Miller Electric Xmt 304 Cc Cv Users Manual O233045c_mil

XMT 304 CCCV to the manual e52ddbff-5b65-467d-b597-f784a5682a71

2015-02-02

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Processes

Multiprocess Welding

OM-233 045C

2007−10

Description

Arc Welding Power Source

XMT 304 CC/CV

(400 Volt Models)

(RoHS)

Visit our website at

www.MillerWelds.com

File: MULTIPROCESS

Miller Electric manufactures a full line

of welders and welding related equipment.

For information on other quality Miller

products, contact your local Miller distributor to receive the latest full

line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest

distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at

www.MillerWelds.com on the web.

Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get

the job done and get it done right. We know you don’t have time to do

it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,

he made sure his products offered long-lasting value and superior

quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller

products had to be more than the best they could be. They had to be the

best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue the

tradition. They’re just as committed to providing equipment and service

that meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your

Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They

will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.

We’ve made installation and operation quick

and easy. With Miller you can count on years

of reliable service with proper maintenance.

And if for some reason the unit needs repair,

there’s a Troubleshooting section that will

help you figure out what the problem is. The

parts list will then help you to decide the

exact part you may need to fix the problem.

Warranty and service information for your

particular model are also provided.

Miller is the first welding

equipment manufacturer in

the U.S.A. to be registered to

the ISO 9001:2000 Quality

System Standard.

Working as hard as you do

− every power source from

Miller is backed by the most

hassle-free warranty in the

business.

From Miller to You

Mil_Thank 4/05

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-1. Symbol Usage 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-2. Arc Welding Hazards 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-4. California Proposition 65 Warnings 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-5. Principal Safety Standards 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-6. EMF Information 4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1. Symboles utilisés 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 7 . . . . . .

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-5. Principales normes de sécurité 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6. Information EMF 9 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 − DEFINITIONS 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1. Manufacturer’s Warning Label Definitions 11 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-2. Manufacturer’s Rating Label 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3. WEEE Label 13 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4. Symbols And Definitions 14 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 − INSTALLATION 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-1. Specifications 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-2. Duty Cycle And Overheating 15 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-3. Volt-Ampere Curves 16 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-4. Selecting A Location 17 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-5. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes 18 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-6. Remote 14 Receptacle Information 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-7. 110 Volt AC Duplex Receptacle 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-8. Electrical Service Guide 20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4-9. Connecting 3-Phase Input Power 21 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 − OPERATION 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-1. Front Panel Controls 22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-2. Meter Functions 23 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-3. Mode Switch Settings 24 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5-4. Lift-Arc Trigger Hold TIG 25 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-1. Routine Maintenance 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-2. Blowing Out Inside Of Unit 26 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays 27 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6-4. Troubleshooting 28 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM 29 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 − PARTS LIST 30 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OPTIONS AND ACCESSORIES

WARRANTY

dec_con1_1/07

Declaration of Conformity For

European Community (CE) Products

.This information is provided for units with CE certification (see rating label on unit).

Manufacturer:European Contact:

Miller Electric Mg. Co. Mr. Danilo Fedolfi,

1635 W. Spencer St. Managing Director

Appleton, WI 54914 USA ITW Welding Products Italy S.r.l.

Phone: (920) 734-9821 Via Privata Iseo 6/E

20098 San Giuliano

Milanese, Italy

Phone: 39(02)98290-1

Fax: 39(02)98290203

European Contact Signature:

Declares that the product: XMT®304

conforms to the following Directives and Standards:

Directives

Electromagnetic compatibility Directives: 89/336/EEC, 92/31/EEC

Low Voltage Directive: 73/23/EEC

Machinery Directives: 89/392/EEC, 91/368/EEC, 93/C 133/04, 93/68/EEC

Standards

Electromagnetic compatibility (EMC) Product standard for arc welding equipment:

EN50199: December 1995

Safety Requirements for Arc Welding Equipment part 1: EN 60974-1: 1989

Degrees of Protection provided by Enclosures (IP code): IEC 529: 1989

Insulation coordination for equipment within low-voltage systems:

Part 1: Principles, requirements and tests: IEC 664-1: 1992

OM-233 045 Page 1

SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING

som _2007−04

Protect yourself and others from injury — read and follow these precautions.

1-1. Symbol Usage

DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if

not avoided, will result in death or serious injury. The

possible hazards are shown in the adjoining symbols

or explained in the text.

Indicates a hazardous situation which, if not avoided,

could result in death or serious injury. The possible

hazards are shown in the adjoining symbols or ex-

plained in the text.

NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.

.Indicates special instructions.

This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC

SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym-

bols and related instructions below for necessary actions to avoid the

hazards.

1-2. Arc Welding Hazards

The symbols shown below are used throughout this manual

to call attention to and identify possible hazards. When you

see the symbol, watch out, and follow the related instructions

to avoid the hazard. The safety information given below is

only a summary of the more complete safety information

found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and

follow all Safety Standards.

Only qualified persons should install, operate, maintain, and

repair this unit.

During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocks

or severe burns. The electrode and work circuit is

electrically live whenever the output is on. The input

power circuit and machine internal circuits are also

live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, the

wire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching the

welding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperly

grounded equipment is a hazard.

DDo not touch live electrical parts.

DWear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

DInsulate yourself from work and ground using dry insulating mats

or covers big enough to prevent any physical contact with the work

or ground.

DDo not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if

there is a danger of falling.

DUse AC output ONLY if required for the welding process.

DIf AC output is required, use remote output control if present on

unit.

DAdditional safety precautions are required when any of the follow-

ing electrically hazardous conditions are present: in damp

locations or while wearing wet clothing; on metal structures such

as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such

as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-

able or accidental contact with the workpiece or ground. For these

conditions, use the following equipment in order presented: 1) a

semiautomatic DC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual

(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-

age. In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder

is recommended. And, do not work alone!

DDisconnect input power or stop engine before installing or

servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to

OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

DProperly install and ground this equipment according to its

Owner’s Manual and national, state, and local codes.

DAlways verify the supply ground − check and be sure that input

power cord ground wire is properly connected to ground terminal in

disconnect box or that cord plug is connected to a properly

grounded receptacle outlet.

DWhen making input connections, attach proper grounding conduc-

tor first − double-check connections.

DKeep cords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal

and sparks.

DFrequently inspect input power cord for damage or bare wiring −

replace cord immediately if damaged − bare wiring can kill.

DTurn off all equipment when not in use.

DDo not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.

DDo not drape cables over your body.

DIf earth grounding of the workpiece is required, ground it directly

with a separate cable.

DDo not touch electrode if you are in contact with the work, ground,

or another electrode from a different machine.

DDo not touch electrode holders connected to two welding ma-

chines at the same time since double open-circuit voltage will be

present.

DUse only well-maintained equipment. Repair or replace damaged

parts at once. Maintain unit according to manual.

DWear a safety harness if working above floor level.

DKeep all panels and covers securely in place.

DClamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece

or worktable as near the weld as practical.

DInsulate work clamp when not connected to workpiece to prevent

contact with any metal object.

DDo not connect more than one electrode or work cable to any

single weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter-type

welding power sources after removal of input

power.

DTurn Off inverter, disconnect input power, and discharge input

capacitors according to instructions in Maintenance Section

before touching any parts.

HOT PARTS can cause severe burns.

DDo not touch hot parts bare handed.

DAllow cooling period before working on gun or

torch.

