CIAS Elettronica S R L ERMO-482XPRO-K Microwave barrier User Manual Ermo 482x PRO

CIAS Elettronica S.R.L. Microwave barrier Ermo 482x PRO

ERMO 482XPRO K User Manual PDF Download & Text

User Manual

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Date Submitted	2013-01-22 00:00:00
Date Available	2013-01-22 00:00:00
Creation Date	2013-01-21 07:55:50
Producing Software	MicrosoftÂ® Office Word 2007
Document Lastmod	2013-01-21 07:55:50
Document Title	Ermo 482x PRO
Document Creator	MicrosoftÂ® Office Word 2007
Document Author:	Alfonso Orsanigo

ERMO 482x PRO
Barriera a Microonde
per protezioni esterne
Manuale di Installazione
External Microwave Protection
Barrier
Installation Handbook
Edizione / Edition 5.1
 CIAS Elettronica S.r.l.
Ed. 5.1
INDICE
1. DESCRIZIONE ....................................................................................................................................................................... 3
1.1 DESCRIZIONE ...................................................................................................................................................................... 3
1.2 SCHEMA A BLOCCHI ............................................................................................................................................................ 4
2. INSTALLAZIONE .................................................................................................................................................................. 5
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
INFORMAZIONI PRELIMINARI ............................................................................................................................................... 5
NUMERO DI TRATTE............................................................................................................................................................ 5
CONDIZIONI DEL TERRENO .................................................................................................................................................. 6
PRESENZA DI OSTACOLI ...................................................................................................................................................... 6
AMPIEZZA DEI FASCI SENSIBILI ........................................................................................................................................... 7
LUNGHEZZA DELLE ZONE MORTE IN PROSSIMITÀ DEGLI APPARATI ..................................................................................... 9
3. COLLEGAMENTI ............................................................................................................................................................... 11
3.1 MORSETTIERE, CONNETTORI E FUNZIONALITÀ DEI CIRCUITI ............................................................................................. 11
3.1.1 Circuito Trasmettitore ............................................................................................................................................. 11
3.1.2
Circuito Ricevitore ........................................................................................................................................... 14
3.2 COLLEGAMENTO ALL’ALIMENTAZIONE PRINCIPALE ......................................................................................................... 17
3.2.1 Collegamento all’Alimentazione ............................................................................................................................. 17
3.2.2 Collegamento all’Alimentazione di Riserva ............................................................................................................ 17
3.3 COLLEGAMENTO ALLA CENTRALE .................................................................................................................................... 18
3.3.1 Contatti di allarme: Allarme, Guasto, Manomissione ............................................................................................ 18
3.3.2 Connessioni per Sincronismo .................................................................................................................................. 19
3.3.3 Connessioni per Stand-by ....................................................................................................................................... 19
3.3.4 Connessioni per Test ............................................................................................................................................... 19
3.3.5 Connessioni per Linea Bilanciata ........................................................................................................................... 19
3.4 LINEA SERIALE RS-485 .................................................................................................................................................... 21
3.4.1 Interfaccia Linea Seriale RS-485 / 232 / USB......................................................................................................... 21
3.4.2 Connessioni per Linea Seriale RS-485.................................................................................................................... 21
3.4.3 Configurazione Rete e Rigeneratori di segnale ...................................................................................................... 21
4. ALLINEAMENTO E VERIFICA........................................................................................................................................ 23
4.1 ALLINEAMENTO E VERIFICA.............................................................................................................................................. 23
4.1.1 Operazioni sul Trasmettitore................................................................................................................................... 23
4.1.2 Operazioni sul Ricevitore ........................................................................................................................................ 24
4.2 ALLINEAMENTO E VERIFICA CON SOFTWARE .................................................................................................................... 28
5. MANUTENZIONE E ASSISTENZA .................................................................................................................................. 29
5.1 RICERCA GUASTI .............................................................................................................................................................. 29
5.2 KIT ASSISTENZA ............................................................................................................................................................... 29
6. CARATTERISTICHE .......................................................................................................................................................... 30
6.1 CARATTERISTICHE TECNICHE ........................................................................................................................................... 30
6.2 CARATTERISTICHE FUNZIONALI ....................................................................................................................................... 31
Manuale di Installazione
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ERMO 482X PRO
 CIAS Elettronica S.r.l.
Ed. 5.1
INDEX
1. DESCRIPTION ..................................................................................................................................................................... 32
1.1 DESCRIPTION .................................................................................................................................................................... 32
1.2 BLOCK DIAGRAM ............................................................................................................................................................... 33
2. INSTALLATION .................................................................................................................................................................. 34
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
PRELIMINARY INFORMATION ............................................................................................................................................ 34
NUMBER OF SECTIONS ...................................................................................................................................................... 34
GROUND CONDITIONS ....................................................................................................................................................... 35
PRESENCE OF OBSTACLES ................................................................................................................................................. 35
AMPLITUDE OF THE SENSITIVE BEAM ............................................................................................................................... 36
LENGTH OF THE DEAD ZONES NEAR THE EQUIPMENT........................................................................................................ 38
3. CONNECTIONS ................................................................................................................................................................... 40
3.1 TERMINAL BLOCKS, CONNECTORS AND CIRCUITS FUNCTIONS ......................................................................................... 40
3.1.1 Transmitter Circuit .................................................................................................................................................. 40
3.1.2 Receiver Circuit ...................................................................................................................................................... 43
3.2 EQUIPMENT CONNECTION TO THE POWER SUPPLY............................................................................................................ 46
3.2.1 Connection to the Power Supply ............................................................................................................................. 46
3.2.2 Connection of stand-by Battery ............................................................................................................................... 46
3.3 CONNECTION TO THE CONTROL PANEL ............................................................................................................................. 47
3.3.1 Alarm contacts: Alarm, Tamper, Fault ................................................................................................................... 47
3.3.2 Synchronism connection.......................................................................................................................................... 48
3.3.3 Stand-by connection ................................................................................................................................................ 48
3.3.4 Test connection ....................................................................................................................................................... 48
3.3.5 Balanced Line connection ....................................................................................................................................... 48
3.4 SERIAL LINE RS-485 ......................................................................................................................................................... 50
3.4.1 RS - 485 / 232 / USB Network Connection Interface .............................................................................................. 50
3.4.2 RS -485 Serial Line connections ............................................................................................................................. 50
3.4.3 Network Configuration and Signal Repeaters ......................................................................................................... 50
4. ADJUSTMENT AND TESTING ......................................................................................................................................... 52
4.1 ADJUSTMENT AND TESTING .............................................................................................................................................. 52
4.1.1 Transmitter Setting-up ............................................................................................................................................ 52
4.1.2 Receiver Setting-up ................................................................................................................................................. 53
4.2 ADJUSTMENT AND TESTING WITH SOFTWARE ................................................................................................................... 56
5. MAINTENANCE AND ASSISTANCE ............................................................................................................................... 57
5.1 TROUBLESHOOTING .......................................................................................................................................................... 57
5.2 MAINTENANCE KITS .......................................................................................................................................................... 57
6. CHARACTERISTICS .......................................................................................................................................................... 58
6.1 TECHNICAL CHARACTERISTICS .......................................................................................................................................... 58
6.2 FUNCTIONAL CHARACTERISTICS ....................................................................................................................................... 59
SCHEDA DI COLLAUDO – TEST SHEET .............................................................................................................................. 0
SCHEDA DI COLLAUDO – TEST SHEET .............................................................................................................................. 1
Manuale di Installazione
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ERMO 482X PRO
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Ed. 5.1
1. DESCRIZIONE
1.1 Descrizione
ERMO 482X PRO è la barriera digitale a microonde di CIAS per protezione volumetrica interna
ed esterna. Il suddetto sistema è in grado di rilevare la presenza di un corpo che si muove
all’interno di un campo sensibile instauratosi tra il Trasmettitore (TX) e il Ricevitore (RX).
Il segnale ricevuto viene analizzato digitalmente, attraverso i metodi della logica Fuzzy,
permettendo di raggiungere eccellenti prestazioni nella rilevazione e la diminuzione dei Falsi
Allarmi.
Ermo 482X PRO è disponibile con le seguenti portate:
ERMO
ERMO
ERMO
ERMO
ERMO
ERMO
482X PRO / 50
482X PRO / 80
482X PRO / 120
482X PRO / 200
482X PRO / 250 F5
482X PRO / 500 F5
Manuale di Installazione
Portata 50 metri
Portata 80 metri
Portata 120 metri
Portata 200 metri
Portata 250 metri
Portata 500 metri
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Ed. 5.1
1.2 Schema a blocchi
Negli schemi a blocchi che seguono sono rappresentati i gruppi funzionali della testa
Trasmittente e Ricevente della barriera Ermo 482X Pro.
CONNETTORE PER
STRUMENTO DI
TARATURA E
COLLAUDO
STC-95
MORSETTIERE
PER CARICA BATTERIA
Ms3
J3
Ms1
CONNETTORE PER
OSCILLATORE A MW
Ms2
CPU
F3
F2
ALIMENTATORE
E CARICA BATTERIA
REGOLATORE
DI TENSIONE
+ 5 Vdc
MORSETTIERA
PRINCIPALE
PARAMETRI
DEFAULT
OSCILLATORE
MW
ANTENNA
MW
J1
PREAMPLIFICATORE AMPLIFICATORE
E SELETTORE
