Hytrol Conveyor Prosort 100 Users Manual MixMex

2015-02-09

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Installation

and

Maintenance

Manual

with Safety Information

and Parts List

RECOMMENDED SPARE PARTS HIGHLIGHTED IN GRAY

IMPORTANT!

DO NOT DESTROY

Model ProSort 100

HYTROL CONVEYOR CO., INC.

Jonesboro, Arkansas

Manteca, California

Effective August, 2000

Bulletin # 471

IMPORTANTE!

NO DESTRUIR

Manual

de Instalación

Mantenimiento

con Información sobre Seguridad

y Lista de Partes

LAS PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS SE RESALTAN EN GRIS

●Table of Contents ●

Tabla de Contenido

Warning Signs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

INTRODUCTION

Receiving and Uncrating . . . . . . . . . . . .4

INSTALLATION

Installation Safety Precautions . . . . . . . .5

Location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Conveyor Set-Up . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Electrical Equipment . . . . . . . . . . . . . .10

OPERATION

Operation Safety Precautions . . . . . . .12

Conveyor Start-Up . . . . . . . . . . . . . . . .12

MAINTENANCE

Maintenance Safety Precautions . . . . .13

Lubrication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Controllling the ProSort . . . . . . . . . . . .14

Drive Switch Checklist . . . . . . . . . . . . .20

Carrying Chain Installation . . . . . . . . .22

Locating the Spur . . . . . . . . . . . . . . . .24

Divert Switch Removal Procedure . . . .25

Trouble Shooting . . . . . . . . . . . . . . . . .26

Preventive Maintenance Checklist . . . .28

Preventive Maintenance Details . . . . . .30

How To Order Replacement Parts . . . .31

ProSort 131 Parts Drawing . . . . . . . . .32

ProSort 131 Parts List . . . . . . . . . . . . .36

Divert Switch Parts Drawing . . . . . . . .38

Divert Switch Parts List . . . . . . . . . . . .39

Safety Switch Assembly . . . . . . . . . . . .40

Señales de Advertencia . . . . . . . . . . . . .3

INTRODUCCION

Recepción y Desembalaje . . . . . . . . . . .4

INSTALACION

Seguridad en la Instalación . . . . . . . . . .5

Localización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6

Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Equipo Eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . .10

OPERACION

Seguridad en la Operación . . . . . . . . .12

Arranque del Transportador . . . . . . . . .12

MANTENIMIENTO

Seguridad en el Mantenimiento . . . . . .13

Lubricación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13

Controlando el ProSort . . . . . . . . . . . .14

Revisión del Interruptor . . . . . . . . . . . .20

Instalación de Cadenas . . . . . . . . . . .22

Colocando las Espuelas . . . . . . . . . . .24

Remoción del Interruptor Desviador . . .25

Resolviendo Problemas . . . . . . . . . . . .27

Lista de Mantenimiento Preventivo . . .29

Detalles de Mantemiento . . . . . . . . . . .30

Como Ordenar Partes de Repuesto . . .31

Dibujo de Partes del ProSort 131 . . . . .32

Lista de Partes del ProSort 131 . . . . . .36

Dibujo del Interruptor Desviador . . . . . .38

Partes del Interruptor Desviador . . . . .39

Interruptor de Seguridad . . . . . . . . . . .40

In an effort to reduce the possibility of injury to personnel

working around HYTROL conveying equipment, warning

signs are placed at various points on the equipment to alert

them of potential dangers. Please check equipment and

note all warning signs. Make certain your personnel are

alerted to and obey these warnings. Shown below are typ-

ical signs that are attached to this equipment.

En un esfuerzo por reducir la posibilidad de accidentes del

personal trabajando junto al equipo de transportación

HYTROL, se colocan señales de advertencia en diferentes

puntos del equipo para alertarlos de riesgos potenciales.

Por favor verifique el equipo y asegúrese de ver todas las

señales de advertencia. Asegúrese de que su personal esté

alerta y obedezca las señales. Abajo se muestran las

señales que se encuentran en este equipo.

● Warning Signs ●

Señales de Advertencia

PLACED ON ALL POWERED

CONVEYORS NEAR DRIVE

AND/OR CONTROLS.

PLACED NEXT TO DRIVE, BOTH

SIDES.

PLACED ON 20 FT.

INTERVALS,BOTH SIDES.

PLACED AT DRIVE OF ALL

POWERED CONVEYORS.

PLACED ON TERMINATING ENDS.

COLOCADAS EN TODOS LOS

TRANSPORTADORES

MOTORIZADOS CERCA AL

MOTOR Y/O LOS CONTROLES

COLOCADAS EN LA UNIDAD

MOTRIZ DE TODOS LOS TRANS-

PORTADORES MOTORIZADOS.

COLOCADAS EN INTERVALOS DE

20 PIES, A AMBOS LADOS.

COLOCADAS EN LOS EXTREMOS.

COLOCADAS JUNTO A LA UNIDAD

MOTRIZ, EN AMBOS LADOS.

DANGER

KEEP OFF

Climbing, sitting,

walking or riding on

conveyor at any time

will cause severe

injury or death

WARNING

LOCK OUT POWER

before removing

guard

Exposed moving

parts can cause

severe injury

WARNING

LOCK OUT POWER

before removing guard

Servicing moving or

energized equipment

can cause severe injury

WARNING

KEEP AWAY

Moving equipment

can cause severe

injury

WARNING!

DO NOT START CONVEYOR

UNTIL PERSONNEL ARE CLEAR

WARNING

DO NOT REMOVE THIS SIGN FROM THIS MACHINE

NEVER... START CONVEYOR UNTIL PERSONNEL ARE CLEAR

NEVER... LUBRICATE OR REPAIR WHILE CONVEYOR IS RUNNING

NEVER... RUN THE CONVEYOR WITH GUARDS REMOVED

NEVER...

NEVER... ALLOW ANY PART OF YOUR BODY TO COME IN CONTACT

WITH THE CONVEYOR PULLEYS WHILE IT IS RUNNING.

IT IS THE EMPLOYERS RESPONSIBILITY TO IMPLEMENT THE ABOVE AND

ALSO TO PROVIDE ADEQUATE PROTECTION FOR ANY PARTICULAR USE,

OPERATION OR SERVICE.

PUT YOUR HANDS ON THE CONVEYOR OR IN THE

CONVEYOR WHEN IT IS RUNNING.

PLACED ON ALL CHAIN GUARDS.

COLOCADAS EN TODAS LAS

GUARDA CADENAS.

INTRODUCTION

This manual provides guidelines and procedures for

installing, operating, and maintaining your conveyor. A

complete parts list is provided with recommended spare

parts highlighted in gray. Important safety information is

also provided throughout the manual. For safety to person-

nel and for proper operation of your conveyor, it is recom-

mended that you read and follow the instructions provided

in this manual.

Check the number of items received against the bill of

lading.

Examine condition of equipment to determine if any

damage occurred during shipment.

Move all crates to area of installation.

Remove crating and check for optional equipment that

may be fastened to the conveyor. Make sure these

parts (or any foreign pieces) are removed.

NOTE: If damage has occurred or freight is missing, see

the “Important Notice” attached to the crate.

1. . .

2. . .

3. . .

4. . .

INTRODUCCION

Este manual provee las pautas y los procedimientos para

instalar, operar, y mantener su transportador. Se propor-

ciona una lista completa de repuestos, de los cuales, los

recomendados, estarán resaltados en gris. También se pro-

porciona información importante de seguridad a lo largo de

este manual. Para seguridad del personal y para un fun-

cionamiento apropiado del transportador, se recomienda

que se lean y se sigan las instrucciones proporcionadas en

este manual.

NOTA: Si algún daño ha ocurrido o falta cargamento,

vea las “Notas Importantes” adheridas al embalaje.

● Receiving and Uncrating ●

Recepción y Desembalaje

Verifique el número de partes recibidas con el

conocimiento del embarque.

Examine las condiciones del equipo para determinar si

algún daño ha ocurrido durante la transportación.

Mueva todo el equipo hacia el área de instalación.

Remueva todos los empaques y verifique si hay partes

opcionales que deben estar atadas al equipo.

Asegúrese de que estas partes (o cualquier otras

partes externas) sean removidas.

1. . .

2. . .

3. . .

4. . .

GUARDS AND GUARDING

Interfacing of Equipment. When two or more pieces of

equipment are interfaced, special attention shall be given to

the interfaced area to insure the presence of adequate

guarding and safety devices.

Guarding Exceptions. Wherever conditions prevail that

would require guarding under these standards, but such

guarding would render the conveyor unusable, prominent

warning means shall be provided in the area or on the

equipment in lieu of guarding.

Guarded by Location or Position. Where necessary for

the protection of employees from hazards, all exposed mov-

ing machinery parts that present a hazard to employees at

their work station shall be mechanically or electrically guard-

ed, or guarded by location or position.

When a conveyor passes over a walkway, roadway, or work

station, it is considered guarded solely by location or posi-

tion if all moving parts are at least 8 ft. (2.44 m) above the

floor or walking surface or are otherwise located so that the

employee cannot inadvertently come in contact with haz-

ardous moving parts.

Although overhead conveyors may be guarded by location,

spill guard, pan guards, or equivalent shall be provided if the

product may fall off the conveyor for any reason and if per-

sonnel would be endangered.

HEADROOM

When conveyors are installed above exit passageways,

aisles, or corridors, there shall be provided a minimum

clearance of 6 ft. 8 in. (2.032 m) measured vertically from

the floor or walking surface to the lowest part of the con-

veyor or guards.

Where system function will be impaired by providing the

minimum clearance of 6 ft. 8 in. (2.032 m) through an emer-

gency exit, alternate passageways shall be provided.

It is permissible to allow passage under conveyors with less

than 6 ft. 8 in. (2.032 m) clearance from the floor for other

than emergency exits if a suitable warning indicates low

headroom.

● Installation Safety

Precautions for Conveyors

and Related Equipment

GUARDAS Y PROTECCIONES

Unión del Equipo. Cuando dos o más piezas del equipo

van unidas, debe ponerse especial atención al área de

unión para asegurar que las guardas adecuadas y los dis-

positivos de seguridad estén presentes.

Excepciones de Protección. Dondequiera que las

guardas sean necesarias, pero que la colocación de las

mismas inhabilite el uso del transportador, se propor-

cionarán señales de advertencia visibles en el área o en el

equipo en vez de las guardas.

Protección dada por Posición o Ubicación. Cuando sea

necesaria la protección de los empleados contra posibles

riesgos, todas las partes del equipo que estén expuestas y

en movimiento, y que puedan presentar un peligro para

ellos en sus puestos de trabajo, serán protegidas mecánica

o eléctricamente, o protegidas por su posición o ubicación.

Cuando el transportador está instalado sobre pasillos,

corredores o puestos de trabajo, se considera protegido

únicamente por localización o posición si todas las partes

en movimiento están mínimo a 8 pies (2.44m) de altura del

piso, o si está localizado de tal manera que el empleado no

pueda entrar en contacto inadvertidamente con dichas

partes.

A pesar de que los transportadores áereos pueden estar

protegidos por su localización, guardas laterales e

inferiores deben ser proporcionadas para evitar que el pro-

ducto se caiga del transportador y así mantener al

personal fuera de peligro.

UBICACION SUPERIOR

Cuando los transportadores son instalados sobre pasillos o

corredores de salida, debe dejarse un espacio libre de

mínimo 6 pies 8 pulgadas (2,032m) de extensión, medido

verticalmente desde el piso o área de tránsito hasta la parte

más baja del transportador o de las guardas.

Si se proporcionan señales de advertencia adequadas indi-

cando baja altura, es posible dejar espacio libre con menos

de 6 pies 8 pulgadas (2.032m) de extensión entre el piso y

el transportador en aquellos pasillos que no sean salidas de

emergencia.

●

Medidas de Seguridad

al Instalar Transportadores

y Equipos Relacionados

INSTALLATION

INSTALACION

Refer to building layout for obstructions such as

machines, columns, walls, openings, etc. Check to see

that conveyor layout drawings correspond with building

layout.

Determine direction of product flow. Figure 6A indi-

cates the flow as related to the drive.

Refer to “Match-Mark” numbers on ends of conveyor

sections. (Figure 6A). Position them in this sequence

near area of installation.

Refiérase a la estructura del edificio para evitar que

cualquier maquinaria, columna o pared obstruya la ubi-

cación del transportador. Revise que el plano sea el

correspondiente.

Determine el flujo del producto. La figura 6A indica el

flujo con relación al motor.

Use las etiquetas de secuencia ubicadas en el extremo

de cada sección de transportador para que sean colo-

cadas en la posición correcta, cerca al área de insta-

lación (Figura 6A).

● Location

1. . .

2. . .

3. . .

1. . .

2. . .

3. . .

CONVEYOR

ITEM TO

HYTROL CONVEYOR CO. INC.

JONESBORO, AR • MANTECA, CA

CONVEYOR

ITEM TO

HYTROL CONVEYOR CO. INC.