DTo handle hot parts, use proper tools and/or

wear heavy, insulated welding gloves and

clothing to prevent burns.

OM-233 045 Page 2

Welding produces fumes and gases. Breathing

these fumes and gases can be hazardous to your

health.

FUMES AND GASES can be hazardous.

DKeep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.

DIf inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the

arc to remove welding fumes and gases.

DIf ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.

DRead and understand the Material Safety Data Sheets (MSDSs)

and the manufacturer’s instructions for metals, consumables,

coatings, cleaners, and degreasers.

DWork in a confined space only if it is well ventilated, or while

wearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-

person nearby. Welding fumes and gases can displace air and

lower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-

ing air is safe.

DDo not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-

erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form

highly toxic and irritating gases.

DDo not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or

cadmium plated steel, unless the coating is removed from the weld

area, the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied

respirator. The coatings and any metals containing these elements

can give off toxic fumes if welded.

Arc rays from the welding process produce intense

visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays

that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the

weld.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

DWear an approved welding helmet fitted with a proper shade of fil-

ter lenses to protect your face and eyes when welding or watching

(see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

DWear approved safety glasses with side shields under your

helmet.

DUse protective screens or barriers to protect others from flash,

glare and sparks; warn others not to watch the arc.

DWear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-

rial (leather, heavy cotton, or wool) and foot protection.

Welding on closed containers, such as tanks,

drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparks

can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot

workpiece, and hot equipment can cause fires and

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause

sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is

safe before doing any welding.

WELDING can cause fire or explosion.

DRemove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If

this is not possible, tightly cover them with approved covers.

DDo not weld where flying sparks can strike flammable material.

DProtect yourself and others from flying sparks and hot metal.

DBe alert that welding sparks and hot materials from welding can

easily go through small cracks and openings to adjacent areas.

DWatch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

DBe aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can

cause fire on the hidden side.

DDo not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,

unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (see

Safety Standards).

DDo not weld where the atmosphere may contain flammable dust,

gas, or liquid vapors (such as gasoline).

DConnect work cable to the work as close to the welding area as

practical to prevent welding current from traveling long, possibly

unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire

hazards.

DDo not use welder to thaw frozen pipes.

DRemove stick electrode from holder or cut off welding wire at

contact tip when not in use.

DWear oil-free protective garments such as leather gloves, heavy

shirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

DRemove any combustibles, such as a butane lighter or matches,

from your person before doing any welding.

DAfter completion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,

glowing embers, and flames.

DUse only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-

pass them.

DFollow requirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B

for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.

FLYING METAL or DIRT can injure eyes.

DWelding, chipping, wire brushing, and grinding

cause sparks and flying metal. As welds cool,

they can throw off slag.

DWear approved safety glasses with side

shields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

DShut off shielding gas supply when not in use.

DAlways ventilate confined spaces or use

approved air-supplied respirator.

MAGNETIC FIELDS can affect Implanted

Medical Devices.

DWearers of Pacemakers and other Implanted

Medical Devices should keep away.

DImplanted Medical Device wearers should consult their doctor

and the device manufacturer before going near arc welding, spot

welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating

operations.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment can

damage hearing.

DWear approved ear protection if noise level is

high.

Shielding gas cylinders contain gas under high

pressure. If damaged, a cylinder can explode. Since

gas cylinders are normally part of the welding

process, be sure to treat them carefully.

CYLINDERS can explode if damaged.

DProtect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-

cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.

DInstall cylinders in an upright position by securing to a stationary

support or cylinder rack to prevent falling or tipping.

DKeep cylinders away from any welding or other electrical circuits.

DNever drape a welding torch over a gas cylinder.

DNever allow a welding electrode to touch any cylinder.

DNever weld on a pressurized cylinder − explosion will result.

DUse only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-

tings designed for the specific application; maintain them and

associated parts in good condition.

DTurn face away from valve outlet when opening cylinder valve.

DKeep protective cap in place over valve except when cylinder is in

use or connected for use.

DUse the right equipment, correct procedures, and sufficient num-

ber of persons to lift and move cylinders.

DRead and follow instructions on compressed gas cylinders,

associated equipment, and Compressed Gas Association (CGA)

publication P-1 listed in Safety Standards.

OM-233 045 Page 3

1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FIRE OR EXPLOSION hazard.

DDo not install or place unit on, over, or near

combustible surfaces.

DDo not install unit near flammables.

DDo not overload building wiring − be sure power supply system is

properly sized, rated, and protected to handle this unit.

FALLING UNIT can cause injury.

DUse lifting eye to lift unit only, NOT running

gear, gas cylinders, or any other accessories.

DUse equipment of adequate capacity to lift and

support unit.

DIf using lift forks to move unit, be sure forks are

long enough to extend beyond opposite side of

unit.

OVERUSE can cause OVERHEATING

DAllow cooling period; follow rated duty cycle.

DReduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.

DDo not block or filter airflow to unit.

FLYING SPARKS can cause injury.

DWear a face shield to protect eyes and face.

DShape tungsten electrode only on grinder with

proper guards in a safe location wearing proper

face, hand, and body protection.

DSparks can cause fires — keep flammables away.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

DPut on grounded wrist strap BEFORE handling

boards or parts.

DUse proper static-proof bags and boxes to

store, move, or ship PC boards.

MOVING PARTS can cause injury.

DKeep away from moving parts.

DKeep away from pinch points such as drive

rolls.

WELDING WIRE can cause injury.

DDo not press gun trigger until instructed to do

so.

DDo not point gun toward any part of the body,

other people, or any metal when threading

welding wire.

MOVING PARTS can cause injury.

DKeep away from moving parts such as fans.

DKeep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

DHave only qualified persons remove doors, panels, covers, or

guards for maintenance as necessary.

DReinstall doors, panels, covers, or guards when maintenance is

finished and before reconnecting input power.

READ INSTRUCTIONS.

DRead Owner’s Manual before using or servic-

ing unit.

DUse only genuine replacement parts from the

manufacturer.

H.F. RADIATION can cause interference.

DHigh-frequency (H.F.) can interfere with radio

navigation, safety services, computers, and

communications equipment.

DHave only qualified persons familiar with

electronic equipment perform this installation.

DThe user is responsible for having a qualified electrician prompt-

ly correct any interference problem resulting from the installa-

tion.

DIf notified by the FCC about interference, stop using the

equipment at once.

DHave the installation regularly checked and maintained.

DKeep high-frequency source doors and panels tightly shut, keep

spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to

minimize the possibility of interference.

ARC WELDING can cause interference.

DElectromagnetic energy can interfere with

sensitive electronic equipment such as

computers and computer-driven equipment

such as robots.

DBe sure all equipment in the welding area is

electromagnetically compatible.

DTo reduce possible interference, keep weld cables as short as

possible, close together, and down low, such as on the floor.

DLocate welding operation 100 meters from any sensitive elec-

tronic equipment.

DBe sure this welding machine is installed and grounded

according to this manual.

DIf interference still occurs, the user must take extra measures

such as moving the welding machine, using shielded cables,

using line filters, or shielding the work area.

OM-233 045 Page 4

1-4. California Proposition 65 Warnings

Welding or cutting equipment produces fumes or gases

which contain chemicals known to the State of California to

cause birth defects and, in some cases, cancer. (California

Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)

Battery posts, terminals and related accessories contain lead

and lead compounds, chemicals known to the State of

California to cause cancer and birth defects or other

reproductive harm. Wash hands after handling.

