Craftsman 152221140 User Manual TABLE SAW Manuals And Guides L0607448

CRAFTSMAN Saw Table Manual L0607448 CRAFTSMAN Saw Table Owner's Manual, CRAFTSMAN Saw Table installation guides

User Manual: Craftsman 152221140 152221140 CRAFTSMAN TABLE SAW - Manuals and Guides View the owners manual for your CRAFTSMAN TABLE SAW #152221140. Home:Tool Parts:Craftsman Parts:Craftsman TABLE SAW Manual

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Owner's Manual

CRRFr MRH

1.5 Horsepower (continuous duty)

2 Horsepower (maximum developed)

3450 R.P.M. (no load R.P.M.)

10-in. LE SAW

Model No.

152.221140

CAUTION:

FOR YOUR OWN SAFETY; Read

and follow all of the Safety and

Operating Instructions before

Operating this Table Saw.

Customer Helpline

1-800-897-7709

Please have your Model No.

and Serial No. available.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A.

Part No. OR91551

Revision: D Espa5ol pg. 49

SECTION PAGE

Warranty .......................................................................................................................................................................... 2

Product Specifications .................................................................................................................................................. 2

Glossary of Terms .......................................................................................................................................................... 3

Safety instructions ......................................................................................................................................................... 4

Guidelines for Extension Cords ................................................................................................................................... 5

Grounding instructions ................................................................................................................................................. 6

Specific Safety instructions for Table Saw .................................................................................................................. 7

Accessories and Attachments ...................................................................................................................................... 9

Carton Contents ........................................................................................................................................................... 11

Know Your Table Saw .................................................................................................................................................. 14

Assembly instructions ................................................................................................................................................. 15

Operations and Adjustment ........................................................................................................................................ 25

Maintenance .................................................................................................................................................................. 39

Troubleshooting Guide ................................................................................................................................................ 41

Part List ......................................................................................................................................................................... 42

Espanol ......................................................................................................................................................................... 48

Service information ...................................................................................................................................................... 92

FULL ONE YEAR WARRANTY

If this product fails due to a defect in material or workmanship within one year from the date of purchase, return it

to the nearest Sears Service Center for repair, free of charge.

If this product is used for commercial or rental purposes, this warranty applies only for 90 days from date of purchase.

This warranty gives you specific legal rights, and you may also have other rights, which vary, from state to state.

Sears, Roebuck and Co., Dept 817 WA, Hoffman Estates, IL 60179

lO-in. Table Saw

Motor type Induction

Continuous duty HP 1.5

Maximum developed HP 2

Amps 15/7.5

Volts 120/240

Hertz 60

RPM 3450 R.P.M. (no load R.P.M.)

Blade tilt Left tilt

Blade drive Poly-V Belt

Blade diameter 10-in.

Blade arbor 5/8-in.

Number of teeth 40

Blade speed 3450 R.P.M.

Fence type Front locking, Extruded

aluminum Fence and Rails

Max depth-of-cut at 90-degree 3-3/8-in.

Max depth-of-cut at 45-degree 2-1/4-in.

Max rip to the right of the blade 25-in.

Max rip to the left of the blade 24-in.

Table in front of blade at max depth-of-cut 12-1/2-in.

Max dado width 13/16-in.

Max dado blade diameter 8-in.

Left and right table wing lO-in, Cast Iron

Weight of table saw 350 Ibs.

To avoid electrical shock to yourself and damage to the

Table Saw, use proper circuit protection. Do not expose

to rain, or use in a damp environment.

The Table Saw is factory wired for 120V, 60 Hz, opera-

tion. Connect to a 120V, 15 amp branch circuit and use

a 15 amp time delay fuse or circuit breaker. The electri-

cal circuit cannot have any wire size less than #14. To

avoid shock or fire, replace power cord immediately if it

is damaged in any way.

Anti-KickbackFingers- Asafetydeviceattachedtothe

bladeguardandsplitterassemblydesignedtostopa

workpiecefrombeingthrownbackduringacuttingopera-

tion.

Arbor- Theshaftonwhichthebladeoraccessorycut-

ting-toolismounted.

BevelCut- Theoperationofmakinganycutwiththe

bladesetonadegreeotherthan90degrees.

CompoundCut- Theoperationofmakingbotha bevel

anda mitercutatonetime.

Crosscut- Theoperationofmakingacutacrossthe

grainorwidthofaworkpiece.

Dado- Anon-throughcutthatproducesasquarenotch.

A dadoistypicallyfrom1/8-in.to 13/16-in.wide.Adado

requiresaspecialsetofblades,notincludedwiththis

tablesaw.

Kerf- Thematerialremovedbythebladeinthework-

pieceduringanycuttingoperation.

Kickback- Whentheworkpieceisthrownbacktowards

theoperatorduringa cuttingoperationwhentheworkpiece

initiallycontactsthebladeorif theworkpiecepinchesthe

blade.Kickbackisdangerousandcanresultinserious

injury.

MiterCut- Theoperationofmakingacutusingthemiter

gaugeatanyangleotherthanzerodegrees.

PushStick- Anaccessorydevicethatcanbemadeor

purchasedtohelppushtheworkpiecethroughtheblade.

Apushstickisusedtokeeptheoperator'shandsaway

fromthebladewhenrippinganarrowworkpiece.

Rabbet- Asquarenotchintheedgeoftheworkpiece.

Resaw- Theoperationofmakingacuttoreducethe

thicknessoftheworkpiece.

Featherboard- Anaccessorydevicethatcanbemadeor

purchasedtohelpguideorholddownaworkpieceduring

cuttingoperations.

Freehand- Averydangerousoperationofmakingacut

withoutusingthefenceormitergaugeinacuttingopera-

tion.FreehandcutsmustneverbeperformedonaTable

Saw.

Gum,Pitchor Resin- Asticky,sapbasedresiduethat

comesfromwoodproducts.

Heel- Themisalignmentofthebladetothemiterslots;

whenthebladeisnotparalleltothemiterslots.

RipCut- Theoperationof makingacutwiththegrainof

theworkpiece.

SawBladePath- Theareathatisdirectlyinlinewiththe

blade,includingareaover,under,behindandinfrontofit.

Setof theSawBlade- Thedistancethatthetipsofthe

sawbladeareangledoutwardsfromthethicknessofthe

blade.Thesetofthesawbladeteethallowsfortheblade

bodytopasssafelythroughallcuts.

Table/WorkArea- Thetotalsurfaceofthetopofthetable

sawonwhichtheworkpiecerestswhileset-uporcutting

operationsarebeingperformed.

GENERAL SAFETY INSTRUCTIONS

Operating a Table Saw can be dangerous if safety and

common sense are ignored. The operator must be

familiar with the operation of the tool. Read this manual

to understand this Table Saw. DO NOT operate this

Table Saw if you do not fully understand the limitations

of this tool. DO NOT modify this Table Saw in any way.

REMEMBER: Your personal safety is your

responsibility.

9. ALWAYS WEAR EYE PROTECTION. Any power

tool can throw debris into the eyes during opera-

tions, which could cause severe and permanent

eye damage. Everyday eyeglasses are NOT safety

glasses. ALWAYS wear Safety Goggles (that com-

ply with ANSI standard Z87.t ) when operating

power tools. Safety Goggles are available at Sears

Retail Stores. Hearing equipment should comply

with ANSi S3.t 9 Standards.

BEFORE USING THE TABLE SAW

To avoid serious injury and damage to the tool, read

and follow all of the Safety and Operating Instructions

before operating the Table Saw.

1. READ the entire Owner's Manual. LEARN how to

use the tool for its intended applications.

2. GROUND ALL TOOLS. If the tool is supplied with

a 3-prong plug, it must be plugged into a 3-contact

electrical receptacle. The 3rd prong is used to

ground the tool and provide protection against

accidental electric shock. DO NOT remove the 3rd

prong. See Grounding Instructions.

3. AVOID A DANGEROUS WORKING ENVIRON=

MENT. DO NOT Use electrical tools in a damp

environment or expose them to rain.

4. DO NOT use electrical tools in the presence of

flammable liquids or gasses.

5. ALWAYS keep the work area clean, well lit, and

organized. DO NOT work in an environment with

floor surfaces that are slippery from debris, grease,

and wax.

6. KEEP ViSiTORS AND CHILDREN AWAY from the

table saw. DO NOT permit people to be in the

immediate work area, especially when the electrical

tool is operating.

7. DO NOT FORCE THE TOOL to perform an opera-

tion for which it was not designed. It will do a safer

and higher quality job by only performing operations

for which the tool was intended.

8. WEAR PROPER CLOTHING. DO NOT wear loose

clothing, gloves, neckties, or jewelry. These items

can get caught in the machine during operations

and pull the operator into the moving parts. Users

must wear a protective cover on their hair, if the

hair is long, to prevent it from contacting any

moving parts.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

ALWAYS UNPLUG THE TOOL FROM THE ELEC=

TRICAL RECEPTACLE when making adjustments,

changing parts or performing any maintenance.

KEEP PROTECTIVE GUARDS IN PLACE AND IN

WORKING ORDER.

AVOID ACCIDENTAL STARTING. Make sure that

the power switch is in the "OFF" position before plug-

ging in the power cord to the electrical receptacle.

REMOVE ALL MAINTENANCE TOOLS from the

immediate area prior to turning the tool "ON".

USE ONLY RECOMMENDED ACCESSORIES.

Use of incorrect or improper accessories could

cause serious injury to the operator and cause

damage to the tool. If in doubt, check the instruction

manual that comes with that particular accessory.

NEVER LEAVE ARUNNING TOOL UNATTENDED.

Turn the power switch to the "OFF" position. DO

NOT leave the tool until it has come to a complete

stop.

DO NOT STAND ON A TOOL. Serious injury could

result if the tool tips over or you accidentally contact

the tool.

DO NOT store anything above or near the tool

where anyone might try to stand on the tool to

reach it.

MAINTAIN YOUR BALANCE. DO NOT extend

yourself over the tool. Wear oil resistant rubber-

soled shoes. Keep floor clear of debris, grease, and

wax.

MAINTAIN TOOLS WITH CARE. Always keep tools

clean and in good working order. Keep all blades

and tool bits sharp.

20.EACHAND EVERY TIME, CHECK FOR DAM=

AGED PARTS PRIOR TO USING THE TOOL.

Carefully check all guards to see that they operate

properly, are not damaged, and perform their

intended functions. Check for alignment, binding or

breaking of moving parts. A guard or other part that

is damaged should be immediately repaired or

replaced.

21. CHILDPROOF THE WORKSHOP AREA by remov-

ing switch keys, unplugging tools from the electrical

receptacles, and using padlocks.

22. DO NOT OPERATE TOOL iF UNDER THE

iNFLUENCE OF DRUGS OR ALCOHOL.

23. SECURE ALL WORK. When it is possible, use

clamps or jigs to secure the workpiece. This is safer

than attempting to hold the workpiece with your

hands.

24. STAY ALERT, WATCH WHAT YOU ARE DOING,

AND USE COMMON SENSE WHEN OPERATING

A POWER TOOL. DO NOT USE A TOOL WHILE

TIRED OR UNDER THE iNFLUENCE OF DRUGS,

ALCOHOL, OR MEDICATION. A moment of

inattention while operating power tools may result

in serious personal injury.

25. Use of this tool can generate and disburse dust or

other airborne particles, including wood dust,

crystalline silica dust and asbestos dust. Direct

particles away from face and body. Always operate

tool in well ventilated area and provide for proper

dust removal. Use dust collection system wherever

possible. Exposure to the dust may cause serious

and permanent respiratory or other injury, including

silicosis (a serious lung disease), cancer, and

death. Avoid breathing the dust, and avoid pro-

longed contact with dust. Allowing dust to get into

your mouth or eyes, or lay on your skin may pro-

mote absorption of harmful material. Always use

properly fitting NIOSH/OSHA approved respiratory

protection appropriate for the dust exposure, and

wash exposed areas with soap and water.

26. USE A PROPER EXTENSION CORD iN GOOD

CONDiTiON. When using an extension cord, be

sure to use one heavy enough to carry the current

your product will draw. Please see "MiNiMUM

RECOMMENDED GAUGE FOR EXTENSION

CORDS (AWG)" table for correct sizing of an

extension cord. If in doubt, use the next heavier

gauge.

27. DiRECTiON OF FEED. Feed work into a blade or

cutter against the direction of rotation of the blade

or cutter only.

GUIDELINES FOR

EXTENSION CORDS

The smaller the gauge-number, the larger diameter of

the extension cord. If in doubt of the proper size of an

extension cord, use a shorter and thicker cord. An

undersized cord will cause a drop in line voltage result-

ing in a loss of power and overheating. USE ONLY A

3-WIRE EXTENSION CORD THAT HAS A 3-PRONG

GROUNDING PLUG AND A 3-POLE RECEPTACLE

THAT ACCEPTS THE TOOL'S PLUG.

If you are using an extension cord outdoors, be sure it

is marked with the suffix "W-A" ("W" in Canada) to indi-

cate that it is acceptable for outdoor use.

Be sure your extension cord is properly sized, and in

good electrical condition. Always replace a damaged

extension cord or have it repaired by a qualified person

before using it.

Protect your extension cords from sharp objects, exces-

sive heat, and damp or wet areas.

120 VOLT OPERATION ONLY

25' LONG 50' LONG 100' LONG

0 to 6 Amps

6 to 10 Amps

10 to 12 Amps

12 to 15 Amps

18 AWG

16 AWG

14 AWG

16 AWG

12 AWG

16 AWG

14 AWG

Not

Recommended

240 VOLT OPERATION ONLY

25' LONG 50' LONG 100' LONG

0 to 6 Amps

6 to 10 Amps

10 to 12 Amps

12 to 15 Amps

18 AWG

16 AWG

14 AWG

18 AWG

16 AWG

12 AWG

16 AWG

14 AWG

Not

Recommended

THIS TOOL MUST BE GROUNDED WHILE IN USE

TO PROTECT THE OPERATOR FROM ELECTRIC

SHOCK.

IN THE EVENT OF AMALFUNCTION OR BREAK-

DOWN, grounding provides the path of least resistance

for electric current and reduces the risk of electric

shock. This tool is equipped with an electric cord that

has an equipment-grounding conductor and a ground-

ing plug. The plug MUST be plugged into a matching

electrical receptacle that is properly installed and

grounded in accordance with ALL local codes and

ordinances.

DO NOT MODIFY THE PLUG PROVIDED. If it will not

fit the electrical receptacle, have the proper electrical

receptacle installed by a qualified electrician.

IMPROPER ELECTRICAL CONNECTION of the equip-

ment-grounding conductor can result in risk of electric

shock. The conductor with the green insulation (with

or without yellow stripes) is the equipment-grounding

conductor. DO NOT connect the equipment-grounding

conductor to a live terminal if repair or replacement of

the electric cord or plug is necessary.

CHECK with a qualified electrician or service personnel

if you do not completely understand the grounding

instructions, or if you are not sure the tool is properly

grounded.

The motor supplied with your Table Saw is a dual

voltage 120/240 volts, 60 hertz alternating current,

single phase motor. It is shipped wired for 120 volts

application. Never connect the green or ground wire

to a live terminal.

USE ONLY A 3-WIRE EXTENSION CORD THAT HAS

A 3-PRONG GROUNDING PLUG AND A 3-POLE

RECEPTACLE THAT ACCEPTS THE TOOL'S PLUG.

REPLACE ADAMAGED OR WORN CORD IMMEDI-

ATELY.

FOR GROUNDED, CORD=CONNECTED MACHINES

iNTENDED FOR USE ON ASUPPLY CiRCUiT HAVING

A NOMINAL RATING LESS THAN 150 VOLTS.

This tool is intended for use on a circuit that has an

electrical receptacle as shown in FIGURE "IA'.

FIGURE "IA" shows a 3-wire electrical plug and elec-

trical receptacle that has a grounding conductor. If a

properly grounded electrical receptacle is not available,

an adapter as shown in FIGURE "IB" can be used to

temporarily connect this plug to a 2-contact ungrounded

receptacle. The adapter has a rigid lug extending from it

that MUST be connected to a permanent earth ground,

such as a properly grounded receptacle box. THIS

ADAPTER IS PROHiBiTED iN CANADA.

CAUTION: In all cases, make certain the electrical

receptacle in question is properly grounded. If you are

not sure have a certified electrician check the electrical

receptacle.

The motor supplied with your Table Saw is a dual volt-

age, 120/240 volt, single phase motor. If it is desired to

operate your table saw at 240 volts, it is necessary to

reconnect the motor leads in the motor junction box by

following the wiring diagram on the junction box cover.

MAKE CERTAIN the motor is disconnected from power

source before reconnecting motor leads.

Fig. 1A

120 Volt

grounding conductor

3-wire electrical cord

"'_ 3-p rong

electrical

receptacle

Fig. 1B

120 Volt

grounding conductor

grounding

adapter lug _

3-wire electrical cord

2-prong

electrical

receptacle

It is also necessary to replace the 120 volt plug, sup-

plied with the motor, with a UL/CSA Listed plug suitable

for 240 volts and rated current of the saw. Contact a

local qualified electrician for proper procedures to install

the plug. The table saw must comply with all local and

national electrical codes after the 240 volt plug is

installed.

The table saw with a 240 volt plug should only be con-

nected to an outlet having the same configuration as

the plug shown in Figure "1C'. No adapter is available

or should be used with the 240 volt plug.

MAKE CERTAIN that masks or respirators are

MSHA/NIOSH approvedl.

The operation of any Table Saw can result in debris

being thrown into your eyes, which can result in severe

eye damage. ALWAYS wear Safety Goggles (that com-

ply with ANSi standard Z87.1) when operating the Table

Saw. Safety Goggles are available at Sears Retail

Stores. Keep your thumbs and fingers away from the

blade while it is spinning.

Fig. 1C

current

240 VOLT carrying

prongs

grounding blade is

longest of the 3 blades

grounded outlet box

MAKE CERTAIN the receptacle in question is properly

grounded. If you are not sure have a qualified electri-

cian check the receptacle.

This Table Saw is for indoor use only. Do not expose to

rain or use in damp locations.

SPECIFIC SAFETY INSTRUCTIONS

FOR TABLE SAWS

CALIFORNIA PROPOSITION 65

SOME DUST CREATED BY POWER SANDING,

SAWING, GRINDING, DRILLING AND OTHER CON=

STRUCTION ACTIVITIES contains chemicals known to

cause cancer, birth defects or other reproductive harm.

Some examples of these chemicals are:

• lead from lead-based paints,

• crystalline silica from bricks and cement and other

masonry products, and

• arsenic and chromium from chemically-treated lumber.

Your risk from these exposures varies, depending on

how often you do this type of work. To reduce your

exposure to these chemicals: work in a well ventilated

area, and work with approved safety equipment, such

as those dust masks that are specially designed to filter

out microscopic particles.

Basic precautions should always be followed when

using your Table Saw. To reduce the risk of injury,

electrical shock or fire, comply with the safety rules

listed below:

1. READ and understand the instruction manual

before operating the Table Saw.

2. DO NOT OPERATE THiS MACHINE until it is

assembled and installed according to the instructions.

3. OBTAIN ADVICE FROM YOUR SUPERVISOR,

instructor, or another qualified person if you are not

familiar with the operation of this machine.

4. DO NOT leave the Table Saw plugged into the elec-

trical outlet. Unplug Table Saw from the outlet when

not in use and before servicing, changing blades

and cleaning.

5. ALWAYS turn the power switch "OFF" before

unplugging the Table Saw.

6. TO REDUCE THE RiSK OF ELECTRICAL

SHOCK, do not use outdoors. Do not expose to

rain. Store indoors.

7. FOLLOW all electrical and safety codes, including

the National Electric Code (NEC) and the

Occupational Safety and Health Regulations

(OSHA). All electrical connections and wiring should

be made by qualified personnel only.

8. DO NOT handle the plug or Table Saw with wet

hands.

9. USE only as described in this manual. USE acces-

sories only recommended by Sears.

10. DO NOT pull the Table Saw by the power cord.

NEVER allow the power cord to come in contact

with sharp edges, hot surfaces, oil or grease.

11. DO NOT unplug the Table Saw by pulling on the

power cord. ALWAYS grasp the plug, not the cord.

12. REPLACE a damaged cord immediately. DO NOT

use a damaged cord or plug. If the Table Saw is not

operating properly, or has been damaged, left out-

doors or has been in contact with water, return it to

a Sears Service Center.

13 DO NOT use the Table Saw as a toy. DO NOT use

near or around children.

14.TheTableSawisdesignedforhomeuseorlight 27.NEVERperformlayout,assemblyorset-upworkon

commercialdutyONLY. thetable/workareawhenthemachineis running.

15.CONNECTTableSawtoa properlygroundedoutlet

only.Seegroundinginstructions.

16.ALWAYSUSEtheguardswheneverpossible.

Checktoseethattheyareinplace,securedand

workingcorrectly.

17.AVOIDKICKBACKby:

" Keepingbladesharpandfreeof rustandpitch.

,, Keepingripfenceparallelto sawblade.

,, Using saw blade guard and splitter assembly for

every possible operation, including all through-

sawing.

,, Pushing the workpiece past the saw blade prior to

release.

• Never rip a workpiece that is twisted or

warped, or does not have a straight edge to guide

along the fence.

• Using featherboards when the blade guard and

splitter assembly cannot be used.

,, Never sawing a large workpiece that cannot be

controlled.

,, Never using the fence as a guide when cross-

cutting.

• Never sawing a workpiece with loose knots or

other flaws.

18. REMOVE cut-off pieces and debris from the table

before starting the saw. The vibration of the saw

may cause them to move into the saw blade and be

thrown out. After cutting, turn the saw off. When

the blade has come to a complete stop, unplug the

saw and remove all debris.

19. NEVER START the saw with the workpiece against

the blade.

20. NEVER perform "free-hand" operations. Use either

the fence or miter gauge to position and guide the

workpiece. Hold the workpiece firmly against the

miter gauge or fence.

21. USE a push stick(s) for ripping a narrow workpiece.

22. AVOID AWKWARD OPERATIONS AND HAND

POSiTiONS where a sudden slip could cause a

hand to move into the blade.

23. KEEP arms, hands and fingers away from the blade.

24. NEVER have any part of your body in line with the

path of the saw blade.

25. NEVER reach around or over the blade.

26. NEVER attempt to free a stalled blade without first

turning the machine "OFF" and unplugging it from

the power source.

28.

29.

30.

31.

32.

33.

34.

NEVER reset the thermal-overload button before

you have turned the table saw "OFF".

PROPERLY SUPPORT long or wide workpiece.

TURN THE SAW "OFF" and unplug from power

source. Clean off the table/work area before leav-

ing the saw. LOCK the START/STOP switch with

padlock provided to prevent unauthorized use.

ALWAYS position auxiliary fence at least 2-inches

in front of saw blade when using auxiliary fence as

a stop when cross cutting.

The right extension wing MUST BE completely

assembled and motor cover closed and fastened

before table saw is to be connected to the power

source.

ADDITIONAL INFORMATION regarding the safe

and proper operation of this product is available

from the National Safety Council, 1121 Spring Lake

Drive, Itasca, IL 60143-3201 in the Accident

Prevention Manual for Industrial Operation and also

in the Safety Data Sheets provided by the NSC.

Please also refer to the American National

Standards Institute ANSI 01.1 Safety Requirements

for Woodworking Machinery and the U.S.

Department of Labor OSHA 1910.213 Regulations.

SAVE THESE INSTRUCTIONS. Refer to them

frequently and use them to instruct other users.

information regarding the safe and proper operation of

this tool is available from the following sources:

Power Tool Institute

1300 Summer Avenue

Cleveland, OH 44115-2851

www.powertoolinstitute.org

National Safety Council

1121 Spring Lake Drive

Itasca, IL 60143-3201

American National Standards institute

25 West 43rd Street

4th floor

New York, NY 10036

www.ansi.org

ANSi 01.1 Safety Requirements for Woodworking\

Machines, and the U.S. Department of Labor regulations

www.osha.gov

AVAILABLE ACCESSORIES

Visit your Sears Hardware Department or see the Sears

Power and Hand Tool Catalog for the following acces-

sories.

ITEM STOCK NUMBER

* Auxiliary Fence, Rip Fence 29878

*Miter Gauge Extension & Stop 29879

* Stock Clamp, Miter Gauge 29880

* Dust Chute with Dust Port 22102

* Micro-Adjustment Assembly 29881

* Table Insert - Standard 29882

* Table Insert - Dado 29885

* Table Insert - Molding Cutterhead 29887

* Saw Blade - Leitz, 10-in. x 40 tooth 29888

variable pitch blade

*Fence Guide System 32371

Sears may recommend other accessories not listed in

this manual.

See your nearest Sears Hardware Department or Sears

Power and Hand Tool Catalog for other accessories.

Do not use any accessory unless you have completely

read the Owner's Manual for that accessory.

Use only accessories recommended for this table saw.

Using other accessories may cause serious injury and

cause damage to the table saw.

