114272 2 Weg Soft Starter Users Manual 4502 User

User Manual: Pump 114272 2 Weg Soft Starter Users Manual

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English
Español
Português

SOFT-STARTER

Arrancador Suave,

Chave de Partida Soft-Starter

Motors | Automation | Energy | Coatings

BR0899.4668

User’s Guide

Guia del Usuario

Manual do usuário

English-1

ENGLISH

SUMMARY - English

1. Safety Instructions .......................................................................................................................................03

2. What is the SSW-05 Plus Soft-Starter .........................................................................................................03

3. How to identify the SSW-05 Plus .................................................................................................................03

4. Technical Data .............................................................................................................................................04

5. SSW-05 Plus Description ............................................................................................................................05

6. Table of Powers / Currents / Power Wiring (copper wire at 70°C (158oF)) ......................................................05

7. Table of Connector Tightening Torque ...........................................................................................................05

8. Capacity of the Power Supply Line ...............................................................................................................06

9. Table of Fuses and Contactors .....................................................................................................................06

10. Dimensions ................................................................................................................................................06

11. SSW-05 Plus Installation and Connection ..................................................................................................07

12. SSW-05 Plus Setting .................................................................................................................................08

13. Operation of the Digital Relay Outputs........................................................................................................10

14. Protections and Displays ........................................................................................................................... 11

15. Overload Protection ....................................................................................................................................12

16. Reset .........................................................................................................................................................13

17. Faults and Possibles Causes.....................................................................................................................13

18. Solving the most frequent problems ............................................................................................................15

19. SSW- Options and Accessories .................................................................................................................15

20. Table of Parameters (for serial communication/HMI-SSW05-RS) ................................................................20

21. Error code and description (for serial communication / HMI-SSW05-RS) ....................................................21

22. Detailed Parameter Description (for serial communication/HMI-SSW05-RS) ...............................................21

23. Appendix for CE Conformance ....................................................................................................................28

24. EU Declaration of Conformity......................................................................................................................29

Warranty SSW-05 Plus....................................................................................................................................30

English-3

ENGLISH

Note: 1) The SSW-05 Plus electronic Soft-Starter has been designed to drive three-phase induction motors

applied to light duty loads, such as centrifugal pumps, small fans and screw compressors.

If the Soft-Starter shall be applied on heavy duty loads, please contact WEG.

2) The serial communication is available in the SSW-05 with software versions greater than V2.00.

The manual of the serial communication (0899.4587) is available for download on the website

www.weg.com.br.

With the serial communication is possible:

a) to connect the Soft-Starter in an equipment network, like PC, PLC, and others;

b) to use with SuperDrive software (417102505) for Microsoft Windows, allowing the SSW-05

programming and operation;

c) to use the remote HMI (human machine interface) for SSW-05 programming and operation.

1. SAFETY INSTRUCTIONS:

Always disconnect the power supply from the equipment before attempting any maintenance work.

Personnel must review this entire Manual before attempting to install and operate the SSW-05 Plus Soft-Starter.

Only qualified personnel should plan or implement the installation, start-up, setting, operation and maintenance of

this equipment.

2. WHAT IS THE SSW-05 PLUS SOFT-STARTER:

The SSW-05 Plus Soft-Starter allows smooth start/stop of three-phase induction motors.

3. HOW TO IDENTIFY THE SSW-05 PLUS:

SSW05

Soft-Starter

WEG Series 05

0003

Rated Output

Current:

0003 = 3A

0010 = 10A

0016 = 16A

0023 = 23A

0030 = 30A

0045 = 45A

0060 = 60A

0085 = 85A

Three-phase

Power Supply

2246

Power Supply

Voltage:

2246 =

220 to 460V

4657 =

460 to 575V

Manual

Language:

P= Portuguese

E= English

S= Spanish

SSW-05

Version:

P= Plus

End of Code

Series: SSW-05 Plus

Software Version: 2.0X

0899.4668 /5

INSTALLATION

AND OPERATION

MANUAL

Example: The code SSW050010T2246PPZ means a 10A SSW-05 Plus, three-phase power supply in the range

from 220 to 460V, manual in Portuguese, PLUS version.

English-4

ENGLISH

Model

AC Input Power

Control Voltage (A1 and A2)

Power supply

(R/1L1, S/3L2, T/5L3)

Settings

Pedestal Voltage

Acceleration Time

Deceleration Time

Motor Current

Diagnostics

Start Duty

Maximum Number of Starts

per hour

Starting Cycle

Digital Inputs

(90...250Vac 6mA)

Relay

Outputs (1A 250Vac)

Communication

Temperature

Ambient Humidity

Altitude

Degree of Protection

Polution Degree (UL508)

Mounting Fastening

Enclosure

Electromagnetic Compatibility

(EMC)

Low Voltage

SSW-05 Plus

90 ... 250Vac 50/60 Hz (+/- 6Hz)

200 mA

220 ...460 Vac (+10%,-15%) 50/60 Hz (+/- 5Hz) 3φ

460 ... 575 Vac (+10%,-15%) 50/60 Hz (+/- 5Hz) 3φ

30 ... 80% UN

1 ... 20 s

Off ... 20 s

30 ... 100% IN

4 ( 1 start every 15 minutes)

3 x IN during 10 seconds

0 ... 55°C (32...131°F)

5 ... 90% Non Condensing

0 ... 1000m (up to 13,200 ft (4000m) with

10% output current derating/1000m)

IP 00 (Chassis)

DIN 35mm rail or M4 fastening bolts

Molded plastic box

Class A (industrial use)

IEC 60947-4-2 Standard

UL 508 / IEC 60947-4-2

4. TECHNICAL DATA:

Standards

Motor Overload Protection

Incorrect Phase Sequence

Phase Loss

Immediate Overcurrent

Locked Rotor

Thyristor Overload

Immediate Overload at

By-pass Relay

Overcurrent before By-pass

Frequency out of Tolerance

Internal By-pass Relay

Contact is open

Undervoltage at control

voltage

DI1 – Enable/Disable Function

DI2 – Reset Function

Operation Function (13 – 14/23)

Full Voltage Function (14/23 – 24)

Serial Interface (RS232C)

English-5

ENGLISH

5. SSW-05 PLUS DESCRIPTION:

7. TABLE OF CONNECTOR TORQUE SETTINGS:

SSW-05 Plus

Size

Torque-Power Terminals

(R, S, T, U, V and W)

Nm (lb-in)

3.0 (32.7)

5.5 (60.0)

Nm (lb-in)

0.5 (4.5)

Torque of

Electronics Terminal

* According to able 45.2, UL508.

** Valid for Standard 4 pole WEG motors.

6. TABLE OF POWERS / CURRENTS / POWER WIRING (COPPER WIRE AT 70°C (158OF)):

Model

SSW-05.3

SSW-05.10

SSW-05.16

SSW-05.23

SSW-05.30

SSW-05.45

SSW-05.60

SSW-05.85

Rated

Current

10A

16A

23A

30A

45A

60A

85A

220V...240V*

HP kW

0.75 0.55

3 2.2

5 3.7

7.5 5.5

10 7.5

15 11

20 15

30 22

380V...415V*

HP kW

1.5 1.1

5 3.7

7.5 5.5

10 7.5

15 11

25 18.5

30 22

50 37

440V...480V*

HP kW

1.5 1.1

5 3.7

10 7.5

15 11

20 15

30 22

40 30

60 45

Power Wiring

mm2 (AWG)

0.75 (18)

1.5 (16)

4 (12)

6 (10)

10 (8)

16 (6)

25 (4)

35 (2)

Size

525V**

1.5

5.5

18.5

575V*

7.5

Setting Trimpots

Reset Button

Dip-switch for Protection

Enable

Three-phase Input Power Supply

Reset (DI2)

Motor Enable/Disable Command (DI1)

Electronics Power Supply (A1 and A2)

SSW-05 Plus Status LEDS

Relay Output (13, 14/23 and 24)

Output to motor

Connector for Serial

Interface or HMI

English-6

ENGLISH

8. CAPACITY OF THE POWER SUPPLY LINE:

The SSW-05 Plus is suitable to be used in circuits that can not supply more than X ARMS (according to table below)

symmetric Ampères, Y Volts maximum:

SSW-05 Plus

Model

10A

16A

23A

30A

45A

60A

85A

Y = 220- 575V

X (kA)

9. TABLE OF FUSES AND CONTACTORS (SEE ITEM 11):

SSW-05 Plus

Model

10A

16A

23A

30A

45A

60A

85A

Contactor

(K1)

CWM09

CWM12

CWM18

CWM25

CWM32

CWM50

CWM65

CWM95

Fuse

(F1, F2,F3)

Type D 10A

Type D 16A

Type D 25A

Type D 35A

Type D 50A

Type D 63A

Type NH 100A

Type NH 125A

Fuse

(F11, F12, F21)

Type D 6A

10. DIMENSIONS:

Notes:

1) The SSW-05 Plus can be fixed on DIN 35mm rail.

2) In the case of fixing through M4 screw, the torque should not be greater than 0.2 Nm (1.77 lb in) for the upper

screws and 1.0 Nm (8.85 lb in) for the lower screws.

Size

Width L

mm (in)

59 (2.32)

79 (3.11)

Depth P

mm (in)

145 (5.70)

172 (6.77)

Fixing A

mm (in)

51 (2.00)

71 (2.79)

Fixing B

mm (in)

122 (4.80)

177 (6.17)

Fixing

M4 screw/ Rail

Weight

kg (Lb)

0.74 (1.63)

1.67 (3.68)

Height H

mm (in)

130 (5.11)

185 (7.28)

Fixing D

mm (in)

61 (2.40)

99 (3.89)

English-7

ENGLISH

11. SSW-05 PLUS INSTALLATION AND CONNECTION:

11.1. Simplified Start/Stop on 230V/400 line:

11.2. Starting and Stopping using Contactor and Push Buttons:

The “T1” transformer is only required when the

line voltage is out of the range allowed for the

electronics supply (90 – 250Vac). For 400V,

use neutral conductor (N) and one phase.

230/400V Symbol Description

Fuse

Disconnecting Switch

(opens under load)

Transformer

N.O. switch

(with holding)

N.C. push button

(with automatic return)

N.O. push button

(with automatic return)

Contactor (coil)

Three-phase induction

motor

Symbol Description

Fuse

Disconnecting Switch

(opens under load)

Transformer

N.O. switch

(with holding)

N.C. push button

(with automatic return)

N.O. push button

(with automatic return)

Contactor (coil)

Three-phase induction

motor

English-8

ENGLISH

11.3. Start/Stop by using Push Button and Operation Function Relay of the SSW-05 Plus:

The “T1” transformer is only required when the

line voltage is out of the range allowed for the

electronics supply (90 – 250Vac). For 400V,

use neutral conductor (N) and one phase.

12. SSW-05 PLUS SETTING:

12.1. Pedestal Voltage Setting:

Set the pedestal voltage to a value that the motor starts to run as soon as run command is given by the SSW-05

Plus.

12.2. Setting of the acceleration ramp time:

Set the value so that the motor accelerates to the rated speed.

Note: Please consider that in the cases where rated SSW-05 Plus current is equal to the rated motor current,

the SSW-05 Plus can be operated, at maximum, during 10 seconds at 3 x IN.

Trimpot for the

pedestal

voltage setting

Trimpot for

the

acceleration

Ramp time

setting

Symbol Description

Fuse

Disconnecting Switch

(opens under load)

Transformer

N.O. switch

(with holding)

N.C. push button

(with automatic return)

N.O. push button

(with automatic return)

Contactor (coil)

Three-phase induction

motor

The dot

indicates the

factory default

English-9

ENGLISH

12.3. Setting of the deceleration ramp:

This setting should be used only for deceleration of pumps in order to reduce hydraulic shocks. This setting must be

made in order to obtain the best pump performance.

12.4. Setting of the Motor Current:

This setting defines the ratio of the SSW-05 Plus current and the driven motor current. The setting of this value is very

important, since it defines the protection of the motor driven by the SSW-05 Plus. The setting of this function has

direct influence over the following motor protections: overcurrent, overload, locked rotor, phase loss.

Trimpot for the

deceleration

Ramp time

setting

Calculation example:

Used SSW-05 Plus: 30A

Used Motor: 25A

Setting of the Motor Current = IMotor

ISSW-05 Plus

Setting of the Motor Current = 25A

30A

Setting of the Motor Current = 0.833

Thus it must be set at 83%.

Trimpot for

the motor

current

setting

English-10

ENGLISH

13. OPERATION OF THE DIGITAL RELAY OUTPUTS:

The relay of the Operation Function closes its N.O. contact (13-14/23) always when the SSW-05 Plus receives the

enable command. This contact is open only at the end of the deceleration ramp (when it is set via trimpot) or when

the SSW-05 Plus receives the disable command.

The relay of the Full Voltage Function closes the N.O. contact (14/23-24) always when the SSW-05 Plus applies

100% voltage to the driven motor. This contact opens when the SSW-05 Plus receives the disable command.

Relay On

English-11

ENGLISH

14. PROTECTIONS AND DISPLAYS:

Protection/Display Display

Description

LED

(overcurrent)

Overcurrent*

Phase Loss* LED

(Phase Loss)

Locked Rotor* LED (Stall)

Motor overload LED

protection* (Overload)

Overcurrent of the

LED

SSW-05 Plus

(Internal Fault)

By-pass relay

LED

Overcurrent before Internal Fault)

By-pass

Thyristor LED

overload (Internal Fault)

Frequency out LED

of Tolerance (Internal Fault)

Internal By-pass LED

relay contact is (Internal Fault)

open

Undervoltage in the LED

Control Supply (Internal Fault)

LED

Ready to operate (Ready)

In Operation LED

(Run)

Activation

Monitoring is activated only when the SSW-05 Plus is in rated duty

(100% voltage). It trips, when the motor current exceeds 3 times the

value set with the trimpot (Motor Current) during a time longer than 1

second.

It trips after 1s elapses with phase loss, both at the input and at the

output (Motor).

It trips when the current flowing through the SSW-05 is lower than

30% of the current set with trimpot (Motor Current).

The error trips when in incorrect phase sequence.

This protection trips during the transition between the end

of the acceleration ramp time and the contact closure of the internal

by-pass relays of the SSW-05 Plus, when the current flowing through

the SSW-05 Plus is higher than or equal to 2 times the current set

with trimpot (Motor Current).

This protection monitors constantly the motor current and compa-

res it with the value set by the trimpot (Motor Current).

See Item 15.

This protection monitors only when SSW-05 Plus is operating at full

voltage (100%). It trips when the current becomes higher than 2

times the rated current of the SSW-05 Plus and is present for more

than 1 second. The internal fault LED flashes 5 times intermittently.

This protection trips during the transition between the end of the

acceleration ramp time and the contact making of the internal by-

pass relays of the SSW-05 Plus, when the current flowing through

the SSW-05 Plus is higher or equal to 2 times the rated current of the

SSW-05 Plus. The internal fault LED flashes 4 times intermittently.

This protection monitors the current that flows through the SSW-05

Plus during the acceleration and deceleration ramp time, and com-

pares it with the rated current of the SSW-05 Plus. Fig. 15.2 shows

the trip time curves when thyristors are overloaded. The internal fault

LED flashes 6 times intermittently.

This protection trips when the line frequency is out of range (+/-

10%), when compared with the rated frequency (50 Hz or 60Hz). The

internal fault LED flashes 1 time intermittently.

This protection monitors, if the contact of the internal by-pass relay

of the SSW-05 Plus is closed ( it operates only when the SSW-05

Plus is operated at full voltage (100%). The internal fault LED fla-

shes 3 times intermittently.

This protection monitors the control supply voltage of the electronics

(A1 and A2) constantly and trip always when Vac voltage become

lower than 80% of the rated voltage. The internal fault LED flashes 2

times intermittently.

- ON: SSW-05 Plus has been powered, and is waiting for the enable

command, or with full voltage at output. - Flashing: SSW-05 Plus in

acceleration/deceleration ramp time.

It is On only when SSW-05 Plus is operating (motor is operating with

full voltage).

* These protections may be enabled/disabled through the respective dip-switches.

Incorrect Phase LED

Sequence* (Phase Seq)

English-12

ENGLISH

15. OVERLOAD PROTECTION:

15.1. Motor Electronic Overload Protection:

The motor electronic overload protection simulates the motor heating (Thermal Image). This heating simulation uses

as input data the True RMS current. Fig. 15.1 shows the curve of the actuation time with motor under overload

condition. The temperature class of this function is, according to the IEC 947-4-2, Class 10.

Figure 15.1 - Curve of the motor electronic overload protection.

Notes:

1) When SSW-05 Plus electronics (A1 and A2) is without power control supply voltage, the thermal image

is saved internally. When the power supply voltage is re-established again (A1 and A2), the value of the

thermal image returns to the value present before the loss of the power control supply.

2) When the electronic overload protection is disabled via dip-switch, the thermal image is reset;

3) The reset of the electronic overload protection can be set to manual function (man). In this case the

reset must be made via digital input 2 (DI2) or by means of the reset button. If the reset setting has been

set to automatic (auto), the error condition will be reset automatically after the cooling of the equipment.

t(s)

1 + 104

1 + 103

100

1100 200 300 400 500 600 700 800

% Ief

Cold Condition

Hot Condition

Figure 15.2 - Curve of the thyristor overload.

t(s)

1 + 103

100

0.1

100 200 300 400 500 600 700 800

% In

Cold Condition

Hot Condition

Note:

When the motor is running in full voltage, the cooling of the thyristor overload Thermal Image happens.

This is because of the By-pass of the thyristors.

English-13

ENGLISH

16. RESET:

The error condition can be reset through the reset button at the front of the SSW-05 Plus, or through a momentary

contact closure (0.5 seconds) at DI2 (digital input for reset). Other alternative to reset the SSW-05 Plus is by

switching On/Off the power control supply of the electronics (A1 and A2).

Note:

The SSW-05 Plus also provides the automatic reset by enabling this function through the dip-switch (auto):

1) The automatic reset occurs after 15 minutes in the following fault conditions:

- Overcurrent, Phase Loss, Locked Rotor, Immediate overcurrent of the SSW-05 Plus by-pass relay, Overcurrent

before By-pass, Frequency out of tolerance, Contact of the internal By-pass relay is open and power control

supply undervoltage.

2) For incorrect phase sequence there is no automatic reset.

3) For motor overload and thyristor overload there is a specific algorithm for the automatic reset time.

VERY IMPORTANT!

Both digital input (DI2) and reset button of the SSW-05 Plus should be used only for the reset after a fault condition.

If the reset function is used when the SSW-05 Plus is operating at rated voltage, the internal by-pass relays will open

their contacts under load, thus jeopardizing their life.

Protection

Description

Phase Loss

Motor Overload

External Fault

Error in the Copy

Function

SSW-05

Front Panel

LED

(Phase Loss)

LED

(Overload)

Available only when

HMI-SSW05-RS or serial

communication is used

(see chapter 19)

Available only when

HMI-SSW05-RS is used

(see chapter 19)

HMI-SSW05-RS

(see chapter 19.3)

E03

E05

E06

E10

17. FAULTS AND POSSIBLE CAUSES:

When a fault is detected, the Soft-Starter is disabled and the Fault Code is displayed by flashing LED´s or on the

readout display in the EXX form, where XX is the actual Fault Code.

To restart the Soft-Starter after a fault has occurred, the Soft-Starter must be reset. In general, the reset can be made

as follows:

disconnecting and reapplying the AC power (power-on reset);

by pressing the key “RESET” on the SSW05-RS front panel (reset key);

through the HMI-SSW05-RS by pressing the key (manual reset);

automatic reset by enabling the function through the dip-switch (auto) or though P106 and P220.

via digital input: DI2.

Table below explains how to reset the fault and show the possible causes for each Fault Code.

Possibles Causes

Phase fault in the three-phase

network

Short-circuit or thyristor fault

Motor is not connected

Motor connection is not correct

“Motor Current” trimpot or P105

(motor current) has been set

incorrectly. The set value is too

low for the motor being used.

Load on the motor shaft too high.

Too much successive motor starts.

The wiring at DI1 is open (not

connected).

Keypad cable misconnected.

Electrical noise in the

installation (electromagnetic

interference).

Fault Display Reset

Power-on

Reset key

key

Auto-reset

DI2.

Power-on

key

Auto-reset

Power-on

Reset key

key

DI2.

