Craftsman 152221240 User Manual TABLE SAW Manuals And Guides L0607449

CRAFTSMAN Saw Table Manual L0607449 CRAFTSMAN Saw Table Owner's Manual, CRAFTSMAN Saw Table installation guides

User Manual: Craftsman 152221240 152221240 CRAFTSMAN TABLE SAW - Manuals and Guides View the owners manual for your CRAFTSMAN TABLE SAW #152221240. Home:Tool Parts:Craftsman Parts:Craftsman TABLE SAW Manual

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Owner's uai

CRRFrSMRH

1.75 Horsepower (continuous duty)

2.4 Horsepower (maximum developed)

3450 R.P.M. (no load R.P.M.)

10-in. TABLE SAW

Model No.

152.221240

CAUTION:

FOR YOUR OWN SAFETY; Read

and follow all of the Safety and

Operating Instructions before

Operating this Table Saw.

Customer Helpline

1-800-897-7709

Please have your Model No.

and Serial No. available.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A.

Part No. OR91552

Revision: D Espa5ol pg. 48

SECTION PAGE

Warranty .......................................................................................................................................................................... 2

Product Specifications .................................................................................................................................................. 2

Glossary of Terms .......................................................................................................................................................... 3

Safety Instructions ......................................................................................................................................................... 4

Guidelines for Extension Cords ................................................................................................................................... 5

Grounding Instructions ................................................................................................................................................. 6

Specific Safety Instructions for Table Saw .................................................................................................................. 7

Accessories and Attachments ...................................................................................................................................... 9

Carton Contents ........................................................................................................................................................... 11

Know Your Table Saw .................................................................................................................................................. 15

Assembly Instructions ................................................................................................................................................. 16

Operations and Adjustment to the Table Saw ........................................................................................................... 26

Maintenance .................................................................................................................................................................. 38

Troubleshooting Guide ................................................................................................................................................ 40

Part List ......................................................................................................................................................................... 41

Espanol ......................................................................................................................................................................... 48

Service Information ...................................................................................................................................................... 88

FULLONEYEAR WARRANTY

If this product fails due to a defect in material or workmanship within one year from the date of purchase, return it

to the nearest Sears Service Center for repair, free of charge.

This warranty gives you specific legal rights, and you may also have other rights, which vary, from state to state.

Sears, Roebuck and Co., Dept 817 WA, Hoffman Estates, IL 60179

lO-in. Table Saw

Motor type induction

Continuous duty HP 1.75

Maximum developed HP 2.4

Amps 15/7.5

Volts 120/240

Hertz 60

RPM 3450 R.RM. (no load R.RM.)

Blade tilt Left tilt

Blade drive Poly-V Belt

Blade diameter 10-in.

Blade arbor 5/8-in.

Number of teeth 40

Blade speed 3450 R.RM.

Fence type Biesemeyer, Commercial

Fence System

Max depth-of-cut at 90-degree 3-3/8-in.

Max depth-of-cut at 45-degree 2-1/4-in.

Max rip to the right of the blade 30-in.

Max rip to the left of the blade 18-in.

Table in front of blade at max depth-of-cut 12-1/2-in.

Max dado width 13/16-in.

Max dado blade diameter 8-in.

Left and right table wing 12-in, Cast Iron

Weight of table saw 330 Ibs.

Weight of fence assembly 70 Ibs.

To avoid electrical shock to yourself and damage to the

Table Saw, use proper circuit protection. Do not expose to

rain, or use in a damp environment.

The Table Saw is factory wired for 120V, 60 Hz, operation.

Connect to a 120V, 15 amp branch circuit and use a 15

amp time delay fuse or circuit breaker. The electrical circuit

cannot have any wire size less than #14. To avoid shock

or fire, replace power cord immediately if it is damaged in

any way.

Anti-KickbackFingers- Asafetydeviceattachedtothe

bladeguardandsplitterassemblydesignedtostopa

workpiecefrombeingthrownbackduringacuttingopera-

tion.

Arbor- Theshaftonwhichthebladeoraccessorycut-

ting-toolismounted.

BevelCut- Theoperationofmakinganycutwiththe

bladesetonadegreeotherthan90degrees.

CompoundCut- Theoperationofmakingbotha bevel

anda mitercutatonetime.

Crosscut- Theoperationofmakingacutacrossthe

grainorwidthofaworkpiece.

Dado- Anon-throughcutthatproducesasquarenotch.

A dadoistypicallyfrom1/8-in.to 13/16-in.wide.Adado

requiresaspecialsetofblades,notincludedwiththis

tablesaw.

Kerf- Thematerialremovedbythebladeinthework-

pieceduringanycuttingoperation.

Kickback- Whentheworkpieceisthrownbacktowards

theoperatorduringa cuttingoperationwhentheworkpiece

initiallycontactsthebladeorif theworkpiecepinchesthe

blade.Kickbackisdangerousandcanresultinserious

injury.

MiterCut- Theoperationofmakingacutusingthemiter

gaugeatanyangleotherthanzerodegrees.

PushStick- Anaccessorydevicethatcanbemadeor

purchasedtohelppushtheworkpiecethroughtheblade.

Apushstickisusedtokeeptheoperator'shandsaway

fromthebladewhenrippinganarrowworkpiece.

Rabbet- Asquarenotchintheedgeoftheworkpiece.

Resaw- Theoperationofmakingacuttoreducethe

thicknessoftheworkpiece.

Featherboard- Anaccessorydevicethatcanbemadeor

purchasedtohelpguideorholddownaworkpieceduring

cuttingoperations.

Freehand- Averydangerousoperationofmakingacut

withoutusingthefenceormitergaugeinacuttingopera-

tion.FreehandcutsmustneverbeperformedonaTable

Saw.

Gum,Pitchor Resin- Asticky,sapbasedresiduethat

comesfromwoodproducts.

Heel- Themisalignmentofthebladetothemiterslots;

whenthebladeisnotparalleltothemiterslots.

RipCut- Theoperationof makingacutwiththegrainof

theworkpiece.

SawBladePath- Theareathatisdirectlyinlinewiththe

blade,includingareaover,under,behindandinfrontofit.

Setof theSawBlade- Thedistancethatthetipsofthe

sawbladeareangledoutwardsfromthethicknessofthe

blade.Thesetofthesawbladeteethallowsfortheblade

bodytopasssafelythroughallcuts.

Table/WorkArea- Thetotalsurfaceofthetopofthetable

sawonwhichtheworkpiecerestswhileset-uporcutting

operationsarebeingperformed.

GENERAL SAFETY iNSTRUCTiONS

Operating a Table Saw can be dangerous if safety and

common sense are ignored. The operator must be

familiar with the operation of the tool. Read this manual

to understand this Table Saw. DO NOT operate this

Table Saw if you do not fully understand the limitations

of this tool. DO NOT modify this Table Saw in any way.

REMEMBER: Your personal safety is your

responsibility.

9. ALWAYS WEAR EYE PROTECTION. Any power

tool can throw debris into the eyes during opera-

tions, which could cause severe and permanent

eye damage. Everyday eyeglasses are NOT safety

glasses. ALWAYS wear Safety Goggles (that

comply with ANSi standard Z87.1) when operating

power tools. Safety Goggles are available at Sears

Retail Stores. Hearing equipment should comply

with ANSi $3.19 Standards

BEFORE USING THE TABLE SAW

To avoid serious injury and damage to the tool, read

and follow all of the Safety and Operating Instructions

before operating the Table Saw.

1. READ the entire Owner's Manual. LEARN how to

use the tool for its intended applications.

2. GROUND ALL TOOLS. If the tool is supplied with

a 3-prong plug, it must be plugged into a 3-contact

electrical receptacle. The 3rd prong is used to

ground the tool and provide protection against

accidental electric shock. DO NOT remove the 3rd

prong. See Grounding Instructions.

3. AVOID A DANGEROUS WORKING ENViRON-

MENT. DO NOT Use electrical tools in a damp

environment or expose them to rain.

4. DO NOT use electrical tools in the presence of

flammable liquids or gasses.

5. ALWAYS keep the work area clean, well lit, and

organized. DO NOT work in an environment with

floor surfaces that are slippery from debris, grease,

and wax.

6. KEEP ViSiTORS AND CHILDREN AWAY from the

table saw. DO NOT permit people to be in the

immediate work area, especially when the electrical

tool is operating.

7. DO NOT FORCE THE TOOL to perform an opera-

tion for which it was not designed. It will do a safer

and higher quality job by only performing operations

for which the tool was intended.

8. WEAR PROPER CLOTHING. DO NOT wear loose

clothing, gloves, neckties, or jewelry. These items

can get caught in the machine during operations

and pull the operator into the moving parts. Users

must wear a protective cover on their hair, if the

hair is long, to prevent it from contacting any

moving parts.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

ALWAYS UNPLUG THE TOOL FROM THE ELEC=

TRICAL RECEPTACLE when making adjustments,

changing parts or performing any maintenance.

KEEP PROTECTIVE GUARDS iN PLACE AND iN

WORKING ORDER.

AVOID ACCIDENTAL STARTING. Make sure that

the power switch is in the "OFF" position before plug-

ging in the power cord to the electrical receptacle.

REMOVE ALL MAINTENANCE TOOLS from the

immediate area prior to turning the tool "ON".

USE ONLY RECOMMENDED ACCESSORIES.

Use of incorrect or improper accessories could

cause serious injury to the operator and cause

damage to the tool. If in doubt, check the instruction

manual that comes with that particular accessory.

NEVER LEAVE ARUNNING TOOL UNATTENDED.

Turn the power switch to the "OFF" position. DO

NOT leave the tool until it has come to a complete

stop.

DO NOT STAND ON A TOOL. Serious injury could

result if the tool tips over or you accidentally contact

the tool.

DO NOT store anything above or near the tool

where anyone might try to stand on the tool to

reach it.

MAiNTAiN YOUR BALANCE. DO NOT extend

yourself over the tool. Wear oil resistant rubber-

soled shoes. Keep floor clear of debris, grease, and

wax.

MAiNTAiN TOOLS WITH CARE. Always keep tools

clean and in good working order. Keep all blades

and tool bits sharp.

20.EACHAND EVERY TIME, CHECK FOR DAM=

AGED PARTS PRIOR TO USING THE TOOL.

Carefully check all guards to see that they operate

properly, are not damaged, and perform their

intended functions. Check for alignment, binding or

breaking of moving parts. A guard or other part that

is damaged should be immediately repaired or

replaced.

21. CHILDPROOF THE WORKSHOP AREA by remov-

ing switch keys, unplugging tools from the electrical

receptacles, and using padlocks.

22. DO NOT OPERATE TOOL iF UNDER THE

iNFLUENCE OF DRUGS OR ALCOHOL.

23. SECURE ALL WORK. When it is possible, use

clamps or jigs to secure the workpiece. This is safer

than attempting to hold the workpiece with your

hands.

24. STAY ALERT, WATCH WHAT YOU ARE DOING,

AND USE COMMON SENSE WHEN OPERATING

A POWER TOOL. DO NOT USE A TOOL WHILE

TIRED OR UNDER THE iNFLUENCE OF DRUGS,

ALCOHOL, OR MEDICATION. A moment of

inattention while operating power tools may result

in serious personal injury.

25. Use of this tool can generate and disburse dust or

other airborne particles, including wood dust,

crystalline silica dust and asbestos dust. Direct

particles away from face and body. Always operate

tool in well ventilated area and provide for proper

dust removal. Use dust collection system wherever

possible. Exposure to the dust may cause serious

and permanent respiratory or other injury, including

silicosis (a serious lung disease), cancer, and

death. Avoid breathing the dust, and avoid pro-

longed contact with dust. Allowing dust to get into

your mouth or eyes, or lay on your skin may pro-

mote absorption of harmful material. Always use

properly fitting NIOSH/OSHA approved respiratory

protection appropriate for the dust exposure, and

wash exposed areas with soap and water.

26. USE A PROPER EXTENSION CORD iN GOOD

CONDiTiON. When using an extension cord, be

sure to use one heavy enough to carry the current

your product will draw. Please see "MiNiMUM

RECOMMENDED GAUGE FOR EXTENSION

CORDS (AWG)" table for correct sizing of an

extension cord. If in doubt, use the next heavier

gauge.

GUIDELINES FOR

EXTENSION CORDS

The smaller the gauge-number, the larger diameter of

the extension cord. If in doubt of the proper size of an

extension cord, use a shorter and thicker cord. An

undersized cord will cause a drop in line voltage result-

ing in a loss of power and overheating. USE ONLY A

3=WIRE EXTENSION CORD THAT HAS A 3=PRONG

GROUNDING PLUG AND A 3=POLE RECEPTACLE

THAT ACCEPTS THE TOOL'S PLUG.

If you are using an extension cord outdoors, be sure it

is marked with the suffix "W-A" ("W" in Canada) to indi-

cate that it is acceptable for outdoor use.

Be sure your extension cord is properly sized, and in

good electrical condition. Always replace a damaged

extension cord or have it repaired by a qualified person

before using it.

Protect your extension cords from sharp objects, exces-

sive heat, and damp or wet areas.

120 VOLT OPERATION ONLY

25' LONG 50' LONG 100' LONG

0 to 6 Amps

6 to 10 Amps

10 to 12 Amps

12 to 15 Amps

18 AWG

16 AWG

14 AWG

16 AWG

12 AWG

16 AWG

14 AWG

Not

recommended

240 VOLT OPERATION ONLY

0 to 6 Amps

6 to 10 Amps

10 to 12 Amps

12 to 15 Amps

25' LONG

18 AWG

16 AWG

14 AWG

50' LONG

18 AWG

16 AWG

12 WG

100' LONG

16 AWG

14 AWG

Not

recommended

27. DiRECTiON OF FEED. Feed work into a blade or

cutter against the direction of rotation of the blade

or cutter only.

THiS TOOL MUST BE GROUNDED WHILE iN USE

TO PROTECT THE OPERATOR FROM ELECTRIC

SHOCK.

iN THE EVENT OF AMALFUNCTION OR BREAK-

DOWN, grounding provides the path of least resistance

for electric current and reduces the risk of electric

shock. This tool is equipped with an electric cord that

has an equipment-grounding conductor and a ground-

ing plug. The plug MUST be plugged into a matching

electrical receptacle that is properly installed and

grounded in accordance with ALL local codes and

ordinances.

DO NOT MODIFY THE PLUG PROVIDED. If it will not

fit the electrical receptacle, have the proper electrical

receptacle installed by a qualified electrician.

iMPROPER ELECTRICAL CONNECTION of the equip-

ment-grounding conductor can result in risk of electric

shock. The conductor with the green insulation (with

or without yellow stripes) is the equipment-grounding

conductor. DO NOT connect the equipment-grounding

conductor to a live terminal if repair or replacement of

the electric cord or plug is necessary.

CHECK with a qualified electrician or service personnel

if you do not completely understand the grounding

instructions, or if you are not sure the tool is properly

grounded.

The motor supplied with your Table Saw is a dual

voltage 120/240 volts, 60 hertz alternating current,

single phase motor. It is shipped wired for 120 volts

application. Never connect the green or ground wire to

a live terminal.

USE ONLY A 3=WIRE EXTENSION CORD THAT HAS

A 3=PRONG GROUNDING PLUG AND A 3-POLE

RECEPTACLE THAT ACCEPTS THE TOOL'S PLUG.

REPLACE ADAMAGED OR WORN CORD IMMEDI=

ATELY.

FOR GROUNDED, CORD=CONNECTED MACHINES

iNTENDED FOR USE ON A SUPPLY CIRCUIT HAVING

ANOMINAL RATING LESS THAN 150 VOLTS.

This tool is intended for use on a circuit that has an

electrical receptacle as shown in FIGURE "IA'.

FIGURE "IA" shows a 3-wire electrical plug and elec-

trical receptacle that has a grounding conductor. If a

properly grounded electrical receptacle is not available,

an adapter as shown in FIGURE "IB" can be used to

temporarily connect this plug to a 2-contact ungrounded

receptacle. The adapter has a dgid lug extending from it

that MUST be connected to a permanent earth ground,

such as a properly grounded receptacle box. THiS

ADAPTER iS PROHIBITED iN CANADA.

CAUTION: In all cases, make certain the electrical

receptacle in question is properly grounded. If you are

not sure have a certified electrician check the electrical

receptacle.

The motor supplied with your Table Saw is a dual volt-

age, 120/240 volt, single phase motor. If it is desired

to operate your table saw at 240 volts, it is necessary to

reconnect the motor leads in the motor junction box by

following the wiring diagram on the junction box cover.

MAKE CERTAIN the motor is disconnected from power

source before reconnecting motor leads.

Fig. 1A

120 Volt

grounding conductor

3-wire electrical cord

""_ 3-prong

electrical

receptacle

Fig. 1B

120 Volt

grounding conductor

3-wire electrical cord

grounding

2-prong

electrical

receptacle

It is also necessary to replace the 120 volt plug, sup-

plied with the motor, with a UL/CSA Listed plug suitable

for 240 volts and rated current of the saw. Contact a

local qualified electrician for proper procedures to install

the plug. The table saw must comply with all local and

national electrical codes after the 240 volt plug is

installed.

The table saw with a 240 volt plug should only be con-

nected to an outlet having the same configuration as

the plug shown in Figure "1C". No adapter is available

or should be used with the 240 volt plug.

MAKE CERTAIN that masks or respirators are

MSHA/NIOSH approved.

The operation of any Table Saw can result in debris

being thrown into your eyes, which can result in severe

eye damage. ALWAYS wear Safety Goggles (that com-

ply with ANSi standard Z87.1) when operating the Table

Saw. Safety Goggles are available at Sears Retail

Stores. Keep your thumbs and fingers away from the

blade while it is spinning.

Fig. 1C

current

240 VOLT carrying

prongs

grounding blade is

longest of the 3 blades

grounded outlet box

MAKE CERTAIN the receptacle in question is properly

grounded. If you are not sure have a qualified electri-

cian check the receptacle.

This Table Saw is for indoor use only. Do not expose to

rain or use in damp locations.

SPECIFIC SAFETY INSTRUCTIONS

FOR TABLE SAWS

CALIFORNIA PROPOSITION 65

SOME DUST CREATED BY POWER SANDING,

SAWING, GRINDING, DRILLING AND OTHER CON=

STRUCTION ACTiViTIES contains chemicals known to

cause cancer, birth defects or other reproductive harm.

Some examples of these chemicals are:

• lead from lead-based paints,

• crystalline silica from bricks and cement and other

masonry products, and

• arsenic and chromium from chemically-treated lumber.

Your risk from these exposures varies, depending on

how often you do this type of work. To reduce your

exposure to these chemicals: work in a well ventilated

area, and work with approved safety equipment, such

as those dust masks that are specially designed to filter

out microscopic particles.

Basic precautions should always be followed when

using your Table Saw. To reduce the risk of injury,

electrical shock or fire, comply with the safety rules

listed below:

1. READ and understand the instruction manual

before operating the Table Saw.

2. DO NOT OPERATE THiS MACHINE until it is as-

sembled and installed according to the instructions.

3. OBTAIN ADVICE FROM YOUR SUPERVISOR,

instructor, or another qualified person if you are not

familiar with the operation of this machine.

4. DO NOT leave the Table Saw plugged into the elec-

trical outlet. Unplug Table Saw from the outlet when

not in use and before servicing, changing blades

and cleaning.

5. ALWAYS turn the power switch "OFF" before

unplugging the Table Saw.

6. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRICAL

SHOCK, do not use outdoors. Do not expose to

rain. Store indoors.

7. FOLLOW all electrical and safety codes, including

the National Electric Code (NEC) and the Occupa-

tional Safety and Health Regulations (OSHA). All

electrical connections and wiring should be made

by qualified personnel only.

8. DO NOT handle the plug or Table Saw with wet

hands.

9. USE only as described in this manual. USE acces-

sories only recommended by Sears.

10. DO NOT pull the Table Saw by the power cord.

NEVER allow the power cord to come in contact

with sharp edges, hot surfaces, oil or grease.

11. DO NOT unplug the Table Saw by pulling on the

power cord. ALWAYS grasp the plug, not the cord.

12. REPLACE a damaged cord immediately. DO NOT

use a damaged cord or plug. If the Table Saw is not

operating properly, or has been damaged, left out-

doors or has been in contact with water, return it to

a Sears Service Center.

13. DO NOT use the Table Saw as a toy. DO NOT use

near or around children.

14.TheTableSawisdesignedforhomeuseorlight 27.NEVERperformlayout,assemblyorset-upworkon

commercialdutyONLY. thetable/workareawhenthemachineis running.

15.CONNECTTableSawtoa properlygroundedoutlet

only.Seegroundinginstructions. 28.NEVERresetthethermal-overloadbuttonbefore

youhaveturnedthetablesaw"OFF".

16.ALWAYSUSEtheguardswheneverpossible.

Checktoseethattheyareinplace,securedand

workingcorrectly.

17.AVOIDKICKBACKby:

• Keepingbladesharpandfreeof rustandpitch.

• Keepingripfenceparallelto sawblade.

• Usingsawbladeguardandsplitterassemblyfor

everypossibleoperation,includingallthrough-

sawing.

• Pushingtheworkpiecepastthesawbladepriorto

release.

• Neverripaworkpiecethatis twistedor

warped,ordoesnothaveastraightedgetoguide

alongthefence.

• Usingfeatherboardswhenthebladeguardand

splitterassemblycannotbeused.

Neversawinga largeworkpiecethatcannotbe

controlled.

Neverusingthefenceasaguidewhencross-

cutting.

• Neversawingaworkpiecewithlooseknotsor

otherflaws.

18.REMOVEcut-offpiecesanddebrisfromthetable

beforestartingthesaw.Thevibrationofthesaw

maycausethemto moveintothesawbladeandbe

thrownout. Aftercutting,turnthesawoff. When

thebladehascometoa completestop,unplugthe

sawandremovealldebris.

19.NEVERSTARTthesawwiththeworkpieceagainst

theblade.

20.NEVERperform"free-hand"operations.Useeither

thefenceor mitergaugeto positionandguidethe

workpiece.Holdtheworkpiecefirmlyagainstthe

mitergaugeorfence.

21.USEa pushstick(s)for rippinga narrowworkpiece.

22.AVOID AWKWARD OPERATIONS AND HAND

POSITIONS where a sudden slip could cause a

hand to move into the blade.

23. KEEP arms, hands and fingers away from the

blade.

24. NEVER have any part of your body in line with the

path of the saw blade.

25. NEVER reach around or over the blade.

26. NEVER attempt to free a stalled blade without first

turning the machine "OFF" and unplugging it from

the power source.

29.

30.

31.

32.

33.

34.

PROPERLY SUPPORT long or wide workpiece.

TURN THE SAW "OFF" and unplug from power

source. Clean off the table/work area before leav-

ing the saw. LOCK the START/STOP switch with

padlock provided to prevent unauthorized use.

ALWAYS position auxiliary fence at least 2-inches

in front of saw blade when using auxiliary fence as

a stop when cross-cutting.

The right extension wing MUST BE completely

assembled and motor cover closed and fastened

before table saw is to be connected to the power

source.

ADDiTiONAL iNFORMATiON regarding the safe

and proper operation of this product is available

from the National Safety Council, 1121 Spring Lake

Drive, Itasca, IL 60143-3201 in the Accident

Prevention Manual for Industrial Operation and also

in the Safety Data Sheets provided by the NSC.

Please also refer to the American National

Standards Institute ANSi 01.1 Safety Requirements

for Woodworking Machinery and the U.S.

Department of Labor OSHA 1910.213 Regulations.

SAVE THESE iNSTRUCTiONS. Refer to them

frequently and use them to instruct other users.

Information regarding the safe and proper operation of

this tool is available from the following sources:

Power Tool Institute

1300 Summer Avenue

Cleveland, OH 44115-2851

www.powertoolinstitute.org

National Safety Council

1121 Spring Lake Drive

Itasca, IL 60143-3201

American National Standards Institute

25 West 43rd Street

4th floor

New York, NY 10036

www.ansi.org

ANSi 01.1 Safety Requirements for Woodworking

Machines, and the U.S. Department of Labor regulations

www.osha.gov

AVAILABLE ACCESSORIES

Visit your Sears Hardware Department or see the Sears

Power and Hand Tool Catalog for the following acces-

sories.

Sears may recommend other accessories not listed in

this manual.

See your nearest Sears Hardware Department or Sears

Power and Hand Tool Catalog for other accessories.

ITEM

* Miter Gauge Extension & Stop

* Stock Clamp, Miter Gauge

* Table Insert -Standard

* Table Insert -Dado

* Table Insert -Molding Cutterhead

* Saw Blade - Leitz; lO-in, x 40 tooth

variable pitch blade

* Fence Guide System

STOCK NUMBER

29879

29880

29882

29885

29887

29888

32371

Do not use any accessory unless you have completely

read the Owner's Manual for that accessory.

Use only accessories recommended for this table saw.

Using other accessories may cause serious injury and

cause damage to the table saw.

Fig. 2A

CONSTRUCTING AFEATHERBOARD

24"

I'5" ' I

Figure 2A illustrates dimensions for making a typical

featherboard. The material, which the featherboard is

constructed of, should be straight piece of wood that is

free of knots and cracks. Featherboards are used to

keep the work in contact with the fence and table and

help prevent kickbacks. Clamp the featherboard to the

fence and table so that the leading edge of the feather-

board will support the workpiece until the cut is com-

pleted.

Use featherboards for all non-through cutting opera-

tions where the guard and splitter assembly must be

removed. Always replace the guard and splitter

assembly when the non-through cutting operations

are finished. See figure 2B.

Fig. 2B

CONSTRUCTING A PUSHSTICK

When ripping work less than 4 inches wide, a pushstick should be used to complete the feed and could easily be

made from scrap material by following the pattern shown in figure 2C.

Fig. 2C

The Pushstick should be made of 3/4 or 1/2 inch wood or a thickness less than the width of the

workpiece to be cut.

Figure 2C should be copied and scaled so the grids are 1/2 inch square. This copy can be used

to make your pushstick.

UNPACKING AND CHECKING CONTENTS Fig. 3-1 1

The table saw is a heavy machine, two people are

required to unpack and lift the table saw.

This table saw will require some amount of assembly.

This table saw is shipped in two separate cartons, one

for the saw and one for the fence. The saw carton also

contains a box of saw parts.

1. Remove parts from all of the cartons and lay them

on a clean work surface.

2. Two or more people are required to lift the table

saw off of the shipping pallet.

3. Remove any protective materials and coatings from

all of the parts and the table saw. The protective

coatings can be removed by spraying WD-40 on

them and wiping it off with a soft cloth. This may

need redone several times before all of the protec-

tive coatings are removed completely.

CAUTION: DO NOT use acetone, gasoline or lacquer thin-

ner to remove any protective coatings on your table saw.

4. After cleaning, apply a good quality paste wax to

any unpainted surfaces. Make sure to buff out the

wax before assembly.

8, Compare the items to figures below; verify that all

items are accounted for before discarding the ship-

ping box. If there are any missing parts, call

Customer Helpline 1-800-897-7709.

The right extension wing must be completely assem-

bled and motor cover closed and fastened before table

saw is to be connected to the power source.

If any parts are missing, do not attempt to plug in the

power cord and turn "ON" the table saw. The table saw

can only be turned "ON" after all the parts have been

obtained and installed correctly.