Fig. 2A

CONSTRUCTING AFEATHERBOARD

24"

Figure 2A illustrates dimensions for making a typical

featherboard. The material, which the featherboard is

constructed of, should be straight piece of wood that is

free of knots and cracks. Featherboards are used to

keep the work in contact with the fence and table and

help prevent kickbacks. Clamp the featherboard to the

fence and table so that the leading edge of the feather-

board will support the workpiece until the cut is com-

pleted.

Fig. 2B

Use featherboards for all non-through cutting opera-

tions where the guard and splitter assembly must be

removed. Always replace the guard and splitter

assembly when the non-through cutting operations

are finished. See figure 2B.

CONSTRUCTING A PUSHSTICK

When ripping work less than 4 inches wide, a pushstick should be used to complete the feed and could easily be

made from scrap material by following the pattern shown in figure 2C.

Fig. 2C

The Pushstick should be made of 3/4 or 1/2 inch wood or a thickness less than the width of the

workpiece to be cut.

Figure 2C should be copied and scaled so the grids are 1/2 inch square. This copy can be used

to make your pushstick.

UNPACKING AND CHECKING CONTENTS Fig. 3=1

The table saw is a heavy machine, two people are

required to unpack and lift the table saw.

This table saw will require some amount of assembly.

The table saw and fence is shipped in one carton. This

carton also contains a box of saw parts.

1. Remove parts from all of the cartons and lay them

on a clean work surface.

2. Two or more people are required to lift the table

saw off of the shipping pallet.

3. Remove any protective materials and coatings from

all of the parts and the table saw. The protective

coatings can be removed by spraying WD-40 on

them and wiping it off with a soft cloth. This may

need redone several times before all of the protec-

tive coatings are removed completely.

CAUTION: DO NOT use acetone, gasoline or lacquer thin-

ner to remove any protective coatings on your table saw.

4. After cleaning, apply a good quality paste wax to

any unpainted surfaces. Make sure to buff out the

wax before assembly.

5. Compare the items to figures below; verify that all

items are accounted for before discarding the ship-

ping box. If there are any missing parts, call

Customer Helpline 1-800-897-7709.

The right extension wing must be completely assem-

bled and motor cover closed and fastened before table

saw is to be connected to the power source.

\ o

\\\\\\\\\\\

\\\\\\

If any parts are missing, do not attempt to plug in the

power cord and turn "ON" the table saw. The table saw

can only be turned "ON" after all the parts have been

obtained and installed correctly.

TABLE SAW

1. Table saw assembly

2. Extension wing, cast iron (2)

3. Handwheel (2)

4. Handwheel lock knob (2)

5. Splitter mounting rod

6. Splitter bracket assembly

7. Wrench hook

9. Fence hook (2)

10. Polly-V belt

11. Blade guard and splitter assembly

12. Dust Port

13. Leg assembly (2)

14. Tie bar (2)

15. Dust Chute

16. Switch

17. Saw blade (not shown)

Fig. 3=2

FENCE

20. Auxiliary fence

21. Rip fence assembly

22. Fence front rail, right

23. Fence front rail, left

24. Fence rear rail (2)

25. Clamp knob with special nut (2)

26. Micro-Adjust assembly

27. Fence rear rail connector

28. Front rail end cap, right

29. Front rail end cap, left

30. Fence front rail alignment

bar (2) 25

2O 21

28 29

23 24

Fig. 3=3

MITER GAUGE

40. Miter gauge

41. Cross cut fence

42. Depth stop

43. Clamp assembly

44. M5 x 20mm Hex socket head

screw (3)

45. M5 Flat washer (3)

46. M5 Square nut (3)

47. Elevating rod

48. Knob (2)

Fig. 3-4

GX GAD _W _'_ xt_'_

Gx SDC_T GAB _RE W _ x

@Ore, @

RInD GAD _Lr-W_ _W _ x

@ 0===_ @

_D GAD _Lr-l._ _I w _ _ 1_',_

_ci_ rL^l ¥_r

©I ©I

L_ _f_ _ LDL__e _i_"

Hardware packs are not identified or labeled. See hardware

diagram to help in finding the correct part. See figure 3-4.

•Hardware Pack for Extension Wings (#0R92013)

includes:

Flat Washer M8 (8)

Lock Washer M8 (8)

Hex Head Screw M8x1.25 x 30mm (8)

•Hardware Pack for Rear Rail (#0R92016) includes:

Flat Washer M8 (8)

Lock Washer M8 (6)

Button Head Cap Screw M8x1.25 x 25mm (4)

Button Head Cap Screw M8x1.25 x 35mm (2)

Hex Nut M8 (2)

*Hardware Pack for Front Rail (#0R92017)

includes:

Flat Washer M8 (4)

Lock Washer M8 (4)

Square Head Screw M8x1.25 x 35mm (4)

Hex Nut M8 (4)

Hardware Pack for Cabinet Legs and Dust Chute

(#0R92019) includes:

Flat Washer M8 (16)

Flat Washer 5/16" (8)

Lock Washer M8 (12)

Lock Washer 5/16" (8)

Hex Head Screw M8x1.25 x 25ram (12)

Carriage Head Screw 5/16-18 x 5/8" (8)

Hex Nut M8 (8)

Hex Nut 5/16" (8)

Hardware for ON/OFF Switch: (Hardware finish is

Black Oxide)

Hex Head Screw M6 x 12mm (2)

Square Nut M6 (2)

*Miscellaneous Hardware:

Sheet Metal Screw M4 x 8mm (6)

Sheet Metal Screw M4 x 16mm (4)

27 2

5 4

21 17

2O B

3 9

6 7 11

1. Splitter assembly

2. Blade guard

3. Anti-kickback fingers

4. Blade

5. Align-a-cut insert

6. Table surface

7. lO-in, cast iron wing

8. Rear fence hold down (not shown)

9. Rip fence

10. Rear rail

11. Auxiliary fence

12. Front rail with scale

13. Micro Adjustment knob

14. Rip fence lock handle

15. Motor cover

16. Bevel scale

17.3/4 Cabinet

18. Cabinet leg

19. Rubber foot

20. Blade height handwheel

21. Handwheel lock knob

22. Fence hook

23. Bevel handwheel

24. Bevel handwheel lock knob

25. On/Off switch

26. Deluxe Miter gauge

27. Miter gauge groove

TOOLS REQUIRED

The following tools are needed for assembly and align-

ment. Note: Two blade wrenches and five hex wrenches

are provided with your table saw. The remaining tools

are typical shop tools and are not included with your

table saw.

18mm wrench 8mm wrench

13mm wrench 3/16-in. hex wrench

10mm wrench #2 Phillips screwdriver

3, Attach two tie bars (F) inside and between front and

rear legs already attached to the cabinet with (G)

eight 5/16-18 x 5/8" carriage head screws, 5/16" flat

washers, 5/16" lock washers and 5/16-18 hex nuts

and securely tighten all hardware. See figure 4-1.

DUST CHUTE ASSEMBLY

Figure 5=1 D

• The table saw is a heavy machine; two people are

required for certain assembly operations.

• DO NOT assemble the table saw until you are sure

the tool is unplugged.

• DO NOT assemble the table saw until you are sure

the power switch is in the "OFF" position.

• For your own safety, DO NOT connect the machine to

the power source until the machine is completely

assembled and you read and understand the entire

Owner's Manual.

CABINET LEG ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

1. Turn the table saw upside down onto its cast iron

table. CAUTION: The table saw is heavy; two peo-

ple are required for this operation. Be sure to lay

cardboard on the floor to protect the table surface.

Figure 4=1

Attach leg assemblies (A) to the front (B) and rear (C)

of the table saw cabinet by placing (D) eight M8 x

25ram hex head screws and eight M8 flat washers

down through the mounting holes in the leg assembly

and cabinet (E). Place an M8 flat washer, M8 lock

washer and M8 hex nut onto each of the eight screws

attaching leg assembly to cabinet. Do not completely

tighten hardware at this time. See figure 4-1.

1. Attach the dust chute assembly (A) to the bottom of

the table saw cabinet, making sure the opening (B)

in the dust chute is to the rear of the table saw (C).

Use (D) four M8 x 25mm hex head screws and M8

lock washers and tighten all hardware. See figure 5-1.

2.. Turn the table saw right side up. CAUTION: The

table saw is heavy; two people are required for this

operation.

Figure 5=2

3. Attach the dust port (E) to the dust chute (F) with

four 1/4-20 x 3/8" round head tap screws.

See figure 5-2.

POLY=V BELT ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 64

-c

1. Make sure all packaging material has been

removed from inside the cabinet.

2. Open the motor cover and place the motor Poly-V

belt (A) over the blade pulley (B). See figure 6-1.

3. Carefully lift the motor (C) and place the belt under

the motor pulley (not shown). Make sure all the

v-notches in the belt are mated with the v-notches

of the blade and motor pulley. See figure 6-1.

4. Carefully let the motor down and close motor cover.

EXTENSION WING ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

CAUTION: The extension wings are heavy; two

people are required to assemble both extension

wings to the table saw.

Assemble one of the extension wings (A) to the left

side of the table saw. Align the four holes (B) in the

extension wing with the four holes in the left side of

the saw table. Use four M8 x 30mm hex head

screws, M8 lock washers and M8 flat washers. Do

not completely tighten hardware at this time. See

figure 7-1.

Figure 7=2

3. Lay a straight edge (C) across the saw table (D)

and extension wing (E). Make sure that the front

face of the extension wing (F) is flat to the front

face of the saw table (G). Adjust the extension

wing so that its top surface is exactly flat to the saw

table and securely tighten hardware. See figure 7-2.

4. Repeat steps 2 and 3 above to assemble the other

extension wing to the right side of the table saw.

HANDWHEEL ASSEMBLY

The right extension wing must be completely assem-

bled and motor cover closed and fastened before table

saw is to be connected to the power source.

Figure 74

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 8-1

Placeoneofthehandwheels(A)ontotheshaft(B)

ofthebevelshaftlocatedonthesideofthecabinet.

Alignthegroove(C)inthebackofthehandwhee[

withthepin(D)throughtheshaft.Seefigure8-1.

Figure 8=2

1. Assemble both of the fence hooks (A) to the left

side of the cabinet (B) using four M4 x 8mm sheet

metal screw, not shown. See figure 9-1.

2. Assemble the wrench hook (C) above the fence

hooks using two M4 x 8mm sheet metal screws, not

shown. See figure 10-1.

BLADE GUARD AND SPLITTER ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

1. Loosen table insert retainer bolt and remove tame

insert.

2. Thread the locking knob (E) onto the end of the

threaded shaft (F). See figure 8-2.

3. Repeat the steps above to assemble the hand-

wheel and locking knob onto the blade raise/lower

shaft located on the front of the cabinet.

WRENCH AND FENCE HOOK ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 94

Figure 10=1

2. Place the threaded end of the mounting splitter rod

(A) through the hole (B) in the rear of the cabinet.

Place a M12 hex nut (not shown) onto the threaded

end of the mounting splitter rod inside of the cabi-

net and tighten securely. See figure 10-1 and 10-2.

Note: Place an 18mm wrench on 12mm hex nut and a

13mm wrench on flats of the splitter rod and tighten.

Figure 10=2

3. Place the splitter bracket assembly (C) onto the

mounting splitter rod. See figure 10-2 and 10-3.

Figure 10=3

Figure 10=5

Place the front attachment point (D) of the blade

guard and splitter assembly (H) down into the tool-

less front attachment point (E) and the rear attach-

ment slot (F) onto the threads of the splitter bracket

knob (G); securely tighten splitter bracket knob.

Note: The splitter bracket assembly will need to be

positioned to fit the blade guard and splitter assem-

bly on the mounting splitter rod. See figure 10-3.

Remove the hex nut (K) and outer flange (J) from

the blade arbor (I). Note: The arbor has a right hand

thread; to loosen the hex nut, turn it counterclock-

wise. See figure 10-4.

Figure 10=4

7, Place a square (N) onto the saw table and against

the splitter assembly (0) behind the kickback

fingers (P). Make adjustments to the splitter

bracket assembly (Q) so that the splitter is square

to the saw table and tighten the two hex socket

head screws on the bottom of the splitter bracket

assembly. See figure 10-5.

Figure 10=6

6, Place 10" saw blade (H) onto blade arbor (I), make

sure the teeth of the blade are pointing down in the

front of the table saw. Place the outer flange (J)

and hex nut (K) onto the blade arbor and snug hex

nut by hand. Place the open-end blade wrench (L)

on the flats of the inner blade flange (not shown)

and the box-end blade wrench (M) onto the hex nut

and securely tighten. Note: The blade arbor has a

right hand thread, to tighten the hex nut turn it

clockwise. See figure 10-4.

8. Lay a straight edge (R) against the left side of the

saw blade (S). Align the splitter (T) so that it is in a

straight line with the blade and tighten the one hex

socket head screws (U) on top of the splitter brack-

et assembly. See figure 10-6.

9. Replace table insert and tighten table insert

retaining-bolt removed in step 1.

10. If there is any problem with the front splitter attach-

ment bracket being out-of-square to the saw table

or blade alignment, see "AMGNING SPMTTER

BRACKET" in the Operations and Adjustments sec-

tion of this manual.

RiP FENCE ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 11-1

1. Alignment bars (B) have set screws (A) already

installed. Make sure set screws are flush with face

of alignment bar. See figure 11-1.

2. Place both fence front rails (C) on the saw table

upside down. Make certain that the right fence rail

is on the right-hand side and the left front rail is on

the left-hand side. Check that both scales on the

front rails have the 1-inch marking close to each

other. See figure 11-1.

3. Insert both alignment bars halfway into the back (D)

and bottom (E) square nut grooves in the right front

rail and slightly snug set screws to hold alignment

bar into the front rail. See figure 11-1.

4. Slide the left front rail onto alignment bars and

against other half of front rail. Make sure both

sections of the front rails are flat and straight to

each other. Slightly snug set screws in both align-

ment bars. Recheck that the front rail is flat and

straight, then securely tighten all set screws.

Figure 11=2

5. Slide the heads of four M8 x 35mm square head

screws (F), two from each end of the front rail into

the front rail. Note: The front rail is still positioned

upside down on the saw table. Position the screws

so that they will align with the two holes in the front

of the saw table and one hole in each extension

wing (G). See figure 11-2.

6. Place front rail against front of saw table with the

four screws going through the four holes in the saw

table and extension wings. Place an one M8 flat

washer, M8 lock washer and M8 hex nut onto each

of the four screws on the back side of the saw table

and extension wings. Do not completely tighten the

four hex nuts at this point.

Figure 11=3

7, Raise saw blade (H) and place a straight edge (I)

against right side of saw blade extending out over

front of saw table. Align the edge of the right front

rail (J) with right side of saw blade using the

straight edge. See figure 11-3.

Figure 11=4

Figure 11=6

8. Using a combination square (K), make sure the

front rail (L) is level across the saw table and exten-

sion wings, and then securely tighten the four hex

nuts. See figure 11-4.

Figure 11=5

11. Slide the right side rear rail (T) onto rear rail con-

nector. Assemble the right rear rail with two M8 x

25mm button head cap screws to the saw table and

one M8 x 35mm button head cap screw, M8 flat

washer, M8 lock washer and M8 hex nut to the

extension wing. See figure 11-6.

12. Using a combination square, make sure the rear rail

is level to the saw table and extension wings and

below the bottom of the miter gauge slots, then

securely tighten all hardware. See figure 11-4.

Figure 11=7

10.

Assemble the left side rear rail (M) to the left rear

side of the table saw (N). Attach rear rail (M) to

table (N) with two M8 x 25mm button head cap

screws, M8 Iockwashers, and M8 flat washers (0).

Attach rear rail to extension wing with one M8 x

35mm button head cap screw, M8 flat washer, M8

Iockwasher and M8 hex nut (P). Make sure that

the rear rail is below the bottom of the miter gauge

slots (R) in the saw table. See figure 11-5 and

11-6.

Slide rear rail connector (S) into the left rear rail

already assembled. See figure 11-5.

16.

13. Assemble the two cursors (U) to the rip fence

assembly (V) using four M5 x 16mm pan head

screws and M5 lock washers (W). See figure 11-7.

14. Lift up on the rip fence handle (X) and place the

fence down onto the saw table with the fence body

into front rail. With the rip fence lock handle up, you

can slide the fence back and forth across the saw

table. Pushing the rip fence lock handle down will

lock the fence from moving. See figure 11-7.

15. Align left fence side (AB) at a distance from the

right side (AC) of the right miter gauge groove and

lock the fence. See figure 11-7.

Use a measuring tape to measure the distance from

the saw blade right side to the left fence side.

17.Assemblethecursor(U)to therightsideoffence

crossarmwithtwoM5x 16mmpanheadscrews

andM5lockwashers(W).Donotcompletelytight-

enscrews.Seefigure11-7.

18.Aligncursorwiththescale(Z)sothatthethinblack

line(Y)isonthesamenumberasthedistance

measuredinstep16.Tightenthecursorscrews.

19.Removefencefromtableandrepositionitonleft

sideof sawblade.Alignrightfencesideat adis-

tancefromtheleftsideof leftmitergaugegroove

andlockthefence.

20.Usea measuringtapetomeasurethedistancefrom

thesawbladeleftsidetotherightfenceside.

21.Assemblethesecondcursorto leftsideoffence

crossarmwithtwoM5x 16mmpanheadscrews

andM6lockwashers.Donotcompletelytighten

screws.

22.Aligncursorwiththescalesothatthethinblackline

isonthesamenumberasthedistancemeasuredin

step20.Tightenthecursorscrews.

Figure 11=8

AUXILIARY FENCE ASSEMBLY

ALWAYS position auxiliary fence at least 2-inches in

front of the saw blade when using auxiliary fence as a

stop when crosscutting.

Figure 13=1

23. Note: The rip fence comes with a rear hold-down

(AA) built into the end of the fence, to keep the rear

of the fence from lifting while using a feather board.

To engage the rear hold-down, simply flip down on

the hold down arm so that it is under the rear rail,

as shown. See figure 11-8.

24. Check and make sure the rip fence is square to the

saw table and is parallel to the miter groove. If any

adjustments are needed see "FENCE ADJUST-

MENTS" in the Operation and Adjustments section

in this manual.

To attach the auxiliary fence (A) to the main fence

assembly (B), thread two clamp knobs (C) through

the top of the auxiliary fence and into a special

1/4-20 square nut, not shown. See figure 13-1.

Slide the special square nuts into the top of the

fence (D). Slide auxiliary fence into position and

tighten clamp knobs.

For correct use, see "USING AUXILIARY FENCE

ON RIP FENCE" in the "OPERATION AND

ADJUSTMENTS section.

ON/OFF SWITCH AND

END CAP ASSEMBLY

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 14=1

5. Place the left front rail end cap (A) into the end of

the front rail (B). Attach end cap to rail with two

M4 x 16mm pan head self-tapping screws (C).

See figure 14-2.

6. Repeat step above to attach right side front rail

end cap.

CONNECTING SWITCH CORD

TO MOTOR CORD

1. Place two M6 x 12mm hex head screws (A) up

through the two holes (B) in the switch support (C).

See figure 14-1.

2. Thread two M6 square nuts (D) onto M6 x 12mm hex

head screws about three turns. See figure 14-1.

3. Slide the M6 square nuts and switch assembly (E)

into the left end of the front rail (F). See figure 14-1.

4. Position the switch assembly to desired location

and tighten hardware. CAUTION: Keep switch out

of saw blade path. Most common switch location is

to the left side of the saw blade.

Figure 14=2

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 15-1

1. Place the switch cord (A) through hole (B) in front

of cabinet. See figure 15-1.

2. Open motor cover, plug switch cord (C) into motor

cord (D). See figure 15-2.

3 Pull slack in switch cord into the cabinet.

Figure 15=2

Pull slack in switch cord into the cabinet.

Make a loop (E) from the slack of the switch cord

and place it behind cord retaining bar (F). See

figure 15-2.

MITER GAUGE ASSEMBLY Figure 16=2

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 16=1

Thread elevating rod (A) into the top threaded hole

in the miter gauge body (B). See figure 16-1.

Place clamp assembly (C) on top of the miter

gauge knob (D) and elevating rod. Place two

knobs (E) through the slot in the clamp assembly

and thread one knob into the threaded hole in the

miter gauge knob and elevating rod. Position

clamp assembly as shown and tighten both knobs.

See figure 16-1.

Place one M5 flat washer onto one M5 x 20mm hex

socket head cap screw. Thread one M5 square nut

onto the hex socket head cap screw until the screw

is flush with the back of the square nut. Repeat

this for one more flat washer, head socket head cap

screw and square nut.

4. Slide both of the square nuts with hex socket head

cap screws and flat washer (F) into the lower T-slot

(G) of the cross cut fence (H). See figure 16-2.

5. Place the thread section of the hex socket head

screws into the grooves (I) of the miter gauge body.

Make sure the flat washers are against the heads

of the hex socket head cap screws. See figure 16-

6. Position the cross cut fence so that no part of the

fence is in the path of the saw blade. Allow the

cross cut fence to rest on the saw table and secure-

Figure 16=3

7. Place one M5 flat washer onto one M5 x 20mm hex

socket head cap screw (J). Place this through the

hole in the top of the depth stop (K). Thread one

M5 square nut onto the hex socket head cap screw

until the tip of the screw is flush with the back of the

square nut. See figure 16-3.

8. Slide the square nut and depth stop into the top

T-slot (L) of the cross cut fence. See figure 16-3.

9. Position depth stop as desired and tighten the hex

socket head cap screw.

BOLTING TABLE SAW TO THE FLOOR

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

If you wish, the table saw can be permanently mounted

to the floor. To attach to the floor, see instructions

below.

Figure 15A=1

Remove the four rubber footpads (A) from the table

saw legs (B). See Figure 15A-1.

Position the table saw where you want it perma-

nently mounted.

Mark the floor through the holes in the bottom of

legs.

Move the table saw out of the way and drill pilot

holes at the four locations marked.

Attach the table saw to the floor using appropriate

hardware (not included).

CAUTION LOCKING ON/OFF SWITCH

• A separate electrical circuit should be used for your 1.

table saw. The table saw comes pre-wired for 120-volt

use. The circuit should not be less than #14 AWG wire 2.

and should be protected with a 15-amp time lag fuse.

• Have a qualified electrician repair or replace damaged

or worn cord immediately.

• Before connecting the motor to the power line, make

certain the switch is in the "OFF" position and be sure

that the electric current is of the same characteristics 3.

as the motor nameplate. All line connections should

make good contact.

• Running on low voltage or long extension cords will

damage the motor.

When the table saw is not in use, the "ON" button

should be locked so that it cannot be started.

Using the padlock included with your table saw, lift

the "red "OFF" paddle and place the padlock

through the holes (C) in the side of the "ON" button

and then lock the padlock. Make sure keys have

been removed from padlock and placed where no

children can get them. See figure 17-1.

To use the table saw, unlock and remove the pad-

lock from the "ON" button.

THERMAL=OVERLOAD PROTECTION

• DO NOT expose the table saw to rain or operate the

in damp locations.

• MAKE SURE all parts have been assembled correctly

and are in working order.

• KEEP table surface clear of tools and debris before

starting table saw.

STARTING AND STOPPING THE SAW

Figure 17=1

• C

LON

The ON/OFF switch is located under the front rail

on the table saw.

To turn the table saw on, press the green "ON"

button (A) in one-half inch. Note: There is a safety

feature on the switch to insure that the switch must

be completely pressed before the saw will START.

See figure 17-1.

To turn the table saw off, press the large red "OFF"

paddle (B) or lift the paddle and press directly on

the red "OFF" button. See figure 17-1.

• Turn the power switch "OFF" and unplug the power

cord from its power source prior to doing or perform-

ing any maintenance.

Make certain that the OFF button has been de-

pressed before pushing the thermal-overload-reset

button.

The motor supplied with your table saw has a resettable

thermal-overload relay (D), see figure 17-1. If the motor

shuts off during an operation (cutting a workpiece too

fast or using a dull blade, using the saw beyond its

capacity, or low voltage) press the OFF button, let the

motor cool three to five minutes. Push the reset ther-

mal-overload button on the side of the ON/OFF switch

assembly. Make certain that the saw blade and work

area has been cleared of debris before restarting saw.

The motor can now be turned on again.

RAISING AND LOWERING THE BLADE

Figure 18=1

The blade height adjustment handwheel and handwheel

lock knob is located on the front of the cabinet above

the blade bevel scale. To raise the saw blade, loosen

the handwheel lock knob (A) (counter-clockwise) and

turn the handwheel (B) clockwise. When the saw blade

is at its desired height, tighten the handwheel lock knob

(clockwise) until it is securely tightened. See figure 18-1.

Tolowerthesawblade,loosenthehandwheellock

knob(counterclockwise)andturnthehandwheel

counterclockwise.Whenthesawbladeisat itsdesired

height,tightenthehandwheellockknob(clockwise)

untilit issecurelytightened.

TILTING THE BLADE

The blade bevel handwheel and handwheel lock knob

is located on the left side of the cabinet. To increase

the saw blade-bevel, loosen the handwheel lock knob

(A) (counterclockwise) and turn the handwheel (B)

clockwise. When the saw blade is at its desired

degree, tighten the handwheel lock knob (clockwise)

until it is securely tightened. See figure 18-1

To return the saw blade bevel to zero degrees, loosen

the handwheel lock knob (counterclockwise) and turn

the handwheel counterclockwise. When the saw blade

is back to zero degrees it will come into contact with the

adjustable positive stop which will cause the blade to

stop. Tighten the handwheel lock knob (clockwise) until

it is securely tightened.