Power-on

key

English-14

ENGLISH

Protection

Description

Keypad HMI

Connection Fault

Locked Rotor

Thyristor overload

Overcurrent

Incorrect phase

sequence

Undervoltage in the

Control Supply

Internal

By-pass relay

contact is open

Overcurrent before

By-pass

Overcurrent of the

SSW-05 By-pass

relay

Frequency out of

tolerance

SSW-05

Front Panel

Available only when

HMI-SSW05-RS is used

(see chapter 19)

LED

(Stall)

LED

(Internal Fault)

flashes 6 times

LED

(Overcurrent)

LED

(Phase Seq)

LED

(Internal Fault)

flashes 2 times

LED

(Internal Fault)

flashes 3 times

LED

(Internal Fault)

flashes 4 times

LED

(Internal Fault)

flashes 5 times

LED

(Internal Fault)

flashes 1 time

HMI-SSW05-RS

(see chapter 19.3)

E31

E63

E64

E66

E67

E70

E71

E72

E73

E75

Reset

Power-on

This fault disa-

ppears automa-

tically when HMI

reestablishes

the communi-

cation with the

Soft-Starter.

Power-on

Reset key

key

Auto-reset

DI2.

key

Auto-reset

Power-on

Reset key

key

Auto-reset

DI2.

Power-on

Reset key

key

DI2.

Power-on

Reset key

key

Auto-reset

DI2.

Power-on

Reset key

key

Auto-reset

DI2.

Power-on

Reset key

key

Auto-reset

DI2.

Power-on

Reset key

key

Auto-reset

DI2.

Power-on

Reset key

key

Auto-reset

DI2.

Possibles Causes

Keypad cable misconnected.

Electrical noise in the

installation (electromagnetic

interference).

The time programmed for the

acceleration ramp is shorter than

the actual acceleration time.

Load on the motor shaft too high

Too much successive starts.

Short-circuit between phases.

Motor shaft is locked.

Network phase sequence

inverted at the input.

Electronics supply lower than the

required one.

SSW-05 is defective.

The time programmed for the

acceleration ramp is shorter than

the actual acceleration time.

Short-circuit between phases.

Motor shaft is locked.

The line frequency is out of ran-

ge (+/- 10%), when compared

with the rated frequency (50Hz

or 60Hz).

Fault Display

Note:

To prevent the E31 fault, when HMI-SSW05-RS is applied, please avoid resetting the fault through the digital inputs

(DI2) and through the reset key located on the SSW-05 front panel.

English-15

ENGLISH

18. SOLVING THE MOST FREQUENT PROBLEMS:

Problem

Motor does not

runs

Motor speed

oscillates

Motor speed

too high or too low

Shocks during pump

deceleration

Shocks during pump

acceleration

Points to be checked

Wrong wiring

Power Supply Loss

Setting

Fault

Loose connections

Motor Nameplate Data

Soft-Starter Setting

Corrective Actions

1. Check all power and control connections

1. Check the power supply (R, S, T)

2. Check the power control supply (A1, A2)

1. Check if the settings are correct for the application.

1. Check if the SSW-05 Plus is not in locking condition

(refer to item 14 – Protections and Display).

1. Switch Off the SSW-05 Plus, switch off the power supply and

tighten all connections.

2. Check all internal SSW-05 Plus connections.

1. Check if the motor has been selected according to the application.

1. Reduce the time of the deceleration ramp time.

1. Reduce the time of the acceleration ramp time.

2. Reduce the setting of the pedestal voltage.

19. SSW-05 OPTIONS AND ACCESSORIES:

This chapter describes the optional devices that can be used with the SSW-05. The table below shows a list of

existing optional devices.

Name

CAB-RS-1

CAB-RS-2

CAB-RS-3

MIW-02

HMI-SSW05-RS

Function

Cable for the remote serial keypad - cable: 1m (3.28ft)

Cable for the remote serial keypad - cable: 2m (6.56ft)

Cable for the remote serial keypad - cable: 3m (9.84ft)

RS-232 to RS-485 conversion module

External serial Keypad HMI. For remote use with the

CAB-RS cable (up to 3m (9.84ft)). Keypad Copy Function.

WEG Item

Number

0307.7827

0307.7828

0307.7829

417100543

417100996

19.1. CAB-RS-1, CAB-RS-2, CAB-RS-3:

Cables used to connect the Soft-Starter to the external serial interface keypad (HMI-SSW05-RS).

There are 3 cables options ranging in lenghts from 1m (3.28ft) to 3m (9.84ft). The user must select among these

lengths according to his requirement.

You must plan carefully the wiring location by separating it at least 10cm (3.9in) from the power wiring.

Table 19.1 - Available optional devices for the SSW-05.

Soft-Starter

RJ Connector

HMI

DB9 Connector

DB9 PINS

1 Vcc

2RX

3TX

5 GND

CABLE CONECTIONS

RJ PINS

1 Vcc

6TX

4RX

5 GND

Figure 19.1 - Cable CAB-RS for HMI-SSW05-RS.

English-16

ENGLISH

19.2. MIW-02:

External module for conversion from RS-232 to RS-485: it allows the connection of the SSW-05 to a standard RS-485

line. So the Soft-Starter can participate in a multipoint line up to 1000m (3280ft) without the use of transducers.

For more details about this connection, see the MIW-02 USER MANUAL (0899.4430), available for download on the

website www.weg.com.br .

Figure 19.2 - Connection of the SSW-05 to a standard RS-485 communication network.

Weg Network RS-485

MIW-02

SSW-05 RJ Connector

Serial Port RS-232

RS-485

RS-232

19.3. HMI-SSW05-RS:

Remote serial keypad: this interface is mounted external to the Soft-Starter and can be used in the following cases:

applications that require a remote keypad;

installation on panel door;

when the keypad copy function is required for the transfer of parameter values from one Soft-Starter to another.

It operates with the cable CAB-RS-X, which length must be chosen according to the needs (up to 9.84ft).

Figure 19.3 - Dimensions of the HMI-SSW05-RS.

English-17

ENGLISH

Figure 19.4 - Front view of the HMI-SSW05-RS.

Functions of the LED Display:

The LED display shows the parameter number and its value. It also shows the fault codes and status.

Functions of the “ready” and “run” LEDs:

Ready- On: SSW-05 Plus has been powered, and is waiting for the enable command, or with full voltage at output.

- Flashing: SSW-05 in acceleration or deceleration ramp time.

Run - It is On only when SSW-05 is operating (motor is operating with full voltage).

Led “Run”

Led “Ready”

LED Display

19.3.3. Signaling/Indications on the HMI-SSW05-RS Display:

Soft-Starter Status:

Soft-Starter is ready to be started.

Basic Functions of the Keys:

- Enable the Soft-Starter (Start);

- Disable the Soft-Starter (Stop). Also resets the Soft-Starter after a fault has occurred;

- Toggles the LED display between parameter number and its value (number/value);

- Increases the parameter number or the parameter value.

- Decreases the parameter number or the parameter value.

Note:

In the occurrence of errors when using an HMI-SSW05-RS, the reset of errors must be done through the key .

Reset through the key present in the frontal of the Soft-Starter causes loss of communication of the HMI, resulting in

E31. To re-establish the communication between the HMI and the Soft-Starter it is necessary to detach and to

reconnect the serial cable, or else to power down and to power up the Soft-Starter again.

19.3.2. Use of the keypad:

The keypad is used for programming and operating the SSW-05, allowing the following functions:

- indication of the Soft-Starter status and operation variables;

- fault indication and diagnostics;

- viewing and programming parameters;

- operation of the Soft-Starter (Keys and ).

19.3.1. HMI-SSW05-RS Description:

The HMI-SSW05-RS has a LED display with 4 digits of 7 segments, 2 status LEDs and 5 keys. The figure below

shows the front view of the keypad.

English-18

ENGLISH

Soft-Starter is in fault condition. The code is flashing. In our example, the fault message is E03

(Phase Loss).

Soft-Starter is executing the function “Load factory setting (P204)”

Note:

The display also flashes, besides the fault condition, in the following condition:

Attempt to change parameter with incorrect password (P000 – Access Parameter);

Attempt to change not permitted parameter. Example: Parameters that cannot be changed with running motor.

19.3.4. Parameter Viewing and Programming:

All SSW-05 settings can be made through parameters. The parameter are shown on the display by the letter P

followed by a number:

Example (P264):

Each parameter is associated with a numerical value (parameter value), that corresponds to the selected option

among the available ones for this parameter.

The parameter values define the Soft-Starter programming or the value of a variable (e.g.: current, voltage). For Soft-

Starter programming you should change the parameter content(s).

264 = parameter number

ACTION HMI DISPLAY DESCRIPTION

Turn ON the Soft-Starter

Press the key

Use the keys and

to reach P264

Press the Key

Use the keys and

Press the Key

Soft-Starter is ready to be operated

Select the desired parameter

Numerical value associated with the

parameter (2)

Set the new desired value (2)

(1) (2)

Note:

(1) By pressing the key after the reprogramming, the new programmed value will be stored automatically

and will remain stored until a new value is programmed.

(2) To allow the reprogramming of any parameter (except for P000) it is required to set P000 = 5. Otherwise you can

only read the parameter values, but not reprogram them. For more details, see P000 detailed description.

English-19

ENGLISH

19.3.5. HMI-SSW05-RS Installation:

The HMI-SSW05-RS can be installed directly on the panel door 1 to 3mm (0.04in to 0.12in), as shown in the figure

below:

Figure 19.5 - HMI-SSW05-RS Installation.

19.3.6. HMI-SSW05-RS Start-up:

After installation (including interconnecting cable), power up the Soft-Starter.

The HMI-SSW05-RS must display “rdy”.

To enable the keys and of the HMI-SSW05-RS, is necessary to program P264 ≠ 1.

19.3.7. Keypad Copy Function:

The HMI-SSW05-RS keypad still has an additional function: the Keypad Copy Function. This function is useful when

one wants to copy the settings of one Soft-Starter (source Soft-Starter) to another (target Soft-Starter) or one needs

to program several Soft-Starters with the same settings.

This is done as follows: the parameters of the source Soft-Starter are copied to a non-volatile memory of the HMI-

SSW05-RS Keypad, and then from this keypad to another Soft-Starter (“target Soft-Starter”). The keypad copy

function is controlled by the parameter P215.

For further information on this function, refer to detailed parameter description of P215.

English-20

ENGLISH

P101 Initial voltage 30 ... 80 (% Un) 30 21

P102 Time of the Acceleration Ramp 1 ... 20 (s) 10 22

P104 Time of the Deceleration Ramp 0 ... 20 (s) 0 = off 22

P105 (1) Motor Current Setting 30 ... 100 (%) 100 22

P106 (1) Protection Configuration 0 ... 3F Hexadecimal 1F Hex. 22

P204 (1) Load Factory Setting

0 = No function

025

1 = No function

2 = No function

3 = No function

4 = No function

5 = Load factory default

P215 (1) Keypad Copy Function

0 = Off

025

1 = Copy (SSW -> keypad)

2 = Paste (keypad -> SSW)

P220 (1) HMI/(Trimpots and Dip Switch) 0 = Trimpots and Dip Switch 026

Selection 1 = HMI

P264 (1) Programmable Digital Input 0 = Not used

126

DI 1 1 = Enable / Disable

2 = External Fault

P277 (1) Programmable relay output 1 = Full voltage

126

(14/23 - 24) 2 = Error

3 = Serial Com.

P295 (1) (2) Rated current of the Soft-Starter

0 = 3 A

1 = 10 A

2 = 16 A

3 = 23 A

4 = 30 A

5 = 45 A

6 = 60 A

7 = 85 A

P308 Network Address 1 ... 30 1 26

P313 Action of the serial

1 = only Error

communication verification

2 = ramp disabling

3 = General disabling

4 = P264 → 1

P314 Verification Time of the 0 ... 5 (s) 0 = oFF 27

Serial Communication

Parameter Parameter Function Range of the Factory User Page

(Reading and Writing) Internal Values Setting Setting

20. TABLE OF PARAMETERS (FOR SERIAL COMMUNICATION / HMI-SSW05-RS):

P000 (2) Parameter Access 0 ... 4, 6... 9999 = Read 021

5 = Alteration

P002 Motor Current Indication (%) 000,0 ... 999,9 (% In) 21

P003 Motor Current Indication (A) 000,0 ... 999,9 (A) 21

P023 Software Version 21

P050 Status Indication of the 0 ... 250 21

motor overload protection 250 = error

Parameter Parameter Function Range of the Factory User Page

(Reading) Internal Values Setting Setting

According

to the Type

(1) These Parameters can be changed only with stopped motor.

(2) These Parameters are not changed through the function “Loads Parameters with Factory Setting” (P204).

English-21

ENGLISH

Display Description

E03 Phase loss

E05 Output overload (Ixt function)

E06 External fault

E10 Error in the copy function

E2x Serial communication error

E22 Longitudinal parity fault

E24 Parameterization fault

E25 Variable or parameter not existing

E26 Expected value out of the allowed limits

E27 Writing attempt in a read only variable or logical control disabled

E29 Error of the cyclic serial communication interrupted

E31 Keypad connection fault

E63 Locked rotor

E64 Thyristor overload

E66 Overcurrent

E67 Incorrect phase sequence

E70 Undervoltage in the control supply

E71 Internal By-pass relay contact is open

E72 Overcurrent before the By-pass

E73 Overcurrent of the SSW-05 By-pass relay

E75 Frequency out of tolerance

21. ERROR CODE AND DESCRIPTION (FOR SERIAL COMMUNICATION / HMI-SSW05-RS):

Parameter Description / Notes

Releases the access to change the parameter values.

The password is 5.

Indicates the motor current in percent (%) of nominal current.

Indicates the motor current directly in Amps.

Is necessary to program P295 correctly. This is important in the correct indication value in

amperes

Indicates the version of the software installed in the CPU.

Indicates in percentage the status of the thermal motor protection (0 ... 250). 250 is the

point where the thermal motor protection trips, E05.

It sets the start voltage (%Un) that will be applied to the motor according to Figure 22.1.

When P220 = 0, the parameter content indicates the value that has been set through the

trimpot. When the trimpot has been set to the maximum value, the value indicated at the

Parameter may be lower than expected. This is due to mechanical limits variations. The

parameter content cannot be changed through the keypad when P220 = 0.

With P220=1, the content of the parameter indicates the value programmed through the

serial communication or HMI.

P000

Access Parameter

P002

Motor Current Indication

(%)

P003

Motor Current Indication

(A)

P023

Software Version

P050

Status Indication of the

Motor Thermal Protection

P101

Initial Voltage (%Un)

22. DETAILED PARAMETER DESCRIPTION (FOR SERIAL COMMUNICATION/HMI-SSW05-RS):

English-22

ENGLISH

Parameter Description / Notes

It defines the ramp time of the voltage increment, as shown in Figure 22.1.

When P220 = 0, the parameter content indicates the value that has been set through the

trimpot. When the trimpot has been set to the maximum value, the value indicated at the

Parameter may be lower than expected. This is due to mechanical limits variations. The

parameter content cannot be changed through the keypad when P220 = 0.

With P220=1, the content of the parameter indicates the value programmed through the

serial communication or HMI.

Note:

Due to the back-EMF (electromotive Force) generated by the motor, motors without load or with

small loads will have a shorter acceleration time than the time that has been programmed at

P102.

Used on pump application.

Defines the ramp time of the voltage decrement

When P220 = 0, the parameter content indicates the value that has been set through the

trimpot. When the trimpot has been set to the maximum value, the value indicated at the

Parameter may be lower than expected. This is due to mechanical limits variations. The

parameter content cannot be changed through the keypad when P220 = 0.

With P220=1, the content of the parameter indicates the value programmed through the

serial communication or HMI.

Note:

This function is used to delay the normal deceleration time of a load and in that way to not force

a shorter time than that imposed by the own load.

It sets the motor current in percent relating to the rated

Soft-Starter current.

The indicated value is related directly to the activation levels of the following motor protection

devices: overload, overcurrent, locked rotor and phase loss.

When P220 = 0, the parameter content indicates the value that has been set through the

trimpot. When the trimpot has been set to the maximum value, the value indicated at the

Parameter may be lower than expected. This is due to mechanical limits variations. The

parameter content cannot be changed through the keypad when P220 = 0.

With P220=1, the content of the parameter indicates the value programmed through the

serial communication or HMI.

With P220=0, the content of the parameter indicates the value programmed through dip

switch. In this case the alteration of the content of the parameter through HMI is not possible.

With P220=1, the content of the parameter indicates the value programmed through the

serial communication or HMI.

It configures the protections that are enabled.

The value is indicated as Hexadecimal value. Please find below the protection and the

corresponding bit.

P102

Time of the

Acceleration Ramp (s)

P104

Time of the

Deceleration Ramp (s)

P105

Motor Current Setting (%)

P106

Diagnostic Configuration

t(s)

P101

P102

Figure 22.1 - Acceleration Ramp

English-23

ENGLISH

LSB

MSB

Overcurrent

Phase loss

Incorrect phase sequence

Locked rotor

Motor overload

Automatic reset

Example:

P106 = 13 Hex

1 - Enabled - Overcurrent

1 - Enabled - Phase loss

0 - Disabled - Incorrect phase sequence

0 - Disabled - Locked rotor

1 - Enabled - Motor overload

0 - Disabled - Automatic reset

13Hex = 010011bin

Parameter Description / Notes

The Table below shows the combination of the enabled diagnostics and the corresponding

value to be programmed at P106.

Diagnostic Configuration Value Programmed

at P106 (hexadecimal)

Automatic Reset

Motor Overload

Stall

Incorrect

Phase sequence

Phase Loss

Overcurrent

Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0 1

English-24

ENGLISH

Parameter Description / Notes

Diagnostic Configuration Value Programmed

at P106 (hexadecimal)

Automatic Reset

Motor Overload

Stall

Incorrect

Phase sequence

Phase Loss

Overcurrent

Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0

= enabled diagnostic

English-25

ENGLISH

Parameter Description / Notes

The keypad copy function is used to transfer the content of the parameters from one

SSW to another.

Note:

The Keypad Copy Function is only available when using HMI-SSW05-RS.

P215

Keypad Copy Function

P215

Notes

Transfers the actual parameter values

of the SSW to non volatile memory

(EEPROM) of the HMI-SSW05-RS keypad.

The actual SSW parameters are not

changed.

Transfers the content of the non volatile

memory of the keypad (EEPROM) to the

SSW parameters.

Action

Off

Procedure is as follows:

1. Connect the keypad (HMI-SSW05-RS) to the SSW from which the parameters willl be

copied (SSW A - source SSW).

2. Set P215=1 (copy) to transfer the parameter values from the SSW A to the keypad.

Press key. During running of the Copy Function, display will show .

P215 resets automatically to 0 (Off) after transfer has been completed.

3. Disconnect the keypad from the SSW (A).

4. Connect the same keypad to the SSW to which the parameters will be transferred

(SSW B - target SSW).

5. Set P215=2 (paste) to transfer the content of the of the keypad (EEPROM has the

SSW A parameters) to SSW B.

Press the key. While the keypad is running the paste function, the display shows

, an abbreviation for paste. When P215 returns to 0, the parameter

transfer has been concluded. Now SSWs A and B will have the same parameter

values.

To copy the parameter content of the SSW A to other SSW(s), repeat steps 4 to 5 above.

Copy

(SSW→ keypad)

Paste

(keypad → SSW)

Figure 22.2 - Copying the parameters from the SSW A to the SSW B, by using the Copy Function

and the HMI-SSW05-RS keypad.

Parameters Parameters

EEPROM

Soft-Starter

SSW→HMI (Copy)

P215 = 1

Press

HMI-SSW05-RS

Soft-Starter

EEPROM

HMI-SSW05-RS

HMI→SSW (Paste)

P215 = 2

Press

Programs all parameters to the standard factory default, when P204=5.

The parameters P000 and P295 are not changed when the factory default parameters

are loaded through P204=5.

P204

Load Factory Setting

English-26

ENGLISH

Parameter Description / Notes

It configures the operation mode of the Soft-Starter, in Trimpots and Dip Switch mode or HMI mode.

0 “(Trimpot and Dip Switch)” – the programming of the initial voltage, ramp time, motor

current setting and enabling of the protection devices is performed by means of the trimpots

and dip switch. The values programmed through the serial communication is not used.

1 “HMI” - the programming is performed through the serial communication. The values

programmed through trimpots and dip switch is not used.

Note:

In HMI mode (P220=1) the trimpots and dip switch programming is ignored. The start voltage,

ramp times, motor current setting and the protection enabling is programmed through the

parameters P101, P102, P104, P105 and P106.

It configures the DI 1 digital input to operate according to the codes described below.

0- “Not used”, DI 1 digital input is disabled. The enabling commands are only accept via

serial communication (V03).

1- “Enable/Disable”, enabling only via digital input. The enabling commands via serial

communication are ignored.

