Barcode Verification German
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2013-07-02
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Technology White Paper Machine Vision Verifikation von 1D und 2D Barcodes Grundlagen für die Gewährleistung der Barcode-Lesbarkeit in den Fertigungsprozessen Technology White Paper 1D/2D Barcodes verifizieren mit Machine Vision Product Line Card Heutzutage sind lesbare, akkurate Barcodes so wichtig wie niemals zuvor. Automatisierte Lieferketten sind von präzisen Daten abhängig, um eine zuverlässige Leistung umfassender Prozesse sicher zu stellen. Machine Vision Verifikation ist ein Inspektions-Tool, um die Lesbarkeit von Barcodes in automatisierten Prozessen zu gewährleisten. Schlechte Codes werden identifiziert, bevor kostenintensive Fehler entstehen. Dieses Whitepaper stellt ihnen die Überprüfung von 1D und 2D Barcodes vor und bestimmt Bewertungs-Parameter für die Verifizierung der Codes nach anerkannten Richtlinien. - Warum verifizieren? - Wann soll verifiziert werden? - Validierung versus Verifikation - Welche Hardware wird benötigt? - Bewertungs-Parameter der Verifikation - Klassen der Verifikation - Verifikation mit AutoVISIONTM Microscan Systems, Inc. Warum verifizieren? Die Qualität des Barcodes ist wichtig für den Erfolg eines automatisierten Systems. In einem Prozess, wo hochwertige Barcodes zuverlässig erfasst und Daten – vom Code über das Lesegerät bis hin zum zentralen Rechner – kommuniziert werden, ist nur eine geringe Intervention gefordert. Dank einer guter Barcodequalität werden einzigartige Erfolge in automatisierten Systemen realisiert: geringere Kosten, höhere Produktivität und weniger Fehler. Barcodes schlechter Qualität machen das System uneffizient, eine Automatisierung ist nicht möglich. Unlesbare Barcodes erfordern Umetikettierung, Re-Scanning oder sogar die manuelle Eingabe von kritischen Informationen – wodurch sich die Produktivität verringert und Zeitverluste entstehen. Schlechte Barcodes verhindern das Tracking von Fehlern und verursachen einen Domino Effekt entlang der Fertigungslinie inklusive kostenintensiver Ausschüsse und Nacharbeiten. Zusammengefasst, diese Effekte arbeiten vollständig gegen die Vorteile eines implementierten Automationssystems, das Ergebnis ist Produktivitätsverlust und steigende Fehlermeldungen. Die Barcodeverifizierung zielt darauf, diese Folgen zu verhindern, damit die Anforderungen an die Leistung des automatisierten Systems erfüllt werden. Durch den Einsatz von Präzisionsinstrumenten wie Barcode Verifiers und Machine Vision Systemen beurteilen Verifizierungssysteme eine Barcodequalität nach anerkannten Qualitätsstandards für 1D und 2D Barcodes. Ein verifizierter Barcode ermöglicht eine konstante Lesbarkeit und stellt eine 100% automatisierte Erfassung von präzisen Daten sicher. Warum soll verifiziert werden? Um sicher zu stellen, das Fehler so früh wie möglich in automatisierten Systemen verhindert werden, muss die Verifizierung des Teiles in das System stattfinden. Dieser Schritt erfolgt idealerweise nach der Markierung oder Etikettierung, bevor die Komponenten den ersten Lese-Checkpoint passieren. Barcode Marking Station Verification Barcode Reading Station Eine zuverlässige Verifizierung ermöglicht die Verarbeitung von jeder Komponente mit einem Qualitätsbarcode, auch wenn die Markierung und das Markierungssystem sich nach einiger Zeit abnutzen. Generell identifiziert ein Verifizierungssystem schlechtere Barcodes präziser als ein Standard Barcodelesegerät. Wenn die Barcodequalität früh klassifiziert wird, kann die Markierung oder das Etikettiersystem angepasst werden, bevor schlechte Barcode entstehen. Barcode Quality Over Time Using a Reader to Check Quality A B C D F NO READ 0 5000 10000 15000 20000 Number of Parts Marked/Labeled Obwohl unlesbar, werden schlechte Barcodes ohne Verifizierung nicht identifiziert. Wenn ein schlechter Barcode spät identifiziert wird, sind markierte Teile schon oft in der Fertigung fest eingebaut worden. Barcode Quality Over Time Using a Verification System to Check Quality A B C D F NO READ 0 5000 10000 15000 20000 Number of Parts Marked/Labeled Verifizierung verhindert, dass das Produkt mit schlechten Barcodes versehen wird. Zukünftige Fehler werden so eleminiert. 