Scag Power Equipment Turf Tiger Stt61V 25Kbd Ss Users Manual Operators 03222

2015-02-07

: Scag-Power-Equipment Scag-Power-Equipment-Turf-Tiger-Stt61V-25Kbd-Ss-Users-Manual-526842 scag-power-equipment-turf-tiger-stt61v-25kbd-ss-users-manual-526842 scag-power-equipment pdf

Open the PDF directly: View PDF .
Page Count: 114 [warning: Documents this large are best viewed by clicking the View PDF Link!]

OPERATOR’S MANUAL Turf Tiger Model: STT61V-25KBD-SS

PART NO. 03222 Rev. 1

PRINTED 3/2008

PRINTED IN USA

Scag Power Equipment

Division of Metalcraft of Mayville, Inc.

Congratulations on owning a Scag mower! This manual contains the operating

instructions and safety information for your Scag mower. Reading this manual

can provide you with assistance in maintenance and adjustment procedures to

keep your mower performing to maximum efciency. The specic models that

this book covers are listed on the inside cover. Before operating your machine,

please read all the information enclosed.

OPERATOR’S

MANUAL

Turf Tiger

Model: STT61V-25KBD-SS

WARNING

FAILURE TO FOLLOW SAFE OPERATING PRACTICES MAY RESULT IN

SERIOUS INJURY OR DEATH.

Read this manual completely as well as other manuals that came with your mower.•

DO NOT operate on steep slopes. To check a slope, attempt to back up it (with the •

cutter deck down). If the machine can back up the slope without the wheels slipping,

reduce speed and use extreme caution.

Under no circumstances should the machine be operated on slopes greater than 15 •

degrees. ALWAYS FOLLOW OSHA APPROVED OPERATION.

DO NOT mow on wet grass. Wet grass reduces traction and steering control.•

Keep all shields in place, especially the grass discharge chute.•

Before performing any maintenance or service, stop the machine and remove the •

spark plug wire and ignition key.

If a mechanism becomes clogged, stop the engine before cleaning.•

Keep hands, feet and clothing away from power-driven parts.•

Keep others off the mow• er (only one person at a time)

REMEMBER - YOUR MOWER IS ONLY AS SAFE AS THE OPERATOR!

HAZARD CONTROL AND ACCIDENT PREVENTION ARE DEPENDENT UPON THE AWARENESS,

CONCERN, PRUDENCE, AND PROPER TRAINING OF THE PERSONNEL INVOLVED IN THE

OPERATION, TRANSPORT, MAINTENANCE, AND STORAGE OF THE EQUIPMENT.

This manual covers the operating instructions and illustrated parts list for:

STT61V-25KBD-SS with a serial number of D7900001 to D7999999

SMT-61V with a serial number of D9500001 to D9599999

Always use the entire serial number listed on the serial number tag when referring to this product.

Table of Contents

TABLE OF CONTENTS

GENERAL INFORMATIONSECTION 1 - ...................................................................................1

1.1 INTRODUCTION ...........................................................................................................................................1

1.2 DIRECTION REFERENCE ...........................................................................................................................1

1.3 SERVICING THE ENGINE AND DRIVE TRAIN COMPONENTS .................................................................1

1.4 SYMBOLS ....................................................................................................................................................2

SAFETY INFORMATIONSECTION 2 - ......................................................................................3

2.1 INTRODUCTION ...........................................................................................................................................3

2.2 SIGNAL WORDS ..........................................................................................................................................3

2.3 BEFORE OPERATION CONSIDERATIONS ................................................................................................3

2.4 OPERATION CONSIDERATIONS ................................................................................................................4

2.5 ROLL-OVER PROTECTION SYSTEM .........................................................................................................6

2.6 MAINTENANCE CONSIDERATIONS & STORAGE ....................................................................................8

2.7 SAFETY AND INSTRUCTIONAL DECALS .................................................................................................9

SPECIFICATIONSSECTION 3 - ..............................................................................................10

3.1 ENGINE ......................................................................................................................................................10

3.2 ELECTRICAL .............................................................................................................................................10

3.3 POWER HEAD ...........................................................................................................................................10

3.4 CUTTER DECK ..........................................................................................................................................11

3.5 HYDRAULIC SYSTEM ...............................................................................................................................11

3.6 WEIGHTS AND DIMENSIONS ...................................................................................................................11

3.7 PRODUCTIVITY .........................................................................................................................................11

OPERATING INSTRUCTIONSSECTION 4 - ...........................................................................12

4.1 CONTROLS AND INSTRUMENT IDENTIFICATION .................................................................................12

4.2 SAFETY INTERLOCK SYSTEM ................................................................................................................13

4.3 INITIAL RUN-IN PROCEDURES ................................................................................................................13

4.4 STARTING THE ENGINE ...........................................................................................................................14

4.5 GROUND TRAVEL AND STEERING .........................................................................................................14

4.6 ENGAGING THE DECK DRIVE (CUTTER BLADES) ................................................................................15

4.7 HILLSIDE OPERATION ..............................................................................................................................16

4.8 PARKING THE MOWER .............................................................................................................................16

4.9 AFTER OPERATION ..................................................................................................................................16

4.10 REMOVING CLOGGED MATERIAL ........................................................................................................16

4.11 MOVING MOWER WITH ENGINE STOPPED ..........................................................................................17

4.12 RECOMMENDATIONS FOR MOWING ....................................................................................................17

4.13 ADJUSTING CUTTING HEIGHT ..............................................................................................................17

4.14 ADJUSTING THE HEIGHT ADJUST PEDAL ..........................................................................................18

4.15 ADJUSTING THE STEERING LEVERS ...................................................................................................18

4.16 TOWING (OPTIONAL HITCH ACCESSORY)...........................................................................................19

TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONSSECTION 5 - ...............................................20

Table of Contents

ADJUSTMENTSSECTION 6 - .................................................................................................23

6.1 PARKING BRAKE ADJUSTMENT ............................................................................................................23

6.2 TRAVEL ADJUSTMENTS ..........................................................................................................................24

6.3 THROTTLE CONTROL AND CHOKE ADJUSTMENTS ............................................................................25

6.4 BELT ADJUSTMENT .................................................................................................................................25

6.5 BELT ALIGNMENT .....................................................................................................................................26

6.6 CUTTER DECK ADJUSTMENTS ..............................................................................................................26

6.7 CUSTOM-CUT BAFFLE ADJUSTMENT ...................................................................................................28

MAINTENANCESECTION 7 - ..................................................................................................30

7.1 MAINTENANCE CHART - RECOMMENDED SERVICE INTERVALS ......................................................30

7.2 LUBRICATION ............................................................................................................................................31

7.3 HYDRAULIC SYSTEM ...............................................................................................................................33

7.4 ENGINE OIL ...............................................................................................................................................34

7.5 ENGINE FUEL SYSTEM ............................................................................................................................34

7.6 ENGINE AIR CLEANER .............................................................................................................................35

7.7 BATTERY ....................................................................................................................................................35

7.8 DRIVE BELTS .............................................................................................................................................36

7.9 CUTTER BLADES ......................................................................................................................................36

7.10 TIRES ........................................................................................................................................................37

7.11 CUTTER DECK GEARBOX .....................................................................................................................38

7.12 COOLING SYSTEM .................................................................................................................................38

7.13 BODY, DECK, AND UPHOLSTERY .........................................................................................................39

ILLUSTRATED PARTS LISTSECTION 8 - ..............................................................................41

8.1 SCAG APPROVED ATTACHMENTS AND ACCESSORIES......................................................................41

61V CUTTER DECK .........................................................................................................................................42

CUTTER DECK CONTROLS ...........................................................................................................................44

SHEET METAL COMPONENTS ......................................................................................................................46

STT ROLL-OVER PROTECTION SYSTEM - WITH SUSPENSION SEAT ......................................................48

DECK DRIVE COMPONENTS .........................................................................................................................50

ENGINE & ATTACHING PARTS - KUBOTA DIESEL ......................................................................................52

BRAKE AND STEERING COMPONENTS ......................................................................................................54

FUEL AND HYDRAULIC SYSTEM - KUBOTA DIESEL ..................................................................................56

BDP-16A HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY - WITH COOLING FAN ...............................................................58

ELECTRICAL SYSTEM - KUBOTA DIESEL ...................................................................................................60

REPLACEMENT DECALS AND INFORMATION PLATES .............................................................................62

ELECTRICAL SCHEMATIC - KUBOTA DIESEL .............................................................................................64

LIMITED WARRANTY - COMMERCIAL EQUIPMENT .................................Inside Back Cover

Section 1

INTRODUCTION1.1

Your mower was built to the highest standards in the

industry. However, the prolonged life and maximum

efficiency of your mower depends on you following the

operating, maintenance and adjustment instructions in

this manual.

If additional information or service is needed, contact your

Scag Power Equipment Dealer.

We encourage you to contact your dealer for repairs.

All Scag dealers are informed of the latest methods to

service this equipment and provide prompt and efficient

service in the field or at their service shop. They carry a

full line of Scag service parts.

- IMPORTANT -

The replacement of any part on this product

by other than the manufacturer's authorized

replacement part may adversely affect the

performance, durability or safety of this

product.

Use of other than original Scag replacement

parts will void the warranty.

When ordering parts, always give the model and serial

number of your mower. The serial number plate is located

where shown in Figure 1-1.

SERIAL NUMBER

PLATE LOCATION

MODEL

SERIAL

Division of Metalcraft of Mayville, Inc.

Mayville, Wisconsin 53050

Patents Issued and Pending

MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE

OF THE FOLLOWING PATENTS:

PATENTS PENDING

4,487,006

4,885,903

4,920,733

4,967,543

4,991,382

4,998,948

5,118,617

5,826,416

5,832,708

5,865,018

Mower Serial Number Plate LocationFigure 1-1.

GENERAL INFORMATION

USE ONLY SCAG APPROVED ATTACHMENTS AND

ACCESSORIES.

Attachments and accessories manufactured by companies

other than Scag Power Equipment are not approved for

use on this machine. See Section 8-1.

WARNING

For pictorial clarity, some illustrations and ﬁgures

in this manual may show shields, guards or plates

open or removed. Under no circumstances should

your mower be operated without these devices

in place.

All information is based upon product information available

at the time of approval for printing. Scag Power Equipment

reserves the right to make changes at any time without

notice and without incurring any obligation.

DIRECTION REFERENCE1.2

The “Right” and “Left”, “Front” and “Rear” of the machine

are referenced from the operator’s right and left when

seated in the normal operating position and facing the

forward travel direction.

SERVICING THE ENGINE AND DRIVE 1.3

TRAIN COMPONENTS

The detail servicing and repair of the engine, hydraulic

pumps and gearboxes are not covered in this manual;

only routine maintenance and general service instructions

are provided. For service of these components during the

limited warranty period, it is important to contact your

Scag dealer or find a local authorized servicing agent

of the component manufacturer. Any unauthorized work

done on these components during the warranty period

may void your warranty.

Section 1

SYMBOLS1.4

SYMBOL DESCRIPTION SYMBOL DESCRIPTION

Choke

Transmission

Parking Brake

48071S

Spinning Blade

On/Start

Spring Tension on Idler

Off/Stop

Oil

Falling Hazard

Thrown Object Hazard

Fast

Slow

Continuously Variable - Linear

Cutting Element - Basic Symbol

481039S

Pinch Point

Cutting Element - Engage

Hour meter/Elapsed Operating Hours

Cutting Element - Disengage

STT MODELS

Seat must be installed under the seat

hold down bracket during installation.

Failure to secure the seat under the hold

down bracket could result in serious

injury or death in a roll over.

CE Mark

Thrown Object Hazard

Keep Bystanders Away

Read Operator's Manual

Section 2

INTRODUCTION2.1

Your mower is only as safe as the operator. Carelessness

or operator error may result in serious bodily injury

or death. Hazard control and accident prevention are

dependent upon the awareness, concern, prudence, and

proper training of the personnel involved in the operation,

transport, maintenance and storage of the equipment.

Make sure every operator is properly trained and

thoroughly familiar with all of the controls before operating

the mower. The owner/user can prevent and is responsible

for accidents or injuries occurring to themselves, other

people or property.

READ THIS OPERATOR’S MANUAL BEFORE

ATTEMPTING TO START YOUR MOWER.

A replacement manual is available from your authorized

Scag Service Dealer or by contacting Scag Power

Equipment, Service Department at P.O. Box 152, Mayville,

WI 53050 or contact us via the Internet at www.scag.com.

The manual for this machine can be downloaded by using

the model and serial number or use the contact form to

make your request. Please indicate the complete model

and serial number of your Scag product when requesting

replacement manuals.

SIGNAL WORDS2.2

This symbol means “Attention! Become Alert! Your

Safety is Involved!" The symbol is used with the following

signal words to attract your attention to safety messages

found on the decals on the machine and throughout this

manual. The message that follows the symbol contains

important information about safety. To avoid injury and

possible death, carefully read the message! Be sure to

fully understand the causes of possible injury or death.

SIGNAL WORD:

It is a distinctive word found on the safety decals on the

machine and throughout this manual that alerts the viewer

to the existence and relative degree of the hazard.

DANGER

The signal word “DANGER” denotes that an extremely

hazardous situation exists on or near the machine that

could result in high probability of death or irreparable

injury if proper precautions are not taken.

WARNING

The signal word “WARNING” denotes that a hazard exists

on or near the machine that can result in injury or death if

proper precautions are not taken.

CAUTION

The signal word “CAUTION” is a reminder of safety

practices on or near the machine that could result in

personal injury if proper precautions are not taken.

Your safety and the safety of others depends significantly

upon your knowledge and understanding of all correct

operating practices and procedures of this machine.

BEFORE OPERATION 2.3

CONSIDERATIONS

NEVER allow children to operate this riding mower. 1. Do not allow adults to operate this machine without

proper instructions.

Do not mow when children and/or others are 2. present. Keep children out of the mowing area and

in the watchful care of a responsible adult other than

the operator. Be alert and turn machine off if a child

enters the area.

DO NOT allow children to ride or play on the 3. machine, it is not a toy.

Clear the area to be mowed of objects that could be 4. picked up and thrown by the cutter blades.

DO NOT carry passengers.5.

DO NOT operate the machine under the influence of 6. alcohol or drugs.

SAFETY INFORMATION

Section 2

If the operator(s) or mechanic(s) cannot read English 7. or Spanish, it is the owner's responsibility to explain

this material to them.

DO NOT wear loose fitting clothing. Loose clothing,

8. jewelry or long hair could get tangled in moving

parts. Do not operate the machine wearing shorts;

always wear adequate protective clothing including

long pants. Wearing safety glasses, safety shoes and

a helmet is advisable and is required by some local

ordinances and insurance regulations.

WARNING

Always wear hearing protection. Operating this

machine over prolonged periods of time can

cause loss of hearing.

Keep the machine and attachments in good 9. operating condition. Keep all shields and safety

devices in place. If a shield, safety device or decal

is defective or damaged, repair or replace it before

operating the machine.

WARNING

This machine is equipped with an interlock system

intended to protect the operator and others from

injury. This is accomplished by preventing the

engine from starting unless the deck drive is

disengaged, the parking brake is on, the steering

control levers are in the neutral position and the

operator is in the seat. The system shuts off the

engine if the operator leaves the seat with the deck

drive engaged and/or the steering control levers

are not in the neutral position and the parking

brake is not engaged. Never operate equipment

with the interlock system disconnected or

malfunctioning.

Be sure the interlock switches are functioning 10. correctly.

Fuel is flammable; handle it with care. Fill the fuel 11. tank outdoors. Never fill it indoors. Use a funnel or

spout to prevent spillage. Clean up any spillage

before starting the engine.

DO NOT add fuel to a running or hot engine. Allow

12. the engine to cool for several minutes before adding

fuel. Never fuel indoors or inside enclosed trailers.

Keep flammable objects (cigarettes, matches, etc.), 13. open flames and sparks away from the fuel tank and

fuel container. Use only approved containers.

Equipment must comply with the latest requirements 14. per SAE J137 and/or ANSI/ASAE S279 when driven

on public roads.

- NOTE -

If the mower is driven on public roads, it must

comply with state and local ordinances as well as

SAE J137 and/or ANSI / ASAE S279 requirements.

Contact your local authorities for regulations and

equipment requirements.

Do not operate without the side discharge chute 15. installed and in the down position or with an optional

grass catcher or mulch plate completely installed.

Check the blade mounting bolts at frequent intervals 16. for proper tightness.

Make sure all hydraulic fluid connections are tight 17. and all hydraulic hoses and lines are in good

condition before starting the machine.

OPERATION CONSIDERATIONS2.4

Know the function of all controls and how to stop 1. quickly.

WARNING

DO NOT operate on steep slopes. To check a slope,

attempt to back up it (with the cutter deck down).

If the machine can back up the slope without the

wheels slipping, reduce speed and use extreme

caution. Under no circumstances should the

machine be operated on slopes greater than 15

degrees. ALWAYS FOLLOW OSHA APPROVED

OPERATION.

Reduce speed and exercise extreme caution on 2. slopes and in sharp turns to prevent tipping or loss

of control. Be especially cautious when changing

directions on slopes.

To prevent tipping or loss of control, start and stop 3. smoothly, avoid unnecessary turns and travel at

reduced speed.

Section 2

When using any attachment, never direct the 4. discharge of material toward bystanders or allow

anyone near the machine while in operation.

Before attempting to start the engine, with the 5. operator in the seat, disengage power to the cutter

deck, place the steering control levers in the neutral

position and engage the parking brake.

If the mower discharge ever plugs, shut off the 6. engine, remove the ignition key, and wait for all

movement to stop before removing the obstruction.

WARNING

DO NOT use your hand to dislodge the clogged

discharge chute. Use a stick or other device to

remove clogged material after the engine has

stopped running and the blades have stopped

turning.

Be alert for holes, rocks, roots and other hidden 7. hazards in the terrain. Keep away from any drop-

offs. Beware of overhead obstructions (low limbs,

etc.), underground obstacles (sprinklers, pipes, tree

roots, etc.). Cautiously enter a new area. Be alert for

hidden hazards.

Disengage power to cutter deck before backing up. 8. Do not mow in reverse unless absolutely necessary

and then only after observation of the entire area

behind the mower. If you must mow in reverse,

maintain a constant lookout to the rear of the

machine and mow slowly.

DO NOT turn sharply. Use care when backing up.9.

Disengage power to cutter deck before crossing 10. roads, walks or gravel drives.

Mow only in daylight or good artificial light.11.

NEVER raise the deck with the blades engaged.12.

Take all possible precautions when leaving the 13. machine unattended, such as disengaging the

mower, lowering the attachments, setting the parking

brake, stopping the engine, and removing the key.

Disengage power to the attachments when 14. transporting or when not in use.

The machine and attachments should be stopped 15. and inspected for damage after striking a foreign

object, and damage should be repaired before

restarting and operating the machine.

CAUTION

Do not touch the engine or the mufﬂer while the

engine is running or immediately after stopping.

These areas may be hot enough to cause a

burn.

DANGER

DO NOT run the engine inside a building or

a confined area without proper ventilation.

Exhaust fumes are hazardous and contain

carbon monoxide which can cause brain injury

and death.

Keep hands and feet away from cutter blades and 16. moving parts. Contact can injure.

Transport the mower using a heavy duty trailer 17. or truck. Insure the trailer or truck has all of the

necessary lighting and markings as required by

laws, codes, and ordinances. Secure a trailer with a

safety chain.

Be cautious when loading and unloading onto 18. trailers or trucks. Use only a full width ramp. Ramp

angle should be no more than 15 degrees. Back up

the ramp and drive down forward.

When transporting the mower, make sure the park 19. brake is engaged, the steering control levers are in

the neutral position, the engine is off with the key

removed, and the wheels have been blocked.

Tie the mower down securely using straps, chains, 20. cable, or ropes. Both front and rear straps must be

directed down and outward from machine.

Use care when approaching blind corners, shrubs, 21. trees, or other objects that may obscure vision.

NEVER leave the machine running unattended.22.

Section 2

Lower the roll bar only when absolutely necessary.

To lower the roll bar, loosen the tension knob on both 1. the left hand and right hand bar. See Figure 2-1.

Remove the hairpin cotter pins and remove the two 2. (2) lock pins. See Figure 2-2.

Lower the roll bar to the down position.3.

To raise the roll bar, lift the bar to the upright 4. position.

Install the two (2) lock pins through the hole, secure 5. with the two (2) hairpin cotter pins and tighten the

tension knobs. See Figure 2-2.

UPRIGHT AND

LOCKED POSITION

TENSION

KNOBS

Foldable Roll-Over Protection SystemFigure 2-1.

TENSION

KNOB

HAIR PIN

LOCK PIN

ROPS HingeFigure 2-2.

The potential exposure of the seat belt to severe

environmental conditions make it crucial to inspect the

seat belt system regularly.

ROLL-OVER PROTECTION SYSTEM2.5

WARNING

Keep the roll bar in the raised and locked position

and the seat belt securely fastened during

operation. Failure to do so could cause serious

injury or loss of life.

This mower has been designed for good traction and

stability under normal mowing conditions. However,

caution must be used when traveling on slopes, especially

when the grass is wet. Do not mow on wet grass. Wet

grass reduces traction and steering control.

Any or all parts of the Roll-Over Protection System MUST

NOT be removed. Failure to adhere to this guideline could

result in injury or death.

WARNING

There is no roll-over protection when the roll bar

is in the down position.

Lower the roll bar only when absolutely

necessary.

Raise the roll bar as soon as clearance permits.

DO NOT wear the seat belt when the roll bar is in

the down position.

ALWAYS wear seat belt when roll bar is in the up

position.

Operate the machine smoothly, no sudden turns,

starts or stops.

Check the area carefully before mowing for proper

overhead clearance (i.e. branches, doorways,

etc.).

DO NOT contact any overhead object with the

roll bar.

Section 2

It is recommended that the seat belt be inspected on a

daily basis for signs of damage. Any seat belt system

that shows cuts, fraying, extreme or unusual wear,

significant discoloration due to UV exposure, dirt or

stiffness, abrasion to the seat belt webbing, or damage

to the buckle, latch plate, hardware or any other obvious

problem should be replaced immediately.

WARNING

Failure to properly inspect and maintain the seat

belt can cause serious injury or loss of life.

Check the full length of the seat belt webbing for 1. cuts, wear, fraying, dirt and stiffness. See Figure 2-3.

Check the seat belt webbing in areas exposed to 2. ultra violet rays from the sun or extreme dust or

dirt. If the original color of the webbing in these

areas is extremely faded and/or is packed with dirt,

the physical strength of this webbing may have

deteriorated. If this condition exists, replace the seat

belt system.

Check the buckle and latch for proper operation

3. and determine if the latch plate is excessively worn,

deformed, or if the buckle is damaged or cracked.

See Figure 2-3.

INSPECT WEBBING

INSPECT BUCKLE

& LATCH

Seat Belt InspectionFigure 2-3.

WARNING

Reduce speed when turning, operating on slopes,

slick or wet surfaces. Allow extra distance to

stop.

Stay off of slopes too steep for safe operation.

To check a slope, attempt to back up it (with the

cutter deck down). If the machine can not back

up the slope without the wheels slipping, do not

operate the machine on this slope. Under no

circumstances should the machine be operated

on slopes greater than 15 degrees.

DO NOT mow near drop-offs, ditches or

embankments. The machine could suddenly roll

over if a wheel goes over the edge or if the edge

caves in.

Operate the machine smoothly, no sudden turns,

starts or stops on a slope.

NEVER tow on slopes. The weight of the towed

equipment may cause loss of traction and loss

of control.

DO NOT permit untrained personnel to operate

the machine.

Be cautious when loading and unloading onto

trailers or trucks.

Use only a full width ramp.

Ramp angle should be no more than 15

Degrees.

Back up the ramp and drive down forward.

Section 2

MAINTENANCE CONSIDERATIONS & 2.6

STORAGE

Never make adjustments to the machine with the 1. engine running unless specifically instructed to do

so. If the engine is running, keep hands, feet, and

clothing away from moving parts.

Disengage drives, lower implement, set parking

2. brake, stop engine and remove key or disconnect

spark plug wire to prevent accidental starting of the

engine when servicing or adjusting the machine.

Wait for all movement to stop before adjusting,

cleaning or repairing.

Disconnect battery or remove spark plug wire before 3. making any repairs. Disconnect the negative terminal

first and the positive last. Reconnect the positive first

and the negative last.

Keep all nuts, bolts and screws tight, to ensure the

4. machine is in safe working condition. Check blade

mounting bolts frequently to be sure they are tight.

Do not change the engine governor settings or 5. overspeed the engine. See the engine operator's

manual for information on engine settings.

To reduce fire hazard, keep the cutting units, drives, 6. muffler and engine free of grass, leaves, excessive

grease, oil and dirt.

Park the machine on level ground and engage the

7. parking brake.

NEVER allow untrained personnel to service the

8. machine.

Use care when checking blades. Use a Blade Buddy, 9. wrap the blade(s) or wear gloves and USE CAUTION

when servicing blades. Only replace blades. NEVER

straighten or weld blades.

Keep all parts in good working condition. Replace all 10. worn or damaged decals.

Use jack stands to support components when 11. required.

Carefully release pressure from components with

12. stored energy.

WARNING

Hydraulic ﬂuid is under high pressure. Keep

body and hands away from pinholes or nozzles

that eject hydraulic ﬂuid under high pressure.

If you need service on your hydraulic system,

please see your authorized Scag dealer. If

hydraulic ﬂuid is injected into the skin, it must be

surgically removed within a few hours by a doctor

or gangrene may result.

Let the engine cool before storing.13.

DO NOT store the machine near an open flame.14.

Shut off fuel while storing or transporting.15.

DO NOT store fuel near flames or drain indoors.16.

Charge batteries in an open, well ventilated area, 17. away from spark and flames. Unplug charger before

connecting or disconnecting from battery. Wear

protective clothing and use insulated tools.

Section 2

SAFETY AND INSTRUCTIONAL DECALS2.7

WARNING

INSTALL BELT COVER BEFORE

OPERATING MACHINE

READ OPERATOR'S MANUAL 483402

390S0150G

481568

FORWARD

REVERSE

482710

483397

483406

483407

483402

483444

483407

483397

483633

483425

483429

483300

483444

Section 3

SPECIFICATIONS

ENGINE3.1

General Type ....................................................................................................Heavy Duty Industrial/Commercial Diesel

Brand ............................................................................ Kubota 25HP Diesel [Spec. #D902-E2B-KAE-2 (1G447-00000)]

Model ............................................................................................................................................................ Kubota D902

Horsepower .......................................................................................................................................25 HP at 3600 RPM

Type .......................................................................................4 Cycle Diesel, 3 Cylinder, Horizontal Shaft, Water Cooled

Displacement (25HP Kubota) ..................................................................................................................................898cc.

Cylinders ..................................................................................................................................... 3 with Cast-Iron Sleeves

Governor ........................................................................Mechanical Type with Variable Speed Control Set At 3670 RPM

Idle Speed ........................................................................................................................................................1200 RPM

Fuel Injection ...........................................................................................................Injection Pump, Bosch MD Mini Type

Fuel ......................................................................................................... Diesel Fuel with a minimum cetane rating of 40

Oil Pump Group ........................................................................Positive Displacement Gerotor™ Oil Pump with Oil Filter

Starter ............................................................................................................ Electric Starting with Solenoid Shift Starter

Belts .................................................................................................................Kevlar cord. Self-adjusting, Self-tightening

Deck Drive Belt ................................................................................................................ Scag Part Number - 481460

Pump Drive Belt .............................................................................................................. Scag Part Number - 483086

ELECTRICAL3.2

Battery ....................................................................................................................12 Volt, Maintenance Free (525 CCA)

Charging System ............................................................................................................................................... Alternator

Charging Output .......................................................................................................................................12 Volt, 40 Amp

System Polarity .......................................................................................................................................Negative Ground

Starter .................................................................. 12 Volt Electric Ring Gear Type, Key and Solenoid Operated Interlock

Switches ..................................................................... Seat, Neutral Control, Mower Engagement (BBC), Parking Brake

Instrument Panel ............................................ Volt Meter, Key Switch, Throttle Lever, BBC Switch, Temperature Gauge,

Fuses, Safety Start Module, Oil Pressure Gauge, Glow Plug Indicator

Fuses .................................................................................................................. Two (1) 20 Amp, (1) 50 Amp Resettable

POWER HEAD3.3

Drive System ................Hydraulic Drive with Two Variable Displacement Pumps and Two Cast-iron High Torque Motors

Hydrostatic Pumps ....................................................... Two Hydro-Gear™ BDP 16 cc/rev. Pumps with Dump Valves for

movement without running the engine and pressure relief valves

Drive Wheel Motors ........................................................ Two Ross Model TG 15 cu. inch Cast-Iron High-Torque Motors

Steering/Travel Control ....................................................................................Twin Lever Fingertip Steering Control with

Individual Control to Each Wheel with Gas Spring Dampers

Parking Brake ...................................................................Lever Actuated Linkage to Brakes on Both Drive Wheel Axles

Wheels:

(2) Front Caster ..................................................................................................13 X 6.00 Flat-Free Semi-Pneumatic

(2) Drive .............................................................................. 24X12.0X12 Four-Ply Pneumatic Tubeless, Radius Edge

Tire Pressure:

Front Caster....................................................................................................................................................Flat Free

Drive .................................................................................................................................................................. 12 PSI

Fuel Tank .......................................10-Gallon Seamless Polyethylene Tank with large opening and Fuel Gauge Fill Cap

Seat ..........................................................................................................................................Padded, Suspension Seat

Travel Speed:

Forward ........................................................................................................................................................0-12 MPH

Reverse ..........................................................................................................................................................0-6 MPH

-NOTE- The machine will travel at 12mph for transport purposes. For best cutting performance the forward travel

speed should be adjusted depending upon the cutting conditions.

Section 3

CUTTER DECK3.4

Type ...........................Floating, Adjustable, Anti-scalping, Hybrid Design Combines Out-front and Belly-mount Designs

Construction ..........................10-gauge steel reinforced with 7-gauge (3/16") Support Plate. 7-gauge (3/16") deck skirt.

