548269 2 Little Giant Inline 400 Owners Manual

: Pump 548269 2 Little Giant Inline 400 Owners Manual 548269_2_Little Giant Inline 400 Owners Manual pdf

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Inline Pressure

Boosting System

Owner's Manual

s WARNING

s CAUTION

RISK OF ELECTRIC SHOCK - This pump is supplied with a grounding conductor and grounding type

attachment plug. To reduce risk of electric shock, be certain that it is connected only to a properly

grounded, grounding-type receptacle. Disconnect power before working on or around the Inline system.

Do not use the Inline system in swimming areas.

This equipment should be installed by technically qualied personnel. Failure to install it in compliance

with national and local electrical codes and within Franklin Electric recommendations may result in

electrical shock or re hazard, unsatisfactory performance, or equipment failure. Installation information

is available through pump manufacturers and distributors, or directly from Franklin Electric at our

toll-free number 1-800-348-2420.

This equipment must not be used by children or persons with reduced physical, sensory or mental

abilities, or lacking in experience and expertise, unless supervised or instructed. Children may not

use the equipment, nor may they play with the equipment or in the immediate vicinity.

If the power cord is damaged, it must only be replaced by qualied personnel.

• Keep work area clean, well-lit, and uncluttered.

• Keep safety labels clean and in good condition.

• Wear safety glasses while installing or performing maintenance on pump.

• Do not run pump dry. Fill pump with water before starting or pump will be damaged.

• Make sure all ELECTRICAL POWER IS OFF before connecting any electrical wires. Wire Inline

Pressure Boosting System for correct voltage. Follow all pump wiring instructions provided in

the “Wiring” section of this manual.

This is the safety alert symbol. When you see thiss

symbol on your pump or in this manual,

look for one of the following signal words and be alert to the potential for personal injury:

s WARNING

DANGER

s WARNING

NOTICE

warns about hazards that will cause serious personal injury,

death or major property damage if ignored.

indicates special instructions which are important but not related to hazards.

Carefully read and follow all safety instructions in this manual and on pump.

Before Getting Started

Read and follow safety instructions. Refer to product data plate(s) for additional operating

instructions and specications.

warns about hazards that can cause serious personal injury,

death or major property damage if ignored.

warns about hazards that will or can cause minor personal injury

or major property damage if ignored.

Table of Contents

Before Getting Started ................................................................. 2

Specications........................................................................ 4

System Components .................................................................. 5

In the Box ........................................................................... 6

Location of Inline Pressure Boosting System................................................ 7

Installation of the Inline Pressure Boosting System ........................................... 8

Operation of the Inline Pressure Boosting System .......................................... 11

Maintenance of the Inline Pressure Boosting System ........................................ 12

Troubleshooting Guide ................................................................ 16

Frequently Asked Questions ...........................................................17

Appendix 1: Inline 400 Pressure Boosting System Performance Curve .......................... 19

Appendix 2: Friction Loss Tables ........................................................ 20

Limited Warranty .................................................................... 21

Inline Pressure Boosting System

Specications

Internal Wiring Diagram

Inline 400 Inline 400

Model No. 92061501/92061503 92061502/92061504

Input from

Power Source

Voltage 115 V 230 V

Phase Single-Phase

Frequency 60 Hz

Current (max) 6.6 Amps (RMS) 3.3 Amps (RMS)

Power (max) 710 W 710 W

Wire Gauge Size(s) 18 Gauge Power Cord 18 Gauge Power Cord

Operating

Conditions

MAX ow (GPM) 20

MAX boost pressure (psi) 55

MAX system pressure (psi) 95

Sound Pressure Level (dB-A) <55

Plumbing Connections 1" NPT

Max Suction Lift (feet) 5

Drain Plug 1/4" NPT

Enclosure Type Acceptable for indoor/outdoor use (with protective cover)/CSA Enclosure Type 3

Unit Size External Dimensions 29.6" x 8.5" x 8.9"

Net Weight (lbs) 35

HALL PCB

MOTOR

MAIN PCB ASSEMBLY

CAPACITOR

BLACK WIRE FROM MAIN PCB AND BLACK WIRE

FROM MOTOR MUST BE CONNECTED TO THE

SAME CAPACITOR TERMINAL.

TEMP.

SENSOR

INCOMING

POWER

Black

Green Red

Yellow

Red (230 V)

White (115 V)

PCB

PRESS.

SWITCH

PRESS.

SWITCH

OUT

Inline Pressure Boosting System

Introduction

The Inline 400 is a simple to use “plug-and-play” water pressure booster system. At the heart

of this fully integrated booster system is a trusted Franklin Electric submersible pump and

motor. The unit’s control head is equipped with a Hall eect ow sensor, inlet/outlet pressure

switches, thermal overload switch, and a durable printed circuit board. Enhanced performance

allows versatility in residential applications and allows for easy installation (mounting either

vertically or horizontally) while also enabling the system to work with virtually any existing

plumbing conguration.

The Franklin Electric Inline System provides consistent pressure boosting using advanced

electronics to drive and control a standard Franklin Electric pump and motor according to

the pressure boosting demands of the application.

System Components

NOTE: Horizontal installations are approved for INDOOR use only. Vertical installations are

approved for OUTDOOR use when the clear protective cover is installed.

Mounting

Bolts (2)

1/4" NPT Drain Plug

Air-Bleed

Valve

Outlet

Control CapPower Cord

Inlet

Mounting

Base

Pump

Housing

Status Display

Head Cover

Screws (6)

Inline Pressure Boosting System

In the Box

A. Inline Pressure Boosting System

B. Installation Manual

All Franklin Electric Inline Pressure Boosting Systems are carefully tested, inspected, and

packaged to ensure their arrival in perfect condition. When the unit is received, examine it

closely to make sure there is no damage that may have occurred in shipping.

If damage is evident, report this immediately to your shipping carrier and product dealer. The

shipping carrier assumes full responsibility for the shipment’s safe arrival. Any claim for damage

to the shipment, either visible or concealed, must be made through the shipping carrier rst.

Status Display

Solid Green

Indicates system is powered and is turned ON, but not currently

running. The green solid light will only be present when no

faults are active.

Flashing Green

Indicates the pump is powered, turned ON, and running.

Solid Red

Indicates the control is powered but currently in the OFF mode.

Pressing the button will toggle the unit into the ON mode.

Flashing Red

Indicates a FAULT has occurred. The unit will automatically attempt to restart. If an immediate

restart is needed, the button can be pressed to force a reset if the fault is no longer present.

If the problem persists, a qualied water professional should be contacted.

Button

The button can be used to turn the unit on or o. When the unit is powered but in the OFF mode

(solid red light), a press of the button will turn the unit ON. If the unit is powered and in the ON

mode (solid green light), a press of the button will shut the unit OFF. The button can also be used

to force a reset after a fault.

Location of Inline Pressure Boosting System

Decide on a location for the pump installation that is suitable based on the enclosure rating of the

Inline Pressure Boosting System. Choose a clean, well-ventilated location that provides protection

from freezing, ooding, and excessive heat. In addition, it should provide access for servicing and

allow convenient draining of the pump housing, tank, and service pipes. A prepared foundation is

not essential, provided the surface is hard and level.

Inline Pressure Boosting System

Mechanical Installation

Location:

Decide on an appropriate location for the pump installation that is suitable based on the enclosure

rating of the Inline Pressure Boosting System. Choose a clean, well-ventilated location that

provides protection from freezing, ooding, and excessive heat. In addition, it should provide

access for servicing and allow convenient draining of the pump housing, pressure tank, and

service pipe. (NOTE: Should the unlikely event of internal leakage occur, install the pump in such

a way that no collateral damage can arise.)

Inline 400 Installation Orientation: (refer to Figure 1 if necessary)

It is preferred (for ease of priming) to install the Inline 400 unit in a VERTICAL orientation. The

unit, however, can be installed in the HORIZONTAL position as long as the air-bleed valve is

facing upwards.

In VERTICAL installations, the Inline 400 comes standard with the ow direction being from

LEFT to RIGHT when mounted vertically on a wall. This ow direction can be easily changed to

RIGHT to LEFT by removing the two head mounting bolts, rotating the pump 180 degrees, and

re-installing the head mounting bolts. It is then possible to remove the (6) control cap screws and

rotate 180 degrees to place the status display in a viewable orientation. (NOTE: be careful when

rotating the control cap as there is an electrical cable attached to the head.)

Rotate the entire pump to

change ow direction

Rotate the control cap to

orient status display

Inline Pressure Boosting System

Union

Coupling

2 Gallon

Tank

(Discharge into drain

rated for max pump

output at relief pressure)

Pressure

Gauge

Pressure

Gauge

Pressure

Reducing Valve

(optional)

Pressure

Relief

Valve

Union

Coupling

Ball

Valve

Ball

Valve

Inline Pressure

Boosting System

Power

Ball

Valve

Water Supply

5 feet or less

Flow

To House

Pressure

Reducing Valve

(Optional)

*It is recommended (where applicable) to install the Inline 400 pump

in PARALLEL with the incoming water supply. This will allow for a

“service bypass” so that the typical household can still utilize the

incoming water (albeit at a reduced pressure) if maintenance work is

required. This type of installation requires a ball valve be installed as

shown above.

Figure 1

Inline 400 Typical Residential Installation:

The Inline Pressure Boosting System is designed to increase a system's usable pressure whenever

water is in use. Shown below is a diagram of the “required” and “recommended” components of a

typical pressure boosting application.

# System Component Description

APressure Tank

A bladder-type pressure tank is required (recommend 2 gallon

size) for proper control of the Inline 400. See “Frequently Asked

Questions” section for more detail. It is important that a check valve

NOT be installed between the pump and the pressure tank.

BINLET Pressure Gauge An INLET pressure gauge is recommended for the purpose of

system set-up, operation, and troubleshooting.

COUTLET Pressure Gauge An OUTLET pressure gauge is recommended for the purpose of

system set-up, operation, and troubleshooting.

DOutlet pressure reducing Valve (PRV)

This Inline 400 will boost a downstream pressure equal to 55 psi +

incoming psi. If the discharge plumbing, xtures, and appliances are

not rated for these higher pressures, it is recommended to install a

PRV after the pressure tank to limit the max downstream pressure.

EInlet pressure reducing Valve (PRV)

This Inline 400 will not function if the incoming water pressure is

greater than 40 psi. If the incoming supply is above 40 psi, a PRV

may be installed on the inlet.

FOutlet Pressure Relief Valve

It is recommended to install a pressure relief valve in the discharge

plumbing in order to protect the downstream components from

abnormal pressure spikes that may occur in certain applications.

Make certain the valves discharge is directed towards a drain

appropriately sized for the max ow of the pump system or

incoming water supply.

GMounting Clearance

For ease of service, it is recommended to leave a clearance of 20

inches below the pump (for housing removal only). This can be

reduced if the unit is installed with the two plumbing unions shown

above. This would make it easy to remove the entire pump from the

system for servicing.

Inline Pressure Boosting System

Inline 400 Installation Procedure (Plumbing):

1. Disconnect relevant electrical power at the main breaker.

2. Close all water supply valves necessary to turn o the incoming water supply.

Carefully drain the existing plumbing system of all water.

3. Mount the Inline Pressure Boosting System in the desired location using mounting screws

and mounting holes. The mounting screws are not included with the product. The Inline

Pressure Boosting System may be installed in a horizontal or vertical orientation but must

not be inverted or hung from a horizontal surface.

4. Install inlet and outlet plumbing and pressure tank as shown in Figure 1. The inlet and

outlet of the unit is marked with “INLET” and “OUTLET” respectively. Unions should be

installed on the suction and discharge ends of the pump (use of PTFE thread sealant tape

is recommended over paste, do not overtighten). Internal check valves are provided on

both the suction and the discharge ends of the pump. These valves can help in preventing

backow. If the optional bypass loop is used, a check valve should also be installed

in the bypass (See Fig. 1). Be sure to check all local plumbing codes to ensure that all

requirements pertaining to backow prevention are met.

5. Install a pressure gauge on both the inlet and outlet pipes. These will be required in order to

properly adjust the system as well as aid in system troubleshooting.

6. Install the pressure tank downstream from the pump. The tank should be located within 5'

of the discharge of the pump. There should be no control/check valve between the pressure

tank and the Inline Pressure Boosting System.

7. Install a pressure relief valve downstream of the check valve. The discharge must be

plumbed to a drain rated for maximum pump output at relief pressure settings.

Inline 400 Installation Procedure (Electrical):

1. Employ a licensed electrician to perform the wiring. All wiring must be done in accordance

with applicable national and local electrical codes.

2. Disconnect electrical power at the main breaker.

3. Verify that the dedicated branch circuit for the Inline Pressure Boosting System is equipped

with a 15 amp circuit breaker.

4. Check that the power supply corresponds with the electrical rating of the Inline Pressure

Boosting System being installed. Supply voltage must be +/- 10% of the nameplate voltage.

5. Every installation must be grounded. There must be a reliable ground connection between

the pump and the distribution panel.

6. The Inline Pressure Boosting System comes with all internal connections prewired.

7. Unit should be plugged into an outlet that matches that of the unit purchased.

s WARNING

WARNING

The Inline Pressure Boosting System can develop very high pressure in some situations.

Always install a pressure relief valve able to pass full pump ow at 120 psi (6.9 bar).

Install the pressure relief valve near the pressure tank.

It might be necessary to install a pressure reducing valve to limit the potential boost.

Install the pressure reducing valve after the pressure tank.

Inline Pressure Boosting System

Plumbing Considerations for Priming Purposes:

The Inline 400 needs to be primed with water before it can function properly. There are two internal

non-return (check) valves built into the head of the unit that need to open during priming. This

requires that the priming water has an incoming pressure of 1.5 psi minimum. This is especially

important if the application involves boosting water out of a shallow cistern. There are two simple

ways to accomplish this in the suction plumbing.

Inline 400 Priming:

Never run the pump dry. Fill the suction pipe, pump housing, and discharge piping completely with

water. A typical installation will be supplied by either a tank or a pressurized water source, creating

what is known as ooded suction condition

With the unit fully plumbed into the system, open the water supply valve and allow pressurized

water to ow through the unit. Place a small bucket under the Inline tank to capture water that is

expelled from the air-bleed during priming. With a small athead screwdriver, slowly open the air

bleed valve (located directly under the outlet) to allow air to exit the internal pump and tank. When

the valve stops sputtering and only a ne stream of water is being expelled, close the air bleed

valve. The unit is now primed and ready for operation.

3’ MIN

ADD WATER FOR PRIMING HERE

SHUT-OFF VALVE

PRIMING TUBE

INLET

OUTLET LINE

OUTLET VALVE

AIR BLEED VALVE (VENT)

GARDEN HOSE FITTING

INLET

OUTLET LINE

OUTLET VALVE

AIR BLEED VALVE (VENT)

PRIMING: 1.5psi can be achieved on the

inlet by pouring water through a 3' vertical

water column. Be sure to keep the inlet

valve closed and open the air-bleed valve

until all air is purged from unit.

PRIMING: Adequate inlet pressure/

ow can be achieved on the inlet by

connecting a garden hose to a tting

on the inlet side of the pump. Be sure

to keep the inlet valve closed, turn on

water supply, and open the air-bleed

valve until all air is purged from unit.

Inline Pressure Boosting System

Operating the Inline 400:

All air must be removed from the system. The Inline Pressure Boosting System comes with an air

bleed valve installed to assist with evacuating the air.

1. Close all system outlets then open the air bleed valve.

2. Open any inlet valves to allow water supply to enter the pump. Be prepared for air mixed

with some water to be discharged through the air bleed valve. It may be handy to have a

small bucket to catch the dispersed water.

3. Close air bleed valve once all the air has exited the system (indicated by a small, steady

stream of water coming out of the bleed valve.)

4. Once the air has been evacuated from the system, slightly open a system outlet valve. Start

the pump by pressing the button. This will put the pump into automatic mode.

5. Immediately begin opening a discharge valve to half open. If, after a few minutes of running,

you do not get pressurized water, repeat the priming process as detailed above.

NOTE: If the unit does not prime in 10 seconds, the pump will stop and the RED light will

ash on the display. This is due to an UNDERLOAD error condition in which the pump is

not yet incurring a load indicating water is being pumped. Simply press the start button

again to allow the pump to run for an additional 10 seconds in order to prime. REPEAT

this as necessary.

