CIAS Elettronica S R L ERMO-482X-PRO Microwave Barrier User Manual Man ERMO482xPro Ed5 0 pe USA

CIAS Elettronica S.R.L. Microwave Barrier Man ERMO482xPro Ed5 0 pe USA

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ERMO 482X PRO User Manual HTML Version

User Manual

ERMO 482x PRO

Barriera a Microonde

per protezioni esterne

Manuale di Installazione

External Microwave Protection

Barrier

Installation Handbook

Edizione / Edition 5.0

Manuale di Installazione Pagina 1 di 59 ERMO 482X PRO

11INDICE

1. DESCRIZIONE.......................................................................................................................................................................3

1.1 DESCRIZIONE ......................................................................................................................................................................3

1.2 SCHEMA A BLOCCHI ............................................................................................................................................................4

2. INSTALLAZIONE..................................................................................................................................................................5

2.1 INFORMAZIONI PRELIMINARI...............................................................................................................................................5

2.2 NUMERO DI TRATTE............................................................................................................................................................5

2.3 CONDIZIONI DEL TERRENO..................................................................................................................................................6

2.4 PRESENZA DI OSTACOLI......................................................................................................................................................6

2.5 AMPIEZZA DEI FASCI SENSIBILI...........................................................................................................................................7

2.6 LUNGHEZZA DELLE ZONE MORTE IN PROSSIMITÀ DEGLI APPARATI.....................................................................................8

3. COLLEGAMENTI .................................................................................................................................................................9

3.1 MORSETTIERE, CONNETTORI E FUNZIONALITÀ DEI CIRCUITI...............................................................................................9

3.1.1 Circuito Trasmettitore...............................................................................................................................................9

3.1.2 Circuito Ricevitore ...........................................................................................................................................12

3.2 COLLEGAMENTO ALL’ALIMENTAZIONE PRINCIPALE.........................................................................................................15

3.2.1 Collegamento all’Alimentazione.............................................................................................................................15

3.2.2 Collegamento all’Alimentazione di Riserva............................................................................................................15

3.3 COLLEGAMENTO ALLA CENTRALE....................................................................................................................................16

3.3.1 Contatti di allarme: Allarme, Guasto, Manomissione............................................................................................16

3.3.2 Connessioni per Sincronismo..................................................................................................................................17

3.3.3 Connessioni per Stand-by .......................................................................................................................................17

3.3.4 Connessioni per Test...............................................................................................................................................17

3.3.5 Connessioni per Linea Bilanciata...........................................................................................................................17

3.4 LINEA SERIALE RS-485....................................................................................................................................................19

3.4.1 Interfaccia Linea Seriale RS-485 / 232...................................................................................................................19

3.4.2 Connessioni per Linea Seriale RS-485 ...................................................................................................................19

3.4.3 Configurazione Rete e Rigeneratori di segnale ......................................................................................................19

3.5 COLLEGAMENTO DA ACCESSO REMOTO ...........................................................................................................................20

4. ALLINEAMENTO E VERIFICA.......................................................................................................................................21

4.1 ALLINEAMENTO E VERIFICA .............................................................................................................................................21

4.1.1 Operazioni sul Trasmettitore ..................................................................................................................................21

4.1.2 Operazioni sul Ricevitore........................................................................................................................................22

4.2 ALLINEAMENTO E VERIFICA CON SOFTWARE....................................................................................................................26

5. MANUTENZIONE E ASSISTENZA..................................................................................................................................27

5.1 RICERCA GUASTI ..............................................................................................................................................................27

5.2 KIT ASSISTENZA...............................................................................................................................................................27

6. CARATTERISTICHE..........................................................................................................................................................28

6.1 CARATTERISTICHE TECNICHE ...........................................................................................................................................28

6.2 CARATTERISTICHE FUNZIONALI.......................................................................................................................................29

APPENDICE A..........................................................................................................................................................................30

Manuale di Installazione Pagina 2 di 59 ERMO 482X PRO

INDEX

1. DESCRIPTION.....................................................................................................................................................................32

1.1 DESCRIPTION ....................................................................................................................................................................32

1.2 BLOCK DIAGRAM...............................................................................................................................................................33

2. INSTALLATION..................................................................................................................................................................34

2.1 PRELIMINARY INFORMATION ............................................................................................................................................34

2.2 NUMBER OF SECTIONS ......................................................................................................................................................34

2.3 GROUND CONDITIONS .......................................................................................................................................................35

2.4 PRESENCE OF OBSTACLES.................................................................................................................................................35

2.5 AMPLITUDE OF THE SENSITIVE BEAM ...............................................................................................................................36

2.6 LENGTH OF THE DEAD ZONES NEAR THE EQUIPMENT........................................................................................................37

3.1 TERMINAL BLOCKS, CONNECTORS AND CIRCUITS FUNCTIONS .........................................................................................38

3.1.1 Transmitter Circuit .................................................................................................................................................38

3.1.2 Receiver Circuit ......................................................................................................................................................41

3.2 EQUIPMENT CONNECTION TO THE POWER SUPPLY............................................................................................................44

3.2.1 Connection to the Power Supply.............................................................................................................................44

3.2.2 Connection of stand-by Battery...............................................................................................................................44

3.3 CONNECTION TO THE CONTROL PANEL.............................................................................................................................45

3.3.1 Alarm contacts: Alarm, Tamper, Fault...................................................................................................................45

3.3.2 Synchronism connection .........................................................................................................................................46

3.3.3 Stand-by connection................................................................................................................................................46

3.3.4 Test connection .......................................................................................................................................................46

3.3.5 Balanced Line connection.......................................................................................................................................46

3.4 SERIAL LINE RS-485.........................................................................................................................................................48

3.4.1 RS - 485 / 232 Network Connection Interface ........................................................................................................48

3.4.2 RS -485 Serial Line connections.............................................................................................................................48

3.4.3 Network Configuration and Signal Repeaters ........................................................................................................48

3.5 REMOTE CONNECTION ......................................................................................................................................................49

4. ADJUSTMENT AND TESTING.........................................................................................................................................50

4.1 ADJUSTMENT AND TESTING ..............................................................................................................................................50

4.1.1 Transmitter Setting-up ............................................................................................................................................50

4.1.2 Receiver Setting-up .................................................................................................................................................51

4.2 ADJUSTMENT AND TESTING WITH SOFTWARE...................................................................................................................54

5. MAINTENANCE AND ASSISTANCE ..............................................................................................................................55

5.1 TROUBLESHOOTING ..........................................................................................................................................................55

5.2 MAINTENANCE KITS..........................................................................................................................................................55

6. CHARACTERISTICS..........................................................................................................................................................56

6.1 TECHNICAL CHARACTERISTICS ..........................................................................................................................................56

6.2 FUNCTIONAL CHARACTERISTICS.......................................................................................................................................57

APPENDICE A...........................................................................................................................................................................58

Manuale di Installazione Pagina 3 di 59 ERMO 482X PRO

1. DESCRIZIONE

1.1 Descrizione

ERMO 482X PRO è la barriera digitale a microonde di CIAS per protezione volumetrica interna

ed esterna. Il suddetto sistema è in grado di rilevare la presenza di un corpo che si muove

all’interno di un campo sensibile instauratosi tra il Trasmettitore (TX) e il Ricevitore (RX).

Il segnale ricevuto viene analizzato digitalmente, attraverso i metodi della logica Fuzzy,

permettendo di raggiungere eccellenti prestazioni nella rilevazione e la diminuzione dei Falsi

Allarmi.

Ermo 482X PRO è disponibile con le seguenti portate:

- ERMO 482X PRO / 50 Portata 50 metri

- ERMO 482X PRO / 80 Portata 80 metri

- ERMO 482X PRO / 120 Portata 120 metri

- ERMO 482X PRO / 200 Portata 200 metri

Manuale di Installazione Pagina 4 di 59 ERMO 482X PRO

1.2 Schema a blocchi

Negli schemi a blocchi che seguono sono rappresentati i gruppi funzionali della testa

Trasmittente e Ricevente della barriera Ermo 482X Pro.

Ms4

PARAMETRI

DEFAULT

PARAMETRI

LAVORO

STORICO

EVENTI

PASSWORDS

Ms1

F2 F3

OSCILLATORE

10.525 GHz ANTENNA

MPLIFICATORE

Jp5

Amp1

CPU

PREAMPLIFICATORE

E SELETTORE

DI SINCRONISMO

SELETTORE CANALE

DI MODULAZIONE

INTERFACCIA

RS-485

INTERFACCIA

DI ALLARME

A RELE'

MORSETTIERA

PRINCIPALE

LIMENTATORE

E CARICA BATTERIA

MORSETTIERE

PER CARICA BATTERIA

CONNETTORE PER

OSCILLATORE A MW

T°

SONDA DI

TEMPERATURA

PROTEZIONI PER

APERTURA E DISORIENTAMENTO

CONTENITORE

CONNETTORE PER

STRUMENTO DI

TARATURA E

COLLAUDO

STC-95

COMMUTATORE

SELEZIONE

N° TRATTA (DECINE)

COMMUTATORE

SELEZIONE

N° TRATTA (UNITA’)

GUA

MAN

ALL

CONNETTORE E

MORSETTIERA

PER LA CONNESSIONE

DELLA LINEA SERIALE

REGOLATORE

DI TENSIONE

+ 5 Vdc

Sw1

Sw3

Sw2

Ms5

Ms2

Ms3

RTC

32768 Hz

4.00 MHz

Schema a blocchi Ermo 482X Pro Trasmettitore

Ms3

PARAMETRI

DEFAULT

PARAMETRI

LAVORO

STORICO

EVENTI

MONITOR

EVENTI

NALOGICI

PASSWORDS

Ms1

F2 F3

DETECTOR

10.525 GHz ANTENNA

MPLIFICATORE

REGOLATO

Jp5

Amp1

Jp4

CPU

INTERFACCIA

RS-485

INTERFACCIA

DI ALLARME

A RELE'

ALIMENTATORE

E CARICA BATTERIA

MORSETTIERE

PER CARICA BATTERIA CONNETTORE PER

DETECTOR A MW

GUA

MAN

T°

SONDA DI

TEMPERATURA

PROTEZIONI PER

APERTURA E DISORIENTAMENTO

CONTENITORE

CONNETTORE PER

STRUMENTO DI

TARATURA E

COLLAUDO

STC-95

REGOLATORE

UTOMATICO

GUADAGNO

DIGITALE

ALL

INTERFACCIA DI

PUNTAMENTO

E DI

WALK TEST

SELETTORI PER

FUNZIONI

SELETTORE

REGOLAZIONI

REGOLATORE

DI TENSIONE

+ 5 Vdc

Sw1

Sw2

Sw3

Ms2

RTC

Ms4

32768 Hz

11.0592 MHz

CONNETTORE E

MORSETTIERA

PER LA CONNESSIONE

DELLA LINEA SERIALE

Schema a blocchi Ermo 482X Pro Ricevitore

Manuale di Installazione Pagina 5 di 59 ERMO 482X PRO

2. INSTALLAZIONE

2.1 Informazioni preliminari

La diversificazione in vari modelli della barriera Ermo 482x PRO permette di ottimizzare

l’installazione in base alle esigenze dell’utente.

2.2 Numero di Tratte

Dovendo progettare la protezione con barriere volumetriche di un perimetro chiuso, oltre alle

normali considerazioni di suddivisione del perimetro in un certo numero di tratte che tengano

conto delle necessità gestionali dell'intero impianto, occorre ricordare che è sempre preferibile

installare un numero di tratte pari. Questa considerazione è legata al fatto che le possibili

interferenze reciproche, tra tratte contigue vengono annullate nel caso in cui ai vertici (Incroci)

del poligono risultante dall’installazione stessa, vengano installati due rivelatori aventi lo stesso

nome, cioè due trasmettitori o due ricevitori. E' evidente che ciò può avvenire solo nel caso che

il numero delle tratte sia pari. Qualora non fosse possibile disporne in numero pari, occorrerà

fare alcune attente considerazioni sulle possibili interferenze in modo che possa essere

correttamente scelto il vertice più opportuno dove collocare il Trasmettitore vicino al Ricevitore,

alcuni esempi sono illustrati in figura 1.

CORRETTO CORRETTO

ERRATO ERRATO

CORRETTO CORRETTO

Figura 1

Manuale di Installazione Pagina 6 di 59 ERMO 482X PRO

2.3 Condizioni del Terreno

E' sconsigliabile installare l'apparato lungo tratti dove vi siano: erba alta (maggiore di 10 cm),

stagni, corsi d'acqua in senso longitudinale ed in generale tutti quei tipi di terreni la cui

conformazione sia rapidamente variabile.

2.4 Presenza di Ostacoli

Le recinzioni se metalliche e pertanto molto riflettenti, possono causare diversi problemi di

riflessione della microonda, è quindi necessario adottare alcuni accorgimenti:

- la recinzione deve essere accuratamente fissata, in modo che il vento non ne provochi il

movimento;

- dove possibile la tratta non deve essere installata in parallelo alla recinzione, è

necessario creare un angolo rispetto ad essa;

- nel caso in cui il fascio sensibile debba essere delimitato lateralmente da due reti

metalliche, è consigliabile che il corridoio tra esse non sia inferiore ai 5 m. in quanto il

loro movimento potrebbe creare dei disturbi; in caso contrario contattare l’assistenza

tecnica CIAS

- recinzioni metalliche poste dietro gli apparati possono provocare talvolta distorsioni del

fascio sensibile e quindi dare luogo a falsi allarmi.

Gli alberi, le siepi, i cespugli, la vegetazione in genere richiede una grand’attenzione qualora

ve ne sia in prossimità o entro i fasci di protezione.

Questi ostacoli sono elementi variabili sia come dimensione che come posizione, possono infatti

crescere ed essere mossi dal vento.

Figura 2

Pertanto è sconsigliabile tollerare la presenza di detti ostacoli entro le tratte di protezione.

E’ possibile tollerarne la presenza solo a patto che la loro crescita venga limitata mediante una

metodica manutenzione e che il loro movimento venga inibito mediante barriere di

contenimento. All’interno del fascio di protezione, è altresì tollerabile la presenza di tubi, pali ed

Ostacoli vari (illuminazione, camini, ecc) purché non presentino dimensioni eccessive all’interno

dei lobi di protezione. Questi infatti sono la causa di Zone d’Ombra non protette e di Zone di

Ipersensibilità, fonti di falsi allarmi.

Manuale di Installazione Pagina 7 di 59 ERMO 482X PRO

2.5 Ampiezza dei Fasci Sensibili

L'ampiezza del Campo Sensibile è in funzione sia del tipo di antenna impiegata, sia della

distanza tra Trasmettitore e Ricevitore, sia dalla regolazione di sensibilità impostata.

Le figure seguenti ci forniscono il diametro a metà tratta del Fascio Sensibile, in funzione della

lunghezza della tratta, nel caso di sensibilità massima e minima per i diversi modelli di

apparecchio impiegati.

Diametro

a metà tratta (m)

Sensibilità

massima

Sensibilità

minima

lunghezza

della tratta (m)

Figura 3 Diametro della zona sensibile a metà tratta per ERMOX 482/ 50

Diametro a

metà tratta (m) Sensibilità

massima

Sensibilità

minima

Lunghezza

della tratta (m)

Figura 4 Diametro della zona sensibile a metà tratta per ERMOX 482/ 80-120-200

Nota: è necessario ricordare che per l’apparato ERMO 482 X, la regolazione di sensibilità deve

essere presa in considerazione per ricavare la dimensione dei fasci sensibili a metà della

tratta. Quanto più alte sono le soglie di preallarme e di allarme, tanto più bassa è la

sensibilità e viceversa.

È inoltre importante ricordare che la soglia di preallarme determina il livello di inizio

elaborazione, cioè tutti i segnali che stanno al di sotto di tale soglia, sono considerati disturbo o

rumore. Tutti i segnali che superano questa soglia, danno luogo alla elaborazione del segnale

secondo le regole “Fuzzy” previste. Se, dopo aver superato la soglia di preallarme, il segnale di

intrusione resta per circa 40 sec tra la medesima e la soglia di allarme viene generato un evento

di preallarme, e si ha l’attivazione del relè di allarme.

Le soglie di preallarme, di allarme e quindi la sensibilità, sono regolabili sia mediante i dispositivi

integrati a bordo di ciascuna unità ricevente sia mediante il Software MWATEST. Le

impostazioni di default sono relative ad una sensibilità media adatta alla gran parte dei casi

pratici.

