Scag Power Equipment Tiger Cat Stc52V 27Cv Ss Users Manual STC Operators 03250 Rev 4 W Spanish

STC52V-27CV-SS to the manual 69927963-328c-48cf-ab50-33df25373526

2015-02-06

: Scag-Power-Equipment Scag-Power-Equipment-Tiger-Cat-Stc52V-27Cv-Ss-Users-Manual-526706 scag-power-equipment-tiger-cat-stc52v-27cv-ss-users-manual-526706 scag-power-equipment pdf

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OPERATOR’S
MANUAL
Tiger Cat
Models:

STC48V-19KAI
STC48V-23CV
STC48V-25CV
STC48V-26BS
STC52V-25CV
STC52V-27CV
STC52V-27CV-SS
STC61V-25CV
STC61V-27CV

Congratulations on owning a Scag mower! This manual contains the operating
instructions and safety information for your Scag mower. Reading this manual
can provide you with assistance in maintenance and adjustment procedures to
keep your mower performing to maximum efficiency. The specific models that
this book covers are listed on the inside cover. Before operating your machine,
please read all the information enclosed.

PART NO. 03250 Rev.4
PRINTED 9/2009
PRINTED IN USA

WARNING
FAILURE TO FOLLOW SAFE OPERATING PRACTICES MAY RESULT
IN SERIOUS INJURY OR DEATH.
• Read this manual completely as well as other manuals that came with your mower.
• DO NOT operate on steep slopes. To check a slope, attempt to back up it (with the
cutter deck down). If the machine can back up the slope without the wheels slipping,
reduce speed and use extreme caution.
• Under no circumstances should the machine be operated on slopes greater than 15
degrees. ALWAYS FOLLOW OSHA APPROVED OPERATION.
• DO NOT mow on wet grass. Wet grass reduces traction and steering control.
• Keep all shields in place, especially the grass discharge chute.
• Before performing any maintenance or service, stop the machine and remove the
spark plug wire and ignition key.
• If a mechanism becomes clogged, stop the engine before cleaning.
• Keep hands, feet and clothing away from power-driven parts.
• Keep others off the mower (only one person at a time)

REMEMBER - YOUR MOWER IS ONLY AS SAFE AS THE OPERATOR!
Hazard control and accident prevention are dependent upon the awareness,
concern, prudence, and proper training of the personnel involved in the
operation, transport, maintenance, and storage of the equipment.
This manual covers the operating instructions and illustrated parts list for:
STC48V-19KAI

with a serial number of

E4600001 to E4699999

STC48V-23CV

with a serial number of

E4700001 to E4799999

STC48V-25CV

with a serial Number of

E9000001 to E9099999

STC48V-26BS

with a serial number of

E4800001 to E4899999

STC52V-25CV

with a serial number of

E4900001 to E4999999

STC52V-27CV

with a serial number of

E6200001 to E6299999

STC52V-27CV-SS

with a serial number of

E8900001 to E8999999

STC61V-25CV

with a serial number of

E5000001 to E5099999

STC61V-27CV

with a serial number of

E6300001 to E6399999

Always use the entire serial number listed on the serial number tag when referring to this product.

Table of Contents

Table of Contents
SECTION 1 - GENERAL INFORMATION. ..................................................................................1
1.1 Introduction............................................................................................................................................1
1.2 Direction Reference............................................................................................................................1
1.3 Servicing The Engine and Drive Train Components..................................................................1
1.4 Symbols.....................................................................................................................................................2

SECTION 2 - SAFETY INFORMATION.......................................................................................3
2.1 Introduction............................................................................................................................................3
2.2 Signal Words...........................................................................................................................................3
2.3 Before Operation considerations.................................................................................................3
2.4 Operation Considerations.................................................................................................................4
2.5 Roll-over protection system..........................................................................................................6
2.6 Maintenance Considerations & storage.....................................................................................8
2.7 Using a spark arrestor......................................................................................................................8
2.8 SAFETY AND INSTRUCTIONAL DECALS..................................................................................................9

SECTION 3 - SPECIFICATIONS...............................................................................................10
3.1 ENGINE.......................................................................................................................................................10
3.2 Electrical..............................................................................................................................................10
3.3 Tractor....................................................................................................................................................10
3.4 Cutter Deck...........................................................................................................................................11
3.5 Hydraulic System................................................................................................................................11
3.6 Weights and Dimensions....................................................................................................................11
3.7 PRODUCTIVITY..........................................................................................................................................11

SECTION 4 - OPERATING INSTRUCTIONS............................................................................12
4.1 CONTROLS AND INSTRUMENT IDENTIFICATION .................................................................................12
4.2 SAFETY INTERLOCK SYSTEM.................................................................................................................13
4.3 INITIAL RUN-IN PROCEDURES.................................................................................................................13
4.4 STARTING THE ENGINE............................................................................................................................14
4.5 GROUND TRAVEL AND STEERING..........................................................................................................14
4.6 ENGAGING THE DECK DRIVE (CUTTER BLADES).................................................................................15
4.7 HILLSIDE OPERATION...............................................................................................................................16
4.8 PARKING THE MOWER..............................................................................................................................16
4.9 AFTER OPERATION...................................................................................................................................16
4.10 REMOVING CLOGGED MATERIAL.........................................................................................................16
4.11 MOVING MOWER WITH ENGINE STOPPED...........................................................................................17
4.12 RECOMMENDATIONS FOR MOWING.....................................................................................................17
4.13 ADJUSTING CUTTING HEIGHT...............................................................................................................17
4.14 Towing (optional hitch accessory)...........................................................................................18

SECTION 5 - TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONS................................................19
I

Table of Contents

SECTION 6 - ADJUSTMENTS..................................................................................................22
6.1 PARKING BRAKE ADJUSTMENT.............................................................................................................22
6.2 TRAVEL ADJUSTMENTS...........................................................................................................................22
6.3 Throttle Control and Choke Adjustments.............................................................................24
6.4 BELT ADJUSTMENT..................................................................................................................................24
6.5 BELT ALIGNMENT......................................................................................................................................24
6.6 CUTTER DECK ADJUSTMENTS...............................................................................................................24
6.7 Custom-Cut Baffle Adjustment....................................................................................................26
6.8 electric clutch adjustment..........................................................................................................27

SECTION 7 - MAINTENANCE. .................................................................................................28
7.1 MAINTENANCE CHART - RECOMMENDED SERVICE INTERVALS.......................................................28
7.2 Lubrication.............................................................................................................................................29
7.3 Hydraulic System................................................................................................................................31
7.4 Engine Oil...............................................................................................................................................32
7.5 Engine Fuel System.............................................................................................................................32
7.6 Engine Air Cleaner..............................................................................................................................33
7.7 Battery.....................................................................................................................................................34
7.8 DRIVE BELTS..............................................................................................................................................35
7.9 CUTTER BLADES.......................................................................................................................................35
7.10 TIRES.........................................................................................................................................................36
7.11 BODY, DECK, AND UPHOLSTERY..........................................................................................................36

SECTION 8 - ILLUSTRATED PARTS LIST...............................................................................37
8.1 SCAG APPROVED ATTACHMENTS AND ACCESSORIES.......................................................................37
48V & 52V CUTTER DECKS............................................................................................................................38
61V CUTTER DECK..........................................................................................................................................40
CUTTER DECK CONTROLS............................................................................................................................42
SHEET METAL COMPONENTS.......................................................................................................................44
STC FOLDABLE ROLL-OVER PROTECTION SYSTEM.................................................................................46
STC SUSPENSION SEAT.................................................................................................................................48
NOTES...............................................................................................................................................................49
DRIVE SYSTEM COMPONENTS.....................................................................................................................50
ENGINE & ATTACHING PARTS.......................................................................................................................52
STEERING COMPONENTS..............................................................................................................................54
BRAKE COMPONENTS...................................................................................................................................56
WHEEL MOTOR PART NUMBER IDENTIFICATION.......................................................................................58
NOTES...............................................................................................................................................................59
FUEL AND HYDRAULIC SYSTEM...................................................................................................................60
ELECTRICAL SYSTEM....................................................................................................................................62
BDP-10A HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY......................................................................................................64
REPLACEMENT DECALS AND INFORMATION PLATES..............................................................................66
ELECTRICAL SCHEMATIC..............................................................................................................................68

LIMITED WARRANTY - COMMERCIAL EQUIPMENT..........................Following Section 8
II

Section 1

GENERAL INFORMATION
1.1 Introduction

USE ONLY SCAG APPROVED ATTACHMENTS AND
ACCESSORIES.

Your mower was built to the highest standards in the
industry. However, the prolonged life and maximum
efficiency of your mower depends on you following the
operating, maintenance and adjustment instructions in
this manual.

Attachments and accessories manufactured by companies
other than Scag Power Equipment are not approved for use
on this machine. See Section 8, Paragraph 8-1.

WARNING

If additional information or service is needed, contact your
Scag Power Equipment Dealer.

For pictorial clarity, some illustrations and figures
in this manual may show shields, guards or plates
open or removed. Under no circumstances should
your mower be operated without these devices
in place.

We encourage you to contact your dealer for repairs. All
Scag dealers are informed of the latest methods to service
this equipment and provide prompt and efficient service in
the field or at their service shop. They carry a full line of
Scag service parts.

All information is based upon product information available
at the time of approval for printing. Scag Power Equipment
reserves the right to make changes at any time without
notice and without incurring any obligation.

THE REPLACEMENT OF ANY PART ON THIS PRODUCT
BY OTHER THAN THE MANUFACTURER'S AUTHORIZED
REPLACEMENT PART MAY ADVERSELY AFFECT THE
PERFORMANCE, DURABILITY OR SAFETY OF THIS
PRODUCT.

1.2 Direction Reference
USE OF OTHER THAN ORIGINAL SCAG REPLACEMENT
PARTS WILL VOID THE WARRANTY.

The “Right” and “Left”, “Front” and “Rear” of the machine are
referenced from the operator’s right and left when seated
in the normal operating position and facing the forward
travel direction.

When ordering parts, always give the model and serial
number of your mower. The serial number plate is located
where shown in Figure 1-1.

1.3 Servicing The Engine and Drive
Train Components

SERIAL NUMBER
PLATE LOCATION

The detail servicing and repair of the engine, hydraulic
pumps and gearboxes are not covered in this manual;
only routine maintenance and general service instructions
are provided. For service of these components during
the limited warranty period, it is important to contact your
Scag dealer or find a local authorized servicing agent of
the component manufacturer. Any unauthorized work done
on these components during the warranty period may void
your warranty.

SCAG

Power Equipment
Model
Serial

STC 2001 SPL-1

Figure 1-1. Mower Serial Number Plate Location

Section 1

1.4 Symbols
SYMBOL

DESCRIPTION

SYMBOL

DESCRIPTION

Choke

Transmission

Parking Brake

Spinning Blade

48071S

On/Start

Spring Tension on Idler

Off/Stop

Oil

Falling Hazard

Thrown Object Hazard

Fast

Slow

Continuously Variable - Linear

Cutting Element - Basic Symbol

Pinch Point

Cutting Element - Engage

Hour meter/Elapsed Operating Hours

Cutting Element - Disengage

STT Models

CE Mark

481039S

Seat must be installed under the seat
hold down bracket during installation.
Failure to secure the seat under the hold
down bracket could result in serious
injury or death in a roll over.
Thrown Object Hazard
Keep Bystanders Away

Read Operator's Manual

Section 2

SAFETY INFORMATION
2.1 Introduction

Danger

Your mower is only as safe as the operator. Carelessness
or operator error may result in serious bodily injury
or death. Hazard control and accident prevention are
dependent upon the awareness, concern, prudence, and
proper training of the personnel involved in the operation,
transport, maintenance and storage of the equipment. Make
sure every operator is properly trained and thoroughly
familiar with all of the controls before operating the
mower. The owner/user can prevent and is responsible for
accidents or injuries occurring to themselves, other people
or property.

The signal word “DANGER” denotes that an extremely
hazardous situation exists on or near the machine that
could result in high probability of death or irreparable injury
if proper precautions are not taken.

Warning
The signal word “WARNING” denotes that a hazard exists
on or near the machine that can result in injury or death if
proper precautions are not taken.

R E A D T H I S O P E R ATO R ’ S M A N UA L B E F O R E
ATTEMPTING TO START YOUR MOWER.
A replacement manual is available from your authorized
Scag Service Dealer or by contacting Scag Power
Equipment, Service Department at P.O. Box 152, Mayville,
WI 53050 or contact us via the Internet at www.scag.com.
The manual for this machine can be downloaded by using
the model and serial number or use the contact form to
make your request. Please indicate the complete model
and serial number of your Scag product when requesting
replacement manuals.

Caution
The signal word “CAUTION” is a reminder of safety practices
on or near the machine that could result in personal injury
if proper precautions are not taken.
Your safety and the safety of others depends significantly
upon your knowledge and understanding of all correct
operating practices and procedures of this machine.

2.2 Signal Words

2.3 Before Operation
considerations
1. NEVER allow children to operate this riding mower.
Do not allow adults to operate this machine without
proper instructions.

This symbol means “Attention! Become Alert! Your
Safety is Involved!" The symbol is used with the following
signal words to attract your attention to safety messages
found on the decals on the machine and throughout this
manual. The message that follows the symbol contains
important information about safety. To avoid injury and
possible death, carefully read the message! Be sure to fully
understand the causes of possible injury or death.

2. Do not mow when children and/or others are
present. Keep children out of the mowing area and
in the watchful care of a responsible adult other than
the operator. Be alert and turn machine off if a child
enters the area.
3. DO NOT allow children to ride or play on the
machine, it is not a toy.

Signal Word:

4. Clear the area to be mowed of objects that could be
picked up and thrown by the cutter blades.

It is a distinctive word found on the safety decals on the
machine and throughout this manual that alerts the viewer
to the existence and relative degree of the hazard.

5. DO NOT carry passengers.
6. DO NOT operate the machine under the influence of
alcohol or drugs.

Section 2

7. If the operator(s) or mechanic(s) cannot read English
or Spanish, it is the owner's responsibility to explain
this material to them.

12. DO NOT add fuel to a running or hot engine. Allow
the engine to cool for several minutes before adding
fuel. Never fuel indoors or inside enclosed trailers.

8. DO NOT wear loose fitting clothing. Loose clothing,
jewelry or long hair could get tangled in moving
parts. Do not operate the machine wearing shorts;
always wear adequate protective clothing including
long pants. Wearing safety glasses, safety shoes and
a helmet is advisable and is required by some local
ordinances and insurance regulations.

13. Keep flammable objects (cigarettes, matches, etc.),
open flames and sparks away from the fuel tank and
fuel container. Use only approved containers.
14. Equipment must comply with the latest requirements
per SAE J137 and/or ANSI/ASAE S279 when driven
on public roads.
- note -

WARNING

If the mower is driven on public roads, it must
comply with state and local ordinances as well as
SAE J137 and/or ANSI / ASAE S279 requirements.
Contact your local authorities for regulations and
equipment requirements.

Always wear hearing protection. Operating this
machine over prolonged periods of time can
cause loss of hearing.

15. Do not operate without the side discharge chute
installed and in the down position or with an optional
grass catcher or mulch plate completely installed.

9. Keep the machine and attachments in good
operating condition. Keep all shields and safety
devices in place. If a shield, safety device or decal
is defective or damaged, repair or replace it before
operating the machine.

16. Check the blade mounting bolts at frequent intervals
for proper tightness.
17. Make sure all hydraulic fluid connections are tight
and all hydraulic hoses and lines are in good
condition before starting the machine.

WARNING

2.4 Operation Considerations

This machine is equipped with an interlock system
intended to protect the operator and others from
injury. This is accomplished by preventing the
engine from starting unless the deck drive is
disengaged, the parking brake is on, the steering
control levers are in the neutral position and the
operator is in the seat. The system shuts off the
engine if the operator leaves the seat with the deck
drive engaged and/or the steering control levers
are not in the neutral position and the parking
brake is not engaged. Never operate equipment
with the interlock system disconnected or
malfunctioning.

1. Know the function of all controls and how to stop
quickly.

WARNING
DO NOT operate on steep slopes. To check a slope,
attempt to back up it (with the cutter deck down).
If the machine can back up the slope without the
wheels slipping, reduce speed and use extreme
caution. Under no circumstances should the
machine be operated on slopes greater than 15
degrees. ALWAYS FOLLOW OSHA APPROVED
OPERATION.

10. Be sure the interlock switches are functioning
correctly.

2. Reduce speed and exercise extreme caution on
slopes and in sharp turns to prevent tipping or loss
of control. Be especially cautious when changing
directions on slopes.

11. Fuel is flammable; handle it with care. Fill the fuel
tank outdoors. Never fill it indoors. Use a funnel or
spout to prevent spillage. Clean up any spillage
before starting the engine.

Section 2

3. To prevent tipping or loss of control, start and stop
smoothly, avoid unnecessary turns and travel at
reduced speed.

15. The machine and attachments should be stopped
and inspected for damage after striking a foreign
object, and damage should be repaired before
restarting and operating the machine.

4. When using any attachment, never direct the
discharge of material toward bystanders or allow
anyone near the machine while in operation.

Caution

5. Before attempting to start the engine, with the
operator in the seat, disengage power to the cutter
deck, place the steering control levers in the neutral
position and engage the parking brake.

Do not touch the engine or the muffler while the
engine is running or immediately after stopping.
These areas may be hot enough to cause a
burn.

6. If the mower discharge ever plugs, shut off the
engine, remove the ignition key, and wait for all
movement to stop before removing the obstruction.

WARNING

DANGER

DO NOT use your hand to dislodge the clogged
discharge chute. Use a stick or other device to
remove clogged material after the engine has
stopped running and the blades have stopped
turning.

DO NOT run the engine inside a building or
a confined area without proper ventilation.
Exhaust fumes are hazardous and contain
carbon monoxide which can cause brain injury
and death.

7. Be alert for holes, rocks, roots and other hidden
hazards in the terrain. Keep away from any dropoffs. Beware of overhead obstructions (low limbs,
etc.), underground obstacles (sprinklers, pipes, tree
roots, etc.). Cautiously enter a new area. Be alert for
hidden hazards.

16. Keep hands and feet away from cutter blades and
moving parts. Contact can injure.
17. Transport the mower using a heavy duty trailer
or truck. Insure the trailer or truck has all of the
necessary lighting and markings as required by
laws, codes, and ordinances. Secure a trailer with a
safety chain.

8. Disengage power to cutter deck before backing up.
Do not mow in reverse unless absolutely necessary
and then only after observation of the entire area
behind the mower. If you must mow in reverse,
maintain a constant lookout to the rear of the
machine and mow slowly.

18. Be cautious when loading and unloading onto
trailers or trucks. Use only a full width ramp. Ramp
angle should be no more than 15 degrees. Back up
the ramp and drive down forward.
19. When transporting the mower, make sure the park
brake is engaged, the steering control levers are in
the neutral position, the engine is off with the key
removed, and the wheels have been blocked.

9. DO NOT turn sharply. Use care when backing up.
10. Disengage power to cutter deck before crossing
roads, walks or gravel drives.
11. Mow only in daylight or good artificial light.
12. NEVER raise the deck with the blades engaged.

20. Tie the mower down securely using straps, chains,
cable, or ropes. Both front and rear straps must be
directed down and outward from machine.

13. Take all possible precautions when leaving the
machine unattended, such as disengaging the
mower, lowering the attachments, setting the parking
brake, stopping the engine, and removing the key.

21. Use care when approaching blind corners, shrubs,
trees, or other objects that may obscure vision.
22. NEVER leave the machine running unattended.

14. Disengage power to the attachments when
transporting or when not in use.

Section 2

2.5 Roll-over protection system

Lower the roll bar only when absolutely necessary.
1. To lower the roll bar, loosen the tension knob on both
the left hand and right hand bar. See Figure 2-1.

WARNING

2. Remove the hairpin cotter pins and remove the two
(2) lock pins. See Figure 2-2.

Keep the roll bar in the raised and locked position
and the seat belt securely fastened during
operation. Failure to do so could cause serious
injury or loss of life.

3. Lower the roll bar to the down position.
4. To raise the roll bar, lift the bar to the upright
position.
5. Install the two (2) lock pins through the hole, secure
with the two (2) hairpin cotter pins and tighten the
tension knobs. See Figure 2-2. Remove the seat belt
from the retainer brackets.

This mower has been designed for good traction and
stability under normal mowing conditions. However, caution
must be used when traveling on slopes, especially when the
grass is wet. Do not mow on wet grass. Wet grass reduces
traction and steering control.

UPRIGHT AND
LOCKED POSITION

Any or all parts of the Roll-Over Protection System MUST
NOT be removed. Failure to adhere to this guideline could
result in injury or death.

WARNING

TENSION
KNOBS

There is no roll-over protection when the roll bar
is in the down position.
Lower the roll bar only when absolutely
necessary.
Figure 2-1. Foldable Roll-Over Protection System

Raise the roll bar as soon as clearance permits.
DO NOT wear the seat belt when the roll bar is in
the down position.

HAIR PIN

ALWAYS wear seat belt when roll bar is in the up
position.

TENSION
KNOB

LOCK PIN

Operate the machine smoothly, no sudden turns,
starts or stops.
Check the area carefully before mowing for proper
overhead clearance (i.e. branches, doorways,
etc.).

Figure 2-2. ROPS Hinge
The potential exposure of the seat belt to severe
environmental conditions make it crucial to inspect the seat
belt system regularly.

DO NOT contact any overhead object with the
roll bar.

Section 2

It is recommended that the seat belt be inspected on a
daily basis for signs of damage. Any seat belt system that
shows cuts, fraying, extreme or unusual wear, significant
discoloration due to UV exposure, dirt or stiffness, abrasion
to the seat belt webbing, or damage to the buckle, latch
plate, hardware or any other obvious problem should be
replaced immediately.

WARNING
Reduce speed when turning, operating on slopes,
slick or wet surfaces. Allow extra distance to
stop.
Stay off of slopes too steep for safe operation.
To check a slope, attempt to back up it (with the
cutter deck down). If the machine can not back
up the slope without the wheels slipping, do not
operate the machine on this slope. Under no
circumstances should the machine be operated
on slopes greater than 15 degrees.

WARNING
Failure to properly inspect and maintain the seat
belt can cause serious injury or loss of life.
1. Check the full length of the seat belt webbing for
cuts, wear, fraying, dirt and stiffness. See Figure 2-3.

DO NOT mow near drop-offs, ditches or
embankments. The machine could suddenly roll
over if a wheel goes over the edge or if the edge
caves in.

2. Check the seat belt webbing in areas exposed to
ultra violet rays from the sun or extreme dust or
dirt. If the original color of the webbing in these
areas is extremely faded and/or is packed with dirt,
the physical strength of this webbing may have
deteriorated. If this condition exists, replace the seat
belt system.

Operate the machine smoothly, no sudden turns,
starts or stops on a slope.
NEVER tow on slopes. The weight of the towed
equipment may cause loss of traction and loss
of control.

3. Check the buckle and latch for proper operation
and determine if the latch plate is excessively worn,
deformed, or if the buckle is damaged or cracked.
See Figure 2-3.

DO NOT permit untrained personnel to operate
the machine.

INSPECT BUCKLE
& LATCH

Be cautious when loading and unloading onto
trailers or trucks.
Use only a full width ramp.
INSPECT WEBBING

Ramp angle should be no more than 15
Degrees.
Figure 2-3. Seat Belt Inspection

Back up the ramp and drive down forward.

Section 2

2.6 Maintenance Considerations &
storage

WARNING

1. Never make adjustments to the machine with the
engine running unless specifically instructed to do
so. If the engine is running, keep hands, feet, and
clothing away from moving parts.

Hydraulic fluid is under high pressure. Keep
body and hands away from pinholes or nozzles
that eject hydraulic fluid under high pressure.
If you need service on your hydraulic system,
please see your authorized Scag dealer. If
hydraulic fluid is injected into the skin, it must be
surgically removed within a few hours by a doctor
or gangrene may result.

2. Disengage drives, lower implement, set parking
brake, stop engine and remove key or disconnect
spark plug wire to prevent accidental starting of the
engine when servicing or adjusting the machine.
Wait for all movement to stop before adjusting,
cleaning or repairing.
3. Disconnect battery or remove spark plug wire before
making any repairs. Disconnect the negative terminal
first and the positive last. Reconnect the positive first
and the negative last.

13. Let the engine cool before storing.

4. Keep all nuts, bolts and screws tight, to ensure the
machine is in safe working condition. Check blade
mounting bolts frequently to be sure they are tight.

16. DO NOT store fuel near flames or drain indoors.

14. DO NOT store the machine near an open flame.
15. Shut off fuel while storing or transporting.

17. Charge batteries in an open, well ventilated area,
away from spark and flames. Unplug charger before
connecting or disconnecting from battery. Wear
protective clothing and use insulated tools.

5. Do not change the engine governor settings or
overspeed the engine. See the engine operator's
manual for information on engine settings.

2.7 Using a spark arrestor

6. To reduce fire hazard, keep the cutting units, drives,
muffler and engine free of grass, leaves, excessive
grease, oil and dirt.

The engine in this machine is not equipped with a spark
arrestor muffler. It is in violation of California Public
Resource Code Section 4442 to use or operate this engine
on or near any forest covered, brush covered or grass
covered land unless the exhaust system is equipped with
a spark arrestor meeting any applicable local or state laws.
Other states or federal areas may have similar laws. Check
with your state or local authorities for regulations pertaining
to these requirements.

7. Park the machine on level ground and engage the
parking brake.
8. NEVER allow untrained personnel to service the
machine.
9. Use care when checking blades. Use a Blade Buddy,
wrap the blade(s) or wear gloves and USE CAUTION
when servicing blades. Only replace blades. NEVER
straighten or weld blades.
10. Keep all parts in good working condition. Replace all
worn or damaged decals.
11. Use jack stands to support components when
required.
12. Carefully release pressure from components with
stored energy.

Section 2

2.8 SAFETY AND INSTRUCTIONAL DECALS

WARNING
INSTALL BELT COvER BEFORE
OPERATING MACHINE
READ OPERATOR'S MANUAL

483402

FORWARD

483407

REvERSE
481568

WARNING

483406

CAUTION

Avoid injury from burns.
Shut off engine before
removing fuel tank cap.

Operation of this equipment
may create sparks that can
start fires around dry
vegetation. A spark
arrestor may be required.
The operator should contact
local fire agencies for laws
or regulations relating to
fire prevention requirements.
483900

483900
(supplied with California models only)

483633

CAUTION

Avoid injury from burns.
Shut off engine before
removing fuel tank cap.

Molded in Fuel Tank

483397
START /DRIVE PROCEDURE

W ARNING

483425

AVOID SERIOUS INJURY OR DEATH

483444

482709
483300

2009 STC &STWC Safety Decals

Section 3

SPECIFICATIONS
3.1 ENGINE
General Type.................................................................................................Heavy Duty Industrial/Commercial Gasoline
Brand...........................................................................................................................Briggs & Statton, Kohler, Kawasaki
Horsepower:
(Scag Model STC48V-19KAI)...................................................................................... 19 HP (Spec.#FH580V-AS37R)
(Scag Model STC48V-23CV).............................................................................................. 23 HP (Spec.# PS-75607)
(Scag Model STC48V-25CV, STC52V-25CV, STC61V-25CV)......................................... 25 HP (Spec# CV730-3112)
(Scag Model STC48V-26BS).......................................................................................26 HP (Spec.# 44P7770115E1)
(Scag Model STC52V-27CV, STC52V-27CV-SS, STC61V-27CV)................................... 27 HP (Spec# CV740-3110)
Type...........................................................................................................4 Cycle Gasoline, Twin Cylinder, Vertical Shaft
Cylinders...................................................................................................................................... 2 with Cast Iron Sleeves
Governor.........................................................................Mechanical Type with Variable Speed Control Set At 3600 RPM
Idle Speed:
Briggs & Stratton.......................................................................................................................................... 1750 RPM
Kohler........................................................................................................................................................... 1900 RPM
Kawasaki...................................................................................................................................................... 1550 RPM
Fuel Pump....................................................................................................... Integral Fuel Pump with In-Line Fuel Filter
Fuel....................................................................................... Non-Leaded Gasoline with a Minimum Octane Rating of 87
Oil Pump......................................................................................................................... Positive Displacement Gerotor™
Starter:
Briggs & Stratton.......................................................................................... Electric Starting with Bendix Shift Starter
Kohler / Kawasaki...................................................................................... Electric Starting with Solenoid Shift Starter
Belts..................................................................................................................Kevlar cord. Self-adjusting, Self-tightening

3.2 Electrical
Battery..................................................................................................................................................................... 12 Volt
Charging System................................................................................................................................................ Alternator
Charging Output:
Briggs & Stratton.................................................................................................................................. 12 Volt, 16 Amp
Kohler................................................................................................................................................... 12 Volt, 15 Amp
Kawasaki.............................................................................................................................................. 12 Volt, 13 Amp
System Polarity........................................................................................................................................ Negative Ground
Starter..................................................................................12 Volt Electric Ring Gear Type, Key and Solenoid Operated
Interlock Switches........................................................ Seat, Neutral Control, Mower Engagement (BBC), Parking Brake
Instrument Panel.............................................................................................Key Switch, Throttle Lever, Manual Choke,

PTO Switch, Fuses and Safety Start Module
Fuses......................................................................................................................................................... Two (2) 20 Amp

3.3 Tractor
Drive System................ Hydraulic Drive with Two Variable Displacement Pumps and Two Cast-iron High-Torque Motors
Hydrostatic Pumps.... Two Hydro-Gear™ 10 cc/rev. Pumps with Dump Valves for movement without running the engine
Drive Wheel Motors.............................................................. Two Hydro-Gear™ or Parker Cast-Iron High-Torque Motors
Steering/Travel Control............................................................................................ Twin Lever Fingertip Steering Control

with Individual Control to Each Wheel with Gas Spring Dampers
Parking Brake....................................................................Lever Actuated Linkage to Brakes on Both Drive Wheel Axles
Wheels:
(2) Front Caster (48"-52" Deck).....................................................13 X 5-6 Four-Ply w/Tapered Roller Bearing Pivots
(2) Front Caster Wheel (61" Deck)............................................. 13 x 6.5-6 Four-Ply w/Tapered Roller Bearing Pivots
(2) Drive - (48"-52" Deck)................................................ 23 X 9.50 X 12 Four-Ply Pneumatic Tubeless, Radius Edge
(2) Drive - (61" Deck)........................................................... 24 x 12 x 12 Four-Ply Pneumatic Tubeless, Radius Edge

Section 3

Tire Pressure:
Front Caster....................................................................................................................................................... 25 PSI
Drive................................................................................................................................................................... 12 PSI
Fuel Tanks............................................. Dual 4-Gallon Seamless Polyethylene Tanks with Large Opening and Fuel Cap
Seat..................................................................................................... Padded, Thick Cushion with Extra Spring Support
Travel Speed:
Forward.........................................................................................................................................................0-10 MPH
Reverse...........................................................................................................................................................0-5 MPH
-NOTE- The machine will travel at 10 mph for transport purposes. For best cutting performance the forward travel
speed should be adjusted depending upon the cutting conditions.

