Craftsman 152221040 User Manual TABLE SAW Manuals And Guides L0607447

CRAFTSMAN Saw Table Manual L0607447 CRAFTSMAN Saw Table Owner's Manual, CRAFTSMAN Saw Table installation guides

User Manual: Craftsman 152221040 152221040 CRAFTSMAN TABLE SAW - Manuals and Guides View the owners manual for your CRAFTSMAN TABLE SAW #152221040. Home:Tool Parts:Craftsman Parts:Craftsman TABLE SAW Manual

Open the PDF directly: View PDF .
Page Count: 84

Owner's Manual

CRRFr MRH

1.5 Horsepower (continuous duty)

2 Horsepower (maximum developed)

3450 R.P.M. (no load R.P.M.)

10-in. LE SAW

Model No.

152.221040

CAUTION:

FOR YOUR OWN SAFETY; Read

and follow all of the Safety and

Operating Instructions before

Operating this Table Saw.

Customer Helpline

1-800-897-7709

Please have your Model No.

and Serial No. available.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A.

Part No. OR91550

Revision: D EspaRolpg. 45

SECTION PAGE

Warranty .......................................................................................................................................................................... 2

Product Specifications .................................................................................................................................................. 2

Glossary of Terms .......................................................................................................................................................... 3

Safety instructions ......................................................................................................................................................... 4

Guidelines for Extension Cords ................................................................................................................................... 5

Grounding instructions ................................................................................................................................................. 6

Specific Safety instructions for Table Saw .................................................................................................................. 7

Accessories and Attachments ...................................................................................................................................... 9

Carton Contents ........................................................................................................................................................... 11

Know Your Table Saw .................................................................................................................................................. 14

Assembly instructions ................................................................................................................................................. 15

Operations and Adjustments ...................................................................................................................................... 23

Maintenance .................................................................................................................................................................. 37

Troubleshooting Guide ................................................................................................................................................ 38

Part List ......................................................................................................................................................................... 39

Espanol ......................................................................................................................................................................... 45

Service information ...................................................................................................................................................... 84

FULL ONE YEAR WARRANTY

If this product fails due to a defect in material or workmanship within one year from the date of purchase, return it

to the nearest Sears Service Center for repair, free of charge.

If this product is used for commercial or rental purposes, this warrant y applies only for 90 days from date of purchase.

This warranty gives you specific legal dghts, and you may also have other dghts, which vary, from state to state.

Sears, Roebuck and Co., Dept 817 WA, Hoffman Estates, IL 60179

Motor type Induction

Continuous duty HP 1.5

Maximum developed HP 2

Amps 15/7.5

Volts 120/240

Hertz 60

RPM 3450 R.P.M. (no load R.P.M.)

Blade tilt Left tilt

Blade drive Poly-V Belt

Blade diameter 10-in.

Blade arbor 5/8-in.

Number of teeth 40

Blade speed 3450 R.P.M.

Fence type Front locking, Extruded

aluminum Fence and Rails

Max depth-of-cut at 90-degree 3-3/8-in.

Max depth-of-cut at 45-degree 2-1/4-in.

Max rip to the right of the blade 25-in.

Max rip to the left of the blade 12-in.

Table in front of blade at max

depth-of-cut

Max dado width

Max. dado blade diameter

Left and right table wing

Weight of table saw

12-1/2-in.

13/16-in.

8-in.

8-in, Stamped Steel

350 Ibs.

To avoid electrical shock to yourself and damage to the

Table Saw, use proper circuit protection. Do not expose to

rain, or use in a damp environment.

The Table Saw is factory wired for 120V, 60 Hz, operation.

Connect to a 120V, 15 amp branch circuit and use a 15

amp time delay fuse or circuit breaker. The electrical circuit

cannot have any wire size less than #14. To avoid shock

or fire, replace power cord immediately if it is damaged in

any way.

Anti-KickbackFingers- Asafetydeviceattachedtothe

bladeguardandsplitterassemblydesignedtostopa

workpiecefrombeingthrownbackduringacuttingopera-

tion.

Arbor- Theshaftonwhichthebladeoraccessorycut-

ting-toolismounted.

BevelCut- Theoperationofmakinganycutwiththe

bladesetonadegreeotherthan90degrees.

CompoundCut- Theoperationofmakingbotha bevel

anda mitercutatonetime.

Crosscut- Theoperationofmakingacutacrossthe

grainorwidthofaworkpiece.

Dado- Anon-throughcutthatproducesasquarenotch.

A dadoistypicallyfrom1/8-in.to 13/16-in.wide.Adado

requiresaspecialsetofblades,notincludedwiththis

tablesaw.

Kerf- Thematerialremovedbythebladeinthework-

pieceduringanycuttingoperation.

Kickback- Whentheworkpieceisthrownbacktowards

theoperatorduringa cuttingoperationwhentheworkpiece

initiallycontactsthebladeorif theworkpiecepinchesthe

blade.Kickbackisdangerousandcanresultinserious

injury.

MiterCut- Theoperationofmakingacutusingthemiter

gaugeatanyangleotherthanzerodegrees.

PushStick- Anaccessorydevicethatcanbemadeor

purchasedtohelppushtheworkpiecethroughtheblade.

Apushstickisusedtokeeptheoperator'shandsaway

fromthebladewhenrippinganarrowworkpiece.

Rabbet- Asquarenotchintheedgeoftheworkpiece.

Resaw- Theoperationofmakingacuttoreducethe

thicknessoftheworkpiece.

Featherboard- Anaccessorydevicethatcanbemadeor

purchasedtohelpguideorholddownaworkpieceduring

cuttingoperations.

Freehand- Averydangerousoperationofmakingacut

withoutusingthefenceormitergaugeinacuttingopera-

tion.FreehandcutsmustneverbeperformedonaTable

Saw.

Gum,Pitchor Resin- Asticky,sapbasedresiduethat

comesfromwoodproducts.

Heel- Themisalignmentofthebladetothemiterslots;

whenthebladeisnotparalleltothemiterslots.

RipCut- Theoperationof makingacutwiththegrainof

theworkpiece.

SawBladePath- Theareathatisdirectlyinlinewiththe

blade,includingareaover,under,behindandinfrontofit.

Setof theSawBlade- Thedistancethatthetipsofthe

sawbladeareangledoutwardsfromthethicknessofthe

blade.Thesetofthesawbladeteethallowsfortheblade

bodytopasssafelythroughallcuts.

Table/WorkArea- Thetotalsurfaceofthetopofthetable

sawonwhichtheworkpiecerestswhileset-uporcutting

operationsarebeingperformed.

GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS

Operating a Table Saw can be dangerous if safety and

common sense are ignored. The operator must be

familiar with the operation of the tool. Read this manual

to understand this Table Saw. DO NOT operate this

Table Saw if you do not fully understand the limitations

of this tool. DO NOT modify this Table Saw in any way.

REMEMBER: Your personal safety is your

responsibility.

9. ALWAYS WEAR EYE PROTECTION. Any power

tool can throw debris into the eyes during opera-

tions, which could cause severe and permanent

eye damage. Everyday eyeglasses are NOT safety

glasses. ALWAYS wear Safety Goggles (that

comply with ANSi standard Z87.t) when operating

power tools. Safety Goggles are available at Sears

Retail Stores. Hearing equipment should comply

with ANSi S3.t 9 Standards.

BEFORE USING THE TABLE SAW

To avoid serious injury and damage to the tool, read

and follow all of the Safety and Operating Instructions

before operating the Table Saw.

1. READ the entire Owner's Manual. LEARN how to

use the tool for its intended applications.

2. GROUND ALL TOOLS. If the tool is supplied with

a 3-prong plug, it must be plugged into a 3-contact

electrical receptacle. The 3rd prong is used to

ground the tool and provide protection against

accidental electric shock. DO NOT remove the 3rd

prong. See Grounding Instructions.

3. AVOID A DANGEROUS WORKING ENVIRON=

MENT. DO NOT Use electrical tools in a damp

environment or expose them to rain.

4. DO NOT use electrical tools in the presence of

flammable liquids or gasses.

5. ALWAYS keep the work area clean, well lit, and

organized. DO NOT work in an environment with

floor surfaces that are slippery from debris, grease,

and wax.

6. KEEP ViSiTORS AND CHILDREN AWAY from the

table saw. DO NOT permit people to be in the

immediate work area, especially when the electrical

tool is operating.

7. DO NOT FORCE THE TOOL to perform an opera-

tion for which it was not designed. It will do a safer

and higher quality job by only performing operations

for which the tool was intended.

8. WEAR PROPER CLOTHING. DO NOT wear loose

clothing, gloves, neckties, or jewelry. These items

can get caught in the machine during operations

and pull the operator into the moving parts. Users

must wear a protective cover on their hair, if the

hair is long, to prevent it from contacting any mov-

ing parts.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

ALWAYS UNPLUG THE TOOL FROM THE ELEC=

TRICAL RECEPTACLE when making adjustments,

changing parts or performing any maintenance.

KEEP PROTECTIVE GUARDS iN PLACE AND iN

WORKING ORDER.

AVOID ACCIDENTAL STARTING. Make sure that

the power switch is in the "OFF" position before plug-

ging in the power cord to the electrical receptacle.

REMOVE ALL MAINTENANCE TOOLS from the

immediate area prior to turning the tool "ON".

USE ONLY RECOMMENDED ACCESSORIES.

Use of incorrect or improper accessories could

cause serious injury to the operator and cause

damage to the tool. If in doubt, check the instruction

manual that comes with that particular accessory.

NEVER LEAVE ARUNNING TOOL UNATTENDED.

Turn the power switch to the "OFF" position. DO

NOT leave the tool until it has come to a complete

stop.

DO NOT STAND ON A TOOL. Serious injury could

result if the tool tips over or you accidentally contact

the tool.

DO NOT store anything above or near the tool

where anyone might try to stand on the tool to

reach it.

MAiNTAiN YOUR BALANCE. DO NOT extend

yourself over the tool. Wear oil resistant rubber-

soled shoes. Keep floor clear of debris, grease,

and wax.

MAiNTAiN TOOLS WITH CARE. Always keep tools

clean and in good working order. Keep all blades

and tool bits sharp.

20.EACHAND EVERY TIME, CHECK FOR DAM=

AGED PARTS PRIOR TO USING THE TOOL.

Carefully check all guards to see that they operate

properly, are not damaged, and perform their

intended functions. Check for alignment, binding or

breaking of moving parts. A guard or other part that

is damaged should be immediately repaired or

replaced.

21. CHILDPROOF THE WORKSHOP AREA by remov-

ing switch keys, unplugging tools from the electrical

receptacles, and using padlocks.

22. DO NOT OPERATE TOOL iF UNDER THE

iNFLUENCE OF DRUGS OR ALCOHOL.

23. SECURE ALL WORK. When it is possible, use

clamps or jigs to secure the workpiece. This is safer

than attempting to hold the workpiece with your

hands.

24. STAY ALERT, WATCH WHAT YOU ARE DOING,

AND USE COMMON SENSE WHEN OPERATING

A POWER TOOL. DO NOT USE A TOOL WHILE

TIRED OR UNDER THE iNFLUENCE OF DRUGS,

ALCOHOL, OR MEDICATION. A moment of

inattention while operating power tools may result

in serious personal injury.

25. Use of this tool can generate and disburse dust or

other airborne particles, including wood dust,

crystalline silica dust and asbestos dust. Direct

particles away from face and body. Always operate

tool in well ventilated area and provide for proper

dust removal. Use dust collection system wherever

possible. Exposure to the dust may cause serious

and permanent respiratory or other injury, including

silicosis (a serious lung disease), cancer, and

death. Avoid breathing the dust, and avoid pro-

longed contact with dust. Allowing dust to get

into your mouth or eyes, or lay on your skin may

promote absorption of harmful material. Always use

properly fitting NIOSH/OSHA approved respiratory

protection appropriate for the dust exposure, and

wash exposed areas with soap and water.

26. USE A PROPER EXTENSION CORD iN GOOD

CONDiTiON. When using an extension cord, be

sure to use one heavy enough to carry the current

your product will draw. Please see "MiNiMUM

RECOMMENDED GAUGE FOR EXTENSION

CORDS (AWG)" table for correct sizing of an

extension cord. If in doubt, use the next heavier

gauge.

GUIDELINES FOR

EXTENSION CORDS

The smaller the gauge-number, the larger diameter of

the extension cord. If in doubt of the proper size of an

extension cord, use a shorter and thicker cord. An

undersized cord will cause a drop in line voltage result-

ing in a loss of power and overheating. USE ONLY A

3-WIRE EXTENSION CORD THAT HAS A 3-PRONG

GROUNDING PLUG AND A 3-POLE RECEPTACLE

THAT ACCEPTS THE TOOL'S PLUG.

If you are using an extension cord outdoors, be sure it

is marked with the suffix "W-A" ("W" in Canada) to indi-

cate that it is acceptable for outdoor use.

Be sure your extension cord is properly sized, and in

good electrical condition. Always replace a damaged

extension cord or have it repaired by a qualified person

before using it.

Protect your extension cords from sharp objects, exces-

sive heat, and damp or wet areas.

120 VOLT OPERATION ONLY

25' LONG 50' LONG 100' LONG

0 to 6 Amps

6 to 10 Amps

10 to 12 Amps

12 to 15 Amps

18 AWG

16 AWG

14 AWG

16 AWG

12 AWG

16 AWG

14 AWG

Not

recommended

240 VOLT OPERATION ONLY

0 to 6 Amps

6 to 10 Amps

10 to 12 Amps

12 to 15 Amps

25' LONG

18 AWG

16 AWG

14 AWG

50' LONG

18 AWG

16 AWG

12 WG

100' LONG

16 AWG

14 AWG

Not

recommended

27. DiRECTiON OF FEED. Feed work into a blade or

cutter against the direction of rotation of the blade

or cutter only.

THIS TOOL MUST BE GROUNDED WHILE IN USE

TO PROTECT THE OPERATOR FROM ELECTRIC

SHOCK.

IN THE EVENT OF AMALFUNCTION OR BREAK-

DOWN, grounding provides the path of least resistance

for electric current and reduces the risk of electric

shock. This tool is equipped with an electric cord that

has an equipment-grounding conductor and a ground-

ing plug. The plug MUST be plugged into a matching

electrical receptacle that is properly installed and

grounded in accordance with ALL local codes and

ordinances.

DO NOT MODIFY THE PLUG PROVIDED. If it will not

fit the electrical receptacle, have the proper electrical

receptacle installed by a qualified electrician.

IMPROPER ELECTRICAL CONNECTION of the equip-

ment-grounding conductor can result in risk of electric

shock. The conductor with the green insulation (with

or without yellow stripes) is the equipment-grounding

conductor. DO NOT connect the equipment-grounding

conductor to a live terminal if repair or replacement of

the electric cord or plug is necessary.

CHECK with a qualified electrician or service personnel

if you do not completely understand the grounding

instructions, or if you are not sure the tool is properly

grounded.

The motor supplied with your Table Saw is a dual voltage

120/240 volts, 60 hertz alternating current, single phase

motor. It is shipped wired for 120 volts application. Never

connect the green or ground wire to a live terminal.

USE ONLY A 3=WIRE EXTENSION CORD THAT HAS

A 3=PRONG GROUNDING PLUG AND A 3-POLE

RECEPTACLE THAT ACCEPTS THE TOOL'S PLUG.

REPLACE ADAMAGED OR WORN CORD IMMEDI=

ATELY.

FOR GROUNDED, CORD=CONNECTED MACHINES

iNTENDED FOR USE ON ASUPPLY CiRCUiT HAVING

ANOMINAL RATING LESS THAN 150 VOLTS.

This tool is intended for use on a circuit that has an

electrical receptacle as shown in FIGURE "IA'.

FIGURE "IA" shows a 3-wire electrical plug and elec-

trical receptacle that has a grounding conductor. If a

properly grounded electrical receptacle is not available,

an adapter as shown in FIGURE "IB" can be used to

temporarily connect this plug to a 2-contact ungrounded

receptacle. The adapter has a rigid lug extending from it

that MUST be connected to a permanent earth ground,

such as a properly grounded receptacle box. THIS

ADAPTER IS PROHiBiTED iN CANADA.

CAUTION: In all cases, make certain the electrical

receptacle in question is properly grounded. If you are

not sure have a certified electrician check the electrical

receptacle.

The motor supplied with your Table Saw is a dual volt-

age, 120/240 volt, single phase motor. If it is desired

to operate your table saw at 240 volts, it is necessary to

reconnect the motor leads in the motor junction box by

following the wiring diagram on the junction box cover.

MAKE CERTAIN the motor is disconnected from power

source before reconnecting motor leads.

Fig. 1A

120 VOLT

grounding conductor

3-wire electrical cord

electrical

receptacle

Fig. 1B

120 VOLT

grounding conductor

3-wire electrical cord

grounding

adapter lug

2-prong

electrical

receptacle

It is also necessary to replace the 120 volt plug, sup-

plied with the motor, with a UL/CSA Listed plug suitable

for 240 volts and rated current of the saw. Contact a

local qualified electrician for proper procedures to install

the plug. The table saw must comply with all local and

national electrical codes after the 240 volt plug is

installed.

The table saw with a 240 volt plug should only be con-

nected to an outlet having the same configuration as

the plug shown in Figure "1C". No adapter is available

or should be used with the 240 volt plug.

MAKE CERTAIN that masks or respirators are

MSHA/NIOSH approved.

The operation of any Table Saw can result in debris

being thrown into your eyes, which can result in severe

eye damage. ALWAYS wear Safety Goggles (that com-

ply with ANSi standard Z87.1) when operating the Table

Saw. Safety Goggles are available at Sears Retail

Stores. Keep your thumbs and fingers away from the

blade while it is spinning.

Fig. 1C

current

240 VOLT carrying

prongs

grounding blade is

longest of the 3 blades

grounded outlet box

MAKE CERTAIN the receptacle in question is properly

grounded. If you are not sure have a qualified electri-

cian check the receptacle.

This Table Saw is for indoor use only. Do not expose to

rain or use in damp locations.

SPECIFIC SAFETY INSTRUCTIONS

FOR TABLE SAWS

CALIFORNIA PROPOSITION 65

SOME DUST CREATED BY POWER SANDING,

SAWING, GRINDING, DRILLING AND OTHER CON=

STRUCTION ACTiViTiES contains chemicals known to

cause cancer, birth defects or other reproductive harm.

Some examples of these chemicals are:

• lead from lead-based paints,

• crystalline silica from bricks and cement and other

masonry products, and

• arsenic and chromium from chemically-treated lumber.

Your risk from these exposures varies, depending on

how often you do this type of work. To reduce your

exposure to these chemicals: work in a well ventilated

area, and work with approved safety equipment, such

as those dust masks that are specially designed to filter

out microscopic particles.

Basic precautions should always be followed when

using your Table Saw. To reduce the risk of injury,

electrical shock or fire, comply with the safety rules

listed below:

1. READ and understand the instruction manual

before operating the Table Saw.

2. DO NOT OPERATE THiS MACHINE until it is assem-

bled and installed according to the instructions.

3. OBTAIN ADVICE FROM YOUR SUPERVISOR,

instructor, or another qualified person if you are not

familiar with the operation of this machine.

4. DO NOT leave the Table Saw plugged into the elec-

trical outlet. Unplug Table Saw from the outlet when

not in use and before servicing, changing blades

and cleaning.

5. ALWAYS turn the power switch "OFF" before

unplugging the Table Saw.

6. TO REDUCE THE RISK OF ELECTRICAL

SHOCK, do not use outdoors. Do not expose to

rain. Store indoors.

7. FOLLOW all electrical and safety codes, including

the National Electric Code (NEC) and the

Occupational Safety and Health Regulations

(OSHA). All electrical connections and wiring should

be made by qualified personnel only.

8. DO NOT handle the plug or Table Saw with wet hands.

9. USE only as described in this manual. USE acces-

sories only recommended by Sears.

10. DO NOT pull the Table Saw by the power cord.

NEVER allow the power cord to come in contact

with sharp edges, hot surfaces, oil or grease.

11. DO NOT unplug the Table Saw by pulling on the

power cord. ALWAYS grasp the plug, not the cord.

12. REPLACE a damaged cord immediately. DO NOT

use a damaged cord or plug. If the Table Saw is not

operating properly, or has been damaged, left out-

doors or has been in contact with water, return it to

a Sears Service Center.

13. DO NOT use the Table Saw as a toy. DO NOT use

near or around children.

14.TheTableSawisdesignedforhomeuseorlight 27.NEVERperformlayout,assemblyorset-upworkon

commercialdutyONLY. thetable/workareawhenthemachineis running.

15.CONNECTTableSawtoa properlygroundedoutlet

only.Seegroundinginstructions.

16.ALWAYSUSEtheguardswheneverpossible.

Checktoseethattheyareinplace,securedand

workingcorrectly.

17.AVOIDKICKBACKby:

• Keepingbladesharpandfreeof rustandpitch.

• Keepingripfenceparallelto sawblade.

• Usingsawbladeguardandsplitterassemblyfor

everypossibleoperation,includingallthrough-

sawing.

• Pushingtheworkpiecepastthesawbladepriorto

release.

• Neverripaworkpiecethatis twistedorwarped,

ordoesnothavea straightedgetoguidealong

thefence.

• Usingfeatherboardswhenthebladeguardand

splitterassemblycannotbeused.

Neversawinga largeworkpiecethatcannotbe

controlled.

Neverusingthefenceasaguidewhencross-

cutting.

• Neversawingaworkpiecewithlooseknotsor

otherflaws.

18.REMOVEcut-offpiecesanddebrisfromthetable

beforestartingthesaw.Thevibrationofthesaw

maycausethemto moveintothesawbladeandbe

thrownout. Aftercutting,turnthesawoff. When

thebladehascometoa completestop,unplugthe

sawandremovealldebris.

19.NEVERSTARTthesawwiththeworkpieceagainst

theblade.

20.NEVERperform"free-hand"operations.Useeither

thefenceor mitergaugeto positionandguidethe

workpiece.Holdtheworkpiecefirmlyagainstthe

mitergaugeorfence.

21.USEa pushstick(s)for rippinga narrowworkpiece.

22.AVOID AWKWARD OPERATIONS AND HAND

POSITIONS where a sudden slip could cause a

hand to move into the blade.

23. KEEP arms, hands and fingers away from the blade.

24. NEVER have any part of your body in line with the

path of the saw blade.

25. NEVER reach around or over the blade.

26. NEVER attempt to free a stalled blade without first

turning the machine "OFF" and unplugging it from

the power source.

28.

29.

30.

31.

32.

33.

34.

NEVER reset the thermal-overload button before

you have turned the table saw "OFF".

PROPERLY SUPPORT long or wide workpiece.

TURN THE SAW "OFF" and unplug from power

source. Clean off the table/work area before leav-

ing the saw. LOCK the START/STOP switch with

padlock provided to prevent unauthorized use.

ALWAYS position auxiliary fence at least 2-inches

in front of saw blade when using auxiliary fence as

a stop when cross cutting.

The right extension wing MUST BE completely

assembled and motor cover closed and fastened

before table saw is to be connected to the power

source.

ADDiTiONAL iNFORMATiON regarding the safe

and proper operation of this product is available

from the National Safety Council, 1121 Spring Lake

Drive, Itasca, IL 60143-3201 in the Accident

Prevention Manual for Industrial Operation and also

in the Safety Data Sheets provided by the NSC.

Please also refer to the American National

Standards Institute ANSi 01.1 Safety Requirements

for Woodworking Machinery and the U.S.

Department of Labor OSHA 1910.213 Regulations.

SAVE THESE iNSTRUCTiONS. Refer to them

frequently and use them to instruct other users.

Information regarding the safe and proper operation of

this tool is available from the following sources:

Power Tool Institute

1300 Summer Avenue

Cleveland, OH 44115-2851

www.powertoolinstitute.org

National Safety Council

1121 Spring Lake Drive

Itasca, IL 60143-3201

American National Standards Institute

25 West 43rd Street

4th floor

New York, NY 10036

www.ansi.org

ANSi 01.1 Safety Requirements for Woodworking

Machines, and the U.S. Department of Labor regulations

www.osha.gov

AVAILABLE ACCESSORIES

Visit your Sears Hardware Department or see the Sears

Power and Hand Tool Catalog for the following acces-

sories.

ITEM STOCK NUMBER

* Auxiliary Fence, Rip fence 29878

* Miter Gauge Extension & Stop 29879

* Stock Clamp, Miter Gauge 29880

* Dust Chute with Dust Port 22102

* Micro-Adjustment Assembly 29881

* Table Insert - Standard 29882

* Table Insert - Dado 29885

* Table Insert - Molding Cutterhead 29887

* Saw Blade - Leitz; 10-in. x 40 tooth 29888

variable pitch blade

* Fence Guide System 32371

Sears may recommend other accessories not listed in

this manual.

See your nearest Sears Hardware Department or Sears

Power and Hand Tool Catalog for other accessories.

Do not use any accessory unless you have completely

read the Owner's Manual for that accessory.

Use only accessories recommended for this table saw.

Using other accessories may cause serious injury and

cause damage to the table saw.

Fig. 2A

CONSTRUCTING AFEATHERBOARD

24"

' 5" _1

Figure 2A illustrates dimensions for making a typical

featherboard. The material, which the featherboard is

constructed of, should be straight piece of wood that is

free of knots and cracks. Featherboards are used to

keep the work in contact with the fence and table and

help prevent kickbacks. Clamp the featherboard to the

fence and table so that the leading edge of the feather-

board will support the workpiece until the cut is com-

pleted.

Fig. 2B

Use featherboards for all non-through cutting opera-

tions where the guard and splitter assembly must be

removed. Always replace the guard and splitter

assembly when the non-through cutting operations

are finished. See figure 2B.

CONSTRUCTING A PUSHSTICK

When ripping work less than 4 inches wide, a pushstick should be used to complete the feed and could easily be

made from scrap material by following the pattern shown in figure 2C.

