Blodgett Conveyor Oven Replacement Parts Mt1828E Users Manual Acrobat Distiller, Job 30

MT1828G to the manual 73573dfb-7a7a-47e2-ac43-20b20f187dd9

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BLODGETT OVEN COMPANY

www.blodgettcorp.com

50 Lakeside Avenue, Box 586, Burlington, Vermont 05402 USA Telephone (800) 331-5842, (802) 860-3700 Fax: (802)864-0183

PN M9946 Rev D (6/01)

E2000 --- G.S. Blodgett Corporation

MT1828G AND MT1828E

CONVEYOR OVENS

INSTALLATION -- OPERATION -- MAINTENANCE

MT1828G ET MT1828E

FOURS À BANDE TRANSPORTEUSE

MANUEL D’INSTALLATION -- FONCTIONNEMENT -- ENTRETIEN

IMPORTANT

FORYOURSAFETY

Do not store or use gasoline or other flammable vapors or liquids in the vicinity

of this or any other appliance.

AVERTISSEMENT

Ne pas entreposer ni utiliser de l’essence ni d’autres vapeurs ou liquides inflam-

mables dans le voisinage de cet appariel, ni de tout autre appareil.

INSTRUCTIONS TO BE FOLLOWED IN THE EVENT THE USER SMELLS GAS

MUST BE POSTED IN A PROMINENT LOCATION. THIS INFORMATION MAY BE

OBTAINED BY CONTACTING YOUR LOCAL GAS SUPPLIER.

LES INSTRUCTIONS À RESPECTER AU CAS OÙ L’UTILISATEUR PERÇOIT UNE

ODEUR DE GAZ DOIVENT ÊTRE AFFICHÉES DANS UN ENDROIT BIEN VISIBLE.

VOUS POUVEZ VOUS LES PROCURER AUPRÈS DE VOTRE FOURNISSEUR DE

GAZ LOCAL.

WARNING: IMPROPER INSTALLATION, ADJUSTMENT, ALTERATION, SERVICE OR

MAINTENANCE CAN CAUSE PROPERTY DAMAGE, INJURY OR DEATH. READ THE

INSTALLATION, OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS THOROUGHLY

BEFORE INSTALLING OR SERVICING THIS EQUIPMENT

AVERTISSEMENT: UNE INSTALLATION, UN AJUSTEMENT, UNE ALTÉRATION, UN

SERVICE OU UN ENTRETIEN NON CONFORME AUX NORMES PEUT CAUSER DES

DOMMAGES À LA PROPRIÉTE, DES BLESSURES OU LA MORT. LISEZ ATTENTIVE-

MENT LES DIRECTIVESD’INSTALLATION, D’OPÉRATION ET D’ENTRETIEN AVANT

DE FAIRE L’INSTALLATION OU L’ENTRETIEN DE CET ÉQUIPEMENT.

The information contained in this manual is important for the proper installation,

use, and maintenance of this oven. Adherence to these procedures and instruc-

tions will result in satisfactory baking results and long, trouble free service.

Please read this manual carefully and retain it for future reference.

Les informations données dans le présent manuel sont importantes pour installer,

utiliser et entretenir correctement ce four. Le respect de ces instructions et procé-

dures permettra d’obtenir de bons résultats de cuisson et une longue durée de ser-

vice sans problèmes. Veuillez lire le présent manuel et le conserver pour pouvoir

vous y reporter à l’avenir.

Errors: Descriptive, typographic or pictorial errors are subject to correction. Specifica-

tions are subject to change without notice.

Erreurs:Les erreurs de description, de typographie ou d’illustration font l’objet de

corrections. Les caractéristiques sont sujettes à modifications sans préavis.

THE REPUTATION YOU CAN COUNT ON

UNE RÉPUTATION SUR LAQUELLE VOUS POUVEZ COMPTER

For over a century and a half, The Blodgett Oven Company has been building

ovens and nothing but ovens. We’ve set the industry’s quality standard for all

kinds of ovens for every foodservice operation regardless of size, application

or budget. In fact, no one offers more models, sizes, and oven applications

than Blodgett; gas and electric, full-size, half-size, countertop and deck, con-

vection, Cook’n Hold, Combi-Ovens and the industry’s highest quality Pizza

Oven line. For more information on the full line of Blodgett ovens contact your

Blodgett representative.

Cela fait maintenant dessus un siècle et demi que Blodgett se spécialise dans

la fabrication de fours. Nous avons établi les normes de qualité qui s’appli-

quent dans l’industrie à tous les types de fours utilisés dans les services ali-

mentaires, quel qu’en soit la taille, l’exploitation ou le budget. En fait, ni n’offre

plus de modèles, de tailles et d’applications de fours que Blodgett. À gaz et

électriques. De tailles différentes, sur plan de travail et superposables. Qu’il

s’agisse de fours à convection, des modèles Cook’n Hold et Combi-Oven, ou

de la gamme de fours à pizzas de la plus haute qualité offerte sur le marché.

Pour de plus amples informations sur la gamme complète de fours Blodgett,

veuillez contacter votre représentant Blodgett.

Your Service Agency’s Address:

Adressedevotreagencedeservice:

Model/Modèl:

Serial Number/Numéro de série:

Your oven was installed by/

Installateur de votre four:

Your oven’s installation was checked by/

Contrôleur de l’installation de votre four:

Table of Contents/Table des Matières

Introduction

Oven Description and Specifications 2....

Oven Components 3....................

Installation

Delivery and Inspection 4...............

Oven Location and Ventilation 5..........

Oven Assembly 6......................

Oven Stand with casters 6.............

Stacking the ovens (if applicable) 7.....

Conveyor Belt 8......................

Crumb Pans 10........................

Optional Remote Computer Control 10...

Utility Connections ---

Standards and Codes 11.................

Gas Connection 12......................

Electrical Connection 15.................

Operation

Safety Information 17....................

Cooking Computer 18...................

Oven Adjustments for Cooking 20.........

Maintenance

Cleaning 22............................

Control Box Component Locations 24......

Troubleshooting Guide 26................

Introduction

Description et Spécifications du Four 28....

Description et Composantes du Four 30...

Installation

Livraison et Inspection 31................

Implantation et aération du four 32........

Montage du Four 33.....................

Base de Support du Four avec

Roulettes 33...........................

Superposition des Fours

(si applicable) 34......................

Le Convoyeur 35.......................

Plateaux pour Miettes 37................

L’Ordinateur de Cuisson Détaché 37.....

Branchements de Service ---

Normes et Codes 38.....................

Branchement de Gaz 39.................

Raccordement Électrique 42..............

Utilisation

Informations de Sécurité 44...............

L’Ordinateur de Cuisson 45...............

Réglages du Four Pour la Cuisson 47......

Entretien

Nettoyage 49...........................

Emplacement des Composants du

Boîtier de Commande 51.................

GuidedeDépannage 53.................

Introduction

2

Oven Description and Specifications

Cooking in a conveyor oven differs from cooking

in a conventional deck or range oven since heated

air is constantly recirculated over the product by

a fan in an enclosed chamber. The moving air con-

tinually strips away the layer of cool air surround-

ing the product, quickly allowing the heat to pene-

trate. The result is a high quality product, cooked

at a lower temperature in a shorter amount of time.

Blodgett conveyor ovens represent the latest ad-

vancement in energy efficiency, reliability, and

ease of operation. Heat normally lost, is recircu-

lated within the cooking chamber before being

vented from the oven: resulting in substantial re-

ductions in energy consumption, a cooler kitchen

environment and enhanced oven performance.

AirFlowPatternforBlodgettConveyorOvens

Heated Air

Heat

Source Return Air

Nozzle

Air Plate

Conveyor

Blower

Fan

Figure 1

SPECIFICATIONS MT1828G/AB MT1828E/AA

Belt Width 18” (46 cm)

Cooking Zone Length 28” (71 cm)

Baking Area 3.7 sq. ft. .34 m

2

)

Dimensions (single unit) 41” x 35” x 18” (104 cm x 89 cm x 46 cm)

Maximum Operating

Temperature 600_F (315_C)

Product Clearance 3.75” (9.5 cm)

Maximum Input 40,000 BTU/Hr (11.7 kW) (42.2 MJ) 11.1 KW/hr.

Power Supply U.S. and Canadian

120/208-240 VAC, 1Φ,60 Hz, 4 wire,

15 amp,

General Export and Australia

220/240 VAC, 1Φ, 50/60Hz, 3 wire,

15 amp

U.S. and Canadian

208 VAC, 1Φ,60Hz, 3 wire, 52 amp

240 VAC, 1Φ, 60Hz, 3 wire, 45 amp

208 VAC, 3Φ, 60Hz, 4 wire, 30 amp

240 VAC, 3Φ, 60Hz, 4 wire, 26 amp

General Export and Australia

240 VAC, 1Φ,50Hz, 3 wire, 45 amp

208-240 VAC, 3Φ,50Hz, 4 wire, 30 amp

380/220 VAC, 3Φ, 50Hz, 5 wire, 18 amp

415/240 VAC, 3Φ, 50Hz, 5 wire, 17 amp

Gas Supply 4.5” W.C. (1.1 kPa) minimum

10.5” W.C. (2.61 kPa) maximum None

Gas Connection 3/4” (1.9 cm) NPT None

Introduction

3

Oven Components

Conveyor Assembly -- conveyor belt and rack

assembly that carries product through the oven.

Control Box --- contains electrical wiring, cooling

fan, drive motor and drive chain.

Drive Motor --- provides power to move the con-

veyor belt. Located inside the control box.

Drive Chain --- connects the drive motor sprocket

to the drive side conveyor belt support sprocket.

Located inside the control box.

Baking Chamber --- products pass through the

baking chamber on the conveyor belt for cooking.

Oven Controls --- used to control oven tempera-

ture, belt speed and other functions.

Nozzles --- distribute heated air to bottom of the

baking chamber. Located inside the oven, under

theconveyorbelt.

Crumb Pan --- catches crumbs from products on

the conveyor. Located under conveyor belt at both

ends of the baking chamber.

Air Flow Plates --- distribute heated air to the top

of baking chamber. Located inside of oven at the

top of baking chamber.

Emergency Shut Down Switch --- o n r e m o t e c o n -

trol ovens, allows user to turn oven and conveyor

offinanemergency.Do not use for general shut

down.

Drive Side

Crumb Pan

Conveyor Assembly

(shown without belt)

Product

Stop

Air Flow Plate

Nozzles

Control Box

Integral

Oven Control

Idle Side

Crumb Pan

Optional

Remote

Oven Control

Figure 2

Installation

4

Delivery and Inspection

All Blodgett ovens are shipped in containers to

prevent damage. Upon delivery of your new oven:

D

Inspect the shipping container for externaldam-

age. Any evidence of damage should be noted

on the delivery receipt which must be signed by

the driver.

D

Uncrate the oven and check for internal dam-

age. Carriers will accept claims for concealed

damage if notified within fifteen days of delivery

and the shipping container is retained for in-

spection.

The Blodgett Oven Company cannot assume

responsibility for loss or damage suffered in

transit. The carrier assumed full responsibility

for delivery in good order when the shipment

was accepted. We are, however, prepared to

assist you if filing a claim is necessary.

The oven can now be moved to the installation

site. Check the following list with Figure 2 on page

3 to be sure all items were received.

Part Description Qty.

Main oven body 1

Conveyor belt assembly 1

Crumb pans 2

Product stop 1

Nozzles 5

Packet containing:

1/2-13 alignment pins & washers 1*

Owner’s manual 1*

Oven stand 1**

Triple stack casters 1**

Optional remote oven control 1**

Optional remote oven control bracket 1**

Optional remote oven control cables 1**

NOTE: * Item not shown.

**Optional

Installation

5

Oven Location and Ventilation

LOCATION

The well planned and proper placement of your

oven will result in long term operator convenience

and satisfactory performance.

The following clearances must be maintained be-

tween the oven and any combustible or non-com-

bustible construction.

D

Oven body sides --- 16” (40.6 cm)

D

Oven body back --- 0” (0 cm)

The following clearances must be available for ser-

vicing.

D

Oven body left side --- 38” (96.5 cm)

D

Oven body back --- 28” (71 cm)

NOTE: On gas models, routine servicing can usu-

ally be accomplished within the limited

movement provided by the gas hose re-

straint. If the oven needs to be moved fur-

ther from the wall, the gas must first be

turned off and disconnected from the oven

before removing the restraint. Reconnect

the restraint after the oven has been re-

turned to its regular position.