3.4 Cutter Deck
Type.......................... Floating, Adjustable, Anti-Scalping, Hybrid Design Combines Out-Front and Belly-Mount Designs
Construction............................................................................................................................. Tri-plate deck construction

Top of deck consists of three steel plates totaling nearly 1/2" of steel,7-gauge (3/16") deck skirt.
True Cutting Width:
48V.........................................................................................................................................................48" (122.0 cm)
52V.........................................................................................................................................................52" (132.0 cm)
61V.......................................................................................................................................................61" (154.94 cm)
Cutting Height Adjustment..........Foot-Operated Lever Adjustment from Operator's Seat, 1.00" to 5.5" in 1/4"increments
Cutter Blades.............................................................................. 0.197 in. Thick, Milled Edge, Wear Resistant Marbain™
Blade Engagement.............................................................Electric Blade Engagement Clutch with Control Panel Switch

Connected to the Cutter Deck through a Belt.
Discharge Opening..................... Extra Wide Discharge Opening with Spring-Loaded Discharge Chute and Turbo Baffle
Discharge Chute....................................................................................................Black, Polypropylene (Plastic), Flexible
Spindles.......................................Heavy-Duty 1-1/8" Top Dimension Spindle Shaft, Cast Housing, Taper Roller Bearing,

Low Maintenance with Top Access Grease Fitting and Grease Overfill Relief Poppet
Spindle Pulleys............................................................................................. Split Steel with Easily Removed Taper Hubs
Cutter Deck Belts.......................................B-section and Cogged Type with Kevlar Cord. Self-Adjusting, Self-Tightening
Electric Clutch Type.................................................................................................Ogura Heavy Duty PTO Clutch Brake

3.5 Hydraulic System
Hydraulic Oil Filter.......................................................................................................... 10 Micron Spin-on Element Type
Hydraulic Reservoir................................................................................................................Nylon; 2-1/2 Quart Capacity

3.6 Weights and Dimensions

48V

52V

61V

Length......................................................................................... 80"................................. 80".....................................80"
Tracking Width............................................................................ 46.5"...............................46.5".................................46.5"
Overall Width w/chute down....................................................... 60.5"............................... 64.5..................................73.5"
Overall Width w/chute up............................................................. 49"................................. 53".....................................62"
Overall Height w/ROPS (up on Folding Models)......................... 66"................................. 66".....................................66"
Overall Height w/ROPS down (Folding Models).......................... 54"................................. 54".....................................54"
Operating Weight w/ROPS........................................................ 1050#............................. 1100#.............................. 1150#

3.7 PRODUCTIVITY

48V

52V

61V

Cutting Width............................................................................... 48"................................. 52".....................................61"
Acres Per Day..............................................................................18.6............................... 20.2................................... 23.7
The preceding chart will aid you in determining how many acres your Scag mower will cut per day. The chart is an
estimate based on 8 hours per day cutting time at 6 MPH with a 20% allowance for overlap and turns.

Section 4

OPERATING INSTRUCTIONS
2. Mower Deck Switch (Figure 4-1). Used to engage
and disengage the mower drive system. Pulling up
on the switch will engage the deck drive. Pushing
down on the switch will disengage the deck drive.

CAUTION
Do not attempt to operate this mower unless you
have read this manual. Learn the location and
purpose of all controls and instruments before
you operate this mower.

3. Engine Choke Control (Figure 4-1). Used to start
a cold engine.
4. Engine Throttle Control (Figure 4-1). Used to
control the engine speed. Pushing the lever forward
increases engine speed. Pulling the lever back
decreases engine speed. Full back position is the
IDLE position. Full forward is the cutting position.

4.1 CONTROLS AND INSTRUMENT
IDENTIFICATION

5. Hourmeter (Figure 4-1). Indicates the number of
hours the engine has been operated. It operates
whenever the ignition key switch is in the ON
position. Has preset maintenance reminders for
engine and hydraulic system oil changes. Will start
flashing scheduled maintenance 2 hours before
preset time and continue flashing until 2 hours after.
Automatically resets.

Before operating the mower, familiarize yourself with all
mower and engine controls. Knowing the location, function
and operation of these controls is important for safe and
efficient operation of the mower.
1. Ignition Switch (Figure 4-1). The ignition switch
is used to start the engine and has three positions;
OFF, ON, and START.

DECK LIFT
CUTTING HEIGHT
ADJUSTMENT

LEFT STEERING
CONTROL
PARKING
BRAKE
ENGINE THROTTLE CONTROL

FAST

PUSH IN TO
DISENGAGE

DUMP
VALVE

ENGINE
CHOKE
CONTROL

CUTTER DECK
RELEASE LEVER

SLOW

POWER EqUIPMENT
CHOKE

OFF

IGNITION
SWITCH

START

MOWER DECK

PULL OUT
TO ENGAGE

MOWER
DECK
SWITCH

RIGHT STEERING
CONTROL

SEAT BELT
FUSES
HOUR METER
SEAT HOLD DOWN
RELEASE LATCH

FUEL SWITCHING
VALVE

STC 2007 CAI

Figure 4-1. Controls and Instruments

Section 4

6. Fuse Holders (Figure 4-1). Two 20-amp fuses
protect the mower’s electrical system. To replace
fuses, pull fuse out of the socket and install a new
fuse.

14. Deck Release Lever (Figure 4-1). Used to lock the
cutter deck in the transport position. Push the foot
pedal forward and pull back on the release lever to
release the cutter deck for normal mowing.

7. Left Steering Control (Figure 4-1). Used to control
the mower's left wheel when traveling forward or
reverse.

15. Seat Belt (Figure 4-1). Used to secure the operator.
Seat belt must be worn at all times when the ROPS
is in the upright and locked position.

8. Right Steering Control (Figure 4-1). Used to
control the mower's right wheel when traveling
forward or reverse.

16. Seat Hold Down Release Latch (Figure 4-1).
Located behind the seat. Used to secure the seat
in the operator's position. Release the latch to gain
access under the seat.

9. Parking Brake Control (Figure 4-1). Used to
engage and disengage the parking brakes. Pull the
lever back to engage the parking brakes. Push the
lever forward to disengage the parking brakes.

4.2 SAFETY INTERLOCK SYSTEM
The mower is equipped with a safety interlock system that
prevents the engine from starting unless the deck drive is
disengaged, the parking brake is engaged, the steering
control levers are in the neutral position and the operator
is in the seat. The interlock system shuts off the engine if
the operator leaves the seat with the steering control levers
not in the neutral position and/or the cutter blades engaged
and the parking brake not engaged.

10. Fuel Switching Valve (Figure 4-1). Located on the
left side of the machine. Used to shut off fuel supply
to the engine and change fuel supply between the
fuel tanks. Rotate the valve counter clockwise to
supply fuel from the tank on the left side only. Rotate
the valve clockwise to supply fuel from the tank on
the right side only.
11. Dump Valve Control Levers (Figure 4-2). Located
on the hydraulic pumps, used to “free-wheel” the
mower. Rotating the levers clockwise until they stop
allows the unit to move under hydraulic power. The
levers must be in this position and torqued to 10ft/lbs
during operation of the mower. Rotating the levers
counter-clockwise allows the mower to be moved by
hand (free-wheeling).

WARNING
Never operate the mower with the interlock
system disconnected or malfunctioning. Do not
disengage or bypass any switch; injury to yourself
and others or property damage could result.

DUMP VALVE
CONTROL LEVERS

4.3 INITIAL RUN-IN PROCEDURES
First Day of Use or Approximately 20 Hours
1. Check all belts for proper alignment and wear at 2, 4
and 8 hours.
2. Change the engine oil and oil filter after the first 20
hours of operation. (See Section 7.4.)

STC 2001 DVC

3. Check hydraulic oil level in reservoir. (See Section
7.3.)

Figure 4-2. Dump Valve Control
12. Deck Lift Foot Lever (Figure 4-1). Used to raise
and lower the cutter deck. Push full forward to lock in
the transport position.

4. Check for loose hardware. Tighten as needed.

13. Cutting Height Adjustment (Figure 4-1). Used to
set the cutter deck at the desired cutting height.

6. Check tire pressure. Adjust pressure if necessary.
(See Section 7.10.)

5. Check interlock system for proper operation. (See
Section 4.2.)

Section 4

4.4 STARTING THE ENGINE

Learn to feather the steering controls to obtain a
smooth operating action.
Practice operating the mower until you are
comfortable with the controls before proceeding
to mow.

CAUTION
DO NOT USE STARTING FLUIDS. Use of starting
fluids in the air intake system may be potentially
explosive or cause a “runaway” engine condition
that could result in engine damage and/or
personal injury.

Forward Travel
To travel forward with the mower, disengage the parking
brake, pull levers inward out of the neutral lock position
and slowly push the steering control levers forward an
equal distance. The further the steering control levers are
pushed forward the greater the forward speed will be. To
increase the speed, push the steering control levers further
forward and to decrease the speed, pull the steering control
levers back.

1. Be sure the fuel shutoff valve, located behind the
operator's seat, is completely open. (See Section
7.5.)
2. Secure the ROPS in the upright and locked position.
3. Sit in the operator’s seat, fasten seat belt and place
the steering control levers in the neutral position.

To stop the forward travel, pull the steering control levers
back to the neutral position.

4. Engage the parking brake.

To steer the mower left while traveling forward, pull the left
steering lever back. The further the lever is pulled back, the
quicker the mower will turn left.

5. Place the PTO switch in the disengaged position.
6. If the engine is cold, choke the engine as needed.

To steer the mower right while traveling forward, pull the
right steering control lever back. The further the lever is
pulled back, the quicker the mower will turn right.

7. Move the engine throttle control to about half engine
speed.
8. Turn the ignition key to the START position and
release the key as soon as the engine starts. Do
not hold the key in the START position for more
than 15 seconds at a time. Allow at least 60
seconds between each cranking attempt to prevent
overheating of the starter motor. Prolonged cranking
can damage the starter motor and shorten battery
life.

- NOTE Smooth operation of the steering levers will
produce smooth mower operation. While learning
the operation of the steering controls, keep the
travel speed low.
- IMPORTANT -

9. Allow engine to warm before operating the mower.

Do not travel forward over a curb. The mower will
hang up on the curb. Raise the deck and travel
backwards over the curb at a 45 degree angle.
(See Figure 4-1 items 12-14 for cutter deck raising
description.)

4.5 GROUND TRAVEL AND STEERING
- IMPORTANT If you are not familiar with the operation of a
machine with lever steering and/or hydrostatic
transmissions, the steering and ground speed
operations should be learned and practiced in
an open area, away from buildings, fences, or
obstructions.
Learn the operation on flat ground before operating
on slopes.
Start practicing with a slow engine speed and slow
forward travel.

Section 4

4.6 ENGAGING THE DECK DRIVE (CUTTER
BLADES)

Reverse Travel

Caution

1. Set the throttle at about 3/4 speed. Do not attempt to
engage the deck drive at high speed as this shortens
the electric clutch life — use only moderate engine
speed when engaging the deck drive.

Disengage power to the mower before backing
up. Do not mow in reverse unless absolutely
necessary and then only after observation of the
entire area behind the mower.

2. Engage the deck drive by pulling out on the yellow
switch, located on the instrument panel, to the
engage position. See Figure 4-3.

Caution
Before backing up, observe the rear for persons
and obstructions. Clear the area before backing
up. Possible injury or property damage could
occur.

PULL UP TO ENGAGE
PUSH DOWN TO DISENGAGE

To travel in reverse, pull levers inward out of the neutral
lock position and pull both handles back. Keep the travel
speed low while traveling in reverse.

Figure 4-3. Cutter Engage Switch

- NOTE -

The mower may not travel straight in reverse.
Slight adjustments may need to be made using
the steering controls.

A squealing noise may be heard when engaging
or disengaging the deck drive. It is caused by the
electric clutch plates meshing as the mower comes
up to speed. This is normal.

390S0138

To steer left while traveling in reverse, allow the left steering
control lever to move forward. The further the control is
allowed to move forward, the quicker the mower will turn
left.

3. To disengage the deck drive, push the switch in to
the disengage position.
4. Always operate the engine at full throttle to properly
maintain cutting speed. If the engine starts to lug
down, reduce the forward speed and allow the
engine to operate at maximum RPM.

To steer right while traveling in reverse, allow the right
steering control lever to move forward. The further the
control is allowed to move forward, the quicker the mower
will turn right.
To stop the reverse travel, allow the steering control levers
to return to the neutral position. If the mower is to be parked,
place the handles in the neutral lock position and engage
the parking brake.

Section 4

4.7 HILLSIDE OPERATION

4.9 AFTER OPERATION
1. Wash the entire mower after each use. Do not
use high pressure spray or direct the spray onto
electrical components.

WARNING

- IMPORTANT -

DO NOT operate on steep slopes. To check a slope,
attempt to back up it (with the cutter deck down).
If the machine can back up the slope without the
wheels slipping, reduce speed and use extreme
caution. Under no circumstances should the
machine be operated on slopes greater than 15
degrees. ALWAYS FOLLOW OSHA APPROVED
OPERATION.

Do not wash a hot or running engine. Cold water
will damage the engine. Use compressed air to
clean the engine if it is hot.
2. Keep the entire mower clean to inhibit serious heat
damage to the engine or hydraulic oil circuit.
3. Check the drive belts for proper alignment and any
signs of wear. Correct and adjust if necessary.

1. This mower has been designed for good traction
and stability under normal mowing conditions.
However, caution must be used when traveling on
slopes, especially when the grass is wet. Wet grass
reduces traction and steering control. The Roll-Over
Protection System is standard equipment for this
machine. See Section 2.5, page 6 of this manual for
further details.

Danger
To avoid injury from burns, allow the mower
to cool before removing the fuel tank cap and
refueling.

2. To prevent tipping or loss of control, do not start or
stop suddenly, avoid unnecessary turns and travel
at reduced speed. If tires loose traction, disengage
blades and proceed slowly off the slope.

4. After the mower has cooled down, fill the fuel tank
with fresh, clean fuel at the end of every day of
operation. See Engine Owner's Manual for proper
octane requirements.

3. Avoid sudden starts when mowing uphill. Sudden
starts may cause the machine to tip backwards.

5. Check the tire pressure. Adjust pressure if
necessary.

4. Loss of traction may occur when traveling down hill.
Weight transfers to the front of the machine and
may cause the drive wheels to slip causing loss of
braking or steering.

4.10 REMOVING CLOGGED MATERIAL

Danger

5. Keep tires properly inflated.

4.8 PARKING THE MOWER

ROTATING BLADES

1. Park the machine on a flat, level surface only. Do not
park the machine on an incline.

NEVER PUT YOUR HANDS INTO THE DISCHARGE
CHUTE FOR ANY REASON!

2. Place the steering control levers in the neutral
position.

Shut off the engine and remove the key and
only then use a stick or similar object to remove
material if clogging has occurred.

3. Disengage the cutter blades.
4. Slow the engine to idle speed.
5. Engage the parking brake.

1. If the discharge chute becomes clogged, shut off
the engine and remove the ignition key. Using a stick
or similar item, dislodge the clogged material. Then
resume normal mowing.

6. Turn the ignition key to the OFF position and remove
the key.

Section 4

4.11 MOVING MOWER WITH ENGINE
STOPPED

4. Keep mower and discharge chute clean.
5. When mowing wet or tall grass, mow the grass twice.
Raise the mower to the highest setting for the first
pass and then make a second pass to the desired
height.

To “free-wheel” or move the mower around without the
engine running, rotate the dump valve levers counterclockwise. See Figure 4-4. Disengage the parking brake
and move the mower by hand. When the machine is in the
desired position, engage the parking brake and rotate the
levers clockwise until they stop. The dump valve levers must
be returned to the DRIVE position and torqued to 10ft/lbs
to drive the mower.

6. Use a slow travel speed for trimming purposes.
7. Operate the engine at full throttle for best cutting.
Mowing with a lower RPM causes the mower to tear
the grass. The engine is designed to be operated at
full speed.
8. Use the alternate stripe pattern for best lawn
appearance. Vary the direction of the stripe each
time the grass is mowed to avoid wear patterns in
the grass.

DUMP VALVE
CONTROL LEVERS

4.13 ADJUSTING CUTTING HEIGHT
The mower deck can be adjusted from a height of 1-1/2
inches to 5-1/2 inches at 1/4-inch intervals. To adjust the
cutting height:
STC 2001 DVC

WARNING

Figure 4-4. Dump Valve Control

4.12 RECOMMENDATIONS FOR MOWING

DO NOT adjust the cutting height with the mower
blades rotating. Disengage the power to the cutter
blades and then adjust cutting height.

1. Do not mow with dull blades. A dull blade will tear
grass, resulting in poor lawn appearance and
reduced mowing power.

1. Disengage the power to the cutter blades.
2. Push the cutting height adjustment foot pedal all
the way forward using your right foot until it locks in
place. See Figure 4-5.

WARNING
DO NOT operate without Discharge Chute,
Mulching Kit, or entire Grass Catcher properly
installed.

43
15
48

G
IN
TT HT
CU EIG
H

1/4

1/2

3/4

1/4

HEIGHT ADJUSTMENT
PEDAL

2. The discharge chute must not be removed and
must be kept in the lowest position to deflect grass
clippings and thrown objects downward. Direct the
side discharge away from sidewalks or streets to
minimize cleanup of clippings. When mowing close
to obstacles, direct the discharge away from the
obstacles to reduce the chance of property damage
by thrown objects.

LANYARD
PIN

3. Cut grass when it is dry and not too tall. Do not cut
grass too short (cut off 1/3 or less of existing grass
for best appearance). Mow frequently.

STC 2006 ACH

Figure 4-5. Adjusting Cutting Height

Section 4

3. Insert the lanyard pin into the cutting height index at
the desired cutting height. Push forward on the deck
lift foot lever, hold in place and pull back on the deck
release lever. See Figure 4-6. Slowly release the foot
pedal. A deck height decal is located on the cutting
height index as an aid in adjusting the deck to the
desired height. See Figure 4-5.

STC 2006 DRL

DECK RELEASE LEVER

Figure 4-6. Deck Release Lever

4.14 Towing (optional hitch
accessory)
1. NEVER allow children or others in or on towed
equipment.
2. Tow only with a machine that has a hitch designed
for towing. Do not attach towed equipment except at
the hitch point.
3. Follow manufacturer's recommendations for weight
limit for towed equipment. 250/lbs. maximum towing
weight.
4. NEVER tow on slopes. The weight of the towed
equipment may cause loss of traction and loss of
control.
5. Travel slowly and allow extra distance to stop.
6. Zero-turning with a trailer attached could cause
damage to the trailer or mower.

Section 5

TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONS
Condition

Cause

Stringers - Occasional
Low engine RPM
Blades of Uncut Grass

Width of Deck
SGB020

Cure
Run engine at full RPM

Ground speed too fast

Slow speed to adjust for conditions

Wet grass

Cut grass after it has dried out

Dull blades, incorrect sharpening

Sharpen blades

Deck plugged, grass accumulation

Clean underside of deck

Belts slipping

Adjust belt tension

Streaking - Strips of
Dull, worn blades
Uncut Grass in Cutting
Path
Incorrect blade sharpening

Sharpen blades
Sharpen blades

Low engine RPM

Run engine at full RPM

Belt slipping

Adjust belt tension

Deck plugged, grass accumulation

Clean underside of deck

Ground speed too fast

Slow speed to adjust for conditions

Wet grass

Cut grass after it has dried out

Bent blades

Replace blades

Not enough overlapping between rows

Increase the overlap of each pass

Width of Deck
SGB018

Streaking - Strips of
Uncut Grass Between
Cutting Paths

Width
of
Deck

SGB019

Width
of
Deck

Section 5

TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONS (CONT'D)
Condition

Cause

U ne v en C ut on F lat
Lift worn from blade
Ground - Wavy High-Low
Appearance, Scalloped
Blade upside down
Cut, or Rough Contour

Cure
Replace blade
Mount with cutting edge toward ground

Deck plugged, grass accumulation

Clean underside of deck

Too much blade angle (deck pitch)

Adjust pitch and level

Deck mounted improperly

See your authorized SCAG dealer

Bent spindle area

See your authorized SCAG dealer

Dull blade

Sharpen blade

Uneven ground

May need to reduce ground speed, raise
cutting height, and/or change direction
of cut

Width of Deck
SGB020

Uneven Cut on Uneven
Ground -Wavy Appearance,
High-Low Scalloped Cut,
or Rough Contour

Width of Deck
SGB021

Sloping Ridge Across
Tire pressures not equal
Width of Cutting Path

Check and adjust tire pressure

Wheels uneven

Check and adjust tire pressure

Deck mounted incorrectly

See your authorized SCAG dealer

Deck not level side-to side

Check for level and correct

Width of Deck
SGB023

Section 5

TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONS (CONT'D)
Condition

Cause

Scalping - Blades Hitting
Low tire pressures
Dirt or Cutting Very Close
to the Ground
Ground speed too fast

Width of Deck

Cure
Check and adjust pressures
Slow speed to adjust for conditions

Cutting too low

May need to reduce ground speed, raise
cutting height, change direction of cut,
and/or change pitch and level

Rough terrain

May need to reduce ground speed, raise
cutting height, and/or change direction
of cut

Ground speed too fast

Slow speed to adjust for conditions

Wet grass

Cut grass after it has dried out

SGB022

Step Cut - Ridge in Center
Blades not mounted evenly
of Cutting path

Adjust pitch and level

Bent blade

Replace blade

Internal spindle failure

See your authorized SCAG dealer

Mounting of spindle incorrect

See your authorized SCAG dealer

Width of Deck
SGB024

Slope Cut - Sloping Ridges
Bent spindle mounting area
Across Width of Cutting
Path
Internal spindle failure

Bent deck housing

See your authorized SCAG dealer
See your authorized SCAG dealer

See your authorized SCAG dealer

Width of Deck
SGB025

Section 6

ADJUSTMENTS
6.1 PARKING BRAKE ADJUSTMENT

STC2002BA

WARNING
Do not operate the mower if the parking brake
is not operable. Possible severe injury could
result.

LOOSEN
HERE

The parking brake linkage should be adjusted whenever
the parking brake lever is placed in the “ENGAGE” position
and the parking brake will allow the mower to move. If the
following procedures do not allow you to engage the parking
brake properly, contact your Scag dealer for further brake
adjustments.

BRAKE
HANDLE

Figure 6-1. Brake Adjustment
LOOSEN HERE

1. Position a floor jack under the rear of the machine.
Raise the machine and support it to prevent it
from falling. Block the caster wheels to prevent the
machine from moving. Remove the drive wheels.
2. With the brake in the engaged position, check
the distance between the lower nut on the brake
actuator rod and the brake actuator lever on the LH
side of the machine. The distance should be 1/8".
See Figure 6-2.

1/8"

3. If the distance is not at the specified measurement,
loosen the jam nut at the clevis on the top of the
brake actuator rod. See Figure 6-2.
390S0153-1

4. Turn the bolt at the bottom of the brake actuator lever
until the 1/8" measurement is achieved and tighten
the jam nut at the clevis on the brake actuator rod.
See Figure 6-2. If the 1/8" measurement can not
be achieved by adjusting the brake actuator rod,
adjust the brake control rod. Adjust by loosening the
jam nuts at both ends of the brake control rod and
turning the rod until the proper distance is achieved.
See Figure 6-1.

Figure 6-2. Brake Rod Adjustment

6.2 TRAVEL ADJUSTMENTS
Neutral or tracking adjustments will need to be made if:
A. The steering control levers are in the neutral
position and the machine creeps forward or backward.
(Neutral Adjustment, See Page 23).

5. Repeat steps 2-4 on the RH side of the machine.
6. Replace the drive wheels and test the brake.
- NOTE -

B. The steering control levers are in the full forward
position and the mower pulls to one side or the
other when traveling in a forward direction. (Tracking
Adjustment, See Page 23).

If this procedure does not achieve proper brake
adjustment, please contact your authorized Scag
dealer.

Section 6

Neutral Adjustment

Tracking Adjustment

1. Be sure the dump valve levers are in the run position
and the steering control levers are in the neutral lock
position.

Caution

2. With an operator in the seat, start the engine and
disengage the parking brake.

Stop the engine and remove the key from the
ignition before making any adjustments. Wait
for all moving parts to come to a complete stop
before beginning work.

3. Run the engine at full operating speed and check if
the machine creeps forward or backwards.
4. Adjust the RH wheel by loosening the jam nuts on
the steering control rod and turning the rod until the
drive wheel turns in the forward direction. Turn the
rod back until the drive wheel stops moving. Turn the
rod an additional 1/2 turn. See Figure 6-3.

Caution

STC2002SCRA

The engine and drive unit can get hot during
operation causing burn injuries. Allow engine
and drive components to cool before making any
adjustments.

JAM
NUTS

ADJUST
HERE
RIGHT STEERING
CONTROL ROD

- NOTE Before proceeding with this adjustment, be sure
that the caster wheels turn plus pivot freely and
that the tire pressure in the drive wheels is correct.
If the tire pressure is not correct, the machine will
pull to the side with the lower pressure.

ADJUST
HERE
LEFT STEERING
CONTROL ROD

1. If at full speed the mower pulls right, it is an
indication that the left wheel is turning faster than
the right wheel. To adjust this condition, proceed as
follows:

Figure 6-3. Steering Control Rod Adjustment
5. Tighten the jam nuts and repeat for the LH wheel.
See Figure 6-3.
6. Actuate the steering control levers forward and
reverse several times and return them to the neutral
position.

A. Stop the machine and place the steering control
levers in the neutral position. Loosen the lock nuts
securing the ball joints at each end of the LH steering
control rod. Rotate the control rod to lengthen the rod
and tighten the lock nuts. This will cause the control
rod to stroke the LH pump less, slowing down the LH
wheel. See Figure 6-3.

7. Check that the drive wheels remained in neutral and
readjust if necessary.
8. Check that the steering control levers hit the stop
before the pumps reach full stroke. Adjust as
needed.

- NOTE If after making the adjustment as outlined in step
1A, the machine creeps forward or backward,
perform the neutral adjustment. See Neutral
Adjustment on page 23.
2. If at full speed the mower pulls left, it is an indication
that the right wheel is turning faster than the left
wheel. To adjust this condition, proceed as follows:

Section 6

6.6 CUTTER DECK ADJUSTMENTS

A. Stop the machine and place the steering control
levers in the neutral position. Loosen the lock nuts
securing the ball joints at each end of the RH steering
control rod. Rotate the control rod to lengthen the rod
and tighten the lock nuts. This will cause the control
rod to stroke the RH pump less, slowing down the RH
wheel. See Figure 6-3.

Cutter deck level, pitch and height are set at the factory.
However, if these adjustments should ever need to be
made, the following procedures will aid in obtaining the
proper cutter deck adjustment.
- NOTE -

- NOTE -

Before proceeding with the cutter deck adjustments,
be sure that all tires are properly inflated.

If after making the adjustment as outlined in step
2A, the machine creeps forward or backward,
perform the neutral adjustment. See Neutral
Adjustment on page 23.

Cutter Deck Level
The cutter deck should be level from side-to-side for
proper cutting performance. To check for level, be sure
that the mower is on a flat, level surface, the tires are
properly inflated and the cutter deck is set at the most
common cutting height that you will use. On the RH side
of the machine, check the distance from the bottom of the
cutter deck to the floor. Next check the distance from the
bottom of the cutter deck to the floor on the LH side of the
machine. Both measurements should be the same. If the
two measurements are different, the cutter deck level must
be adjusted as follows:

6.3 Throttle Control and Choke
Adjustments
These adjustments must be performed by your Scag dealer
to ensure proper and efficient running of the engine. Should
either need adjustment, contact your authorized Scag
service center.

6.4 BELT ADJUSTMENT

1. On the front LH side of the cutter deck locate the
cutter deck level adjusting bracket. See Figure 6-4.

WARNING
Before removing any guards, shut the engine off
and remove the ignition key.

ADJUST
HERE

All drive belts are spring loaded and self-tensioning,
however after the first 2, 4, 8 and 10 hours of operation,
the belts should be checked for proper alignment and wear.
Thereafter, check the belts after every 40 hours of operation
or weekly, whichever occurs first.

LOOSEN
HERE

6.5 BELT ALIGNMENT
Figure 6-4. Cutter Deck Level Adjustment

Belt alignment is important for proper performance of
your Scag mower. If you experience frequent belt wear
or breakage, see your authorized Scag service center for
belt adjustment.

2. Loosen the two (2) elastic stop nuts. Adjust the bolt
up or down on the adjustment bracket to adjust
the cutter deck until the distance from the bottom
of the cutter deck to the floor is the same as the
measurement on the RH side of the machine.
3. Tighten the two (2) elastic stop nuts to secure the
cutter deck in the proper position.

Section 6

Cutter Deck Pitch

Cutter Deck Height

The pitch of the cutter deck should be equal between
the front and rear of the cutter deck for proper cutting
performance. To check for proper deck pitch, be sure
that the mower is on a flat, level surface and the tires are
properly inflated.

The cutter deck height adjustment is made to ensure that
the cutter deck is cutting at the height indicated on the
cutting height index gauge. To check for proper deck height,
be sure that the mower is on a flat, level surface and the
tires are properly inflated.