True Cutting Width ......................................................................................................................................61" (155.0 cm)

Cutting Height Adjustment .......Foot Operated Lever Adjustment from Operator's Seat, 1.00" to 6.00" in 1/4"increments

Cutter Blades .................................................................................. 0.197 Thick, Milled Edge, Wear Resistant Marbain™

61V .............................................................................................................................................. Three (3) 21" blades

Blade Engagement ......................................... Electric Blade Engagement Clutch with Control Panel Switch Connected

to the Cutter Deck Gearbox through a Drive Shaft.

Discharge Opening ......................................Extra Wide 18.5" Discharge Opening with Spring Loaded Discharge Chute

Discharge Chute ...................................................................................................Black, Polypropylene (Plastic), Flexible

Spindles ...................................... Heavy-duty 1-1/8" Top Dimension Spindle Shaft, Cast Housing, Taper Roller Bearing,

Low Maintenance with Top Access Grease Fitting and Grease Overﬁll Relief Poppet

Spindle Pulleys ............................................................................................ Split Steel with Easily Removed Taper Hubs

Cutter Deck Belts .................................................................... B-section with Kevlar Cord. Self-adjusting, Self-tightening

61V .................................................................................................................................. Scag Part Number - 481558

Electric Clutch Type .........................................................................................................................Ogura Electric Clutch

Drive Shaft ............................................................................................Clamp Yoke Shaft With Two High Speed U-Joints

HYDRAULIC SYSTEM3.5

Hydraulic Oil Filter ......................................................................................................... 10 Micron Spin-on Element Type

Hydraulic Reservoir .....................................................................................................................Nylon; 3 Quart Capacity

WEIGHTS AND DIMENSIONS3.6

Length........................................................................................................................................................................87.5"

Tracking Width ..............................................................................................................................................................55"

Overall Width w/chute down ......................................................................................................................................73.5"

Overall Width w/chute up ..............................................................................................................................................62"

Overall Height w/ROPS up ........................................................................................................................................67.5"

Overall Height w/ROPS down ....................................................................................................................................56.5"

Operating Weight ..................................................................................................................................................... 1540#

PRODUCTIVITY3.7

Cutting Width ................................................................................................................................................................61"

Acres Per Day .............................................................................................................................................................23.7

The preceding chart will aid you in determining how many acres your Scag mower will cut per day. The chart is an

estimate based on 8 hours per day cutting time at 6 MPH with an allowance for overlap and turns.

Section 4

CAUTION

Do not attempt to operate this mower unless you

have read this manual. Learn the location and

purpose of all controls and instruments before

you operate this mower.

CONTROLS AND INSTRUMENT 4.1

IDENTIFICATION

Before operating the mower, familiarize yourself with all

mower and engine controls. Knowing the location, function

and operation of these controls is important for safe and

efficient operation of the mower.

Ignition Switch (Figure 4-1).1. The ignition switch

is used to start the engine and has four positions;

PREHEAT, OFF, ON, and START.

OPERATING INSTRUCTIONS

Mower Deck Switch (Figure 4-1). 2. Used to engage

and disengage the mower drive system. Pulling up

on the switch will engage the deck drive. Pushing

down on the switch will disengage the deck drive.

Glow Plug Indicator (Figure 4-1).

3. Yellow indicator

turns on when the key switch is turned to the

PREHEAT position. Glow plugs must be preheated

for 5 to 10 seconds before starting the engine.

Engine Throttle Control (Figure 4-1).4. Used to

control the engine speed. Pushing the lever forward

increases engine speed. Pulling the lever back

decreases engine speed. Full back position is the

IDLE position. Full forward is the cutting position.

Voltmeter (Figure 4-1).5. Indicates the condition of

the charging system. When the engine is running, in

normal operating conditions, the needle should be in

the 12 to 14 volt range.

Oil Pressure (Figure 4-1). 6. Indicates engine oil

pressure. Reference the engine operator's manual

for further information.

aljalefj airjf;o3rf

afkrjf ;wso rgf

aljalefj airjf;o3rf

OFF

LEFT STEERING

CONTROL

HOURMETER

FUEL GAUGE

DUMP VALVE

FUSES

ENGINE

THROTTLE

CONTROL

RIGHT STEERING

CONTROL

DECK LIFT

DECK RELEASE

STT-25KBD2007CONTROLS

PARKING BRAKE

CONTROL

CUTTING HEIGH

ADJUSTMENT

WATER TEMPERATURE

MOWER DECK SWITCH

OIL PRESSURE

IGNITION SWITCH

VOLTMETER

GLOW PLUG INDICATOR

SEAT BELT

Controls and InstrumentsFigure 4-1.

Section 4

Hour meter (Figure 4-1).7. Indicates the number of

hours the engine has been operated. It operates

whenever the engine is running. Has preset

maintenance reminders for engine and hydraulic

system oil changes. Will start flashing scheduled

maintenance 2 hours before preset time and

continue flashing until 2 hours after. Automatically

resets.

Fuse Holders (Figure 4-1).

8. There are two 20-amp

fuse and one 50-amp resettable fuse that protect the

mower’s electrical system. To replace fuse, pull fuse

out of the socket and install a new fuse.

Left Steering Control (Figure 4-1).

9. Used to control

the mower's left wheel when traveling forward or

reverse.

Right Steering Control (Figure 4-1).10. Used to

control the mower's right wheel when traveling

forward or reverse.

Parking Brake Control (Figure 4-1). 11. Used to

engage and disengage the parking brakes. Pull the

lever back to engage the parking brakes. Push the

lever forward to disengage the parking brakes.

Fuel Tank Gauge (Figure 4-1)12. . Indicates the

amount of fuel in the fuel tank.

Dump Valve Control Levers (Figure 4-2). 13. Located

on the hydraulic pumps, used to “free-wheel” the

mower. Rotating the levers clockwise until they stop

allows the unit to move under hydraulic power. The

levers must be in this position and torqued to 10 lb-ft

during operation of the mower. Rotating the levers

counter-clockwise allows the mower to be moved by

hand (free-wheeling).

DUMP VALVE

CONTROL

2007 STTDVC

Dump Valve ControlFigure 4-2.

Deck Lift Foot Lever (Figure 4-1). 14. Used to raise

and lower the cutter deck.

Cutting Height Adjustment (Figure 4-1).15. Used to

set the cutter deck at the desired cutting height.

Deck Release Lever (Figure 4-1).

16. Used to lock

the cutter deck in the transport position. Push the

foot pedal forward and lift up on the release lever to

release the cutter deck for normal mowing.

Temperature Gauge (Figure 4-1).17. Indicates the

operating temperature of the engine.

Seat Belt (Figure 4-1).

18. Used to secure the operator.

Seat belt must be worn at all times when the ROPS

is in the upright and locked position.

SAFETY INTERLOCK SYSTEM4.2

The mower is equipped with a safety interlock system

that prevents the engine from starting unless the deck

drive is disengaged, the parking brake is engaged, the

steering control levers are in the neutral position and the

operator is in the seat. The interlock system shuts off the

engine if the operator leaves the seat with the steering

control levers not in the neutral position and/or the cutter

blades engaged and the parking brake not engaged.

WARNING

Never operate the mower with the interlock

system disconnected or malfunctioning. Do not

disengage or bypass any switch; injury to yourself

and others or property damage could result.

INITIAL RUN-IN PROCEDURES4.3

FIRST DAY OF USE OR APPROXIMATELY 10 HOURS

Check all belts for proper alignment and wear at 2, 4 1. and 8 hours.

Change the engine oil and oil filter after the first 20

2. hours of operation. (See Section 7.4.)

Check hydraulic oil level in reservoir. (See Section 3. 7.3.)

Check for loose hardware. Tighten as needed.

Check interlock system for proper operation. (See 5. Section 4.2.)

Check tire pressure. Adjust pressure if 6. necessary. (See Section 7.10)

Section 4

STARTING THE ENGINE4.4

CAUTION

DO NOT USE STARTING FLUIDS. Use of starting

ﬂuids in the air intake system may be potentially

explosive or cause a “runaway” engine condition

that could result in engine damage and/or

personal injury.

Be sure the fuel shutoff valve, located behind the 1. operator's seat, is completely open. See Section 7.5

Page 34.

Secure the ROPS in the upright and locked position.2.

Sit in the operator’s seat, fasten seat belt and place 3. the steering control levers in the neutral position.

Engage the parking brake.

Place the PTO switch in the disengaged position.5.

Move the engine throttle control to about half engine 6. speed.

Turn the ignition key to the on position until the 7. yellow indicator for the glow plugs goes out. Then

turn the ignition key to the START position and

release the key as soon as the engine starts. Do

not hold the key in the START position for more

than 15 seconds at a time. Allow at least 60

seconds between each cranking attempt to prevent

overheating of the starter motor. Prolonged cranking

can damage the starter motor and shorten battery

life.

Allow engine to warm before operating the mower.8.

GROUND TRAVEL AND STEERING4.5

- IMPORTANT -

If you are not familiar with the operation of a

machine with lever steering and/or hydrostatic

transmissions, the steering and ground speed

operations should be learned and practiced in

an open area, away from buildings, fences, or

obstructions. Practice until you are comfortable

with the handling of the machine before attempting

to mow. Learn the operation on flat ground before

operating on slopes.

- IMPORTANT -

Start practicing with a slow engine speed and slow

forward travel.

Learn to feather the steering controls to obtain a

smooth operating action.

Practice operating the mower until you are

comfortable with the controls before proceeding

to mow.

FORWARD TRAVEL

To travel forward with the mower, disengage the parking

brake and slowly push the steering control levers forward

an equal distance. The further the steering control levers

are pushed forward, the greater the forward speed will

be. To increase the speed, push the steering control

levers further forward and to decrease the speed, pull the

steering control levers back.

To stop the forward travel, pull the steering control levers

back to the neutral position.

To steer the mower left while traveling forward, pull the left

steering lever back. The further the lever is pulled back,

the quicker the mower will turn left.

To steer the mower right while traveling forward, pull the

right steering control lever back. The further the lever is

pulled back, the quicker the mower will turn right.

- NOTE -

Smooth operation of the steering levers will

produce smooth mower operation. While learning

the operation of the steering controls, keep the

travel speed low.

- IMPORTANT -

Do not travel forward over a curb. The mower will

hang up on the curb. Raise the deck and travel

backwards over the curb at a 45 degree angle.

(See Section 4.1, items 14 - 16, on page 13 for

cutter deck raising descriptions.)

Section 4

REVERSE TRAVEL

CAUTION

Disengage power to the mower before backing

up. Do not mow in reverse unless absolutely

necessary and then only after observation of the

entire area behind the mower.

CAUTION

Before backing up, observe the rear for persons

and obstructions. Clear the area before backing

up. Possible injury or property damage could

occur.

To travel in reverse, pull both handles back. Keep the

travel speed low while traveling in reverse.

- NOTE -

The mower may not travel straight in reverse.

Slight adjustments may need to be made using

the steering controls.

To steer left while traveling in reverse, allow the left

steering control lever to move forward. The further the

control is allowed to move forward, the quicker the mower

will turn left.

To steer right while traveling in reverse, allow the right

steering control lever to move forward. The further the

control is allowed to move forward, the quicker the mower

will turn right.

To stop the reverse travel, allow the steering control levers

to return to the neutral position. If the mower is to be

parked, engage the parking brake.

ENGAGING THE DECK DRIVE (CUTTER 4.6

BLADES)

Set the throttle at about 3/4 speed. Do not attempt to 1. engage the deck drive at high speed as this shortens

the electric clutch life — use only moderate engine

speed when engaging the deck drive.

Engage the deck drive by pulling out on the yellow

2. switch, located on the instrument panel, to the

engage position. See Figure 4-3.

390S0138

PULL UP TO ENGAGE

PUSH DOWN TO DISENGAGE

Cutter Engage SwitchFigure 4-3.

- NOTE -

A squealing noise may be heard when engaging

or disengaging the deck drive. It is caused by the

electric clutch plates meshing as the mower comes

up to speed.

To disengage the deck drive, push the switch in to 3. the disengage position.

Always operate the engine at full throttle to properly 4. maintain cutting speed. If the engine starts to lug

down, reduce the forward speed and allow the

engine to operate at maximum RPM.

Section 4

HILLSIDE OPERATION4.7

WARNING

DO NOT operate on steep slopes. To check a slope,

attempt to back up it (with the cutter deck down).

If the machine can back up the slope without the

wheels slipping, reduce speed and use extreme

caution. Under no circumstances should the

machine be operated on slopes greater than 15

degrees. ALWAYS FOLLOW OSHA APPROVED

OPERATION.

This mower has been designed for good traction 1. and stability under normal mowing conditions.

However, caution must be used when traveling on

slopes, especially when the grass is wet. Wet grass

reduces traction and steering control. The Roll-Over

Protection System is standard equipment for this

machine. See Section 2.5, page 6 of this manual for

further details.

To prevent tipping or loss of control, do not start or 2. stop suddenly, avoid unnecessary turns and travel

at reduced speed. If tires lose traction, disengage

blades and proceed slowly off the slope.

Avoid sudden starts when mowing uphill. Sudden 3. starts may cause the machine to tip backwards.

Loss of traction may occur when traveling down hill.

4. Weight transfers to the front of the machine and

may cause the drive wheels to slip causing loss of

braking or steering.

Keep tires properly inflated.

PARKING THE MOWER4.8

Park the machine on a flat, level surface only. Do not 1. park the machine on an incline.

Place the steering control levers in the neutral

2. position.

Disengage the cutter blades.3.

Slow the engine to idle speed.4.

Engage the parking brake.5.

Turn the ignition key to the OFF position and remove 6. the key.

AFTER OPERATION4.9

Wash the entire mower after each use. Do not 1. use high pressure spray or direct the spray onto

electrical components.

- IMPORTANT -

Do not wash a hot or running engine. Cold water

will damage the engine. Use compressed air to

clean the engine if it is hot.

Keep the entire mower clean to inhibit serious heat

2. damage to the engine or hydraulic oil circuit.

Check the drive belts for proper alignment and any 3. signs of wear. Correct and adjust if necessary.

DANGER

To avoid injury from burns, allow the mower

to cool before removing the fuel tank cap and

refueling.

After the mower has cooled down, fill the fuel tank

4. with fresh, clean fuel with a minimum cetane rating

of 40 at the end of every day of operation.

Check the tire pressure. Adjust pressure if 5. necessary.

REMOVING CLOGGED MATERIAL4.10

DANGER

ROTATING BLADES

NEVER PUT YOUR HANDS INTO THE DISCHARGE

CHUTE FOR ANY REASON!

Shut off the engine and remove the key and

only then use a stick or similar object to remove

material if clogging has occurred.

If the discharge chute becomes clogged, shut off

1. the engine and remove the ignition key. Using a stick

or similar item, dislodge the clogged material. Then

resume normal mowing.

Section 4

MOVING MOWER WITH ENGINE 4.11

STOPPED

To “free-wheel” or move the mower around without the

engine running, place the dump valve levers in the FREE-

WHEEL position. Disengage the parking brake and move

the mower by hand. The dump valve levers must be

returned to the DRIVE position and torqued to 10 lb-ft to

drive the mower. See Figure 4-4.

DUMP VALVE

CONTROL

2007 STTDVC

Dump Valve ControlFigure 4-4.

RECOMMENDATIONS FOR MOWING4.12

Do not mow with dull blades. A dull blade will tear 1. grass, resulting in poor lawn appearance and

reduced mowing power.

WARNING

DO NOT operate without Discharge Chute,

Mulching Kit, or entire Grass Catcher properly

installed.

The discharge chute must not be removed and 2. must be kept in the lowest position to deflect grass

clippings and thrown objects downward. Direct the

side discharge away from sidewalks or streets to

minimize cleanup of clippings. When mowing close

to obstacles, direct the discharge away from the

obstacles to reduce the chance of property damage

by thrown objects.

Cut grass when it is dry and not too tall. Do not cut 3. grass too short (cut off 1/3 or less of existing grass

for best appearance). Mow frequently.

Keep mower and discharge chute clean.

When mowing wet or tall grass, mow the grass twice. 5. Raise the mower to the highest setting for the first

pass and then make a second pass to the desired

height.

Use a slow travel speed for trimming purposes.6.

Operate the engine at full throttle for best cutting. 7. Mowing with a lower RPM causes the mower to tear

the grass. The engine is designed to be operated at

full speed.

Use the alternate stripe pattern for best lawn 8. appearance. Vary the direction of the stripe each

time the grass is mowed to avoid wear patterns in

the grass.

ADJUSTING CUTTING HEIGHT4.13

The mower deck can be adjusted from a height of 1-inch

to 6 inches at 1/4-inch intervals. To adjust the cutting

height:

Push the cutting height adjustment foot pedal all 1. the way forward using your right foot until it locks in

place. See Figure 4-5.

Insert the lanyard pin into the cutting height index at 2. the desired cutting height. Push forward on the deck

lift foot lever, hold in place and lift up on the deck

release lever. See Figure 4-6. Slowly release the foot

pedal. A deck height decal is located on the cutting

height index as an aid in adjusting the deck to the

desired height. See Figure 4-5.

CUTTING

HEIGHT

5.5

4.5

3.5

2.5

1.5

481543

390S0140-2

HEIGHT ADJUSTMENT PEDAL

LANYARD

Adjusting Cutting HeightFigure 4-5.

Section 4

CUTTING

HEIGHT

5.5

4.5

3.5

2.5

1.5

481543

390S0151-1

DECK RELEASE

LEVER

Deck Release LeverFigure 4-6.

ADJUSTING THE HEIGHT ADJUST 4.14

PEDAL

Position the seat to the desired location.1.

While in the operator's position without the engine 2. running, push down on the height adjust pedal to

check for full function control.

The height adjust pedal can be located in three (3) 3. different positions for operator comfort and control.

See Figure 4-7.

CUTTING

HEIGHT

5.5

4.5

3.5

2.5

1.5

481543

390S0140-2

HEIGHT ADJUSTMENT PEDAL LOCATIONS

Height Adjust Pedal LocationsFigure 4-7.

ADJUSTING THE STEERING LEVERS4.15

Position the seat to the desired location.1.

While in the operator's position with out the engine 2. running, move both steering levers forward and

reverse to check for full function control and comfort.

If adjustment of the steering levers is needed, use 3. the following instructions to adjust.

A. Loosen the tension knob on the lever assembly.

B. Rotate the steering lever forward or backward to

achieve the optimum operating position.

C. Tighten the tension knob and repeat on the opposite

side.

D. While in the operator's position, bring the steering

levers out of the neutral lock position and check to

make sure both levers are even before operating.

TENSION

KNOB

TENSION

KNOB

ROTATE

LEVER

Adjusting Steering LeversFigure 4-8.

Section 4

TOWING (OPTIONAL HITCH 4.16

ACCESSORY)

NEVER allow children or others in or on towed 1. equipment.

Tow only with a machine that has a hitch designed

2. for towing. Do not attach towed equipment except at

the hitch point.

Follow manufacturer's recommendations for weight 3. limit for towed equipment. 250 lbs. maximum towing

weight.

NEVER tow on slopes. The weight of the towed

4. equipment may cause loss of traction and loss of

control.

Travel slowly and allow extra distance to stop.5.

Zero-turning with a trailer attached could cause 6. damage to the trailer or mower.

Section 5

CONDITION CAUSE CURE

STRINGERS - OCCASIONAL

BLADES OF UNCUT GRASS

Width of Deck

SGB020

Low engine RPM Run engine at full RPM

Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions

Wet grass Cut grass after it has dried out

Dull blades, incorrect sharpening Sharpen blades

Deck plugged, grass accumulation Clean underside of deck

Belts slipping Adjust belt tension

STREAKING - STRIPS OF

UNCUT GRASS IN CUTTING

PATH

Width of Deck

SGB018

Dull, worn blades Sharpen blades

Incorrect blade sharpening Sharpen blades

Low engine RPM Run engine at full RPM

Belt slipping Adjust belt tension

Deck plugged, grass accumulation Clean underside of deck

Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions

Wet grass Cut grass after it has dried out

Bent blades Replace blades

STREAKING - STRIPS OF

UNCUT GRASS BETWEEN

CUTTING PATHS

Width

Deck

Width

Deck

SGB019

Not enough overlapping between rows Increase the overlap of each pass

TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONS

Section 5

CONDITION CAUSE CURE

UN EV EN C UT ON F LAT

GROUND - WAVY HIGH-LOW

APPEARANCE, SCALLOPED

CUT, OR ROUGH CONTOUR

Width of Deck

SGB020

Lift worn from blade Replace blade

Blade upside down Mount with cutting edge toward ground

Deck plugged, grass accumulation Clean underside of deck

Too much blade angle (deck pitch) Adjust pitch and level

Deck mounted improperly See your authorized SCAG dealer

Bent spindle area See your authorized SCAG dealer

Dull blade Sharpen blade

UNEVEN CUT ON UNEVEN

GROUND - WAVY APPEARANCE,

HIGH-LOW SCALLOPED CUT,

OR ROUGH CONTOUR

Width of Deck

SGB021

Uneven ground May need to reduce ground speed, raise

cutting height, and/or change direction

of cut

SLOPING RIDGE ACROSS

WIDTH OF CUTTING PATH

Width of Deck

SGB023

Tire pressures not equal Check and adjust tire pressure

Wheels uneven Check and adjust tire pressure

Deck mounted incorrectly See your authorized SCAG dealer

Deck not level side-to side Check for level and correct

TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONS (CONT'D)

Section 5

CONDITION CAUSE CURE

SCALPING - BLADES HITTING

DIRT OR CUTTING VERY CLOSE

TO THE GROUND

Width of Deck

SGB022

Low tire pressures Check and adjust pressures

Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions

Cutting too low May need to reduce ground speed, raise

cutting height, change direction of cut,

and/or change pitch and level

Rough terrain May need to reduce ground speed, raise

cutting height, and/or change direction

of cut

Ground speed too fast Slow speed to adjust for conditions

Wet grass Cut grass after it has dried out

STEP CUT - RIDGE IN CENTER

OF CUTTING PATH

Width of Deck

SGB024

Blades not mounted evenly Adjust pitch and level

Bent blade Replace blade

Internal spindle failure See your authorized SCAG dealer

Mounting of spindle incorrect See your authorized SCAG dealer

SLOPE CUT - SLOPING RIDGES

ACROSS WIDTH OF CUTTING

PATH

Width of Deck

SGB025

Bent spindle mounting area See your authorized SCAG dealer

Internal spindle failure See your authorized SCAG dealer

Bent deck housing See your authorized SCAG dealer

TROUBLESHOOTING CUTTING CONDITIONS (CONT'D)

Section 6

PARKING BRAKE ADJUSTMENT6.1

WARNING

Do not operate the mower if the parking brake

is not operable. Possible severe injury could

result.

The parking brake linkage should be adjusted whenever

the parking brake lever is placed in the “ENGAGE” position

and the parking brake will allow the mower to move. If

the following procedures do not allow you to engage

the parking brake properly, contact your Scag dealer for

further brake adjustments.

Position a floor jack under the rear of the machine. 1. Raise the machine and support it to prevent it

from falling. Block the caster wheels to prevent the

machine from moving. Remove the drive wheels.

With the brake lever in the disengaged position,

2. check the distance between the top of the frame

tube and the bottom of the brake handle. The

distance should be 2" to 2-1/4". See Figure 6-1.

If the distance is not at the specified measurement, 3. adjust by loosening the jam nuts at both ends of the

brake control rod and turning the rod until the proper

distance is achieved. See Figure 6-1. Tighten the jam

nuts.

With the brake in the engaged position, check the

4. spring compression between the two flat washers on

the LH side of the machine. The distance should be

1-7/16". See Figure 6-2.

If the distance is not at the specified measurement,

5. loosen the jam nut at the rod end side of the brake

actuator rod. See Figure 6-2.

Turn the adjustment bolt (clockwise to decrease 6. the spring compression or counter clockwise to

increase the spring compression) until the 1-7/16"

measurement is achieved and tighten the jam nut.

See Figure 6-2.

Repeat steps 4 though 6 on the RH side of the 7. machine.

Replace the drive wheels and test the brake.8.

ADJUSTMENTS

- NOTE -

If this procedure does not achieve proper brake

adjustment, please contact your authorized Scag

dealer.

390S0152-1

LOOSEN HERE

2" to 2-1/4" Clearance

Brake AdjustmentFigure 6-1.

390S0153-1

LOOSEN

HERE 1/8"

Brake Rod AdjustmentFigure 6-2.

Section 6

TRAVEL ADJUSTMENTS6.2

Neutral or tracking adjustments will need to be made if:

A. The steering control levers are in the neutral

position and the machine creeps forward or backward.

See Neutral Adjustment on page 24.

B. The steering control levers are in the full forward

position and the mower pulls to one side or the other

when traveling in a forward direction. See Tracking

Adjustment on page 25.

NEUTRAL ADJUSTMENT

Be sure the dump valve levers are in the run position 1. and the steering control levers are in the neutral lock

position.

With an operator in the seat, start the engine and

2. disengage the parking brake.

Run the engine at full operating speed and check if 3. the machine creeps forward or backwards.

Adjust the RH wheel by loosening the jam nuts on 4. the steering control rod and turning the rod until the

drive wheel turns in the forward direction. Turn the

rod back until the drive wheel stops moving. Turn the

rod an additional 1/2 turn. See Figure 6-3.

390S0149-1

CONTROL

ROD

LOOSEN

HERE

STT99RHCRA

LOOSEN HERE

ADJUST HERE

RH Steering Control Rod AdjustmentFigure 6-3.

Tighten the jam nuts and repeat for the LH wheel. 5. See Figure 6-4.

390S0147-1

LOOSEN

HERE

390S0146

LOOSEN HERE

ADJUST HERE

LH Steering Control Rod AdjustmentFigure 6-4.

Section 6

Actuate the steering control levers forward and 6. reverse several times and return them to the neutral

position.

Check that the drive wheels remained in neutral and

7. readjust if necessary.

Check that the steering control levers hit the stop 8. before the pumps reach full stroke. Adjust as

needed.

TRACKING ADJUSTMENT

CAUTION

Stop the engine and remove the key from the

ignition before making any adjustments. Wait

for all moving parts to come to a complete stop

before beginning work.

CAUTION

The engine and drive unit can get hot during

operation causing burn injuries. Allow engine

and drive components to cool before making any

adjustments.

- NOTE -

Before proceeding with this adjustment, be sure

that the caster wheels turn plus pivot freely and

that the tire pressure in the drive wheels is correct.

If the tire pressure is not correct, the machine will

pull to the side with the lower pressure.

If at full speed the mower pulls right, it is an

1. indication that the left wheel is turning faster than

the right wheel. To adjust this condition, proceed as

follows:

A. Stop the machine and place the steering control

levers in the neutral position. Loosen the lock nuts

securing the ball joints at each end of the LH steering

control rod. Rotate the control rod to lengthen the rod

and tighten the lock nuts. This will cause the control

rod to stroke the LH pump less, slowing down the LH

wheel. See Figure 6-4.

- NOTE -

If after making the adjustment as outlined in step

1A, the machine creeps forward or backward, the

neutral adjustment must be made as described

on page 24.

If at full speed the mower pulls left, it is an indication

2. that the right wheel is turning faster than the left

wheel. To adjust this condition, proceed as follows:

A. Stop the machine and place the steering control

levers in the neutral position. Loosen the lock nuts

securing the ball joints at each end of the RH steering

control rod. Rotate the control rod to lengthen the rod

and tighten the lock nuts. This will cause the control

rod to stroke the RH pump less, slowing down the RH

wheel. See Figure 6-3.

- NOTE -

If after making the adjustment as outlined in step

2A, the machine creeps forward or backward, the

neutral adjustment must be made as described

on page 24.

THROTTLE CONTROL AND CHOKE 6.3

ADJUSTMENTS

These adjustments must be performed by your Scag

dealer to ensure proper and efficient running of the

engine. Should either need adjustment, contact your

authorized Scag service center.

BELT ADJUSTMENT6.4

WARNING

Before removing any guards, shut the engine off

and remove the ignition key.

All drive belts and cutter deck belts are spring loaded

and self-tensioning. The springs should be checked

periodically for proper alignment and wear.

Section 6

BELT ALIGNMENT6.5

Belt alignment is important for proper performance of

your Scag mower. If you experience frequent belt wear

or breakage, see your authorized Scag service center for

belt adjustment.

CUTTER DECK ADJUSTMENTS6.6

Cutter deck level, pitch and height are set at the factory.

However, if these adjustments should ever need to be

made, the following procedures will aid in obtaining the

proper cutter deck adjustment.

- NOTE -

Before proceeding with the cutter deck adjustments,

be sure that all tires are properly inflated.

CUTTER DECK LEVEL

The cutter deck should be level from side-to-side for

proper cutting performance. To check for level, be sure

that the mower is on a flat, level surface, the tires are

properly inflated and the cutter deck is set at the most

common cutting height that you will use. On the RH side

of the machine, check the distance from the bottom of the

cutter deck to the floor. Next check the distance from the

bottom of the cutter deck to the floor on the LH side of

the machine. Both measurements should be the same. If

the two measurements are different, the cutter deck level

must be adjusted as follows:

On the front LH side of the cutter deck locate the 1. cutter deck level adjusting bracket. See Figure 6-5

LOOSEN

HERE

ADJUST

HERE

Cutter Deck Level AdjustmentFigure 6-5.

Loosen the two (2) elastic stop nuts. Adjust the bolt

2. up or down on the adjustment bracket to adjust

the cutter deck until the distance from the bottom

of the cutter deck to the floor is the same as the

measurement on the RH side of the machine.

Tighten the two elastic stop nuts to secure the cutter

3. deck in the proper position.

CUTTER DECK PITCH

The pitch of the cutter deck should be equal between

the front and rear of the cutter deck for proper cutting

performance. To check for proper deck pitch, be sure

that the mower is on a flat, level surface and the tires are

properly inflated.