1 www.microscan.com Technology White Paper Validierung versus Verifizierung Verifikation Bewertungs-Parameter Unhängig von den Anforderungen in speziellen Prozessen, Industrien, Unternehmen oder bei Kunden, gibt es 2 Verfahren der Qualitätsbestimmung für die Lesbarkeit von Barcodes: Validierung (auch Prozesskontrolle genannt) und die exakte Verifizierung. Bewertungs-Parameter für die Verifikation bestimmen die Barcodequalität und werden sowohl für die richtige Verifizierung als auch für die Validierung / Prozesskontrolle eingesetzt. Anerkannte BarcodeQualitätsstandards, unter anderem ISO 15415, ISO 15416 und AIM DPM, stellen durch ein festgelegtes Set von gleichen Parametern sicher, dass ein Barcode nach den Standards überprüft wird. In der Prozesskontrolle dagegen muss ein Barcode nur in einer Untergruppe der Parameter klassifiziert werden. Parameter für 1D und 2D Barcode-Bewertungen sind unten aufgelistet. Validierung/Prozesskontrolle: Prozesskontrolle ist ein PrüfungsVerfahren über die Lesbarkeit von Barcodes in einem spezifizierten internen oder internen/externen Prozess. Die Prozesskontrolle überprüft nicht die Übereinstimmung der Barcodes mit einem anerkannten Barcode-Qualitätsstandard. Stattdessen bietet die Validierung eine objektive Messung der Barcodequalität, wenn eine Verifizierung nicht möglich oder nicht gewünscht wird. Wenn Sie Barcodes ohne Qualitätstandards in der Applikation benötigen, können sie Untergruppen der Verifizierungsparameter als Barcode-Kriterium im Verifizierungssystem angeben. Bewertungs-Parameter für die 1D Verifikation Symbol in hoher Qualität: Verifikation: Die Verifikation stellt sicher, dass Barcodes mit anerkannten Barcode-Qualitätsstandards wie ISO 15415, ISO 15416, und AIM DPM übereinstimmen. Um eine Übereinstimmung zu gewährleisten, müssen alle Bewertungs-Parameter im Machine Vision System während des Verifizierungsprozesses eingeschaltet sein. Komplettsysteme berichten über die Übereinstimmung der Barcodes mit den Parametern, entsprechende Bescheinigungen können an den Kunden oder dritte Parteien weitergegeben werden. Parameter Beschreibung Dekodierbarkeit ü Welche Hardware wird benötigt? Prüfung der Lesbarkeit nach einem Referenz Dekodieralgorithmus. Defekte Lücken in den Balken und Flecken in den Flächen. ü Kanten Erkennung Erkennung aller Balken und Leerräume bei Anwendung eines anerkannten Schwellenwertes ü Minimum Kanten kontrast Wert der minimalsten Reflexion für jede Balken/ Leerraum Kombination. ü Minimum Reflexion Reflexionswert des dunkelsten Balkens und des hellsten Leerraumes. ü Modulation Relation zwischen den breitesten und engsten Elementen im Symbol. ü Unterschied in der Reflexion zwischen dem dunkelsten Balken und des hellsten Leerraumes. ü Eine präzise Einstufung der Qualität benötigt eine HochleistungsHardware. Wenn ein System nur nach den Parametern einer internen/externen Prozesskontrolle prüft, ist ein Machine Vision System mit integrierter Beleuchtung für die Validierung ausreichend. Wenn ein Barcode mit anerkannten Qualitätsstandards übereinstimmen muss, wird ein System mit hochwertigen Optiken wie z. B. C-Mount Objektive eingesetzt. Zusätzlich wird eine vollständige und uniforme Beleuchtung nach ISO/AIM Standards benötigt, um ein unverfälschtes Bild zu erhalten. Machine Vision System mit integrierter Beleuchtung Symbol Kontrast Machine Vision System mit C-Mount Objektiv und externer Beleuchtung Ruhezone Größe der Ruhezone 2 Beispiel ISO 15416 ü www.microscan.com Technology White Paper Bewertungs-Parameter für die 2D Verifikation Parameter Beschreibung Axiale Ungleichmäßigkeit Winkelabweichung von den Hauptachsen des Symbols. Beispiel ISO 15415 Spielraum/ Spanne des Reflexionsgrades Grad zu dem jedes Modul im Vergeich zu einem