Check the distance from the top of the cutter deck to the
floor at the rear RH side of the cutter deck directly behind
the cutter deck hanging chains. Next check the distance
from the top of the cutter deck to the floor at the front RH
side of the cutter deck directly in front of the cutter deck
hanging chains. The measurement at the front of the cutter
deck should be the same as the rear of the deck. Make
these measurements at the LH side of the cutter deck also.
If the measurement at the front of the deck is not the same,
the cutter deck pitch must be adjusted as follows:

1. Place the cutter deck in the transport position.
Loosen the jam nuts on both ends of the deck height
control rod. See Figure 6-6.

1/4

LOOSEN
HERE

X
2

1/2
3

1/2
4

1/4
5

CU
HE T T
IG ING
HT

1. Loosen the jam nut on both adjusting rods. See
Figure 6-5.

CONTROL ROD

Figure 6-6. Cutter Deck Height Adjustment

ADJUSTMENT
ROD

LOCK NUT

STC 2006 CDHA

2. Turn the control rod (See Figure 6-6) until there is a
1/4" space between the rear deck stop and the top of
the cutter deck. See Figure 6-7. Tighten the jam nuts
on the control rod.

STC2006CDP

Figure 6-5. Cutter Deck Level Adjustment
2. Using an adjustable jaw pliers, turn the adjusting
rods on the non-threaded portion of the rod until the
deck is equal front to back on both the RH and the
LH side of the cutter deck. Tighten both lock nuts.
- NOTE To prevent the cutter deck from teetering, all four
(4) cutter deck hanging chains must have tension
on them. If all four chains do not have tension on
them and the deck teeters, you must readjust the
cutter deck as outlined in the procedures above.
All measurements should be taken from the top
edge of the deck as the Velocity Plus decks have
an uneven bottom edge.

DECK
STOP

1/4"
STC2006CDS

Figure 6-7. Cutter Deck Stop

Section 6

3. Check the cutter deck cutting height by placing the
lanyard pin in the 3" position on the cutting height
index. Release the deck from the transport position
and allow the deck to move to the 3" cutting height
position.

B. 4" (factory setting), 4-1/4" or 4-1/2" Position - (See
Figure 6-9). For general purpose cutting. This gives the
best mix of cutting performance in all types of grass.
C. 4-3/4" or 5-1/4" Position - (See Figure 6-9). Placing
the baffle in either the 4-3/4" or 5-1/4" setting will
enhance fall cutting (leaf pickup) and reduce cutter
deck "blowout".

4. Check the measurement from the floor to the
cutter blade tip. If the measurement is not at 3",
an adjustment can be made using the deck height
control rod. See Figure 6-6.

To adjust the Custom-Cut Baffle height:

- NOTE -

1. Place the cutter deck in the transport position.

If an adjustment had to be made, be sure that the
cutter deck can easily be locked into the transport
position.

2. Remove the hardware securing the Custom-Cut
Baffle to the cutter deck.
- NOTE -

6.7 Custom-Cut Baffle Adjustment

Hardware location used in the illustrations are for
reference only. Location of hardware may vary
depending on cutter deck size.

The Custom-Cut Baffle is designed to deliver optimum
airflow and superior cutting performance in any type of
grass. The Custom-Cut Baffle can be raised or lowered
to precisely tailor the deck's performance for the type of
grass being cut. The baffle can be set in seven (7) different
positions for optimum performance.

3. Move the Custom-Cut Baffle to desired position. See
Figure 6-9.
4. Reinstall the mounting hardware. Torque hardware to
39 ft-lbs.

A. 3-1/2" or 3-3/4" Position - (See Figure 6-9). For very
tall, wiry or tough-to-cut grass.

1 2
3 4

A
B

1
2
34

A
B

Custom-Cut Baffle Adjustment
Mounting Slot Selected
Slot “A”
Height (inches)

Hole 1
3-3/4”

Slot “B”
Height (inches)

Mounting Hardware Location
Hole 2
Hole 3
Hole 4
4-1/4”
4-3/4”
5-1/4”
Hole 2
3-1/2”

Hole 3
4”

Hole 4
4-1/2”

Figure 6-9. 7-Position Custom-Cut Baffle Adjustment

Section 6

6.8 electric clutch adjustment

ADJUSTMENT NUTS

The electric clutch serves two functions in the operation of
the mower. In addition to starting and stopping the power
flow to the cutter blades, the clutch also acts as a brake to
assist in stopping blade rotation when the PTO is switched
off or the operator presence circuit is interrupted.
When the clutch is disengaged, the air gap between the
armature and rotor must be adjusted to fifteen thousandths
of an inch, 0.015, for proper operation. The airgap
adjustment is made at three bolts on the clutch. There are
three inspection windows, one next to each adjusting bolt.
See Figure 6-3.
INSPECTION WINDOW (x3)

ADJUSTMENT NUTS

Figure 6-1. Clutch Air Gap Adjustment
Figure 6-1. Clutch Air Gap Adjustment

This adjustment should be done every 500 hours of
operation or annually, whichever comes first. In cases
where the machine is heavily used, airgap settings should
be checked more often.

1. Locate the inspection windows on the clutch.
2. Place a 0.015 feeler gauge in the slot between the
rotor and the armature. See Figure 6-4.

If the air gap is too narrow, the clutch armature may drag
when disengaged, resulting in premature failure.

INSERT 0.015 FEELER GAUGE HERE

Figure 6-1. Clutch Air Gap Adjustment
3. Tighten or loosen the adjusting bolt as needed to
acheive the 0.015 inch airgap. See Figure 6-5.
Perform this operation at all three inspection
windows.

Section 7

MAINTENANCE
7.1 MAINTENANCE CHART - RECOMMENDED SERVICE INTERVALS
HOURS
Break-In
(First 10)

100

200

Procedure

500

Comments

Check all hardware for tightness

Check hydraulic oil level

C h e c k a l l b e l t s f o r p r o p e r See paragraph 7.8
alignment

See paragraph 7.3

Check hydraulic hoses for leaks

Use extreme caution when
checking the hydraulic hoses.
See paragraph 2.6

Check engine oil level

See paragraph 7.4

*Clean mower

See paragraph 7.13

Check condition of blades

See paragraph 7.9

Apply grease to fittings

See paragraph 7.2

Check tire pressure

See paragraph 7.10

Inspect seat belt for wear or See paragraph 2.5
damage

Check the operator inter lock See paragraph 4.2
system

Change engine oil and filter

See paragraph 7.4

Check battery electrolyte level clean See paragraph 7.7
battery posts and cables

Check belts for proper alignment

See paragraph 7.8

Apply grease to fittings

See paragraph 7.2

Change engine oil

See paragraph 7.4

*Clean air cleaner element

See paragraph 7.6

* Perform these maintenance procedures more frequently under extreme dusty or dirty conditions

Section 7

MAINTENANCE CHART - RECOMMENDED SERVICE INTERVALS (CONT'D)
HOURS
Break-In
(First 10)

100

200

Procedure

500

Comments

Apply grease to fittings

See paragraph 7.2

Check hardware for tightness

Change engine oil filter

See paragraph 7.4

Check hydraulic oil level

See paragraph 7.3

Replace engine fuel filter

See paragraph 7.5

Drain hydraulic system and Use SAE 20W50 Motor Oil.
replace hydraulic oil
See paragraph 7.3

Replace hydraulic oil filter

See paragraph 7.3

Adjust electric PTO clutch

See Scag Dealer

7.2 Lubrication
GREASE FITTING LUBRICATION CHART (SEE FIGURE 7-1)

LOCATION

LUBRICATION INTERVAL

LUBRICANT

NO. OF
PLACES

1 Caster Wheel Pivot *

500 Hours/Yearly

Chassis Grease

2 Caster Wheel Bearings

100 Hours/Monthly

Chassis Grease

3 Brake Actuator

200 Hours/Monthly

Chassis Grease

4 Cutter Deck Bellcranks

100 Hours/Bi-Weekly

Chassis Grease

5 Cutter Deck Pusharms

100 Hours/Bi-Weekly

Chassis Grease

6 Control Pivot

100 Hours/Bi-Weekly

Chassis Grease

6 Cutter Deck Spindle

40 Hours/Weekly

+Lithium MP White Grease 2125

7 Brake Handle

200 Hours/Monthly

Chassis Grease

+ Compatible Greases:

Mobilix #2 found at Mobil Service Stations
Ronex MP found at Exxon Service Stations
Super Lube MEP #2 & Super Stay-M #2 found at Conoco Stations
Shell Alvania #2 found at Shell Service Stations
Lidok EP #2 found at industrial shops
Timken Lithium Multi-Use #2 found at industrial shops

* PROCEDURE: Remove grease cap, part number 481559. Remove plug, part number 482028-01, and

install grease zerk. Apply grease to the fitting until new grease appears at the top of the caster extension.
Remove the grease zerk and reinstall the plug. Reinstall the grease cap. Special tool, part number 47007,
is recommended for use in the installation of the grease cap.

Section 7

GREASE FITTING LUBRICATION
Lubricant Interval
Lithium MP White Grease 2125
(40 Hours/Weekly)
Chassis Grease
(100 Hours/Bi-monthly)
Chassis Grease
(200 Hours/Monthly)

Chassis Grease
(500 Hours/Yearly)

Figure 7-1. Lubrication Fitting Points

Section 7

7.3 Hydraulic System

- IMPORTANT The hydraulic oil should be changed if you notice
the presence of water or a rancid odor to the
hydraulic oil.

A. Checking Hydraulic Oil Level
The hydraulic oil level should be checked after the first 10
hours of operation. Thereafter, check the oil after every
200 hours of machine operation or monthly, whichever
occurs first.

1. Park the mower on a level surface and stop the
engine.
2. Place a suitable container under the hydraulic oil
filter. Tilt the seat forward. Remove the fill cap from
the reservoir and the drain plug from the bottom
of the drain tee fitting on the front side of the filter
base. See Figure 7-3. Allow the fluid to drain into the
container and properly discard it.

- IMPORTANT If the oil level is consistently low, check for leaks
and correct immediately.
1. Wipe dirt and contaminants from around the
reservoir cap. Remove the cap from the hydraulic oil
reservoir.

STC2001HODP

2. Visually check the level of hydraulic oil. Hydraulic
oil must be at least 3" inches from top of the filler
neck. If the level cannot be determined visually,
use a clean tape measure to check the level. If the
fluid is low, add 20W50 motor oil. DO NOT overfill;
(overfilling the oil reservoir may cause oil seepage
around the cap area).
3. Clean the fill cap and install it onto the reservoir.
HYDRAULIC OIL FILTER

HYDRAULIC OIL
DRAIN PLUG

Figure 7-3. Hydraulic Oil Filter and Drain Plug
3. Re-install the drain plug into the tee fitting and be
sure it is tight.
- NOTE Before refilling the hydraulic oil reservoir the
hydraulic oil filter should be changed as outlined
in Procedure C "Changing Hydraulic Oil Filter
Element" on page 32.
HYDRAULIC OIL
RESERVOIR

4. Fill the reservoir to 3-1/4" inches from the top of the
filler neck with 20W50 motor oil.

STC2002HOR

5. Replace the reservoir fill cap. Start the engine and
drive forward and backward for two minutes. Check
the oil level in the reservoir. If necessary, add oil to
the reservoir.

Figure 7-2. Hydraulic Oil Reservoir

B. Changing Hydraulic Oil
The hydraulic oil should be changed after every 500 hours
or annually, whichever occurs first. The oil should also be
changed if the color of the fluid has become black or milky.
A black color and/or a rancid odor usually indicates possible
overheating of the oil, and a milky color usually indicates
water in the hydraulic oil.

Section 7

C. Changing Hydraulic Oil Filter
Element

A. Checking Engine Crankcase Oil Level
The engine oil level should be checked after every 8 hours
of operation or daily as instructed in the Engine Operator’s
Manual furnished with this mower.

The hydraulic oil filter should be changed after every 500
hours of operation or annually, whichever occurs first.
1. Remove the oil filter element and properly discard it.
See Figure 7-3. Fill the new filter with clean oil and
install the filter. Hand tighten only.

B. Changing Engine Crankcase Oil

3. Check the oil level in the hydraulic tank. It must
be 3-1/4" inches from the top of the filler neck. If
necessary, add SAE 20W50 motor oil.

After the first 20 hours of operation, change the engine
crankcase oil and replace the oil filter. Thereafter,
change the engine crankcase oil after every 100 hours
of operation or bi-weekly, whichever occurs first. Refer to
the Engine Operator’s Manual furnished with this mower
for instructions.

7.4 Engine Oil

C. Changing Engine Oil Filter

2. Run the engine at idle speed with the speed control
lever in neutral for five minutes.

After the first 20 hours of operation, replace the engine oil
filter. Thereafter, replace the oil filter after every 200 hours
of operation or every month, whichever occurs first. Refer
to Engine Operator’s Manual for instructions. See Figure
7-4 or Figure 7-5.

ENGINE OIL
FILLER

7.5 Engine Fuel System

DANGER
To avoid injury from burns, allow the mower
to cool before removing the fuel tank cap and
refueling.

ENGINE OIL
FILTER

Figure 7-4. Briggs & Stratton Engine Oil Fill/Dipstick,
Filter and Drain Locations

ENGINE OIL
FILLER

A. Filling the Fuel Tank
Fill the fuel tank at the beginning of each operating day
to within one (1) inch below the filler neck. Do not overfill.
Use clean, fresh unleaded gasoline with a minimum octane
rating of 87 and a maximum of 10% Ethanol.

ENGINE OIL
DRAIN PLUG
ENGINE OIL
FILTER

DO NOT use E85 Fuel. Using E85 Fuel will cause severe
damage to the engine.
To avoid personal injury or property damage, use extreme
care in handling gasoline. Gasoline is extremely flammable
and the vapors are explosive.
1. Extinguish all cigarettes, cigars, pipes and other
sources of ignition.

Figure 7-5. Kohler / Kawasaki Engine Oil Fill/Dipstick,
Filter and Drain Locations

Section 7

2. Use only an approved gasoline container.

FUEL FILTER

3. Never remove the gas cap or add fuel with the
engine running. Allow the engine to completely cool
before fueling.
4. Never fuel the machine indoors or in an enclosed
trailer.
5. Never store the machine or fuel container where
there is an open flame, spark or pilot light such as on
a water heater or other appliances.
6. Never fill containers inside a vehicle or on a truck
or trailer bed with a plastic liner. Always place
containers on the ground away from your vehicle
before filling.
7. Remove the machine from the truck or trailer and
fuel on the ground. If this is not possible, then refuel
the machine with a portable container, rather than
from a gasoline dispenser nozzle.

7.6 Engine Air Cleaner

8. Keep the nozzle in contact with the rim of fuel tank
or container opening at all times until fueling is
complete. Do not use a nozzle lock-open device.

A. Cleaning and/or Replacing Air
Cleaner Element

Figure 7-6. Fuel Filter

9. If fuel is spilled on clothing, change clothing
immediately and wash affected skin.

For any air cleaner, the operating environment dictates
the air cleaner service periods. Inspect and clean the air
cleaner element after every 100 hours of operation or biweekly, whichever occurs first and replace the element if
required.

10. Replace gas cap and tighten securely.

B. Replacing In-Line Fuel Filter
Elements

- NOTE -

The engine fuel filter should be replaced after every 500
hours of operation or annually, whichever occurs first. See
Figure 7-6.

In extremely dusty conditions it may be necessary
to check the element once or twice daily to prevent
engine damage.

1. Close the shut-off valve.

1. Release the two latches securing the air cleaner
cover to the air cleaner assembly and remove the
cover. Set aside.

2. Remove and replace the engine fuel filter. Open the
fuel shut-off valve.

2. Remove the air cleaner and inspect.
3. Clean or replace the air cleaner and foam
pre-cleaner as recommended by the engine
manufacturer.
4. Replace the air cleaner cover and be sure to snap
the two latches closed.

Section 7

7.7 Battery

A. Charging the Battery
Refer to the battery charger’s manual for specific
instructions.

WARNING

Under normal conditions the engine’s alternator will have
no problem keeping a charge on the battery. If the battery
has been completely discharged for a long period of time,
the alternator may not be able to recharge the battery, and
a battery charger will be required.

Lead-acid batteries produce flammable and
explosive gases. To avoid personal injury when
checking, testing or charging batteries, DO NOT
use smoking materials near batteries. Keep arcs,
sparks and flames away from batteries. Provide
proper ventilation and wear safety glasses.

DO NOT charge a frozen battery. It may explode and cause
injury. Let the battery warm before attaching a charger.
Whenever possible, remove the battery from the mower
before charging and make sure the electrolyte covers the
plates in all cells.

WARNING

Battery posts, terminals, and related accessories
contain lead and lead compounds, chemicals
known to cause cancer and reproductive harm.
Wash hands after handling.

BATTERIES PRODUCE EXPLOSIVE GASES.
Charge the battery in a well ventilated space so
gases produced while charging can dissipate.

WARNING

Charging rates between 3 and 50 amperes are satisfactory
if excessive gassing or spewing of electrolyte does not
occur or the battery does not feel excessively hot (over
125°F). If spewing or gassing occurs or the temperature
exceeds 125°F, the charging rate must be reduced or
temporarily stopped to permit cooling.

Electric storage battery fluid contains sulfuric
acid which is POISON and can cause SEVERE
CHEMICAL BURNS. Avoid contact of fluid with
eyes, skin, or clothing. Use proper protective gear
when handling batteries. DO NOT tip any battery
beyond 45° angle in any direction. If fluid contact
does occur, follow first aid suggestions below.

B. Jump Starting
1. The booster battery must be a 12 volt type. If a
vehicle is used for jump starting, it must have a
negative ground system.

BATTERY ELECTROLYTE FIRST AID

2. When connecting the jumper cables, connect the
positive cable to the positive battery post, then
connect the negative cable to the negative battery
post.

External Contact — Flush with water.
Eyes — Flush with water for at least 15 minutes
and get medical attention immediately.
Internal — Drink large quantities of water. Follow
with Milk Of Magnesia, beaten egg, or vegetable
oil. Get medical attention immediately. In case of
internal contact, DO NOT give fluids that would
induce vomiting.

Section 7

7.8 DRIVE BELTS

B. Blade Sharpening

All drive belts are spring-loaded and self-tensioning,
however after the first 2, 4, 8 and 10 hours of operation,
the belts should be checked for proper alignment and wear.
Thereafter, check the belts after every 40 hours of operation
or weekly, whichever occurs first.

- NOTE If possible, use a file to sharpen the blade. Using
a wheel grinder may burn the blade.
- NOTE -

- NOTE -

DO NOT sharpen the blades beyond 1/3 of the
width of the blade. See Figure 7-7.

If you experience frequent belt wear or breakage,
see your authorized Scag service center for belt
adjustment.

1. Sharpen the cutting edge at the same bevel as the
original. See Figure 7-7. Sharpen only the top of the
cutting edge to maintain sharpness.

7.9 CUTTER BLADES

Angle Blade Back

A. Blade Inspection

Do Not Cut In

1. Remove the ignition key before servicing the blades.
x

2. Raise the mower deck to the highest position. Place
the lanyard pin in the highest cutting height position
to prevent the cutter deck from falling.

X Must NOT Exceed
1/3 Blade Width

WARNING

SGB033

Figure 7-7. Blade Sharpening
2. Check the balance of the blade. If the blades are out
of balance, vibration and premature wear can occur.
See your authorized Scag dealer for blade balancing
or special tools, if you choose to balance your own
blades.

Always wear proper hand and eye protection when
working with cutter blades.
3. Check the cutter blades for straightness. If the cutter
blades appear bent, they will need to be replaced.

C. Blade Replacement

WARNING

Do not attempt to straighten a bent blade, and
never weld a broken or cracked blade. Always
replace it with a new blade to assure safety.

Always wear proper hand and eye protection when
working with cutter blades.

4. If a blade cutting edge is dull or nicked, it should be
sharpened. Remove the blades for sharpening. See
"Blade Replacement."

1. Remove the ignition key before replacing the blades.
2. Raise the mower deck to the highest position. Place
the lanyard pin in the highest cutting height position
to prevent the cutter deck from falling.

- NOTE -

3. Secure the cutter blades to prevent them from
rotating, (use the optional Blade Buddy tool P/N
9212, to assist in securing the cutter blades), remove
the nut from the blade attaching bolt. Remove the
cutter blade, bolt and spacer from the spindle shaft.
See Figure 7-8.

Keep the blades sharp. Cutting with dull blades not
only yields a poor mowing job, but slows the cutting
speed of the mower and causes extra wear on the
engine and the blade drive by pulling hard.

Section 7

7.10 TIRES

- NOTE The front of the machine will have to be raised
slightly to remove the blade bolt from the cutter
spindle.

Check the tire pressures after every 8 hours of operation
or daily.

4. To install the new cutter blade, put the flat washer
onto the blade bolt and slide the bolt into the hole in
the cutter blade.

Caster Wheels
Drive Wheels

25 PSI
12 PSI

7.11 BODY, DECK, AND UPHOLSTERY

HEX NUT-TORQUE
TO 75 LB-FT

Caution

SPINDLE
SHAFT

Do not wash any portion of the equipment while it
is hot. Do not wash the engine; use compressed
air.

CUTTER
DECK

1. After each use, wash the mower and cutter deck.
Use cold water and automotive cleaners. Do not use
pressure cleaners.
HEX HEAD
BOLT / NUT

2. Do not spray electrical components.
3. Use a mild soap solution or a vinyl/rubber cleaner to
clean the seat.

SPINDLE
ASSEMBLY

4. Repair damaged metal surfaces using Scag touchup paint available from your authorized Scag dealer.
Wax the mower for maximum paint protection.

CUTTER BLADE
SPACER

CUTTER
BLADE

WASHER
HEX HEAD BOLT

Figure 7-8. Blade Replacement
- NOTE Be sure that the blade is installed with the lift wing
toward the top.
5. Install the spacer onto the blade bolt and insert the
bolt into the cutter spindle shaft.
6. Install the hex nut to the blade bolt at the top of the
cutter spindle. Secure the blades from rotating and
torque to 75 ft/lbs. See Figure 7-8.

Section 8

ILLUSTRATED PARTS LIST
8.1 SCAG APPROVED ATTACHMENTS AND ACCESSORIES.
Attachments and accessories manufactured by companies other than Scag Power Equipment are not approved
for use on this machine.
Scag approved attachments and accessories:
• GC-STC-V, GC-STWC-61V (p/n 9057, p/n 9058)
• GC-STC-CSV, GC-STWC-CS61V (p/n 9061, p/n 9062)
• Mulch Plate (p/n 9286, 9287, 9288)
• Hurricane Mulch (p/n 9283, 9284, 9285)
• STC Hitch (p/n 9241)
• STC - Lights (p/n 9274)
• Tiger Striper (p/n 9269)
• GC-4D (p/n 9054)
• GC-F4 (p/n 9055)
• Soft Ride Seat (p/n 9291)
• Suspension Seat (p/n/ 9292)
• Blade Buddy (p/n 9212)
• Fixed ROPS Accessory (p/n 9506)
• Quick-Fit Controls (p/n 9289)
• Flat Free Tire (p/n 9277)
• 12" Chrome Wheel Covers (set of 2) (p/n 920J)

Section 8

48V & 52V CUTTER DECKS
14

52,
52A

14 29
80
53

18
56
72
4

73
29
21
49

67
13

64 60 62 61

84
54
81
83

13
15

66
28

87
83

17
3

2
70
26
30

3
32

12
*

59 58 66 63

29
21

75
76 33
77

6 7 8

70
26
84

35
36

10
5 25

79 88

41
22

42
69

46
47

44
45

71
STC 2006 CD4852 Rev.1

* 52" cutter deck has a notch for anti-scalp roller

Section 8

48V & 52V CUTTER DECKS
Ref.
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
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30
31
32
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38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

Part No.

Description

461854
461858
43686
04019-04
481625-01
481632
04003-26
422478
04017-27
04043-06
04021-05
461844
461845
04001-11
04001-12
04021-10
04020-09
45944
04001-41
48038
04001-154
04063-08
483246
04043-04
04001-176
04019-03
04001-51
48100-15
04030-03
04040-15
04001-136
04021-09
04001-31
483247
424369
424409
04110-03
461663
43589
481024
481022
48114-04
48677
43644
43312
43296
481025
43297
481035
43590
482877
482878
483210
48224
461940

Cutter Deck Velocity Plus
Cutter Deck Velocity Plus
Boss, Spring Anchor
Nut, 3/8-16 Serrated Flange
Wing Nut, 3/8-16
Anti-Scalp Wheel
Bolt, Carriage 3/8-16 x 4”
Bracket, Anti-Scalp Wheel
Bolt, Serrated Flange 3/8-16 x 1”
Flatwasher, 5/8” Hardened
Locknut, 3/8-16 Center Lock
Discharge Chute
Discharge Chute
Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1-1/2”, Rear
Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1-3/4”, Front
Nut, Elastic Stop 5/16-18
Nut, 5/8-11 UNC
Shaft, Roller
Bolt, Hex Head 5/8-11 x 9-1/2”
Roller, Rear
Bolt, Hex Head 5/16-18 x 4-3/4”
Key, 1/4 x 1/4 x 2"
Spring, Idler LH
Flatwasher, 3/8”
Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1-3/4” Gr. 8
Nut, Serrated Flange 5/16-18
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 3-3/4”
Bushing, .376 ID Oilite
Lockwasher 5/16”
Flatwasher 5/16”
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2” Gr. 8
Nut, Elastic Stop 3/8-16
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 2-1/2”
Spring, Idler RH
Bracket, Spring Anchor LH 48V
Bracket, Spring Anchor LH 52V
U-Nut, 3/8-16
Spindle Assembly
Shaft, Spindle
Seal Upper
Bearing Assembly
Grease Fitting
Valve, Grease Relief
Housing, Spindle
Spacer, Outside
Spacer, Inside
Seal, Lower
Bushing, Bottom
Nut, Special 1-1/16 - 18
Spacer, Spindle
Cutter Blade 16.5”
Cutter Blade 18”
Pulley, Idler 5” Dia.
Bearing
Idler Arm Assy.

Ref.
No.

48 52

51
52

X
X
X
X
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X
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X
X
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X

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68
69
70
71
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80
81
82

X
X
X
X
X
X
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X
X
X
X
X
X

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88
89

X
X
X
X

Part No.
43689
424322
424323
48926
461946
04001-172
483282
483284
424208
451240
461516
04020-16
04021-13
48763
04001-79
48114-04
483241
483242
04001-09
483378
424839
424840
04003-23
04021-22
04043-04
483239
483240
48181
483283
483285
483167
461929
04003-40
04040-11
04021-11
424367
04030-03
424376
424377
04001-136
04001-19
04021-04
483176
43689
04003-12
04040-04

Description
Idler Pivot
Belt Cover (48V)
Belt Cover (52V)
Hub, Tapered 1-1/8” Bore
Idler Arm
Bolt, Hex Head 1/4-20 x 1” Grade 8
Pulley 4.75”
Pulley 5.35”
Turbo Baffle, Bolt On
Push Arm Shaft
Push Arm (Includes 64,60,62)
Nut, 5/8-18 UNF
Nut, Elastic Stop 5/8-11
Rod End, 5/8 Male RH Thread
Bolt, Hex Head 5/8-11 x 4-1/2”
Grease Fitting, 90 Degree
Belt, Cutter Deck Drive (48V)
Belt, Cutter Deck Drive (52V)
Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1”
Spring, Discharge Chute
Baffle Custom-Cut, 48V (7-Position)
Baffle Custom-Cut, 52V (7-Position)
Bolt, Carriage 3/8-16 x 1”
Nut, Elastic Stop 5/16-18 Grade 8
Flatwasher 3/8”
Belt, RH Cutter Deck
Belt, RH Cutter Deck
Pulley, Idler 5” Dia.
Pulley, Double Groove
Pulley, Double Groove
Bolt, Special
Lever Assy., Deck Level
Bolt, Carriage 7/16-14 x 1-1/4”
Flatwasher, 7/16-.500 x 1.25 x .083"
Nut, Elastic Stop 7/16-14
Dust Shield
Lockwasher 3/8”
Bracket, Spring Anchor RH
Bracket, Spring Anchor RH
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2” Gr. 8
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1”
Nut, Center Lock 5/16-18
Wear Pad
Idler Pivot
Bolt, Carriage 5/16-18 x 3/4”
Flatwasher, 5/16”

48 52
X
X
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X

X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X

Section 8

61V CUTTER DECK
24

14
53

52
32

51
29
21
56

93
49

50
79

"A"

56
55

64 60 62 61

59 58 66 63

91
29
79

56
21

78
13

92
20

56
82

"A"

2 80

2
80

6 7 8

3
87

88
80
76

78
88

28
80

75
77

80
13

36
89

10
90

5 25

66
27

41
22,
22A

46
70
29

44
45
STWC 2006 CD61

Section 8

61V CUTTER DECK
Ref.
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50

Part No.

Description

461862
43687
424371
481625-01
481632
04003-26
422478
04017-27
04043-06
04021-05
461846
04001-11
04001-12
04021-10
04020-09
45944
04001-41
48038
04001-154
04063-08
483246
04043-04
04001-176
04019-03
04001-172
48100-15
04030-03
04040-15
483703
04021-09
461940
461946
483286
04110-03
461663
43589
481024
481022
48114-04
48677
43644
43312
43296
481025
43297
481035
43590
482879
483287
424367
483210

Cutter Deck Velocity Plus
Boss, Spring Anchor
Bracket, LH Spring Anchor 61V
Wing Nut, 3/8-16
Anti-Scalp Wheel
Bolt, Carriage 3/8-16 x 4”
Bracket, Anti-Scalp Wheel
Bolt, Serrated Flange 3/8-16 x 1”
Flatwasher, 5/8” Hardened
Locknut, 3/8-16 Center Lock
Discharge Chute
Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1-1/2”, Rear
Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1-3/4”, Front
Nut, Elastic Stop 5/16-18
Nut, 5/8-11 UNC
Shaft, Roller
Bolt, Hex Head 5/8-11 x 9-1/2”
Roller, Rear
Bolt, Hex Head 5/16-18 x 4-3/4”
Key, 1/4 x 1/4 x 2”
Spring, LH Deck Drive
Flatwasher, 3/8” - .938 x .391 x .105"
Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1-3/4” Grade 8
Nut, Serrated Flange 5/16-18
Bolt, Hex Head 1/4-20 x 1” Grade 8
Bushing, .376 ID Oilite
Lockwasher 5/16”
Flatwasher 5/16”
Spring, RH Deck Drive
Nut, Elastic Stop 3/8-16
Idler Arm Assembly, LH Drive
lder Arm Assembly, RH Drive
Pulley, Tapered Bore 6.33” Dia.
U-Nut, 3/8-16
Spindle Assembly
Shaft, Spindle
Seal Upper
Bearing Assembly
Grease Fitting
Valve, Grease Relief
Housing, Spindle
Spacer, Outside
Spacer, Inside
Seal, Lower
Bushing, Bottom
Nut, Special 1-1/16 - 18
Spacer, Spindle
Cutter Blade 21”
Pulley, Double Groove 6.33” Dia.
Dust Shield
Idler Pulley, 5” Dia.