TABLE SAW

1. Table saw assembly

2. Extension wing (2)

3. Handwheel (2)

4. Handwheel lock knob (2)

5. Splitter mounting rod

6. Splitter bracket assembly

7. Wrench hook

8. Leveling foot (4)

9. Fence hook (2)

10. Polly-V belt

11. Blade guard and splitter assembly

12. Dust Port

13. Switch

14. Saw blade (not shown)

\\\\\\\\\\\\\\\\\

FENCE

20.Rearrail

21.Frontrail

22.Guidetube

23.Extensiontableassembly

24.T-Square_)fenceassembly

25.Lockinghandleknob

26.Cursor(2)

27.Template

Fig. 3-2

Fig. 3-3

MITER GAUGE

40. Miter gauge

41. Cross cut fence

42. Depth stop

43. Clamp assembly

44. M5 x 20mm Hex socket

head screw (3)

45. M5 Flat washer (3)

46. M5 Square nut (3)

47. Elevating rod

48. Knob (2)

40 48 47

Fig. 3=4

OUTFEED TABLE

50. Outfeed table assembly

51. Hinge assembly (2)

52. Clamp knob

53. Upper support assembly

54. Lower support

55. Support retainer

Hardware packs are not identified or labeled. See hardware

diagram to help in finding the correct part. See figure 3-5.

,Hardware Pack for Biesemeyer Fence Rails

(#0R91669) includes: (Hardware finish is Zinc)

Flat Washer M8 (2)

Flat Washer 5/16" (9)

Lock Washer M8 (2)

Lock Washer 5/16" (9)

Lock Washer 1/4" (6)

Flat Head Screw 5/16-18 x 2" (6)

Hex Head Screw M8 x 25mm (2)

Hex Head Screw 5/16-18 x 1-1/2" (3)

Hex Head Screw 1/4-20 x 1/2" (4)

Hex Head Screw 1/4-20 x 3/4" (2)

Hex nut 5/16-18 (9)

,, Hardware Pack for Biesemeyer Fence (#0R91666)

includes: (Hardware finish is Zinc)

Flat Washer #10 (4)

Round head Screw 10-32 x 3/8" (4)

Knob (Black) (not shown)

Cursor (not shown) (2)

Hardware Pack for Extension Wings (#0R92013)

includes: (Hardware finish is Black Oxide)

Flat Washer M8 (8)

Lock Washer M8 (8)

Hex Head Screw M8x1.25 x 30mm (8)

Hardware Pack for Outfeed Table (#0R92015)

includes: (Hardware finish is Black Oxide)

Clamp Knob

Flat washer M5 (16)

Flat Washer M6 (2)

Lock Washer M5 (8)

Lock Washer M6 (2)

Hex Head Screw M5 x 16mm (8)

Hex Head Screw M6 x 25mm (2)

Hex Head Screw 6 x 35mm (2)

Hex Nut M5 (8)

Hex Nut M6, Nylok (2)

Miscellaneous Hardware: (Hardware finish is

Black Oxide)

Sheet Metal Screw M4 x 8mm (6)

Sheet Metal Screw 1/4-20 x 3/8" (4)

Fig. 3=5

HEX HEAD SCREW N8xI.25 x 25_M

HEX HEAD _REW MSx|.25 x 3O_a

HEX HEAD SCREW 5/|6-|8 × |-i/2"

0 @

HEX HEAD SCREW N6 x 25_

0 @

HEX HEAD SCREW N6 x 35_

HEX HEAD SCREW 1/4-20 x i12"

HEX HEAD SCREW |/4=20 x 3/4"

0 @

HEX HEAD SCREW N5 x 16_r'_

FLAT HEAD SCREW 5/|6=18 × 2"

® @

ROUND HEAD SCREW |0=32 x 3/8"

SHEET NETAL SCREW I/4=20 x 3/8"

SHEET METAL SCREW _4 x8MM

@8 @8

HEX NUT M6,

HEX NUT N8×1.25 NYLOCK

@El @B

HEX NUT M5

HEX Nut 5/16°=18

FLAT WASHER N8

FLAT WASHER #10

LOCK WASHER M6

LrIcK WASHER _48

LBCK WASHER _5

LDCK WASHER 5/16" @ _

LBCK WASHER |/4"

431 6

23 7 8 9

1. Splitter assembly

2. Anti-kickback fingers

3. Blade

4. Blade guard

5. Align-a-cut insert

6. Rear out-feed table

7. Table surface

8. 12-in. cast iron wing

9. Biesemeyer commercial T-square fence

10. Accessory Biesemeyer extension table

11. Front rail with scale

12. Rip fence handle

13. Motor cover

14. Bevel scale

15. Full cabinet

16. Leveling foot

17. Rip fence holder bracket

18. Blade height handwheel

19. Handwheel lock

20. Bevel height handwheel

21. Bevel handwheel lock

22. On/Off switch

23. Deluxe Miter gauge

24. Miter gauge groove

TOOLS REQUIRED

The following tools are needed for assembly and align-

ment. Note: Two blade wrenches and five hex wrenches

are provided with your table saw. The remaining tools

are typical shop tools and are not included withyour

table saw.

18mm wrench

13mm wrench

10mm wrench

8mm wrench

1/2-in. wrench

7/16-in. wrench

3/16-in. hex wrench

#2 Phillips screwdriver

#3 Phillips screwdriver

Pipe clamp

C-clamp (2)

Power drill with 5/16-in. drill bit

• The table saw is a heavy machine; two people may

be required for certain assembly operations.

DO NOT assemble the table saw until you are sure

the tool is unplugged.

• DO NOT assemble the table saw until you are sure

the power switch is in the "OFF" position.

• For your own safety, DO NOT connect the machine to

the power source until the machine is completely

assembled and you read and understand this entire

Owner's Manual.

LEVELING FEET ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 44

NOTE: If you will be permanently attaching your table

saw to the floor, DO NOT assemble leveling feet and go

on to the next step.

1. With two people, tip the front of the table saw (A)

back and block the table saw up using two small

blocks of scrap 2x4 lying horizontal (B). CAUTION:

The table saw is heavy; two people are required for

this operation. Make sure the table saw is sturdily

supported before proceeding. See figure 4-1.

2. Make sure M8 hex nut (C) is completely threaded

down on each of the four leveling feet (D). See fig-

ure 4-1.

Thread one leveling foot with hex nut to the bottom

of both front corners of the cabinet (E). See figure

4-1.

Remove the scrap 2x4 blocks under the front of the

table saw and place them under the back of the

saw. Repeat these steps to attach two leveling feet

to the rear corners of the cabinet.

DUST PORT ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 5=1

1. Attach the dust port (A) to the opening (B) in the

bottom rear of the cabinet with four 1/4-20 x 3/8"

round head tap screws, not shown. See figure 5-1.

POLY=V BELT ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 6=1 B

Make sure all packaging material has been

removed from inside the cabinet.

Open the motor cover and place the motor Poly-V

belt (A) over the blade pulley (B). See figure 6-1.

Carefully lift the motor (C) and place the belt under

the motor pulley (not shown). Make sure all the

v-notches in the belt are mated with the v-notches

of the blade and motor pulley. See figure 6-1.

Carefully let the motor down and close motor cover.

EXTENSION WING ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

The right extension wing must be completely assem-

bled and motor cover closed and fastened before table

saw is to be connected to the power source.

Figure 7=1 A

CAUTION: The extension wings are heavy; two

people are required to assemble both extension

wings to the table saw.

Assemble one of the extension wings (A) to the left

side of the table saw. Align the four holes (B) in the

extension wing with the four holes in the left side of

the saw table. Use four M8 x 30mm hex head

screws, M8 lock washers and M8 flat washers. Do

not completely tighten hardware at this time. See

figure 7-1.

Figure 7=2

Lay a straight edge (C) across the saw table (D)

and extension wing (E). Make sure that the front

face of the extension wing (F) is flat to the front

face of the saw table (G). Adjust the extension

wing so that its top surface is exactly flat to the saw

table and securely tighten hardware. See figure 7-2.

Repeat steps 2 and 3 above to assemble the other

extension wing to the right side of the table saw.

HANDWHEEL ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 8=1

1. BLADE GUARD AND SPLITTER ASSEMBLY

Place one of the handwheels (A) onto the bevel

shaft (B) located on the side of the cabinet. Align

the groove (C) in the back of the handwheel with

the pin (D). See figure 8-1.

Figure 8=2

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

1. Remove the table insert. Note: Remove the table

insert retaining bolt used to secure the tame insert

to the saw table.

Figure 10=1

2. Thread the locking knob (E) onto the threaded end

of the shaft (F). See figure 8-2.

3. Repeat the steps above to assemble the remaining

handwheel and locking knob onto the blade raise/

lower shaft located on the front of the cabinet.

WRENCH AND FENCE HOOK ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 94

C_ .......

1. Assemble both of the fence hooks (A) to the left

side of the cabinet (B) using four M4 x 8mm sheet

metal screws, not shown. See figure 9-1.

2. Assemble the wrench hook (C) above the fence

hooks using two M4 x 8mm sheet metal screws, not

shown. See figure 9-1.

2. Place the threaded end of the mounting splitter rod

(A) through the hole (B) in the rear of the cabinet.

Place a M12 hex nut (not shown) onto the threaded

end of the mounting splitter rod inside of the cabi-

net and tighten securely. See figure 10-1 and 10-2.

Note: Place an 18mm wrench on 12mm hex nut and a

13mm wrench on flats of the splitter rod and tighten.

Figure 10=2

3. Place the splitter bracket assembly (C) onto the

mounting splitter rod. See figure 10-2 and 10-3.

Figure 10=3

Place the front attachment point (D) of the blade

guard and splitter assembly (H) down into the

tool-less front attachment point (E). Place the rear

attachment slot (F) onto the threads of the splitter

bracket knob (G); securely tighten splitter bracket

knob. Note: The splitter bracket assembly will need

to be positioned to fit the blade guard and splitter

assembly on the mounting splitter rod. See figure

10-3.

Remove the hex nut (K) and outer flange (J) from

the blade arbor (I). Note: The arbor has a right

hand thread; to loosen the hex nut turn it counter-

clockwise. See figure 10-4.

Figure 10=4

Figure 10=5

\\\. \\

\\\\\

\\\

\\\\\

7. Place a square (N) onto the saw table and against

the splitter assembly (0) behind the kickback fin-

gers (P). Make adjustments to the splitter bracket

assembly (Q) so that the splitter is square to the

saw table. Once square, tighten the two hex socket

head screws on the bottom of the splitter bracket

assembly. See figure 10-5.

Figure 10=6

\\\

\\\.

6. Place 10" saw blade (Z) onto blade arbor (I); make

sure the teeth of the blade are pointing down in the

front of the table saw. Place the outer flange (J)

and hex nut (K) onto the blade arbor and snug hex

nut by hand. Place the open-end blade wrench (L)

on the flats of the inner blade flange (not shown)

and the box-end blade wrench (M) onto the hex nut

and securely tighten. Note: The blade arbor has a

right hand thread; to tighten the hex nut turn it

clockwise. See figure 10-4.

10.

Lay a straight edge (R) against the left side of the

saw blade (S). Align the splitter (T) so that it is in a

straight line with the blade and tighten the one hex

socket head screw (U) on top of the splitter bracket

assembly. See figure 10-6.

Replace table insert and tighten table insert retain-

ing bolt removed in step 1.

If there is any problem with the front splitter attach-

ment bracket being out-of-square to the saw table

or blade alignment, see "AMGNING SPMTTER

BRACKET" in the Operations and Adjustments

section of this manual.

B SEMEYER

BIESEMEYER ® T=SQUARE ® COMMERCIAL

RiP FENCE SYSTEM ASSEMBLY

FRONT AND REAR RAiL ASSEMBLY

SAW TABLE

FRONT

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 11=1

4. Using the template (G), check and adjust front rail

parallel to the table surface on both sides of the

saw table. See figure 11-3.

5. When you are sure that the front rail is exactly

parallel to the table surface, securely tighten front

rail mounting hardware.

Figure 11=4

Position front rail (A) against front edge of saw

table. Align the two holes on the front rail (B) with

the two holes in the saw table and fasten the rail to

the table using two 5/16-18 x 2" flat head screws,

5/16" flat washers, 5/16" lock washers and 5/16-18

hex nuts. Do not completely tighten the mounting

hardware at this time. See figure 11-1.

Make sure the top edge (C) of the front rail is

below the top of the saw table (D) and that the front

rail is not blocking the ends of the miter gauge

grooves (E).

Finish fastening the front rail to the extension wings

with two 5/16-18 x 2" flat head screws, 5/16" flat

washers, 5/16" lock washers and 5/16-18 hex nuts

through the two holes (F) in the extension wings.

Do not completely tighten the mounting hardware at

this time. See figure 11-1.

Position rear rail (H) against back edge of saw

table. Align the two holes (I) on the rear rail with

the two holes in the saw table and fasten the rail to

the table using two M8 x 25mm hex head screws,

M8 Iockwashers, and M8 flat washers. Do not com-

pletely tighten the mounting hardware at this time.

See figure 11-4.

Align the one hole on the rear rail (J) with the hole

in the right extension wing and fasten the rail using

5/16-18 x 1-1/2" hex head screw, 5/16" flat washer,

5/16" lock washer and 5/16-18 hex nut. Do not

completely tighten the mounting hardware at this

time. See figure 11-4.

IMPORTANT:Donotusetemplatesuppliedtosetthe

rearrail.

8. Makesurethetopedgeof thefrontrailisbelowthe

topofthesawtableandthatthefrontrailisnot

blockingtheendsof themitergaugegrooves.

9. Whenyouaresurethattherearrailis properly

alignedandit is parallelto thetablesurface,

securelytightenrearrailmountinghardware.

BIESEMEYER EXTENSION

TABLE ASSEMBLY

Figure 11=6

cBA

Place the Biesemeyer extension table assembly (A)

in position between the front and rear rails. Make

sure the edge of the extension table assembly is

flush against the right side of the extension wing

(B). Using a straight edge or level (C) make certain

the extension table is level to the saw table. Using

a pipe clamp (not supplied) (D) snug up the ends of

rails to hold the extension table in position. It may

be necessary to clamp extension wing (B) and the

extension table (A) together; use two c-clamps

underneath the table surface. See figure 11-6.

Drill four 5/16" holes (E) through extension table

assembly using existing holes in the front and rear

rails. See figure 11-6.

After the holes have been drilled, fasten the front

rail to the extension table using two 5/16-18 x 1-1/2"

flat head screws, 5/16" flat washers, 5/16" lock

washers and 5/16-18 hex nuts. Fasten the rear rail

to the extension table using two 5/16-18 x 1-1/2"

hex head screws, 5/16" flat washers, 5/16" lock

washers and 5/16-18 hex nuts. Make sure the

extension table is still level with the saw table

before securely tightening hardware. Remove all

clamps.

GUIDE TUBE AND SWITCH ASSEMBLY

Figure 11=7

1, Align the four threaded holes in the bottom of the

guide tube (A) with the four holes in the right side of

the front rail (B). Fasten the guide tube to the front

rail with four 1/4-20 x 1/2" hex head screws and

1/4" lock washers. Do not tighten screws at this

time. See figure 11-7.

Figure 11=8

2. Attach switch (C) to the two tapped holes (D) in the

far left bottom of the guide tube with two 1/4-20 x

3/4" hex head screws and 1/4" lock washers.

See figure 11-8.

3. Make sure the guide tube is parallel to the front rail

before tightening all six screws.

KNOB AND CURSOR ASSEMBLY OUTFEED TABLE ASSEMBLY

Figure 11=9

Figure 11=10 KK

E G H

Thread knob (A) onto fence locking handle (B).

Turn knob clockwise to screw it onto threads of

fence locking handle. See figure 11-9.

Align left fence side (C) at a distance from the right

side (D) of the right miter gauge groove and lock

the fence.

Use a measuring tape to measure the distance

from the saw blade right side to the left fence side.

Assemble the cursor (E) to the right side of the

fence cross arm (F) with two #10-32 x 3/8" round

head screws and #10 flat washers (I). Do not

completely tighten screws.

Align cursor with the guide tube measuring scale

(H) so that the thin black line (G) is on the same

number as the distance measured in Step 3.

Tighten the cursor screws.

Remove fence from table and reposition it on left

side of saw blade. Align right fence side at a dis-

tance from the left side of left miter gauge groove

and lock the fence.

7. Use a measuring tape to measure the distance

from the saw blade left side to the right fence side.

8. Assemble the second cursor to left side of fence

cross arm with two #10-32 x 3/8" round head

screws and #10 flat washers. Do not completely

tighten screws.

9. Align cursor with the guide tube measuring scale so

that the thin black line is on the same number as

the distance measured in Step 7. Tighten the cursor

screws.

C F

Attach support retainer (A) to the lower rear of the

cabinet with two M6 x 25mm hex head screws, M6

lock washers and M6 flat washers. Do not com-

pletely tighten hardware. See figure 11-10.

Assemble the lower support (B) to the support

retainer with one M6 x 35mm hex head screw and

M6 Nylok hex nut. Be sure that the notch (H) in the

lower support is facing up. Do not completely tight-

en hex nut. Allow lower support to move freely.

See Figure 11-10 and 11-11.

Figure 11=11

3, Place clamp knob (C) through slot (D) of upper sup-

port assembly (E), making sure that the rounded

corner (M) of the upper support is facing towards

notch (H) in lower support. Thread clamp knob into

threaded hole of lower support.

Fold out lower and upper support arms straight, so

that the pin (G) in the upper support goes into notch

(H) of lower support and securely tighten clamp

knob.

Assemble both hinge assemblies (I) to the outfeed

table assembly (J) with four M5 x 16mm hex head

screws, M5 lock washers, M5 flat washers. Secure

the hex head screws with four M5 flat washers and

M5 hex nuts placed under the outfeed table. Do

not completely tighten hardware.

Assemble the hinges on the outfeed table to the top

of the rear rail through existing holes with four M5 x

16mm hex head screws, M5 lock washers, M5 flat

washers. Secure the hex head screws with four M5

flat washers and M5 hex nuts placed under the rear

rail. Do not completely tighten hardware.

Fig. 11-12

CONNECTING SWITCH CORD

TO MOTOR CORD

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Fig. 12-1

Attach upper support assembly to tab (L) under-

neath outfeed table using one M6 x 35 hex head

screw (N) and one M6 Nylok hex nut (O). Do not

completely tighten hex nut. Allow upper support to

move freely. See figure 11-12.

Tighten hardware attaching the hinges to both rear

rail and outfeed table.

Make sure the clearance miter gauge grooves (K)

in the outfeed table align with the table saw's miter

gauge grooves. Place a straight edge on the saw

table overhanging the outfeed table. Make sure the

outfeed table is level or slightly below the saw table

and securely tighten hardware attaching support

retainer to cabinet.

Place the switch cord (A) through hole (B) in front

of cabinet. See figure 12-1.

Open motor cover, plug switch cord (C) into motor

cord (D). See figure 12-2.

3. Pull slack in switch cord into the cabinet.

Fig. 12-2

4. Make a loop (E) from the slack of the switch cord

and place it behind cord retaining bar (F).

See figure 12-2.

MITER GAUGE ASSEMBLY Figure 13=2

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 13-1

Thread elevating rod (A) into the top threaded hole

in the miter gauge body (B). See figure 13-1.

Place clamp assembly (C) on top of the miter

gauge knob (D) and elevating rod. Place two

knobs (E) through the slot in the clamp assembly

and thread one knob into miter gauge knob

and one into the elevating rod. Position clamp

assembly as shown and tighten both knobs.

See figure 13-1.

Place one M5 flat washer onto one M5 x 20mm hex

socket head screw. Thread one M5 square nut

onto the hex socket head screw until the screw is

flush with the back of the square nut. Repeat this

for one more flat washer, head socket head screw

and square nut.

Slide both of the square nuts with hex socket head

screw and flat washer (F) into the lower T-slot (G)

of the cross cut fence (H). See figure 13-2.

Place the thread section of the hex socket head

screws into the grooves (I) of the miter gauge body.

Make sure the flat washers are against the heads

of the hex socket head screws. See figure 13-2.

Position the cross cut fence so that no part of the

fence is in the path of the saw blade. Allow the

cross cut fence to rest on the saw table and

securely tighten both hex socket head screws.

Figure 13=3

Place one M5 flat washer onto one M5 x 20mm hex

socket head screw (J). Place this through the hole

in the top of the depth stop (K). Thread one M5

square nut onto the hex socket head screw until the

tip of the screw is flush with the back of the square

nut. See figure 13-3.

Slide the square nut and depth stop into the top

T-slot (L) of the cross cut fence. See figure 13-3.

Position depth stop as desired and tighten the hex

socket head screw.

Note: Storage hooks for crosscut fence are located

under motor cover.

BOLTING TABLE SAW TO THE FLOOR Figure 13A=3

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

If you wish, the table saw can be permanently mounted

to the floor. To attach to the floor, see instructions

below.

Figure 13A-1

A A

1. Remove the four leveling feet (A) from the table

saw (B). See Figure 13A-1.

2. Remove six Phillip head screws (C) and remove

dust spout (D) from the back of the cabinet.

Figure 13A-2

3. Remove four Phillip head screws (E) from the left

side of the cabinet. See figure 13A-2.

4. Open the motor cover (F) and remove the two

Phillip head screws (G) from the CRAFTSMAN

nameplate (H). NOTE: These two Phillip head

screws have hex nuts on the inside of the cabinet.

5. Remove nine Phillip head screws ([) from the right

side of the cabinet. Remove the two miter gauge

fence hooks and the side panel (J). See figure 13A-3.

Figure 13A=4

6. Open motor cover and remove dust chute (K).

7. Position the table saw where you want it permanent-

ly mounted.

8. Mark the floor through the holes in the four bottom

corner brackets (L).

9. Move the table saw out of the way and drill pilot

holes at the four locations marked.

10. Attach the table saw to the floor using appropriate

hardware (not included).

CAUTION LOCKING ON/OFF SWITCH

• A separate electrical circuit should be used for your 1.

table saw. The table saw comes pre-wired for 120-volt

use. The circuit should not be less than #14 AWG wire

and should be protected with a 15-amp time lag fuse. 2.

• Have a qualified electrician repair or replace damaged

or worn cord immediately.

• Before connecting the motor to the power line, make

certain the switch is in the "OFF" position and be sure

that the electric current is of the same characteristics 3.

as the motor nameplate. All line connections should

make good contact.

• Running on low voltage or long extension cords will

damage the motor.

When the table saw is not in use, the "ON" button

should be locked so that it cannot be started.

Using the padlock included with your table saw, lift

the red "OFF" paddle and place the padlock

through the holes (C) in the side of the "ON" button

and then lock the padlock. Make sure keys have

been removed from padlock and placed where no

children can get them. See figure 14-1.

To use the table saw, unlock and remove the

padlock from the "ON" button.

THERMAL=OVERLOAD PROTECTION

• DO NOT expose the table saw to rain or operate the

in damp locations.

• MAKE SURE all parts have been assembled correct-

ly and are in working order.

• KEEP table surface clear of tools and debris before

starting table saw.

STARTING AND STOPPING THE SAW

Figure 14=1

The ON/OFF switch is located under the front rail

on the table saw.

To turn the table saw on, press the green "ON"

button (A) in one-half inch. Note: There is a safety

feature on the switch to insure that the switch must

be completely pressed before the saw will START.

See figure 14-1.

To turn the table saw off, press the large red "OFF"

paddle (B) or lift the paddle and press directly on

the red "OFF" button. See figure 14-1.

• Turn the power switch "OFF" and unplug the power

cord from its power source prior to doing or perform-

ing any maintenance.

• Make certain that the "OFF" button has been de-

pressed before pushing the thermal-overload reset

button.

The motor supplied with your table saw has a resettable

thermal-overload relay (D), see figure 14-1. If the motor

shuts off during an operation (cutting a workpiece too

fast or using a dull blade, using the saw beyond its

capacity, or low voltage) press the "OFF" button and let

the motor cool three to five minutes. Push the reset

thermal-overload button on the side of the ON/OFF

switch assembly. Make certain that the saw blade and

work area has been cleared of debris before restarting

saw. The motor can now be turned on again.

RAISING AND LOWERING THE BLADE

Figure 15=1

The blade height adjustment handwheel and handwheel

lock knob are located on the front of the cabinet above

the blade bevel scale. To raise the saw blade, loosen

the handwheel lock knob (A) (counterclockwise) and

turn the handwhee[ (B) clockwise. When the saw blade

is at its desired height, tighten the handwheel lock knob

(clockwise) until it is securely tightened. See figure 15-1.

Tolowerthesawblade,loosenthehandwheellock

knob(counterclockwise)andturnthehandwheel

counterclockwise.Whenthesawbladeisat itsdesired

height,tightenthehandwheellockknob(clockwise)

untilit issecurelytightened.

TILTING THE BLADE

The blade bevel handwheel and handwheel lock knob

are located on the left side of the cabinet. To increase

the saw blade bevel, loosen the handwheel lock knob

(A) (counterclockwise) and turn the handwheel (B)

clockwise. When the saw blade is at its desired

degree, tighten the handwheel lock knob (clockwise)

until it is securely tightened. See figure 15-1.

To return the saw blade bevel to zero degrees, loosen

the handwheel lock knob (counterclockwise) and turn

the handwheel counterclockwise. When the saw blade

is back to zero degrees it will come into contact with the

adjustable positive stop which will cause the blade to

stop. Tighten the handwheel lock knob (clockwise) until

it is securely tightened.

To tilt the blade bevel to 45-degrees, loosen the hand-

wheel lock knob (counterclockwise) and turn the hand-

wheel clockwise. When the saw blade is at 45-degrees

it will come into contact with the adjustable positive stop

which will cause the blade to stop. Tighten the hand-

wheel lock knob (clockwise) until it is securely tightened.

ADJUSTING BLADE BEVEL POSITIVE STOPS

3. If the blade will not tilt to 90-degrees, turn (counter-

clockwise) the set screw (C) in the left hand side of

the saw table until the blade can be positioned to

90-degrees. Tighten bevel handwheel lock knob,

located on the left side of the cabinet. This will keep

the blade from further tilting and check that the set

screw is contacting positive stop. See figure 16-1.

4. Once the blade has been tilted to 90-degrees,

tighten bevel handwheel lock knob, located on the

left side of the cabinet. This will keep the blade

from further tilting. Turn the set screw clockwise

until it comes in contact with the positive stop.

Figure 16=2

Figure 16=1

1. To adjust blade to a 90-degree blade bevel positive

stop, raise the saw blade (A) to its highest position.

See figure 16-1.

2. Using a combination square (B) check that the

blade is 90-degrees to the saw table (zero degrees

on bevel scale). See figure 16-1.

5. To adjust blade to a 45-degree blade bevel positive

stop, raise the saw blade to its highest position.

6. Using a combination square (D) check that the

blade is 45-degrees to the saw table (45-degrees

on bevel scale). See figure 16-2.

7. If the blade will not tilt to 45-degrees, turn (counter-

clockwise) the set screw (E) in the right hand side

of the saw table until the blade can be positioned to

45-degrees. Tighten bevel handwheel lock knob,

located on the left side of the cabinet. This will keep

the blade from further tilting and check that the set

screw is contacting positive stop. See figure 16-2.

8. Once the blade has been tilted to 45-degrees,

tighten bevel handwheel lock knob, located on the

left side of the cabinet. This will keep the blade

from further tilting. Turn the set screw clockwise

until it comes in contact with the positive stop.