It is essential that an adequate air supply to the

oven be maintained to provide a sufficient flow of

combustion and ventilation air.

D

Place the oven in an area that is free of drafts.

D

Keep the oven area free and clear of all combus-

tibles such as paper, cardboard, and flammable

liquids and solvents.

D

Do not place the oven on a curb base or seal to

a wall. This will restrict the flow of air and prevent

proper ventilation to the blower motors. This

condition must be corrected to prevent perma-

nent damage to the oven.

D

On all models, tripping of the blower motor’s

thermal overload device indicates an excessive

ambient temperature at the back of the oven.

This condition must be corrected to avoid per-

manent damage to the oven.

VENTILATION

Ongasmodelsthenecessityforaproperlyde-

signed and installed ventilation system cannot be

over-emphasized. This system allows the oven to

function properly while removing unwanted va-

pors and products of combustion from the operat-

ing area.

This oven must be vented with a properly de-

signed mechanically driven exhaust hood. The

hood should be sized to completely cover the

equipment plus an overhang of at least 6” (15 cm)

on all sides not adjacent to a wall. The distance

from the floor to the lower edge of the hood should

not exceed 7’ (2.1m). The capacity of the hood

should be sized appropriately and provisions

should be made for adequate makeup air.

U.S. and Canadian installations

Refer to your local ventilation codes. In the ab-

sence of local codes, refer to the National ventila-

tion code titled, “Standard for the Installation of

Equipment for the Removal of Smoke and Grease

Laden Vapors from Commercial Cooking Equip-

ment”, NFPA-96-Latest Edition.

General export and Australian installations

Installation must conform with Local and National

installation standards. Local installation codes

and/or requirements may vary. If you have any

questions regarding the proper installation and/or

operation of your Blodgett oven, please contact

your local distributor. If you do not have a local dis-

tributor, please callthe Blodgett Oven Company at

0011-802-860-3700.

WARNING:

Failure to properly vent the oven can be

hazardous to the health of the operator

and may result in operational problems,

unsatisfactory baking and possible dam-

age to the equipment.

Damage sustained as a direct result of im-

proper ventilation will not be covered by

the Manufacturer’s warranty.

Installation

6

Oven Assembly

OVEN STAND WITH CASTERS

NOTE: Install the locking casters on the front of

the stand.

1. Attach each leg with casters to the stand

frame with a lock washer and nut. DO NOT

tighten completely.

2. Position the shelf between the legs with the

smooth surface facing the top of the stand.

Aligntheshelfwiththeholesineachleg.At-

tach the shelf to each leg with a nut and bolt.

3. Tighten the bolts installed in step 1.

4. Rest the oven on its back. Install the oven

alignment pins (4) into the four holes provided

on the bottom of the oven.

5. Place the oven onto the stand. Locate align-

ment pins with holes in frame of oven stand.

Top of

Stand

Leg

Stand

Frame

Shelf

Alignment

Pin

Figure 3

Installation

7

Oven Assembly

STACKING THE OVENS (if applicable)

Double Stacked

1. Assemble the bottom oven to the stand.

2. Rest the top oven on its back. Install the oven

alignment pins (4) into the four holes provided

on the bottom of the oven

3. Remove the four knock-outs in the top of the

bottom oven.

4. Carefully lift the upper oven off the pallet and

place it on the lower oven. Locate alignment

pins with holes in frame of lower oven.

Figure 4

Triple Stacked

1. Rest the bottom oven on its back. Install a

caster into each of the four holes in the corners

of the oven bottom.

NOTE: Install the locking casters on the front

of the oven.

2. Carefully lift the bottom oven onto the casters.

Lock the front casters.

3. Rest the middle oven on its back. Install the

oven alignment pins (4) into the four holes pro-

vided on the bottom of the oven

4. Remove the four knock-outs in the top of the

bottom oven.

5. Carefully lift the middle oven off the pallet and

place it on the lower oven. Locate alignment

pins with holes in frame of lower oven.

6. Repeat steps 3 and 5 for the top oven.

Figure 5

Installation

8

Oven Assembly

CONVEYOR BELT

1. Slide the conveyor assembly (with pulley on

end of shaft) through the left hand tunnel

opening. The sprocket must be located inside

the control panel after being pushed into the

oven. Refer to Figure 6.

2. Install the drive belt around the drive motor

and then around the pulley on the conveyor

assembly. Refer to Figure 7. Push the convey-

or assembly back into the locating pins to

tighten the belt.

Figure 6

Figure 7

Installation

9

Oven Assembly

3. Unless specified otherwise, conveyor travel is

factory set for left to right operation when fac-

ing the front of the oven. If a direction change

is required, the polarity of the drive motor must

be reversed. Turn the oven OFF and inter-

change the black and white motor leads at the

D.C. controller located in the control panel.

Refer to Figure 8. In addition, the conveyor

belt must be installed from the left side of the

oven vs. the right side.

S3 S2 S1 L2 L1

YOR BL

AC

AC

W

V

A1 A2 A3 GND

BK

W

DC MOTOR

SPEED

CONTROL

Figure 8

Installation

10

Oven Assembly

CRUMB PANS

1. Install crumb pans under each end of the con-

veyor.

2. Slide the product stop over the outer edge of

theidlesidecrumbpan.

Figure 9

OPTIONAL REMOTE COMPUTER CONTROL

1. Drill the mounting holes for the cooking com-

puter support base.

2. Mount the support base and cable support

bracket to the wall.

3. Stack the cooking computer(s) on the support

base. Connect the cables at the rear of the

controller.

4. Secure the cables to the cable clamp support

bracket and to the rear of the oven using cable

clamps and screws.

NOTE: DO NOT overtighten the cable clamps.

Damage to the wires may occur caus-

ing the computer to fail.

Cable Clamp

Support Bracket

Cooking Computer

Support Base

Cooking Computer

Figure 10

Installation

11

Utility Connections --- Standards and Codes

THE INSTALLATION INSTRUCTIONS CON-

TAINED HEREIN ARE FOR THE USE OF QUALI-

FIED INSTALLATION AND SERVICE PERSONNEL

ONLY. INSTALLATION OR SERVICE BY OTHER

THAN QUALIFIED PERSONNEL MAY RESULT IN

DAMAGE TO THE OVEN AND/OR INJURY TO

THE OPERATOR.

Qualified installation personnel are individuals, a

firm, a corporation, or a company which either in

person or through a representative are engaged

in, and responsible for:

D

the installation or replacement of gas piping

and the connection, installation, repair or serv-

icing of equipment.

D

the installation of electrical wiring from the elec-

tric meter, main control box or service outlet to

the electric appliance.

Qualified installation personnel must be experi-

enced in such work, familiar with all precautions

required, and have complied with all requirements

of state or local authorities having jurisdiction.

U.S. and Canadian installations

Installation must conform with local codes, or in

the absence of local codes, with the National Fuel

Gas Code, NFPA54/ANSI Z223.1---Latest Edition,

the Natural Gas Installation Code CAN/CGA-

B149.1 or the Propane Installation Code, CAN/

CGA-B149.2 as applicable.

All ovens, when installed, must be electrically

grounded in accordance with localcodes, or in the

absence of local codes, with the National Electrical

Code, ANSI/NFPA 70---Latest Edition and/or Cana-

dian National Electric Code C22.2 as applicable.

General export and Australian installations

Installation must conform with Local and National

installation standards. Local installation codes

and/or requirements may vary. If you have any

questions regarding the proper installation and/or

operation of your Blodgett oven, please contact

your local distributor. If you do not have a local dis-

tributor, please callthe Blodgett Oven Company at

0011-802-860-3700.

Installation

12

Gas Connection

GAS PIPING

A properly sized gas supply system is essentialfor

maximum oven performance. Piping should be

sized to provide a supply of gas sufficient to meet

the maximum demand of all appliances on the line

without loss of pressure at the equipment.

Example:

NOTE: BTU values in the following example are

for natural gas.

You purchase a MT1828G conveyor oven to add

to your existing cook line.

1. Add the BTU rating of your current appliances.

Pitco Fryer 120,000 BTU

6 Burner Range 60,000 BTU

Deck Oven 50,000 BTU

Total 230,000 BTU

2. Add the BTU rating of the new oven to the to-

tal.

Previous Total 230,000 BTU

MT1828G 40,000 BTU

New Total 270,000 BTU

3. Measure the distance from the gas meter to

the cook line. This is the pipe length. Let’s say

the pipe length is 40’ (12.2 m) and the pipe

size is 1” (2.54 cm).

4. Use the appropriate table to determine the to-

tal capacity of your current gas piping.

The total capacity for this example is 320,000

BTU. Since the total required gas pressure,

270,000 BTU is less than 320,000 BTU, the

current gas piping will not have to be in-

creased.

NOTE: The BTU capacities given in the tables are

for straight pipe lengths only. Any elbows

or other fittings will decrease pipe capaci-

ties. Contact your local gas supplier if you

have any questions.

Maximum Capacity of Iron Pipe in Cubic Feet

of Natural Gas Per Hour

(Pressure drop of 0.5 Inch W.C.)

Pipe

L

e

n

g

t

h

Nominal Size, Inches

L

eng

t

h

(ft) 3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 2”

10 360 680 1400 2100 3950

20 250 465 950 1460 2750

30 200 375 770 1180 2200

40 170 320 660 990 1900

50 151 285 580 900 1680

60 138 260 530 810 1520

70 125 240 490 750 1400

80 118 220 460 690 1300

90 110 205 430 650 1220

100 103 195 400 620 1150

From the National Fuel Gas Code Part 10 Table 10-2

Maximum Capacity of Pipe in Thousands of

BTU/hr of Undiluted P.P. Gas at 11” W.C.

(Pressure drop of 0.5 Inch W.C.)

Pipe Length

(

f

t

)

Outside Diameter, Inches

p

g

(ft) 3/4” 1” 1-1/2”

10 608 1146 3525

20 418 788 2423

30 336 632 1946

40 287 541 1665

50 255 480 1476

60 231 435 1337

70 215 404 1241

80 198 372 1144

90 187 351 1079

100 175 330 1014

From the National Fuel Gas Code Part 10 Table 10-15

Installation

13

Gas Connection

PRESSURE REGULATION AND TESTING

Each oven has been adjusted at the factory to op-

erate with the type of gas specified on the rating

plate attached to the left side of the control panel.

Each oven is supplied with a regulator to maintain

thepropergaspressure.The regulator is essen-

tial to the proper operation of the oven and

should not be removed. It is preset to provide the

oven with 3.5” W.C. (0.87 kPa) while the flame is

on. The regulator is located on top of the gas valve,

between the manual shutoff and solenoid valves.

DO NOT INSTALL AN ADDITIONAL REGULATOR

WHERE THE OVEN CONNECTS TO THE GAS

SUPPLY UNLESS THE SUPPLY EXCEEDS THE

MAXIMUM.

NOTE: The maximum gas supply pressure to the

oven is 10.5” W.C. (2.61 kPa). The mini-

mum gas supply pressure to the oven is

4.5” W.C. (1.1 kPa).

Installation must conform with local codes, or in

the absence of local codes, with the National Fuel

Gas Code, NFPA54/ANSI Z223.1---Latest Edition,

the Natural Gas Installation Code CAN/CGA-

B149.1 or the Propane Installation Code, CAN/

CGA-B149.2 as applicable.

The oven and its individual shutoff valve must be

disconnected from the gas supply piping system

during any pressure testing of that system at test

pressuresinexcessof1/2psig(3.45kPa).

The oven must be isolated from the gas supply

piping system by closing its individual manual

shutoff valve during any pressure testing of the

gas piping system at test pressures equal or less

than 1/2 psig (3.45kPa).

Gas Connection 2” (51 mm)

Gas Connection 2” (51 mm)

Figure 11

Installation

14

Gas Connection

GAS HOSE RESTRAINT

If the oven is mounted on casters, a commercial

flexible connector with a minimum of 3/4” (1.9 cm)

inside diameter must be used along with a quick

connect device.

The restraint, supplied with the oven, must be

used to limit the movement of the unit so that no

strain is placed upon the flexible connector. The

restraint should be fastened to the base frame of

the oven as close to the flexible connector as pos-

sible. It should be short enough to prevent any

strain on the connector. With the restraint fully

stretched the connector should be easy to install

and quick connect.