JONESBORO, AR • MANTECA, CA

DRIVE

(MOTOR)

CANTENARY DIVERT

(DESVIACION CATENARIA)

RETURN DIVERT

FLOW

(DESVIACION DE

RETORNO)

TAIL

(RETORNO)

INTERMEDIATE

DIVERT

(DESVIACION

INTERMEDIA)

INFEED BELT

DRIVE

(BANDA

ALIMENTADORA

MOTRIZ)

INFEED INDUCTION

BELT

(BANDA ALIMENTADORA

DE INDUCCION)

"MATCH-MARK NUMBERS"

(ETIQUETAS DE SECUENCIA DE ARMADO)

DRIVE SUPPORT

(SOPORTE MOTRIZ)

KNEE BRACE

(SOPORTE ANGULAR)

ADJUST TO DESIRED

ELEVATION

(AJUSTE A LA ALTURA

DESEADA)

INTERMEDIATE

SUPPORTS

(SOPORTES INTERMEDIOS)

FIGURE 6A

●

Localización

FIGURE 6B

Mark a chalk line on floor to locate center of the conveyor.

Attach supports and vibration pads to all conveyor sections

shown in Figures 6B and 8A. Adjust elevation to required

height. Hand tighten bolts only at this time.

During installation, check to make sure each bed section

is square. Measure the diagonals from corner to corner of

the frame. If they are not equal the frame must be squared.

Attach a come-along or some other suitable pulling device

across longest corners and pull until the section is square.

Place the infeed (tail) section in position.

Install remaining sections, placing end without support on

extended pivot plate of previous section (Figure 6B).

Fasten sections together with splice plates and pivot

plates. (Figure 8A). Hand tighten bolts only at this time.

Check to see that conveyor is level across the width and

length of unit. Adjust supports as necessary.

After all sections have been squared and levelled, tighten

all splice channels and support mounting bolts and lag

support to the floor.

Check alignment of wearstrip at all section joints. Sand

wearstrip as necessary to provide a smooth wear surface

(Figure 8B).

Fasten 1/2” main air line to bottom of conveyor channel

with cable ties (Figure 8C). Connect 3/8”air lines at divert

switches as shown in Figures 8D & 8E.

Connect main air line to the Filter/Regulator, Figure 9A. Set

regulator to working pressure of 60 P.S.I. Install low pres-

sure switch, farthest point from regulator (Figure 8D).

Install electrical controls and wire motor. Verify correct

motor rotation at this time. See Page 10 for electrical con-

trol information.

Check each divert switch to see that it is operating proper-

ly. This must be done before carrying chains are installed.

See instructions on Page 20.

Check proximity switch clearance at each internal safety

switch (Figure 9C). Adjust if necessary.

Install carrying chains per instructions on Page 22.

Adjust pop-up roller assembly at discharge end to optimize

transition of packages from the ProSort to the take away

conveyor. Set pop-up roller proximity switch per Figure 9D.

Install chain oiler at infeed and connect to oil lines as

shown in Figure 9B. Refer to the Lubrication section, page

13 for type of oil required. After mounting, the oiler will need

to be adjusted for proper oiling of mounting chains.

Adjustment may be made using a combination of solenoid

activation time and flow adjustment screws. (Agood rule of

thumb for solenoid adjustment is to turn the oiler on for one

complete chain revolution for every 2 hours of sorter oper-

ation.) The chain on the divert side will typically need slight-

ly more oil which may be accomplished using the flow

adjustment screws. CAUTION: Do not allow oil to drip on

floor.

Locate spurs per instructions on Page 24.

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Marque con tiza una línea en el suelo para ubicar el centro

del transportador.

Una los soportes y los protectores de vibración a las sec-

ciones (Figuras 6B y 8A). Ajústelos a la altura requerida.

Apriete los tornillos manualmente.

Durante la instalación revise que cada sección de cama

esté encuadrada. Mida diagonalmente de esquina a

esquina del marco y encuadre si es necesario. Utilize un

tirante de encuadre o algo similar para el ajuste.

Ponga la sección del extremo alimentador.

Instale las secciones restantes poniendo el extremo sin

soporte en la placa pivote de la sección anterior (Fig. 6B).

Sujete las secciones con placas de unión y pivote (Fig 8A).

Apriete los tornillos manualmente.

Revise que el transportador esté nivelado a lo ancho y

largo. Ajuste los soportes como sea necesario.

Después de que todas las secciones hayan sido

encuadradas y niveladas apriete los empalmes de extremo

y los tornillos de montaje. Ancle el soporte al suelo.

Revise la alineación de la guía de cadena en todas las

uniones. Lije las tiras para obtener una superficie suave

(Fig. 8B).

Sujete 1/2” de la línea principal de aire a la parte inferior del

canal del transportador (Fig. 8C). Conecte 3/8” de la línea

de aire en el interruptor desviador (Fig. 8D & 8E).

Conecte la línea principal de aire al Filtro/Regulador (Fig.

9A ). Ajuste el regulador a una presión de 60 PSI. Instale el

interruptor de baja presión lo más alejado posible del regu-

lador (Fig. 8D).

Instale controles eléctricos y conecte el motor. Verifique la

correcta rotación del motor. Ver información eléctrica en la

página 10.

Revise cada interruptor desviador asegurándose de que

funcione correctamente. Esto debe hacerse antes de insta-

lar las cadenas. Ver instrucciones en la página 20.

Revise el espacio libre del interruptor de proximidad en

cada terminal de seguridad (Fig 9C). Ajuste si es necesario.

Instale las cadenas; instrucciones en la Pag. 22.

Ajuste el ensamble de los rodillos de salida facil en la zona

de descarga para optimizar la transición de paquetes del

ProSort a una línea positiva. Ajuste el interruptor (Fig. 9D).

Instale el lubricador de cadena en el extremo alimentador y

conecte las líneas de aceite (Fig. 9B). Refiérase a la sec-

ción de lubricación (Pág. 13) para el tipo de aceite requeri-

do. Después de instalado, el lubricador necesita ser ajusta-

do para la lubricación de cadenas. El ajuste tendrá que ser

hecho usando una combinación de activador del ciclo de

solenoide y tornillos ajustadores del flujo (para el ajuste del

solenoide, el lubricador debe prenderse por una revolución

completa de cadena cada 2 hrs). La cadena del lado

desviador usualmente necesita más aceite que puede

suministrarse por medio de los tornillos ajustadores del

flujo. PRECAUCION: No permita que el aceite gotee al

piso.

Coloque las espuelas. Instrucciones en la página 24.

● Conveyor Set-Up ●

Montaje

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SECTION JOINT

(SECCION DE UNION)

CONVEYOR CHANNEL

(CANAL DEL

TRANSPORTADOR)

WEARSTRIP CHAIN GUIDE

(GUIA DE CADENA)

CHAIN GUIDES MUST BE

EVEN AT JOINT

(LAS GUIAS DE CADENA

DEBEN SER UNIFORMES

EN LA UNION)

SIDE CHANNEL

(CANAL LATERAL)

VIBRATION PAD

(PROTECTORES

DE VIBRACION)

SPLICE

(EMPALME)

SIDE CHANNEL

(CANAL LATERAL)

PIVOT PLATE

(PLACA PIVOTE)

BED SPACER

(ESPACIADOR

DE CAMA)

BED SPACER

(ESPACIADOR DE CAMA)

1/2" TEE

(TE DE 1/2")

MAIN AIR

(LINEA PRINCIPAL

DE AIRE)

3/8" TO 1/4" REDUCER

(REDUCTOR DE 3/8" A 1/4")

LINE TO VALVE

(LINEA A LA VALVULA)

1/2" TO 3/8" REDUCER

(REDUCTOR DE 1/2" A 3/8")

PRESSURE SWITCH

PRE SET AT 48 PSI

(INTERRUPTOR DE

PRESION AJUSTADO

A 48 PSI)

3/8" LINE

(LINEA DE 3/8")

1/2" to 3/8" REDUCER

(REDUCTOR DE 1/2" A 3/8")

1/2" TEE

(TE DE 1/2")

1/2" MAIN LINE

(LINEA PRINCIPAL DE 1/2")

3/8" FEMALE TO 3/8" MALE

QUICK CONNECT FITTING

PLUG INTO VALVE

(3/8" HEMBRA AL 3/8" MACHO

CONECTE EL ENCHUFE APROPIADO

EN LA VALVULA)

FIGURE 8A FIGURE 8B

FIGURE 8D FIGURE 8E

FIGURE 8C

END SWITCH INTERMEDIATE SWITCHES

AIR SUPPLY TO

AIR VALVUES

(SUMINISTRO DE

AIRE A LAS

VALVULAS)

1/2" UNION TEE

(UNION TE DE 1/2")

BOWL GUARD

(TAZON PROTECTOR)

FILTER/REGULATOR

(REGULADOR/FILTRO)

GAUGE

(MEDIDOR)

1/2" NPFT INLET

(ENTRADA DE

1/2" NPFT)

MAIN AIR

SUPPLY

LINE

(SUMINISTRO

PRINCIPAL

DE AIRE)

MOUNTING BRACKET

(FASTEN TO

CONVEYOR CHANNEL)

(PLACA DE MONTAJE

[SUJETAR AL CANAL

DEL TRANSPORTADOR])

OIL CUP

(RECIPIENTE

DE ACEITE)

ADJUSTMENT SCREWS

(TORNILLOS DE AJUSTE)

OIL LINES TO BRUSHES

(LINEAS DE ACEITE

PARA LAS BROCHAS)

PROXIMITY SWITCH

(INTERRUPTOR DE PROXIMIDAD)

SWITCH SENSOR

(INTERRUPTOR DEL SENSOR)

PROXIMITY SWITCH

(INTERRUPTOR DE PROXIMIDAD)

SWITCH SENSOR

(INTERRUPTOR DEL SENSOR)

FIGURE 9A FIGURE 9B

FIGURE 9C

FIGURE 9D

WARNING!

Electrical controls shall be installed and wired by a

qualified electrician. Wiring information for the motor

and controls are furnished by the equipment manufac-

turer.

CONTROLS

Electrical Code: All motor controls and wiring shall conform

to the National Electrical Code (Article 670 or other applica-

ble articles) as published by the National Fire Protection

Association and as approved by the American Standards

Institute, Inc.

CONTROL STATIONS

A) Control stations should be so arranged and located that

the operation of the equipment is visible from them, and

shall be clearly marked or labeled to indicate the function

controlled.

B) A conveyor which would cause injury when started shall

not be started until employees in the area are alerted by a

signal or by a designated person that the conveyor is about

to start.

When a conveyor would cause injury when started and

is automatically controlled or must be controlled from a

remote location, an audible device shall be provided which

can be clearly heard at all points along the conveyor where

personnel may be present. The warning device shall be

actuated by the controller device starting the conveyor and

shall continue for a required period of time before the con-

veyor starts. A flashing light or similar visual warning may be

used in conjunction with or in place of the audible device if

more effective in particular circumstances.

Where system function would be seriously hindered or

adversely affected by the required time delay or where the

intent of the warning may be misinterpreted (i.e., a work

area with many different conveyors and allied devices),

clear, concise, and legible warning shall be provided. The

warning shall indicate that conveyors and allied equipment

may be started at any time, that danger exists, and that per-

sonnel must keep clear. The warnings shall be provided

along the conveyor at areas not guarded by position or loca-

tion.

C) Remotely and automatically controlled conveyors, and

conveyors where operator stations are not manned or are

beyond voice and visual contact from drive areas, loading

areas, transfer points, and other potentially hazardous loca-

tions on the conveyor path not guarded by location, position,

or guards, shall be furnished with emergency stop buttons,

pull cords, limit switches, or similar emergency stop

devices.

ADVERTENCIA!

Los controles eléctricos deben ser conectados e insta-

lados por un electricista calificado. La información sobre

el cableado del motor y los controles será proporcionada

por el fabricante del equipo.

CONTROLES

Código Eléctrico: Todos los controles del motor y las

conexiones deben concordar con el National Electrical Code

(Artículo 670 u otros artículos aplicables) como fue publicado

por la “National Fire Protection Association” y aprobado por el

“American Standards Institute, Inc.”

ESTACIONES DE CONTROL

A) Las estaciones de control deberán estar arregladas y ubi-

cadas de tal forma que el funcionamiento del equipo sea vi-

sible y deberán estar claramente marcadas o señaladas para

indicar la función controlada.

B) Un transportador que pueda causar lesiones cuando es

puesto en marcha, no deberá ponerse en funcionamiento

hasta que los trabajadores en el área sean alertados por una

señal o por una persona designada que indique que el trans-

portador está a punto de arrancar.

Cuando un transportador pueda causar lesiones al arran-

car y sea controlado automáticamente, o tiene que ser contro-

lado desde una ubicación lejana, se deberá proporcionar un

dispositivo sonoro el cual pueda ser escuchado claramente en

todos los puntos a lo largo del transportador donde el per-

sonal pueda estar presente. El dispositivo de advertencia

deberá ser activado por el dispositivo de arranque del trans-

portador y deberá continuar sonando por un determinado

periodo de tiempo antes de que el transportador empiece a

funcionar. Una luz intermitente o una advertencia visual simi-

lar puede ser utilizada con o en lugar del dispositivo sonoro si

es más efectivo en circunstancias particulares.

Donde el funcionamiento del sistema pudiera ser

seriamente obstruído o adversamente afectado por el tiempo

de retardo requerido, o donde el intento de advertencia pueda

ser mal interpretado (ej., un área de trabajo con diversas

líneas de transportadores y los dispositivos de advertencia

relacionados), advertencias claras, concisas y legibles

deberán ser proporcionadas. Las advertencias deberán indicar

que los transportadores y los equipos relacionados pueden ser

puestos en marcha en cualquier momento, que existe un peli-

gro y que el personal debe mantenerse alejado. Estas adver-

tencias deben ser proporcionadas a lo largo del transportador

en áreas que no sean protegidas por la posición o la ubicación.

