ES Flexi SMART Amazon Guide
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1. ¿Qu´e es FlexiSMART?
FlexiSMART es un filamento para impresi´on 3D FFF/FDM fabricado a partir de pol´ımeros
elast´omeros termopl´asticos (TPE) con aditivos qu´ımicos para hacerlo m´as f´acil de imprimir por
la mayor´ıa de impresoras 3D del mercado.
FlexiSMART es flexible y recupera su forma al doblarlo, retorcerlo o estirarlo.
2. ¿Por qu´e usar FlexiSMART?
FlexiSMART te permite adentrarte en un nuevo mundo de posibilidades gracias a la naturaleza
flexible del filamento. A partir de ahora puedes imprimir objetos que antes con un filamento r´ıgido no
pod´ıas: Fundas de smartphones, tablets, zapatillas, plantillas, ruedas de RC, pr´otesis, silent blocks,
engranajes que necesiten cierta adaptabilidad, y en general, cualquier objeto que se te ocurra y pueda
hacer uso de sus propiedades.
FlexiSMART ha sido dise˜nado para ser f´acil de imprimir:
Tiene cierta rigidez para que pueda ser impreso por la mayor´ıa de extrusores directos haciendo
ninguna o pocas modificaciones.
La adherencia es excelente. Puedes imprimirlo incluso sin cama caliente.
La resistencia es muy alta, por lo que las piezas impresas no se degradar´an r´apido.
Es el filamento flexible con los precios m´as atractivos de Europa.
3. Ficha t´ecnica y par´ametros de impresi´on
Ficha t´ecnica
Material FlexiSMART (TPE)
Colores disponibles 11
Formatos disponibles 1kg, 250gr
Temperatura de deflexi´on t´ermica 90oC
Temperatura de fusi´on 160oC
Temperatura de descomposici´on >240oC
Densidad 0.96 gr / cm3
Estiramiento m´aximo 600 %
Par´ametros de impresi´on recomendados usando un nozzle de 0.4 mm
Temperatura recomendada de impresi´on 195o-220o
Velocidad recomendada de impresi´on 20-60mm/s
Temperatura cama caliente >18o
Altura de capa ´optima 0.2 mm
Per´ımetros 3
Top solid layers 5
Retracci´on Desactivada o reducida
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Puedes descargarte nuestros perfiles completos de impresi´on de los principales programas de la-
minaci´on (Cura, Slic3r y Simplify3D) desde nuestra p´agina web:
www.fffworld.com/documentation
Los par´ametros ´optimos depender´an de la impresora 3D que utilices, sin embargo, son unos bue-
nos par´ametros para tenerlos como punto de partida. Con unas pocas impresiones ser´as capaz de
encontrar los l´ımites y la configuraci´on perfecta para tu maquina.
4. Problemas y soluciones
4.1. Problemas al extruir FlexiSMART
El principal reto a la hora de imprimir FlexiSMART y otros filamentos flexibles deriva de la propia
naturaleza del material ya que, al ser flexible, no puede ser empujado con la misma facilidad que los
materiales r´ıgidos, de la misma manera que no se puede empujar una cuerda.
El problema se da cuando hay holguras en ciertas partes del extrusor, en particular, entre la drive-
gear (la rueda dentada que empuja el filamento) y el orificio a trav´es del cual el filamento accede al
hot-end (punta met´alica que funde el filamento).
Cuando este espacio es lo suficientemente grande el filamento tiende a salirse de su recorrido y
a formar un nudo que termina asomando por un lateral del extrusor, como puede verse en la imagen.
Extrusor NO optimizado para filamentos flexibles
Este problema es mayor al usar filamento de 1.75 mm ya que al tener menos secci´on es a´un m´as
propenso a salirse de su recorrido.
La velocidad de extrusi´on es determinante en la aparici´on de este problema. Si el extrusor trata
de empujar el filamento a demasiada velocidad se crea una presi´on hacia arriba que hace que el
filamento se salga de su camino natural. Por ello la recomendaci´on general es comenzar imprimiendo
a una velocidad baja o muy baja e ir increment´andola hasta encontrar la m´axima velocidad que
soporta tu extrusor. El tama˜no del nozzle tambi´en afecta a la velocidad m´axima soportada ya que
cuanto m´as grande sea ´este m´as material fundido podr´a extruirse por unidad de tiempo y, por tanto,
mayor ser´a la velocidad a la que se pueda hacer.