For Gasoline Engines:

Engine exhaust contains chemicals known to the State of

California to cause cancer, birth defects, or other reproduc-

tive harm.

For Diesel Engines:

Diesel engine exhaust and some of its constituents are

known to the State of California to cause cancer, birth

defects, and other reproductive harm.

1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

from Global Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:

www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard

AWS F4.1, from Global Engineering Documents (phone:

1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-

tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone:

617-770-3000, website: www.nfpa.org and www. sparky.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

from Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,

Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, from

Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060 Mississauga,

Ontario, Canada L4W 5NS (phone: 800-463-6727 or in Toronto

416-747-4044, website: www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,

25 West 43rd Street, New York, NY 10036–8002 (phone:

212-642-4900, website: www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (phone: 617-770-3000, web-

site: www.nfpa.org.

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-

intendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 Regional Offices—phone for

Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website: www.osha.gov).

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low Frequency

Electric And Magnetic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-

magnetic fields. There has been and still is some concern about such

fields. However, after examining more than 500 studies spanning 17

years of research, a special blue ribbon committee of the National

Research Council concluded that: “The body of evidence, in the

committee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-

frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”

However, studies are still going forth and evidence continues to be

examined. Until the final conclusions of the research are reached, you

may wish to minimize your exposure to electromagnetic fields when

welding or cutting.

To reduce magnetic fields in the workplace, use the following

procedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a

cable cover.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away from opera-

tor as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-

ble.

About Implanted Medical Devices:

Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the

device manufacturer before performing or going near arc welding, spot

welding, gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.

If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom-

mended.

OM-233 045 Page 5

SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

fre_som_2007−04

Se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1. Symboles utilisés

DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.

Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

NOTE − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

.Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y

afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-

nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En

présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les

instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions

en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent

qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes

fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-

tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-

tionner, entretenir et réparer cet appareil.

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les

personnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut

entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut

provoquer des accidents mortels ou des brûlures

graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est

sous tension lorsque le courant est délivré à la

sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine

sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.

Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de

commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact

avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis

à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

DNe pas toucher aux pièces électriques sous tension.

DPorter des gants isolants et des vêtements de protection secs et

sans trous.

DS’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou

des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la

pièce à couper ou le sol.

DNe pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de

tomber.

DSe servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

DSi l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil

en est équipé.

DD’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-

tions suivantes : risques électriques dans un environnement

humide ou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures

métalliques telles que sols, grilles ou échafaudages ; en position

coincée comme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque

élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou

le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,

dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante

(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à

souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,

l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante est re-

commandée. En outre, ne pas travailler seul !

DCouper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-

stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller

l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-

mes de sécurité).

DInstaller le poste correctement et le mettre à la terre convenable-

ment selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes

nationales, provinciales et locales.

DToujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien

raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du

cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

DEn effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

DLes câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques

chaudes.

DVérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer

qu’il n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est.

Un fil à nu peut entraîner la mort.

DL’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

DNe pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

DNe pas enrouler les câbles autour du corps.

DSi la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct.

DNe pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

DNe pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-

blée.

DN’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-

champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil

conformément à ce manuel.

DPorter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

DS’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement

en place.

DFixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près

possible de la soudure.

DIsoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

DNe pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de

masse à une même borne de sortie de soudage.

OM-233 045 Page 6

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur quand on a

coupé l’alimentation.

DArrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions

indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures graves.

DNe pas toucher à mains nues les partie

chaudes.

DPrévoir une période de refroidissement avant d

travailler à l’équipement.

DNe pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pou

éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent êtr

dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereux pour votre santé.

DEloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

DÀ l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

DSi la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

DLire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux

(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les

consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais-

seurs.

DTravailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à

un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et

des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau

d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

DNe pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-

mer des gaz hautement toxiques et irritants.

DNe pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit

bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les

revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent

dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pr

voquer des brûlures dans les yeux

sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudag

génère des rayons visibles et invisibles intense

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure

dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant l

soudage.

DPorter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage

(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

DPorter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

DAvoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements

et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

DPorter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-

tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de

protection.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel

que des réservoirs, tambours ou des conduites pe

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuve

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce

chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies

des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet

métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchau

fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier

s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

LE SOUDAGE peut provoquer un in

cendie ou une explosion.

DDéplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir

soigneusement avec des protections homologués.

DNe pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

DSe protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

DDes étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

DSurveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

DLe soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

DNe pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été

préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-

mes de sécurité).

DNe soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-

peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

DBrancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une

longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-

quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

DNe pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

DEn cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

DPorter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans

revers, des chaussures hautes et un couvre chef.

DAvant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

DUne fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

DUtiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

DUne fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

DUtiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

DSuivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un

extincteur à proximité.

DES PIECES DE METAL ou DES SA-

LETES peuvent provoquer des bles-

sures dans les yeux.

DLe soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en

fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules

métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des

soudures, elles risquent de projeter du laitier.

DPorter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

OM-233 045 Page 7

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

risquent de provoquer des blessures

ou même la mort.

DFermer l’alimentation du gaz protecteur en cas

de non-utilisation.

DVeiller toujours à bien aérer les espaces confi-

nés ou se servir d’un respirateur d’adduction

d’air homologué.

LES CHAMPS MAGNETIQUES peuv-

ent affecter des implants médicaux.

DPorteur de simulateur cardiaque ou autre im-

plants médicaux, rester à distance.

DLes porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin

avant de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de sou-

dage par points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauf-

fage par induction.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

DPorter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz

sous haute pression. Si une bouteille est endomma-

gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de

gaz font normalement partie du procédé de sou-

dage, les manipuler avec précaution.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

DProtéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,

des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des

flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

DPlacer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-

naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou

de se renverser.

DTenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

DNe jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

DUne électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

DNe jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.

DUtiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique ;

les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

DDétourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous

ouvrez la soupape de la bouteille.

DLe couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque

la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.

DUtiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-

samment de personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.

DLire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed

Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécu-

rité.

2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-

SION.

DNe pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

DNe pas installer l’appareil à proximité de pro-

duits inflammables.

DNe pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant

de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut

blesser.

DUtiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les

bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

DUtiliser un équipement de levage de capacité

suffisante pour lever l’appareil.

DEn utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-

rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser

du côté opposé de l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-

CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

DPrévoir une période de refroidissement ; re-

specter le cycle opératoire nominal.

DRéduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

DNe pas obstruer les passages d’air du poste.

LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-

quent de provoquer des blessures.

DPorter un écran facial pour protéger le visage e

les yeux.

DAffûter l’électrode au tungstène uniquement à l

meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuv

re est à exécuter dans un endroit sûr lorsque l’o

porte l’équipement homologué de protection d

visage, des mains et du corps.

DLes étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute sub

stance inflammable.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-

QUES peuvent endommager les

circuits imprimés.

DÉtablir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

DUtiliser des pochettes et des boîtes antistati-

ques pour stocker, déplacer ou expédier des

cartes de circuits imprimes.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

DNe pas s’approcher des organes mobiles.

DNe pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

OM-233 045 Page 8

LES FILS DE SOUDAGE peuvent

provoquer des blessures.

DNe pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

DNe pas diriger le pistolet vers soi, d’autres per-

sonnes ou toute pièce mécanique en enga-

geant le fil de soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

DS’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

DMaintenir fermés et verrouillés les portes, pan-

neaux, recouvrements et dispositifs de protec-

tion.

