O217k_mil Miller Spectrum 1250 Plasma Cutter

User Manual: Miller-Spectrum-1250-Plasma-Cutter Miller

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And Non-CE Models

Processes

Description

Air Plasma Cutting

and Gouging

Air Plasma Cutter

OM-217 168 808K

October 2004

Spectrum 1250

Visit our website at

www.MillerWelds.com

Miller Electric manufactures a full line

of welders and welding related equipment.

For information on other quality Miller

products, contact your local Miller distributor to receive the latest full

line catalog or individual catalog sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at

www.MillerWelds.com on the web.

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get

the job done and get it done right. We know you don’t have time to do

it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,

he made sure his products offered long-lasting value and superior

quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller

products had to be more than the best they could be. They had to be the

best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the

tradition. They’re just as committed to providing equipment and service

that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your

Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They

will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick

and easy. With Miller you can count on years

of reliable service with proper maintenance.

And if for some reason the unit needs repair,

there’s a Troubleshooting section that will

help you figure out what the problem is. The

parts list will then help you to decide the

exact part you may need to fix the problem.

Warranty and service information for your

particular model are also provided.

Miller is the first welding

equipment manufacturer in

the U.S.A. to be registered to

the ISO 9001:2000 Quality

System Standard.

Working as hard as you do

− every power source from

Miller is backed by the most

hassle-free warranty in the

business.

From Miller to You

Mil_Thank 7/03

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Plasma Arc Cutting Hazards 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. California Proposition 65 Warnings 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principal Safety Standards 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. EMF Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Signification des symboles 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance 7 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-4. Principales normes de sécurité 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Information sur les champs électromagnétiques 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − DEFINITIONS 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Warning Label Definitions 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Manufacturer’s Rating Label For CE Products 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. Symbols And Definitions 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − INSTALLATION 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Specifications 12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Duty Cycle And Overheating 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Cutting Speed 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Selecting A Location 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Dimensions And Weight 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Tipping 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. Connecting Work Clamp And Gas/Air Supply 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Remote Control Connections 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Electrical Service Guide 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-10. Placing Jumper Links And Connecting Input Power 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 − OPERATION 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Controls 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Routine Maintenance 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Overload Protection: Fuses 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Adjusting Spark Gap 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-5. Torch And Work Cable Connections 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-6. Troubleshooting 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAMS 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − HF IN PLASMA CUTTING 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-1. High Frequency In Plasma Arc Cutting (PAC) 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-2. Sources Of High-Frequency Radiation From Incorrect Installation 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8-3. Correct Installation 31 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 9 − PARTS LIST 32 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OPTIONS AND ACCESSORIES

WARRANTY

dec_plas_2/04

Declaration of Conformity for

European Community (CE) Products

This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).

NOTE

Manufacturer’s Name: Miller Electric Mfg. Co.

Manufacturer’s Address: 1635 W. Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

Declares that the product: Spectrum1250

conforms to the following Directives and Standards:

Directives

Low Voltage Directive: 73/23/EEC

Electromagnetic Compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Machinery Directives: 98/37/EEC, 91/368/EEC, 92/31/EEC, 133/04, 93/68/EEC

Standards

Arc Welding Equipment, Plasma Cutting Systems: prEN 50192: 1995

Arc Welding Equipment − Part 1: Welding Power Sources. IEC 60974-1 Ed. 2.1

Degrees Of Protection Provided By Enclosures (IP Code): IEC 60529: Ed. 2.1

Plasma Cutting Systems For Manual Use: EN 50192: 1995

Insulation Coordination For Equipment Within Low Voltage Systems − Part 1: Principles,

Requirements And Tests. IEC 60664-1 Ed. 1.1

Arc Welding Equipment − Part 10: Electromagnetic Compatibility (EMC) Requirements. IEC 60974-10 August 2002

Additional Standards (Writer: Delete additional standards not applicable)

Arc Welding Equipment − Part 2: Liquid Cooling Systems. IEC 60974-2 Ed. 1

Arc Welding Equipment − Part 3: Arc Striking And Stabilizing Devices. IEC 60974-3 Ed. 1

Arc Welding Equipment − Part 5: Wire Feeders. IEC 60974-5 Ed. 1

Arc Welding Equipment − Part 7: Torches. IC 60974-7 Ed.1

European Contact: Mr. Danilo Fedolfi, Managing Director

ITW WELDING PRODUCTS ITALY S.r.l.

Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Telephone: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290-203

OM-217 Page 1

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

pom _nd_5/04

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazards

with this procedure! The possible hazards are shown in

the adjoining symbols.

YMarks a special safety message.

.Means “Note”; not safety related.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possible

ELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.

Consult symbols and related instructions below for necessary actions

to avoid the hazards.

1-2. Plasma Arc Cutting Hazards

YThe symbols shown below are used throughout this manual to

call attention to and identify possible hazards. When you see

the symbol, watch out, and follow the related instructions to

avoid the hazard. The safety information given below is only

a summary of the more complete safety information found in

the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow all

Safety Standards.

YOnly qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

YDuring operation, keep everybody, especially children, away.

CUTTING can cause fire or explosion.

Hot metal and sparks blow out from the cutting arc.

The flying sparks and hot metal, hot workpiece, and

hot equipment can cause fires and burns. Check

and be sure the area is safe before doing any cutting.

DProtect yourself and others from flying sparks and hot metal.

DDo not cut where flying sparks can strike flammable material.

DRemove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the cutting arc. If this

is not possible, tightly cover them with approved covers.

DBe alert that sparks and hot materials from cutting can easily go

through small cracks and openings to adjacent areas.

DWatch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

DBe aware that cutting on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

DDo not cut on closed containers such as tanks or drums.

DConnect work cable to the work as close to the cutting area as prac-

tical to prevent cutting current from traveling long, possibly

unknown paths and causing electric shock and fire hazards.

DNever cut containers with potentially flammable materials inside −

they must be emptied and properly cleaned first.

DDo not cut in atmospheres containing explosive dust or vapors.

DDo not cut pressurized cylinders, pipes, or vessels.

DDo not cut containers that have held combustibles.

DWear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

DDo not locate unit on or over combustible surfaces.

DRemove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any cutting.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks

or severe burns. The torch and work circuit are

electrically live whenever the output is on. The input

power circuit and machine internal circuits are also

live when power is on. Plasma arc cutting requires

higher voltages than welding to start and maintain the arc (200 to 400

volts dc are common), but also uses torches designed with safety

interlock systems which turn off the machine when the shield cup is

loosened or if tip touches electrode inside the nozzle. Incorrectly

installed or improperly grounded equipment is a hazard.

ELECTRIC SHOCK can kill.

DDo not touch live electrical parts.

DWear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

DInsulate yourself from work and ground using dry insulating mats or

covers big enough to prevent any physical contact with the work or

ground.

DDo not touch torch parts if in contact with the work or ground.

DTurn off power before checking, cleaning, or changing torch parts.

DDisconnect input power before installing or servicing this equip-

ment. Lockout/tagout input power according to OSHA CFR

1910.147 (see Safety Standards).

DProperly install and ground this equipment according to its Owner’s

Manual and national, state, and local codes.

DCheck and be sure that input power cord ground wire is properly

connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is

connected to a properly grounded receptacle outlet − always verify

the supply ground.

DWhen making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first.

DFrequently inspect input power cord for damage or bare wiring − re-

place cord immediately if damaged − bare wiring can kill.

DTurn off all equipment when not in use.

DInspect and replace any worn or damaged torch cable leads.

DDo not wrap torch cable around your body.

DGround the workpiece to a good electrical (earth) ground if required

by codes.

DUse only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once.

DWear a safety harness if working above floor level.

DKeep all panels and covers securely in place.

DDo not bypass or try to defeat the safety interlock systems.

DUse only torch(es) specified in Owner’s Manual.

DKeep away from torch tip and pilot arc when trigger is pressed.

DClamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

(not piece that will fall away) or worktable as near the cut as

practical.

DInsulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists on

internal parts of inverter power

sources AFTER the removal of input

power.

DTurn Off unit, disconnect input power, check voltage on input ca-

pacitors, and be sure it is near zero (0) volts before touching any

parts. Check capacitors according to instructions in Mainte-

nance Section of Owner’s Manual or Technical Manual before

touching any parts.

ELECTRIC SHOCK can kill.

OM-217 Page 2

DOn inverter power sources, failed parts can ex-

plode or cause other parts to explode when

power is applied. Always wear a face shield

and long sleeves when servicing inverters.

EXPLODING PARTS can injure.

Sparks and hot metal blow out from the cutting arc.

Chipping and grinding cause flying metal.

FLYING SPARKS can cause injury.

DWear approved face shield or safety goggles with side shields.

DWear proper body protection to protect skin.

DWear flame-resistant ear plugs or ear muffs to prevent sparks from

entering ears.

Arc rays from the cutting process produce intense

visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays

that can burn eyes and skin.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

DWear face protection (helmet or shield) with correct shade of filter to

protect your face and eyes when cutting or watching. ANSI Z49.1

(see Safety Standards) suggests a No. 9 shade (with No. 8 as mini-

mum) for all cutting currents less than 300 amperes. Z49.1 adds

that lighter filter shades may be used when the arc is hidden by the

workpiece. As this is normally the case with low current cutting, the

shades suggested in Table 1 are provided for the operator’s conve-

nience.