Fig. 2C

The Pushstick should be made of 3/4 or 1/2 inch wood or a thickness less than the width of the

workpiece to be cut.

Figure 2C should be copied and scaled so the grids are 1/2 inch square. This copy can be used

to make your pushstick.

UNPACKING AND CHECKING CONTENTS Fig. 3-1

The table saw is a heavy machine, two people are

required to unpack and lift the table saw.

This table saw w[[[ require some amount of assembly.

This table saw and fence is shipped in one carton. This

carton also contains a box of saw parts.

1. Remove parts from all of the cartons and lay them

on a clean work surface.

2. Two or more people are required to lift the table

saw off of the shipping pallet.

3. Remove any protective materials and coatings from

all of the parts and the table saw. The protective

coatings can be removed by spraying WD-40 on

them and wiping it off with a soft cloth. This may

need redone several times before all of the protec-

tive coatings are removed completely.

CAUTION: DO NOT use acetone, gasoline or lacquer thin-

ner to remove any protective coatings on your table saw.

4. After cleaning, apply a good quality paste wax to

any unpainted surfaces. Make sure to buff out the

wax before assembly.

5. Compare the items to figures below; verify that all

items are accounted for before discarding the ship-

ping box. If there are any missing parts, call

Customer Helpline 1-800-897-7709.

The right extension wing must be completely assem-

bled and motor cover closed and fastened before table

saw is to be connected to the power source.

If any parts are missing, do not attempt to plug in the

power cord and turn "ON" the table saw. The table saw

can only be turned "ON" after all the parts have been

obtained and installed correctly.

TABLE SAW

1. Table saw assembly

2. Extension wing, stamped steel (2)

3. Handwheel (2)

4. Handwheel lock knob (2)

5. Splitter mounting rod

6. Splitter bracket assembly

7. Wrench hook

8. Fence hook (2)

9. Poly-V belt

10. Blade guard and splitter assembly

11. Leg assembly (2)

12. Tie bar (2)

13. Switch

14. Saw blade (not shown)

7\5

\\\\\\\\\\\\\\\\\

Fig. 3=2 20 21 22 23

FENCE

20. Rip fence assembly

21. Fence front rail, right

22. Fence front rail, left

23. Fence rear rail, right

24. Fence rear rail, left

25. Fence rear rail connector

26. Front rail end cap, right

27. Front rail end cap, left

28. Fence front rail alignment bar (2)

Fig. 3=3

MITER GAUGE

40. Miter gauge

Hardwarepacksarenotidentifiedorlabeled.Seehardwarediagramto helpinfindingthecorrectpart.Seefigure3-4.

Fig. 3=4

HEX HEAD SCREW _Sx|.a5 x a5ete_ HEX NUT _8xl.a5

@ @8

HEX HEAD SCREW MSxl.a5 × 30rtt,, HEX NUT 5116"-18

@ ® u

EARRIA6E HEAD SCREW 5/|6-|8 X5/8"

SOuARE HEAD SCREW _BxL25 X 35_ @ I

HEX SOCKET

HEAD CAP SCREW MBx|.25 x 25_

HEAD CAP SCREW NSx|,25 x 35_e_

HEX HEAD SCREW M6 x 12Be_

ROUND HEAD SELF-TAP SCREW _F4 x B_

FLAT WASHER _8

©l

FLAIr WASHER 5/|6"

LOCK WASHER N8

ROUND HEAD SELF-TAP SCREW _ × |6_e_ LOCK WASHER 9/|6"

Hardware Pack for Extension Wings (#0R92013)

includes:

Flat Washer M8 (8)

Lock Washer M8 (8)

Hex Head Screw M8xl.25 x 30mm (8)

Hardware Pack for Rear Rail (#0R92016)

includes:

Flat Washer M8 (8)

Lock Washer (6)

Button Head Cap Screw M8x1.25 x 25mm (4)

Button Head Cap Screw M8x1.25 x 35mm (2)

Hex Nut M8 (2)

Hardware Pack for Front Rail (#0R92017)

includes:

Flat Washer M8 (4)

Lock Washer M8 (4)

Square Head Screw M8x1.25 x 35mm (4)

Hex Nut M8 (4)

Hardware Pack for Cabinet Legs (#0R92020)

includes:

Flat Washer M8 (16)

Flat Washer 5/16" (8)

Lock Washer M8 (8)

Lock Washer 5/16" (8)

Hex Head Screw M8x1.25 x 25mm (8)

Carriage Head Screw 5/16-18 x 5/8" (8)

Hex Nut M8 (8)

Hex Nut 5/16" (8)

Hardware for ON/OFF Switch:

(Hardware finish is Black Oxide)

Hex Head Screw M6 x 12mm (2)

Square Nut M6 (2)

Miscellaneous Hardware:

Sheet Metal Screw M4 x 8mm (6)

Sheet Metal Screw M4 x 16mm (4)

2 4 5 6 7 8

10 11

1. Splitter assembly

2. Blade guard

3. Anti-kickback fingers

4. Blade

5. Align-a-cut insert

6. Rear fence hold down

7. Table surface

8. Rip fence

9. Rear rail

10. lO-in, stamped steel wing

11. Front rail with scale

12. Rip fence lock handle

13. Motor cover

14. Bevel scale

15. Blade height handwheel

16. Handwheel lock knob

17. 3/4 Cabinet

18. Cabinet leg

19. Rubber foot

20. Fence hook

21. On/Off switch

22. Bevel handwheel

23. Bevel handwheel lock knob

24. Miter gauge

25. Miter gauge groove

TOOLS REQUIRED

The following tools are needed for assembly and align-

ment. Note: Two blade wrenches and five hex wrenches

are provided with your table saw. The remaining tools

are typical shop tools and are not included with your

table saw.

18mm wrench

13mm wrench

10mm wrench

8mm wrench

3/16-in. hex wrench

#2 Phillips screwdriver

• The table saw is a heavy machine; two people are

required for certain assembly operations.

• DO NOT assemble the table saw until you are sure

the tool is unplugged.

• DO NOT assemble the table saw until you are sure

the power switch is in the "OFF" position.

• For your own safety, DO NOT connect the machine to

the power source until the machine is completely

assembled and you read and understand the entire

Owner's Manual.

CABINET LEG ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

1. Turn the table saw upside down onto its cast iron

table. CAUTION: The table saw is heavy; two peo-

ple are required for this operation. Be sure to lay

cardboard on the floor to protect the table surface.

Figure 44

2. Attach leg assemblies (A) to the front (B) and rear

M8 x 25mm hex head screws and eight M8 flat

washers down through the mounting holes in the

leg assembly and cabinet (E). Place an M8 flat

washer, M8 lock washer and M8 hex nut onto each

of the eight screws attaching leg assembly to cabi-

net. Do not completely tighten hardware at this

time. See figure 4-1.

3. Attach two tie bars (F) inside and between front and

rear legs already attached to the cabinet with (G)

eight 5/16-18 x 5/8" carriage head screws, 5/16" flat

washers, 5/16" lock washers and 5/16-18 hex nuts

and securely tighten all hardware. See figure 4-1.

POLY=V BELT ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 5=1

o " ll

Make sure all packaging material has been

removed from inside the cabinet.

Open the motor cover and place the motor Poly-V

belt (A) over the blade pulley (B). See figure 5-1.

Carefully lift the motor (C) and place the belt under

the motor pulley (not shown). Make sure all the v-

notches in the belt are mated with the v-notches of

the blade and motor pulley. See figure 5-1.

Carefully let the motor down and close motor cover.

EXTENSION WiNG ASSEMBLY HANDWHEEL ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

The right extension wing must be completely assem-

bled and motor cover closed and fastened before table

saw is to be connected to the power source.

Figure 64 A

CAUTION: The extension wings are heavy; two

people are required to assemble both extension

wings to the table saw.

Assemble one of the extension wings (A) to the left

side of the table saw. Align the four holes (B) in the

extension wing with the four holes in the left side of

the saw table. Use four M8 x 30mm hex head

screws, M8 lock washers and M8 flat washers.

Do not completely tighten hardware at this time.

See figure 6-1.

Figure 6=2

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 7=1

1, Place one of the handwheels (A) onto the bevel

shaft (B) located on the side of the cabinet. Align

the groove (C) in the back of the handwheel with

the pin (D). See figure 7-1.

Figure 7=2

3. Lay a straight edge (C) across the saw table (D)

and extension wing (E). Make sure that the front

face of the extension wing (F) is flat to the front

face of the saw table (G). Adjust the extension

wing so that its top surface is exactly flat to the saw

table and securely tighten hardware. See figure 6-2.

4. Repeat steps 2 and 3 above to assemble the other

extension wing to the right side of the table saw.

Thread the locking knob (E) onto the threaded end

of the shaft (F). See figure 7-2.

Repeat the steps above to assemble the remaining

handwheel and locking knob onto the blade raise/

lower shaft located on the front of the cabinet.

WRENCH AND FENCE HOOK ASSEMBLY Figure 9=2

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 84

1. Assemble both of the fence hooks (A) to the left

side of the cabinet (B) using four M4 x 8mm sheet

metal screws, not shown. See figure 8-1.

2. Assemble the wrench hook (C) above the fence

hooks using two M4 x 8mm sheet metal screws, not

shown. See figure 8-1.

BLADE GUARD AND SPLITTER ASSEMBLY

3. Place the splitter bracket assembly (C) onto the

mounting splitter rod. See figure 9-2 and 9-3.

Figure 9=3

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

1. Loosen table insert retainer bolt and remove table

insert.

Figure 94

2. Place the threaded end of the mounting splitter rod

(A) through the hole (B) in the rear of the cabinet.

Place a M12 hex nut (not shown) onto the threaded

end of the mounting splitter rod inside of the cabi-

net and tighten securely. See figure 9-1 and 9-2.

Note: Place an 18mm wrench on 12mm hex nut and a

13mm wrench on flats of the splitter rod and tighten.

Place the front attachment point (D) of the blade

guard and splitter assembly (H) down into the tool-

less front attachment point (E) and the rear attach-

ment slot (F) onto the threads of the splitter bracket

knob (G); securely tighten splitter bracket knob.

Note: The splitter bracket assembly will need to be

positioned to fit the blade guard and splitter assem-

bly on the mounting splitter rod. See figure 9-3.

Remove the hex nut (K) and outer flange (J) from the

blade arbor (I). Note: The arbor has a right hand

thread; to loosen the hex nut, turn it counterclock-

wise. See figure 9-4.

Figure 9=4 Figure 9=6

\\ \

6. Place 10" saw blade (Z) onto blade arbor (I); make

sure the teeth of the blade are pointing down in the

front of the table saw. Place the outer flange (J)

and hex nut (K) onto the blade arbor and snug hex

nut by hand. Place the open-end blade wrench (L)

on the flats of the inner blade flange (not shown)

and the box-end blade wrench (M) onto the hex nut

and securely tighten. Note: The blade arbor has a

right hand thread; to tighten the hex nut turn it

clockwise. See figure 9-4.

Figure 9=5

10.

Lay a straight edge (R) against the left side of the

saw blade (S). Align the splitter (T) so that it is in a

straight line with the blade and tighten the one hex

socket head screw (U) on top of the splitter bracket

assembly. See figure 9-6.

Replace table insert and tighten table insert retain-

ing bolt removed in step 1.

If there is any problem with the front splitter attach-

ment bracket being out-of-square to the saw table

or blade alignment, see "AMGNING SPLITTER

BRACKET" in the Operations and Adjustments

section of this manual.

RiP FENCE ASSEMBLY

\\\\\

\\\\

7. Place a square (N) onto the saw table and against

the splitter assembly (0) behind the kickback

fingers (P). Make adjustments to the splitter

bracket assembly (Q) so that the splitter is square

to the saw table. Once square, tighten the two hex

socket head screws on the bottom of the splitter

bracket assembly. See figure 9-5.

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 10=1

1. Figure 10=3

Alignment bars (B) have set screws (A) already

installed. Make sure set screws are flush with face

of alignment bar. See figure 10-1.

Place both fence front rails (C) on the saw table

upside down. Make certain that the right fence rail

is on the right-hand side and the left front rail is on

the left-hand side. Check that both scales on the

front rails have the 1-inch marking closest to each

other. See figure 10-1.

Insert both alignment bars halfway into the back (D)

and bottom (E) square nut grooves in the right front

rail and slightly snug set screws to hold alignment

bar into the front rail. See figure 10-1.

Slide the left front rail onto alignment bars and

against other half of front rail. Make sure both sec-

tions of the front rails are flat and straight to each

other. Slightly snug set screws in both alignment

bars. Recheck that the front rail is flat and straight,

then securely tighten all set screws.

Figure 10=2

5. Slide the heads of four M8 x 35mm square head

screws (F), two from each end of the front rail into

the front rail. Note: The front rail is still positioned

upside down on the saw table. Position the screws

so that they will align with the two holes in the front

of the saw table and one hole (G) in each extension

wings. See figure 10-2.

6. Place front rail against front of saw table with the

four screws going through the four holes in the saw

table and extension wings. Place an one M8 flat

washer, M8 lock washer and M8 hex nut onto each

of the four screws on the back side of the saw table

and extension wings. Do not completely tighten the

four hex nuts at this point.

7. Raise saw blade (H) and place a straight edge (I)

against right side of saw blade extending out over

front of saw table. Align the edge of the right front

rail (J) with right side of saw blade using the

straight edge. See figure 10-3.

Figure 10=4

8. Using a combination square (K), make sure the

front rail (L) is level across the saw table and exten-

sion wings, and then securely tighten the four hex

nuts. See figure 10-4.

Figure 10=5

s M

Figure 10=7

AC \

9, Assemble the left side rear rail (M) to the left rear

side of the table saw (N). Attach rear rail (M) to

table (N) with two M8 x 25mm hex button head

screws, M8 flat washers, and M8 Iockwashers (O).

Attach rear rail to extension wing with one M8

x 35mm hex button head screw, M8 flat washer,

M8 Iockwasher, and M8 hex nut (P). Make sure

that the rear rail is below the bottom of the miter

gauge slots (R) in the saw table. See figure 10-5

and 10-6.

10. Slide rear rail connector (S) into the left rear rail

already assembled. See figure 10-5.

Figure 10=6

11. Slide the right side rear rail (T) onto rear rail con-

nector. Assemble the right rear rail with two M8 x

25mm hex button head screws to the saw table

and one M8 x 35mm hex button head screw, M8

flat washer, M8 lock washer and M8 hex nut to the

extension wing. See figure 10-6.

12. Using a combination square, make sure the rear rail

is level to the saw table and extension wings and

below the bottom of the miter gauge slots, then

securely tighten all hardware.

13. Assemble the two cursors (U) to the rip fence

assembly (V) using four M5 x 16mm pan head

screws and M5 lock washers (W). See figure 10-7.

14. Lift up on the rip fence handle (X) and place the

fence down onto the saw table with the fence body

into front rail. With the rip fence lock handle up,

you can slide the fence back and forth across the

saw table. Pushing the rip fence lock handle down,

this will lock the fence from moving. See figure 10-7.

15. Align left fence side (AB) at a distance from the

right side (AC) of the right miter gauge groove and

lock the fence. See figure 10-7.

16. Use a measuring tape to measure the distance

from the saw blade right side to the left fence side.

17. Assemble the cursor (U) to the right side of fence

cross arm with two M5 x 16mm pan head screws

and M5 Iockwashers (W). Do not completely tighten

screws. See figure 10-7.

18. Align cursor with the scale (Z) so that the thin black

line (Y) is on the same number as the distance

measured in step 16. Tighten the cursor screws.

19. Remove fence from table and reposition it on left

side of saw blade. Align right fence side at a dis-

tance from the left side of left miter gauge groove

and lock the fence.

20. Use a measuring tape to measure the distance

from the saw blade left side to the right fence side.

21. Assemble the second cursor to left side of fence

cross arm with two M5 x 16mm pan head screws

and M5 Iockwashers. Do not completely tighten

screws.

22. Align cursor with the scale so that the thin black line

is on the same number as the distance measured in

step 20. Tighten the cursor screws.

Figure 10=8 3. Slide the M6 square nuts and switch assembly (E)

into the left end of the front rail (F). See figure 11-1.

4. Position the switch assembly to desired location

and tighten hardware. CAUTION: Keep switch out

of saw blade path. Most common switch location is

to the left side of the saw blade.

AA Figure 11=2

23. Note: The rip fence comes with a rear hold down

(AA) built into the end of the fence, to keep the rear

of the fence from lifting while using a feather board.

Engage the rear hold down by simply flipping down

on the hold-down arm so that it is under the rear

rail, as shown. See figure 10-8.

24. Check and make sure the rip fence is square to the

saw table and is parallel to the miter groove. If any

adjustments are needed see "FENCE ADJUST-

MENTS" in the Operation and Adjustments section

in this manual.

ON/OFF SWITCH AND

END CAP ASSEMBLY

5. Place the left front rail end cap (A) into the end

of the front rail (B). Attach end cap to rail with

two M4 x 16mm sheet metal screws (C).

See figure 11-2.

6. Repeat step above to attach right side front rail

end cap.

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 11=1

1. Place two M6 x 12mm hex head screws (A) up

through the two holes (B) in the switch support (C).

See figure 11-1.

2. Thread two M6 square nuts (D) onto M6 x 12mm hex

head screws about three turns. See figure 11-1.

CONNECTING SWITCH CORD

TO MOTOR CORD

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 12=1

1. Place the switch cord (A) through hole (B) in front

of cabinet. See figure 12-1.

2. Open motor cover, plug switch cord (C) into motor BOLTING TABLE SAW TO THE FLOOR

cord (D). See figure 12-2.

Fig. 12-2 MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

If you wish, the table saw can be permanently mounted

to the floor. To attach to the floor, see instructions

below.

Fig. 12A-1

Pull slack in switch cord into the cabinet.

Make a loop (E) from the slack of the switch cord

and place it behind cord retaining bar (F).

See figure 12-2.

Remove the four rubber footpads (A) from the table

saw legs (B). See Figure 12A-1.

Position the table saw where you want it perma-

nently mounted.

Mark the floor through the holes in the bottom of

legs.

Move the table saw out of the way and drill pilot

holes at the four locations marked.

Attach the table saw to the floor using appropriate

hardware (not included).

CAUTION

• A separate electrical circuit should be used for your

table saw. The table saw comes pre-wired for 120-volt

use. The circuit should not be less than #14 AWG wire

and should be protected with a 15-amp time lag fuse.

• Have a qualified electrician repair or replace damaged

or worn cord immediately.

• Before connecting the motor to the power line, make

certain the switch is in the "OFF" position and be sure

that the electric current is of the same characteristics

as the motor nameplate. All line connections should

make good contact.

• Running on low voltage or long extension cords will

damage the motor.

• DO NOT expose the table saw to rain or operate the

in damp locations.

• MAKE SURE all parts have been assembled correct-

ly and are in working order.

• KEEP table surface clear of tools and debris before

starting table saw.

2. To turn the table saw on, press the green "ON"

button (A) in one-half inch. Note: There is a safety

feature on the switch to insure that the switch must

be completely pressed before the saw will START.

See figure 13-1.

3. To turn the table saw off, press the large red "OFF"

paddle (B) or lift the paddle and press directly on

the red "OFF" button. See figure 13-1.

LOCKING ON/OFF SWITCH

1. When the table saw is not in use, the "ON" button

should be locked so that it cannot be started.

2. Using the padlock included with your table saw, lift

the red "OFF23" paddle and place the padlock

through the holes (C) in the side of the "ON" button

and then lock the padlock. Make sure keys have

been removed from padlock and placed where no

children can get them. See figure 13-1.

3. To use the table saw, unlock and remove the pad-

lock from the "ON" button.

THERMAL=OVERLOAD PROTECTION

STARTING AND STOPPING THE SAW

Figure 13=1

1. The ON/OFF switch is located under the front rail

on the table saw.

• Turn the power switch "OFF" and unplug the power

cord from its power source prior to doing or perform-

ing any maintenance.

• Make certain that the OFF button has been

depressed before pushing the thermal overload

reset button.

The motor supplied with your table saw has a resettable

thermal-overload relay (D), see figure 13-1. If the motor

shuts off during an operation (cutting a workpiece too

fast or using a dull blade, using the saw beyond its

capacity, or low voltage) press the OFF button and let

the motor cool three to five minutes. Push the reset

thermal-overload button on the side of the ON/OFF

switch assembly. Make certain that the saw blade and

work area has been cleared of debris before restarting

saw. The motor can now be turned on again.

RAiSiNG AND LOWERING THE BLADE

Figure 14=1

The blade height adjustment handwheel and handwheel

lock knob are located on the front of the cabinet above

the blade bevel scale. To raise the saw blade, loosen

the handwheel lock knob (A) (counter-clockwise) and

turn the handwheel (B) clockwise. When the saw blade

is at its desired height, tighten the handwheel lock knob

(clockwise) until it is securely tightened. See figure 14-1.

To lower the saw blade, loosen the handwheel lock knob

(counter-clockwise) and turn the handwheel counter-

clockwise. When the saw blade is at its desired height,

tighten the handwheel lock knob (clockwise) until it is

securely tightened.

TILTING THE BLADE

The blade bevel handwheel and handwheel lock knob

is located on the left side of the cabinet. To increase

the saw blade-bevel, loosen the handwheel lock knob

(A) (counter-clockwise) and turn the handwheel (B)

clockwise. When the saw blade is at its desired

degree, tighten the handwheel lock knob (clockwise)

until it is securely tightened. See figure 14-1

To return the saw blade bevel to zero degrees, loosen

the handwheel lock knob (counter-clockwise) and turn

the handwheel counter-clockwise. When the saw blade

is back to zero degrees it will come into contact with the

adjustable positive stop which will cause the blade to

stop. Tighten the handwheel lock knob (clockwise) until

it is securely tightened.

To tilt the blade bevel to 45-degrees, loosen the hand-

wheel lock knob (counter-clockwise) and turn the hand-

wheel clockwise. When the saw blade is at 45-degrees

it will come into contact with the adjustable positive stop

which will cause the blade to stop, tighten the hand-

wheel lock knob (clockwise) until it is securely tightened.

ADJUSTING BLADE BEVEL

POSITIVE STOPS

Figure 15=1

1. To adjust blade 90-degree blade bevel positive

stop, raise the saw blade (A) to its highest position.

See figure 15-1.

2. Using a combination square (B) check that the

blade is 90-degrees to the saw table (zero degrees

on bevel scale). See figure 15-1.

3. If the blade will not tilt to 90-degree, turn (counter-

clockwise) the set screw (C) in the left hand side of

the saw table until the blade can be positioned to

90-degrees. Tighten bevel handwheel lock knob,

located on the left side of the cabinet. This will keep

the blade from further tilting and check that the set

screw is contacting positive stop. See figure 15-1.

4. If the blade has been tilted to 90-degrees, tighten

bevel handwheel lock knob, located on the left side

of the cabinet. This will keep the blade from further

tilting. Turn the set screw clockwise until it comes

in contact with the positive stop.

Figure 15=2

5. Toadjustblade45-degreebladebevelpositive

stop,raisethesawbladeto itshighestposition.

6. Usinga combinationsquare(D)checkthatthe

bladeis 45-degreesto thesawtable(45-degrees

onbevelscale).Seefigure15-2.

7. Ifthebladewillnottiltto 45-degrees,turn(counter-

clockwise)thesetscrew(E)intherighthandside

ofthesawtableuntilthebladecanbepositionedto

45-degrees.Tightenbevelhandwheellockknob,

locatedontheleftsideofthecabinet.Thiswillkeep

thebladefromfurthertiltingandcheckthattheset

screwiscontactingpositivestop. Seefigure15-2.

8. Ifthebladehasbeentiltedto45-degrees,tighten

bevelhandwheellockknob,locatedontheleftside

ofthecabinet.Thiswillkeepthebladefromfurther

tilting.Turnthesetscrewclockwiseuntilit comes

incontactwiththepositivestop.

BEVEL ARROW ADJUSTMENT

1. Make certain that the blade is at 90-degrees to

the table surface with a combination square. See

figure 16-1.

Figure 16=1

2. Check that the bevel arrow (A) is pointing to the

zero degree mark on the bevel scale (B) located on

the front of the cabinet. See figure 16-1.

3. To adjust arrow, loosen the Philips head screw (C)

and reposition the bevel arrow and tighten screw.

See figure 16-1.

BLADE HEEL ALIGNMENT

CHECKING BLADE ALIGNMENT

Blade heel is the misalignment of the blade to the miter

slots. This means when the blade is not parallel to the

miter slots it is heeling. The blade is set parallel at the

factory and should not need any adjustments. You can

check this by using a dial indicator (not included) or a

combination square (not included). It is recommended

to check the alignment before initial operation as

follows:

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Fig. 16A-1

Raise the saw blade to its highest point.

Place a combination square (A) on the saw table

with one edge (B) of the square against the left

miter slot (C). See Figure 16A-1.

Adjust the square so the rule (D) just touches the

saw blade about 1 inch in from the outer diameter.

Make sure the rule is not touching any of the car-

bide tips of the saw blade.

Lock the rule in this position.

This dimension should be around 5-1/2 inch, plus or

minus 3/32 of an inch.

Fig. 16A-2 Fig. 16B=1

Rotate the saw blade back so that you take the

measurement from the same spot on the saw

blade. See Figure 16A-2.

Take a reading at the rear of the blade (E) with the

combination square. If there is a difference of more

than four pieces of standard printer paper between

the rule and the blade then adjustment will have to

be made.

If an adjustment is necessary see "ADJUSTING

BLADE ALIGNMENT".

1, To align the blade parallel to the miter slot, first

loosen two hex head screws (A) under the left side

of the table saw. This is the same side as the bevel

handwheel (B). See figure 16B-1.

Fig. 16B=2

ADJUSTING BLADE ALIGNMENT

Blade alignment is factory set and should not need

adjustment. All saw blades have some runout.