To tilt the blade bevel to 45-degrees, loosen the hand-

wheel lock knob (counterclockwise) and turn the hand-

wheel clockwise. When the saw blade is at 45-degrees

it will come into contact with the adjustable positive stop

which will cause the blade to stop, tighten the hand-

wheel lock knob (clockwise) until it is securely tightened.

ADJUSTING BLADE BEVEL

POSITIVE STOPS

Figure 19=1

1. To adjust blade 90-degree blade bevel positive stop,

raise the saw blade (A) to its highest position. See

figure 19-1.

2. Using a combination square (B) check that the

blade is 90-degrees to the saw table (zero degrees

on bevel scale). See figure 19-1.

If the blade will not tilt to 90-degree, turn (counter-

clockwise) the set screw (C) in the left hand side of

the saw table until the blade can be positioned to

90-degrees. Tighten bevel handwheel lock knob,

located on the left side of the cabinet. This will keep

the blade from further tilting and check that the set

screw is contacting positive stop. See figure 19-1.

If the blade has been tilted to 90-degrees, tighten

bevel handwheel lock knob, located on the left side

of the cabinet. This will keep the blade from further

tilting. Turn the set screw clockwise until it comes

in contact with the positive stop.

Figure 19=2

5. To adjust blade 45-degree blade bevel positive stop,

raise the saw blade to its highest position.

6. Using a combination square (D) check that the

blade is 45-degrees to the saw table (45-degrees

on bevel scale). See figure 19-2.

7. If the blade will not tilt to 45-degrees, turn (counter-

clockwise) the set screw (E) in the right hand side

of the saw table until the blade can be positioned to

45-degrees. Tighten bevel handwheel lock knob,

located on the left side of the cabinet. This will keep

the blade from further tilting and check that the set

screw is contacting positive stop. See figure 19-2.

8. If the blade has been tilted to 45-degrees, tighten

bevel handwheel lock knob, located on the left side

of the cabinet. This will keep the blade from further

tilting. Turn the set screw clockwise until it comes

in contact with the positive stop.

BEVEL ARROW ADJUSTMENT

1. Make certain that the blade is at 90-degrees to the

table surface with a combination square. See

figure 19-1.

Fig. 20=1

1. Raise the saw blade to its highest point.

2. Place a combination square (A) on the saw table

with one edge (B) of the square against the left

miter slot (C). See Figure 20A-1.

3. Adjust the square so the rule (D) just touches the

saw blade about 1 inch in from the outer diameter.

Make sure the rule is not touching any of the car-

bide tips of the saw blade.

4. Lock the rule in this position.

5. This dimension should be around 5-1/2 inch, plus or

minus 3/32 of an inch.

Figure 20A=2

2. Check that the bevel arrow (A) is pointing to the

zero degree mark on the bevel scale (B) located on

the front of the cabinet. See figure 20-1.

3. To adjust arrow, loosen the Philips head screw (C)

and reposition the bevel arrow and tighten screw.

See figure 20-1.

BLADE HEEL ALIGNMENT

CHECKING BLADE ALIGNMENT

Blade heel is the misalignment of the blade to the miter

slots. This means when the blade is not parallel to the

miter slots it is heeling. The blade is set parallel at the

factory and should not need any adjustments. You can

check this by using a dial indicator (not included) or a

combination square (not included). It is recommended

to check the alignment before initial operation as fol-

lows:

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 20A=1

6. Rotate the saw blade back so that you take the

measurement from the same spot on the saw

blade. See Figure 20A-2.

7. Take a reading at the rear of the blade (E) with the

combination square. If there is a difference of more

than four pieces of standard printer paper between

the rule and the blade then adjustment will have to

be made.

8, If an adjustment is necessary see "ADJUSTING

BLADE ALIGNMENT".

ADJUSTING BLADE ALIGNMENT

Blade alignment is factory set and should not need

adjustment. All saw blades have some runout.

Therefore, readjusting the blade alignment should only

be attempted if it becomes necessary (see checking

blade alignment).

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

Figure 20B=1

RIP FENCE OPERATIONS

AND ADJUSTMENTS

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

The rip fence can be used on either side of the saw

blade. The most common location is on the right hand

side. This fence is a front locking fence, meaning it

only clamps on the front rail. The fence slides across

the front and rear rails.

Figure 21=1

C G D F

1. To align the blade parallel to the miter slot, first

loosen two hex head screws (A) under the left side

of the table saw. This is the same side as the bevel

handwheel (B). See figure 20B-1.

Figure 20B=2

2. Open motor cover located on the right side of the

table saw. Loosen two hex head screws (C) locat-

ed directly above the opening. See Figure 20B-2.

3. The saw table is now loose and can be reposi-

tioned until the blade is parallel to the miter slot.

Repeat steps in "CHECKING BLADE ALIGN-

MENT".

When blade is parallel to miter slot tighten all four

hex head screws.

Recheck blade alignment.

Tilt the blade to 45 degrees, and rotate the saw

blade by hand. Make sure the blade does not con-

1. To move the rip fence, lift up on the fence handle

(A) and slide the fence back and forth across the

saw table. Note: The fence handle is spring loaded

and will stay in the up position until press down on.

See figure 21-1.

2. To lock the fence from sliding side to side, push

down on the fence handle.

ADJUSTING FENCE SLIDE

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

To make sure your fence slides smoothly there are sev-

eral items to check.

Figure 21A-1

Figure 21A=3

G F

Make sure that the nylon set screws (A) and nylon

glide pads (B) are in place and are not damaged,

gouged or have sharp edges. See figure 21A-1.

Note: Some models do not have the Micro-

Adjustment Assembly as shown in figure 21A-1.

Figure 21A=2

2. Make sure that both the front and rear rails (C) are

parallel to the saw table (D). Use a combination

square (E) to check parallel. See figure 21A-2.

3, Make sure there is a consistent gap between the

bottom of the fence (F) and the saw table (G). This

gap should be same as the thickness of a dime,

around 0.050". To adjust the gap at the front of the

fence turn nylon set screws (H) evenly. See figure

21A-3.

To adjust the gap at the rear of the fence, loosen two

screws (I). The screws are located inside of the fence

end cap (J). The fence hold down (K) will have to be

rotated down to access the two screws. Reposition the

fence end cap to set the gap and tighten the two

screws. See figure 21A-4.

Figure 21A=4

Figure 21A-5

Clean and wax

MAKE CERTAIN you read and follow all directions and

warnings on the cleaner.

4. Clean the front and rear rail with rubbing alcohol or

automotive brake cleaner. Make sure not to get

cleaner on any painted surfaces. After cleaning,

wax the entire front and rear rail. For models that

have the Micro-Adjustment assembly, do not wax

the area of the front rail where the rubber wheel

from the micro-adjust contacts.

ADJUSTING RiP SCALE

1. To adjust the right scale, align left fence side (B) at

a distance from the right side (C) of the right miter

gauge groove and lock the fence. See figure 21-1.

2. Use a measuring tape to measure the distance from

the saw blade right side to the left fence side.

3. Loosen two screws attaching the cursor (E) to the

right side of fence cross arm. See figure 21-1.

4. Align cursor with the scale (F) so that the thin black

line (D) is on the same number as the distance

measured in step 4. Tighten the cursor screws.

5. To adjust the left scale, remove fence from table

and reposition it on left side of saw blade. Align

right fence side at a distance from the left side of

left miter gauge groove and lock the fence.

6. Use a measuring tape to measure the distance from

the saw blade left side to the right fence side.

7. Loosen two screws attaching the cursor to the left

side of fence cross arm.

8. Align cursor with the scale so that the thin black line

is on the same number as the distance measured in

step 6. Tighten the cursor screws.

ADJUSTING RiP FENCE PARALLEL:

1. To adjust the rip fence parallel to the miter gauge

groove, position the rip fence (B) along the right

side (C) of the right hand miter gauge groove and

lock the fence. The rip fence should be parallel to

the miter gauge groove. If an adjustment is neces-

sary, proceed to the next step. See figure 21-1.

2. Lift the fence handle and slightly loosen hex head

screw (G). Lightly tap on the rear of the fence until

the rip fence is parallel to the miter gauge groove.

Lock the fence and retighten hex head screws.

Unlock the fence and move it side to side. Lock and

recheck it for parallel. See figure 21-1.

ADJUSTING RiP FENCE SQUARE:

1. To adjust the rip fence square to the table surface,

lock the fence in place and place a square on the

saw table and against the side of the rip fence. If the

rip fence is out-of-square, proceed to the next step.

2. Unlock the rip fence handle and adjust one or both

set screws (H) to make the rip fence square to the

saw table. Lock the rip fence handle and recheck.

CAUTION

Keep about 1mm gap between saw table and

bottom of fence. Ten sheets of printer paper are

about lmm. See figure 21-1.

ADJUSTING CLAMPING PRESSURE:

1. After the rip fence is parallel to the miter gauge

groove, check to see if there is adequate clamping

force to hold the rip fence in place. If you can lift

the rip fence up off the front rail while it is locked, it

needs adjusted.

2. To adjust the clamping pressure of the rip fence,

slightly loosen two hex socket head screws under-

neath fence body (I). To increase clamping pres-

sure turn set screw (J) clockwise; to decrease

clamping pressure turn set screw counterclockwise

and tighten both hex socket head screws. Note:

Only make small adjustments to set screw (J) and

recheck. See figure 21-1.

Figure 21=2

The rip fence must be properly aligned to the miter gauge

groove in order to prevent "kickback" when ripping.

REARHOLD-DOWN

Tominimizetheamounttherearofthefence(K)

comesoffthesawtable,simplyflipdowntherear

holddown(L)sothatit isundertherearrail.This

limitstheamountthattherearofthefencewilllift.

Seefigure21-2.

USING AUXiLiARY FENCE ON RiP FENCE

• MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

• TO AVOID KICKBACK always position auxiliary

fence at least 2-inches in front of the saw blade when

being used as a stop for crosscutting.

• Never use the aluminum auxiliary fence while

performing a molding cutter head or dado operation.

A wooden auxiliary fence (not included) must be used

for these operations.

Figure 22=1 A

CAUTION

It is necessary when performing special operations

such as moulding, to add wood facing (A) to one or

both sides of the rip fence (B). A 3/4-inch facing to the

rip fence is suitable for most work although an occa-

sional job may require 1-inch facing. See figure 22-2.

CAUTION

A wood facing should be used when ripping thin materi-

al such as paneling to prevent the material from catch-

ing between the bottom of the rip fence and saw table

surface.

RiP FENCE MICRO=ADJUSTMENT

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source when making adjustments.

Figure 23=1

1. Note: When using the auxiliary fence supplied with

your saw you must subtract 1" from the rip scale.

This is because the auxiliary fence is 1-inch thick.

2. When using the auxiliary fence as a cut-off stop,

first assemble auxiliary fence to the rip fence.

3. Position the beginning of the auxiliary fence (A) at

least 2-inches in front of the saw blade (B) and

tighten both clamp knobs (C). See figure 22-1.

4. If using the rip scale to set the cut length, subtract

1" from the rip scale for the finish cut measurement.

Make sure rip fence is locked before any cuts are

made.

Fig. 22=2 A

1. Make sure the rip fence is not locked.

2. To engage the micro-adjustment, push in knob (A).

See figure 23-1.

3. Turn knob clockwise to move the rip fence to the

left and counter-clockwise to move it to the right.

TABLE iNSERT ADJUSTMENT Figure 25=1

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source when making adjustments.

Figure 24=1

1. The table insert (A) must always be level with the

saw table (B). To adjust the table insert, loosen

and remove table insert retaining bolt (C). See

figure 24-1.

2. Place a straight edge across the front and rear of

the table insert. Check that the insert is perfectly

level with the saw table.

3. To level the table insert, turn the one or more

adjusting set screws (D) as needed and recheck.

See figure 24-1.

4. Once the insert is level, secure the insert with the

retaining bolt removed in step 1.

5. The table insert is equipped with a finger hole (E)

for easy removal. See figure 24-1.

CHANGING MOTOR VOLTAGE

1. Make sure switch is "OFF" and disconnect power

cord from power source.

2. Open motor cover and verify on the motor tag (A)

that motor is dual voltage. See figure 25-1.

3. If motor tag states that it is dual voltage remove junc-

tion box cover (B) on motor (C). See figure 25-1.

4. Using wiring diagram on inside of junction box

cover, reconnect motor leads for 240-volt operation.

5. Replace junction box cover and close motor cover.

6. Replace 120 volt plug with a UL/CSA Listed 240

volt plug rated for current of the motor.

7. The ON/OFF switch is 4-pole and does not need

modified.

• MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source before working on motor.

• Have a certified electrician make all electrical connec-

tions. All local and state codes must be maintained.

The motor supplied with the table saw is a dual voltage

120/240-volt, single phase motor. The motor is wired

from the factory for 120-volt operation. To change to

240-volt operation for your table saw, proceed with the

following instructions. It is also necessary to replace

the 120 volt plug, supplied with the table saw, with a

UL/CSA Listed plug (not included) suitable for 240 volts

and the rated current of the motor. The table saw with a

240 volt plug should only be connected to an outlet

having the same configuration as the plug. No adapter

is available or should be used with the 240 volt plug.

CHANGING THE SAW BLADE Figure 26A=1

• Turn the power switch "OFF" and unplug the power

cord from its power source when changing the saw

blade.

• USE ONLY 10-in. diameter blades with 5/8-in. arbor

holes, rated at or higher than 3800 R.P.M.

Figure 26=1

1. Remove blade guard and splitter.

2. Remove the table insert retaining bolt and remove

the table insert.

3. Unlock the raise/lower handwheel lock and raise

saw blade to maximum height.

4. Two wrenches are supplied with the table saw.

Place one open-end wrench (A) on the flat of the

saw arbor to keep it from turning. Place the closed-

end wrench (B) on the arbor nut (C). Turn the arbor

nut wrench toward the front of saw to loosen it.

Remove arbor nut, blade flange (D) and saw blade

(E). See figure 26-1.

5. Assemble the new saw blade, make certain the

teeth point down at the front of the saw table and

assemble the blade flange and arbor nut. With

both blade wrenches as previously mentioned,

tighten arbor nut in the opposite direction from

which it was loosened.

6. Replace table insert and tighten the table insert

retaining bolt.

7. Replace blade guard and splitter.

ALIGNING SPLITTER BRACKET

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source.

1. To adjust front splitter bracket (A), loosen the two

hex socket head cap screws (B). See Fig 26A-1.

Figure 26A=2

\\\

2. Place a straight edge(C) along the left side of blade

(D) and adjust the front splitter bracket to align the

splitter (E) with the blade. See figure 26A-2.

3. Retighten the two hex socket head cap screws after

the splitter has been aligned.

4. If necessary, adjust the rear splitter bracket (F)

make certain that entire splitter is in line with the

saw blade. See figure 26A-2.

5. Recheck to make certain the splitter is still square

to the saw table. If adjustments are necessary, see

BLADE GUARD AND SPMTTER ASSEMBLY.

MITER GAUGE OPERATION

AND ADJUSTMENT

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source when making adjustments.

Figure 27=1

1. The miter gauge has adjustable positive stops at

O-degree and plus or minus 45-degrees or it can be

manually set at any angle between plus or minus

60-degrees.

2. To rotate miter gauge body (A), loosen knob (B) and

pull out plunger (C) and rotate miter gauge body to

desired angle and tighten knob. See figure 27-1.

3. To rotate to the next positive stop pull plunger out,

rotate miter gauge body then push plunger back in

and continue rotating miter gauge body until it stops

against next positive stop.

4. To adjust O-degree positive stops, loosen knob, pull

out on plunger and turn miter gauge over.

Figure 27=2

Loosen the lock nut (D) 3 or 4 turns. See figure 27-2.

Place a square against the guide bar (E) and front

of the miter gauge body (F). Square the miter

gauge body to the guide bar and tighten knob.

See figure 27-1.

7. Push in plunger and make adjustments to stop

screw (G) so that it touches the plunger and tighten

lock nut. See figure 27-2.

8. Recheck the positive stop angle to the saw blade.

Insert the guide bar into the miter gauge groove

and slide the miter gauge up to the saw blade.

9. To check, place a square against the saw blade

and miter gauge body. If any more adjustments are

need repeat steps above.

10. To set both 45-degree positive stops, repeat steps

above.

CLAMP AND FENCE STOP OPERATION

MAKE CERTAIN the table saw is disconnected from

the power source when making adjustments.

Figure 28=1 E

B C

1. The stock clamp (A) can be positioned in and out

by loosening the two knobs (B) and sliding the

clamp body in or out. Retighten knobs when at

desired position. See figure 28-1.

2. The stock clamp has a quick release allowing you

to quickly position the clamp up or down. To

engage quick release press up on trigger (C) and

hold. The clamping pad (D) will fall or it can be

lifted. To release let go of the trigger. Now you

can turn knob (E) to apply clamping pressure.

See figure 28-1.

3. The fence stop (F) can be reposition along the

fence by loosening the hex socket head screw (G).

Slide the fence stop to desired position and tighten

hex socket head screw. If the fence stop is not

needed, it can be stored out of the way on the

backside of the fence. See figure 28-1.

CROSS CUTTING

Crosscutting requires the use of the miter gauge (A) to

position and guide the workpiece (B). See figure 24-1.

The use of non-Craftsman attachments and acces-

sories may result in risk of injury or damage to the

table saw.

Figure 29=1

D A

TO CROSSCUT:

1. Place the workpiece against the miter gauge and

advance both the miter gauge and workpiece

toward the saw blade (C). See figure 29-1.

Note: The miter gauge may be used in either one of

the miter gauge grooves. When bevel cutting (blade

tilted), use the right hand miter gauge groove so that the

Made tilts away from the miter gauge and your hands.

2. Start the cut slowly and hold the workpiece firmly

against the miter gauge and the table.

To avoid serious injury, NEVER hang onto or touch the

part of the workpiece that is going to be cut off (D).

3. Continue cutting until the workpiece is cut in two.

4. Slide the miter gauge and workpiece back to the

starting point.

NOTE: Before sliding the workpiece back, give the

workpiece a little sideways shift to move it slightly away

from the saw blade.

NEVER pick up any short cut off scrap pieces from the

table while the saw is running. Wait until the saw blade

has come to a complete stop.

Figure 29=2

AUXILIARY FENCE

For added safety and convenience, the miter gauge can

be fitted with an auxiliary fence (E) if not already sup-

plied with one. If the auxiliary fence is not provided with

your saw, one can be purchased as an accessory or

one can be made from a dimensional piece of hard-

wood. This auxiliary fence can be fastened to the front

of the miter gauge by using two screws (not included)

through the slots (not shown) in the miter gauge body.

See figure 29-2.

Figure 29=3

. K /

CUT-OFF GAUGE

1. When cross-cutting a number of pieces to the same

length, clamp a block (F) of wood to the fence (J) to

use as a cut-off gauge. It is important that this block

of wood always be positioned in front of the saw

blade. See figure 29-3.

CAUTION

When using the block as a cut-off gauge, it is very

important that the rear end of the block be positioned

so the workpiece is clear of the block before it enters

the blade.

Never use the fence as a cut-off gauge when crossuctting.

Whencross-cuttinga numberof piecestothesame

length,a blockofwoodcanbeclampedtothefence

andusedasa cut-offgaugeasshown.Itis important

thatthisblockof woodalwaysbepositionedinfrontof

thesawbladeasshown.Oncethecut-offlengthis

determined,securethefenceandusethemitergauge

tofeedtheworkintotheblade.Thisblockof wood

allowsthecut-offpieceto movefreelyalongthetable

surfacewithoutbindingbetweenthefenceandthesaw

table,therebylesseningthepossibilityof kickbackand

injurytotheoperator.

Note:Thisblockallowsthecut-offscrappiecetomove

freelyalongthetablesurfacewithoutbindingbetween

thefenceandtheblade,therebylesseningthepossibil-

ityofkickbackandinjuryto theoperator.

2, Once the cut-off length is determined, lock the

fence and slide the workpiece across the table

surface until it contacts the block. Use the miter

gauge (K) to feed the workpiece into the blade.

To avoid kickback when using the block (F) as a cut-off

gauge, it is very important that the rear end of the block

(G) be positioned so the workpiece (H) is clear of the

block before it enters the blade (I). Never use the fence

(J) as a cut-off gauge when crosscutting. See

figure 29-3.

RIPPING

. NEVER stand in the line of the saw blade path when

ripping.

• ALWAYS keep hands and fingers away from the saw

blade.

Figure 30=1

and make solid contact with the saw table. The blade

guard (B) and splitter assembly (C) must be used. The

splitter has anti-kickback fingers (D) to prevent the

workpiece from kicking back, and the splitter assembly

to prevent the wood kerf from closing and binding on

the blade. See figure 30-1.

1. With the workpiece clear of the saw blade, start the

motor.

2. Place the workpiece on the saw table with the

straight edge against the fence.

3. Advance the workpiece slowly, holding it down and

against the fence, then into the saw blade.

Note: The workpiece can be fed through the saw blade

with one or two hands depending on the size.

4. After the workpiece is beyond the saw blade and

anti-kickback fingers, you can remove your hand

from the workpiece. When this is done, the work-

piece will either stay on the table, tilt up slightly and

be caught by the rear end of the guard, or slide off

the table to the floor. Alternately, the feed can con-

tinue to the end of the table, after which the work-

piece is lifted and brought back along the outside

edge of the fence.

5. The cut-off part of the workpiece remains on the

table and is not touched until the saw blade has

come to a complete stop.

CAUTION

When ripping a workpiece longer than three feet, it is

recommended that the workpiece be supported at the

rear of the table saw to keep it from falling. A roller

stand can be purchased to support long workpieces to

the rear of a table saw.

CAUTION

If the workpiece is to be cut less than 4-inches wide, a

push stick (E) or guide should always be used to keep

your hands away from the saw blade. See figure 30-2.

Figure 30=2

Ripping is the operation of making a cut with the grain

of the workpiece; the rip fence (A) is used to position

and guide the workpiece. Since the workpiece is

pushed along the fence, it must have a straight edge

An accessory Craftsman Fence Guide can be purchased

to assist when making narrow cuts. See "ACCESSOR-

IES AND ATTACHMENTS" section in this manual.

DADO BLADE SET

The blade guard and splitter assembly cannot be used

when dadoing or molding and must be swung to the

rear of the saw. Blade guard must be reassembled

when finished dadoing or molding.

Figure 31=1 B

Dado blades and chippers have a set to their teeth. The

teeth of the dado blades and chippers must be

arranged so that the set of each tooth overlaps the next

tooth. The set of the dado blade (C) and chipper (D)

overlap as shown in Figure 31-3. A shim (E) can be

used as needed to control the exact width of a dado.

See figures 31-2 and 31-3.

Figure 31=3

....-D

Dadoing is cutting a non-through cut that produces a

square notch into the workpiece. Most dado blade sets

(not included) are made up of two outside dado blades

(A) and four or five inside chippers (B). Shims (E) can

be placed between blades and chippers to slightly vary

the width of a dado. No more than two shims should be

placed together between one set of blades or chippers.

Shims can be made of heavy paper, brass or metal.

Various combinations of the dado blades and chippers

are used to cut grooves from 1/8" to 13/16" for use in

shelving, making joints, tenons, grooving, etc. See

figures 31-1,31-2, and 31-3.

Figure 31=2

When the dado blade width is 13/16-inch, the outside

arbor flange (F) cannot be used. Only the arbor nut (G)

should be used; tighten the arbor nut against the dado

blade body. Do not lose the outside arbor flange, for it

will be needed when reattaching a blade to the saw

arbor. Also, an accessory dado blade table insert (H)

(not included) must be used in place of the standard

table insert. See figure 31-4.

Figure 31=4

H o

(NOT INCLUDED)

The blade guard and splitter assembly cannot be used

when dadoing and must be swung to the rear of the

saw.

Figure 31=5

\o \

• The blade guard and splitter assembly cannot be

used when dadoing or molding and must be swung to

the rear of the saw. Blade guard must be reassem-

bled when finished.

Figure 32=2

Figure 31-5, shows a typical dado operation using the

miter gauge.

• Never use the dado head in a bevel position.

• Always install blade guard and splitter assembly after

dado operation is completed.

MOLDING HEAD CUTTER

Molding is cutting a shape on the edge or face of the

workpiece. Cutting moldings with a molding cutterhead

(not included) on the circular saw is a fast, safe and

clean operation. The many different knife shapes avail-

able make it possible for the operator to produce almost

any kind of molding, such as various styles of corner

moulds, picture frames, table edges, etc.

Figure 32=1

Figure 32-2 shows the molding cutterhead is assembled

to the saw arbor as shown.

If the outside arbor flange (D) cannot be used with the

molding cutterhead, tighten the arbor nut (E) against

the cutterhead body. Do not lose the outside arbor

flange, for it will be needed when reattaching a blade to

the saw arbor. Also, an accessory molding cutterhead

table insert (F) (not included) must be used in place of

the standard table insert. See figure 32-2.