DWear approved safety glasses with side shields under your helmet

or shield.

DUse protective screens or barriers to protect others from flash and

glare; warn others not to watch the arc.

DWear protective clothing made from durable, flame-resistant

material (leather and wool) and foot protection.

Table 1. Eye Protection For Plasma Arc Cutting

Current Level In Amperes Minimum Shade Number

Below 20

20 − 40

40 − 60

60 − 80

Prolonged noise from some cutting applications can

damage hearing if levels exceed limits specified by

OSHA (see Safety Standards).

NOISE can damage hearing.

DUse approved ear plugs or ear muffs if noise level is high.

DWarn others nearby about noise hazard.

FUMES AND GASES can be hazardous.

Cutting produces fumes and gases. Breathing

these fumes and gases can be hazardous to

your health.

DKeep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

DIf inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove

cutting fumes and gases.

DIf ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.

DRead the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the manufac-

turer’s instruction for metals to be cut, coatings, and cleaners.

DWork in a confined space only if it is well ventilated, or while wearing

an air-supplied respirator. Fumes from cutting and oxygen deple-

tion can alter air quality causing injury or death. Be sure the

breathing air is safe.

DDo not cut in locations near degreasing, cleaning, or spraying oper-

ations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form

highly toxic and irritating gases.

DDo not cut on coated metals, such as galvanized, lead, or cadmium

plated steel, unless the coating is removed from the cutting area,

the area is well ventilated, and if necessary, while wearing an air-

supplied respirator. The coatings and any metals containing these

elements can give off toxic fumes when cut.

DDo not cut containers with toxic or reactive materials inside or

containers that have held toxic or reactive materials − they must be

emptied and properly cleaned first.

PLASMA ARC can cause injury.

The heat from the plasma arc can cause serious

burns. The force of the arc adds greatly to the burn

hazard. The intensely hot and powerful arc can

quickly cut through gloves and tissue.

DKeep away from the torch tip.

DDo not grip material near the cutting path.

DThe pilot arc can cause burns − keep away from torch tip when trig-

ger is pressed.

DWear proper flame-retardant clothing covering all exposed body ar-

eas.

DPoint torch away from your body and toward work when pressing

the torch trigger − pilot arc comes on immediately.

DTurn off power source and disconnect input power before disas-

sembling torch or changing torch parts.

DUse only torch(es) specified in the Owner’s Manual.

Gas cylinders contain gas under high pressure. If

damaged, a cylinder can explode. Since gas cylin-

ders are normally part of metalworking processes,

be sure to treat them carefully.

CYLINDERS can explode if damaged.

DProtect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, slag, open flame, sparks, and arcs.

DInstall and secure cylinders in an upright position by chaining them

to a stationary support or equipment cylinder rack to prevent falling

or tipping.

DKeep cylinders away from any cutting or other electrical circuits.

DNever allow electrical contact between a plasma arc torch and a

cylinder.

DNever cut on a pressurized cylinder − explosion will result.

DUse only correct gas cylinders, regulators, hoses, and fittings de-

signed for the specific application; maintain them and associated

parts in good condition.

DTurn face away from valve outlet when opening cylinder valve.

DKeep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

DRead and follow instructions on compressed gas cylinders, asso-

ciated equipment, and CGA publication P-1 listed in Safety

Standards.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

HOT PARTS can cause severe burns.

DDo not touch hot parts bare handed.

DAllow cooling period before working on torch.

MOVING PARTS can cause injury.

DKeep away from moving parts such as fans.

DKeep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

FLYING METAL can injure eyes.

DWear safety glasses with side shields or face

shield.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

DPacemaker wearers keep away.

DWearers should consult their doctor before go-

ing near plasma arc cutting operations.

OVERUSE can cause OVERHEATING.

DAllow cooling period; follow rated duty cycle.

DReduce amperage (thickness) or reduce duty

cycle before starting to cut again.

EXPLODING HYDROGEN hazard.

DWhen cutting aluminum underwater or with the

water touching the underside of the aluminum,

free hydrogen gas may collect under the work-

piece.

DSee your cutting engineer and water table instructions for help.

FALLING UNIT can cause injury.

DUse lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

DUse equipment of adequate capacity to lift unit.

DIf using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to ex-

tend beyond opposite side of unit.

FIRE OR EXPLOSION hazard.

DDo not locate unit on, over, or near combustible

surfaces.

DDo not install unit near flammables.

DDo not overload building wiring − be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

DPut on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

DUse proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

H.F. RADIATION can cause interference.

DHigh frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and

communications equipment.

DHave only qualified persons familiar with elec-

tronic equipment perform this installation.

DThe user is responsible for having a qualified electrician promptly

correct any interference problem resulting from the installation.

DIf notified by the FCC about interference, stop using the equipment

at once.

DHave the installation regularly checked and maintained.

DKeep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to

minimize the possibility of interference.

ARC CUTTING can cause interference.

DElectromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as

computers and computer-driven equipment

such as robots.

DTo reduce possible interference, keep cables as short as possible,

close together, and down low, such as on the floor.

DLocate cutting operation 100 meters from any sensitive electronic

equipment.

DBe sure this cutting power source is installed and grounded

according to this manual.

DIf interference still occurs, the user must take extra measures such

as moving the machine, using shielded cables, using line filters, or

shielding the work area.

1-4. California Proposition 65 Warnings

YWelding or cutting equipment produces fumes or gases which

contain chemicals known to the State of California to cause

birth defects and, in some cases, cancer. (California Health &

Safety Code Section 25249.5 et seq.)

YBattery posts, terminals and related accessories contain lead

and lead compounds, chemicals known to the State of

California to cause cancer and birth defects or other

reproductive harm. Wash hands after handling.

For Gasoline Engines:

YEngine exhaust contains chemicals known to the State of

California to cause cancer, birth defects, or other reproductive

harm.

For Diesel Engines:

YDiesel engine exhaust and some of its constituents are known

to the State of California to cause cancer, birth defects, and

other reproductive harm.

OM-217 Page 4

1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from American

Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-

dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Practices for Plasma Arc Cutting, American Welding

Society Standard AWS C5.2, from American Welding Society, 550 N.W.

LeJeune Rd, Miami, FL 33126

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, American

Welding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,

550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,

Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from

Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Bou-

levard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from National

Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-6. EMF Information

Considerations About Welding Or Cutting And The Effects Of Low

Frequency Electric And Magnetic Fields

Welding or cutting current, as it flows through the welding or cutting

cables, will cause electromagnetic fields. There has been and still is

some concern about such fields. However, after examining more than

500 studies spanning 17 years of research, a special blue ribbon

committee of the National Research Council concluded that: “The body

of evidence, in the committee’s judgment, has not demonstrated that

exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a human-

health hazard.” However, studies are still going forth and evidence

continues to be examined. Until the final conclusions of the research are

reached, you may wish to minimize your exposure to electromagnetic

fields when welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following proce-

dures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep cutting power source and cables as far away from operator

as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the cut as possi-

ble.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,

then following the above procedures is recommended.

OM-217 Page 5

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

pom_fre 5/04

2-1. Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure

présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés

par des symboles adjacents aux directives.

YIdentifie un message de sécurité particulier.

.Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des ris-

ques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN MOUVE-

MENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles et aux directi-

ves ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour éviter tout dan-

ger.

2-2. Dangers liés au coupage à l’arc au plasma

YLes symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-

ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez

vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout

danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne font

que résumer l’information contenue dans les normes de sécu-

rité énumérées à la section 2-4. Veuillez lire et respecter toutes

ces normes de sécurité.

YL’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-

vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

YAu cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus

particulièrement les enfants.

LE COUPAGE présente un risque de

feu ou d’explosion.

Des particules de métal chaud et des étincelles

peuvent jaillir de la pièce au moment du coupage.

Les étincelles et le métal chaud, la pièce à couper

chauffée et l’équipement chaud peuvcnt causer un

feu ou des brûlures. Avant de commencer à travailler, assurez-vous

que l’endroit est sécuritaire.

DProtégez−vous, ainsi que toute autre personne travaillant sur les

lieux, contre les étincelles et le métal chaud.

DNe coupez pas dans un endroit où des étincelles pourraient attein-

dre des matières inflammables.

DDéplacez toute matière inflammable se trouvant à l’intérieur d’un

périmètre de 10,7 m (35 pi) de la pièce à couper. Si cela est impos-

sible, vous devez les couvrir avec des housses approuvées et bien

ajustées.

DAssurez−vous qu’aucune étincelle ni particule de métal ne peut se

glisser dans de petites fissures ou tomber dans d’autres pièces.

DAfin d’éliminer tout risque de feu, soyez vigilant et gardez toujours

un extincteur à la portée de la main.

DSi vous coupez sur un plafond, un plancher ou une cloison, soyez

conscient que cela peut entraîner un feu de l’autre côté.