2- “External Fault”, it acts only if the DI 1 digital input is open. It can also be used as additional

load protection. Example: thermal protection of the motor through dry contact (without voltage)

of a protection relay (Thermostat).

The enabling commands are only accepted via serial communication (V03).

It enables the relay (14/23 – 24) to operate according to the following parameter setting:

1- Function “Full voltage” – the relay closes the contact only after the Soft-Starter reached

100% of Un (By-pass), and opens the contact when the Soft-Starter has received a switch-

Off order.

2- Function “Error”, the relay closes the N.O. contact when the SSW-05 is with no error.

3- Function “Logic Command”, the relay opens and closes the relay contact according to the

BIT 5 status of the V03 basic variable.

Configures the SSW-05 models.

Its function is to set the software so the current indication in Ampere (P003) is correct.

The possible configurations of the SSW-05 model are:

0 = 3A

1 = 10A

2 = 16A

3 = 23A

4 = 30A

5 = 45A

6 = 60A

7 = 85A

It defines the address at which the Soft-Starter will respond on the communication network

between all equipment connected to this network.

This parameter has the purpose to set the action to be taken when an error indication occurs.

Note:

To attribute a function to this parameter, set P314 different from 0 = Off.

Values for P313:

1- It indicates only error.

2- Indicates error and disables the Soft-Starter by ramp. If the programmed deceleration time

is equal to 0 sec, the motor driven by the Soft-Starter will be stopped by inertia.

3- Indicates error and causes general disabling of the Soft-Starter. It can be used as emergency

stopping.

4- Indicates error and program P264 with the value 1. The bit 0 of V03 is reseted.

P220

HMI/(Trimpots and Dip

Switch) Selection

P264

Programmable

Digital Input DI 1

P277

Programmable

Relay Output (14/23 – 24)

P295

Rated Current of the

Soft-Starter

P308

Network Address

P313

Action of the Serial

Communication

Verification

English-27

ENGLISH

Parameter Description / Notes

This parameter has the function to enable or disable, as well as to set the verification time

of the serial communication. This protection acts when the serial communication between

the master and the Soft-Starter is interrupted generating the respective indication or

introducing an action as set at parameter P313.

Note:

Enable this function only if there is a cyclic serial communication with a master.

Set the verification time according to the time of the telegrams sent by the master.

P314

Verification Time of the

Serial Communication

English-28

ENGLISH

23. APPENDIX FOR CE CONFORMANCE:

The SSW-05 Plus, was tested to meet the following directives:

23.1. EMC and LVD Directives:

EMC Directive 89/336/EEC (Electromagnetic Compatibility), using a Technical Construction File and the following

standards:

EN60947-4-2: Low-voltage switchgear and controlgear Part 4, contactors and motor-starters Section 2. AC

semiconductor motor controllers and starters.

Low Voltage Directive (LVD) 73/23/EEC

ATTENTION!

The SSW-05 Plus line has been designed for class A equipment. Use of the products in domestic environments may

cause radio interference, in which case the user may be required to employ additional mitigation methods.

Note:

The conformity of the Soft-Starter to any standard does not guarantee that the entire installation will conform.

Many other factors can influence the total installation. Only direct measurements can verify total conformity.

23.2. Requirements for Conforming Installations:

23.2.1. EMC Directive:

The following items are required for CE conformance:

1. The Soft-Starters must be installed into closed metallic boxes or panels that have a door only able to be

opened with a tool. A suitable cooling must be provided to ensure that the temperature will be within the allowed

range.

23.2.2. Low Voltage Directive (LVD):

The following items are required for CE conformance:

1. The same as item 1 above.

2. The installation must provide a supply disconnecting (isolation) device. A hand-operated supply disconnecting

device must be provided for each income supply and be near to the equipment. This device must disconnect

the Soft-Starter from the supply when required (e. g. during work on the eletrical equipment). See EN60204-1, 5.3.

Specify the current and voltage of this disconnecting device according to the data given in the item 6.

DANGER!

This equipment must not be used as an emergency stop mechanism (See EN60204, 9.2.5.4).

English-29

ENGLISH

24. EU Declaration of conformity CE:

English-30

ENGLISH

WARRANTY SSW-05 Plus

WEG warrants its Soft-Starters against defects in workmanship and materials under the following conditions:

1.0 For the effectiveness of this warranty it is essential that the purchaser inspects carefully the purchased

Soft-Starter, immediately after receipt, checking its characteristics and reading its installation, adjustments,

operation and maintenance instructions. The Soft-Starter will be considered as accepted and approved

automatically by the purchaser, when the purchaser does not give written notice within max. five days after

the receipt of the product about verified non-conformities.

2.0 The warranty period is for twelve months from the invoice date of the equipment issued by WEG or its

authorized distributor, proved through equipment invoice, but limited to twenty four months from the

manufacturing date, that is indicated on the product nameplate.

3.0 In case the Soft-Starter fails to function or operate correctly during the warranty time, the warranty services

will be carried out, at WEG discretion, at its Authorized Repair Shops.

4.0 The failed product must be available to the supplier for a required period to detect the cause of the failure and

to make the corresponding repairs.

5.0 WEG Automação, or its Authorized Repair Shops will analyze the returned Soft-Starter and when the existence

of the failure covered by the warranty is proved, it will repair, modify or replace, at its discretion,

the defective Soft-Starter without cost to the purchaser, except as indicated in Item 7.0.

6.0 The present warranty responsibility is limited only to repairs, changes or replacement of the supplied Soft-

Starter. WEG will have no obligation or liability whatsoever to people, third parties, other equipment or

installations, including without limitation, any claims for loss of profits, consequential damages or labor costs.

7.0 Other expenses as freights, packing, disassembling/assembling and parameter setting costs will be paid

exclusively by the purchaser, including all fees, ticket, accommodation and meals expenses for technical

personnel, when needed and/or requested by the customer.

8.0 The present warranty does not cover the normal wear of the product or equipment, neither damages

resulting from incorrect or negligent operation, incorrect parameter setting, improper maintenance or storage,

operation out of the technical specification, bad installation quality, or operated in ambient with corrosives

gases or with harmful electrochemical, electrical, mechanical or atmospheric influences.

9.0 This warranty does not cover parts or components that are considered to wear, such as rubber or

plastic parts, incandescent bulbs, fuses, etc, as well as the thyristors.

10.0 This warranty will be cancelled automatically, independently of any previous written notice or not, when the

purchaser, without previous written authorization by WEG, makes or authorizes third parties to make any

changes or repair on the product or equipment that failed during the warranty period.

11.0 Repairs, changes, or replacements due to manufacturing defects will not stop nor extend the period of the

existing warranty.

12.0 Any request, complaint, communication, etc. related to the product under warranty, servicing, start-up, etc.,

shall be sent in writing to WEG Branch or Representative.

13.0 The Warranty granted by WEG is conditioned by the observation of this warranty that is the only valid

warranty for the good.

Español-31

ESPAÑOL

Indice - Español

1. Instrucciones de Seguridad .........................................................................................................................33

2. Que es el arrancador suave (Soft-Starter) SSW-05 Plus ..............................................................................33

3. Como identificar el SSW-05 Plus .................................................................................................................33

4. Características Técnicas ..............................................................................................................................34

5. Descripción del SSW-05 Plus ......................................................................................................................35

6. Tabla de Potencias / Corrientes / Cableados de Potencia (cobre 70oC) ........................................................35

7. Tabla con par (torque) máximo aplicado en los Conectores ..........................................................................35

8. Capacidad de la Red de Alimentación ..........................................................................................................36

9. Tabla con Fusibles y Contator ......................................................................................................................36

10. Dimensiones ..............................................................................................................................................36

11.Como instalar y conectar el SSW-05 Plus ..................................................................................................37

12.Como Ajustar el SSW-05 Plus ....................................................................................................................39

13. Funcionamiento de las Salidas digitales al Relé .........................................................................................40

14. Protecciones y Señalizaciones ..................................................................................................................41

15. Protección de Sobrecarga ..........................................................................................................................43

16.Reset ..........................................................................................................................................................43

17. Errors y Posibles Causas ..........................................................................................................................43

18. Solución de Problemas más Frecuentes ....................................................................................................44

19. Dispositivos Opcionales .............................................................................................................................44

20. Tabla de Parámetros (para comunicación serial / HMI-SSW05-RS) ............................................................50

21. Código y descripción de los errores (para comunicación serial / HMI-SSW05-RS) .....................................51

22. Descripción detallada de los parámetros (para comunicación serial / HMI-SSW05-RS) ..............................51

23. Anexos para Conformidad CE .....................................................................................................................58

24. Declaración de la Conformidad CE .............................................................................................................59

Certificado de Garantía SSW-05 Plus...............................................................................................................60

Español-33

ESPAÑOL

Nota: 1) La Soft-Starter electrónica SSW-05 Plus ha sido proyectada para el accionamiento de motores

eléctricos trifásicos utilizados en cargas consideradas livianas (ejemplo: bombas centrífugas,

ventiladores de pequeño porte y compresores de tornillo). Caso hubiera necesidad de accionar

otro tipo de cargas consideradas pesadas, consulte WEG.

2) A partir de la versión de software V2.00, está disponible la comunicación serial. El manual de

comunicación serial de la SSW-05 (0899.4586) está disponible para download en la dirección

www.weg.com.br.

Con la comunicación serial es posible:

a) Conexión de la Soft-Starter en una red de equipamientos, como PC, CLP y otros;

b) El uso con el software SuperDrive (417102505) para Microsoft Windows, permitiendo la pro

gramación y operación de la SSW-05.

c) El uso del HMI (interfaces hombre máquina) remota para programación y operación de la SSW-05.

1. INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD:

Siempre desconectar el equipamiento antes de efectuar mantenimiento.

Lea y comprenda este manual antes de instalar y operar el arrancador suave (Soft-Starter) SSW-05 Plus.

La instalación y ajustes de este equipamiento deben ser ejecutados solamente por personas con entrenamiento

y calificación técnica adecuados, obedeciendo a los procedimientos legales de seguridad.

2. QUE ES EL ARRANCADOR SUAVE (SOFT-STARTER) SSW-05 PLUS:

Es un equipamiento que permite arrancar y parar suavemente motores de inducción trifásicos.

3. COMO IDENTIFICAR EL SSW-05 PLUS:

Série: SSW-05 Plus

Software: versión 2.0X

0899.4668 /5

MANUAL DE

INSTALACION Y

OPERACION

Ejemplo: El código SSW050010T2246SPZ, por tanto, es una SSW-05 Plus de 10A, Tensión de alimentación

trifásica de 220 hasta 460V, Manual en Español, versión PLUS.

SSW05

Soft-Starter

WEG Série 05

0003

Corriente

nominal de

salida:

0003 = 3A

0010 = 10A

0016 = 16A

0023 = 23A

0030 = 30A

0045 = 45A

0060 = 60A

0085 = 85A

Alimentación

Trifásica de

Entrada

2246

Tensión de

Alimentación

de entrada:

2246 =

220 hasta 460V

4657 =

460 hasta 575V

Idioma del

Manual:

P= Portugués

E= Inglés

S= Español

Versión de la

SSW-05:

P= Plus

Final del

código

Español-34

ESPAÑOL

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Modelo

Alimentación

Tensión de Control (A1 y A2)

Tensión de Potencia

(R/1L1, S/3L2, T/5L3)

Ajustes

Tensión Inicial

Tiempo de Aceleración

Tiempo de Deceleración

Corriente del Motor

Protecciones

Capacidad

Número Máximo de Arranques

por hora

Ciclo de Arranque

Entradas Digitales

(90...250Vac 6mA)

Salidas Digitales al

Relé (1A 250Vac)

Comunicación

Condiciones

Temperatura

Ambientales

Humedad

Altitud

Grado de Protección

Grado de Polución (UL508)

Mecánica Fijación

Involucro

Conformidad/ Emisión Electromagnética

Normas Conducida (EMC)

Baja Tensión

SSW-05 Plus

90 ... 250Vac 50/60 Hz (+/- 6Hz)

200 mA

220 ...460 Vac (+10%,-15%) 50/60 Hz (+/- 5Hz) 3f

460 ... 575 Vac (+10%,-15%) 50/60 Hz (+/- 5Hz) 3f

30 ... 80% UN

1 ... 20 s

Off ... 20 s

30 ... 100% IN

Sobrecarga Electrónica del Motor

Secuencia de Fase Incorrecta

Falta de Fase

Sobrecorriente Inmediata

Rotor Trabado

Sobrecarga en los Tiristores

Sobrecorriente Inmediata en el

Relé de By-pass

Sobrecorriente antes del By-pass

Frecuencia fuera de la tolerancia

Contacto del Relé de By-pass

interno abierto

Subtensión en la Alimentación

de la Electrónica

4 (1 cada 15 minutos)

3 x IN durante 10 segundos

DI1 – Función Acicona/Desacciona

DI2 – Función Reset

Función Operación (13 – 14/23)

Función Tensión Plena (14/23 – 24)

Interface Serial (RS232C)

0 ... 55oC

5 ... 90% sin condensación

0 ... 1000m (hasta 4000m con redución de 10% /

1000m en la corriente de salida)

IP 00 (Chassis)

Carril DIN 35mm o tornillo M4

Plástico Inyectado

Clase A (Uso Industrial)

Norma IEC 60947-4-2

UL 508 / IEC 60947-4-2

5. DESCRIPCIÓN DEL SSW-05 PLUS:

7. TABLA CON PAR (TORQUE) MÁXIMO APLICADO EN LOS CONECTORES:

Mecánica da

SSW-05 Plus

Par en los Bornes da Electrónica

(A1, A2, DI1, DI2, 13, 14/23 y 24)

Nm (lb-in)

0,5 (4,5)

Par en los Bornes da Potencia

(R, S, T, U, V y W)

Nm (lb-in)

3,0 (32,7)

5,5 (60,0)

6. TABLA DE POTENCIAS / CORRIENTES / CABLEADOS DE POTENCIA (COBRE 70OC):

Modelo

SSW-05.3

SSW-05.10

SSW-05.16

SSW-05.23

SSW-05.30

SSW-05.45

SSW-05.60

SSW-05.85

Corriente

Nominal

10A

16A

23A

30A

45A

60A

85A

220V...240V

cv kW

0,75 0,55

3 2,2

5 3,7

7,5 5,5

10 7,5

15 11

20 15

30 22

380V...415V

cv kW

1,5 1,1

6 4,5

10 7,5

15 11

20 15

30 22

40 30

60 45

440V...480V

cv kW

2 1,5

7,5 5,5

12,5 9,2

15 11

20 15

30 22

40 30

70 45

Cables de

Potencia mm2

(AWG)

0,75 (18)

1,5 (16)

4 (12)

6 (10)

10 (8)

16 (6)

25 (4)

35 (2)

Mecánica

Las potencias máximas indicadas en la tabla arriba son para motores Standard 4 polos WEG.

Trimpots para

Ajustes

Botón para

Reset

Dip-Switch para Habilitar

las Protecciones

Entrada de Alimentación Trifásica

Comando Acciona/Desacciona motor (DI1)

Reset (DI2)

Alimentación de la Electrônica (A1 y A2)

Entrada de Alimentación Trifásica

Salidas al Relé (13, 14/23 y 24)

Salida para motor

Conector para Serial o HMI remoto

Español-36

ESPAÑOL

8. CAPACIDAD DE LA RED DE ALIMENTACIÓN:

El SSW-05 Plus es adecuado para ser utilizado en un circuito capaz de suministrar no más que X ARMS

(Conforme tabla abajo) ampares simétricos, Y Volts máximo:

Modelo da

SSW-05 Plus

10A

16A

23A

30A

45A

60A

85A

Y = 220- 575V

X (kA)

9. TABLA CON FUSIBLES Y CONTATOR (VER ÍTEM 11):

Corriente del

SSW-05 Plus

10A

16A

23A

30A

45A

60A

85A

Contator

(K1)

CWM09

CWM12

CWM18

CWM25

CWM32

CWM50

CWM65

CWM95

Fusible

(F1, F2,F3)

Tipo D 10A

Tipo D 16A

Tipo D 25A

Tipo D 35A

Tipo D 50A

Tipo D 63A

Tipo NH 100A

Tipo NH 125A

Fusible

(F11, F12, F21)

Tipo D 6A

10. DIMENSIONES:

Notas:

1) La fijación de la SSW-05 Plus puede ser hecha en carril DIN 35mm con alas iguales.

2) En el caso de fijación a través de tornillos M4 el par (torque) no debe ser mayor que 0,2Nm (1,77 lb in) para

los tornillos superiores y 1Nm (8,850 lb in) para los inferiores.

Mecánica

Ancho L

(mm)

Profundidad P

(mm)

145

172

Fijación A

(mm)

Fijación B

(mm)

122

177

Fijación

Tornillo M4 / Carril

Peso

(kg)

0,74

1,67

Altura H

(mm)

130

185

Fijación D

(mm)

Español-37

ESPAÑOL

11.COMO INSTALAR Y CONECTAR EL SSW-05 PLUS:

11.1. Arranque y Parada Simplificada:

11.2. Arranque y Parada utilizando Contactor y Botoneras:

El transformador “T1” solamente es necesario

cuando la tensión de la red fuere distinta de la

faja permitida para alimentación de la

Electrónica (90 _ 250Vac). Para 380V utilizar

el neutro (N) y una fase.

Simbologia Descripción

Fusible

Seccionadora

(Abertura bajo Carga)

Transformador

Llave N.A

(Con retención)

Botonera N.F

(Con retorno Automático)

Botonera N.A

(Con retorno Automático)

Contactor (Bobina)

Motor de Indución

Trifásico

Simbologia Descripción

Fusible

Seccionadora

(Abertura bajo Carga)

Transformador

Llave N.A

(Con retención)

Botonera N.F

(Con retorno Automático)

Botonera N.A

(Con retorno Automático)

Contactor (Bobina)

Motor de Indución

Trifásico

Español-38

ESPAÑOL

11.3. Arranque y Parada utilizando Botoneras y Relé de Operación del SSW-05 Plus:

El transformador “T1” solamente es necesario

cuando la tensión de la red fuere distinta de la

faja permitida para alimentación de la

Electrónica (90 _ 250Vac). Paraà 380V utilizar

el neutro (N) y una fase.

Simbologia Descripción

Fusible

Seccionadora

(Abertura bajo Carga)

Transformador

Llave N.A

(Con retención)

Botonera N.F

(Con retorno Automático)

Botonera N.A

(Con retorno Automático)

Contactor (Bobina)

Motor de Indución

Trifásico

12.COMO AJUSTAR EL SSW-05 PLUS:

12.1. Ajuste de la Tensión Inicial:

Ajuste la tensión inicial para el valor que empece a girar el motor accionado por el SSW-05 Plus tan pronto esta

reciba el comando de acciona.

12.2. Ajuste de la Rampa del Tiempo de Aceleración:

Ajuste el valor necesario para que el motor logre llegar hasta su rotación nominal.

Nota: Tomar cuidado en los casos en que la relación de Corriente del SSW-05 Plus y de la Corriente nomi-

nal del Motor sea 1,00, pues el tiempo máximo que la SSW-05 Plus puede funcionar con 3 x In es de 10

segundos.

Trimpot de

Ajuste de la

Tensión Inicial

Trimpot de

Ajuste de

Tiempo de la

Rampa de

Aceleración

El punto indica el

ajuste padrón

de fábrica

Español-39

ESPAÑOL

12.3. Ajuste de la Rampa del Tiempo de Deceleración:

Este ajuste debe ser utilizado apenas en deceleración de Bombas, para amenizar el golpe de ariete. Este ajuste

debe ser hecho para lograr el mejor resultado práctico.

12.4. Ajuste de la Corriente del Motor:

Este ajuste irá definir la relación de corriente del SSW-05 Plus y del Motor por el accionado. Este valor es mucho

importante pues irá definir las protecciones del Motor accionado por el SSW-05 Plus. El ajuste de esta función tiene

importancia directa en las siguientes protecciones del Motor: Sobrecarga, Sobrecorriente, Rotor Bloqueado, Falta de Fase.

Trimpot de

Ajuste de

Tiempo de la

Rampa de

Desaceleración

Ejemplo de cálculo:

SSW-05 Plus utilizado: 30A

Motor utilizado: 25A

Ajuste de la Corriente del Motor = IMotor

ISSW-05 Plus

Ajuste de la Corriente del Motor = 25A

30A

Ajuste de la Corriente del Motor = 0,833

Por tanto debe ser ajustado en 83%

Trimpot de

Ajuste de la

Corriente del

Motor

Español-40

ESPAÑOL

13. FUNCIONAMIENTO DE LAS SALIDAS DIGITALES AL RELÉ:

El relé para Función de Operación cierra su contacto N.A. (13-14/23) siempre que el SSW-05 Plus recibir un

comando de acciona, y este contacto solamente es abierto al final de la rampa de deceleración (cuando fuere

ajustado vía trimpot) o cuando el SSW-05 Plus recibe un comando de desacciona.

