538767 2 Goulds HSJ Convertible Jet Pump Instructions

544170 1 Goulds Jet Pumps Manual 544170_1_Goulds Jet Pumps Manual

538756 2 Goulds Sj Jet Pump Installation Manual 538756_2_Goulds SJ Jet Pump Installation Manual 538756_2_Goulds SJ Jet Pump Installation Manual pdf pumpproducts

538760 2 Goulds Vj Jet Pump Instructions 538760_2_Goulds VJ Jet Pump Instructions 538760_2_Goulds VJ Jet Pump Instructions pdf pumpproducts

: Pump 538767 2 Goulds Hsj Convertible Jet Pump Instructions 538767_2_Goulds HSJ Convertible Jet Pump Instructions pdf

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Jet Pumps

INSTALLATION, OPERATION AND TROUBLESHOOTING MANUAL

INSTRUCTION MANUAL

IM102R05

Table of Contents

SUBJECT PAGE

Selecting the Correct Jet Pump System ........................................................................................................................3

Preparing for Installation ............................................................................................................................................. 4

General Information - Piping .......................................................................................................................................4

Shallow Well Installation .............................................................................................................................................4

Deep Well Twin Pipe ...................................................................................................................................................5

Deep Well Packer System .............................................................................................................................................5

Deep Well Discharge Piping .........................................................................................................................................5

All Systems ..................................................................................................................................................................6

Booster Systems ...........................................................................................................................................................7

Seasonal Service ..........................................................................................................................................................7

Recommended Deep Well Jet Assemblies and Control Valve Settings ........................................................................ 8-9

Shallow Well Jet Assemblies For Convertible Pumps ....................................................................................................9

Technical Data ...................................................................................................................................................... 10-11

Troubleshooting ........................................................................................................................................................12

Goulds Water Technology Limited Warranty .............................................................................................................12

Table of Contents

All electrical work must be performed

by a qualiﬁed technician. Always follow

the National Electrical Code (NEC), or the Canadian

Electrical Code, as well as all local, state and provincial

codes. Code questions should be directed to your local

electrical inspector. Failure to follow electrical codes

and OSHA safety standards may result in personal in-

jury or equipment damage. Failure to follow manufac-

turer’s installation instructions may result in electrical

shock, ﬁre hazard, personal injury or death, damaged

equipment, provide unsatisfactory performance, and

may void manufacturer’s warranty.

Standard units are not designed for use

in hazardous liquids, or where ﬂammable

gases exist. Well must be vented per local codes. See

speciﬁc pump catalog bulletins or pump nameplate for

all agency Listings.

Disconnect and lockout electrical power

before installing or servicing any electri-

cal equipment. Many pumps are equipped with auto-

matic thermal overload protection which may allow an

overheated pump to restart unexpectedly.

Never over pressurize the tank, piping

or system to a pressure higher than the

tank's maximum pressure rating. This will damage

the tank, voids the warranty and may create a serious

hazard.

Protect tanks from excessive moisture

and spray as it will cause the tank to rust

and may create a hazard. See tank warning labels and

IOM for more information.

WARNING

Important notice: Read safety instructions before

proceeding with any wiring

SAFETY INSTRUCTIONS

TO AVOID SERIOUS OR FATAL PERSONAL IN-

JURY OR MAJOR PROPERTY DAMAGE, READ

AND FOLLOW ALL SAFETY INSTRUCTIONS IN

MANUAL AND ON PUMP.

THIS MANUAL IS INTENDED TO ASSIST IN THE

INSTALLATION AND OPERATION OF THIS UNIT

AND MUST BE KEPT WITH THE PUMP.

This is a SAFETY ALERT SYMBOL.

When you see this symbol on the pump

or in the manual, look for one of the

following signal words and be alert to

the potential for personal injury or

property damage.

Warns of hazards that WILL cause

serious personal injury, death or major

property damage.

Warns of hazards that CAN cause

serious personal injury, death or major

property damage.

Warns of hazards that CAN cause per-

sonal injury or property damage.

NOTICE: INDICATES SPECIAL INSTRUCTIONS

WHICH ARE VERY IMPORTANT AND MUST BE

FOLLOWED.

THOROUGHLY REVIEW ALL INSTRUCTIONS

AND WARNINGS PRIOR TO PERFORMING ANY

WORK ON THIS PUMP.

MAINTAIN ALL SAFETY DECALS.

DANGER

CAUTION

WARNING

SELECTING THE CORRECT

JET PUMP SYSTEM

It is important to determine which jet pump system you

need. A jet pump is a centrifugal pump with a jet (ejec-

tor) assembly. Goulds Water Technology sells three types

of jet pumps:

Shallow Well Jet Pumps with built-in jet assemblies for

maximum lift of 25'. See Fig. 1

Convertible Jet Pumps can be used for Shallow wells (to

25'), with a bolt on shallow well adapter; or deep well

(over 25') applications with a jet assembly in the well.

See Fig. 1, 2 and 3.

Deep Well Jets should only be used on deep well (over

25') applications with the appropriate jet assembly.

See Fig. 2 and 3

Use a shallow well pump or a convertible pump with a

Shallow Well Adapter for wells with a maximum suc-

tion lift of 25'. This 25' includes actual vertical lift plus

friction loss in the suction piping. Shallow well systems

are identiﬁed by one (1) pipe going to the well, lake or

river. They are good for city water booster systems and

pumping from cisterns or tanks. See Typical Installations,

Figs. 1, 5 and 6.

Deep well jet pumps are used for lifts greater than 25'

and must have two pipes going to the well. There are two

types of deep well jet assemblies, twin-pipe and packer

systems. Deep well pumps come in both vertical and

horizontal designs and in single and multi-stage models.

See Typical Installation Drawing, Fig. 2 and 3.

Consult with your Professional Dealer or Distributor to

select the best pump system for your application.

• Liquid temperature must not exceed 140° F (60°C).

• Protect unit from freezing

SHALLOW WELL

SYSTEM TWIN PIPE

DEEP WELL SYSTEM PACKER

DEEP WELL SYSTEM

Vertical

SJ or VJ

Horizontal

J, JRD, HSJ

Requires:

• Pump

• Tank

• Packer Adapter

(for well head)

• Packer Jet Assembly

• Pressure

Control Valve

(order separately for

horizontal models,

supplied with vertical

pumps).

Vertical

SJ or VJ

Horizontal

J, JRD, HSJ

Requires:

• Pump

• Tank

• Twin Pipe

Jet Assembly

• Pressure

Control Valve

(order separately for

horizontal models,

supplied with vertical

pumps).

Fig. 2 Fig. 3Fig. 1

Shallow Well Only

J5S - J15S, JRS5 - JRS10

Convertible with

Shallow Well Adapter

J5 - J15, JRD5 - JRD10

➀ J5 with FH5H, J5 or JRD5

with FH5, J7 or JRD7 with FH7,

J10 or JRD10 with FH10,

J15 with FH15

Requires:

• Pump

• Tank

➀• Shallow Well Adapter (FH--)

(J+ and JRD only)

JS and JRS have built-in

jet assembly (shallow well

adapter).

SELECTING THE CORRECT

JET PUMP SYSTEM

Typical Goulds Water Technology Jet Pump InstallationsTypical Goulds Water Technology Jet Pump Installations

PREPARING FOR INSTALLATION

Inspect the pump and the motor assembly for shipping

damage.

Insure that you have all of the parts required for a proper

installation. See component lists for different system

types. There are shallow well, convertible shallow well,

convertible deep well – twin pipe, convertible deep

well-packer, vertical deep well-twin pipe, vertical deep

well-packer, and booster systems. See Typical Installation

Drawings and Chart 1.

Check power supply voltage and select motor voltage.

Goulds ½ hp Jet pumps are factory pre-wired for 115

volts while ¾ hp and larger are pre-wired for 230 volts.

Motors from ½ hp to 1½ hp can operate on either 115

or 230 volts. The 2 hp motors operate only on 230 volts.

See Fig. 7.

Select a site where the pump and tank will not freeze.

The pump must be within 4' of the tank to prevent

switch chatter. There should be no ﬁlters or valves, other

than a wide open gate valve, between the pump and tank.

Fluid temperature must not exceed 140° F (60°C).

GENERAL INFORMATION - PIPING

Always follow state and local plumbing codes. Goulds

Water Technology does not sell or specify pipe types or

materials, consult with your pipe supplier to determine

the best pipe for your installation. Pipes can be threa-

ded, glued, soldered, or clamped to available ﬁttings and

adapters. If using poly pipe with barbed connectors we

suggest you double clamp all ﬁttings to prevent air leaks.

It is very important to eliminate high spots and dips in

suction piping as they will trap air and make the system

very hard to prime. Never route the piping up above and

then down to the pump suction. Suction piping should be

either straight from the well to the pump or should slope

upward to the pump. Pumps do not “hold” prime, piping

systems and check valves do. Go to the speciﬁc section

for your system type.

SHALLOW WELL INSTALLATION - start here

Suction Piping

The suction pipe should be at least as large as

the pump suction, typically 1¼". Use of smaller

pipe increases friction loss and increases effec-

tive suction lift. This will reduce ﬂow and pres-

sure. On offsets over 50' we recommend using

pipe larger than the pump suction. This will

reduce friction loss and improve performance.

Install a foot valve on the end of your drop pipe if the

well is 2" or larger. Lower the drop pipe with foot valve

into the well. It is best to keep it at least 5' off the bottom

of a clean well. If you set it lower you increase the chan-

ce of pulling debris into the screen or into the pump.

On sand points or driven wells you can install an in-line

check valve near the well head or at the pump and use

the well casing as the suction pipe. The closer the check

valve is to the well the easier the system will prime.

To prevent over pumping a low yield well you can

throttle a jet pump using a ball valve in the suction line.

You should install a compound pressure/vacuum gauge

between the well and the valve. Do not throttle to more

than 22" Hg (25' lift).

In areas where freezing occurs make the transition from

vertical to horizontal below the frost line using a pitless

adapter, consult with your plumbing supplier for pitless

adapter information. In some areas they use a well seal

and a 90° elbow.

We recommend not using ﬁlters on the suction side of a

jet pump. Dirty ﬁlters increase the effective suction lift

on the pump and can starve the pump of water. This

will damage the impeller and diffuser which will affect

performance.

Install Shallow Well Adapter On Convertible Pump

Unpack the Goulds Water Technology “Shallow Well

Adapter”. Insure that the nozzle is installed in the adap-

ter. Screw the venturi (long black tube) into the adapter.

Install the gasket and bolt the adapter to the front of the

pump using the four bolts provided. Tighten the bolts

evenly to insure proper sealing and alignment of the

venturi to the impeller. Do not over tighten the bolts. See

Chart 2.

Shallow Well Pump – jet is built-in, proceed to next step.

Attach Suction Piping To Pump

Install a barbed adapter into the 1¼" pump

suction if using poly pipe and double clamp the

ﬁtting.

Thread a pipe nipple and union into the suction port to

make a threaded pipe connection. Make sure the union is

clean and well seated. Any air leak will ruin performance

and the pump will not make pressure!

Discharge Piping

Install a tee or cross tee in the pump discharge. (They

are not supplied with the pump!) Install a pipe plug or a

pressure gauge into a reducer bushing in the top port of

the tee. This will be used as the priming port.

Cross Tee - the discharge line to the home attaches to

one port and the tank attaches to the other. This is called

an Off-Line Tank installation.

Tee - you can use one line to supply the house with the

tank tee installed off the line. This is called an On-Line

Tank Installation and is most common.

Note: Goulds Water Technology HydroPro Water System

tanks are shipped with a tank installation guide. Please

refer to it for more detailed tank instructions.

Do not place valves or ﬁlters between the pump and

tank, other than a fully open gate valve or “full port” ball

valve. The most common ball valves are not full port!

Most valves and ﬁlters will create excessive friction loss

and cause “switch chatter”. Switch chatter is a rapid On-

Off cycling of not only the pressure switch but also the

motor. It will burn the points in the switch, the motor

points, and cause motor damage if not corrected. If for

Hazardous pressure can

cause personal injury or

property damage.

WARNING

Hazardous pressure can

cause personal injury or

property damage.

WARNING

PREPARING FOR INSTALLATION

GENERAL INFORMATION - PIPING

SHALLOW WELL INSTALLATION

any reason you must have ﬁttings or ﬁlters between the

pump and tank and they cause switch chatter you should

move the pressure switch to the tank cross tee. Go To

“Install HydroPro Water Systems Tank” to Complete

Shallow Well Installation.

DEEP WELL TWIN PIPE – start here

Twin Pipe Suction Piping

A twin pipe jet assembly is used in wells 4" and larger.

Our 4" jet assemblies require a minimum 1¼" suction and

1" drive water pipe; 5" jets require a minimum 1½" suc-

tion and 1¼" drive water pipe. Use of smaller piping will

reduce performance in gpm and pressure. Offsets over

50' require larger pipes to reduce friction loss and

to obtain published performance.

Install Twin Pipe Jet Assembly

Check to make sure the nozzle is installed in

the jet assembly. Install the venturi tube in line

with the nozzle. On 4" jets attach the 1¼" suc-

tion and 1" pressure pipe to the jet assembly

female threads. On 5" jets the pipes should be

1½" and 1¼". Install a foot valve on the male

thread bottom port on the jet assembly or on

the end of a 34' tail pipe. The tail pipe prevents over

pumping a low yield well so the pump will not break

suction. See Tail Pipe in Technical Section.

Lower the jet assembly into the well. It should be set at

least 5' below the static water level. Keep the jet a few

feet off the well bottom to lessen the possibility of suck-

ing debris into the jet. The connections at the well head

can be either a pitless adapter or a well seal. Priming will

be easier if you ﬁll the pipes with water before attaching

the pump.

Connect the suction and pressure pipes to the threaded

connections on the face of the pump. This can be done

using unions and threaded pipe nipples, or barbed con-

nectors with poly pipe. Always double clamp barbed

connectors. Make sure that the piping slopes upward to

the pump and that no point is above the pump suction.

On long offsets it is easier to prime the system if you ﬁll

the pipes with water before connecting the pipes to the

pump. Go to Deep Well Discharge Piping.

DEEP WELL PACKER SYSTEM – start here

Packer Suction Piping

Packers use the area between the well casing

and the suction pipe as the drive water (pres-

sure) pipe. The 2" or 3" well casing must be

smooth and clean to insure a good seal with

the packer leathers or the system will leak and

not hold prime. The 2" packer requires 1¼"

threaded suction pipe and the 3" requires 1½".

On 2" packers only: Use the Goulds Water Technology

turned couplings part #64655 to connect the sections of

1¼" threaded pipe. This special diameter turned coupling

increases the clearance between the 2" well I.D. and the

O.D. of the coupling to allow the drive (pressure) water

to easily pass the couplings. Failure to use them will have

a negative impact on pump performance, both pressure

and gpm will decrease. The pump may easily lose prime

while pumping due to the restriction!

Using smaller than recommended pipe may reduce gpm

output. The longer the pipe the worse the affect.

Install Packer Assembly

To ease installation soak the 2" or 3" packer assembly in

warm water to make the leathers soft and pliable. DO

NOT lubricate them with grease, oil, or petroleum jelly!

The leathers must absorb water to seal the packer assem-

bly against the well casing.

Check to make sure the nozzle is installed in the jet

assembly. Install the venturi tube in line with the nozzle.

Install a strainer (not supplied with packer assembly) on

the bottom port of the packer assembly or on the end of

a 34' tail pipe. The tail pipe prevents over pumping a low

yield well so the pump will not break suction. Attach the

packer assembly to the suction pipes using the Goulds

Water Technology’ turned couplings to connect the

sections. Insert the packer assembly into the well casing

and push it down. Attach the other pipe sections as

you lower the jet into the well. See Tail Pipe in Technical

Section.

Attach Suction Pipe To Packer Adapter

Packer systems always require a Packer Adapter at the

well head. The adapter makes the transition from vertical

to horizontal for horizontal pumps, and it connects verti-

cal pump casings to the well casing and suction pipe. See

the list of Packer Adapters/Pump Models to see which

one your pump system requires. See Chart 1 for a list of

Packer Adapters/Pump Models.

After the jet assembly is inserted into the well, attach

the Packer Adapter to the top of the suction pipe. Screw

the top section of 1¼" male threaded suction pipe or a

threaded adapter into the 1¼" NPT female threaded hole

in the 2" packer adapter or a 1½" suction pipe into the 3"

packer adapter.

Make sure that the O.D. of the well casing is free of dirt

and burrs. With the gland bolts loosened the tapered seal

ring on the packer adapter should slide over the well

casing. After insuring that it is in place tighten the two

gland nuts to compress the seal ring and seal it to the

well casing O.D.

Install the pump by attaching it to the Packer Adapter

using the bolts and gaskets provided. Vertical models use

studs and nuts for ease of assembly.

DEEP WELL DISCHARGE PIPING

All deep well jet pumps require back pressu-

re to operate the jet assembly. To insure we

have the required back pressure or drive water

pressure we must use a pressure control valve

or some type of ﬂow restrictor in the discharge

line. The valve must be located between the

pump and the ﬁrst discharge port. It is best

to locate it as close to the pump as possible. Failure to

install and adjust a pressure control valve will result in

loss of prime during peak usage such as ﬁlling a washing

machine, bathtub or using outside hose bibs.

All ½ hp pumps can use a simple gas cock or full port ball

valve, such as our AV15.

DEEP WELL DISCHARGE PIPING

DEEP WELL TWIN PIPE

DEEP WELL PACKER SYSTEM

Hazardous pressure can

cause personal injury or

property damage.

WARNING

Hazardous pressure can

cause personal injury or

property damage.

WARNING

Hazardous pressure can

cause personal injury or

property damage.

WARNING

All other horizontal deep well jet pumps, ¾ hp and

larger, should use an AV22KIT, or an AV22 and a JDW

tubing kit. The AV22 has a tapping to which you connect

the new, longer pressure switch tubing. This allows the

pressure switch to read the pressure on the outboard

side of the valve rather than in the pump casing. Remove

the straight or elbow compression ﬁtting from the pump

casing. Use the pipe plug in the JDW or AV22KIT to plug

the hole in the pump casing. Remove the ﬁtting from

the pressure switch. Cut the old tubing in half and slide

the compression ﬁttings off the old tubing. Note that the

ﬁtting will only slide in one direction. You can now reuse

the elbow compression ﬁtting with the new tubing at the

pressure switch. Screw the new straight connector into

the AV22 and attach the tubing from the switch to the

AV22.

Vertical deep well pumps come with a built-in AV21 and

only need to be adjusted.

After the pump is primed and ﬂowing water at a steady

pressure you should open a few faucets and adjust the

pressure control valve to the pressure listed in the chart.

To increase pressure close the valve, AV15 or AV22, or

turn the AV21 screw clockwise. See Chart 1.

ALL SYSTEMS

Install HydroPro Water Systems Tank

While the tank is empty check the pre-charge

air pressure with a tire pressure gauge. The

tank pre-charge should be set 2 psi lower than

the pump cut-in (turn on) pressure. On Goulds

Water Technology HydroPro Water Systems

tanks the valve cap is the primary seal so be

sure to re-install the cap after checking air

pressure. Avoid frequent air checking as you lose 1 – 2

psi every time you check. Goulds Water Technology jet

pumps are all supplied with 30 – 50 psi standard pressure

switch settings.

Locate the tank on a ﬁrm, level surface.

A pressure relief valve is recommended for all systems,

and mandatory for systems producing over 100 psi. It

should be rated less than 100 psi but greater than the

system pressure near the tank.

Make the piping connection between the pump discharge

and the tank. Complete the piping by connecting to the

house plumbing.

