Craftsman 351221140 User Manual TABLE Manuals And Guides L1002108

CRAFTSMAN Saw Table Manual L1002108 CRAFTSMAN Saw Table Owner's Manual, CRAFTSMAN Saw Table installation guides

User Manual: Craftsman 351221140 351221140 CRAFTSMAN TABLE - Manuals and Guides View the owners manual for your CRAFTSMAN TABLE #351221140. Home:Tool Parts:Craftsman Parts:Craftsman TABLE Manual

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Page Count: 92

Owner" s anUal

1.5 Horsepower (continuous duty)

3450 R.P.iVl. (no load R.P.lVl.)

10-in. TA LE SAW

Model No.

351.221140

C US

CAUTION'.

FOR YOUR OWN SAFETY; Read

and follow all of the Safety and

Operating Instructions before

Operating this Table Saw.

Customer Helpline

1-800-266-9079

Please have your Model No.

and Serial No. available.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A.

Part No. OR91551

VER. 9.08 EspaSol pg. 49

SECTION PAGE

Warranty ........................................................................................................................................................................... 2

Product Specifications ................................................................................................................................................... 2

Safety instructions .......................................................................................................................................................... 3

Guidelines for Extension Cords .................................................................................................................................... 4

Grounding Instructions .................................................................................................................................................. 5

Specific Safety Instructions for Table Saw .................................................................................................................. 6

Glossary of Terms ........................................................................................................................................................... 8

Accessories and Attachments ....................................................................................................................................... 9

Carton Contents ............................................................................................................................................................ 11

Know Your Table Saw ................................................................................................................................................... 14

Assembly Instructions .................................................................................................................................................. 15

Operations and Adjustment ......................................................................................................................................... 25

Maintenance ................................................................................................................................................................... 39

Troubleshooting Guide ................................................................................................................................................. 41

Part List .......................................................................................................................................................................... 42

Espanol .......................................................................................................................................................................... 48

Service Information ....................................................................................................................................................... 92

ONE-YEAR FULL WARRANTY ON CRAFTSMAN TOOL

If this Craftsman tool fails due to a defect in material or workmanship within one year from the date of purchase,

CALL 1-800-4-MY-HOME® TO ARRANGE FOR FREE REPAIR (or replacement if repair proves impossible).

If this tool is used for commercial or rental purposes, this warranty will apply for only ninety days from the date of

purchase.

This warranty applies only while this tool is in the United States.

This warranty gives you specific legal rights, and you may also have other rights, which vary, from state to state.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179

10-in. Table Saw

Motor type Induction

Continuous duty HP 1.5 HP

Amps 15/7.5 A

Volts 120/240 V

Hertz 60 Hz

RPM 3450 R.RM. (no load R.RM.)

Blade tilt Left tilt

Blade drive Poly-V Belt

Blade diameter 10-in.

Blade arbor 5/8-in.

Number of teeth 40

Blade speed 3450 R.RM.

Fence type Front locking, Extruded

aluminum Fence and Rails

Max depth-of-cut at 90-degree

Max depth-of-cut at 45-degree

3-3/8-in.

2-1/4-in.

Max rip to the right of the blade 25-in.

Max rip to the left of the blade 24-in.

Table in front of blade at max depth-of-cut 12-1/2-in.

Max dado width 13/16-in.

Max dado blade diameter 8-in.

Left and right table wing 10-in, Cast Iron

Weight of table saw 315 Ibs.

To avoid electrical shock to yourself and damage to the

Table Saw, use proper circuit protection. Do not expose to

rain, or use in a damp environment.

The Table Saw is factory wired for 120V, 60 Hz, operation.

Connect to a 120V, 15 amp branch circuit and use a 15

amp time delay fuse or circuit breaker. The electrical circuit

cannot have any wire size less than #14AWG. To avoid

shock or fire, replace power cord immediately if it is dam-

aged in any way.

GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS

Operating a Table Saw can be dangerous if safety and

common sense are ignored. The operator must be

familiar with the operation of the tool. Read this manual

to understand this Table Saw. DO NOT operate this

Table Saw if you do not fully understand the limitations

of this tool. DO NOT modify this Table Saw in any way.

REMEMBER: Your personal safety is your

responsibility.

BEFORE USING THE TABLE SAW

To avoid serious injury and damage to the tool, read

and follow all of the Safety and Operating Instructions

before operating the Table Saw.

Some dust created by using power tools contains

chemicals known to the State of California to cause

cancer, birth defects, or other reproductive harm.

Some examples of these chemicals are:

• Lead from lead-based paints.

• Crystalline silica from bricks, cement, and other

masonry products.

• Arsenic and chromium from chemically treated

lumber.

Your risk from these exposures varies, depending

on how often you do this type of work. To reduce

your exposure to these chemicals: work in a well-

ventilated area, and work with approved safety

equipment, such as those dust masks that are spe-

cially designed to filter out microscopic particles.

READ the entire Owner's Manual. LEARN how to

use the tool for its intended applications.

GROUND ALL TOOLS. If the tool is supplied with

a 3-prong plug, it must be plugged into a 3-contact

electrical receptacle. The 3rd prong is used to

ground the tool and provide protection against

accidental electric shock. DO NOT remove the 3rd

prong. See Grounding Instructions.

AVOID A DANGEROUS WORKING ENVIRON-

MENT. DO NOT Use electrical tools in a damp

environment or expose them to rain.

DO NOT use electrical tools in the presence of

flammable liquids or gasses.

ALWAYS keep the work area clean, well lit, and

organized. DO NOT work in an environment with

floor surfaces that are slippery from debris, grease,

and wax.

10.

KEEP VISITORS AND CHILDREN AWAY from the

table saw. DO NOT permit people to be in the

immediate work area, especially when the electrical

tool is operating.

DO NOT FORCE THE TOOL to perform an opera-

tion for which it was not designed. It will do a safer

and higher quality job by only performing operations

for which the tool was intended.

WEAR PROPER CLOTHING. DO NOT wear loose

clothing, gloves, neckties, or jewelry. These items

can get caught in the machine during operations

and pull the operator into the moving parts. Users

must wear a protective cover on their hair, if the

hair is long, to prevent it from contacting any

moving parts.

ALWAYS WEAR EYE PROTECTION. Any power

tool can throw debris into the eyes during opera-

tions, which could cause severe and permanent

eye damage. Everyday eyeglasses are NOT safety

glasses. ALWAYS wear Safety Goggles (that com-

ply with ANSI standard Z87.1) when operating

power tools. Safety Goggles are available at Sears

Retail Stores. Hearing equipment should comply

with ANSI $3.19 Standards.

11. ALWAYS UNPLUG THE TOOL FROM THE ELEC-

TRICAL RECEPTACLE when making adjustments,

changing parts or performing any maintenance.

12. KEEP PROTECTIVE GUARDS IN PLACE AND IN

WORKING ORDER.

13.

14.

15.

16.

17.

AVOID ACCIDENTAL STARTING. Make sure

that the power switch is in the "OFF" position

before plugging in the power cord to the electrical

receptacle.

REMOVE ALL MAINTENANCE TOOLS from the

immediate area prior to turning the tool "ON".

USE ONLY RECOMMENDED ACCESSORIES.

Use of incorrect or improper accessories could

cause serious injury to the operator and cause

damage to the tool. If in doubt, check the instruction

manual that comes with that particular accessory.

NEVER LEAVE A RUNNING TOOL UNATTENDED.

Turn the power switch to the "OFF" position. DO

NOT leave the tool until it has come to a complete

stop.

DO NOT STAND ON A TOOL. Serious injury could

result if the tool tips over or you accidentally contact

the tool.

18.DONOTstoreanythingaboveor nearthetool

whereanyonemighttryto standonthetoolto

reachit.

19.MAINTAINYOURBALANCE.DONOTextend

yourselfoverthetool.Wearoil resistantrubber-

soledshoes.Keepfloorclearofdebris,grease,

andwax.

20.MAINTAINTOOLSWITHCARE.Alwayskeeptools

cleanandingoodworkingorder.Keepallblades

andtoolbitssharp.

21.EACH AND EVERY TIME, CHECK FOR DAM-

AGED PARTS PRIOR TO USING THE TOOL.

Carefully check all guards to see that they operate

properly, are not damaged, and perform their

intended functions. Check for alignment, binding or

breaking of moving parts. A guard or other part that

is damaged should be immediately repaired or

replaced.

22. CHILDPROOF THE WORKSHOP AREA by re-

moving switch keys, unplugging tools from the

electrical receptacles, and using padlocks.

23. DO NOT OPERATE TOOL IF UNDER THE

INFLUENCE OF DRUGS OR ALCOHOL.

24. SECURE ALL WORK. When it is possible, use

clamps or jigs to secure the workpiece. This is safer

than attempting to hold the workpiece with your

hands.

25. STAY ALERT, WATCH WHAT YOU ARE DOING,

AND USE COMMON SENSE WHEN OPERATING

A POWER TOOL. DO NOT USE A TOOL WHILE

TIRED OR UNDER THE INFLUENCE OF DRUGS,

ALCOHOL, OR MEDICATION. A moment of

inattention while operating power tools may result

in serious personal injury.

26. USE A PROPER EXTENSION CORD IN GOOD

CONDITION. When using an extension cord, be

sure to use one heavy enough to carry the current

your product will draw. Please see "MINIMUM

RECOMMENDED GAUGE FOR EXTENSION

CORDS (AWG)" table for correct sizing of an

extension cord. If in doubt, use the next heavier

gauge.

27. DIRECTION OF FEED. Feed work into a blade or

cutter against the direction of rotation of the blade

or cutter only.

GUIDELINES FOR

EXTENSION CORDS

The smaller the gauge-number, the larger diameter of

the extension cord. If in doubt of the proper size of an

extension cord, use a shorter and thicker cord. An

undersized cord will cause a drop in line voltage result-

ing in a loss of power and overheating. USE ONLY A

3-WIRE EXTENSION CORD THAT HAS A 3-PRONG

GROUNDING PLUG AND A 3-POLE RECEPTACLE

THAT ACCEPTS THE TOOL'S PLUG.

If you are using an extension cord outdoors, be sure it

is marked with the suffix "W-A" ("W" in Canada) to indi-

cate that it is acceptable for outdoor use.

Be sure your extension cord is properly sized, and in

good electrical condition. Always replace a damaged

extension cord or have it repaired by a qualified person

before using it.

Protect your extension cords from sharp objects, exces-

sive heat, and damp or wet areas.

120VOLTOPERATIONONLY

25' LONG 50' LONG 100' LONG

0 to 6 Amps

6 to 10 Amps

10 to 12 Amps

12 to 15 Amps

18 AWG

16 AWG

14 AWG

16 AWG

12 AWG

16 AWG

14 AWG

Not

Recommended

240 VOLTOPERATIONONLY

0 to 6 Amps

6 to 10 Amps

10 to 12 Amps

12 to 15 Amps

25' LONG 50' LONG 100' LONG

18 AWG

16 AWG

14 AWG

18 AWG

16 AWG

12 AWG

16 AWG

14 AWG

Not

Recommended

THIS TOOL MUST BE GROUNDED WHILE IN USE

TO PROTECT THE OPERATOR FROM ELECTRIC

SHOCK.

IN THE EVENT OF A MALFUNCTION OR BREAK-

DOWN, grounding provides the path of least resistance

for electric current and reduces the risk of electric

shock. This tool is equipped with an electric cord that

has an equipment-grounding conductor and a ground-

ing plug. The plug MUST be plugged into a matching

electrical receptacle that is properly installed and

grounded in accordance with ALL local codes and

ordinances.

DO NOT MODIFY THE PLUG PROVIDED. If it will not

fit the electrical receptacle, have the proper electrical

receptacle installed by a qualified electrician.

IMPROPER ELECTRICAL CONNECTION of the equip-

ment-grounding conductor can result in risk of electric

shock. The conductor with the green insulation (with

or without yellow stripes) is the equipment-grounding

conductor. DO NOT connect the equipment-grounding

conductor to a live terminal.

CHECK with a qualified electrician or service personnel

if you do not completely understand the grounding

instructions, or if you are not sure the tool is properly

grounded.

The motor supplied with your Table Saw is a dual

voltage 120/240 volts, 60 hertz alternating current,

single phase motor. It is shipped wired for 120 volts

application. Never connect the green or ground wire

to a live terminal.

USE ONLY A 3-WIRE EXTENSION CORD THAT HAS

A 3-PRONG GROUNDING PLUG AND A 3-POLE

RECEPTACLE THAT ACCEPTS THE TOOL'S PLUG.

REPLACE A DAMAGED OR WORN CORD IMMEDI-

ATELY.

FOR GROUNDED, CORD-CONNECTED MACHINES

INTENDED FOR USE ON ASUPPLY CIRCUIT HAVING

A NOMINAL RATING LESS THAN 150 VOLTS.

This tool is intended for use on a circuit that has an

electrical receptacle as shown in FIGURE "IA".

FIGURE "IA" shows a 3-wire electrical plug and elec-

trical receptacle that has a grounding conductor. If a

properly grounded electrical receptacle is not available,

an adapter as shown in FIGURE "IB" can be used to

temporarily connect this plug to a 2-contact ungrounded

receptacle. The adapter has a rigid lug extending from it

that MUST be connected to a permanent earth ground,

such as a properly grounded receptacle box. THIS

ADAPTER IS PROHIBITED IN CANADA.

CAUTION: In all cases, make certain the electrical

receptacle in question is properly grounded. If you are

not sure have a certified electrician check the electrical

receptacle.

The motor supplied with your Table Saw is a dual volt-

age, 120/240 volt, single phase motor. If it is desired to

operate your table saw at 240 volts, it is necessary to

reconnect the motor leads in the motor junction box by

following the wiring diagram on the junction box cover.

MAKE CERTAIN the motor is disconnected from power

source before reconnecting motor leads.

Fig. 1A

120 Volt

grounding conductor

_j/__trical cord

electrical

receptacle

Fig. 1B grounding

120 Volt adapt,

grounding conductor

3-wire electrical cord

2-prong

electrical

receptacle

It is also necessary to replace the 120 volt plug, sup-

plied with the motor, with a UL/CSA Listed plug suitable

for 240 volts and rated current of the saw. Contact a

local qualified electrician for proper procedures to install

the plug. The table saw must comply with all local and

national electrical codes after the 240 volt plug is

installed.

The table saw with a 240 volt plug should only be con-

nected to an outlet having the same configuration as

the plug shown in Figure "1C". No adapter is available

or should be used with the 240 volt plug.

Fig. 1C

current

240 VOLT carrying

prongs

grounding blade is

longest of the 3 blades

grounded outlet box

MAKE CERTAIN the receptacle in question is properly

grounded. If you are not sure have a qualified electri-

cian check the receptacle.

This Table Saw is for indoor use only. Do not expose to

rain or use in damp locations.

SPECIFIC SAFETY INSTRUCTIONS

FOR TABLE SAWS

MAKE CERTAIN that masks or respirators are

MSHA/NIOSH approvedl.

The operation of any Table Saw can result in debris

being thrown into your eyes, which can result in severe

eye damage. ALWAYS wear Safety Goggles (that com-

ply with ANSI standard Z87.1) when operating the Table

Saw. Safety Goggles are available at Sears Retail

Stores. Keep your thumbs and fingers away from the

blade while it is spinning.

Basic precautions should always be followed when

using your Table Saw. To reduce the risk of injury,

electrical shock or fire, comply with the safety rules

listed below:

1. READ and understand the instruction manual

before operating the Table Saw.

2. DO NOT OPERATE THIS MACHINE until it is

assembled and installed according to the instructions.

3. OBTAIN ADVICE FROM YOUR SUPERVISOR,

instructor, or another qualified person if you are not

familiar with the operation of this machine.

,DO NOT leave the Table Saw plugged into the elec-

trical outlet. Unplug Table Saw from the outlet when

not in use and before servicing, changing blades

and cleaning.

5. ALWAYS turn the power switch "OFF" before

unplugging the Table Saw.

6. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRICAL

SHOCK, do not use outdoors. Do not expose to

rain. Store indoors.

,FOLLOW all electrical and safety codes, including

the National Electric Code (NEC) and the

Occupational Safety and Health Regulations

(OSHA). All electrical connections and wiring should

be made by qualified personnel only.

8. DO NOT handle the plug or Table Saw with wet

hands.

9. USE only as described in this manual. USE acces-

sories only recommended by Sears.

10. DO NOT pull the Table Saw by the power cord.

NEVER allow the power cord to come in contact

with sharp edges, hot surfaces, oil or grease.

11. DO NOT unplug the Table Saw by pulling on the

power cord. ALWAYS grasp the plug, not the cord.

12. REPLACE a damaged cord immediately. DO NOT

use a damaged cord or plug. DO NOT use if the

Table Saw is not operating properly, or has been

damaged, left outdoors or has been in contact with

water, return it to a Sears Service Center.

13 DONOTusetheTableSawasatoy.DONOTuse

nearoraroundchildren. 27.NEVERperformlayout,assemblyorset-upworkon

thetable/workareawhenthemachineisrunning.

14.TheTableSawisdesignedforhomeuseor light

commercialdutyONLY. 28.NEVERresetthethermal-overloadbuttonbefore

youhaveturnedthetablesaw"OFF".

15.CONNECTTableSawto a properlygroundedoutlet

only.Seegroundinginstructions.

16.ALWAYSUSEtheguardswheneverpossible.

Checkto seethattheyareinplace,securedand

workingcorrectly.

29.

30.

PROPERLY SUPPORT long or wide workpiece.

TURN THE SAW "OFF" and unplug from power

source. Clean off the table/work area before leav-

ing the saw. LOCK the START/STOP switch with

padlock provided to prevent unauthorized use.

17. AVOID KICKBACK by:

• Keeping blade sharp and free of rust and pitch.

• Keeping rip fence parallel to saw blade.

• Using saw blade guard and splitter assembly for

every possible operation, including all through-

sawing.

• Pushing the workpiece past the saw blade prior to

release.

• Never rip a workpiece that is twisted or

warped, or does not have a straight edge to guide

along the fence.

• Using featherboards when the blade guard and

splitter assembly cannot be used.

• Never sawing a large workpiece that cannot be

controlled.

• Never using the fence as a guide when cross-

cutting.

• Never sawing a workpiece with loose knots or

other flaws.

18. REMOVE cut-off pieces and debris from the table

before starting the saw. The vibration of the saw

may cause them to move into the saw blade and be

thrown out. After cutting, turn the saw off. When

the blade has come to a complete stop, unplug the

saw and remove all debris.

19. NEVER START the saw with the workpiece against

the blade.

20. NEVER perform "free-hand" operations. Use either

the fence or miter gauge to position and guide the

workpiece. Hold the workpiece firmly against the

miter gauge or fence.

21. USE a push stick(s) for ripping a narrow workpiece.

22. AVOID AWKWARD OPERATIONS AND HAND

POSITIONS where a sudden slip could cause a

hand to move into the blade.

23. KEEP arms, hands and fingers away from the blade.

24. NEVER have any part of your body in line with the

path of the saw blade.

25. NEVER reach around or over the blade.

26. NEVER attempt to free a stalled blade without first

turning the machine "OFF" and unplugging it from

the power source.

31.

32.

33.

34.

35.

ALWAYS position auxiliary fence at least 2-inches

in front of saw blade when using auxiliary fence as

a stop when cross cutting.

The right extension wing MUST BE completely

assembled and motor cover closed and fastened

before table saw is to be connected to the power

source.

DIRECTION OF FEED. Feed work into a blade or

cutter against the direction of rotation of the blade

or cutter only.

ADDITIONAL INFORMATION regarding the safe

and proper operation of this product is available

from the National Safety Council, 1121 Spring Lake

Drive, Itasca, IL 60143-3201 in the Accident

Prevention Manual for Industrial Operation and also

in the Safety Data Sheets provided by the NSC.

Please also refer to the American National

Standards Institute ANSI 01.1 Safety Requirements

for Woodworking Machinery and the U.S.

Department of Labor OSHA 1910.213 Regulations.

SAVE THESE INSTRUCTIONS. Refer to them

frequently and use them to instruct other users.

Information regarding the safe and proper operation of

this tool is available from the following sources:

Power Tool Institute

1300 Summer Avenue

Cleveland, OH 44115-2851

www.powertoolinstit ute.org

National Safety Council

1121 Spring Lake Drive

Itasca, IL 60143-3201

American National Standards Institute

25West 43rd. St, 4th Floor

New York, NY. 10036

ANSI 01.1 Safety Requirements

For Woodworking Machines

WWW.ANSI.ORG

U.S. Department of Labor Regulations

OSHA 1910.213 Regulations

WWW.OSHA.GOV

Anti-KickbackFingers- Asafetydeviceattachedto

thebladeguardandsplitterassemblydesignedto stop

aworkpiecefrombeingthrownbackduringa cutting

operation.

Arbor- Theshaftonwhichthebladeoraccessorycut-

ting-toolismounted.

BevelCut- Theoperationof makinganycutwiththe

bladesetatanangleotherthan90degrees.

CompoundCut- Theoperationof makingbotha

bevelandamitercutatonetime.

Kickback- Whentheworkpieceisthrownback

towardstheoperatorduringa cuttingoperationwhen

theworkpieceinitiallycontactsthebladeorif thework-

piecepinchestheblade.Kickbackisdangerousand

canresultinseriousinjury.

MiterCut- Theoperationof makingacutusingthe

mitergaugeatanyangleotherthanzerodegrees.

PushStick- Anaccessorydevicethatcanbemadeor

purchasedto helppushtheworkpiecethroughthe

blade.Apushstickisusedto keeptheoperator's

handsawayfromthebladewhenrippinga narrow

workpiece.

Crosscut- Theoperationofmakinga cutacrossthe

grainorwidthof aworkpiece.

Dado- Anon-throughcutthatproducesa square

notch.Adadoistypicallyfrom1/8-in.to 13/16-in.wide.

Adadorequiresa specialsetofblades,notincluded

withthistablesaw.

Featherboard- Anaccessorydevicethatcanbemade

orpurchasedto helpguideor holddowna workpiece

duringcuttingoperations.

Freehand- Averydangerousoperationof makinga

cutwithoutusingthefenceor mitergaugeina cutting

operation.Freehandcutsmustneverbeperformedon

aTableSaw.

Gum,Pitchor Resin- A sticky,sapbasedresiduethat

comesfromwoodproducts.

Heel- Themisalignmentofthebladeto themiterslots;

whenthebladeisnotparallelto themiterslots.

Kerf- Thematerialremovedfromtheworkpiecebythe

bladeduringanycuttingoperation.

Rabbet- Asquarenotchintheedgeoftheworkpiece.

Resaw- Theoperationof makingacutto reducethe

thicknessoftheworkpiece.

RipCut- Theoperationof makingacutwiththegrain

ordownthelengthoftheworkpiece.

SawBladePath- Theareathatisdirectlyinlinewith

theblade,includingareaover,under,behindandin

frontof it.

Setof theSawBlade- Thedistancethatthetipsof

thesawbladeareangledoutwardsfromthethickness

oftheblade.Thesetofthesawbladeteethallowsfor

thebladebodyto passsafelythroughallcuts.

Table/WorkArea- Thetotalsurfaceof thetopofthe

tablesawonwhichtheworkpiecerestswhileset-upor

cuttingoperationsarebeingperformed.

ThroughSawing- Theprocessof cuttinginwhichthe

bladecutscompletelythroughtheworkpiece.

AVAILABLE ACCESSORIES

May be available at your Sears Hardware Department or

see the Sears Power and Hand tool Catalog or visit

WWW.SEARS.COM for the following accessories.

iTEM

* Auxiliary Fence, Rip Fence

* Miter Gauge Extension & Stop

* Stock Clamp, Miter Gauge

* Dust Chute with Dust Port

* Micro-Adjustment Assembly

* Table Insert - Standard

* Table Insert - Dado

* Table Insert - Molding Cutterhead

* Table Insert - Zero Clearance

* Fence Guide System

STOCK NUMBER

29878

29879

29880

22102

29881

29882

29885

29887

29889

32371

Sears may recommend other accessories not listed in

this manual.

See your nearest Sears Hardware Department or Sears

Power and Hand Tool Catalog for other accessories.

Do not use any accessory unless you have completely

read the Owner's Manual for that accessory.

Use only accessories recommended for this table saw.

Using other accessories may cause serious injury and

cause damage to the table saw.

Fig. 2A

CONSTRUCTING A FEATHERBOARD

24"

[

kerf should be

about 1/4" apart I

[

Figure 2A illustrates dimensions for making a typical

featherboard. The material, which the featherboard is

constructed of, should be straight piece of wood that is

free of knots and cracks. Featherboards are used to

keep the work in contact with the fence and table and

help prevent kickbacks. Clamp the featherboard to the

fence and table so that the leading edge of the feather-

board will support the workpiece until the cut is com-

pleted.

Use featherboards for all non-through cutting opera-

tions where the guard and splitter assembly must be

removed. Always replace the guard and splitter

assembly when the non-through cutting operations

are finished. See figure 2B.

Fig. 2B

CONSTRUCTING A PUSHSTICK

When ripping work less than 4 inches wide, a pushstick should be used to complete the feed and could easily be

made from scrap material by following the pattern shown in figure 2C.

Fig. 2C

The Pushstick should be made of 3/4 or 1/2 inch wood or a thickness less than the width of the

workpiece to be cut.

Figure 2C should be copied and scaled so the grids are 1/2 inch square. This copy can be used

to make your pushstick.

UNPACKING AND CHECKING CONTENTS Fig. 3-1

The table saw is a heavy machine, two people are

required to unpack and lift the table saw.

This table saw will require some amount of assembly.

The table saw and fence is shipped in one carton. This

carton also contains a box of saw parts.

1. Remove parts from all of the cartons and lay them

on a clean work surface.

2. Two or more people are required to lift the table

saw off of the shipping pallet.

3. Remove any protective materials and coatings from

all of the parts and the table saw. The protective

coatings can be removed by spraying WD-40 on

them and wiping it off with a soft cloth. This may

need redone several times before all of the protec-

tive coatings are removed completely.

CAUTION: DO NOT use acetone, gasoline or lacquer thin-

ner to remove any protective coatings on your table saw.

4. After cleaning, apply a good quality paste wax to

any unpainted surfaces. Make sure to buff out the

wax before assembly.

5. Compare the items to figures below; verify that all

items are accounted for before discarding the ship-

ping box. If there are any missing parts, call

Customer Helpline 1-800-897-7709.

The right extension wing must be completely assem-

bled and motor cover closed and fastened before table

saw is to be connected to the power source.

If any parts are missing, do not attempt to plug in the

power cord and turn "ON" the table saw. The table saw

can only be turned "ON" after all the parts have been

obtained and installed correctly.

12 2

\\\\\\\

\\\\

TABLE SAW

1. Table saw assembly

2. Extension wing, cast iron (2)

3. Handwheel (2)

4. Handwheel lock knob (2)

5. Splitter mounting rod

6. Splitter bracket assembly

7. Wrench hook

9. Fence hook (2)

10. Polly-V belt

11. Blade guard and splitter assembly

12. Dust Port

13. Leg assembly (2)

14. Tie bar (2)

15. Dust Chute

16. Switch

17. Saw blade (not shown)

FENCE

20.Auxiliaryfence

21.Ripfenceassembly

22.Fencefrontrail,right

23.Fencefrontrail,left

24.Fencerearrail(2)

25.Clampknobwithspecialnut(2)

26.Micro-Adjustassembly

27.Fencerearrailconnector

28.Frontrailendcap,right

29.Frontrailendcap,left

30.Fencefrontrailalignment

bar(2)

Fig. 3-2

20 21

\27

28 29

MITER GAUGE

40. Miter gauge

41. Cross cut fence

42. Depth stop

43. Clamp assembly

44. M5 x 20mm Hex socket head

screw (3)

45. M5 Flat washer (3)

46. M5 Square nut (3)

47. Elevating rod

48. Knob (2)

Fig. 3-3

@ © @_45

% \!£ tq_ 46

Fig. 3-4

F_EX S[L'klE]r HEAD C_ SCREV HSxl.Z_ x

HEX SnCKIE_I" HEAD CAP NCL_EV _xl.25 x

CAI_RiA6E HEAD _V 5/16=18 X.518"

HEX ilEAl) _v _ x I_

I_i[]lLeND lEAD S[LF-1AP _v t!4 x See

R[WJ_D _AD _LF-l_ _[aEV _ x i_e_n

_X NUT HSxl_ I-EX _[ %/10"-|8

L[_CK V_HER _LBC[ VA_I[R 5/16"

Hardware packs are not identified or labeled. See hardware

diagram to help in finding the correct part. See figure 3-4.

