256.09.109 IOM Split Cassette Carrier 40KWQU (P01)
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256.09.109 IOM Split Cassette Carrier 40KWQU (P01)
Manual de Instalação, Operação e Manutenção
Este manual é destinado aos técnicos devidamente treinados e qualificados, no intuito de auxiliar nos procedimentos de instalação e manutenção. Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou serviços podem ser perigosos se for…
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Manual de Instala��o, Opera��o e Manuten��o
IOM 40KW
Split Cassette
1 - Introdu��o
Este manual � destinado aos t�cnicos devidamente treinados e qualificados, no intuito de auxiliar nos procedimentos de instala��o e manuten��o. Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou servi�os podem ser perigosos se forem realizados por pessoas n�o habilitadas. Somente profissionais treinados devem instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manuten��o nos equipamentos objetos deste manual. Se ap�s a leitura voc� ainda necessitar de informa�es adicionais entre em contato conosco!
Endere�o para contato: Climazon Industrial Ltda Av. Torquato Tapaj�s, 7937 Lotes 14 e 14B - Bairro Tarum� Manaus - AM CEP: 69041 - 025 Site: www.carrierdobrasil.com.br
SAC - Servi�o de Atendimento ao Consumidor
4003.6707 (capitais e regi�es metropolitanas) 0800.887.6707 (demais localidades)
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�ndice
P�gina
1 - Introdu��o .................................................................................................................................................................... 3
2 - Nomenclatura .............................................................................................................................................................. 5
3 - Pr�-Instala��o .............................................................................................................................................................. 6
4 - Instru�es de Seguran�a ............................................................................................................................................ 6
5 - Instala��o 5.1 - Recebimento e Inspe��o das Unidades ........................................................................................................ 7 5.2 - Recomenda�es Gerais ................................................................................................................................... 7 5.3 - Procedimentos B�sicos para Instala��o ........................................................................................................ 8 5.4 - Acess�rios para Instala��o e Kits Cassette ................................................................................................. 9 5.5 - Instala��o Unidades Condensadoras ......................................................................................................... 16 5.6 - Instala��o da Unidade Evaporadora ........................................................................................................... 23
6 - Tubula�es de Interliga��o 6.1 - Interliga��o entre Unidades - Desn�vel e Comprimento ...................................................................... 34 6.2 - Instala��o Linhas Longas ............................................................................................................................... 36 6.3 - Conex�es de Interliga��o ............................................................................................................................ 38 6.4 - Procedimento para Flangeamento e Conex�o das Tubula�es de Interliga��o ............................... 40 6.5 - Procedimento de Brasagem ......................................................................................................................... 42 6.6 - Suspens�o e Fixa��o das Tubula�es de Interliga��o ............................................................................. 42 6.7 - Procedimento de V�cuo das Tubula�es de Interliga��o ....................................................................... 42 6.8 - Adi��o de Carga de Refrigerante ................................................................................................................ 44 6.9 - Refrigerante HFC-410A ................................................................................................................................ 47 6.10 - Adi��o de �leo ............................................................................................................................................. 47
7 - Sistema de Expans�o ............................................................................................................................................... 48
8 - Instala��o, Interliga�es e Esquemas El�tricos 8.1 - Instru�es Gerais para Instala��o El�trica ................................................................................................ 49 8.2 - Interliga�es El�tricas .................................................................................................................................... 50 8.3 - Diagramas El�tricos das Unidades Evaporadoras ................................................................................... 53 8.4 - Diagramas El�tricos das Unidades Condensadoras ............................................................................... 55
9 - Configura��o do Sistema 9.1 - Opera��o de Emerg�ncia ............................................................................................................................. 62 9.2 - Autodiagn�stico e C�digos de Falha .......................................................................................................... 63
10 - Partida Inicial ............................................................................................................................................................. 64
11 - Manuten��o 11.1 - Generalidades ............................................................................................................................................... 65 11.2 - Manuten��o Preventiva ............................................................................................................................... 65 11.3 - Manuten��o Corretiva ................................................................................................................................ 66 11.4 - Limpeza Interna do Sistema ....................................................................................................................... 66 11.5 - Detec��o de Vazamentos ........................................................................................................................... 66
12 - An�lise de Ocorr�ncias .......................................................................................................................................... 68
13 - Planilha de Manuten��o Preventiva ...................................................................................................................... 69
14 - Circuitos Frigor�genos 14.1 - Modelos 018 e 024 ...................................................................................................................................... 70 14.2 - Modelos 036, 048 e 060 ............................................................................................................................. 70
15 - Caracter�sticas T�cnicas Gerais ............................................................................................................................. 71
Anexo I - Tabela de Convers�o Refrigerante HFC-410A ......................................................................................... 78
Anexo II - Etiqueta de Capacidade - Localiza��o na Unidade Condensadora ..................................................... 79
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2 - Nomenclatura
UNIDADES EVAPORADORAS (Unidades Internas) 40KW
D�gitos C�digo Exemplo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
4 0 KWQ U 1 8 C 5
1 e 2 - Tipo de M�quina 40: Evaporadora 3 e 4 - Chassi ou Modelo KW: M�dulo Cassette 5 - Tipo do Sistema Q: Quente/Frio 6 - Atualiza��o Projeto U: Revis�o Atual
10 - Tens�o / Fase / Frequ�ncia 5: 220V / 1F / 60Hz
9 - Marca C: Carrier
7 e 8 - Capacidade kW (BTU/h) 18: 5,27 (18000) 24: 7,03 (24000)
36: 10,55 (36000) 48: 13,48 (46000) 60: 17,00 (58000)
UNIDADES CONDENSADORAS (Unidades Externas) 38K
D�gitos C�digo Exemplo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
3 8 KCU 0 1 8 5 1 5MC
1 e 2 - Tipo de M�quina 38: Condensadora 3 - Chassi ou Modelo K: Descarga Vertical 4 - Tipo do Sistema C: Somente Frio Q: Quente/Frio 5 - Atualiza��o Projeto U: Refrigerante R-410 Puron 6, 7 e 8 - Capacidade kW (BTU/h) 018: 5,27 (18000) 024: 7,03 (24000)
13 - Marca C: Carrier
12 - Op��o / Feature M: Mono Condensadora
11 - Tens�o de Comando 5: 220V / 60Hz
10 - Fase 1: Monof�sico
9 - Tens�o do Equip. / Freq. 5: 220V / 60Hz
UNIDADES CONDENSADORAS (Unidades Externas) 38C
D�gitos C�digo Exemplo
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
3 8 CCU 0 4 8 5 3 5MC
1 e 2 - Tipo de M�quina 38: Condensadora 3 - Chassi ou Modelo C: Descarga Vertical 4 - Tipo do Sistema C: Somente Frio Q: Quente/Frio 5 - Atualiza��o Projeto U: Refrigerante R-410 Puron 6, 7 e 8 - Capacidade kW (BTU/h) 036: 10,55 (36000) 048: 13,48 (46000) 060: 17,00 (58000)
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13 - Marca C: Carrier
12 - Op��o / Feature M: Mono Condensadora
11 - Tens�o de Comando 5: 220V / 60Hz
10 - Fase 1: Monof�sico (036)
3: Trif�sico (048 / 060) 9 - Tens�o do Equip. / Freq.
2: 380V / 60Hz 5: 220V / 60Hz
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3 - Pr�-Instala��o
Antes de iniciar a instala��o das unidades evaporadora e condensadora � de extrema import�ncia que se verifiquem os seguinte itens: � Adequa��o do equipamento para a carga t�rmica do ambiente; para maiores
informa�es consulte um credenciado Carrier ou utilize o dimensionador virtual do site: www.carrierdobrasil.com.br � Compatibilidade entre as unidades evaporadora e condensadora. As op�es dispon�veis e aprovadas pela f�brica encontram-se no item Caracter�sticas T�cnicas Gerais deste manual. � Tens�o da rede onde os equipamentos ser�o instalados. Em caso de d�vida consulte um credenciado Carrier. � IMPORTANTE: O Grau de Prote��o deste equipamento � IPX0 para as unidades evaporadoras e IPX4 para as unidades condensadoras.
4 - Instru�es de Seguran�a
As unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras foram projetadas para oferecer um servi�o seguro e confi�vel quando operadas dentro das especifica�es previstas em projeto; todavia, devido a esta mesma concep��o, aspectos referentes � instala��o, partida inicial e manuten��o devem ser rigorosamente observados.
Algumas figuras/fotos apresentadas neste manual podem ter sido feitas com equipamentos similares ou com a retirada de prote�es/componentes, para facilitar a representa��o, entretanto o modelo real adquirido � que dever� ser considerado.
� Verifique os pesos e dimens�es das unidades (ver item 15) para assegurar-se de um manuseio adequado e com seguran�a.
� Saiba como manusear o equipamento de oxiacetileno seguramente. Deixe o equipamento na posi��o vertical dentro do ve�culo e tamb�m no local de trabalho. Cilindros de acetileno n�o podem ser deitados.
� Use nitrog�nio seco para pressurizar e checar vazamentos do sistema. Use um bom regulador. Cuide para n�o exceder a press�o de teste nos compressores rotativos (conforme o refrigerante utilizado no sistema).
� Antes de trabalhar em qualquer uma das unidades desligue sempre a alimenta��o de for�a, chave geral, disjuntor, etc.
� Nunca introduza as m�os ou qualquer outro objeto dentro das unidades enquanto o ventilador estiver funcionando.
� Mantenha o extintor de inc�ndio sempre pr�ximo ao local de trabalho. Cheque o extintor periodicamente para certificar-se que ele est� com a carga completa e funcionando perfeitamente.
� Quando estiver trabalhando no equipamento atente sempre para todos os avisos de precau��o contidos nas etiquetas presas �s unidades.
� Siga sempre todas as normas de seguran�a aplic�veis e use roupas e equipamentos de prote��o individual. Use luvas e �culos de prote��o quando manipular as unidades ou o refrigerante do sistema.
PERIGO
Risco de explos�o! � JAMAIS utilize chama viva para detectar vazamentos na instala��o ou nas unidades. Use
equipamentos e procedimentos recomendados para testar a ocorr�ncia de vazamentos.
� JAMAIS comprimir ar utilizando o compressor da unidade.
� A n�o observ�ncia destas instru�es pode causar dano potencial ao produto, � instala��o e
� integridade f�sica de pessoas que estejam nas proximidades durante o(s) procedimento(s).
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5 - Instala��o
5.1 - Recebimento e Inspe��o das Unidades
Ao receber as unidades observe os itens abaixo:
� Para evitar danos durante a movimenta��o ou transporte, n�o remova a embalagem das unidades at� chegar ao local definitivo de instala��o.
� Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades.
� Respeite o limite de empilhamento indicado na embalagem das unidades.
� N�o balance a unidade condensadora durante o transporte nem incline-a mais do que 15� em rela��o � vertical.
� Para manter a garantia, evite que as unidades fiquem expostas a poss�veis acidentes de obra, providenciando seu imediato translado para o local de instala��o ou outro local seguro.
� Ao remover as unidades das embalagens e retirar as prote�es de poliestireno expandido (isopor) n�o descarte imediatamente as mesmas, pois poder�o servir eventualmente como prote��o contra poeira ou outros
agentes nocivos, at� que a obra e/ou instala��o esteja completa e o sistema pronto para entrar em opera��o.
Nunca suspenda ou carregue a unidade evaporadora por meio do tubo de sa�da do condensado nem pelas conex�es para as linhas de refrigerante. Utilize unicamente os quatro cantos da unidade para transporte.
FIG. 1 - MANUSEIO DAS UNIDADES
5.2 - Recomenda�es Gerais
Em primeiro lugar consulte as normas ou c�digos aplic�veis a instala��o do equipamento no local selecionado, para assegurar-se que o sistema idealizado estar� de acordo com as mesmas. Consulte por exemplo a NBR5410 da ABNT "Instala�es El�tricas de Baixa Tens�o".
� Fa�a tamb�m um planejamento cuidadoso da localiza��o das unidades para evitar eventuais interfer�ncias com quaisquer tipos de instala�es j� existentes (ou projetadas), tais como instala��o el�trica, canaliza�es de �gua, esgoto, etc.
� Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstru��o das tomadas de ar de retorno ou insuflamento.
� Escolha locais com espa�os que possibilitam reparos ou servi�os de quaisquer esp�cies e possibilitem a passagem das tubula�es (tubos de cobre que interligam as unidades, fia��o el�trica e dreno).
� Verificar se o local externo � isento de poeira ou outras part�culas em suspens�o que por ventura possam vir a obstruir o aletado da unidade condensadora.
� Lembre-se que as unidades devem estar niveladas ap�s a sua instala��o.
� � imprescind�vel que a unidade evaporadora possua linha hidr�ulica para drenagem do condensado feita atrav�s da bomba de condensado existente no aparelho.
� A drenagem na unidade condensadora somente se faz imprescind�vel quando instalada no alto e causando risco de gotejamento. (Quando for ciclo reverso)
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Ferramentas para instala��o:
As ferramentas relacionadas a seguir s�o necess�rias e recomendadas para uma correta instala��o do equipamento.
Item Ferramenta
Item Ferramenta
1 Bomba de v�cuo
14 Parafusadeira (recomend�vel)
2 Conjunto Manifold (R-22 e/ou R-410A) 15 Furadeira e brocas
3 Cortador e curvador de tubos
16 R�gua de n�vel
4 Flangeador de tubos
17 Fitas isolante e veda-rosca
5 Chave de torque (Torqu�metro)
18 Fita vin�lica de prote��o
6 Conjunto chaves Philips / fenda
19 Trena
7 Chave de porca ou chave inglesa (duas) 20 Alicate pico e alicate corte universal
8 Conjunto chaves Allen
21 Talhadeira e martelo
9 Chave de bornes
22 Bisnaga �leo refrigerante
10 Mult�metro / Alicate amper�metro
23 Ma�arico de solda (para m�quinas grandes)
11 Vacu�metro
24 Cilindro extra de g�s (para carga adicional)
12 Serra copo alvenaria
25 Cilindro de Nitrog�nio com regulador
13 Serra de metal
26 Balan�a digital
5.3 - Procedimentos B�sicos para Instala��o
UNIDADE EVAPORADORA
UNIDADE CONDENSADORA
SELE��O DO LOCAL
SELE��O DO LOCAL
ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALA��O
FURA��O NO TETO - GESSO / POSICIONAMENTO DA UNIDADE
POSICIONAMENTO DAS TUBULA��ES DE INTERLIGA��O
INSTALA��O DA TUBULA��O HIDR�ULICA PARA DRENO
INSTALA��O DA TUBULA��O HIDR�ULICA PARA DRENO
MONTAGEM INTERLIGA��O
CONEX�O DAS TUBULA��ES DE INTERLIGA��O
INTERLIGA��O EL�TRICA
MONTAGEM
ACABAMENTO FINAL
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5.4 - Acess�rios para Instala��o e Kits Cassette
5.4.1 - Acess�rios Descri��o
Acess�rios instala��o
1. Quadro de papel para instala��o
2. Revestimento tubo sa�da
Acess�rios 3. Bra�adeira tubo dreno
4. Conex�o drenagem
Controle Remoto
5. Controle remoto 6. Pilhas alcalinas
7. Sistema de Expans�o
Outros
8. Manual do Propriet�rio e Manual de Instala��o, Opera��o e Manuten��o
Figura - x -
Qtd. 1 1 1 1 1 2 1 1
5.4.2 - Kit Grelha Veja na tabela abaixo os c�digos dos kits Grelha utilizado nas unidades evaporadoras com suas dimens�es e respectivos pesos.
Unidades 40KW 18
24 / 36 / 48 60
C�digo do Kit 40KWES 40KWEL 40KWEX
Dimens�o LxAxP (mm) 647x50x647 950x55x950 950x55x950
Peso (kg) 2,5 5,0 6,0
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5.4.3 - Termostato Descongelante
O Termostato Descongelante (enviado em formato de kit juntamente com a unidade evaporadora), � utilizado nas unidades condensadoras Quente/Frio para iniciar e finalizar o ciclo de degelo, evitando o congelamento da serpentina e protegendo o compressor da unidade. � necess�rio a montagem deste termostato para o correto funcionamento da unidade.
Modelos de unidades condensadoras:
� 38KQU018515MC
� 38CQU036515MC
� 38CQU060535MC
� 38KQU024515MC
� 38CQU048535MC � 38CQU048235MC
� 38CQU060235MC
A Carrier recomenda que o diagrama el�trico que vem colado na caixa el�trica da unidade condensadora seja substitu�do pelo novo diagrama fornecido juntamente com o kit. Veja as instru�es de instala��o e os novos diagramas, conforme o modelo de m�quina, nesta e nas pr�ximas p�ginas.
Pe�as que acompanham o kit: � 058.51.302 - Rede el�trica e terminais KTER40KWD � 117.39.745 - Etiquetas diagramas ODU's Cassette 40KW (Un. Condensadoras) � 423.11.017 - Termostato descongelante � 032.21.014 - La�o m�dio
Procedimento na Unidade Condensadora 38K - Conectar Termostato Descongelante (TD)
1. Antes de realizar a conex�o do termostato descongelante (TD) na unidade condensadora,
1
crimpe o terminal fast-on (f�mea) em um dos
cabos pretos do TD e crimpe o terminal fast-in
(macho) e jumper de 60mm no outro.
Veja a foto 1 ao lado para ver como devem
ficar os cabos do TD.
2. Abra a tampa da caixa el�trica da unidade
condensadora.
3. Abra a grade superior que permite acesso
a tubula��o para a fixa��o do termostato
descongelante (TD).
Veja as fotos (2 e 3) para visualiza��o.
2
3
TD para 38KQ_018
10
TD para 38KQ_024 256.09.109 - A - 10/19
4. Fa�a a conex�o el�trica do TD de acordo com os esquemas el�tricos que acompanham o kit. O mesmo encontra-se destacado em vermelho no esquema el�trico. Substitua o diagrama el�trico da unidade condensadora pelo novo que acompanha o kit.
� Para 38KQ_018 e 38KQ_024: Esquema A
5. Desconecte dois cabos brancos do borne C do capacitor CAP.
4
O cabo que conecta a v�lvula VS e o ao motor MTC.