DI SINCRONISMO
Sw1
89
67 A
BCD
23 5
RL
ALL
SELETTORE CANALE
DI MODULAZIONE
EF01
PARAMETRI
LAVORO
Sw3
RL
GUA
COMMUTATORE
SELEZIONE
N° TRATTA (DECINE)
01 2
RL
MAN
789
3456
Sw2
PASSWORDS
01 2
INTERFACCIA
DI ALLARME
A RELE'
789
3456
Ms4
COMMUTATORE
SELEZIONE
N° TRATTA (UNITA’)
T°
Jp5
SONDA DI
TEMPERATURA
J6
STORICO
EVENTI
RTC
Amp1
INTERFACCIA
RS-485
Ms5
CONNETTORE E
MORSETTIERA
PER LA CONNESSIONE
DELLA LINEA SERIALE
J5
PROTEZIONI PER
APERTURA E DISORIENTAMENTO
CONTENITORE
Schema a blocchi Ermo 482X Pro Trasmettitore
CONNETTORE PER
STRUMENTO DI
TARATURA E
COLLAUDO
STC-95
MORSETTIERE
PER CARICA BATTERIA
J3
Ms1
Ms2
CONNETTORE PER
DETECTOR A MW
DETECTOR
MW
AMPLIFICATORE
REGOLATO
F3
F2
CPU
ANTENNA
MW
J1
ALIMENTATORE
E CARICA BATTERIA
REGOLATORE
DI TENSIONE
+ 5 Vdc
Ms3
PARAMETRI
DEFAULT
Sw3
Jp4
SONDA DI
TEMPERATURA
7 89
RL
ALL
01 2
3456
PARAMETRI
LAVORO
T°
PASSWORDS
MORSETTIERA
PRINCIPALE
Sw2
01 2
SELETTORI PER
FUNZIONI
Sw1
J5
INTERFACCIA
DI ALLARME
A RELE'
SELETTORE
REGOLAZIONI
3 456
7 89
Jp5
RL
MAN
789
01 2
3456
RL
GUA
REGOLATORE
AUTOMATICO
DI
GUADAGNO
DIGITALE
INTERFACCIA
RS-485
STORICO
EVENTI
Ms4
INTERFACCIA DI
PUNTAMENTO
E DI
WALK TEST
PROTEZIONI PER
APERTURA E DISORIENTAMENTO
CONTENITORE
Amp1 J4
MONITOR
EVENTI
ANALOGICI
RTC
Schema a blocchi Ermo 482X Pro Ricevitore
Manuale di Installazione
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Ed. 5.1
2. INSTALLAZIONE
2.1 Informazioni preliminari
La diversificazione in vari modelli della barriera Ermo 482x PRO permette di ottimizzare
l’installazione in base alle esigenze dell’utente.
2.2 Numero di Tratte
Dovendo progettare la protezione con barriere volumetriche di un perimetro chiuso, oltre alle
normali considerazioni di suddivisione del perimetro in un certo numero di tratte che tengano
conto delle necessità gestionali dell'intero impianto, occorre ricordare che è sempre preferibile
installare un numero di tratte pari. Questa considerazione è legata al fatto che le possibili
interferenze reciproche, tra tratte contigue vengono annullate nel caso in cui ai vertici (Incroci)
del poligono risultante dall’installazione stessa, vengano installati due rivelatori aventi lo stesso
nome, cioè due trasmettitori o due ricevitori. E' evidente che ciò può avvenire solo nel caso che
il numero delle tratte sia pari. Qualora non fosse possibile disporne in numero pari, occorrerà
fare alcune attente considerazioni sulle possibili interferenze in modo che possa essere
correttamente scelto il vertice più opportuno dove collocare il Trasmettitore vicino al Ricevitore,
alcuni esempi sono illustrati in figura 1.
ERRATO
CORRETTO
CORRETTO
ERRATO
CORRETTO
CORRETTO
Figura 1
Manuale di Installazione
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Ed. 5.1
2.3 Condizioni del Terreno
E' sconsigliabile installare l'apparato lungo tratti dove vi siano: erba alta (maggiore di 10 cm),
stagni, corsi d'acqua in senso longitudinale ed in generale tutti quei tipi di terreni la cui
conformazione sia rapidamente variabile.
2.4 Presenza di Ostacoli
Le recinzioni se metalliche e pertanto molto riflettenti, possono causare diversi problemi di
riflessione della microonda, è quindi necessario adottare alcuni accorgimenti:
- la recinzione deve essere accuratamente fissata, in modo che il vento non ne provochi il
movimento;
- dove possibile la tratta non deve essere installata in parallelo alla recinzione, è
necessario creare un angolo rispetto ad essa;
- nel caso in cui il fascio sensibile debba essere delimitato lateralmente da due reti
metalliche, è consigliabile che il corridoio tra esse non sia inferiore ai 5 m. in quanto il
loro movimento potrebbe creare dei disturbi; in caso contrario contattare l’assistenza
tecnica CIAS
- recinzioni metalliche poste dietro gli apparati possono provocare talvolta distorsioni del
fascio sensibile e quindi dare luogo a falsi allarmi.
Gli alberi, le siepi, i cespugli, la vegetazione in genere richiede una grand’attenzione
qualora ve ne sia in prossimità o entro i fasci di protezione.
Questi ostacoli sono elementi variabili sia come dimensione che come posizione, possono
infatti crescere ed essere mossi dal vento.
Figura 2
Pertanto è sconsigliabile tollerare la presenza di detti ostacoli entro le tratte di protezione.
E’ possibile tollerarne la presenza solo a patto che la loro crescita venga limitata mediante una
metodica manutenzione e che il loro movimento venga inibito mediante barriere di
contenimento. All’interno del fascio di protezione, è altresì tollerabile la presenza di tubi, pali ed
Ostacoli vari (illuminazione, camini, ecc) purché non presentino dimensioni eccessive all’interno
dei lobi di protezione. Questi infatti sono la causa di Zone d’Ombra non protette e di Zone di
Ipersensibilità, fonti di falsi allarmi.
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2.5 Ampiezza dei Fasci Sensibili
L'ampiezza del Campo Sensibile è in funzione sia del tipo di antenna impiegata, sia della
distanza tra Trasmettitore e Ricevitore, sia dalla regolazione di sensibilità impostata.
Le figure seguenti ci forniscono il diametro a metà tratta del Fascio Sensibile, in funzione della
lunghezza della tratta, nel caso di sensibilità massima e minima per i diversi modelli di
apparecchio impiegati.
10
Sensibilità
Massima
Diametro zona
sensibile
a metà tratta [m]
Sensibilità
minima
Lunghezza
della tratta [m]
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Figura 3 Diametro della zona sensibile a metà tratta per ERMO 482X PRO / 50
20
18
16
Sensibilità
Massima
Diametro zona
sensibile
a metà tratta [m]
14
12
10
Sensibilità
minima
Lunghezza
della tratta [m]
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Figura 4 Diametro della zona sensibile a metà tratta per ERMO 482X PRO / 80-120-200
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Sensibilità
Massima
Diametro zona
sensibile
a metà tratta [m]
15
10
Sensibilità
minima
Lunghezza
della tratta [m]
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Figura 5 Diametro della zona sensibile a metà tratta per ERMO 482X PRO / 250-500 F5
Nota: è necessario ricordare che per l’apparato ERMO 482 X PRO, la regolazione di sensibilità
deve essere presa in considerazione per ricavare la dimensione dei fasci sensibili a metà
della tratta. Quanto più alte sono le soglie di preallarme e di allarme, tanto più
bassa è la sensibilità e viceversa.
È inoltre importante ricordare che la soglia di preallarme determina il livello di inizio
elaborazione, cioè tutti i segnali che stanno al di sotto di tale soglia, sono considerati disturbo o
rumore. Tutti i segnali che superano questa soglia, danno luogo alla elaborazione del segnale
secondo le regole “Fuzzy” previste. Se, dopo aver superato la soglia di preallarme, il segnale di
intrusione resta per circa 40 sec tra la medesima e la soglia di allarme viene generato un
evento di “bersaglio fermo”, e si ha l’attivazione del relè di allarme.
Le soglie di preallarme, di allarme e quindi la sensibilità, sono regolabili sia mediante i
dispositivi integrati a bordo di ciascuna unità ricevente sia mediante il Software WAVE-TEST.
Le impostazioni di default sono relative ad una sensibilità media adatta alla gran parte dei casi
pratici.
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2.6 Lunghezza delle Zone Morte in prossimità degli apparati
La lunghezza delle Zone Morte in prossimità degli apparati è in funzione sia della distanza
dell'apparato stesso dal suolo, sia della sensibilità impostata sul Ricevitore, sia del tipo di
antenna impiegata (figure 6-7-8). L’Altezza consigliata per installazioni standard è di 80 cm
circa (90cm circa per ERMO482X PRO 50-250-500), compatibilmente con le esigenze
impiantistiche. La misura è da considerarsi tra il suolo e il centro dell'apparecchio. Con una
sensibilità media, la distanza minima consigliata per effettuare l’Incrocio è di 5 m per le
barriere da 80-120-200m, 12,5m per le barriere da 250-500m e di 3,5m per le barriere da
50m
100
Altezza dal suolo
90
al centro
antenna
[cm]
80
Sensibilità
Massima
Sensibilità
minima
100
90
80
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
Lunghezza
10
zona morta [m]
10
Figura 6 Lunghezza della zona morta in prossimità degli apparati in funzione dell’altezza dal
centro degli stessi al suolo per ERMO 482x PRO. 50
100
Altezza dal suolo
90
al centro
antenna
[cm]
80
Sensibilità
Massima
Sensibilità
minima
100
90
80
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
Lunghezza
10
zona morta [m]
10
Figura 7 Lunghezza della zona morta in prossimità degli apparati in funzione dell’altezza dal
centro degli stessi al suolo per ERMO 482x PRO. 80-120-200
Manuale di Installazione
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Ed. 5.1
100
Altezza dal suolo
90
al centro
antenna [cm]
80
100
Sensibilità
Massima
Sensibilità
minima
90
80
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
Lunghezza
10
zona morta [m]
2.5
7.5
10
12.5
15
17.5
20
22.5
25
80-85 cm
Figura 8 Lunghezza della zona morta in prossimità degli apparati in funzione dell’altezza dal
centro degli stessi al suolo per ERMO 482x PRO / 250-500 F5
5M
Figura 9 - Sovrapposizione di due fasci sensibili in un incrocio-
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3. COLLEGAMENTI
3.1 Morsettiere, connettori e Funzionalità dei Circuiti
GND
TEST
ST.BY
GTS2
GTS1
PT 2
PT 1
ALL2
ALL1
L0
LH
GND1
13,8V
Jp6
ING
3.1.1 Circuito Trasmettitore
MS5
10
Jp5
MS 3 Jp4
OUT
D15
MS 4
1 D7 D8 D9
Rete
SYNC
IN
Jp1
SW3 SW2
SW1
J3
Batteria
S1 BackUp
AMP1
MS1
MS2
J1
Figura 10 Disposizione topografica dei componenti nel circuito Tx
Nelle seguenti tabelle sono indicate le funzioni delle morsettiere presenti sulla scheda ERMO
482x PRO TX:
MORSETTIERA MS2
Mors
TRASMETTITORE
Simbolo
Funzione
19 V~
Ingresso Tensione d’Alimentazione (19 V~) o (24V )
19 V~
Ingresso Tensione d’Alimentazione (19 V~) o (24V )
MORSETTIERA MS4
Mors. Simbolo
ALL 1
ALL 2
PT 1
PT 2
GTS 1
GTS 2
STBY
TEST
GND
ING
10
Manuale di Installazione
TRASMETTITORE
Funzione
Contatto Relè di Allarme (C)
Contatto Relè di Allarme (NC)
Contatto Relè di Manomissione (C)+ Ampolla (AMP1)
Contatto Relè di Manomissione (NC)+ Ampolla (AMP1)
Contatto Relè di Guasto (C)
Contatto Relè di Guasto (NC)
Ingresso Ausiliario per Comando Stand-By(Norm. Aperto da GND)
Ingresso Ausiliario per Comando TEST (Norm. Aperto da GND)
Uscita Ausiliaria di Massa
Ingresso della linea Bilanciata per rivelatore esterno
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MORSETTIERA MS5
Mors
Simbolo
+13,8
GND 1
LH
LO
Funzione
Alimentazione (13,8 V ) convertitore interfaccia RS-485/232
Massa per Dati e per Alimentazione interfaccia RS-485/232
Linea Alta per RS 485
Linea Bassa per RS 485
MORSETTIERA MS1
Mors
TRASMETTITORE
Simbolo
Funzione
13,8V
Positivo per collegamento Batteria tampone (+13,8V )
GND 1 Negativo per collegamento Batteria tampone
MORSETTIERA MS3
Mors
TRASMETTITORE
TRASMETTITORE
Simbolo
Funzione
GND 1 Negativo per collegamento cavo di sincronismo
SYNC Uscita/Ingresso del sincronismo, per Tx Master/Slave
CONNETTORE J1 TRASMETTITORE
connettore per oscillatore a microonde (DRO)
Mors
Simbolo
Funzione
GND
Collegamento di Massa per Oscillatore a MW
DRO
Collegamento Frequenza Modulante per Oscillatore a MW
GND
Collegamento di Massa per Oscillatore a MW
CONNETTORE J3 TRASMETTITORE
Connettore a 16 pin per misure ( Strumento Stc 95 )
Mors
1/3
7/11
12
13
14/15
16
Simbolo
N.C.
GND
N.C.
+13,8
N.C.
+5V
OSC
N.C.
+8V
Funzione
Non Connesso
Massa
Non Connesso
Tensione di Alimentazione (13,8 V )
Non Connesso
Alimentazione interna (5 V )
Misura Funzionamento Oscillatore (+ 4V
Non Connesso
Alimentazione interna (8 V )
= OK)
CONNETTORE J5 TRASMETTITORE
Connettore per microinterruttore apertura Radome
Mors
Simbolo
Funzione
GND
Collegamento di Massa per Tamper
ING
Ingresso Tamper
GND
Collegamento di Massa per Tamper
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Ed. 5.1
CONNETTORE J6 TRASMETTITORE
Connettore 10 pin Linea Seriale per Software di gestione
Mors
1/2
10
Simbolo
N.C.
+13,8
N.C.
LO
N.C
LH
N.C.
GND
N.C.
Funzione
Non Connesso
Alimentazione (13,8 V ) convertitore interfaccia RS-485/232
Non Connesso
Linea Bassa per RS 485
Non Connesso
Linea Alta per RS 485
Non Connesso
Massa
Non Connesso
SELETTORE CANALI DEL TRASMETTITORE
N°
Simbolo
Funzione
SW1
Commutatore per la Selezione dei Canali di Modulazione
SELETTORI NUMERO TRATTA TRASMETTITORE
N°
Simbolo
SW2
SW3
Funzione
Commutatore di Selezione del numero tratta (unità)
Commutatore di Selezione del numero tratta (decine)
FUSIBILI DEL TRASMETTITORE
N°
Simbolo
F1
F2
F3
Funzione
Fusibile protezione per 13,8 V (T2A-250V ritardato)
Fusibile protezione per 19 V~ (T2A-250V ritardato)
Fusibile protezione per Batteria 13,8 V (T2A-250V ritardato)
LEDS DEL TRASMETTITORE
N°
15
Simbolo
D7
D8
D9
D15
Funzione
Indicazione Guasto.
Indicazione Manomissione.
Indicazione Allarme.
Indicazione Presenza Rete
Default
ON
ON
ON
ON
JUMPERS DEL TRASMETTITORE
N°
Simbolo
Jp1
Jp4
Jp5
Jp6
Manuale di Installazione
Funzione
Modulazione Interna (Tx-Master,Sync-Out) o
Esterna (Tx-Slave,Sync-In)
Esclusione led di indicazione guasto, allarme e
manomissione, (Jp4 posizione 2/3 = led esclusi)
Terminazione Linea Seriale (Jp5 posizione 2/3 =
terminazione inserita)
Abilitazione / Disabilitazione Ingresso linea
bilanciata (Chiuso = ingresso disabilitato)
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Default
OUT
ON
OFF
OFF
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PT 1
13,8V
PT 2
GND1
GTS1
LH
GTS2
L0
ST.BY
ALL2
TEST
10
ALL1
ING
S3
GND
3.1.2 Circuito Ricevitore
SW1
D9
MS4
D 17
MS3
D11
D7
D10
D6
D8
JP5
SW3 SW2 Jp4
AMP1
Batteria
BackUp
J4
Jp3
19V~
19V~
S1
GND1
J3
MS2
MS1
+13,8 V
J1
Figura 11 Disposizione topografica dei componenti nel circuito Rx
Nelle seguenti tabelle sono indicate le funzioni delle morsettiere presenti sulla scheda ERMO
482x PRO RX:
MORSETTIERA
Mors
MS2
Simbolo
Funzione
19 V~
Ingresso Tensione di Alimentazione (19 V~) o (24V )
19 V~
Ingresso Tensione di Alimentazione (19 V~) o (24V )
MORSETTIERA MS3
Mors
10
Simbolo
ALL 1
ALL 2
PT 1
PT 2
GTS 1
GTS 2
ST BY
TEST
GND
ING
RICEVITORE
Funzione
Contatto Relè di Allarme (C)
Contatto Relè di Allarme (NC)
Contatto Relè di Manomissione (C)+ Ampolla (AMP1)
Contatto Relè di Manomissione (NC)+ Ampolla (AMP1)
Contatto Relè di Guasto (C)
Contatto Relè di Guasto (NC)
Ingresso Ausiliario Comando Stand-By (Norm Aperto da GND)
Ingresso Ausiliario Comando TEST (Norm. Aperto da GND)
Uscita Ausiliaria di Massa
Ingresso della linea Bilanciata per rivelatore esterno
MORSETTIERA MS1
Mors
RICEVITORE
RICEVITORE
Simbolo
Funzione
+13,8V Positivo per collegamento Batteria tampone (+13,8V )
GND 1 Negativo per collegamento Batteria tampone
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MORSETTIERA MS4
Mors
Simbolo
+13,8V
GND 1
LH
LO
RICEVITORE
Funzione
Alimentazione (13,8 V ) convertitore interfaccia RS-485/232
Uscita ausiliaria Massa per Dati per interfaccia RS-485/232
Linea Alta per RS 485
Linea Bassa per RS 485
CONNETTORE J1 RICEVITORE
connettore per rivelatore a microonde
Mors
Simbolo
Funzione
GND
Collegamento di Massa per Rivelatore a Microonde
DET
Collegamento per Rivelatore a Microonde (Detector)
GND
Collegamento di Massa per Rivelatore a Microonde
CONNETTORE J3 RICEVITORE
Connettore 16 pin per misure. ( Strumento Stc 95 )
Mors
1/3
7/8
10/11
12
13
14
15/16
Simbolo
N.C.
GND
N.C
+13,8
N.C
0,2V.
N.C.
+5V
N.C
VRAG
N.C.
Funzione
Non Connesso
Massa
Non Connesso
Tensione di Alimentazione (13,8 V )
Non Connesso
Segnale Rivelato 200 mVpp
Non Connesso
Alimentazione interna (5 V )
Non Connesso
Tensione del Regolatore Automatico di Guadagno
Non Connesso
CONNETTORE J4 RICEVITORE
Connettore per microinterruttore apertura Radome “Tamper”
Mors
Simbolo
Funzione
GND
Collegamento di Massa per Tamper
ING
Ingresso Tamper
GND
Collegamento di Massa per Tamper