Los extrusores dise˜nados para utilizar filamentos flexibles minimizan las holguras impidiendo que
el filamento pueda salirse e incorporan un sistema de doble drive-gear para canalizar con precisi´on
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el filamento y evitar completamente el problema mencionado al tiempo que permiten aumentar la
velocidad de impresi´on.
Extrusor optimizado para filamentos flexibles
FlexiSMART ha sido dise˜nado pensando en estos problemas y tiene una rigidez superior a otros
filamentos flexibles para ayudar a reducirlos.
No obstante en extrusores que no est´an dise˜nados para usar materiales el´asticos estos problemas
puede aparecer.
4.2. Preparando el extrusor para imprimir FlexiSMART
Si est´as teniendo alguno de los problemas anteriormente mencionados probablemente tengas que
adaptar o sustituir tu extrusor. En este sentido existen varias opciones que detallamos a continuaci´on.
4.2.1. Modificar tu extrusor
En ocasiones es posible utilizar FlexiSMART en extrusores no optimizados realizando algunas
modificaciones sobre el mismo extrusor.
Si est´as teniendo problemas para imprimir FlexiSMART te sugerimos que sigas los siguientes consejos,
expuestos en orden de complejidad.
Limar el conducto por el que el filamento accede al hot-end
Si usas un extrusor con el cuerpo de pl´astico, como los extrusores imprimibles, te recomendamos
que pruebes lo siguiente.
Lima ligeramente los bordes del orificio que se encuentra justo debajo de la drive-gear, orificio a
trav´es del cual se canaliza el filamento hacia el hot-end. Esto permite evitar rozamientos y enganches
que pueden provocar los nudos anteriormente descritos.
Puede ser necesario desmontar parte del extrusor para realizar esta operaci´on.
Insertar tubo de tefl´on en el extrusor
Una segunda opci´on, m´as complicada pero m´as efectiva, es insertar un tubo de teflon (PTFE)
en el mencionado orificio. Esta t´ecnica adem´as permite reducir el espacio con la drive-gear ya que
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dicho tubo puede colocarse muy pr´oximo a aquella. Incluso se puede modificar la entrada del tubo
de tefl´on para adaptarlo a la forma del drive-gear dejando un espacio m´ınimo.
En general esta t´ecnica implica taladrar el extrusor para permitir la inserci´on del mencionado tu-
bo de tefl´on. A continuaci´on puedes ver unas im´agenes del resultado:
Injertos de tefl´on
Imprimir una gu´ıa para el filamento y colocarla en el extrusor
La tercera opci´on es imprimir una pieza que haga de gu´ıa para el filamento y colocarla debajo
del drive-gear. Estas piezas suelen tener una forma triangular y deben estar dise˜nadas respetando las
dimensiones de cada extrusor.
En internet, en sitios como www.thingiverse.com, se pueden descargar este tipo de adaptado-
res para algunos de los extrusores m´as habituales. No obstante se trata de un dise˜no sencillo que
aquellos con conocimientos de dise˜no 3D podr´an crear desde cero con facilidad.
Gu´ıas de filamento imprimibles
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Ajustando la presi´on del drive-gear sobre el filamento
Al tratarse de un material flexible es especialmente importante que la presi´on del mecanismo que
empuja el filamento hacia el hot-end no sea excesiva. En los filamentos r´ıgidos un exceso de presi´on
producir´a peque˜nas muescas en su superficie pero en el caso de FlexiSMART una presi´on excesiva
deforma la secci´on del filamento d´andole una forma ovalada que hace que se vuelva propenso a
atascar el extrusor.
Los extrusores dise˜nados para la impresi´on de filamentos flexibles tienen esto en cuenta y dispo-
nen de un mecanismo para regular la presi´on del mecanismo tractor. Si tu extrusor permite regular
dicha presi´on te recomendamos que la ajustes al utilizar FlexiSMART. La presi´on adecuada ser´a la
m´ınima necesaria que permita que el extrusor mueva el filamento.
Si tu extrusor no dispone de mecanismo para regular la presi´on, a´un puedes reducirla cambiando
el muelle o reduciendo el recorrido posible mediante la colocaci´on de una cu˜na en el lugar preciso. A
modo de ejemplo te mostramos una imagen de c´omo reducir la presi´on en un extrusor que no est´a
preparado para ello:
HeatCore Extruder de BQ Hephestos y BQ Witbox
A˜nadiendo tensi´on entre la bobina y el extrusor
Se ha comprobado que en algunos modelos de impresora es conveniente que al utilizar filamento
flexible exista algo de tensi´on entre la bobina y el extrusor de forma que el filamento no quede
colgando.