Note: Goulds Water Technology only sells the HydroPro

Water System tanks. They are all shipped with a tank

installation guide in the carton, please refer to it for more

detailed tank instructions. If you are using a tank from

another manufacturer please contact that company for

speciﬁc instructions on their tank.

Galvanized tanks are installed the same as pre-charged

tanks except they require an Air Volume Control (AVC)

to replenish air lost through absorption. The AVC re-

quires connection to a vacuum port on the pump. The

suction side of the AVC must have a minimum 3" vacuum

for 15 seconds when the pump starts. Follow the instruc-

tions provided with the air volume control.

Priming a Shallow Well System

Priming means ﬁlling the pump and suction pipe with

water. Most shallow well jet pumps handle air well and

will evacuate air from the suction line but it may take

several minutes to prime depending on depth to water,

and pipe size and length.

VENT THE PUMP FOR EASIER PRIMING!

It is easier to prime a pump if you allow all the air to

escape from the pump and the pipes, the water cannot go

in unless the air can escape!

Remove the pipe plug or pressure gauge bushing in the

discharge tee to ﬁll the pump with water. On shallow

well pumps you should remove the 1⁄8" pipe plug located

between the suction and discharge ports to allow air to

escape as you ﬁll the casing with water. The port will be

located on either the top of the casing or the top of the

shallow well adapter. Fill the pump and as much of the

suction pipe as possible with water through the discharge

port.

Replace the 1⁄8" pipe plug and discharge gauge/bushing.

Open the faucet closest to the pump/tank a small amount

to allow air to escape the system. Do not open it too

much or the pump will expel too much water and you

will have to reprime the pump casing. On jobs with long

suction pipes you may have to add water to the pump

casing several times to complete the priming process.

Go to Power Motor.

Priming a Deep Well System

Priming a deep well system means ﬁlling the pump and

the suction/pressure pipes with water. Deep well single

stage and multi-stage pumps require a complete prime

before starting. Filling the pipes with water before instal-

ling the pump will make priming faster and easier.

VENT THE PUMP FOR EASIER PRIMING!

To insure a complete prime we recommend removing the

angled 1⁄8" vent plug located just above the suction pipe

on horizontal pumps. This will allow the air to easily

escape as water enters. Our horizontal convertible deep

well jets should be primed through a tee or the AV22 at

the pump discharge. The tee is not supplied by Goulds

Water Technology.

Our vertical deep well jet pumps have built-in pressure

control valves. Priming is done through the pressure

gauge port on the pressure control valve. Most verticals

have a vent plug located on the side of the motor adapter

that vents the seal cavity which is the high point inside

the pump. Removing this vent plug will make priming

much easier.

AV22

ALL SYSTEMS Fig. 4

AV15

AV21

Hazardous pressure can

cause personal injury or

property damage.

WARNING

SEASONAL SERVICE

It is necessary to drain the entire system where the pump,

tank, and piping will be subjected to freezing. Vertical

pumps have a drain plug located on the side of the pump

casing near the bottom of the pump. Horizontal pumps

may have two drain plugs, one on the casing (part where

pipes attach) and another on the motor adapter. They are

also located near the bottom of the pump. Multi-stage

pumps also have 1 or 2 drain plugs and they may require

you to tip the pump or blow compressed air in one hole

to get all the water out of the stages.

Power the Motor

The electrical supply must be a separate branch

circuit with a properly sized breaker or fuses.

All wiring must conform to National (NEC),

CSA, state, provincial, and local codes. Power

supply voltage, phase and controls must match

motor.

NEVER RUN A PUMP DRY, DAMAGE WILL RESULT,

AND THE WARRANTY WILL BE VOIDED!

ALWAYS DISCONNECT AND LOCK-OUT

ALL ELECTRICAL POWER WHEN IN-

STALLING OR WORKING ON PUMPS,

MOTORS, OR SWITCHES. INSURE THE

POWER SUPPLY BREAKER IS OFF OR THE

DISCONNECT (WHERE USED) IS OFF.

Remove the pressure switch cover. Attach the power

supply wires, either 115 or 230 depending on the motor

voltage, to the Line terminals of the pressure switch.

Attach the green or bare ground wire to either green

ground screw in the switch. It makes no difference which

Line terminal you attach the hot- L1 (usually Black)

and neutral- N (usually white) 115 volt wires to on the

switch. The same goes for a 230 volt hook-up, either

wire can go on either Line terminal. Re-install the switch

cover. NOTE: Motor voltage is NOT changed in the

pressure switch. See Fig. 7 in Technical Data.

Check to insure that the motor is wired to match the

incoming voltage. All motors have a sticker near the

pressure switch that identiﬁes the pre-wired voltage. All

½ hp jet pumps are factory wired for 115 V, and ¾ hp

and larger are wired for 230V. The motor voltage must

be changed inside the motor cover, not in the pressure

switch. Make sure the breaker or disconnect is OFF

before entering the motor cover. All motors have a wir-

ing diagram on the cover label and it is also found in this

manual. See Motor Wiring Diagram, Fig. 7, in Technical

Data.

BOOSTER SYSTEMS

Use the basic instructions for either a Shallow Well or Convertible with Shallow Well Adapter. If a city water booster

system please plumb per Fig. 5

If pumping from a cistern or water tank plumb

per Fig. 6.

STORAGE TANK

GATE

VALVE

CHECK

VALVE

JET PUMP

HYDRO-

PRO

TANK

Fig. 6Fig. 5

WATER MAIN

UNION CHECK

VALVE

GATE

VALVE

GATE

VALVE

UNION

GAUGE

UNION

RELIEF

VALVE

Use ow

control

or ball

valve on

suction to

throttle

pump. Must

be sized,

or set, to

load motor

below max.

nameplate

amps.

TO SIZE TANK

PROPERLY –

MATCH

DRAWDOWN

OF TANK TO

CAPACITY

OF PUMP.

FUSE BOX

SWITCH

MAIN POWER BOX

PRESSURE

SWITCH

BALL

VALVE

DANGER

Hazardous voltage

can shock, burn or

cause death.

DANGER

Hazardous voltage

can shock, burn or

cause death.

BOOSTER SYSTEMS

SEASONAL SERVICE

RECOMMENDED DEEP WELL JET ASSEMBLIES AND CONTROL VALVE SETTINGS

SJ - AV21 is built-in

HSJ - use AV22KIT

NOTE: Offset adapters are available. See “Fittings” section of your Goulds Water Technology Jet and Sub Catalog or consult

your local distributor for information.

CHART 1

RECOMMENDED DEEP WELL JET ASSEMBLIES AND CONTROL VALVE SETTINGS

PUMP

TWIN PIPE SYSTEMS (see g. 2) PACKER SYSTEMS (see g. 3)

RECOMMENDED

MODEL JET MIN. WELL CONTROL VALVE DEPTH JET WELL CONTROL VALVE DEPTH PACKER CONTROL VALVE

ASSEMBLY DIAMETER SETTING (PSI) TO JET ASSEMBLY DIAMETER SETTING (PSI) TO JET ADAPTER

(see g. 4)

FT4-13 4" 30 30-40 FP2-13 2" 30 30-40

FT4-31 4" 30 30-60 FP2-31 2" 30 30-60 AWJ2 AV15

J5 FT4-08 4" 30 60-90 FP2-08 2" 30 60-80 or

FT5-14 4½" 30 50-90 FP3-36 3" 30 30-70

AWCJ3 AV22KIT

— — — — FP3-24 3" 30 50-80

FT4-14 4" 28 30-60 FP2-40 2" 30 30-60 AWJ2

FT4-34 4" 29 70-90 FP2-47 2" 32 60-90 AV22KIT

J7 FT4-18 4" 30 90-110 — — — — — or

FT5-47 4½" 28 30-70 FP3-53 3" 27 30-70

AWCJ3 AV22 and JDW

FT5-48 4½" 40 70-110 FP3-54 3" 30 70-110

FT4-44 4" 31 30-60 FP2-48 2" 35 30-60

AWJ2

FT4-43 4" 33 60-80 FP2-43 2" 36 60-100 AV22KIT

J10 FT4-18 4" 35 80-110 — — — — — AV22 and JDW

FT5-49 4½" 30 30-80 FP3-55 3" 28 30-80

AWCJ3

FT5-11 4½" 32 80-120 FP3-14 3" 32 80-120

FT5-12 4½" 35 30-70 FP3-16 3" 34 30-60

J15 FT5-11 4½" 40 70-140 FP3-18 3" 34 60-90 AWCJ3 AV22KIT

— — — — FP3-21 3" 34 90-150 AV22 and JDW

— — — — FP3-24 3" 39 100-170

FT4-48 4" 37 30-70 FP2-51 30-70

SJ07 & FT4-47 4" 40 70-90 FP2-50 2" 40 70-90 AWD2

HSJ07 FT4-06 4" 90-130 FP2-06 90-130

FP3-40 3" 36 30-80

AWD3

FP3-42 40 80-130

FT4-47 4" 40 30-70 FP2-50 30-60

SJ10 & FT4-24 4" 43 70-110 FP2-07 2" 45 60-110 AWD2

HSJ10 FT4-08 4" 110-150 FP2-08 110-150

FP3-40 3" 40 30-90

AWD3

FP3-49 43 90-150

FT4-45 4" 62 30-90 FP2-49 62 30-90

FT4-30 4" 65 90-130 FP2-30 2" 65 90-130 AWD2

SJ15 & FT4-29 4" 67 130-190 FP2-29 67 130-180

HSJ15 FP3-47 62 30-100

FP3-46 3" 64 100-150 AWD3

FP3-34 66 150-210

FT4-45 4" 76 30-100 FP2-49 76 30-100

FT4-30 4" 78 100-150 FP2-30 2" 78 100-150 AWD2

SJ20 & FT4-29 4" 80 150-200 FP2-29 80 150-200

HSJ20 FP3-47 75 30-110

FP3-46 3" 78 110-170 AWD3

FP3-34 80 170-230

SHALLOW WELL JET ASSEMBLIES FOR CONVERTIBLE PUMPS

RECOMMENDED DEEP WELL JET ASSEMBLIES AND CONTROL VALVE SETTINGS

AV21 is built-in

NOTE: Offset adapters are available. See “Fittings” section of your Goulds Water Technology Jet and Sub Catalog or consult

your local distributor for information.

CHART 1 (continued)

PUMP MODEL SHALLOW WELL ASSEMBLY INCLUDES

ORDER NO. NOZZLE VENTURI

J5 FH5 (std.) AN017 AD3731

J5 FH5H (high pres.) AN019 AD3528

JRD5 FH5JRD AN018 AD3731

J7, JRD7 FH7 AN018 AD3536

J10, JRD10 FH10 AN018 AD3538

J15 FH15 AN022 AD3542

HSJ07N FHSJ07 AN012 AD3432

HSJ10N FHSJ10 AN012 AD3437

HSJ15N FHSJ15 AN012 AD3439

HSJ20N FHSJ20 AN012 AD3448

CHART 2

RECOMMENDED DEEP WELL JET ASSEMBLIES AND CONTROL VALVE SETTINGS

PUMP

TWIN PIPE SYSTEMS (see g. 2) PACKER SYSTEMS (see g. 3)

RECOMMENDED

MODEL JET MIN. WELL CONTROL VALVE DEPTH JET WELL CONTROL VALVE DEPTH PACKER CONTROL VALVE

ASSEMBLY DIAMETER SETTING (PSI) TO JET ASSEMBLY DIAMETER SETTING (PSI) TO JET ADAPTER

(see g. 4)

FT3-09 3" 30 30-50 FP2-13 2" 30 30-50

FT4-13 4" 30 30-50 AV15

JRD5 FT4-31 4" 30 30-70 FP2-31 2" 30 30-60 AWJ2 or

FT4-08 4" 30 60-90 FP2-08 2" 30 60-80 AV22KIT

FT5-14 4½" 30 70-90

FT4-14 4" 27 30-60 FP2-40 2" 30 30-60

FT4-34 4" 29 60-90 FP2-47 2" 32 60-90 AWJ2

AV22KIT

JRD7 FT4-18 4" 30 90-110 AV22 and JDW

FT5-47 4½" 27 30-70 NA

FT5-48 4½" 30 70-110

FT4-44 4" 31 30-60 FP2-48 2" 35 30-60

FT4-43 4" 33 60-80 FP2-43 2" 36 60-100 AWJ2

AV22KIT

JRD10 FT4-18 4" 35 80-110 AV22 and JDW

FT5-49 4½" 28 30-80 NA

FT5-11 4½" 32 80-120

FT4-46 4" 23 30-60 FP2-38 2" 30-60

AWD2

VJ05 FT4-08 4" 60-90 FP2-08 23 60-90

30-60 FP3-42 3" 30-60

AWD3

60-100 FP3-09 60-100

FT4-47 4" 34 30-60 FP2-50 30-60

FT4-46 4" 60-90 FP2-47 2" 60-100 AWD2

VJ07 FT4-06 4" 40 90-110 FP2-09 34 100-120

FP3-40 3" 30-60

AWD3

FP3-43 60-130

FT4-14 4" 34 30-90 FP2-48 30-60

FT4-09 4" 36 90-120 FP2-43 2" 36 60-100 AWD2

VJ10 FP2-08 100-120

FP3-40 3" 34 30-90

AWD3

FP3-49 36 90-140

A.O. SMITH / CENTURY MOTOR TERMINAL BOARD AND VOLTAGE CHANGE PLUG

■ Pumps are Pre-Wired by HP:

• ½ hp wired for 115 volts

• ¾ hp - 1½ hp and larger wired for 230 volts

• 2 hp is 230 volt only

WARNING: DISCONNECT POWER SOURCE BEFORE CHECKING. DO NOT MAKE ANY CHANGES WITH

POWER ON.

TECHNICAL DATA

VOLTAGE CHANGES ARE MADE INSIDE THE MOTOR COVER,

NOT IN THE PRESSURE SWITCH.

Fig. 7

DANGER

Hazardous voltage

can shock, burn or

cause death.

DANGER

Hazardous voltage

can shock, burn or

cause death.

A.O. SMITH / CENTURY MOTOR DATA

GWT Number Where Used A.O. Smith Number HP Volts Phase Service Factor Max. Load Amps Watts Circuit Breaker

J04853L J5(S), GB C48A93A06 ½ 115/230 1 1.6 10.8/5.4 968 25/15

J05853L J7(S), GB, GT07, (H)SJ07, HSC07 C48A94A06 ¾ 115/230 1 1.5 14.8/7.4 1336 30/15

J06853L J10(S), GB, GT10, (H)SJ10, HSC10 C48A95A06 1 115/230 1 1.4 16.2/8.1 1592 30/20

J07858L J15(S), GB, GT15, HSJ15, HSC15 C48C53A06 1½ 115/230 1 1.3 22.0/11.0 1950 40/20

➀ J08854L HSJ20, GB, GT20, HSC20 K48A34A06 2 230 1 1.4 12.9 2100 25

J09853 XSH30, GT30 7-196427-20 3 230 1 1.15 13.3 3280 30

SFJ04860 JRS5, JRD5, JB05 C48C04A06 ½ 115/230 1 1.6 12.6/6.3 990 25/15

SFJ05860 JRS7, JRD7, JB07 C48C05A06 ¾ 115/230 1 1.5 14.8/7.4 1200 30/15

SFJ06860 JRS10, JRD10, JB10 C48C06A06 1 115/230 1 1.4 16.2/8.1 1400 30/20

➀ Effective July, 1998, 230 V only.

VOLTAGE CHANGE PROCEDURE AND TERMINAL BOARD DESIGN

A.O. Smith jet pump motors have a voltage plug to facilitate simple voltage changes from 115V to 230V. All ½ HP

motors are factory wired for 115V operation. If wired for 115V, operation at 230V will destroy the windings in a

matter of seconds and will not be covered by warranty. Larger HP motors are factory wired at 230V.

Terminal Board Design:

• L1 has two (2) male terminals, one switch wire is attached to one terminal.

• L2 has two (2) male terminals, one switch wire is attached to one terminal and when set up for 115V operation the

voltage plug is connected to the other.

• “A” has 1 male terminal, the voltage plug is always connected to “A”.

Voltage Change: failure to follow these instructions may damage the windings

• 115V - Place the Black voltage plug on the open L2 male terminal and the “A” terminal.

• 230V - Place the Black voltage plug only on the “A” male terminal. The 2nd L2 male terminal will be open.

115V 230V

CHECKING SUCTION LIFT ON A

SHALLOW WELL

A vacuum gauge indicates Total Suction Lift (vertical lift

+ friction loss) in inches of mercury (Hg.). One inch (1")

on the gauge = 1.13 feet of total suction lift (based on a

pump at sea level). Practical suction lift at sea level is 25'

or 22" Hg. Deduct 1 ft. for each 1000 ft. above sea level.

Install the compound vacuum/pressure gauge in the 1⁄8"

hole in the shallow well adapter or the 1⁄8" hole between

the suction and discharge pipes on a dedicated shallow

well pump. This is the same hole that is used to connect

an air volume control.

Interpreting the gauge readings:

High Vacuum (22" or more)

• Suction pipe buried in mud

• Foot valve or check valve stuck closed

• Suction lift exceeds lift capability of pump

Low Vacuum or 0 vacuum

• Suction pipe not submerged

• Suction leak (check joints and especially unions)

Gauge needle ﬂuctuates rapidly

• Gaseous well

• Air leak in suction line

• Well producing less than pump capacity (throttle a

ball valve in suction line do not exceed 22" Hg.) to

reduce pump capacity

USE OF TAILPIPE ON

DEEP WELL JET PUMPS

If the capacity of a deep well jet pump exceeds the well

production, well drawdown will allow your pump to

break suction and lose prime. This can be overcome by

using a 34' tailpipe between the jet assembly and the foot

valve. Since the capacity of a pump falls off as the lift is

increased your well inﬂow and pump output will equalize

somewhere between the jet and foot valve. The drawing

shows the percentage of rated capacity you will get at

certain points. As in a normal situation the jet should be

set 5' below the static water level.

DRIVE PIPE

SUCTION PIPE

JET ASSEMBLY

TAIL PIPE

34 FT. WILL PREVENT

BREAKING SUCTION

STATIC LEVEL

100%

33.9' MAXIMUM

DRAW DOWN 0%

10' PIPE 80%

15' PIPE 70%

20' PIPE 57%

25' PIPE 40%

28' PIPE 25%

29' PIPE 17%

Vacuum

Gauge

22.6’

Vertical Lift

Plus Friction

A reading of 20" on a vacuum gauge placed on the suc-

tion side of the pump would tell you that you have a

vacuum or suction lift of 22.6 ft.

20" x 1.13' = 22.6 ft.

TECHNICAL DATA

Fig. 8

Fig. 9

FAILURE TO DISCONNECT AND

LOCKOUT ELECTRICAL POWER

BEFORE ATTEMPTING ANY

MAINTENANCE CAN CAUSE SHOCK,

BURNS OR DEATH.

SYMPTOM

MOTOR NOT RUNNING

See Probable Cause – 1 through 5

LITTLE OR NO LIQUID DELIVERED BY PUMP

See Probable Cause – 6 through 11

PUMP DELIVERS WATER – WILL NOT SHUT OFF

See Probable Cause – 9 through 13

PUMP CYCLES EXCESSIVELY

See Probable Cause – 14 through 17

TROUBLESHOOTING

Hazardous

voltage

DANGER

TROUBLESHOOTING

GOULDS WATER TECHNOLOGY LIMITED WARRANTY

This warranty applies to all water systems pumps manufactured by Goulds Water Technology.