CONNETTORE J5 RICEVITORE
Connettore 10 pin Linea Seriale per Software di gestione
Mors
1/2
10
Simbolo
N.C.
+13,8
N.C.
LO
N.C
LH
N.C.
GND
N.C.
Manuale di Installazione
Funzione
Non Connesso
Alimentazione (13,8 V ) convertitore interfaccia RS-485/232
Non Connesso
Linea Bassa per RS 485
Non Connesso
Linea Alta per RS 485
Non Connesso
Massa
Non Connesso
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FUSIBILI DEL RICEVITORE
N°
Simbolo
Funzione
F1
Fusibile protezione per 13,8 V (T2A-250V ritardato)
F2
Fusibile protezione per 19 V~ (T2A-250V ritardato)
F3
Fusibile protezione per Batteria 13,8 V (T2A-250V ritardato)
JUMPERS DEL RICEVITORE
N°
Simbolo
Jp3
Jp4
Jp5
Funzione
Esclusione Batteria Back-Up dati e parametri (Jp
posizione 2/3 = batteria collegata cioè ON)
Esclusione leds da D6 a D11(Jp posizione 2/3 =
Leds On)
Terminazione Linea Seriale (Jp posizione 2/3 =
terminazione inserita)
Default
ON
ON
OFF
LEDS DEL RICEVITORE
N°
10
11
17
Simbolo
D6
D7
D8
D9
D10
D11
D17
Funzione
Indica Guasto + Allineamento/regolazioni
Indica Manomissione + Allineamento/regolazioni
Indica Allarme + Allineamento/regolazioni
Funzioni Allineamento e Regolazione
Funzioni Allineamento e Regolazione
Funzioni Allineamento e Regolazione
Indica Presenza Rete
Default
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
ON
PULSANTE DI CONFERMA ALLINEAMENTO / REGOLAZIONI
N°
Simbolo
Funzione
S3
Attivazione/conferma scrittura/acquisizione fase di
allineamento/regolazione
SELETTORE DI FUNZIONI SUL RICEVITORE
N°
Simbolo
Funzione
SW1
Posizione 1 = Allineamento Barriera
Posizione 2 = Acquisizione Canale e valore di campo.
Posizione 3 = Lettura/scrittura soglia di preallarme.
Posizione 4 = Lettura/scrittura soglia di allarme + Walk-Test
Posizione 5 = Lettura/scrittura soglia di Mascheramento.
Posizione 6 = Lettura/scrittura soglia di preallarme sup (FSTD)
Posizione 7 = Lettura/scrittura soglia allarme superiore(FSTD)
Posizione 8 = Lettura/scrittura Numero Tratta.
Posizione 9 = Fine allineamento con linea bilanciata inclusa.
Posizione 0 = Fine allineamento con linea bilanciata esclusa.
SELETTORI LETTURA / SCRITTURA PARAMETRI E NUMERO
BARRIERA DEL RICEVITORE
N°
Simbolo
Funzione
SW2
Commutatore decimale per lettura o impostazione dei
parametri durante le fasi di allineamento (unità)
SW3
Commutatore decimale per lettura o impostazione dei
parametri durante le fasi di allineamento (decine)
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3.2 Collegamento all’Alimentazione Principale
Gli apparati pur funzionando perfettamente in Corrente Continua a 13,8 V , è preferibile che
siano alimentati in Corrente Alternata alla tensione di 19 V~ oppure 24 V .
3.2.1 Collegamento all’Alimentazione
Il collegamento tra il trasformatore e la rete a 230 V~ dovrà essere effettuato con conduttori la
cui sezione sia di almeno 1,5 mm². Il cavo che porta l’alimentazione dal trasformatore
all’apparecchiatura deve risultare il più breve possibile,deve essere schermato e lo schermo
deve essere collegato a terra. I due conduttori devono essere collegati ai morsetti 1 e 2 della
morsettiera MS2 sia nel circuito Rx che nel Tx.
La ferrite fornita deve essere installata sui conduttori di alimentazione 19 V~ (2spire).
Il fusibile di protezione F2 è del tipo ritardato con una portata di 2 A (T2A)
Il trasformatore da utilizzare deve avere le seguenti caratteristiche:
 tensione primaria:
230 V~
 tensione secondaria:
19 V~
 potenza minima:
30 VA
N.B. utilizzare esclusivamente trasformatori di sicurezza certificati secondo le norme vigenti, ad
esempio EN 60950. Deve essere assicurato un ottimo collegamento a terra della carcassa
del trasformatore. Il collegamento del trasformatore alla rete 230 V~ deve essere
effettuato attraverso un idoneo dispositivo di sezionamento che abbia le seguenti
caratteristiche:
 bipolare con distanza minima tra i contatti di 3 mm
 previsto nell’impianto fisso
 facilmente accessibile
In ogni caso occorre attenersi scrupolosamente alle prescrizioni contenute nelle
leggi e normative vigenti in materia di installazioni fisse di apparati collegati
permanentemente alla rete di alimentazione come la Legge 46/90 e la Normativa
CEI 64-8.
Se la barriera è alimentata solo in corrente continua (13,8 V ), per evitare che dopo 3 ore
dall’attivazione, sia prodotto un allarme di guasto per assenza rete, è necessario collegare
il positivo dell’alimentazione al morsetto 1 o 2 della morsettiera MS2 sia per il Ricevitore
che per il Trasmettitore.
3.2.2 Collegamento all’Alimentazione di Riserva
All’interno di ciascuna testa è previsto lo spazio per alloggiare una Batteria ricaricabile al
piombo da 12 V - 1.9 Ah (opzionale). La batteria è normalmente ricaricata dall’alimentatore
interno per mezzo dei due conduttori che devono essere collegati ai morsetti della morsettiera
MS1 sia nel circuito Rx che nel Tx. Il Fusibile di protezione, contro i sovraccarichi e/o la
inversione della batteria, è del tipo ritardato con una portata di 2A (T2A)
Questa batteria, in condizioni d’assenza rete, consente un’autonomia di circa 12 ore.
N.B. gli involucri delle batterie tampone utilizzate, devono avere una classe di autoestinguenza
HB o migliore ( Standard UL 94 ).
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3.3 Collegamento alla Centrale
Le connessioni alla Centrale di elaborazione devono essere effettuate mediante cavi schermati.
3.3.1 Contatti di allarme: Allarme, Guasto, Manomissione
Le uscite degli apparati sono costituite da 3 contatti normalmente chiusi liberi da potenziale sia
sul Trasmettitore che sul Ricevitore per la segnalazione dei seguenti stati:
 ALLARME, GUASTO, MANOMISSIONE
Sono inoltre presenti 3 Ingressi per attuare le seguenti funzioni:
 Test (TX e RX)
 Stand-by (TX e RX)
 Sincronismo (solo TX)
I contatti di uscita per allarme, manomissione e guasto sia sul Trasmettitore sia sul Ricevitore,
sono costituiti da Relè statici con una portata di 100 mA max.
N.B. i contatti di Allarme, Manomissione e Guasto presentano, in stato di Vigilanza (contatto
chiuso), una resistenza di circa 40 Ohm. I contatti d’allarme, sono attivati, per i seguenti
motivi:
- RELE’ di ALLARME
1- Allarme bersaglio fermo sul Ricevitore (Nota 1)
2- Allarme Intrusione su Ricevitore
3- Allarme mascheramento su Ricevitore
4- Allarme del rivelatore connesso sulla Linea Bilanciata Ausiliaria (TX e RX)
5- Risultato Positivo dell’esecuzione di una procedura di Test su Ricevitore
6- Segnale ricevuto insufficiente (V RAG >6,5V)
7- Allarme canale
- RELE’ di MANOMISSIONE
1- Rimozione del coperchio (Radome)
2- Sposizionamento Ampolla
3- Manomissione del rivelatore connesso sulla Linea Bilanciata Ausiliaria
4- Taglio della Linea Bilanciata Ausiliaria
5- Corto Circuito della Linea Bilanciata Ausiliaria
- RELE’ di GUASTO
1- Tensione di Batteria Bassa (< +11V )
2- Tensione di Batteria Alta (> +14.8V )
3- Temperatura Bassa (< -35°C interna)
4- Temperatura Alta (> +75°C interna)
5- Guasto del rivelatore connesso sulla Linea Bilanciata Ausiliaria
6- Guasto oscillatore BF (bassa frequenza) o RF (radio frequenza) circuito TX
7- Assenza rete per più di 3 ore continuative o guasto alimentatore
Nota 1: se il segnale di intrusione, dopo aver superato la soglia di preallarme, resta per 40 sec
circa, tra la medesima e la soglia di allarme viene generato un evento di allarme
bersaglio fermo, e si ha l’attivazione del relè di allarme (si apre il contatto).
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3.3.2 Connessioni per Sincronismo
Per effettuare il Sincronismo tra due Trasmettitori occorre connettere tra loro i morsetti 2
“SYNC” ed i morsetti 1 “GND1” della morsettiera MS3 dei due Trasmettitori.
È Inoltre necessario selezionare un Trasmettitore come “Master” e l’altro come “Slave”
mediante il ponticello Jp1.
 Con Jp1 in posizione “IN” il morsetto 2 di MS3 è il morsetto di ingresso per un
sincronismo che proviene dall’esterno, pertanto il Trasmettitore così predisposto è
“Slave”.
 Con Jp1 in posizione “OUT” il morsetto 2 di MS3 è il morsetto di uscita del segnale di
sincronismo che viene prodotto all’interno, pertanto il Trasmettitore così predisposto è
“Master”.
N.B. il cavo di connessione tra un trasmettitore e l’altro, deve essere il più breve possibile
(< 10 metri) e deve essere schermato con schermo collegato a terra. Per lunghezze del
cavo di sincronismo maggiori di 10 metri occorre utilizzare un circuito di ripetizione del
sincronismo (mod. SYNC 01).
3.3.3 Connessioni per Stand-by
Per attivare la funzione di Stand-by è necessario collegare a GND il morsetto 7 “STBY” di MS3
sul Ricevitore o il morsetto 7 “STBY” di MS4 sul Trasmettitore.
N.B. lo Stand-by non inibisce la funzionalità della barriera, ma disattiva la registrazione degli
eventi nel file storico (TX e RX) e nel file di monitor del ricevitore.
3.3.4 Connessioni per Test
La funzione di test viene attivata connettendo il morsetto 8 “TEST” della morsettiera MS4 del
circuito Trasmettitore a GND. Se la procedura di test è andata a buon fine dopo 10 sec si
attiverà il relè di allarme sul circuito Ricevitore.
N.B. nelle protezioni ad Alto Rischio è indispensabile che i rivelatori siano sottoposti con
adeguata periodicità al Test operativo. In questo modo la centrale di allarme sarà in grado
di riconoscere i tentativi di elusione.
3.3.5 Connessioni per Linea Bilanciata
Sia sul trasmettitore, che sul ricevitore è previsto un ingresso Bilanciato per collegare un
rivelatore esterno la cui attività è completamente controllata da ciascuna testa TX o RX.
L’attivazione di questa linea bilanciata avviene: sul trasmettitore togliendo il ponticello a goccia
di stagno Jp6, e sul ricevitore concludendo la procedura di installazione con il commutatore di
funzione SW1 in posizione 9 anziché 0. Le linee bilanciate vengono rese disponibili: sul
trasmettitore, tra il morsetto 10 (ING) ed il morsetto 9 (GND) della morsettiera MS4, e sul
ricevitore, tra il morsetto 10 (ING) ed il morsetto 9 (GND) della morsettiera MS3.
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Per ciascun rivelatore esterno possono essere gestiti gli stati di:
 riposo
 allarme
 manomissione
 guasto
Possono inoltre essere gestiti gli stati di:
 taglio Linea di collegamento tra rivelatore e testa (TX o RX)
 corto Circuito Linea di collegamento tra rivelatore e testa (TX o RX)
Per ottenere la gestione di tutti questi stati occorre realizzare una pesatura mediante resistori
collegati come nella seguente figura.
RIVELATORE ESTERNO
470 
470 
1K 
1,5K 
SW1
13,8V
PT 1
GND1
PT 2
LH
GTS1
L0
GTS2
ALL2
ST.BY
10
ALL1
ING
S3
TEST
SCHEDA RICEVITORE
GND
STATO
DELL’INGRESSO
MS4
D 17
MS3
D9
TAGLIO
GUASTO
MANOMISSIONE
ALLARME
RIPOSO
CORTO CIRCUITO
D11
D7
D10
D6
D8
JP5
SW3 SW2
TENSIONE DI INGRESSO
[V cc]
Min.
Med.
Max.
4.5
3.5
2.5
1.5
0.5
4.5
3.5
2.5
1.5
0.5
AMP1
J4
19V~
MS2
19V~
MS1
GND1
S1
J3
+13,8 V
J1
J2
Nella tabella riportata sono indicati i valori di tensione che si localizzano sui morsetti di ingresso
della linea bilanciata per i vari stati del rivelatore esterno e della linea che lo collega alla testa
TX o RX. Questi valori possono essere letti anche mediante il SW WAVE-TEST nella
schermata “Valori Analogici”, sia con un PC collegato localmente che attraverso una
connessione remota.
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3.4 Linea Seriale RS-485
3.4.1 Interfaccia Linea Seriale RS-485 / 232 / USB
Sia il ricevitore che il trasmettitore della barriera ERMO 482x PRO, sono dotati, ciascuno, di una
interfaccia seriale standard RS-485. I parametri di comunicazione sono i seguenti:
Modo:
Asincrono Half-Duplex
Velocità:
9600 b/s
Lunghezza del carattere:
8bit
Controllo di parità:
Nessuno
Bit di Stop:
3.4.2 Connessioni per Linea Seriale RS-485
Il collegamento può essere di tipo “multidrop”, possono cioè essere collegate più barriere in
parallelo alla stessa linea seriale (configurazione Bus). Tale connessione si effettua collegando,
sulla morsettiera MS4 del Ricevitore o MS5 del Trasmettitore, il conduttore relativo ai dati della
linea RS-485 negativi (RS-485 - ) al morsetto 4 “LO”, il conduttore relativo ai dati della linea RS485 positivi (RS-485 + ) al morsetto 3 “LH”, il conduttore relativo al riferimento di massa dei dati
al morsetto 2 “GND1”. Per collegare a questa linea Seriale un PC, se dotato di interfaccia
seriale RS 232, occorre utilizzare un Convertitore di interfaccia RS 485/232, se dotato di porta
USB, occorre utilizzare la conversione USB-485 in dotazione con il SW Wave-Test.
L’alimentazione de convertitore RS485/232, può essere prelevata dai morsetti 1 (+13,8V ) e 2
(GND) di MS4 (Rx) o MS5 (Tx) dalla testa più vicina.
Cavo per connettere i circuiti di tutte le teste Rx e Tx
al P.C. di manutenzione con SW WAVE TEST
Morsettiera
interfaccia
MS4(Tx),
MS5(Rx)
N°
Connettore 25
pin (D Type)
del
convertitore
N°
12
10
11
Morsettiera
convertitore
USB-RS485
N°
Simbolo
+13,8
GND
LH 485
LO 485
Funzione
Alimentazione (13,8 V ) per convertitore 485/232
Massa dati e alim. per convertitore 485/232
Linea dati Alta per RS 485
Linea dati Bassa per RS 485
3.4.3 Configurazione Rete e Rigeneratori di segnale
La connessione seriale tra le varie teste di tutte le barriere installate, deve essere effettuata
mediante cavo schermato, intrecciato ed a bassa capacità (< 70 pF/m) es. “Belden 9842”.
L’architettura della rete deve essere di tipo a “BUS”, con una lunghezza massima del bus pari a
1200 m. Qualora fosse necessario utilizzare una architettura stellare, o la lunghezza massima
del bus fosse superiore a 1200 m, occorre utilizzare uno o più ripetitori di linea modello “BUSREP”. Si possono realizzare stesure di cavo con configurazioni diverse:
- completamente stellari,
- miste, a bus e stellare utilizzando ripetitori/rigeneratori e
moltiplicatori di interfaccia (BUS REP) fig. 11. ll numero totale di dispositivi (Tx o RX) che
possono essere connessi sulla linea è di 32, per un numero maggiore di dispositivi è
necessario utilizzare uno o più rigeneratori di linea RS-485, anche se la lunghezza del cavo è
inferiore a 1200 m. Per un’efficace protezione dai disturbi indotti su tale linea occorre
assicurare la continuità della connessione dello schermo, il quale deve essere connesso a
TERRA solo in un punto, per esempio in prossimità dell’alimentatore. Quando vi sono più
barriere connesse sul bus seriale RS-485, la tensione d’alimentazione per il convertitore
d’interfaccia da RS-485 a RS-232 deve essere fornita mediante un alimentatore locale,
collocato in pratica vicino al convertitore stesso e quindi al PC.
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ARCHITETTURA DI LINEA “STELLARE” IMPIEGANDO “BUSREP” COME MOLTIPLICATORE
Linea RS- 485
max 1200 mt.
RS232 RS-485
Barriere
BUSREP 1
13
Linea RS- 485
max 1200 mt.
L4
32 L1
L3
Linea RS- 485
max 1200 mt.
L2
13,8 Vcc
32
CONVERTITORE
DI LINEA SERIALE
RS-485/RS-232
31
32
ALIMENTATORE
LOCALE
Dispositivi
di Campo
0 Vcc
Barriere
32
Barriere
Nella figura è rappresentato un impianto che richiede una linea seriale RS - 485 a più rami (Architettura Stellare)
Questa architettura è realizzabile utilizzando un BUSREP come moltiplicatore. Le 4 tratte risultanti possono essere
lunghe, ciascuna, fino a 1200 mt e ad ognuna possono essere collegati un numero massimo di
dispositivi pari a 32 compreso il BUSREP, e nella prima tratta compreso il convertitore di linea seriale
ESTENSIONE DELLA DISTANZA IMPIEGANDO “BUSREP” COME RIGENERATORE
CONVERTITORE
DI LINEA SERIALE
RS-485/RS-232
BUSREP 1
13
RS232 RS-485
Linea RS- 485
max 1200 mt.
11 L1
13,8 Vcc
L3
L2
BUSREP 2
Linea RS- 485
max 1200 mt.
L4
10
21 L1
12
0 Vcc
Barriere
L3
L2
13
14
ALIMENTATORE
LOCALE
Barriere
Linea RS- 485
max 1200 mt.
L4
20
22
23
29
24
Barriere
Nella figura è rappresentato un impianto che richiede una linea seriale RS - 485 di lunghezza superiore a 1200 mt.