6. Once the pump is operating, fully open the discharge valve and a system outlet, letting the

pump operate until the water is running clear. No further priming should be needed unless

the pump is drained or there is a leak in the suction plumbing.

NOTE: NEVER OPEN THE BLEED WITH THE PUMP ON as this may allow air to ENTER the

pump rather than expel it from the system.

Effect of System Leaks:

Leaking water systems may cause the Inline Pressure Boosting System to cycle more than

expected. This is due to the unit turning on when the outlet pressure drops below the preset

discharge pressure (factory-set at 40 psi). Continuous running or a high number of starts and

stops will not hurt the controller, pump, or motor. The issue should still be xed, if possible, to

eliminate an increase in power usage of the system.

Adjusting/Fine-Tuning Inline 400 Performance:

When installed properly with an external pressure tank (2-gallon size recommended), it is possible

to adjust the pump CUT-IN pressure of the Inline 400 unit.

The Inline 400 pump is factory-set to start boosting (turn pump ON) when the discharge pressure

drops below 40 psi. In certain applications, it may be desirable to adjust this setting to be higher

or lower. See the example below:

In this example, a home is supplied with pressurized water from the local municipality that

uctuates between 30 psi MAX and 25 psi MIN. As stated earlier, the Inline 400 will add 55 psi to

the incoming water pressure.

MAX Total Downstream Pressure is 30 psi + 55 psi = 85 psi

MIN Total Downstream Pressure is 25 psi + 55 psi = 80 psi

s WARNING

WARNING Disconnect power to the unit before attempting to remove the

control cap and adjust the discharge pressure switch.

Inline Pressure Boosting System

This condition will result in a pressure drop from 80 or 85 psi down to 40 psi before the pump

initially turns ON (this DROP is due to the stored water being discharged from the pressure tank). If

the installer desires to change this from a 80 psi-40 psi drop to a 80psi-50psi drop, the discharge

pressure switch can be adjusted to turn the pump ON when the discharge pressure reaches 50

psi. Follow these steps:

1. Disconnect the unit from incoming power.

2. Remove the (6) control cap screws and remove the cap (NOTE: be careful when removing

the control cap as there is an electrical cable attached to the head.)

3. Using a 7/32" hex wrench, turn the internal discharge pressure switch screw clockwise one-

full turn. This should raise the switch cuto by 10-12 psi.

4. Replace the control cap and re-install (6) screws.

5. Adjust pressure tank to 48 psi (always 2 psi lower than cut-in pressure)

NOTE: NEVER adjust the discharge pressure switch to a setting HIGHER than the SUM of

your minimum incoming pressure + 40 psi as doing so may result in a fault (ashing RED).

Maintenance of the Inline 400:

Draining the System:

Disconnecting the pump will not necessarily drain all other parts of the piping system.

If there are any concerns with the proper procedure or necessity of draining the suction plumbing,

contact a water systems professional. All Inline systems, piping, and water tanks exposed to

freezing weather should be drained when appropriate. There is a drain plug on the bottom of the

unit that may be used to drain the disabled system. If there are any concerns with the proper

procedure to drain the system’s pressure tank, contact the tank manufacturer for assistance.

s WARNING

WARNING Disconnect power to the unit before attempting to perform these

maintenance functions. All maintenance functions should be

performed by a qualied service professional.

Discharge

Pressure Switch

OUTLETINLET

Inline Pressure Boosting System

Cleaning the Flow Switch:

In some cases the ow switch may become clogged with mineral deposits or plugged with debris.

In those cases the switch may be cleaned by the following steps:

1. Disconnect the unit from incoming power.

2. The system may be under pressure. As such, close both the inlet and outlet valves

and drain all pressurized water from the system prior to performing maintenance on

the ow switch.

3. Remove the (6) control cap screws and remove the cap (NOTE: be careful when removing

the control cap as there is an electrical cable attached to the head.)

4. Remove the three Phillips screws that hold the ow cap in place.

5. Remove the ow control cap. The O-ring may come o with the cap or may remain in the

head. Remove the O-ring and make sure it is free of debris. Place it back on the bottom of

the ow cap.

6. Use a small metal object, such as a screwdriver or nut driver, to retrieve the magnetic ow

control piston from the cavity. (It is magnetic and will stick to the metal object)

7. Clean the magnetic ow control piston with a cloth.

8. Clean any debris or residue from the head where the piston is inserted.

9. Replace the Piston into the head. Press the ow cap w/O-ring rmly into the head.

Tighten the (3) screws to 15 inch-lbs torque (do not overtighten)

10. Replace the control cap and tighten (6) screws to 15 inch-lbs torque.

11. Re-calibrate control head (See page 14)

Flow Cap,

Screws,

O-ring

Piston

Control Head

Flow Cap

Screws

Inline Pressure Boosting System

Re-calibration of Control Head:

There are times, especially after servicing, that the Inline 400 needs to be re-calibrated. This

is necessary in order to re-establish a reference point for the indication of ow. Follow these

procedures for Field Flow Calibration:

1. Before powering the unit on, verify there is no water owing in the system. This will ensure

that the ow piston is in the fully seated (zero ow) position.

2. While holding down the push button on the status display, plug the unit's power cord into

the receptacle (or switch on breaker if hard-wired). Continue holding down the button for ve

seconds until both the green and red LEDs blink, indicating calibration is complete. Release

the button and the red LED should come on solid, indicating calibration was successful.

3. Open valves/taps to begin water ow and conrm unit is operating properly.

Outline Dimensions for Inline 400:

[225]

8,86

[135]

5,31

[45]

1,77

[35]

1,38

[146]

5,75

[90]

3,54

[25]

0,98

[180]

7,09

[216]

8,50

[117]

4,61

[225]

8,86

[95]

3,74

[194]

7,64

[444]

17,48

[752]

29,61

Model Description Order No.

Pump Housing Wrench 305572001

Inlet or Outlet Pressure Switch

(40 psi) 305572007

Replacement Pump Housing 305572009

Replacement control cap w/

display 305572010

Replacement Mounting Base 305572011

Motor Capacitor - 115 V (w/boot) 305572012

Motor Capacitor - 230 V (w/boot) 305572013

Power Cord - 115 V 305572014

Power Cord - 230 V 305572015

Flow Piston Kit 305572016

Pump Housing O-ring 305572017

Outdoor Protective Cap Kit 305572018

Inline Pressure Boosting System

Inline 400 Protective Weather Cover

For outdoor vertical installations of the Inline 400, the enclosed protective weather cover should

be used for maximum protection of the unit. It is not recommended that the Inline 400 be installed

horizontally for outdoor applications where the unit would be directly subjected to inclement

weather. Failure to use this protective cover in outdoor installations will void the warranty of the

Inline 400 unit.

The installation of the enclosed protective weather cover is simple. After the Inline 400 unit

has been installed, simply attach the protective cover over the top of the unit using the

reclosable fastener.

The clear protective cover allows viewing of the operation lights of the unit, but does not allow

access to the user interface button. In order to press the user interface button, the cover must be

removed. After the required button activation is completed, the protective weather cover must be

reassembled to the unit.

1) Vertically Mounted Inline 400

2) Protective Weather Cover

3) Reclosable Fastener

Inline Pressure Boosting System

Inline 400 Troubleshooting Guide

Condition Indicator Lights Possible Cause Corrective Action

Unit will not turn

on - No GREEN

or RED LED

illuminated on

control cap

None Circuit breaker tripped or turned o Turn on the circuit breaker

None Circuit breaker tripped or turned o Consult a licensed electrician to

properly wire outlet

Unit runs briey,

won't develop

pressure, then

turns o

Flashing Green (10s) then ashing RED Insucient water Check water supply and valving

Flashing Green (10s) then ashing RED Unit insuciently primed Refer to owner’s manual section on

proper priming technique

Flashing Green (10s) then ashing RED Dry running Check water supply and valving

Unit won't start

with water

demand

Solid Green Inlet water pressure above 40psi Install a pressure reducing valve on inlet

to reduce inlet pressure

Unit continuously

cycles ON/OFF

(Rapid Cycle)

Flashing Green Improper charge pressure in tank Set the pressure in pressure tank to

2 psi lower than cut-in pressure

Flashing Green Check valve between tank and unit Place check valve after pressure tank

Unit won't turn on

Solid RED Unit is turned OFF Press the power button on the user

interface

Flashing RED Overvoltage (input voltage higher than

+10%)

Check the supply voltage and correct

if possible

Flashing RED Undervoltage (input voltage lower than

-10%)

Check the supply voltage and correct

if possible

Flashing RED Overheating due to excessive water

temperature Supply cold water to the pump

Flashing RED Pump is in alarm condition Reset pump by pressing power button

Unit runs

or cycles

continuously

Flashing Green Leak/usage above 1/2gpm in system

plumbing Repair the leaking plumbing

Flashing Green Internal non-return valve is blocked/

damaged

Place a new non-return valve before unit

in INLET plumbing

Flashing Green Internal ow piston is stuck open Clean the ow piston (see page 14)

NOTE: The motor in this unit contains thermal protection that responds to motor current and heat from the motor winding and ambient

temperature. When the combination of current and heat exceeds a pre-determined point, the protector opens and interrupts the circuit.

When the winding temperature returns to a more normal level, the protector will automatically reset.

Inline Pressure Boosting System

Frequently Asked Questions

What causes the Inline to start boosting?

The Inline is equipped with a ow sensor and dual pressure switches. It will turn on when the:

• Discharge pressure drops below 40 psi or

• Discharge pressure becomes equal to the inlet pressure

This starting logic allows for the pressure tank to fully discharge before turning the Inline system

unit ON. This will minimize power consumption and increase product life by accommodating small

intermittent water usage or leakage.

What causes the Inline System to stop boosting?

The Inline system stops boosting when the demand for water drops below the ½ gallon-per-

minute ow rate (pump will turn o around 15 seconds after the ow stops). The unit can also be

manually shut down during normal operation by pressing the button on the cap of the unit.

What internal system protection does the Inline offer?

The Inline system monitors several dierent functions in order to protect the unit should any of the

following conditions occur during normal operation:

• Over Voltage (+10% of rated)

• Under Voltage (-10% of rated)

• Dry Run (i.e. motor is running but no pressure is being developed)

• Overheat (greater than 120 °F internal water temperature)

These are also Inline 400 faults which are indicated by a red blinking light on the control cap.

What is the purpose of the pressure tank?

The pressure tank serves two purposes:

1. It allows for small volumes of water to be used without starting the Inline.

2. It adds a pressure buer to the system in order to absorb undesired pressure spikes

or uctuations.

It is recommended that the tank be charged to 38 psi when installed.

What is the maximum inlet pressure?

The maximum internal pressure rating of the Inline is 100 psi. Therefore, the maximum inlet

pressure when added to the maximum Inline pump pressure (see performance chart) must not

exceed 100 psi. The Inline unit incorporates an internal pressure switch that will not allow the unit

to turn ON if the inlet pressure exceeds 40 psi either before or during desired operation.

Example: If you wish to use this booster in an application with 45 psi incoming, it is recommended

to install a pressure reducing Valve (PRV) on the inlet side of the unit. The PRV would be used to

maintain a constant pressure below the cut-in pressure and could be used to limit the maximum

pressure created.

Inline Pressure Boosting System

What is the maximum output pressure?

The Inline will maintain a “NO-FLOW” system pressure equal to the incoming pressure (psi) plus

the shut-o pressure from the pump operating curve. For example, if the input pressure is 38 psi,

at shut o the system will boost an additional 55 psi. This means ALL plumbing downstream of the

Inline would be subject to maintaining 93 psi (38 + 55). If this high pressure is undesirable due to

the condition and/or conguration of the existing plumbing or appliances, installing a PRV on the

discharge of the Inline is recommended to limit the maximum distributed pressure.

What is the maximum operating temperature of the Inline?

The Inline is equipped with two temperature sensors. One is installed integral to the motor to

protect the motor windings. The other is installed in the control head and senses the internal

temperature of the water. In both cases, the unit will fault at a max temp of 120 °F and turn back

on when the temperature drops below 95 °F.

Do I have to install the Inline vertically?

The Inline can be installed horizontally as long as the discharge port is directed upwards. This

orientation places the air bleed valve in the upward position, allowing it to function properly

during the initial priming of the pump.

How do I prime the Inline system?

The Inline will need to be properly primed before initial operation (before unit is plugged in).

Because there are two spring-loaded check valves integrated into the Inline head, a small amount

(1.5 psi) of positive water pressure is needed to open these valves and properly prime the unit.

With the unit fully plumbed into the system, open the water supply valve and allow pressurized

water to ow through the unit. You will probably want to place a small bucket under the Inline tank

to capture water that is expelled from the unit during priming. With a small athead screwdriver,

slowly open the air bleed valve (located directly under the outlet) to allow air to exit the internal

pump and tank. When the valve stops sputtering and only a ne stream of water is being expelled,

close the air bleed valve. The unit is now primed and ready for operation.

Notice: Do not open the air bleed valve when the pump is running.

Can the Inline system be used in suction-lift applications?

It is not recommended to use the Inline in suction lift applications greater than ve feet lift. A

secondary pressurized water source (i.e. hose from municipality or 3' riser pipe) may be required

in order to provide adequate pressurized priming as described above.

Inline Pressure Boosting System

Appendix 1: Inline Pressure Boosting System Performance Curve (60 Hz)

60 140

120

100

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

0 1 2 3 4 5

5 10 20 2515

mpsi

gpm

lpm

m3/h

Inline Pressure Boosting System

Appendix 2: Friction Loss Tables

Flow

GPM

Velocity

Ft / S

Friction Loss

Ft Hd / 100' Velocity

Ft / S

Fric. Loss

Ft Hd / 100'

Steel

(C = 100)

PVC

(C = 140)

Copper

(C = 130)

2 1.20 1.93 1.03 1.33 1.50

3 1.80 4.09 2.19 1.99 3.18

4 2.41 6.96 3.73 2.65 5.42

5 3.01 10.53 5.64 3.31 8.20

6 3.61 14.75 7.91 3.98 11.49

7 4.21 19.63 10.53 4.64 15.29

8 4.81 25.13 13.48 5.30 19.57

9 5.41 31.26 16.76 5.97 24.35

10 6.02 38.00 20.38 6.63 29.59

Flow

GPM

Velocity

Ft / S

Friction Loss

Ft Hd / 100' Velocity

Ft / S

Fric. Loss

Ft Hd / 100'

Steel

(C = 100)

PVC

(C = 140)

Copper

(C = 130)

4 0.86 0.57 0.30 1.02 0.53

6 1.29 1.20 0.64 1.53 1.13

8 1.72 2.04 1.10 2.04 1.92

10 2.15 3.09 1.66 2.55 2.90

12 2.57 4.33 2.32 3.06 4.07

14 3.00 5.76 3.09 3.57 5.41

16 3.43 7.38 3.96 4.08 6.93

18 3.86 9.18 4.92 4.59 8.62

20 4.29 11.16 5.98 5.11 10.48

25 5.36 16.87 9.05 6.38 15.85

Flow

GPM

Velocity

Ft / S

Friction Loss

Ft Hd / 100' Velocity

Ft / S

Fric. Loss

Ft Hd / 100'

Steel

(C = 100)

PVC

(C = 140)

Copper

(C = 130)

2 0.74 0.60 0.32 0.78 0.41

4 1.48 2.15 1.15 1.56 1.48

6 2.23 4.56 2.44 2.33 3.14

8 2.97 7.76 4.16 3.11 5.35

10 3.71 11.74 6.29 3.89 8.08

12 4.45 16.45 8.82 4.67 11.33

14 5.20 21.89 11.74 5.44 15.07

16 5.94 28.03 15.03 6.22 19.30

18 6.68 34.86 18.70 7.00 24.00

¾" Pipe

NOTE: Charts show friction loss per 100' of pipe. To convert to friction loss per foot, move decimal point two places to the left.

1¼" Pipe

1" Pipe

STANDARD LIMITED WARRANTY

Except as set forth in an Extended Warranty, for twelve (12) months from the date of installation, but in no event more

than twenty-four (24) months from the date of manufacture, Franklin hereby warrants to the purchaser (“Purchaser”)

of Franklin’s products that, for the applicable warranty period, the products purchased will (i) be free from defects in

workmanship and material at the time of shipment, (ii) perform consistently with samples previously supplied and (iii)

conform to the specications published or agreed to in writing between the purchaser and Franklin. This limited warranty

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directly from Franklin, such product must be installed by a Franklin Certied Installer for this limited warranty to apply.