Any part or parts found to be defective within the warranty period shall be replaced at no charge to the dealer during the warranty period. The warranty period shall exist for a

period of twelve (12) months from date of installation or eighteen (18) months from date of manufacture, whichever period is shorter.

A dealer who believes that a warranty claim exists must contact the authorized Goulds Water Technology distributor from whom the pump was purchased and furnish complete

details regarding the claim. The distributor is authorized to adjust any warranty claims utilizing the Goulds Water Technology Customer Service Department.

The warranty excludes:

(a) Labor, transportation and related costs incurred by the dealer;

(b) Reinstallation costs of repaired equipment;

(d) Consequential damages of any kind; and,

(e) Reimbursement for loss caused by interruption of service.

For purposes of this warranty, the following terms have these deﬁnitions:

(1) “Distributor” means any individual, partnership, corporation, association, or other legal relationship that stands between Goulds Water Technology and the dealer in pur-

chases, consignments or contracts for sale of the subject pumps.

(2) “Dealer” means any individual, partnership, corporation, association, or other legal relationship which engages in the business of selling or leasing pumps to customers.

(3) “Customer” means any entity who buys or leases the subject pumps from a dealer. The “customer” may mean an individual, partnership, corporation, limited liability

company, association or other legal entity which may engage in any type of business.

THIS WARRANTY EXTENDS TO THE DEALER ONLY.

PROBABLE CAUSE

1. Motor thermal protector tripped

2. Open circuit breaker or blown fuse

3. Impeller binding

4. Wiring incorrect/check motor voltage setting

5. Defective motor

6. Pump not primed, inadequate suction pipe

submergence, air leak in suction pipe

7. Discharge or suction plugged, closed valve(s)

8. Low voltage causing reduced motor speed

9. Impeller worn or plugged, no jet assembly installed, or

jet plugged

10. System head too high

11. Suction lift or suction losses excessive

12. Pressure switch plugged, incorrectly adjusted

13. Leaks in discharge piping or at house

14. Defective suction check or foot valve

15. Water logged pressure tank

16. Pump farther than 5 feet from tank

17. High friction loss valves between pump and tank. (Use

only fully open gate valves)

Goulds is a registered trademark of Goulds Pumps, Inc. and is used under license.

Xylem Inc.

2881 East Bayard Street Ext., Suite A

Seneca Falls, NY 13148

Phone: (866) 325-4210

Fax: (888) 322-5877

www.gouldswatertechnology.com

MANUAL DE INSTRUCCIÓN

IM102R05

Bombas de Inyección

MANUAL DE INSTALACIÓN, OPERACIÓN E IDENTIFICACIÓN Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Índice

TEMA PÁGINA

Cómo seleccionar el sistema de bomba de inyección correcto .................................................................................... 15

Cómo prepararse para la instalación ..........................................................................................................................16

Información Géneral - Tuberías .................................................................................................................................16

Instalación para pozos poco profundos ......................................................................................................................16

Tubo doble para pozos profundos ..............................................................................................................................17

Sistema de obturador para pozos profundos ..............................................................................................................17

Tubería de descarga para pozos profundos .................................................................................................................17

Todos los sistemas .....................................................................................................................................................18

Sistemas elevadores ...................................................................................................................................................19

Servicio de temporada ...............................................................................................................................................19

Conjuntos de inyección y ajustes de válvulas de control para pozos profundos recomendados ..............................20-21

Conjuntos De Inyección Para Pozos Poco Profundos Para Bombas Convertibles ........................................................21

Datos técnicos ......................................................................................................................................................22-23

Identiﬁcación y resolución de problemas ...................................................................................................................24

Garantía limitada de Goulds Water Technology .........................................................................................................24

Índice

ADVERTENCIA

Todo el trabajo eléctrico debe ser realizado

por un técnico caliﬁcado. Siempre siga el

Código Eléctrico Nacional (NEC) o el Código Eléctrico

Canadiense, además de todos los códigos locales, estatales

y provinciales. Las preguntas acerca del código deben ser

dirigidas al inspector eléctrico local. Si se hace caso omiso

a los códigos eléctricos y normas de seguridad de OSHA,

se pueden producir lesiones personales o daños al equipo.

Si se hace caso omiso a las instrucciones de instalación del

fabricante, se puede producir electrochoque, peligro de

incendio, lesiones personales o incluso la muerte, daños

al equipo, rendimiento insatisfactorio y podría anularse la

garantía del fabricante.

Las unidades estándar no fueron diseña-

das para su uso en líquidos peligrosos o

donde existan gases inﬂamables. El pozo debe contar con

ventilación de acuerdo con los códigos locales. Vea los

boletines de catálogos de bombas especíﬁcos o la placa de

nombre de la bomba para todas las listas de agencias.

Desconecte y bloquee la corriente eléctrica

antes de instalar o dar servicio a cualquier

equipo eléctrico. Muchas bombas están equi-padas con

protección automática contra la sobrecarga térmica, la cual

podría permitir que una bomba demasiado caliente rear-

ranque inesperadamente.

Nunca presurice demasiado el tanque, las

tuberías o el sistema a una presión superior

a la clasiﬁcación de presión máxima del tanque. El hacerlo

dañará el tanque, anula la garantía y puede crear un peligro

grave.

Proteja a los tanques contra humedad y

pulverización excesivas, ya que oxidarán al

tanque y pueden crear un peligro. Vea las etiquetas de adver-

tencia o el manual del tanque para más información.

Aviso importante: Lea las instrucciones de seguridad

antes de proseguir con el cableado.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

PARA EVITAR LESIONES PERSONALES GRAVES O

AÚN FATALES Y SERIOS DAÑOS MATERIALES, LEA

Y SIGA TODAS LAS INSTRUCCIONES DE SEGURI-

DAD EN EL MANUAL Y EN LA BOMBA.

ESTE MANUAL HA SIDO CREADO COMO UNA

GUÍA PARA LA INSTALACIÓN Y OPERACIÓN DE

ESTA UNIDAD Y SE DEBE CONSERVAR JUNTO A

LA BOMBA.

Éste es un SÍMBOLO DE ALERTA DE

SEGURIDAD. Cuando vea este símbolo

en la bomba o en el manual, busque una

de las siguientes palabras de señal y esté

alerta a la probabilidad de lesiones perso-

nales o daños materiales.

Advierte los peligros que CAUSARÁN

graves lesiones personales, la muerte o

daños materiales mayores.

Advierte los peligros que PUEDEN causar

graves lesiones personales, la muerte o

daños materiales mayores.

Advierte los peligros que PUEDEN causar

lesiones personales o daños materiales.

AVISO: INDICA INSTRUCCIONES ESPECIALES

QUE SON MUY IMPORTANTES Y QUE

SE DEBEN SEGUIR DE RETROCESO DE

DRENAJE; ESTOS SISTEMAS DEBEN

UTILIZAR OTROS MEDIOS FRANKLIN

ELECTRIC O EN UN MANUAL DEL

CÓDIGO N.E.C. (CÓDIGO ELÉCTRICO

NACIONAL DE LOS ESTADOS UNIDOS).

EXAMINE BIEN TODAS LAS INSTRUCCIONES Y

ADVERTENCIAS ANTES DE REALIZAR CUALQUI-

ER TRABAJO EN ESTA BOMBA.

MANTENGA TODAS LAS CALCOMANÍAS DE

SEGURIDAD.

PELIGRO

ADVERTENCIA

PRECAUCIÓN

ADVERTENCIA

Instalaciones típicas de bombas de inyección Goulds Water Technology

CÓMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE

BOMBA DE INYECCIÓN CORRECTO

Es importante determinar qué sistema de bomba de

inyección usted necesita. Una bomba de inyección es una

bomba centrífuga con un conjunto de inyección (eyec-

tor). Goulds vende tres tipos de bombas de inyección.

Bombas de inyección para pozos poco profundos con

conjuntos de inyección incorporados para una elevación

máxima de 25 pies. Consulte la Fig. 1.

Bombas de inyección convertibles pueden utilizarse para

pozos poco profundos (hasta 25 pies) con un adaptador

empernado para pozo poco profundo o para aplicaciones

de pozos profundos (más de 25 pies) con un conjunto de

inyección en el pozo. Consulte las Figuras 1, 2 y 3.

Los inyectores para pozos profundos sólo deben usarse

en aplicaciones de pozos profundos (más de 25 pies) con

el conjunto de inyección apropiado. Consulte las Figuras

2 y 3.

Utilice una bomba para pozos poco profundos o una

bomba convertible con un adaptador para pozos poco

profundos en el caso de pozos con una elevación de

succión máxima de 25 pies. Este valor de 25 pies incluye

la elevación vertical real más la pérdida por fricción en

la tubería de succión. Los sistemas de pozos poco pro-

fundos se identiﬁcan por una (1) tubería que va al pozo,

lago o río. Son adecuados para los sistemas elevadores de

agua municipales y para bombear de cisternas o tanques.

Consulte las instalaciones típicas en las Figuras 1, 5 y 6.

Se utilizan bombas de inyección para pozos profundos

para elevaciones de más de 25 pies y deben tener dos

tuberías que vayan al pozo. Hay dos tipos de conjun-

tos de inyección para pozos profundos: los sistemas de

tubo doble y los sistemas de obturador. Las bombas para

pozos profundos se ofrecen en diseños tanto verticales

como horizontales y en modelos de una etapa y de etapas

múltiples. Consulte los dibujos de instalaciones típicas,

Figuras 2 y 3.

Consulte con su proveedor o distribuidor profesional

para seleccionar el mejor sistema de bomba para su

aplicación.

• La temperatura del líquido no debe exceder 140°F

(60°C).

• Proteja a la unidad contra la congelación

SISTEMA PARA POZOS

POCO PROFUNDOS SISTEMA DE TUBO

DOBLE PARA POZOS

PROFUNDOS

SISTEMA DE OBTURA-

DOR PARA POZOS PRO-

FUNDOS

Vertical

SJ o VJ

Horizontal

J, JRD, HSJ

Se requiere:

• Bomba

• Tanque

• Adaptador para

obturador (para el

cabezal del pozo)

• Conjunto de inyecto-

res de obturación

• Válvula de control de

presión (ordene en

forma separada para

los modelos horizon-

tales, incluida con las

bombas verticales).

Vertical

SJ o VJ

Horizontal

J, JRD, HSJ

Se requiere:

• Bomba

• Tanque

• Conjunto de inyección

de tubo doble

• Válvula de control de

presión (ordene en

forma separada para

los modelos

horizontales, incluida

con las bombas

verticales).

Fig. 2 Fig. 3

Fig. 1

Instalaciones típicas de bombas de inyección Goulds Water Technology

Pozo poco profundo

únicamente

J5S - J15S, JRS5 - JRS10

Convertible con adaptador

para pozo poco profundo

J5 - J15, JRD5 - JRD10

➀ J5 con FH5H, J5 o JRD5 con

FH5, J7 o JRD7 con FH7, J10 o

JRD10 con FH10, J15 con FH15

Se requiere:

• Bomba

• Tanque

➀ • Adaptador para pozo poco

profundo (FH—) (J+ y JRD

únicamente) JS y JRS tienen

un conjunto de inyección

incorporado (adaptador para

pozo poco profundo).

CÓMO SELECCIONAR EL SISTEMA DE

BOMBA DE INYECCIÓN CORRECTO

CÓMO PREPARARSE PARA LA

INSTALACIÓN

Inspeccione el conjunto de la bomba y el motor para

asegurar que no hayan sido dañados durante el envío.

Asegure que tenga todas las partes requeridas para

realizar una instalación apropiada. Consulte las listas de

componentes para los distintos tipos de sistemas. Hay

sistemas para pozos poco profundos, convertibles para

pozos poco profundos, convertibles para pozos profun-

dos - de tubo doble, convertibles para pozos profundos -

con obturador, verticales para pozos profundos - de tubo

doble, verticales para pozos profundos - con obturador y

sistemas elevadores. Consulte los dibujos de instalación

típica y la tabla 1.

Veriﬁque la tensión de la fuente de alimentación y selec-

cione la tensión del motor. Las bombas de inyección

Goulds de ½ HP vienen precableadas de fábrica para 115

voltios, mientras que las bombas de ¾ HP y de mayor

capacidad vienen precableadas para 230 voltios. Los

motores de ½ a 1½ HP pueden operar ya sea con 115 ó

230 voltios. Los motores de 2 HP operan sólo con 230

voltios. Consulte la Fig. 7.

Seleccione un lugar donde la bomba y el tanque no se

congelen. La bomba debe estar a menos de 4 pies del

tanque para evitar el chasquido del interruptor. No debe

haber ﬁltros ni válvulas, excepto por una válvula de

compuerta completamente abierta, entre la bomba y el

tanque. La temperatura del uido no debe exceder 140°F

(60°C).

INFORMACIÓN GENERAL - TUBERÍAS

Siempre cumpla con los códigos de plomería estatales y

locales. Goulds Water Technology no vende ni especiﬁca

tipos o materiales de tuberías, consulte con su proveedor

de tuberías para determinar cuál es la mejor para su

instalación. Los tubos pueden roscarse, pegarse, soldarse

o sujetarse con abrazadera a los accesorios y adaptadores

disponibles. Si se utiliza tubería de polietileno con co-

nectores tipo arpón, le sugerimos que la sujete con doble

abrazadera a todos los accesorios para evitar las fugas de

aire. Es muy importante eliminar los puntos altos o las

caídas en la tubería de succión ya que atraparán aire y

diﬁcultarán signiﬁcativamente el cebado del sistema. La

trayectoria de la tubería nunca debe ascender sobre la

bomba y luego bajar a la succión de la bomba. La tubería

de succión debe ser ya sea recta desde el pozo a la bomba

o debe tener una inclinación ascendente hacia la bomba.

Las bombas no “retienen” el cebado, mientras que los

sistemas de tuberías y las válvulas de retención sí lo ha-

cen. Vaya a la sección especíﬁca para su tipo de sistema.

INSTALACIÓN PARA POZOS POCO PRO-

FUNDOS - comience aquí

Tuberías de succión

La tubería de succión debe ser al menos tan

grande como la succión de la bomba, típica-

mente de 1¼ pulg. El uso de una tubería más

pequeña aumenta la pérdida por fricción y

aumenta la elevación efectiva de la succión.

Esto reducirá el ﬂujo y la presión. En deriva-

ciones de más de 50 pies, recomendamos usar tubería

más grande que la succión de la bomba. Esto reducirá la

pérdida por fricción y mejorará el rendimiento.

Instale una válvula de aspiración en el extremo del tubo

de bajada si el pozo es de 2 pulg. o más. Baje el tubo de

bajada con la válvula de aspiración al interior del pozo.

Es mejor mantenerlos al menos a 5 pies del fondo de un

pozo limpio. Si los sitúa más abajo, hay mayor probabi-

lidad de que lleguen residuos al ﬁltro o al interior de la

bomba.

En áreas arenosas o pozos hincados usted puede instalar

una válvula de retención en línea cerca del cabezal del

pozo o en la bomba y utilizar el entubado del pozo como

tubería de succión. Mientras más cerca esté la válvula

de retención al pozo, más fácil será cebar. Para impedir

bombear en exceso un pozo de baja producción, usted

puede estrangular una bomba de inyección con una vál-

vula de bola en la línea de succión. Usted debe instalar un

indicador compuesto de presión/vacío entre el pozo y la

válvula. No estrangule a más de 22 pulg. Hg (25 pies de

elevación).

En áreas donde ocurre congelación, haga la transición de

vertical a horizontal debajo del nivel de penetración de

la helada utilizando un adaptador sin depresión; consulte

con su proveedor de artículos de plomería para obtener

información acerca de un adaptador sin depresión. En

algunas áreas se utiliza un sello para pozo y un codo de

90º.

Nosotros recomendamos no usar ﬁltros en el lado de

succión de una bomba de inyección. Los ﬁltros sucios

aumentan la elevación ineﬁcaz de succión en la bomba y

podrían impedir el ﬂujo de agua a la bomba. Esto dañará

el impulsor y el difusor, lo cual afectará el rendimiento.

Instale un adaptador para pozos poco profundos en la

bomba convertible

Desempaque el “Adaptador para pozos poco profundos”

Goulds Water Technology. Asegure que la boquilla esté

instalada en el adaptador. Atornille el tubo Venturi (tubo

negro largo) en el adaptador. Instale la empaquetadura y

emperne el adaptador a la sección delantera de la bomba

con los cuatro pernos suministrados. Apriete los pernos

en forma pareja para asegurar un sellado apropiado y el

alineamiento del tubo Venturi y el impulsor. No apriete

demasiado los pernos. Consulte la Tabla 2.

Bomba para pozos poco profundos - el inyector está

incorporado, prosiga con el paso siguiente.

Conecte la tubería de succión a la bomba

Instale un adaptador tipo arpón a la succión de

1¼ pulg. de la bomba si está utilizando tubo

de polietileno y sujete el accesorio con doble

abrazadera.

Enrosque un niple de tubo y una unión en el

oriﬁcio de succión para hacer una conexión de

tubo roscado. Asegúrese de que la unión esté limpia y

bien asentada. ¡Cualquier fuga de aire arruinará el ren-

dimiento y la bomba no acumulará presión!

Tuberías de descarga

Instale un perﬁl en T o una doble T en la descarga de la

bomba. (¡Estos no se suministran con la bomba!) In-

stale un tapón de tubería o un manómetro en un buje de

reducción en el oriﬁcio superior del perﬁl en T. Éste se

utilizará como el oriﬁcio de cebado.

Doble T - la tubería de descarga a la residencia se conecta

a un oriﬁcio y el tanque se conecta al otro. Esto se deno-

mina instalación de tanque fuera de línea.

Perﬁl en T - usted puede utilizar una línea para abastecer

la residencia, con el perﬁl en T del tanque instalado

desde la línea. Esto se denomina instalación de tanque en

línea y es el tipo más común.

Nota: Los tanques Goulds Water Technology HydroPro

para sistemas de agua se envían con una guía para la

instalación del tanque. Por favor consúltela para obtener

instrucciones más detalladas sobre el tanque.

No coloque válvulas o ﬁltros entre la bomba y el tanque,

excepto por una válvula de compuerta completamente

abierta o una válvula de bola de “oriﬁcio completo”. ¡Las

válvulas de bola más comunes no son de oriﬁcio comple-

to! La mayoría de las válvulas y ﬁltros crearán pérdida

por fricción excesiva y producirán “chasquido del inter-

ruptor”. El chasquido del interruptor es una secuencia de

encendido-apagado no sólo del interruptor por caída de

presión, sino que también del motor. Producirá que-

maduras de los contactos del interruptor, los contactos

de motor y causará daños al motor si no se corrige. Si

por alguna razón debe tener accesorios o ﬁltros entre la

ADVERTENCIA

La tensión peligrosa

puede causar choques,

quemaduras o la

muerte.

ADVERTENCIA

La tensión peligrosa

puede causar choques,

quemaduras o la

muerte.

CÓMO PREPARARSE PARA LA

INSTALACIÓN

INFORMACIÓN GENERAL - TUBERÍAS

INSTALACIÓN PARA POZOS POCO PRO-

FUNDOS - comience aquí

bomba y el tanque y estos causan chasquido del interrup-

tor, debe mover el interruptor por caída de presión a la

doble T del tanque. Consulte la “instalación del tanque

HydroPro para sistemas de agua” para completar la insta-

lación para pozos poco profundos.