Figure 32=3

The molding head consists of a cutterhead (A) in which

you can mount various shapes of steel knives (B).

Each of the three knives in a set is fitted into a groove

in the cutterhead and securely clamped with a screw.

The knife grooves (C) should be kept free of sawdust,

which would prevent the cutter from seating properly.

See figure 32-1.

It is necessary when using the molding cutterhead to

add a wood facing (G) to the face of the rip fence (H).

The wood facing is attached to the fence with fasteners.

A 3/4-inch facing is suitable for most work although

an occasional job may require 1-inch facing. See

figure 32-3.

Positionthewoodfacingoverthecutterheadwiththe

cutterheadbelowthesurfaceofthetable.Turnthesaw

onandraisethecutterheadslowly.Thecutterheadwill

cutitsowngrooveinthewoodfacing.

• Neverusemoldingcutterheadina bevelposition.

Neverruntheworkpiecebetweenthefenceandthe

moldingcutterheadasirregularshapedwoodwill

causekickback.

CAUTION

When molding end grain, the miter gauge must be

used. The feed should be slowed up at the end of

the cut to prevent splintering

In all cuts, pay attention to the grain, making the cuts

in the same direction as the grain whenever possible.

BACKLASH ADJUSTMENTS FOR

BLADE RAISING/LOWERING AND

BLADE TiLTiNG ASSEMBLIES

If any play is detected in the blade raising/lowering or

blade tilting assemblies, the following adjustments

should be made.

Turn the power switch "OFF" and unplug the power

cord from its power source when making adjustments.

NOTE: In the illustration below, the table saw has been

turned upside down and the blade removed for clarity.

Figure 33=1

B A

1, To adjust the blade raising/lowering assembly,

loosen lock-nut (A) and turn the eccentric sleeve

(B) until all play is removed in the assembly, then

tighten lock-nut. See figure 33-1

PROTECTING CAST IRON TABLE

FROM RUST

MAKE CERTAIN to turn the power "OFF" and unplug

the power cord from its power source.

The environment and frequency of human contact can

have a very detrimental impact on unpainted cast iron

surfaces. Moisture, humidity and oils (from human

hands!) can cause the unpainted cast iron surfaces to

mar or rust, so it is important to conduct routine mainte-

nance to keep your table saw looking new. Cleaning

and waxing the cast iron surfaces on a regular mainte-

nance schedule is recommended as follows:

To clean and maintain the unpainted cast iron sur-

faces:

Apply a heavy coat of WD-40 onto the unpainted cast

iron surface.

Use a fine steel wool pad to buff the unpainted cast

iron. Make sure to buff in a "front to rear" direction

only. A side-to-side buffing motion will show in the

finely ground cast iron as a flaw, defect or scratches.

Reapply WD-40 and buff the unpainted cast iron sur-

faces until the stains or rust is removed. Make sure

you use the same front-to-rear buffing direction to

avoid scratching or marring the cast iron surface.

After all stains and/or rust have been removed, clean

all oil and dirt from the table saw using a soft cloth or

rag.

Lastly, you need to apply a good automotive paste

wax to all unpainted cast iron surfaces. This will help

to protect the saw from rusting from further contact

with moisture or oily hands.

2, To adjust the blade tilting assembly, loosen lock-nut

removed in the assembly, then tighten the lock-nut.

See figure 33-1.

LUBRiCATiON

The table saw has sealed lubricated bearings in the

motor housing that do not require any additional lubrica-

tion from the operator.

CLEANING

With the table saw unplugged, blow off motor with low-

pressure air to remove dust or dirt. Air pressure above

50 R S. I. should not be used as high-pressured air

may damage insulation. The operator should always

wear eye protection when using compressed air.

Do not allow chips and dust to accumulate under table

saw. Keep area clean and in safe order.

CAUTION: DO NOT USE FLAMMABLE MATERIALS

to clean table saw.

Only trained personnel should perform repairs to the

table saw. Contact your nearest Sears Service Center

for authorized service. Unauthorized repairs or replace-

ment with non-factory parts could cause serious injury

to the operator and damage to the table saw.

TOPREVENTINJURYTOYOURSELF or damage to the table saw, turn the power switch to the "OFF" position and

unplug the power cord from the electrical receptacle before making any adjustments.

PROBLEM

Motor does not

start:

Motor stalls,

thermal-overload

trips or circuit

breakers open

frequently:

Motor starts

slowly or fails to

come to full speed:

Motor running too

hot:

Handwheels are hard

to turn:

Miter gauge does not

move smoothly:

Workpiece binds,

burns or stalls motor

when ripping:

Saw blade does not

cut true at 90 or 45

degrees:

Rip fence does not

move smoothly:

Saw vibrates

excessively:

LIKELY CAUSE(S) SOLUTION

1, 1,

Switch not pressed in far enough or switch

in the "OFF" position.

2. Defective switch.

3. Defective capacitor.

4. Low line voltage.

5. Defective motor.

1. Circuit overload.

2. Low line voltage.

3. Motor overload.

4. Incorrect fuses on circuit breakers.

5. Short circuit in motor; loose connections or

worn insulation on lead wires.

1. Low line voltage.

2. Defective motor windings.

3. Defective capacitor.

1. Restricted air circulation due to dust

accumulation.

2. Motor overload.

Handwheel Lock Knob has not been loosened.

Dust accumulation on tilting or beveling gears

inside of cabinet.

1. Miter gauge groove and miter gauge bar are

dirty.

2. Set-screws in miter gauge bar are out of

adjustment.

1. Blade is dull.

2. Board is warped or twisted.

3. Rip fence is not parallel to blade.

1. Blade is dull.

2. Indicator arrow is not properly adjusted.

3. Positive stops are not set properly.

1. Rip fence is not mounted properly.

2. Rails are dirty or sticky.

1. Blade is warped.

2. Drive belt is damaged.

3. Work surface is uneven.

4. Saw is not mounted securely.

Depress switch in 1/2 inch or make sure switch is in the

"ON" position.

2. Have switch replaced.

3. Have capacitor replaced.

4. Correct low line voltage condition. If saw is plugged into an

extension cord, plug saw directly into wall outlet.

5. Have motor replaced.

NOTE: 3 and 4 must be done by a qualified service

technician.

1. Reduce circuit load (turn off other appliances)

2. Correct low line voltage condition. Check line voltage with a

multi-meter. If saw is plugged into an extension cord,

unplug saw from extension cord and plug saw directly to

wall outlet.

3. Reduce load on motor, slow down feed rate of workpiece

being pushed into blade.

4. Have correct fuses on circuit breakers installed by a quali-

fied electrician.

5. Inspect terminals in motor for damaged insulation and

shorted wires and have them replaced. Check all power

lead connections.

1. Correct low line voltage condition. Check line voltage with a

multi-meter. If saw is plugged into an extension cord,

unplug saw from extension cord and plug saw directly to

wall outlet.

2. Have motor replaced.

3. Have capacitor replaced

1. Clean dust and restore normal air circulation around motor.

2. Reduce load on motor.

1. Loosen Handwheel Lock Knob.

2. Clean off tilt and bevel gear assemblies.

1. Clean miter gauge groove and bar.

2. Adjust set-screws in miter gauge bar.

1. Sharpen or replace blade.

2. Replace board.

3. See "Fence Alignment" in Operation and Adjustment

Section.

1. Sharpen or replace blade.

2. Adjust bevel indicator arrow.

3. Adjust 90 and 45-degree positive stops.

1. See "Fence Alignment" in Operation and Adjustment Section.

2. Clean and apply paste wax to rails.

1. Replace blade.

2. Replace drive belt.

3. Reposition saw on a flat surface. Adjust leveling feet, if

supplied with saw.

4. Tighten all hardware.

1O-IN.TABLESAW MODEL NO.152.221140

When servicing, use only CRAFTSMAN replacement parts. Use of any other parts may create a HAZARD or cause

product damage.

Any attempt to repair or replace electrical parts on this table saw may create a HAZARD unless a qualified service

technician does repairs. Repair service is available at your nearest Sears Service Center.

Always order by PART NUMBER, not by key number.

*AVAILABLE AT MOST RETAIL STORES

Key No. PART No. Description

Ref No. Part No. DESCRIPTION

N/A OR91551 OWNER'S MANUAL - #22114 10" Table Saw

N/A OR91710 BLADE GUARD ASSEMBLY, (NOT SHOWN)

CONSISTS OF REF #: 1,2, 3, 3a, 3b 4, 5, 6, 7, 16, 24 & 25

N/A OR91711 SPLITTER BRACKET ASSEMBLY, (NOT SHOWN)

CONSISTS OF REF #: 9, 9a, 10, 11, 12, 13,14, 15 & 17

1 OR91785 PUSH NUT (CHROME)

2 OR91781 PIN

3 OR91627 "SEE THRU" BLADE GUARD

3A OR91574 WARNING LABEL

3B OR91575 WARNING LABEL PICTORAL

4 OR91782 PIN

5 OR91008 GUARD BRACKET

6 OR91834 PUSH NUT (BLACK)

7 OR91745 GUARD SPRING

8 OR91631 SPLITTER MOUNTING ROD

9 OR91812 HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 22ram

9A STD852066 LOCK WASHER M6

10 OR91011 SPLITTER REAR MOUNT LOWER

11 OR91051 SPLITTER MOUNT SQUARE NUT

12 OR91012 SPLITTER REAR MOUNT UPPER

13 OR91820 SPECIAL FLAT WASHER (ID:6.4mm, OD:18mm, T:1.6mm)

14 STD852606 LOCK WASHER M6

15 OR91758 HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 16ram

16 OR91015 SPLITTER

17 OR91048 SPLITTER KNOB

18 OR91760 HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 6ram

19 OR91820 SPECIAL FLAT WASHER (ID:6.4mm, OD:18mm, ]_1.6ram)

20 OR91758 HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 16ram

21 OR91610 SPLITTER FRONT MOUNT

21A OR91791 SPRING PIN 3ram x 10ram

22 OR91613 SPLITTER SPRING CLIP

23 OR91753 SPECIAL HEX NUT M12

24 OR91795 SPRING PIN 4ram x 22ram

25 OR91009 ANTI -KICKBACK FINGER

30 OR91789 SET SCREW 1/4-28 x 3/8", NYLOCK

31 OR91014 TABLE INSERT -STANDARD

32 OR91652 TABLE INSERT RETAINING BOLT

33 OR91815 TABLE

34 OR91821 HEX SOCKET SET SCREW M8 x 20ram

35 OR91621 ALIGN-A-CUT INSERT

36 STD851008 FLAT WASHER M8

37 STD852008 LOCK WASHER M8

38 STD835030 HEX HEAD SCREW M8x1.25 x 30mm

39B OR91093 EXTENSION WING 10" CAST IRON

40 OR91817 SPECIAL FLAT WASHER

41 STD852008 LOCK WASHER M8

42 STD835025 HEX HEAD SCREW M8x1.25 x 25mm

60 OR91046 SWITCH PADDLE

60A OR90375 PADLOCK AND KEY

61A OR91712 SWITCH ASSEMBLY

63A OR91579 SWITCH RESET LABEL

65 OR91822 SQUARE NUT M6 (11ram Square)

67 STD833012 HEX HEAD SCREW M6 x 12ram

100 OR91065 CLAMP KNOB

101 OR91666 CLAMP BODY

102 OR91067 UPPER BUSHING

103 OR91068 ELEVATING KNOB

104 OR91796 SPRING PIN 4ram x 25ram

106 OR91069 QUICK RELEASE SPRING

106 OR91070 QUICK RELEASE BRACKET

107 OR91797 SPRING PIN 6ram x 25ram

108 OR91071 LOWER BUSHING

109 OR91072 ELEVATING ROD

110 OR91673 CLAMP FOOT

Qty.

GTY

N/A

Key No. PART No. Description

111 STD851004 FLAT WASHER M4

112 OR91774 PAN HEAD SCREW M4 x 10ram

113 OR91075 CLAMP PAD

114 OR91076 MITER GAGE BODY

115 OR91077 SPECIAL WASHER, T-SLOT

116 OR91074 SPECIAL SCREW

117 OR91118 SQUARE NUT M6

118 OR91078 CROSS CUT FENCE

119 OR91079 GUIDE BAR

120 OR91763 HEX SOCKET SET SCREW M4 x 16ram

121 OR91783 PIN 1/4" x 3/4"

122 OR91774 PAN HEAD SCREW M4 x 10ram

123 OR91080 PLUNGER

124 OR91081 PLUNGER BLOCK

125 OR91082 CURSOR

126 OR91775 PAN HEAD SCREW M4 x 16ram

127 OR91776 PAN HEAD SCREW M4 x 20ram

127A STD840407 HEX NUT M4

128 OR91766 HEX SOCKET HEAD SCREW M5 x 20mm

129 OR91823 SPECIAL FLAT WASHER (ID: 5.3, OD:12, T:1.2)

130 OR91573 MITER SCALE

131 OR91084 SPECIAL WASHER, MITER HANDLE

132 OR91085 MITER GAUGE KNOB

133 OR91086 ELEVATING ROD

134 OR91756 HEX SOCKET HEAD SCREW M5 x 2Omm

134A OR91823 SPECIAL FLAT WASHER (ID:5.3, OD:12, T:1.2)

135 OR91087 DEPTH STOP

136 OR91118 SQUARE NUT M5

200 OR91767 JAM NUT 5/8-18-LH

201 OR91020 ARBOR PULLEY

202 OR91824 KEY 5ram x 5ram x 15ram

203 OR91734 BEARING CLOSURE NUT

263A OR91732 ARBOR SPACER

264 OR91733 BALL BEARING <6203 LLB>

205 OR91004 ELEVATING BRACKET

266 OR91024 ARBOR SLEEVE

267 OR91801 WAVE WASHER <BWW 6203>

208 OR91733 BALL BEARING <6203 LLB>

209 OR91022 ARBOR SHAFT

210A OR91720 10" BLADE, 40 TOOTH, A.T.B., 5/6" BORE

211 OR91026 BLADE FLANGE

212 OR91050 BLADE HEX NUT-RH

213 STD836045 HEX HEAD SCREW M16x1.5 x 45mm

214 STD851010 FLAT WASHER M10

215 OR91003 REAR BRACKET

216 STD851010 FLAT WASHER M1O

217 STD852010 LOCK WASHER M1O

218 STD841015 HEX NUT M1Oxl.5

220 OR91721 BELT (28" 6Rib Jsection PolyV )+E142

221 OR90253 HEX SOCKET SET SCREW M5 x 12mm

222 OR91023 MOTOR PULLEY

223 OR91770 KEY 5mm x 5mm x 36mm

224B OR91722 MOTOR ASSEMBLY 1.5 HP

224C OR91723 START CAPACITOR

224D OR91724 RUN CAPACITOR

225B OR91576 MOTOR SPEC PLATE 1.5 HP

225C OR91678 MOTOR WIRING DIAGRAM LABEL

226 STD835030 HEX HEAD SCREW M8x1.26 x 30mm

226A STD851008 FLAT WASHER M8

227 STD851008 FLAT WASHER M8

228 OR91001 MOTOR BRACKET

229 STD852008 LOCK WASHER M8

230 STD840812 HEX NUT M8xl.25

231 OR91825 SPRING PIN 8ram x 35ram

232 OR91771 LOCK NUT 1/2-13UNC

Qty.

104N. TABLE SAW MODEL NO. 152.221140

Key No. PART No.

233 OR91784

234 OR91802

235 OR91054

236 OR91056

237 OR91057

240 OR91790

241 OR91757

243 OR91116

244 OR91793

245 STD541231

248 OR91803

249 OR91800

251 OR91028

252 OR91029

253 OR91019

254 OR90659

255 OR91826

N/A OR91864

256 OR91645

256A OR91641

256B OR91038

256C OR91044

258 OR91046

N/A OR91117

261 OR91117

261A OR91793

262 OR91738

263 OR91606

264 STD851010

265 STD836045

266 OR91018

266A OR91740

266B OR91137

266C OR91762

267 OR91816

268 STD840508

268A OR91827

269 OR91617

270 OR91786

N/A OR91804

271 OR91045

271A OR91041

271B OR91638

271C OR91644

273 OR91646

274 OR91768

275 STD851010

276 STD852010

277 STD841015

280 OR91726

281 OR91727

282 OR90289

283 OR90290

284 OR90291

285 OR91728

286 OR91729

287 OR91808

290 OR91814

291 OR91787

401 OR91166

402 OR91165

403 OR91167

N/A OR91714

404 OR91828

405 OR91168

405A OR91570

406 OR91169

406A OR91764

406B OR91828

407 OR91199

408 OR91197

409 OR91198

410 OR91162

411 OR91761

411A OR90311

412 OR91778

413 OR90462

414 OR91182

415 OR91195

Description

PLATE WASHER

WAVE WASHER

MOTOR MOUNT STUD

MOTOR SPRING

STUD

SHAFT

HEX SOCKET HEAD SCREW M5 x 20ram, NYL©K

ELEVATING SHAFT ASSEMBLY

SPRING PIN 3ram x 20ram

,JAM NUT 5/8-18

TRUNNION ASSEMBLY

WAVE WASHER E188

RAISE/LOWER SLEEVE

RAISE/LOWER SPACER

POINTER

FLAT WASHER M6

CHEESE HEAD SCREW M6 x 16mm

HANDWHEEL ASSEMBLY, (NOT SHOWN)

CONSISTS OF: 256, 256A, 256B & 256C

HANDWHEEL

ELEVATING KNOB ASSEMBLY

KNOB BOLT

KNOB END CAP

HANDWHEEL LOCK KNOB

TILT SHAFT ASSEMBLY, (NOT SHOWN)

CONSISTS OF: 259, 260, 261 & 261A

TILT SHAFT ASSEMBLY

SPRING PIN 3ram x 2Omm

ECCENTRIC

FRONT BRACKET

FLAT WASHER M1O

HEX HEAD SCREW M1Ox1.5 x 45ram

TILT COLLAR

FIBER WASHER 3/8"

COLLAR

HEX SOCKET SET SCREW 1/4-20 X 1/4"

HEX SOCKET SET SCREW M6 x 8ram

HEX NUT M5

SPECIAL FLAT WASHER (ID:5.3, ©D:18, T:3)

TILT BRACKET

ROUND HEAD SCREW M5 x 25ram

HANDWHEEL ASSEMBLY, (NOT SHOWN)

CONSISTS OF: 271,271A, 271B & 271C

HANDWHEEL

TILTING KNOB ASSY

KNOB BOLT

KNOB END CAP

HANDWHEEL LOCK KNOB

JAM NUT 9/16-18

FLAT WASHER M1O

LOCK WASHER M10

HEX NUT M10xl.5

BOX END WRENCH

OPEN END WRENCH

2.Smm ALLEN WRENCH

3ram ALLEN WRENCH

4ram ALLEN WRENCH

5ram ALLEN WRENCH

6ram ALLEN WRENCH

1/8" ALLEN WRENCH

CABLE CLAMP

ROUND HEAD TAP SCREW 1/4-20 x 3/8"

CLAMP KNOB

AUXILIARY FENCE

SQUARE NUT 1/4-20

FENCE ASSEMBLY (NOT SHOWN)

CONSISTS OF: 404, 405,406,406A, 407,408,409, 410,

411,412, 413,414, 422,426,427,428,430, 431,432,

433, 434,435, 436,437,438,439,439A, 439B, 440,

446, 447,448, 449 & 450

PAN HEAD SELF TAP SCREW M4 x 16ram

FENCE TOP

CRAFTSMAN LABEL, VERTICLE

FENCE END CAP

HEX SOCKET SET SCREW M5 x 10ram

PAN HEAD SELF TAP SCREW M4 x 16ram

FENCE HOLD DOWN

PIVOT PIN

PIVOT BUSHING

FENCE EXTRUSION

HEX SOCKET HEAD SCREW M8x1.25 x 25ram

FLAT WASHER M8

PAN HEAD SCREW M5 x 16ram

FLAT WASHER M5

CURSOR

REAR RAIL CONNECTOR

Qty. Key No. PART No. Description Qty.

N/A

416A

416B

416C

416D

416E

416F

416G

416H

417

418

419

419A

419B

419C

419D

420

420A

420B

421

422

423

424

425

426

427

428

43O

431

432

433

434

435

436

437

438

439

439A

439B

44O

441

444

445

446

447

448

449

450

561

561A

561B

501C

501D

502

502A

502B

568

564

564A

565

506

527

528

529

529A

530

531

532

533

534

535

536

538

539

540

541

542

543

544

545

546

547

OR91806

STD840812

STD852008

STD851008

OR91164

OR91809

STD852008

STD851008

OR91828

OR91194

OR91705

OR91813

STD840812

STD852008

STD851008

OR91706

OR91569

OR91568

OR91185

OR91764

OR91773

OR91187

OR91829

OR91196

OR91736

OR91191

OR91812

STD852006

OR91830

OR91739

OR91189

OR91188

STD852006

OR91755

OR91731

OR91183

OR91571

OR91572

OR91730

OR91192

OR91138

OR90239

OR91748

OR91831

STD851006

OR91136

STD840610

OR91200

OR91562

OR91565

OR91560

OR91566

OR91103

STD840508

STD851005

OR91787

OR91123

OR91564

OR91777

OR91058

OR91134

OR91135

OR91832

OR91177

OR91174

OR91787

OR91128

STD840812

STD852008

STD851008

OR91173

OR91179

OR91181

STD551031

STD551131

STD541031

STD835025

STD851008

STD835025

STD852008

HEX BUTTON HEAD CAP SCREW M8x1.25 x 25ram 4

HEX NUT M8x1.25 2

LOCK WASHER M8 2

FLAT WASHER M8 4

REAR RAIL 2

HEX BUTTON HEAD CAP SCREW M8 x 1.25 x 35ram 2

LOCK WASHER M8 4

FLAT WASHER M8 4

PAN HEAD SELF TAP SCREW M4 x 16ram 4

END CAP, RIGHT HAND 1

FRONT RAIL WITH SCALE, RIGHT HAND (25") ASSEMBLY 1

SQUARE HEAD SCREW M8 x 35ram 4

HEX NUT M8xl.26 4

LOCK WASHER M8 4

FLAT WASHER M8 4

FRONT RAIL WITH SCALE, LEFT HAND (24") ASSEMBLY 1

SCALE, RIGHT HAND - 25-inch 1

SCALE, LEFT HAND - 24-inch 1

MICRO-ADJUST SHAFT OVERM©LD ASSEMBLY 1

HEX SOCKET SET SCREW M5 x 10mm 1

MICRO-ADJUST SPRING 1

MICRO-ADJUST KNOB ASSEMBLY 1

FLAT HEAD SCREW M4 X 10mm 1

HANDLE PIVOT SHAFT 1

CLAMP CAM 1

FENCE KNOB ASSEMBLY 1

HEX SOCKET HEAD SCREW M6 x 22mm 2

LOCK WASHER M6 2

SPECIAL FLAT WASHER (ID:6.4, OD:18, T:1.6) 2

E-RING #8 2

BRACKET 1

TENSION CLIP 1

LOCK WASHER M6 1

HEX SOCKET BUTTON HEAD SCREW M6 x 12mm 1

SPECIAL SCREW M8 x 26mm 2

HEAD CASTING 1

DEBRIS WARNING LABEL 1

LIFTING WARNING LABEL 1

SPECIAL PLASTIC SET SCREW M8 x 16ram 2

END CAP, LEFT HAND" 1

ALIGNMENT BAR 2

HEX SOCKET SET SCREW M6 X 6ram 8

HEX HEAD SCREW M6 X 22ram 2

INTERNAL TOOTH LOCK WASHER M6 2

FLAT WASHER M6 2

GLIDE PAD 2

HEX NUT M6 2

CABINET ASSY WELDMENT 1

SPEC TAG 1

BEVEL SCALE 1

NAMEPLATE 1

BLADE ELEVATION AND TILT LABEL 1

HINGE ASSEMBLY 1

HEX NUT M5 4

FLAT WASHER M5 4

ROUND HEAD TAP SCREW 1/4-20 x 3/8" 3

MOTOR COVER 1

WARNING LABEL 1

PAN HEAD SCREW M5 X 15ram 4

LATCH BLACK SWELL ASSEMBLY 2

WRENCH HOOK 1

FENCE HOOK 2

TRIANGLE TAP SCREW M4 x 8ram 6

TRIANGLE TAP SCREW M4 x 8ram 2

LEG ASSEMBLY WELDMENT 2

RUBBER FOOT PAD 4

ROUND HEAD TAP SCREW 1/4-20 x 3/8" 4

DUST PORT 1

HEX NUT M8x1.25 8

LOCK WASHER M8 8

FLAT WASHER M8 8

DUST CHUTE WELDMENT 1

TIE BAR 2

CARRIAGE HEAD SCREW 5/16-18 x 5/8" 8

FLAT WASHER 5/16" 8

LOCK WASHER 5/16" 8

HEX NUT 5/16"-18 8

HEX HEAD SCREW M8xl.25 x 25ram 8

FLAT WASHER M8 8

HEX HEAD SCREW M8xl.25 x 25ram 4

LOCK WASHER M8 4

39B

61A

63A

2S2

283

E84

285

286

441

411A

444

445 (8;

440

459_

438(2)_

433(2)

432,

431

430

437

435_

434_

425

428

421

(2)

406B (2)

487

410

420A

419D

(4)

"-4

501D

52,

529(6)\ 527\_

501C

501B

529A(2)

501A

502B

502A(4.)-_

503(3)

504---

/505(4-)

__ 506(2)

r,_

rrl

I'll

,_ NOTES ,_

anuai dei Proprietario

CRRFr MRH

1.5 caballos de fuerza (servicio continuo)

2 caballos de fuerza (ma×imo desarrollado)

3450 R.P.M. (R.P.M. sin carga)

No. de Modelo

152.221140

PRECAUCION:

PARA SU SEGURIDAD PERSONAL:

Lea y obedezca todas las Instrucciones

de Seguridad y Funcionamiento antes

de accionar esta Sierra de Mesa.

de 1 puig.