The restraint (ie: heavy gauge cable) should be at-

tached without damaging the building. DO NOT

use the gas piping or electrical conduit for the at-

tachment of the permanent end of the restraint!

Use anchor bolts in concrete or cement block. On

wooden walls, drive hi test wood lag screws into

the studs of the wall.

WARNING!!

If the restraint is disconnected for any

reason it must be reconnected when the

oven is returned to its original position.

U.S. and Canadian installations

The connector must comply with the Standard for

Connectors for Movable Gas Appliances, ANSI

Z21.69 or Connectors For Moveable Gas Ap-

pliances CAN/CGA-6.16 and a quick disconnect

device that complies with the Standard for Quick-

Disconnect Devices for Use With Gas Fuel, ANSI

Z21.41 or Quick Disconnect For Use With Gas Fuel

CAN 1-6.9. Adequate means must be provided to

limit the movement of the appliance without de-

pending on the connection and the quick discon-

nect device or its associated piping.

A drip leg must be used at each appliance. Refer

to NFPA54/ANSI Z223.1 - Latest Edition (National

Fuel Gas Code) for proper drip leg installation.

General export and Australian installations

The restraint and quick connect must conform

with Local and National installation standards. Lo-

cal installation codes and/or requirements may

vary. If you have any questionsregarding the prop-

er installation and/or operation of your Blodgett

oven, please contact your local distributor. If you

do not have a local distributor, please call the

Blodgett Oven Company at 0011-802-860-3700.

Tighten after

adjustment

VIEW A

IMPORTANT:

Cable restraint should be fas-

tened as close as possible to flex-

ible connector and short enough

to prevent any strain on flexible

connect. At maximum stretch of

shortened restraint the flexible

connector should be easy to

install and quick connect.

Installation of Gas Hose and Restraint

(See VIEW A)

Gas

Hose

Socket

Quick Connect

Socket

Plug

Gas

Supply Line

Attachment Plate

(secure with screw

on back panel)

Figure 12

Installation

15

Electrical Connection

Before making any electrical connections to this

unit, check that the power supply is adequate for

the voltage, amperage, and phase requirements

stated on the rating plate.

A wiring diagram accompanies this manual and is

also attached to the inside of the control box.

MT1828G

U.S. and Canadian installations

The MT1828G requires a 15 Amp, 60HZ, 1Φ,

208-240VAC, 4 wire service consisting of L1, L2,

neutral and ground. Wiring from the power source

to these units must be a minimum of #16 AWG

copperstrandedwireorlarger.

General export and Australian installations

The MT1828G requires a 15 Amp, 50 or 60Hz, 1Φ,

220/240 VAC, 3 wire service consisting of L1, neu-

tral and ground. Use 90_Cwireandsizewireac-

cording to local codes.

MT1828E

U.S. and Canadian installations

The MT1828E is available in either 1Φor 3Φmod-

els. Single phase models require a 60Hz,

208/240VAC, 3 wire service consisting of L1, L2

and ground. Three phase models require a 60Hz,

208/240VAC, 4 wire service consisting of L1, L2,

L3 and ground. Wiring from the power source to

any of these units must be a minimum of #8 AWG

copper stranded wire or larger for 3 phase and #4

AWG for 1 phase.

General export and Australian installations

The MT1828E is available in either 1Φor 3Φmod-

els. Single phase models require a 50 Hz,

220/240VAC, 3 wire service consisting of L1, L2

and ground. Three phase models are available in

either Delta or WYE configurations. Delta models

require 50Hz, 208/240VAC, 4 wire service consist-

ing of L1, L2, L3 and ground. WYE models require

50 Hz, 415/240 VAC, 5 wire service consisting of

L1,L2,L3,neutralandground.Useaminimumof

8.37 mm

2

copper stranded wire or larger for 3

phase and 21.15 mm

2

for 1 phase.

CAUTION:

Single phase units MUST NOT be connected to

the high phase of a three (3) phase system.

High phase refers to a potential of 240 volts be-

tween one leg and neutral. The remaining two

legs will have a potential of 115 volts between

each phase and neutral. FAILURE TO DO SO

WILL RESULT IN EXTENSIVE DAMAGE TO

ELECTRICAL COMPONENTS AND POSSIBLE

FIRE IN THE CONTROL BOX.

THE BLODGETT OVEN COMPANY CANNOT AS-

SUME RESPONSIBILITY FOR LOSS OR DAMAGE

SUFFERED AS A RESULT OF IMPROPERLY IN-

STALLED UNITS.

WARNING!!

Incorrect wiring will result in extensive

damage to electrical components and

possible fire in the control panel.

Installation

16

Electrical Connection

MT1828G

L1

N

L2

120

120 208-240 OvenSupply

MT1828E Single Phase

MT1828E Three Phase Delta System

L1

208/240 OvenSupply L2

L1

L2

L3 208/240 OvenSupply

MT1828G

L1

N220/240 OvenSupply

MT1828E Three Phase Delta System

MT1828E Three Phase WYE SystemMT1828E Single Phase

L1

220/230/240 OvenSupply L2

L1

L2

L3 240/

220 OvenSupply

N

415/380

L1

L2

L3 208/240 OvenSupply

415/380

415/

380

U.S. and Canadian Installations

General Export and Australian Installations

Figure 13

Operation

17

Safety Information

THE INFORMATION CONTAINED IN THIS SEC-

TION IS PROVIDED FOR THE USE OF QUALIFIED

OPERATING PERSONNEL. QUALIFIED OPERAT-

ING PERSONNEL ARE THOSE WHO HAVE

CAREFULLY READ THE INFORMATION CON-

TAINED IN THIS MANUAL, ARE FAMILIAR WITH

THE FUNCTIONS OF THE OVEN AND/OR HAVE

HAD PREVIOUS EXPERIENCE WITH THE OP-

ERATION OF THE EQUIPMENT DESCRIBED. AD-

HERENCE TO THE PROCEDURES RECOM-

MENDED HEREIN WILL ASSURE THE

ACHIEVEMENT OF OPTIMUM PERFORMANCE

AND LONG, TROUBLE-FREE SERVICE.

Please take the time to read the following safety

and operating instructions. They are the key to the

successful operation of your Blodgett conveyor

oven.

SAFETY TIPS

For your safety read before operating

What to do if you smell gas:

D

DO NOT try to light any appliance.

D

DO NOT touch any electrical switches.

D

Use an exterior phone to call your gas supplier

immediately.

D

If you cannot reach your gas supplier, call the

fire department.

What to do in the event of a power failure:

D

Turn all switches to off.

D

DO NOT attempt to operate the oven until the

power is restored.

NOTE: In the event of a shut-down of any kind, al-

low a five (5) minute shut off period before

attempting to restart the oven.

What to do for emergency shut down:

D

For ovens with remote control, the unit is

equipped with an emergency shut down switch.

Should you need to stop the belt, fans, or heat

press the emergency switch. DO NOT use the

emergency switch as a general on/off switch.

General safety tips:

D

DO NOT use tools to turn off the gas control. If

the gas cannot be turned off manually do not try

to repair it. Call a qualified service technician.

D

If the oven needs to be moved for any reason,

the gas must be turned off and disconnected

from the unit before removing the restraint

cable. Reconnect the restraint after the oven

has been returned to its original location.

D

DO NOT remove the control box cover unless

the oven is unplugged.

Operation

18

Cooking Computer

CONTROL DESCRIPTION

1. DIGITAL DISPLAY --- displays the time, tem-

perature and controller related information.

2. OVEN ON/OFF --- controls power to the oven.

3. NUMERIC KEYS --- used to enter numbers in

the programming mode.

4. CLEAR KEY --- clears the display if an error is

made in the programming mode.

5. SET TEMP KEY --- press to view or program

the temperature setpoint.

6. ACT TEMP KEY --- press to view the current

oven temperature.

7 . T I M E K E Y --- p r e s s t o v i e w o r p r o g r a m t h e

cook time.

8. PROG/ENTER KEY --- press to enter and exit

the programming mode and lock in pro-

grammed settings.

9. STATUS LAMPS --- when lit indicate the fan or

burners are operating.

PROGRAMMING

Programming the Cook Time:

1. Press the PROGRAM/ENTER key (8).

2. Press the TIME key (7). The display reads SET

D

TIME-?.

3. Use the NUMERIC keys (3) to enter the de-

sired cook time. If an error is made, press the

CLEAR key (4) and re-enter the number.

4. Press the PROGRAM/ENTER key (8) to store

the new cook time in the computer’s memory.

Programming the Temperature:

1. Press the PROGRAM/ENTER key (8).

2. Press the SET TEMP key (5). The display

reads SET

D

TEMP-?.

3. Use the NUMERIC keys (3) to enter the de-

sired temperature set point. If an error is

made, press the CLEAR key (4) and re-enter

the number.

4. Press the PROGRAM/ENTER key (8) to store

the new temperature setpoint in the comput-

er’s memory.

12

3

45678

9

Figure 14

Operation

19

Cooking Computer

OPERATION

To turn the oven on:

1. Turn the manualgas valve to ON. (Gas models

only)

2. Press and hold the ON/OFF key (2). The dis-

play reads OFF when the oven is idle.

3. The STATUS LAMPS (9) light. The fans begin

to run. The heat rises to the temperature set-

ting stored in the computer’s memory. The

conveyor belt begins to travel at the speed

stored in memory.

4. The display flashes WAIT

D

LOW

D

SET

D

TIME

D

mmss until the oven reaches the pro-

grammed bake temperature.

5. The display reads READY and the HEAT lamp

(9) goes out. The oven is now ready to accept

product.

To view the cook time setting:

1. Press the TIME key (7). The LED on the key

lights and the display flashes SET

D

TIME

D

mmss.

To display the actual oven temperature:

1. Press the ACT TEMP key (6). The LED on the

key lights and the display flashes ACTUAL

D

nnn_F.

To view the temperature set point:

1. Press the SET TEMP key (5). The LED on the

key lights and the display flashes SET

D

TEMP

D

nnn_F.

To turn the oven off:

1. Press the ON/OFF key (2). The oven is

equipped with a cool-down feature for motor

shaft and bearing protection. This enables the

blower motor(s) to run regardless of the con-

troller status. The blower(s) continue to run

until the oven cools to a safe temperature.

DISPLAY INFORMATION

WAIT

D

LOW --- the present oven temperature is

lower than the set point temperature. When the

oven reaches the set point temperature the dis-

play changes to READY.

READY --- the oven is ready to accept product.

SET

D

TIME

D

mmss --- the current cook time set-

ting.

HIGH

D

TEMP --- the temperature is above the set

point. Wait until the display reads ready before

loading product.

HIGH

D

TEMP

D

LIMIT ---the oven temperature ex-

ceeds the high limit. The Over Temperature Alarm

buzzer sounds. Shut the oven off and wait for the

unit to cool down.

HIGH

D

TEMP

D

PANEL --- the control area reaches

an excessive temperature. Shut the oven off and

wait for the unit to cool down.

PROBE

D

OPEN

D

PROBE

D

SHORT --- t h e t e m p e r a -

ture sensor has failed. The Alarm buzzer sounds.

Shut the oven off and contact a service represen-

tative.

Operation

20

Oven Adjustments for Cooking

The combination of belt time, oven temperature,

and air flow are important for achieving quality re-

sults from your Blodgett conveyor oven. Use the

following guidelines to adjust the belt time and

oven temperature of your unit. For questions re-

garding further oven adjustments, please contact

your local Blodgett Sales Representative for assis-

tance.

CONVEYOR SPEED AND OVEN TEMPERATURE

Conveyor belt speed (cook time) and oven tem-

perature are the two variables used when fine tun-

ing your oven for a specific product. To determine

the optimum bake time and temperature, make

small changes for each trial and keep one variable

constant. For example, if the oven temperature is

460_F (238_C) and the belt speed is 7 minutes,

but the pizza is not browned enough, increase the

temperature to 475_F (246_C) and keep the belt

speed the same. However, if the center of the pizza

is not completely cooked, keep the oven tempera-

ture the same, and increase the bake time to 7

minutes and 30 seconds. In general, raise the

bake temperature to increase browning, and

lengthenthebaketimetoincreasedoneness.