Therefore, readjusting the blade alignment should only

be attempted if it becomes necessary (see checking

blade alignment).

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Open motor cover located on the right side of the

table saw. Loosen two hex head screws (C) locat-

ed directly above the opening. See Figure 16B-2.

The saw table is now loose and can be reposi-

tioned until the blade is parallel to the miter slot.

Repeat steps in "CHECKING BLADE ALIGNMENT".

When blade is parallel to miter slot tighten all four

hex head screws.

Recheck blade alignment.

Tilt the blade to 45 degrees, and rotate the saw

blade by hand. Make sure the blade does not

contact the table insert.

RiP FENCE OPERATIONS

AND ADJUSTMENTS

ADJUSTING FENCE SLIDE

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

The rip fence can be used on either side of the saw

blade. The most common location is on the right hand

side. This fence is a front locking fence, meaning it

only clamps on the front rail. The fence slides across

the front and rear rails.

Figure 17=1

cBGDF

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

To make sure your fence slides smoothly there are

several items to check.

Fig. 17=2

1, Make sure that the nylon set screws (A) and nylon

glide pads (B) are in place and are not damaged,

gouged or have sharp edges. See figure 17-2.

Note: Some models do not have the Micro-

Adjustment Assembly as shown in figure 17-2.

To move the rip fence, lift up on the fence handle

(A) and slide the fence back and forth across the

saw table. Note: The fence handle is spring loaded

and will stay in the up position until press down on.

See figure17-1.

To lock the fence from sliding side to side, push

down on the fence handle.

Fig. 17=3

2. Make sure that both the front and rear rails (C) are

parallel to the saw table (D). Use a combination

square (E) to check parallel. See figure 17-3.

Fig. 17=4

Fig. 17=6

Clean and wax

3. Make sure there is a consistent gap between the

bottom of the fence (F) and the saw table (G).

This gap should be same as the thickness of a

dime, around 0.050". To adjust the gap at the front

of the fence turn nylon set screws (H) evenly.

See figure 17-4.

To adjust the gap at the rear of the fence, loosen two

screws (I). The screws are located inside of the fence

end cap (J). The fence hold down (K) will have to be

rotated down to access the two screws. Reposition the

fence end cap to set the gap and tighten the two

screws. See figure 17-5.

Fig. 17=5

MAKE CERTAIN you read and follow all directions and

warnings on the cleaner.

4. Clean the front and rear rail with rubbing alcohol or

automotive brake cleaner. Make sure not to get

cleaner on any painted surfaces. After cleaning,

wax the entire front and rear rail. For models that

have the Micro-Adjustment assembly, do not wax

the area of the front rail where the rubber wheel

from the micro-adjust contacts.

ADJUSTING RIP SCALE

To adjust the right scale, align left fence side (B) at

a distance from the right side (C) of the right miter

gauge groove and lock the fence. See figure 17-1.

Use a measuring tape to measure the distance

from the saw blade right side to the left fence side.

Loosen two screws attaching the cursor (E) to the

right side of fence cross arm. See figure 17-1.

Align cursor with the scale (F) so that the thin black

line (D) is on the same number as the distance

measured in step 4. Tighten the cursor screws.

To adjust the left scale, remove fence from table

and reposition it on left side of saw blade. Align

right fence side at a distance from the left side of

left miter gauge groove and lock the fence.

Use a measuring tape to measure the distance

from the saw blade left side to the right fence side.

Loosen two screws attaching the cursor to the left

side of fence cross arm.

8. Align cursor with the scale so that the thin black line

is on the same number as the distance measured in

step 6. Tighten the cursor screws.

Theripfencemustbeproperlyalignedto themiter

gaugegrooveinordertoprevent"kickback"when

ripping.

Figure 17=7

ADJUSTING RiP FENCE PARALLEL:

1. To adjust the rip fence parallel to the miter gauge

groove, position the rip fence (B) along the right

side (C) of the right hand miter gauge groove and

lock the fence. The rip fence should be parallel to

the miter gauge groove. If an adjustment is neces-

sary, proceed to the next step. See figure 17-1.

2. Lift the fence handle and slightly loosen hex head

screw (G). Lightly tap on the rear of the fence until

the rip fence is parallel to the miter gauge groove.

Lock the fence and retighten hex head screws.

Unlock the fence and move it side to side. Lock and

recheck it for parallel. See figure17-1.

ADJUSTING RiP FENCE SQUARE:

To adjust the rip fence square to the table surface,

lock the fence in place and place a square on the

saw table and against the side of the rip fence. If

the rip fence is out-of-square, proceed to the next

step.

2. Unlock the rip fence handle and adjust one or both

set screws (H) to make the rip fence square to the

saw table. Lock the rip fence handle and recheck.

CAUTION: Keep about lmm gap between saw table

and bottom of fence. Ten sheets of printer paper are

about lmm. See figure 17-1.

ADJUSTING CLAMPING PRESSURE:

After the rip fence is parallel to the miter gauge

groove, check to see if there is adequate clamping

force to hold the rip fence in place. If you can lift

the rip fence up off the front rail while it is locked, it

needs adjusted.

To adjust the clamping pressure of the rip fence,

slightly loosen two hex socket head screws under-

neath fence body d). To increase clamping pres-

sure turn set screw (J) clockwise; to decrease

clamping pressure turn set screw counter-clockwise

and tighten both hex socket head screw. Note:

Only make small adjustments to set screw (J) and

recheck. See figure 17-1.

REAR HOLD DOWN:

To minimize the amount the rear of the fence (K) comes

off the saw table, simply flip down the rear hold down

(L) so that it is under the rear rail. This limits the

amount that the rear of the fence will lift.

TABLE INSERT ADJUSTMENT

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 18=1

The table insert (A) must always be level with the

saw table (B). To adjust the table insert, loosen

and remove table insert retaining bolt (C). See fig-

ure 18-1.

Place a straight edge across the front and rear of

the table insert. Check that the insert is perfectly

level with the saw table.

3. To level the table insert, turn the one or more

adjusting set screws (D) as needed and recheck.

See figure 18-1.

4. Once the insert is level, secure the insert with the

retaining bolt removed in step 1.

5. The table insert is equipped with a finger hole (E)

for easy removal. See figure 18-1.

CHANGING MOTOR VOLTAGE CHANGING THE SAW BLADE

• MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

• Have a certified electrician make all electrical connec-

tions. All local and state codes must be maintained.

The motor supplied with the table saw is a dual voltage

120/240-volt, single phase motor. The motor is wired

from the factory for 120-volt operation. To change to

240-volt operation for your table saw, proceed with the

following instructions. It is also necessary to replace

the 120 volt plug, supplied with the table saw, with a

UL/CSA Listed plug (not included) suitable for 240 volts

and the rated current of the motor. The table saw with

a 240 volt plug should only be connected to an outlet

having the same configuration as the plug. No adapter

is available or should be used with the 240 volt plug.

• Turn the power switch "OFF" and unplug the power

cord from its power source.

• USE ONLY lO-in, diameter blades with 5/8-in. arbor

holes, rated at or higher than 3800 R.P.M.

Figure 20=1

Figure 19=1

1. Make sure switch is "OFF" and disconnect power

cord from power source.

2. Open motor cover and verify on the motor tag (A)

that motor is dual voltage. See figure 19-1.

3. If motor tag states that it is dual voltage remove junc-

tion box cover (B) on motor (C). See figure 19-1.

4. Using wiring diagram on inside of junction box

cover, reconnect motor leads for 240-volt operation.

5. Replace junction box cover and close motor cover.

6. Replace 120 volt plug with a UL/CSA Listed 240

volt plug rated for current of the motor.

7. The ON/OFF switch is 4-pole and does not need

modified.

Remove blade guard and splitter.

Remove the table insert retaining bolt and remove

the table insert.

Unlock the raise/lower handwheel lock and raise

saw blade to maximum height.

Two wrenches are supplied with the table saw.

Place one open-end wrench (A) on the flat of the

saw arbor to keep it from turning. Place the closed-

end wrench (B) on the arbor nut (C). Turn the arbor

nut wrench toward the front of saw to loosen it.

Remove arbor nut, blade flange (D) and saw blade

(E). See figure 20-1.

Assemble the new saw blade, make certain the

teeth point down at the front of the saw table and

assemble the blade flange and arbor nut. Using

both blade wrenches as previously mentioned,

tighten arbor nut in the opposite direction from

which it was loosened.

Replace table insert and tighten the table insert

retaining bolt.

7. Replace blade guard and splitter.

ALiGNiNG SPLITTER BRACKET Fig. 20A-2

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Fig. 20A=1

To adjust front splitter bracket (A), loosen the two

hex socket head cap screws (B). See Fig 20A-1

Place a straight edge(C) along the left side of blade

(D) and adjust the front splitter bracket to align the

splitter (E) with the blade. See figure 20A-2.

Retighten the two hex socket head cap screws after

the splitter has been aligned.

If necessary, adjust the rear splitter bracket (F)

make certain that entire splitter is in line with the

saw blade. See figure 20A-2.

Recheck to make certain the splitter is still square

to the saw table. If adjustments are necessary, see

BLADE GUARD AND SPMTTER ASSEMBLY.

MITER GAUGE OPERATION

AND ADJUSTMENT

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 21=1

B _ 3o_ A

..............................;-12-221 22 3

7. Push in plunger and make adjustments to stop

screw (G) so that it touches the plunger and tighten

lock nut. See figure 22-2.

8. Recheck the positive stop angel to the saw blade.

insert the guide bar into the miter gauge groove

and slide the miter gauge up to the saw blade.

9. To check, place a square against the saw blade

and miter gauge body. If any more adjustments are

need repeat steps above.

10. To set both 45-degree positive stops, repeat steps

above.

CROSSCUTTING

Crosscutting requires the use of the miter gauge (A) to

position and guide the workpiece (B). See figure 23-1.

1. The miter gauge has adjustable positive stops at 0-

degree and plus or minus 45-degrees or it can be

manually set at any angle between plus or minus

60-degrees.

2. To rotate miter gauge body (A), loosen knob (B)

and pull out plunger (C) and rotate miter gauge

body to desired angle and tighten knob. See figure

21-1.

3. To rotate to the next positive stop pull plunger out,

rotate miter gauge body then push plunger back in

and continue rotating miter gauge body until it stops

against next positive stop.

4. To adjust 0-degree positive stops, loosen knob, pull

out on plunger and turn miter gauge over.

Figure 22=2 G

Loosen the lock nut (D) 3 or 4 turns. See figure 22-2.

Place a square against the guide bar (E) and front

of the miter gauge body (F). Square the miter

gauge body to the guide bar and tighten knob. See

figure 22-2.

The use of non-Craftsman attachments and acces-

sories may result in risk of injury or damage to the

table saw.

Figure 23=1

D A

TO CROSSCUT:

1. Place the workpiece against the miter gauge and

advance both the miter gauge and workpiece

toward the saw blade (C). See figure 23

Note: The miter gauge may be used in either one of

the miter gauge grooves. When bevel cutting (blade

tilted), use the right hand miter gauge groove so that the

blade tilts away from the miter gauge and your hands.

2. Start the cut slowly and hold the workpiece firmly

against the miter gauge and the table.

To avoid serious injury, NEVER hang onto or touch the

part of the workpiece that is going to be cut off (D).

3. Continue cutting until the workpiece is cut in two.

4. Slide the miter gauge and workpiece back to the

starting point.

Note:Beforeslidingtheworkpieceback,givethework-

piecea littlesidewaysshifttomoveit slightlyawayfrom

thesawblade.

NEVERpickupanyshortcutoffscrappiecesfromthe

tablewhilethesawis running. Wait until the saw blade

has come to a complete stop.

Figure 23=2

AUXILIARY FENCE

For added safety and convenience, the miter gauge can

be fitted with an auxiliary fence (E) if not already sup-

plied with one. If the auxiliary fence is not provided with

your saw, one can be purchased as an accessory or

one can be made from a dimensional piece of hard-

wood. This auxiliary fence can be fastened to the front

of the miter gauge by using two screws (not included)

through the slots (not shown) in the miter gauge body.

See figure 23.2.

Figure 23=3

CAUTION

When using the block as a cut-off gauge, it is very

important that the rear end of the block be positioned

so the workpiece is clear of the block before it enters

the blade. See figure 23-3.

Never use the fence as a cut-off gauge when crosscutting.

When cross-cutting a number of pieces to the same

length, a block of wood can be clamped to the fence

and used as a cut-off gauge as shown. It is important

that this block of wood always be positioned in front of

the saw blade as shown. Once the cut-off length is

determined, secure the fence and use the miter gauge

to feed the work into the blade. This block of wood

allows the cut-off piece to move freely along the table

surface without binding between the fence and the saw

table, thereby lessening the possibility of kickback and

injury to the operator. See figure 23-3.

Note: This block allows the cut-off scrap piece to move

freely along the table surface without binding between

the fence and the blade, thereby lessening the possibil-

ity of kickback and injury to the operator.

2. Once the cut-off length is determined, lock the

fence and slide the workpiece across the table

surface until it contacts the block. Use the miter

gauge (K) to feed the workpiece into the blade.

To avoid kickback when using the block (F) as a cut-off

gauge, it is very important that the rear end of the block

(G) be positioned so the workpiece (H) is clear of the

block before it enters the blade (I). Never use the fence

(J) as a cut-off gauge when crosscutting. See figure 23-3.

CUT-OFF GAUGE

1. When cross-cutting a number of pieces to the same

length, clamp a block (F) of wood to the fence (J) to

use as a cut-off gauge. It is important that this block

of wood always be positioned in front of the saw

blade. See figure 23-3.

RIPPING

o NEVER stand in the line of the saw blade path when

ripping.

• ALWAYS keep hands and fingers away from the saw

blade.

Figure 24=1

CAUTION

When ripping a workpiece longer than three feet, it is

recommended that the workpiece be supported at the

rear of the table saw to keep it from falling. A roller

stand can be purchased to support long workpieces to

the rear of a table saw.

CAUTION

If the workpiece is to be cut less than 4-inches wide, a

push stick (E) or guide should always be used to keep

your hands away from the saw blade. See figure 24-2.

Figure 24=2

C D

Ripping is the operation of making a cut with the grain

of the workpiece; the rip fence (A) is used to position

and guide the workpiece. Since the workpiece is

pushed along the fence, it must have a straight edge

and make solid contact with the saw table. The blade

guard (B) and splitter assembly (C) must be used. The

splitter has anti-kickback fingers (D) to prevent the

workpiece from kicking back, and the splitter assembly

to prevent the wood kerf from closing and binding on

the blade. See figure 24-1.

1. With the workpiece clear of the saw blade, start the

motor.

2. Place the workpiece on the saw table with the

straight edge against the fence.

3. Advance the workpiece slowly, holding it down and

against the fence, then into the saw blade.

Note: The workpiece can be fed through the saw blade

with one or two hands depending on the size.

4. Affter the workpiece is beyond the saw blade and

anti-kickback fingers, you can remove your hand

from the workpiece. When this is done, the work-

piece will either stay on the table, tilt up slightly and

be caught by the rear end of the guard, or slide off

the table to the floor. Alternately, the feed can con-

tinue to the end of the table, after which the work-

piece is lifted and brought back along the outside

edge of the fence.

5. The cut-off part of the workpiece remains on the

table and is not touched until the saw blade has

come to a complete stop.

An accessory Craftsman Fence Guide can be purchased

to assist when making narrow cuts. See "ACCESSOR-

IES AND ATTACHMENTS" section in this manual.

DADO BLADE SET

The blade guard and splitter assembly cannot be used

when dadoing or molding and must be swung to the

rear of the saw. Blade guard must be reassembled

when finished dadoing or molding.

Figure 25=1

Dadoingiscuttinga non-throughcutthatproducesa

squarenotchintotheworkpiece.Mostdadobladesets

(notincluded)aremadeupoftwooutsidedadoblades

(A)andfourorfiveinsidechippers(B).Shims(E)can

beplacedbetweenbladesandchipperstoslightlyvary

thewidthofa dado.Nomorethantwoshimsshouldbe

placedtogetherbetweenonesetof bladesorchippers.

Shimscanbemadeof heavypaper,brassormetal.

Variouscombinationsofthedadobladesandchippers

areusedto cutgroovesfrom1/8"to 13/16"forusein

shelving,makingjoints,tenons,grooving,etc.See

figures25-1,25-2,and25-3.

Whenthedadobladeis 13/16-inchwide,theoutside

arborflange(F)cannotbeused.Onlythearbornut(G)

shouldbeused;tightenthearbornutagainstthedado

bladebody.Donotlosetheoutsidearborflange,forit

willbeneededwhenreattachinga bladetothesaw

arbor.Also,anaccessorydadobladetableinsert(H)

(notincluded)mustbeusedinplaceofthestandard

tableinsert.Seefigure25-4.

Figure 25=4

Figure 25=2

Dado blades and chippers have a set to their teeth. The

teeth of the dado blades and chippers must be

arranged so that the set of each tooth overlaps the next

tooth. The set of the dado blade (C) and chipper (D)

overlap as shown in Figure 26-3. A shim (E) can be

used as needed to control the exact width of a dado.

See figures 25-2 and 25-3.

Figure 25=3

H o

(NOT INCLUDED)

The blade guard and splitter assembly cannot be used

when dadoing and must be swung to the rear of the

saw.

Figure 25=5

\ \

Figure 25-5, shows a typical dado operation using the

miter gauge.

• Never use the dado head in a bevel position.

• Always install blade guard and splitter assembly after

dado operation is completed.

MOLDING HEAD CUTTER

Molding is cutting a shape on the edge or face of the

workpiece. Cutting moldings with a molding cutterhead

(not included) on the circular saw is a fast, safe and

clean operation. The many different knife shapes avail-

able make it possible for the operator to produce almost

any kind of molding, such as various styles of corner

moulds, picture frames, table edges, etc.

Figure 26=1

The molding head consists of a cutterhead (A) in which

you can mount various shapes of steel knives (B).

Each of the three knives in a set is fitted into a groove

in the cutterhead and securely clamped with a screw.

The knife grooves (C) should be kept free of sawdust,

which would prevent the cutter from seating properly.

See figure 26-1.

• The blade guard and splitter assembly cannot be

used when dadoing or molding and must be swung to

the rear of the saw. Blade guard must be reassem-

bled when finished.

Figure 26=2

Figure 26-2 shows the molding cutterhead is assembled

to the saw arbor as shown.

If the outside arbor flange (D) cannot be used with the

molding cutterhead, tighten the arbor nut (E) against

the cutterhead body. Do not lose the outside arbor

flange, for it will be needed when reattaching a blade to

the saw arbor. Also, an accessory molding cutterhead

table insert (F) (not included) must be used in place of

the standard table insert. See figure 26-2.

Figure 26=3

It is necessary when using the molding cutterhead to

add a wood facing (G) to the face of the rip fence (H).

The wood facing is attached to the fence with fasteners.

A 3/4-inch facing is suitable for most work although an

occasional job may require 1-inch facing. See figure

26-3.

Position the wood facing over the cutterhead with the

cutterhead below the surface of the table. Turn the saw

on and raise the cutterhead slowly. The cutterhead will

cut its own groove in the wood facing.

• Never use molding cutterhead in a bevel position.

• Never run the workpiece between the fence and the

molding cutterhead as irregular shaped wood will

cause kickback.

CAUTION

• When molding end grain, the miter gauge must be

used. The feed should be slowed up at the end of

the cut to prevent splintering

In all cuts, pay attention to the grain, making the cuts

in the same direction as the grain whenever possible.

NOTINCLUDED

BACKLASH ADJUSTMENTS FOR

BLADE RAISING/LOWERING AND

BLADE TILTING ASSEMBLIES

If any play is detected in the blade raising/lowering or

blade tilting assemblies, the following adjustments

should be made.

mar or rust, so it is important to conduct routine mainte-

nance to keep your table saw looking new. Cleaning

and waxing the cast iron surfaces on a regular mainte-

nance schedule is recommended as follows:

To clean and maintain the unpainted cast iron surfaces:

• Apply a heavy coat of WD-40 onto the unpainted cast

iron surface.

Turn the power switch "OFF" and unplug the power

cord from its power source when making adjustments.

NOTE: In the illustration below, the table saw has been

turned upside down and the blade removed for clarity.

Figure 27=1

Use a fine steel wool pad to buff the unpainted cast

iron. Make sure to buff in a "front to rear" direction

only. A side-to-side buffing motion will show in the

finely ground cast iron as a flaw, defect or scratches.

• Reapply WD-40 and buff the unpainted cast iron sur-

faces until the stains or rust is removed. Make sure

you use the same front-to-rear buffing direction to

avoid scratching or marring the cast iron surface.

• After all stains and/or rust have been removed, clean

all eil and dirt from the table saw using a soft cloth or

rag.

Lastly, you need to apply a good automotive paste

wax to all unpainted cast iron surfaces. This will help

to protect the saw from rusting from further contact

with moisture or oily hands.

To adjust the blade raising/lowering assembly,

loosen lock-nut (A) and turn the eccentric sleeve

(B) until all play is removed in the assembly, then

tighten lock-nut. See figure 27-1

To adjust the blade tilting assembly, loosen lock-nut

removed in the assembly, then tighten the lock-nut.

See figure 27-1.

PROTECTING CAST IRON TABLE

FROM RUST

LUBRICATION

The table saw has sealed lubricated bearings in the

motor housing that do not require any additional lubrica-

tion from the operator.

CLEANING

With the table saw unplugged, blow off motor with low-

pressure air to remove dust or dirt. Air pressure above

50 P. S. I. should not be used as high-pressured air

may damage insulation. The operator should always

wear eye protection when using compressed air.

Do not allow chips and dust to accumulate under table

saw. Keep area clean and in safe order.

CAUTION: DO NOT USE FLAMMABLE MATERIALS

to clean table saw.

MAKE CERTAIN to turn the power "OFF" and unplug

the power cord from its power source.

The environment and frequency of human contact can

have a very detrimental impact on unpainted cast iron

surfaces. Moisture, humidity and oils (from human

hands!) can cause the unpainted cast iron surfaces to

Only trained personnel should perform repairs to the

table saw. Contact your nearest Sears Service Center

for authorized service. Unauthorized repairs or replace-

ment with non-factory parts could cause serious injury

to the operator and damage to the table saw.

TOPREVENTINJURYTOYOURSELF or damage to the table saw, turn the power switch to the "OFF" position and

unplug the power cord from the electrical receptacle before making any adjustments.

PROBLEM

Motor does not

start:

Motor stalls,

thermal-overload

trips or circuit

breakers open

frequently:

Motor starts

slowly or fails to

come to full speed:

Motor running too

hot:

Handwheels are hard

to turn:

Miter gauge does not

move smoothly:

Workpiece binds,

burns or stalls motor

when ripping:

Saw blade does not

cut true at 90 or 45

degrees:

Rip fence does not

move smoothly:

Saw vibrates

excessively:

LIKELY CAUSE(S) SOLUTION

1, 1,

Switch not pressed in far enough or switch

in the "OFF" position.

2. Defective switch.

3. Defective capacitor.

4. Low line voltage.

5. Defective motor.

1. Circuit overload.

2. Low line voltage.

3. Motor overload.

4. Incorrect fuses on circuit breakers.

5. Short circuit in motor; loose connections or

worn insulation on lead wires.

1. Low line voltage.

2. Defective motor windings.

3. Defective capacitor.

1. Restricted air circulation due to dust

accumulation.

2. Motor overload.

Handwheel Lock Knob has not been loosened.

Dust accumulation on tilting or beveling gears.

inside of cabinet.

1. Miter gauge groove and miter gauge bar are

dirty.

2. Set-screws in miter gauge bar are out of

adjustment.

1. Blade is dull.

2. Board is warped or twisted.

3. Rip fence is not parallel to blade.

1. Blade is dull.

2. Indicator arrow is not properly adjusted.

3. Positive stops are not set properly.

1. Rip fence is not mounted properly.

2. Rails are dirty or sticky.

1. Blade is warped.

2. Drive belt is damaged.

3. Work surface is uneven.

4. Saw is not mounted securely.

Depress switch in 1/2 inch or make sure switch is in the

"ON" position.

2. Have switch replaced.

3. Have capacitor replaced.

4. Correct low line voltage condition. If saw is plugged into an

extension cord, plug saw directly into wall outlet.

5. Have motor replaced.

NOTE: 3 and 4 must be done by a qualified service

technician.

1. Reduce circuit load (turn off other appliances)

2. Correct low line voltage condition. Check line voltage with a

multi-meter. If saw is plugged into an extension cord,

unplug saw from extension cord and plug saw directly to

wall outlet.

3. Reduce load on motor, slow down feed rate of workpiece

being pushed into blade.

4. Have correct fuses on circuit breakers installed by a quali-

fied electrician.

5. Inspect terminals in motor for damaged insulation and

shorted wires and have them replaced. Check all power

lead connections.

1. Correct low line voltage condition. Check line voltage with a

multi-meter. If saw is plugged into an extension cord,

unplug saw from extension cord and plug saw directly to

wall outlet.

2. Have motor replaced.

3. Have capacitor replaced

1. Clean dust and restore normal air circulation around motor.

2. Reduce load on motor.

1. Loosen Handwheel Lock Knob.

2. Clean off tilt and bevel gear assemblies.

1. Clean miter gauge groove and bar.

2. Adjust set-screws in miter gauge bar.

1. Sharpen or replace blade.

2. Replace board.

3. See "Fence Alignment" in Operation and Adjustment

Section.

1. Sharpen or replace blade.

2. Adjust bevel indicator arrow.

3. Adjust 90 and 45-degree positive stops.

1. See "Fence Alignment" in Operation and Adjustment Section.

2. Clean and apply paste wax to rails.

1. Replace blade.

2. Replace drive belt.

3. Reposition saw on a flat surface. Adjust leveling feet, if

supplied with saw.