This limited warranty is not assignable or transferable to any subsequent purchaser or user.

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IMPLIED WARRANTY OR OTHERWISE, UNLESS PROVIDED ON THE FACE HEREOF OR IN A WRITTEN INSTRUMENT

MADE PART OF THIS LIMITED WARRANTY, SHALL BE FOR THE PURCHASE PRICE PAID TO FRANKLIN FOR THE

NONCONFORMING OR DEFECTIVE PRODUCT OR FOR THE REPAIR OR REPLACEMENT OF NONCONFORMING OR

DEFECTIVE PRODUCT, AT FRANKLIN’S ELECTION. ANY FRANKLIN PRODUCT WHICH FRANKLIN DETERMINES TO

BE DEFECTIVE WITHIN THE WARRANTY PERIOD SHALL BE, AT FRANKLIN’S SOLE OPTION, REPAIRED, REPLACED,

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OR OTHER CHARGES, COSTS, EXPENSES (INCLUDING COSTS OF INSPECTION, TESTING, STORAGE, OR

TRANSPORTATION) OR (ii) DAMAGES, INCLUDING CONSEQUENTIAL, SPECIAL DAMAGES, PUNITIVE OR INDIRECT

DAMAGES, INCLUDING, WITHOUT LIMITATION, LOST PROFITS, LOST TIME AND LOST BUSINESS OPPORTUNITIES,

REGARDLESS OF WHETHER FRANKLIN IS OR IS SHOWN TO BE AT FAULT, AND REGARDLESS OF WHETHER

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c. Franklin’s liability arising out of the sale or delivery of its products, or their use, whether based upon warranty

contract, negligence, or otherwise, shall not in any case exceed the cost of repair or replacement of the product and,

upon expiration of any applicable warranty period, any and all such liability shall terminate.

d. Without limiting the generality of the exclusions of this limited warranty, Franklin does not warrant the adequacy of

any specications provided directly or indirectly by a purchaser or that Franklin’s products will perform in accordance

with such specications. This limited warranty does not apply to any products that have been subject to misuse

(including use in a manner inconsistent with the design of the product), abuse, neglect, accident or improper installation

or maintenance, or to products that have been altered or repaired by any person or entity other than Franklin or its

authorized representatives.

e. Unless otherwise specied in an Extended Warranty authorized by Franklin for a specic product or product line, this

limited warranty does not apply to performance caused by abrasive materials, corrosion due to aggressive conditions or

improper voltage supply.

f. With respect to motors and pumps, the following conditions automatically void this limited warranty:

1. Mud or sand deposits which indicate that the motor has been submerged in mud or sand.

2. Physical damage as evidenced by bent shaft, broken or chipped castings, or broken or bent thrust parts.

3. Sand damage as indicated by abrasive wear of motor seals or splines.

4. Lightning damage (often referred to as high voltage surge damage).

5. Electrical failures due to the use of non-approved overload protection.

6. Unauthorized disassembly.

Notes

Form 106935101

Rev. 4

08.16

9255 Coverdale Road, Fort Wayne, IN 46809

Tel: 260.824.2900 Fax: 260.824.2909

www.franklinwater.com

Sistema de

presurización Inline

Manual del usuario

s ADVERTENCIA

s PRECAUCIÓN

RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA - Esta bomba viene equipada con un conductor a tierra y un

enchufe del tipo con conexión a tierra. Para reducir el riesgo de descarga eléctrica, asegúrese que se

conecte solo a un receptáculo del tipo con conexión a tierra que esté conectado apropiadamente a

tierra. Desconecte la alimentación antes de trabajar en el sistema Inline o cerca de él. No use el sistema

Inline en áreas donde se practique natación.

Este equipo debe ser instalado por personal técnicamente calicado. El incumplimiento de las

regulaciones locales y nacionales, así como de las recomendaciones de Franklin Electric, puede

resultar en descargas eléctricas, riesgo de incendio, desempeño insatisfactorio o fallas en el equipo.

Puede obtener la información para la instalación de los fabricantes o distribuidores de la bomba, o

llamando directamente a Franklin Electric a nuestra línea gratuita, 1-800-348-2420.

Los niños o personas con habilidades físicas, sensoriales o mentales reducidas o sin experiencia, no

deben usar este equipo a menos que estén supervisados o se les den instrucciones. Los niños no

deben usar el equipo y no deben jugar con el equipo o en sus cercanías.

Si el cable de alimentación está dañado, solo debe ser reemplazado por personal calicado.

• Mantenga limpia, bien iluminada y despejada el área de trabajo.

• Mantenga las etiquetas de seguridad limpias y en buenas condiciones.

• Use gafas de seguridad mientras está instalando o dando mantenimiento a la bomba.

• No opere la bomba en seco. Llene la bomba con agua antes de arrancarla o se dañará la bomba.

• Asegúrese de que toda la ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA ESTÁ APAGADA antes de conectar cualquier

cable eléctrico. Cablear el Sistema de presurización Inline al voltaje correcto. Siga todas las

instrucciones de cableado de la bomba que se proporcionan en la sección “Cableado” de

este manual.

Este es un símbolo de alerta de seguridad. Cuando vea este símbolo s

en su bomba o en este

manual, busque alguna de las siguientes palabras de señalización y esté alerta a la posibilidad de

lesiones personales:

PELIGRO

AVISO

Este símbolo advierte sobre peligros que ocasionarán lesiones personales

graves, muerte o daños mayores a la propiedad si son ignorados.

Este símbolo advierte sobre peligros que pueden ocasionar

lesiones personales graves, muerte o daños mayores a la propiedad si son ignorados.

Este símbolo advierte sobre peligros que ocasionarán o podrán

ocasionar lesiones personales menores o daños mayores a la propiedad si son ignorados.

indica instrucciones especiales que son importantes pero no están relacionadas a

los peligros. Lea cuidadosamente y cumpla todas las instrucciones de seguridad en este manual y en

la bomba.

Antes de empezar

Lea y siga las instrucciones de seguridad. Vea las placas de datos del producto para obtener

instrucciones de operación y especicaciones adicionales.

Índice

Antes de empezar ................................................................2

Especicaciones .................................................................4

Componentes del sistema ..........................................................5

En la caja .......................................................................6

Ubicación del sistema de presurización Inline...........................................7

Instalación del sistema de presurización Inline ..........................................8

Funcionamiento del sistema de presurización Inline .....................................11

Mantenimiento del sistema de presurización Inline ......................................12

Guía de solución de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Preguntas frecuentes .............................................................17

Apéndice 1: Curva de desempeño del sistema de presurización Inline 400 ...................19

Apéndice 2: Tablas de pérdida por fricción ............................................20

Garantía limitada ................................................................21

Sistema de presurización Inline

Especicaciones

Diagrama de cableado interno

Inline 400 Inline 400

No. de modelo 92061501/ 92061503 92061502/ 92061504

Entrada de

alimentación

eléctrica

Voltaje 115 V 230 V

Fase Monofásico

Frecuencia 60 Hz

Corriente (máxima) 6.6 Amperes (RMS) 3.3 Amperes (RMS)

Potencia (máxima) 710 W 710 W

Calibre(s) del cable Cable de alimentación calibre 18 Cable de alimentación calibre 18

Condiciones

de operación

Flujo máximo (GPM) 20

Presurización máxima (psi) 55

Presión máxima del sistema (psi) 95

Nivel de presión sonora (dB-A) <55

Conexiones de tubería 1" NPT

Elevación de succión máxima (pies) 5

Tapón de drenado 1/4" NPT

Tipo de

gabinete Aceptable para uso en el interior/exterior (con cubierta de protección) / Gabinete CSA 3

Tamaño de

la unidad

Dimensiones externas 29.6" x 8.5" x 8.9"

Peso neto (lb) 35

PCB de

HALL

MOTOR

CONJUNTO DE LA PCB PRINCIPAL

CONDENSADOR

EL CABLE NEGRO DE LA PCB PRINCIPAL Y

EL CABLE NEGRO DEL MOTOR DEBEN ESTAR

CONECTADOS AL MISMO TERMINAL DEL

CONDENSADOR.

SENSOR

TEMP.

ALIMENTACIÓN

DE ENTRADA

Negro

Verde Rojo

Amarillo

Rojo (230 V)

Blanco (115 V)

PCB

de UI

INTERRUPTOR

DE PRESIÓN

DE ENTRADA

INTERRUPTOR

DE PRESIÓN

DE SALIDA

Sistema de presurización Inline

Introducción

El Inline 400 es un sistema de presurización de agua de uso fácil (enchufar y usar). En el corazón

de este sistema de presurización totalmente integrado hay una bomba y un motor sumergible

de Franklin Electric. La cabeza de control de la unidad está equipada con un sensor de ujo de

efecto Hall, interruptores de presión de entrada/salida, interruptor de sobrecarga térmica y una

resistente tarjeta de circuitos impresos. Un desempeño mejorado permite la versatilidad en las

aplicaciones residenciales y permite la fácil instalación (montaje vertical u horizontal) a la vez que

también deja funcionar al sistema con virtualmente cualquier conguración de tubería existente.

El sistema Inline de Franklin Electric proporciona una presurización constante usando una

electrónica avanzada para accionar y controlar una bomba y un motor estándar de Franklin

Electric de acuerdo a las demandas de aumento de presión de la aplicación.

Componentes del sistema

NOTA: Las instalaciones horizontales se utilizan solo para uso en el INTERIOR Las

instalaciones VERTICALES se utilizan solo para uso en el EXTERIOR cuando se haya

instalado la cubierta de protección.

Pernos de

montaje (2)

Tapón de drenaje de 1/4" NPT

Válvula de

purga de aire

Salida

Tapa de controlCable de

alimentación

Suministro

Base de

montaje

Carcasa de

la bomba

Pantalla de estado

Tornillos de

la tapa de

la cabeza (6)

Sistema de presurización Inline

En la caja

A. Sistema de presurización Inline

B. Manual de instalación

Todos los Sistemas de presurización Inline Franklin Electric son cuidadosamente probados,

inspeccionados y empacados para asegurar que lleguen en condición perfecta. Cuando reciba la

unidad, examínela de cerca para asegurarse que no ocurrieron daños durante el envío.

Si hay daños evidentes, reporte esto inmediatamente a su proveedor de reparto y al concesionario

del producto. El proveedor de reparto asume responsabilidad completa por la llegada del envío

con seguridad. Cualquier reclamo por daños al envío, ya sean visibles o encubiertos, debe hacerse

primero a través del proveedor de reparto.

Pantalla de estado

Luz verde ja

Indica que el sistema tiene alimentación eléctrica y está ENCENDIDO,

pero no está en operación. La luz verde ja solo estará encendida si

no hay fallas activas.

Verde intermitente

Indica que la bomba tiene alimentación eléctrica, está ENCENDIDA y

en operación.

Luz roja ja

Indica que el control tiene alimentación eléctrica pero está actualmente

en el modo APAGADO. Presionar el botón cambiará la unidad al modo

de ENCENDIDO.

Luz roja intermitente

Indica que ha ocurrido una FALLA. La unidad intentará reiniciarse automáticamente. Si es

necesario un reinicio inmediato, se puede presionar el botón para forzar un reinicio si la falla ya no

está presente. Si persiste el problema, se debe contactar a un profesional calicado.

Botón

El botón puede usarse para encender o apagar la unidad. Cuando la unidad tiene alimentación

eléctrica pero está en el modo de APAGADO (luz roja ja), presionar este botón hará que se

encienda la unidad. Si la unidad tiene alimentación eléctrica y está en el modo de ENCENDIDO

(luz verde ja), presionar este botón hará que se apague la unidad. El botón también puede usarse

para forzar un reinicio después de una falla.

Ubicación del Sistema de presurización Inline

Seleccione una ubicación para la instalación de la bomba que sea adecuada con base en la

clasicación del gabinete del Sistema de presurización Inline. Elija una ubicación limpia, bien

ventilada que proporciona protección contra la congelación, inundación y calor excesivo.

Adicionalmente, debe tener acceso para darle servicio y permitir un drenaje conveniente de la

carcasa de la bomba, el tanque y las tuberías de servicio. No es esencial que haya una base

preparada, siempre que la supercie sea dura y nivelada.

Sistema de presurización Inline

Instalación mecánica

Ubicación:

Seleccione una ubicación para la instalación de la bomba que sea adecuada con base en la

clasicación del gabinete para uso en del Sistema de presurización Inline. Elija una ubicación

limpia, bien ventilada que proporciona protección contra la congelación, inundación y calor

excesivo. Adicionalmente, debe tener acceso para darle servicio y permitir un drenaje conveniente

de la carcasa de la bomba, el tanque de presión y la tubería de servicio. (NOTA: Instale la bomba

de tal manera que no pueda surgir daño colateral si ocurriera el

muy poco probable caso de fuga interna).

Orientación para la instalación del Inline 400 (vea la Figura 1 si es necesario)

Es preferible (para facilitar la ceba) instalar la unidad Inline 400 en una orientación VERTICAL.

La unidad, sin embargo, se puede instalar en la posición HORIZONTAL siempre que la válvula

de salida de aire esté apuntando hacia arriba.

En las instalaciones VERTICALES, el Inline 400 viene de manera estándar con la dirección del ujo

de IZQUIERDA a DERECHA cuando se monta verticalmente en una pared. Esta dirección de ujo

se puede cambiar fácilmente de DERECHA a IZQUIERDA quitando los dos pernos de montaje

de la cabeza, rotando la bomba 180 grados y volviendo a instalar los pernos de montaje de la

cabeza. Entonces es posible quitar los (6) tornillos de la tapa de control y rotar 180 grados para

colocar la pantalla de estado en una orientación visible. (NOTA: tenga cuidado al rotar la tapa de

control ya que hay un cable eléctrico conectado a la cabeza).

Rote la bomba completa para

cambiar la dirección del ujo

Rote la tapa de control para

orientar la pantalla de estado

Sistema de presurización Inline

Acoplamiento

de unión

Tanque de

2 galones

(Descarga al drenaje apta para

la salida máx. de la bomba a

la presión de descarga)

Medidor

de presión

Medidor

de presión

Válvula de

reducción de

presión

(opcional)

Válvula de

alivio de

presión

Acoplamiento

de unión

Válvula

de bola

Válvula

de bola

Sistema de

presurización

Inline

Alimentación

Válvula

de bola

Suministro de agua

5 pies o menos

Flujo

A la casa

Válvula de

reducción

de presión

(opcional)

*Se recomienda (cuando corresponda) instalar la bomba Inline 400 en

PARALELO con el suministro entrante de agua. Esto permitirá tener una

“derivación para servicio” para que el hogar promedio pueda todavía

utilizar el agua entrante (a una presión reducida) si se requiere trabajo

de mantenimiento. Este tipo de instalación requiere que se instale una válvu-

la de bola como se muestra arriba.

Figura 1

Instalación residencial típica del Inline 400:

El Sistema de presurización Inline está diseñado para incrementar la presión de uso de un sistema

siempre que se utilice el agua. Abajo se muestra un diagrama de los componentes “requeridos” y

“recomendados” de una aplicación de presurización típica.

# Componentes del sistema Descripción

ATanque de presión

Se requiere un tanque de presión tipo vejiga (se recomienda un tamaño de 2

galones) para el control apropiado del Inline 400. Vea la sección de “Preguntas

frecuentes” para obtener más detalles. Es importante que NO se instale una

válvula de retención entre la bomba y el tanque de presión.

BMedidor de presión de ENTRADA Se recomienda un medidor de presión de ENTRADA a efectos de la

conguración, funcionamiento y solución de problemas del sistema.

CMedidor de presión de SALIDA Se recomienda un medidor de presión de SALIDA a efectos de la

conguración, funcionamiento y solución de problemas del sistema.

DVálvula de reducción de

presión de salida (PRV)

Este Inline 400 aumentará a una presión de salida igual a 55 psi + psi de

entrada. Si la tubería de descarga, instalaciones y dispositivos no están

clasicados para estas presiones altas, se recomienda instalar una válvula de

reducción de presión después del tanque de presión para limitar la presión

máxima de salida.

EVálvula de reducción de

presión de entrada (PRV)

Este Inline 400 no funcionará si la presión del agua de entrada es mayor que

40 psi. Si el suministro de entrada está por encima de 40 psi, se debe instalar

en la entrada una válvula de reducción de presión.