DSeules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les

portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection

pour l’entretien.

DRemettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher

l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

DLisez le manuel d’instructions avant l’utilisation

ou la maintenance de l’appareil.

DN’utiliser que les pièces de rechange recom-

mandées par le constructeur.

DEffectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

DMaintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-

ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les

interférences éventuelles.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-

QUENCE (H.F.) risque de provoquer

des interférences.

DLe rayonnement haute fréquence (H.F.) peut

provoquer des interférences avec les équipe-

ments de radio−navigation et de communica-

tion, les services de sécurité et les ordinateurs.

DDemander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’installa-

tion.

DL’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien

qualifié les interférences résultant de l’installation.

DSi le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’ap-

pareil.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

DL’énergie électromagnétique risque de provo-

quer des interférences pour l’équipement élec-

tronique sensible tel que les ordinateurs et l’é-

quipement commandé par ordinateur tel que

les robots.

DVeiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit

compatible électromagnétiquement.

DPour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser

aussi bas que possible (ex. par terre).

DVeiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-

ment électronique sensible.

DVeiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

DEn cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-

tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-

mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de câ-

bles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-

teurs dans la zone de travail.

2-4. Proposition californienne 65 Avertissements

Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-

formations congénitales et, dans certains cas, des cancers.

(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5

et suivants)

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent

du plomb et des composés à base de plomb, produits chimi-

ques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des

cancers et des malformations congénitales ou autres

problèmes de procréation. Se laver les mains après manipu-

lation.

Pour les moteurs à essence :

Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des pro-

duits chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils

provoquent des cancers et des malformations congénitales

ou autres problèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de

leurs composants sont reconnus par l’État de Californie com-

me provoquant des cancers et des malformations

congénitales ou autres problèmes de procréation.

OM-233 045 Page 9

2-5. Principales normes de sécurité

Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,

de Global Engineering Documents (téléphone : 1-877-413-5184, site

Internet : www.global.ihs.com).

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-

ting of Containers and Piping, American Welding Society Standard

AWS F4.1 de Global Engineering Documents (téléphone :

1-877-413-5184, site Internet : www.global.ihs.com).

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de National Fire Protec-

tion Association, P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone :

617-770-3000, site Internet : www.nfpa.org).

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,

de Compressed Gas Association, 4221 Walney Road, 5th Floor, Chan-

tilly, VA 20151 (téléphone : 703-788-2700, site Internet :

www.cganet.com).

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, de

Canadian Standards Association, 5060 Mississauga, Ontario, Canada

L4W 5NS (téléphone : 800-463-6727 ou à Toronto 416-747-4044, site

Internet : www.csa-international.org).

Safe Practice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-

tion, ANSI Standard Z87.1, de American National Standards Institute,

11 West 43rd Street, New York, NY 10036-8002 (téléphone :

212-642-4900, site Internet : www.ansi.org).

Standard for Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot

Work, NFPA Standard 51B, de National Fire Protection Association,

P.O. Box 9101, Quincy, MA 02269-9101 (téléphone : 617-770-3000,

site Internet : www.nfpa.org).

OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-

try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,

and Part 1926, Subpart J, de U.S. Government Printing Office, Superin-

tendent of Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954

(téléphone : 1-866-512-1800) (il y a 10 bureaux régionaux−−le télépho-

ne de la région 5, Chicago, est 312-353-2220, site Internet :

www.osha.gov).

2-6. Information EMF

Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des

champs magnétiques et électriques.

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-

dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encore

un certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir exa-

miné plus de 500 études qui ont été faites pendant une période de

recherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National

Research Council a conclu : « L’accumulation de preuves, suivant le

jugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champs

magnétiques et champs électriques à haute fréquence représente un

risque à la santé humaine ». Toutefois, des études sont toujours en

cours et les preuves continuent à être examinées. En attendant que les

conclusions finales de la recherche soient établies, il vous serait

souhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti-

ques pendant le soudage ou le coupage.

Pour réduire les champs magnétiques sur le poste de travail, appliquer

les procédures suivantes :

1. Garder les câbles ensemble, les torsader, les scotcher, ou les

recouvrir d’une housse.

2. Disposer les câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.

3. Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour de

votre corps.

4. Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible de

vous.

5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la

soudure.

En ce qui concerne les implants médicaux :

Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant

de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par

points, de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-

tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les

procédures précédentes.

OM-233 045 Page 10

OM-233 045 Page 11

SECTION 3 − DEFINITIONS

3-1. Manufacturer’s Warning Label Definitions

Warning! Watch Out! There are

possible hazards as shown by the

symbols.

1 Electric shock from welding

electrode or wiring can kill.

1.1 Wear dry insulating gloves.

Do not touch electrode with

bare hand. Do not wear wet or

damaged gloves.

1.2 Protect yourself from electric

shock by insulating yourself

from work and ground.

1.3 Disconnect input plug or

power before working on

machine.

2 Breathing welding fumes can

be hazardous to your health.

2.1 Keep your head out of the

fumes.

2.2 Use forced ventilation or local

exhaust to remove the fumes.

2.3 Use ventilating fan to remove

fumes.

3 Welding sparks can cause

explosion or fire.

3.1 Keep flammables away from

welding. Do not weld near

flammables.

3.2 Welding sparks can cause

fires. Have a fire extinguisher

nearby, and have a

watchperson ready to use it.

3.3 Do not weld on drums or any

closed containers.

4 Arc rays can burn eyes and

injure skin.

4.1 Wear hat and safety glasses.

Use ear protection and button

shirt collar. Use welding

helmet with correct shade of

filter. Wear complete body

protection.

5 Become trained and read the

instructions before working on

the machine or welding.

6 Do not remove or paint over

(cover) the label.

1/96

1 1.1 1.2 1.3

3 3.1 3.2 3.3

4 4.1 +

2 2.1 2.2

2.3

S-179 310

OM-233 045 Page 12

> 60 s

S-179 190-A

1 Warning! Watch Out! There

are possible hazards as

shown by the symbols.

2 Electric shock from wiring can

kill.

3 Disconnect input plug or

power before working on

machine.

4 Hazardous voltage remains

on input capacitors after

power is turned off. Do not

touch fully charged

capacitors.

5 Always wait 60 seconds after

power is turned off before

working on unit, OR

6 Check input capacitor voltage,

and be sure it is near 0 before

touching any parts.

4/96

1234 5 6

S-179 304-A

1 Warning! Watch Out! There

are possible hazards as

shown by the symbols.

2 When power is applied failed

parts can explode or cause

other parts to explode.

3 Flying pieces of parts can

cause injury. Always wear a

face shield when servicing

unit.

4 Always wear long sleeves and

button your collar when

servicing unit.

5 After taking proper

precautions as shown,

connect power to unit.

4/96

123 4 5

S-179 309-A

∠= <60°

∠

1 Warning! Watch Out! There

are possible hazards as

shown by the symbols.

2 Falling equipment can cause

injury and damage to unit.

3 Always lift and support unit

using both handles. Keep

angle of lifting device less

than 60 degrees.

4 Use a proper cart to move

unit.

5 Do not use one handle to lift

or support unit.

1/96

2345

OM-233 045 Page 13

3-2. Manufacturer’s Rating Label

Ref. 235 855-A

3-3. WEEE Label

Do not discard this product with

general waste.

Reuse or recycle Waste Electrical

and Electronic Equipment (WEEE)

by disposing at a designated collec-

tion facility.