DNe coupez pas sur un contenant fermé tel qu’un réservoir ou un bi-

don.

DFixez le câble de masse sur la pièce à couper, le plus près possible

de la zone à couper afin de prévenir que le courant de coupage ne

prenne une trajectoire inconnue ou longue et ne cause ainsi une dé-

charge électrique ou un feu.

DNe coupez jamais des contenants qui peuvent contenir des matiè-

res inflammables. Vous devez en premier lieu les vider et les

nettoyer convenablement.

DNe coupez pas dans un endroit où l’atmosphère risque de contenir

de la poussière ou des vapeurs explosives.

DNe coupez pas de bouteilles, de tuyaux ou de contenants pressuri-

sés.

DNe coupez pas de contenants qui ont déjà reçu des combustibles.

DPortez des vêtements de protection exempts d’huile tels que des

gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des

bottes et un casque.

DNe placez pas le poste sur une surface combustible ou au−dessus

de celle−ci.

DAvant le coupage, retirez tout combustible de vos poches, par

exemple un briquet au butane ou des allumettes.

Le fait de toucher à une pièce électrique sous

tension peut donner une décharge fatale ou entraî-

ner des brûlures graves. Le chalumeau et le circuit

de masse sont automatiquement actifs lorsque le

poste est sous tension. L’alimentation d’entrée et les circuits internes

de l’appareil le sont également. Le coupage au plasma d’arc exige des

tensions plus élevées que le soudage pour amorcer et maintenir l’arc

(souvent de 200 à 400 V CC), c’est pourquoi on fait appel à des

chalumeaux conçus avec un système de verrouillage sécuritaire qui

met l’appareil hors tension lorsque la capsule anti−feu est desserrée

ou si le tube touche l’électrode à l’intérieur de la buse. Un poste

incorrectement installé ou inadéquatement mis à la terre constitue un

danger.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

DNe touchez pas aux pièces électriques sous tension.

DPortez des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

DIsolez−vous de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses

ou des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec

la pièce à couper ou le sol.

DNe touchez pas aux pièces du chalumeau si vous êtes en contact

avec la pièce à couper ou le sol.

DMettez l’appareil hors tension avant d’effectuer la vérification, le

nettoyage ou le changement d’une pièce du chalumeau.

DCoupez l’alimentation d’entrée avant d’installer l’appareil ou d’ef-

fectuer l’entretien. Verrouillez ou étiquetez la sortie d’alimentation

selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (reportez−vous aux Princi-

pales normes de sécurité).

DInstallez le poste correctement et mettez-le à la terre convenable-

ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes

nationales, provinciales et locales.

DAssurez−vous que le fil de terre du cordon d’alimentation est cor-

rectement relié à la borne de terre dans la boîte de coupure ou que

la fiche du cordon est branchée à une prise correctement mise à la

terre − vous devez toujours vérifier la mise à la terre.

DAvant d’effectuer les connexions d’alimentation, vous devez relier

le bon fil de terre.

DVérifiez fréquemment le cordon d’alimentation afin de vous assurer

qu’il n’est pas altéré ou à nu, remplacez−le immédiatement s’il l’est.

Un fil à nu peut entraîner la mort.

DL’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

DVérifiez et remplacez les cosses du câble du chalumeau si elles

sont usées ou altérées.

DLe câble du chalumeau ne doit pas s’enrouler autour de votre corps.

DSi les normes le stipulent, la pièce à couper doit être mise à la terre.

DUtilisez uniquement de l’équipement en bonne condition. Réparez

ou remplacez immédiatement toute pièce altérée.

DPortez un harnais de sécurité si vous devez travailler au−dessus du

sol.

DAssurez−vous que tous les panneaux et couvercles sont correcte-

ment en place.

DN’essayez pas d’aller à l’encontre des systèmes de verrrouillage

de sécurité ou de les contourner.

DUtilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le

manuel de l’opérateur.

DN’approchez pas le tube du chalumeau et l’arc pilote lorsque la gâ-

chette est enfoncée.

DLe câble de masse doit être pincé correctement sur la pièce à cou-

per, métal contre métal (et non de telle sorte qu’il puisse se

détacher), ou sur la table de travail le plus près possible de la ligne

de coupage.

OM-217 Page 6

DIsoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans

les convertisseurs après la suppression de l’ali-

mentation électrique.

DArrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-

charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions

indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.

DÉCHARGES ÉLECTRIQUES poten-

tiellement mortelles.

Les pièces internes des sources d’ali-

mentation de l’inverseur ont DES

CHARGES C.C. SIGNIFICATIVES

même APRÈS coupure du courant

d’alimentation.

DMettre l’unité hors tension, mesurer la tension des condensateurs

d’entrée et s’assurer qu’elle est pratiquement nulle avant de tou-

cher à l’une quelconque des pièces. Mesurer cette tension confor-

mément aux directives énoncées à la section Entretien du manuel

de l’utilisateur ou du manuel technique avant de toucher à l’une

quelconque des pièces.

Risque de blessure en cas

D’EXPLOSION DES PIÈCES.

DMise sous tension, toute pièce défectueuse des

sources d’alimentation de l’inverseur peut explo-

ser ou faire exploser d’autres pièces. Pour entre-

tenir les inverseurs, toujours porter un masque

protecteur et un vêtement à manches longues.

Le coupage plasma produit des étincelles et projections de

métal à très haute température. Lorsque la pièce refroidit,

du laitier peut se former.

LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-

quent de provoquer des blessures.

DPortez une visière ou des lunettes de sécurité avec des écrans laté-

raux approuvées.

DPortez des vêtements de protection adéquats afin de protéger votre

peau.

DAyez recours à des protège−tympans ou à un serre−tête ignifuges afin

d’éviter que les étincelles n’entrent dans vos oreilles.

Les rayons d’arc provenant du procédé de coupage

produisent des rayons visibles et invisibles intenses

(ultraviolets et infrarouges) qui peuvent entraîner des brûlures aux yeux et à la

peau.

LES RAYONS D’ARC peuvent entraî-

ner des brûlures aux yeux et à la peau.

DLorsque vous coupez ou regardez quelqu’un couper, portez un mas-

que ou un écran facial avec le filtre approprié. La norme ANSI Z49.1

(reportez−vous aux Principales normes de sécurité) suggère d’utiliser

un filtre de teinte nd 9 (nd 8 étant le minimum) pour tout travail de cou-

page faisant appel à un courant de moins de 300 A. On mentionne

également dans la norme Z49.1 qu’un filtre plus faible peut être utilisé

lorsque l’arc est caché par la pièce à couper. Comme cela est habi-

tuellement le cas pour les travaux de coupage à faible courant, les

teintes énumérées au tableau 1 sont fournies à titre d’information pour

l’opérateur.

DPorter des lunettes de sécurité à coques latérales sous votre casque

ou écran facial.

DAyez recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour protéger

les autres contre les rayonnements et les éblouissements; prévenez

toute personne sur les lieux de ne pas regarder l’arc.

DPortez des vêtements confectionnés avec des matières résistantes

et ignifuges (cuir et laine) et des bottes de protection.

Tableau 1. Protection des yeux pour le coupage au plasma d’arc

Intensité de courant en ampères Filtre de teinte (minimum)

Moins de 20 no. 4

20 − 40 no. 5

40 − 60 no. 6

60 − 80 no. 8

Certaines applications de coupage produisent un bruit

constant, ce qui peut endommager l’ouïe si le niveau

sonore dépasse les limites permises par l’OSHA (repor-

tez−vous aux Principales normes de sécurité).

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

DUtilisez des protège−tympans ou un serre−tête antibruit si le niveau

sonore est élevé.

DPrévenez toute personne sur les lieux du danger relié au bruit.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent

être dangereux.

Le coupage produit des vapeurs et des gaz. Respirer

ces vapeurs et ces gaz peut être dangereux pour la

santé.

DNe mettez pas votre tête au−dessus des vapeurs. Ne respirez pas ces

vapeurs.

DSi vous êtes à l’intérieur au moment du coupage, ventilez la pièce ou

ayez recours à une ventilation aspirante installée près de l’arc pour

évacuer les vapeurs et les gaz.

DSi la ventilation est médiocre, utilisez un respirateur anti−vapeurs

approuvé.

DVeuillez lire le Material Safety Data Sheets (MSDS) et les instructions

du fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les métaux à

couper, les enrobages et les nettoyants.

DTravaillez dans un espace restreint uniquement s’il est bien ventilé ou

si vous portez un respirateur anti−vapeurs. Les vapeurs causées par

le coupage et l’épuisement de l’oxygène peuvent altérer la qualité de

l’air et entraîner des blessures ou la mort. Assurez−vous que l’air am-

biant est sain pour la santé.

DNe coupez pas dans un endroit près d’opérations de décapage, de

nettoyage ou de vaporisation. La chaleur et les rayons d’arc peuvent

réagir avec les vapeurs et former des gaz hautement toxiques et irri-

tants.