Ref.
No.
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94

Part No.

Description

48181
424575
48926
483415
43689
48224
424209
451240
461516
04020-16
04021-13
48763
04001-79
48114-04
483243
04001-09
483185
424841
04003-23
04041-07
04001-77
483157
482295
45944
483167
04003-40
461929
04001-136
04001-19
04019-04
04030-04
43689
04003-12
483176
04040-04
04021-04
04001-19
04001-31
04021-11
04040-11
04001-46
04001-54
04021-09
483287

Idler Pulley, 5” Dia.
Belt Cover (61V)
Hub, Tapered 1-1/8” Bore
Idler Pulley, 3-1/2” Dia.
Pivot, Idler
Bearing
Turbo Baffle, Bolt On
Push Arm Shaft
Push Arm (Includes 64,60,62)
Nut, 5/8-18 UNF
Nut, Elastic Stop 5/8-11
Rod End, 5/8 Male RH Thread
Bolt, Hex Head 5/8-11 x 4-1/2”
Grease Fitting, 90 Degree
Belt, Deck Drive 61V
Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1”
Spring, Discharge Chute
Baffle Custom-Cut, 61V (7-Position)
Bolt, Carriage 3/8-16 x 1”
Flatwasher, 3/8-.391 x .938 x .105"
Bolt, Hex Head 3/8-16 X 3-1/2”
Belt, Deck Drive RH
Wheel, Anti Scalp
Roller Shaft
Bolt, Special
Bolt, Carriage 7/16-14 x 1-1/4”
Lever Assy., Deck Level
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2” Gr.8
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1”
Nut, Serrated Flange 3/8-16
Lockwasher, 5/16”
Pivot, Idler Short
Bolt, Carr. 5/16-18 x 3/4”
Wear Pad
Flatwasher, 5/16-.344 x .688 x .065"
Nut, Center Lock 5/16”
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1”
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 2-1/2”
Nut, Elastic Stop 7/16-14
Flatwasher, 7/16-.500 x 1.250 x .083"
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 2-1/4”
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 3”
Nut, Elastic Stop 3/8-16
Pulley, Double Groove 6.33" Dia.

Section 8

CUTTER DECK CONTROLS
5

4
3

18 46
20

21
26
33
27

6
41

13
7

45
14

37
36

11
9

22
32

44
24
28
35

19
24

25
19
29

25
28

CUTTER DECK

STC 2006 CDC

Section 8

CUTTER DECK CONTROLS
Ref.
No.

Part No.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33

34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44

45
46

482624
04020-28
481766
04050-10
483062
43487
423463
04001-22
43668
04021-09
461874
422346
04014-03
422381
04003-04
422380
483177
04021-05
04040-09
04019-04
04001-32
43678
04061-07
04019-04
04001-20
04019-04
04021-09
48540
48114-04
483181
461929
04004-45
04067-09
481547
04020-09
43679
04001-155
481765
04001-77
43572
04021-02
43630
04020-27
04021-10
45904
45905
04041-14
04050-08
04062-04
481477

Description
Rod, Deck Lift Linkage
Nut, Jam 1/2-20 LH Thread
Rod End, 1/2-20 Female Thread
Retaining Ring, 1/2” External “E”
Slide, Deck Height Adjust
Pin, Deck Lift
Bracket, Cutting Height Adjustment
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 2-3/4”
Bushing .502" OD
Nut, Elastic Stop 3/8-16
Lever, Deck Latch
Slide, Cutting Height
Screw, Cap 5/16-18 x 3” FHHS
Guide, Short
Bolt, Carriage 5/16-18 x 1”
Guide, Long
Spring, Helper
Nut, 3/8-16 Center Lock
Flatwasher, 5/8-.656 x 1.312 x .095"
Nut, 3/8-16 Serr. Flange
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/4”
Swivel Joint LH
Cotter Pin, 3/16 x 1”
Nut, Serr. Flange 3/8-16
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2”
Nut, Serr. Flange 3/8-16
Nut, Elastic Stop 3/8-16
Chain
Grease Fitting, 1/4-28 Self Tap
Torsion Spring
Lever Assy., Deck Level
Stud, 1/2-13 x 20”
Pin
Lanyard
Nut, 5/8-11 UNC
Swivel Joint RH
Bolt, Hex Head 1/2-13 x 5”
Rod End, 1/2-20 Female RH Thread
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 3-1/2”
Spacer
Locknut, 1/4-20
Spacer
Nut, 1/2-20 UNF-2B
Nut, Elastic Stop 5/16-18
Lift Bellcrank Weldment, LH Rear
Lift Bellcrank Weldment, RH Rear
Flatwasher, 1.0-1.062 x 1.5 x .048"
Retaining Ring, 1” ext.
Hair Pin Cotter, .177 x 3-1/4”
Grip, Deck Latch Lever

Section 8

SHEET METAL COMPONENTS

60
24
A
5

2
29
25
6

18 19
47
Seat Assy. With Black Arm Rest

7 8 20

10
9

17
13
15

15
26
46
12

27
65

A
47
16

15
31

32
33

34
42
30

36
37

40
38
44

62
39

42
STC 2008 BSMC

Section 8

SHEET METAL COMPONENTS
Ref.
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

25
26
27
28
29
30

31
32
33
34
35
36
37

Part No.

Description

461918
04001-73
482632
04019-04
461989
482111
43462
481389
**
423571
482553
04003-12
423556
04060-01
04019-03
04001-19
482552
04001-59
04019-02
451896
04021-10
483385
482108
482110
482107
482109
482183
423557
04021-09
04001-19
48566
451826
451827
481559
04021-20
48668
482028-01
481025
04021-07
451471
451658
04001-134
04001-167
43581
43583
482503
482504

Main Frame Assembly w/decals
Bolt, Hex Head 5/16-18 x 3-3/4”
Cushion, Back
Nut, Serr. Flange 3/8-16
Plate, Seat Mounting w/decals
Cushion, Lower Seat
Pin Retainer, Spring
Spring
Battery (not available through Scag)
Battery Cover
Battery Hold Down Pad
Bolt, Carr. 5/16-18 x 3/4”
Battery Box
Roll Pin, Spring 5/32 x 3/4”
Nut, Serr. Flange 5/16-18
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1”
Pad, Rubber
Bolt, Hex Head 1/4-20 x 1-1/4”
Nut, Serr. Flange 1/4-20
Seat Base Support
Nut, Elastic Stop 5/16-18
Seat Assembly w/ adj. rails
Arm Pad, RH
Bracket, Armrest RH
Arm Pad, LH
Bracket, Armrest LH
Channel, Armrest
Footplate
Nut, Elastic Stop 3/8-16
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1”
Cable, Seat Stop
Weldment, Caster Support (48” & 52”)
Weldment, Caster Support (61”)
Cap, Grease
Nut, Elastic Stop 1.0"-14
Bearing Set
Plug, 1/4-28
Seal, 2.0” OD x 1.625” ID
Nut, Elastic Stop 1/2-13
Yoke, Front Caster Wheel
Yoke, Front Caster Wheel (61”)
Bolt, Hex Head 1/2-13 x 7-1/2”
Bolt, Hex Head 1/2-13 x 9-1/2” (61”)
Sleeve - 48” & 52”
Sleeve - 61”
Caster Wheel Assembly
Caster Wheel Assembly (61”)

Ref.
No.
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61

63
64
65
66
67

Part No.

Description

424112
482622
04001-32
482621
48114-04
423575
423764
482633
43584
04001-28
04021-11
04030-05
04030-04
04110-03
04003-04
423912
04021-05
483371
451897
04001-100
482625
482620
481613
482619
483736
483544
483545
483549
482635

Bracket, Hour Meter
Seal
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/4”
Roller Bearing
Fitting, Grease
Mounting Bracket, Oil Tank
Mounting Bracket, Fuel Tank
Seat Pan
Spacer, Caster Wheel
Bolt, Hex Head 7/16-14 x 1-1/4”
Nut, Elastic Stop 7/16-14
Lockwasher, 7/16"
Lockwasher. 3/8" Spring
U-Nut, 3/8-16
Bolt, Carriage 5/16-18 x 1”
Bracket, Fuel Valve
Locknut, 3/8-16 Center Lock
Spring, Seat Latch
Seat Latch Weldment
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 6”
Rim 48” & 52” (Includes Item 45)
Rim 61” (Includes Item 45)
Tire, 13 x 5.0-6 Smooth (48” & 52”)
Tire, 13 x 6.5-6 Smooth (61”)
Seat Assembly w/Adjustable Rails
Cushion, Back
Cushion, Lower Seat
Armrest Kit
Seat Adjustment Track Set

Section 8

STC FOLDABLE ROLL-OVER PROTECTION SYSTEM

4
12 13

12
1

10
11

Seat Assy. With Black Arm Rest

7
6
1
8

14
14
2

5
3

STC 2008 FOLDING ROPS

Section 8

STC FOLDABLE ROLL-OVER PROTECTION SYSTEM
Ref.
No.

Part No.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

9512
04001-145
04021-19
483412
04040-13
481625-03
04062-06
483262
04021-19
424407
04001-145
461990
483451
483412
461990

Description
STC Foldable ROPS Accessory (incl. all items listed)
Bolt, Hex Head 1/2-13 x 3-1/2”
Nut, Center Lock 1/2-13
Retractable Seat Belt
Flatwasher, 1/2-.562 x 1.375 x .109"
Thumb Screw, 5/16-18 NC x 3/4”
Hair Pin, Cotter
Pin
Nut, Center Lock 1/2-13
Bracket, Stop
Bolt, Hex Head 1/2-13 x 3-1/2”
Seat Hardware Kit, STC
Bracket
Retractable Seat Belt (Seat with Black Armrest)
Hardware Package, Seat Belt Mounting

Section 8

STC SUSPENSION SEAT
2

3
4

7
4
1

3
2
10
8
14

13
12

13
9

Ref.
No.
1
2
3
4
5

Part No.

9292
04001-178
04040-11
483594
482950
482945
482946
482940
482943
482948
482942
482952
482944
482948
482941

12
13
14

04001-12
43572
483440

6
7
8
9
10

Description
Suspension Seat Assembly w/seat belt
Bolt, Hex Head 7/16-20 x 1”
Flatwasher, 7/16-.500 x 1.25 x .083
Retractable Seat Belt
Armrest Only
Armrest Assembly Kit, LH
Armrest Assembly Kit, RH
Back Cushion Kit
Lumbar Kit
Knob Kit
Shock Absorber Kit
Seat Adjustment, Track Set
Weight Adjustment Kit
Knob Kit
Seat Cushion Kit
Seat Drain Kit (Included with Seat Cushion)
Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1-3/4"
Spacer
Wire Harness Adapter

Section 8

NOTES

Section 8

DRIVE SYSTEM COMPONENTS
5

24
26
25

1
18

2
15

6
3
28
30
28

1
4
19
32
7

11
8
9

7
11
12
16
10
13

10
1
12
16

STC 2005 DSC

Section 8

DRIVE SYSTEM COMPONENTS
Ref.
No.

Part No.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32

04021-09
04019-04
483087
43286
04001-22
461603
04063-14
483172
483415
04043-04
482744
482085
04001-45
43503
48224
04001-172
04001-31
04001-20
483081
421203
04017-05
422969
04017-05
04030-02
48829
04060-06
04001-136
04019-04
04001-136
424137
04001-19
483215

Description
Nut, Elastic Stop 3/8-16
Nut, Serrated Flange 3/8-16
Spring, Pump Idler
Spacer
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 2-3/4”
Idler Arm Assy., Pump Drive
Key, 5 x 5 x 25mm
Belt, Transmission
Pulley, 3-1/2” Dia. Idler
Flatwasher, 3/8-.391 x .938 x .105"
Pulley, 5.75" OD Taper Bore
Hub, Tapered, 15mm Bore
Bolt, 3/8-16 x 2”
Pivot, Idler
Bearing
Bolt, Hex Head 1/4-20 x 1” Grade 8
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 2-1/2”
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2”
Pulley, 5.75" Dia. - 1.125” Bore
Clamp Plate
Hex Head Capscrew, 1/4-20 x 3/4”
Control Lever, Pump
Hex Head Capscrew, 1/4-20 x 3/4”
Lockwasher, 1/4”
Block, Pump Control
Roll Pin
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2” Grade 8
Nut, Serr. Flange 3/8-16
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2” Grade 8
Bracket
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1”
Pulley, 5” Dia. Idler

Section 8

ENGINE & ATTACHING PARTS
5

17
7
2

4
11
3
4

12
8
15

9
13

4
10
4

2008 STC EAPBS

Section 8

ENGINE & ATTACHING PARTS
Ref. No.
1

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

Part No.

Description

482932
483875
483281
483685
482900
423770
424107
41031
04019-04
482510
482349
04003-23
04104-01
483288
483266
483102
424133
423555
04001-11
04001-19
04011-12
483280-01
04003-31
04019-03
424415

Engine, Kawasaki 19hp KAI
Engine, Briggs & Stratton 26hp ELS
Engine, Kohler Command 23hp
Engine, Kohler Command 25hp
Engine, Kohler Command 27hp
Bumper, Rear
Shield, Rear (48” & 52”)
Weight, Rear Shield ( 61” Only)
Nut, Serr. Flange 3/8-16
Extension, Oil Drain 3.3”
Extension, Oil Drain 4" (Kohler)
Bolt, Carr. 3/8-16 x 1”
Bolt, 3/8-16 x 1” Torx
Muffler (Briggs & Stratton)
Muffler (Kohler)
Muffler (Kawasaki)
Bracket, Muffler
Plate, Skid
Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1-1/2”
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1”
Screw, Hex Head 5/16-18 x 3/4” Self Tap
Tubing, Oil Drain 1/2” x 8”
Bolt, Carr. 3/8-16 x 3/4”
Nut, Serr. Flange 5/16-18
Guard, Carb Inlet (STC48V-26BS Only)

Section 8

STEERING COMPONENTS
1

18
41

7
21

42
8

25
20
32

17
34
37

35
34

28
4
5
24

33,
33A

35
31

29, 29A

23
22

To Pump

13
12
11
10
STC 2002 SSC

Section 8

STEERING COMPONENTS
Ref.
No.

Part No.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21

22
23
24
25

26
27
28
29
30
31
32
33

34
35
36
37
38
39
40
41
42
43

482340
461386
04001-32
04030-04
04041-07
04040-15
04060-01
422372
04021-09
482330
04020-14
482623
04020-17
482331
43477
04001-20
04001-12
43602
423599
04001-17
*482452
*482794
04001-19
482099
04003-12
461770
461771
04019-03
04021-08
04001-18
43616
04021-10
48114-04
43559
49574
49573
04021-10
48100-06
04041-08
04050-02
423057
04017-16
04003-02
45918
481389
43477

Description
Grip, Control Lever
Handle Bar (Includes item 1)
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/4”
Lockwasher, 3/8”
Flatwasher, 3/8-.391 x .938 x .105"
Flatwasher, 5/16-.375 x .875 x .083"
Roll Pin, Spring 5/32 x 3/4”
Bar, Control Lever
Nut, Elastic Stop 3/8-16
Rod End, 3/8-24 RH Female
Nut, 3/8-24 RH Thread
Rod, Pump Control Linkage
Nut, 3/8-24 UNF-2B LH Thread
Rod End, 3/8-24 LH Thread
Pin Retainer
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2”
Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1-3/4”
Spacer, Pump Dampener
Plate, Control Lever
Bolt, Hex Head 5/16-18 x 2”
Gas Damper
Gas Damper
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1”
Block, Clamping
Bolt, Carriage, 5/16-18 x 3/4”
Control Plate - LH (Includes Decal)
Control Plate - RH (Includes Decal)
Nut, Serr., Flange, 5/16-18
Nut, Elastic Stop 1/4-20
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 3/4”
Shaft, Steering Control
Nut, Elastic Stop 5/16-18
Grease Fitting, 1/4-28 Self Tap
Spacer, Control
Control Lever Assy RH (Includes 31 & 35)
Control Lever Assy LH (Includes 31 & 35)
Nut, Elastic Stop 5/16-18
Bushing
Flatwasher, 1-1/4 x 49/64 x 16 Ga.
Retaining Ring, 3/4” Ext.
Bracket, Switch Actuator
Bolt, Hex Serr. Flange 5/16-18 x 3/4”
Bolt, Carr. 1/4-20 x 3/4”
Bracket, Control Return
Spring
Pin Retainer

* Indentify the Gas Damper installed using the colored print and part number labeled on the Gas Damper. See Figure Below.

482452 - Damper (orange colored print)
482794 - Damper (blue colored print)
STABILUS
STAB-O-SHOC
DO NOT OPEN. DO NOT HEAT
OBSERVE DISPOSAL INSTRUCTIONS
8517PQ
482xxx

194/07 A 2

Section 8

BRAKE COMPONENTS
4 5

7
6
8
9
44
36

38
26
34
33
30

21
6
20

22
23

19
35 24

40 16 17 35

27
41
24
2
26
28

42
1

31 11 3

15 14 13 12
STC 2002 BSC

Section 8

BRAKE COMPONENTS
Ref.
No.

Part No.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

16
17
18
19
20
21

22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44

04019-06
48807
04001-08
04001-163
04001-52
04021-19
**
04063-25
461438
483644
482061
48680
04061-06
04028-02
484105
484106
481850
481659
482414
481851
484104
481852
04004-46
04020-14
423279
04064-16
04069-01
451970
451971
48114-04
04020-25
04050-01
04021-10
04041-07
04001-187
04001-166
04061-02
04001-20
451463
04021-09
48544
04064-02
48343-04
482102
04019-04
461509
04001-22
04020-17
422483
45974
43495
04008-01

Description
Nut, Serr. Flange 1/2-13
Spring
Bolt, Hex Head 5/16-18 x 3/4”
Bolt, Hex Head 1/2-13 x 3-3/4”
Bolt, Hex Head 1/2-13 x 2-1/2”
Nut, 1/2-13 Center Lock
SEE NEXT PAGE FOR WHEEL MOTOR PART NUMBER IDENTIFICATION
Key, Woodruff 5/16 x 1”
Wheel Hub Assembly
Brake Band Assembly
Bushing, Self Align
Nut, Hex Castle 1.0-20 UNEF
Cotter Pin, 9/64 x 1-1/2”
Lug Nut, 1/2-20
Wheel Assembly 24 x 9.5-12 (48" Cutter Deck)
Wheel Assembly 24 x 9.5-12 (52" Cutter Deck)
Wheel Assembly 24 x 12-12 (61" Cutter Deck)
Rim (48" Cutter Deck)
Rim (52" Cutter Deck)
Rim (61" Cutter Deck)
Tire 24 x 9.5-12 (48 &52)
Tire 24 x 12-12 (61)
Brake Rod Stud, 3/8-24 x 8.125"
Nut, 3/8-24 UNF
Plate Weldment, Motor Backing
Clevis Pin, 3/8 x 1.93”
Pin, Rue Cotter 3/8" Dia.
Brake Linkage LH
Brake Linkage RH
Grease Fitting, 1/4-28
Nut, 3/8-24 UNF
Retaining Ring, .625" Ext.
Nut, Elastic Stop 5/16-18
Flatwasher, 3/8-.391 x .938 x .105"
Bolt, Hex Head 1/2-13 x 2-1/2” Grade 8
Bolt, Hex Head 3/8-24 x 3-3/4”
Cotter Pin, 3/32 x 3/4”
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2”
Brake Shaft
Nut, Elastic Stop 3/8-16
Rod End, 3/8-24 LH Thread
Clevis Pin, 3/8 x 1.06"
Clevis, 3/8-24
Grip, Brake Lever
Nut, Serr. Flange 3/8-16
Brake Lever (includes item 36)
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 2-3/4”
Nut, 3/8-24 UNF-2B LH Thread
Lever, Brake
Shaft Weldment, Pivot
Pin, Pivot
Bolt, Serr. Flange 1/2-20 x 4.563”

Section 8

WHEEL MOTOR PART NUMBER IDENTIFICATION

HYDRO-GEAR
Part No.
483190

Model No..

Serial Number Range

STC48V-19KAI
STC48V-19KAI-SS
STC48V-23CV
STC48V-26BS
STC52V-25CV
STC52V-27CV
STC61V-25CV
STC61V-27CV

E4600001 to E4601775
E6400001 to E6400045
E4700001 to E4700150
E4800001 to E4800600
E4900001 to E4900778
E6200001 to E6200220
E5000001 to E5000800
E6300001 to E6300108

Model No..

Serial Number Range

STC48V-19KAI
STC48V-19KAI-SS
STC48V-23CV
STC48V-26BS
STC52V-25CV
STC52V-27CV
STC61V-25CV
STC61V-27CV

E4601776 to E4699999
E6400046 to E6499999
E4700151 to E4799999
E4800601 to E4899999
E4900779 to E4999999
E6200221 to E6299999
E5000801 to E5099999
E6300109 to E6399999

PARKER
Part No.
SCAG

482639

MADE IN USA

482639

PARKER

Section 8

NOTES

Section 8

FUEL AND HYDRAULIC SYSTEM
9

11
A

12
9

14
15

1
12
7
36

7
36

A
E

21
22

30
28
50

29
5

6
31
44

20 19

23
24
39

3 55

4
B

25
18
19
J 20

45 46

20
19
18
K
19

18 19
M

20
19

33 47 48

E
44 31 42

TO
ENGINE

37
26

4
36

46
41

26
35 32 54

57
51

48 47 49

STC 2007 FHS

Section 8

FUEL AND HYDRAULIC SYSTEM
Ref.
No.
1

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35

Part No.

Description

482643
482644
482266-01
48572-02
48811
482573
482574
482266-01
48136-13
482548
04060-06
48572-04
48603-06
04001-20
04017-07
04030-02
04021-09
422969
04001-08
04030-03
04040-15
481164
481507
48829
421203
461479
48603-06
482277
48136-13
482571
482572
48136-13
483617
423912
48059-01
482212

Pump, BDP-10A-316 (LH)
Pump, BDP-10A-419 (RH)
Elbow, 90 Degree 9/16" O-Ring x 3/8" Hose
Fitting, 1/2” JIC x 5/8" O-Ring
Hose, 3/8" Pushlock (Specify length)
Bushing
Fitting
Elbow, 90 Degree 9/16" O-Ring x 3/8" Hose
Hose Clamp, .69" Dia.
Hose Assembly
Roll Pin
Fitting, 1/2” JIC x 1/2” O-Ring
O-Ring
Bolt, Hex Head 3/8-16 x 1-1/2”
Bolt, Hex Head 1/4-20 x 1-1/4”
Lockwasher
Nut, Elastic Stop 3/8-16
Control Lever
Bolt, Hex Head 5/16-18 x 3/4”
Lockwasher, 5/16"
Flatwasher, 5/16-.375 x .875 x .083
Cap, Hydraulic Tank
Insert, Filler Neck
Control Block
Clamp Plate
Hydraulic Tank Assembly w/Fittings
O-Ring, 9/16”
Tee Fitting, O-Ring to Barb
Clamp, .69" Max. / .25" Min. Dia.
Bushing
Elbow, 0.38" Hose
Clamp
Fuel Hose, 1/4" ID Non-Perm.
Bracket Fuel Valve
Clamp, Fuel Hose 1/4" Hose ID
Valve, Fuel Shutoff

Ref.
No.
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59

** Available through the individual engine manufacturer.

Part No.

Description

48136-13
482800-02
04019-03
04041-07
48462-01
482798
482800-01
48604-03
482557
462163
483792
482571
483748
462162
48811
04001-17
04010-10
482774
**
482605
04001-11
482802
48603-02
483190

Clamp, .69" Max. / .25" Min. Dia.
Fitting, 9/16" O-Ring x 3/8" Hose
Nut, Serr. Flange 5/16-18
Flatwasher, 3/8-.391 x .938 x .105"
Oil Filter
Filter Head Assembly
Fitting, 3/4" O-Ring x 3/8" Hose
Plug, 9/16-18 O-Ring
Hose, Filter Inlet
Fuel Tank RH
Cap, Fuel Tank (incl. item #53)
Tank Bushing
Elbow, 90 Degree
Fuel Tank LH
Hose, 3/8" Pushlock 15” Long
Bolt, Hex Head 5/16-18 x 2”
Screw, 1/4-20 x 2”
Gasket, Gas Tank Cap
Fuel Filter
Hose Assembly
Bolt, Hex Head 5/16-18 x 1-1/2"
Nipple, Oil Filter 1.0-12 UNF-2A x 1-1/4”
O-Ring, 3/4”
Wheel Motor, Hydro-Gear

Section 8

ELECTRICAL SYSTEM

29
23

25
30

39
40

26
31
32

10
17

15
18

10
11

24
7

5
9
10
11

42
2

O
W

A
G

STC 2008 ESKA

Section 8

ELECTRICAL SYSTEM
Ref.
No.
1
2
3

4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14

15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29

30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45

Part No.
483537
48298
483366
462069
48017-04
48017-03
461660
48798
483957
483013
04031-01
04020-01
481637
461768
482032
481544
482032
481638
483029
04010-01
483665
04001-44
04020-02
48029-15
48029-12
483618
483081
04021-10
424112
04010-11
482836
482543
484078
04063-23
04041-28
04030-05
04001-101
04010-12
04001-08
04030-03
04040-15
423909
481716
422534
48030-09
483629
483571
482588
483642

Description
Hourmeter
Fuse, 20 amp
Key, Ignition
Key Assembly w/Fob
Nut, Hex 5/8-32
Lockwasher, 5/8” Internal
Electric PTO Clutch GT3.5
Switch, Ignition
Switch, PTO
Relay
Lockwasher, #10 External Tooth
Nut, Hex #10-32
Switch, N/O
Panel, Instrument
Choke & Throttle Control - Kawasaki (Qty 2)
Choke Control - Kohler (Qty 1)
Throttle Control - Kohler (Qty 1)
Switch, Seat
Module, Interlock
Screw, #10-32 x .5” Phillips Head
Battery, 350CCA (Not Available Through Scag)
Bolt, Hex Head 1/4-20 x .5”
Nut, Hex 1/4-20
Cable, Battery Black (negative)
Cable, Battery Red (positive)
Wiring Harness, Main
Pulley, 5.45 OD x 1.125” Bore
Nut, Elastic Stop 5/16-18 Key
Mounting Bracket, Hour Meter
Screw, #10-32 x 1.5” Phillips Head
Adapter, Wiring Harness (Briggs & Stratton only)
Adapter, Wiring Harness (Kawasaki only)
Adapter, Wiring Harness (Kohler only)
Key, 1/4 x 1/4 x 3-1/4”
Flatwasher, 7/16-.469 x 1-3/4” x 1/4”
Lockwasher, 7/16”
Bolt, Hex Head 7/16-20 x 2-1/2” UNF
Screw, #10-32 x 3/4”
Bolt, Hex Head 5/16-18 x 3/4”
Lockwasher, 5/16”
Flatwasher, 5/16-.375 x .875 x .083
Backing Plate
Rubber Pad, Clutch Stop
Plate, Backing
Clamp
Fuse Holder
Cover, Sealed Double
Clip, Wire
Double Fuse Assembly, Sealed (Incl. items 2, 42, 43, 44)

Section 8

BDP-10A HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY

29
l
ea

S
ul

rh
ve

Kit

20
21
23
22

1718

15
14
13

16
30

12
11

19
25

PORT "A"
SIDE

27
26

5
4
6

2
8

24
28

PORT "B"
SIDE

Section 8

BDP-10A HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY
Ref.
No.

Part No.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

HG 70516
HG 70573
HG 50641
HG 50969
HG 51232
HG 2513027
HG 50273
HG 9004101-1340
HG 50095
HG 2513030
HG 70521
HG 50315
HG 51161
HG 50329
HG 50951
HG 70331
HG 2003014
HG 2003017
HG 51444
HG 2003087
HG 50551
HG 2003005
HG 2000015
HG 2510062
HG 70403
HG 2513043
HG 9005110-4400
HG 50408
HG 70525
HG 70743

Description
Housing Kit
End Cap Kit
Straight Headless Pin
Hex Flange Bolt, M8-1.25 x 60mm
Housing O-Ring
Charge Pump Kit
Gerotor Assembly
O-Ring
Socket Head Screw, M6 x 1.0-20mm
Bypass Valve Kit
Pumpshaft Kit
Ball Bearing, 17 x 40 x 12mm
Lip Seal
Retaining Ring
Spacer
Cylinder Block Kit
Block Spring
Block Thrust Washer
Valve Plate
Swash Plate
Ball Thrust Bearing
Trunnion Arm
Slot Guide
Check Valve Kit (.024” Orifice) port “A” on Left Hand Pump, port “B” on Right Hand Pump
Charge Relief Kit
Trunnion Seal with Retainer
Straight Thread Plug
Straight Headless Pin
Overhaul Seal Kit
System Check Relief Kit, port “B” on Left Hand Pump, port “A” on Right Hand Pump

Section 8

REPLACEMENT DECALS AND INFORMATION PLATES

2
8

MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE
OF THE FOLLOWING PATENTS:
4,487,006
4,885,903
4,920,733
4,967,543
4,991,382
4,998,948
5,042,239
5,117,617
5,133,176
5,826,416
5,832,708
5,865,018
6,192,666
6,766,633
6,892,519
6,996,962
7,065,946
7,197,863

48404

PATENTS PENDING

FORWARD

R
REvERSE
482100

Heavy-Duty
Commercial
481971

483838

WARNING
INSTALL BELT COvER BEFORE
OPERATING MACHINE
READ OPERATOR'S MANUAL

483402

WARNING

483900

18
STC 2009 RDP1

Section 8

REPLACEMENT DECALS AND INFORMATION PLATES
Ref.
No.