TUBO DOBLE PARA POZOS PROFUNDOS

- comience aquí

Tubería de succión de tubo doble

Un conjunto de inyección de tubo doble se utiliza en

pozos de 4 pulgadas y más grandes. Nuestros conjuntos

de inyección de 4 pulgadas requieren como mínimo una

tubería de succión de 1¼ pulg. y una tubería motriz de

agua de 1 pulg.; los inyectores de 5 pulgadas requieren

como mínimo una tubería de succión de 1½ pulg. y una

tubería motriz de agua de 1¼ pulg. El uso de tuber-

ías más pequeñas reducirá el rendimiento en gpm y la

presión. Las derivaciones de más de 50 pies requieren

tubos más grandes para reducir la pérdida por fricción y

obtener el rendimiento publicado.

Instale el conjunto de inyección de tubo doble

Veriﬁque que la boquilla esté instalada en el

conjunto de inyección. Instale el tubo Venturi

en línea con la boquilla. En el caso de inyecto-

res de 4 pulgadas, conecte la tubería de succión

de 1¼ pulg. y el tubo de presión de 1 pulg. a

las roscas hembra del conjunto de inyección. En

el caso de inyectores de 5 pulgadas, las tuberías deben ser

de 1½ pulg. y de 1¼ pulg. Instale una válvula de aspi-

ración en el oriﬁcio inferior de rosca macho del conjunto

de inyección o en el extremo de un tubo de aspiración de

34 pies. El tubo de aspiración impide el bombeo excesivo

de un pozo de baja producción, de manera que la bomba

no interrumpa la succión. Consulte la información sobre

el tubo de aspiración en la sección técnica.

Baje el conjunto de inyección al pozo. Debe situarse

al menos 5 pies por debajo del nivel de agua estática.

Mantenga el inyector a unos pocos pies del fondo del

pozo para reducir la probabilidad de aspirar residuos al

interior del inyector. Las conexiones en el cabezal del

pozo pueden ser ya sea un adaptador sin depresión o un

sello para pozo. Será más fácil cebar si llena las tuberías

con agua antes de conectar la bomba.

Conecte las tuberías de succión y de presión a las con-

exiones roscadas en la cara de la bomba. Esto puede

hacerse utilizando uniones y niples roscados o conectores

tipo arpón en el caso de tuberías de polietileno. Siempre

sujete los conectores tipo arpón con doble abrazadera.

Asegúrese de que la tubería se incline hacia arriba hacia

la bomba y que no haya ninguna sección sobre la succión

de la bomba. En el caso de derivaciones largas, es más

fácil cebar el sistema si llena las tuberías con agua antes

de conectarlas a la bomba. Pase a la sección de tubería de

descarga para pozos profundos.

SISTEMA DE OBTURADOR PARA POZOS

PROFUNDOS - comience aquí

Tubería de succión del obturador

Los obturadores utilizan el área entre el entubado del

pozo y la tubería de succión como la tubería motriz de

agua (presión). El entubado del pozo de 2 ó 3 pulgadas

debe ser liso y limpio para asegurar un buen

sello con el material del obturador o el sistema

tendrá fugas y no retendrá el cebado. El obtu-

rador de 2 pulgadas requiere tubería de succión

roscada de 1¼ pulg. y el de 3 pulgadas requi-

ere tubería de 1½ pulg. Para obturadores de

2 pulgadas únicamente: Utilice acoplamientos

torneados Goulds Water Technology, parte #64655, para

conectar las secciones de tubería roscada de 1¼ pulg.

Este acoplamiento torneado de diámetro especial aumen-

ta el espaciamiento entre el diámetro interior del pozo de

2 pulgadas y el diámetro exterior del acoplamiento para

permitir que el agua (presión) motriz pase con facilidad

por los acoplamientos. Si no se usa este tipo de acopla-

miento, se inﬂuenciará negativamente el rendimiento de

la bomba y tanto la presión como los gpm disminuirán.

¡La bomba puede perder cebado fácilmente durante el

bombeo debido a la restricción!

Si se utiliza tubería más pequeña que la recomendada,

podría reducirse la salida de gpm. Mientras más larga es

la tubería, peor es el efecto.

Instale el conjunto del obturador

Para facilitar la instalación, remoje el conjunto del obtu-

rador de 2 ó 3 pulgadas en agua tibia para que el material

se ponga blando y ﬂexible. ¡NO lo lubrique con grasa,

aceite o gelatina de petróleo! El material debe absorber

agua para sellar el conjunto del obturador contra el en-

tubado del pozo.

Veriﬁque que la boquilla esté instalada en el conjunto de

inyección. Instale el tubo Venturi en línea con la boquilla.

Instale un colador (no incluido con el conjunto del obtu-

rador) en el oriﬁcio inferior del conjunto del obturador

o en el extremo de un tubo de aspiración de 34 pies.

El tubo de aspiración impide el bombeo excesivo de un

pozo de baja producción, de manera que la bomba no in-

terrumpa la succión. Conecte el conjunto del obturador a

los tubos de succión utilizando los acoplamientos tornea-

dos Goulds Water Technology para conectar las seccio-

nes. Inserte el conjunto del obturador en el entubado del

pozo y empújelo hacia abajo. Conecte las otras secciones

de tubería a medida que baja el inyector al interior del

pozo. Consulte la información sobre el tubo de aspiración

en la sección técnica.

Conecte la tubería de succión al adaptador para el obtu-

rador

Los sistemas de obturadores siempre requieren un adap-

tador para el obturador en el cabezal del pozo. El adap-

tador sirve de transición de vertical a horizontal para las

bombas horizontales y conecta las carcasas de las bombas

verticales al entubado del pozo y a la tubería de succión.

Consulte la lista de modelos de adaptadores para obtura-

dores/bombas para determinar cuál es el que su sistema

requiere. Consulte la lista de modelos de adaptadores

para obturadores/bombas en la Tabla 1.

Después de haber insertado el conjunto del obturador

en el pozo, conecte el adaptador para el obturador al ex-

tremo superior de la tubería de succión. Atornille la sec-

ción superior de la tubería de succión roscada macho de

1¼ pulgada o un adaptador roscado al agujero roscado

hembra NPT de 1¼ pulg. en el adaptador para obturador

de 2 pulgadas o una tubería de succión de 1½ pulg. en el

adaptador para obturador de 3 pulg.

Asegure que el diámetro exterior del entubado del tubo

no contenga suciedad o rebabas. Con los tornillos de

casquillo sueltos, el anillo de sello ahusado en el adapta-

dor para el obturador debe deslizarse sobre el entubado

del pozo. Después de asegurarse de que esté en posición,

apriete las dos tuercas de casquillo para comprimir el

anillo de sello y sellarlo al diámetro exterior del entuba-

do del pozo.

Instale la bomba conectándola al adaptador del obtura-

dor con los pernos y empaquetaduras suministrados. Los

modelos verticales utilizan pernos prisioneros y tuercas

para facilitar el montaje.

TUBERÍA DE SUCCIÓN PARA POZOS

PROFUNDOS

Todas las bombas de inyección para pozos

profundos requieren contrapresión para operar

el conjunto de inyección. Para asegurar que

exista la contrapresión o presión de agua motriz

requerida, debemos usar una válvula de con-

trol de presión o algún tipo de restricción de

ﬂujo en la tubería de descarga. La válvula debe

situarse entre la bomba y el primer oriﬁcio de descarga.

Es mejor situarla lo más cerca posible de la bomba. Si no

se instala o no se ajusta una válvula de control de pre-

ADVERTENCIA

La tensión peligrosa

puede causar choques,

quemaduras o la

muerte.

ADVERTENCIA

La tensión peligrosa

puede causar choques,

quemaduras o la

muerte.

ADVERTENCIA

La tensión peligrosa

puede causar choques,

quemaduras o la

muerte.

TUBO DOBLE PARA POZOS PROFUNDOS

- comience aquí

TUBERÍA DE SUCCIÓN PARA POZOS

PROFUNDOS

SISTEMA DE OBTURADOR PARA POZOS

PROFUNDOS - comience aquí

sión, se producirá una pérdida de cebado durante el uso

máximo, tal como el llenado de una máquina lavadora, la

tina del baño o el uso de llaves de mangueras exteriores.

Todas las bombas de ½ HP pueden usar una llave de paso

de gas sencilla o una válvula de bola de oriﬁcio completo,

tal como nuestro modelo AV15.

Todas las demás bombas de inyección horizontales para

pozos profundos, de ¾ HP y más grandes, deben usar un

modelo AV22KIT, o AV22 y un juego de tubos JDW. El

modelo AV22 tiene una derivación a la cual se conecta

el tubo nuevo y más largo del interruptor por caída de

presión. Esto permite que el interruptor lea la presión

en el lado de afuera de la válvula y no en la carcasa de la

bomba. Retire el accesorio de compresión recto o acoda-

do de la carcasa de la bomba. Utilice el tapón para tubo

en el modelo JDW o AV22KIT para tapar el agujero en

la carcasa de la bomba. Retire el accesorio del interrup-

tor por caída de presión. Corte el tubo viejo por mitad y

deslice los accesorios de compresión fuera de dicho tubo.

Note que el accesorio sólo se deslizará en una dirección.

Ahora usted puede reutilizar el accesorio de compresión

acodado con el tubo nuevo en el interruptor por caída de

presión. Atornille el nuevo conector recto en el modelo

AV22 y conecte el tubo del interruptor al AV22.

Las bombas verticales para pozos profundos están

equipadas con un AV21 incorporado y sólo necesitan

ajustarse.

Después de haber cebado la bomba y que ﬂuya agua a

una presión constante, debe abrir algunas llaves y ajustar

la válvula de control de presión a la presión especiﬁcada

en la tabla. Para aumentar la presión cierre la válvula

AV15 o AV22, o gire el tornillo del modelo AV21 en

sentido horario. Consulte la Tabla 1.

TODOS LOS SISTEMAS

Instalación de un tanque HydroPro para sistemas de

agua Mientras el tanque está vacío, veriﬁque la

presión de aire de precarga con un indicador

de presión para neumáticos. La precarga del

tanque debe ﬁjarse 2 lbs./pulg. cuadrada más

bajas que la presión de encendido. En los

tanques Goulds Water Technology HydroPro

para sistemas de agua la tapa de la válvula es el

sello principal, así que asegúrese de reinstalarla después

de veriﬁcar la presión de aire. Evite veriﬁcar el aire con

demasiada frecuencia, ya que se pierde 1 a 2 lbs./pulg.

cuadrada cada vez que lo haga. Todas las bombas de

inyección Goulds Water Technology están equipadas con

interruptores por caída de presión estándar con valores

de 30 a 50 lbs./pulg. cuadrada.

Sitúe el tanque sobre una superﬁcie ﬁrme y nivelada.

Se recomienda una válvula de alivio de presión para

todos los sistemas y es obligatoria para los sistemas que

producen más de 100 lbs./pulg. cuadrada. Su clasiﬁcación

debe ser de menos de 100 lbs./pulg. cuadrada, pero debe

ser superior a la presión del sistema cerca del tanque.

Haga la conexión de la tubería entre la descarga de la

bomba y el tanque. Complete la tubería conectándola a

las tuberías de la residencia.

Nota: Goulds Water Technology sólo vende los tanques

HydroPro para sistemas de agua. Se envían con una guía

de instalación del tanque en la caja de cartón; consulte

dicha guía para obtener instrucciones más detalladas

acerca de la instalación del tanque. Si usted está utilizan-

do un tanque de otro fabricante, comuníquese con dicha

compañía para obtener instrucciones especíﬁcas acerca de

su tanque.

Los tanques galvanizados se instalan de la misma manera

que los tanques precargados, excepto que requieren un

control de volumen de aire (AVC) para reponer el aire

perdido por absorción. El control de volumen de aire

requiere una conexión a un oriﬁcio de vacío en la bomba.

El lado de succión de dicho control debe tener un

mínimo de 3 pulg. de vacío durante 15 segundos cuando

arranca la bomba. Siga las instrucciones incluidas con el

control de volumen de aire.

Cómo cebar un sistema para pozos poco profundos

Cebar signiﬁca llenar la bomba y la tubería de succión

con agua. La mayoría de las bombas de inyección para

pozos poco profundos manejan bien el aire y lo evacu-

arán de la tubería de succión, pero podría llevar varios

minutos cebar, dependiendo de la profundidad al agua y

el tamaño y largo de la tubería.

¡VENTILE LA BOMBA PARA FACILITAR EL CEBADO!

Es más fácil cebar una bomba si permite que todo el aire

se escape de la bomba y las tuberías; ¡no puede entrar

agua a menos que el aire pueda escapar!

Retire el tapón de la tubería o el buje del manómetro

en el perﬁl en T de descarga para llenar la bomba con

agua. En las bombas para pozos poco profundos, hay que

retirar el tapón para tubería de 1⁄8 pulg. situado entre los

oriﬁcios de succión y descarga para permitir el escape de

aire cuando llena la carcasa con agua. El oriﬁcio estará

situado ya sea en el extremo superior de la carcasa o en el

extremo superior del adaptador para pozo poco profun-

do. Llene la bomba y la tubería de succión lo más posible

con agua a través del oriﬁcio de descarga.

Reinstale el tapón para tubería de 1⁄8 pulg. y el indicador/

buje de descarga. Abra un poco la llave más cercana a

la bomba/tanque para permitir que se escape el aire del

sistema. No la abra demasiado o la bomba expulsará

demasiada agua y tendrá que cebar nuevamente la car-

casa de la bomba. En proyectos con tubería de succión

larga podría ser necesario agregar agua a la carcasa de la

bomba varias veces para completar el proceso de cebado.

Consulte la sección de encendido del motor.

Cómo cebar un sistema para pozos profundos

Cebar un sistema para pozos profundos signiﬁca llenar

la bomba y las tuberías de succión/presión con agua. Las

bombas de una etapa y de etapas múltiples para pozos

profundos requieren un cebado completo antes del ar-

ranque. Si se llenan las tuberías con agua antes de instalar

la bomba, se facilitará y se acelerará el cebado.

¡VENTILE LA BOMBA PARA FACILITAR EL CEBADO!

Para asegurar un cebado completo, recomendamos retirar

el tapón angular de ventilación de 1⁄8 pulg. situado justo

arriba de la tubería de succión en las bombas horizon-

tales. Esto permitirá que el aire escape fácilmente cuando

entra el agua. Nuestros inyectores horizontales convert-

ibles para pozos profundos deben cebarse a través de un

perﬁl en T o la unidad AV22 en la descarga de la bomba.

El perﬁl en T no es suministrado por Goulds Water Tech-

nology.

Nuestras bombas de inyección verticales para pozos pro-

fundos están equipadas con válvulas de control de pre-

sión. El cebado se efectúa a través del oriﬁcio del manó-

metro en la válvula de control de presión. La mayoría

de las unidades verticales tienen un tapón de ventilación

situado en el lado del adaptador para el motor que ven-

tila la cavidad del sello, la cual es el punto alto dentro de

la bomba. Al quitar este tapón de ventilación se facilitará

signiﬁcativamente el cebado.

AV22

Fig. 4

AV15

AV21

ADVERTENCIA

La tensión peligrosa

puede causar choques,

quemaduras o la

muerte.

TODOS LOS SISTEMAS

SERVICIO DE TEMPORADA

Es necesario drenar el sistema completo si la bomba, el

tanque y la tubería estarán sujetos a congelación. Las

bombas verticales tienen un tapón de drenaje situado en

el lado de la carcasa de la bomba cerca del extremo infe-

rior. Las bombas horizontales podrían tener dos tapones

de drenaje, uno en la carcasa (parte de conexión de las

DANGER

La tensión peligrosa

puede causar

electrochoque,

quemaduras o la muerte

PELIGRO

TANQUE DE

ALMACENAJE

VÁLVULA DE

COMPUERTA

VÁLVULA DE

RETENCIÓN

BOMBA DE

INYECCIÓN

TANQUE

HYDRO-

PRO

Fig. 6Fig. 5

TUBERÍA PRINCIPAL DE AGUA

VÁLVULA DE

RETENCIÓN

VÁLVULA DE

COMPUERTA VÁLVULA

DE COM-

PUERTA

UNIÓN

INDICADOR

UNIÓN

Utilice una

válvula de bola

o de control

de ujo en la

succión para

estrangular la

bomba. Debe

dimensionarse

o ajustarse para

cargar el motor

a una corriente

inferior a la cor-

riente máxima

especicada

en la placa de

identicación.

PARA DIMENSIONAR

EL TANQUE APRO-

PIADAMENTE, HAGA

CORRESPONDER EL

DESCENSO DE NIVEL

DEL TANQUE CON

LA CAPACIDAD DE LA

BOMBA.

CAJA DE

FUSIBLES

O INTERRUP-

TOR

CAJA DE SUMINISTRO ELÉCTRICO

PRINCIPAL

INTERRUPTOR

POR CAÍDA DE

PRESIÓN

VÁLVULA DE

BOLA

Encienda el motor

La fuente eléctrica debe ser un circuito deriva-

do separado con un cortacircuitos o fusibles

de tamaño adecuado. Todo el cableado debe

cumplir con el código eléctrico de los Estados

Unidos, CSA y los códigos estatales, provincia-

les y locales. La tensión, la fase y los controles

de la fuente de alimentación deben coincidir

con los del motor.

¡NUNCA HAGA FUNCIONAR UNA BOMBA SECA;

SE PRODUCIRÁN DAÑOS Y SE ANULARÁ LA GA-

RANTÍA!

SIEMPRE DESCONECTE Y BLOQUEE

TODA LA CORRIENTE ELÉCTRICA

ANTES INSTALAR O DAR SERVICIO A

BOMBAS, MOTORES O INTERRUPTORES.

VERIFIQUE QUE EL CORTACIRCUITOS

DE LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN ESTÉ

APAGADO O QUE EL DESCONECTOR (SI

SE USA) ESTÉ APAGADO.

Quite la tapa del interruptor por caída de presión. Co-

necte los alambres de la fuente de alimentación, ya sea

115 ó 230 dependiendo de la tensión del motor, a las

terminales de línea del interruptor por caída de presión.

Conecte el alambre verde o alambre desnudo de con-

exión a tierra a cualquiera de los tornillos verdes de

conexión a tierra en el interruptor. No hace ninguna dife-

rencia a qué terminal de línea se conecte el alambre L1

activado (habitualmente de color negro) y el neutro -N

de 115 voltios en el interruptor. Lo mismo corresponde

a la conexión de 230 voltios, cualquiera de los alambres

puede conectarse a cualquiera de las terminales de línea.

Reinstale la tapa del interruptor. NOTA: La tensión del

motor NO se cambia en el interruptor por caída de pre-

sión. Consulte la Fig. 7 en la sección de datos técnicos.

Inspeccione para asegurarse que el motor esté cableado

para que corresponda con la tensión de entrada. Todos

los motores tienen un rótulo cerca del interruptor por

caída de presión que identiﬁca la tensión precableada.

Todas las bombas de inyección de ½ HP se conectan en

la fábrica para 115 V, y las de ¾ HP y más grandes se

conectan para 230 V. La tensión del motor debe cambi-

arse dentro de la tapa del motor y no en el interruptor

por caída de presión. Asegúrese de que el cortacircuitos

o el desconector esté apagado antes de quitar la tapa del

motor. Todos los motores tienen un diagrama de ca-

bleado en el rótulo de la tapa y también en este manual.

Consulte el diagrama de cableado del motor, Fig. 7, en la

sección de datos técnicos.

DANGER

La tensión peligrosa

puede causar

electrochoque,

quemaduras o la muerte

PELIGRO

SISTEMAS ELEVADORES

Utilice las instrucciones básicas para un pozo poco profundo o para una unidad convertible con adaptador para pozo

poco profundo. Si se va a conectar un sistema elevador de agua municipal, conéctelo de acuerdo con la Fig. 5.