Linea de Ayuda al Cliente

1-800-897-7709

Sirvase toner listo su

No. de Modelo y No. de Serie.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A.

No. de Modelo OR91551

Revisado: REV. D 49

SECCION P._GINA

Garantfa ............................................................................................................................................................................................... 50

Especificaciones del producto ............................................................................................................................................................. 50

GIosario de terminos ........................................................................................................................................................................... 51

Instruccienes de seguridad ................................................................................................................................................................. 52

Directrices para las extensiones electricas ........................................................................................................................................ 53

Instrucciones de conexi6n a tierra ...................................................................................................................................................... 54

Instrucciones especificas de seguridad para las sierras de mesa ..................................................................................................... 55

Accesorios y aditamentos ................................................................................................................................................................... 57

Contenido de la caja ............................................................................................................................................................................ 59

Conozca su sierra de mesa ............................................................................................................................................................... 62

Instrucciones de montaje .................................................................................................................................................................... 63

Operaciones y ajustes ......................................................................................................................................................................... 73

Mantenimiento ..................................................................................................................................................................................... 87

Gu[a de Iocalizaci6n de aveffas .......................................................................................................................................................... 89

Informaci6n de servicio ....................................................................................................................................................................... 92

GARANT[A COMPLETA DE UN ANO

Si este producto Ilegara a fallar debido a defectos materiales o de elaboraci6n dentro de un are desde la fecha de compra,

devuelvalo a su Centre de Servicio Sears mas cercano para repararlo sin costo alguno.

Si se hace uso de este producto para fines comerciales o de alquiler, esta garantfa se aplica s61o per espacio de 90 d[as desde

la fecha de compra.

Esta garantfa le concede derechos legales especfficos, y tambien podr_ tener otros derechos que variaran de un estado a otro.

Sears Roebuck and Co., Dept. 817 WA, Hoffman Estates, IL 60179

Sierra de Mesa de 10 pulg.

Tipo de motor

HP de servicio continuo

HP mb,ximo desarrollado

Amperios

Voltios

Hertz

RPM

Inclinaci6n de la hoja

Marcha de la hoja

Diametro de la hoja

Eje de la hoja

N0mero de dientes

Velocidad de la hoja

Tipo de guia

Profundidad maxima de

corte a 90 grados

Profundidad maxima de

corte a 45 grados

Corte a Io largo maximo

a la derecha de la hoja

Corte a Io largo maximo

a la izquierda de la hoja

Inducci6n

1.5

15/7.5

120/240

3450 R.RM. (R.P.M. sin carga)

Inclinaci6n izquierda

Correa Poly-V

10 pulg.

5/8 pulg.

3450 R.RM.

Gufa y rieles de enclavamiento

frontal de aluminio extruido

3-3/8 pulg.

2-1/4 pulg.

25 pulg.

24 pulg.

Mesa frente a la hoja a la

profundidad mb,xima de corte 12-1/2 pulg.

Ancho maximo de la fresa

rotativa de ranurar

Diametro maximo de hoja de

la fresa rotativa de ranurar

Ala de mesa izquierda

y derecha

Peso de la sierra de mesa

13/16 pulg.

8 pulg.

10 pulg., hierro fundido

350 Ibs.

Haga use de la protecci6n de circuitos correcta para evitar los

cheques electricos a si mismo y el dare a la Sierra de Mesa.

No la exponga a la Iluvia ni haga uso de ella en entornos

h0medos.

La Sierra de Mesa viene cableada de fabrica para el fun-

cionamiento a 120 V, 60 Hz. Conectar a un circuito ramal de

120 V, 15 amperios y utilice un fusible o disyuntor de circuitos

de retardaci6n de tiempo de 15 amperios. El circuito electrico

no podrb, tener un tamaffo de cable menor al #14. Para evitar

cheques o incendios, reponga el cordon de energfa inmedi-

atamente si est& daffado en cualquier manera.

Alefriz - Muesca cuadrada en el borde del material.

Contragolpe - Cuando el material es arrojado hacia el oper-

ario durante una operaci6n de corte en el memento que el

material hace contacto inicial con la hoja, o si el material hace

constricci6n sobre la hoja. Los contragolpes son peligrosos y

pueden resultar en heridas graves.

Corte a Io largo - La operaci6n de hacer un corte a Io largo

del grano del material.

Corte compuesto - La operaci6n de hacer cortes tanto de

biselado come de ingletes a la misma vez.

Corte de biselado - La operaci6n de realizar cualquier corte

con el conjunto de hojas en cualquier grade que no sea 90

grados.

Corte de ingletes - La operaci6n de hacer un corte utilizan-

do la escuadra de ingletes a cualquier angulo que no sea de

cero grados.

Corte repetido - La operaci6n de realizar un corte para

reducir el grosor del material.

Corte transversal - La operaci6n de realizar un corte a Io

ancho del grano o el ancho del material.

Fresa rotativa de ranurar - Corte no directo que produce

una muesca cuadrada. Una fresa rotativa tiene, tfpicamente,

un ancho de 1/8 a 13/16 pulg. Una fresa rotativa requiere un

conjunte especial de hojas que no estan incluidas con esta

sierra de mesa.

Goma, alquitr_in o resina - Residue pegajoso y basado en

la savia producido por los productos de madera.

Gradaci6n de la hoja de la sierra - La distancia en que las

puntas de la hoja de la sierra est_n anguladas hacia afuera

desde el grosor de la hoja. La gradaci6n de los dientes de la

hoja de la sierra permite que el cuerpo de la hoja atraviese

todos los cortes con seguridad.

Ladeo - El mal alineamiento de la hoja con las ranuras de

ingletes, o cuando la hoja no esta paralela con las ranuras de

ingletes.

Mano libre - Una operaci6n muy peligrosa para efectuar un

corte sin hacer uso de la gufa de corte ni la escuadra de

ingletes durante una operaci6n de corte. Los cortes a mano

libre jam_s deben realizarse con una Sierra de Mesa.

Mesa /zona de trabajo - La superficie total de la parte

superior de la sierra de mesa sobre la que descansa el

material mientras que se realizan operaciones de montaje o

de corte.

Dedos anti-contragolpe - Dispositivo de seguridad conec-

tado al protector de hoja y al ensamblado del hendidor

dise5ado para evitar la expulsi6n de un material durante las

operaciones de corte.

Eje - El eje sobre el cual esta montada la hoja o la herra-

mienta cortante de accesorio.

Entalladura - La pieza removida del material per la hoja

durante cualquier operaci6n de corte.

Refrentado - Dispositivo accesorio que puede hacerse o

comprarse para ayudar a la gufa o sujetar un material durante

las operaciones de corte.

Trayecto de la hoja de la sierra - La zona que esta directa-

mente en Ifnea con la hoja, incluyendo la zona per encima,

por debajo y per delante de la misma.

Vara de empuje - Dispositivo accesorio que puede hacerse o

comprarse para ayudar a empujar el material a traves de la

hoja. Se hace uso de una vara de empuje para evitar que las

manos del operario entren en contacto con la hoja durante el

corte a Io largo de materiales angostos.

INSTRUCCIONES GENERALES DE 9. UTILICE PROTECClON OCULAR SIEMPRE. Cualquier

SEGURIDAD

El funcionamiento de una Sierra de Mesa puede resultar

peligroso si se hace caso omiso de la seguridad y del sentido

com0n. El operario debe estar familiarizado con el funciona-

miento de la herramienta. Lea este manual para entender su

Sierra de Mesa. NO OPERE esta Sierra de Mesa si no

entiende plenamente las limitaciones de dicha herramienta.

NO haga modificaciones de ning0n tipo a esta Sierra de

Mesa. RECUERDE: Usted es responsable de su propia

seguridad.

herramienta mecanica puede arrojar escombros hacia los

ojos durante el funcionamiento, pudiendo esto resultar en

heridas oculares graves y permanentes. Los anteojos de

uso cotidiano NO son gafas de seguridad. Utilice Gafas

de Protecci6n SIEMPRE (que cumplan con la normativa

Z87.1 de ANSI) durante la operaci6n de herramientas

mecanicas. Las Gafas de Protecci6n estan disponibles

en las tiendas Sears de ventas al detal. El equipo

auditivo debe cumplir con la Normativa $3.19 de ANSI.

ANTES DE UTILIZAR LA SIERRA DE MESA

Para evitar las heridas graves y el daRo a la herramienta, lea

y obedezca todas las instrucciones de Seguridad y Operaci6n

antes de operar la Sierra de Mesa.

1. LEA a conciencia el Manual del Propietario. APRENDA

a como hacer uso de esta herramienta para sus aplica-

clones diseRadas.

2. CONECTE TODAS LAS HERRAMIENTAS A TIERRA.

Si la herramienta se suministra con un enchufe de 3

machos, se le debe enchufar a un tomacorrientes que

disponga de 3 contactos electricos. El tercer macho se

utiliza para conectar la herramienta a tierra y ofreeer

protecei6n contra los choques electricos accidentales.

NO quite el tercer macho. Vea las Instrucciones de

Conexi6n a Tierra.

3. EVITE UN ENTORNO LABORAL PELIGROSO. NO

utilice las herramientas electricas en un entorno h0medo,

ni tampoco las exponga a Iluvia.

4. NO utilice herramientas electricas si hay gases o Ifquidos

inflamables presentes.

MANTENGA SIEMPRE su zona de trabajo limpia, bien

alumbrada y organizada. NO TRABAJE en un entorno

con superficies de piso resbalosas a eonsecuencia de los

escombros, la grasa y la cera.

MANTENGA ALEJADOS A LOS NI_IOS Y VISITANTES.

NO permita que haya personas en la zona inmediata de

trabajo, particularmente cuando la herramienta electrica

se encuentre en funcionamiento.

7, NO DEBE FORZAR LA HERRAMIENTA a realizar

operaciones para las que no fue diseSada. Realizar& una

labor m&s segura y de mejor calidad si se le utiliza para

realizar operaciones para las que fue dise5ada.

8, UTILICE VESTIMENTA APROPIADA. NO vista ropa

holgada, guantes, corbatas ni artfculos de joyerfa. Estos

artfculos pueden quedar atrapados en la maquina

durante las operaciones y tirar del operario, atrayendolo

haeia las piezas en movimiento. El usuario debe Ilevar

una cubierta proteetora sobre el cabello, si tiene

cabellera larga, para impedir el contacto con eualquier

pieza en movimiento.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

SIEMPRE DESENCHUFE LA HERRAMIENTA DEL

TOMACORRIENTES cuando vaya a realizar ajustes,

cambiar piezas o realizar cualquier clase de manteni-

miento.

MANTENGA LOS ESCUDOS DE PROTECCION EN SU

SITIO Y EN BUEN ESTADO DE FUNCIONAMIENTO.

EVITE EL ARRANQUE ACCIDENTAL. AsegL_rese de

que el interruptor de potencia se encuentre en la posici6n

de "APAGADO" antes de enchufar el cord6n de potencia

en el tomacorrientes.

QUITE TODAS LAS HERRAMIENTAS DE MANTENI-

IVllENTO de la zona inmediata antes de encender la

herramienta.

SOLO UTILICE ACCESORIOS RECOMENDADOS. El

uso de accesorios incorrectos o poco apropiados puede

ocasionar heridas graves al operario y ocasionar da5o a

la herramienta. Si tiene dudas, consulte el manual de

instrucciones que se adjunta con el accesorio especffico.

JAMAS DEJE UNA HERRAMIENTA EN FUNCIONA-

IVllENTO SIN ATENDER. Conmute el interruptor de ener-

gia a la posici6n de apagado. NO abandone la herra-

mienta hasta que esta se haya detenido por completo.

NO SE PARE SOBRE LA HERRAMIENTA. Pueden pro-

ducirse heridas graves si la herramienta se vuelca o si

usted hace contacto con la herramienta aecidentalmente.

NO ALMACENE nada por encima ni cerca de la maquina

en donde alguien pueda intentar pararse en la herra-

mienta para alcanzarlo.

MANTENGA SU EQUILIBRIO. NO se extienda sobre la

herramienta. Haga uso de zapatos con suela de caucho

resistente al aeeite. Mantenga el piso libre de escombros,

grasa o cera.

MANTENGA SUS HERRAMIENTAS CUIDADOSA-

MENTE. Mantenga sus herramientas limpias yen buen

estado. Mantenga afiladas todas las hojas y brocas.

20. REVISE SI HAY PIEZAS DAI_IADAS ANTES DE CADA

USO DE LA HERRAMIENTA. Revise todos los protec-

tores cuidadosamente para comprobar que funcionan

correctamente y que no estan da_ados, y que realizan

sus funciones diseRadas correctamente. Revise el alinea-

miento, la fijaci6n o la ruptura de las piezas en movimien-

to. Cualquier protector u otra piezas que se encuentre

daRada debe repararse o reemplazarse inmediatamente.

21. HAGA SU TALLER A PRUEBA DE NINOS quitando las

Ilaves del interruptor, desenchufando las herramientas de

los tomacorrientes y haciendo uso de candados.

22. NO OPERE LA HERRAMIENTA BAJO LA INFLUENClA

DE LAS DROGAS O DEL ALCOHOL.

23. AFIANCE TODO EL MATERIAL. Siempre que resulte

posible, utilice abrazaderas o plantillas para asegurar el

material. Esto ofrece mayor seguridad que intentar

sujetar el material con sus propias manos.

24. MANTleNGASE ALERTA, ESTle CONSClENTE DE LO

QUE HACE,Y UTILICE SENTIDO COMON CUANDO

VAYA A OPERAR UNA HERRAMIENTA MECb, NICA.

NO UTILICE LA HERRAMIENTA Sl EST.&, CANSADO O

BAJO LA INFLUENClA DE DROGAS, ALCOHOL O

MEDICAMENTOS, Un momento de descuido durante el

uso de herramientas electricas puede resultar en

lesiones personales graves.

DIRECTRICES PARA LAS EXTENSIONES

ELECTRICAS

Mientras menor sea el n0mero de calibre, mayor sera el

diametro de la extensi6n electrica. Si tiene dudas sobre las

dimensiones correctas de una extensi6n electrica, utilice un

cord6n mas corto y mas grueso. Una extensi6n de dimen-

siones insuficientes producira una cafda en el voltaje de Ifnea,

resultando en una perdida de potencia y el sobrecalentamien-

to. SOLO UTILIOE UNA EXTENSION ELE_CTRICA DE 3

HILOS QUE DISPONGA DE UN ENCHUFE DE CONEXION

A TIERRA DE 3MACHOS,Y UN RECEPTACULO DE 3

POLOS QUE ACEPTE EL ENCHUFE DE LA M,_,QUINA.

Si esta haciendo uso de una extensi6n electrica a la intern-

perle, este seguro de que la extensi6n se encuentre marcada

con "W-A" ("W" en el CanadA), Io que indica que su uso a la

intemperie es aceptable.

Asegurese de que las dimensiones de su extensi6n electrica

sean las correctas y que se encuentre en buen estado electri-

co. Repare siempre una extensi6n electrica da5ada, o pro-

cure que una persona experta la repare antes del uso.

Proteja sus extensiones electricas contra los objetos filosos,

el calor en exceso y de los lugares mojados o h0medos.

25. El uso de esta herramienta puede generar y dispersar

polvo u otras partfculas aereas, incluyendo polvo de

madera, polvo de sflice cristalino y polvo de asbesto.

Dirija las partfculas en la direcci6n opuesta a la cara y el

cuerpo. Opere la herramienta siempre en un lugar con

buena ventilaci6n y proporcione la eliminaci6n correcta

de polvo. Utilice un sistema de recolecci6n de polvo

siempre que sea posible. La exposici6n al polvo puede

ocasionar da5o respiratorio grave y permanente u otros

da5os, incluyendo silicosis (una enfermedad pulmonar

grave), cancer y la muerte. Evite respirar el polvo y evite

el contacto prolongado con el polvo. El permitir la entrada

del polvo en su boca u ojos, o dejar que permanezca

sobre su piel, podra promover la absorci6n de materiales

da_inos. Utilice siempre la protecci6n respiratoria NIOSH

/OSHA que sea apropiada para la exposici6n al polvo y

lave las zonas afectadas con jab6n y agua.

26. UTILICE UNA EXTENSI6N ELleCTRICA CORRECTA Y

EN BUEN ESTADO. Cuando vaya a hacer uso de una

extensi6n electrica, aseg0rese de utilizar una que sea Io

suficientemente fuerte como para transportar la cordente

a ser utilizada por su herramienta. Tenga la bondad de

referirse a la tabla "CALIBRE MiNIMO RECOMENDADO

PARA LAS EXTENSIONES ELC:CTRICAS (AWG)" para

el dimensionamiento correcto de la extensi6n electrica. Si

tiene dudas, utilice la siguiente extensi6n de mayor cali-

bre.

27. DIRECCl6N DE LA ALIMENTACION. Alimente el

material hacia la hoja o cortadora s61o contra el sentido

de la rotaci6n de la hoja o cortadora.

FUNCIONAMIENTO A 120 VOLTIOS SOLAMENTE

0 a 6 Amperios

6 a 10 Amperios

10 a 12 Amperios

12 a 15 Amperios

25 PIES DE

LARGO

18AWG

16AWG

14 AWG

50 PIES DE

LARGO

16AWG

16 AWG

16AWG

12 AWG

100 PIES DE

LARGO

16 AWG

14 AWG

No se

recomienda

FUNCIONAMIENTO A 240 VOLTIOS SOLAMENTE

0 a 6 Amperios

6 a 10 Amperios

10 a 12 Amperios

12 a 15 Amperios

25 PIES DE

LARGO

18AWG

16AWG

14 AWG

50 PIES DE

LARGO

18AWG

16 AWG

12 AWG

100 PIES DE

LARGO

16 AWG

14 AWG

No se

recomienda

ESTA HERRAMIENTA DEBE ESTAR CONECTADA A

TIERRA DURANTE EL USO PARA PROTEGER AL

OPERARIO CONTRA LOS CHOQUES ELleCTRICOS.

EN EL CASO DE UN MALFUNCIONAMIENTO O AVERiA, la

conexi6n a tierra ofrece el trecho de menor resistencia para la

corriente electrica y reduce el riesgo de los choques electri-

cos. Esta herramienta viene equipada con un cord6n electrico

que dispone de un conductor de conexi6n a tierra para el

equipo asf como un enchufe de conexi6n a tierra. El enchufe

DEBE estar enchufado a un tomacorrientes coincidente que

haya sido correctamente instalado y conectado a tierra de

acuerdo con TODOS los c6digos y ordenanzas municipales.

NO MODIFIQUE EL ENCHUFE SUMINISTRADO. Haga que

un electricista calificado instale el tomacorrientes apropiado si

el enchufe no cabe en el tomacorrientes.

LA CONEXION ELI_CTRICA INCORRECTA del conductor de

conexi6n a tierra para el equipo puede resultar en el riesgo

de choques electricos. El conductor con el aislamiento verde

(con o sin rayas amarillas) es el conductor de conexi6n a

tierra para el equipo. NO conecte el conductor de conexi6n a

tierra para el equipo a una terminaci6n viva si resulta nece-

sario reparar o reemplazar el cord6n electrico o el enchufe.

CONSULTE con un electricista calificado o personal de

servicio si no entiende las instrucciones de conexi6n a tierra

completamente, o si no est& seguro que la herramienta est&

debidamente conectada a tierra.

El motor suministrado con su Sierra de Mesa es un motor

monofasico de corriente alterna y voltaje doble de 120/240

voltios, 60 hertzios. Se envfa cableado para las aplicaciones

a 120 voltios. Jamas conecte el alambre verde (de tierra) a un

terminal vivo.

SOLO UTILICE UNA EXTENSl6N ELI=CTRICA DE 3 HILOS

QUE DISPONGA DE UN ENCHUFE DE CONEXION A

TIERRA DE 3 MACHOS,Y UN RECEPTACULO DE 3

POLOS QUE ACEPTE EL ENCHUFE DE LA M_,QUINA.

REPONGA CUALQUIER CORDON DAI_IADO O GASTADO

INMEDIATAMENTE.

PARA LAS M,_QUINAS CONECTADAS A TIERRA Y CON

CORDON DISEhlADAS PARA EL USO EN UN CIRCUITO

DE SUMINISTRO CON UNA POTENClA DE RIeGIMEN

MENOR A LOS 150 VOLTIOS.

Esta herramienta est& diseSada para el uso en un circuito

que disponga de un tomacorrientes como el que se ilustra en

la FIGURA "IA". La FIGURA "IA" muestra un enchufe elec-

trico de 3 hilos y un tomacorrientes electrico con conductor de

conexi6n a tierra. Si no se encuentra disponible un toma-

corrientes debidamente conectado a tierra, se puede haeer

uso de un adaptador, seg0n Io ilustrado en la FIGURA "IB",

para conectar dicho enchufe provisionalmente al toma-

corrientes de 2 contactos que no esta conectado a tierra.

El adaptador cuenta con una orejeta rfgida que DEBE ser

conectada a una conexi6n a tierra permanente, tal como Io es

una caja de tomacorrientes debidamente conectada a tierra.

SE PROHiBE EL USO DE ESTE ADAPTADOR EN EL

CANADA.

PRECAUCION: En todos los casos, aseg0rese de que el

tomacorrientes en cuesti6n este debidamente conectado a

tierra. Si no est& seguro, haga que un electricista certificado

revise el tomacorrientes.

El motor suministrado con su Sierra de Mesa es un motor

monof&sico de voltaje doble, 120/240 voltios. Si desea operar

su sierra de mesa a 240 voltios, sera necesario reconectar

los avances del motor dentro de la caja de empalmes del

motor, siguiendo el diagrama de cableado que aparece en la

cubierta de la caja de empalmes.

ASEGURESE de que el motor este desconectado de la

fuente de energfa antes de reconectar los avances del motor.

Fig. 1A

120 Voltios

conductor de conexi6n

a tierra

cord6n el_ctrico de

tres hilos

tomacorrientes

para tres

machos

Fig. 1B orejeta del adaptador

1 20 VoItios de conexi6n a tierra

conductor de conexi6n f'_'_'_)_] /

a tierra

el_ctricos

de tres hilos

tomacorrientes para

dos machos

Tambien serA necesario reemplazar el enchufe de 120 voltios

suministrado con el motor por un enchufe clasificado por

UL/CSA come apropiado para los 240 voltios y la corriente

clasificada de la sierra. Comun[quese con un electricista local

competente acerca de los procedimientos correctos para

instalar el enchufe. La sierra de mesa debe cumplir con todos

los c6digos electricos en el ambito local y nacional tras la

instalaci6n del enchufe de 240 voltios.

La sierra de mesa con el enchufe de 240 voltios s61o debe

conectarse a un tomacorrientes que disponga de la misma

configuraci6n que el enchufe ilustrado en la Figura "1C". No

hay adaptadores disponibles para el enchufe de 240 voltios ni

tampoco debe usarse ninguno.

ASEGURESE de que las mascaras o respiradores tienen

aprobaci6n MSHA /NIOSH.

El funcionamiento de cualquier sierra de mesa puede tener

come consecuencia la expulsi6n de escombros hacia sus

ojos, Io que puede resultar en heridas oculares graves.

UTILICE SIEMPRE Gafas de Protecci6n (que cumplan con la

normativa Z87.1 de ANSI) cuando vaya a hacer uso de la

sierra de mesa. Las Gafas de Seguridad estan disponibles en

las tiendas Sears de ventas al detal. Mantenga los pulgares y

los dedos alejados de la hoja mientras que esta se encuentre

girando.

Fig. 1C

240 VOLTIOS maohos

portadires

de corriente

el macho de conexidn a

tierra es el m4s largo de

los 3 machos

tomacorrientes

conectado a tierra

ASEGURESE de que el tomacorrientes en cuesti6n este

debidamente conectado a tierra. Si no esta seguro, haga que

un electricista competente revise el tomacorrientes.

La Sierra de Mesa es para el uso en interiores exclusiva-

mente. No la exponga a la Iluvia, ni haga use de ella en

lugares ht_medos.