6. Tenha em m�os o TD; conecte um dos cabos pretos no borne C do capacitor CAP e o outro lado, que possui o jumper, nos cabos brancos desconectados.
Veja as fotos que seguem para uma melhor compreens�o.
5
6
CABOS DO TERMOSTATO (TD)
7. Fa�a uso dos la�os para realizar o acabamento dos cabos.
8. Feche as tampas met�licas que foram abertas.
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Procedimento na Unidade Condensadora 38C - Conectar Termostato Descongelante (TD)
1. Antes de realizar a conex�o do termostato descongelante (TD) na unidade condensadora, crimpe o terminal fast-on
7
(f�mea) em um dos cabos pretos do TD e crimpe o terminal
fast-in (macho) no outro. Descarte o jumper de 60mm.
Veja a foto de como devem ficar os cabos do TD.
2. Abra a tampa da caixa el�trica da unidade condensadora.
3. Desmonte o painel el�trico para fazer a fixa��o do termostato descongelante (TD).
Veja as fotos que seguem para visualiza��o.
8
9
TD para 38CQ_036
TD para 38CQ_048 e 38CQ_060
10
Cabo do Motor do Ventilador
� importante na remontagem do painel o cuidado com o cabo do motor do ventilador, que deve estar devidamente montado na grelha. Caso o cabo n�o fique corretamente montado h� a possibilidade deste causar interfer�ncia com a h�lice do motor.
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4. Fa�a a conex�o el�trica do TD de acordo com os esquemas el�tricos que acompanham o kit. O mesmo encontra-se destacado em vermelho no esquema el�trico. Substitua o diagrama el�trico da un. condensadora pelo novo que acompanha o kit. � 38CQ_036 / Monof�sica / 220V - Esquema B � 38CQ_048 / Trif�sica / 220V - Esquema C � 38CQ_048 / Trif�sica / 380V - Esquema D � 38CQ_060 / Trif�sica / 220V - Esquema C � 38CQ_060 / Trif�sica / 380V - Esquema D
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13
ESQUEMA C - 38CQ_048 e 38CQ_060 - 3F - 220V
ESQUEMA D - 38CQ_048 e 38CQ_060 - 3F - 380V
14
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Unidades Condensadoras 38CQ_036
5. Desconecte o cabo branco do borne 0 (ou A2) do rel� OFC. 6. Tenha em m�os o TD; conecte um dos cabos pretos no borne 0 (ou A2) do
rel� OFC e o outro no cabo branco desconectado. Veja as fotos que seguem para uma melhor compreens�o.
11
12 38CQ_036
38CQ_036
13
14 38CQ_036
38CQ_036
15
16 38CQ_048
38CQ_048
38CQ_060
38CQ_060
Unidades Condensadoras 38CQ_048 / 38CQ_060
17
18 38CQ_048
38CQ_048
38CQ_060
38CQ_060
7. Fa�a uso dos la�os para realizar o acabamento dos cabos.
8. Feche as tampas met�licas que foram abertas.
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5.5 - Instala��o Unidades Condensadoras
Quando da instala��o das unidades deve-se tomar as seguintes precau�es: � Selecionar um lugar onde n�o haja circula��o constante de pessoas. � Selecionar um lugar o mais seco e ventilado poss�vel. � Evitar instalar pr�ximo a fontes de calor ou vapores, exaustores ou gases inflam�veis. � Evitar instalar em locais onde o equipamento ficar� exposto a ventos predominantes,
chuva forte frequente e umidade/poeira excessivas. � Evitar instalar em locais irregulares, desnivelados ou sobre superf�cies irregulares, tais
como sobre gramas - a unidade deve estar nivelada (Figuras 2 e 3). � N�o instalar as unidades de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a tomada
de ar da outra. (Figuras 2 e 3) � Obedecer os espa�os requeridos para instala��o e circula��o de ar conforme figuras nos
itens 5.5.1, 5.5.2 e 5.5.4 a seguir.
FIG. 2 - EVITAR INSTALA��ES 38C
FIG. 3 - EVITAR INSTALA��ES 38K
A instala��o nos locais abaixo descritos podem causar danos ou mau funcionamento do equipamento: � Local com �leo de m�quinas; � Local com atmosfera sulfurosa; � Local onde equipamentos de r�dio, m�quinas de soldar, equipamentos m�dicos
que geram ondas de alta frequ�ncia e unidades com controle remoto.
Verifique a exist�ncia de um perfeito escoamento atrav�s da hidr�ulica de drenagem (se houver) colocando �gua dentro da unidade condensadora.
� Recomendamos o uso de cal�os de borracha junto aos p�s da unidade para evitar ru�dos indesej�veis (Figura 4).
38C
� importante que a instala��o seja feita sobre uma superf�cie firme e resistente; recomendamos uma base de concreto, fixando a unidade � base atrav�s de parafusos e utilizando-se cal�os de borracha entre ambos, para evitar ru�dos indesej�veis.
Estas pe�as n�o acompanham a unidade.
Deve-se observar para os modelos 38KQ (quente/ frio) a dist�ncia m�nima h = 30mm em fun��o do conector de drenagem.
Base de concreto 38K
Cal�os de borracha
Base de concreto
FIG. 4 - CAL�OS RECOMENDADOS PARA UNIDADES CONDENSADORAS
16
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5.5.1 - Unidades Condensadoras 38K
a
b
FIG. 5 - ESPA�AMENTOS M�NIMOS RECOMENDADOS ENTRE UNIDADES
A Carrier recomenda que as unidades sejam montadas conforme mostrado na figura 5a, desta maneira as conex�es de interliga��o ficam mais pr�ximas da parede.
Para unidades condensadoras montadas com a caixa el�trica voltada para o mesmo lado (uma de frente para outra), recomenda-se um espa�amento de 600 mm.
Quando a instala��o da unidade condensadora for feita sobre m�ofrancesa, deve-se observar os seguintes aspectos: � As dist�ncias m�nimas e os espa�os recomendados, veja as
figuras 5, 6 e 7. � O correto dimensionamento das fixa�es para sustenta��o
da unidade condensadora (m�o-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc). Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item 15 deste manual. � A fixa��o r�gida dos suportes na parede, a fim de evitar-se acidentes, tais como quedas, etc.
2 m 800 mm
FIG. 6 - ESPA�AMENTOS M�NIMOS
FIG. 7 - INSTALA��O COM M�O-FRANCESA
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5.5.2 Disposi��o Recomendada para Instala��o de M�ltiplas Unidades Condensadoras 38K
A instala��o de mais de uma unidade condensadora requer que sejam observadas dist�ncias m�nimas entre estas e tamb�m a proximidade das paredes ao redor, a fim de possibilitar uma correta circula��o de ar e o f�cil acesso as conex�es de interliga��o e as caixas el�tricas das unidades. Veja nas figuras a seguir as disposi�es recomendadas para instala��o de duas, tr�s ou quatro unidades.
Duas ou tr�s unidades com uma parede
FIG. 8 18
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Quatro (ou tr�s) unidades com tr�s paredes
A Carrier recomenda que para instala��o de m�ltiplas unidades condensadoras, considerando-se tr�s paredes ao redor, haja um espa�amento livre de 2 metros acima das unidades.
Dimens�o A: Dist�ncia m�nima entre as unidades condensadoras = 750mm
Tr�s (ou quatro) unidades com duas paredes
Quatro unidades com uma parede
FIG. 9
A Carrier recomenda que para instala��o de m�ltiplas unidades condensadoras, considerando-se
uma ou duas paredes ao redor, haja um espa�amento livre de 2 metros acima das unidades.
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19
5.5.3 Dimensional das Unidades Condensadoras 38K Modelos: 38KCU018 / 38KQU018 / 38KCU024 / 38KQU024
704 452
553
Detalhe das conex�es
Unidades em milimetros (mm)
Modelo
38KCU018 / 38KQU018 38KCU024 / 38KQU024
� Conex�es
Expans�o Suc��o
6,35 mm 15,87 mm
(1/4 in)
(5/8 in)
FIG. 10 - DIMENSIONAL UNIDADES CONDENSADORAS 38K
Quando a instala��o da unidade condensadora for feita sobre m�o-francesa, deve-se observar os seguintes aspectos:
� As dist�ncias m�nimas e os espa�os recomendados, veja as figuras 11 e 12.
� O correto dimensionamento das fixa�es para sustenta��o da unidade (m�o-francesa, vigas, suportes, parafusos, etc).
Veja os dados dimensionais e o peso das unidades no item 15 deste manual.
� A fixa��o r�gida dos suportes na parede, a fim de evitar-se acidentes, tais como quedas, etc.
44m,0 metros
FIG. 11 - INSTAL. COM M�O-FRANCESA
20
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5.5.4 - Unidades Condensadoras 38C
1,20 m
* A dist�ncia de 1,00 m � recomend�vel para se obter uma melhor efici�ncia do equipamento.
M�nimo 150 mm
Recomend�vel *
1,00 m
A Carrier recomenda que a instala��o das unidades condensadoras seja feita com as conex�es de interliga��o ficando alinhadas lateralmente a parede mais pr�xima.
750mm
750mm
600mm ou mais
FIG. 12 - ESPA�AMENTOS M�NIMOS RECOMENDADOS
Para unidades condensadoras montadas com as caixas el�tricas voltadas para o mesmo lado (uma de frente para outra), recomenda-se um espa�amento de 750 mm.
Para unidades condensadoras montadas com as caixas el�tricas uma para cada lado (uma de costas para outra), recomenda-se um espa�amento de 600 mm.
256.09.109 - A - 10/19
21
63 70
520
5.5.5 Dimensional das Unidades Condensadoras 38C
38CCU036 / 38CQU036 38CCU060 / 38CQU060
38CCU048 / 38CQU048
962
759
63 70
316
623
623
623
623
FIG. 14 - DIMENSIONAL UNIDADES CONDENSADORAS 38C
22
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5.6 - Instala��o Unidades Evaporadoras
5.6.1 - Recomenda�es Gerais
Antes de executar a instala��o, leia com aten��o estas instru�es a fim de ficar bem familiarizado com os detalhes da unidade. As dimens�es e pesos da unidade encontram-se no item 15 deste manual. As regras apresentadas a seguir aplicam-se a todas as instala�es.
a) Fa�a um planejamento cuidadoso da localiza��o das unidades para evitar eventuais interfer�ncias com quaisquer tipos de instala�es j� existentes (ou projetadas), tais como instala�es el�tricas, canaliza�es de �gua e esgoto, etc.
b) Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstru��o da circula��o de ar tanto na sa�da de ar como no retorno de ar.
c) Escolha um local com espa�o suficiente que permita reparos ou servi�os de manuten��o em geral.
d) O local deve possibilitar a passagem das tubula�es (tubos do sistema, fia��o el�trica e dreno).
e) A unidade deve estar nivelada ap�s a sua instala��o.
SA�DAS DE INSUFLAMENTO
QUATRO SA�DAS
TR�S SA�DAS
DUAS SA�DAS
FIG. 15 - POSI��O DA UNIDADE EVAPORADORA NO AMBIENTE
Conex�o tubo Conex�es tubula��o de drenagem de refrigerante
Maior que 1 metro
523 (Localiza��o dos ganchos) 570 (Corpo) 647 (Grelha) Maior que 1 metro
Maior que 1 metro
Maior que 1 metro
545 (Localiza��o dos ganchos) 570 (Corpo) 647 (Grelha)
Conex�o tubo de drenagem
Conex�es tubula��o de refrigerante
Sa�das de Ar
Maior que 2,5 metros
Teto
600 mm
Painel
Dimens�es em mm
Entrada de Ar
Maior ou igual a 290 mm
Sa�das de Ar
Piso
290 mm 260 mm
FIG. 16 - DIMENSIONAL E ESPA�AMENTOS M�NIMOS 40KW_18
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23
Conex�o tubo de drenagem
Conex�es tubula��o de refrigerante
Maior que 1 metro
P2 (Localiza��o dos ganchos) P1 (Corpo) P (Grelha)
Maior que 1 metro
Maior que 1 metro
L2 (Localiza��o dos ganchos) L1 (Corpo) L (Grelha)
Conex�o tubo de drenagem
Conex�es tubula��o de refrigerante
Maior que 1 metro
Dimens�es em mm Unid. 40KW
24 36 48 60
Dimens�es (mm)
H
AH1
Teto
Maior que 2,5 metros
Sa�das de Ar
Entrada de Ar
Sa�das de Ar
880 mm (fura��o teto)
Painel
Piso
L
950
1020
L1
840
910
L2
780
840
P
950
1020
P1
840
910
P2
680
840
H 275 275 317 317
H1 205 245 287 287
FIG. 17 - DIMENSIONAL E ESPA�AMENTOS M�NIMOS 40KW_24 / 36 / 48 / 60
5.6.2 - Coloca��o no Local
a) A unidade somente pode ser instalada na posi��o horizontal (insuflamento para baixo).
b) Procure instalar a unidade no local mais central poss�vel do ambiente, obtendo assim a melhor distribui��o de ar; por�m, caso haja necessidade, esta pode ser instalada em um dos cantos ou
d) Fa�a um furo quadrangular no teto (teto falso ou rebaixo) de 600 mm x 600mm (para 40KW_18) ou de 880 mm x 880 mm (para 40KW_24 at� 60), de acordo com a forma do quadro de papel para instala��o.
e) O centro do furo e o centro do corpo da unidade dever�o ficar alinhados.
encostada a uma parede, bastando para isso fechar
as sa�das que estiverem voltadas para estas (fig. 15);
c) Escolha a posi��o de instala��o da unidade, linhas
A Carrier recomenda que a unidade
de refrigerante, tubo para dreno de condensado e evaporadora seja instalada no m�ximo a uma
dos cabos de alimenta��o el�trica (ver dimensional). altura de 2,5 metros do n�vel do piso. Acima
Junto com a unidade segue um gabarito (quadro de disto deve ser levado em conta que haver�
papel) para auxiliar esta opera��o;
redu��o da efici�ncia do equipamento.
24
256.09.109 - A - 10/19
f) Marque a posi��o de fixa��o das hastes de suspens�o de acordo com o quadro de papel. Em seguida execute a fura��o e fixe as hastes. Recomenda-se o uso de barras roscadas M10 ou 9,52 mm (3/8 in.).
g) Suspenda a unidade cuidadosamente at� as hastes de fixa��o e posicione a unidade no local determinado. Durante a suspens�o evite apoiar sobre a bandeja de dreno, para evitar danos e posterior vazamento de �gua condensada.
h) Ajuste as porcas das hastes de maneira uniforme, para garantir o equil�brio da unidade. Figura 18.
k) Alinhe o n�vel da unidade ajustando as porcas, com firmeza, nos suportes laterais para garantir o nivelamento da unidade. Figura 20.
Porca superior
Suporte lateral da Unidade Evaporadora
Haste de suspens�o (fornecida em campo)
Porca inferior
FIG. 20
l) Ap�s conectar o tubo de drenagem do condensado e as linhas de refrigerante, fa�a uma verifica��o final para assegurar-se que a unidade est� alinhada de maneira correta.
Hate de Fixa��o
Abertura para manuten��o
Porcas de Fixa��o
FIG. 18
i) Ajuste a posi��o da unidade para garantir um espa�amento por igual entre e os lados e o teto (ou forro).A parte inferior da unidade deve ter uma diferen�a de altura entre 10 mm e 12 mm em rela��o ao teto. Figura 19.
j) Em geral, a medida "L" deve ser a metade do comprimento do parafuso da haste de instala��o. Figura 19.
Corpo
A Carrier recomenda que na instala��o da unidade evaporadora seja prevista, pr�xima ao equipamento, uma abertura destinada a manuten��o (Fig. 21 e 22 a seguir).
Unidade Evaporadora
Abertura no forro (teto falso, gesso,
rebaixo, etc.) pr�xima a unidade
evaporadora
L
10mm~12mm
Teto
FIG. 19
Abertura para manuten��o
Conex�es, linhas de interliga��o e el�trica da unidade evaporadora
FIG. 21 - ABERTURA PARA MANUTEN��O
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25
M�nimo 400 mm
M�nimo 400 mm
FIG. 22 - ABERTURA PARA MANUTEN��O - DIMENSIONAL
5.6.3 - Montagem da Unidade
a) Retire cuidadosamente o painel do filtro (se este vier montado na unidade) empurrando simultaneamente as travas do painel para o meio (40KW_18) ou pressione-as para dentro (40KW_24 at� 60), em seguida puxe a grelha para baixo, como indicado na figura 23.
40KW_18
40KW_24 at� 48
40KW_60
FIG. 23
b) Somente para unidades 40KW_24 at� 60. Remova as tampas de instala��o dos quatro cantos da unidade. Retire os parafusos, e solte os cabos de instala��o das tampas. Figura 24.
Tampa de instala��o
FIG. 24
26
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c) Alinhar o motor do Swing (oscilar) adequadamente no painel com as juntas de tubula��o. Figs 25 e 26.
d) Encaixe os dois cabos de a�o, fixos ao corpo principal, no painel de instala��o e alinhe a marca no painel com a mesma marca no corpo principal. Ver Fig. 25 - Detalhes 1 e 2 para 40KW_18.
e) Instale o painel no corpo principal, com os parafusos (M5x16) e arruelas (Figura 25 - Detalhe 4 para 40KW_18).
40KW_18
N�o enrole a fia��o do motor de Swing (oscilar) na veda��o de esponja.
40KW_24 at� 60
FIG. 25
A tampa de instala��o do motor do Swing (oscilar) deve penetrar no dep�sito de �gua correspondente.
f) Encaixe os quatro ganchos, do painel de instala��o no corpo principal. Ver Fig. 26 - Detalhe 1 e 2 para 40KW_24 at� 60).
g) Ajuste os quatro parafusos gancho do painel para manter o painel horizontal e aperte-os at� o teto uniformemente. (Figura 26 Detalhe 3 para 40KW_24 at� 60).
h) Regule o painel na dire��o das setas (Figura 25 - Detalhe 3 para 40KW_18 / Figura 26 - Detalhe 4 para 40KW_24 at� 60), levemente de maneira a alinhar o centro do painel com o centro da abertura do teto. Certifique-se que os ganchos dos quatro cantos est�o bem fixos.