Manuale di Installazione Pagina 8 di 59 ERMO 482X PRO

2.6 Lunghezza delle Zone Morte in prossimità degli apparati

La lunghezza delle Zone Morte in prossimità degli apparati è in funzione sia della distanza

dell'apparato stesso dal suolo, sia della sensibilità impostata sul Ricevitore, sia del tipo di

antenna impiegata (figure 5-6). L’Altezza consigliata per installazioni standard è di 80 cm

circa, compatibilmente con le esigenze impiantistiche. La misura è da considerarsi tra il suolo e

il centro dell'apparecchio. Con una sensibilità media, la distanza minima consigliata per

effettuare l’Incrocio è di 5 m per le barriere da 80-120-200 m e di 3,5 m per le barriere da

50 m

Sensibilità

Massima

Sensibilità

Minima

Lungh ezza della

Zona Morta (m)

Altezza dal Suolo

de gli A pparati (c m )

Figura 5 Lunghezza della zona morta in prossimità degli apparati in funzione dell’altezza dal

centro degli stessi al suolo per ERMO 482x PRO. 50

Lunghezza della

zona morta (m)

Sensibilità

minima

Sensibilità

massima

ltezza dal suolo

degli apparati (cm)

Figura 6 Lunghezza della zona morta in prossimità degli apparati in funzione dell’altezza dal

centro degli stessi al suolo per ERMO 482x PRO. 80-120-200

5 M

80-85 cm

Figura 7 - Sovrapposizione di due fasci sensibili in un incrocio-

Manuale di Installazione Pagina 9 di 59 ERMO 482X PRO

3. COLLEGAMENTI

3.1 Morsettiere, connettori e Funzionalità dei Circuiti

3.1.1 Circuito Trasmettitore

AMP1

MS1 MS2

SW2

SW3

SW1

Jp5

Rete

Jp6

Jp1

OUTSYNCIN

MS 4

21 12

223

3445678910

ING

GND

TEST

ST.BY

GTS2

GTS1

PT 2

PT 1

ALL2

ALL1

GND1

13,8V

Jp4

MS 3

D7D8 D9 D15

Batteria

BackUp

Figura 8 Disposizione topografica dei componenti nel circuito Tx

Nelle seguenti tabelle sono indicate le funzioni delle morsettiere presenti sulla scheda ERMO

482x PRO TX:

MORSETTIERA MS2 TRASMETTITORE

Mors Simbolo Funzione

1 19 V~ Ingresso Tensione d’Alimentazione (19 V~) o (24V )

2 19 V~ Ingresso Tensione d’Alimentazione (19 V~) o (24V )

MORSETTIERA MS4 TRASMETTITORE

Mors

Simbolo Funzione

1 ALL 1 Contatto Relè di Allarme (C)

2 ALL 2 Contatto Relè di Allarme (NC)

3 PT 1 Contatto Relè di Manomissione (C)+ Ampolla (AMP1)

4 PT 2 Contatto Relè di Manomissione (NC)+ Ampolla (AMP1)

5 GTS 1 Contatto Relè di Guasto (C)

6 GTS 2 Contatto Relè di Guasto (NC)

7 STBY Ingresso Ausiliario per Comando Stand-By(Norm. Aperto da GND)

8 TEST Ingresso Ausiliario per Comando TEST (Norm. Aperto da GND)

9 GND Uscita Ausiliaria di Massa

10 ING Ingresso della linea Bilanciata per rivelatore esterno

Manuale di Installazione Pagina 10 di 59 ERMO 482X PRO

MORSETTIERA MS5 TRASMETTITORE

Mors Simbolo Funzione

1 +13,8 Alimentazione (13,8 V ) convertitore interfaccia RS-485/232

2 GND 1 Massa per Dati e per Alimentazione interfaccia RS-485/232

3 LH Linea Alta per RS 485

4 LO Linea Bassa per RS 485

MORSETTIERA MS3 TRASMETTITORE

Mors Simbolo Funzione

1 GND 1 Negativo per collegamento cavo di sincronismo

2 SYNC Uscita/Ingresso del sincronismo, per Tx Master/Slave

CONNETTORE J1 TRASMETTITORE

connettore per oscillatore a microonde (DRO)

Mors Simbolo Funzione

1 GND Collegamento di Massa per Oscillatore a MW

2 DRO Collegamento Frequenza Modulante per Oscillatore a MW

3 GND Collegamento di Massa per Oscillatore a MW

CONNETTORE J3 TRASMETTITORE

Connettore a 16 pin per misure ( Strumento Stc 95 )

Mors Simbolo Funzione

1/3 N.C. Non Connesso

4 GND Massa

5 N.C. Non Connesso

6 +13,8 Tensione di Alimentazione (13,8 V )

7/11 N.C. Non Connesso

12 +5V Alimentazione interna (5 V )

13 OSC Misura Funzionamento Oscillatore (+ 4V = OK)

14/15 N.C. Non Connesso

16 +8V Alimentazione interna (8 V )

CONNETTORE J5 TRASMETTITORE

Connettore per microinterruttore apertura Radome

Mors Simbolo Funzione

1 GND Collegamento di Massa per Tamper

2 ING Ingresso Tamper

3 GND Collegamento di Massa per Tamper

MORSETTIERA MS1 TRASMETTITORE

Mors Simbolo Funzione

1 13,8V Positivo per collegamento Batteria tampone (+13,8V )

2 GND 1 Negativo per collegamento Batteria tampone

Manuale di Installazione Pagina 11 di 59 ERMO 482X PRO

CONNETTORE J6 TRASMETTITORE

Connettore 10 pin Linea Seriale per Software di gestione

Mors Simbolo Funzione

1/2 N.C. Non Connesso

3 +13,8 Alimentazione (13,8 V ) convertitore interfaccia RS-485/232

4 N.C. Non Connesso

5 LO Linea Bassa per RS 485

6 N.C Non Connesso

7 LH Linea Alta per RS 485

8 N.C. Non Connesso

9 GND Massa

10 N.C. Non Connesso

SELETTORE CANALI DEL TRASMETTITORE

N° Simbolo Funzione

1 SW1 Commutatore per la Selezione dei Canali di Modulazione

SELETTORI NUMERO TRATTA TRASMETTITORE

N° Simbolo Funzione

2 SW2 Commutatore di Selezione del numero tratta (unità)

3 SW3 Commutatore di Selezione del numero tratta (decine)

FUSIBILI DEL TRASMETTITORE

N° Simbolo Funzione

1 F1 Fusibile protezione per 13,8 V (T2A-250V ritardato)

2 F2 Fusibile protezione per 19 V~ (T2A-250V ritardato)

3 F3 Fusibile protezione per Batteria 13,8 V (T2A-250V ritardato)

LEDS DEL TRASMETTITORE

N° Simbolo Funzione Default

7 D7 Indicazione Guasto. ON

8 D8 Indicazione Manomissione. ON

9 D9 Indicazione Allarme. ON

15 D15 Indicazione Presenza Rete ON

JUMPERS DEL TRASMETTITORE

N° Simbolo Funzione Default

1 Jp1 Modulazione Interna (Tx-Master,Sync-Out) o

Esterna (Tx-Slave,Sync-In) OUT

4 Jp4 Esclusione led di indicazione guasto, allarme e

manomissione, (Jp4 posizione 2/3 = led esclusi) ON

5 Jp5 Terminazione Linea Seriale (Jp5 posizione 2/3 =

terminazione inserita) OFF

6 Jp6 Abilitazione / Disabilitazione Ingresso linea

bilanciata (Chiuso = ingresso disabilitato) OFF

Manuale di Installazione Pagina 12 di 59 ERMO 482X PRO

3.1.2 Circuito Ricevitore

AMP1

MS1 MS2

JP5

SW3 SW2

SW1

D 17

S 1

223

3445678910

ING

GND

TEST

ST.BY

GTS2

GTS1

PT 2

PT 1

ALL2

ALL1

GND1

13,8V

GND1

+13,8 V

19V~

D7D9 D6 D8

D10D11

MS3 MS4

Jp4

Batteria

BackUp

Jp3

Figura 9 Disposizione topografica dei componenti nel circuito Rx

Nelle seguenti tabelle sono indicate le funzioni delle morsettiere presenti sulla scheda ERMO

482x PRO RX:

MORSETTIERA MS2 RICEVITORE

Mors Simbolo Funzione

1 19 V~ Ingresso Tensione di Alimentazione (19 V~) o (24V )

2 19 V~ Ingresso Tensione di Alimentazione (19 V~) o (24V )

MORSETTIERA MS3 RICEVITORE

Mors Simbolo Funzione

1 ALL 1 Contatto Relè di Allarme (C)

2 ALL 2 Contatto Relè di Allarme (NC)

3 PT 1 Contatto Relè di Manomissione (C)+ Ampolla (AMP1)

4 PT 2 Contatto Relè di Manomissione (NC)+ Ampolla (AMP1)

5 GTS 1 Contatto Relè di Guasto (C)

6 GTS 2 Contatto Relè di Guasto (NC)

7 ST BY Ingresso Ausiliario Comando Stand-By (Norm Aperto da GND)

8 TEST Ingresso Ausiliario Comando TEST (Norm. Aperto da GND)

9 GND Uscita Ausiliaria di Massa

10 ING Ingresso della linea Bilanciata per rivelatore esterno

MORSETTIERA MS1 RICEVITORE

Mors Simbolo Funzione

1 +13,8V Positivo per collegamento Batteria tampone (+13,8V )

2 GND 1 Negativo per collegamento Batteria tampone

Manuale di Installazione Pagina 13 di 59 ERMO 482X PRO

MORSETTIERA MS4 RICEVITORE

Mors Simbolo Funzione

1 +13,8V Alimentazione (13,8 V ) convertitore interfaccia RS-485/232

2 GND 1 Uscita ausiliaria Massa per Dati per interfaccia RS-485/232

3 LH Linea Alta per RS 485

4 LO Linea Bassa per RS 485

CONNETTORE J1 RICEVITORE

connettore per rivelatore a microonde

Mors Simbolo Funzione

1 GND Collegamento di Massa per Rivelatore a Microonde

2 DET Collegamento per Rivelatore a Microonde (Detector)

3 GND Collegamento di Massa per Rivelatore a Microonde

CONNETTORE J3 RICEVITORE

Connettore 16 pin per misure. ( Strumento Stc 95 )

Mors Simbolo Funzione

1/3 N.C. Non Connesso

4 GND Massa

5 N.C Non Connesso

6 +13,8 Tensione di Alimentazione (13,8 V )

7/8 N.C Non Connesso

9 0,2V. Segnale Rivelato 200 mVpp

10/11 N.C. Non Connesso

12 +5V Alimentazione interna (5 V )

13 N.C Non Connesso

14 VRAG Tensione del Regolatore Automatico di Guadagno

15/16 N.C. Non Connesso

CONNETTORE J4 RICEVITORE

Connettore per microinterruttore apertura Radome “Tamper”

Mors Simbolo Funzione

1 GND Collegamento di Massa per Tamper

2 ING Ingresso Tamper

3 GND Collegamento di Massa per Tamper

CONNETTORE J5 RICEVITORE

Connettore 10 pin Linea Seriale per Software di gestione

Mors Simbolo Funzione

1/2 N.C. Non Connesso

3 +13,8 Alimentazione (13,8 V ) convertitore interfaccia RS-485/232

4 N.C. Non Connesso

5 LO Linea Bassa per RS 485

6 N.C Non Connesso

7 LH Linea Alta per RS 485

8 N.C. Non Connesso

9 GND Massa

10 N.C. Non Connesso

Manuale di Installazione Pagina 14 di 59 ERMO 482X PRO

FUSIBILI DEL RICEVITORE

N° Simbolo Funzione

1 F1 Fusibile protezione per 13,8 V (T2A-250V ritardato)

2 F2 Fusibile protezione per 19 V~ (T2A-250V ritardato)

3 F3 Fusibile protezione per Batteria 13,8 V (T2A-250V ritardato)

JUMPERS DEL RICEVITORE

N° Simbolo Funzione Default

3 Jp3 Esclusione Batteria Back-Up dati e parametri (Jp

posizione 2/3 = batteria collegata cioè ON) ON

4 Jp4 Esclusione leds da D6 a D11(Jp posizione 2/3 =

Leds On) ON

5 Jp5 Terminazione Linea Seriale (Jp posizione 2/3 =

terminazione inserita) OFF

LEDS DEL RICEVITORE

N° Simbolo Funzione Default

6 D6 Indica Guasto + Allineamento/regolazioni ON

7 D7 Indica Manomissione + Allineamento/regolazioni ON

8 D8 Indica Allarme + Allineamento/regolazioni ON

9 D9 Funzioni Allineamento e Regolazione OFF

10 D10 Funzioni Allineamento e Regolazione OFF

11 D11 Funzioni Allineamento e Regolazione OFF

17 D17 Indica Presenza Rete ON

PULSANTE DI CONFERMA ALLINEAMENTO / REGOLAZIONI

N° Simbolo Funzione

1 S3 Attivazione/conferma scrittura/acquisizione fase di

allineamento/regolazione

SELETTORE DI FUNZIONI SUL RICEVITORE

N° Simbolo Funzione

1 SW1 Posizione 1 = Allineamento Barriera

Posizione 2 = Acquisizione Canale e valore di campo.

Posizione 3 = Lettura/scrittura soglia di preallarme.

Posizione 4 = Lettura/scrittura soglia di allarme + Walk-Test

Posizione 5 = Lettura/scrittura soglia di Mascheramento.

Posizione 6 = Lettura/scrittura soglia di preallarme sup (FSTD)

Posizione 7 = Lettura/scrittura soglia allarme superiore(FSTD)

Posizione 8 = Lettura/scrittura Numero Tratta.

Posizione 9 = Fine allineamento con linea bilanciata inclusa.

Posizione 0 = Fine allineamento con linea bilanciata esclusa.

SELETTORI LETTURA / SCRITTURA PARAMETRI E NUMERO

BARRIERA DEL RICEVITORE

N° Simbolo Funzione

2 SW2 Commutatore decimale per lettura o impostazione dei

parametri durante le fasi di allineamento (unità)

3 SW3 Commutatore decimale per lettura o impostazione dei

parametri durante le fasi di allineamento (decine)

Manuale di Installazione Pagina 15 di 59 ERMO 482X PRO

3.2 Collegamento all’Alimentazione Principale

Gli apparati pur funzionando perfettamente in Corrente Continua a 13,8 V , è preferibile che

siano alimentati in Corrente Alternata alla tensione di 19 V~ oppure 24 V .

3.2.1 Collegamento all’Alimentazione

Il collegamento tra il trasformatore e la rete a 115 V~ dovrà essere effettuato con conduttori la

cui sezione sia di almeno 1,5 mm². Il cavo che porta l’alimentazione dal trasformatore

all’apparecchiatura deve risultare il più breve possibile,deve essere schermato e lo schermo

deve essere collegato a terra. I due conduttori devono essere collegati ai morsetti 1 e 2 della

morsettiera MS2 sia nel circuito Rx che nel Tx.

Il fusibile di protezione F2 è del tipo ritardato con una portata di 2 A (T2A)

Il trasformatore da utilizzare deve avere le seguenti caratteristiche:

• tensione primaria: 115 V~

• tensione secondaria: 19 V~

• potenza minima: 30 VA

N.B. utilizzare esclusivamente trasformatori di sicurezza certificati secondo le norme vigenti, ad

esempio EN 60950. Deve essere assicurato un ottimo collegamento a terra della carcassa

del trasformatore. Il collegamento del trasformatore alla rete 115 V~ deve essere

effettuato attraverso un idoneo dispositivo di sezionamento che abbia le seguenti

caratteristiche:

• bipolare con distanza minima tra i contatti di 3 mm

• previsto nell’impianto fisso

• facilmente accessibile

In ogni caso occorre attenersi scrupolosamente alle prescrizioni contenute nelle

leggi e normative vigenti in materia di installazioni fisse di apparati collegati

permanentemente alla rete di alimentazione come la Legge 46/90 e la Normativa CEI

64-8.

Se la barriera è alimentata solo in corrente continua (13,8 V ), per evitare che dopo 3 ore

dall’attivazione, sia prodotto un allarme di guasto per assenza rete, è necessario collegare

il positivo dell’alimentazione al morsetto 1 o 2 della morsettiera MS2 sia per il Ricevitore

che per il Trasmettitore.

3.2.2 Collegamento all’Alimentazione di Riserva

All’interno di ciascuna testa è previsto lo spazio per alloggiare una Batteria ricaricabile al

piombo da 12 V - 1.9 Ah (opzionale). La batteria è normalmente ricaricata dall’alimentatore

interno per mezzo dei due conduttori che devono essere collegati ai morsetti della morsettiera

MS1 sia nel circuito Rx che nel Tx. Il Fusibile di protezione, contro i sovraccarichi e/o la

inversione della batteria, è del tipo ritardato con una portata di 2A (T2A)

Questa batteria, in condizioni d’assenza rete, consente un’autonomia di circa 12 ore.

N.B. gli involucri delle batterie tampone utilizzate, devono avere una classe di autoestinguenza

HB o migliore ( Standard UL 94 ).

Manuale di Installazione Pagina 16 di 59 ERMO 482X PRO

3.3 Collegamento alla Centrale

Le connessioni alla Centrale di elaborazione devono essere effettuate mediante cavi schermati.

3.3.1 Contatti di allarme: Allarme, Guasto, Manomissione

Le uscite degli apparati sono costituite da 3 contatti normalmente chiusi liberi da potenziale sia

sul Trasmettitore che sul Ricevitore per la segnalazione dei seguenti stati:

• ALLARME, GUASTO, MANOMISSIONE

Sono inoltre presenti 3 Ingressi per attuare le seguenti funzioni:

• Test (TX e RX)

• Stand-by (TX e RX)

• Sincronismo (solo TX)

I contatti di uscita per allarme, manomissione e guasto sia sul Trasmettitore sia sul Ricevitore,

sono costituiti da Relè statici con una portata di 100 mA max.

N.B. i contatti di Allarme, Manomissione e Guasto presentano, in stato di Vigilanza (contatto

chiuso), una resistenza di circa 40 Ohm. I contatti d’allarme, sono attivati, per i seguenti

motivi:

- RELE’ di ALLARME

1- Preallarme sul Ricevitore (Nota 1)

2- Allarme Intrusione su Ricevitore

3- Allarme mascheramento su Ricevitore

4- Allarme del rivelatore connesso sulla Linea Bilanciata Ausiliaria (TX e RX)

5- Risultato Positivo dell’esecuzione di una procedura di Test su Ricevitore

6- Segnale ricevuto insufficiente (V RAG >6,5V)

7- Allarme canale

- RELE’ di MANOMISSIONE

1- Rimozione del coperchio (Radome)

2- Sposizionamento Ampolla

3- Manomissione del rivelatore connesso sulla Linea Bilanciata Ausiliaria

4- Taglio della Linea Bilanciata Ausiliaria

5- Corto Circuito della Linea Bilanciata Ausiliaria

- RELE’ di GUASTO

1- Tensione di Batteria Bassa (< +11V )

2- Tensione di Batteria Alta (> +14.8V )

3- Temperatura Bassa (< -35°C interna)

4- Temperatura Alta (> +75°C interna)

5- Guasto del rivelatore connesso sulla Linea Bilanciata Ausiliaria

6- Guasto oscillatore BF (bassa frequenza) o RF (radio frequenza) circuito TX

7- Assenza rete per più di 3 ore continuative o guasto alimentatore

Nota 1: se il segnale di intrusione, dopo aver superato la soglia di preallarme, resta per 40 sec

circa, tra la medesima e la soglia di allarme viene generato un evento di preallarme, e si

ha l’attivazione del relè di allarme (si apre il contatto).