SERIE J, JS, JRS O HSJ

Si está bombeando desde una cisterna o tanque

de agua, conecte de acuerdo con la Fig. 6.

tuberías) y otro en el adaptador para el motor. También

están situados cerca del extremo inferior de la bomba.

Las bombas de etapas múltiples también tienen 1 ó 2

tapones de drenaje y podrían requerir que usted incline

la bomba o sople aire comprimido en un agujero para

extraer toda el agua de las etapas.

SERVICIO DE TEMPORADA

SISTEMAS ELEVADORES

CONJUNTOS DE INYECCIÓN Y AJUSTES DE VÁLVULAS DE CONTROL PARA POZOS

PROFUNDOS RECOMENDADOS

SJ - AV21 está incorporada

HSJ - utilice AV22KIT

NOTA: Se ofrecen adaptadores para derivaciones. Consulte la sección de “Accesorios” del catálogo de inyectores y elementos auxiliares Goulds

Water Technology o consulte con su distribuidor para obtener información.

TABLA 1

MODELO

DE LA

BOMBA

VÁLVULA DE CONTROL

RECOMENDADA

(consulte la Fig. 4)

CONJUNTOS DE INYECCIÓN Y AJUSTES DE VÁLVULAS DE CONTROL PARA POZOS

PROFUNDOS RECOMENDADOS

SISTEMAS DE TUBO DOBLE

(consulte la Fig. 2)

SISTEMAS DE OBTURADOR

(consulte la Fig. 3)

CONJUNTO

DIÁMETRO

AJUSTE DE LA

PROFUNDIDAD

CONJUNTO

DIÁMETRO

AJUSTE DE LA

PROFUNDIDAD

ADAPTADOR

MÍN. DEL

VÁLVULA DE CONTROL

DEL POZO

VÁLVULA DE CONTROL

PARA EL

INYECCIÓN

POZO

(LBS./PULG. CUADR.)

INYECTOR INYECCIÓN

(LBS./PULG. CUADR.)

INYECTOR OBTURADOR

FT4-13 4" 30 30-40 FP2-13 2" 30 30-40

FT4-31 4" 30 30-60 FP2-31 2" 30 30-60 AWJ2 AV15

J5 FT4-08 4" 30 60-90 FP2-08 2" 30 60-80 o

FT5-14 4½" 30 50-90 FP3-36 3" 30 30-70

AWCJ3 AV22KIT

— — — — FP3-24 3" 30 50-80

FT4-14 4" 28 30-60 FP2-40 2" 30 30-60

AWJ2

FT4-34 4" 29 70-90 FP2-47 2" 32 60-90 AV22KIT

J7 FT4-18 4" 30 90-110 — — — — — o

FT5-47 4½" 28 30-70 FP3-53 3" 27 30-70

AWCJ3 AV22 and JDW

FT5-48 4½" 40 70-110 FP3-54 3" 30 70-110

FT4-44 4" 31 30-60 FP2-48 2" 35 30-60

AWJ2

FT4-43 4" 33 60-80 FP2-43 2" 36 60-100 AV22KIT

J10 FT4-18 4" 35 80-110 — — — — — AV22 y JDW

FT5-49 4½" 30 30-80 FP3-55 3" 28 30-80

AWCJ3

FT5-11 4½" 32 80-120 FP3-14 3" 32 80-120

FT5-12 4½" 35 30-70 FP3-16 3" 34 30-60

J15 FT5-11 4½" 40 70-140 FP3-18 3" 34 60-90 AWCJ3 AV22KIT

— — — — FP3-21 3" 34 90-150 AV22 y JDW

— — — — FP3-24 3" 39 100-170

FT4-48 4" 37 30-70 FP2-51 30-70

SJ07 y FT4-47 4" 40 70-90 FP2-50 2" 40 70-90 AWD2

HSJ07 FT4-06 4" 90-130 FP2-06 90-130

FP3-40 3" 36 30-80

AWD3

FP3-42 40 80-130

FT4-47 4" 40 30-70 FP2-50 30-60

SJ10 y FT4-24 4" 43 70-110 FP2-07 2" 45 60-110 AWD2

HSJ10 FT4-08 4" 110-150 FP2-08 110-150

FP3-40 3" 40 30-90

AWD3

FP3-49 43 90-150

FT4-45 4" 62 30-90 FP2-49 62 30-90

FT4-30 4" 65 90-130 FP2-30 2" 65 90-130 AWD2

SJ15 y FT4-29 4" 67 130-190 FP2-29 67 130-180

HSJ15 FP3-47 62 30-100

FP3-46 3" 64 100-150 AWD3

FP3-34 66 150-210

FT4-45 4" 76 30-100 FP2-49 76 30-100

FT4-30 4" 78 100-150 FP2-30 2" 78 100-150 AWD2

SJ20 y FT4-29 4" 80 150-200 FP2-29 80 150-200

HSJ20 FP3-47 75 30-110

FP3-46 3" 78 110-170 AWD3

FP3-34 80 170-230

CONJUNTOS DE INYECCIÓN Y AJUSTES DE VÁLVULAS DE CONTROL PARA POZOS

PROFUNDOS RECOMENDADOS

AV21 está incorporada

NOTA:

TABLA 1 (continuación)

MODELO DE LA BOMBA

Nº. DE ORDEN DEL CONJUNTO

INCLUYE

PARA POZOS POCO PROFUNDOS

BOQUILLA TUBO VENTURI

J5 FH5 (estándar) AN017 AD3731

J5 FH5H (alta presión) AN019 AD3528

JRD5 FH5JRD AN018 AD3731

J7, JRD7 FH7 AN018 AD3536

J10, JRD10 FH10 AN018 AD3538

J15 FH15 AN022 AD3542

HSJ07N FHSJ07 AN012 AD3432

HSJ10N FHSJ10 AN012 AD3437

HSJ15N FHSJ15 AN012 AD3439

HSJ20N FHSJ20 AN012 AD3448

TABLA 2

MODELO

DE LA

BOMBA

VÁLVULA DE CONTROL

RECOMENDADA

(consulte la Fig. 4)

CONJUNTOS DE INYECCIÓN Y AJUSTES DE VÁLVULAS DE CONTROL PARA POZOS

PROFUNDOS RECOMENDADOS

SISTEMAS DE TUBO DOBLE

(consulte la Fig. 2)

SISTEMAS DE OBTURADOR

(consulte la Fig. 3)

CONJUNTO

DIÁMETRO

AJUSTE DE LA

PROFUNDIDAD

CONJUNTO

DIÁMETRO

AJUSTE DE LA

PROFUNDIDAD

ADAPTADOR

MÍN. DEL

VÁLVULA DE CONTROL

DEL POZO

VÁLVULA DE CONTROL

PARA EL

INYECCIÓN

POZO

(LBS./PULG. CUADR.)

INYECTOR INYECCIÓN

(LBS./PULG. CUADR.)

INYECTOR OBTURADOR

FT3-09 3" 30 30-50 FP2-13 2" 30 30-50

FT4-13 4" 30 30-50 AV15

JRD5 FT4-31 4" 30 30-70 FP2-31 2" 30 30-60 AWJ2 o

FT4-08 4" 30 60-90 FP2-08 2" 30 60-80 AV22KIT

FT5-14 4½" 30 70-90

FT4-14 4" 27 30-60 FP2-40 2" 30 30-60

FT4-34 4" 29 60-90 FP2-47 2" 32 60-90 AWJ2

AV22KIT

JRD7 FT4-18 4" 30 90-110 AV22 y JDW

FT5-47 4½" 27 30-70 NA

FT5-48 4½" 30 70-110

FT4-44 4" 31 30-60 FP2-48 2" 35 30-60

FT4-43 4" 33 60-80 FP2-43 2" 36 60-100 AWJ2

AV22KIT

JRD10 FT4-18 4" 35 80-110 AV22 y JDW

FT5-49 4½" 28 30-80 NA

FT5-11 4½" 32 80-120

FT4-46 4" 23 30-60 FP2-38 2" 30-60

AWD2

VJ05 FT4-08 4" 60-90 FP2-08 23 60-90

30-60 FP3-42 3" 30-60

AWD3

60-100 FP3-09 60-100

FT4-47 4" 34 30-60 FP2-50 30-60

FT4-46 4" 60-90 FP2-47 2" 60-100 AWD2

VJ07 FT4-06 4" 40 90-110 FP2-09 34 100-120

FP3-40 3" 30-60

AWD3

FP3-43 60-130

FT4-14 4" 34 30-90 FP2-48 30-60

FT4-09 4" 36 90-120 FP2-43 2" 36 60-100 AWD2

VJ10 FP2-08 100-120

FP3-40 3" 34 30-90

AWD3

FP3-49 36 90-140

CONJUNTOS DE INYECCIÓN PARA POZOS POCO PROFUNDOS

PARA BOMBAS CONVERTIBLES

CONJUNTOS DE INYECCIÓN PARA POZOS POCO PROFUNDOS

PARA BOMBAS CONVERTIBLES

DATOS TÉCNICOS

TABLERO TERMINAL DEL MOTOR A.O. SMITH / CENTURY Y ENCHUFE DE CAMBIO

DE TENSIÓN

■ Las bombas están precableadas de acuerdo con la potencia:

• ½ HP cableadas para 115 voltios

• ¾ HP - 1½ HP y más grandes cableadas para 230 voltios

• 2 HP es para 230 voltios únicamente

ADVERTENCIA: DESCONECTE LA FUENTE DE ENERGÍA ANTES DE INSPECCIONAR. NO HAGA

NINGÚN CAMBIO CON EL SUMINISTRO ELÉCTRICO ENCENDIDO.

LOS CAMBIOS DE TENSIÓN SE REALIZAN DENTRO DE LA TAPA DEL MOTOR Y NO EN EL

INTERRUPTOR DE PRESIÓN.

DANGER

La tensión peligrosa

puede causar

electrochoque,

quemaduras o la muerte

PELIGRO

DATOS DEL MOTOR A.O. SMITH / CENTURY

Número GWT Dónde se usa Número A.O. Smith HP Voltios Fase Factor de servicio

Carga máx. en amperios

Vatios Cortacircuitos

J04853L J5(S), GB C48A93A06 ½ 115/230 1 1.6 10.8/5.4 968 25/15

J05853L J7(S), GB, GT07, (H)SJ07, HSC07 C48A94A06 ¾ 115/230 1 1.5 14.8/7.4 1336 30/15

J06853L J10(S), GB, GT10, (H)SJ10, HSC10 C48A95A06 1 115/230 1 1.4 16.2/8.1 1592 30/20

J07858L J15(S), GB, GT15, HSJ15, HSC15 C48C53A06 1½ 115/230 1 1.3 22.0/11.0 1950 40/20

➀ J08854L HSJ20, GB, GT20, HSC20 K48A34A06 2 230 1 1.4 12.9 2100 25

J09853 XSH30, GT30 7-196427-20 3 230 1 1.15 13.3 3280 30

SFJ04860 JRS5, JRD5, JB05 C48C04A06 ½ 115/230 1 1.6 12.6/6.3 990 25/15

SFJ05860 JRS7, JRD7, JB07 C48C05A06 ¾ 115/230 1 1.5 14.8/7.4 1200 30/15

SFJ06860 JRS10, JRD10, JB10 C48C06A06 1 115/230 1 1.4 16.2/8.1 1400 30/20

➀ Fecha de vigencia - julio de 1998, 230 V únicamente.

DATOS TÉCNICOS

Fig. 7

PROCEDIMIENTO PARA EL CAMBIO DE TENSIÓN Y DISEÑO DE LA PLACA TERMINAL

Los motores de las bombas de chorro A.O. Smith tienen un tapón de tensión para facilitar cambios simples de tensión

de 115V a 230V. Todos los motores de ½ HP vienen cableados de fábrica para funcionamiento en 115V. Si el motor

está cableado para 115V, su funcionamiento a 230V destruirá los bobinados en materia de segundos y no estará cubi-

erto por la garantía. Los motores con más HP son cableados de fábrica a 230V.

Diseño de la placa terminal:

• L1 tiene (2) terminales macho, un cable de interruptor está sujeto a una terminal.

• L2 tiene (2) dos terminales macho, un cable de interruptor está sujeto a una terminal y cuando congurado para

funcionamiento a 115V el tapón de tensión está conectado a la otra.

• “A” tiene 1 terminal macho, el tapón de tensión está siempre conectado a "A".

Cambio de voltaje: Si no sigue estas instrucciones, pueden dañarse los bobinados

• 115V – Coloque el tapón de tensión negro sobre la terminal macho L2 y la terminal “A”.

• 230V – Coloque el tapón de tensión negro sobre la terminal macho “A”. La 2ª terminal macho L2 estará abierta.

115V 230V

DANGER

La tensión peligrosa

puede causar

electrochoque,

quemaduras o la muerte

PELIGRO

DATOS TÉCNICOS

CÓMO VERIFICAR LA ELEVACIÓN

DE SUCCIÓN EN UN POZO POCO

PROFUNDO

Un manómetro indica la elevación de succión total (el-

evación vertical + pérdida por fricción) en pulgadas de

mercurio (Hg). Una (1) pulgada en el manómetro = 1.13

pies de elevación de succión total (basado en una bomba

a nivel del mar). La elevación de succión práctica al nivel

del mar es de 25 pies o 22 pulg. de Hg. Deduzca un pie

por cada 1000 pies sobre el nivel del mar.

Instale el indicador compuesto de vacío/presión en el

agujero de 1⁄8 pulg. en el adaptador para pozo poco

profundo o en el agujero de 1⁄8 pulg. entre las tuberías de

succión y de descarga en una bomba dedicada para pozo

poco profundo. Éste es el mismo agujero que se utiliza

para conectar un control de volumen de aire.

Cómo interpretar las lecturas del indicador:

Vacío alto (22 pulg. o más)

• La tubería de succión está enterrada en el lodo

• La válvula de aspiración o la válvula de retención está

atascada en posición cerrada

• La elevación de succión excede la capacidad de el-

evación de la bomba

Poco o nada de vacío

• La tubería de succión no está sumergida

• Fuga de succión (revise las juntas, especialmente las

uniones)

La aguja del indicador ﬂuctúa rápidamente

• Pozo gaseoso

• Hay una fuga de aire en la tubería de succión

• El pozo produce menos que la capacidad de la bomba;

estrangule una válvula de bola en la línea de succión

sin exceder 22 pulg. de Hg para reducir la capacidad

de la bomba

USO DEL TUBO DE ASPIRACIÓN EN

BOMBAS DE INYECCIÓN PARA POZOS

PROFUNDOS

Si la capacidad de una bomba de inyección para pozos

profundos excede la producción del pozo, el descenso de

nivel del pozo hará que la bomba interrumpa la succión y

pierda cebado. Esto puede corregirse utilizando un tubo

de aspiración de 24 pies entre el conjunto de inyección

y la válvula de aspiración. Debido a que la capacidad de

una bomba disminuye a medida que aumenta la ele-

vación, el ﬂujo de entrada al pozo y la salida de la bomba

se igualarán en algún punto entre el inyector y la válvula

de aspiración. El dibujo muestra el porcentaje de capacid-

ad nominal que usted obtendrá en ciertos puntos. Al igual

que en una situación normal, el inyector debe instalarse 5

pies por debajo del nivel de agua estática.

TUBERÍA MOTRIZ

TUBERÍA DE SUCCIÓN

TUBO DE

ASPIRACIÓN

34 PIES IMPEDIRÁN

QUE SE INTERRUMPA LA

SUCCIÓN

NIVEL ESTÁTICO

100%

Indicador

de vacío

Elevación

vertical de

22.6

pies más

fricción

Una lectura de 20 pulg. en un indicador de vacío colo-

cado en el lado de succión de la bomba le indicaría que

tiene una elevación de succión o vacío de 22.6 pies.

20 pulg. x 1.13 pie = 22.6 pies

Fig. 8

Fig. 9

DATOS TÉCNICOS

33.9 PIES DESCENSO

MÁXIMO DE NIVEL 0%

TUBERÍA DE 10 PIES 80%

TUBERÍA DE 15 PIES 70%

TUBERÍA DE 20 PIES 57%

TUBERÍA DE 25 PIES 40%

TUBERÍA DE 28 PIES 25%

TUBERÍA DE 29 PIES 17%

LA FALLA DE DESCONECTAR Y BLO-

QUEAR LA CORRIENTE ELÉCTRICA

ANTES DE INTENTAR CUALQUIER

MANTENIMIENTO, PUEDE CAUSAR

ELECTROCHOQUE, QUEMADURAS O

LA MUERTE.

SÍNTOMA

EL MOTOR NO ESTÁ FUNCIONANDO

Ver la causa probable -1 a 5

LA BOMBA ENTREGA POCO O NADA DE LÍQUIDO

Ver la causa probable - 6 a 11

LA BOMBA ENTREGA AGUA - NO SE DETIENE

Ver la causa probable - 9 a 13

LA BOMBA CICLA EXCESIVAMENTE

Ver la causa probable - 14 a 17

IDENTIFICACIÓN Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

Te nsión

Peligrosa

PELIGRO

IDENTIFICACIÓN Y RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS

GARANTÍA LIMITADA DE GOULDS WATER TECHNOLOGY

Esta garantía es aplicable a todas las bombas para sistemas de agua fabricadas por Goulds Water Technology. Toda parte o partes que resultaren defectuosas dentro del período

de garantía serán reemplazadas, sin cargo para el comerciante, durante dicho período de garantía. Tal período de garantía se extiende por doce (12) meses a partir de la fecha de

instalación, o dieciocho (18) meses a partir de la fecha de fabricación, cualquiera se cumpla primero.

Todo comerciante que considere que existe lugar a un reclamo de garantía deberá ponerse en contacto con el distribuidor autorizado de Goulds Water Technology del cual ad-

quiriera la bomba y ofrecer información detallada con respecto al reclamo El distribuidor está autorizado a liquidar todos los reclamos por garantía a través del Departamento

de Servicios a Clientes de Goulds Water Technology.

La presente garantía excluye:

(a) La mano de obra, el transporte y los costos relacionados en los que incurra el comerciante;

(b) los costos de reinstalación del equipo reparado;

(d) daños emergentes de cualquier naturaleza; y

(e) el reembolso de cualquier pérdida causada por la interrupción del servicio

A los ﬁnes de esta garantía, los términos “Distribuidor”, “Comerciante” y “Cliente” se deﬁnen como sigue:

(1) “Distribuidor” es aquel individuo, sociedad, corporación, asociación u otra persona jurídica que opera en relación legal entre Goulds Water Technology y el comerciante

para la compra, consignación o contratos de venta de las bombas en cuestión.

(2) “Comerciante” es todo individuo, sociedad, corporación, asociación u otra persona jurídica que en el marco de una relación legal realiza negocios de venta o alquiler-venta

(leasing) de bombas a clientes.

(3) “Cliente” es toda entidad que compra o que adquiere bajo la modalidad de leasing las bombas en cuestión de un comerciante. El término “cliente” puede signiﬁcar un

individuo, sociedad, corporación, sociedad de responsabilidad limitada, asociación o cualquier otra persona jurídica con actividades en cualquier tipo de negocios.

LA PRESENTE GARANTÍA SE EXTIENDE AL COMERCIANTE ÚNICAMENTE.