FIG. 26
256.09.109 - A - 10/19
Evite apertar demais os parafusos para n�o danificar o painel. Verifique se a grelha est� centralizada e alinhada com o teto e, principalmente, se existe um vedante entre a sa�da e a entrada do ar.
27
i) Mantenha os parafusos de fixa��o sob os encaixes do painel, at� que a espessura da esponja entre o corpo e a sa�da do painel tenha sido reduzida para cerca de 4 mm a 6 mm. A borda do painel deve entrar em contato com o teto. (Figuras 27).
40KW_18 Teto
Espuma veda��o painel
Espa�o n�o permi do Solte a porca superior
40KW_24 at� 60
Espuma painel 1
Ajuste a porca inferior
FIG. 29
l) � poss�vel modificar a altura da unidade atrav�s das aberturas das tampas do painel de quatro cantos, se a eleva��o da unidade e o tubo de dreno n�o forem influenciados. (Ver Figura 30)
Espuma painel
Espuma painel 2
a
FIG. 27
j) O mau funcionamento, tal como presen�a de umidade, descrito na Figura 28 pode ser causado pelo aperto inadequado dos parafusos.
Parafuso de instala��o da aba da tampa
b
FIG. 30
Deslize os 4 encaixes no canal correspondente quando instalar a tampa
m) Incline a grelha do painel, depois conecte
o terminal principal do motor do Swing
FIG. 28
(oscilar) na placa eletr�nica da unidade evaporadora.
k) Se ainda continuar a existir uma dist�ncia entre o painel e o teto ap�s a fixa��o dos parafusos, a altura da unidade deve ser modificada, utilize as porcas do
n) Recoloque a grelha observando o procedimento inverso da retirada.
o) Para recolocar a tampa de instala��o:
tirante para fazer a regulagem precisa da altura.
- Aperte os parafusos do cabo da tampa de
Veja os passos 1 e 2 na Figura 29 a seguir.
instala��o (Figura 30 - Detalhe a).
- Pressione levemente a tampa para a
instala��o do painel (Figura 30 - Detalhe b).
28
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5.6.4 - Conex�o da tubula��o de drenagem
Instala��o do tubo de drenagem na unidade
� Utilize para tubo de drenagem um tubo de polietileno com as seguintes dimens�es: � Externo de 37 mm a 39 mm e � Interno de 32 mm Este tubo pode ser comprado no mercado ou no seu revendedor.
� Coloque a boca do tubo de drenagem na base da tubula��o da bomba e prenda o tubo de drenagem e o tubo revestimento (acess�rio) firmemente juntos com a bra�adeira.
� A tubula��o da bomba e o tubo de drenagem (especialmente a parte interna) dever�o ser cobertos uniformemente com o tubo revestimento (acess�rio) e ficar fortemente ligados com o constritor para evitar a condensa��o causada pela entrada de ar.
� Para evitar que a �gua de condensado escorra para tr�s, retornando � unidade, o tubo de drenagem dever� ter uma inclina��o (um pequeno declive) para baixo em dire��o ao lado de sa�da, considere aproximadamente 2� para esta inclina��o. Evite qualquer sali�ncia (tal como um degrau) ou dep�sito de �gua na tubula��o. (Figura 31 - Detalhe b)
� N�o estique (arraste) demasiadamente o tubo de drenagem ao conect�-lo, para impedir que o corpo venha a pux�-lo. Entretanto, um ponto de suporte deve ser definido a cada 1,0 metros - 1,5 metros, para evitar que o tubo de drenagem perca efici�ncia (Figura 31 - Detalhe a). Opcionalmente voc� pode amarrar o tubo de drenagem com o tubo de liga��o para fix�-lo. (Figura 31 - Detalhe c).
FIG. 31
1 m - 1,5 m Inclina��o de aprox. 2�
> 1,5 m
Presilha Tubo de dreno Tubo de conex�o
� No caso de tubo de drenagem prolongado, � recomend�vel apertar a parte interna com um tubo de prote��o para evitar perder o tubo.
� Se a sa�da do tubo de drenagem � superior a conex�o da bomba, ser� necess�ria a utiliza��o de um tubo de eleva��o para descarga da unidade interna. O tubo de eleva��o dever� ser instalado no m�ximo a 750 mm do teto e a dist�ncia entre a unidade e o tubo dever� ser inferior a 300 mm (Figura 23). Caso a instala��o n�o seja feita de maneira correta poder� causar retorno de �gua para a unidade e poss�vel transbordamento (unidade interna "gotejando").
� O final do tubo de drenagem deve estar 50 mm acima do solo ou do fundo da calha de drenagem, e n�o mergulhado em �gua. Caso a descarga de �gua seja diretamente no esgoto, n�o se esque�a de fazer um sif�o (com profundidade m�nima de 50 mm) no tubo superior para evitar que o mau cheiro de g�s entre na casa atrav�s do tubo de drenagem.
FIG. 32
Menor ou igual 300mm
1,0m ~ 1,5m
Inclina��o/Declive de aproximadamente 2�
Menor ou igual 530mm M�x. 750mm
220mm
Conex�o da mangueira de drenagem
256.09.109 - A - 10/19
29
� No caso de instala�es com duas
ou mais unidades evaporadoras,
utilizando um mesmo tubo de
drenagem, � importante que esta
tubula��o seja posicionada conforme
a Figura 33 ao lado.
A
A altura da sa�da do tubo da
evaporadora mais distante (A) dever�
ser sempre maior que as demais (B).
A Carrier recomenda que em caso de v�rias unidades instaladas, para correta drenagem destas, sejam utilizados drenos individuais.
FIG. 33
Teste de Drenagem (40KW_24/36/48)
� Em constru�es novas esse teste deve ser feito antes do acabamento do local de instala��o.
� Verifique se o tubo de drenagem est� desobstru�do.
� Abra a tampa da entrada de abastecimento de �gua, girando e puxando a tampa.
� Progressivamente encha o dep�sito de �gua com cerca de 2000 ml atrav�s do tubo de enchimento.
� Ligue a unidade e fa�a-a operar no modo "REFRIGERA��O". Escute o som da bomba de drenagem.
� Verifique se a �gua est� sendo descarregada satisfatoriamente (um atraso de 1 minuto � toler�vel antes da descarga, em fun��o do comprimento do tubo de drenagem).
� Certifique-se de que n�o h� vazamentos de �gua nas conex�es (juntas).
� Pare o funcionamento da unidade (desligue a alimenta��o), drene toda a �gua do reservat�rio e finalmente recoloque a tampa de teste na sua posi��o original.
� Recoloque a tampa da entrada de abastecimento de �gua.
Conex�o tubo de drenagem Entrada de �gua
CLOSED
Tampa FIG. 34
OPEN
CLOSED
B
A > B A altura "A" deve ser sempre maior que a
altura "B".
Tampa Tubo de Enchimento
OPEN
30
256.09.109 - A - 10/19
5.6.5 - Instala��o do duto de renova��o de ar
a) Renova��o do ar
A Carrier recomenda que seja instalado um ventilador auxiliar, para a entrada de ar externo, o qual dever� ser instalado e controlado atrav�s de um interruptor ON/OFF, utilizando-se disjuntor de seguran�a instalados em campo (o ventilador, o interruptor e o disjuntor n�o s�o fornecidos com a unidade). Observe ainda que a vaz�o de ar exterior dever� ser inferior a 10% da vaz�o de ar total do equipamento. Deve ser instalada uma grelha de admiss�o de ar exterior com filtro, para evitar a entrada de part�culas (p�, poeira, etc.) no interior da unidade e a consequente obstru��o do trocador de calor (o filtro e a grelha n�o s�o fornecidos com a unidade).
Entrada de ar externo
40KW_18
106mm
40KW_24 / 36 / 48
106mm 80mm
65mm
�75mm
40KW_60
80mm
b) Prepara��o do furo de conex�o (Figura 36):
� Cortar o isolamento da parte interna do furo com um estilete.
� Cortar a tampa na placa lateral, observando o recorte desta.
FIG. 35
�7950mmm
Procedimento de remo��o da tampa-placa (para abertura do furo):
Instala��o Tipo 1:
� O furo (tampa) est� na posi��o oposta ao tubo de drenagem.
Instala��o Tipo 2:
� O furo (tampa) est� na posi��o oposta ao tubo de refrigerante.
Instala��o Tipo 1
Tubo refrigerante
Tubo dreno
Tubo refrigerante
Instala��o Tipo 2
Tubo dreno
Remova com torqu�s ou corte com uma l�mina
Material Isolamento (interno)
FIG. 36
Furo Material Isolamento (interno) Placa
Remova com torqu�s
Furo
Placa
Sem material de isolamento interno somente remova a placa
Remova com torqu�s
Abertura
Abertura
Placa
Placa
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31
c) Coloca��o do isolamento (Figuras 37 e 38):
Instala��o Tipo 1 e Tipo 2: � As extremidades da placa lateral e o isolamento interno devem estar completamente aderidos, sem deixar nenhuma folga ao longo da circunfer�ncia do furo (fig. 37). � Certifique-se que a superf�cie interna do isolamento est� firmemente em contato com a borda interna e o isolamento da placa lateral (fig. 37).
FIG. 37
� Coloque material de isolamento na superf�cie dos 4 furos, conforme mostrado na Figura 38 - Detalhe a, em seguida, coloque no interior e na superf�cie da placa.
� Assegure-se de que a interface do furo n�o tenha espa�amento. (Figura 38 Detalhe a)
Instala��o Tipo 1
a Instala��o Tipo 2
b
FIG. 38 d) Dimens�es e instala��o do flange:
aproxim. 57
FIG. 39 32
�A
Dimens�es em mm
Furo � 6 (4)
Este item n�o � fornecido juntamente com a unidade.
� A = 65mm para 40KW_18 � A = 75mm para 40KW_24
40KW_36 40KW_48 � A = 90mm para 40KW_60
256.09.109 - A - 10/19
Utilize os parafusos (M4x12; 4 pe�as - item 2 da figura 40) para instalar o flange no furo e depois coloque o material de isolamento 3.
Flange (1)
Flange (1)
Material Isolamento (3)
Parafusos (2) (M4x12, 4 pe�as)
Parafusos (2) (M4x12, 4 pe�as)
FIG. 40
Material Isolamento (3)
� Ao instalar o dispositivo � necess�rio um duto montado em campo com di�metro nominal de 65mm (40KW_18), 75mm (40KW_24/36/48) ou 90mm (40KW_60).
� O comprimento m�ximo do duto de ar de renova��o � 3 metros.
Instala��o do duto:
� Conecte o flange do duto. O flange � montado com a interface do duto. � Ap�s a conex�o, utilize uma fita de prote��o (fita vin�lica - fornecida em campo)
para envolver a articula��o a fim de evitar fugas de ar.
Flange
Cubra a jun��o para prevenir fuga de ar
FIG. 41
� 75 mm Duto (em campo) Fita adesiva
� Todos os dutos devem ser completamente isolados do calor.
� Quando da instala��o de dutos observe que n�o ocorram as situa�es conforme a figura 42 ao lado.
FIG. 42
256.09.109 - A - 10/19
33
6 - Tubula�es de Interliga��o
6.1 - Interliga��o entre Unidades - Desn�vel e Comprimento
Para interligar as unidades � necess�rio fazer a instala��o das tubula�es de interliga��o (linhas de suc��o e expans�o). Veja os limites recomendados na tabela abaixo.
Modelos 18 / 24 36 / 48 / 60
Comprimento Equivalente (m) 20 30
Desn�vel (m) 10 10
Comprimento M�nimo (m) 2
Para instala�es onde o desn�vel e/ou o comprimento de interliga��o entre as unidades excederem o que est� especificado na tabela anterior, s�o necess�rias algumas recomenda�es que possibilitar�o um adequado rendimento do equipamento. Veja o subitem 6.2 - Instala��o de Linhas Longas.
Procedimento de Interliga��o: 1� Elevar a linha de suc��o acima da unidade evaporadora antes de ir para a unidade condensadora 0,2 metros, quando a evaporadora estiver acima ou no mesmo n�vel da condensadora. (Fig. 45) 2� Quando a unidade condensadora estiver em um n�vel superior ao da unidade evaporadora, fazer sif�es nas subidas da linha de suc��o a cada 3,0 m, considerando desde a sa�da da evaporadora. (Fig. 45)
0,1/0,2 m
UNIDADE
SL
EVAPORADORA
UNIDADE CONDENSADORA
FAZER UM SIF�O A CADA 3,0 METROS
LINHA DE SUC��O LINHA DE EXPANS�O LINHA DE EXPANS�O LINHA DE SUC��O
�
R= 4 x �
R
SL
UNIDADE CONDENSADORA
FIG. 45 - INSTALA��O LINHAS DE INTERLIGA��O
34
256.09.109 - A - 10/19
3 m
UNIDADE EVAPORADORA
Procedimento de Interliga��o (continua��o):
3� Inclinar as linhas horizontais de suc��o no sentido do fluxo. Ver figura 45. 4� Isolar as linhas de expans�o e suc��o da radia��o (al�m de bem isoladas
termicamente) quando estiverem expostas ao sol.
� A Carrier recomenda que no projeto de instala��o se considere, sempre que poss�vel, a menor dist�ncia (acima de 2 metros), o menor desn�vel e a menor quantidade de conex�es entre as unidades evaporadora e condensadora.
� O Comprimento Linear (C.L) � o comprimento total do tubo a ser utilizado na interliga��o entre as unidades.
� O valor a ser considerado para o Comprimento M�ximo Equivalente j� inclui o valor do desn�vel entre as unidades e tamb�m as curvas e restri�es da tubula��o.
Exemplo de c�lculo: Para interliga��o de um sistema de 10,55 kW (36.000 BTU/h) cujo percurso da tubula��o tem comprimento de 9 metros (C.L) e possui 6 curvas (n�mero de conex�es - N.C), o c�lculo do Comprimento M�ximo Equivalente (C.M.E) deve ser efetuado da seguinte maneira:
F�rmula: C.M.E = C.L + (N.C x 0,3) C.M.E = 9 + (6 x 0,3) C.M.E = 10,8 metros
Os di�metros das linhas de suc��o e expans�o ser�o obtidos na tabela a seguir:
O valor do C.M.E calculado foi de 10,8 metros, ou seja, utilizaremos as colunas entre 10 m - 20 metros, assim sendo para nosso sistema (036) os di�metros recomendados s�o:
Para a tubula��o de suc��o: � 22,23 mm (7/8 in)
Para a tubula��o de expans�o: � 9,52 mm (3/8 in)
C.M.E - Comprimento M�ximo Equivalente
0 - 10 m
10 m - 20 m
20 m - 30 m
Modelos
� Linha de Suc��o mm (in)
� Linha de Expans�o
mm (in)
� Linha de Suc��o mm (in)
� Linha de Expans�o
mm (in)
� Linha de Suc��o mm (in)
� Linha de Expans�o
mm (in)
18 15,87 (5/8) 24 15,87 (5/8)* 36 19,05 (3/4)** 48 / 60 22,23 (7/8)***
6,35 (1/4) 6,35 (1/4) 9,52 (3/8) 9,52 (3/8)
15,87 (5/8) 15,87 (5/8)* 22,23 (7/8) 28,58 (1.1/8)
6,35 (1/4) 6,35 (1/4) 9,52 (3/8) 9,52 (3/8)
22,23 (7/8) 28,58 (1.1/8)
9,52 (3/8) 9,52 (3/8)
* Recomend�vel utiliza��o linha 19,05 mm (3/4 in) para melhor efici�ncia. ** Recomend�vel utiliza��o linha 22,23 mm (7/8 in) para melhor efici�ncia. *** Recomend�vel utiliza��o linha 25,40 mm (1 in) para melhor efici�ncia.
A utiliza��o de tubula�es com di�metro n�o recomendado na interliga��o entre unidades pode implicar em mau funcionamento do equipamento e at� em quebra do compressor. A n�o observ�ncia das instru�es e c�lculo dos valores, bem como da correta utiliza��o das tabelas, N�O estar�o cobertas pela garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.
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Para unidades com refrigerante HFC-410A: A Carrier recomenda as seguintes espessuras m�nimas para as paredes das tubula�es das linhas de interliga��o entre as unidades:
Di�metro das linhas - mm (in)
Espessura dos tubos - mm
6,35 (1/4) / 9,52 (3/8) / 12,70 (1/2) / 15,87 (5/8) / 19,05 (3/4)
0,80
22,22 (7/8)
1,32
A espessura m�nima para as paredes das tubula�es poder� ser menor que os valores recomendados acima, desde que a tubula��o seja homologada para resistir a 3792 kPa (550 psig).
Unidades Quente/Frio: As instala�es das linhas de expans�o e suc��o dever�o ser feitas colocandose "loops" em cada linha (figura 46a), para evitar ru�dos devido a vibra��o do equipamento. Os "loops" podem eventualmente ser substitu�dos por tubos flex�veis (figura 46b). O isolamento das linhas, em ambos casos deve ser feito separadamente.
a
b
FIG. 46 - INSTALA��O DOS LOOPS
Como as tubula�es de interliga��o s�o feitas no campo, deve-se proceder a limpeza e a evacua��o das linhas e da unidade evaporadora.
A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrog�nio atrav�s da tubula��o do sistema. A limpeza � extremamente importante, pois evita que sujidades resultantes da instala��o fiquem dentro da tubula��o e venham a causar problemas posteriormente.
6.2 - Instala��o Linhas Longas
Para instala�es onde o desn�vel e/ou o comprimento de interliga��o entre as unidades for superior ao especificado no subitem 6.1 � necess�rio seguir os procedimentos, instru�es e tabelas descritas na sequ�ncia:
Os procedimentos descritos s�o v�lidos apenas A n�o observ�ncia dos valores recomendados
para instala�es de equipamentos na vers�o
nas tabelas, bem como dos procedimentos e
SOMENTE FRIO.
instru�es descritos, N�O estar�o cobertas pela
garantia da SPRINGER CARRIER LTDA.