El relé para Función Tensión Plena cierra su contacto N.A. (14/23-24) siempre que el SSW-05 Plus estuviere con

100% de la tensión aplicada al motor por el accionado, y este contacto es abierto cuando el SSW-05 Plus recibe un

comando de desacciona.

100%

Función de Operación

(13-14/23)

Función Tensión Plena

(14/23-24)

UN(Tensión en el Motor)

Relé Ligado

Español-41

ESPAÑOL

14. PROTECCIONES Y SEÑALIZACIONES:

Descrición de la Señalización

Protección/Indicación

Sobrecorriente* LED

(Overcurrent)

Falta de Fase*

LED

(Phase Loss)

Secuencia de Fase LED

Incorreta* (Phase Seq)

Rotor Trabado* LED (Stall)

Sobrecarga LED

Electrónica (Overload)

del Motor*

Sobrecorriente

LED

Inmediata del Relé

(Internal Fault)

de By-pass del

SSW-05 Plus

Sobrecorriente LED

antes del (Internal Fault)

By-pass

Sobrecarga en los LED

Tiristores (Internal Fault)

Frecuencia fuera LED

de la Tolerancia (Internal Fault)

Contacto del Relé LED

de By-pass interno (Internal Fault)

abierto

Subtensión LED

en la Alimentación (Internal Fault)

de la Electrónica

Listo para Operar LED

(Ready)

En Operación LED

(Run)

Actuación

Monitoramiento solamente cuando el SSW-05 Plus está en régimen (100% de

la tensión). Actúa cuando la corriente del motor ultrapasa el valor de 3 veces

el valor ajustado en el trimpot (Motor Current) durante un tiempo superior a

1s.

Actúa después de transcurrido 1 s de la falta de fase, tanto en la entrada

cuanto en la salida (Motor). Actúa cuando la corriente que pasa por la SSW-

05 es inferior al 30% de la corriente ajustada en el Trimpot (Motor Current).

El error es activado cuando la secuencia de fase estuviere incorreta.

Esta protección actúa en la transición entre final de rampa de aceleración y

cierre de los contactos de los relés de by-pass internos del SSW-05 Plus,

caso la corriente que circula por el SSW-05 Plus fuere superior o igual a 2

veces la corriente ajustada en el trimpot (Motor Current).

Esta protección monitora constantemente la corriente del motor y la compara

con el valor ajustado en el trimpot (Motor Current). Ver ítem 15.

Monitoramiento solamente cuando el SSW-05 Plus está en régimen (100% de

la tensión). Actúa cuando la corriente es mayor que 2 veces la corriente

nominal del SSW-05 Plus, durante un tiempo superior a 1 segundo. El led

internal fault irá parpadear intermitentemente 5 veces.

Esta protección actúa en la transición entre final de rampa de aceleración y

cierre de los contactos de los relés de by-pass internos del SSW-05 Plus,

caso la corriente que circula por el SSW-05 Plus fuere superior o igual a 2

veces la corriente nominal del SSW-05 Plus. El led internal fault irá parpadear

intermitentemente 4 veces.

Esta protección monitora la corriente que circula por el SSW-05 Plus durante la

rampa de aceleración y deceleración, y la compara con el valor de la corriente

nominal del SSW-05 Plus. La curva de los tiempos de actuación de la condición

de sobrecarga de los tiristores está definida en la figura 15.2 luego abajo. El led

internal fault irá parpadear intermitentemente 6 veces.

Esta protección actúa siempre que la frecuencia de la red estuviere fuera de

los niveles de +/- 10% en relación a los valores nominales 50 Hz o 60Hz. El

led internal fault irá parpadear 1 vez.

Esta protección queda monitorando si el contacto del relé de by-pass interno

del SSW-05 Plus está cerrado ( funciona solamente cuando el SSW-05 Plus

está en régimen - 100% de tensión). El led internal fault irá parpadear intermi-

tentemente 3 veces.

Esta protección queda monitorando siempre la tensión de alimentación de la

electrónica (A1 y A2), siendo que caso la tensión quedar abajo de 80 Vac

actúa la protección. El led internal fault irá parpadear intermitentemente 2

veces.

- Acceso: SSW-05 Plus con tensión, aguardando comando de acciona, o

con tensión plena en la salida. - Parpadeando: SSW-05 Plus en rampa de

aceleración/deceleración

Enciende solamente cuando el SSW-05 Plus está en régimen (el motor está

con tensión plena).

* Estas protecciones pueden ser habilitadas o deshabilitadas por sus respectivas llaves dip-switch.

Español-42

ESPAÑOL

t(s)

1 + 104

1 + 103

100

1100 200 300 400 500 600 700 800

% Ief

Condición en Frío

Condición en Caliente

t(s)

1 + 103

100

0.1

100 200 300 400 500 600 700 800

% In

Condición en Frío

Condición en Caliente

Nota:

Con el motor operando en tensión plena, ocurre un enfriamiento de la Imagen Térmica de la protección de sobrecar-

ga de los tiristores. El enfriamiento es debido al By-pass de los tiristores.

15. PROTECCIÓN DE SOBRECARGA:

15.1. Protección de Sobrecarga Electrónica del Motor:

La protección de sobrecarga electrónica del motor hace la simulación del calentamiento del motor (Imagen Térmi-

ca). Esta simulación usa como dato de entrada el valor de corriente eficaz verdadero (True RMS). La curva con el

tiempo de actuación en la condición de sobrecarga del motor está definida en la figura 15.1, siendo que la clase

térmica de esta función conforme IEC 947-4-2 es la clase 10.

Figura 15.1 - Curva de sobrecarga electrónica del motor.

Notas:

1) Cuando el SSW-05 Plus quedar sin tensión de alimentación de la electrónica (A1 y A2), el imagen

térmica es salvado internamente. Al retornar la alimentación (A1 y A2) el valor del imagen térmica

retorna al valor anterior a la falta de alimentación de la electrónica;

2) Al deshabilitar vía dip-switch la protección de sobrecarga electrónica el imagen térmica es llevado al

valor cero;

3) El reset de la protección de sobrecarga electrónica puede ser ajustado para función manual (man), en

este caso débese hacer el reset vía entrada digital 2 (DI2) o a través del botón de reset. Si el ajuste de

reset estuviere ajustado para automático (auto) la condición de error es automáticamente reseteada

después de transcurrir el tiempo de enfriamiento.

Figura 15.2 - Curva de sobrecarga electrónica de los tiristores.

Español-43

ESPAÑOL

16.RESET:

Una condición de error puede ser reseteada a través del botón de reset en la parte frontal del SSW-05 Plus, o a

través de una botonera de pulso (0,5 segundos) en la DI2 (Entrada digital para reset). Otra condición para efectuar

reset en el SSW-05 Plus es desconectando y reconectando la tensión de la Electrónica (A1 y A2).

Nota:

En la SSW-05 Plus existe la posibilidad de reset automático, bastando habilitar esta función vía dip-switch (auto):

1) El tiempo para ocurrir el reset automático después de la ocurrencia del error es de 15 minutos para las

siguientes condiciones:

- Sobrecorriente, Falta de Fase, Rotor Trabado, Sobrecorriente Inmediata del relé de By-pass del SSW-05 Plus,

Sobrecorriente antes del By-pass, Frecuencia fuera de la Tolerancia, Contacto del relé de By-pass interno

abierto y Subtensión en la Alimentación de la Electrónica.

2) Para secuencia de fase incorrecta no existe reset automático.

3) Para Sobrecarga electrónica del motor y de los tiristores existe un algoritmo específico para tiempo de reset

automático.

ATENCIÓN!

Tanto la entrada digital (DI2) cuanto el botón de reset en el SSW-05 Plus Plus solamente deben ser utilizados para

efectuar el reset después de la ocurrencia de error. Pues caso esta función reset sea utilizada cuando el SSW-05

Plus esté en funcionamiento en tensión plena los relés internos de By-pass abrirán sus contactos bajo carga

comprometiendo su vida útil.

Descripción de la

Protección

Falta de fase

Sobrecarga

electrónica del

motor

Error Externo

Error de la

función Copy

Frontal da

SSW-05

LED

(Phase Loss)

LED

(Overload)

Disponible solamente

con uso de HMI-SSW05-RS

o comunicación serial

(ver capítulo 19)

Disponible solamente

con uso de HMI-SSW05-RS

o comunicación serial

(ver capítulo 19)

HMI-SSW05-RS

(ver capítulo 19.3)

E03

E05

E06

E10

17 ERRORS Y POSIBLES CAUSAS:

Cuando un error es detectado, la Soft-Starter es bloqueada (desabilitada) y el error es mostrado a través de

pestañeadas en los leds o a través del display, mostrando EXX, siendo XX el código del error.

Para volver a operar normalmente la Soft-Starter después de la ocurrencia de un error es necesario resetarlo. De

forma genérica esto puede ser echo a través de las siguientes formas:

Desligando la alimentación de la electrónica y ligándola nuevamente (power-on reset);

A través de la botonera de reset en la frontal de la SSW-05 (botonera de reset);

A través de la HMI-SSW05-RS presionando la tecla (reset manual);

Automáticamente a través del reset automático. Habilitar esta función vía dip-switch (auto) o vía P106 e P220.

Vía entrada digital DI2.

Ver en la tabla abajo detalles de reset para cada error y probables causas.

Causas Más Probables

Falta de fase da rede trifásica.

Corto o falla en el tiristor.

Motor no conectado.

Tipo de conexión del motor

equivocada.

Ajuste incorrecto do trimpot “Mo-

tor Current” o de P105 (ajuste

de la corriente del motor). Valor

ajustado demasiado bajo para

el motor utilizado.

Carga en el eje demasiada alta.

Elevado número de partidas

sucesivas.

Conexión de los cables en las

entradas DI1 abierta.

Malo contacto en el cable de la

HMI-SSW05-RS.

Ruido eléctrico en la instalación

(interferencia electromagnética).

Señalización del Error Reset

Power-on

Botonera reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Power-on

Tecla

Auto-reset

Power-on

Botonerareset

Tecla

DI2.

Power-on

Tecla

Español-44

ESPAÑOL

Descripción de la

Protección

Falha de conexión

de la HMI remota

Rotor bloqueado

Sobrecarga nos

tiristores

Sobre corriente

Secuencia de

fase incorrecta

Sub. tensión en la

alimentación

electrónica

Contato del relee de

By-pass interno

abierto

Sobre corriente

antes del

By-pass

Sobre corriente

inmediata do relee

de By-pass

Frecuencia fora de

la tolerância

Frontal da

SSW-05

Disponible solamente

con uso de HMI-SSW05-RS

o comunicación serial

(ver capítulo 19)

LED

(Stall)

LED

(Internal Fault)

pestañea 6 veces

LED

(Overcurrent)

LED

(Phase Seq)

LED

(Internal Fault)

pestañea 2 veces

LED

(Internal Fault)

pestañea 3 veces

LED

(Internal Fault)

pestañea 4 veces

LED

(Internal Fault)

pestañea 5 veces

LED

(Internal Fault)

pestañea 1 vez

HMI-SSW05-RS

(ver capítulo 19.3)

E31

E63

E64

E66

E67

E70

E71

E72

E73

E75

Reset

Power-on

Desaparece

automaticamen-

te quando a HMI

voltar a estabe-

lecer comunica-

ção normal com

a Soft-Starter.

Power-on

Botonera reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Tecla

Auto-reset

Power-on

Botonera reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Power-on

Botonera reset

Tecla

DI2.

Power-on

Botonera reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Power-on

Botonera reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Power-on

Botonera reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Power-on

Botonera reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Power-on

Botonera reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Causas Más Probables

Malo contacto en el cable da

HMI-SSW05-RS.

Ruido eléctrico en la instalación

(interferencia electromagnética).

Tiempo da rampa de

aceleración programada menor

que el tiempo real de

aceleración.

Carga en el eje demasiada o alta.

Elevado número de partidas

sucesivas.

Corto circuito entre fases.

Eje del motor bloqueado.

Seqüência de fase da rede de

entrada invertida.

Alimentación da electrónica

abajo del valor mínimo.

SSW-05 con defecto.

Tiempo de la rampa de

aceleración programada menor

que el tiempo real de

aceleración.

Curto circuito entre fases.

Eje del motor bloqueado.

Frecuencia de la red está fuera

de los níveis de +/- 10% en

relación a los valores nominales

50Hz o 60Hz.

Siñalización de Error

Nota:

En el caso de uso de la HMI-SSW05-RS, para evitar ocurrencia de E31, se debe evitar resetar los errores a través

de entrada digital (DI2) e a través de la botonera de reset presente en la frontal da SSW-05.

Español-45

ESPAÑOL

19. DISPOSITIVOS OPCIONALES:

Este capítulo describe los dispositivos opcionales que pueden ser utilizados con la Soft-Starter. La tabla 18.1

muestra un resumen de los opcionales existentes

Nombre

CAB-RS-1

CAB-RS-2

CAB-RS-3

MIW-02

HMI-SSW05-RS

Función

Cable para HMI remoto serial con 1m

Cable para HMI remoto serial con 2m

Cable para HMI remoto serial con 3m

Módulo externo para conversión de RS-232 para RS-485.

HMI remoto serial. Para uso remoto con cable CAB-RS

hasta 3m.

Ítem de Estoque

WEG

0307.7827

0307.7828

0307.7829

417100543

417100996

19.1. CAB-RS-1, CAB-RS-2, CAB-RS-3:

Cables utilizados para interconectar la Soft-Starter y el HMI remoto serial (HMI-SSW05-RS). Existen 3 opciones de

cables con largos de 1,2 y 3m. Uno de estos debe ser utilizado por el usuario de acuerdo con la aplicación.

El cable CAB-RS-X debe ser instalado separadamente de los cables de potencia. Debe tenerse el cuidado de

separar el cable CAB-RS-X de los demás cables existentes en la instalación en una distancia mínima de 10cm.

Tabla 19.1 - Opcionales disponibles para la SSW-05

Soft-Starter

Conector RJ

HMI

Conector DB9

PINES DB9

1 Vcc

2RX

3TX

5 GND

CONEXIÓN DE LOS CABLES

PINES RJ

1 Vcc

6TX

4RX

5 GND

Figura 19.1- Cable CAB-RS para HMI-SSW05-RS

18. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS MÁS FRECUENTES:

Problema

Motor

no Gira

Rotación del

motor oscila

(flúctua)

Rotación del motor

mucho alta o

mucho baja

Trancos en la

deceleración

de Bombas

Trancos en la

aceleración

Punto a ser Verificado

Error en el Cableado

Falta de Alimentación

Ajuste Errado

Error

Conexiones Flojas

Datos de placa del motor

Ajustes del Soft-Starter

Acción Correctiva

1. Verificar todas las conexiones de potencia y comando.

1. Verificar la alimentación de la Potencia (R, S, T)

2. Verificar la alimentación de la Electrónica (A1, A2)

1. Verificar si los ajustes están correctos para la aplicación.

1. Verificar si el SSW-05 Plus no está en una condición de bloqueo

(ver ítem 14 – protecciones y señalizaciones).

1. Desconecte el SSW-05 Plus, desconecte las alimentaciones y

reapriete todas las conexiones.

2. Chequear todas las conexiones internas del SSW-05 Plus.

1. Verificar si el motor utilizado está de acuerdo con la aplicación.

1. Reducir el tiempo de la rampa de deceleración.

1. Reducir el tiempo de la rampa de aceleración.

2. Reducir el ajuste de tensión de pedestal.

Español-46

ESPAÑOL

19.3. HMI-SSW05-RS:

HMI remoto serial: Es instalado externamente a las Soft-Starters. Debe ser utilizado para los siguientes casos:

Cuando fuere necesario un HMI remoto.

Para instalación del HMI en puerta de panel o mesa de comando.

Cuando necesitar la función copy.

Funciona en conjunto con el cable CAB-RS-X, el cual debe tener su largo elegido de acuerdo con la necesidad

(hasta 3m).

Figura 19.3 – Dimensiones del HMI-SSW05-RS

19.2. MIW-02:

Módulo externo para conversión de RS-232 para RS-485: permite la conexión de la SSW-05 en una red RS-485

padrón. De esta forma, la Soft-Starter puede participar de una red multipunto de hasta 1000m sin la necesidad de

transductores. Para mayores detalles ver “MANUAL DEL USUARIO DEL MIW-02” (0899.4435). El manual está

disponible en el sitio www.weg.com.br.

Figura 19.2 - Conexión de la SSW-05 a una red de comunicación en el padrón RS-485

Red WEG RS-485

MIW-02

Conector de la SSW-05 RJ

Serial Port RS-232

RS-485

RS-232

Español-47

ESPAÑOL

Funciones básicas de las teclas:

- Habilita la Soft-Starter (arranque);

- Deshabilita la Soft-Starter (parada). Reseta la Soft-Starter luego de la ocurrencia de errores;

- Selecciona (conmuta) display entre número del parámetro y su valor (posición /contenido);

- Incluye número del parámetro o valor del parámetro.

- Disminuye número de parámetro o valor del parámetro.

Nota:

En la ocurrencia de errores juntamente con el uso de HMI-SSW05-RS, el reset de errores debe ser siempre hecho

a través de la tecla . El reset a través de la tecla presente en la parte frontal de la Soft-Starter ocasiona

perdida de comunicación del HMI, resultando en E31. Para reestablecer la comunicación entre HMI y la Soft-Starter

es necesario desconectar y reconectar el cable serial, o entonces desenergizar y energizar nuevamente la Soft-Starter.

19.3.2 Uso del HMI:

El HMI es una interfaces simples que permite la operación y programación de la Soft-Starter. El mismo presenta las

siguientes funciones:

- indicación del estado de operación de la Soft-Starter;

- indicación de fallas;

- visualización y alteración de los parámetros ajustables;

- operación de la Soft-Starter (teclas y );

Figura 19.4 – Frontal del HMI-SSW05-RS.

Funciones del display de leds:

Muestra el número del parámetro o su contenido y también mensajes de error y estado.

Funciones de los leds “ready” y “run”

Ready - Acceso: SSW-05 Plus con tensión, aguardando comando de acciona, o con tensión plena en la salida.

- Parpadeando: SSW-05 Plus en rampa de aceleración /deceleración.

Run - Enciende solamente cuando la SSW-05 Plus está en régimen (el motor está con tensión plena).

19.3.3. Señalizaciones / Indicaciones en el Display de la HMI:

Estados de la Soft-Starter:

Soft-Starter lista para accionar el motor

Led “Run”

Led “Ready”

LED Display

19.3.1. Descripción del HMI-SSW05-RS:

El HMI-SSW05-RS contiene un display de leds con 4 dígitos de 7 segmentos, 2 leds de estado y 5 teclas. La figura

abajo muestra una vista frontal del HMI.

Español-48

ESPAÑOL

19.3.4 .Visualización/ Alteración de parámetros:

Todos los ajustes de la Soft-Starter pueden ser hechos a través de parámetros. Los parámetros son indicados en el

display a través de la letra P seguida de un número:

Ejemplo (P264):

Cada parámetro está asociado a un valor numérico (contenido del parámetro), que corresponde a la opción seleccionada

de entre las disponibles para aquel parámetro.

Los valores de los parámetros definen la programación de la Soft-Starter o el valor de una variable (ej.: corriente,

tensión). Para realizar la programación de la Soft-Starter debe alterarse el contenido del(os) parámetro(s).

264 = no do parámetro

ACCIÓN DISPLAY HMI DESCRIPCIÓN

Energizar la Soft-Starter

Presione la tecla

Use las teclas y

Pressione la tecla

Use las teclas y

Presione la tecla

Soft-Starter lista para operar

Ubique el parámetro deseado

Valor numérico asociado

al parámetro (2)

Ajuste el novo valor deseado (2)

(1) (2)

Nota:

(1) Presionando la tecla luego del ajuste, el último valor ajustado es automáticamente grabado en la memoria

no volátil de la Soft-Starter, quedando retenido hasta nueva alteración.

(2) Para alterar el valor de un parámetro es necesario ajustar antes P000=5. Caso contrario solo será posible

visualizar los parámetros, pero no modificarlos. Para mayores detalles ver descripción detallada de P000.

Soft-Starter en la situación de error. El código del error aparece pestañeando . En el caso

ejemplificado tenemos la indicación de E03 (falta de fase)

Soft-Starter ejecutando función “Carga parámetros con standard de fábrica (P204)”

Nota:

El display también pestañea en las siguientes situaciones, además de la situación de error:

Tentativa de alteración de un parámetro con el valor de seña incorrecta (P000 – Parámetro de acceso);

Tentativa de alteración de un parámetro no permitido. Ejemplo: parámetros que no pueden ser cambiados con

motor girando.