Para conseguirlo puedes tratar de frenar la bobina de manera que el extrusor tenga que tirar li-
geramente del filamento para desenrollarlo. Tambi´en puedes colocar un accesorio similar al de la
fotograf´ıa para alcanzar el mismo objetivo.
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Dise˜nado para Extrusor BQ Unibody de BQ Hephestos
4.2.2. Sustituir tu extrusor por uno optimizado
Hoy en d´ıa los filamentos flexibles se han hecho populares hasta el punto de que es dificil que
una impresora de ´ultima generaci´on no est´e preparada para imprimirlos.
Adem´as son muchos los dise˜nadores que han creado extrusores imprimibles capaces de imprimir
FlexiSMART y otros filamentos. Estos extrusores pueden descargarse desde p´aginas como Thingi-
verse para ser impresos y ensamblados en casa.
Tambi´en son cada vez m´as los extrusores comerciales preparados para imprimir filamentos flexibles
que pueden adquirirse y montarse en nuestras impresoras.
Extrusores imprimibles DIY
Algunos de estos extrusores est´an dise˜nados desde cero y otros son modificaciones realizadas so-
bre dise˜nos ya existentes. Aqu´ı presentamos una lista no exhaustiva de dise˜nos de extrusores que
pueden ser descargados desde internet. Siguiendo cada enlace podr´as encontrar la lista de compo-
nentes completa as´ı como instrucciones de montaje y comentarios de otros usuarios.
El hot-end que instale en su extrusor debe tener una pieza de tefl´on (PTFE) en su interior para
evitar fricciones y que FlexiSMART se imprima correctamente. FlexiSMART ha sido probado con
´exito en los siguientes hot-ends1:
J-Head MKV-B
Budassnozzle V1.3
E3D v6
Leonnozzle V2
Dependiendo de qu´e impresora utilices, algunos de estos extrusores ser´an m´as f´aciles de instalar
puesto que podr´an reemplazar directamente al extrusor original de la m´aquina.
1Debes tener en cuenta que dichas pruebas han sido realizadas con hot-ends originales y no podemos garantizar el
mismo resultado en r´eplicas de ´estos.
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Direct-drive hinged extruder for E3D/J-Head
hot-end (Prusa i3) by ffleury
Wade L3K Extruder (prusa I3) compatible fila-
ment flexible By Skarab
Printrbot Flexible Filament Direct Drive Extru-
der by thirdhorizon
Ultimaker 2 PG35L Direct Drive Extruder for
1.75mm E3D v6 Hotend by jasonatepaint
Extrusores comerciales
Adquirir un extrusor comercial es m´as caro que construir uno casero sin embargo, suelen dar mejor
rendimiento que ´estos y son la mejor opci´on cuando se va a usar filamento flexible de forma intensiva.
Estos extrusores han sido espec´ıficamente dise˜nados para evitar todos los problemas mencionados
anteriormente y algunos pueden extruir FlexiSMART a velocidades superiores a los 70 mm/s.
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Recreus Extruder - Precio aprox. 100eBQ HeatCore DDG Extruder - Precio 140e
Flexion Extruder - Precio aprox. 140eTitan Extruder - Precio aprox. 70e
5. Consejos para un uso ´optimo de FlexiSMART
5.1. La retracci´on
La retracci´on es una t´ecnica usada en las impresoras 3D FFF/FDM para mejorar el acabado
de las piezas. Consiste en ordenar al extrusor que retire unos cent´ımetros de filamento cuando ´este
va a cambiar de posici´on para evitar el stringing o aparici´on de peque˜nos hilos de filamento entre
diferentes partes de la pieza que se est´a imprimiendo.
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Pieza con problema de stringing
Cuando se utilizan filamentos flexibles puede suceder que al intentar una retracci´on muy brusca
el filamento se estire en lugar de retroceder. Por eso es muy recomendable utilizar unos par´ametros
de retracci´on diferentes a los utilizados con filamentos r´ıgidos.