36
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1� Verificar se o comprimento, desn�vel e os di�metros das tubula�es est�o dentro dos valores recomendados na tabela abaixo.
Modelos
Comprimento M�ximo
Desn�vel
Real Equivalente M�ximo
(C.M.R)
(C.M.E)
Tipo de Linha
Bitola mm (in)
Observa�es
18 At� 30 m* 50 m
Expans�o 6,35 (1/4) 15 m
Suc��o 19,05 (3/4)
24 At� 30 m* 50 m
Expans�o 9,52 (3/8) 15 m
Suc��o 19,05 (3/4)
36 At� 50 m* 70 m
Expans�o 9,52 (3/8) 25 m
Suc��o 25,40 (1)
48 / 60 At� 50 m* 70 m
25 m
9,52 Expans�o
12,70
(3/8) (1/2)
At� 40 m desde que a condensadora n�o esteja a mais de 20 m abaixo da evaporadora. Acima de 40 m desde que a condensadora esteja a mais de 20 m abaixo da evaporadora.
Suc��o 28,60 (1.1/8)
Observa�es: * Caso a unidade condensadora esteja abaixo da
unidade evaporadora: C.M.R = C.M.E - D.M
Onde: C.M.R - Comprimento M�ximo Real da Linha C.M.E - Comprimento M�ximo Equivalente D.M - Desn�vel M�ximo
O comprimento m�ximo equivalente depende do n�mero de curvas (conex�es) utilizados na instala��o. Veja f�rmula na primeira Nota do subitem 6.1.
Veja o exemplo e a figura 45 apresentados neste item para compreender melhor como fazer o c�lculo. Considerando-se uma un. condensadora de 7,03 kW (24.000 BTU/h) colocada abaixo da un. evaporadora, um desn�vel de 6 metros e o valor de comprimento m�ximo equivalente usado no exemplo do subitem 6.1 (12,5 metros), teremos ent�o:
C.M.R = C.M.E - D.M C.M.R = 12,5 - 6
C.M.R = 6,5 metros
compressor e feche depois do desligamento do mesmo (30s); este tempo deve ser pass�vel de regulagem caso o compressor apresente dificuldade de partir novamente. Nas unidades 036 at� 060 o sistema de expans�o � atrav�s de pist�o, nestas unidades a v�lvula solenoide dever� ser instalada entre a v�lvula de servi�o e o pist�o. Nas unidades com compressor trif�sico, a v�lvula solenoide pode abrir e fechar junto com a partida e desligamento do compressor respectivamente.
4� Fazer sif�es nas subidas da linha de suc��o, quando aplicado, a cada 3,0 m incluindo a base. Caso o desn�vel seja menor que 3,0 m fa�a apenas na base. Ver figura 45.
5� Inclinar as linhas horizontais de suc��o no sentido do fluxo. Ver figura 45.
6� Isolar as linhas de expans�o e suc��o da radia��o (al�m de bem isoladas termicamente) quando estiverem expostas ao sol.
7� Deve ser instalado um separador de l�quido (isolado termicamente e da radia��o - que poder� ficar fora da unidade externa), na suc��o junto a entrada da condensadora, com capacidade volum�trica de reten��o de l�quido refrigerante como indicado na tabela ao lado. Veja a posi��o conforme a indica��o SL na figura 45.
2� Elevar a linha de suc��o acima da evaporadora antes de ir para a condensadora (0,2 m), quando a evaporadora estiver acima ou no mesmo n�vel da condensadora. Ver figura 45.
3� Colocar uma v�lvula solenoide na linha de expans�o (junto a sa�da da condensadora se a evaporadora estiver acima ou junto a entrada da evaporadora se a condensadora estiver acima), que abra junto com a partida do
Modelos 18 / 24
36 48 / 60
Volume (ml) 750 1250 2000
Em caso de qualquer d�vida, deve-se entrar em contato com o coordenador t�cnico de p�s-venda da sua regi�o.
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6.3 - Conex�es de Interliga��o
6.3.1 - Unidades Evaporadoras 40KW e Unidades Condensadoras 38K
As unidades evaporadoras 40KW e as unidades condensadoras 38K possuem conex�es do tipo porca-flange na sa�da das conex�es de expans�o e suc��o acopladas as respectivas v�lvulas de servi�o. Veja figura 47.
Para fazer a conex�o das tubula�es de interliga��o nas respectivas v�lvulas de servi�o (Figura 47) das condensadoras, proceda da seguinte maneira:
a) Se necess�rio, solde em trechos as tubula�es que unem as unidades condensadora e evaporadora, use solda Phoscoper e fluxo de solda. Fa�a passar Nitrog�nio no momento da solda, para evitar o �xido de cobre.
b) Encaixe as porcas que est�o pr�-montadas nas conex�es da condensadora nas extremidades dos tubos de suc��o e expans�o.
c) Fa�a flanges nas extremidades dos tubos. Utilize flangeador de di�metro adequado.
d) Conecte as duas porcas flange �s respectivas v�lvulas de servi�o.
CORPO CONEX�O TAMPA VENTIL
TAMPA
PORCA FLANGE TUBO
TAMPA DE PROTE��O
Evite afrouxar as conex�es ap�s t�-las apertado, para previnir perda de refrigerante.
FIG. 47 - V�LVULA DE SERVI�O DAS LINHAS DE SUC��O E EXPANS�O
Ao retirarmos a porca do corpo da v�lvula (figura 48) encontraremos uma cavidade central em formato sextavado. Quando necess�rio, use uma chave tipo Allen apropriada para mudar a posi��o da v�lvula de servi�o (sentido hor�rio fecha, antihor�rio abre).
As v�lvulas de servi�o s� devem ser abertas ap�s ter sido feita a conex�o das tubula�es de interliga��o, evacua��o e complemento da carga sob pena de perder toda a carga de refrigerante da unidade condensadora.
FIG. 48 - V�LVULA DE SERVI�O SEM A PORCA DE PROTE��O
Ap�s completado o procedimento de interliga��o das tubula�es de refrigerante, recolocar a porca do corpo da v�lvula. Faixa aperto: 15 Nm � 18 Nm
38
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6.3.2 - Unidades Condensadoras 38C
As unidades condensadoras de 38C possuem conex�es de suc��o do tipo tubo expandido soldado, enquanto a conex�o de expans�o � do tipo porca-flange.
Como operar as v�lvulas de servi�o previstas na unidade condensadora
V�lvula de servi�o fechada (figura 49):
Com uma chave Allen, girar a haste (giro em sentido hor�rio) para a direita at� o fim, apertando-a firmemente ficaremos: � Sem comunica��o entre A, conex�o do
evaporador e B, conex�o da parte interna da unidade condensadora.
� Com comunica��o permanente entre A e a v�lvula de servi�o externo tipo agulha.
� Ter em conta que ao comprimir a agulha central da v�lvula de servi�o se produz a comunica��o para o interior do sistema. Para operar com esta, pode-se utilizar uma v�lvula especial com depressor ou mangueira de servi�o com depressor.
SEEGER HASTE
O-RING
V�LVULA DE SERVI�O TIPO AGULHA
O-RING A
B
FIG. 49 - V�LVULA DE SERVI�O FECHADA
V�lvula de servi�o aberta (figura 50):
Posicionar a haste at� em cima (at� ter como m�nimo 1 milimetro mais baixo que o anel seeger) girando-a com uma chave Allen para a esquerda (sentido anti-hor�rio).
� muito importante respeitar a medida de 1 mm (como m�nimo) de fresta entre a haste e o anel seeger, pois se esta for for�ada o anel seeger ser� rompido, trazendo consequente perigo para o operador, pela expuls�o da haste, com a consequente perda da carga e v�cuo realizado anteriormente.
SEEGER HASTE
A
M�NIMO 1.0
O-RING V�LVULA DE SERVI�O TIPO AGULHA O-RING
B
Para fazer a conex�o das tubula�es de refrigerante nas respectivas v�lvulas de servi�o proceda da seguinte maneira:
FIG. 50 - V�LVULA DE SERVI�O ABERTA
a) Quando necess�rio, soldar as tubula�es que unem as unidades condensadora e evaporadora, com solda Phoscoper e fluxo de solda, para evitar o �xido de cobre. Fa�a passar Nitrog�nio no momento da solda.
b) Encaixe as porcas que est�o pr�-montadas nas conex�es das unidades evaporadora e condensadora nas extremidades dos tubos de suc��o e expans�o.
Uma vez terminadas as opera�es de servi�o, deve-se colocar as tampas das v�lvulas de servi�o e ajust�-las para que produzam um lacre herm�tico. Verificar com detector de vazamento se est�o corretamente seladas.
c) Ap�s o item "b", fa�a os flanges nas extremidades dos tubos. Utilize flangeador de di�metro adequado.
Evite afrouxar as conex�es ap�s t�-las apertado, desta maneira ir� prevenir perdas de refrigerante.
d) Conecte as duas porcas-flange �s respectivas
v�lvulas de servi�o.
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6.4 - Procedimento para Flangeamento e Conex�o das Tubula�es de Interliga��o
A sequ�ncia de itens a seguir, apresenta um passo-a-passo para a execu��o correta do procedimento de flangeamento e tamb�m da conex�o dos tubos de interliga��o entre as unidades evaporadora e condensadora.
6.4.1 Pr�-instala��o
� Cortar o tubo de interliga��o no tamanho apropriado com um cortador de tubos.
6.4.2 Conex�es da unidade condensadora:
O procedimento a seguir descreve a fixa��o das tubula�es de interliga��o nas conex�es da unidade condensadora.
� Remover a porca da conex�o da unidade e ter certeza de coloc�-la no tubo de interliga��o.
� Fazer o flangeamento no extremo do tubo de interliga��o com um flangeador. Veja o procedimento conforme as fotos a seguir.
FIG. 51 - CORTADOR DE TUBOS
Porca
Flange
� recomendado cortar aproximadamente 30 mm ou 40 mm a mais que o tamanho estimado.
Remover as rebarbas das pontas do tubo de interliga��o atrav�s de uma ferramenta apropriada (tipo rosqueira), tendo em conta que uma rebarba no circuito de refrigera��o pode causar s�rios danos ao compressor. Este procedimento � muito importante e deve ser feito com muito cuidado.
Tubo de Interliga��o FIG. 53 - TUBO COM PORCA
Certifique-se que o flange cobrir� toda �rea em �ngulo do niple, encostando o flange neste. Veja o detalhe desta conex�o na foto abaixo.
Tubo de interliga��o
Ferramenta para rebarbar
FIG. 52 - FERRAMENTA PARA REBARBAR
FIG. 54 - CONEX�O NIPLE TUBO
Quando estiver retirando a rebarba, assegure- Colocar um tamp�o ou selar o tubo
se que o extremo do tubo esteja voltado para flangeado com uma fita adesiva para evitar
baixo, para evitar que alguma part�cula caia que p� ou part�culas s�lidas possam vir a
no interior do tubo.
entrar no tubo antes deste ser usado.
40
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� Tenha certeza de colocar �leo de refrigera��o nas superf�cies em contato entre o extremo flangeado e a uni�o, antes de conectados entre si. Isto � feito para evitar perdas de refrigerante.
Para sistemas com refrigerante HFC-410A N�O se deve utilizar �leo mineral, utilize somente �leo poliol�ster. � Para obter-se uma boa uni�o, manter firmemente
unidos entre si o tubo de interliga��o, com o flange, e a conex�o da unidade (observando a respectiva linha - expans�o ou suc��o), enquanto se faz um leve rosqueamento manual da porca.
Porca
Tubo de Interliga��o FIG. 55 - APERTO MANUAL DA PORCA � Logo em seguida apertar firmemente de
maneira a garantir que haja uma perfeita veda��o entre a porca e o flange.
FIG. 57 - CONEX�O DA LINHA DE EXPANS�O DA UNIDADE CONDENSADORA
6.4.3 Conex�es da unidade evaporadora:
O procedimento para fixa��o das tubula�es de interliga��o nas conex�es da evaporadora � similar ao efetuado nas conex�es da condensadora. � Remover a porca do tubo da evaporadora e ter
certeza de coloc�-Ia no tubo de interliga��o. � Para obter-se uma boa uni�o, manter
firmemente unidos entre si o tubo de interliga��o e o tubo da unidade evaporadora (observando a respectiva linha - expans�o ou suc��o), enquanto se faz um leve rosqueamento manual da porca.
Porca
Tubo de Interliga��o
Tubo da Evaporadora
FIG. 58 - CONEX�O DA LINHA DE SUC��O
� Logo em seguida apertar firmemente de maneira a garantir que haja uma perfeita veda��o entre a porca e o flange.
FIG. 56 - FIXA��O DA PORCA
Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto final (conforme tabela de torques), para evitar danos por tor��o nas tubula�es da unidade.
Utilize sempre duas chaves para fazer o aperto final (conforme tabela de torques), para evitar danos por tor��o das v�lvulas da unidade.
O procedimento e os cuidados para a
tubula��o da linha de suc��o s�o exatamente
os mesmos utilizados para a interliga��o da
FIG. 59 - CONEX�O DA LINHA DE SUC��O
linha de expans�o.
DA UNIDADE EVAPORADORA
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6.5 - Procedimento de Brasagem
Os procedimentos de brasagem est�o adequados � Ao dobrar os tubos o raio de dobra n�o seja
para a tubula��o sendo que durante esta
inferior 100 mm.
dever� ser utilizado Nitrog�nio, a fim de
evitar a forma��o de �xido nas tubula�es de
interliga��o.
Devem ser respeitados os limites de comprimento equivalente e desn�vel indicados para as unidades.
R m�n. 100 mm
FIG. 60 - TUBULA��ES DE INTERLIGA��O
6.6 - Suspens�o e Fixa��o das Tubula�es de Interliga��o
Procure sempre fixar de maneira conveniente as tubula�es de interliga��o atrav�s de suportes ou p�rticos, preferencialmente ambas conjuntamente.
Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e ap�s passe fita de acabamento em torno (figura 61).
Teste todas as conex�es soldadas e flangeadas quanto a vazamentos.
Press�o m�xima de teste:
3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A
Use regulador de press�o no cilindro de Nitrog�nio. Se for conveniente passe a interliga��o el�trica junto a tubula��o de cobre, conforme figura 61.
FIG. 61 - TUBULA��ES DE INTERLIGA��O
6.7 - Procedimento de V�cuo das Tubula�es de Interliga��o
As unidades condensadoras 38C que trabalham com refrigerante HFC-410A, exigem maiores cuidados com o compressor, tenha especial aten��o ao procedimento de v�cuo de maneira que seja sempre executado corretamente.
Rosca venl Manifold: Para R-410A: 12,70 mm (1/2 in)
Todo o sistema que tenha sido exposto � atmosfera deve ser convenientemente desidratado. Isto � conseguido se realizarmos adequado procedimento de v�cuo, com os recursos e procedimentos descritos a seguir.
42
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� Como as tubula�es de interliga��o s�o feitas no campo, deve-se fazer o procedimento de v�cuo das tubula�es e da evaporadora. O ponto de acesso � a v�lvula de servi�o (suc��o) junto a unidade condensadora.
Durante o procedimento de v�cuo as v�lvulas de servi�o dever�o permanecer fechadas, pois as unidades condensadoras saem da f�brica com carga.
� As v�lvulas saem fechadas de f�brica para reter o refrigerante na condensadora. Para fazer o procedimento de v�cuo, mantenha a v�lvula na posi��o fechada e interligue o sistema � bomba de v�cuo conforme a figura 62a.
� Utilize vacu�metro para medi��o do v�cuo. A faixa a ser atingida deve-se situar entre 33,3 Pa e 66,7 Pa (250 mHg e 500 mHg).
� Monte um circuito como mostrado na figura 62a. Feito isto, pode-se realizar o procedimento de v�cuo no sistema.
� Sempre que poss�vel N�O utilize v�lvula manifold, nem mangueiras para efetuar o procedimento de v�cuo.
� Fa�a as trocas de �leo da bomba de v�cuo, conforme indica��o do fabricante da mesma. � Fa�a a quebra de v�cuo com Nitrog�nio, quando necess�rio.
PERIGO
� NUNCA utilize o pr�prio compressor para efetuar o procedimento de v�cuo. � Para um funcionamento seguro e eficiente do produto � imprescind�vel garantir o processo
de v�cuo e evitar a entrada de ar durante o procedimento de carga de fluido refrigerante. � A n�o observ�ncia das recomenda�es acima pode causar dano potencial
ao produto, � instala��o e � integridade f�sica de pessoas que estejam nas proximidades durante o procedimento.
Gr�fico para An�lise da Efic�cia do Procedimento de V�cuo
Press�o em Pa (mHg)
213,3 (1600)
186,6 (1400)
160,0 (1200)
133,3 (1000)
106,7 (800)
80,0 (600)
53,7 (400)
26,7 (200)
66,7 Pa (500 mHg)
Tempo (em minutos)
Gr�fico Press�o x Tempo do processo de v�cuo
I Faixa de v�cuo recomendada de 33,3 Pa a 66,7 Pa (250 mHg a 500 mHg).
II Press�o estabilizada (em torno de 93,3 Pa (700 mHg)), indica que a condi��o ideal foi atingida, ou seja, sistema seco e com estanqueidade (sem fugas).
III Tempo m�nimo para estabiliza��o: 20 minutos.
IV Se a press�o estabilizar-se apenas nessa faixa, indica que h� umidade no sistema. Deve-se ent�o quebrar o v�cuo com a circula��o de nitrog�nio e ap�s reiniciar o processo de v�cuo.
V Se a press�o n�o se estabilizar e continuar aumentando, indica vazamento (fugas no sistema).
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6.8 - Adi��o de Carga de Refrigerante
As unidades condensadoras de 38K_018 e 024 s�o fornecidas em f�brica com carga de g�s refrigerante (C2) necess�ria para utiliza��o em um sistema com tubula��o de interliga��o de at� 7,5 metros, ou seja, carga para a unidade condensadora, carga para a unidade evaporadora e carga necess�ria para unir uma tubula��o de interliga��o de at� 7,5 metros.
As unidades condensadoras de 38C_036 at� 060 trazem apenas uma carga de g�s refrigerante (C2) de 500 gramas (0,5 kg) na condensadora.