C) Los transportadores controlados automáticamente y desde

estaciones lejanas, y los transportadores donde las estaciones

de funcionamiento no estén controladas por una persona o

● Electrical Equipment ●

Equipo Eléctrico

All such emergency stop devices shall be easily identifi-

able in the immediate vicinity of such locations unless

guarded by location, position, or guards. Where the design,

function, and operation of such conveyor clearly is not haz-

ardous to personnel, an emergency stop device is not

required.

The emergency stop device shall act directly on the con-

trol of the conveyor concerned and shall not depend on the

stopping of any other equipment. The emergency stop

devices shall be installed so that they cannot be overridden

from other locations.

D) Inactive and unused actuators, controllers, and wiring

should be removed from control stations and panel boards,

together with obsolete diagrams, indicators, control labels,

and other material which serve to confuse the operator.

SAFETY DEVICES

A) All safety devices, including wiring of electrical safety

devices, shall be arranged to operate in a “Fail-Safe” man-

ner, that is, if power failure or failure of the device itself

would occur, a hazardous condition must not result.

Emergency Stops and Restarts.

Conveyor controls shall

be so arranged that, in case of emergency stop, manual

reset or start at the location where the emergency stop was

initiated, shall be required of the conveyor(s) and associat-

ed equipment to resume operation.

C) Before restarting a conveyor which has been stopped

because of an emergency, an inspection of the conveyor

shall be made and the cause of the stoppage determined.

The starting device shall be locked out before any attempt

is made to remove the cause of stoppage, unless operation

is necessary to determine the cause or to safely remove the

stoppage.

Refer to ANSI Z244.1-1982, American National Standard for

Personnel Protection – Lockout/Tagout of Energy Sources

– Minimum Safety Requirements and OSHA Standard

Number 29 CFR 1910.147 “The Control of Hazardous

Energy (Lockout/Tagout).”

estén más allá del alcance de la voz y del contacto visual de

las áreas de conducción, áreas de carga, puntos de transfe-

rencia y otros sitios potencialmente peligrosos localizados

en la trayectoria del transportador que no tenga protección,

ya sea dada por posición, ubicación, o guardas, deberán ser

equipados con interruptores de parada de emergencia, cor-

dones de parada de emergencia, interruptores de límite o

dispositivos similares.

Todos estos dispositivos de parada de emergencia

deberán ser fácilmente identificables en las cercanías

inmediatas a estos puntos potencialmente peligrosos, a no

ser que estén protegidos dada su ubicación, posición o pro-

tegidos con guardas. Donde el diseño, el funcionamiento, y

la operación de tales transportadores no represente un claro

peligro para el personal, no se requieren los dispositivos de

parada de emergencia.

El dispositivo de parada de emergencia deberá actuar

directamente en el control del transportador concerniente y

no deberá depender de la parada de cualquier otro equipo.

Los dispositivos de parada de emergencia deberán ser insta-

lados de tal forma que no puedan ser anulados desde otras

localidades.

D) Los controles, los actuadores inactivos o no usados y los

cables, deberán ser removidos de las estaciones de control

y de los tableros de mando, junto con los diagramas, indi-

cadores, etiquetas de control y otros materiales obsoletos,

los cuales se prestan para confundir al operador.

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD

A) Todos los dispositivos de seguridad, incluyendo la

conexión de dispositivos eléctricos, deben ser dispuestos

para operar en una manera de “autoprotección”; es decir, si

se presenta una pérdida de corriente o un fallo en el mismo

dispositivo, no debe presentarse una situación peligrosa.

B) Paradas de Emergencia y Reactivadores. Los controles

del transportador deberán estar dispuestos de tal manera

que en caso de una parada de emergencia, se requiera un

activador o arrancador manual en la ubicación donde la

parada de emergencia se presenta para reanudar la

operación del transportador o transportadores y el equipo

asociado.

C) Antes de volver a poner en marcha un transportador que

haya sido detenido por una emergencia, debe revisarse y

determinar la causa de la parada. El dispositivo de arranque

deberá ser bloqueado antes de intentar corregir o remover la

causa que originó la parada, a no ser que la operación del

transportador sea necesaria para determinar la causa o para

solucionar el problema de la parada sin ningún peligro.

Refiérase a ANSI Z244.1-1982, “American National

Standard for Personnel Protection” - Lockout/Tagout of

Energy Sources - Minimum Safety Requirements and OSHA

Standard Number 29 CFR 1910.147 “The Control of

Hazardous Energy (Lockout/Tagout).”

OPERATION

A) Only trained employees shall be permitted to operate conveyors.

Training shall include instruction in operation under normal conditions and

emergency situations.

B) Where employee safety is dependent upon stopping and/or starting

devices, they shall be kept free of obstructions to permit ready access.

C) The area around loading and unloading points shall be kept clear of

obstructions which could endanger personnel.

D) No person shall ride the load-carrying element of a conveyor under any

circumstances unless that person is specifically authorized by the owner

or employer to do so. Under those circumstances, such employee shall

only ride a conveyor which incorporates within its supporting structure,

platforms or control stations specifically designed for carrying personnel.

Under no circumstances shall any person ride on any element of a verti-

cal conveyor. Owners of conveyors should affix warning devices to the

conveyor reading Do Not Ride Conveyor.

E) Personnel working on or near a conveyor shall be instructed as to the

location and operation of pertinent stopping devices.

F) A conveyor shall be used to transport only material it is capable of han-

dling safely.

G) Under no circumstances shall the safety characteristics of the convey-

or be altered if such alterations would endanger personnel.

H) Routine inspections and preventive and corrective maintenance pro-

grams shall be conducted to insure that all safety features and devices are

retained and function properly.

I) Personnel should be alerted to the potential hazard of entanglement in

conveyors caused by items such as long hair, loose clothing, and jewelry.

J) As a general rule, conveyors should not be cleaned while in operation.

Where proper cleaning requires the conveyor to be in motion and a haz-

ard exists, personnel should be made aware of the associated hazard.

OPERACION

A) Solo se debe permitir operar los transportadores a empleados entrenados.

El entrenamiento debe incluir instrucciones de operación bajo condiciones

normales y en situaciones de emergencia.

B) Donde la seguridad de los trabajadores dependa de dispositivos de para-

da y/o arranque, éstos deberán mantenerse libres de obstrucciones para per-

mitir un acceso rápido.

C) El área alrededor de los puntos de carga y descarga debe mantenerse

libre de obstrucciones, las cuales podrían poner en peligro al personal.

D) Ninguna persona debe montarse en la parte de conducción de carga de

un transportador bajo ninguna circunstancia al menos que esta persona esté

específicamente autorizada por el dueño o por el supervisor. Bajo estas cir-

cunstancias, el empleado deberá montarse solamente en un transportador

que tenga incorporado dentro de su estructura, plataformas o estaciones de

control especialmente diseñadas para el traslado de personal. Bajo ninguna

circunstancia, persona alguna debe subirse en cualquier parte de un trans-

portador vertical. Los dueños de los transportadores deben añadir señales de

advertencia al transportador con el texto: “No Montarse en el Transportador”.

E) El personal que esté trabajando en o cerca al transportador, deberá ser

instruído en cuanto a la ubicación y operación de los dispositivos pertinentes

de parada.

F) Un transportador deberá ser usado para transportar solo los productos que

sea capaz de manejar seguramente.

G) Bajo ninguna circunstancia deberán ser alteradas las características de

seguridad de un transportador, si tales alteraciones pudieran poner en peligro

al personal.

H) Inspecciones rutinarias deberán llevarse a cabo al igual que programas

preventivos y correctivos de mantenimiento, para asegurar que todos los dis-

positivos y medidas de seguridad sean conservados en buen estado y fun-

cionen correctamente.

I) El personal deberá ser avisado de peligros potenciales como enredos en

transportadores causados por materiales como cabello largo, ropa suelta o

joyas.

J) Como regla general, los transportadores no deberán limpiarse mientras

estén en funcionamiento. Cuando se requiera limpiar el transportador

estando en movimiento y exista posibilidad de peligro, el personal deberá ser

avisado de este riesgo.

● Conveyor Start-Up

Before conveyor is turned on, check for foreign objects that may

have been left inside conveyor during installation. These objects

could cause serious damage during start-up.

After conveyor has been turned on and is operating, check motors,

reducers, and moving parts to make sure they are working freely.

●

Arranque del Transportador

PRECAUCION!

Debido a la cantidad de partes en movimiento del trans-

portador, todo el personal en el área del transportador

necesita ser advertido de que este está a punto de

ponerse en marcha.

Antes de poner en marcha el transportador, revise si hay objetos

ajenos que puedan haber sido dejados dentro del transportador

durante la instalación. Estos objetos pueden causar serios daños

en el arranque.

Después de que el transportador arranque y esté operando, veri-

fique los motores, reductores y partes en movimiento para estar

seguro de que están trabajando libremente.

CAUTION!

Because of the many moving parts on the conveyor, all

personnel in the area of the conveyor need to be

warned that the conveyor is about to be started.

● Operation Safety Precautions ●

Medidas de Seguridad

MAINTENANCE

A) Maintenance, such as lubrication and adjustments, shall

be performed only by qualified and trained personnel.

B) It is Important that a maintenance program be established

to insure that all conveyor components are maintained in a

condition which does not constitute a hazard to personnel.

C) When a conveyor is stopped for maintenance purposes,

starting devices or powered accessories shall be locked or

tagged out in accordance with a formalized procedure

designed to protect all person or groups involved with the con-

veyor against an unexpected start.

D) Replace all safety devices and guards before starting

equipment for normal operation.

E) Whenever practical, DO NOT lubricate conveyors while

they are in motion. Only trained personnel who are aware of

the hazard of the conveyor in motion shall be allowed to lubri-

cate.

SAFETY GUARDS

Maintain all guards and safety devices IN POSITION and IN

SAFE REPAIR.

WARNING SIGNS

Maintain all warning signs in a legible condition and obey all

warnings. See Page 3 of this manual for examples of warning

signs.

BEARINGS

A) NO GREASE FITTING—Prelubricated—No lubrication

required.

B) WITH GREASE FITTING—Relubricate approximately

every 10 to 12 weeks with lithium base grease suitable for ball

bearing service.

RECOMMENDED CHAIN LUBRICANT

40° F to 100° F SAE-20W- Non-detergent

20° F to 39° F SAE-10W- Non-detergent

Other aproved alternative lubricant include:

- LPS magnum Teflon Lubricant.

- Engage hightech Lubricant with Teflon.

REDUCERS

See recommendations by manufacturer.

MANTENIMIENTO

A) El mantenimiento, tal como lubricación y ajustes, debe ser

realizado solamente por personal calificado y entrenado.

B) Es importante que se establezca un programa de mante-

nimiento, para asegurar que todos los componentes del trans-

portador sean mantenidos en condiciones que no constituyan

un peligro para el personal.

C) Cuando un transportador esté parado por razones de mante-

nimiento, los dispositivos de arranque o accesorios motorizados

deberán ser asegurados o desconectados conforme a un

procedimiento formalizado, diseñado para proteger de cualquier

arranque inesperado a toda persona o grupos de personas

involucrados con el transportador.

D) Antes de poner en marcha el equipo, vuelva a colocar todos

los dispositivos de seguridad y las guardas.

E) Siempre que sea práctico, NO lubrique los transportadores

mientras se encuentren en movimiento. Solo el personal entre-

nado, que tenga conocimiento de los peligros del transportador

en movimiento, se le permitirá lubricarlos de esta manera.

PROTECCIONES DE SEGURIDAD

Mantenga todas las guardas y dispositivos de seguridad EN SU

POSICION y EN BUENAS CONDICIONES.

SEÑALES DE ADVERTENCIA

Mantenga todas las señales de advertencia en condiciones

legibles y obedézcalas. Remítase a la página 3 de este manual

para ver ejemplos de señales de advertencia.

RODAMIENTOS

A) SIN NECESIDAD DE LUBRICACION—Prelubricados

B) DE LUBRICACION—Lubricar cada 10 a 12 semanas con

aceite a base de litio apropiado para los balines de los rodamien-

tos

LUBRICANTES DE CADENA RECOMENDADOS

40° F a 100° F SAE-20W- No-detergente

20° F a 39° F SAE-10W- No-detergente

Otros lubricantes alternativos aprovados son:

-Lubricante “LPS Magnum Teflon Lubricant.”

-Lubricante “Engage Hightech Lubricant with Teflon.”

REDUCTORES

Refiérase a las recomendaciones de su fabricante.

● Lubrication ●

Lubricación

● Maintenance Safety

Precautions

●

Medidas de Seguridad

en el Mantenimiento

A good software package is essential for proper operation

of the ProSort sorter. With proper controls, the sorter will

provide accurate, efficient, reliable sorting for many years.

Inadequate controls, however, may result in poor sorter per-

formance and are the leading cause of “crashes” and other

mechanical failures of the sorter itself.

Every sortation system is different, which means that the

controls for the system are custom and unique to that sys-

tem. These custom controls are usually provided by the

Hytrol distributor, the end user, or a third party.

Hytrol has built into the sorter some of the controls neces-

sary to operate the divert switches, eliminating the need to

control this function externally. Other electrical control com-

ponents are provided with the sorter to allow the external

controls to monitor critical items and to provide an interface

between the electrical controls and the mechanical sorter.