• Hardware Pack for Extension Wings (#OR92013)

includes:

Flat Washer M8 (8)

Lock Washer M8 (8)

Hex Head Screw M8x1.25 x 30mm (8)

• Hardware Pack for Rear Rail (#OR92016) includes:

Flat Washer M8 (8)

Lock Washer M8 (6)

Button Head Cap Screw M8x1.25 x 25mm (4)

Button Head Cap Screw M8x1.25 x 35mm (2)

Hex Nut M8 (2)

•Hardware Pack for Front Rail (#OR92017)

includes:

Flat Washer M8 (4)

Lock Washer M8 (4)

Square Head Screw M8x1.25 x 35mm (4)

Hex Nut M8 (4)

Hardware Pack for Cabinet Legs and Dust Chute

(#OR92019) includes:

Flat Washer M8 (16)

Flat Washer 5/16" (8)

Lock Washer M8 (12)

Lock Washer 5/16" (8)

Hex Head Screw M8x1.25 x 25mm (12)

Carriage Head Screw 5/16-18 x 5/8" (8)

Hex Nut M8 (8)

Hex Nut 5/16" (8)

Hardware for ON/OFF Switch: (Hardware finish is

Black Oxide)

Hex Head Screw M6 x 12mm (2)

Square Nut M6 (2)

Miscellaneous Hardware:

Sheet Metal Screw M4 x 8mm (6)

Sheet Metal Screw M4 x 16mm (4)

Round Head Tapping Screw 1/4-20 x 3/8" (4)

27 2

5 4 38 9

6711

24 23

21 2O 18

1. Splitter assembly

2. Blade guard

3. Anti-kickback fingers

4. Blade

5. Align-a-cut insert

6. Table surface

7.10-in. cast iron wing

8. Rear fence hold down (not shown)

9. Rip fence

10. Rear rail

11. Auxiliary fence

12. Front rail with scale

13. Micro Adjustment knob

14. Rip fence lock handle

15. Motor cover

16. Bevel scale

17.3/4 Cabinet

18. Cabinet leg

19. Rubber foot

20. Blade height handwheel

21. Handwheel lock knob

22. Fence hook

23. Bevel handwheel

24. Bevel handwheel lock knob

25. On/Off switch

26. Deluxe Miter gauge

27. Miter gauge groove

TOOLS REQUIRED

The following tools are needed for assembly and align-

ment. Note: Two blade wrenches and five hex wrenches

are provided with your table saw. The remaining tools

are typical shop tools and are not included with your

table saw.

18ram wrench 8ram wrench

13ram wrench 3/16-in. hex wrench

10ram wrench #2 Phillips screwdriver

,Attach two tie bars (F) inside and between front and

rear legs already attached to the cabinet with (G)

eight 5/16-18 x 5/8" carriage head screws, 5/16" flat

washers, 5/16" lock washers and 5/16-18 hex nuts

and securely tighten all hardware. See figure 4-1.

DUST CHUTE ASSEMBLY

Figure 5-1 D

• The table saw is a heavy machine; two people are

required for certain assembly operations.

• DO NOT assemble the table saw until you are sure

the tool is unplugged.

• DO NOT assemble the table saw until you are sure

the power switch is in the "OFF" position.

• For your own safety, DO NOT connect the machine to

the power source until the machine is completely

assembled and you read and understand the entire

Owner's Manual.

CABINET LEG ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

,Turn the table saw upside down onto its cast iron

table. CAUTION: The table saw is heavy; two peo-

ple are required for this operation. Be sure to lay

cardboard on the floor to protect the table surface.

Figure 4-1

Attach leg assemblies (A) to the front (B) and rear (C)

of the table saw cabinet by placing (D) eight M8 x

25mm hex head screws and eight M8 flat washers

down through the mounting holes in the leg assembly

and cabinet (E). Place an M8 flat washer, M8 lock

washer and M8 hex nut onto each of the eight screws

attaching leg assembly to cabinet. Do not completely

tighten hardware at this time. See figure 4-1.

Attach the dust chute assembly (A) to the bottom of

the table saw cabinet, making sure the opening (B)

in the dust chute is to the rear of the table saw (C).

Use (D) four M8 x 25mm hex head screws and M8

lock washers and tighten all hardware. See figure 5-1.

Turn the table saw right side up. CAUTION: The

table saw is heavy; two people are required for this

operation.

Figure 5-2

3. Attach the dust port (E) to the dust chute (F) with

four 1/4-20 x 3/8" round head tap screws.

See figure 5-2.

POLY-V BELT ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 6-1 B

.Lay a straight (C) across the saw table (D) and

extension wing (E). Make sure that the front face of

the extension wing (F) is flat to the front face to the

main table (G). Adjust the extension wing so that its

top surface is exactly flat to the main table.

Securely tighten the four M8 X 30ram hex head

screws. See fig. 7-2.

Fig. 7-2

1. Make sure all packaging material has been

removed from inside the cabinet.

2. Open the motor cover and place the motor Poly-V

belt (A) over the blade pulley (B). See figure 6-1.

3. Carefully lift the motor (C) and place the belt under

the motor pulley (not shown). Make sure all the

v-notches in the belt are mated with the v-notches

of the blade and motor pulley. See figure 6-1.

4. Carefully let the motor down and close motor cover.

EXTENSION WING ASSEMBLY

Before installing the extension wings on the table

saw, thread the four M6 X 15ram set screws (A)

into the threaded holes in the wings. Only screw

them in about 1/3 of the way for now. See fig. 7-1.

Using four M8 X 30mm hex head screws, four M8

lock washers, and four M8 flat washers (B), mount

one extension wing to the main table. Do not com-

pletely tighten hardware at this time.

Fig. 7-1

A16

4. Adjust the four set screws (A) until the edge of the

extension wing that is furthest away from the main

table is even with the straight edge.

NOTE: It may take several combinations of loosening

and/or tightening the set screws and mounting screws

to get the extension wing level with the main table.

5. Repeat steps 1 through 4 for the remaining exten-

sion wing.

HANDWHEEL ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 8-1

,Place one of the handwheels (A) onto the shaft (B)

of the bevel shaft located on the side of the cabinet.

Align the groove (C) in the back of the handwheel

with the pin (D) through the shaft. See figure 8-1.

Figure 8-2

Assemble both of the fence hooks (A) to the left

side of the cabinet (B) using four M4 x 8mm sheet

metal screw, not shown. See figure 9-1.

Assemble the wrench hook (C) above the fence

hooks using two M4 x 8mm sheet metal screws, not

shown. See figure 10-1.

BLADE GUARD AND SPLITTER ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

1. Loosen table insert retainer bolt and remove table

insert.

Figure 10-1

Thread the locking knob (E) onto the end of the

threaded shaft (F). See figure 8-2.

Repeat the steps above to assemble the hand-

wheel and locking knob onto the blade raise/lower

shaft located on the front of the cabinet.

WRENCH AND FENCE HOOK ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 9-1

_Q ©

,Place the threaded end of the mounting splitter rod

(A) through the hole (B) in the rear of the cabinet.

Place a M12 hex nut (not shown) onto the threaded

end of the mounting splitter rod inside of the cabi-

net and tighten securely. See figure 10-1 and 10-2.

Note: Place an 18mm wrench on 12mm hex nut and a

13mm wrench on flats of the splitter rod and tighten.

Figure 10-2

3. Place the splitter bracket assembly (C) onto the

mounting splitter rod. See figure 10-2 and 10-3.

Figure 10-3 Figure 10-5

Place the front attachment point (D) of the blade

guard and splitter assembly (H) down into the tool-

less front attachment point (E) and the rear attach-

ment slot (F) onto the threads of the splitter bracket

knob (G); securely tighten splitter bracket knob.

Note: The splitter bracket assembly will need to be

positioned to fit the blade guard and splitter assem-

bly on the mounting splitter rod. See figure 10-3.

Remove the hex nut (K) and outer flange (J) from

the blade arbor (I). Note: The arbor has a right hand

thread; to loosen the hex nut, turn it counterclock-

wise. See figure 10-4.

Figure 10-4

.Place a square (N) onto the saw table and against

the splitter assembly (O) behind the kickback

fingers (P). Make adjustments to the splitter

bracket assembly (Q) so that the splitter is square

to the saw table and tighten the two hex socket

head screws on the bottom of the splitter bracket

assembly. See figure 10-5.

Figure 10-6

.Place 10" saw blade (H) onto blade arbor (I), make

sure the teeth of the blade are pointing down in the

front of the table saw. Place the outer flange (J)

and hex nut (K) onto the blade arbor and snug hex

nut by hand. Place the open-end blade wrench (L)

on the flats of the inner blade flange (not shown)

and the box-end blade wrench (M) onto the hex nut

and securely tighten. Note: The blade arbor has a

right hand thread, to tighten the hex nut turn it

clockwise. See figure 10-4.

10.

Lay a straight edge (R) against the left side of the

saw blade (S). Align the splitter (T) so that it is in a

straight line with the blade and tighten the one hex

socket head screws (U) on top of the splitter brack-

et assembly. See figure 10-6.

Replace table insert and tighten table insert

retaining-bolt removed in step 1.

If there is any problem with the front splitter attach-

ment bracket being out-of-square to the saw table

or blade alignment, see "ALIGNING SPLITTER

BRACKET" in the Operations and Adjustments sec-

tion of this manual.

RiP FENCE ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source,

Figure 11-1

Alignment bars (B) have set screws (A) already

installed. Make sure set screws are flush with face

of alignment bar. See figure 11-1.

Place both fence front rails (C) on the saw table

upside down. Make certain that the right fence rail

is on the right-hand side and the left front rail is on

the left-hand side. Check that both scales on the

front rails have the 1-inch marking close to each

other. See figure 11-1.

Insert both alignment bars halfway into the back (D)

and bottom (E) square nut grooves in the right front

rail and slightly snug set screws to hold alignment

bar into the front rail. See figure 11-1.

Slide the left front rail onto alignment bars and

against other half of front rail. Make sure both

sections of the front rails are flat and straight to

each other. Slightly snug set screws in both align-

ment bars. Recheck that the front rail is flat and

straight, then securely tighten all set screws.

Figure 11-2

Slide the heads of four M8 x 35mm square head

screws (F), two from each end of the front rail into

the front rail. Note: The front rail is still positioned

upside down on the saw table. Position the screws

so that they will align with the two holes in the front

of the saw table and one hole in each extension

wing (G). See figure 11-2.

Place front rail against front of saw table with the

four screws going through the four holes in the saw

table and extension wings. Place an one M8 flat

washer, M8 lock washer and M8 hex nut onto each

of the four screws on the back side of the saw table

and extension wings. Do not completely tighten the

four hex nuts at this point.

Figure 11-3

,Raise saw blade (H) and place a straight edge (I)

against right side of saw blade extending out over

front of saw table. Align the edge of the right front

rail (J) with right side of saw blade using the

straight edge. See figure 11-3.

Figure 11-4

,Using a combination square (K), make sure the

front rail (L) is level across the saw table and exten-

sion wings, and then securely tighten the four hex

nuts. See figure 11-4.

Figure 11-5

Figure 11-6

RF{

11.

12.

Slide the right side rear rail (T) onto rear rail con-

nector. Assemble the right rear rail with two M8 x

25mm button head cap screws to the saw table and

one M8 x 35mm button head cap screw, M8 flat

washer, M8 lock washer and M8 hex nut to the

extension wing. See figure 11-6.

Using a combination square, make sure the rear rail

is level to the saw table and extension wings and

below the bottom of the miter gauge slots, then

securely tighten all hardware. See figure 11-4.

Figure 11-7 z

AC y X

oQPW

g, Assemble the left side rear rail (M) to the left rear

side of the table saw (N). Attach rear rail (M) to

table (N) with two M8 x 25mm button head cap

screws, M8 Iockwashers, and M8 flat washers (O).

Attach rear rail to extension wing with one M8 x

35mm button head cap screw, M8 flat washer, M8

Iockwasher and M8 hex nut (P). Make sure that

the rear rail is below the bottom of the miter gauge

slots (R) in the saw table. See figure 11-5 and

11-6.

10. Slide rear rail connector (S) into the left rear rail

already assembled. See figure 11-5.

13.

14.

15.

16.

Assemble the two cursors (U) to the rip fence

assembly (V) using four M5 x 16mm pan head

screws and M5 lock washers (W). See figure 11-7.

Lift up on the rip fence handle (X) and place the

fence down onto the saw table with the fence body

into front rail. With the rip fence lock handle up, you

can slide the fence back and forth across the saw

table. Pushing the rip fence lock handle down will

lock the fence from moving. See figure 11-7.

Align left fence side (AB) at a distance from the

right side (AC) of the right miter gauge groove and

lock the fence. See figure 11-7.

Use a measuring tape to measure the distance from

the saw blade right side to the left fence side.

17.Assemblethecursor(U)to therightsideoffence

crossarmwithtwoM5x 16mmpanheadscrews

andM5lockwashers(W).Donotcompletelytight-

enscrews.Seefigure11-7.

18.Aligncursorwiththescale(Z)sothatthethinblack

line(Y)isonthesamenumberasthedistance

measuredinstep16.Tightenthecursorscrews.

19.Removefencefromtableandrepositionit onleft

sideof sawblade.Alignrightfencesideata dis-

tancefromtheleftsideof leftmitergaugegroove

andlockthefence.

20.Usea measuringtapeto measurethedistancefrom

thesawbladeleftsidetotherightfenceside.

21.Assemblethesecondcursorto leftsideoffence

crossarmwithtwoM5x 16mmpanheadscrews

andM6lockwashers.Donotcompletelytighten

screws.

22.Aligncursorwiththescalesothatthethinblackline

isonthesamenumberasthedistancemeasuredin

step20.Tightenthecursorscrews.

Figure 11-8

AUXILIARY FENCE ASSEMBLY

ALWAYS position auxiliary fence at least 2-inches in

front of the saw blade when using auxiliary fence as a

stop when crosscutting.

Figure 13-1

23. Note: The rip fence comes with a rear hold-down

(AA) built into the end of the fence, to keep the rear

of the fence from lifting while using a feather board.

To engage the rear hold-down, simply flip down on

the hold down arm so that it is under the rear rail,

as shown. See figure 11-8.

24. Check and make sure the rip fence is square to the

saw table and is parallel to the miter groove. If any

adjustments are needed see "FENCE ADJUST-

MENTS" in the Operation and Adjustments section

in this manual.

To attach the auxiliary fence (A) to the main fence

assembly (B), thread two clamp knobs (C) through

the top of the auxiliary fence and into a special

1/4-20 square nut, not shown. See figure 13-1.

Slide the special square nuts into the top of the

fence (D). Slide auxiliary fence into position and

tighten clamp knobs.

For correct use, see "USING AUXILIARY FENCE

ON RIP FENCE" in the "OPERATION AND

ADJUSTMENTS section.

ON/OFF SWITCH AND

END CAP ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source,

Figure 14-1

Place the left front rail end cap (A) into the end of

the front rail (B). Attach end cap to rail with two

M4 x16mm pan head self-tapping screws (C),

See figure 14-2.

Repeat step above to attach right side front rail

end cap.

CONNECTING SWITCH CORD

TO MOTOR CORD

Place two M6 x 12mm hex head screws (A) up

through the two holes (B) in the switch support (C).

See figure 14-1.

Thread two M6 square nuts (D) onto M6 x 12mm hex

head screws about three turns. See figure 14-1.

Slide the M6 square nuts and switch assembly (E)

into the left end of the front rail (F). See figure 14-1.

Position the switch assembly to desired location

and tighten hardware. CAUTION: Keep switch out

of saw blade path. Most common switch location is

to the left side of the saw blade.

Figure 14-2

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source,

Figure 15-1

1. Place the switch cord (A) through hole (B) in front

of cabinet. See figure 15-1.

2. Open motor cover, plug switch cord (C) into motor

cord (D). See figure 15-2.

3 Pull slack in switch cord into the cabinet.

Figure 15-2

3. Pull slack in switch cord into the cabinet.

4. Make a loop (E) from the slack of the switch cord.

See figure 15-2.

MITER GAUGE ASSEMBLY Figure 16-2

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 16-1

Thread elevating rod (A) into the top threaded hole

in the miter gauge body (B). See figure 16-1.

Place clamp assembly (C) on top of the miter

gauge knob (D) and elevating rod. Place two

knobs (E) through the slot in the clamp assembly

and thread one knob into the threaded hole in the

miter gauge knob and elevating rod. Position

clamp assembly as shown and tighten both knobs.

See figure 16-1.

Place one M5 flat washer onto one M5 x 20ram hex

socket head cap screw. Thread one M5 square nut

onto the hex socket head cap screw until the screw

is flush with the back of the square nut. Repeat

this for one more flat washer, head socket head cap

screw and square nut.

Slide both of the square nuts with hex socket head

cap screws and flat washer (F) into the lower T-slot

(G) of the cross cut fence (H). See figure 16-2.

Place the thread section of the hex socket head

screws into the grooves (I) of the miter gauge body.

Make sure the flat washers are against the heads of

the hex socket head cap screws. See figure 16-2.

Position the cross cut fence so that no part of the

fence is in the path of the saw blade. Allow the

cross cut fence to rest on the saw table and secure-

ly tighten both hex socket head cap screws.

Figure 16-3

7. Place one M5 flat washer onto one M5 x 20ram hex

socket head cap screw (J). Place this through the

hole in the top of the depth stop (K). Thread one

M5 square nut onto the hex socket head cap screw

until the tip of the screw is flush with the back of the

square nut. See figure 16-3.

8. Slide the square nut and depth stop into the top

T-slot (L) of the cross cut fence. See figure 16-3.

9. Position depth stop as desired and tighten the hex

socket head cap screw.

BOLTING TABLE SAW TO THE FLOOR

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

If you wish, the table saw can be permanently mounted

to the floor. To attach to the floor, see instructions

below.

Figure 15A-1

Remove the four rubber footpads (A) from the table

saw legs (B). See Figure 15A-1.

Position the table saw where you want it perma-

nently mounted.

Mark the floor through the holes in the bottom of

legs.

Move the table saw out of the way and drill pilot

holes at the four locations marked.

Attach the table saw to the floor using appropriate

hardware (not included).

CAUTION

• A separate electrical circuit should be used for your

table saw. The table saw comes pre-wired for 120-volt

use. The circuit should not be less than #14 AWG wire

and should be protected with a 15-amp time lag fuse.

• Have a qualified electrician repair or replace damaged

or worn cord immediately.

• Before connecting the motor to the power line, make

certain the switch is in the "OFF" position and be sure

that the electric current is of the same characteristics

as the motor nameplate. All line connections should

make good contact.

• Running on low voltage or long extension cords will

damage the motor.

LOCKING ON/OFF SWITCH

When the table saw is not in use, the "ON" button

should be locked so that it cannot be started.

Using the padlock included with your table saw, lift

the "red "OFF" paddle and place the padlock

through the holes (C) in the side of the "ON" button

and then lock the padlock. Make sure keys have

been removed from padlock and placed where no

children can get them. See figure 17-1.

To use the table saw, unlock and remove the pad-

lock from the "ON" button.

THERMAL-OVERLOAD PROTECTION

• DO NOT expose the table saw to rain or operate the

in damp locations.

•MAKE SURE all parts have been assembled correctly

and are in working order.

•KEEP table surface clear of tools and debris before

starting table saw.

STARTING AND STOPPING THE SAW

Figure 17-1

D _

The ON/OFF switch is located under the front rail

on the table saw.

To turn the table saw on, press the green "ON"

button (A) in one-half inch. Note: There is a safety

feature on the switch to insure that the switch must

be completely pressed before the saw will START.

See figure 17-1.

To turn the table saw off, press the large red "OFF"

paddle (B) or lift the paddle and press directly on

the red "OFF" button. See figure 17-1.

Turn the power switch "OFF" and unplug the power

cord from its power source prior to doing or perform-

ing any maintenance.

Make certain that the OFF button has been de-

pressed before pushing the thermal-overload-reset

button.

The motor supplied with your table saw has a resettable

thermal-overload relay (D), see figure 17-1. If the motor

shuts off during an operation (cutting a workpiece too

fast or using a dull blade, using the saw beyond its

capacity, or low voltage) press the OFF button, let the

motor cool three to five minutes. Push the reset ther-

mal-overload button on the side of the ON/OFF switch

assembly. Make certain that the saw blade and work

area has been cleared of debris before restarting saw.

The motor can now be turned on again.

RAISING AND LOWERING THE BLADE

Figure 18-1

The blade height adjustment handwheel and handwheel

lock knob is located on the front of the cabinet above

the blade bevel scale. To raise the saw blade, loosen

the handwheel lock knob (A) (counter-clockwise) and

turn the handwheel (B) clockwise. When the saw blade

is at its desired height, tighten the handwheel lock knob

(clockwise) until it is securely tightened. See figure 18-1.

Tolowerthesawblade,loosenthehandwheellock

knob(counterclockwise)andturnthehandwheel

counterclockwise.Whenthesawbladeisat itsdesired

height,tightenthehandwheellockknob(clockwise)

untilit issecurelytightened.

TILTING THE BLADE

The blade bevel handwheel and handwheel lock knob

is located on the left side of the cabinet. To increase

the saw blade-bevel, loosen the handwheel lock knob

(A) (counterclockwise) and turn the handwheel (B)

clockwise. When the saw blade is at its desired

degree, tighten the handwheel lock knob (clockwise)

until it is securely tightened. See figure 18-1

To return the saw blade bevel to zero degrees, loosen

the handwheel lock knob (counterclockwise) and turn

the handwheel counterclockwise. When the saw blade

is back to zero degrees it will come into contact with the

adjustable positive stop which will cause the blade to

stop. Tighten the handwheel lock knob (clockwise) until

it is securely tightened.

To tilt the blade bevel to 45-degrees, loosen the hand-

wheel lock knob (counterclockwise) and turn the hand-

wheel clockwise. When the saw blade is at 45-degrees

it will come into contact with the adjustable positive stop

which will cause the blade to stop, tighten the hand-

wheel lock knob (clockwise) until it is securely tightened.

ADJUSTING BLADE BEVEL

POSITIVE STOPS

Figure 19-1

To adjust blade 90-degree blade bevel positive stop,

raise the saw blade (A) to its highest position. See

figure 19-1.

Using a combination square (B) check that the

blade is 90-degrees to the saw table (zero degrees

on bevel scale). See figure 19-1.

If the blade will not tilt to 90-degree, turn (counter-

clockwise) the set screw (C) in the left hand side of

the saw table until the blade can be positioned to

90-degrees. Tighten bevel handwheel lock knob,

located on the left side of the cabinet. This will keep

the blade from further tilting and check that the set

screw is contacting positive stop. See figure 19-1.

If the blade has been tilted to 90-degrees, tighten

bevel handwheel lock knob, located on the left side

of the cabinet. This will keep the blade from further

tilting. Turn the set screw clockwise until it comes

in contact with the positive stop.

Figure 19-2

To adjust blade 45-degree blade bevel positive stop,

raise the saw blade to its highest position.

Using a combination square (D) check that the

blade is 45-degrees to the saw table (45-degrees

on bevel scale). See figure 19-2.

If the blade will not tilt to 45-degrees, turn (counter-

clockwise) the set screw (E) in the right hand side

of the saw table until the blade can be positioned to

45-degrees. Tighten bevel handwheel lock knob,

located on the left side of the cabinet. This will keep

the blade from further tilting and check that the set

screw is contacting positive stop. See figure 19-2.

If the blade has been tilted to 45-degrees, tighten

bevel handwheel lock knob, located on the left side

of the cabinet. This will keep the blade from further

tilting. Turn the set screw clockwise until it comes

in contact with the positive stop.

BEVEL ARROW ADJUSTMENT

1. Make certain that the blade is at 90-degrees to the

table surface with a combination square. See

figure 19-1.

Figure 20-1

Raise the saw blade to its highest point.

Place a combination square (A) on the saw table

with one edge (B) of the square against the left

miter slot (C). See Figure 20A-1.

Adjust the square so the rule (D) just touches the

saw blade about 1 inch in from the outer diameter.

Make sure the rule is not touching any of the car-

bide tips of the saw blade.

Lock the rule in this position.

This dimension should be around 5-1/2 inch, plus or

minus 3/32 of an inch.

Figure 20A-2

Check that the bevel arrow (A) is pointing to the

zero degree mark on the bevel scale (B) located on

the front of the cabinet. See figure 20-1.

To adjust arrow, loosen the Philips head screw (C)

and reposition the bevel arrow and tighten screw.

See figure 20-1.

BLADE HEEL ALIGNMENT

CHECKING BLADE ALIGNMENT

Blade heel is the misalignment of the blade to the miter

slots. This means when the blade is not parallel to the

miter slots it is heeling. The blade is set parallel at the

factory and should not need any adjustments. You can

check this by using a dial indicator (not included) or a

combination square (not included). It is recommended

to check the alignment before initial operation as fol-

lows:

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 20A-1

Rotate the saw blade back so that you take the

measurement from the same spot on the saw

blade. See Figure 20A-2.

Take a reading at the rear of the blade (E) with the

combination square. If there is a difference of more

than four pieces of standard printer paper between

the rule and the blade then adjustment will have to

be made.

If an adjustment is necessary see "ADJUSTING

BLADE ALIGNMENT".

ADJUSTING BLADE ALIGNMENT

Blade alignment is factory set and should not need

adjustment. All saw blades have some runout.

Therefore, readjusting the blade alignment should only

be attempted if it becomes necessary (see checking

blade alignment).

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 20B-1

RIP FENCE OPERATIONS

AND ADJUSTMENTS

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

The rip fence can be used on either side of the saw

blade. The most common location is on the right hand

side. This fence is a front locking fence, meaning it

only clamps on the front rail. The fence slides across

the front and rear rails.

Figure 21-1

C G D F

ABA

1. To align the blade parallel to the miter slot, first

loosen two hex head screws (A) under the left side

of the table saw. This is the same side as the bevel

handwheel (B). See figure 20B-1.

Figure 20B-2

Open motor cover located on the right side of the

table saw. Loosen two hex head screws (C) locat-

ed directly above the opening. See Figure 20B-2.

The saw table is now loose and can be reposi-

tioned until the blade is parallel to the miter slot.

Repeat steps in "CHECKING BLADE ALIGN-

MENT".

When blade is parallel to miter slot tighten all four

hex head screws.

Recheck blade alignment.

Tilt the blade to 45 degrees, and rotate the saw

blade by hand. Make sure the blade does not con-

tact the table insert.

To move the rip fence, lift up on the fence handle

(A) and slide the fence back and forth across the

saw table. Note: The fence handle is spring loaded

and will stay in the up position until press down on.

See figure 21-1.

To lock the fence from sliding side to side, push

down on the fence handle.

ADJUSTING FENCE SLIDE

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

To make sure your fence slides smoothly there are sev-

eral items to check.

Figure 21A-1

Figure 21A-3

,Make sure that the nylon set screws (A) and nylon

glide pads (B) are in place and are not damaged,

gouged or have sharp edges. See figure 21A-1.

Note: Some models do not have the Micro-

Adjustment Assembly as shown in figure 21A-1.

Figure 21A-2

2. Make sure that both the front and rear rails (C) are

parallel to the saw table (D). Use a combination

square (E) to check parallel. See figure 21A-2.

,Make sure there is a consistent gap between the

bottom of the fence (F) and the saw table (G). This

gap should be same as the thickness of a dime,

around 0.050". To adjust the gap at the front of the

fence turn nylon set screws (H) evenly. See figure

21A-3.