Procedimento para calcular a quantidade de g�s refrigerante a ser adicionada:
Conceitos: (C1) Carga necess�ria para uma instala��o com at� 7,5 metros de comprimento linear; (C2) Carga que a condensadora sai de f�brica; (C3) Carga que se necessita adicionar para uma instala��o de at� 7,5 metros de comprimento linear; (C4) Carga que se necessita adicionar por metro de comprimento excedente (CEXC).
Refrigerante
1
R-410A
2
R-410A
3
R-410A
4
R-410A
5
R-410A
6
R-410A
7
R-410A
8
R-410A
9
R-410A
10
R-410A
11
R-410A
12
R-410A
13
R-410A
14
R-410A
Un. Condensadora 38KCU018515MC 38KQU018515MC 38KCU024515MC 38KQU024515MC 38CCU036515MC 38CQU036515MC 38CCU048235MC 38CCU048535MC 38CQU048235MC 38CQU048535MC 38CCU060235MC 38CCU060535MC 38CQU060235MC 38CQU060535MC
C1 (g) 1040 1080 1500 1715 2350 2525 3000 2950 3300 3300 3200 3200 3925 3925
C2 (g) 1040 1080 1500 1715 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500
C3 (g) 0 0 0 0
1850 2025 2500 2450 2800 2800 2700 2700 3425 3425
C4 (g/m) 25 25 25 25 30 30 35 35 50 50 50 50 50 50
Os valores apresentados na tabela acima, bem como os exemplos de c�lculo da carga de refrigerante a seguir, s�o meramente ilustrativos. Para realizar o c�lculo correto referente a instala��o do seu equipamento veja primeiramente os valores constantes na Etiqueta de Capacidade da unidade condensadora - Anexo II deste manual.
PERIGO
� A Carrier n�o recomenda, para procedimentos de manuten��o, que o
fluido refrigerante seja recolhido na unidade condensadora, utilizando-
se o compressor da pr�pria unidade. Para o recolhimento de fluido
refrigerante deve-se utilizar a bomba recolhedora e cilindro apropriados.
� Jamais coloque em funcionamento a unidade sem certificar-se de que as
v�lvulas de servi�o estejam abertas.
� A n�o observ�ncia das recomenda�es acima pode causar dano potencial
ao produto, � instala��o e � integridade f�sica de pessoas que estejam nas
proximidades durante o procedimento.
44
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Exemplos de C�lculo da Carga de Refrigerante: 1. Carga de refrigerante para Comprimento Linear
at� 7,5 m: Para instala��o das evaporadoras modelo 40KW cuja tubula��o de interliga��o possui comprimento linear C.L (ver subitem 6.1) at� 7,5 m, dever� ser adicionada carga de refrigerante de acordo com a condensadora utilizada e o tipo de refrigerante, conforme apresentado na coluna C3 da tabela anterior. Exemplo: Unidade Condensadora: 38CQ_036 - linha 6 da tabela C.L: 6 metros (menor que 7,5 m) Carga Adicional (Coluna C3): 2025 gramas
2. Carga de refrigerante para Comprimento Linear superior � 7,5 m: Comprimento Excedente (CEXC) � o comprimento linear (C.L) acima de 7,5 m; o qual deve ser calculado atrav�s da seguinte f�rmula:
CEXC = C.L � 7,5 m A carga a ser adicionada dever� ser obtida atrav�s da seguinte f�rmula:
Carga adicional = C3 + (CEXC x C4)
Carga necess�ria para uma instala��o com at� 7,5 m (Coluna C1): 2525 g Carga que se necessita adicionar por metro de CEXC (Coluna C4): 30 g/m Carga adicional = 2525 + (3 x 30) : Carga adicional = 2615 g
Antes de colocar o equipamento em opera��o, ap�s o complemento da carga de refrigerante (se necess�rio), abra as v�lvulas de servi�o junto a unidade condensadora.
Para realizar a adi��o da carga de refrigerante veja o procedimento a seguir.
Procedimento para Execu��o da Carga de Refrigerante:
a) Ap�s conclu�do e aprovado o procedimento de v�cuo (item 6.7), remova a bomba de v�cuo, o vacu�metro e o cilindro de Nitrog�nio, representados no diagrama da figura 62a.
b) Para fazer a carga de refrigerante, monte os componentes representados na figura 62b: cilindro de carga, manifold (ver Nota abaixo) e balan�a.
Exemplo:
Unidade Condensadora: 38CQ_036 - linha 6 da tabela C.L: 10,5 metros (maior que 7,5 m) CEXC = 10,5 � 7,5 : CEXC = 3 m Carga Adicional (Coluna C3): 2025 g Carga que se necessita adicionar por metro
A figura 62b mostra o manifold conectado � v�lvula de servi�o de suc��o (3), por�m nas condensadoras que possuem conex�o ventil Schrader na v�lvula de servi�o na linha de l�quido/expans�o (4), esta dever� ser utilizada neste procedimento de carga.
de CEXC (Coluna C4): 30 g/m
c) Purgue as mangueiras utilizadas para interligar
Carga adicional = 2025 + (3 x 30) : Carga
o cilindro � v�lvula de servi�o.
adicional = 2115 g
d) Abra a v�lvula do cilindro de carga (1), ap�s
abra o registro do manifold (2).
3. Carga de refrigerante em casos de manuten��o: Em casos de manuten��o onde haja necessidade de se realizar uma carga completa, calcule a carga atrav�s da seguinte f�rmula:
e) O refrigerante deve sair do cilindro na forma l�quida e a carga deve ser controlada at� atingir a quantidade ideal (ver tabela neste item). O refrigerante deve entrar no sistema
Carga completa = C1 + (CEXC x C4) Exemplo:
aos poucos (evitar a chegada de l�quido ao compressor).
Unidade Condensadora:
38CQ_036 - linha 6 da tabela C.L: 10,5 metros (maior que 7,5 m) CEXC = 10,5 � 7,5 : CEXC = 3 m
Em caso de sistemas com HFC-410A utilize um manifold espec�fico para uso com este refrigerante.
256.09.109 - A - 10/19
45
Quando o sistema utiliza pist�o (accurator), a v�lvula de servi�o est� posicionada na linha de l�quido, portanto no procedimento de carga, o sistema dever� estar parado, pois em funcionamento a press�o do sistema � maior que a do cilindro.
f) Uma vez completada a carga, feche o registro de suc��o do manifold (2), desconecte a mangueira do sistema e feche a v�lvula do cilindro de carga (1).
Em caso de recarga integral, o sistema n�o deve ser deixado exposto ao ar atmosf�rico (destampado) por mais de 5 minutos.
MAN�METROS DO CILINDRO REGISTRO DE SERVI�O
REGISTRO E MAN�METRO 2 DE BAIXA PRESS�O
REGISTRO E MAN�METRO DE ALTA PRESS�O
(N�O UTILIZADO NESTE CASO)
REGISTRO DE SA�DA DE G�S DO CILINDRO
VACU�METRO
MANGUEIRA DE PROCESSO AMARELA
UNIDADE CONDENSADORA
1
REGISTRO DA BOMBA CILINDRO DE NITROG�NIO
MANGUEIRA DE "BAIXA" - AZUL V�LVULA DE SERVI�O
CILINDRO DE CARGA
BOMBA DE V�CUO
UNIDADE CONDENSADORA
FIG. 62
Procedimento de v�cuo
33,446699 KkGg
3
V�LVULA DE SERVI�O DE
SUC��O
BALAN�A
4 V�LVULA DE SERVI�O L�QUIDO/EXPANS�O
a
Procedimento de recarga
b
46
256.09.109 - A - 10/19
6.9 - Refrigerante HFC-410A
Este condicionador de ar utiliza o novo refrigerante HFC-410A que n�o destr�i a camada de oz�nio.
6.9.1
Caracter�sticas do refrigerante
As caracter�sticas do refrigerante HFC-410A s�o: f�cil absor��o de �gua, membranas oxidantes ou �leo, a press�o do HFC-410A � de aproximadamente 1,6 vezes mais elevada do que a do refrigerante R-22. Juntamente com o novo refrigerante, o �leo de refrigera��o tamb�m foi alterado, que a partir de agora passa a ser Poliolester.
Certifique-se de que �gua ou outros contaminantes n�o se misturem no sistema de refrigera��o para o novo refrigerante durante a instala��o ou servi�os de reparo.
6.9.2
Cuidados na instala��o/servi�os
� N�o misture outros refrigerantes ou outros �leos com o HFC-410A.
� Para evitar cargas de refrigerante incorretas, os tipos de ferramentas e conex�es de servi�os foram trocadas, logo s�o diferentes dos refrigerantes convencionais.
� As press�es operacionais com HFC-410A s�o elevadas, portanto sempre utilize tubos com espessuras corretas especificados para uso com HFC-410A - veja a nota de "Aten��o" no subitem 6.1 neste manual.
� Durante a instala��o, certifique-se de que as tubula�es estejam limpas, livres de �gua, �leo, p� ou sujeira.
� Certifique que ao soldar, g�s nitrog�nio passe atrav�s da tubula��o.
� Use bomba de v�cuo apropriada, com preven��o de contra fluxo, para evitar que o �leo da bomba n�o retorne � tubula��o enquanto a bomba pare.
� O refrigerante HFC-410A � uma mistura azeotr�pica. Use a fase l�quida para carregar o sistema. Se g�s for utilizado, a composi��o do refrigerante poder� mudar e afetar� o desempenho do condicionador de ar.
6.10 - Adi��o de �leo
N�o h� necessidade de adi��o de �leo desde que respeitados os limites de aplica��o e opera��o do equipamento.
256.09.109 - A - 10/19
47
7 - Sistema de Expans�o
O sistema de expans�o nos modelos 38K_018 e 024 � realizado por capilar localizado na unidade condensadora. O sistema de expans�o nos modelos 38C_036 at� 060 � realizado na unidade condensadora atrav�s de um sistema denominado "pist�o" (accurator).
O kit sistema de expans�o acompanha as unidades evaporadoras nas capacidades 036, 048 e 060, e deve ser posicionado na unidade condensadora conforme figura ao lado. A posi��o de instala��o do pist�o (accurator), a partir da v�lvula de servi�o, n�o deve exceder a 500 mm. Unidades somente frio (FR) utilizam 1 pist�o e unidades quente/frio (CR) utilizam 2 pist�es; veja a refer�ncia do pist�o no item 15 Caracter�sticas T�cnicas Gerais.
FIG. 63
Este sistema, conforme figura abaixo, � formado por pist�es com orif�cios calibrados fixos de f�cil remo��o no interior de um corpo. O accurator � conectado atrav�s de porca flange 9,52 mm (3/8 in.) na tubula��o. As propriedades de aplica��o do pist�o incidem desde o conte�do mais preciso do fluxo de massa de g�s refrigerante para o interior do evaporador comparado, por exemplo, ao sistema de tubo capilar. Al�m disto os pist�es s�o de f�cil manuten��o. No ciclo reverso (Refrigera��o & Aquecimento) o sistema accurator requer um by-pass, ou seja, duas pe�as s�o colocadas no interior do corpo (niple), uma fazendo o processo de expans�o e a outra como by-pass e vice-versa, conforme a dire��o do fluxo de g�s (modo refrigera��o ou aquecimento).
UNIDADE CONDENSADORA
UNIDADE EVAPORADORA
SENTIDO DO FLUXO EM REFRIGERA��O PIST�O DE
REFRIGERA��O
PIST�O DE AQUECIMENTO
SENTIDO DO FLUXO EM AQUECIMENTO
RETENTOR PORCA FLANGE
LADO COM A VEDA��O
LADO COM A VEDA��O
RETENTOR PORCA FLANGE
FIG. 64
48
256.09.109 - A - 10/19
8 - Instala��o, Interliga�es e Esquemas El�tricos
As liga�es internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimenta��o e unidade) dever�o obedecer a norma brasileira NBR5410 - Instala�es El�tricas de Baixa Tens�o.
8.1 - Instru�es Gerais para Instala��o El�trica
A alimenta��o el�trica do sistema deve ser feita atrav�s de um circuito el�trico independente e as unidades dever�o ser protegidas atrav�s de um disjuntor de f�cil acesso ap�s a instala��o. Os dados el�tricos para dimensionamento e instala��o do sistema est�o dispon�veis nas tabelas de Caracter�sticas T�cnicas Gerais - ver cap�tulo 15.
� Os cabos de alimenta��o e interliga��o dever�o estar em conformidade e seguir o padr�o para Cabos de PVC/EB 105�C � 750 V da IEC 60227-3 (ABNT NBR 9117:2006) ou similar padr�o para Cabos de PVC/EB 70�C � 750 V da NBR 6418.
� Verificar que a capacidade de alimenta��o seja suficiente para a conex�o dos cabos. Para evitar descargas el�tricas, instalar um disjuntor de curto-circuito no lugar onde � previsto para instalar as unidades.
� A tens�o de alimenta��o deve estar entre 90% - 110% da tens�o nominal. � A alimenta��o el�trica e o aterramento dever�o ser feitos atrav�s da
unidade condensadora.
Mantenha a energia desligada enquanto estiver efetuando os procedimentos de interliga��o. Quando for efetuar qualquer manuten��o no sistema observe SEMPRE que a energia esteja DESLIGADA.
A liga��o el�trica equivocada pode causar mau funcionamento da unidade e choque el�trico. Consulte os c�digos e normas locais para instala�es el�tricas adequadas ou limita�es.
256.09.109 - A - 10/19
49
8.2 - Interliga�es El�tricas
40KWQ_18 com 38KC_018 e 40KWQ_24 com 38KC_024 (Somente Frio)
11717081 REV. A
40KWQ_18 com 38KQ_018 e 40KWQ_24 com 38KQ_024 (Quente/Frio)
Alimenta��o Monof�sica 220VCA + Terra
Alimenta��o Monof�sica 220VCA + Terra
11717082 REV. A
40KWQ_36 com 38CC_036 (Somente Frio) 40KWQ_36 com 38CQ_036 (Quente/Frio)
LINHA /
NEUTRO 1
COMPRESSOR
TERRA
EVAPORADORA
50
/ 1
<
CONDENSADORA
LINHA /
NEUTRO 1
V�LVULA REVERSORA
MOTOR
COMPRESSOR
TERRA
EVAPORADORA
256.09.109 - A - 10/19
/ 1
6
CONDENSADORA
Alimenta��o Trif�sica 220VCA + Terra Alimenta��o Trif�sica 220VCA + Terra
40KWQ_48 com 38CC_048 - 220V (Somente Frio) 40KWQ_48 com 38CQ_048 - 220V (Quente/Frio) 40KWQ_60 com 38CC_060 - 220V (Somente Frio) 40KWQ_60 com 38CQ_060 - 220V (Quente/Frio)
NEUTRO 1 LINHA /
COMPRESSOR
EVAPORADORA
5 6 7 1 / <
CONDENSADORA
NEUTRO 1
LINHA /
V�LVULA REVERSORA
MOTOR
COMPRESSOR
EVAPORADORA
5 6 7 1 / 6
CONDENSADORA
40KWQ_48 com 38CC_048 - 380V (Somente Frio) 40KWQ_48 com 38CQ_048 - 380V (Quente/Frio) 40KWQ_60 com 38CC_060 - 380V (Somente Frio) 40KWQ_60 com 38CQ_060 - 380V (Quente/Frio)
NEUTRO 1
LINHA /
COMPRESSOR
EVAPORADORA
5 6 7 1 / <
CONDENSADORA
NEUTRO 1
LINHA /
V�LVULA REVERSORA
MOTOR
COMPRESSOR
EVAPORADORA
5 6 7 1 / 6
CONDENSADORA
Alimenta��o Trif�sica 380VCA + Terra e Neutro
Alimenta��o Trif�sica 380VCA + Terra e Neutro
256.09.109 - A - 10/19
51
Fixa��o do Cabo de Alimenta��o El�trica das Unidades Condensadoras
As unidades condensadoras 38K possuem, montada juntamente com um clipe ("a" - figura 65), uma abra�adeira (cinta) pl�stica de nylon ("b" - figura 65) para fixa��o dos cabos de alimenta��o/interliga��o el�trica. O clipe j� vem aparafusado na unidade condensadora e a abra�adeira pl�stica presa a este. Para a correta fixa��o dos cabos � necess�rio primeiramente reposicionar o clipe "a", soltando o parafuso com uma chave adequada e girando o clipe 90� em sentido antihor�rio (figura 66), aperte novamente o parafuso e o clipe com a abra�adeiras estar�o na devida posi��o para serem utilizados. O detalhe na figura 67 mostra a abra�adeira pl�stica j� com o la�o para prender os cabos de alimenta��o/interliga��o el�trica e a figura 68 um exemplo com os cabos j� devidamente presos.
a
a
b
FIG. 65
FIG. 66
FIG. 67 52
FIG. 68
256.09.109 - A - 10/19
53
256.09.109 - A - 10/19
CAP V/A FAN
AC
V/A
P
MRM
PRT
3
P3 (SH) CN4 P2 (H)
2 CN13
K3
RT2
RT1
CN5
JR6 *NOTA 1 *NOTE 1
CN6A
CN6B
PC
VRM AZL AZL PRT MRM
XP XP
CN1
CN111
P1
V/A XT1 L N 1 2 3
CN14 5
CN10 (24/36/48K) CN10A (18K)
10
XP6 XP6
MM
DB
PARA CONDENSADORA / TO OUTDOOR UNIT
NOTAS: 1. Manter jumper.
NOTES: 1. Keep jumper.