Part No.

1
2
3

4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
**

483407
483406
483199
483200
483201
483158
483044
482100
481971
48404
483402
482982
482835
482566
483838
482709
483839
482166
483405
482549
483900
461983

Description
Decal, Danger-Spinning Blades
Decal, Warning-Rotating Blades
Decal, 48V
Decal, 52V
Decal, 61V
Decal, ROPS
Decal, Patents
Decal, Traction Control
Decal, Heavy Duty Commercial
Decal, Metalcraft - Made in USA
Decal, Belt Cover
Decal, Instrument Panel
Decal, Fuel Valve Position
Decal, Cutting Height Bottom Row of Holes
Decal, Tiger Cat
Decal, Seat Support
Decal, Rear Bumper
Decal, Front Footplate
Decal, Discharge Chute
Decal, Cutting Height Top Row of Holes
Decal, Warning Spark Arrestor (California only)
Spanish Decal Kit, STC / STWC (not shown)

483839

482166

17
STC 2009 RDP2

Section 8

ELECTRICAL SCHEMATIC
PTO
SWITCH

DIODE

BRIGGS & STRATTON ADAPTER HARNESS
MAIN HARNESS

RELAY

GRN W/BLK STRIPE

GREEN

GRN W/WHT STRIPE

YELLOW

RED W/YEL STRIPE

RED

WHITE

RED

GREEN

BLACK

RED W/YEL STRIPE

RED

BLUE

RED

LIGHT BLUE

RED W/YEL STRIPE

ENGINE

YELLOW

KEY
SWITCH

WHITE
RED

GRN W/WHT STRIPE

BLACK

ENGINE GROUND

SOLENOID

20 AMP FUSES
SOLENOID "B+"

KOHLER ADAPTER HARNESS
GRN W/WHT STRIPE
WHITE

BRAKE
INTERLOCK
SWITCH

ENGINE PLUG

YELLOW

WHITE

YELLOW

RED

GRN W/BLK STRIPE

GRN W/WHT STRIPE

RED

BLACK

BLUE

LIGHT BLUE

SOLENOID "B+"

RED

MAIN HARNESS

RED

PINK

RED

KAWASAKI ADAPTER HARNESS
MAGNETO
FUEL SOLENOID

RED W/YEL STRIPE
YELLOW
GRN W/WHT STRIPE

L.H. NEUTRAL
SWITCH

SOLENOID
ORANGE

RED

BLACK
BLACK

SEAT
SWITCH

BROWN

BLACK

GROUND

CLUTCH

MODULE
PLUG

DIODE

ORANGE

RED W/WHT STRIPE

RED

BLACK

DIODE
(600V 2A)

STARTER

NEG POS
HOURMETER

TO
ENGINE
ADAPTER
HARNESS

2008 STC 26 ELS & 25CV Electrical Schematic

STARTER
SOLENOID
R.H. NEUTRAL
SWITCH

LIMITED WARRANTY - COMMERCIAL EQUIPMENT
Any part of the Scag commercial mower manufactured by Scag Power Equipment and found, in the reasonable judgment of Scag, to
be defective in materials or workmanship, will be repaired or replaced by an Authorized Scag Service Dealer without charge for parts
and labor during the periods specified below. This warranty is limited to the original purchaser and is not transferable. Proof of purchase
will be required by the dealer to substantiate any warranty claims. All warranty work must be performed by an Authorized Scag Service
Dealer.
This warranty is limited to the following specified periods from the date of the original retail purchase for defects in materials or
workmanship:
• Wear items including drive belts, blades, hydraulic hoses and tires are warranted for ninety (90) days.
• Batteries are covered for ninety (90) days.
• Frame and structural components including oil reservoir and oil coolers are warranted for two (2) years (parts and labor) for commercial use or three (3) years / 500 hours (whichever comes first) (parts and labor) for non-commercial use.
• Cutter decks are warranted against cracking for a period of three (3) years. (parts and labor 1st and 2nd year; parts only 3rd year.)
The repair or replacement of the cutter deck will be at the option of Scag Power Equipment. We reserve the right to request components for evaluation. This warranty does not cover any mower that has been subject to misuse, neglect, negligence, or accident, or
that has been operated in any way contrary to the operating instructions as specified in the Operator’s Manual.
• Engines and electric starters are covered by the engine manufacturer’s warranty period.
• Major drive system components are warranted for two (2) years (parts and labor) for commercial use or three (3) year / 500 hour
(whichever comes first) (parts and labor) for non-commercial use by Scag Power Equipment. (commercial and non-commercial warranty excludes fittings, hoses, drive belts). The repair or replacement of the hydraulic pump or hydraulic motor will be at the option of
Scag Power Equipment. This warranty does not cover any mower that has been subject to misuse, neglect, negligence, or accident,
or that has been operated in any way contrary to the operating instructions as specified in the Operator’s Manual.
• Electric clutches have a Limited Warranty for two (2) years (parts and labor) for commercial use or three (3) year / 500 hours
(whichever comes first) (parts and labor) for non-commercial use.
• Spindle assemblies have a Limited Warranty for three years (parts and labor 1st year and 2nd; parts only 3rd year).
• Any Scag product used for rental purposes is covered by a 90 day warranty.
The Scag mower, including any defective part must be returned to an Authorized Scag Service Dealer within the warranty period. The
expense of delivering the mower to the dealer for warranty work and the expense of returning it to the owner after repair will be paid
for by the owner. Scag’s responsibility is limited to making the required repairs and no claim of breach of warranty shall be cause for
cancellation or rescission of the contract of sale of any Scag mower. “Non-Commercial” use is defined as a single property owner,
where the single property is the residence of the owner of the mower. If the mower is cutting more than the owners single property, it is
deemed commercial use and the “non-commercial” warranty does not apply. Scag Power Equipment reserves the right to deny and / or
void the non-commercial warranty if it believes it to be in commercial use.
This warranty does not cover any mower that has been subject to misuse, neglect, negligence, or accident, or that has been
operated in any way contrary to the operating instructions as specified in the Operator’s Manual. The warranty does not apply
to any damage to the mower that is the result of improper maintenance, or to any mower or parts that have not been assembled or
installed as specified in the Operator’s Manual and Assembly Manual. The warranty does not cover any mower that has been altered or
modified, changing performance or durability. In addition, the warranty does not extend to repairs made necessary by normal wear, or
by the use of parts or accessories which, in the reasonable judgment of Scag, are either incompatible with the Scag mower or adversely
affect its operation, performance or durability.
Scag Power Equipment reserves the right to change or improve the design of any mower without assuming any obligation to
modify any mower previously manufactured. All other implied warranties are limited in duration to the two (2) year for commercial
use, three (3) years for non-commercial use or ninety (90) days for mowers used for rental purpose. Accordingly, any such implied
warranties including merchantability, fitness for a particular purpose, or otherwise, are disclaimed in their entirety after the expiration
of the appropriate two year or ninety day warranty period. Scag’s obligation under this warranty is strictly and exclusively limited to the
repair or replacement of defective parts and Scag does not assume or authorize anyone to assume for them any other obligation. Some
states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so the above limitation may not apply to you.
Scag assumes no responsibility for incidental, consequential or other damages including, but not limited to, expense for gasoline,
expense of delivering the mower to an Authorized Scag Service Dealer and expense of returning it to the owner, mechanic’s travel time,
telephone or telegram charges, rental of a like product during the time warranty repairs are being performed, travel, loss or damage to
personal property, loss of revenue, loss of use of the mower, loss of time or inconvenience. Some states do not allow the exclusion or
limitation of incidental or consequential damages, so the above limitation or exclusion may not apply to you. This warranty gives you
specific legal rights, and you may also have other rights which vary from state to state.

GARANTÍA LIMITADA - EQUIPO COMERCIAL
Toda pieza del cortacésped comercial Scag fabricada por Scag Power Equipment que, según criterio razonable de Scag, presente
materiales o mano de obra defectuosos será reparada o reemplazada por un distribuidor autorizado Scag sin cargo por las piezas ni mano
de obra durante los períodos especificados abajo. Esta garantía se limita al comprador original y no es transferible. Para acceder a
cualquier reclamo de garantía, el distribuidor requerirá el comprobante de compra. Todo trabajo bajo garantía debe realizarlo un distribuidor
autorizado Scag.
Con respecto a materiales o mano de obra defectuosos, esta garantía se limita a los siguientes períodos especificados a partir de la fecha
de compra original:
* Los artículos desgastables, incluyendo correas de transmisión, cuchillas, mangueras hidráulicas y llantas, están garantizados
por noventa (90) días.
* Las baterías están garantizadas por noventa (90) días.
* El bastidor y los componentes estructurales, incluyendo el depósito de aceite y los enfriadores de aceite, tienen una garantía de
2 años (Piezas y mano de obra).
* Las plataformas de corte están garantizadas contra grietas por un período de tres (3) años. (Piezas y mano de obra, primer y
segundo año; piezas solamente, tercer año). La reparación o el reemplazo de la plataforma de corte estarán sujetos a discreción
de Scag Power Equipment. Nos reservamos el derecho de solicitar componentes para su evaluación. Esta garantía no cubre
ningún cortacésped que haya sido sometido a uso indebido, descuido, negligencia o accidente, o que se haya operado de manera
distinta a la especificada en el manual del operador.
* Los motores eléctricos y los arrancadores están cubiertos por el período de garantía del fabricante de motor.
* Los componentes principales del sistema de transmisión están garantizados por Scag Power Equipment por dos (2) años.
(Piezas y mano de obra) (La garantía de dos años no incluye las conexiones, mangueras, las correas de transmisión). La
reparación o el reemplazo de la bomba hidráulica o el motor hidráulico estarán sujetos a discreción de Scag Power Equipment.
Esta garantía no cubre ningún cortacésped que haya sido sometido a uso indebido, descuido, negligencia o accidente, o que se
haya operado de manera distinta a la especificada en el manual del operador.
* Los embragues eléctricos tienen una Garantía limitada de 2 años (Piezas y mano de obra).
* Los ensambles del eje tienen una Garantía limitada de 3 años (Piezas y mano de obra, primer y segundo año; piezas
solamente, tercer año).
* Cualquier producto Scag que se utilice para alquiler está cubierto por una garantía de 90 días.
El cortacésped Scag, incluida cualquier pieza defectuosa, debe ser llevado a un distribuidor autorizado de Scag dentro del período de
garantía. Los gastos incurridos en la entrega del cortacésped al distribuidor para que se realice el trabajo bajo garantía, así como los
gastos de devolución del cortacésped al propietario después de la reparación, estarán a cargo del propietario. La responsabilidad de Scag
se limita a la realización de las reparaciones requeridas y ninguna reclamación por incumplimiento de las obligaciones de garantía será
causa de cancelación o revocación del contrato de venta del cortacésped Scag.
Esta garantía no cubre ningún cortacésped que haya sido sometido a uso indebido, descuido, negligencia o accidente, o que
se haya operado de manera distinta a la especificada en el manual del operador. La garantía no será de aplicación en ningún caso
de daño ocasionado al cortacésped como consecuencia de mantenimiento inadecuado o a cualquier cortacésped o piezas que no se hayan
ensamblado o instalado de acuerdo con las especificaciones del manual del operador o el manual de montaje. La garantía no cubre ningún
cortacésped que haya sufrido alteraciones o modificaciones que hayan afectado su funcionamiento o durabilidad. Asimismo, la garantía no
se extiende a reparaciones necesarias por el desgaste normal o por el uso de piezas o accesorios que, según criterio razonable de Scag,
sean incompatibles con el cortacésped Scag o afecten la operación, funcionamiento o durabilidad de éste.
Scag Power Equipment se reserva el derecho de modificar o mejorar el diseño de cualquier cortacésped sin tener por ello
obligación alguna de modificar cualquier cortacésped fabricado con anterioridad. Cualquier otra garantía implícita se limita a un
período de garantía de dos (2) años o noventa (90) días en el caso de cortacéspedes destinados a alquiler. Por consiguiente, se rechaza en
su totalidad cualquier garantía implícita, incluidas las garantías de comerciabilidad, adecuación para un fin determinado, o de otro tipo,
después de la finalización del correspondiente período de garantía de dos años o noventa días. La obligación de Scag en virtud de la
presente garantía se limita estricta y exclusivamente a la reparación o el reemplazo de piezas defectuosas, y Scag no asume ni autoriza a
ningún otro a asumir en su lugar ninguna otra obligación. La limitación antes mencionada no será de aplicación en aquellos estados en los
que no esté permitida la limitación del período de validez de una garantía implícita.
Scag no asume responsabilidad alguna por daños incidentales, consecuentes ni de cualquier otro tipo, incluyendo, pero sin limitarse a, gasto
de gasolina, gasto de entrega del cortacésped a un distribuidor autorizado Scag y gasto de su devolución al propietario, tiempo de viaje del
mecánico, cargos por comunicaciones telefónicas o telegramas, alquiler de un producto similar durante el período en que se llevan a cabo
las reparaciones bajo garantía, viajes, pérdida o daño de bienes personales, lucro cesante, daños ocasionados por la pérdida del uso

del cortacésped, daños por la pérdida de tiempo o cualquier otro inconveniente. La limitación o exclusión antes
mencionada no será de aplicación en aquellos estados en los que no esté permitida la exclusión o limitación de daños
incidentales o consecuentes. La presente garantía le otorga derechos legales específicos, aparte de los derechos de los
que usted goza, según el estado.

Sección 7

7.11 CUERPO, PLATAFORMA Y TAPICERÍA

Precaución
No lave ninguna parte del equipo mientras está
caliente. No lave el motor; use aire comprimido.

1. Después que cada uso, lave el cortacésped y la
plataforma de corte. Use agua fría y limpiadores
automotrices. No use limpiadores a presión.
2. No rocíe los componentes eléctricos.
3. Use una solución suave de jabón o un limpiador
de vinilo/caucho para limpiar el asiento.
4. Repare las superficies de metal dañadas
con la pintura de retoque Scag disponible en
su distribuidor autorizado Scag. Encere el
cortacésped para darle una máxima protección a
la pintura.

Sección 7

No corte

Mantenga el ángulo de
la cuchilla

TORQUE DE TUERCA
HEXAGONAL 75 LB-PIE

EJE

X NO debe exceder 1/3
del ancho de la cuchilla

PLATAFORMA
DE CORTE

SGB033 SP

Figura 7-7. Afilado de las cuchillas
2. Revise el balance de la cuchilla. Si las cuchillas
están desbalanceadas, puede producirse
vibración y desgaste prematuro. Consulte con su
distribuidor autorizado Scag para balancear la
cuchilla o por herramientas especiales si prefiere
balancear sus cuchillas usted mismo.

PERNO / TUERCA DE
CABEZA HEXAGONAL
CONJUNTO
DEL EJE
ESPACIADOR DE
CUCHILLA DE CORTE

C. Reemplazo de la cuchilla

ADVERTENCIA
Siempre lleve la protección apropiada para manos
y ojos al trabajar con cuchillas de corte.
1. Quite la llave de encendido antes de reemplazar
las cuchillas.
2. Levante la plataforma del cortacésped a la
posición más alta. Coloque el pin de amarre en la
posición más alta de altura de corte para evitar
que caiga la plataforma.
3. Asegure las cuchillas de corte para evitar que
giren, (Use la herramienta opcional Blade Buddy
N/P 9212, para ayudarlo a asegurar las cuchillas
de corte) y quite la tuerca del perno de fijación de
la cuchilla. Quite la cuchilla de corte, el perno y el
espaciador del eje. Vea la Figura 7-8.
- NOTA Para quitar el perno de la cuchilla del eje de corte
se tendrá que levantar ligeramente la parte frontal
de la máquina.

CUCHILLA
DE CORTE
ARANDELA

PERNO HEXAGONAL

390S0160 SP

Figura 7-8. Reemplazo de la cuchilla
- NOTA Asegúrese de que la cuchilla se instale con la aleta
de izamiento hacia la parte superior.
5. Instale el espaciador en el perno de la cuchilla e
introduzca el perno en el eje de corte.
6. Instale la tuerca hexagonal en el perno de la
cuchilla en la parte superior del eje de corte. Evite
el giro de las cuchillas con un apriete de 75 pie/
lbs. Vea la Figura 7-8.

7.10 LLANTAS
Verifique las presiones de las llantas después de cada
8 horas de operación o diariamente.

Ruedas locas
Ruedas motrices

25 PSI
12 PSI

4. Para instalar la nueva cuchilla de corte, coloque la
arandela plana en el perno de la cuchilla y deslice
el perno en el agujero de la cuchilla.

ADVERTENCIA

LAS BATERÍAS PRODUCEN GASES EXPLOSIVOS.
Cargue la batería en un espacio bien ventilado de
modo que se puede disipar los gases producidos
durante la carga.
Las tasas de carga entre 3 y 50 amperios son
satisfactorias si no provocan excesivos gases, si no
arrojan demasiado electrolito o si la batería no está muy
caliente (encima de 125 º F). Si se produce derrame
de electrolito o excesiva producción de gas, o si la
temperatura excede 52 °C (125 °F), la tasa de carga
debe reducirse o detenerse temporalmente para permitir
el enfriamiento.

B. Arranque por puente
1. La batería auxiliar de arranque debe ser de 12
voltios. Si se usa un vehículo para el arranque por
puente, debe tener un sistema de tierra negativo.
2. Cuando conecte los cables del puente, conecte
el cable positivo al poste positivo de la batería,
y luego el cable negativo al poste negativo de la
batería.

7.8 CORREAS DE TRANSMISIÓN
Todas las correas de transmisión están cargadas por
resortes y son auto tensionantes, pero después de las
primeras 2, 4, 8 y 10 horas de operación, debe verificarse
su correcta alineación y revisar su desgaste. Después,
verifique las correas después de cada 40 horas de
operación o semanalmente, lo que ocurra primero.
- NOTA Si experimenta un frecuente desgaste o rotura
de correas, consulte con su centro de servicio
autorizado Scag.

7.9 CUCHILLAS DE CORTE
A. Inspección de la cuchilla
1. Quite la llave de encendido antes de dar servicio a
las cuchillas.

Sección 7
2. Levante la plataforma del cortacésped a la
posición más alta. Coloque el pin de amarre en la
posición más alta de altura de corte para evitar
que caiga la plataforma.

ADVERTENCIA
Siempre lleve la protección apropiada para manos
y ojos al trabajar con cuchillas de corte.
3. Verifique que las cuchillas de corte estén rectas.
Si las cuchillas de corte parecen estar dobladas,
tendrán que ser reemplazadas.

ADVERTENCIA

No trate de enderezar una cuchilla doblada, y
nunca suelde una cuchilla rota o rajada. Siempre
reemplácela con una cuchilla nueva para
garantizar seguridad.
4. Si el borde de corte de una cuchilla está
desafilado o tiene muescas, debe afilarse. Quite
las cuchillas para afilarlas. Vea “Reemplazo de la
cuchilla”.
- NOTA Mantenga afiladas las cuchillas. Cortar con
cuchillas desafiladas no sólo produce un mal
corte de césped, sino que disminuye la velocidad
de corte del cortacésped y causa un desgaste
adicional del motor y del eje de la cuchilla al tirar
con fuerza.

B. Afilado de las cuchillas
- NOTA Si es posible, use una lima para afilar la cuchilla. Si
usa una esmeriladora, puede quemar la cuchilla.
- NOTA NO afile las cuchillas más de 1/3 del ancho de la
cuchilla. Vea la Figura 7-7.
1. Afile el borde de corte en el mismo bisel que
el original. Vea la Figura 7-7. Sólo afile la parte
superior del borde de corte para mantener el filo.

Sección 7
3. Limpie o reemplace el filtro de aire y el pre-filtro
de espuma como recomienda el fabricante del
motor.
4. Limpie o reemplace la tapa del filtro de aire y
cerciórese de cerrar bien los dos seguros.

7.7 Batería

ADVERTENCIA
Las baterías plomo-ácido producen gases
inflamables y explosivos. Para evitar lesiones
personales al revisar, probar o cargar baterías,
NO USE materiales que produzcan humo cerca
de las baterías. Mantenga los arcos, las chispas
y las llamas lejos de las baterías. Proporcione
ventilación apropiada y use gafas de seguridad.

ADVERTENCIA

Los postes de la batería (bornes), los terminales
y los accesorios relacionados contienen plomo y
compuestos de plomo; estas sustancias químicas
están identificadas como causantes de cáncer
y daño a los órganos reproductivos. Lávese las
manos después de manipular baterías.

ADVERTENCIA

El líquido de la batería contiene ácido sulfúrico
que es TÓXICO y puede causar GRAVES
QUEMADURAS QUÍMICAS. Evite el contacto del
líquido con los ojos, la piel, o con la ropa. Use
equipo de protección apropiado cuando manipule
baterías. NO INCLINE ninguna batería más de 45°
en ninguna dirección. Si ocurre contacto con el
líquido, siga primero las sugerencias de primeros
auxilios.
PRIMEROS AUXILIOS PARA ELECTROLITO
DE BATERÍA
Contacto externo — Enjuague con agua.
Ojos — Enjuague con agua al menos durante
15 minutos y obtenga atención médica
inmediatamente.
Interno — Beba grandes cantidades de agua.
Continúe con leche de magnesia, huevos
batidos, o aceite vegetal. Reciba atención médica
inmediatamente. En caso de contacto interno, NO
proporcione líquidos que induzcan al vómito.

A. Carga de la batería
Consulte el manual del cargador de batería para
instrucciones específicas.
Bajo condiciones normales el alternador del motor no
tendrá problemas para mantener la carga de la batería.
Si la batería se ha descargado completamente por un
período largo de tiempo, el alternador puede no ser
capaz de recargar la batería, y se necesitará un cargador
de baterías.
NO cargue una batería congelada. Puede estallar y
causar lesiones. Permita que la batería se entibie antes
de conectar un cargador.
Siempre que sea posible, quite la batería del cortacésped
antes de cargarla y asegúrese de que el electrolito cubre
las placas en todas las celdas.

A. Llenado del tanque de combustible
Llene el tanque de combustible al inicio de cada día de
operación hasta una (1) pulgada debajo del cuello del
rellenador. No llene demasiado. Use gasolina limpia, libre
de plomo con un octanaje mínimo de 87 y un máximo
de 10% de Etanol.

Sección 7
B. Reemplazo de los elementos del
filtro de combustible en línea
El filtro de aceite del motor se debe cambiar después
de cada 500 horas de operación o anualmente, lo que
ocurra primero. Vea la Figura 7-6.
1. Cierre la válvula de corte.

NO use combustible E85. El uso del combustible E85
dañará severamente el motor.
Para evitar lesiones personales o daños a la propiedad,
tenga mucho cuidado al manipular gasolina. La gasolina
es extremadamente inflamable y los vapores son
explosivos.

2. Retire y reemplace el filtro de combustible del
motor. Abra la válvula de corte de combustible.
FILTRO DE
COMBUSTIBLE

1. Apague todos los cigarrillos, puros, pipas y otras
fuentes de ignición.
2. Use solamente un recipiente aprobado para
gasolina.
3. Nunca retire la tapa de la gasolina ni agregue
combustible con el motor en funcionamiento.
Permita que el motor se enfríe antes de
abastecerlo de combustible.
4. Nunca abastezca de combustible al cortacésped
bajo techo ni en un remolque cerrado.
5. Nunca almacene el cortacésped o el recipiente de
combustible donde haya una llama abierta, chispa
o luz piloto, como de un calentador de agua u
otros aparatos.
6. Nunca llene recipientes dentro de un vehículo
ni en un camión o remolque que tenga forro de
material plástico. Siempre coloque los recipientes
en el terreno lejos de su vehículo antes de
abastecerlos de combustible.
7. Retire la máquina del camión o del remolque
y abastézcala de combustible en el terreno. Si
esto no es posible, añada el combustible con un
recipiente portátil en lugar de usar una boquilla de
un dispensador de gasolina.
8. Mantenga la boquilla en contacto con el borde
del tanque de combustible o con la abertura del
recipiente hasta terminar de llenar el combustible.
No utilice un dispositivo que bloquee la boquilla
en posición abierta.
9. Si se derrama combustible en la ropa, debe
cambiársela inmediatamente y lavar la piel
afectada.
10. Coloque nuevamente la tapa de gasolina y apriete
firmemente.

STC2001KFF SP

Figura 7-6. Filtro de combustible

7.6 Filtro de aire del motor
A. Limpieza y/o reemplazo del elemento
del filtro de aire
Para cualquier filtro de aire, el ambiente de operación
determina los períodos de servicio del filtro de aire.
Inspeccione y limpie el filtro de aire después de cada 100
horas de operación o cada dos semanas, lo que ocurra
primero, y reemplace el elemento si es necesario.
- NOTA En condiciones de mucho polvo, puede ser
necesario verificar el elemento una o dos veces
al día para prevenir daños al motor.
1. Afloje los dos seguros que fijan la cubierta del
filtro de aire al conjunto del filtro de aire y retire la
cubierta. Déjela a un costado.
2. Quite el filtro de aire e inspecciónelo.

Sección 7
5. Reemplace la tapa de relleno del depósito.
Arranque el motor y conduzca hacia adelante y
hacia atrás durante dos minutos. Verifique el nivel
de aceite en el depósito. Si es necesario, agregue
aceite al depósito.

RELLENADOR
DE ACEITE
DEL MOTOR

C. Cambio del elemento del filtro de
aceite hidráulico
El filtro de aceite se debe cambiar después de cada
500 horas de operación o anualmente, lo que ocurra
primero.
1. Quite el elemento del filtro de aceite y deséchelo
adecuadamente. Vea la Figura 7-3. Llene el nuevo
filtro con aceite limpio de motor e instálelo.
Apriételo a mano solamente.
2. Opere el motor a la velocidad de vacío con la
palanca de control de velocidad en neutro durante
cinco minutos.
3. Verifique el nivel de aceite en el tanque hidráulico.
Debe estar a 3-1/4” pulgadas de la parte superior
del cuello del rellenador. Si es necesario, agregue
aceite para motor SAE 20W50.

7.4 Aceite del motor
RELLENADOR DE
ACEITE DEL MOTOR

TAPÓN DE DRENAJE
DE ACEITE DEL
MOTOR
FILTRO
DE ACEITE
DEL MOTOR

STC99KEOP SP

Figura 7-5. Kohler / Kawasaki, ubicaciones del
rellenador/varilla de aceite del motor, filtro y drenaje

A. Verificación del nivel de aceite del
cárter
El nivel del aceite del motor se debe verificar después de
cada 8 horas de operación o diariamente como se indica
en el manual del operador del motor proporcionado con
este cortacésped.

B. Cambio de aceite del cárter
Después de las 20 primeras horas de operación,
cambie el aceite del cárter y reemplace el filtro de
aceite. Después, cambie el aceite después de cada
100 horas de operación o cada dos semanas, lo que
ocurra primero. Consulte el manual del operador del
motor proporcionado con este cortacésped para
instrucciones.

C. Cambio de filtro de aceite del motor

FILTRO DE ACEITE
DEL MOTOR

Figura 7-4. Briggs & Stratton, ubicaciones del
rellenador/varilla de aceite del motor, filtro y drenaje

Después de las primeras 20 horas de operación,
reemplace el filtro de aceite del motor. Después,
reemplace el filtro de aceite cada 200 horas de operación
o cada mes, lo que ocurra primero. Consulte el manual
del operador del motor para instrucciones. See Figure
7-4 or Figure 7-5.

7.5 Sistema de combustible del
motor

PELIGRO

Para evitar quemaduras, permita que el
cortacésped se enfríe antes de quitar la tapa del
tanque de combustible y rellenar.

7.3 Sistema hidráulico
A. Verificar el nivel de aceite
hidráulico
El nivel del aceite hidráulico se debe verificar después de
las primeras 10 horas de operación. Después, verifique
el aceite después de cada 200 horas de operación de la
máquina o mensualmente, lo que ocurra primero.
- IMPORTANTE Si el nivel de aceite se encuentra bajo de manera
constante, revise si existen pérdidas y corríjalas
inmediatamente.
1. Limpie la suciedad y las sustancias contaminantes
de alrededor de la tapa del depósito. Quite la tapa
del depósito de aceite hidráulico.
2. Verifique visualmente el nivel de aceite hidráulico.
El aceite hidráulico debe estar por lo menos a
3” pulgadas de la parte superior del cuello del
rellenador. Si el nivel no se puede determinar
visualmente, use una cinta de medición limpia
para verificar el nivel. Si el fluido está bajo,
agregue aceite para motor 20W50. NO LLENE
demasiado; (llenar demasiado el depósito de
aceite puede causar pérdidas de aceite alrededor
del área de la tapa).

Sección 7
B. Cambio de aceite hidráulico
El aceite hidráulico se debe cambiar cada 500 horas o en
forma anual, lo que ocurra primero. El aceite también se
debe cambiar si se ha vuelto de color negro o lechoso.
Un color negro y/o un olor rancio indican generalmente
un posible recalentamiento del aceite, y un color lechoso
indica habitualmente la presencia de agua.
- IMPORTANTE El aceite hidráulico se debe cambiar si se nota la
presencia de agua o se percibe un olor rancio.
1. Estacione el cortacésped en una superficie plana
y detenga el motor.
2. Coloque un recipiente adecuado debajo del
filtro de aceite hidráulico. Incline el asiento hacia
adelante. Quite la tapa de llenado del depósito y
el tapón del drenaje del fondo de la T de drenaje
en el lado frontal de la base del filtro. Vea la Figura
7-3). Permita drenar el fluido en el recipiente y
deséchelo apropiadamente.
STC2001HODP _SP

3. Limpie la tapa de relleno y tape el depósito.

TAPÓN DE DRENAJE DE
ACEITE HIDRÁULICO
FILTRO DE ACEITE HIDRÁULICO
STC2001HODP SP

Figura 7-3. Filtro de aceite hidráulico y Tapón de
drenaje
3. Vuelva a instalar el tapón de drenaje en la T y
asegúrese de que esté ajustado.
- NOTA -

DEPÓSITO DE ACEITE
HIDRÁULICO

STC2002HOR SP

Figura 7-2. Depósito de aceite hidráulico

Antes de rellenar el depósito de aceite hidráulico,
cambie también el filtro como se explica en el
Procedimiento C “Cambio del elemento del filtro
de aceite hidráulico” en la página 32.
4. Llene el depósito a 3-1/4” de la parte superior del
rellenador con aceite para motor 20W50.