Español-49

ESPAÑOL

19.3.5. Instalación del HMI-SSW05-RS:

El HMI-SSW05-RS puede ser instalado directamente en la puerta del panel (1 a 3mm), conforme los dibujos a seguir:

Figura 19.5 - Instalación del HMI-SSW05-RS

19.3.6. Puesta en Marcha del HMI-SSW05-RS:

Después de tener todo instalado (incluso el cable de interconexión), energice la Soft-Starter.

El HMI-SSW05-RS deberá mostrar “rdy”.

Para habilitar las teclas y del HMI-SSW05-RS, es necesario configurar P264 ≠ 1.

19.3.7. Función Copy del HMI-SSW05-RS:

El HMI-SSW05-RS presenta aún una función adicional: la función copy. Esta función es utilizada cuando hay la

necesidad de transferir la programación de una Soft-Starter para otra(s). Funciona de la siguiente manera: los

parámetros de una Soft-Starter (“Soft-Starter origen”) son copiados para una memoria no volátil del HMI-SSW05-RS,

pudiendo entonces ser salvos en otra Soft-Starter (“Soft-Starter destino”) a partir de este HMI. Las funciones de

lectura de los parámetros de la Soft-Starter y transferencia para otra son comandadas por el contenido del parámetro

P215.

Para mayores detalles de la función copy ver descripción detallada del parámetro P215.

Español-50

ESPAÑOL

P101 Tensión inicial 30 ... 80 (% UN)30 51

P102 Tiempo de rampa de aceleración 1 ... 20 (s) 10 52

P104 Tiempo de rampa de deceleración 0 ... 20 (s) 0 = off 52

P105 (1) Ajuste de la corriente del motor 30 ... 100 (%) 100 52

P106 (1) Configuración de las protecciones 0 ... 3F Hexadecimal 1F Hex. 52

P204 (1) Carga parámetros con

0 =Sin función

055

padrón de fábrica

1 = Sin función

2 = Sin función

3 = Sin función

4 = Sin función

5 = Carga Weg

P215 (1) Función Copy

0 = Sin función

055

1 = SSW -> HMI

2 = HMI -> SSW

P220 (1) Parametrización vía HMI / 0 = Trimpots y Dip Switch 056

(Trimpots y Dip Switch) 1 = HMI

P264 (1) Entrada digital programable 0 = Sin función

156

DI 1 1 = Acciona / des acciona

2 = Error externo

P277 (1) Salida a relé programable 1 =Tensión Plena

156

(14/23 - 24) 2 = Error

3 = Com. Serial

P295 (1) (2) Corriente nominal de la llave

0 = 3 A

SSW-05

1 = 10 A

2 = 16 A

3 = 23 A

4 = 30 A

5 = 45 A

6 = 60 A

7 = 85 A

P308 (1) Dirección en la red 1 ... 30 1 56

P313 Acción de verificación de la

1 = solo Error

comunicación serial

2 = deshabilita rampa

3 = deshabilita general

4 = P264 → 1

P314 Tiempo de verificación de la 0 ... 5 (s) 0 = oFF 57

comunicación serial

Parámetro Función de los Parámetros Rango de Valores Ajuste de Ajuste del Página

(Lectura y Escritura) Internos Fábrica Usuario

Conforme

el Modelo

20. TABLA DE PARÁMETROS (PARA COMUNICACIÓN SERIAL / HMI-SSW05-RS):

P000 (2) Parámetro de acceso 0 ... 4, 6... 9999 = Lectura 051

5 = Escritura

P002 Indicación de la corriente del motor (%) 000,0 ... 999,9 (% In) 51

P003 Indicación de la corriente del motor (A) 000,0 ... 999,9 (A) 51

P023 Versión de Sotware 51

P050 Indicación del estado de la 0 ... 250 51

protección térmica del motor 250 = Error

Parámetro Función de los Parámetros Rango de Valores Ajuste de Ajuste del Página

(Lectura) Internos Fábrica Usuario

(1) Parámetros alterables solamente con motor parado

(2) Parámetros no alterados através de la función “carga parámetros con padrón de fábrica (P204)”

Español-51

ESPAÑOL

Indicación Significado

E03 Falta de fase

E05 Sobrecarga en la salida (función Ixt)

E06 Error externo

E10 Error de la función Copy

E2x Errores de la comunicación serial

E22 Error de paridad longitudinal (BCC)

E24 Error de programación

E25 Variable inexistente

E26 Valor fuera del rango

E27 Tentativa de escritura en variable de lectura o comando lógico deshabilitado

E29 Error de comunicación serial cíclica interrumpida

E31 Falla de conexión del HMI remoto

E63 Rotor trabado

E64 Sobrecarga en los tiristores

E66 Sobrecorriente inmediata

E67 Secuencia de fase invertida

E70 Subtensión en la alimentación de la electrónica

E71 Contacto del relé de By-pass interno abierto

E72 Sobrecorriente antes del By-pass

E73 Sobrecorriente inmediata del relé de By-pass

E75 Frecuencia fuera del rango

21. CÓDIGO Y DESCRIPCIÓN DE LOS ERRORES (PARA COMUNICACIÓN SERIAL / HMI-SSW05-RS):

22. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS PARÁMETROS (PARA COMUNICACIÓN SERIAL / HMI-SSW05-RS):

Parámetro Descripción / Notas

Libera el acceso para alteración del contenido de los parámetros;

El valor de la clave es 5.

Indica la corriente de salida de la Soft-Starter directamente en percentual de la

Soft-Starter. (% In).

Indica la corriente de salida de la Soft-Starter directamente en ampéres.

Para la correcta indicación de la corriente en ampéres, es necesario programar P295.

Indica la versión de software contenida en la CPU.

Indica el estado de la proteción térmica del motor en escala percentual (0 ... 250). Siendo

que 250 es el punto de actuación de la proteción del motor, E05.

Ajusta el valor inicial de tensión (%Un) que será aplicado al motor conforme figura 22.1.

Con P220=0, el contenido del parámetro indica el valor ajustado a través del trimpot. En

el caso del trimpot estar ajustado en el valor máximo, el valor indicado a través del

parámetro puede ser un poco menor que el esperado. Esto se debe a las variaciones de

los limites mecánicos. A alteración del contenido del parámetro a través de la HMI no es

posible con P220=0.

Con P220=1, el contenido del parámetro indica el valor programado a través de la

comunicación serial o HMI.

P000

Parámetro de Acceso

P002

Indicación de la corirente del

motor (%) de la In de la Soft-Starter

P003

Indicación de la corirente

del motor (A)

P023

Versión de Software

P050

Indicación del estado de la

protección térmica del motor

P101

Tensión Inicial (%Un)

Español-52

ESPAÑOL

Parámetro Descripción / Notas

Define el tiempo de la rampa de incremento de tensión, conforme mostrado en la figura 22.1.

Con P220=0, el contenido del parámetro indica el valor ajustado a través del trimpot. En

el caso del trimpot estar ajustado en el valor máximo, el valor indicado a través del

parámetro puede ser un poco menor que el esperado. Esto se debe a las variaciones de

los limites mecánicos. A alteración del contenido del parámetro a través de la HMI no es

posible con P220=0.

Con P220=1, el contenido del parámetro indica el valor programado a través de la comunicación

serial o HMI.

Nota:

En motores en vacío o con poca carga el tiempo de aceleración será menor que el tiempo

programado en P102, debido la FCEM (Fuerza Contra Electromotriz) generada por el motor.

Utilizado para aplicaciones con bombas.

Define el tiempo de la rampa de incremento de tensión.

Con P220=0, el contenido del parámetro indica el valor ajustado a través del trimpot. En

el caso del trimpot estar ajustado en el valor máximo, el valor indicado a través del

parámetro puede ser un poco menor que el esperado. Esto se debe a las variaciones de

los limites mecánicos. A alteración del contenido del parámetro a través de la HMI no es

posible con P220=0.

Con P220=1, el contenido del parámetro indica el valor programado a través de la comunicación

serial o HMI.

Nota:

Esta función es utilizada para prolongar el tiempo de desaceleración normal de una carga y no

para forçar un tiempo menor que o imposto pela própria carga.

Ajusta el valor de la corriente del motor percentualmente en relación a corirente nominal

de la Soft-Starter.

El valor indicado está directamente relacionado con los niveles de actuación de las

seguientes protecciones del motor: Sobrecarga, Sobrecorriente y Rotor trabado.

Con P220=0, el contenido del parámetro indica el valor ajustado a través del trimpot. En

el caso del trimpot estar ajustado en el valor máximo, el valor indicado a través del

parámetro puede ser un poco menor que el esperado. Esto se debe a las variaciones de

los limites mecánicos. A alteración del contenido del parámetro a través de la HMI no es

posible con P220=0.

Con P220=1, el contenido del parámetro indica el valor programado a través de la comunicación

serial o HMI.

Con P220=0, el contenido del parámetro indica el valor ajustado a través de dip switch.

En este caso la alteración del contenido del parámetro a través del HMI no es possible.

Con P220=1, el contenido del parámetro indica el valor programado a través de la comunicación

serial o HMI.

Configura cuales protecciones están habilitadas.

El valor es indicado en Hexadecimal. A seguir es presentado las protecciones y el

correspondiente bit.

P102

Tiempo de la rampa de

aceleración (s)

P104

Tiempo de la rampa de

deceleración (s)

P105

Ajuste de la corriente

del motor (%)

P106

Configuración de las

protecciones

t(s)

P101

P102

Figura 22.1 - Rampa de Aceleración

Español-53

ESPAÑOL

LSB

MSB

Sobrecorriente inmediata

Falta de fase

Secuencia de fase invertida

Rotor trabado

Sobrecarga Electrónica del motor

Reset automático

Ejemplo:

P106 = 13 Hex

1 - Habilitado - Sobrecorriente inmediata

1 - Habilitado - Falta de fase

0 - Deshabilitado - Secuencia de fase invertida

0 - Deshabilitado - Rotor trabado

1 - Habilitado - Sobrecarga Electrónica del motor

0 - Deshabilitado - Reset automático

13Hex = 010011bin

Parámetro Descripción / Notas

Configuración de la Proteción Valor Programado

en P106 (hexadecimal)

Reset automático

Sobrecarga electrónica del

motor (Overload)

Rotor bloqueado

(Stall)

Secuencia de fase invertida

(Phase sequence)

Falta de fase

(Phase Loss)

Sobre corriente inmediata

(Overcurrent)

Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0 1

La tabla a seguir presenta la combinación de las protecciones habilitadas y el

correspondiente valor a ser programado en P106.

Español-54

ESPAÑOL

Parámetro Descripción / Notas

Configuración de la Proteción Valor Programado

en P106 (hexadecimal)

Reset automático

Sobrecarga electrónica del

motor (Overload)

Rotor bloqueado

(Stall)

Secuencia de fase invertida

(Phase sequence)

Falta de fase

(Phase Loss)

Sobre corriente inmediata

(Overcurrent)

Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0

= protección habilitada

Español-55

ESPAÑOL

Parámetro Descripción / Notas

La función copy es utilizada para transferir el contenido de los parámetros de una soft

starter para otra(s).

Nota: La función copy solamente está disponible vía HMI-SSW05-RS.

P215

Función Copy

P215

Explicación

Transfiere el contenido de los parámetros

actuales de la Soft-Starter para la memoria

no volátil del HMI-SSW05-RS (EEPROM).

Los parámetros actuales de la Soft-Starter

permanecen inalterados.

Transfiere el contenido de la memoria no

volátil del HMI-SSW05-RS (EEPROM) para

los parámetros actuales de la Soft-Starter.

Acción

Sin función

Procedimiento a ser utilizado para copiar la parametrización de la Soft-Starter A para

la Soft-Starter B:

1. Conectar el HMI-SSW05-RS en la Soft-Starter que se quiere copiar los parámetros

(Soft-Starter A – fuente).

2. Hacer P215=1 (copy) para transferir los parámetros de la Soft-Starter A para el HMI-

SSW05-RS. Presionar la tecla . Mientras estuviere sendo realizada la función

copy el display muestra . P215 volta automaticamente para

0 (Inactiva) cuando la transferência estuviere concluída.

3. Desconectar el HMI-SSW05-RS de la Soft-Starter (A).

4. Conectar este mismo HMI-SSW05-RS en la Soft-Starter para la cual se desea

transferir los parámetros (Soft-Starter B – destino).

5. Hacer P215=2 (paste) para transferir el contenido de la memoria no volátil del HMI

(EEPROM – conteniendo los parámetros de la Soft-Starter A) para la Soft-Starter B.

Presionar la tecla . Mientras la HMI-SSW05-RS estuviere realizando la

función paste el display indica una abreviatura de paste.

Cuando P215 volver para 0 y ocurrir el reset, la transferencia de los parámetros fue

concluida. A partir de este momento las SSWs A y B estarán con el mismo contenido

de los parámetros.

Para copiar el contenido de los parámetros de la Soft-Starter A para otra(s) Soft-Starter(s)

repetir los pasos 4 y 5 arriba.

Copy

(SSW→ HMI)

Paste

(HMI → SSW)

Figura 22.2 - Copia de la parametrización de la Soft-Starter A para la Soft-Starter B utili-

zando la función copy y HMI-SSW05-RS

Parámetros

EEPROM

Soft-Starter

SSW→HMI (Copy)

P215 = 1

Press

HMI-SSW05-RS

EEPROM

HMI-SSW05-RS

HMI→SSW (Paste)

P215 = 2

Press

Parámetros

Soft-Starter

Reprograma todos los parámetros para los valores del padrón de fábrica, haciéndose P204 = 5.

Los parámetros P000 y P295 no son alterados cuando se carga los ajustes de

fábrica a través de P204 = 5.

P204

Carga parámetros con

padrón de fábrica

Español-56

ESPAÑOL

Parámetro Descripción / Notas

Configura el modo de funcionamiento de la Soft-Starter, modo Tripot y Dip Switch o modo HMI.

0- “(Tripot y Dip Switch)”, la programación de la tensión inicial, tiempos de rampas, relación

de corriente y habilitación de las protecciones, son hechas a través de los tripots y dip

switch. Estos valores programados a través de comunicación serial no son usados.

1- “HMI”, la programación es hecha vía comunicación serial o vía HMI. Los valores ajustados

en los tripots y dip switch no son utilizados.

Nota:

En modo HMI (P220=1) las programaciones de los tripots y dip switch son ignoradas. La

tensión inicial, tiempos de rampas, relación de corriente y habilitación de las protecciones

son programadas a través de los parámetros P101, P102, P104, P105 y P106.

Configura la entrada digital DI 1 para funcionar conforme códigos descriptos:

0- “Sin función, entrada digital DI 1 deshabilitada. Los comandos de habilitación son

solamente aceptos vía comunicación serial (V03) o HMI remoto.

1- “Acciona / des acciona”, habilitación solamente vía entrada digital. Comandos de habilitación

vía comunicación serial o HMI remoto son ignorados.

2- “Error externo”, actúa cuando la entrada digital DI 1 estuviere abierta. Puede servir como

protección adicional de la carga. Ejemplo: Protección térmica del motor a través de contacto

seco (Libre de tensión) de un relé de protección (Termostato). Los comandos de habilitación

son solamente aceptos vía comunicación serial (V03) o HMI remoto.

Habilita el relé (14/23 – 24) para funcionar conforme parametrización abajo:

1- “Tensión Plena”, el relé cierra el contacto solamente después de la Soft-Starter atingir

100% UN (By-pass), y abre el contacto cuando la Soft-Starter recebe un comando de desconecta.

2- “Error”, cierra el contacto N.A. siempre que la SSW-05 estuviere sin error.

3- “Comando Lógico”, abre y cierra los contatos del relé de acuerdo con el estado del BIT 4

de la variable básica V03.

Configura el modelo de la SSW-05.

Su función es ajustar el software para que la indicación de corriente en Ampéres (P003)

sea correcta.

Las possibles configuraciones del modelo son:

0 = 3A

1 = 10A

2 = 16A

3 = 23A

4 = 30A

5 = 45A

6 = 60A

7 = 85A

Define la direccción que la Soft-Starter irá responder en la red de comunicación entre

todos los equipamientos que en ella estuvierem conectados.

Este parámetro tiene por finalidad ajustar la acción a ser tomada en conjunto con la

indicación del Error.

Nota:

Para que este parámetro tenga función es necesario que P314 sea diferente de 0=Off.

Valores de P313:

1- Solamente indica Error12.

2- Indica Error y deshabilita la Soft-Starter por rampa. Caso esté programado tiempo de

deceleración igual a 0seg, la parada del motor accionado por la Soft-Starter será por inércia.

3- Indica Error y deshabilita general laa Soft-Starter. Funciona como Emergancia.

4- Indica Error y parametriza P264 con valor 1. El bit 0 de V03 es reseteado.

P220

Parametrización vía

HMI / (Tripot y Dip Switch)

P264

Entrada digital

programable DI 1

P277

Salida a relé

programable

(14/23 – 24)

P295

Corriente nominal

de la llave SSW-05

P308

Dirección en la red

P313

Acción de verificación de

la comunicación serial

Español-57

ESPAÑOL

Parámetro Descripción / Notas

Este parámetro tiene como función habilitar o deshabilitar bien como ajustar el tiempo de

verificación de la comunicación serial. Esta protección actúa cuando la comunicación

serial entre el maestro y la Soft-Starter fuere interrumpida, ocasionando indicación y o

acción conforme ajuste del parámetro P313.

Nota:

Habilite esta función solamente si hubiere comunicación serial cíclica con un maestro.

Ajuste el tiempo de verificación conforme el tiempo entre telegramas enviados por el maestro.

P314

Tiempo de verificación de

la comunicación serial

Español-58

ESPAÑOL

23. ANEXOS PARA CONFORMIDAD CE:

La línea SSW-05 Plus, fue probada para atender las siguientes directivas:

23.1. Directivas EMC y LVD:

EMC Directive 89/336/EEC (Electromagnetic Compatibility), usando un Technical Construction File y las siguientes

normas:

EN60947-4-2: Low voltage switchgear and controlgear - Part 4. Contactors and motor-starters - section 2. AC

semiconductor motor controllers and starters.

Low Voltage Directive (LVD) 73/23/EEC.

ATENCIÓN!

La línea SSW-05 Plus fue proyectada como equipamiento clase A (uso industrial). El uso del producto en ambi-

entes domésticos puede causar radio interferencia, en este caso el usuario talvez necesite utilizar métodos adicionales

de redución de esta interferencia.

Nota:

La conformidad de las Soft-Starters a las normas no garante la conformidad de la instalación entera. Muchos otros

factores pueden influenciar la instalación total. Solamente mediciones directas en la instalación pueden verificar

total conformidad.

23.2. Exigencias para Instalaciones Conformes:

23.2.1. Directiva EMC:

Los siguientes ítenes son exigidos para conformidad CE:

1. Las Soft-Starters deben ser instaladas dentro de paneles o cajas metálicas que posean tapa con posibilidad de

apertura solamente con uso de herramienta o llave. Ventilación adecuada debe ser providenciada para garantizar

que la temperatura quede dentro de los límites permitidos.

23.2.2. Directiva Baja Tensión (LVD):

Los siguientes ítenes son exigidos para conformidad CE:

1. Lo mismo del ítem 1. para Directiva EMC.

2. La instalación debe proveer un equipamiento para des-conexión de la red (seccionamiento). Una seccionadora

operada manualmente debe ser instalada para cada red alimentadora y próxima visualmente de la Soft-Starter.

Esta seccionadora debe desconectar la Soft-Starter de la red cuando necesario (por ejemplo durante a

instalación/mantenimiento). Vea EN60204-1.5.3. Especificar la corrente y la tensión de la seccionadora de

acuerdo con los dados del ítem 6.

PELIGRO!

La Soft-Starter no debe ser utilizada como mecanismo de parada de emergencia (vea EN60204, 9.2.5.4).

Español-59

ESPAÑOL

24. Declaración de la Conformidad CE:

Español-60

ESPAÑOL

GARANTIA SSW-05 Plus

WEG Indústrias S.A – Automação, establecida en la Av. Prefeito Waldemar Grubba nº. 3000 de la ciudad de

Jaraguá do Sul - SC - Brasil, ofrece garantía para defectos de fabricación o de materiales, en los arrancadores

suaves (Soft-Starters) SSW-05 Plus, conforme sigue:

1. Es condición esencial para la validez de esta garantía que la compradora examine minuciosamente el Arrancador

adquirido inmediatamente luego de su entrega, observando atentamente sus características y las instrucciones de

instalación, ajuste, operación y mantenimiento del mismo. El Arrancador será considerado aceptado y automáticamente

aprobado por la compradora, cuando no ocurra la manifestación por escrito de la misma, en el plazo máximo de cinco

días hábiles luego de la fecha de entrega.