Check the distance from the bottom of the cutter deck to

the floor at the rear RH side of the cutter deck directly

behind the cutter deck hanging chains. Next check the

distance from the bottom of the cutter deck to the floor at

the front RH side of the cutter deck directly in front of the

cutter deck hanging chains. The measurement at the front

of the cutter deck should be equal to the measurement

at the rear of the deck. Make these measurements at the

LH side of the cutter deck also. If the measurement at the

front of the deck is not equal, the cutter deck pitch must

be adjusted as follows:

Loosen the jam nut on both adjusting rods. See

1. Figure 6-6.

390S0174-1

JAM NUT

ADJUST HERE

Cutter Deck Level AdjustmentFigure 6-6.

Using a wrench on the jam nut, turn the adjusting

2. rods until the proper pitch is obtained on both the RH

and the LH side of the cutter deck. Tighten both jam

nuts. See Figure 6-6.

Section 6

- NOTE -

To prevent the cutter deck from teetering, all four

(4) cutter deck hanging chains must have tension

on them. If all four chains do not have tension on

them and the deck teeters, you must readjust the

cutter deck as outlined in the procedures above.

CUTTER DECK HEIGHT

The cutter deck height adjustment is made to ensure

that the cutter deck is cutting at the height indicated on

the cutting height index gauge. To check for proper deck

height, be sure that the mower is on a flat, level surface

and the tires are properly inflated.

Place the cutter deck in the transport position. 1. Loosen the jam nuts on both ends of the deck height

control rod. See Figure 6-7.

390S014A-2

CUTTING

HEIGHT

5.5

4.5

3.5

2.5

1.5

481543

HEIGHT ADJUSTMENT PEDAL

LANYARD

LOOSEN HERE

Cutter Deck Height AdjustmentFigure 6-7.

Turn the control rod, (See Figure 6-7), until there is a 2. 1/4" space between the rear deck stop and the top of

the cutter deck. See Figure 6-8. Tighten the jam nuts

on the control rod.

1/4"

DECK

STOP

390S0175-1

Cutter Deck StopFigure 6-8.

Check the cutter deck cutting height by placing the 3. lanyard pin in the 3" position on the cutting height

index. Release the deck from the transport position

and allow the deck to move to the 3" cutting height

position.

Check the measurement from the floor to the 4. cutter blade tip. If the measurement is not at 3",

an adjustment can be made using the deck height

control rod. See Figure 6-7.

- NOTE -

If an adjustment had to be made, be sure that the

cutter deck can easily be locked into the transport

position.

Section 6

CUSTOM-CUT BAFFLE ADJUSTMENT6.7

The Custom-Cut Baffle is designed to deliver optimum

airflow and superior cutting performance in any type of

grass. The Custom-Cut Baffle can be raised or lowered

to precisely tailor the deck's performance for the type of

grass being cut. The baffle can be set in three (3) (early

models), or seven (7) (current production) different

positions for optimum performance.

3-POSITION CUSTOM-CUT BAFFLE

ADJUSTMENT - EARLY MODELS

A. 3" Position - (See Figure 6-9). Baffle is installed

using the top set of holes on the front baffle welded

inside the cutter deck. In this position the Velocity-Plus

cutter deck will deliver the best quality-of-cut in very

tall, wiry, tough to cut grass.

B. 3-1/2" Position - (See Figure 6-9). Baffle is installed

using the middle set of holes on the front baffle welded

inside the cutter deck. Can be used for general purpose

cutting. Placing the Custom-Cut Baffle in the 3-1/2"

position gives a good mix of cutting performance in all

types of grass.

C. 4" Position (factory setting) - (See Figure 6-9). Baffle

is installed using the bottom set of holes on the front

baffle welded inside the cutter deck. Placing the baffle

in the 4" setting will enhance fall cutting (leaf pickup)

and reduce cutter deck "blowout".

To adjust the Custom-Cut Baffle height:

Place the cutter deck in the transport position.1.

Remove the hardware securing the Custom-Cut 2. Baffle to the cutter deck. See Figure 6-9.

- NOTE -

Hardware location used in the illustrations are for

reference only. Location of hardware may vary

depending on cutter deck size.

Move the Custom-Cut Baffle to desired position. See 3. Figure 6-9.

Reinstall the mounting hardware as shown. Torque 4. hardware to 39 lb-ft.

7-POSITION CUSTOM-CUT BAFFLE

ADJUSTMENT - CURRENT PRODUCTION

A. 3-1/2" or 3-3/4" Position - (See Figure 6-10). For

very tall, wiry or tough-to-cut grass.

B. 4" (factory setting), 4-1/4" or 4-1/2" Position - (See

Figure 6-10). For general purpose cutting. This gives

the best mix of cutting performance in all types of

grass.

C. 4-3/4" or 5-1/4" Position - (See Figure 6-10).

Placing the baffle in either the 4-3/4" or 5-1/4" setting

will enhance fall cutting (leaf pickup) and reduce cutter

deck "blowout".

To adjust the Custom-Cut Baffle height:

Place the cutter deck in the transport position.1.

Remove the hardware securing the Custom-Cut 2. Baffle to the cutter deck.

- NOTE -

Hardware location used in the illustrations are for

reference only. Location of hardware may vary

depending on cutter deck size.

Move the Custom-Cut Baffle to desired position. See 3. Figure 6-10.

Reinstall the mounting hardware. Torque hardware to 4. 39 lb-ft.

Section 6

Slot “A” Hole 1 Hole 2 Hole 3

Height (inches) 3” 3-1/2” 4”

Custom-Cut Baffle Adjustment

Mounting Slot Mounting Hardware Location

3-Position Custom-Cut Bafﬂe AdjustmentFigure 6-9.

Custom-Cut Baffle Adjustment

Mounting Slot Selected Mounting Hardware Location

Slot “A” Hole 1 Hole 2 Hole 3 Hole 4

Height (inches) 3-3/4” 4-1/4” 4-3/4” 5-1/4”

Slot “B” Hole 2 Hole 3 Hole 4

Height (inches) 3-1/2” 4” 4-1/2”

7-Position Custom-Cut Bafﬂe AdjustmentFigure 6-10.

Section 7

MAINTENANCE CHART - RECOMMENDED SERVICE INTERVALS7.1

HOURS

PROCEDURE COMMENTS

BREAK-IN

(FIRST 10) 8 40 100 200 500

XCheck all hardware for

tightness

XCheck hydraulic oil level See paragraph 7.3

XCheck all belts for proper

alignment See paragraph 7.8

XChange engine oil and filter See paragraph 7.4

XCheck hydraulic hoses for

leaks Use extreme caution when

checking the hydraulic hoses.

See paragraph 2.6

XCheck coolant level See paragraph 7.12

XCheck engine oil level See paragraph 7.4

X*Clean mower See paragraph 7.13

XCheck condition of blades See paragraph 7.9

XApply grease to fittings See paragraph 7.2

XCheck tire pressure See paragraph 7.10

XCheck coolant level See paragraph 7.12

XInspect seat belt for wear or

damage See paragraph 2.5

XCheck the operator interlock

system See paragraph 4.2

XCheck battery electrolyte level

clean battery posts and cables See paragraph 7.7

XCheck belts for proper

alignment See paragraph 7.8

XApply grease to fittings See paragraph 7.2

XChange engine oil See paragraph 7.4

X*Clean air cleaner element See paragraph 7.6

XCheck lubricant in cutter deck

gearbox See paragraph 7.11

* Perform these maintenance procedures more frequently under extreme dusty or dirty conditions

MAINTENANCE

Section 7

MAINTENANCE CHART - RECOMMENDED SERVICE INTERVALS (CONT'D)

HOURS

PROCEDURE COMMENTS

BREAK-IN

(FIRST 10) 8 40 100 200 500

XApply grease to fittings See paragraph 7.2

XCheck hardware for tightness

XChange engine oil filter See paragraph 7.4

XCheck hydraulic oil level See paragraph 7.3

XReplace engine fuel filter See paragraph 7.5

XDrain hydraulic system and

replace hydraulic oil Use SAE 20W50 Motor Oil.

See paragraph 7.3

XReplace hydraulic oil filter See paragraph 7.3

XReplace cutter deck gearbox

lubricant See paragraph 7.11

XChange coolant See paragraph 7.12

LUBRICATION7.2

GREASE FITTING LUBRICATION CHART (SEE FIGURE 7-1)

LOCATION LUBRICATION INTERVAL LUBRICANT NO. OF

PLACES

1 Caster Wheel Pivot * 500 Hours/Yearly Chassis Grease 2

2 Caster Wheel Bearings 100 Hours/Monthly Chassis Grease 2

3 Brake Actuator 200 Hours/Monthly Chassis Grease 2

4 Cutter Deck Bellcrank 40 Hours/Weekly Chassis Grease 4

5 Cutter Deck Pusharms 100 Hours/Monthly Chassis Grease 2

6 PTO Spindle 40 Hours/Weekly +Lithium MP White Grease 2125 1

7 Cutter Deck Spindle 40 Hours/Weekly +Lithium MP White Grease 2125 3

8 Brake Handle 200 Hours/Monthly Chassis Grease 1

9 Cutter Deck Drive Shaft 40 Hours/Weekly Chassis Grease 3

+ Compatible Greases: Mobilix #2 found at Mobil Service Stations

Ronex MP found at Exxon Service Stations

Super Lube MEP #2 & Super Stay-M #2 found at Conoco Stations

Shell Alvania #2 found at Shell Service Stations

Lidok EP #2 found at industrial shops

* Remove plug and insert grease zerk. Before filling with grease, remove dust cap from the top of the pivot.

Section 7

GREASE FITTING LUBRICATION

LUBRICANT / INTERVAL

LITHIUM MP WHITE GREASE 2125

( 40 HOURS / WEEKLY )

CHASSIS GREASE

( 100 HOURS / BI-MONTHLY )

CHASSIS GREASE

( 200 HOURS / MONTHLY )

63572

CHASSIS GREASE

( 500 HOURS / YEARLY )

390S0145-2

4 3

210

Lubrication Fitting PointsFigure 7-1.

Section 7

B. CHANGING HYDRAULIC OIL

The hydraulic oil should be changed after every 500 hours

or annually, whichever occurs first. The oil should also

be changed if the color of the fluid has become black or

milky. A black color and/or a rancid odor usually indicates

possible overheating of the oil, and a milky color usually

indicates water in the hydraulic oil.

- NOTE -

The hydraulic oil should be changed if you notice

the presence of water or a rancid odor to the

hydraulic oil.

Park the mower on a level surface and stop the

1. engine.

Place a suitable container under the hydraulic oil 2. reservoir. Remove the fill cap from the reservoir.

Remove the drain plug from the bottom of the

reservoir. See Figure 7-2. Allow the fluid to drain into

the container and properly discard it.

Re-install the drain plug into the reservoir and be 3. sure it is tight.

Install a new filter element. See Procedure C on the 4. next page.

Fill the reservoir to 3" inches from the top of the filler 5. neck with 20W50 motor oil.

Replace the reservoir fill cap. Start the engine and 6. drive forward and backward for two minutes. Check

the oil level in the reservoir. If necessary, add oil to

the reservoir.

390S0155-1

HYDRAULIC

OIL FILTER

Hydraulic Oil FilterFigure 7-3.

HYDRAULIC SYSTEM7.3

A. CHECKING HYDRAULIC OIL LEVEL

The hydraulic oil level should be checked after the first 10

hours of operation. Thereafter, check the oil after every

200 hours of machine operation or monthly, whichever

occurs first.

- IMPORTANT -

If the oil level is consistently low, check for leaks

and correct immediately.

Wipe dirt and contaminants from around the

1. reservoir cap. Remove the cap from the hydraulic oil

reservoir.

Visually check the level of hydraulic oil. Hydraulic 2. oil must be at least 3" inches from top of the filler

neck. If the level cannot be determined visually,

use a clean tape measure to check the level. If the

fluid is low, add 20W50 motor oil. DO NOT overfill;

(overfilling the oil reservoir may cause oil seepage

around the cap area).

Clean the fill cap and install it onto the reservoir.3.

Hydraulic Oil

Reservoir

2007 STT HOR

Hydraulic Oil ReservoirFigure 7-2.

Section 7

C. CHANGING ENGINE OIL FILTER

After the first 20 hours of operation, replace the engine

oil filter. Thereafter, replace the oil filter after every 200

hours of operation or every month, whichever occurs first.

Refer to Engine Operator’s Manual for instructions. See

Figure 7-4.

ENGINE FUEL SYSTEM7.5

DANGER

To avoid injury from burns, allow the mower

to cool before removing the fuel tank cap and

refueling.

Engine Fuel

Pre-Filter

2007 STT-KBD EFF

Engine Fuel

Filter

Fuel FilterFigure 7-5.

A. FILLING THE FUEL TANK

Fill the fuel tank at the beginning of each operating day to

within one inch below the filler neck. Do not overfill. Use

clean, fresh diesel fuel with a minimum cetane rating of

40.

C. CHANGING HYDRAULIC OIL FILTER

ELEMENT

The hydraulic oil filter should be changed after every 500

hours of operation or annually, whichever occurs first.

Remove the oil filter element and properly discard it. 1. Fill the new filter with clean oil and install the filter.

Hand tighten only. See Figure 7-3.

Run the engine at idle speed with the speed control 2. lever in neutral for five minutes.

Check the oil level in the hydraulic tank. It must be 3. 3" inches from the top of the filler neck. If necessary,

add SAE 20W50 motor oil.

ENGINE OIL7.4

Engine Oil

Filter

Hydraulic Oil

Reservoir

2007 STT-KBD EOF

Engine Oil FilterFigure 7-4.

A. CHECKING ENGINE CRANKCASE OIL LEVEL

The engine oil level should be checked after every 8

hours of operation or daily as instructed in the Engine

Operator’s Manual furnished with this mower.

B. CHANGING ENGINE CRANKCASE OIL

After the first 20 hours of operation, change the engine

crankcase oil and replace the oil filter. Thereafter,

change the engine crankcase oil after every 100 hours

of operation or bi-weekly, whichever occurs first. Refer to

the Engine Operator’s Manual furnished with this mower

for instructions.

Section 7

B. REPLACING IN-LINE FUEL FILTER

ELEMENTS

- NOTE -

The fuel filter is located below the hydraulic tank.

Figure 7-5 is for illustration purposes only.

The in-line fuel pre-filter and engine fuel filter should be

replaced after every 500 hours of operation or annually,

whichever occurs first. See Figure 7-5.

Close the shut-off valve. Remove the two clamps 1. securing the inline fuel pre-filter to the fuel hose

Remove the fuel pre-filter.

Install a new fuel pre-filter. Be sure it is installed in

2. the proper direction. Secure to the fuel hose using

the two clamps.

Remove and replace the engine fuel filter. Open the

3. fuel shut-off valve.

ENGINE AIR CLEANER7.6

A. CLEANING AND/OR REPLACING AIR

CLEANER ELEMENT

For any air cleaner, the operating environment dictates

the air cleaner service periods. To make it convenient for

you we have installed an "Air Cleaner Indicator" which is

located just behind the air filter. The indicator window will

turn red when it is time to service the air filter. Do not

service the filter unless this indicator is red.

- NOTE -

In extremely dusty conditions it may be necessary

to check the indicator daily to prevent engine

damage.

Snap open the two clips securing the air cleaner 1. cover to the air cleaner box. Remove the air cleaner

cover, clean the duck bill vent of any dust and set the

cover aside.

Remove the air cleaner element and inspect.2.

Clean or replace the element as recommended by 3. the engine manufacturer.

Replace the air filter cover and be sure to snap the 4. two clips closed.

Reset the air cleaner indicator by pushing the button 5. on the end of the indicator. The indicator window

should return to clear.

BATTERY7.7

WARNING

Lead-acid batteries produce flammable and

explosive gases. To avoid personal injury when

checking, testing or charging batteries, DO NOT

use smoking materials near batteries. Keep arcs,

sparks and ﬂames away from batteries. Provide

proper ventilation and wear safety glasses.

WARNING

Battery posts, terminals, and related accessories

contain lead and lead compounds, chemicals

known to cause cancer and reproductive harm.

Wash hands after handling.

WARNING

Electric storage battery ﬂuid contains sulfuric

acid which is POISON and can cause SEVERE

CHEMICAL BURNS. Avoid contact of ﬂuid with

eyes, skin, or clothing. Use proper protective gear

when handling batteries. DO NOT tip any battery

beyond 45° angle in any direction. If ﬂuid contact

does occur, follow ﬁrst aid suggestions below.

BATTERY ELECTROLYTE FIRST AID

External Contact — Flush with water.

Eyes — Flush with water for at least 15 minutes

and get medical attention immediately.

Internal — Drink large quantities of water. Follow

with Milk Of Magnesia, beaten egg, or vegetable

oil. Get medical attention immediately. In case of

internal contact, DO NOT give ﬂuids that would

induce vomiting.

Section 7

B. CHARGING THE BATTERY

Refer to the battery charger’s manual for specific

instructions.

Under normal conditions the engine’s alternator will have

no problem keeping a charge on the battery. If the battery

has been completely discharged for a long period of time,

the alternator may not be able to recharge the battery,

and a battery charger will be required.

DO NOT charge a frozen battery. It may explode and

cause injury. Let the battery warm before attaching a

charger.

Whenever possible, remove the battery from the mower

before charging and make sure the electrolyte covers the

plates in all cells.

WARNING

BATTERIES PRODUCE EXPLOSIVE GASES.

Charge the battery in a well ventilated space so

gases produced while charging can dissipate.

Charging rates between 3 and 50 amperes are satisfactory

if excessive gassing or spewing of electrolyte does not

occur or the battery does not feel excessively hot (over

125°F). If spewing or gassing occurs or the temperature

exceeds 125°F, the charging rate must be reduced or

temporarily stopped to permit cooling.

C. JUMP STARTING

The booster battery must be a 12 volt type. If a 1. vehicle is used for jump starting, it must have a

negative ground system.

When connecting the jumper cables, connect the

2. positive cable to the positive battery post, then

connect the negative cable to the negative battery

post.

DRIVE BELTS7.8

All drive belts are spring loaded and self-tensioning,

however after the first 2, 4, 8 and 10 hours of operation,

the belts should be checked for proper alignment and

wear. Thereafter, check the belts after every 40 hours of

operation or weekly, whichever occurs first.

- NOTE -

If you experience frequent belt wear or breakage,

see your authorized Scag service center for belt

adjustment.

CUTTER BLADES7.9

A. BLADE INSPECTION

Remove the ignition key before servicing the blades.1.

Raise the mower deck to the highest position. Place 2. the lanyard pin in the highest cutting height position

to prevent the cutter deck from falling.

WARNING

Always wear proper hand and eye protection when

working with cutter blades.

Check the cutter blades for straightness. If the cutter 3. blades appear bent, they will need to be replaced.

WARNING

Do not attempt to straighten a bent blade, and

never weld a broken or cracked blade. Always

replace it with a new blade to assure safety.

If a blade cutting edge is dull or nicked, it should be

4. sharpened. Remove the blades for sharpening. See

"Blade Replacement."

- NOTE -

Keep the blades sharp. Cutting with dull blades not

only yields a poor mowing job, but slows the cutting

speed of the mower and causes extra wear on the

engine and the blade drive by pulling hard.

Section 7

B. BLADE SHARPENING

- NOTE -

If possible, use a file to sharpen the blade. Using

a wheel grinder may burn the blade.

- NOTE -

DO NOT sharpen the blades beyond 1/3 of the

width of the blade. See Figure 7-6.

Sharpen the cutting edge at the same bevel as the

1. original. Sharpen only the top of the cutting edge to

maintain sharpness. See Figure 7-6.

SGB033

Angle Blade Back

Do Not Cut In

X Must NOT Exceed

1/3 Blade Width

Blade SharpeningFigure 7-6.

Check the balance of the blade. If the blades are out 2. of balance, vibration and premature wear can occur.

See your authorized Scag dealer for blade balancing

or special tools, if you choose to balance your own

blades.

C. BLADE REPLACEMENT

WARNING

Always wear proper hand and eye protection when

working with cutter blades.

Remove the ignition key before replacing the blades.1.

Raise the mower deck to the highest position. Place 2. the lanyard pin in the highest cutting height position

to prevent the cutter deck from falling.

Secure the cutter blades to prevent them from

3. rotating, (use the optional Blade Buddy tool P/N

9212, to assist in securing the cutter blades), remove

the nut from the blade attaching bolt. Remove the

cutter blade, bolt and spacer from the spindle shaft.

See Figure 7-7.

- NOTE -

The front of the machine will have to be raised

slightly to remove the blade bolt from the cutter

spindle.

To install the new cutter blade, put the flat washer

4. onto the blade bolt and slide the bolt into the hole in

the cutter blade.

390S0160

CUTTER

DECK

HEX NUT-TORQUE

TO 75 LB-FT

SPINDLE

SHAFT

SPINDLE

ASSEMBLY

WASHER HEX HEAD BOLT

CUTTER

BLADE

HEX HEAD

BOLT / NUT

CUTTER BLADE

SPACER

Blade ReplacementFigure 7-7.

- NOTE -

Be sure that the blade is installed with the lift wing

toward the top.

Install the spacer onto the blade bolt and insert the 5. bolt into the cutter spindle shaft.

Install the hex nut to the blade bolt at the top of the 6. cutter spindle. Secure the blades from rotating and

torque to 75 lb-ft. See Figure 7-7.

TIRES7.10

Check the tire pressures after every 8 hours of operation

or daily.

Caster Wheels Flat Free

Drive Wheels 12 PSI

Section 7

CUTTER DECK GEARBOX7.11

A. CHECKING LUBRICANT LEVEL

CAUTION

The cutter deck gearbox can reach high operating

temperatures. Allow the cutter deck gearbox to

cool before servicing.

390S0161

CUTTER DECK

GEARBOX

CHECK

PLUG

Cutter Deck GearboxFigure 7-8.

The fluid level in the cutter deck gearbox should be

checked after every 100 hours of operation or bi-weekly,

whichever occurs first. See Figure 7-8.

Lower the cutter deck to its lowest position to gain 1. access to the cutter deck gearbox.

Clean and remove the check plug from the side of 2. the gearbox. Visually check that the lubricant level

is up to the bottom edge of the check plug hole. If

lubricant is low, add SAE 80/90 lubricant through the

check plug hole in the gearbox until it is level with the

bottom of the check plug hole. Install the check plug

and tighten securely. See Figure 7-8.

B. CHANGING LUBRICANT

The lubricant in the cutter deck gearbox should be

changed every 500 hours of operation or yearly, whichever

occurs first.

Place a suitable container beneath the cutter deck

1. gearbox and locate the gearbox drain plug.

Remove the drain plug and drain the lubricant into

2. the container and properly discard it.

Re-install the drain plug and add EP-80/90 lubricant 3. through the check plug hole in the gearbox until it is

level with the bottom of the check plug hole. Install

the check plug and tighten securely.

COOLING SYSTEM7.12

WARNING

To avoid burns, always allow the engine to cool

before removing the radiator cap.

A. CHECKING COOLANT LEVEL

The coolant level should be checked before each day of

operation.

Remove the radiator cap by turning it slowly 1. counterclockwise to the first stop and allow any

pressure to be released. Push down on the cap and

turn counterclockwise to remove.

Visually check the coolant level. The coolant level 2. should be up to the bottom of the filler neck as

shown in Figure 7-9. Add a mixture of coolant and

soft water as needed.

- NOTE -

Refer to the coolant manufacturers's instructions

for the proper coolant mixture ratio.

Section 7

Fill to Bottom of

Filler Neck

030467-13

Coolant Level in RadiatorFigure 7-9.

Replace the radiator cap. Push down on the cap and 3. turn clockwise until it stops.

- NOTE -

The cooling system should be flushed and the

coolant replaced every 500 hours of operation or

annually. See your Scag dealer for proper coolant

replacement.

B. CLEANING THE RADIATOR DEBRIS SCREEN

After each day of operation, remove and clean the radiator

debris screen.

CAUTION

To avoid personal injury, always wear safety

glasses when using compressed air.

Pull the debris screen up to remove.1.

Clean the debris screen with compressed air or a 2. water hose.

- NOTE -

Check the radiator for excessive debris and clean

with compressed air. Never spray a hot engine

with water, use only compressed air to remove

debris.

Re-install the debris screen to the radiator.3.

C. CHECKING THE FAN BELT TENSION

Periodically check the fan belt tension. The belt should

deflect 1/2" with 10 pounds of pressure. See your Scag

dealer if the belt is in need of adjustment or replacement.

BODY, DECK, AND UPHOLSTERY7.13

CAUTION

Do not wash any portion of the equipment while it

is hot. Do not wash the engine; use compressed

air.

After each use, wash the mower and cutter deck. 1. Use cold water and automotive cleaners. Do not use

pressure cleaners.

Do not spray electrical components.2.

Use a mild soap solution or a vinyl/rubber cleaner to 3. clean the seat.

Repair damaged metal surfaces using Scag touch-4. up paint available from your authorized Scag dealer.

Wax the mower for maximum paint protection.

Section 7

NOTES

Section 8

SCAG APPROVED ATTACHMENTS AND ACCESSORIES8.1

Attachments and accessories manufactured by companies other than Scag Power Equipment are not

approved for use on this machine.

Scag approved attachments and accessories:

GC-STT-61V (p/n 9060)•

GC-STT-CS61V (p/n 9064)•

Mulch Plate (p/n 9288)•

Hurricane Mulch (p/n 9285)•

STT Hitch (p/n 9242)•

STT Bumper (p/n 9256)•

STT Lights (p/n 9279)•

Tiger Striper (p/n 9269)•

Blade Buddy (p/n 9212)•

ILLUSTRATED PARTS LIST

Section 8

61V CUTTER DECK

44 61 63

54 17

14 29 20

2852

51 23

STT 2008 CD

22A

47 51 12

22A 13

13 26

7980

84 85 86

Section 8

61V CUTTER DECK

Ref.

No. Part No. Description Ref.

No. Part No. Description

461863

04003-40

04019-04

481625-01

481632

04003-26

422478

04017-27

04043-06

04021-05

461846

04001-11

04001-12

04021-22

04020-09

451240

04001-41

04003-12

04001-108

04063-08

04063-01

04043-04

04001-176

04019-03

04001-172

48100-15

04030-03

04040-15

04041-07

04021-09

04001-62

04001-54

04001-20

04001-136

461663

43589

481024

481022

43644

43312

43296

481025

43297

481035

48114-04

48677

Cutter Deck Velocity Plus

Bolt, Carriage 7/16-14 x 1-1/4”

Nut, Hex Serr. Flng. 3/8-16

Wing nut, 3/8-16

Anti-Scalp Wheel

Bolt, Carriage 3/8-16 x 4”

Anti-Scalp Wheel Bracket

Bolt, Hex Serr. Flng. 3/8-16 x 1”

Flatwasher, 5/8” Hardened

Locknut, 3/8-16 Center Lock

Discharge Chute

Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 1-3/4” - Front

Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 1-1/2” - Rear

Nut, Hex Elastic Stop 5/16-18 Grd. 8

Nut, 5/8-11 UNC

Push Arm Shaft

Bolt, Hex Hd. 5/8-11 x 9-1/2”

Bolt, Carriage 5/16-18 x 3/4”

Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 4-1/2”

Key, 1/4 x 1/4 x 2”

Key, 1/4 x 1/4 x 1-1/4”

Flatwasher,3/8 (.39 x .938 x .105” HD)

Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 1-3/4”

Nut, Hex Serr. Flng. 5/16-18

Bolt, Hex Hd. 1/4-20 x 1” Grd. 8

Bushing, .376” I.D. Oilite®

Lockwasher, 5/16”

Flatwasher, 5/16” (.375 x .875 x .083”)

Flatwasher, 3/8” (.391 x .938 x .105”)

Nut, Hex Elastic Stop 3/8-16

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 3-1/4”

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 3”

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-1/2”

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-1/2” Grd. 8

Spindle Assembly

Spindle Shaft

Seal, Top

Bearing Assembly

Spindle Housing

Spacer, Outside

Spacer, Inside

Seal, Bottom

Spindle Bushing, Bottom

Nut, Special 1-1/16-18

Grease Fitting

Relief Fitting, Tapered Spindle

483378

482295

482879

482486

481558

45944

48926

48141

461842

48224

483215

461929

482745

424798

424325

461516

43590

04020-16

48763

04001-79

483704

482746

04110-03

04021-13

424208

43681

424841

04003-23

04040-11

04021-11

483167

04003-12

04040-04

04021-04

483176

48038

04021-10

43763

424799

04001-154

Spring, Discharge Chute

Wheel, Anti-Scalp

Cutter Blade, 21”

Gearbox Assembly, Deck Drive

Belt, Cutter Deck Drive

Roller Shaft

Tapered Hub, 1-1/8” Bore

Tapered Hub, 1” Bore

Idler Arm, Cutter Deck

Bearings, Ball

Pulley, Idler

Lever Assembly, Deck Level (Incl. 77)

Pulley, 6.35” O.D. (61”)

Mounting Plate, RH Gearbox

Belt, Cover

Pusharm (Incl. items 44, 63 & 64)

Spacer, Spindle Bottom

Nut, Hex Hd. 5/8-18 UNF

Rod End, 5/8” Male RH Thread

Bolt, Hex Hd. 5/8-11 x 4-1/2”

Spring, Cutter Deck

Pulley, 6.75” O.D.

U-Nut, 3/8-16

Nut, Hex Elastic Stop 5/8-11

Discharge Bafﬂe 52V

Pivot, Idler - Short

Bafﬂe, Custom Cut 61V

Bolt, Carriage 3/8-16 x 1”

Flatwasher, 7/16 (.500 x 1.25 x .083”)

Nut, Elastic Stop 7/16-14

Bolt, Deck Adjust

Bolt, Carriage 5/16-18 x 3/4”

Flatwasher, 5/16”

Nut, Center Lock 5/16-18

Wear Pad

Wheel, Anti-Scalp

Nut, Elastic Stop 5/16-18

Spacer, Gearbox Mount

Mounting Plate, LH Gearbox

Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 4-3/4”

Section 8

CUTTER DECK CONTROLS

STT2006CDC

10 42

3832

727

24 26

CUTTER DECK

31 41

40 39

45 20

41 40

26 29

Section 8

CUTTER DECK CONTROLS

Ref.