BEVEL ARROW ADJUSTMENT

1. Make certain that the blade is at 90-degrees to

the table surface with a combination square.

See figure 16-1.

Figure 17=1

1. Raise the saw blade to its highest point.

2. Place a combination square (A) on the saw table

with one edge (B) of the square against the left

miter slot (C). See figure 17A-1.

3. Adjust the square so the rule (D) just touches the

saw blade about 1 inch in from the outer diameter.

Make sure the rule is not touching any of the

carbide tips of the saw blade.

4. Lock the rule in this position.

5. This dimension should be around 5-1/2 inch, plus or

minus 3/32 of an inch.

Fig. 17A-2

2. Check that the bevel arrow (A) is pointing to the

zero degree mark on the bevel scale (B) located on

the front of the cabinet. See figure 17-1.

3. To adjust arrow, loosen the Philips head screw (C)

and reposition the bevel arrow and tighten screw.

See figure 17-1.

CHECKING BLADE ALIGNMENT

Blade heel is the alignment of the blade to the miter

slots. This means when the blade is not parallel to the

miter slots, it is heeling. The blade is set parallel at the

factory and should not need any adjustments. You can

check this by using a dial indicator (not included) or a

combination square (not included). It is recommended

to check the alignment before initial operation as

follows:

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Fig. 17A-1

6. Rotate the saw blade back so that you take the

measurement from the same spot on the saw

blade. See figure 17A-2.

7. Take a reading at the rear of the blade (E) with the

combination square. If there is a difference of more

than four pieces of standard printer paper between

the rule and the blade, then adjustment will have to

be made.

8. If an adjustment is necessary, see "ADJUSTING

BLADE ALIGNMENT."

ADJUSTING BLADE ALIGNMENT

Blade alignment is factory set and should not need

adjustment. All saw blades have some runout.

Therefore, readjusting the blade alignment should only

be attempted if it becomes necessary (see checking

blade alignment).

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Fig. 17B=1

BIESEMEYER

[

BIESEMEYER ® T=SQUARE ® COMMERCIAL

RiP FENCE SYSTEM ASSEMBLY

OPERATIONS AND ADJUSTMENTS

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source when making adjustments.

To align the blade parallel to the miter slot, first

loosen two hex head screws (A) under the left side

of the table saw. This is the same side as the bevel

handwheel (B). See figure 17B-1.

Fig. 17B=2

Figure 18=1

Open motor cover located on the right side of the

table saw. Loosen two hex head screws (C) located

directly above the opening. See figure 17B-2.

The saw table is now loose and can be reposi-

tioned until the blade is parallel to the miter slot.

Repeat steps in "CHECKING BLADE AMGNMENT."

When blade is parallel to miter slot, tighten all four

hex head screws.

Recheck blade alignment.

Tilt the blade to 45 degrees, and rotate the saw

blade by hand. Make sure the blade does not

contact the table insert.

1. To move the rip fence (A) along the guide tube (B),

simply lift up on lock handle (C). See figure 18-1.

2. Slide the rip fence to a desired position on the

guide tube and push down on the fence lock handle

to lock the rip fence. NOTE: A magnet is assem-

bled to the fence body to hold the lock handle in the

up position when moving the rip fence.

See figure 18-1.

3. The thin black line located on the cursor (D) indi-

cates the distance the rip fence is positioned away

from the saw blade. It may be necessary to adjust

one or both cursors. Make a test cut with the rip

fence locked in position. See figure 18-1.

4. Measure the width of the finished cut and adjust the

cursor by loosening the two screws (E). Adjust the

cursor until the thin black line is aligned with the

same marking on the scale (F) as the finished cut.

Retighten the two screws. See figure 18-1.

FENCE ALIGNMENT

1. The rip fence (A) must be adjusted so it is parallel

to the miter gauge groove (G). See figure 18-1.

2. To check and adjust, move fence until the bottom

left edge of the fence is in line with the right edge of

the right hand miter gauge groove and push down

on the fence lock handle (C). See figure 18-1.

3. Check to see if the rip fence is parallel to the miter

gauge groove for the entire length of the table. If

an adjustment is necessary, lift up the fence lock

handle and raise the fence up off the guide tube

(B). See figure 18-2.

Figure 18=2

Slightly tighten or loosen one of the two adjusting

screws ([), using a 3/16" hex wrench, (not supplied).

See figure 18-2.

Replace the rip fence on the guide tube and check

again to see if the rip fence is parallel with the miter

gauge groove for the entire length. Repeat this

adjustment until the rip fence is parallel with the

miter gauge groove. IMPORTANT: Very little move-

ment of screws is necessary to adjust the fence

parallel with the miter gauge groove.

ADJUSTING CLAMPING ACTION OF

FENCE LOCKING HANDLE

1. When the lock handle (C) is pushed to the down

position, the rip fence (A) should be completely

clamped to the guide tube (B). See figure 18-1.

2. If the rip fence is not completely clamped to the

guide, lift up lock handle and take the rip fence off

the guide tube.

Slightly tighten the two adjusting screws (I), using a

3/16" hex wrench (not supplied). NOTE: Screws

should be tightened an equal amount.

See figure 18-2.

Replace rip fence onto the guide tube and lock.

Check to see if the rip fence is securely clamping

on the guide tube. Repeat steps above if additional

adjustments are necessary.

IMPORTANT: After adjusting the damping action

on the rip fence, check to see if the rip fence is still

parallel to the miter gauge groove.

LUBRICATION

1, Apply paste wax weekly to the rip fence (A) and

guide tube's (B) sliding surfaces. Also, the saw

table and extension table surfaces should be waxed

often. See figure 18-1.

2. Apply grease to cam lock (J), and cam-foot (K)

occasionally to prevent wear. See figure 18-2.

TABLE INSERT ADJUSTMENT

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source when making adjustments.

Figure 194

1. The table insert (A) must always be level with the

saw table (B). To adjust the table insert, loosen

and remove table insert retaining bolt (C). See

figure 19-1.

2. Place a straight edge across the front and rear of

the table insert. Check that the insert is perfectly

level with the saw table.

3, To level the tame insert, turn the one or more

adjusting set screws (D) as needed and recheck.

See figure 19-1.

4. Oncetheinsertislevel,securetheinsertwiththe

retainingboltremovedinstep1.

5. Thetableinsertisequippedwithafingerhole(E)

foreasyremoval.Seefigure19-1.

CHANGING MOTOR VOLTAGE

• MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source before working on motor.

• Have a certified electrician make all electrical connec-

tions. All local and state codes must be maintained.

The motor supplied with the table saw is a dual voltage

120/240-volt, single phase motor. The motor is wired

from the factory for 120-volt operation. To change to

240-volt operation for your table saw, proceed with the

following instructions. It is also necessary to replace

the 120 volt plug, supplied with the table saw, with a

UL/CSA Listed plug (not included) suitable for 240 volts

and the rated current of the motor. The table saw with a

240 volt plug should only be connected to an outlet

having the same configuration as the plug. No adapter

is available or should be used with the 240 volt plug.

Figure 20=1

1. Make sure switch is "OFF" and disconnect power

cord from power source.

2. Open motor cover and verify on the motor tag (A)

that motor is dual voltage. See figure 20-1.

3. If motor tag states that it is dual voltage remove

junction box cover (B) on motor (C).

See figure 20-1.

4. Using wiring diagram on inside of junction box

cover, reconnect motor leads for 240-volt operation.

5. Replace junction box cover and close motor cover.

6. Replace 120 volt plug with a UL/CSA Listed 240

volt plug rated for current of the motor.

7. The ON/OFF switch is 4-pole and does not need

modified.

CHANGING THE SAW BLADE

• Turn the power switch "OFF" and unplug the power

cord from its power source when changing the saw

blade.

• USE ONLY 10-in. diameter blades with 5/8-in. arbor

holes, rated at or higher than 3800 R.P.M.

Figure 21=1

Remove blade guard and splitter.

Remove the table insert retaining bolt and remove

the table insert.

Unlock the raise/lower handwheel lock and raise

saw blade to maximum height.

Two wrenches are supplied with the table saw.

Place one open-end wrench (A) on the flat of the

saw arbor to keep it from turning. Place the closed-

end wrench (B) on the arbor nut (C). Turn the arbor

nut wrench toward the front of saw to loosen it.

Remove arbor nut, blade flange (D) and saw blade

(E). See figure 21-1.

Assemble the new saw blade; make certain the

teeth point down at the front of the saw table and

assemble the blade flange and arbor nut. Using

both blade wrenches as previously mentioned,

tighten arbor nut in the opposite direction from

which it was loosened.

6. Replace table insert and tighten the table insert

retaining bolt.

7. Replace blade guard and splitter

ALiGNiNG SPLITTER BRACKET

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Fig. 21A=1

3. Retighten the two hex socket head cap screws after

the splitter has been aligned.

4. If necessary, adjust the rear splitter bracket (F).

Make certain that entire splitter is in line with the

saw blade. See figure 21A-2.

5. Recheck to make certain the splitter is still square

to the saw table. If adjustments are necessary, see

BLADE GUARD AND SPLITTER ASSEMBLY.

LEITZ 10=INCH VARIABLE TOOTH

SAW BLADE

Key features of the Leitz Variable Pitch Saw Blade:

1. Longer blade life: Combining variable tooth patterns

with noise reducing laser ornamentation can extend

tool life 25% to 50%.

2. High cut quality: 41% improvement over standard

blades in most materials.

3. Quiet Running: Noise reduction of 5dB to lOdB

compared to standard saw blades. A lOdB is

equivalent to a 50% reduction in noise level to the

human ear.

4. Best Performance Value

5. Precision, laser cut steel body, best quality micro-

grain carbide, hand hammered (tuned) to industry-

best tolerances.

To adjust front splitter bracket (A), loosen the two

hex socket head cap screws (B). See figure 21A-1.

MITER GAUGE OPERATION

AND ADJUSTMENT

Fig. 21A-2 MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source when making adjustments.

Figure 22=1

1. The miter gauge has adjustable positive stops at

O-degree and plus or minus 45-degrees or it can be

manually set at any angle between plus or minus

60-degrees.

2. Place a straight edge (C) along the left side of

blade (D) and adjust the front splitter bracket to

align the splitter (E) with the blade. See figure

21A-2.

To rotate miter gauge body (A), loosen knob (B)

and pull out plunger (C) and rotate miter gauge

body to desired angle and tighten knob.

See figure 22-1.

Figure 22=2 CLAMP AND FENCE STOP OPERATION

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source when making adjustments.

3, To rotate to the next positive stop pull plunger out,

rotate miter gauge body then push plunger back in

and continue rotating miter gauge body until it stops

against next positive stop.

4. To adjust O-degree positive stops, loosen knob, pull

out on plunger and turn miter gauge over.

5. Loosen the lock nut (D) 3 or 4 turns. See figure 22-2.

6, Place a square against the guide bar (E) and front

of the miter gauge body (F). Square the miter

gauge body to the guide bar and tighten knob.

See figure 22-1.

7. Push in plunger and make adjustments to stop

screw (G) so that it touches the plunger, then tight-

en lock nut. See figure 22-2.

8. Recheck the positive stop angle to the saw blade.

Insert the guide bar into the miter gauge groove

and slide the miter gauge up to the saw blade.

9. To check, place a square against the saw blade

and miter gauge body. If any more adjustments are

needed repeat steps above.

10. To set both 45-degree positive stops, repeat steps

above.

Figure 23=1

B C

The stock clamp (A) can be positioned in and out

by loosening the two knobs (B) and sliding the

clamp body in or out. Refighten knobs when at

desired position. See figure 23-1.

The stock clamp has a quick release allowing you

to quickly position the clamp up or down. To en-

gage quick release press up on trigger (C) and hold.

The clamping pad (D) will fall or it can be lifted. To

release let go of the trigger. Now you can turn knob

(E) to apply clamping pressure. See figure 23-1.

The fence stop (F) can be repositioned along the

fence by loosening the hex socket head screw (G).

Slide the fence stop to desired position and tighten

hex socket head screw. If the fence stop is not

needed, it can be stored out of the way on the

backside of the fence. See figure 23-1.

CROSSCUTTING

Crosscutting requires the use of the miter gauge (A) to

position and guide the workpiece (B). See figure 24-1.

The use of non-Craftsman attachments and acces-

sories may result in risk of injury or damage to the

table saw.

Fig 24=1

TO CROSSCUT:

1. Place the workpiece against the miter gauge and

advance both the miter gauge and workpiece

toward the saw blade (C). See figure 24-1.

Note: The miter gauge may be used in either one of

the miter gauge grooves. When bevel cutting (blade

tilted), use the right hand miter gauge groove so that the

blade tilts away from the miter gauge and your hands.

2. Start the cut slowly and hold the workpiece firmly

against the miter gauge and the table.

Figure 24=2

AUXiLiARY FENCE

For added safety and convenience, the miter gauge can

be fitted with an auxiliary fence (E) if not already sup-

plied with one. If the auxiliary fence is not provided with

your saw, one can be purchased as an accessory or

one can be made from a dimensional piece of hard-

wood. This auxiliary fence can be fastened to the front

of the miter gauge by using two screws (not included)

through the slots (not shown) in the miter gauge body.

See figure 24.2.

Figure 24=3

H K /

To avoid serious injury, NEVER hang onto or touch the

part of the workpiece that is going to be cut off (D).

3. Continue cutting until the workpiece is cut in two.

4. Slide the miter gauge and workpiece back to the

starting point.

Note: Before sliding the workpiece back, give the work-

piece a little sideways shift to move it slightly away from

the saw blade.

NEVER pick up any short cut off scrap pieces from the

table while the saw is running. Wait until the saw blade

has come to a complete stop.

CUT=OFF GAUGE

1. When cross-cutting a number of pieces to the same

length, clamp a block (F) of wood to the fence (J) to

use as a cut-off gauge. It is important that this block

of wood always be positioned in front of the saw

blade. See figure 24-3.

CAUTION

When using the block as a cut-off gauge, it is very

important that the rear end of the block be positioned

so the workpiece is clear of the block before it enters

the blade.

Never use the fence as a cut-off gauge when crosscutting.

Whencross-cuttinga numberof piecestothesame

length,a blockofwoodcanbeclampedtothefence

andusedasa cut-offgaugeasshown.Itis important

thatthisblockof woodalwaysbepositionedinfrontof

thesawbladeasshown.Oncethecut-offlengthis

determined,securethefenceandusethemitergauge

tofeedtheworkintotheblade.Thisblockof wood

allowsthecut-offpieceto movefreelyalongthetable

surfacewithoutbindingbetweenthefenceandthesaw

table,therebylesseningthepossibilityof kickbackand

injurytotheoperator.

Note:Thisblockallowsthecut-offscrappiecetomove

freelyalongthetablesurfacewithoutbindingbetween

thefenceandtheblade,therebylesseningthepossibil-

ityofkickbackandinjuryto theoperator.

2. Oncethecut-offlengthisdetermined,lockthe

fenceandslidetheworkpieceacrossthetable

surfaceuntilit contactstheblock.Usethemiter

gauge(K)tofeedtheworkpieceintotheblade.

Toavoidkickbackwhenusingtheblock(F)asa cut-off

gauge,it isveryimportantthattherearendoftheblock

(G)bepositionedsotheworkpiece(H)isclearofthe

blockbeforeit entersthebladed). Neverusethefence

(J)asa cut-offgaugewhencrosscutting.See

figure24-3

RIPPING

NEVER stand in the line of the saw blade path when

ripping.

• ALWAYS keep hands and fingers away from the saw

blade.

Figure 25=1

With the workpiece clear of the saw blade, start the

motor.

Place the workpiece on the saw table with the

straight edge against the fence.

Advance the workpiece slowly, holding it down and

against the fence, then into the saw blade.

Note: The workpiece can be fed through the saw blade

with one or two hands depending on the size.

4. Affter the workpiece is beyond the saw blade and

anti-kickback fingers, you can remove your hand

from the workpiece. When this is done, the work-

piece will either stay on the table, tilt up slightly and

be caught by the rear end of the guard, or slide off

the table to the floor. Alternately, the feed can con-

tinue to the end of the table, after which the work-

piece is lifted and brought back along the outside

edge of the fence.

5. The cut-off part of the workpiece remains on the

table and is not touched until the saw blade has

come to a complete stop.

CAUTION

When ripping a workpiece longer than three feet, it is

recommended that the workpiece be supported at the

rear of the table saw to keep it from falling. A roller

stand can be purchased to support long workpieces to

the rear of a table saw.

CAUTION

If the workpiece is to be cut less than 4-inches wide, a

push stick (E) or guide should always be used to keep

your hands away from the saw blade. See figure 25-2.

Figure 25=2

Ripping is the operation of making a cut with the grain

of the workpiece; the rip fence (A) is used to position

and guide the workpiece. Since the workpiece is

pushed along the fence, it must have a straight edge

and make solid contact with the saw table. The blade

guard (B) and splitter assembly (C) must be used. The

splitter has anti-kickback fingers (D) to prevent the

workpiece from kicking back, and the splitter assembly

to prevent the wood kerf from closing and binding on

the blade. See figure 25-1.

An accessory Craftsman Fence Guide can be pur-

chased to assist when making narrow cuts. See

"ACCESSORIES AND ATTACHMENTS" section in this

manual.

DADO BLADE SET

The blade guard and splitter assembly cannot be used

when dadoing or molding and must be swung to the

rear of the saw. Blade guard must be reassembled

when finished dadoing or molding.

Figure 26=1 B

Dado blades and chippers have a set to their teeth. The

teeth of the dado blades and chippers must be

arranged so that the set of each tooth overlaps the next

tooth. The set of the dado blade (C) and chipper (D)

overlap as shown in Figure 26-3. A shim (E) can be

used as needed to control the exact width of a dado.

See figures 26-2 and 26-3.

Figure 26=3

-_--D

Dadoing is cutting a non-through cut that produces a

square notch into the workpiece. Most dado blade sets

(not included) are made up of two outside dado blades

(A) and four or five inside chippers (B). Shims (E) can

be placed between blades and chippers to slightly vary

the width of a dado. No more than two shims should be

placed together between one set of blades or chippers.

Shims can be made of heavy paper, brass or metal.

Various combinations of the dado blades and chippers

are used to cut grooves from 1/8" to 13/16" for use in

shelving, making joints, tenons, grooving, etc. See

figures 26-1,26-2, and 26-3.

Figure 26=2

When the dado blade is 13/16-inch wide, the outside

arbor flange (F) cannot be used. Only the arbor nut (G)

should be used; tighten the arbor nut against the dado

blade body. Do not lose the outside arbor flange, for it

will be needed when reattaching a blade to the saw

arbor. Also, an accessory dado blade table insert (H)

(not included) must be used in place of the standard

table insert. See figure 26-4.

Figure 264

H o

(NOT INCLUDED)

The blade guard and splitter assembly cannot be used

when dadoing and must be swung to the rear of the

saw.

Figure 26=5

Figure 26-5, shows a typical dado operation using the

miter gauge.

• NEVER use the dado head in a bevel position.

• ALWAYS install blade guard and splitter assembly

after dado operation is completed.

MOLDING HEAD CUTTER

Molding is cutting a shape on the edge or face of the

workpiece. Cutting moldings with a molding cutterhead

(not included) on the circular saw is a fast, safe and

clean operation. The many different knife shapes avail-

able make it possible for the operator to produce almost

any kind of molding, such as various styles of corner

moulds, picture frames, table edges, etc.

Figure 27=1

• The blade guard and splitter assembly cannot be

used when dadoing or molding and must be swung to

the rear of the saw. Blade guard must be reassem-

bled when finished.

Figure 27=2

Figure 27-2 shows the molding cutterhead is assembled

to the saw arbor as shown.

If the outside arbor flange (D) cannot be used with the

molding cutterhead, tighten the arbor nut (E) against

the cutterhead body. Do not lose the outside arbor

flange, for it will be needed when reattaching a blade to

the saw arbor. Also, an accessory molding cutterhead

table insert (F) (not included) must be used in place of

the standard table insert. See figure 27-2.

Figure 27=3

The molding head consists of a cutterhead (A) in which

you can mount various shapes of steel knives (B).

Each of the three knives in a set is fitted into a groove

in the cutterhead and securely clamped with a screw.

The knife grooves (C) should be kept free of sawdust,

which would prevent the cutter from seating properly.

See figure 27-1.

It is necessary when using the molding cutterhead to

add a wood facing (G) to the face of the rip fence (H).

The wood facing is attached to the fence with fasteners.

A 3/4-inch facing is suitable for most work although an

occasional job may require 1-inch facing. See figure

27-3.

Positionthewoodfacingoverthecutterheadwiththe

cutterheadbelowthesurfaceofthetable.Turnthesaw

onandraisethecutterheadslowly.Thecutterheadwill

cutitsowngrooveinthewoodfacing.

• Neverusemoldingcutterheadina bevelposition.

Neverruntheworkpiecebetweenthefenceandthe

moldingcutterheadasirregularshapedwoodwill

causekickback.

CAUTION

When molding end grain, the miter gauge must be

used. The feed should be slowed up at the end of

the cut to prevent splintering

In all cuts, pay attention to the grain, making the cuts

in the same direction as the grain whenever possible.

BACKLASH ADJUSTMENTS FOR

BLADE RAISING/LOWERING AND

BLADE TiLTiNG ASSEMBLIES

If any play is detected in the blade raising/lowering or

blade tilting assemblies, the following adjustments

should be made.

Turn the power switch "OFF" and unplug the power

cord from its power source when making adjustments.

NOTE: In the illustration below, the table saw has been

turned upside down and the blade removed for clarity.

PROTECTING CAST iRON TABLE

FROM RUST

MAKE CERTAIN to turn the power "OFF" and unplug

the power cord from its power source.

The environment and frequency of human contact can

have a very detrimental impact on unpainted cast iron

surfaces. Moisture, humidity and oils (from human

hands!) can cause the unpainted cast iron surfaces to

mar or rust, so it is important to conduct routine main-

tenance to keep your table saw looking new. Cleaning

and waxing the cast iron surfaces on a regular main-

tenance schedule is recommended as follows:

Figure 28=1 To clean and maintain the unpainted cast iron

surfaces:

C• Apply a heavy coat of WD-40 onto the unpainted

cast iron surface.

Use a fine steel wood pad to buff the unpainted

cast iron. Make sure to buff in a "front-to-rear"

direction only. A side-to-side buffing motion will

show in the finely ground cast iron as a flaw, defect

or scratches.

B A

To adjust the blade raising/lowering assembly,

loosen lock-nut (A) and turn the eccentric sleeve

(B) until all play is removed in the assembly, then

tighten lock-nut. See figure 28-1

To adjust the blade tilting assembly, loosen lock-nut

removed in the assembly, then tighten the lock-nut.

See figure 28-1.

Reapply WD-40 and buff the unpainted cast iron

surfaces until the stains or rust is removed. Make

sure you use the same front-to-rear buffing direction

to avoid scratching or marring the cast iron surface.

After all stains and/or rust have been removed,

clean all oil and dirt from the table saw using a soft

cloth or rag.

Lastly, you need to apply a good automotive paste

wax to all unpainted cast iron surfaces. This will

help to protect the saw from rusting from further

contact with moisture or oily hands.

LUBRiCATiON

The table saw has sealed lubricated bearings in the

motor housing that do not require any additional lubrica-

tion from the operator.

CLEANING

With the table saw unplugged, blow off motor with low-

pressure air to remove dust or dirt. Air pressure above

50 R S. I. should not be used as high-pressured air

may damage insulation. The operator should always

wear eye protection when using compressed air.

Do not allow chips and dust to accumulate under table

saw. Keep area clean and in safe order.

CAUTION: DO NOT USE FLAMMABLE MATERIALS

to clean tame saw.

Only trained personnel should perform repairs to the

table saw. Contact your nearest Sears Service Center

for authorized service. Unauthorized repairs or replace-

ment with non-factory parts could cause serious injury

to the operator and damage to the table saw.

TOPREVENTINJURYTOYOURSELF or damage to the table saw, turn the power switch to the "OFF" position and

unplug the power cord from the electrical receptacle before making any adjustments.

PROBLEM

Motor does not

start:

Motor stalls,

thermal-overload

trips or circuit

breakers open

frequently:

Motor starts

slowly or fails to

come to full speed:

Motor running too

hot:

Handwheels are hard

to turn:

Miter gauge does not

move smoothly:

Workpiece binds,

burns or stalls motor

when ripping:

Saw blade does not

cut true at 90 or 45

degrees:

Rip fence does not

move smoothly:

Saw vibrates

excessively:

LIKELY CAUSE(S) SOLUTION

1, 1,

Switch not pressed in far enough or switch

in the "OFF" position.

2. Defective switch.

3. Defective capacitor.

4. Low line voltage.

5. Defective motor.

1. Circuit overload.

2. Low line voltage.

3. Motor overload.

4. Incorrect fuses on circuit breakers.

5. Short circuit in motor; loose connections or

worn insulation on lead wires.

1. Low line voltage.

2. Defective motor windings.

3. Defective capacitor.

1. Restricted air circulation due to dust

accumulation.

2. Motor overload.

Handwheel Lock Knob has not been loosened.

Dust accumulation on tilting or beveling gears

inside of cabinet.

1. Miter gauge groove and miter gauge bar are

dirty.

2. Set-screws in miter gauge bar are out of

adjustment.

1. Blade is dull.

2. Board is warped or twisted.

3. Rip fence is not parallel to blade.

1. Blade is dull.

2. Indicator arrow is not properly adjusted.

3. Positive stops are not set properly.

1. Rip fence is not mounted properly.

2. Rails are dirty or sticky.

1. Blade is warped.

2. Drive belt is damaged.

3. Work surface is uneven.

4. Saw is not mounted securely.

Depress switch in 1/2 inch or make sure switch is in the

"ON" position.

2. Have switch replaced.

3. Have capacitor replaced.

4. Correct low line voltage condition. If saw is plugged into an

extension cord, plug saw directly into wall outlet.

5. Have motor replaced.

NOTE: 3 and 4 must be done by a qualified service

technician.

1. Reduce circuit load (turn off other appliances)

2. Correct low line voltage condition. Check line voltage with a

multi-meter. If saw is plugged into an extension cord,

unplug saw from extension cord and plug saw directly to

wall outlet.

3. Reduce load on motor, slow down feed rate of workpiece

being pushed into blade.

4. Have correct fuses on circuit breakers installed by a quali-

fied electrician.

5. Inspect terminals in motor for damaged insulation and

shorted wires and have them replaced. Check all power

lead connections.

1. Correct low line voltage condition. Check line voltage with a

multi-meter. If saw is plugged into an extension cord,

unplug saw from extension cord and plug saw directly to

wall outlet.

2. Have motor replaced.

3. Have capacitor replaced

1. Clean dust and restore normal air circulation around motor.

2. Reduce load on motor.

1. Loosen Handwheel Lock Knob.

2. Clean off tilt and bevel gear assemblies.

1. Clean miter gauge groove and bar.

2. Adjust set-screws in miter gauge bar.

1. Sharpen or replace blade.

2. Replace board.

3. See "Fence Alignment" in Operation and Adjustment

Section.

1. Sharpen or replace blade.

2. Adjust bevel indicator arrow.

3. Adjust 90 and 45-degree positive stops.

1. See "Fence Alignment" in Operation and Adjustment Section.

2. Clean and apply paste wax to rails.

1. Replace blade.

2. Replace drive belt.

3. Reposition saw on a flat surface. Adjust leveling feet, if

supplied with saw.