Essa è stata spezzata, utilizzando due BUSREP come rigeneratori, in 3 tratte ciascuna di lunghezza inferiore.
In questo caso i dispositivi di campo, sono meno di 32 ma possono essere dislocati su una linea lunga 3600 mt.
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4. ALLINEAMENTO E VERIFICA
4.1 Allineamento e Verifica
Le barriere ERMO 482X PRO sono dotate di un sistema di allineamento elettronico, di un
sistema di regolazione dei parametri di lavoro e di un sistema di test, che rendono
particolarmente semplici ed efficaci sia le operazioni di installazione che di manutenzione
periodica, senza la necessità di utilizzare particolari strumenti.
4.1.1 Operazioni sul Trasmettitore
Per togliere il radome (coperchio frontale) svitare le 6 viti fintanto che esse non girano a
vuoto, quindi tirarle senza estrarle dalla loro sede. Ruotare il radome in senso antiorario
(circa 20°), ed allontanarlo dal fondo Questa operazione provocherà l’apertura del
microinterruttore “Tamper” collegato al connettore J5.
1. Connettere i fili di alimentazione alternata (19 V~) o continua (24 V ) ai morsetti 1 e 2 di
MS2. (Fig. 10).
2. Verificare sui “fastons” connessi alla morsettiera MS1 la presenza della tensione di
alimentazione continua (13,8V ).
3. Collegare i “fastons” alla batteria rispettando le polarità, cioè filo rosso, (Morsetto 1 di MS1)
al positivo di batteria, filo nero (Morsetto 2 di MS1) al negativo di batteria.
Attenzione: l’eventuale inversione di polarità della batteria provoca l’interruzione del
fusibile (F3). Posizionando correttamente i “faston” e sostituendo il fusibile
interrotto (T2A) l’apparecchiatura funzionerà regolarmente.
4. Predisporre uno dei 16 canali di modulazione disponibili ruotando il commutatore
esadecimale “SW1” in una posizione compresa tra 0 e F.
L’utilizzo di un canale di modulazione piuttosto di un altro non altera il funzionamento della
barriera, è però buona norma predisporre canali differenti per le differenti barriere di un
impianto, in modo da accrescerne le doti di insabotabilità.
N.B. qualora vi fosse la probabilità che due barriere si interferiscano reciprocamente,
perché i segnali a MW dell’una possono, per ragioni impiantistiche, essere intercettati
dall’altra, si renderà necessario sincronizzare gli apparati trasmittenti, facendo in
modo che uno dei due (Master) fornisca all’altro (Slave) il segnale di sincronismo. In
questo caso la frequenza di modulazione del Trasmettitore Slave, non dipenderà dalla
posizione del proprio commutatore, ma solo dal segnale di sincronismo.
Per ogni testa TX è possibile assegnare l’appartenenza ad una specifica tratta mediante i
commutatori SW2 e SW3.
Assegnazione (scrittura) del numero di tratta:
selezionare un numero da 1 a 99 sugli appositi commutatori SW2 (unità) e SW3 (decine).
L’impostazione 00 corrisponde alla tratta 100
Lettura del numero di tratta assegnata:
è sufficiente leggere l’impostazione sui commutatori SW2 e SW3 del trasmettitore.
5. Alla fine delle operazioni, per richiudere la testa a MW, accostare il radome al fondo
tenendo il logo centrale ruotato in senso antiorario di circa 20°. Ruotare il radome in senso
orario, fintanto che il logo centrale sia correttamente posizionato, quindi avvitare le 6 viti.
Assicurarsi che l’ampolla antisposizionamento “Amp 1” risulti in posizione tale da fornire un
contatto chiuso.
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4.1.2 Operazioni sul Ricevitore
Togliere il radome (coperchio frontale) svitando le 6 viti fintanto che esse non girano a vuoto,
quindi tirarle senza estrarle dalla loro sede. Ruotare il radome in senso antiorario (circa 20°), ed
allontanarlo dal fondo. Questa operazione provocherà l’pertura del microinterruttore “Tamper”
collegato al connettore J4.
1. Connettere i fili di alimentazione alternata (19 V~) o continua (24 V ) ai morsetti 1 e 2 della
morsettiera MS2.
2. Verificare che sui “faston” collegati alla morsettiera MS1 sia presente una tensione continua
pari a 13,8V .
3. Connettere i “faston” alla batteria rispettando le polarità filo rosso, (Morsetto 1 di MS1) al
positivo di batteria, filo nero (morsetto 2 di MS1) al negativo di batteria.
Attenzione, l’eventuale inversione di polarità della batteria provoca l’interruzione del
fusibile (F3). Posizionando correttamente i “faston” e sostituendo il fusibile
interrotto (T2A) l’apparecchiatura funzionerà regolarmente.
4. Per ottimizzare l’allineamento della barriera ed impostare i parametri senza l’ausilio di
alcuno strumento, utilizzando il sistema elettronico integrato, dopo un primo allineamento
ottico, procedere nel seguente modo:
a. Assicurarsi che il microinterruttore di controllo apertura del coperchio collegato al
connettore J4 sia aperto.
b. Ruotare il commutatore di funzione SW1 in posizione 1. Questa operazione attiva la fase
di installazione della barriera.
c.
Premere il pulsante S3. Tale operazione attiverà il sistema di regolazione rapida del
segnale ricevuto. Dopo qualche secondo, il sistema di regolazione rapida del segnale si
arresta, ed i leds rossi D9, D10, D11 saranno accesi mentre i leds verdi D6, D7, D8
risulteranno spenti ed il Buzzer BZ1 emetterà un suono intermittente, ad indicare che il
segnale ha raggiunto il corretto livello di lavoro.
d. Allentare le viti di fissaggio al palo, agire sull’orientamento orizzontale della testa ricevente,
in modo da ricercare il valore massimo di segnale.
e. Se durante l’orientamento, si verifica l’accensione di uno o più led verdi, significa che il
segnale ricevuto è aumentato rispetto alla situazione precedente, in questo caso anche la
frequenza del suono intermittente cresce. Premere nuovamente il pulsante S3 e quando i
leds verdi si spengono (per l’avvenuto recupero del segnale), procedere nuovamente ad
orientare la testa. Qualora durante l’orientamento anziché accendersi i leds verdi si
spengono i leds rossi e diminuisce la frequenza del suono intermittente, significa che il
segnale ricevuto dopo il movimento della testa è diminuito, occorre quindi ruotare nella
direzione opposta la testa e ricercare un eventuale nuovo massimo, indicato
dall’accensione di uno o più leds verdi. Se non si trovano altre posizioni migliori, significa
che l’orientamento attuale fornisce il massimo del segnale.
f.
Allentare le viti di fissaggio al palo, per effettuare l’orientamento sul piano orizzontale della
testa trasmittente e ripetere le operazioni descritte al punto “e”.
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g. Ottenuto il miglior puntamento (quindi il massimo segnale disponibile) bloccare il
movimento orizzontale sia sul Ricevitore sia sul Trasmettitore.
h. Sbloccare il movimento verticale della testa ricevente (Rx) ed orientarla verso l’alto.
Ruotare lentamente verso il basso ricercando il massimo segnale come descritto
precedentemente al punto “e”.
i.
Sbloccare il movimento verticale della testa trasmittente (Tx) ed effettuare le operazioni
descritte per l’orientamento verticale del Ricevitore. Al termine delle operazioni, bloccare il
movimento verticale sia sul Ricevitore sia sul Trasmettitore.
j.
Portare il commutatore di funzioni SW1 in posizione 2, assicurandosi che durante questa
operazione non vi siano ostacoli o alterazioni del campo a microonde, ad esempio che gli
stessi operatori non entrino nel campo. Questo fatto riveste una notevole importanza, in
quanto in questa fase, la barriera acquisisce sia il valore del canale di modulazione, sia il
valore di campo presenti, un’alterazione del campo in questo momento condurrebbe quindi
ad un’acquisizione scorretta. L’acquisizione di questi parametri da parte del ricevitore
avviene dopo alcuni secondi che è stato premuto il pulsante S3, l’accensione
contemporanea dei 3 leds verdi e l’attivazione del buzzer (per un secondo) indicano
l’avvenuta acquisizione. Qualora oltre ai 3 leds verdi, si accendessero anche i leds rossi,
significa che la procedura non è andata completamente a buon fine, premere nuovamente
il pulsante S3 dopo essersi assicurati che non vi siano disturbi nel campo di protezione.
Qualora si accendessero solo i 3 leds rossi, significa che la procedura non è andata a buon
fine, ripetere tutta la procedura di allineamento accertandosi che non vi siano ostacoli o
disturbi nel campo di protezione ritornare quindi in questa fase e premere nuovamente il
pulsante S3.
k.
Portando il commutatore di funzione SW1 in posizione 3, è possibile leggere e/o
modificare il valore delle soglie di preallarme superiore ed inferiore. Le soglie di
preallarme sono poste una sopra il valore di riposo del segnale ricevuto, ed una sotto. Esse
servono a determinare l’inizio del processo di analisi del segnale ricevuto. Quando una di
queste due soglie viene superata dalla variazione del segnale ricevuto, inizia l’elaborazione.
Se la variazione del segnale ricevuto permane tra la soglia di preallarme e la soglia di
allarme per circa 40 secondi, viene generato un evento di preallarme e si ha la attivazione
del relè di allarme.
Lettura del valore attuale delle soglie di preallarme:
 ruotare il commutatore SW3 (decine) fino a che il primo led rosso (D9) sia acceso.
 ruotare il commutatore SW2 (unità) fino a che il secondo led rosso (D10) sia acceso,
Il valore letto su questi due commutatori varia da 01 a 80. Il valore di default è 15.
Modifica del valore attuale delle soglie di preallarme:
 ruotare i commutatori SW2 (unità) e SW3 (decine) sul valore desiderato.
 premere S3 per memorizzare le nuove soglie
Più basso è questo valore, maggiore è la sensibilità e quindi la larghezza del fascio
sensibile. Se si desidera aumentare la sensibilità impostare un valore più basso
dell’attuale soglia. Se si desidera diminuire la sensibilità impostare un valore più alto
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l.
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Portando il commutatore di funzione SW1 in posizione 4, è possibile leggere e/o
modificare il valore delle soglie di allarme superiore ed inferiore.
Le soglie di allarme sono poste una sopra il valore di riposo del segnale ricevuto, ed una
sotto, e sono più grandi delle corrispondenti soglie di preallarme. Esse servono a
determinare se alla fine del processo di analisi, la variazione del segnale ricevuto è di entità
sufficiente a determinare l’allarme
Lettura del valore attuale delle soglie di allarme:
 ruotare il commutatore SW3 (decine) fino a che il primo led rosso (D9) sia acceso.
 ruotare il commutatore SW2 (unità) fino a che il secondo led rosso (D10) sia acceso,
Il valore letto su questi due commutatori varia da 01 a 80. Valore di default 30.
Modifica del valore attuale delle soglie di allarme:
 ruotare i commutatori SW2 (unità) e SW3 (decine) sul valore desiderato.
 premere S3 per memorizzare le nuove soglie.
Più basso è questo valore, maggiore è la sensibilità e quindi la larghezza del fascio
sensibile. Se si desidera aumentare la sensibilità, impostare un valore più basso
dell’attuale soglia. Se si desidera diminuire la sensibilità impostare un valore più alto.
Durante questa fase (SW1 in posizione 4) è possibile effettuare il Walk-Test, infatti, la
barriera funziona con i parametri impostati, ed ogni perturbazione (variazione) del segnale
a microonde (Fascio sensibile), dà luogo all’attivazione del Buzzer che si trova a bordo
della scheda del ricevitore. Il suono del buzzer è intermittente, la frequenza
dell’intermittenza dipende dalla intensità del segnale perturbante, se la frequenza cresce,
significa che il segnale perturbante è cresciuto, (quindi indica una maggiore penetrazione
dell’intruso nel campo di protezione), se il segnale perturbante, raggiunge le condizioni per
determinare un evento di allarme, il buzzer verrà attivato con un suono continuo. In questo
modo è possibile valutare la reale consistenza del fascio sensibile ed anche verificare se
presunte fonti di disturbo (Per esempio recinzioni non ben fissate o altro), influiscono
realmente sulla protezione ed in che misura.
m. Portando il commutatore di funzione SW1 in posizione 5, è possibile leggere e/o
modificare il valore delle soglie di mascheramento superiore ed inferiore.
Le soglie di mascheramento sono poste una sopra ed una sotto il valore di campo
memorizzato durante la fase di acquisizione (j). Esse determinano se, durante il
funzionamento, avvengono variazioni del campo ricevuto che possano provocare una
alterazione della capacità di protezione della barriera. Questo genere di alterazioni possono
essere provocate, per esempio, dal progressivo accumularsi di uno strato di neve lungo la
tratta, oppure potrebbero essere prodotte dolosamente, per cercare di superare la
protezione.
Lettura del valore attuale delle soglie di mascheramento:
 ruotare il commutatore SW3 (decine) fino a che il primo led rosso (D9) sia acceso.
 ruotare il commutatore SW2 (unità) fino a che il secondo led rosso (D10) sia acceso,
Il valore letto su questi due commutatori varia da 01 a 80. Valore di default 60.
Modifica del valore attuale delle soglie di mascheramento:
 ruotare i commutatori SW2 (unità) e SW3 (decine) sul valore desiderato.
 premere S3 per memorizzare le nuove soglie.
Più basso è questo valore, maggiore è la sensibilità. Se si desidera aumentare la
sensibilità impostare un valore più basso dell’attuale soglia. Se si desidera diminuire la
sensibilità impostare un valore più alto.
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n. Portando il commutatore di funzione SW1 in posizione 6, è possibile leggere e/o
modificare il valore della soglia di preallarme superiore. Qualora ci siano disturbi laterali
continui, provocati, ad esempio, da una recinzione metallica non ben fissata e che
muovendosi tocca il fascio, vegetazione che muovendosi interferisce ai lati del fascio, è
possibile attivare il sistema software “FSTD” (Fuzzy Side Target Discrimination
discriminazione Fuzzy dei movimenti laterali), di cui la barriera ERMO 482X PRO è
dotata. Questo sistema di discriminazione, rende la barriera ERMO 482X PRO, meno
sensibile ai segnali provenienti dai bordi laterali del fascio a microonde, rendendo il fascio
sensibile di forma ellissoidale. L’attivazione di questo sistema di discriminazione si effettua
innalzando il valore della soglia di preallarme superiore rispetto al valore settato nella fase
k.
Lettura del valore attuale della soglia di preallarme superiore:
 ruotare il commutatore SW3 (decine) fino a che il primo led rosso (D9) sia acceso.
 ruotare il commutatore SW2 (unità) fino a che il secondo led rosso (D10) sia acceso,
Il valore letto su questi due commutatori varia da 01 a 80. Valore di default 15.
Modifica del valore attuale delle soglie di preallarme superiore:
 ruotare i commutatori SW2 (unità) e SW3 (decine) sul valore desiderato.
 premere S3 per memorizzare le nuove soglie.
o. Portando il commutatore di funzione SW1 in posizione 7, è possibile leggere e/o cambiare
il valore della soglia di allarme superiore. Come già visto al punto precedente per la
soglia di preallarme superiore, per attivare il sistema “FSTD”, anche la soglia di allarme
superiore deve essere impostata ad un valore più alto rispetto a quello settato nella fase l.
Lettura del valore attuale della soglia di allarme superiore:
 ruotare il commutatore SW3 (decine) fino a che il primo led rosso (D9) sia acceso.
 ruotare il commutatore SW2 (unità) fino a che il secondo led rosso (D10) sia acceso,
Il valore letto su questi due commutatori varia da 01 a 80. Valore di default 30.
Modifica del valore attuale delle soglie di allarme superiore:
 ruotare i commutatori SW2 (unità) e SW3 (decine) sul valore desiderato.
 premere S3 per memorizzare le nuove soglie.
Per la corretta attivazione della funzione “FSTD” è necessario innalzare sia il valore della