Still other control components must be provided by the sup-

plier of the custom controls package to insure proper sorter

operation.

This section of the manual includes the following informa-

tion for the custom controls provider:

● Controlling the ProSort ●

Controlando el ProSort

Un buen software es esencial para la operación correcta del

ProSort. Con los controles correctos, el clasificador

proveerá precisión, eficiencia y confianza por muchos años.

Controles inadecuados de lo contrario, serán la causa de

una mala clasificación y fallas mecánicas del clasificador.

Cada sistema de clasificación es diferente, por lo tanto cada

sistema tiene controles únicos. Estos controles pueden ser

proporcionados por los distribuidores de Hytrol, los usuarios

o por un terciario.

Hytrol ha incorporado en el clasificador algunos controles

necesarios para operar los interruptores de desviación,

eliminando la necesidad de controlarlos externamente.

Otros componentes de los controles eléctricos también son

proporcionados con el clasificador para permitir que los

controles exteriores detecten detalles críticos y para crear

una relación entre los controles eléctricos y el desviador

mecánico. Aún asi, otros componentes de control deben ser

proporcionados por el proveedor para asegurar una

operación de clasificación adecuada.

Esta sección del manual incluye la siguiente información

para el proveedor de los controles:

A description of the divert switch control components

supplied, their function, and how to interface with

them.

A description of the other control components provid-

ed with the sorter and their intended function.

A description of control components that are not

included with the sorter that must be provided by the

controls supplier.

Some control do’s and dont’s to assist in the design

and installation of the controls package.

1. . .

2. . .

3. . .

4. . .

Una descripción de los componentes del control

desviador provistos, su función y como intercalarlos.

Una descripción de los otros componentes de control

provistos con el desviador y su función primaria.

Una descripción de los componentes de control que

no son incluídos con el desviador y deben ser propor-

cionados por el proveedor de los controles.

Algunas recomendaciones de control para el diseño y

la instalación del paquete de control.

1. . .

2. . .

3. . .

4. . .

Please read this section thoroughly and share this informa-

tion with the controls provider.

DIVERT SWITCH CONTROL

Proper control of the divert switch is critical to the safe and

reliable operation of the sorter. Failure to properly control

the divert switch is one of the most common causes of

switch damage and can cause “crashes.”

The divert switch functions similar to a switch on a train

track to cause the divert shoes to travel either in a straight-

through, “non-divert” track or diagonally across the sorter

along a “divert track” to push product off of the sorter. When

the switch is in the “home” position, the divert shoes travel

through the switch along the straight-through track. When

the switch is in the “divert” position, the shoes are caused to

move along the divert track.

The transition of the switch between the “home” and “divert”

positions must be accurately timed to prevent sorter crash-

es. Just as a train track switch cannot be safely operated

while a train is passing through the switch, the divert switch

cannot be safely operated while a divert shoe is passing

through the switch. If the movement of the switch mecha-

nism is not timed to occur only when no shoe is present

Por favor lea esta sección completamente y compártala con

el proveedor de los controles.

El CONTROL DESVIADOR

Un control apropiado del desviador es fundamental para

lograr una operación segura y confiable. No controlar

correctamente el desviador es una de las causas más

comunes de daños en el mismo y de “choques” durante la

operación.

La función del desviador es similar a la de un control de

cambio en la vía del tren, permitiendo que los bloques

desviadores viajen tanto en dirección rectilínea por la vía

“sin-desviación”, o diagonalmente por la “vía de desviación”

empujando el producto fuera del clasificador. Cuando el

desviador está en la posición “base”, los bloques

desviadores viajan en dirección rectilínea. Cuando el

interruptor está en la posición “desviar”, los bloques se

moverán por la vía de desviación.

La transición del desviador entre las posiciones “base” y

“desviar” debe ser perfectamente cronometrada para evitar

choques durante la clasificación. De la misma forma que un

control de cambio de vía de tren no puede ser operado con

seguridad mientras el tren está pasando, el desviador no

puede ser operado seguramente cuando un bloque

in the switch, the guide pin of the shoe may collide with the

point of the lower switch block, resulting in damage to the

switch and potentially costly downtime.

The ProSort has two control components at each divert

switch that work together to accurately time the divert

switch movement or operation, eliminating the need for the

controls provider to do so. These components are the

smart prox and the high-speed solenoid air valve.

SMART PROX

The “smart prox” is a special inductive proximity sensor

developed exclusively for Hytrol that has the “intelligence”

needed to control the switch timing built-in. The prox has

five wire leads as shown in figure 15A. These leads have

the following functions:

Brown—+24VDC power input to the prox.

Blue—Ground (-) lead for the prox.

Gray—Divert enable input lead for the prox. When a

24VDC (high) signal is given to this lead by the system con-

trols, the prox waits for the next time it detects a divert shoe,

at which time it provides a 24VDC output through the white

lead to the high speed solenoid air valve. The solenoid air

valve then causes the switch to move to “divert” position. All

shoes traveling through the switch will then follow the divert

track as long as the enable signal is active (held high).

When the divert signal is removed (taken low) the prox

waits for the next time it detects a divert shoe, at which time

turn off the output to the solenoid air valve. The switch then

returns to the “home” position, and subsequent shoes will

follow the “non-divert” track. The enable signal to this lead

is the only signal that the system controls must provide

to control divert switching.

White—Solenoid output lead from the prox. This lead is

wired directly to the solenoid air valve. When the enable sig-

nal is present and the prox has sensed the presence of the

next divert shoe, the prox sends a 24VDC (high) output to

this lead to energize the solenoid valve. This output is main-

tained until the enable signal is removed and the prox sens-

es the next divert shoe, then the output is turned off (taken

low).

Black—Standard prox output lead. This lead provides a

24VDC (high) signal each time the prox detects a divert

shoe. This is an optional output and is to be used at the dis-

cretion of the controls provider.

desviador pasa a través del mismo. Si el mecanismo del

desviador no está programado para actuar unicamente

cuando ningún bloque esté presente en el interruptor,

el muñón guia del bloque puede chocar con la punta del

bloque desviador inferior resultando en daños al desviador

y tiempos de paradas potencialmente costosos.

El ProSort tiene dos componentes de control en cada

desviador que trabajan en conjunto para cronometrar con

precisión el movimiento u operación, eliminando la necesi-

dad de que el proveedor lo haga. Estos componentes son

el “smart prox” y la válvula solenoide de aire de alta

velocidad.

“SMART PROX”

El “smart prox” es un sensor inductivo de proximidad

diseñado exclusivamente para Hytrol, que tiene la

“inteligencia” para controlar el tiempo del desviador. El prox

tiene cinco cables direccionales (Fig. 15A). Estos cables

tienen las siguientes funciones:

Café—Corriente de entrada al prox de +24VCD.

Azul—Conductor tierra (-) para el prox.

Gris—Conductor que habilita el desviador para el prox.

Cuando una señal de 24VCD (alta) es dada al conductor

por el sistema de controles, el prox espera a que se detecte

el siguiente bloque desviador y provee una salida de

24VCD a la válvula solenoide a través del conductor blan-

co. La válvula de solenoide es la encargada de hacer que

el desviador cambie a la posición “desviar”. Todos los blo-

ques viajando a través del desviador seguirán la vía

desviadora mientras la señal habilitadora esté activada (en

alto). Cuando la señal desviadora es removida (abajo) el

prox espera detectar el próximo bloque desviador, cerrando

la salida que va a la válvula solenoide. El desviador regre-

sará a la posición “base” y los bloques siguientes seguirán

la vía “sin-desviación”. La señal habilitadora para este

conductor es la única señal que el sistema de controles

debe proporcionar al control desviador.

Blanco—Conductor de salida al solenoide. Este conductor

está conectado a la válvula solenoide. Cuando la señal

habilitadora está presente y el prox ha detectado la

presencia del siguiente bloque desviador, el prox envia una

salida de 24VCD (alta) a este conductor que da energía a

la válvula solenoide. Esta salida continua hasta que la

señal habilitadora sea removida y el prox detecte el

siguiente bloque; luego la salida se cerrará (baja).

BLACK

(NEGRO)

STANDARD PROX OUTPUT (OPTION)

(SALIDA ESTANDAR DEL PROX [OPCIONAL])

WHITE

(BLANCO)

(SOLENOID)

(SOLENOIDE)

DIVERT ENABLE (GRAY)

(HABILITADOR DEL

DESVIADOR [GRIS])

+ BROWN

+ (CAFE)

- BLUE

- (AZUL)

FIGURE 15A

HIGH-SPEED SOLENOID AIR VALVE

The solenoid air valve is used to receive the smart prox out-

put signal and provide air to the proper end of the divert

switch cylinder to move and hold the switch in either the

“home” or “divert” positions. The valve used is specially

designed for the high speed operation necessary for proper

divert switch timing.

The two inputs of the solenoid are non-polarized, allowing

either lead to be used as input or ground for the valve. The

solenoid requires 24VDC, 4W to operate.

The solenoid air valve is controlled directly by the smart

prox. Direct control of this valve by the controls package is

not required or advised.

Other Control Components Supplied with the

Conveyor

VARIABLE FREQUENCY DRIVE CONTROLLER

The variable frequency drive (VFD) is a motor controller that

has two functions:

Negro—Conductor de salida estándar del prox. Este con-

ductor provee una señal de 24VDC (alto) cada vez que el

prox detecte un bloque. Esta es una salida opcional y debe

ser usada a discreción del proveedor de controles.

VALVULA SOLENOIDE DE AIRE DE ALTA VELOCIDAD

La válvula solenoide de aire se usa para recibir la señal de

salida del smart prox y proporciona aire al extremo adecua-

do del cilindro del desviador para mover y mantener el

desviador ya sea en “base” o en “desviar”. La válvula está

especialmente diseñada para una operación de alta veloci-

dad necesaria para un tiempo exacto de desviación.

Las dos entradas del solenoide no son polarizadas, permi-

tiendo que cualquier conductor sea usado como entrada o

tierra para la válvula. El solenoide requiere 24VDC, 4W

para operar.

La válvula es controlada por el prox. El control directo de

esta válvula por el paquete de control no es aconsejado.

Otros Componentes de Control Suministrados

con el Transportador

CONTROLADOR MOTRIZ DE FRECUENCIA VARIABLE

La unidad motriz de frecuencia variable (VFD) es un con-

trolador de motor que tiene dos funciones:

It provides a smooth acceleration of the drive motor,

allowing the sorter to slowly “ramp up” to full speed.

This protects the sorter components from the stress of

a full-speed start-up.

It allows the speed of the sorter to be adjusted to

match speed requirements of the system. Also, it

allows the sorter to be operated at a very slow speed

during installation “debugging” and when certain

mechanical components are checked after servicing.

It allows the sorter to be operated at a slower speed

during “off-peak” seasons, reducing energy consump-

tion, noise, and wear.

1. . .

2. . .

3. . .

Proporciona una aceleración suave del motor, permi-

tiendo que el clasificador acelere suavemente hasta

máxima velocidad. Protege los componentes de un

esfuerzo en caso de un arranque repentino.

Permite que la velocidad del clasificador se ajuste

hasta igualar los requerimientos del sistema. También

permite que opere lentamente durante el ajuste y

cuando ciertos componentes mecánicos son revisa-

dos después del mantenimiento.

Permite que el clasificador opere a baja velocidad

durante la baja temporada, reduciendo energia, ruido

y desgaste.

1. . .

2. . .

3. . .

Refiérase al manual de instalación del VFD, proporcionado

con este clasificador para conexiones e instrucciones de

ajustes.

INTERRUPTOR DE PRESION DE AIRE

El interruptor es usado para detectar baja presión de aire.

Si se opera el clasificador con presión de aire menor que

48 PSI se pueden crear daños potenciales al interruptor. Si

la presión del aire se encuentra por debajo de este nivel, el

clasificador debe apagarse hasta que la causa de la dis-

minución de presión sea encontrada y remediada (Fig. 8D).

El interruptor provee un tipo de contacto de salida, el cual

se cierra con presiones de o mayores que 48 PSI y se abre

con presiones menores. El proveedor de los controles

deberá usar ese interruptor para monitorear la presión del

aire y deberá apagar el clasificador si una salida abierta es

detectada en el interruptor de presión.

Refiérase al manual de instalación del interruptor de pre-

sión para instrucciones de como debe ser conectado.

Refer to the VFD manufacturer’s installation manual, pro-

vided with the sorter, for wiring and adjustment instructions.

AIR PRESSURE SWITCH

The air pressure switch is used to detect low operating air

pressure. Operation of the sorter at air pressures under 50

PSI can cause erratic switching and potential switch dam-

age. If air pressure falls below this level, the sorter must be

shut down until the cause of the pressure drop has been

found and remedied (Fig. 8D).

The pressure switch provides a contact-type output which

closes at pressures at or above about 48 PSI and opens

below that air pressure. The system controls provider

should use this switch to monitor air pressure at the sorter

and should shut down the sorter if an open (low) output is

detected from the pressure switch.

Refer to the pressure switch manufacturer’s installation

manual, provided with the sorter, for wiring instructions.