No. Part No. Description

461929

481764

481765

481766

04020-27

04020-28

04021-09

482429

43391

43487

43526

43527

45904

45905

04021-05

422381

423509

422346

46975

48100-14

481428

481598

424504

04020-09

04019 -03

04040-09

04041-14

48114-04

04061-07

04030-07

04004-44

04067-09

04050-08

04021-07

04105-01

423463

04014-03

483345

48540

04001-20

04019-04

04050-10

04001-74

04003-04

04009-02

Lever Assembly, Deck Level

Link, Deck Lift

Rod End, Female - 1/2-20 RH

Rod End, Female - 1/2-20 LH

Nut, Jam 1/2-20 RH

Nut, Jam 1/2-20 LH

Nut, 3/8-16 Elastic Stop

Slide Weldment, Height Adjustment

Spacer, Decklift Pedal

Pin, Decklift

Swivel Joint, LH

Swivel Joint, RH

Bellcrank Weldment, LH Rear

Bellcrank Weldment, RH Rear

Locknut, 3/8-16 Center Lock

Guide, Short

Guide, Long

Lockplate, Decklift

Deck Latch (Incl. items 20 & 21)

Bushing, .502” ID.

Grip, Deck Latch

Spring, Helper

Foot Pedal, Height Adjustment

Nut, Hex 5/8-11

Nut, Hex Serr. Flng. 5/16-18

Flatwasher, 5/8” (.656 x 1.312 x .095”)

Flatwasher, 1” (1.062 x 1.50 x .048”)

Grease Fitting

Cotter Pin, 3/16 x 1”

Lockwasher, 5/8”

Stud, 5/8-11 x 22.0”

Ring Pin, 1/2 x 3.06”

Ring, Retaining 1” Ext. “E”

Nut, Hex Elastic Stop 1/2-13

Capscrew, 5/8-11 x 1-1/2”

Bracket, Cutting Height Adjustment

Screw, Cap 5/16-18 x 3” FHHS

Lanyard, Deck Height Pin Assembly (Incl. item 32)

Chain

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-1/2”

Nut, Hex Serr. Flng. 3/8-16

Ring, Retaining 1/2” Ext. “E”

Bolt, Hex Hd. 1/2-13 x 3”

Bolt, Carriage 5/16-18 x 1”

Bolt, Shoulder 1/2 x 3/4”

Section 8

SHEET METAL COMPONENTS

STT-25KBD 2008 SMC

50 26

41 55

57 15

Suspension Seat

Section 8

SHEET METAL COMPONENTS

Ref.

No. Part No. Description Ref.

No. Part No. Description

451481

04021-09

43606

04041-07

461966

424488

04001-45

04021-09

481780

422682

04003-12

462007

04029-01

04019-03

04003-30

48661

43584

04003-04

482622

04001-19

461991

04019-04

04017-27

451480

423489

04021-09

04001-19

04001-125

04001-186

04021-13

481559

04021-20

481657

482028-01

451825

451451

481025

04021-07

451416

04001-167

43583

9278

482942

482952

482944

482948

482943

Fender Weldment, RH

Nut, Elastic Stop 3/8-16

Spacer

Flatwasher, 3/8 (.391 x .938 x .105”)

Seat Plate Weldment

Battery Box Mount

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 2.0”

Nut, Elastic Stop 3/8-16

Battery (not avail. through Scag)

Pad, Battery Cover

Cover, Battery

Bolt, Carriage 5/16-18 x 3/4”

Plate, Battery Box

Wing Nut, 1/4-20 x 3/4”

Nut, Hex Serr. Flng. 5/16-18

Bolt, Carriage 1/4-20 x 7-1/2”

Rubber Pad

Spacer, Caster Wheel

Bolt, Carriage 5/16-18 x 1”

Seal

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1”

Main Frame

Nut, Hex Serr. Flng. 3/8-16

Screw, Hex Serr. Flng. 3/8-16 x 1”

Fender Weldment, LH

Foot Plate

Nut, Hex Elastic Stop 3/8-16

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1”

Bolt, Hex Hd. 5/8-11 x 4” - Rear

Bolt, Hex Hd. 5/8-11 x 4-1/4” - Front

Nut, Hex Elastic Stop 5/8-11

Cap, Grease

Nut, Hex Elastic Stop 1.0-14

Bearing w/Race

Plug, 1/4-28 THD Form

Extension Weldment, Caster 61A LH

Extension Weldment, Caster 61A RH

Seal, 2.00” OD. x 1.625” Bore

Nut, Hex Elastic Stop 1/2-13

Yoke Weldment, Caster

Bolt, Hex Hd. 1/2-13 x 9-1/2”

Sleeve, Caster Wheel

Wheel Assembly

Shock Absorber Kit

Seat Adjustment, Track Set

Weight Adjustment Kit

Knob Kit

Lumbar Kit

482941

482940

482950

482945

482946

9292

461908

461909

04060-01

43477

481389

482621

48114-10

424819

481284

Seat Cushion Kit

Seat Drain Kit (Included with Seat Cushion)

Back Cushion Kit

Armrest Only

Armrest Assembly Kit, LH

Armrest Assembly Kit, RH

Suspension Seat Assembly w/Seat Belt

Caster Wheel Assembly (Inc. 31 thru 43)

61V LH

Caster Wheel Assembly (Inc. 31 thru 43)

61V RH

Roll Pin, Spring 5/32 x 3/4”

Pin Retainer, Spring

Spring, Seat

Bearing w/Race

Grease Fitting

Guard, Fuel Line

Bumper, Rubber 5/16-18 x 5/8”

Section 8

STT ROLL-OVER PROTECTION SYSTEM - WITH SUSPENSION SEAT

STT 2007 FOLD ROPS

17 18

Section 8

STT ROLL-OVER PROTECTION SYSTEM - WITH SUSPENSION SEAT

Ref.

No. Part No. Description

9514

04001-82

04021-19

04001-178

04040-11

483594

04001-45

04041-07

43606

04021-09

04001-09

461968

424193

04019-03

04040-13

04001-145

04021-19

424407

483262

483301

04062-06

483265

STT, ROPS Accessory (Incl. all items below)

Bolt, Hex Hd. 1/2-13 x 4-1/2”

Nut, Center Lock 1/2-13

Bolt, Hex Hd. 7/16-20 x 1”

Flatwasher, 7/16 (.500 x 1.25 x .083”)

Retractable Seat Belt

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 2”

Flatwasher, 3/8 (.391 x .938 x .105”)

Sleeve, Seat Base Mounting

Nut, Elastic Stop 3/8-16

Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 1”

Bracket, Seat Hold Down with Decal

Spacer, Seat Hold Down

Nut, Serr. Flng. 5/16-18

Flatwasher, 1/2 (.562 x 1.375 x .109”)

Bolt, Hex Hd. 1/2-13 x 3-1/2”

Nut, Center Lock 1/2-13

Bracket, Stop

Thumb Screw, 5/16-18 NC x 3/4”

Hair Pin, Cotter

Clamp

Section 8

DECK DRIVE COMPONENTS

854

72 5

64 63 62

752

55 960

12 15

14 13

56 21 57

24 49 50

Frame

STTKBD 2008 DDC

25 26 27

28 29 30

70 39

45 37

74 75

67 45

Section 8

DECK DRIVE COMPONENTS

Ref.

No. Part No. Description Ref.

No. Part No. Description

423925

481531

481309

482433

48030-09

462011

481460

483088

48181

481536

481398

481884

483166

483214

483354

43631

04063-14

48224

481284

482745

483430

461609

43632

461697

481035

43297

481025

481022

43312

43296

48114-04

48677

43644

481022

481024

43534

461608

482438

04012-08

04011-11

04041-07

04069-01

43587

451861

04019-04

Belt Guard, Rear

Hinge, Belt Guard

Latch, Hood

Rod Assembly, Clutch Anti-Rotation

Clamp, Cable

Clutch, Ogura GT-3.5

Belt, Deck Drive

Spring, Transmission Idler

Pulley, Idler 5” Dia.

Tapered Hub, 1” Bore

Pulley, 6.35” Dia. Tapered Bore

Tapered Hub, 17mm Bore

Belt, Pump Drive

Pulley, Idler 4” Dia.

Pulley, 5.35” Dia.-1.125” Bore

Spacer, Idler Bearing

Key, 5.0 x 5.0 x 25mm

Ball Bearing

Bumper, Rubber

Pulley,6.35” OD Tapered Bore

Spring, PTO

Idler Arm Weldment, PTO Drive

Pivot, Idler PTO

Spindle Assembly, Deck Drive

Nut, 1.06”-18 Thread

Spindle Bushing, Bottom

Seal, 2.0” OD x 1.625” Bore

Roller Bearing Tapered

Spacer, Outside

Spacer, Inside

Grease Fitting, 1/4-28

Relief Fitting

Spindle Housing

Roller Bearing Tapered

Seal, 2.0” OD x 1.5” Bore

Shaft, Deck Drive

Idler Arm Weldment, Pump Drive

Driveshaft (Liquid-Cooled Engine)

Set Screw, 3/8-16 x 3/4” Torx Socket

Screw, #10-32 x .56”

Flatwasher, 3/8 (.391 x .938 x .105”)

Pin, Rue Cotter 3/8” Dia.

Spacer

Pump Mounting Plate Weldment (Kubota)

Nut, Serr. Flng. 3/8-16

04019-02

04003-07

04021-22

04001-176

04063-06

04001-171

04043-04

04001-135

04001-136

04001-170

04021-05

04001-136

04021-09

04001-45

04001-109

04030-02

04001-101

04030-05

04041-28

04001-172

04001-21

04019-03

04021-09

04001-19

04021-05

04001-21

04063-02

04063-20

424138

43063

04001-19

424691

04003-12

04001-45

43286

423465

04001-10

Nut, Serr. Flng. 1/4-20

Bolt, Carriage 1/4-20 x 1/2”

Nut, Elastic Stop 5/16-18 Grd. 8

Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 1-3/4” Grd. 8

Key, 1/4 x 1/4 x 1-1/2”

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 4-1/2” Grd. 8 Blk

Washer, 3/8” Hardened

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-3/4” Grd. 8 Blk

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-1/2” Grd. 8 Blk

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 2-1/2” Grd.8

Nut, Center Lock 3/8-16

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-1/2” Grd. 8 Blk

Nut, Elastic Stop 3/8-16

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 2”

Bolt, Hex Hd. 1/4-20 x 1-3/8”

Lockwasher, 1/4” Spring

Bolt, Hex Hd. 7/16-20 x 2-1/2” UNF

Lockwasher, 7/16” Spring

Flatwasher, 7/16 (.469 x 1.75 x .25”)

Bolt, Hex Hd. 1/4-20 x 1” Grd. 8

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-3/4”

Nut, Serr. Flng. 5/16-18

Nut, Elastic Stop 3/8-16

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1”

Nut, Center Lock 3/8-16

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-3/4”

Key, 1/4 x 1/4 x 2-1/4”

Key, 1/4 x 1/4 x 1”

Bracket

Spacer

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1”

Cover, Rear

Bolt, Carriage 5/16-18 x 3/4”

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 2”

Spacer

Anchor Bracket, Anti-Rotation

Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 1-1/4”

Section 8

ENGINE & ATTACHING PARTS - KUBOTA DIESEL

RADIATOR

CAP

NEGATIVE

BATTERY

CABLE

STT KBD 2008 EAP

51 504948 46

53 52

55 54

34561

36 45

42 41

Section 8

ENGINE & ATTACHING PARTS - KUBOTA DIESEL

Ref.

No. Part No. Description Ref.

No. Part No. Description

462008

483356

04002-10

424580

04011-06

424485

483353

483387

483335

481811

483433

04019-04

451862

483351

424452

424448

424449

04025-02

04030-03

451863

04106-01

04030-02

483512

424624

462035

424623

424497

483635

04030-05

483485

48136-09

483343

04021-22

04030-03

04021-09

04001-19

04002-01

04030-03

04002-03

451861

04002-12

Hood Assembly (Incl. 46, 47, 48,49, 50, 51)

Throttle Cable

Hose, Over Spill Bottle

Over Spill Bottle

Mounting Bracket, Over Spill Bottle

Bolt, Metric Hex Hd. M10-1.25 x 25mm

Clamp

Screw, Self Tapping

Bracket, Control Mount

Mufﬂer, Kubota

Gasket, Mufﬂer

** Engine, Kubota (not avail. through Scag)

Oil Pressure Sender

Elbow, 45 Deg.

Nut, Serr. Flng. 5/16-18

Mounting Bracket Weldment LH

ISO Mount

Plate, Rear Engine Mount

Plate, Engine Mount LH

Plate, Engine Mount RH

Nut, Metric Hex M8-1.25mm

Lockwasher, 5/16” Spring

Rubber ISO Mount, Radiator

Mounting Bracket Weldment RH

Capscrew, Metric M6-1.0 x 16mm

Lockwasher, 1/4” Spring

Foam, Radiator Screen

Debris Screen Track LH

Debris Screen Assembly (Incl. 59)

Debris Screen Track RH

Bracket, Air Cleaner Mount

Rain Cap (Enginaire p/n 68381)

Lockwasher, 7/16” Spring

Air Filter Assembly (Enginaire p/n 68665)

Clamp, 2-1/4” Max. Dia.

Hose, Air Intake

Nut, Elastic Stop 5/16-18 Grd. 8

Lockwasher, 5/16” Spring

Nut, Elastic Stop 3/8-16

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1”

Bolt, Metric Hex Hd. M8-1.25 x 30mm

Lockwasher, 5/16” Spring

Bolt, Metric Hex Hd. M8-1.25 x 25mm

Pump Mounting Plate Weldment (Kubota)

Bolt, Metric Hex Hd. M8-1.25 x 20mm

424633

04009-07

483507

424634

04041-07

04021-04

04001-21

04041-07

04041-11

04021-09

04017-16

04003-12

04019-03

483513

04017-16

04019-03

04001-176

04040-04

483637

483636

43714

Latch, Hood

Bolt, Shoulder 5/16-18 x 1/2”

Spring, Hood Latch

Lock, Hood Latch

Flatwasher, 3/8 (.391 x .938 x .105”)

Nut, Center Lock 5/16-18

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-3/4”

Flatwasher, 3/8 (.391 x .938 x .105”)

Flatwasher, 3/8 (.406 x 1.50 x 7 Ga.)

Nut, Elastic Stop 3/8-16

Bolt, Hex Hd. Serr. Flng. 5/16-18 x 3/4”

Bolt, Carriage 5/16-18 x 3/4”

Nut, Serr. Flng. 5/16-18

Foam, Radiator Screen Upper

Bolt, Hex Hd. Serr. Flng. 5/16-18 x 3/4”

Nut, Serr. Flng. 5/16-18

Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 1-3/4” Grd. 8

Flatwasher, SAE 5/16 (.344 x .688 x .065”)

Air Filter, Outer (Enginaire p/n 68300)

Air Filter, Inner (Enginaire p/n 68340)

Spacer, Radiator

** Available through the individual engine manufacturer.

Section 8

BRAKE AND STEERING COMPONENTS

STT2006B&SC REV 1

23 41

43 44 45

TO RH PUMP

TO LH PUMP

61 59 74

38 63

Section 8

BRAKE AND STEERING COMPONENTS

Ref.

No. Part No. Description Ref.

No. Part No. Description

482340

461914

461923

04001-09

04030-03

483250

483238

451483

451484

04001-17

04021-10

04001-45

04021-09

423488

48224

43607

04069-01

04001-13

04021-13

461601

461602

04003-04

43600

04003-12

04019-03

04050-01

43602

45918

04003-02

04040-14

04021-08

43477

481389

04060-01

04061-06

482586

04020-25

481767

04020-26

482585

04021-10

482794

04001-187

48114-04

461082

481548

04001-22

04019-06

Grip, Handle Bar

Handle Bar, LH (Incl. item 1)

Handle Bar, RH (Incl. item 1)

Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 1”

Lockwasher, 5/16”

Rubber Spacer

Bar, Control Lever

Control Lever Weldment, LH

Control Lever Weldment, RH

Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 2”

Nut, Hex Elastic Stop 5/16-18

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 2”

Nut, Hex Elastic Stop

Mount, Control Linkage

Ball Bearings, Neutral Return

Spacer

Pin, Rue Cotter 3/8” Dia.

Bolt, Hex Hd., 5/16-18 x 2.75” Zinc

Nut, Hex Elastic Stop 5/8-11

Bracket, Control Lever LH

Bracket, Control Lever RH

Bolt, Carriage 5/16-18 x 1”

Spacer, Bearing

Bolt, Carriage 5/16-18 x 3/4”

Nut, Hex Serr. Flng. 5/16-18

Ring, Retaining 5/8” External “E”

Spacer

Bracket, Neutral Return

Bolt, Carriage 1/4-20 x 3/4”

Flatwasher, 1/4” (.312 x .750 x .065”)

Nut, Hex Elastic Stop 1/4-20

Pin, Retaining Spring

Spring

Roll Pin, Spring 5/32 x 3/4”

Pin, Cotter 9/16 x 1-1/2”

Rod End, Male 3/8-24 RH Thread

Nut, 3/8-24 RH Thread

Tube, Control Link

Nut, Hex 3/8-24 LH Thread

Rod End, Male 3/8-24 LH Thread

Locknut, 5/16-18, Elastic Stop

Gas Damper

Bolt, Hex Hd. 1/2-13 x 2-1/2” Grd. 8

Grease Fitting

Lever, Parking Brake (Incl. item 43)

Grip, Parking Brake

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 2-3/4”

Nut, Hex Serr. Flng. 1/2-13

48343-04

04064-02

04061-02

04004-34

48544

48796

04001-08

04001-147

481637

04010-12

462100

462101

45953

48807

04001-163

04021-19

04001-52

482639

04001-12

483644

04064-16

43063

461438

04063-25

481850

481851

481852

04028-02

48680

422373

04001-20

423279

423491

04017-16

04003-36

04001-19

481638

04001-168

04003-38

483269

Clevis, Traction Control

Pin, Clevis 3/8-16 x 1-1/16”

Pin, Cotter 3/32 x .75”

Rod, Parking Brake

Rod End, LH Thread

Bushing, Self Align

Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 3/4”

Bolt, Hex Hd 3/8-24 x 5-1/4”, 2-3/4” Thrd

Switch

Screw, Hex Sltd Washer Hd. #10-32 x 3/4”

Brake Linkage, LH

Brake Linkage, RH

Bellcrank, Brake Actuator

Spring

Bolt, Hex Hd. 1/2-13 x 3-3/4”

Locknut, Hex 1/2-13 Center Lock

Bolt, Hex Hd. 1/2-13 x 2-1/2”

Wheel Motor, Ross

Bolt, Hex Hd., 5/16-18 x 1.75”, Zinc

Brake Band Assembly

Pin, Clevis 3/8” Dia. x 1.93”

Spacer

Wheel Hub/Brake Drum Assembly

Key, Woodruff 5/16 x 1”

Wheel Assembly 24 x 12-12 Turf Master

Rim w/Valve Stem

Tire, 24 x 12-12 Turf Master

Lug Nut, 1/2-20

Nut, Hex Castle

Threaded Plate

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-1/2”

Plate Weldment, Motor Backing

Actuator Switch

Bolt, Hex Serr. Flng. 5/16-18 x 3/4”

Bolt, Carriage 3/8-16 x 4-3/4”

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1”

Switch

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1-1/4” Grd. 8

Bolt, Carriage 5/16-18 x 1-1/2”

Knob

Section 8

FUEL AND HYDRAULIC SYSTEM - KUBOTA DIESEL

2007 STT-BSD F&HS.eps

37 Z

INJECTION

PUMP

66 65

35 FROM

FUEL

RAIL

43 (2)

7 28

44 45 50

RIGHT

FRAME

RAIL

68 67

Section 8

FUEL AND HYDRAULIC SYSTEM - KUBOTA DIESEL

Ref.

No. Part No. Description Ref.

No. Part No. Description

04110-01

48136-13

04001-03

48811

482505

481301-03

482266-01

482417

482606

48136-05

483620

48059-01

483620

483749

48309

04001-09

04019-03

48758

482477

04021-08

481164

481507

48603-02

461451

482572

482571

48136-13

48811

04010-10

48571-02

461452

48136-05

48350-02

48938-02

423701

04019-03

04003-02

482574

482573

423513

424524

481611

48572-04

04001-59

04030-02

U-Nut 1/4-20

Hose Clamp, 0.69” Dia.

Bolt, Hex Hd. 1/4-20 x 2.0”

*** Hose, 3/8” ID Pushlock

Oil Cooler

Elbow, 90 Deg. - 1/4” NPT x 3/8” Hose

Elbow, 90 Deg. - 9/16” O-ring x 3/8” Hose

Oil Filter Base

Hose Assy, 1/2” ID (Tank to Filter Base)

Clamp, .87” max Dia.

Fuel Pre-Filter, Kubota

*** Fuel Hose, 5/16” ID. Non-Perm.

Valve, Shutoff

Clamp, Fuel Hose

*** Fuel Hose, 5/16” ID. Non-Perm.

Hose Fitting

Bushing

Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 1.0” Zinc

Nut, Serr. Flng. 5/16-18

Oil Filter

Tee, 3/4” O-ring x JIC x 1/2” Hose

Nut, Hex Elastic Stop 1/4-20

Cap, Hydraulic Tank

Insert, Filler Neck

O-Ring

Oil Reservoir Assembly (Incl. 24, 27, 39)

Elbow, 90 Deg. 0.38” Hose

Bushing, 0.56” Dia. Viton

Hose Clamp, 0.69” dia.

*** Hose, 3/8” ID, Pushlock

Screw, Phillips Head, 1/4-20

Cap

Fuel Tank Assembly (Incl. items 16, 17, 65,

66)

Clamp, Hose

Elbow, 90 Deg., 7/8-14 THD

Bushing, 7/8”-14 JIC x 3/4”-16 O-Ring

Support Bracket, Fuel Tank

Nut, 5/16-18 Serr. Flng.

Bolt, Carriage 1/4-20 x 3/4”

Elbow, 90 Deg.

Bushing, 0.78” Dia. Viton

Strap, Hydraulic Tank

Support Bracket, Hydraulic Tank

Hose Assembly, Pump

Union, 3/4”-16 JIC x 3/4”-16 O-ring

Bolt, Hex Hd., 1/4-20 x 1-14”

Lockwasher, 1/4” Spring

04060-09

04017-05

483620

422694

481793

483101

04021-09

04001-32

483100

482498

04021-09

04043-04

424483

424484

04001-08

482505

48136-13

04019-03

48058

482703

48309

04017-16

04001-19

04021-09

424487

04017-16

04001-01

04017-05

04019-02

Roll Pin, Spring 3/16 x 3/4”

Bolt, Hex Serr. Flng., 1/4-20 x 3/4”

*** Fuel Hose, 5/16” ID. Non-Perm.

Clamp Plate, Pump Control

Block, Pump Control

Pump, Left Hand, BDP-16A

Nut, Hex, Elastic Stop 3/8-16

Bolt, Hex Hd., 3/8-16 x 1-1/4

Pump, Right Hand, BDP 16A

Cap, Fuel Tank w/Gauge

Nut, Hex Elastic Stop 3/8-16

Flatwasher, 3/8” (.391 x .938 x .105”) Grd. 8

Mounting Bracket - LH, Oil Cooler

Mounting Bracket - RH, Oil Cooler

Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 3/4”

Cooler, Oil

Clamp, 0.69” Dia.

Nut, Serr. Flng. 5/16-18

Adapter, 1/2” - 5/16” (p/n 59071-2141)

*** Hose, 1/4” Fuel Line

Fitting, Hose

Bushing

Fuel Pump, Kubota

Bolt, Hex Hd. 5/16-18 x 3/4”

Bolt, Hex Hd. 3/8-16 x 1”

Nut, Elastic Stop 3/8-16

Bracket, Fuel Filter Mounting

Bolt, Hex Hd. Serr. Flng. 5/16-18 x 3/4”

Bolt, Hex Hd. 1/4-20 x 3/4”

Fuel Filter

Bolt, Hex Hd. 1/4-20 x 3/4”

Nut, Serr. Flng. 1/4-20

** Available through the individual engine manufacturer.

*** Order by the inch.

Section 8

BDP-16A HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY - WITH COOLING FAN

Section 8

BDP-16A HYDRAULIC PUMP ASSEMBLY - WITH COOLING FAN

Ref.

No. Part No. Description

HG70740

HG51455

HG70735

HG51462

HG51436

HG2000015

HG2000014

HG2000025

HG2000024

HG2000032

HG2000023

HG2000038

HG51092

HG70578

HG70738

HG70739

HG50641

HG51437

HG9005110-7500

HG70743

HG70742

HG9005200-7500

HG70736

HG2513030

HG9004100-1430

HG50406

HG50173

HG70924

HG51457

HG70402

HG71287

HG51348

HG52016

HG52014

HG52256

HG44809

HG52059

Overhaul Seal Kit

Valve Plate

Cylinder Block Kit - 16cc

Thrust Ball Bearing Assembly

Variable Swashplate

Slot Guide

Trunnion Arm

Block Spring

Block Thrust Washer

Shaft Ball Bearing

Spacer

Retaining Ring

Seal

Kit, Pump Shaft (keyed thru taper)

Housing Kit

Trunnion Seal Kit

O-Ring

Straight Thread Plug

Shock Valve Kit (.031” Oriﬁce)

Shock Valve Kit (.024” Oriﬁce)

Straight Thread Plug

End Cap Kit

Bypass Valve Kit

O-Ring

Gerotor Assembly (.19 cu.in./rev.)

Socket Head Cap Screw (M8 x 1.25-25mm)

Charge Pump Kit (.19 STD. Splined)

Hex Screw, Flng. Head (M10 x 1.50-65mm)

Charge Relief Kit

Fan Kit (Incl. items 32, 34, 35, 36)

Hub

Bracket, Shroud

Fan

Washer

Nut

Shroud

Section 8

ELECTRICAL SYSTEM - KUBOTA DIESEL

24 25

28 30

36 D

2008STTKBD-EES

GLOW

PLUGS STARTER

SCAG

POWER EQUIPMENT

Section 8

ELECTRICAL SYSTEM - KUBOTA DIESEL

Ref.

No. Part No. Description

481176-10

481176-11

462011

481808

483162

48798

48017-03

48017-04

483356

481638

481183

481805

481184

462013

9240

04010-11

04021-01

483629

48298

483627

04010-01

04020-01

04031-01

483013

04001-01

04030-02

451879

04110-01

462069

483360

423674

481811

04001-01

482784

04002-17

483355

48030-09

48030-10

481335

04031-03

481182

481826

483571

482588

483642

483643

483641

Cable, Positive Battery

Cable, Negative Battery

Clutch, Electric PTO

Module, Interlock

Battery (not available through Scag)

Switch, PTO

Switch, Key (Incl. Nut and Lockwasher)

Nut, 5/8-32 Special

Lockwasher 5/8”

Cable, Control (Throttle)

Switch, Seat

Gauge, Water Temperature

Gauge, Oil Pressure

Gauge, Voltmeter

Panel, Instrument Panel

Cup Holder Accessory (Incl. 16, 30, 32)

Screw, #10-32 x 1.5” Phillips

Nut, #10-32 Elastic Stop

Fuse Holder

Fuse, 20 Amp

Harness, Wiring

Screw, #10-32 x .5” Phillips

Nut, Hex #10-32

Lockwasher #10

Relay

Bolt, Hex Hd. 1/4-20 x .75”

Lockwasher 1/4”

Base, Instrument Panel

U-Nut, 1/4-20

Key Assembly w/Fob

Sender Unit, Water Temperature

Cup Holder Mounting Bracket

Sender Unit, Oil Pressure

Bolt, Hex Hd. 1/4-20 x 3/4”

50 Amp Breaker

Bolt, Hex Hd. M8-1.25 x 14mm

Hour Meter

Clamp, Cable .5” ID

Clamp, Cable .75” ID

Boot, Positive Battery Terminal

Washer, Star

Indicator Light, Glow Plugs

Relay, 40 Amp

Cover, Sealed Double

Clip, Wire

Double Fuse Assembly, Sealed (Incl. items 17, 18, 41, 42)

Cover, Sealed Single

Single Fuse Assembly, Sealed (Incl. items 17, 18, 42, 44)

Section 8

REPLACEMENT DECALS AND INFORMATION PLATES

13 14

748404

STTKBD 2008 Decals 1

WARNING

INSTALL BELT COVER BEFORE

OPERATING MACHINE

READ OPERATOR'S MANUAL

481568

FORWARD

REVERSE

Heavy-Duty

Commercial

481971

SLOWFAST

483358

MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE

OF THE FOLLOWING PATENTS:

4,487,006 4,885,903 4,920,733 4,967,543

4,991,382 4,998,948 5,042,239 5,117,617

5,133,176 5,826,416 5,832,708 5,865,018

6,192,666 6,766,633 6,892,519 6,996,962

7,065,946 7,197,863

PATENTS PENDING

Section 8

REPLACEMENT DECALS AND INFORMATION PLATES

481569

2007 STTKBD Decals Page2

1918

481663

481664

Ref.