CAUSA PROBABLE

1. Se disparó el protector térmico del motor

2. Cortacircuitos abierto o fusible quemado

3. Roce del impulsor

4. Cableado incorrecto / veriﬁcar el ajuste de tensión del motor

5. Motor defectuoso

6. La bomba no está cebada, sumersión inadecuada de la tubería

de succión, fuga de aire en la tubería de succión

7. La descarga o la succión está tapada, la(s) válvula(s) está(n)

cerrada(s)

8. Baja tensión reduce la velocidad del motor

9. Impulsor gastado o atascado, no se ha instalado un conjunto

de inyección o el inyector está tapado

10. Carga del sistema demasiado alta

11. Elevación de succión excesiva o pérdidas de succión excesivas

12. Interruptor por caída de presión tapado, ajustado incorrecta-

mente

13. Hay fugas en la tubería de descarga o en la residencia

14. Válvula de retención de succión o válvula de aspiración

defectuosa

15. El tanque de presión tiene estancamiento de agua

16. La bomba está a más de 5 pies del tanque

17. Válvulas de alta pérdida por fricción entre la bomba y el

tanque. (Utilice válvulas de compuerta completamente abier-

tas únicamente.)

Goulds es una marca registrada de Goulds Pumps, Inc. y se utiliza bajo licencia.

Xylem Inc.

2881 East Bayard Street Ext., Suite A

Seneca Falls, NY 13148

Teléfono: (866) 325-4210

Fax: (888) 322-5877

www.gouldswatertechnology.com

Pompes À Jet

MANUEL D’INSTALLATION, D’UTILISATION ET DE DÉPANNAGE

MANUEL D'UTILISATION

IM102R05

Table des matières

SUJET PAGE

Sélection du système à pompe à jet approprié ............................................................................................................ 27

Préparatifs d’installation ...........................................................................................................................................28

Informations générales — tuyauterie .........................................................................................................................28

Système pour puits peu profonds ...............................................................................................................................28

Système à tuyaux jumelés pour puits profonds ...........................................................................................................29

Système à tuyaux concentriques pour puits profonds .................................................................................................29

Tuyauterie de refoulement pour puits profonds .........................................................................................................30

Généralités — tous les systèmes ................................................................................................................................. 30

Systèmes d’augmentation de pression .......................................................................................................................31

Entretien saisonnier ................................................................................................................................................... 31

Éjecteur et pression de réglage (régulateur de pression) recommandés — puits profonds .................................... 32, 33

Éjecteurs de pompes convertibles pour puits peu profonds ........................................................................................33

Données techniques .............................................................................................................................................34, 35

Dépannage ...............................................................................................................................................................36

Garantie limitée de Goulds Water Technology ...........................................................................................................36

Table des matières

AVERTISSEMENT

L’installation électrique doit être en-

tièrement effectuée par un technicien

qualiﬁé. Il faut toujours suivre les prescriptions du code

provincial ou national de l’électricité pertinent et les

règlements locaux. Adresser toute question relative au

code à un inspecteur en électricité. Le non-respect du

code et des politiques de santé et de sécurité au travail

peut entraîner des blessures et des dommages matériels.

L’inobservation des directives d’installation fournies

par le fabricant peut se traduire par un choc électrique,

un incendie, des blessures ou la mort, ainsi que par des

dommages matériels, des performances non satisfai-

santes et l’annulation de la garantie du fabricant.

Les pompes standard ne sont pas

conçues pour les liquides dangereux

ni les gaz inﬂammables. Aérer le puits selon les codes

locaux. La plaque signalétique de la pompe et les feuil-

lets du catalogue de pompes listent les organismes de

normalisation.

Verrouiller la source de courant en

position hors circuit avant l’installation

ou l’entretien des dispositifs électriques. Le protecteur

thermique de certains moteurs coupe le courant lorsqu'il

y a surcharge thermique et le rétablit automatiquement,

redémarrant ainsi la pompe inopinément.

Pour le système et le réservoir, ne jamais

utiliser une pression excédant la pres-

sion nominale maximale de ce dernier, aﬁn de ne pas

l'endommager, annuler la garantie ni constituer un grave

danger.

Protéger le réservoir des éclaboussures

et des excès d'humidité pour prévenir la

corrosion et les risques. Lire les étiquettes du réservoir et

le manuel pour plus de détails.

Ne pas lever, transporter ni suspendre

la pompe par le câble d’alimentation :

l’endommagement du câble pourrait causer un choc

électrique, des brûlures ou la mort.

Avis important : lire les consignes de sécurité avant de

procéder au câblage.

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

AFIN DE PRÉVENIR LES BLESSURES GRAVES OU

MORTELLES ET LES DOMMAGES MATÉRIELS

IMPORTANTS, SUIVRE CHAQUE CONSIGNE DE

SÉCURITÉ FIGURANT DANS LE MANUEL ET SUR

LA POMPE.

LE PRÉSENT MANUEL A POUR BUT DE FACILITER

L’INSTALLATION ET L’UTILISATION DE LA POMPE

ET DOIT ÊTRE CONSERVÉ PRÈS DE CELLE-CI.

Le symbole ci-contre est un SYMBOLE

DE SÉCURITÉ employé pour signaler

les mots-indicateurs dont on trouvera

la description ci-dessous. Sa présence

sert à attirer l’attention aﬁn d’éviter les

blessures et les dommages matériels.

Prévient des risques qui VONT causer

des blessures graves, la mort ou des

dommages matériels importants.

Prévient des risques qui PEUVENT

causer des blessures graves, la mort ou

des dommages matériels importants.

Prévient des risques qui PEUVENT

causer des blessures ou des dommages

matériels.

AVIS : SERT À ÉNONCER LES DIRECTIVES

SPÉCIALES DE GRANDE IMPORTANCE

QUE L’ON DOIT SUIVRE.

LIRE SOIGNEUSEMENT CHAQUE DIRECTIVE

ET AVERTISSEMENT AVANT D’EFFECTUER

TOUT TRAVAIL SUR LA POMPE.

N’ENLEVER AUCUNE DÉCALCOMANIE DE

SÉCURITÉ.

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT

SÉLECTION DU SYSTÈME À POMPE

À JET APPROPRIÉ

Il est important de déterminer le système à pompe à jet

requis. Une pompe à jet est une pompe centrifuge munie

d’un éjecteur. Goulds Water Technology en vend trois

types :

Pompes à jet pour puits peu profonds, à éjecteur intégré,

pour une hauteur d’aspiration maximale de 25 pi. Voir la

ﬁgure 1.

Pompes à jet convertibles, utilisables avec un adaptateur

pour puits peu profonds (25 pi ou moins), vissé au corps

de pompe, ou avec un éjecteur en puits pour les puits

profonds (plus de 25 pi). Voir les ﬁg. 1, 2 et 3.

Pompes à jet pour puits profonds, que l’on devrait uti-

liser seulement pour les puits profonds (plus de 25 pi),

avec l’éjecteur approprié. Voir les ﬁg. 2 et 3.

Employer une pompe pour puits peu profonds ou une

pompe convertible avec adaptateur pour puits peu

profonds quand la hauteur d’aspiration maximale est de

25 pi. Celle-ci comprend la perte de charge (par frotte-

ment) de la tuyauterie d’aspiration. Les systèmes pour

puits peu profonds sont caractérisés par leur unique

tuyau d’aspiration, que la source de liquide soit un puits,

un lac ou une rivière. Ils conviennent comme systèmes

d’augmentation de pression pour l’eau municipale ou

comme systèmes de pompage pour l’eau de citernes ou

de réservoirs. Voir les systèmes types, aux ﬁg. 1, 5 et 6.

Les pompes pour puits profonds servent pour les hau-

teurs d’aspiration de plus de 25 pi et sont caractérisées

par les deux tuyaux descendant dans le puits. Il en existe

deux types : à tuyaux jumelés ou à tuyaux concentriques.

Les pompes pour puits profonds sont offertes en versions

horizontales ou verticales, multi-étagées ou non. Voir les

systèmes types, aux ﬁg. 2 et 3.

Consulter un détaillant professionnel ou le distributeur

pour choisir le système qui convienne le mieux.

• La température du liquide ne doit pas dépasser 60 °C

(140 °F).

• Protéger l’appareil du gel.

SYSTÈME POUR PUITS

PEU PROFONDS

SYSTÈME À TUYAUX

JUMELÉS POUR PUITS

PROFONDS

SYSTÈME À TUYAUX

CONCENTRIQUES POUR

PUITS PROFONDS

Fig. 2 Fig. 3Fig. 1

Installations types à pompe à jet Goulds Water Technology

Pompes pour puits peu

profonds seulement

J5S à J15S et JRS5 à JRS10

Pompes convertibles

avec adaptateur pour

puits peu profonds

J5 à J15 et JRD5 à JRD10

— J5 avec FH5H, J5 et JRD5 avec

FH5, J7 et JRD7 avec FH7, J10 et

JRD10 avec FH10 et J15 avec FH15

➀

Requis :

• Pompe

• Réservoir

•

➀Adaptateur pour puits peu

profonds (FH…) pour les J+

et les JRD seulement

Les JS et les JRS sont munies

d’un adaptateur pour puits peu

profonds intégré.

Pompes verticales

SJ et VJ

Pompes horizontales

J, JRD et HSJ

Requis :

• Pompe

• Réservoir

• Éjecteur pour tuyaux

jumelés

• Régulateur de pression

(à commander avec les

pompes horizontales,

fourni avec les

verticales)

Pompes verticales

SJ et VJ

Pompes horizontales

J, JRD et HSJ

Requis :

• Pompe

• Réservoir

• Adaptateur de tête de

puits pour tuyaux

concentriques

• Éjecteur pour tuyaux

concentriques

• Régulateur de pression

(à commander avec les

pompes horizontales,

fourni avec les

verticales)

Installations types à pompe à jet Goulds Water Technology

SÉLECTION DU SYSTÈME À POMPE

À JET APPROPRIÉ

PRÉPARATIFS D’INSTALLATION

Inspecter la pompe et le moteur pour s’assurer qu’ils n’ont

pas été endommagés pendant le transport.

S’assurer également que l’on a toutes les pièces né- ces-

saires à une bonne installation. Voir la liste des pièces du

système à pompe en question : pour puits peu profonds,

convertible pour puits peu profonds, convertible pour

puits profonds, convertible à tuyaux jumelés pour puits

profonds, convertible à tuyaux concentriques pour puits

profonds, verticale à tuyaux jumelés pour puits profonds,

verticale à tuyaux concentriques pour puits profonds et

d’augmentation de pression. Voir les dessins des installa-

tions types et la table 1.

Vériﬁer la tension d’alimentation et choisir la tension

d’entrée du moteur : les pompes à jet Goulds de ½ hp sont

câblées en usine pour une tension de 115 V, et celles de ¾

hp et plus, pour une tension de 230 V. Les moteurs de ½

à 1½ hp peuvent fonctionner sur 115 ou 230 V. Ceux de

2 hp ne fonctionnent que sur 230 V. Voir la ﬁgure 7.

Choisir un endroit à l’abri du gel pour installer la pompe

et le réservoir. Aﬁn d’empêcher le cliquetis répétitif du

pressostat, l’écart entre la pompe et le réservoir ne doit pas

dépasser 4 pi. Il ne devrait y avoir ni ﬁltre, ni soupape, ni

robinet (sauf s’il s’agit d’un robinet-vanne grand ouvert)

entre la pompe et le réservoir. La température du liquide

ne doit pas dépasser 60 °C (140 °F).

INFORMATIONS GÉNÉRALES —

TUYAUTERIE

On doit toujours suivre les prescriptions du code de plom-

berie. Goulds Water Technology ne vend pas de tuyaux

et n’en spéciﬁe pas le type ni le matériau de fabrication.

Il est donc suggéré de consulter un fournisseur de tuyaux

pour déterminer le type de tuyau convenant le mieux au

système. Adaptateurs, raccords et accessoires peuvent être

ﬁxés aux tuyaux par ﬁletage, collage, soudage ou serrage.

Si l’on utilise des tuyaux en polyéthylène et des raccords à

barbillons, il est suggéré d’assujettir chaque raccord avec

deux colliers de serrage pour prévenir toute fuite et entrée

d’air. Il est très important d’éliminer les proéminences et

les creux dans la tuyauterie d’aspiration pour empêcher la

formation de poches d’air et faciliter grandement l’amor-

çage de la pompe. Pour la même

raison, ne jamais poser la tuyauterie d’aspiration de ma-

nière à ce qu’elle forme une courbe ascendante : la tuyau-

terie devrait relier le puits à la pompe en ligne droite ou

avec une pente ascendante. Les pompes ne « retiennent »

pas le liquide d’amorçage, contrairement à la tuyauterie et

au clapet de non-retour. Consulter la section décrivant le

système en question.

SYSTÈME POUR PUITS PEU PROFONDS —

commencer l’installation ici.

Tuyauterie d’aspiration

Le calibre du tuyau d’aspiration devrait être

au moins aussi grand que celui de l’oriﬁce

d’aspiration de la pompe, généralement 1¼

po. Un calibre plus petit augmenterait la perte

de charge et la hauteur d’aspiration effective,

réduisant ainsi la pression et le débit. Pour les

écarts pompe-axe de puits (offsets) de plus de

50 pi, nous recommandons un calibre de tuyau supéri-

eur à celui de l’oriﬁce d’aspiration de la pompe aﬁn de

réduire la perte de charge et d’améliorer les performanc-

es.

Poser un clapet de pied à l’entrée du tuyau d’aspiration si

le puits a un diamètre de 2 po et plus. Descendre ensuite

ce tuyau dans le puits. Il vaut mieux laisser un écart d’au

moins 5 pi entre l’entrée du tuyau et le fond du puits

pour prévenir l’aspiration de débris dans la crépine ou

dans la pompe.

Dans le cas des installations à pointe ﬁltrante ou en

puits tubulaires, on peut poser un clapet de non-retour

près de la tête de puits ou de la pompe et utiliser le

cuvelage comme tuyau d’aspiration. Plus le clapet de

non-retour est près du puits, plus l’amorçage sera facile.

Pour empêcher le surpompage des puits à faible débit,

on peut poser un robinet à tournant sphérique sur le

tuyau d’aspiration et en réduire la section de passage. On

devrait aussi poser un manovacuomètre entre le puits et

le robinet. La réduction de la section de passage ne doit

pas équivaloir à une dépression de plus de 22 po de mer-

cure (hauteur d’aspiration de 25 pi).

Dans les régions où le sol gèle, raccorder le tuyau vertical

au tuyau horizontal sous la ligne de gel au moyen d’un

adaptateur de tête de puits, dont on obtiendra les infor-

mations chez un fournisseur de matériel de plomberie.

On utilise parfois un joint de puits et un coude à 90°.

La pose de ﬁltres sur la tuyauterie d’aspiration n’est pas

recommandée. Les ﬁltres sales augmentent la hauteur

d’aspiration effective et causent un étranglement sufﬁsant

pour empêcher l’arrivée de l’eau à la pompe, ce qui en

endommagerait roue(s) et diffuseur(s) et en altérerait les

performances.

Poser l’adaptateur pour puits peu profonds sur la pompe

convertible.

Déballer l’adaptateur Goulds Water Technology pour

puits peu profonds. S’assurer que la tuyère est bien en

place dans l’adaptateur. Visser le venturi (tube long, noir)

à l’adaptateur. Mettre le joint d’étanchéité en place, puis

ﬁxer l’adaptateur au devant de la pompe avec les quatre

vis fournies. Serrer celles-ci uniformément pour assurer

l’étanchéité du joint et le bon alignement du venturi sur

la roue. Ne pas trop serrer les vis. Voir la table 2.

Pompe pour puits peu profonds — l’éjecteur est intégré ;

aller à l’étape suivante.

Raccorder la tuyauterie d’aspiration à la pompe.

Poser un raccord à barbillons sur l’oriﬁce d’as-

piration de 1¼ po de la pompe si l’on emploie

un tuyau en polyéthylène. Utiliser deux colliers

de serrage pour assujettir le tuyau en polyéthy-

lène au raccord à barbillons.

Visser un mamelon et un raccord union à

l’oriﬁce d’aspiration de la pompe pour y assujettir la

tuyauterie d’aspiration à about ﬁleté. S’assurer que le

raccord union est propre et bien appuyé contre son siège,

car toute fuite et entrée d’air réduiront la pression de

refoulement et les performances de la pompe.

Tuyauterie de refoulement

Poser un té ou un raccord en croix (ni l’un ni l’autre ne

sont fournis avec la pompe !) sur l’oriﬁce de refoulement

de la pompe. Mettre un bouchon ou bien un raccord

réducteur et un manomètre sur l’oriﬁce supérieur du té

ou du raccord en croix. L’oriﬁce servira d’oriﬁce d’amor-

çage.

Raccord en croix — le tuyau de refoulement reliant le ré-

servoir est ﬁxé à un oriﬁce latéral du raccord en croix, et

celui qui relie la tuyauterie de la maison, à l’autre oriﬁce.

C’est ce qui s’appelle « montage de réservoir sur conduite

secondaire ».

Té — on peut employer le même tuyau pour alimenter la

tuyauterie de la maison et le réservoir (avec le té, dans ce

cas-ci). C’est ce qui s’appelle « montage de réservoir sur

conduite principale ».

Nota : les réservoirs HydroPro de Goulds Water Techno-

logy pour systèmes d’alimentation en eau viennent avec

un guide d’installation. Pour les directives détaillées, voir

le guide.

Les pressions dangereuses

peuvent causer des

blessures et des

dommages matériels.

AVERTISSEMENT

Les pressions dangereuses

peuvent causer des

blessures et des

dommages matériels.

AVERTISSEMENT

PRÉPARATIFS D’INSTALLATION

INFORMATIONS GÉNÉRALES —

TUYAUTERIE

SYSTÈME POUR PUITS PEU PROFONDS

SYSTÈME À TUYAUX CONCENTRIQUES

POUR PUITS PROFONDS — commencer l’instal-

lation ici.

Tuyaux d’aspiration concentriques

Dans le système à tuyaux concentriques, le

cuvelage sert de tuyau d’alimentation en eau

motrice (sous pression) du tuyau d’aspiration.

Le cuvelage des puits de 2 po et de 3 po doit

être propre et lisse pour que les garnitures en

cuir (à bord relevé) de l’éjecteur maintiennent

l’étanchéité et l’amorçage du système. Les puits

de 2 po exigent un tuyau d’aspiration à about à ﬁletage

femelle de 1¼ po, et ceux de 3 po, à ﬁletage femelle de

1½ po. Dans les puits de 2 po uniquement, utiliser des

manchons usinés Goulds Water Technology no 64655

pour joindre les tronçons de tuyau de 1¼ po : le diamètre

extérieur réduit de ces manchons augmente la section

de passage de l’eau entre le cuvelage et chaque manchon

et permet de conserver la pression et le débit de refou-

lement de la pompe. La restriction causée par les autres

types de manchons peut facilement désamorcer la pompe

pendant le pompage !

L’emploi d’un tuyau d’aspiration de calibre inférieur au

calibre recommandé peut réduire le débit de refoulement.

Plus le tuyau est long, plus le débit décroît.

Poser l’éjecteur pour tuyaux concentriques.

Aﬁn de faciliter la pose de l’éjecteur pour puits de 2 po

ou de 3 po, le faire tremper dans l’eau chaude pour en

assouplir les garnitures en cuir. NE PAS lubriﬁer celles-ci

avec de la graisse, de l’huile ni du pétrolatum (vaseline) !

Les garnitures doivent s’imprégner d’eau pour assurer

l’étanchéité du joint éjecteur-cuvelage.

S’assurer que la tuyère est bien en place dans l’éjecteur.

Poser le venturi devant la sortie de la tuyère. Fixer une

crépine (non fournie avec l’éjecteur) à l’oriﬁce inférieur

de l’éjecteur ou à l’entrée du tuyau-rallonge de 34 pi, se-

lon le cas. Le tuyau-rallonge prévient le surpompage des

puits à faible débit et, ainsi, l’entrée d’air dans la pompe.