SAFETY PROXIMITY SWITCHES

There are safety switch devices located at various locations

in the sorter to indicate when a divert shoe is out of place,

an obstruction has entered the sorter, or when some other

event has occurred that could cause damage to the sorter

or danger to personnel. These safety switches use normal

The normal state of the output of the safety proximity

switches is”on” (high). If a switch detects a problem the sig-

nal is changed to “off” (low). The system controls must be

configured to go to an “emergency stop” condition and shut

down the sorter and related equipment when a problem is

detected. Restart must not be possible until the problem is

corrected and the safety switch that detected the problem is

again “on” (high).

Refer to the proximity switch manufacturer’s installation

manual, provided with the sorter, for wiring instructions.

CATENARY TAKE-UP PHOTO-EYE (OPTIONAL)

The catenary take-up photo-eye monitors the amount of

chain sag occurring in the drive’s catenary area. The photo-

eye is a retro-reflective, light-operate type, positioned in the

catenary so that if the carrying chains allow the slats to sag

below a certain level, the beam of the eye is blocked.

The system controls must be configured to stop the sorter

when the photo-eye beam is blocked (photo-eye output is

“off” or “low”) and provide an indication to the sorter opera-

tor that the chains must be taken up or shortened before

operating the sorter further.

Refer to the photo-eye manufacturer’s installation manual,

provided with the sorter, for wiring instructions.

ENCODER

An encoder is included with the sorter to provide a pulse sig-

nal to be use for product tracking. The encoder provides a

square-wave pulse signal of ten low-to-high and ten high-to-

low transitions per revolution of the sorter infeed shaft, for a

resolution of twenty usable pulses per revolution. This

equates to one pulse (10 “high’s” & 10 “low’s”) for every two

inches of sorter travel.

The encoder requires 24VDC power, and provides a 24VDC

El estado normal de los interruptores de seguridad es “on”

(prendido). Si un interruptor detecta un problema la señal

se cambia a “off” (apagado). El sistema de control debe

estar configurado para “detenerse de emergencia” y apagar

el equipo involucrado cuando se detecte un problema. No

se debe poner en marcha hasta que el problema sea detec-

tado y el interruptor se encuentre de nuevo en “on.”

Refiérase al manual de instalación del interruptor de

proximidad para instrucciones de como conectarse.

FOTO-CELDA CONTROLADORA DE TENSION (OPCIONAL)

La foto-celda monitorea el cedimiento de la cadena en la

zona catenaria motriz. La foto-celda es un retro-reflector

operando con señal de luz, colocado en la catenaria; si las

cadena baja más que el nivel marcado, la señal de la foto-

celda queda bloqueada.

Los controles del sistema deben ser configurados de tal

manera que detengan el clasificador cuando la señal queda

bloqueada (la salida de la foto-celda en posición “off”) e

indique al operador que la cadena debe ser tensionada o

ajustada antes de que el clasificador continue operando.

Refiérase al manual de instalación de la foto-celda, adjunto

con el clasificador, para instrucciones de como conectarlo.

CODIFICADOR

El codificador viene incluído con el clasificador para dar una

señal que sirve para alinear el producto. El codificador da

una señal de pulsación de onda-cuadrada de diez transi-

Interruptores de seguridad de bloque son mecanis-

mos dentro del clasificador que detectan si un bloque

está desalineado. También sirven para detectar obje-

tos ajenos que hayan caido en las tablillas y dentro

del clasificador. Están hechos para detectar proble-

mas en ambas secciones del clasificador (ya sea la

superior o de retorno).

Hay un interruptor localizado en la zona de carga y de

descarga del clasificador. Hay interruptores adi-

cionales a cada 50 pies del clasificador. Por ejemplo,

un clasificador de 70 pies de largo tendrá 3 interrup-

tores; uno de 120 pies tendrá 4 interruptores y asi en

adelante. Estos interruptores adicionales están espa-

ciados igualmente a través de toda la longitud del

clasificador.

El interruptor de seguridad del rodillo de elevación es

usado para detectar cuando un rodillo de transición en

la zona de descarga está “levantado”. Estos rodillos

están diseñados para levantarse cuando un objeto

extraño o un bloque desalineado hace contacto con

ellos.

1. . .

2. . .

Shoe positions safety switches are switch mecha-

nisms inside the sorter that trip if a divert shoe passes

them that is not in its proper track. They are also used

to detect foreign objects that might fall between the

slats and enter the interior of the sorter. They are

made to detect problems on both the upper and return

portions of the sorter.

There is one shoe position safety switch located at the

infeed end and one at the discharge end of the sorter.

There are additional switches included for every 50

feet of sorter length after the first 50 feet. For exam-

ple, a sorter 70 feet long will have a total of 3 switch-

es, a sorter 120 feet long will have a total of 4 switch-

es and so on. These additional switches are spaced

evenly along the sorter’s length.

The pop-up transition roller safety switch is used to

detect when the transition rollers on the discharge end

of the sorter are in the “up” position. These rollers are

designed to pop up if a stray divert shoe or a foreign

object makes contact with them.

1. . .

2. . .

inductive proximity switches as the electrical interface to the

system controls.

There are two types of safety switches in the sorter:

INTERRUPTORES DE PROXIMIDAD DE SEGURIDAD

Hay dispositivos de seguridad colocados en varios lugares

del clasificador para indicar cuando un bloque desviador

está fuera de lugar, hay una obstrucción en el clasificador,

o algo ha ocurrido que puede causar daño. Estos interrup-

tores de seguridad usan interruptores de proximidad tal

como de interface eléctrico para controlar el sistema.

Hay dos tipos de interruptores de seguridad:

pulse output.

Refer to the encoder manufacturer’s installation manual.

provided with the sorter, for wiring instructions.

CHAIN OILER SOLENOID

The chain oiler is used to provide automatic lubrication of

the carrying chains during sorter operation. When the oiler

solenoid valve is energized, oil is allowed to gravity feed

from the oiler reservoir, through metering valves, to brush-

es located above the return chains in the sorter.

The system controls should be configured to activate the

chain oiler solenoid for a duration equal to one complete

revolution of the carrying chains about every two hours of

operation. The actual amount of oil applied to the chains is

controlled by the metering screws (see “Conveyor Set-up”

section of this manual).

The chain oiler solenoid requires 24VDC power to operate.

Control Components Not Supplied

with the Conveyor

In addition to the control components supplied with the

ProSort sorter, there are several components that must be

supplied by the system control provider. Hytrol recommends

the following control components be used to protect the

sorter from damage due to product jams or other problems.

ADJUSTABLE INSTANTANEOUS MOTOR OVERLOADS

Instantaneous overloads provide protection against sorter

“hang-ups” by turning off the drive if a sudden increase in

motor current is detected. By adjusting the overload limit to

slightly above the power required to operate the sorter, any

extra load on the motor, such as would be caused by a

product jam or switch malfunction, would cause the sorter to

stop, possibly before significant damage is done to the

equipment.

The instantaneous overloads should be installed in the con-

trol panel for the sorter and sized for the proper power

requirements.

PHOTO-EYES

Photo-eyes are common components in systems controls.

Hytrol recommends that photo-eyes be installed at the fol-

lowing locations to perform listed functions. These are, of

course, in addition to other photo-eyes needed in the sys-

tem.

Induction Photo-eye—A photo-eye mounted at the infeed

point of the sorter. This eye is used to perform the following

functions:

ciones de baja-a-alta y de alta-a-baja por revolución del eje

alimentador, para una resolución de veinte pulsaciones por

revolución. Esto equivale a una pulsación (sea 10 “altas” y

10 “bajas”) por cada dos pulgadas de trayecto del clasifi-

cador.

El codificador requiere 24VCD y provee una salida de pul-

sación de 24VCD.

Para instrucciones en como conectar, vea el manual de

instalación proporcionado con el clasificador.

SOLENOIDE PARA LUBRICACION DE CADENA

El lubricador es utilizado para proporcionar una lubricación

automática de la cadena durante la operación de clasifi-

cación. Cuando la válvula solenoide es energizada, el

aceite de la reserva fluye por gravedad a las válvulas de

medición y luego a las brochas localizadas sobre la cadena

de retorno del clasificador.

El sistema de control debe ser configurado de tal manera

que active el solenoide de lubricación durante una revolu-

ción completa de las cadenas cada dos horas de operación.

La cantidad de aceite aplicada es controlada por los torni-

llos de medición (Vea la sección “Montaje” en este manual).

El lubricador de la cadena requiere de 24VCD.

Componentes de Control no Suministrados

con el Transportador

En adición con los componentes de control suministrados

con el ProSort, hay varios componentes que deben ser

suministrados por el proveedor del sistema de controles.

Hytrol recomienda el uso de los siguientes componentes

para prevenir daños.

AJUSTE DE SOBRECARGAS DEL MOTOR

El sobrecargas provee protección contra daños apagando

el motor cuando se detecta un aumento repentino de

corriente. Al ajustar ligeramente el límite de sobrecarga por

encima de la corriente requerida para operar el clasificador,

cualquier extra carga como una obstrucción o una mala fun-

ción, hará que el clasificador se detenga, posiblemente

antes de causar cualquier daño.

El sobrecargas debe ser instalado en el panel de control

para clasificar y medir la corriente del motor.

FOTO-CELDA

Las foto-celdas son componentes comunes en el sistema

de controles. Hytrol recomienda que las foto-celdas sean

instaladas en las siguientes localidades para que ejecuten

sus funciones. Estas son las foto-celdas, entre otras, que

se necesitan en el sistema.

Foto-celda de Inducción—Una foto-celda colocada en el

punto alimentador del clasificador. Esta es usada para eje-

cutar las siguientes funciones:

Signal the system controls that a particular package has

entered the sorter. From this point forward, the package

must be tracked using the encoder pulses to determine

when it reaches the proper divert location.

Measure the length of the package so that the system

controls may assign the proper number of divert shoes to

the package for diverting. Note: Shoes are to be assigned

for the entire length of the package plus one extra shoe is

to be assigned to the trailing end of the package.

1. . .

2. . .

Avisar al sistema de control que un paquete ha entra-

do en el desviador. Desde este punto en adelante, el

paquete debe ser rastreado usando las pulsaciones

del codificador para determinar cuando alcanze su

punto de transferencia.

1. . .

Full Line Photo-eye—Photo-eyes mounted on each divert

lane from the sorter, near the infeed end of that lane. These

eyes are used to signal the system controls that a particular

divert lane is full. The controls should then send any further

packages assigned to that lane to the recirculation line until

the full line photo-eye on that lane no longer indicates the

full condition.

Foto-celda Indicadora de Línea Llena—Las foto-celdas

montadas en la línea de desviación del clasificador lo más

cerca posible al extremo alimentador de las mismas, son

encargadas de dar una señal al sistema de controles cuan-

do una línea de desviación está completamente llena. Los

controles harán que los paquetes designados a esta línea

recirculen hasta que la foto-celda indique que la línea se

encuentra disponible.

Jam/Confirmation Photo-eye—Photo-eyes mounted on

each take-away spur of the sorter, as close to the sorter as

possible. These eyes perform two functions:

Foto-celda de Confirmación o Indicadora de

Obstrucción—Las foto-celdas son colocadas en las

espuelas que van acopladas al clasificador lo más cerca

posible al clasificador. Esta foto-celda tiene dos funciones:

Detect a product jam at the sorter “exit point.” If a

package blocks this photo-eye for a longer time than it

would take for the package to travel past the photo-

eye normally, this indicates that the package is

jammed. The sorter should be stopped and the jam

cleared before restarting the sorter.

Divert confirmation. If a divert signal is given to a par-

ticular divert point, and no package is detected by the

associated jam/confirmation photo-eye, an error has

occurred. The sorter should be stopped and the error

found and corrected before restarting the sorter.

1. . .

2. . .

Detectar un producto atorado en el punto de salida. Si

el paquete bloquea esta foto-celda por más tiempo de

lo debido, esto indica que se encuentra atorado. El

clasificador debe ser detenido y quitar cualquier estor-

bo antes de volver a poner en marcha el clasificador.

Confirmación de desviación. Si la señal de desviación

es dada y ningún paquete ha sido asociado con la

foto-celda, un error ha ocurrido. El clasificador debe

ser detenido y el error encontrado y corregido antes

de ponerlo en marcha.

1. . .

2. . .

Check for the proper gap between packages for safe sort-

ing. It is important to check for the proper gap here, even

if it has been set prior to this point, to insure that the pack-

ages are truly spaced properly. Attempting to sort pack-

ages with too little gap between them can cause jams.

Note: The minimum gap necessary for sorting a package

is a function of the width of the package. The following

charts should be used in checking for proper gap.

Medir la longitud del paquete para que el control de

sistema asigne el número correcto de bloques

desviadores. Nota: El número de bloques estará de

acuerdo a la longitud total del paquete más uno extra

para el extremo del paquete.

Revisar el espacio entre los paquetes para una clasi-

ficación segura. Es importante revisar el espacio

correcto aunque ya haya sido revisado antes de llegar

a ese punto, para asegurar que los paquetes estén

espaciados correctamente. Intentar clasificar los

paquetes con poco espacio entre ellos causará

obstrucciones. Nota: El intervalo mínimo necesario

para la clasificación del paquete es función del ancho

del paquete. La siguientes tablas muestra el intervalo.

3. . .

* W = Ancho del Paquete

Minimum gap = Intervalo mínimo

Nota: Cuando se clasifica hacia ambos lados, el intervalo

mínimo de la tabla debe ser 3 pulgadas mayor.