No. Part No. Description

483407

483406

483201

483395

483044

481568

481971

48404

483402

482360

483358

483633

482565

483444

483154

482577

483229

481664

481663

483509

483405

482493

483429

483158

483425

461982

Decal, Danger-Spinning Blades

Decal, Warning-Rotating Blades

Decal, 61 Velocity Plus

Decal, Fuel Tank

Decal, Patents

Decal, Traction Control

Decal, Heavy Duty Commercial

Decal, Metalcraft-Made In USA

Decal, Belt Cover

Decal, Instrument Panel-Upper

Decal, Instrument Panel - Lower

Decal, Seat Replacement

Decal, Cutting Height - Lower

Decal, Start/Drive Procedure

Decal, Seat Support

Decal, Turf Tiger

Decal, Stripes-RH

Decal, Stripes-LH

Decal, Tiger

Decal, Warning

Decal, Cutting Height - Upper

Decal, Warning Seat Hold Down

Decal, ROPS

Spanish Decal Kit, STT (not shown)

Section 8

ELECTRICAL SCHEMATIC - KUBOTA DIESEL

RELAY

MODULE

PLUG

POS

NEG

VOLT METER

PTO

SWITCH

KEY

SWITCH

CLUTCH

HOURMETER

GROUND

R.H. NEUTRAL

SWITCH

20 AMP FUSE

BRAKE

INTERLOCK

SWITCH

SEAT

SWITCH

L.H. NEUTRAL

SWITCH

WATER TEMP

SENDER

OIL PRESSURE

GAUGE

GLOW PLUG

LIGHT

NGK RELAY

FUEL SHUTOFF

TIMER COIL

GLOW PLUG

FUEL SHUTOFF

SOLENOID

STARTER

SOLENOID

STARTER

ALTERNATOR

GLOW PLUG

RELAY

PULL COIL

RELAY

FUEL PUMP

50 AMP

CIRCUIT BREAKER

OIL PRESSURE

SENDER

20 AMP FUSE

GRN W/BLK STRIPE

PINK

RED

WHITE

ORANGE

BROWN

BLUE

WHITE W/RED STRIPE

YELLOW

BLACK

GRN W/WHT STRIPE

RED

GRN W/BLK STRIPE

GREEN

RED

LIGHT BLUE

BLUE

BLACK

RED

WHITE W/BLK STRIPE

WHITE BLUE

BLACK

WHT W/PURPLE STRIPE

BLACK

BLK W/WHITE STRIPE

ORANGE

BROWN

BLUE

BLACK

WHT W/PURPLE STRIPE

BLACK

PURPLE

LIGHT BLUE

RED

WHITE W/RED STRIPE

GRN W/WHT STRIPE

RED

PINK

ORANGE BROWN

RED

BLUE WHT W/PURPLE STRIPE

BLACK BLK W/WHITE STRIPE

WHITE W/BLK STRIPE

WHT W/PURPLE STRIPE

RED

BLUE

WHITE W/BLK STRIPE

RED

PINK

RED

RED W/WHITE STRIPE

WHT W/PURPLE STRIPE

LIMITED WARRANTY - COMMERCIAL EQUIPMENT

Any part of the Scag commercial mower manufactured by Scag Power Equipment and found, in the reasonable judgment

of Scag, to be defective in materials or workmanship, will be repaired or replaced by an Authorized Scag Service Dealer

without charge for parts and labor during the periods speciﬁed below. This warranty is limited to the original purchaser and

is not transferable. Proof of purchase will be required by the dealer to substantiate any warranty claims. All warranty work

must be performed by an Authorized Scag Service Dealer.

This warranty is limited to the following speciﬁed periods from the date of the original retail purchase for defects in

materials or workmanship:

Wear items including drive belts, blades, hydraulic hoses and tires are warranted for ninety (90) days.•

Batteries are covered for ninety (90) days.•

Frame and structural components including oil reservoir and oil coolers are warranted for 2 years (Parts and labor).•

Cutter decks are warranted against cracking for a period of three (3) years. (Parts and labor 1st and 2nd year; Parts •

only 3rd year.) The repair or replacement of the cutter deck will be at the option of Scag Power Equipment. We reserve

the right to request components for evaluation. This warranty does not cover any mower that has been subject to mis-

use, neglect, negligence, or accident, or that has been operated in any way contrary to the operating instructions as

speciﬁed in the Operator’s Manual.

Engines and electric starters are covered by the engine manufacturer’s warranty period.•

Major drive system components are warranted for two (2) years by Scag Power Equipment. (Parts and labor) (Two •

year warranty exclude ﬁttings, hoses, drive belts). The repair or replacement of the hydraulic pump or hydraulic mo-

tor will be at the option of Scag Power Equipment. This warranty does not cover any mower that has been subject to

misuse, neglect, negligence, or accident, or that has been operated in any way contrary to the operating instructions as

speciﬁed in the Operator’s Manual.

Electric clutches have a Limited Warranty for 2 year (Parts and labor).•

Spindle assemblies have a Limited Warranty for three years (Parts and labor 1st year and 2nd; Parts only 3rd year).•

Any Scag product used for rental purposes is covered by a 90 day warranty.•

The Scag mower, including any defective part must be returned to an Authorized Scag Service Dealer within the warranty

period. The expense of delivering the mower to the dealer for warranty work and the expense of returning it to the owner

after repair will be paid for by the owner. Scag’s responsibility is limited to making the required repairs and no claim of

breach of warranty shall be cause for cancellation or rescission of the contract of sale of any Scag mower.

This warranty does not cover any mower that has been subject to misuse, neglect, negligence, or accident, or

that has been operated in any way contrary to the operating instructions as speciﬁed in the Operator’s Manual.

The warranty does not apply to any damage to the mower that is the result of improper maintenance, or to any mower

or parts that have not been assembled or installed as speciﬁed in the Operator’s Manual and Assembly Manual. The

warranty does not cover any mower that has been altered or modiﬁed, changing performance or durability. In addition, the

warranty does not extend to repairs made necessary by normal wear, or by the use of parts or accessories which, in the

reasonable judgment of Scag, are either incompatible with the Scag mower or adversely affect its operation, performance

or durability.

Scag Power Equipment reserves the right to change or improve the design of any mower without assuming

any obligation to modify any mower previously manufactured. All other implied warranties are limited in duration to

the two (2) year warranty period or ninety (90) days for mowers used for rental purpose. Accordingly, any such implied

warranties including merchantability, ﬁtness for a particular purpose, or otherwise, are disclaimed in their entirety after

the expiration of the appropriate two year or ninety day warranty period. Scag’s obligation under this warranty is strictly

and exclusively limited to the repair or replacement of defective parts and Scag does not assume or authorize anyone to

assume for them any other obligation. Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts, so the

above limitation may not apply to you.

Scag assumes no responsibility for incidental, consequential or other damages including, but not limited to, expense

for gasoline, expense of delivering the mower to an Authorized Scag Service Dealer and expense of returning it to the

owner, mechanic’s travel time, telephone or telegram charges, rental of a like product during the time warranty repairs are

being performed, travel, loss or damage to personal property, loss of revenue, loss of use of the mower, loss of time or

inconvenience. Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages, so the above

limitation or exclusion may not apply to you. This warranty gives you speciﬁc legal rights, and you may also have other

rights which vary from state to state.

GARANTÍA LIMITADA - EQUIPO COMERCIAL

Toda pieza del cortacésped comercial Scag fabricada por Scag Power Equipment que, según criterio razonable de Scag, presente

materiales o mano de obra defectuosos será reparada o reemplazada por un distribuidor autorizado Scag sin cargo por las piezas ni mano

de obra durante los períodos especificados abajo. Esta garantía se limita al comprador original y no es transferible. Para acceder a

cualquier reclamo de garantía, el distribuidor requerirá el comprobante de compra. Todo trabajo bajo garantía debe realizarlo un distribuidor

autorizado Scag.

Con respecto a materiales o mano de obra defectuosos, esta garantía se limita a los siguientes períodos especificados a partir de la fecha

de compra original:

* Los artículos desgastables, incluyendo correas de transmisión, cuchillas, mangueras hidráulicas y llantas, están garantizados

por noventa (90) días.

* Las baterías están garantizadas por noventa (90) días.

* El bastidor y los componentes estructurales, incluyendo el depósito de aceite y los enfriadores de aceite, tienen una garantía de

2 años (Piezas y mano de obra).

* Las plataformas de corte están garantizadas contra grietas por un período de tres (3) años. (Piezas y mano de obra, primer y

segundo año; piezas solamente, tercer año). La reparación o el reemplazo de la plataforma de corte estarán sujetos a discreción

de Scag Power Equipment. Nos reservamos el derecho de solicitar componentes para su evaluación. Esta garantía no cubre

ningún cortacésped que haya sido sometido a uso indebido, descuido, negligencia o accidente, o que se haya operado de manera

distinta a la especificada en el manual del operador.

* Los motores eléctricos y los arrancadores están cubiertos por el período de garantía del fabricante de motor.

* Los componentes principales del sistema de transmisión están garantizados por Scag Power Equipment por dos (2) años.

(Piezas y mano de obra) (La garantía de dos años no incluye las conexiones, mangueras, las correas de transmisión). La

reparación o el reemplazo de la bomba hidráulica o el motor hidráulico estarán sujetos a discreción de Scag Power Equipment.

Esta garantía no cubre ningún cortacésped que haya sido sometido a uso indebido, descuido, negligencia o accidente, o que se

haya operado de manera distinta a la especificada en el manual del operador.

* Los embragues eléctricos tienen una Garantía limitada de 2 años (Piezas y mano de obra).

* Los ensambles del eje tienen una Garantía limitada de 3 años (Piezas y mano de obra, primer y segundo año; piezas

solamente, tercer año).

* Cualquier producto Scag que se utilice para alquiler está cubierto por una garantía de 90 días.

El cortacésped Scag, incluida cualquier pieza defectuosa, debe ser llevado a un distribuidor autorizado de Scag dentro del período de

garantía. Los gastos incurridos en la entrega del cortacésped al distribuidor para que se realice el trabajo bajo garantía, así como los

gastos de devolución del cortacésped al propietario después de la reparación, estarán a cargo del propietario. La responsabilidad de Scag

se limita a la realización de las reparaciones requeridas y ninguna reclamación por incumplimiento de las obligaciones de garantía será

causa de cancelación o revocación del contrato de venta del cortacésped Scag.

Esta garantía no cubre ningún cortacésped que haya sido sometido a uso indebido, descuido, negligencia o accidente, o que

se haya operado de manera distinta a la especificada en el manual del operador. La garantía no será de aplicación en ningún caso

de daño ocasionado al cortacésped como consecuencia de mantenimiento inadecuado o a cualquier cortacésped o piezas que no se hayan

ensamblado o instalado de acuerdo con las especificaciones del manual del operador o el manual de montaje. La garantía no cubre ningún

cortacésped que haya sufrido alteraciones o modificaciones que hayan afectado su funcionamiento o durabilidad. Asimismo, la garantía no

se extiende a reparaciones necesarias por el desgaste normal o por el uso de piezas o accesorios que, según criterio razonable de Scag,

sean incompatibles con el cortacésped Scag o afecten la operación, funcionamiento o durabilidad de éste.

Scag Power Equipment se reserva el derecho de modificar o mejorar el diseño de cualquier cortacésped sin tener por ello

obligación alguna de modificar cualquier cortacésped fabricado con anterioridad. Cualquier otra garantía implícita se limita a un

período de garantía de dos (2) años o noventa (90) días en el caso de cortacéspedes destinados a alquiler. Por consiguiente, se rechaza en

su totalidad cualquier garantía implícita, incluidas las garantías de comerciabilidad, adecuación para un fin determinado, o de otro tipo,

después de la finalización del correspondiente período de garantía de dos años o noventa días. La obligación de Scag en virtud de la

presente garantía se limita estricta y exclusivamente a la reparación o el reemplazo de piezas defectuosas, y Scag no asume ni autoriza a

ningún otro a asumir en su lugar ninguna otra obligación. La limitación antes mencionada no será de aplicación en aquellos estados en los

que no esté permitida la limitación del período de validez de una garantía implícita.

Scag no asume responsabilidad alguna por daños incidentales, consecuentes ni de cualquier otro tipo, incluyendo, pero sin limitarse a, gasto

de gasolina, gasto de entrega del cortacésped a un distribuidor autorizado Scag y gasto de su devolución al propietario, tiempo de viaje del

mecánico, cargos por comunicaciones telefónicas o telegramas, alquiler de un producto similar durante el período en que se llevan a cabo

las reparaciones bajo garantía, viajes, pérdida o daño de bienes personales, lucro cesante, daños ocasionados por la pérdida del uso

del cortacésped, daños por la pérdida de tiempo o cualquier otro inconveniente. La limitación o exclusión antes

mencionada no será de aplicación en aquellos estados en los que no esté permitida la exclusión o limitación de daños

incidentales o consecuentes. La presente garantía le otorga derechos legales específicos, aparte de los derechos de los

que usted goza, según el estado.

Sección 7

-NOTA-

Revise si el radiador tiene demasiados desechos

y límpielo con aire comprimido. Jamás rocíe un

motor caliente con agua; sólo use aire

comprimido para retirar los desechos.

3. Reinstale la criba de desechos en el radiador.

C. Verificación de la tensión de la correa del

ventilador

Revise periódicamente la tensión de la correa del

ventilador. La correa debe desviarse 1/2" con 10 libras de

presión. Consulte con su distribuidor Scag si requiere

ajustar o reemplazar la correa.

No lave ninguna parte del equipo mientras está

caliente. No lave el motor; use aire comprimido.

CAUTION:

1. Después que cada uso, lave el cortacésped y la

plataforma de corte. Use agua fría y limpiadores

automotrices. No use limpiadores a presión.

2. No rocíe los componentes eléctricos.

3. Use una solución suave de jabón o un limpiador de

vinilo/caucho para limpiar el asiento.

4. Repare las superficies de metal dañadas con la

pintura de retoque Scag disponible en su distribuidor

autorizado Scag. Encere el cortacésped para darle

una máxima protección a la pintura.

7.13 CUERPO, PLATAFORMA Y TAPICERÍA

2. Limpie la criba de desechos con aire comprimido o

con una manguera de agua.

3. Coloque la tapa del radiador. Presione la tapa hacia

abajo y gírela en el sentido del reloj hasta que se

detenga.

-NOTA-

El sistema refrigeración debe ser purgado y el

refrigerante debe ser reemplazado cada 500

horas de operación o cada año. Consulte con

su distribuidor Scag para información sobre el

adecuado reemplazo del refrigerante.

B. Limpieza de la criba de desechos del

radiador

Después de cada día de operación, retire y limpie la criba

de desechos del radiador.

1. Tire de la criba de desechos para retirarla.

Para evitar daños personales, siempre use gafas de

seguridad al usar aire comprimido.

PRECAUCIÓN:

Sección 7

2. Retire el tapón y drene el lubricante en el recipiente,

y deséchelo adecuadamente.

3. Coloque el tapón y agregue lubricante EP-80/90 a

través del agujero del tapón de revisión en la caja de

cambios hasta que esté a nivel con la parte inferior

del agujero del tapón de revisión. Coloque el tapón de

revisión y apriete firmemente.

7.12 SISTEMA DE REFRIGERACIÓN

A. Verificación del nivel del refrigerante

El nivel del refrigerante debe revisarse antes de cada día

de operación.

1. Retire la tapa del radiador girándola lentamente en

contra del sentido del reloj hasta la primera parada y

permita que se libere cualquier presión. Presione la

tapa hacia abajo y gírela contra el sentido del reloj

para retirarla.

Para evitar quemaduras, siempre permita que el

motor se enfríe antes de retirar la tapa del radiador.

Figura 7-13 Nivel de refrigerante en el radiador

2. Revise visualmente el nivel del refrigerante. El nivel

de refrigerante debe llegar hasta el fondo del orificio

de relleno, como se muestra en la Figura 7-13.

Agregue una mezcla de refrigerante y agua blanda,

según sea necesario.

-NOTA-

Consulte las instrucciones del fabricante para

saber la relación adecuada de la mezcla del

refrigerante.

El nivel de fluido en la caja de cambios de la plataforma

de corte (Figura 7-12) debe revisarse cada 100 horas de

operación o cada dos semanas, lo que ocurra primero.

1. Baje la plataforma de corte a su posición más baja

para obtener acceso a la caja de cambios de la

plataforma de corte.

2. Limpie y retire el tapón de revisión del lado de la

caja de cambios (vea la Figura 7-12).

Inspeccione visualmente que el nivel del lubricante

llegue al borde inferior del agujero del tapón de

revisión. Si el lubricante tiene bajo nivel, agregue

lubricante SAE 80W90 a través del agujero del

tapón de revisión en la caja de cambios hasta que

esté a nivel con la parte inferior del agujero del

tapón de revisión. Coloque el tapón de revisión y

apriete firmemente.

B. Cambio de lubricante

Se debe cambiar el lubricante de la caja de cambios

de la plataforma de corte cada 500 horas de operación

o anualmente, lo que ocurra primero.

1. Coloque un recipiente adecuado debajo de la caja

de cambios de la plataforma de corte y ubique el

tapón de drenaje de la caja de cambios.

Llenar hasta el fondo

del cuello del llenador

030467-13 SP

ADVERTENCIA:

Sección 7

7.11 CAJA DE CAMBIOS DE LA

PLATAFORMA DE CORTE

A. Verificación del nivel de lubricante

Figura 7-12 Caja de cambios de la plataforma de corte

1. Quite la llave de encendido antes de reemplazar las

cuchillas.

2. Levante la plataforma del cortacésped a la posición

más alta. Coloque el pin de amarre en la posición

más alta de altura de corte para evitar que caiga la

plataforma.

3. Asegure las cuchillas de corte para evitar que giren,

(Use la herramienta opcional Blade Buddy, N/P

9212, para ayudarlo a asegurar las cuchillas de corte)

y quite la tuerca del perno de fijación de la cuchilla.

Quite la cuchilla de corte, el perno y el espaciador

del eje. (Figura 7-10)

-NOTA-

Para quitar el perno de la cuchilla del eje de

corte se tendrá que levantar ligeramente la parte

frontal de la máquina.

4. Para instalar la nueva cuchilla de corte, coloque la

arandela plana en el perno de la cuchilla y deslice el

perno en el agujero de la cuchilla.

Figura 7-10 Reemplazo de la cuchilla

7.10 LLANTAS

Verifique las presiones de las llantas después de cada 8

horas de operación o diariamente.

Ruedas locas ....................................llantas macizas

Ruedas motrices ...............................12 PSI

390S0161 SP

CAJA DE CAMBIOS

DE LA PLATAFORMA

DE CORTE

TAPÓN DE

REVISIÓN

390S0160 S

PLATAFORMA

DE CORTE

TORQUE DE TUERCA

HEXAGONAL 75 LB-PIE

EJE

CONJUNTO

DEL EJE

ARANDELA PERNO HEXAGONAL

CUCHILLA

DE CORTE

PERNO / TUERCA DE

CABEZA HEXAGONAL

ESPACIADOR DE

CUCHILLA DE CORTE

La caja de cambios de la plataforma de corte

puede alcanzar altas temperaturas de operación.

Permita que la caja de cambios de la plataforma

de corte se enfríe antes de darle servicio.

PRECAUCIÓN:

-NOTA-

Asegúrese de que la cuchilla se instale con la

aleta de izamiento hacia la parte superior.

5. Instale el espaciador en el perno de la cuchilla e

introduzca el perno en el eje de corte.

6. Instale la tuerca hexagonal en el perno de la cuchilla

en la parte superior del eje de corte. Evite el giro de

las cuchillas con un apriete de 75 pie/lbs. (Vea la

Figura 7-10)

Sección 7

Siempre lleve la protección apropiada para manos

y ojos al trabajar con cuchillas de corte.

7.8 CORREAS DE TRANSMISIÓN

Todas las correas de transmisión están cargadas por

resortes y son auto tensionantes, pero después de las

primeras 2, 4, 8 y 10 horas de operación, debe verificarse

su correcta alineación y revisar su desgaste. Luego,

verifique las correas después de cada 40 horas de

operación o semanalmente, lo que ocurra primero.

-NOTA-

Si experimenta un frecuente desgaste o rotura de

correas, consulte con su centro de servicio

autorizado Scag.

7.9 CUCHILLAS DE CORTE

A. Inspección de la cuchilla

1. Quite la llave de encendido antes de dar servicio a

las cuchillas.

2. Levante la plataforma del cortacésped a la posición

más alta. Coloque el pin de amarre en la posición

más alta de altura de corte para evitar que caiga la

plataforma.

No trate de enderezar una cuchilla doblada y nunca

suelde una cuchilla rota o rajada. Siempre

reemplácela con una cuchilla nueva para

garantizar seguridad.

B. Afilado de las cuchillas

-NOTA-

Si es posible, use una lima para afilar la

cuchilla. Si usa una esmeriladora, puede

quemar la cuchilla.

-NOTA-

NO afile las cuchillas más de 1/3 del ancho de

la cuchilla. Vea la Figura 7-9.

1. Afile el borde de corte en el mismo bisel que el

original. Vea la Figura 7-9. Sólo afile la parte

superior del borde de corte para mantener el filo.

3. Verifique que las cuchillas de corte estén rectas. Si

las cuchillas de corte parecen estar dobladas, tendrán

que ser reemplazadas.

Figura 7-9 Afilado de la cuchilla

2. Revise el balance de la cuchilla. Si las cuchillas están

desbalanceadas, puede producirse vibración y

desgaste prematuro. Consulte con su distribuidor

autorizado Scag para balancear la cuchilla o por

herramientas especiales si prefiere balancear sus

cuchillas usted mismo.

C. Reemplazo de la cuchilla

Siempre lleve la protección apropiada para manos

y ojos al trabajar con cuchillas de corte.

SGB033 SP

Mantenga el ángulo de

la cuchilla

No corte

X NO debe exceder 1/3

del ancho de la cuchilla

ADVERTENCIA:

4. Si el borde de corte de una cuchilla está desafilado o

tiene muescas, debe afilarse. Quite las cuchillas para

afilarlas. Vea “Reemplazo de la cuchilla”.

-NOTA-

Mantenga afiladas las cuchillas. Cortar con

cuchillas desafiladas no sólo produce un mal

corte de césped, sino que disminuye la

velocidad de corte del cortacésped y causa

un desgaste adicional del motor y del eje de

la cuchilla al tirar con fuerza.

Sección 7

LAS BATERÍAS PRODUCEN GASES EXPLOSIVOS.

Cargue la batería en un espacio bien ventilado

de modo que se pueda disipar los gases

producidos durante la carga.

Las tasas de carga entre 3 y 50 amperios son

satisfactorias si no provocan excesivos gases, si no

arrojan demasiado electrolito o si la batería no está muy

caliente (encima de 125º F). Si se produce derrame de

electrolito o excesiva producción de gas, o si la

temperatura excede 52°C (125°F), la tasa de carga debe

reducirse o detenerse temporalmente para permitir el

enfriamiento.

C. Arranque por puente

1. La batería auxiliar de arranque debe ser de 12

voltios. Si se usa un vehículo para el arranque por

puente, debe tener un sistema de tierra negativo.

2. Cuando conecte los cables del puente, conecte el

cable positivo al poste positivo de la batería y luego el

cable negativo al poste negativo de la batería.

El líquido de la batería contiene ácido sulfúrico

que es TÓXICO y puede causar GRAVES

QUEMADURAS QUÍMICAS. Evite el contacto del

líquido con los ojos, la piel, o con la ropa. Use

equipo de protección apropiado cuando manipule

baterías. NO incline ninguna batería más de 45°

en ninguna dirección. Si ocurre contacto con el

líquido, siga primero las sugerencias de primeros

auxilios.

PRIMEROS AUXILIOS PARA ELECTROLITO DE

BATERÍA

CONTACTO EXTERNO — Enjuague con agua.

OJOS — Enjuague con agua al menos durante 15

minutos y obtenga atención médica

inmediatamente.

INTERNO — Beba grandes cantidades de agua.

Continúe con leche de magnesia, huevos batidos,

o aceite vegetal. Obtenga atención médica

inmediatamente. En caso de contacto interno, NO

PROPORCIONE líquidos que induzcan al vómito.

B. Carga de la batería

Consulte el manual del cargador de batería para

instrucciones específicas.

Bajo condiciones normales el alternador del motor no

tendrá problemas para mantener la carga de la batería.

Si la batería se ha descargado completamente por un

período largo de tiempo, el alternador puede no ser capaz

de recargar la batería y se necesitará un cargador de

baterías.

NO cargue una batería congelada. Puede estallar y

causar lesiones. Permita que la batería se entibie antes

de conectar un cargador.

Siempre que sea posible, quite la batería del cortacésped

antes de cargarla y asegúrese de que el electrolito cubre

las placas en todas las celdas.

Los postes de la batería (bornes), los terminales

y los accesorios relacionados contienen plomo y

compuestos de plomo; estas sustancias químicas

están identificadas como causantes de cáncer y

daño a los órganos reproductivos. Lávese las

manos después de manipular baterías.

7.7 BATERÍA

Las baterías plomo-ácido producen gases

inflamables y explosivos. Para evitar lesiones

personales al revisar, probar o cargar baterías, NO

use materiales que produzcan humo cerca de las

baterías. Mantenga los arcos, las chispas y las

llamas lejos de las baterías. Proporcione

ventilación apropiada y use gafas de seguridad.

ADVERTENCIA:

Sección 7

Figura 7-5 Filtro de combustible

Para evitar quemaduras, permita que el

cortacésped se enfríe antes de quitar la tapa del

tanque de combustible y rellenar.

A. Llenado del tanque de combustible

Llene el tanque de combustible al inicio de cada día de

operación hasta 1 pulgada debajo del cuello del

rellenador. No llene demasiado. Use combustible diesel

limpio y reciente, con un octanaje mínimo de 40.

B. Reemplazo de los elementos del filtro de

combustible en línea

NOTA-

El filtro de combustible se encuentra debajo del

tanque hidráulico. La Figura 7-5 es sólo para

propósitos de ilustración.

El pre-filtro de combustible en línea y el filtro de

combustible del motor (Figura 7-5) deben ser

reemplazados cada 500 horas de operación o

anualmente, lo que ocurra primero.

7.5 SISTEMA DE COMBUSTIBLE DEL

MOTOR

PELIGRO:

Pre-filtro de combustible

del motor

2007 STT-KBD EFF SP

Combustible

del motor

1. Cierre la válvula de corte. Quite las dos abrazaderas

que aseguran el pre-filtro de combustible en línea a la

manguera de combustible. Retire el pre-filtro de

combustible.

2. Instale un nuevo pre-filtro de combustible.

Asegúrese de que esté instalado en la dirección

correcta. Asegure la manguera de combustible con

las dos abrazaderas.

3. Retire y reemplace el filtro de combustible del motor.

Abra la válvula de corte de combustible.

7.6 FILTRO DE AIRE DEL MOTOR

A. Limpieza y/o reemplazo del elemento del

filtro de aire

Para cualquier filtro de aire, el ambiente de operación

determina los períodos de servicio del filtro de aire. Para

hacerlo conveniente para usted hemos instalado un

“Indicador de filtro de aire” que está localizado justo

detrás del filtro de aire. La ventana indicadora se pondrá

de color rojo cuando sea el momento de dar servicio al

costado. filtro de aire. No darle servicio a menos de que

este indicador esté en rojo.

-NOTA-

En condiciones de mucho polvo, puede ser

necesario verificar el indicador diariamente

para prevenir daños al motor.

1. Abra de golpe los dos clips que sujetan la cubierta

del filtro de aire a la caja del filtro de aire. Quite la

cubierta del filtro de aire, limpie cualquier rastro de

polvo del respiradero y deje la cubierta a un costado.

2. Quite el elemento del filtro de aire e inspecciónelo.

3. Limpie o reemplace el elemento según lo

recomendado por el fabricante del motor.

4. Quite la cubierta del filtro de aire y asegúrese

decerrar bien los dos clips de ajuste.

5. Reajuste el indicador del filtro de aire presionado el

botón que está al extremo del indicador. La ventana

del indicador debe volver a ser transparente.

Sección 7

Figura 7-4 Filtro de aceite del motor

Figura 7-3 Filtro de aceite hidráulico

390S0155-1 SP

FILTRO DE ACEITE

HIDRÁULICO

C. Cambio del elemento del filtro de aceite

hidráulico

El filtro de aceite se debe cambiar después de cada 500

horas de operación o anualmente, lo que ocurra primero.

1. Quite el elemento del filtro de aceite (Figura 7-3) y

deséchelo adecuadamente. Llene el nuevo filtro con

aceite limpio de motor e instálelo. Apriételo a mano

solamente.

2. Opere el motor a la velocidad de vacío con la

palanca de control de velocidad en neutro durante

cinco minutos.

3. Verifique el nivel de aceite en el tanque hidráulico.

Debe estar a 3" pulgadas desde la parte superior del

cuello del rellenador. Si es necesario, agregue aceite

para motor SAE 20W50.

7.4 ACEITE DEL MOTOR

A. Verificación del nivel de aceite del cárter

El nivel del aceite del motor se debe verificar después de

cada 8 horas de operación o diariamente como se indica

en el manual del operador del motor proporcionado con

este cortacésped.

B. Cambio de aceite del cárter

Después de las 20 primeras horas de operación, cambie

el aceite del cárter y reemplace el filtro de aceite.

Después, cambie el aceite después de cada 100 horas de

operación o cada dos semanas, lo que ocurra primero.

Consulte el manual del operador del motor proporcionado

con este cortacésped para instrucciones.

C. Cambio de filtro de aceite del motor

Después de las primeras 20 horas de operación,

reemplace el filtro de aceite del motor. Después,

reemplace el filtro de aceite cada 200 horas de operación

o cada mes, lo que ocurra primero. Consulte el Manual

del operador del motor para instrucciones

(Vea la Figura 7-4).

Filtro de aceite

del motor

Depósito de aceite

hidráulico

2007 STT-KBD EOF SP

Sección 7

Figura 7-2 Depósito de aceite hidráulico

B. Cambio de aceite hidráulico

El aceite hidráulico se debe cambiar cada 500 horas o en

forma anual, lo que ocurra primero. El aceite también se

debe cambiar si se ha vuelto de color negro o lechoso.

Un color negro y/o un olor rancio indican generalmente

un posible recalentamiento del aceite y un color lechoso

indica habitualmente la presencia de agua.

-NOTA-

El aceite hidráulico se debe cambiar si se

nota la presencia de agua o se percibe un

olor rancio.

1. Estacione el cortacésped en una superficie plana y

detenga el motor.

2. Coloque un recipiente adecuado debajo del depósito

de aceite hidráulico. Quite la tapa del depósito de

aceite hidráulico. Quite el tapón del drenaje del fondo

del depósito. (Vea la Figura 7-2). Permita drenar el

fluido en el recipiente y deséchelo apropiadamente.

3. Vuelva a instalar el tapón de drenaje en el depósito y

asegúrese de que esté ajustado.

-NOTA-

Antes de rellenar el depósito de aceite

hidráulico, debe cambiar el filtro de aceite tal

como se describe en la sección C en la

próxima página.