4. Tighten all hardware.

10-iN.TABLESAW MODEL NO.152.221040

When servicing, use only CRAFTSMAN replacement parts. Use of any other parts may create a HAZARD or cause

product damage.

Any attempt to repair or replace electrical parts on this table saw may create a HAZARD unless a qualified service

technician does repairs. Repair service is available at your nearest Sears Service Center.

Always order by PART NUMBER, not by key number.

*AVAILABLE AT MOST RETAIL STORES

Key No. PART No. Description Qty. Key No. PART No. Description

N/A OR91550 1

N/A OR91710

N/A

N/A OR91711

N/A

1 OR91785

2 OR91781

3 OR91027

3A OR91574

3B OR91575

4 OR91782

5 OR91008

6 OR91834

7 OR91745

8 OR91031

9 OR91812

9A STD852006

10 OR91011

11 OR91051

12 OR91012

13 OR91820

14 STD852006

15 OR91758

16 OR91015

17 OR91048

18 OR91760

19 OR91820

20 OR91758

21 OR91010

21A OR91791

22 OR91013

23 OR91753

24 OR91795

25 OR91009

30 OR91789

31 OR91014

32 OR91052

33 OR91815

34 OR91821

35 OR91021

36 STD851008

37 STD852008

38 STD835030

39C OR91092

40 OR91817

41 STD852008

42 STD835025

60 OR91040

60A 0R90375

61A OR91712

63A OR91579

65 OR91822

67 STD833012

114 OR91076

115 OR91077

116 OR91074

119 OR91079

120 OR91763

OWNER'S MANUAL - #22104 10" Table Saw

BLADE GUARD ASSEMBLY, (NOT SHOWN)

CONSISTS OF REF #: 1,2, 3, 3a, 3b 4, 5, 6, 7, 16, 24 & 25

SPLITTER BRACKET ASSEMBLY, (NOT SHOWN)

CONSISTS OF REF #: 9, 9a, 10, 11, 12, 13,14, 15 & 17

PUSH NUT (CHROME)

"SEE THRU" BLADE GUARD

WARNING LABEL

WARNING LABEL PICTORAL

GUARD BRACKET

PUSH NUT (BLACK)

GUARD SPRING

SPLITTER MOUNTING ROD

HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 22ram

LOCK WASHER M6

SPLITTER REAR MOUNT LOWER

SPLITTER MOUNT SQUARE NUT

SPLITTER REAR MOUNT UPPER

SPECIAL FLAT WASHER (ID:6.4mm, OD:18mm; T:1.6mm

LOCK WASHER M6

HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 16ram

SPLITTER

SPLITTER KNOB

HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 6ram

SPECIAL FLAT WASHER (ID:6.4mm, OD:18mm; T:1.6ram

HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 16ram

SPLITTER FRONT MOUNT

SPRING PIN 3ram x 10ram

SPLITTER SPRING CLIP

SPECIAL HEX NUT M12

SPRING PIN 4ram x 22ram

ANTI - KICKBACK FINGER

SET SCREW 1/4-28 x 3/8", NYLOCK

TABLE INSERT - STANDARD

TABLE INSERT RETAINING BOLT

TABLE

HEX SOCKET SET SCREW M8 x 20ram

ALIGN-A-CUT INSERT

FLAT WASHER M8

LOCK WASHER M8

HEX HEAD SCREW M8x1.25 x 30ram

EXTENSION WING 10" STAMPED STEEL

SPECIAL FLAT WASHER

LOCK WASHER M8

HEX HEAD SCREW M8x1.25 x 25ram

SWITCH PADDLE

PADLOCK AND KEY

SWITCH ASSEMBLY

SWITCH RESET LABEL

SQUARE NUT M6 (11mm Square)

HEX HEAD SCREW M6 x 12ram

MITER GAGE BODY

SPECIAL WASHER, ]-SLOT

SPECIAL SCREW

GUIDE BAR

HEX SOCKET SET SCREW M4 x 16ram

121 OR91783 PIN 1/4" x 3/4"

122 OR91774 PAN HEAD SCREW M4 x 10ram

123 OR91080 PLUNGER

124 OR91081 PLUNGER BLOCK

125 OR91082 CURSOR

126 OR91775 PAN HEAD SCREW M4 x 16ram

127 OR91776 PAN HEAD SCREW M4 x 20ram

127A STD840407 HEX NUT M4

128 OR91756 HEX SOCKET HEAD SCREW M5 x 20ram

129 STD851005 FLAT WASHER M5

130 OR91673 MITER SCALE

131 OR91084 SPECIAL WASHER, MITER HANDLE

132 OR91085 MITER GAUGE KNOB

200 OR91767 JAM NUT 5/8-18-LH

201 OR91020 ARBOR PULLEY

202 OR91824 KEY 5mm x 5mm x 15mm

203 OR91734 BEARING CLOSURE NUT

203A OR91732 ARBOR SPACER

204 OR91733 BALL BEARING <6203 LLB>

205 OR91004 ELEVATING BRACKET

206 OR91024 ARBOR SLEEVE

207 OR91801 WAVE WASHER <BWW 6203>

208 OR91733 BALL BEARING <6203 LLB>

209 OR91022 ARBOR SHAFT

210A OR91720 10" BLADE, 40 TOOTH, A.T.B., 5/8" BORE

211 OR91026 BLADE FLANGE

212 OR91050 BLADE HEX NUT-RH

213 STD836045 HEX HEAD SCREW M10x1.5 x 45mm

214 STD851010 FLAT WASHER M1O

215 OR91003 REAR BRACKET

216 STD851010 FLAT WASHER M1O

217 STD852010 LOCK WASHER M10

218 STD841015 HEX NUT M10xl.5

220 OR91721 BELT (28" 6Rib Jsection PoIyV)

221 OR90263 HEX SOCKET SET SCREW M6 x 12mm

222 OR91023 MOTOR PULLEY

223 OR91770 KEY 5mm x 5mm x 36ram

224B OR91722 MOTOR ASSEMBLY 1.5 HP

224C OR91723 START CAPACITOR

224D OR91724 RUN CAPACITOR

225B OR91576 MOTOR SPEC PLATE 1.5 HP

225C OR91576 MOTOR WIRING DIAGRAM LABEL

226 STD835030 HEX HEAD SCREW MSx1.25 x 30ram

226A STD851008 FLAT WASHER M8

227 STD861008 FLAT WASHER M8

228 OR91001 MOTOR BRACKET

229 STD852008 LOCK WASHER M8

230 STD840812 HEX NUT M8x1.25

231 OR91825 SPRING PIN 8mm x 35mm

232 OR91771 LOCK NUT 1/2-13UNC

233 OR91784 PLATE WASHER

234 OR91802 WAVE WASHER

235 OR91064 MOTOR MOUNT STUD

236 OR91056 MOTOR SPRING

237 OR91057 STUD

240 OR91790 SHAFT

241 OR91757 HEX SOCKET HEAD SCREW M5 x 20mm, NYLOK

Qty.

1O-IN. TABLE SAW MODEL NO.152.221040

Key No. PART No.

243 OR91116

244 OR91793

245 STD541231

248 OR91803

249 OR91800

251 OR91028

252 OR91029

253 OR91019

254 OR90059

255 OR91826

N/A OR91804

256 OR91045

256A OR91041

256B OR91038

256C OR91044

258 OR91046

261 OR91117

261A OR91793

262 OR91738

263 OR91006

264 STD851010

265 STD836045

266 OR91018

266A OR91740

268B OR91137

266C OR91762

267 OR91816

268 STD840508

268A OR91827

269 OR91017

270 OR91786

271 OR91045

271A OR91041

271B OR91038

271C OR91044

273 OR91046

274 OR91768

275 STD851010

276 STD852010

277 STD841015

280 OR91726

281 OR91727

282 OR90289

283 OR90290

284 OR90291

285 OR91728

286 OR91729

287 OR91808

290 OR91814

291 OR91787

N/A OR91714

404 OR91828

405 OR91168

405A OR91570

406 OR91169

408A OR91764

408B OR91828

407 OR91199

408 OR91197

409 OR91198

410 OR91162

411 OR91761

411A OR90311

412 OR91778

413 OR90462

414 OR91182

415 OR91195

416A OR91806

416B STD840812

Description

ELEVATING SHAFT ASSEMBLY

SPRING PIN 3ram x 20ram

JAM NUT 5/8-18

TRUNNION ASSEMBLY

WAVE WASHER

RAISE/LOWER SLEEVE

RAISE/LOWER SPACER

POINTER

FLAT WASHER M6

CHEESE HEAD SCREW M6 x 16mm

HANDWHEEL ASSEMBLY, (NOT SHOWN)

CONSISTS OF: 256,256A, 256B & 256C

HANDWHEEL

ELEVATING KNOB ASSEMBLY

KNOB BOLT

KNOB END CAP

HANDWHEEL LOCK KNOB

TILT SHAFT ASSEMBLY

SPRING PIN 3ram x 20ram

ECCENTRIC

FRONT BRACKET

FLAT WASHER M10

HEX HEAD SCREW M10x1.5 x 45ram

TILT COLLAR

FIBER WASHER 3/8"

COLLAR

HEX SOCKET SET SCREW 1/4-20 X 1/4"

HEX SOCKET SET SCREW M6 x 8ram

HEX NUT M6

SPECIAL FLAT WASHER (ID:5.3, OD:18, T:3)

TILT BRACKET

ROUND HEAD SCREW M5 x 25ram

HANDWHEEL

TILTING KNOB ASSY

KNOB BOLT

KNOB END CAP

HANDWHEEL LOCK KNOB

,JAM NUT 9/16-18

FLAT WASHER M10

LOCK WASHER M10

HEX NUT M10xl.6

BOX END WRENCH

OPEN END WRENCH

2.Smm ALLEN WRENCH

3ram ALLEN WRENCH

4ram ALLEN WRENCH

5ram ALLEN WRENCH

6ram ALLEN WRENCH

1/8" ALLEN WRENCH

CABLE CLAMP

ROUND HEAD TAP SCREW 1/4-20 x 3/8"

FENCE ASSEMBLY (NOT SHOWN) CONSISTS OF:

404, 405,406, 406A, 407,408, 409,410, 411,412,413,414,

422,426,427, 428,430, 431,432,433, 434,435, 436,437,

438, 439,439A, 439B, 440,446, 447,448,449 & 450

PAN HEAD SELF TAP SCREW M4 x 16ram

FENCE TOP

CRAFTSMAN LABEL, VERTICLE

FENCE END CAP

HEX SOCKET SET SCREW M5 x 10ram

PAN HEAD SELF TAP SCREW M4 x 16ram

FENCE HOLD DOWN

PIVOT PIN

PIVOT BUSHING

FENCE EXTRUSION

HEX SOCKET HEAD SCREW M8x1.25 x 25ram

FLAT WASHER M8

PAN HEAD SCREW M5 x 16mm

FLAT WASHER M6

CURSOR

REAR RAIL CONNECTOR

HEX BUTTON HEAD CAP SCREW M8 x 1.25 x 25mm

HEX NUT M8xl.26

Qty.

N/A

Key No.

416C

416D

416E

416F

416G

416H

417

418

419

419A

419B

419C

419D

420A

422

426

427

428

430

431

432

433

434

435

436

437

438

439

439A

439B

440

441

442

443

443A

444

445

446

447

448

449

450

501

501A

501B

501C

501D

502

502A

502B

503

504

504A

505

506

527

528

529

529A

530

531

534

535

536

539

540

541

542

543

544

545

PART No.

STD852008

STD851008

OR91164

OR91809

STD852008

STD851008

OR91828

OR91194

OR91705

OR91813

STD840812

STD852008

STD851008

OR91569

OR91764

OR91196

OR91736

OR91191

OR91812

STD852006

OR91830

OR91739

OR91189

OR91188

STD852006

OR91755

OR91731

OR91183

OR91571

OR91572

OR91730

OR91192

OR91139

OR91707

OR91567

OR91138

OR90239

OR91748

OR91831

STD851006

OR91136

STD840610

OR91200

OR91561

OR91565

OR91560

OR91566

OR91103

STD840508

STD851005

OR91787

OR91123

OR91564

OR91777

OR91058

OR91134

OR91135

OR91832

OR91177

OR91174

STD840812

STD852008

STD851008

OR91179

OR91181

STD551031

STD551131

STD541031

STD835025

STD851008

Description

LOCK WASHER M8

FLAT WASHER M8

REAR RAIL

HEX BUTTON HEAD CAP SCREW M8 x 1.26 x 35ram

LOCK WASHER M8

FLAT WASHER M8

PAN HEAD SELF TAP SCREW M4 x 16ram

END CAP, RIGHT HAND

FRONT RAIL WITH SCALE, RIGHT HAND (26") ASSEMBLY

SQUARE HEAD SCREW M8 x 35ram

HEX NUT M8xl.28

LOCK WASHER M8

FLAT WASHER M8

SCALE, RIGHT HAND - 25-inch

HEX SOCKET SET SCREW M6 x 10ram

HANDLE PIVOT SHAFT

CLAMP CAM

FENCE KNOB ASSEMBLY

HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 22mm

LOCK WASHER M6

SPECIAL FLAT WASHER (ID:6.4, OD:186, T:1.6)

E-RING #8

BRACKET

TENSION CLIP

LOCK WASHER M6

HEX SOCKET BUTTON HEAD SCREW M6 x 12mm

SPECIAL SCREW M8 x 20mm

HEAD CASTING

DEBRIS WARNING LABEL

LIFTING WARNING LABEL

SPECIAL PLASTIC SET SCREW M8 x 16ram

END CAP, LEFT HAND

REAR RAIL (SHORT)

FRONT RAIL WITH SCALE, LEFT HAND (12"/ASSEMBLY

SCALE, LEFT HAND - 12-inch

ALIGNMENT BAR

HEX SOCKET SET SCREW M6 X 6ram

HEX HEAD SCREW M6 X 22mm

INTERNAL TOOTH LOCK WASHER M6

FLAT WASHER M6

GLIDE PAD

HEX NUT M6

CABINET ASSY WELDMENT

SPEC TAG

BEVEL SCALE

NAMEPLATE

BLADE ELEVATION AND TILT LABEL

HINGE ASSEMBLY

HEX NUT M6

FLAT WASHER M6

ROUND HEAD TAP SCREW 1/4-20 x 3/8"

MOTOR COVER

WARNING LABEL

PAN HEAD SCREW M5 X 15ram

LATCH BLACK SWELL ASSEMBLY

WRENCH HOOK

FENCE HOOK

SHEET METAL SCREWS M4 x 8mm

TRIANGLE TAP SCREW M4 x 8ram

LEG ASSEMBLY WELDMENT

RUBBER FOOT PAD

HEX NUT M8xl.25

LOCK WASHER M8

FLAT WASHER M8

TIE BAR

CARRIAGE HEAD SCREW 5/16-18 x 5/8"

FLAT WASHER 5/16"

LOCK WASHER 5/16"

HEX NUT 5/16"-18

HEX HEAD SCREW M8xl.26 x 26mm

FLAT WASHER M8

Qty.

39c(2).--.fj_

3a(81@

37(8)-/

38(8)J

25(2, *(2)

223

122(2)

65(2>

7(2)

ill

F-

282

_83

_84

285

a_6

441

443A

439B

485A

410

4£0A

487

409(2)

(4)

418

I"TI

I,O

anuai dei Proprietario

CRRFr MRH

1.5 caballos de fuerza (servicio continuo)

2 caballos de fuerza (ma×imo desarrollado)

3450 R.P.M. (R.P.M. sin carga)

No. de Modelo

152.221040

de 1 puig.

PRECAUCION:

PARA SU SEGURIDAD PERSONAL;

Lea y obedezca todas las Instrucciones

de Seguridad y Funcionamiento antes

de accionar esta Sierra de Mesa.

L[nea de Ayuda al Cliente

1-800-897-7709

Sirvase tenet listo su No. de

Modelo y No. de Serie.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A.

No. de Pieza OR91550

Revisado: REV. D 45

SECCl0N PAGINA

Garantfa ............................................................................................................................................................................................. 46

Especificaciones del producte ........................................................................................................................................................ 46

Glesario de t_rminos ........................................................................................................................................................................ 47

Instrucciones de seguridad ............................................................................................................................................................. 48

Directrices para las e×tensiones el_ctricas ................................................................................................................................... 49

Instrucciones de conexi6n a tierra ................................................................................................................................................ 50

Instrucciones especfficas de seguridad para las sierras de mesa ............................................................................................. 51

Accesorios y aditamentos ............................................................................................................................................................... 53

Contenido de la caja ......................................................................................................................................................................... 55

Conozca su sierra de mesa ............................................................................................................................................................. 58

Instrucciones de montaje ................................................................................................................................................................. 59

Operaciones y ajustes ...................................................................................................................................................................... 67

Mantenimiento ................................................................................................................................................................................... 81

Guia de Iocalizaci6n de averias ...................................................................................................................................................... 82

Infermaci6n de servicio .................................................................................................................................................................... 84

GARANT[A COMPLETA DE UN ANO

Si este producto Ilegara a fallar debido a defectos materiales o de elaboraci6n dentro de un aRo desde la fecha de compra,

devuelvalo a su Centro de Servicio Sears mas cercano para repararlo sin costo alguno.

Si se hace uso de este producto para fines comerciales o de alquiler, esta garantia se aplica s61o por espacio de 90 d[as desde

la fecha de compra.

Esta garantia le concede derechos legales especfficos, y tambien podr_ tener otros derechos que variaran de un estado a otro.

Sears Roebuck and Co., Dept 817 WA, Hoffman Estates, IL 60179

Tipo de motor Inducci6n

HP de servicio continuo 1.5

HP mb,ximo desarrollado 2

Amperios 15/7.5

Voltios 120/240

Hertz 60

RPM 3450 R.RM. (R.P.M. sin carga)

Inclinaci6n de la hoja Inclinaci6n izquierda

Marcha de la hoja Correa Poly-V

Diametro de la hoja 10 pulg.

Eje de la hoja 5/8 pulg.

Numero de dientes 40

Velocidad de la hoja 3450 R.RM.

Tipo de guia Guia y rieles de enclavamiento

frontal de aluminio extruido

Profundidad maximae

de corte a 90 grados

Profundidad maxima

de corte a 45 grados

Corte a Io largo maximo

a la derecha de la hoja

Corte a Io largo maximo

a la izquierda de la hoja

3-3/8 pulg.

2-1/4 pulg.

25 pulg.

12 pulg.

Mesa frente a la hoja a

la profundidad maxima

de corte

Ancho maximo de la

fresa rotativa de ranurar

Diametro maximo de la

hoja de fresa rotativa

Ala de mesa

zquierda y derecha

Peso de la sierra de mesa

12-1/2 pulg.

13/16 pulg.

8 pulg.

8 pulg., hacero estampado

350 Ibs.

Haga uso de la protecci6n de circuitos correcta para evitar los

choques electricos a sf mismo y el daRo a la Sierra de Mesa.

No la exponga a la Iluvia ni haga uso de ella en entornos

humedos.

La Sierra de Mesa viene cableada de fabrica para el fun-

cionamiento a 120 V, 60 Hz. Conectar a un circuito ramal de

120 V, 15 amperios y utilice un fusible o disyuntor de circuitos

de retardaci6n de tiempo de 15 amperios. El circuito electrico

no podr& tener un tama5o de cable menor al #14. Para evitar

choques o incendios, reponga el cord6n de energia inmedia-

tamente siesta da5ado en cualquier manera.

Alefriz - Muesca cuadrada en el borde del material.

Contragolpe - Cuando el material es arrojado hacia el

operario durante una operaci6n de corte en el momento que

el material hace contacto inicial con la hoja, o si el material

hace constricci6n sobre la hoja. Los contragolpes son pelf

grosos y pueden resultar en heridas graves.

Corte a Io largo - La operaci6n de hacer un corte a Io largo

del grano del material.

Corte compuesto - La operaci6n de hacer cortes tanto de

biselado come de ingletes a la misma vez.

Fresa rotativa de ranurar - Corte no directo que produce

una muesca cuadrada. Una fresa rotativa tiene, tfpicamente,

un ancho de 1/8 a 13/16 pulg. Una fresa rotativa requiere un

conjunte especial de hojas que no estan incluidas con esta

sierra de mesa.

Goma, alquitr_in oresina - Residuo pegajoso y basado en

la savia producido por los productos de madera.

Gradaci6n de la hoja de la sierra - La distancia en que las

puntas de la hoja de la sierra estan anguladas hacia afuera

desde el grosor de la hoja. La gradaci6n de los dientes de la

hoja de la sierra permite que el cuerpo de la hoja atraviese

todos los cortes con seguridad.

Corte de biselado - La operaci6n de realizar cualquier corte

con el conjunto de hojas en cualquier grade que no sea

90 grados.

Corte de ingletes - La operaci6n de hacer un corte

utilizando la escuadra de ingletes a cualquier angulo que

no sea de cero grades.

Corte repetido - La operaci6n de realizar un corte para

reducir el grosor del material.

Corte transversal - La operaci6n de realizar un corte a Io

ancho del grano o el ancho del material.

Ladeo - El mal alineamiento de la hoja con las ranuras de

ingletes, o cuando la hoja no esta paralela con las ranuras de

ingletes.

Mano libre - Una operaci6n muy peligrosa para efectuar un

corte sin hacer uso de la gufa de corte ni la escuadra de

ingletes durante una operaci6n de corte. Los cortes a mano

libre jam_s deben realizarse con una Sierra de Mesa.

Mesa /zona de trabajo - La superficie total de la parte

superior de la sierra de mesa sobre la que descansa el

material mientras que se realizan operaciones de montaje o

de certe.

Dedos anti-contragolpe - Dispositivo de seguridad

conectado al protector de hoja y al ensamblado del hendidor

dise5ado para evitar la expulsi6n de un material durante las

operaciones de corte.

Eje - El eje sobre el cual esta montada la hoja o la herra-

mienta cortante de accesorio.

Refrentado - Dispositivo accesorio que puede hacerse o

comprarse para ayudar a la gufa o sujetar un material durante

las operaciones de corte.

Trayecto de la hoja de la sierra - La zona que est_ directa-

mente en Ifnea con la hoja, incluyendo la zona per encima,

por debajo y per delante de la misma.

Entalladura - La pieza removida del material per la hoja

durante cualquier operaci6n de corte.

Vara de empuje - Dispositivo accesorio que puede hacerse o

comprarse para ayudar a empujar el material a traves de la

hoja. Se hace use de una vara de empuje para evitar que las

manos del operario entren en contacto con la hoja durante el

corte a Io largo de materiales angostos.

INSTRUCCIONES GENERALES DE

SEGURIDAD

El funcionamiento de una Sierra de Mesa puede resultar

peligroso si se hace caso omiso de la seguridad y del sentido

com0n. El operario debe estar familiarizado con el fun-

cionamiento de la herramienta. Lea este manual para enten-

der su Sierra de Mesa. NO OPERE esta Sierra de Mesa si no

entiende plenamente las limitaciones de dicha herramienta.

NO haga modificaciones de ning0n tipo a esta Sierra de

Mesa. RECUERDE: Usted es responsable de su propia

seguridad.

9. UTILICE PROTECCION OCULAR SIEMPRE. Cualquier

herramienta mecanica puede arrojar escombros hacia los

ojos durante el funcionamiento, pudiendo esto resultar en

heridas oculares graves y permanentes. Los anteojos de

uso cotidiano NO son gafas de seguridad. Utilice Gafas

de Protecci6n SIEMPRE (que cumplan con la normativa

Z87.1 de ANSI) durante la operaci6n de herramientas

mec&nicas. Las Gafas de Protecci6n est&n disponibles

en las tiendas Sears de ventas al detal. El equipo auditi-

vo debe cumplir con la Normativa $3.19 de ANSI.

ANTES DE UTILIZAR LA SIERRA DE MESA

Para evitar las heridas graves y el dare a la herramienta, lea

y obedezca todas las instrucciones de Seguridad y Operaci6n

antes de operar la Sierra de Mesa.

1. LEA a conciencia el Manual del Propietario. APRENDA

a c6mo hacer use de esta herramienta para sus

aplicaciones diseRadas.

2. CONECTE TODAS LAS HERRAMIENTAS A TIERRA.

Si la herramienta se suministra con un enchufe de 3

machos, se le debe enchufar a un tomacorrientes que

disponga de 3 contactos electricos. El tercer macho se

utiliza para conectar la herramienta a tierra y ofrecer

protecci6n contra los cheques electricos accidentales.

NO quite el tercer macho. Vea las Instrucciones de

Conexi6n a Tierra.

3. EVITE UN ENTORNO LABORAL PELIGROSO. NO

utilice las herramientas eleetricas en un entorno h0medo,

ni tampoco las exponga a Iluvia.

4. NO utilice herramientas electricas si hay gases o Ifquidos

inflamables presentes.

5. MANTENGA SIEMPRE su zona de trabajo limpia, bien

alumbrada y organizada. NO TRABAJE en un entorno

con superficies de piso resbalosas a consecuencia de los

escombros, la grasa y la cera.

6. MANTENGA ALEJADOS A LOS NINOS Y VISITANTES.

NO permita que haya personas en la zona inmediata de

trabajo, particularmente cuando la herramienta electrica

se encuentre en funcionamiento.

7. NO DEBE FORZAR LA HERRAMIENTA a realizar

operaciones para las que no fue diseRada. Realizar& una

labor m&s segura y de mejor calidad si se le utiliza para

realizar operaciones para las que fue diseRada.

8. UTILICE VESTIMENTA APROPIADA. NO vista ropa

holgada, guantes, corbatas ni artfculos de joyerfa. Estos

artfculos pueden quedar atrapados en la maquina

durante las operaciones y tirar del operario, atrayendolo

haeia las piezas en movimiento. El usuario debe Ilevar

una cubierta protectora sobre el cabello, si tiene

cabellera larga, para impedir el contacto con cualquier

pieza en movimiento.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

SIEMPRE DESENCHUFE LA HERRAMIENTA DEL

TOMACORRIENTES cuando vaya a realizar ajustes,

cambiar piezas o realizar cualquier clase de manteni-

miento.