AMR AZL BRC CNZ LRJ MRM PRT ROS VIO VRD VRM V/A
AMARELO AZUL
BRANCO CINZA
LARANJA MARROM
PRETO ROSA VIOLETA VERDE VERMELHO VRD/AMR
YELLOW BLUE WHITE GRAY
ORANGE BROWN BLACK
PINK VIOLET GREEN
RED VRD/AMR
LEGENDA/LEGEND
CAP - CAPACITOR / CAPACITOR DB - PLACA RECPTORA / DISPLAY BOARD
FAN - MOTOR EVAP. / FAN MOTOR
K3 - CHAVE DE N9VEL / LEVEL SWITCH M - MOTOR DE PASSO / STEP MOTOR P - BOMBA / PUMP PC - PLACA PRINCIPAL / MAIN BORD
RT1 - SENSOR AMBIENTE / ROOM SENSOR RT2 - SENSOR SERPENTINA / COIL SENSOR
XP - CONECTORES / CONNECTORS XT1 - BORNEIRA / TERMINAL BLOCK
H - ALTA / HIGH SH - SUPER ALTA / SUPER HIGH
CONFIGURA�O SW/SW ADJUST
SWITCH FUNCTION POSITION
SW1_1
LEAKAGE DETECTION
ON OFF
FLAP
ON
SW1_2 POSITION
REMEMBER OFF
SW3
POWER RECOVER
ON OFF
SW5_1
FAN SPEED PARAMETER
ON OFF
ON SW5_2 TURBO
OFF
ON
SW7
MODE
OFF
MODE
FACTORY SETTING
ENABLE
DISABLE
ENABLE
DISABLE
POWER OFF
LAST FUNCTION
Eeprom
BUILT-IN
4 SPEEDS
3 SPEEDS
COOL ONLY
HEAT
11721222 REV. A
8.3 - Diagramas El�tricos das Unidades Evaporadoras
40KWQU18 / 40KWQU24 / 40KWQU36 / 40KWQU48
256.09.109 - A - 10/19
54
V/A
CN1
V/A FAN DC
3
CN3
DC MOTOR DRIVER MODULE
CN13
5
CN15
V/A P 2
K3
RT2
RT1
CN13
CN5
JR6 *NOTA 1 *NOTE 1
CN6A
CN6B
PC
VRM AZL MRM AZL PRT VRM VRM
XP XP
CN1
CN111
P1
CN16
V/A XT1 L N 1 2 3
REA
PARA CONDENSADORA / TO OUTDOOR UNIT
CN14 5
MM
CN10 10
DB
NOTAS: 1. Manter jumper.
NOTES: 1. Keep jumper.
AMR AZL BRC CNZ LRJ MRM PRT ROS VIO VRD VRM V/A
AMARELO AZUL
BRANCO CINZA
LARANJA MARROM
PRETO ROSA VIOLETA VERDE VERMELHO VRD/AMR
YELLOW BLUE WHITE GRAY
ORANGE BROWN BLACK
PINK VIOLET GREEN
RED VRD/AMR
LEGENDA/LEGEND
CAP - CAPACITOR / CAPACITOR DB - PLACA RECPTORA / DISPLAY BOARD
FAN - MOTOR EVAP. / FAN MOTOR
K3 - CHAVE DE N6VEL / LEVEL SWITCH M - MOTOR DE PASSO / STEP MOTOR P - BOMBA / PUMP PC - PLACA PRINCIPAL / MAIN BORD
RT1 - SENSOR AMBIENTE / ROOM SENSOR RT2 - SENSOR SERPENTINA / COIL SENSOR
XP - CONECTORES / CONNECTORS XT1 - BORNEIRA / TERMINAL BLOCK
H - ALTA / HIGH SH - SUPER ALTA / SUPER HIGH
CONFIGURA�O SW/SW ADJUST
SWITCH FUNCTION POSITION
SW1_1
LEAKAGE DETECTION
ON OFF
FLAP
ON
SW1_2 POSITION
REMEMBER OFF
SW3
POWER RECOVER
ON OFF
SW5_1
FAN SPEED PARAMETER
ON OFF
ON SW5_2 TURBO
OFF
ON
SW7
MODE
OFF
ENC1 MOTOR RMP
A
MODE
FACTORY SETTING
ENABLE
DISABLE
ENABLE
DISABLE
POWER OFF
LAST FUNCTION
Eeprom
BUILT-IN
4 SPEEDS
3 SPEEDS
COOL ONLY
HEAT
CAPACITY 60K
11721223 REV. A
40KWQU60
5(9$ 5(9$
8.4 - Diagramas El�tricos das Unidades Condensadoras
38KC_018 (FR) 38KC_024 (FR)
38KQ_018 (CR) 38KQ_024 (CR)
(648(0$(/e75,&2
(648(0$(/e75,&2
*1'
TBC / 1
*1'
TBC / 1
$0 5 %5& 9 ,2 357 050
$0 5 %5&
0 50
VS
%5 &
%5&
%5&
&
+
)
&$3
127$
5
&
6
$05 357 $ =/
&
+
)
&$3
127$
5
&
6
357
%5&
050
$05 357 $ =/ 050 %5& 357
12 7$ 7 (50 ,672 5' ( 3$5 7,'$ 4 8$ 1'2 86$'2
/(*(1'$ &$3&$3$&,725 &203&2035(6625 *1'7(55$
.5(/e&217$725$ 07&02725&21' 7%&%251(,5$
&2',),&$d2 '(&25(6
$05 $0$5(/2 $=/ $=8/ %5& %5$1&2 &1= &,1=$ /5- / $5$1-$ 050 0$5520 357 35(72 526 526$ 9,2 9,2/(7$ 950 9 (50(/+2
127$7(50,6725'(3$57,'$48$1'286$'2
/(*(1'$ &$3&$3$&,725 &203&2035(6625 *1'7(55$
.5(/e&217$725$ 07&02725&21' 7%&%251(,5$
969�/98/$62/(12,'(
&2',),&$d2 '(&25(6
$05 $0$5(/2 $=/ $=8/ %5& %5$1&2 &1= &,1=$ /5- /$5$1-$ 050 0$5520 357 35(72 526 526$ 9,2 9,2/(7$ 950 9(50(/+2
256.09.109 - A - 10/19
55
56
&$3
$= / 357 $=/
$=/ 050
7% &
9 1/
&0'29 <
$=/ 050
&
*1'
+36 3
/36 3
$ &
$
1RWDV 7HUUDVLQGLFDGRVGHYHUmRVHULQWHUOLJDGRV HFRQHFWDGRVQRERUQHGHDWHUUDPHQWR /RVWLHUUDVLQGLFDGRVGHEHUDRVHULQWHUFRQHFWDGRV\ FRQHFWDGRVHQHOERUQHGHWLHUUD
&RGLILFDomRGHFRUHV&RGLILFDFLRQGHFRORU $05$ 0$5(/2$0$5 ,//2 $=/$=8/$=8/ %5&%5$1&2%/$1&2 &1=&,1=$*5,6 /5-/$5$1-$1$5$1-$ 0500$55200$5521 35735(721(*52 526 52 6$52 6$'2 9,29,2/(7$9,2/(7$ 9509 (5 0(/+2 5 2-2
/(* (1'$ /(< (1'$ & &R QW DWR UD& RPSUH VV RU &RQWD FWR U& RPSUH VR U &$3&DSDFLWRU&RPSUHVVRU&DSDFLWRU&RPSUHVRU & $3& DSDFLW RU 0R WRU &RQGHQVD GR U &203&RPSUHVVRU&RPSUHVRU *1'7HUUD7LHUUD +363UH VV RV WDW RGH $ OWD3U HV RV WDWR GH$OW D /363UHVVRVWDWRGH%DL[D3UHVRVWDWRGH%DMD 07&0RWRU&RQGHQVDGRU 7%&%RUQHLUD&RQGHQVDGRU%RUQHUD&RQGHQVDGRU
2 & RP SU HV VRU pSU RW HJLGRLQWHU QDPH QWH SR UXP SURWHWRUWpUPLFR (O&RP SU HV RU H VW DSU RWH JLGRLQWHU QD PHQWH SRU XP SU RWH FW RUWp UP LF R
38CC_036 (Somente Frio)
256.09.109 - A - 10/19
&$3
050
950
$=/
$05 050 357
&
6
5
&
&203
0
07&
4XDQGRDSOLFDGR
&XDQGRDSOLFDGR 5/36$=/+36357 5/36$=/+36950
5(9
CAP1
AZL
BRC PRT
AZL MRM VIO CNZ PRT
220V TBC N L
13 C
24
CMDO 220V 123S
*
TD #
2 OFC
4
BRC BRC
PRT
*
1
HPS P
OFC
0
*
LPS P VS
A1 C
A2
GND
BRC
Notas 1 - Terras indicados, dever�o ser interligados e conectados no borne de aterramento. 1 - Los tierras indicados deberao ser interconectados y conectados en el borne de tierra.
2 - CodificaO�o de cores/Codificacion de color: AMR - AMARELO/AMARILLO AZL - AZUL/AZUL BRC - BRANCO/BLANCO CNZ - CINZA/GRIS LRJ - LARANJA/NARANJA MRM - MARROM/MARRON PRT - PRETO/NEGRO ROS - ROSA/ROSADO VIO - VIOLETA/VIOLETA VRM - VERMELHO/ROJO
3 - LEGENDA/LEYENDA: C - Contatora Compressor/Contactor Compresor CAP1- Capacitor Compressor/Capacitor Compresor CAP2 - Capacitor Motor Condensador COMP - Compressor/Compresor GND - Terra/Tierra HPS - Pressostato de Alta/Presostato de Alta LPS - Pressostato de Baixa/Presostato de Baja MTC - Motor Condensador OFC - Contatora Condensador/Contactor Condensador TBC - Borneira Condensador/Bornera Condensador TD - Term. Descongelante/Term. Descongelante VS - Valvula SolenQide/Valvula Reversible
4 - O Compressor P protegido internamente por um protetor tPrmico. 4 - El Compresor esta protegido internamente por um protector tPrmico.
38CQ_036 (Quente-Frio)
256.09.109 - A - 10/19
CAP2
C MRM
S VRM
AZL
AMR MRM PRT
R
C 1
COMP
M 1
MTC
* Quando aplicado
Cuando aplicado R22: LPS - AZL / HPS - PRT R410: LPS - AZL / HPS - VRM
# Somente em modelos SPACE(42XQA)
Este termostato acompanha a evaporadora
# SQlo en modelos SPACE(42XQA)
Este termostato acompana el evaporador
11721140
REV. A
57
58
38CC_048 220V (Somente Frio) / 38CC_060 220V (Somente Frio)
220V
CMDO 220V
TBC R S T N L
Y
AZL MRM
*
NOTA 5
*
HPS P
MRM AZL VRM
AZL AZL
1 35 C2
2 46
1 35 C1
2 46
E
*
LPS P
A1 C1
A2
NOTA 5
96 E
95 A1 C2 A2
GND
Notas 1 - Terras indicados, dever�o ser interligados e conectados no borne de aterramento. 1 - Los tierras indicados deberao ser interconectados y conectados en el borne de tierra.
2 - Codifica��o de cores/Codificacion de color: AMR - AMARELO/AMARILLO AZL - AZUL/AZUL BRC - BRANCO/BLANCO CNZ - CINZA/GRIS LRJ - LARANJA/NARANJA MRM - MARROM/MARRON PRT - PRETO/NEGRO ROS - ROSA/ROSADO VIO - VIOLETA/VIOLETA VRM - VERMELHO/ROJO
3 - LEGENDA/LEYENDA: C1 - Contatora Compressor/Contactor Compresor C2 - Contatora Evaporador/Contactor Evaporador CAP - Capacitor Motor Condensador COMP - Compressor/Compresor E - RelJ de Sobrecarga/Rele de Sobrecarga GND - Terra/Tierra HPS - Pressostato de Alta/Presostato de Alta LPS - Pressostato de Baixa/Presostato de Baja MTC - Motor Condensador MTE - Motor Evaporador/Motor Evaporador TBC - Borneira Condensador/Bornera Condensador
4 - O Compressor J protegido internamente por um protetor tJrmico. 4 - El Compresor esta protegido internamente por um protector tJrmico.
5 - Liga��o de campo unidades 40MS 5 - Unidades de cableado de campo 40MS
256.09.109 - A - 10/19
CAP
MRM AZL VRM
MRM AZL VRM
AMR MRM PRT
T1(U) T2 (V) T3(W)
T1(U) T2 (V) T3(W)
C
C
M
3
3
1
MTE
COMP
MTC
*R22: LPS - AZL / HPS - PRT
R410: LPS - AZL / HPS - VRM
# Somente em modelos SPACE(42XQA)
Este termostato acompanha a evaporadora
# SKlo en modelos SPACE(42XQA)
Este termostato acompana el evaporador
11721143 REV. A
38CQ_048 220V (Quente-Frio) / 38CQ_060 220V (Quente-Frio)
MRM AZL VRM BRC PRT VIO CNZ PRT
220V TBC R S T N L
CMDO 220V 123S
*
TD #
PRT
GND
Notas 1 - Terras indicados, dever�o ser interligados e conectados no borne de aterramento. 1 - Los tierras indicados deberao ser interconectados y conectados en el borne de tierra.
2 - CodificaO�o de cores/Codificacion de color: AMR - AMARELO/AMARILLO AZL - AZUL/AZUL BRC - BRANCO/BLANCO CNZ - CINZA/GRIS LRJ - LARANJA/NARANJA MRM - MARROM/MARRON PRT - PRETO/NEGRO ROS - ROSA/ROSADO VIO - VIOLETA/VIOLETA VRM - VERMELHO/ROJO
PRT PRT
BRC MRM
1 35 C
2 46
2 OFC
4
1 OFC
0 VS
*
HPS P
*
LPS P
3 - LEGENDA/LEYENDA: C - Contatora Compressor/Contactor Compresor CAP - Capacitor Motor Condensador CH - Calefator de Carter/Calefactor de Carter COMP - Compressor/Compresor GND - Terra/Tierra HPS - Pressostato de Alta/Presostato de Alta LPS - Pressostato de Baixa/Presostato de Baja MTC - Motor Condensador OFC - Contatora Condensador/Contactor Condensador TBC - Borneira Condensador/Bornera Condensador TD - Term. Descongelante/Term. Descongelante VS - Valvula SolenQide/Valvula Reversible
BRC BRC
A1
NOTA 5
C
4 - O Compressor P protegido internamente por um
CH
A2
protetor tPrmico.
4 - El Compresor esta protegido internamente por um
protector tPrmico.
CAP
MRM AZL VRM
5 - Item opcional 5 - Optional item
256.09.109 - A - 10/19
AMR MRM PRT
T1(U) T2 (V) T3(W)
C 3
COMP
M 1
MTC
*R22: LPS - AZL / HPS - PRT
R410: LPS - AZL / HPS - VRM
# Somente em modelos SPACE(42XQA)
Este termostato acompanha a evaporadora
# SQlo en modelos SPACE(42XQA)
Este termostato acompana el evaporador
11721141 REV. A
59
60
38CC_048 380V (Somente Frio) / 38CC_060 380V (Somente Frio)
380V
CMDO 220V
TBC R S T N L
Y
AZL MRM
*
NOTA 5
*
HPS P
MRM AZL VRM
AZL AZL
1 35 C2
2 46
1 35 C1
2 46
E
*
LPS P
A1 C1
A2
NOTA 5
96 E
95 A1 C2 A2
GND
Notas 1 - Terras indicados, dever�o ser interligados e conectados no borne de aterramento. 1 - Los tierras indicados deberao ser interconectados y conectados en el borne de tierra.
2 - Codifica��o de cores/Codificacion de color: AMR - AMARELO/AMARILLO AZL - AZUL/AZUL BRC - BRANCO/BLANCO CNZ - CINZA/GRIS LRJ - LARANJA/NARANJA MRM - MARROM/MARRON PRT - PRETO/NEGRO ROS - ROSA/ROSADO VIO - VIOLETA/VIOLETA VRM - VERMELHO/ROJO
3 - LEGENDA/LEYENDA: C1 - Contatora Compressor/Contactor Compresor C2 - Contatora Evaporador/Contactor Evaporador CAP - Capacitor Motor Condensador COMP - Compressor/Compresor E - RelJ de Sobrecarga/Rele de Sobrecarga GND - Terra/Tierra HPS - Pressostato de Alta/Presostato de Alta LPS - Pressostato de Baixa/Presostato de Baja MTC - Motor Condensador MTE - Motor Evaporador/Motor Evaporador TBC - Borneira Condensador/Bornera Condensador
4 - O Compressor J protegido internamente por um protetor tJrmico. 4 - El Compresor esta protegido internamente por um protector tJrmico.
5 - Liga��o de campo unidades 40MS 5 - Unidades de cableado de campo 40MS
256.09.109 - A - 10/19
CAP
MRM AZL VRM
MRM AZL VRM
AMR MRM PRT
T1(U) T2 (V) T3(W)
T1(U) T2 (V) T3(W)
C 3
MTE
C 3
COMP
M 1
MTC
*R22: LPS - AZL / HPS - PRT
R410: LPS - AZL / HPS - VRM
# Somente em modelos SPACE(42XQA)
Este termostato acompanha a evaporadora
# SKlo en modelos SPACE(42XQA)
Este termostato acompana el evaporador
11721144 REV. A
38CQ_048 380V (Quente/Frio) / 38CQ_060 380V (Quente/Frio)
NOTA 5
MRM AZL VRM
CAP
MRM AZL VRM BRC PRT VIO CNZ PRT
380V TBC R S T N L
CMDO 220V 123S
*
TD #
GND
PRT
MRM
PRT PRT
1 35 C
2 46
BRC
2 OFC
4
*
1 HPS P OFC
* VS
0
LPS P
A1 C
A2 CH
BRC BRC
BRC
Notas 1 - Terras indicados, dever�o ser interligados e conectados no borne de aterramento. 1 - Los tierras indicados deberao ser interconectados y conectados en el borne de tierra.
2 - CodificaO�o de cores/Codificacion de color: AMR - AMARELO/AMARILLO AZL - AZUL/AZUL BRC - BRANCO/BLANCO CNZ - CINZA/GRIS LRJ - LARANJA/NARANJA MRM - MARROM/MARRON PRT - PRETO/NEGRO ROS - ROSA/ROSADO VIO - VIOLETA/VIOLETA VRM - VERMELHO/ROJO
3 - LEGENDA/LEYENDA: C - Contatora Compressor/Contactor Compresor CAP - Capacitor Motor Condensador CH - Calefator de Carter/Calefactor de Carter COMP - Compressor/Compresor GND - Terra/Tierra HPS - Pressostato de Alta/Presostato de Alta LPS - Pressostato de Baixa/Presostato de Baja MTC - Motor Condensador OFC - Contatora Condensador/Contactor Condensador TBC - Borneira Condensador/Bornera Condensador TD - Term. Descongelante/Term. Descongelante VS - Valvula SolenQide/Valvula Reversible
4 - O Compressor P protegido internamente por um protetor tPrmico. 4 - El Compresor esta protegido internamente por um protector tPrmico.