4. Llene el depósito a 3" de la parte superior del

rellenador con aceite para motor SAE 20W50.

5. Reemplace la tapa de relleno del depósito. Arranque

el motor y conduzca hacia adelante y hacia atrás

durante dos minutos. Verifique el nivel de aceite en el

depósito. Si es necesario, agregue aceite al depósito.

7.3 SISTEMA HIDRÁULICO

A. Verificación del nivel de aceite hidráulico

El nivel del aceite hidráulico se debe verificar después de

las primeras 10 horas de operación. Luego, verifique el

aceite después de cada 200 horas de operación de la

máquina o mensualmente, lo que ocurra primero.

-IMPORTANTE-

Si el nivel de aceite se encuentra bajo de

manera constante, revise si existen pérdidas y

corríjalas inmediatamente.

1. Limpie la suciedad y las sustancias contaminantes

de alrededor de la tapa del depósito. Quite la tapa del

depósito de aceite hidráulico.

2. Verifique visualmente el nivel de aceite hidráulico. El

aceite hidráulico debe estar por lo menos a 3"

pulgadas de la parte superior del cuello del

rellenador. Si el nivel no se puede determinar

visualmente, use una cinta de medición limpia para

verificar el nivel. Si el fluido está bajo, agregue

aceite para motor 20W50. NO llene demasiado;

(llenar demasiado el depósito de aceite puede causar

pérdidas de aceite alrededor del área de la tapa).

3. Limpie la tapa de relleno y tape el depósito.

Depósito de aceite

hidráulico

2007 STT HOR SP

Sección 7

Figura 7-1 Lubricación de puntos de conexión

CONEXIONES DE GRASA DE LUBRICACI

LUBRICANTE / INTERVALO

GRASA BLANCA DE LITIO MP 2125

(40 HORAS/SEMANALMENTE)

GRASA DE CHASIS

(100 HORAS/CADA DOS SEMANAS)

GRASA DE CHASIS

(200 HORAS/MENSUALMENTE)

63572

GRASA DE CHASIS

(500 HORAS/ANUALMENTE)

390S0145-2 SP

4 3

Sección 7

7.2 Lubricación - TABLA DE LUBRICACIÓN DE CONEXIÓN DE GRASA

(VEA LA FIGURA 7-1, PÁGINA 36)

INTERVALO Nº DE

UBICACIÓN DE LUBRICACIÓN LUBRICANTE UBICACIONES

1 Pivote de rueda loca 500 horas/anualmente Grasa de chasis 2

2 Rodamientos de la rueda loca 100 horas/cada dos semanas Grasa de chasis 2

3 Accionador de freno 200 horas/mensualmente Grasa de chasis 2

4 Balancines de plataforma de corte 40 horas/cada dos semanas Grasa de chasis 4

5 Brazos de empuje de plataforma de corte 100 horas/cada dos semanas Grasa de chasis 2

6Eje PTO 40 horas/cada dos semanas +Grasa blanca de litio MP 2125 1

7 Eje de la plataforma de corte 40 horas/semanalmente +Grasa blanca de litio MP 2125 3

8 Mango del freno 200 horas/mensualmente Grasa de chasis 1

9 Eje motriz de la plataforma 40 horas/mensualmente Grasa de chasis 3

de corte

+ Grasas compatibles: Mobilix #2 encontrada en estaciones de servicio

Mobil Timken Lithium Multi-Use #2 encontrada en almacenes industriales

Shell Alvania #2 encontrada en estaciones de servicio

Shell Lidok EP #2 encontrada en almacenes industriales

TABLA DE MANTENIMIENTO - INTERVALOS DE SERVICIO RECOMENDADOS (CONTINUACIÓN)

HORAS

USO INICIAL 8 40 100 200 500 Procedimiento Observaciones

(Primeros 10)

X Aplique grasa a las conexiones Vea el párrafo 7.2

X Verifique que la tornillería esté bien ajustada

X Cambie el filtro de aceite del motor Vea el párrafo 7.4

X Verifique el nivel del aceite hidráulico Vea el párrafo 7.3

X Reemplace el filtro de combustible del motor Vea el párrafo 7.5

X Drene el sistema hidráulico y reemplace Vea el párrafo 7.3

el aceite hidráulico Use aceite para

motor SAE 20W50

X Reemplace el filtro de aceite hidráulico Vea el párrafo 7.3

X Ajuste el embrague eléctrico PTO Vea el párrafo 7.1

X Cambie el refrigerante Vea el párrafo 7.12

Sección 7

*Realice con más frecuencia estos procedimientos de mantenimiento bajo condiciones extremas de

polvo o suciedad.

7.1 TABLA DE MANTENIMIENTO - INTERVALOS DE SERVICIO RECOMENDADOS

MANTENIMIENTO

HORAS

Uso 8 40 100 200 500 Procedimiento Observaciones

Incial

(Primeros 10)

Verifique que toda la tornillería esté bien ajustada

X Verifique el nivel del aceite hidráulico Vea el párrafo 7.3

X Verifique la correcta alineación de todas las correas Vea el párrafo 7.8

Cambie el aceite del motor y el filtro Vea el párrafo 7.4

Verifique que no haya fugas en Tenga mucho cuidado al verificar las

las mangueras hidráulicas mangueras hidráulicas

Vea el párrafo 2.5

Verifique el nivel del refrigerante (Kawasaki y Briggs)

Vea el párrafo 7.12

Verifique el nivel de aceite del motor

Vea el párrafo 7.4

*Limpie el cortacésped

Vea el párrafo 7.13

Verifique el estado de las cuchillas

Vea el párrafo 7.9

Aplique grasa a las conexiones

Vea el párrafo 7.2

Revise la presión de las llantas

Vea el párrafo 7.10

Verifique el nivel del refrigerante

Vea el párrafo 7.12

(sólo Kawasaki)

XVea el párrafo 2.5

Verifique el sistema de bloqueo del operador

Vea el párrafo 2.3

Verifique el nivel de electrolito de la batería,

Vea el párrafo 7.7

limpie los bornes y los cables de la misma

Verifique la correcta alineación de las correas

Vea el párrafo 7.8

Aplique grasa a las conexiones

Vea el párrafo 7.2

Cambie el aceite del motor

Vea el párrafo 7.4

*Limpie el elemento del filtro de aire

Vea el párrafo 7.6

Verifique el lubricante en la caja de cambios

Vea el párrafo 7.11

de la plataforma de corte

(Primeros 20)

Revise si el cinturón de seguridad presenta

desgaste o deterioro

Sección 6

Para ajustar la altura del deflector de corte personalizado:

1. Coloque la plataforma de corte en posición de

transporte.

2. Quite los accesorios que aseguran el deflector de

corte personalizado a la plataforma de corte. (Vea la

Figura 6.9)

-NOTA-

La ubicación de los accesorios usados en las

ilustraciones es sólo para referencia. La

ubicación de los accesorios puede variar de

acuerdo con el tamaño de la plataforma de corte.

Figura 6-9 Deflector de corte personalizado

3. Mueva el deflector de corte personalizado a la

posición deseada. (Vea las Figuras 6.10 hasta 6.12

para la ubicación).

4. Vuelva a instalar los accesorios de montaje como se

muestra. (Vea las Figuras 6.11 hasta 6.12). Apriete

los tornillos con un torque de 39 pies-lb.

Figura 6-10 Posición del deflector de corte

personalizado de 3"

Figura 6-12 Posición del deflector de corte

personalizado de 4"

Figura 6-11 Deflector de corte personalizado

de 3-1/2

2004 CCB - 3-1/2" Setting SP

PERNO DEL CARRO

CONJUNTO CENTRAL DE

AGUJEROS PARA EL

AJUSTE DE 3 ½"

ARANDELA

PLANA TUERCA ELÁSTICA

DE TOPE

2004 CCB - 3" Setting SP

PERNO DEL CARRO

CONJUNTO SUPERIOR

DE AGUJEROS PARA

AJUSTE DE 3"

ARANDELA

PLANA TUERCA ELÁSTICA

DE TOPE

2004 CCB - 4" Setting SP

PERNO DEL CARRO

CONJUNTO INFERIOR

DE AGUJEROS PARA

AJUSTE DE 4"

ARANDELA

PLANA TUERCA ELÁSTICA

DE TOPE

2004 CCB SP

TORNILLERÍA

DE MONTAJE TORNILLERÍA

DE MONTAJE

Sección 6

Altura de la plataforma de corte

El ajuste de la altura de la plataforma de corte se realiza

para asegurar que la misma corte en la altura señalada

en el indicador. Para verificar la altura apropiada de la

plataforma, asegúrese que el cortacésped esté en una

superficie plana y a nivel y que las llantas estén infladas

apropiadamente.

1. Coloque la plataforma de corte en posición de

transporte. Afloje las contratuercas en ambos

extremos de la varilla de control de la altura de

plataforma. (Vea la Figura 6.7)

Figura 6-7 Ajuste de altura de la plataforma de corte

2. Gire la varilla de control (Vea la Figura 6.7) hasta

que haya un espacio de 1/4" entre el tope posterior

de la plataforma y la parte superior de la plataforma

de corte. (Vea la Figura 6.8). Apriete las

contratuercas en la varilla de control.

3. Verifique la altura de corte de la plataforma de corte

colocando el pin de amarre en la posición 3" en el

indicador de la altura de corte. Libere la plataforma

de la posición de transporte y permita que se

desplace a la posición de la altura de corte de 3".

4. Verifique la medida desde el suelo hasta la punta de

la cuchilla de corte. Si la medida no se encuentra en

3", puede realizarse un ajuste utilizando la varilla de

control de altura de la plataforma. (Vea la Figura 6.7)

Ajuste del deflector de corte personalizado

-NOTA-

Si se tuvo que realizar un ajuste, asegúrese que

la plataforma de corte se pueda bloquear

fácilmente en la posición de transporte.

El deflector de corte personalizado está diseñado para

entregar un óptimo flujo de aire y un desempeño de corte

superior en cualquier tipo de césped. El deflector

personalizado puede levantarse o bajarse para

personalizar en forma precisa el desempeño de la

plataforma para el tipo de césped que se está cortando.

El deflector se puede colocar en tres (3) posiciones

diferentes para el desempeño óptimo.

A. Posición 3" - el deflector se instala usando el

conjunto superior de agujeros en el deflector frontal

soldado dentro de la plataforma de corte. (Vea la

Figura 6.10, página 29). Las plataformas de corte V-

Plus y Advantage entregarán la mejor calidad de

corte en césped muy alto, tieso y difícil de cortar.

B. Posición 3-1/2" - el deflector se instala usando el

conjunto central de agujeros en el deflector frontal

soldado dentro de la plataforma de corte. (Vea la

Figura 6.11, página 29). Para cortes de propósito

general, coloque el deflector de corte personalizado

en la posición 3-1/2". Esto le da la mejor combinación

de desempeño de corte en todos los tipos de césped.

C. Posición 4" (ajuste de fábrica) - el deflector se

instala usando el conjunto inferior de agujeros en el

deflector frontal soldado dentro de la plataforma de

corte. (Vea la Figura 6.12, página 29). La colocación

del deflector en el ajuste de 4" mejorará el corte en

otoño (recogida de hojas) y reducirá los “soplos” en

la plataforma de corte.

390S014A-2 SP

CUTTING

HEIGHT

5.5

4.5

3.5

2.5

1.5

481543

PEDAL DE AJUSTE DE ALTURA

PIN DE

AMARRE

AFLOJE AQUÍ

Figura 6-8 Tope de la plataforma de corte

1/4"

TOPE DE LA

PLATAFORMA

390S0175-1 SP

Sección 6

procedimientos lo ayudarán a obtener el ajuste apropiado

de la plataforma de corte.

-NOTA-

Antes de proceder con los ajustes de la

plataforma de corte, asegúrese de que todas las

llantas estén infladas apropiadamente.

Inclinación de la plataforma de corte

La inclinación de la plataforma de corte debe ser igual

entre la parte frontal y posterior de la misma para un

desempeño de corte apropiado. Para verificar la

inclinación apropiada de la plataforma, asegúrese que el

cortacésped esté en una superficie plana y a nivel y que

las llantas estén infladas apropiadamente.

Verifique la distancia desde la parte inferior de la

plataforma de corte hasta el piso en el lado posterior del

lado derecho de la plataforma de corte directamente

detrás de las cadenas de suspensión de la plataforma de

corte. Luego verifique la distancia desde la parte inferior

de la plataforma de corte hasta el piso en el lado frontal

del lado derecho de la misma directamente en frente de

las cadenas de suspensión de la plataforma de corte. La

medida en la parte frontal de la plataforma de corte debe

ser igual a la medida en la parte posterior de la

plataforma. También realice estas medidas en el lado

izquierdo de la plataforma de corte. Si la medida en la

parte frontal de la plataforma no es igual, la inclinación

de la plataforma debe ajustarse de la manera siguiente:

Nivel de la plataforma de corte

La plataforma de corte debe ser plana de lado a lado

para un desempeño apropiado de corte. Para verificar el

nivel, asegúrese que el cortacésped esté en una

superficie plana y nivelada, las llantas estén infladas

apropiadamente y la plataforma de corte esté fijada en la

altura de corte más común que usará. En el lado derecho

de la máquina, verifique la distancia desde la parte

inferior de la plataforma de corte hasta el piso. Luego

revise la distancia desde la parte inferior de la plataforma

de corte hasta el piso en el lado izquierdo de la máquina.

Ambas medidas deben ser iguales. Si las dos medidas

son diferentes, el nivel de la plataforma de corte se debe

ajustar como sigue:

1. En el lado frontal del lado izquierdo de la plataforma

de corte, ubique el soporte de ajuste de la misma

(Vea la Figura 6-5).

Figura 6-5 Ajuste del nivel de la plataforma de corte

2. Afloje las dos tuercas elásticas de tope. Regule el

perno hacia arriba o hacia abajo en el soporte de

ajuste para ajustar la plataforma de corte hasta que

la distancia desde la parte inferior de la misma al piso

sea igual que la medida del lado derecho de la

máquina.

3. Apriete las dos tuercas elásticas de tope para

asegurar la plataforma de corte en la posición

apropiada.

1. Afloje las tuercas de bloqueo en ambas varillas de

ajuste. (Vea la Figura 6.6)

2. Usando una llave en la contratuerca (vea la Figura

6.6) gire las varillas de ajuste hasta que se alcance la

inclinación adecuada en los lados derecho e izquierdo

de la plataforma de corte. Apriete ambas tuercas de

bloqueo.

-NOTA-

Para evitar la oscilación de la plataforma de

corte, las cuatro cadenas suspendidas de la

plataforma de corte deben estar tensionadas. Si

las cuatro cadenas no están bajo tensión y la

plataforma oscila, debe reajustar la plataforma

de corte como se explicó en los procedimientos

mencionados anteriormente.

AFLOJE

AQUÍ

AJUSTE

AQUÍ

Figura 6-6 Ajuste del nivel de la plataforma de corte

390S0174-1 SP

CONTRATUERCA

AJUSTE AQUÍ

Sección 6

6.6 AJUSTES DE LA PLATAFORMA DE

CORTE

El nivel de la plataforma de corte, la inclinación y la

altura se ajustan en fábrica. Sin embargo, si deben

realizarse estos ajustes alguna vez, los siguientes

Ajuste de alineación

Detenga el motor y quite la llave del encendido

antes de realizar cualquier ajuste. Espere que

todas las partes móviles se detengan antes de

comenzar a trabajar.

El motor y la unidad motriz pueden calentarse

durante la operación, causando heridas por

quemaduras. Permita que el motor y los

componentes de transmisión se enfríen antes de

realizar cualquier ajuste.

-NOTA-

Antes de proceder con este ajuste, asegúrese que

las ruedas locas giren libremente y que la presión

de las llantas en las ruedas motrices es correcta.

Si la presión de la llanta no es correcta, la

máquina tirará al lado con la presión más baja.

1. Si a máxima velocidad el cortacésped se tira a la

derecha, es una indicación de que la rueda izquierda

gira más rápido que la derecha. Para ajustar esta

condición, proceda de la manera siguiente:

A. Detenga la máquina y coloque las palancas de

control de dirección en la posición neutral. Afloje las

tuercas de bloqueo que aseguran las juntas de rótula

en cada extremo de la varilla de control de dirección

del lado izquierdo. Gire la varilla de control para

estirar la varilla y apriete las tuercas de bloqueo.

Esto causará que la varilla de control golpee menos

la bomba del lado izquierdo, disminuyendo la

velocidad de la rueda de dicho lado. (Vea la Figura 6-

4, página 25)

-NOTA-

Si después de realizar el ajuste tal como se

explicó en el paso 1A, la máquina avanza

lentamente hacia adelante o hacia atrás, el ajuste

neutral debe hacerse de la manera que se

describe en la página 25.

2. Si a máxima velocidad el cortacésped se tira a la

izquierda, es una indicación de que la rueda derecha

gira más rápido que la izquierda. Para ajustar esta

condición, proceda de la manera siguiente:

A. Detenga la máquina y coloque las palancas de

control de dirección en la posición neutral. Afloje las

tuercas de bloqueo que aseguran las juntas de rótula

en cada extremo de la varilla de control de dirección

del lado derecho. Gire la varilla de control para

estirar la varilla y apriete las tuercas de bloqueo.

Esto causará que la varilla de control golpee menos

la bomba del lado derecho, disminuyendo la velocidad

de la rueda del lado derecho. (Vea la Figura 6-3,

página 25)

6.5 ALINEACIÓN DE LA CORREA

La alineación de la correa es importante para el

desempeño apropiado de su cortacésped Scag. Si

experimenta un frecuente desgaste o rotura de correas,

consulte con su centro de servicio autorizado Scag.

Todas las correas de transmisión y las correas de la

plataforma de corte están cargadas por resortes y son

auto tensionantes. Deben revisarse periódicamente la

correcta alineación y el desgaste de las correas.

6.4 AJUSTE DE LA CORREA

-NOTA-

Si después de realizar el ajuste tal como se

explicó en el paso 2A, la máquina avanza

lentamente hacia adelante o hacia atrás, el ajuste

neutral debe hacerse de la manera que se

describe en la página 25.

Este ajuste debe ser realizado por su distribuidor Scag

para asegurar la operación apropiada y eficiente del

motor. Si requiere el ajuste del control de aceleración,

contacte con su centro de servicio autorizado Scag.

PRECAUCIÓN:

6.3 AJUSTES DEL CONTROL DE

ACELERACIÓN

Antes de quitar cualquier guarda, apague

el motor y retire la llave de encendido.

ADVERTENCIA:

Sección 6

B. Las palancas del control de dirección están en la

posición completamente hacia adelante y el

cortacésped se tira a un lado o al otro al

desplazarse hacia adelante. (Ajuste de alineación,

vea la página 26).

Ajuste neutral

1. Asegúrese de que las palancas de la válvula de

descarga estén en la posición de operación y que las

palancas de control de dirección estén en la posición

neutral de bloqueo.

2. Con un operador en el asiento, arranque el motor y

libere el freno de estacionamiento.

3. Opere el motor a la máxima velocidad de operación y

compruebe si la máquina se arrastra hacia adelante o

hacia atrás.

4. Ajuste la rueda derecha aflojando las contratuercas

en la varilla de control de dirección y gire la varilla

hasta que la rueda motriz gire hacia adelante. Gire la

varilla en sentido contrario hasta que la rueda motriz

deje de moverse. Gire la varilla 1/2 vuelta adicional.

(Vea la Figura 6-3).

5. Apriete las contratuercas y repita el proceso para la

rueda izquierda. (Vea la Figura 6-4).

6. Accione las palancas de control de dirección hacia

adelante y en reversa y regréselas a la posición

neutral.

7. Compruebe que las ruedas motrices permanezcan en

neutral y ajuste de nuevo si es necesario.

8. Compruebe que las palancas de control de dirección

golpeen el tope antes de que las bombas alcancen la

carrera completa. Ajuste como lo considere

necesario.

Figura 6-3 Ajuste de la varilla de control de

dirección a mano derecha

390S0147-1 SP

AFLOJE

AQUÍ

390S0149-1 SP

VARILLA DE

CONTROL

AFLOJE

AQUÍ

Figura 6-4 Ajuste de la varilla de control de

dirección a mano izquierda

390S0146 SP

AFLOJE AQUÍ

AJUSTE AQUÍ

STT99RHCRA SP

AFLOJE AQUÍ

AJUSTE AQUÍ

Sección 6

AJUSTES

6.1 AJUSTE DEL FRENO DE

ESTACIONAMIENTO

No opere el cortacésped si el freno de

estacionamiento no está en correcto estado de

funcionamiento. Podrían causarse lesiones

graves.

El acople del freno de estacionamiento debe ajustarse

apenas la palanca del freno de estacionamiento se

coloque en la posición “ENGAGE”; el freno de

estacionamiento permitirá que el cortacésped se mueva.

Si los procedimientos siguientes no permiten accionar el

freno de estacionamiento apropiadamente, contacte con

su distribuidor Scag para cualquier ajuste adicional de

freno.

1. Coloque un gato de piso debajo de la parte posterior

de la máquina. Levante la máquina y apóyela para

evitar que caiga. Bloquee las ruedas locas para

evitar que la máquina se mueva. Quite las ruedas

motrices.

2. Con la palanca de freno en la posición desconectada,

revise la distancia entre la parte superior del tubo del

bastidor y la parte inferior del mango del freno. La

distancia debe ser de 2" a 2-1/4" (Vea la Figura 6-1).

3 Si la distancia no está en la medida especificada,

regule aflojando la contratuerca en ambos extremos

de la varilla de control del freno y girando la varilla

hasta alcanzar la distancia apropiada. (Vea la Figura

6-1). Apriete las contratuercas.

4. Con el freno en la posición accionada, verifique la

distancia entre la tuerca inferior de la varilla del

accionador de freno y la palanca del accionador de

freno en el lado izquierdo de la máquina. La distancia

debe ser 1/8" (Vea la Figura 6-2).

5. Si la distancia no coincide con la medida

especificada, afloje la contratuerca en la horquilla

con ojales situada sobre la varilla del accionador del

freno (Ver la Figura 6-2).

6. Gire el perno en el fondo de la palanca del

accionador de freno hasta que se alcance la medida

de 1/8" y apriete la contratuerca en la horquilla con

ojales en la varilla del accionador de freno. (Vea la

Figura 6-2).

7. Repita los pasos del 4 al 6 en el lado derecho de la

máquina.

8. Reemplace las ruedas motrices y pruebe el freno.

-NOTA-

Si este procedimiento no logra el ajuste

apropiado del freno, contacte con su distribuidor

autorizado de Scag.

6.2 AJUSTES DE DESPLAZAMIENTO

Se tendrán que realizar ajustes de neutro o de alineación

si:

A. Las palancas de control de dirección están en la

posición neutral y la máquina se arrastra hacia

adelante o hacia atrás. (Ajuste neutral, vea la

página 25).

Figura 6-2 Ajuste de la varilla de freno

Figura 6-1 Ajuste del freno

ADVERTENCIA:

390S0152-1 SP

AFLOJE AQU

Luz de 2" a 2-1/4"

390S0153-1 SP

AFLOJE

AQUÍ 1/8"

Sección 5

SOLUCIÓN DE FALLAS (CONTINUACIÓN)

CONDICIÓN CAUSA SOLUCIÓN

Raspadoras - Las

cuchillas pegan en la

tierra o están

cortando muy cerca

al terreno

Baja presión de las llantas Verifique y ajuste las presiones

Velocidad demasiado alta Disminuya la velocidad para ajustarse a

las condiciones del terreno

Se puede tener que reducir la velocidad

en el terreno, aumentar la altura de la

plataforma de corte, cambiar la dirección

del corte y/o cambiar la inclinación y el

nivel

Corte demasiado bajo

Se puede tener que reducir la velocidad

en el terreno, aumentar la altura de la

plataforma de corte y/o cambiar la

dirección del corte

Terreno rugoso

Velocidad demasiado alta Disminuya la velocidad para ajustarse a

las condiciones del terreno

Césped mojado Corte el césped una vez que se seque

Corte lateral - Cresta

en el centro de la

trayectoria de corte

Cuchillas mal montadas, disparejas Ajuste la inclinación y el nivel

Cuchilla doblada Reemplace la cuchilla

Falla del eje interno Consulte con su distribuidor Scag

autorizado

Montaje incorrecto del eje Consulte con su distribuidor Scag

autorizado

Corte inclinado -

Crestas inclinadas a

través del ancho de

la trayectoria de corte

Área de montaje del eje doblada Consulte con su distribuidor Scag

autorizado

Falla del eje interno Consulte con su distribuidor Scag

autorizado

Alojamiento de la plataforma doblado Consulte con su distribuidor Scag

autorizado

Ancho de la

plataforma de corte SGB 022

Ancho de la

plataforma de corte SGB 024

Ancho de la

plataforma de corte

SGB 025

Section 5

SOLUCIÓN DE FALLAS (CONTINUACIÓN)

Consulte con su distribuidor Scag

autorizado

Revise y ajuste la presión de las

llantas

Revise y ajuste la presión de las llantas

Consulte con su distribuidor Scag

autorizado

Se puede tener que reducir la velocidad

en el terreno, aumentar la altura de la

plataforma de corte y/o cambiar la

dirección del corte

Reemplace la cuchilla

Monte la cuchilla con el filo hacia el

terreno

Limpie la parte de abajo de la

plataforma

Ajuste la inclinación y el nivel

Consulte con su distribuidor Scag

autorizado

CONDICIÓN CAUSA SOLUCIÓN

Salientes inclinadas a lo

ancho de la trayectoria

de corte

Llantas con presión desigual

Ruedas disparejas

Plataforma de corte montada

incorrectamente

Corte disparejo en

terreno disparejo -

Apariencia baja y alta

ondulada, corte

volado o perfil

irregular

Terreno disparejo

Corte disparejo en

terreno plano -

Apariencia baja y alta

ondulada, corte volado

o perfil irregular

Levantador de la cuchilla desgastado

Cuchilla montada invertida

Césped acumulado debajo de la

plataforma de corte

Demasiado ángulo en la cuchilla

(inclinación de la plataforma de

corte)

Plataforma de corte montada

incorrectamente

Área del eje doblada

Cuchilla desafilada Afile la cuchilla

Ancho de la

plataforma de corte SGB 020

Ancho de la

plataforma de corteSGB 021

Ancho de la

plataforma de corte SGB 023

Plataforma no nivelada lado a lado Verifique el nivel y corrija

Sección 5

CONDICIÓN CAUSA SOLUCIÓN

IDENTIFICACIÓN DE FALLAS EN LAS CONDICIONES DE CORTE

Largueros -Cuchillas

ocasionales de césped

sin cortar

Bajas revoluciones (rpm) del motor Opere el motor a su máxima RPM

Velocidad demasiado alta Disminuya la velocidad para ajustarse a

las condiciones del terreno

Césped mojado Corte el césped una vez que se seque

Cuchillas desafiladas, afilado incorrecto Afile las cuchillas

Césped acumulado debajo de la

plataforma de corte Limpie la parte de abajo de la

plataforma

Correas patinando Ajuste la tensión de la correa

Vetas - Franjas de

césped sin cortar en la

trayectoria de corte

Cuchillas desafiladas o desgastadas Afile las cuchillas

Afilado incorrecto de las cuchillas Afile las cuchillas

Bajas revoluciones (rpm) del motor Opere el motor a su máxima RPM

Correa patinando Ajuste la tensión de la correa

Césped acumulado debajo de la

plataforma de corte

Limpie la parte de abajo de la

plataforma

Velocidad demasiado alta Disminuya la velocidad para ajustarse a

las condiciones del terreno

Césped mojado Corte el césped una vez que se seque

Cuchillas dobladas Reemplace las cuchillas

Vetas - Franjas de

césped sin cortar

entre trayectorias de

corte

Traslape insuficiente entre pasadas Aumente el traslape de cada pase

Ancho de la

plataforma de corte

SGB 020

Ancho de la

plataforma de corte

SGB 018

Ancho de la

plataforma

de corte

Ancho de la

plataforma

de corte

SGB 019

Section 4

4.15 Ajuste de las palancas de dirección

1. Coloque el asiento en la posición deseada.

2. Al encontrarse en la posición de operador con el

motor apagado, mueva ambas palancas de dirección

hacia adelante y hacia atrás para verificar que tenga

control total y comodidad.

3. Si es necesario el ajuste de las palancas de dirección,

aplique las siguientes instrucciones.

A. Afloje la perilla de tensión en el conjunto de la

palanca.

B. Gire la palanca de dirección hacia adelante o

hacia atrás para lograr una óptima posición de

funcionamiento.

C. Apriete la perilla de tensión y repita el proceso

en el lado opuesto.

D. Al encontrarse en la posición de operador, lleve

las palancas de dirección fuera de la posición

neutral de bloqueo y verifique que ambas

palancas estén niveladas antes de operar.

Figura 4-8 Ajuste de las palancas de dirección

4.16 Ajuste del pedal de ajuste de altura

1. Coloque el asiento en la posición deseada.

2. Al encontrarse en la posición de operador con el

motor apagado, presione hacia abajo el pedal de

ajuste de altura para verificar que tenga el control

total de la función.

3. El pedal de ajuste de altura se puede colocar en (3)

tres diferentes posiciones para la comodidad y

control del operador. Vea la Figura 4-9.

Figura 4-9 Ubicaciones del pedal de ajuste de la altura

CUTTING

HEIGHT

5.5

4.5

3.5

2.5

1.5

481543

390S0140-2 S

UBICACIONES DEL PEDAL DE AJUSTE DE LA ALTURA

PERILLA

TENSIÓN

PERILLA

DE TENSIÓN

PALANCA

DE ROTACIÓN

Sección 4

4.13 AJUSTE DE LA ALTURA DE CORTE

La plataforma del cortacésped puede ajustarse desde

una altura de 1" hasta 6" en intervalos de 1/4". Para

ajustar la altura de corte:

1. Empuje el pedal de pie de ajuste de la altura de corte

completamente hacia adelante con su pie derecho

hasta que se asegure en su lugar. (Figura 4-6).