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

ESPECJFICAS PARA LAS SIERRAS DE

MESA

REGLAMENTO "PROPOSITION 65" DE

CALIFORNIA

EL POLVO GENERADO MEDIANTE LIJADO MEC,&NICO,

ASERRADO, RECTIFICACION, PERFORACION Y OTRAS

ACTIVIDADES DE CONSTRUCCION contiene productos

qu[micos conocidos come fuentes de cancer, defectos de

nacimiento u otros dares reproductivos. Algunos ejemplos de

estos qu[micos incluyen los siguientes:

• plomo proveniente de pinturas con base de plomo,

• s[lice cristalino de ladrillos y cemento y otros productos

de mamposter[a, y

o arsenico y creme de las maderas tratadas con qu[micos.

Su riesgo proveniente de dichas exposiciones podra variar

segt_n que tan a menudo realice dicha clase de trabajo. Para

reducir su exposici6n a estos qu[micos: trabaje en un sitio

que goce de buena ventilaci6n y trabaje con equipo de

seguridad aprobado, tal como las caretas de polvo diseBadas

especialmente para filtrar las part[culas microsc6picas.

Debe observar siempre las precauciones basicas cuando

utiliza su Sierra de Mesa. Para reducir el riesgo de lesiona-

miento, cheque electrico o incendio, cumple con las reglas de

seguridad que siguen:

1. LEA y entienda el manual de instrucciones antes de

poner la sierra de mesa en funcionamiente.

2. NO OPERE ESTA MAQUINA hasta que se encuentre

ensamblada e instalada conforme alas instrucciones.

3. ASESORESE CON SU SUPERVISOR, instructor u otra

persona experta si no estA familiarizado con el uso de

esta maquina

4, NO PERMITA que la sierra de mesa permanezca

enchufada al tomacorrientes. La sierra de mesa debe

desenchufarse del tomacorrientes cuando no se encuen-

tre en uso y antes de rendir servicio, cambiar hojas y

limpiar.

5. COLOQUE el interrupter de energ[a en "APAGADO"

antes de desenchufar la sierra de mesa.

6. PARA REDUCIR EL RIESGO DE CHOQUES EL¢CTRI-

COS, no utilice la sierra a la intemperie. No la exponga a

la Iluvia. Almacenela puertas adentro.

7, OBEDEZCA todos los c6digos electricos y de seguridad,

incluyendo el C6digo Electrico Nacional (NEC) y las

Nermas de Salud y Seguridad en el Trabajo (OSHA).

Todas la conexiones y cableado electrico deben ser

realizadas s61o per personal competente.

8. NO manipule el enchufe ni la sierra de mesa con las

manes mojadas.

9. UTILICELA s61o come se describe en este manual.

Utilice accesorios recomendaos por Sears solamente.

10. JAMAS tire de la Sierra de Mesa per su cord6n de

energ[a. NUNCA permite que el cord6n de energia entre

en contacto con berdes filosos, superficies calientes,

aceite o grasa.

11. NO desenchufe la sierra de mesa tirando del cord6n de

energ[a. AGARRE siempre el enchufe y no el cord6n.

12. REPONGA un cord6n daRado inmediatamente. NO

utilice un cord6n o enchufe que esten daRados. Si la

sierra de mesa funciona debidamente, o si ha side da5a-

da, dejada a la intemperie o si ha entrado en contacto

con el agua, devuelvala a un Centro de Servicio Sears.

13. NO utilice la sierra de mesa come juguete. NO LA

UTIMCE si hay niBos presentes.

14. La Sierra de Mesa esta diseRada para el use dom4stico

o el use comercial ligero SOLAMENTE.

15. CONECTE la sierra de mesa a un tomacorrientes

debidamente conectado a tierra. Vea las instrucciones de

conexi6n a tierra.

16. UTIMCE SIEMPRE los protectores cuando resulte posi-

ble hacerlo. Revise que esten en su sitio, afianzados y

funcionando correctamente.

17. EVITE LOS CONTRAGOLPES haciendo Io siguiente:

•Manteniendo la hoja afilada y libre de oxidaci6n y

alquitran.

•Manteniendo la gufa de corte a Io largo paralela con la

hoja de la sierra.

•Usando el protector de la hoja de la sierra y el ensam-

blade del hendidor para todas las eperaciones posibles,

incluyendo el aserrado directo.

•Empujando el material mas all_ de la hoja de la sierra

antes de soltarlo.

•No cortando a Io largo jam#,s ning0n material que este

torcido o alabeado, o que no disponga de un borde

recto para guiarlo a Io largo de la gufa de corte.

•Usando tablas de refrentado cuando no pueda utilizarse

el protector de hoja y el ensamblado del hendidor.

•No aserrando jam_s una pieza de material grande que

no pueda controlarse.

•No usando jamas la guia durante el corte transversal.

•No aserrando jamAs un material con nudos sueltos u

otras imperfecciones.

18. RETIRE las piezas troceadas y los escombros de la

mesa antes de arrancar la sierra. La vibraci6n de la

sierra puede hacer que se muevan hacia la hoja de la

sierra, expulsandolas. Despues de realizar el corte,

apague la sierra. Cuando la hoja se haya detenido por

completo, desenchufe la sierra y retire los escombros.

19. JAMAS ARRANQUE la sierra con el material contra la

hoja.

20. JAMAS realice operaciones "a mane libre'. Haga use de

la gufa de corte o de la gufa de ingletes para orientar y

guiar el material. Sujete el material firmemente contra la

escuadra de ingletes o la gufa de corte.

21. UTILICE una varilla o varillas de empuje para cortar

materiales angostos a Io largo.

22. EVITE OPERACIONES Y POSICIONES MANUALES

TORPES en las que un deslizamiento repentino puede

hacer que su mane haga contacte con la hoja de la

sierra.

23. MANTENGA brazes, manes y dedos alejados de la hoja.

24. JAMAS penga ninguna parte de su cuerpo en Ifnea con

el trayecto de la hoja de la sierra.

25. JAMAS intente alcanzar alrededor ni per encima de la

hoja.

26. JAMAS intente liberar una hoja atascada sin primero

apagar y desenchufar la hoja de la fuente de energfa.

27. JAMAS realice labores de trazado, ensamblado o men-

taje sobre la mesa /zona de trabaje cuande la maquina

se encuentre en funcionamiento.

28. JAMAS reestablezca el bot6n de sobrecarga termica sin

haber apagado antes la sierra de mesa.

29. APOYE los materiales largos o anchos correctamente.

30. APAGUE LA SIERRA y desenchL]fela de la fuente de

energfa. Limpie la mesa /zona de trabajo antes de aban-

donar la sierra. BLOQUEE el interrupter de ARRANQUE

/PARADA (START/STOP) con el candado suministrado

para impedir el uso desautorizado.

31. POSICIONE SIEMPRE la gufa auxiliar per Io menos

2 pulgadas en frente de la hoja de la sierra cuande vaya

a usar la gufa auxiliar como tope de parada durante el

corte transversal.

32. El ala de extensi6n derecha DEBE ESTAR plenamente

ensamblado y la cubierta del motor debe estar cerrada y

afianzada antes de que se conecte la sierra de mesa a la

fuente de energfa.

33. INFORMACION ADIClONAL sobre el funcionamiento

seguro y correcto de este preducto esta disponible de

parte del National Safety Council, 1121 Spring Lake

Drive, Itasca, IL 60143-3201 en el Manual de Prevenci6n

de Accidentes para Operacienes Industriales asf come en

las Hojas de Dates de Seguridad suministradas per el

NSC. Tenga la bondad de referirse tambien a los

Requisites de Seguridad para la Maquinaria de

Ebanisterfa ANSI 01.1 de la American National Standards

Institute y el Reglamente OSHA 1910.213 del U.S.

Department of Labor.

34. GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES. Refierase a elias

con frecuencia y utilfcelas para instruir a los demas.

Las fuentes que aparecen a continuaci6n tienen informaci6n

disponible acerca de la venta y funcionamiento correcto de

esta herramienta:

Power Tool Institute

1300 Summer Avenue

Cleveland, OH 44115-2851

www. powertoolinstitute.org

National Safety Council

1121 Spring Lake Drive

Itasca, IL 60143-3201

American National Standards Institute

25 West 43rd Street

4th floor

New York, NY 10036

www.ansi.org

ANSI 01.1 Safety Requirements for Woodworking

Machines (Requisites de Seguridad para la Maquinaria de

Ebanisterfa ANSI 01.1) y los reglamentos del U.S.

Department of Labor

www.esha.gov

ACCESORIOS DISPONiBLES

Visite su Departamento de Ferreterfa de Sears o consulte el

Catalogo de Herramientas Electricas y de Mano de Sears

para los siguientes accesorios:

ARTJCULO

* Guia Auxiliar,

Gufa de Corte a Io Largo

* Extensi6n y Tope de Parada

de la Escuadra de Ingletes

* Abrazadera de Material,

Escuadra de Ingletes 29880

* Conducto de Polvo con Puerto de Polvo 22102

* Ensamblado de Micro-Ajuste 29881

* Inserci6n de Mesa - Estandar 29882

* Inserci6n de Mesa - Fresa Rotativa 29885

* Inserci6n de Mesa - Cabezal de

Corte para Moldura 29887

* Hoja de Sierra - Leitz; 10 pulg. x 29888

40 dientes, Hoja de Paso Variable

* Sistema de Gu/as 32371

NOMERO DE EXISTENCIA

29878

29879

Sears podrarecomendarotros accesorios nolistados en este

manual.

Consulte su Departamento de Ferreterfa de Sears mas

cercano o el Catalogo de Herramientas Electricas y de Mano

de Sears para otros accesorios.

No utilice ningt_n accesorio a menos que haya lefdo cabal-

mente el Manual del Propietario para dicho accesorio.

$61o utilice accesorios recomendados para esta Sierra de

Mesa. El uso de otros accesorios puede ocasionar lesiones

graves y producir da5o a la Sierra de Mesa.

Fig. 2A

CONSTRUYENDO UNA TABLA DE BISELADO

La entalladura debe guardar una

distancia aproximada de 1/4 de pulg.

La Figura 2A ilustra las dimensiones para hacer una tabla de

biselado tfpica. El material del cual esta hecho la tabla de

biselado debe ser una pieza de madera recta que este libre

de nudos y grietas. Las tablas de biselado se utilizan para

mantener el trabajo en contacto con la gu(a y la mesa para

impedir los contragolpes. Afiance la tabla de biselado a la

gufa y la mesa de manera que el borde delantero de la tabla

de biselado apoye el material hasta que se haya realizado el

corte.

Fig. 2B

Utilice tablas de biselado para todas las operaciones de corte

que no sean de paso yen las que debe retirarse el protector

y el ensamblado del hendidor. Reponga siempre el protector y

el ensamblado del hendidor una vez completadas las opera-

ciones de corte que no sean de paso. Ver figura 2B.

CONSTRUYENDO UNA VARA DE EMPUJE

Durante el corte a Io largo de materiales con menos de 4 pulgadas de ancho, se debe hacer uso de una vara de empuje para com-

pletar la alimentaci6n. Puede construirse f_cilmente utilizando material descartado y siguiendo el patr6n ilustrado en la Figura 2C.

Fig. 2C

La vara de empuje debe estar hecha con madera de 3/4 6 1/2 pulgada o con un grosor inferior

al ancho del material a cortarse.

La figura 2C debe copiarse y hacerse a escala, de tal manera que las rejillas sean de 1/2

pulgada cuadrada. Esta copia puede emplearse en la construcci6n de su vara de empuje.

DESEMPACANDO Y REV[SANDO Fig. 3=1

EL CONTEN[DO 1

La sierra de mesa es una maquina pesada. Se requieren dos

personas para desempaquetarla y levantar la sierra de mesa.

Esta sierra de mesa requerira cierta cantidad de ensamblado.

Esta sierra de mesa y su gufa se envfan en una sola caja.

Esta caja tambien incluye una caja de piezas para la sierra.

1. Remueva las piezas de todas las cajas y col6quelas

sobre una superficie de trabajo limpia.

2. Se requieren dos o mas personas para levantar la sierra

de mesa de la paleta de embarque.

3. Remueva cualquier material y revestimiento protectivo de

todas las piezas y de la sierra de mesa. El revestimiento

de las piezas puede quitarse con rociar WD-40 sobre

elias y limpiandolas con un patio suave. Podra ser nece-

sario repetir este proceso varias veces antes de poder

quitar todo el revestimiento protectivo.

PRECAUCION: No utilice acetona, gasolina ni diluyente de

laca para quitar ning0n revestimiento protectivo de su sierra

de mesa.

4. Tras la limpieza, aplique una cera en pasta de buena

calidad sobre cualquier superficie sin pintar. Aseg0rese

de pulir la cera antes del montaje.

5, Compare los artfculos con las figuras que aparecen

abajo. Verifique que todos los artfculos esten presentes

antes de desechar la caja de envfo. Si faltan piezas,

Ilame a la Linea de Ayuda al Cliente al 1-800-897-7709.

El ala de extensi6n derecha debe estar plenamente ensam-

blade y la cubierta del motor debe estar cerrada y afianzada

antes de que se conecte la sierra de mesa a la fuente de

energfa.

\\ \

\\\\\\\\\\\\\\\\\\\

Si Ilegara a faltar cualquier pieza, no intente enchufar el

cord6n de potencia y encender la sierra de mesa. La sierra

de mesa s61o podra encenderse despues de que se hayan

obtenido todas las piezas y estas hayan sido instaladas

correctamente.

SIERRA DE MESA

1. Ensamblado de sierra de mesa

2. Ala de extensi6n, hierro fundido (2)

3. Volante de mane (2)

4. Perilla de cierre del volante de mano (2)

5. Vara de montaje del hendidor

6. Ensamblado del soporte del hendidor

7. Gancho para Ilaves

9. Gancho de la guia (2)

10. Correa Poly-V

11. Ensamblado del protector de hojas

y del hendidor

12. Puerto de polvo

13. Ensamblado de pata (2)

14. Tirante de tracci6n (2)

15. Conducto de polvo

16. Interruptor

17. Hoja de la sierra (no ilustrada)

GUiA

20. Gufa auxiliar

21. Ensamblado de la gufa

de corte a Io largo

22. Riel delantero de la gufa,

derecho

23. Riel delantero de la gufa,

izquierdo

24. Riel trasero de la gufa (2)

25. Perilla de abrazadera con

tuerca especial (2)

26. Ensamblado de microajuste

27. Conector al riel posterior de la

gu/a

28. Tapa de extremo del riel

delantero, derecho

29. Tapa de extremo del riel

delantero, izquierdo

30. Barra de alineaci6n del riel

delantero de la gu/a (2)

Fig. 3=2

25 _ 26

21 23 24

28 29 3O

Fig. 3=3

ESCUADRA DE INGLETES

40. Escuadra de ingletes

41. Guia de corte transversal

42. Tope de profundidad

43. Ensamblado de abrazadera

44. Tornillo de eabeza hueca

hexagonal M5 x 20 mm (3)

45. Arandela plana M5 (3)

46. Tuerca cuadrada M5 (3)

47. Vara elevadora

48. Perilla (2)

40 48 47

Fig. 3=4

TORNILLODECABEZAHEXM8x 1.25x 25mm

TORNILLODECABEZAHEXM8x 1.25x 30mm

TORNILLODE CABEZACUADRADAM8x 1.25 x 35 mm

TORNILLODE CABEZAHUECAHEXM8x 1.25 x 25 mm

TORNILLODE CABEZAHUECAHE× M8x 1.25 x 35 mm

PERNO DE CARROCERiA5/16-16 x 5/8 pulg.

TORNILLODECABEZAHEXM6x 12mm

TORNILLODECABEZAHUECAHEX

M5x 20 mm

TORNILLOAUTOROSCADORDECABEZA

REDONDAM4x 8 mm

TORNILLOAUTOROSCADORDECABEZA

REDONDAM4x 16 mm

@E! @B

TUERCAHEX TUERCAHEX

M8x 1.25 5/16pulg.-18

@ U El 8

TUERCA TUERCA

CUADRADAM6 CUADRADAM5

ARANDELA PLANA ESPECIAL

(DI: 5.3 mm, DE: 12 mm, GROSOR: 12 mm

©R ©n

ARANDELAPLANA ARANDELAPLANA

M8 5/16pulg.

ARANDELA ARANDELA

DECIERRE DECIERRE

M8 5/16 pulg.

Los estuches de ferreter[a no estan identificados ni etiquetados. Consulte el

diagrama de ferreteria para ayudar a Iocalizar la pieza correcta. Ver figura 3-4.

Estuche de Ferreteria para Alas de Extensi6n

(OR92013) incluye:

Arandela Plana M8 (8)

Arandela de Cierre M8 (8)

Tornillo de Cabeza Hexagonal M8 x 1.25 x 30 mm (8)

Estuehe de Ferreteda para Riel Posterior (OR92016)

incluye:

Arandela Plana M8 (8)

Arandela de Cierre (6)

Tornillo de Cabeza de Bot6n M8 x 1.25 x 25 mm (4)

Tornillo de Cabeza de Bot6n M8 x 1.25 x 35 mm (2)

Tuerca Hexagonal M8 (2)

Estuehe de Ferreteda para Riel Delantero (OR92017)

ineluye:

Arandela Plana M8 (4)

Arandela de Cierre M8 (4)

Tornillo de Cabeza Cuadrada M8 x 1.25 x 35 mm (4)

Tuerca Hex M8 (4)

Estuche de Ferreteda para Patas de Gabinete y

Conducto de Polvo (#OR92019) incluye:

Arandela Plana M8 (16)

Arandela Plana 5/16 pulg. (8)

Arandela de Cierre M8 (12)

Arandela de Cierre 5/16 pulg. (8)

Tornillo de Cabeza Hexagonal M8 x 1.25 x 25 mm (12)

Perno de Carroceria 5/16-18 x 5/8 pulg. (8)

Tuerca Hexagonal M8 (8)

Tuerca Hexagonal 5/16 pulg. (8)

Ferreteria para Interrupt or ON/OFF (encendido/apagado)

(Ferreterfa acabado en Oxido Negro)

Tornillo de Cabeza Hexagonal M6 x 12 mm (2)

Tuerca Cuadrada M6 (2)

FerreteHa Varia:

Tornillo de Chapa Metalica M4 x 8 mm (6)

Tornillo de Chapa MetbJica M4 x 16 mm (4)

Tornillo Roscador de Cabeza Redonda 1/4-20 x

3/8 pulg. (4)

27 2

26 5 4

7 11

22 15

21 17

20 18

1. Ensamblado del hendidor

2. Protector de hoja

3. Dedos anticontragolpe

4. Hoja

5. Pieza de inserci6n para alinear

cortes

6. Superficie de la mesa

7. Ala de hierro fundido de 10 pulg.

8. Reten de la gufa trasera

(no ilustrada)

9. Gufa de corte a Io largo

10. Riel trasero

11. Gufa auxiliar

12. Riel delantero con escala

13. Perilla de microajuste

14. Agarradera de cierre de la gufa

de corte a Io largo

15. Cubierta del motor

16. Escuadra de biselado

17. Gabinete de 3/4

18. Pata del gabinete

19. Pie de caucho

20. Volante de mano de elevaci6n

de hoja

21. Perilla de cierre del volante de

mano

22. Gancho de la guia

23. Volante de mano de biselado

24. Perilla de cierre del volante de

mano de biselado

25. Interruptor de encendido/apagado

26. Escuadra de ingletes de lujo

27. Ranura de la escuadra de

ingletes

HERRAMIENTAS REQUERIDAS

Se requieren las siguientes herramientas para el montaje y el

alineamiento. Aviso: Se suministran dos Ilaves de hoja y cinco

Ilaves hexagonales con su sierra de mesa. Las herramientas

restantes son herramientas tfpicas de taller y no se incluyen

con su sierra de mesa.

Llave de 18 mm

Llave de 13 mm

Llave de 10 mm

Llave de 8 mm

Llave hexagonal de 3/16 pulg.

Destornillador Phillips #2

3, Conecte dos tirantes de tracci6n (F) por dentro y entre

las patas delanteras y traseras ya conectadas al gabinete

con (G) echo pernos de carrocerfa 5/16-18 x 5/8 pulg.,

arandelas planas de 5/16 pulg., arandelas de cierre de

5/16 pulg. y tuercas hexagonales 5/16-18 y afiance toda

la ferreter/a de manera segura. Ver la figura 4-1.

MONTAJE DEL CONDUCTO DE POLVO

Figura 5=1

•La sierra de mesa es una maquina pesada. Podran

requerirse dos personas para ciertas operaciones de

montaje.

•NO monte la sierra de mesa hasta que este seguro que

la herramienta este desenchufada.

•NO monte la sierra de mesa hasta que este seguro que

el interrupter de energfa est_ en la posici6n de "apagado"

(OFF).

•Para su seguridad personal, NO conecte la maquina a la

fuente de energia hasta que la m_quina se encuentre

completamente montada y haya lefdo y entendido este

Manual del Operario cabalmente.

MONTAJE DE LAS PATAS DEL GABINETE

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Coloque la mesa boca abajo para que descanse sobre la

mesa de hierro fundido. PRECAUClON: La sierra de

mesa es pesada; se requieren dos personas para esta

operaci6n. Este seguro de colocar cart6n sobre el suelo

para proteger la superficie de la mesa.

Figura 44

A,,

o " li

2, Oonecte los ensamblados de pata (A) al frente (B) y

parte posterior (C) del gabinete de la sierra de mesa

colocando (D) ocho tornillos de cabeza hexagonal M8 x

25 mm y echo arandelas planas M8 hacia abajo a traves

de los agujeros de montaje en el ensamblado de patas y

el gabinete (E). Coloque una arandela plana M8, aran-

dela de cierre M8 y tuerca hexagonal M8 sobre cada uno

de los echo tornillos que conectan el ensamblado de

patas al gabinete. No apriete la ferreterfa del todo en

este memento. Ver la figura 4-1.

Conecte el ensamblado del conducto de polvo (A) al

fondo del gabinete de la sierra de mesa, asegurando que

la abertura (B) en el conducto de polvo apunte hacia la

parte posterior de la sierra de mesa (C). Utilice (D) cuatro

tornillos de cabeza hexagonal M8 x 25 mm y arandelas

de cierre M8 y apriete toda la ferreteria. Ver la figura 5-1.

Coloque la mesa boca arriba. PRECAUCION: La sierra

de mesa es pesada; se requieren dos personas para

esta operaci6n.

Figura 5=2

----E

3. Conecte el puerto de polvo (E) al conducto de polvo (F)

con cuatro tornillos autoroscantes de cabeza redonda

1/4-20 x 3/8 pulg. Ver la figura 5-2.

MONTAJE DE LA CORREA POLY-V

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Figura 64 B

1. AsegLirese de que todo el material de embalaje haya sido

removido del interior del gabinete.

2. Abra la cubierta del motor y coloque la correa Poly-V (A)

del motor sobre la polea de la hoja (B). Ver la figura 6.1

Levante el motor (C) cuidadesamente y coloque la correa

debajo de la polea del motor (no ilustrada). Aseg0rese de

que las muescas en "V" en la correa coincidan con las

muescas en "V" de la polea de la hoja y el motor. Ver

figura 6-1.

4. Baje el motor cuidadosamente y cierre la cubierta del

motor.

MONTAJE DE LAS ALAS DE EXTENSK_N

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

1. PRECAUCION: Las alas de extensi6n son pesadas. Se

requieren dos personas para ensamblar ambas alas de

extensi6n a la sierra de mesa.

2, Monte una de las alas de extensi6n (A) al lado izquierdo

de la sierra de mesa. Los cuatro agujeros (B) en el ala

de extensi6n deben ser alineados con los cuatro agu-

jeros en el lado izquierdo de la sierra de mesa. Utilice

cuatro tornillos de cabeza hexagonal M8 x 30 mm, aran-

delas de cierre M8 y arandelas planas M8. No apriete el

herramental completamente en este momento. Ver la

figura 7-1.

Figura 7-2

Coloque una regla (C) a Io ancho de la mesa de la sierra

(D) y el ala de extensi6n (E). Asegt_rese de que la cara

frontal del ala de extensi6n (F) este plana con el frente

de la mesa de la sierra (G). Ajuste el ala de extensi6n de

tal manera que se encuentre perfectamente plana con la

mesa de la sierra. Apriete la ferreterfa de manera segura.

Ver la figura 7-2.

Repita los pasos 2 y 3 arriba para montar la otra exten-

si6n al lado derecho de la sierra.

MONTAJE DEL VOLANTE DE MANO

El ala de extensi6n derecho debe estar plenamente ensam-

blado y la cubierta del motor debe estar cerrada y afianzada

antes de que se conecte la sierra de mesa a la fuente de

energfa.

Figura 74 A

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Figura 8-1

Coloque uno de los volantes de mano (A) sobre el eje de

biselado (B) Iocalizado en el lado del gabinete. La ranura

(D). Ver la figura 8-1.

Figura 8=2

Monte ambos ganchos de guia (A) al lado izquierdo del

gabinete (B) usando cuatro tornillos de chapa metalica

M4 x 8 mm, no ilustrados. Ver la figura 9-1.

Monte el gancho de Ilave (C) sobre los ganchos de gu[a

usando dos tornillos de chapa met&lica M4 x 8 mm, no

ilustrados. Ver la figura 10-1.

Enrosque la perilla de cierre (E) sobre el extremo rosca-

do del eje (F). Ver la figura 8-2.