Manuale di Installazione Pagina 17 di 59 ERMO 482X PRO

3.3.2 Connessioni per Sincronismo

Per effettuare il Sincronismo tra due Trasmettitori occorre connettere tra loro i morsetti 2

“SYNC” ed i morsetti 1 “GND1” della morsettiera MS3 dei due Trasmettitori.

È Inoltre necessario selezionare un Trasmettitore come “Master” e l’altro come “Slave”

mediante il ponticello Jp1.

• Con Jp1 in posizione “IN” il morsetto 2 di MS3 è il morsetto di ingresso per un

sincronismo che proviene dall’esterno, pertanto il Trasmettitore così predisposto è

“Slave”.

• Con Jp1 in posizione “OUT” il morsetto 2 di MS3 è il morsetto di uscita del segnale di

sincronismo che viene prodotto all’interno, pertanto il Trasmettitore così predisposto è

“Master”.

N.B. il cavo di connessione tra un trasmettitore e l’altro, deve essere il più breve possibile

(< 10 metri) e deve essere schermato con schermo collegato a terra. Per lunghezze del

cavo di sincronismo maggiori di 10 metri occorre utilizzare un circuito di ripetizione del

sincronismo (mod. SYNC 01).

3.3.3 Connessioni per Stand-by

Per attivare la funzione di Stand-by è necessario collegare a GND il morsetto 7 “STBY” di MS3

sul Ricevitore o il morsetto 7 “STBY” di MS4 sul Trasmettitore.

N.B. lo Stand-by non inibisce la funzionalità della barriera, ma disattiva la registrazione degli

eventi nel file storico (TX e RX) e nel file di monitor del ricevitore.

3.3.4 Connessioni per Test

La funzione di test viene attivata connettendo il morsetto 8 “TEST” della morsettiera MS4 del

circuito Trasmettitore a GND. Se la procedura di test è andata a buon fine dopo 10 sec si

attiverà il relè di allarme sul circuito Ricevitore.

N.B. nelle protezioni ad Alto Rischio è indispensabile che i rivelatori siano sottoposti con

adeguata periodicità al Test operativo. In questo modo la centrale di allarme sarà in grado

di riconoscere i tentativi di elusione.

3.3.5 Connessioni per Linea Bilanciata

Sia sul trasmettitore, che sul ricevitore è previsto un ingresso Bilanciato per collegare un

rivelatore esterno la cui attività è completamente controllata da ciascuna testa TX o RX.

L’attivazione di questa linea bilanciata avviene: sul trasmettitore togliendo il ponticello Jp6, e sul

ricevitore concludendo la procedura di installazione con il commutatore di funzione SW1 in

posizione 9 anziché 0. Le linee bilanciate vengono rese disponibili: sul trasmettitore, tra il

morsetto 10 (ING) ed il morsetto 9 (GND) della morsettiera MS4 e sul ricevitore, tra il morsetto

10 (ING) ed il morsetto 9 (GND) della morsettiera MS3.

Manuale di Installazione Pagina 18 di 59 ERMO 482X PRO

Per ciascun rivelatore esterno possono essere gestiti gli stati di:

• riposo

• allarme

• manomissione

• guasto

Possono inoltre essere gestiti gli stati di:

• taglio Linea di collegamento tra rivelatore e testa (TX o RX)

• corto Circuito Linea di collegamento tra rivelatore e testa (TX o RX)

Per ottenere la gestione di tutti questi stati occorre realizzare una pesatura mediante resistori

collegati come nella seguente figura.

0- 0.5CORTO CIRCUITO

STATO

DELL’INGRESSO

TENSIONE DI INGRESSO

[V cc]

TAGLIO

GUASTO

MANOMISSIONE

ALLARME

RIPOSO 0.5 1 1.5

1.5 2 2.5

2.5 3 3.5

3.5 4 4.5

4.5 - 5

Min. Med. Max.

Nella tabella riportata sono indicati i valori di tensione che si localizzano sui morsetti di ingresso

della linea bilanciata per i vari stati del rivelatore esterno e della linea che lo collega alla testa

TX o RX. Questi valori possono essere letti anche mediante il SW MWA-TEST nella schermata

“Valori Analogici”, sia con un PC collegato localmente che attraverso una connessione remota.

AMP1

MS1 MS2

JP5

SW3 SW2

SW1

D 17

S 1

223

3445678910

ING

GND

TEST

ST.BY

GTS2

GTS1

PT 2

PT 1

ALL2

ALL1

GND1

13,8V

GND1

+13,8 V

19V~

D7D9 D6 D8

D10D11

470

Ω

470

Ω

1,5K

Ω

RIVELATORE ESTERNO

SCHEDA RICEVITORE

MS3 MS4

Manuale di Installazione Pagina 19 di 59 ERMO 482X PRO

3.4 Linea Seriale RS-485

3.4.1 Interfaccia Linea Seriale RS-485 / 232

Sia il ricevitore che il trasmettitore della barriera ERMO 482x PRO, sono dotati, ciascuno, di una

interfaccia seriale standard RS-485. I parametri di comunicazione sono i seguenti:

Modo: Asincrono Half-Duplex

Velocità: 9600 b/s

Lunghezza del carattere: 8bit

Controllo di parità: Nessuno

Bit di Stop: 1

3.4.2 Connessioni per Linea Seriale RS-485

Il collegamento può essere di tipo “multidrop”, possono cioè essere collegate più barriere in

parallelo alla stessa linea seriale (configurazione Bus). Tale connessione si effettua collegando,

sulla morsettiera MS4 del Ricevitore o MS5 del Trasmettitore, il conduttore relativo ai dati della

linea RS-485 negativi (RS-485 - ) al morsetto 4 “LO”, il conduttore relativo ai dati della linea RS-

485 positivi (RS-485 + ) al morsetto 3 “LH”, il conduttore relativo al riferimento di massa dei dati

al morsetto 2 “GND1”. Per collegare a questa linea Seriale un PC, dotato di interfaccia seriale

RS 232, occorre utilizzare un Convertitore di interfaccia RS 485/232 i dotazione con il SW

MwaTest. L’alimentazione di questo convertitore, può essere prelevata dai morsetti 1

(+13,8V ) e 2 (GND) di MS4 (Rx) o MS5 (Tx).

Cavo per connettere i circuiti di tutte le teste Rx e Tx

al P.C. di manutenzione con SW MWA TEST

Morsettiera

interfaccia

MS4(Tx),

MS5(Rx)

Connettore

25 pin (D

Type) del

convertitore

N° N° Simbolo Funzione

1 12

+13,8 Alimentazione (13,8 V ) per convertitore 485/232

2 9

GND Massa dati e alim. per convertitore 485/232

3 10

LH 485 Linea dati Alta per RS 485

4 11

LO 485 Linea dati Bassa per RS 485

3.4.3 Configurazione Rete e Rigeneratori di segnale

La connessione seriale tra le varie teste di tutte le barriere installate, deve essere effettuata

mediante cavo schermato, intrecciato ed a bassa capacità (< 70 pF/m) es. “Belden 9842”.

L’architettura della rete deve essere di tipo a “BUS”, con una lunghezza massima del bus pari a

1200 m. Qualora fosse necessario utilizzare una architettura stellare, o la lunghezza massima

del bus fosse superiore a 1200 m, occorre utilizzare uno o più ripetitori di linea modello “BUS-

REP”. Si possono realizzare stesure di cavo con configurazioni diverse:

- completamente stellari, - miste, a bus e stellare utilizzando ripetitori/rigeneratori e

moltiplicatori di interfaccia (BUS REP) fig. 11. ll numero totale di dispositivi (Tx o RX) che

possono essere connessi sulla linea è di 32, per un numero maggiore di dispositivi è necessario

utilizzare uno o più rigeneratori di linea RS-485, anche se la lunghezza del cavo è inferiore a

1200 m. Per un’efficace protezione dai disturbi indotti su tale linea occorre assicurare la

continuità della connessione dello schermo, il quale deve essere connesso a TERRA solo in un

punto, per esempio in prossimità dell’alimentatore. Quando vi sono più barriere connesse sul

bus seriale RS-485, la tensione d’alimentazione per il convertitore d’interfaccia da RS-485 a

RS-232 deve essere fornita mediante un alimentatore locale, collocato in pratica vicino al

convertitore stesso e quindi al PC.

Manuale di Installazione Pagina 20 di 59 ERMO 482X PRO

ARCHITETTURA DI LINEA “STELLARE” IMPIEGANDO “BUSREP” COME MOLTIPLICATORE

Linea RS- 485

max 1200 mt. L1

BUSREP 1

Dispositivi

di Campo

331

Barriere

Linea RS- 485

max 1200 mt.

2332

Linea RS- 485

max 1200 mt.

Barriere

2332

Barriere

2332

Nella figura è rappresentato un impianto che richiede una linea seriale RS - 485 a più rami (Architettura Stellare)

Questa architettura è realizzabile utilizzando un BUSREP come moltiplicatore. Le 4 tratte risultanti possono essere

lunghe, ciascuna, fino a 1200 mt e ad ognuna possono essere collegati un numero massimo di

dispositivi pari a 32 compreso il BUSREP, e nella prima tratta compreso il convertitore di linea seriale

13,8 Vcc

0 Vcc

ALIMENTATORE

LOCALE

CONVERTITORE

DI LINEA SERIALE

RS-485/RS-232

RS-485

RS232

ESTENSIONE DELLA DISTANZA IMPIEGANDO “BUSREP” COME RIGENERATORE

Nella figura è rappresentato un impianto che richiede una linea seriale RS - 485 di lunghezza superiore a 1200 mt.

Essa è stata spezzata, utilizzando due BUSREP come rigeneratori, in 3 tratte ciascuna di lunghezza inferiore.

In questo caso i dispositivi di campo, sono meno di 32 ma possono essere dislocati su una linea lunga 3600 mt.

Linea RS- 485

max 1200 mt. Linea RS- 485

max 1200 mt.

Linea RS- 485

max 1200 mt.

BUSREP 1

BUSREP 2

Barriere Barriere Barriere

310

14 20

24 29

RS-485

RS232

13,8 Vcc

0 Vcc

ALIMENTATORE

LOCALE

CONVERTITORE

DI LINEA SERIALE

RS-485/RS-232

3.5 Collegamento da Accesso Remoto

Per interfacciare il modem (per linea telefonica commutata con velocità di 9600 b/s) alle barriere

ERMO 482x PRO oltre alla conversione RS485/RS232 occorre la conversione cross mostrata

di seguito:

Manuale di Installazione Pagina 21 di 59 ERMO 482X PRO

4. ALLINEAMENTO E VERIFICA

4.1 Allineamento e Verifica

Le barriere ERMO 482X PRO sono dotate di un sistema di allineamento elettronico, di un

sistema di regolazione dei parametri di lavoro e di un sistema di test, che rendono

particolarmente semplici ed efficaci sia le operazioni di installazione che di manutenzione

periodica, senza la necessità di utilizzare particolari strumenti.

4.1.1 Operazioni sul Trasmettitore

Per togliere il radome (coperchio frontale) svitare le 6 viti fintanto che esse non girano a

vuoto, quindi tirarle senza estrarle dalla loro sede. Ruotare il radome in senso antiorario

(circa 20°), ed allontanarlo dal fondo Questa operazione provocherà l’apertura del

microinterruttore “Tamper” collegato al connettore J5.

1. Connettere i fili di alimentazione alternata (19 V~) o continua (24 V ) ai morsetti 1 e 2 di

MS2. (Fig. 8).

2. Verificare sui “fastons” connessi alla morsettiera MS1 la presenza della tensione di

alimentazione continua (13,8V ).

3. Collegare i “fastons” alla batteria rispettando le polarità, cioè filo rosso, (Morsetto 1 di MS1)

al positivo di batteria, filo nero (Morsetto 2 di MS1) al negativo di batteria.

Attenzione: l’eventuale inversione di polarità della batteria provoca l’interruzione del fusibile

(F3). Posizionando correttamente i “faston” e sostituendo il fusibile interrotto

(T2A) l’apparecchiatura funzionerà regolarmente.

4. Predisporre uno dei 16 canali di modulazione disponibili ruotando il commutatore

esadecimale “SW1” in una posizione compresa tra 0 e F.

L’utilizzo di un canale di modulazione piuttosto di un altro non altera il funzionamento della

barriera, è però buona norma predisporre canali differenti per le differenti barriere di un

impianto, in modo da accrescerne le doti di insabotabilità.

N.B. qualora vi fosse la probabilità che due barriere si interferiscano reciprocamente,

perché i segnali a MW dell’una possono, per ragioni impiantistiche, essere intercettati

dall’altra, si renderà necessario sincronizzare gli apparati trasmittenti, facendo in modo

che uno dei due (Master) fornisca all’altro (Slave) il segnale di sincronismo. In questo

caso la frequenza di modulazione del Trasmettitore Slave, non dipenderà dalla

posizione del proprio commutatore, ma solo dal segnale di sincronismo.

Per ogni testa TX è possibile assegnare l’appartenenza ad una specifica tratta mediante i

commutatori SW2 e SW3.

Assegnazione (scrittura) del numero di tratta:

selezionare un numero da 1 a 99 sugli appositi commutatori SW2 (unità) e SW3 (decine).

L’impostazione 00 corrisponde alla tratta 100

Lettura del numero di tratta assegnata:

è sufficiente leggere l’impostazione sui commutatori SW2 e SW3 del trasmettitore.

5. Alla fine delle operazioni, per richiudere la testa a MW, accostare il radome al fondo tenendo

il logo centrale ruotato in senso antiorario di circa 20°. Ruotare il radome in senso orario,

fintanto che il logo centrale sia correttamente posizionato, quindi avvitare le 6 viti.

Assicurarsi che l’ampolla antisposizionamento “Amp 1” risulti in posizione tale da fornire un

contatto chiuso.

Manuale di Installazione Pagina 22 di 59 ERMO 482X PRO

4.1.2 Operazioni sul Ricevitore

Togliere il radome (coperchio frontale) svitando le 6 viti fintanto che esse non girano a vuoto,

quindi tirarle senza estrarle dalla loro sede. Ruotare il radome in senso antiorario (circa 20°), ed

allontanarlo dal fondo. Questa operazione provocherà l’pertura del microinterruttore “Tamper”

collegato al connettore J5.

1. Connettere i fili di alimentazione alternata (19 V~) o continua (24 V ) ai morsetti 1 e 2 della

morsettiera MS2.

2. Verificare che sui “faston” collegati alla morsettiera MS1 sia presente una tensione continua

pari a 13,8V .

3. Connettere i “faston” alla batteria rispettando le polarità filo rosso, (Morsetto 1 di MS1) al

positivo di batteria, filo nero (morsetto 2 di MS2) al negativo di batteria.

Attenzione, l’eventuale inversione di polarità della batteria provoca l’interruzione del fusibile

(F3). Posizionando correttamente i “faston” e sostituendo il fusibile interrotto

(T2A) l’apparecchiatura funzionerà regolarmente.

4. Per ottimizzare l’allineamento della barriera ed impostare i parametri senza l’ausilio di alcuno

strumento, utilizzando il sistema elettronico integrato, dopo un primo allineamento ottico,

procedere nel seguente modo:

a. Assicurarsi che il microinterruttore di controllo apertura del coperchio collegato al connettore

J4 sia aperto.

b. Ruotare il commutatore di funzione SW1 in posizione 1. Questa operazione attiva la fase

di installazione della barriera.

c. Premere il pulsante S3. Tale operazione attiverà il sistema di regolazione rapida del

segnale ricevuto. Dopo qualche secondo, il sistema di regolazione rapida del segnale si

arresta, ed i leds rossi D9, D10, D11 saranno accesi mentre i leds verdi D6, D 7, D8

risulteranno spenti ed il Buzzer BZ1 emetterà un suono intermittente, ad indicare che il

segnale ha raggiunto il corretto livello di lavoro.

d. Allentare le viti di fissaggio al palo, agire sull’orientamento orizzontale della testa ricevente,

in modo da ricercare il valore massimo di segnale.

e. Se durante l’orientamento, si verifica l’accensione di uno o più led verdi, significa che il

segnale ricevuto è aumentato rispetto alla situazione precedente, in questo caso anche la

frequenza del suono intermittente cresce. Premere nuovamente il pulsante S3 e quando i

leds verdi si spengono (per l’avvenuto recupero del segnale), procedere nuovamente ad

orientare la testa. Qualora durante l’orientamento anziché accendersi i leds verdi si

spengono i leds rossi e diminuisce la frequenza del suono intermittente, significa che il

segnale ricevuto dopo il movimento della testa è diminuito, occorre quindi ruotare nella

direzione opposta la testa e ricercare un eventuale nuovo massimo, indicato

dall’accensione di uno o più leds verdi. Se non si trovano altre posizioni migliori, significa

che l’orientamento attuale fornisce il massimo del segnale.

f. Allentare le viti di fissaggio al palo, per effettuare l’orientamento sul piano orizzontale della

testa trasmittente e ripetere le operazioni descritte al punto “e”.