Sección 7

CONEXIONES DE GRASA DE LUBRICACIÓN
Intervalo de lubricación
Grasa blanca de litio MP 2125
(40 horas/semanalmente)
Grasa de chasis
(100 horas/cada dos meses)
6

Grasa de chasis
(200 horas/mensualmente)
Grasa de chasis
(500 horas/anualmente)
4

Figura 7-1. Lubricación de puntos de conexión

Sección 7

TABLA DE MANTENIMIENTO - INTERVALOS DE SERVICIO RECOMENDADOS (CONTINUACIÓN)
HORAS
USO INICIAL
(PRIMEROS
10)

100

200

500

PROCEDIMIENTO

OBSERVACIONES

Vea el párrafo 7.5

Reemplace el filtro de combustible
del motor

Vea el párrafo 7.3

Verifique el nivel del aceite
hidráulico

Cambie el filtro de aceite del motor

Verifique que la tornillería esté bien
ajustada

Aplique grasa a las conexiones

Vea el párrafo 7.2

Vea el párrafo 7.4

Consulte con el distribuidor Scag

Ajuste el embrague eléctrico PTO

Vea el párrafo 7.3

Reemplace el filtro de aceite
hidráulico

Use aceite para motor SAE
20W50. Vea el párrafo 7.3

Drene el sistema hidráulico y
reemplace el aceite hidráulico

7.2 LUBRICACIÓN
TABLA DE LUBRICACIÓN DE CONEXIÓN DE GRASA (VEA LA FIGURA 7-1)
INTERVALO DE
LUBRICACIÓN

UBICACIÓN

Nº DE
UBICACIONES

LUBRICANTE

200 horas/mensualmente

7 Mango del freno

+Grasa blanca de litio MP 2125 3

40 horas/semanalmente

6 Eje de la plataforma de corte

Grasa de chasis

100 horas/cada dos
semanas

6 Pivote de control

Grasa de chasis

100 horas/cada dos
semanas

5 Brazos de empuje de plataforma de
corte

Grasa de chasis

100 horas/cada dos
semanas

4 Balancines de plataforma de corte

200 horas/mensualmente

3 Accionador de freno

100 horas/mensualmente

2 Rodamientos de la rueda loca

500 horas/anualmente

1 Pivote de rueda loca *

Grasa de chasis

2
4
2
2

Grasa de chasis

Shell Alvania #2 encontrada en estaciones de servicio Shell
Lidok EP #2 encontrada en almacenes industriales
Timken Lithium Multi-Use #2 encontrada en almacenes industriales

Mobilix #2 encontrada en estaciones de servicio Mobil
Ronex MP encontrada en estaciones de servicio Exxon
Super Lube MEP #2 y Super Stay-M #2 encontradas en estaciones de servicio Conoco

+ Grasas compatibles:

* PROCEDIMIENTO: Retire la tapa de grasa, número de parte 481559. Quite el tapón, número de parte 482028-01,
e instale un engrasador. Aplique grasa a la conexión hasta que aparezca nueva grasa en la parte superior de la
extensión de la rueda libre. Quite el engrasador y vuelva a instalar el tapón. Vuelva a instalar la tapa de grasa. Se
recomienda usar la herramienta especial número de parte 47007 para la instalación de la tapa de grasa.

Sección 7

MANTENIMIENTO

7.1 TABLA DE MANTENIMIENTO - INTERVALOS DE SERVICIO RECOMENDADOS
HORAS
USO INICIAL
(PRIMEROS
10)

100

200

500

PROCEDIMIENTO

OBSERVACIONES

Verifique que no haya fugas en las Tenga mucho cuidado al
mangueras hidráulicas
verificar las mangueras
hidráulicas. Vea el párrafo
2.6

Verifique la correcta alineación de Vea el párrafo 7.8
todas las correas

Verifique el nivel del aceite Vea el párrafo 7.3
hidráulico

Verifique que toda la tornillería
esté bien ajustada

Verifique el sistema de bloqueo Vea el párrafo 4.2
del operador

Revise si el cinturón de seguridad Vea el párrafo 2.5
presenta desgaste o deterioro

Revise la presión de las llantas

Aplique grasa a las conexiones

Ve r i f i q u e e l e s t a d o d e l a s Vea el párrafo 7.9
cuchillas

*Limpie el cortacésped

Verifique el nivel de aceite del Vea el párrafo 7.4
motor

Vea el párrafo 7.13

Vea el párrafo 7.2
Vea el párrafo 7.10

Cambie el aceite del motor y el Vea el párrafo 7.4
filtro

Verifique la correcta alineación de Vea el párrafo 7.8
las correas

Verifique el nivel de electrolito de Vea el párrafo 7.7
la batería, limpie los bornes y los
cables de la misma

*Limpie el elemento del filtro de Vea el párrafo 7.6
aire

Cambie el aceite del motor

Aplique grasa a las conexiones

Vea el párrafo 7.2
Vea el párrafo 7.4

* Realice con más frecuencia estos procedimientos de mantenimiento bajo condiciones extremas de polvo o
suciedad

Sección 6

1 2
3 4

A
B

1
2
34

A
B

Ajuste del deflector de corte personalizado
Ranura de montaje seleccionada
Orificio 1
3-3/4”

Ubicación de accesorios de montaje

Orificio 2
3-1/2”

Ranura "B"
Altura (pulgadas)

Orificio 2
4-1/4”

Ranura "A"
Altura (pulgadas)

Orificio 3
4-3/4”

Orificio 4
5-1/4”

Orificio 3
4”

Orificio 4
4-1/2”

Figura 6-8. 7-Ajuste del deflector de corte personalizado de 7 posiciones

Sección 6
2. Gire la varilla de control (Vea la Figura 6-6)
hasta que haya un espacio de 1/4” entre el tope
posterior de la plataforma y la parte superior de la
plataforma de corte. Vea la Figura 6-7. Apriete las
contratuercas en la varilla de control.

A. Posición de 3-1/2 ó 3-3/4 - (Vea la Figura 6-9).
Para césped muy alto, tieso y difícil de cortar.
B. Posición de 4 (ajuste de fábrica), 4-1/4 ó 4-1/2 (Vea la Figura 6-9). Para cortes de propósito general.
Esto le da la mejor combinación de desempeño de
corte en todos los tipos de césped.
C. Posición de 4-3/4 ó 5-1/4 - (Vea la Figura 6-9).
La colocación del deflector en el ajuste de 4-3/4 ó
5-1/4 mejorará el corte en otoño (recogida de hojas)
y reducirá los “soplos” en la plataforma de corte.
Para ajustar la altura del deflector de corte
personalizado:

TOPE DE LA 1/4"
PLATAFORMA
STC2006CDS SP

Figura 6-7. Tope de la plataforma de corte
3. Verifique la altura de corte de la plataforma de
corte colocando el pin de amarre en la posición
3” en el indicador de la altura de corte. Libere la
plataforma de la posición de transporte y permita
que se desplace a la posición de la altura de corte
de 3”.
4. Verifique la medida desde el suelo hasta la
punta de la cuchilla de corte. Si la medida no
se encuentra en 3, puede realizarse un ajuste
utilizando la varilla de control de altura de la
plataforma. Vea la Figura 6-6.

1. Ponga la plataforma de corte en posición de
transporte.
2. Quite los accesorios que aseguran el deflector de
corte personalizado a la plataforma de corte.
- NOTA La ubicación de los accesorios usados en
las ilustraciones es sólo para referencia. La
ubicación de los accesorios puede variar de
acuerdo con el tamaño de la plataforma
de corte.
3. Mueva el deflector de corte personalizado a la
posición deseada. Vea la Figura 6-9.
4. Vuelva a instalar los accesorios de montaje.
Apriete los tornillos con un torque de 39 pies-lb.

- NOTA Si se tuvo que realizar un ajuste, asegúrese que la
plataforma de corte se pueda bloquear fácilmente
en la posición de transporte.

6.7 Ajuste del deflector de corte
personalizado
El deflector de corte personalizado está diseñado
para entregar un óptimo flujo de aire y un desempeño
de corte superior en cualquier tipo de césped. El
deflector personalizado puede levantarse o bajarse
para personalizar en forma precisa el desempeño de la
plataforma para el tipo de césped que se está cortando.
El deflector se puede colocar en siete (7) posiciones
diferentes para un desempeño óptimo.

2. Afloje las dos (2) tuercas elásticas de tope. Regule
el perno hacia arriba o hacia abajo en el soporte
de ajuste para ajustar la plataforma de corte
hasta que la distancia desde la parte inferior de
la misma al piso sea igual que la medida del lado
derecho de la máquina.

Sección 6
2. Usando unos alicates de mandíbula ajustable, gire
las varillas de ajuste en la parte no roscada de la
varilla hasta que la plataforma esté igual desde
la parte frontal a la posterior a ambos lados de
la plataforma de corte. Apriete ambas tuercas de
bloqueo.
- NOTA -

CU
HE T T
IG ING
HT

3. Apriete las dos (2) tuercas elásticas de tope para
asegurar la plataforma de corte en la posición
apropiada.

Inclinación de la plataforma de corte

Para evitar la oscilación de la plataforma de
corte, las cuatro (4) cadenas suspendidas de la
plataforma de corte deben estar tensionadas. Si
las cuatro cadenas no están bajo tensión y la
plataforma oscila, debe reajustar la plataforma
de corte como se explicó en los procedimientos
mencionados anteriormente. Todas las medidas
deben tomarse desde el borde superior de la
plataforma, ya que las plataformas Velocity Plus
tienen un borde inferior disparejo.

1/4

La inclinación de la plataforma de corte debe ser igual
entre la parte frontal y posterior de la misma para
un desempeño de corte apropiado. Para verificar la
inclinación apropiada de la plataforma, asegúrese que
el cortacésped esté en una superficie plana y a nivel y
que las llantas estén infladas apropiadamente.

Altura de la plataforma de corte
El ajuste de la altura de la plataforma de corte se realiza
para asegurar que la misma corte en la altura señalada
en el indicador. Para verificar la altura apropiada de la
plataforma, asegúrese que el cortacésped esté en una
superficie plana y a nivel y que las llantas estén infladas
apropiadamente.
1. Ponga la plataforma de corte en posición de
transporte. Afloje las contratuercas en ambos
extremos de la varilla de control de la altura de
plataforma. Vea la Figura 6-6.

1/2

Verifique la distancia desde la parte superior de la
plataforma de corte hasta el piso en el lado posterior
del lado derecho de la plataforma de corte directamente
detrás de las cadenas suspendidas de la plataforma
de corte. Luego verifique la distancia desde la parte
superior de la plataforma de corte hasta el piso en el
lado frontal del lado derecho de la misma directamente
en frente de las cadenas suspendidas de la plataforma
de corte. La medida en la parte frontal de la plataforma
de corte debe ser la misma que en la parte posterior
de la plataforma. También realice estas medidas en el
lado izquierdo de la plataforma de corte. Si la medida
en la parte frontal de la plataforma no es la misma, la
inclinación de la plataforma debe ajustarse de la manera
siguiente:

1/2

1. Afloje las tuercas de bloqueo en ambas varillas de
ajuste. Vea la Figura 6-5.

1/4
3

AFLOJE
AQUÍ

AJUSTE
DE LA
VARILLA

TUERCA DE
BLOQUEO

VARILLA DE CONTROL
STC2006CDP SP

STC 2006 CDHA SP

Figura 6-6. Ajuste de altura de la plataforma de corte

Figura 6-5. Ajuste del nivel de la plataforma de corte

Sección 6
2. Si a máxima velocidad el cortacésped se tira a
la izquierda, es una indicación de que la rueda
derecha gira más rápido que la izquierda. Para
ajustar esta condición, proceda de la manera
siguiente:
A. Detenga la máquina y coloque las palancas de
control de dirección en la posición neutral. Afloje las
tuercas de bloqueo que aseguran las juntas de rótula
en cada extremo de la varilla de control de dirección
del lado derecho. Gire la varilla de control para estirar
la varilla y apriete las tuercas de bloqueo. Esto
causará que la varilla de control golpee menos la
bomba del lado derecho, disminuyendo la velocidad
de la rueda del lado derecho. Vea la Figura 6-3.
- NOTA Si después de realizar el ajuste tal como se explicó
en el paso 2A, la máquina avanza lentamente
hacia adelante o hacia atrás, haga el ajuste neutral.
Vea Ajuste neutral en la página 23.

6.3 Ajustes de los controles de
aceleración y estrangulación
Estos ajustes deben ser realizados por su distribuidor
Scag para asegurar la operación apropiada y eficiente
del motor. Si requiere cualquier ajuste, contacte con su
centro de servicio autorizado Scag.

6.4 AJUSTE DE LA CORREA

ADVERTENCIA

experimenta un frecuente desgaste o rotura de correas,
consulte con su centro de servicio autorizado Scag.

6.6 AJUSTES DE LA PLATAFORMA
DE CORTE
El nivel de la plataforma de corte, la inclinación y la altura
se ajustan en fábrica. Sin embargo, si deben realizarse
estos ajustes alguna vez, los siguientes procedimientos
lo ayudarán a obtener el ajuste apropiado de la
plataforma de corte.
- NOTA Antes de proceder con los ajustes de la plataforma
de corte, asegúrese de que todas las llantas estén
infladas apropiadamente.

Nivel de la plataforma de corte
La plataforma de corte debe ser plana de lado a lado
para un desempeño apropiado de corte. Para verificar
el nivel, asegúrese que el cortacésped esté en una
superficie plana y nivelada, las llantas estén infladas
apropiadamente y la plataforma de corte esté fijada
en la altura de corte más común que usará. En el lado
derecho de la máquina, verifique la distancia desde la
parte inferior de la plataforma de corte hasta el piso.
Luego revise la distancia desde la parte inferior de la
plataforma de corte hasta el piso en el lado izquierdo
de la máquina. Ambas medidas deben ser iguales. Si las
dos medidas son diferentes, el nivel de la plataforma de
corte se debe ajustar como sigue:
1. En el lado izquierdo frontal de la plataforma de
corte ubique el soporte de ajuste de nivel de la
plataforma de corte. Vea la Figura 6-4.

Antes de quitar cualquier guarda, apague el motor
y retire la llave de encendido.

Todas las correas de transmisión están cargadas por
resortes y son auto tensionantes, pero después de las
primeras 2, 4, 8 y 10 horas de operación, debe verificarse
su correcta alineación y revisar su desgaste. Después,
verifique las correas después de cada 40 horas de
operación o semanalmente, lo que ocurra primero.

AJUSTE
AQUÍ
AFLOJE
AQUÍ

6.5 ALINEACIÓN DE LA CORREA
Figura 6-4. Ajuste del nivel de la plataforma de corte
La alineación de la correa es importante para el
desempeño apropiado de su cortacésped Scag. Si

B. Las palancas del control de dirección están
en la posición completamente hacia adelante y el
cortacésped se tira a un lado o al otro al desplazarse
hacia adelante. (Ajuste de alineación, vea la
página 23).

Ajuste neutral
1. Asegúrese de que las palancas de la válvula de
descarga estén en la posición de operación y que
las palancas de control de dirección estén en la
posición neutral de bloqueo.
2. Con un operador en el asiento, arranque el motor
y libere el freno de estacionamiento.
3. Opere el motor a la máxima velocidad de
operación y compruebe si la máquina se arrastra
hacia adelante o hacia atrás.
4. Ajuste la rueda derecha aflojando las
contratuercas en la varilla de control de dirección
y gire la varilla hasta que la rueda motriz gire hacia
adelante. Gire la varilla en sentido contrario hasta
que la rueda motriz deje de moverse. Gire la varilla
1/2 vuelta adicional. Vea la Figura 6-3.

Sección 6
Ajuste de alineación

Precaución
Detenga el motor y quite la llave del encendido
antes de realizar cualquier ajuste. Espere que
todas las partes móviles se detengan antes de
comenzar a trabajar.

Precaución
El motor y la unidad motriz pueden calentarse
durante la operación, causando heridas por
quemaduras. Permita que el motor y los
componentes de transmisión se enfríen antes
de realizar cualquier ajuste.
- NOTA -

VARILLA IZQUIERDA DE
CONTROL DE DIRECCIÓN

VARILLA DERECHA DE
CONTROL DE DIRECCIÓN

AFLOJE
AQUÍ

AFLOJE
AQUÍ
AJUSTE
AQUÍ

AJUSTE
AQUÍ

STC2002SCRA SP

Figura 6-3. Ajuste de la varilla de control
de dirección
5. Apriete las contratuercas y repita el proceso para
la rueda izquierda. Vea la Figura 6-3.
6. Accione las palancas de control de dirección
hacia adelante y en reversa y regréselas a la
posición neutral.
7. Compruebe que las ruedas motrices permanezcan
en neutral y ajuste de nuevo si es necesario.
8. Compruebe que las palancas de control de
dirección golpeen el tope antes de que las
bombas alcancen la carrera completa. Ajuste
como lo considere necesario.

Antes de proceder con este ajuste, asegúrese que
las ruedas locas giren y pivoteen libremente y que
la presión de las llantas en las ruedas motrices es
correcta. Si la presión de la llanta no es correcta, la
máquina tirará al lado con la presión más baja.
1. Si a máxima velocidad el cortacésped se tira a
la derecha, es una indicación de que la rueda
izquierda gira más rápido que la derecha. Para
ajustar esta condición, proceda de la manera
siguiente:
A. Detenga la máquina y coloque las palancas
de control de dirección en la posición neutral.
Afloje las tuercas de bloqueo que aseguran las
juntas de rótula en cada extremo de la varilla de
control de dirección del lado izquierdo. Gire la
varilla de control para estirar la varilla y apriete las
tuercas de bloqueo. Esto causará que la varilla de
control golpee menos la bomba del lado izquierdo,
disminuyendo la velocidad de la rueda de dicho lado.
Vea la Figura 6-3.
- NOTA Si después de realizar el ajuste tal como se explicó
en el paso 1A, la máquina avanza lentamente
hacia adelante o hacia atrás, haga el ajuste neutral.
Vea Ajuste neutral en la página 23.

Sección 6

AJUSTES
6.1 AJUSTE DEL FRENO DE
ESTACIONAMIENTO

- NOTA Si este procedimiento no logra el ajuste apropiado del
freno, contacte con su distribuidor autorizado de Scag.

ADVERTENCIA

STC2002BA SP

No opere el cortacésped si el freno de
estacionamiento no está en correcto estado
de funcionamiento. Podrían causarse lesiones
graves.
El acople del freno de estacionamiento debe ajustarse
apenas la palanca del freno de estacionamiento
se coloque en la posición “ENGAGE”; el freno de
estacionamiento permitirá que el cortacésped se mueva.
Si los procedimientos siguientes no permiten accionar
el freno de estacionamiento apropiadamente, contacte
con su distribuidor Scag para cualquier ajuste adicional
de freno.

AFLOJE
AQUÍ

MANGO
DEL FRENO

Figura 6-1. Ajuste de freno
AFLOJE AQUÍ

1. Coloque un gato de piso debajo de la parte
posterior de la máquina. Levante la máquina y
apóyela para evitar que caiga. Bloquee las ruedas
locas para evitar que la máquina se mueva. Quite
las ruedas motrices.
2. Con el freno en la posición accionada, verifique
la distancia entre la tuerca inferior de la varilla del
accionador de freno y la palanca del accionador
de freno en el lado izquierdo de la máquina. La
distancia deberá ser de 1/8. Vea la Figura 6-2.

1/8"

3. Si la distancia no coincide con la medida
especificada, afloje la contratuerca en la horquilla
con ojales situada sobre la varilla del accionador
del freno. Vea la Figura 6-2.
4. Gire el perno en el fondo de la palanca del
accionador de freno hasta que se alcance la
medida de 1/8 y apriete la contratuerca en la
horquilla con ojales en la varilla del accionador
de freno. Vea la Figura 6-2. Si la medida de 1/8
no puede alcanzarse ajustando la varilla del
accionador de freno, ajuste la varilla de control del
freno. Realice el ajuste aflojando la contratuerca
en ambos extremos de la varilla de control
del freno y girando la varilla hasta alcanzar la
distancia apropiada. Vea la Figura 6-1.
5. Repita los pasos 2-4 en el lado derecho de la
máquina.

390S0153-1 SP

Figura 6-2. Ajuste de la varilla de freno

6.2 AJUSTES DE DESPLAZAMIENTO
Se tendrán que realizar ajustes neutrales o de
alineación si:
A. Las palancas de control de dirección están en
la posición neutral y la máquina se arrastra hacia
adelante o hacia atrás. (Ajuste neutral, vea la
página 23).

6. Reemplace las ruedas motrices y pruebe el freno.

Sección 5

IDENTIFICACIÓN DE FALLAS EN LAS CONDICIONES DE CORTE
(CONTINUACIÓN)
CONDICIÓN
Raspadoras – las
cuchillas pegan en la
tierra o están cortando
muy cerca al terreno

Ancho de la
plataforma de corte

CAUSA

SOLUCIÓN

Disminuya la velocidad para ajustarse
a las condiciones del terreno

Velocidad demasiado alta

Verifique y ajuste las presiones

Baja presión de las llantas

Se puede tener que reducir la
velocidad en el terreno, aumentar la
altura de la plataforma de corte y/o
cambiar la dirección del corte

Terreno rugoso

Se puede tener que reducir la
velocidad en el terreno, aumentar
la altura de la plataforma de corte,
cambiar la dirección del corte y/o
cambiar la inclinación y el nivel

Corte demasiado bajo

SGB022

Corte lateral - Cresta
en el centro de la
trayectoria de corte

Ancho de la
plataforma de corte

Consulte con su distribuidor SCAG
autorizado

Montaje incorrecto del eje

Consulte con su distribuidor SCAG
autorizado

Falla del eje interno

Reemplace la cuchilla

Cuchilla doblada

Ajuste la inclinación y el nivel

Cuchillas mal montadas, disparejas

Corte el césped una vez que se
seque

Césped mojado

Disminuya la velocidad para ajustarse
a las condiciones del terreno

Velocidad demasiado alta

SGB024

Corte inclinado Crestas inclinadas a
través del ancho de la
trayectoria de corte

Consulte con su distribuidor SCAG
autorizado

Falla del eje interno

Consulte con su distribuidor SCAG
autorizado

Área de montaje del eje doblada

Alojamiento de la plataforma doblado

Ancho de la
plataforma de corte

Consulte con su distribuidor SCAG
autorizado

SGB025

Sección 5

IDENTIFICACIÓN DE FALLAS EN LAS CONDICIONES DE CORTE
(CONTINUACIÓN)
CONDICIÓN
Corte disparejo
en terreno plano Apariencia baja y alta
ondulada, Corte volado
o Perfil irregular

Ancho de la
plataforma de corte

SGB020

CAUSA

SOLUCIÓN

Afile la cuchilla

Cuchilla desafilada

Consulte con su distribuidor SCAG
autorizado

Área del eje doblada

Consulte con su distribuidor SCAG
autorizado

Plataforma de corte montada
incorrectamente

Ajuste la inclinación y el nivel

Demasiado ángulo en la cuchilla
(inclinación de la plataforma de corte)

Limpie la parte de abajo de la
plataforma

Césped acumulado debajo de la
plataforma de corte

Monte la cuchilla con el filo hacia el
terreno

Cuchilla montada invertida

Reemplace la cuchilla

Levantador de la cuchilla desgastado

Corte disparejo en
terreno disparejo Apariencia baja y alta
ondulada, corte volado
o perfil irregular

Terreno disparejo

Ancho de la
plataforma de corte

Se puede tener que reducir la
velocidad en el terreno, aumentar la
altura de la plataforma de corte y/o
cambiar la dirección del corte

SGB021

Salientes inclinadas
a lo ancho de la
trayectoria de corte

Ancho de la
plataforma de corte

Verifique el nivel y corrija

Plataforma no nivelada lado a lado

Consulte con su distribuidor SCAG
autorizado

Plataforma de corte montada
incorrectamente

Revise y ajuste la presión de las
llantas

Ruedas disparejas

Revise y ajuste la presión de las
llantas

Llantas con presión desigual

SGB023

Sección 5

IDENTIFICACIÓN DE FALLAS EN LAS CONDICIONES DE CORTE
CONDICIÓN
Largueros - Cuchillas
ocasionales de césped
sin cortar

Ancho de la
plataforma de corte

CAUSA

SOLUCIÓN

Ajuste la tensión de la correa

Correas patinando

Limpie la parte de abajo de la
plataforma

Césped acumulado debajo de la
plataforma de corte

Afile las cuchillas

Cuchillas desafiladas, afilado
incorrecto

Corte el césped una vez que se
seque

Césped mojado

Disminuya la velocidad para ajustarse
a las condiciones del terreno

Velocidad demasiado alta

Opere el motor a su máxima RPM

Bajas revoluciones (rpm) del motor

SGB020

Vetas - Franjas de
césped sin cortar en la
trayectoria de corte

Ancho de la
plataforma de corte
SGB018

Reemplace las cuchillas

Cuchillas dobladas

Corte el césped una vez que se
seque

Césped mojado

Disminuya la velocidad para ajustarse
a las condiciones del terreno

Velocidad demasiado alta

Limpie la parte de abajo de la
plataforma

Césped acumulado debajo de la
plataforma de corte

Ajuste la tensión de la correa

Correa patinando

Opere el motor a su máxima RPM

Bajas revoluciones (RPM) del motor

Afile las cuchillas

Afilado incorrecto de las cuchillas

Afile las cuchillas

Cuchillas desafiladas o desgastadas

Vetas - Franjas de
césped sin cortar entre
trayectorias de corte

Traslape insuficiente entre pasadas

Ancho de la
plataforma
de corte

SGB019

Aumente el traslape de cada pase

Ancho de la
plataforma
de corte

Sección 4

3. Inserte el pin de amarre en el indicador de la altura
de corte en la altura de corte deseada. Empuje
hacia adelante la palanca de pie de la elevación
de plataforma, manténgala en posición y tire de la
palanca de liberación de plataforma. Vea la Figura 4-6.
Libere lentamente el pedal. Hay una calcomanía de la
altura de plataforma ubicada en el indicador de altura
como una ayuda para ajustar la plataforma a la altura
deseada. Vea la Figura 4-5.

PALANCA DE LIBERACIÓN DE
LA PLATAFORMA
STC 2006 DRL SP

Figure 4-6. Palanca de liberación de la plataforma

4.14 Remolque (accesorio de
enganche opcional)
1. NUNCA permita niños ni otras personas en el equipo
remolcado.
2. Remolque sólo con una máquina que tenga un
accesorio de enganche diseñado para remolcar.
Sólo conecte el equipo remolcado en el punto de
enganche.
3. Siga las recomendaciones del fabricante para el límite
de peso para el equipo remolcado. Máximo peso
remolcado 250 lbs (113 Kg).
4. NUNCA remolque en cuestas. El peso del equipo
remolcado puede causar la pérdida de tracción y la
pérdida de control.
5. Desplácese lentamente y permita una distancia
adicional para detenerse.
6. Un giro de radio cero con un remolque conectado
podría dañar el remolque o el cortacésped.

4.11 DESPLAZAMIENTO DEL
CORTACÉSPED CON EL MOTOR DETENIDO
Para “rodar libremente” o mover el cortacésped sin el motor
encendido, gire las palancas de la válvula de descarga
en sentido contrario a las agujas del reloj. Vea la Figura
4-4. Desconecte el freno de estacionamiento y mueve el
cortacésped a mano. Cuando la máquina esté en la posición
deseada, accione el freno de estacionamiento y gire las
palancas en sentido de las agujas del reloj hasta que se
detengan. Las palancas de la válvula de descarga deben
ser regresadas a la posición DRIVE y ajustadas a 10 pies/lb
para operar el cortacésped.
PALANCAS DE CONTROL DE
VÁLVULA DE DESCARGA

Sección 4
menos del césped existente para obtener una mejor
apariencia). Corte frecuentemente.
4. Mantenga limpios el cortacésped y la tolva de
descarga.
5. Cuando corte césped mojado o césped alto, corte
dos veces. Levante el cortacésped al ajuste más alto
para el primer pase y luego haga un segundo pase en
la altura deseada.
6. Use una baja velocidad de desplazamiento cuando
desee recortar.
7. Opere el motor a máxima aceleración para un mejor
corte. Si corta a una RPM más baja, el cortacésped
desgarrará el césped. El motor está diseñado para
operarse a la máxima velocidad.
8. Use el patrón de franjas alternas para mejorar la
apariencia del césped. Varíe la dirección de la franja
cada vez que corte el césped para evitar estropear los
patrones en el mismo.

4.13 AJUSTE DE LA ALTURA DE CORTE
La plataforma del cortacésped puede ajustarse desde una
altura de 1-1/2” hasta 5-1/2” en intervalos de 1/4”. Para
ajustar la altura de corte:
STC 2001 DVC1 SP

ADVERTENCIA

1/4
5

Figure 4-4. Control de válvula de descarga

1/2

4.12 RECOMENDACIONES PARA CORTAR
EL CÉSPED

NO ajuste la altura de corte cuando las cuchillas
del cortacésped estén girando. Desconecte la
potencia a las cuchillas de corte y luego ajuste la
altura de corte.
1. Desconecte la potencia a las cuchillas de corte.

1. No corte con cuchillas desafiladas. Una cuchilla
desafilada desgarrará el césped, dando como
resultado una mala apariencia del césped y una baja
potencia de corte.

2. Empuje el pedal de pie de ajuste de la altura de corte
completamente hacia adelante con su pie derecho
hasta que se asegure en su lugar. Vea la Figura 4-5.