Repita los pasos anteriores para montar el volante

restante y la perilla de cierre sobre el eje de elevaci6n y

bajada de la hoja, Iocalizado al frente del gabinete.

MONTAJE DE LA LLAVE Y

GANCHO DE GUIA

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energ[a.

Figura 94

MONTAJE DEL PROTECTOR DE

HOJAS Y HENDIDOR

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energia.

1. Afloje el perno de reten de la pieza de inserci6n de mesa

y quite la pieza de inserci6n de mesa.

Figura 10=1

2, Coloque el extremo roscado de la vara de montaje del

hendidor (A) a traves del agujero (B) en la parte posterior

del gabinete. Coloque una tuerca hexagonal M12 (no

ilustrada) sobre el extremo roscado de la vara de monta-

je del hendidor dentro del gabinete y afi_ncelo de manera

segura. Ver las figuras 10-1 y 10-2.

Aviso: Coloque una Ilave de 18 mm sobre la parte hexagonal

y una Ilave de 13 mm sobre las partes planas de la vara del

hendidor y aprietelas.

Figura 10=2 C

3. Coloque el ensamblado del soporte del hendidor (C)

sobre la vara de montaje el hendidor. Ver las figuras

10-2 y 10-3.

Figura 10=3

Figura 10=5

Coloque el punto de conexi6n delantero (D) del protector

de hoja y del ensamblado del hendidor (H) sobre el punto

de conexi6n delantero que carece de herramientas (E).

Coloque la ranura de conexi6n trasera (F) sobre las

roscas de la perilla del soporte del hendidor (G). Afiance

la perilla del soporte del hendidor de manera segura.

Aviso: Ser_ necesario posicionar el ensamblado del

soporte del hendidor de manera que se ajuste al protec-

tor de hoja y al ensamblado del hendidor por encima de

la vara de montaje del hendidor. Ver la figura 10-3.

Quite la tuerca hexagonal (K) y la pesta_a exterior (J) del

arbol de la hoja (I). Aviso: El arbol esta roscado a la

derecha; para aflojar la tuerca hexagonal, gfrela en senti-

do antihorario. Ver la figura 10-4.

Figura 10=4

7, Coloque una escuadra (N) sobre la mesa de la sterra y

contra el ensamblado del hendidor (O) detras de los

dedos anticontragolpe (P). Realice ajustes al ensamblado

del soporte del hendidor (Q) de tal manera que el hendi-

dor quede cuadrado con la mesa de la sierra. Una vez

cuadrado, afiance los dos tornillos de cabeza hueca

hexagonal por debajo del ensamblado de soporte del

hendidor. Ver la figura 10-5.

Figura 10-6

6, Coloque la hoja de sierra de 10 pulg. (H) sobre el eje de

la hoja (I); asegurese de que los dientes de la hoja apun-

ten hacia abajo al frente de la mesa de la sierra. Coloque

la pestaRa exterior (J) y la tuerca hexagonal (K) sobre el

eje de la hoja y apriete la tuerca hexagonal manual-

mente. Coloque la Ilave de boca de la hoja (L) sobre las

partes planas de la pesta5a interior de la hoja (no ilustra-

da) y la Ilave de extremo de caja (M) de la hoja sobre la

tuerca hexagonal, apretandolas seguramente. Aviso: El

eje de la hoja tiene un roscado derecho; para afianzar la

tuerca hexagonal, gfrela en sentido horario. Ver la figura

10-4.

10.

Coloque una regla (R) contra el lado izquierdo de la hoja

de la sierra (S), alineando el hendidor (T) de tal manera

que quede en Ifnea recta con la hoja, y apretando el

L_nicotornillo de cabeza hueca hexagonal (U) en la parte

superior del ensamblado de soporte del hendidor. Ver la

figura 10-6.

Monte la pieza de inserci6n de la mesa y apriete el perno

de reten de la pieza que fue quitada en el paso 1.

Si existe cualquier problema con la falta de cuadrado del

soporte de conexi6n del hendidor delantero y la mesa de

la sierra o el alineamiento de la hoja, consulte "ALINEA-

MIENTO DEL SOPORTE DEL HENDIDOR" en la secci6n

de Operaciones y Ajustes de este manual.

MONTAJE DE LA GU[A DE CORTE

A LO LARGO

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Figura 11-1

Las barras de alineamiento (B) cuentan con tornillos de

fijaci6n (A) ya instalados. Asegurese de que los tornillos

de fijaci6n esten parejos con la cara de la barra de alin-

eamiento. Ver la figura 11-1.

Coloque ambos rieles delanteros de la guia (C) boca

abajo sobre la sierra de mesa. Aseg0rese de que el riel

derecho de la gufa este en el lade derecho y que el riel

delantero izquierdo este en el lado izquierdo. Revise que

ambas escalas en los rieles delanteros tengan la marca

de 1 pulgada cerca de la otra. Ver la figura 11-1.

Inserte ambas barras de alineaci6n a mitad de camino

dentro de las ranuras trasera (D) e inferior (E) para tuer-

cas cuadradas en el riel delantero derecho. Apriete los

tornillos de fijaci6n ligeramente para sostener la barra de

alineaci6n en el riel delantero. Ver la figura 11-1.

Deslice el riel delantero izquierdo sobre las barras de

alineaci6n y contra la otra mitad del riel derecho.

Asegurese de que ambas secciones de los rieles

delanteros esten planas y rectas entre sf. Apriete los

tornillos de fijaci6n ligeramente en ambas barras de alin-

eaci6n. Vuelva a revisar que el riel delantero se encuen-

tre piano y recto, y luego afiance todos los tornillos de

fijaci6n de manera segura.

Figura 11-2

5, Deslice las cabezas de los cuatro tornillos de cabeza

hexagonal M8 x 35 mm (F), dos de cada extreme del riel

delantero, al interior del riel delantero. Aviso: El riel

delantero a0n sigue posicionado boca abajo sobre la

sierra de mesa. Posicione los tornillos de manera que

puedan alinearse con los dos agujeros en la parte

delantera de la sierra de mesa y con un agujero en cada

ala de extensi6n (G). Ver la figura 11-2.

6, Coloque el riel delantero contra el frente de la sierra de

mesa con los cuatro tornillos atravesando los cuatro agu-

jeros en la mesa de la sierra y las alas de extensi6n.

Coloque una arandela plana M8, arandela de cierre M8 y

tuerca hexagonal M8 sobre cada uno de los cuatro tornil-

los en la parte trasera de la mesa de la sierra y las alas

de extensi6n. No apriete las cuatro tuercas hexagonales

del todo en este memento.

Figura 11-3

7, Eleve la hoja de la sierra (H) y coloque una regla (I) con-

tra el lade derecho de la hoja de la sierra, extendiendose

mas alia del frente de la mesa de la sierra. El borde del

riel delantero derecho (J) debe estar alineado con el lado

derecho de la hoja de la sierra, segun la regla. Ver la

figura 11-3.

Figura 11-4

8, Usando una escuadra de combinaciones (K), asegurese

de que el riel delantero (L) este nivelado sobre la sierra

de mesa y las alas de extensi6n. Luego, apriete las

cuatro tuercas hexagonales de manera segura. Ver la

figura 11-4.

Figura 11-5

No Q

Figura 11-6

12. Utilizando una escuadra de combinaciones, asegurese

de que el riel trasero este nivelado con la mesa de la

sierra, y que las alas de extensi6n est_n per debajo del

fondo de las ranuras de la escuadra de ingletes. Apriete

toda la ferreteffa de manera segura posteriormente. Ver

la figura 11-4.

Figura 11-7

g, Monte el riel trasero del lado izquierdo (M) al lado

izquierdo trasero de la sierra de mesa (N). Conecte el riel

trasero (M) a la mesa (N) con dos tornillos de cabeza

bot6n hexagonal M8 x 25 mm, arandelas de cierre M8 y

arandelas planas M8 (O). Conecte el riel trasero al ala de

extensi6n con un tornillo de cabeza bot6n hexagonal M8

x 35 mm, arandela plana M8, arandela de cierre M8 y

tuerca hexagonal M8 (P). Asegurese de que el riel

trasero se encuentre per debajo del fondo de las ranuras

(R) de la escuadra de ingletes. Ver las figuras 11-5

y 11-6.

10. Deslice el conector del riel trasero (S) dentro del riel

trasero izquierdo, ya ensamblado. Ver la figura 11-5.

11. Deslice el riel trasero del lado derecho (T) sobre el

conector del riel trasero. Monte el riel trasero derecho a

la mesa de la sierra con dos tornillos de cabeza bot6n

hexagonal M8 x 25 mm y al ala de extensi6n con un

tornillo de cabeza bot6n hexagonal M8 x 35 mm, aran-

dela plana M8, arandela de cierre M8 y tuerca hexagonal

M8. Ver la figura 11-6.

13.

14.

15.

16.

Monte los dos cursores (U) al ensamblado de la gufa de

corte a Io largo (V) utilizando cuatro tornillos de cabeza

troncoc6nica M5 x 16 mm y arandelas de cierre M5 (W).

Ver la figura 11-7.

Levante la agarradera de la gufa de corte a Io largo (X) y

coloque la gufa sobre la mesa de la sierra con el cuerpo

de la gufa en el riel delantero. Con la agarradera de

cierre de la gufa de corte a Io largo en posici6n elevada,

podr& deslizar la gufa de un lade a otro a traves de la

mesa de la sierra. El empujar la agarradera de cierre de

la gufa de corte a Io largo hacia abajo enclavara la gufa e

impedira su movimiento. Ver la figura 11-7.

Alinee el lade izquierdo de la gufa (AB) a cierta distancia

del lade derecho (AC) de la ranura de la escuadra de

ingletes derecha y enclave la gufa. Ver la figura 11-7.

Utilice una cinta de medir para medir la distancia desde

el lade derecho de la hoja de la sierra hasta el lade

izquierdo de la gufa.

17. Monte el cursor (U) al lado derecho de la cruceta de la

gufa con dos tornillos de cabeza troncoc6nica M5 x 16

mm y arandelas de cierre M5 (W). No apriete los tornillos

del todo. Ver la figura 11-7.

18. Alinee el cursor con la escala (Z) para que la raya negra

delgada (Y) se encuentre en el mismo numero que la dis-

tancia medida en el paso 16. Apriete los tornillos del cur-

sor.

19. Remueva la guia de la mesa y reposici6nela en el lado

izquierdo de la hoja de la sierra. Alinee el lado derecho

de la guia a cierta distancia del lado izquierdo de la ranu-

ra de la escuadra de ingletes izquierda y enclave la gufa.

20. Utilice una cinta de medir para medir la distancia entre el

lado izquierdo de la hoja de la sierra hasta el lado dere-

cho de la guia.

21. Monte el segundo cursor al lado izquierdo de la cruceta

de la guia con dos tornillos de cabeza troncoc6nica M5 x

16 mm y arandelas de cierre M6. No apriete los tornillos

del todo.

22. Alinee el cursor con la escala de manera que la raya

negra delgada se encuentre en el mismo numero que la

distancia medida en el paso 20. Apriete los tornillos del

cursor.

Figura 11-8

ENSAMBLADO DE LA GU[A AUX[L[AR

POSICiONE siempre la gu[a auxiliar al menos 2 pulgadas al

frente de la hoja de la sierra cuando vaya a utilizar la gu[a

auxiliar como tope de parada durante los cortes transver-

sales.

Figura 13-1 D

c/ B

23. Aviso: La gufa de corte a Io largo viene con un reten

trasero (AA) integrado al extremo de la gufa para evitar

que la parte trasera de la gufa se eleve mientras que se

hace uso de una tabla de refrentado. Para engranar la

sujeci6n trasera, sencillamente baje el brazo de sujeci6n

de manera que quede por debajo del riel trasero, seg0n

Io ilustrado aquL Ver la figura 11-8.

24. Revise y aseg0rese de que la gufa de corte a Io largo

este cuadrada con la mesa de la sierra y paralela con la

ranura de ingletes. Si resulta necesario efectuar cualquier

ajuste, consulte la secci6n "AJUSTES DE LA GU[A" en la

secci6n de Operaci6n y Ajustes de este manual.

Para conectar la gufa auxiliar (A) al ensamblado de la

gufa principal (B), enrosque dos perillas de abrazadera

tro de una tuerca cuadrada especial 1/4-20, no ilustrada.

Ver la figura 13-1.

Deslice las tuercas cuadradas especiales dentro de la

parte superior de la gufa (D). Deslice la gufa auxiliar en

su sitio y apriete las perillas de abrazadera.

Para el uso correcto, vea "USANDO LA GU[AAUXILIAR

EN LA GUIA DE CORTE A LO LARGO" en la secci6n

"OPERACIONES Y AJUSTES".

INTERRUPTOR DE ENCENDIDO/APAGADO

YENSAMBLADO DEL TAP(_N DE

EXTREMOS

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energ[a.

Figura 14-1

5, Coloque el tap6n de extremo del riel delantero izquierdo

(A) dentro del extremo del riel delantero (B). Conecte el

tap6n de extremo al riel con dos tornillos autoroscadores

de cabeza troncoc6nica M4 x 16 mm (C). Ver la figura

14-2.

6. Repita el paso anterior para conectar el tap6n de

extremo del riel delantero derecho.

CONECTANDO EL CORDON DEL

INTERRUPTOR AL CORDON DEL MOTOR

-F

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energia.

Figura 15=1

Coloque dos tornillos de cabeza hexagonal M6 x 12 mm

(A) hacia arriba a traves de los dos agujeros (B) en el

soporte del interruptor (C). Ver la figura 14-1.

Enrosque dos tuercas cuadradas M6 (D) sobre los

tornillos de cabeza hexagonal M6 x 12 mm unas tres

vueltas. Ver la figura 14-1.

Deslice las tuercas cuadradas M6 y el ensamblado del

interruptor (E) dentro del extremo izquierdo del riel

delantero (F). Ver la figura 14-1.

Posicione el ensamblado del interruptor en el lugar

deseado y apriete la ferreter[a. PRECAUClON: Aleje el

interruptor del trayecto de la hoja de la sierra. El lugar

mas comt]n para el interruptor es a la izquierda de la

hoja de la sierra.

Figura 14-2

Pase el cord6n del interrupter (A) a traves del agujero (B)

al frente del gabinete. Ver la figura 15-1.

Abra la cubierta del motor, enchufe el cord6n del interrup-

ter (C) al cord6n del motor (D). Ver la figura 15-2.

Figura 15-2

Retire la holgura en el cord6n interruptor hacia el interior

del gabinete.

Haga un lazo (E) desde la holgura del cord6n interruptor

y col6quelo detras de la barra de reten del cord6n (F).

Ver figura 15-2.

MONTAJE DE LA ESCUADRA DE Figura 16-2

[NGLETES

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Figura 16-1

Enrosque la vara de elevaci6n (A) en el agujero roscado

superior del cuerpo de la escuadra de ingletes (B).

Consulte la figura 16-1.

Coloque el ensamblado de abrazadera (C) sobre la peril-

la de la escuadra de ingletes (D) y la vara de elevaci6n.

Coloque dos perillas (E) a traves de la ranura en el

ensamblado de la abrazadera y enrosque una perilla en

la perilla de la escuadra de ingletes y otra en la vara de

elevaci6n. Posicione el ensamblado de abrazadera

segun Io indicado y apriete ambas perillas. Ver la figura

16-1.

Coloque una arandela plana M5 sobre un tornillo de

cabeza hueca hexagonal M5 x 20 mm. Enrosque una

tuerca cuadrada M5 sobre el tornillo de cabeza hueca

hexagonal hasta que el tornillo quede parejo con la parte

trasera de la tuerca cuadrada. Repita este paso para una

arandela plana, tornillo de cabeza hueca hexagonal y

tuerca cuadrada adicionales.

Deslice ambas tuercas cuadradas con el tornillo de

cabeza hueca hexagonal y arandela plana (F) hacia la

ranura en "T" inferior (G) de la gufa de corte transversal

(H). Ver la figura 16-2.

Coloque la secci6n roscada de los tornillos de cabeza

hueca hexagonal en las ranuras (I) del cuerpo de la

escuadra de ingletes. Asegurese de que las arandelas

planas esten contra las cabezas de los tornillos de

cabeza hueca hexagonal. Ver la figura 16-2.

Posicione la gufa de corte transversal de tal manera que

ninguna parte de la gufa se encuentre en el trayecto de

la hoja de la sierra. Permita que la guia de corte trans-

versal descanse sobre la hoja de la sierra y apriete se-

guramente los dos tornillos de cabeza hueca hexagonal.

Figura 16-3 j L

Coloque una arandela plana M5 sobre un tornillo de

cabeza hueca hexagonal M5 x 20 mm (J). Coloque esto

a traves del agujero en la parte superior del tope de pro-

fundidad (K). Enrosque una tuerca cuadrada M5 sobre el

tornillo de cabeza hueca hexagonal hasta que el tornillo

quede parejo con la parte trasera de la tuerca cuadrada.

Ver la figura 16-3.

Deslice la tuerca cuadrada y el tope de profundidad hacia

la ranura en "T" superior (L) de la gufa de corte transver-

sal. Ver la figura 16-3.

Posicione el tope de profundidad seg0n Io deseado y

apriete el tornillo de cabeza hueca hexagonal.

EMPERNANDO LA SIERRA DE MESA

AL PiSO

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Si Io desea, la sierra de mesa puede montarse al piso de

forma permanente. Para conectarla al piso, consulte las sigu-

ientes instrucciones:

Fig. 15A-1

1. Retire las cuatro almohadillas de goma (A) de las patas

de la sierra de mesa (B). Ver figura 15A-1.

2. Posicione la sierra de mesa en d6nde desea montarla

permanentemente.

3. Marque el piso a traves de los agujeros en el fondo de

las patas.

4. Mueva la sierra de mesa a un lado y perfore agujeros

piloto en las cuatro Iocalizaciones indicadas.

5. Conecte la sierra de mesa al piso utilizando la ferreteffa

apropiada (no se incluye).

PRECAUCI(_N

o Debe hacerse use de un circuito electrico individual para

su sierra de mesa. La sierra de mesa viene cableada de

antemano para el funcionamiento a 120 voltios. El cir-

cuito no debe tener un calibre de alambre menor que #14

AWG y debe estar protegido con un fusible de retar-

daci6n de tiempo de 15 amperios.

o Haga que un electricista competente repare o reponga el

cord6n daRado o gastado inmediatamente.

o Antes de conectar el motor a la Ifnea de potencia,

asegurese de que el interruptor este en la posici6n de

apagado ("OFF") y asegurese de que la corriente electri-

ca tenga las mismas caracteristicas que la placa de nota-

ciones del motor. Todas las conexiones de Ifnea deben

hacer buen contacto.

ENCLAVANDO EL INTERRUPTOR DE

ENCENDIDO/APAGADO

1. Cuando la sierra de mesa no se encuentre en uso, el

bot6n de "ENCENDIDO" debe estar enclavado para que

no pueda activarse.

2, Usando el candado que se incluye con su sierra de

mesa, levante la paleta roja de "APAGADO" y coloque el

candado a traves de los agujeros (C) en el lade del bot6n

de "ENCENDIDO" y luego cierre el candado. Asegurese

de que las Ilaves del candado hayan side quitadas y

colocadas en d6nde no pueda alcanzarlas ningt_n hire.

Ver la figura 17-1.

3. Para hacer uso de la sierra de mesa, abra el candado y

retfrelo del bot6n de "ENCENDIDO".

oEl funcionamiento a bajo voltaje o con extensiones elec-

tricas largas da5ara el motor. PROTECClC)N CONTRA SOBRECARGAS

Ti_RMICAS

oNO exponga la sierra de mesa a la Iluvia, ni haga uso de

ella en lugares humedos.

• ASEGURESE de que todas las piezas hayan sido cor-

rectamente montadas y que esten en buen estado de

funcionamiento.

MANTENGA la superficie de la mesa libre de herramien-

tas y escombros antes de arrancar la sierra de mesa.

ARRANCANDO Y DETENIENDO LA SIERRA

Figura 17=1

El interruptor de ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF) esta

Iocalizado per debajo del riel delantero de la sierra de

mesa.

2. Para encender la sierra de mesa, optima el bot6n verde

de "ENCENDIDO" (A) hacia adentro una media pulgada.

Aviso: Existe un dispositivo de seguridad en el interruptor

para garantizar que el interrupter debe ser presionado

completamente antes de que la sierra ARRANQUE. Ver

la figura 17-1.

3. Para apagar la sierra de mesa, presione la paleta roja

grande de "APAGADO" ("OFF") (B) o levante la paleta y

presione el bot6n rojo de "APAGADO" (OFF) directa-

mente. Ver la figura 17-1.

Coloque el interruptor de energfa en la posici6n de

"APAGADO" y desenchufe el cord6n de energia de la

fuente de energfa antes de efectuar o realizar cualquier

mantenimiento.

• Asegurese de que el bot6n de "APAGADO" haya side

presionado antes de oprimir el bot6n de restablecimiento

de sobrecarga termica.

El motor suministrado con su sierra de mesa tiene un rele

restaurable de sobrecargas termicas (D). Ver la figura 17-1.

Si el motor se apaga durante una operaci6n (cortando un

material con rapidez excesiva o usando una hoja roma, usan-

do la sierra m#,s alia de su capacidad o a bajo voltaje), pre-

sione el bot6n de APAGADO y permita que el motor se enfrfa

de tres a cinco minutes. Empuje el bot6n de sobrecargas

t@micas al costado del ensamblado del interrupter de

ENCENDIDO/APAGADO. AsegLirese de que la hoja de la

sierra y la zona de trabajo hayan side despejadas de escom-

bros antes de reactivar la sierra. El motor ya puede encender-

se de nuevo.

ELEVANDO YBAJANDO LA HOJA

Figura 18=1

El volante de mano de ajuste de altura de la hoja y la perilla

de cierre del volante de mane estan situados al frente del

gabinete, per encima de la escuadra de biselado de la hoja.

Para elevar la hoja de la sierra, afloje la perilla de cierre del

volante de mane (A) (en sentido antihorario) y gire el volante

de mane (B) en sentido horatio. Cuando la hoja de la sierra

se encuentre a la altura deseada, apriete la perilla de cierre

del volante de mane (en sentido horario) hasta que este aft-

anzada seguramente. Ver la figura 18-1.

Para bajar la hoja de la sierra, afloje la perilla de cierre del

volante de mane (en sentido antihorario) y gire el volante de

mane en sentido antihorario. Cuando la hoja de la sierra se

encuentre a la altura deseada, apriete la perilla de cierre del

volante de mane (en sentido horario) hasta que este afianza-

da seguramente.

INCLINANDO LA HOJA

El volante de mano de biselado de la hoja y la perilla de

cierre del volante de mane est_n situados en el lade izquierdo

del gabinete. Para aumentar el biselado de la hoja de la sier-

ra, afloje la perilla de cierre del volante de mano (A) (en senti-

do antihorario) y gire el volante de mane (B) en sentido

horario. Cuando la hoja de la sierra se encuentre en su grade

deseado, apriete la perilla de cierre del volante de mane (en

sentido horario) hasta que este afianzada seguramente. Ver

la figura 18-1.

Para devolver el biselado de la hoja de la sierra a cero gra-

dos, afloje la perilla del volante de mane (en sentido antiho-

rario) y gire el volante de mane en sentido antihorario.

Cuando la hoja de la sierra este a cero grados de nuevo,

entrara en contacto con el tope positive ajustable, haciendo

que la hoja se detenga. Apriete la perilla de cierre del volante

de mane (en sentido horario) hasta que este afianzada segu-

ramente.

Para inclinar el biselado de la hoja a 45 grades, afloje la peril-

la de cierre del volante de mane (en sentido antihorario) y

gire el volante de mane en sentido horario. Cuando la hoja de

la sierra este a 45 grades, har_ contacto con el tope positive

ajustable, haciendo que la hoja se detenga. Apriete la perilla

de cierre del volante de mano (en sentido horario) hasta que

este afianzada seguramente.

AJUSTANDO LOS TOPES POSITIVOS DE

BISELADO DE LA HOJA

Figura 19=1

Para ajustar la hoja a un tope positivo de biselado de

hoja de 90 grados, eleve la hoja de la sierra (A) a su

posici6n mas alta. Ver la figura 19-1.

Usando una escuadra de combinaciones (B), revise que

la hoja se encuentre a 90 grades de la mesa de la sierra

(cero grades en la escala de biselado). Ver la figura 19-1.

3, Si la hoja no se inclina a 90 grados, gire el tornillo de

fijaci6n (C) (en sentido antihorario) al lado izquierdo de la

mesa de la sierra hasta que la hoja pueda posicionarse a

los 90 grades. Apriete la perilla de cierre del volante de

mano de biselado, Iocalizado en el lade izquierdo del

gabinete. Esto impedira la inclinaci6n adicional de la hoja

y verificara que el tornillo de fijaci6n este en contacto con

el tope positivo. Ver la figura 19-1.

4, Una vez que la hoja haya side inclinada a 90 grados,

apriete la perilla de cierre del volante de mane de bisela-

do, Iocalizado en el lade izquierdo del gabinete. Esto

impedira la inclinaci6n adicional de la hoja. Gire el tornillo

de fijaci6n en sentido horario hasta que entre en contacto

con el tope positivo.