To adjust the gap at the rear of the fence, loosen two

screws (I). The screws are located inside of the fence

end cap (J). The fence hold down (K) will have to be

rotated down to access the two screws. Reposition the

fence end cap to set the gap and tighten the two

screws. See figure 21A-4.

Figure 21A-4

Figure 21A-5

Clean and wax

MAKE CERTAIN you read and follow all directions and

warnings on the cleaner.

.Clean the front and rear rail with rubbing alcohol or

automotive brake cleaner. Make sure not to get

cleaner on any painted surfaces. After cleaning,

wax the entire front and rear rail. For models that

have the Micro-Adjustment assembly, do not wax

the area of the front rail where the rubber wheel

from the micro-adjust contacts.

ADJUSTING RIP SCALE

To adjust the right scale, align left fence side (B) at

a distance from the right side (C) of the right miter

gauge groove and lock the fence. See figure 21-1.

Use a measuring tape to measure the distance from

the saw blade right side to the left fence side.

Loosen two screws attaching the cursor (E) to the

right side of fence cross arm. See figure 21-1.

Align cursor with the scale (F) so that the thin black

line (D) is on the same number as the distance

measured in step 4. Tighten the cursor screws.

To adjust the left scale, remove fence from table

and reposition it on left side of saw blade. Align

right fence side at a distance from the left side of

left miter gauge groove and lock the fence.

Use a measuring tape to measure the distance from

the saw blade left side to the right fence side.

Loosen two screws attaching the cursor to the left

side of fence cross arm.

8. Align cursor with the scale so that the thin black line

is on the same number as the distance measured in

step 6. Tighten the cursor screws.

ADJUSTING RIP FENCE PARALLEL:

1. To adjust the rip fence parallel to the miter gauge

groove, position the rip fence (B) along the right

side (C) of the right hand miter gauge groove and

lock the fence. The rip fence should be parallel to

the miter gauge groove. If an adjustment is neces-

sary, proceed to the next step. See figure 21-1.

2. Lift the fence handle and slightly loosen hex head

screw (G). Lightly tap on the rear of the fence until

the rip fence is parallel to the miter gauge groove.

Lock the fence and retighten hex head screws.

Unlock the fence and move it side to side. Lock and

recheck it for parallel. See figure 21-1.

ADJUSTING RIP FENCE SQUARE:

To adjust the rip fence square to the table surface,

lock the fence in place and place a square on the

saw table and against the side of the rip fence. If the

rip fence is out-of-square, proceed to the next step.

Unlock the rip fence handle and adjust one or both

set screws (H) to make the rip fence square to the

saw table. Lock the rip fence handle and recheck.

CAUTION

Keep about 1ram gap between saw table and

bottom of fence. Ten sheets of printer paper are

about 1ram. See figure 21-1.

ADJUSTING CLAMPING PRESSURE:

After the rip fence is parallel to the miter gauge

groove, check to see if there is adequate clamping

force to hold the rip fence in place. If you can lift

the rip fence up off the front rail while it is locked, it

needs adjusted.

To adjust the clamping pressure of the rip fence,

slightly loosen two hex socket head screws under-

neath fence body (I). To increase clamping pres-

sure turn set screw (J) clockwise; to decrease

clamping pressure turn set screw counterclockwise

and tighten both hex socket head screws. Note:

Only make small adjustments to set screw (J) and

recheck. See figure 21-1.

Figure 21-2

The rip fence must be properly aligned to the miter gauge

groove in order to prevent "kickback" when ripping.

REARHOLD=DOWN

.To minimize the amount the rear of the fence (K)

comes off the saw table, simply flip down the rear

hold down (L) so that it is under the rear rail. This

limits the amount that the rear of the fence will lift.

See figure 21-2.

USING AUXILIARY FENCE ON RiP FENCE

= MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source,

TO AVOID KICKBACK always position auxiliary

fence at least 2-inches in front of the saw blade when

being used as a stop for crosscutting.

Never use the aluminum auxiliary fence while

performing a molding cutter head or dado operation.

A wooden auxiliary fence (not included) must be used

for these operations.

Figure 22-1 B A

CAUTION

It is necessary when performing special operations

such as moulding, to add wood facing (A) to one or

both sides of the rip fence (B). A 3/4qnch facing to the

rip fence is suitable for most work although an occa-

sional job may require 1-inch facing. See figure 22-2.

CAUTION

A wood facing should be used when ripping thin materi-

al such as paneling to prevent the material from catch-

ing between the bottom of the rip fence and saw table

surface.

RiP FENCE MICRO-ADJUSTMENT

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source when making adjustments.

Figure 23-1

Note: When using the auxiliary fence supplied with

your saw you must subtract 1" from the rip scale.

This is because the auxiliary fence is 1-inch thick.

When using the auxiliary fence as a cut-off stop,

first assemble auxiliary fence to the rip fence.

Position the beginning of the auxiliary fence (A) at

least 2-inches in front of the saw blade (B) and

tighten both clamp knobs (C). See figure 22-1.

If using the rip scale to set the cut length, subtract

1" from the rip scale for the finish cut measurement.

Make sure rip fence is locked before any cuts are

made.

Fig. 22-2 A

1. Make sure the rip fence is not locked.

2. To engage the micro-adjustment, push in knob (A).

See figure 23-1.

3. Turn knob clockwise to move the rip fence to the

left and counter-clockwise to move it to the right.

/31

TABLE INSERT ADJUSTMENT Figure 25-1

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source when making adjustments.

Figure 24-1

D B D

1. The table insert (A) must always be level with the

saw table (B). To adjust the table insert, loosen

and remove table insert retaining bolt (C). See

figure 24-1.

2. Place a straight edge across the front and rear of

the table insert. Check that the insert is perfectly

level with the saw table.

To level the table insert, turn the one or more

adjusting set screws (D) as needed and recheck.

See figure 24-1.

Once the insert is level, secure the insert with the

retaining bolt removed in step 1.

The table insert is equipped with a finger hole (E)

for easy removal. See figure 24-1.

CHANGING MOTOR VOLTAGE

1. Make sure switch is "OFF" and disconnect power

cord from power source.

2. Open motor cover and verify on the motor tag (A)

that motor is dual voltage. See figure 25-1.

3. If motor tag states that it is dual voltage remove junc-

tion box cover (B) on motor (C). See figure 25-1.

4. Using wiring diagram on inside of junction box

cover, reconnect motor leads for 240-volt operation.

5. Replace junction box cover and close motor cover.

6. Replace 120 volt plug with a UL/CSA Listed 240

volt plug rated for current of the motor.

7. The ON/OFF switch is 4-pole and does not need

modified.

•MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source before working on motor.

• Have a certified electrician make all electrical connec-

tions. All local and state codes must be maintained.

The motor supplied with the table saw is a dual voltage

120/240-volt, single phase motor. The motor is wired

from the factory for 120-volt operation. To change to

240-volt operation for your table saw, proceed with the

following instructions. It is also necessary to replace

the 120 volt plug, supplied with the table saw, with a

UL/CSA Listed plug (not included) suitable for 240 volts

and the rated current of the motor. The table saw with a

240 volt plug should only be connected to an outlet

having the same configuration as the plug. No adapter

is available or should be used with the 240 volt plug.

CHANGING THE SAW BLADE Figure 26A-1

•Turn the power switch "OFF" and unplug the power

cord from its power source when changing the saw

blade.

•USE ONLY 10-in. diameter blades with 5/8-in. arbor

holes, rated at or higher than 3800 R.P.M.

Figure 26-1

1. Remove blade guard and splitter.

2. Remove the table insert retaining bolt and remove

the table insert.

3. Unlock the raise/lower handwheel lock and raise

saw blade to maximum height.

4. Two wrenches are supplied with the table saw.

Place one open-end wrench (A) on the flat of the

saw arbor to keep it from turning. Place the closed-

end wrench (B) on the arbor nut (C). Turn the arbor

nut wrench toward the front of saw to loosen it.

Remove arbor nut, blade flange (D) and saw blade

(E). See figure 26-1.

5. Assemble the new saw blade, make certain the

teeth point down at the front of the saw table and

assemble the blade flange and arbor nut. With

both blade wrenches as previously mentioned,

tighten arbor nut in the opposite direction from

which it was loosened.

6. Replace table insert and tighten the table insert

retaining bolt.

7. Replace blade guard and splitter.

ALIGNING SPLITTER BRACKET

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

1. To adjust front splitter bracket (A), loosen the two

hex socket head cap screws (B). See Fig 26A-1.

Figure 26A-2

Place a straight edge(C) along the left side of blade

(D) and adjust the front splitter bracket to align the

splitter (E) with the blade. See figure 26A-2.

Retighten the two hex socket head cap screws after

the splitter has been aligned.

If necessary, adjust the rear splitter bracket (F)

make certain that entire splitter is in line with the

saw blade. See figure 26A-2.

Recheck to make certain the splitter is still square

to the saw table. If adjustments are necessary, see

BLADE GUARD AND SPLITTER ASSEMBLY

MITER GAUGE OPERATION

AND ADJUSTMENT

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source when making adjustments.

Figure 27-1

10.

Push in plunger and make adjustments to stop

screw (G) so that it touches the plunger and tighten

lock nut. See figure 27-2.

Recheck the positive stop angle to the saw blade.

Insert the guide bar into the miter gauge groove

and slide the miter gauge up to the saw blade.

To check, place a square against the saw blade

and miter gauge body. If any more adjustments are

need repeat steps above.

To set both 45-degree positive stops, repeat steps

above.

CLAMP AND FENCE STOP OPERATION

The miter gauge has adjustable positive stops at

0-degree and plus or minus 45-degrees or it can be

manually set at any angle between plus or minus

60-degrees.

To rotate miter gauge body (A), loosen knob (B) and

pull out plunger (C) and rotate miter gauge body to

desired angle and tighten knob. See figure 27-1.

To rotate to the next positive stop pull plunger out,

rotate miter gauge body then push plunger back in

and continue rotating miter gauge body until it stops

against next positive stop.

To adjust 0-degree positive stops, loosen knob, pull

out on plunger and turn miter gauge over.

Figure 27-2

Loosen the lock nut (D) 3 or 4 turns. See figure 27-2.

Place a square against the guide bar (E) and front

of the miter gauge body (F). Square the miter

gauge body to the guide bar and tighten knob.

See figure 27-1.

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source when making adjustments.

Figure 28-1 EG

B C

-A

The stock clamp (A) can be positioned in and out

by loosening the two knobs (B) and sliding the

clamp body in or out. Retighten knobs when at

desired position. See figure 28-1.

The stock clamp has a quick release allowing you

to quickly position the clamp up or down. To

engage quick release press up on trigger (C) and

hold. The clamping pad (D) will fall or it can be

lifted. To release let go of the trigger. Now you

can turn knob (E) to apply clamping pressure.

See figure 28-1.

The fence stop (F) can be reposition along the

fence by loosening the hex socket head screw (G).

Slide the fence stop to desired position and tighten

hex socket head screw. If the fence stop is not

needed, it can be stored out of the way on the

backside of the fence. See figure 28-1.

CROSS CUTTING

Crosscutting requires the use of the miter gauge (A) to

position and guide the workpiece (B). See figure 24-1.

The use of non-Craftsman attachments and acces-

sories may result in risk of injury or damage to the

table saw.

Figure 29-1

TO CROSSCUT:

1. Place the workpiece against the miter gauge and

advance both the miter gauge and workpiece

toward the saw blade (C). See figure 29-1.

Note: The miter gauge may be used in either one of

the miter gauge grooves. When bevel cutting (blade

tilted), use the right hand miter gauge groove so that the

blade tilts away from the miter gauge and your hands.

2. Start the cut slowly and hold the workpiece firmly

against the miter gauge and the table.

Figure 29-2

AUXILIARY FENCE

For added safety and convenience, the miter gauge can

be fitted with an auxiliary fence (E) if not already sup-

plied with one. If the auxiliary fence is not provided with

your saw, one can be purchased as an accessory or

one can be made from a dimensional piece of hard-

wood. This auxiliary fence can be fastened to the front

of the miter gauge by using two screws (not included)

through the slots (not shown) in the miter gauge body.

See figure 29-2.

Figure 29-3

G(HK

To avoid serious injury, NEVER hang onto or touch the

part of the workpiece that is going to be cut off (D).

3. Continue cutting until the workpiece is cut in two.

4. Slide the miter gauge and workpiece back to the

starting point.

NOTE: Before sliding the workpiece back, give the

workpiece a little sideways shift to move it slightly away

from the saw blade.

NEVER pick up any short cut off scrap pieces from the

table while the saw is running. Wait until the saw blade

has come to a complete stop.

CUT-OFF GAUGE

1. When cross-cutting a number of pieces to the same

length, clamp a block (F) of wood to the fence (J) to

use as a cut-off gauge. It is important that this block

of wood always be positioned in front of the saw

blade. See figure 29-3.

CAUTION

When using the block as a cut-off gauge, it is very

important that the rear end of the block be positioned

so the workpiece is clear of the block before it enters

the blade.

Never use the fence as a cut-off gauge when crossuctting.

Whencross-cuttinga numberof piecesto thesame

length,a blockofwoodcanbeclampedtothefence

andusedasacut-offgaugeasshown.Itis important

thatthisblockofwoodalwaysbepositionedinfrontof

thesawbladeasshown.Oncethecut-offlengthis

determined,securethefenceandusethemitergauge

to feedtheworkintotheblade.Thisblockof wood

allowsthecut-offpieceto movefreelyalongthetable

surfacewithoutbindingbetweenthefenceandthesaw

table,therebylesseningthepossibilityof kickbackand

injuryto theoperator.

Note:Thisblockallowsthecut-offscrappieceto move

freelyalongthetablesurfacewithoutbindingbetween

thefenceandtheblade,therebylesseningthepossibil-

ityof kickbackandinjuryto theoperator.

,Once the cut-off length is determined, lock the

fence and slide the workpiece across the table

surface until it contacts the block. Use the miter

gauge (K) to feed the workpiece into the blade.

To avoid kickback when using the block (F) as a cut-off

gauge, it is very important that the rear end of the block

(G) be positioned so the workpiece (H) is clear of the

block before it enters the blade (I). Never use the fence

(J) as a cut-off gauge when crosscutting. See

figure 29-3.

RIPPING

• NEVER stand in the line of the saw blade path when

ripping.

• ALWAYS keep hands and fingers away from the saw

blade.

Figure 30-1

and make solid contact with the saw table. The blade

guard (B) and splitter assembly (C) must be used. The

splitter has anti-kickback fingers (D) to prevent the

workpiece from kicking back, and the splitter assembly

to prevent the wood kerf from closing and binding on

the blade. See figure 30-1.

1. With the workpiece clear of the saw blade, start the

motor.

Place the workpiece on the saw table with the

straight edge against the fence.

Advance the workpiece slowly, holding it down and

against the fence, then into the saw blade.

Note: The workpiece can be fed through the saw blade

with one or two hands depending on the size.

After the workpiece is beyond the saw blade and

anti-kickback fingers, you can remove your hand

from the workpiece. When this is done, the work-

piece will either stay on the table, tilt up slightly and

be caught by the rear end of the guard, or slide off

the table to the floor. Alternately, the feed can con-

tinue to the end of the table, after which the work-

piece is lifted and brought back along the outside

edge of the fence.

The cut-off part of the workpiece remains on the

table and is not touched until the saw blade has

come to a complete stop.

CAUTION

When ripping a workpiece longer than three feet, it is

recommended that the workpiece be supported at the

rear of the table saw to keep it from falling. A roller

stand can be purchased to support long workpieces to

the rear of a table saw.

CAUTION

If the workpiece is to be cut less than 4-inches wide, a

push stick (E) or guide should always be used to keep

your hands away from the saw blade. See figure 30-2.

Figure 30-2

Ripping is the operation of making a cut with the grain

of the workpiece; the rip fence (A) is used to position

and guide the workpiece. Since the workpiece is

pushed along the fence, it must have a straight edge

An accessory Craftsman Fence Guide can be purchased

to assist when making narrow cuts. See "ACCESSOR-

IES AND ATTACHMENTS" section in this manual.

DADO BLADE SET

The blade guard and splitter assembly cannot be used

when dadoing or molding and must be swung to the

rear of the saw. Blade guard must be reassembled

when finished dadoing or molding.

Figure 31-1 B

Dadoing is cutting a non-through cut that produces a

square notch into the workpiece. Most dado blade sets

(not included) are made up of two outside dado blades

(A) and four or five inside chippers (B). Shims (E) can

be placed between blades and chippers to slightly vary

the width of a dado. No more than two shims should be

placed together between one set of blades or chippers.

Shims can be made of heavy paper, brass or metal.

Various combinations of the dado blades and chippers

are used to cut grooves from 1/8" to 13/16" for use in

shelving, making joints, tenons, grooving, etc. See

figures 31-1, 31-2, and 31-3.

Figure 31-2

Dado blades and chippers have a set to their teeth. The

teeth of the dado blades and chippers must be

arranged so that the set of each tooth overlaps the next

tooth. The set of the dado blade (C) and chipper (D)

overlap as shown in Figure 31-3. A shim (E) can be

used as needed to control the exact width of a dado.

See figures 31-2 and 31-3.

Figure 31-3

.---D

......-E

When the dado blade width is 13/16-inch, the outside

arbor flange (F) cannot be used. Only the arbor nut (G)

should be used; tighten the arbor nut against the dado

blade body. Do not lose the outside arbor flange, for it

will be needed when reattaching a blade to the saw

arbor. Also, an accessory dado blade table insert (H)

(not included) must be used in place of the standard

table insert. See figure 31-4.

Figure 31-4

(NOT INCLUDED)

EThe blade guard and splitter assembly cannot be used

when dadoing and must be swung to the rear of the

saw.

Figure 31-5

\The blade guard and splitter assembly cannot be

used when dadoing or molding and must be swung to

the rear of the saw. Blade guard must be reassem-

bled when finished.

Figure 32-2

Figure 31-5, shows a typical dado operation using the

miter gauge.

• Never use the dado head in a bevel position.

• Always install blade guard and splitter assembly after

dado operation is completed.

MOLDING HEAD CUTTER

Molding is cutting a shape on the edge or face of the

workpiece. Cutting moldings with a molding cutterhead

(not included) on the circular saw is a fast, safe and

clean operation. The many different knife shapes avail-

able make it possible for the operator to produce almost

any kind of molding, such as various styles of corner

moulds, picture frames, table edges, etc.

Figure 32-1

The molding head consists of a cutterhead (A) in which

you can mount various shapes of steel knives (B).

Each of the three knives in a set is fitted into a groove

in the cutterhead and securely clamped with a screw.

The knife grooves (C) should be kept free of sawdust,

which would prevent the cutter from seating properly.

See figure 32-1.

NOTINCLUDED E

Figure 32-2 shows the molding cutterhead is assembled

to the saw arbor as shown.

If the outside arbor flange (D) cannot be used with the

molding cutterhead, tighten the arbor nut (E) against

the cutterhead body. Do not lose the outside arbor

flange, for it will be needed when reattaching a blade to

the saw arbor. Also, an accessory molding cutterhead

table insert (F) (not included) must be used in place of

the standard table insert. See figure 32-2.

Figure 32-3

It is necessary when using the molding cutterhead to

add a wood facing (G) to the face of the rip fence (H).

The wood facing is attached to the fence with fasteners.

A 3/4-inch facing is suitable for most work although

an occasional job may require 1-inch facing. See

figure 32-3.

Positionthewoodfacingoverthecutterheadwiththe

cutterheadbelowthesurfaceofthetable.Turnthesaw

onandraisethecutterheadslowly.Thecutterheadwill

cutitsowngrooveinthewoodfacing.

• Neverusemoldingcutterheadina bevelposition.

• Neverruntheworkpiecebetweenthefenceandthe

moldingcutterheadasirregularshapedwoodwill

causekickback.

CAUTION

Whenmoldingendgrain,themitergaugemustbe

used.Thefeedshouldbeslowedupattheendof

thecutto preventsplintering

Inallcuts,payattentiontothegrain,makingthecuts

inthesamedirectionasthegrainwheneverpossible.

BACKLASH ADJUSTMENTS FOR

BLADE RAISING/LOWERING AND

BLADE TILTING ASSEMBLIES

If any play is detected in the blade raising/lowering or

blade tilting assemblies, the following adjustments

should be made.

Turn the power switch "OFF" and unplug the power

cord from its power source when making adjustments.

NOTE: In the illustration below, the table saw has been

turned upside down and the blade removed for clarity.

Figure 33-1

To adjust the blade raising/lowering assembly,

loosen lock-nut (A) and turn the eccentric sleeve

(B) until all play is removed in the assembly, then

tighten lock-nut. See figure 33-1

To adjust the blade tilting assembly, loosen lock-nut

removed in the assembly, then tighten the lock-nut.

See figure 33-1.

PROTECTING CAST IRON TABLE

FROM RUST

MAKE CERTAIN to turn the power "OFF" and unplug

the power cord from its power source.

The environment and frequency of human contact can

have a very detrimental impact on unpainted cast iron

surfaces. Moisture, humidity and oils (from human

hands!) can cause the unpainted cast iron surfaces to

mar or rust, so it is important to conduct routine mainte-

nance to keep your table saw looking new. Cleaning

and waxing the cast iron surfaces on a regular mainte-

nance schedule is recommended as follows:

To clean and maintain the unpainted cast iron sur-

faces:

• Apply a heavy coat of WD-40 onto the unpainted cast

iron surface.

Use a fine steel wool pad to buff the unpainted cast

iron. Make sure to buff in a "front to rear" direction

only. A side-to-side buffing motion will show in the

finely ground cast iron as a flaw, defect or scratches.

Reapply WD-40 and buff the unpainted cast iron sur-

faces until the stains or rust is removed. Make sure

you use the same front-to-rear buffing direction to

avoid scratching or marring the cast iron surface.

After all stains and/or rust have been removed, clean

all oil and dirt from the table saw using a soft cloth or

rag.

Lastly, you need to apply a good automotive paste

wax to all unpainted cast iron surfaces. This will help

to protect the saw from rusting from further contact

with moisture or oily hands.

LUBRICATION

The table saw has sealed lubricated bearings in the

motor housing that do not require any additional lubrica-

tion from the operator.

CLEANING

With the table saw unplugged, blow off motor with low-

pressure air to remove dust or dirt. Air pressure above

50 P. S. I. should not be used as high-pressured air

may damage insulation. The operator should always

wear eye protection when using compressed air.

Do not allow chips and dust to accumulate under table

saw. Keep area clean and in safe order.

CAUTION: DO NOT USE FLAMMABLE MATERIALS

to clean table saw.

Only trained personnel should perform repairs to the

table saw. Contact your nearest Sears Service Center

for authorized service. Unauthorized repairs or replace-

ment with non-factory parts could cause serious injury

to the operator and damage to the table saw.

TOPREVENTINJURYTOYOURSELFordamagetothetablesaw,turnthepowerswitchtothe"OFF"positionand

unplugthepowercordfromtheelectricalreceptaclebeforemakinganyadjustments.

PROBLEM

Motor does not

start:

Motor stalls,

thermal-overload

trips or circuit

breakers open

frequently:

Motor starts

slowly or fails to

come to full speed:

Motor running too

hot:

Handwheels are hard

to turn:

Miter gauge does not

move smoothly:

Workpiece binds,

burns or stalls motor

when ripping:

Saw blade does not

cut true at 90 or 45

degrees:

LIKELY CAUSE(S) SOLUTION

1. 1.

Switch not pressed in far enough or switch

in the "OFF" position.

2. Defective switch.

3. Defective capacitor.

4. Low line voltage.

5. Defective motor.

1. Circuit overload.

2. Low line voltage.

3. Motor overload.

4. Incorrect fuses on circuit breakers.

5. Short circuit in motor; loose connections or

worn insulation on lead wires.

1. Low line voltage.

2. Defective motor windings.

3. Defective capacitor.

1. Restricted air circulation due to dust

accumulation.

2. Motor overload.

1. Handwheel Lock Knob has not been loosened.

2. Dust accumulation on tilting or beveling gears

inside of cabinet.

1. Miter gauge groove and miter gauge bar are

dirty.

2. Set-screws in miter gauge bar are out of

adjustment.

1. Blade is dull.

2. Board is warped or twisted.

3. Rip fence is not parallel to blade.

1. Blade is dull.

2. Indicator arrow is not properly adjusted.

3. Positive stops are not set properly.

Depress switch in 1/2 inch or make sure switch is in the

"ON" position.

2. Have switch replaced.

3. Have capacitor replaced.

4. Correct low line voltage condition. If saw is plugged into an

extension cord, plug saw directly into wall outlet.

5. Have motor replaced.

NOTE: 3 and 4 must be done by a qualified service

technician.

1. Blade is warped.

2. Drive belt is damaged.

Reduce circuit load (turn off other appliances)

Correct low line voltage condition. Check line voltage with a

multi-meter. If saw is plugged into an extension cord,

unplug saw from extension cord and plug saw directly to

wall outlet.

3. Reduce load on motor, slow down feed rate of workpiece

being pushed into blade.

4. Have correct fuses on circuit breakers installed by a quali-

fied electrician.

5. Inspect terminals in motor for damaged insulation and

shorted wires and have them replaced. Check all power

lead connections.

1, Correct low line voltage condition. Check line voltage with a

multi-meter. If saw is plugged into an extension cord,

unplug saw from extension cord and plug saw directly to

wall outlet.

2. Have motor replaced.

3. Have capacitor replaced

1. Clean dust and restore normal air circulation around motor.

2. Reduce load on motor,

1. Loosen Handwheel Lock Knob.

2. Clean off tilt and bevel gear assemblies.

1. Clean miter gauge groove and bar.

2. Adjust set-screws in miter gauge bar.

1. Sharpen or replace blade.

2. Replace board.

3. See "Fence Alignment" in Operation and Adjustment

Section.

1. Sharpen or replace blade.

2. Adjust bevel indicator arrow.

3. Adjust 90 and 45-degree positive stops.

Rip fence does not 1. Rip fence is not mounted properly. 1. See "Fence Alignment" in Operation and Adjustment Section.

move smoothly: 2. Rails are dirty or sticky. 2. Clean and apply paste wax to rails.

Saw vibrates

excessively:

3. Work surface is uneven.

4. Saw is not mounted securely.

1. Replace blade.

2. Replace drive belt.

3. Reposition saw on a flat surface. Adjust leveling feet, if

supplied with saw.

4. Tighten all hardware.

104N.TABLE SAW MODEL NO. 351.221140

When servicing, use only CRAFTSMAN replacement parts. Use of any other parts may create a HAZARD or cause

product damage.

Any attempt to repair or replace electrical parts on this table saw may create a HAZARD unless a qualified service

technician does repairs. Repair service is available at your nearest Sears Service Center.

Always order by PART NUMBER, not by key number.

*AVAILABLE AT MOST RETAIL STORES

Key No. PART No.

N/A OR91551

N/A OR91710

N/A OR91711

1OR91785

2OR91781

3OR91027

3A OR91574

3B OR91575

4 OR91782

5 OR91008

6 OR91834

7 OR91745

8 OR91031

9 OR91812

9A OR90502

10 OR91011

11 OR91051

12 OR91012

13 OR91820

14 OR90502

15 OR91758

16 OR91015

17 OR91048

18 OR91760

19 OR91820

20 OR91758

21 OR91010

21A OR91781

22 OR91013

23 OR91753

24 OR91795

25 OR91009

30 OR91789

31 OR91014

32 OR91052

33 OR91034

33A OR90283

34 OR91821

35 OR91021

36 OR90311

37 OR90248

38 OR90308

39B OR91093

40 OR91817

41 OR90248

42 OR91752

60 OR91040

60A OR90375

61A OR91712

63A

100

N/A

101

102

103

104

106

107

108

110

111

112

113

OR91579

OR91822

OR90333

OR91065

OR92012

OR91066

OR91067

OR91068

OR91796

OR91069

OR91070

OR91797

OR91071

OR91072

OR91073

OR90143

OR91774

OR91075

Description Qty. Key No. PART No.