Manuale di Installazione Pagina 23 di 59 ERMO 482X PRO

g. Ottenuto il miglior puntamento (quindi il massimo segnale disponibile) bloccare il movimento

orizzontale sia sul Ricevitore sia sul Trasmettitore.

h. Sbloccare il movimento verticale della testa ricevente (Rx) ed orientarla verso l’alto. Ruotare

lentamente verso il basso ricercando il massimo segnale come descritto precedentemente

al punto “e”.

i. Sbloccare il movimento verticale della testa trasmittente (Tx) ed effettuare le operazioni

descritte per l’orientamento verticale del Ricevitore. Al termine delle operazioni, bloccare il

movimento verticale sia sul Ricevitore sia sul Trasmettitore.

j. Portare il commutatore di funzioni SW1 in posizione 2, assicurandosi che durante questa

operazione non vi siano ostacoli o alterazioni del campo a microonde, ad esempio che gli

stessi operatori non entrino nel campo. Questo fatto riveste una notevole importanza, in

quanto in questa fase, la barriera acquisisce sia il valore del canale di modulazione, sia il

valore di campo presenti, un’alterazione del campo in questo momento condurrebbe quindi

ad un’acquisizione scorretta. L’acquisizione di questi parametri da parte del ricevitore

avviene dopo alcuni secondi che è stato premuto il pulsante S3, l’accensione

contemporanea dei 3 leds verdi e l’attivazione del buzzer (per un secondo) indicano

l’avvenuta acquisizione. Qualora oltre ai 3 leds verdi, si accendessero anche i leds rossi,

significa che la procedura non è andata completamente a buon fine, premere nuovamente

il pulsante S3 dopo essersi assicurati che non vi siano disturbi nel campo di protezione.

Qualora si accendessero solo i 3 leds rossi, significa che la procedura non è andata a buon

fine, ripetere tutta la procedura di allineamento accertandosi che non vi siano ostacoli o

disturbi nel campo di protezione ritornare quindi in questa fase e premere nuovamente il

pulsante S3.

k. Portando il commutatore di funzione SW1 in posizione 3, è possibile leggere e/o

modificare il valore delle soglie di preallarme superiore ed inferiore. Le soglie di

preallarme sono poste una sopra il valore di riposo del segnale ricevuto, ed una sotto. Esse

servono a determinare l’inizio del processo di analisi del segnale ricevuto. Quando una di

queste due soglie viene superata dalla variazione del segnale ricevuto, inizia l’elaborazione.

Se la variazione del segnale ricevuto permane tra la soglia di preallarme e la soglia di

allarme per circa 40 secondi, viene generato un evento di preallarme e si ha la attivazione

del relè di allarme.

Lettura del valore attuale delle soglie di preallarme:

• ruotare il commutatore SW3 (decine) fino a che il primo led rosso (D9) sia acceso.

• ruotare il commutatore SW2 (unità) fino a che il secondo led rosso (D10) sia acceso,

Il valore letto su questi due commutatori varia da 01 a 80. Il valore di default è 15.

Modifica del valore attuale delle soglie di preallarme:

• ruotare i commutatori SW2 (unità) e SW3 (decine) sul valore desiderato.

• premere S3 per memorizzare le nuove soglie

Più basso è questo valore, maggiore è la sensibilità e quindi la larghezza del fascio

sensibile. Se si desidera aumentare la sensibilità impostare un valore più basso dell’attuale

soglia. Se si desidera diminuire la sensibilità impostare un valore più alto

Manuale di Installazione Pagina 24 di 59 ERMO 482X PRO

l. Portando il commutatore di funzione SW1 in posizione 4, è possibile leggere e/o

modificare il valore delle soglie di allarme superiore ed inferiore.

Le soglie di allarme sono poste una sopra il valore di riposo del segnale ricevuto, ed una

sotto, e sono più grandi delle corrispondenti soglie di preallarme. Esse servono a

determinare se alla fine del processo di analisi, la variazione del segnale ricevuto è di entità

sufficiente a determinare l’allarme

Lettura del valore attuale delle soglie di allarme:

• ruotare il commutatore SW3 (decine) fino a che il primo led rosso (D9) sia acceso.

• ruotare il commutatore SW2 (unità) fino a che il secondo led rosso (D10) sia acceso,

Il valore letto su questi due commutatori varia da 01 a 80. Valore di default 30.

Modifica del valore attuale delle soglie di allarme:

• ruotare i commutatori SW2 (unità) e SW3 (decine) sul valore desiderato.

• premere S3 per memorizzare le nuove soglie.

Più basso è questo valore, maggiore è la sensibilità e quindi la larghezza del fascio

sensibile. Se si desidera aumentare la sensibilità, impostare un valore più basso

dell’attuale soglia. Se si desidera diminuire la sensibilità impostare un valore più alto.

Durante questa fase (SW1 in posizione 4) è possibile effettuare il Walk-Test, infatti, la

barriera funziona con i parametri impostati, ed ogni perturbazione (variazione) del segnale a

microonde (Fascio sensibile), dà luogo all’attivazione del Buzzer che si trova a bordo della

scheda del ricevitore. Il suono del buzzer è intermittente, la frequenza dell’intermittenza

dipende dalla intensità del segnale perturbante, se la frequenza cresce, significa che il

segnale perturbante è cresciuto, (quindi indica una maggiore penetrazione dell’intruso nel

campo di protezione), se il segnale perturbante, raggiunge le condizioni per determinare un

evento di allarme, il buzzer verrà attivato con un suono continuo. In questo modo è possibile

valutare la reale consistenza del fascio sensibile ed anche verificare se presunte fonti di

disturbo (Per esempio recinzioni non ben fissate o altro), influiscono realmente sulla

protezione ed in che misura.

m. Portando il commutatore di funzione SW1 in posizione 5, è possibile leggere e/o

modificare il valore delle soglie di mascheramento superiore ed inferiore.

Le soglie di mascheramento sono poste una sopra ed una sotto il valore di campo

memorizzato durante la fase di acquisizione (j). Esse determinano se, durante il

funzionamento, avvengono variazioni del campo ricevuto che possano provocare una

alterazione della capacità di protezione della barriera. Questo genere di alterazioni possono

essere provocate, per esempio, dal progressivo accumularsi di uno strato di neve lungo la

tratta, oppure potrebbero essere prodotte dolosamente, per cercare di superare la

protezione.

Lettura del valore attuale delle soglie di mascheramento:

• ruotare il commutatore SW3 (decine) fino a che il primo led rosso (D9) sia acceso.

• ruotare il commutatore SW2 (unità) fino a che il secondo led rosso (D10) sia acceso,

Il valore letto su questi due commutatori varia da 01 a 80. Valore di default 60.

Modifica del valore attuale delle soglie di mascheramento:

• ruotare i commutatori SW2 (unità) e SW3 (decine) sul valore desiderato.

• premere S3 per memorizzare le nuove soglie.

Più basso è questo valore, maggiore è la sensibilità. Se si desidera aumentare la

sensibilità impostare un valore più basso dell’attuale soglia. Se si desidera diminuire la

sensibilità impostare un valore più alto.

Manuale di Installazione Pagina 25 di 59 ERMO 482X PRO

n. Portando il commutatore di funzione SW1 in posizione 6, è possibile leggere e/o

modificare il valore della soglia di preallarme superiore. Qualora ci siano disturbi laterali

continui, provocati, ad esempio, da una recinzione metallica non ben fissata e che

muovendosi tocca il fascio, vegetazione che muovendosi interferisce ai lati del fascio, è

possibile attivare il sistema software “FSTD” (Fuzzy Side Target Discrimination

discriminazione Fuzzy dei movimenti laterali), di cui la barriera ERMO 482X PRO è

dotata. Questo sistema di discriminazione, rende la barriera ERMO 482X PRO, meno

sensibile ai segnali provenienti dai bordi laterali del fascio a microonde, rendendo il fascio

sensibile di forma ellissoidale. L’attivazione di questo sistema di discriminazione si effettua

innalzando il valore della soglia di preallarme superiore rispetto al valore settato nella fase

Lettura del valore attuale della soglia di preallarme superiore:

• ruotare il commutatore SW3 (decine) fino a che il primo led rosso (D9) sia acceso.

• ruotare il commutatore SW2 (unità) fino a che il secondo led rosso (D10) sia acceso,

Il valore letto su questi due commutatori varia da 01 a 80. Valore di default 15.

Modifica del valore attuale delle soglie di preallarme superiore:

• ruotare i commutatori SW2 (unità) e SW3 (decine) sul valore desiderato.

• premere S3 per memorizzare le nuove soglie.

o. Portando il commutatore di funzione SW1 in posizione 7, è possibile leggere e/o cambiare

il valore della soglia di allarme superiore. Come già visto al punto precedente per la soglia

di preallarme superiore, per attivare il sistema “FSTD”, anche la soglia di allarme superiore

deve essere impostata ad un valore più alto rispetto a quello settato nella fase l.

Lettura del valore attuale della soglia di allarme superiore:

• ruotare il commutatore SW3 (decine) fino a che il primo led rosso (D9) sia acceso.

• ruotare il commutatore SW2 (unità) fino a che il secondo led rosso (D10) sia acceso,

Il valore letto su questi due commutatori varia da 01 a 80. Valore di default 30.

Modifica del valore attuale delle soglie di allarme superiore:

• ruotare i commutatori SW2 (unità) e SW3 (decine) sul valore desiderato.

• premere S3 per memorizzare le nuove soglie.

Per la corretta attivazione della funzione “FSTD” è necessario innalzare sia il valore della

soglia di preallarme superiore sia il valore della soglia di allarme superiore.

p. Portando il commutatore di funzione SW1 in posizione 8 è possibile leggere e/o impostare

il N° di tratta.

Modifica (scrittura) del numero di tratta:

• selezionare un numero da 1 a 99 sugli appositi commutatori SW2 (unità) e SW3

(decine). L’impostazione 00 corrisponde alla tratta 100

• premere il pulsante S3, per confermarne l’acquisizione e la messa in uso.

Lettura del numero di tratta assegnata:

• ruotare il commutatore SW3 fintanto che il primo led rosso (D9) sia acceso

• ruotare il commutatore SW2 fintanto che il secondo led rosso (D10) sia acceso

Il numero da 01 a 99 rappresentato sui commutatori SW2 (unità) e SW3 (decine),

corrisponde al numero di tratta attualmente assegnato alla barriera. Il numero 00 significa

che si è verificato un errore e sono stati ripristinati i parametri dei default.

Manuale di Installazione Pagina 26 di 59 ERMO 482X PRO

q. Ogni ricevitore dispone di un ingresso a linea bilanciata per collegare un eventuale

rivelatore esterno, come indicato al punto 3.3.5 di questo manuale. L’attivazione di questa

linea bilanciata, avviene concludendo la procedura di installazione con il selettore di funzioni

SW1 in posizione 9, l’attivazione della linea bilanciata, avverrà premendo il pulsante S3 di

memorizzazione parametri, oppure non appena verrà richiuso il contatto del

microinterruttore di controllo apertura “Tamper” collegato al connettore J4.

Qualora, invece, la procedura di installazione venga conclusa con il selettore di funzioni

SW1 in posizione 0, premendo il pulsante S3, oppure, appena verrà richiuso il contatto del

microinterruttore di controllo apertura collegato al connettore J4, la linea bilanciata verrà

automaticamente disattivata.

NB: La chiusura del contatto avverrà solo se, anche l’ampolla antisposizionamento AMP1,

risulta in posizione tale da fornire un contatto chiuso (Verticale)

5 Alla fine delle operazioni, per richiudere la testa a MW, accostare il radome al fondo

tenendo il logo centrale ruotato in senso antiorario di circa 20°. Ruotare il radome in senso

orario, fintanto che il logo centrale sia correttamente posizionato, quindi avvitare le 6 viti

4.2 Allineamento e Verifica con Software

Per visualizzare e gestire con estrema precisione tutti i parametri software della barriera,

compresi i livelli analogici delle soglie e del segnale ricevuto, è possibile utilizzare un PC con il

programma “MWATEST” CIAS; riferirsi alla documentazione tecnica di questo programma per

le procedure di collegamento e/o gestione delle funzionalità software.

Manuale di Installazione Pagina 27 di 59 ERMO 482X PRO

5. MANUTENZIONE E ASSISTENZA

5.1 Ricerca Guasti

In caso di falsi allarmi, verificare i parametri riscontrati durante l’Installazione che saranno stati

registrati nell’apposita Scheda di Collaudo allegata e se si riscontrano delle variazioni che

eccedono i limiti indicati, rivedere i relativi punti nel capitolo “ Allineamento e Verifica “ (4).

Difetto

Possibile Causa

Possibile Soluzione

Tensione 19 V~ o 24 V

mancante

Verifica alimentazione primaria e

secondaria del trasformatore

Connessioni interrotte Ripristinare connessioni

Led presenza Rete spento Tx e/o

Alimentatore guasto Sostituire circuito

Tensione alta e/o bassa Verificare la tensione di batteria e

l’alimentatore

Temperatura alta e/o bassa Verificare la temperatura della

barriera

Guasto oscillatore Tx Sostituire l’oscillatore

Led Guasto spento

Tx o Rx guasti Sostituire il circuito

Movimento od ostacoli nel campo

protetto

Assicurarsi che il campo protetto sia

libero da ostacoli e non vi siano

oggetti e/o persone in movimento

Teste disallineate Rifare il puntamento come descritto

nel capitolo 4.1.2 punti a,b,c,d,e,f,g,h,i

Selezione canale errata Effettuare nuovamente l’acquisizione

del canale, capitolo 4.1.2 punto j

Led Allarme spento

Allarme del sensore connesso

sulla linea bilanciata

Verificare il sensore connesso alla

linea bilanciata, se non vi è sensore,

terminare l’installazione con SW3 in

posizione 0 Capitolo 4.1.2 punto q

Teste disallineate Eseguire il puntamento come descritto

nel capitolo 4.1.2 punti a,b,c,d,e,f,g,h,i

Ostacoli nel campo protetto Rimuovere gli ostacoli

Segnale trasmesso insufficiente Controllare il Trasmettitore

Circuito guasto Sostituire il Ricevitore

VRag elevato

Ricevitore a microonde guasto Sostituire il Rilevatore a microonde

Microinterruttore aperto Verificare chiusura microinterruttore Led Manomissione spento

Ampolla in posizione errata Verificare la posizione dell’ampolla

Guasto oscillatore BF Sostituire circuito Led Guasto acceso solo circuito Tx

Guasto oscillatore MW Sostituire Cavità MW

5.2 Kit Assistenza

I Kit di Assistenza sono costituiti dalla parte di elaborazione circuitale, completi di parte a

microonde. L’operazione di sostituzione è molto semplice Un dato importante da tenere

presente è che il kit d’assistenza è sempre tarato per la massima prestazione, cioè 200 metri di

portata. Ciò per facilitare il compito di chi è chiamato ad effettuare l’assistenza evitandogli

l’onere di disporre di 4 diversi kit secondo le portate. In questo modo con un solo kit

d’assistenza l’installatore non ha più l’onere di acquistare delle barriere complete per

l’assistenza ed inoltre rende più semplice e rapida tale operazione.

La sostituzione della parte circuitale e della cavità sia sul Trasmettitore sia sul Ricevitore non

altera l’orientamento della barriera e quindi non obbliga ad effettuare un nuovo puntamento.

Manuale di Installazione Pagina 28 di 59 ERMO 482X PRO

6. CARATTERISTICHE

6.1 Caratteristiche Tecniche

CARATTERISTICHE TECNICHE Min Nom Max Note

Frequenza di lavoro - 10.525 GHz - -

Potenza massima 1.8 W e.i.r.p

Modulazione - - - On/off

Duty-cycle - 50/50 - -

Numero di canali - - 16 -

Portata ERMO 482 X-50 - 50 m -

Portata ERMO 482 X-80 - 80 m -

Portata ERMO 482 X-120 - 120 m -

Portata ERMO 482 X-200 - 200 m -

Tensione d'alimentazione ( V ∼ ) : 17 V 19 V 21 V -

Tensione d'alimentazione ( V ) : 11,5 V 13,8 V 16 V -

Corrente d'alimentazione TX in vigilanza ( mA ∼ ) : - 159 - -

Corrente d'alimentazione TX in allarme ( mA ∼ ) : - 150 - -

Corrente d'alimentazione RX in vigilanza ( mA ∼ ) : - 170 - -

Corrente d'alimentazione RX in allarme ( mA ∼ ) : - 160 - -

Corrente d'alimentazione TX in vigilanza ( mA ): - 80 - -

Corrente d'alimentazione TX in allarme ( mA ): - 73 - -

Corrente d'alimentazione RX in vigilanza ( mA ): - 90 - -

Corrente d'alimentazione RX in allarme ( mA ): - 84 - -

Alloggiamento per batteria: - - - 12Vn/1,9A

Contatto allarme intrusione (TX+RX) - 100mA C-NC

Contatto manomissione (TX+RX) - 100mA C-NC

Contatto di guasto (TX+RX) 100mA C-NC

Allarme intrusione (TX+RX ) Led verde acceso - - - A riposo

Manomissione (TX+RX) Led verde acceso - - - A riposo

Guasto (TX+RX) Led verde acceso - A riposo

Presenza rete (Tx+Rx) Led verde acceso A riposo

Regolazione delle soglie - - - A bordo +

Peso senza batteria (TX) - 2930 g - -

Peso senza batteria (RX) - 2990 g - -

Diametro - - 300 mm -

Profondità comprese le ganasce - - 350 mm -

Temperatura di lavoro -40 °C - +65 °C -

Grado di protezione dell'involucro: IP55 - - -

Manuale di Installazione Pagina 29 di 59 ERMO 482X PRO

6.2 Caratteristiche Funzionali

1) Analisi del Segnale Secondo Modelli Comportamentali

2) Analisi della Frequenza del Canale di Modulazione impiegato (16 canali)

3) Analisi del Valore Assoluto del Segnale ricevuto per garantire un buon rapporto

segnale/rumore. (Segnale Basso)

4) Analisi del Valore Assoluto del Segnale ricevuto per segnalare guasti, deterioramenti,

mascheramenti.