soglia di preallarme superiore sia il valore della soglia di allarme superiore.
p. Portando il commutatore di funzione SW1 in posizione 8 è possibile leggere e/o impostare
il N° di tratta.
Modifica (scrittura) del numero di tratta:
 selezionare un numero da 1 a 99 sugli appositi commutatori SW2 (unità) e SW3
(decine). L’impostazione 00 corrisponde alla tratta 100
 premere il pulsante S3, per confermarne l’acquisizione e la messa in uso.
Lettura del numero di tratta assegnata:
 ruotare il commutatore SW3 fintanto che il primo led rosso (D9) sia acceso
 ruotare il commutatore SW2 fintanto che il secondo led rosso (D10) sia acceso
Il numero da 01 a 99 rappresentato sui commutatori SW2 (unità) e SW3 (decine),
corrisponde al numero di tratta attualmente assegnato alla barriera. Il numero 00 significa
che si è verificato un errore e sono stati ripristinati i parametri dei default.
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q. Ogni ricevitore dispone di un ingresso a linea bilanciata per collegare un eventuale
rivelatore esterno, come indicato al punto 3.3.5 di questo manuale. L’attivazione di questa
linea bilanciata, avviene concludendo la procedura di installazione con il selettore di
funzioni SW1 in posizione 9, l’attivazione della linea bilanciata, avverrà premendo il
pulsante S3 di memorizzazione parametri, oppure non appena verrà richiuso il contatto del
microinterruttore di controllo apertura “Tamper” collegato al connettore J4.
Qualora, invece, la procedura di installazione venga conclusa con il selettore di funzioni
SW1 in posizione 0, premendo il pulsante S3, oppure, appena verrà richiuso il contatto del
microinterruttore di controllo apertura collegato al connettore J4, la linea bilanciata verrà
automaticamente disattivata.
NB: La chiusura del contatto avverrà solo se, anche l’ampolla antisposizionamento AMP1,
risulta in posizione tale da fornire un contatto chiuso (Verticale)
5. Alla fine delle operazioni, per richiudere la testa a MW, accostare il radome al fondo
tenendo il logo centrale ruotato in senso antiorario di circa 20°. Ruotare il radome in senso
orario, fintanto che il logo centrale sia correttamente posizionato, quindi avvitare le 6 viti
4.2 Allineamento e Verifica con Software
Per visualizzare e gestire con estrema precisione tutti i parametri software della barriera,
compresi i livelli analogici delle soglie e del segnale ricevuto, è possibile utilizzare un PC con il
programma “WAVE-TEST” CIAS; riferirsi alla documentazione tecnica di questo programma
per le procedure di collegamento e/o gestione delle funzionalità software.
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5. MANUTENZIONE E ASSISTENZA
5.1 Ricerca Guasti
In caso di falsi allarmi, verificare i parametri riscontrati durante l’Installazione che saranno stati
registrati nell’apposita Scheda di Collaudo allegata e se si riscontrano delle variazioni che
eccedono i limiti indicati, rivedere i relativi punti nel capitolo “ Allineamento e Verifica “ (4).
Difetto
Led presenza Rete spento Tx e/o
Rx
Led Guasto spento
Led Allarme spento
Possibile Causa
Ostacoli nel campo protetto
Segnale trasmesso insufficiente
Verifica alimentazione primaria e
secondaria del trasformatore
Ripristinare connessioni
Sostituire circuito
Verificare la tensione di batteria e
l’alimentatore
Verificare la temperatura della barriera
Sostituire l’oscillatore
Sostituire il circuito
Assicurarsi che il campo protetto sia
libero da ostacoli e non vi siano
oggetti e/o persone in movimento
Rifare il puntamento come descritto
nel capitolo 4.1.2 punti a,b,c,d,e,f,g,h,i
Effettuare nuovamente l’acquisizione
del canale, capitolo 4.1.2 punto j
Verificare il sensore connesso alla
linea bilanciata, se non vi è sensore,
terminare l’installazione con SW3 in
posizione 0 Capitolo 4.1.2 punto q
Eseguire il puntamento come descritto
nel capitolo 4.1.2 punti a,b,c,d,e,f,g,h,i
Rimuovere gli ostacoli
Controllare il Trasmettitore
Circuito guasto
Ricevitore a microonde guasto
Microinterruttore aperto
Ampolla in posizione errata
Guasto oscillatore BF
Guasto oscillatore MW
Sostituire il Ricevitore
Sostituire il Rilevatore a microonde
Verificare chiusura microinterruttore
Verificare la posizione dell’ampolla
Sostituire circuito
Sostituire Cavità MW
Tensione 19 V~ o 24 V
mancante
Connessioni interrotte
Alimentatore guasto
Tensione alta e/o bassa
Temperatura alta e/o bassa
Guasto oscillatore Tx
Tx o Rx guasti
Movimento od ostacoli nel campo
protetto
Teste disallineate
Selezione canale errata
Allarme del sensore connesso
sulla linea bilanciata
VRag elevato
Led Manomissione spento
Led Guasto spento solo circuito Tx
Possibile Soluzione
Teste disallineate
5.2 Kit Assistenza
I Kit di Assistenza sono costituiti dalla parte di elaborazione circuitale, completi di parte a
microonde. L’operazione di sostituzione è molto semplice Un dato importante da tenere
presente è che il kit d’assistenza è sempre tarato per la massima prestazione, cioè 200 metri di
portata. Ciò per facilitare il compito di chi è chiamato ad effettuare l’assistenza evitandogli
l’onere di disporre di 4 diversi kit secondo le portate. In questo modo con un solo kit
d’assistenza l’installatore non ha più l’onere di acquistare delle barriere complete per
l’assistenza ed inoltre rende più semplice e rapida tale operazione.
Le barriere da 250 e 500m hanno il loro kit specifico.
La sostituzione della parte circuitale e della cavità sia sul Trasmettitore sia sul Ricevitore
non altera l’orientamento della barriera e quindi non obbliga ad effettuare un nuovo
puntamento.
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6. CARATTERISTICHE
6.1 Caratteristiche Tecniche
CARATTERISTICHE TECNICHE
Frequenza di lavoro
Potenza massima
Frequenza di lavoro ERMO 482 X PRO F5
Potenza massima
Modulazione
Duty-cycle
Numero di canali
Portata ERMO 482 X PRO/50
Portata ERMO 482 X PRO/80
Portata ERMO 482 X PRO/120
Portata ERMO 482 X PRO/200
Portata ERMO 482 X PRO/250 F5
Portata ERMO 482 X PRO/500 F5
Min
9,46 GHz
20mW
24,075 GHz
Tensione d'alimentazione ( V  ) :
Tensione d'alimentazione ( V ) :
Corrente d'alimentazione TX in vigilanza ( mA  ) :
Corrente d'alimentazione TX in allarme ( mA  ) :
Corrente d'alimentazione RX in vigilanza ( mA  ) :
Corrente d'alimentazione RX in allarme ( mA  ) :
Corrente d'alimentazione TX in vigilanza ( mA ):
Corrente d'alimentazione TX in allarme ( mA ):
Corrente d'alimentazione RX in vigilanza ( mA ):
Corrente d'alimentazione RX in allarme ( mA ):
Alloggiamento per batteria:
Contatto allarme intrusione (TX+RX)
Contatto manomissione (TX+RX)
Contatto di guasto (TX+RX)
Allarme intrusione (TX+RX ) Led verde acceso
Manomissione (TX+RX) Led verde acceso
Guasto (TX+RX) Led verde acceso
Presenza rete (Tx+Rx) Led verde acceso
Regolazione delle soglie
Peso senza batteria (TX)
Peso senza batteria (RX)
Diametro
Profondità comprese le ganasce
Temperatura di lavoro
Livello di prestazione:
Grado di protezione dell'involucro:
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Nom
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17 V
11,5 V
50/50
50 m
80 m
120 m
200 m
250 m
500 m
19 V
13,8 V
159
150
170
160
80
73
90
84
-25 °C
3°
IP55
2930 g
2990 g
Max
Note
10,6 GHz
500 mW
P.i.r.e.
24,175 GHz
500 mW
P.i.r.e.
On/off
16
21 V
16 V
12Vn/1,9Ah
100mA
C-NC
100mA
C-NC
100mA
C-NC
A riposo
A riposo
A riposo
A riposo
A bordo +
SW
300 mm
350 mm
+55 °C
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6.2 Caratteristiche Funzionali
1)
2)
3)
Analisi
Analisi
Analisi
4)
Analisi
5)
Analisi
6)
7)
8)
Analisi
Analisi
Analisi
9)
10)
Analisi
Disponibilità
11)
Disponibilità
12)
Disponibilità
13)
Attivazione
14)
Attivazione
15)
Disponibilità
16)
Disponibilità
17)
Disponibilità
18)
Disponibilità
19)
Disponibilità
20)
Disponibilità
21)
Disponibilità
22)
Disponibilità
23)
Disponibilità
24)
Disponibilità
25)
Disponibilità
del Segnale Secondo Modelli Comportamentali
della Frequenza del Canale di Modulazione impiegato (16 canali)
del Valore Assoluto del Segnale ricevuto per garantire un buon rapporto
segnale/rumore. (Segnale Basso)
del Valore Assoluto del Segnale ricevuto per segnalare guasti, deterioramenti,
mascheramenti.
dell’andamento del segnale, al fine di differenziare, per i vari casi, il comportamento del
Controllo Automatico di Guadagno.
della Tensione di alimentazione in corrente continua (Carica Batteria), Alta o Bassa.
della tensione di alimentazione primaria in corrente alternata, presente o non presente.
della temperatura ambiente per rilevare eventuali uscite dal campo di funzionamento
ammesso
dell’apertura della testa ricevente e della testa trasmittente.
di un ingresso di comando di Stand-by nel ricevitore e nel trasmettitore per l’inibizione
delle registrazioni di monitor e di storico, lasciando sempre attiva la generazione dello
stato di allarme.
di un ingresso per il comando di Test, che provoca sul ricevitore l’attivazione del relè di
allarme in caso di risultato positivo.
Sia sul ricevitore che sul trasmettitore di una linea bilanciata per la gestione completa
degli eventi prodotti da un rivelatore esterno, con la capacità di discriminare: allarme
manomissione, guasto, taglio e corto circuito linea.
sul ricevitore e sul trasmettitore di tre uscite a relè statico per allarme, manomissione e
guasto.
sul ricevitore e sul trasmettitore di tre leds di segnalazione allarme, manomissione,
guasto (escludibili).
sul trasmettitore di un segnale di uscita con funzione di sincronismo per altri trasmettitori
che possano interferire tra loro.
sul trasmettitore di un ingresso di sincronismo proveniente da un altro trasmettitore che
possa interferire.
in morsettiera, di un’uscita per collegare una batteria 12 V/2 Ah per l’alimentazione in
assenza di rete.
sul trasmettitore di un commutatore a 16 posizioni, che consente di stabilire quale
canale di modulazione utilizzare. Il ricevitore, durante la fase di installazione, riconosce e
memorizza automaticamente, quale canale deve essere utilizzato, durante la fase di
lavoro.
sul ricevitore e sul trasmettitore, di una batteria al litio che consente di conservare i dati
anche in assenza totale di alimentazione.
sul ricevitore e sul trasmettitore di un orologio calendario che consente di fornire una
marcatura temporale agli eventi che sono registrati sia dal monitor degli eventi analogici
(RX) che dall’archivio storico degli eventi RX+TX).
sul ricevitore e sul trasmettitore, di un archivio storico degli eventi, in grado di registrare
gli ultimi 256 (RX) 128 (TX) avvenimenti occorsi con l’indicazione della data, dell’ora del
tipo di evento e di valori ingegneristici (qualora ve ne siano per lo specifico evento).
Questi dati possono essere acquisiti mediante l’utilizzo del software WAVE TEST e
memorizzati in files storici i quali potranno essere visualizzati, e stampati.
sul ricevitore di un Archivio di 100 registrazioni di 2,5 sec. ciascuna, del segnale
analogico rivelato, quando questo supera in valore assoluto, un’intensità che è scelta
dall’installatore, chiamata soglia di monitor.
sia sul trasmettitore sia sul ricevitore, di un set di parametri dei default, che sono messi
in uso ogniqualvolta, una testa ne sia sprovvista o qualora durante un’autodiagnosi, sia
rivelato un valore errato.
sia sul ricevitore sia sul trasmettitore di un connettore per le misure con strumentazione
esterna.
sul ricevitore di morsetti per la connessione di un P.C. su linea seriale RS485, che
consente mediante l’utilizzo del software WAVE TEST, di parametrizzare, collaudare,
gestire la barriera localmente
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1. DESCRIPTION
1.1 Description
The Ermo 482x PRO equipment is a digital microwave barrier of CIAS, for internal and external
volumetric protection. Such a system can detect the presence of somebody or something moving
within the sensitive field present between a transmitter (Tx) and a receiver (Rx).
The received signal is processed in digital way and analysed with “Fuzzy” logic in order to obtain
maximum performances and a minimum of false alarm rate.
The Ermo 482x PRO equipment is available with the following field range:
ERMO
ERMO
ERMO
ERMO
ERMO
ERMO
482x PRO / 50
482x PRO / 80
482x PRO / 120
482x PRO / 200
482x PRO / 250 F5
482x PRO / 500 F5
Installation Handbook
Range 50 meters
Range 80 meters
Range 120 meters
Range 200 meters
Range 250 meters
Range 500 meters
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1.2 Block Diagram
In the following diagrams are showed the functional block of the complete Ermo 482X Pro
(Transmitter and Receiver).
Battery
BATTERY CHARGER
TEMINAL BLOCK
CONNECTOR FOR
SETTING AND
MAINTENANCE
INSTRUMENT
STC-95
Ms3
J3
Ms1
CONNECTOR FOR
MW OSCILLATOR
Ms2
CPU
F3
F2
POWER SUPPLY AND
BATTERY CHARGER
DEFAULT
PARAMETERS
AMPLIFIER
Sw1
89
67 A
MODULATION
CHANNEL
SELECTOR
BCD
45
23
RL
ALA
EF01
WORK
PARAMETERS
Sw3
RL
FLT
01 2
789
3456
RL
TMP
01 2
789
RELAYS
ALARM
INTERFACE
NUM. BARRIER
SELECTOR (TEN)
Sw2
PASSWORDS
3456
Ms4
MW
ANTENNA
J1
PREAMPLIFIER AND
SYNC SELECTOR
+ 5 Vdc
VOLTAGE
REGULATOR
MW
OSCILLATOR
NUM. BARRIER
SELECTOR (UNIT)
T°
Jp5
TEMPERATURE
SENSOR
J6
HYSTORICAL
EVENTS
32768 Hz
RTC
Amp1
RS-485
INTERFACE
SERIAL LINE
Ms5 CONNECTOR
AND
TERMINAL BLOCK
BOX
OPENING AND TILT
PROTECTIONS
J5
4.00 MHz
Ermo 482X Pro Transmitter Block Diagram
Battery
BATTERY CHARGER
TEMINAL BLOCK
CONNECTOR FOR
SETTING AND
MAINTENANCE
INSTRUMENT
STC-95
J3
Ms1
Ms2
CONNECTOR FOR
MW DETECTOR
REGULATED
AMPLIFIER
F3
F2
CPU
MW
DETECTOR
MW
ANTENNA
J1
POWER SUPPLY AND
BATTERY CHARGER
+ 5 Vdc
VOLTAGE
REGULATOR
Ms3
DEFAULT
PARAMETERS
DIGITAL
AUTOMATIC
GAIN
CONTROL
Sw3
Jp4
TEMPERATURE
SENSOR
7 89
RL
ALA
01 2
3456
WORK
PARAMETERS
T°
PASSWORDS
01 2
Jp5
Sw2
FUNCTIONS
SELECTOR
Sw1
RL
TMP
RELAYS
ALARM
INTERFACE
RS-485
INTERFACE
HYSTORICAL
EVENTS
ALIGNMENT AND WALK TEST
INTERFACE
BOX
OPENING AND TILT
PROTECTIONS
J5
Ms4
SETTING
SWITCHES
3 456
7 89
RL
FLT
789
01 2
3456
SERIAL LINE
CONNECTOR AND
TERMINAL BLOCK
Amp1 J4
11.0592 MHz
ANALOG
EVENTS
MONITOR
32768 Hz
RTC
Ermo 482X Pro Receiver Block Diagram
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2. INSTALLATION
2.1 Preliminary Information
Due to the various types of ERMO 482x PRO barrier, there are some different kinds of installation
and fixing unit types related to user requirements.
2.2 Number of Sections
Having to design protection with volumetric barriers of a closed perimeter, besides having to split
the perimeter within a certain number of sections that take into account the management need of
the entire plant, it must be remembered that it is always preferable to install an even number of
sections. This consideration is bound to the fact that the likely reciprocal interferences between
adjacent sections are annulled should at the vertices ( cross ) of the polygon, resulting from the
installation of the various sections, be installed two equipment with the same name, two
transmitters or two receivers. It is evident that this might occur only if the number of sections is
even. Should it not be possible to have an even number of sections then some careful
considerations must be made on interferences that might likely occur in order to find the vertex
point where retained best to place the transmitter near the receiver. The following pictures show
some typical cases for which the most correct solution is given ( see figure 1 ).
WRONG
CORRECT
CORRECT
WRONG
CORRECT
CORRECT
Figure 1
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2.3 Ground conditions
It is inadvisable to install the equipment along sections with tall grass (more than 10 cm),
ponds, longitudinal waterways, and all those types of grounds whose structure is rapidly
mutable.
2.4 Presence of Obstacles
The fences, are generally metallic therefore highly reflecting hence causing various problems,