OWNER'S MANUAL - #22114 10"' Table Saw 1 N/A OR35933

BLADE GUARD ASSEMBLY, (NOT SHOWN)

CONSISTS OF REF #: 1,2, 3, 3a, 3b 4, 5, 6, 7, 16, 24 & 25 N/A

SPLITTER BRACKET ASSEMBLY, (NOT SHOWN) 114 OR91076

CONSISTS OF REF #: 9, 9a, 10, 11, 12, 13, 14, 15 & 17 N/A 115 OR91077

PUSH NUT (CHROME) 2 116 OR81074

PIN 1 117 OR81118

"SEE THRU" BLADE GUARD 1 118 OR91078

WARNING LABEL 1 119 OR91078

WARNING LABEL PICTORAL 1 120 OR81763

PIN 1 121 OR91783

GUARD BRACKET 1 122 OR81774

PUSH NUT (BLACK) 1 123 OR81080

GUARD SPRING 1 124 OR81081

SPLITTER MOUNTING ROD 1 125 OR91082

HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 22rnrn 2 126 OR91775

LOCK WASHER M6 2 127 OR81776

SPLITTER REAR MOUNT LOWER 1 127A OR90078

SPLITTER MOUNT SQUARE NUT 2 128 OR91756

SPLITTER REAR MOUNT UPPER 1 129 OR91823

SPECIAL FLAT WASHER (ID:6.4mm, OD:18mm, T:1.6rnrn) 1 130 OR91573

LOCK WASHER M6 1 131 OR91084

HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 16rnrn 1 132 OR91085

SPLITTER 1 133 OR91086

SPLITTER KNOB 1 134 OR91756

HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 6rnrn 2 134A OR91823

SPECIAL FLAT WASHER (ID:6.4rnm, OD:18rnm, T:1.6mrn) 2 135 OR91087

HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 16mrn 2 136 OR91118

SPLITTER FRONT MOUNT 1 N/A OR93811

SPRING PIN 3mrn x 10ram 1

SPLITTER SPRING CLIP 1

SPECIAL HEX NUT M12 1

SPRING PIN 4rnrn x 22mrn 1 200 OR91767

ANTI - KICKBACK FINGER 2 201 OR91020

SET SCREW 1/4-28 x 3/8", NYLOCK 4 202 OR91824

TABLE INSERT- STANDARD 1 203 OR91734

TABLE INSERT RETAINING BOLT 1 203A OR91732

TABLE 1 204 OR91733

M6 X 8MM HEX SOC SET SCR 8 205 OR91004

HEX SOCKET SET SCREW M8 x 20rnm 2 206 OR91024

ALIGN-A-CUT INSERT 1 207 OR91801

FLAT WASHER M8 8 208 OR91733

LOCK WASHER M8 8 209 OR91022

HEX HEAD SCREW M8x1.25 x 30mm 8 210A OR91720

EXTENSION WING 10" CAST IRON 2 211 OR91026

SPECIAL FLAT WASHER (ID:8.4, OD:25, 323.5) 4 212 OR91050

LOCK WASHER M8 4 213 OR91746

HEX HEAD SCREW M8x1.25 x 25rnm 4 214 OR90230

SWITCH PADDLE 1 215 OR91003

PADLOCK AND KEY 1 216 OR90230

SWITCH ASSEMBLY, (NOT SHOWN) CONSISTS OF: 61, 62, 217 OR90227

62a, 63, 63a, 64, 66, 68, 69, 70,71,72, 73,74,75, 75a & 76 1 218 OR90228

SWITCH RESET LABEL 1 220 OR81721

SQUARE NUT M6 (11mrn Square) 2 221 OR90253

HEX HEAD SCREW M6 x 12rnm 2 222 OR91023

CLAMP KNOB 2 223 OR91770

CLAMPING BODY ASSEMBLY (NOT SHOWN) CONSISTS OF: 224B OR91722

101, 102,103, 104, 105, 106, 107,108, 109, 110, 111,112 & 113 N/A 224C OR91723

CLAMP BODY 1 224D OR91724

UPPER BUSHING 1 225B OR91576

ELEVATING KNOB 1 225C OR91578

SPRING PIN 4rnrn x 25mrn 1 226 OR90308

QUICK RELEASE SPRING 1 226A OR90311

QUICK RELEASE BRACKET 1 227 OR90311

SPRING PIN 6rnrn x 25mrn 1 228 OR91001

LOWER BUSHING 1 229 OR90248

ELEVATING ROD 1 230 OR90307

CLAMP FOOT 1 231 OR91825

FLAT WASHER M4 1 232 OR91771

PAN HEAD SCREW M4 x 10rnm 1 233 OR91784

CLAMP PAD 1 234 OR91802

Description

MITER GAUGE ASSEMBLY ACCESSORY, (NOT INCLUDED)

(NOT SHOWN)CONSISTS OF: 114, 115, 116,119, 120, 121, 122,

123, 124, 125, 126, 127, 127a, 130, 131 & 132

MITER GAGE BODY

SPECIAL WASHER, T-SLOT

SPECIAL SCREW

SQUARE NUT M5

CROSS CUT FENCE

GUIDE BAR

HEX SOCKET SET SCREW M4 x 16rnm

PIN 1/4" x 3/4"

PAN HEAD SCREW M4 x 10rnm

PLUNGER

PLUNGER BLOCK

CURSOR

PAN HEAD SCREW M4 x 16ram

PAN HEAD SCREW M4 x 20rnm

HEX NUT M4

HEX SOCKET HEAD SCREW M5 x 20ram

SPECIAL FLAT WASHER (ID:5.3, OD:12, T:1.2

MITER SCALE

SPECIAL WASHER, MITER HANDLE

MITER GAUGE KNOB

ELEVATING ROD

HEX SOCKET HEAD SCREW M5 x 20ram

SPECIAL FLAT WASHER (ID:5.3, OD:12, T:1.2

DEPTH STOP

SQUARE NUT M5

ARBOR/ELEVATING BRACKET ASSEMBLY

INCLUDES: 1-OR91767, 1-OR91020, 1-OR91824, 1-91734,

1-OR91732, 2-OR81733, 1-OR91004, 1-OR91024, 1-OR91801,

1-OR81022

JAM NUT 5/8-18-LH

ARBOR PULLEY

KEY 5rnrn x 5turn x 15ram

BEARING CLOSURE NUT

ARBOR SPACER

BALL BEARING <6203 LLB>

ELEVATING BRACKET

ARBOR SLEEVE

WAVE WASHER <BWW 6203>

BALL BEARING <6203 LLB>

ARBOR SHAFT

10" BLADE, 40 TOOTH, A.T.B., 5/8" BORE

BLADE FLANGE

BLADE HEX NUT-RH

HEX HEAD SCREW M10×1.5 x 45ram

FLAT WASHER M10

REAR BRACKET

FLAT WASHER M10

LOCK WASHER M10

HEX NUT M10×1.5

BELT (28" 6Rib Jsection PolyV )+E142

HEX SOCKET SET SCREW M5 x 12ram

MOTOR PULLEY

KEY 5rnm x 5turn x 36ram

MOTOR ASSEMBLY 1.5 HP

START CAPACITOR

RUN CAPACITOR

MOTOR SPEC PLATE 1.5 HP

MOTOR WIRING DIAGRAM LABEL

HEX HEAD SCREW M6×1.25 x 30ram

FLAT WASHER M8

FLAT WASHER M6

MOTOR BRACKET

LOCK WASHER M8

HEX NUT M8x1.25

SPRING PIN 8rnrn x 35ram

LOCK NUT 1/2-13UNC

PLATE WASHER

WAVE WASHER

Qty.

N/A

10-iN.TABLE SAW MODEL NO. 351.221140

Key No. PART No.

235 OR91054

236 OR91056

237 OR91057

240 OR91790

241 OR91757

N/A OR91118

242 OR91744

242A OR91792

243 OR91118

243 OR91047

244 OR91793

245 OR91766

248 OR91803

249 OR91800

251 OR91028

252 OR91029

253 OR91019

254 OR90059

255 OR91826

N/A OR91804

258 OR91045

256A OR91041

258B OR91038

258C OR91044

258 OR91048

N/A OR91117

259 OR91744

260 OR91792

261 OR91117

261 OR91033

261A OR91793

262 OR91738

263 OR91006

264 OR90230

265 OR91746

266 OR91018

266A OR91740

266B OR91137

266C OR91762

267 OR91816

268 OR90381

268A OR91827

269 OR91017

270 OR91786

N/A OR91804

271 OR91048

271A OR91041

271B OR91038

271C OR91044

273 OR91046

274 OR91768

278 OR90230

276 OR90227

277 OR90228

280 OR91726

281 OR91727

282 OR90289

283 OR90290

284 OR90291

285 OR91728

286 OR91729

287 OR91808

290 OR91814

291 OR91787

401 OR91166

402 OR91165

403 OR91167

N/A OR91714

404 OR91828

405 OR91168

405A OR91870

406 OR91169

406A OR91764

406B OR91828

407 OR91199

408 OR91197

409 OR91198

410 OR91182

411 OR91761

Description Qty.

MOTOR MOUNT STUD 1

MOTOR SPRING 1

STUD 1

SHAFT 1

HEX SOCKET HEAD SCREW M5 x 20ram, NYLOK 2

ELEVATING SHAFTASSEMBLY, CONSISTS OF:

242, 242A, 243 & 244 N/A

GEAR 1

SPRING PIN 3ram x 15ram

ELEVATING SHAFTASSEMBLY, CONSISTS OF:

1-#OR91744, 1-#OR91792 & 1-#OR91047 1

ELEVATING SHAFT 1

SPRING PIN 3ram x 20ram 1

JAM NUT 5/8-18 1

TRUNNION ASSEMBLY, (NOT SHOWN) CONSISTS OF REF #'s:

238 (2-#OR91053), 239 (1-#OR91002), 246, 247, 248, 219 & 250

(4-#OR91772) 1

WAVE WASHER E188 1

RAISE/LOWER SLEEVE 1

RAISE/LOWER SPACER 1

POINTER 1

FLAT WASHER M6 1

CHEESE HEAD SCREW M8 x 16mm 1

HANDWHEEL ASSEMBLY, (NOT SHOWN) CONSISTS OF:

1 - #OR91045, 1 - #OR91041, 1 - #OR91038 & 1 - #OR91044 N/A

HANDWHEEL 1

ELEVATING KNOB ASSEMBLY 1

KNOB BOLT 1

KNOB END CAP 1

HANDWHEEL LOCK KNOB 1

TILT SHAFT ASSEMBLY, (NOT SHOWN) CONSISTS OF:

259, 260, 261 & 281A N/A

GEAR 1

SPRING PIN 3rnm x 15mm 1

TILT SHAFT ASSEMBLY, (NOT SHOWN) CONSISTS OF:

1-#OR91744, 1-#OR91792 & 1-#OR91033 1

TILT SHAFT 1

SPRING PIN 3turn x 20mm 1

ECCENTRIC 1

FRONT BRACKET 1

FLAT WASHER M10 2

HEX HEAD SCREW M10x1.5 x 45mm 2

TILT COLLAR 1

FIBER WASHER 3/8" 1

COLLAR 1

HEX SOCKET SET SCREW 1/4-20 X 1/4" 2

HEX SOCKET SET SCREW M6 x 8mm 1

HEX NUT M8 2

SPECIAL FLAT WASHER (ID:5.3, OD:18, 323) 2

TILT BRACKET 1

ROUND HEAD SCREW M8 x 25rnm 2

HANDWHEEL ASSEMBLY, (NOT SHOWN) CONSISTS OF:

1 - #OR91045, 1 - #OR91041, 1 - #OR91038 & 1 - #OR91044 N/A

HANDWHEEL 1

TILTING KNOB ASSY 1

KNOB BOLT 1

KNOB END CAP 1

HANDWHEEL LOCK KNOB 1

JAM NUT 9/16-18 1

FLAT WASHER M10 2

LOCK WASHER M10 2

HEX NUT M10x1.5 2

BOX END WRENCH 1

OPEN END WRENCH 1

2.Smrn ALLEN WRENCH 1

3rnm ALLEN WRENCH 1

4rnm ALLEN WRENCH 1

5rnm ALLEN WRENCH 1

8ram ALLEN WRENCH 1

1/8-in. ALLEN WRENCH 1

CABLE CLAMP 1

ROUND HEAD TAP SCREW 1/4-20 x 3/8" 1

CLAMP KNOB 2

AUXILIARY FENCE 1

SQUARE NUT 1/4-20 2

FENCE ASSEMBLY (NOT SHOWN) CONSISTS OF: 404, 405, 406,

406A, 407, 408, 409, 410, 411,412, 413, 414, 422, 426, 427, 428,

430, 431,432, 433, 434, 435, 436,437,438, 439, 439A, 439B, 440,

446, 447, 448, 449 & 450 N/A

PAN HEAD SELF TAP SCREW M4 x 16mm 2

FENCE TOP 1

CRAFTSMAN LABEL, VERTICLE 1

FENCE END CAP 1

HEX SOCKET SET SCREW M8 x 10turn 1

PAN HEAD SELF TAP SCREW M4 x 16mm 2

FENCE HOLD DOWN 1

PIVOT PIN 1

PIVOT BUSHING 2

FENCE EXTRUSION 1

HEX SOCKET HEAD SCREW MSx1.28 x 28mm 2

Key No. PART No.

411A OR90311

412 OR91778

413 OR90462

414 OR91182

415 OR91195

416A OR91806

416B OR90307

416C OR90248

416D OR90311

416E OR91164

416F OR91809

416G OR90248

416H OR90311

417 OR91828

418 OR91194

419 OR91705

419A OR91813

419B OR90307

419C OR90248

419D OR90311

420 OR91706

420A OR91569

420B OR91568

421 OR91185

422 OR91764

423 OR91773

424 OR91187

425 OR91829

426 OR91196

427 OR91736

428 OR91191

430 OR91812

431 OR90502

432 OR91830

433 OR91739

434 OR91189

435 OR91188

436 OR90502

437 OR91755

438 OR91731

439 OR91183

439A OR91571

439B OR91572

440 OR91730

441 OR91192

444 OR91138

445 OR90239

446 OR91748

447 OR91831

448 OR90059

449 OR91138

450 OR90235

501 OR91200

501A OR91562

501B OR91565

501C OR91560

501D OR91566

502 OR91103

502A OR90381

502B OR90462

503 OR91787

504 OR91123

504A OR91564

505 OR91777

506 OR91058

527 OR91134

527A OR91832

528 OR91135

529 OR91787

529A OR91832

530 OR91177

531 OR91174

532 OR91787

533 OR91128

534 OR90307

535 OR90248

536 OR90311

538 OR91173

539 OR91179

540 OR91181

541 OR90064

542 OR90386

543 OR90338

544 OR91752

545 OR90311

546 OR91752

547 OR90248

Description Qty.

FLAT WASHER M8 2

PAN HEAD SCREW M5 x 16turn 4

FLAT WASHER M8 4

CURSOR 2

REAR RAIL CONNECTOR 1

HEX BUTTON HEAD CAP SCREW M8x1.28 x 28mm 4

HEX NUT M8x1.28 2

LOCK WASHER M8 2

FLAT WASHER M8 4

REAR RAIL 2

HEX BUTTON HEAD CAP SCREW M8x1.28 x 35ram 2

LOCK WASHER M8 4

FLAT WASHER M8 4

PAN HEAD SELF TAP SCREW M4 x 16mm 4

END CAP, RIGHT HAND 1

FRONT RAIL WITH SCALE, RIGHT HAND (25") ASSEMBLY

(NOT SHOWN) CONSISTS OF : 1 - #OR91163 & 1 - #OR91569 1

SQUARE HEAD SCREW M8 x 35ram 4

HEX NUT MSx1.28 4

LOCK WASHER M8 4

FLAT WASHER M8 4

FRONT RAIL WITH SCALE, LEFT HAND (24") ASSEMBLY

(NOT SHOWN) CONSISTS OF : 1 - #OR91163 & 1 - #OR91868 1

SCALE, RIGHT HAND - 25-inch 1

SCALE, LEFT HAND - 24-inch 1

MICRO-ADJUST SHAFT OVERMOLD ASSEMBLY 1

HEX SOCKET SET SCREW M8 x 10turn 1

MICRO-ADJUST SPRING 1

MICRO-ADJUST KNOB ASSEMBLY 1

FLAT HEAD SCREW M4 X 10mm 1

HANDLE PIVOT SHAFT 1

CLAMP CAM 1

FENCE KNOB ASSEMBLY 1

HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 22rnm 2

LOCK WASHER M6 2

SPECIAL FLAT WASHER (ID:6.4, OD18, T:1.6) 2

E-RING #8 2

BRACKET 1

TENSION CLIP 1

LOCK WASHER M6 1

HEX SOCKET BUTTON HEAD SCREW M8 x 12mm 1

SPECIAL SCREW M8 x 20rnm 2

HEAD CASTING 1

DEBRIS WARNING LABEL 1

LIFTING WARNING LABEL 1

SPECIAL PLASTIC SET SCREW M8 x 16turn 2

END CAP, LEFT HAND 1

ALIGNMENT BAR 2

HEX SOCKET SET SCREW M6 X 6mm 8

HEX HEAD SCREW M8 X 22mm 2

INTERNAL TOOTH LOCK WASHER M8 2

FLAT WASHER M6 2

GLIDE PAD 2

HEX NUT M6 2

CABINET ASSY WELDMENT 1

SPEC TAG 1

BEVEL SCALE 1

NAMEPLATE 1

BLADE ELEVATION AND TILT LABEL 1

HINGE ASSEMBLY 1

HEX NUT M8 4

FLAT WASHER M8 4

ROUND HEAD TAP SCREW 1/4-20 x 3/8" 3

MOTOR COVER 1

WARNING LABEL 1

PAN HEAD SCREW M5 X 15mm 4

LATCH BLACK SWELL ASSEMBLY 2

WRENCH HOOK 1

M4 X 8MM PAN HD SCR 2

FENCE HOOK 2

ROUND HEAD TAP SCREW 1/4-20 x 3/8" 4

TRIANGLE TAP SCREW M4 x 8rnm 2

LEG ASSEMBLY WELDMENT 2

RUBBER FOOT PAD 4

ROUND HEAD TAP SCREW 1/4-20 x 3/8" 4

DUST PORT 1

HEX NUT M8x1.28 8

LOCK WASHER M8 8

FLAT WASHER M8 8

DUST CHUTE WELDMENT 1

TIE BAR 2

CARRIAGE HEAD SCREW 5/16-18 x 5/8" 8

FLAT WASHER 5/18" 8

LOCK WASHER 5/18" 8

HEX NUT 5/18"-18 8

HEX HEAD SCREW M8x1.28 x 28rnm 8

FLAT WASHER M8 8

HEX HEAD SCREW M8x1.28 x 28rnm 4

LOCK WASHER M8 4

104N.TABLE SAW MODEL NO. 351.221140

39_(8

38(8)

37(8)

36(8) /

33A(8)

]B9(8)

[88(2)

I03 k

102 --

136

6IA

63A

10=iN.TABLE SAW MODEL NO. 351.221140

10-IN.TABLE SAW MODEL NO. 351.221140

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10=IN.TABLE SAW MODEL NO. 351.221140

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502..

5s0(2)_

e, NOTES e,

anual del Proprietario

1.5 caballos de fuerza (servicio continuo)

3450 R.P.iVI. (R.P.lVI. sin carga)

EESA de 1pulg.

C US

PRECAUCION'.

PARA SU SEGURIDAD PERSONAL:

Lea y obedezca todas las Instrucciones

de Seguridad y Funcionamiento antes

de accionar esta Sierra de Mesa.

Lfnea de Ayuda al Cliente

1-800-266-9079

Sirvase tener listo su

No, de Modelo y No, de Serie,

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A.

VER. 9.08

SECClON PAGINA

Garantia ............................................................................................................................................................................................... 50

Especificaciones del producto ............................................................................................................................................................. 50

Instrucciones de seguridad ................................................................................................................................................................. 51

Directrices para las extensiones el6ctricas ........................................................................................................................................ 52

Instrucciones de conexi6n a tierra ...................................................................................................................................................... 53

Instrucciones especificas de seguridad para las sierras de mesa ..................................................................................................... 54

Glosario de t@minos ............................................................................................................................................................................ 56

Accesorios y aditamentos ................................................................................................................................................................... 57

Contenido de la caja ............................................................................................................................................................................ 59

Conozca su sierra de mesa ............................................................................................................................................................... 62

Instrucciones de montaje .................................................................................................................................................................... 63

Operaciones y ajustes ......................................................................................................................................................................... 73

Mantenimiento ..................................................................................................................................................................................... 87

Guia de Iocalizaci6n de averias .......................................................................................................................................................... 89

Informaci6n de servicio ....................................................................................................................................................................... 92

GARANTIA COMPLETA DE UN ANO PARA HERRAMIENTA CRAFTSMAN

Siesta herramienta Craftsman fallara por causa de defectos en el material o en la mano de obra en un lapso de un

a_o a partir de la fecha de compra, LLAME al 1-800-4-MY-HOME® PARA SOLICITAR LA REPARACION

GRATUITA DEL PRODUCTO (o su reemplazo si no se puede reparar la unidad).

Siesta herramienta se usa alguna vez para fines comerciales o de alquiler, esta garantia es vAlida Qnicamente por

90 dias a partir de la fecha de compra.

Esta garantia aplica unicamente mientras la herramienta esta en los Estados Unidos.

Esta garantia le otorga derechos legales especificos y tambien puede usted tenor otros derechos que varien de

estado a estado.

Sears, Roebuck and Co., Noffman Estates, IL 60179

Sierra de Mesa de 10 pulg.

Tipo de motor

HP de servicio continuo

Amperios

Voltios

Hertz

RPM

Inclinaci6n de la hoja

Marcha de la hoja

Diametro de la hoja

Eje de la hoja

N0mero de dientes

Velocidad de la hoja

Tipo de guia

Profundidad maxima de

corte a 90 grados

Profundidad maxima de

corte a 45 grados

Corte a Io largo maximo

a la derecha de la hoja

Corte a Io largo maximo

a la izquierda de la hoja

Inducci6n

1.5

15/7.5

120/240

3450 R.RM. (R.RM. sin carga)

Inclinaci6n izquierda

Correa Poly-V

10 pulg.

5/8 pulg.

3450 R.RM.

Guia y rieles de enclavamiento

frontal de aluminio extruido

3-3/8 pulg.

2-1/4 pulg.

25 pulg.

24 pulg.

Mesa frente a la hoja a la

profundidad maxima de corte 12-1/2 pulg.

Ancho maximo de la fresa

rotativa de ranurar

Diametro maximo de hoja de

la fresa rotativa de ranurar

Ala de mesa izquierda

y derecha

Peso de la sierra de mesa

13/16 pulg.

8 pulg.

10 pulg., hierro fundido

315 Ibs.

Haga uso de la protecci6n de circuitos correcta para evitar los

choques el_ctricos a si mismo y el da_o a la Sierra de Mesa.

No la exponga a la Iluvia ni haga uso de ella en entornos

h0medos.

La Sierra de Mesa viene cableada de fabrica para el fun-

cionamiento a 120 V, 60 Hz. Conectar a un circuito ramal de

120 V, 15 amperios y utilice un fusible o disyuntor de circuitos

de retardaci6n de tiempo de 15 amperios. El circuito el_ctrico

no podra tener un tama_o de cable menor al #14. Para evitar

choques o incendios, reponga el cord6n de energia inmedi-

atamente siesta da_ado en cualquier manera.

INSTRUCCIONES GENERALES DE

SEGURIDAD

El funcionamiento de una Sierra de Mesa puede resultar

peligroso si se hace caso omiso de la seguridad y del sentido

com_n. El operario debe estar familiarizado con el funciona-

miento de la herramienta. Lea este manual para entender su

Sierra de Mesa. NO OPERE esta Sierra de Mesa si no

entiende plenamente las limitaciones de dicha herramienta.

NO haga modificaciones de ningtJn tipo a esta Sierra de

Mesa. RECUERDE: Usted es responsable de su propia

seguridad.

ANTES DE UTILIZAR LA SIERRA DE MESA

Para evitar las heridas graves y el daSo a la herramienta, lea

y obedezca todas las instrucciones de Seguridad y Operaci6n

antes de operar la Sierra de Mesa.

Parte del polvo que se crea usando las herramientas

el6ctricas contiene productos quimicos que el estado de

California reconoce como causantes de cancer, defectos

de nacimiento, o daSos en el sistema reproductivo.

Algunos ejemplos de estos productos quimicos son:

• El plomo de pinturas con base de plomo

• El Silic6n cristalino de ladrillos, cemento, y de otros

productos de albaSileria

• El arsenico y el cromo de la madera de construcci6n

quimicamente tratada

El riesgo de estas exposiciones varia, dependiendo de

cuantas veces se realiza este tipo de trabajo. Para

reducir tu exposici6n a estos productos quimicos, trabaje

en un Area bien ventilada, y trabaje con el equipo

aprobado de seguridad, tal como mascaras diseSadas

para el polvo.

LEA a conciencia el Manual del Propietario. APRENDA

a c6mo hacer uso de esta herramienta para sus aplica-

ciones diseSadas.

CONECTE TODAS LAS HERRAMIENTAS A TIERRA.

Si la herramienta se suministra con un enchufe de 3

machos, se le debe enchufar a un tomacorrientes que

disponga de 3 contactos el6ctricos. El tercer macho se

utiliza para conectar la herramienta a tierra y ofrecer

protecci6n contra los choques el6ctricos accidentales.

NO quite el tercer macho. Vea las Instrucciones de

Conexi6n a Tierra.

EVITE UN ENTORNO LABORAL PELIGROSO. NO

utilice las herramientas el6ctricas en un entorno htJmedo,

ni tampoco las exponga a Iluvia.

NO utilice herramientas el6ctricas si hay gases o liquidos

inflamables presentes.

MANTENGA SIEMPRE su zona de trabajo limpia, bien

alumbrada y organizada. NO TRABAJE en un entorno

con superficies de piso resbalosas a consecuencia de los

escombros, la grasa y la cera.

MANTENGA ALEJADOS A LOS NINOS Y VlSlTANTES.

NO permita que haya personas en la zona inmediata de

trabajo, particularmente cuando la herramienta el6ctrica

se encuentre en funcionamiento.

10.

NO DEBE FORZAR LA HERRAMIENTA a realizar

operaciones para las que no fue diseSada. Realizara una

labor mas segura y de mejor calidad si se le utiliza para

realizar operaciones para las que fue diseSada.

UTILICE VESTIMENTA APROPIADA. NO vista ropa

holgada, guantes, corbatas ni articulos de joyeria. Estos

articulos pueden quedar atrapados en la maquina

durante las operaciones y tirar del operario, atray6ndolo

hacia las piezas en movimiento. El usuario debe Ilevar

una cubierta protectora sobre el cabello, si tiene

cabellera larga, para impedir el contacto con cualquier

pieza en movimiento.

UTILICE PROTECCI(SN OCULAR SlEMPRE. Cualquier

herramienta mecanica puede arrojar escombros hacia los

ojos durante el funcionamiento, pudiendo esto resultar en

heridas oculares graves y permanentes. Los anteojos de

uso cotidiano NO son gafas de seguridad. Utilice Gafas

de Protecci6n SIEMPRE (que cumplan con la normativa

Z87.1 de ANSI) durante la operaci6n de herramientas

mecanicas. Las Gafas de Protecci6n estan disponibles

en las tiendas Sears de ventas al detal. El equipo

auditivo debe cumplir con la Normativa $3.19 de ANSI.

11.

12.

13.

14.

SIEMPRE DESENCHUFE LA HERRAMIENTA DEL

TOMACORRIENTES cuando vaya a realizar ajustes,

cambiar piezas o realizar cualquier clase de manteni-

miento.

MANTENGA LOS ESCUDOS DE PROTECClON EN SU

SlTIO Y EN BUEN ESTADO DE FUNClONAMIENTO.

EVITE EL ARRANQUE ACCIDENTAL. Asegt_rese de

que el interruptor de potencia se encuentre en la posici6n

de "APAGADO" antes de enchufar el cord6n de potencia

en el tomacorrientes.