4. Tighten all hardware.

10-IN.TABLESAW MODEL NO.152.221240

When servicing, use only CRAFTSMAN replacement parts. Use of any other parts may create a HAZARD or cause

product damage.

Any attempt to repair or replace electrical parts on this table saw may create a HAZARD unless a qualified service

technician does repairs. Repair service is available at your nearest Sears Service Center.

Always order by PART NUMBER, not by key number.

*AVAILABLE AT MOST RETAIL STORES

Key No. PART No. Description

N/A OR91662 OWNER'S MANUAL -#22124 10" TaNe Saw

N/A OR91710 BLADE GUARD ASSEMBLY, (NOT SHOWN)

CONSISTS OF REF #: 1,2, 3, 3a, 3b 4, 6, 6, 7, 16, 24 & 25

N/A OR91711 SPLITTER BRACKET ASSEMBLY, (NOT SHOWN)

CONSISTS OF REF #: 9, 9a, 10, 11, 12, 13,14, 15 & 17

1 OR91785 PUSH NUT (CHROME)

2 OR91781 PIN

3 OR91027 "SEE THRU" BLADE GUARD

3A OR91674 WARNING LABEL

3B OR91675 WARNING LABEL PICTORAL

4 OR91782 PIN

6 OR91008 GUARD BRACKET

6 OR91834 PUSH NUT (BLACK)

7 OR91745 GUARD SPRING

8 OR91031 SPLITTER MOUNTING ROD

9 OR91812 HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 22ram

9A STD862006 LOCK WASHER M6

10 OR91011 SPLITTER REAR MOUNT LOWER

11 OR91061 SPLITTER MOUNT SQUARE NUT

12 OR91012 SPLITTER REAR MOUNT UPPER

13 OR91820 SPECIAL FLAT WASHER (ID:6.4mm, OD:18mm, T:1.6mm)

14 STD862006 LOCK WASHER M6

16 OR91768 HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 16ram

16 OR91016 SPLITTER

17 OR91048 SPLITTER KNOB

18 OR91760 HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 6ram

19 OR91820 SPECIAL FLAT WASHER (ID6.4mm, OD:18mm, T:1.6ram)

20 OR91768 HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 16ram

21 OR91010 SPLITTER FRONT MOUNT

21A OR91791 SPRING PIN 3ram x 10ram

22 OR91013 SPLITTER SPRING CLIP

23 OR91763 SPECIAL HEX NUT M12

24 OR91796 SPRING PIN 4ram x 22ram

26 OR91009 ANTI - KICKBACK FINGER

30 OR91789 SET SCREW 1/4-28 x 3/8", NYLOCK

31 OR91014 TABLE INSERT- STANDARD

32 OR91062 TABLE INSERT RETAINING BOLT

33 OR91816 TABLE

34 OR91821 HEX SOCKET SET SCREW M8 x 20ram

36 OR91021 ALIGN-A-CUT INSERT

36 STD861008 FLAT WASHER M8

37 STD852008 LOCK WASHER M8

38 STD836030 HEX HEAD SCREW M8x1.25 x 30mm

39A OR91016 EXTENSION WING 12" CAST IRON

40 OR91817 SPECIAL FLAT WASHER

41 STD862008 LOCK WASHER M8

42 STD836026 HEX HEAD SCREW M8x1.25 x 25mm

60 OR91040 SWITCH PADDLE

60A OR90376 PADLOCK AND KEY

61A OR91712 SWITCH ASSEMBLY

63A OR91679 SWITCH RESET LABEL

N/A OR92012 CLAMPING BODY ASSEMBLY, Consists of Key No's: 101,

102, 103, 104, 106, 106, 107, 108,109, 110, 111, 112 & 113

100 OR91066 CLAMP KNOB

101 OR91066 CLAMP BODY

102 OR91067 UPPER BUSHING

103 OR91068 ELEVATING KNOB

104 OR91796 SPRING PIN 4ram x 26ram

106 OR91069 QUICK RELEASE SPRING

106 OR91070 QUICK RELEASE BRACKET

107 OR91797 SPRING PIN 6ram x 26ram

108 OR91071 LOWER BUSHING

109 OR91072 ELEVATING ROD

110 OR91073 CLAMP FOOT

111 STD861004 FLAT WASHER M4

112 OR91774 PAN HEAD SCREW M4 x 10ram

113 OR91076 CLAMP PAD

114 OR91076 MITER GAGE BODY

115 OR91077 SPECIAL WASHER, T-SLOT

116 OR91074 SPECIAL SCREW

117 OR91118 SQUARE NUT M5

118 OR91078 CROSS CUT FENCE

Qty.

N/A

Key No. PART No. Description

119 OR91079

120 OR91763

121 OR91783

122 OR91774

123 OR91080

124 OR91081

125 OR91082

126 OR91775

127 OR91776

127A STD840407

128 OR91756

129 OR91823

130 OR91573

131 OR91084

132 OR91085

133 OR91086

134 OR91756

134A OR91823

135 OR91087

136 OR91118

2B0 OR91767

201 OR91020

2B2 OR91824

2B3 OR91734

2B3A OR91732

204 OR91733

205 OR91004

206 OR91024

2B7 OR91801

2B8 OR91733

209 OR91022

210B OR35930

211 OR91026

212 OR91OBO

213 STD83BO4B

214 STD8B1OlO

215 OR91003

216 STD8B1010

217 STD8B2010

218 STD84101B

220 OR91721

221 OR90253

222 OR91023

223 OR91770

224A OR91049

224C OR91723

224E OR9172B

22BA OR91577

225C OR91578

226 BTD83BO30

226A STD8B1OO8

227 STD8B1OO8

228 OR91001

229 STD8B2OO8

230 STD840812

231 OR9182B

232 OR91771

233 OR91784

234 OR91802

235 OR91054

236 OR91OBB

237 OR91OB7

240 OR91790

241 OR91757

243 OR91116

244 OR91793

245 STDB41231

248 OR91803

249 OR91800

251 OR91028

252 OR91029

253 OR91019

Qty.

GUIDE BAR 1

HEX SOCKET SET SCREW M4 x 16mm 4

PIN 1/4" x 3/4" 1

PAN HEAD SCREW M4 x 10ram 2

PLUNGER 1

PLUNGER BLOCK 1

CURSOR 1

PAN HEAD SCREW M4 x 16ram 1

PAN HEAD SCREW M4 x 20ram 3

HEX NUT M4 3

HEX SOCKET HEAD SCREW MB x 2Omm 2

SPECIAL FLAT WASHER (ID:5.3, OD:12, T:1.2) 2

MITER SCALE 1

SPECIAL WASHER, MITER HANDLE 1

MITER GAUGE KNOB 1

ELEVATING ROD 1

HEX SOCKET HEAD SCREW MB x 2Omm 1

SPECIAL FLAT WASHER (ID:5.3, OD:12, T:1.2) 1

DEPTH STOP 1

SQUARE NUT M6 1

JAM NUT 5/8-18-LH 1

ARBOR PULLEY 1

KEY 6mm x 6mm x 16mm 1

BEARING CLOSURE NUT 1

ARBOR SPACER 1

BALL BEARING <6203 LLB> 1

ELEVATING BRACKET 1

ARBOR SLEEVE 1

WAVE WASHER <BWW 6203> 1

BALL BEARING <6203 LLB> 1

ARBOR SHAFT 1

LEITZ, 10" BLADE, VARIABLE PITCH, 40 TOOTH, 5/8" BORE 1

BLADE FLANGE 1

BLADE HEX NUT-RH 1

HEX HEAD SCREW M10x1.6 x 46ram 2

FLAT WASHER M10 2

REAR BRACKET 1

FLAT WASHER M10 2

LOCK WASHER M10 2

HEX NUT M10x1.5 2

BELT (28" 6Rib Jsection PolyV )+E142 1

HEX SOCKET SET SCREW M5 x 12mm 1

MOTOR PULLEY 1

KEY 6mm x 6mm x 86ram 1

MOTOR ASSEMBLY 1.75 HP 1

START CAPACITOR 1

RUN CAPACITOR 1

MOTOR SPEC PLATE 1.75 HP 1

MOTOR WIRING DIAGRAM LABEL 1

HEX HEAD SCREW MSx1.26 x 30ram 4

FLAT WASHER M8 4

MOTOR BRACKET 1

LOCK WASHER M8 4

HEX NUT M8x1.25 4

SPRING PIN 8ram x 35mm 1

LOCK NUT 1/2-13UNC 3

PLATE WASHER 1

WAVE WASHER 1

MOTOR MOUNT STUD 1

MOTOR SPRING 1

STUD 1

SHAFT 1

HEX SOCKET HEAD SCREW M5 x 2Omm, NYLOK 2

ELEVATING SHAFT ASSEMBLY 1

SPRING PIN 3mm x 20ram 1

JAM NUT 5/8-18 1

TRUNNION ASSEMBLY 1

WAVE WASHER E188 1

RAISE/LOWER SLEEVE 1

RAISE/LOWER SPACER 1

POINTER 1

10-iN.TABLESAW MODEL NO.152.221240

Key No. PART No.

254 OR90059

255 OR91826

N/A OR91804

256 OR91045

256A OR91041

256B OR91038

256C OR91044

258 OR91046

261 OR91117

261A OR91793

262 OR91738

263 OR91006

264 STD851010

265 STD836045

266 OR91018

266A OR91740

266B OR91137

266C OR91762

267 OR91816

268 STD840508

268A OR91827

69 OR91017

270 OR91786

N/A OR91804

271 OR91045

271A OR91041

271B OR91038

271C OR91044

273 OR91046

274 OR91768

275 STD851010

276 STD852010

277 STD841015

280 OR91726

281 OR91727

282 OR90289

283 OR90290

284 OR90291

288 OR91728

286 OR91729

287 OR91808

290 OR91814

291 OR91787

301 OR91105

301A OR91563

301B OR91565

301C OR91566

302 OR91183

302A STD840508

302B STD851005

303 OR91787

304 OR91123

304A OR91564

305 OR91777

306 OR91058

307 OR91127

308 OR91787

309 OR91787

310 OR91129

311 OR91124

312 OR91125

313 OR91787

314 OR91126

315 OR91787

316 OR91787

317 OR91737

318 OR91787

319 OR91128

320 OR91835

321 OR91132

322 STD840812

323 OR91787

324 OR91106

325 OR91090

326 OR91743

Description

FLAT WASHER M6

CHEESE HEAD SCREW M6 x 16ram

HANDWHEEL ASSEMBLY, (NOT SHOWN)

CONSISTS OF: 256, 256A, 256B 7 286C

HANDWHEEL

ELEVATING KNOB ASSEMBLY

KNOB BOLT

KNOB END CAP

HANDWHEEL LOCK KNOB

TILT SHAFT ASSEMBLY

SPRING PIN 3ram x 20ram

ECCENTRIC

FRONT BRACKET

FLAT WASHER M10

HEX HEAD SCREW M10x1.5 x 45mm

TILT COLLAR

FIBER WASHER 3/8"

COLLAR

HEX SOCKET SET SCREW 1/4-20 X 1/4"

HEX SOCKET SET SCREW M6 x 8ram

HEX NUT M5

SPECIAL FLAT WASHER (ID:5.3, OD:18, T:3)

TILT BRACKET

ROUND HEAD SCREW M5 x 25ram

HANDWHEEL ASSEMBLY, (NOT SHOWN)

CONSISTS OF: 271,271A, 271B & 271C

HANDWHEEL

TILTING KNOB ASSY

KNOB BOLT

KNOB END CAP

HANDWHEEL LOCK KNOB

,JAM NUT 9/16-18

FLAT WASHER M1O

LOCK WASHER M1O

HEX NUT M1Oxl.5

BOX END WRENCH

OPEN END WRENCH

2.5mm ALLEN WRENCH

3ram ALLEN WRENCH

4ram ALLEN WRENCH

5ram ALLEN WRENCH

6ram ALLEN WRENCH

1/6" ALLEN WRENCH

CABLE CLAMP

ROUND HEAD TAP SCREW 1/4-28 x 3/8"

CABINET ASSEMBLY

SPEC TAG (C SAW)

BEVEL SCALE

BLADE ELEVATION AND TILT LABEL

HINGE ASSEMBLY

HEX NUT M5

FLAT WASHER M5

SHEET METAL SCREW 1/4-20 x 3/8"

MOTOR COVER

WARNING LABEL

PAN HEAD SCREW M5 X 15ram

LATCH BLACK SWELL ASSEMBLY

CABINET SIDE PANEL

SHEET METAL SCREW 1/4-20 x 3/8"

MITER GAUGE FENCE HOOK

DUST CHUTE

RIGHT DUST DEFLECTOR

SHEET METAL SCREW 1/4-20 x 3/8"

LEFT DUST DEFLECTOR

SHEET METAL SCREW 1/4-20 x 3/8"

CABLE CLAMP

SHEET METAL SCREW 1/4-20 x 3/8"

DUST PORT

ROUND HEAD TAP SCREW 1/4-28 x 1/2"

LEVELING SCREW

HEX NUT M8xl.28

SHEET METAL SCREW 1/4-20 x 3/8"

INSULATOR

NAMEPLATE

FLAT HEAD TAP SCREW 1/4-20 x 3/8"

Qty.

N/A

Key No. PART No. Description Qty.

327 OR91134 WRENCH HOOK 1

328 OR91135 FENCE HOOK 2

329 OR91832 TRIANGLE TAP SCREW M4 x 8ram 6

329A OR91832 TRIANGLE TAP SCREW M4 x 8ram 2

350 OR91180 OUTFEED TABLE WELDMENT 1

351 OR91754 HEX NUT M6, NYLOCK 1

352 OR91156 UPPER SUPPORT 1

353 OR91157 LOWER SUPPORT 1

354 OR91754 HEX NUT M6, NYLOCK 1

355 STD851006 FLAT WASHER M6 2

356 STD852006 LOCK WASHER M6 2

357 STD833025 HEX HEAD SCREW M6 x 25ram 2

358 OR91158 SUPPORT RETAINER 1

359 STD833035 HEX HEAD SCREW M6 x 35ram 1

360 OR91794 SPRING PIN 4ram x 16ram 1

361 OR91159 CLAMP KNOB 1

362 STD833035 HEX HEAD SCREW M6 x 35ram 1

363 STD840508 HEX NUT M5 8

364 OR91154 HINGE ASSEMBLY 2

365 STD851005 FLAT WASHER M5 16

366 STD852005 LOCK WASHER M5 8

367 OR91747 HEX HEAD SCREW MS x 16ram 8

401 OR81600 PLASTIC CAPLUG 2" X 3" 1

402 OR91601 FENCE SIDE REPLACEMENT KIT, 42" WHITE

(SEE SERVICE NOTE "A") 1

403 OR91602 LABEL LARGE BIESEMEYER COMM/HS FNC 1

404 STD511103 10-32 x 3/8" ROUND HEAD SCREW 2

405 STD551010 #10 FLAT WASHER 2

406 OR91603 CURSOR 1

407 OR91604 LABEL, FLAG & EAGLE" 1

408 OR91605 LABEL, COMM FENCE BLU/SILVER 1

409 STD511103 10-32 x 3/8" ROUND HEAD SCREW 2

410 STD551010 #10 FLAT WASHER 2

411 OR91603 CURSOR 1

412 OR91652 1/4-20 x 1 3/4" HEX SOCKET HEAD SCREW 1

413 OR91665 3/8-16 x 1-13/16" HEX HEAD SCREW 1

414 OR91606 KNOB 1

415 OR91607 HANDLE ASSEMBLY 1

416 OR91608 FOOT ASSEMBLY 1

417 OR91609 PAD 2

418 OR91610 PAD, WEAR 2

419 OR91656 3/8-16 NYLON INSERT 1

420 OR91654 1/4-20 NYLON INSERT 1

421 OR91667 3/8-16 x 5/16" SOCKET HEAD SET SCREW 2

422 OR91610 PAD, WEAR 2

423 OR91601 FENCE SIDE REPLACEMENT KIT, 42" WHITE

(SEE SERVICE NOTE "A") 1

424 STD835025 M8x1.25 x 25ram HEX HEAD SCREW 2

425 STD852008 M8 LOCK WASHER 2

426 STD851008 M8 FLAT WASHER 2

427 OR91611 LABEL, APPLY PASTE WAX 1

N/A OR92010 BIESEMEYER T-SQUARE FENCE ASSEMBLY (not shown);

Consists of Key No's: 401,402,403, 404,405, 406,407, 408,

409,410, 411,412,413, 414,415, 416, 417,418, 419,420,

421,422,423 & 427

428 OR91612 45" REAR RAIL 1

429 STD523115 5/16-18 x 1-1/2" HEX HEAD SCREW 3

430 STD551031 5/16" FLAT WASHER 3

431 STD551131 5/16" LOCK WASHER 3

432 STD541031 5/16-18 HEX NUT 3

433 OR91600 PLASTIC CAP PLUG 2" X 3" 2

434 OR91613 GUIDE TUBE ASSEMBLY 1

435 OR91614 LEFT HAND SCALE, 3/4", ENGLISH

(SEE SERVICE NOTE "B") 1

436 OR91615 RIGHT HAND SCALE, 3/4", ENGLISH

(SEE SERVICE NOTE "B") 1

437 STD541031 5/16-18 HEX NUT 6

438 STD551131 5/16" LOCK WASHER 6

439 STD551031 5/16" FLAT WASHER 6

440 OR91660 5/16-18 x 2" FLAT HEAD SCREW 6

441 STD551125 1/4" SPLIT LOCK WASHER 2

442 STD622507 1/4-28 x 3/4" HEX HEAD SCREW 2

443 STD551125 1/4" SPLIT LOCK WASHER 4

444 STD622505 1/4-20 x 1/2" HEX HEAD SCREW 4

445 OR91616 FRONT RAIL 1

446 OR91617 TABLE ASSEMBLY 12" X 27" 1

N/A OR92011 TEMPLATE (not shown)

Service Notes:

A KIT INCLUDES; BOARD, LAMINATE, ]-EDGING AND HARDWARE

B SCALE IS PROVIDED OVERSIZE AND MUST BE CUT TO PROPER LENGTH

39A (

136

i<2>

PI_P|I|II|,

301B

3°2l ,$303(3)

I:l__°'-

304A

ITI

10-iN. TABLE SAW MODEL NO.152.221240

367(8)

366(8)

365(1 564(2)

Z,36,3(8) 362

361

35O

360

359

358

355(2)

1O-IN.TABLESAW MODEL NO.152.221240

413

435

415

416

434

445

406

.-"_---42t (2)

402

40 t

428

446 4.32(3)

_nuai dei Proprietario

CRRFrSMRH

1.75 caballos de fuerza (servicio continuo)

2.4 caballos de fuerza (maximo desarrollado)

3450 R.P.IVI. (R.P.M. sin carga)

No. de IVIodelo

152.221240

de 1 pu

PRECAUCION:

PARA SU SEGURIDAD PERSONAL:

Lea y obedezca todas las Instrucciones

de Seguridad y Funcionamiento antes

de accionar esta Sierra de Mesa.

Linea deAyudaal Cliente

1-800-897-7709

Sirvase tener listo su

No de Modelo y No. de Serie.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A.

No. de Modelo OR91552

Revisado: REV. D 48

SECCION PAGINA

Garant[a ............................................................................................................................................................................................... 49

Especificacienes del producto ............................................................................................................................................................. 49

Glesario de terminos ........................................................................................................................................................................... 50

Instrucciones de seguridad ................................................................................................................................................................. 51

Directrices para las extensiones electricas ........................................................................................................................................ 52

Instrucciones de conexi6n a tierra ...................................................................................................................................................... 53

Instrucciones especfficas de seguridad para las sierras de mesa ..................................................................................................... 54

Accesorios y aditamentos ................................................................................................................................................................... 56

Contenido de la caja ............................................................................................................................................................................ 58

Conozca su sierra de mesa ................................................................................................................................................................ 62

Instrucciones de montaje .................................................................................................................................................................... 63

Operaciones y ajustes ......................................................................................................................................................................... 73

Mantenimiento ..................................................................................................................................................................................... 85

Gu[a de Iocalizaci6n de aver[as .......................................................................................................................................................... 87

Informaci6n de servicio ....................................................................................................................................................................... 88

GARANT[A COMPLETA DE UN ANO

Si este producto Ilegara a fallar debido a defectos materiales o de elaboraci6n dentro de un are desde la fecha de compra,

devuelvalo a su Centro de Servicio Sears mas cercano para repararlo sin costo alguno.

Esta garant[a le concede derechos legales especfficos, y tambien podr_ tener otros derechos que variar_n de un estado a otro.

Sears Roebuck and Co., Dept 817 WA, Hoffman Estates, IL 60179

Sierra de Mesa de 10 pulg.

Tipo de motor Inducci6n

HP de servicio continuo 1.75

HP maximo desarrollado 2.4

Amperios 15/7.5

Voltios 120/240

Hertz 60

RPM 3450 R.P.M. (R.RM. sin carga)

Inclinaci6n de la hoja Inclinaci6n izquierda

Marcha de la hoja Correa Poly-V

DiAmetro de la hoja 10 pulg.

Eje de la hoja 5/8 pulg.

Numero de dientes 40

Velocidad de la hoja 3450 R.RM.

Tipo de guia Biesemeyer, Sistema de Guia

Comercial

Profundidad maxima

de corte a 90 grados

Profundidad maxima

de corte a 45 grades

Corte a Io largo maximo

a la derecha de la hoja

Corte a Io largo maximo

a la izquierda de la hoja

3-3/8 pulg.

2-1/4 pulg.

30 pulg.

18 pulg.

Mesa frente a la hoja a la

profundidad maxima de corte

Ancho maximo de la

fresa rotativa de ranurar

Diametro maximo de hoja de

la fresa rotativa de ranurar

Ala de mesa izquierda

y derecha

Peso de la sierra de mesa

Peso del ensamblado

de la guia

12-1/2 pulg.

13/16 pulg.

8 pulg.

12 pulg., hierro fundido

330 Ibs.

70 Ibs.

Haga use de la protecci6n de circuitos correcta para evitar los

cheques electricos a s[ mismo y el dare a la Sierra de Mesa.

No la exponga a la Iluvia ni haga uso de ella en entornos

humedos.

La Sierra de Mesa viene cableada de fabrica para el fun-

cionamiento a 120 V, 60 Hz. Conectar a un circuito ramal de

120 V, 15 amperios y utilice un fusible o disyuntor de circuitos

de retardaci6n de tiempo de 15 amperios. El circuito electrico

no podr& tener un tamaSo de cable menor al #14. Para evitar

choques o incendios, reponga el cord6n de energ[a inmedia-

tamente siesta daSado en cualquier manera.

Alefriz - Muesca cuadrada en el borde del material.

Contragolpe - Cuando el material es arrojado hacia el

operario durante una operaci6n de corte en el memento que

el material hace contacto inicial con la hoja, o si el material

hace constricci6n sobre la hoja. Los contragolpes son

peligrosos y pueden resultar en heridas graves.

Fresa rotativa de ranurar - Corte no directo que produce

una muesca cuadrada. Una fresa rotativa tiene, tfpicamente,

un ancho de 1/8 a 13/16 pulg. Una fresa rotativa requiere un

conjunte especial de hojas que no estan incluidas con esta

sierra de mesa.

Goma, alquitr_in oresina - Residuo pegajoso y basado en

la savia producido por los productos de madera.

Corte a Io largo - La operaci6n de hacer un corte a Io largo

del grano del material.

Corte eompuesto - La operaci6n de hacer cortes tanto de

biselado come de ingletes a la misma vez.

Gradaci6n de la hoja de la sierra - La distancia en que las

puntas de la hoja de la sierra estan anguladas hacia afuera

desde el grosor de la hoja. La gradaci6n de los dientes de la

hoja de la sierra permite que el cuerpo de la hoja atraviese

todos los cortes con seguridad.

Corte de biselado - La operaci6n de realizar cualquier corte

con el conjunto de hojas en cualquier grade que no sea 90

grados.

Ladeo - El mal alineamiento de la hoja con las ranuras de

ingletes, o cuando la hoja no esta paralela con las ranuras de

ingletes.

Corte de ingletes - La operaci6n de hacer un corte utilizan-

do la escuadra de ingletes a cualquier angulo que no sea de

cero grados.

Corte repetido - La operaci6n de realizar un corte para

reducir el grosor del material.

Corte transversal - La operaci6n de realizar un corte a Io

ancho del grano o el ancho del material.

Mano libre - Una operaci6n muy peligrosa para efectuar un

corte sin hacer uso de la gufa de corte ni la escuadra de

ingletes durante una operaci6n de corte. Los cortes a mano

libre jam_s deben realizarse con una Sierra de Mesa.

Mesa/zona de trabajo - La superficie total de la parte

superior de la sierra de mesa sobre la que descansa el

material mientras que se realizan operaciones de montaje

o de corte.

Dedos anti-contragolpe - Dispositivo de seguridad conec-

tado al protector de hoja y al ensamblado del hendidor

dise5ado para evitar la expulsi6n de un material durante las

operaciones de corte.

Eje - El eje sobre el cual esta montada la hoja o la herra-

mienta cortante de accesorio.

Refrentado - Dispositivo accesorio que puede hacerse o

comprarse para ayudar a la gufa o sujetar un material durante

las operaciones de corte.

Trayecto de la hoja de la sierra - La zona que est_ directa-

mente en Ifnea con la hoja, incluyendo la zona per encima,

por debajo y per delante de la misma.

Entalladura - La pieza removida del material per la hoja

durante cualquier operaci6n de corte.

Vara de empuje - Dispositivo accesorio que puede hacerse o

comprarse para ayudar a empujar el material a traves de la

hoja. Se hace use de una vara de empuje para evitar que las

manos del operario entren en contacto con la hoja durante el

corte a Io largo de materiales angostos.

INSTRUCCIONES GENERALES DE

SEGURiDAD

El funcionamiento de una Sierra de Mesa puede resultar

peligroso si se hace caso omiso de la seguridad y del sentido

com0n. El operario debe estar familiarizado con el funciona-

miento de la herramienta. Lea este manual para entender su

Sierra de Mesa. NO OPERE esta Sierra de Mesa si no

entiende plenamente las limitaciones de dicha herramienta.

NO haga modificaciones de ning0n tipo a esta Sierra de

Mesa. RECUERDE: Usted es responsable de su propia

seguridad.

9, UTILICE PROTECCION OCULAR SIEMPRE. Cualquier

herramienta mecb,nica puede arrojar escombros hacia los

ojos durante el funcionamiento, pudiendo esto resultar en

heridas oculares graves y permanentes. Los anteojos de

uso cotidiano NO son gafas de seguridad. Utilice Gafas

de Protecci6n SIEMPRE (que cumplan con la normativa

Z87.1 de ANSI) durante la operaci6n de herramientas

mecanicas. Las Gafas de Protecci6n est&n disponibles

en las tiendas Sears de ventas al detal. El equipo auditi-

vo debe cumplir con la Normativa $3.19 de ANSI.

ANTES DE UTILIZAR LA SIERRA DE MESA

Para evitar las heridas graves y el daSo a la herramienta, lea

y obedezca todas las instrucciones de Seguridad y Operaci6n

antes de operar la Sierra de Mesa.

1. LEA a conciencia el Manual del Propietario. APRENDA a

c6mo hacer use de esta herramienta para sus aplica-

clones diseSadas.