Contact your local recycling office

or your local distributor for further

information.

OM-233 045 Page 14

3-4. Symbols And Definitions

AAmperage Panel Alternating

Current (AC) VVoltage

Output Circuit Breaker Remote On

Off Gas Tungsten Arc

Welding Negative Voltage Input

Direct Current

(DC) Positive Inductance Protective Earth

(Ground)

Constant Current Constant Voltage Foot Control Line Connection

Arc Force Shielded Metal Arc

Welding (SMAW) Gas Metal Arc

Welding (GMAW)

Three Phase Static

Frequency Con-

verter-

Transformer-

Rectifier

U0Rated No Load

Voltage (Average) U1Primary Voltage U2

Conventional

Load Voltage XDuty Cycle

Hz Hertz IP Degree Of

Protection I2Rated Welding

Current %Percent

Pulsed Lift-Arc Trigger

Hold Operation

(GTAW) Single Phase Three Phase

I1max Rated Maximum

Supply Current I1eff Maximum Effective

Supply Current Increase Lift-Arc Operation

(GTAW)

OM-233 045 Page 15

SECTION 4 − INSTALLATION

4-1. Specifications

Rated Welding

Output Voltage

Range Amperage

Range

Maximum

Open-Circuit

Voltage DC

IP Rating

Amperes Input

at Rated Load

Output 50/60 Hz

Output

Range

tage

400 V KVA KW

300 A @

32 Volts DC,

60% Duty Cycle 10 − 35 5 − 400 90 23 17.0

(0.15*) 12.4

(0.09*) 11.5

(0.04*)

*While idling

6 Minutes Welding 4 Minutes Resting

4-2. Duty Cycle And Overheating

Duty Cycle is percentage of 10 min-

utes that unit can weld at rated load

without overheating.

If unit overheats, output stops, a

Help message is displayed (see

Section 6-3), and cooling fan runs.

Wait fifteen minutes for unit to cool.

Reduce amperage or duty cycle be-

fore welding.

NOTICE − Exceeding duty cycle

can damage unit and void warranty.

60% Duty Cycle

Overheating

Reduce Duty Cycle

Minutes

Ref. SA-178 651

OM-233 045 Page 16

4-3. Volt-Ampere Curves

va_curve1 4/95 − SA-178 652 / SA-178 653

Volt-ampere curves show minimum

and maximum voltage and amper-

age output capabilities of unit.

Curves of other settings fall be-

tween curves shown.

A. CC Mode B. CV Mode

ARC CONTROL

OM-233 045 Page 17

4-4. Selecting A Location

loc_2 3/96 - ST-801 192

1 Lifting Handles

Use handles to lift unit.

2 Hand Cart

Use cart or similar device to move

unit.

3 Plate Label

Use label to determine input power

needs.

4 Line Disconnect Device

Locate unit near correct input

power supply.

!Special installation may be

required where gasoline or

volatile liquids are present −

see NEC Article 511 or CEC

Section 20.

24 in

(610 mm)

17 in

(432 mm)

12-1/2 in

(318 mm)

Movement

Location

Dimensions And Weight

18 in

(460 mm)

18 in

(460 mm)

87 lb (39.5 kg)

!Do not move or operate

unit where it could tip.

OM-233 045 Page 18

4-5. Weld Output Terminals And Selecting Cable Sizes

!ARC WELDING can cause Electromagnetic Interference.

To reduce possible interference, keep weld cables as short as possible, close together, and down low, such as on the floor.

Locate welding operation 100 meters from any sensitive electronic equipment. Be sure this welding machine is installed

and grounded according to this manual. If interference still occurs, the user must take extra measures such as moving

the welding machine, using shielded cables, using line filters, or shielding the work area.

Weld Output

Terminals

Weld Cable Size** and Total Cable (Copper) Length in Weld Circuit

Not Exceeding***

!Turn off power before

connecting to weld out-

put terminals.

!Do not use worn, dam-

aged, undersized, or

poorly spliced cables.

100 ft (30 m) or Less 150 ft

(45 m) 200 ft

(60 m) 250 ft

(70 m) 300 ft

(90 m) 350 ft

(105 m) 400 ft

(120 m)

100 4 (20) 4 (20) 4 (20) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 1/0 (60)

150 3 (30) 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 3/0 (95)

200 3 (30) 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 4/0 (120)

250 2 (35) 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0

(2x70) 2 ea. 2/0

(2x70)

300 1 (50) 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0

(2x70) 2 ea. 3/0

(2x95) 2 ea. 3/0

(2x95)

350 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0

(2x70) 2 ea. 3/0

(2x95) 2 ea. 3/0

(2x95) 2 ea. 4/0

(2x120)

+−

Output Receptacles

400 1/0 (60) 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0

(2x70) 2 ea. 3/0

(2x95) 2 ea. 4/0

(2x120) 2 ea. 4/0

(2x120)

t R

ecep

500 2/0 (70) 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0

(2x70) 2 ea. 3/0

(2x95) 2 ea. 4/0

(2x120) 3 ea. 3/0

(3x95) 3 ea. 3/0

(3x95)

600 3/0 (95) 4/0 (120) 2 ea. 2/0

(2x70) 2 ea. 3/0

(2x95) 2 ea. 4/0

(2x120) 3 ea. 3/0

(3x95) 3 ea. 4/0

(3x120) 3 ea. 4/0

(3x120)

* This chart is a general guideline and may not suit all applications. If cable overheats, use next size larger cable.

**Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere.

( ) = mm2 for metric use S-0007-F−

***For distances longer than those shown in this guide, call a factory applications representative at 920-735-4505.

OM-233 045 Page 19

4-6. Remote 14 Receptacle Information

Socket* Socket Information

24 VOLTS AC A24 volts ac. Protected by circuit breaker CB2.

24 VOLTS AC

BContact closure to A completes 24 volts ac con-

tactor control circuit.

CLNH 115 VOLTS AC I115 volts ac. Protected by circuit breaker CB1.

DMG

115 VOLTS AC

JContact closure to I completes 115 volts ac con-

tactor control circuit.

REMOTE

COutput to remote control; 0 to +10 volts dc, +10

volts dc in MIG mode.

REMOTE

OUTPUT

CONTROL

DRemote control circuit common.

CONTROL E0 to +10 volts dc input command signal from re-

mote control.

A/V

HVoltage feedback; +1 volt dc per 10 output recep-

tacle volts.

A/V

AMPERAGE

LTA

EFCurrent feedback; +1 volt dc per 100 amperes.

ST-801 192

VOLTAGE

MCC/CV select

GND

G Circuit common for 24 and 115 volts ac circuits.

GND K Chassis common.

*The remaining sockets are not used.

4-7. 110 Volt AC Duplex Receptacle

Ref. ST-801 245-A

1 110 V 7 A AC Receptacle

Power is shared between duplex

receptacle and Remote 14 recep-

tacle (see Section 4-6).

2 Circuit Breaker CB1

3 Circuit Breaker CB2

CB1 protects 110 volt ac portion of

duplex receptacle and Remote 14

receptacle from overload.

CB2 protects 24 volt ac portion of

Remote 14 receptacle from

overload.

Press button to reset breaker.

2 3

OM-233 045 Page 20

4-8. Electrical Service Guide

NOTICE − INCORRECT INPUT POWER can damage this welding power source. This welding power source requires a CONTINUOUS supply of

input power at rated frequency(+10%) and voltage (+10%). Phase to ground voltage shall not exceed +10% of rated input voltage. Do not use a genera-

tor with automatic idle device (that idles engine when no load is sensed) to supply input power to this welding power source.