QUITE TODAS LAS HERRAMIENTAS DE MANTENI-

MIENTO de la zona inmediata antes de encender la

herramienta.

15. S(SLO UTILICE ACCESORIOS RECOMENDADOS. El

uso de accesorios incorrectos o poco apropiados puede

ocasionar heridas graves al operario y ocasionar daSo a

la herramienta. Si tiene dudas, consulte el manual de

instrucciones que se adjunta con el accesorio especifico.

16. JAMAS DEJE UNA HERRAMIENTA EN FUNClONA-

MIENTO SIN ATENDER. Conmute el interruptor de ener-

gia a la posici6n de apagado. NO abandone la herra-

mienta hasta que esta se haya detenido por completo.

17.

18.

19.

20.

NO SE PARE SOBRE LA HERRAMIENTA. Pueden pro-

ducirse heridas graves si la herramienta se vuelca o si

usted hace contacto con la herramienta accidentalmente.

NO ALMACENE nada por encima ni cerca de la maquina

en donde alguien pueda intentar pararse en la herra-

mienta para alcanzarlo.

MANTENGA SU EQUlLIBRIO. NO se extienda sobre la

herramienta. Haga uso de zapatos con suela de caucho

resistente al aceite. Mantenga el piso libre de escombros,

grasa o cera.

MANTENGA SUS HERRAMIENTAS CUIDADOSA-

MENTE. Mantenga sus herramientas limpias yen buen

estado. Mantenga afiladas todas las hojas y brocas.

21. REVISE SI HAY PIEZAS DANADAS ANTES DE CADA

USO DE LA HERRAMIENTA. Revise todos los protec-

tores cuidadosamente para comprobar que funcionan

correctamente y que no estan da_ados, y que realizan

sus funciones dise_adas correctamente. Revise el alinea-

miento, la fijaci6n o la ruptura de las piezas en movimien-

to. Cualquier protector u otra piezas que se encuentre

da_ada debe repararse o reemplazarse inmediatamente.

22. HAGA SU TALLER A PRUEBA DE NINOS quitando las

Ilaves del interruptor, desenchufando las herramientas de

los tomacorrientes y haciendo uso de candados.

23. NO OPERE LA HERRAMIENTA BAJO LA INFLUENCIA

DE LAS DROGAS O DEL ALCOHOL.

24. AFIANCE TODO EL MATERIAL. Siempre que resulte

posible, utilice abrazaderas o plantillas para asegurar el

material. Esto ofrece mayor seguridad que intentar

sujetar el material con sus propias manos.

25.

26.

MANTC'NGASE ALERTA, ESTI_ CONSCIENTE DE LO

QUE HACE,Y UTILICE SENTIDO COMUN CUANDO

VAYA A OPERAR UNA HERRAMIENTA MECANICA.

NO UTILICE LA HERRAMIENTA Sl ESTA CANSADO O

BAJO LA INFLUENCIA DE DROGAS, ALCOHOL O

MEDICAMENTOS. Un momento de descuido durante el

uso de herramientas el_ctricas puede resultar en

lesiones personales graves.

UTILICE UNA EXTENSION ELI_CTRICA CORRECTA Y

EN BUEN ESTADO. Cuando vaya a hacer uso de una

extensi6n el_ctrica, asegtJrese de utilizar una que sea Io

suficientemente fuerte como para transportar la corriente

a ser utilizada por su herramienta. Tenga la bondad de

referirse a la tabla "CALIBRE MINIMO RECOMENDADO

PARA LAS EXTENSlONES ELI_CTRICAS (AWG)" para

el dimensionamiento correcto de la extensi6n el_ctrica. Si

tiene dudas, utilice la siguiente extensi6n de mayor cali-

bre.

27. DIRECClON DE LA ALIMENTAClON. Alimente el

material hacia la hoja o cortadora s61o contra el sentido

de la rotaci6n de la hoja o cortadora.

DIRECTRICES PARA LAS EXTENSIONES

ELI CTRICAS

Mientras menor sea el n0mero de calibre, mayor sera el

diametro de la extensidn el_ctrica. Si tiene dudas sobre las

dimensiones correctas de una extensidn el_ctrica, utilice un

corddn mas corto y mas grueso. Una extensidn de dimen-

siones insuficientes producira una caida en el voltaje de linea,

resultando en una p@dida de potencia y el sobrecalentamien-

to. SOLO UTILICE UNA EXTENSION ELI_CTRICA DE 3

HILOS QUE DISPONGA DE UN ENCHUFE DE CONEXION

ATIERRA DE 3 MACHOS,Y UN RECEPT/_,CULO DE 3

POLOS QUE ACEPTE EL ENCHUFE DE LA M/_,QUlNA.

Siesta haciendo uso de una extensi6n el_ctrica a la intem-

perie, este seguro de que la extensi6n se encuentre marcada

con "W-A" ("W" en el CanadA), Io que indica que su uso a la

intemperie es aceptable.

Aseg0rese de que las dimensiones de su extensi6n el_ctrica

sean las correctas y que se encuentre en buen estado el_ctri-

co. Repare siempre una extensi6n el_ctrica da_ada, o pro-

cure que una persona experta la repare antes del uso.

Proteja sus extensiones el_ctricas contra los objetos filosos,

el calor en exceso y de los lugares mojados o ht_medos.

FUNCIONAMIENTO A 120 VOLTIOS SOLAMENTE

0 a 6 Amperios

6 a 10Amperios

10 a 12 Amperios

12 a 15 Amperios

25 PIES DE

LARGO

18 AWG

16 AWG

14 AWG

50 PIES DE

LARGO

16 AWG

12 AWG

100 PIES DE

LARGO

16 AWG

14 AWG

No se

recomienda

FUNCIONAMIENTO A 240 VOLTIOS SOLAMENTE

0 a 6 Amperios

6 a 10Amperios

10 a 12 Amperios

12 a 15 Amperios

25 PIES DE

LARGO

18 AWG

16 AWG

14 AWG

50 PIES DE

LARGO

18AWG

16AWG

12AWG

100 PIES DE

LARGO

16 AWG

14 AWG

No se

recomienda

ESTA HERRAMIENTA DEBE ESTAR CONECTADA A

TIERRA DURANTE EL USO PARA PROTEGER AL

OPERARIO CONTRA LOS CHOQUES ELC'CTRICOS.

EN EL CASO DE UN MALFUNCIONAMIENTO OAVER|A, la

conexi6n a tierra ofrece el trecho de menor resistencia para la

corriente el_ctrica y reduce el riesgo de los choques el_ctri-

cos. Esta herramienta viene equipada con un cord6n el_ctrico

que dispone de un conductor de conexi6n a tierra para el

equipo asi como un enchufe de conexi6n a tierra. El enchufe

DEBE estar enchufado a un tomacorrientes coincidente que

haya sido correctamente instalado y conectado a tierra de

acuerdo con TODOS los c6digos y ordenanzas municipales.

NO MODIFIQUE EL ENCHUFE SUMINISTRADO. Haga que

un electricista calificado instale el tomacorrientes apropiado si

el enchufe no cabe en el tomacorrientes.

LA CONEXI()N ELleCTRICA INCORRECTA del conductor de

conexi6n a tierra para el equipo puede resultar en el riesgo

de choques el_ctricos. El conductor con el aislamiento verde

(con o sin rayas amarillas) es el conductor de conexi6n a

tierra para el equipo. NO conecte el conductor de conexi6n a

tierra para el equipo a una terminaci6n viva.

CONSULTE con un electricista calificado o personal de

servicio si no entiende las instrucciones de conexi6n a tierra

completamente, o si no esta seguro que la herramienta esta

debidamente conectada a tierra.

El motor suministrado con su Sierra de Mesa es un motor

monofasico de corriente alterna y voltaje doble de 120/240

voltios, 60 hertzios. Se envia cableado para las aplicaciones

a 120 voltios. Jamas conecte el alambre verde (de tierra) a un

terminal vivo.

REPONGA CUALQUIER CORDON DANADO O GASTADO

INMEDIATAMENTE.

PARA LAS MAQUINAS CONECTADAS A TIERRA Y CON

CORDON DISENADAS PARA EL USO EN UN ClRCUITO

DE SUMINISTRO CON UNA POTENCIA DE RC'GIMEN

MENOR A LOS 150 VOLTIOS.

Esta herramienta esta diseSada para el uso en un circuito

que disponga de un tomacorrientes como el que se ilustra en

la FIGURA "IA'. La FIGURA "IA" muestra un enchufe el_c-

trico de 3 hilos y un tomacorrientes el_ctrico con conductor de

conexi6n a tierra. Si no se encuentra disponible un toma-

corrientes debidamente conectado a tierra, se puede hacer

uso de un adaptador, segtJn Io ilustrado en la FIGURA "IB",

para conectar dicho enchufe provisionalmente al toma-

corrientes de 2 contactos que no esta conectado a tierra.

El adaptador cuenta con una orejeta rigida que DEBE ser

conectada a una conexi6n a tierra permanente, tal como Io es

una caja de tomacorrientes debidamente conectada a tierra.

SE PROH|BE EL USO DE ESTE ADAPTADOR EN EL

CANADA.

PRECAUCI()N: En todos los casos, asegtJrese de que el

tomacorrientes en cuesti6n este debidamente conectado a

tierra. Si no esta seguro, haga que un electricista certificado

revise el tomacorrientes.

El motor suministrado con su Sierra de Mesa es un motor

monofasico de voltaje doble, 120/240 voltios. Si desea operar

su sierra de mesa a 240 voltios, sera necesario reconectar

los avances del motor dentro de la caja de empalmes del

motor, siguiendo el diagrama de cableado que aparece en la

cubierta de la caja de empalmes.

S(SLO UTILICE UNA EXTENSION ELC'CTRICA DE 3 HILOS

QUE DISPONGA DE UN ENCHUFE DE CONEXI(SN A

TIERRA DE 3 MACHOS,Y UN RECEPTACULO DE 3

POLOS QUE ACEPTE EL ENCHUFE DE LA MAQUINA.

ASEGURESE de que el motor este desconectado de la

fuente de energia antes de reconectar los avances del motor.

Fig. 1A

120 Voltios

conductor de conexi6n

a tierra

corddn electrico de

tres hilos

tomacorrientes

para tres

machos

Fig. 1B

120 Voltios orejeta del adaptador

de conexi6n a tierra

conductor de conexi6n

a tierra

cord6n electricos

de tres hilos

tomacorrientes para

dos machos

Tambi_n sera necesario reemplazar el enchufe de 120 voltios

suministrado con el motor por un enchufe clasificado por

UL/CSA como apropiado para los 240 voltios y la corriente

clasificada de la sierra. Comuniquese con un electricista local

competente acerca de los procedimientos correctos para

instalar el enchufe. La sierra de mesa debe cumplir con todos

los c6digos el_ctricos en el ambito local y nacional tras la

instalaci6n del enchufe de 240 voltios.

La sierra de mesa con el enchufe de 240 voltios s61o debe

conectarse a un tomacorrientes que disponga de la misma

configuraci6n que el enchufe ilustrado en la Figura "1C". No

hay adaptadores disponibles para el enchufe de 240 voltios ni

tampoco debe usarse ninguno.

Fig. 1C

240 VOLTIOS machos

portadires

de corriente

el macho de conexidn a

tierra es el mils largo de

los 3 machos

tomacorrientes

conectado a tierra

ASEGURESE de que el tomacorrientes en cuesti6n este

debidamente conectado a tierra. Si no estA seguro, haga que

un electricista competente revise el tomacorrientes.

La Sierra de Mesa es para el uso en interiores exclusiva-

mente. No la exponga a la Iluvia, ni haga uso de ella en

lugares htJmedos.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

ESPECiFICAS PARA LAS SIERRAS DE

MESA

ASEGURESE de que las mascaras o respiradores tienen

aprobaci6n MSHA /NIOSH.

El funcionamiento de cualquier sierra de mesa puede tener

como consecuencia la expulsi6n de escombros hacia sus

ojos, Io que puede resultar en heridas oculares graves.

UTILIOE SIEMPRE Gafas de Protecci6n (que cumplan con la

normativa Z87.1 de ANSI) cuando vaya a hacer uso de la

sierra de mesa. Las Gafas de Seguridad estan disponibles en

las tiendas Sears de ventas al detal. Mantenga los pulgares y

los dedos alejados de la hoja mientras que esta se encuentre

girando.

Debe observar siempre las precauciones basicas cuando

utiliza su Sierra de Mesa. Para reducir el riesgo de lesiona-

miento, choque el_ctrico o incendio, cumple con las reglas de

seguridad que siguen:

LEA y entienda el manual de instrucciones antes de

poner la sierra de mesa en funcionamiento.

NO OPERE ESTA M/_,QUINA hasta que se encuentre

ensamblada e instalada conforme alas instrucciones.

10.

11.

12.

ASESORESE CON SU SUPERVISOR, instructor u otra

persona experta si no esta familiarizado con el uso de

esta maquina

NO PERMITA que la sierra de mesa permanezca

enchufada al tomacorrientes. La sierra de mesa debe

desenchufarse del tomacorrientes cuando no se encuen-

tre en uso y antes de rendir servicio, cambiar hojas y

limpiar.

COLOQUE el interruptor de energia en "APAGADO"

antes de desenchufar la sierra de mesa.

PARA REDUCIR EL RIESGO DE CHOQUES ELI_CTRI-

COS, no utilice la sierra a la intemperie. No la exponga a

la Iluvia. Almacenela puertas adentro.

OBEDEZCA todos los c6digos el_ctricos y de seguridad,

incluyendo el C6digo El_ctrico Nacional (NEC) y las

Normas de Salud y Seguridad en el Trabajo (OSHA).

Todas la conexiones y cableado el_ctrico deben ser

realizadas s61o por personal competente.

NO manipule el enchufe ni la sierra de mesa con las

manos mojadas.

UTIL|CELA s61o como se describe en este manual.

Utilice accesorios recomendaos por Sears solamente.

JAMAS tire de la Sierra de Mesa por su cord6n de

energia. NUNCA permite que el cord6n de energia entre

en contacto con bordes filosos, superficies calientes,

aceite o grasa.

NO desenchufe la sierra de mesa tirando del cord6n de

energia. AGARRE siempre el enchufe y no el cord6n.

REPONGA un cord6n daSado inmediatamente. NO

utilice un cord6n o enchufe que esten daSados. NO SE

USE si la sierra de mesa funciona debidamente, o si ha

sido daSada, dejada a la intemperie o si ha entrado en

contacto con el agua, devu_lvala a un Centro de Servicio

Sears.

13. NO utilice la sierra de mesa como juguete. NO LA

UTILICE si hay niSos presentes.

14. La Sierra de Mesa esta diseSada para el uso dom_stico

o el uso comercial ligero SOLAMENTE.

15. CONECTE la sierra de mesa a un tomacorrientes

debidamente conectado a tierra. Vea las instrucciones de

conexi6n a tierra.

16. UTILICE SIEMPRE los protectores cuando resulte posi-

ble hacerlo. Revise que esten en su sitio, afianzados y

funcionando correctamente.

17. EVlTE LOS CONTRAGOLPES haciendo Io siguiente:

• Manteniendo la hoja afilada y libre de oxidaci6n y

alquitran.

• Manteniendo la guia de corte a Io largo paralela con la

hoja de la sierra.

• Usando el protector de la hoja de la sierra y el ensam-

blado del hendidor para todas las operaciones posibles,

incluyendo el aserrado directo.

• Empujando el material mas alia de la hoja de la sierra

antes de soltarlo.

• No cortando a Io largo jamas ning0n material que este

torcido o alabeado, o que no disponga de un borde

recto para guiarlo a Io largo de la guia de corte.

• Usando tablas de refrentado cuando no pueda utilizarse

el protector de hoja y el ensamblado del hendidor.

• No aserrando jamas una pieza de material grande que

no pueda controlarse.

• No usando jamas la guia durante el corte transversal.

• No aserrando jamas un material con nudos sueltos u

otras imperfecciones.

18. RETIRE las piezas troceadas y los escombros de la

mesa antes de arrancar la sierra. La vibraci6n de la

sierra puede hacer que se muevan hacia la hoja de la

sierra, expulsandolas. Despu_s de realizar el corte,

apague la sierra. Cuando la hoja se haya detenido por

completo, desenchufe la sierra y retire los escombros.

19. JAMAS ARRANQUE la sierra con el material contra la

hoja.

20. JAMAS realice operaciones "a mano libre". Haga uso de

la guia de corte o de la guia de ingletes para orientar y

guiar el material. Sujete el material firmemente contra la

escuadra de ingletes o la guia de corte.

21. UTILICE una varilla o varillas de empuje para cortar

materiales angostos a Io largo.

22. EVITE OPERACIONES Y POSICIONES MANUALES

TORPES en las que un deslizamiento repentino puede

hacer que su mano haga contacto con la hoja de la

sierra.

23. MANTENGA brazos, manos y dedos alejados de la hoja.

24. JAMAS ponga ninguna parte de su cuerpo en linea con

el trayecto de la hoja de la sierra.

25. JAMAS intente alcanzar alrededor ni por encima de la

hoja.

26. JAMAS intente liberar una hoja atascada sin primero

apagar y desenchufar la hoja de la fuente de energia.

27. JAMAS realice labores de trazado, ensamblado o mon-

taje sobre la mesa /zona de trabajo cuando la maquina

se encuentre en funcionamiento.

28. JAMAS reestablezca el bot6n de sobrecarga termica sin

haber apagado antes la sierra de mesa.

29. APOYE los materiales largos o anchos correctamente.

30. APAGUE LA SIERRA y desench0fela de la fuente de

energia. Limpie la mesa /zona de trabajo antes de aban-

donar la sierra. BLOQUEE el interruptor de ARRANQUE

/PARADA (START/STOP) con el candado suministrado

para impedir el uso desautorizado.

31. POSlCIONE SlEMPRE la guia auxiliar por Io menos

2 pulgadas en frente de la hoja de la sierra cuando vaya

a usar la guia auxiliar como tope de parada durante el

corte transversal.

32.

33.

El ala de extensi6n derecha DEBE ESTAR plenamente

ensamblado y la cubierta del motor debe estar cerrada y

afianzada antes de que se conecte la sierra de mesa a la

fuente de energia.

DIRECClON DE LA ALIMENTAClON. Alimente el trabajo

en una lamina o un cortador contra la direcci6n de la

lamina o un cortador solamente.

34. INFORMAClON ADIClONAL sobre el funcionamiento

seguro y correcto de este producto esta disponible de

parte del National Safety Council, 1121 Spring Lake

Drive, Itasca, IL 60143-3201 en el Manual de Prevenci6n

de Accidentes para Operaciones Industriales asi como en

las Hojas de Datos de Seguridad suministradas por el

NSC. Tenga la bondad de referirse tambi_n a los

Requisitos de Seguridad para la Maquinaria de

Ebanisteria ANSI 01.1 de la American National Standards

Institute y el Reglamento OSHA 1910.213 del U.S.

Department of Labor.

35. GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES. Refi_rase a elias

con frecuencia y utilicelas para instruir a los demas.

Las fuentes que aparecen a continuaci6n tienen informaci6n

disponible acerca de la venta y funcionamiento correcto de

esta herramienta:

Power Tool Institute

1300 Summer Avenue

Cleveland, OH 44115-2851

www.powertoolinstitute.org

National Safety Council

1121 Spring Lake Drive

Itasca, IL 60143-3201

American National Standards Institute

25West 43rd. St, 4th Floor

New York, NY. 10036

ANSI 01.1 Safety Requirements

For Woodworking Machines

WWW.ANSI.ORG

U.S. Department of Labor Regulations

OSHA 1910.213 Regulations

WWW.OSHA.GOV

Alefriz - Muesca cuadrada en el borde del material.

Contragolpe - Cuando el material es arrojado hacia el oper-

ario durante una operaci6n de corte en el momento que el

material hace contacto inicial con la hoja, o si el material hace

constricci6n sobre la hoja. Los contragolpes son peligrosos y

pueden resultar en heridas graves.

Corte a Io largo - La operaci6n de hacer un corte a Io largo

de la veta a siguiendo la Iongitud de la pieza de madera

Corte compuesto - La operaci6n de hacer cortes tanto de

biselado como de ingletes a la misma vez.

Corte de biselado - La operaci6n de hacer cualquier corte

con la cuchilla fijada en un angulo que no sea 90 °.

Corte de ingletes - La operaci6n de hacer un corte utilizan-

do la escuadra de ingletes a cualquier angulo que no sea de

cero grados.

Corte repetido - La operaci6n de realizar un corte para

reducir el grosor del material.

Corte transversal - La operaci6n de realizar un corte a Io

ancho del grano o el ancho del material.

Dedos anti-contragolpe - Dispositivo de seguridad conec-

tado al protector de hoja y al ensamblado del hendidor

diseSado para evitar la expulsi6n de un material durante las

operaciones de corte.

Eje - El eje sobre el cual esta montada la hoja o la herra-

mienta cortante de accesorio.

Entalladura - El material que es removido por la cuchilla

durante cualquier operaci6n de corte.

Fresa rotativa de ranurar - Corte no directo que produce

una muesca cuadrada. Una fresa rotativa tiene, tipicamente,

un ancho de 1/8 a 13/16 pulg. Una fresa rotativa requiere un

conjunto especial de hojas que no estan incluidas con esta

sierra de mesa.

Goma, alquitran o resina - Residuo pegajoso y basado en

la savia producido por los productos de madera.

Gradacion de la hoja de la sierra - La distancia en que las

puntas de la hoja de la sierra estan anguladas hacia afuera

desde el grosor de la hoja. La gradaci6n de los dientes de la

hoja de la sierra permite que el cuerpo de la hoja atraviese

todos los cortes con seguridad.

Ladeo - El mal alineamiento de la hoja con las ranuras de

ingletes, o cuando la hoja no esta paralela con las ranuras de

ingletes.

Mano libre - Una operaci6n muy peligrosa para efectuar un

corte sin hacer uso de la guia de corte ni la escuadra de

ingletes durante una operaci6n de corte. Los cortes a mano

libre jamas deben realizarse con una Sierra de Mesa.

Mesa /zona de trabajo - La superficie total de la parte

superior de la sierra de mesa sobre la que descansa el

material mientras que se realizan operaciones de montaje o

de corte.

Refrentado - Dispositivo accesorio que puede hacerse o

comprarse para ayudar a la guia o sujetar un material durante

las operaciones de corte.

Trayecto de la hoja de la sierra - La zona que esta directa-

mente en linea con la hoja, incluyendo la zona por encima,

por debajo y por delante de la misma.

Vara de empuje - Dispositivo accesorio que puede hacerse o

comprarse para ayudar a empujar el material a traves de la

hoja. Se hace uso de una vara de empuje para evitar que las

manos del operario entren en contacto con la hoja durante el

corte a Io largo de materiales angostos.

Con aserrar. El proceso de cortar adentro que la lamina corta

totalmente a trav_s del objeto.

ACCESORIOS DISPONIBLES

Podrian encontrarse disponibles en su Departamento de

Ferreteria Sears o consulte el Catalogo de Herramientas

Manuales y Mecanicas Sears o visite WWW.SEARS.COM

para obtener informaci6n sobre los siguientes accesorios:

ARTJCULO

*Guia Auxiliar,

Guia de Corte a Io Largo

*Extensi6n y Tope de Parada

de la Escuadra de Ingletes

*Abrazadera de Material,

Escuadra de Ingletes 29880

*Conducto de Polvo con Puerto de Polvo 22102

*Ensamblado de Micro-Ajuste 29881

* Inserci6n de Mesa - Estandar 29882

* Inserci6n de Mesa - Fresa Rotativa 29885

* Inserci6n de Mesa - Cabezal de

Corte para Moldura 29887

* Inserto de la mesa - Sin espacio libre 29889

* Sistema de Guias 32371

NUMERO DE EXISTENCIA

29878

29879

Sears podra recomendar otros accesorios no listados en este

manual.

Consulte su Departamento de Ferreteria de Sears mas

cercano o el Catalogo de Herramientas EI6ctricas y de Mano

de Sears para otros accesorios.

No utilice ningOn accesorio a menos que haya leido cabal-

mente el Manual del Propietario para dicho accesorio.

S61o utilice accesorios recomendados para esta Sierra de

Mesa. El uso de otros accesorios puede ocasionar lesiones

graves y producir da_o a la Sierra de Mesa.

Fig. 2A

CONSTRUYENDO UNA TABLA DE BISELADO

24"

[

La entalladura debe guardar una _ r

distancia aproximada de 1/4 de pulg.- I

[

La Figura 2A ilustra las dimensiones para hacer una tabla de

biselado tipica. El material del cual esta hecho la tabla de

biselado debe ser una pieza de madera recta que est6 libre

de nudos y grietas. Las tablas de biselado se utilizan para

mantener el trabajo en contacto con la guia y la mesa para

impedir los contragolpes. Afiance la tabla de biselado a la

guia y la mesa de manera que el borde delantero de la tabla

de biselado apoye el material hasta que se haya realizado el

corte.

Utilice tablas de biselado para todas las operaciones de corte

que no sean de paso yen las que debe retirarse el protector

y el ensamblado del hendidor. Reponga siempre el protector y

el ensamblado del hendidor una vez completadas las opera-

ciones de corte que no sean de paso. Ver figura 2B.

Fig. 2B

CONSTRUYENDO UNA VARA DE EMPUJE

Durante el corte a Io largo de materiales con menos de 4 pulgadas de ancho, se debe hacer uso de una vara de empuje para com-

pletar la alimentaci6n. Puede construirse facilmente utilizando material descartado y siguiendo el patr6n ilustrado en la Figura 2C.

Fig. 2C

....,

\ \

La vara de empuje debe estar hecha con madera de 3/4 6 1/2 pulgada o con un grosor inferior

al ancho del material a cortarse.

La figura 2C debe copiarse y hacerse a escala, de tal manera que las rejillas sean de 1/2

pulgada cuadrada. Esta copia puede emplearse en la construcci6n de su vara de empuje.

DESEMPACANDO Y REVISANDO

EL CONTENIDO Fig. 3-1

La sierra de mesa es una maquina pesada. Se requieren dos

personas para desempaquetarla y levantar la sierra de mesa.

Esta sierra de mesa requerira cierta cantidad de ensamblado.

Esta sierra de mesa y su guia se envian en una sola caja.

Esta caja tambi_n incluye una caja de piezas para la sierra.

1. Remueva las piezas de todas las cajas y col6quelas

sobre una superficie de trabajo limpia.

Se requieren dos o m_,s personas para levantar la sierra

de mesa de la paleta de embarque.

Remueva cualquier material y revestimiento protectivo de

todas las piezas y de la sierra de mesa. El revestimiento

de las piezas puede quitarse con rociar WD-40 sobre

elias y limpiandolas con un paso suave. Podra ser nece-

sario repetir este proceso varias veces antes de poder

quitar todo el revestimiento protectivo.

PRECAUCION: No utilice acetona, gasolina ni diluyente de

laca para quitar ningtJn revestimiento protectivo de su sierra

de mesa.

4. Tras la limpieza, aplique una cera en pasta de buena

calidad sobre cualquier superficie sin pintar. AsegtJrese

de pulir la cera antes del montaje.

5. Compare los articulos con las figuras que aparecen

abajo. Verifique que todos los articulos esten presentes

antes de desechar la caja de envio. Si faltan piezas,

Ilame a la Linea de Ayuda al Cliente al 1-800-897-7709.

El ala de extensi6n derecha debe estar plenamente ensam-

blado y la cubierta del motor debe estar cerrada y afianzada

antes de que se conecte la sierra de mesa a la fuente de

energia.

Si Ilegara a faltar cualquier pieza, no intente enchufar el

cord6n de potencia y encender la sierra de mesa. La sierra

de mesa s61o podra encenderse despu_s de que se hayan

obtenido todas las piezas y estas hayan sido instaladas

correctamente.