FVálvula de alivio de presión de salida

Se recomienda instalar una válvula de alivio de presión en la tubería de

descarga para proteger los componentes de variaciones anormales de presión

que puedan ocurrir en ciertas aplicaciones. Asegúrese que la descarga de las

válvulas se dirija hacia una drenaje de tamaño apropiado para el ujo máximo

del sistema de bombeo o suministro de agua de entrada.

GEspacio libre para el montaje

Para facilitar el servicio, se recomienda dejar un espacio libre de 20 pulgadas

abajo de la bomba (solo para quitar la carcasa). Esto puede reducirse si la

unidad está instalada con las dos uniones de tubería que se muestran arriba.

Esto haría fácil extraer la bomba completa del sistema para darle servicio.

Sistema de presurización Inline

Procedimiento de instalación del Inline 400 (tubería):

1. Desconecte el suministro eléctrico relevante en el interruptor principal.

2. Cierre todas las válvulas de suministro de agua necesarias para cerrar la entrada de agua.

Cuidadosamente drene toda el agua de la tubería del sistema.

3. Monte el Sistema de presurización Inline en la ubicación deseada usando los tornillos

de montaje y los oricios de montaje. Los tornillos de montaje no están incluidos en el

producto. El Sistema de presurización Inline se puede instalar en una orientación horizontal

o vertical pero no debe invertirse o colgarse de una supercie horizontal.

4. Instale la tubería de entrada y salida y el tanque de presión como se muestra en la

Figura 1. La entrada y la salida de la unidad están marcadas con “INLET” y “OUTLET”

respectivamente. Las uniones deben instalarse en los extremos de succión y descarga (se

recomienda el uso de la cinta para sellar roscas PTFE por encima de la pasta, no apretar

de más). Se proporcionan válvulas de retención internas en los extremos de succión y

descarga de la bomba. Estas válvulas pueden ayudar a evitar el reujo. Si se usa el circuito

de derivación opcional, también se debe instalar una válvula de retención en la derivación

(Ver Figura 1). Asegúrese de revisar todos los códigos locales de plomería para asegurar

que se cumplan todos los requerimientos locales para evitar el reujo.

5. Instale un medidor de presión en la tubería de entrada y en la de salida. Estos serán

necesarios para ajustar apropiadamente el sistema así como ayudar en la solución de

problemas del sistema.

6. Instale el tanque de presión después de la bomba. El tanque debe estar ubicado en

un rango de 5 pies de la descarga de la bomba. No debe haber una válvula de control/

retención entre el tanque de presión y el sistema de presurización Inline.

7. Instale una válvula de alivio después de la válvula de retención. La descarga debe estar

conectada a un drenaje calicado para la salida máxima de la bomba a las especicaciones

de alivio de presión

Procedimiento de instalación del Inline 400 (eléctrico):

1. Contrate a un electricista con licencia para realizar el cableado. Todo el cableado debe

hacerse de acuerdo con los códigos eléctricos aplicables nacionales y locales.

2. Desconecte el suministro eléctrico en el interruptor principal.

3. Verique que el circuito derivado dedicado al Sistema de presurización Inline esté equipado

con un disyuntor de 15 amp.

4. Verique que el suministro de alimentación eléctrica corresponda a la calicación eléctrica

del Sistema de presurización Inline que se va a instalar. El voltaje de suministro debe estar

a +/- 10% del voltaje indicado en la placa.

5. Cada instalación debe estar conectada a tierra. Debe haber una conexión a tierra conable

entre la bomba y el panel de distribución.

6. El Sistema de presurización Inline viene con todas las conexiones internas precableadas.

7. La unidad debe conectarse a un tomacorriente que corresponda con el de la

unidad comprada.

s ¡ADVERTENCIA

ADVERTENCIA

El Sistema de presurización Inline puede desarrollar una presión muy alta en algunas

situaciones.

Siempre instale una válvula de alivio para pasar el ujo completo de la bomba a 120 psi

(6.9 bar). Instale la válvula de alivio cerca del tanque de presión.

Puede ser necesario instalar una válvula de reducción de presión para limitar el incremento

potencial. Instale la válvula de reducción después del tanque de presión.

Sistema de presurización Inline

Consideraciones de la tubería para propósito del cebado:

El Inline 400 necesita cebarse con agua antes de que pueda funcionar apropiadamente. Hay dos

válvulas de retención (check) internas construidas en la cabeza de la unidad que necesitan abrirse

durante el cebado. Esto requiere que el agua cebada tenga una presión mínima de entrada de

1.5 psi. Esto es especialmente importante si la aplicación involucra la presurización del agua

que sale de una cisterna poco profunda. Hay dos maneras simples de completar esto en la

tubería de succión.

Cebado del Inline 400:

Nunca opere la bomba en seco. Llene la tubería de succión, la carcasa de la bomba y la tubería

de descarga completamente con agua. Una instalación típica recibirá el suministro ya sea de un

tanque o una fuente de agua presurizada, creando lo que se conoce como condición de succión

inundada.

Con la unidad completamente conectada en el sistema, abra la válvula de suministro de agua y

permita que el agua presurizada uya a través de la unidad. Coloque una cubeta pequeña bajo

el tanque del Inline para capturar el agua que se expulsa de la salida de aire al cebar. Con un

destornillador de cabeza plana pequeño, abra lentamente la válvula de salida de aire (localizada

directamente debajo de la salida) para permitir que salga el aire de la bomba interna y el tanque.

Cuando la válvula deje de barbotear y expulse solamente un chorro no de agua, cierre la válvula

de salida de aire. La unidad ahora está cebada y lista para la operación.

3 PIES MIN

AGREGAR AGUA AQUÍ PARA CEBAR

VÁLVULA DE CIERRE

TUBO DE CEBADO

SUMINISTRO

LÍNEA DE SALIDA

VÁLVULA DE SALIDA

VÁLVULA DE SALIDA DE AIRE

Conexión de manguera de jardín

SUMINISTRO

LÍNEA DE SALIDA

VÁLVULA DE SALIDA

VÁLVULA DE SALIDA DE AIRE

CEBADO: Se puede alcanzar 1.5 psi en

la entrada vaciando agua a través de

una columna de agua vertical de 3 pies.

Asegúrese de mantener cerrada la válvula

de entrada y abierta la válvula de salida

de aire hasta que todo el aire se purgue

de la unidad.

CEBADO: Se puede alcanzar una presión/

ujo de entrada adecuado en la entrada

conectando una manguera de jardín a

una conexión en el lado de la bomba.

Asegúrese de mantener cerrada la válvula

de entrada, abrir el suministro de agua, y

abrir la válvula de salida de aire hasta que

todo el aire sea purgado de la unidad.

Sistema de presurización Inline

Operación del Inline 400:

Todo el aire debe eliminarse del sistema. El Sistema de presurización Inline viene preinstalado con

una válvula de salida para ayudar a evacuar el aire.

1. Cierre todas las salidas del sistema y luego abra la válvula de salida del aire.

2. Abra cualquier válvula de entrada para permitir que el suministro de agua entre a la bomba.

Esté preparado para la descarga de una mezcla de aire con algo de agua a través de la

válvula de salida. Puede ser útil tener una pequeña cubeta para recoger el agua dispersada.

3. Cierre la válvula de salida de aire una vez que el aire ha salido del sistema (indicado por un

chorro de agua pequeño y estable que sale de la válvula de salida).

4. Una vez que se ha evacuado el aire del sistema, abra ligeramente una válvula de

salida del sistema. Arranque la bomba presionando el botón. Esto pondrá la bomba

en modo automático.

5. Inmediatamente comience a abrir la válvula de descarga hasta la mitad. Si después de unos

minutos de operación no obtiene agua presurizada, repita el proceso de cebado como se

detalla arriba.

NOTA: Si la unidad no se ceba en 10 segundos, la bomba se detendrá y la luz ROJA

comenzará a parpadear en la pantalla. Esto se debe a una condición de error de BAJA

CARGA en la cual la bomba no está incurriendo en una carga indicando que el agua sea

bombeada. Simplemente presione el botón de arranque de nuevo para dejar que la bomba

funcione por 10 segundos adicionales para que se cebe. REPITA si es necesario.

6. Una vez que la bomba está operando, abra completamente la válvula de descarga y una

salida del sistema, dejando que la bomba funcione hasta que el agua esté corriendo limpia.

No se necesitará cebar nuevamente a menos que se drene la bomba o haya una fuga en la

tubería de succión.

NOTA: NUNCA ABRA LA SALIDA CON LA BOMBA FUNCIONANDO ya que esto puede permitir

que ENTRE aire a la bomba en vez de sacarlo del sistema.

Efecto de las fugas del sistema:

Los sistemas con fugas pueden ocasionar que el Sistema de presurización Inline tenga un ciclo

de trabajo mayor de lo esperado. Esto es debido a que la unidad se enciende cuando la presión

de salida disminuye por debajo de la presión de descarga preestablecida (congurada de fábrica

a 40 psi) La operación continua o un número mayor de arranques y paradas no dañarán al

controlador, la bomba o el motor. No obstante, el problema se debe arreglar si es posible, para

eliminar un incremento en el uso de alimentación eléctrica del sistema.

Ajuste/anación na del desempeño del Inline 400:

Cuando se instala apropiadamente con un tanque de presión externa (tamaño recomendado

de 2 galones), es posible ajustar la presión de CONEXIÓN de la unidad Inline 400.

La bomba Inline 400 está congurada de fábrica para comenzar a presurizar (ENCENDER la

bomba) cuando la presión de descarga cae por debajo de 40 psi. En ciertas aplicaciones, puede

ser deseable ajustar este parámetro a un valor más alto o más bajo. Ver el ejemplo abajo.

En este ejemplo, se suministra una casa con agua presurizada de la municipalidad local que

uctúa entre 30 psi máximo y 25 psi mínimo. Como se dijo antes, el Inline 400 agregará 55 psi a la

presión del agua de entrada.

La presión de salida máxima total es 30 psi + 55 psi = 85 psi

La presión de salida mínima total es 25 psi + 55 psi = 80 psi

s ¡ADVERTENCIA

ADVERTENCIA Desconecte la alimentación de la unidad antes de

intentar quitar la tapa de control y ajustar el interruptor

de presión de descarga.

Sistema de presurización Inline

Interruptor de

presión de descarga

SALIDAENTRADA

Esta condición dará como resultado una caída de presión desde 80 u 85 psi hasta 40 psi

antes de que la bomba inicialmente se ENCIENDA (esta CAÍDA se debe a que el agua

almacenada se descarga del tanque de presión). Si el instalador desea cambiar la caída

de 80 psi a 40 psi a una caída de 80 psi a 50 psi, se puede ajustar el interruptor de presión

de descarga para encender la bomba cuando la presión de descarga llegue a 50 psi. Siga

estos pasos:

1. Desconecte la unidad de la alimentación de entrada.

2. Extraiga los (6) tornillos de la tapa de control y quite la tapa (NOTA: tenga cuidado al

quitar la tapa de control ya que hay un cable eléctrico conectado a la cabeza).

3. Usando una llave hexagonal de 7/32", gire el tornillo del interruptor de presión de

descarga interna una vuelta completa en sentido de las manecillas del reloj. Esto debe

elevar el corte del interruptor de 10 a 12 psi.

4. Coloque de nuevo la tapa de control y vuelva a instalar los (6) tornillos.

5. Ajuste la presión del tanque a 48 psi (siempre 2 psi más baja que la presión de corte)

NOTA: NUNCA ajuste el interruptor de presión de descarga a un valor MAYOR que la

SUMA de su presión mínima de entrada + 40 psi porque si lo hace puede resultar en una

falla (luz ROJA intermitente).

Mantenimiento del Inline 400:

Drenaje del sistema:

Desconectar la bomba no necesariamente drenará todas las otras partes del sistema de

tuberías. Si hay alguna preocupación con el procedimiento apropiado o la necesidad de

drenar la tubería de succión, póngase en contacto con un profesional de sistemas hidráulicos.

Cuando sea apropiado, deben drenarse todos los sistemas Inline, las tuberías y los tanques

de agua expuestos a temperaturas de congelación. Hay un tapón de drenaje en la parte baja

de la unidad que se puede usar para drenar el sistema inhabilitado. Si tiene dudas acerca del

procedimiento apropiado para drenar el tanque de presión del sistema, póngase en contacto

con el fabricante del tanque para que le proporcione orientación técnica.

s ¡ADVERTENCIA

ADVERTENCIA Desconecte la alimentación de la unidad antes de intentar

llevar a cabo estas funciones de mantenimiento. Un

profesional de servicio calicado debe ejecutar todas las

funciones de mantenimiento.

Sistema de presurización Inline

Limpieza del interruptor de ujo:

En algunos casos el interruptor de ujo se puede obstruir con depósitos minerales

o bloquear con basuras. En esos casos el interruptor se puede limpiar con los

siguientes pasos:

1. Desconecte la unidad de la alimentación de entrada.

2. El sistema puede estar bajo presión. Como tal, cierre tanto la válvula de entrada como la

de salida y drene toda el agua presurizada del sistema antes de dar mantenimiento en el

interruptor de ujo.

3. Extraiga los (6) tornillos de la tapa de control y quite la tapa (NOTA: tenga cuidado al quitar

la tapa de control ya que hay un cable eléctrico conectado a la cabeza).

4. Extraiga los tres tornillos Phillips que mantienen la tapa de ujo en su lugar.

5. Quite la tapa de control de ujo. La junta tórica puede salir con la tapa o puede quedarse

en la cabeza. Quite la junta tórica y asegúrese que no tiene basuras. Colóquela nuevamente

en la parte inferior de la tapa de ujo.

6. Use un objeto pequeño de metal, como un destornillador o llave para tuercas, para

recuperar el pistón de control de ujo magnético de la cavidad (es magnético y se adherirá

al objeto de metal).

7. Limpie con un trapo el pistón de control de ujo magnético.

8. Limpie las basuras o residuos de la cabeza donde se inserta el pistón.

9. Reemplace el pistón en la cabeza. Presione rmemente la tapa de ujo con la junta tórica

en la cabeza. Apriete los (3) tornillos a una torsión de 15 pulgadas-lb (no apriete de más).

10. Coloque de nuevo la tapa de control y apriete los (6) tornillos a una torsión de

15 pulgadas-lb.

11. Recalibrar la cabeza de control (ver la página 14).

Tapón de flujo,

tornillos,

junta tórica

Pistón

Cabeza de

control

Tapón de flujo

Tornillos

Sistema de presurización Inline

Re-calibración de la cabeza de control:

Hay veces, especialmente después del servicio, que el Inline 400 necesita recalibrarse. Esto es

necesario para poder restablecer un punto de referencia para la indicación de ujo. Siga estos

procedimientos para la calibración de ujo en el campo:

1. Antes de pasar la alimentación eléctrica a la unidad, verique que no haya ujo de agua

en el sistema. Esto asegurará que el pistón de ujo esté en en la posición completamente

asentado (cero ujo).

2. Mientras mantiene presionado el botón en la pantalla de estado, conecte el cable de

alimentación de la unidad al receptáculo (o encienda el interruptor si está cableado directo).

Continúe presionando al botón cinco segundos hasta que los indicadores LED verde y rojo

parpadeen ambos, indicando que nalizó la calibración. Libere el botón y el indicador LED

rojo debe quedar iluminado jo, indicando que la calibración fue exitosa.

3. Abra las válvulas/grifos para comenzar el ujo del agua y conrmar que la unidad está

funcionando apropiadamente.

Esquema de dimensiones del Inline 400:

[225]

8.86

[135]

5.31

[45]

1.77

[35]

1.38

[146]

5.75

[90]

3.54

[25]

0.98

[180]

7.09

[216]

8.50

[117]

4.61

[225]

8.86

[95]

3.74

[194]

7.64

[444]

17.48

[752]

29.61

Descripción del modelo No. de

pedido

Llave para la carcasa de la bomba 305572001

Interruptor de presión (40 psi)

de entrada o salida 305572007

Carcasa de de recambio de la bomba 305572009

Tapa de control de recambio con pantalla 305572010

Base de montaje de recambio 305572011

Capacitor del motor - 115 V

(con tapa de goma) 305572012

Condensador del motor - 230 V

(con tapa de goma) 305572013

Cable de alimentación - 115 V 305572014

Cable de alimentación - 230 V 305572015

Kit del pistón de ujo 305572016

Junta tórica de la carcasa de la bomba 305572017

Kit tapa protectora exterior 305572018

Sistema de presurización Inline

Cubierta de protección contra el clima Inline 400

Para instalaciones verticales en el exterior de Inline 400, la cubierta de protección

contra el clima del gabinete debe utilizarse para máxima protección de la unidad. Se

recomienda no instalar horizontalmente el Inline 400 para aplicaciones en el exterior si

la unidad estará en contacto directo con las inclemencias del clima. Si la cubierta de

protección no se utiliza como corresponde en instalaciones en el exterior, se invalida la

garantía de la unidad Inline 400.