2, CONECTE TODAS LAS HERRAMIENTAS A TIERRA.

Si la herramienta se suministra con un enchufe de 3

machos, se le debe enchufar aun tomacorrientes que

disponga de 3 contactos electricos. El tercer macho se

utiliza para conectar la herramienta a tierra y ofrecer

protecci6n contra los choques electricos accidentales.

NO quite el tercer macho. Yea las Instrucciones de

Conexi6n a Tierra.

3. EVITE UN ENTORNO LABORAL PELIGROSO. NO

utilice las herramientas electricas en un entorno h0medo,

ni tampoco las exponga a Iluvia.

4. NO utilice herramientas electricas si hay gases o Ifquidos

inflamables presentes.

IVIANTENGA SIEMPRE su zona de trabajo limpia, bien

alumbrada y organizada. NO TRABAJE en un entorno

con superficies de piso resbalosas a consecuencia de los

escombros, la grasa y la cera.

MANTENGA ALEJADOS A LOS NINOS Y VISITANTES.

NO permita que haya personas en la zona inmediata de

trabajo, particularmente cuando la herramienta electrica

se encuentre en funcionamiento.

7, NO DEBE FORZAR LA HERRAMIENTA a realizar

operaciones para las que no fue dise5ada. Realizar& una

labor m&s segura y de mejor calidad si se le utiliza para

realizar operaciones para las que fue dise5ada.

8, UTILICE VESTIMENTA APROPIADA. NO vista ropa

holgada, guantes, corbatas ni artfculos de joyerfa. Estos

artfculos pueden quedar atrapados en la maquina

durante las operaciones y tirar del operario, atrayendolo

hacia las piezas en movimiento. El usuario debe Ilevar

una cubierta protectora sobre el cabello, si tiene

cabellera larga, para impedir el contacto con cualquier

pieza en movimiento.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

SIEMPRE DESENCHUFE LA HERRAMIENTA DEL

TOMACORRIENTES cuando vaya a realizar ajustes,

cambiar piezas o realizar cualquier clase de manteni-

miento.

MANTENGA LOS ESCUDOS DE PROTECCION EN SU

SlTIO Y EN BUEN ESTADO DE FUNCIONAMIENTO.

EVITE EL ARRANQUE ACCIDENTAL. Asegurese de

que el interrupter de potencia se encuentre en la posici6n

de "APAGADO" antes de enchufar el cord6n de potencia

en el tomacorrientes.

QUITE TODAS LAS HERRAMIENTAS DE MANTENI-

MIENTO de la zona inmediata antes de encender la

herramienta.

SOLO UTlUCE ACCESORIOS RECOMENDADOS. El

use de accesorios incorrectos o poco apropiados puede

ocasionar heridas graves al operario y ocasionar da5o a

la herramienta. Si tiene dudas, consulte el manual de

instrucciones que se adjunta con el accesorio especffico.

JAM_.S DEJE UNA HERRAMIENTA EN FUNCIONA-

MIENTO SIN ATENDER. Conmute el interrupter de

energfa a la posici6n de apagado. NO abandone la

herramienta hasta que esta se haya detenido per

completo.

NO SE PARE SOBRE LA HERRAMIENTA. Pueden pro-

ducirse heridas graves si la herramienta se vuelca o si

usted hace contacto con la herramienta aecidentalmente.

NO ALMACENE nada per encima ni cerca de la maquina

en donde alguien pueda intentar pararse en la herra-

mienta para alcanzarlo.

MANTENGA SU EQUlUBRIO. NO se extienda sobre la

herramienta. Haga use de zapatos con suela de caucho

resistente al aeeite. Mantenga el piso libre de escombros,

grasa o cera.

MANTENGA SUS HERRAMIENTAS CUIDADOSA-

MENTE. Mantenga sus herramientas limpias yen buen

estado. Mantenga afiladas todas las hojas y brocas.

20. REVISE SI HAY PiEZAS DAIklADAS ANTES DE CADA

USO DE LA HERRAMIENTA. Revise todos los protec-

tors cuidadosamente para comprobar que funcionan

correctamente y que no estan dahados, y que realizan

sus funciones dise_adas correctamente. Revise el

alineamiento, la fijaci6n o la ruptura de las piezas en

movimiento. Cualquier protector u otra piezas que se

encuentre da_ada debe repararse o reemplazarse

inmediatamente.

21. HAGA SU TALLER A PRUEBA DE Nll_lOS quitando las

Ilaves del interruptor, desenchufando las herramientas de

los tomacorrientes y haciendo uso de candados.

22. NO OPERE LA HERRAMIENTA BAJO LA INFLUENCIA

DE LAS DROGAS ODEL ALCOHOL.

23. AFIANCE TODO EL MATERIAL. Siempre que resulte

posible, utilice abrazaderas o plantillas para asegurar el

material. Esto ofrece mayor seguridad que intentar

sujetar el material con sus propias manos.

24. MANTleNGASE ALERTA, ESTle CONSClENTE DE LO

QUE HACE,Y UTILICE SENTIDO COMON CUANDO

VAYA A OPERAR UNA HERRAMIENTA MECANICA.

NO UTILICE LA HERRAMIENTA Si ESTA CANSADO

O BAJO LA INFLUENClA DE DROGAS, ALCOHOL O

MEDICAMENTOS. Un momento de descuido durante el

uso de herramientas electricas puede resultar en

lesiones personales graves.

25. El uso de esta herramienta puede generar y dispersar

polvo u otras part[culas aereas, incluyendo polvo de

madera, polvo de sflice cristalino y polvo de asbesto.

Dirija las part[culas en la direcci6n opuesta a la cara y el

cuerpo. Opere la herramienta siempre en un lugar con

buena ventilaci6n y proporcione la eliminaci6n correcta

de polvo. Utilice un sistema de recolecci6n de polvo

siempre que sea posible. La exposici6n al polvo puede

ocasionar da5o respiratorio grave y permanente u otros

da5os, incluyendo silicosis (una enfermedad pulmonar

grave), cancer y la muerte. Evite respirar el polvo y evite

el contacto prolongado con el polvo. El permitir la entrada

del polvo en su boca u ojos, o dejar que permanezca

sobre su piel, podra promover la absorci6n de materiales

da5inos. Utilice siempre la protecci6n respiratoria NIOSH

/OSHA que sea apropiada para la exposici6n al polvo y

lave las zonas afectadas con jab6n y agua.

26. UTIMCE UNA EXTENSION ELleCTRiCA CORRECTA Y

EN BUEN ESTADO. Cuando vaya a hacer uso de una

extensi6n electrica, aseg0rese de utilizar una que sea Io

suficientemente fuerte como para transportar la corriente

a ser utilizada por su herramienta. Tenga la bondad de

referirse a la tabla "CALIBRE MINIMO RECOMENDADO

PARA LAS EXTENSiONES ELECTRICAS (AWG)" para

el dimensionamiento correcto de la extensi6n electrica.

Si tiene dudas, utilice la siguiente extensi6n de mayor

calibre.

27. DIRECCION DE LA ALIMENTACION. Alimente el

material hacia la hoja o cortadora s61o contra el sentido

de la rotaci6n de la hoja o cortadora.

DIRECTRICES PARA

LAS EXTENSIONES ELC:CTRICAS

Mientras menor sea el n0mero de calibre, mayor sera el

diametro de la extensi6n electrica. Si tiene dudas sobre las

dimensiones correctas de una extensi6n electrica, utilice un

cord6n mas corto y mas grueso. Una extensi6n de dimen-

siones insuficientes producira una caida en el voltaje de Ifnea,

resultando en una perdida de potencia y el sobrecalentamien-

to. SOLO UTILICE UNA EXTENSION ELC:CTRICA DE 3

HILOS QUE DISPONGA DE UN ENCHUFE DE CONEXION

A TIERRA DE 3MACHOS,Y UN RECEPT._.CULO DE 3

POLOS QUE ACEPTE EL ENCHUFE DE LA M,_,QUINA.

Siesta haciendo uso de una extensi6n electrica a la intern-

perle, este seguro de que la extensi6n se encuentre marcada

con "W-A" ("W" en el CanadA), Io que indica que su uso a la

intemperie es aceptable.

Aseg0rese de que las dimensiones de su extensi6n electrica

sear las correctas y que se encuentre en buen estado

electrico. Repare siempre una extensi6n electrica da5ada, o

procure que una persona experta la repare antes del uso.

Proteja sus extensiones electricas contra los objetos filosos,

el calor en exceso y de los lugares mojados o h0medos.

FUNCIONAMIENTO A 120 VOLTIOS SOLAMENTE

0 a 6 Amperios

6 a 10 Amperios

10 a 12 Amperios

12 a 15 Amperios

25 PIES DE

LARGO

18AWG

16AWG

14 AWG

50 PIES DE

LARGO

16AWG

16 AWG

12AWG

100 PiES DE

LARGO

16 AWG

14 AWG

No se

recomienda

FUNCIONAMIENTO A 240 VOLTIOS SOLAMENTE

0 a 6 Amperios

6 a 10 Amperios

10 a 12 Amperios

12 a 15 Amperios

25 PIES DE

LARGO

18AWG

16AWG

14 AWG

50 PIES DE

LARGO

18AWG

18 AWG

16AWG

12 AWG

100 PiES DE

LARGO

16 AWG

14 AWG

No se

recomienda

ESTA HERRAMIENTA DEBE ESTAR CONECTADA A TIER-

RA DURANTE EL USO PARA PROTEGER AL OPERARIO

CONTRA LOS CHOQUES ELE_CTRICOS.

EN EL CASO DE UN MALFUNCIONAMIENTO O AVERIA, la

conexi6n a tierra ofrece el trecho de menor resistencia para la

corriente electrica y reduce el riesgo de los choques electri-

cos. Esta herramienta viene equipada con un cord6n electrico

que dispone de un conductor de conexi6n a tierra para el

equipo asi como un enchufe de conexi6n a tierra. El enchufe

DEBE estar enchufado a un tomacorrientes coincidente que

haya sido correctamente instalado y conectado a tierra de

acuerdo con TODOS los c6digos y ordenanzas municipales.

NO MODIFIQUE EL ENCHUFE SUMINISTRADO. Haga que

un electricista calificado instale el tomacorrientes apropiado si

el enchufe no cabe en el tomacorrientes.

LA CONEXION EL¢CTRICA INCORRECTA del conductor de

conexi6n a tierra para el equipo puede resultar en el riesgo

de choques electricos. El conductor con el aislamiento verde

(con o sin rayas amarillas) es el conductor de conexi6n a

tierra para el equipo. NO conecte el conductor de conexi6n a

tierra para el equipo a una terminaci6n viva si resulta nece-

sario reparar o reemplazar el cord6n electrico o el enchufe.

CONSULTE con un electricista calificado o personal de servi-

cio si no entiende las instrucciones de conexi6n a tierra com-

pletamente, o si no esta seguro que la herramienta esta

debidamente conectada a tierra.

El motor suministrado con su Sierra de Mesa es un motor

monofasico de corriente alterna y voltaje doble de 120/240

voltios, 60 hertzios. Se envfa cableado para las aplicaciones

a 120 voltios. Jamas conecte el alambre verde (de tierra) a un

terminal vivo.

SOLO UTILICE UNA EXTENSION ELE_CTRICA DE 3

HILOS QUE DISPONGA DE UN ENCHUFE DE CONEXION

A TIERRA DE 3 MACHOS,Y UN RECEPTACULO DE 3

POLOS QUE ACEPTE EL ENCHUFE DE LA MAQUINA.

REPONGA CUALQUIER CORDON DAI_IADO O GASTADO

INMEDIATAMENTE.

PARA LAS MAQUINAS CONECTADAS A TIERRA Y CON

CORDON DISEI_IADAS PARA EL USO EN UN CIRCUITO

DE SUMINJSTRO CON UNA POTENCIA DE RFtGIMEN

MENOR A LOS 150 VOLTIOS.

Esta herramienta esta diseRada para el uso en un circuito

que disponga de un tomacorrientes como el que se ilustra en

la FIGURA "IA". La FIGURA "IA" muestra un enchufe elec-

trico de 3 hilos y un tomacorrientes electrico con conductor de

conexi6n a tierra. Si no se encuentra disponible un tomacorri-

entes debidamente conectado a tierra, se puede hacer uso de

un adaptador, segun Io ilustrado en la FIGURA "1B", para

conectar dicho enchufe provisionalmente al tomacorrientes de

2 contactos que no est_ conectado a tierra. El adaptador

cuenta con una orejeta r[gida que DEBE ser conectada a una

conexi6n a tierra permanente, tal como Io es una caja de

tomacorrientes debidamente conectada a tierra. SE PRO-

HIBE EL USO DE ESTE ADAPTADOR EN EL CANADA.

PRECAUCION: En todos los casos, asegurese de que el

tomacorrientes en cuesti6n este debidamente conectado a

tierra. Si no est& seguro, haga que un electricista certificado

revise el tomacorrientes.

El motor suministrado con su Sierra de Mesa es un motor

monof&sico de voltaje doble, 120/240 voltios. Si desea operar

su sierra de mesa a 240 voltios, sera necesario reconectar

los avances del motor dentro de la caja de empalmes del

motor, siguiendo el diagrama de cableado que aparece en la

cubierta de la caja de empalmes.

ASEGORESE de que el motor este desconectado de la

fuente de energia antes de reconectar los avances del motor.

Fig. 1A

120 Voltios

conductor de conexi6n

a tierra 0

cord6n el_ctrico de tres hilos

\tomacorrientes

paratres

machos

Fig. 1B

120 Voltios

orejeta del adaptador

de conexi6n a tierra

tomacorrientes para

dos machos

cord6n electrico de tres hilos

Tambien serA necesario reemplazar el enchufe de 120 voltios

suministrado con el motor por un enchufe clasificado por

UL/CSA come apropiado para los 240 voltios y la corriente

clasificada de la sierra. Comun[quese con un electricista local

competente acerca de los procedimientos correctos para

instalar el enchufe. La sierra de mesa debe cumplir con todos

los c6digos electricos en el ambito local y nacional tras la

instalaci6n del enchufe de 240 voltios.

La sierra de mesa con el enchufe de 240 voltios s61o debe

conectarse a un tomacorrientes que disponga de la misma

configuraci6n que el enchufe ilustrado en la Figura "1C". No

hay adaptadores disponibles para el enchufe de 240 voltios ni

tampoco debe usarse ninguno.

ASEGURESE de que las mascaras o respiradores tienen

aprobaci6n MSHA /NIOSH.

El funcionamiento de cualquier sierra de mesa puede tener

come consecuencia la expulsi6n de escombros hacia sus

ojos, Io que puede resultar en heridas oculares graves.

UTILICE SIEMPRE Gafas de Protecci6n (que cumplan con la

normativa Z87.1 de ANSI) cuando vaya a hacer uso de la

sierra de mesa. Las Gafas de Seguridad estan disponibles en

las tiendas Sears de ventas al detal. Mantenga los pulgares y

los dedos alejados de la hoja mientras que esta se encuentre

girando.

Fig. 1C

240 VOLTIOS machos

portadores

de corriente

el macho de conexi6n a

tierra es el mdtslargo de

los machos

tomacorrientes

conectado a tierra

ASEGURESE de que el tomacorrientes en cuesti6n este

debidamente conectado a tierra. Si no esta seguro, haga que

un electricista competente revise el tomacorrientes.

La Sierra de Mesa es para el uso en interiores exclusiva-

mente. No la exponga a la Iluvia, ni haga use de ella en

lugares ht]medos.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

ESPECJFICAS PARA LAS SIERRAS

DE MESA

REGLAMENTO "PROPOSITION 65"

DE CALIFORNIA

EL POLVO GENERADO MEDIANTE LIJADO MEC,,_NICO,

ASERRADO, RECTIFICACION, PERFORACION Y OTRAS

ACTIVIDADES DE CONSTRUCCION contiene productos

qu[micos conocidos como fuentes de cancer, defectos de

nacimiento u etros daSos reproductivos. Algunos ejemplos de

estos qufmicos incluyen los siguientes:

• plomo proveniente de pinturas con base de plomo,

o s[lice cristalino de ladrilles y cemente y etros productos de

mamposterfa, y

o arsenico y cremo de las maderas tratadas con qu[micos.

Su riesgo proveniente de dichas exposicienes pedra variar

segt_n que tan a menudo realice dicha clase de trabajo. Para

reducir su exposici6n a estes qufmicos: trabaje en un sitie

que goce de buena ventilaci6n y trabaje con equipo de

seguridad aprobado, tal come las caretas de polvo diseBadas

especialmente para filtrar las part[culas microsc6picas.

Debe observar siempre las precauciones basicas cuando

utiliza su Sierra de Mesa. Para reducir el riesgo de lesiona-

miento, cheque electrico o incendio, cumple con las reglas de

seguridad que siguen:

1. LEA y entienda el manual de instrucciones antes de

poner la sierra de mesa en funcionamiente.

2. NO OPERE ESTA MAQUINA hasta que se encuentre

ensamblada e instalada conforme alas instrucciones.

10.

11.

12.

13.

ASESORESE CON SU SUPERVISOR, instructor u otra

persona experta si no estA familiarizado con el uso de

esta maquina

NO PERMITA que la sierra de mesa permanezca en-

chufada al tomacorrientes. La sierra de mesa debe

desenchufarse del tomacorrientes cuando no se

encuentre en use y antes de rendir servicio, cambiar

hojas y limpiar.

COLOQUE el interrupter de energ[a en "APAGADO"

antes de desenchufar la sierra de mesa.

PARA REDUCIR EL RIESGO DE CHOQUES EL¢CTRI-

COS, no utilice la sierra a la intemperie. No la exponga a

la Iluvia. Almacenela puertas adentro.

OBEDEZCA todos los c6digos electricos y de seguridad,

incluyendo el C6digo Electrico Nacional (NEC) y las

Nermas de Salud y Seguridad en el Trabajo (OSHA).

Todas la conexiones y cableado electrico deben ser

realizadas s61o per personal competente.

NO manipule el enchufe ni la sierra de mesa con las

manes mojadas.

UTILICELA s61o come se describe en este manual.

Utilice accesorios recomendaos por Sears solamente.

JAMAS tire de la Sierra de Mesa per su cord6n de

energ[a. NUNCA permite que el cord6n de energia entre

en contacto con berdes filosos, superficies calientes,

aceite o grasa.

NO desenchufe la sierra de mesa tirando del cord6n de

energ[a. AGARRE siempre el enchufe y no el cord6n.

REPONGA un cord6n da5ado inmediatamente. NO

utilice un cord6n o enchufe que esten da5ados. Si la

sierra de mesa funciona debidamente, o si ha side da5a-

da, dejada a la intemperie o si ha entrado en contacto

con el agua, devuelvala a un Centro de Servicio Sears.

NO utilice la sierra de mesa come juguete. NO LA

UTlUCE si hay niBos presentes.

14. La Sierra de Mesa esta diseRada para el use dom4stico

o el use comercial ligero SOLAMENTE.

15. CONECTE la sierra de mesa a un tomacorrientes

debidamente conectado a tierra. Vea las instrucciones de

conexi6n a tierra.

16. UTIMCE SIEMPRE los protectores cuando resulte possi-

ble hacerlo. Revise que esten en su sitio, afianzados y

funcionando correctamente.

17. EVITE LOS CONTRAGOLPES haciendo Io siguiente:

•Manteniendo la hoja afilada y libre de oxidaci6n y

alquitran.

•Manteniendo la gufa de corte a Io largo paralela con la

hoja de la sierra.

•Usando el protector de la hoja de la sierra y el ensam-

blade del hendidor para todas las eperaciones posibles,

incluyendo el aserrado directo.

•Empujando el material mas all_ de la hoja de la sierra

antes de soltarlo.

•No cortando a Io largo jam#,s ning0n material que este

torcido o alabeado, o que no disponga de un borde

recto para guiarlo a Io largo de la gufa de corte.

•Usando tablas de refrentado cuando no pueda utilizarse

el protector de hoja y el ensamblado del hendidor.

•No aserrando jam_s una pieza de material grande que

no pueda controlarse.

•No usando jamas la guia durante el corte transversal.

•No aserrando jamAs un material con nudos sueltos u

otras imperfecciones.

18. RETIRE las piezas troceadas y los escombros de la

mesa antes de arrancar la sierra. La vibraci6n de la

sierra puede hacer que se muevan hacia la hoja de la

sierra, expulsandolas. Despues de realizar el corte,

apague la sierra. Cuando la hoja se haya detenido por

completo, desenchufe la sierra y retire los escombros.

19. JAMAS ARRANQUE la sierra con el material contra la

hoja.

20. JAMAS realice operaciones "a mane libre'. Haga use de

la gufa de corte o de la gufa de ingletes para orientar y

guiar el material. Sujete el material firmemente contra la

escuadra de ingletes o la gufa de corte.

21. UTILICE una varilla o varillas de empuje para cortar

materiales angostos a Io largo.

22. EVITE OPERACIONES Y POSlCIONES MANUALES

TORPES en las que un deslizamiento repentino puede

hacer que su mane haga contacte con la hoja de la

sierra.

23. MANTENGA brazes, manes y dedos alejados de la hoja.

24. JAMAS penga ninguna parte de su cuerpo en Ifnea con

el trayecto de la hoja de la sierra.

25. JAMAS intente alcanzar alrededor ni per encima de la

hoja.

26. JAMAS intente liberar una hoja atascada sin primero

apagar y desenchufar la hoja de la fuente de energfa.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

33.

34.

JAMAS realice labores de trazado, ensamblado o monta-

je sobre la mesa /zona de trabajo cuando la m_quina se

encuentre en funcionamiento.

JAMAS reestablezca el bot6n de sobrecarga termica sin

haber apagado antes la sierra de mesa.

APOYE los materiales largos o anchos correctamente.

APAGUE LA SIERRA y desenchufela de la fuente de

energfa. Limpie la mesa /zona de trabajo antes de aban-

donar la sierra. BLOQUEE el interrupter de ARRANQUE

/PARADA (START/STOP) con el candado suministrado

para impedir el uso desautorizado.

POSICIONE SlEMPRE la gufa auxiliar per Io menos

2 pulgadas en frente de la hoja de la sierra cuando vaya

a usar la gufa auxiliar como tope de parada durante el

corte transversal.

El ala de extensi6n derecha DEBE ESTAR plenamente

ensamblado y la cubierta del motor debe estar cerrada y

afianzada antes de que se conecte la sierra de mesa a la

fuente de energfa.

INFORMACION ADIClONAL sobre el funcionamiento

seguro y correcto de este producto est& disponible de

parte del National Safety Council, 1121 Spring Lake

Drive, Itasca, IL 60143-3201 en el Manual de Prevenci6n

de Accidentes para Operaciones Industriales asf como en

las Hojas de Datos de Seguridad suministradas por el

NSC. Tenga la bondad de referirse tambien a los

Requisites de Seguridad para la Maquinaria de

Ebanisterfa (ANSI 01.1 de la American National

Standards Institute) y el Reglamento OSHA 1910.213

del U.S. Department of Labor.

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES. Refierase a elias

con frecuencia y utilfcelas para instruir a los demos.

Las fuentes que aparecen a continuaci6n tienen informaci6n

disponible acerca de la venta y funcionamiento correcto de

esta herramienta:

Power Tool Institute

1300 Summer Avenue

Cleveland, OH 44115-2851

www. powertoolinstitute.org

National Safety Council

1121 Spring Lake Drive

Itasca, IL 60143-3201

American National Standards Institute

25 West 43rd Street

4th floor

New York, NY 10036

www.ansi.org

ANSI 01.1 Safety Requirements for Woodworking

Machines (Requisites de Seguridad para la Maquinaria de

Ebanisterfa ANSI 01.1) y los reglamentos del U.S.

Department of Labor

www.osha.gov

ACCESORIOS DiSPONiBLES

Visite su Departamento de Ferreteffa de Sears o consulte el

Catalogo de Herramientas Electricas y de Mano de Sears

para los siguientes accesorios:

ARTJCULO NOMERO DE EXISTENCIA

* Extensi6n y Tope de Parada

de la Escuadra de Ingletes 29879

* Abrazadera de Material,

Escuadra de Ingletes 29880

* Inserci6n de Mesa - Estandar 29882

* Inserci6n de Mesa - Fresa Rotativa 29885

* Inserci6n de Mesa -

Cabezal de Corte para Moldura 29887

* Hoja de Sierra - Leitz; Hoja de Paso

Variable, 10 pulg. x 40 dientes 29888

* Sistema de Gu/as 32371

Sears podra recomendar otros accesorios no listados en este

manual.

Consulte su Departamento de Ferreteffa de Sears mas cer-

cano o el Catalogo de Herramientas Electricas y de Mano de

Sears para otros accesorios.

No utilice ning0n accesorio a menos que haya lefdo cabal-

mente el Manual del Propietario para dicho accesorio.

$61o utilice accesorios recomendados para esta Sierra de

Mesa. El uso de otros accesorios puede ocasionar lesions

graves y producir daffo a la Sierra de Mesa.

CONSTRUYENDO UNA TABLA DE B[SELADO

Fig. 2A

24" [

3t4"

La entalladura debe guardar una .............. _ IV.//

distancia aproximada de 1/4 de pulg. -..... I //_ f _, /

La Figura 2A ilustra las dimensiones para hacer una tabla de

biselado tfpica. El material del cual esta hecho la tabla de

biselado debe ser una pieza de madera recta que este libre

de nudos y grietas. Las tablas de biselado se utilizan para

mantener el trabajo en contacto con la gufa y la mesa para

impedir los contragolpes. Afiance la tabla de biselado a la

gufa y la mesa de manera que el borde delantero de la tabla

de biselado apoye el material hasta que se haya realizado el

corte.

Utilice tablas de biselado para todas las operaciones de corte

que no sean de paso yen las que debe retirarse el protector

y el ensamblado del hendidor. Reponga siempre el protector y

el ensamblado del hendidor una vez completadas las opera-

clones de corte que no sean de paso. Ver figura 2B.

Fig. 2B

CONSTRUYENDO UNA VARA DE EMPUJE

Durante el corte a Io largo de materiales con menos de 4 pulgadas de ancho, se debe hacer uso de una vara de empuje para

completar la alimentaci6n. Puede construirse facilmente utilizando material descartado y siguiendo el patr6n ilustrado en la

Figura 2C.

Fig. 2C

La vara de empuje debe estar hecha con madera de 3/4 6 1/2 pulgada o con un grosor

inferior al ancho del material a cortarse.

La figura 2C debe copiarse y hacerse a escala, de tal manera que las rejillas sean de

1/2 pulgada cuadrada. Esta copia puede emplearse en la construcci6n de su vara de

empuje.

DESEMPACANDO Y REVISANDO Figura 3-1

EL CONTENIDO 1

La sierra de mesa es una maquina pesada. Se requieren dos

personas para desempaquetarla y levantar la sierra de mesa.

Esta sierra de mesa requerira cierta cantidad de ensamblado.

Esta sierra de mesa se env[a en dos cajas individuales, una

para la sierra y otra para la gu(a. La caja de la sierra tambien

incluye una caja de piezas para la sierra.

1. Remueva las piezas de todas las cajas y col6quelas

sobre una superficie de trabajo limpia.

2. Se requieren dos o mas personas para levantar la sierra

de mesa de la paleta de embarque.