5 - Item opcional 5 - Optional item
256.09.109 - A - 10/19
AMR MRM PRT
T1(U) T2 (V) T3(W)
C 3
COMP
M 1
MTC
*R22: LPS - AZL / HPS - PRT
R410: LPS - AZL / HPS - VRM
# Somente em modelos SPACE(42XQA)
Este termostato acompanha a evaporadora
# SQlo en modelos SPACE(42XQA)
Este termostato acompana el evaporador
11721142
REV. A
61
9 - Configura��o do Sistema
9.1 - Opera��o de Emerg�ncia
O bot�o de funcionamento tempor�rio (bot�o de emerg�ncia) pode ser utilizado no caso de n�o funcionamento do controle remoto (pilhas descarregadas ou perda do mesmo, por exemplo).
Unidades 40KW_18
Unidades 40KW_24 / 36 / 48
Unidades 40KW_60
ON/OFF
Manual
FIG. 69
OPERATION TIMER DEF./FAN. ALARM
1
Temperature
1
88
1
1. Bot�o de funcionamento tempor�rio (modo emerg�ncia):
Esta fun��o � usada para operar a unidade temporariamente em caso de perda do controle remoto ou quando as pilhas estiverem gastas. Os modos AUTO e REFRIGERA��O podem ser selecionados, atrav�s do bot�o tempor�rio (1), na caixa de controle localizada na grelha da unidade interna. Ao pressionar o bot�o, o aparelho ir� operar na seguinte ordem: AUTO, REFRIGERA��O, OFF e novamente para o modo AUTO.
Para desativar o modo emerg�ncia, mantenha pressionado o bot�o de emerg�ncia por pelo menos 5 segundos ou utilize o controle remoto, caso tenha sido solucionado o problema com o mesmo.
62
256.09.109 - A - 10/19
9.2 - Autodiagn�stico e C�digos de Falha
Sinal de Falha
LED Opera��o
OPERATION
LED Timer
TIMER
LED Degelo
DEFROST/FAN
LED Alarme
ALARM
DISPLAY*
Falha de comunica��o entre as unidades.
Piscante
Piscante
-
e1
Sensor de temperatura
ambiente com circuito aberto
-
Piscante
-
ou em curto circuito.
-
E2
Sensor de temperatura da
serpentina com circuito Piscante
-
-
aberto ou em curto circuito.
-
E3
Sensor de degelo com circuito
aberto ou em curto circuito
-
(unidade externa).
-
Piscante
-
E4
Falha no sensor de temperatura da bomba d'�gua.
-
-
-
Piscante
e5
Prote��o contra falha ou erro da unidade externa.
Piscante
Piscante
Piscante
Piscante
e6
Erro EEPROM.
Piscante Piscante
-
-
E7
Funcionamento defeituoso do alarme de n�vel de �gua.
-
-
-
Piscante
E8
Velocidade do motor DC fora de controle.
-
Piscante
-
Piscante
e8
Prote��o contra baixa press�o na unidade externa.
Piscante
Piscante
Piscante
-
e8
Falha de comunica��o entre
a unidade interna e o painel Piscante
-
do filtro.
Piscante
Piscante
f0
Falha no painel do filtro.
-
Piscante Piscante
Piscante
f1
Painel do filtro aberto (ou mal fechado).
-
Aceso
Piscante
Piscante
f2
Detec��o de perda (fuga) de refrigerante.
Piscante
-
-
Piscante
ec
* N�o dispon�vel para modelo 40KW_18. As unidades 40KW_60 s� possuem o display (sem os LEDs).
256.09.109 - A - 10/19
63
10 - Partida Inicial
A tabela abaixo define condi�es limite de aplica��o e opera��o das unidades.
CONDI��ES E LIMITE DE APLICA��O E OPERA��O
Situa��o
Valor M�ximo Admiss�vel Procedimento
1) Temperatura do ar externo (unidades com condensa��o a ar)
46�C (R-410A)
Para temperaturas superiores, consulte um credenciado Carrier.
2) Voltagem
Varia��o de � 10% em rela��o ao valor nominal
Verifique sua instala��o e/ou contate a companhia local de energia el�trica.
3) Desbalanceamento de Voltagem: 2% rede (Modelos 048/060) Corrente: 10%
Verifique sua instala��o e/ou contate a companhia local de energia el�trica.
4) Dist�ncia e desn�vel entre as unidades
Ver Subitens 6.1 e 6.2
Para dist�ncias maiores, consulte um credenciado Carrier.
Antes de partir a unidade, verifique as condi�es acima e os seguintes itens: � Verifique a adequada fixa��o de todas as conex�es el�tricas; � Confirme que n�o h� vazamentos de refrigerante; � Confirme que o suprimento de for�a � compat�vel com as caracter�sticas
el�tricas da unidade; � Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre
os isoladores de vibra��o da unidade condensadora; � Assegure-se que todas as v�lvulas de servi�o est�o na correta posi��o de
opera��o (abertas); � Assegure-se que a �rea em torno da unidade externa (condensadora) est�
livre de qualquer obstru��o na entrada ou sa�da do ar; � Confirme que ocorre uma perfeita drenagem e que n�o haja entupimento na
mangueira do dreno.
Os motores dos ventiladores das unidades s�o lubrificados na f�brica. N�o lubrificar quando instalar as unidades.Antes de dar a partida ao motor, certifique-se de que a h�lice ou turbina do ventilador n�o esteja solta.
Nas unidades condensadoras montadas exclusivamente com compressores do tipo Scroll deve-se observar o ru�do do mesmo ap�s o start-up. Se o ru�do for alto e as press�es forem as mesmas ap�s a partida, inverta duas faces de alimenta��o!
Este procedimento � obrigat�rio e a n�o observ�ncia implica em perda de garantia do equipamento.
64
256.09.109 - A - 10/19
11 - Manuten��o
11.1 - Generalidades
Antes de executar quaisquer servi�os de manuten��o, desligue a tens�o el�trica que alimenta o aparelho.
Para evitar servi�os de reparo desnecess�rios, confira cuidadosamente os seguintes pontos:
� O aparelho deve estar corretamente ligado � rede principal, com todos os dispositivos manuais, e/ou autom�ticos de manobra/prote��o do circuito adequadamente ligados, sem interrup�es tais como: fus�veis queimados, chaves abertas, etc.
� Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a �rea ao redor da unidade a mais limpa poss�vel.
� Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar comprimido ou de �gua a baixa press�o. Tome cuidado para n�o danificar as aletas.
� Verifique o aperto de conex�es, flanges e demais fixa�es, evitando o aparecimento de vibra�es, vazamentos e ru�dos.
� Assegure que os isolamentos das pe�as met�licas e tubula�es est�o no local correto e em boas condi�es.
11.2 - Manuten��o Preventiva
LIMPEZA
Limpe o condensador com uma escova de pelos macia, se necess�rio utilize tamb�m um aspirador de p� para remover a sujeira.Ap�s esta opera��o utilize pente de aletas, no sentido vertical de cima para baixo, para desamassar as mesmas.
O ac�mulo de poeira obstrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de capacidade.
Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio embebido em �gua morna e sab�o neutro. N�O USE solventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo solvente ou �lcool para limpar as partes pl�sticas.
FIA��O
Cheque todos os cabos quanto a deteriora��o e todos os contatos (terminais) el�tricos quanto ao aperto e corros�o.
MONTAGEM Certifique-se que as unidades est�o firmemente instaladas.
CONTROLES
Assegure-se que todos os controles est�o funcionando corretamente e que a opera��o do aparelho � normal. Vibra�es podem causar ru�dos indesej�veis.
DRENO
Verifique entupimentos ou amassamento na mangueira do dreno. Isto pode
ocasionar um transbordamento na bandeja e consequente vazamento de
condensado.
256.09.109 - A - 10/19
65
11.3 - Manuten��o Corretiva
Deve ser feita nas situa�es em que algum componente impe�a o perfeito funcionamento de uma ou das duas unidades. Nestas ocasi�es � necess�rio consultar os esquemas el�tricos fixos nas unidades.
11.4 - Limpeza Interna do Sistema
A queima de um motor el�trico � reconhecida pelo cheiro caracter�stico. Quando um motor de um compressor herm�tico queima, a isola��o do enrolamento do estator forma carbono e lama �cida, neste caso, limpe o circuito do refrigerante antes de instalar um novo compressor. Instale um novo tubo capilar e filtro do condensador.
Danos a um novo compressor causados por falhas na limpeza do sistema n�o s�o cobertos pela garantia do produto.
11.5 - Detec��o de Vazamentos
Quando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigera��o, deve-se proceder da seguinte forma: � Caso ainda haja press�o suficiente de refrigerante no sistema pode-
se passar imediatamente a localiza��o do vazamento por um dos processos indicados a seguir (subitens 11.5.1 e 11.5.2). � Se, entretanto, a press�o residual estiver muito baixa, deve-se conectar ao sistema um cilindro de Nitrog�nio (utilize uma das v�lvulas de servi�o existentes nas unidades). � A seguir pressurize a unidade at� 3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A. � Dependendo do m�todo a ser utilizado deve-se acrescentar tamb�m uma pequena quantidade de refrigerante ao sistema. Coloque o refrigerante antes do Nitrog�nio.
11.5.1 - M�TODOS DE DETEC��O
- Detector Eletr�nico (refrigerante + Nitrog�nio) Pesquise o vazamento passando o sensor do aparelho pr�ximo de conex�es, soldas e outros poss�veis pontos de vazamento. Use baixa velocidade no deslocamento do sensor. O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso ao passar pelo ponto de vazamento.
- Detector H�lide-lamparina (refrigerante + Nitrog�nio) Procedimento similar ao anterior, mas neste caso o sensor � substitu�do por uma mangueira que se conecta a uma chama. Esta chama torna-se verde em presen�a de refrigerante halogenados (R-11, R-12, R-22, etc ...).
N�o inalar os gases resultantes de queima do refrigerante, pois s�o
altamente t�xicos.
66
256.09.109 - A - 10/19
- Solu��o de �gua e sab�o Prepare uma solu��o com sab�o ou detergente e espalhe-o sobre as conex�es, soldas e outros poss�veis pontos de vazamento. Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde se formar� a bolha.
Quando em ambientes externos o vento poder� dificultar a localiza��o. Uma solu��o muito pobre em sab�o tamb�m � inadequada, pois n�o formar� bolhas.
- M�todo de Imers�o O m�todo da imers�o em tanque poder� ser utilizado para inspe��o em componentes separados do aparelho (especialmente serpentinas). Neste caso o componente deve ser pressurizado a 3792 kPa (550 psig) para refrigerante R-410A.
N�o confundir bolhas de ar retiradas entre as aletas com vazamentos.
11.5.2 - REPARO DO VAZAMENTO Ap�s localizado o vazamento marque o local adequadamente e retire a press�o do sistema, eliminando o refrigerante e/ou Nitrog�nio l� existentes. Prepare para fazer a solda (use solda Phoscopper ou solda prata), executando-a com passagem de Nitrog�nio no interior do tubo (durante a soldagem e a uma baixa press�o), evitando a forma��o de �xidos no interior do tubo.
Certifique-se que o reparo foi bem sucedido, pressurizando e retestando o aparelho.
256.09.109 - A - 10/19
67
12 - An�lise de Ocorr�ncias
Tabela para orienta��o de poss�veis ocorr�ncias no equipamento condicionador de ar, com sua poss�vel causa e corre��o a ser tomada.
Sintomas A unidade n�o liga.
Causas
Falta de energia. A fonte de energia est� desligada. Fus�vel da fonte de energia queimado. Pilhas do controle gastas ou outro problema no controle remoto.
Solu��o Aguarde at� que energia seja restabelecida. Ligue a fonte de energia. Substitua o fus�vel.
Substitua as pilhas ou inspecione o controle.
O ar sai normalmente da unidade mas n�o refigera.
A temperatura n�o est� corretamente selecionada. Selecione corretamente a temperatura. O compressor est� com a prote��o de 3 min ativada. Aguarde.
H� muita ou pouca carga de refrigerante.
Verifique por vazamentos e a correta carga de refrigerante.
A unidade liga e desliga frequentemente.
N�o h� ar ou circula��o de g�s no circuito de refrigera��o.
O compressor est� com mal funcionamento.
Execute o procedimento de v�cuo e recarregue o refrigerante.
Fa�a manuten��o ou substitua o compressor.
A tens�o est� muito alta ou muito baixa.
Instale um man�metro de controle.
O circuito do sistema est� bloqueado.
Encontre a causa do defeito e solucione-a.
O trocador de calor da unidade Interna/Externa est� sujo.
Limpe o trocador de calor das unidades.
O filtro de ar est� sujo.
Limpe o filtro de ar.
Entrada/Sa�da de ar da unidade Interna/Externa est� bloqueada.
Elimine toda sujeira e/ou bloqueio de ar da unidade.
Portas e janelas est�o abertas. Baixa efici�ncia de refrigera��o.
Raios solares incidindo diretamente.
Feche as portas e janelas.
Proteja a unidade da exposi��o direta aos raios solares.
Muitas fontes de calor pr�ximas.
Reduza as fontes de calor pr�ximas.
A temperatura externa est� muito alta.
A capacidade de refrigera��o reduz (normal).
Vazamento ou falta de refrigerante.
Verifique por vazamentos e a correta carga de refrigerante.
A temperatura externa est� abaixo de 7�C.
Use um dispositivo extra de aquecimento.
Baixa efici�ncia de aquecimento.
Portas e janelas parcialmente abertas. Vazamento ou falta de refrigerante.
Feche as portas e janelas.
Verifique por vazamentos e a correta carga de refrigerante.
Verifique se o modo indicado no display est� na
posi��o "AUTO". A velocidade de ventila��o n�o
altera.
Verifique se o modo indicado no display est� na
posi��o "DRY".
Quando o modo AUTO (Autom�tico) est� selecionado a unidade regula a velocidade de ventila��o automaticamente.
Quando o modo DRY (Desumidifica��o) est� selecionado a unidade regula a velocidade de ventila��o automaticamente.
O controle remoto n�o transmite o sinal, mesmo quando a tecla ON/OFF � pressionada.
Verifique se as pilhas do controle remoto est�o gastas Substitua as pilhas do controle e/ou religue a
ou se a fonte de energia est� desligada.
energia.
A indica��o de temperatura no Verifique se o modo indicado est� na posi��o "FAN A temperatura n�o pode ser selecionada no modo
controle n�o aparece.
ONLY".
"FAN" (Ventila��o).
O indicador do display desaparece depois de um determinado tempo.
Verifique se a opera��o do timer chegou ao final quando TIMER OFF � mostrado no display.
A unidade desligar� quando atingir o tempo selecionado.
O indicador TIMER ON desaparece ap�s um certo tempo.
Verifique se a fun��o timer est� ativada quando TIMER ON estiver aparecendo no display.
Quando atingido o tempo estabelecido o ar condicionado iniciar� automaticamente e TIMER ON ir� sair do display.
N�o h� sinal sonoro na unidade Verifique se o sinal transmissor do controle remoto
Interna mesmo quando
est� direcionado para o infravermelho da unidade
pressionada a tecla ON/OFF. interna quando a tecla ON/OFF � pressionada.
Direcione o sinal transmissor do controle remoto para o receptor infravermelho da unidade interna e pressione novamente a tecla ON/OFF.
68
256.09.109 - A - 10/19
13 - Planilha de Manuten��o Preventiva
Item
Descri��o dos Servi�os
Inspe��o geral na instala��o do equipamento, curto circuito de
1�
ar, distribui��o de insuflamento nas unidades, bloqueamento na entrada e sa�da de ar do condensador, unidade condensadora
exposta � carga t�rmica.
2� Verificar instala��o el�trica.
3� Lavar e secar o filtro de ar.
4� Medir tens�o e corrente de funcionamento e comparar com a nominal.
5�
Verificar aperto de todos os terminais el�tricos das unidades, evitar poss�veis maus contatos.
6� Verificar obstru��o de sujeira e aletas amassadas.
7�
Verificar poss�veis entupimentos ou amassamentos na mangueira do dreno.
8� Fazer limpeza dos gabinetes.
9� Medir diferencial de temperatura.
10� Verificar folga do eixo dos motores el�tricos.
11� Verificar posicionamento, fixa��o e balanceamento da h�lice ou turbina.
12� Verificar opera��o do sensor de temperatura.
13� Medir press�es de equil�brio.
14� Medir press�es de funcionamento.