MANTENGA LOS ESCUDOS DE PROTECCION EN SU

SlTIO Y EN BUEN ESTADO DE FUNCIONAMIENTO.

EVITE EL ARRANQUE ACCIDENTAL. Asegurese de

que el interrupter de potencia se encuentre en la posici6n

de "APAGADO" antes de enchufar el cord6n de potencia

en el tomacorrientes.

QUITE TODAS LAS HERRAMIENTAS DE MANTENI-

MIENTO de la zona inmediata antes de encender la

herramienta.

SOLO UTILICE ACCESORIOS RECOMENDADOS. El

use de accesorios incorrectos o poco apropiados puede

ocasionar heridas graves al operario y ocasionar dare a

la herramienta. Si tiene dudas, consulte el manual de

instrucciones que se adjunta con el accesorio especffico.

JAMAS DEJE UNA HERRAMIENTA EN FUNCIONA-

MIENTO SIN ATENDER. Conmute el interruptor de

energfa a la posici6n de apagado. NO abandone la

herramienta hasta que esta se haya detenido per

complete.

NO SE PARE SOBRE LA HERRAMIENTA. Pueden pro-

ducirse heridas graves si la herramienta se vuelca o si

usted hace contacto con la herramienta accidentalmente.

NO ALMACENE nada por encima ni cerca de la maquina

en donde alguien pueda intentar pararse en la herra-

mienta para alcanzarlo.

MANTENGA SU EQUILIBRIO. NO se extienda sobre la

herramienta. Haga use de zapatos con suela de caucho

resistente al aceite. Mantenga el piso libre de escombros,

grasa o cera.

MANTENGA SUS HERRAMIENTAS CUIDADOSA-

MENTE. Mantenga sus herramientas limpias yen buen

estado. Mantenga afiladas todas las hojas y brocas.

20. REVISE SI HAY PIEZAS DA_IADAS ANTES DE CADA

USO DE LA HERRAMIENTA. Revise todos los protec-

tores cuidadosamente para comprobar que funcionan

correctamente y que no estan dahados, y que realizan

sus funciones diseRadas correctamente. Revise el

alineamiento, la fijaci6n o la ruptura de las piezas en

movimiento. Cualquier protector u otra piezas que se

encuentre daRada debe repararse o reemplazarse

inmediatamente.

21. HAGA SU TALLER A PRUEBA DE NIl_lOS quitando las

Ilaves del interrupter, desenchufando las herramientas de

los tomacorrientes y haciendo uso de candados.

22. NO OPERE LA HERRAMIENTA BAJO LA INFLUENClA

DE LAS DROGAS O DEL ALCOHOL.

23. AFIANCE TODO EL MATERIAL. Siempre que resulte

posible, utilice abrazaderas o plantillas para asegurar el

material. Esto ofrece mayor seguridad que intentar

sujetar el material con sus propias manes.

24. MANTI_NGASE ALERTA, ESTI_ CONSClENTE DE LO

QUE HACE,Y UTILICE SENTIDO COMON CUANDO

VAYA A OPERAR UNA HERRAMIENTA MEC,_,NICA.

NO UTILICE LA HERRAMIENTA SI ESTA CANSADO O

BAJO LA INFLUENClA DE DROGAS, ALCOHOL O

MEDICAMENTOS. Un momento de descuido durante el

uso de herramientas electricas puede resultar en

lesiones personales graves.

25. El use de esta herramienta puede generar y dispersar

polvo u otras partfculas aereas, incluyendo polvo de

madera, polvo de silice cristalino y polvo de asbesto.

Dirija las part[culas en la direcci6n opuesta a la cara y el

cuerpo. Opere la herramienta siempre en un lugar con

buena ventilaci6n y proporcione la eliminaci6n correcta

de polvo. Utilice un sistema de recolecci6n de polvo

siempre que sea posible. La exposici6n al polvo puede

ocasionar dare respiratorio grave y permanente u otros

dares, incluyendo silicosis (una enfermedad pulmonar

grave), cancer y la muerte. Evite respirar el polvo y evite

el contacto prolongado con el polvo. El permitir la entrada

del polvo en su boca u ojos, o dejar que permanezca

sobre su piel, podra promover la absorci6n de materiales

daRinos. Utilice siempre la protecci6n respiratoria NIOSH

/OSHA que sea apropiada para la exposici6n al polvo y

lave las zonas afectadas con jab6n y agua.

26. UTILICE UNA EXTENSION ELI_CTRICA CORRECTA Y

EN BUEN ESTADO. Cuando vaya a hacer uso de una

extensi6n electrica, aseg0rese de utilizar una que sea Io

suficientemente fuerte come para transportar la corriente

a ser utilizada per su herramienta. Tenga la bondad de

referirse a la tabla "CALIBRE MJNIMO RECOMENBADO

PARA LAS EXTENSIONES ELI_CTRICAS (AWG)" para

el dimensionamiento correcto de la extensi6n electrica.

Si tiene dudas, utilice la siguiente extensi6n de mayor

calibre.

27. DIRECCION DE LA ALIMENTACION. Alimente el

material hacia la hoja o cortadora s61o contra el sentido

de la rotaci6n de la hoja o cortadora.

DIRECTRICES PARA

LAS EXTENSIONES ELleCTRICAS

Mientras menor sea el n0mero de calibre, mayor sera el

diametro de la extensi6n electrica. Si tiene dudas sobre las

dimensiones correctas de una extensi6n electrica, utilice un

cord6n mas corto y mas grueso. Una extensi6n de dimen-

siones insuficientes producira una caida en el voltaje de linea,

resultando en una perdida de potencia y el sobrecalenta-

miento. SOLO UTIMCE UNA EXTENSION ELC:CTRIOA DE 3

HILOS QUE DISPONGA DE UN ENCHUFE DE CONEXION

A TIERRA DE 3MACHOS,Y UN RECEPTACULO DE 3

POLOS QUE ACEPTE EL ENCHUFE DE LA M,_,QUINA.

Siesta haciendo use de una extensi6n electrica a la intern-

perle, este seguro de que la extensi6n se encuentre marcada

con "W-A" ("W" en el CanadA), Io que indica que su use a la

intemperie es aceptable.

Aseg0rese de que las dimensiones de su extensi6n electrica

sean las correctas y que se encuentre en buen estado

electrico. Repare siempre una extensi6n electrica daRada,

o procure que una persona experta la repare antes del use.

Proteja sus extensiones electricas contra los objetos filosos,

el calor en exceso y de los lugares mojados o h0medos.

FUNCIONAMIENTO A 120 VOLTIOS SOLAMENTE

0 a 6 Amperios

6 a 10 Amperios

10 a 12 Amperios

12 a 15 Amperios

25 PiES DE

LARGO

18AWG

16AWG

14 AWG

50 PIES DE

LARGO

16AWG

16 AWG

16AWG

12 AWG

100 PIES DE

LARGO

16AWG

14 AWG

No se

recomienda

FUNCIONAMIENTO A 240 VOLTIOS SOLAMENTE

0 a 6 Amperios

6 a 10 Amperios

10 a 12 Amperios

12 a 15 Amperios

25 PIES DE

LARGO

18AWG

16AWG

14 AWG

50 PIES DE

LARGO

18AWG

18 AWG

16 AWG

12 AWG

100 PIES DE

LARGO

16 AWG

14 AWG

No se

recomienda

ESTA HERRAMIENTA DEBE ESTAR CONECTADA A

TIERRA DURANTE EL USO PARA PROTEGER AL

OPERARIO CONTRA LOS CHOQUES ELECTRICOS.

EN EL CASO DE UN MALFUNCIONAIVllENTO OAVERiA, la

conexi6n a tierra ofrece el trecho de menor resistencia para la

corriente electrica y reduce el riesgo de los choques electri-

cos. Esta herramienta viene equipada con un cord6n electrico

que dispone de un conductor de conexi6n a tierra para el

equipo asf como un enchufe de conexi6n a tierra. El enchufe

DEBE estar enchufado a un tomacorrientes coincidente que

haya sido correctamente instalado y conectado a tierra de

acuerdo con TODOS los c6digos y ordenanzas municipales.

NO MODIFIQUE EL ENCHUFE SUMINISTRADO. Haga que

un electricista calificado instale el tomacorrientes apropiado si

el enchufe no cabe en el tomacorrientes.

LA CONEXION ELI_CTRICA INCORRECTA del conductor de

conexi6n a tierra para el equipo puede resultar en el riesgo

de choques electricos. El conductor con el aislamiento verde

(con o sin rayas amarillas) es el conductor de conexi6n a

tierra para el equipo. NO conecte el conductor de conexi6n a

tierra para el equipo a una terminaci6n viva si resulta nece-

sario reparar o reemplazar el cord6n electrico o el enchufe.

CONSULTE con un electricista calificado o personal de

servicio si no entiende las instrucciones de conexi6n a tierra

completamente, o si no esta seguro que la herramienta esta

debidamente conectada a tierra.

El motor suministrado con su Sierra de Mesa es un motor

monofasico de corriente alterna y voltaje doble de 120/240

voltios, 60 hertzios. Se envfa cableado para las aplicaciones

a 120 voltios. Jamas conecte el alambre verde (de tierra) a un

terminal vivo.

SOLO UTILICE UNA EXTENSION ELC:CTRICA DE 3 HILOS

QUE DISPONGA DE UN ENCHUFE DE CONEXION A

TIERRA DE 3 IVlACHOS,Y UN RECEPTACULO DE 3

POLOS QUE ACEPTE EL ENCHUFE DE LA MAQUINA.

REPONGA CUALQUIER CORDON DAI_IADO O GASTADO

INMEDIATAMENTE.

PARA LAS MAQUINAS CONECTADAS ATIERRA YCON

CORDON DISEI_IADAS PARA EL USO EN UN CIRCUITO

DE SUMINISTRO CON UNA POTENCIA DE RFtGIMEN

MENOR A LOS 150 VOLTIOS.

Esta herramienta esta diseRada para el uso en un circuito

que disponga de un tomacorrientes como el que se ilustra en

la FIGURA "IA". La FIGURA "IA" muestra un enchufe elec-

trico de 3 hilos y un tomacorrientes electrico con conductor de

conexi6n a tierra. Si no se encuentra disponible un toma-

corrientes debidamente conectado a tierra, se puede hacer

uso de un adaptador, segun Io ilustrado en la FIGURA "IB",

para conectar dicho enchufe provisionalmente al toma-

corrientes de 2 contactos que no est& conectado a tierra. El

adaptador cuenta con una orejeta rfgida que DEBE ser

conectada a una conexi6n a tierra permanente, tal como Io es

una caja de tomacorrientes debidamente conectada a tierra.

SE PROHiBE EL USO DE ESTE ADAPTADOR EN EL

CANADb,.

PRECAUCION: En todos los casos, aseg0rese de que el

tomacorrientes en cuesti6n este debidamente conectado a

tierra. Si no esta seguro, haga que un electricista certificado

revise el tomacorrientes.

El motor suministrado con su Sierra de Mesa es un motor

monofb.sico de voltaje doble, 120/240 voltios. Si desea operar

su sierra de mesa a 240 voltios, sera necesario reconectar

los avances del motor dentro de la caja de empalmes del

motor, siguiendo el diagrama de cableado que aparece en la

cubierta de la caja de empalmes.

ASEGORESE de que el motor este desconectado de la

fuente de energfa antes de reconectar los avances del motor.

Fig. 1A

120 VOLTIOS

conductor de conexi6n

a tierra

cord6n el_ctrico

de tres hilos

tomacorrientes

para tres

machos

Fig. 1B

120 VOLTIOS orejeta del adaptador

de conexi6n a tierra

conductor de conexi6n

a tierra (_

cord6n el_ctrico

de tres hilos

tomacorrientes para

dos machos

Tambien serA necesario reemplazar el enchufe de 120 voltios

suministrado con el motor per un enchufe clasificado per

UL/CSA come apropiado para los 240 voltios y la corriente

clasificada de la sierra. Comunfquese con un electricista local

competente acerca de los procedimientos correctos para

instalar el enchufe. La sierra de mesa debe cumplir con todos

los c6digos electricos en el ambito local y nacional tras la

instalaci6n del enchufe de 240 voltios.

La sierra de mesa con el enchufe de 240 voltios s61o debe

conectarse a un tomacorrientes que disponga de la misma

configuraci6n que el enchufe ilustrado en la Figura "1C". No

hay adaptadores disponibles para el enchufe de 240 voltios ni

tampoco debe usarse ninguno.

ASEGURESE de que las mascaras o respiradores tienen

aprobaci6n MSHA /NIOSH.

El funcionamiento de cualquier sierra de mesa puede tener

come consecuencia la expulsi6n de escombros hacia sus

ojos, Io que puede resultar en heridas oculares graves.

UTILICE SIEMPRE Gafas de Protecci6n (que cumplan con la

normativa Z87.1 de ANSI) cuando vaya a hacer use de la

sierra de mesa. Las Gafas de Seguridad estan disponibles en

las tiendas Sears de ventas al detal. Mantenga los pulgares y

los dedos alejados de la hoja mientras que esta se encuentre

girando.

Fig. 1C tomacorrientes

conectado a tierra

240 VOLTIOS machos

portadores

de corriente

el macho de conexidn a

tierra es el mdtslargo de

los 3 machos

ASEGURESE de que el tomacorrientes en cuesti6n este

debidamente conectado a tierra. Si no esta seguro, haga que

un electricista competente revise el tomacorrientes.

La Sierra de Mesa es para el use en interiores exclusiva-

mente. No la exponga a la Iluvia, ni haga use de ella en

lugares ht_medos.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

ESPECiFICAS PARA LAS SIERRAS

DE MESA

REGLAMENTO "PROPOSITION 65"

DE CALIFORNIA

EL POLVO GENERADO MEDIANTE LIJADO MEC_,NICO,

ASERRADO, RECTIFICACION, PERFORACION Y OTRAS

ACTIVIDADES DE CONSTRUCCJON contiene productos

qufmicos conocidos come fuentes de cancer, defectos de

nacimiento u otros dares reproductivos. AIgunos ejemplos

de estos qufmicos incluyen los siguientes:

• plomo proveniente de pinturas con base de plomo,

o silice cristalino de ladrillos y cemento y otros productos de

mamposterfa, y

• arsenico y creme de las maderas tratadas con qufmicos.

Su riesgo proveniente de dichas exposiciones podrA variar

segtin que tan a menudo realice dicha clase de trabajo. Para

reducir su exposici6n a estos qufmicos: trabaje en un sitio

que goce de buena ventilaci6n y trabaje con equipo de

seguridad aprobado, tal come las caretas de polvo diseSadas

especialmente para filtrar las partfculas microsc6picas.

Debe observar siempre las precauciones basicas cuando

utiliza su Sierra de Mesa. Para reducir el riesgo de lesiona-

miento, cheque electrico o incendio, cumple con las reglas de

seguridad que siguen:

LEA y entienda el manual de instrucciones antes de

poner la sierra de mesa en funcionamiento.

NO OPERE ESTA MAQUINA hasta que se encuentre

ensamblada e instalada conforme a las instrucciones.

3. ASESORESE CON SU SUPERVISOR, instructor u otra

persona experta si no esta familiarizado con el use de

esta maquina

4, NO PERMITA que la sierra de mesa permanezca enchu-

fada al tomacorrientes. La sierra de mesa debe desen-

chufarse del tomacorrientes cuando no se encuentre en

use y antes de rendir servicie, cambiar hojas y limpiar.

5. COLOQUE el interrupter de energfa en "APAGADO"

antes de desenchufar la sierra de mesa.

6. PARA REDUCIR EL RIESGO DE CHEQUES ELleCTRI-

COS, no utilice la sierra a la intemperie. No la exponga a

la Iluvia. Almacenela puertas adentro.

7, OBEDEZCA todos los c6digos electricos y de seguridad,

incluyendo el C6digo Electrico Nacional (NEC) y las

Normas de Salud y Seguridad en el Trabajo (OSHA).

Todas la conexiones y cableado electrico deben ser

realizadas s61o per personal competente.

10.

NO manipule el enchufe ni la sierra de mesa con las

manes mojadas.

UTILICELA s61o come se describe en este manual.

Utilice accesorios recomendaos per Sears solamente.

JAMAS tire de la Sierra de Mesa per su cord6n de

energ[a. NUNCA permite que el cord6n de energia entre

en contacto con bordes filosos, superficies calientes,

aceite o grasa.

11. NO desenchufe la sierra de mesa tirando del cord6n de

energfa. AGARRE siempre el enchufe y no el cord6n.

12. REPONGA un cord6n daflado inmediatamente. NO

utilice un cord6n o enchufe que esten da5ados. Si la

sierra de mesa funciona debidamente, o si ha side

da5ada, dejada a la intemperie o si ha entrado en contac-

to con el agua, devuelvala a un Centre de Servicio Sears.

13. NO utilice la sierra de mesa come juguete. NO LA

UTIMCE si hay niBos presentes.

14. La Sierra de Mesa esta diseRada para el use dom4stico

o el use comercial ligero SOLAMENTE.

15. CONECTE la sierra de mesa a un tomacorrientes

debidamente conectado a tierra. Vea las instrucciones de

conexi6n a tierra.

16. UTILICE SlEMPRE los protectores cuando resulte

posible hacerlo. Revise que esten en su sitio, afianzades

y funcionando correctamente.

17. EVITE LOS CONTRAGOLPES haciendo Io siguiente:

•Manteniendo la hoja afilada y libre de oxidaci6n y

alquitr_n.

•Manteniendo la gufa de corte a Io largo paralela con la

heja de la sierra.

•Usande el protector de la hoja de la sierra y el ensam-

blade del hendidor para todas las eperaciones posibles,

incluyendo el aserrado directo.

•Empujando el material mas all& de la hoja de la sierra

antes de soltarlo.

•No cortando a Io largo jam&s ningun material que este

torcido o alabeado, o que no disponga de un borde

recto para guiarlo a Io largo de la gufa de corte.

•Usando tablas de refrentado cuando no pueda utilizarse

el protector de hoja y el ensamblado del hendidor.

•No aserrande jamb.s una pieza de material grande que

no pueda controlarse.

•No usando jamas la guia durante el corte transversal.

•No aserrando jamAs un material con nudos sueltos u

otras imperfecciones.

18. RETIRE las piezas troceadas y los escombros de la

mesa antes de arrancar la sierra. La vibraci6n de la

sierra puede hacer que se muevan hacia la hoja de la

sierra, expulsandolas. Despues de realizar el corte,

apague la sierra. Cuando la hoja se haya detenido por

completo, desenchufe la sierra y retire los escombros.

19. JAMAS ARRANQUE la sierra con el material contra la

hoja.

20. JAMAS realice operaciones "a mane libre". Haga use de

la gufa de corte o de la gufa de ingletes para orientar y

guiar el material. Sujete el material firmemente contra la

escuadra de ingletes o la gufa de corte.

21. UTILICE una varilla o varillas de empuje para cortar

materiales angostos a Io largo.

22. EVITE OPERACIONES Y POSICIONES MANUALES

TORPES en las que un deslizamiento repentino puede

hacer que su mano haga contacto con la hoja de la

sierra.

23. MANTENGA brazos, manes y dedos alejados de la hoja.

24. JAMAS ponga ninguna parte de su cuerpo en Ifnea con

el trayecto de la hoja de la sierra.

25. JAM_,S intente alcanzar alrededor ni por encima de la

hoja.

26. JAMAS intente liberar una hoja atascada sin primero

apagar y desenchufar la hoja de la fuente de energfa.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

33.

34.

JAMAS realice labores de trazado, ensamblado o men-

taje sobre la mesa /zona de trabaje cuande la maquina

se encuentre en funcionamiento.

JAMAS reestablezca el bot6n de sobrecarga termica sin

haber apagado antes la sierra de mesa.

APOYE los materiales largos o anchos correctamente.

APAGUE LA SIERRA y desenchL]fela de la fuente de

energfa. Limpie la mesa /zona de trabajo antes de

abandonar la sierra. BLOQUEE el interruptor de

ARRANQUE /PARADA (START/STOP) con el candado

suministrado para impedir el uso desauterizado.

POSICIONE SlEMPRE la gufa auxiliar per Io menos 2

pulgadas en frente de la hoja de la sierra cuando vaya a

usar la gufa auxiliar come tope de parada durante el

corte transversal.

El ala de extensi6n derecha DEBE ESTAR plenamente

ensamblado y la cubierta del motor debe estar cerrada y

afianzada antes de que se conecte la sierra de mesa a la

fuente de energfa.

INFORMACION ADIClONAL sobre el funcionamiento

seguro y correcto de este producto est& disponible de

parte del National Safety Council, 1121 Spring Lake

Drive, Itasca, IL 60143-3201 en el Manual de Prevenci6n

de Accidentes para Operaciones Industriales asf como

en las Hojas de Dates de Seguridad suministradas por

el NSC. Tenga la bondad de referirse tambien a los

Requisitos de Seguridad para la Maquinaria de

Ebanisterfa ANSI 01.1 de la American National Standards

Institute y el Reglamento OSHA 1910.213 del U.S.

Department of Labor.

GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES. Refierase a elias

con frecuencia y utilfcelas para instruir a los demos.

Las fuentes que aparecen a continuaci6n tienen informaci6n

disponible acerca de la venta y funcionamiento correcto de

esta herramienta:

Power Tool Institute

1300 Summer Avenue

Cleveland, OH 44115-2851

www. powertoolinstitute.org

National Safety Council

1121 Spring Lake Drive

Itasca, IL 60143-3201

American National Standards Institute

25 West 43rd Street

4th floor

New York, NY 10036

www.ansi.org

ANSI 01.1 Safety Requirements for Woodworking

Machines (Requisites de Seguridad para la Maquinaria de

Ebanisterfa ANSI 01.1) y los reglamentos del U.S.

Department of Labor

www.osha.gov

ACCESORIOS DiSPONiBLES

Visite su Departamento de Ferreteffa de Sears o consulte el

Catalogo de Herramientas Electricas y de Mano de Sears

para los siguientes accesorios:

ARTJCULO

* Guia Auxiliar,

Gufa de Corte a Io Largo

* Extensi6n y Tope de Parada

de la Escuadra de Ingletes

* Abrazadera de Material,

Escuadra de Ingletes 29880

* Conducto de Polvo con Puerto de Polvo 22102

* Ensamblado de Micro-Ajuste 29881

* Inserci6n de Mesa - Estandar 29882

* Inserci6n de Mesa - Fresa Rotativa 29885

* Inserci6n de Mesa -

Cabezal de Corte para Moldura 29887

* Hoja de Sierra - Leitz; Hoja de

Paso Variable, 10 pulg. x 40 dientes 29888

* Sistema de Gufas 32371

NOMERO DE EXiSTENCiA

29878

29879

Sears podrarecomendarotros accesorios nolistados en este

manual.

Consulte su Departamento de Ferreteffa de Sears mas cer-

cano o el Catalogo de Herramientas Electricas y de Mano de

Sears para otros accesorios.

No utilice ning0n accesorio a menos que haya lefdo cabal-

mente el Manual del Propietario para dicho accesorio.

$61o utilice accesorios recomendados para esta Sierra de

Mesa. El uso de otros accesorios puede ocasionar lesiones

graves y producir daffo a la Sierra de Mesa.

Fig. 2A

CONSTRUYENDO UNA TABLA DE B[SELADO

La entalladura debe guardar una

distancia aproximada de 1/4 de pulg.

24" I

14 s -[

La Figura 2A ilustra las dimensiones para hacer una tabla de

biselado tfpica. El material del cual esta hecho la tabla de

biselado debe ser una pieza de madera recta que este libre

de nudos y grietas. Las tablas de biselado se utilizan para

mantener el trabajo en contacto con la gufa y la mesa para

impedir los contragolpes. Afiance la tabia de biselado a la

gufa y la mesa de manera que el borde delantero de la tabla

de biselado apoye el material hasta que se haya realizado el

corte.

Utilice tablas de biselado para todas las operaciones de corte

que no sean de paso y en las que debe retirarse el protector

y el ensamblado del hendidor. Reponga siempre el protector y

el ensambiado del hendidor una vez completadas las opera-

ciones de corte que no sean de paso. Ver figura 2B.

Fig. 2B

CONSTRUYENDO UNA VARA DE EMPUJE

Durante el corte a Io largo de materiales con menos de 4 pulgadas de ancho, se debe hacer uso de una vara de empuje para com-

pletar la alimentaci6n. Puede construirse f_cilmente utilizando material descartado y siguiendo el patr6n ilustrado en la Figura 2C

Fig. 2C

La vara de empuje debe estar hecha con madera de 3/4 6 1/2 pulgada o con un grosor inferior

al ancho del material a cortarse.

La figura 2C debe copiarse y hacerse a escala, de tal manera que las rejillas sean de 1/2

pulgada cuadrada. Esta copia puede emplearse en la construcci6n de su vara de empuje.

DESEMPACANDO Y Fig. 3-1

REVISANDO EL CONTENIDO

La sierra de mesa es una maquina pesada. Se requieren dos

personas para desempaquetarla y levantar la sierra de mesa.

Esta sierra de mesa requerira cierta cantidad de ensamblado.

Esta sierra de mesa y su gufa se envfan en una sola caja.

Esta caja tambien incluye una caja de piezas para la sierra.

1. Remueva las piezas de todas las cajas y col6quelas

sobre una superficie de trabajo limpia.

2. Se requieren dos o mas personas para levantar la sierra

de mesa de la paleta de embarque.

3. Remueva cualquier material y revestimiento protectivo de

todas las piezas y de la sierra de mesa. El revestimiento

de las piezas puede quitarse con rociar WD-40 sobre

elias y limpiandolas con un patio suave. Podra ser nece-

sario repetir este proceso varias veces antes de poder

quitar todo el revestimiento protectivo.