DNe coupez pas des métaux enrobés tels que des métaux galvanisés,

contenant du plomb ou de l’acier plaqué au cadmium, à moins que

l’enrobage ne soit ôté de la surface du métal à couper, que l’endroit où

vous travaillez ne soit bien ventilé, ou, si nécessaire, que vous ne por-

tiez un respirateur anti−vapeurs. Les enrobages ou tous métaux qui

contiennent ces éléments peuvent créer des vapeurs toxiques s’ils

sont coupés.

DNe coupez pas de contenants qui renferment ou ont renfermés des

matières toxiques ou réactives − vous devez en premier lieu les vider

et les nettoyer convenablement.

LE PLASMA D’ARC peut entraîner

des blessures.

La chaleur dégagée par le plasma d’arc peut entraîner de

sérieuses brûlures. La force de l’arc est un facteur qui

s’ajoute au danger de brûlures. La chaleur intense et la

puissance de l’arc peuvent rapidement passer au travers

de gants et de tissus.

DN’approchez pas le tube du chalumeau.

DNe saisissez pas la pièce à couper près de la ligne de coupage.

DL’arc pilote peut causer des brûlures − n’approchez pas le tube du cha-

lumeau lorsque vous avez appuyé sur le gâchette.

DPortez des vêtements de protection adéquats qui recouvrent tout vo-

tre corps.

DNe pointez pas le chalumeau en direction de votre corps ni de la pièce

à couper lorsque vous appuyez sur la gâchette − l’arc pilote s’allume

automatiquement.

DMettez l’alimentation hors tension et débranchez le cordon d’alimen-

tation avant de démonter le chalumeau ou de changer une pièce du

chalumeau.

DUtilisez uniquement le ou les chalumeaux recommandés dans le ma-

nuel de l’opérateur.

OM-217 Page 7

Les bouteilles de gaz contiennent du gaz sous haute

pression. Si une bouteille est endommagée, elle peut

exploser. Puisque les bouteilles de gaz font habituellement

partie d’un processus de travail des métaux, assurez−vous

de les manipuler correctement.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

DProtégez les bouteilles de gaz comprimé contre la chaleur excessive,

les chocs mécaniques, le laitier, la flamme, les étincelles et l’arc.

DInstallez et attachez les bouteilles dans la position verticale à l’aide

d’une chaîne, sur un support stationnaire ou un châssis porte−bouteil-

le afin de prévenir qu’elles ne tombent ou ne basculent.

DLes bouteilles ne doivent pas être près de la zone de coupage ni de

tout autre circuit électrique.

DUn contact électrique ne doit jamais se produire entre un chalumeau

de plasma d’arc et une bouteille.

DNe coupez jamais sur une bouteille pressurisée − une explosion en

résulterait.

DUtilisez uniquement des bouteilles de gaz, des détendeurs, des

boyaux et des raccords conçus pour l’application déterminée. Gar-

dez−les, ainsi que toute autre pièce associée, en bonne condition.

DDétournez votre visage du détendeur−régulateur lorsque vous ouvrez

la soupape de la bouteille.

DLe couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

vous utilisez la bouteille ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

DLisez et suivez les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P−1 de la CGA mentionné dans

les Principales normes de sécurité.

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance

DES PIECES CHAUDES peuvent pro-

voquer des brûlures graves.

DNe pas toucher des parties chaudes à mains nues.

DLaisser refroidir avant d’intervenir sur la torche.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

DS’abstenir de toucher des organes mobiles tels que

des ventilateurs.

DMaintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,

recouvrements et dispositifs de protection.

DES PARTICULES VOLANTES

peuvent blesser les yeux.

DPorter des lunettes de sécurité avec protections laté-

rales ou frontales.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peu-

vent affecter les stimulateurs cardia-

ques.

DPorteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.

DLes porteurs sont priés de consulter leur médecin

avant d’approcher les opérations de coupage

plasma.

L’EMPLOI EXCESSIF peut

SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

DPrévoir une période de refroidissement; respecter le

cycle opératoire nominal.

DRéduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à

couper ou réduire le facteur de marche.

Danger D’EXPLOSION

D’HYDROGÈNE.

DLors du coupage d’aluminium partiellement ou totale-

ment immergé dans l’eau, de l’hydrogène libre peut

s’accumuler sous la pièce.

DConsultez votre ingénieur de coupage et les instruc-

tions de la table de coupage.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut

blesser.

DUtiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever

l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz

ou tout autre accessoire.

DUtiliser un engin d’une capacité appropriée pour sou-

lever l’appareil.

DEn utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer

que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté

opposé de l’appareil.

Risque D’INCENDIE OU

D’EXPLOSION.

DNe pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité

de surfaces infllammables.

DNe pas installer l’appareil à proximité de produits in-

flammables

DNe pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionné et protégé avant de

mettre l’appareil en service.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les cir-

cuits imprimés.

DEtablir la connexion avec la barrette de terre avant de

manipuler des cartes ou des pièces.

DUtiliser des pochettes et des boîtes antistatiques

pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-

QUENCE (H.F.) risque de provoquer

des interférences.

DLe Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provo-

quer des interférences avec les équipements de ra-

dio−navigation et de communication, les services de

sécurité et les ordinateurs.

DDemander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec

des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

DL’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

DSi le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

DEffectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

DMaintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sour-

ces de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance

correcte et utiliser une terre et et un blindage pour réduire les interfé-

rences éventuelles.

LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer

des interférence.

DL’énergie électromagnétique peut gêner le fonction-

nement d’appareils électroniques comme des ordi-

nateurs et des robots.

DPour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi

courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible

(ex. par terre).

DVeiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement

électronique sensible.

DS’assurer que la source de coupage est correctement branchée et

mise à la terre.

DSi l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures sup-

plémentaires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés

de des filtres, ou boucler la zone de travail.

OM-217 Page 8

2-4. Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-

ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent

of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.

20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWS

F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL

33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-

tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,

Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme

CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de

normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-

tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,

1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire

Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

2-5. Information sur les champs électromagnétiques

Données sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,

des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage ou de coupage passant dans les câbles de puis-

sance crée des causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et

il y a encore un certain souci à propos de tels champs. Cependant,

après avoir examiné plus de 500 études qui ont été faites pendant une

période de recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du Natio-

nal Research Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant le

jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs ma-

gnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un

risque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en cours

et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les

conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait sou-

haitable de réduire votre exposition aux champs électromagnétiques

pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnement

de travail, respecter les consignes suivantes :

1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en les

attachant avec du ruban adhésif.

2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.

3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

vous.

4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.

5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone de

soudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les consignes mentionnées précédemment font partie de celles desti-

nées aux personnes ayant recours à un stimulateur cardiaque. Veuillez

consulter votre médecin pour obtenir plus de détails.

OM-217 Page 9

SECTION 3 − DEFINITIONS

3-1. Warning Label Definitions

Warning! Watch Out! There are

possible hazards as shown by the

symbols.

1 Cutting sparks can cause

explosion or fire.

1.1 Keep flammables away from

cutting. Do not cut near

flammables.

1.2 Cutting sparks can cause

fires. Have a fire extinguisher

nearby, and have a

watchperson ready to use it.

1.3 Do not cut on drums or any

closed containers.

2 The plasma arc can cause

injury and burns.

2.1 Turn off power before

disassembling torch.

2.2 Do not grip material near

cutting path.

2.3 Wear complete body

protection.

3 Electric shock from torch or

wiring can kill.

3.1 Wear dry insulating gloves.

Do not wear wet or damaged

gloves.

3.2 Protect yourself from electric

shock by insulating yourself

from work and ground.

3.3 Disconnect input plug or

power before working on

machine.

4 Breathing cutting fumes can

be hazardous to your health.

4.1 Keep your head out of the

fumes.

4.2 Use forced ventilation or local

exhaust to remove the fumes.

4.3 Use ventilating fan to remove

fumes.

5 Arc rays can burn eyes and

injure skin.

5.1 Wear hat and safety glasses.

Use ear protection and button

shirt collar. Use welding

helmet with correct shade of

filter. Wear complete body

protection.

6 Become trained and read the

instructions before working on

the machine or cutting.

7 Do not remove or paint over

(cover) the label.

1/96

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1

22.1 2.2

2.3

S-179 219

6 7

5.1

4.2 4.3

OM-217 Page 10

Warning! Watch Out! There are

possible hazards as shown by the

symbols.

Electric shock from wiring can kill.

Disconnect input plug or power

before working on machine.

Read the Owner’s Manual before

working on this machine.

1 Consult rating label for input

power requirements, and

check power available at the

job site − they must match.

2 Read Owner’s Manual and

inside labels for connection

points and procedures.

3 Move jumper links as shown

on inside label to match

voltage at job site.

4 Having a loop of extra length,

connect grounding conductor

first.

5 Connect line input conductors

as shown on inside label −

double-check all connections,

jumper link positions, and

input voltage before applying

power.

S-179 290

1/96

1 Input connection point for

nitrogen gas.

2 Input connection point for

compressed air.

3 Air/gas pressure adjustment

control with recommended

setting.

1/96

S-175 971

N−+

70 psi

4.8 bar

483 kPa)(

OM-217 Page 11

3-2. Manufacturer’s Rating Label For CE Products

See Section 4-4 for rating

label location.