1/2

ADVERTENCIA

PEDAL DE AJUSTE
DE ALTURA
1/4
2

NO OPERE sin tener la tolva de descarga, el equipo
mezclador de paja o el recogedor de césped
completo debidamente instalados.

CU
HE T T
IG ING
HT

2. La tolva de descarga no debe quitarse y debe
mantenerse en su posición más baja para desviar
hacia abajo el césped cortado y cualquier objeto que
se encuentre sobre el mismo. Dirija la descarga lateral
lejos de aceras o de calles para minimizar la limpieza
de los recortes de césped. Cuándo corte cerca de
obstáculos, dirija la descarga lejos de los mismos
para reducir la posibilidad de daños a la propiedad
debido a objetos lanzados.

PIN DE
AMARRE

STC 2006 ACH SP

3. Corte el césped cuando esté seco y no demasiado
alto. No corte el césped demasiado corto (corte 1/3 o

Figure 4-5. Ajuste de la Altura de Corte

Sección 4
4.7 OPERACIÓN EN UNA CUESTA

ADVERTENCIA
NO OPERE en pendientes empinadas. Para probar
si puede trabajar en una cuesta, trate de retroceder
(con la plataforma de corte baja). Si la máquina
puede retroceder por la pendiente sin que las
ruedas se resbalen, reduzca la velocidad y opere
con extremo cuidado. Bajo ninguna circunstancia
la máquina debe ser operada en cuestas mayores
a 15 grados. SIEMPRE CUMPLA CON LAS
OPERACIONES APROBADAS POR OSHA.
1. Este cortacésped se ha diseñado para tener buena
tracción y estabilidad bajo condiciones normales
de corte. Sin embargo, debe tener cuidado al
desplazarse en cuestas, especialmente cuando
el césped está mojado. El césped mojado reduce
la tracción y el control de dirección. El sistema de
protección contra vuelco es un equipo estándar para
esta máquina. Vea la Sección 2.5, página 6 de este
manual para mayores detalles.
2. Para evitar volcarse o perder el control, no arranque ni
se detenga repentinamente, evite giros innecesarios
y desplácese a baja velocidad. Si las llantas pierden
tracción, desconecte las cuchillas y baje lentamente
la pendiente.
3. Evite arranques repentinos al subir una cuesta. Los
arranques repentinos pueden causar que la máquina
se incline hacia atrás.
4. Puede producirse una pérdida de tracción al
desplazarse bajando una cuesta. El peso se transfiere
a la parte delantera de la máquina y puede causar que
las ruedas motrices se deslicen, causando pérdida de
frenado o dirección.
5. Mantenga las llantas correctamente infladas.

4.8 ESTACIONAMIENTO DEL CORTACÉSPED
1. Estacione el cortacésped en una superficie plana y
a nivel solamente. No estacione la máquina en una
pendiente.
2. Coloque las palancas de control de dirección en la
posición neutral.
3. Desconecte las cuchillas de corte.
4. Disminuya la velocidad del motor hasta la velocidad
de vacío.
5. Accione el freno de estacionamiento.
6. Gire la llave de encendido a la posición OFF y quite la
llave.

4.9 DESPUÉS DE LA OPERACIÓN
1. Lave todo el cortacésped después de cada uso. No
use chorro a alta presión ni dirija el chorro sobre
componentes eléctricos.

- IMPORTANTE No lave un motor caliente ni en operación. El agua
fría dañará el motor. Use aire comprimido para
limpiar el motor si está caliente.
2. Mantenga limpio todo el cortacésped para impedir
severos daños por calentamiento al motor o al circuito
de aceite hidráulico.
3. Verifique la correcta alineación de las correas de
transmisión y cualquier señal de desgaste. Corrija y
ajuste si es necesario.

Peligro
Para evitar quemaduras, permita que el cortacésped
se enfríe antes de quitar la tapa del tanque de
combustible y rellenar.
4. Al final de cada día de operación y después de que
el cortacésped se haya enfriado, llene el tanque de
combustible con combustible limpio. Vea el manual
del propietario del motor para saber el octanaje
apropiado.
5. Verifique la presión de las llantas. Corrija la presión si
es necesario.

4.10 RETIRO DEL MATERIAL ATASCADO

PELIGRO
CUCHILLAS GIRATORIAS
¡NUNCA PONGA LAS MANOS EN LA TOLVA DE
DESCARGA POR NINGÚN MOTIVO!
Si ha ocurrido una obstrucción, apague el motor y
quite la llave y sólo entonces use un palo u objeto
semejante para quitar el material atascado.
1. Si la tolva de descarga llega a atascarse, apague el
motor y quita la llave de encendido. Use un palo o
artículo semejante para sacar el material atascado.
Luego, reanude el corte normal.

Desplazamiento en reversa

Precaución
Desconecte la potencia al cortacésped antes
de retroceder. No corte en reversa a menos que
sea absolutamente necesario y sólo después de
observar toda el área detrás del cortacésped.

Sección 4
4.6 CONEXIÓN DE LA TRANSMISIÓN DE
PLATAFORMA (CUCHILLAS DE CORTE)
1. Ponga el control de aceleración en cerca de 3/4
de la velocidad máxima. No trate de accionar la
transmisión de la plataforma en alta velocidad ya
que esto acorta la vida del embrague eléctrico —
use una velocidad moderada del motor al accionar
la transmisión de plataforma.
2. Accione la transmisión de plataforma tirando
del interruptor amarillo, ubicado en el panel de
instrumentos, a la posición accionada. Vea la
Figura 4-3.

Precaución
Antes de retroceder, observe si hay personas y
obstrucciones en la parte posterior. Despeje el
área antes de retroceder. Pueden ocurrir lesiones
personales o daños a la propiedad.

Para desplazarse en reversa, tire hacia adentro las palancas
fuera de la posición neutral de bloqueo y tire ambas asas
hacia atrás. Mantenga baja la velocidad de desplazamiento
al viajar en reversa.

- NOTA El cortacésped no puede desplazarse en línea
recta en reversa. Puede ser necesario hacer ligeros
ajustes con los controles de dirección.
Para dirigirse a la izquierda mientras se desplaza en reversa,
permita que la palanca izquierda de dirección se mueva hacia
adelante. Cuanto más se permita al control desplazarse hacia
adelante, más rápido girará el cortacésped a la izquierda.
Para dirigirse a la derecha mientras se desplaza en reversa,
permita que la palanca derecha de dirección se mueva hacia
adelante. Cuanto más se permita al control desplazarse hacia
adelante, más rápido girará el cortacésped a la derecha.
Para detener el desplazamiento en reversa, permita que
las palancas de dirección vuelvan a la posición neutral.
Si el cortacésped debe ser estacionado, coloque las asas
en la posición neutral de bloqueo, y accione el freno de
estacionamiento.

Figure 4-3. Interruptor de accionamiento del cortador
- NOTA Puede escucharse un chirrido al accionar o
desconectar la transmisión de la plataforma. Es
causado por el engrane de los platos del embrague
eléctricos mientras el cortacésped adquiere
velocidad. Esto es normal.
3. Para desconectar la transmisión de la plataforma,
empuje el interruptor a la posición de desconexión.
4. Siempre opere el motor a máxima aceleración para
mantener apropiadamente la velocidad de corte. Si el
motor comienza a disminuir su velocidad por exceso
de carga, reduzca la velocidad hacia adelante y
permita que el motor opere a sus máximas RPM.

Sección 4
4. Revise que no haya tornillería floja. Apriete según sea
necesario.
5. Revise la correcta operación del sistema de bloqueo.
(Vea la sección 4.2.)
6. Revise la presión de las llantas. Corrija la presión si es
necesario. (Vea la sección 7.10.)

4.4 ARRANQUE DEL MOTOR

PRECAUCIÓN
NO USE LÍQUIDOS DE ARRANQUE. El uso de
líquidos de arranque en el sistema de toma de aire
puede ser potencialmente explosivo o causar una
condición de “embalamiento” del motor que puede
causar daños al motor y/o lesiones personales.
1. Asegúrese de que la válvula de corte de combustible,
ubicada detrás del asiento del operador, esté
completamente abierta. (Vea la sección 7.5.)
2. Asegure el ROPS en posición vertical y bloqueado.
3. Siéntese en el asiento del operador, asegure el
cinturón de seguridad y coloque las palancas de
control de dirección en la posición neutral.
4. Accione el freno de estacionamiento.
5. Coloque el interruptor PTO en la posición de
desconexión.
6. Si el motor está frío, aplique el estrangulador según
sea necesario.
7. Mueva el control de aceleración del motor hasta cerca
de la mitad de la velocidad del motor.
8. Gire la llave de encendido a la posición START y
suéltela en cuanto arranque el motor. No mantenga la
llave en la posición START por más de 15 segundos.
Permita por lo menos 60 segundos entre cada intento
de arranque para evitar sobrecalentar el arrancador.
Los arranques prolongados pueden dañar el
arrancador y acortar la vida de batería.
9. Permita que el motor se entibie antes de operar el
cortacésped.

4.5 DESPLAZAMIENTO EN EL TERRENO Y
DIRECCIÓN
- IMPORTANTE Si no está familiarizado con la operación de
una máquina con dirección de palanca y/o
transmisiones hidrostáticas, debe practicar las

operaciones de conducción y velocidad en el
terreno en un área abierta, lejos de edificios, cercas,
u obstrucciones.
Aprenda la operación en terreno plano antes de
operar en pendientes.
Comience practicando a baja velocidad y
desplazándose lentamente hacia adelante.
Aprenda a controlar con suavidad los controles de
dirección para obtener una operación uniforme.
Practique la operación del cortacésped hasta
que se sienta cómodo con los controles antes de
proceder a cortar.

Desplazamiento hacia adelante
Para desplazarse hacia adelante con el cortacésped, libere
el freno de estacionamiento, lleve las palancas hacia adentro
sacándolas de la posición neutral y empuje lentamente las
palancas de dirección hacia adelante una distancia similar.
Cuanto más adelante se empujen las palancas, mayor será la
velocidad. Para aumentar la velocidad, empuje las palancas
de control de dirección más adelante y para disminuirla, tire
de las palancas hacia atrás.
Para detener el desplazamiento hacia adelante, tire de las
palancas de control de dirección nuevamente a la posición
neutral.
Para dirigir el cortacésped a la izquierda mientras se desplaza
hacia adelante, tire la palanca izquierda de dirección hacia
atrás. Cuanto más atrás se tiren las palancas, más rápido
girará el cortacésped a la izquierda.
Para dirigir el cortacésped a la derecha mientras se desplaza
hacia adelante, tire la palanca derecha de dirección hacia
atrás. Cuanto más atrás se tiren las palancas, más rápido
girará el cortacésped a la derecha.

- NOTA La operación suave de las palancas de dirección
producirá una operación suave del cortacésped.
Mientras aprende a operar los controles de dirección,
mantenga baja la velocidad de desplazamiento.
- IMPORTANTE No se desplace hacia adelante sobre el reborde
de una acera. El cortacésped se detendrá sobre
el reborde. Levante la plataforma y desplácese
hacia atrás sobre el reborde en un ángulo de 45
grados. (Vea la sección 4-1, artículos 12-14 para
una descripción sobre cómo levantar la plataforma
de corte.)

6. Portafusibles (Figura 4-1). Dos fusibles de
20 Amperios protegen el sistema eléctrico del
cortacésped. Para reemplazar los fusibles, retire el
fusible del zócalo e instale uno nuevo.
7. Control izquierdo de dirección (Figura 4-1). Usado
para controlar la rueda izquierda del cortacésped al
avanzar hacia adelante o en reversa.
8. Control derecho de dirección (Figura 4-1). Usado
para controlar la rueda derecha del cortacésped al
avanzar hacia adelante o en reversa.
9. Control del freno de estacionamiento (Figura 4-1).
Usado para accionar y desconectar los frenos de
estacionamiento. Tire de la palanca para accionar los
frenos de estacionamiento. Presione la palanca para
desconectar los frenos de estacionamiento.

10. Válvula de intercambio de combustible

(Figura 4-1). Ubicada en el lado izquierdo de
la máquina. Usada para cortar el suministro del
combustible al motor y cambiar la alimentación de
combustible entre tanques. Gire la válvula en contra
del sentido de las agujas del reloj para suministrar
combustible solamente del tanque del lado izquierdo.
Gire la válvula en el sentido de las agujas del reloj
para suministrar combustible solamente del tanque
del lado derecho.

11. Palancas de control de la válvula de descarga

(Figura 4-2). Ubicadas en las bombas hidráulicas,
se usan para “rodar libremente” el cortacésped. El
giro de las palancas en el sentido de las agujas del
reloj hasta que se detengan permite que la unidad
se mueva con potencia hidráulica. Las válvulas
deben estar en esta posición y apretadas a 10 pies/
lb durante la operación del cortacésped. El giro de las
palancas en sentido contrario a las agujas del reloj
permite mover manualmente el cortacésped (rueda
libremente).
PALANCAS DE CONTROL DE
VÁLVULA DE DESCARGA

Sección 4
13. Ajuste de la altura de corte (Figura 4-1). Usado
para poner la plataforma de corte en la altura de corte
deseada.
14. Palanca de liberación de la plataforma

(Figura 4-1). Usada para trabar la plataforma de
corte en la posición de transporte. Para corte normal,
empuje el pedal hacia adelante y tire de la palanca
de desenganche de modo de soltar la plataforma de
corte.

15. Cinturón de seguridad (Figura 4-1). Usado para
asegurar al operador. El cinturón de seguridad debe
usarse siempre que el ROPS esté en posición vertical
y bloqueado.
16. Seguro de liberación de la sujeción del asiento

(Figura 4-1). Ubicado detrás del asiento. Utilizado
para asegurar el asiento en la posición del operador.
Libere el seguro para tener acceso a la parte inferior
del asiento.

4.2 SISTEMA DE BLOQUEO DE SEGURIDAD
El cortacésped está equipado con un sistema de bloqueo
de seguridad que evita que el motor arranque a menos que
la transmisión de plataforma esté desconectada, que el
freno de estacionamiento esté accionado, las palancas de
control de dirección en la posición neutral y el operador en el
asiento. El sistema de bloqueo apaga el motor si el operador
deja el asiento con las palancas de control de dirección en
una posición distinta de la neutral y/o las cuchillas de corte
accionadas y el freno de estacionamiento no accionado.

ADVERTENCIA
Nunca opere el cortacésped con el sistema
de bloqueo desconectado o funcionando
defectuosamente. No desconecte ni ponga en
puente ningún interruptor; el hacerlo puede
provocarle lesiones a usted o a terceros o causar
daños a la propiedad.

4.3 PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE
INICIAL
Primer día de uso o aproximadamente 20 horas

STC 2001 DVC1 SP

Figure 4-2. Control de válvula de descarga
12. Palanca de pie de elevación de la plataforma

(Figura 4-1). Usada para levantar y bajar la
plataforma de corte. Empuje completamente hacia
adelante para trabar en la posición de transporte.

1. Verifique la correcta alineación de todas las correas y
su desgaste a las 2, 4 y 8 horas.
2. Cambie el aceite de motor y el filtro de aceite después
de las primeras 20 horas de operación. (Vea la sección
7.4.)
3. Verifique el nivel de aceite hidráulico en el depósito.
(Vea la sección 7.3.)

Sección 4

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

PRECAUCIÓN

del interruptor para accionar la transmisión de
plataforma. Presione el interruptor para desconectar
la transmisión de plataforma.

3. Control de estrangulación del motor (Figura 4-1).
No trate de operar este cortacésped a menos que
haya leído este manual. Aprenda la ubicación y el
propósito de todos los controles e instrumentos
antes de operar este cortacésped.

4.1 IDENTIFICACIÓN DE CONTROLES
E INSTRUMENTOS
Antes de operar el cortacésped, debe familiarizarse con
todos los controles del cortacésped y el motor. Es importante
conocer la ubicación, función y operación de estos controles
para la operación segura y eficiente del cortacésped.
1. Interruptor de encendido (Figura 4-1). El interruptor
de encendido se usa para arrancar el motor y tiene
tres posiciones; OFF, ON, y START.
2. Interruptor de la plataforma del cortacésped

Usado para arrancar un motor frío.

4. Control de aceleración del motor

(Figura 4-1). Usado para controlar la velocidad de
motor. Presionando la palanca hacia abajo aumenta
la velocidad del motor. Tirando de la palanca hacia
atrás disminuye la velocidad del motor. La posición
completamente hacia atrás es la posición de
MARCHA EN VACÍO. La posición de corte es l
a de más adelante.

5. Horómetro (Figura 4-1). Indica el número de horas
que ha operado el motor. Opera cuando el interruptor
de la llave de encendido está en la posición ON. Ha
fijado los recordatorios para el mantenimiento del
motor y los cambios de aceite del sistema hidráulico.
El mantenimiento programado empezará a destellar
2 horas antes de la hora establecida y continuará
destellando hasta 2 horas después. Reinicia
automáticamente.

(Figura 4-1). Usado para accionar y desconectar
el sistema de transmisión del cortacésped. Tire
ELEVACI”N DE LA
PLATAFORMA
CONTROL IZQUIERDO
DE DIRECCI”N

AJUSTE DE ALTURA
DE CORTE

FRENO DE
ESTACIONAMIENTO
CONTROL DE ACELERACI”N
DEL MOTOR
INTERRUPTOR DE
LA PLATAFORMA
DEL CORTAC…SPED

PUSH IN TO
DISENGAGE

INTERRUPTOR
DE ENCENDIDO

START

OFF

MOWER DECK

FAST

PULL OUT
TO ENGAGE

POWER EQUIPMENT

CONTROL DERECHO
DE DIRECCI”N
V¡LVULA
DE
DESCARGA

PALANCA DE LIBERACI”N
DE LA PLATAFORMA
DE CORTE

SLOW

CHOKE

CINTUR”N DE SEGURIDAD

FUSIBLES

CONTROL DE
ESTRANGULACI”N
DEL MOTOR
V¡LVULA DE CAMBIO
DE COMBUSTIBLE

HOR”METRO
LIBERADOR DEL
SEGURO DE SUJECI”N
DEL ASIENTO

STC 2007 CAI SP

Figure 4-1. Controles e Instrumentos

Sección 3

Tanques de combustible.....Dual de 4 galones, de polietileno, sin costuras, con gran abertura y tapa de combustible
Asiento.................................................................................... Acolchado, cojín grueso con apoyo adicional de resortes
Velocidad de desplazamiento:
Adelante........................................................................................................................................ 0-10 MPH (0-16 Kph)
Reversa.............................................................................................................................................. 0-5 MPH (0-8 Kph)
-NOTA- La máquina se desplazará a 10 Mph (16 Kph) para fines de transporte. Para un mejor desempeño de
corte, la velocidad de desplazamiento hacia adelante debe ajustarse en función de las condiciones de corte.

3.4 Plataforma de corte
Tipo.............................................................................................Flotante, ajustable, anti raspado, de diseño híbrido que
combina los diseños delantero y de montaje frontal
Construcción..................................................................................................Construcción de plataforma de triple placa
La parte superior de la plataforma consta de tres placas de acero que
totalizan casi 1/2” de acero, faldón de plataforma calibre 7 (3/16”).
Ancho de corte:
48V............................................................................................................................................................ 48” (122,0 cm)
52V............................................................................................................................................................ 52” (132,0 cm)
61V.......................................................................................................................................................... 61” (154,94 cm)
Ajuste de altura de corte......................................................... Ajuste con palanca de pie desde el asiento del operador,
desde 1.00” a 5,5” en incrementos de 1/4”
Cuchillas De Corte....................................... Grosor 0.197”, borde cepillado, material Marbain™ resistente al desgaste
Accionamiento de las cuchillas................. Embrague eléctrico de accionamiento de cuchilla con interruptor de panel
de control conectado a la plataforma de corte mediante una correa.
Abertura de descarga.............................................................Abertura de descarga extra ancha con tolva de descarga
cargada por resorte y deflector turbo
Tolva de descarga................................................................................................. Negra, polipropileno (plástico), flexible
Ejes.............................................. Eje portapalas para servicio pesado de 1-1/8” máximo, cuerpo de aluminio fundido,
Rodamiento de rodillos cónicos, bajo mantenimiento con conexión de grasaen
la parte superior y cabezal móvil de alivio de exceso de grasa
Poleas del eje............................................................................... Acero partido con cubos cónicos de fácil desmontaje
Correas de la plataforma de corte.......................... Sección B y tipo dentado, de Kevlar. Auto ajustado, auto apretado
Tipo embrague eléctrico..................................................................................Embrague PTO de servicio pesado Ogura

3.5 Sistema hidráulico
Filtro de aceite hidráulico.......................................................................................... Tipo roscado (spin-on) de 10 micras
Depósito hidráulico...........................................................................................................Nylon; capacidad 2-1/2 cuartos

3.6 Pesos y dimensiones

48V

52V

61V

Longitud........................................................................................ 80”.................................. 80”..................................... 80”
Ancho de alineación.................................................................... 46,5”...............................46,5”................................. 46,5”
Ancho general con la tolva abajo............................................... 60,5”............................... 64,5.................................. 73,5”
Ancho general con la tolva arriba................................................ 49”.................................. 53”..................................... 62”
Altura general con ROPS arriba (en modelos plegables)........... 66”.................................. 66”..................................... 66”
Altura general con ROPS abajo (en modelos plegables)........... 54”.................................. 54”..................................... 54”
Peso de operación con ROPS................................................... 1050#..............................1100#...............................1150#

3.7 PRODUCTIVIDAD

48V

52V

61V

Ancho de corte............................................................................. 48”.................................. 52”..................................... 61”
Acres por día................................................................................18,6................................ 20,2....................................23,7
La tabla anterior lo ayudará a determinar cuántos acres cortará su cortacésped Scag por día. La tabla es un
estimado basado en un tiempo de corte de 8 horas por día, a 6 KPH, con una cuota de 20% para traslape y giros.

Sección 3

ESPECIFICACIONES
3.1 MOTOR
Tipo general.....................................................................................Industrial de servicio pesado/Comercial de gasolina
Marca........................................................................................................................... Briggs & Statton, Kohler, Kawasaki
Potencia:
(Scag ModelO STC48V-19KAI)................................................................................... 19 HP (Espec. #FH580V-AS37R)
(Scag Modelo STC48V-23CV).............................................................................................. 23 HP (Espec. #PS-75607)
(Scag Modelo STC52V-25CV, STC61V-25CV)................................................................... 25 HP (Spec. #CV730-3112)
(Scag Modelo STC48V-26BS)......................................................................................26 HP (Espec. #44P7770115E1)
Tipo........................................................................................................Tipo gasolina, 4 ciclos, dos cilindros, eje vertical
Cilindros............................................................................................................................2 con camisas de hierro fundido
Controlador..........................................................Tipo mecánico con control de velocidad variable fijado en 3600 RPM
Velocidad en vacío:
Briggs & Stratton.............................................................................................................................................1750 RPM
Kohler..............................................................................................................................................................1900 RPM
Kawasaki.........................................................................................................................................................1550 RPM
Bomba de combustible....................................................................... Bomba integral de combustible con filtro en línea
Combustible....................................................................................... Gasolina sin plomo con un octanaje mínimo de 87
Bomba de aceite.................................................................................................... Gerotor™ de desplazamiento positivo
Arrancador:
Briggs & Stratton.........................................................................................Arranque eléctrico con piñón de arranque
Kohler / Kawasaki.............................................................................Arranque eléctrico con arrancador de solenoide
Correas....................................................................................................Correa de Kevlar. Auto ajustado, auto apretado

3.2 Sistema eléctrico
Batería.................................................................................................................................................................... 12 voltios
Sistema de carga................................................................................................................................................. Alternador
Salida de carga:
Briggs & Stratton....................................................................................................................... 12 voltios, 16 amperios
Kohler........................................................................................................................................ 12 voltios, 15 amperios
Kawasaki................................................................................................................................... 12 voltios, 13 amperios
Polaridad del sistema................................................................................................................................... Tierra negativa
Arrancador........................................................Eléctrico, 12 voltios, de corona, bloqueo operado por llave y solenoide
Conmutadores de bloqueo........................................................................Asiento, control de neutral, accionamiento de
cortacésped (BBC), freno de estacionamiento
Tablero de instrumentos.............................Interruptor de encendido, palanca de aceleración, estrangulación manual,
interruptor PTO, fusibles y módulo de arranque de seguridad
Fusibles........................................................................................................................................... Dos (2) de 20 Amperios

3.3 Tractor
Sistema de transmisión......................................Transmisión hidráulica con dos bombas de desplazamiento variable y
dos motores de hierro fundido y alto torque
Bombas hidrostáticas.............................................Dos bombas Hydro-Gear™ de 10 cc/rev. con válvulas de descarga
para el desplazamiento sin operación del motor
Motores de la rueda motriz................................................ Dos motores Hydro-Gear™ de hierro fundido de alto torque
Control de dirección/desplazamiento...........................Control de dirección de doble palanca accionado con la punta
de los dedos, con control individual de cada rueda con amortiguadores de gas
Freno de estacionamiento...................................................Mecanismo accionado por palanca conectado a los frenos
en los ejes de ambas ruedas motrices
Ruedas:
(2) Rueda libre en la parte delantera......................13 X de 5-6, cuatro capas, con rodamientos de rodillos cónicos
(2) Motrices - (plataforma de 48”-52”)............ 23 X 9,50 X 12, sin cámara neumática, de cuatro capas, borde radial
(2) Motrices - (plataforma de 61”).......................24 x 12 x 12, sin cámara neumática, de cuatro capas, borde radial
Presión de la llanta:
Rueda libre delantera............................................................................................................................................ 25 PSI
Motriz..................................................................................................................................................................... 12 PSI

Sección 2

2.7 CALCOMANÍAS INSTRUCTIVAS Y DE SEGURIDAD

483402
483407

481568

483406

483397
483411

482291

483425

483023

483300

482709
2007 STC &STWC Safety Decals SP

Sección 2

ADVERTENCIA
El fluido hidráulico se encuentra a alta presión.
Mantenga el cuerpo y las manos lejos de los
pequeños agujeros o boquillas que expulsan
fluido hidráulico a alta presión. Si necesita
servicio para su sistema hidráulico, contacte
con su distribuidor autorizado Scag. Si el fluido
hidráulico se inyecta en la piel, debe ser retirado
quirúrgicamente dentro de unas pocas horas por
un médico o puede producirse una gangrena.
13. Permita que el motor se enfríe antes de
almacenarlo.
14. NO ALMACENE la máquina cerca de un fuego
abierto.
15. Corte el combustible durante el almacenamiento o
el transporte.
16. NO ALMACENE combustible cerca de llamas ni
drenajes bajo techo.
17. Cargue las baterías en un área abierta y bien
ventilada, lejos de chispas y llamas. Desenchufe el
cargador antes de conectarlo o desconectarlo de
la batería. Use ropa de protección y herramientas
aisladas.

ADVERTENCIA

Sección 2
2.6 Consideraciones de
mantenimiento y almacenamiento

2. Desconecte la transmisión, baje los implementos,
ponga el freno de estacionamiento, detenga el
motor y quite la llave o desconecte el cable de
bujía para evitar un arranque accidental del motor
cuando esté dando servicio o ajuste a la máquina.
Espere que todo movimiento cese antes de
realizar cualquier ajuste, limpieza o reparación.

Manténgase alejado de pendientes demasiado
empinadas para una operación segura. Para
probar si puede trabajar en una cuesta, trate de
retroceder (con la plataforma de corte baja). Si la
máquina no puede retroceder en una pendiente
sin que las ruedas resbalen, no la opere en
dicha pendiente. Bajo ninguna circunstancia la
máquina debe ser operada en cuestas mayores
a 15 grados.

1. Nunca realice ajustes a la máquina con el
motor en operación a menos que se le indique
específicamente hacerlo así. Si el motor está
funcionando, mantenga las manos, los pies, y la
ropa lejos de las piezas móviles.

Reduzca la velocidad al girar o al operar
en pendientes, o en superficies húmedas o
resbaladizas. Permita una distancia adicional
para detenerse.

NO corte cerca de pendientes verticales, zanjas
ni terraplenes. La máquina podría volcarse
repentinamente si una rueda pasa encima de un
borde o si el borde se derrumba.
Opere la máquina suavemente, sin giros
repentinos, ni arranques o paradas en una
pendiente.
NUNCA remolque en cuestas. El peso del equipo
remolcado puede causar la pérdida de tracción y
la pérdida de control.

3. Desconecte la batería o retire el cable de la bujía
antes de hacer cualquier reparación. Desconecte
primero el terminal negativo y el terminal positivo
después. Reconecte primero el terminal positivo y
el terminal negativo después.
4. Mantenga apretados todos los pernos, tuercas,
y tornillos, para asegurar que la máquina esté
en condiciones seguras de trabajo. Revise con
frecuencia los pernos de montaje de las cuchillas
para estar seguro de que estén apretados.
5. No cambie los ajustes del controlador del motor
ni opere a mayor velocidad de la nominal. Vea
el manual del operador del motor para obtener
información sobre los ajustes del motor.

8. NUNCA permita que personal sin entrenamiento
dé servicio a la máquina.

Sólo use una rampa bien ancha.

7. Estacione la máquina en terreno plano y accione
el freno de estacionamiento.

Tenga cuidado al cargar o descargar en trailers
o camiones.

6. Para reducir el peligro de incendio, mantenga
las unidades de corte, el silenciador y el motor
libres de césped, hojas, exceso de grasa, aceite y
suciedad.

NO permita que personal sin entrenamiento opere
la máquina.

La inclinación de la rampa no debe estar a más
de 15 grados.
Asegure bien la rampa y baje manejando hacia
adelante.

9. Tenga cuidado al revisar las cuchillas. Use un
Blade Buddy, forre las cuchillas o use guantes y
TENGA CUIDADO al dar servicio a las cuchillas.
Sólo reemplace las cuchillas. NUNCA enderece ni
suelde las cuchillas.
10. Mantenga todas las partes en buenas condiciones
de funcionamiento. Reemplace todas las
calcomanías desgastadas o dañadas.
11. Use soportes de gato para apoyar componentes
cuando sea necesario.
12. Libere cuidadosamente la presión de los
componentes que tengan energía almacenada.