La instalación de la cubierta de protección contra el clima del gabinete es simple.

Luego de que la unidad Inline 400 haya sido instalada, simplemente je la cubierta de

protección por encima de la unidad con sujetador recerrable. La cubierta de protección

transparente permite ver el funcionamiento de las luces de la unidad pero no permite

el acceso al botón de la interfaz del usuario. Para presionar el botón de interfaz del

usuario se debe quitar la cubierta. Una vez completada la activación requerida del

botón, la cubierta de protección contra el clima se debe volver a colocar en la unidad.

1) Inline 400 montado verticalmente

2) Cubierta de protección contra el clima

3) Sujetador recerrable

Sistema de presurización Inline

Guía de solución de problemas para Inline 400

Condición Luces indicadoras Causa posible Acción correctiva

La unidad no

encienda - No están

iluminados los LED

VERDE o ROJO en la

tapa de control

Ninguna Disyuntor disparado o apagado Encienda el disyuntor

Ninguna Disyuntor disparado o apagado

Consulte a un electricista con

licencia para cablear la conexión

apropiadamente

La unidad enciende

brevemente, no

desarrolla presión,

luego se apaga

Verde intermitente (10 s)

luego ROJO intermitente Insuciente agua Revise el suministro de agua

y las válvulas

Verde intermitente (10 s)

luego ROJO intermitente Cebado de la unidad insuciente

Consulte la sección de técnicas

apropiadas de cebado en el manual

del propietario

Verde intermitente (10 s)

luego ROJO intermitente Operación en seco Revise el suministro de agua

y las válvulas

La unidad no arranca

con la demanda de

agua

Luz verde ja Presión de entrada del agua por encima

de 40 psi

Instale una válvula reductora de presión

en la entrada para reducir la presión

de entrada

La unidad realiza

continuamente el

ciclo ENCENDIDO/

APAGADO (ciclo

rápido)

Verde intermitente Presión de carga inapropiada en el

tanque

Establecer la presión en el tanque de

presión a 2 psi más baja que la presión

de corte

Verde intermitente Revise la válvula entre el tanque

y la unidad

Coloque la válvula de retención después

del tanque de presión

La unidad no

enciende

Luz ROJA ja La unidad está APAGADA Presione el botón de encendido en la

interfase del usuario

Luz ROJA intermitente Sobrevoltaje (voltaje de entrada mayor

de +10%)

Revise el suministro de voltaje y corríjalo

si es posible

Luz ROJA intermitente Bajo voltaje (voltaje de entrada menor

de -10%)

Revise el suministro de voltaje y corríjalo

si es posible

Luz ROJA intermitente Sobrecalentamiento debido a

temperatura excesiva del agua Suministre agua fría a la bomba

Luz ROJA intermitente La bomba está en condición de alarma Reinicie la bomba presionando el botón

de encendido

La unidad opera o se

cicla continuamente

Verde intermitente Fuga/uso por encima de 1/2 gpm en la

tubería del sistema Repare la fuga en la tubería

Verde intermitente La válvula de retención está

bloqueada/dañada

Coloque una nueva válvula de retención

antes de la unidad en la tubería de

ENTRADA

Verde intermitente El pistón de ujo interno se

quedó abierto

Limpie el pistón de ujo

(ver la página 14)

NOTA: El motor en esta unidad contiene una protección térmica que responde a la corriente del motor y al calor del devanado

del motor y la temperatura ambiente. Cuando la combinación de corriente y calor excede un punto predeterminado, el protector

se abre e interrumpe el circuito. Cuando la temperatura del devanado regresa a un nivel más normal, el protector automáticamente

se restablecerá.

Sistema de presurización Inline

Preguntas frecuentes

¿Qué ocasiona que el Inline comience a presurizar?

El Inline está equipado con un sensor de ujo e interruptores de presión duales.

Se encenderá cuando:

• La presión de descarga caiga por debajo de 40 psi o

• La presión de descarga sea igual a la presión de entrada

Esta lógica de arranque permite al tanque de presión descargarse completamente antes de

ENCENDER la unidad del sistema Inline. Esto minimizará el consumo de energía e incrementará

la vida del producto al adaptarse al poco uso intermitente o fuga del agua.

¿Qué ocasiona que el Inline deje de presurizar?

El sistema Inline deja de presurizar cuando la demanda de agua cae por debajo de una velocidad

de ujo de ½ galón por minuto (la bomba se apagará unos 15 segundos después de que pare

el ujo). La unidad también se puede ser apagar manualmente durante la operación normal

presionando el botón en la tapa de la unidad.

¿Qué protección interna del sistema ofrece el Inline?

El Inline monitorea varias funciones diferentes para poder proteger la unidad si ocurre alguna de

las siguientes condiciones durante la operación normal:

• Sobrevoltaje (+10% del nominal)

• Bajo voltage (-10% del nominal)

• Operación en seco (por ejemplo, el motor está funcionando pero no desarrolla presión)

• Sobrecalentamiento (temperatura interna del agua mayor que 120 °F)

Estas son fallas del Inline 400 que también se indican por una luz roja intermitente en la tapa

de control.

¿Cuál es el propósito del tanque de presión?

El tanque de presión sirve para dos propósitos.

1. Permite que se usen volúmenes pequeños de agua sin arrancar el Inline.

2. Agrega un amortiguador de presión al sistema para poder absorber los picos o

uctuaciones de presión no deseados.

Se recomienda que se cargue el tanque a 38 psi cuando se instale.

¿Cuál es la presión máxima de entrada?

La presión interna máxima nominal del Inline es 100 psi. Por lo tanto, la presión máxima de

entrada cuando se agrega a la máxima presión de la bomba Inline (ver la tabla de desempeño)

no debe exceder 100 psi. La unidad Inline incorpora un interruptor de presión interna que no

permitirá que la unidad se ENCIENDA si la presión de entrada excede 40 psi ya sea antes o

durante la operación deseada. Ejemplo: Si desea usar este sistema de presurización en una

aplicación con una entrada de 45 psi, se recomienda instalar una válvula reductora de presión

(PRV) en el lado de entrada de la unidad. La válvula de reducción de presión se usará para

mantener una presión constante por debajo de la presión de corte y podría usarse para limitar

la presión máxima creada.

Sistema de presurización Inline

¿Cuál es la presión máxima de salida?

El Inline mantendrá una presión del sistema de “NO FLUJO” igual a la presión de entrada (psi)

más la presión de apagado de la curva de funcionamiento de la bomba. Por ejemplo, si la presión

de entrada es 38 psi, al apagar el sistema presurizará 55 psi adicionales. Esto signica que la

TODA la tubería después del Inline estaría sujeta a mantener 93 psi (38 + 55). Si esta presión alta

es indeseable debido a la condición y/o conguración de la tubería o instalaciones existentes, se

recomienda instalar una válvula de reducción de presión en la descarga del Inline para limitar la

presión máxima distribuida.

¿Cuál es la temperatura de funcionamiento máxima del Inline?

El Inline está equipado con dos sensores de temperatura. Uno está instalado incorporado al motor

para proteger el devanado del motor. El otro está instalado en la cabeza de control y es sensible a

la temperatura interna del agua. En ambos casos, la unidad fallará a una temperatura máxima de

120 °F y se encenderá de nuevo cuando la temperatura baje a 95 °F.

¿Necesito instalar el Inline verticalmente?

El Inline puede instalarse horizontalmente siempre que el puerto de descarga esté dirigido hacia

arriba. Esta orientación coloca la válvula de salida de aire en la posición hacia arriba permitiendo

que funcione apropiadamente durante el cebado inicial de la bomba.

¿Cómo cebo el sistema Inline?

El Inline necesitará cebarse apropiadamente antes de la operación inicial (antes de que se

conecte). Como hay dos válvulas de retención de resorte integradas a la cabeza del Inline, se

necesita una cantidad pequeña de presión positiva (1.5 psi) de agua para abrir estas válvulas y

cebar apropiadamente la unidad.

Con la unidad completamente conectada en el sistema, abra la válvula de suministro de agua y

permita que el agua presurizada uya a través de la unidad. Probablemente deba colocar una

cubeta pequeña bajo el tanque del Inline para capturar el agua que se expulse de la salida de aire

al cebar. Con un destornillador de cabeza plana pequeño, abra lentamente la válvula de salida de

aire (localizada directamente bajo la salida) para permitir que salga el aire de la bomba interna y el

tanque. Cuando la válvula deje de barbotear y expulse solamente un chorro no de agua, cierre la

válvula de salida de aire. La unidad ahora está cebada y lista para la operación.

NOTA: No abra la válvula de salida de aire cuando la bomba esté en funcionamiento.

¿Puede usarse el sistema Inline en aplicaciones de levantamiento

por succión?

No se recomienda usar el Inline en aplicaciones de levantamiento por succión a más de cinco

pies de elevación. Puede requerirse una fuente secundaria de agua presurizada (por ejemplo una

manguera municipal o tubería ascendente de 3 pies) para proveer la ceba presurizada adecuada

como se describe arriba.

Sistema de presurización Inline

Apéndice 1: Curva de desempeño del sistema de presurización Inline (60 Hz)

60 140

120

100

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

0 1 2 3 4 5

5 10 20 2515

mpsi

gpm

lpm

m3/h

pies

Sistema de presurización Inline

Apéndice 2: Tablas de pérdida por fricción

Flujo

GPM

Velocidad

Pies / s

Pérdida por fricción

Pies de carga hidráulica / 100 pies Velocidad

Pies / s

Pérdida por fricción

Pies de carga hidráulica / 100 pies

Acero

(C = 100)

PVC

(C = 140)

Cobre

(C = 130)

2 1.20 1.93 1.03 1.33 1.50

3 1.80 4.09 2.19 1.99 3.18

4 2.41 6.96 3.73 2.65 5.42

5 3.01 10.53 5.64 3.31 8.20

6 3.61 14.75 7.91 3.98 11.49

7 4.21 19.63 10.53 4.64 15.29

8 4.81 25.13 13.48 5.30 19.57

9 5.41 31.26 16.76 5.97 24.35

10 6.02 38.00 20.38 6.63 29.59

Flujo

GPM

Velocidad

Pies / s

Pérdida por fricción

Pies de carga hidráulica / 100 pies Velocidad

Pies / s

Pérdida por fricción

Pies de carga hidráulica / 100 pies

Acero

(C = 100)

PVC

(C = 140)

Cobre

(C = 130)

4 0.86 0.57 0.30 1.02 0.53

6 1.29 1.20 0.64 1.53 1.13

8 1.72 2.04 1.10 2.04 1.92

10 2.15 3.09 1.66 2.55 2.90

12 2.57 4.33 2.32 3.06 4.07

14 3.00 5.76 3.09 3.57 5.41

16 3.43 7.38 3.96 4.08 6.93

18 3.86 9.18 4.92 4.59 8.62

20 4.29 11.16 5.98 5.11 10.48

25 5.36 16.87 9.05 6.38 15.85

Flujo

GPM

Velocidad

Pies / s

Pérdida por fricción

Pies de carga hidráulica / 100 pies Velocidad

Pies / s

Pérdida por fricción

Pies de carga hidráulica / 100 pies

Acero

(C = 100)

PVC

(C = 140)

Cobre

(C = 130)

2 0.74 0.60 0.32 0.78 0.41

4 1.48 2.15 1.15 1.56 1.48

6 2.23 4.56 2.44 2.33 3.14

8 2.97 7.76 4.16 3.11 5.35

10 3.71 11.74 6.29 3.89 8.08

12 4.45 16.45 8.82 4.67 11.33

14 5.20 21.89 11.74 5.44 15.07

16 5.94 28.03 15.03 6.22 19.30

18 6.68 34.86 18.70 7.00 24.00

Tubería de ¾"

NOTA: Las tablas muestran las pérdidas por fricción por 100 pies de tubería. Para convertir a pérdidas por fricción por pie,

mueva el punto decimal dos lugares a la izquierda.

Tubería de 1¼"

Tubería de 1"

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circunstancia por más de veinticuatro (24) meses a partir de la fecha de fabricación, por medio del presente Franklin garantiza

al comprador (“Comprador”) de los productos Franklin que, durante el periodo de tiempo correspondiente de la garantía, los

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manera consistente con las muestras previamente proporcionadas, y (iii) están en conformidad con las especicaciones publicadas o

acordadas por escrito entre el comprador y Franklin. Esta garantía limitada se aplica solamente a productos comprados directamente

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especíco, esta garantía limitada no se aplica al desempeño ocasionado por materiales abrasivos, corrosión debido a condiciones

agresivas o suministro inadecuado de voltaje.

f. En relación con los motores y bombas, las siguientes condiciones anulan automáticamente esta garantía limitada.

1. Depósito de lodo o arena que indiquen que el motor se ha sumergido en lodo o arena.

2. Daño físico evidenciado por un eje doblado, piezas fundidas rotas o astilladas, o piezas de impulsión rotas o dobladas.

3. Daño por arena como lo indica un desgaste abrasivo de los sellos o estrías del motor.

4. Daño por relámpagos (comúnmente conocido como daños por picos de alto voltaje).

5. Fallas eléctricas debido al uso de protección de sobrecarga no aprobada.

6. Desmontaje no autorizado.

El usuario puede hacer válida la garantía directamente con el representante donde fue adquirido el producto. Para poder acceder a

componentes, consumibles y accesorios, el usuario puede acudir directamente con el representante donde fue adquirido el producto.

Para compras en México, puede contactar al importador Motores Franklin S.A. de C.V. En cualquier caso, deberá presentar el producto

acompañado de la factura de compra o la presente póliza de garantía.

Importador: Motores Franklin S.A. de C.V.

Av. Churubusco 1600 B16

CP 64560 MÉXICO

Tel. 81 8000 1000

Notas

Form 106935101

Rev. 4

08.16

9255 Coverdale Road, Fort Wayne, IN 46809

Tel: 260.824.2900 Fax: 260.824.2909

www.franklinwater.com

Système de

surpression Inline

Manual du propriétaire

s AVERTISSEMENT

s PRUDENCE

RISQUE DE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE – Cette pompe est fournie avec un conducteur de mise à la

terre et une che munie d’une attache de mise à la terre. Pour réduire le risque de décharge électrique,

assurez-vous de seulement brancher la pompe à une prise électrique correctement mise à la terre.

Débranchez l’alimentation avant de travailler sur ou autour du système Inline. N’utilisez pas le système

Inline dans les zones de baignade.

Cet équipement doit être installé par une personne qualiée du point de vue technique. Une

installation ne respectant pas les codes de l’électricité nationaux et locaux et les recommandations de

Franklin Electric peut entraîner une décharge électrique, un incendie, un rendement insatisfaisant ou

une défaillance de l’appareil. De l’information sur l’installation est disponible auprès des fabricants et

des distributeurs de pompes, ou directement auprès de Franklin Electric au moyen de notre numéro

sans frais, 1-800-348-2420.

Cet équipement ne doit pas être utilisé par des enfants ou des personnes ayant des capacités

physiques, sensorielles ou mentales réduites, ou qui manquent d’expérience ou d’expertise, à moins

d’être supervisés ou dirigés. Des enfants ne doivent pas utiliser l’équipement ou jouer avec celui-ci ou

dans son entourage immédiat.

Si le cordon d’alimentation est endommagé, il doit être remplacé uniquement par une

personne compétente.

• L’aire de travail doit être propre, bien éclairée et dégagée.

• Gardez les étiquettes de sécurité propres et en bon état.

• Portez des lunettes de protection pendant les travaux d'installation ou de maintenance de la pompe.

• La pompe ne doit pas fonctionner à vide. Remplissez-la d’eau avant le démarrage an d’éviter

de l’endommager.

• Assurez-vous que TOUTE L’ALIMENTATION ÉLECTRIQUE EST COUPÉE avant de brancher des ls

électriques. Câblez le système de surpression Inline en respectant le voltage approprié. Respectez

toutes les directives énoncées dans la section « Câblage » du présent manuel relativement au

câblage de la pompe.