PRECAUCION: NO utilice acetona, gasolina ni diluyente de

laca para quitar ningun revestimiento protectivo de su sierra

de mesa.

4. Tras la limpieza, aplique una cera en pasta de buena

calidad sobre cualquier superficie sin pintar. Asegt]rese

de pulir la cera antes del montaje.

5. Compare los artfculos con las figuras que aparecen

abajo. Verifique que todos los artfculos esten presentes

antes de desechar la caja de envfo. Si faltan piezas,

Ilame a la Lfnea de Ayuda al Cliente al 1-800-897-7709.

El ala de extensi6n derecha debe estar plenamente ensam-

blado y la cubierta del motor debe estar cerrada y afianzada

antes de que se conecte la sierra de mesa a la fuente de

energfa.

Si Ilegara a faltar cualquier pieza, no intente enchufar el

cord6n de potencia y encender la sierra de mesa. La sierra

de mesa s61o podra encenderse despues de que se hayan

obtenido todas las piezas y estas hayan sido instaladas

correctamente.

SIERRA DE MESA

1. Ensamblado de sierra de mesa

2. Ala de extensi6n, hierro estampado (2)

3. Volante de mane (2)

4. Perilla de cierre del volante de mane (2)

5. Vara de montaje del hendidor

6. Ensamblado del soporte del hendidor

7. Gancho para Ilaves

8. Gancho de la gufa (2)

9. Correa Poly-V

10. Ensamblado del protector de hojas y

del hendidor

11. Ensamblado de patas (2)

12. Tirante de tracci6n (2)

13. Interruptor

14. Hoja de la sierra (no ilustrada) 9

\\\\\\\

\\\\

\\\\\\\\\\\\\\\

Fig. 3=2 20 21 22 23

GUiA

20. Ensamblado de la gufa de corte a 1o largo

21. Riel delantero de la gufa, derecho

22. Riel delantero de la gufa, izquierdo

23. Riel trasero de la gufa, derecho

24. Riel trasero de la gufa, izquierdo

25. Conector al riel posterior de la gufa

26. Tapa de extremo del riel delantero, derecho

27. Tapa de extremo del riel delantero, izquierdo

28. Barra de alineaci6n del riel delantero de la gu/a (2)

Fig. 3=3

ESCUADRA DE INGLETES

40. Escuadra de ingletes

Los estuches de ferreteria no est_n identificados ni etiquetados. Consulte el diagrama de ferreteria para ayudar a Iocalizar la pieza

correcta. Ver figura 3-4.

Fig. 3=4

TORNILLODECABEZAHEXM8x 1.25x 25mm

TORNILLODE CABEZAHE× M8x 1.25 x 30 mm

PERNO DE CARROCERiA5/16-18 x 5/8 pulg.

TORNILLODE CABEZACUADRADAM8x 1.25 x 35 mm

TORNILLODE CABEZAHUECAHE× M8x 1.25 x 25 mm

TORNILLODE CABEZAHUECAHE× M8x 1.25 x 35 mm

TORNILLODE CABEZAHE× M6x 12 mm

TORNILLOAUTOROSCADORDECABEZAREDONDA

M4x8 mm

TORNILLOAUTOROSCADORDECABEZAREDONDA

M4x16 mm

©B

TUERCAHEXM8x 1.25

©B

TUERCAHEX5/16pulg.-18

TUERCACUADRADAM6

©l

ARANDELAPLANAM8

©B

ARANDELAPLANA5/16pulg.

ARANDELADECIERREM8

ARANDELADECIERRE5/16pulg.

Estuehe de Ferreteria para Alas de Extensi6n

(OR92013) Incluye:

Arandela Plana M8 (8)

Arandela de Cierre M8 (8)

Tornillo de Cabeza Hexagonal M8 x 1.25 x 30 mm (8)

Estuche de Ferreteria para Riel Posterior (OR92016)

Incluye:

Arandela Plana M8 (8)

Arandela de Cierre (6)

Tornillo de Cabeza de Bot6n M8 x 1.25 x 25 mm (4)

Tornillo de Cabeza de Bot6n M8 x 1.25 x 35 mm (2)

Tuerca Hexagonal M8 (2)

Eetuche de Ferreteria para Riel Delantero (OR92017)

Incluye:

Arandela Plana M8 (4)

Arandela de Cierre M8 (4)

Tornillo de Cabeza Cuadrada M8 x 1.25 x 35 mm (4)

Tuerca Hex M8 (4)

Estuche de Ferreteria para Patas de Gabinete

(OR92020) Incluye:

Arandela Plana M8 (16)

Arandela Plana 5/16 pulg. (8)

Arandela de Cierre M8 (8)

Arandela de Cierre 5/16 pulg. (8)

Tomillo de Cabeza Hexagonal M8 x 1.25 x 25 mm (8)

Pemo de Carroceria 5/16-18 x 5/8 pulg. (8)

Tuerca Hexagonal M8 (8)

Tuerca Hexagonal 5/16 pulg. (8)

Ferreteria para Interruptor ON/OFF (encendido

apagado) (Ferreteria aeabado en Oxido Negro):

Tomillo de Cabeza Hexagonal M6 x 12 mm (2)

Tuerca Cuadrada M6 (2)

Ferreteria Varia:

Tornillo de Chapa Met&lica M4 x 8 mm (6)

Tornillo de Chapa Metalica M4 x 16 mm (4)

24 25 3_.

2 4 5 6 7 8

10 11

1. Ensamblado del hendidor

2. Protector de hoja

3. Dedos anticontragolpe

4. Hoja

5. Pieza de inserci6n para alinear cortes

6. Reten de la gufa trasera

7. Superficie de la mesa

8. Gufa de corte a Io largo

9. Riel trasero

10. Ala de acero estampado de 10 pulg.

11. Riel delantero con escala

12. Agarradera de cierre de la gufa de corte a Io largo

13. Cubierta del motor

14. Escala de biselado

15. Volante de mano de elevaci6n de hoja

16. Perilla de cierre del volante de mano

17. Gabinete de 3/4

18. Pata del gabinete

19. Pie de caucho

20. Gancho de la gufa

21. Interruptor de arranque /parada

22. Volante de mano de biselado

23. Perilla de cierre del volante de mano de biselado

24. Escuadra de ingletes

25. Ranura de la escuadra de ingletes

HERRAMIENTAS REQUERIDAS

Se requieren las siguientes herramientas para el montaje y el

alineamiento. Aviso: Se suministran dos Ilaves de hoja y cinco

Ilaves hexagonales con su sierra de mesa. Las herramientas

restantes son herramientas tfpicas de taller y no se incluyen

con su sierra de mesa.

Llave de 18 mm Llave de 8 mm

Llave de 13 mm Llave hexagonal de 3/16 pulg.

Llave de 10 mm Destornillador Phillips #2

arandela de cierre M8 y tuerca hexagonal M8 sobre cada

uno de los ocho tornillos que conectan el ensamblado de

patas al gabinete. No apriete la ferreteria del todo en

este memento. Ver la figura 4-1.

Conecte dos tirantes de tracci6n (F) por dentro y entre

las patas delanteras y traseras ya conectadas al gabinete

con (G) echo pernos de carrocerfa 5/16-18 x 5/8 pulg.,

arandelas planas de 5/16 pulg., arandelas de cierre de

5/16 pulg. y tuercas hexagonales 5/16-18 y afiance toda

la ferreteria de manera segura. Ver la figura 4-1.

•La sierra de mesa es una maquina pesada. Podran

requerirse dos personas para ciertas operaciones de

montaje.

•NO monte la sierra de mesa hasta que este seguro que

la herramienta este desenchufada.

•NO monte la sierra de mesa hasta que este seguro que

el interrupter de energfa est_ en la posici6n de "apagado"

(OFF).

•Para su seguridad personal, NO conecte la maquina a la

fuente de energia hasta que la m_quina se encuentre

completamente montada y haya lefdo y entendido este

Manual del Operario cabalmente.

MONTAJE DE LAS PATAS DEL GABINETE

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Coloque la mesa boca abajo para que descanse sobre la

mesa de hierro fundido. PRECAUClON: La sierra de

mesa es pesada; se requieren dos personas para esta

operaci6n. Este seguro de colocar cart6n sobre el suelo

para proteger la superficie de la mesa.

2, Conecte los ensamblados de pata (A) al frente (B) y

parte posterior (C) del gabinete de la sierra de mesa

colocando (D) echo tornillos de cabeza hexagonal M8 x

25 mm y echo arandelas planas M8 hacia abajo a traves

de los agujeros de montaje en el ensamblado de patas y

el gabinete (E). Coloque una arandela plana M8,

MONTAJE DE LA CORREA POLY=V

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Figura 5=1

Figura 44

o " li

G E

Aseg0rese de que todo el material de embalaje haya sido

removido del interior del gabinete.

Abra la cubierta del motor y coloque la correa Poly-V (A)

del motor sobre la polea de la hoja (B). Ver la figura 5.1

Levante el motor (C) cuidadosamente y coloque la correa

debajo de la polea del motor (no ilustrada). Aseg0rese de

que las muescas en "V" en la correa coincidan con las

muescas en "V" de la polea de la hoja y el motor. Ver

figura 5-1.

Baje el motor cuidadosamente y cierre la cubierta del

motor.

MONTAJE DE LAS ALAS DE EXTENSION MONTAJE DEL VOLANTE DE MANO

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

El ala de extensi6n derecho debe estar plenamente ensam-

blado y la cubierta del motor debe estar cerrada y afianzada

antes de que se conecte la sierra de mesa a la fuente de

energfa.

Figura 64 A

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energia.

Figura 7-1

PRECAUC[ON: Las alas de extensi6n son pesadas. Se

requieren dos personas para ensamblar ambas alas de

extensi6n a la sierra de mesa.

Monte una de las alas de extensi6n (A) al lado izquierdo

de la sierra de mesa. Los cuatro agujeros (B) en el ala

de extensi6n deben ser alineados con los cuatro agu-

jeros en el lade izquierdo de la sierra de mesa. Utilice

cuatro tornillos de cabeza hexagonal M8 x 30 mm, aran-

delas de cierre M8 y arandelas planas M8. No apriete el

herramental completamente en este momento. Ver la

figura 6- 1.

Figura 6-2

1, Coloque uno de los volantes de mano (A) sobre el eje de

biselado (B) Iocalizado en el lade del gabinete. La ranura

(D). Ver la figura 7-1.

Figura 7-2

3. Coloque una regla (C) a Io ancho de la mesa de la sierra

(D) y el ala de extensi6n (E). Asegurese de que la cara

frontal del ala de extensi6n (F) este plana con el frente

de la mesa de la sierra (G). Ajuste el ala de extensi6n de

tal manera que se encuentre perfectamente plana con la

mesa de la sierra. Apriete la ferreteffa de manera segura.

Ver la figura 6-2.

4. Repita los pasos 2 y 3 arriba para montar la otra exten-

si6n al lade derecho de la sierra.

2. Enrosque la perilla de cierre (E) sobre el extremo roscado

del eje (F). Ver la figura 7-2.

3. Repita los pasos anteriores para montar el volante

restante y la perilla de cierre sobre el eje de elevaci6n y

bajada de la hoja, Iocalizado al frente del gabinete.

MONTAJE DE LA LLAVE Y GANCHO DE GU[A Figura 9=2 c

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Figura 84

I' i

1. Monte ambes ganchos de gufa (A) al lado izquierdo del

gabinete (B) usando cuatro tornillos roscadores de

cabeza troncoc6nica M4 x 8 mm, no ilustrados. Ver la

figura 8-1.

2. Monte el gancho de Ilave (C) sobre los ganchos de gufa

usando dos tornillos roscadores de cabeza troncoc6nica

M4 x 8 mm, no ilustrados. Ver la figura 8-1.

MONTAJE DEL PROTECTOR DE

HOJAS YHENDIDOR

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

1. Afioje el perno de reten de la pieza de inserci6n de mesa

y quite la pieza de inserci6n de mesa.

Figura 94

- I3 .... O ....

2. Coloque el extremo roscado de la vara de montaje del

hendidor (A) a traves del agujero (B) en la parte posterior

del gabinete. Coloque una tuerca hexagonal M12 (no

ilustrada) sobre el extremo roscado de la vara de mon-

taje del hendidor dentro del gabinete y afiancelo de

manera segura. Ver las figuras 9-1 y 9-2.

Aviso: Coloque una Ilave de 18 mm sobre la parte hexagonal

y una Ilave de 13 mm sobre las partes planas de la vara del

hendidor y aprietelas.

3. Coloque el ensamblado del soporte del hendidor (C)

sobre la vara de montaje el hendidor. Ver las figuras 9-2

y 9-3.

Figura 9=3

Coloque el punte de conexi6n delantero (D) del protector

de heja y del ensamblado del hendidor (H) sobre el punto

de conexi6n delantero que carece de herramientas (E).

Coloque la ranura de conexi6n trasera (F) sobre las

roscas de la perilla del soporte del hendidor (G). Afiance

la perilla del soporte del hendidor de manera segura.

Aviso: Sera necesario pesicionar el ensamblado del

soporte del hendidor de manera que se ajuste al protec-

tor de hoja y al ensamblado del hendidor por encima de

la vara de montaje del hendidor. Ver la figura 9-3.

Quite la tuerca hexagonal (K) y la pestaRa exterior (J)

del arbol de la hoja (I). Aviso: El arbol est& roscade a la

derecha; para afiojar la tuerca hexagonal, gffela en

sentido antihorario. Ver la figura 9-4.

Figura 9-4 Figura 9-6

6, Coloque la hoja de sierra de 10 pulg. (Z) sobre el eje de

la hoja (I); asegurese de que los dientes de la hoja apun-

ten hacia abajo al frente de la mesa de la sierra. Coloque

la pestaRa exterior (J) y la tuerca hexagonal (K) sobre el

eje de la hoja y apriete la tuerca hexagonal manual-

mente. Coloque la Ilave de boca de la hoja (L) sobre las

partes planas de la pestaRa interior de la hoja (no ilustra-

da) y la Ilave de extreme de caja (M) de la hoja sobre la

tuerca hexagonal, apretandolas seguramente. Aviso: El

eje de la hoja tiene un roscado derecho; para afianzar la

tuerca hexagonal, gfrela en sentido horario. Ver la figura

9-4.

Figura 9-5

\\\\

\\\\\

7, Coloque una escuadra (N) sobre la mesa de la sierra y

contra el ensamblado del hendidor (O) detras de los

dedos anticontragolpe (P). Realice ajustes al ensamblado

del soporte del hendidor (Q) de tal manera que el hendi-

dor quede cuadrado con la mesa de la sierra. Una vez

cuadrado, afiance los dos tornillos de cabeza hueca

hexagonal per debajo del ensamblado de soporte del

hendidor. Ver la figura 9-5.

\\\\\\

10.

Coloque una regla (R) contra el lade izquierdo de la hoja

de la sierra (S), alineando el hendidor (T) de tal manera

que quede en Ifnea recta con la hoja, y apretando el

unico tornillo de cabeza hueca hexagonal (U) en la parte

superior del ensamblado de soporte del hendidor. Ver la

figura 9-6.

Monte la pieza de inserci6n de la mesa y apriete el perno

de ret_n de la pieza que fue quitada en el paso 1.

Si existe cualquier problema con la falta de cuadrado

del soporte de conexi6n del hendidor delantero y la

mesa de la sierra o el alineamiento de la hoja, consulte

"ALINEAMIENTO DEL SOPORTE DEL HENDIDOR" en

la secci6n de Operaciones y Ajustes de este manual.

MONTAJE DE LA GU[A DE CORTE

A LO LARGO

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Figura 10-1

1. Figura 10=3

Las barras de alineamiento (B) cuentan con tornillos de

fijaci6n (A) ya instalados. AsegL]rese de que los tornillos

de fijaci6n esten parejos con la cara de la barra de

alineamiento. Ver la figura 10-1.

Coloque ambos rieles delanteros de la guia (C) boca

abajo sobre la sierra de mesa. Aseg0rese de que el riel

derecho de la gufa este en el lade derecho y que el riel

delantero izquierdo este en el lade izquierdo. Revise que

ambas escalas en los rieles delanteros tengan la marca

de 1 pulgada cerca de la otra. Ver la figura 10-1.

Inserte ambas barras de alineaci6n a mitad de camino

dentro de las ranuras trasera (D) e inferior (E) para tuer-

cas cuadradas en el riel delantero derecho. Apriete los

tornillos de fijaci6n ligeramente para sostener la barra de

alineaci6n en el riel delantero. Ver la figura 10-1.

Deslice el riel delantero izquierdo sobre las barras de

alineaci6n y contra la otra mitad del riel derecho.

AsegLirese de que ambas secciones de los rieles

delanteros esten planas y rectas entre sf. Apriete los

tornillos de fijaci6n ligeramente en ambas barras de

alineaci6n. Vuelva a revisar que el riel delantero se

encuentre plane y recto, y luego afiance todos los

tornillos de fijaci6n de manera segura.

Figura 10=2

Deslice las cabezas de los cuatro tornillos de cabeza

hexagonal M8 x 35 mm (F), dos de cada extreme del riel

delantero, al interior del riel delantero. Aviso: El riel

delantero aLin sigue posicionado boca abajo sobre la

sierra de mesa. Posicione los tornillos de manera que

puedan alinearse con los dos agujeros en la parte

delantera de la sierra de mesa y con un agujero en cada

ala de extensi6n (G). Ver la figura 10-2.

Coloque el riel delantero contra el frente de la sierra de

mesa con los cuatro tornillos atravesando los cuatro

agujeros en la mesa de la sierra y las alas de extensi6n.

Coloque una arandela plana M8, arandela de cierre M8

y tuerca hexagonal M8 sobre cada uno de los cuatro

tornillos en la parte trasera de la mesa de la sierra y las

alas de extensi6n. No apriete las cuatro tuercas hexago-

hales del todo en este memento.

7, Eleve la hoja de la sierra (H) y coloque una regla (I) con-

tra el lade derecho de la hoja de la sierra, extendiendose

m&s all& del frente de la mesa de la sierra. El borde del

riel delantero derecho (J) debe estar alineado con el lade

derecho de la hoja de la sierra, segt]n la regla. Ver la

figura 10-3.

Figura 10=4

8, Usando una escuadra de combinaciones (K), asegurese

de que el riel delantero (L) este nivelado sobre la sierra

de mesa y las alas de extensi6n. Luego, apriete las

cuatro tuercas hexagonales de manera segura. Ver la

figura 10-4.

Figura 10=5

Figura 10=7

9, Monte el riel trasero del lado izquierdo (M) al lado

izquierdo trasero de la sierra de mesa (N). Conecte el riel

trasero (M) a la mesa (N) con dos tornillos de cabeza

bot6n hexagonal M8 x 25 mm, arandelas de cierre M8 y

arandelas planas M8 (O). Conecte el riel trasero al ala de

extensi6n con un tornillo de cabeza bot6n hexagonal M8

x 35 mm, arandela plana M8, arandela de cierre M8 y

tuerca hexagonal M8 (P). Aseg0rese de que el riel

trasero se encuentre por debajo del fondo de las ranuras

(R) de la escuadra de ingletes. Ver las figuras 10-5 y

10-6.

10. Deslice el conector del riel trasero (S) dentro del riel

trasero izquierdo, ya ensamblado. Ver la figura 10-5.

Figura 10=6

11. Deslice el riel trasero del lado derecho (T) sobre el

conector del riel trasero. Monte el riel trasero derecho a

la mesa de la sierra con dos tornillos de cabeza bot6n

hexagonal M8 x 25 mm y al ala de extensi6n con un

tornillo de cabeza bot6n hexagonal M8 x 35 mm, aran-

dela plana M8, arandela de cierre M8 y tuerca hexagonal

M8. Ver la figura 10-6.

12. Utilizando una escuadra de combinaciones, aseg0rese

de que el riel trasero este nivelado con la mesa de la

sierra, y que las alas de extensi6n esten por debajo del

fondo de las ranuras de la escuadra de ingletes. Apriete

toda la ferreterfa de manera segura posteriormente.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

Monte los dos cursores (U) al ensamblado de la gufa de

corte a Io largo (V) utilizando cuatro tornillos de cabeza

troncoc6nica M5 x 16 mm y arandelas de cierre M5 (W).

Ver la figura 10-7.

Levante la agarradera de la gufa de corte a Io largo (X) y

coloque la gufa sobre la mesa de la sierra con el cuerpo

de la gufa en el riel delantero. Con la agarradera de

cierre de la gufa de corte a Io largo en posici6n elevada,

podra deslizar la gu/a de un lado a otro a traves de la

mesa de la sierra. El empujar la agarradera de cierre de

la gu[a de corte a Io largo hacia abajo enclavara la gu/a e

impedira su movimiento. Ver la figura 10-7.

Alinee el lado izquierdo de la gufa (AB) a cierta distancia

del lado derecho (AC) de la ranura de la escuadra de

ingletes derecha y enclave la gufa. Ver la figura 10-7.

Utilice una cinta de medir para medir la distancia desde

el lado derecho de la hoja de la sierra hasta el lado

izquierdo de la gu/a.

Monte el cursor (U) al lado derecho de la cruceta de la

gufa con dos tornillos de cabeza troncoc6nica M5 x 16

mm y arandelas de cierre M5 (W). No apriete los tornillos

del todo. Ver la figura 10-7.

Alinee el cursor con la escala (Z) para que la raya negra

delgada (Y) se encuentre en el mismo n0mero que la

distancia medida en el paso 16. Apriete los tornillos del

cursor.

Remueva la gufa de la mesa y reposici6nela en el lado

izquierdo de la hoja de la sierra. Alinee el lado derecho

de la gufa a cierta distancia del lado izquierdo de la ranu-

ra de la escuadra de ingletes izquierda y enclave la guia.

Utilice una cinta de medir para medir la distancia entre el

lado izquierdo de la hoja de la sierra hasta el lado dere-

cho de la gufa.

Monte el segundo cursor al lado izquierdo de la cruceta

de la gufa con dos tornillos de cabeza troncoc6nica M5 x

16 mm y arandelas de cierre M6. No apriete los tornillos

del todo.

Alinee el cursor con la escala de manera que la raya

negra delgada se encuentre en el mismo n0mero que la

distancia medida en el paso 20. Apriete los tornillos del

cursor.

Figura 10=8

3. Deslice las tuercas cuadradas M6 y el ensamblado del

interruptor (E) dentro del extremo izquierdo del riel

delantero (F). Ver la figura 11-1.

4, Posicione el ensamblado del interruptor en el lugar

deseado y apriete la ferreteffa. PRECAUCl6N: Aleje el

interruptor del trayecto de la hoja de la sierra. El lugar

mas comun para el interruptor es a la izquierda de la

hoja de la sierra.

Figura 11=2

23. Aviso: La gufa de corte a Io largo viene con un reten

trasero (AA) integrado al extremo de la gufa para evitar

que la parte trasera de la gufa se eleve mientras que se

hace uso de una tabla de refrentado. Para engranar la

sujeci6n trasera, sencillamente baje el brazo de sujeci6n

de manera que quede por debajo del riel trasero, seg0n

Io ilustrado aquL Ver la figura 10-8.

24. Revise y aseg0rese de que la gufa de corte a Io largo

este cuadrada con la mesa de la sierra y paralela con la

ranura de ingletes. Si resulta necesario efectuar cualquier

ajuste, consulte la secci6n "AJUSTES DE LA GUIA" en la

secci6n de Operaci6n y Ajustes de este manual.

INTERRUPTOR DE ENCENDIDO/APAGADO Y ENSAM-

BLADO DEL TAPON DE EXTREMOS

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Figura 11=1

Coloque el tap6n de extremo del riel delantero izquierdo

(A) dentro del extremo del riel delantero (B). Conecte el

tap6n de extremo al riel con dos tornillos de chapa

metMica M4 x 16 mm (C). Ver la figura 11-2.

Repita el paso anterior para conectar el tap6n de

extremo del riel delantero derecho.

CONECTANDO EL CORDON DEL

INTERRUPTOR AL CORDON DEL MOTOR

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Figura 12=1

Coloque dos tornillos de cabeza hexagonal M6 x 12 mm

(A) hacia arriba a traves de los dos agujeros (B) en el

soporte del interruptor (C). Ver la figura 11-1.

Enrosque dos tuercas cuadradas M6 (D) sobre los

tornillos de cabeza hexagonal M6 x 12 mm unas tres

vueltas. Ver la figura 11-1.

Pase el cord6n del interruptor (A) a traves del agujero (B)

al frente del gabinete. Ver la figura 12-1.

2. Abralacubiertadelmotor,enchufeelcord6ndelinterrup- EMPERNANDO LA SIERRA

tor (C) al cord6n del motor (D). Ver la figura 12-2. DE MESA AL PISO

Figura 12-2

i ii !

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energia.

Si Io desea, la sierra de mesa puede montarse al piso de

forma permanente. Para conectarla al piso, consulte las

siguientes instrucciones:

Figura 12A-1

Retire la holgura en el cord6n interruptor hacia el interior

del gabinete.

Haga un lazo (E) desde la holgura del cord6n interruptor

y col6quelo detrAs de la barra de reten del cord6n (F).

Ver figura 12-2.

1. Retire las cuatro almohadillas de goma (A) de las patas

de la sierra de mesa (B). Ver figura 12A-1.

2. Posicione la sierra de mesa en d6nde desea montarla

permanentemente.

3. Marque el piso a traves de los agujeros en el rondo de

las patas.

4. Mueva la sierra de mesa a un lado y perfore agujeros

piloto en las cuatro Iocalizaciones indicadas.

5. Conecte la sierra de mesa al piso utilizando la ferreterfa

apropiada (no se incluye).

PRECAUClON 2.

Debe hacerse use de un circuito electrico individual para

su sierra de mesa. La sierra de mesa viene cableada de

antemano para el funcionamiento a 120 voltios. El

circuito no debe tener un calibre de alambre menor que

#14 AWG y debe estar protegido con un fusible de

retardaci6n de tiempo de 15 amperios.

o Haga que un electricista competente repare o reponga el

cord6n daRado o gastado inmediatamente.