Sección 2
POSICIÓN vERTICAL
y BLOQUEADA

PERILLA
DE TENSIÓN

Figura 2-1. Sistema de protección contra vuelco

PIN DE
AMARRE

1. Revise la longitud completa de las correas para
detectar si hay cortes, desgaste, roturas, suciedad
y rigidez. Vea la Figura 2-3.
2. Revise el tejido de las correas del cinturón de
seguridad en las áreas expuestas a los rayos
ultra violeta del sol o a polvo o suciedad extrema.
Si el color original de las correas en estas áreas
está extremadamente decolorado y/o lleno de
suciedad, la resistencia física de estas correas
puede haberse deteriorado. Si existen estas
condiciones, reemplace el sistema del cinturón de
seguridad.
3. Revise la hebilla y el seguro para verificar su
correcto funcionamiento y determine si la placa de
cierre está excesivamente gastada, deformada, o
si la hebilla está dañada o agrietada. Vea la Figura
2-3.
INSPECCIONE
LAS HEBILLAS
Y EL SEGURO

PERILLA
DE
TENSIÓN

PIN DE
BLOQUEO

INSPECCIONE EL TEJIDO
DE LA CORREA

Figura 2-3. Inspección del cinturón de seguridad
Figura 2-2. Bisagra del ROPS
La exposición potencial del cinturón de seguridad a
condiciones ambientales severas hace crucial examinar
el sistema del cinturón regularmente.
Se recomienda examinar diariamente el cinturón de
seguridad para detectar señales de daño. Cualquier
sistema de cinturón de seguridad que muestre cortes,
roturas, desgaste extremo o inusual, decoloración
significativa debido a la exposición UV, suciedad o
rigidez, abrasión al tejido del cinturón de seguridad,
o daños a la hebilla, placa de cierre, tornillería o
cualquier otro problema obvio debe ser reemplazado
inmediatamente.

ADVERTENCIA

El incumplimiento de inspeccionar y mantener
apropiadamente el cinturón de seguridad puede
ocasionar lesiones graves o la muerte.

16. Mantenga las manos y pies lejos de las cuchillas
de corte y las partes móviles. El contacto puede
causar daños.
17. Traslade el cortacésped en un camión o trailer de
carga pesada. Cerciórese que el camión o trailer
tiene todas las luces y señalizaciones necesarias
por ley. Asegure el trailer con una cadena de
seguridad.
18. Tenga cuidado al cargar o descargar en trailers
o camiones. Sólo use una rampa bien ancha. La
inclinación de la rampa no debe estar a más de 15
grados. Asegure bien la rampa y baje manejando
hacia adelante.
19. Al trasladar el cortacésped, cerciórese que el
freno de estacionamiento está accionado, las
palancas de dirección están en posición neutral, el
motor está apagado y sin la llave y las ruedas has
sido trabadas.
20. Amarre bien el cortacésped con cinchos, cadenas,
cables o sogas. Ambas tiras, delantera y trasera
deberán apuntar hacia abajo y afuera de la
máquina.
21. Tenga cuidado al aproximarse a esquinas ciegas,
arbustos, árboles, u otros objetos que puedan
disminuir la visibilidad.
22. NUNCA deje la máquina funcionando sin atención.

2.5 Sistema de protección contra
vuelco

ADVERTENCIA

Mantenga la barra contra vuelco en posición
levantada y bloqueada, y el cinturón de seguridad
sujetado firmemente durante la operación. No
hacerlo así podría ocasionar lesiones graves o
la muerte.
Este cortacésped se ha diseñado para tener buena
tracción y estabilidad bajo condiciones normales de
corte. Sin embargo, debe tener cuidado al desplazarse
en cuestas, especialmente cuando el césped está
mojado. No corte en césped mojado. El césped mojado
reduce la tracción y el control de dirección.

Sección 2

ADVERTENCIA

No existe protección contra vuelco cuando la
barra contra vuelco está en posición baja.
Baje la barra contra vuelco solo cuando sea
absolutamente necesario.
Levante las barras contra vuelco tan pronto como
el espacio se lo permita.
NO use el cinturón de seguridad cuando la barra
contra vuelco esté en posición baja.
SIEMPRE use el cinturón de seguridad cuando la
barra contra vuelco esté en posición alta.
Opere la máquina suavemente, sin giros
repentinos, ni arranques o paradas.
Revise el área cuidadosamente antes de cortar
el césped para comprobar que haya suficiente
espacio libre por encima de su cabeza (como
ramas, entradas, etc.).
NO permita que ningún objeto que se encuentre
sobre su cabeza entre en contacto con la barra
contra vuelco.
Baje la barra contra vuelco solo cuando sea absolutamente
necesario.
1. Para bajar la barra contra vuelco, afloje la perilla
de tensión en las barras del lado izquierdo y
derecho. Vea la Figura 2-1.
2. Retire los pasadores de chaveta de las horquillas
y los dos (2) pines de bloqueo. Vea la Figura 2-2.
3. Baje la barra contra vuelco a la posición baja.
4. Para levantar la barra contra vuelco, suba la barra
hasta la posición vertical.
5. Instale los dos (2) pines de bloqueo a través del
agujero, asegúrelos con los dos (2) pasadores de
chaveta de las horquillas y apriete las perillas de
tensión. Vea la Figura 2-2. Quite el cinturón de
seguridad del soporte de sujeción.

NO DEBE retirarse ninguno de los componentes del
sistema de protección contra vuelco. El incumplimiento
de esta pauta puede causar lesiones o la muerte.

Sección 2

ADVERTENCIA
NO OPERE en pendientes empinadas. Para
probar si puede trabajar en una cuesta, trate de
retroceder (con la plataforma de corte baja). Si la
máquina puede retroceder por la pendiente sin
que las ruedas se resbalen, reduzca la velocidad
y opere con extremo cuidado. Bajo ninguna
circunstancia la máquina debe ser operada en
cuestas mayores a 15 grados. SIEMPRE CUMPLA
CON LAS OPERACIONES APROBADAS POR
OSHA.
2. Reduzca la velocidad y tenga mucho cuidado
cuando opere en pendientes o dé giros bruscos
para evitar volcaduras y pérdida de control. Sea
especialmente cauteloso al cambiar de dirección
en las pendientes.
3. Para evitar volcarse o perder el control, arranque y
deténgase suavemente, evite giros innecesarios y
desplácese a baja velocidad.
4. Cuando use cualquier accesorio, nunca dirija
la descarga del material hacia otras personas,
ni permita que haya nadie cerca a la máquina
mientras está en funcionamiento.
5. Antes de tratar de arrancar el motor, con el
operador en el asiento, desconecte la potencia
a la plataforma de corte, coloque las palancas
de control de dirección en la posición neutral y
accione el freno de estacionamiento.
6. Si la descarga del cortacésped se tapona, apague
el motor, quite la llave de encendido, y espere
que cese todo movimiento antes de quitar la
obstrucción

ADVERTENCIA

NO USE la mano para desatascar la tolva de
descarga. Use una varilla u otro dispositivo para
retirar el material atascado después de apagar el
motor y que las cuchillas paren de girar.
7. Preste atención a agujeros, piedras, raíces y
otros peligros ocultos en el terreno. Aléjese de
los descensos o bajadas. Tenga cuidado con las
obstrucciones presentes arriba de su cabeza
(ramas bajas, etc.), obstáculos subterráneos
(aspersores, tubos, raíces de árboles, etc.) Ingrese
con precaución a un área nueva. Preste atención a
posibles peligros ocultos.

8. Desconecte la potencia a la plataforma de corte
antes de retroceder. No corte en reversa a menos
que sea absolutamente necesario y sólo después
de observar toda el área detrás del cortacésped.
Si debe cortar en reversa, mantenga la vista
constantemente hacia la parte posterior de la
máquina y corte lentamente.
9. NO GIRE muy repentinamente. Tenga cuidado al
retroceder.
10. Desconecte la potencia a la plataforma de corte
antes de cruzar carreteras, caminos o caminos de
grava.
11. Corte sólo con luz de día o buena luz artificial.
12. NUNCA levante la plataforma con las cuchillas
conectadas.
13. Tome toda precaución posible cuando deje la
máquina sin atención, como desconectar el
cortacésped, bajar los accesorios, poner el freno
de estacionamiento, detener el motor, y quitar la
llave.
14. Desconecte la potencia a los accesorios cuando
los transporte o cuando no esté usándolos.
15. La máquina y los accesorios deben detenerse
e inspeccionarse para ver si han sufrido daños
después de golpear un objeto extraño; el daño
debe repararse antes de reiniciar y operar la
máquina.

Precaución

No toque el motor ni el silenciador mientras
el motor está funcionando, ni inmediatamente
después de detenerlo. Estas zonas pueden estar
lo suficientemente calientes como para causar
una quemadura.

PELIGRO
NO OPERE el motor dentro de un edificio ni en
un área encerrada sin ventilación apropiada. Los
gases de escape son peligrosos y contienen
monóxido de carbono que pueden causar daño
cerebral y la muerte.

5. NO lleve pasajeros.
6. NO opere el equipo bajo la influencia de alcohol o
drogas.
7. Si el operador o mecánico no puede leer inglés
o español, es responsabilidad del propietario
explicarles este material.
8. NO use ropa muy holgada. La ropa holgada, las
joyas o el cabello largo podrían enredarse en
partes móviles. No opere la máquina llevando
pantalones cortos; siempre lleve ropa de
protección adecuada, incluyendo pantalones
largos. Es recomendable llevar gafas de
seguridad, zapatos de seguridad y un casco, pues
es requerido por algunos reglamentos locales y
normas del seguro.

ADVERTENCIA
Siempre use protectores auditivos. El operar esta
máquina por períodos prolongados de tiempo
puede causar pérdida de la audición.
9. Mantenga la máquina y los accesorios en buenas
condiciones de operación. Mantenga todas las
guardas y dispositivos de seguridad en su lugar.
Si una guarda, un dispositivo de seguridad o
una calcomanía, están defectuosos o dañados,
repárelos o reemplácelos antes de operar la
máquina.

ADVERTENCIA
Esta máquina está equipada con un sistema de
bloqueo diseñado para evitar lesiones personales
al operador y a terceros. Esto se logra evitando
que el motor arranque a menos que la transmisión
de plataforma esté desconectada, el freno de
estacionamiento accionado, las palancas de
control de dirección en la posición neutral y el
operador en el asiento. El sistema apaga el motor
si el operador deja el asiento con la transmisión
de plataforma accionada y/o la palanca de
control de dirección en una posición diferente
de la neutral y el freno de estacionamiento no
accionado. Nunca opere el equipo con el sistema
de bloqueo desconectado ni funcionando
defectuosamente.

Sección 2
10. Asegúrese que los conmutadores de bloqueo
funcionen correctamente.
11. El combustible es inflamable; manipúlelo con
cuidado. Llene el tanque de combustible al aire
libre. Nunca lo llene bajo techo. Use un embudo
para evitar derrames. Limpie cualquier derrame
antes de arrancar el motor.
12. NO AGREGUE combustible a un motor en
operación ni a un motor caliente. Permita que
el motor se enfríe por varios minutos antes de
agregar el combustible. Nunca llene combustible
bajo techo ni dentro de un remolque cerrado.
13. Mantenga los objetos inflamables (cigarrillos,
fósforos o cerillos, etc.), las llamas abiertas
y chispas, lejos del tanque y el recipiente de
combustible. Use sólo recipientes aprobados.
14. El equipo debe cumplir con los últimos requisitos
de acuerdo con SAE J137 y/o ANSI/ASAE S279
cuando sea manejado en caminos públicos.
- Nota Si el cortacésped es conducido en caminos
públicos, debe cumplir los reglamentos estatales
y locales así como también los requisitos SAE
J137 y/o ANSI/ASAE S279. Contacte con sus
autoridades locales para informarse sobre las
normas y los requisitos del equipo.
15. No opere sin la tolva de descarga lateral instalada
y en la posición baja o con un recogedor de
césped o placa desmenuzadora opcionales
completamente instalados.
16. Verifique a intervalos frecuentes que los pernos
de montaje de la cuchilla estén correctamente
ajustados.
17. Asegúrese de que todas las conexiones
hidráulicas estén apretadas y que todas las
mangueras hidráulicas y las líneas estén en buen
estado antes de arrancar la máquina.

2.4 Consideraciones de operación
1. Conozca la función de todos los controles y sepa
cómo detener el equipo rápidamente.

Sección 2

2.1 INTRODUCCIÓN

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

Su cortacésped es tan seguro como el operador. El
error o descuido del operador puede ocasionar lesiones
personales graves o la muerte. El control de riesgos y la
prevención de accidentes dependen del conocimiento,
el interés, la prudencia, y el entrenamiento apropiado
del personal relacionado con la operación, el transporte,
mantenimiento y almacenamiento del equipo. Cerciórese
de que cada operador esté entrenado apropiadamente
y completamente familiarizado con todos los controles
antes de operar el cortacésped. El propietario/usuario
puede evitar y es responsable de los accidentes o
heridas que les ocurran a ellos mismos, a otras personas
o a la propiedad.
LEA ESTE MANUAL DEL OPERADOR ANTES DE
TRATAR DE ARRANCAR SU CORTACÉSPED.
Hay disponible un manual de reemplazo en su
distribuidor autorizado Scag o contactándose con Scag
Power Equipment, Service Department en P.O. Box 152,
Mayville, WI 53050, o visitando su sitio web en www.
scag.com. Puede descargar el manual para esta máquina
utilizando el modelo y el número de serie o mediante el
formulario de contacto para hacer su pedido. Indique el
modelo y el número de serie completos de su producto
de Scag cuando solicite manuales de reemplazo.

2.2 PALABRAS DE SEÑALIZACIÓN

Este símbolo significa “¡Atención! ¡Esté alerta! ¡Hay
un riesgo para su seguridad!” El símbolo se usa con
las siguientes palabras de señalización para llamar su
atención sobre mensajes de seguridad localizados en
las calcomanías del equipo y a través de este manual.
El mensaje que sigue al símbolo contiene información
importante sobre seguridad. ¡Para evitar posibles
lesiones o la muerte, lea detalladamente el mensaje!
Cerciórese de entender completamente las causas que
pueden ocasionar lesiones o la muerte.
Palabra de señalización:
Es una palabra distintiva que se encuentra en las
calcomanías de seguridad del equipo y a través de este
manual para alertar sobre la existencia y el grado de una
condición de peligro.

Peligro

La palabra de señalización “DANGER” (PELIGRO) indica
que existe una situación extremadamente peligrosa en
o cerca de la máquina, que tiene altas probabilidades
de ocasionar la muerte o una lesión irreparable si no se
toman las precauciones apropiadas.

Advertencia
La palabra de señalización “WARNING” (ADVERTENCIA)
indica que existe un riesgo en o cerca de la máquina que
puede ocasionar lesiones o la muerte si no se toman las
precauciones debidas.

Precaución
La palabra de señalización “CAUTION” (PRECAUCIÓN)
es un recordatorio de que se deben seguir prácticas
seguras en o cerca de la máquina y que de no seguirse,
se pueden ocasionar lesiones personales.
Su seguridad y la de los demás dependen en gran
parte de que usted conozca y comprenda todos los
procedimientos y las prácticas de operación correcta
de esta máquina.

2.3 Consideraciones previas a la
operación
1. NUNCA permita que niños operen este
cortacésped. No permita que adultos operen esta
máquina sin instrucciones apropiadas.
2. No corte cuando niños y/o otras personas
estén presentes. Mantenga a los niños fuera del
área de corte y al cuidado atento de un adulto
responsable distinto del operador. Esté atento y
apague la máquina si un niño ingresa al área.
3. NO permita que los niños se suban o jueguen en
la máquina, no es un juguete.
4. Retire del área que debe ser cortada todos los
objetos que pudieran ser recogidos y arrojados
por las cuchillas.

Sección 1
1.4 SÍMBOLOS
SÍMBOLO

DESCRIPCIÓN

SÍMBOLO

DESCRIPCIÓN

Marca de la CE

Modelos STT

Elemento cortante – Desconectar

Horómetro/Horas de operación
transcurridas

Elemento cortante – Conectar

Punto de contacto

Elemento cortante – Símbolo básico

Continuamente variable – Lineal

Lento

Rápido

Peligro de objetos lanzados

Riesgo de caída

Aceite

Apagado/Parada

Tensión del resorte en la polea

Encendido/Arranque

Cuchilla giratoria

Freno de estacionamiento

Transmisión

Ahogador

Durante la instalación, el asiento
debe instalarse debajo de su soporte
de sujeción. No asegurar el asiento
debajo de su soporte de sujeción
puede ocasionar lesiones graves o la
muerte en caso de volcadura.
Peligro de objetos lanzados
Mantenga alejados a los curiosos

Lea el manual del operador

Sección 1

INFORMACIÓN GENERAL
1.1 INTRODUCCIÓN

SÓLO USE DISPOSITIVOS APROBADOS POR SCAG.

Su cortacésped se fabricó según las normas más
exigentes de la industria. Sin embargo, la duración
de la vida útil y el logro de la máxima eficiencia de su
cortacésped dependen de que se sigan las instrucciones
de operación, mantenimiento y ajuste indicadas en este
manual.
Si requiere información o servicio adicionales, contacte
con su distribuidor de Scag Power Equipment.
Le sugerimos que se ponga en contacto con su
distribuidor cuando necesite reparaciones. Todos los
distribuidores Scag están informados de los últimos
métodos para dar servicio a este equipo y para
proporcionar un servicio oportuno y eficiente en el sitio
de trabajo o en el taller de servicio. Ellos cuentan con la
línea completa de piezas de repuesto Scag.
EL REEMPLAZO DE CUALQUIER PARTE DE ESTE
PRODUCTO POR OTRA PIEZA DE REPUESTO QUE
NO ESTÉ AUTORIZADA POR EL FABRICANTE PUEDE
PERJUDICAR EL RENDIMIENTO, DURABILIDAD O
SEGURIDAD DE ESTE PRODUCTO.
EL USO DE PIEZAS DE REPUESTO QUE NO SEAN
SCAG ORIGINALES ANULARÁ LA GARANTÍA.
Cuando ordene piezas, siempre indique el modelo y
el número de serie de su cortacésped. La placa del
número de serie está ubicada donde se muestra en la
Figura 1-1.
UBICACIÓN DE LA PLACA
DE NÚMERO DE SERIE

SCAG
Power Equipment

Model
Serial

STC 2001 SPL-1 SP

Los accesorios y aditamentos fabricados por compañías
que no sean la propia Scag Power Equipment no están
aprobados para usarlos en esta máquina. Vea la Sección
8, párrafo 8-1.

ADVERTENCIA
PRECAUCIÓN:

Para una mejor visualización, algunas ilustraciones
y las figuras en este manual pueden mostrar las
protecciones, las guardas o los platos, abiertos
o retirados. Bajo ninguna circunstancia su
cortacésped debe operarse sin estos accesorios
colocados en su lugar.
Toda la información está basada sobre la información
disponible del producto al momento de aprobarse la
impresión. Scag Power Equipment se reserva el derecho
de realizar cambios en cualquier momento sin previo
aviso y sin contraer ninguna obligación.

1.2 REFERENCIA DE INSTRUCCIONES
Los lados “Derecho” e “Izquierdo”, “Frontal” y
“Posterior” de la máquina están referidos desde la
derecha e izquierda del operador cuando está sentado
en posición de operación normal y de cara a la dirección
de desplazamiento hacia adelante.

1.3 SERVICIO AL MOTOR Y A LOS
COMPONENTES DEL TREN DE
TRANSMISIÓN
Los detalles sobre servicio y reparación del motor,
las bombas hidráulicas, y cajas de cambios, no están
cubiertos en este manual; sólo se proporcionan
instrucciones de mantenimiento de rutina y de servicio
general. Para dar servicio a estos componentes durante
el período de garantía limitada, es importante contactar
con su distribuidor Scag o encontrar a un agente local
de servicio autorizado del fabricante del componente.
Cualquier trabajo no autorizado realizado en estos
componentes durante el período de garantía puede
anularla.

Figura 1-1. Ubicación de placa de número de serie
del cortacésped

Tabla de Contenido

SECCIÓN 5 - IDENTIFICACIÓN DE FALLAS EN LAS CONDICIONES DE CORTE...............20
SECCIÓN 6 - AJUSTES............................................................................................................23

6.1 AJUSTE DEL FRENO DE ESTACIONAMIENTO.......................................................................................23

6.2 AJUSTES DE DESPLAZAMIENTO............................................................................................................23
6.3 Ajustes de los controles de aceleración y estrangulación....................................... 25
6.4 AJUSTE DE LA CORREA...........................................................................................................................25
6.5 ALINEACIÓN DE LA CORREA...................................................................................................................25
6.6 AJUSTES DE LA PLATAFORMA DE CORTE............................................................................................25
6.7 Ajuste del deflector de corte personalizado....................................................................27

SECCIÓN 7 - MANTENIMIENTO...............................................................................................29

7.1 TABLA DE MANTENIMIENTO - INTERVALOS DE SERVICIO RECOMENDADOS................................. 29

7.2 Lubricación............................................................................................................................................30
7.3 Sistema hidráulico..............................................................................................................................32
7.4 Aceite del motor.................................................................................................................................33
7.5 Sistema de combustible del motor.............................................................................................33
7.6 Filtro de aire del motor..................................................................................................................34

7.7 Batería.....................................................................................................................................................35
7.8 CORREAS DE TRANSMISIÓN...................................................................................................................36

7.9 CUCHILLAS DE CORTE.............................................................................................................................36
7.10 LLANTAS..................................................................................................................................................37

7.11 CUERPO, PLATAFORMA Y TAPICERÍA..................................................................................................38

SECCIÓN 8 - LISTA DE PIEZAS ILUSTRADA.........................................................................37

8.1 ACCESORIOS Y ADITAMENTOS APROBADOS POR SCAG..................................................................37

PLATAFORMAS DE CORTE 48V & 52V..........................................................................................................38
PLATAFORMA DE CORTE 61V.......................................................................................................................40
CONTROLES DE PLATAFORMA DE CORTE.................................................................................................42
COMPONENTES DE LÁMINAS METÁLICAS.................................................................................................44
SISTEMA PLEGABLE DE PROTECCIÓN CONTRA VUELCO STC............................................................... 46
COMPONENTES DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN......................................................................................48
MOTOR Y ACCESORIOS.................................................................................................................................50
COMPONENTES DE DIRECCIÓN....................................................................................................................52
COMPONENTES DE FRENO...........................................................................................................................54
SISTEMAS DE COMBUSTIBLE E HIDRÁULICO............................................................................................56

SISTEMA ELÉCTRICO.....................................................................................................................................58
CONJUNTO DE LA BOMBA HIDRÁULICA BDP-10A.....................................................................................60

CALCOMANÍAS DE REPUESTO Y PLACAS INFORMATIVAS......................................................................62
ESQUEMA ELÉCTRICO.......................................................................................................................................

GARANTÍA LIMITADA ..................................................................Después de la Sección 8

Tabla de Contenido

Tabla de Contenido
SECCIÓN 1 - INFORMACIÓN GENERAL...................................................................................1

1.1 Introducción...........................................................................................................................................1

1.2 Referencia de instrucciones...........................................................................................................1
1.3 Servicio al motor y a los componentes del tren de transmisión................................... 1
1.4 Símbolos....................................................................................................................................................2

SECCIÓN 2 - INFORMACIÓN DE SEGURIDAD.........................................................................3

2.1 Introducción...........................................................................................................................................3

2.2 Palabras de señalización.................................................................................................................3
2.3 Consideraciones previas a la operación...................................................................................3
2.4 Consideraciones de operación.......................................................................................................4
2.5 Sistema de protección contra vuelco........................................................................................6
2.6 Consideraciones de mantenimiento y almacenamiento........................................................ 8
2.7 CALCOMANÍAS INSTRUCTIVAS Y DE SEGURIDAD.................................................................................9

SECCIÓN 3 - ESPECIFICACIONES..........................................................................................11

3.1 MOTOR........................................................................................................................................................ 11
3.2 Sistema eléctrico............................................................................................................................... 11
3.3 Tractor................................................................................................................................................... 11

3.4 Plataforma de corte.........................................................................................................................12

3.5 Sistema hidráulico..............................................................................................................................12
3.6 Pesos y dimensiones...........................................................................................................................12
3.7 PRODUCTIVIDAD.......................................................................................................................................12

SECCIÓN 4 - INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN..................................................................13

4.1 IDENTIFICACIÓN DE CONTROLES E INSTRUMENTOS ........................................................................13

4.2 SISTEMA DE BLOQUEO DE SEGURIDAD...............................................................................................14
4.3 PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE INICIAL...........................................................................................14
4.4 ARRANQUE DEL MOTOR..........................................................................................................................15
4.5 DESPLAZAMIENTO EN EL TERRENO Y DIRECCIÓN.............................................................................15
4.6 CONEXIÓN DE LA TRANSMISIÓN DE PLATAFORMA (CUCHILLAS DE CORTE)................................. 16
4.7 OPERACIÓN EN UNA CUESTA.................................................................................................................17
4.8 ESTACIONAMIENTO DEL CORTACÉSPED..............................................................................................17
4.9 DESPUÉS DE LA OPERACIÓN.................................................................................................................17
4.10 RETIRO DEL MATERIAL ATASCADO.....................................................................................................17
4.11 DESPLAZAMIENTO DEL CORTACÉSPED CON EL MOTOR DETENIDO............................................. 18
4.12 RECOMENDACIONES PARA CORTAR EL CÉSPED.............................................................................18
4.13 AJUSTE DE LA ALTURA DE CORTE......................................................................................................18
4.14 Remolque (accesorio de enganche opcional).....................................................................19

ADVERTENCIA
EL INCUMPLIMIENTO DE LAS PRÁCTICAS SEGURAS DE OPERACIÓN PUEDE
RESULTAR EN LESIONES GRAVES O LA MUERTE.

Mantenga a otras personas alejadas del cortacésped (sólo una persona debe usarlo a la
vez)

•

Mantenga las manos, los pies y la ropa lejos de las partes móviles.

•

Si un mecanismo se atasca, detenga el motor antes de limpiar.

•

Antes de realizar cualquier mantenimiento o servicio, detenga la máquina y quite el cable
de la bujía y la llave de encendido.

•

Mantenga todas las guardas en su posición, especialmente la de la tolva de descarga de
césped.

•

NO corte en césped mojado. El césped mojado reduce la tracción y el control de
dirección.

•

Bajo ninguna circunstancia la máquina debe ser operada en cuestas mayores a 15 grados.
SIEMPRE CUMPLA CON LAS OPERACIONES APROBADAS POR OSHA.

•

NO opere en pendientes empinadas. Para probar si puede trabajar en una cuesta, trate
de retroceder (con la plataforma de corte baja). Si la máquina puede retroceder por la
pendiente sin que las ruedas se resbalen, reduzca la velocidad y opere con extremo
cuidado.

•

Lea este manual completamente así como cualquier otro manual proporcionado con su
cortacésped.

•

RECUERDE - ¡SU CORTACÉSPED ES TAN SEGURO COMO EL OPERADOR!
EL CONTROL DE RIESGOS Y LA PREVENCIÓN DE ACCIDENTES DEPENDEN DEL CONOCIMIENTO, EL INTERÉS, LA
PRUDENCIA, Y EL ENTRENAMIENTO APROPIADO DEL PERSONAL RELACIONADO CON LA OPERACIÓN, EL TRANSPORTE,
MANTENIMIENTO Y ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO.

Este manual cubre las instrucciones de operación y la lista de partes ilustradas para:

con un numero de serie del

STC61V-27CV

con un numero de serie del

STC61V-25CV

con un numero de serie del

STC52V-27CV-SS

con un numero de serie del

STC52V-27CV

con un numero de serie del

STC52V-25CV

con un numero de serie del

STC48V-26BS

con un numero de serie del

STC48V-25CV

con un numero de serie del

STC48V-23CV

con un numero de serie del

STC48V-19KAI

E4600001 a E4699999
E4700001 a E4799999
E9000001 a E9099999
E4800001 a E4899999
E4900001 a E4999999
E6200001 a E6299999
E8900001 to E8999999
E5000001 a E5099999
E6300001 a E6399999

Cuando se refiera a este producto siempre use el número de serie completo que aparece en la etiqueta de número de
serie.

MANUAL DEL
OPERADOR
Tiger Cat
Modelos: STC48V-19KAI
STC48V-23CV
STC48V-25CV
STC48V-26BS
STC52V-25CV
STC52V-27CV
STC52V-27CV-SS
STC61V-25CV
STC61V-27CV
¡Felicitaciones por ser el propietario de un cortacésped Scag! Este manual
contiene las instrucciones de operación y la información de seguridad
para su cortacésped Scag. La lectura de este manual le puede ayudar
en el mantenimiento y los procedimientos de ajuste a fin de mantener su
cortacésped trabajando a la máxima eficiencia. Los modelos específicos
cubiertos por este manual están indicados en la cubierta interior. Antes de
operar su máquina, lea toda la información incluida.

PIEZA Nº 03250
IMPRESO 9/2009
IMPRESO EN E.E.U.U.

Source Exif Data:

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Modify Date                     : 2009:08:25 08:50:10-05:00
Metadata Date                   : 2009:08:25 08:50:10-05:00
Creator Tool                    : Adobe InDesign CS3 (5.0.3)
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Title                           : STC Operators Manual 03250 Rev 4 w-Spanish
Description                     : STC Operators Manual 03250 Rev 4 w-Spanish
Creator                         : Scag Power Equipment
Subject                         : STC Operators Manual, Tiger Cat Operators Manual, Spanish Operators Manual, Spanish
Producer                        : Adobe PDF Library 8.0
Trapped                         : False
Keywords                        : STC Operators Manual, Tiger Cat Operators Manual, Spanish Operators Manual, Spanish
Has XFA                         : No
Page Count                      : 116
Author                          : Scag Power Equipment
Warning                         : [Minor] Ignored duplicate Info dictionary

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Scag Power Equipment Tiger Cat Stc52V 27Cv Ss Users Manual STC Operators 03250 Rev 4 W Spanish

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