for this reasons some precautions are suggested:
- first of all, make sure that the fence has been properly fixed in order that the wind does
not move;
- if it is possible the microwave beam should not be placed in parallel to a metallic fence, is
necessary to create a corner with it;
- metal fences placed behind the equipment night cause distortions to the sensitive beam
especially, and might cause movement detection in unexpected spots, with subsequent
likely generation of false alarms;
- in case of Mw barrier should be installed in a corridor between two metallic fences, the
width of the corridor should be not less to 5 m; if less contact CIAS technical assistance
Along the section, within the area of the protection field, are allowed pipes, poles or similar (e.g.,
lamp posts) as long as their dimensions, with respect to the protection beam, are not too
excessive. The trees, hedges, bushes in general, need very great attention if near or within
the protection beams. These obstacles vary in size and position, in fact they grow and they can
be moved by the wind. Therefore, it is absolutely inadvisable to tolerate the presence of the cited
obstacles within the protection sections.
Figure 2
It is possible to tolerate the presence of these elements near the protection sections only if their
growth is limited through routine maintenance, and if their movement is stopped through
containment barriers. Various Obstacles might be present along the protection sections. For
them there is the need to make the same considerations and take the same necessary
precautions adopted for the above cases. This cause of Dead zones not protected and
Hypersensitive zones which cause false alarm.
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2.5 Amplitude of the Sensitive Beam
The amplitude of the Sensitive Beam depends on the distance between the transmitter and the
receiver, on the antenna type and on the sensitivity adjustment set. The figures below state the
diameter half-way of the sensitive beam section (based on the length of the section) in case of
maximum and minimum sensitivity (see next figures ).
10
Half range
sensitive zone
diameter [m]
Maximum
sensitivity
Minimum
sensitivity
Range [m]
10
15
20
25
30
35
40
45
50
Figure 3 Diameter of sensitive beam at the half-section length (ERMO 482x PRO/ 50)
20
18
16
Half range
sensitive zone
diameter [m]
Maximum
sensitivity
14
12
10
Minimum
sensitivity
Range [m]
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
Figure 4 Diameter of sensitive beam at the half-section length
(ERMO 482x PRO/ 80-120-200)
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25
20
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Half range
sensitive zone
diameter [m]
Maximum
sensitivity
15
10
Minimum
sensitivity
Range [m]
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Figure 5 Diameter of sensitive beam at the half-section length
(ERMO 482x PRO/ 250-500 F5)
Remark: that for the ERMO 482x PRO equipment, the sensitivity regulation to be considered to
obtaining the dimensions of the sensitivity beam at half- section length, is that of the
pre-alarm threshold. The higher the pre-alarm threshold the lower the sensitivity,
and vice versa.
It’s important to keep in mind that the pre-alarm threshold determines the beginning
of the intelligent analysis: all signals below this threshold, are considered noise, and
anyway of low importance. All the signals higher this threshold are analyzed following
Fuzzy rules.
The prealarm and alarm thresholds, are settable both with software WAVE-TEST and
with rotary switches on board on each receiver. Default setting corresponds to a
medium sensitivity fightable for most of the cases.
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2.6 Length of the Dead Zones near the equipment
The length of the Dead Zones near the equipment is based on the distance of the equipment
from ground, on the sensitivity set on the receiver and on the type of antenna used.
With regard to the considerations stated above, and based on plant requirements, the equipment
must be installed at a certain height from ground. In mean plant the height must be 80 cm.
from the ground and the centre of the equipment (90cm for 50-250-500m barriers). With
medium sensitivity setting, the suggested crossing overlap is 5m., for the 80-120-200m. 12,5m
for 250-500m barriers versions and 3,5m. for the 50m. version.
100 Antenna centre
90
height from
ground [cm]
80
100
Maximum
sensitivity
90
Minimum
sensitivity
80
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
Dead Zone 10
lenght [m]
10
Figure 6 ERMO 482x PRO-50: Dead zone length near the equipment versus installation height.
100 Antenna centre
height from
90
ground [cm]
80
Maximum
sensitivity
Minimum
sensitivity
100
90
80
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
Dead Zone
10
lenght [m]
10
Figure 7 ERMO 482 X PRO. 80-120-200: Dead zone length near the equipment versus
installation height.
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100
Antenna centre
90
height from
ground [cm]
80
Maximum
sensitivity
Minimum
sensitivity
100
90
80
70
70
60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10
Dead Zone 10
lenght [m]
80-85 cm
2.5
15
7.5
10
12.5
17.5
20
22.5
25
Figure 8 ERMO 482 X PRO. 250-500 F5: Dead zone length near the equipment versus
installation height.
De
5M
Installation Handbook
ne
D ea d Zo
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ad
Zon
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3. CONNECTIONS
3.1 Terminal Blocks, Connectors and Circuits Functions
ING
TEST
ST.BY
GTS2
GTS1
PT 2
PT 1
ALL2
ALL1
L0
LH
GND1
13,8V
Jp6
GND
3.1.1 Transmitter Circuit
MS5
10
Jp5
MS 3 Jp4
OUT
D15
MS 4
1 D7 D8 D9
Rete
SYNC
IN
Jp1
SW3 SW2
SW1
J3
Batteria
S1 BackUp
AMP1
MS1
MS2
J1
Figure 9 Layout of connectors, jumpers, LEDs and presetting in transmitter board
The following tables shows the connector pin functions present on ERMO 482x PRO Transmitter
TRANSMITTER TERMINAL BLOCK
Term
Symbol
Function
19 V~ Mains ac power supply input (19 V~) or (24V )
19 V~ Mains ac power supply input (19 V~) or (24V )
TRANSMITTER TERMINAL BLOCK
Term
10
MS2
Symbol
ALL 1
ALL 2
PT 1
PT 2
GST 1
GST 2
ST BY
TEST
GND
ING
Installation Handbook
MS4
Function
Alarm relay contact (Normally Closed)
Alarm relay contact (Normally Closed)
Tamper relay contact (Normally Closed) + bulb contact (AMP1)
Tamper relay contact (Normally Closed) + bulb contact (AMP1)
Fault relay contact (Normally Closed)
Fault relay contact (Normally Closed)
Auxiliary input for Stand-By command (Norm. Open from GND)
Auxiliary input for Test command (Norm. Open from GND)
Ground auxiliary connection
Balanced Line Input for external device (detector)
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TRANSMITTER TERMINAL BLOCK
MS5
Term Symbol
Function
+13,8 Dc Power Supply (13,8 V ) for RS-485/232 converter
GND 1 Ground connection for Data and Power Supply
LH
+ RS 485 (High Line)
LO
- RS 485 (Low Line)
TRANSMITTER TERMINAL BLOCK
MS1
Term Symbol
Function
13,8V +13,8 VDC Connection for Battery (Protection Fuse F3 = T2A)
GND 1 Ground connection for Battery
TRANSMITTER TERMINAL BLOCK
MS3
Term Symbol
Function
GND 1 Ground connection for sync cable
SYNC Sync In/Out connection to perform Slave/Master operation
setting JP1
TRANSMITTER CONNECTOR J1
Connector for MW oscillator (DRO)
Term Symbol
Function
GND Ground connection for MW oscillator
DRO Modulation Frequency connection for MW oscillator
GND Ground connection for MW oscillator
TRANSMITTER CONNECTOR
Measure Connector
Term Symbol
Function
N.C.
Not Connected
1/3
GND Ground
N.C.
Not Connected
+13,8 Power Supply (13,8 V )
N.C.
Not Connected
7/11
+5V
Internal Power Supply (5 V )
12
OSC Oscillator functioning Measure (+ 4V
13
N.C.
Not Connected
14/15
+8V
Internal Power Supply (8 V )
16
J3
= OK)
TRANSMITTER CONNECTOR J5
Micro switch Connector for Radome Tamper
Term
Symbol
GND
ING
GND
Installation Handbook
Function
Ground connection for Tamper
Tamper Input
Ground connection for Tamper
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TRANSMITTER CONNECTOR J6
10 pin Connector for direct PC Serial Line connection (Wave-Test SW)
Term
1/2
10
Symbol
N.C.
+13,8
N.C.
LO
N.C
LH
N.C.
GND
N.C.
Function
Not Connected
Power Supply (13,8 V ) Converter interface RS-485/232
Not Connected
Low Line for RS 485
Not Connected
High Line for RS 485
Not Connected
Ground
Not Connected
TRANSMITTER CHANNELS SWITCH
N°
Symbol
Function
SW1
Hexadecimal Modulation Channel Selector
TRANSMITTER NUMBER OF BARRIER SWITCHES SW2 SW3
N°
Symbol
Function
SW2
Barrier Number selector (units column)
SW3
Barrier Number selector (tens column)
TRANSMITTER FUSES
N°
Symbol
Function
F1
Tx Circuit Power supply (13,8 V ) protection fuse (T2A-250V
slow blow)
F2
AC Power supply protection fuse 19 V~ (T2A-250V slow blow)
F3
Power supply protection fuse for Battery 13,8 V (T2A-250V
slow blow)
TRANSMITTER LEDS
N°
15
Symbol
D7
D8
D9
D15
Function
Fault indication. ( OFF by means of Jp4)
Tamper indication. ( OFF by means of Jp4)
Alarm indication. ( OFF by means of Jp4)
Main presence indication
Default
ON
ON
ON
ON
TRANSMITTER JUMPERS
N°
Symbol
Jp1
Installation Handbook
Jp4
Jp5
Jp6
Function
Internal Modulation signal (Tx-Master, Sync-Out)
or External Modulation signal (Tx Slave, Sync-In)
Exclusion for fault, tamper and alarm indication
Leds (Jp4 DOWN leds OFF)
RS485 Line termination (Jp5 DOWN line
terminated)
Enable / Disable Balanced Line Input (Closed =
Input disabled)
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Default
OUT
ON
OFF
OFF
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PT 1
13,8V
PT 2
GND1
GTS1
LH
GTS2
L0
ST.BY
ALL2
TEST
10
ALL1
ING
S3
GND
3.1.2 Receiver Circuit
SW1
D9
MS4
D 17
MS3
D11
D7
D10
D6
D8
JP5
SW3 SW2 Jp4
AMP1
J4
Batteria
BackUp
Jp3
MS2
19V~
19V~
GND1
J3
S1
MS1
+13,8 V
J1
Figure 10 Layout of connectors, jumpers, LED and presetting in receiver board
The following tables shows the connector pin functions present on ERMO 482x PRO Receiver
board.
RECEIVER TERMINAL BLOCK
MS2
Tem Symbol
Function
Vac
Mains ac power supply input (19 V~) or (24V )
Vac
Mains ac power supply input (19 V~) or (24V )
RECEIVER TERMINAL BLOCK
Term
10
Symbol
ALL 1
ALL 2
PT 1
PT 2
GST 1
GST 2
ST BY
TEST
GND
ING
Function
Alarm relay contact (Normally Closed)
Alarm relay contact (Normally Closed)
Tamper relay contact (Normally Closed) + bulb contact
Tamper relay contact (Normally Closed) + bulb contact
Fault relay contact (Normally Closed)
Fault relay contact (Normally Closed)
Auxiliary input for Stand-By command (Norm. Open from GND)
Auxiliary input for Test command (Norm. Open from GND)
Ground auxiliary connection
Balanced Line Input for external device (detector)
RECEIVER TERMINAL BLOCK
Term
Symbol
+13,8
GND 1
Installation Handbook
MS3
MS1
Function
+ 13,8 VDC Connection for Battery (Protection Fuse F3 =T2A)
Ground connection for Battery
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RECEIVER TERMINAL BLOCK
Term
Symbol
+13,8
GND 1
LH
LO
MS4
Function
Dc Power Supply (13,8 V ) for RS-485/232 converter
Ground connection for Data and Power Supply
+ RS 485 (High Line)
- RS 485 (Low Line)
RECEIVER CONNECTOR J1
Connector for MW detector
Term Symbol
Function
GND Ground connection for MW oscillator
DET
Connection for MW detector
GND Ground connection for MW oscillator
RECEIVER CONNECTOR
Measure Connector
J3
Term Symbol
Function
N.C.
Not
Connected
1/3
GND Ground
N.C
Not Connected
+13,8 Power Supply (13,8 V )
N.C
Not Connected
7/8
0,2V. Detected Signal 200 mVpp
N.C.
Not Connected
10/11
+5V
Internal Power Supply (5 V )
12
N.C
Not Connected
13
VRAG Automatic Gain Control Voltage
14
N.C.
Not Connected
15/16
RECEIVER CONNECTOR J4
Micro switch Connector for Radome Tamper
Term
Symbol
GND
ING
GND
Function
Ground connection for Tamper
Tamper input
Ground connection for Tamper
RECEIVER CONNECTOR J5
10 pin Connector for direct PC Serial Line connection (Wave-Test SW)
Term
1/2
10
Symbol
N.C.
+13,8
N.C.
LO
N.C
LH
N.C.
GND
N.C.
Installation Handbook
Function
Not Connected
Power Supply (13,8 V ) converter interface RS-485/232
Not Connected
Low Line for RS 485
Not Connected
High Line for RS 485
Not Connected
Ground
Not Connected
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RECEIVER FUSES
N°
Symbol
Function
F1
Power supply (13,8 V ) protection fuse (T2A-250V slow blow)
F2
AC Power supply protection fuse 19 V~ (T2A-250V slow blow)
F3
Power supply protection fuse for Battery 13,8 V (T2A-250V slow
blow)
RECEIVER JUMPERS
N°
Symbol
Function
Jp3
Data and Parameters Battery Back-Up OFF (Jp3 right
position = battery connected (ON)
Jp4
Leds OFF from D6 to D11 (Jp4 UP = Leds OFF)
Jp5
RS 485 Line termination (Jp5 DOWN line terminated)
Default
ON
ON
OFF
RECEIVER LEDS
N°
10
11
17
Symbol
D6
D7
D8
D9
D10
D11
D17
Function
Fault indication + Alignment and setting functions
Tamper indication + Alignment and setting functions
Alarm indication + Alignment and setting functions
Alignment and setting functions
Alignment and setting functions
Alignment and setting functions
Main presence indication
Default
ON
ON
ON
OFF
OFF
OFF
ON
SET –UP BUTTON FOR ALIGNEMENT AND SETTING
N°
Symbol
Function
S3
Button to accept data in alignment operation and to write
parameter in setting operations
RECEIVER FUNCTION SWITCH
N°
SW1
Symbol
Function
SW1 10 positions functions rotary switch:
Position 1 = Barrier alignment
Position 2 = acquisition, of the installation values (Channel number
and AGC Voltage)
Position 3 = Prealarm thresholds Read/Write
Position 4 = Alarm thresholds Read/Write + Walk-Test
Position 5 = Masking thresholds Read/Write
Position 6 = Upper Prealarm thresholds Read/Write (FSTD)
Position 7 = Lower Prealarm thresholds Read/Write (FSTD)
Position 8 = Barrier number Read/Write
Position 9 = Alignment procedures ending (balanced line Active)
Position 0 = Alignment procedures ending (balanced line Inactive)
PARAMETERS AND BARRIER NUMBER READING AND SETTING
SWITCHES SW2- SW3
N°
Symbol
Function
SW2 Decimal rotary switch to read or to set parameters during the
alignment operations (units column)
SW3 Decimal rotary switch to read or to set parameters during the
alignment operations (tens column)
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3.2 Equipment Connection to the Power Supply
Even if the equipment is Direct Current powered ( 13,8 V ), they still operate properly, but it is
advisable to power it by Alternating Current ( 19 V~ ) or (24 V ).
3.2.1 Connection to the Power Supply
The connection between the equipment and the transformer must be as short as possible (less
then 4 meters), and the section of the conductor must not be less than 1.5 mm².. The connection
between the transformer and the 230 V~ mains will be as that of the previous one.The power
supply cables connecting transformer with equipment, must be of shielded type with shield
connected to ground. The connection between unit and the power supply must be realised with
cables of correct section, the cables section must be computed keeping in account connection
length and unit current absorption. For the power supply connection (Alternating Current ) 19V~,
to make connect term 1/2 on the terminal strep MS2 of the Rx and Tx circuit.
The included ferrite shall be installed on the power input cable 19V~ (2 turns)
The protection fuse is F2 is 2 A (T2A) slow-blow type
Use only safety transformers with the following characteristics:
 primary voltage:
230 V~
 secondary voltage
19 V~
 minimum power
30 VA
Remark: use only safety transformers (example Certified EN 60950)
Make sure to connect the body of the transformer to hearth tap.
The transformer connection to the main (230 V~), must be carried out through
one circuit breaker having the following characteristics:

bipolar with minimum distance between contacts equal to 3 mm

provided in the fix part of cabling

easily accessible
However laws and standards concerning installations of devices permanently connected
to the main (230 V~), must be strictly respected (in Italy Law 46/90 and standard CEI 64-8).
Remark: if the barrier power supply is an external dc voltage (13,8V ), to avoid the activation
of the fault contact, due to main missing for more than 3 hours, it’s necessary to
connect the positive incoming voltage (13,8V ), also to the terminal 1 or 2 of the
terminal block MS2 either on transmitter and receiver PCB
3.2.2 Connection of stand-by Battery
Into each equipment heads there is the housing for an optional rechargeable back-up lead
Battery 12 V – 1.9 Ah (optional). The battery is charged by the internal power supply, through
the red and black fastons and wires connected to the terminals 1 and 2 of the terminal block
MS1 of the Rx and Tx circuit. The provided protection fuse (against overload and/or battery
polarity inversion) F1 is 2A (T2A) slow-blow type The back-up lead battery allows to the barrier
head (TX or RX), at least 12 hours of perfect working, in case of mains missing.
Remark: package, of the optional standby battery, must have a flame class equal or better than
HB ( UL 94 Standard ).
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3.3 Connection to the Control Panel
3.3.1 Alarm contacts: Alarm, Tamper, Fault
On transmitter and receiver PCB are present 3 relays. These Relays are static with dry contacts
normally closed. By means of these contacts it’s possible to communicate to the control panel
the following conditions:
 ALARM, TAMPER, FAULT
There are also 3 inputs to activate the following functions:
 Test (TX and RX)
 Stand-by (TX and RX)
 Synchronism (only TX)
The output contacts for alarm, tamper and fault, both on transmitter and receiver, are made by
Static Relays with maximum current of 100 mA.
Remark: in closed condition the resistance of these contact is about 40 ohm.
The connections to control panel must be made by means of shielded cables.
The relays are activated for the following reasons:
- ALARM RELAYS
1- Stopped target alarm on receiver ( Remark1 )
2- Intrusion alarm on receiver
3- Receiver masking condition alarm
4- Alarm of external detector connected at Auxiliary Balanced Line
5- Successful result of test procedure operation on receiver
6- Insufficient received signal (V RAG >6,99V)
7- Channel alarm.
- TAMPER RELAYS
1- Cover removing (radome) (TX and RX)
2- Tilt Bulb position (TX and RX)
3- Tampering of external detector connected at Auxiliary Balanced Line
4- Cut of Auxiliary Balanced Line
5- Short circuit of Auxiliary Balanced Line.
- FAULT RELAYS
1- Battery voltage low (< +11V )
2- Battery voltage high (> +14.8V )
3- Temperature low (< -35°C internal)
4- Temperature high (> +75°C internal)
5- Fault of external detector connected at Auxiliary Balanced Line
6- RF (radio frequency) or BF (low frequency) Oscillator fault on Transmitter
7- Mains missing or power supply fault (more then 3 hours)
Remark 1: if the intrusion signal, after overcoming the pre-alarm threshold, stays for 40 sec
between pre-alarm and alarm threshold, the barrier gives a “Stopped target alarm”
event, and the alarm output is activate (the contact become opened).
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3.3.2 Synchronism connection
For the Synchronism operation between two Transmitters, it is necessary to interconnect the
terminals 2 “SYNC” and 1 “GND1” of terminal block MS3 of both Transmitters.
It is also necessary to select one Transmitter as “Master” and the other as “Slave”, by means of
jumper Jp1.
 Jp1 = “IN” position, the terminal 1 of MS3 is the input for an external synchronism signal,
so the Transmitter is “Slave”.
 Jp1 = “OUT” position, the terminal 1 of MS3 is the output for the synchronism signal
internally produced, so the Transmitter is “Master”
Remark: the cable connecting the two transmitters, must be as short as possible and not more
than 10 meters. If cables longer than 10 meters are required, it is necessary to use the
synchronism repetition circuit mod. SYNC 01.
3.3.3 Stand-by connection
For the Stand-by function activation, it is necessary connect to ground the terminal 7 “STBY” of
MS3 terminal block for the receiver circuit and connect to ground the terminal 7 “STBY” of MS4
terminal block for the transmitter circuit.
Remark: the Stand-by operation, doesn’t inhibit the barrier functionality, but deactivate the
record of events into “historical file” (TX and RX) and in the monitor file (RX).
3.3.4 Test connection
The Test function will be activated connecting to ground the terminal 8 “TEST” of the terminal
block MS4 on Transmitter circuit. If the test procedure is successful done, the alarm relays on
Receiver circuit will be activated later 10 second.
Remark: for high risk protection it’s necessary a Periodic Test for the equipments. Performing
tests, the control panel will be able to detect tamper action.
3.3.5 Balanced Line connection
Either on transmitter and receiver PCB is provided a Balanced input were it’s possible to connect
an external detector and manage its activity trough each head (TX or RX). To activate this
function on the TX PCB, it’s necessary to open Jp6 tinny jumper. To activate this function on the
RX PCB, it’s necessary to end the alignment procedure, leaving the function selector SW1 in
position 9 instead of 0. The balanced inputs are provided at terminals 10 (ING) and 9 (GND) on
terminal block MS4 of the transmitter PCB, and MS3 of the receiver PCB. By these inputs it’s
possible to manage the following conditions of external detectors:
 rest condition of external detector
 alarm condition of external detector
 tamper condition of external detector
 fault condition of external detector
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In addition it’s possible to manage the following conditions:
 Line cut condition of the wires connecting the external detector at TX or RX PCB
 Short Circuit condition of the wires connecting the external detector at TX or RX PCB
To manage all these conditions it’s necessary to use weighting resistors connected like that
showed in the following picture.
EXTERNAL DETECTOR
470 
470 
1K 
SW1
ING
TEST
ST.BY
GTS2
GTS1
PT 2
PT 1
ALL2
ALL1
L0
LH
GND1
13,8V
S3
GND
1,5K 
10
MS4
D 17
MS3
D9
D11
D7
D10
D6
D8
JP5
SW3 SW2
AMP1
J4
19V~
MS2
MS1
J1
19V~
RECEIVER PCB
GND1
S1
J3
+13,8 V
J2
In the following table are indicated the voltage values present at balanced inputs for the possible,
detector and line, conditions. It is possible to read this values, also by means of WAVE TEST
SW in the “Analogue values” window. (PC in local or remote connection)
CONDITIONS
INPUT VOLTAGE
[V dc]
Min.
LINE CUT
FAULT
TAMPER
ALARM
REST
LINE SHORT CIRCUIT
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4.5
3.5
2.5
1.5
0.5
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Average
Max.
4.5
3.5
2.5
1.5
0.5
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3.4 Serial Line RS-485
3.4.1 RS - 485 / 232 / USB Network Connection Interface
A standard RS 485 serial interface is provided on both transmitter and receiver of the ERMO 482
X PRO barrier. The communication parameters are the following:
Mode:
Baud rate:
Character length:
Parity control:
Stop bit:
Asynchronous - Half-Duplex
9600 b/s
8bit
No Parity
3.4.2 RS -485 Serial Line connections
The way of laying down the cable must be “multidrop” type (BUS), and the derivations for units
connection as short as possible. It is possible to use others cabling configurations like:full Star
type, mixed, Star and BUS type. Connect to the terminal 4 “LO” (“RS 485 –“ negative data line );
to the terminal 3 “LH” (“RS 485+” positive data line ) and to the terminal 2 “GND1” (data ground
line) of the terminal block MS4 for the Receiver PCB and MS5 for the Transmitter PCB. To
connect a PC on serial line is necessary to use a serial line converter RS 485/232, to connect a
PC with a USB port you mast use the USB-RS485 conversion included in WAVE TEST sw.
Cable for connection of all the heads Rx and Tx
To the maintenance P. C. with WAVE TEST Software
Connector
interface
MS4(Tx),
MS5(Rx
N°
Connector
25 pin
N°
12
10
11
Terminal
block
converter
USB-RS485
Symbol
+13,8
GND
LH 485
LO 485
Function
Power supply (13,8 VDC) per for 485/232 converter
Ground data and power supply for 485/232 converter
High Line for RS 485
Low Line for RS 485
3.4.3 Network Configuration and Signal Repeaters
The interconnection cable concerning barrier management through a remote P.C. must be
suitable for a RS485 serial data line, i.e., it must be a low capacity cable with 3 twisted and
shielded leads (70 pF/mt.) for example “Belden 9842”.The limit distances of the RS 485
connection is 1200 meters. For longer distances use one or more interface Regenerators (BUS
REP), see figure 11. The way of laying down the cable must be of BUS type, and the derivations
for units connection as short as possible. It is possible to lay down the cable in different manner:
full stellar; mixed, stellar and BUS type, using Repeaters / Regenerators and interface multipliers
(BUS REP), see figure 11. The total number of units (Tx and Rx) that can be connected to the
line are 32, for an higher number of units, it is necessary the use of one or more line regenerator
RS 485, this is true also in case of cable length lower than 1200 metres. Screen connection
continuity must be guaranteed to properly protect the cited line from induced noise. To this
concern the screen will have to be GROUNDED only in one point, i.e., near the power supply
unit. The power supply voltage to the RS485 / RS 232 interface converter must be delivered by a
local power supply unit, which will have to be placed near the converter proper For the central
COM-BS connection, the serial line coming from the barriers can be used directly without any
conversion.
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“STAR” NETWORK ARCHITECTURE USING “BUSREP” AS A MULTIPLIER
Line RS- 485
max 1200 mt.
Line RS- 485
max 1200 mt.
L4
RS232 RS-485
Field
Devices
BUSREP 1
13
32 L1
L3
L2
13,8 Vcc
LOCAL
POWER-SUPPLY
0 Vcc
32
SERIAL LINE
CONVERTER
RS-485/RS-232
Line RS- 485
max 1200 mt.
31
Field
Devices
32
Field
Devices
32
Field
Devices
The figure shows a system which requires a RS 485 serial line with several branch loops(“Star”
network architecture) This architecture is created using a BUSREP as a multiplier.The 4 resulting
sections can be up to 1,200 mt. long each and a maximum of 32 devices,including the BUSREP,
can be connected to each one. The first section includes the seriale line converter
SERIAL LINE
CONVERTER
RS-485/RS-232
BUSREP 1
13
L4
L4
RS232 RS-485
BUSREP 2
11
L1
L3
L2
13,8 Vcc
LOCAL
POWER-SUPPLY
0 Vcc
10
21 L1
12
L3
L2
13
Field
Devices
14
Field
Devices
20
22
23
24
29
Field
Devices
The figure shows a system which requires a RS 485 serial line that is longer than 1,200 metres.
Using two BUSREPs as regenerators, it was divided up into 3 sections each of which was shorter in length.
In this case there are less than 32 field devices, but they can be distributed on 3,600 metres-long line.
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4. ADJUSTMENT AND TESTING
4.1 Adjustment and Testing
A built in electronic alignment, parameter set and test tool, is provided in the receiver head of the
ERMO 482X PRO barrier. This is a very useful system both for installation and periodical
maintenance.
4.1.1 Transmitter Setting-up
To remove the radome unscrew the 6 screws until they turn loose, then release them out gently
without remove them completely. Rotate the radome anticlockwise (about 20°) and release it. To
close the MW head, fit the radome to it keeping the central logo rotated 20° anticlockwise. Rotate
the radome clockwise till the central logo is correctly positioned and then tight the 6 screws.
 Check the a.c. power voltage (19 V~) or d.c. (24 V ) at terminals 1 and 2 on terminal block
MS2 (Fig. 9).
 Disconnect the battery and check on the “fastons” the d.c. power supply voltage presence
(13.8V ).
 Reconnect the “fastons” to the battery paying attention to the polarity:
red wire (terminal 1 of MS1) to battery positive terminal
black wire (terminal 2 of MS1) to battery negative terminal.
Remark: any battery polarity reversal, blows the relative fuse (F3). The equipment will operate
properly after having correctly inserted the “fastons” and after having replaced the
blown fuse (T2A).
 Select, one of the 16 modulation channel available, by the hexadecimal switch (within 0 and
F). To increase the resistance to tampering actions, it is a good rule to preset different
channels for the different barriers installed in the same site. The use of different channel
doesn’t affect the detection ability of the barrier.
Remark: if one RX receives MW signal from its own transmitter and from another interfering
transmitter (for example due to reflections or any other field reason), it is necessary to
synchronize the two transmitters, selecting one as Master and the other as Slave. In
this case the modulation channel, for the slave transmitter, is the same selected on
the Master regardless its own selection.
It is possible to address each Transmitter Head thanks to the selectors SW2 and SW3.
How to write the address in the TX head: it is enough to select a number between 01 and 99
(00 means barrier 100), by the two rotary switches SW2 (units column) and SW3 (tens
column).
 Close the radome. To do this operation place the Radome near the back cover, keeping the
central logo rotated anticlockwise of 20°. Before to close the head ensure that the tilt switch is
vertically positioned. Then fit the front cover to the back cover and rotate it clockwise until the
central logo will be correctly positioned and tighten the screws.
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4.1.2 Receiver Setting-up
 To remove the radome unscrew the 6 screws until they turn loose, then release them out
gently without remove them completely. Rotate the radome anticlockwise (about 20°) and
release it. To close the MW head, fit the radome to it keeping the central logo rotated 20°
anticlockwise. Rotate the radome clockwise till the central logo is correctly positioned and then
tight the 6 screws.
 Check the a.c. power voltage (19 V~) or d.c. (24 V ) at terminals 1 and 2 on terminal block
MS2 (Fig. 10).
 Disconnect the battery and check on the “fastons” the d.c. power supply voltage presence
(13.8Vdc).
 Reconnect the “fastons” to the battery paying attention to the polarity:
red wire (terminal 1 of MS1) to battery positive terminal
black wire (terminal 2 of MS1) to battery negative terminal.
Remark: any battery polarity reversal, blows the relative fuse (F3). The equipment will operate
properly after having correctly inserted the “fastons” and after having replaced the
blown fuse (T2A).
 To make the barrier alignment and parameters setting of the barrier using the built in tool,
make a preliminary visual mechanical alignment see the following instructions:
a. Be sure that the tamper switch is activated (Open circuit)
b. Select by the “function switch” SW1 position 1. The electronic alignment phase is activated.
c. Push S3 button. This action adjust the signal level and freeze, after some seconds, the
Automatic Gain Control. In that condition red leds D9, D10, D11 will be ON and green leds D6,
D 7, D8 will be OFF, and the buzzer BZ1 will produce a pulsed sound, this means that the
field signal has reached the proper working level.
d. Unscrew lightly the bracket screws and move the horizontal alignment of the receiver, looking
for the maximum received signal.
e. If, during the alignment, one or more green leds become ON means that the received signal
level is increased compared with the previous. In this case also the pulse frequency of the
sound produced by the on board buzzer, increase. Push again the button S3 and when the
green leds become OFF (proper working level), move horizontally in the same direction.
If during the movement for the alignment, instead of become ON the green leds, become OFF
one o more red leds, and the pulse frequency of the sound produced by the buzzer, decrease,
means that the received signal level is decreased compared with the previous, so it is
necessary to move back in the other horizontal direction and look for a better received signal.
If there is not a new maximum level, means that the present horizontal alignment is the best.
f. Unscrew lightly the bracket screws of the transmitter and move the horizontal alignment,
looking for the maximum received signal on the receiver head like indicated in the previous
point “e”.
g. Once the best alignment is reached (maximum signal available), screw strongly the bracket
screws, both on transmitter and receiver, to block the horizontal movement.
h. Unblock the vertical movement of the receiver and move it slightly upward. Push S3 button
and then move the head downward looking for the maximum signal like indicated in the
previous point “e”.
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i. Unblock the vertical movement of the transmitter and repeat the operation described for the
receiver vertical alignment. Once the best vertical alignment is reached (maximum signal
available), block the vertical movement both on transmitter and receiver.
j. Select by the “function switch” SW1 position 2. The acquisition, of the installation values,
phase is activated. The installation values are the AGC voltage (V RAG) and the modulation
channel number. To complete the phase it is necessary to be sure that nothing change the
MW field state (for example the installer himself), then push the button S3 and wait few
seconds. When only the three green leds become ON, the phase is successfully completed. If
also the three red leds become ON means that the barrier will works but the signal received
was bed (too much noise or something interfering in the MW field). Push again the button S3
been sure that nothing interferes. If only the three red leds become ON the phase is
completely aborted, it is necessary to repeat the alignment phase, starting from the previous
point “e”, being sure that no obstacles are present in the MW field.
k. Select by the “function switch” SW1 position 3. The prealarm thresholds adjusting phase is
activated. The two prealarm thresholds are set under and over the rest field value. The
analysis process begin when the field value, overcomes one of them. If the field value remain
between the prealarm and the alarm threshold continuously for about 40 seconds, a prealarm
event is generated and the alarm relay is activated.
To read the present prealarm threshold value operate as follow:
 Rotate decimal switch SW3 (tens column) until the first red led (D9) becomes ON .
 Rotate decimal switch SW2 (units column) until the second red led (D10) becomes ON .
The reading values will be included between 01 and 80 (default value 15) Decreasing the
threshold value the sensitivity increase like the beam dimension.
To modify the present value increasing the sensitivity it is necessary to set, by means of the
two switches SW3 and SW2 a lower value and then push the button S3. To decrease the
sensitivity, it is necessary to set by means of the two switches SW3 and SW2, a higher value
and then push the button S3.
l. Select by the “function switch” SW1 position 4. The alarm thresholds adjusting phase and
the walk test phase are activated. The two alarm thresholds are set under and over the rest
field value. They are higher compared with the corresponding prealarm threshold, and are
used to evaluate, at the end of the analysis process, if the field value change is enough to
generate an alarm event.
To read the present alarm threshold value operate as follow:

Rotate decimal switch SW3 (tens column) until the first red led (D9) becomes ON .

Rotate decimal switch SW2 (units column) until the second red led (D10) becomes ON .
The reading values will be included between 01 and 80 (default value 30)Decreasing the
threshold value the sensitivity increase like the beam dimension.
To modify the present value increasing the sensitivity it is necessary to set, by means of the
two switches SW3 and SW2, a lower value and then push the button S3. To decrease the
sensitivity, it is necessary to set, by means of the two switches SW3 and SW2, a higher value
and then push the button S3. During this phase (SW1 position 4) it is also possible to make
the walk test. The barrier works using the present thresholds, and any change in MW field
strength received (for example due to an intruder moving in the sensible beam), causes the
activation of a pulsed sound produced by the on board buzzer. The pulse frequency is
proportional to the level change of the received microwave signal. If the pulse frequency
increases it means that, the level change of the received microwave signal, is increased and
therefore, it means, that the intruder is penetrated, deeply, in the protection beam. If at the
end of the analysis process, an alarm event is generated, the sound of the buzzer become
continuous (not pulsed). This allow to check the actual dimension of the protection beam an
also to verify if something movable in the protected area, like not well fixed fences, can
produce some trouble.
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m. Select by the “function switch” SW1 position 5. The masking thresholds adjusting phase is
activated. The two masking thresholds are set under and over the installation absolute field
value (VRAG) memorized during the phase 2 (see previous point j). They are used to check if
the changes of the absolute microwave field received are so large to decrease or cancel the
detection ability of the barrier. A thick layer of snow can produce this kind of changes, but
someone can produce them intentionally, in order to mask the receiver.
To read the present masking threshold value operate as follow:
 Rotate decimal switch SW3 (tens column) until the first red led (D9) becomes ON .
 Rotate decimal switch SW2 (units column) until the second red led (D10) becomes ON .
The reading values will be included between 01 and 80 (default value 60)
Decreasing the threshold value the sensitivity of the anti masking evaluation increase. To
modify the present value increasing the sensitivity (smaller changes produce masking alarm)
it is necessary to set, by means of the two switches SW3 and SW2, a lower value and then
push the button S3. To decrease the sensitivity (bigger changes produce masking alarm), it is
necessary to set, by the two switches SW3 and SW2, a higher value and then push the button
S3.
n. Select by the “function switch” SW1 position 6. The higher prealarm threshold adjusting
phase is activated. During the phase k the two prealarm thresholds are positioned at the same
value. Increasing the value of the higher prealarm threshold, it is possible to activate the
Fuzzy Side Target Discrimination (FSTD), system. This unique system present in ERMO
482x PRO barriers, allows to filter or completely reject, signals generated from something
moving on both side of protection beam, for example: not well fixed fences or bushes. The
resulting beam has an ellipsoidal shape.
To read the present higher prealarm threshold value operate as follow:
 Rotate decimal switch SW3 (tens column) until the first red led (D9) becomes ON .
 Rotate decimal switch SW2 (units column) until the second red led (D10) becomes ON .
The reading values will be included between 01 and 80 (default value 15), and is the same
set at point k.
Increasing the higher prealarm threshold value the side sensitivity decrease like the side beam
dimension. To decrease the side sensitivity, it is necessary to set by
means of the two switches SW3 and SW2, a higher value and then push the button S3 Select
by the “function switch” SW1 position 7. The higher alarm threshold adjusting phase is
activated. As at previous point “n”, to activate the Fuzzy Side Target Discrimination (FSTD)
system, it is necessary increase also the higher alarm threshold (generally the same quantity
changed in previous point n)
To read the present higher prealarm threshold value operate as follow:
 Rotate decimal switch SW3 (tens column) until the first red led (D9) becomes ON .
 Rotate decimal switch SW2 (units column) until the second red led (D10) becomes ON .
The reading values will be included between 01 and 80 (default value 30), and is the same
set at point k.
Increasing the higher alarm threshold value the side sensitivity decrease like the side beam
dimension. To decrease the side sensitivity, it is necessary to set by
means of the two switches SW3 and SW2, a higher value and then push the button S3.
o. Select by the “function switch” SW1 position 8. The barrier number setting phase is
activated. To communicate by the standard RS 485 serial interface provided on receiver of the
ERMO 482 X PRO barrier, it is possible to select one different barrier number for each
receiver installed in the specific site. This allows to communicate through the same bus with
the different barriers.
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To read the present barrier number selected operate as follow:
 Rotate decimal switch SW3 (tens column) until the first red led (D9) becomes ON .
 Rotate decimal switch SW2 (units column) until the second red led (D10) becomes ON .
The reading values will be included between 01 and 99. The value 00 means barrier 100, this
is the default value, used when a fatal error occurs and the default parameters are
automatically used. To modify the present barrier number it is necessary to set, by means of
the two switches SW3 and SW2 a new value and then push the button S3.
p. On the receiver PCB is provided a balanced input were it’s possible to connect an external
detector and manage its activity trough the head. To activate this function on the RX PCB, it’s
necessary to end the alignment procedure, leaving the function selector in position 9
(balanced line active) instead of 0 (balanced line inactive). The alignment procedure is closed
when the radome will be closed and the tilt switch results in vertical position.
4.2 Adjustment and Testing with Software
Use a PC with WAVE-TEST CIAS program so as to view and manage all the software
parameters of the barrier, including the analogue levels of the thresholds and of the received
signal. The connections and/or software functions management procedures are specified in this
program’s technical documentation.
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5. MAINTENANCE AND ASSISTANCE
5.1 Troubleshooting
In case of false alarm, check the parameters recorded during the Installation phase (on
attached Test Sheet), if there are divergences with permitted limits check again the related
points in chapter "Adjustment and Testing (4)"
Defect
Main Power supply LED off Tx
and/or Rx
Fault Led OFF
Alarm Led OFF
Possible Cause
obstacles in the protected field
Too low signal transmitted
Check out the Primary and Secondary
power supply of the Transformer
Ad just the connections
Change the Electronic board
Check the battery voltage and the
power supply
Check the temperature of the barrier
Change the Oscillator
Change the Electronic board
Check out that the protected field is
free from obstacles and free from
objects and/or person moving.
Re do the alignment procedure as
described in points: a,b,c,d,e,f,g,h,i of
charter 4.1.2
Do again the Channel acknowledge
procedure as described in point j of
charter 4.1.2
Check out the sensor connected to
the balanced line input. If no sensors
are connected ensure to finish the
installation with selector SW3 in
position 0. See chapter 4.1.2 point q,
Re do the alignment procedure as
described in points: a,b,c,d,e,f,g,h,i of
charter 4.1.2
Remove obstacles
Check the transmitter
Rx circuit fault
Rx MW part fault
Micro switch open
Tilt bulb in wrong position
BF Oscillator Fault
MW oscillator Fault
Change the Rx circuit
Change the RX MW part
Check the micro switch position
Check the position of the tilt bulb
Change the TX circuit
Change the MW part
Power Supply 19 V~ or 24V
missing
Connections broken
Power Supply circuit broken
Power too high or too low
Temperature too high or too low
Tx Oscillator Fault
Tx or Rx failures
Movement or obstacles in the
protected field
Barrier not properly aligned
Wrong channel selections
Alarm of sensor connected on the
balanced line input.
High AGC Voltage
Tamper Led OFF
Fault Led Off only on TX circuit
Possible Solution
Barrier not properly aligned
5.2 Maintenance kits
The Maintenance Kits are composed by circuits equipped with microwave cavities, their
substitution is very easy:
Unlock the only one fixing screw and install the new circuit into related plastic guides present on
the bottom box.
The circuit and cavity substitution, on both transmitter and receiver heads, doesn’t
change the heads alignment, and so no new alignment is required.
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6. CHARACTERISTICS
6.1 Technical characteristics
TECHNICAL CARACTERISTICS
Frequency
Maximum power
Frequency ERMO 482x PRO F5
Maximum power
Modulation
Duty-cycle
Number of channels
Range:
ERMO 482X PRO/50
ERMO 482x PRO/80
ERMO 482x PRO/120
ERMO 482x PRO/200
ERMO 482x PRO/250 F5
ERMO 482x PRO/500 F5
Power supply ( V  )
Power supply ( V )
Current absorption TX in surveillance ( mA  )
Current absorption TX in alarm ( mA  )
Current absorption RX in surveillance ( mA  )
Current absorption RX in alarm ( mA  )
Current absorption TX in surveillance ( mA )
Current absorption TX in alarm ( mA
Current absorption RX in surveillance ( mA
Current absorption RX in alarm ( mA )
Housing for battery
Intrusion alarm contact (TX+RX)
Radome removal contact (TX+RX)
Fault contact (TX+RX)
Intrusion alarm (TX+RX) Green LED ON
Radome removal (TX+RX) Green LED ON
Fault alarm (TX+RX) Green LED ON
Min
Nom
Max
Note
e.i.r.p.
50/50
10,6 GHz
500 mW
24,175 GHz
500 mW
16
17 V
11,5 V
50 m
80 m
120 m
200 m
250 m
500 m
19 V
13,8 V
159
150
170
160
80
73
90
84
**
-25 °C
3°
IP55
2930 g
2990 g
9,46 GHz
20mW
24,075 GHz
Threshold adjustment
Weight without battery (TX)
Weight without battery (RX)
Diameter
Deep, brackets included
Working temperature
Performance level
Box protection level
**
e.i.r.p.
on/off
21 V
16 V
100mA
100mA
100mA
12Vn/1,9Ah
C-NC
C-NC
C-NC
Not active
Not active
Not active
On board +
SW
305 mm
280 mm
+55 °C **
The manufacturer declares that the operational working temperatures for this device are included
within the range -35°C /+65°C
Installation Handbook
page 58 of 59
ERMO 482X PRO
 CIAS Elettronica S.r.l.
Ed. 5.1
6.2 Functional Characteristics
1)
2)
3)
Analysis
Analysis
Analysis
4)
Analysis
5)
6)
7)
8)
9)
10)
Analysis
Analysis
Analysis
Analysis
Analysis
Availability
11)
Availability
12)
Availability
13)
14)
15)
16)
17)
18)
Activation
Activation
Activation
Activation
Availability
Availability
19)
Availability
20)
Availability
21)
Availability
22)
Availability
23)
Availability
24)
25)
Availability
Availability
Signal processing according to behaviour model.
Modulation channel frequency processing (16 channels)
Absolute received signal value processing, To guarantee the S/N optimal value (Low level
signal).
Absolute received signal value processing, for fault detection, behaviour deterioration,
masking.
Signal trend to select various cases of AGC behaviour.
DC Power supply voltage processing (battery charger), High or Low.
AC Power supply voltage processing, Presence or Absence.
Ambient temperature processing, detection of permitted working range
Tampering of Tx and Rx heads.
Stand-by input control, for monitor adjustment and historical inhibition, living always active
the alarm status generation.
Test input control, to procure on receiver the alarm relay activation in case of positive
result.
Auxiliary balanced line allowing connection of additional sensor. Over two connection
conductors between sensor and Tx or Rx head. The capability is to discriminate the
following events: alarm, tamper, fault , line cutting, line short circuit
Three static relay output for alarm, tamper, fault on receiver and transmitter.
Three signalling LED for alarm, tamper, fault on receiver and transmitter
Synchronism signal output of transmitter for the other transmitters synchronization
Synchronism signal input on transmitter for the local transmitter synchronization
Output terminal block for the battery 12 V/2 Ah connection in case of mains absence.
16 positions switch for modulation channel frequency choice. During the installation phase
the receiver identifies and store automatically which channel must be used during working
phase.
Lithium battery on transmitter and receiver for data storage, also in case of power supply
completely OFF
Calendar watch on transmitter and receiver, for the event storage timing. Both for
analogue events monitoring and historical events record.
Historical event records on transmitter and receiver, for the last 256 events (RX) 128 (TX)
occurred, with the value (if any), data, time and event types indication. The data acquisition
can be done with WAVE-TEST software, the data will be stored in historical files (for read
and print).
Up to 100 event records (2.5 seconds each) stored in receiver memory, related to detected
analogue signal if higher then user preset value (called monitor threshold).
A default parameters set, for transmitter and receiver, to use whenever absent or if the
self diagnosis detects a wrong parameter.
connector on transmitter and receiver, for external measures
P. C. connector on transmitter and receiver, for serial line RS485 connection, used with
software WAVE-TEST for tests, settings and management of barrier.
Installation Handbook
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ERMO 482X PRO
SCHEDA DI COLLAUDO – TEST SHEET
ERMO 482x PRO TX
NUMERO DI SERIE
SERIAL NUMBER:
Cliente/Customer
Indirizzo/Address
Barriera /Barrier N°
VALORI MISURATI SUL TRASMETTITORE – MEASURED VALUES ON THE TRASMITTER
MISURE
MEASUREMENTS
TAGLIARE QUI / CUT HERE
TENSIONE DI ALIMENTAZIONE, MISURATA TRA I
PIN 1-2 DI MS1, CON BATTERIA SCOLLEGATA. (*)
SUPPLY VOLTAGE, MEASURED BETWEEN PINS
1-2 OF MS1 WITH BATTERY DISCONNECTED. (*)
TENSIONE DI ALIMENTAZIONE INTERNA
MISURATA TRA IL PIN 16 DI J3 E GND. (*)
INSIDE SUPPLY VOLTAGE MEASURED BETWEEN
PIN 16 OF J3 AND GND. (*)
TENSIONE DI ALIMENTAZIONE INTERNA,
MISURATA TRA IL PIN 12 DI J3 E GND. (*)
INSIDE SUPPLY VOLTAGE MEASURED BETWEEN
PIN 12 OF J3 AND GND. (*)
TENSIONE OSCILLATORE FUNZIONANTE
MISURATA TRA IL PIN 13 DI J3 E GND. (*)
OSCILLATOR OK VOLTAGE MEASURED BETWEEN
PIN 13 OF J3 AND GND. (*)
VALORI TIPICI
STANDARD
VALUES
INSTALLAZIONE
INSTALLATION
MANUTENZIONE
MAINTENANCE
13,8 VDC  10%
8 VDC  10%
5 V  10%
4 V  10%
SELEZIONE MASTER/SLAVE
MASTER/SLAVE SELECTION
CANALE DI MODULAZIONE SELEZIONATO
MODULATION CHANNEL SELECTED
(*)
(*)
VALORI MISURATI
MEASURED VALUES
□ MASTER
□ MASTER
□ SLAVE
□ SLAVE
□ Ch 0 □ Ch 8 □ Ch 0 □ Ch 8
□ Ch 1 □ Ch 9 □ Ch 1 □ Ch 9
□ Ch 2 □ Ch A □ Ch 2 □ Ch A
□ Ch 3 □ Ch B □ Ch 3 □ Ch B
□ Ch 4 □ Ch C □ Ch 4 □ Ch C
□ Ch 5 □ Ch D □ Ch 5 □ Ch D
□ Ch 6 □ Ch E □ Ch 6 □ Ch E
□ Ch 7 □ Ch F □ Ch 7 □ Ch F
misura può essere effettuata anche con lo strumento STC 95
It is possible to make the measure also by the STC 95
OSSERVAZIONI DELL’INSTALLATORE – INSTALLER COMMENTS
Data installazione/Installation date
Firma Installatore/Installer Signature
SCHEDA DI COLLAUDO – TEST SHEET
ERMO 482x PRO RX
NUMERO DI SERIE
SERIAL NUMBER:
Cliente/Customer
Indirizzo/Address
Barriera /Barrier N°
VALORI MISURATI SUL RICEVITORE – MEASURED VALUES ON THE RECEIVER
MISURE
MEASUREMENTS
STANDARD
VALUES
(*)
(*)
TENSIONE DI ALIMENTAZIONE, MISURATA TRA I
PIN 1-2 DI MS1, CON BATTERIA SCOLLEGATA. (*)
SUPPLY VOLTAGE, MEASURED BETWEEN PINS
1-2 OF MS1 WITH BATTERY DISCONNECTED. (*)
TENSIONE DI ALIMENTAZIONE INTERNA,
MISURATA TRA IL PIN 12 DI J3 E GND. (*)
INSIDE SUPPLY VOLTAGE MEASURED BETWEEN
PIN 12 OF J3 AND GND. (*)
TENSIONE DI RAG, MISURATA TRA IL PIN 14 DI J3
E GND. (*)
AGC VOLTAGE MEASURED BETWEEN PIN 14 OF
J3 AND GND. (*)
VERIFICA SEGNALE RIVELATO, MISURATA CON
LO STRUMENTO STC 95.
SIGNAL DETECTED VOLTAGE MEASURED BY
STC 95.
CANALE DI MODULAZIONE UTILIZZATO
MODULATION CHANNEL USED
VALORI MISURATI
MEASURED VALUES
VALORI TIPICI
INSTALLAZIONE
INSTALLATION
MANUTENZIONE
MAINTENANCE
□ Ch 0
□ Ch 1
□ Ch 2
□ Ch 3
□ Ch 4
□ Ch 5
□ Ch 6
□ Ch 7
□ Ch 0
□ Ch 1
□ Ch 2
□ Ch 3
□ Ch 4
□ Ch 5
□ Ch 6
□ Ch 7
13,8 VDC  10%
5 VDC  10%
2,5  6 VDC
6 VDC  10%
STABILE
STEADY
□ Ch 8
□ Ch 9
□ Ch A
□ Ch B
□ Ch C
□ Ch D
□ Ch E
□ Ch F
□ Ch 8
□ Ch 9
□ Ch A
□ Ch B
□ Ch C
□ Ch D
□ Ch E
□ Ch F
misura che può essere effettuata anche con lo strumento STC 95
It is possible to make the measure also by the STC 95
Data installazione/Installation date
Firma Installatore/Installer Signature
TAGLIARE QUI / CUT HERE
OSSERVAZIONI DELL’INSTALLATORE – INSTALLER COMMENTS
NOTE:
-This device complies with Part 15 of the FCC Rules and with RSS-210 of Industry Canada.
Operation is subject to the following two conditions.
(1)
this device may not cause harmful interference, and
(2)
this device must accept any interference received, including interference that
may cause undesired operation.
- This equipment has been tested and found to comply with the limits for a Class B digital
device, pursuant to Part 15 of the FCC Rules. These limits are designed to provide
reasonable protection against harmful interference in a residential installation. This
equipment generates, uses and can radiate radio frequency energy and, if not installed and
used in accordance with the instructions, may cause harmful interference to radio
communications. However, there is no guarantee that interference will not occur in a
particular installation. If this equipment does cause harmful interference to radio or
television reception, which can be determined by turning the equipment off and on, the user
is encouraged to try to correct the interference by one or more of the following measures:
 Reorient or relocate the receiving antenna.
 Increase the separation between the equipment and receiver.
 Connect the equipment into an outlet on a circuit different from that to which the receiver
is connected.
 Consult the dealer or an experienced radio/TV technician for help.
- NOTICE: Changes or modifications made to this equipment not expressly approved by
CIAS Elettronica may void the FCC authorization to operate this equipment.
-IMPORTANT NOTE:
Radiofrequency radiation exposure Information:
This equipment complies with FCC radiation exposure limits set forth for an uncontrolled
environment. This equipment should be installed and operated with minimum distance of
20cm between the radiator and your body.
This transmitter must not be co-located or operating in conjunction with any other antenna
or transmitter.
 Copyright CIAS Elettronica S.r.l.
Stampato in Italia / Printed in Italy
CIAS Elettronica S.r.l.
Direzione, Ufficio Amministrativo, Ufficio Commerciale, Laboratorio di Ricerca e Sviluppo
Direction, Administrative Office, Sales Office, Laboratory of Research and Development
20158 Milano, via Durando n. 38
Tel. +39 02 376716.1
Fax +39 02 39311225
Web-site: www.cias.it
E-mail: info@cias.it
Stabilimento / Factory
23887 Olgiate Molgora (LC), Via Don Sturzo n. 17

Source Exif Data:

File Type                       : PDF
File Type Extension             : pdf
MIME Type                       : application/pdf
PDF Version                     : 1.5
Linearized                      : No
Page Count                      : 64
Language                        : it-IT
Tagged PDF                      : Yes
Title                           : Ermo 482x PRO
Author                          : Alfonso Orsanigo
Creator                         : Microsoft® Office Word 2007
Create Date                     : 2013:01:21 07:55:50
Modify Date                     : 2013:01:21 07:55:50
Producer                        : Microsoft® Office Word 2007

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CIAS Elettronica S R L ERMO-482XPRO-K Microwave barrier User Manual Ermo 482x PRO

CIAS Elettronica S.R.L. Microwave barrier Ermo 482x PRO

User Manual

FCC ID Filing: OIFERMO-482XPRO-K

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