3. Remueva cualquier material y revestimiento protectivo de

todas las piezas y de la sierra de mesa. El revestimiento

de las piezas puede quitarse con rociar WD-40 sobre

elias y limpiandolas con un patio suave. Podra ser nece-

sario repetir este proceso varias veces antes de poder

quitar todo el revestimiento protectivo.

PRECAUCION: No utilice acetona, gasolina ni diluyente de

laca para quitar ningun revestimiento protectivo de su sierra

de mesa.

4. Tras la limpieza, aplique una cera en pasta de Buena

calidad sobre cualquier superficie sin pintar. Asegt]rese

de pulir la cera antes del montaje.

5, Compare los artfculos con las figuras que aparecen

abajo. Verifique que todos los artfculos esten presentes

antes de desechar la caja de env[o. Si faltan piezas,

Ilame a la Linea de Ayuda al Cliente al 1-800-897-7709.

El ala de extensi6n derecha debe estar plenamente ensam-

blado y la cubierta del motor debe estar cerrada y afianzada

antes de que se conecte la sierra de mesa a la fuente de

energia.

Si Ilegara a faltar cualquier pieza, no intente enchufar

el cord6n de potencia y encender la sierra de mesa.

La sierra de mesa s61o podrb_encenderse despues

de que se hayan obtenido todas las piezas y 12

estas hayan sido instaladas correctamente.

SIERRA DE MESA

1. Ensamblado de la sierra de mesa

2. Ala de extensi6n (2)

3. Volante de mane (2)

4. Perilla de cierre del volante de mano (2)

5. Vara de montaje del hendidor

6. Ensamblado del soporte del hendidor

7. Gancho de la Ilave 10

8. Pie nivelador (4)

9. Gancho de la guia (2)

10. Correa Poly-V

11. Ensamblado de protector de la hoja y hendidor

12. Puerto de polvo

13. Interrupter

14. Hoja de la sierra (no ilustrada)

\\\\\\\\\\\\\\\\\\\

GUiA

20. Riel posterior

21. Riel delantero

22. Tubo de gufa

23. Ensamblado de extensi6n de mesa

24. Ensamblado de la gufa de la escuadra en T

25. Perilla de la agarradera de cierre

26. Cursor (2)

27. Plantilla

Figura. 3-2

ESCUADRA DE INGLETES

40. Escuadra de ingletes

41. Gufa de corte transversal

42. Tope de profundidad

43. Ensamblado de abrazadera

44. Tornillo de cabeza hueca

M5 x 20 mm (3)

45. Arandela plana M5 (3)

46. Tuerca cuadrada M5 (3)

47. Varilla elevadora

48. Perilla (2)

Figura 3-3

40 48 47

MESA DE AVANCE DE SALIDA

50. Ensamblado de la mesa

de avance de salida

51. Ensamblado de bisagras (2)

52. Perilla de abrazadera

53. Ensamblado de soporte superior

54. Soporte inferior

55. Reten del soporte

Figura. 3-4

Los estuches de ferreter[a no estan identificados ni etiquetados. Consulte el

diagrama de ferreterfa para ayudar a Iocalizar la pieza correcta. Ver figura 3-5.

Estuche de Ferreteria para Rieles de Guia Biesemeyer

(#OR91669)

Incluye (ferreteria con acabado de Zinc):

Arandela Plana M8 (2)

Arandela Plana 5/16 pulg. (9)

Arandela de Cierre M8 (2)

Arandela de Cierre 5/16 pulg. (9)

Arandela de Cierre 1/4 pulg. (6)

Tornillo de Cabeza Plana 5/16-18 x 2 pulg. (6)

Tornillo de Cabeza Hex M8 x 25 mm (2)

Tornillo de Cabeza Hex 5/16-18 x 1-1/2 pulg. (3)

Tomillo de Cabeza Hex 1/4-20 x 1/2 pulg. (4)

Tornillo de Cabeza Hex 1/4-20 x 3/4 pulg. (2)

Tornillo Hex 5/16-18 (9)

•Estuche de Ferreteria para Gufa Biesemeyer

(#OR91666)

Incluye (ferreteria con acabado de Zinc):

Arandela Plana #10 (4)

Tornille de Cabeza Redenda 10-32 x 3/8" (4)

Perilla (Negra) (no ilustrado)

Cursor (no ilustrado) (2)

Estuche de Ferreterfa para Alas de E×tensibn

(#OR92013) Incluye (ferreteria con acabado de Oxido

Negro):

Arandela Plana M8 (8)

Arandela de Cierre M8 (8)

Tornillo de Cabeza Hex M8 x 1.25 x 30 mm (8)

Estuche de Ferreteria para Mesa de Avance de Salida

(#OR92015) Incluye (ferreteria con acabado de O×ido

Negro):

Perilla de Abrazadera

Arandela Plana M5 (16)

Arandela Plana M6 (2)

Arandela de Cierre M5 (8)

Arandeia de Cierre M6 (2)

Tornillo de Cabeza Hex M5 x 16 mm (8)

Tornillo de Cabeza Hex M6 x 25 mm (2)

Tornillo de Cabeza Hex 6 x 35 mm (2)

Tuerca Hex M5 (8)

Tuerca Hex M6, Nylok (2)

Ferreteria Varia (ferreteria con acabado de O×ido

Negro):

Tornillo de Chapa Metalica M4 x 8 mm (6)

Tornillo de Chapa Met&lica 1/4-20 x 3/8 pulg. (4)

Fig. 3-5

TORNILLO DE CABEZA HEX M8 x 1.25 x 25 mm

TORNILLO DE CABEZA HE× M8 x 1.25 x 30 mm

T©RNILL© DE CABEZA HEX 5/16-18 x 1-1/2 pulg.

O ©

TORNILLO DE CABEZA HEX M6 x 25 mm

TORNILLO

TORNILLQ DE CABEZA HEX 1/4-20 x 1/2

T©RNILLO DE CABEZA HEX 1/4-20 x 3/4

DE CABEZA HEX M6 x 35 mm

pulg.

O ©

TORNILLO DE CABEZA HEX M5 x 16 mm

TORNILLO DE CABEZA PLANA 5/16-18 x 2 pulg.

® C_ @

TORNILLO DE CABEZA REDONDA 10-32 x 3/8 pulg.

TORNILL© DE CHAPA MET,_I_ICA 1/4-20 × g/8 pulg.

TORNILLO DE CHAPA MET,4LICA M4 X 8 mm

©El

TUERCA HEX M8 x 1.25

©El

TUERCA HEX 5/16 pulg.-18

TUERCA HEX M6,

NYLOCK

TUERCA HEX M5

1 ARANDELA

PLANA M6

ARANDELA PLANA M8

ARANDELA PLANA 5/16 pulg.

ARANDELA

PLANA M5

ARANDELA

PLANA #10

ARANDELA DE

ARANDELA DE CIERRE M8 CIERRE M6

ARANDELA DE CIERRE

5/16 pulg.

ARANDELA DE

CIERRE M5

ARANDELA

DE CIERRE

1/4 pulg.

431 6

23 7 8 9

1. Ensamblado del hendidor

2. Dedos anticontragolpe

3. Hoja

4. Protector de hoja

5. Pieza inserta de alineamiento de corte

6. Mesa posterior de avance de salida

7. Superficie de la mesa

8. Aia de hierro fundido de 12 pulg.

9. Gufa comercial Biesemeyer en escuadra de "T"

10. Accesorio de mesa de extensi6n Biesemeyer

11. Riel delantero con escala

12. Agarradera de la gufa de corte a Io largo

13. Cubierta del motor

14. Escuadra de biselado

15. Gabinete completo

16. Pie nivelador

17. Soporte de sujeci6n de la gufa de corte a Io largo

18. Volante de altura de hoja

19. Cierre del volante de mano

20. Volante de altura de biselado

21. Cierre del volante de biselado

22. Interruptor de encendido/apagado

23. Escuadra de ingletes de lujo

24. Ranura de la escuadra de ingletes

HERRAIVilENTAS REQUERIDAS

Se requieren las siguientes herramientas para el montaje y el

alineamiento. Aviso: Se suministran dos Ilaves de hoja y cinco

Ilaves hexagonales con su sierra de mesa. Las herramientas

restantes son herramientas tfpicas de taller y no se incluyen

con su sierra de mesa.

Llave de 18 mm

Llave de 13 mm

Llave de 10 mm

Llave de 8 mm

Llave de 1/2 pulg.

Llave de 7/16 pulg.

Llave hexagonal de 3/16 pulg.

Destornillador Phillips #2

Destornillador Phillips #3

Abrazadera de tubes

Abrazadera en "C" (2)

Taladradora con broca de 5/16 pulg.

AVlSO: Siva a afianzar su sierra de mesa al suelo perma-

nentemente, NO ENSAMBLE las patas niveladoras y prosiga

al siguiente paso.

1, Con dos personas, incline el frente de la sierra de mesa

(A) hacia atras y bloquee la sierra de mesa en esta posi-

ci6n usando dos bloques peque5os de madera descarta-

da de 2 x 4 horizontalmente (B). PRECAUCION: La

sierra de mesa es pesada. Se requieren dos personas

para esta operaci6n. Asegurese de que la sierra de mesa

este bien apoyada antes de continuar. Ver la figura 4-1.

2. Asegt_rese de que haya una tuerca hexagonal M8 rosca-

da completamente hasta el fondo sobre cada uno de los

cuatro pies niveladores (D). Ver la figura 4-1.

La sierra de mesa es una m_quina pesada. Podr_n

requerirse dos personas para ciertas operaciones de

montaje.

NO monte la sierra de mesa hasta que este seguro que

la herramienta este desenchufada.

NO monte la sierra de mesa hasta que este seguro que

el interruptor de energfa este en la posici6n de "apagado"

(OFF).

Para su seguridad personal, NO conecte la maquina a la

fuente de energia hasta que la maquina se encuentre

completamente montada y haya lefdo y entendido este

Manual del Operario cabalmente.

MONTAJE DE LOS PIES NWELADORES

Enrosque un pie nivelador con la tuerca hexagonal al

fondo de ambas esquinas delanteras del gabinete (E).

Ver la figura 4-1.

Retire los bloques de madera descartada de 2 x 4 desde

por debajo de la sierra de mesa y col6quelos debajo de

la parte posterior de la sierra. Repita estos pasos para

conectar los dos pies niveladores alas esquinas

posteriors del gabinete.

MONTAJE DEL PUERTO DE POLVO

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Figura 5-1

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Figura 44

1, Conecte el puerto de polvo (A) a la abertura (B) en la

parte posterior inferior del gabinete usando cuatro

tornillos roscadores de cabeza redonda 1/4-20 x 3/8

pulg., no ilustrados aquf. Consulte la figura 5-1.

MONTAJE DE LA CORREA POLY-V

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Figura 64 B

1. AsegLirese de que todo el material de embalaje haya sido

removido del interior del gabinete.

2. Abra la cubierta del motor y coloque la correa Poly-V (A)

del motor sobre la polea de la hoja (B). Ver la figura 6.1

3. Levante el motor (C) cuidadosamente y coloque la correa

debajo de la polea del motor (no ilustrada). Asegurese de

que las muescas en "V" en la correa coincidan con las

muescas en "V" de la polea de la hoja y el motor. Ver

figura 6-1.

4. Baje el motor cuidadosamente y cierre la cubierta del

motor.

MONTAJE DE LAS ALAS DE EXTENSION

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

El ala de extensi6n derecho debe estar plenamente ensam-

blado y la cubierta del motor debe estar cerrada y afianzada

antes de que se conecte la sierra de mesa a la fuente de

energfa.

Figura 74 A

1. PRECAUCION: Las alas de extensi6n son pesadas. Se

requieren dos personas para ensamblar ambas alas de

extensi6n a la sierra de mesa.

2, Monte una de las alas de extensi6n (A) al lade izquierdo

de la sierra de mesa. Los cuatro agujeros (B) en el ala de

extensi6n deben ser alineados con los cuatro agujeros en

el lado izquierdo de la sierra de mesa. Utilice cuatro

tornillos de cabeza hexagonal M8 x 30 ram, arandelas de

cierre M8 y arandelas planas M8. No apriete el herramen-

tal completamente en este momento. Ver la figura 7-1.

Figura 7-2

Coloque una regla (C) a Io ancho de la mesa de la sierra

(D) y el ala de extension (E). Asegt_rese de que la cara

frontal del ala de extensi6n (F) este plana con el frente

de la mesa de la sierra (G). Ajuste el ala de extensi6n de

tal manera que su superficie superior se encuentre per-

fectamente plana con la mesa de la sierra. Apriete la

ferreterfa de manera segura. Ver la figura 7-2.

Repita los pasos 2 y 3 arriba para montar la otra exten-

sion al lado derecho de la sierra.

MONTAJE DEL VOLANTE DE MANO

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Figura 8-1

1. MONTAJE DEL PROTECTOR DE

HOJAS YHENDIDOR

Coloque uno de los volantes de mane (A) sobre el eje

biselado (B) Iocalizado en el lado del gabinete. La ranura

(D). Ver la figura 8-1.

Figura 8=2 ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

1. Quite la pieza de inserci6n de mesa. Aviso: Quite el

perno de reten de la pieza de inserci6n de mesa que se

utiliza para afianzar la pieza a la mesa de la sierra.

Figura 10=1

2. Enrosque la perilla de cierre (E) sobre el extremo

roscado del eje (F). Ver la figura 8-2.

3. Repita los pasos anteriores para montar el volante

restante y la perilla de cierre sobre el eje de elevaci6n y

bajada de la hoja, Iocalizado al frente del gabinete.

MONTAJE DE LA LLAVE

YGANCHO DE GUiA

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Figura 94

.......... [ ........... __ ......

Monte ambos ganchos de gufa (A) al lade izquierdo del

gabinete (B) usando cuatro tornillos de rosca chapa M4 x

10 mm, no ilustrados. Ver la figura 9-1.

Monte el gancho de Ilave (C) sobre los ganchos de gufa

usando dos tornillos de rosca chapa M4 x 10 mm, no

ilustrados. Ver la figura 9-1.

2, Coloque el extremo roscado de la vara de montaje del

hendidor (A) a traves del agujero (B) en la parte posterior

del gabinete. Coloque una tuerca hexagonal M12 (no

ilustrada) sobre el extreme roscado de la vara de mon-

taje del hendidor dentro del gabinete y afiancelo de

manera segura. Ver las figuras 10-1 y 10-2.

Aviso: Coloque una Ilave de 18 mm sobre la parte hexagonal

y una Ilave de 13 mm sobre las partes planas de la vara del

hendidor y aprietelas.

Figura 10=2

3. Coloque el ensamblado del soporte del hendidor (C)

sobre la vara de montaje del hendidor. Ver las figures

10-2 y 10-3.

Figura 10=3 Figura 10=5

Coloque el punto de conexi6n delantero (D) del ensam-

blado de protector de hoja y de hendidor (H) sobre el

punto de conexi6n delantero que carece de herramientas

(E). Coloque la ranura de conexi6n trasera (F) sobre las

roscas de la perilla del soporte del hendidor (G). Afiance

la perilla del soporte del hendidor de manera segura.

Aviso: Ser& necesario posicionar el ensamblado del

soporte del hendidor de manera que se ajuste al ensam-

blado de protector de hoja y de hendidor por encima de

la vara de montaje del hendidor. Ver la figura 10-3.

Quite la tuerca hexagonal (K) y la pestaSa exterior (J)

del arbol de la hoja (I). Aviso: El arbol esta roscado a la

derecha; para aflojar la tuerca hexagonal, gfrela en

sentido antihorario. Ver la figura 10-4.

Figura 10=4

\\\\\\\\

Coloque una escuadra (N) sobre la mesa de la sterra y

contra el ensamblado del hendidor (O) detras de los

dedos anticontragolpe (P). Realice ajustes al ensamblado

del soporte del hendidor (Q) de tal manera que el hendi-

dor quede cuadrado con la mesa de la sierra. Una vez

cuadrado, afiance los dos tornillos de cabeza hueca

hexagonal por debajo del ensamblado de soporte del

hendidor. Ver la figura 10-5.

Figura 10=6

\\\\

\\\

6, Coloque la hoja de sierra de 10 pulg. (Z) sobre el eje de

la hoja (I); asegurese de que los dientes de la hoja apun-

ten hacia abajo al frente de la mesa de la sierra. Coloque

la pestaSa exterior (J) y la tuerca hexagonal (K) sobre el

eje de la hoja y apriete la tuerca hexagonal manual-

mente. Coloque la Ilave de boca de la hoja (L) sobre las

partes planas de la pesta5a interior de la hoja (no ilustra-

da) y la Ilave de extremo de caja (M) de la hoja sobre la

tuerca hexagonal, apretandolas seguramente. Aviso: El

eje de la hoja tiene un roscado derecho; para afianzar la

tuerca hexagonal, gfrela en sentido horario. Ver la figura

10-4.

10.

Coloque una regla (R) contra el lado izquierdo de la hoja

de la sierra (S), alineando el hendidor (T) de tal manera

que quede en Ifnea recta con la hoja, y apretando el

unico tornillo de cabeza hueca hexagonal (U) en la parte

superior del ensamblado de soporte del hendidor. Ver la

figura 10-6.

Monte la pieza de inserci6n de la mesa y apriete el perno

de reten de la pieza que fue quitada en el paso 1.

Si existe cualquier problema con la falta de cuadrado

del soporte de conexi6n del hendidor delantero y la

mesa de la sierra o el alineamiento de la hoja, consulte

"ALINEAMIENTO DEL SOPORTE DEL HENDIDOR" en

la secci6n de Operaciones y Ajustes de este manual.

B SEMEYER

[

Figura 11-3

ENSAMBLADO DEL SISTEMA COMERCIAL

DE GUiA DE CORTE A LO LARGO EN

ESCUADRA "T" DE BIESEMEYER

MONTAJE DE LOS RIELES DELANTERO Y

TRASERO

MESA DE LA

SIERRA RIEL

DELANTERO

ASEGURESE de que la mesa este desconectada de la

fuente de energfa.

Figura 11-1

4. Usando la plantilla (G), revise y ajuste el riel delantero

paralelo con la superficie de la mesa en ambos lades de

la mesa de la sierra. Ver la figura 11-3.

5, Cuando este seguro de que el riel delantero se encuentre

exactamente paralelo con la superficie de la mesa,

apriete toda la ferreterfa de montaje del riel delantero

seguramente.

Figura 11-8

Posicione el riel delantero (A) contra el borde delantero

de la mesa de la sierra. Alinee los dos agujeros en el riel

delantero (B) con los dos agujeros en la mesa de la

sierra y afiance el riel a la mesa, utilizando dos tornillos

de cabeza plana de 5/16-18 x 2 pulg., arandelas planas

de 5/16 pulg., arandelas de cierre de 5/16 pulg. y tuercas

hexagonales de 5/16-18. No apriete la ferreter_a de men-

taje del todo en este memento. Ver figura 11-1.

Aseg0rese de que el borde superior (C) del riel delantero

este por debajo de la parte superior de la mesa de la

sierra (D) y que el riel delantero no este bloqueando los

extremes de las ranuras de la escuadra de ingletes (E).

Termine de ajustar el riel delantero alas alas de exten-

sion con dos tornillos de cabeza plana de 5/16-18 x 2

pulg., arandelas planas de 5/16 pulg., arandelas de cierre

de 5/16 pulg. y tuercas hexagonales de 5/16-18 a traves

de los dos agujeros (F) en las alas de extensi6n. No

apriete la ferreteffa de montaje de todo en este

momento. Ver la figura 11-1.

Posicione el riel trasero (H) contra el borde trasero de la

mesa de la sierra. Alinee los dos agujeros (I) en el riel

trasero con los dos agujeros en la mesa de la sierra,

afianzando el riel a la mesa con dos tornillos de cabeza

hexagonal M8 x 25 mm, arandelas de cierre M8 y aran-

delas planas M8. No apriete la ferreterfa de montaje

completamente en este memento. Ver la figura 11-4.

Alinee el agujero en el riel trasero (J) con el agujero en el

ala de extensi6n derecha, afianzando el riel con un

tornillo de cabeza hexagonal 5/16-18 x 1-1/2 pulg., aran-

dela plana de 5/16 pulg., arandela de cierre de 5/16 pulg.

y tuerca hexagonal de 5/16-18. No apriete la ferreterfa de

montaje completamente en este momento. Ver la figura

11-4.

IMPORTANTE: No utilice la plantilla suministrada para fijar el

riel trasero.

Aseg0rese de que el borde superior del riel delantero

este por debajo de la parte superior de la mesa de la

sierra y que el riel delantero no este bloqueando los

extremos de las ranuras de la escuadra de ingletes.

Cuando este seguro de que el riel trasero este debida-

mente alineado y que se encuentre paralelo a la super-

ficie de la mesa, afiance toda la ferreterfa de montaje del

riel trasero seguramente.

MONTAJE DE LA EXTENSION

DE MESA BIESEMEYER

Figura 11-6

ENSAMBLADO DEL TUBO DE GUiA

YCONMUTADOR

Figura 11-7

Coloque el ensamblado de la mesa de extension

Biesemeyer (A) en posici6n entre los rieles delantero y

trasero. AsegL]rese de que el borde de la mesa de exten-

sion este parejo contra el lado derecho del ala de exten-

sion (B). Usando una regla o nivel (O), asegtirese de que

la mesa de extensi6n este nivelada con la mesa de la

sierra. Usando una abrazadera de tubos (no suministra-

da) (D) apriete los extremos de los rieles para mantener

la mesa de extensi6n en su sitio. Podra ser necesario

juntar el ala de extensi6n (B) y la mesa de extensi6n (A)

con abrazaderas. Utilice dos abrazaderas en "C" pot

debajo de la superficie de la mesa. Ver la figura 11-6.

Perfore cuatro agujeros de 5/16 pulg. (E) a traves del

ensamblado de la mesa de extensi6n, usando los agu-

jeros existentes en los rieles delantero y traseros. Ver la

figura 11-6.

Despues de haber taladrado los agujeros, afiance el riel

delantero a la mesa de extensi6n haciendo uso de dos

tornillos de cabeza plana 5/16-18 x 1-1/2 pulg., arandelas

planas de 5/16 pulg., arandelas de cierre de 5/16 pulg. y

tuercas hexagonales de 5/16-18. Afiance el riel trasero a

la mesa de extensi6n, haciendo uso de dos tornillos de

cabeza hexagonal 5/16-18 x 1-1/2 pulg., arandelas

planas de 5/16 pulg., arandelas de cierre de 5/16 pulg. y

tuercas hexagonales de 5/16-18. Aseg0rese de que la

mesa de extensi6n permanezca nivelada con la mesa de

la sierra antes de afianzar la ferreterfa seguramente.

Quite todas las abrazaderas.

1, Alinee los cuatro agujeros roscados en el fondo del tubo

de gufa (A) con los cuatro agujeros en el lade derecho

del riel delantero (B). Afiance el tubo de gu(a al riel

delantero con cuatro tornillos de cabeza hexagonal de

1/4-20 x 1/2 pulg. y arandelas de cierre de 1/4 pulg. No

apriete los tornillos en este momento. Ver la figura 11-7.

Figura 11-8

Oonecte el conmutador (C) a los dos agujeros roscados

(D) en el fondo a extrema izquierda del tubo de gufa con

dos tornillos de cabeza hexagonal de 1/4-20 x 3/4 pulg. y

arandelas de cierre de 1/4 pulg. Ver la figura 11-8.

Aseg0rese de que el tubo de gufa este paralelo con el

riel delantero antes de apretar toda la ferreterfa.

ENSAMBLADO DE LA PERILLA Y CURSOR

Figura 11=9

D C

ENSAMBLADO DE LA MESA DE AVANCE

DE SALIDA

Figura 11=10

E G H

Enrosque la perilla (A) sobre la agarradera de cierre

de la guia (B). Gire la perilla en sentido horario para

atornillarla sobre las roscas de la agarradera de cierre

de la guia. Ver la figura 11-9.

Alinee el lado izquierdo de la gufa (C) a cierta distancia

del lado derecho (D) de la ranura de la escuadra de

ingletes derecha, enclavando la gufa.

Use una cinta de medir para medir la distancia entre el

lado derecho de la hoja de la sierra hasta el lade

izquierdo de la gufa.

Monte el cursor (E) al lado derecho de la cruceta de la

gufa (F) usando dos tornillos de cabeza redonda #10-32

x 3/8 pulg. y arandelas planas #10 (I). No apriete los

tornillos completamente.

Alinee el cursor con la escala de medici6n del tubo de

gufa (H) de manera que la Ifnea delgada negra (G) este

en el mismo n0mero que la distancia medida en el Paso

3. Apriete los tornillos del cursor.

Remueva la guia de la mesa y rep6ngala sobre el lado

izquierdo de la hoja de la sierra. Alinee el lade derecha

de la guia a cierta distancia del lado izquierdo de la ranu-

ra de la escuadra de ingletes izquierda y enclave la gufa.

Utilice una cinta de medir para medir la distancia entre

el lado izquierdo de la hoja de la sierra hasta el lado

derecho de la gufa.

Monte el segundo cursor al lado izquierdo de la cruceta

de la guia usando dos tornillos de cabeza redonda

#10- 32 x 3/8 pulg. y arandelas planas #10. No apriete

los tornillos completamente.

Alinee el cursor con la escala de medici6n del tubo de

gufa de manera que la Ifnea delgada negra este en el

mismo n0mero que la distancia medida en el Paso 7.

Apriete los tornillos del cursor.

C F

G H

Conecte el reten de soporte (A) al extremo trasero

inferior del gabinete usando dos tornillos de cabeza

hexagonal M6 x 25 mm, arandelas de cierre M6 y aran-

delas planas M6. No apriete la ferreterfa completamente.

Ver la figura 11-10.

Monte el soporte inferior (B) al reten de soporte con un

tornillo de cabeza hexagonal M6 x 35 mm y una tuerca

hexagonal Nylok M6. Aseg0rese de que la muesca (H)

en el soporte inferior apunte hacia arriba. No apriete la

tuerca hexagonal completamente. Permita que el soporte

inferior se mueva libremente. Ver las figuras 11-10 y

11-11.

Figura 11=11

3, Coloque la perilla de abrazadera ( C ) a traves de la

ranura ( D ) del ensamblado de soporte superior ( E ),

asegurando que la esquina redondeada (M) del soporte

superior apunte hacia la muesca (H) del soporte inferior.

Enrosque la perilla de abrazadera dentro del agujero

roscado del soporte inferior.

Desdoble los brazos de soporte inferior y superior hasta

dejarlos rectos, de manera que el pasador (G) en el

soporte superior pueda insertarse en la muesca (H) del

soporte inferior, y afiance la perilla de abrazadera

seguramente.

Monte ambos ensamblados de bisagra (I) al ensamblado

de la mesa de avance de salida (J) con cuatro tornillos

de cabeza hexagonal M5 x 16 mm, arandelas de cierre

M5 y arandelas planas M5. Afiance los tornillos hexago-

hales con cuatro arandelas planas M5 y tuercas hexago-

hales M5 colocadas por debajo de la mesa de avance de

salida. No apriete la ferreteria completamente.

Monte las bisagras en la mesa de avance de salida a la

parte superior del riel trasero a traves de los agujeros

existentes, usando para ello cuatro tornillos de cabeza

hexagonal M5 x 16 mm, arandelas de cierre M5 y aran-

delas planas M5. Afiance los tornillos de cabeza hexago-

nal con cuatro arandelas planas M5 y tuercas hexago-

hales M5 colocadas por debajo del riel trasero. No

apriete la ferreteria completamente.