5) Analisi dell’andamento del segnale, al fine di differenziare, per i vari casi, il comportamento del

Controllo Automatico di Guadagno.

6) Analisi della Tensione di alimentazione in corrente continua (Carica Batteria), Alta o Bassa.

7) Analisi della tensione di alimentazione primaria in corrente alternata, presente o non presente.

8) Analisi della temperatura ambiente per rilevare eventuali uscite dal campo di funzionamento

ammesso

9) Analisi dell’apertura della testa ricevente e della testa trasmittente.

10) Disponibilità di un ingresso di comando di Stand-by nel ricevitore e nel trasmettitore per l’inibizione

delle registrazioni di monitor e di storico, lasciando sempre attiva la generazione dello

stato di allarme.

11) Disponibilità di un ingresso per il comando di Test, che provoca sul ricevitore l’attivazione del relè di

allarme in caso di risultato positivo.

12) Disponibilità Sia sul ricevitore che sul trasmettitore di una linea bilanciata per la gestione completa

degli eventi prodotti da un rivelatore esterno, con la capacità di discriminare: allarme

manomissione, guasto, taglio e corto circuito linea.

13) Attivazione sul ricevitore e sul trasmettitore di tre uscite a relè statico per allarme, manomissione e

guasto.

14) Attivazione sul ricevitore e sul trasmettitore di tre leds di segnalazione allarme, manomissione,

guasto (escludibili).

15) Disponibilità sul trasmettitore di un segnale di uscita con funzione di sincronismo per altri

trasmettitori che possano interferire tra loro.

16) Disponibilità sul trasmettitore di un ingresso di sincronismo proveniente da un altro trasmettitore che

possa interferire.

17) Disponibilità in morsettiera, di un’uscita per collegare una batteria 12 V/2 Ah per l’alimentazione in

assenza di rete.

18) Disponibilità sul trasmettitore di un commutatore a 16 posizioni, che consente di stabilire quale

canale di modulazione utilizzare. Il ricevitore, durante la fase di installazione, riconosce e

memorizza automaticamente, quale canale deve essere utilizzato, durante la fase di

lavoro.

19) Disponibilità sul ricevitore e sul trasmettitore, di una batteria al litio che consente di conservare i dati

anche in assenza totale di alimentazione.

20) Disponibilità sul ricevitore e sul trasmettitore di un orologio calendario che consente di fornire una

marcatura temporale agli eventi che sono registrati sia dal monitor degli eventi analogici

(RX) che dall’archivio storico degli eventi RX+TX).

21) Disponibilità sul ricevitore e sul trasmettitore, di un archivio storico degli eventi, in grado di registrare

gli ultimi 256 (RX) 128 (TX) avvenimenti occorsi con l’indicazione della data, dell’ora del

tipo di evento e di valori ingegneristici (qualora ve ne siano per lo specifico evento).

Questi dati possono essere acquisiti mediante l’utilizzo del software MWA MANAGER e

memorizzati in files storici i quali potranno essere visualizzati, e stampati.

22) Disponibilità sul ricevitore di un Archivio di 100 registrazioni di 2,5 sec. ciascuna, del segnale

analogico rivelato, quando questo supera in valore assoluto, un’intensità che è scelta

dall’installatore, chiamata soglia di monitor.

23) Disponibilità sia sul trasmettitore sia sul ricevitore, di un set di parametri dei default, che sono messi

in uso ogniqualvolta, una testa ne sia sprovvista o qualora durante un’autodiagnosi, sia

rivelato un valore errato.

24) Disponibilità sia sul ricevitore sia sul trasmettitore di un connettore per le misure con strumentazione

esterna.

25) Disponibilità sul ricevitore di morsetti per la connessione di un P.C. su linea seriale RS485, che

consente mediante l’utilizzo del software MWA TEST, di parametrizzare, collaudare,

gestire la barriera localmente

Manuale di Installazione Pagina 30 di 59 ERMO 482X PRO

APPENDICE A

Di seguito sono elencate le impostazioni di alcuni modems per effettuare la connessione remota

alle barriere. Come si può notare per ogni tipo di modem ci sono 2 impostazioni diverse che

corrispondono al CENTRO (Terminale Operatore che effettua la connessione Remota alle

barriere ERMO 482 X) e all’IMPIANTO (la rete RS-485 di interconnessione delle Barriere

ERMO 482 X)

Digicom Botticelli 56K V.90 Digicom Leonardo56

Centro:

at&f Carica parametri di default.

atx3 rilevazione tono di occupato.

at%c3 Compressione MNP5 &V.42 bis.

at%e0 Autoretrain disabilitato.

at+ms=9,1,9600,9600 Effettua la connessione solo a 9600 bps.

at\n3 Correzione d’errore V.42 LAPM/MNP.

ate0 Disabilita echo dei comandi..

at&w Memorizza parametri..

Impianto:

at&f Carica parametri di default.

atx3 rilevazione tono di occupato.

at%c3 Compressione MNP5 &V.42 bis.

at%e0 Autoretrain disabilitato.

at+ms=9,1,9600,9600 Effettua la connessione solo a 9600 bps.

at\n3 Correzione d’errore V.42 LAPM/MNP.

ate0 Disabilita echo dei comandi..

ats0=1 Risposta automatica dopo uno squillo.

at&w Memorizza parametri..

VACF1433VQE

Centro:

at&f Carica parametri di default.

atx3 rilevazione tono di occupato.

at%c0 Tolta compressione MNP5 &V.42 bis.

at%e0 Autoretrain disabilitato.

at\n5 Correzione d’errore MNP.

ate0 Disabilita echo dei comandi..

at&w Memorizza parametri..

Impianto:

at&f Carica parametri di default.

atx3 rilevazione tono di occupato.

at%c0 Tolta compressione MNP5 &V.42 bis.

at%e0 Autoretrain disabilitato.

at\n5 Correzione d’errore MNP.

ats0=1 Risposta automatica dopo uno squillo.

ate0 Disabilita echo dei comandi..

at&w Memorizza parametri..

Manuale di Installazione Pagina 31 di 59 ERMO 482X PRO

56K Modem

Centro

at&f Carica parametri di default.

atx3 rilevazione tono di occupato.

at%c3 Compressione MNP5 &V.42 bis.

at%e0 Autoretrain disabilitato.

at+ms=9,1,9600,9600 Effettua la connessione solo a 9600 bps.

at\n3 Correzione d’errore V.42 LAPM/MNP.

ate0 Disabilita echo dei comandi..

at&w Memorizza parametri..

Impianto

at&f Carica parametri di default.

atx3 rilevazione tono di occupato.

at%c3 Compressione MNP5 &V.42 bis.

at%e0 Autoretrain disabilitato.

at+ms=9,1,9600,9600 Effettua la connessione solo a 9600 bps.

at\n3 Correzione d’errore V.42 LAPM/MNP.

ats0=1 Risposta automatica dopo uno squillo.

ate0 Disabilita echo dei comandi..

at&w Memorizza parametri..

Trust comunicator 56K ESP

Centro

at&f Carica parametri di default.

atx3 rilevazione tono di occupato.

at%c3 Compressione MNP5 &V.42 bis.

at%e0 Autoretrain disabilitato.

at\n3 Correzione d’errore V.42 LAPM/MNP.

ate0 Disabilita echo dei comandi..

at&w Memorizza parametri..

Impianto

at&f Carica parametri di default.

atx3 rilevazione tono di occupato.

at%c3 Compressione MNP5 &V.42 bis.

at%e0 Autoretrain disabilitato.

at\n3 Correzione d’errore V.42 LAPM/MNP.

ats0=1 Risposta automatica dopo uno squillo.

ate0 Disabilita echo dei comandi..

at&w Memorizza parametri..

MODEM CIAS 9600

Impianto

at&f Carica parametri di default.

ats0=1 Risposta automatica dopo uno squillo.

at%c0 Nessuna compressione MNP5 &V.42 bis.

at%e0 Autoretrain disabilitato.

at\n5 Correzione d’errore MNP.

ate0 Disabilita echo dei comandi..

at&w Memorizza parametri..

Il modem CIAS 485 / 9600 non necessita ne della conversione RS 485 / 232, ne del cavo

cross essendo predisposto per accettare direttamente la connessione alla linea seriale

RS485.

Installation Handbook page 32 of 59 ERMO 482X PRO

1. DESCRIPTION

1.1 Description

The Ermo 482x PRO equipment is a digital microwave barrier of CIAS, for internal and external

volumetric protection. Such a system can detect the presence of somebody or something moving

within the sensitive field present between a transmitter (Tx) and a receiver (Rx).

The received signal is processed in digital way and analysed with “Fuzzy” logic in order to obtain

maximum performances and a minimum of false alarm rate.

The Ermo 482x PRO equipment is available with the following field range:

- ERMO 482x PRO / 50 Range 50 metri

- ERMO 482x PRO / 80 Range 80 metri

- ERMO 482x PRO / 120 Range 120 metri

- ERMO 482x PRO / 200 Range 200 metri

Installation Handbook page 33 of 59 ERMO 482X PRO

1.2 Block Diagram

In the following diagrams are showed the functional block of the complete Ermo 482X Pro

(Transmitter and Receiver).

Ms4

DEFAULT

PARAMETERS

WORK

PARAMETER S

HYSTORICAL

EVENTS

PASSWORDS

Ms1

F2 F3

OSCILLATOR

10.525 GHz MW

ANTENNA

AMPLIFIER

Jp5

Amp1

CPU

PREAMPLIFIER AND

SYNC SELECTOR

MODULATION

CHANNEL

SELECTOR

RS-485

INTERFACE

RELAYS

ALARM

INTERFACE

POWER SUPPLY AND

BATTERY CHARGER

TEMINAL BLOCK

CONNECTOR FOR

MW OSCILLATOR

T°

TEMPERATURE

SENSOR

BOX

OPENING AND TILT

PROTECTIONS

CONNECTOR FOR

SETTING AND

MAINTENANCE

INSTRUMENT

STC-95

NUM. BARRIER

SELECTOR (TEN)

NUM. BARRIER

SELECTOR (UNIT)

FLT

TMP

ALA

SERIAL LINE

CONNECTOR AND

TERMINAL BLOCK

+ 5 Vdc

VOLTAGE

REGULATOR

Sw1

Sw3

Sw2

Ms5

Ms2

Ms3

RTC

Battery

32768 Hz

4.00 MHz

Ermo 482X Pro Transmitter Block Diagram

Ms3

NALOG

EVENTS

MONITOR

PASSWORDS

Ms1

F2 F3

MW DETECTOR

10.525 GHz MW

ANTENNA

REGULATED

AMPLIFIER

Jp5

Amp1

Jp4

CPU

FLT

TMP

T°

TEMPERATURE

SENSOR

DIGITAL

UTOMATIC

GAIN

CONTROL

ALA

LIGNMENT AND WALK TEST

INTERFACE

FUNCTIONS

SELECTOR

SETTING

SWITCHES

Sw1

Sw2

Sw3

Ms2

Ms4

RTC

Battery

CONNECTOR FOR

SETTING AND

MAINTENANCE

INSTRUMENT

STC-95

CONNECTOR FOR

MW DETECTOR

BATTERY CHARGER

TEMINAL BLOCK

POWER SUPPLY AND

BATTERY CHARGER + 5 Vdc

VOLTAGE

REGULATOR DEFAULT

PARAMETERS

WORK

PARAMETERS

HYSTORICAL

EVENTS

32768 Hz

RELAYS

ALARM

INTERFACE RS-485

INTERFACE

BOX

OPENING AND TILT

PROTECTIONS

SERIAL LINE

CONNECTOR AND

TERMINAL BLOCK

11.0592 MHz

Ermo 482X Pro Receiver Block Diagram

Installation Handbook page 34 of 59 ERMO 482X PRO

2. INSTALLATION

2.1 Preliminary Information

Due to the various types of ERMO 482x PRO barrier, there are some different kinds of installation

and fixing unit types related to user requirements.

2.2 Number of Sections

Having to design protection with volumetric barriers of a closed perimeter, besides having to split

the perimeter within a certain number of sections that take into account the management need of

the entire plant, it must be remembered that it is always preferable to install an even number of

sections. This consideration is bound to the fact that the likely reciprocal interferences between

adjacent sections are annulled should at the vertices ( cross ) of the polygon, resulting from the

installation of the various sections, be installed two equipment with the same name, two

transmitters or two receivers. It is evident that this might occur only if the number of sections is

even. Should it not be possible to have an even number of sections then some careful

considerations must be made on interferences that might likely occur in order to find the vertex

point where retained best to place the transmitter near the receiver. The following pictures show

some typical cases for which the most correct solution is given ( see figure 1 ).

CORRECT CORRECT

WRONG WRONG

CORRECT CORRECT

Figure 1

Installation Handbook page 35 of 59 ERMO 482X PRO

2.3 Ground conditions

It is inadvisable to install the equipment along sections with tall grass (more than 10 cm),

ponds, longitudinal waterways, and all those types of grounds whose structure is rapidly

mutable.

2.4 Presence of Obstacles

The fences, are generally metallic therefore highly reflecting hence causing various problems,

for this reasons some precautions are suggested:

- first of all, make sure that the fence has been properly fixed in order that the wind does

not move;

- if it is possible the microwave beam should not be placed in parallel to a metallic fence, is

necessary to create a corner with it;

- metal fences placed behind the equipment night cause distortions to the sensitive beam

especially, and might cause movement detection in unexpected spots, with subsequent

likely generation of false alarms;

- in case of Mw barrier should be installed in a corridor between two metallic fences, the

width of the corridor should be not less to 5 m; if less contact CIAS technical assistance

Along the section, within the area of the protection field, are allowed pipes, poles or similar (e.g.,

lamp posts) as long as their dimensions, with respect to the protection beam, are not too

excessive. The trees, hedges, bushes in general, need very great attention if near or within

the protection beams. These obstacles vary in size and position, in fact they grow and they can

be moved by the wind. Therefore, it is absolutely inadvisable to tolerate the presence of the cited

obstacles within the protection sections.

Figure 2

It is possible to tolerate the presence of these elements near the protection sections only if their

growth is limited through routine maintenance, and if their movement is stopped through

containment barriers. Various Obstacles might be present along the protection sections. For

them there is the need to make the same considerations and take the same necessary

precautions adopted for the above cases. This cause of Dead zones not protected and

Hypersensitive zones which cause false alarm.

Installation Handbook page 36 of 59 ERMO 482X PRO

2.5 Amplitude of the Sensitive Beam

The amplitude of the Sensitive Beam depends on the distance between the transmitter and the

receiver, on the antenna type and on the sensitivity adjustment set. The figures below state the

diameter half-way of the sensitive beam section (based on the length of the section) in case of

maximum and minimum sensitivity (see next figures ).

Diameter

Half-Way (m)

Maximum

Sensitivity

Minimum

Sensitivity

Lenght of

the Section (m)

Figure 3 Diameter of sensitive beam at the half-section length (ERMO 482x PRO/ 50)

Diameter

Half-Way (m)

Maximum

Sensitivity

Minimum

Sensitivity

Lenght of

the Section (m)

Figure 4 Diameter of sensitive beam at the half-section length (ERMO 482x PRO/ 80-120-

200)

Remark: that for the ERMO 482x PRO equipment, the sensitivity regulation to be considered to

obtaining the dimensions of the sensitivity beam at half- section length, is that of the

pre-alarm threshold. The higher the pre-alarm threshold the lower the sensitivity,

and vice versa.

It’s important to keep in mind that the pre-alarm threshold determines the beginning of the

intelligent analysis: all signals below this threshold, are considered noise, and anyway of low

importance. All the signals higher this threshold are analyzed following Fuzzy rules.

The prealarm and alarm thresholds, are settable both with software MWATEST and with rotary

switches on board on each receiver. Default setting corresponds to a medium sensitivity fightable

for most of the cases.

Installation Handbook page 37 of 59 ERMO 482X PRO

2.6 Length of the Dead Zones near the equipment

The length of the Dead Zones near the equipment is based on the distance of the equipment

from ground, on the sensitivity set on the receiver and on the type of antenna used.

With regard to the considerations stated above, and based on plant requirements, the equipment

must be installed at a certain height from ground. In mean plant the height must be 80 cm.

(from the ground and the centre of the equipment). With medium sensitivity setting, the

suggested crossing overlap is 5 m., for the 80-120-200 m. versions and 3,5 m. for the 50 m.

version.

Minimum

Sensitivity

Length of the

Dead Zone

Installation

Height (cm)

Maximum

Sensitivity

Figure 5 ERMO 482x PRO-50: Dead zone length near the equipment versus installation height.

Installation

Height (cm)

Minimum

Sensitivity

Maximum

Sensitivity

Length of the

Dead Zone (m)

Figure 6 ERMOx 482. 80-120-200: Dead zone length near the equipment versus

installation height.