FINISHED PRODUCT TEMPERATURES

Internal temperatures of the cooked products

should be measured immediately after the prod-

uct exits the cooking chamber to ensure a safe

food temperature. Internal pizza temperatures

should be over 165_F(74_C). Minimum tempera-

ture guidelines vary depending on the food items.

AIR FLOW ADJUSTMENTS

Slide the product clearance adjustment plates to

the lowest possible setting for your menu items.

Lowering the clearance plates will reduce the

amount of hot air escaping from the chamber

openings.

Most often, the ideal oven settings can be dialed

in without making any changes to the airplate. The

oven configuration should not be modified unless

the oven time and temperature adjustments have

proven unsuccessful.

Air flow adjustments may be necessary to fine

tune the oven for your particular product. The air

plate, located at the top of the baking chamber,

contains holes that can be covered using Block-off

Plates. The plates can easily be adjusted to regu-

late the air flow for your particular needs. Use the

following guidelines to adjust the Block-off Plates.

SeeFigure15.

1. Ensure the oven is OFF and completely cooled.

2. Remove the product clearance adjustment

plate from the idle side of the oven.

3. Pulltheairplateoutoftheoven.

4. Remove the wing nuts, screws, and washers

holding the Block-off Plates.

5. Adjust the plates.

6. Replace the wing nuts, screws, and washers

to tightly secure the Block-off plates in their

new locations. Make a sketch of the final air-

plate setup for future reference.

7. Replace the air plate and product clearance

adjustment plate.

The following examples illustrate air flow regula-

tion.

NOTE: The first half of the oven chamber greatly

affects the initial baking of the product,

while the last half largely affects the brown-

ing.

D

A good bake time and temperature have been

established, but more top browning is desired.

Slide one of the Block-off Plates to uncover a

row of holes toward the exit end of the oven.

D

The bottomof the pizza is golden brown, but the

top is too dark. Close rows at the exit end of the

oven to reduce final browning.

D

The center of the pizza is still doughy and the

toppings are not fully cooked. Open up rows at

the chamber entrance and close rows at the

chamber exit.

Operation

21

Oven Adjustments for Cooking

Block-Off

Plate

Air Flow Plate

Product Clearance

Adjustment Plate

Figure 15

Maintenance

22

Cleaning

WARNING!!

Always disconnect the power supply be-

fore cleaning or servicing the oven.

WARNING!!

If a gas oven needs to be moved, the gas

must be turned off and disconnected from

the unit before removing the restraint. Re-

connect the restraint after the oven has

been returned to its original location.

Follow this recommended cleaning schedule for

proper oven performance.

Daily:

1. Clean the conveyor belt using a wire brush. Al-

low any foreign material to drop into the crumb

pans.

2. Empty and clean the crumb pans. Use a hot

water and detergent mix. Rinse with clean wa-

ter.

3. Make sure cooling fans are operating.

Every Three Months:

1. Brush and clean the guards of the cooling

fans.

Every Six Months:

1. Unplug the oven. On gas models, disconnect

the gas connections.

2. Remove the crumb pans.

3. Remove the conveyor assembly as follows:

a.) Pull the conveyor assembly out of the lo-

cating pins to loosen the drive belt.

b.) Remove the drive belt from the drive mo-

tor and then around the pulley on the con-

veyor assembly.

c.) Slide the conveyor assembly out through

the left hand tunnel opening.

4. Slide the nozzles out of the baking chamber.

5. Remove the product clearance adjustment

plate. Slide the air plate out of the baking

chamber.

6. Clean the oven interior with an appropriate

oven cleaner safe for aluminum.

7. Clean the conveyor assembly, crumb pans air

plate and nozzles. Wash in a hot water, deter-

gent mix and rinse with clean water. For diffi-

cult cleaning areas, use a “heavy-duty de-

greaser” or oven cleaner that is safe for

aluminum.

8. Move the oven (if not already moved) and clean

under it. Be careful not to damage oven’s gas

hose or electrical cords when moving.

9. Reassemble the oven. Install the nozzles as

follows:

NOTE: Install the nozzles in the order shown

in Figure 16.

a.) Start from the center of the oven and work

toward the ends.

b.) Make sure the rear opening of each

nozzlefitsovertherectangularframein

thenozzlesupportplateattherearofthe

oven.

c.) The front of the nozzle rests in the support

at the front of the oven.

d.) Trytomovethenozzlefromsidetoside.

It should not move any appreciable dis-

tance.

Figure 16

Maintenance

23

Cleaning

Every 12 Months:

A factory authorized service person should:

1. Open and clean the inside of the controlpanel.

2. Check and tighten all electrical connections.

3. Check DC gear motor brushes for wear.

4. Check the drive belt for cleanliness.

5. MT1828G --- Lubricate the combustion air

blower motor with six drops of Anderal #465

oil

If maintenance is required contact your local ser-

vice company, a factory representative or the

Blodgett Oven company.

WARNING!!

Always disconnect the power supply be-

fore cleaning or servicing the oven.

WARNING!!

If the oven needs to be moved, the gas

must be turned off and disconnected from

the unit before removing the restraint. Re-

connect the restraint after the oven has

been returned to its original location.

Figure 17

MT1828G

Burner

Blower

Assembly

Cooling Fans

Motor

Drive

Board

Gas

Regulator

Valve

Maintenance

24

Control Box Component Locations

Figure 18

Heating

Elements

Cooling Fans

Motor

Drive Board

Contactor

Heating

Element

Conveyor

Motor

MT1828E

Maintenance

25

Control Box Component Locations

Maintenance

26

Troubleshooting Guide

POSSIBLE CAUSE(S) SUGGESTED REMEDY

SYMPTOM: Blower motor(s) not running

S

Computer control turned OFF

S

No power to oven

S

Motor circuit breaker open

S

Control circuit breaker open

S

Motor(s) burned out

S

Computer cable loose

S

Press ON/OFF key

S

Replace main fuses or reset breakers

S

Reset breaker

S

Reset breaker

S

*

S

*

SYMPTOM: Computer controller displays: HIGH TEMP LIMIT, PROBE OPEN, or PROBE SHORT

S

Computer controller not properly installed

S

Internal problem with computer controller

S

Loose probe connections at computer controller

S

Short in probe

S

Reinstall

S

*

S

*

S

*

SYMPTOM: Burner will not fire (MT1828G) or Elements will not heat (MT1828E)

S

Computer control turned OFF

S

Blower motor(s) not running

S

Computer temperature not set above ambient

temperature

S

Cooling fan not working properly

S

Defective computer controller

S

Manual gas valve closed (MT1828G)

S

Press ON/OFF key

S

Blower motor(s) must be running. Check circuit

breakers

S

Set to desired temperature

S

*

S

*

S

Open valve

*Denotes remedy is a difficult operation and should be performed by qualified personnel only. It is recommended, however, that

All repairs and/or adjustments be done by your local Blodgett service agency and not by the owner/operator. Blodgett cannot as-

sume responsibility for damage as a result of servicing done by unqualified personnel.

WARNING!!

Always disconnect the power supply before cleaning or servicing the oven.

Maintenance

27

Troubleshooting Guide

POSSIBLE CAUSE(S) SUGGESTED REMEDY

SYMPTOM: Oven will not reach desired temperature

S

Computer control turned OFF

S

No power to oven

S

Blower motor(s) not running

S

Shorted temperature probe

S

Temperature hi-limit switch out of adjustment or

defective

S

Internal problem with main temperature controller

S

Cooling fan not working properly

S

Defective heating element relay

S

Gas pressure to oven is too low (MT1828G)

S

Press ON/OFF key

S

Replace main fuses

S

Check control switch and/or fuses

S

*

S

*

S

*

S

*

S

*

S

Contact local gas representative

SYMPTOM: Conveyor belt will not run

S

Computer control turned OFF

S

Control circuit fuse blown

S

Belt hooked on something in oven

S

Defectiveconveyordrivemotor

S

Defectiveconveyordrivemotorcontroller

S

Loose cable

S

Press ON/OFF key

S

Replace fuse

S

Turn oven OFF, Unhook and resolve problem

S

*

S

*

S

*

SYMPTOM: Burner operates sporadically (MT1828G)

S

Manual gas valve closed

S

Open valve

*Denotes remedy is a difficult operation and should be performed by qualified personnel only. It is recommended, however, that

All repairs and/or adjustments be done by your local Blodgett service agency and not by the owner/operator. Blodgett cannot as-

sume responsibility for damage as a result of servicing done by unqualified personnel.

WARNING!!

Always disconnect the power supply before cleaning or servicing the oven.

Introduction

28

Description et Spécifications du Four

La cuisson dans un four à bande transporteuse

diffère de celle qui se fait dans un four superpos-

able ou juxtaposable traditionnel en ce qu’un ven-

tilateur monté dans une chambre fermée fait

constamment circuler l’air chaud au-dessus des

aliments, ce qui permet une pénétration plus ra-

pide de la chaleur. Le résultat est un produit d’une

qualité comparable à celle obtenue dans un four

traditionnel, cuit à une température inférieure

dans un délai plus court.

Les fours à bande transporteuse Blodgett sont

des fours à gaz à chauffage direct qui utilisent des

produits à combustion à haute température pour

la cuisson. Cela représente le progrès le plus réc-

ent en termes de rendement énergétique, de fiabi-

lité et de facilité d’utilisation. La chaleur normale-

ment perdue recircule à l’intérieur de la chambre

de cuisson avant d’être évacuée du four. Des ré-

ductions substantielles de consommation d’éner-

gie sont obtenues en même temps qu’une amélio-

ration des performances du four.

Circulation de l’air dans les four à band transporteuse

Air chauffé

Source du

Chaleaur Air de Retour

Buses

Plateau d’air

Tapis du Con voy eur

Ventilateur

Figure 19

Introduction

29

Description et Spécifications du Four

CARACTÉRISTIQUES MT1828G/AB MT1828E/AA

Largeurdelabande 46 cm (18 po)

Longueur de la zone de

cuisson 71 cm (28 po)

Surfacedecuisson .34 m

2

(3.7 Sq. Ft.)

Dimensions

(Appareil simple) 104 cm x 89 cm x 46 cm (41 po x 35 po x 18 po)

Température de fonc-

tionnement maximum 315_C (600_F)

Dégagement du produit 9.5 cm (3.75 po)

Puissance maximum à

l’entrée 40,000 BTU/Hr (11.7 kW) (42 .2MJ) 11.1 KW/hr.

Source d’alimentation É. U. et Canada

120/208-240 VAC, 1Φ,60Hz, 4 fils,

15 Ampères

Exportation et l’Australie

220/240 VAC, 1Φ,50/60Hz, 3 fils, 15

Ampères

É. U. et Canada

208 VAC, 1Φ,60Hz, 3 fils, 52 ampères

240 VAC, 1Φ,60Hz, 3 fils, 45 ampères

208 VAC, 3Φ,60Hz, 4 fils, 30 ampères

240 VAC, 3Φ,60Hz, 4 fils, 26 ampères

Exportation et l’Australie

240 VAC, 1Φ,50Hz, 3 fils, 45 ampères

208-240 VAC, 3Φ,50Hz, 4 fils, 30

ampères

380/220 VAC, 3Φ,50Hz, 5 fils,

18 ampères

415/240 VAC, 3Φ,50Hz, 5 fils,

17 ampères

Source d’alimentation

au gaz 4.5 po W.C. (1.1 kPa) minimum

10.5 po W.C. (2.61 kPa) maximum Aucun

Branchement

d’alimentation en gaz 3/4 po (1.9 cm) NPT Aucun

Introduction

30

Description et Composantes du Four

Montage à convoyeur: Ce sont la courroie du

convoyeur et le montage à crémaillère qui portent

l’aliment à travers le four.

Boîtier de commande: contient les câblages élec-

triques, ventilateur de refroidissement ou volets, mo-

teur d’entraînement et courroie d’entraînement.

Moteur d’entraînement: Il fournit la puissance né-

cessaire au déplacement de la courroie du con-

voyeur. Located inside the control box.

Courroie d’entraînement: connecte le pignon du

moteur d’entraînement au pignon de support de

la bande transporteuse du côté de l’entraînement.

Chambredecuisson:Les aliments sur la cour-

roie passent par la chambre de cuisson.

Contrôles du Four: On les utilise pour contrôler

la température du four, la vitesse de la courroie et

aussi pour d’autres fonctions.