anerkannten Schwellenwert korrekt unterschieden wird ISO Line AIM Product Card Ungenutzte Fehlerkorrekturen Korrekturen von vorhandenen Fehlern Druckstärke Abweichungen der Elementgröße, die die Lesbarkeit behindern. DPM ü ü ü AIM DPM ü ü X Beispiel 15415 Symbol in höchster Qualität: Parameter Beschreibung nur als Referenz Y Symbol Kontrast Wert zwischen den hellen und dunklen Symbolelementen. Zellen Kontrast Unterschied des GraustufenWertes der hellen und dunklen Symbolelementen Homogenität ü ü ReflexionsUnterschied von hellen und dunklen Symbolelementen ü Zellen Homogenität ReflexionsGleichmäßigkeit der hellen und dunklen Symbolelementen Dekodierbarkeit Grad der Lesbarkeit im Vergleich zu einem Referenz Dekodieralgorithmus ü ü Raster Beschädigungen Beschädigung der Ruhezone, des Suchmusters oder Taktmusters ü ü Raster Ungleichmäßigkeit Summe der Abweichungen der Symbolzellen von dem idealen Raster eines Symbols Minimum Reflexionsgrad Minimum des Reflexionsgrades der hellen Elemente ü ü ü X Y Klassen der Verifikation Barcodes werden von Verifizierungssystemen wie z. B. Barcode Verifiers und Machine Vision Systemen bewertet. Jeder Barcode wird als Ganzes sowie in jeden einzelnen, oben aufgelisteten Bewertungs-Parameter in eine Klasse von 4-0/A-F eingestuft. Ein allgemeiner Barcodewert wird nach dem schlechtesten Ergebnis festgelegt, so dass die Barcodequalität immer besser ist als sein schlechtester Parameter. Normalerweise wird ein Barcode in Klasse A, B, oder C als akzeptierbare Qualität betrachtet, wobei die Klasse D oder F einen schlecht markierten oder schlecht gedruckten Barcode kennzeichnet. Verifikation durch AutoVISION™ Microscan’s AutoVISION Machine Vision Software bietet leistungsstarke Tools sowohl für die Verifikation der Textqualität (OCV oder Optische Zeichenverifizierung) als auch für die Verifikation der Barcodequalität. Durch den Einsatz von AutoVISION’s HochleistungsSmart Kameras und einer Beleuchtung kann ein komplettes Verifikationssystem bereitgestellt werden, um jede Stufe der Barcodequalität, inklusive der Übereinstimmung mit den 3 bekannten Barcode-Qualitätsstandards, zu bestimmen. ISO 15415 AIM DPM ISO 15416 ü 3 www.microscan.com Technology White Paper Die AutoVISION Benutzerschnittstelle bewertet 1D und 2D Barcodes klar und präzise in jedem Parameter, wie von den Barcode Qualitätsstandards gefordert. Die Barcodes erhalten Bewertungen von 0-4/A-F für jeden Parameter, zuletzt erhält der Barcode einen Wert für den allgemeinen Qualitätsstandard. Die Parameter sind in AutoVISION voreingestellt, um Barcodes nach anerkannten Barcode Qualitätsstandards (ISO 15415, ISO 15416, und AIM DPM) einzustufen. Diese können auch individuell im AutoVISION Verifizierungstool “Symbolqualität” angepasst werden, um Barcodes für eine Prozesskontrolle einzustufen, die nur spezifischen Kriterien der Applikation entsprechen müssen. Microscan kennt die Anforderungen an eine Verifikation Von 2D Barcode Verifiers bis hin zu vollständigen, skalierbaren Machine Vision Systeme wie z. B. AutoVISION, das Produkt Portfolio von Microscan unterstützt automatisierte Systeme, die Hochleistung dank qualititätsvoller und übereinstimmender Barcode leisten. Microscan unterstützt Ingenieure die richtige Verifizierung für ihr Projekt zu finden, um die Barcodes, an die Anforderungen anerkannter Qualitätsstandards anzupassen. Weitere Informationen über die Produkte von Microscan und Schulungsunterlagen finden Sie auf www.microscan.com. Bewertungs-Parameter für die Verifikation werden in dem AutoVISION Tool “Symbolqualität” für die Barcodeklassifizierung in der internen Prozesskontrolle eingestellt. Ein Data Matrix 2D Barcode ist verifiziert nach den AIM DPM Qualitätsstandards durch Microscan’s AutoVISION Machine Vision Software. www.microscan.com North America (Corporate Headquarters) Email: info@microscan.com Europe Email: emea@microscan.com Asia Pacific Email: asia@microscan.com 4 ©2013 Microscan Systems, Inc. 04/13
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