5 M

80-85 cm

Dead Zone

Installation Handbook page 38 of 59 ERMO 482X PRO

3.1 Terminal Blocks, Connectors and Circuits Functions

3.1.1 Transmitter Circuit

AMP1

MS1 MS2

SW2

SW3

SW1

Jp5

Rete

Jp6

Jp1

OUTSYNCIN

MS 4

21 12

223

3445678910

ING

GND

TEST

ST.BY

GTS2

GTS1

PT 2

PT 1

ALL2

ALL1

GND1

13,8V

Jp4

MS 3

D7D8 D9 D15

Batteria

BackUp

Figure 8 Layout of connectors, jumpers, LEDs and presetting in transmitter board

The following tables shows the connector pin functions present on ERMO 482x PRO Transmitter

TRANSMITTER TERMINAL BLOCK MS2

Term Symbol Function

1 19 V~ Mains ac power supply input (19 V~) or (24V )

2 19 V~ Mains ac power supply input (19 V~) or (24V )

TRANSMITTER TERMINAL BLOCK MS4

Term Symbol Function

1 ALL 1 Alarm relay contact (Normally Closed)

2 ALL 2 Alarm relay contact (Normally Closed)

3 PT 1 Tamper relay contact (Normally Closed) + bulb contact (AMP1)

4 PT 2 Tamper relay contact (Normally Closed) + bulb contact (AMP1)

5 GST 1 Fault relay contact (Normally Closed)

6 GST 2 Fault relay contact (Normally Closed)

7 ST BY Auxiliary input for Stand-By command (Norm. Open from GND)

8 TEST Auxiliary input for Test command (Norm. Open from GND)

9 GND Ground auxiliary connection

10 ING Balanced Line Input for external device (detector)

Installation Handbook page 39 of 59 ERMO 482X PRO

TRANSMITTER TERMINAL BLOCK MS5

Term Symbol Function

1 +13,8 Dc Power Supply (13,8 V ) for RS-485/232 converter

2 GND 1 Ground connection for Data and Power Supply

3 LH + RS 485 (High Line)

4 LO - RS 485 (Low Line)

TRANSMITTER TERMINAL BLOCK MS1

Term Symbol Function

1 13,8V +13,8 VDC Connection for Battery (Protection Fuse F3 = T2A)

2 GND 1 Ground connection for Battery

TRANSMITTER TERMINAL BLOCK MS3

Term Symbol Function

1 GND 1 Ground connection for sync cable

2 SYNC Sync In/Out connection to perform Slave/Master operation

setting JP1

TRANSMITTER CONNECTOR J1

Connector for MW oscillator (DRO)

Term Symbol Function

1 GND Ground connection for MW oscillator

2 DRO Modulation Frequency connection for MW oscillator

3 GND Ground connection for MW oscillator

TRANSMITTER CONNECTOR J3

Measure Connector

Term Symbol Function

1/3 N.C. Not Connected

4 GND Ground

5 N.C. Not Connected

6 +13,8 Power Supply (13,8 V )

7/11 N.C. Not Connected

12 +5V Internal Power Supply (5 V )

13 OSC Oscillator functioning Measure (+ 4V = OK)

14/15 N.C. Not Connected

16 +8V Internal Power Supply (8 V )

TRANSMITTER CONNECTOR J5

Micro switch Connector for Radome Tamper

Term Symbol Function

1 GND Ground connection for Tamper

2 ING Tamper Input

3 GND Ground connection for Tamper

Installation Handbook page 40 of 59 ERMO 482X PRO

TRANSMITTER CONNECTOR J6

10 pin Connector for direct PC Serial Line connection (Mwatest SW)

Term Symbol Function

1/2 N.C. Not Connected

3 +13,8 Power Supply (13,8 V ) Converter interface RS-485/232

4 N.C. Not Connected

5 LO Low Line for RS 485

6 N.C Not Connected

7 LH High Line for RS 485

8 N.C. Not Connected

9 GND Ground

10 N.C. Not Connected

TRANSMITTER CHANNELS SWITCH

N° Symbol Function

1 SW1 Hexadecimal Modulation Channel Selector

TRANSMITTER NUMBER OF BARRIER SWITCHES SW2 SW3

N° Symbol Function

2 SW2 Barrier Number selector (units column)

3 SW3 Barrier Number selector (tens column)

TRANSMITTER FUSES

N° Symbol Function

1 F1 Tx Circuit Power supply (13,8 V ) protection fuse (T2A-250V

slow blow)

2 F2 AC Power supply protection fuse 19 V~ (T2A-250V slow blow)

3 F3 Power supply protection fuse for Battery 13,8 V (T2A-250V

slow blow)

TRANSMITTER LEDS

N° Symbol Function Default

7 D7 Fault indication. ( OFF by means of Jp4) ON

8 D8 Tamper indication. ( OFF by means of Jp4) ON

9 D9 Alarm indication. ( OFF by means of Jp4) ON

15 D15 Main presence indication ON

TRANSMITTER JUMPERS

N° Symbol Function Default

1 Jp1 Internal Modulation signal (Tx-Master, Sync-Out)

or External Modulation signal (Tx Slave, Sync-In) OUT

4 Jp4 Exclusion for fault, tamper and alarm indication

Leds (Jp4 DOWN leds OFF) ON

5 Jp5 RS485 Line termination (Jp5 DOWN line

terminated) OFF

6 Jp6 Enable / Disable Balanced Line Input (Closed =

Input disabled) OFF

Installation Handbook page 41 of 59 ERMO 482X PRO

3.1.2 Receiver Circuit

AMP1

MS1 MS2

JP5

SW3 SW2

SW1

D 17

S 1

223

3445678910

ING

GND

TEST

ST.BY

GTS2

GTS1

PT 2

PT 1

ALL2

ALL1

GND1

13,8V

GND1

+13,8 V

19V~

D7D9 D6 D8

D10D11

MS3 MS4

Jp4

Batteria

BackUp

Jp3

Figure 9 Layout of connectors, jumpers, LED and presetting in receiver board

The following tables shows the connector pin functions present on ERMO 482x PRO Receiver

board.

RECEIVER TERMINAL BLOCK MS2

Tem Symbol Function

1 Vac Mains ac power supply input (19 V~) or (24V )

2 Vac Mains ac power supply input (19 V~) or (24V )

RECEIVER TERMINAL BLOCK MS3

Term Symbol Function

1 ALL 1 Alarm relay contact (Normally Closed)

2 ALL 2 Alarm relay contact (Normally Closed)

3 PT 1 Tamper relay contact (Normally Closed) + bulb contact

4 PT 2 Tamper relay contact (Normally Closed) + bulb contact

5 GST 1 Fault relay contact (Normally Closed)

6 GST 2 Fault relay contact (Normally Closed)

7 ST BY Auxiliary input for Stand-By command (Norm. Open from GND)

8 TEST Auxiliary input for Test command (Norm. Open from GND)

9 GND Ground auxiliary connection

10 ING Balanced Line Input for external device (detector)

RECEIVER TERMINAL BLOCK MS1

Term Symbol Function

1 +13,8 + 13,8 VDC Connection for Battery (Protection Fuse F3 =T2A)

2 GND 1 Ground connection for Battery

Installation Handbook page 42 of 59 ERMO 482X PRO

RECEIVER TERMINAL BLOCK MS4

Term Symbol Function

1 +13,8 Dc Power Supply (13,8 V ) for RS-485/232 converter

2 GND 1 Ground connection for Data and Power Supply

3 LH + RS 485 (High Line)

4 LO - RS 485 (Low Line)

RECEIVER CONNECTOR J1

Connector for MW detector

Term Symbol Function

1 GND Ground connection for MW oscillator

2 DET Connection for MW detector

3 GND Ground connection for MW oscillator

RECEIVER CONNECTOR J3

Measure Connector

Term Symbol Function

1/3 N.C. Not Connected

4 GND Ground

5 N.C Not Connected

6 +13,8 Power Supply (13,8 V )

7/8 N.C Not Connected

9 0,2V. Detected Signal 200 mVpp

10/11 N.C. Not Connected

12 +5V Internal Power Supply (5 V )

13 N.C Not Connected

14 VRAG Automatic Gain Control Voltage

15/16 N.C. Not Connected

RECEIVER CONNECTOR J4

Micro switch Connector for Radome Tamper

Term Symbol Function

1 GND Ground connection for Tamper

2 ING Tamper input

3 GND Ground connection for Tamper

RECEIVER CONNECTOR J5

10 pin Connector for direct PC Serial Line connection (Mwatest SW)

Term Symbol Function

1/2 N.C. Not Connected

3 +13,8 Power Supply (13,8 V ) converter interface RS-485/232

4 N.C. Not Connected

5 LO Low Line for RS 485

6 N.C Not Connected

7 LH High Line for RS 485

8 N.C. Not Connected

9 GND Ground

10 N.C. Not Connected

Installation Handbook page 43 of 59 ERMO 482X PRO

RECEIVER FUSES

N° Symbol Function

1 F1 Power supply (13,8 V ) protection fuse (T2A-250V slow blow)

2 F2 AC Power supply protection fuse 19 V~ (T2A-250V slow blow)

3 F3 Power supply protection fuse for Battery 13,8 V (T2A-250V slow

blow)

RECEIVER JUMPERS

N° Symbol Function Default

3 Jp3 Data and Parameters Battery Back-Up OFF (Jp3 right

position = battery connected (ON) ON

4 Jp4 Leds OFF from D6 to D11 (Jp4 UP = Leds OFF) ON

5 Jp5 RS 485 Line termination (Jp5 DOWN line terminated) OFF

RECEIVER LEDS

N° Symbol Function Default

6 D6 Fault indication + Alignment and setting functions ON

7 D7 Tamper indication + Alignment and setting functions ON

8 D8 Alarm indication + Alignment and setting functions ON

9 D9 Alignment and setting functions OFF

10 D10 Alignment and setting functions OFF

11 D11 Alignment and setting functions OFF

17 D17 Main presence indication ON

SET –UP BUTTON FOR ALIGNEMENT AND SETTING

N° Symbol Function

1 S3 Button to accept data in alignment operation and to write

parameter in setting operations

RECEIVER FUNCTION SWITCH SW1

N° Symbol Function

1 SW1 10 positions functions rotary switch:

Position 1 = Barrier alignment

Position 2 = acquisition, of the installation values (Channel number

and AGC Voltage)

Position 3 = Prealarm thresholds Read/Write

Position 4 = Alarm thresholds Read/Write + Walk-Test

Position 5 = Masking thresholds Read/Write

Position 6 = Upper Prealarm thresholds Read/Write (FSTD)

Position 7 = Lower Prealarm thresholds Read/Write (FSTD)

Position 8 = Barrier number Read/Write

Position 9 = Alignment procedures ending (balanced line Active)

Position 0 = Alignment procedures ending (balanced line Inactive)

PARAMETERS AND BARRIER NUMBER READING AND SETTING

SWITCHES SW2- SW3

N° Symbol Function

2 SW2 Decimal rotary switch to read or to set parameters during the

alignment operations (units column)

2 SW3 Decimal rotary switch to read or to set parameters during the

alignment operations (tens column)

Installation Handbook page 44 of 59 ERMO 482X PRO

3.2 Equipment Connection to the Power Supply

Even if the equipment is Direct Current powered ( 13,8 V ), they still operate properly, but it is

advisable to power it by Alternating Current ( 19 V~ ) or (24 V ).

3.2.1 Connection to the Power Supply

The connection between the equipment and the transformer must be as short as possible (less

then 4 meters), and the section of the conductor must not be less than 1.5 mm².. The connection

between the transformer and the 115 V~ mains will be as that of the previous one.The power

supply cables connecting transformer with equipment, must be of shielded type with shield

connected to ground. The connection between unit and the power supply must be realised with

cables of correct section, the cables section must be computed keeping in account connection

length and unit current absorption. For the power supply connection (Alternating Current ) 19V~,

to make connect term 1/2 on the terminal strep MS2 of the Rx and Tx circuit. The protection fuse

is F2 is 2 A (T2A) slow-blow type.

Use only safety transformers with the following characteristics:

• primary voltage: 115 V~

• secondary voltage 19 V~

• minimum power 30 VA

Remark: use only safety transformers (example Certified EN 60950)

Make sure to connect the body of the transformer to hearth tap.

The transformer connection to the main (115 V~), must be carried out through

one circuit breaker having the following characteristics:

• bipolar with minimum distance between contacts equal to 3 mm

• provided in the fix part of cabling

• easily accessible

However laws and standards concerning installations of devices permanently connected

to the main (115 V~), must be strictly respected (in Italy Law 46/90 and standard CEI 64-8).

Remark: if the barrier power supply is an external dc voltage (13,8V ), to avoid the activation

of the fault contact, due to main missing for more than 3 hours, it’s necessary to

connect the positive incoming voltage (13,8V ), also to the terminal 1 or 2 of the

terminal block MS2 either on transmitter and receiver PCB

3.2.2 Connection of stand-by Battery

Into each equipment heads there is the housing for an optional rechargeable back-up lead

Battery 12 V – 1.9 Ah (optional). The battery is charged by the internal power supply, through

the red and black fastons and wires connected to the terminals 1 and 2 of the terminal block MS1

of the Rx and Tx circuit. The provided protection fuse (against overload and/or battery polarity

inversion) F1 is 2A (T2A) slow-blow type The back-up lead battery allows to the barrier head (TX

or RX), at least 12 hours of perfect working, in case of mains missing.

Remark: package, of the optional standby battery, must have a flame class equal or better than

HB ( UL 94 Standard ).

Installation Handbook page 45 of 59 ERMO 482X PRO

3.3 Connection to the Control Panel

3.3.1 Alarm contacts: Alarm, Tamper, Fault

On transmitter and receiver PCB are present 3 relays. These Relays are static with dry contacts

normally closed. By means of these contacts it’s possible to communicate to the control panel the

following conditions:

• ALARM, TAMPER, FAULT

There are also 3 inputs to activate the following functions:

• Test (TX and RX)

• Stand-by (TX and RX)

• Synchronism (only TX)

The output contacts for alarm, tamper and fault, both on transmitter and receiver, are made by

Static Relays with maximum current of 100 mA.

Remark: in closed condition the resistance of these contact is about 40 ohm.

The connections to control panel must be made by means of shielded cables.

The relays are activated for the following reasons:

- ALARM RELAYS

1- Pre-alarm on receiver ( Remark1 )

2- Intrusion alarm on receiver

3- Receiver masking condition alarm

4- Alarm of external detector connected at Auxiliary Balanced Line

5- Successful result of test procedure operation on receiver

6- Insufficient received signal (V RAG >6,99V)

7- Channel alarm.

- TAMPER RELAYS

1- Cover removing (radome) (TX and RX)

2- Tilt Bulb position (TX and RX)

3- Tampering of external detector connected at Auxiliary Balanced Line

4- Cut of Auxiliary Balanced Line

5- Short circuit of Auxiliary Balanced Line.

- FAULT RELAYS

1- Battery voltage low (< +11V )

2- Battery voltage high (> +14.8V )

3- Temperature low (< -35°C internal)

4- Temperature high (> +75°C internal)

5- Fault of external detector connected at Auxiliary Balanced Line

6- RF (radio frequency) or BF (low frequency) Oscillator fault on Transmitter

7- Mains missing or power supply fault (more then 3 hours)

Remark 1: if the intrusion signal, after overcoming the pre-alarm threshold, stays for 40 sec

between pre-alarm and alarm threshold, the barrier gives a “pre-alarm” event, and

the alarm output is activate (the contact become opened).

Installation Handbook page 46 of 59 ERMO 482X PRO

3.3.2 Synchronism connection

For the Synchronism operation between two Transmitters, it is necessary to interconnect the

terminals 2 “SYNC” and 1 “GND1” of terminal block MS3 of both Transmitters.

It is also necessary to select one Transmitter as “Master” and the other as “Slave”, by means of

jumper Jp1.

• Jp1 = “IN” position, the terminal 1 of MS3 is the input for an external synchronism signal,

so the Transmitter is “Slave”.

• Jp1 = “OUT” position, the terminal 1 of MS3 is the output for the synchronism signal

internally produced, so the Transmitter is “Master”

Remark: the cable connecting the two transmitters, must be as short as possible and not more

than 10 meters. If cables longer than 10 meters are required, it is necessary to use the

synchronism repetition circuit mod. SYNC 01.

3.3.3 Stand-by connection

For the Stand-by function activation, it is necessary connect to ground the terminal 7 “STBY” of

MS3 terminal block for the receiver circuit and connect to ground the terminal 7 “STBY” of MS4

terminal block for the transmitter circuit.

Remark: the Stand-by operation, doesn’t inhibit the barrier functionality, but deactivate the record

of events into “historical file” (TX and RX) and in the monitor file (RX).

3.3.4 Test connection

The Test function will be activated connecting to ground the terminal 8 “TEST” of the terminal

block MS4 on Transmitter circuit. If the test procedure is successful done, the alarm relays on

Receiver circuit will be activated later 10 second.

Remark: for high risk protection it’s necessary a Periodic Test for the equipments. By means for

these control panel will be able to detect tamper action. For the Test function activation

it witch have Ermo-Test instrument; it’s possible to test the microwave barrier,

temporary switching-off the transmitter.

3.3.5 Balanced Line connection

Either on transmitter and receiver PCB is provided a Balanced input were it’s possible to connect

an external detector and manage its activity trough each head (TX or RX). To activate this

function on the TX PCB, it’s necessary to open Jp5 jumper. To activate this function on the RX

PCB, it’s necessary to end the alignment procedure, leaving the function selector SW1 in position

9 instead of 0. The balanced inputs are provided at terminals 10 (ING) and 9 (GND) on terminal

block MS4 of the transmitter PCB, and MS3 of the receiver PCB. By these inputs it’s possible to

manage the following conditions of external detectors:

• rest condition of external detector

• alarm condition of external detector

• tamper condition of external detector

• fault condition of external detector

Installation Handbook page 47 of 59 ERMO 482X PRO

In addition it’s possible to manage the following conditions:

• Line cut condition of the wires connecting the external detector at TX or RX PCB

• Short Circuit condition of the wires connecting the external detector at TX or RX PCB

To manage all these conditions it’s necessary to use weighting resistors connected like that

showed in the following picture.