* W = Package Width

Note: When sorting to both sides, the minimum gap from the

above chart must be increased by 3 in.

ProSort 131 (30° Diverts)

0” < W ≤6” Minimum gap = 6”

6” < W ≤12” Minimum gap = 9”

12” < W ≤18” Minimum gap = 12”

18” < W ≤24” Minimum gap = 15”

2. . .

3. . .

After all ProSort sections are installed and aligned, each

divert switch should be checked for proper operations as

follows:

Before air pressure is supplied to the divert switch

solenoid air valve, manually pivot the switch back and

forth between the non-divert and divert position check-

ing for a free and smooth pivoting movement.

Determine and remedy the cause of any switch bind-

ing. For proper switch alignment see figures 21A &

21B. If switch adjustment is necessary, loosen the jam

nut on the cylinder rod. Screw cylinder rod into or out

of rod end to adjust the switch and retighten jam nut.

Turn air pressure on and verify that each divert switch

is in, or moves to, the home (non-divert) position

(Figure 21A).

Check to insure that the smart prox is set properly. The

face of the prox should be set just out of the shoe pin

guide path in the switch guide (Figure 21C).

1. . .

2. . .

3. . .

Después que todas las secciones del ProSort han sido

alineadas e instaladas, revise las siguientes operaciones

de los interruptores desviadores:

● Divert Switch Checklist

Antes de que la presión del aire sea suministrada al

interruptor desviador de la válvula solenoide, manual-

mente mueva el interruptor de la posición no-desviar

a la desviar, revisando que el movimiento sea suave y

ligero. Determine y arregle el problema del interruptor.

Para la correcta alineación vea las figuras 21A & 21B.

Si se necesita ajustar el interruptor, afloje la contra

tuerca del actuador. Atornille la rosca de la varilla del

actuador al extremo apretando la tuerca y ajustando el

interruptor.

Accione la presión de aire y verifique que cada

interruptor se mueva a la posición base (no-

desviar)(Fig. 20A).

Revise que el smart prox funcione correctamente. El

frente del prox no debe obstruir el camino del muñón

guia del bloque desviador (Fig. 21C).

1. . .

2. . .

3. . .

●

Revisión del Interruptor

Do not place 24VDC control wires in the same wire-

way with AC power wires, especially if the AC power

exceeds 240 volts. “Noise” produced in the control

wires by the power wires may produce undesirable

effects.

Do not use optional “standard prox output” of the

smart prox as a substitute for an encoder. The five

inch spacing between divert shoes does not provide

enough tracking resolution to accurately sort pack-

ages.

Do not use manual override operator of the solenoid

air valve to operate a divert switch while the sorter is

running. Doing so bypasses the switch timing controls

and may cause switch damage or a sorter crash.

Do treat the tripping of any safety switch, motor over-

load, or low air pressure signal as an emergency stop.

Inspect the safety switch and other parts of the sorter

to be sure everything is in good working order before

starting or restarting the sorter.

•

No ponga los cables de control de 24VCD en el

mismo lugar que los cables eléctricos CA (especial-

mente si exceden 240 volts) ya que se pueden pro-

ducir efectos indeseables.

No use la “salida prox estándar” para sustituir el

codificador. Esto no proporciona suficiente rastreo ya

que el espacio de cinco pulgadas entre los bloques no

da una resolución para clasificar adecuadamente.

No use el operador manual de la válvula solenoide de

aire para operar el interruptor desviador cuando el

clasificador está corriendo. Hacíendolo pueden igno-

rar el interruptor medidor de tierra causando daños.

Revise la señal de cualquier interruptor de seguridad,

sobrecarga del motor o señal de baja presión como

una parada de emergencia. Inspeccione todas las

partes para asegurar que todo trabaja perfectamente

antes de poner en marcha el clasificador.

•

Some Control Do’s and Dont’s

The following are recommendations to assist in the design

and installation of system controls that are interfacing with

ProSort sorters.

Recomendaciones del Control

Lo siguiente son las recomendaciones para auxiliar en

el diseño e instalación de los sistemas de controles

correspondientes al ProSort.

LOWER SWITCH BLOCK

(INTERRUPTOR INFERIOR

DE BLOQUEO)

ROD END

(EXTREMO DEL EJE)

UPPER SWITCH BLOCK

(INTERRUPTOR SUPERIOR

DE BLOQUEO)

DIVERT SWITCH (NON DIVERT POSITION)

(INTERRUPTOR DESVIADOR

[POSICION DESVIADORA])

1/32"

LOWER SWITCH BLOCK

(INTERRUPTOR INFERIOR

DE BLOQUEO)

DIVERT SWITCH (DIVERT POSITION)

(INTERRUPTOR DESVIADOR

[POSICION])

ROD END

(EXTREMO DEL EJE)

JAM NUT

(CONTRA TUERCA)

UPPER SWITCH BLOCK

(INTERRUPTOR SUPERIOR

DE BLOQUEO)

CYLINDER ROD

(ACTUADOR)

FIGURE 21A

FIGURE 21B

FIGURE 21C

● Carrying Chain Installation ●

Instalación de Cadenas

The carrying chains are shipped on marked spools, cut to

proper length for each ProSort conveyor. Steps for installing

are as follows:

Disconnect electrical power to drive motor to prevent

accidental start up.

Remove the plug from the motor fan guard, exposing

the hex on the motor shaft. Use this shaft to rotate

the motor manually.

Check alignment of chain guides by using two short

pieces of chain with slats assembled to pins.

Chain/tube assembly should slide freely through

chain guides in direction of travel for entire length of

conveyor.

Install carrying chains to both sides of conveyor with

pins pointed inward. Make sure the pins of each

chain are directly opposite each other (Figure 23C).

It will be helpful while installing chains to install one

slat approximately every 4’ to hold chain in guides.

Fasten ends of both chains with connector links as

shown in Figure 23B.

Install two slats onto the extended chain pins on one

side of conveyor. Slide divert shoe onto slats (Figure

23C). Lift opposite chain out of chain guide, so chains

may be spread apart, and insert extended chain pins

into opposite end of slats.

After all slats and divert shoes are installed, tighten

carrying chains with take-up bolts at drive shaft. Be

sure drive and tail shafts are square. Retighten all

drive take-up plate mounting bolts. See Figure 23A

for proper slack in chains.

Manually crank entire carrying chain assembly

through the conveyor to see that it operates freely

and nothing has been dropped into the conveyor dur-

ing installation. Also inspect divert shoes to make

sure all of them have been installed on the correct

centers. If chains are ever shortened it must be in

increments of five inches.

Replace motor fan guard plug.

Reconnect electrical power to drive motor.

Las cadenas son enviadas en carretes marcados, cortadas

a la longitud de cada ProSort. Los pasos al instalar son los

siguientes:

Desconecte la fuente de poder del motor para pre-

venir accidentes.

Remueva el enchufe de la guarda del ventilador del

motor exponiendo el eje hexagonal. Use este eje

para girar el motor manualmente.

Revise la alineación de las cadenas guias utilizando

dos piezas cortas de cadena con tablillas ensam-

bladas a los muñones. El ensamble de la

cadena/tubo debe deslizarse libremente por las

guías de cadena a través de toda la longitud del

transportador.

Instale las cadenas en ambos lados del transporta-

dor con los muñones dirigidos hacia el interior.

Asegúrese de que los muñones de cada cadena

estén directamente opuestos unos a los otros (Fig.

23C). Para facilitar la instalación de la cadena, se

puede instalar una tablilla aproximadamente cada

cuatro pies que sostendrá la cadena sobre las guias.

Junte los extremos de las cadenas con los conec-

tores (Fig. 23B).

Instale dos tablillas dentro de los muñones extendi-

dos a un lado del transportador. Deslize el bloque

desviador en la tablilla (Fig. 23C). Levante la cadena

del lado opuesto de la guia para que las cadenas se

puedan separar e introduzca los pasadores extendi-

dos en el extremo opuesto de las tablillas.

Después de que todos las tablillas y bloques

desviadores son instalados, apriete las cadenas con

tuercas de ajuste en el eje motriz. Asegúrese de que

el eje motriz y el de retorno estén encuadrados.

Apriete las tuercas de montaje. Observe la figura

23A para obtener la tensión correcta de la cadena.

Mueva manualmente la cadena a través de todo el

transportador para asegurarse de que ésta corra

libremente y que no haya caido nada dentro del

transportador durante la instalación. También ase-

gurese de que todos los bloques hayan sido instala-

dos en el lugar correcto. Si hay necesidad de recor-

tar la cadena, debe hacerse en incrementos de cinco

pulgadas.

Ponga el enchufe de la guarda del ventilador.

Conecte la fuente de poder del motor.

1. . .

2. . .

3. . .

4. . .

5. . .

6. . .

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9. . .

10. . .

1. . .

2. . .

3. . .

4. . .

5. . .

6. . .

7. . .

8. . .

9. . .

10. . .

CONECTOR LINK

(ENLACE)

CARRYING CHAIN

(CADENA)

FLOW

ALLOW FROM 5" TO 6"

AT INSTALLATION

(PERMITA DE 5 A 6 PULGADAS

DE ESPACIO DURANTE LA

INSTALACION)

FIGURE 23D

FIGURE 23A

FIGURE 23B FIGURE 23C

● Locating the Spurs ●

Colocando las Espuelas

The take-away spurs must be mounted properly on the

divert sections of the ProSort to insure proper diverting of

product. The following installation guidelines apply to both

powered and gravity spurs.

Attach spurs to the sorter by bolting the spur attach-

ment bracket to the spur mounting nuts in the unistrut

channel on the sorter side channel (Figure 24A).

Support the spurs as required. Hand-tighten bolts only

at this time.

Manually place 3 or more shoes along the divert angle

as shown. Place a straight-edge against the shoes to

determine the location of the “divert line”. Verify that

the distance between the “divert line” and the “BR” of

the spur is at least 1-1/4” inch as shown (Figure 24B).

Position spur vertically so that the spur rollers/skate-

wheels are level with the flight tubes on the sorter.

Tighten mounting bolts.

1. . .

2. . .

3. . .

If guard rails are to be installed on the spurs and/or the spur

side of the sorter, care should be taken to insure that the

guard rails do not interfere in any way with the boxes being

diverted. Particularly, guards should not be installed in a

way that produces a sharp edge or point in the divert area.

● Install Guard Rails at

Divert Locations

●

Instalando las Guardas

Laterales

SPUR PLATE

(PLACA DE LA

ESPUELA)

SPUR ATTACHMENT

BRACKET

(BRAZO SOPORTE

DE LA ESPUELA)

UNISTRUT

(CANAL)

DIVERT LINE

(LINEA DESVIADORA)

Las espuelas de salida deben ser montadas correctamente

en las secciones de desviación del ProSort. La siguiente

información de instalación da unas pautas que se pueden

aplicar en espuelas motorizadas y de gravedad.

Acople la espuela al clasificador atornillando el

soporte de la espuela con las tuercas del canal lateral

del clasificador (Fig.24A). Sopórtelas como se

requiera. Apriete los tornillos manualmente.

Coloque manualmente 3 o más bloques en ángulo

desviador como se muestra. Ponga un nivel al lado de

los bloques para determinar la “línea desviadora”.

Verifique que la distancia entre la “línea” y el “BR” de

la espuela sea mínimo de 1-1/4” pulgadas (Fig. 24B).

Posicione la espuela verticalmente para que los

rodillos/ruedapatín estén nivelados con los tubos en el

clasificador. Apriete los tornillos de montaje.

1. . .

2. . .

3. . .

Si las guardas laterales son instaladas en las espuelas y/o

en el lado clasificador, debe tenerse cuidado de que las

guardas no interfieran de ninguna manera con los produc-

tos desviados. Guardas no deben ser instaladas en el área

de desviación cuando poseen orillas filosas o puntiagudas.

FIGURE 24A FIGURE 24B

DETAIL “A”

(DETALLE “A”)

The ProSort is designed for easy removal of the divert

switch assembly for maintenance or replacement. In order

to remove the switch assembly follow the following steps.

Remove the cover located on the side of the sorter

channel at the divert switch (Figure 25A).

Unplug the elbow from the fitting on the solenoid air

valve by pushing in on the red flange of the fitting and

then pulling on the elbow.

Disconnect proximity switch connector.

By reaching through the uncovered hole in the side

channel remove the two nuts at the back side of the

switch assembly channel. Then remove the two bolts

on the outside of the sorter channel which hold the

front side of the switch assembly channel up (Figure

25B).

The side of the switch assembly channel may then be

lowered and the entire assembly may be removed

through the opening in the sorter channel.

Check the new switch assembly according to the

“Divert Switch Checklist” on page 20.

Install the new divert switch assembly by reversing the

procedure by which the old assembly was removed.

1. . .

2. . .

3. . .

4. . .

5. . .

6. . .

7. . .

El ProSort está diseñado de tal manera que el interruptor de

desviación pueda ser removido fácilmente. Para remover el

ensamble del interruptor siga los siguientes pasos:

Remueva la cubierta del interruptor localizada en el

lado del canal del clasificador (Fig. 25A).

Desenchufe el codo del encaje de la válvula solenoide

de aire empujando en la franja roja del encaje y jalan-

do el codo.

Desconecte el interruptor de proximidad.

Remueva las dos tuercas localizadas en la parte de

atrás del canal en el ensamble del interruptor, a través

del agujero situado en el canal lateral. Luego remue-

va los dos tornillos de la parte exterior del canal clasi-

ficador que sostienen la parte frontal del ensamble del

interruptor (Fig. 25B).