Fixer l’éjecteur au premier tronçon de tuyau d’aspiration,

puis insérer le tout dans le cuvelage et le pousser vers le

bas. Joindre les tronçons de tuyau au fur et à mesure avec

des manchons usinés Goulds Water Technology. Voir les

détails sur le tuyau-rallonge dans les Données techniques

ci-dessous.

Poser le tuyau d’aspiration à l’adaptateur de tête de puits

pour tuyaux concentriques.

Les systèmes à tuyaux concentriques requièrent toujours

un adaptateur de tête de puits pour tuyaux concen-

triques. L’adaptateur permet le raccordement des tuyaux

verticaux aux tuyaux horizontaux pour les pompes hori-

zontales, ainsi que le raccordement du corps des pompes

verticales au cuvelage et au tuyau d’aspiration. Consulter

la liste des modèles de pompe et des adaptateurs de tête

de puits pour tuyaux concentriques pour savoir lesquels

conviennent au système. Voir la liste en question dans la

table 1.

Une fois l’ensemble éjecteur-tuyau d’aspiration inséré

dans le puits, visser le tuyau d’aspiration ou un adap-

tateur à about à ﬁletage mâle, selon le cas, sur l’oriﬁce

femelle de l’adaptateur de tête de puits : l’oriﬁce est de

1¼ po NPT pour les puits de 2 po, ou bien de 1½ po

pour les puits de 3 po.

S’assurer que la paroi extérieure du sommet du cuvelage

est exempte de saletés et de bavures. Desserrer les deux

vis du fouloir de l’adaptateur de tête de puits aﬁn d’en

agrandir la bague d’étanchéité conique sufﬁsamment

pour y insérer la tête de puits. Une fois l’adaptateur en

place, resserrer les vis du fouloir pour comprimer la

bague d’étanchéité contre la tête de puits et en assurer

l’étanchéité.

Ne pas poser de robinets, de soupapes ni de ﬁltres entre

la pompe et le réservoir (sauf s’il s’agit d’un robinet-

vanne grand ouvert ou d’un robinet à tournant sphérique

« à passage intégral »). La plupart des robinets à tournant

sphérique ordinaires ne sont pas à passage intégral ! La

majorité des soupapes, des robinets et des ﬁltres causent

une perte de charge excessive et le « cliquetis répétitif »

du pressostat, fonctionnement cyclique rapide du pres-

sostat provoquant le démarrage et l’arrêt à répétition

de la pompe. Si l’on n’y apporte pas de correctifs, il

endommage les contacts du pressostat et du moteur ainsi

que le moteur. Si, pour quelque motif que ce soit, on

doit mettre entre la pompe et le réservoir un raccord

ou accessoire de tuyauterie ou bien un ﬁltre et que le

cliquetis répétitif du pressostat survienne, on devrait

poser ce dernier au té du réservoir. Aller à « Installation

d’un réservoir HydroPro pour systèmes d’alimentation en

eau » pour ﬁnir l’installation du système pour puits peu

profonds.

SYSTÈME À TUYAUX JUMELÉS POUR

PUITS PROFONDS — commencer l’installation ici.

Tuyaux d’aspiration jumelés

On emploie un éjecteur pour tuyaux jumelés dans les

puits de 4 po de diamètre et plus. L’éjecteur des puits

de 4 po nécessite un tuyau de calibre minimal de 1¼ po

pour l’aspiration et de 1 po pour l’alimentation en eau

motrice ou bien de 1½ po et de 1¼ po, respectivement,

pour les puits 5 po. Une tuyauterie de calibre moindre

réduira la pression et le débit de refoulement. Les écarts

pompe-axe de puits de plus de 50 pi exigent un calibre

de tuyau plus grand pour permettre la réduction de la

perte de charge et le maintien des performances publiées.

Poser l’éjecteur pour tuyaux jumelés.

S’assurer que la tuyère est bien en place dans

l’éjecteur. Poser le venturi devant la sortie de la

tuyère. Dans le cas des puits de 4 po, visser le

tuyau d’aspiration de 1¼ po et d’alimentation

en eau motrice de 1 po dans leur oriﬁce femelle

correspondant, sur l’éjecteur. Ces tuyaux

devraient être respectivement de 1½ po et de

1¼ po dans les puits de 5 po. Visser un clapet de pied à

l’about mâle situé sous l’éjecteur ou à l’entrée du tuyau-

rallonge de 34 pi, selon le cas. Le tuyau-

rallonge prévient le surpompage des puits à faible débit

et, ainsi, l’entrée d’air dans la pompe. Voir les détails

sur le tuyau-rallonge dans les Données techniques

ci-dessous.

Descendre l’éjecteur dans le puits, à au moins 5 pi sous le

niveau statique. Immobiliser l’éjecteur à quelques pieds

du fond pour réduire les risques d’aspiration de débris

dans l’éjecteur. Le raccordement à la tête de puits peut

se faire par le biais d’un adaptateur de tête de puits ou

d’un joint de puits. Pour faciliter l’amorçage, remplir les

tuyaux d’eau avant d’y raccorder la pompe.

Raccorder les tuyaux d’aspiration et d’alimentation en

eau motrice à leur oriﬁce respectif, sur le devant de la

pompe. Pour ce faire, on peut employer des mamelons et

des raccords unions ou, avec les tuyaux en polyéthylène,

des raccords à barbillons. On doit toujours employer

deux colliers de serrage pour assujettir chaque raccord

à barbillons au tuyau en polyéthylène. S’assurer que la

tuyauterie forme une pente ascendante jusqu’à la pompe

et qu’aucun de ses éléments n’est plus haut que l’oriﬁce

d’aspiration de la pompe. Si l’écart pompe-axe de puits

est grand, on remplira les tuyaux d’eau avant d’y raccor-

der la pompe pour faciliter l’amorçage. Aller à Tuyauterie

de refoulement pour puits profonds.

Les pressions dangereuses

peuvent causer des

blessures et des

dommages matériels.

AVERTISSEMENT

SYSTÈME À TUYAUX CONCENTRIQUES

POUR PUITS PROFONDS

Les pressions dangereuses

peuvent causer des

blessures et des

dommages matériels.

AVERTISSEMENT

SYSTÈME À TUYAUX JUMELÉS POUR

PUITS PROFONDS

réservoirs HydroPro de Goulds Water Technology est un

dispositif d’étanchéité primaire. Voir à le reposer après

la vériﬁcation de la pression. Éviter les vériﬁcations trop

fréquentes : la pression baisse de 1-2 lb/po2 chaque fois.

Les pompes à jet Goulds Water Technology sont toutes

réglées pour fonctionner dans une plage standard de 30-

50 lb/po2.

Installer le réservoir sur une surface solide et de niveau.

Une soupape de décharge est recommandée pour tous les

systèmes et est obligatoire pour les systèmes dont la pres-

sion dépasse 100 lb/po2. Sa pression d’ouverture nomi-

nale devrait être inférieure à 100 lb/po2, mais supérieure

à la pression du système, près du réservoir.

Poser la tuyauterie reliant le réservoir à l’oriﬁce de re-

foulement de la pompe et celle qui relie le réservoir à la

tuyauterie de la maison.

Nota : Goulds Water Technology ne vend que des réser-

voirs HydroPro pour systèmes d’alimentation en eau,

livrés avec un guide d’installation. Pour les directives

détaillées, voir le guide. S’il s’agit d’un réservoir d’une

autre marque, s’adresser à son fabricant pour les direc-

tives d’installation.

Les réservoirs galvanisés se posent comme les réservoirs

avec précompression, sauf qu’ils requièrent une CAA

— commande d’admission d’air (Air Volume Control) —

pour remplacer l’air absorbé par l’eau. La CAA doit être

reliée à un oriﬁce déprimogène, sur la pompe. La dépres-

sion du côté aspiration de la CAA doit être d’au moins

3 po pendant 15 secondes au démarrage de la pompe.

Suivre les directives fournies avec la CAA.

Amorçage d’un système pour puits peu profonds

Amorcer un système signiﬁe remplir d’eau la tuyauterie

d’aspiration et la pompe. La plupart des pompes à jet

pour puits peu profonds peuvent pomper l’air et l’éva-

cuer de la conduite d’aspiration, mais aussi prendre

quelques minutes pour le faire, selon la hauteur d’aspira-

tion ainsi que le calibre et la longueur de la tuyauterie.

METTRE LA POMPE À L’AIR LIBRE POUR EN FACILI-

TER L’AMORÇAGE !

Il est plus facile d’amorcer le système si on met la pompe

et la tuyauterie à l’air libre pour que l’air puisse s’en

échapper. L’eau ne peut entrer dans le système tant que

l’air y reste emprisonné !

Remplir la pompe d’eau par l’oriﬁce supérieur du té situé

au-dessus de celle-ci après en avoir déposé le bouchon de

tuyau ou le raccord réducteur du manomètre. Dans le cas

des pompes pour puits peu profonds, on devrait enlever

le bouchon de tuyau de 1⁄8 po placé sur le dessus du corps

de pompe, entre l’oriﬁce d’aspiration et celui de refoule-

ment (ou sur l’adaptateur pour puits peu profonds) pour

permettre à l’air de s’échapper pendant le remplissage du

corps de pompe. Remplir la pompe et, dans la mesure du

possible, tout le tuyau d’aspiration.

Reposer le bouchon de tuyau de 1⁄8 po ou le raccord

réducteur du manomètre. Entrouvrir le robinet le plus

proche de la pompe et du réservoir pour permettre à l’air

de sortir du système. Ne pas trop l’ouvrir, car trop d’eau

en sortirait et l’on devrait amorcer la pompe de nouveau.

Lorsque le tuyau d’aspiration est très long, on doit par-

fois remplir la pompe à quelques reprises pour l’amorcer.

Aller à Brancher le moteur à la source de courant.

Amorçage d’un système pour puits profonds

Amorcer un système pour puits profonds signiﬁe remplir

d’eau les tuyaux d’aspiration et d’alimentation en eau

motrice ainsi que la pompe. Les pompes multi-étagées ou

non pour puits profonds requièrent un amorçage complet

avant d’être mises en service. Remplir les tuyaux avant

d’y ﬁxer la pompe facilite l’amorçage et fait gagner du

temps.

Fixer la pompe à l’adaptateur de tête de puits à l’aide des

vis et des joints d’étanchéité fournis. Les pompes verti-

cales sont assujetties avec des goujons et des écrous pour

en faciliter la pose.

TUYAUTERIE DE REFOULEMENT POUR

PUITS PROFONDS

Les pompes à jet pour puits profonds néces-

sitent une contre-pression pour que leur éjec-

teur fonctionne correctement. Aﬁn d’obtenir

la contre-pression, ou eau motrice, requise,

on doit poser un régulateur de pression ou un

réducteur de débit quelconque sur la conduite

de refoulement, entre la pompe et le premier

oriﬁce de refoulement. Il vaut mieux placer le régulateur

ou le réducteur aussi près de la pompe que possible.

L’absence de réducteur ou de régulateur ou leur mauvais

réglage peut causer le désamorçage de la pompe pendant

les demandes de pointe comme le remplissage d’une

machine à laver ou d’une baignoire ou l’utilisation de

robinets d’arrosage.

Dans le cas des pompes de ½ hp, on peut employer

simplement un robinet à gaz ou un robinet à tournant

sphérique à passage intégral tel que l’AV15 de Goulds.

Quant aux autres pompes à jet horizontales — de ¾ hp et

plus — pour puits profonds, on devrait utiliser un régu-

lateur de pression AV22KIT ou AV22, ainsi qu’un jeu de

tubes JDW. L’oriﬁce taraudé de l’AV22 permet d’y raccor-

der le nouveau tube — plus long — du pressostat pour

mesurer la pression dans le régulateur (côté aval) plutôt

que dans le corps de pompe. Enlever le raccord à com-

pression droit ou coudé du corps de pompe. Employer le

bouchon de tuyau fourni avec le JDW ou l’AV22KIT pour

obturer la prise de pression du corps de pompe. Ôter le

raccord du pressostat. Couper le vieux tube et en enlever

le raccord à compression en le faisant glisser (le raccord

ne glisse que dans un sens). On peut maintenant réutiliser

le raccord à compression coudé avec le nouveau tube sur

le pressostat. Visser le nouveau raccord droit à l’AV22 et

y raccorder le tube reliant l’AV22 au pressostat.

Les pompes verticales pour puits profonds sont munies

d’un régulateur de pression intégré AV21, que l’on n’a

qu’à régler.

Une fois que la pompe est amorcée et que la pression de

refoulement s’est stabilisée, on devrait ouvrir quelques

robinets et régler le régulateur à la pression de réglage

prescrite dans la table 1. Pour augmenter la pression,

fermer davantage le régulateur AV15 ou AV22, ou bien

tourner la vis de l’AV21 en sens horaire un peu plus. Voir

la ﬁg. 4 et la table 1.

GÉNÉRALITÉS — TOUS LES SYSTÈMES

Installation d’un réservoir HydroPro pour

systèmes d’alimentation en eau

Avant de remplir le réservoir, en vériﬁer la

pression de l’air précomprimé avec un mano-

mètre pour pneus. Elle devrait être réglée à 2

lb/po2 de moins que la pression de démarrage

de la pompe. Le capuchon de la valve des

Les pressions dangereuses

peuvent causer des

blessures et des

dommages matériels.

AVERTISSEMENT

Les pressions dangereuses

peuvent causer des

blessures et des

dommages matériels.

AVERTISSEMENT

Fig. 4

AV22

AV21

AV15

TUYAUTERIE DE REFOULEMENT POUR

PUITS PROFONDS

GÉNÉRALITÉS — TOUS LES SYSTÈMES

SYSTÈMES D’AUGMENTATION DE PRESSION

Suivre les directives de base pour les pompes pour puits peu profonds ou les pompes convertibles avec adaptateur pour

puits peu profonds. S’il s’agit d’un système pour augmenter la pression de l’eau municipale, poser la tuyauterie confor-

mément à la ﬁg. 5.

SÉRIES J, JS, JRS OU HSJ

METTRE LA POMPE À L’AIR LIBRE POUR EN FACILI-

TER L’AMORÇAGE !

Pour s’assurer que l’air peut s’échapper de la pompe

pendant le remplissage et l’amorçage complet de celle-ci,

il est recommandé, dans le cas des pompes horizontales,

de déposer le bouchon de tuyau incliné de 1⁄8 po situé

au-dessus de l’oriﬁce d’aspiration. On devrait amorcer

les pompes convertibles (horizontales) pour puits pro-

fonds par le té ou le régulateur AV22 monté au-dessus de

l’oriﬁce de refoulement. Le té n’est pas fourni par Goulds

Water Technology.

Les pompes verticales Goulds Water Technology pour

puits profonds sont munies d’un régulateur de pression,

dont on utilise l’oriﬁce de raccordement du manomètre

pour l’amorçage. La plupart des pompes verticales

comportent un bouchon sur le côté de l’adaptateur de

moteur. Ce bouchon sert à mettre à l’air libre le logement

de garniture mécanique, le point le plus haut du corps

de pompe. La dépose du bouchon facilite grandement

l’amorçage.

Brancher le moteur à la source de courant.

L’alimentation en électricité doit être assurée

par un circuit de dérivation distinct dont les

fusibles ou le disjoncteur conviennent au cou-

rant utilisé. Le câblage doit être conforme aux

prescriptions du code provincial ou national de

l’électricité et à la CSA. La tension d’alimen-

tation, le nombre de phases et les commandes doivent

convenir au moteur.

Si la source d’eau est une citerne ou un réser-

voir, poser la tuyauterie selon la ﬁg. 6

RÉSERVOIR

DE STOCKAGE

ROBINET-

VANNE

CLAPET DE

NON-RETOUR

POMPE À JET

RÉSERVOIR

HYDRO-

PRO

Fig. 6Fig. 5

CONDUITE PRINCIPALE

RACCORD UNION

ROBINET-

VANNE

ROBINET-

VANNE

RACCORD

UNION

RACCORD

UNION

Régul. de

débit ou rob.

à tournant

sphér.,

sur tuyau

d’asp.,

réglé pour que

l’intens. (A)

correspondant

à la charge

du moteur

soit moindre

que A max.,

sur la plaque

signalétique.

DISJONCTEUR

OU BOÎTE À

FUSIBLE(S)

PRESSOSTAT

ROB. À

TOURNANT

SPHÉR.

DANGER

Les tensions dangereuses

peuvent causer un choc

électrique, des brûlures et

la mort.

DANGER

Les tensions dangereuses

peuvent causer un choc

électrique, des brûlures et

la mort.

NE JAMAIS FAIRE FONCTIONNER LA

POMPE À SEC, CAR CELA L’ENDOMMA-

GERAIT ET ANNULERAIT LA GARANTIE !

ON DOIT TOUJOURS VERROUILLER LE

DISJONCTEUR OU LE SECTIONNEUR

(SELON LE CAS) DU CIRCUIT ÉLEC-

TRIQUE EN POSITION OUVERTE (HORS

CIRCUIT) AVANT DE PROCÉDER À

L’INSTALLATION OU À TOUT TRAVAIL

SUR LA POMPE, LE MOTEUR ET LE

PRESSOSTAT.

Enlever le couvercle du pressostat. Brancher les ﬁls

d’alimentation (115 ou 230 V, selon la tension d’en-

trée du moteur) aux bornes Ligne (Line) du pressostat.

Connecter le ﬁl de terre vert (ou dénudé) à la borne de

terre (à vis verte) du pressostat. Que le ﬁl sous tension

L1 (généralement le noir) ou le neutre N (habituellement

le blanc) soient branchés à l’une ou à l’autre des bornes

Ligne du pressostat importe peu, qu’il s’agisse de 115 ou

de 230 V. Reposer le couvercle du pressostat. NOTA : la

tension d’entrée du moteur N’est PAS changée avec le

commutateur de tension du pressostat. Voir la ﬁg. 7.

S’assurer que le moteur est câblé en fonction de la

tension d’entrée. Tous les moteurs comportent un

autocollant près du pressostat pour indiquer la tension

du moteur selon le précâblage. Les pompes à jet de ½

hp sont précâblées pour 115 V, et celles de ¾ hp et plus,

pour 230 V. On doit changer la tension du moteur au

moteur même (sous le couvercle), non au pressostat.

S’assurer que le disjoncteur ou le sectionneur est HORS

circuit avant d’enlever le couvercle du moteur. Le schéma

de câblage ﬁgure sur l’étiquette du couvercle de chaque

moteur, ainsi que dans le manuel. Voir la ﬁg. 7.

ENTRETIEN SAISONNIER

On doit vidanger tout système (pompe, réservoir et

tuyauterie) qui sera exposé au gel. Un bouchon de

vidange est placé au bas du corps des pompes verticales,

sur le côté. Le bas des pompes horizontales peut compor-

ter deux bouchons de vidange : un sur le corps de pompe,

près du raccord de tuyauterie, et l’autre sur l’adaptateur

de moteur. Dans le cas des pompes multi-étagées, dotées

de un ou de deux bouchons, il faut incliner la pompe ou

y injecter de l’air comprimé par un oriﬁce pour chasser

toute l’eau des étages.

ENTRETIEN SAISONNIER

SYSTÈMES D’AUGMENTATION DE PRESSION

ÉJECTEUR ET PRESSION DE RÉGLAGE (RÉGULATEUR DE PRESSION) RECOMMANDÉS

— PUITS PROFONDS

SJ — AV21 est intégré ;

HSJ — utiliser AV22KIT.