Los 2 par´ametros que podemos controlar en la retracci´on son el tama˜no, o cantidad lineal en mi-
limetros de filamento retraido, y la velocidad en mm/s de la operaci´on. Ambos valores deben ser
inferiores a los usados habitualmente. La forma ´optima de calibrar estos valores es realizar pruebas
para averiguar cuales son los valores m´aximos que soporta tu impresora al imprimir con FlexiSMART.
En cualquier caso, como punto de partida puedes usar los valores recomendados por nosotros:
Tama˜no de retracci´on: 1.5 mm
Velocidad de retracci´on: 40 mm/s
Dependiendo de la impresora puede que sea necesario desactivar totalmente la retracci´on.
5.2. Impresi´on secuencial
Al tratarse de un filamento flexible FlexiSMART tiene una viscosidad diferente a la de otros
materiales cuando alcanza su temperatura de fusi´on. Por esto es m´as propenso a dejar peque˜nos
hilos de filamento entre distintas partes de la pieza cuando el nozzle debe desplazarse de un punto
a otro sin extruir.
Comparaci´on de las rutas de impresi´on entre impresion simultanea y secuencial
Adem´as, cuando se van a imprimir varias piezas distintas al mismo tiempo, estos peque˜nos hilos
pueden crearse entre las piezas ya que el nozzle tiene que saltar de unas a otras constantemente.
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Como ya hemos comentado anteriormente este efecto puede reducirse haciendo uso de la retrac-
ci´on, pero es muy recomendable que adem´as las distintas piezas se impriman de manera secuencial
en vez de simult´anea.
Con impresi´on secuencial nos referimos a imprimir completamente una pieza antes de empezar a
imprimir la siguiente.
Esto se puede conseguir de 2 maneras diferentes:
La opci´on trivial es imprimir s´olo una pieza y una vez terminada repetir la misma impresi´on
tantas veces como se quiera.
La segunda alternativa, m´as avanzada y con algunas limitaciones, es hacer uso de la opci´on que
ofrecen algunos programas de laminado de imprimir una pieza cada vez. El tama˜no m´aximo
de las piezas que pueden ser impresas usando este m´etodo viene dado por las dimensiones
del nozzle y la disposici´on de los ejes de la impresora. Recomendamos encarecidamente que
te informes acerca de c´omo usar estas opciones para no correr riesgo de da˜nar tu impresora.
Puedes hacerlo a trav´es de los siguientes enlaces:
https://www.simplify3d.com/support/tutorials/multi-part-printing/
http://manual.slic3r.org/advanced/sequential-printing
https://ultimaker.com/en/community/3843-force-cura-to-print-objects-separately
5.3. La primera capa
La primera capa es el fundamento del resto de capas y puede marcar la diferencia entre una
impresi´on satisfactoria y una impresi´on fallida.
Al imprimir con FlexiSMART hay que poner una atenci´on especial a la primera capa ya que, en
ocasiones, una impresora nivelada correctamente para imprimir con PLA o ABS puede no estarlo
para imprimir FlexiSMART de forma adecuada.
Para saber si la impresora est´a correctamente nivelada hay que observar atentamente c´omo la m´aqui-
na realiza la primera capa.
Si la primera capa parece transl´ucida significa que el nozzle est´a demasiado cerca de la platafor-
ma y ser´a necesario separarlo unas micras.
En cambio si la primera capa parece despegarse o las pistas de material depositado presentan espacios
sin pl´astico entre ellas ser´a necesario acercar el nozzle unas micras a la plataforma.
Nozzle demasiado lejos Nozzle demasiado cerca Nozzle correctamente alineado
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Este ajuste puede realizarse por software, ajustando el z-offset en el programa de laminado, o
regulando el mecanismo de nivelaci´on de la plataforma de impresi´on.
5.4. Consejos de laminaci´on
5.4.1. La altura de capa
La altura de capa determina la calidad de la pieza y el tiempo de impresi´on.
Utilizando un nozzle de 0.4 mm hemos comprobado que la altura de capa ´optima es de 0.2 mm. Con
esta altura de capa conseguir´as capas fuertemente unidas con un acabado superficial excelente.
5.4.2. Los top layers y perimetros
Las top layers y los per´ımetros son la envoltura lateral y superior de la pieza. El n´umero adecuado
de estos depender´a del infill y del uso que se le vaya a dar a la pieza.
Con un infill alto, se puede reducir el n´umero top-layers a 3 puesto que el relleno de la pieza les dar´a
una buena base donde apoyarse. Utilizando unos valores de infill medios o bajos es recomendable
aumentar el n´umero de top-layers a 5 para asegurarse de que la parte superior de la pieza queda
completamente sellada.