El lado del canal del ensamble puede ser bajado para

remover el ensamble del interruptor a través de la

abertura del canal del clasificador.

Revise el nuevo ensamble del interruptor de acuerdo

a la “Revisión del Interruptor” de la página 20.

Instale el nuevo ensamble del interruptor revisando el

proceso que se siguió para remover el antiguo.

● Divert Switch Removal

Procedure

●

Remoción del

Interruptor Desviador

REMOVE BOLTS

(REMOVER LOS TORNILLOS)

REMOVE LOCK NUTS

(REMUEVA LAS TUERCAS )

ELBOW FITTING

(ENCAJE DE CODO)

COVER

(CUBIERTA)

FIGURE 25A

FIGURE 25B

1. . .

2. . .

3. . .

4. . .

5. . .

6. . .

7. . .

● Trouble Shooting

The following charts list possible problems that may occur in the operation of the ProSort.

TROUBLE SHOOTING DRIVES

TROUBLE CAUSE SOLUTION

Conveyor will not start or shuts off automati-

cally during operation.

Conveyor takes long time to reach speed or

conveyor jerks when starting.

Divert shoes “jump” during diverting.

Inoperative divert switch.

All divert switches inoperative.

1) Jam eye blocked.

2) Tripped internal safety switch.

3) Pop-up rollers “UP”.

4) Proximity switch for internal safety switch

or pop-up rollers mis-adjusted or defec-

tive.

5) Low air pressure.

a) Regulator set low.

b) Air line restricted or broken.

c) Air filter clogged.

d) Compressor problem.

6) Electrical circuits.

7) Variable speed drive mis-adjusted/ defec-

tive.

8) Drive motor defective.

1) Variable speed drive mis-adjusted or

defective.

1) Divert shoe tight on slats.

2) Flight tubes dirty.

3) Flight tubes bent.

4) Switch mis-adjusted.

1) No air pressure to cylinder.

2) Air solenoid valve defective.

3) Proximity switch mis-adjusted or defective.

1) Loss of power to air solenoid valves.

2) Controls failure.

1) Unblock jam eye.

2) Determine cause of tripping: foreign debris, mislocated divert

shoes, etc., and correct problem.

3) Determine reason for rollers popping up and correct problem.

4) Adjust or replace proximity switch.

5) Determine reason for low air pressure and correct problem.

6) Check power and wiring.

7) Refer to variable speed drive manufacturer’s manual for trouble

shooting.

8) Replace motor.

1) Refer to variable speed drive manufacturer’s manual for trouble

shooting.

1) Replace divert shoe or bent slats.

2) Clean surface. (Refer to Preventive Maintenance Details, Page

30.)

3) Replace bend slats.

4) Refer to Divert Switch Checklist, Page 20.

1) Restricted or broken air line.

2) Replace.

3) See page 20 for proper adjusting or replace.

1) Correct problem.

2) Trouble shoot control system.

●

Resolviendo Problemas

La siguiente gráfica muestra una lista de posibles problemas que pueden ocurrir durante la operación del ProSort

RESOLVIENDO PROBLEMAS DE TRANSMISION

PROBLEMA CAUSA SOLUCION

El transportador no arranca o se detiene

automáticamente durante la operación.

El transportador se demora en alcanzar la

velocidad deseada o da tirones al arrancar.

Los bloques “brincan” cuando desvian.

El interruptor desviador no está operando.

Todos los interruptores desviadores no están

operando.

1) Sensor de obstrucción bloqueado.

2) El interruptor interno de seguridad está

apagado.

3) Rodillos de elevación están levantados.

4) Interruptores de proximidad para seguri-

dad o para los rodillos de elevación están

desajustados o descompuestos.

5) Baja presión de aire.

a) El regulador está ajustado muy bajo.

b) Línea de aire está obstruida o cortada.

c) Filtro de aire tapado.

d) Problema en el compresor.

6) Circuitos eléctricos.

7) La velocidad variable de la unidad motriz

está desajustada o defectuosa.

8) La unidad motriz está defectuosa.

1) Unidad motriz de velocidad variable está

desajustada o defectuosa.

1) Bloque desviador apretado en las tablillas.

2) Tubos sucios o enpolvados.

3) Tubos doblados.

4) Interruptor desajustado.

1) El cilindro no recibe presión de aire.

2) Válvula solenoide de aire defectuosa.

3) Interruptor de proximidad defectuoso/desalineado.

1) Válvulas solenoides sin energía para operar.

2) Falla en los controles.

1) Despeje la obstrucción del sensor.

2) Determine las causas de la detención: aparatos extraños, bloques

desacomodados, etc., y corrija el problema.

3) Determine la causa de la salida de los rodillos y corríjala.

4) Ajuste o reemplaze el interruptor de proximidad.

5) Determine la razón de la baja presión y corríja el problema.

6) Revise la fuente de poder y su conexión.

7) Para ajustar la velocidad variable del motor diríjase al manual de

su fabricante.

8) Reemplace el motor.

1) En caso de problemas, diríjase al manual del motor de velocidad

variable.

1) Reemplaze el bloque desviador o las tablillas dobladas.

2) Limpie la superficie. (Refiérase a la página 30)

3) Reemplaze la tablilla doblada.

4) Diríjase a la revisión del interruptor de desviación (Pag. 20).

1) Linea del aire está obstruida o cortada.

2) Reemplazar.

3) Diríjase a la página 20 para ajustar o reemplazar correctamente.

1) Corrija el problema.

2) Resuelva los problemas del control de sistema.

The following is a general maintenance checklist which covers the major components of your conveyor.

This will be helpful in establishing a standard maintenance schedule.

● Preventive Maintenance Checklist

Check Noise

Check Temperature

Check Mounting Bolts

Check Noise

Check Temperature

Check Oil Level

Check Lubrication

Check Tension (See Page 22)

Check Alignment with Chain Guards

Check for Wear

Check Physical Condition

Check Operation

Check Oil Level

Check Pressure (60 P.S.I. Normal)

Check Physical Condition

Check All Loose Bolts, etc. tightened

Check Physical Condition

Check Operation

Check Physical Condition

SCHEDULE

SUGGESTED ACTIONCOMPONENT

MOTOR

REDUCER

FLIGHT TUBES

CHAIN OILER

AIR REGULATOR

AIR FILTER

STRUCTURAL

DIVERT SHOES

DIVERT ANGLES

UPPER & LOWER

SWITCH BLOCKS

DIVERT

SWITCHES

CARRYING CHAINS

CARRYING CHAIN

SPROCKETS

CARRYING CHAIN

GUIDES

Weekly Monthly Quarterly

La siguiente es una lista de verificación del mantenimiento preventivo, la cual cubre los principales componentes de su

transportador. Esta será útil para establecer un programa estándar de mantenimiento.

●

Lista de Mantenimiento Preventivo

Revisar el Ruido

Revisar la Temperatura

Revisar los Tornillos de Montaje

Revisar el Ruido

Revisar la Temperatura

Revisar el Nivel de Aceite

Revisar la Lubricación

Revisar la Tensión (Ver Pag. 22)

Revise su alineación con la guarda cadena

Revise el Desgaste

Revise la Condición Física

Revise la Operación

Revise el Nivel de Aceite

Revise la Presión (Normalmente 60 PSI)

Revise la Condición Física

Revise si hay Tornillos Sueltos, etc.

Revise la Condición Física

Revise la Operación

Revise la Condición Física

HORARIO

ACCION SUGERIDACOMPONENTE

MOTOR

REDUCTOR

TUBOS

LUBRICADOR

REGULADOR DE AIRE

FILTRO DE AIRE

ESTRUCTURA

BLOQUES

DESVIADORES

ANGULO DESVIADOR

INTERRUPTOR DESV.

INFERIOR Y SUPERIOR

INTERRUPTORES

DESVIADORES

CADENAS

CATARINAS DE LAS

CADENAS

GUIAS DE CADENA

Semanal Mensual Trimestral

Carrying Chains—Check lubrication. Chains will appear

moist properly lubricated.

Slats—Check physical condition. Check slats for cleanli-

ness and straightness. Slats may be cleaned by wiping with

degreaser type solvent such as a denatured alcohol.

Replace any bent slats.

Divert Switches—Check physical condition. Switches must

be kept in good physical condition and free and clear of all

foreign matter.

Check operation. Check for any loose switches or improp-

erly adjusted switches. Check physical condition of upper

and lower switch blocks. Pay particular attention to the point

of the lower switch block nearest the switch.

Divert Shoes—Check physical condition. Look for any

damaged divert shoes and replace. Check operation. Divert

shoes should slide freely on slats. Remedy cause of any

binding. Replace any damaged shoes.

Divert Angles—Check for any bent areas. Check for loose

or missing wearstrip.

● Preventive Maintenance

Details

Cadenas—Revisar lubricación. Las cadenas deben verse

húmedas, propiamente lubricadas.

Tablillas—Revise su condición física. Revise la limpieza y

rectitud de las tablillas. Las tablillas se pueden limpiar con

solvente desengrasador tal como alcohol desnaturalizado.

Reemplace cualquier tablilla doblada.

Interruptores de Desviación—Revise su condición física.

Los interruptores tienen que estar en buenas condiciones y

libres de cualquier material ajeno.

Revise su operación. Revise que los interruptores no estén

flojos o mal ajustados. Revise la condición física de los

interruptores superiores e inferiores. Ponga especial aten-

ción al punto inferior del bloque cerca al interruptor.

Bloques Desviadores–Revise su condición física. Busque

si hay bloques dañados y reemplácelos. Revise la

operación. Los bloques deben deslizarse suavemente por

las tablillas. Reemplace los dañados.

Angulos Desviadores—Revise si hay áreas dobladas.

Revise si la tira de protección esta floja o extraviada.

● Detalles de

Mantenimiento

Included in this manual are parts drawings with complete

replacement parts lists. Minor fasteners, such as nuts and

bolts, are not included.

When ordering replacement parts:

Contact Dealer from whom conveyor was purchased

or nearest HYTROL Distributor.

Give Conveyor Model Number and Serial Number or

HYTROL Factory Order Number.

Give Part Number and complete description from Parts

List.

Give type of drive. Example—8” End Drive, 8” Center

Drive, etc.

If you are in a breakdown situation, tell us.

1. . .

2. . .

3. . .

4. . .

5. . .

Dibujos de las partes con listas completas de las refac-

ciones están incluidos en este manual. Aseguradores

menores, como tornillos y tuercas no están incluídos.

Para ordenar partes de repuesto:

Contacte la persona que le vendió el transportador o

el distribuidor de Hytrol más cercano.

Proporcione el Modelo del Transportador y el Número

de Serie o Número de la Orden de Fabricación.

Proporcione el Número de las partes y descripción

completa de la Lista de Partes.

Proporcione el tipo de motor. Ejemplo—Unidad Motriz

de 8” en el Extremo, Unidad Motriz Central 8” , etc.

Si está en una situación crítica, comuníquese con

nosotros inmediatamente.

1. . .

2. . .

3. . .

4. . .

5. . .

Hytrol Conveyor

Company, Inc.

JONESBORO, ARKANSAS MANTECA, CALIFORNIA

Model

ProSort 100

SERIAL # 978747

● How to Order

Replacement parts

●

Como Ordenar Partes

de Repuesto

HYTROL Serial Number

(Located near Drive on

Powered Models).

Número de Serie HYTROL

(Localizado cerca a la

Unidad Motriz en los

modelos motorizados).