S-174 462-A

3EN 60974-1

X 80% 100%

30A/120V 100A/120V

U0 = 270V I2100A 80A

U2120V 120V

78A 64A

IP 21S

50 Hz

U1V

220V

45A 37A380V

41A 34A415V

OM-217 Page 12

3-3. Symbols And Definitions

Some symbols are found only on CE products.

NOTE

AAmperes Plasma Arc Cutting

(PAC) Trigger Hold On Trigger Hold Off

VVolts Pilot/Pulse Starting Continuous Pilot

Arc Pulse

Output Increase No − Do Not Do

This Temperature

Protective Earth

(Ground) Three Phase High Frequency Input

On Off Percent Direct Current

U0Rated No Load

Voltage (Average) U1Primary Voltage U2

Conventional Load

Voltage Line Connection

I1Primary Current I2

Rated Welding

Current XDuty Cycle Three Phase

Transformer

Rectifier

IP Degree Of

Protection Loose Shield Cup Torch-Tip-To

Electrode Short Hz Hertz

Air/Gas Pressure

Adjustment Work Low Air Pressure

Light Nitrogen Gas Input

Connection

Adjust Air/Gas

Pressure

SECTION 4 − INSTALLATION

4-1. Specifications

Model/

Rated

Amperes Input at Rated Output,

50 or 60 Hz, Three-Phase

Plasma

Gas

Flow/

Max

Rated

Output 200 V 220 V 230 V 380 V 415 V 460 V 575 V KVA KW

asma

Gas

Pressure

OCV

Rating

1250 / 100

Amperes At

120 Volts DC

At 80% Duty

Cycle

(3.4*) 77

(4.0*) 74

(2.9*) 45

(2.5*) 41

(1.5*) 37

(1.5*) 30

(1.0*) 30

(1.2*) 16

(0.5*)

Air Or

Nitrogen

Only

7 CFM

(198 L/min)

At 70 PSI

(482 kPa)

270

Volts

DC 21S

*While idling

OM-217 Page 13

8 Minutes Welding 2 Minutes Resting

4-2. Duty Cycle And Overheating

Duty Cycle is percentage of 10 min-

utes that unit can cut at rated load

without overheating.

If unit overheats, thermostat(s)

opens, output stops, Temperature

trouble light goes On, and cooling

fan runs. Wait fifteen minutes for

unit to cool or temperature light to

go off. Reduce amperage or duty

cycle before cutting or gouging.

YExceeding duty cycle can

damage unit and void

warranty.

Overheating

duty1 4/95 − Ref. 159 463-B

Minutes

Reduce Duty Cycle

80% Duty Cycle At 100 Amperes

4-3. Cutting Speed

The cutting speed curves show the

recommended maximum cutting

speed capabilities of the power

source and torch for mild steel of

various thickness.

Cut at speeds below the lines

shown to avoid poor cuts and torch

wear.

171 820

OM-217 Page 14

4-4. Selecting A Location

1 Lift Hook

Install lift hooks using supplied

bolts. Tighten to 25 ft/lb (34 N·m).

2 Spreader Bar (Not Supplied)

3 Lifting Cable (Not Supplied)

If lifting unit, use spreader and

cable.

4 Lifting Eye

5 Lifting Forks

If using lifting forks, extend forks

beyond opposite side of unit.

6 Rating Label (Non CE Models

Only)

7 Rating Label (CE Models

Only, See Section 3-2)

Use rating label to determine input

power needs.

8 Plate Label (CE Models Only)

9 Line Disconnect Device

Locate unit near correct input pow-

er supply.

YSpecial installation may be

required where gasoline or

volatile liquids are present −

see NEC Article 511 or CEC

Section 20.

Movement

S-0439 / Ref. 800 402-B / 159 463-B

18 in (460

mm)

Location And Airflow

18 in (460

mm)

OM-217 Page 15

4-5. Dimensions And Weight

Dimensions

mens

ons

Height 37-1/4 in (946 mm)

AWidth 22-3/4 in (578 mm)

CLength 20 in (508 mm)

A22-1/16 in (560 mm)

B21-1/32 in (210 mm)

DC1-1/32 in (26 mm)

ED18-13/16 in (478 mm)

E 17-11/16 (449 mm)

F5-5/8 (143 mm)

Bottom Front

G1-1/8 (29 mm)

H159 464-B

Bottom Front H7/16 in (11 mm) Dia

Weight

405 lbs (184 kg)

4-6. Tipping

YBe careful when placing or

moving unit over uneven

surfaces.

OM-217 Page 16

4-7. Connecting Work Clamp And Gas/Air Supply

Ref. 803 640-A / 800 701 / S-0818

1 Work Clamp

2 Workpiece

Connect work clamp to a clean,

paint-free location on workpiece, as

close to cutting area as possible.

.Use only clean, dry air or nitro-

gen gas. Do not use any other

gas or combination of gases.

3 Air Filter/Regulator

4 Gas/Air Inlet Opening

5 Hose

6 Teflon Tape

Obtain hose with 5/8-18 right-hand

thread fitting. Wrap threads with

teflon tape, and install fitting in

opening.

Adjust gas/air pressure according

to Section 5-1.

Tools Needed:

5/8, 1-1/8 in

From Gas/Air Supply

OM-217 Page 17

Panel

4-8. Remote Control Connections

Ref. 159 466-C / Ref. 150 802-A

YTurn Off power before instal-

ling remote control.

Remove left side panel.

1 Terminal Strip 1T

2 Connection Label

.Lead colors shown match

those of Remote Pendant Con-

trol supplied with machine-held

torches.

Route leads through hole below

torch and work cable access holes.

Refer to connection label and make

connections as follows:

Torch On/Off Connections:

3 Remote On/Off Switch

Connect switch leads to terminals 3

and 4 as shown. Switch closure

starts cutting arc.

Output Control Connections:

4 Jumper Link

For remote output control, remove

jumper link between terminals 9

and 10, and reinstall between termi-

nals 8 and 9 as shown. This dis-

ables front panel Output Control

and enables remote output control.

5 Remote Output Control

Connect control leads to terminals

7, 8, and 11 as shown.

Output Sensor Connections:

6 Output Sensor Terminals

Terminals 5 and 6 connect to inter-

nal, normally-open contacts which

close when cutting output is pres-

ent. For example, use signal to start

automatic fixture.

Reinstall side panel.

Tools Needed:

3/8 in

S-169 259

N.O.

Output

Sensor

Command

Ref.

Remote

Jumper

Common

Signal

Ground

Torch

Switch

+10 Volts DC

(Brown)

Black

White

Wiper (Red)

GND (Green)

OM-217 Page 18

4-9. Electrical Service Guide

60 Hertz Models

Input Voltage 200 230 460 575

Input Amperes At Rated Output 85 74 37 30

Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In

Amperes 125 125 60 45

Min Input Conductor Size In AWG 4 4 8 10

Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters) 160

(49) 212

(65) 389

(119) 413

(126)

Min Grounding Conductor Size In AWG 6 6 10 10

Reference: 1993 National Electrical Code (NEC) S-0092-J

50 Hertz Models

Input Voltage 220 380 415

Input Amperes At Rated Output 77 45 41

Max Recommended Standard Fuse Or Circuit Breaker Rating In Amperes 125 70 60

Min Input Conductor Size In AWG 4 8 8

Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters) 190

(58) 260

(79) 310

(94)

Min Grounding Conductor Size In AWG 6 8 10

Reference: 1993 National Electrical Code (NEC) S-0092-J

OM-217 Page 19

4-10. Placing Jumper Links And Connecting Input Power

Ref. 800 718

Check input voltage available at

site.

1 Jumper Link Label

Check label − only one is on unit.

2 Jumper Links

Move jumper links to match input

voltage.

3 Input And Grounding

Conductors

Select size and length using Sec-

tion 4-9.

4 Line Disconnect Device

Select type and size of overcurrent

protection using Section 4-9.

Reinstall side panel.

YSpecial installation may be

required where gasoline or

volatile liquids are present −

see NEC Article 511 or CEC

Section 20.

Tools Needed:

230 VOLTS

S-012 242-A

L1 L2 L3

460 VOLTS

L1 L2 L3

575 VOLTS

L1 L2 L3

200 VOLTS

S-031 770-A

L1 L2 L3

230 VOLTS

L1 L2 L3

460 VOLTS

L1 L2 L3

L1 (U)

L2 (V)

GND/PE

Earth Ground

L3 (W)

Connect GND/PE

Conductor First

3/8, 7/12, 1/2 in

L3 (W)

Connect GND/PE

Conductor First

L1 (U) L2 (V)

220 VOLTS

S-151 770

L1 L2 L3

380 VOLTS

L1 L2 L3

415 VOLTS

L1 L2 L3

OM-217 Page 20

SECTION 5 − OPERATION

5-1. Controls

Ref. 159 465-A / 800 701 / S-0818

12345678

1 Pilot Light

2 Power Switch

3 Output Control

Use control to set cutting output.

For non-shielded cutting, use a 1/8 in (3 mm)

standoff distance between torch tip and

workpiece.