Buses: Situées à l’intérieur du four, sous la cour-

roie du convoyeur, elles distribuent l’air chauffé à

partir du fond de la chambre de cuisson.

Ramasse-miettes: Situés sous la courroie du

convoyeur aux deux extrémités de la chambre de

cuisson, ils attrapent les miettes des aliments lais-

séessurleconvoyeur.

Plaque de circulation d’air: Elle distribue l’air

chaufféàpartirdelapartiesupérieuredufour

Interrupteur d’arrêt d’urgence: permet, en cas

d’urgence, à l’utilisateur d’arrêter le four et la

bande transporteuse. Ne pas utiliser pour l’arrêt

normal.

Côté guide du

ramassemiettes

Montage à Convoyeur

(montré sans courroie)

Barred’arrêt

des aliments

Plaque de

Circulation d’Air

Buses

Boîtier de

commande

Contrôle Intégral

de l’opérateur

Côté libre du

ramassemiettes

Contrôle à Distance

de l’opérateur

Figure 20

Installation

31

Livraison et Inspection

Tous les fours sont expédiés en conteneurs. A la

réception de votre four Blodgett vous devez:

D

Vérifier que les emballages ne sont pas abimés.

Toute défection dans l’emballage doit être no-

tée sur l’accusé de reception de la marchan-

dise; celui-ci doit être signé par le chauffeur.

D

Sortir le four de son emballage et vérifier son bon

état. Les transporteurs n’acceptent les réclama-

tionsetplaintesquesiellessontfaitesdansles

quinze jours qui suivent la livraison et si l’embal-

lage a été conservé afin d’être inspecté.

La Blodgett Oven Co., n’est pas responsable

des dégâts subis pendant le transport. Le

transporteur est seul responsable de la livrai-

son du matériel en bon état lorsque l’expédi-

tion a été acceptée. Néanmoins, nous sommes

à votre disposition pour vousaider à composer

votre dossier de réclamation.

Le four peut alors être déplacé jusqu’à son lieu

d’installation. Comparez la liste ci-dessous à la

Figure 20 page 30 pour vous assurer que vous

avez reçu toutes les pièces.

Description des Pièces Qté.

Partie principale du four 1

Montage à convoyeur 1

Plateau pour miettes 2

Arrête du produit 1

Buses 5

Paquet contenant 4 broches d’alignement 1*

Manuel d’utilisation 1*

Chariot 1**

Roulettes à triple empilage 1**

L’ordinateur de cuisson détaché 1**

Base de support de l’ordinateur de

cuisson détaché 1**

Lescâblesd’ordinateurdecuisson

détaché 1**

REMARQUE:* Article non illustré.

**En Option

Installation

32

Implantation et aération du four

IMPLANTATION DU FOUR

L’implantation correcte et bien étudiée du four

seraàl’avantageàlongtermedel’opérateuret

permettra d’obtenir un rendement satisfaisant.

Les espaces de dégagement ci-dessous doivent

être prévus entre le four et toute construction com-

bustible ou non.

D

Côté du four --- 40.6 cm (16 po)

D

Arrièredufour---0cm(0po)

Les espaces de dégagement ci-dessous doivent

êtrepossiblepourpermettrel’entretien.

D

Côté du four --- 96.5 cm (38 po)

D

Arrière du four --- 71 cm (28 po)

REMARQUE:L’entretien régulier peut en général

être effectué dans les limites du dé-

placement que permet la chaîne de

retenue. Si le four doit être plus écar-

té du mur, l’alimentation en gaz doit

être coupée et la canalisation dé-

branchée du four avant d’enlever la

chaîne. Celle-ci doit être utilisée pour

empêcher d’exercer toute contrainte

surlecoupleurdegaz.

Il est essentiel qu’une circulation d’air adéquate

au four soit maintenue pour apporter un débit d’air

de combustion et de ventilation suffisant.

D

L’emplacement ne doit pas avoir de courants

d’air.

D

Maintenez la zone du four libre et dégagée de

tous matériaux combustibles tels que le papier,

le carton, ainsi que les liquides et solvants in-

flammables.

D

NE placez PAS le four sur un socle à bordure.

L’une comme l’autre de ces installations gênera

la circulation d’air vers le compartiment de com-

bustion et empêchera une bonne ventilation

des moteurs de soufflantes. Une telle situation

doit être rectifiée si l’on veut empêcher que le

four ne soit définitivement endommagé.

D

Le déclenchement du dispositif de surchauffe

de ces moteurs indique une température ambi-

ante excessive à l’arrière du four. Une telle situa-

tion doit être rectifiée si l’on veut empêcher que

le four ne soit définitivement endommagé.

AÉRATION DU FOUR

On ne saurait trop insister sur la nécessité de pré-

voir un système d’aération bien conçu. Un tel

système permettra au four de bien fonctionner,

tout en évacuant les vapeurs et produits de com-

bustion gênants de la zone d’utilisation.

L’extraction des fumées de combustion de l’appareil

doit se faire au moyen d’un groupe d’aspiration à

commande mécanique. Celui-ci doit être dimen-

sionné de façon à ce qu’il recouvre entièrement l’ap-

pareil, tout en dépassant d’au moins 15 cm (6 po)

de tous les côtés qui ne sont pas contigüs à un mur.

La distance entre le sol et le bord inférieur du groupe

d’aspiration ne doit pas dépasser 2,10 mètres (7’).

Le groupe doit avoir la capacité qui convient et un

appointd’airadéquatdoitêtreprévu.

Installations aux États-Unis et au Canada

Se reporter aux codes locaux de la ventilation. En

l’absencedecodeslocaux,sereporteraucode

national de la ventilation intitulé “Normes pour

l’installation d’équipements pour l’enlèvement des

fumées et vapeurs grasses provenant d’équipe-

ments commerciaux pour la cuisine”, NFPA-96-

Édition la plus récente.

Installations des appareils exportés et l’Australie

La bride et le dispositif de branchement rapide

doivent être conformes aux normes locales et na-

tionales. Les codes d’installation et/ou les exi-

gences peuvent varier d’une localité à l’autre. Si

vous avez des questions portant sur l’installation

et/ou l’utilisation adéquate de votre four Blodgett,

veuillez contacter votre distributeur local. Si aucun

distributeur local n’est situé dans votre localité,

veuillez appeler Blodgett Oven Company au

0011-802-860-3700.

AVERTISSEMENT!!

Une mauvaise extraction des fumées de

combustion du four peut mettre en dan-

ger la santé de l’opérateur. Elle aura

également pour résultats des problèmes

de fonctionnement, une cuisson laissant

à désirer et de possibles dégâts subispar

le matériel.

Les dégâts résultant directement d’une

aération inadéquate ne seront pas couv-

erts par la garantie offerte par le fabricant.

Installation

33

Montage du Four

BASE DE SUPPORT DU FOUR AVEC ROULETTES

REMARQUE:Les roulettes freinées doivent être tour-

nées vers le devant du chariot.

1. Fixezchaquepieddotéderoulettesaucadre,

à l’aide d’une rondelle de blocage et d’un

boulon. NE serrez PAS complètement.

2. Placez l’étagère entre les pieds en veillant à ce

que sa surface lisse soit dirigée vers le haut du

support. Alignez l’étagère avec les trous qui

se trouvent dans chaque pied. Fixez l’étagère

àchaquepiedunboulonetunécrou.

3. Serrez les boulons installés à l’étape 1.

4. Placez le four sur son dos. Installez les tiges

d’alignement (4) du four dans les quatre trous

situés au fond du four.

5. Placez le four sur le support en insérant les

tiges d’alignement dans les trous qui se

trouvent dans le cadre du support du four.

Partie

supérieure

du support

Pied

Cadre du

support

Étagère

Tige

d’alignement

Figure 21

Installation

34

Montage du Four

SUPERPOSITION DES FOURS (si applicable)

Section Double

1. Attachez la partie inférieure du four au

support.

2. Poser le four du haut sur le dos. Insérer les

broches d’alignement (4) dans les quatre tr

3. Enlevez les quatre bouchons éjectables

situés sur le dessus du four inférieur.

4. Sortir le four de la palette en le soulevant avec

précaution et le placer sur ses broches d’al-

ignement. Situer les broches d’alignement

avec les trous dans le bâti du four du bas.

Figure 22

Section Triple

1. Coucherlefourdubassurledos.Insérerles

roulettes dans les quatre trous qui se trouvent

en bas du four.

REMARQUE:Les roulettes freinées doivent être

tournées vers le devant du four.

2. Faites reposer avec précaution le four sur les

roulettes. Serrez les freins des roulettes avant.

3. Poserlefourducentresurledos.Insérerles

broches d’alignement (4) dans les quatre

trous qui se trouvent en bas du four.

4. Enlevez les quatre bouchons éjectables

situés sur le dessus du four inférieur.

5. Sortir le four du centre de la palette en le soule-

vant avec précaution et le placer sur ses broches

d’alignement. Situer les broches d’alignement

avec les trous dans le bâti du four du bas.

6. Refaiteslesétapes3et5pourlefour

supérieur.

Figure 23

Installation

35

Montage du Four

LE CONVOYEUR

1. Glisser le corvoyeur (avec poulis d’engrenage

à la fin) dans l’ouverture gauche. Le pignon

doit se trouver à l’intérieur du panneau de

commande après avoir été enfoncé dans le

four. Reportez-vous à la Figure 24.

2. Installer la ceinture à l’autours du moteur et la

poulis d’engrenage du corvoyeur. Reportez-

vous à la Figure 25. Pousser le corvoyeur à la

position initiale pour serrer la ceinture.

Figure 24

Figure 25

Installation

36

Montage du Four

3. Sauf indication contraire, le déplacement de

la bande transporteuse est réglé à l’usine

pour se faire de gauche à droite lorsqu’on re-

gardeledevantdufour.Siunchangementde

sens s’avère nécessaire, la polarité du moteur

d’entraînement doit être inversée. Il suffit d’in-

tervertir les fils noir et blanc du moteur au ni-

veau du régulateur de courant continu, qui se

trouve dans le boîte de commande. Reportez-

vous à la Figure 26. La bande transporteuse

doit d’autre part être installée depuis la

gauche du four au lieu de la droite.

S3 S2 S1 L2 L1

YOR BL

AC

AC

W

V

A1 A2 A3 GND

BK

W

DC MOTOR

SPEED

CONTROL

Figure 26

Installation

37

Montage du Four

PLATEAUX POUR MIETTES

1. Installez des plateaux pour miettes sous cha-

que extrémité du convoyeur.

2. Glissez la barre d’arrêt des produits sur l’ex-

trémité du côté libre du ramasse-miettes.

Figure 27

L’ORDINATEUR DE CUISSON DÉTACHÉ

1. Percerlestrousdemontagepourlabasede

support de l’ordinateur de cuisson.

2. Monter au mur, la base de support et l’étrier de

support de câble.

3. Monter l’ordinateur de cuisson sur le support

de base. Brancher le câble de raccordement

à l’arrière du contrôleur.

4. Attacher les câbles au crochet de support de

câble et à l’arrière du four en utilisant les at-

taches de câble et des vis.

REMARQUE:NE PAS surserrer les serre-câble.

Les fils peuvent être endomma-

gés causant une défaillance de

l’ordinateur.

Étrier de support

de serre-câble

Base de

support de

l’ordinateur

de cuisson

Ordinateur

de cuisson

Figure 28

Installation

38

Branchements de Service --- Normes et Codes

LES CONSEILS D’INSTALLATION ET D’ENTRE-

TIEN CONTENUS DANS CE MANUEL NE

S’ADRESSENT QU’Á UN PERSONNEL QUALI-

FIÉ. UN PERSONNEL NON QUALIFIE PEUT SE

BLES SER ET/OU ABÎMER LE FOUR LORS DE

SON INSTALLATION ET/OU SON ENTRETIEN.

Un personnel d’installation qualifié est représenté

soit par des personnes physiques, soit par un so-

ciété, une usine, une corporation qui en personne

ou par l’intermédiaire d’un représentant s’engage

à et est responsable de:

D

l’installation ou du remplacement des con-

duites de gaz, de même que la connexion, l’ins-

tallation, la réparation ou le service de l’équipe-

ment;

D

l’installation du câblage électrique à partir du

compteur électrique, de la boîte de commande

principale ou de la sortie de commodité vers

l’appareil électrique.