NOTICE − Actual input voltage should not be 10% less than minimum and/or 10% more than maximum input voltages listed in table. If actual input

voltage is outside this range, output may not be be available.

Failure to follow these electrical service guide recommendations could create an electric shock or fire hazard. These recommenda-

tions are for a dedicated branch circuit sized for the rated output and duty cycle of the welding power source.

50 Hz Three Phase

Input Voltage 400

Input Amperes At Rated Output 18

Max Recommended Standard Fuse Rating In Amperes1

Time-Delay 220

Normal Operating 325

Min Input Conductor Size In AWG 414

Max Recommended Input Conductor Length In Feet (Meters) 133 (41)

Min Grounding Conductor Size In AWG 414

Reference: 2005 National Electrical Code (NEC) (includes article 630)

1 Consult factory for circuit breaker applications.

2 “Time-Delay” fuses are UL class “RK5” .

3 “Normal Operating” (general purpose - no intentional delay) fuses are UL class “K5” (up to and including 60 amp), and UL class “H” ( 65 amp and

above).

4 Conductor data in this section specifies conductor size (excluding flexible cord or cable) between the panelboard and the equipment per NEC Table

310.16. If a flexible cord or cable is used, minimum conductor size may increase. See NEC Table 400.5(A) for flexible cord and cable requirements.

Notes

OM-233 045 Page 21

4-9. Connecting 3-Phase Input Power

2/04 - Ref. 802 136-A / 801 192

!Installation must meet all National

and Local Codes − have only quali-

fied persons make this installation.

!Disconnect and lockout/tagout in-

put power before connecting input

conductors from unit.

!Always connect green or green/

yellow conductor to supply

grounding terminal first, and never

to a line terminal.

For Three-Phase Operation

1 Input Power Cord.

2 Disconnect Device (switch shown in

the OFF position)

3 Green Or Green/Yellow Grounding

Conductor

4 Disconnect Device Grounding

Terminal

5 Input Conductors (L1, L2 And L3)

6 Disconnect Device Line Terminals

Connect green or green/yellow grounding

conductor to disconnect device grounding

terminal first.

Connect input conductors L1, L2, and L3

to disconnect device line terminals.

7 Overcurrent Protection

Select type and size of overcurrent protec-

tion using Section 4-8 (fused disconnect

switch shown).

Close and secure door on disconnect

device. Remove lockout/tagout device,

and place switch in the On position.

= GND/PE Earth Ground

Tools Needed:

OM-233 045 Page 22

SECTION 5 − OPERATION

5-1. Front Panel Controls

1 Power On/Off Switch

.The fan motor is thermostatically

controlled and only runs when cooling is

needed.

2 Voltmeter (see Section 5-2)

3 Ammeter (see Section 5-2)

4 Voltage/Amperage Adjustment Control

5 Mode Switch

The Mode switch setting determines both the

process and output On/Off control (see Sec-

tion 5-3. Source of control (panel or remote)

for the amount of output is selected on the

Voltage/Amperage Control switch.

For Air Carbon Arc (CAC-A) cutting and

gouging, place switch in Stick position. For

best results, place Inductance/Dig control in

the maximum position.

6 Voltage/Amperage Control Switch

For front panel control, place switch in Panel

position.

For remote control, make connections to Re-

mote 14 receptacle, and place switch in

Remote position. In most modes, remote

control is a percent of the Voltage/Amperage

Adjustment control setting (the value se-

lected on Voltage/Amperage Adjustment

control is maximum available on remote). In

the MIG mode, remote control provides full

range of unit output regardless of V/A Adjust

control setting.

7 Inductance/Dig Control

Control adjusts Dig when a Stick (SMAW)

welding position is selected on mode switch.

When set lower, short-circuit amperage at

low arc voltage is the same as normal welding

amperage.

When set higher, short-circuit amperage is in-

creased at low arc voltage to assist with arc

starts as well as reduce sticking while weld-

ing (see volt-ampere curves in Section 4-3).

Select setting best suited for application.

Control adjusts inductance when a MIG

(GMAW) position is selected on the mode

switch. Inductance determines the “wetness”

of the weld puddle. When set higher, “wet-

ness” (puddle fluidity) increases.

When pulsed MIG, or one of the TIG (GTAW)

processes is selected, this control is not func-

tional.

234

7214 740-A

OM-233 045 Page 23

5-2. Meter Functions

.The meters display the actual weld output values for approximately three seconds after the arc is broken.

Mode Meter Reading At Idle

Scratch Start TIG (GTAW)

Actual Volts (OCV) Preset Amps

80.0 85

Lift-Arc Trigger

Hold TIG (GTAW)

Blank Preset Amps

TIG (GTAW)

Blank Preset Amps

MIG (GMAW)

Preset Volts Blank

24.5

Pulsed MIG

(GMAW-P) Pulse Display Pulse Display

PPP PPP

Remote

Control SMAW Blank Preset Amps

Panel Control

SMAW

Actual Volts (OCV) Preset Amps

80.0 85

Voltage-Sensing

Wirefeeder Flashes (OCV) And Preset Blank

80.0

OM-233 045 Page 24

5-3. Mode Switch Settings

.The SMAW modes provide the Adaptive Hot Start™ feature, which automatically increases the output amperage at the start of a weld should the

start require it. This eliminates electrode sticking at arc start.

Mode Output Control

Scratch Start TIG (GTAW)

Select: or Amp

Weld

Lift-Arc Trigger

Hold TIG (GTAW)

Select: or Amp

Requires: Control

TIG (GTAW) With

HF Unit,

Pulsing Device,

Or Remote Control

Select: or Amp

Requires: Control

MIG (GMAW)

Select: or Volt

Requires: Feeder

Pulsed MIG

(GMAW-P)

(Requires an

external

pulsing device.)

Select: Volt

Requires: Feeder or Control

Remote

Control SMAW

Select: or Amp

Requires: Control

Panel Control

SMAW

Select: or Amp

Weld

Voltage-Sensing

Wirefeeder

Select: or Volt

Requires: Feeder

OM-233 045 Page 25

5-4. Lift-Arc Trigger Hold TIG

1 TIG Electrode

2 Workpiece

.Procedure requires:

Start sequence:

•Touch tungsten electrode to

workpiece at weld start point.

•Momentarily depress output

switch.

•Slowly lift electrode. An arc will

form when electrode is lifted.

•To stop welding, momentarily

depress output switch and out-

put will shut off.

Note: If output switch is momen-

tarily depressed and tungsten is

not touching workpiece:

Do not touch tungsten to work.

Output will shut off in 3 seconds.

Start sequence over.

1 − 2

Seconds

“Touch”

Do NOT Strike Like A Match!

Ref. S-156 279

control

OM-233 045 Page 26

SECTION 6 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING

6-1. Routine Maintenance

.Maintain more often

during severe conditions.

!Disconnect power

before maintaining.

3 Months

Replace

Damaged Or

Unreadable

Labels

Replace Cracked

Torch Body

Repair Or

Replace

Cracked

Cables

Repair Or Replace

Cracked Cables

And Cords

Clean

And

Tighten Weld

Connections

6 Months

Blow Out Inside

6-2. Blowing Out Inside Of Unit

!Do not remove case when

blowing out inside of unit.

To blow out unit, direct airflow

through front and back louvers as

shown.