Ce triangle est le symbole d’alerte de sécurité. Lorsque vous voyez ce s

symbole sur votre pompe

ou dans ce manuel, recherchez l’un des mots de signal suivants et soyez à l’aut du potentiel

de blessures :

DANGER

REMARQUE

informe des dangers qui entraîneront des blessures graves, la mort ou des

dommages matériels importants s’il est ignoré.

informe des dangers qui peuvent entraîner des blessures

graves, la mort ou des dommages matériels importants s’il est ignoré.

informe des dangers qui entraîneront ou risquent d’entraîner des

blessures mineures ou des dommages matériels importants s’il est ignoré.

indique des instructions spéciales importantes, qui ne sont cependant

pas liées à des dangers. Consultez et respectez attentivement toutes les directives de sécurité qui

gurent dans ce manuel et sur la pompe.

Avant de commencer

Consultez et respectez toutes les directives de sécurité. Consultez les plaques signalétiques du

produit pour obtenir des directives d’utilisation et des spécications supplémentaires.

Table des matières

Avant de commencer ..............................................................2

Spécications....................................................................4

Composants du système ...........................................................5

Dans la boîte ....................................................................6

Emplacement du système de surpression Inline .........................................7

Installation du système de surpression Inline ...........................................8

Utilisation du système de surpression Inline ...........................................11

Entretien du système de surpression Inline . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Guide de dépannage .............................................................16

Foire aux questions ..............................................................17

Annexe 1 : Courbe de rendement du système de surpression Inline 400 .....................19

Annexe 2 : Tableaux de perte de charge ..............................................20

Garantie limitée .................................................................21

Système de surpression Inline

Spécications

Schéma de câblage interne

Inline 400 Inline 400

Numéro de

modèle 92061501/ 92061503 92061502/ 92061504

Entrée de

l’alimentation

électrique

Voltage (V) 115 V 230 V

Phase Monophasé

Fréquence 60 Hz

Intensité (max.) 6,6 A (RMS) 3,3 A (RMS)

Puissance (max.) 710 W 710 W

Taille(s) de calibre de l Cordon d’alimentation de calibre 18 Cordon d’alimentation de calibre 18

Conditions de

fonctionnement

Débit MAX. (GPM) 20

Surpression MAX. (psi) 55

Pression du système MAX. (psi) 95

Niveau sonore (dbA) < 55

Connexions de plomberie NPT 1 po (25,4 mm)

Hauteur d’aspiration max. (pi) 5

Bouchon de vidange NPT ¼ po (6,35 mm)

Type de boîtier Acceptable pour l’utilisation à l’intérieur ou à l’extérieur (avec un couvercle protecteur) / Boîtier CSA 3

Dimensions

de l’unité

Dimensions extérieures 29,6 po x 8,5 po x 8,9 po (75,2 cm x 21,6 cm x 22,6 cm)

Poids net (lb) 35

PCB HALL

MOTEUR

ASSEMBLAGE PCB PRINCIPALE

CONDENSATEUR

LE FIL NOIR DE LA PCB PRINCIPALE ET LE FIL

NOIR DU MOTEUR DOIVENT ÊTRE BRANCHÉS

À LA MÊME BORNE DE CONDENSATEUR.

CAPTEUR

TEMP.

ALIMENT.

ENTRANTE

Noir

Vert Rouge

Jaune

Rouge (230 V)

Blanc (115 V)

PCB

ENTRÉE

INTERR.

PRESSION

SORTIE

INTERR.

PRESSION

Système de surpression Inline

Introduction

L’unité Inline 400 est un système de surpression d’eau simple à utiliser et prêt à l’emploi. Au

cœur de ce système de surpression entièrement intégré se trouvent un moteur et une pompe

submersible Franklin Electric ables. La tête de contrôle de l’unité est munie d’un capteur de

débit à eet Hall, d’interrupteurs de pression d’entrée/de sortie, d’un interrupteur de surcharge

thermique et d’une carte de circuits imprimés durable. Un rendement amélioré ore une

polyvalence dans les applications résidentielles et permet une installation facile (xation verticale

ou horizontale), tout en permettant au système de fonctionner avec presque n’importe quelle

conguration de plomberie existante.

Le système Inline de Franklin Electric fournit une surpression constante au moyen de composants

électroniques avancés, an d’entraîner et de contrôler une pompe et un moteur standards

Franklin Electric en fonction des demandes de surpression de l’application.

Composants du système

REMARQUE : Les installations à l’horizontale ne sont approuvées que pour une utilisation

INTÉRIEURE. Les installations VERTICALES sont approuvées pour une utilisation EXTÉRIEURE

lorsque le couvercle protecteur transparent est installé.

(2) boulons

de fixation

Bouchon de vidange

NPT ¼ po (6,35 mm)

Soupape

d’évacuation

d’air

Sortie

Capuchon

de contrôle

Cordon

d’alimentation

Entrée

Base de

fixation

Boîtier de

pompe

Affichage d’état

(6) vis de

couvercle

de tête

Système de surpression Inline

Dans la boîte

A. Système de surpression Inline

B. Manuel d’installation

Tous les systèmes de surpression Inline de Franklin Electric sont testés, inspectés et emballés

soigneusement an que vous les receviez en parfait état. À la réception de l’unité, examinez-la

attentivement an de vous assurer qu’elle n’a pas été endommagée pendant l’expédition.

Signalez immédiatement tout dommage apparent au transporteur et à votre vendeur. Le

transporteur est entièrement responsable de l’arrivée en bon état du matériel. Toute réclamation

concernant des dommages visibles ou cachés à la pompe doit d’abord être transmise au

transporteur.

Afchage d’état

Vert xe

Indique que le système est sous tension et allumé, mais n’est

pas en marche. Le voyant vert xe ne s’allume que lorsqu’aucune

défaillance n’est active.

Vert clignotant

Indique que la pompe est sous tension, allumée et en marche.

Rouge xe

Indique que le contrôle est sous tension, mais est en mode arrêt.

Appuyez sur le bouton pour faire passer l’unité en mode marche.

Rouge clignotant

Indique qu’une DÉFAILLANCE est survenue. L’appareil tentera automatiquement de redémarrer.

Si vous devez redémarrer la pompe immédiatement et que la défaillance n’est plus active,

vous pouvez appuyer sur ce bouton pour provoquer un redémarrage. Si le problème persiste,

communiquez avec un professionnel qualié dans le domaine de l’eau.

Bouton

Le bouton sert à allumer et à éteindre l’appareil. Lorsque l’unité est sous tension, mais en mode

arrêt (voyant rouge xe), il sut d’appuyer sur le bouton pour l’allumer. Si l’unité est sous tension

et en mode marche (voyant vert xe), il sut alors d’appuyer sur le bouton pour l’éteindre. Vous

pouvez également utiliser le bouton pour provoquer un redémarrage de la pompe après une

défaillance.

Emplacement du système de surpression Inline

Déterminez un emplacement approprié pour l’installation de la pompe en fonction du type

nominal du boîtier du système de surpression Inline. Optez pour un emplacement propre et

bien aéré protégé du gel, des inondations et des grandes chaleurs. En outre, cet endroit doit

permettre l’entretien du système et une vidange aisée du boîtier de la pompe, du réservoir et du

branchement d’eau. Une fondation préparée n’est pas essentielle dans la mesure où la surface est

solide et de niveau.

Système de surpression Inline

Installation mécanique

Emplacement:

Déterminez un emplacement approprié pour l’installation de la pompe en fonction du type nominal

du boîtier du système de surpression Inline. Optez pour un emplacement propre et bien aéré

protégé du gel, des inondations et des grandes chaleurs. En outre, cet endroit doit permettre

l’entretien du système et une vidange aisée du boîtier de la pompe, du réservoir pressurisé et du

branchement d’eau. (REMARQUE : Pour parer au cas peu probable d’une fuite interne, installez la

pompe de manière à ce qu’aucun indirect important ne puisse se produire.)

Orientation de l’installation de l’unité Inline400:

(consultez la gure 1 au besoin)

Il est recommandé (pour faciliter l’amorçage) d’installer l’unité Inline 400 dans l’orientation

VERTICALE. L’unité, cependant, peut être installée en position HORIZONTALE tant que la soupape

d’évacuation d’air est orientée vers le haut.

Dans les installations VERTICALES, l’unité Inline 400 est livrée de série avec une direction de

débit allant de GAUCHE à DROITE lorsque xée verticalement sur un mur. Cette direction de débit

peut être facilement changée pour aller de DROITE à GAUCHE en retirant les deux boulons de

xation de la tête, en faisant pivoter la pompe de 180° puis en réinstallant les boulons de xation

de la tête. Il est alors possible de retirer les (6) vis du capuchon de contrôle et de faire pivoter de

180° an de rendre lisible l’achage d’état. (REMARQUE : Faites preuve de prudence en faisant

pivoter le capuchon de contrôle, car un câble électrique est xé à la tête.)

Faites pivoter la pompe au complet

pour changer la direction du débit

Faites pivoter le capuchon de contrôle

pour orienter l’achage d’état

Système de surpression Inline

Raccord

universel

Réservoir de

deux gallons

(Le refoulement doit être raccordé à

un drain dont la valeur nominale

permet de recevoir le débit maximal de

la pompe à la pression de sécurité)

Manomètre

Soupape

de réduction

de la pression

(en option)

Soupape

de sûreté

Raccord

universel

Clapet

à bille

Clapet

à bille

Système de

surpression

Inline

Alimentation

Clapet

à bille

Approvisionnement en eau

5 pi (1,52 m)

ou moins

Débit

Vers la maison

Soupape

de réduction

de la pression

(en option)

* Il est recommandé (lorsque possible) d’installer la pompe Inline 400 en

PARALLÈLE avec l’alimentation entrante en eau. Cela permettra la mise

en place d’un « contournement d’entretien », an que le foyer typique

puisse continuer d’utiliser l’eau entrante (à une pression cependant

réduite) si des travaux d’entretien sont nécessaires. Ce type d’installation

requiert qu’un clapet à bille soit installé, comme illustré ci-dessus.

Figure1

Installation résidentielle typique de l’unité Inline400:

Le système de surpression Inline est conçu pour augmenter la pression utilisable d’un système,

tant que l’eau est en circulation. Vous trouverez ci-dessous un schéma des composants « requis »

et « recommandés » pour une application typique de surpression.

# Composant du système Description

ARéservoir pressurisé

Un réservoir pressurisé souple est requis (d’une capacité recommandée de

2 gal [7,6 l]) pour un contrôle approprié de l’unité Inline 400. Consultez la section

« Foire aux questions » pour plus de détails. Il est important qu’un clapet anti-

retour ne soit PAS installé entre la pompe et le réservoir pressurisé.

BManomètre d’ENTRÉE Un manomètre d’ENTRÉE est recommandé à des ns de conguration,

d’utilisation et de dépannage du système.

CManomètre de SORTIE Un manomètre de SORTIE est recommandé à des ns de conguration,

d’utilisation et de dépannage du système.

DSoupape de réduction de la pression de sortie

(PRV)

Cette unité Inline 400 exercera une surpression en aval égale à 55 psi plus la

pression entrante en psi. Si la plomberie de refoulement et les appareils ne sont

pas conçus pour ces pressions accrues, il est recommandé d’installer une PRV

après le réservoir pressurisé, an de limiter la pression maximale en aval.

ESoupape de réduction de la pression d’entrée

(PRV)

Cette unité Inline 400 ne fonctionnera pas si la pression entrante d’eau est

supérieure à 40 psi. Si l’alimentation entrante est d’une pression supérieure à

40 psi, une PRV peut être installée sur l’entrée.

FSoupape de sûreté de sortie

Il est recommandé d’installer une soupape de sûreté dans la plomberie de

refoulement, an de protéger les composants en aval des pointes de pression

anormales qui peuvent se produire dans certaines applications. Assurez-vous

que le refoulement des soupapes est acheminé vers un drain d’une taille

appropriée au débit maximal du système de pompe ou de l’alimentation entrante

en eau.

GDégagement de xation

Pour faciliter l’entretien, il est recommandé de laisser un dégagement de 20 po

(50,8 cm) sous la pompe (pour le retrait du boîtier uniquement). Cela peut être

réduit si l’unité est installée avec les deux unions de plomberie illustrées ci-

dessus. Cela facilitera le retrait de la pompe complète du système au moment

de l’entretien.

Système de surpression Inline

Procédure d’installation de l’unité Inline400 (plomberie):

1. Coupez l’alimentation électrique appropriée du disjoncteur principal.

2. Fermez toutes les soupapes d’alimentation en eau nécessaires pour couper l’alimentation

entrante en eau. Vidangez soigneusement l’eau du système de plomberie existant.

3. Installez le système de surpression Inline à l’emplacement souhaité au moyen des vis et

des trous de xation. Les vis de xation ne sont pas incluses avec le produit. Le système

de surpression Inline peut être orienté dans n’importe quelle direction, mais ne doit pas être

retourné ou suspendu à partir d’une surface horizontale.

4. Installez la plomberie d’entrée et de sortie et le réservoir pressurisé comme illustré à

la gure 1. L’entrée et la sortie de l’unité sont marquées par « INLET » (« ENTRÉE ») et

« OUTLET » (« SORTIE »), respectivement. Les unions devraient être installées sur les

extrémités d’aspiration et de refoulement de la pompe (l’utilisation d’un ruban scellant pour

letage PTFE plutôt qu’une pâte est recommandée; ne serrez pas excessivement). Des

clapets anti-retour internes sont fournis sur les extrémités d’aspiration et de refoulement de

la pompe. Ces clapets peuvent aider à prévenir le reux. Si vous utilisez le contournement

facultatif, vous devriez préalablement installer un clapet anti-retour dans le contournement

(consultez la gure 1). Assurez-vous de consulter tous les codes de plomberie locaux an

de veiller au respect de toutes les exigences relatives à la prévention des reux.

5. Installez un manomètre sur les tuyaux d’entrée et de sortie. Cela est requis an de régler le

système de manière appropriée et de faciliter le dépannage du système.

6. Installez le réservoir pressurisé en aval de la pompe. Il devrait être situé dans un rayon de

5 pi (1,52 m) du refoulement de la pompe. Il ne doit pas y avoir de clapet anti-retour ou de

soupape de contrôle entre le réservoir pressurisé et le système de surpression Inline.

7. Installez une soupape de sûreté en aval du clapet anti-retour. Le refoulement doit être

raccordé à un drain dont la valeur nominale permet de recevoir le débit maximal de la

pompe lorsque cette dernière est réglée pour dégager la pression.

Procédure d’installation de l’unité Inline400 (électrique):

1. Faites appel à un électricien agréé pour réaliser le câblage. Tous les raccordements doivent

être eectués conformément aux codes de l’électricité nationaux et locaux applicables.

2. Coupez le courant du disjoncteur principal.

3. Assurez-vous que le circuit de dérivation indépendant du système de surpression Inline est

équipé d’un disjoncteur de 15 A.

4. Vériez que l’alimentation en électricité correspond à la capacité nominale du système de

surpression Inline faisant l’objet de l’installation. La tension d’alimentation doit correspondre

à plus ou moins 10 % à celle inscrite sur la plaque signalétique du système.

5. Chaque installation doit être mise à la terre. Un conducteur de mise à la terre able doit

relier la pompe et le panneau de distribution.

6. Toutes les connexions internes du système de surpression Inline sont déjà câblées.

7. Votre unité doit être branchée dans une prise de courant appropriée.

s AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT

Le système de surpression Inline peut générer une pression très élevée dans

certaines situations.

Veillez à installer une soupape de sûreté pouvant soutenir un plein débit à une pression de

120 psi (6,9 bars) Installez la soupape de sûreté à proximité du réservoir pressurisé.

Il peut être nécessaire d’installer une soupape réductrice de pression an de limiter la

surpression potentielle. Installez la soupape réductrice de pression après le réservoir

pressurisé.

Système de surpression Inline

Considérations sur la plomberie à des ns d’amorçage:

L’unité Inline 400 doit être amorcée avec de l’eau avant de pouvoir fonctionner de manière

appropriée. Il y a deux clapets anti-retour internes intégrés à la tête de l’unité, qui doivent s’ouvrir

pendant l’amorçage. Cela exige que l’eau d’amorçage ait une pression entrante d’au moins

1,5 psi. Cela est particulièrement important si l’application inclut le fait de sortir sous surpression

de l’eau hors d’une citerne peu profonde. Il y a deux moyens simples d’accomplir cela dans la

plomberie d’aspiration.