4 Set/Run Switch

Place switch up to safely adjust gas/air pres-

sure. Only gas/air circuit is activated.

Place switch down to cut or gouge.

5 Ready Light

Use light to tell if unit is ready for operation.

Ready light comes on when Power switch is

placed in On position, indicating that all safe-

ty shutdown systems are okay.

If Ready light does not come on, check

Trouble Lights.

6 Trouble Lights (See Section 6-3)

7 Trigger Hold Switch

To cut without holding torch trigger, place

switch up, and begin cutting by pressing and

releasing torch trigger. To stop cutting, press

and release trigger.

When set in down position, trigger must be

held closed while cutting.

8 Pilot Arc Control Switch

Place switch down for pulsed pilot arc

output. Use this position whenever possible

to reduce wear on torch and consumables.

Place switch up for a continuous pilot arc.

Use this position when cutting starts are

critical or while cutting expanded metals.

Setting Gas/Air Pressure

9 Air Filter/Regulator

10 Pressure Adjustment Knob

Place Set/Run switch up and turn on gas/air

supply. Lift knob and turn to adjust pressure.

Push knob down to lock in setting.

Place Set/Run switch down to begin cutting.

Requires

80-150 psi

(552-1034 kPa)

Supply

Setting Gas/Air Pressure

4Set To 70 psi

(482 kPa)

OM-217 Page 21

SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

6-1. Routine Maintenance

YDisconnect power

before maintaining.

.Maintain more often

during severe conditions.

Each Use

Check Torch

Tip, Electrode,

And Shield Cup

Check Gas/Air

Pressure

Every Week

Check Shield Cup

Shutdown System

3 Months

Service Air

Filter/Regulator

Replace

Unreadable

Labels

Clean And

Tighten Weld

Terminals

Tape Torn Outer

Covering

Replace

Cracked

Parts Gas/Air Hose Torch Body, Cable

Adjust

Spark

Gaps

6 Months

Blow Out Or

Vacuum Inside

OM-217 Page 22

6-2. Overload Protection: Fuses

YTurn Off power and discon-

nect input power before

checking fuses.

Remove left side panel.

1 Main Fuse F1

F1 protects control transformer T2

from overload. If F1 opens, the

power source shuts down.

2 Timer/Control Board PC1

3 PC1 Fuse F1

4 PC1 Fuse F2

5 PC1 Fuse F4

6 Isolator/Filter Board PC5

7 PC5 Fuse F1

Fuses on PC1 and PC5 protect the

circuit boards from overload. If any

fuse opens, Ready light goes off,

and the unit does not cut.

Replace fuses as needed. See

Parts List for fuse ratings. Use

proper tool when removing fuses.

Reinstall side panel.

Tools Needed:

Ref. 159 466-C / Ref. 135 352-A / Ref. 137 070-D / 141 468-C

3/8 in

OM-217 Page 23

6-3. Overload Protection: Trouble Lights & Checking Shield Cup Shutdown System

If certain problems occur, the

Ready light goes off, a trouble light

comes on, and output stops.

1 Gas/Air Or Shield Cup Light

Lights if low gas/air pressure oc-

curs, if shield cup is loose, or if o-

ring is defective.

Turn power Off, and check shield

cup connection (see torch Owner’s

Manual). Check for proper gas/air

pressure (see Section 5-1).

Check shield cup shutdown system

once a week as shown.

2 Torch-To-Tip Short Light

Lights if a short exists between tip

and electrode. Check tip and elec-

trode (see torch Owner’s Manual).

3 Temperature Light

Lights if power source overheats

(see Section 4-2).

4 Torch Shield Cup

Turn Power On and loosen shield

cup. If shutdown system works

properly, Ready light goes off and

Gas/Air Or Shield Cup light comes

on. If not, turn power Off and check

for proper gas/air pressure (see

Section 5-1), blocked or leaking

hose, or loose shield cup (see torch

Owner’s Manual).

If system works properly, retighten

cup and turn Off power.

Ref. 800 713

Checking Torch Shield Cup Shutdown System

OM-217 Page 24

6-4. Adjusting Spark Gap

YTurn Off power before ad-

justing spark gap.

Remove left side panel.

1 Tungsten End Of Point

Replace point if tungsten end dis-

appears; do not clean or dress

tungsten.

2 Spark Gap

Normal spark gap is 0.030 in (0.762

mm).

If adjustment is needed, proceed as

follows:

3 Adjustment Screw

Loosen screw. Place gauge of

proper thickness in spark gap.

4 Pressure Point

Apply slight pressure at point until

gauge is held firmly in gap. Tighten

screw.

Reinstall side panel.

Ref. 159 466-C / S-0201

Tools Needed:

3/8 in

5/32 in

0.030 in (0.762 mm)

OM-217 Page 25

6-5. Torch And Work Cable Connections

YTurn Off power before re-

moving side panel.

If torch or work cable needs to be

removed or replaced, remove left

side panel, and proceed as follows:

1 Work Cable

2 Work (+) Output Terminal

3 Torch Cable

4 Pilot Cable

5 Torch (−) And Gas/Air Output

Connector

6 Pilot (+) Output Terminal

Connect cables as shown.

7 Terminal Strip 1T

8 Connection Label

9 Torch Switch Leads

For hand-held torches, refer to label

to connect leads. Reinstall side

panel.

10 Nut

11 Hose Clamp

For machine-held torches, tighten

nut and clamp to secure cables.

See Section 4-8 for remote control

connections.

Tools Needed:

Ref. 159 466-C / 800 702-B

3/8 in

1/2 in

2431

43 9

41110

Hand-Held Torch

Machine-Held Torch

Side View

Panel

N.O.

Output

Sensor

Command

Ref.

Remote

Jumper Com-

mon

Torch

Switch

S-169 259

Signal

Ground

OM-217 Page 26

6-6. Troubleshooting

Trouble Remedy

No cutting output; Power light off;

Trouble lights off; Ready light off; fan mo-

tor FM does not run.

Place Power switch in On position.

Place line disconnect device in On position (see Section 4-10).

Check line fuse(s) and replace if needed or reset circuit breakers (see Section 4-10).

Check main fuse F1 and replace if needed (see Section 6-2).

Have Factory Authorized Service Agent check contactor W.

No cutting output; Power light on; Ready

light on; Trouble lights off; fan motor FM

running.

Be sure work clamp is connected.

Check for proper torch switch lead connections (see Sections 4-8 and 6-5).

Check for for proper position of jumper link on terminal strip 1T (see Section 4-8).

Have Factory Authorized Service Agent check contactor W, control relay CR3, and firing board PC2.

No cutting output; Power light on; Ready

light off; Trouble lights off; fan motor FM

running.

Check fuses on timer/control board PC1 and isolator/filter board PC5 (see Section 6-2).

Have Factory Authorized Service Agent check timer/control board PC1.

No control of output. Check for for proper position of jumper link on terminal strip 1T (see Sections 4-8).

Have Factory Authorized Service Agent check Output control R1, timer/control board PC1, hall device

HD1, and firing board PC2.

No gas/air flow; Power light on; Ready

light on; Trouble lights off; fan motor FM

running.

Check fuses on timer/control board PC1 and isolator/filter board PC5 (see Section 6-2).

Check for proper torch connections (see torch Owner’s Manual).

No gas/air flow; Power light on; Ready

light off; Trouble lights off; fan motor FM

running.

Check fuses on timer/control board PC1 and isolator/filter board PC5 (see Section 6-2).

No pilot arc or high frequency; difficulty

in establishing an arc. Check fuses on timer/control board PC1 and isolator/filter board PC5 (see Section 6-2).

Check and adjust spark gap, if needed (see Section 6-4).

Check for damaged torch or torch cable (see torch Owner’s Manual).

Have Factory Authorized Service Agent check control relay CR1, timer/control board PC1, and firing

board PC2.

Erratic pilot arc, difficulty in establishing

an arc, and lowered cutting capacity. Check for excessive moisture and/or contaminants in gas/air supply.

Check for dirty air filter/regulator and clean, if needed (see manufacturer’s instructions).

Gas/Air Or Shield Cup Trouble light

on; Ready light off. Place Set/Run switch in Run position.

Check for sufficient gas/air supply pressure and correct gas/air pressure adjustment (see Section 5-1).

Check torch shield cup and o-ring (see torch Owner’s Manual).

Check for dirty air filter/regulator and clean, if needed (see manufacturer’s instructions).

Have Factory Authorized Service Agent check timer/control board PC1.

Torch-To-Tip Short Trouble light on;

Ready light off. Check to make sure torch electrode is not touching tip inside the torch (see torch Owner’s Manual).

Check to make sure torch lead connections are tight on terminal strip 1T (see Sections 4-8 and 6-5).

OM-217 Page 27

Trouble Remedy

Temperature Trouble light on; Ready

light off. Thermostat TP1 and/or TP2 open (overheating). Allow fan to run; the thermostat closes when the unit has

cooled (see Section 4-2).

Have Factory Authorized Service Agent check timer/control board PC1.

No high gas/air flow (cutting air), or de-

creased cutting ability. Check for sufficient gas/air supply pressure and correct gas/air pressure adjustment (see Section 5-1).