ST-801 192

OM-233 045 Page 27

6-3. Voltmeter/Ammeter Help Displays

.All directions are in reference to the front

of the unit. All circuitry referred to is lo-

cated inside the unit.

1 Help 0 Display

Indicates a shorted thermistor RT2 on the left

side of the unit. If this display is shown, con-

tact a Factory Authorized Service Agent.

2 Help 1 Display

Indicates a malfunction in the primary power

circuit. If this display is shown, contact a Fac-

tory Authorized Service Agent.

3 Help 2 Display

Indicates a malfunction in the thermal

protection circuitry located on the left side of

the unit. If this display is shown, contact a

Factory Authorized Service Agent.

4 Help 3 Display

Indicates the left side of the unit has over-

heated. The unit has shut down to allow the

fan to cool it (see Section 4-2). Operation will

continue when the unit has cooled.

5 Help 4 Display

Indicates a malfunction in the thermal

protection circuitry located on the right side

of the unit. If this display is shown, contact a

Factory Authorized Service Agent.

6 Help 5 Display

Indicates the right side of the unit has over-

heated. The unit has shut down to allow the

fan to cool it (see Section 4-2). Operation will

continue when the unit has cooled.

7 Help 6 Display

Indicates that the input voltage is too low and

the unit has automatically shut down. Opera-

tion will continue when the voltage is within

the acceptable lower range limit (15% below

the applicable input voltage). If this display is

shown, have an electrician check the input

voltage.

8 Help 7 Display

Indicates that the input voltage is too high

and the unit has automatically shut down.

Operation will continue when the voltage is

within the acceptable upper range limit (15%

above the applicable input voltage). If this

display is shown, have an electrician check

the input voltage. Help 7 can also indicate a

bus voltage imbalance.

9 Help 8 Display

Indicates a malfunction in the secondary

power circuit of the unit. If this display is

shown, contact a Factory Authorized Ser-

vice Agent.

10 Help 9 Display

Indicates a shorted thermistor RT1 on the

right side of the unit. If this display is shown,

contact a Factory Authorized Service Agent.

1AV

2AV

HE.L P−0

HE.L P−1

HE.L P−2

4AV

HE.L P−3

5AV

HE.L P−4

6AV

7AV

HE.L P−5

HE.L P−6

HE.L P−7

9AV

HE.L P−8

10 AV

HE.L P−9

OM-233 045 Page 28

6-4. Troubleshooting

Trouble Remedy

No weld output; unit completely inop-

erative

Place line disconnect switch in On position (see Section 4-9).

era

ve. Check and replace line fuse(s), if necessary, or reset circuit breaker (see Section 4-9).

Check for proper input power connections (see Section 4-9).

No weld output; meter display On. If using remote control, be sure Mode Selector switch is in a position that provides output control at

Remote 14 receptacle.

Check, repair, or replace remote control.

Unit overheated. Allow unit to cool with fan On (see Section 4-2).

Erratic or improper weld output. Use proper size and type of weld cable (see Section 4-5).

Clean and tighten all weld connections.

No 110 volts ac output at duplex recep-

tacle, Remote 14 receptacle. Reset circuit breaker CB1 (see Section 4-7).

No 24 volts ac output at Remote 14 re-

ceptacle. Reset circuit breaker CB2 (see Section 4-7).

OM-233 045 Page 29

SECTION 7 − ELECTRICAL DIAGRAM

197 552

Figure 7-1. Circuit Diagram For Welding Power Source

OM-233 045 Page 30

SECTION 8 − PARTS LIST

801 605-H

Figure 8.1. Parts Assembly

OM-233 045 Page 31

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figure 8.1. Parts Assembly

Quantity

1 +175 148 Wrapper 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

175 256 Insulator, Side 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2 195 585 Handle 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 179 309 Label, Caution Falling Equipment 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 HD1 182 918 Transducer, Current 400A Module Supply V +/− 15V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 203 342 Bus Bar, Current Sensor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 203 341 Bus Bar, Output Rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7 181 853 Insulator, Screw 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8 D1,2 201 531 Kit Diode, Power Module 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 PC6 229 967 Circuit Card Assy, Input Filter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

187 219 Spacer, Nylon .203 Od X .375 Id X .750 Lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 187 146 Bracket, Mtg Filter Board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 179 276 Bushing, Snap-In Nyl 1.000 Id X 1.375Mtg Hole 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 C5,6 R1 232 296 Resistor/Capacitor Assy, 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 RT1,2 173 632 Thermistor, NTC 30K Ohm 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14 185 836 Label, Warning Exploding Parts 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15 +183 551 Windtunnel, LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

16 604 176 Receptacle, Str Dx Grd 2p3W 15A 125V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17 234 126 Nut, Conduit 1.000 Npt Knurled 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

18 CB1 161 078 Circuit Breaker, Man Reset 1P 7A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 CB2 083 432 Circuit Breaker, Man Reset 1P 10A 250VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

20 175 147 Panel, Rear 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

21 213 099 Bushing, Strain Relief 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

178 563 Nut, Nylon 1.000 Npt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

186 439 Ftg, Bushing 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

210 346 Cable, Pwr 6mm 4/C 60 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

22 Plate, Ident Rear (Order By Model And Serial Number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

23 217 297 Cover, Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

24 175 138 Box, Louver 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

25 192 853 Bracket, Mtg Contactor/Capacitor/PC Board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

26 PC1 229 959 Circuit Card Assy, Control 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG2 131 056 Connector & Sockets 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG3 130 203 Connector & Sockets 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG5 115 091 Connector & Sockets 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG7 115 093 Connector & Sockets 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 RC10 166 679 Connector & Sockets 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

28 T2 195 829 Transformer, Control 200/400VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 183 549 Bracket, Mtg Aux Transformer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 +207 727 Windtunnel, Rh 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

31 153 403 Bushing, Snap-In Nyl .750 Id X 1.000Mtg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 177 547 Bushing, Snap-In Nyl 1.125Mtg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

33 CT1 175 199 Transformer, Current 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 025 248 Stand-Off, Insul 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

35 C1 188 446 Capacitor, Polyp Film .5Uf 900VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 C3,4 192 935 Capacitor, Elctlt 2700Uf 450VDC 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

37 PC2 233 042 Circuit Card Assy, Interconnecting W/Cmpnts 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG13 131 204 Connector & Sockets 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG14,21 115 093 Connector & Sockets 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

38 T3 182 108 Choke, Common Mode 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

39 175 140 Bracket, Di/Dt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

40 175 482 Coil, Di/Dt 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

41 109 056 Core 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

42 SR1 179 629 Kit Diode, Power Module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

43 PM1,2 233 043 Kit, Transistor IGBT Module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-233 045 Page 32

Description

Part

No.

Dia.

Mkgs.

Item

No.