Figura 19=2

o E/

5. Para ajustar la hoja a un tope positivo de biselado de

hoja de 45 grados, eleve la hoja de la sierra a su posi-

ci6n mas alta.

6. Usando una escuadra de combinaciones (D), revise que

la hoja este a 45 grades de la mesa de la sierra (45 gra-

dos en la escala de biselado). Ver la figura 19-2.

7, Si la hoja no se inclina a 45 grados, gire el tornillo de

fijaci6n (E) (en sentido antihorario) Iocalizado en el lade

derecho de la mesa de la sierra hasta que la hoja pueda

posicionarse a 45 grados. Apriete la perilla de cierre del

volante de mano de biselado, Iocalizada en el lado

izquierdo del gabinete. Esto impedirb, la inclinaci6n adi-

cional de la hoja y verificarb, que el tornillo de fijaci6n

este en contacto con el tope positive. Ver la figura 19-2.

8, Una vez que la hoja haya side inclinada a 45 grados,

apriete la perilla de cierre del volante de mane de bisela-

do Iocalizada en el lade izquierdo del gabinete. Esto

impedira la inclinaci6n adicional de la hoja. Gire el tornillo

de fijaci6n en sentido horario hasta que entre en contacto

con el tope positivo.

AJUSTE DE LA FLECHA DE BISELADO

1. Asegurese de que la hoja este a 90 grades de la superfi-

cie de la mesa usando una escuadra de combinaciones.

Ver la figura 19-1.

Figura 20-1

2. Asegurese de que la flecha de biselado (A) indique la

marca de cero grados en la escala de biselado (B) colo-

cada en la parte frontal del gabinete. Ver la figura 20-1.

3. Para ajustar la flecha, afloje el tornillo de cabeza Phillips

(C), reposicionar la flecha de biselado y apriete el tornillo

de nuevo. Ver la figura 20-1.

ALINEAMIENTO DE LA INCLINACION

DE LA HOJA

REVISANDO EL ALINEAIVllENTO

DE LA HOJA

La inclinaci6n de la hoja es el alineamiento incorrecto de la

hoja con las ranuras de ingletes. Esto significa que cuando la

hoja no se encuentra paralela alas ranuras de ingletes, se

esta inclinando. La hoja est_ fijada paralelamente en la fabri-

ca y no debe requerir ning0n ajuste adicional. Puede revisar

esto mediante el uso de un indicador de cuadrante (no inclui-

do) o una escuadra de combinaciones (no incluida). Se

recomienda revisar el alineamiento antes del funcionamiento

inicial en la siguiente manera:

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Fig. 20A-1

1. Eleve la hoja de la sierra a su punto m_s alto.

2, Coloque una escuadra de combinaciones (A) sobre la

mesa de la sierra con uno de los bordes (B) de la

escuadra contra la ranura de ingletes izquierda (C). Ver

figura 20A-1.

3, Ajuste la escuadra de manera que la regla (D) solo toque

la hoja de la sierra aproximadamente 1 pulgada del

dib,metro extemo. Asegurese de que la regla no toque

ninguno de los puntos de carburo de la hoja de la sierra.

4. Sujete la regla en esta posici6n.

5. Esta dimensi6n debe ser alrededor de 5-1/2 pulgadas,

mas o menos 3/32 de pulgada.

Fig. 20A-2

Gire la hoja de la sierra hacia atras para que pueda

tomar las medidas desde el mismo punto en la hoja de la

sierra. Ver la figura 20A-2.

Tome una lectura en la parte posterior de la hoja (E) con

la escuadra de combinaciones. Si hay una diferencia de

m_ts de cuatro tiras de papel estandar de impresora entre

la regla y la hoja, se tendra que realizar un ajuste.

Si resulta necesario realizar el ajuste, consulte

"AJUSTANDO EL ALINEAMIENTO DE LA HOJA'.

AJUSTANDO EL ALINEAIVIIENTO

DE LA HOJA

El alineamiento de la hoja esta fijado de f&brica y no debe

requerir ajuste. Todas las hojas de sierra tienen cierta canti-

dad de desviaci6n. Por consiguiente, el reajuste del alinea-

miento de la hoja s61o debe realizarse si resulta necesario

(ver Revisando el Alineamiento de la Hoja).

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energia.

Figura 20B=1

OPERACIONES Y AJUSTES DE LA GUiA

DE CORTE A LO LARGO

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de potencia.

La guia de corte a Io largo puede set utilizada a cada lado de

la hoja de la sierra. La ubicaci0n mas comL]n es en el lade

derecho. Esta guia es una gufa de enclavamiento frontal, Io

que significa que s61e podra enclavarse en el riel delantere.

La guia se desliza ale largo de los rieles delantero y trasero.

Figura 21=1

C G D F

Para alinear el paralelo de la hoja con la ranura de

ingletes, afloje primero las dos tuercas de cabeza hexag-

onal (A) debajo del lado izquierdo de la sierra de mesa.

Este es en el mismo lado que el volante de biselado (B).

Ver figura 20B-1.

Fig. 20B=2

2. Abra la cubierta del motor Iocalizada sobre el lado dere-

cho de la sierra de mesa. Afioje los dos ternillos de

cabeza hexagonal (C) Iocalizados directamente sobre la

abertura. Ver Figura 20B-2.

3. La sierra de mesa se encuentra aflojada ahora y pedrb,

reposicionarse hasta que la hoja quede paralela con la

ranura de ingletes. Repita los pasos en "REVISANDO EL

ALINEAMIENTO DE LA HOJA".

Cuando la heja este paralela a la ranura de ingletes,

apriete los cuatro ternillos de cabeza hexagonal.

Vuelva a revisar el alineamiento de la hoja.

Incline la heja a 45 grados y gire la hoja de la sierra

manualmente. Asegurese de que la hoja no haga

contacto con la pieza de inserci6n de mesa.

Para mover la guia de corte a Io largo, levante la agar-

radera de la gufa (A) y deslice la gufa de un lade a otro a

traves de la mesa de la sierra. Aviso: La agarradera de la

sierra esta cargada de resorte y permanecerb_ en la posi-

ci6n elevada hasta que se haga presi6n sobre ella para

bajarla. Ver la figura 21-1.

Para enclavar la gufa y evitar su deslizamiento de un

lade a otro, presione la agarradera de la gufa hacia

abajo.

AJUSTANDO EL DESLIZAIVIIENTO

DE LA GUIA

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa.

Debe consultar varies artfculos para asegurarse de que su

gufa se deslice de manera uniforme:

Figura 21A-1

Figura 21A-3

G F

AsegL]rese de que los tornillos de fijaci6n de nylon (A) y

las almohadillas de deslizamiento de nylon (B) esten en

sus sitios y que no esten da5adas, ranuradas o con bor-

des filosos. Ver figura 21A-1. Aviso: AIgunos modelos no

cuentan con el Ensamblado de Micro-Ajuste ilustrado en

la figura 21A-1.

Fig. 21A=2

2, Asegurese de que ambos rieles delantero y trasero (C)

esten paralelos a la mesa de la sierra (D). Utilice una

escuadra de combinaciones (E) para revisar el paralelo.

Ver figura 21A-2.

3, Asegt_rese de que exista un espacio libre consistente

entre el fondo de la gufa (F) y la mesa de la sierra (G).

Este espacio debe ser igual al grosor de una moneda de

diez centavos, aproximadamente 0.050 pulgadas. Para

ajustar el espacio libre al frente de la gufa, gire los

tornillos de fijaci6n de nylon (H) de manera uniforme.

Ver figura 21A-3.

Para ajustar el espacio libre en la parte posterior de la gufa,

afloje dos tornillos (I). Los tornillos est&n Iocalizados dentro

de la tapa del extremo de gufa (J). El reten de la gufa (K)

tendra que girarse hacia abajo para Iograr el acceso a los

dos tornillos. Vuelva a posicionar la tapa del extremo de la

gufa para establecer el espacio libre y apriete los dos

tornillos. Ver figura 21A-4.

Fig. 21A-4 I

Figura 21A-5

Limpiar y encerar

ASEGURESE de leer y obedecer todas las direcciones y

advertencias en el limpiador.

Limpie los rieles delantero y posterior con alcohol de fro-

tar o limpiador de frenos automotores. Evite derramar el

limpiador sobre las superficies pintadas. Tras la limpieza,

encere los rieles delantero y trasero completamente.

Para los modelos que dispongan del ensamblado de

Micro-Ajuste, no encere la zona del riel delantero en

donde la rueda de goma del Micro-Ajuste hace contacto.

AJUSTANDO LA ESCALA DE CORTE A LO LARGO

Para ajustar la escala derecha, alinee el lade izquierdo

de la guia (B) a cierta distancia del lade derecho (C) de

la ranura de la escuadra de ingletes derecha y enclave la

gu/a. Ver la figura 21-1.

Utilice una cinta de medir para medir la distancia desde

el lade derecho de la hoja de la sierra hasta el lado

izquierdo de la gufa.

Afloje los dos tornillos que conectan el cursor (E) al lado

derecho de la cruceta de la gu/a. Ver la figura 21-1.

Alinee el cursor con la escala (F) de tal manera que la

raya negra delgada (D) se encuentre en el mismo

numero que la distancia medida en el paso 4. Apriete los

tornillos del cursor.

Para ajustar la escala izquierda, remueva la gufa de la

mesa y reposici6nela en el lade izquierdo de la hoja de la

sierra. Alinee el lade derecho de la guia a cierta distancia

del lade izquierdo de la ranura de la escuadra de ingletes

izquierda y enclave la gufa.

Utilice una cinta de medir para medir la distancia desde

el lade izquierdo de la hoja de la sierra hasta el lado

derecho de la gufa.

Afloje los dos tornillos que conectan el cursor al lado

izquierdo de la cruceta de la gufa.

Alinee el cursor con la escala de tal manera que la raya

negra delgada se encuentre en el mismo numero que la

distancia medida en el paso 6. Apriete los tornillos del

cursor.

AJUSTANDO LA GUJA DE CORTE ALO LARGO

PARALELAMENTE:

1. Para ajustar la gufa de corte a Io largo en paralelo con la

ranura de la escuadra de ingletes, posicione la gu(a de

corte a Io largo (B) a Io largo del lade derecho (O) de la

ranura de la escuadra de ingletes derecha y enclave la

guia. La gufa de corte a Io largo debe estar paralela a la

ranura de la escuadra de ingletes. Si resulta necesario

hacer un ajuste, prosiga al siguiente paso. Ver la figura 21-1.

2. Levante la agarradera de la guia y afloje ligeramente los

tornillos de cabeza hexagonal (G). Golpee levemente la

parte posterior de la guia hasta que la gu[a de corte a Io

largo se encuentre paralela con la ranura de la escuadra

de ingletes. Enclave la gu[a y vuelva a apretar los tornillos

de cabeza hexagonal. Desenclave la gu[a y muevala de

un lado a otro. Enclavela y revfsela de nuevo para ase-

gurar que este paralela. Ver la figura 21-1.

AJUSTANDO EL ENCUADRADO DE LA GUiA DE CORTE

A LO LARGO:

1. Para ajustar el encuadrado de la gufa de corte a Io largo

con la superficie de la mesa, enclave la gufa en su sitio y

coloque una escuadra sobre la mesa de la sierra y contra

el lade de la gufa de corte a Io largo. Si la gu[a de corte a

Io largo esta mal dispuesto, prosiga al siguiente paso.

2. Desenclave la agarradera de la gufa de corte a Io largo y

ajuste uno o ambos tornillos de fijaci6n (H) para cuadrar

la gufa de corte a Io largo con la mesa de la sierra.

Enclave la agarradera de la gufa y vuelva a revisar.

PRECAUClON: Mantenga un espacio libre de aproximada-

mente 1 mm entre la mesa de la sierra y el fondo de la gufa.

Diez hojas de papel de impresora son aproximadamente 1

mm. Ver la figura 21-1.

AJUSTANDO LA PRESION DE SUJECION:

Una vez que la gu(a de corte a Io largo se encuentre

paralela con la ranura de la escuadra de ingletes, revise

si existe una fuerza de sujeci6n adecuada para sostener

la gufa de corte a Io largo en su sitio. Si puede levantar

la gufa de corte a Io largo del riel delantero mientras que

se encuentra enclavada, significa que requiere ajuste.

Para ajustar la presi6n de sujeci6n de la gufa de corte a

Io largo, afloje ligeramente los dos tornillos de cabeza

hueca hexagonal debajo del cuerpo de la gufa (I). Para

aumentar la presi6n de sujeci6n, gire el tornillo de fijaci6n

(J) en sentido horario; para reducir la presi6n de suje-

ci6n, gire el tornillo de fijaci6n en sentido antihorario y

apriete ambos tornillos de cabeza hueca hexagonal.

Aviso: $61o realice ajustes peque5os al tornillo de fijaci6n

(J) y revise de nuevo. Ver la figura 21-1.

Figura 21=2

La gufa de corte a Io largo debe estar debidamente alineada

con la ranura de la escuadra de ingletes para impedir los

"contragolpes" durante las operaciones de corte a Io largo.

RETEN TRASERO:

Para reducir al mfnimo la cantidad en que la gu/a (K) se

separa de la mesa de la sierra, sencillamente vire el

reten posterior (L) hacia debajo de manera que quede

debajo del riel posterior. Esto limita la cantidad en que

podra elevarse la parte posterior de la guia. Ver la figura

21-2.

USANDO LA GUiA AUXILIAR SOBRE LA

GUiA DE CORTE A LO LARGO

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconecta-

da de la fuente de energfa.

PARA EVITAR LOS CONTRAGOLPES: posicione siem-

pre la gufa auxiliar al menos 2 pulgadas al frente de la

hoja de la sierra cuando vaya a utilizarla como tope de

parada para el corte transversal.

Jamas utilice la gufa auxiliar de aluminio cuando vaya a

realizar una operaci6n con el cabezal de corte de

moldaduras o de fresa rotativa de ranurar. Para estas

operaciones, debe hacerse uso de una guia auxiliar de

madera (no incluida).

Figura 22=1 A

1. Aviso: Cuando vaya a utilizar la gufa auxiliar suministrada

con su sierra, debe restar 1 pulg. de la escala de corte a

Io largo. Esto se debe a que la gu/a auxiliar tiene un

grosor de 1 pulgada.

2. Cuando vaya a utilizar la gufa auxiliar como tope de tro-

ceado, debe montar primero la gufa auxiliar a la gufa de

corte a Io largo.

Posicione el comienzo de la gufa auxiliar (A) a por Io

menos 2 pulgadas al frente de la hoja de la sierra (B) y

apriete ambas perillas de sujeci6n (C). Ver la figura 22-1.

Siesta haciendo uso de la escala de corte a Io largo

para fijar la Iongitud del corte, r4stele 1 pulg. a la escala

de corte a Io largo para la medida del corte de acabado.

AsegL]rese de que la gufa de corte a Io largo este

enclavada antes de realizar cualquier corte.

Figura 22=2

PRECAUCION

Durante la realizaci6n de operaciones especiales, come el

corte de moldaduras, resulta necesario afiadir un refrentado

de madera (A) a uno e ambos lados de la guia de corte ale

largo (B). Un refrenado de 3/4 pulg. a la gufa de corte a Io

largo resulta adecuado para la mayorfa de los trabajos,

aunque existen trabajos ocasionales que podran requerir

refrentados de 1 pulg. Ver la figura 22-2.

PRECAUClON

Debe hacerse use de un refrentado de madera durante el

corte a Io largo de materiales delgados, come los paneles,

para evitar que el material quede atascado entre el fondo de

la gufa de corte a Io largo y la superficie de la mesa de la

sierra.

MICROAJUSTE DE LA GUiA DE CORTE

A LO LARGO

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa cuando vaya a realizar ajustes.

Figura 23=1

Asegurese de que la guia de corte a Io largo no este

enclavada.

Para engranar el microajuste, presione la perilla (A). Ver

la figura 23-1.

Gire la perilla en sentido horario para mover la gufa de

corte a Io largo a la izquierda, yen sentido antihorario

para moverla a la derecha.

AJUSTE DE LA PIEZA DE INSERCI(_N

DE MESA

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de potencia.

Figura 24=1

Figura 25=1

1. La pieza de inserci6n de mesa (A) debe estar nivelada

siempre con la mesa de la sierra (B). Para ajustar la

pieza de inserci6n de la mesa, afloje y remueva el perno

de reten de la pieza de inserci6n de mesa (C). Ver la

figura 24-1.

2. Coloque una regla sobre el frente y la parte trasera de la

pieza de inserci6n de mesa. Revise que la pieza de

inserci6n este perfectamente nivelada con la mesa de la

sierra.

3. Para nivelar la pieza de inserci6n de la mesa, gire el

tornillo o los tornillos de ajuste de fijaci6n (D) segun Io

necesario y vuelva a revisar. Ver la figura 24-1.

4. Una vez que la pieza de inserci6n de mesa este nivela-

da, afiance la pieza con el perno de reten que rue

removido en el paso 1.

5, La pieza de inserci6n de mesa viene equipada con un agu-

jero de dedo (E) para la remoci6n f&cil. Ver la figura 24-1.

CAMBIANDO EL VOLTAJE DEL MOTOR

1. Asegurese de que el interruptor este "APAGADO" y

desconecte el eord6n de energ[a de la fuente de energ[a.

2. Abra la cubierta del motor y verifique en la etiqueta del

motor (A) que el motor es de doble voltaje. Ver la figura

25-1.

3. Si la etiqueta del motor declara que es de doble voltaje,

quite la cubierta de la caja de empalmes (B) del motor

(C). Ver la figura 25-1.

4. Usando el diagrama de cableado en el interior de la

cubierta de la caja de empalmes, reconecte los avances

del motor para el funcionamiento a 240 voltios.

5. Reponga la cubierta de la caja de empalmes y cierre la

cubierta del motor.

6. Reponga el enchufe de 120 voltios por uno de 240

voltios clasificado por UL/CSA para la corriente del motor.

7. El interruptor de ARRANQUE /PARADA es de 4 polos y

no necesita ser modificado.

• ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconecta-

da de la fuente de potencia antes de trabajar con el

motor.

• Haga que un electricista competente realice todas las

conexiones electricas. Deben acatarse todos los c6digos

locales y estatales.

El motor suministrado con la sierra de mesa es un motor

monofasico de doble voltaje, 120/240-voltios. El motor viene

cableado de fabrica para el funcionamiento a 120 voltios.

Para cambiar su sierra de mesa al funcionamiento a 240

voltios, prosiga con las siguientes instrucciones. Tambien

resulta necesario reemplazar el enchufe de 120 voltios sumin-

istrado con la sierra de mesa por un enchufe de 120 voltios

clasificado por UL /CSA (no incluido) y apropiado para los

240 voltios y la corriente clasificada de la sierra. La sierra de

mesa con el enchufe de 240 voltios s61o debe conectarse a

un tomacorrientes que disponga de la misma configuraci6n

que el enchufe. No hay adaptadores disponibles para el

enchufe de 240 voltios ni tampoco debe usarse ninguno.

CAMBIANDO LA HOJA DE LA SIERRA Figura 26A=1

• Conmute el interruptor de energ[a a APAGADO y des-

enchufe el cord6n de potencia de su fuente de potencia

mientras que efectua el recambio de la hoja de la sierra.

oSOLO UTlUCE hojas con diametro de 10 pulg. y con

agujeros de eje de 5/8 pulg., tasados a 3800 RPM o mas

alto.

Figura 26=1

Remueva el protector de hoja y el hendidor.

Remueva el perno de reten de la pieza de inserci6n de

mesa y remueva la pieza de inserci6n de mesa.

Desenclave el cierre del volante de mano de elevaciOn /

bajado y eleve la hoja de la sierra a su altura maxima.

Se suministran dos Ilaves con la sierra de mesa. Coloque

una Ilave de boca (A) sobre la parte plana del eje de la

sierra para evitar que gire. Coloque la Ilave de extremo

cerrado (B) sobre la tuerca del eje (C). Gire la Ilave de la

tuerca del eje hacia el frente de la sierra para aflojarla.

Remueva la tuerca del eje, la pestafia de la hoja (D) y la

hoja de la sierra (E). Ver la figura 26-1.

Monte la nueva hoja de la sierra. Asegt]rese de que los

dientes apunten hacia abajo al frente de la mesa de la

sierra y monte la pestafia de la hoja y la tuerca del eje.

Usando ambas Ilaves de hoja en la manera antes men-

cionada, apriete la tuerca del eje en la direcci6n contraria

a la que fue aflojada.

Reponga la pieza de inserci6n de mesa y apriete el

perno de reten de la pieza de inserci6n de mesa.

Reponga el protector de hoja y el hendidor.

ALINEANDO EL SOPORTE DEL HENDIDOR

ASEGORESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energ[a.

1. Para ajustar el soporte del hendidor delantero (A), afloje

los dos tornillos de cabeza hexagonal (B). Ver la figura

26A-1.

Fig. 26A=2

Coloque una regla (C) a Io largo del lado izquierdo de la

hoja (D) y ajuste el soporte el hendidor delantero para

alinear el hendidor (E) a la hoja. Ver figura 26A-2.

Vuelva a apretar los dos tornillos de cabeza hueca

hexagonal despues de haber alineado el hendidor.

Si resulta necesario, ajuste el soporte del hendidor poste-

rior (F) asegurandose que el hendidor complete este en

I[nea con la hoja de la sierra. Ver figura 26A-2.

Vuelva a revisar para asegurarse de que el hendidor siga

atin cuadrado con la mesa de la sierra. Si se requiere

efectuar algun ajuste, consulte PROTECTOR DE HOJA Y

ENSAMBLADO DEL HENDIDOR.

OPERAC[ON YAJUSTE DE LA ESCUADRA

DE [NGLETES

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa cuando vaya a realizar ajustes.

Figura 27=1

1. La escuadra de ingletes dispone de topes positivos

ajustabies a 0 grados y positivo/negativo 45 grados, o

puede set establecido manualmente a cualquier angulo

entre positivo/negativo 60 grados.

2. Para girar el cuerpo de la escuadra de ingletes (A), afloje

la perilla (B) y extraiga el embolo (C). Gire el cuerpo de

la escuadra de ingletes al angulo deseado y apriete la

perilla. Ver la figura 27-1.

3. Para girar al siguiente tope positivo, extraiga el embolo,

gire el cuerpo de la escuadra de ingletes, luego vuelva a

empujar el embolo hacia adentre y siga girando el cuerpo

de la escuadra de ingletes hasta que se detenga en el

siguiente tope positivo.

4. Para ajustar los topes positivos a 0 grades, afloje la

perilla, extraiga el embolo y dele vuelta a la escuadra

de ingletes.

Figura 27=2

Afioje la tuerca de cierre (D) 3 64 vueltas. Ver la figura

27-2.

Coloque una escuadra contra la barra de gufa (E) y el

frente del cuerpo de la escuadra de ingletes. Cuadre el

cuerpo de la escuadra de ingletes con la barra de gufa y

apriete la perilla. Ver la figura 27-2.

10.

Empuje el embolo hacia adentro y haga ajustes al tornillo

de parada (G) de manera que toque el embolo, apretan-

do la tuerca de cierre despues. Ver la figura 27-2.

Vuelva a revisar el angulo del tope positive con la hoja de

la sierra. Inserte la barra de gufa dentro de la ranura de

la escuadra de ingletes y deslice la escuadra de ingletes

hasta la hoja de la sierra.

Para revisar, coloque una escuadra contra la hoja de la

sierra y el cuerpo de la escuadra de ingletes. Si se

requieren ajustes adicionales, repita los pasos anteriores.

Para fijar ambos topes positivos de 45 grados, repita los

pasos anteriores.

OPERACION DE LOS TOPES DE

ABRAZADERA Y DE LA GU[A

ASEGURESE de que la sierra de mesa este desconectada

de la fuente de energfa cuando realice los ajustes.

Figura 28=1

B C

La abrazadera de material (A) puede set posicionada

dentro y fuera afiojando las dos perillas (B) y deslizando

el cuerpo de la abrazadera hacia adentro o afuera.

Vuelva a apretar las perillas cuando se encuentren en la

posici6n deseada. Vet la figura 28-1.

La abrazadera de material tiene una liberaci6n rapida

que le permite posicionar la abrazadera arriba o abajo

con rapidez. Para engranar la liberaci6n rapida, optima el

gatillo hacia arriba (C) y sujetelo. La almohadilla de

abrazadera (D) caer_ o podra ser elevada. Para liberar,

suelte el gatillo. Ahora podra darle vuelta a la perilla (E)

para aplicar presi6n de abrazadera. Ver la figura 28-1.

El tope de parada de la gufa (F) puede reposicionarse a

Io largo de la gufa afiojando el tornillo de cabeza hueca

hexagonal (G). Deslice el tope de parada de la gufa a la

posici6n deseada y apriete el tornillo de cabeza hueca

hexagonal. Si no se requiere el tope de parada de la

gu[a, se le puede almacenar detr&s de la gufa para que

no estorbe. Ver la figura 28-1.

CORTE TRANSVERSAL

El corte transversal exige el use de la escuadra de ingletes

(A) para posicionar y guiar el material (B). