Rigid Industries Automatic Pipe And Bolt Threading Machine 535 A Users Manual

2015-02-06

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Automatic

Pipe and Bolt

Threading Machine

OPERATOR’S

MANUAL

• Français – Page 19

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página 41

535-A

WARNING!

Read this Operator’s Manual

carefully before using this

tool. Failure to understand

and follow the contents of this

manual may result in electri-

cal shock, fire and/or serious

personal injury.

535 Automatic Pipe and Bolt Threading Machine

Ridge Tool Company

Table of Contents

Recording Form for Machine Serial Number..............................................................................................................1

General Safety Information

Work Area Safety........................................................................................................................................................2

Electrical Safety..........................................................................................................................................................2

Personal Safety ..........................................................................................................................................................2

Tool Use and Care......................................................................................................................................................3

Service........................................................................................................................................................................3

Specific Safety Information

Foot Switch Safety......................................................................................................................................................3

Machine Safety ..........................................................................................................................................................3

Description, Specifications and Standard Equipment

Description..................................................................................................................................................................4

Specifications..............................................................................................................................................................4

Standard Equipment ..................................................................................................................................................4

Die Heads and Dies....................................................................................................................................................5

Machine Assembly

Mounting Machine to Stand ........................................................................................................................................5

Mounting Machine to Bench .......................................................................................................................................6

Machine Inspection ......................................................................................................................................................6

Machine and Work Area Set-Up ..................................................................................................................................7

Operation Using Machine-Mounted Tools

Installing and Chucking Pipe in the Threading Machine ............................................................................................8

Cutting Pipe with No. 820 Cutter ................................................................................................................................9

Reaming Pipe with No. 341 Reamer ..........................................................................................................................9

Threading Pipe or Rod with Quick-Opening, Self-Opening or Semi-Automatic Die Head..........................................9

Removing Pipe ........................................................................................................................................................10

Installing Dies in Quick-Opening Die Head (Right Hand & Left Hand) ....................................................................10

Installing Dies in Self-Opening Die Head (Right Hand Only)....................................................................................10

Installing Dies in Model 816/817 Die Heads ............................................................................................................11

Checking Thread Length ..........................................................................................................................................12

No. 819 Nipple Chuck and 839 Adapter

Installation ................................................................................................................................................................12

Nipple Threading Procedures ..................................................................................................................................12

Operation Instructions Using Geared Threaders

Adjusting No. 141 Geared Threaders ......................................................................................................................13

Thread Size Adjustment Procedure..........................................................................................................................13

Indexing Guide Posts for Straight or Tapered Threads ............................................................................................13

Changing Dies ..........................................................................................................................................................14

Operating No. 141 Geared Threader with No. 241 Carriage Mount Kit ..................................................................14

Left Hand Machine Operation ....................................................................................................................................15

Accessories .................................................................................................................................................................15

Maintenance Instructions

Lubrication ................................................................................................................................................................15

Oil System Maintenance ..........................................................................................................................................15

Cleaning Oil System ................................................................................................................................................16

Jaw Replacement ....................................................................................................................................................16

Drive Belt Inspection ................................................................................................................................................16

Machine Storage ......................................................................................................................................................16

Service and Repair......................................................................................................................................................16

Wiring Diagram............................................................................................................................................................17

Lifetime Warranty .........................................................................................................................................Back Cover

535 Automatic Pipe and Bolt Threading Machine

Record Serial Number below and retain product serial number which is located on nameplate.

Serial

No.

535 Automatic

Pipe and Bolt Threading

Machine

535 Automatic Pipe and Bolt Threading Machine

•Do not abuse cord. Never use the cord to pull the

plug from an outlet. Keep cord away from heat, oil,

sharp edges or moving parts. Replace damaged

cords immediately. Damaged cords increase the

risk of electrical shock.

•When operating a tool outside, use an outdoor

extension cord marked “W-A” or “W”. These cords

are rated for outdoor use and reduce the risk of elec-

trical shock.

•Use only three-wire extension cords which have

three-prong grounding plugs and three-pole recep-

tacles which accept the tool’s plug. Use of other

extension cords will not ground the tool and increase

the risk of electrical shock.

•Use proper extension cords. (See chart.) Insuf-

ficient conductor size will cause excessive voltage

drop and loss of power.

•Keep all electric connections dry and off the

ground. Do not touch plugs or tool with wet hands.

Reduces the risk of electrical shock.

Personal Safety

•Stay alert, watch what you are doing and use

common sense when operating a power tool. Do

not use tool while tired or under the influence of

drugs, alcohol, or medications. A moment of inat-

tention while operating power tools may result in seri-

ous personal injury.

•Dress properly. Do not wear loose clothing or

jewelry. Contain long hair. Keep your hair, clothing,

and gloves away from moving parts. Loose clothes,

jewelry, or long hair can be caught in moving parts.

•Avoid accidental starting. Be sure switch is OFF

before plugging in. Carrying tools with your finger on

the switch or plugging in tools that have the switch ON

invites accidents.

•Remove adjusting keys before turning the tool

ON. A wrench or a key that is left attached to a rotat-

ing part of the tool may result in personal injury.

•Do not overreach. Keep proper footing and bal-

Ridge Tool Company

General Safety Information

WARNING! Read and understand all instructions. Failure

to follow all instructions listed below may

result in electric shock, fire, and/or serious

personal injury.

SAVE THESE INSTRUCTIONS!

Work Area Safety

•Keep your work area clean and well lit. Cluttered

benches and dark areas invite accidents.

•Do not operate tools in explosive atmospheres,

such as in the presence of flammable liquids,

gases, or dust. Tools create sparks which may ignite

the dust or fumes.

•Keep bystanders, children, and visitors away while

operating a tool. Distractions can cause you to lose

control.

•Keep floors dry and free of slippery materials

such as oil. Slippery floors invite accidents.

•Guard or barricade the area when work piece

extends beyond machine. A guard or barricade that

provides a minimum of three (3) feet clearance around

the work piece will reduce the risk of entanglement.

Electrical Safety

•Grounded tools must be plugged into an outlet,

properly installed and grounded in accordance

with all codes and ordinances. Never remove the

grounding prong or modify the plug in any way. Do

not use any adapter plugs. Check with a quali-

fied electrician if you are in doubt as to whether the

outlet is properly grounded. If the tool should elec-

trically malfunction or break down, grounding pro-

vides a low resistance path to carry electricity away

from the user.

•Avoid body contact with grounded surfaces. There

is an increased risk of electrical shock if your body is

grounded.

•Don’t expose electrical tools to rain or wet condi-

tions. Water entering a tool will increase the risk of

electrical shock.

Grounding prong

Cover of

grounded

outlet box

Grounding prong

Minimum Wire Gauge for Cord Set

Nameplate

Amps Total Length (in feet)

0 – 25 26 – 50 51 – 100

0 – 6 18 AWG 16 AWG 16 AWG

6 – 10 18 AWG 16 AWG 14 AWG

10 – 12 16 AWG 16 AWG 14 AWG

12 – 16 14 AWG 12 AWG NOT RECOMMENDED

Ridge Tool Company 3

ance at all times. Proper footing and balance enables

better control of the tool in unexpected situations.

•Use safety equipment. Always wear eye protection.

Dust mask, non-skid safety shoes, hard hat, or hearing

protection must be used for appropriate conditions.

Tool Use and Care

•Do not use tool if switch does not turn it ON or

OFF. Any tool that cannot be controlled with the switch

is dangerous and must be repaired.

•Disconnect the plug from the power source before

making any adjustments, changing accessories,

or storing the tool. Such preventive safety mea-

sures reduce the risk of starting the tool accidentally.

•Store idle tools out of the reach of children and

other untrained persons. Tools are dangerous in

the hands of untrained users.

•Check for misalignment or binding of moving

parts, breakage of parts, and any other condition

that may affect the tool's operation. If damaged,

have the tool serviced before using. Many acci-

dents are caused by poorly maintained tools.

•Use only accessories that are recommended for

your tool. Accessories that may be suitable for one tool

may become hazardous when used on another tool.

•Keep handles dry and clean; free from oil and

grease. Allows for better control of the tool.

Service

•Tool service must be performed only by qualified

repair personnel. Service or maintenance performed

by unqualified repair personnel could result in injury.

•When servicing a tool, use only identical replace-

ment parts. Follow instructions in the Maintenance

Section of this manual. Use of unauthorized parts or

failure to follow maintenance instructions may create a

risk of electrical shock or injury.

Specific Safety Information

WARNING

Read this operator’s manual carefully before using

the 535 Automatic Threading Machine. Failure to

understand and follow the contents of this manual

may result in electrical shock, fire and/or serious

personal injury.

Call the Ridge Tool Company, Technical Service

Department at (800) 519-3456 if you have any questions.

Foot Switch Safety

Using a threading machine without a foot switch

increases the risk of serious injury. A foot switch

provides better control by letting you shut off the

motor by removing your foot. If clothing should

become caught in the machine, it will continue to

wind up, pulling you into the machine. Because the

machine has high torque, the clothing itself can bind

around your arm or other body parts with enough

force to crush or break bones.

Machine Safety

•Threading Machine is made to thread and cut

pipe or bolt and to power roll grooving equip-

ment. Follow instructions on proper use of this

machine. Do not use for other purposes such

as drilling holes or turning winches. Other uses or

modifying this power drive for other applications may

increase the risk of serious injury.

•Secure machine to bench or stand. Support long

heavy pipe with pipe supports. This practice will

prevent tipping.

•Do not wear gloves or loose clothing when oper-

ating machine. Keep sleeves and jackets buttoned.

Do not reach across the machine or pipe. Clothing

can be caught by the pipe or machine resulting in

entanglement and serious injury.

•Operate machine from side with REV/OFF/FOR

switch. Eliminates need to reach over the machine.

•Do not use this machine if the foot switch is bro-

ken or missing. Foot switch is a safety device to

prevent serious injury.

•Keep hands away from rotating pipe and fittings.

Stop the machine before wiping pipe threads or

screwing on fittings. Allow the machine to come to

a complete stop before touching the pipe or

machine chucks. This practice will prevent entan-

glement and serious injury.

•Do not use this machine to make or break fittings.

This practice is not an intended use of the machine and

can result in serious injury.

•Keep covers in place. Do not operate the machine

with covers removed. Exposure to moving parts may

result in entanglement and serious injury.

•Lock foot switch when machine is not in use

(Figure 1).Avoids accidental starting.

535 Automatic Pipe and Bolt Threading Machine

WARNING

Ridge Tool Company

Figure 1 – Locked Foot Switch

Description, Specifications and

Standard Equipment

Description

The RIDGID Model 535 Automatic Threading Machine

is an electric motor-driven machine which automatically

centers and chucks pipe, conduit and rod (bolt stock) and

rotates it while threading, cutting and reaming operations

are performed. Threading dies are mounted in self-open-

ing, quick-opening die heads or semi-automatic 816/817

die heads. An automatic oiling system is provided to flood

the work with thread cutting oil during threading operations.

Geared Threader can also be used with the Threading

Machine to thread larger diameter pipe.

The RIDGID Model 535 Automatic Threading Machine

can also be used as a power source for roll grooving

equipment. Designed to attach to the carriage rail of

the Threading Machine, the roll grooving equipment

forms standard roll grooves on a variety of pipe sizes and

materials.

Specifications

Threading Capacity .......Pipe 1/8″through 2″

Bolt 1/4″through 2″

Geared Threader:

Pipe 21/2″through 4″

Chuck ............................Automatic Centering

Rear Centering Device....Automatic

Operating Speed ............16, 46, 58 RPM

Motor:

Type............................Induction

Horsepower.................2 HP

Volts............................120V Single Phase AC, 60 Hz

Amps...........................18 Amps

Controls.........................Rotary Type FOR/OFF/REV

Switch & ON/OFF Foot Switch

Pump.............................Gerotor-Type

Cutter.............................No. 820 - Roll-Type Cut-Off,

Self-Centering, Full Floating,

Pipe – 1/8″through 2″,

Bolt – 1/4″through 1″

Reamer..........................No. 341 - Positive-Locking,

5-Flute Cone, Right Hand,

1/8″through 2″

Weight............................350 lbs.

Standard Equipment

Model No. 535 Automatic Threading Machine with

Foot Switch

1 - No. 811-A Universal Quick-Opening Die Head (or

Models 816/817 Semi-automatic Die Heads)

1 - No. 341 Reamer

1 - No. 820 Cutter

1 - Set 1/2″- 3/4″Universal H.S. Dies

1 - Set 1″- 2″Universal H.S. Dies

1 - Gallon Stainless Steel Oil

4 - Hex Wrenches

1 - Spare E-1032 Cutter Wheel

1 - 4 oz. Can White Sealant with Teflon®

Machines listed as 1/8″- 2″include Standard Equipment. Machine

Only includes Standard Equipment less all Die Heads and Dies. All

machines have 60 Hz Induction 2 HP single-phase motors.

NOTE! NPT Dies are for NPT Die heads only. BSPT

Dies are for BSPT Die Heads only. Please use

Catalog Item Nos. when ordering. High-Speed

Dies are recommended for use with the 535

Automatic Threading Machine.

Figure 2 – No. 535 Machine Dimensions

535 Automatic Pipe and Bolt Threading Machine

Standard Machines

Catalog Model Description

No. No. 115V 25-60 Hz RPM

84097 535 115V

1/8″-2″NPT 16, 46, 58

Automatic w/811A Die Head

91142 535 115V Machine 16, 46, 58

Automatic ONLY

91332 535 1/2″- 2″NPT 16, 46, 58

Automatic w/816/817 Semi-automatic

Die Heads

191/4″

201/2″

361/2″O.A.L.

361/2″

Ridge Tool Company 5

Machine Assembly

WARNING

To prevent serious injury, proper assembly of the

Threading Machine is required. The following pro-

cedures should be followed:

Mounting Machine To Stand

1. The machine is designed to mount on the three uni-

versal stands listed.

Figure 3

2. Parts diagram and parts list for the stands are includ-

ed in the 535 Automatic Parts List.

3. Assemble stand with “inside” decals located towards

the inside of the stand (Figure 4).

4. Insert stand stop tabs into bottom of the legs as

shown in the detail drawing. Use the four (4) 3/8″ - 16

x 21/2″hex bolts to secure the legs to the cross-mem-

ber. Adjust the two halves of the stand stop to the

proper distance to fit into the rear legs on the stand.

The stand stop bracket is not required or supplied with

the No. 100 Leg and Tray Stand.

535 Automatic Pipe and Bolt Threading Machine

Die Heads and Dies Pipe Bolt

Model Capacity Capacity Dies Opening Operation

811A NPT 1/8″ - 2″1/4″- 2″Universal Quick R.H.

815A NPT 1/8″ - 2″1/4″ - 2″Universal Self R.H.

842 NPT 1/4″ - 2″—Universal Quick L.H.

816 NPT 1/8″- 3/4″—Universal TAP R.H.

817 NPT 1″- 2″1/4″- 2″Universal TAP R.H.

811A BSPT 1/8″- 2″1/4″ - 2″Universal Quick R.H.

815A BSPT 1/8″- 2″1/4″ - 2″Universal Self R.H.

531 Bolt —1/4″ - 1″500B Quick R.H./L.H.

532 Bolt —11/8″ - 2″500B Quick R.H./L.H.

Universal Pipe Die NPT NPSM

(Catalog Numbers) 1/8″1/4″- 3/8″1/2″- 3/4″1″- 2″1/8″1/4″- 3/8″1/2″- 3/4″1″- 2″

H.S. R.H. 47755 47760 47765 47770 47845 47850 47855 47860

H.S. L.H. —47810 47815 47820 ———70775

H.S. for S.S. R.H. 47775 47780 47785 47790 ————

H.S. for C.I. R.H. ———70740 ————

H.S. for PVC R.H. ——70745 70750 ————

H.S. for Coated R.H. ———31822 ————

Universal Pipe Die BSPT BSPP

(Catalog Numbers) 1/8″1/4″- 3/8″1/2″- 3/4″1″- 2″1/8″1/4″- 3/8″1/2″- 3 /4″1″- 2″

H.S. R.H. 66750 66755 66760 66765 66795 66800 66805 66810

H.S. L.H. —66840 66845 66850 ——

66870 66875

H.S. for S.S. R.H. 66770 66775 66780 66785 66815 66820 66825 66830

H.S. for S.S. L.H. —66855 66860 66865 ————

H.S. for PVC R.H. ——

70755 70760 ——

70765 70770

H.S. for Coated R.H. ———

31837 ————

Note: BSPT and BSPP Dies require a British Model Die Head

Note: L.H. operation of the 1822-I requires special set up

Note: High Speed Dies are recommended for threading 1″- 2″pipe at 45 RPM

Universal Bolt Dies for 811A and 815A Die Heads

Over 90 sets available from 1/4″to 2″, Alloy or High Speed.

Right Hand only in UNC, UNF and BSW thread forms.

500B Bolt Dies for 531 and 532 Die Heads

Over 200 sets for the 531 Bolt Die Head

Over 150 sets for the 532 Bolt Die Head

Mono Dies for Mono (A Series) Die Heads

Machine Stands

Model No. Cat. No. Description

100A 92457 Universal Leg & Tray Stand

150A 92467 Universal Wheel & Tray Stand

200A 92462 Universal Wheel & Cabinet Stand

Machine Inspection

WARNING

To prevent serious injury, inspect your Threading

Machine. The following inspection procedures

should be performed on a daily basis:

1. Make sure Threading Machine is unplugged and the

control switch is set to the OFF position (Figure 5).

Figure 5 – No. 535 Automatic Pipe and Bolt Threading

Machine

2. Clean the chuck jaws with a wire brush.

3. Inspect the jaws for excessive wear or damaged

teeth. Refer to the Maintenance Instructions if they

need to be replaced.

4. Make sure the foot switch is present and attached to

the Threading Machine (Figure 5).

Do not operate the Threading Machine

without a foot switch.

5. Inspect the power cord and plug for damage. If the

plug has been modified, is missing the grounding

Ridge Tool Company

NOTE! Insert axle into frame and secure it with a 1/2″

lock washer and nut.

5. Position stand stop bracket so that the end of the

bracket is held in place by the axle shaft. Slide a

wheel onto the axle. Slide a flat washer over the axle

and install a cotter pin to hold the wheel on the axle.

6. Mount machine to the stand using four (4) bolts that

mount into each corner of the base.

For proper balance and operation, RIDGID

machines must be mounted through the appropriate

holes in the legs (Figure 4). Do not mount 535 Automatic

Threading Machine on older RIDGID Universal stands.

Model “A” Stands have special hole location for proper

balance. Model “A” stands have 7/16″holes for use with

this machine.

Mounting Machine To Bench

1. If a stand is not used, the machine should be mount-

ed to a stable bench. To mount the unit on a bench,

use four (4) 5/16″bolts in holes provided at each corner

of machine base. Base dimensions are shown in

Figure 2.

Failure to mount the threading machine

to a stable stand or bench may result in tipping and seri-

ous injury.

Figure 4 – Stand Assembly

535 Automatic Pipe and Bolt Threading Machine

Quick or Self-

Opening Die Head No. 820

Cutter

(Standard)

No. 341

Reamer

Chip

Pan

REV/OFF/FOR

Switch

Foot Switch

Carriage

Handwheel

Length

Gauge

WARNING

535

1224

(Rear)

1224

(Front)

535 (Front)

Detail Section

300 Compact

1233, 1822 (Rear)

300 Compact

1233, 1822

(Front)

3/8″- 16 x 21/2″Bolt

4 Required

CAUTION

535

Automatic

535

Automatic

Gear Shift

Machine and Work Area Set-Up

WARNING

To prevent serious injury, proper set-up of the

machine and work area is required. The following

procedures should be followed to set-up the machine:

1. Locate a work area that has the following:

•Adequate lighting.

•No flammable liquids, vapors or dust that may ignite.

•Grounded 20 AMP electrical outlet.

•Clear path to the electrical outlet that does not

contain any sources of heat or oil, sharp edges or

moving parts that may damage electrical cord.

•Dry place for machine and operator. Do not use

the machine while standing in water.

•Level ground.

2. Clean up the work area prior to setting up any equip-

ment. Always wipe up any oil that may have splashed

or dripped from the machine to prevent slips and falls.

3. If the workpiece extends more than four (4) feet beyond

the Threading Machine, use one or more pipe stands

to prevent tipping and the oscillation of the pipe.

4. If the workpiece extends beyond the Threading

Machine, set-up guards or barricades to create a min-

imum of three (3) feet of clearance around the

Threading Machine and workpiece. This “safety zone”

prevents others from accidentally contacting the

machine or workpiece and either causing the equip-

ment to tip or becoming entangled in the rotating parts.

5. If necessary, fill the reservoir with RIDGID Thread

Cutting Oil.

6. Make sure FOR/OFF/REV switch is in the OFF position.

7. Position the foot switch so that the operator can

safely control the machine, tools and workpiece. It

should allow the operator to do the following:

•Stand facing the control switch.

•Use the foot switch with his left foot.

•Have convenient access to the control switch and

tools without reaching across the machine.

Machine is designed for one person operation.

Ridge Tool Company 7

pin or if the cord is damaged, do not use the

Threading Machine until the cord has been replaced.

6. Inspect the Threading Machine for any broken, miss-

ing, misaligned or binding parts as well as any other

conditions which may affect the safe and normal

operation of the machine. If any of these conditions

are present, do not use the Threading Machine until

any problem has been repaired.

7. Lubricate the Threading Machine if necessary accord-

ing to the Maintenance Instructions.

8. Use tools and accessories that are designed for your

Threading Machine and meet the needs of your

application. The correct tools and accessories allow

you to do the job successfully and safely. Accessories

designed for use with other equipment may be haz-

ardous when used with this Threading Machine.

9. Clean any oil, grease or dirt from all handles and

controls. This reduces the risk of injury due to a tool or

control slipping from your grip.

Inspect the cutting edges of your tools and dies. If

necessary, have them replaced prior to using the

Threading Machine. Dull or damaged cutting tools and

dies can lead to binding, tool breakage and poor

quality threads.

NOTE! High speed dies are recommended for use with

this machine. Because of its high speed, alloy

dies will wear quickly and produce poor quality

threads.

10. Clean metal shavings and other debris from the chip

tray of the Threading Machine. Check the level and

quality of the thread cutting oil. Replace or add oil if

necessary. Reservoir in the base will hold approxi-

mately seven (7) quarts of thread cutting oil.

NOTE! Thread cutting oil lubricates and cools the threads

during the threading operation. A dirty or poor

grade cutting oil can result in poor thread quality.

NOTE! For quality threads use RIDGID Stainless Steel

Oil when threading at 58 RPM.

NOTE! To drain dirty oil and properly maintain the oil

system, refer to the “Maintenance Instructions”.

535 Automatic Pipe and Bolt Threading Machine

Ridge Tool Company

8. Plug the Threading Machine into the 20 AMP elec-

trical outlet making sure to position the power cord

along the clear path selected earlier. If the power

cord does not reach the outlet, use an extension

cord in good condition.

WARNING

To avoid electrical shock and electrical fires, never use

an extension cord that is damaged or does not meet the

following requirements:

•The cord has a three-prong plug similar to shown

in Electrical Safety section.

•The cord is rated as “W” or “W-A” if being used

outdoors.

•The cord has sufficient wire thickness (14 AWG

below 25′/12 AWG 25′ - 50′). If the wire thickness is

too small, the cord may overheat, melting the cord’s

insulation or causing nearby objects to ignite.

To reduce risk of electrical shock, keep

all electrical connections dry and off the ground. Do

not touch plug with wet hands.

9. Check the Threading Machine to insure it is operating

properly.

•Flip the control switch to FOR. Press and release

the foot switch. Check that the Threading Machine

rotates in a counterclockwise direction as you are

facing the front chuck and that the jaws close down

toward center. Have the Threading Machine ser-

viced if it rotates in the wrong direction or if the

foot switch does not control its stopping or starting.

•Depress and hold the foot switch. Inspect the

moving parts for misalignment, binding, odd nois-

es or any other unusual conditions that may affect

the safe and normal operation of the machine. If

such conditions are present, have the threading

machine serviced.

•Flip the control switch to REV (Reverse). Press and

release the foot switch. Check that the Threading

Machine rotates in a clockwise direction as you are

facing the chuck and that the jaws open.

•Release the foot switch and flip the control switch

to OFF.

Operation Using

Machine-Mounted Tools

WARNING

Do not wear gloves or loose clothing when oper-

ating Threading Machine. Keep sleeves and jack-

ets buttoned. Do not reach across the machine or

pipe or inside chuck openings.

Do not use this Threading Machine if the foot switch

is broken or missing. Always wear eye protection to

protect eyes from dirt and other foreign objects.

Keep hands away from rotating pipe and fittings.

Stop the machine before wiping pipe threads or

screwing on fittings. Allow the machine to come to

a complete stop before touching the pipe.

Do not use this machine to “make-on” or “break

off” fittings. This practice is not an intended use of

this Threading Machine.

Installing and Chucking Pipe In

Threading Machine:

1. Check to insure the cutter, reamer and die head are

swung to UP position.

2. Mark the pipe at the desired length if it is being cut to

length.

3. Place speed selector into 46 or 58 RPM position.

4. Insert the pipe into the Threading Machine so that the

end to be worked or the cutting mark is located about

12 inches to the front of the automatic chuck covers.

Never reach inside chuck cover while

the machine is connected to a power source.

5. Insert workpieces less than 2 feet long from the front

of the machine. Insert longer pipes through either

end so that the longer section extends out beyond the

rear of the Threading Machine.

To avoid equipment tip-overs, position

the pipe supports under the workpiece.

6. Place the control switch in the FOR position and

step on machine’s foot switch. The machine will auto-

matically center and grip pipe or bolt.

NOTE! If pipe is chucked off center, run the machine in

the REV switch position to release pipe and

rechuck. Slight off center chucking can be cor-

rected with a normal ream or cut-off operation.

535 Automatic Pipe and Bolt Threading Machine

WARNING

Ridge Tool Company 9

Cutting Pipe with No. 820 Cutter

1. Swing reamer and die head to UP position.

2. Move pipe cutter DOWN onto pipe and move car-

riage with handwheel to line up cutter wheel with

mark on pipe.

3. Tighten cutter feed screw handle on pipe keeping

wheel aligned with the pipe. (Figure 6)

4. Assume the correct operating posture.

Figure 6 – Cutting Pipe with 820 Cutter

This will allow you to maintain proper bal-

ance and to safely keep control of the machine and tools.

•Be sure you can quickly remove your foot from

the foot switch.

•Stand facing the control switch.

•Be sure you have convenient access to control

and speed switches and tools.

•Do not reach across the machine or workpiece.

5. Grasp the pipe cutter’s feedscrew handle with both

hands.

6. Depress and hold down the foot switch with the left foot.

7. Tighten the feedscrew handle slowly and continu-

ously until the pipe is cut. Do not force the cutter

into the workpiece.

8. Release the foot switch and remove your foot from the

housing.

9. Swing pipe cutter back to the UP position.

Figure 7 – Reaming with 341 Reamer

Reaming Pipe with No. 341 Reamer

1. Move reamer arm into DOWN position.

2. Extend reamer by pressing latch and sliding knob

toward pipe until latch engages bar.

3. Depress and hold the foot switch down with left foot.

4. Position reamer into pipe and complete reaming by

exerting pressure on handwheel. (Figure 7)

5. Retract reamer bar and return reamer to UP position.

6. Release foot switch and remove your foot from the

housing.

Threading Pipe or Rod with

Quick-Opening, Self-Opening or

Semi-Automatic Die Head

1. Install die set. Refer to die installation procedure.

Set die head to proper size.

2. Swing cutter and reamer to UP position.

3. Swing die head to DOWN position with throwout

lever set to CLOSE position.

4. Check gear shift lever and place it in the proper

speed shown in the speed selection chart.

535 Automatic Pipe and Bolt Threading Machine

WARNING

NOTE! Failure to select proper speed may result in

motor stalling under low voltage conditions.

5. Turn carriage handwheel to bring dies against end of

pipe. Slight pressure on handwheel will start dies.

(Figure 8)

Figure 8 – Threading With 535 Automatic Threading

Machine

6. Quick-Opening 811A Die Head (Figure 9) – When the

end of the pipe being threaded is flush with the end of

the number 1 die, rotate throwout lever to OPEN

position, retracting dies.

Self-Opening 815A Die Head (Figure 10) – When die

head trigger contacts end of pipe, throwout lever is

automatically opened.

Ridge Tool Company

Semi-automatic die head (Figure 11) – When the end

of the pipe being threaded is flush with the end of the

number 1 die, hit the handle for the dies to release

the pipe.

7. Turn carriage handwheel to back die head off pipe.

8. Move die head back to UP position.

Removing Pipe From

The Threading Machine

1. Turn the control switch to the REV position. Depress

foot switch and machine will release the pipe.

2. Release foot switch and turn control switch to the

OFF position.

Never reach inside chuck cover while

machine is connected to a power source. Fingers can be

crushed.

3. Slide the workpiece out of the Threading Machine,

keeping a firm grip on the workpiece as it clears the

Threading Machine.

To avoid injury from falling parts or equip-

ment tip-overs when handling long workpieces, make

sure that the end farthest from the Threading Machine is

supported prior to removal.

4. Clean up any oil spills or splatter on the ground sur-

rounding the Threading Machine.

Installing Dies in Quick-Opening Die

Head (Right Hand and Left Hand)

The No. 811A Universal Die Head (Figure 9) for right

hand threads requires four sets of dies to thread pipe

ranging from 1/8″through 2″. One set of dies is required

for each of the following pipe size ranges: (1/8″), (1/4″

and 3/8″), (1/2″and 3/4″) and (1″through 2″). Bolt threading

requires a separate set of dies for each bolt size. No bolt

dies are available for left hand universal die heads.

1. Lay die head on bench with numbers face up.

2. Flip throwout lever to OPEN position.

3. Loosen clamp lever approximately three turns.

4. Lift tongue of clamp washer up and out of slot under

size bar. Slide throwout lever all the way to end of slot

in the change die direction indicated on cam plate.

5. Remove dies from die head.

6. Insert new dies to mark on side of dies. Numbers 1

through 4 on the dies must match numbers on the

die head.

7. Slide throwout lever back so that tongue of clamp

lever washer will drop in slot under size bar.

535 Automatic Pipe and Bolt Threading Machine

WARNING

Speed Selection Chart

Size/Material Recommended RPM

11/2″– 2″Pipe 46

1/8″– 11/4″Pipe 58

High Torque Applications 16

• Stainless Steel

• Bar Stock Rc30

Grooving Pipe 46

9. With head in vertical position, rotate cam plate until roll

pin on lock screw can be positioned in slot under size

bar. In this position dies will lock in die head. Make

sure roll pin points toward end of size bar marked

REMOVE DIES.

10. Adjust die head size bar until index line on lock screw

or link is aligned with proper size mark on size bar.

Figure 10 – Universal Self-Opening Die Head

11. Tighten clamp lever.

12. If oversize or undersize threads are required, set

the index line in direction of OVER or UNDER size

mark on size bar.

NOTE! When left hand threading the UNDER/OVER

position are reverse.

Ridge Tool Company 11

8. Adjust die head size bar until index line on link is

aligned with proper size mark on size bar. For bolt

threads, align index line with bolt line on size bar.

Figure 9 – Universal Quick-Opening Die Head

9. Tighten clamp lever.

10. If oversize or undersize threads are required, set

the index line in direction of OVER or UNDER size

mark on size bar.

Installing Dies in Self-Opening Die Head

(Right Hand only)

The No. 815A Self-Opening Die Head (Figure 10) for

right-hand threads requires four sets of dies to thread

pipe ranging from 1/8″- 2″. One set of dies is required for

each of the following pipe size ranges: (1/8″), (1/4″- 3/8″), (1/2″

- 3/4″), and (1″- 2″). Bolt threading requires a separate set

of dies for each bolt size.

1. Place self-opening die head on bench in vertical

position.

2. Make sure trigger assembly is released.

3. Loosen clamp lever approximately six full turns.

4. Pull lock screw out of slot under size bar so that roll

pin in lock screw will bypass slot. Position size bar so

that index line on lock screw is aligned with the end of

REMOVE DIES position.

5. Lay head down with numbers up.

6. Remove dies from die head.

7. Insert new dies to mark on side of dies. Numbers 1

through 4 on the dies must match numbers on the

die head.

8. Move throwout lever back to lock in dies.

535 Automatic Pipe and Bolt Threading Machine

Index Line

Link

Throwout

Lever

Washer

Head

Clamp Lever

Size Bar

Roll Pin

Index Line

Size Bar

Lock Screw

Throwout

Lever

Clamp

Lever

Trigger

Assembly

Checking Thread Length

(Figure 12)

1. Thread is cut to proper length when end of pipe is

flush with edge of dies (Figure 12A).

2. Die head is adjustable to obtain proper thread diam-

eter. If possible, threads should be checked with a

thread ring gage (Figure 12B). A proper thread is

cut when end of pipe is plus or minus one turn of

being flush with face of ring gage.

Figure 12 – Checking Thread Length

No. 819 Nipple Chuck and

No. 839 Adapter Kit

Installation

(Figure 13)

Figure 13

1. The machine utilizes No. 819 Nipple Chuck and

existing size adapter. Mounting requires No. 839

Adapter Kit.

Ridge Tool Company

Installing Dies in

Model 816/817 Die Heads

The Semi-Automatic Die Head (Figure 11) for right

hand threads requires four sets of dies to thread pipe

ranging from 1/8″through 2″. One set of dies is required

for each of the following pipe size ranges: (1/8″), (1/4″

and 3/8″), (1/2″ and 3/4″) and (1″ through 2″). Bolt threading

requires a separate set of of dies for each bolt size.

1. Depress handle so that camplate rests (Figure 11 –

Model 816/817 Die Head) against the stop. (As

shown).

2. Lay the Die Head down flat on a table or bench with

the numbers facing up.

3. Pull up on the plunger knob and push the handle all

the way to the left.

4. Select the correct dies for the size desired. (Size

marked on the back end or face of the dies.)

5. Numbers on the Dies must correspond with those on

the Die Head Slots. Insert Dies to the line marked on

the Dies – numbered edge up.

6. Rotate the handle back to the right so that the plunger

knob pops back down flush against the Die Head.

7. To set or adjust for desired size loosen the screw for

the desired position block size, move the block to the

right to make it Under-Size and to the left to make it

Over- Sized. When setting blocks for new dies start

with the position block on the middle mark and

adjust from there.

Figure 11 – Semi-Automatic Die Head

535 Automatic Pipe and Bolt Threading Machine

DDD

Die

Pipe

Die

Pipe

A - Full Width Die Thread

Starting to Cut Thread

Flush

(Basic Size) One Turn Large

(Maximum Size) One Turn Small

(Minimum Size)

Thin Ring

Gage

Completed Thread

Die Flush

With End

of Pipe

B - Checking Threads Within Pipe Gage

Handle

Plunger Knob

Size Stop

535 Automatic Pipe and Bolt Threading Machine

Remove wrench before depressing die

head switch or starting the machine.

5. Screw nipple into adapter and ream and thread other

end. (Figure 15)

Operation Instructions Using

Geared Threaders

WARNING

Do not wear gloves or loose clothing when oper-

ating Threading Machine. Keep sleeves and jack-

ets buttoned. Do not reach across the machine or

geared threader.

Do not use this Threading Machine if the foot

switch is broken or missing. Always wear eye

protection to protect eyes from dirt and other for-

eign objects.

To prevent tipping, proper set-up of the Threading

Machine and Geared Threader is required. Follow

instructions carefully.

Only use the Model 141 Geared Threader with

this machine. Do not use the 840A Drive Bar.

Geared Threaders weigh 95 pounds. Two (2) per-

sons should be used to lift this threader.

Adjusting No. 141 Geared Threader

1. With the No. 141 Geared Threader on floor and drive

shaft facing up, pull two cam plate knobs and rotate

cam plate to desired size. Locating pins will drop

into holes in selector plate.

Thread Size Adjustment

(Figure 16)

1. For standard thread depth, hold workholder sta-

tionary and rotate gear case by hand until stan-

dard line on pinion sleeve is flush with bottom of die

head or the standard line on guide post if flush with

top of die head.

2. For oversize threads, rotate gear case until the 2T

over line on guide post is flush with top of die head.

3. For undersize threads, rotate gear case until the 2T

line on guide post is flush with top of die head.

Ridge Tool Company 13

2. Assemble the 839 nipple chuck.

3. Turn control switch to the REV position and depress

foot switch to fully open chuck.

NOTE! Make sure that special front retainer plate is

installed to allow for use of 819 and 839 adapter.

4. Insert the adapted No. 819 Nipple Chuck, tube end

first, into chuck of No. 535 Automatic machine. Rotate

assembly until key on 839 slides into notch.

Nipple Threading Procedure

(See Figures 14 & 15)

1. Ream, thread and cut pipe to desired length using

standard procedures.

2. Install No. 819 and 839 adapter (see above).

3. Position insert with small end toward adapter for 1/8″ to

3/4″pipe, large end toward adapter for 1″pipe and no

insert for pipe 11/4″and up.

4. Install proper adapter and tighten with wrench.

(Figure 14)

Figure 14 – Installing Nipple Chuck Body and Adapter

Figure 15 – Installing Unfinished Nipple and Releasing

Finished Nipple with Wrench

WARNING

Nipple Chuck

Insert Adapter

Wrench

Nipple

Release

Collar

Wrench

535 Automatic Pipe and Bolt Threading Machine

Indexing Guide Post For Straight Or

Tapered Threads

(Figure 17)

1. At a standard size thread setting, remove set screw at

base of guide post and pull post through die head.

2. For tapered threads, insert guide post with the diag-

onal slot inward through die head. Guide block will

engage diagonal slot and post will rotate toward

gear case.

3. For straight threads, insert guide post with straight slot

inward through die head to the gear case.

4. With guide block in diagonal/straight slot, replace

set screw.

Ridge Tool Company

Changing Dies

(Figure 17)

1. Remove stop screw.

2. Pull Knobs and rotate cam plate to CD mark.

3. Remove Die #1 and insert new Die #1 (repeat).

4. Rotate cam plate to size.

5. Replace stop screw.

NOTE! If it becomes necessary to remove or replace

the guide block, the stamped number E-1997 on

guide block must be AGAINST selector plate. If

number is visible you will cut an UNDERSIZE

thread.

Operating No. 141 Geared

Threader

Installing No. 141 Geared Threader

Mounting No. 141 Geared Threader on machine requires

a Carriage Mount Kit. The kit includes a carriage saddle,

carriage connecting link, reversing drive shaft and oil

routing manifold. The machine must be in the FORWARD

operating mode for No. 141 Geared Threader operation.

1. Remove cutter, die head and reamer from machine.

2. Install carriage saddle.

3. Install oil manifold.

Figure 17 – No. 141 Geared Threader showing Pinion

Sleeve and Guide Post Reference Lines

Die (Set of 5) Guide

Block

2T Under

Line

Standard

LIne

2T Over

Line

Screw

Guide Post

Gear Case

Selector

Plate

Die Head

Stop

Screw

Red Stop

Line

Standard

Line

Pinion

Sleeve

Guide Post

Head

Drive Shaft

Clamp Screw

Cam Plate

Knob (2)

Reference

Lines (3)

Figure 16 – No. 141 Geared Threader with Drive Shaft

Ridge Tool Company 15

535 Automatic Pipe and Bolt Threading Machine

4. From the rear of machine, install drive shaft through

spindle tube up to front cover. A counter-clockwise

rotation is necessary for drive shaft installation or

removal.

Jaws must be fully open to install or remove

drive shaft.

5. With carriage away from chuck, carefully place No.

141 Geared Threader on the carriage saddle and

install connecting link.

6. From machine rear, rotate and push drive shaft onto

square shaft of No. 141. Tighten set screws. Tighten

connecting link set screw.

7. With No. 141 set at standard line, rotate carriage

handwheel until assembly is 1″from front chuck

cover.

Threading 21/2″To 4″Pipe (46 RPM)

1. Adjust No. 141 Geared Threader and install to 535

Automatic.

2. Support pipe with a pipe stand.

3. Insert pipe into the throat of dies and tighten

workholder and clamp screw.

4. Direct oil spout at dies and place oil manifold lever in

required position.

5. Place control switch in the FOR position and with

transmission lever in the 46 RPM position, depress

foot switch.

6. Thread until the red stop line appears on pinion

sleeve (reference the guide post markings for over-

sized or undersized threads.)

7. To back off threader, place control switch in the REV

position and depress foot switch.

8. After 1/4″turn, stop machine, pull cam plate knobs and

rotate cam plate toward CD mark of die head.

9. Loosen clamp screw and open workholder. Remove

the pipe.

10. Depress foot switch and reset No. 141 to standard

line.

If threaded barrel becomes disengaged from

workholder, it must be re-engaged by hand on a work-

bench. DO NOT use power.

NOTE! If a ring gauge is not available, a fitting can be

used. This fitting should be representative of

those being used on the job. The pipe thread

should be cut to obtain 2 to 3 turns hand tight

engagement with fitting. If pipe thread is not

proper diameter the index line should be moved

in the direction of the OVER or UNDER size

mark on size bar. (Refer to “Installing Dies In

Die Heads”).

Left Hand Machine Operation

Machine is capable of left hand operation. However, user

or Authorized Service Center modification is required

Simply, remove rear chuck cover, E-clips and plate. Flip

cover plate so that pin faces outward. Reinstall retaining

E-clips and rear chuck cover (Figures 18A, 18B and

18C). In addition, a left hand die head must be pinned to

the near side of the carriage through the hole in car-

riage rest.

NOTE! Left hand reaming requires an E-863 Reamer

Cone.

CAUTION

Figure 18A – Removing

Rear Chuck

Cover

Figure 18B – Removing

Cover Plate

E-clips

Figure 18C – Flipping

Cover Plate

Ridge Tool Company

Oil Line Set Up for Left Hand Operation

1. For left hand operation the oil supply line to the car-

riage connects to the oil pump fitting marked IN.

2. For left hand operation the oil return line connects to

the oil pump fitting marked OUT.

NOTE! For right hand operation oil lines are reversed

from the positions described above.

WARNING

In the left hand operating mode the main control

switch positions are reversed. FOR becomes REV.

REV becomes FOR.

Accessories

Only the following RIDGID products have

been designed to function with the 535 Automatic

Threading Machine. Other accessories designed for

use with other tools may become hazardous when used

on this Threading Machine. To prevent serious injury,

use only the accessories listed below.

Accessories For Threading Machine

Die Head Racks:

4U...........................holds 4 heads

6U...........................holds 6 heads

Stands:

No. 100A.................4 legs w/tray

No. 150A.................2 wheels w/tray

No. 200A...................2 wheels w/enclosed cabinet

Pipe Support Stands

No. 819 Nipple Chuck (Right Hand only):

No. 839 Adapter Kit

Pipe Adapters...........1/8″through 11/2″

Stud Adapters..........1/4″through 2″UNC

1/4″through 11/2″UNF

Accessories for Threading By Close-Coupled

Method

Carriage Mount Kit

No. 141 Geared Threader…for threading

21/2″ – 4″pipe

Pipe Support Stand

NOTE! See Ridge Tool catalog for complete list of pipe

supports, thread cutting oil and dies.

Maintenance Instructions

WARNING

Make sure machine is unplugged from power

source before performing maintenance or mak-

ing any adjustment.

Lubrication

(Figure 19)

Proper lubrication is essential to trouble-free operation

and long life of Power Drive.

1. Remove four (4) cover mounting screws and remove

the cover.

2. Use grease gun to apply grease to the shaft bearing

grease fittings every 2 to 6 months, depending upon

frequency of machine use.

3. Apply moderate coat of lubricating grease on large

gear each time bearings are lubricated.

Do not operate the threading machine

with cover off. Always replace cover immediately after

lubricating machine.

Oil System Maintenance

To help assure proper operation of threading machine,

keep oil system clean, as follows:

1. Replace thread cutting oil when it becomes dirty or

contaminated. To drain the oil, position a container

under drain valve and open valve.

2. To clean filter screen, loosen the screw that secures

filter to base and pull filter from oil line. Clean filter

screen in solvent and blow out with compressed air

if available. Do not operate machine with oil filter

screen removed.

NOTE! RIDGID Thread Cutting Oil produces high quality

threads and maximizes die life. For information

concerning its use and handling, refer to the labels

on the oil containers. Disposal of the oil should be

in accordance with government regulations.

535 Automatic Pipe and Bolt Threading Machine

WARNING

Machine Storage

Motor-driven equipment must be kept

indoors or well covered in rainy weather. Store the

machine in a locked area that is out of reach of children

and people unfamiliar with threading machines. This

machine can cause serious injury in the hands of

untrained users.

Service and Repair

WARNING

Service and repair work on this Threading Machine

must be performed by qualified repair personnel.

Machine should be taken to a RIDGID Independent

Authorized Service Center or returned to the factory. All

repairs made by Ridge service facilities are warranted

against defects in material and workmanship.

When servicing this machine, only identical replace-

ment parts should be used. Failure to follow these

instructions may create a risk of electrical shock or

other serious injury.

If you have any questions regarding the service or repair

of this machine, call or write to:

Ridge Tool Company

Technical Service Department

400 Clark Street

Elyria, Ohio 44035-6001

Tel: (800) 519-3456

E-Mail: techservices@ridgid.com

For name and address of your nearest Independent

Authorized Service Center, contact the Ridge Tool

Company at (800) 519-3456 or http://www.ridgid.com

Ridge Tool Company 17

Figure 19 – Lubricating Machine

Cleaning Oil System

1. Place container under drain valve.

2. Open valve and drain oil.

3. Slide out chip tray and clean reservoir with mineral

spirits.

4. Use a putty knife to remove pipe scale, metal shav-

ings and dirt. Clean with mineral spirits.

5. Remove oil filter and clean screen in solvent and

blow out with compressed air if available.

Jaw Replacement

NOTE! When teeth on jaw become worn and fail to hold

pipe or rod during operation, replace entire set of

jaws. Clean teeth of jaws daily with wire brush.

1. Remove front cover.

2. Remove front support plate.

3. Remove jaws from shafts.

4. Replace with new jaws or flip over to unused side.

NOTE! Ensure key is in shaft when placing jaw onto

shaft.

5. Secure front support plate with e-clips.

6. Secure front cover with cap screws.

NOTE! Rear jaws do not have any teeth as they are for

centering purposes only. No need to replace

these jaws.

Drive Belt Inspection

The drive belt should be periodically inspected for prop-

er tension. 1/8″deflection of belt under moderate press (4

lbs.) is adequate tension. If belt shows sign of wear, it

should be replaced.

535 Automatic Pipe and Bolt Threading Machine

WARNING

Lubricate Gear

Grease Fittings

Ridge Tool Company

535 Automatic Pipe and Bolt Threading Machine

535 Wiring Diagram – 120V

Machine à Fileter

Automatique pour Tuyaux et

Boulons Modèle 535

Machine à Fileter Automatique pour Tuyaux et Boulons

Modèle 535

Inscrivez ci-dessous le numéro de série de la plaque signalétique l’appareil pour future référence.

N° de

série :

Machine à fileter automatique pour tuyaux et boulons Modèle 535

Ridge Tool Company

Table des Matières

Fiche d’enregistrement du numéro de série de la machine....................................................................................19

Consignes Générales de Sécurité

Sécurité du chantier..................................................................................................................................................21

Sécurité électrique ....................................................................................................................................................21

Sécurité personnelle .................................................................................................................................................21

Utilisation et entretien de l’appareil...........................................................................................................................22

Réparations...............................................................................................................................................................22

Consignes de Sécurité Particulières

Sécurité de la pédale de commande ........................................................................................................................22

Sécurité de la machine .............................................................................................................................................22

Description, Spécification et Equipements de Base

Description................................................................................................................................................................23

Spécifications............................................................................................................................................................23

Equipements de base ...............................................................................................................................................24

Têtes de filière et filières...........................................................................................................................................25

Montage de la Machine

Montage de la machine sur support..........................................................................................................................24

Montage de la machine sur établi.............................................................................................................................25

Inspection de la Machine............................................................................................................................................26

Préparation de la Machine et du Chantier.................................................................................................................27

Utilisation de la Machine et de ses Outils

Installation et mandrinage des tuyaux ......................................................................................................................28

Coupe des tuyaux à l’aide du coupe-tubes N° 820...................................................................................................29

Alésage des tuyaux à l’aide de l’alésoir N° 341........................................................................................................29

Filetage des tuyaux et boulons à l’aide des filières à ouverture rapide, ouverture automatique et ouverture

semi-automatique ..................................................................................................................................................29

Dépose des tuyaux ...................................................................................................................................................30

Installation des filières sur la tête de filière à ouverture rapide (filetages à droite et à gauche) ...............................30

Installation des filières sur la tête de filière à ouverture automatique (filetage à droite uniquement) .......................31

Installation des filières sur les têtes de filière N° 816 et N° 817................................................................................32

Vérification de la longueur de filetage.......................................................................................................................32

Mandrin à Raccords N° 819 et Adaptateur N° 839

Installation ................................................................................................................................................................33

Filetage des raccords................................................................................................................................................33

Utilisation des Filières Démultipliées

Réglage de la filière démultipliée N° 141..................................................................................................................34

Réglage des dimensions de filets .............................................................................................................................34

Guides indexés pour filetages droits et coniques .....................................................................................................34

Remplacement des filières........................................................................................................................................35

Utilisation de la Filière Démultipliée N° 141 avec Ensemble Chariot N° 241.........................................................35

Utilisation de la Machine pour Filetages Inversés ...................................................................................................36

Accessoires .................................................................................................................................................................36

Entretien

Lubrification de la machine .......................................................................................................................................37

Entretien du système de lubrification des filières......................................................................................................37

Nettoyage du système de lubrification......................................................................................................................37

Remplacement des mâchoires .................................................................................................................................37

Inspection de la courroie d’entraînement..................................................................................................................38

Stockage de la machine............................................................................................................................................38

Entretien et Réparations.............................................................................................................................................38

Schéma Electrique ......................................................................................................................................................39

Garantie à vie ...........................................................................................................................................Page de garde

Ridge Tool Company 21

Machine à fileter automatique pour tuyaux et boulons Modèle 535

•Evitez tout contact avec les surfaces mises à la

terre. Le contact avec des masses augmente les

risques de choc électrique.

•N’exposez pas les appareils électriques aux intem-

péries ou à l’eau. Toute pénétration d’eau à l’intérieur

de l’appareil augmente les risques de choc électrique.

•Ne maltraitez pas le cordon électrique de l’appareil.

Ne jamais porter l’appareil par son cordon élec-

trique, ni tirer sur celui-ci pour débrancher

l’appareil. Gardez le cordon à l’abri des sources de

chaleur, de l’huile, des angles tranchants et des

pièces mobiles. Remplacez immédiatement tout

cordon endommagé. Les cordons endommagés

augmentent les risques de choc électrique.

•A l’extérieur, utilisez une rallonge électrique por-

tant l’indication “W-A” ou “W”. Ce type de cordon

est prévu pour être utilisé à l’extérieur et réduit les

risques de choc électrique.

•Utilisez uniquement des rallonges à trois fils

équipées d’une fiche bipolaire plus terre à trois

barrettes et d’une prise bipolaire plus terre qui

correspond à la fiche de l’appareil. L’utilisation

d’autres types de rallonge électrique n’assurera pas la

mise à la terre de l’appareil et augmentera les risques

de choc électrique.

•Utilisez la section de rallonge appropriée (voir le

tableau). Une section de conducteurs insuffisante

entraînera des pertes de charge excessive et un

manque de puissance.

•Gardez toutes connexions électriques au sec et

surélevées. Ne touchez pas les fiches électriques

ou l’appareil avec les mains mouillées. Cette pré-

caution réduira les risques de choc électrique.

Sécurité personnelle

•Soyez attentif, faites attention à ce que vous faites

et faites preuve de bon sens lorsque vous utilisez

un appareil électrique. N’utilisez pas ce type

d’appareil lorsque vous êtes fatigués ou lorsque

vous prenez des médicaments, de l’alcool ou des

produits pharmaceutiques. Un instant d’inattention

Consignes générales de sécurité

MISE EN GARDE ! Familiarisez-vous avec l’ensemble des

instructions. Le respect des consignes

suivantes vous permettra d’éviter les

risques de choc électrique, d’incendie

et de blessure corporelle grave.

CONSERVEZ CES INSTRUCTIONS !

Sécurité du chantier

•Gardez le chantier propre et bien éclairé. Les étab-

lis encombrés et les locaux mal éclairés sont une

invitation aux accidents.

•N’utilisez pas d’appareils électriques dans un

milieu explosif tel qu’en présence de liquides, de

gaz ou de poussières inflammables. L’appareil pro-

duit des étincelles qui pourraient provoquer la com-

bustion des poussières et vapeurs.

•Gardez les tiers, les enfants et les visiteurs à

l’écart lorsque vous utilisez un appareil électrique.

Les distractions peuvent vous faire perdre le contrôle

de l’appareil.

•Assurez-vous que les sols sont secs et exempts

d’huile ou d’autres matières visqueuses. Les sols

glissants sont une invitation aux accidents.

•Clôturez ou barricadez votre chantier lorsque le

tuyau dépasse le gabarit de l’appareil. Une clôture

ou barricade assurant un dégagement minimum d’un

mètre autour du tuyau réduit les risques

d’enchevêtrement.

Sécurité électrique

•Les appareils électriques avec terre doivent être

branchés sur une prise avec terre appropriée et

conforme aux normes en vigueur. Ne jamais

enlever la barrette de terre ou tenter de modifier

la fiche d’aucune manière. Ne jamais utiliser

d’adaptateurs de prise. Consultez un électricien

qualifié en cas de doute sur la bonne mise à la

terre de la prise. Dans le cas d’une panne ou d’une

défaillance électrique de l’appareil, la terre assure un

passage de faible résistance qui éloigne le courant

électrique de l’opérateur.

Barrette de terre

Prise

avec

terre

Barrette de terre

Section minimale des fils conducteurs des rallonges

Ampères indiqués

sur la plaque Longueur totale (en pieds)

signalétique

0 à 25 26 à 50 51 à 100

0 à 6 18 AWG 16 AWG 16 AWG

6 à 10 18 AWG 16 AWG 14 AWG

10 à 12 16 AWG 16 AWG 14 AWG

12 à 16 14 AWG 12 AWG Déconseillé

Ridge Tool Company

Machine à fileter automatique pour tuyaux et boulons Modèle 535

peut entraîner de graves blessures lorsque l’on utilise

un appareil électrique.

•Habillez-vous de manière appropriée. Ne portez

pas de vêtements amples ni de bijoux. Attachez les

cheveux longs. Gardez vos cheveux, vos vête-

ments et vos gants à l’écart des pièces mobiles.

Les vêtements amples, les bijoux et les cheveux longs

peuvent s’entraver dans les pièces mobiles.

•Evitez les risques de démarrage accidentel.

Assurez-vous que l’interrupteur marche/arrêt est en

position OFF (arrêt) avant de brancher l’appareil. Le

fait de porter l’appareil avec votre doigt sur la gâchette

ou le brancher lorsque son interrupteur est en position

de marche, est une invitation aux accidents.

•Enlevez les clés de réglage et autres outils avant

de mettre l’appareil en marche. Une clé laissée sur

une partie rotative de l’appareil peut entraîner des

blessures corporelles

•Ne vous mettez pas en porte-à-faux. Maintenez

une bonne assise et un bon équilibre à tout

moment. Une bonne assise et un bon équilibre vous

permettent de mieux contrôler l’appareil en cas

d’imprévu.

•Utilisez les équipements de sécurité appropriés.

Portez une protection oculaire systématiquement.

Un masque à poussière, des chaussures de sécurité,

le casque et/ou une protection auditive doivent être

portés selon les conditions d’utilisation.

Utilisation et entretien de l’appareil

•N’utilisez pas un appareil si son interrupteur ne

permet pas de le mettre en marche ou de l’arrêter.

Tout appareil qui ne peut pas être contrôlé par son

interrupteur est dangereux et doit être réparé.

•Débranchez le cordon électrique de l’appareil

avant tout réglage, changement d’accessoires ou

rangement de celui-ci. De telles mesures préventives

réduisent le risque de démarrage accidentel de

l’appareil.

•Rangez les appareils non utilisés hors de la portée

des enfants et des personnes non-initiées. Ces

appareils sont dangereux entre les mains de person-

nes non initiées.

•Assurez-vous qu’il n’y a pas de mauvais aligne-

ment ou de grippage des pièces rotatives ou

d’autres conditions qui pourraient entraver le bon

fonctionnement de l’appareil. Le cas échéant,

faire réparer l’appareil avant de vous en servir. De

nombreux accidents sont le résultat d’un appareil

mal entretenu.

•Utilisez exclusivement les accessoires recom-

mandés par le fabricant pour votre appareil parti-

culier. Des accessoires prévus pour un certain type

d’appareil peuvent être dangereux.

•Gardez les poignées de l’appareil propres, sèches

et dépourvues d’huile ou de graisse. Cela vous

permettra de mieux contrôler l’appareil.

Réparations

•Toutes réparations de l’appareil doivent être con-

fiées à un réparateur qualifié. La réparation ou

l’entretien de l’appareil par du personnel non qualifié

peut entraîner des blessures.

•Lors de la réparation de l’appareil, utilisez exclu-

sivement des pièces de rechange identiques à

celles d’origine. Suivez les instructions de la sec-

tion “Entretien” du mode d’emploi. L’utilisation de

pièces de rechange non homologuées ou le non

respect des consignes d’entretien peut créer un risque

de choc électrique ou de blessure corporelle.

Consignes de sécurité

spécifiques

MISE EN GARDE !

Familiarisez-vous avec ce mode d’emploi avant

de tenter d’utiliser La machine à fileter automa-

tique Modèle 535. L’inobservation des consignes

qu’il contient augmenterait les risques de choc

électrique, d’incendie et/ou de graves blessures

corporelles.

En cas de questions, veuillez consulter les services

techniques de la Ridge Tool Company en composant le

(800) 519-3456.

Sécurité de la pédale de

commande

L’utilisation d’un système d’entraînement ou d’une machine

à fileter quelconque sans sa pédale de commande aug-

mente les risques de blessure grave. La pédale de com-

mande assure un meilleur contrôle de l’appareil, car elle

permet d’arrêter le système en retirant simplement le pied.

Si vos vêtements devaient se prendre dans le mécanisme,

ils s’embobineraient en vous entraînant avec eux. Vu le cou-

ple élevé de la machine, les vêtements eux-mêmes risquent

de s’entortiller autour d’un bras ou autre partie du corps

avec suffisamment de force pour briser les os.

Sécurité de l’appareil

•Cette machine à fileter est prévue pour le filetage

et la coupe des tuyaux et des boulons, ainsi que

pour l’entraînement du matériel de rainurage

MISE EN GARDE

Ridge Tool Company 23

Machine à fileter automatique pour tuyaux et boulons Modèle 535

RIDGID. Respectez les instructions d’utilisation

ci-après. Ne pas utiliser cet appareil à d’autres

fins, tels que le percement de trous ou l’entraîne-

ment de treuils. Toute utilisation imprévue ou modi-

fication de cet appareil augmente les risques de grave

blessure corporelle.

•Arrimez l’appareil solidement sur un établi ou un

support. Soulagez les grandes longueurs de

tuyaux à l’aide de porte-tubes. Cette précaution

évitera le renversement éventuel des tuyaux.

•Ne portez pas de gants ou de vêtements trop

amples. Gardez les manches de chemise et les

blousons boutonnés. Ne vous penchez pas sur

l’appareil. Les vêtements risquent de s’embobiner

autour du tuyau et provoquer de graves blessures

corporelles.

•Tenez-vous du côté du commutateur directionnel

REV/OFF/FOR de la machine lors de son utilisa-

tion. Cela vous évitera d’avoir à vous pencher sur

l’appareil.

•N’utilisez pas cet appareil en cas de défaillance ou

d’absence de la pédale de commande. La pédale de

commande est un dispositif de sécurité servant à

éviter les blessures corporelles graves.

•Ecartez vos mains des tuyaux et raccords en rota-

tion. Arrêtez l’appareil avant d’essuyer les filets

d’un tuyau ou d’y visser un raccord. Laissez

l’appareil s’arrêter complètement avant de touch-

er le tuyau ou les mandrins de la machine. Cette

précaution évitera les risques d’enchevêtrement et

grave blessure corporelle.

•N’utilisez pas cet appareil pour le montage ou le

déblocage desraccords. Ces opérations ne font pas

partie des utilisations prévues pour cet appareil et

risquent d’entraîner de graves blessures corporelles.

•Gardez les carters de sécurité de l’appareil en

place. Ne pas utiliser l’appareil sans ses carters de

sécurité. Toute exposition aux mécanismes de

l’appareil crée un risque d’enchevêtrement et de grave

blessure corporelle.

•Verrouillez la pédale de commande lorsque

l’appareil ne sert pas (Figure 1). Cela évitera les

risques de démarrage accidentel.

Figure 1 – Pédale de commande verrouillée

Description, Spécifications et

Accessoires de Base

Description

Le système d’entraînement RIDGID 300 est un appareil

à système électrique prévu pour le centrage, le man-

drinage et l’entraînement rotatif des tuyaux, gaines et

tiges (boulonnerie) lors des opérations de filetage, de

coupe et d’alésage. Les filières peuvent être montées sur

des têtes de filière à ouverture automatique, à ouverture

rapide ou à ouverture semi-automatique type 816/817.

Un système de lubrification automatique est prévu pour

inonder l’ouvrage d’huile de coupe en cours de file-

tage. Une filière démultipliée peut également être adap-

tée à cette machine à fileter afin de permettre le filetage

des tuyaux de section plus importante.

La machine à fileter automatique RIDGID Modèle 535

peut également servir de système d’entraînement pour

rainureuse à galets. Monté sur le rail du chariot de la

machine à fileter, la rainureuse à galets permet le rain-

urage standard des tuyaux de différentes sections et

compositions.

Spécifications

Capacité de filetage.......Tuyaux de 1/8à 2 po de

diamètre, Boulons de 1/4à 2

po de diamètre

Filière démultipliée : Tuyaux

de 21/2à 4 po de diamètre

Mandrin .........................A centrage automatique

Dispositif de

centrage arrière.............Automatique

Vitesse de rotation.........16, 46 et 58 t/min.

Moteur :

Type............................A induction

Puissance ...................2 CV

Tension

d’alimentation..............Courant alternatif monophasé

de 120V/60Hz

Ampères......................18A

Figure 2 – Dimensions de la 535

Assemblage de la Machine

MISE EN GARDE !

La machine à fileter doit être correctement assem-

blée afin d’éviter les risques de blessure cor-

porelle grave. Les consignes d’assemblage suiv-

antes doivent être respectées :

Montage de la machine sur support

1. Cette machine est prévue pour être montée sur les

trois supports universels répertoriés.

Figure 3

2. Un diagramme et une liste des pièces des supports

font partie de la liste des pièces détachées de la

535 Automatique.

3. Montez le support avec ses étiquettes orientées vers

l’intérieur (Figure 4).

4. Introduisez les arrêtoirs en bas des pieds comme

indiqué au dessin de détail. Utiliser les quatre (4)

boulons 6-pans de 3/8- 16 x 21/2po pour fixer les

pieds à l’entretoise. Réglez les deux moitiés de l’arrê-

toir du support à la distance nécessaire pour recevoir

Ridge Tool Company

Machine à fileter automatique pour tuyaux et boulons Modèle 535

Commandes..................Commutateur directionnel

Marche Avant/Arrêt/Marche

Arrière (FOR/OFF/REV)

rotatif et pédale de com-

mande M/A (ON/OFF)

Pompe...........................Type Gerotor

Coupe-tubes..................N°820 – à galets flottants et

centrage automatique

Tuyaux – de 1/8à 2 po de

diamètre,Boulonnerie – de 1/4

à 1 po de diamètre

Alésoir ...........................N°341 – à verrouillage posi-

tif, 5 goujures hélicoïdales,

pour filetages normaux de 1/8

à 2 po de diamètre

Poids .............................350 livres

Equipements de Base

Machine à fileter automatique Modèle 535 avec

pédale de commande

1 - Tête de filière universelle à ouverture rapide N°811-

A (ou têtes de filière semi-automatiques N°816 ou N°

817)

1 - Alésoir N°341

1 - Coupe-tubes N°820

1 - Jeu de filières H/V universelles de 1/2à 3/4po

1 - Jeu de filières H/V universelles de 1 à 2 po

1 - Gallon d’huile pour acier inox

4 - Clés 6-pans

1 - Galet de coupe de rechange réf. E-1032

1 - Canette de produit d’étanchéité blanc au Téflon®

Les machines de 1/8 à 2 po comprennent les accessoires de base.

Les machines seules comprennent les équipements de base, moins

les têtes de filière et filières. Toutes machines sont équipées d’un

moteur monophasé de 2 CV à induction de 60Hz.

NOTA ! Les filières NPT sont réservées exclusivement

aux têtes de filière NPT. Les filières BSPT sont

réservées exclusivement aux têtes de filières

BSPT. Veuillez indiquer les références cata-

logue lors des commandes. Il est recommandé

d’utiliser des filières haute vitesse avec la

machine à fileter automatique Modèle 535

Supports

Modèle Réf. Catalogue Désignation

100A 92457 Support universel sur pieds avec tiroir

150A 92467 Support universel roulant avec tiroir

200A 92462 Support universel roulant avec coffret

191/4″

201/2″

361/2″L.H.T.

361/2″

Machines de Base

Réf. Désignation

Catalogue Modèle 115V 25-60 Hz T/min.

84097 535 115V, 1/8 à 2 po NPT, 16, 46, 58

Automatique avec tête de filière 811A

91142 535 115V machine 16, 46, 58

Automatique seule

91332 535 1/2 à 2 po NPT, 16, 46, 58

Automatique avec têtes de filière

semi-automatiques 816 et 817

Ridge Tool Company 25

Machine à fileter automatique pour tuyaux et boulons Modèle 535

un parfait équilibre. Les supports Modèle A sont équipés

de trous de 7/16 po pour utilisation avec cette machine.

Montage de la machine sur établi

1. En l’absence d’un support, la machine doit être mon-

tée sur un établi solide. Pour monter la machine sur

établi, introduisez les quatre (4) boulons de 5/16 po et

les trous prévus à chaque coin de l’embase de la

machine. Les dimensions de l’embase sont indiquées

à la Figure 2.

La machine risque de se renverser et

provoquer de graves blessures corporelles si elle n’est pas

correctement montée sur un support ou établi stable.

les pieds arrière. La bride d’arrêt n’est ni nécessaire

ni fournie avec le support fixe N°100 avec tiroir.

NOTA ! Introduisez dans le châssis et retenez-le à l’aide

d’une rondelle fendue et d’un écrou de 1/2po.

5. Positionnez l’arrêtoir du support de manière à ce

que l’extrémité de l’arrêtoir soit retenue en place par

l’axe. Enfilez une des roues sur l’axe. Enfilez une

rondelle sur l’axe et introduisez une goupille fendue

pour retenir la roue.

6. Montez la machine sur le support à l’aide des quatre

(4) boulons prévus pour chaque coin de l’embase.

La stabilité opérationnelle des

machines RIDGID dépend de l’utilisation des trous de

montage appropriés (Figure 4). Ne montez pas la

machine à fileter automatique Modèle 535 sur un support

RIDGID Universal d’un modèle antérieur. Les supports

Modèle A sont équipés de trous spéciaux pour assurer

Têtes de Filières et Filières

Sections Sections

Modèle Tuyau Boulon Filières Ouverture Rotation

811A NPT 1/8- 2 po 1/4- 2 po Universelles Rapide à droite

815A NPT 1/8- 2 po 1/4- 2 po Universelles Automatique à droite

842 NPT 1/4- 2 po —Universelles Rapide à gauche

816 NPT 1/8- 3/4po —Universelles Taraudéeà droite

817 NPT 1 - 2 po 1/4- 2 po Universelles Taraudéeà droite

811A BSPT 1/8- 2 po 1/4- 2 po Universelles Rapide à droite

815A BSPT 1/8- 2 po 1/4- 2 po Universelles Automatique à droite

531 Boulon —1/4- 1 po 500B Rapide droite/gauche

532 Boulon —11/8- 2 po 500B Rapide droite/gauche

Filières à Tuyaux Universelles NPT NPSM

(réf. catalogue) 1/8po 1/4- 3/8po 1/2- 3/4po 1 - 2 po 1/8po 1/4- 3/8po 1/2- 3/4po 1 - 2 po

H/V à droite 47755 47760 47765 47770 47845 47850 47855 47860

H/V à gauche —47810 47815 47820 ———70775

H/V inox, à droite 47775 47780 47785 47790 ————

H/V fonte, à droite ———70740 ————

H/V PVC, à droite ——70745 70750 ————

H/V revêtu, à droite ———31822 ————

Filières à Tuyaux Universelles BSPT BSPP

(réf. catalogue) 1/8po 1/4- 3/8po 1/2- 3/4po 1 - 2 po 1/8po 1/4- 3/8po 1/2- 3 /4po 1 - 2 po

H/V à droite 66750 66755 66760 66765 66795 66800 66805 66810

H/V à gauche —66840 66845 66850 ——

66870 66875

H/V inox, à droite 66770 66775 66780 66785 66815 66820 66825 66830

H/V inox, à gauche —66855 66860 66865 ——— —

H/V PVC, à droite ——

70755 70760 ——

70765 70770

H/V revêtu, à droite ———

31837 ——— —

Nota : Les filières BSPT et BSPP nécessitent une tête de filière anglaise

Nota : La rotation à gauche de la 1822-I nécessite une préparation spéciale

Nota : Les filières haute vitesse sont recommandées pour le filetage des tuyaux

de 1 – 2 po à 45 t/min.

Filières à boulons universelles pour têtes de filière 811A et 815A

Plus de 90 jeux disponibles, allant de 1/8 à 2 po, alliage ou haute vitesse.

Filetages UNC, UNF et BSW à droite uniquement.

Filières à boulons pour têtes de filière 531 et 532

Plus de 200 jeux pour la tête de filière à boulons N°531

Plus de 150 jeux pour la tête de filière à boulons N°532

Filières Mono pour têtes de filière Mono (Série A)

MISE EN GARDE

AVERTISSEMENT

Ridge Tool Company

Machine à fileter automatique pour tuyaux et boulons Modèle 535

Figure 5 – Machine à fileter automatique pour tuyaux et

boulons Modèle 535

2. Nettoyez les mâchoires du mandrin à l’aide d’une

brosse métallique.

3. Examinez les mâchoires pour signes d’usure exces-

sive ou de dents endommagées. Reportez-vous

aux consignes d’entretien s’il est nécessaire de les

remplacer.

4. Vérifiez que la pédale de commande est présente et

qu’elle est reliée à la machine à fileter (Figure 5).

Ne pas utiliser la machine à fileter

sans pédale de commande.

5. Examinez le cordon d’alimentation et sa fiche pour

signes de détérioration. Si la fiche a été modifiée, si

elle manque la barrette de terre ou si le cordon d’ali-

mentation est endommagé, n’utilisez pas la machine

à fileter avant que le cordon ait été remplacé.

6. Examinez la machine à fileter pour signes de pièces

endommagées, manquantes, mal alignées ou grip-

pées, ainsi que pour toute autre condition qui puisse

nuire au bon fonctionnement et à la sécurité de la

machine. Le cas échéant, n’utilisez pas la machine

à fileter avant que toutes les anomalies aient été

réparées.

7. Si nécessaire, lubrifiez la machine à fileter selon les

consignes d’entretien.

Figure 4 – Support

Inspection de la machine

MISE EN GARDE !

Inspectez la machine à fileter afin d’éviter de

graves blessures. L’inspection suivante doit être

effectuée quotidiennement :

1. Vérifiez que la machine à fileter est débranchée et

que son commutateur est en position OFF

(arrêt)(Figure 5)

Tête de filière à ouverture

rapide ou automatique Coupe-tubes

N° 820

(standard)

Alésoir

N° 341

Tiroir

copeaux

Commutateur

REV/OFF/FOR

Pédale de commande

Volant du

chariot

Jauge de

longueur

535

1224

(Arrière)

1224

(Avant)

535 (Avant)

Detail

300 Compact

1233, 1822 (Arrière)

300 Compact

1233, 1822

(Avant)

4 Boulons de

3/8- 16 x 21/2po

535

Automatique

535

Automatique

Levier de

vitesses

MISE EN GARDE

Ridge Tool Company 27

Machine à fileter automatique pour tuyaux et boulons Modèle 535

8. Utilisez les outils et accessoires prévus pour cette

machine à fileter particulière et qui répondent aux

besoins de l’application envisagée. Les outils et

accessoires appropriés permettront d’effectuer le tra-

vail correctement et en toute sécurité. Les acces-

soires prévus pour d’autres types de matériel peuvent

être dangereux lorsqu’ils sont utilisés avec cette

machine à fileter.

9. Eliminez toutes traces d’huile, de graisse ou de

crasse des poignées et des commandes de l’appareil.

Cela réduira les risques de blessure dus à l’échappe-

ment d’un outil ou d’une commande de votre main.

Examinez le tranchant des outils et des filières. Si

nécessaire, faites-les remplacer avant d’utiliser la

machine à fileter. Des outils tranchants et filières

émoussés ou endommagés peuvent entraîner le

grippage ou la casse des outils, ainsi que des file-

tages de mauvaise qualité.

NOTA ! Il est recommandé d’utilisé des filières rapides

sur cette machine. En raison de son régime

élevé, les filières en alliage s’useraient rapi-

dement et produirarent des filetages de mau-

valse qualité.

10. Enlevez les copeaux métalliques et autres débris du

tiroir à copeaux de la machine à fileter. Vérifiez le

niveau et la qualité de l’huile de coupe. Si néces-

saire, remplacez-la ou faites l’appoint. Le réservoir

de l’embase contient environ sept (7) quarts d’huile

de coupe.

NOTA ! L’huile de coupe sert à lubrifier et refroidir les

filets durant le filetage. Une huile sale ou de

mauvaise qualité risque de nuire à la qualité du

filetage.

NOTA ! Pour assurer des filetages de haute qualité

lors du filetage à 58 t/min., utilisez l’huile de

coupe RIDGID Stainless Steel Oil.

NOTA ! Consultez la section Entretien pour la vidange

et l’entretien du système de lubrification.

Préparation de la Machine et

du Chantier

MISE EN GARDE !

Afin d’éviter les risques de grave blessure cor-

porelle, il est nécessaire de préparer l’appareil et le

chantier de manière appropriée. Respectez les con-

signes suivantes lors de la préparation de l’appareil.

1. Assurez-vous que le chantier a les caractéristiques

suivantes :

•Suffisamment d’éclairage.

•Absence de liquides, vapeurs ou poussières com-

bustibles.

•Prise de courant 20A avec terre.

•Un passage dégagé jusqu’à la prise de courant

sans sources de chaleur, sans huile, sans arrêtes

vives, et sans mécanismes qui risqueraient

d’endommager le cordon d’alimentation.

•Une surface sèche pour l’appareil et son utilisa-

teur. Ne pas utiliser l’appareil lorsque vous avez

les pieds dans l’eau.

•Un sol plan et de niveau.

2. Nettoyez le chantier avant d’installer le matériel.

Essuyez systématiquement toutes traces d’huile qui

auraient put s’éclabousser ou s’écouler de l’appareil

ou du système de lubrification afin d’éviter les risques

de dérapage et de chute.

3. Si l’ouvrage sailli de plus de quatre (4) pieds par

rapport à la machine à fileter, servez-vous d’un ou de

plusieurs porte-tubes pour éviter le renversement et

l’oscillation du tuyau.

4. Si l’ouvrage déborde de la machine à fileter, installez

des barrières ou des barricades afin de créer un

périmètre libre d’un minimum de trois (3) pieds autour

de la machine à fileter et de l’ouvrage. Cette “zone de

sécurité” empêchera les tiers de se heurter acciden-

tellement à la machine ou à l’ouvrage et provoquer leur

renversement ou s’enchevêtrer dans le mécanisme.

5. Si nécessaire, remplissez le réservoir d’huile de

coupe RIDGID Thread Cutting Oil.

6. Vérifiez que le commutateur FOR/OFF/REV se trou-

ve en position OFF (arrêt).

7. Positionnez la pédale de commande de manière à

pouvoir contrôler la machine, les outils et l’ouvrage

en toute sécurité. Celle-ci devrait permettre à l’opéra-

teur :

•De se tenir face au commutateur.

•D’utiliser la pédale de commande avec son pied

gauche.

•D’avoir accès au commutateur et aux outils sans

avoir à se pencher sur la machine.

Cette machine peut être utilisée par une seule per-

sonne.

8. Branchez la machine à fileter sur la prise de 20A

en faisant attention de faire passer le cordon d’ali-

Ridge Tool Company

Machine à fileter automatique pour tuyaux et boulons Modèle 535

mentation le long du passage dégagé précédem-

ment sélectionné. Si le cordon d’alimentation n’arrive

pas jusqu’à la prise, servez-vous d’une rallonge élec-

trique qui soit en bon état.

MISE EN GARDE !

Afin d’éviter les risques de choc électrique et d’incendie,

ne jamais utiliser de rallonge endommagée ou qui ne

répond pas aux exigences suivantes :

•La rallonge doit être équipée d’une fiche à trois

barrettes semblable à celle indiquée à la section

intitulée“Sécurité électrique”.

•La rallonge doit être du type “W” ou “W-A” si elle

doit servir à l’extérieur.

•La rallonge doit être de section suffisante (fils de

14 AWG sous 25′ou 12 AWG de 25′à 50′). Si la

section des fils conducteurs de la rallonge est

insuffisante, la rallonge risque de surchauffer, de

fondre et d’incendier les objets à proximité.

Afin de limiter les risques de choc

électrique, gardez toutes connexions électriques au sec

et surélevées. Ne jamais toucher la fiche d’un cordon

électrique avec les mains mouillées.

9. Vérifiez le bon fonctionnement de la machine à fileter.

•Mettez le commutateur directionnel en position

FOR (marche avant). Appuyez momentanément

sur la pédale de commande. Vérifiez que la

machine à fileter tourne bien à gauche lorsque

vous faites face au mandrin avant. Faites réparer

la machine à fileter si elle tourne en sens inverse

ou si la pédale de commande ne permet pas de

l’arrêter ou de la mettre en marche.

•Tenez la pédale de commande appuyée afin de

vérifier qu’il n’y a pas de mauvais alignement ou

de grippage des mécanismes et qu’il n’y ait pas de

bruits bizarres ou autres conditions inhabituelles

qui pourraient nuire à la sécurité et au fonction-

nement normal de l’appareil. Le cas échéant,

faites réparer la machine à fileter.

•Mettez le commutateur directionnel en position

REV (marche arrière). Appuyez momentanément

sur la pédale de commande. Vérifiez que la

machine à fileter tourne bien à droite lorsque

vous faites face au mandrin.

•Lâchez la pédale de commande et mettez le com-

mutateur directionnel en position OFF.

Utilisation des Outils à

Montage Direct

MISE EN GARDE !

Ne portez pas de gants ou de vêtements amples

lors de l’utilisation de cette machine à fileter.

Boutonnez vos manches de chemise et de blouson.

Ne vous penchez pas sur l’appareil ou sur le tuyau.

N’utilisez pas la machine à fileter si sa pédale de

commande est endommagée ou absente. Portez

systématiquement une protection oculaire afin de

protéger vos yeux contre la projection de débris.

Ecartez vos mains du tuyau et des raccords

lorsqu’ils tournent. Arrêtez l’appareil avant d’essuy-

er les filets ou de viser un raccord. Attendez que la

machine se soit arrêtée complètement avant de

toucher le tuyau.

N’utilisez pas cet appareil pour enfiler ou déblo-

quer les raccords. Cela ne fait pas partie des

opérations prévues pour cette machine à fileter.

Installation et mandrinage des tuyaux :

1. Vérifiez que le coupe-tubes, l’alésoir et la tête de fil-

ière se trouvent en position relevée.

2. S’il s’agit de couper un tuyau à longueur, marquez-le

à la longueur voulue.

3. Mettez le sélecteur de vitesse à la position 46 ou 58

RPM (t/min.).

4. Introduisez le tuyau dans la machine à fileter de

manière à ce que l’extrémité à travailler ou, le cas

échéant, le repère de coupe se trouve à environ 12

pouces en avant des carters du mandrin automatique.

Ne jamais mettre la main à l’intérieur

du carter de mandrin sans avoir débranché la machine.

5. Introduisez les ouvrages de moins de 2 pieds de

long via l’avant de la machine. Introduisez les tuyaux

plus longs d’un côté ou de l’autre, pourvu que la

partie la plus longue du tuyau dépasse de l’arrière de

la machine à fileter.

Mettez des porte-tubes sous le

tuyau afin d’éviter le renversement du matériel.

6. Mettez le commutateur directionnel en position FOR

(avant) et appuyez sur la pédale de commande de la

machine. Le tuyau ou le boulon sera automatique-

ment centré et serré par la machine.

MISE EN GARDE

Ridge Tool Company 29

Machine à fileter automatique pour tuyaux et boulons Modèle 535

NOTA ! Si le tuyau se trouve désaxé dans le mandrin,

faites tourner la machine en marche arrière en

mettant le commutateur en position REV pour

libérer le tuyau et le recentrer dans le man-

drin. Un léger décalage au niveau du mandrin

peut être corrigé lors des opérations normales

d’alésage ou de coupe.

Coupe des tuyaux à l’aide du

coupe-tubes N° 820

1. Relevez l’alésoir et la tête de filière.

2. Rabattez le coupe-tubes sur le tuyau et servez-vous

du levier du chariot pour déplacer le chariot et align-

er le galet de coupe sur le repère tracé.

3. Serrez la vis d’alimentation du coupe-tubes tout en

gardant le galet de coupe aligné sur le repère (Figure

6).

4. Mettez-vous en position de travail appropriée.

Figure 6 – Coupe des tuyaux à l’aide du coupe-tubes

N° 820

Cela vous permettra de maintenir

votre équilibre et de contrôler l’appareil et ses outils

en toute sécurité.

•Assurez-vous de pouvoir rapidement retirer votre

pied de la pédale de commande.

•Tenez-vous face au commutateur directionnel.

•Assurez-vous de pouvoir accéder facilement au

commutateur directionnel, au sélecteurs de vitesse

et aux outils.

•Ne vous penchez pas sur l’appareil ou sur l’ouvrage.

5. Prenez la poignée d’avancement du coupe-tubes

des deux mains.

6. Appuyez sur la pédale de commande avec votre

pied gauche.

7. Serrez la poignée d’avancement du coupe-tubes

lentement et uniformément jusqu’à ce que le tuyau

soit coupé. Ne forcez pas le coupe-tubes sur le

l’ouvrage.

8. Lâchez la pédale de commande et retirez votre pied

de l’étrier.

9. Relevez le coupe-tubes.

Figure 7 – Alésage à l’aide de l’alésoir N° 341

Alésage des tuyaux à l’aide de l’alésoir

N° 341

1. Rabattez le bras de l’alésoir.

2. Déployez l’alésoir en appuyant sur le loquet et en glis-

sant la molette vers le tuyau jusqu’à ce que le loquet

s’engage dans la barre.

3. Appuyez sur la pédale de commande avec votre

pied gauche.

4. Positionnez l’alésoir dans le tuyau et complétez

l’alésage en tournant le volant (Figure 7).

5. Ramenez la barre de l’alésoir et relevez l’alésoir.

6. Lâchez la pédale de commande et retirez votre pied

de l’étrier.

Filetage des tuyaux et des tiges à l’aide

des têtes de filière à ouverture rapide,

automatique ou semi-automatique.

1. Installez le jeu de filières approprié. Reportez-vous

aux instructions d’installation des filières. Réglez le jeu

de filières à la dimension voulue.

2. Relevez le coupe-tubes et l’alésoir.

3. Rabattez la tête de filière avec le levier de butée en

position CLOSE (fermer).

MISE EN GARDE

Ridge Tool Company

Machine à fileter automatique pour tuyaux et boulons Modèle 535

Tête de filière à ouverture automatique N°815A

(Figure 10) – Lorsque la gâchette de la tête de filière

entre en contact avec l’extrémité du tuyau, le levier

d’embrayage s’ouvre automatiquement.

Tête de filière à ouverture semi-automatique (Figure

11) – Lorsque l’extrémité du tuyau en cours de file-

tage arrive à fleur de l’extrémité de la filière numéro

1, tapez sur le poignée pour que les filières libèrent

le tuyau.

7. Tournez le volant du chariot pour retirer la tête de fil-

ière du tuyau.

8. Ramenez la tête de filière en position relevée.

Retrait des tuyaux de la machine

à fileter

1. Mettez le commutateur directionnel à la position REV

(marche arrière). Appuyez sur la pédale de com-

mande, et la machine libérera le tuyau.

2. Lâchez la pédale de commande et mettez le com-

mutateur directionnel à la position OFF (arrêt).

Ne mettez jamais la main dans le

carter du mandrin sans avoir débranché la machine. Vos

doigts risqueraient d’être écrasés.

3. Retirez l’ouvrage de la machine à fileter en le tenant

fermement lorsqu’il sort de la machine.

Avant de retirer un tuyau de grande

longueur, assurez-vous que son extrémité la plus

éloignée de la machine est soutenue afin d’éviter les

risques de blessure en cas de chute du tuyau ou de ren-

versement du matériel.

4. Nettoyez toutes éclaboussures d’huile éventuelles

autour de la machine à fileter.

Installation des filières dans la tête de

filière à ouverture rapide (filetages à

droite et à gauche)

La tête de filière universelle N°811A (Figure 9) pour file-

tages à droite utilise quatre jeux de filières pour couvrir

le filetage des tuyaux allant de 1/8à 2 po de diamètre. Un

jeu de filières est nécessaire pour chacune des sections

suivantes : (1/8po), (1/4à 3/8po), 1/2à 3/4po) et (1 à 2 po).

Le filetage des tiges nécessite un jeu de filières spécial

pour chaque section de tige. Il n’est pas prévu de filières

à boulons pour les têtes de filière universelles à filetage

à gauche.

1. Posez la tête de filière sur l’établi avec les chiffres vers

le haut.

2. Mettez le levier d’embrayage à la position OPEN

(ouvrir).

4. Vérifiez le levier de vitesses et mettez-le à la vitesse

indiquée au tableau de sélection de vitesse.

NOTA ! L’utilisation d’un régime mal adapté risque de

faire caler le moteur en cas de sous-tension

électrique.

5. Tournez le volant du chariot afin d’amener les fil-

ières contre l’extrémité du tuyau. Une légère pression

sur le volant engagera les filières (Figure 8).

Figure 8 – Filetage des tuyaux avec la machine à fileter

automatique Modèle 535

6. Tête de filière à ouverture rapide N°811A (Figure 9)

– Lorsque l’extrémité du tuyau en cours de filetage

arrive à fleur de l’extrémité de la filière numéro 1,

tournez le levier d’embrayage à la position OPEN

(ouvrir) pour ramener les filières.

Tableau de Sélection de Vitesse

Section/Matériau Régime Recommandé

Tuyaux de 11/2à 2 po 46

Tuyaux de 1/8à 11/4po 58

Applications à couple élevé16

• Acier Inox

• Tige d’acier Rc30

Rainurage des tuyaux 46

MISE EN GARDE

Ridge Tool Company 31

Machine à fileter automatique pour tuyaux et boulons Modèle 535

(1 à 2 po). Le filetage des boulons nécessite un jeu de

filières spécial pour chaque section de boulon.

1. Posez la tête de filière automatique verticalement

sur l’établi.

2. Vérifiez que la gâchette est lâchée.

3. Desserrez le levier de blocage d’environ six tours

complets.

4. Retirez la vis de blocage de la rainure sous la barre

graduée de manière à ce que la goupille cylindrique

de la vis de blocage échappe la rainure. Positionnez

la barre graduée de manière à ce que la ligne de

repérage de la vis de blocage s’aligne avec l’extrémité

de la position REMOVE DIES (retirer filières).

5. Couchez la tête avec les chiffres vers le haut.

6. Retirez les filières de la tête de filière.

7. Enfoncez les nouvelles filières jusqu’à leur repère

latéral. Les chiffres (1 à 4) des filières doivent corre-

spondre à ceux de la tête de filière.

8. Ramenez le levier d’embrayage en arrière pour ver-

rouiller les filières.

9. Avec la tête en position verticale, tournez la plaque à

cames jusqu’à ce que la goupille de la vis de blocage

puisse être positionnée dans la rainure sous la barre

graduée. Les filières seront alors verrouillées dans la

tête de filière. Vérifiez que la goupille cylindrique est

orientée vers l’extrémité de la barre graduée por-

tant la mention REMOVE DIES (retirer filières).

10. Réglez la barre graduée de la tête de filière jusqu’à ce

que le repère de la vis de blocage ou de la barre de

liaison s’aligne avec le repère dimensionnel voulu de

la barre graduée.

11. Serrez le levier de blocage.

12. Pour effectuer un filetage surdimensionné ou sous-

dimensionné, alignez le repère sur le repère approprié

de la barre graduée en direction OVER (surdimen-

sionné) ou UNDER (sousdimensionné).

NOTA ! Notez que pour les filetages à gauche, les

positions OVER et UNDER sont inversées.

3. Desserrez le levier de blocage de trois tours environ.

4. Retirez la languette de la rondelle de serrage qui

se trouve dans la rainure sous la barre graduée.

Poussez le levier d’embrayage jusqu’au bout de la

rainure dans la direction de changement des filières

indiquée sur la plaque à cames.

5. Retirez les filières de la tête de filière.

6. Enfoncez les nouvelles filières jusqu’à leur repère

latéral. Les chiffres (1 à 4) des filières doivent corre-

spondre à ceux de la tête de filière.

7. Ramenez le levier d’embrayage en arrière jusqu’à ce

que la languette de la rondelle de serrage puise

retomber dans la rainure sous la barre graduée.

8. Réglez la barre graduée de la tête de filière pour

amener le repère du bras de liaison face à la dimen-

sion voulue de la barre graduée. Pour le filetage

des tiges, alignez le repère sur le repère BOLT

(boulon) de la barre graduée.

Figure 9 – Tête de filière universelle à ouverture rapide

9. Serrez le levier de blocage.

10. Pour effectuer un filetage surdimensionné ou sous-

dimensionné, alignez le repère sur le repère approprié

de la barre graduée en direction OVER (surdimen-

sionné) ou UNDER (sousdimensionné).

Installation des filières dans la tête

de filière à ouverture automatique

(filetage à droite uniquement)

La tête de filière à ouverture automatique N°815A

(Figure 10) nécessite quatre jeux de filières pour couvrir

le filetage des tuyaux allant de 1/8à 2 po de diamètre. Un

jeu de filières est nécessaire pour chacune des sections

de tuyau suivantes : (1/8po), (1/4à 3/8po), (1/2à 3/4po), et

Ligne de repérage

Biellette

Levier

d’embrayage

Rondelle

Tête

Levier de

serrage

Barre de réglage

Ridge Tool Company

Machine à fileter automatique pour tuyaux et boulons Modèle 535

5. Les chiffres indiqués sur les filières doivent corre-

spondre à ceux des logements de la tête de filière.

Introduisez les filières jusqu’au repère avec le bord

numéroté vers le haut.

6. Ramenez la poignée à droite pour que la manette du

piston retombe à fleur de la tête de filière.

NOTA ! Pour régler la profondeur du filetage, desserrez

la vis du bloc de dimension correspondant,

déplacez le bloc vers la droite pour un filetage

sousdimensionné et à gauche pour un filetage

surdimensionné. Lors du réglage des blocs

avec de nouvelles filières, commencez par la

position centrale et partez de là.

Figure 11 – Tête de filière semi-automatique

Vérification de longueur des filetages

(Figure 12)

1. La longueur des filetages sera correcte lorsque

l’extrémité du tuyau arrive à fleur de l’arrête des filières

(Figure 12A).

2. La tête de filière peut être réglée de manière à obtenir

le diamètre de filets nécessaire. Si possible, con-

trôlez les filets à l’aide d’une jauge à filets (Figure

12B). Le filetage est correct lorsque l’extrémité du

tuyau se trouve à plus ou moins un tour d’être à

fleur de la surface de la jauge à filets.

Figure 10 – Tête de filière universelle à ouverture

automatique

Montage des filières sur les têtes de

filière Modèle 816/817

La tête de filière semi-automatique (Figure 11) pour

filetages à droite utilise quatre jeux de filières pour cou-

vrir le filetage des tuyaux allant de 1/8à 2 po de diamètre.

Un jeu de filières est nécessaire pour chacune des sec-

tions suivantes : (1/8po), (1/4à 3/8po),1/2à 3/4po) et (1 à 2

po). Le filetage des tiges nécessite un jeu de filières spé-

cial pour chaque section de tige. Il n’est pas prévu de fil-

ières à boulons pour les têtes de filière universelles à file-

tage à gauche.

1. Appuyez sur la poignée pour faire reposer la plaque

à cames (Figure 11 – tête de filière Modèle 816/817)

contre la butée comme indiqué.

2. Couchez la tête de filière à plat sur une table ou un

établi avec les chiffres vers le haut.

3. Tirez sur la manette du piston et poussez la poignée

complètement à gauche.

4. Sélectionnez les filières appropriées en fonction de la

section désirée. (La section est indiquée à l’arrière ou

en surface des filières.)

Poignée

Manette du

piston

Butée

dimensionnelle

Goupille

Ligne de

repérage

Barre de réglage

Vis de blocage

Levier

d’embrayage

Levier de

serrage

Gâchette

Figure 12 – Vérification de la longueur des filetages

Mandrin à raccords N° 819 et

ensemble d’adaptation N° 839

Installation

(Figure 13)

Figure 13

1. Cette machine utilise un mandrin à raccords N°

819 et l’adaptateur dimensionnel existant. Son mon-

tage nécessite l’utilisation de l’ensemble d’adapta-

tion N°839.

2. Assemblez le mandrin à raccords N°839.

3. Tournez le commutateur directionnel à la position

REV (marche arrière) et appuyez sur la pédale de

commande afin d’ouvrir le mandrin complètement.

NOTA ! Assurez-vous que la plaque de retenue avant

spécialement prévue pour l’installation du 819

et de l’adaptateur 839 est en place.

4. Introduisez l’extrémité tubulaire du mandrin N°819

équipé de l’adaptateur dans le mandrin de la machine

Ridge Tool Company 33

Machine à fileter automatique pour tuyaux et boulons Modèle 535

à fileter automatique N°535. Tournez l’ensemble

jusqu’à ce que le tenon du 839 s’engage dans la

mortaise.

Filetage des raccords

(Se reporter aux figures 14 &15)

1. Alésez, filetez et coupez le tuyau à longueur suivant

les méthodes normales.

2. Installez le 819 et l’adaptateur 839 (voir ci-dessus).

3. Positionnez l’insert avec sa petite extrémité vers

l’adaptateur pour les tuyaux de 1/8à 3/4po, avec sa

grande extrémité vers l’adaptateur pour les tuyaux de

1 po, et sans insert pour les tuyaux de 11/4po et de

diamètres supérieurs.

4. Installez l’adaptateur approprié, puis serrez-le avec la

clé (Figure 14).

Figure 14 – Installation du mandrin à raccords et son

adaptateur

Figure 15 – Installation d’un raccord à usiner et libéra-

tion d’un raccord terminé à l’aide de la clé

Enlevez la clé avant d’appuyer sur

l’interrupteur de la tête de filière ou de démarrer la

machine.

MISE EN GARDE

PPP

Filière

Tuyau

Filière

Tuyau

A - Filetage largeur entière

Début de coupe

A fleur

(Taille de base) Un tour large

(Taille maximale) Un tour petit

(Taille minimale)

Bague de

calibrage

Filetage terminé

Filière à fleur

de l’extrémité

du tuyau

B - Vérification du filetage à l’intérieur de la bague de calibrage

Mandrin à raccords

Insert Adaptateur

Clé

Raccord

Collier de

libération

Clé

Machine à fileter automatique pour tuyaux et boulons Modèle 535

Ridge Tool Company

5. Vissez le raccord dans l’adaptateur, puis alésez et

filetez l’autre extrémité (Figure 15).

Utilisation des fileteuses

démultipliées

MISE EN GARDE !

Ne portez pas de gants ou de vêtements amples

lors de l’utilisation de la machine à fileter.

Boutonnez vos manches de chemise et de blouson.

Ne vous penchez pas sur l’appareil ou sur la file-

teuse démultipliée.

N’utilisez pas cette machine à fileter si sa pédale

de commande est endommagée ou absente.

Portez systématiquement une protection oculaire

afin de protéger vos yeux contre la projection de

débris et autres objets.

La machine à fileter et la fileteuse démultipliée

doivent être correctement installées afin d’éviter

les risques de renversement de l’ensemble. Suivez

les instructions correspondantes à la lettre.

Utilisez exclusivement la fileteuse démultipliée

Modèle 141 avec cette machine. N’utilisez pas

de barre d’entraînement N° 840A

Les fileteuses démultipliées pèsent 95 livres.

Deux (2) personnes devraient être prévues pour la

manutention de ces fileteuses.

Réglage de la fileteuse démultipliée

N° 141

1. Avec la fileteuse démultipliée N°141 posée au sol

avec son arbre d’entraînement à la verticale, tirez sur

les deux manettes de plaque à cames, puis tournez

la plaque à cames à la section voulue. Les broches

de positionnement tomberont dans les trous corre-

spondants de la plaque de sélection.

Réglage des dimensions du filetage

(Figure 16)

1. Pour une profondeur de filetage standard, immo-

bilisez le collier de serrage et tournez le bâti de la file-

teuse manuellement jusqu’à ce que le repère stan-

dard de la chemise du pignon arrive à fleur du bas de

la tête de filière ou du repère standard du poteau de

guidage s’il est à fleur du sommet de la tête de filière.

2. Pour obtenir un filetage surdimensionné, tournez le

bâti de la fileteuse jusqu’à ce que le repère 2T OVER

du poteau de guidage arrive à fleur du sommet de la

tête de filière.

3. Pour obtenir un filetage sousdimensionné, tournez le

bâti de la fileteuse jusqu’à ce que le repère 2TUN-

DER du poteau de guidage arrive à fleur du sommet

de la tête de filière.

Indexation du poteau de guidage pour

filetages droits ou coniques

(Figure 17)

1. En position de filetage standard, enlevez la vis de

blocage de l’embase du poteau de guidage et retirez

le poteau à travers la tête de filière.

2. Pour les filetages coniques, enfilez le poteau de

guidage dans la tête de filière avec sa rainure diag-

onale orientée vers l’intérieur. La butée du guide

s’engagera dans la rainure diagonale et le poteau

tournera vers le bâti de la fileteuse.

3. Pour les filetages droits, enfilez le poteau de guidage

à travers la tête de filière jusqu’au bâti de la file-

teuse avec sa rainure droite orientée vers l’intérieur.

4. Une fois la butée du guide engagée dans la rainure

diagonale ou droite, réinstallez la vis de blocage.

Poteau de guidage

Tête

Arbre

d’entraînement

Vis de blocage

Boutons de

la plaque à

cames (2)

Lignes de

référence (3)

Figure 16 – Fileteuse démultipliée N° 141 avec arbre

d’entraînement levé.

Ridge Tool Company 35

Machine à fileter automatique pour tuyaux et boulons Modèle 535

Remplacement des filières

(Figure 17)

1. Retirez la vis de blocage.

2. Tirez sur les manettes et tournez la plaque à cames

jusqu’au repère CD.

3. Retirez la filière N°1 et installez une nouvelle filière N°

1 (répéter).

4. Tournez la plaque à cames à la dimension voulue.

5. Réinstallez la vis de blocage.

NOTA ! S’il est nécessaire d’enlever ou de remplacer la

butée du guide, la référence E-1997 estampillée

sur la butée doit se trouver CONTRE la plaque

de sélection. Si cette référence est visible, vous

obtiendrez un filetage SOUSDIMENSIONNÉ.

Utilisation de la fileteuse

démultipliée N° 141

Installation de la fileteuse démultipliée

N° 141

Le montage de la fileteuse démultipliée N°141 nécessite

l’utilisation de l’ensemble de montage sur chariot. Cet

ensemble comprend une bride à chariot, une barre de

liaison au chariot, un arbre d’entraînement inversé et un

collecteur d’huile. La machine doit être en position FOR-

WARD (marche avant) pou pouvoir utiliser la fileteuse

démultipliée N°141.

1. Enlevez le coupe-tubes, la tête de filière et l’alésoir de

la machine.

2. Installez la bride à chariot.

3. Installez le collecteur.

4. A partir de l’arrière de la machine, introduisez l’arbre

d’entraînement à travers le tube d’arbre et jusqu’au

carter avant. Il est nécessaire de tourner l’arbre à

gauche lors de son installation ou sa dépose.

Les mâchoires doivent être com-

plètement ouvertes pour pouvoir installer ou retirer

l’arbre d’entraînement.

5. Après avoir éloigné le chariot du mandrin, posez

délicatement la fileteuse démultipliée N°141 sur la

bride à chariot et installez la barre de liaison.

6. A partir de l’arrière de la machine, tournez et enfoncez

l’arbre d’entraînement sur le carré de la N°141.

Serrez les vis de blocage. Serrez la vis de blocage de

la barre de liaison.

7. Avec la N°141 en position de filetage standard,

tournez le volant du chariot jusqu’à ce que l’ensemble

se trouve à 1 po du mandrin avant.

Filetage des tuyaux de 21/2à 4 po de

diamètre (46 t/min.)

1. Réglez la fileteuse démultipliée N°141 et installez.

2. Soutenez le tuyau à l’aide d’un porte-tubes.

3. Introduisez le tuyau dans la gorge des filières, puis

serrez le collier de serrage et la vis de blocage.

4. Orientez le bec de lubrifications vers les filières et met-

tez le levier du collecteur à la position nécessaire.

5. Mettez le commutateur directionnel en position FOR

(marche avant) et, avec le levier de vitesses à la

position 46 RPM (t/min.), appuyez sur la pédale de

commande.

6. Continuez le filetage jusqu’à ce que le repère d’arrêt

rouge apparaisse sur la chemise du pignon

(référencez les repères du poteau de guidage pour

filetages surdimensionnés ou sousdimensionnés).

7. Pour ramener la fileteuse, mettez le commutateur

directionnel en position REV (marche arrière) et

appuyez sur la pédale de commande.

8. Après un quart de tour, arrêtez la machine, tirez sur

les manettes de la plaque à cames et tournez la

plaque à cames vers le repère CD de la tête de filière.

9. Desserrez la vis de blocage et ouvrez le collier de ser-

rage. Retirez le tuyau.

Figure 17 – Fileteuse démultipliée N° 141 montrant les

repères de chemise de pignon et de poteau

de guidage

Filières (Jeu de 5)

Bloc de guidage

Ligne 2T

under

Ligne

standard

Ligne 2T

over

Vis

Poteau de

guidage

Boîtier

d’engrenages

Plaque de sélection

Tête de

filière

Vis de

blocage

Ligne

d’arrêt

(Rouge)

Ligne

standard

Manchon

du pignon

AVERTISSEMENT

Ridge Tool Company

Machine à fileter automatique pour tuyaux et boulons Modèle 535

Installation du système de lubrification

pour filetage à gauche

1. Pour le filetage à gauche, la conduite d’arrivée d’huile

vers le chariot doit être branchée au raccord IN de la

pompe.

2. Pour le filetage à gauche, le retour d’huile se branche

sur le raccord OUT de la pompe.

NOTA ! Pour le filetage à droite, les conduites d’huile

sont inversées par rapport aux positions décrites

ci-dessus.

MISE EN GARDE !

Lors du filetage à gauche, le fonctionnement du

commutateur directionnel est inversé. FOR

(marche avant) devient REV (marche arrière). REV

devient FOR.

Accessoires

Seuls les produits RIDGID suiv-

ants sont prévus pour fonctionner avec la machine à

fileter automatique Modèle 535. Les accessoires prévus

pour d’autres types d’appareil peuvent être dangereux

s’ils sont utilisés avec cette machine à fileter. Afin

d’éviter de graves blessures, servez-vous exclusive-

ment des accessoires indiqués ci-dessous.

Accessoires pour machine à fileter

Rampes à têtes de filière :

4U...........................capacité de 4 têtes

6U...........................capacité de 6 têtes

Supports :

No. 100A.................4 pieds et tiroir

No. 150A.................2 roues et tiroir

10. Appuyez sur la pédale de commande et ramenez la

N°141 au repère standard.

Si le manchon fileté se déloge du

collier de serrage, il doit être réinstallé manuellement sur

un établi. NE PAS utiliser le moteur.

NOTA ! En l’absence d’une bague étalon, un raccord

peut être utilisé. Ce raccord doit être représen-

tatif de ceux utilisés sur le chantier. Le filetage

du tuyau devrait permettre entre 2 et 3 tours

d’engagement manuel du raccord. Si le file-

tage n’est pas de section appropriée, le repère

d’indexation de la barre graduée doit être

déplacé en direction OVER ou UNDER.

(Reportez-vous à la section “Installation des

filières dans les têtes de filières”.)

Filetages à Gauche

Cette machine peut servir à produire des filetages à

gauche. Cependant, une modification doit être effectuée

par l’utilisateur ou par un centre de service autorisé. Il

s’agit simplement d’enlever le carter arrière du mandrin,

les clips de retenue et la plaque. Retournez la plaque de

couverture de manière à ce que la broche se trouve à

l’extérieur. Réinstallez les clips de retenue et le carter

arrière du mandrin (Figures 18A, 18B et 18C). De sur-

croît, une tête de filière pour filetages à gauche doit

être embrochée à l’arrière du chariot, via le trou dans le

support du chariot.

NOTA ! L’alésage pour filetage à gauche nécessite

l’utilisation d’un cône d’alésage E-863.

Figure 18A – Retrait de

carter arrière

du mandrin

Figure 18B – Retrait des

clips de

retenue de la

plaque de

couverture

Figure 18C – Renversement

de la plaque

de couverture

MISE EN GARDE

AVERTISSEMENT

No. 200A...................2 roues et armoire fermée

Porte-tubes

Mandrin à raccords N°819

(pour filetage à droite uniquement)

Ensemble d’adaptation N°839

Adaptateurs pour tuyaux........1/8à11/2po

Adaptateurs pour boulons......1/4à 2 po UNC

1/4à 11/2po UNF

Accessoires pour le filetage des mamelons

Ensemble de montage sur chariot

Fileteuse démultipliée N°141…pour filetage des

tuyaux de 21/2à

4 po

Porte-tubes

NOTA ! Consultez le catalogue Ridge Tool pour une

liste complète des porte-tubes, huiles de coupe

et filières disponibles.

Entretien

MISE EN GARDE !

Assurez-vous que l’appareil est débranché avant

tout entretien ou réglage.

Lubrification

(Figure 19)

Une bonne lubrification est essentielle à la fiabilité et à

la longévité du système d’entraînement.

1. Enlevez les quatre (4) vis du carter et retirez le

carter.

2. Servez-vous d’une pompe à graisse pour lubrifier

les graisseurs de palier d’arbre à intervalles de 2 à 6

mis selon la fréquence d’utilisation de la machine.

3. Appliquez une couche modérée de graisse sur le

gros pignon à chaque graissage des paliers.

Ne faites pas tourner la machine à

fileter sans son carter. Réinstallez systématiquement le

carter après avoir lubrifié la machine.

Entretien du système de lubrification

Le système de lubrification doit être nettoyé selon la

méthode suivante afin d’assurer le bon fonctionnement

de la machine à fileter :

1. Changez l’huile de coupe lorsqu’elle devient sale ou

contaminée. Pour vidanger l’huile, placez un récipient

sous le robinet de vidange et ouvrez le robinet.

2. Pour nettoyer le tamis de filtration, desserrez la vis qui

retient le filtre à l’embase et retirez le filtre de la con-

duite de lubrification. Nettoyez le tamis de filtration

dans du solvant suivi, si possible, d’un soufflage à l’air

comprimé. Ne laissez pas tourner la machine sans

son tamis de filtration d’huile.

NOTA ! L’huile de coupe RIDGID Thread Cutting Oil

assure à la fois des filetages de haute qualité et

la longévité des filières. Consultez les étiquettes

des bidons d’huile pour les consignes d’utili-

sation et de manipulation correspondantes. Le

recyclage de l’huile doit se faire selon les prévi-

sions réglementaires applicables.

Figure 19 – Lubrification de la machine

Nettoyage du système de lubrification

1. Placez un récipient sous le robinet de vidange.

2. Ouvrez le robinet et vidangez l’huile.

3. Retirez le tiroir à copeaux et nettoyez son réservoir

avec du white spirit.

4. Utilisez un couteau à mastic pour éliminer les dépôts

de tartre, les copeaux métalliques et la crasse.

Nettoyez-le avec du white spirit.

5. Enlevez le filtre à huile et nettoyez le tamis avec du

solvant puis, si possible à l’air comprimé.

Remplacement des mâchoires

NOTA ! Lorsque les dents des mâchoires deviennent

usées au point de ne plus retenir le tuyau ou la

tige durant le filetage, remplacez le jeu complet

de mâchoires. Nettoyez les dents de mâchoire

quotidiennement avec une brosse métallique.

1. Enlevez le carter avant.

2. Enlevez la plaque de soutien avant.

3. Enlevez les mâchoires de l’arbre.

Ridge Tool Company 37

Machine à fileter automatique pour tuyaux et boulons Modèle 535

MISE EN GARDE

Pignon à graisser

Graisseurs

Ridge Tool Company

4. Remplacez-les avec de nouvelles mâchoires ou

retournez-les pour utiliser le côté non utilisé..

NOTA ! Assurez-vous que la clé se trouve sur l’arbre

lorsque vous y installez les mâchoires.

5. Retenez la plaque de soutien avant à l’aide du cerclip

prévu.

6. Remontez le carter avant avec les vis à tête ronde

prévues.

NOTA ! Les mâchoires arrières n’ont pas de dents, car

elles servent uniquement au centrage. Il n’est

pas nécessaire de remplacer ces mâchoires.

Inspection de la courroie

d’entraînement

La tension de la courroie d’entraînement doit être véri-

fiée régulièrement, un fléchissement de 1/8po sous une

pression modéré (4 livres) constitue une tension suff-

isante. Si la courroie semble usée, elle devrait être

remplacée.

Stockage de la machine

Tout matériel électrique doit être

rangé à l’intérieur ou bien protégé en cas de pluie.

Stockez la machine dans un local fermé à clé et hors de

la portée des enfants et des individus non accoutumés

aux machines à fileter. Cette machine peut provoquer de

graves blessures entre les mains d’un utilisateur sans

formation adéquate.

Entretien et Réparations

MISE EN GARDE !

L’entretien et la réparation de cette machine à fileter

doivent être confiés à un réparateur qualifié. La machine

doit être confiée à un réparateur RIDGID indépendant ou

renvoyée à l’usine. Toutes réparations effectuées par les

services techniques Ridge sont garanties contre les

vices de matériel et de main d’œuvre.

Des pièces de rechange identiques aux pièces d’origine

doivent être utilisées lors de toute intervention sur cette

machine. Le non respect de cette consigne pourrait

créer un risque de choc électrique ou d’autre grave

blessure corporelle.

En cas de questions concernant l’entretien ou la répa-

ration de cet appareil veuillez appeler ou écrire selon les

coordonnées suivantes :

Ridge Tool Company

Technical Service Department

400 Clark Street

Elyria, Ohio 44035-6001

Tél. : (800) 519-3456

E-mail : techservices@ridgid.com

Pour obtenir les coordonnées du réparateur agréé le plus

proche, veuillez consulter la Ridge Tool Company au

(800) 519-3456 ou http://www.ridgid.com

Machine à fileter automatique pour tuyaux et boulons Modèle 535

MISE EN GARDE

Ridge Tool Company 39

Machine à fileter automatique pour tuyaux et boulons Modèle 535

Modèle 535 – Schéma électrique 120V

Vert

Blanc

Noir

Ventilateur

Rouge

Orange

Répartiteur

Ouvert-2-M/AR

Arrêt-0-Arrêt

Fermé-1-M/AV

Ridge Tool Company

Machine à fileter automatique pour tuyaux et boulons Modèle 535

Máquina Roscadora

Automática No. 535

de tubos y pernos

Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos

y pernos

A continuación apunte y retenga el número de serie del producto que se encuentra en la

placa de características.

No. de

Serie

Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos y pernos

Ridge Tool Company

Indice

Formulario para apuntar el Número de Serie de la máquina ..................................................................................41

Información general de seguridad

Seguridad en la zona de trabajo...............................................................................................................................43

Seguridad eléctrica ...................................................................................................................................................43

Seguridad personal...................................................................................................................................................43

Uso y cuidado de la herramienta ..............................................................................................................................44

Servicio .....................................................................................................................................................................44

Información específica de seguridad

Seguridad del interruptor de pie................................................................................................................................44

Seguridad de la máquina..........................................................................................................................................45

Descripción, especificaciones y equipo estándar

Descripción ...............................................................................................................................................................45

Especificaciones .......................................................................................................................................................45

Equipo estándar........................................................................................................................................................46

Cabezales de terrajas y terrajas ...............................................................................................................................47

Montaje de la máquina

Montaje de la máquina sobre un soporte..................................................................................................................46

Montaje de la máquina sobre un banco....................................................................................................................48

Revisión de la máquina ..............................................................................................................................................48

Preparación de la máquina y de la zona de trabajo.................................................................................................49

Funcionamiento con herramientas montadas a la máquina

Instalación y sujeción del tubo en la Roscadora.......................................................................................................50

Corte de tubos con la Cortadora No. 820 .................................................................................................................51

Escariado de tubos con la Escariadora No.341........................................................................................................51

Roscado de tubos o pernos con Cabezales de Terrajas de Apertura Rápida, de Autoapertura o Semiautomáticos....52

Cómo sacar el tubo de la Roscadora........................................................................................................................52

Instalación de terrajas en Cabezales de Terrajas de Apertura Rápida (a mano derecha y a mano izquierda)........53

Instalación de terrajas en Cabezales de Terrajas de Autoapertura (solamente a mano derecha)...........................53

Instalación de terrajas en Cabezales de Terrajas Modelos 816/817........................................................................54

Verificación de la longitud de la rosca ......................................................................................................................55

Mandril niplero No. 819 y Kit Adaptador No. 839

Instalación.................................................................................................................................................................55

Procedimiento para roscar niples .............................................................................................................................55

Instrucciones de funcionamiento utilizando roscadoras a engranajes

Regulación de la Roscadora a Engranajes No. 141.................................................................................................56

Regulación del tamaño de rosca ..............................................................................................................................56

Indicadores en el poste guía para labrar roscas rectas o achaflanadas...................................................................57

Cambio de terrajas....................................................................................................................................................57

Funcionamiento de la Roscadora a Engranajes No. 141 con el Kit No. 241 para el acoplamiento al carro......57

Funcionamiento de la máquina a mano izquierda ...................................................................................................58

Accesorios...................................................................................................................................................................59

Instrucciones para el mantenimiento

Lubricación................................................................................................................................................................59

Mantenimiento del sistema de circulación de aceite.................................................................................................60

Limpieza del sistema de lubricación .........................................................................................................................60

Recambio de la mordaza..........................................................................................................................................60

Inspección de la correa de accionamiento................................................................................................................60

Almacenamiento de la máquina................................................................................................................................60

Servicio y reparaciones..............................................................................................................................................61

Diagrama de cableado ................................................................................................................................................61

Garantía vitalicia ...............................................................................................................................(carátula posterior)

Ridge Tool Company 43

Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos y pernos

•Evite que su cuerpo haga contacto con superfi-

cies conectadas a tierra. Si su cuerpo queda conec-

tado a tierra, aumenta el riesgo de que sufra un

choque eléctrico.

•No exponga las herramientas eléctricas a la lluvia

o a condiciones mojadas. Si agua penetra en una

herramienta a motor, aumenta el riesgo de que se pro-

duzca un golpe eléctrico.

•No abuse del cordón. Nunca use el cordón para

sacar el enchufe del tomacorriente. Mantenga el

cordón lejos de fuentes de calor, aceite, bordes

cortantes o piezas movibles. Recambie los cor-

dones dañados de inmediato. Los cordones en mal

estado aumentan los riesgos de que se produzca un

choque eléctrico.

•Al hacer funcionar una herramienta a motor a la

intemperie, emplee un cordón de extensión fabri-

cado para uso exterior y rotulado “W-A” o “W”.

Estos cordones han sido diseñados para su empleo al

aire libre y reducen el riesgo de que se produzca un

choque eléctrico.

•Use solamente un cordón de extensión de tres

alambres equipado con un enchufe de tres clavijas

para conexión a tierra, y tomacorrientes de tres

polos que acojan a las tres clavijas del enchufe de

la herramienta. Otros alargadores no conectarán la

herramienta a tierra y aumentarán el riesgo de que se

produzca un choque eléctrico.

•Use cordones de extensión apropiados. (Vea la

tabla). Una dimensión insuficiente del conductor

causará una caída excesiva del voltaje y una pérdida

de potencia.

•Mantenga todas las conexiones eléctricas secas y

levantadas del suelo. No toque los enchufes o la

herramienta con las manos mojadas. De esta ma-

nera se evita un choque eléctrico.

Seguridad personal

•Manténgase alerta, preste atención a lo que está

haciendo y use sentido común cuando trabaje

con una herramienta a motor. No la use si está

cansado o se encuentra bajo la influencia de dro-

Información general de seguridad

¡ADVERTENCIA! Lea y comprenda todas las instrucciones.

Pueden ocurrir golpes eléctricos, incen-

dios y/o esiones personales graves si

no se siguen todas las instrucciones

detalladas a continuación.

¡GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES!

Seguridad en la zona de trabajo

•Mantenga su área de trabajo limpia y bien ilumi-

nada. Los bancos de trabajo desordenados y las

zonas oscuras invitan a que se produzcan accidentes.

•No haga funcionar herramientas en atmósferas

explosivas, como por ejemplo, en la presencia de

líquidos, gases o polvos inflamables. Las herra-

mientas generan chispas que pueden encender el

polvo o los gases.

•Al hacer funcionar una herramienta, mantenga

apartados a los espectadores, niños y visitantes.

Las distracciones pueden causar que pierda el control.

•Mantenga el piso seco y libre de materiales res-

baladizos. Los suelos resbalosos provocan acci-

dentes.

•Vigile y rodee la zona de trabajo con barreras

cuando la pieza de trabajo se extienda más allá de

la máquina. Una barricada que deje un mínimo de tres

(3) pies de espacio alrededor de la pieza de trabajo

reducirá el riesgo de enganches.

Seguridad eléctrica

•Las herramientas provistas de una conexión a

tierra deben ser enchufadas a una salida de co-

rriente debidamente instalada y conectada a tierra

de acuerdo con todos los códigos y reglamentos.

Jamás extraiga del enchufe la tercera clavija que

conduce a tierra ni lo modifique de manera alguna.

No use ningún tipo de enchufes adaptadores. En

caso de estar en duda referente a la conexión a

tierra del enchufe, consulte con un electricista

calificado. En el caso de que la herramienta sufra una

avería eléctrica o de otro tipo, la conexión tierra pro-

porciona una vía de baja resistencia para conducir la

electricidad lejos del usuario.

Clavija para la

conexión a tierra

Tapa del

enchufe conectado

a tierra

Clavija para la

conexión a tierra

Dimensión Mínima de Alambre para Cordones de Extensión

Amperios en

la Placa de Longitud Total (en pies)

Características 0-25 26-50 51-100

0-6 18 AWG 16 AWG 16 AWG

6-10 18 AWG 16 AWG 14 AWG

10-12 16 AWG 16 AWG 14 AWG

12-16 14 AWG 12 AWG NO SE RECOMIENDA

Ridge Tool Company

Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos y pernos

gas, alcohol o medicamentos. Sólo un breve des-

cuido mientras hace funcionar una herramienta a

motor puede resultar en lesiones personales graves.

•Vístase adecuadamente. No lleve ropa suelta ni

joyas. Amarre una cabellera larga. Mantenga su

cabello, ropa y guantes apartados de las piezas en

movimiento. La ropa suelta, las joyas o el pelo largo

pueden engancharse en la piezas móviles.

•Evite echar a andar la herramienta sin querer.

Antes de enchufarla, asegure que el interruptor se

encuentre en la posición OFF (apagado). Trans-

portar la herramienta con el dedo en el interruptor o

enchufar herramientas que tienen el interruptor en la

posición de encendido constituye una invitación a

que se produzcan accidentes.

•Antes de colocar el interruptor en la posición de

ON (encendido) extraiga todas las llaves de ajuste.

Una llave mecánica o una llave que se ha dejado

acoplada a una pieza giratoria de la herramienta

puede ocasionar lesiones personales.

•No trate de sobreextender su cuerpo. Mantenga

sus pies firmes en tierra y un buen equilibrio en

todo momento. Al mantener el equilibrio y los pies

firmes, tendrá mejor control sobre la herramienta en

situaciones inesperadas.

•Use equipo de seguridad. Siempre lleve protec-

ción para la vista. Cuando las condiciones lo requier-

an, debe usar mascarilla para el polvo, calzado de

seguridad antideslizante, casco duro o protección

para los oídos.

Uso y cuidado de la herramienta

•Si el interruptor de ENCENDIDO/APAGADO no

funciona, no use la herramienta. Cualquier herra-

mienta que no pueda ser controlada mediante el inte-

rruptor es peligrosa y debe ser reparada.

•Antes de efectuar trabajos de regulación, de cam-

biar accesorios o de almacenar la herramienta,

desconecte el enchufe de la fuente de corriente

eléctrica. Este tipo de seguridad preventiva reduce el

riesgo de poner la herramienta en marcha involun-

tariamente.

•Almacene las herramientas que no estén en uso

fuera del alcance de los niños y de otras per-

sonas sin entrenamiento. Las herramientas son

peligrosas en las manos de usuarios no capacitados.

•Verifique si las piezas movibles están desali-

neadas o agarrotadas, si hay piezas quebradas y

si existe cualquiera otra condición que pueda

afectar el funcionamiento de la herramienta. En el

caso de estar dañada, antes de usar la herra-

mienta, hágala componer. Numerosos accidentes

son causados por herramientas que no han recibido

un mantenimiento adecuado.

•Solamente use accesorios recomendados para

su modelo. Los accesorios que son los adecuados

para una herramienta pueden ser peligrosos acoplados

a otra herramienta.

•Mantenga los mangos limpios y secos, libres de

aceite y grasa. Esto permite un mejor control de la

herramienta.

Servicio

•Los trabajos de servicio a la herramienta sólo

deben ser efectuados por personal de reparación

calificado. El servicio o mantenimiento practicado

por personal no calificado para efectuar reparaciones

puede resultar en lesiones.

•Cuande le haga mantenimiento a una herramienta,

debe usar únicamente repuestos o piezas de

recambio idénticas. Siga las instrucciones en la

Sección de Mantenimiento de este manual. Pueden

producirse choques eléctricos o lesiones personales si

no se emplean piezas y partes autorizadas o si no se

siguen las instrucciones de mantenimiento.

Información específica

de seguridad

ADVERTENCIA

Lea este Manual del Operador cuidadosamente

antes de usar esta Roscadora Automática No.

535. Pueden producirse choques eléctricos, incen-

dios y/o graves lesiones personales si no se com-

prenden y respetan todas las instrucciones de

este manual.

Si tiene cualquier pregunta, llame al Departamento de

Servicio Técnico de Ridge Tool Company al (800) 519-

3456.

Seguridad del Interruptor de Pie

El uso de una máquina roscadora

sin un interruptor de pie aumenta el riesgo de que se

produzca una lesión personal grave. El interruptor de

pie le permite controlar la herramienta porque con

sólo quitar el pie se apaga el motor. Si la ropa se le

llegara a enganchar en la máquina, continuará enro-

llándose tirándolo a usted hacia la máquina. Debido

a que la máquina dispone de un elevado par de tor-

sión, la ropa misma puede envolvérsele alrededor

del brazo u otras partes del cuerpo con suficiente

fuerza como para triturarle o quebrarle los huesos.

ADVERTENCIA

Ridge Tool Company 45

Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos y pernos

Seguridad de la máquina

•La Máquina Roscadora ha sido diseñada para

roscar y cortar tubos o pernos y para propulsar

equipos de ranurado a rodillos. Siga las instruc-

ciones para usar esta máquina correctamente. No

la emplee para otros propósitos tales como la

perforación de agujeros o para girar un torno o

malacate. Usar esta Roscadora para otras tareas o

hacerle modificaciones para someterla a otros usos

aumentará el riesgo de que se produzcan lesiones.

•Asegure la máquina a un banco o a un soporte.

Apoye los tubos largos y pesados con soportes

para tubos. Esto evitará que la máquina se vuelque.

•No lleve guantes ni ropa suelta. Mantenga las

mangas y las chaquetas abotonadas. No extienda

su cuerpo sobre la máquina ni el tubo. La ropa se

le puede enganchar en el tubo y causar graves

lesiones personales.

•Haga funcionar la máquina desde el lado en que se

encuentra el interruptor de REV/OFF/FOR (rever-

sa/apagada/adelante). Esto elimina la necesidad de

extender su cuerpo por encima de la máquina.

•No use la máquina si le falta el interruptor de pie o

está averiado. El interruptor de pie es un dispositivo

de seguridad diseñado para evitar lesiones graves.

•Mantenga sus manos apartadas de los tubos y fit-

tings que giran. Detenga la máquina antes de

limpiar las roscas de un tubo o de atornillar un

acoplamiento o fitting. Permita que la máquina se

detenga por completo antes de tocar el tubo o los

portaherramientas de la máquina. Estas prácti-

cas evitarán los enganches y que Ud. se lesione de

gravedad.

•No emplee esta máquina para fabricar o quebrar

acoplamientos o fittings. No use esta máquina para

dichas tareas, puede sufrir lesiones graves.

•Mantenga las tapas o cubiertas de la máquina en

su lugar. No la haga funcionar sin sus cubiertas.

Ud. puede ser herido de gravedad si una parte de su

cuerpo se engancha en una pieza movible.

•Cuando no se use, ponga el pestillo en el inte-

rruptor de pie (Figura 1).Esto evita la puesta en

marcha involuntaria de la máquina.

Figura 1 – Interruptor de Pie con pestillo

Descripción, especificaciones

y equipo estándar

Descripción

La Roscadora Automática Modelo 535 de RIDGID es

una máquina eléctrica accionada por un motor, que

automáticamente centra y sujeta en el portaherramien-

tas o mandril un tubo, conducto, o varilla (de pernos o

tornillos), haciéndolo girar mientras lo rosca, lo corta o lo

escaria. Las terrajas roscadoras se montan en cabeza-

les de terrajas de autoapertura, de apertura rápida, o en

los cabezales semiautomáticos Nos. 816/817. Viene

con un sistema automático de lubricación, el que moja la

pieza de trabajo con aceite para cortar roscas durante

las tareas de roscado. Con esta Roscadora también

puede usarse una Roscadora a Engranajes, para roscar

tubos de mayor diámetro.

La Roscadora Automática Modelo 535 de RIDGID tam-

bién puede emplearse como fuente de accionamiento

para un equipo de ranurado a rodillos. Cuando se acopla

al riel del carro de la Roscadora, el equipo de ranurado

a rodillo labra ranuras estándar en tubos de una variedad

de tamaños y materiales.

Especificaciones

Capacidad de roscado ...tubos de 1/8a 2 pulgadas

pernos de 1/4a 2 pulgadas

Roscadora a engranajes:

tubos de 21/2a 4 pulgadas

Portaherramientas..........de centrado automático

Dispositivo de

centrado trasero ............automático

Velocidad de

funcionamiento..............16, 46, 58 rpm

Motor:

Tipo.............................de inducción

Fuerza.........................2 HP

Voltaje.........................corriente alterna, 120V,

monofásica, 60 Hz

Amperaje.....................18 Amps

Ridge Tool Company

Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos y pernos

Controles.......................interruptor tipo rotatorio

FOR/OFF/REV

(adelante/apagado/reversa),

e interruptor de pie ON/OFF

(encendido/apagado)

Bomba...........................del tipo Gerotor

Cortadora ......................No. 820 con rodillos estabi-

lizadores, autocentrante y

completamente flotante.

Tubos: de 1/8hasta 2 pulgadas.

Pernos: de 1/4hasta 1 pulgada

Escariadora ...................No. 341 de cierre o seguro

positivo, cono de cinco

estrías, hacia la derecha, 1/8a

2 pulgadas

Peso ..............................350 libras

Equipo estándar

Máquina Roscadora Automática Modelo No. 535

con interruptor de pie

1 - Cabezal de terrajas universal de apertura rápida

No. 811-A (o cabezales de terrajas semiautomáticos

Modelos 816/817)

1 - Escariadora No. 341

1 - Cortadora No. 820

1 - juego de terrajas universales de alta velocidad, 1/2a

3/4pulgadas

1 - juego de terrajas universales de alta velocidad, 1 a 2

pulgadas

1 - galón de aceite para acero inoxidable

4 - llaves hexagonales

1 - rueda de corte E-1032 de repuesto

1 - lata de Sellador blanco con Teflon®

Las máquinas listadas como de 1/8a 2 pulgadas incluyen un equipo

estándar. Cuando se indica Sólo Máquina, se incluye el equipo

estándar sin los cabezales de terrajas y las terrajas. Todas las

máquinas tienen motor monofásico de inducción de 60 Hz y 2 HP.

¡NOTA! Las terrajas NPT son únicamente para cabeza-

les de terrajas NPT. Las terrajas BSPT son

únicamente para cabezales de terrajas BSPT.

Por favor indique los números de las piezas en

el catálogo al formular un pedido. Se recomien-

da el uso de terrajas de alta velocidad con la

Roscadora Automática No. 535.

Figura 2 – Dimensiones de la Roscadora No. 535

Montaje de la máquina

ADVERTENCIA

Se requiere montar la Roscadora correctamente

para evitar lesiones de gravedad. Deben seguirse

los siguientes procedimientos:

Montaje de la máquina en un soporte

1. La máquina puede montarse en los tres soportes

universales listados a continuación.

Figura 3

2. El diagrama y la lista de piezas y partes para los

soportes se incluyen en la Lista de Repuestos para la

Modelo No. 535 Automática.

3. Ensamble el soporte con las calcomanías interiores

apuntando hacia el interior del soporte (Figura 4).

4. Inserte las lengüetas de enclavamiento en la parte de

abajo de las patas como se muestra en el dibujo.

Introduzca los cuatro espaciadores entre las patas.

Use los cuatro (4) pernos hexagonales de 3/8″ - 16 x

21/2pulgs. para sujetar las patas a la viga cruzada.

Ajuste las dos mitades del enclavamiento del soporte

a la distancia correcta para que encajen en las patas

Soportes

No. en el

Modelo No. catálogo Descripción

100A 92457 Soporte universal con patas y bandeja

150A 92467 Soporte universal con ruedas y bandeja

200A 92462 Soporte universal con ruedas y armario

Máquinas estándar

No. en el Modelo Descripción

catálogo No. 115V 25-60 Hz rpm

84097 Automática 115V 1/8a 2 pulgadas NPT 16, 46, 58

535 con cabezal de terrajas 811A

91142 Automática SOLO 16, 46, 58

535 Máquina de 115V

91332 Automática 1/2a 2 pulgadas NPT con 16, 46, 58

535 cabezales de terrajas

semiautomáticos 816/817

191/4″

201/2″

361/2″ largo total

361/2″

Ridge Tool Company 47

Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos y pernos

el extremo del brazo quede sujeto por el asta del eje.

Deslice una rueda por el eje. Corra una arandela

plana por el eje y coloque una chaveta para sujetar la

rueda en el eje.

6. Monte la máquina sobre el soporte empleando cua-

tro (4) pernos, uno en cada esquina de la base.

traseras del soporte. El brazo de enclavamiento no se

requiere ni viene con el Soporte No. 100 con Patas y

Bandeja.

¡NOTA! Introduzca el eje en el armazón y fíjelo con

una arandela de seguridad y una tuerca de 1/2

pulgada.

5. Coloque el brazo de enclavamiento de tal manera que

Cabezales de terrajas y Terrajas

Capacidad Capacidad

Modelo Tubería Perno Terrajas Apertura Funcionamiento

811A NPT 1/8a 2 pulgadas 1/4a 2 pulgadas universal rápida mano der.

815A NPT 1/8a 2 pulgadas 1/4a 2 pulgadas universal autoapertura mano der.

842 NPT 1/4a 2 pulgadas —universal rápida mano izq.

816 NPT 1/8a 3/4pulgadas —universal con un golpecito mano der.

817 NPT 1 a 2 pulgadas 1/4a 2 pulgadas universal con un golpecito mano der.

811A BSPT 1/8a 2 pulgadas 1/4a 2 pulgadas universal rápida mano der.

815A BSPT 1/8a 2 pulgadas 1/4a 2 pulgadas universal autoapertura mano der.

531 perno —1/4a 1 pulgadas 500B rápida Mano der./mano izq.

532 perno —11/8a 2 pulgadas 500B rápida Mano der./mano izq.

Terrajas universales para NPT NPSM

tubería (Nos. en el catálogo) 1/8

pulgadas

1/4- 3/8

pulgadas

1/2- 3/4

pulgadas

1 - 2

pulgadas

1/8

pulgadas

1/4- 3/8

pulgadas

1/2- 3/4

pulgadas

1 - 2

pulgadas

de alta velocidad, mano der. 47755 47760 47765 47770 47845 47850 47855 47860

de alta velocidad, mano izq. —47810 47815 47820 —— —70775

de alta velocidad para 47775 47780 47785 47790 —— — —

acero inox., mano der.

de alta velocidad para —— —70740 —— — —

hierro fundido, mano izq.

de alta velocidad para PVC, —— 70745 70750 —— — —

mano der.

de alta velocidad para —— —31822 —— — —

materiales revestidos,

mano der

Universal Pipe Die BSPT BSPP

(Catalog Numbers) 1/8

pulgadas

1/4- 3/8

pulgadas

1/2- 3/4

pulgadas

1 - 2

pulgadas

1/8

pulgadas

1/4- 3/8

pulgadas

1/2- 3 /4

pulgadas

1 - 2

pulgadas

de alta velocidad, mano der. 66750 66755 66760 66765 66795 66800 66805 66810

de alta velocidad, mano izq. —66840 66845 66850 ——

66870 66875

de alta velocidad para 66770 66775 66780 66785 66815 66820 66825 66830

acero inox., mano der.

de alta velocidad para acero —66855 66860 66865 —— — —

inox., mano izq.

de alta velocidad para PVC, ——70755 70760 ——

70765 70770

mano der.

de alta velocidad para —— —

31837 —— — —

materiales revestidos,

mano der

Nota: Las terrajas BSPT y las BSPP requieren un cabezal de terrajas modelo

británico.

Nota: Para el funcionamiento de la Roscadora 1822-I a mano izq. se requiere

un montaje especial.

Nota: Se recomiendan terrajas de alta velocidad para roscar tubería de 1 a 2

pulgadas a 45 rpm.

Terrajas universales para pernos, para cabezales de terrajas 811A y 815A:

Hay disponibles más de 90 juegos, desde 1/4a 2 pulgadas, tanto de aleación

como de alta velocidad.

Solamente de mano derecha para roscas UNC, UNF y BSW.

Terrajas para pernos No. 500B para cabezales de terrajas

Nos. 531 y 532

Más de 200 juegos para el cabezal de terrajas para pernos

No. 531

Más de 150 juegos para el cabezal de terrajas para pernos

No. 532

Monoterrajas para monocabezales de terrajas (Serie A)

Ridge Tool Company

Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos y pernos

Revisión de la máquina

ADVERTENCIA

Revise su Roscadora para evitar lesiones graves.

Los siguientes procedimientos de inspección

deben realizarse a diario:

1. Asegure que la Roscadora esté desenchufada y que

su interruptor de control se encuentre en la posición

de OFF (apagado) (Figura 5).

Figura 5 – Roscadora automática de tubos y pernos No.

535

2. Limpie las mordazas del mandril con un cepillo

metálico.

3. Revise las mordazas por si están desgastadas en

exceso. Consulte las Instrucciones de Mantenimiento

si necesitan recambio.

4. Asegure que el interruptor de pie esté presente y

acoplado a la Roscadora (Figura 5).

No haga funcionar la Máquina

Roscadora sin su interruptor de pie.

Para funcionar en forma óptima y equilibra-

da, las máquinas RIDGID deben montarse sobre los

agujeros correctos en las patas (Figura 4). No monte la

Roscadora Automática No. 535 sobre un antiguo soporte

RIDGID de tipo universal. Los Soportes Modelo “A”

tienen agujeros en los lugares precisos para lograr el

equilibrio adecuado. Los Soportes Modelo “A” traen

agujeros de 7/16 pulgada, especiales para esta máquina.

Montaje de la máquina en un banco

1. Si no se emplea un soporte, la máquina debe mon-

tarse sobre un banco o mesa de trabajo estable.

Para montarla sobre un banco, atornille la base de la

máquina en sus cuatro esquinas con los cuatro (4)

pernos de 5/16 pulgada provistos. Las dimensiones de

la base se muestran en la Figura 2.

Si no se monta la roscadora sobre

soportes o bancos estables, la máquina puede vol-

carse y causar lesiones graves.

Figura 4 – Ensamble del soporte

ADVERTENCIA

Cabezal de terrajas

de apertura rápida o

de autoapertura

Cortadora

No. 820

(estándar)

Escariadora

No. 341

Bandeja

virutas

Interruptor de marcha

atrás/OFF/adelante

Interruptor de pie

Volante del

carro

Indicador

de longitud

Palanca de

cambios

Parte

trasera

de los

modelos

535, 1224

Parte delantera

del Modelo 1224

Parte delantera del

Modelo 535

Detalle de la sección

Parte trasera de los

modelos 300

Compacta,1233 y 1822

Parte delantera

de los modelos

300 Compacta,

1233 y 1822

Se requieren 4

pernos hexagonales

de 3/8″- 16 x 21/2″

535

Automática

535

Automática

CUIDADO

ADVERTENCIA

Ridge Tool Company 49

Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos y pernos

5. Inspeccione el cordón eléctrico y el enchufe para

comprobar que están en buen estado. Si el enchufe

ha sido modificado, no tiene su clavija de conexión a

tierra, o si el cordón está dañado, no use la

Roscadora hasta que el cordón haya sido cambiado.

6. Revise la Roscadora para asegurar que no le falten

piezas, que no tenga partes quebradas, desalineadas

o agarrotadas, o por si existe cualquiera otra condición

que pueda afectar el funcionamiento normal y seguro

de la máquina. Si detecta cualquier defecto, no use la

Roscadora hasta que no haya sido reparada.

7. Lubrique la Roscadora si es necesario, de acuerdo

con las Instrucciones de Mantenimiento.

8. Emplee las herramientas y accesorios indicados para

su Roscadora y para los usos que le dará. Las herra-

mientas y accesorios correctos le permitirán efectuar

un trabajo satisfactorio y seguro. Los accesorios dise-

ñados para usarse con otros equipos pueden resultar

peligrosos si se usan con esta Roscadora.

9. Limpie el aceite, grasa o mugre de todos los mangos

y controles. Así no se resbalan las herramientas o

mangos de sus manos y disminuye el riesgo de que

ocurran lesiones.

Revise los filos de corte de sus herramientas y terra-

jas. Si es necesario, recámbielas antes de usar la

Roscadora. Las herramientas de corte y terrajas

desafiladas pueden producir agarrotamientos, roturas

en la herramienta y roscas de baja calidad.

¡NOTA! Se recomienda el uso de terrajas de alta veloci-

dad en esta máquina. Debido a que ésta fun-

ciona a altas velocidades, las terrajas de

aleación se desgastarán muy pronto y labrarán

roscas de baja calidad.

10. Limpie las virutas y otros desechos de la bandeja de

virutas de la Roscadora. Revise el nivel y el estado

del aceite para cortar roscas. Cambie o agregue

aceite si es necesario. Al depósito en la base le

caben aproximadamente siete (7) cuartos de galón de

aceite para roscar.

¡NOTA! El aceite para cortar roscas lubrica y enfría

las roscas durante la operación de roscado. El

aceite sucio o de baja calidad puede producir

roscas deficientes.

¡NOTA! Al funcionar a 58 rpm obtendrá roscas de cali-

dad si emplea Aceite para Acero Inoxidable

RIDGID.

¡NOTA! Para vaciar el aceite y efectuar el manteni-

miento adecuado al sistema de lubricación,

consulte las “Instrucciones de Mantenimiento”.

Preparación de la máquina y

de la zona de trabajo

ADVERTENCIA

Se requiere una adecuada preparación de la

máquina y de la zona de trabajo para evitar que

ocurran lesiones de gravedad. Deben seguirse los

siguientes procedimientos para preparar la máquina:

1. Elija una zona de trabajo donde:

•haya suficiente luz.

•no estén presentes líquidos, vapores o polvos

que puedan prender fuego.

•exista una salida de corriente eléctrica de 20

amps. conectada a tierra.

•haya una senda directa hasta la salida de corrien-

te eléctrica, libre de fuentes de calor, aceites,

bordes afilados o cortantes o piezas movibles

que puedan dañar al cordón eléctrico.

•haya un lugar seco para situar la máquina y al

operador. No use la máquina si está puesta sobre

agua.

•el suelo esté nivelado.

2. Limpie la zona de trabajo antes de montar cualquier

equipo. Siempre limpie todo aceite que pueda haber

salpicado o goteado de la máquina para impedir que

alguien se resbale o caiga.

3. Si la pieza de trabajo se extiende más allá de cuatro

(4) pies de la Roscadora, use uno o más soportes

para evitar un volcamiento y la oscilación del tubo.

4. Si la pieza de trabajo se extiende más allá de la

Máquina Roscadora, rodee la zona de trabajo con

barreras para dejar un mínimo de tres (3) pies de

espacio libre alrededor de la Roscadora y la pieza de

trabajo. Esta “zona de seguridad” impedirá que otros

se acerquen a la máquina y a la pieza de trabajo. De

lo contrario, personas pueden volcar la máquina o

engancharse en sus partes movibles.

5. Si se hace necesario, llene el depósito con Aceite

para Roscar RIDGID.

6. Asegure que el interruptor de FOR/OFF/REV (ade-

lante/apagado/reversa) se encuentre en la posición de

OFF (apagado).

7. Sitúe el interruptor de pie donde el operador pueda

Ridge Tool Company

Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos y pernos

controlar la máquina, las herramientas y la pieza de tra-

bajo con seguridad. Debe permitir que el operador:

•quede parado frente al interruptor de control.

•accione el interruptor de pie con su pie izquierdo.

•pueda alcanzar con facilidad el interruptor de control,

las herramientas y las pieza de trabajo sin tener que

extender su cuerpo por encima de la máquina.

La máquina fue diseñada para funcionar al mando de

una persona.

8. Enchufe la Roscadora a la salida eléctrica de 20

amperios ubicada en la senda despejada elegida

con anterioridad. Si el cordón eléctrico no alcanza a

la salida de corriente, use un cordón de extensión que

se encuentre en buenas condiciones.

ADVERTENCIA

Para evitar choques e incendios eléctricos, nunca use un

cordón de extensión dañado o que no cumpla con los

siguientes requisitos:

•tener un enchufe de tres clavijas similar al que se

muestra en la sección Seguridad eléctrica.

•estar clasificado como “W” ó “W-A”, si será usado

a la intemperie.

•tener el grosor suficiente (14 AWG si mide 25 pies

de largo o menos, 12 AWG si mide entre 25 y 50

pies). Si el grosor del cable es insuficiente, el

cordón puede sobrecalentarse y derretirse su mate-

rial aislante, o prender fuego a objetos cercanos.

Para reducir el riesgo de ocasionar

choques eléctricos, mantenga todas las conexiones

eléctricas secas y levantadas del suelo. No toque el

enchufe con las manos mojadas.

9. Revise la Roscadora para asegurar que funciona

correctamente.

•Mueva el interruptor de control a la posición de

FOR (adelante). Oprima y suelte el interruptor

de pie. Verifique que la Roscadora gira en el sen-

tido contrario al de las manecillas del reloj cuando

usted se encuentra frente al portaherramientas

delantero y que las mordazas se cierran hacia el

centro. Haga componer la Roscadora si gira en el

sentido equivocado o si el interruptor de pie no

controla su detención o puesta en marcha.

•Oprima y mantenga el pie sobre el interruptor.

Revise las partes movibles por si están desali-

neadas o atascadas o por si emiten ruidos

extraños, y asegure que no existan otras condi-

ciones inusuales que afecten el normal y seguro

funcionamiento de la máquina. Si detecta alguna

anormalidad, lleve el motor a componer.

•Mueva el interruptor de control a la posición de

REV (reversa). Oprima y suelte el interruptor de

pie. Revise que la roscadora esté girando en el

sentido de las manecillas del reloj cuando usted

se encuentra de frente al portaherramientas y

que las mordazas se abran.

•Suelte el interruptor de pie y mueva el interruptor

de control a la posición de OFF (apagado).

Funcionamiento con herramien-

tas montadas a la máquina

ADVERTENCIA

No use guantes o ropa suelta cuando haga fun-

cionar la Roscadora. Mantenga las mangas y cha-

quetas abotonadas. No extienda su cuerpo sobre

la máquina ni el tubo.

No use esta Roscadora si le falta su interruptor de

pie o si éste está dañado. Siempre lleve protec-

ción para los ojos para que no les entren mugre u

objetos extraños.

Mantenga sus manos apartadas de un tubo o

acoplamiento que gira. Detenga la máquina antes

de limpiar las roscas de un tubo o de atornillar un

acoplamiento. Espere que la máquina se detenga

por completo antes de tocar el tubo.

No emplee la máquina para fabricar o desprender

un acoplamiento (fitting). La Roscadora no está

hecha para estos usos.

Instalación y sujeción del tubo en la

Roscadora:

1. Asegure que la cortadora, escariadora y cabezal de

terrajas estén elevados en la posición UP.

2. Haga una marca en el tubo, allí donde lo desea cortar.

3. Coloque el selector de velocidad en la posición de 46

o 58 rpm.

4. Introduzca el tubo en la Roscadora de tal manera que

el extremo que se labrará o la marca hecha en el

lugar del corte quede unas 12 pulgadas más adelante

que las cubiertas automáticas del mandril.

Mientras la máquina esté enchufada

a una fuente de corriente, jamás meta las manos más

allá de la cubierta del mandril.

5. Introduzca las piezas de trabajo de menos de 2 pies

de longitud por la parte delantera de la máquina.

ADVERTENCIA

Ridge Tool Company 51

Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos y pernos

Meta los tubos más largos por cualquiera de los dos

extremos para que el trozo más largo del tubo sobre-

salga de la parte trasera de la Roscadora.

Para evitar el volcamiento del equipo,

coloque los soportes para tubos debajo de la pieza de

trabajo.

6. Coloque el interruptor de control en la posición

FOR (adelante) y pise el interruptor de pie. Auto-

máticamente la máquina centrará y agarrará el

tubo o perno.

¡NOTA! Si el tubo queda descentrado, haga funcionar

la máquina en REV (reversa) para que suelte el

tubo. Vuelva a colocarlo en el mandril. Si el

tubo o perno queda sujeto levemente descen-

trado, es posible corregir su posición durante

un escariado o corte normal.

Corte de tubos con la Cortadora No. 820

1. Mueva la escariadora y el cabezal de terrajas a su

posición de UP (arriba).

2. BAJE la cortadora hacia el tubo y con el volante

mueva el carro para alinear la rueda de corte con la

marca hecha en el tubo.

3. Apriete el mango del tornillo de alimentación de la

cortadora sobre el tubo manteniendo la rueda ali-

neada con el tubo. (Figura 6)

4. Adopte la postura correcta para trabajar.

Figura 6 – Corte de un tubo con la Cortadora No. 820

Así mantendrá su equilibrio y

ejercerá control sobre la máquina y herramientas:

•Asegure que puede retirar su pie con rapidez del

interruptor de pie.

•Párese vuelto hacia el interruptor de control.

•Asegure que puede alcanzar con facilidad el inte-

rruptor de control, el de velocidades y las herra-

mientas.

•No extienda su cuerpo sobre la máquina o la

pieza de trabajo.

5. Agarre el mango del tornillo de alimentación de la cor-

tadora con ambas manos.

6. Con el pie izquierdo baje y mantenga oprimido el

interruptor de pie.

7. Lenta pero continuamente apriete el mango del torni-

llo de alimentación hasta que se haya cortado el

tubo. No fuerce la cortadora hacia la pieza de trabajo.

8. Suelte el interruptor de pie y saque el pie del alo-

jamiento.

9. Vuelva la cortadora a su posición UP (arriba).

Figura 7 – Escariado de tubos con la Escariadora No. 341

Escariado de tubos con la Escariadora

No. 341

1. Mueva el brazo de la escariadora a la posición de

DOWN (abajo).

2. Extienda la escariadora apretando el pestillo o seguro

y la perilla deslizante hacia el tubo hasta que el

pestillo encaje en la barra.

3. Pise y mantenga oprimido el interruptor de pie con su

pie izquierdo.

4. Ejerciendo presión sobre el volante, cargue la esca-

riadora sobre el tubo hasta completar el escariado.

(Figura 7)

5. Retraiga la barra de la escariadora y vuelva la escari-

adora a su posición de UP (arriba).

6. Suelte el interruptor de pie y saque su pie del alo-

jamiento.

ADVERTENCIA

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Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos y pernos

Figura 8 – Roscado con la Roscadora Automática No. 535

Cómo sacar el tubo de la Roscadora

1. Gire el interruptor de control a la posición de REV

(reversa). Oprima el interruptor de pie y la máquina

soltará el tubo.

2. Suelte el interruptor de pie y gire el interruptor de con-

trol a la posición de OFF.

Jamás meta la mano más allá de la

cubierta del portaherramienta o mandril mientras la

máquina esté enchufada a una fuente de corriente.

Puede aplastar o triturarle los dedos.

3. Retire de la Roscadora la pieza de trabajo, sujetán-

dola firmemente.

Cuando trabaje con trozos largos de

tubos, asegure que el extremo que se encuentra más

lejos de la Roscadora esté sujeto antes de retirarlo.

De lo contrario, pueden ocurrir lesiones al volcarse la

máquina o al caer la pieza de trabajo.

4. Limpie los derrames y salpicaduras de aceite que

hayan caído al suelo alrededor de la Roscadora.

Roscado de tubos o varillas con

Cabezales de Terrajas de Apertura

Rápida, de Autoapertura o

Semiautomáticos

1. Instale un juego de terrajas. Consulte las instruc-

ciones referentes a la instalación de terrajas. Coloque

el cabezal de terrajas a la dimensión que desea.

2. Levante la cortadora y la escariadora a la posición UP

(arriba).

3. Baje el cabezal de terrajas a la posición de DOWN

(abajo) manteniendo la palanca de desenganche

puesta en la posición CLOSE (cerrada).

4. Chequee la palanca de cambio de velocidades y

póngala a la velocidad correcta según la tabla de

selección de velocidades.

¡NOTA! Si no se selecciona la velocidad adecuada, el

motor puede pararse cuando funciona en

condiciones de bajo voltaje.

5. Gire el volante del carro para colocar las terrajas

contra el extremo del tubo. Una leve presión sobre el

volante pondrá a las terrajas en marcha. (Figura 8)

6. Cabezal de terrajas de Apertura Rápida No. 811A

(Figura 9) – Cuando el extremo del tubo que se

rosca se encuentra al ras con el borde de la terraja

número 1, gire la palanca de desenganche a la posi-

ción de OPEN (abierta) para retraer las terrajas.

Cabezal de terrajas de Autoapertura No. 815A

(Figura 10) – Cuando el gatillo del cabezal haga con-

tacto con el extremo del tubo, la palanca de desen-

ganche se abre automáticamente.

Cabezal de terrajas Semiautomático (Figura 11) –

Cuando el extremo del tubo que se rosca se encuen-

tra al ras con el borde de la terraja número 1, golpee

la palanca del cabezal de terrajas para que las te-

rrajas suelten al tubo.

7. Gire el volante del carro para retraer y apartar el

cabezal de terrajas del tubo.

8. Vuelva el cabezal de terrajas a la posición UP (arriba).

Tabla de selección de velocidades

Tamaño/Material Rpm recomendadas

Tubos de 11/2a 2 pulgs. 46

Tubos de 1/8a 11/4pulgs. 58

Uso con alto par de torsión16

• acero inoxidable

• barras o pernos Rc30

Ranurado de tubos 46

ADVERTENCIA

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Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos y pernos

Figura 9 – Cabezal de Terrajas Universal de Apertura

Rápida

9. Apriete la palanca de agarre.

10. En caso de requerirse roscas sobredimensionadas o

subdimensionadas, coloque la línea índice en direc-

ción a las marcas OVER (por encima) ó UNDER

(por debajo) en la barra de dimensionamiento.

Instalación de terrajas en Cabezales de

terrajas de Autoapertura (solamente a

mano derecha)

El Cabezal de Terrajas de Autoapertura No. 815A

(Figura 10) para roscas a mano derecha necesita cua-

tro juegos de terrajas para roscar tubería desde 1/8

hasta 2 pulgadas. Se precisa un juego de terrajas para

cada una de las siguientes gamas de tamaño: (1/8pulg),

(1/4y 3/8pulg), (1/2y 3/4pulg) y (1 a 2 pulg). Para roscar

pernos se necesita un juego distinto de terrajas para

cada tamaño de perno.

1. Coloque el cabezal de terrajas de autoapertura en

posición vertical sobre un banco.

2. Asegure que el conjunto del gatillo se encuentre

soltado.

3. Afloje la palanca de agarre unas seis vueltas com-

pletas.

4. Tire del tornillo de enclavamiento para que salga de

la ranura ubicada debajo de la barra de dimensiona-

miento, de tal manera que el pasador en el tornillo de

enclavamiento pase más allá de la ranura. Coloque

la barra de dimensionamiento de modo que la línea

índice en el tornillo de enclavamiento quede alinea-

da con el final de la posición REMOVE DIES (sacar

terrajas).

5. Tumbe el cabezal con los números apuntando hacia

arriba.

Instalación de terrajas en Cabezales de

Terrajas de Apertura Rápida (a mano

derecha y a mano izquierda)

El Cabezal de terrajas Universal No. 811A (Figura 9)

para roscas a mano derecha necesita cuatro juegos

de terrajas para roscar tubería desde 1/8hasta 2 pul-

gadas. Se precisa un juego de terrajas para cada una de

las siguientes gamas de tamaño: (1/8pulg), (1/4y 3/8

pulg), (1/2y 3/4pulg). Para roscar pernos se necesita un

juego distinto de terrajas para cada tamaño de perno. No

se encuentran disponibles terrajas para cabezales uni-

versales de mano izquierda.

1. Ponga el cabezal de terrajas sobre un banco con los

números apuntando hacia arriba.

2. Mueva la palanca de desenganche a la posición

OPEN (abierta).

3. Afloje la palanca de agarre dándole unas tres vueltas.

4. Levante y saque la lengüeta de la arandela de agarre

fuera de la ranura ubicada debajo de la barra de

dimensionamiento. Deslice la palanca de desen-

ganche hasta el final de la ranura, en la dirección de

(CHANGE DIE) cambio de terrajas indicada en la

placa de levas.

5. Extraiga las terrajas del cabezal.

6. Introduzca nuevas terrajas hasta las marcas a los

lados de las terrajas. Los números del 1 al 4 seña-

lados en las terrajas deben coincidir con los indicados

en el cabezal.

7. Mueva la palanca de desenganche hacia afuera

para que la lengüeta de la arandela en la palanca de

agarre caiga en la ranura ubicada debajo de la barra

de dimensionamiento.

8. Ajuste la barra de dimensionamiento del cabezal de

terrajas hasta que la línea índice en el eslabón quede

alineada con la marca de tamaño adecuada en la

barra de dimensionamiento. En el caso de roscas en

pernos, alinee la línea índice con la línea para pernos

(BOLT) en la barra de dimensionamiento.

Línea índice

Eslabón

Palanca de

desenganche

Arandela

Cabezal

Palanca de

agarre

Barra de

dimensionamiento

Ridge Tool Company

Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos y pernos

subdimensionadas, coloque la línea índice en direc-

ción a las marcas OVER (por encima) ó UNDER

(por debajo) en la barra de dimensionamiento.

¡NOTA! Para el roscado a mano izquierda, las posi-

ciones UNDER/OVER se invierten.

Instalación de terrajas en Cabezales de

Terrajas Modelos 816/817

El Cabezal de Terrajas Semiautomático para roscas a

mano derecha (Figura 11) necesita cuatro juegos de ter-

rajas para roscar tubería desde 1/8hasta 2 pulgadas. Se

precisa un juego de terrajas para cada una de las si-

guientes gamas de tamaño: (1/8pulg), (1/4y 3/8pulg), (1/2y

3/4pulg) y (1 a 2 pulg). Para roscar pernos se necesita un

juego distinto de terrajas para cada tamaño de perno.

1. Baje la manivela para que la placa de levas des-

canse contra una parada numérica, como se muestra

en la (Figura 11).

2. Tumbe el cabezal en una mesa o banco con los

números apuntando hacia arriba.

3. Tire de la perilla del émbolo y empuje la manivela por

completo hacia la izquierda.

4. Seleccione las terrajas correctas para el tamaño que

desea. (Los tamaños van marcados en la cara pos-

terior de las terrajas).

5. Los números en las terrajas deben coincidir con

aquellos en las ranuras del cabezal. Introduzca las ter-

rajas hasta la línea marcada en ellas; el borde numer-

ado hacia arriba.

6. Gire la manivela de vuelta hacia la derecha para

que la perilla del émbolo caiga y encaje al ras contra

el cabezal de terrajas.

¡NOTA! Para el ajuste de tamaños, afloje el tornillo

hasta llegar al tamaño deseado. Mueva la para-

da numérica hacia la derecha para lograr

tamaños subdimensionados y hacia la izquier-

da para sobredimensionados. Cuando regule

las paradas porque ha cambiado de terrajas,

comience por la parada numérica del medio y

desde allí proceda a efectuar los ajustes.

6. Extraiga las terrajas del cabezal.

7. Introduzca nuevas terrajas hasta las marcas a los

lados de las terrajas. Los números del 1 al 4 señala-

dos en las terrajas deben coincidir con los indicados

en el cabezal.

8. Mueva la palanca de desenganche hacia atrás para

enganchar las terrajas.

9. Con el cabezal en posición vertical, gire la placa de

levas hasta el pasador del tornillo de enclavamiento

entre en la ranura debajo de la barra de dimensio-

namiento. En esta posición las terrajas se enclavarán

en el cabezal. Asegure que el pasador apunte hacia

el final de la barra de dimensionamiento donde se

encuentra la marca REMOVE DIES (sacar terrajas).

10. Ajuste la barra de dimensionamiento del cabezal de

terrajas hasta que la línea índice en el tornillo de

enclavamiento o el eslabón quede alineada con la

marca de tamaño adecuada en la barra de dimen-

sionamiento.

Figura 10 – Cabezal de Terrajas Universal de

Autoapertura

11. Apriete la palanca de agarre.

12. En caso de requerirse roscas sobredimensionadas o

Pasador

Línea índice

Barra de

dimensionamiento

Tornillo de

enclavamiento

Palanca de

desenganche

Palanca

de agarre

Conjunto

del gatillo

Ridge Tool Company 55

Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos y pernos

Figura 11 – Cabezal de Terrajas Semiautomático

Verificación de la longitud de una rosca

(Figura 12)

1. La rosca queda de la longitud debida cuando el

extremo del tubo está al ras con los bordes de las te-

rrajas (Figura 12A).

2. El cabezal de terrajas puede ajustarse para obtener

el diámetro de rosca adecuado. Si es posible, las

roscas deben chequearse con un calibrador o medi-

dor anular de roscas (Figura 12B). La rosca está

bien cortada si el extremo del tubo se encuentra a

más/menos una vuelta de estar al ras con la cara del

calibrador anular.

Figura 12 – Verificación de la longitud de una rosca

Mandril Niplero No. 819 y Kit

Adaptador No. 839

Instalación

(Figura 13)

Figura 13

1. La máquina emplea el Mandril Niplero No. 819 y un

adaptador de tamaño. El montaje precisa un Kit

Adaptador No. 839.

2. Ensamble el mandril niplero No. 839.

3. Gire el interruptor de control a la posición REV (rever-

sa) y oprima el interruptor de pie para abrir el mandril

completamente.

¡NOTA! Asegure que la placa delantera de fijación se

encuentre instalada para que puedan usarse el

Mandril 819 y el Adaptador 839.