Have Factory Authorized Service Agent check reed switch RS1, high air solenoid AS2, and air circuitry.

Fan motor FM does not run; Power light

and Ready light both on. Check fan motor connections.

Trouble lights not working. Have Factory Authorized Service Agent check indicator board PC3 and timer/control board PC1.

Power light on; Trouble lights on; cutting

output available. Have Factory Authorized Service Agent check timer/control board PC1.

OM-217 Page 28

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAMS

Figure 7-1. Circuit Diagram For 60 Hertz Power Sources

183 062-A

OM-217 Page 29

Figure 7-2. Circuit Diagram For 50 Hertz Power Sources

176 919-A

OM-217 Page 30

SECTION 8 − HF IN PLASMA CUTTING

8-1. High Frequency In Plasma Arc Cutting (PAC)

high_freq2 4/95 − S-0753

1 Plasma Arc Torch

2 High-Frequency Voltage

Used inside torch to ionize gap

between electrode and tip to help

start the pilot arc.

3 Electrode

4 Pilot Arc

5Tip

6 Shield Cup

Work

Plasma Arc Cutting (PAC)

8-2. Sources Of High-Frequency Radiation From Incorrect Installation

50 ft

(15 m)

S-0754

Sources Of Direct High-Frequency

Radiation

1 High-Frequency Source (Plasma Arc

Cutting Power Source)

2 Cables

3 Torch

4 Work Clamp

5 Workpiece

6 Work Table

Sources Of Conduction Of High

Frequency

7 Input Power Cable

8 Line Disconnect Device

9 Input Supply Wiring

Sources Of Reradiation Of High

Frequency

10 Ungrounded Metal Objects

11 Lighting

12 Wiring

13 Water Pipes And Fixtures

14 External Phone And Power Lines

Cutting Zone

13 2

4 5

11, 12

OM-217 Page 31

8-3. Correct Installation

A. Worksite Requirements

1 Plasma Arc Cutting Source

Ground metal machine case, line disconnect

device, input supply, and workpiece (if

required).

2 Center Point Of Cutting Zone

Midpoint between high-frequency source

and cutting torch.

3 Cutting Zone

A circle 50 ft (15 m) from center point in all

directions.

4 Torch And Work Cables

Keep cables close together.

5 Conduit Joint Bonding And Grounding

Electrically join (bond) all conduit sections

using copper straps or braided wire. Ground

conduit every 50 ft (15 m).

6 Water Pipes And Fixtures

Ground water pipes every 50 ft (15 m).

7 External Power Or Telephone Lines

Locate high-frequency source at least 50 ft

(15 m) away from power and phone lines.

8 Grounding Rod

Consult the National Electrical Code for

specifications.

Metal Building Requirements

9 Metal Building Panel Bonding Methods

Bolt or weld building panels together, install

copper straps or braided wire across seams,

and ground frame.

10 Windows And Doorways

Cover all windows and doorways with

grounded copper screen of not more than

1/4 in (6.4 mm) mesh.

11 Overhead Door Track

Ground the track.

Ref. S-0755

350 ft

(15 m)

50 ft

(15 m)

Ground

Workpiece

If Required

By Codes

Ground All

Metal Objects

And All Wiring

In Cutting Zone

Using #12 AWG

Wire

Cutting Zone

Nonmetal Building

10 Metal Building

OM-217 Page 32

SECTION 9 − PARTS LIST

800 934−C

.Hardware is common and

not available unless listed.

16 18

8 Fig 9-4

19 Fig 9-3

37 Fig 9-2

Figure 9-1. Main Assembly

OM-217 Page 33

Replace Coils at Factory or Authorized Factory Service Station

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figure 9-1. Main Assembly

Quantity

1 015 531 HOOK, lift 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 132 940 PANEL, side LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 168 943 COVER, top 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 192 404 PANEL, side RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 126 700 BRACKET, mtg heatsink LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 SR1 170 831 RECTIFIER, main (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SCR1-3 168 065 POWER BLOCK, thyristor 55A 1200PIV 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

112 250 FOIL, interface heat transfer 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

173 625 HEAT SINK, rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

170 830 HEAT SINK, rect 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TP2 129 552 THERMOSTAT, NC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

126 495 BUS BAR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

C7-12 127 082 CAPACITOR 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

VR1 105 779 VARISTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 126 701 BRACKET, mtg heatsink RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 169 882 HF PANEL, (Fig 9-4) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 CR1 188 633 CONTACTOR, def prp 40A 3P 120V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

181 014 LINK, connecting contactor term 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 W 188 634 CONTACTOR, def prp 60A 3P 24V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 CR3 186 355 CONTACTOR, def prp 60A 3P 120VAC coil 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 2T 072 253 STUD, connection single 10-32 x .500 x 1.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 C20 031 688 CAPACITOR, cer disc .01uf 1000VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 913 WASHER, flat brs .218 ID x .460 OD x .031thk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 835 NUT, brs hex 10-32 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 HD1 177 453 TRANSDUCER, current 200A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG18 115 094 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 168 850 FRAME, center base 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 T2 174 308 TRANSFORMER, kVA 1/3 24-24 (200/230/460) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 T2 174 304 TRANSFORMER, kVA 1/3 24-24 (230/460/575) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 T2 174 306 TRANSFORMER, kVA 1/3 24-24-18 (220/380/415) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 TE1 038 126 TERMINAL ASSEMBLY, pri 3ph 3V (200/230/460) (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 TE1 168 854 TERMINAL ASSEMBLY, pri 3ph 3V (230/460/575) (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 835 NUT, brs hex 10-32 reg As Reqd. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

038 058 TERMINAL BOARD, pri 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

038 887 STUD, pri bd brs 10-32 x 1.375 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 913 WASHER, flat brs .218 ID x .460 OD x .031thk 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

038 618 LINK, jumper term bd pri 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 836 NUT, brs hex .250-20 jam hvy 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 915 WASHER, flat brs .250 ID x .625 OD x .031thk 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

038 888 STUD, pri bd brs .250-20 x 1.500 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 C21-23 091 141 CAPACITOR, cer disc. .0022uf 3000VAC 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 Fig 9-3 PANEL, rear w/components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 T1 150 311 TRANSFORMER, pwr main 200/230/460 (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 149 734 COIL, pri/sec 200/230/460 LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 131 559 COIL, pri/sec 200/230/460 (center & RH) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 T1 150 310 TRANSFORMER, pwr main 230/460/575 (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 149 736 COIL, pri/sec 230/460/575 LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 135 984 COIL, pri/sec 230/460/575 center & RH 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 T1 176 914 TRANSFORMER, pwr main 220/380/415 (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 176 915 COIL, pri/sec 220/380/415 LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 176 916 COIL, pri/sec 220/380/415 center & RH 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

TP1 119 581 THERMOSTAT, NC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 168 944 HOSE, air 36 in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-217 Page 34

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figure 9-1. Main Assembly

Quantity

24 010 296 FITTING, hose brs elb M 1/4NPT x .625-18RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 AS1-3 003 538 VALVE, 115VAC 2 way 1/4 IPS port 1/8orf 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

VR2-5,7,8 186 491 VARISTOR, w/terminals 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 010 830 FITTING, piped brs nipple hex 1/4NPT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 071 270 FITTING, pipe brs tee st 1/4NPT 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 169 688 FITTING, brs barbed M 3/16tbg x 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 010 323 CLAMP, hose .250-.625clp dia 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 222 211 HOSE, air 40 in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 602 958 FITTING, brs barbed M 1/4tbg x 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 161 860 HOSE, SAE .250 ID x .500 OD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 161 308 FITTING, brs barbed M 1/4tbg x 1/4NPT .059 ID 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 132 753 HOSE, air 27 in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 168 851 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 Z1 139 709 STABILIZER 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 Fig 9-2 PANEL, front w/components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 170 826 CABLE, work 30 ft no 4 w/clamp strain rlf & term 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213 619 CLAMP, work 300 amp stl chrome pld w/cop contacts 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

213 620 CONTACT TIP, work clamp 300 amp copper 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-217 Page 35

Figure 9-2. Panel, Front w/Components

11 12 13

800 935-A

.Hardware is common and

not available unless listed.