RECEIVER PCB

AMP1

MS1 MS2

JP5

SW3 SW2

SW1

D 17

S 1

223

3445678910

ING

GND

TEST

ST.BY

GTS2

GTS1

PT 2

PT 1

ALL2

ALL1

GND1

13,8V

GND1

+13,8 V

19V~

D7D9 D6 D8

D10D11

MS3 MS4

470

Ω

470

Ω

1,5K

Ω

EXTERNAL DETECTOR

In the following table are indicated the voltage values present at balanced inputs for the possible,

detector and line, conditions. It is possible to read this values, also by means of MWA TEST SW

in the “Analogue values” window. (PC in local or remote connection)

0- 0.5

LINE SHORT CIRCUIT

CONDITIONS INPUT VOLTAGE

[V dc]

LINE CUT

FAULT

TAMPER

ALARM

REST

0.5 1 1.5

1.5 2 2.5

2.5 3 3.5

3.5 4 4.5

4.5 - 5

Min. Average Max.

Installation Handbook page 48 of 59 ERMO 482X PRO

3.4 Serial Line RS-485

3.4.1 RS - 485 / 232 Network Connection Interface

A standard RS 485 serial interface is provided on both transmitter and receiver of the ERMO 482

X barrier. The communication parameters are the following:

Mode: Asynchronous - Half-Duplex

Baud rate: 9600 b/s

Character length: 8bit

Parity control: No Parity

Stop bit: 1

3.4.2 RS -485 Serial Line connections

The way of laying down the cable must be “multidrop” type (BUS), and the derivations for units

connection as short as possible. It is possible to use others cabling configurations like:full Star

type, mixed, Star and BUS type. Connect to the terminal 4 “LO” (“RS 485 –“ negative data line );

to the terminal 3 “LH” (“RS 485+” positive data line ) and to the terminal 2 “GND1” (data ground

line) of the terminal block MS4 for the Receiver PCB and MS5 for the Transmitter PCB. To

connect a PC on serial line is necessary to use a serial line converter RS 485/232 included in

MWA TEST sw.

Cable for connection of all the heads Rx and Tx

To the maintenance P. C. with MWA TEST Software

Connector

interface

MS4(Tx),

MS5(Rx

Connector

25 pin

N° N° Symbol Function

1 12

+13,8 Power supply (13,8 VDC) per for 485/232 converter

2 9

GND Ground data and power supply for 485/232 converter

3 10

LH 485 High Line for RS 485

4 11

LO 485 Low Line for RS 485

3.4.3 Network Configuration and Signal Repeaters

The interconnection cable concerning barrier management through a remote P.C. must be

suitable for a RS485 serial data line, i.e., it must be a low capacity cable with 3 twisted and

shielded leads (70 pF/mt.) for example “Belden 9842”.The limit distances of the RS 485

connection is 1200 meters. For longer distances use one or more interface Regenerators (BUS

REP), see figure 11. The way of laying down the cable must be of BUS type, and the derivations

for units connection as short as possible. It is possible to lay down the cable in different manner:

full stellar; mixed, stellar and BUS type, using Repeaters / Regenerators and interface multipliers

(BUS REP), see figure 11. The total number of units (Tx and Rx) that can be connected to the

line are 32, for an higher number of units, it is necessary the use of one or more line regenerator

RS 485, this is true also in case of cable length lower than 1200 metres. Screen connection

continuity must be guaranteed to properly protect the cited line from induced noise. To this

concern the screen will have to be GROUNDED only in one point, i.e., near the power supply

unit. The power supply voltage to the RS485 / RS 232 interface converter must be delivered by a

local power supply unit, which will have to be placed near the converter proper For the central

COM-BS connection, the serial line coming from the barriers can be used directly without any

conversion.

Installation Handbook page 49 of 59 ERMO 482X PRO

The figure shows a system which requires a RS 485 serial line with several branch loops(“Star”

network architecture) This architecture is created using a BUSREP as a multiplier.The 4 resulting

sections can be up to 1,200 mt. long each and a maximum of 32 devices,including the BUSREP,

can be connected to each one. The first section includes the seriale line converter

“STAR” NETWORK ARCHITECTURE USING “BUSREP” AS A MULTIPLIER

Line RS- 485

max 1200 mt. L1

BUSREP 1

Field

Devices

13,8 Vcc

0 Vcc

LOCAL

POWER-SUPPLY

SERIAL LINE

CONVERTER

RS-485/RS-232

RS-485

RS232

331

Field

Devices

Line RS- 485

max 1200 mt.

2332

Line RS- 485

max 1200 mt.

Field

Devices

2332

Field

Devices

2332

The figure shows a system which requires a RS 485 serial line that is longer than 1,200 metres.

Using two BUSREPs as regenerators, it was divided up into 3 sections each of which was shorter in length.

In this case there are less than 32 field devices, but they can be distributed on 3,600 metres-long line.

Field

Devices Field

Devices

Field

Devices

BUSREP 1

BUSREP 2

310

14 20

24 29

13,8 Vcc

0 Vcc

LOCAL

POWER-SUPPLY

SERIAL LINE

CONVERTER

RS-485/RS-232

RS-485

RS232

3.5 Remote Connection

To interface ERMO 482x PRO barrier to PSTN modem (9600 b/s) it is necessary the conversion

RS485 to RS232 and also the cross conversion shown below.

Installation Handbook page 50 of 59 ERMO 482X PRO

4. ADJUSTMENT AND TESTING

4.1 Adjustment and Testing

A built in electronic alignment, parameter set and test tool, is provided in the receiver head of the

ERMO 482X PRO barrier. This is a very useful system both for installation and periodical

maintenance.

4.1.1 Transmitter Setting-up

To remove the radome unscrew the 6 screws until they turn loose, then release them out gently

without remove them completely. Rotate the radome anticlockwise (about 20°) and release it. To

close the MW head, fit the radome to it keeping the central logo rotated 20° anticlockwise. Rotate

the radome clockwise till the central logo is correctly positioned and then tight the 6 screws.

• Check the a.c. power voltage (19 V~) or d.c. (24 V ) at terminals 1 and 2 on terminal block

MS2 (Fig. 7).

• Disconnect the battery and check on the “fastons” the d.c. power supply voltage presence

(13.8V ).

• Reconnect the “fastons” to the battery paying attention to the polarity:

red wire (terminal 1 of MS2) to battery positive terminal

black wire (terminal 2 of MS2) to battery negative terminal.

Remark: any battery polarity reversal, blows the relative fuse (F2). The equipment will operate

properly after having correctly inserted the “fastons” and after having replaced the

blown fuse (T2A).

• Select, one of the 16 modulation channel available, by the hexadecimal switch (within 0 and

F). To increase the resistance to tampering actions, it is a good rule to preset different

channels for the different barriers installed in the same site. The use of different channel

doesn’t affect the detection ability of the barrier.

Remark: if one RX receives MW signal from its own transmitter and from another interfering

transmitter (for example due to reflections or any other field reason), it is necessary to

synchronize the two transmitters, selecting one as Master and the other as Slave. In

this case the modulation channel, for the slave transmitter, is the same selected on the

Master regardless its own selection.

It is possible to address each Transmitter Head thanks to the selectors SW2 and SW3.

How to write the address in the TX head: it is enough to select a number between 01 and 99

(00 means barrier 100), by the two rotary switches SW2 (units column) and SW3 (tens

column).

• Close the radome. To do this operation place the Radome near the back cover, keeping the

central logo rotated anticlockwise of 20°. Before to close the head ensure that the tilt switch is

vertically positioned. Then fit the front cover to the back cover and rotate it clockwise until the

central logo will be correctly positioned and tighten the screws.

Installation Handbook page 51 of 59 ERMO 482X PRO

4.1.2 Receiver Setting-up

• To remove the radome unscrew the 6 screws until they turn loose, then release them out

gently without remove them completely. Rotate the radome anticlockwise (about 20°) and

release it. To close the MW head, fit the radome to it keeping the central logo rotated 20°

anticlockwise. Rotate the radome clockwise till the central logo is correctly positioned and then

tight the 6 screws.

• Check the a.c. power voltage (19 V~) or d.c. (24 V ) at terminals 1 and 2 on terminal block

MS2 (Fig. 8).

• Disconnect the battery and check on the “fastons” the d.c. power supply voltage presence

(13.8Vdc).

• Reconnect the “fastons” to the battery paying attention to the polarity:

red wire (terminal 1 of MS2) to battery positive terminal

black wire (terminal 2 of MS2) to battery negative terminal.

Remark: any battery polarity reversal, blows the relative fuse (F2). The equipment will operate

properly after having correctly inserted the “fastons” and after having replaced the

blown fuse (T2A).

• To make the barrier alignment and parameters setting of the barrier using the built in tool,

make a preliminary visual mechanical alignment see the following instructions:

a. Be sure that the tamper switch is activated (Open circuit)

b. Select by the “function switch” SW1 position 1. The electronic alignment phase is activated.

c. Push S3 button. This action adjust the signal level and freeze, after some seconds, the

Automatic Gain Control. In that condition red leds D9, D10, D11 will be ON and green leds D6,

D 7, D8 will be OFF, and the buzzer BZ1 will produce a pulsed sound, this means that the

field signal has reached the proper working level.

d. Unscrew lightly the bracket screws and move the horizontal alignment of the receiver, looking

for the maximum received signal.

e. If, during the alignment, one or more green leds become ON means that the received signal

level is increased compared with the previous. In this case also the pulse frequency of the

sound produced by the on board buzzer, increase. Push again the button S3 and when the

green leds become OFF (proper working level), move horizontally in the same direction.

If during the movement for the alignment, instead of become ON the green leds, become OFF

one o more red leds, and the pulse frequency of the sound produced by the buzzer, decrease,

means that the received signal level is decreased compared with the previous, so it is

necessary to move back in the other horizontal direction and look for a better received signal.

If there is not a new maximum level, means that the present horizontal alignment is the best.

f. Unscrew lightly the bracket screws of the transmitter and move the horizontal alignment,

looking for the maximum received signal on the receiver head like indicated in the previous

point “e”.

g. Once the best alignment is reached (maximum signal available), screw strongly the bracket

screws, both on transmitter and receiver, to block the horizontal movement.

h. Unblock the vertical movement of the receiver and move it slightly upward. Push S3 button

and then move the head downward looking for the maximum signal like indicated in the

previous point “e”.

Installation Handbook page 52 of 59 ERMO 482X PRO

i. Unblock the vertical movement of the transmitter and repeat the operation described for the

receiver vertical alignment. Once the best vertical alignment is reached (maximum signal

available), block the vertical movement both on transmitter and receiver.

j. Select by the “function switch” SW1 position 2. The acquisition, of the installation values,

phase is activated. The installation values are the AGC voltage (V RAG) and the modulation

channel number. To complete the phase it is necessary to be sure that nothing change the

MW field state (for example the installer himself), then push the button S3 and wait few

seconds. When only the three green leds become ON, the phase is successfully completed. If

also the three red leds become ON means that the barrier will works but the signal received

was bed (too much noise or something interfering in the MW field). Push again the button S3

been sure that nothing interferes. If only the three red leds become ON the phase is

completely aborted, it is necessary to repeat the alignment phase, starting from the previous

point “e”, being sure that no obstacles are present in the MW field.

k. Select by the “function switch” SW1 position 3. The prealarm thresholds adjusting phase is

activated. The two prealarm thresholds are set under and over the rest field value. The

analysis process begin when the field value, overcomes one of them. If the field value remain

between the prealarm and the alarm threshold continuously for about 40 seconds, a prealarm

event is generated and the alarm relay is activated.

To read the present prealarm threshold value operate as follow:

• Rotate decimal switch SW3 (tens column) until the first red led (D9) becomes ON .

• Rotate decimal switch SW2 (units column) until the second red led (D10) becomes ON .

The reading values will be included between 01 and 80 (default value 15) Decreasing the

threshold value the sensitivity increase like the beam dimension.

To modify the present value increasing the sensitivity it is necessary to set, by means of the

two switches SW3 and SW2 a lower value and then push the button S3. To decrease the

sensitivity, it is necessary to set by means of the two switches SW3 and SW2, a higher value

and then push the button S3.

l. Select by the “function switch” SW1 position 4. The alarm thresholds adjusting phase and

the walk test phase are activated. The two alarm thresholds are set under and over the rest

field value. They are higher compared with the corresponding prealarm threshold, and are

used to evaluate, at the end of the analysis process, if the field value change is enough to

generate an alarm event.

To read the present alarm threshold value operate as follow:

• Rotate decimal switch SW3 (tens column) until the first red led (D9) becomes ON .

• Rotate decimal switch SW2 (units column) until the second red led (D10) becomes ON .

The reading values will be included between 01 and 80 (default value 30)Decreasing the

threshold value the sensitivity increase like the beam dimension.

To modify the present value increasing the sensitivity it is necessary to set, by means of the

two switches SW3 and SW2, a lower value and then push the button S3. To decrease the

sensitivity, it is necessary to set, by means of the two switches SW3 and SW2, a higher value

and then push the button S3. During this phase (SW1 position 4) it is also possible to make

the walk test. The barrier works using the present thresholds, and any change in MW field

strength received (for example due to an intruder moving in the sensible beam), causes the

activation of a pulsed sound produced by the on board buzzer. The pulse frequency is

proportional to the level change of the received microwave signal. If the pulse frequency

increases it means that, the level change of the received microwave signal, is increased and

therefore, it means, that the intruder is penetrated, deeply, in the protection beam. If at the end

of the analysis process, an alarm event is generated, the sound of the buzzer become

continuous (not pulsed). This allow to check the actual dimension of the protection beam an

also to verify if something movable in the protected area, like not well fixed fences, can

produce some trouble.

Installation Handbook page 53 of 59 ERMO 482X PRO

m. Select by the “function switch” SW1 position 5. The masking thresholds adjusting phase is

activated. The two masking thresholds are set under and over the installation absolute field

value (VRAG) memorized during the phase 2 (see previous point j). They are used to check if

the changes of the absolute microwave field received are so large to decrease or cancel the

detection ability of the barrier. A thick layer of snow can produce this kind of changes, but

someone can produce them intentionally, in order to mask the receiver.

To read the present masking threshold value operate as follow:

• Rotate decimal switch SW3 (tens column) until the first red led (D9) becomes ON .

• Rotate decimal switch SW2 (units column) until the second red led (D10) becomes ON .

The reading values will be included between 01 and 80 (default value 60)

Decreasing the threshold value the sensitivity of the anti masking evaluation increase. To

modify the present value increasing the sensitivity (smaller changes produce masking alarm)

it is necessary to set, by means of the two switches SW3 and SW2, a lower value and then

push the button S3. To decrease the sensitivity (bigger changes produce masking alarm), it is

necessary to set, by the two switches SW3 and SW2, a higher value and then push the button

S3.

n. Select by the “function switch” SW1 position 6. The higher prealarm threshold adjusting

phase is activated. During the phase k the two prealarm thresholds are positioned at the same

value. Increasing the value of the higher prealarm threshold, it is possible to activate the Fuzzy

Side Target Discrimination (FSTD), system. This unique system present in ERMO 482x PRO

barriers, allows to filter or completely reject, signals generated from something moving on both

side of protection beam, for example: not well fixed fences or bushes. The resulting beam has

an ellipsoidal shape.

To read the present higher prealarm threshold value operate as follow:

• Rotate decimal switch SW3 (tens column) until the first red led (D9) becomes ON .

• Rotate decimal switch SW2 (units column) until the second red led (D10) becomes ON .

The reading values will be included between 01 and 80 (default value 15), and is the same

set at point k.

Increasing the higher prealarm threshold value the side sensitivity decrease like the side beam

dimension. To decrease the side sensitivity, it is necessary to set by

means of the two switches SW3 and SW2, a higher value and then push the button S3 Select

by the “function switch” SW1 position 7. The higher alarm threshold adjusting phase is

activated. As at previous point “n”, to activate the Fuzzy Side Target Discrimination (FSTD)

system, it is necessary increase also the higher alarm threshold (generally the same quantity

changed in previous point n)

To read the present higher prealarm threshold value operate as follow:

• Rotate decimal switch SW3 (tens column) until the first red led (D9) becomes ON .

• Rotate decimal switch SW2 (units column) until the second red led (D10) becomes ON .

The reading values will be included between 01 and 80 (default value 30), and is the same

set at point k.

Increasing the higher alarm threshold value the side sensitivity decrease like the side beam

dimension. To decrease the side sensitivity, it is necessary to set by

means of the two switches SW3 and SW2, a higher value and then push the button S3.

o. Select by the “function switch” SW1 position 8. The barrier number setting phase is

activated. To communicate by the standard RS 485 serial interface provided on receiver of the

ERMO 482 X barrier, it is possible to select one different barrier number for each receiver

installed in the specific site. This allows to communicate through the same bus with the

different barriers.

Installation Handbook page 54 of 59 ERMO 482X PRO

To read the present barrier number selected operate as follow:

• Rotate decimal switch SW3 (tens column) until the first red led (D9) becomes ON .

• Rotate decimal switch SW2 (units column) until the second red led (D10) becomes ON .

The reading values will be included between 01 and 99. The value 00 means barrier 100, this

is the default value, used when a fatal error occurs and the default parameters are

automatically used. To modify the present barrier number it is necessary to set, by means of

the two switches SW3 and SW2 a new value and then push the button S3.

p. On the receiver PCB is provided a balanced input were it’s possible to connect an external

detector and manage its activity trough the head. To activate this function on the RX PCB, it’s

necessary to end the alignment procedure, leaving the function selector in position 9 (balanced

line active) instead of 0 (balanced line inactive). The alignment procedure is closed when the

radome will be closed and the tilt switch results in vertical position.

4.2 Adjustment and Testing with Software

Use a PC with MWATEST CIAS program so as to view and manage all the software parameters

of the barrier, including the analogue levels of the thresholds and of the received signal. The

connections and/or software functions management procedures are specified in this program’s

technical documentation.