TABLE 1

MODÈLE

DE POMPE

SYSTÈMES À TUYAUX JUMELÉS

(v. g. 2)

SYSTÈMES À TUYAUX CONCENTRIQUES

(v. g. 3)

DIAM. MIN. RÉGUL. DE PROF. DE DIAM. RÉGUL. DE PROF. DE ADAPT.,

ÉJECTEUR DU PUITS PRESSION RÉGLÉ L’ÉJECT. (pi) ÉJECTEUR DU PUITS PRESSION RÉGLÉ L’ÉJECT. (pi) TUYAUX

(po) À (lb/po2) (po) À (lb/po2) CONC.

FT4-13 4 30 30-40 FP2-13 2 30 30-40

FT4-31 4 30 30-60 FP2-31 2 30 30-60 AWJ2 AV15

J5 FT4-08 4 30 60-90 FP2-08 2 30 60-80 ou

FT5-14 4½ 30 50-90 FP3-36 3 30 30-70

AWCJ3 AV22KIT

FP3-24 3 30 50-80

FT4-14 4 28 30-60 FP2-40 2 30 30-60

AWJ2

FT4-34 4 29 70-90 FP2-47 2 32 60-90 AV22KIT

J7 FT4-18 4 30 90-110 ou

FT5-47 4½ 28 30-70 FP3-53 3 27 30-70 AWCJ3 AV22 et JDW

FT5-48 4½ 40 70-110 FP3-54 3 30 70-110

FT4-44 4 31 30-60 FP2-48 2 35 30-60

AWJ2

FT4-43 4 33 60-80 FP2-43 2 36 60-100

AV22KIT

J10 FT4-18 4 35 80-110

AV22 et JDW

FT5-49 4½ 30 30-80 FP3-55 3 28 30-80

AWCJ3

FT5-11 4½ 32 80-120 FP3-14 3 32 80-120

FT5-12 4½ 35 30-70 FP3-16 3 34 30-60

J15 FT5-11 4½ 40 70-140 FP3-18 3 34 60-90 AWCJ3 AV22KIT

FP3-21 3 34 90-150 AV22 et JDW

FP3-24 3 39 100-170

FT4-48 4 37 30-70 FP2-51 30-70

SJ07 et FT4-47 4 40 70-90 FP2-50 2 40 70-90 AWD2

HSJ07 FT4-06 4 90-130 FP2-06 90-130

FP3-40 3 36 30-80

AWD3

FP3-42 40 80-130

FT4-47 4 40 30-70 FP2-50 30-60

SJ10 et FT4-24 4 43 70-110 FP2-07 2 45 60-110 AWD2

HSJ10 FT4-08 4 110-150 FP2-08 110-150

FP3-40 3 40 30-90

AWD3

FP3-49 43 90-150

FT4-45 4 62 30-90 FP2-49 62 30-90

FT4-30 4 65 90-130 FP2-30 2 65 90-130 AWD2

SJ15 et FT4-29 4 67 130-190 FP2-29 67 130-180

HSJ15 FP3-47 62 30-100

FP3-46 3 64 100-150 AWD3

FP3-34 66 150-210

FT4-45 4 76 30-100 FP2-49 76 30-100

FT4-30 4 78 100-150 FP2-30 2 78 100-150 AWD2

SJ20 et FT4-29 4 80 150-200 FP2-29 80 150-200

HSJ20 FP3-47 75 30-110

FP3-46 3 78 110-170 AWD3

FP3-34 80 170-230

RÉGUL. DE

PRESSION

RECOMM.

(v. g. 4)

NOTA : des adaptateurs pour écarts pompe-axe de puits sont offerts. Pour plus de détails, voir la section des

raccords et accessoires pour pompes à jet et submersibles, dans le catalogue Goulds Water Technology, ou

consulter le distributeur.

ÉJECTEUR ET PRESSION DE RÉGLAGE (RÉGULATEUR DE PRESSION) RECOMMANDÉS

— PUITS PROFONDS

ÉJECTEUR ET PRESSION DE RÉGLAGE (RÉGULATEUR DE PRESSION) RECOMMANDÉS

— PUITS PROFONDS

ÉJECTEURS DE POMPES CONVERTIBLES POUR PUITS PEU PROFONDS

AV21 est intégré.

S/O = sans objet. NOTA : des adaptateurs pour écarts pompe-axe de puits sont offerts. Pour plus de détails,

voir la section des raccords et accessoires pour pompes à jet et submersibles, dans le catalogue Goulds Water

Technology, ou consulter le distributeur.

TABLE 1 (suite)

TABLE 2

MODÈLE

DE POMPE

SYSTÈMES À TUYAUX JUMELÉS

(v. g. 2)

SYSTÈMES À TUYAUX CONCENTRIQUES

(v. g. 3)

DIAM. MIN. RÉGUL. DE PROF. DE DIAM. RÉGUL. DE PROF. DE ADAPT.,

ÉJECTEUR DU PUITS PRESSION RÉGLÉ L’ÉJECT. (pi) ÉJECTEUR DU PUITS PRESSION RÉGLÉ L’ÉJECT. (pi) TUYAUX

(po) À (lb/po2) (po) À (lb/po2) CONC.

FT3-09 3 30 30-50 FP2-13 2 30 30-50

FT4-13 4 30 30-50 AV15

JRD5 FT4-31 4 30 30-70 FP2-31 2 30 30-60 AWJ2 ou

FT4-08 4 30 60-90 FP2-08 2 30 60-80 AV22KIT

FT5-14 4½ 30 70-90

FT4-14 4 27 30-60 FP2-40 2 30 30-60

FT4-34 4 29 60-90 FP2-47 2 32 60-90 AWJ2

AV22KIT

JRD7 FT4-18 4 30 90-110

AV22 et JDW

FT5-47 4½ 27 30-70 S/O

FT5-48 4½ 30 70-110

FT4-44 4 31 30-60 FP2-48 2 35 30-60

FT4-43 4 33 60-80 FP2-43 2 36 60-100 AWJ2

AV22KIT

JRD10 FT4-18 4 35 80-110

AV22 et JDW

FT5-49 4½ 28 30-80 S/O

FT5-11 4½ 32 80-120

FT4-46 4 23 30-60 FP2-38 2 30-60

AWD2

VJ05 FT4-08 4 60-90 FP2-08 23 60-90

30-60 FP3-42 3 30-60

AWD3

60-100 FP3-09 60-100

FT4-47 4 34 30-60 FP2-50 30-60

FT4-46 4 60-90 FP2-47 2 60-100 AWD2

VJ07 FT4-06 4 40 90-110 FP2-09 34 100-120

FP3-40 3 30-60

AWD3

FP3-43 60-130

FT4-14 4 34 30-90 FP2-48 30-60

FT4-09 4 36 90-120 FP2-43 2 36 60-100 AWD2

VJ10 FP2-08 100-120

FP3-40 3 34 30-90

AWD3

FP3-49 36 90-140

RÉGUL. DE

PRESSION

RECOMM.

(v. g. 4)

ÉJECTEUR ET PRESSION DE RÉGLAGE (RÉGULATEUR DE PRESSION) RECOMMANDÉS

— PUITS PROFONDS

ÉJECTEURS DE POMPES CONVERTIBLES POUR PUITS PEU PROFONDS

MODÈLE DE POMPE ÉJECTEUR COMPREND

TUYÈRE VENTURI

FH5 (standard)

AN017 AD3731

FH5H (haute pression)

AN019 AD3528

JRD5 FH5JRD AN018 AD3731

J7, JRD7 FH7 AN018 AD3536

J10, JRD10 FH10 AN018 AD3538

J15 FH15 AN022 AD3542

HSJ07N FHSJ07 AN012 AD3432

HSJ10N FHSJ10 AN012 AD3437

HSJ15N FHSJ15 AN012 AD3439

HSJ20N FHSJ20 AN012 AD3448

DONNÉES TECHNIQUES

BORNIER ET COMMUTATEUR DE TENSION DES MOTEURS A.O. SMITH / CENTURY

■ Pompes précâblées selon la puissance :

• ½ hp — 115 V ;

• ¾ à 1½ hp et plus — 230 V ;

• 2 hp — 230 V seulement.

AVERTISSEMENT : COUPER L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE VÉRIFIER LA TENSION. NE PAS

CHANGER CELLE-CI TANT QUE LA POMPE EST SOUS TENSION.

LE CHANGEMENT DE TENSION SE FAIT AU MOTEUR MÊME (SOUS LE COUVERCLE), NON AU PRESSOS-

TAT.

DANGER

Les tensions dangereuses

peuvent causer un choc

électrique, des brûlures et

la mort.

DONNÉES SUR LES MOTEURS A.O. SMITH / CENTURY

Numéro

Pour le modèle Numéro hp Volts Nbre de Facteur Courant (A) Watts Disjoncteur

GWT

de pompe A.O. Smith phases de surcharge de charge max.

J04853L J5(S), GB C48A93A06 ½ 115/230 1 1,6 10,8/5,4 968 25/15

J05853L J7(S), GB, GT07, (H)SJ07, HSC07 C48A94A06 ¾ 115/230 1 1,5 14,8/7,4 1336 30/15

J06853L J10(S), GB, GT10, (H)SJ10, HSC10 C48A95A06 1 115/230 1 1,4 16,2/8,1 1592 30/20

J07858L J15(S), GB, GT15, HSJ15, HSC15 C48C53A06 1½ 115/230 1 1,3 22,0/11,0 1950 40/20

➀ J08854L HSJ20, GB, GT20, HSC20 K48A34A06 2 230 1 1,4 12,9 2100 25

J09853 XSH30, GT30 7-196427-20 3 230 1 1,15 13,3 3280 30

SFJ04860 JRS5, JRD5, JB05 C48C04A06 ½ 115/230 1 1,6 12,6/6,3 990 25/15

SFJ05860 JRS7, JRD7, JB07 C48C05A06 ¾ 115/230 1 1,5 14,8/7,4 1200 30/15

SFJ06860 JRS10, JRD10, JB10 C48C06A06 1 115/230 1 1,4 16,2/8,1 1400 30/20

➀ 230 V seulement à partir de juillet 1998

DONNÉES TECHNIQUES

Fig. 7

DANGER

Les tensions dangereuses

peuvent causer un choc

électrique, des brûlures et

la mort.

COMMUTATION DE TENSION AU BORNIER

Le bornier des moteurs A.O. Smith pour pompes à jet possède un commutateur de tension 115 V ou 230 V facile à

utiliser. Les moteurs de ½ hp sont précâblés pour 115 V. Si on alimente en 230 V un moteur de 115 V, ses enroule-

ments grilleront en quelques secondes et ne seront pas couverts par la garantie. Les moteurs plus puissants sont

précâblés pour 230 V.

Bornier

• L1 possède deux (2) prises mâles, dont l'une est connectée à un l de pressostat.

• L2 a deux (2) prises mâles, dont l'une est branchée à un l de pressostat, et l'autre, au commutateur de tension si l'on

choisit 115 V.

• A est muni d'une prise mâle à laquelle le commutateur de tension est toujours relié.

Commutateur de tension (l'inobservation des directives suivantes peut abîmer les enroulements)

• 115 V –- Encher le commutateur de tension sur A et L2 (côté l noir).

• 230 V –- Encher le côté l noir du commutateur de tension sur A. L2 est alors libre.

115V 230V

DONNÉES TECHNIQUES

VÉRIFICATION DE LA HAUTEUR D’ASPI-

RATION DANS UN PUITS PEU PROFOND

Un vacuomètre mesure la hauteur d’aspiration (qui com-

prend la perte de charge) en pouces de mercure (Hg). Sur

le vacuomètre, une valeur de dépression de 1 po équivaut

à une hauteur d’aspiration de 1,13 pi au niveau de la

mer. En pratique, la hauteur d’aspiration au niveau de

la mer est de 25 pi (22 po de Hg), dont on soustrait 1 pi

par 1 000 pi d’altitude.

Poser le manovacuomètre sur l’oriﬁce de 1⁄8 po de l’adap-

tateur pour puits peu profonds ou sur celui de la pompe

pour puits peu profonds, entre l’oriﬁce d’aspiration et

celui de refoulement. Il s’agit de l’oriﬁce de 1⁄8 po servant

à raccorder une commande d’admission d’air.

Explication des valeurs mesurées par le manovacuo-

mètre :

Dépression élevée (22 po et plus)

• Tuyau d’aspiration enfoncé dans la boue

• Clapet de pied ou de non-retour bloqué en position

fermée

• Hauteur d’aspiration du puits supérieure à celle de la

pompe

Dépression faible ou nulle (0)

• Tuyau d’aspiration non en contact avec l’eau

• Tuyauterie d’aspiration non étanche (vérier les

joints et surtout les raccords unions)

Déplacements brusques de l’aiguille

• Puits dégageant du gaz

• Entrée d’air dans le tuyau d’aspiration

• Débit du puits inférieur au débit de la pompe

(réduire le débit de celle-ci à l’aide d’un robinet à

tournant sphérique posé sur le tuyau d’aspiration et

réglé pour augmenter la dépression, qui ne doit

cependant pas dépasser 22 po de Hg)

EMPLOI D’UN TUYAU-RALLONGE

AVEC LES POMPES À JET POUR PUITS

PROFONDS

Si le débit d’une pompe à jet pour puits profonds dépasse

le débit entrant du puits, il en résultera un rabattement

(baisse de niveau) excessif, donc l’aspiration d’air et le

désamorçage de la pompe. On évitera cela en posant

un tuyau-rallonge de 34 pi entre l’éjecteur et le clapet

de pied. Étant donné que le débit de refoulement de la

pompe diminue à mesure que la hauteur d’aspiration

(le rabattement) augmente, le débit du puits et celui de

la pompe s’équilibreront à une profondeur quelconque,

entre l’éjecteur et le clapet de pied. Le dessin ci-dessous

montre le pourcentage du débit de refoulement nominal

à certaines profondeurs, sous l’éjecteur, qui devrait nor-

malement être à au moins 5 pi sous le niveau statique.

TUYAU D’ALIMENTATION EN

EAU MOTRICE

TUYAU

D’ASPIRATION

TUYAU-RALLONGE

(UNE LONGUEUR DE

34 pi EMPÊCHERA TOUTE

ENTRÉE D’AIR)

NIVEAU STATIQUE

100 %

Vacuométre

22,6 pi

(hauteur d’aspiration,

y inclus la perte de

charge)

Une dépression de 20 po sur le vacuomètre (monté du

côté aspiration de la pompe) indiquerait que la hauteur

d’aspiration est de 22,6 pi.

20 po = 20 x 1,13 pi = 22,6 pi

Fig. 8

Fig. 9

DONNÉES TECHNIQUES

DE 33,9 pi = 0 %

(RABATTEMENT MAX.)

TUYAU-RALLONGE :

DE 10 pi = 80 %

DE 15 pi = 70 %

DE 20 pi = 57 %

DE 25 pi = 40 %

DE 28 pi = 25 %

DE 29 pi = 17 %

DÉPANNAGE

OMETTRE LE VERROUILLAGE DU DIS-

JONCTEUR DU CIRCUIT ÉLECTRIQUE

EN POSITION OUVERTE AVANT D’EF-

FECTUER TOUT TRAVAIL D’ENTRE-

TIEN SUR LA POMPE PEUT CAUSER UN

CHOC ÉLECTRIQUE, DES BRÛLURES ET LA MORT.

ANOMALIE

NON-FONCTIONNEMENT DU MOTEUR

(V. causes probables 1 à 5)

DÉBIT DE REFOULEMENT FAIBLE OU NUL

(V. causes probables 6 à 11)

FONCTIONNEMENT SANS ARRÊT

(V. causes probables 9 à 13)

FONCTIONNEMENT CYCLIQUE EXCESSIF

(V. causes probables 14 à 17)

Tension

dangereuse

DANGER

DÉPANNAGE

GARANTIE LIMITÉE DE GOULDS WATER TECHNOLOGY

La présente garantie s’applique à chaque pompe de système d’alimentation en eau fabriquée par Goulds Water Technology.

Toute pièce se révélant défectueuse sera remplacée sans frais pour le détaillant durant la période de garantie suivante expirant la première : douze (12) mois à compter de la date

d’installation ou dix-huit (18) mois à partir de la date de fabrication.

Le détaillant qui, aux termes de la présente garantie, désire effectuer une demande de règlement doit s’adresser au distributeur Goulds Water Technology agréé chez lequel la

pompe a été achetée et fournir tous les détails à l’appui de sa demande. Le distributeur est autorisé à régler toute demande par le biais du service à la clientèle de Goulds Water

Technology.

La garantie ne couvre pas :

a) les frais de main-d’œuvre ni de transport ni les frais connexes encourus par le détaillant ;

b) les frais de réinstallation du matériel réparé ;

c) les frais de réinstallation du matériel de remplacement ;

d) les dommages indirects de quelque nature que ce soit ;

e) ni les pertes découlant de la panne.

Aux ﬁns de la garantie, les termes ci-dessous sont déﬁnis comme suit :

1) « Distributeur » signiﬁe une personne, une société de personnes, une société de capitaux, une association ou autre entité juridique servant d’intermédiaire entre Goulds

Water Technology et le détaillant pour les achats, les consignations ou les contrats de vente des pompes en question.

2) « Détaillant » veut dire une personne, une société de personnes, une société de capitaux, une association ou autre entité juridique dont les activités commerciales sont la

vente ou la location de pompes à des clients.

3) « Client » désigne une entité qui achète ou loue les pompes en question chez un détaillant. Le « client » peut être une personne, une société de personnes, une société de

capitaux, une société à responsabilité limitée, une association ou autre entité juridique se livrant à quelque activité que ce soit.

LA PRÉSENTE GARANTIE SE RAPPORTE AU DÉTAILLANT SEULEMENT.

CAUSE PROBABLE

1. Protecteur thermique du moteur déclenché

2. Disjoncteur ouvert ou fusible(s) sauté(s)

3. Roue(s) bloquée(s)

4. Moteur mal connecté ou commutateur de tension mal

placé

5. Moteur défectueux

6. Pompe non amorcée, immersion insufﬁsante du tuyau

d’aspiration, entrée d’air dans le tuyau d’aspiration

7. Tuyau d’aspiration ou de refoulement obstrué

ou robinet(s) fermé(s)

8. Basse tension électrique réduisant la vitesse de rotation

du moteur

9. Roue(s) usée(s) ou engorgée(s), éjecteur non posé,

éjecteur obstrué

10. Hauteur de charge du système trop élevée

11. Hauteur ou perte d’aspiration excessives

12. Pressostat obstrué ou mal réglé

13. Fuite dans la tuyauterie de refoulement ou de la maison

14. Clapet de pied ou de non-retour défectueux (sur le tuyau

d’aspiration)

15. Réservoir avec précompression trop plein

16. Pompe distante de plus de 5 pi du réservoir

17. Robinets causant une perte de charge élevée entre la

pompe et le réservoir (n’employer que des robinets-

vannes, grand ouverts)

Goulds est une marque déposée de Goulds Pumps, Inc. et est utilisé sous le permis.

Xylem Inc.

2881 East Bayard Street Ext., Suite A

Seneca Falls, NY 13148

Téléphone: (866) 325-4210

Télécopie: (888) 322-5877

www.gouldswatertechnology.com

538767 2 Goulds HSJ Convertible Jet Pump Instructions

544170 1 Goulds Jet Pumps Manual 544170_1_Goulds Jet Pumps Manual

538756 2 Goulds Sj Jet Pump Installation Manual 538756_2_Goulds SJ Jet Pump Installation Manual 538756_2_Goulds SJ Jet Pump Installation Manual pdf pumpproducts

538760 2 Goulds Vj Jet Pump Instructions 538760_2_Goulds VJ Jet Pump Instructions 538760_2_Goulds VJ Jet Pump Instructions pdf pumpproducts

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