Le personnel qualifié pour l’installation doit avoir

de l’expérience dans ce genre de travail, connaître

toutes les précautions à prendre et se plier à

toutes les normes et à tous les règlements en vi-

gueurdansl’étatetlalocalité.

Installations aux États-Unis et au Canada

Les branchements de gaz doivent être en accord

avec les codes locaux, ou en l’absence de codes

locaux, avec le Code National du Gaz de Chauf-

fage, ANSI Z223.1 le Code d’Installation du Gaz

Naturel CAN/CGA-B149.1 ou le Code d’Installation

du Propane CAN/CGA-B149.2 si applicable.

CAN/CGA---B149.2, selon le cas.Tous les fours

installés doivent être pourvus d’une prise à la terre

répondant aux normes locales ou, en l’absence

de tels codes, répondant aux normes du Code

Électrique National (National Electrical Code),

ANSI/NFPA 70---Dernière édition et/or Code Élec-

trique Canadien CSA C22.2 si applicable.

Installations des appareils exportés et l’Australie

L’installation doit suivre les normes locales et na-

tionales. Les codes d’installation et/ou les exi-

gences peuvent varier d’une localité à l’autre. Si

vous avez des questions portant sur l’installation

et/ou l’utilisation adéquate de votre four Blodgett,

veuillez contacter votre distributeur local. Si aucun

distributeur local n’est situé dans votre localité,

veuillez appeler Blodgett Oven Company au

0011-802-860-3700.

Installation

39

Branchement de Gaz

CONDUIT DE GAZ

Un système d’alimentation en gaz de bon calibre

est essentiel pour obtenir le meilleur rendement

du four. Les conduits doivent être calibrés pour

fournir suffisamment de gaz pour alimenter tous

les appareils sur le conduit sans perte de pression

à l’équipement.

Exemple:

REMARQUE:Les valeurs en BTU de l’exemple sui-

vant sont pour le gaz naturel.

Achat d’un four à convection MT1828/AB qui doit

être ajouté sur la conduite de cuisson existante.

1. Additionner les valeurs nominales en BTU des

appareils utilisés.

Friteuse Pitco 120,000 BTU

Cuisinière 6 brûleurs 60,000 BTU

Four 50,000 BTU

Total 230,000 BTU

2. À ce total, ajouter la valeur nominale en BTU

du nouveau four.

Total précédent 230,000 BTU

MT1828/AB 40,000 BTU

Nouveau total 270,000 BTU

3. Mesurer la distance entre le compteur à gaz et

la conduite de cuisson. Ceci est la longueur

de tuyau. Disons que la longueur de tuyau est

de 12,2 mètres (40’) et le calibre du tuyau est

de 2,54 cm (1 po).

4. Se reporter au tableau approprié pour déter-

minerlacapacitétotaledelaconduitedegaz

actuelle.

Pour cette exemple, la capacité totale est de

320,000 BTU, la conduite de gaz actuelle n’a

pas besoin d’être augmentée.

REMARQUE:Les capacités en BTU données sur

les tableaux sont uniquement pour

des longueurs droites de tuyaux.

Touslescoudesetautresraccords

diminuent la capacités de la con-

duite. Pour toute autre question,

prendre contact avec la compagnie

locale de distribution du gaz.

Capacité maximum du tuyau métallique en

pieds cubiques de gaz naturel à l’heure.

(chutedepressionde13mm(0,5po)

à la colonne d’eau)

Longeur

d

e

c

o

n

d

u

i

t

Dimensions nominales

d

econ

d

u

i

t

pieds (ft)

3/4” 1” 1-1/4” 1-1/2” 2”

10 360 680 1400 2100 3950

20 250 465 950 1460 2750

30 200 375 770 1180 2200

40 170 320 660 990 1900

50 151 285 580 900 1680

60 138 260 530 810 1520

70 125 240 490 750 1400

80 118 220 460 690 1300

90 110 205 430 650 1220

100 103 195 400 620 1150

Du Code national du gaz carburant Partie 10 Tableau 10-2

Capacité maximum du tuyau en milliers de

BTU/hr de gaz L.P. non-dilué à 28 cm à la

colonne d’eau.

(chutedepressionde13mm(0,5po)

à la colonne d’eau)

Longeur de

c

o

n

d

u

i

t

p

i

e

d

s

Diamètre extérieur

con

d

u

i

t

p

i

e

d

s

(ft) 3/4” 1” 1-1/2”

10 608 1146 3525

20 418 788 2423

30 336 632 1946

40 287 541 1665

50 255 480 1476

60 231 435 1337

70 215 404 1241

80 198 372 1144

90 187 351 1079

100 175 330 1014

Du Code national du gaz carburant Partie 10 Tableau 10-15

Installation

40

Branchement de Gaz

RÉGLAGEETTESTDEPRESSION

Tous les fours sont réglés en usine en fonction du

type de gaz spécifié sur la plaque signalétique.

Cette plaque est fixée au côté gauche du panneau

de commande.

Pour maintenir la bonne pression de gaz, chaque

four est livré avec un régulateur. Le régulateur est

essentiel pour le fonctionnement correct du

four et il ne doit pas être retiré. Il est préréglé

pour alimenter le four avec une pression de gazau

collecteur de 0,87 kPa (3.5 po WC [à la colonne

d’eau]) lorsque la flamme est allumée. Le bouton

de réglage est situé au-dessus de la soupape à

gaz,entrelesystèmedefermeturemanuelleetles

soupapes solénoïdes.

NE PAS INSTALLER DE RÉGULATEUR SUPPLÉ-

MENTAIREOÙLEFOURSECONNECTESUR

L’ALIMENTATION DE GAZ SAUF SI LA PRESSION

D’ENTRÉE EST AU-DESSUS DU MAXIMUM.

REMARQUE:La pression maximum à la colonne

d’eau de l’alimentation en gaz est

10.5” W.C. (2.61 kPa). La pression

minimum à la colonne d’eau de l’ali-

mentation en gaz est 4.5” W.C. (1.1

kPa).

Les branchements de gaz doivent être en accord

avec les codes locaux, ou en l’absence de codes

locaux, avec le Code National du Gaz de Chauf-

fage, ANSI Z223.1 le Code d’Installation du Gaz

Naturel CAN/CGA-B149.1 ou le Code d’Installation

du Propane CAN/CGA-B149.2 si applicable.

Le four et sa vanne d’arrêt individuelle doivent être

déconnectés du système d’alimentation en casde

test des conduites à pression manométrique su-

périeure à 1/2 psi (13.85 po à la colonne d’eau ou

3.45 kPa).

En cas de test à pression manométrique de 1/2 psi

(13.85 po à la colonne d’eau ou 3.45 kPa) ou

moindre, le four doit être isolé du système par la

fermeture de sa vanne d’arrêt manuelle indivi-

duelle.

Branchement de Gaz 2” (51 mm)

Branchement de Gaz 2” (51 mm)

Figure 29

Installation

41

Branchement de Gaz

RETENUE DU TUYAU DE GAZ

Si le four est monté sur roulettes, un connecteur

commercial flexible ayant un diamètre intérieur

minimum de 1,9 cm (3/4”) doit être utilisé avec un

dispositif de connexion rapide.

La retenue, fournie avec le four, doit servir à limiter

les mouvements de l’unité de façon qu’aucune

tension ne soit placée sur le connecteur flexible.

Le cable de retenue doit être fixé aussi près que

possible du coupleur souple et être suffisamment

court pour empécher toute contrainte exercée sur

le coupleur souple. Quand la retenue est entière-

ment étendue, le connecteur doit être facile à in-

staller et à connecter rapidement.

Ce dispositif (qui consiste en un câble de gros cal-

ibre) doit être accroché au mur pour empêcher

d’endommager celui-ci. NE vous servez PAS de la

canalisation de gaz ni d’une canalisation d’électri-

cité pour y accrocher l’extrémité fixée à demeure

du dispositif de retenue ! Servez-vous de boulons

d’ancrage dans le béton ou les parpaings. Sur les

murs en bois, utilisez des tire-fond à bois à résis-

tance élevée que vous enfoncez dans les mon-

tants du mur.

AVERTISSEMENT!!

Si la retenue est déconnectée, quelqu’en

soit la raison, elle doit être reconnectée

quand le four est remis à sa position d’ori-

gine.

Installations aux États-Unis et au Canada

Le coupleur doit être conforme à la Norme Appli-

cable aux Coupleurs pour Appareils à Gaz Mo-

biles, ANSI Z21.69 ou Coupleurs pour Appareils à

Gaz Mobiles CAN/CGA-6.16.Ilconvientd’utiliser

également un dispositif de débranchement rapide

conforme à la Norme Applicable aux Dispositifs de

Débranchement Rapide pour Combustibles Ga-

zeux, ANSI Z21.41 ou Dispositifs de Débranche-

ment Rapide pour Combustibles Gazeux CAN

1-6.9. Une entrave fixée à une surface immobile

doit être prévue pour limiter le mouvement du four

et éviter les tensions au niveau du connecteur.

Un élément d’égouttage doit être utilisé pour cha-

que appareil. Reportez-vous au réglement

NFPA54/ANSI Z223.1 - Dernière édition (Code Na-

tional d’Alimentation en Gaz) pour l’installation

correcte d’un élément d’égouttage.

Installations des appareils exportés et l’Australie

L’installation doit suivre les normes locales et na-

tionales. Les codes d’installation et/ou les exi-

gences peuvent varier d’une localité à l’autre. Si

vous avez des questions portant sur l’installation

et/ou l’utilisation adéquate de votre four Blodgett,

veuillez contacter votre distributeur local. Si aucun

distributeur local n’est situé dans votre localité,

veuillez appeler Blodgett Oven Company au

0011-802-860-3700.

VUE A

IMPORTANT:

Le cable de retenue doit être fixé aussi

près que possible du coupleur souple

et être suffisamment court pour em-

pécher toute contrainte exercée sur le

coupleur souple. À étirementmaximum

du cable de retenue, le coupleur souple

doit être facile à poser et à brancher ra-

pidement.

Serrer après

Réglage

Installation du Flexible de Gaz et du Dispositif de Retenue

Voir VUE A

Plaque de Fixation

pour fixation murale

Coupleur Rapide

Manchon

Raccord

Male

Canalisation

d’alimentation

en gaz

Manchon

Flexible

de Gaz

Plaque de Fixation

(La fixer au moyen

du boulon de fixation

de pied)

Figure 30

Installation

42

Raccordement Électrique

Avant d’effectuer tout branchement électrique sur

ces appareils, vérifiez que l’alimentation électri-

que est conforme aux spécifications de tension,

d’intensité et de phase indiquées sur la plaque

signalétique.

Un schéma de câblage, à coller sur la page prévue

à cet effet, accompagne le présent manuel et est

apposé à l’intérieur du boîte de commande.

MT1828G

Installations aux États-Unis et au Canada

Le four MT1828G requiert 15 A, 60HZ, 1Φ,

208-240Vc.a., service de 4 fils composé de L1, L2,

neutre et d’une mise à la terre. Le câblage à partir

de la source d’alimentation vers ces unités doit

être un fil torsadé d’au moins 16 AWG CI ou plus.

Installations des appareils exportés et l’Australie

Le four MT1828G requiert 15 A, 50 ou 60HZ, 1Φ,

220/240Vc.a., service de 3 fils composé de L1,

neutre et d’une mise à la terre. Utilisez un câble de

facteur nominal de 90_C. Déterminez la taille du

câble en vous rapportant aux codes électriques lo-

caux et nationaux.

MT1828E

Installations aux États-Unis et au Canada

Les fours MT1828E sont disponibles en 1Φou 3Φ

(en option). Les modèles monophasés requiert 60

Hz, 208/240Vc.a., service de 3 fils composé de L1,

L2 et Terre. Les modèles triphasés requiert 60 Hz,

208/240Vc.a., service de 4 fils composé de L1, L2,

L3 et Terre. Le câblage à partir de la source d’ali-

mentation vers ces unités doit être un fil torsadé

d’au moins #8 AWG CI ou plus pour modèles tri-

phasés et #4 AWG CI ou plus pour modèles

monophasés.

Installations des appareils exportés et l’Australie

Les fours MT1828E sont disponibles en 1Φou 3Φ

(en option). Les modèles monophasés requiert 50

Hz, 220/240Vc.a., service de 3 fils composé de L1,

L2 et Terre. Les modèles triphasés est offert en

deux configurations électriques, WYE ou DELTA.