4. Introduzca el Mandril Niplero No. 819 ya adaptado,

con el extremo con tubo primero, dentro del porta-

herramienta de la Roscadora Automática No. 535.

Gire el conjunto ensamblado hasta que la llave en el

Modelo 839 caiga en la ranura.

Procedimiento para roscar niples

(Ver Figuras 14 y 15)

1. Escarie, rosque y corte el tubo del largo deseado

empleando los procedimientos habituales.

2. Instale el Mandril Niplero No. 819 y el Adaptador

No. 839 (como se indicó anteriormente).

3. Coloque la pieza de inserción con el extremo pequeño

hacia el adaptador cuando trabaje con tubos de 1/8a 3/4

pulgada; con el extremo grande hacia el adaptador en

el caso de tubos de 1 pulgada; y sin pieza de inserción

para tubos de 11/4 pulgada y más.

4. Instale el adaptador adecuado y apriételo con la

llave. (Figura 14)

Ancho Ancho

DDD

Terraja

Tubo

Terraja

Tubo

A – Ancho total de la rosca

Inicio del corte de la rosca

Al ras

(dimensión

básica)

Sobredimensionada

en una vuelta

(dimensión máxima)

Subdimensionada

en una vuelta

Calibrador

anular

delgado

Rosca completada

Terraja al

ras con el

extremo

del tubo

B – Verificación de las roscas con un calibrador anular

Manivela

Perilla del

émbolo

Parada

numérica

Ridge Tool Company

Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos y pernos

Figura 14 – Instalación del mandril niplero y del adaptador

Figura 15 – Instalación del niple sin terminar y modo de

soltar el niple terminado con una llave

Extraiga la llave antes de oprimir el

interruptor o de poner en marcha la máquina.

5. Atornille el niple al adaptador y escarie y rosque el

otro extremo. (Figura 15)

Instrucciones de

funcionamiento utilizando

roscadoras a engranajes

ADVERTENCIA

No use guantes o ropa suelta cuando haga fun-

cionar la Roscadora. Mantenga las mangas y cha-

quetas abotonadas. No extienda su cuerpo sobre

la máquina ni la roscadora a engranajes.

No use esta Roscadora si le falta su interruptor de

pie o si éste está dañado. Siempre lleve protección

para los ojos para que no les entren mugre u obje-

tos extraños.

Es necesario instalar la Máquina Roscadora y la

Roscadora a Engranajes correctamente para

impedir que se vuelquen. Siga las instrucciones

cuidadosamente.

Sólo use la Roscadora a Engranajes Modelo 141

con esta máquina. No emplee la Barra de

Accionamiento No. 840A.

La Roscadora a Engranajes pesa 95 libras. Se

requieren dos (2) personas para levantar esta

roscadora.

Regulación de la Roscadora a

Engranajes No. 141

1. Ponga la Roscadora a Engranajes No. 141 en el

suelo con el eje de accionamiento hacia arriba. Tire de

las dos perillas de la placa de levas y gire la placa de

levas al tamaño deseado. Los pasadores de ubi-

cación caerán en los agujeros en la placa de selección.

Regulación del tamaño de la rosca

(Figura 16)

1. Para obtener una profundidad estándar de rosca,

sujete el portapieza sin que se mueva y gire la caja

de engranajes con la mano hasta que la línea mar-

cada STANDARD (estándar) en la camisa del piñón

quede al ras con la parte de abajo del cabezal de te-

rrajas; o la línea STANDARD en el poste guía quede

al ras con la parte de arriba del cabezal de terrajas.

2. Para roscas sobredimensionadas, gire la caja de

engranajes hasta que la línea marcada 2T OVER (2

veces por encima) en el poste guía quede al ras

con la parte de arriba del cabezal de terrajas.

3. Para roscas subdimensionadas, gire la caja de

engranajes hasta que la línea marcada 2T UNDER (2

veces por debajo) en el poste guía quede al ras con

la parte de arriba del cabezal de terrajas.

Mandril niplero

Pieza de

inserción Adaptador

Llave

Niple

Collar de

desenganche

Llave

ADVERTENCIA

Ridge Tool Company 57

Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos y pernos

Indicadores en el poste guía para

labrar roscas rectas o achaflanadas

(Figura 17)

1. Estando el indicador en rosca de tamaño estándar,

desmonte el tornillo de agarre en la base del poste

guía y extraiga el poste tirándolo a través del cabezal

de terrajas.

2. Para roscas achaflanadas, introduzca el poste guía

a través del cabezal de terrajas, con la ranura diago-

nal hacia adentro. El bloque guía enganchará a la

ranura diagonal y el poste girará hacia la caja de

engranajes.

3. Para roscas rectas, introduzca el poste guía a través

del cabezal de terrajas, con la ranura recta hacia

adentro, hacia la caja de engranajes.

4. Con el bloque guía en la ranura recta o en la diago-

nal, reponga el tornillo de agarre.

Cambio de terrajas

(Figura 17)

1. Extraiga el tornillo de agarre.

2. Tire de las perillas y gire la placa de levas hasta la

marca CD.

3. Saque la terraja #1 y meta la nueva terraja #1 (repi-

ta el procedimiento para las otras).

4. Gire la placa de levas hasta el tamaño deseado.

5. Reponga el tornillo de agarre.

¡NOTA! Si se hace necesario extraer o cambiar el

bloque guía, el número estampado E-1997 en

el bloque guía debe quedar colocado CON-

TRA la placa de selección. Si el número per-

manece visible, usted cortará una rosca SUB-

DIMENSIONADA.

Funcionamiento de la

Roscadora a Engranajes No. 141

Instalación de la Roscadora a

Engranajes No. 141

Es necesario un kit especial de acoplamiento al carro

para montar la Roscadora a Engranajes No. 141 a la

máquina. El conjunto incluye una montura para el carro,

un eslabón para la conexión del carro, un eje de

accionamiento con marcha inversa y un múltiple para la

conducción de aceite. La máquina debe permanecer en

la modalidad de funcionamiento FORWARD (marcha

Figura 17 – Roscadora a Engranajes No. 141 mostrando

la camisa del piñón y las líneas de referen-

cia en el poste guía

Terrajas

(juego de 5) Bloque

guía

Línea

2T “por

debajo”

Línea

estándar

línea 2T

“por encima”

Tornillo

Poste guía

Caja de

cambios o de

engranajes

Placa de

selección

Cabezal de

terrajas

tornillo

de agarre

Linea roja

de parada

Línea

estándar

Camisa

del piñón

Poste guía

Cabezal

Eje de

accionamiento

Tornillo

de agarre

Perilla de la

placa de levas (2)

Líneas de

referencia (3)

Figura 16 – Roscadora a Engranajes No. 141 con el eje

de accionamiento apuntando hacia arriba

Ridge Tool Company

Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos y pernos

8. Después de 1/4de vuelta, detenga la máquina. Tire de

las perillas de la placa de levas y gire ésta hacia la

marca CD en el cabezal de terrajas.

9. Suelte el tornillo de agarre y abra el portamateriales.

10. Oprima el interruptor de pie y vuelva a colocar la

No. 141 a la línea STANDARD.

Si el cilindro roscado se llega a soltar del por-

tamateriales, debe ser vuelto a enganchar, a mano,

sobre un banco de trabajo. NO USE fuerza motriz.

¡NOTA! Si no dispone de un calibrador anular, puede

emplearse un acoplamiento o fitting. Este fitting

debe ser similar a los que se están usando

en la obra. La rosca del tubo debe cortarse

para lograr 2 ó 3 vueltas manuales de engrana-

je con el fitting. Si la rosca del tubo no resulta

del diámetro apropiado, la línea índice debe

moverse hacia las marcas OVER (por enci-

ma) ó UNDER (por debajo) en la barra de

dimensionamiento. (Vea “Instalación de terrajas

en Cabezales de Terrajas”).

Funcionamiento de la máquina

a mano izquierda

La máquina puede manejarse a mano izquierda. No

obstante, es necesario que el usuario o un Servicentro

Autorizado la modifique. Simplemente, saque la tapa del

mandril posterior, los clips en E y la placa. Voltee la

placa o cubierta para que la chaveta quede mirando

hacia afuera. Vuelva a colocar los clips de fijación en

forma de E y la tapa del mandril posterior (Figuras 18A,

18B y 18C). Adicionalmente, se debe instalar un cabezal

de terrajas izquierdo en el lado cercano al carro, a

través del agujero en el apoyo del carro.

¡NOTA! El escariado a mano izquierda precisa un Cono

de Escariado E-863.

adelante) para funcionar con la Roscadora a Engranajes

No. 141.

1. Desmonte la cortadora, el cabezal de terrajas y la

escariadora de la máquina.

2. Instale la montura del carro.

3. Instale el múltiple para el aceite.

4. Desde la parte trasera de la máquina, instale el eje de

accionamiento a través del tubo del husillo hasta la

tapa delantera. Para instalar o desmontar el eje de

accionamiento es necesario efectuar un giro en el

sentido contrario al de las manecillas del reloj.

Las mordazas deben estar completamente

abiertas para poder instalar o desmontar el eje de

accionamiento.

5. Con el carro apartado del portaherramienta, monte

cuidadosamente la Roscadora a Engranajes No. 141

sobre la montura del carro e introduzca el eslabón de

conexión.

6. Desde la parte trasera de la máquina, gire y empuje

el eje de accionamiento hacia adentro del eje cuadra-

do de la No. 141. Apriete los tornillos de agarre.

Apriete el tornillo de agarre del eslabón de conexión.

7. Con la No. 141 regulada a la línea STANDARD, gire

el volante del carro hasta que el conjunto ensambla-

do se encuentre a 1 pulgada de la tapa delantera del

portaherramienta.

Roscado de tubos de 21/2hasta

4 pulgadas (45 rpm)

1. Regule la Roscadora a Engranajes No. 141 e

instálela.

2. Sostenga el tubo con un soporte para tubos.

3. Introduzca el tubo en la garganta de las terrajas y

apriete el portamateriales y el tornillo de agarre.

4. Dirija el pico del aceite hacia las terrajas y coloque la

palanca del múltiple de aceite en la posición debida.

5. Coloque el interruptor de control en la posición FOR

(adelante) y, con la palanca de transmisión puesta en

45 rpm, pise el interruptor de pie.

6. Rosque hasta que aparezca la línea roja de parada

(STOP) en la camisa del piñón (consulte las marcas

en el poste guía para roscas sobre y subdimen-

sionadas).

7. Para que la roscadora retroceda, coloque el inte-

rruptor de control en la posición REV (reversa) y

oprima el interruptor de pie. Figura 18A – Extracción de

la tapa del

mandril

posterior

Figura 18B – Extracción de

los ganchitos

en forma de E

CUIDADO

Ridge Tool Company 59

Configuración de la tubería de aceite

para el funcionamiento a mano izquierda

1. Para el funcionamiento a mano izquierda, se conec-

ta la tubería de suministro de aceite al carro con el fit-

ting de la bomba de aceite donde se encuentra la

marca IN (entrada).

2. Durante el funcionamiento a mano izquierda, el tubo

de retorno del aceite se conecta al fitting de la bomba

de aceite marcado OUT (salida).

¡NOTA! Cuando el funcionamiento es a mano derecha,

se invierte el trayecto de las tuberías de aceite

antes descrito.

ADVERTENCIA

En la modalidad de funcionamiento a mano izquier-

da, las posiciones del interruptor principal de con-

trol se invierten. FOR (adelante) se convierte en

REV (reversa). REV (reversa) se convierte en FOR

(adelante).

Accesorios

Los siguientes productos RIDGID

son los únicos aptos para funcionar con la Máquina

Roscadora No. 535. Los accesorios de otras he-

rramientas pueden resultar peligrosos si se usan en

esta Roscadora. Para evitar lesiones de gravedad, sólo

use los accesorios que se listan a continuación.

Accesorios para la Roscadora

Portacabezales de terrajas:

4U...........................contiene 4 cabezales

6U...........................contiene 6 cabezales

Soportes:

No. 100A.................de 4 patas con bandeja

No. 150A.................de 2 ruedas con bandeja

No. 200A...................de dos ruedas con armario

cerrado

Soportes para tubos

Mandril niplero No. 819 (a mano derecha solamente):

Kit Adaptador No. 839

Adaptadores para tubos........1/8hasta 11/2pulg.

Adaptadores para pernos .....1/4hasta 2 pulg UNC

1/4hasta 11/2pulg UNF

Accesorios para el roscado con el método de

acoplamiento corto

Kit para el acoplamiento al carro

Roscadora a Engranajes No. 141…para roscar

tubos de 21/2

hasta 4 pulgs.

Soporte para tubos

¡NOTA! Consulte el Catálogo de Ridge Tool para una

lista completa de soportes para tubos, aceites

para roscar y terrajas.

Instrucciones para

el mantenimiento

ADVERTENCIA

Asegúrese de que la máquina se encuentra des-

enchufada del cordón de suministro antes de efec-

tuarle servicio o ajustes.

Lubricación

(Figura 19)

Una lubricación adecuada es indispensable para lograr

un rendimiento sin problemas y una larga vida útil de la

máquina roscadora.

1. Extraiga los cuatro (4) tornillos de montaje y saque la

tapa o cubierta.

2. Utilice una pistola de engrase para engrasar los fittings

engrasadores de los cojinetes del eje cada 2 a 6

meses, de acuerdo al uso que se le dé a la máquina.

3. Cada vez que lubrique los cojinetes, aplique una

capa moderada de grasa lubricante al engranaje

grande.

No haga funcionar la roscadora sin

su cubierta. Siempre vuelva a colocar la cubierta inme-

diatamente después de lubricar la máquina.

Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos y pernos

Figura 18C – Volteo de la

placa o cubierta

chaveta

ADVERTENCIA

Ridge Tool Company

Mantenimiento del sistema de

circulación de aceite

Para asegurar el óptimo funcionamiento de la

Roscadora, mantenga limpio su sistema de circulación

de aceite de la siguiente manera:

1. Recambie el aceite de corte cuando se ensucie o se

contamine. Para vaciar el aceite, coloque un reci-

piente debajo del tapón de vaciado y saque el tapón.

2. Para limpiar la rejilla o tamiz del filtro de aceite, aflo-

je el tornillo que fija el filtro a la base y retire el filtro de

la tubería de aceite. Lave la rejilla del filtro en disol-

vente y sóplela con aire comprimido si es posible. No

haga funcionar la roscadora si la rejilla del filtro de

aceite no está puesta en su sitio.

¡NOTA! El Aceite para Roscar RIDGID produce roscas

de alta calidad y prolonga la vida útil de las te-

rrazas. Consulte las etiquetas en los recipientes

de los aceites para informarse sobre sus usos y

manejo. La eliminación de los aceites usados

debe realizarse de acuerdo a las normas guber-

namentales vigentes.

Figura 19 – Lubricación de la máquina

Limpieza del sistema de lubricación

1. Ponga un recipiente debajo del tapón de vaciado.

2. Abra la válvula y vacie el aceite.

3. Deslice hacia afuera la bandeja para virutas y límpiela

con espíritu de petróleo

4. Emplee una cuchilla del tipo para aplicar masilla para

raspar y eliminar las escamas de tubo, las virutas de

metal y mugres. Limpie con espíritu de petróleo.

5. Extraiga el filtro de aceite y lave la rejilla con disol-

vente. Sóplela con aire comprimido si es posible.

Recambio de las mordazas

¡NOTA! Si los dientes de la mordaza se desgastan y ya

no sostienen al tubo o a la varilla del perno

durante el funcionamiento, recambie todo el

juego de mordazas. Limpie los dientes de las

mordazas a diario con un cepillo metálico.

1. Saque la tapa o cubierta delantera.

2. Saque la placa delantera de soporte.

3. Extraiga las mordazas fuera de los ejes.

4. Coloque nuevas mordazas o voltéelas para usarlas

por el lado no utilizado.

¡NOTA! Asegure que la llave esté puesta en el eje

cuando coloque la mordaza en el eje.

5. Fije la placa de soporte delantera con los clips en E.

6. Fije la cubierta delantera con los tornillos de cas-

quete cuadrado.

¡NOTA! Las mordazas traseras no tienen dientes ya

que sólo sirven para centrar. No hay necesidad

de reemplazar estas mordazas.

Inspección de la correa de transmisión

Periódicamente se debe inspeccionar la correa de trans-

misión para asegurar que tenga la tensión debida. Una

deflexión de la correa igual a 1/8de pulgada bajo presión

moderada (4 libras), se considera una tensión adecua-

da. Si la correa muestra señales de desgaste, debe

ser cambiada.

Almacenamiento de la máquina

Los equipos a motor deben guardarse

dentro, bajo techo, o bien cubiertos para guarecerlos de la

lluvia. Almacene la máquina bajo llave, fuera del alcance

de los niños y personas que no conocen el manejo de

estas Roscadoras. Esta máquina puede causar graves

lesiones en manos de usuarios sin entrenamiento.

Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos y pernos

Engranaje grande

Fittings para

el engrase

ADVERTENCIA

Ridge Tool Company 61

Servicio y reparaciones

ADVERTENCIA

El servicio y las reparaciones a esta Roscadora deben

realizarlos técnicos en reparaciones calificados. La

máquina debe llevarse a un Servicentro Autorizado

Independiente de RIDGID o devuelta a la fábrica. Todas

los trabajos de reparación efectuados en servicentros

Ridge están garantizacos contra defectos en los mate-

riales y de la mano de obra.

Cuando se le haga mantenimiento a esta máquina,

sólo deben usarse repuestos idénticos. Se crea el ries-

go de que ocurran descargas eléctricas y lesiones

graves si no se siguen estas instrucciones.

Si tiene cualquier pregunta relacionada con el manteni-

miento o reparación de esta máquina, llama o escriba a:

Ridge Tool Company

Technical Service Department

400 Clark Street

Elyria, Ohio 44035-6001

Teléfono: (800) 519-3456

E-Mail: techservices@ridgid.com

Para ontener el nombre y la dirección del Servicentro

Autorizado más cercano, llame a Ridge Tool Company

al (800) 519-3456 o visítenos en internet:

http://www.ridgid.com

Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos y pernos

Diagrama de cableado del Modelo 535A - 120V

Verde

PE =Potencial a tierra

N= Neutro

L= Línea

Blanco

Negro

Verde

Blanco

Negro

Blanco

Rojo

Naranjo

Verde

Terminal

Ventilador

Abierto/2/Reversa

Apagado/0/Apagado

Cerrado/1/Adelante

Ridge Tool Company

Máquina Roscadora Automática No. 535 de tubos y pernos

Ridge Tool Subsidiary

Emerson Electric Co.

Ridge Tool Company

400 Clark Street

Elyria, Ohio 44035-6001

Printed in U.S.A. 4/01 999-998-021.10

Against Material Defects

& Workmanship

FULL LIFETIME

WARRANTY

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What is covered

RIDGID®tools are warranted to be free of defects in workmanship and material.

How long coverage lasts

This warranty lasts for the lifetime of the RIDGID®tool. Warranty coverage ends when the prod-

uct becomes unusable for reasons other than defects in workmanship or material.

How you can get service

To obtain the benefit of this warranty, deliver via prepaid transportation the complete product

to RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, or any authorized RIDGID®INDEPENDENT SERVICE

CENTER. Pipe wrenches and other hand tools should be returned to the place of purchase.

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Warranted products will be repaired or replaced, at RIDGE TOOL’S option, and returned at no

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is still defective, you can elect to receive a full refund of your purchase price.

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Qué cubre

Las herramientas RIDGID están garantizadas contra defectos de la mano de obra y de los

materiales empleados en su fabricación.

Duración de la cobertura

Esta garantía cubre a la herramienta RIDGID durante toda su vida útil. La cobertura de la

garantía caduca cuando el producto se torna inservible por razones distintas a las de defectos

en la mano de obra o en los materiales.

Cómo obtener servicio

Para obtener los beneficios de esta garantía, envíe mediante porte pagado, la totalidad del pro-

ducto a RIDGE TOOL COMPANY, en Elyria, Ohio, o a cualquier Servicentro Independiente

RIDGID. Las llaves para tubos y demás herramientas de mano deben devolverse a la tienda donde

se adquirieron.

Lo que hacemos para corregir el problema

El producto bajo garantía será reparado o reemplazado por otro, a discreción de RIDGE TOOL,

y devuelto sin costo; o, si aún resulta defectuoso después de haber sido reparado o sustituido

tres veces durante el período de su garantía, Ud. puede optar por recibir un reembolso por el valor

total de su compra.

Lo que no está cubierto

Esta garantía no cubre fallas debido al mal uso, abuso o desgaste normal. RIDGE TOOL no se

hace responsable de daño incidental o consiguiente alguno.

Relación entre la garantía y las leyes locales

Algunos estados de los EE.UU. no permiten la exclusión o restricción referente a daños inci-

dentales o consiguientes. Por lo tanto, puede que la limitación o restricción mencionada ante-

riormente no rija para Ud. Esta garantía le otorga derechos específicos, y puede que, además,

Ud tenga otros derechos, los cuales varían de estado a estado, provincia a provincia o país a país.

No rige ninguna otra garantía expresa

Esta GARANTIA VITALICIA es la única y exclusiva garantía para los productos RIDGID. Ningún

empleado, agente, distribuidor u otra persona está autorizado para modificar esta garantía u ofre-

cer cualquier otra garantía en nombre de RIDGE TOOL COMPANY.

Ce qui est couvert

Les outils RIDGE®sont garantis contre tous vices de matériaux et de main d’oeuvre.

Durée de couverture

Cette garantie est applicable durant la vie entière de l’outil RIDGE®. La couverture cesse dès lors que

le produit devient inutilisable pour raisons autres que des vices de matériaux ou de main d’oeuvre.

Pour invoquer la garantie

Pour toutes réparations au titre de la garantie, il convient d’expédier le produit complet en port payé

à la RIDGE TOOL COMPANY, Elyria, Ohio, ou bien le remettre à un réparateur RIDGID®agréé. Les

clés à pipe et autres outils à main doivent être ramenés au lieu d’achat.

Ce que nous ferons pour résoudre le problème

Les produits sous garantie seront à la discrétion de RIDGE TOOL, soit réparés ou remplacés, puis

réexpédiés gratuitement ; ou si, après trois tentatives de réparation ou de remplacement durant

la période de validité de la garantie le produit s’avère toujours défectueux, vous aurez l’option de

demander le remboursement intégral de son prix d’achat.

Ce qui n’est pas couvert

Les défaillances dues au mauvais emploi, à l’abus ou à l’usure normale ne sont pas couvertes par

cette garantie. RIDGE TOOL ne sera tenue responsable d’aucuns dommages directs ou indirects.

L’influence de la législation locale sur la garantie

Puisque certaines législations locales interdisent l’exclusion des dommages directs ou indirects,

il se peut que la limitation ou exclusion ci-dessus ne vous soit pas applicable. Cette garantie vous

donne des droits spécifiques qui peuvent être éventuellement complétés par d’autres droits

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Il n’existe aucune autre garantie expresse

Cette GARANTIE PERPETUELLE INTEGRALE est la seule et unique garantie couvrant les produits

RIDGID®. Aucun employé, agent, distributeur ou tiers n’est autorisé à modifier cette garantie ou à

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Rigid Industries Automatic Pipe And Bolt Threading Machine 535 A Users Manual

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