Si la pieza va a sufrir deformaciones es recomendable aumentar el n´umero de shells o per´ımetros
horizontales. Aumentando el n´umero de per´ımetros horizontales se evitar´a que las paredes de la pieza
puedan cuartearse al realizar presi´on o tracci´on sobre ellas.
Estas recomendaciones son v´alidas cuando se usa un nozzle de 0.4 mm y una altura de capa de
0.2 mm. Si el tama˜no de nozzle o la altura de capa var´ıa, el n´umero de per´ımetros y top-layers
´optimos tambi´en cambiar´a.
Te invitamos a que realices tus propias pruebas y compartas con nosotros el resultado.
5.4.3. Influencia del infill en la flexibilidad
La cantidad y el dise˜no del infill tiene una gran influencia en el grado de flexibilidad de las piezas
impresas con FlexiSMART.
Una pieza con un infill cercano al 100 % se comportar´a como un bloque de goma y puede ser
una buena opci´on para piezas como silent-blocks o spacers.
Utilizando un infill del 15 % obtendr´as piezas blandas que podr´an ser aplastadas y deformadas.
El patr´on de infill tambi´en afecta a la flexibilidad y no se comporta igual un infill rectilineo que
un honeycomb (panel de abeja). Te invitamos a que realices tus propias pruebas y elijas el que m´as
se adecue a tu proyecto.
5.5. Utilizaci´on de un nozzle de mayor tama˜no
La mayor parte de las impresoras utilizan de serie un nozzle de 0.4 mm, un tama˜no de nozzle que
proporciona una buena proporci´on velocidad/resoluci´on. FlexiSMART se imprime perfectamente con
este tipo de nozzle sin embargo es conveniente hacer unas matizaciones.
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El tama˜no del nozzle limita la cantidad de material que puede ser extruido por unidad de tiem-
po. Al utilizar filamentos r´ıgidos este l´ımite es mayor puesto que se puede aumentar la velocidad y
el propio filamento soporta la presi´on extra necesaria para que el material salga por el nozzle. Con
FlexiSMART sin embargo el filamento se comprime si esta presi´on es demasiado alta y, en general,
debe ser impreso a velocidades menores.
Por ello si quieres extruir FlexiSMART a velocidades elevadas es recomendable la utilizaci´on de
un nozzle de mayor tama˜no, a partir de 0.6 mm. Utilizando uno de estos nozzle podr´as imprimir
mucho m´as r´apido, con alturas de capa superiores, sacrificando algo de resoluci´on.
6. ¿Quieres apoyar nuestro proyecto?
Todos los miembros FFF World amamos la impresi´on 3D y la comunidad maker. Nos sentimos
afortunados de poder trabajar en proyectos donde podamos entregar nuestra pasi´on sincera. En el
futuro, nos gustar´ıa poder desarrollar m´as materiales, m´as colores, m´as formatos. En definitiva, nos
gustar´ıa poder hacer crecer nuestra empresa.
Para ello, una de las principales acciones para ayudarnos, si quieres hacerlo y est´as satisfecho con el
filamento, es la de votarnos en Amazon con 5 estrellas.
¡Muchas gracias!
6.1. Another filaments with outstanding properties available now in Amazon
FlexiSMART Tech: Dise˜nado para resistir a la abrasi´on y al desgaste de impresiones t´ecnicas.
ABS Tech: Efecto warping minimizado. Alto rendimiento en aplicaciones t´ecnicas.
PETG Tech: M´axima resistencia m´ecanica. Resistente al contacto con el agua y los rayos UV. Apto
para uso alimentario.
FilaMETAL: PLA con carga met´alica no abrasiva que da un acabado met´alico espectacular a tus
impresiones.
PC Tech: Policarbonato con gran resistencia a la temperatura y con excelentes propiedades mec´ani-
cas.
Nylon Tech: Imprimible a baja temperatura. Resistencia a los golpes con cierto grado de flexibilidad.
PVA Tech: Filamento soluble en agua indicado para uso como material de soporte. Excelente com-
patibilidad con PLA.
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HIPS Tech: Filamento soluble en limoneno indicado para uso como material de soporte. Buena
resistencia mec´anica y excelente compatibilidad con ABS.
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Pol. Ind: Casablanca.
Laguardia 01300
Alava, España
ESB01528306
(+34) 608 235 053
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