109 118

105

111

114

107

108 108 106 103 104 112 113

110

73 90 92 96

8389918193 88 859887

●

Model ProSort 131 Parts Drawing

Dibujo de Partes del Modelo ProSort 131

39468297 6380 6568 38

66 60 64 555862 63

116

119

102

117101100

123

75 95 56 53 54

5984777899 76 70

57 6174

●

Model ProSort 131 Parts Drawing

Dibujo de Partes del Modelo ProSort 131

45 52

49 5148

124

126125

122

127

121120

●

Model ProSort 131 Parts Drawing

Dibujo de Partes del Modelo ProSort 131

414027 2

34 41 30 18 5 23 25 17 24 7

50 32 3329

115

31 49 42 9 6

132111

37 347 36 21 22

●

Model ProSort 131 Parts Drawing

Dibujo de Partes del Modelo ProSort 131

●

Model ProSort 131 Parts List

Lista de Partes del Modelo ProSort 131

Ref. No. Part No. Description

1 B-23749 Side Angle LH or RH.

2 B-23703 Bed Spacer

3 B-23750 End Plate (Specify OAW)

4 B-23751 Pin Guide

5 B-23752 Pin Guide

6 B-23753 Side Wearstrip

7 — Bearing Mounting Channel

— B-23754 Left Hand

— B-23755 Right Hand

8 — Drive Bearing Mounting Channel

— B-23756 Left Hand

— B-23757 Right Hand

9 — Torque Arm Channel

— B-23758 KA47 Eurodrive Reducer

— B-23759 KA77 Eurodrive Reducer

10 B-23760 Tail Wearstrip Angle

11 B-23761 Chain Wearstrip

12 — Drive Shaft

— B-23762 KA47 Eurodrive Reducer

— B-23768 KA77 Eurodrive Reducer

13 B-23763 Transition Roller Assembly (Specify OAW)

14 B-23764 Transition Drive Shaft (Specify OAW)

15 B-23734 Shoe Retainer

16 B-18783 Transition Roller Driver

17 B-23767 O-Ring Guard

18 B-23739 Spacer

19 B-23766 Unistrut

20 B-23765 Take-Up Lug

21 010.2052 1-15/16 Bore 4 Bolt Bearing

22 010.0022 1” Bore 2 Bolt Bearing

23 020.150 Sheave 8.7” PD

24 020.130 Sheave 2.5” PD

25 090.25465 O-Ring Driver

26 028.560 Sprocket

27 B-23840 Side Angle LH or RH

28 B-23795 Divert Angle (Specify OAW)

29 B-23796 Wearsrip Tie Strap (Specify OAW)

30 B-23797 Y-Block Plate

31 B-23798 Cover Plate

32 B-23799 Switch Support Channel

33 B-23833 Divert Angle Wearstrip (Specify OAW)

34 — Switch Assembly

— B-23593 Left Hand

— B-23594 Right Hand

35 B-23844 Return Divert Angle (Specify OAW)

36 B-23842 Splice Plate

37 B-23834 Spur Mounting Channel (Unistrut)

38 B-23707 Pin Guide Splice Plate

39 B-23708 Pin Guide Spacer

Ref. No. Part No. Description

40 B-23835 Pin Guide (Specify OAW)

41 B-23836 Pin Guide (Specify OAW)

42 B-23841 Side Wearstrip (Specify OAW)

43 — Y-Block

— 092.1785 Left Hand

— 092.1795 Right Hand

44 092.1837 Catenary Block

45 B-23794 Side Angle Rh or LH

46 B-18450 Oiler Mounting Bracket

47 B-16949 Splice Plate

48 B-23845 Return Wearstrip Tie Strap (Specify OAW)

49 B-23846 Return Divert Angle Wearstrip (Specify OAW)

50 B-23847 Pin Guide Block Plate

51 092.1805 Return Block

52 092.181 Pin Guide Block

53 B-23702 Side Channel (Specify OAL)

54 B-23705 Chain Wearstrip Mtg. Angle (Specify OAL)

55 B-23706 Spur Mounting Channel (Specify OAL)

56 B-23732 Infeed Tail Side Angle Weldment

57 B-23733 Infeed Tail Take-Up Plate Weldment

58 B-23703 Bed Spacer Weldment (Specify OAW)

59 B-16934 End Cover Weldment RH or LH

60 B-23735 Idler Sprocket

61 B-23743 Pin Guide Bottom

62 B-23736 Infeed Tail Shaft (Specify OAW)

63 B-23737 Tail Wearstrip Angle

64 B-23738 Chain Wearstrip for Infeed/Discharge Tail Assy. LH or RH

65 B-23739 Pin Guide Spacer

66 — End Plate

— B-23740 Left Hand

— B-23741 Right Hand

67 B-18469 Oiler Brush Mounting Bracket

68 092.1815 Infeed Guide

69 095.150 Oiler

70 095.155 Oiler Brush

71 094.1464 Plug Reducer 3/8” to 1/4”

72 B-23712 Drive Side Plate RH or LH

73 B-23713 Cover Assembly RH or LH

74 B-23723 Pulley Plate Assembly

75 B-23714 8” Drive Pulley (Specify OAW)

76 — 2-1/4” Dia. Pulley

— B-23168-033 26 in. OAW

— B-23168-039 32 in. OAW

— B-23168-045 38 in. OAW

— B-23168-051 44 in. OAW

77 — Slave Guard

— B-23715 Left Hand

— B-23716 Right Hand

See Page 31 for Information on How To Order Replacement Parts

Recommended Spare Parts Highlighted in Gray

Vea la Página 31 para información sobre como ordenar partes de repuesto

Las Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris

●

Model ProSort 131 Parts List

Lista de Partes del Modelo ProSort 131

Ref. No. Part No. Description

78 B-23717 Slave Guard Cover

79 B-23718 Drive End Channel (Specify OAW)

80 B-23175 Pulley Mounting Bracket

81 B-23176 induction Drive Channel

82 B-23719 Slave Guard Mounting Bracket

83 — Bolt in Slider Pan

— B-23294-033 26 in. OAW

— B-23294-039 32 in. OAW

— B-23294-045 38 in. OAW

— B-23294-051 44 in. OAW

84 — Nip Point Guard

— B-23295-033 26 in. OAW

— B-23295-039 32 in. OAW

— B-23295-045 38 in. OAW

— B-23295-051 44 in. OAW

85 B-23720 6” Take-Up Pulley (Specify OAW)

86 B-04161 Bearing Spacer

87 B-09148 Bearing Guide Spacer

88 B-20935 Take-Up Plate Assembly

89 B-00944 7/16” Hex idler Bracket

90 B-04842 11/16” Hex Idler Bracket

91 — 2-1/8” Roller

— B-23118-015 26 in. OAW

— B-23118-021 32 in. OAW

— B-23118-027 38 in. OAW

— B-23118-033 44 in. OAW

92 B-15299 2-1/2” Roller (Specify BR)

93 B-23299 Butt Coupling LH or RH

94 B-23721 Top Drive Guard (Slave Side)

95 B-23722 Lower Drive Guard

96 B-23302 Take-Up Bolt

97 B-23304 Idler Plate

98 010.203 1-7/16” 4-Bolt Bearing

99 010.2045 1-11/16” 4-Bolt Bearing

100 028.85120 48PTH8-35SD 1-11/16” Bore

101 028.85320 56PTH8-35SK 1-1/2” Bore

102 028.8865 1280PTH8M Belt 35mm Wide

103 — Side Channel

— B-21500 2 ft. Long

— B-21501 2 ft. 3 in. Long

— B-21502 2 ft. 6 in. Long

— B-21170 2 ft. 9 in. Long

— B-21503 3 ft. Long

— B-21504 3 ft. 3 in. Long

— B-21505 3 ft. 6 in. Long

— B-21506 3 ft. 9 in. Long

— B-04923 4 ft. Long

— B-21507 4 ft. 3 in. Long

— B-21508 4 ft. 6 in. Long

— B-21509 4 ft. 9 in. Long

— B-02636 5 ft. Long

— B-23308 5 ft. 3 in. Long

— B-23309 5 ft. 6 in. Long

— B-23310 5 ft. 9 in. Long

— B-05494 6 ft. Long

— B-23311 6 ft. 3 in. Long

— B-23312 6 ft. 6 in. Long

— B-23313 6 ft. 9 in. Long

Ref. No. Part No. Description

— B-21606 7 ft. Long

— B-23314 7 ft. 3 in. Long

— B-12082 7 ft. 6 in. Long

— B-23315 7 ft. 9 in. Long

— B-09908 8 ft. Long

— B-23568 8 ft. 3 in. Long

— B-23569 8 ft. 6 in. Long

— B-23570 8 ft. 9 in. Long

— B-21607 9 ft. Long

— B-23571 9 ft. 3 in. Long

— B-23572 9 ft. 6 in. Long

— B-21607 9 ft. Long

— B-23571 9 ft. 3 in. Long

— B-23572 9 ft. 6 in. Long

— B-23573 9 ft. 9 in. Long

— B-02633 10 ft. Long

104 B-03916 Bed Spacer (Specify BR)

105 — Bolt in Pan

— B-22241 16-1/2 in. Long

— B-22242 19-1/2 in. Long

— B-22243 22-1/2 in. Long

— B-22244 25-1/2 in. Long

— B-22224 28-1/2 in. Long

— B-22245 31-1/2 in. Long

— B-22241 16-1/2 in. Long

106 — 1.9 O.D. Galv. Roller Assembly

— B-01982-120 15 in. BR

— B-01982-168 21 in. BR

— B-01982-216 27 in. BR

— B-01982-264 33 in. BR

— B-01982-312 39 in. BR

107 — 2-1/8” Roller

— B-01982-120 15 in. BR

— B-01982-168 21 in. BR

— B-01982-216 27 in. BR

— B-01982-264 33 in. BR

— B-01982-312 39 in. BR

108 B-00944 7/16 in. Hex Idler Bracket

109 B-23575 2-1/4 in. Dia. Pulley (Specify BR)

110 B-23578 Pulley Mount

111 B-23579 Nip Point Guard (Specify BR)

112 B-23580 Extendable Butt Coupling RH or LH

113 B-23581 Gussett Angle RH or LH

114 B-03191 Butt Coupling RH or LH

115 B-23791 Safety Switch Assembly

116 B-23789 Slat Assembly (Specify OAW)

117 B-11302 Filter Regulator Bracket

118 B-23585 Belt Kit

119 092.1857 Shoe Assembly

120 029.2645 Chain #60 w/Pin Extension

121 029.2646 Conector Link

122 094.1912 Pressure Switch

123 094.190 Filter Regulator

124 094.11496 1/2” Tubing

125 094.1486 Plastic Plug

126 094.14045 1/2” NPT to 1/2” Tube

127 094.1465 Plug Reducer 1/2” to 3/8”

●

Divert Switch Assembly Parts Drawing

Dibujo del Ensamble Interruptor Desviador

35 10 2

12 23

14632

1 3027 21 18 26 17

●

Divert Switch Assembly Parts List

Lista de Partes del Interruptor Desviador

Ref. No. Part No. Description

1 — Switch Channel

— B-17048 Right Hand

— B-17047 Left Hand

2 — Switch Plate Weldment

— B-17050 Right Hand

— B-17049 Left Hand

3 — Switch Mounting Angle

— B-23596 Right Hand

— B-23595 Left Hand

4 B-23597 Cylinder Mounting Angle

5 B-23592 Proximity Switch Mounting Angle

6 019.2215 Female Rod End 1/4” Bore

7 032.21121 Cordset for Prox. Switch

8 032.2113 18mm Smart prox. Switch - DC

9 040.1005 1/4-20 x 1/2 Lg. Hex HD Bolt

10 041.198 1/4-28 NC2B Hex Jam Nut

11 041.798 3/8-16 Nylon Insert Locknut

12 041.799 5/16-18 Nylon Insert Locknut

13 041.800 1/4-20 Nylon Insert Locknut

14 041.8001 1/4-28 Nylon Insert Locknut

15 041.802 #10-24 Nylon Insert Locknut

16 042.651 #10-24x1 Lg. Hex Socket Flat HD Bolt

Ref. No. Part No. Description

17 042.6515 #10-24x1-3/4 Lg. Socket Flat HD Bolt

18 042.6535 1/4-20x3/4 Lg. Hex Socket Flat HD Bolt

19 042.6545 1/4-20x2-1/2 Lg. hex Socket Flat HD Bolt

20 090.2655 Upper Switch Block

21 — Switch

— 090.2665 Right Hand

— 090.2675 Left Hand

22 092.163 Rubber Vibration Mount 1-1/2” O.D.

23 092.1635 Rubber Vibration Mount 1-1/4” O.D.

24 092.1775 Straight Guide

25 092.1825 Switch Guide

26 092.1835 Switch Bearing

27 092.1845 Lower Switch Block

28 094.10795 Valve, 4-Way Single Solenoid, 24 VDC

29 094.10796 Pico Connector Cable for 4-Way Valve

30 094.11481 1/4” O.D. Polyurethane Tubing

31 094.1149 3/8” O.D. Polythurethane Tubing

32 094.12021 Air Cylinder

33 094.1406 90° Swivel Elbow 1/8 NPT to PLST

34 094.14083 Elbow 3/8” Male to Female

35 094.14089 Tee 1/2” PLST to 1/2” PLST

36 094.1465 Reducer 3/8” to Push-In

See Page 31 for Information on How To Order Replacement Parts

Recommended Spare Parts Highlighted in Gray

Vea la Página 31 para información sobre como ordenar partes de repuesto

Las Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris

2 1

●

Safety Switch Assembly Parts Drawing

Dibujo del Ensamble de Interruptor de Seguridad

Ref. No. Part No. Description

1 B-23792 Switch Sensor Plate (Specify OAW)

2 — Switch Sensor Belt

— 069.715 26 in. OAW

— 069.7151 30 in. OAW

— 069.7152 32 in. OAW

— 069.7153 36 in. OAW

— 069.7154 38 in. OAW

— 069.7155 42 in. OAW

— 069.7156 44 in. OAW

Ref. No. Part No. Description

— 069.7157 48 in. OAW

3 B-23793-L Mounting Bracket LH

4 B-23793-R Mounting Bracket RH

5 032.211 Proximity Switch

6 041.100 1/4-20 Hex Nut

7 042.3027 1/4-20 x 1-3/4 in. Lg. Truss Head Bolt

8 090.220 Plastisol Cap

9 042.300 1/4-20 x 1/2 in. Lg. Truss Head Bolt

10 049.527 1/4-20 Lock Nut

See Page 31 for Information on How To Order Replacement Parts

Recommended Spare Parts Highlighted in Gray

Vea la Página 31 para información sobre como ordenar partes de repuesto

Las Partes de Repuesto Recomendadas se Resaltan en Gris

●

Safety Switch Assembly Parts List

Lista de Partes del Interruptor de Seguridad

●

Notes

HYTROL CONVEYOR COMPANY, INC.

2020 Hytrol Drive

Jonesboro, Arkansas 72401

Phone: (870) 935-3700

EFFECTIVE AUGUST, 2000

Printed in the USA 2/00

www.hytrol.com

Hytrol Conveyor Prosort 100 Users Manual MixMex

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