Figure 8.1. Parts Assembly (Continued)

Quantity

44 Z1 173 570 Stabilizer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

45 L1 173 563 Inductor, Input 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

46 207 725 Heat Sink, Power Module 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

47 T1 179 616 Transformer, Hf 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

48 207 467 Heat Sink, Rect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

49 175 255 Insulator, Rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

175 969 Insulator, PC Card 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

181 197 Gasket, Di/Dt Rubber 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

50 229 325 Foot, Mtg Unit 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

51 176 736 Screw, Mtg Foot 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

52 175 132 Base 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

53 PC3 229 966 Circuit Card Assy, Front Panel & Display W/Program 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG11 115 091 Connector & Sockets 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

54 FM 175 084 Fan, Muffin 24VDC 3000 RPM 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

55 RC1 230 050 Receptacle, W/Leads & Plug 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

56 178 548 Terminal, Connector Friction 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

57 C7,8 222 488 Capacitor, Assembly 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

58 185 732 Panel, Front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

59 129 525 Receptacle, Twlk Insul Fem 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

145 088 Kit, Connection Dinse 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

60 Nameplate, (Order By Model And Serial Number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

070 590 Tubing, Gl Acryl .325 (Order By Ft) 1ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

61 174 992 Knob, Pointer .840 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

62 175 855 Door, Front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

63 174 991 Knob, Pointer 1.250 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

64 176 226 Insulator, Switch Power 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

65 S1 231 191 Switch, Tgl 3Pst 50A 600VAC Scr Term Wide Tgl 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

66 179 310 Label, Warning General Precautionary 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

67 199 840 Bus Bar, Diode 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.

BE SURE TO PROVIDE MODEL AND SERIAL NUMBER WHEN ORDERING REPLACEMENT PARTS.

Notes

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since 1930!

400 Trade Square East, Troy, Ohio 45373

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Notes

SOCKET/WRENCH SELECTION TABLE

(U.S. STANDARD) SOCKET/WRENCH SELECTION TABLE

(METRIC)

Specifications Socket or Wrench Size Specifications Socket or Wrench Size

Bolt

Diameter Decimal

Equivalent Bolt Nut Bolt

Diameter

U.S.

Decimal

Equivalent Bolt Nut

1/4 in .250 in 3/8 in 7/16 in 6 mm .2362 in 10 mm 10 mm

5/16 in .3125 in 1/2 in 9/16 in 8 mm .3150 in 14 mm 14 mm

3/8 in .375 in 9/16 in 5/8 in 10 mm .3937 in 17 mm 17 mm

7/16 in .4375 in 5/8 in 3/4 in 12 mm .4724 in 19 mm 19 mm

1/2 in .500 in 3/4 in 13/16 in 14 mm .5512 in 22 mm 22 mm

9/16 in .5625 in 7/8 in 7/8 in 16 mm .6299 in 24 mm 24 mm

5/8 in .625 in 15/16 in 1 in 18 mm .7087 in 27 mm 27 mm

3/4 in .750 in 1-1/8 in 1-1/8 in 22 mm .8661 in 32 mm 32 mm

7/8 in .875 in 1-5/16 in 1-5/16 in 24 mm .9449 in 36 mm 36 mm

1 in 1.000 in 1-1/2 in 1-1/2 in

Warranty Questions?

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Effective January 1, 2007

(Equipment with a serial number preface of “LH” or newer)

This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other

guarantees or warranties expressed or implied.

LIMITED WARRANTY − Subject to the terms and conditions

below, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrants to

its original retail purchaser that new Miller equipment sold after

the effective date of this limited warranty is free of defects in

material and workmanship at the time it is shipped by Miller. THIS

WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHER

WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THE

WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair or

replace any warranted parts or components that fail due to such

defects in material or workmanship. Miller must be notified in

writing within thirty (30) days of such defect or failure, at which

time Miller will provide instructions on the warranty claim

procedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipment listed

below in the event of such a failure within the warranty time

periods. All warranty time periods start on the delivery date of the

equipment to the original end-user purchaser, and not to exceed

one year after the equipment is shipped to a North American

distributor or eighteen months after the equipment is shipped to

an International distributor.

1. 5 Years Parts — 3 Years Labor

* Original main power rectifiers

2. 3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources

* Plasma Arc Cutting Power Sources

* Process Controllers

* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders

* Inverter Power Sources (Unless Otherwise Stated)

* Water Coolant Systems (Integrated)

* Intellitig

* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately by the

engine manufacturer.)

3. 1 Year — Parts and Labor Unless Specified

* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

Spoolguns)

* Positioners and Controllers

* Automatic Motion Devices

* RFCS Foot Controls

* Induction Heating Power Sources, Coolers, and

Electronic

Controls/Recorders

* Water Coolant Systems (Non-Integrated)

* Flowgauge and Flowmeter Regulators (No Labor)

* HF Units

* Grids

* Spot Welders

* Load Banks

* Arc Stud Power Sources & Arc Stud Guns

* Racks

* Running Gear/Trailers

* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)

* Field Options

(NOTE: Field options are covered under True Blue®

for the remaining warranty period of the product they

are installed in, or for a minimum of one year —

whichever is greater.)

* Bernard-Branded Mig Guns (No Labor)

* Weldcraft-Branded TIG Torches (No Labor)

* Subarc Wire Drive Assemblies

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts

* MIG Guns/TIG Torches and Subarc (SAW) Guns

* Induction Heating Coils and Blankets, Cables, and

Non-Electronic Controls

* APT & SAF Model Plasma Cutting Torches

* Remote Controls

* Accessory (Kits)

* Replacement Parts (No labor)

* Spoolmate Spoolguns

* Canvas Covers

Miller’s True Blue® Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,

cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings, relays

or parts that fail due to normal wear. (Exception:

brushes, slip rings, and relays are covered on Bobcat,

Trailblazer, and Legend models.)

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others, such

as engines or trade accessories. These items are covered

by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party other than

Miller, or equipment that has been improperly installed,

improperly operated or misused based upon industry

standards, or equipment which has not had reasonable and

necessary maintenance, or equipment which has been

used for operation outside of the specifications for the

equipment.

MILLER PRODUCTS ARE INTENDED FOR PURCHASE AND

USE BY COMMERCIAL/INDUSTRIAL USERS AND PERSONS

TRAINED AND EXPERIENCED IN THE USE AND

MAINTENANCE OF WELDING EQUIPMENT.

In the event of a warranty claim covered by this warranty, the

exclusive remedies shall be, at Miller’s option: (1) repair; or (2)

replacement; or, where authorized in writing by Miller in

appropriate cases, (3) the reasonable cost of repair or

replacement at an authorized Miller service station; or (4)

payment of or credit for the purchase price (less reasonable

depreciation based upon actual use) upon return of the goods at

customer’s risk and expense. Miller’s option of repair or

replacement will be F.O.B., Factory at Appleton, Wisconsin, or

F.O.B. at a Miller authorized service facility as determined by

Miller. Therefore no compensation or reimbursement for

transportation costs of any kind will be allowed.

TO THE EXTENT PERMITTED BY LAW, THE REMEDIES

PROVIDED HEREIN ARE THE SOLE AND EXCLUSIVE

REMEDIES. IN NO EVENT SHALL MILLER BE LIABLE FOR

DIRECT, INDIRECT, SPECIAL, INCIDENTAL OR

CONSEQUENTIAL DAMAGES (INCLUDING LOSS OF

PROFIT), WHETHER BASED ON CONTRACT, TORT OR ANY

OTHER LEGAL THEORY.

ANY EXPRESS WARRANTY NOT PROVIDED HEREIN AND

ANY IMPLIED WARRANTY, GUARANTY OR

REPRESENTATION AS TO PERFORMANCE, AND ANY

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In Canada, legislation in some provinces provides for certain

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and to the extent that they may not be waived, the limitations and

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Miller Electric Mfg. Co.

An Illinois Tool Works Company

1635 West Spencer Street

Appleton, WI 54914 USA

International Headquarters−USA

USA Phone: 920-735-4505 Auto-Attended

USA & Canada FAX: 920-735-4134

International FAX: 920-735-4125

European Headquarters −

United Kingdom

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FAX: 44 (0) 1204-598066

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