Les modèles DELTA requiert 50 Hz, 208/240Vc.a.,

servicede4filscomposédeL1,L2,L3etTerre.

Les modèles WYE requiert 50 Hz, 415/240Vc.a.,

servicede5filscomposédeL1,L2,L3,neutreet

Terre. Le câblage à partir de la source d’alimenta-

tion vers ces unités doit être un fil torsadé d’au

moins 8.37 mm

2

ou plus pour modèles triphasés

et 21.15mm

2

ou plus pour modèles monophasés.

ATTENTION:

AUCUN appareil monophasé ne doit être rac-

cordé à la phase haute d’un circuit triphasé. La

phase haute se réfère à un potentiel de 230

volts entre un élément et le neutre. Les deux

éléments restants auront un potentiel de 115

volts entre chaque phase et le neutre. LE NON

RESPECT DE CETTE PRESCRIPTION AURA

POUR RÉSULTATS DES DOMMAGES IMPOR-

TANTS SUBIS PAR LES COMPOSANTS ÉLEC-

TRIQUES ET UN POSSIBLE INCENDIE DANS

LEBOITEDECOMMANDE.

LA SOCIÉTÉ BLODGETT NE SAURAIT ÊTRE

TENUE POUR RESPONSABLE DES PERTES OU

DOMMAGES SUBI PAR SUITE DE L’INSTALLA-

TION INCORRECTE DE FOURS.

AVERTISSEMENT!!

Un câblage incorrect résultera en dom-

mages extensifs des composants électri-

ques et en une possibilité de feu dans le

panneau de commande.

Installation

43

Raccordement Électrique

MT1828G

L1

N

L2

120

120 208-240 Four

Alimentation

MT1828E 1Ô

MT1828E 3ÔDELTA

L1

208/240 FourAlimentation L2

L1

L2

L3 208/240 Four

Alimentation

MT1828G

L1

N220/240 FourAlimentation

MT1828E 3ÔDELTA

MT1828E 3ÔWYEMT1828E 1Ô

L1

220/230/240 Four

Alimentation L2

L1

L2

L3 240/

220 Four

Alimentation

N

415/380

L1

L2

L3 208/240 Four

Alimentation

415/380

415/

380

Installations aux États-Unis et au Canada

Installationsdesappareilsexportésetl’Australie

Figure 31

Utilisation

44

Informations de Sécurité

LES INFORMATIONS CONTENUES DANS

CETTE SECTION SONT DESTINÉES AU PER-

SONNEL QUALIFIÉ APPELÉ A UTILISER LE

FOUR. ON ENTEND PAR PERSONNEL QUALIFIÉ

LE PERSONNEL QUI AURA LU ATTENTIVEMENT

LES INFORMATIONS CONTENUES DANS CE

MANUEL, CONNAIT BIEN LES FONCTIONS DU

FOUR ET/OU POSSEDE UNE EXPÉRIENCE AN-

TÉRIEURE DE L’EMPLOI DE L’ÉQUIPEMENT DÉ-

CRIT. LE RESPECT DES PROCÉDURES RECOM-

MANDÉES DANS CETTE SECTION PERMETTRA

D’ATTEINDRE LES PERFORMANCES OPTI-

MALES DU SYSTEME ET D’EN OBTENIR UN

SERVICE DURABLE ET SANS ENCOMBRES.

Prenez le temps de lire attentivement les instruc-

tions qui suivent. Vous y trouverez la clé du succès

du four à transportbande Blodgett.

CONSEILS DE SÉCURITÉ

Pour la sécurité, lire avant d’utiliser l’ap-

pareil

Quefaires’ilyauneodeurdegaz:

D

NEPASessayerd’allumerl’appareil.

D

NE PAS toucher d’interrupteur électrique.

D

Utiliser un téléphone extérieur pour appeler im-

médiatement la compagnie du gaz.

D

Si la compagnie du gaz ne répond pas, appeler

les pompiers.

Quefaireencasdepannedesecteur:

D

Fermer tous les interrupteurs.

D

NEPAStenterd’utiliserlefouravantquel’élec-

tricité soit revenue.

REMARQUE:Dans le cas d’un arrêt de l’appareil,

quel qu’il soit, attendre cinq (5) min-

utes avant de remettre le four en

marche.

D’arret d’urgence automatique

D

Le four est equipe d’un systeme d’arret d’ur-

gence automatique. Si vous avez besoin d’arreter

le tapis, les ventilateurs ou l’element chauffant.

Appuyer sur l’interrupteur d’arret d’urgence. Ne

pas utiliser l’interrupteur d’arret d’urgence com-

me interrupteur de marche/arret!

Conseils généraux de sécurité :

D

NE PAS utiliser d’outil pour fermer les comman-

des du gaz. Si le gaz ne peut pas être fermé

manuellement ne pas tenter de réparer. Appeler

un technicien de service qualifié.

D

Si le four doit être déplacé, quelqu’en soit la rai-

son, le gaz doit être fermé et déconnecté de l’u-

nité avant de retirer le câble de retenue. Recon-

necter la retenue quand le four a été remis à son

emplacement d’origine.

D

NE PAS retirer le couvercle du panneau de

contrôle sauf si le four est débranché.

Utilisation

45

L’Ordinateur de Cuisson

IDENTIFICATION DES COMMANDES

1. AFFICHAGE - Indique la durée et la tempéra-

ture, ainsi que d’autres informations relatives

au fonctionnement du four.

2. MARCHE/ARRÊT --- Allume ou éteint le four.

3. CLAVIER NUMÉRIQUE --- Utiliser le clavier nu-

mériquepourprogrammerl’heureetla

température de cuisson désirée.

4. TOUCHE CLEAR --- Utiliser le touche CLEAR

en cas d’erreur.

5. TOUCHE SET TEMP --- Pour programmer ou

consulter la temperature de cuisson.

6. TOUCHE ACT TEMP --- Pour consulter la tem-

perature actuelle du four.

7. TOUCHE TEMP --- Pour programmer ou con-

sulter l’heure de cuisson.

8. TOUCHE PROG/ENTER --- Pour entrer et sor-

tirlamodedeprogrammation.Aussipourvé-

rouiller dans des entourages programmés.

9. LES TÉMOINS LUMINEUX --- S’allume lors-

que les brúleurs sont allumés ou leventilateur

est activé.

LA PROCÉDÉ PROGRAMMER

Pour programmer l’heure de cuisson:

1. Appuyer sur la touche PROG ENTER (8).

2. Appuyer sur la touche TIME (7). L’afficheur in-

diquera SET

D

TIME-? (programmer heur).

3. Utiliser le CLAVIER NUMÉRIQUE (3) pour pro-

grammer l’heure de cuisson désirée. En cas

d’erreur, appuyer sur la touche CLEAR (4) et

re-programmer l’heure.

4. Appuyer sur la touche PROG ENTER (8). La

nouvelle heure de cuisson sera mémorisée

dans l’ordinateur.

Pour programmer la temperature:

1. Appuyer sur la touche PROG ENTER (8).

2. Appuyer sur SET TEMP (5). L’afficheur indi-

quera SET

D

TEMP-? (programmer tempera-

ture).

3. Utiliser le CLAVIER NUMÉRIQUE (3) pour pro-

grammer la température désirée. En cas d’er-

reur, appuyer sur la touche CLEAR (4) et re-

programmer la température.

4. Appuyer sur la touche PROG ENTER (8). La

nouvelle température sera mémorisée dans

l’ordinateur.

12

3

45678

9

Figure 32

Utilisation

46

L’Ordinateur de Cuisson

UTILISATION

Pour allumer le four

1. Tourner la vanne de gaz sur MARCHE.

(Modèles à gaz seulement)

2. Appuyer et maintenir momentanément la

touche MARCHE/ARRÊT (2). L’affichage

indique OFF lorsquelefourestinactif.

3. Les témoins lumineux VENTILATEUR et

CHAUFFAGE (9) s’allumeront. Le ventilateur

commencera à tourner et la température aug-

mentera jusqu’à la valeur programmée dans

l’ordinateur. Le tapis du convoyeur commen-

cera à se déplacer à la vitesse mise en

mémoire.

4. L’afficheur clignotera le message WAIT

D

LOW

D

SET

D

TIME

D

mmss jusqu’à ce que la

température du four programmée soit at-

teinte.

5. L’afficheur indiquera READY (PRET) et la LED

de CHAUFFAGE (9) s’éteindra. A partir de ce

moment les produits peuvent être introduits

dans le four.

Pour consulter l’heure de cuisson:

1. Appuyer sur la touche TIME (7). La diode LED

sur la touche s’allumera et l’afficheur clignot-

era SET

D

TIME

D

mmss.

Pour consulter la temperature actuelle du four:

1. Appuyer sur la touche ACT TEMP(6). Ladiode

LED sur la touche s’allumera et l’afficheur indi-

quera ACTUAL

D

nnn_F.

Pour consulter la temperature programmee:

1. Appuyer sur la touche SET TEMP(5). La diode

LED sur la touche s’allumera et l’afficheur indi-

quera SET

D

TEMP

D

nnn_F.

Pour eteindre le four:

1. Appuyer sur la touche ON/OFF (2). Le four est

équipé d’un système de refroidissement des

arbres de moteurs et de protection des roule-

ments. Les moteur(s) de soufflante(s) de con-

tinuer à tourner, quelle que soit la position du

commutateur de soufflante. Le ventilateur

continuera à tourner jusqu’à ce que le four re-

froidisse.

AUTRES MESSAGES DE L’AFFICHEUR

WAIT

D

LOW --- la température du four est

inférieure à celle programmée. Quand le four at-

teindra la température programmée l’afficheur in-

diquera READY (PRET).

READY --- le four est prêt à être utilisé.

SET

D

TIME

D

mmss --- indique l’heure de cuisson.

HIGH

D

TEMP --- la température est bien au dessus

de la température programmée. Attendre que l’af-

ficheur annonce READY (PRET) avant de faire en-

trer vos produits.

HIGH

D

TEMP

D

LIMIT ---a température dépasse la

valeur limite maximale. La sonnette d’alarme de

température retentira. Eteindre le four et attendre

qu’il refroidisse.

HIGH

D

TEMP

D

PANEL --- la température autour du

contrôleur devient excessive. Eteindre le four et at-

tendre qu’il refroidisse.

PROBE

D

OPEN

D

PROBE

D

SHORT --- l a s o n d e d e

température tombe en panne, la sonnette d’a-

larme retentira. Eteindre le four et contacter votre

reparateur agree.

Utilisation

47

Réglages du Four Pour la Cuisson

Le temps de la courroie, la température du four et

la circulation d’air jouent un rôle important pour la

qualité du produit final obtenu par les fours à con-

voyeur Blodgett. Utilisez les lignes directrices qui

suivent pour ajuster le temps de passage de la

courroie et la température du four de votre unité.

Si vous avez des questions concernant les autres

ajustements du four, veuillez contacter votre re-

présentant local des fours Blodgett.

VITESSE DU CONVOYEUR ET TEMPÉRATURE

DU FOUR

La vitesse du convoyeur (temps de cuisson) et la

température du four sont les deux variables utili-

sées pour bien régler votre four selon les exi-

gences d’un aliment particulier. Pour déterminer la

température et le temps de cuisson optimal, effec-

tuez de petites modifications tout en maintenant

une variable constante. Par exemple, si la tempé-

rature du four est de 238_C (460_F) et que la vi-

tesse de la courroie est réglée à 7 minutes, mais

que la croûte de pizza n’est pas assez brune, aug-

mentez la températureà 246_C (475_F) et conser-

vez la même vitesse de la courroie. Par contre, si

le centre de la pizza n’est pas complètement cuit,

conservez la même température et augmentez le

temps de cuisson à 7 minutes 30 secondes. En

général, il convient d’augmenter la température

pour augmenter le brunissement des aliments et

d’augmenter le temps de passage de la courroie

pour augmenter la cuisson.

TEMPÉRATURE DES ALIMENTS CUITS

Pour assurer une température sécuritaire des ali-

ments, leur température interne doit être mesurée

immédiatement après que ces aliments sortent de

la chambre de cuisson. La température interne

d’une pizza doit dépasser 74_C (165_F). Les di-

rectives concernant les températures minimales

varient d’un aliment à l’autre.