2. El plazo de esta garantía es de doce meses contados a partir de la fecha de suministro por parte de WEG o distribuidor

autorizado, comprobada a través de la factura de compra del equipamiento, limitado a veinticuatro meses a partir de

la fecha de fabricación del producto, fecha esta que consta en la etiqueta de características fijada en el mismo.

3. En caso de no funcionamiento o funcionamiento inadecuado del arrancador durante el periodo de garantía, los

servicios durante ésta podrán ser realizados a criterio de WAU, en su matriz en Jaraguá do Sul - SC - Brasil, o en una

Asistencia Técnica Autorizada de WEG Automação, por esta indicada.

4. El producto, en la ocurrencia de una anormalidad deberá estar disponible para el proveedor, por el período necesario

para la identificación de la causa de la anormalidad y sus debidas reparaciones.

5. WEG Automação o una Asistencia Técnica Autorizada de WEG Automação, examinará el arrancador enviado, y, en el

caso de que compruebe la existencia de defecto cubierto por la garantía, reparará, modificará o substituirá el Arrancador

defectuoso, a su criterio, sin costos para la compradora, excepto los mencionados en el ítem 8.0.

6. La responsabilidad de la presente garantía se limita exclusivamente a la reparación, modificación o substitución del

Arrancador suministrado, no responsabilizándose WEG por daños a personas, a terceros, a otros equipamientos o

instalaciones, lucro cesante o cualesquiera otros daños emergentes o consecuentes.

7. Otras expensas como fletes, embalaje, costos de montaje/desmontaje y parametrización, serán por exclusiva cuenta

de la compradora, inclusive todos los honorarios y expensas de locomoción/estadía del personal de asistencia

técnica, cuando fuese necesaria y/o solicitada una atención en las instalaciones del usuario.

8. La presente garantía no cubre el desgaste normal de los productos o equipamientos, ni los daños causados por

operación indebida o negligencia, parametrización incorrecta, mantenimiento o almacenamiento inadecuado, opera-

ción anormal en desacuerdo con las especificaciones técnicas, instalaciones de mala calidad o influencias de

naturaleza química, electroquímica, eléctrica, mecánica o atmosférica.

9. Quedan excluidas de la responsabilidad por defectos las partes o piezas consideradas de consumo, tales como

partes de goma o plástico, bulbos incandescentes, fusibles, etc.

10. La garantía se extinguirá, independientemente de cualquier aviso, si la compradora sin previa autorización por escrito

de WEG, hiciera o mandara hacer por terceros, eventuales modificaciones o reparaciones en el producto o equipamiento

que viniera a presentarse defectuoso.

11. Cualesquiera reparaciones, modificaciones, substituciones debidas a defectos de fabricación no interrumpen ni

prorrogan el plazo de esta garantía.

12. Toda y cualquier solicitud, reclamo, comunicación, etc., que se refiera a productos en garantía, asistencia técnica,

start-up, deberán ser dirigidos por escrito, a la siguiente dirección: WEG AUTOMAÇÃO, A/C Departamento de Assistência

Técnica, Av. Prefeito Waldemar Grubba 3000, malote 190, CEP 89256-900, Jaraguá do Sul - SC - Brasil, Telefax

++55-47-372-4200, e-mail: astec@weg.com.br.

13. La garantía ofrecida por WEG Automação está condicionada al cumplimiento de estas condiciones generales, siendo

este el único término de garantía válido.

Português-61

PORTUGUÊS

Indice - Português

1. Instruções de Segurança..............................................................................................................................63

2. O que é a Soft-Starter SSW-05 Plus ............................................................................................................63

3. Como identificar a SSW-05 Plus ..................................................................................................................63

4. Características Técnicas ..............................................................................................................................64

5. Descrição da SSW-05 Plus..........................................................................................................................65

6. Tabela de Potências / Correntes / Fiação de Potência (cobre 70°C) .............................................................65

7. Tabela com torque dos Conectores ..............................................................................................................65

8. Capacidade da Rede de Alimentação ...........................................................................................................66

9. Tabela com Fusíveis e Contator....................................................................................................................66

10. Dimensões .................................................................................................................................................66

11. Como instalar e conectar a SSW-05 Plus ..................................................................................................67

12. Como Ajustar a SSW-05 Plus ....................................................................................................................68

13. Funcionamento das Saídas digitais à Relé .................................................................................................70

14. Proteções e Sinalizações...........................................................................................................................71

15. Proteção de Sobrecarga .............................................................................................................................72

16. Reset .........................................................................................................................................................73

17. Erros e Possíveis Causas ..........................................................................................................................73

18. Solução de Problemas mais Frequentes ....................................................................................................75

19. Dispositivos Opcionais ...............................................................................................................................75

20. Tabela de Parâmetros (para comunicação serial / HMI-SSW05-RS) ...........................................................80

21. Código e descrição dos erros (para comunicação serial / HMI-SSW05-RS)................................................81

22. Descrição detalhada dos parâmetros (para comunicação serial / HMI-SSW05-RS) ....................................81

23. Anexos para Conformidade CE ...................................................................................................................89

24. Declaração para Conformidade CE .............................................................................................................89

Certificado de Garantia SSW-05 Plus...............................................................................................................90

Português-63

PORTUGUÊS

Notas:

1) A Chave de partida estática SSW-05 foi projetada para o acionamento de motores elétricos trifásicos

utilizados em cargas consideradas leves (exemplo: bombas centrífugas, ventiladores de pequeno porte

e compressores a parafuso). Caso haja necessidade de aplicar em outras cargas consideradas pesadas

(Heavy Duty) consultar a WEG Indústrias S.A - Divisão Automação.

2) A partir da versão de software V2.00, está disponível a comunicação serial. O manual da comunicação

serial da SSW-05 (0899.4586) está disponível para download no endereço www.weg.com.br.

Com a comunicação serial é possível:

a) ligação da Soft-Starter numa rede de equipamentos, como PC, CLP e outros;

b) o uso com o software SuperDrive (417102505) para Microsoft Windows, permitindo a programação

e operação da SSW-05.

c) o uso da HMI (interface homem máquina) remota para programação e operação da SSW-05.

1. INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA:

Sempre desenergize o equipamento antes de efetuar manutenção.

Leia e compreenda este manual antes de instalar e operar a Soft-Starter SSW-05 Plus. A instalação e ajustes deste

equipamento devem ser executados somente por pessoas com treinamento e qualificação técnica adequados,

obedecendo aos procedimentos legais de segurança.

2. O QUE É A SOFT-STARTER SSW-05 PLUS:

É um equipamento que permite partir e parar suavemente motores de indução trifásicos.

3. COMO IDENTIFICAR A SSW-05 PLUS:

Exemplo: O código SSW050010T2246PPZ, portanto, é uma SSW-05 Plus de 10A, Tensão de alimentação trifásica

de 220 a 460V, Manual em Português, versão PLUS.

SSW05

Soft-Starter

WEG Série 05

0003

Corrente

nominal de

saída:

0003 = 3A

0010 = 10A

0016 = 16A

0023 = 23A

0030 = 30A

0045 = 45A

0060 = 60A

0085 = 85A

Alimentação

Trifásica de

Entrada

2246

Tensão de

Alimentação de

entrada:

2246 =

220 a 460V

4657 =

460 a 575V

Idioma do

Manual:

P= Português

E= Inglês

S= Espanhol

Versão da

SSW-05:

P= Plus

Fim de

código

Série: SSW-05 Plus

Software: versão 2.0X

0899.4668 /5

MANUAL DE

INSTALAÇÃO E

OPERAÇÃO

Português-64

PORTUGUÊS

Modelo

Alimentação

Tensão de Controle (A1 e A2)

Tensão da Potência

(R/1L1, S/3L2, T/5L3)

Ajustes

Tensão Inicial

Tempo de Aceleração

Tempo de Desaceleração

Corrente do Motor

Proteções

Capacidade

Número Máximo de Partidas

por hora

Ciclo de Partida

Entradas Digitais

(90...250Vac 6mA)

Saídas Digitais à

Relé (1A 250Vac)

Comunicação

Condições

Temperatura

Ambientais

Umidade

Altitude

Grau de Proteção

Grau de Poluição (UL508)

Mecânica Fixação

Invólucro

Conformidade/ Emissão Eletromagnética

Normas Conduzida (EMC)

Baixa Tensão

SSW-05 Plus

90 ... 250Vac 50/60 Hz (+/- 6Hz)

200 mA

220 ...460 Vac (+10%,-15%) 50/60 Hz (+/- 5Hz) 3φ

460 ... 575 Vac (+10%,-15%) 50/60 Hz (+/- 5Hz) 3φ

30 ... 80% UN

1 ... 20 s

Off ... 20 s

30 ... 100% IN

Sobrecarga Eletrônica do Motor

Sequência de Fase Incorreta

Falta de Fase

Sobrecorrente Imediata

Rotor Bloqueado

Sobrecarga nos Tiristores

Sobrecorrente Imediata no

Relé de By-pass

Sobrecorrente antes do By-pass

Frequência fora da tolerância

Contato do Relé de By-pass

interno aberto

Subtensão na Alimentação

da Eletrônica

4 ( 1 a cada 15 minutos)

3 x IN durante 10 segundos

DI1 – Função Aciona/Desaciona

DI2 – Função Reset

Função Operação (13 – 14/23)

Função Tensão Plena (14/23 – 24)

Interface Serial (RS232C)

0 ... 55°C

5 ... 90% sem condensação

0 ... 1000m (até 4000m com redução de 10% /

1000m na corrente de saída)

IP 00 (Chassis)

Trilho DIN 35mm ou Parafusos M4

Plástico Injetado

Classe A (Uso Industrial)

Norma IEC 60947-4-2

UL 508 / IEC 60947-4-2

4. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS:

Português-65

PORTUGUÊS

6. TABELA DE POTÊNCIAS / CORRENTES / FIAÇÃO DE POTÊNCIA (COBRE 70°C):

Modelo

SSW-05.3

SSW-05.10

SSW-05.16

SSW-05.23

SSW-05.30

SSW-05.45

SSW-05.60

SSW-05.85

Corrente

Nominal

10A

16A

23A

30A

45A

60A

85A

220V...240V

cv kW

0,75 0,55

3 2,2

5 3,7

7,5 5,5

10 7,5

15 11

20 15

30 22

380V...415V

cv kW

1,5 1,1

6 4,5

10 7,5

15 11

20 15

30 22

40 30

60 45

440V...480V

cv kW

2 1,5

7,5 5,5

12,5 9,2

15 11

20 15

30 22

40 30

60 45

Fiação da

Potência mm2

(AWG)

0,75 (18)

1,5 (16)

4 (12)

6 (10)

10 (8)

16 (6)

25 (4)

35 (2)

Mecânica

7. TABELA COM TORQUE DOS CONECTORES:

Mecânica da

SSW-05 Plus

Torque nos Bornes da Eletrônica

(A1, A2, DI1, DI2, 13, 14/23 e 24)

Nm (lb-in)

0,5 (4,5)

Torque nos Bornes da Potência

(R, S, T, U, V e W)

Nm (lb-in)

3,0 (32,7)

5,5 (60,0)

As potências acima são para motores Standard 4 pólos WEG.

5. DESCRIÇÃO DA SSW-05 PLUS:

Trimpots para

Ajustes

Botão para

Reset

Dip-switch para Habilitar

as Proteções

Entrada de Alimentação Trifásica

Comando Aciona/Desaciona motor (DI1)

Reset (DI2)

Alimentação da Eletrônica (A1 e A2)

Leds para indicação de

Status da SSW-05 Plus

Saídas a Relé (13, 14/23 e 24)

Saída para motor

Conector para Serial ou HMI remota

Português-66

PORTUGUÊS

8. CAPACIDADE DA REDE DE ALIMENTAÇÃO:

A SSW-05 Plus é adequada para ser utilizada num circuito capaz de fornecer não mais que X ARMS (Conforme tabela

abaixo) ampéres simétricos, Y Volts máximo:

Modelo da

SSW-05 Plus

10A

16A

23A

30A

45A

60A

85A

Y = 220- 575V

X (kA)

9. TABELA COM FUSÍVEIS E CONTATOR (VER ITEM 11):

Corrente da

SSW-05 Plus

10A

16A

23A

30A

45A

60A

85A

Contator

(K1)

CWM09

CWM12

CWM18

CWM25

CWM32

CWM50

CWM65

CWM95

Fusível

(F1, F2,F3)

Tipo D 10A

Tipo D 16A

Tipo D 25A

Tipo D 35A

Tipo D 50A

Tipo D 63A

Tipo NH 100A

Tipo NH 125A

Fusível

(F11, F12, F21)

Tipo D 6A

10. DIMENSÕES:

Notas:

1) A fixação da SSW-05 Plus pode ser feita em trilho DIN 35mm de abas iguais.

2) No caso de fixação através de parafuso M4 o torque não deve ser maior que 0,2Nm (1,77 lb in) para os parafusos

superiores e 1Nm (8,850 lb in) para os inferiores.

Mecânica

Largura L

(mm)

Profundidade P

(mm)

145

172

Fixação A

(mm)

Fixação B

(mm)

122

177

Fixação

Paraf. M4 / Trilho

Peso

(kg)

0,74

1,67

Altura H

(mm)

130

185

Fixação D

(mm)

Português-67

PORTUGUÊS

11. COMO INSTALAR E CONECTAR A SSW-05 PLUS:

11.1. Partida e Parada Simplificada:

11.2. Partida e Parada utilizando Contator e Botoeiras:

O transformador “T1” apenas é necessário

quando a tensão da rede for diferente

da faixa permitida para alimentação da

Eletrônica (90 – 250Vac). Para 380V

utilizar o neutro (N) e uma fase.

Simbologia Descrição

Fusível

Seccionadora

(Abertura sob Carga)

Transformador

Chave N.A

(Com retenção)

Botoeira N.F

(Com retorno Automático)

Botoeira N.A

(Com retorno Automático)

Contator (Bobina)

Motor de Indução

Trifásico

O transformador “T1” apenas é necessário

quando a tensão da rede for diferente

da faixa permitida para alimentação da

Eletrônica (90 – 250Vac). Para 380V

utilizar o neutro (N) e uma fase.

Simbologia Descrição

Fusível

Seccionadora

(Abertura sob Carga)

Transformador

Chave N.A

(Com retenção)

Botoeira N.F

(Com retorno Automático)

Botoeira N.A

(Com retorno Automático)

Contator (Bobina)

Motor de Indução

Trifásico

Português-68

PORTUGUÊS

11.3. Partida e Parada utilizando Botoeiras e Relé de Operação da SSW-05 Plus:

O transformador “T1” apenas é necessário

quando a tensão da rede for diferente

da faixa permitida para alimentação da

Eletrônica (90 – 250Vac). Para 380V

utilizar o neutro (N) e uma fase.

Simbologia Descrição

Fusível

Seccionadora

(Abertura sob Carga)

Transformador

Chave N.A

(Com retenção)

Botoeira N.F

(Com retorno Automático)

Botoeira N.A

(Com retorno Automático)

Contator (Bobina)

Motor de Indução

Trifásico

12. COMO AJUSTAR A SSW-05 PLUS:

12.1. Ajuste da Tensão Inicial:

Ajuste o valor de tensão inicial para o valor que comece a girar o motor acionado pela SSW-05 Plus tão logo esta

receba o comando de aciona.

12.2. Ajuste da Rampa do Tempo de Aceleração:

Ajuste o valor necessário para que o motor consiga chegar a sua rotação nominal.

Nota: Tomar cuidado para que nos casos em que a relação da Corrente da SSW-05 Plus e da Corrente

nominal do Motor é 1,00 o tempo máximo que a SSW-05 Plus pode funcionar com 3 x IN é de 10 segundos.

Trimpot de

Ajuste da

Tensão Inicial

Trimpot de

Ajuste de

Tempo da

Rampa de

Aceleração

O ponto indica o

ajuste padrão

da fábrica

Português-69

PORTUGUÊS

12.3. Ajuste da Rampa do Tempo de Desaceleração:

Este ajuste deve ser utilizado apenas em desaceleração de Bombas, para amenizar o golpe de aríete. Este ajuste

deve ser feito para conseguir o melhor resultado prático.

12.4. Ajuste da Corrente do Motor:

Este ajuste irá definir a relação de corrente da SSW-05 Plus e do Motor por ela acionado. Este valor é muito

importante pois irá definir as proteções do Motor acionado pela SSW-05 Plus. O ajuste desta função tem importân-

cia direta nas seguintes proteções do Motor: Sobrecarga, Sobrecorrente, Rotor Bloqueado, Falta de Fase.

Trimpot de

Ajuste de

Tempo da

Rampa de

Desaceleração

Exemplo de cálculo:

SSW-05 Plus utilizada: 30A

Motor utilizado: 25A

Ajuste da Corrente do Motor = IMotor

ISSW-05 Plus

Ajuste da Corrente do Motor = 25A

30A

Ajuste da Corrente do Motor = 0,833

Portanto deve ser ajustado em 83%

Trimpot de

Ajuste da

Corrente do

Motor

Português-70

PORTUGUÊS

13. FUNCIONAMENTO DAS SAÍDAS DIGITAIS À RELÉ:

O relé para Função de Operação fecha o seu contato N.A. (13 - 14/23) sempre que a SSW-05 Plus receber um

comando de aciona, e este contato somente é aberto no final da rampa de desaceleração (quando esta estiver

ajustada via trimpot) ou quando a SSW-05 Plus recebe um comando de desaciona.

O relé para Função Tensão Plena fecha o seu contato N.A. (14/23 - 24) sempre que a SSW-05 Plus estiver com

100% da tensão aplicada ao motor por ela acionado, e este contato é aberto quando a SSW-05 Plus recebe um

comando de desaciona.

100%

Função de Operação

(13-14/23)

Função Tensão Plena

(14/23-24)

UN(Tensão no Motor)

Relé Ligado

Português-71

PORTUGUÊS

14. PROTEÇÕES E SINALIZAÇÕES:

Descrição da Sinalização

Proteção/Indicação

Sobrecorrente* LED

(Overcurrent)

Falta de Fase* LED

(Phase Loss)

Sequência de Fase LED

Incorreta* (Phase Seq)

Rotor Bloqueado* LED (Stall)

Sobrecarga LED

Eletrônica (Overload)

do Motor*

Sobrecorrente

LED

Imediata do Relé

(Internal Fault)

de By-pass da

SSW-05 Plus

Sobrecorrente LED

antes do (Internal Fault)

By-pass

Sobrecarga nos LED

Tiristores (Internal Fault)

Frequência fora LED

da Tolerância (Internal Fault)

Contato do Relé LED

de By-pass interno (Internal Fault)

aberto

Subtensão LED

na Alimentação (Internal Fault)

da Eletrônica

Pronto para Operar LED

(Ready)

Em Operação LED

(Run)

Atuação

Monitoramento apenas quando a SSW-05 Plus está em regime

(100% de tensão). Atua quando a corrente do motor ultrapassa o

valor de 3 vezes o valor ajustado no trimpot (Motor Current) durante um

tempo superior a 1 s.

Atua após transcorrido 1 s da falta de fase, tanto na entrada quanto

saída (Motor). Atua quando a corrente que circula pela SSW-05 for

inferior a 30% da corrente ajustada no trimpot (Motor Current).

O erro é ativado quando a seqüência de fase está incorreta.

Esta proteção atua na transição entre final da rampa de aceleração e

fechamento dos contatos dos relés de by-pass internos da SSW-05

Plus, caso a corrente que circula pela SSW-05 Plus for superior ou

igual a 2 vezes a corrente ajustada no trimpot (Motor Current).

Esta proteção monitora constantemente a corrente do motor e a

compara com o valor ajustado no trimpot (Motor Current). Ver item

15.

Monitoramento apenas quando a SSW-05 Plus está em regime

(100% de tensão). Atua quando a corrente é maior que 2 vezes a

corrente nominal da SSW-05 Plus, durante um tempo superior que 1

segundo. O led internal fault irá piscar intermitentemente 5 vezes.

Esta proteção atua na transição entre final da rampa de aceleração e

fechamento dos contatos dos relés de by-pass internos da SSW-05

Plus, caso a corrente que circula pela SSW-05 Plus for superior ou

igual a 2 vezes a corrente nominal da SSW-05 Plus. O led internal

fault irá piscar intermitentemente 4 vezes.