SIERRA DE MESA

1. Ensamblado de sierra de mesa

2. Ala de extensi6n, hierro fundido (2)

3. Volante de mano (2)

4. Perilla de cierre del volante de mano (2)

5. Vara de montaje del hendidor

6. Ensamblado del soporte del hendidor

7. Gancho para Ilaves

9. Gancho de la guia (2)

10. Correa Poly-V

11. Ensamblado del protector de hojas

y del hendidor

12. Puerto de polvo

13. Ensamblado de pata (2)

14. Tirante de tracci6n (2)

15. Conducto de polvo

16. Interruptor

17. Hoja de la sierra (no ilustrada)

\\\

GU|A

20. Guia auxiliar

21. Ensamblado de la guia

de corte a Io largo

22. Riel delantero de la guia,

derecho

23. Riel delantero de la guia,

izquierdo

24. Riel trasero de la guia (2)

25. Perilla de abrazadera con

tuerca especial (2)

26. Ensamblado de microajuste

27. Conector al riel posterior de la

guia

28. Tapa de extremo del riel

delantero, derecho

29. Tapa de extremo del riel

delantero, izquierdo

30. Barra de alineaci6n del riel

delantero de la guia (2)

Fig. 3-2

20 21

ESCUADRA DE INGLETES

40. Escuadra de ingletes

41. Guia de corte transversal

42. Tope de profundidad

43. Ensamblado de abrazadera

44. Tornillo de cabeza hueca

hexagonal MS x 20 mm (3)

45. Arandela plana MS (3)

46. Tuerca cuadrada MS (3)

47. Vara elevadora

48. Perilla (2)

Fig. 3-3

Fig. 3-4

TORNILLODECABEZAHEXM8x 1.25x 25mm

TORNILLODECABEZAHEXM8x 1.25x 30mm

TORNILLODECABEZACUADRADAM8x 1.25x 35mm

TORNILLODE CABE7AHUECAHEXM8x 1.25 x 25 mm

TORNILLODE CABE7AHUECAHEXM8x 1.25 x 35 mm

PERNO DECARROCERIA5/16-18 x 5/8 pulg.

©© Q

TORNILLODECABEZAHEXM6x 12mm

TORNILLODE CABEZAHUECAHEX

M5x 2Omm

TORNILLOAUTOROSCADORDECABEZA

REDONDAM4x 8 mm

TORNILLOAUTOROSCADORDECABEZA

REDONDAM4x 16 mm

@E! @B

TUERCAHEX TUERCAHEX

M8x 1.25 5/16pulg.-18

@ B @ B

TUERCA TUERCAHEX

CUADRADAM6 CUADRADAM5

ARANDELA PLANA ESPECIAL

(DI: 5.3 mm, DE: 12 mm, GROSOR: 12 mm)

ARANDELAPLANA

ARANDELA

DE CIERRE

©H

ARANDELAPLANA

5/16 pulg.

ARANDELA

DEClERRE

5/16 pulg.

Los estuches de ferreteria no estan identificados ni etiquetados. Consulte el

diagrama de ferreteria para ayudar a Iocalizar la pieza correcta. Ver figura 3-4.

Estuche de Ferreteria para Alas de Extension

(OR92013) incluye:

Arandela Plana M8 (8)

Arandela de Cierre M8 (8)

Tornillo de Cabeza Hexagonal M8 x 1.25 x 30 mm (8)

Estuche de Ferreteria para Riel Posterior (OR92016)

incluye:

Arandela Plana M8 (8)

Arandela de Cierre (6)

Tornillo de Cabeza de Bot6n M8 x 1.25 x 25 mm (4)

Tornillo de Cabeza de Bot6n M8 x 1.25 x 35 mm (2)

Tuerca Hexagonal M8 (2)

Estuche de Ferreteria para Riel Delantero (OR92017)

incluye:

Arandela Plana M8 (4)

Arandela de Cierre M8 (4)

Tornillo de Cabeza Cuadrada M8 x 1.25 x 35 mm (4)

Tuerca Hex M8 (4)

Estuche de Ferreteria para Patas de Gabinete y

Conducto de Polvo (#OR92019) incluye:

Arandela Plana M8 (16)

Arandela Plana 5/16 pulg. (8)

Arandela de Cierre M8 (12)

Arandela de Cierre 5/16 pulg. (8)

Tornillo de Cabeza Hexagonal M8 x 1.25 x 25 mm (12)

Perno de Carroceria 5/16-18 x 5/8 pulg. (8)

Tuerca Hexagonal M8 (8)

Tuerca Hexagonal 5/16 pulg. (8)

Ferreteria para Interruptor ON/OFF (encendido/apagado)

(Ferreteria acabado en Oxido Negro)

Tornillo de Cabeza Hexagonal M6 x 12 mm (2)

Tuerca Cuadrada M6 (2)

Ferreteria Varia:

Tornillo de Chapa Metalica M4 x 8 mm (6)

Tornillo de Chapa Metalica M4 x 16 mm (4)

Tornillo Roscador de Cabeza Redonda 1/4-20 x

3/8 pulg. (4)

27 2

26 5 4

38 9

6 7 11

21 2O 17

1. Ensamblado del hendidor

2. Protector de hoja

3. Dedos anticontragolpe

4. Hoja

5. Pieza de inserci6n para alinear

cortes

6. Superficie de la mesa

7. Ala de hierro fundido de 10 pulg.

8. Ret_n de la guia trasera

(no ilustrada)

9. Guia de corte a Io largo

10. Riel trasero

11. Guia auxiliar

12. Riel delantero con escala

13. Perilla de microajuste

14. Agarradera de cierre de la guia

de corte a Io largo

15. Cubierta del motor

16. Escuadra de biselado

17. Gabinete de 3/4

18. Pata del gabinete

19. Pie de caucho

20. Volante de mano de elevaci6n

de hoja

21. Perilla de cierre del volante de

mano

22. Gancho de la guia

23. Volante de mano de biselado

24. Perilla de cierre del volante de

mano de biselado

25. Interruptor de encendido/apagado

26. Escuadra de ingletes de lujo

27. Ranura de la escuadra de

ingletes

HERRAMIENTAS REQUERIDAS

Se requieren las siguientes herramientas para el montaje y el

alineamiento. Aviso: Se suministran dos Ilaves de hoja y cinco

Ilaves hexagonales con su sierra de mesa. Las herramientas

restantes son herramientas tipicas de taller y no se incluyen

con su sierra de mesa.

Llave de 18 mm

Llave de 13 mm

Llave de 10 mm

Llave de 8 mm

Llave hexagonal de 3/16 pulg.

Destornillador Phillips #2

3, Conecte dos tirantes de tracci6n (F) por dentro y entre

las patas delanteras y traseras ya conectadas al gabinete

con (G) ocho pernos de carroceria 5/16-18 x 5/8 pulg.,

arandelas planas de 5/16 pulg., arandelas de cierre de

5/16 pulg. y tuercas hexagonales 5/16-18 y afiance toda

la ferreteria de manera segura. Ver la figura 4-1.

MONTAJE DEL CONDUCTO DE POLVO

Figura 5-1

La sierra de mesa es una maquina pesada. Podran

requerirse dos personas para ciertas operaciones de

montaje.

NO monte la sierra de mesa hasta que este seguro que

la herramienta este desenchufada.

NO monte la sierra de mesa hasta que este seguro que

el interruptor de energia este en la posici6n de "apagado"

(OFF).

Para su seguridad personal, NO conecte la maquina a la

fuente de energia hasta que la maquina se encuentre

completamente montada y haya leido y entendido este

Manual del Operario cabalmente.

MONTAJE DE LAS PATAS DEL GABINETE

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energia.

1, Coloque la mesa boca abajo para que descanse sobre la

mesa de hierro fundido. PRECAUCION: La sierra de

mesa es pesada; se requieren dos personas para esta

operaci6n. Este seguro de colocar cart6n sobre el suelo

para proteger la superficie de la mesa.

Figura 4-1

F A

2, Conecte los ensamblados de pata (A) al frente (B) y

parte posterior (C) del gabinete de la sierra de mesa

colocando (D) ocho tornillos de cabeza hexagonal M8 x

25 mm y ocho arandelas planas M8 hacia abajo a trav_s

de los agujeros de montaje en el ensamblado de patas y

el gabinete (E). Coloque una arandela plana M8, aran-

dela de cierre M8 y tuerca hexagonal M8 sobre cada uno

de los ocho tornillos que conectan el ensamblado de

patas al gabinete. No apriete la ferreteria del todo en

este momento. Ver la figura 4-1.

Conecte el ensamblado del conducto de polvo (A) al

fondo del gabinete de la sierra de mesa, asegurando que

la abertura (B) en el conducto de polvo apunte hacia la

parte posterior de la sierra de mesa (C). Utilice (D) cuatro

tornillos de cabeza hexagonal M8 x 25 mm y arandelas

de cierre M8 y apriete toda la ferreteria. Ver la figura 5-1.

Coloque la mesa boca arriba. PRECAUClON: La sierra

de mesa es pesada; se requieren dos personas para

esta operaci6n.

Figura 5-2

3. Conecte el puerto de polvo (E) al conducto de polvo (F)

con cuatro tornillos autoroscantes de cabeza redonda

1/4-20 x 3/8 pulg. Ver la figura 5-2.

MONTAJE DE LA CORREA POLY-V

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energia.

Figura 6-1 B

Asegt_rese de que todo el material de embalaje haya sido

removido del interior del gabinete.

Abra la cubierta del motor y coloque la correa Poly-V (A)

del motor sobre la polea de la hoja (B). Ver la figura 6.1

3, Levante el motor (C) cuidadosamente y coloque la correa

debajo de la polea del motor (no ilustrada). Asegt_rese de

que las muescas en "V" en la correa coincidan con las

muescas en "V" de la polea de la hoja y el motor. Ver

figura 6-1.

4. Baje el motor cuidadosamente y cierre la cubierta del

motor.

MONTAJE DE LAS ALAS DE EXTENSION

1, Antes de instalar las alas de extensi6n en la sierra de

mesa, enrosque los cuatro tornillos M6 x 15mm (A) en

los agujeros ya previamente perforados en las alas de

extensi6n. Por el momento s61o atornillelos 1/3 del

camino. Ver fig. 7-1.

2, Usando cuatro tornillos de cabeza hexagonal M8 x

30mm, 4 arandelas de seguridad M8 y 4 arandelas

planas M8 (B), monte el ala de extensi6n a la tabla prin-

cipal. No apriete completamente en este momento.

Fig. 7-1

3, Coloque un alineador (C) perpendicular a la sierra de

mesa (D) y al ala de extensi6n (E). AsegOrese de que la

cara frontal del ala de extensi6n (F) permanezca plana

hacia la cara frontal de la tabla principal (G). Ajuste el ala

de extensi6n de tal manera que su superficie quede al

mismo nivel de la tabla principal. Apriete firmemente los

cuatro tornillos de cabeza hexagonal M8 x 30mm. Ver fig.

7-2.

Fig. 7-2

4, Ajuste los cuatro tornillos (A) hasta que el ala de exten-

si6n m_.s lejana de la tabla principal quede nivelada con

el borde recto.

NOTA: Pueden ser necesarias varias combinaciones de

apretar /aflojar los tornillos hasta Iograr que el ala de exten-

si6n se nivele con la tabla principal.

5. Repita los pasos 1 al 4 con el ala de extensi6n restante.

MONTAJE DEL VOLANTE DE MANO

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energia.

Figura 8-1

1, Coloque uno de los volantes de mano (A) sobre el eje de

biselado (B) Iocalizado en el lado del gabinete. La ranura

(D). Ver la figura 8-1.

Figura 8-2

Monte ambos ganchos de guia (A) al lado izquierdo del

gabinete (B) usando cuatro tornillos de chapa metalica

M4 x 8 mm, no ilustrados. Ver la figura 9-1.

Monte el gancho de Ilave (C) sobre los ganchos de guia

usando dos tornillos de chapa metalica M4 x 8 mm, no

ilustrados. Ver la figura 10-1.

EMONTAJE DEL PROTECTOR DE

HOJAS Y HENDIDOR

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energia.

1. Afloje el perno de reten de la pieza de inserci6n de mesa

y quite la pieza de inserci6n de mesa.

Figura 10-1

Enrosque la perilla de cierre (E) sobre el extremo rosca-

do del eje (F). Ver la figura 8-2.

Repita los pasos anteriores para montar el volante

restante y la perilla de cierre sobre el eje de elevaci6n y

bajada de la hoja, Iocalizado al frente del gabinete.

MONTAJE DE LA LLAVE Y

GANCHO DE GUiA

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energia.

Figura 9-1

2, Coloque el extremo roscado de la vara de montaje del

hendidor (A) a trav6s del agujero (B) en la parte posterior

del gabinete. Coloque una tuerca hexagonal M12 (no

ilustrada) sobre el extremo roscado de la vara de monta-

je del hendidor dentro del gabinete y afiancelo de manera

segura. Ver las figuras 10-1 y 10-2.

Aviso: Coloque una Ilave de 18 mm sobre la parte hexagonal

y una Ilave de 13 mm sobre las partes planas de la vara del

hendidor y apri6telas.

Figura 10-2 C

3. Coloque el ensamblado del soporte del hendidor (C)

sobre la vara de montaje el hendidor. Ver las figuras

10-2 y 10-3.

Figura 10-3 Figura 10-5

Coloque el punto de conexi6n delantero (D) del protector

de hoja y del ensamblado del hendidor (H) sobre el punto

de conexi6n delantero que carece de herramientas (E).

Coloque la ranura de conexi6n trasera (F) sobre las

roscas de la perilla del soporte del hendidor (G). Afiance

la perilla del soporte del hendidor de manera segura.

Aviso: Sera necesario posicionar el ensamblado del

soporte del hendidor de manera que se ajuste al protec-

tor de hoja y al ensamblado del hendidor por encima de

la vara de montaje del hendidor. Ver la figura 10-3.

Quite la tuerca hexagonal (K) y la pestaSa exterior (J) del

arbol de la hoja (I). Aviso: El arbol esta roscado a la

derecha; para aflojar la tuerca hexagonal, girela en senti-

do antihorario. Ver la figura 10-4.

Figura 10-4

M H

7, Coloque una escuadra (N) sobre la mesa de la sierra y

contra el ensamblado del hendidor (O) detras de los

dedos anticontragolpe (P). Realice ajustes al ensamblado

del soporte del hendidor (Q) de tal manera que el hendi-

dor quede cuadrado con la mesa de la sierra. Una vez

cuadrado, afiance los dos tornillos de cabeza hueca

hexagonal por debajo del ensamblado de soporte del

hendidor. Ver la figura 10-5.

Figura 10-6

6, Coloque la hoja de sierra de 10 pulg. (H) sobre el eje de

la hoja (I); asegtJrese de que los dientes de la hoja apun-

ten hacia abajo al frente de la mesa de la sierra. Coloque

la pestaSa exterior (J) y la tuerca hexagonal (K) sobre el

eje de la hoja y apriete la tuerca hexagonal manual-

mente. Coloque la Ilave de boca de la hoja (L) sobre las

partes planas de la pestaSa interior de la hoja (no ilustra-

da) y la Ilave de extremo de caja (M) de la hoja sobre la

tuerca hexagonal, apretandolas seguramente. Aviso: El

eje de la hoja tiene un roscado derecho; para afianzar la

tuerca hexagonal, girela en sentido horario. Ver la figura

10-4.

10.

Coloque una regla (R) contra el lado izquierdo de la hoja

de la sierra (S), alineando el hendidor (T) de tal manera

que quede en linea recta con la hoja, y apretando el

tJnico tornillo de cabeza hueca hexagonal (U) en la parte

superior del ensamblado de soporte del hendidor. Ver la

figura 10-6.

Monte la pieza de inserci6n de la mesa y apriete el perno

de reten de la pieza que fue quitada en el paso 1.

Si existe cualquier problema con la falta de cuadrado del

soporte de conexi6n del hendidor delantero y la mesa de

la sierra o el alineamiento de la hoja, consulte "ALINEA-

MIENTO DEL SOPORTE DEL HENDIDOR" en la secci6n

de Operaciones y Ajustes de este manual.

NIONTAJE DE LA GUIA DE CORTE

A LO LARGO

ASEGURESE de que la sierra de mesa est6 desconectada

de la fuente de energia.

Figura 11-1

C A

1. Las barras de alineamiento (B) cuentan con tornillos de

fijaci6n (A) ya instalados. Aseg0rese de que los tornillos

de fijaci6n est6n parejos con la cara de la barra de alin-

eamiento. Ver la figura 11-1.

2. Coloque ambos rieles delanteros de la guia (C) boca

abajo sobre la sierra de mesa. Aseg0rese de que el riel

derecho de la guia este en el lado derecho y que el riel

delantero izquierdo est6 en el lado izquierdo. Revise que

ambas escalas en los rieles delanteros tengan la marca

de 1 pulgada cerca de la otra. Ver la figura 11-1.

3. Inserte ambas barras de alineaci6n a mitad de camino

dentro de las ranuras trasera (D) e inferior (E) para tuer-

cas cuadradas en el riel delantero derecho. Apriete los

tornillos de fijaci6n ligeramente para sostener la barra de

alineaci6n en el riel delantero. Ver la figura 11-1.

4. Deslice el riel delantero izquierdo sobre las barras de

alineaci6n y contra la otra mitad del riel derecho.

AsegOrese de que ambas secciones de los rieles

delanteros est6n planas y rectas entre si. Apriete los

tornillos de fijaci6n ligeramente en ambas barras de alin-

eaci6n. Vuelva a revisar que el riel delantero se encuen-

tre piano y recto, y luego afiance todos los tornillos de

fijaci6n de manera segura.

Figura 11-2 F

5. Deslice las cabezas de los cuatro tornillos de cabeza

hexagonal M8 x 35 mm (F), dos de cada extremo del riel

delantero, al interior del riel delantero. Aviso: El riel

delantero aOn sigue posicionado boca abajo sobre la

sierra de mesa. Posicione los tornillos de manera que

puedan alinearse con los dos agujeros en la parte

delantera de la sierra de mesa y con un agujero en cada

ala de extensi6n (G). Ver la figura 11-2.

6. Coloque el riel delantero contra el frente de la sierra de

mesa con los cuatro tornillos atravesando los cuatro agu-

jeros en la mesa de la sierra y las alas de extensi6n.

Coloque una arandela plana M8, arandela de cierre M8 y

tuerca hexagonal M8 sobre cada uno de los cuatro tornil-

los en la parte trasera de la mesa de la sierra y las alas

de extensi6n. No apriete las cuatro tuercas hexagonales

del todo en este momento.

Figura 11-3

7. Eleve la hoja de la sierra (H) y coloque una regla (I) con-

tra el lado derecho de la hoja de la sierra, extendi6ndose

mas alia del frente de la mesa de la sierra. El borde del

riel delantero derecho (J) debe estar alineado con el lado

derecho de la hoja de la sierra, segOn la regla. Ver la

figura 11-3.

Figura 11-4

8. Usando una escuadra de combinaciones (K), aseg0rese

de que el riel delantero (L) est6 nivelado sobre la sierra

de mesa y las alas de extensi6n. Luego, apriete las

cuatro tuercas hexagonales de manera segura. Ver la

figura 11-4.

Figura 11-5

Figura 11-6

RTR

12. Utilizando una escuadra de combinaciones, aseg0rese

de que el riel trasero est6 nivelado con la mesa de la

sierra, y que las alas de extensi6n est6n por debajo del

fondo de las ranuras de la escuadra de ingletes. Apriete

toda la ferretefia de manera segura posteriormente. Ver

la figura 11-4.

Figura 11-7

AC YUZ

NoQPW

10.

11.

Monte el riel trasero del lado izquierdo (M) al lado

izquierdo trasero de la sierra de mesa (N). Conecte el riel

trasero (M) a la mesa (N) con dos tornillos de cabeza

bot6n hexagonal M8 x 25 mm, arandelas de cierre M8 y

arandelas planas M8 (O). Conecte el riel trasero al ala de

extensi6n con un tornillo de cabeza bot6n hexagonal M8

x 35 mm, arandela plana M8, arandela de cierre M8 y

tuerca hexagonal M8 (P). AsegOrese de que el riel

trasero se encuentre por debajo del fondo de las ranuras

(R) de la escuadra de ingletes. Ver las figuras 11-5

y 11-6.

Deslice el conector del riel trasero (S) dentro del riel

trasero izquierdo, ya ensamblado. Ver la figura 11-5.

Deslice el riel trasero del lado derecho (T) sobre el

conector del riel trasero. Monte el riel trasero derecho a

la mesa de la sierra con dos tornillos de cabeza bot6n

hexagonal M8 x 25 mm y al ala de extensi6n con un

tornillo de cabeza bot6n hexagonal M8 x 35 mm, aran-

dela plana M8, arandela de cierre M8 y tuerca hexagonal

M8. Ver la figura 11-6.

13.

14.

15.

16.

Monte los dos cursores (U) al ensamblado de la guia de

corte a Io largo (V) utilizando cuatro tornillos de cabeza

troncoc6nica M5 x 16 mm y arandelas de cierre M5 (W).

Ver la figura 11-7.

Levante la agarradera de la guia de corte a Io largo (X) y

coloque la guia sobre la mesa de la sierra con el cuerpo

de la guia en el riel delantero. Con la agarradera de

cierre de la guia de corte a Io largo en posici6n elevada,

podra deslizar la guia de un lado a otro a trav6s de la

mesa de la sierra. El empujar la agarradera de cierre de

la guia de corte a Io largo hacia abajo enclavar_, la guia e

impedir_, su movimiento. Ver la figura 11-7.

Alinee el lado izquierdo de la guia (AB) a cierta distancia

del lado derecho (AC) de la ranura de la escuadra de

ingletes derecha y enclave la guia. Ver la figura 11-7.

Utilice una cinta de medir para medir la distancia desde

el lado derecho de la hoja de la sierra hasta el lado

izquierdo de la guia.

17. Monte el cursor (U) al lado derecho de la cruceta de la

guia con dos tornillos de cabeza troncoc6nica M5 x 16

mm y arandelas de cierre M5 (W). No apriete los tornillos

del todo. Ver la figura 11-7.

18. Alinee el cursor con la escala (Z) para que la raya negra

delgada (Y) se encuentre en el mismo n0mero que la dis-

tancia medida en el paso 16. Apriete los tornillos del cur-

sor.

19. Remueva la guia de la mesa y reposici6nela en el lado

izquierdo de la hoja de la sierra. Alinee el lado derecho

de la guia a cierta distancia del lado izquierdo de la ranu-

ra de la escuadra de ingletes izquierda y enclave la guia.

20. Utilice una cinta de medir para medir la distancia entre el

lado izquierdo de la hoja de la sierra hasta el lado dere-

cho de la guia.

21. Monte el segundo cursor al lado izquierdo de la cruceta

de la guia con dos tornillos de cabeza troncoc6nica M5 x

16 mm y arandelas de cierre M6. No apriete los tornillos

del todo.

22. Alinee el cursor con la escala de manera que la raya

negra delgada se encuentre en el mismo n0mero que la

distancia medida en el paso 20. Apriete los tornillos del

cursor.

Figura 11-8

ENSAMBLADO DE LA GUIA ALiXlLIAR

POSICIONE siempre la guia auxiliar al menos 2 pulgadas al

frente de la hoja de la sierra cuando vaya a utilizar la guia

auxiliar como tope de parada durante los cortes transver-

sales.

Figura 13-1 D B

23. Aviso: La guia de corte a Io largo viene con un ret_n

trasero (AA) integrado al extremo de la guia para evitar

que la parte trasera de la guia se eleve mientras que se

hace uso de una tabla de refrentado. Para engranar la

sujeci6n trasera, sencillamente baje el brazo de sujeci6n

de manera que quede por debajo del riel trasero, segOn

Io ilustrado aqui. Ver la figura 11-8.

24. Revise y asegOrese de que la guia de corte a Io largo

est6 cuadrada con la mesa de la sierra y paralela con la

ranura de ingletes. Si resulta necesario efectuar cualquier

ajuste, consulte la secci6n "AJUSTES DE LA GUIA" en la

secci6n de Operaci6n y Ajustes de este manual.

Para conectar la guia auxiliar (A) al ensamblado de la

guia principal (B), enrosque dos perillas de abrazadera

tro de una tuerca cuadrada especial 1/4-20, no ilustrada.

Ver la figura 13-1.

Deslice las tuercas cuadradas especiales dentro de la

parte superior de la guia (D). Deslice la guia auxiliar en

su sitio y apriete las perillas de abrazadera.

Para el uso correcto, vea "USANDO LA GUJAAUXILIAR

EN LA GUIA DE CORTE A LO LARGO" en la secci6n

"OPERACIONES Y AJUSTES".

INTERRUPTOR DE ENCENDIDO/APAGADO

YENSAMBLADO DEL TAPON DE

EXTREMOS

ASEGURESE de que la sierra de mesa est6 desconectada

de la fuente de energia.

Figura 14-1

5. Coloque el tap6n de extremo del riel delantero izquierdo

(A) dentro del extremo del riel delantero (B). Conecte el

tap6n de extremo al riel con dos tornillos autoroscadores

de cabeza troncoc6nica M4 x 16 mm (C). Ver la figura

14-2.

6. Repita el paso anterior para conectar el tap6n de

extremo del riel delantero derecho.

CONECTANDO EL CORDON DEL

INTERRUPTOR AL CORDON DEL MOTOR

1. Coloque dos tornillos de cabeza hexagonal M6 x 12 mm

(A) hacia arriba a trav_s de los dos agujeros (B) en el

soporte del interruptor (C). Ver la figura 14-1.

2. Enrosque dos tuercas cuadradas M6 (D) sobre los

tornillos de cabeza hexagonal M6 x 12 mm unas tres

vueltas. Ver la figura 14-1.

3. Deslice las tuercas cuadradas M6 y el ensamblado del

interruptor (E) dentro del extremo izquierdo del riel

delantero (F). Ver la figura 14-1.

4. Posicione el ensamblado del interruptor en el lugar

deseado y apriete la ferreteria. PRECAUClON: Aleje el

interruptor del trayecto de la hoja de la sierra. El lugar

mas comOn para el interruptor es a la izquierda de la

hoja de la sierra.

Figura 14-2

ASEGURESE de que la sierra de mesa est6 desconectada

de la fuente de energia.

Figura 15-1

Pase el cord6n del interruptor (A) a trav_s del agujero (B)

al frente del gabinete. Vet la figura 15-1.

Abra la cubierta del motor, enchufe el cord6n del interrup-

tor (C) al cord6n del motor (D). Ver la figura 15-2.

Figura 15-2

....F_p"

Retire la holgura en el cord6n interruptor hacia el interior

del gabinete.

Haga un lazo (E) desde la holgura del cord6n interruptor.

Ver figura 15-2.

MONTAJE DE LA ESCUADRA DE

INGLETES

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energia.

Figura 16-1

Figura 16-2

Enrosque la vara de elevaci6n (A) en el agujero roscado

superior del cuerpo de la escuadra de ingletes (B).

Consulte la figura 16-1.

Coloque el ensamblado de abrazadera (C) sobre la peril-

la de la escuadra de ingletes (D) y la vara de elevaci6n.

Coloque dos perillas (E) a trav_s de la ranura en el

ensamblado de la abrazadera y enrosque una perilla en

la perilla de la escuadra de ingletes y otra en la vara de

elevaci6n. Posicione el ensamblado de abrazadera

segen Io indicado y apriete ambas perillas. Ver la figura

16-1.

Coloque una arandela plana M5 sobre un tornillo de

cabeza hueca hexagonal M5 x 20 mm. Enrosque una

tuerca cuadrada M5 sobre el tornillo de cabeza hueca

hexagonal hasta que el tornillo quede parejo con la parte

trasera de la tuerca cuadrada. Repita este paso para una

arandela plana, tornillo de cabeza hueca hexagonal y

tuerca cuadrada adicionales.

Deslice ambas tuercas cuadradas con el tornillo de

cabeza hueca hexagonal y arandela plana (F) hacia la

ranura en "T" inferior (G) de la guia de corte transversal

(H). Ver la figura 16-2.