Figura 11-12

CONECTANDO EL CORDON DEL

INTERRUPTOR AL CORD(_N DEL MOTOR

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energia.

Figura 12-1

Conecte el ensamblado de soporte superior a la orejeta

(L) debajo de la mesa de avance de salida usando una

tuerca de cabeza hexagonal M6 x 35 (N) y una tuerca

hexagonal M6 Nylok (O). No apriete la tuerca hexagonal

completamente. Permita que el soporte superior se

mueva libremente. Ver figura 11-12.

Apriete la ferreteria conectando las bisagras tanto al riel

trasero como a la mesa de avance de salida.

Asegurese de que las ranuras de espacio libre de la

escuadra de ingletes (K) en la mesa de avance de

salida esten alineadas con las ranuras de la escuadra

de ingletes de la sierra de mesa. Coloque una regla

sobre la mesa de la sierra en saliente sobre la mesa de

avance de salida. Asegurese de que la mesa de avance

de salida este nivelada o ligeramente per debajo de la

mesa de la sierra. Afiance seguramente la ferreteria

conectando el reten de soporte al gabinete.

1. Pase el cord6n del interruptor (A) a traves del agujero (B)

al frente del gabinete. Ver la figura 12-1.

2. Abra la cubierta del motor, enchufe el cord6n del interrup-

ter (C) al cord6n del motor (D). Ver figura 12-2.

3. Recoja cualquier huelgo en el cord6n del interruptor

desde el interior del gabinete.

Figura 12-2

ii,

[/F

Haga un lazo (E) desde la holgura del cord6n interruptor

y col6quelo detras de la barra de reten del cord6n (F).

Ver figura 12-2

MONTAJE DE LA ESCUADRA DE Figura 13-2

INGLETES

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Figura 13-1

4,,

Enrosque la vara de elevaci6n (A) en el agujero roscado

superior del cuerpo de la escuadra de ingletes (B).

Consulte la figura 13-1.

Coloque el ensamblado de abrazadera (C) sobre la

perilla de la escuadra de ingletes (D) y la vara de ele-

vaci6n. Coloque dos perillas (E) a traves de la ranura en

el ensamblado de la abrazadera y enrosque una perilla

en la perilla de la escuadra de ingletes y otra en la vara

de elevaci6n. Posicione el ensamblado de abrazadera

seg0n Io indicado y apriete ambas perillas. Ver la figura

13-1.

Coloque una arandela plana M5 sobre un tornillo de

cabeza hueca hexagonal M5 x 20 mm. Enrosque una

tuerca cuadrada M5 sobre el tornillo de cabeza hueca

hexagonal hasta que el tornillo quede parejo con la parte

trasera de la tuerca cuadrada. Repita este paso para una

arandela plana, tornillo de cabeza hueca hexagonal y

tuerca cuadrada adicionales.

Deslice ambas tuercas cuadradas con el tornillo de

cabeza hueca hexagonal y arandela plana (F) hacia la

ranura en "T" inferior (G) de la gufa de corte transversal

(H). Ver la figura 13-2.

Coloque la secci6n roscada de los tornillos de cabeza

hueca hexagonal en las ranuras (I) del cuerpo de la

escuadra de ingletes. Aseg0rese de que las arandelas

planas esten contra las cabezas de los tornillos de

cabeza hueca hexagonal. Ver la figura 13-2.

Posicione la gufa de corte transversal de tal manera que

ninguna parte de la gufa se encuentre en el trayecto de

la hoja de la sierra. Permita que la guia de corte trans-

versal descanse sobre la hoja de la sierra y apriete se-

guramente los dos tornillos de cabeza hueca hexagonal.

Coloque una arandela plana M5 sobre un tornillo de

cabeza hueca hexagonal M5 x 20 mm (J). Coloque esto

a traves del agujero en la parte superior del tope de pro-

fundidad (K). Enrosque una tuerca cuadrada M5 sobre el

tornillo de cabeza hueca hexagonal hasta que el tornillo

quede parejo con la parte trasera de la tuerca cuadrada.

Ver la figura 13-3.

Figura 13-3 L

8. Deslice la tuerca cuadrada y el tope de profundidad hacia

la ranura en "T" superior (L) de la gufa de corte transver-

sal. Ver la figura 13-3..

9. Posicione el tope de profundidad seg0n Io deseado yva-

priete el tornillo de cabeza hueca hexagonal.

Aviso: Los ganchos de almacenamiento para la gufa de corte

transversal se encuentran pot debajo de la cubierta del motor.

EMPERNANDO LA SIERRA DE MESA

AL PISO

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Si Io desea, la sierra de mesa puede montarse al piso de

forma permanente. Para conectarla al piso, consulte las

siguientes instrucciones:

Flgura 13A-1

FIgura 13A-3

A A

1. Quite las cuatro patas niveladoras (A) de la sierra de

mesa (B). Ver Figura 13A-1.

2. Quite los seis tornillos de cabeza Phillips (C) y quite el

surtidor de polvo (D) de la parte posterior del gabinete.

FIgura 13A-2

Quite los cuatro tornillos de cabeza Phillips (E) del lado

izquierdo del gabinete. Ver figura 13A-2.

Abra la cubierta del motor (F) y quite los dos tornillos de

cabeza Phillips (G) de la placa de notaciones CRAFTS-

MAN (H). AVlSO: Estos dos tornillos de cabeza Phillips

tienen tuercas hexagonales en el interior del gabinete.

5, Quite los nueve tornillos de cabeza Phillips (I) del lado

derecho del gabinete. Quite los dos ganchos de gufa de

la escuadra de ingletes y el panel lateral (J). Ver figura

13A-3.

FIgura 13A-4

6. Abra la cubierta del motor y quite el conducto de polvo

(K).

7. Coloque la sierra de mesa en donde desea montarla

permanentemente.

8. Marque el piso a traves de los agujeros en cuatro

soportes inferiores de esquina (L).

9. Mueva la sierra de mesa a un lado y perfore agujeros

piloto en los cuatro lugares marcados.

10. Conecte la sierra de mesa al piso utilizando la ferreterfa

apropiada (no se incluye).

PRECAUCI6N

*Debe hacerse use de un circuito electrico individual para

su sierra de mesa. La sierra de mesa viene cableada

de antemano para el funcionamiento a 120 voltios. El

circuito no debe tener un calibre de alambre menor que

#14 AWG y debe estar protegido con un fusible de

retardaci6n de tiempo de 15 amperios.

*Haga que un electricista competente repare o reponga el

cord6n daRado o gastado inmediatamente.

,Antes de conectar el motor a la Ifnea de potencia,

aseg0rese de que el interruptor este en la posici6n de

apagado ("OFF") y aseg0rese de que la corriente electri-

ca tenga las mismas caracterfsticas que la placa de

notaciones del motor. Todas las conexiones de Ifnea

deben hacer buen contacto.

•El funcionamiento a bajo voltaje o con extensiones

electricas largas daRara el motor.

ENCLAVANDO EL INTERRUPTOR DE

ENCENDIDO/APAGADO

1 Cuando la sierra de mesa no se encuentre en uso, el

bot6n de "ENCENDIDO" debe estar enclavado para que

no pueda activarse.

2. Usando el candado que se incluye con su sierra de

mesa, levante la paleta roja de "APAGADO" y coloque el

candado a traves de los agujeros (C) en el lade del bot6n

de "ENCENDIDO" y luego cierre el candado. Asegtirese

de que las Ilaves del candado hayan side quitadas y

colocadas en d6nde no pueda alcanzarlas ningt]n niflo.

Ver la figura 14-1.

3. Para hacer use de la sierra de mesa, abra el candado y

retfrelo del bot6n de "ENCENDIDO".

PROTECClC)N CONTRA SOBRECARGAS

TERMICAS

,NO exponga la sierra de mesa a la Iluvia, ni haga uso de

ella en lugares ht]medos.

*ASEGURESE de que todas las piezas hayan side

correctamente montadas y que esten en buen estado de

funcionamiento.

MANTENGA la superficie de la mesa libre de herramien-

tas y escombros antes de arrancar la sierra de mesa.

ARRANCANDO Y DETENIENDO LA SIERRA

Figura 14-1

El interrupter de ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF) est&

Iocalizado per debajo del riel delantero de la sierra de

mesa.

Para encender la sierra de mesa, oprima el bot6n verde

de "ENCENDIDO" (A) hacia adentro una media pulgada.

Aviso: Existe un dispositivo de seguridad en el interruptor

para garantizar que el interrupter debe ser presionado

completamente antes de que la sierra ARRANQUE. Ver

la figura 14-1.

Para apagar la sierra de mesa, presione la paleta roja

grande de "APAGADO" ("OFF") (B) o levante la paleta y

presione el bot6n rojo de "APAGADO" ("OFF") directa-

mente. Ver la figura 14-1.

Coloque el interrupter de energfa en la posici6n de

"APAGADO" y desenchufe el cord6n de energia de la

fuente de energfa antes de efectuar o realizar cualquier

mantenimiento.

,Asegurese de que el bot6n de "APAGADO" haya side

presionado antes de oprimir el bot6n de restablecimiento

de sobrecargam termica.

El motor suministrado con su sierra de mesa tiene un rele

restaurable de sobrecargas termicas (D). Ver la figura 14-1.

Si el motor se apaga durante una operaci6n (cortando un

material con rapidez excesiva o usando una hoja roma, usan-

do la sierra mb.s alia de su capacidad o a bajo voltaje), pre-

sione el bot6n de APAGADO y permita que el motor se enfrfa

de tres a cinco minutes. Empuje el bot6n de sobrecargas

termicas al costado del ensamblado del interruptor de

ENCENDIDO/APAGADO. Asegurese de que la hoja de la

sierra y la zona de trabajo hayan side despejadas de escom-

bros antes de reactivar la sierra. El motor ya puede encender-

se de nuevo.

ELEVANDO Y BAJANDO LA HOJA

Figura 15=1

El volante de mano de ajuste de altura de la hoja y la perilla

de cierre del volante de mane estan situados al frente del

gabinete, per encima de la escuadra de biselado de la hoja.

Para elevar la hoja de la sierra, afloje la perilla de cierre del

volante de mane (A) (en sentido antihorario) y gire el volante

de mane (B) en sentido horario. Cuando la hoja de la sierra

se encuentre a la altura deseada, apriete la perilla de cierre

del volante de mano (en sentido horario) hasta que este

afianzada seguramente. Ver la figura 15-1.

Parabajarlahojadelasierra,aflojelaperilladecierredel

volantedemane(ensentidoantihorario)y gireelvolantede

maneensentidoantihorario.Cuandolahojadelasierrase

encuentrealaalturadeseada,aprietelaperilladecierredel

volantedemane(ensentidohorario)hastaqueeste

afianzadaseguramente.

INCLINANDO LA HOJA

El volante de mano de biselado de la hoja y la perilla de

cierre del volante de mano estan situados en el lade izquierdo

del gabinete. Para aumentar el biselado de la hoja de la

sierra, afloje la perilla de cierre del volante de mane (A) (en

sentido antihorario) y gire el volante de mane (B) en sentido

horario. Cuando la hoja de la sierra se encuentre en su grade

deseado, apriete la perilla de cierre del volante de mane (en

sentido horario) hasta que este afianzada seguramente. Ver

la figura 15-1.

Para devolver el biselado de la hoja de la sierra a cero

grados, afloje la perilla del volante de mane (en sentido anti-

horario) y gire el volante de mane en sentido antihorario.

Cuando la hoja de la sierra este a cero grades de nuevo,

entrara en contacto con el tope positivo ajustable, haciendo

que la hoja se detenga. Apriete la perilla de cierre del volante

de mano (en sentido horario) hasta que este afianzada

seguramente.

Para inclinar el biselado de la hoja a 45 grados, afloje la

perilla de cierre del volante de mano (en sentido antihorario) y

gire el volante de mano en sentido horario. Cuando la hoja de

la sierra este a 45 grades, har_ contacto con el tope positive

ajustable, haciendo que la hoja se detenga. Apriete la perilla

de cierre del volante de mane (en sentido horario) hasta que

este afianzada seguramente.

AJUSTANDO LOS TOPES POSITIVOS DE

BISELADO DE LA HOJA

Figura 16=1

Si la hoja no se inclina a 90 grados, gire el tornillo de

fijaci6n (C) (en sentido antihorario) al lado izquierdo de la

mesa de la sierra hasta que la hoja pueda posicionarse a

los 90 grades. Apriete la perilla de cierre del volante de

mano de biselado, Iocalizado en el lade izquierdo del

gabinete. Esto impedirA la inclinaci6n adicional de la hoja

y verificara que el tornillo de fijaci6n este en contacto con

el tope positivo. Ver la figura 16-1.

Una vez que la hoja haya sido inclinada a 90 grados,

apriete la perilla de cierre del volante de mane de bise-

lado, Iocalizado en el lade izquierdo del gabinete. Esto

impedira la inclinaci6n adicional de la hoja. Gire el tornillo

de fijaci6n en sentido horario hasta que entre en contacto

con el tope positivo.

Figura 16=2

Para ajustar la hoja a un tope positivo de biselado de

hoja de 45 grados, eleve la hoja de la sierra a su

posici6n mas alta.

Usando una escuadra de combinaciones (D), revise

que la hoja este a 45 grados de la mesa de la sierra

(45 grades en la escala de biselado). Ver la figura 16-2.

Si la hoja no se inclina a 45 grados, gire el tornillo de

fijaci6n (E) (en sentido antihorario) Iocalizado en el lade

derecho de la mesa de la sierra hasta que la hoja pueda

posicionarse a 45 grados. Apriete la perilla de cierre del

volante de mane de biselado, Iocalizada en el lado

izquierdo del gabinete. Esto impedira la inclinaci6n

adicional de la hoja y verificara que el tornillo de fijaci6n

este en contacto con el tope positive. Ver la figura 16-2.

Una vez que la hoja haya side inclinada a 45 grades,

apriete la perilla de cierre del volante de mano de bise-

lade Iocalizada en el lade izquierdo del gabinete. Esto

impedir& la inclinaci6n adicional de la hoja. Gire el tornillo

de fijaci6n en sentido horario hasta que entre en contacto

con el tope positivo.

Para ajustar la hoja a un tope positivo de biselado de

hoja de 90 grados, eleve la hoja de la sierra (A) a su

posici6n mas alta. Ver la figura 16-1.

Usando una escuadra de combinaciones (B), revise que

la hoja se encuentre a 90 grades de la mesa de la sierra

(cero grados en la escala de biselado). Ver la figura 16-1.

AJUSTE DE LA FLECHA DE BISELADO

1. Asegt]rese de que la hoja este a 90 grades de la super-

ficie de la mesa usando una escuadra de combinaciones.

Ver la figura 16-1.

Figura 17-1

Eleve la hoja de la sierra a su punto m&s alto.

Coloque una escuadra de combinaciones (A) sobre la

mesa de la sierra con uno de los bordes (B) de la

escuadra contra la ranura de ingletes izquierda (C). Ver

figura 17A-1.

Ajuste la escuadra de manera que la regla (D) s61o toque

la hoja de la sierra aproximadamente 1 pulgada del

dib,metro extemo. Asegurese de que la regla no toque

ninguno de los puntos de carburo de la hoja de la sierra.

Sujete la regla en esta posici6n.

Esta dimensi6n debe ser alrededor de 5-1/2 pulgadas,

mas o menos 3/32 de pulgada.

Figura 17A-2

Revise que la flecha de biselado (A) apunte hacia la

marca de cero grados en la escala de biselado (B)

situada al frente del gabinete. Ver la figura 17-1.

Para ajustar la flecha, afloje el tornillo de cabeza Philips

tornillo. Ver la figura 17-1.

REVISANDO EL ALINEAMIENTO

DE LA HOJA

La inclinaci6n de la hoja es el alineamiento incorrecto de la

hoja con las ranuras de ingletes. Esto significa que cuando la

hoja no se encuentra paralela a las ranuras de inglete, se

esta inclinando. La hoja estb. fijada paralelamente en la

fabrica y no debe requerir ningun ajuste adicional. Puede

revisar esto mediante el uso de un indicador de cuadrante (no

incluido) o una escuadra de combinaciones (no incluida). Se

recomienda revisar el alineamiento antes del funcionamiento

inicial en la siguiente manera:

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Figura 17A-1

Gire la hoja de la sierra hacia atras para que pueda

tomar las medidas desde el mismo punto en la hoja de la

sierra. Ver figura 17A-2.

Tome una lectura en la parte posterior de la hoja (E) con

la escuadra de combinaciones. Si hay una diferencia de

mas de cuatro espacios de papel estandar de impresora

entre la regla y la hoja, se tendra que realizar un ajuste.

Si resulta necesario realizar el ajuste, consulte

"AJUSTANDO EL ALINEAMIENTO DE LA HOJA'.

AJUSTANDO EL ALINEAMIENTO

DE LA HOJA

El alineamiento de la hoja esta fijado de f_brica y no debe

requerir ajuste. Todas las hojas de sierra tienen cierta

cantidad de desviaci6n. Per consiguiente, el reajuste del

alineamiento de la hoja s61o debe realizarse si resulta nece-

sario (ver Revisando el Alineamiento de la Hoja).

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energia.

Figura 17B=1

/\BIESEMEYER

[

ENSAIVIBLADO DEL SISTEMA COMERClAL

DE GUiA DE CORTE A LO LARGO CON

ESCUADRA "T" DE BIESEMEYER

OPERACIONES Y AJUSTES

Para alinear el paralelo de la hoja con la ranura de

ingletes, afloje primero las dos tuercas de cabeza hexa-

gonal (A) debajo del lado izquierdo de la sierra de mesa.

Este es en el mismo lado que el volante de biselado (B).

Ver figura 17B-1.

Figura 17B=2

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa durante la realizaci6n de los ajustes.

Figura 18=1

4,,

Abra la cubierta del motor Iocalizada sobre el lado

derecho de la sierra de mesa. Afloje los dos tornillos de

cabeza hexagonal (C) Iocalizados directamente sobre la

abertura. Ver Figura 17B-2.

La sierra de mesa se encuentra aflojada ahora y podra

reposicionarse hasta que la hoja quede paralela con la

ranura de ingletes. Repita los pasos en "REVISANDO EL

ALINEAMIENTO DE LA HOJA'.

Cuando la hoja este paralela a la ranura de ingletes,

apriete los cuatro tornillos de cabeza hexagonal.

Vuelva a revisar el alineamiento de la hoja.

Incline la hoja a 45 grades y gire la hoja de la sierra

manualmente. Asegurese de que la hoja no haga con-

tacto con la pieza de inserci6n de mesa.

Para mover la guia de corte a Io largo (A) a Io largo del

tubo de gufa (B) sencillamente levante la agarradera de

cierre (C). Ver la figura 18-1.

Deslice la gu[a de corte a Io largo a la posici6n deseada

sobre el tubo de gufa y haga presi6n sobre la agarradera

de cierre de la gufa para enclavar la gu[a de corte a Io

largo. AVISO: Hay un iman montado en el cuerpo de la

gufa para sostener la agarradera de cierre en la posici6n

elevada durante el movimiento de la gufa de corte a Io

largo. Ver la figura 18-1.

La Ifnea negra delgada situada sobre el cursor (D) indica

la distancia a la que se encuentra posicionada la gufa de

corte a Io largo desde la hoja de la sierra. Podra resultar

necesario ajustar uno de los cursores o ambos. Realice

un corte de prueba con la gufa de corte a Io largo en la

posici6n enclavada. Ver la figura 18-1.

Mida el ancho del corte terminado y ajuste el cursor aflo-

jando los dos tornillos (E). Ajuste el cursor hasta que la

Ifnea negra delgada este alineada con la misma marca

en la escala (F) que el corte terminado. Vuelva a apretar

ambos tornillos. Ver la figura 18-1.

ALINEAMIENTO DE LA GU[A

La gu[a de corte a Io largo (A) debe ajustarse de tal

manera que quede paralela con la ranura de la escuadra

de ingletes (G). Ver la figura 18-1.

Para revisar y ajustar, mueva la gufa hasta que el borde

inferior izquierdo de la gufa este en Ifnea con el borde

derecho de la ranura de la escuadra de ingletes a mano

derecha y haga presi6n hacia abajo sobre la agarradera

de cierre de la guia (C). Ver la figura 18-1.

Revise que la gufa de corte a Io largo este paralela con

la ranura de la escuadra de ingletes a todo Io largo de la

mesa. Si resulta necesario hacer un ajuste, levante la

agarradera de cierre de la gufa y levante la gufa comple-

tamente del tubo de gufa (B). Ver la figura 18-2.

Figura 18-2

Apriete ligeramente los dos tornillos de ajuste (I) usando

una Ilave hexagonal de 3/16 pulg. (no suministrada).

AVlSO: Los tornillos deben afianzarse en cantidades

iguales. Ver la figura 18-2.

Reponga la gufa de corte a Io largo sobre el tubo de gufa

y encl_vela. Revise que la gufa de corte a Io largo este

afianzada de manera segura al tubo de gufa. Repita los

pasos anteriores si se requiere la realizaci6n de ajustes

adicionales.

IMPORTANTE: Despues de ajustar la acci6n de

abrazadera en la guia de corte a Io largo, revise que la

gufa de corte a Io largo aun siga paralela a la ranura de

la escuadra de ingletes.

LUBR[CACR_N

Aplique cera en pasta semanalmente alas superficies

deslizantes de la gufa de corte a Io largo (A) y del tubo

de gufa (B). Ademas, la mesa de la sierra y las super-

ficies de las mesas de extensi6n deben encerarse a

menudo. Ver la figura 18-1.

Aplique grasa al cierre de levas (J) y al pie de levas (K)

ocasionalmente para impedir el desgaste. Ver la figura

18-2.

AJUSTE DE LA PIEZA DE INSERCION

DE MESA

ASEGURESE de que la sierra de mesa es% desconectada

de la fuente de potencia durante la realizaci6n de los ajustes.

Figura 19-1

D B D

Apriete o afloje ligeramente uno de los dos tornillos de

ajuste (I) usando una Ilave hexagonal de 3/16 pulg. (no

suministrada). Ver la figura 18-2.

Reponga la gufa de corte a Io largo sobre el tubo de guia

y revise de nuevo para ver que la gu(a de corte a Io largo

este paralela con la ranura de la escuadra de ingletes a

todo Io largo de la mesa. Repita este ajuste hasta que la

gu_a de corte a Io largo este paralela con la ranura de la

escuadra de ingletes. IMPORTANTE: Se requiere muy

poco movimiento de los tornillos para ajustar la gufa en

paralelo con la ranura de la escuadra de ingletes.

AJUSTANDO LA ACCION DE

ABRAZADERA DE LA AGARRADERA DE

ClERRE DE LA GU[A

Cuando la agarradera de cierre (C) haya sido presionada

hacia abajo a la posici6n inferior, la guia de corte a Io

largo (A) debe quedar plenamente afianzada al tubo de

gufa (B). Ver la figura 18-1.

2. Si la gufa de corte a Io largo no est& plenamente abra-

zada a la guia, levante la agarradera de cierre y levante

la gufa de corte a Io largo fuera del tubo de guia.

La pieza de inserci6n de mesa (A) debe estar nivelada

siempre con la mesa de la sierra (B). Para ajustar la

pieza de inserci6n de la mesa, afloje y remueva el perno

de reten de la pieza de inserci6n de mesa (C). Ver la

figura 19-1.

Coloque una regla sobre el frente y la parte trasera de la

pieza de inserci6n de mesa. Revise que la pieza de

inserci6n este perfectamente nivelada con la mesa de la

sierra.

Para nivelar la pieza de inserci6n de la mesa, gire el

tornillo o los tornillos de ajuste de fijaci6n (D) segun Io

necesario y vuelva a revisar. Ver la figura 19-1.

Una vez que la pieza de inserci6n de mesa este nive-

lada, afiance la pieza con el perno de reten que fue

removido en el paso 1.

La pieza de inserci6n de mesa viene equipada con un

agujero de dedo (E) para la remoci6n facil. Ver la figura

19-1.

CAMBIANDO EL VOLTAJE DEL MOTOR

Reponga la cubierta de la caja de empalmes y cierre la

cubierta del motor.

Reponga el enchufe de 120 voltios por uno de 240

voltios clasificado por UL/CSA para la corriente del motor.

El interruptor de ENCENDIDO/APAGADO es de 4 polos y

no necesita ser modificado.

CAMBIANDO LA HOJA DE LA SIERRA

•ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconec-

tada de la fuente de potencia antes de trabajar con el

motor.

o Haga que un electricista competente realice todas las

conexiones electricas. Deben acatarse todos los c6digos

locales y estatales.

El motor suministrado con la sierra de mesa es un motor

monofasico de doble voltaje, 120/240-voltios. El motor viene

cableado de fabrica para el funcionamiento a 120 voltios.

Para cambiar su sierra de mesa al funcionamiento a 240

voltios, prosiga con las siguientes instrucciones. Tambien

resulta necesario reemplazar el enchufe de 120 voltios

suministrado con la sierra de mesa por un enchufe de 120

voltios clasificado per UL /CSA (no incluido) y apropiado para

los 240 voltios y la corriente clasificada de la sierra. La sierra

de mesa con el enchufe de 240 voltios s61o debe conectarse

a un tomacorrientes que disponga de la misma configuraci6n

que el enchufe. No hay adaptadores disponibles para el

enchufe de 240 voltios ni tampoco debe usarse ninguno.

Figura 20=1

Asegurese de que el interrupter este "APAGADO" y

desconecte el cord6n de energfa de la fuente de energfa.

Abra la cubierta del motor y verifique en la etiqueta del

motor (A) que el motor es de doble voltaje. Ver la figura

20-1.

Si la etiqueta del motor declara que es de doble voltaje,

quite la cubierta de la caja de empalmes (B) del motor

(C). Ver la figura 20-1.

Usando el diagrama de cableado en el interior de la

cubierta de la caja de empalmes, reconecte los avances

del motor para el funcionamiento a 240 voltios.

o Conmute el interrupter de energia a APAGADO y desen-

chufe el cord6n de potencia de su fuente de potencia

mientras que efectua el recambio de la hoja de la sierra.

• SOLO UTILICE hojas con diametro de 10 pulg. y con

agujeros de eje de 5/8 pulg., tasados a 3800 RPM o m&s

alto.

Figura 21=1

Remueva el protector de hoja y el hendidor.

Remueva el perno de reten de la pieza de inserci6n de

mesa y remueva la pieza de inserci6n de mesa.

Desenclave el cierre del volante de mano de elevaci6n /

bajado y eleve la hoja de la sierra a su altura maxima.

Se suministran dos Ilaves con la sierra de mesa. Coloque

una Ilave de boca (A) sobre la parte plana del eje de la

sierra para evitar que gire. Coloque la Ilave de extreme

cerrado (B) sobre la tuerca del eje (C). Gire la Ilave de la

tuerca del eje hacia el frente de la sierra para aflojarla.

Remueva la tuerca del eje, la pestafla de la hoja (D) y la

hoja de la sierra (E). Ver la figura 21-1.

Monte la nueva hoja de la sierra. Aseg0rese de que los

dientes apunten hacia abajo al frente de la mesa de la

sierra y monte la pestaRa de la hoja y la tuerca del eje.

Usando ambas Ilaves de hoja en la manera antes men-

cionada, apriete la tuerca del eje en la direcci6n contraria

a la que fue afiojada.