AJUSTEMENT DE LA CIRCULATION D’AIR

Glissez les plaques d’ajustement du dégagement

des aliments au réglage le plus bas pour les ar-

ticles devotre menu. Des plaques dedégagement

plus basses réduisent la perte d’air chaud par les

ouvertures de la chambre de cuisson.

En général, les réglages souhaités peuvent être pro-

grammés sans pour cela modifier la programmation

de la plaque thermique. La configuration du four ne

doit pas être modifiée à moins que les réglages de

la température et de la durée de cuisson n’aient pas

donné les résultats escomptés.

Vous devrez peut-être ajuster la circulation de l’air

pour mieux adapter le four à un aliment particulier.

La plaque de circulation d’air, située au-dessus de

la chambre de cuisson, comporte des trous qui

peuvent être couverts par des plaques de blo-

cage. Vous pouvez facilement régler ces plaques

selon vos besoins particuliers. Voici les directives

générales pour ajuster les plaques de blocage.

Voir la figure Figure 33.

1. Assurez-vous que le four est éteint (OFF) et

complètement refroidi.

2. Enlevez la plaque d’ajustement de l’écartement

du produit de la section inactive du four.

3. Sortez du four la plaque de circulation d’air.

4. Retirez les écrous à oreilles, les vis et les ron-

delles qui retiennent les plaques de blocage.

5. Ajustez les plaques.

6. Replacez les écrous à oreilles, les vis et les

rondelles pour bien serrer les plaques de blo-

cage dans leur nouvelle position. Faites un

schéma du montage final pour une référence

future.

7. Replacez la plaque de circulation d’air et la

plaque d’ajustement de l’écartement du

produit.

Les exemples qui suivent illustrent la régulation de

la circulation d’air.

REMARQUE:La première moitié de la chambre du

four a une grande influence sur la

cuisson des aliments, tandis que la

seconde moitié influence plutôt le

brunissement.

D

Vous avez établi un bon temps et une bonne

température de cuisson, mais vous désirez un

meilleur brunissement. Glissez une des plaques

de blocage pour découvrir une rangée de trous

du côté de la sortie du four.

D

Le fond de la pizza est brun doré mais le dessus est

trop foncé. Recouvrez des rangées de trous vers la

sortie du four pour réduire le brunissement.

D

Le centre de la pizza est encore mou et les garni-

tures ne sont pas complètement cuites. Découvrez

des rangées de trous à l’entrée de la chambre et

fermez celle situées du côté de la sortie.

Utilisation

48

Réglages du Four Pour la Cuisson

Plaque de

circulation d’air

Plaque de

blocage

Plaque de dégagement

des aliments

Figure 33

Entretien

49

Nettoyage

MISE EN GARDE!!

Débranchez toujours la source d’ali-

mentation électrique avant de nettoyer ou

d’entretenir le four.

MISE EN GARDE!!

Si le four doit être déplacé, l’arrivée de

gaz doit être coupée et débranchée avant

d’enlever la bride. Rebranchez la bride

lorsquelefouraétéreplacédanssaposi-

tion initiale.

Veuillez suivre ce calendrier d’entretien pour vous

assurerdelabonneperformancedufour.

Quotidiennement:

1. Nettoyez la courroie du convoyeur avec une

brosse métallique. Laissez tomber les corps

étrangers dans les ramasse-miettes.

2. Videz et nettoyez le ramasse-miettes avec une

solution d’eau chaude et de détergent. Rincez

àl’eaupropre.

3. Assurez-vous que les ventilateurs de refroi-

dissement fonctionnent.

Tou les trois mois:

1. Brossez et nettoyez les protecteurs des venti-

lateurs de refroidissement.

Tous les six mois:

1. Débranchez le four. Débranchez les conduites

de gaz (si applicable).

2. Retirez les ramasse-miettes

3. Enlevez le montage à convoyeur en procédant

comme suit :

a.) Tirez le montage à convoyeur en dehors

des tiges de positionnement pour dégager

la courroie d’entraînement.

b.) Enlevez la courroie d’entraînement du

moteur d’entraînement et d’autour de la

poulie du montage à convoyeur.

c.) Retirez le montage à convoyeur en le

tirant par l’ouverture du tunnel situé du

côté gauche.

4. Glissez les buses en dehors de la chambre de

cuisson.

5. Enlevez la plaque d’ajustement de l’écartement

du produit. Retirez la plaque de circulation d’air

en la tirant à l’extérieur de la chambre de

cuisson.

6. Nettoyez l’intérieur du four avec un nettoyant

tout usage ou un nettoyant qui n’abîme pas

l’aluminium.

7. Nettoyez le montage à convoyeur, la plaque

de circulation d’air du ramasse-miettes et les

buses. Lavez-les dans une solution d’eau

chaude et de détergent et rincez-les à l’eau

propre. Pour les endroits difficiles à atteindre,

utilisez un “dégraisseur industriel” ou un

produit à nettoyer les fours qui n’abîme pas

l’aluminium.

8. Déplacez le four (si ce n’est déjà fait) pour

nettoyer en dessous. Veillez à ne pas

endommager les conduites de gaz ou les

cordons d’alimentation électrique pendant le

déplacement du four.

9. Assemblez à nouveau le four. Installez les

buses comme suit :

REMARQUE:Installez les buses dans l’ordre

indiqué à la Figure 34.

a.) Commençant par le centre du four et en

progressant vers ses extrémités.

b.) Soyez sure que l’ouverture arrière de cha-

que injecteur fait par dessus l’ouverture

rectangulaire du chasis.

c.) Ledevantdel’injecteurreposesurele

support avant du four.

d.) Pour être sûr que l’injecteur est bien en

place, essayer de le déplacer latérale-

ment: il ne devrait pas se déplacer sur une

grande distance.

Figure 34

Entretien

50

Nettoyage

Tou les 12 mois:

Une personne autorisée par le fabricant devrait :

1. Ouvrir et nettoyer l’intérieur du panneau de

contrôle.

2. Vérifier et resserrer les branchements électri-

ques.

3. Contrôler l’usure des balais du moteur C.C. à

engrenage

4. Vérifier la propreté et le bon graissage de la

ceinture d’entraînement de bande transpor-

teuse.

5. MT1828G --- Lubrifier l’air de combustion ven-

tilateur moteur avec six gouttes d’Anderol

#465 pétrole.

Si un entretien est requis, contactez votre bureau

de service local, un représentant du fabricant ou

Blodgett Oven.

MISE EN GARDE!!

Débranchez toujours la source d’ali-

mentation électrique avant de nettoyer ou

d’entretenir le four.

MISE EN GARDE!!

Si le four doit être déplacé, l’arrivée de

gaz doit être coupée et débranchée avant

d’enlever la bride. Rebranchez la bride

lorsquelefouraétéreplacédanssaposi-

tion initiale.

Figure 35

MT1828G

Valve

régulateur

de gas

Ventilateurs de

refroidissement

Assemblage

de soufflante

de brûleur

Carte de

L’entraînement

moteur

Entretien

51

Emplacement des Composants du Boîtier de Commande

Figure 36

MT1828E

Ventilateurs de

refroidissement

Éléments

de chauffage

Moteur du convoyeur

Élément de

chauffage du

contacteur

Carte de

L’entraînement

moteur

Entretien

52

Emplacement des Composants du Boîtier de Commande

Entretien

53

GuidedeDépannage

CAUSE(S) PROBABLE(S) SUGGESTION

SYMPTOME: Le ou les moteurs de ventilation ne fonctionnent pas

S

L’ordinateur de contrôle est en position OFF

(Arrêt)

S

Le four n’est pas alimenté

S

Le disjoncteur du moteur est ouvert

S

Le disjoncteur du contrôle est ouvert

S

Le ou les moteurs sont grillés

S

Les câbles d’ordinateur sont lâches

S

Le mettre sur ON (Marche)

S

Remplacer les fusibles principaux ou remettre à

zéro les coupe-circuits

S

Remettre le disjoncteur

S

Remettre le disjoncteur

S

*

S

*

SYMPTOME: L’ordinateur de contrôle affiche: HIGH TEMP LIMIT, PROBE OPEN, or PROBE SHORT

S

L’ordinateur de contrôle n’est pas correctement

installé

S

Problème interne posé par l’ordinateur de

contrôle

S

Les raccords du sonde sont lâches au niveau de

l’ordinateur de contrôle

S

Sonde court-circuité

S

Le réinstaller

S

*

S

*

S

*

SYMPTOME: Le brûleur refuse de s’allumer (MT1828G) ou éléments ne chauffent pas (MT1828E)

S

L’ordinateur de contrôle est sur OFF (Arrêt)

S

Le ou les moteurs de ventilation ne marchent pas

S

Le contrôleur de température principal n’est pas

réglé à une température supérieure à la

température ambiante

S

Le ventilateur de refroidissement ne fonctionne

pas bien

S

L’ordinateur de contrôle est défectueux

S

Le robinet à gaz à réglage manuel est fermé

(MT1828G)

S

Le mettre sur ON (Marche)

S

Le ou les moteurs de ventilations doivent tou-

jours fonctionner. Vérifier le disjoncteur et/ou les

fusibles de contrôle

S

Le régler à la température désirée

S

*

S

*

S

Ouvrir le robinet

* Indique un type d’intervention délicate qui devrait être confiée uniquement à un personnelqualifié. Plutôtque d’intervenirperson-

nellement, en tant qu’utilisateur ou acheteur de l’appareil, il est conseillé de confier TOUT réglage et/ou TOUTE réparation à un

agent commercial ou représentant local Blodgett. Blodgett ne saura être tenu responsable d’un dommage résultant d’une répara-

tion ou d’un service d’entretien effectué par un personnel non qualifié.

MISE EN GARDE!!

Débranchez toujours la source d’alimentation électrique avant de nettoyer ou d’entretenir le four.

Entretien

54

GuidedeDépannage

CAUSE(S) PROBABLE(S) SUGGESTION

SYMPTOME: Le four n’atteint pas la température désirée

S

Le disjoncteur du l’ordinateur est sur OFF (Arrêt)

S

Le four n’est pas alimenté

S

Le ou les moteurs de ventilation ne fonctionnent

pas

S

Sonde court-circuité

S

Interrupteur thermostatique de sûreté déréglé

ou défectueux

S

Problème interne posé par le contrôleur de tem-

pérature principal

S

Le ventilateur de refroidissement ne fonctionne

pas bien

S

Relais des éléments chauffants défectueux

(MT1828E)

S

Le four reçoit une pression de gaz insuffisante

(MT1828G)

S

Le mettre sur ON (Marche)

S

Remplacer les fusibles principaux

S

Vérifier les fusibles et/ou l’interrupteur de

contrôle

S

*

S

*

S

*

S

*

S

*

S

S’adresser à la compagnie de distribution de

gaz locale

SYMPTOME: Le tapis du convoyeur ne veut pas se mettre en marche

S

Le disjoncteur du l’ordinateur est sur OFF (Arrêt)

S

Le fusible du circuit de contrôle est grillé

S

Le tapis est accroché à quelque chose dans le

four

S

Le moteur d’entraînement du convoyeur est

défectueux

S

Le contrôleur du moteur d’entraînement du con-

voyeur est défectueux

S

Les câbles d’ordinateur sont lâches

S

Le mettre sur ON (Marche)

S

Remplacerlefusible

S

Arrêter le four OFF (Arrêt), décrocher et libérer le

tapis

S

*

S

*

S

*

SYMPTOME: Le brûleur marche de manière sporadique (MT1828G)

S

Le robinet à gaz à réglage manuel est fermé

S

Ouvrir le robinet

*Indique un type d’intervention délicate qui devrait être confiée uniquement à un personnel qualifié. Plutôtque d’intervenir person-

nellement, en tant qu’utilisateur ou acheteur de l’appareil, il est conseillé de confier TOUT réglage et/ou TOUTE réparation à un

agent commercial ou représentant local Blodgett. Blodgett ne saura être tenu responsable d’un dommage résultant d’une répara-

tion ou d’un service d’entretien effectué par un personnel non qualifié.

MISE EN GARDE!!

Débranchez toujours la source d’alimentation électrique avant de nettoyer ou d’entretenir le four.

INSERT

WIRING DIAGRAM

HERE

PLACER

SCHÉMA DE CÂBLAGE

ICI