Coloque la secci6n roscada de los tornillos de cabeza

hueca hexagonal en las ranuras (I) del cuerpo de la

escuadra de ingletes. AsegOrese de que las arandelas

planas esten contra las cabezas de los tornillos de

cabeza hueca hexagonal. Ver la figura 16-2.

Posicione la guia de corte transversal de tal manera que

ninguna parte de la guia se encuentre en el trayecto de

la hoja de la sierra. Permita que la guia de corte trans-

versal descanse sobre la hoja de la sierra y apriete se-

guramente los dos tornillos de cabeza hueca hexagonal.

Figura 16-3 j

Coloque una arandela plana M5 sobre un tornillo de

cabeza hueca hexagonal M5 x 20 mm (J). Coloque esto

a trav_s del agujero en la parte superior del tope de pro-

fundidad (K). Enrosque una tuerca cuadrada M5 sobre el

tornillo de cabeza hueca hexagonal hasta que el tornillo

quede parejo con la parte trasera de la tuerca cuadrada.

Ver la figura 16-3.

Deslice la tuerca cuadrada y el tope de profundidad hacia

la ranura en "T" superior (L) de la guia de corte transver-

sal. Ver la figura 16-3.

Posicione el tope de profundidad segtJn Io deseado y

apriete el tornillo de cabeza hueca hexagonal.

EMPERNANDO LA SIERRA DE MESA

AL PISO

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energia.

Si Io desea, la sierra de mesa puede montarse al piso de

forma permanente. Para conectarla al piso, consulte las sigu-

ientes instrucciones:

Fig. 15A-1

1. Retire las cuatro almohadillas de goma (A) de las patas

de la sierra de mesa (B). Ver figura 15A-1.

2. Posicione la sierra de mesa en d6nde desea montarla

permanentemente.

3. Marque el piso a trav_s de los agujeros en el fondo de

las patas.

4. Mueva la sierra de mesa a un lado y perfore agujeros

piloto en las cuatro Iocalizaciones indicadas.

5. Conecte la sierra de mesa al piso utilizando la ferreteria

apropiada (no se incluye).

PRECAUClON

Debe hacerse uso de un circuito el_ctrico individual para

su sierra de mesa. La sierra de mesa viene cableada de

antemano para el funcionamiento a 120 voltios. El cir-

cuito no debe tener un calibre de alambre menor que #14

AWG y debe estar protegido con un fusible de retar-

daci6n de tiempo de 15 amperios.

Haga que un electricista competente repare o reponga el

cord6n daSado o gastado inmediatamente.

Antes de conectar el motor a la linea de potencia,

asegt_rese de que el interruptor este en la posici6n de

apagado ("OFF") y asegt_rese de que la corriente el_ctri-

ca tenga las mismas caracteristicas que la placa de nota-

ciones del motor. Todas las conexiones de linea deben

hacer buen contacto.

• El funcionamiento a bajo voltaje o con extensiones el_c-

tricas largas daSara el motor.

ENCLAVANDO EL INTERRUPTOR DE

ENCENDIDO/APAGADO

Cuando la sierra de mesa no se encuentre en uso, el

bot6n de "ENCENDIDO" debe estar enclavado para que

no pueda activarse.

Usando el candado que se incluye con su sierra de

mesa, levante la paleta roja de "APAGADO" y coloque el

candado a traves de los agujeros (C) en el lado del bot6n

de "ENCENDIDO" y luego cierre el candado. AsegtJrese

de que las Ilaves del candado hayan sido quitadas y

colocadas en d6nde no pueda alcanzarlas ningt_n ni_o.

Ver la figura 17-1.

Para hacer uso de la sierra de mesa, abra el candado y

retirelo del bot6n de "ENCENDIDO".

PROTECCION CONTRA SOBRECARGAS

TERMICAS

• NO exponga la sierra de mesa a la Iluvia, ni haga uso de

ella en lugares htJmedos.

• ASEGURESE de que todas las piezas hayan sido cor-

rectamente montadas y que esten en buen estado de

funcionamiento.

MANTENGA la superficie de la mesa libre de herramien-

tas y escombros antes de arrancar la sierra de mesa.

ARRANCANDO YDETENIENDO LA SIERRA

Figura 17-1

D------

El interruptor de ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF) esta

Iocalizado por debajo del riel delantero de la sierra de

mesa.

Para encender la sierra de mesa, oprima el bot6n verde

de "ENCENDIDO" (A) hacia adentro una media pulgada.

Aviso: Existe un dispositivo de seguridad en el interruptor

para garantizar que el interruptor debe ser presionado

completamente antes de que la sierra ARRANQUE. Ver

la figura 17-1.

Para apagar la sierra de mesa, presione la paleta roja

grande de "APAGADO" ("OFF") (B) o levante la paleta y

presione el bot6n rojo de "APAGADO" (OFF) directa-

mente. Ver la figura 17-1.

Coloque el interruptor de energia en la posici6n de

"APAGADO" y desenchufe el cord6n de energia de la

fuente de energia antes de efectuar o realizar cualquier

mantenimiento.

• AsegtJrese de que el bot6n de "APAGADO" haya sido

presionado antes de oprimir el bot6n de restablecimiento

de sobrecarga termica.

El motor suministrado con su sierra de mesa tiene un rel_

restaurable de sobrecargas termicas (D). Ver la figura 17-1.

Si el motor se apaga durante una operaci6n (cortando un

material con rapidez excesiva o usando una hoja roma, usan-

do la sierra m_.s all_. de su capacidad o a bajo voltaje), pre-

sione el bot6n de APAGADO y permita que el motor se enfria

de tres a cinco minutos. Empuje el bot6n de sobrecargas

termicas al costado del ensamblado del interruptor de

ENCENDIDO/APAGADO. Asegt_rese de que la hoja de la

sierra y la zona de trabajo hayan sido despejadas de escom-

bros antes de reactivar la sierra. El motor ya puede encender-

se de nuevo.

ELEVANDO Y BAJANDO LA HOJA

Figura 18-1

El volante de mano de ajuste de altura de la hoja y la perilla

de cierre del volante de mano estan situados al frente del

gabinete, por encima de la escuadra de biselado de la hoja.

Para elevar la hoja de la sierra, afloje la perilla de cierre del

volante de mano (A) (en sentido antihorario) y gire el volante

de mano (B) en sentido horario. Cuando la hoja de la sierra

se encuentre a la altura deseada, apriete la perilla de cierre

del volante de mano (en sentido horario) hasta que este afi-

anzada seguramente. Ver la figura 18-1.

Para bajar la hoja de la sierra, afloje la perilla de cierre del

volante de mano (en sentido antihorario) y gire el volante de

mano en sentido antihorario. Cuando la hoja de la sierra se

encuentre a la altura deseada, apriete la perilla de cierre del

volante de mano (en sentido horario) hasta que este afianza-

da seguramente.

INCLINANDO LA HOJA

El volante de mano de biselado de la hoja y la perilla de

cierre del volante de mano estan situados en el lado izquierdo

del gabinete. Para aumentar el biselado de la hoja de la sier-

ra, afloje la perilla de cierre del volante de mano (A) (en senti-

do antihorario) y gire el volante de mano (B) en sentido

horario. Cuando la hoja de la sierra se encuentre en su grado

deseado, apriete la perilla de cierre del volante de mano (en

sentido horario) hasta que este afianzada seguramente. Ver

la figura 18-1.

Para devolver el biselado de la hoja de la sierra a cero gra-

dos, afloje la perilla del volante de mano (en sentido antiho-

rario) y gire el volante de mano en sentido antihorario.

Cuando la hoja de la sierra este a cero grados de nuevo,

entrara en contacto con el tope positivo ajustable, haciendo

que la hoja se detenga. Apriete la perilla de cierre del volante

de mano (en sentido horario) hasta que este afianzada segu-

ramente.

Para inclinar el biselado de la hoja a 45 grados, afloje la peril-

la de cierre del volante de mano (en sentido antihorario) y

gire el volante de mano en sentido horario. Cuando la hoja de

la sierra este a 45 grados, hara contacto con el tope positivo

ajustable, haciendo que la hoja se detenga. Apriete la perilla

de cierre del volante de mano (en sentido horario) hasta que

este afianzada seguramente.

AJUSTANDO LOS TOPES POSITIVOS DE

BISELADO DE LA HOJA

Figura 19-1

Para ajustar la hoja a un tope positivo de biselado de

hoja de 90 grados, eleve la hoja de la sierra (A) a su

posici6n mas alta. Ver la figura 19-1.

Usando una escuadra de combinaciones (B), revise que

la hoja se encuentre a 90 grados de la mesa de la sierra

(cero grados en la escala de biselado). Ver la figura 19-1.

Si la hoja no se inclina a 90 grados, gire el tornillo de

fijaci6n (C) (en sentido antihorario) al lado izquierdo de la

mesa de la sierra hasta que la hoja pueda posicionarse a

los 90 grados. Apriete la perilla de cierre del volante de

mano de biselado, Iocalizado en el lado izquierdo del

gabinete. Esto impedira la inclinaci6n adicional de la hoja

y verificara que el tornillo de fijaci6n este en contacto con

el tope positivo. Ver la figura 19-1.

Una vez que la hoja haya sido inclinada a 90 grados,

apriete la perilla de cierre del volante de mano de bisela-

do, Iocalizado en el lado izquierdo del gabinete. Esto

impedira la inclinaci6n adicional de la hoja. Gire el tornillo

de fijaci6n en sentido horario hasta que entre en contacto

con el tope positivo.

Figura 19-2

5. Para ajustar la hoja a un tope positivo de biselado de

hoja de 45 grados, eleve la hoja de la sierra a su posi-

ci6n mas alta.

6. Usando una escuadra de combinaciones (D), revise que

la hoja este a 45 grados de la mesa de la sierra (45 gra-

dos en la escala de biselado). Ver la figura 19-2.

7, Si la hoja no se inclina a 45 grados, gire el tornillo de

fijaci6n (E) (en sentido antihorario) Iocalizado en el lado

derecho de la mesa de la sierra hasta que la hoja pueda

posicionarse a 45 grados. Apriete la perilla de cierre del

volante de mano de biselado, Iocalizada en el lado

izquierdo del gabinete. Esto impedira la inclinaci6n adi-

cional de la hoja y verificara que el tornillo de fijaci6n

este en contacto con el tope positivo. Ver la figura 19-2.

8, Una vez que la hoja haya sido inclinada a 45 grados,

apriete la perilla de cierre del volante de mano de bisela-

do Iocalizada en el lado izquierdo del gabinete. Esto

impedira la inclinaci6n adicional de la hoja. Gire el tornillo

de fijaci6n en sentido horario hasta que entre en contacto

con el tope positivo.

AJUSTE DE LA FLECHA DE BISELADO

1. Asegt_rese de que la hoja este a 90 grados de la superfi-

cie de la mesa usando una escuadra de combinaciones.

Ver la figura 19-1.

Figura 20-1

2. AsegtJrese de que la flecha de biselado (A) indique la

marca de cero grados en la escala de biselado (B) colo-

cada en la parte frontal del gabinete. Ver la figura 20-1.

3. Para ajustar la flecha, afloje el tornillo de cabeza Phillips

(C), reposicionar la flecha de biselado y apriete el tornillo

de nuevo. Ver la figura 20-1.

ALINEAMIENTO DE LA INCLINACION

DE LA HOJA

REVISANDO EL ALINEAMIENTO

DE LA HOJA

La inclinaci6n de la hoja es el alineamiento incorrecto de la

hoja con las ranuras de ingletes. Esto significa que cuando la

hoja no se encuentra paralela alas ranuras de ingletes, se

esta inclinando. La hoja esta fijada paralelamente en la fabri-

ca y no debe requerir ningtJn ajuste adicional. Puede revisar

esto mediante el uso de un indicador de cuadrante (no inclui-

do) o una escuadra de combinaciones (no incluida). Se

recomienda revisar el alineamiento antes del funcionamiento

inicial en la siguiente manera:

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energia.

Fig. 20A-1

Eleve la hoja de la sierra a su punto mas alto.

Coloque una escuadra de combinaciones (A) sobre la

mesa de la sierra con uno de los bordes (B) de la

escuadra contra la ranura de ingletes izquierda (C). Ver

figura 20A-1.

Ajuste la escuadra de manera que la regla (D) s61o toque

la hoja de la sierra aproximadamente 1 pulgada del

diametro externo. AsegtJrese de que la regla no toque

ninguno de los puntos de carburo de la hoja de la sierra.

Sujete la regla en esta posici6n.

Esta dimensi6n debe ser alrededor de 5-1/2 pulgadas,

m_.s o menos 3/32 de pulgada.

Fig. 20A-2

Gire la hoja de la sierra hacia atras para que pueda

tomar las medidas desde el mismo punto en la hoja de la

sierra. Ver la figura 20A-2.

Tome una lectura en la parte posterior de la hoja (E) con

la escuadra de combinaciones. Si hay una diferencia de

mas de cuatro tiras de papel estandar de impresora entre

la regla y la hoja, se tendra que realizar un ajuste.

Si resulta necesario realizar el ajuste, consulte

"AJUSTANDO EL ALINEAMIENTO DE LA HOJA".

AJUSTANDO EL ALINEAMIENTO

DE LA HOJA

El alineamiento de la hoja esta fijado de fabrica y no debe

requerir ajuste. Todas las hojas de sierra tienen cierta canti-

dad de desviaci6n. Por consiguiente, el reajuste del alinea-

miento de la hoja s61o debe realizarse si resulta necesario

(ver Revisando el Alineamiento de la Hoja).

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energia.

Figura 20B-1 OPERACIONES Y AJUSTES DE LA GUiA

DE CORTE A LO LARGO

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de potencia.

La guia de corte a Io largo puede ser utilizada a cada lado de

la hoja de la sierra. La ubicaci6n mas comtJn es en el lado

derecho. Esta guia es una guia de enclavamiento frontal, Io

que significa que s61o podra enclavarse en el riel delantero.

La guia se desliza a Io largo de los rieles delantero y trasero.

Figura 21-1

C G D F

ABA

1, Para alinear el paralelo de la hoja con la ranura de

ingletes, afloje primero las dos tuercas de cabeza hexag-

onal (A) debajo del lado izquierdo de la sierra de mesa.

Este es en el mismo lado que el volante de biselado (B).

Ver figura 20B-1.

Fig. 20B-2

Para mover la guia de corte a Io largo, levante la agar-

radera de la guia (A) y deslice la guia de un lado a otro a

trav_s de la mesa de la sierra. Aviso: La agarradera de la

sierra esta cargada de resorte y permanecera en la posi-

ci6n elevada hasta que se haga presi6n sobre ella para

bajarla. Ver la figura 21-1.

Para enclavar la guia y evitar su deslizamiento de un

lado a otro, presione la agarradera de la guia hacia

abajo.

Abra la cubierta del motor Iocalizada sobre el lado dere-

cho de la sierra de mesa. Afloje los dos tornillos de

cabeza hexagonal (C) Iocalizados directamente sobre la

abertura. Ver Figura 20B-2.

La sierra de mesa se encuentra aflojada ahora y podra

reposicionarse hasta que la hoja quede paralela con la

ranura de ingletes. Repita los pasos en "REVISANDO EL

ALINEAMIENTO DE LA HOJA".

Cuando la hoja este paralela a la ranura de ingletes,

apriete los cuatro tornillos de cabeza hexagonal.

Vuelva a revisar el alineamiento de la hoja.

Incline la hoja a 45 grados y gire la hoja de la sierra

manualmente. AsegtJrese de que la hoja no haga

contacto con la pieza de inserci6n de mesa.

AJUSTANDO EL DESLIZAMIENTO

DE LA GUIA

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energia.

Debe consultar varios articulos para asegurarse de que su

guia se deslice de manera uniforme:

Figura 21A-1

Figura 21A-3

G F

1, AsegtJrese de que los tornillos de fijaci6n de nylon (A) y

las almohadillas de deslizamiento de nylon (B) esten en

sus sitios y que no esten da_adas, ranuradas o con bor-

des filosos. Ver figura 21A-1. Aviso: Algunos modelos no

cuentan con el Ensamblado de Micro-Ajuste ilustrado en

la figura 21A-1.

Fig. 21A-2

2, AsegOrese de que ambos rieles delantero y trasero (C)

esten paralelos a la mesa de la sierra (D). Utilice una

escuadra de combinaciones (E) para revisar el paralelo.

Ver figura 21A-2.

3, Asegurese de que exista un espacio libre consistente

entre el fondo de la guia (F) y la mesa de la sierra (G).

Este espacio debe ser igual al grosor de una moneda de

diez centavos, aproximadamente 0.050 pulgadas. Para

ajustar el espacio libre al frente de la guia, gire los

tornillos de fijaci6n de nylon (H) de manera uniforme.

Ver figura 21A-3.

Para ajustar el espacio libre en la parte posterior de la guia,

afloje dos tornillos (I). Los tornillos estan Iocalizados dentro

de la tapa del extremo de guia (J). El reten de la guia (K)

tendra que girarse hacia abajo para Iograr el acceso a los

dos tornillos. Vuelva a posicionar la tapa del extremo de la

guia para establecer el espacio libre y apriete los dos

tornillos. Ver figura 21A-4.

Fig. 21A-4

Figura 21A-5

Limpiar y encerar

_J_ Limpie sin

encerar

ASEGURESE de leer y obedecer todas las direcciones y

advertencias en el limpiador.

1, Limpie los rieles delantero y posterior con alcohol de fro-

tar o limpiador de frenos automotores. Evite derramar el

limpiador sobre las superficies pintadas. Tras la limpieza,

encere los rieles delantero y trasero completamente.

Para los modelos que dispongan del ensamblado de

Micro-Ajuste, no encere la zona del riel delantero en

donde la rueda de goma del Micro-Ajuste hace contacto.

AJUSTANDO LA ESCALA DE CORTE ALO LARGO

Para ajustar la escala derecha, alinee el lado izquierdo

de la guia (B) a cierta distancia del lado derecho (C) de

la ranura de la escuadra de ingletes derecha y enclave la

guia. Ver la figura 21-1.

Utilice una cinta de medir para medir la distancia desde

el lado derecho de la hoja de la sierra hasta el lado

izquierdo de la guia.

Afloje los dos tornillos que conectan el cursor (E) al lado

derecho de la cruceta de la guia. Ver la figura 21-1.

4, Alinee el cursor con la escala (F) de tal manera que la

raya negra delgada (D) se encuentre en el mismo

ntJmero que la distancia medida en el paso 4. Apriete los

tornillos del cursor.

5, Para ajustar la escala izquierda, remueva la guia de la

mesa y reposici6nela en el lado izquierdo de la hoja de la

sierra. Alinee el lado derecho de la guia a cierta distancia

del lado izquierdo de la ranura de la escuadra de ingletes

izquierda y enclave la guia.

6. Utilice una cinta de medir para medir la distancia desde

el lado izquierdo de la hoja de la sierra hasta el lado

derecho de la guia.

7. Afloje los dos tornillos que conectan el cursor al lado

izquierdo de la cruceta de la guia.

8, Alinee el cursor con la escala de tal manera que la raya

negra delgada se encuentre en el mismo nt_mero que la

distancia medida en el paso 6. Apriete los tornillos del

cursor.

AJUSTANDO LA GU|A DE CORTE A LO LARGO

PARALELAMENTE:

Para ajustar la guia de corte a Io largo en paralelo con la

ranura de la escuadra de ingletes, posicione la guia de

corte a Io largo (B) a Io largo del lado derecho (C) de la

ranura de la escuadra de ingletes derecha y enclave la

guia. La guia de corte a Io largo debe estar paralela a la

ranura de la escuadra de ingletes. Si resulta necesario

hacer un ajuste, prosiga al siguiente paso. Ver la figura 21-1.

Levante la agarradera de la guia y afloje ligeramente los

tornillos de cabeza hexagonal (G). Golpee levemente la

parte posterior de la guia hasta que la guia de corte a Io

largo se encuentre paralela con la ranura de la escuadra

de ingletes. Enclave la guia y vuelva a apretar los tornillos

de cabeza hexagonal. Desenclave la guia y mu_vala de

un lado a otro. Enclavela y revisela de nuevo para ase-

gurar que este paralela. Ver la figura 21-1.

AJUSTANDO EL ENCUADRADO DE LA GU|A DE CORTE

A LO LARGO:

1, Para ajustar el encuadrado de la guia de corte a Io largo

con la superficie de la mesa, enclave la guia en su sitio y

coloque una escuadra sobre la mesa de la sierra y contra

el lado de la guia de corte a Io largo. Si la guia de corte a

Io largo esta mal dispuesto, prosiga al siguiente paso.

2. Desenclave la agarradera de la guia de corte a Io largo y

ajuste uno o ambos tornillos de fijaci6n (H) para cuadrar

la guia de corte a Io largo con la mesa de la sierra.

Enclave la agarradera de la guia y vuelva a revisar.

PRECAUCION: Mantenga un espacio libre de aproximada-

mente 1 mm entre la mesa de la sierra y el fondo de la guia.

Diez hojas de papel de impresora son aproximadamente 1

mm. Ver la figura 21-1.

AJUSTANDO LA PRESION DE SUJECION:

1, Una vez que la guia de corte a Io largo se encuentre

paralela con la ranura de la escuadra de ingletes, revise

si existe una fuerza de sujeci6n adecuada para sostener

la guia de corte a Io largo en su sitio. Si puede levantar

la guia de corte a Io largo del riel delantero mientras que

se encuentra enclavada, significa que requiere ajuste.

2, Para ajustar la presi6n de sujeci6n de la guia de corte a

Io largo, afloje ligeramente los dos tornillos de cabeza

hueca hexagonal debajo del cuerpo de la guia (I). Para

aumentar la presi6n de sujeci6n, gire el tornillo de fijaci6n

(J) en sentido horario; para reducir la presi6n de suje-

ci6n, gire el tornillo de fijaci6n en sentido antihorario y

apriete ambos tornillos de cabeza hueca hexagonal.

Aviso: $61o realice ajustes pequeSos al tornillo de fijaci6n

(J) y revise de nuevo. Ver la figura 21-1.

Figura 21-2

La guia de corte a Io largo debe estar debidamente alineada

con la ranura de la escuadra de ingletes para impedir los

"contragolpes" durante las operaciones de corte a Io largo.

RETEN TRASERO:

1. Para reducir al minimo la cantidad en que la guia (K) se

separa de la mesa de la sierra, sencillamente vire el

ret6n posterior (L) hacia debajo de manera que quede

debajo del riel posterior. Esto limita la cantidad en que

podr_, elevarse la parte posterior de la guia. Ver la figura

21-2.

USANDO LA GUIA AUXILIAR SOBRE LA

GUiA DE CORTE A LO LARGO

ASEGURESE de que la sierra de mesa est6 desconecta-

da de la fuente de energia.

PARA EVITAR LOS CONTRAGOLPES: posicione siem-

pre la guia auxiliar al menos 2 pulgadas al frente de la

hoja de la sierra cuando vaya a utilizarla como tope de

parada para el corte transversal.

Jamas utilice la guia auxiliar de aluminio cuando vaya a

realizar una operaci6n con el cabezal de corte de

moldaduras o de fresa rotativa de ranurar. Para estas

operaciones, debe hacerse uso de una guia auxiliar de

madera (no incluida).

Figura 22-1 B A

Aviso: Cuando vaya a utilizar la guia auxiliar suministrada

con su sierra, debe restar 1 pulg. de la escala de corte a

Io largo. Esto se debe a que la guia auxiliar tiene un

grosor de 1 pulgada.

Cuando vaya a utilizar la guia auxiliar como tope de tro-

ceado, debe montar primero la guia auxiliar a la guia de

corte a Io largo.

Posicione el comienzo de la guia auxiliar (A) a pot Io

menos 2 pulgadas al frente de la hoja de la sierra (B) y

apriete ambas perillas de sujeci6n (C). Ver la figura 22-1.

Siesta haciendo uso de la escala de corte a Io largo

para fijar la Iongitud del corte, r6stele 1 pulg. a la escala

de corte a Io largo para la medida del corte de acabado.

Aseg0rese de que la guia de corte a Io largo est6

enclavada antes de realizar cualquier corte.

Figura 22-2

PRECAUCION

Durante la realizaci6n de operaciones especiales, como el

corte de moldaduras, resulta necesario a_adir un refrentado

de madera (A) a uno o ambos lados de la guia de corte a Io

largo (B). Un refrenado de 3/4 pulg. a la guia de corte a Io

largo resulta adecuado para la mayoria de los trabajos,

aunque existen trabajos ocasionales que podr_.n requerir

refrentados de 1 pulg. Ver la figura 22-2.

PRECAUCION

Debe hacerse uso de un refrentado de madera durante el

corte a Io largo de materiales delgados, como los paneles,

para evitar que el material quede atascado entre el fondo de

la guia de corte a Io largo y la superficie de la mesa de la

sierra.

iVIICROAJUSTE DE LA GUiA DE CORTE

A LO LARGO

ASEGURESE de que la sierra de mesa est6 desconectada

de la fuente de energia cuando vaya a realizar ajustes.

Figura 23-1

Aseg0rese de que la guia de corte a Io largo no est6

enclavada.

Para engranar el microajuste, presione la perilla (A). Ver

la figura 23-1.

Gire la perilla en sentido horario para mover la guia de

corte a Io largo a la izquierda, yen sentido antihorario

para moverla a la derecha.

AJUSTE DE LA PIEZA DE INSERCION

DE MESA

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de potencia.

Figura 24-1 DBD

Figura 25-1

1. La pieza de inserci6n de mesa (A) debe estar nivelada

siempre con la mesa de la sierra (B). Para ajustar la

pieza de inserci6n de la mesa, afloje y remueva el perno

de reten de la pieza de inserci6n de mesa (C). Ver la

figura 24-1.

2. Coloque una regla sobre el frente y la parte trasera de la

pieza de inserci6n de mesa. Revise que la pieza de

inserci6n est_ perfectamente nivelada con la mesa de la

sierra.

Para nivelar la pieza de inserci6n de la mesa, gire el

tornillo o los tornillos de ajuste de fijaci6n (D) segt_n Io

necesario y vuelva a revisar. Ver la figura 24-1.

Una vez que la pieza de inserci6n de mesa este nivela-

da, afiance la pieza con el perno de reten que fue

removido en el paso 1.

La pieza de inserci6n de mesa viene equipada con un agu-

jero de dedo (E) para la remoci6n facil. Ver la figura 24-1.

CAMBIANDO EL VOLTAJE DEL MOTOR

1. AsegtJrese de que el interruptor este "APAGADO" y

desconecte el cord6n de energia de la fuente de energia.

2. Abra la cubierta del motor y verifique en la etiqueta del

motor (A) que el motor es de doble voltaje. Ver la figura

25-1.

3. Si la etiqueta del motor declara que es de doble voltaje,

quite la cubierta de la caja de empalmes (B) del motor

(C). Ver la figura 25-1.

4. Usando el diagrama de cableado en el interior de la

cubierta de la caja de empalmes, reconecte los avances

del motor para el funcionamiento a 240 voltios.

5. Reponga la cubierta de la caja de empalmes y cierre la

cubierta del motor.

6. Reponga el enchufe de 120 voltios por uno de 240

voltios clasificado por UL/CSA para la corriente del motor.

7. El interruptor de ARRANQUE /PARADA es de 4 polos y

no necesita ser modificado.

•ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconecta-

da de la fuente de potencia antes de trabajar con el

motor.

• Haga que un electricista competente realice todas las

conexiones el_ctricas. Deben acatarse todos los c6digos

locales y estatales.

El motor suministrado con la sierra de mesa es un motor

monofasico de doble voltaje, 120/240-voltios. El motor viene

cableado de fabrica para el funcionamiento a 120 voltios.

Para cambiar su sierra de mesa al funcionamiento a 240

voltios, prosiga con las siguientes instrucciones. Tambi_n

resulta necesario reemplazar el enchufe de 120 voltios sumin-

istrado con la sierra de mesa por un enchufe de 120 voltios

clasificado por UL /CSA (no incluido) y apropiado para los

240 voltios y la corriente clasificada de la sierra. La sierra de

mesa con el enchufe de 240 voltios s61o debe conectarse a

un tomacorrientes que disponga de la misma configuraci6n

que el enchufe. No hay adaptadores disponibles para el

enchufe de 240 voltios ni tampoco debe usarse ninguno.