Esta proteção monitora a corrente que circula pela SSW-05 Plus du-

rante a rampa de aceleração e desaceleração, e a compara com o

valor da corrente nominal da SSW-05 Plus. A curva dos tempos de atuação

da condição de sobrecarga dos tiristores está definida na figura 15.2 logo

abaixo.O led internal fault irá piscar intermitentemente 6 vezes.

Esta proteção atua sempre que a frequência da rede estiver fora dos

níveis de +/- 10% em relação aos valores nominais 50 Hz ou 60Hz. O

led internal fault irá piscar 1 vez.

Esta proteção fica monitorando se o contato do relé de by-pass inter-

no da SSW-05 Plus está fechado ( funciona apenas quando a SSW-

05 Plus está em regime - 100% de tensão).O led internal fault irá

piscar intermitentemente 3 vezes.

Esta proteção fica monitorando sempre a tensão de alimentação da

eletrônica (A1 e A2), sendo que caso a tensão ficar abaixo de 80 Vac

atua a proteção.O led internal fault irá piscar intermitentemente 2

vezes.

- Aceso: SSW-05 Plus com tensão, aguardando comando de aciona,

ou com tensão plena na saída. - Piscando: SSW-05 Plus em rampa

de aceleração/desaceleração

Acende somente quando a SSW-05 Plus está em regime (o motor

está com tensão plena).

* Estas proteções podem ser habilitadas ou desabilitadas por suas respectivas chaves dip-switch.

Português-72

PORTUGUÊS

15. PROTEÇÃO DE SOBRECARGA:

15.1. Proteção de Sobrecarga Eletrônica do Motor:

A proteção de sobrecarga eletrônica do motor faz a simulação do aquecimento do motor (Imagem Térmica). Esta

simulação de aquecimento usa como dado de entrada o valor de corrente eficaz verdadeiro (True RMS). A curva com

o tempo de atuação na condição de sobrecarga do motor está definida na figura 15.1, sendo que a classe térmica

desta função conforme a IEC 947-4-2 é a classe 10.

Figura 15.1 - Curva de sobrecarga eletrônica do motor.

Notas:

1) Quando a SSW-05 Plus ficar sem tensão de alimentação da eletrônica (A1 e A2), a imagem térmica é

salva internamente. Ao retornar a alimentação (A1 e A2) o valor da imagem térmica retorna ao valor

anterior à falta de alimentação da eletrônica;

2) Ao desabilitar via dip-switch a proteção de sobrecarga eletrônica a imagem térmica é zerada;

3) O reset da proteção de sobrecarga eletrônica pode ser ajustado para função manual (man), neste caso

deve-se fazer o reset via entrada digital 2 (DI2) ou através do botão de reset. Se o ajuste de reset estiver

ajustado para automático (auto) a condição de erro é automaticamente resetada após transcorrer o

tempo de resfriamento.

Figura 15.2 - Curva de sobrecarga eletrônica dos tiristores.

t(s)

1 + 104

1 + 103

100

1100 200 300 400 500 600 700 800

% Ief

Condição a Frio

Condição a Quente

t(s)

1 + 103

100

0.1

100 200 300 400 500 600 700 800

% In

Condição a Frio

Condição a Quente

Nota:

Com o motor operando em tensão plena, ocorre um resfriamento da Imagem Térmica da proteção de sobrecarga

dos tiristores. O resfriamento é devido ao By-pass dos tiristores.

Português-73

PORTUGUÊS

16. RESET:

Uma condição de erro pode ser resetada através do botão de reset na frontal da SSW-05 Plus, ou através de uma

botoeira pulsante (0,5 segundos) na DI2 (Entrada digital para reset). Outra condição para efetuar reset na SSW-05

Plus é desligando e religando a tensão da Eletrônica (A1 e A2).

Nota:

Na SSW-05 Plus existe a possibilidade de reset automático, bastando habilitar esta função via dip-switch (auto):

1) O tempo para ocorrer o reset automático após a ocorrência do erro é de 15 minutos para as seguintes condições:

- Sobrecorrente, Falta de Fase, Rotor Bloqueado, Sobrecorrente Imediata do relé de By-pass da SSW-05 Plus,

Sobrecorrente antes do By-pass, Frequência fora da Tolerância, Contato do relé de By-pass interno aberto e

Subtensão na Alimentação da Eletrônica.

2) Para sequência de fase incorreta não existe reset automático.

3) Para Sobrecarga eletrônica do motor e dos tiristores existe um algoritmo específico para tempo de reset automático.

ATENÇÃO!

Tanto a entrada digital (DI2) quanto o botão de reset na SSW-05 Plus apenas devem ser utilizados para efetuar o

reset após a ocorrência de erro. Pois caso esta função reset seja utilizada quando a SSW-05 Plus está em

funcionamento em tensão plena os relés internos de By-pass abrirão seus contatos sob carga comprometendo sua

vida útil.

Descrição da

Proteção

Falta de fase

Sobrecarga

eletrônica do motor

Erro Externo

Erro da função

Copy

Frontal da

SSW-05

LED

(Phase Loss)

LED

(Overload)

Disponível apenas com

uso de HMI-SSW05-RS

ou comunicação serial

(ver capítulo 19)

Disponível apenas com

uso de HMI-SSW05-RS

(ver capítulo 19)

HMI-SSW05-RS

(ver capítulo 19.3)

E03

E05

E06

E10

17. ERROS E POSSÍVEIS CAUSAS:

Quando um erro é detectado, a Soft-Starter é bloqueada (desabilitada) e o erro é mostrado através de piscadas nos

leds ou através do display, mostrando EXX, sendo XX o código do erro.

Para voltar a operar normalmente a Soft-Starter após a ocorrência de um erro é preciso resetá-lo. De forma genérica

isto pode ser feito através das seguintes formas:

desligando a alimentação da eletrônica e ligando-a novamente (power-on reset);

através do botão de reset na frontal da SSW-05 (botão de reset);

através da HMI-SSW05-RS pressionando a tecla (reset manual);

automaticamente através do reset automático. Habilitar esta função via dip-switch (auto) ou via P106 e P220.

via entrada digital DI2.

Ver na tabela abaixo detalhes de reset para cada erro e prováveis causas.

Causas Mais Prováveis

Falta de fase da rede trifásica.

Curto ou falha no tiristor.

Motor não conectado.

Tipo de ligação do motor

errada.

Ajuste incorreto do trimpot “Motor

Current” ou de P105 (ajuste da

corrente do motor). Valor ajustado

Carga no eixo muito alta.

Elevado número de partidas

sucessivas.

Fiação nas entradas DI1

aberta.

Mau contato no cabo da HMI-

SSW05-RS.

Ruído elétrico na instalação

(interferência eletromagnética).

Sinalização do Erro Reset

Power-on

Botão reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Power-on

Tecla

Auto-reset

Power-on

Botão reset

Tecla

DI2.

Power-on

Tecla

Português-74

PORTUGUÊS

Descrição da

Proteção

Falha de conexão

da HMI remota

Rotor bloqueado

Sobrecarga nos

tiristores

Sobrecorrente

Seqüência de

fase incorreta

Subtensão na

alimentação da

eletrônica

Contato do relé de

By-pass interno

aberto

Sobrecorrente

antes do

By-pass

Sobrecorrente

imediata do relé de

By-pass

Freqüência fora da

tolerância

Frontal da

SSW-05

Disponível apenas com

uso de HMI-SSW05-RS

(ver capítulo 19)

LED

(Stall)

LED

(Internal Fault)

pisca 6 vezes

LED

(Overcurrent)

LED

(Phase Seq)

LED

(Internal Fault)

pisca 2 vezes

LED

(Internal Fault)

pisca 3 vezes

LED

(Internal Fault)

pisca 4 vezes

LED

(Internal Fault)

pisca 5 vezes

LED

(Internal Fault)

pisca 1 vez

HMI-SSW05-RS

(ver capítulo 19.3)

E31

E63

E64

E66

E67

E70

E71

E72

E73

E75

Reset

Power-on

Desaparece

automaticamen-

te quando a HMI

voltar a estabe-

lecer comunica-

ção normal com

a Soft-Starter.

Power-on

Botão reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Tecla

Auto-reset

Power-on

Botão reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Power-on

Botão reset

Tecla

DI2.

Power-on

Botão reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Power-on

Botão reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Power-on

Botão reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Power-on

Botão reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Power-on

Botão reset

Tecla

Auto-reset

DI2.

Causas Mais Prováveis

Mau contato no cabo da HMI-

SSW05-RS.

Ruído elétrico na instalação

(interferência eletromagnética).

Tempo da rampa de acelera-

ção programada menor que o

tempo real de aceleração.

Carga no eixo muito alta.

Elevado número de partidas

sucessivas.

Curto circuito entre fases.

Eixo do motor travado

(bloqueado).

Seqüência de fase da rede de

entrada invertida.

Alimentação da eletrônica

abaixo do valor mínimo.

SSW-05 com defeito.

Tempo da rampa de acelera-

ção programada menor que o

tempo real de aceleração.

Curto circuito entre fases.

Eixo do motor travado (bloquea-

do).

Freqüência da rede está fora

dos níveis de +/- 10% em rela-

ção aos valores nominais 50Hz

ou 60Hz.

Sinalização do Erro

Nota:

No caso de uso da HMI-SSW05-RS, para evitar ocorrência de E31, deve-se evitar resetar os erros através de entrada

digital (DI2) e através do botão de reset presente na frontal da SSW-05.

Português-75

PORTUGUÊS

18. SOLUÇÃO DE PROBLEMAS MAIS FREQUENTES:

Problema

Motor

não Gira

Rotação do

motor oscila

(flutua)

Rotação do motor

muito alta ou

muito baixa

Trancos na

desaceleração

de Bombas

Trancos na

aceleração

Ponto a ser Verificado

Fiação Errada

Falta de Alimentação

Programação Errada

Erro

Conexões Frouxas

Dados de placa do motor

Ajustes da Soft-Starter

Ação Corretiva

1. Verificar todas as conexões de potência e comando.

1. Verificar a alimentação da Potência (R, S, T)

2. Verificar a alimentação da Eletrônica (A1, A2)

1. Verificar se os ajustes estão corretos para a aplicação.

1. Verificar se a SSW-05 Plus não está numa condição de bloqueio

(ver item 14 – proteções e sinalizações).

1. Desligue a SSW-05 Plus, desligue as alimentações e reaperte todas

as conexões.

2. Checar todas as conexões internas da SSW-05 Plus.

1. Verificar se o motor utilizado está de acordo com a aplicação.

1. Reduzir o tempo da rampa de desaceleração.

1. Reduzir o tempo da rampa de aceleração.

2. Reduzir o ajuste de tensão de pedestal.

19. DISPOSITIVOS OPCIONAIS:

Este capítulo descreve os dispositivos opcionais que podem ser utilizados com a Soft-Starter. A tabela 18.1 mostra

um resumo dos opcionais existentes

Nome

CAB-RS-1

CAB-RS-2

CAB-RS-3

MIW-02

HMI-SSW05-RS

Função

Cabo para HMI remota serial com 1m

Cabo para HMI remota serial com 2m

Cabo para HMI remota serial com 3m

Módulo externo para conversão de RS-232 para RS-485.

HMI remota serial. Para uso remoto com cabo CAB-RS

até 3m. Função Copy.

Ítem de Estoque

WEG

0307.7827

0307.7828

0307.7829

417100543

417100996

19.1. CAB-RS-1, CAB-RS-2, CAB-RS-3:

Cabos utilizados para interligar a Soft-Starter e a HMI remota serial (HMI-SSW05-RS). Existem 3 opções de cabos

com comprimentos de 1,2 e 3m. Um destes deve ser utilizado pelo usuário de acordo com a aplicação.

O cabo CAB-RS-X deve ser instalado separadamente das fiações de potência. Deve-se ter o cuidado de separar o

cabo CAB-RS-X dos demais cabos existentes na instalação de uma distância mínima de 10cm.

Tabela 19.1 - Opcionais disponíveis para a SSW-05

Soft-Starter

Conector RJ

HMI

Conector DB9

PINOS DB9

1 Vcc

2RX

3TX

5 GND

LIGAÇÃO DOS CABOS

PINOS RJ

1 Vcc

6TX

4RX

5 GND

Figura 19.1- Cabo CAB-RS para HMI-SSW05-RS

Português-76

PORTUGUÊS

19.2. MIW-02:

Módulo externo para conversão de RS-232 para RS-485: permite a ligação da SSW-05 em uma rede RS-485 padrão.

Desta forma, a Soft-Starter pode participar de uma rede multiponto de até 1000m sem a necessidade de transdutores.

Para maiores detalhes ver “MANUAL DO USUÁRIO DO MIW-02” (0899.4435). O manual está disponível no endere-

ço www.weg.com.br

Figura 19.2 - Conexão da SSW-05 a uma rede de comunicação no padrão RS-485

Rede WEG RS-485

MIW-02

Conector da SSW-05 RJ

Porta Serial RS-232

RS-485

RS-232

13.3. HMI-SSW05-RS:

HMI remota serial: é montada externamente as Soft-Starters. Deve ser utilizada para os seguintes casos:

Quando for necessária uma HMI remota.

Para instalação da HMI em porta de painel ou mesa de comando.

Quando for preciso a função copy.

Funciona em conjunto com o cabo CAB-RS-X, o qual deve ter seu comprimento escolhido de acordo com a neces-

sidade (até 3m).

Figura 19.3 - Dimensões da HMI-SSW05-RS.

19.3.1. Descrição da HMI-SSW05-RS:

A HMI-SSW05-RS contém um display de leds com 4 dígitos de 7 segmentos, 2 leds de estado e 5 teclas. A figura

abaixo mostra uma vista frontal da HMI.

Português-77

PORTUGUÊS

Funções básicas das teclas:

- Habilita a Soft-Starter (partida);

- Desabilita a Soft-Starter (parada). Reseta a Soft-Starter após a ocorrência de erros;

- Seleciona (comuta) display entre número do parâmetro e seu valor (posição/conteúdo);

- Incrementa número do parâmetro ou valor do parâmetro.

- Decrementa número do parâmetro ou valor do parâmetro.

Nota:

Na ocorrência de erros juntamente com o uso da HMI-SSW05-RS, o reset de erros deve ser sempre feito através da

tecla . O reset através da tecla presente na frontal da Soft-Starter ocasiona perda de comunicação da HMI,

resultando em E31. Para reestabelecer a comunicação entre a HMI e a Soft-Starter é necessário desconectar e

reconectar o cabo serial, ou então desenergizar e energizar novamente a Soft-Starter.

19.3.2. Uso da HMI:

A HMI é uma interface simples que permite a operação e a programação da Soft-Starter. Ela apresenta as seguintes

funções:

- indicação do estado de operação da Soft-Starter;

- indicação das falhas;

- visualização e alteração dos parâmetros ajustáveis;

- operação da Soft-Starter (teclas e );

19.3.3. Sinalizações/Indicações no Display da HMI:

Estados da Soft-Starter:

Soft-Starter pronta para acionar o motor

Figura 19.4 – frontal da HMI-SSW05-RS.

Funções do display de leds:

Mostra número do parâmetro ou o seu conteúdo e também mensagens de erro e estado.

Funções dos leds “ready” e “run”:

Ready - Aceso: SSW-05 Plus com tensão, aguardando comando de aciona, ou com tensão plena na saída.

-Piscando: SSW-05 Plus em rampa de aceleração/desaceleração.

Run - Acende somente quando a SSW-05 Plus está em regime (o motor está com tensão plena).

Led “Run”

Led “Ready”

LED Display

Português-78

PORTUGUÊS

Soft-Starter na situação de erro. O código do erro aparece piscante. No caso exemplificado

temos a indicação de E03 (falta de fase)

Soft-Starter executando função “Carrega parâmetros com padrão de fábrica (P204)”

Nota:

O display também pisca nas seguintes situações, além da situação de erro:

Tentativa de alteração de um parâmetro com valor de senha incorreta (P000 – Parâmetro de acesso);

Tentativa de alteração de um parâmetro não permitido. Exemplo: parâmetros que não podem ser alterados com

motor girando.

19.3.4. Visualização/Alteração de Parâmetros:

Todos os ajustes da Soft-Starter podem ser feitos através de parâmetros. Os parâmetros são indicados no display

através da letra P seguida de um número: Exemplo (P264):

A cada parâmetro está associado um valor numérico (conteúdo do parâmetro), que corresponde à opção seleciona-

da dentre as disponíveis para aquele parâmetro.

Os valores dos parâmetros definem a programação da Soft-Starter ou o valor de uma variável (ex.: corrente, tensão).

Para realizar a programação da Soft-Starter deve-se alterar o conteúdo do(s) parâmetro(s).

264 = no do parâmetro

AÇÃO DISPLAY HMI DESCRIÇÃO

Energizar a Soft-Starter

Pressione a tecla

Use as teclas e

Pressione a tecla

Use as teclas e

Pressione a tecla

Soft-Starter pronta para operar

Localize o parâmetro desejado

Valor numérico associado

ao parâmetro (2)

Ajuste o novo valor desejado (2)

(1) (2)

Nota:

(1) Pressionando a tecla após o ajuste, o último valor ajustado é automaticamente gravado na memória não

volátil da Soft-Starter, ficando retido até nova alteração.

(2) Para alterar o valor de um parâmetro é necessário ajustar antes P000=5. Caso contrário só será possível visualizar

os parâmetros mas não modificá-los. Para mais detalhes ver descrição detalhada de P000.

Português-79

PORTUGUÊS

19.3.5. Instalação da HMI-SSW05-RS:

A HMI-SSW05-RS pode ser instalada diretamente na porta do painel (1 a 3mm), conforme os desenhos a seguir:

Figura 19.5 - Instalação da HMI-SSW05-RS.

19.3.6. Colocação em Funcionamento da HMI-SSW05-RS:

Após tudo instalado (inclusive o cabo de interligação), energize a Soft-Starter.

A HMI-SSW05-RS deverá mostrar “rdy”.

Para habilitar as teclas e da HMI-SSW05-RS, é necessário configurar P264 ≠ 1.

19.3.7. Função Copy da HMI-SSW05-RS:

A HMI-SSW05-RS apresenta ainda uma função adicional: a função copy. Esta função é utilizada quando há a

necessidade de se transferir a programação de uma Soft-Starter para outra(s). Funciona da seguinte maneira: os

parâmetros de uma Soft-Starter (“Soft-Starter origem”) são copiados para uma memória não volátil da HMI-SSW05-

RS, podendo então ser salvos em outra Soft-Starter (“Soft-Starter destino”) a partir desta HMI. As funções de leitura

dos parâmetros da Soft-Starter e transferência para outra são comandadas pelo conteúdo do parâmetro P215.

Para maiores detalhes da função copy ver descrição detalhada do parâmetro P215.