Amorçage de l’unité Inline400:

Ne faites jamais fonctionner la pompe à vide. Remplissez le tuyau d’aspiration, le boîtier de

la pompe et la tuyauterie de refoulement avec de l’eau. Une installation typique sera alimentée

par un réservoir ou une source d’eau pressurisée, créant ainsi ce que l’on appelle un état

d’aspiration immergée

Alors que l’unité est complètement raccordée au système, ouvrez la soupape d’alimentation en

eau et laissez l’eau sous pression s’écouler au travers de l’unité. Placez un petit seau sous le

réservoir de l’unité Inline an de recueillir l’eau qui est évacuée par l’évacuation d’air pendant

l’amorçage. Au moyen d’un petit tournevis à tête plate, ouvrez lentement la soupape d’évacuation

d’air (située directement sous la sortie) an de permettre à l’air de sortir du réservoir et de la

pompe interne. Lorsque la soupape cesse de crachoter et que seul un mince let d’eau en sort,

fermez la soupape d’évacuation d’air. L’unité est alors amorcée et prête à être utilisée.

3 PI (91 CM) MIN.

AJOUTER DE L’EAU POUR L’AMORÇAGE ICI

SOUPAPE DE COUPURE

TUBE D’AMORÇAGE

ENTRÉE

CONDUIT DE SORTIE

SOUPAPE DE SORTIE

SOUPAPE D’ÉVACUATION

D’AIR (ÉVENT)

Raccord de tuyau d’arrosage

ENTRÉE

CONDUIT DE SORTIE

SOUPAPE DE SORTIE

SOUPAPE D’ÉVACUATION

D’AIR (ÉVENT)

AMORÇAGE : Une pression de 1,5 psi

peut être atteinte à l’entrée en versant de

l’eau au travers d’une colonne verticale

d’eau de 3 pi (91,4 cm). Assurez-vous

de garder la soupape d’entrée fermée et

d’ouvrir la soupape d’évacuation d’air

jusqu’à ce que l’air soit entièrement purgé

de l’unité.

AMORÇAGE : Un débit ou une pression

d’entrée adéquats peuvent être atteints à

l’entrée en connectant un tuyau d’arrosage

à un raccord sur le côté entrée de la pompe.

Assurez-vous de garder la soupape d’entrée

fermée, d’activer l’alimentation en eau et

d’ouvrir la soupape d’évacuation d’air jusqu’à

ce que l’air soit entièrement purgé de l’unité.

Système de surpression Inline

Utilisation de l’unité Inline400:

Le système doit être purgé de tout son air. Une soupape d’évacuation de l’air est déjà installée sur

le système de surpression Inline an de faciliter l’évacuation de l’air.

1. Fermez toutes les sorties du système, puis ouvrez la soupape d’évacuation d’air.

2. Ouvrez toutes les soupapes d’entrée pour permettre à l’alimentation en eau d’entrer dans la

pompe. Préparez-vous à ce qu’un mélange d’air et d’eau soit refoulé par la soupape. Il peut

être utile d’avoir un petit seau pour recueillir l’eau évacuée.

3. Fermez la soupape d’évacuation de l’air une fois que l’air est sorti du système (cela est

indiqué par un petit let constant d’eau qui sort de la soupape d’évacuation).

4. Une fois que l’air a été évacué du système, ouvrez légèrement une soupape de sortie

du système. Démarrez la pompe en appuyant sur le bouton. Elle sera alors en mode

automatique.

5. Ouvrez immédiatement à moitié une soupape de refoulement. Si de l’eau sous pression ne

s’écoule toujours pas après quelques minutes de fonctionnement, répétez le processus

d’amorçage comme expliqué ci-dessus. REMARQUE : Si l’unité ne s’amorce pas après

10 secondes, la pompe s’arrêtera et le voyant ROUGE clignotera sur l’achage. Cela est

causé par une condition d’erreur de SOUS-CHARGE, dans laquelle la pompe ne reçoit pas

encore une charge qui indique que de l’eau est pompée. Appuyez simplement à nouveau

sur le bouton de démarrage, an de permettre à la pompe de fonctionner pendant encore

10 secondes pour l’amorçage. RÉPÉTEZ cela au besoin.

6. Une fois la pompe en marche, ouvrez complètement la soupape de refoulement en

laissant la pompe fonctionner jusqu’à ce que de l’eau claire s’écoule. Aucun amorçage

supplémentaire ne devrait être nécessaire, sauf en cas de vidange de la pompe ou de fuite

dans la plomberie d’aspiration.

REMARQUE : N’OUVREZ JAMAIS LA SOUPAPE D’ÉVACUATION ALORS QUE LA POMPE

FONCTIONNE, car cela peut permettre à de l’air d’ENTRER dans la pompe plutôt que de sortir

du système.

Effets de fuites du système:

Des systèmes d’eau avec fuites peuvent faire fonctionner le système de surpression Inline plus

que prévu. Cela est causé par le démarrage de l’unité lorsque la pression de sortie baisse sous

la pression prédénie de refoulement (réglée en usine à 40 psi). Un fonctionnement continu ou

des démarrages et arrêts fréquents n’endommagent pas le contrôleur, la pompe ou le moteur.

Vous devriez tout de même régler le problème, si possible, an d’éviter une augmentation de la

consommation d’électricité du système.

Paramétrage/réglage n du rendement de l’unité Inline400:

Lorsqu’installé correctement avec un réservoir pressurisé externe (une capacité de 2 gal [7,6 l]

est recommandée) il est possible de régler la pression d’ACTIVATION de la pompe de l’unité

Inline 400.

La pompe Inline 400 est réglée en usine pour démarrer la surpression (activer la pompe) lorsque la

pression de refoulement baisse sous 40 psi. Dans certaines applications, il peut être souhaitable

de régler ce paramètre à une valeur plus élevée ou plus faible. Consultez l’exemple ci-dessous :

Dans cet exemple, une résidence est alimentée en eau pressurisée provenant du réseau municipal

local, qui uctue entre 30 psi MAX. et 25 psi MIN. Comme expliqué ci-dessus, l’unité Inline 400

ajoute 55 psi à la pression entrante d’eau.

La pression totale maximale en aval est de 30 psi + 55 psi = 85 psi

La pression totale minimale en aval est de 25 psi + 55 psi = 80 psi

s AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENTDébranchez l’alimentation électrique de l’unité avant

de tenter de retirer le capuchon de contrôle et de régler

l’interrupteur de pression de refoulement.

Système de surpression Inline

Interrupteur de pression

de refoulement

SORTIEENTRÉE

Cet état entraîne une baisse de pression de 80 ou 85 psi jusqu’à 40 psi avant que la pompe

ne s’active initialement (cette BAISSE est causée par l’eau stockée qui est purgée du réservoir

pressurisé). Si l’installateur désire changer cela d’une baisse de 80 à 40 psi à une baisse de 80 à

50 psi, l’interrupteur de pression de refoulement peut être réglé pour activer la pompe lorsque la

pression de refoulement atteint 50 psi. Suivez ces étapes :

1. Déconnectez l’unité de l’alimentation entrante.

2. Retirez les (6) vis du capuchon de contrôle puis enlevez ce dernier. (REMARQUE : Faites

preuve de prudence en enlevant le capuchon de contrôle, car un câble électrique est xé à

la tête.)

3. Au moyen d’une clé hexagonale de 7/32 po (5,56 mm), tournez la vis de l’interrupteur

de pression de refoulement interne d’un tour complet dans le sens horaire. Cela devrait

accroître la pression de coupure de l’interrupteur de 10-12 psi.

4. Replacez le capuchon de contrôle et réinstallez les (6) vis.

5. Réglez le réservoir pressurisé à 48 psi (il doit toujours être inférieur de 2 psi à la pression

d’activation)

REMARQUE : Ne réglez JAMAIS l’interrupteur de pression de refoulement à un réglage

SUPÉRIEUR à la SOMME de votre pression entrante minimale + 40 psi, car cela pourrait

causer une défaillance (clignotement ROUGE).

Entretien de l’unité Inline400:

Purge du système:

La déconnexion de la pompe ne purge pas nécessairement les autres parties du système de

tuyauterie. Si vous avez des préoccupations au sujet de la procédure appropriée ou du besoin

de purger la plomberie d’aspiration, communiquez avec un professionnel en systèmes d’eau.

Tous les systèmes Inline, toute la tuyauterie et tous les réservoirs d’eau exposés au gel doivent

être vidangés à un moment opportun. Un bouchon de vidange au bas de l’unité peut être utilisé

pour purger le système désactivé. Si vous avez des doutes concernant la procédure à suivre

pour vidanger le réservoir pressurisé du système, contactez le fabricant du réservoir pour

obtenir de l'aide.

s AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENTDébranchez l’alimentation électrique de l’unité avant

d’eectuer ces fonctions d’entretien. Toutes les fonctions

d’entretien doivent être eectuées par un professionnel

d’entretien qualié.

Système de surpression Inline

Nettoyage de l’interrupteur de débit:

Dans certains cas, il se peut que l'interrupteur de débit devienne obstrué par des dépôts minéraux

ou bouché par des débris. Le cas échéant, nettoyez-le en respectant la marche à suivre suivante :

1. Déconnectez l’unité de l’alimentation entrante.

2. Il se peut que le système soit sous pression. Ainsi, fermez les soupapes d’entrée et de

sortie et purgez toute l’eau sous pression du système avant de commencer les travaux

d’entretien de l'interrupteur de débit.

3. Retirez les (6) vis du capuchon de contrôle puis enlevez ce dernier. (REMARQUE : Faites

preuve de prudence en enlevant le capuchon de contrôle, car un câble électrique est xé

à la tête.)

4. Retirez les trois vis Phillips qui maintiennent le capuchon de débit en place.

5. Retirez le capuchon de contrôle de débit. Le joint torique peut s’enlever en même temps

que le capuchon ou rester dans la tête. Retirez le joint torique et assurez-vous qu’il est

exempt de débris. Replacez-le au fond du capuchon de débit.

6. Au moyen d’un petit objet en métal, comme un tournevis ou un tourne-écrou, extrayez le

piston magnétique régulateur de débit de la cavité. (Il est magnétisé et collera donc à l’objet

métallique.)

7. Nettoyez le piston magnétique régulateur de débit au moyen d’un linge.

8. Nettoyez tous les débris ou résidus de la tête, à l’endroit où le piston est inséré.

9. Replacez le piston dans la tête. Appuyez fermement sur le capuchon de débit, sans le joint

torique, pour l’insérer dans la tête. Serrez les (3) vis à un couple de 15 po-lb (ne serrez pas

de manière excessive)

10. Replacez le capuchon de contrôle et serrez les (6) vis à un couple de 15 po-lb.

11. Recalibrez la tête de contrôle (consultez la page 14)

Capuchon de

débit, vis,

joint torique

Piston

Tête de contrôle

Capuchon de débit

Vis

Système de surpression Inline

Recalibration de la tête de contrôle:

À certains moments, particulièrement après l’entretien, l’unité Inline 400 doit être recalibrée.

Cela est nécessaire an de rétablir un point de référence pour l’indication du débit. Suivez ces

procédures pour la calibration du débit sur le terrain :

1. Avant d’allumer l’unité, assurez-vous qu’il n’y a aucun débit d’eau dans le système. Cela

vous assurera que le piston de débit est en position pleinement au repos (aucun débit).

2. En tenant enfoncé le bouton-poussoir sur l’achage d’état, branchez le cordon

d’alimentation de l’unité dans la prise (ou activez le disjoncteur si l’unité est câblée de

manière permanente). Maintenez la pression sur le bouton pendant cinq secondes, jusqu’à

ce que les voyants à DEL vert et rouge clignotent; cela signie que la calibration est

terminée. Relâchez le bouton et les voyants devraient s’allumer en continu, indiquant ainsi la

réussite de la calibration.

3. Ouvrez les soupapes/robinets pour démarrer le débit et conrmez que l’unité fonctionne

correctement.

Dimensions hors tout de l’unité Inline400:

[225]

8,86

[135]

5,31

[45]

1,77

[35]

1,38

[146]

5,75

[90]

3,54

[25]

0,98

[180]

7,09

[216]

8,50

[117]

4,61

[225]

8,86

[95]

3,74

[194]

7,64

[444]

17,48

[752]

29,61

Description du modèle No de

commande

Clé de boîtier de pompe 305572001

Interrupteur de pression d’entrée ou de sortie

(40 psi) 305572007

Boîtier de pompe de remplacement 305572009

Capuchon de contrôle de remplacement,

avec achage 305572010

Base de xation de remplacement 305572011

Condensateur de moteur, 115 V (avec gaine) 305572012

Condensateur de moteur, 230 V (avec gaine) 305572013

Cordon d’alimentation, 115 V 305572014

Cordon d’alimentation, 230 V 305572015

Trousse de piston de débit 305572016

Joint torique de boîtier de pompe 305572017

Kit de protection extérieure capuchon 305572018

Système de surpression Inline

Couvercle de protection contre les intempéries Inline 400

Pour des installations verticales extérieures de l’unité Inline 400, le couvercle de protection

contre les intempéries qui est fourni doit être utilisé an d’assurer la protection optimale de

l’unité. Il n’est pas recommandé que l’unité Inline 400 soit installée à l’horizontale dans des

applications à l’extérieur où l’unité pourrait être directement exposée aux intempéries. Le fait de

ne pas utiliser ce couvercle protecteur dans des installations à l’extérieur annule la garantie de

l’unité Inline 400.

L’installation du couvercle (ci-inclus) de protection contre les intempéries est simple. Une fois

que l’unité Inline 400 a été installée, xez simplement le couvercle protecteur sur le dessus de

l’unité au moyen xation refermable. Le couvercle de protection transparent permet d’examiner

les voyants de fonctionnement de l’unité, mais ne donne pas accès au bouton d’interface

utilisateur. An d’appuyer sur le bouton d’interface utilisateur, le couvercle doit être retiré.

Une fois que l’activation du bouton requis est terminée, le couvercle de protection contre les

intempéries doit être xé à nouveau sur l’unité.

1) Unité Inline 400 installée à la verticale

2) Couvercle de protection contre les intempéries

3) Fixation refermable

Système de surpression Inline

Guide de dépannage de l’unité Inline400

Condition Voyants lumineux Cause possible Mesure corrective

L’unité ne s’allume

pas; aucune DEL

VERTE ou ROUGE

allumée sur le

capuchon

de contrôle

Aucun Disjoncteur déclenché ou désactivé Activez le disjoncteur

Aucun Disjoncteur déclenché ou désactivé Consultez un électricien certié pour

câbler la prise de manière appropriée

L’unité fonctionne

brièvement, ne

génère pas de

pression puis

s’éteint

Clignotement vert (10 s) puis

clignotement ROUGE Eau insusante Vériez l’alimentation en eau et les

soupapes

Clignotement vert (10 s) puis

clignotement ROUGE Unité amorcée de manière insusante

Consultez le manuel du propriétaire à

la section pour la technique appropriée

d’amorçage

Clignotement vert (10 s) puis

clignotement ROUGE Fonctionnement à sec Vériez l’alimentation en eau et les

soupapes

L’unité ne démarre

pas en réponse à

une demande d’eau

Vert xe Pression d’eau d’entrée au-dessus de

40 psi

Installez une soupape réductrice de

pression sur l’entrée, an de réduire la

pression d’entrée

L’unité s’allume et

s’éteint en cycle

(cycle rapide)

Vert clignotant Pression de charge inappropriée dans

le réservoir

Réglez la pression dans le réservoir

pressurisé à 2 psi de moins que la

pression d’activation

Vert clignotant Clapet anti-retour entre le réservoir et

l’unité

Placez le clapet anti-retour après le

réservoir pressurisé

L’unité ne

démarre pas

ROUGE xe L’unité est fermée Appuyez sur le bouton d’alimentation sur

l’interface utilisateur

ROUGE clignotant Surtension (le voltage d’entrée est

supérieur à +10 %)

Vériez le voltage d’alimentation et

corrigez-le si possible

ROUGE clignotant Sous-tension (le voltage d’entrée est

inférieur à -10 %)

Vériez le voltage d’alimentation et

corrigez-le si possible

ROUGE clignotant Surchaue en raison d’une température

excessive de l’eau Alimentez la pompe en eau froide

ROUGE clignotant Pompe en condition d’alarme Réinitialisez la pompe en appuyant sur le

bouton d’alimentation

L’unité fonctionne

ou cycle

continuellement

Vert clignotant Fuite/utilisation au-dessus de ½ GPM

dans la plomberie du système Réparez la plomberie qui fuit

Vert clignotant Un clapet anti-retour interne est bloqué/

endommagé

Placez un nouveau clapet anti-retour

avant l’unité dans la plomberie

d’ENTRÉE

Vert clignotant Un piston de débit interne est coincé en

position ouverte

Nettoyez le piston de débit (consultez la

page 14)

REMARQUE : Le moteur dans cette unité comporte une protection thermique qui réagit au courant du moteur et à la chaleur du

bobinage du moteur et de la température ambiante. Lorsque la combinaison de courant et de chaleur dépasse un point prédéterminé,

le protecteur s’ouvre et coupe le circuit. Lorsque la température du bobinage revient à un niveau plus près de la normale, le protecteur

se réinitialise automatiquement.