CAMBIANDO LA HOJA DE LA SIERRA Figura 26A-1

Conmute el interruptor de energia a APAGADO y des-

enchufe el cord6n de potencia de su fuente de potencia

mientras que efectt_a el recambio de la hoja de la sierra.

SOLO UTILICE hojas con diametro de 10 pulg. y con

agujeros de eje de 5/8 pulg., tasados a 3800 RPM o mAs

alto.

Figura 26-1

Remueva el protector de hoja y el hendidor.

Remueva el perno de reten de la pieza de inserci6n de

mesa y remueva la pieza de inserci6n de mesa.

Desenclave el cierre del volante de mano de elevaci6n /

bajado y eleve la hoja de la sierra a su altura maxima.

Se suministran dos Ilaves con la sierra de mesa. Coloque

una Ilave de boca (A) sobre la parte plana del eje de la

sierra para evitar que gire. Coloque la Ilave de extremo

cerrado (B) sobre la tuerca del eje (C). Gire la Ilave de la

tuerca del eje hacia el frente de la sierra para aflojarla.

Remueva la tuerca del eje, la pesta_a de la hoja (D) y la

hoja de la sierra (E). Ver la figura 26-1.

Monte la nueva hoja de la sierra. Asegt_rese de que los

dientes apunten hacia abajo al frente de la mesa de la

sierra y monte la pesta_a de la hoja y la tuerca del eje.

Usando ambas Ilaves de hoja en la manera antes men-

cionada, apriete la tuerca del eje en la direcci6n contraria

a la que fue aflojada.

Reponga la pieza de inserci6n de mesa y apriete el

perno de reten de la pieza de inserci6n de mesa.

Reponga el protector de hoja y el hendidor.

ALINEANDO EL SOPORTE DEL HENDIDOR

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energia.

1. Para ajustar el soporte del hendidor delantero (A), afloje

los dos tornillos de cabeza hexagonal (B). Ver la figura

26A-1.

Fig. 26A-2

Coloque una regla (C) a Io largo del lado izquierdo de la

hoja (D) y ajuste el soporte el hendidor delantero para

alinear el hendidor (E) a la hoja. Ver figura 26A-2.

Vuelva a apretar los dos tornillos de cabeza hueca

hexagonal despu_s de haber alineado el hendidor.

Si resulta necesario, ajuste el soporte del hendidor poste-

rior (F) asegurandose que el hendidor completo este en

linea con la hoja de la sierra. Ver figura 26A-2.

Vuelva a revisar para asegurarse de que el hendidor siga

at_n cuadrado con la mesa de la sierra. Si se requiere

efectuar algtJn ajuste, consulte PROTECTOR DE HOJA Y

ENSAMBLADO DEL HENDIDOR.

OPERACION Y AJUSTE DE LA ESCUADRA

DE INGLETES

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energia cuando vaya a realizar ajustes.

Figura 27-1

10.

Empuje el _mbolo hacia adentro y haga ajustes al tornillo

de parada (G) de manera que toque el _mbolo, apretan-

do la tuerca de cierre despu_s. Ver la figura 27-2.

Vuelva a revisar el angulo del tope positivo con la hoja de

la sierra. Inserte la barra de guia dentro de la ranura de

la escuadra de ingletes y deslice la escuadra de ingletes

hasta la hoja de la sierra.

Para revisar, coloque una escuadra contra la hoja de la

sierra y el cuerpo de la escuadra de ingletes. Si se

requieren ajustes adicionales, repita los pasos anteriores.

Para fijar ambos topes positivos de 45 grados, repita los

pasos anteriores.

OPERAClON DE LOS TOPES DE

ABRAZADERA Y DE LA GUiA

La escuadra de ingletes dispone de topes positivos

ajustables a 0 grados y positivo/negativo 45 grados, o

puede ser establecido manualmente a cualquier angulo

entre positivo/negativo 60 grados.

Para girar el cuerpo de la escuadra de ingletes (A), afloje

la perilla (B) y extraiga el _mbolo (C). Gire el cuerpo de

la escuadra de ingletes al angulo deseado y apriete la

perilla. Ver la figura 27-1.

Para girar al siguiente tope positivo, extraiga el _mbolo,

gire el cuerpo de la escuadra de ingletes, luego vuelva a

empujar el _mbolo hacia adentro y siga girando el cuerpo

de la escuadra de ingletes hasta que se detenga en el

siguiente tope positivo.

Para ajustar los topes positivos a 0 grados, afloje la

perilla, extraiga el _mbolo y dele vuelta a la escuadra

de ingletes.

Figura 27-2

Afloje la tuerca de cierre (D) 3 6 4 vueltas. Ver la figura

27-2.

Coloque una escuadra contra la barra de guia (E) y el

frente del cuerpo de la escuadra de ingletes. Cuadre el

cuerpo de la escuadra de ingletes con la barra de guia y

apriete la perilla. Ver la figura 27-2.

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energia cuando realice los ajustes.

Figura 28-1 EG

B C

La abrazadera de material (A) puede ser posicionada

dentro y fuera aflojando las dos perillas (B) y deslizando

el cuerpo de la abrazadera hacia adentro o afuera.

Vuelva a apretar las perillas cuando se encuentren en la

posici6n deseada. Ver la figura 28-1.

La abrazadera de material tiene una liberaci6n rapida

que le permite posicionar la abrazadera arriba o abajo

con rapidez. Para engranar la liberaci6n rapida, oprima el

gatillo hacia arriba (C) y suj_telo. La almohadilla de

abrazadera (D) caera o podra ser elevada. Para liberar,

suelte el gatillo. Ahora podra darle vuelta a la perilla (E)

para aplicar presi6n de abrazadera. Ver la figura 28-1.

El tope de parada de la guia (F) puede reposicionarse a

Io largo de la guia aflojando el tornillo de cabeza hueca

hexagonal (G). Deslice el tope de parada de la guia a la

posici6n deseada y apriete el tornillo de cabeza hueca

hexagonal. Si no se requiere el tope de parada de la

guia, se le puede almacenar detras de la guia para que

no estorbe. Ver la figura 28-1.

CORTE TRANSVERSAL

El corte transversal exige el uso de la escuadra de ingletes

(A) para posicionar y guiar el material (B). Ver la figura 29-1.

El uso de aditamentos y accesorios que no sean de

Craftsman podra resultar en el riesgo de lesiones al usuario o

daSo a la sierra de mesa.

Figura 29-1

D A

PARA ELCORTETRANSVERSAL:

1. Coloque el material contra la escuadra de ingletes y

avance tanto la escuadra de ingletes como el material

hacia la hoja de la sierra (C). Ver figura 29-1.

Aviso: La escuadra de ingletes podra utilizarse en cualquiera

de las ranuras de escuadra de ingletes. Durante el corte de

biselado (con la hoja inclinada) haga uso de la ranura

derecha de la escuadra de ingletes para que la hoja se incline

en el sentido opuesto a la escuadra de ingletes y de sus

manos.

2. Inicie el corte con lentitud y sujete el material con firmeza

contra la escuadra de ingletes y la mesa.

Figura 29-2

GU|A AUXILIAR

Para mayor seguridad y conveniencia, la escuadra de

ingletes puede equiparse con una guia auxiliar (E) si no es

que viene equipada con una. Si la guia auxiliar no ha sido

suministrada con su sierra, es posible comprar una como

accesorio o puede hacerse una a partir de un pedazo dimen-

sional de madera dura. Esta guia auxiliar puede afianzarse al

frente de la escuadra de ingletes usando dos tornillos (no

incluidos) a trav_s de las ranuras (no ilustradas) en el cuerpo

de la escuadra de ingletes. Ver figura 29-2.

Figura 29-3

Para evitar heridas graves, no se agarre ni toque JAMAS la

parte del material que va a cortarse (D).

3. Siga cortando hasta que el material haya sido cortado a

la mitad.

4. Deslice la escuadra de ingletes y el material hacia el

punto de comienzo otra vez.

Aviso: Antes de deslizar el material nuevamente, mueva el

material hacia el lado un poco para alejarlo ligeramente de la

hoja de la sierra.

JAMAS recoja ningtJn trozo de material descartado de la

mesa mientras que la sierra este funcionando. Espere hasta

que la hoja de la sierra se haya detenido por completo.

CALIBRE DE TROCEADO

1, Cuando vaya a realizar el corte transversal de un ntJmero

de piezas a la misma extensi6n, afiance un bloque de

madera (F) a la guia (J) para utilizarlo como calibre de

troceado. Es importante que dicho bloque de madera

siempre sea posicionado al frente de la hoja de la sierra.

Ver la figura 29-3.

PRECAUCION

Cuando vaya a hacer uso del bloque como calibre de corte,

es muy importante que la parte trasera del bloque este posi-

cionado de tal manara que el material quede libre del bloque

antes de entrar en la hoja.

Jamas utilice la guia como calibre de corte durante el corte

transversal.

Durante el corte transversal de un cierto ntJmero de piezas a

la misma Iongitud, se podra abrazar un bloque de madera a

la guia para funcionar como calibre de corte en la forma

ilustrada. Es importante que este bloque de madera siempre

se encuentre posicionado al frente de la hoja de la sierra,

segtJn Io ilustrado. Una vez que se haya determinado la

extensi6n de corte, afiance la guia y utilice la escuadra de

ingletes para alimentar el material a la hoja. Este bloque de

madera permite que la pieza troceada se mueva con libertad

a Io largo de la superficie de la mesa sin que se produzca

ningtJn agarrotamiento entre la guia y la mesa de la sierra,

reduciendo asi la posibilidad del contragolpe y lesiones al

usuario.

Aviso: Este bloque permite que el pedazo de material descar-

tado de troceado se mueva libremente a Io largo de la super-

ficie de la mesa sin atascarse entre la guia y la hoja,

reduciendo asi la posibilidad del contragolpe y las heridas al

usuario.

2, Una vez que la extensi6n de troceado haya sido determi-

nada, enclave la guia y deslice el material a Io largo de la

superficie de la mesa hasta que haga contacto con el

bloque. Utilice la escuadra de ingletes (K) para alimentar

el material hacia la hoja.

Para evitar los contragolpes durante el uso del bloque (F)

como calibre de troceado, es muy importante que el extremo

trasero del bloque (G) sea posicionado de tal manera que el

material (H) este despejado del bloque antes de que ingrese

en la hoja (I). Jamas utilice le guia (J) como calibre de trocea-

do durante el corte transversal. Vea la figura 29-3.

CORTE A LO LARGO

• JAMAS se pare en la linea del trayecto de la hoja de la

sierra durante el corte a Io largo.

• SIEMPRE mantenga las manos y los dedos alejados de

la hoja de la sierra.

Figura 30-1

utilizados. El hendidor cuenta con dedos anticontragolpe (D)

para impedir que el material haga contragolpe, y el ensambla-

do del hendidor para impedir que la entalladura de la madera

se cierre y atasque la hoja. Ver la figura 30-1.

1. Con el material libre de la hoja de la sierra, arranque el

motor.

2. Coloque el material sobre la mesa de la sierra con el

borde recto contra la guia.

3. Avance el material lentamente, sujeta.ndolo hacia abajo y

contra la guia, y luego hacia la hoja de la sierra.

Aviso: El material puede alimentarse a trav6s de la hoja de la

sierra con una o dos manos, segtJn el tama_o.

4, Despu6s de que el material se encuentre m_.s all_. de la

hoja de la sierra y de los dedos anticontragolpe, podra

retirar su mano del material. Cuando haya hecho esto, el

material o permanecera en la mesa, o se inclinara ligera-

mente para quedar atrapada por el extremo trasero de la

guia, o se deslizara de la mesa hacia el suelo. Alter-nati-

vamente, la alimentaci6n podra proseguir hasta el final

de la mesa, despu6s de Io cual el material podra levan-

tarse y traerse nuevamente a Io largo del borde externo

de la guia.

5. La parte troceada del material permanece sobre la mesa

y no se toca hasta que la hoja de la sierra se haya

detenido por completo.

PRECAUCION

Cuando vaya a cortar a Io largo cualquier material mas largo

que tres pies, se recomienda que el material sea apoyado

detras de la sierra de mesa para evitar que caiga. Puede

comprarse un estante de rodillos para apoyar los materiales

largos detras de una sierra de mesa.

PRECAUCION

Si el material a cortarse tiene menos de 4 pulg. de ancho,

debe hacerse uso siempre de una varilla de empuje (E) o

guia para mantener sus manos alejadas de la hoja de la

sierra. Ver figura 30-2.

Figure 30-2

El corte a Io largo es la operaci6n de realizar un corte en

direcci6n del grano del material. La guia de corte a Io largo

(A) se utiliza para posicionar y guiar el material. Puesto que el

material se empuja a Io largo de la guia, debe disponer de un

borde recto y hacer contacto con la mesa de la sierra. El pro-

tector de hoja (B) y el ensamblado del hendidor (C) deben ser

Puede comprarse una Guia Craftsman de accesorio como

ayuda cuando vaya a efectuar cortes angostos. Vea la

secci6n "ACCESORIOS Y ADITAMENTOS" en este manual.

CONJUNTO DE FRESAS ROTATIVAS DE

RANURAR

El protector de hoja y el ensamblado del hendidor no pueden

utilizarse durante el fresado o moldurado y debe bascularse

hacia la parte trasera de la sierra. El protector de hojas debe

reensamblarse una vez que haya completado el fresado o

moldurado.

Figura 31-1

Los dientes de las fresas rotativas y las astilladoras tienen

gradaci6n. Los dientes de las fresas rotativas y las astillado-

ras deben estar dispuestas de tal forma que la gradaci6n de

cada diente este solapada con la del pr6ximo diente. Las

gradaciones de la fresa rotativa (C) y la astilladora (D) se

solapan como se ilustra en la Figura 26-3. Puede utilizarse un

calzo (E) segt_n sea necesario para controlar el ancho exacto

de una fresa rotativa. Ver las figuras 31-2 y 31-3.

Figura 31-3

El fresado es un corte que no es pasante o directo y que pro-

duce una muesca cuadrada en el material. La mayoria de los

conjuntos de fresas rotativas (no incluidas) esta.n confor-

madas por dos fresas rotativas exteriores (A) y cuatro o cinco

astilladoras interiores (B). Pueden colocarse calzos (E) entre

las fresas y astilladores para variar el ancho de un corte de

fresa ligeramente. No deben colocarse mas de dos calzos

juntos entre un conjunto de fresas o astilladoras. Los calzos

pueden estar hechos de papel pesado, bronce o metal. Las

distintas combinaciones de fresas y astilladoras se utilizan

para el ranurado de 1/8 pulg. a 13/16 pulg. en la construcci6n

de anaqueles, la formaci6n de juntas, espigado, ranurado,

etc. Ver las figuras 31-1,31-2 y 31-3.

Figura 31-2

Cuando el ancho de la fresa rotativa es de 13/16 pulg., no

puede hacerse uso de la pesta_a exterior del eje (F). $61o

debe usarse la tuerca del eje (G). Apriete la tuerca del eje

contra el cuerpo de la fresa rotativa. No pierda la pesta_a

exterior del eje, ya que sera necesaria durante la reconexi6n

de la hoja al eje de la sierra. Ademas debe hacerse uso de

una pieza de inserci6n de mesa para la fresa rotativa (H) (no

incluida) en vez de la pieza de inserci6n de mesa estandar.

Ver figura 31-4.

Figura 31-4

(NO INCLUIDA)

El protector de hoja y el ensamblado del hendidor no pueden

ser usados durante el fresado y deben bascularse hacia la

parte trasera de la sierra.

Figura 31-5

\El protector de hoja y el ensamblado del hendidor no pueden

utilizarse durante el fresado o el moldurado y deben bascu-

larse hacia la parte trasera de la sierra. El protector de hoja

debe reensamblarse cuando haya terminado.

Figura 32-2

La Figura 31-5 muestra una operaci6n tipica de fresado

haciendo uso de la escuadra de ingletes.

Jamas utilice el cabezal de fresa rotativa en la posici6n

de biselado.

Siempre instale el protector de hojas y el ensamblado del

hendidor despu6s de haber completado la operaci6n de

fresado.

FRESA DE MOLDURAR

El moldurado es el cortar una figura en el borde o la cara del

material. El corte de moldurados con una fresa de moldurar

(no incluida) en la sierra circular representa una operaci6n

rapida, segura y limpia. Las distintas formas de cuchillas

disponibles permiten que el operario produzca casi cualquier

clase de moldurado, tales como distintos tipos de moldurados

de esquinas, marcos para cuadros, bordes de mesa, etc.

Figura 32-1

(NO INCLUIDA) E

La Figura 32-2 muestra el cabezal de moldurado montado al

eje de la sierra.

Si la pesta_a exterior del eje (D) no puede utilizarse con el

cabezal de moldurado, apriete la tuerca del eje (E) contra el

cuerpo del cabezal. No pierda la pesta_a exterior del eje, ya

que sera. necesaria durante la reconexi6n de la hoja al eje de

la sierra. Ademas debe hacerse uso de una pieza de inser-

ci6n de mesa para el moldurado (F) (no incluida) en vez de la

pieza de inserci6n de mesa esta.ndar. Ver la figura 32-2.

Figura 32-3

El cabezal de moldurar consiste de un cabezal de corte (A)

en el que puede montar distintos tipos de cuchillas de acero

(B). Cada una de las tres cuchillas en un conjunto esta. fijada

a una ranura en el cabezal de corte y esta. afianzada segura-

mente con un tornillo. Las ranuras de las cuchillas (C) deben

conservarse libres de aserrin, Io que impediria que la fresa

tuviese el asiento correcto. Ver la figura 32-1.

Durante el uso del cabezal de moldurado, resulta necesario

a6adir un refrentado de madera (G) a la cara de la guia de

corte a Io largo (H). El refrentado se conecta a la guia

mediante el uso de afianzadores. Un refrentado de fl pulg. es

adecuado para la mayoria de los trabajos, aunque ciertos

trabajos ocasionalmente podran exigir un refrentado de 1

pulg. Ver la figura 32-3.

Posicione el refrentado de madera sobre el cabezal de corte

con el cabezal de corte por debajo de la superficie de la

mesa. Encienda la sierra y eleve el cabezal de corte lenta-

mente. El cabezal de corte cortara su propia ranura en el

refrentado de madera.

• Jamas utilice el cabezal de moldurado en la posici6n de

biselado.

• Jamas pase el material entre la guia y el cabezal de moldu-

rado, ya que la madera de configuraci6n irregular producira

contragolpes.

PRECAUClON

• Durante el moldurado a contrahilo debe hacerse uso de la

escuadra de ingletes. La velocidad de alimentaci6n debe

reducirse al final del corte para impedir el astillado.

• En todos los cortes, preste atenci6n al grano, haciendo los

cortes en la misma direcci6n que el grano siempre que sea

posible.

AJUSTES DE REPERCUSION PARA LOS

ENSAMBLADOS DE ELEVACI()N/BAJADO

DE LA HOJA E INCLINACION DE LA HOJA

Se deben realizar los siguientes ajustes si se detecta

cualquier holgura en los ensamblados de elevaci6n/bajado o

inclinaci6n de la hoja.

Coloque el interruptor de energia en "APAGADO" y des-

enchufe el cord6n de energia de su fuente de energia cuando

vaya a realizar ajustes.

AVlSO: En la siguiente ilustraci6n, la sierra de mesa ha sido

colocada boca abajo y se ha quitado la hoja de la sierra para

mayor claridad.

Figura 33-1

Para ajustar el ensamblado de elevaci6n/bajado de la

hoja, afloje la tuerca de cierre (A) y gire el casquillo

excentrico (B) hasta haber quitado toda la holgura del

ensamblado. Luego apriete la tuerca de cierre de nuevo.

Ver la figura 33-1.

Para ajustar el ensamblado de inclinaci6n de la hoja,

apriete la tuerca de cierre (C) y gire la excentrica (D)

hasta haber quitado toda la holgura del ensamblado.

Luego apriete la tuerca de cierre de nuevo. Ver la figura

33-1.

PROTEGIENDO LA MESA DE HIERRO

MOLDEADO CONTRA LA OXIDACION

ASEGURESE de haber apagado la energia ("OFF") y des-

enchufe el cord6n de potencia de su fuente de energia.

El medio ambiente y la frecuencia del contacto humano

pueden tener un efecto sumamente nocivo sobre las superfi-

cies de hierro moldeado sin pintar. El vaho, la humedad y los

aceites (provenientes de la mano humana) pueden hacer que

las superficies de hierro moldeado sin pintar se daSen o se

oxiden, asi que resulta importante Ilevar a cabo mantenimien-

to rutinario para que su sierra de mesa se conserve como

nueva. La limpieza y el encerado de las superficies de hierro

moldeado, siguiendo un programa de mantenimiento regular,

se recomiendan como sigue:

Para limpiar y mantener las superficies de hierro sin

pintar:

• Aplique una capa gruesa de WD-40 sobre la superficie

de hierro moldeado sin pintar.

Utilice una almohadilla de lana de acero fina para pulir el

hierro moldeado sin pintar. AsegtJrese de pulir en sentido

"del frente a parte posterior" solamente. El pulido de lado

a lado aparecera en el hierro finamente moldeado como

una lacra, defecto o ralladura.

Vuelva a aplicar WD-40 para pulir la superficie de hierro

moldeado sin pintar hasta que haya quitado las manchas

o la oxidaci6n. Asegt]rese de usar el mismo movimiento

de frotaci6n del frente a parte posterior para evitar rayar

o da_ar la superficie de hierro moldeado.

• Despu_s de haber quitado todas las manchas y/o oxi-

daci6n, limpie todo el aceite y suciedad de la sierra de

mesa, utilizando para ello un paso o trapo suave.

Finalmente, necesita aplicar una cera automotriz en

pasta de buena calidad a todas las superficies de hierro

moldeado sin pintar. Esto le ayudara a proteger la sierra

contra la oxidaci6n como resultado del contacto adicional

con la humedad o las manos aceitosas.

LUBRICAClON

La sierra de mesa tiene cojinetes lubricados sellados en la

carcasa del motor que no requieren lubricaci6n adicional por

parte del operario.

LIMPIEZA

Con la sierra de mesa desenchufada, sople aire a baja pre-

si6n sobre el motor para quitar el polvo o la suciedad. No

debe hacerse uso de una presi6n de aire en exceso de 50

RS.I., ya que el aire de alta presi6n puede dafiar el ais-

lamiento.EI operario debe utilizar protecci6n ocular siempre

cuando vaya a utilizar aire comprimido.

No permita que se acumulen astillas y polvo debajo de la

sierra de mesa. Mantenga la zona limpia yen buen estado.

PRECAUCION: NO UTILICE MATERIALES INFLAMABLES

para limpiar la sierra de mesa.

S61o personal competente debe realizar reparaciones a la

sierra de mesa. Comuniquese con su Centro de Servicio

Sears mas cercano para obtener servicio autorizado. Las

reparaciones desautorizadas o el reemplazo con piezas que

no sean de fabrica podrian ocasionar lesiones graves al

operario y dafio a la sierra de mesa.

Para evitar herirse a si mismo o daSar la sierra de mesa, conmute el interruptor de energia a "APAGADO" y desenchufe el cord6n

de potencia del tomacorrientes antes de realizar cualquier ajuste.

PROBLEMA SOLUCION

Motor no arranea:

Motor se atasca, se

dispara la sobrecarga

termica o se abren los

disyuntores de circuito

con frecuencia:

Motor arranca lenta-

mente o no alcanza

plena velocidad:

Motor marcha caliente:

Resulta dificil girar los

volantes de mano:

Escuadra de ingletes

no se mueve de manera

uniforme:

Material se atasca, se

quema o detiene el

motor durante el corte a

Io largo:

La hoja de la sierra no

corta correctamente a

90 o 45 grados:

La gufa de corte a Io

largo no se mueve de

manera uniforme:

Vibraci6n excesiva de la

sierra:

CAUSAS POSIBLES

1. Interruptor no fue oprimido a suficiente profundidad 1.

o interruptor en posicion de apagado.

2. Interruptor defectuoso. 2.

3. Capacitador defectuoso. 3.

4. Bajo voltaje de linea. 4.

5. Motor defectuoso. 5.

1. Sobrecarga del circuito. 1.

2. Bajo voltaje de linea. 2.

3. Sobrecarga del motor. 3.

4. Fusibles incorrectos en los disyuntores de circuito. 4.

5. Cortocircuito del motor; conexiones sueltas o 5.

aislamiento gastado en los avances.

1. Bajo voltaje de linea. 1.

2. Bobinados defectuosos del motor. 2.

3. Capacitador defectuoso. 3.

1. Circulaci6n de aire restringida debido a la acumulacion

de polvo.

2. Sobrecarga del motor.

1. La Perilla de Cierre del Volante de Mano no ha sido

afiojada.

2. Acumulacion de polvo sobre los engranajes de

inclinacion o biselado dentro del gabinete.

1. Suciedad en la ranura de la escuadra de ingletes y

en la barra de la escuadra de ingletes.

2. Tornillos de fijacion en la barra de la escuadra de

ingletes estan desajustados.

1. Hoja roma.

2. Tabla alabeada o torcida.

3. Guia de corte a Io largo no esta paralela a la hoja de

la sierra.

1. Hoja roma.

2. Ajuste incorrecto de la flecha indicadora.

3. Fijacion incorrecta de los topes positivos.

1. Montaje incorrecto de la guia de corte a Io largo.

2. Rieles sucios o pegajosos.

1. HoD alabeada.

2. Correa de marcha daSada.

3. Superficie de trabajo desigual.

4. La sierra no ester montada de manera segura.

Presione el interruptor fi pulg. hacia adentro o aseg0rese de que el

interruptor este en la posicion de "encendido".

Haga reemplazar el interruptor.

Haga reemplazar el capacitador.

Corrija la condicion de bajo voltaje de Ifnea. Si la sierra ester

enchufada a una extension, enchufe la sierra directamente al tom

corrientes.

Haga reemplazar el motor.

AVlSO: El 3 y 4 deben ser realizados por un tecnico de servicio

competente.

Reduzca la carga del circuito (apague otros enseres).

Corrija la condicion de bajo voltaje de Ifnea. Revise el voltaje de

linea con un medidor m01tiple. Si la sierra esta enchufada a una

extension, enchufe la sierra directamente al tomacorrientes.

Reduzca la carga del motor, reduzca la tasa de alimentacion del

material empujado hacia la hoja.

Haga que un electricista competente instale los fusibles

correctos en los disyuntores de circuito.

Inspeccione las terminaciones en el motor por si hay aislamiento

daSado y/o cables cortocircuitados y repongalos. Revise todas

las conexiones de avances de fuerza.

Corrija la condicion de bajo voltaje de Ifnea. Revise el voltaje de

linea con un medidor m01tiple. Si la sierra esta enchufada a una

extension, enchufe la sierra directamente al tomacorrientes.

Haga reemplazar el motor.

Haga reemplazar el capacitador.

1. Limpie el polvo y restaure la circulacion normal de aire

alrededor del motor.

2. Reduzca la carga del motor.

1. Afloje la Perilla de Cierre del Volante de Mano.

2. Limpie los ensamblados de engranaje de inclinacion o biselado.

1. Limpie la ranura y la barra de la escuadra de ingletes.

2. Ajuste los tornillos de fijacion en la barra de la escuadra de ingletes.

1. Afile o reponga la hoja.

2. Reponga la tabla.

3. Ver "Alineamiento de Gufa" en Operacion y Ajustes.

1. Afile o reponga la hoja.

2. Ajuste la flecha indicadora de biselado.

3. Ajuste los topes positivos de 90 y 45 grados.

1. Ver "Alineamiento de Gufa" en Operaciones y Ajustes.

2. Limpie y aplique cera en pasta a los rieles.

1. Reponga la hoja.

2. Reponga la correa de marcha.

3. Reposicione la sierra en una superficie plana. Ajuste los pies

niveladores, si fueron suministrados con la sierra.

4. Apriete toda la ferreteria

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