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figure 9-2. Panel, Front w/Components (Fig 9-1 Item 37)

Quantity

1 NAMEPLATE, (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 PL2 125 521 LIGHT, ind grn lens 28V snap mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 S4-6 089 085 SWITCH, tgl SPST 20A 125VAC 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 115 443 STAND-OFF, 6-32 x .750 lg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 PC3 165 552 CIRCUIT CARD, display 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG8 134 859 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

125 748 CONNECTOR, rect skt 22-18ga JST SVH-21T-1.1 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 PL1 157 958 LIGHT, ind white lens 28V snap mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 R1 035 897 POTENTIOMETER, CP std slot 1/T 2W 1K linear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 S1 111 997 SWITCH, rocker SPST 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 110 375 STAND-OFF SUPPORT, PC card No. 6 screw 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 PC1 188 871 CIRCUIT CARD, control (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 F2 *012 633 FUSE, mintr gl 1A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 F4 *012 663 FUSE, mintr gl slo-blo 3A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 F1 *012 653 FUSE, mintr gl .5A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG3 115 093 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG4,5 131 052 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG6 115 091 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 PC2 097 772 CIRCUIT CARD, SCR firing circuit (60 Hz) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 PC2 107 510 CIRCUIT CARD, SCR firing circuit (50 Hz) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-217 Page 36

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figure 9-2. Panel, Front w/Components (Fig 9-1 Item 37)

Quantity

PLG1 081 379 CONNECTOR, rect 12skt plug Amp 1-87159-2 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

081 378 CONNECTOR, rect skt 22-18ga Amp 102100-2 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG2 090 469 CONNECTOR, rect 10skt plug Amp 1-87159-0 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

081 378 CONNECTOR, rect skt 22-18ga Amp 102100-2 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 PC4 162 880 CIRCUIT CARD, filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG14 115 092 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG15 115 093 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 PC5 141 467 CIRCUIT CARD, isolator/filter (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 F1 *012 653 FUSE, mintr gl .5A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG11 131 054 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG12 115 092 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG13 115 093 CONNECTOR & SOCKETS, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

113 746 CONNECTOR, rect skt 24-18ga Molex 39-00-0038 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 126 368 STAND-OFF SUPPORT, PC card No. 6 screw 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 +180 170 PANEL, front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 024 376 BLANK, snap-in nyl .625mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 170 647 BUSHING, snap-in nyl 1.312 ID x 1.500mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 134 900 STRAIN, relief cable flexible .270-.480 cable 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 171 007 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 136 156 LABEL, warning precautionary plasma cutting equipment 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*Recommended Spare Parts.

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OM-217 Page 37

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figure 9-3. Panel, Rear w/Components (Fig 9-1 Item 19)

Quantity

1 R2,3 126 736 RESISTOR, WW fxd 375W 20-161 ohm dual 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 F1 *604 259 FUSE, crtg 3A 600V one time 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 070 404 HOLDER, fuse crtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 032 611 BLADE, fan 14 in 3wg 23deg .375 bore CCW 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 192 402 PANEL, rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 168 944 HOSE, air 36 in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 192 399 REGULATOR/FILTER, 250PSIG in 0-150PSIG out 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 168 945 BRACKET, mtg air filter/regulator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 168 252 NUT, knrl .187-12 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 169 260 GASKET, neoprene 3.000 OD x 1.250 ID x .500 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 117 125 GAUGE, air 0-160psi 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 188 962 HOSE, vinyl braided .125 ID x .312 OD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 015 733 FITTING, pipe brs nipple L 1/4NPT x 2.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 602 963 FITTING, pipe brs coupling 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 044 426 CONNECTOR, clamp cable .690/1.070 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 131 361 CHAMBER, plenum 14 in 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 R4 181 631 RESISTOR, w/mtg hardware 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 FM 116 190 MOTOR, 1/12hp 230V 1550RPM 50/60Hz 1.5A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

047 838 BLANK, snap-in nyl 1.000mtg hole 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

800 936-A

.Hardware is common and

not available unless listed.

234

910

Figure 9-3. Panel, Rear w/Components

*Recommended Spare Parts.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

Replacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-217 Page 38

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

169 882

Item

No.

Figure 9-4. HF Panel (Fig 9-1 Item 8)

Quantity

1 125 689 FITTING, pipe brs adapter bhd .562-18 x .750-16 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 169 883 STRIP, mtg torch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 605 884 NUT, stl hex jam .750-16 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 010 604 FITTING, hose brs bushing 1/4NPT x .625-18 RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 071 270 FITTING, pipe brs tee st 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 S2 168 773 SWITCH, pressure air NO-NC cont adj 45 to 65 PSI 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 RS1 125 508 RELAY, reed 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

VR6 186 505 VARISTOR ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SN1 186 538 SNUBBER ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 C4,14 142 133 CAPACITOR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 WORK 026 947 STAND-OFF, insul .250-20 x 1.000 lg x .312thd 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

038 328 STUD, brs .250-20 x 1.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 836 NUT, brs hex .250-20 jam hvy 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 175 585 PANEL, mtg HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 605 538 CABLE TIE, 0-4.500 bundle 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 113 146 CABLE TIE MOUNT, for lashing 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 T4 162 884 COIL, HF coupling 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 C3,16 096 761 CAPACITOR, mica .002uf 10000V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 010 886 STRIP, conductor 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 T3 208 045 TRANSFORMER, high voltage 115V pri 3600V sec 30mA 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 103 947 TUBING, stl .312 OD x 17ga wall x .937 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 113 000 STRIP, mtg spark gap 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 020 622 HOLDER, points 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 G *020 603 POINT, spark gap 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 010 493 BUSHING, snap-in nyl .625 ID x .875mtg hole 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 1T ♦073 586 BLOCK, term 20A 11P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦601 219 LINK, jumper term blk 20A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 C18,19 ♦126 450 CAPACITOR ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 169 884 FITTING, pipe brs adapter BHD .375-24 x .750-16 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

800 937-A

.Hardware is common and

not available unless listed.

Figure 9-4. HF Panel

*Recommended Spare Parts.

♦Item is not part of HF Panel.

To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s Suggested

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OM-217 Page 39

Notes

OM-217 Page 40

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Effective January 1, 2004

(Equipment with a serial number preface of “LE” or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other

guarantees or warranties expressed or implied.

LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions

below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to

its original retail purchaser that new Miller equipment sold after

the effective date of this limited warranty is free of defects in

material and workmanship at the time it is shipped by Miller.

THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER

WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE

WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or

replace any warranted parts or components that fail due to such

defects in material or workmanship. Miller must be notified in

writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which

time Miller will provide instructions on the warranty claim

procedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment

listed below in the event of such a failure within the warranty

time periods. All warranty time periods start on the date that the

equipment was delivered to the original retail purchaser, or one

year after the equipment is sent to a North American distributor

or eighteen months after the equipment is sent to an

International distributor.

1. 5 Years Parts — 3 Years Labor

* Original main power rectifiers

* Inverters (input and output rectifiers only)

2. 3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources

* Plasma Arc Cutting Power Sources

* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders

* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)

* Water Coolant Systems (Integrated)

* Intellitig

* Maxstar 150

* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by

the engine manufacturer.)

3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified

* DS-2 Wire Feeder

* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

Spoolguns)

* Process Controllers

* Positioners and Controllers

* Automatic Motion Devices

* RFCS Foot Controls

* Induction Heating Power Sources and Coolers

* Water Coolant Systems (Non-Integrated)

* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)

* HF Units

* Grids

* Maxstar 85, 140

* Spot Welders

* Load Banks

* Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns

* Racks

* Running Gear/Trailers

* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)

* Field Options

(NOTE: Field options are covered under True

Blue for the remaining warranty period of the

product they are installed in, or for a minimum of

one year — whichever is greater.)

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts

* MIG Guns/TIG Torches

* Induction Heating Coils and Blankets

* APT & SAF Model Plasma Cutting Torches

* Remote Controls

* Accessory Kits

* Replacement Parts (No labor)

* Spoolmate Spoolguns

* Canvas Covers

Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,

relays or parts that fail due to normal wear. (Exception:

brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,

Trailblazer, and Legend models.)

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,

such as engines or trade accessories. These items are

covered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other than

Miller, or equipment that has been improperly installed,

improperly operated or misused based upon industry

standards, or equipment which has not had reasonable

and necessary maintenance, or equipment which has

been used for operation outside of the specifications for the

equipment.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND

USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND

PERSONS TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND

MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the

exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)

replacement; or, where authorized in writing by Miller in

appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or

replacement at an authorized Miller service station; or (4)

payment of or credit for the purchase price (less reasonable

depreciation based upon actual use) upon return of the goods at

customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or

replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or

F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by

Miller. Therefore no compensation or reimbursement for

transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES

PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE

REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR

DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR

CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF

PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR

ANY OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND

ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR

REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY

REMEDY FOR BREACH OF CONTRACT TORT OR ANY

OTHER LEGAL THEORY WHICH, BUT FOR THIS

PROVISION, MIGHT ARISE BY IMPLICATION, OPERATION

OF LAW, CUSTOM OF TRADE OR COURSE OF DEALING,

INCLUDING ANY IMPLIED WARRANTY OF

MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR PARTICULAR

PURPOSE, WITH RESPECT TO ANY AND ALL EQUIPMENT

FURNISHED BY MILLER IS EXCLUDED AND DISCLAIMED

BY MILLER.

Some states in the U.S.A. do not allow limitations of how long an

implied warranty lasts, or the exclusion of incidental, indirect,

special or consequential damages, so the above limitation or

exclusion may not apply to you. This warranty provides specific

legal rights, and other rights may be available, but may vary

from state to state.

In Canada, legislation in some provinces provides for certain

additional warranties or remedies other than as stated herein,

and to the extent that they may not be waived, the limitations

and exclusions set out above may not apply. This Limited

Warranty provides specific legal rights, and other rights may be

available, but may vary from province to province.

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