2. Inserte el pin de amarre en el indicador de la altura

de corte en la altura de corte deseada. Empuje hacia

adelante la palanca de pie de la elevación de

plataforma, manténgala en posición y levante la

palanca de liberación de plataforma, (Figura 4-7).

Libere lentamente el pedal. Hay una calcomanía de

la altura de plataforma ubicada en el indicador de

altura como una ayuda para ajustar la plataforma a la

altura deseada. (Figura 4-6).

Figura 4-6 Ajuste de altura de corte

Figura 4-7 Palanca de liberación de la plataforma

4.14 REMOLQUE (accesorio de enganche

opcional)

1. Nunca permita niños ni otras personas en el equipo

remolcado.

2. Remolque sólo con una máquina que tenga un

accesorio de enganche diseñado para remolcar. Sólo

conecte el equipo remolcado en el punto de

enganche.

3. Siga las recomendaciones del fabricante para el

límite de peso para el equipo remolcado. Máximo

peso remolcado 250 lbs (113 Kg).

4. Nunca remolque en cuestas. El peso del equipo

remolcado puede causar la pérdida de tracción y la

pérdida de control.

5. Desplácese lentamente y permita una distancia

adicional para detenerse.

6. Un giro de radio cero con un remolque conectado

podría dañar el remolque o el cortacésped.

CUTTING

HEIGHT

5.5

4.5

3.5

2.5

1.5

481543

390S0140-2 SP

PEDAL DE AJUSTE DE ALTURA

PIN DE

AMARRE

CUTTING

HEIGHT

5.5

4.5

3.5

2.5

1.5

481543

390S0151-1 SP

PALANCA DE LIBERACI

DE LA PLATAFORMA

Section 4

4.10 RETIRO DEL MATERIAL ATASCADO

1. Si la tolva de descarga llega a atascarse, apague el

motor y quita la llave de encendido. Use un palo o

artículo semejante para sacar el material atascado.

Luego, reanude el corte normal.

4.11 DESPLAZAMIENTO DEL

CORTACÉSPED CON EL MOTOR

DETENIDO

Para “rodar libremente” o mover el cortacésped sin el

motor encendido, coloque las palancas de la válvula de

descarga en la posición FREE-WHEEL (Figura 4-2).

Desconecte el freno de estacionamiento y mueve el

cortacésped a mano. Las palancas de la válvula de

descarga deben ser regresadas a la posición DRIVE y

ajustadas a 10 pies/lb para operar el cortacésped.

4.12 RECOMENDACIONES PARA CORTAR

EL CÉSPED

1. No corte con cuchillas desafiladas. Una cuchilla

desafilada desgarrará el césped, dando como

resultado una mala apariencia del césped y una baja

potencia de corte.

2. La tolva de descarga no debe quitarse y debe

mantenerse en su posición más baja para desviar

hacia abajo el césped cortado y cualquier objeto que

se encuentre sobre el mismo. Dirija la descarga

lateral lejos de aceras o de calles para minimizar la

limpieza de los recortes de césped. Cuándo corte

cerca de obstáculos, dirija la descarga lejos de los

mismos para reducir la posibilidad de daños a la

propiedad debido a objetos lanzados.

3. Corte el césped cuando esté seco y no demasiado

alto. No corte el césped demasiado corto (corte 1/3

o menos del césped existente para obtener una mejor

apariencia). Corte frecuentemente.

4. Mantenga limpios el cortacésped y la tolva de

descarga.

5. Cuando corte césped mojado o césped alto, corte dos

veces. Levante el cortacésped al ajuste más alto

para el primer pase y luego haga un segundo pase en

la altura deseada.

6. Use una baja velocidad de desplazamiento cuando

desee recortar.

7. Opere el motor a máxima aceleración para un mejor

corte. Si corta a una RPM más baja, el cortacésped

desgarrará el césped. El motor está diseñado para

operarse a la máxima velocidad.

8. Use el patrón de franjas alternas para mejorar la

apariencia del césped. Varíe la dirección de la franja

cada vez que corte el césped para evitar estropear

los patrones en el mismo.

Figura 4-2 Control de válvula de descarga

CUCHILLAS GIRATORIAS

¡NUNCA PONGA LAS MANOS EN LA TOLVA DE

DESCARGA POR NINGÚN MOTIVO! Si ha

ocurrido una obstrucción, apague el motor y quite

la llave y sólo entonces use un palo u objeto

semejante para quitar el material atascado.

NO OPERE SIN EL EQUIPO MEZCLADOR DE PAJA DE LA TOLVA DE

DESCARGA, O SIN EL RECOGEDOR DE CÉSPED INSTALADOS.

ADVERTENCIA

PELIGRO:

CONTROL DE VÁLVULA

DE DESCARGA

2007 STTDVC SP

Sección 4

3. Para desconectar la transmisión de la plataforma,

empuje el interruptor a la posición de desconexión.

4. Siempre opere el motor a máxima aceleración para

mantener apropiadamente la velocidad de corte. Si el

motor comienza a disminuir su velocidad por exceso

de carga, reduzca la velocidad hacia adelante y

permita que el motor opere a sus máximas RPM.

4.7 OPERACIÓN EN UNA CUESTA

NO OPERE en pendientes empinadas. Para probar

si puede trabajar en una cuesta, trate de retroceder

(con la plataforma de corte baja). Si la máquina

puede retroceder por la pendiente sin que las

ruedas se resbalen, reduzca la velocidad y opere

con extremo cuidado. Bajo ninguna circunstancia

la máquina debe ser operada en cuestas mayores

a 15 grados. SIEMPRE CUMPLA CON LAS

OPERACIONES APROBADAS POR OSHA.

1. Este cortacésped se ha diseñado para tener buena

tracción y estabilidad bajo condiciones normales de

corte. Sin embargo, debe tener cuidado al

desplazarse en cuestas, especialmente cuando el

césped está mojado. El césped mojado reduce la

tracción y el control de dirección. El sistema de

protección contra vuelco es un equipo estándar para

esta máquina. Vea la Sección 2.5, página 7 de este

manual para mayores detalles.

2. Para evitar volcarse o perder el control, no arranque

ni se detenga repentinamente, evite giros

innecesarios y desplácese a baja velocidad. Si las

llantas pierden tracción, desconecte las cuchillas y

baje lentamente la pendiente.

3. Evite arranques repentinos al subir una cuesta. Los

arranques repentinos pueden causar que la máquina

se incline hacia atrás.

4. Puede producirse una pérdida de tracción al

desplazarse bajando una cuesta. El peso se transfiere

a la parte delantera de la máquina y puede causar

que las ruedas motrices se deslicen, causando

pérdida de frenado o dirección.

5. Mantenga las llantas correctamente infladas.

4.8 ESTACIONAMIENTO DEL

CORTACÉSPEDES

1. Estacione el cortacésped en una superficie plana y a

nivel solamente. No estacione la máquina en una

pendiente.

2. Coloque las palancas de control de dirección en la

posición neutral.

3. Desconecte las cuchillas de corte

4. Disminuya la velocidad del motor hasta la velocidad

de vacío.

5. Accione el freno de estacionamiento.

6. Gire la llave de encendido a la posición OFF y quite

la llave.

4.9 DESPUÉS DE LA OPERACIÓN

1. Lave todo el cortacésped después de cada uso. No

use chorro a alta presión ni dirija el chorro sobre

componentes eléctricos.

-IMPORTANTE-

No lave un motor caliente ni en operación.

El agua fría dañará el motor. Use aire

comprimido para limpiar el motor si está

caliente.

2. Mantenga limpio todo el cortacésped para impedir

severos daños por calentamiento al motor o al

circuito de aceite hidráulico.

3. Verifique la correcta alineación de las correas de

transmisión y cualquier señal de desgaste. Corrija y

ajuste si es necesario.

4. Al final de cada día de operación y después de que el

cortacésped se haya enfriado, llene el tanque con

combustible limpio y fresco, con un octanaje mínimo

de 40.

5. Verifique la presión de las llantas. Corrija la presión

si es necesario.

Para evitar quemaduras, permita que el

cortacésped se enfríe antes de quitar la tapa del

tanque de combustible y rellenar.

ADVERTENCIA:

PELIGRO:

Section 4

Para detener el desplazamiento hacia adelante, tire de las

palancas de control de dirección nuevamente a la

posición neutral.

Para dirigir el cortacésped a la izquierda mientras se

desplaza hacia adelante, tire la palanca izquierda de

dirección hacia atrás. Cuanto más atrás se tiren las

palancas, más rápido girará el cortacésped a la izquierda.

Para dirigir el cortacésped a la derecha mientras se

desplaza hacia adelante, tire la palanca derecha de

dirección hacia atrás. Cuanto más atrás se tiren las

palancas, más rápido girará el cortacésped a la derecha.

-NOTA-

La operación suave de las palancas de

dirección producirá una operación suave del

cortacésped. Mientras aprende a operar los

controles de dirección, mantenga baja la

velocidad de desplazamiento.

-IMPORTANTE-

No se desplace hacia adelante sobre el

reborde de una acera. El cortacésped se

detendrá sobre el reborde. Levante la

plataforma y desplácese hacia atrás sobre el

reborde en un ángulo de 45 grados. (Vea la

sección 4.13 en la página 19 para

instrucciones sobre como levantar la

plataforma de corte)

Desconecte la potencia al cortacésped antes de

retroceder. No corte en reversa a menos que sea

absolutamente necesario y sólo después de observar

toda el área detrás del cortacésped.

Antes de retroceder, observe si hay personas y

obstrucciones en la parte posterior. Despeje el área

antes de retroceder. Pueden ocurrir lesiones

personales o daños a la propiedad.

Para desplazarse en reversa, tire hacia atrás ambas asas.

Mantenga baja la velocidad de desplazamiento al viajar

en reversa.

-NOTA-

El cortacésped no puede desplazarse en línea

recta en reversa. Puede ser necesario hacer

ligeros ajustes con los controles de dirección.

Para dirigirse a la izquierda mientras se desplaza en

reversa, permita que la palanca izquierda de dirección se

mueva hacia adelante. Cuanto más se permita al control

desplazarse hacia adelante, más rápido girará el

cortacésped a la izquierda.

Para dirigirse a la derecha mientras se desplaza en

reversa, permita que la palanca derecha de dirección se

mueva hacia adelante. Cuanto más se permita al control

desplazarse hacia adelante, más rápido girará el

cortacésped a la derecha.

Para detener el desplazamiento en reversa, permita que

las palancas de dirección vuelvan a la posición neutral.

Si el cortacésped debe estacionarse, accione el freno de

estacionamiento.

4.6 CONEXIÓN DE LA TRANSMISIÓN DE

PLATAFORMA (CUCHILLAS DE CORTE)

1. Ponga el control de aceleración en cerca de 3/4 de la

velocidad máxima. No trate de accionar la

transmisión de la plataforma en alta velocidad ya que

esto acorta la vida del embrague eléctrico — use una

velocidad moderada del motor al accionar la

transmisión de plataforma.

2. Accione la transmisión de plataforma tirando del

interruptor amarillo, ubicado en el panel de

instrumentos, (Figura 4-3) a la posición accionada.

-NOTA-

Puede escucharse un chirrido al accionar o

desconectar la transmisión de la plataforma.

Es causado por el engrane de los platos del

embrague eléctricos mientras el cortacésped

adquiere velocidad.

Desplazamiento en reversa

Figura 4-3 Interruptor de accionamiento del cortador

PRECAUCIÓN:

STT99CES SP

TIRE HACIA ARRIBA PARA ACCIONAR

PRESIONE HACIA ABAJO PARA

DESCONECTAR

Sección 4

4.3 PROCEDIMIENTOS DE ARRANQUE INICIAL

(Primer día de uso o aproximadamente 10 horas)

1. Verifique la correcta alineación de todas las correas y

su desgaste a las 2, 4 y 8 horas.

2. Cambie el aceite de motor y el filtro de aceite

después de las primeras 20 horas de operación.

(Vea la sección 7.4.)

3. Verifique el nivel de aceite hidráulico en el depósito.

(Vea la sección 7.3.)

4. Revise que no haya tornillería floja. Apriete según

sea necesario.

5. Revise la correcta operación del sistema de bloqueo.

(Vea la sección 4.2.)

6. Revise la presión de las llantas. Corrija la presión si

es necesario. (Vea la sección 7.10)

4.4 ARRANQUE DEL MOTOR

NO USE LÍQUIDOS DE ARRANQUE. El uso de

líquidos de arranque en el sistema de toma de aire

puede ser potencialmente explosivo o causar una

condición de “embalamiento” del motor que puede

causar daños al motor y/o lesiones personales.

1. Asegúrese de que la válvula de corte de combustible,

ubicada detrás del asiento del operador, esté

completamente abierta. (Vea la Sección 7.5, página

35)

2. Asegure el ROPS en posición vertical y bloqueado.

3. Siéntese en el asiento del operador, asegure el

cinturón de seguridad y coloque las palancas de

control de dirección en la posición neutral.

4. Accione el freno de estacionamiento.

arranque el motor. No mantenga la llave en la

posición START por más de 15 segundos. Permita

por lo menos 60 segundos entre cada intento de

arranque para evitar sobrecalentar el arrancador.

Los arranques prolongados pueden dañar el

arrancador y acortar la vida de batería.

8. Permita que el motor se entibie antes de operar el

cortacésped.

5. Coloque el interruptor PTO en la posición de

desconexión.

6. Mueva el control de aceleración del motor hasta

cerca de la mitad de la velocidad del motor.

7. Gire la llave de encendido a la posición ON hasta

que el indicador amarillo para las bujías

incandescentes se apague. Luego, gire la llave de

encendido a la posición START y suéltela en cuanto

4.5 DESPLAZAMIENTO EN EL TERRENO Y

DIRECCIÓN

-IMPORTANTE-

Si no está familiarizado con la operación de

una máquina con dirección de palanca y/o

transmisiones hidrostáticas, debe practicar

las operaciones de conducción y velocidad

en el terreno en un área abierta, lejos de

edificios, cercas, u obstrucciones. Practique

hasta que se sienta cómodo con el manejo de

la máquina antes de tratar de cortar.

Aprenda la operación en terreno plano antes

de operar en pendientes.

-IMPORTANTE-

Comience practicando a baja velocidad y

desplazándose lentamente hacia adelante.

Aprenda a controlar con suavidad los

controles de dirección para obtener una

operación uniforme.

Practique la operación del cortacésped hasta

que se sienta cómodo con los controles antes

de proceder a cortar.

Desplazamiento hacia adelante

Para desplazarse hacia adelante con el cortacésped,

libere el freno de estacionamiento y empuje lentamente

las palancas de dirección hacia adelante una distancia

similar. Cuanto más adelante se empujen las palancas de

control de dirección, mayor será la velocidad. Para

aumentar la velocidad, empuje las palancas de control de

dirección más adelante y para disminuirla, tire de las

palancas hacia atrás.

PRECAUCIÓN:

Section 4

6. Presión de aceite (Figura 4-1). Indica la presión

de aceite del motor. Consulte el manual del operador

del motor para obtener mayor información.

7. Horómetro (Figura 4-1). Indica el número de

horas que ha operado el motor. Opera cuando el

motor está funcionando. Ha fijado los recordatorios

para el mantenimiento del motor y los cambios de

aceite del sistema hidráulico. El mantenimiento

programado empezará a destellar 2 horas antes de la

hora establecida y continuará destellando hasta 2

horas después. Reinicia automáticamente.

8. Portafusibles (Figura 4-1). Hay un fusible de 20

amperios y un fusible reposicionable de 50 amperios

que protegen el sistema eléctrico del cortacésped.

Para reemplazar el fusible, retire el fusible del zócalo

e instale uno nuevo.

9. Control izquierdo de dirección (Figura 4-1).

Usado para controlar la rueda izquierda del

cortacésped al avanzar hacia adelante o en reversa.

10. Control derecho de dirección (Figura 4-1).

Usado para controlar la rueda derecha del

cortacésped al avanzar hacia adelante o en reversa.

11. Control del freno de estacionamiento (Figura 4-

1). Usado para accionar y desconectar los frenos de

estacionamiento. Tire de la palanca para accionar los

frenos de estacionamiento. Presione la palanca para

desconectar los frenos de estacionamiento.

12. Indicador de combustible (Figura 4-1). Indica la

cantidad de combustible en el tanque.

13. Palancas de control de la válvula de descarga

(Figura 4-2). Ubicadas en las bombas hidráulicas,

se usan para “rodar libremente” el cortacésped. El

giro de las palancas en el sentido de las agujas del

reloj hasta que se detengan permite que la unidad se

mueva con potencia hidráulica. Las válvulas deben

estar en esta posición y apretadas a 10 pies/lb

durante la operación del cortacésped. El giro de las

palancas en sentido contrario a las agujas del reloj

permite mover manualmente el cortacésped (rueda

libremente).

14. Palanca de pie de elevación de plataforma

(Figura 4-1). Usada para levantar y bajar la

plataforma de corte.

15. Ajuste de la altura de corte (Figura 4-1). Usado

para poner la plataforma de corte en la altura de

corte deseada.

Figura 4-2 Control de válvula de descarga

16. Palanca de liberación de la plataforma (Figura 4-

1). Usada para trabar la plataforma de corte en la

posición de transporte. Para corte normal, empuje el

pedal hacia adelante y levante la palanca de

desenganche de para soltar la plataforma de corte.

17. Indicador de temperatura (Figura 4-1). Indica la

temperatura de operación del motor.

18. Cinturón de seguridad (Figura 4-1). Usado para

asegurar al operador. El cinturón de seguridad debe

usarse siempre que el ROPS esté en posición

vertical y bloqueado.

4.2 SISTEMA DE BLOQUEO DE SEGURIDAD

El cortacésped está equipado con un sistema de bloqueo

de seguridad que evita que el motor arranque a menos

que la transmisión de plataforma esté desconectada, que

el freno de estacionamiento esté accionado, las palancas

de control de dirección en la posición neutral y el

operador en el asiento. El sistema de bloqueo apaga el

motor si el operador deja el asiento con las palancas de

control de dirección en una posición distinta de la neutral

y/o las cuchillas de corte accionadas y el freno de

estacionamiento no accionado.

CONTROL DE VÁLVULA

DE DESCARGA

2007 STTDVC SP

Nunca opere el cortacésped con el sistema

de bloqueo desconectado o funcionando

defectuosamente. No desconecte ni ponga en

puente ningún interruptor; el hacerlo puede

provocarle lesiones a usted o a terceros o

causar daños a la propiedad.

ADVERTENCIA:

Sección 4

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

No trate de operar este cortacésped a menos que

haya leído este manual. Aprenda la ubicación y el

propósito de todos los controles e instrumentos

antes de operar este cortacésped.

4.1 IDENTIFICACIÓN DE CONTROLES E

INSTRUMENTOS

Antes de operar el cortacésped, debe familiarizarse con

todos los controles del cortacésped y el motor. Es

importante conocer la ubicación, función y operación de

estos controles para la operación segura y eficiente del

cortacésped.

1. Interruptor de encendido (Figura 4-1).

El interruptor de encendido se usa para arrancar el

motor y tiene tres posiciones; OFF, ON y START.

2. Interruptor de la plataforma del cortacésped

(Figura 4-1). Usado para accionar y desconectar el

PRECAUCIÓN:

sistema de transmisión del cortacésped. Tire del

interruptor para accionar la transmisión de

plataforma. Presione el interruptor para desconectar

la transmisión de plataforma.

3. Indicador de bujía incandescente (Figura 4-1).

El indicador amarillo se apaga cuando las bujías

incandescentes se calientan apropiadamente después

de que el interruptor de encendido se activa.

4. Control de aceleración del motor (Figura 4-1).

Usado para controlar la velocidad de motor.

Presionando la palanca hacia abajo aumenta la

velocidad del motor. Tirando de la palanca hacia

atrás disminuye la velocidad del motor. La posición

completamente hacia atrás es la posición de

MARCHA EN VACÍO. La posición de corte es la

de más adelante.

5. Voltímetro (Figura 4-1). Indica la condición de

carga del sistema. Cuando el motor está

funcionando, en condiciones normales de operación,

la aguja debe estar en el rango de 12 a 14 voltios.

Figura 4-1 Controles e Instrumentos

aljalef j airjf;o3rf

af krjf ;wso rgf

aljalefjairjf;o3rf

OFF

CONTROL IZQUIERDO

DE DIRECCIÓN

HORÓMETRO

INDICADOR

DE COMBUSTIBLE

VÁLVULA

DE DESCARGA

FUSIBLES

CONTROL DE

ACELERACIÓN

DEL MOTOR

CONTROL DERECHO

DE DIRECCIÓN

ELEVACI

N DE LA PLATAFORMA

LIBERACIÓN DE

LA PLATAFORMA

STT-25KBD2007CONTROLS SP

CONTROL DEL FRENO DE

ESTACIONAMIENTO

AJUSTE DE

ALTURA DE CORTE

TEMPERATURA DE AGUA

INTERRUPTOR DE

LA PLATAFORMA

DEL CORTACÉSPED

PRESIÓN DE ACEITE

INTERRUPTOR

DE ENCENDIDO

VOLTÍMETRO

INDICADOR DE BUJÍA

INCANDESCENTE

CINTURÓN DE

SEGURIDAD

Presión de la llanta:

Rueda libre delantera ............................................................. Llantas macizas

Motriz .................................................................................... 12 PSI

Asiento ...................................................................................... Acolchado, asiento de suspensión

Velocidad de desplazamiento:

Adelante ................................................................................ 0-12 MPH (0-19 KPH)

Reversa .................................................................................. 0-6 MPH (0-9 KPH)

3.4 PLATAFORMA DE CORTE

Tipo:........................................................................................... Flotante, ajustable, anti raspado, de diseño híbrido que combina

diseños delantero y de montaje frontal

Construcción:............................................................................. Placa de soporte de acero calibre 10 reforzada con calibre 7 (3/16").

Faldón de plataforma calibre 7 (3/16")

Ancho de corte: ......................................................................... 61" (155.0 cm)

AJUSTE DE ALTURA DE CORTE ............................................ Ajuste con palanca de pie desde el asiento del operador, desde

1.00" a 6" en incrementos de 1/4"

Cuchillas de corte: ...................................................................... Grosor 0.197, borde cepillado, material Marbain™ resistente al

desgaste SMT 61V: Tres (3) cuchillas de corte de 21"

Accionamiento de las cuchillas: ................................................ Embrague eléctrico de accionamiento de cuchilla con interruptor de

panel de control Conectado a la caja de cambios de la plataforma

de corte mediante un eje motriz.

Abertura de descarga:................................................................ Abertura de descarga extra ancha de 11.5" con tolva de descarga

cargada por resorte Tolva de descarga

Tolva de descarga............................................................................... Negra, polipropileno (plástico), flexible

Ruedas locas: ............................................................................. 13 X 6.00, cuatro capas

Ejes: ............................................................................................ Servicio pesado, 1-1/8" en la parte superior, cuerpo fundido,

rodamiento de rodillos cónicos, bajo mantenimiento con conexión

de grasa en la parte superior y cabezal móvil de alivio de exceso de

grasa

Poleas del eje:............................................................................. Acero partido con cubos cónicos de fácil desmontaje

Correas de la plataforma de corte: .............................................. Sección B, de Kevlar Auto ajustado, auto apretado

SMT61 ................................................................................... Número de parte Scag - 481558

Tipo embrague eléctrico ............................................................. Embrague eléctrico Ogura

Eje motriz .................................................................................... Eje de la horquilla de ajuste con dos uniones en U de alta velocidad

3.6 SISTEMA HIDRÁULICO

Filtro de aceite hidráulico ........................................................... Tipo roscado (spin-on) de 10 micras

Depósito hidráulico .................................................................... Nylon; capacidad 3 cuartos

3.7 Pesos y dimensiones SMT61V

Longitud 87.5"

Ancho de alineación 55"

Ancho total 73.5" con la tolva abajo, 62" con la tolva arriba

Altura total 67.5" con el ROPS arriba, 56.5" con el ROPS abajo

Peso de operación 1540#

Sección 3

3.8 PRODUCTIVIDAD

La tabla siguiente lo ayudará a determinar cuántos acres cortará su cortacésped Scag por día.

La tabla es un estimado basado en un tiempo de corte de 8 horas por día, a 6 MPH (9 KPH), con una cuota para traslape y giros.

Ancho de corte: 61"

Acres por día: 23.7

SPECIFICATIONS

Sección 3

3.1 MOTOR

Tipo general ............................................................................... Industrial de servicio pesado/Comercial de diesel

Marca ......................................................................................... Kubota 25HP Diesel (Espec. #D902-E2B-KAE-2 (1G447-00000)

Modelo ...................................................................................... Kubota D902

Potencia ..................................................................................... 25 HP a 3600 RPM (Modelo STT61V-25KBD-SS)

Tipo:........................................................................................... 4 ciclos, diesel, 3 cilindros, eje horizontal, enfriado por agua

Desplazamiento ......................................................................... Kubota 25 HP 898cc.

Cilindros ..................................................................................... 3 con camisas de hierro fundido

Controlador ................................................................................ Tipo mecánico con control de velocidad variable fijado en 3670 RPM

Velocidad en vacío ..................................................................... 1200 RPM

Inyección de combustible .......................................................... Bomba de inyección, tipo Bosch MD Mini

Combustible ............................................................................... Combustible diesel con un octanaje mínimo de 40

Conjunto de bomba de aceite..................................................... Bomba de aceite de desplazamiento positivo Gerotor™ con filtro de

................................................................................................... aceite

Arrancador ................................................................................. Arranque eléctrico con arrancador de solenoide

Correas: ...................................................................................... Correa de Kevlar Auto ajustado, auto apretado

Correa de la transmisión de la plataforma ................................ Número de parte Scag - 481460

Correa de transmisión de la bomba (29 HP y superior) ............ Número de parte Scag - 483086

3.2 SISTEMA ELÉCTRICO

Batería ........................................................................................ 12 voltios

Sistema de carga ........................................................................ Alternador

Salida de carga ........................................................................... 12 voltios, 40 amperios

Polaridad del sistema ................................................................. Tierra negativa

Arrancador ................................................................................. Eléctrico, 12 voltios, de corona, bloqueo operado por llave y solenoide

Interruptores .............................................................................. Asiento, control de neutral, accionamiento de cortacésped (BBC),

freno de estacionamiento

Tablero de instrumentos ............................................................ Voltímetro, Interruptor de encendido, Acelerador, Interruptor BBC,

Indicador de Temperatura .......................................................... Fusibles, módulo de arranque de seguridad, medidor de presión de

aceite, indicador de bujía incandescente

Fusibles...................................................................................... Dos (1) 20 amperios, (1) 50 amperios reseteable

3.3 TRACTOR

SISTEMA DE TRANSMISIÓN .................................................. Transmisión hidráulica con dos bombas volumétricas variables y dos

................................................................................................... motores de hierro fundido de alto torque

Bombas hidrostáticas................................................................. Dos bombas Hydro-Gear™ BDP 16A con válvulas de descarga para el

................................................................................................... desplazamiento sin operación del motor y válvula de alivio de presión

Motores de la rueda motriz ........................................................ Dos motores Ross de hierro fundido de alto torque modelo TG de 15

................................................................................................... pulgadas cúbicas

Control de dirección/desplazamiento ......................................... Control de dirección de doble palanca accionado con la punta de los

................................................................................................... dedos, con control individual de cada rueda con amortiguadores

................................................................................................... de gas cada rueda con amortiguadores de gas

Freno de estacionamiento .......................................................... Mecanismo accionado por palanca conectado a los frenos en los ejes

................................................................................................... de ambas ruedas motrices

Ruedas:

(2) Rueda libre en la parte delantera ...................................... 13 X 6.00, cuatro capas

(2) Motrices ........................................................................... 24X12.0X12 sin cámara neumática, de cuatro capas, borde radial, 61" y

72"

Tanque de combustible ............................................................. Tanque de polietileno de 10 galones, sin costuras, con gran abertura e

.................................................................................................. indicador y tapa de combustible

-NOTA-

La máquina se desplazará a 12 MPH (19 KPH) para fines de

transporte. Para un mejor desempeño de corte, la velocidad

de desplazamiento hacia adelante debe ajustarse en función

de las condiciones de corte.

Sección 2

2.7 CALCOMANÍAS INSTRUCTIVAS Y DE SEGURIDAD

390S0150G

481568

483397

483406

483407

483402

483398

483407

483397

483411

483425

483429

483300

483402

INSTALE LA CUBIERTA DE LA CORREA

ANTES DE OPERAR LA MÁQUINA

LEA EL MANUAL DEL OPERADOR

ADVERTENCIA

ADELANTE

REVERSA

482710

2.6 CONSIDERACIONES DE

MANTENIMIENTO Y ALMACENAMIENTO

1. Nunca realice ajustes a la máquina con el motor en

operación a menos que se le indique específicamente

hacerlo así. Si el motor está funcionando, mantenga

las manos, los pies y la ropa lejos de las piezas

móviles.

2. Desconecte la transmisión, baje los implementos,

ponga el freno de estacionamiento, detenga el motor

y quite la llave o desconecte el cable de bujía para

evitar un arranque accidental del motor cuando esté

dando servicio o ajuste a la máquina. Espere que

todo movimiento cese antes de realizar cualquier

ajuste, limpieza o reparación.

3. Desconecte la batería o retire el cable de la bujía

antes de hacer cualquier reparación. Desconecte

primero el terminal negativo y el terminal positivo

después. Reconecte primero el terminal positivo y el

terminal negativo después.

4. Mantenga apretados todos los pernos, tuercas y

tornillos, para asegurar que la máquina esté en

condiciones seguras de trabajo. Revise con

frecuencia los pernos de montaje de las cuchillas

para estar seguro de que estén apretados.

5. No cambie los ajustes del controlador del motor ni

opere a mayor velocidad de la nominal. Vea el

manual del operador del motor para obtener

información sobre los ajustes del motor.

6. Para reducir el peligro de incendio, mantenga las

unidades de corte, el silenciador y el motor libres de

césped, hojas, exceso de grasa, aceite y suciedad.