C�digos de frequ�ncia: A = Mensalmente
B = Trimestralmente
C = Semestralmente
Frequ�ncia ABC
*
* * * * * *
* * * * *
* *
256.09.109 - A - 10/19
69
14 - Circuitos Frigor�genos
14.1 - Modelos 018 e 024
UNIDADE CONDENSADORA
UNIDADE EVAPORADORA LS
Somente Frio
Quente / Frio
COMPRESSOR ROTATIVO
CONDENSADOR FILTRO TELA CAPILAR
UNIDADE CONDENSADORA
LE
LS LD
EVAPORADOR
UNIDADE EVAPORADORA
EVAPORADOR
COMPRESSOR ROTATIVO
* Somente para Un. Cond. 030
V�LVULA DE REVERS�O
CAPILAR FILTRO TELA / V�LV. ONE WAY*
LL LE
CONDENSADOR
LD = Linha de Descarga LE = Linha de Expans�o LL = Linha de L�quido LS = Linha de Suc��o
FLUXO DE REFRIGERA��O FLUXO EM AQUECIMENTO
14.2 - Modelos 036, 048 e 060
UNIDADE CONDENSADORA
UNIDADE EVAPORADORA LS
Somente Frio
Quente / Frio
70
COMPRESSOR
CONDENSADOR
LE
FILTRO TELA PIST�O
EVAPORADOR
UNIDADE CONDENSADORA
COMPRESSOR
ACUMULADOR DE SUC��O*
OU ACUMULADOR DE L�QUIDOS**
V�LVULA DE REVERS�O
FILTRO TELA / V�LV. ONE WAY
LS LD
UNIDADE EVAPORADORA
LL
PIST�O
LE
EVAPORADOR
* Un. Cond. 036 ** Un. Cond. 048/060
CONDENSADOR
LD = Linha de Descarga LE = Linha de Expans�o LL = Linha de L�quido LS = Linha de Suc��o
FLUXO DE REFRIGERA��O
FLUXO EM AQUECIMENTO
256.09.109 - A - 10/19
71
256.09.109 - A - 10/19
C�DIGOS CARRIER
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERA��O - kW (BTU/h)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)
ALIMENTA��O (V-Ph-Hz)
CORRENTE
NOMINAL (A) M�XIMA (A)
POT�NCIA
NOMINAL (W) M�XIMA (W)
CABEAMENTO EL�TRICO/DISJUNTOR
REFRIGERANTE
SISTEMA DE EXPANS�O (Tipo / Local)
CARGA DE G�S (g) (At� 7,5m)
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)
DIMENS�ES LxAxP (mm)
MASSA DA GRELHA (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)
DIMENS�ES GRELHA LxAxP (mm)
DIST�NCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)
DESN�VEL ENTRE UNIDADES (m)
DI�METRO DO DRENO - mm (in)
COMPRESSOR TIPO
VENTILADOR
TIPO / QUANTIDADE VAZ�O (m�/h)
DI�METRO DAS LINHAS (Ver item Tubul. de Interliga��o)
SUC��O - mm (in) EXPANS�O - mm (in)
40KWQU18C5 38KCU018515MC 40KWQU18C5 38KQU018515MC
5,27 (18000)
4,98 (17000)
-
4,98 (17000)
220-1-60
8,1
7,6
10,8
10,4
1740
1640
2360
2280
Ver norma NBR 5410
R-410A
Capilar / Condensadora
Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
16,2
30,0
16,2
30,9
570x260x570
452x704x553
570x260x570
452x704x553
2,5
-
2,5
-
647x50x647
-
647x50x647
-
20
10
25,4 (1)
Rotativo
Centr�fugo / 1
Axial / 1
Centr�fugo / 1
Axial / 1
810
2040
810
2040
15,87 (5/8)
6,35 (1/4)
15 - Caracter�sticas T�cnicas Gerais
Unidade Evaporadora 40KW_18 com Unidade Condensadora 38K_018
256.09.109 - A - 10/19
72
C�DIGOS CARRIER
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERA��O - kW (BTU/h)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)
ALIMENTA��O (V-Ph-Hz)
CORRENTE
NOMINAL (A) M�XIMA (A)
POT�NCIA
NOMINAL (W) M�XIMA (W)
CABEAMENTO EL�TRICO/DISJUNTOR
REFRIGERANTE
SISTEMA DE EXPANS�O (Tipo / Local)
CARGA DE G�S (g) (At� 7,5m)
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)
DIMENS�ES LxAxP (mm)
MASSA DA GRELHA (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)
DIMENS�ES GRELHA LxAxP (mm)
DIST�NCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)
DESN�VEL ENTRE UNIDADES (m)
DI�METRO DO DRENO - mm (in)
COMPRESSOR TIPO
VENTILADOR
TIPO / QUANTIDADE VAZ�O (m�/h)
DI�METRO DAS LINHAS (Ver item Tubul. de Interliga��o)
SUC��O - mm (in) EXPANS�O - mm (in)
40KWQU24C5 38KCU024515MC 40KWQU24C5 38KQU024515MC
7,03 (24000)
6,74 (23000)
-
6,74 (23000)
220-1-60
10,8
10,3
14,5
14,3
2320
2225
3132
3202
Ver norma NBR 5410
R-410A
Capilar / Condensadora
Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
23,0
33,9
23,0
34,9
840x205x840
452x704x553
840x205x840
452x704x553
5,0
-
5,0
-
950x55x950
-
950x55x950
-
20
10
31,75 (1.1/4)
Rotativo
Centr�fugo / 1
Axial / 1
Centr�fugo / 1
Axial / 1
1200
1080
1200
1870
15,87 (5/8)
6,35 (1/4)
Unidade Evaporadora 40KW_24 com Unidade Condensadora 38K_024
73
256.09.109 - A - 10/19
C�DIGOS CARRIER
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERA��O - kW (BTU/h)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)
ALIMENTA��O (V-Ph-Hz)
CORRENTE
NOMINAL (A) M�XIMA (A)
POT�NCIA
NOMINAL (W) M�XIMA (W)
CABEAMENTO EL�TRICO/DISJUNTOR
REFRIGERANTE
SISTEMA DE EXPANS�O
TIPO / TAMANHO LOCAL
CARGA DE G�S (g) (At� 7,5m)
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)
DIMENS�ES LxAxP (mm)
MASSA DA GRELHA (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)
DIMENS�ES GRELHA LxAxP (mm)
DIST�NCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)
DESN�VEL ENTRE UNIDADES (m)
DI�METRO DO DRENO - mm (in)
COMPRESSOR TIPO
VENTILADOR
TIPO / QUANTIDADE VAZ�O (m�/h)
DI�METRO DAS LINHAS (Ver item Tubul. de Interliga��o)
SUC��O - mm (in) EXPANS�O - mm (in)
40KWQU36C5 38CCU036515MC 40KWQU36C5 38CQU036515MC
10,55 (36000)
10,26 (35000)
-
10,26 (35000)
220-1-60
16,1
15,7
21,8
22,0
3480
3385
4698
4847
Ver norma NBR 5410
R-410A
Pist�o 0,064
Pist�o 0,064 (FR) e 0,068 (CR)
Condensadora
Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
24,5
45,6
25,0
45,6
840x245x840
623x759x623
840x245x840
623x759x623
5,0
-
5,0
-
950x55x950
-
950x55x950
-
30
10
31,75 (1.1/4)
Twin-rotary
Centr�fugo / 1
Axial / 1
Centr�fugo / 1
Axial / 1
1800
4400
1800
5522
19,05 (3/4)
9,52 (3/8)
Un. Evaporadora 40KW_36 com Un. Condensadora 38C_036
256.09.109 - A - 10/19
74
C�DIGOS CARRIER
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERA��O - kW (BTU/h)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)
ALIMENTA��O (V-Ph-Hz)
CORRENTE
NOMINAL (A) M�XIMA (A)
POT�NCIA
NOMINAL (W) M�XIMA (W)
CABEAMENTO EL�TRICO/DISJUNTOR
REFRIGERANTE
SISTEMA DE EXPANS�O
TIPO / TAMANHO LOCAL
CARGA DE G�S (g) (At� 7,5m)
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)
DIMENS�ES LxAxP (mm)
MASSA DA GRELHA (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)
DIMENS�ES GRELHA LxAxP (mm)
DIST�NCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)
DESN�VEL ENTRE UNIDADES (m)
DI�METRO DO DRENO - mm (in)
COMPRESSOR TIPO
VENTILADOR
TIPO / QUANTIDADE VAZ�O (m�/h)
DI�METRO DAS LINHAS (Ver item Tubul. de Interliga��o)
SUC��O - mm (in) EXPANS�O - mm (in)
40KWQU48C5 38CCU048535MC 40KWQU48C5 38CQU048535MC
13,48 (46000)
13,48 (46000)
-
13,48 (46000)
220-3-60
14,0
14,0
18,5
18,5
4445
4445
5870
5870
Ver norma NBR 5410
R-410A
Pist�o 0,071
Pist�o 0,074 (FR) e 0,093 (CR)
Condensadora
Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
28,1
60,4
28,1
63,3
840x287x840
623x962x623
840x287x840
623x962x623
5,0
-
5,0
-
950x55x950
-
950x55x950
-
30
10
31,75 (1.1/4)
Scroll
Centr�fugo / 1
Axial / 1
Centr�fugo / 1
Axial / 1
2000
5326
2000
5875
22,23 (7/8)
9,52 (3/8)
Un. Evaporadora 40KW_48 com Un. Condensadora 38C_048 - 220V
75
256.09.109 - A - 10/19
C�DIGOS CARRIER
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERA��O - kW (BTU/h)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)
ALIMENTA��O (V-Ph-Hz)
CORRENTE
NOMINAL (A) M�XIMA (A)
POT�NCIA
NOMINAL (W) M�XIMA (W)
CABEAMENTO EL�TRICO/DISJUNTOR
REFRIGERANTE
SISTEMA DE EXPANS�O
TIPO / TAMANHO LOCAL
CARGA DE G�S (g) (At� 7,5m)
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)
DIMENS�ES LxAxP (mm)
MASSA DA GRELHA (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)
DIMENS�ES GRELHA LxAxP (mm)
DIST�NCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)
DESN�VEL ENTRE UNIDADES (m)
DI�METRO DO DRENO - mm (in)
COMPRESSOR TIPO
VENTILADOR
TIPO / QUANTIDADE VAZ�O (m�/h)
DI�METRO DAS LINHAS (Ver item Tubul. de Interliga��o)
SUC��O - mm (in) EXPANS�O - mm (in)
40KWQU48C5 38CCU048235MC 40KWQU48C5 38CQU048235MC
13,48 (46000)
13,48 (46000)
-
13,48 (46000)
380-3-60
9,2
9,2
12,0
12,0
4445
4445
5821
5821
Ver norma NBR 5410
R-410A
Pist�o 0,071
Pist�o 0,074 (FR) e 0,093 (CR)
Condensadora
Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
28,1
60,4
28,1
63,3
840x287x840
623x962x623
840x287x840
623x962x623
5,0
-
5,0
-
950x55x950
-
950x55x950
-
30
10
31,75 (1.1/4)
Scroll
Centr�fugo / 1
Axial / 1
Centr�fugo / 1
Axial / 1
2000
5326
2000
5875
22,23 (7/8)
9,52 (3/8)
Un. Evaporadora 40KW_48 com Un. Condensadora 38C_048 - 380V
256.09.109 - A - 10/19
76
C�DIGOS CARRIER
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERA��O - kW (BTU/h)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)
ALIMENTA��O (V-Ph-Hz)
CORRENTE
NOMINAL (A) M�XIMA (A)
POT�NCIA
NOMINAL (W) M�XIMA (W)
CABEAMENTO EL�TRICO/DISJUNTOR
REFRIGERANTE
SISTEMA DE EXPANS�O
TIPO / TAMANHO LOCAL
CARGA DE G�S (g) (At� 7,5m)
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)
DIMENS�ES LxAxP (mm)
MASSA DA GRELHA (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)
DIMENS�ES GRELHA LxAxP (mm)
DIST�NCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)
DESN�VEL ENTRE UNIDADES (m)
DI�METRO DO DRENO - mm (in)
COMPRESSOR TIPO
VENTILADOR
TIPO / QUANTIDADE VAZ�O (m�/h)
DI�METRO DAS LINHAS (Ver item Tubul. de Interliga��o)
SUC��O - mm (in) EXPANS�O - mm (in)
40KWQU60C5 38CCU060535MC 40KWQU60C5 38CQU060535MC
17,00 (58000)
16,71 (57000)
-
16,71 (57000)
220-3-60
16,3
17,1
22,2
22,2
5245
5500
7155
7158
Ver norma NBR 5410
R-410A
Pist�o 0,080
Pist�o 0,080 (FR) e 0,128 (CR)
Condensadora
Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
34,4
60,4
34,4
63,3
910x287x910
623x759x623
910x287x910
623x759x623
6,0
-
6,0
-
1020x55x1020
-
1020x55x1020
-
30
10
31,75 (1.1/4)
Scroll
Centr�fugo / 1
Axial / 1
Centr�fugo / 1
Axial / 1
2600
5326
2600
5875
22,23 (7/8)
9,52 (3/8)
Un. Evaporadora 40KW_60 com Un. Condensadora 38C_060 - 220V
77
256.09.109 - A - 10/19
C�DIGOS CARRIER
CAPACIDADE NOMINAL REFRIGERA��O - kW (BTU/h)
CAPACIDADE NOMINAL AQUECIMENTO - kW (BTU/h)
ALIMENTA��O (V-Ph-Hz)
CORRENTE
NOMINAL (A) M�XIMA (A)
POT�NCIA
NOMINAL (W) M�XIMA (W)
CABEAMENTO EL�TRICO/DISJUNTOR
REFRIGERANTE
SISTEMA DE EXPANS�O
TIPO / TAMANHO LOCAL
CARGA DE G�S (g) (At� 7,5m)
MASSA DO PRODUTO (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)
DIMENS�ES LxAxP (mm)
MASSA DA GRELHA (PESO) SEM EMBALAGEM (kg)
DIMENS�ES GRELHA LxAxP (mm)
DIST�NCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)
DESN�VEL ENTRE UNIDADES (m)
DI�METRO DO DRENO - mm (in)
COMPRESSOR TIPO
VENTILADOR
TIPO / QUANTIDADE VAZ�O (m�/h)
DI�METRO DAS LINHAS (Ver item Tubul. de Interliga��o)
SUC��O - mm (in) EXPANS�O - mm (in)
40KWQU60C5 38CCU060235MC 40KWQU60C5 38CQU060235MC
17,00 (58000)
16,71 (57000)
-
16,71 (57000)
380-3-60
9,4
9,90
12,8
12,8
5245
5500
7155
7158
Ver norma NBR 5410
R-410A
Pist�o 0,080
Pist�o 0,080 (FR) e 0,128 (CR)
Condensadora
Ver Etiqueta de Capacidade nas unidades condensadora - Anexo II
34,4
60,4
34,4
63,3
910x287x910
623x759x623
910x287x910
623x759x623
6,0
-
6,0
-
1020x55x1020
-
1020x55x1020
-
30
10
31,75 (1.1/4)
Scroll
Centr�fugo / 1
Axial / 1
Centr�fugo / 1
Axial / 1
2600
5326
2600
5875
22,23 (7/8)
9,52 (3/8)
Un. Evaporadora 40KW_60 com Un. Condensadora 38C_060 - 380V
Temperatura Satura��o (�C)
-40 -39 -38 -37 -36 -35 -34 -33 -32 -31 -30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20 -19 -18 -17 -16 -15 -14 -13 -12 -11 -10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
78
Anexo I
Tabela de Convers�o Refrigerante HFC-410A
Press�o de Vapor
MPa
0,075 0,083 0,091 0,100 0,109 0,118 0,127 0,137 0,147 0,158 0,169 0,180 0,192 0,204 0,216 0,229 0,242 0,255 0,269 0,284 0,298 0,313 0,329 0,345 0,362 0,379 0,396 0,414 0,432 0,451 0,471 0,491 0,511 0,532 0,554 0,576 0,599 0,622 0,646 0,670 0,695 0,721 0,747 0,774 0,802 0,830 0,859 0,888 0,918 0,949 0,981 1,013 1,046
(kg/cm�) (psi)
0,8
11
0,8
12
0,9
13
1,0
14
1,1
16
1,2
17
1,3
18
1,4
20
1,5
21
1,6
23
1,7
24
1,8
26
2,0
28
2,1
30
2,2
31
2,3
33
2,5
35
2,6
37
2,7
39
2,9
41
3,0
43
3,2
45
3,4
48
3,5
50
3,7
52
3,9
55
4,0
57
4,2
60
4,4
63
4,6
65
4,8
68
5,0
71
5,2
74
5,4
77
5,6
80
5,9
84
6,1
87
6,3
90
6,6
94
6,8
97
7,1
101
7,4
105
7,6
108
7,9
112
8,2
116
8,5
120
8,8
124
9,1
129
9,4
133
9,7
138
10,0
142
10,3
147
10,7
152
Temperatura Satura��o (�C)
13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65
Press�o de Vapor
MPa
1,080 1,114 1,150 1,186 1,222 1,260 1,298 1,338 1,378 1,418 1,460 1,503 1,546 1,590 1,636 1,682 1,729 1,777 1,826 1,875 1,926 1,978 2,031 2,084 2,139 2,195 2,252 2,310 2,369 2,429 2,490 2,552 2,616 2,680 2,746 2,813 2,881 2,950 3,021 3,092 3,165 3,240 3,315 3,392 3,470 3,549 3,630 3,712 3,796 3,881 3,967 4,055 4,144
(kg/cm�) (psi)
11,0
157
11,4
162
11,7
167
12,1
172
12,5
177
12,9
183
13,2
188
13,6
194
14,1
200
14,5
206
14,9
212
15,3
218
15,8
224
16,2
231
16,7
237
17,2
244
17,6
251
18,1
258
18,6
265
19,1
272
19,6
279
20,2
287
20,7
294
21,3
302
21,8
310
22,4
318
23,0
327
23,6
335
24,2
343
24,8
352
25,4
361
26,0
370
26,7
379
27,3
389
28,0
398
28,7
408
29,4
418
30,1
428
30,8
438
31,5
448
32,3
459
33,0
470
33,8
481
34,6
492
35,4
503
36,2
515
37,0
526
37,9
538
38,7
550
39,6
563
40,5
575
41,4
588
42,3
601
256.09.109 - A - 10/19
Anexo II
Etiqueta de Capacidade - Localiza��o na Unidade Condensadora A etiqueta de capacidade das unidades condensadoras est� localizada externamente conforme indicado nas figuras abaixo. Nesta etiqueta constam o modelo e o n�mero de s�rie das unidades, dados t�cnicos tais como: tens�o, frequ�ncia, fase, capacidade, consumo/corrente (em refrigera��o e em aquecimento), al�m do tipo e carga de g�s refrigerante. Unidade Condensadora 38K
Unidade Condensadora 38C
Para realizar o c�lculo correto da carga de g�s adicional, referente a instala��o do seu equipamento, veja o valor constante na Etiqueta de Capacidade da unidade condensadora e o procedimento no subitem 6.8 deste manual.
256.09.109 - A - 10/19
79
256.09.109 - A - 10/19
Telefones para Contato: 4003.6707 - Capitais e Regi�es Metropolitanas 0800.887.6707 - Demais Localidades
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