Português-80

PORTUGUÊS

P101 Tensão inicial 30 ... 80 (% Un) 30 81

P102 Tempo de rampa de aceleração 1 ... 20 (s) 10 82

P104 Tempo de rampa de desaceleração 0 ... 20 (s) 0 = off 82

P105 (1) Ajuste da corrente do motor 30 ... 100 (%) 100 82

P106 (1) Configuração das proteções 0 ... 3F Hexadecimal 1F Hex. 82

P204 (1) Carrega parâmetros com

0 = Sem função

085

padrão de fábrica

1 = Sem função

2 = Sem função

3 = Sem função

4 = Sem função

5 = Carrega Weg

P215 (1) Função Copy

0 = Sem função

085

1 = SSW -> HMI

2 = HMI -> SSW

P220 (1) Parametrização via HMI / 0 = Trimpots e Dip Switch 086

(Trimpots e Dip Switch) 1 = HMI

P264 (1) Entrada digital programável 0 = Sem função

DI 1 1 = Aciona / desaciona

2 = Erro externo

P277 (1) Saída a relé programável 1 =Tensão Plena

186

(14/23 - 24) 2 = Erro

3 = Com. Serial

P295 (1) (2) Corrente nominal da chave

0 = 3 A

SSW-05

1 = 10 A

2 = 16 A

3 = 23 A

4 = 30 A

5 = 45 A

6 = 60 A

7 = 85 A

P308 (1) Endereço na rede 1 ... 30 1 86

P313 Ação da verificação da

1 = só Erro

comunicação serial

2 = desabilita rampa

3 = desabilita geral

4 = P264 → 1

P314 Tempo de verificação da 0 ... 5 (s) 0 = oFF 87

comunicação serial

Parâmetro Função dos Parâmetros Faixa de Valores Ajuste de Ajuste do Página

(Leitura e Escrita) Internos Fábrica Usuário

Conforme

o Modelo

20. TABELA DE PARÂMETROS (PARA COMUNICAÇÃO SERIAL / HMI-SSW05-RS):

P000 (2) Parâmetro de acesso 0 ... 4, 6... 9999 = Leitura 081

5 = Escrita

P002 Indicação da corrente do motor (%) 000,0 ... 999,9 (% In) 81

P003 Indicação da corrente do motor (A) 000,0 ... 999,9 (A) 81

P023 Versão do Sotware 81

P050 Indicação do estado da 0 ... 250 81

proteção térmica do motor 250 = Erro

Parâmetro Função dos Parâmetros Faixa de Valores Ajuste de Ajuste do Página

(Leitura) Internos Fábrica Usuário

(1) Parâmetros alteráveis somente com motor parado

(2) Parâmetros não alterados através da função “carrega parâmetros com padrão de fábrica (P204)”

Português-81

PORTUGUÊS

Indicação Significado

E03 Falta de fase

E05 Sobrecarga na saída (função Ixt)

E06 Erro externo

E10 Erro da função Copy

E2x Erros da comunicação serial

E22 Erro de paridade longitudinal (BCC)

E24 Erro de programação

E25 Variável inexistente

E26 Valor fora de faixa

E27 Tentativa de escrita em variável de leitura ou comando lógico desabilitado

E29 Erro de comunicação serial cíclica interrompida

E31 Falha de conexão da HMI remota

E63 Rotor bloqueado

E64 Sobrecarga nos tiristores

E66 Sobrecorrente imediata

E67 Seqüência de fase invertida

E70 Subtensão na alimentação da eletrônica

E71 Contato do relé de By-pass interno aberto

E72 Sobrecorrente antes do By-pass

E73 Sobrecorrente imediata do relé de By-pass

E75 Freqüência fora da faixa

21. CÓDIGO E DESCRIÇÃO DOS ERROS (PARA COMUNICAÇÃO SERIAL / HMI-SSW05-RS):

Parâmetro Descrição / Notas

Libera o acesso para alteração do conteúdo dos parâmetros

O valor da senha é 5.

Indica a corrente de saída da Soft-Starter em percentual da chave (% In).

Indica a corrente de saída da Soft-Starter diretamente em ampéres.

Para a correta indicação da corrente em ampéres, é necessário programar P295.

Indica a versão de software contida na CPU.

Indica o estado da proteção térmica do motor em escala percentual (0 ... 250). Sendo que

250 é o ponto de atuação da proteção do motor, E05.

Ajusta o valor inicial de tensão (%Un) que será aplicado ao motor conforme figura 22.1.

Com P220 = 0, o conteúdo do parâmetro indica o valor ajustado através do trimpot. No

caso do trimpot estar ajustado no valor máximo, o valor indicado através do parâmetro

pode ser um pouco menor que o esperado. Isto se deve as variações dos limites mecânicos.

A alteração do conteúdo do parâmetro através da HMI não é possível com P220 = 0.

Com P220=1, o conteúdo do parâmetro indica o valor programado através de comunicação

serial ou HMI.

P000

Parâmetro de Acesso

P002

Indicação da corrente do

motor (%) da In da chave

P003

Indicação da corrente do

motor (A)

P023

Versão de Software

P050

Indicação do estado da

proteção térmica do motor

P101

Tensão Inicial (%Un)

22. DESCRIÇÃO DETALHADA DOS PARÂMETROS (PARA COMUNICAÇÃO SERIAL / HMI-SSW05-RS):

Português-82

PORTUGUÊS

Parâmetro Descrição / Notas

Define o tempo da rampa de incremento de tensão, conforme mostrado na figura 22.1.

Com P220 = 0, o conteúdo do parâmetro indica o valor ajustado através do trimpot. No

caso do trimpot estar ajustado no valor máximo, o valor indicado através do parâmetro

pode ser um pouco menor que o esperado. Isto se deve as variações dos limites mecânicos.

A alteração do conteúdo do parâmetro através da HMI não é possível com P220 = 0.

Com P220=1, o conteúdo do parâmetro indica o valor programado através de comunicação

serial ou HMI.

Nota:

Em motores a vazio ou com pouca carga o tempo de aceleração será menor que o tempo

programado em P102, devido a FCEM (Força Contra Eletromotriz) gerada pelo motor.

Utilizado para aplicações com bombas.

Define o tempo da rampa de decremento de tensão.

Com P220 = 0, o conteúdo do parâmetro indica o valor ajustado através do trimpot. No

caso do trimpot estar ajustado no valor máximo, o valor indicado através do parâmetro

pode ser um pouco menor que o esperado. Isto se deve as variações dos limites mecânicos.

A alteração do conteúdo do parâmetro através da HMI não é possível com P220 = 0.

Com P220=1, o conteúdo do parâmetro indica o valor programado através de comunicação

serial ou HMI.

Nota:

Esta função é utilizada para prolongar o tempo de desaceleração normal de uma carga e não

para forçar um tempo menor que o imposto pela própria carga.

Ajusta o valor da corrente do motor percentualmente em relação a corrente nominal da chave.

O valor indicado está diretamente relacionado com os níveis de atuação das seguintes

proteções do motor: Sobrecarga, Sobrecorrente, Rotor bloqueado e Falta de Fase.

Com P220 = 0, o conteúdo do parâmetro indica o valor ajustado através do trimpot. No

caso do trimpot estar ajustado no valor máximo, o valor indicado através do parâmetro

pode ser um pouco menor que o esperado. Isto se deve as variações dos limites mecânicos.

A alteração do conteúdo do parâmetro através da HMI não é possível com P220 = 0.

Com P220=1, o conteúdo do parâmetro indica o valor programado através de comunicação

serial ou HMI.

Com P220=0, o conteúdo do parâmetro indica o valor ajustado através de dip switch.

Neste caso a alteração do conteúdo do parâmetro através da HMI não é possível.

Com P220=1, o conteúdo do parâmetro indica o valor programado através de comunicação

serial ou HMI.

Configura quais proteções estão habilitadas.

O valor é indicado em Hexadecimal. A seguir é apresentado as proteções e o correspondente bit.

P102

Tempo da rampa de

aceleração (s)

P104

Tempo da rampa

de desaceleração (s)

P105

Ajuste da

corrente do motor (%)

P106

Configuração das

proteções

t(s)

P101

P102

Figura 22.1 - Rampa de Aceleração

Português-83

PORTUGUÊS

Parâmetro Descrição / Notas

Configuração da Proteção Valor Programado

em P106 (hexadecimal)

Reset automático

Sobrecarga eletrônica do motor

(Overload)

Rotor bloqueado

(Stall)

Seqüência de fase invertida

(Phase sequence)

Falta de fase

(Phase Loss)

Sobrecorrente imediata

(Overcurrent)

Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0 1

A tabela a seguir apresenta a combinação das proteções habilitadas e o correspondente

valor a ser programado em P106.

LSB

MSB

Sobrecorrente imediata

Falta de fase

Seqüência de fase invertida

Rotor bloqueado

Sobrecarga Eletrônica do motor

Reset automático

Exemplo:

P106 = 13 Hex

1 - Habilitado - Sobrecorrente imediata

1 - Habilitado - Falta de fase

0 - Desabilitado - Seqüência de fase invertida

0 - Desabilitado - Rotor bloqueado

1 - Habilitado - Sobrecarga Eletrônica do motor

0 - Desabilitado - Reset automático

13Hex = 010011bin

Português-84

PORTUGUÊS

Parâmetro Descrição / Notas

Configuração da Proteção Valor Programado

em P106 (hexadecimal)

Reset automático

Sobrecarga eletrônica do motor

(Overload)

Rotor bloqueado

(Stall)

Seqüência de fase invertida

(Phase sequence)

Falta de fase

(Phase Loss)

Sobrecorrente imediata

(Overcurrent)

Bit 5 Bit 4 Bit 3 Bit 2 Bit 1 Bit 0

= proteção habilitada

Português-85

PORTUGUÊS

A função copy é utilizada para transferir o conteúdo dos parâmetros de uma soft

starter para outra(s).

Nota: A função copy somente está disponível via HMI-SSW05-RS.

P215

Função Copy

P215

Explicação

Transfere o conteúdo dos parâmetros

atuais da Soft-Starter para a memória

não volátil da HMI-SSW05-RS (EEPROM).

Os parâmetros atuais da Soft-Starter

permanecem inalterados.

Transfere o conteúdo da memória não

volátil da HMI-SSW05-RS (EEPROM) para

os parâmetros atuais da Soft-Starter.

Ação

Sem função

Procedimento a ser utilizado para copiar a parametrização da Soft-Starter A para

a Soft-Starter B:

1. Conectar a HMI-SSW05-RS na Soft-Starter que se quer copiar os parâmetros

(Soft-Starter A – fonte).

2. Fazer P215=1 (copy) para transferir os parâmetros da Soft-Starter A para a

HMI-SSW05-RS. Pressionar a tecla . Enquanto estiver sendo realizada a função

copy o display mostra . P215 volta automaticamente para 0 (Inativa)

quando a transferência estiver concluída.

3. Desligar a HMI-SSW05-RS da Soft-Starter (A).

4. Conectar esta mesma HMI-SSW05-RS na Soft-Starter para a qual se deseja transferir os

parâmetros (Soft-Starter B – destino).

5. Fazer P215=2 (paste) para transferir o conteúdo da memória não volátil da HMI

(EEPROM - contendo os parâmetros da Soft-Starter A) para a Soft-Starter B. Pressionar

a tecla . Enquanto a HMI-SSW05-RS estiver realizando a função paste o

display indica uma abreviatura de paste. Quando P215 voltar para 0

e ocorrer o reset, a transferência dos parâmetros foi concluída. A partir deste

momento as SSWs A e B estarão com o mesmo conteúdo dos parâmetros.

Para copiar o conteúdo dos parâmetros da Soft-Starter A para outra(s) Soft-Starter(s) repe-

tir os passos 4 a 5 acima.

Copy

(SSW→ HMI)

Paste

(HMI → SSW)

Figura 22.2 - Cópia da parametrização da Soft-Starter A para a Soft-Starter B utilizando a

função copy e HMI-SSW05-RS

Parâmetros

EEPROM

Soft-Starter

SSW→HMI (Copy)

P215 = 1

Press

HMI-SSW05-RS

EEPROM

HMI-SSW05-RS

HMI→SSW (Paste)

P215 = 2

Press

Parâmetros

Soft-Starter

Parâmetro Descrição / Notas

Reprograma todos os parâmetros para os valores do padrão de fábrica, fazendo-se P204 = 5.

Os parâmetros P000 e P295 não são alterados quando da carga dos ajustes de

fábrica através de P204 = 5.

P204

Carrega parâmetros

com padrão de fábrica

Português-86

PORTUGUÊS

Parâmetro Descrição / Notas

Configura o modo de funcionamento da Soft-Starter, modo Trimpot e Dip Switch ou modo HMI.

0- “(Trimpot e Dip Switch)”, a programação da tensão inicial, tempos de rampas, relação de

corrente e habilitação das proteções, são feitas através dos trimpots e dip switch. Estes

valores programados através de comunicação serial não são usados.

1- “HMI”, a programação é feita via comunicação serial ou via HMI. Os valores ajustados nos

trimpots e dip switch não são utilizados.

Nota:

Em modo HMI (P220=1) as programações dos trimpots e dip switch são ignorados. A tensão

inicial, tempos de rampas, relação de corrente e habilitação das proteções são programados

através dos parâmetros P101, P102, P104, P105 e P106.

Configura a entrada digital DI 1 para funcionar conforme códigos descritos:

0- “Sem função”, entrada digital DI 1 desabilitada. Os comandos de habilitação são somente

aceitos via comunicação serial (V03) ou HMI remota.

1- “Aciona / desaciona”, habilitação somente via entrada digital. Comandos de habilitação

via comunicação serial ou HMI remota são ignorados.

2- “Erro externo”, atua quando a entrada digital DI 1 estiver aberta. Pode servir como proteção

adicional da carga. Exemplo: Proteção térmica do motor através de contato seco (Livre de

tensão) de um relé de proteção (Termostato).

Os comandos de habilitação são somente aceitos via comunicação serial (V03) ou HMI remota.

Habilita o relé (14/23 – 24) a funcionar conforme parametrização abaixo:

1- “Tensão Plena”, o relé fecha o contato somente após a Soft-Starter atingir 100% UN

(By-pass), e abre o contato quando a Soft-Starter recebe um comando de desliga.

2- “Erro”, fecha o contato N.A. sempre que a SSW-05 estiver sem erro.

3- “Comando Lógico”, abre e fecha os contatos do relé de acordo com o estado do BIT 4 da

variável básica V03.

Configura o modelo da SSW-05.

Sua função é ajustar o software para que a indicação de corrente em Ampéres (P003) seja

correta.

As possíveis configurações do modelo são:

0 = 3A

1 = 10A

2 = 16A

3 = 23A

4 = 30A

5 = 45A

6 = 60A

7 = 85A

Define o endereço que a Soft-Starter vai responder na rede de comunicação entre todos

os equipamentos que nela estiverem conectados.

Este parâmetro tem por finalidade ajustar a ação a ser tomada em conjunto com a indicação

do Erro.

Nota:

Para que este parâmetro tenha função é necessário que P314 seja diferente de 0 = Off.

Valores de P313:

1- Apenas indica Erro.

2- Indica Erro e desabilita a Soft-Starter por rampa. Caso esteja programado tempo de

desaceleração igual a 0seg, a parada do motor acionado pela Soft-Starter será por inércia.

3- Indica Erro e desabilita geral a Soft-Starter. Funciona como Emergência.

4- Indica Erro e parametriza P264 com valor 1. O bit 0 de V03 é resetado.

P220

Parametrização via HMI/

(Trimpot e Dip Switch)

P264

Entrada digital programável

DI1

P277

Saída a relé programável

(14/23 – 24)

P295

Corrente nominal da

chave SSW-05

P308

Endereço na rede

P313

Ação da verificação da

comunicação serial

Português-87

PORTUGUÊS

Parâmetro Descrição / Notas

Este parâmetro tem como função habilitar ou desabilitar bem como ajustar o tempo de

verificação da comunicação serial. Esta proteção atua quando a comunicação serial entre

o mestre e a Soft-Starter for interrompida, ocasionando indicação e ou ação conforme

ajuste do parâmetro P313.

Nota:

Habilite esta função somente se houver comunicação serial cíclica com um mestre.

Ajuste o tempo de verificação conforme o tempo entre telegramas enviados pelo mestre.

P314

Tempo de verificação da

comunicação serial

Português-88

PORTUGUÊS

23. ANEXOS PARA CONFORMIDADE CE:

A linha SSW-05 Plus foi testada para atender a seguinte diretiva:

23.1. Diretivas EMC e LVD:

EMC Directive 89/336/EEC (Electromagnetic Compatibility), usando um Technical Construction File e as seguintes

normas:

EN60947-4-2: Low voltage switchgear and controlgear - Part 4. Contactors and motor-starters - section 2. AC

semiconductor motor controllers and starters.

Low Voltage Directive (LVD) 73/23/EEC.

ATENÇÃO!

A linha SSW-05 Plus foi projetada como equipamento classe A (uso industrial). O uso do produto em ambientes

domésticos pode causar rádio interferência, neste caso o usuário talvez necessite utilizar métodos adicionais de

redução desta interferência.

Nota:

A conformidade das Soft-Starters às normas não garante a conformidade da instalação inteira. Muitos outros fatores

podem influenciar a instalação total. Somente medições diretas na instalação podem verificar total conformidade.

23.2. Exigências para Instalações Conformes:

23.2.1. Diretiva EMC:

Os seguintes itens são exigidos para conformidade CE:

1. As Soft-Starters devem ser instaladas dentro de painéis ou caixas metálicas que possuam tampa possível de

ser aberta somente com uso de ferramenta ou chave. Ventilação adequada deve ser providenciada para

garantir que a temperatura fique dentro dos limites permitidos.

23.2.2. Diretiva Baixa Tensão (LVD):

Os seguintes itens são exigidos para conformidade CE:

1. O mesmo do item 1. acima para Diretiva EMC.

2. A instalação deve prover um equipamento para desconexão da rede (seccionamento). Uma seccionadora operada

manualmente deve ser instalada para cada rede alimentadora e próxima visualmente da Soft-Starter. Esta

seccionadora deve desconectar a Soft-Starter da rede quando necessário (por exemplo durante a instalação/

manutenção). Veja EN60204-1.5.3. Especificar a corrente e a tensão da seccionadora de acordo com os dados

do item 6.

PERIGO!

A Soft-Starter não deve ser utilizada como mecanismo de parada de emergência (veja EN60204, 9.2.5.4).

Português-89

PORTUGUÊS

24. Declaração para Conformidade CE

Português-90

PORTUGUÊS

GARANTIA SSW-05 Plus

A Weg Indústrias S.A – Divisão Automação, estabelecida na Av. Prefeito Waldemar Grubba, 3000 - Jaraguá do Sul – SC,

oferece garantia para defeitos de fabricação ou de materiais, nas Soft-Starters SSW-05 Plus, conforme a seguir:

1.0 - É condição essencial para a validade desta garantia que a compradora examine minuciosamente a Soft-Starter

adquirida imediatamente após a sua entrega, observando atentamente as suas características e as instruções de

instalação, ajuste e manutenção da mesma. A Soft-Starter será considerada aceita e automaticamente aprovada

pela compradora, quando não ocorrer a manifestação por escrito da compradora, no prazo máximo de cinco dias

úteis após a data de entrega,

2.0 - O prazo desta garantia é de doze meses contados da data de fornecimento da WEG ou distribuidor autorizado,

comprovado através da nota fiscal de compra do equipamento, limitado a vinte e quatro meses a contar da data de

fabricação do produto, data esta que consta na etiqueta de características afixada no produto.

3.0 - Em caso de não funcionamento ou funcionamento inadequado da Soft-Starter durante o período de garantia, os

serviços em garantia poderão ser realizados a critério da Weg Automação, na sua matriz em Jaraguá do Sul - SC,

ou em uma Assistência Técnica Autorizada da Weg Automação, por esta indicada.

4.0 - O produto, na ocorrência de uma anomalia deverá estar disponível para o fornecedor, pelo período necessário para

a identificação da causa da anomalia e seus devidos reparos.

5.0 - A Weg Automação ou uma Assistência Técnica Autorizada da Weg Automação, examinará a Soft-Starter enviada

para conserto, e, caso comprove a existência de defeito coberto pela garantia, reparará, modificará ou substituirá a

Soft-Starter defeituosa, à seu critério, sem custos para a compradora, exceto os mencionados no item 7.0.

6.0 - A responsabilidade da presente garantia se limita exclusivamente ao reparo, modificação ou substituição da Soft-

Starter fornecida, não se responsabilizando a Weg por danos a pessoas, a terceiros, a outros equipamentos ou

instalações, lucros cessantes ou quaisquer outros danos emergentes ou conseqüentes.

7.0 - Outras despesas como fretes, embalagens, custos e desmontagem/montagem e ajustes necessários, correrão

por conta exclusiva a compradora, inclusive todos os honorários e despesas de locomoção e estadia dos técnicos

da assistência técnica, quando eventualmente for solicitado e/ou necessário um atendimento nas instalações do usuário.

8.0 - A presente garantia não abrange o desgaste normal dos produtos ou equipamentos, nem os danos decorrentes de

instalações de má qualidade, operação indevida ou negligente, ajuste incorreto, manutenção ou armazenagem

inadequada, operação anormal em desacordo com as especificações técnicas, ou influências de natureza química,

eletroquímica, elétrica, mecânica ou atmosférica.

9.0 - Ficam excluídas da responsabilidade por defeitos as partes ou peças consideradas de consumo, tais como

partes de borracha ou plástico, bulbos incandescentes, bem como, os semicondutores de potencia.

10.0 - A garantia extinguir-se-á, independente de qualquer aviso, se a compradora fizer ou mandar fazer por terceiros,

eventuais modificações ou reparos no produto ou equipamento que vier a apresentar defeito.

11.0 - Quaisquer reparos, modificações, substituições decorrentes de defeitos de fabricação não interrompem, nem

prorrogam o prazo desta garantia.

12.0 - Toda e qualquer solicitação, reclamação, comunicação, etc., no que se refere a produtos em garantia, deverão ser

dirigidos por escrito, ao seguinte endereço: WEG AUTOMAÇÃO. A/C Departamento de Assistência Técnica, Rua

Prefeito Waldemar Grubba, 3000, malote 190, CEP 89256-900, Jaraguá do Sul – SC Brasil, Telefax 047-3724200,

e-mail: astec@weg.com.br

13.0 - A garantia oferecida pela Weg Automação está condicionada à observância destas condições gerais, sendo este

o único termo de garantia válido.

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