Reponga la pieza de inserci6n de mesa y apriete el

perno de reten de la pieza de inserci6n de mesa.

Reponga el protector de hoja y el hendidor.

ALINEANDO EL SOPORTE DEL HENDIDOR

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energ[a.

Figura 21A=1

Vuelva a apretar los dos tornillos de cabeza hueca

hexagonal despues de haber alineado el hendidor.

Si resulta necesario, ajuste el soporte del hendidor

posterior (F) asegurandose de que el hendidor completo

este en I[nea con la hoja de la sierra. Ver figura 21A-2.

Vuelva a revisar para asegurarse de que el hendidor siga

atin cuadrado con la mesa de la sierra. Si se requiere

efectuar algt_n ajuste, consulte PROTECTOR DE HOJA Y

ENSAMBLADO DEL HENDIDOR.

HOJA DE SIERRA LEITZ DE DIENTES

VARIABLES DE 10 PULG.

Los distintivos claves de la Hoja de Sierra Leitz de Paso

Variable:

1, Vida de hoja mas extensa: Combinar los patrones de

dientes variables con ornamentaci6n laser insonorizante

puede extender la vida de la herramienta entre 25% y

50%.

2. Alta calidad de corte: Mejora del 41% por encima de las

hojas estandar en la mayoria de los materiales.

3, Operaci6n silenciosa: Insonorizaci6n de 5 dB a 10 dB en

comparaci6n con las hojas estandar. 10 dB es equiva-

lente a una reducci6n del 50% en el nivel de ruido al oido

humano.

4. Mejor valor de rendimiento.

5. Cuerpo de precisi6n de acero cortado a laser, carburo de

microgranos de mejor calidad, amartillado a mano (sin-

tonizado) alas mejores tolerancias de la industria.

OPERACION Y AJUSTE DE LA ESCUADRA

DE INGLETES

1. Para ajustar el soporte del hendidor delantero (A), afloje

los dos tornillos de cabeza hueca hexagonal (B). Ver

Fig. 21A-1.

Figura 21A=2

2. Coloque una regla (C) a Io largo del lado izquierdo de la

hoja (D) y ajuste el soporte el hendidor delantero para

alinear el hendidor (E) a la hoja. Ver figura 21A-2.

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energ[a cuando vaya a realizar ajustes.

Figura 22=1

.............................. ZC:ZCC_I/

La escuadra de ingletes dispone de topes positivos

ajustables a 0 grados y positivo/negativo 45 grades, o

puede ser establecido manualmente a cualquier angulo

entre positivo/negativo 60 grades.

Para girar el cuerpo de la escuadra de ingletes (A), afloje

la perilla (B) y extraiga el embolo (C). Gire el cuerpo de

la escuadra de ingletes al angulo deseado y apriete la

perilla. Ver la figura 22-1.

Para girar al siguiente tope positive, extraiga el embolo,

gire el cuerpo de la escuadra de ingletes, luego vuelva a

empujar el embolo hacia adentro y siga girando el cuerpo

de la escuadra de ingletes hasta que se detenga en el

siguiente tope positive.

Para ajustar los topes positivos a 0 grados, afloje la

perilla, extraiga el embolo y dele vuelta a la escuadra de

ingletes.

Figura 22=2

5. Afloje la tuerca de cierre (D) 3 6 4 vueltas. Ver la figura

22-2.

6, Coloque una escuadra contra la barra de gufa (E) y el

frente del cuerpo de la escuadra de ingletes. Cuadre el

cuerpo de la escuadra de ingletes con la barra de gufa y

apriete la perilla. Ver la figura 22-1.

7. Empuje el embolo hacia adentro y haga ajustes al tornillo

de parada (G) de manera que toque el embolo, apretan-

do la tuerca de cierre despues. Ver la figura 22-2.

8, Vuelva a revisar el angulo del tope positivo con la hoja de

la sierra. Inserte la barra de gufa dentro de la ranura de

la escuadra de ingletes y deslice la escuadra de ingletes

hasta la hoja de la sierra.

9. Para revisar, coloque una escuadra contra la hoja de la

sierra y el cuerpo de la escuadra de ingletes. Si se

requieren ajustes adicionales, repita los pasos anteriores.

10. Para fijar ambos topes positivos de 45 grados, repita los

pasos anteriores.

OPERACION DE LA ABRAZADERA Y DEL

TOPE DE LA GUiA

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa cuando realice los ajustes.

Figura 23=1

B C

La abrazadera de material (A) puede ser posicionada

dentro y fuera aflojando las dos perillas (B) y deslizando

el cuerpo de la abrazadera hacia adentro o afuera.

Vuelva a apretar las perillas cuando se encuentren en la

posici6n deseada. Ver la figura 23-1.

La abrazadera de material tiene una liberaci6n rapida

que le permite posicionar la abrazadera arriba o abajo

con rapidez. Para engranar la liberaci6n rapida, oprima el

gatillo hacia arriba (C) y sujetelo. La almohadilla de

abrazadera (D) caera o podra ser elevada. Para liberar,

suelte el gatillo. Ahora podra darle vuelta a la perilla (E)

para aplicar presi6n de abrazadera. Ver la figura 23-1.

El tope de parada de la gufa (F) puede reposicionarse a

Io largo de la gufa aflojando el tornillo de cabeza hueca

hexagonal (G). Deslice el tope de parada de la gufa a la

posici6n deseada y apriete el tornillo de cabeza hueca

hexagonal. Si no se requiere el tope de parada de la

gu[a, se le puede almacenar detr_s de la gufa para que

no estorbe. Ver la figura 23-1.

CORTE TRANSVERSAL

El corte transversal exige el use de la escuadra de ingletes

(A) para posicionar y guiar el material (B). Ver la figura

24-1.

El uso de aditamentos y accesorios que no sean de

Craftsman podra resultar en el riesgo de lesiones al usuario

o dare a la sierra de mesa.

Figura 24-1

PARA EL CORTE TRANSVERSAL:

1. Coloque el material contra la escuadra de ingletes y

avance tanto la escuadra de ingletes come el material

hacia la hoja de la sierra (C). Ver figura 24-1.

Aviso: La escuadra de ingletes podra utilizarse en cualquiera

de las ranuras de escuadra de ingletes. Durante el corte de

biselado (con la hoja inclinada) haga use de la ranura

derecha de la escuadra de ingletes para que la hoja se incline

en el sentido opuesto a la escuadra de ingletes y de sus

manes.

2. Inicie el corte con lentitud y sujete el material con firmeza

contra la escuadra de ingletes y la mesa.

Para evitar heridas graves, no se agarre ni toque JAMAS la

parte del material que va a cortarse (D).

3. Siga cortando hasta que el material haya sido cortado a

la mitad.

4. Deslice la escuadra de ingletes y el material hacia el

punto de comienzo otra vez.

Aviso: Antes de deslizar el material nuevamente, mueva el

material hacia el lade un poco para alejarlo ligeramente de la

hoja de la sierra.

JAM,_S recoja ningLin trozo de material descartado de la

mesa mientras que la sierra este funcionando. Espere hasta

que la hoja de la sierra se haya detenido por completo.

Figura 24-2

\\\ \

GUiA AUXILIAR

Para mayor seguridad y conveniencia, la escuadra de

ingletes puede equiparse con una gufa auxiliar (E) si no es

que viene equipada con una. Si la gufa auxiliar no ha side

suministrada con su sierra, es posible comprar una come

accesorio o puede hacerse una a partir de un pedazo dimen-

sional de madera dura. Esta gufa auxiliar puede afianzarse al

frente de la escuadra de ingletes usando dos tornillos (no

incluidos) a traves de las ranuras (no ilustradas) en el cuerpo

de la escuadra de ingletes. Ver figura 24-2.

Figura 24-3

CALIBRE DE TROCEADO

1, Cuando vaya a realizar el corte transversal de un numero

de piezas a la misma extensi6n, afiance un bloque de

madera (F) a la guia (J) para utilizarlo come calibre de

troceado. Es importante que dicho bloque de Madera

siempre sea posicionado al frente de la hoja de la sierra.

Ver la figura 24-3.

PRECAUCION

Cuando vaya a hacer use del bloque come calibre de corte,

es muy importante que la parte trasera del bloque este posi-

cionado de tal manara que el material quede libre del bloque

antes de entrar en la hoja.

Jam&s utilice la gufa como calibre de corte durante el corte

transversal.

Durante el corte transversal de un cierto n0mero de piezas a

la misma Iongitud, se podra abrazar un bloque de madera a

la gufa para funcionar como calibre de corte en la forma

ilustrada. Es importante que este bloque de madera siempre

se encuentre posicionado al frente de la hoja de la sierra,

seg0n Io ilustrado. Una vez que se haya determinado la

extensi6n de corte, afiance la gufa y utilice la escuadra de

ingletes para alimentar el material a la hoja. Este bloque de

madera permite que la pieza troceada se mueva con libertad

a Io largo de la superficie de la mesa sin que se produzca

ning0n agarrotamiento entre la gufa y la mesa de la sierra,

reduciendo as/la posibilidad del contragolpe y lesiones al

usuario.

Aviso: Este bloque permite que el pedazo de material des-

cartado de troceado se mueva libremente a Io largo de la

superficie de la mesa sin atascarse entre la guia y la hoja,

reduciendo asi la posibilidad del contragolpe y las heridas al

usuario.

2, Una vez que la extensi6n de troceado haya sido determi-

nada, enclave la gufa y deslice el material a Io largo de la

superficie de la mesa hasta que haga contacto con el

bloque. Utilice la escuadra de ingletes (K) para alimentar

el material hacia la hoja.

Para evitar los contragolpes durante el uso del bloque (F)

come calibre de troceado, es muy importante que el extreme

trasero del bloque (G) sea posicionado de tal manera que el

material (H) este despejado del bloque antes de que ingrese

en la hoja (I). Jamas utilice la gufa (J) come calibre de

troceado durante el corte transversal. Vea la figura 24-3.

CORTE A LO LARGO

Con el material libre de la hoja de la sierra, arranque el

motor.

Coloque el material sobre la mesa de la sierra con el

borde recto contra la guia.

Avance el material lentamente, sujetandolo hacia abajo y

contra la gufa, y luego hacia la hoja de la sierra.

Aviso: El material puede alimentarse a traves de la hoja de la

sierra con una o dos manes, segun el tamaRo.

4. Despues de que el material se encuentre m_s all_ de la

hoja de la sierra y de los dedos anticontragolpe, podra

retirar su mane del material. Cuando haya hecho esto, el

material o permanecera en la mesa, o se inclinara ligera-

mente para quedar atrapada per el extreme trasero de la

gufa, o se deslizar_ de la mesa hacia el suelo.

Alternativa-mente, la alimentaci6n podr_ proseguir hasta

el final de la mesa, despues de Io cual el material podra

levantarse y traerse nuevamente a Io largo del borde

externo de la gufa.

5. La parte troceada del material permanece sobre la mesa

y no se toca hasta que la hoja de la sierra se haya

detenido por completo.

PRECAUClON

Cuando vaya a cortar a Io largo cualquier material m_s largo

que tres pies, se recomienda que el material sea apoyado

detr_s de la sierra de mesa para evitar que caiga. Puede

comprarse un estante de rodillos para apoyar los materials

largos detras de una sierra de mesa.

PRECAUClON

Si el material a cortarse tiene menos de 4 pulg. de ancho,

debe hacerse use siempre de una varilla de empuje (E) o

gu/a para mantener sus manes alejadas de la hoja de la

sierra. Ver figura 25-2.

• JAM_.S se pare en la Ifnea del trayecto de la hoja de la

sierra durante el corte a Io largo.

o SlEMPRE mantenga las manos y los dedos alejados de

la hoja de la sierra.

Figura 25=1

Figura 25-2

El corte a Io largo es la operaci6n de realizar un corte en

direcci6n del grano del material. La gufa de corte a Io largo

(A) se utiliza para posicionar y guiar el material. Puesto que el

material se empuja a Io largo de la gufa, debe disponer de un

borde recto y hacer contacto con la mesa de la sierra. El pro-

tector de hoja (B) y el ensamblado del hendidor (C) deben ser

utilizados. El hendidor cuenta con dedos anticontragolpe (D)

para impedir que el material haga contragolpe, y el ensam-

blade del hendidor para impedir que la entalladura de la

Madera se cierre y atasque la hoja. Ver la figura 25-1.

Puede comprarse una Gufa Craftsman de accesorio como

ayuda cuando vaya a efectuar cortes angostos. Vea la

secci6n "ACCESORIOS Y ADITAMENTOS" en este manual.

CONJUNTO DE FRESAS ROTATIVAS

DE RANURAR

El protector de hoja y ensamblado del hendidor no puede

utilizarse durante el fresado o moldurado y debe bascularse

hacia la parte trasera de la sierra. El protector de hojas debe

reensamblarse una vez que haya completado el fresado o

moldurado.

Figura 26=1 B

El fresado es un corte que no es pasante o directo y que pro-

duce una muesca cuadrada en el material. La mayor[a de los

conjuntos de fresas rotativas (no incluidas) estan confor-

madas por dos fresas rotativas exteriores (A) y cuatro o cinco

astilladoras interiores (B). Pueden colocarse calzos (E) entre

las fresas y astilladores para variar el ancho de un corte de

fresa ligeramente. No deben colocarse mas de dos calzos

juntos entre un conjunto de fresas o astilladoras. Los calzos

pueden estar hechos de papel pesado, bronce o metal. Las

distintas combinaciones de fresas y astilladoras se utilizan

para el ranurado de 1/8 pulg. a 13/16 pulg. en la construcci6n

de anaqueles, la formaci6n de juntas, espigado, ranurado,

etc. Ver las figuras 26-1,26-2 y 26-3.

Figura 26=2

Los dientes de las fresas rotativas y las astilladoras tienen

gradaci6n. Los dientes de las fresas rotativas y las astillado-

ras deben estar dispuestas de tal forma que la gradaci6n de

cada diente este solapada con la del pr6ximo diente. Las

gradaciones de la fresa rotativa (C) y la astilladora (D) se

solapan como se ilustra en la Figura 26-3. Puede utilizarse un

calzo (E) segtin sea necesario para controlar el ancho exacto

de una fresa rotativa. Ver las figuras 26-2 y 26-3.

Figura 26=3

-.-D

Cuando el ancho de la fresa rotativa es de 13/16 pulg., no

puede hacerse uso de la pestaSa exterior del eje (F). $61o

debe usarse la tuerca del eje (G). Apriete la tuerca del eje

contra el cuerpo de la fresa rotativa. No pierda la pestafla

exterior del eje, ya que sera necesaria durante la reconexi6n

de la hoja al eje de la sierra. Ademas debe hacerse uso de

una pieza de inserci6n de mesa para la fresa rotativa (H) (no

incluida) en vez de la pieza de inserci6n de mesa est&ndar.

Ver figura 26-4.

Figura 26=4

(NO INCLUIDO)

El protector de hoja y el ensamblado del hendidor no pueden

ser usados durante el fresado y deben bascularse hacia la

parte trasera de la sierra.

Figura 26-5

El protector de hoja y el ensamblado del hendidor no pueden

utilizarse durante el fresado o el moldurado y deben bascu-

larse hacia la parte trasera de la sierra• El protector de hoja

debe reensamblarse cuando haya terminado.

Figura 27-2

La Figura 26-5 muestra una operaci6n tfpica de fresado

haciendo uso de la escuadra de ingletes.

JAMAS utilice el cabezal de fresa rotativa en la posici6n

de biselado.

SIEMPRE instale el protector de hojas y el ensamblado

del hendidor despues de haber completado la operaci6n

de fresado.

FRESA DE MOLDURAR

El moldurado es el cortar una figura en el borde o la cara del

material• El corte de moldurados con una fresa de moldurar

(no incluida) en la sierra circular representa una operaci6n

r_pida, segura y limpia. Las distintas formas de cuchillas

disponibles permiten que el operario produzca casi cualquier

clase de moldurado, tales como distintos tipos de moldurados

de esquinas, marcos para cuadros, bordes de mesa, etc.

Figura 27-1

La Figura 27-2 muestra el cabezal de moldurado montado al

eje de la sierra•

Si la pestaSa exterior del eje (D) no puede utilizarse con el

cabezal de moldurado, apriete la tuerca del eje (E) contra el

cuerpo del cabezal. No pierda la pestafia exterior del eje, ya

que sera necesaria durante la reconexi6n de la hoja al eje de

la sierra• Ademas debe hacerse uso de una pieza de inser-

ci6n de mesa para el moldurado (F) (no incluida) en vez de la

pieza de inserci6n de mesa estandar. Ver la figura 27-2.

Figura 27-3

El cabezal de moldurar consiste de un cabezal de corte (A)

en el que puede montar distintos tipos de cuchillas de acero

(B). Cada una de las tres cuchillas en un conjunto esta fijada

a una ranura en el cabezal de corte y esta afianzada segura-

mente con un tornillo. Las ranuras de las cuchillas (C) deben

conservarse libres de aserrfn, Io que impedirfa que la fresa

tuviese el asiento correcto. Ver la figura 27-1.

Durante el uso del cabezal de moldurado, resulta necesario

afiadir un refrentado de madera (G) a la cara de la gufa de

corte a Io largo (H). El refrentado se conecta a la gufa

mediante el uso de afianzadores. Un refrentado de 3/4 pulg.

es adecuado para la mayorfa de los trabajos, aunque ciertos

trabajos ocasionalmente podran exigir un refrentado de

1 pulg. Ver la figura 27-3.

Posicione el refrentado de madera sobre el cabezal de corte

con el cabezal de corte per debajo de la superficie de la

mesa. Encienda la sierra y eleve el cabezal de corte lenta-

mente. El cabezal de corte cortara su propia ranura en el

refrentado de madera.

PRECAUClON

Durante el moldurado a contrahilo debe hacerse use de la

escuadra de ingletes. La velocidad de alimentaci6n debe

reducirse al final del corte para impedir el astillado.

* Jamas utilice el cabezal de moldurado en la posici6n de

biselado.

En todos los cortes, preste atenci6n al grano, haciendo los

cortes en la misma direcci6n que el grano siempre que sea

posible.

* Jamas pase el material entre la gufa y el cabezal de moldu-

rado, ya que la madera de configuraci6n irregular producira

contragolpes.

AJUSTES DE REPERCUSION PARA LOS

ENSAMBLADOS DE ELEVACI()N/BAJADO

DE LA HOJA E INCLINACI(DN DE LA HOJA

PROTEGIENDO LA MESA DE HIERRO

MOLDEADO CONTRA LA OXIDACKDN

Se deben realizar los siguientes ajustes si se detecta

cualquier holgura en los ensamblados de elevaci6n/bajado

o inclinaci6n de la hoja.

ASEGURESE de haber apagado la energfa ("OFF") y des-

enchufe el cord6n de potencia de su fuente de energfa.

Coloque el interruptor de energfa en "APAGADO" y desen-

chufe el cord6n de energfa de su fuente de energfa cuando

vaya a realizar ajustes.

AVISO: En la siguiente ilustraci6n, la sierra de mesa ha sido

colocada boca abajo y se ha quitado la hoja de la sierra para

mayor claridad.

El medic ambiente y la frecuencia del contacto humano

pueden tener un efecto sumamente nocivo sobre las super-

ficies de hierro moldeado sin pintar. El vaho, la humedad y los

aceites (provenientes de la mane humana) pueden hacer que

las superficies de hierro moldeado sin pintar se daRen o se

oxiden, asf que resulta importante Ilevar a cabo mantenimien-

to rutinario para que su sierra de mesa se conserve come

nueva. La limpieza y el encerado de las superficies de hierro

moldeado, siguiendo un programa de mantenimiento regular,

se recomiendan come sigue:

Figura 28=1

Para limpiar y mantener las superficies de hierro sin

pintar:

• Aplique una capa gruesa de WD-40 sobre la superficie

de hierro moldeado sin pintar.

Utilice una almohadilla de lana de acero fina para pulir el

hierro moldeado sin pintar. Aseg0rese de pulir en sentido

"del frente a parte posterior" solamente. El pulido de lado

a lado aparecera en el hierro finamente moldeado como

una lacra, defecto o ralladura.

B A

Para ajustar el ensamblado de elevaci6n/bajado de la

hoja, afloje la tuerca de cierre (A) y gire el casquillo

excentrico (B) hasta haber quitado toda la holgura del

ensamblado. Luego apriete la tuerca de cierre de nuevo.

Ver la figura 28-1.

Para ajustar el ensamblado de inclinaci6n de la hoja,

apriete la tuerca de cierre (C) y gire la excentrica (D)

hasta haber quitado toda la holgura del ensamblado.

Luego apriete la tuerca de cierre de nuevo. Ver la figura

28-1.

Vuelva a aplicar WD-40 para pulir la superficie de hierro

moldeado sin pintar hasta que haya quitado las manchas

o la oxidaci6n. Aseg0rese de usar el mismo movimiento

de frotaci6n del frente a parte posterior para evitar rayar

o daRar la superficie de hierro moldeado.

Despues de haber quitado todas las manchas y/o oxida-

ci6n, limpie todo el aceite y suciedad de la sierra de

mesa, utilizando para clio un pa5o o trapo suave.

Finalmente, necesita aplicar una cera automotriz en

pasta de buena calidad a todas las superficies de hierro

moldeado sin pintar. Esto le ayudar& a proteger la sierra

contra la oxidaci6n como resultado del contacto adicional

con la humedad o las manos aceitosas.

LUBRICACK_N

La sierra de mesa tiene cojinetes lubricados sellados en la

carcasa del motor que no requieren lubricaci6n adicional per

parte del operario.

LIMPIEZA

Con la sierra de mesa desenchufada, sople aire a baja pre-

si6n sobre el motor para quitar el polvo o la suciedad. No

debe hacerse use de una presi6n de aire en exceso de

50 RS.I., ya que el aire de alta presi6n puede da_ar el aisla-

miento. El operario debe utilizar protecci6n ocular siempre

cuando vaya a utilizar aire comprimido.

No permita que se acumulen astillas y polvo debajo de la

sierra de mesa. Mantenga la zona limpia yen buen estado.

PRECAUCION: NO UTILICE MATERIALES INFLAMABLES

para limpiar la sierra de mesa.

S61o personal competente debe realizar reparaciones a la

sierra de mesa. Comunfquese con su Centre de Servicio

Sears mas cercano para obtener servicio autorizado. Las

reparaciones desautorizadas o el reemplazo con piezas que

no sean de fabrica podrfan ocasionar lesiones graves al

operario y daRo a la sierra de mesa.

Para evitar herirse a si mismo o daRar la sierra de mesa, conmute el interrupter de energfa a "APAGADO" y desenchufe el cord6n

de potencia del tomacorrientes antes de realizar cualquier ajuste.

PROBLEMA SOLUCION

Motor no arranca:

Motor se atasca, se

dispara la sobrecarga

t6rrnica o se abren los

disyuntores de circuito

con frecuencia:

Motor arranca lenta-

mente ono aJcanza

plena velocidad:

Motor marcha caliente:

Resulta difi'cil girar los

volantes de mano:

Escuadra de ingletes

no se mueve de manera

uniforme:

Material se atasca, se

quema o detiene el

motor durante el corte a

Io largo:

La hoja de la sierra no

corta correctamente a

90 o 45 grados:

CAUSAS POSIBLES

1. Interruptor no fue oprimido a suficiente profundidad 1.

o interruptor en posicion de apagado.

2. Interruptor defectuoso. 2.

3. Capacitador defectuoso. 3.

4. Bajo voltaje de line& 4.

5. Motor defectuoso.

1. Bajo voltaje de line&

Presione el interruptor fi pulg. hacia adentro o asegurese de que el

interruptor este en la posici6n de "encendidd'.

Haga reernplazar el interruptor.

Haga reernplazar el capacitador.

Corrija la condici6n de bajo voltaje de h'nea. Si la sierra esta

enchufada a una extensi6n, enchufe la sierra directarnente al torn

corrientes.

Haga reernplazar el motor.

AVlSO: El 3 y 4 deben ser realizados por un tecnico de servicio

cornpetente.

Reduzca la carga del circuito (apague otros enseres).

Corrija la condici6n de bajo voltaje de line& Revise el voltaje de

linea con un medidor multiple. Si la sierra esta enchufada a una

extensi6n, enchufe la sierra directamente al tomacorrientes.

Reduzca la carga del motor, reduzca la tasa de alirnentaci6n del

material empujado hacia la hoja,

Haga que un electricista cornpetente instale los fusibles

correctos en los disyuntores de circuito.

Inspeccione las terrninaciones en el motor por si hay aislarniento

daSado y/o cables cortocircuitados y rep6ngalos. Revise todas

las conexiones de avances de fuerza,

Corrija la condici6n de bajo voltaje de line& Revise el voltaje de

linea con un rnedidor multiple. Si la sierra esta enchufada a una

extensi6n, enchufe la sierra directamente al tomacorrientes.

Haga reernplazar el motor.

Haga reernplazar el capacitador.

Sobrecarga del circuito. 1.

Bajo voltaje de linea. 2.

Sobrecarga del motor. 3.

Fusibles incorrectos en los disyuntores de circuito. 4.

Cortocircuito del motor; conexiones sueltas o 5.

aislarniento gastado en los avances.

Bobinados defectuosos del motor. 2.

Capacitador defectuoso. 3.

Circulaci6n de aire restringida debido a la acurnulaci6n 1.

de polvo.

Sobrecarga del motor. 2.

La Perilla de Cierre del Volante de Mano no ha sido 1.

aflojada.

Acurnulaci6n de polvo sobre los engranajes de 2.

inclinaci6n o biselado dentro del gabinete.

Suciedad en la ranura de la escuadra de ingletes y 1.

en la barra de la escuadra de ingletes.

Tornillos de fijacion en la barra de la escuadra de 2.

ingletes estan desajustados.

Hoja rorna. 1.

Tabla alabeada o torcida, 2.

Gul'a de corte a Io largo no esta paralela a la hoja de 3.

la sierra.

Hoja rorna. 1.

Ajuste incorrecto de la flecha indicadora, 2.

Fijaci6n incorrecta de los topes positivos. 3.

Montaje incorrecto de la guia de corte a Io largo. 1.

Rieles sucios o pegajosos. 2.

Lirnpie el polvo y restaure la circulaci6n normal de aire

alrededor del motor.

Reduzca la carga del motor.

Afloje la Perilla de Cierre del Volante de Mano.

Limpie los ensamblados de engranaje de inclinaci6n o biselado.

Limpie la ranura y la barra de la escuadra de ingletes.

Ajuste los tornillos de fijaci6n en la barra de la escuadra de ingletes.

Afile o reponga la hqa,

Reponga la tabla.

Ver "Alinearniento de Gul'a" en Operaci6n y Ajustes.

Afile o reponga la hoja,

Ajuste la flecha indicadora de biselado.

Ajuste los topes positivos de 90 y 45 grados.

La guu'a de corte aIo 1. Ver "Alinearniento de Guia" en Operaciones y Ajustes.

largo no se rnueve de 2. Lirnpie y aplique cera en pasta a los rieles.

manera uniforme:

Vibraei6n excesiva de la

sierra: 1. Hoja alabeada,

2. Correa de marcha da5ada,

3. Superficie de trabajo desigual.

4. La sierra no esta rnontada de manera segura.

Reponga la hoja,

Reponga la correa de rnarcha.

Reposicione la sierra en una superficie plana. Ajuste los pies

niveladores, si fueron surninistrados con la sierra.

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