7. Estacione la máquina en terreno plano y accione el

freno de estacionamiento.

8. NUNCA permita que personal sin entrenamiento dé

servicio a la máquina.

Sección 2

11. Use soportes de gato para apoyar componentes

cuando sea necesario.

12. Libere cuidadosamente la presión de los

componentes que tengan energía almacenada.

13. Permita que el motor se enfríe antes de guardarlo.

14. NO guarde la máquina cerca de un fuego abierto.

15. Corte el combustible durante el almacenamiento o el

transporte.

16. NO almacene combustible cerca de llamas ni

drenajes bajo techo.

17. Cargue las baterías en un área abierta y bien

ventilada, lejos de chispas y llamas. Desenchufe el

cargador antes de conectarlo o desconectarlo de la

batería. Use ropa de protección y herramientas

aisladas.

El fluido hidráulico se encuentra a alta presión.

Mantenga el cuerpo y las manos lejos de los

pequeños agujeros o boquillas que expulsan

fluido hidráulico a alta presión. Si necesita

servicio para su sistema hidráulico, contacte con

su distribuidor autorizado Scag. Si el fluido

hidráulico se inyecta en la piel, debe ser retirado

quirúrgicamente dentro de unas pocas horas por

un médico o puede producirse una gangrena.

9. Tenga cuidado al revisar las cuchillas. Use un Blade

Buddy, forre las cuchillas o use guantes y TENGA

CUIDADO al dar servicio a las cuchillas. Sólo

reemplace las cuchillas. NUNCA enderece ni suelde

las cuchillas.

10. Mantenga todas las partes en buenas condiciones de

funcionamiento. Reemplace todas las calcomanías

desgastadas o dañadas.

ADVERTENCIA:

Figura 2-3 Inspección del cinturón de seguridad

La exposición potencial del cinturón de seguridad a

condiciones ambientales severas hace crucial examinar

el sistema del cinturón regularmente.

Se recomienda examinar diariamente el cinturón de

seguridad para detectar señales de daño. Cualquier

sistema de cinturón de seguridad que muestre cortes,

roturas, desgaste extremo o inusual, decoloración

significativa debido a la exposición UV, suciedad o

rigidez, abrasión al tejido del cinturón de seguridad, o

daños a la hebilla, placa de cierre, tornillería o cualquier

otro problema obvio debe ser reemplazado

inmediatamente.

1. Revise la longitud completa de las correas para

detectar si hay cortes, desgaste, roturas, suciedad y

rigidez. Vea la Figura 2-3.

2. Revise el tejido de las correas del cinturón de

seguridad en las áreas expuestas a los rayos ultra

violeta del sol o a polvo o suciedad extrema. Si el

color original de las correas en estas áreas está

extremadamente decolorado y/o lleno de suciedad, la

resistencia física de estas correas puede haberse

deteriorado. Si existen estas condiciones, reemplace

el sistema del cinturón de seguridad.

El incumplimiento de inspeccionar y

mantener apropiadamente el cinturón de

seguridad puede ocasionar lesiones graves o

la muerte.

3. Revise la hebilla y el seguro para verificar su

correcto funcionamiento y determine si la placa de

cierre está excesivamente gastada, deformada, o si

la hebilla está dañada o agrietada. Vea la Figura 2-3.

Reduzca la velocidad al girar o al operar en

pendientes, o en superficies húmedas o resbaladizas.

Permita una distancia adicional para detenerse.

Manténgase alejado de pendientes demasiado

empinadas para una operación segura. Para probar

si puede trabajar en una cuesta, trate de retroceder

(con la plataforma de corte baja). Si la máquina no

puede retroceder en una pendiente sin que las ruedas

resbalen, no la opere en dicha pendiente. Bajo

ninguna circunstancia la máquina debe ser operada

en cuestas mayores a 15 grados.

SIEMPRE desplácese hacia arriba o hacia abajo

de la pendiente cuando sea posible. Nunca cruce

sobre una pendiente.

NO corte cerca de pendientes verticales, zanjas

ni terraplenes. La máquina podría volcarse

repentinamente si una rueda pasa encima de un

borde o si el borde se derrumba.

Opere la máquina suavemente, sin giros repentinos,

ni arranques o paradas en una pendiente.

NUNCA remolque en cuestas. El peso del equipo

remolcado puede causar la pérdida de tracción y la

pérdida de control.

NO permita que personal sin entrenamiento opere la

máquina.

Sección 2

INSPECCIONE EL TEJIDO

DE LA CORREA

INSPECCIONE

LAS HEBILLAS

Y EL SEGURO

ADVERTENCIA:

Sección 2

2.5 SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA

VUELCO

Mantenga la barra contra vuelco en posición

levantada y bloqueada y el cinturón de

seguridad sujetado firmemente durante la

operación. No hacerlo así podría ocasionar

lesiones graves o la muerte.

Este cortacésped se ha diseñado para tener buena

tracción y estabilidad bajo condiciones normales de

corte. Sin embargo, debe tener cuidado al desplazarse en

cuestas, especialmente cuando el césped está mojado.

No corte en césped mojado. El césped mojado reduce la

tracción y el control de dirección.

NO DEBE retirarse ninguno de los componentes del

sistema de protección contra vuelco. El incumplimiento

de esta pauta puede causar lesiones o la muerte.

Baje la barra contra vuelco solo cuando sea absolutamente

necesario.

1. Para bajar la barra contra vuelco, afloje la perilla de

tensión en las barras del lado izquierdo y derecho. Vea

la Figura 2-1.

2. Retire los pasadores de chaveta de las horquillas y los

dos (2) pines de bloqueo. Vea la Figura 2-2.

3. Baje la barra contra vuelco a la posición baja.

4. Para levantar la barra contra vuelco, suba la barra hasta

la posición vertical.

5. Instale los dos (2) pines de bloqueo a través del agujero,

asegúrelos con los dos (2) pasadores de chaveta de las

horquillas y apriete las perillas de tensión. Vea la Figura

2-2. Quite el cinturón de seguridad del soporte de

sujeción.

No existe protección contra vuelco cuando la barra

contra vuelco está en posición baja.

Baje la barra contra vuelco solo cuando sea

absolutamente necesario.

Levante las barras contra vuelco tan pronto como

el espacio se lo permita.

NO use el cinturón de seguridad cuando la barra

contra vuelco esté en posición baja.

SIEMPRE use el cinturón de seguridad cuando la

barra contra vuelco esté en posición alta.

Opere la máquina suavemente, sin giros repentinos,

ni arranques o paradas.

Revise el área cuidadosamente antes de cortar el

césped para comprobar que haya suficiente espacio

libre por encima de su cabeza (como ramas,

entradas, etc.).

NO permita que ningún objeto que se encuentre sobre

su cabeza entre en contacto con la barra contra

vuelco.

Figura 2-1 Sistema plegable de protección

contra vuelco

POSICIÓN VERTICAL

Y BLOQUEADA

PERILLAS

TENSIÓN

Figura 2-2 Bisagra del ROPS

PERILLA

TENSIÓN

PIN DE

AMARRE

PIN DE

BLOQUEO

ADVERTENCIA:

Sección 2

2.4 CONSIDERACIONES DE OPERACIÓN

(CONTINUACIÓN)

2. Reduzca la velocidad y tenga mucho cuidado cuando

opere en pendientes o dé giros bruscos para evitar

volcaduras y pérdida de control. Sea especialmente

cauteloso al cambiar de dirección en las pendientes.

3. Para evitar volcarse o perder el control, arranque y

deténgase suavemente, evite giros innecesarios y

desplácese a baja velocidad.

4. Cuando use cualquier accesorio, nunca dirija la

descarga del material hacia otras personas, ni permita

que haya nadie cerca a la máquina mientras está en

funcionamiento.

5. Antes de tratar de arrancar el motor, con el operador

en el asiento, desconecte la potencia a la plataforma

de corte, coloque las palancas de control de dirección

en la posición neutral y accione el freno de

estacionamiento.

6. Si la descarga del cortacésped se tapona, apague el

motor, quite la llave de encendido y espere que cese

todo movimiento antes de quitar la obstrucción.

NO use la mano para desatascar la tolva de

descarga. Use una varilla u otro dispositivo para

retirar el material atascado después de apagar el

motor y que las cuchillas paren de girar.

7. Preste atención a agujeros, piedras, raíces y otros

peligros ocultos en el terreno. Manténgase alejado de

toda pendiente vertical. Tenga cuidado con las

obstrucciones presentes arriba de su cabeza (ramas

bajas, etc.), obstáculos subterráneos (aspersores, tubos,

raíces de árboles, etc.). Ingrese con precaución a un

área nueva. Preste atención a posibles peligros ocultos.

8. Desconecte la potencia a la plataforma de corte antes

de retroceder. No corte en reversa a menos que sea

absolutamente necesario y sólo después de observar

toda el área detrás del cortacésped. Si debe cortar en

reversa, mantenga la vista constantemente hacia la

parte posterior de la máquina y corte lentamente.

9. NO gire muy repentinamente. Tenga cuidado al

retroceder.

10. Desconecte la potencia a la plataforma de corte antes

de cruzar carreteras, caminos o caminos de grava.

11. Corte sólo con luz de día o buena luz artificial.

12. NUNCA levante la plataforma con las cuchillas

conectadas.

13. Tome toda precaución posible cuando deje la máquina

sin atención, como desconectar el cortacésped, bajar

los accesorios, poner el freno de estacionamiento,

detener el motor y quitar la llave.

14. Desconecte la potencia a los accesorios cuando los

transporte o cuando no esté usándolos.

15. La máquina y los accesorios deben detenerse e

inspeccionarse para ver si han sufrido daños después

de golpear un objeto extraño; el daño debe repararse

antes de reiniciar y operar la máquina.

NO toque el motor ni el silenciador mientras el

motor está funcionando, ni inmediatamente

después de detenerlo. Estas zonas pueden estar

lo suficientemente calientes como para causar

una quemadura.

NO opere el motor dentro de un edificio ni en un

área encerrada sin ventilación apropiada. Los gases

de escape son peligrosos y contienen monóxido

de carbono que pueden causar daño cerebral y la

muerte.

16. Mantenga las manos y pies lejos de las cuchillas de

corte y las partes móviles. El contacto puede causar

daños.

17. Tenga cuidado al cargar o descargar la máquina en un

remolque o un camión.

18. Tenga cuidado al aproximarse a esquinas ciegas,

arbustos, árboles, u otros objetos que puedan disminuir

la visibilidad.

19. NUNCA deje la máquina funcionando sin atención.

ADVERTENCIA:

PELIGRO:

PRECAUCIÓN:

12. NO agregue combustible a un motor en operación ni

a un motor caliente. Permita que el motor se enfríe

por varios minutos antes de agregar el combustible.

Nunca llene combustible bajo techo ni en un

remolque cerrado.

13. Mantenga los objetos inflamables (cigarrillos,

fósforos o cerillos, etc.), las llamas abiertas y

chispas, lejos del tanque y el recipiente de

combustible. Use sólo recipientes aprobados.

14. El equipo debe cumplir con los últimos requisitos de

acuerdo con SAE J137 y/o ANSI/ASAE S279

cuando sea manejado en caminos públicos.

Si el cortacésped es conducido en caminos públicos,

debe cumplir los reglamentos estatales y locales

así como también los requisitos SAE J137 y/o ANSI/

ASAE S279. Contacte con sus autoridades locales

para informarse sobre las normas y los requisitos

del equipo.

15. NO opere sin la tolva de descarga lateral instalada y

en la posición baja o con un recogedor de césped o

placa desmenuzadora opcionales completamente

instalados.

16. Verifique a intervalos frecuentes que los pernos de

montaje de la cuchilla estén correctamente ajustados.

17. Asegúrese de que todas las conexiones hidráulicas

estén apretadas y que todas las mangueras

hidráulicas y las líneas estén en buen estado antes de

arrancar la máquina.

2.4 CONSIDERACIONES DE OPERACIÓN

1. Conozca la función de todos los controles y sepa

cómo detener el equipo rápidamente.

NO opere en pendientes empinadas. Para probar si

puede trabajar en una cuesta, trate de retroceder

(con la plataforma de corte baja). Si la máquina

puede retroceder por la pendiente sin que las

ruedas se resbalen, reduzca la velocidad y opere

con extremo cuidado. Bajo ninguna circunstancia

la máquina debe ser operada en cuestas mayores

a 15 grados. SIEMPRE CUMPLA CON LAS

OPERACIONES APROBADAS POR OSHA.

Siempre use protectores auditivos. El operar

esta máquina por períodos prolongados de

tiempo puede causar pérdida de la audición.

9. Mantenga la máquina y los accesorios en buenas

condiciones de operación. Mantenga todas las

guardas y dispositivos de seguridad en su lugar. Si

una guarda, un dispositivo de seguridad o una

calcomanía están defectuosos o dañados, repárelos

o reemplácelos antes de operar la máquina.

Esta máquina está equipada con un sistema de

bloqueo diseñado para evitar lesiones personales

al operador y a terceros. Esto se logra evitando

que el motor arranque a menos que la transmisión

de plataforma esté desconectada, el freno de

estacionamiento accionado, las palancas de

control de dirección en la posición neutral y el

operador en el asiento. El sistema apaga el motor

si el operador deja el asiento con la transmisión

de plataforma accionada y/o la palanca de control

de dirección en una posición diferente de la

neutral y el freno de estacionamiento no

accionado. Nunca opere el equipo con el sistema

de bloqueo desconectado ni funcionando

defectuosamente.

10. Asegúrese que los conmutadores de bloqueo

funcionen correctamente.

11. El combustible es inflamable; manipúlelo con

cuidado. Llene el tanque de combustible al aire

libre. Nunca lo llene bajo techo. Use un embudo

para evitar derrames. Limpie cualquier derrame

antes de arrancar el motor.

7. Si el operador o mecánico no puede leer inglés o

español, es responsabilidad del propietario explicarles

este material.

8. NO use ropa muy holgada. La ropa holgada, las

joyas o el cabello largo podrían enredarse en partes

móviles. No opere la máquina llevando pantalones

cortos; siempre lleve ropa de protección adecuada,

incluyendo pantalones largos. Es recomendable llevar

gafas de seguridad, zapatos de seguridad y un casco,

pues es requerido por algunos reglamentos locales y

normas del seguro.

Sección 2

-NOTA-

ADVERTENCIA:

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD

2.1 INTRODUCCIÓN

Su cortacésped es tan seguro como el operador. El error

o descuido del operador puede ocasionar lesiones

personales graves o la muerte. El control de riesgos y la

prevención de accidentes dependen del conocimiento, el

interés, la prudencia, y el entrenamiento apropiado del

personal relacionado con la operación, el transporte,

mantenimiento y almacenamiento del equipo. Cerciórese

de que cada operador esté entrenado apropiadamente y

completamente familiarizado con todos los controles

antes de operar el cortacésped. El propietario/usuario

puede evitar y es responsable de los accidentes o heridas

que les ocurran a ellos mismos, a otras personas o a la

propiedad.

LEA ESTE MANUAL DEL OPERADOR ANTES DE

TRATAR DE ARRANCAR SU CORTACÉSPED.

Puede conseguir un manual de reemplazo en su

distribuidor autorizado Scag o contactándose con Scag

Power Equipment, Service Department en P.O. Box 152,

Mayville, WI 53050, o visitando su sitio web en www.

scag.com. Puede descargar el manual para esta máquina

utilizando el modelo y el número de serie o mediante el

formulario de contacto para hacer su pedido. Indique el

modelo y el número de serie completos de su producto de

Scag cuando solicite manuales de reemplazo.

2.2 PALABRAS DE SEÑALIZACIÓN

Este símbolo significa “¡Atención! ¡Alerta! ¡Hay un

riesgo para su seguridad!” El símbolo se usa con las

siguientes palabras de señalización para llamar su

atención sobre mensajes de seguridad localizados en las

calcomanías del equipo y a través de este manual. El

mensaje que sigue al símbolo contiene información

importante sobre seguridad. ¡Para evitar posibles lesiones

o la muerte, lea detalladamente el mensaje! Cerciórese

de entender completamente las causas que pueden

ocasionar lesiones o la muerte.

Palabra de señalización:

Es una palabra distintiva que se encuentra en las

calcomanías de seguridad del equipo y a través de este

manual para alertar sobre la existencia y el grado de una

condición de peligro.

La palabra de señalización “DANGER” (PELIGRO)

La palabra de señalización “WARNING”

(ADVERTENCIA) indica que existe un riesgo en o

cerca de la máquina que puede ocasionar lesiones o la

muerte si no se toman las precauciones debidas.

indica que existe una situación extremadamente peligrosa

en o cerca de la máquina, que tiene altas probabilidades

de ocasionar la muerte o una lesión irreparable si no se

toman las precauciones apropiadas.

La palabra de señalización “CAUTION”

(PRECAUCIÓN) es un recordatorio de que se deben

seguir prácticas seguras en o cerca de la máquina y que

de no seguirse, se pueden ocasionar lesiones personales.

Su seguridad y la de los demás dependen en gran parte

de que usted conozca y comprenda todos los

procedimientos y las prácticas de operación correcta de

esta máquina.

2.3 CONSIDERACIONES ANTES DE

OPERAR

1. NUNCA permita que niños operen este

cortacésped. No permita que adultos operen esta

máquina sin instrucciones apropiadas.

2. NO corte cuando niños y/o otras personas estén

presentes. Mantenga a los niños fuera del área de

corte y al cuidado atento de un adulto responsable

distinto del operador. Esté atento y apague la

máquina si un niño ingresa al área.

3. NO permita que los niños se suban o jueguen en la

máquina, no es un juguete.

4. Retire del área que debe ser cortada todos los

objetos que pudieran ser recogidos y arrojados por

las cuchillas.

5. NO lleve pasajeros.

6. NO opere el equipo bajo la influencia de alcohol o

drogas.

Sección 2

PRECAUCIÓN:

PELIGRO:

ADVERTENCIA:

LentoRápido

Elemento cortante – Conectar

Elemento cortante - Símbolo básico

Elemento cortante – Desconectar

Continuamente variable – Lineal

Lea el manual del operador

Mantenga alejados a los curiosos

Punto de contacto

481039S

SÍMBOLO DESCRIPCIÓN SÍMBOLO DESCRIPCIÓN

Horómetro/Horas de operación

transcurridas

Peligro de objetos lanzados

Marca de la CE

Transmisión

Ahogador

Encendido/Arranque Tensión del resorte en la polea

Aceite

Apagado/Parada

SÍMBOLO DESCRIPCIÓN

Símbolos

Cuchilla giratoria

48071S

Freno de estacionamiento

WARNING

FALLING HAZARD

USE ONLY SCAG APPROVED

RIDING ATTACHMENTS

SEE OPERATOR'S MANUAL

481109

Riesgo de caída Peligro de objetos lanzados

Durante la instalación, el asiento

debe ubicarse debajo de su soporte

de sujeción. No asegurar el asiento

debajo de su soporte de sujeción

puede ocasionar lesiones graves o

la muerte en caso de volcadura.

INFORMACIÓN GENERAL

1.1 INTRODUCCIÓN

Su cortacésped se fabricó según las normas más

exigentes de la industria. Sin embargo, la duración de la

vida útil y el logro de la máxima eficiencia de su

cortacésped dependen de que se sigan las instrucciones

de operación, mantenimiento y ajuste indicadas en este

manual.

Si requiere información o servicio adicionales, contacte

con su distribuidor de Scag Power Equipment.

Le sugerimos que se ponga en contacto con su

distribuidor cuando necesite reparaciones. Todos los

distribuidores Scag están informados de los últimos

métodos para dar servicio a este equipo y para

proporcionar un servicio oportuno y eficiente en el sitio

de trabajo o en el taller de servicio. Ellos cuentan con la

línea completa de piezas de repuesto Scag.

EL REEMPLAZO DE CUALQUIER PARTE DE

ESTE PRODUCTO POR OTRA PIEZA DE

REPUESTO QUE NO ESTÉ AUTORIZADA POR

EL FABRICANTE PUEDE PERJUDICAR EL

RENDIMIENTO, DURABILIDADO

SEGURIDAD DE ESTE PRODUCTO.

EL USO DE PIEZAS DE REPUESTO QUE NO

SEAN SCAG ORIGINALES ANULARÁ LA

GARANTÍA.

Cuando ordene piezas, siempre indique el modelo y el

número de serie de su cortacésped. La placa del número

de serie está ubicada donde se muestra en la Figura 1-1.

Figura 1-1 Ubicación de placa de número de serie

del cortacésped

Sección 1

390S0137A SP

UBICACIÓN DE PLACA

DE NÚMERO DE SERIE

MODEL

SERIAL

Division of Metalcraft of Mayville, Inc.

Mayville, Wisconsin 53050

Patents Issued and Pending

MANUFACTURED UNDER ONE OR MORE

OF THE FOLLOWING PATENTS:

PATENTS PENDING

4,487,006

4,885,903

4,920,733

4,967,543

4,991,382

4,998,948

5,118,617

5,826,416

5,832,708

5,865,018

Accesorios y aditamentos aprobados por Scag:

GC-STT-61V (n/p 9060)

GC-STT-CS61V (n/p 9064)

Placa desmenuzadora (n/p 9288)

Mezclador de paja Hurricane (n/p 9285)

Accesorio de enganche STT (n/p 9242)

Parachoques STT (n/p 9256)

Luces STT (n/p 9279)

Tiger Striper (n/p 9269)

Blade Buddy (n/p 9212)

Para una mejor visualización, algunas ilustraciones

y las figuras en este manual pueden mostrar las

protecciones, las guardas o los platos abiertos o

retirados. Bajo ninguna circunstancia su

cortacésped debe operarse sin estos accesorios

colocados en su lugar.

Toda la información está basada sobre la

información disponible del producto al momento de

aprobarse la impresión. Scag Power Equipment se

reserva el derecho de realizar cambios en cualquier

momento sin previo aviso y sin contraer ninguna

obligación.

1.2 REFERENCIA DE INSTRUCCIONES

Los lados “derecho” e “izquierdo”, “frontal” y

“posterior” de la máquina están referidos desde la

derecha e izquierda del operador cuando está sentado en

posición de operación normal y de cara a la dirección de

desplazamiento hacia adelante.

1.3 SERVICIO AL MOTOR Y A LOS

COMPONENTES DEL TREN DE

TRANSMISIÓN

Los detalles sobre servicio y reparación del motor, las

bombas hidráulicas y cajas de cambios, no están

cubiertos en este manual; sólo se proporcionan

instrucciones de mantenimiento de rutina y de servicio

general. Para dar servicio a estos componentes durante

el período de garantía limitada, es importante contactar

con su distribuidor Scag o encontrar a un agente local de

servicio autorizado del fabricante del componente.

Cualquier trabajo no autorizado realizado en estos

componentes durante el período de garantía puede

anularla.

SÓLO USE DISPOSITIVOS APROBADOS POR

SCAG.

Los accesorios y aditamentos fabricados por compañías

que no sean la propia Scag Power Equipment no están

aprobados para usarlos en esta máquina.

ADVERTENCIA:

TABLA DE CONTENIDO (CONTINUACIÓN)

TEMA PÁGINA

Sección 6 - Ajustes

6.1 Ajuste del freno de estacionamiento .....................................................................................24

6.2 Ajustes de desplazamiento ....................................................................................................24

6.3 Ajustes del control de aceleración ........................................................................................26

6.4 Ajuste de la correa................................................................................................................26

6.5 Alineación de la correa .........................................................................................................26

6.6 Ajustes de la plataforma de corte .........................................................................................26

Sección 7 - Mantenimiento

7.1 Tabla de mantenimiento ........................................................................................................30

7.2 Lubricación de puntos de conexión .......................................................................................31

7.3 Sistema hidráulico .................................................................................................................33

7.4 Aceite del motor ...................................................................................................................34

7.5 Sistema de combustible del motor .........................................................................................35

7.6 Filtro de aire del motor ..........................................................................................................35

7.7 Batería ..................................................................................................................................36

7.8 Correas de transmisión .........................................................................................................37

7.9 Cuchillas de corte .................................................................................................................37

7.10 Llantas ..................................................................................................................................38

7.11 Caja de cambios de la plataforma de corte ..........................................................................38

7.12 Sistema de refrigeración .......................................................................................................39

7.13 Cuerpo, plataforma y tapicería..............................................................................................40

Sección 8 - Piezas de repuesto

Plataforma de corte STT61V ................................................................................................... 42-43

Controles de plataforma de corte ............................................................................................. 44-45

Componentes de láminas metálicas .......................................................................................... 46-47

Sistema de protección contra vuelco STT con asiento de suspensión...................................... 48-49

Componentes de la transmisión de plataforma ......................................................................... 50-51

Motor y accesorios (Kubota Diesel) ........................................................................................ 52-53

Componentes de frenos y dirección ......................................................................................... 54-55

Sistemas de combustible e hidráulico........................................................................................ 56-57

Bomba hidráulica con ventilador de enfriamiento (BDP-16A)................................................. 58-59

Sistema eléctrico....................................................................................................................... 60-61

Calcomanías de repuesto .......................................................................................................... 62-63

Esquema eléctrico (Kubota Diesel) ................................................................................................64

Declaración de garantía ................................................................................ después de la sección 8

TABLA DE CONTENIDO

TEMA PÁGINA

Sección 1 - Información general

1.1 Introducción ............................................................................................................................1

1.2 Referencia de instrucciones ....................................................................................................1

1.3 Servicio al motor y a los componentes del tren de transmisión ..............................................1

1.3 Símbolos .............................................................................................................................. 2-3

Sección 2 - Información de seguridad

2.1 Introducción ............................................................................................................................4

2.2 Palabras de señalización .........................................................................................................4

2.3 Consideraciones previas a la operación ..................................................................................4

2.4 Consideraciones de operación ................................................................................................5

2.5 Sistema de protección contra vuelco ......................................................................................7

2.6 Consideraciones de mantenimiento .........................................................................................9

2.7 Calcomanías instructivas y de seguridad ..............................................................................10

Sección 3 - Especificaciones .......................................................................................................... 11-12

Sección 4 - Instrucciones de operación

4.1 Identificación de controles e instrumentos ............................................................................13

4.2 Sistema de bloqueo de seguridad ..........................................................................................14

4.3 Procedimientos de arranque inicial .......................................................................................15

4.4 Arranque del motor ...............................................................................................................15

4.5 Desplazamiento en el terreno y dirección .............................................................................15

4.6 Conexión de la transmisión de plataforma ............................................................................16

4.7 Operación en una cuesta ......................................................................................................17

4.8 Estacionamiento del cortacésped ..........................................................................................17

4.9 Después de la operación .......................................................................................................17

4.10 Retiro del material atascado .................................................................................................18

4.11 Desplazamiento del cortacésped con el motor detenido .......................................................18

4.12 Recomendaciones para cortar el césped ..............................................................................18

4.13 Ajuste de la altura de corte ...................................................................................................19

4.14 Remolque ..............................................................................................................................19

4.15 Ajuste de las palancas de dirección ......................................................................................20

4.16 Ajuste del pedal de ajuste de altura ......................................................................................20

Sección 5 - Identificación de fallas en las condiciones de corte ................................. 21-23

EL INCUMPLIMIENTO DE LAS PRÁCTICAS

SEGURAS DE OPERACIÓN PUEDE RESULTAR EN

LESIONES GRAVES.

RECUERDE - ¡SU CORTACÉSPED ES TAN SEGURO COMO EL

OPERADOR!

El control de riesgos y la prevención de accidentes dependen del

conocimiento, el interés, la prudencia, y el entrenamiento apropiado del per-

sonal relacionado con la operación, el transporte, mantenimiento y

almacenamiento del equipo.

Cuando se refiera a este producto siempre use el número de

serie completo que aparece en la etiqueta de número de serie.

Este manual cubre las instrucciones de operación y la lista de partes ilustradas para:

STT61V-25KBD-SS con número de serie de D7900001 a D7999999

* Lea este manual completamente así como cualquier otro manual

proporcionado con su cortacésped.

* NO opere en pendientes empinadas. Para probar si puede trabajar en

una cuesta, trate de retroceder (con la plataforma de corte baja).

Si la máquina puede retroceder por la pendiente sin que las ruedas se

resbalen, reduzca la velocidad y opere con extremo cuidado.

Bajo ninguna circunstancia la máquina debe ser operada en cuestas

mayores a 15 grados. SIEMPRE CUMPLA CON LAS OPERACIONES

APROBADAS POR OSHA.

* NO corte en césped mojado. El césped mojado reduce la tracción y el

control de dirección.

* Mantenga todas las guardas en su posición, especialmente la de la

tolva de descarga de césped.

* Antes de realizar cualquier mantenimiento o servicio, detenga la

máquina y quite el cable de la bujía y la llave de encendido.

* Si un mecanismo se atasca, detenga el motor antes de limpiar.

* Mantenga las manos, los pies y la ropa lejos de las partes móviles.

* Mantenga a otras personas alejadas del cortacésped (sólo una persona

debe usarlo a la vez)

ADVERTENCIA:

MODELO STT61V-25KBD-SS

MANUAL DEL OPERADOR

ESTE MANUAL CONTIENE LAS

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN Y LA

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD PARA SU

CORTACÉSPED SCAG. LA LECTURA DE ESTE

MANUAL LE PUEDE AYUDAR EN EL

MANTENIMIENTO Y LOS PROCEDIMIENTOS

DE AJUSTE A FIN DE MANTENER SU

CORTACÉSPED TRABAJANDO A LA MÁXIMA

EFICIENCIA. LOS MODELOS ESPECÍFICOS

CUBIERTOS POR ESTE MANUAL ESTÁN

INDICADOS EN LA CUBIERTA INTERIOR.

ANTES DE OPERAR SU MÁQUINA, LEA TODA

LA INFORMACIÓN INCLUIDA. PARTE Nº 03222

IMPRESO EN JULIO DE 2007

IMPRESO EN EE.UU.

SCAG POWER EQUIPMENT

DIVISION OF METALCRAFT OF MAYVILLE, INC.

Scag Power Equipment Turf Tiger Stt61V 25Kbd Ss Users Manual Operators 03222

Navigation menu

Versions of this User Manual:

Views

Navigation