Système de surpression Inline

Foire aux questions

Qu’est-ce qui cause la surpression de l’unité Inline?

L’unité Inline est munie d’un capteur de débit et d’interrupteurs doubles de pression. Elle

s’allumera lorsque :

• La pression de refoulement baisse sous 40 psi ou

• La pression de refoulement est égale à la pression d’entrée

Cette logique de démarrage permet le refoulement complet du réservoir pressurisé avant le

démarrage de l’unité du système Inline. Cela réduit la consommation d’énergie et augmente la

durée de vie du produit en permettant de petites utilisations ou fuites d’eau intermittentes.

Qu’est-ce qui cause la n de la surpression du système Inline?

Le système Inline cesse la surpression lorsque la demande en eau baisse sous le débit de ½ GPM

(la pompe se met hors tension environ 15 secondes après l'arrêt du ux). L’unité peut également

être fermée manuellement pendant son fonctionnement normal, en appuyant sur le bouton sur le

capuchon de l’unité.

Quelle protection interne du système est offerte par l’unité Inline?

Le système Inline surveille plusieurs fonctions diérentes an de protéger l’unité si l’une des

conditions suivantes se produit pendant le fonctionnement normal :

• Surtension (+10 % de la valeur nominale)

• Sous-tension (-10 % de la valeur nominale)

• Fonctionnement à sec (c.-à-d. lorsque le moteur fonctionne, mais qu’aucune pression

n’est créée)

• Surchaue (température de l’eau interne supérieure à 120 °F [49 °C])

Il s’agit aussi de défaillances de l’unité Inline 400, indiquées par un voyant clignotant rouge sur le

capuchon de contrôle.

Quel est le rôle du réservoir pressurisé?

Le réservoir pressurisé remplit deux rôles.

1. Il permet l’utilisation de petits volumes d’eau sans démarrage de l’unité Inline.

2. Il ajoute un tampon de pression au système an d’absorber les pointes ou uctuations

indésirables de pression.

Il est recommandé que le réservoir soit chargé à 38 psi au moment de l’installation.

Quelle est la pression maximale d’entrée?

La pression nominale maximale interne de l’unité Inline est de 100 psi. Ainsi, la somme de la

pression maximale d’entrée et de la pression maximale de pompe Inline (consultez le tableau de

rendement) ne doit pas dépasser 100 psi. L’unité Inline est munie d’un interrupteur de pression

interne qui empêche le démarrage de l’unité lorsque la pression d’entrée dépasse 40 psi avant

ou pendant le fonctionnement désiré. Exemple : Si vous désirez utiliser cette surpression dans

une application avec une pression entrante de 45 psi, il est recommandé d’installer une soupape

de réduction de la pression (PRV) sur le côté entrée de l’unité. La PRV est utilisée pour maintenir

une pression constante sous la pression d’activation; elle peut être utilisée pour limiter la pression

maximale créée.

Système de surpression Inline

Quelle est la pression maximale de sortie?

L’unité Inline maintiendra une pression du système « ZÉRO DÉBIT » égale à la somme de la

pression entrante (psi) et de la pression de coupure de la courbe de fonctionnement de la pompe.

Par exemple, si la pression d’entrée est de 38 psi, le système ajoutera au moment de la coupure

une pression additionnelle de 55 psi. Cela signie que TOUTE la plomberie en aval de l’unité

Inline sera soumise à une pression maintenue de 93 psi (38 + 55). Si cette pression élevée est

indésirable en raison de l’état ou de la conguration de la plomberie ou des appareils en place, il

est recommandé d’installer une PRV sur le refoulement de l’unité Inline an de limiter la pression

maximale distribuée.

Quelle est la température maximale de fonctionnement de l’unité Inline?

L’unité Inline est munie de deux capteurs de température. Un capteur est intégré au moteur an

de protéger les bobinages de ce dernier. L’autre capteur est installé dans la tête de contrôle et

surveille la température interne de l’eau. Dans les deux cas, l’unité connaîtra une défaillance à une

température maximale de 120 °F (49 °C) et redémarrera lorsque la température baissera sous 95 °F

(35 °C).

Est-ce que l’unité Inline doit être installée en position verticale?

L’unité Inline peut être installée en position horizontale, pourvu que l’orice de refoulement soit

dirigé vers le haut. Cette orientation place la soupape d’évacuation d’air vers le haut, ce qui lui

permet de fonctionner correctement pendant l’amorçage initial de la pompe.

Comment amorce-t-on le système Inline?

L’unité Inline doit être amorcée de manière appropriée avant son fonctionnement initial (avant

que l’unité ne soit branchée). Puisque deux clapets anti-retour à ressort sont intégrés à la tête

Inline, une petite pression d’eau positive (1,5 psi) est requise pour ouvrir ces clapets et amorcer

correctement l’unité.

Alors que l’unité est complètement raccordée au système, ouvrez la soupape d’alimentation en

eau et laissez l’eau sous pression s’écouler au travers de l’unité. Il est recommandé de placer

un petit seau sous le réservoir de l’unité Inline an de recueillir l’eau qui est évacuée par l’unité

pendant l’amorçage. Au moyen d’un petit tournevis à tête plate, ouvrez lentement la soupape

d’évacuation d’air (située directement sous la sortie) an de permettre à l’air de sortir du réservoir

et de la pompe interne. Lorsque la soupape cesse de crachoter et que seul un mince let d’eau en

sort, fermez la soupape d’évacuation d’air. L’unité est alors amorcée et prête à être utilisée.

REMARQUE : N’ouvrez pas la soupape d’évacuation d’air pendant que la pompe fonctionne.

Le système Inline peut-il être utilisé dans des applications avec une

hauteur d’aspiration?

Il n’est pas recommandé d’utiliser l’unité Inline dans des applications avec une hauteur

d’aspiration de plus de 5 pi (152 cm). Une source secondaire d’eau sous pression (p. ex., tuyau

avec eau de la ville ou tuyau élévateur de 3 pi [91 cm]) peut être nécessaire an de fournir un

amorçage adéquatement pressurisé, comme décrit ci-dessus.

Système de surpression Inline

Annexe1: Courbe de rendement du système de surpression Inline (60 Hz)

60 140

120

100

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90

0 1 2 3 4 5

5 10 20 2515

mpsi

GPM (gallons/minute)

LPM (litres/minute)

m3/h

Système de surpression Inline

Annexe2: Tableaux de perte de charge

Débit

GPM (gallons/minute)

Vitesse

pi/s

Perte de charge en pieds/100 pi

(30,48 m) de tuyau Vitesse

pi/s

Perte de charge en pieds/100 pi

(30,48 m) de tuyau

Acier

(C = 100)

PVC

(C = 140)

Cuivre

(C = 130)

2 1,20 1,93 1,03 1,33 1,50

3 1,80 4,09 2,19 1,99 3,18

4 2,41 6,96 3,73 2,65 5,42

5 3,01 10,53 5,64 3,31 8,20

6 3,61 14,75 7,91 3,98 11,49

7 4,21 19,63 10,53 4,64 15,29

8 4,81 25,13 13,48 5,30 19,57

9 5,41 31,26 16,76 5,97 24,35

10 6,02 38,00 20,38 6,63 29,59

Débit

GPM (gallons/minute)

Vitesse

pi/s

Perte de charge en pieds/100 pi

(30,48 m) de tuyau Vitesse

pi/s

Perte de charge en pieds/100 pi

(30,48 m) de tuyau

Acier

(C = 100)

PVC

(C = 140)

Cuivre

(C = 130)

4 0,86 0,57 0,30 1,02 0,53

6 1,29 1,20 0,64 1,53 1,13

8 1,72 2,04 1,10 2,04 1,92

10 2,15 3,09 1,66 2,55 2,90

12 2,57 4,33 2,32 3,06 4,07

14 3,00 5,76 3,09 3,57 5,41

16 3,43 7,38 3,96 4,08 6,93

18 3,86 9,18 4,92 4,59 8,62

20 4,29 11,16 5,98 5,11 10,48

25 5,36 16,87 9,05 6,38 15,85

Débit

GPM (gallons/minute)

Vitesse

pi/s

Perte de charge en pieds/100 pi

(30,48 m) de tuyau Vitesse

pi/s

Perte de charge en pieds/100 pi

(30,48 m) de tuyau

Acier

(C = 100)

PVC

(C = 140)

Cuivre

(C = 130)

2 0,74 0,60 0,32 0,78 0,41

4 1,48 2,15 1,15 1,56 1,48

6 2,23 4,56 2,44 2,33 3,14

8 2,97 7,76 4,16 3,11 5,35

10 3,71 11,74 6,29 3,89 8,08

12 4,45 16,45 8,82 4,67 11,33

14 5,20 21,89 11,74 5,44 15,07

16 5,94 28,03 15,03 6,22 19,30

18 6,68 34,86 18,70 7,00 24,00

Tuyau de ¾ po (19,1 mm)

REMARQUE : Les tableaux montrent la perte de charge par 100 pi (30,5 m) de tuyau. Pour convertir la valeur en perte de charge par pied,

déplacez le signe décimal de deux chiffres vers la gauche.

Tuyau de 1¼ po (31,8 mm)

Tuyau de 1 po (25,4 mm)

GARANTIE LIMITÉE STANDARD

Sauf mention contraire dans le cadre d’une garantie prolongée, pour douze (12) mois à compter de la date d’installation,

mais en aucun cas pour plus de vingt-quatre (24) mois à compter de la date de fabrication, Franklin garantit par les

présentes à l’acheteur (« l’acheteur ») de produits Franklin que, pour la période applicable de garantie, les produits

achetés (i) seront exempts de défaut de main-d’oeuvre et de matériau au moment de l’expédition, (ii) fonctionneront

de manière conforme aux échantillons fournis précédemment et (iii) seront conformes aux spécications publiées

ou convenues par écrit entre l’acheteur et Franklin. Cette garantie limitée couvre uniquement les produits achetés

directement auprès de Franklin. Si un produit n’est pas acheté auprès d’un distributeur ou directement auprès de

Franklin, ce produit doit être installé par un installateur certié par Franklin pour que cette garantie limitée s’applique.

Cette garantie limitée ne peut être cédée ou transférée à un acheteur ou utilisateur subséquent.

a. CETTE GARANTIE LIMITÉE REMPLACE TOUTES LES AUTRES GARANTIES, ÉCRITES OU VERBALES, PRÉVUES

PAR LA LOI, EXPLICITES OU IMPLICITES, Y COMPRIS TOUTE GARANTIE DE VALEUR MARCHANDE OU

D’ADÉQUATION À UNE FIN PARTICULIÈRE. LE RECOURS UNIQUE ET EXCLUSIF DE L’ACHETEUR EN CAS DE

VIOLATION PAR FRANKLIN DE SES OBLIGATIONS EN VERTU DES PRÉSENTES, Y COMPRIS LA VIOLATION DE

TOUTE GARANTIE EXPLICITE OU IMPLICITE OU AUTRE, À MOINS D’ÊTRE COUVERTE PAR LES PRÉSENTES OU

DANS UN DOCUMENT ÉCRIT INCLUS DANS CETTE GARANTIE LIMITÉE, PORTERONT SUR LE PRIX D’ACHAT PAYÉ

À FRANKLIN POUR LE PRODUIT NON CONFORME OU DÉFECTUEUX, OU LA RÉPARATION OU LE REMPLACEMENT

DU PRODUIT NON CONFORME OU DÉFECTUEUX, À LA DISCRÉTION DE FRANKLIN. TOUT PRODUIT FRANKLIN

DÉTERMINÉ COMME ÉTANT DÉFECTUEUX PAR FRANKLIN PENDANT LA PÉRIODE DE GARANTIE SERA, À

L’ENTIÈRE DISCRÉTION DE FRANKLIN, RÉPARÉ, REMPLACÉ OU REMBOURSÉ EN FONCTION DU PRIX D’ACHAT

PAYÉ. Certains territoires de compétence ne permettent pas de limitation de la durée d’une garantie implicite; ainsi, les

limitations et exclusions reliées aux produits peuvent ne pas s’appliquer.

b. SANS LIMITER LE CARACTÈRE GÉNÉRAL DES EXCLUSIONS DE CETTE GARANTIE LIMITÉE, FRANKLIN

NE SERA PAS RESPONSABLE ENVERS L’ACHETEUR OU TOUTE TIERCE PARTIE DE QUELCONQUES (i)

FAUX FRAIS OU AUTRES FRAIS, COÛTS ET DÉPENSES (Y COMPRIS LES COÛTS D’INSPECTION, DE MISE À

L’ESSAI, D’ENTREPOSAGE OU DE TRANSPORT) OU (ii) DOMMAGES, Y COMPRIS LES DOMMAGES INDIRECTS,

PARTICULIERS OU PUNITIFS, NOTAMMENT, SANS S’Y LIMITER, LA PERTE DE PROFITS, DE TEMPS OU

D’OCCASIONS D’AFFAIRES, PEU IMPORTE SI FRANKLIN EN EST LA CAUSE, ET PEU IMPORTE S’IL Y A OU SI

ON PEUT MONTRER QU’IL Y A UN DÉFAUT DE MATÉRIAU OU DE MAIN-D’OEUVRE, UNE NÉGLIGENCE DANS LA

FABRICATION OU LA CONCEPTION OU UN DÉFAUT DE MISE EN GARDE.

c. La responsabilité de Franklin découlant de la vente ou de la livraison de ses produits, ou de leur utilisation, qu’elle soit

basée sur le contrat de garantie, la négligence ou autre, ne pourra en aucun cas dépasser le coût de réparation ou de

remplacement du produit; et à l’expiration de toute période de garantie applicable, toutes ces responsabilités prendront

n.

d. Sans limiter le caractère général des exclusions de cette garantie limitée, Franklin ne garantit pas l’adéquation d’une

quelconque spécication fournie directement ou indirectement à l’acheteur et ne garantit pas que les produits Franklin

fonctionneront de manière conforme à de telles spécications. Cette garantie limitée ne s’applique pas à un produit qui

a été soumis à une mauvaise utilisation (y compris une utilisation non conforme à la conception du produit), un abus,

une négligence, un accident ou une installation ou maintenance inappropriées, ni à un produit qui a été modié ou

réparé par toute personne ou entité autres que Franklin ou ses représentants autorisés.

e. Sauf mention contraire précisée dans une garantie prolongée ayant été autorisée par Franklin pour un produit

particulier ou une gamme de produits précise, cette garantie limitée ne s’applique pas aux situations causées par des

matériaux abrasifs, la corrosion causée par des conditions agressives ou une alimentation fournie à l’aide d’une tension

inappropriée.

f. En ce qui concerne les moteurs et les pompes, les conditions suivantes annulent automatiquement cette

garantie limitée :

1. Dépôts de sable ou de boue qui indiquent que le moteur a été submergé dans le sable ou la boue.

2. Dommages physiques démontrés par un arbre tordu, un boîtier cassé ou écaillé, ou des pièces de butée

tordues ou brisées.

3. Dommages causés par le sable, démontré par une usure abrasive des cannelures ou joints d’étanchéité

du moteur.

4. Dommages causés par la foudre (également appelés dommage de surtension).

5. Défaillances électriques causées par l’utilisation d’une protection non approuvée contre la surcharge.

6. Désassemblage non autorisé.

Remarques

Form 106935101

Rev. 4

08.16

9255 Coverdale Road, Fort Wayne, IN 46809

Tel: 260.824.2900 Fax: 260.824.2909

www.franklinwater.com

548269 2 Little Giant Inline 400 Owners Manual

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