Installation Handbook page 55 of 59 ERMO 482X PRO

5. MAINTENANCE AND ASSISTANCE

5.1 Troubleshooting

In case of false alarm, check the parameters recorded during the Installation phase (on

attached Test Sheet), if there are divergences with permitted limits check again the related

points in chapter "Adjustment and Testing (4)"

Defect Possible Cause Possible Solution

Power Supply 19 V~ or 24V

missing

Check out the Primary and Secondary

power supply of the Transformer

Connections broken Ad just the connections

Main Power supply LED off Tx

and/or Rx

Power Supply circuit broken Change the Electronic board

Power too high or too low Check the battery voltage and the

power supply

Temperature too high or too low Check the temperature of the barrier

Tx Oscillator Fault Change the Oscillator

Fault Led OFF

Tx or Rx failures Change the Electronic board

Movement or obstacles in the

protected field

Check out that the protected field is

free from obstacles and free from

objects and/or person moving.

Barrier not properly aligned Re do the alignment procedure as

described in points: a,b,c,d,e,f,g,h,i of

charter 4.1.2

Wrong channel selections Do again the Channel acknowledge

procedure as described in point j of

charter 4.1.2

Alarm Led OFF

Alarm of sensor connected on

the balanced line input.

Check out the sensor connected to

the balanced line input. If no sensors

are connected ensure to finish the

installation with selector SW3 in

position 0. See chapter 4.1.2 point q,

Barrier not properly aligned Re do the alignment procedure as

described in points: a,b,c,d,e,f,g,h,i of

charter 4.1.2

obstacles in the protected field Remove obstacles

Too low signal transmitted Check the transmitter

Rx circuit fault Change the Rx circuit

High AGC Voltage

Rx MW part fault Change the RX MW part

Micro switch open Check the micro switch position Tamper Led OFF

Tilt bulb in wrong position Check the position of the tilt bulb

BF Oscillator Fault Change the TX circuit Fault Led Off only on TX circuit

MW oscillator Fault Change the MW part

5.2 Maintenance kits

The Maintenance Kits are composed by circuits equipped with microwave cavities, their

substitution is very easy:

Unlock the only one fixing screw and install the new circuit into related plastic guides present on

the bottom box.

The circuit and cavity substitution on boot transmitter and receiver heads doesn’t

changes the heads alignment, and so no new alignment is required

Installation Handbook page 56 of 59 ERMO 482X PRO

6. CHARACTERISTICS

6.1 Technical characteristics

TECHNICAL CARACTERISTICS Min Nom Max Note

Frequency - 10.525 GHz - -

Maximum power 1.8 W e.i.r.p

Modulation - - - On/off

Duty-cycle - 50/50 - -

Number of channels - - 16 -

Range:

ERMO 482X PRO/50 - 50 m - -

ERMO 482x PRO/80 - 80 m - -

ERMO 482x PRO/120 - 120 m - -

ERMO 482x PRO/200 - 200 m - -

Power supply ( V ∼ ) 17 V 19 V 21 V -

Power supply ( V ) 11,5 V 13,8 V 16 V -

Current absorption TX in surveillance ( mA ∼ ) - 159 - -

Current absorption TX in alarm ( mA ∼ ) - 150 - -

Current absorption RX in surveillance ( mA ∼ ) - 170 - -

Current absorption RX in alarm ( mA ∼ ) - 160 - -

Current absorption TX in surveillance ( mA ) - 80 - -

Current absorption TX in alarm ( mA ) - 73 - -

Current absorption RX in surveillance ( mA ) - 90 - -

Current absorption RX in alarm ( mA ) - 84 - -

Housing for battery - - - 12Vn/1,9A

Intrusion alarm contact (TX+RX) - - 100mA C-NC

Radome removal contact (TX+RX) - - 100mA C-NC

Fault contact (TX+RX) - - 100mA C-NC

Intrusion alarm (TX+RX) Green LED ON - - - Rest cond.

Radome removal (TX+RX) Green LED ON - - - Rest cond.

Fault alarm (TX+RX) Green LED ON - Rest cond.

Threshold adjustment - - - On board +

Weight without battery (TX) - 2930 g - -

Weight without battery (RX) - 2990 g - -

Diameter - - 305 mm -

Deep, brackets included - - 280 mm -

Working temperature -40 °C - +65 °C -

Box protection level IP55 - - -

Installation Handbook page 57 of 59 ERMO 482X PRO

6.2 Functional Characteristics

1) Analysis Signal processing according to behaviour model.

2) Analysis Modulation channel frequency processing (16 channels)

3) Analysis Absolute received signal value processing, To guarantee the S/N optimal value (Low level

signal).

4) Analysis Absolute received signal value processing, for fault detection, behaviour deterioration,

masking.

5) Analysis Signal trend to select various cases of AGC behaviour..

6) Analysis DC Power supply voltage processing (battery charger), High or Low.

7) Analysis AC Power supply voltage processing, Presence or Absence.

8) Analysis Ambient temperature processing, detection of permitted working range

9) Analysis Tampering of Tx and Rx heads.

10) Availability Stand-by input control, for monitor adjustment and historical inhibition, living always active

the alarm status generation.

11) Availability Test input control, to procure on receiver the alarm relay activation in case of positive

result.

12) Availability Auxiliary balanced line allowing connection of additional sensor. Over two connection

conductors between sensor and Tx or Rx head. The capability is to discriminate the

following events: alarm, tamper, fault , line cutting, line short circuit

13) Activation Three static relay output for alarm, tamper, fault on receiver and transmitter.

14) Activation Three signalling LED for alarm, tamper, fault on receiver and transmitter

15) Activation Synchronism signal output of transmitter for the other transmitters synchronization

16) Activation Synchronism signal input on transmitter for the local transmitter synchronization

17) Availability Output terminal block for the battery 12 V/2 Ah connection in case of mains absence.

18) Availability 16 positions switch for modulation channel frequency choice. During the installation phase

the receiver identifies and store automatically which channel must be used during

working phase.

19) Availability Lithium battery on transmitter and receiver for data storage, also in case of power supply

completely OFF

20) Availability Calendar watch on transmitter and receiver, for the event storage timing. Booth for

analogue events monitoring and historical events record.

21) Availability Historical event records on transmitter and receiver, for the last 256 events (RX) 128 (TX)

occurred, with the value (if any), data, time and event types indication. The data

acquisition can be done with MWATEST software, the data will be stored in historical files

(for read and print).

22) Availability Up to 100 event records (2.5 seconds each) stored in receiver memory, related to

detected analogue signal if higher then user preset value (called monitor threshold).

23) Availability A default parameters set, for transmitter and receiver, to use whenever absent or if the

self diagnosis detects a wrong parameter.

24) Availability connector on transmitter and receiver, for external measures

25) Availability P. C. connector on transmitter and receiver, for serial line RS485 connection, used with

software MWATEST for tests, settings and management of barrier.

Installation Handbook page 58 of 59 ERMO 482X PRO

APPENDICE A

The following is a list of the settings of some modems needed to remotely connect the barriers.

As it can be seen, 2 different settings are provided for each type of modem, i.e., CENTRE

(Operator Terminal which remotely connects the ERMO 482x PRO Barriers) and PLANT (the

RS485 interconnection network of the ERMO 482x PRO Barriers).

Digicom Botticelli 56K V.90 Digicom Leonardo56

Centre:

at&f Load default parameters.

atx3 Engaged tone detection.

at%c3 Compression MNP5 &V.42 bis.

at%e0 Auto-retrain disabled.

at+ms=9,1,9600,9600 Make the connection only at 9600 bps.

at\n3 Error correction V.42 LAPM/MNP.

ate0 Disable echo of controls..

at&w Store parameters..

Plant:

at&f Load default parameters.

atx3 Engaged tone detection.

at%c3 Compression MNP5 &V.42 bis.

at%e0 Auto-retrain disabled.

at+ms=9,1,9600,9600 Make the connection only at 9600 bps.

at\n3 Error correction V.42 LAPM/MNP.

ate0 Disable echo of controls..

ats0=1 Automatic reply after one ring.

at&w Store parameters..

VACF1433VQE

Centre:

at&f Load default parameters.

atx3 Engaged tone detection.

at%c0 Remove compression MNP5 &V.42 bis.

at%e0 Auto-retrain disabled.

at\n5 Error correction MNP.

ate0 Disable echo of controls..

at&w Store parameters..

Plant:

at&f Load default parameters.

atx3 Engaged tone detection.

at%c0 Remove compression MNP5 &V.42 bis.

at%e0 Auto-retrain disabled.

at\n5 Error correction MNP.

ats0=1 Automatic reply after one ring.

ate0 Disable echo of controls..

at&w Store parameters..

Installation Handbook page 59 of 59 ERMO 482X PRO

56K Modem

Centre:

at&f Load default parameters.

atx3 Engaged tone detection.

at%c3 Compression MNP5 &V.42 bis.

at%e0 Auto-retrain disabled.

at+ms=9,1,9600,9600 Make a connection only at 9600 bps.

at\n3 Error correction V.42 LAPM/MNP.

ate0 Disable echo of controls..

at&w Store parameters..

Plant:

at&f Load default parameters.

atx3 Engaged tone detection.

at%c3 Compression MNP5 &V.42 bis.

at%e0 Auto-retrain disabled.

at+ms=9,1,9600,9600 Make a connection only at 9600 bps.

at\n3 Error correction V.42 LAPM/MNP.

ats0=1 Automatic reply after one ring.

ate0 Disable echo of controls..

at&w Store parameters..

Trust communicator 56K ESP

Centre:

at&f Load default parameters.

atx3 Engaged tone detection.

at%c3 Compression MNP5 &V.42 bis.

at%e0 Auto-retrain disabled.

at\n3 Error correction V.42 LAPM/MNP.

ate0 Disable echo of controls..

at&w Store parameters..

Plant:

at&f Load default parameters.

atx3 Engaged tone detection.

at%c3 Compression MNP5 &V.42 bis.

at%e0 Auto-retrain disabled.

at\n3 Error correction V.42 LAPM/MNP.

ats0=1 Automatic reply after one ring.

ate0 Disable echo of controls..

at&w Store parameters..

MODEM CIAS 9600

Plant:

at&f Load default parameters.

ats0=1 Automatic reply after one ring.

at%c0 No compression MNP5 &V.42 bis.

at%e0 Auto-retrain disabled.

at\n5 Error correction MNP.

ate0 Disable echo of controls..

at&w Store parameters..

Note: the CIAS 485/9600 modem accept the serial line RS485, without the cable cross

connections and the conversion RS485/RS232.

SCHEDA DI COLLAUDO – TEST SHEET

ERMO 482x PRO TX NUMERO DI SERIE

SERIAL NUMBER:

Cliente/Customer

Indirizzo/Address

Barriera /Barrier N°

(*) misura può essere effettuata anche con lo strumento STC 95

(*) It is possible to make the measure also by the STC 95

OSSERVAZIONI DELL’INSTALLATORE – INSTALLER COMMENTS

Data installazione/Installation date

Firma Installatore/Installer Signature

VALORI MISURATI SUL TRASMETTITORE – MEASURED VALUES ON THE TRASMITTER

VALORI MISURATI

MEASURED VALUES

MISURE

MEASUREMENTS

VALORI TIPICI

STANDARD

VALUES INSTALLAZIONE

INSTALLATION MANUTENZIONE

MAINTENANCE

TENSIONE DI ALIMENTAZIONE, MISURATA TRA I

PIN 1-2 DI MS1, CON BATTERIA SCOLLEGATA. (*)

SUPPLY VOLTAGE, MEASURED BETWEEN PINS

1-2 OF MS1 WITH BATTERY DISCONNECTED. (*)

13,8 VDC ± 10%

TENSIONE DI ALIMENTAZIONE INTERNA

MISURATA TRA IL PIN 16 DI J3 E GND. (*)

INSIDE SUPPLY VOLTAGE MEASURED BETWEEN

PIN 16 OF J3 AND GND. (*)

8 VDC ± 10%

TENSIONE DI ALIMENTAZIONE INTERNA,

MISURATA TRA IL PIN 12 DI J3 E GND. (*)

INSIDE SUPPLY VOLTAGE MEASURED BETWEEN

PIN 12 OF J3 AND GND. (*)

5 V ± 10%

TENSIONE OSCILLATORE FUNZIONANTE

MISURATA TRA IL PIN 13 DI J3 E GND. (*)

OSCILLATOR OK VOLTAGE MEASURED BETWEEN

PIN 13 OF J3 AND GND. (*)

4 V ± 10%

SELEZIONE MASTER/SLAVE

MASTER/SLAVE SELECTION

□ MASTER

□ SLAVE

□ MASTER

□ SLAVE

CANALE DI MODULAZIONE SELEZIONATO

MODULATION CHANNEL SELECTED

□ Ch 0 □ Ch 8

□ Ch 1 □ Ch 9

□ Ch 2 □ Ch A

□ Ch 3 □ Ch B

□ Ch 4 □ Ch C

□ Ch 5 □ Ch D

□ Ch 6 □ Ch E

□ Ch 7 □ Ch F

□ Ch 0 □ Ch 8

□ Ch 1 □ Ch 9

□ Ch 2 □ Ch A

□ Ch 3 □ Ch B

□ Ch 4 □ Ch C

□ Ch 5 □ Ch D

□ Ch 6 □ Ch E

□ Ch 7 □ Ch F

TAGLIARE QUI / CUT HERE

SCHEDA DI COLLAUDO – TEST SHEET

ERMO 482x PRO RX NUMERO DI SERIE

SERIAL NUMBER:

Cliente/Customer

Indirizzo/Address

Barriera /Barrier N°

(*) misura che può essere effettuata anche con lo strumento STC 95

(*) It is possible to make the measure also by the STC 95

OSSERVAZIONI DELL’INSTALLATORE – INSTALLER COMMENTS

Data installazione/Installation date

Firma Installatore/Installer Signature

VALORI MISURATI SUL RICEVITORE – MEASURED VALUES ON THE RECEIVER

VALORI MISURATI

MEASURED VALUES

MISURE

MEASUREMENTS

VALORI TIPICI

STANDARD

VALUES

INSTALLAZIONE

INSTALLATION MANUTENZIONE

MAINTENANCE

TENSIONE DI ALIMENTAZIONE, MISURATA TRA I

PIN 1-2 DI MS1, CON BATTERIA SCOLLEGATA. (*)

SUPPLY VOLTAGE, MEASURED BETWEEN PINS

1-2 OF MS1 WITH BATTERY DISCONNECTED. (*)

13,8 VDC ± 10%

TENSIONE DI ALIMENTAZIONE INTERNA,

MISURATA TRA IL PIN 12 DI J3 E GND. (*)

INSIDE SUPPLY VOLTAGE MEASURED BETWEEN

PIN 12 OF J3 AND GND. (*)

5 VDC ± 10%

TENSIONE DI RAG, MISURATA TRA IL PIN 14 DI J3

E GND. (*)

AGC VOLTAGE MEASURED BETWEEN PIN 14 OF

J3 AND GND. (*)

2,5 ÷ 6 VDC

VERIFICA SEGNALE RIVELATO, MISURATA CON

LO STRUMENTO STC 95.

SIGNAL DETECTED VOLTAGE MEASURED BY

STC 95.

6 VDC ± 10%

STABILE

STEADY

CANALE DI MODULAZIONE UTILIZZATO

MODULATION CHANNEL USED

□ Ch 0 □ Ch 8

□ Ch 1 □ Ch 9

□ Ch 2 □ Ch A

□ Ch 3 □ Ch B

□ Ch 4 □ Ch C

□ Ch 5 □ Ch D

□ Ch 6 □ Ch E

□ Ch 7 □ Ch F

□ Ch 0 □ Ch 8

□ Ch 1 □ Ch 9

□ Ch 2 □ Ch A

□ Ch 3 □ Ch B

□ Ch 4 □ Ch C

□ Ch 5 □ Ch D

□ Ch 6 □ Ch E

□ Ch 7 □ Ch F

TAGLIARE QUI / CUT HERE

NOTE:

-This device complies with Part 15 of the FCC Rules and with RSS-210 of Industry Canada.

Operation is subject to the following two conditions. (1) this device may not cause harmful

interference, and (2) this device must accept any interference received, including

interference that may cause undesired operation.

- This equipment has been tested and found to comply with the limits for a Class B digital

device, pursuant to Part 15 of the FCC Rules. These limits are designed to provide

reasonable protection against harmful interference in a residential installation. This

equipment generates, uses and can radiate radio frequency energy and, if not installed and

used in accordance with the instructions, may cause harmful interference to radio

communications. However, there is no guarantee that interference will not occur in a

particular installation. If this equipment does cause harmful interference to radio or

television reception, which can be determined by turning the equipment off and on, the user

is encouraged to try to correct the interference by one or more of the following measures:

• Reorient or relocate the receiving antenna.

• Increase the separation between the equipment and receiver.

• Connect the equipment into an outlet on a circuit different from that to which the receiver

is connected.

• Consult the dealer or an experienced radio/TV technician for help.

- Warning: Changes or modifications made to this equipment not expressly approved by

CIAS Elettronica may void the FCC authorization to operate this equipment.

-IMPORTANT NOTE:

FCC Radiation Exposure Statement:

This equipment complies with FCC radiation exposure limits set forth for an uncontrolled

environment. This equipment should be installed and operated with minimum distance of

20cm between the radiator and your body.

This transmitter must not be co-located or operating in conjunction with any other antenna

or transmitter.

Stampato in Italia / Printed in Italy

CIAS Elettronica S.r.l.

Direzione, Ufficio Amministrativo, Ufficio Commerciale, Laboratorio di Ricerca e Sviluppo

Direction, Administrative Office, Sales Office, Laboratory of Research and Development

20158 Milano, via Durando n. 38

Tel. +39 02 376716.1

Fax +39 02 39311225

Web-site: www.cias.it

E-mail: cias.elettronica@cias.it

Stabilimento / Factory

23887 Olgiate Molgora (LC), Via Don Sturzo n. 17

CIAS Elettronica S R L ERMO-482X-PRO Microwave Barrier User Manual Man ERMO482xPro Ed5 0 pe USA

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