Para encender la sierra de mesa, oprima el botdn verde

de "ENCENDIDO" (A) hacia adentro una media pulgada.

Aviso: Existe un dispositivo de seguridad en el interrupter

para garantizar que el interruptor debe ser presionado

completamente antes de que la sierra ARRANQUE. Ver

la figura 13-1.

3, Para apagar la sierra de mesa, presione la paleta roja

grande de "APAGADO" ("OFF") (B) o levante la paleta y

presione el bot6n rojo de "APAGADO" (OFF) directa-

mente. Ver la figura 13-1.

Antes de conectar el motor a la I[nea de potencia,

asegurese de que el interrupter este en la posicidn de

apagado ("OFF") y asegurese de que la corriente

electrica tenga las mismas caracter[sticas que la placa

de notaciones del motor. Todas las conexiones de I[nea

deben hacer buen contacto.

El funcionamiento a bajo voltaje o con extensiones elec-

tricas largas daRar_ el motor.

NO exponga la sierra de mesa a la Iluvia, ni haga uso de

ella en lugares ht]medos.

ASEGURESE de que todas las piezas hayan side

correctamente montadas y que esten en buen estado de

funcionamiento.

MANTENGA la superficie de la mesa libre de herramien-

tas y escombros antes de arrancar la sierra de mesa.

ARRANCANDO Y DETENIENDO LASIERRA

ENCLAVANDO EL INTERRUPTOR DE

ENCENDIDO/APAGADO

1 Cuando la sierra de mesa no se encuentre en uso, el

bot6n de "ENCENDIDO" debe estar enclavado para que

no pueda activarse.

2, Usando el candado que se incluye con su sierra de

mesa, levante la paleta roja de "APAGADO" y coloque el

candado a traves de los agujeros (C) en el lade del bot6n

de "ENCENDIDO" y luego cierre el candado. Asegtirese

de que las Ilaves del candado hayan side quitadas y

colocadas en d6nde no pueda alcanzarlas ningt_n niflo.

Ver la figura 13-1.

3. Para hacer uso de la sierra de mesa, abra el candado y

ret[relo del bot6n de "ENCENDIDO".

PROTECCK)N CONTRA SOBRECARGAS

TERMICAS

Figura 13=1

Coloque el interrupter de energ[a en la posici6n de

"APAGADO" y desenchufe el cord6n de energia de la

fuente de energ[a antes de efectuar o realizar cualquier

mantenimiento.

oAsegurese de que el bot6n de "APAGADO" haya side

presionado antes de oprimir el bot6n de restablecimiento

de sobrecarga t@mica.

El motor suministrado con su sierra de mesa tiene un rele

restaurable de sobrecargas termicas (D). Ver la figura 13-1.

Si el motor se apaga durante una operaci6n (cortando un

material con rapidez excesiva o usando una hoja roma,

usando la sierra m&s alia de su capacidad o a bajo voltaje),

presione el bot6n de APAGADO y permita que el motor se

enfr[a de tres a cinco minutes. Empuje el bot6n de sobre-

cargas termicas al costado del ensamblado del interrupter de

ENCENDIDO/APAGADO. AsegLirese de que la hoja de la

sierra y la zona de trabajo hayan side despejadas de escom-

bros antes de reactivar la sierra. El motor ya puede encen-

derse de nuevo.

1. El interrupter de ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF) est&

Iocalizado per debajo del riel delantero de la sierra de

mesa.

ELEVANDO YBAJANDO LA HOJA

Figura 14=1

El volante de mane de ajuste de altura de la hoja y la perilla

de cierre del volante de mano estan situados al frente del

gabinete, por encima de la escuadra de biselado de la hoja.

Para elevar la hoja de la sierra, afloje la perilla de cierre del

volante de mane (A) (en sentido antihorario) y gire el volante

de mane (B) en sentido horario. Cuando la hoja de la sierra

se encuentre a la altura deseada, apriete la perilla de cierre

del volante de mane (en sentido horario) hasta que este

afianzada seguramente. Ver la figura 14-1.

Para bajar la hoja de la sierra, afloje la perilla de cierre del

volante de mane (en sentido antihorario) y gire el volante de

mane en sentido antihorario. Cuando la hoja de la sierra se

encuentre a la altura deseada, apriete la perilla de cierre del

volante de mane (en sentido horario) hasta que este

afianzada seguramente.

INCLINANDO LA HOJA

El volante de mano de biselado de la hoja y la perilla de

cierre del volante de mane estb,n situados en el lade izquierdo

del gabinete. Para aumentar el biselado de la hoja de la

sierra, afloje la perilla de cierre del volante de mano (A) (en

sentido antihorario) y gire el volante de mane (B) en sentido

horario. Cuando la hoja de la sierra se encuentre en su grade

deseado, apriete la perilla de cierre del volante de mano (en

sentido horario) hasta que este afianzada seguramente. Ver

la figura 14-1.

Para devolver el biselado de la hoja de la sierra a cero

grades, afloje la perilla del volante de mano (en sentido

antihorario) y gire el volante de mane en sentido antihorario.

Cuando la hoja de la sierra este a cero grados de nuevo,

entrara en contacto con el tope positivo ajustable, haciendo

que la hoja se detenga. Apriete la perilla de cierre del volante

de mane (en sentido horario) hasta que este afianzada

seguramente.

Para inclinar el biselado de la hoja a 45 grados, afloje la

perilla de cierre del volante de mane (en sentido antihorario) y

gire el volante de mano en sentido horario. Cuando la hoja de

la sierra este a 45 grades, hara contacto con el tope positivo

ajustable, haciendo que la hoja se detenga. Apriete la perilla

de cierre del volante de mane (en sentido horario) hasta que

este afianzada seguramente.

AJUSTANDO LOS TOPES POSITIVOS DE

BISELADO DE LA HOJA

Figura 15=1

1 Para ajustar la hoja a un tope positive de biselado de

hoja de 90 grades, eleve la hoja de la sierra (A) a su

posici6n m&s alta. Ver la figura 15-1.

2 Usando una escuadra de combinaciones (B), revise que

la hoja se encuentre a 90 grades de la mesa de la sierra

(cero grados en la escala de biselado). Ver la figura 15-1.

3, Si la hoja no se inclina a 90 grados, gire el tornillo de

fijaci6n (C) (en sentido antihorario) al lado izquierdo de la

mesa de la sierra hasta que la hoja pueda posicionarse a

los 90 grades. Apriete la perilla de cierre del volante de

mano de biselado, Iocalizado en el lado izquierdo del

gabinete. Esto impedira la inclinaci6n adicional de la hoja

y verificar_ que el tornillo de fijaci6n este en contacto con

el tope positivo. Ver la figura 15-1.

4, Una vez que la hoja haya sido inclinada a 90 grados,

apriete la perilla de cierre del volante de mano de bisela-

do, Iocalizado en el lade izquierdo del gabinete. Esto

impedir& la inclinaci6n adicional de la hoja. Gire el tornillo

de fijaci6n en sentido horario hasta que entre en contacto

con el tope positivo.

Figura 15=2

Para ajustar la hoja a un tope positivo de biselado de

hoja de 45 grados, eleve la hoja de la sierra a su

posici6n mas alta.

Usando una escuadra de combinaciones (D), revise que

la hoja este a 45 grados de la mesa de la sierra (45

grados en la escala de biselado). Ver la figura 15-2.

Si la hoja no se inclina a 45 grados, gire el tornillo de

fijaci6n (E) (en sentido antihorario) Iocalizado en el lado

derecho de la mesa de la sierra hasta que la hoja pueda

posicionarse a 45 grados. Apriete la perilla de cierre del

volante de mano de biselado, Iocalizada en el lado

izquierdo del gabinete. Esto impedira la inclinaci6n adi-

cional de la hoja y verificar_ que el tornillo de fijaci6n

este en contacto con el tope positivo. Ver la figura 15-2.

Una vez que la hoja haya sido inclinada a 45 grados,

apriete la perilla de cierre del volante de mano de bise-

lado Iocalizada en el lado izquierdo del gabinete. Esto

impedira la inclinaci6n adicional de la hoja. Gire el tornillo

de fijaci6n en sentido horario hasta que entre en contacto

con el tope positivo.

AJUSTE DE LA FLECHA DE BiSELADO

1. Asegurese de que la hoja este a 90 grados de la super-

ficie de la mesa usando una escuadra de combinaciones.

Ver la figura 16-1.

Figura 16=1

ALINEAIVllENTO DE LA INCLINACI()N

DE LA HOJA

REVISANDO EL ALINEAMIENTO

DE LA HOJA

La inclinaci6n de la hoja es el alineamiento incorrecto de la

hoja con las ranuras de ingletes. Esto significa que cuando la

hoja no se encuentra paralela alas ranuras de ingletes, se

est& inclinando. La hoja esta fijada paralelamente en la

fb.brica y no debe requerir ningun ajuste adicional. Puede

revisar esto mediante el uso de un indicador de cuadrante (no

incluido) o una escuadra de combinaciones (no incluida). Se

recomienda revisar el alineamiento antes del funcionamiento

inicial en la siguiente manera:

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Fig. 16 A=I

Asegurese de que la flecha de biselado (A) indique la

marca de cero grados en la escala de biselado (B) colo-

cada en la parte frontal del gabinete. Ver la figura 16-1.

Para ajustar la flecha, afloje el tornillo de cabeza Phillips

(C), reposicionar la flecha de biselado y apriete el tornillo

de nuevo. Ver la figura 16-1.

Eleve la hoja de la sierra a su punto m&s alto.

Coloque una escuadra de combinaciones (A) sobre la

mesa de la sierra con uno de los bordes (B) de la

escuadra contra la ranura de ingletes izquierda (C). Ver

figura 16 A-1.

Ajuste la escuadra de manera que la regla (D) s61o toque

la hoja de la sierra aproximadamente 1 pulgada del

dib,metro externo. AsegL]rese de que la regla no toque

ninguno de los puntos de carburo de la hoja de la sierra.

Sujete la regla en esta posici6n.

Esta dimensi6n debe ser alrededor de 5-1/2 pulgadas,

mas o menos 3/32 de pulgada.

Fig. 16A=2 Fig. 16B=1

Gire la hoja de la sierra hacia atras para que pueda

tomar las medidas desde el mismo punto en la hoja de la

sierra. Ver la figura 16A-2.

Tome una lectura en la parte posterior de la hoja (E) con

la escuadra de combinaciones. Si hay una diferencia de

mas de cuatro tiras de papel estandar de impresora entre

la regla y la hoja, se tendra que realizar un ajuste.

Si resulta necesario realizar el ajuste, consulte

"AJUSTANDO EL ALINEAMIENTO DE LA HOJA".

1, Para alinear el paralelo de la hoja con la ranura de

ingletes, afloje primero las dos tuercas de cabeza hexa-

gonal (A) debajo del lado izquierdo de la sierra de mesa.

Este es en el mismo lade que el volante de biselado (B).

Ver figura 16B-1.

Fig. 16B=2

AJUSTANDO EL ALINEAMIENTO

DE LA HOJA

El alineamiento de la hoja esta fijado de fabrica y no debe

requerir ajuste. Todas las hojas de sierra tienen cierta

cantidad de desviaci6n. Por consiguiente, el reajuste del

alineamiento de la hoja s61o debe realizarse si resulta nece-

sario (ver Revisando el Alineamiento de la Hoja).

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Abra la cubierta del motor Iocalizada sobre el lade

derecho de la sierra de mesa. Afloje los dos tornillos de

cabeza hexagonal ( C ) Iocalizados directamente sobre la

abertura. Ver Figura 16B-2.

La sierra de mesa se encuentra aflojada ahora y podr_

reposicionarse hasta que la hoja quede paralela con la

ranura de ingletes. Repita los pasos en "REVISANDO EL

ALINEAMIENTO DE LA HOJA".

Cuando la hoja este paralela a la ranura de ingletes,

apriete los cuatro tornillos de cabeza hexagonal.

Vuelva a revisar el alineamiento de la hoja.

Incline la hoja a 45 grados y gire la hoja de la sierra

manualmente. Asegurese de que la hoja no haga

contacto con la pieza de inserci6n de mesa.

OPERACIONES Y AJUSTES DE LA GUiA

DE CORTE A LO LARGO

AJUSTANDO EL DESLIZAIVllENTO

DE LA GUIA

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de potencia.

La gufa de corte a Io largo puede ser utilizada a cada lado de

la hoja de la sierra. La ubicaci6n m&s comun es en el lado

derecho. Esta gufa es una gufa de enclavamiento frontal, Io

que significa que s61o podrb, enclavarse en el riel delantero.

La gu/a se desliza a Io largo de los rieles delantero y trasero.

Fig. 17-1

CBG D F

Para mover la gu/a de corte a Io largo, levante la

agarradera de la gufa (A) y deslice la gufa de un lado

a otro a traves de la mesa de la sierra. Aviso: La agarra-

dera de la sierra est_ cargada de resorte y permanecera

en la posici6n elevada hasta que se haga presi6n sobre

ella para bajarla. Ver la figura 17-1.

Para enclavar la guia y evitar su deslizamiento de un

lado a otro, presione la agarradera de la gufa hacia

abajo.

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Debe consultar varios artfculos para asegurarse de que su

gu/a se deslice de manera uniforme:

Fig. 17=2

1, Asegt]rese de que los tornillos de fijaci6n de nylon (A) y

las almohadillas de deslizamiento de nylon (B) esten en

sus sitios y que no esten da5adas, ranuradas o con

bordes filosos. Ver figura 17-2. Aviso: Algunos modelos

no cuentan con el Ensamblado de Micro-Ajuste ilustrado

en la figura 17-2.

Fig. 17=3

2, Asegurese de que ambos rieles delantero y trasero (C)

esten paralelos a la mesa de la sierra (D). Utilice una

escuadra de combinaciones (E) para revisar el paralelo.

Ver figura 17-3.

Figura 17-4

G F

Fig. 17-6

Limpiar y encerar

3, Asegurese de que exista un espacio libre consistente

entre el fondo de la gu[a (F) y la mesa de la sierra (G).

Este espacio debe ser igua[ al grosor de una moneda de

diez centavos, aproximadamente 0.050 pulgadas. Para

ajustar el espacio libre al frente de la gu[a, gire los

tornillos de fijaci6n de nylon (H) de manera uniforme.

Ver figura 17-4.

Para ajustar el espacio libre en la parte posterior de la gufa,

afloje dos tornillos (I). Los tornillos est_n Iocalizados dentro

de la tapa del extreme de gufa (J). El reten de la gufa (K)

tendra que girarse hacia abajo para Iograr el acceso a los dos

tornillos. Vuelva a posicionar la tapa de[ extreme de la gufa

para establecer el espacio libre y apriete los dos tornillos. Ver

figura 17-5.

Fig. 17-5

ASEGURESE de leer y obedecer todas las direcciones y

advertencias en el limpiador.

4, Limpie los rieles delantero y posterior con alcohol de

frotar o limpiador de frenos automotores. Evite derramar

el limpiador sobre las superficies pintadas. Tras la

limpieza, encere los rieles delantero y trasero completa-

mente. Para los modelos que dispongan del ensamblado

de Micro-Ajuste, no encere la zona del riel delantero en

donde la rueda de goma del Micro-Ajuste hace contacto.

AJUSTANDO LA ESCALA

DE CORTE A LO LARGO

1, Para ajustar la escala derecha, alinee el lado izquierdo

de la gufa (B) a cierta distancia del lade derecho (C) de

la ranura de la escuadra de ingletes derecha y enclave la

gufa. Ver la figura 17-1.

2. Utilice una cinta de medir para medir la distancia desde

el lade derecho de la hoja de la sierra hasta el lade

izquierdo de la gufa.

3. Afloje los dos tornillos que conectan el cursor (E) al lado

derecho de la cruceta de la gufa. Ver la figura 17-1.

4, Alinee el cursor con la escala (F) de tal manera que la

raya negra delgada (D) se encuentre en el mismo

n0mero que la distancia medida en el paso 4. Apriete los

tornillos del cursor.

5, Para ajustar la escala izquierda, remueva la gufa de la

mesa y reposici6nela en el lado izquierdo de la hoja de la

sierra. Alinee el lado derecho de la gufa a cierta distancia

del lade izquierdo de la ranura de la escuadra de ingletes

izquierda y enclave la gufa.

6. Utilice una cinta de medir para medir la distancia desde

el lade izquierdo de la hoja de la sierra hasta el lado

derecho de la gufa.

7. Afloje los dos tornillos que conectan el cursor al lado

izquierdo de la cruceta de la guia.

8, Alinee el cursor con la escala de tal manera que la raya

negra delgada se encuentre en el mismo numero que la

distancia medida en el paso 6. Apriete los tornillos del

cursor.

La gufa de corte a Io largo debe estar debidamente alineada

con la ranura de la escuadra de ingletes para impedir los

"contragolpes" durante las operaciones de corte a Io largo.

AJUSTANDO LA GUiA DE CORTE ALO LARGO

PARALELAMENTE:

Para ajustar la gufa de corte a Io largo en paralelo con la

ranura de la escuadra de ingletes, posicione la gufa de

corte a Io largo (B) a Io largo del lade derecho (C) de la

ranura de la escuadra de ingletes derecha y enclave la

gufa. La gufa de corte a Io largo debe estar paralela a la

ranura de la escuadra de ingletes. Si resulta necesario

hacer un ajuste, prosiga al siguiente paso. Ver la figura

17-1.

2, Levante la agarradera de la gufa y afloje ligeramente los

tornillos de cabeza hexagonal (G). Golpee levemente la

parte posterior de la guia hasta que la gufa de corte a Io

largo se encuentre paralela con la ranura de la escuadra

de ingletes. Enclave la gufa y vuelva a apretar los

tornillos de cabeza hexagonal. Desenclave la gufa y

muevala de un lado a otro. Encl_vela y revfsela de nuevo

para asegurar que est4 paralela. Ver la figura 17-1.

AJUSTANDO EL ENCUADRADO DE LA GUiA DE

CORTE ALO LARGO:

1. Para ajustar el encuadrado de la gufa de corte a Io largo

con la superficie de la mesa, enclave la gufa en su sitio y

coloque una escuadra sobre la mesa de la sierra y contra

el lade de la gufa de corte a Io largo. Si la guia de corte a

Io largo esta mal dispuesto, prosiga al siguiente paso.

2. Desenclave la agarradera de la gufa de corte a Io largo y

ajuste uno o ambos tornillos de fijaci6n (H) para cuadrar

la gufa de corte a Io largo con la mesa de la sierra.

Enclave la agarradera de la guia y vuelva a revisar.

PRECAUOION: Mantenga un espacio libre de aproximada-

mente 1 mm entre la mesa de la sierra y el fondo de la gufa.

Diez hojas de papel de impresora son aproximadamente 1

mm. Ver la figura 17-1.

AJUSTANDO LA PRESION DE SUJECION:

Una vez que la gufa de corte a Io largo se encuentre

paralela con la ranura de la escuadra de ingletes, revise

si existe una fuerza de sujeci6n adecuada para sostener

la gufa de corte a Io largo en su sitio. Si puede levantar

la gufa de corte a Io largo del riel delantero mientras que

se encuentra enclavada, significa que requiere ajuste.

Para ajustar la presi6n de sujeci6n de la gufa de corte a

Io largo, afloje ligeramente los dos tornillos de cabeza

hueca hexagonal debajo del cuerpo de la gufa (I). Para

aumentar la presi6n de sujeci6n, gire el tornillo de

fijaci6n (J) en sentido horario; para reducir la presi6n de

sujeci6n, gire el tornillo de fijaci6n en sentido antihorario

y apriete ambos tornillos de cabeza hueca hexagonal.

Aviso: $61o realice ajustes pequefios al tornillo de fijaci6n

(J) y revise de nuevo. Ver la figura 17-1.

RETC:N TRASERO:

Para reducir al mfnimo la cantidad en que la gufa (K) se

separa de la mesa de la sierra, sencillamente vire el reten

posterior (L) hacia debajo de manera que quede debajo del

riel posterior. Esto limita la cantidad en que podr& elevarse la

parte posterior de la gufa.

Figura 17=7

AJUSTE DE LA PIEZA DE INSERCION

DE MESA

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de potencia.

Figura 18=1

La pieza de inserci6n de mesa (A) debe estar nivelada

siempre con la mesa de la sierra (B). Para ajustar la

pieza de inserci6n de la mesa, afloje y remueva el perno

de reten de la pieza de inserci6n de mesa (C). Ver la

figura 18-1.

Coloque una regla sobre el frente y la parte trasera de la

pieza de inserci6n de mesa. Revise que la pieza de

inserci6n este perfectamente nivelada con la mesa de la

sierra.

Para nivelar la pieza de inserci6n de la mesa, gire el

tornillo o los tornillos de ajuste de fijaci6n (D) segun Io

necesario y vuelva a revisar. Ver la figura 18-1.

Una vez que la pieza de inserci6n de mesa este

nivelada, afiance la pieza con el 3erno de reten que fue

removido en el paso 1.

La pieza de inserci6n de mesa vlene equipada con un

agujero de dedo (E) para la remoci6n facil. Ver la figura

18-1.

CAMBIANDO EL VOLTAJE DEL MOTOR CAMBIANDO LA HOJA DE LA SIERRA

ASEGURESE de que la sierra de mesa este des-

conectada de la fuente de potencia antes de trabajar

con el motor.

Haga que un electricista competente realice todas las

conexiones electricas. Deben acatarse todos los c6digos

locales y estatales.

El motor suministrado con la sierra de mesa es un motor

monofasico de doble voltaje, 120/240-voltios. El motor viene

cableado de fabrica para el funcionamiento a 120 voltios.

Para cambiar su sierra de mesa al funcionamiento a 240

voltios, prosiga con las siguientes instrucciones. Tambien

resulta necesario reemplazar el enchufe de 120 voltios

suministrado con la sierra de mesa por un enchufe de 120

voltios clasificado per UL /CSA (no incluido) y apropiado para

los 240 voltios y la corriente clasificada de la sierra. La sierra

de mesa con el enchufe de 240 voltios s61o debe conectarse

a un tomacorrientes que disponga de la misma configuraci6n

que el enchufe. No hay adaptadores disponibles para el

enchufe de 240 voltios ni tampoco debe usarse ninguno.

Figura 19=1

1. Asegurese de que el interrupter este "APAGADO" y

desconecte el cord6n de energia de la fuente de energ[a.

2. Abra la cubierta del motor y verifique en la etiqueta del

motor (A) que el motor es de doble voltaje. Ver la figura

19-1.

3. Si la etiqueta del motor declara que es de doble voltaje,

quite la cubierta de la caja de empalmes (B) del motor

(C). Ver la figura 19-1.

4. Usando el diagrama de cableado en el interior de la

cubierta de la caja de empalmes, reconecte los avances

del motor para el funcionamiento a 240 voltios.

Reponga la cubierta de la caja de empalmes y cierre la

cubierta del motor.

Reponga el enchufe de 120 voltios por uno de 240

voltios clasificado por UL/CSA para la corriente del motor.

El interruptor de ENCENDIDO /APAGADO es de 4 polos

y no necesita ser modificado.

• Conmute el interrupter de energia a APAGADO y des-

enchufe el cord6n de potencia de su fuente de potencia

mientras que efectL]a el recambio de la hoja de la sierra.

o SOLO UTlUCE hojas con diametro de 10 pulg. y con

agujeros de eje de 5/8 pulg., tasados a 3800 RPM o mas

alto.

Figura 20=1

Remueva el protector de hoja y el hendidor.

Remueva el perno de reten de la pieza de inserci6n de

mesa y remueva la pieza de inserci6n de mesa.

Desenclave el cierre del volante de mano de elevaci6n /

bajado y eleve la hoja de la sierra a su altura m&xima.

Se suministran dos Ilaves con la sierra de mesa. Coloque

una Ilave de boca (A) sobre la parte plana del eje de la

sierra para evitar que gire. Coloque la Ilave de extreme

cerrado (B) sobre la tuerca del eje (C). Gire la Ilave de la

tuerca del eje hacia el frente de la sierra para aflojarla.

Remueva la tuerca del eje, la pesta_a de la hoja (D) y la

hoja de la sierra (E). Ver la figura 20-1.

Monte la nueva hoja de la sierra. Asegtirese de que los

dientes apunten hacia abajo al frente de la mesa de la

sierra y monte la pesta5a de la hoja y la tuerca del eje.

Usando ambas Ilaves de hoja en la manera antes men-

cionada, apriete la tuerca del eje en la direcci6n contraria

a la que fue aflojada.

Reponga la pieza de inserci6n de mesa y apriete el

perno de reten de la pieza de inserci6n de mesa.

Reponga el protector de hoja y el hendidor.

ALINEANDO EL SOPORTE DEL HENDIDOR Fig. 20 A=2

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Fig. 20=A=1

1. Para ajustar el soporte del hendidor delantero (A), afloje

los dos tornillos de cabeza hexagonal (B). Ver Fig 20A-1

Coloque una regla (C) a Io largo del lado izquierdo de la

hoja (D) y ajuste el soporte el hendidor delantero para

alinear el hendidor (E) a la hoja. Ver figura 20A-2.

Vuelva a apretar los dos tornillos de cabeza hueca

hexagonal despues de haber alineado el hendidor.

Si resulta necesario, ajuste el soporte del hendidor poste-

rior (F) asegurandose que el hendidor completo este en

Ifnea con la hoja de la sierra. Ver figura 20A-2.

Vuelva a revisar para asegurarse de que el hendidor siga

atin cuadrado con la mesa de la sierra. Si se requiere

efectuar algt_n ajuste, consulte PROTECTOR DE HOJA Y

ENSAMBLADO DEL HENDIDOR.

OPERACI6N YAJUSTE DE LA ESCUADRA

DE INGLETES

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa cuando vaya a realizar ajustes.

Figura 21=1

C ........................ ..............

7. Empuje el embolo hacia adentro y haga ajustes al tornillo

de parada (G) de manera que toque el embolo, apretan-

do la tuerca de cierre despues. Ver la figura 22-2.

8, Vuelva a revisar el angulo del tope positive con la hoja de

la sierra. Inserte la barra de gufa dentro de la ranura de

la escuadra de ingletes y deslice la escuadra de ingletes

hasta la hoja de la sierra.

9. Para revisar, coloque una escuadra contra la hoja de la

sierra y el cuerpo de la escuadra de ingletes. Si se

requieren ajustes adicionales, repita los pasos anteriores.

10. Para fijar ambos topes positivos de 45 grados, repita los

pasos anteriores.

CORTE TRANSVERSAL

El corte transversal exige el uso de la escuadra de ingletes

(A) para posicionar y guiar el material (B). Ver la figura 23-1.

La escuadra de ingletes dispone de topes positivos

ajustables a 0 grados y positivo/negativo 45 grados, o

puede ser establecido manualmente a cualquier angulo

entre positivo/negativo 60 grados.

2, Para girar el cuerpo de la escuadra de ingletes (A), afloje

la perilla (B) y extraiga el embolo (C). Gire el cuerpo de

la escuadra de ingletes al angulo deseado y apriete la

perilla. Ver la figura 21-1.

3, Para girar al siguiente tope positive, extraiga el embolo,

gire el cuerpo de la escuadra de ingletes, luego vuelva a

empujar el embolo hacia adentro y siga girando el cuerpo

de la escuadra de ingletes hasta que se detenga en el

siguiente tope positivo.

4. Para ajustar los topes positives a 0 grades, afloje la

perilla, extraiga el embolo y dele vuelta a la escuadra de

ingletes.

Figura 22=2

El use de aditamentos y accesorios que no sean de Crafts-

man podra resultar en el riesgo de lesiones al usuario o da5o

a la sierra de mesa.

Figura 23=1

D A

PARA EL CORTE TRANSVERSAL:

1. Coloque el material contra la escuadra de ingletes y

avance tanto la escuadra de ingletes come el material

hacia la hoja de la sierra (C). Ver figura 23-1.

Aviso: La escuadra de ingletes podra utilizarse en cualquiera

de las ranuras de escuadra de ingletes. Durante el corte de

biselado (con la hoja inclinada) haga uso de la ranura

derecha de la escuadra de ingletes para que la hoja se incline

en el sentido opuesto a la escuadra de ingletes y de sus

manos.

2. Inicie el corte con lentitud y sujete el material con firmeza

contra la escuadra de ingletes y la mesa.

Afloje la tuerca de cierre (D) 3 64 vueltas. Ver la figura

22-2.

Coloque una escuadra contra la barra de gufa (E) y el

frente del cuerpo de la escuadra de ingletes. Cuadre el

cuerpo de la escuadra de ingletes con la barra de gufa y

apriete la perilla. Ver la figura 22-2.

Para evitar heridas graves, no se agarre ni toque JAM,_S la

parte del material que va a cortarse (D).

3. Siga cortando hasta que el material haya side cortado a

la mitad.

4. Deslice la escuadra de ingletes y el material hacia el

punto de comienzo otra vez.

Aviso: Antes de deslizar el material nuevamente, mueva el

material hacia el lado un poco para alejarlo ligeramente de la

hoja de la sierra.

JAM_,S recoja ning0n trozo de material descartado de la

mesa mientras que la sierra este funcionando. Espere hasta

que la hoja de la sierra se haya detenido por complete.

Figura 23=2

GUfA AUXILIAR

Para mayor seguridad y conveniencia, la escuadra de

ingletes puede equiparse con una gufa auxiliar (E) si no es

que viene equipada con una. Si la guia auxiliar no ha sido

suministrada con su sierra, es posible comprar una como

accesorio o puede hacerse una a partir de un pedazo dimen-

sional de madera dura. Esta gufa auxiliar puede afianzarse al

frente de la escuadra de ingletes usando dos tornillos (no

incluidos) a traves de las ranuras (no ilustradas) en el cuerpo

de la escuadra de ingletes. Ver figura 23-2.

Figura 23-3

PRECAUCION

Cuando vaya a hacer use del bloque como calibre de corte,

es muy importante que la parte trasera del bloque este posi-

cionado de tal manara que el material quede libre del bloque

antes de entrar en la hoja. Ver la figura 23-3.

Jam_s utilice la gu/a come calibre de corte durante el corte

transversal.

Durante el corte transversal de un cierto n0mero de piezas a

la misma Iongitud, se podra abrazar un bloque de madera a

la gufa para funcionar come calibre de corte en la forma

ilustrada. Es importante que este bloque de madera siempre

se encuentre posicionado al frente de la hoja de la sierra,

seg0n Io ilustrado. Una vez que se haya determinado la

extensi6n de corte, afiance la gufa y utilice la escuadra de

ingletes para alimentar el material a la hoja. Este bloque de

madera permite que la pieza troceada se mueva con libertad

a Io largo de la superficie de la mesa sin que se produzca

ning0n agarrotamiento entre la gufa y la mesa de la sierra,

reduciendo asf la posibilidad del contragolpe y lesiones al

usuario. Ver la figura 23-3.

Aviso: Este bloque permite que el pedazo de material descar-

tado de troceado se mueva libremente a Io largo de la super-

ficie de la mesa sin atascarse entre la gufa y la hoja,

reduciendo asf la posibilidad del contragolpe y las heridas al

usuario.

2, Una vez que la extensi6n de troceado haya sido determi-

nada, enclave la gufa y deslice el material a Io largo de la

superficie de la mesa hasta que haga contacto con el

bloque. Utilice la escuadra de ingletes (K) para alimentar

el material hacia la hoja.

Para evitar los contragolpes durante el uso del bloque (F)

como calibre de troceado, es muy importante que el extremo

trasero del bloque (G) sea posicionado de tal manera que el

material (H) este despejado del bloque antes de que ingrese

en la hoja (I). Jamas utilice le gufa (J) como calibre de

troceado durante el corte transversal. Vea la figura 23-3.

G. H K

CALIBRE DE TROCEADO

Cuando vaya a realizar el corte transversal de un n0mero

de piezas a la misma extensi6n, afiance un bloque de

madera (F) a la gufa (J) para utilizarlo come calibre de

troceado. Es importante que dicho bloque de madera

siempre sea posicionado al frente de la hoja de la sierra.

Ver la figura 23-3.

CORTE A LO LARGO

, JAM_,S se pare en la Ifnea del trayecto de la hoja de la

sierra durante el corte a Io largo.

o SlEMPRE mantenga las manos y los dedos alejados de

la hoja de la sierra.

Figura 24=1

PRECAUClON

Cuando vaya a cortar a Io largo cualquier material mas largo

que tres pies, se recomienda que el material sea apoyado

detrb,s de la sierra de mesa para evitar que caiga. Puede

comprarse un estante de rodillos para apoyar los materiales

largos detras de una sierra de mesa.

PRECAUClON

Si el material a cortarse tiene menos de 4 pulg. de ancho,

debe hacerse uso siempre de una varilla de empuje (E) o

gufa para mantener sus manos alejadas de la hoja de la

sierra. Ver figura 24-2.

Figure 24=2

El corte a Io largo es la operaci6n de realizar un corte en

direcci6n del grano del material. La gufa de corte a Io largo

(A) se utiliza para posicionar y guiar el material. Pueste que el

material se empuja a Io largo de la gufa, debe disponer de un

borde recto y hacer contacto con la mesa de la sierra. El pro-

tector de hoja (B) y el ensamblado del hendidor (C) deben ser

utilizados. El hendidor cuenta con dedos anticontragolpe (D)

para impedir que el material haga contragolpe, y el ensambla-

do del hendidor para impedir que la entalladura de la madera

se cierre y atasque la hoja. Ver la figura 24-1.

1. Con el material libre de la hoja de la sierra, arranque el

motor.

2. Coloque el material sobre la mesa de la sierra con el

borde recto contra la gufa.

3. Avance el material lentamente, sujetandolo hacia abajo y

contra la gufa, y luego hacia la hoja de la sierra.

Aviso: El material puede alimentarse a traves de la hoja de la

sierra con una o dos manos, seg0n el tamaRo.

4, Despues de que el material se encuentre mas alia de la

hoja de la sierra y de los dedos anticontragolpe, podr_

retirar su mano del material. Cuando haya hecho esto, el

material o permanecera en la mesa, o se inclinar_ ligera-

mente para quedar atrapada por el extremo trasero de la

gufa, o se deslizara de la mesa hacia el suelo. Alter-

nativamente, la alimentaci6n podra proseguir hasta el

final de la mesa, despues de Io cual el material podr_

levantarse y traerse nuevamente a Io largo del borde

externo de la gufa.

5. La parte troceada del material permanece sobre la mesa

y no se toca hasta que la hoja de la sierra se haya

detenido por completo.

Puede comprarse una Gufa Craftsman de accesorio come

ayuda cuando vaya a efectuar cortes angostos. Vea la

secci6n "ACCESORIOS Y ADITAMENTOS" en este manual.

CONJUNTO DE FRESAS ROTATWAS

DE RANURAR

El protector de hoja y el ensamblado del hendidor no pueden

utilizarse durante el fresado o moldurado y debe bascularse

hacia la parte trasera de la sierra. El protector de hojas debe

reensamblarse una vez que haya completado el fresado o

moldurado.

Figura 25=1

El fresado es un corte que no es pasante o directo y que

produce una muesca cuadrada en el material. La mayor[a de

los conjuntos de fresas rotativas (no incluidas) estan confor-

madas por dos fresas rotativas exteriores (A) y cuatro o cinco

astilladoras interiores (B). Pueden colocarse calzos (E) entre

las fresas y astilladores para variar el ancho de un corte de

fresa ligeramente. No deben colocarse mas de dos calzos

juntos entre un conjunto de fresas o astilladoras. Los calzos

pueden estar hechos de papel pesado, bronce o metal. Las

distintas combinaciones de fresas y astilladoras se utilizan

para el ranurado de 1/8 pulg. a 13/16 pulg. en la construcci6n

de anaqueles, la formaci6n de juntas, espigado, ranurado,

etc. Ver las figuras 25-1,25-2 y 25-3.

Figura 25=2

Cuando el ancho de la fresa rotativa es de 13/16 pulg., no

puede hacerse uso de la pestaRa exterior del eje (F). S61o

debe usarse la tuerca del eje (G). Apriete la tuerca del eje

contra el cuerpo de la fresa rotativa. No pierda la pestaha

exterior del eje, ya que sera necesaria durante la reconexi6n

de la hoja al eje de la sierra. Ademas debe hacerse uso de

una pieza de inserci6n de mesa para la fresa rotativa (H) (no

incluida) en vez de la pieza de inserci6n de mesa estandar.

Ver figura 25-4.

Figura 25=4

(NO INCLUIDA)

Los dientes de las fresas rotativas y las astilladoras tienen

gradaci6n. Los dientes de las fresas rotativas y las astillado-

ras deben estar dispuestas de tal forma que la gradaci6n de

cada diente este solapada con la del pr6ximo diente. Las

gradaciones de la fresa rotativa (C) y la astilladora (D) se

solapan como se ilustra en la Figura 26-3. Puede utilizarse un

calzo (E) segt]n sea necesario para controlar el ancho exacto

de una fresa rotativa. Ver las figuras 25-2 y 25-3.

Figura 25=3

El protector de hoja y el ensamblado del hendidor no pueden

ser usados durante el fresado y deben bascularse hacia la

parte trasera de la sierra.

Figura 25=5

.--D

La Figura 25-5 muestra una operaci6n tfpica de fresado

haciendo uso de la escuadra de ingletes.

Jamas utilice el cabezal de fresa rotativa en la posici6n

de biselado.

Siempre instale el protector de hojas y el ensamblado del

hendidor despues de haber completado la operaci6n de

fresado.

FRESA DE MOLDURAR

El moldurado es el cortar una figura en el borde o la cara del

material. El corte de moldurados con una fresa de moldurar

(no incluida) en la sierra circular representa una operaci6n

rapida, segura y limpia. Las distintas formas de cuchillas

disponibles permiten que el operario produzca casi cualquier

clase de moldurado, tales como distintos tipos de moldurados

de esquinas, marcos para cuadros, bordes de mesa, etc.

Figura 26-1

La Figura 26-2 muestra el cabezal de moldurado montado al

eje de la sierra.

Si la pestaRa exterior del eje (D) no puede utilizarse con el

cabezal de moldurado, apriete la tuerca del eje (E) contra el

cuerpo del cabezal. No pierda la pestaRa exterior del eje, ya

que serb, necesaria durante la reconexi6n de la hoja al eje de

la sierra. Ademas debe hacerse uso de una pieza de inser-

ci6n de mesa para el moldurado (F) (no incluida) en vez de la

pieza de inserci6n de mesa estandar. Ver la figura 26-2.

Figura 26-3 G

El cabezal de moldurar consiste de un cabezal de corte (A)

en el que puede montar distintos tipos de cuchillas de acero

(B). Cada una de las tres cuchillas en un conjunto esta fijada

a una ranura en el cabezal de corte y esta afianzada segura-

mente con un tornillo. Las ranuras de las cuchillas (C) deben

conservarse libres de aserrfn, Io que impedirfa que la fresa

tuviese el asiento correcto. Ver la figura 26-1.

El protector de hoja y el ensamblado del hendidor no pueden

utilizarse durante el fresado o el moldurado y deben bascu-

larse hacia la parte trasera de la sierra. El protector de hoja

debe reensamblarse cuando haya terminado.

Figura 26-2

Durante el uso del cabezal de moldurado, resulta necesario

aRadir un refrentado de madera (G) a la cara de la gufa de

corte a Io largo (H). El refrentado se conecta a la gufa

mediante el uso de afianzadores. Un refrentado de fl pulg.

es adecuado para la mayorfa de los trabajos, aunque ciertos

trabajos ocasionalmente podran exigir un refrentado de

1 pulg. Ver la figura 26-3.

Posicione el refrentado de madera sobre el cabezal de corte

con el cabezal de corte por debajo de la superficie de la

mesa. Encienda la sierra y eleve el cabezal de corte lenta-

mente. El cabezal de corte cortara su propia ranura en el

refrentado de madera.

Jamas utilice el cabezal de moldurado en la posici6n de

biselado.

Jamas pase el material entre la gufa y el cabezal de

moldurado, ya que la madera de configuraci6n irregular

producira que la contragolpes.

PRECAUCION

•Durante el moldurado a contrahilo debe hacerse uso de

la escuadra de ingletes. La velocidad de alimentaci6n

debe reducirse al final del corte para impedir el astillado.

•En todos los cortes, preste atenci6n al grano, haciendo

los cortes en la misma direcci6n que el grano siempre

que sea cortes en posible.

AJUSTES DE REPERCUSiON PARA LOS

ENSAMBLADOS DE ELEVACI(_N/BAJADO

DE LA HOJA E INCLINACI(_N DE LA HOJA

Se deben realizar los siguientes ajustes si se detecta

cualquier holgura en los ensamblados de elevaci6n/bajado o

inclinaci6n de la hoja.

como nueva. La ]impieza y el encerado de las superficies de

hierro moldeado, siguiendo un programa de mantenimiento

regular, se recomiendan come sigue:

Para limpiar y mantener las superficies de hierro sin pintar:

• Aplique una capa gruesa de WD-40 sobre la superficie

de hierro moldeado sin pintar.

Coloque el interruptor de energfa en "APAGADO" y desen-

chufe el cord6n de energfa de su fuente de energfa cuando

vaya a realizar ajustes.

Utilice una almohadilla de lana de acero fina para pulir el

hierro moldeado sin pintar. Aseg0rese de pulir en sentido

"del frente a parte posterior" solamente. El pulido de lado

a lado aparecera en el hierro finamente moldeado como

una lacra, defecto o ralladura.

AVISO: En la siguiente ilustraci6n, la sierra de mesa ha sido

colocada boca abajo y se ha quitado la hoja de la sierra para

mayor claridad.

Figura 27=1

Vuelva a aplicar WD-40 para pulir la superficie de hierro

moldeado sin pintar hasta que haya quitado las manchas

o la oxidaci6n. Asegurese de usar el mismo movimiento

de frotaci6n del frente a parte posterior para evitar rayar

o daRar la superficie de hierro moldeado.

Despues de haber quitado todas las manchas y/o

oxidaci6n, limpie todo el aceite y suciedad de la sierra

de mesa, utilizando para ello un paRo o trapo suave.

Finalmente, necesita aplicar una cera automotriz en

pasta de buena calidad a todas las superficies de hierro

moldeado sin pintar. Esto le ayudar_ a proteger la sierra

contra la oxidaci6n come resultado del contacto adicional

con la humedad o las manos aceitosas.

Para ajustar el ensamblado de elevaci6n/bajado de la

hoja, afloje la tuerca de cierre (A) y gire el casquillo

excentrico (B) hasta haber quitado toda la holgura del

ensamblado. Luego apriete la tuerca de cierre de nuevo.

Ver la figura 27-1.

Para ajustar el ensamblado de inclinaci6n de la hoja,

apriete la tuerca de cierre (C) y gire la excentrica (D)

hasta haber quitado toda la holgura del ensamblado.

Luego apriete la tuerca de cierre de nuevo. Ver la figura

27-1.

PROTEGIENDO LA MESA DE HIERRO

MOLDEADO CONTRA LA OXIDACI(DN

ASEGURESE de haber apagado la energfa ("OFF") y desen-

chufe el cord6n de potencia de su fuente de energfa.

El medio ambiente y la frecuencia del contacto humano

pueden tenet un efecto sumamente nocivo sobre las super-

ficies de hierro moldeado sin pintar. El vaho, la humedad y los

aceites (provenientes de la mano humana) pueden hacer que

las superficies de hierro moldeado sin pintar se daRen o se

oxiden, asi que resulta importante Ilevar a cabo manteni-

miento rutinario para que su sierra de mesa se conserve

LUBRICACKDN

La sierra de mesa tiene cojinetes lubricados sellados en la

carcasa del motor que no requieren lubricaci6n adicional por

parte del operario.

LIMPIEZA

Con la sierra de mesa desenchufada, sople aire a baja pre-

si6n sobre el motor para quitar el polvo o la suciedad. No

debe hacerse uso de una presi6n de aire en exceso de 50

RS.I., ya que el aire de alta presion puede da_ar el aisla-

miento.EI operario debe utilizar protecci6n ocular siempre

cuando vaya a utilizar aire comprimido.

No permita que se acumulen astillas y polvo debajo de la

sierra de mesa. Mantenga la zona limpia yen buen estado.

PRECAUCI6N: NO UTILICE MATERIALES INFLAMABLES

para limpiar la sierra de mesa.

S61o personal competente debe realizar reparaciones a la

sierra de mesa. Comunfquese con su Centro de Servicio

Sears mas cercano para obtener servicio autorizado. Las

reparaciones desautorizadas o el reemplazo con piezas que

no sean de fabrica podrfan ocasionar lesiones graves al

operario y da5o a la sierra de mesa.

Para evitar herirse a si mismo o daRar la sierra de mesa, conmute el interrupter de energfa a "APAGADO" y desenchufe el cord6n

de potencia del tomacorrientes antes de realizar cualquier ajuste.

PROBLEMA SOLUCION

Motor no arranca:

Motor se atasca, se

dispara la sobrecarga

t6rrnica o se abren los

disyuntores de circuito

con frecuencia:

Motor arranca lenta-

mente ono aJcanza

plena velocidad:

Motor marcha caliente:

Resulta difi'cil girar los

volantes de mano:

Escuadra de ingletes

no se mueve de manera

uniforme:

Material se atasca, se

quema o detiene el

motor durante el corte a

Io largo:

La hoja de la sierra no

corta correctamente a

90 o 45 grados:

CAUSAS POSIBLES

1. Interruptor no fue oprimido a suficiente profundidad 1.

o interruptor en posicion de apagado.

2. Interruptor defectuoso. 2.

3. Capacitador defectuoso. 3.

4. Bajo voltaje de line& 4.

5. Motor defectuoso.

1. Bajo voltaje de line&

Presione el interruptor fi pulg. hacia adentro o asegurese de que el

interruptor este en la posici6n de "encendidd'.

Haga reernplazar el interruptor.

Haga reernplazar el capacitador.

Corrija la condici6n de bajo voltaje de h'nea. Si la sierra esta

enchufada a una extensi6n, enchufe la sierra directarnente al torn

corrientes.

Haga reernplazar el motor.

AVlSO: El 3 y 4 deben ser realizados por un tecnico de servicio

cornpetente.

Reduzca la carga del circuito (apague otros enseres).

Corrija la condici6n de bajo voltaje de line& Revise el voltaje de

linea con un medidor multiple. Si la sierra esta enchufada a una

extensi6n, enchufe la sierra directamente al tomacorrientes.

Reduzca la carga del motor, reduzca la tasa de alirnentaci6n del

material empujado hacia la hoja,

Haga que un electricista cornpetente instale los fusibles

correctos en los disyuntores de circuito.

Inspeccione las terrninaciones en el motor por si hay aislarniento

daSado y/o cables cortocircuitados y rep6ngalos. Revise todas

las conexiones de avances de fuerza,

Corrija la condici6n de bajo voltaje de line& Revise el voltaje de

linea con un rnedidor multiple. Si la sierra esta enchufada a una

extensi6n, enchufe la sierra directamente al tomacorrientes.

Haga reernplazar el motor.

Haga reernplazar el capacitador.

Sobrecarga del circuito. 1.

Bajo voltaje de linea. 2.

Sobrecarga del motor. 3.

Fusibles incorrectos en los disyuntores de circuito. 4.

Cortocircuito del motor; conexiones sueltas o 5.

aislarniento gastado en los avances.

Bobinados defectuosos del motor. 2.

Capacitador defectuoso. 3.

Circulaci6n de aire restringida debido a la acurnulaci6n 1.

de polvo.

Sobrecarga del motor. 2.

La Perilla de Cierre del Volante de Mano no ha sido 1.

aflojada.

Acurnulaci6n de polvo sobre los engranajes de 2.

inclinaci6n o biselado dentro del gabinete.

Suciedad en la ranura de la escuadra de ingletes y 1.

en la barra de la escuadra de ingletes.

Tornillos de fijacion en la barra de la escuadra de 2.

ingletes estan desajustados.

Hoja rorna. 1.

Tabla alabeada o torcida, 2.

Gul'a de corte a Io largo no esta paralela a la hoja de 3.

la sierra.

Hoja rorna. 1.

Ajuste incorrecto de la flecha indicadora, 2.

Fijaci6n incorrecta de los topes positivos. 3.

Montaje incorrecto de la guia de corte a Io largo. 1.

Rieles sucios o pegajosos. 2.

Lirnpie el polvo y restaure la circulaci6n normal de aire

alrededor del motor.

Reduzca la carga del motor.

Afloje la Perilla de Cierre del Volante de Mano.

Limpie los ensamblados de engranaje de inclinaci6n o biselado.

Limpie la ranura y la barra de la escuadra de ingletes.

Ajuste los tornillos de fijaci6n en la barra de la escuadra de ingletes.

Afile o reponga la hqa,

Reponga la tabla.

Ver "Alinearniento de Gul'a" en Operaci6n y Ajustes.

Afile o reponga la hoja,

Ajuste la flecha indicadora de biselado.

Ajuste los topes positivos de 90 y 45 grados.

La guu'a de corte aIo 1. Ver "Alinearniento de Guia" en Operaciones y Ajustes.

largo no se rnueve de 2. Lirnpie y aplique cera en pasta a los rieles.

manera uniforme:

Vibraei6n excesiva de la

sierra: 1. Hoja alabeada,

2. Correa de marcha da5ada,

3. Superficie de trabajo desigual.

4. La sierra no esta rnontada de manera segura.

Reponga la hoja,

Reponga la correa de rnarcha.

Reposicione la sierra en una superficie plana. Ajuste los pies

niveladores, si fueron surninistrados con la sierra.

Apriete toda la ferreteria

Your Home

For repair - in your home -of all major brand appliances,

......................................lawn and garden equipment, or heating and cooling systems, ....................

no matter who made it, no matter who sold it!

For the replacement parts, accessories and

owner's manuals that you need to do-it-yourself.

For Sears professional installation of home appliances

and items like garage door openers and water heaters.

1-800-4-MY-HOIVlE ® Anytime, day or night

(1-800-469-4663) (U.S.A. and Canada)

www.sears.com www.sears.ca

0 ur Home

Forrepairofcarry-inproductslikevacuums,lawnequipment,

and electronics, call or go on-line for the location of the nearest

SearsParts8,RepairCenter.

1-800-488-1222 Anytime, day or night (U.S.A. only)

www.sears.com

iiiiiiiiiiiiiiiiiiiii

TO purchase a protection agreement (U.S.A.)

or maintenance agreement (Canada)on a product serviced by Sears:

1-800-827-6655 (U.S.A.) 1-800-361-6665 (Canada)

Au Canada pour service en frangais:

Para pedir servicio de reparacion a

.....................domicilio, y para ordenar piezas: 1-800-LE-FOYER Mc

(1-800-533-6937)

1-888-SU-HOGAR sM www.sears.ca

@ Registered Trademark /TMTrademark /sMService Mark of Sears, Roebuck and Co.

® Marca Registrada /TMMarca de F_brica /sMMarca de Servicio de Sears, Roebuck and Co.

MC Marque de commerce /MDMarque d_pos_e de Sears, Roebuck and Co. @ Sears, Roebuck and Co.

Craftsman 152221040 User Manual TABLE SAW Manuals And Guides L0607447

CRAFTSMAN Saw Table Manual L0607447 CRAFTSMAN Saw Table Owner's Manual, CRAFTSMAN Saw Table installation guides

Navigation menu

Versions of this User Manual:

Views

Navigation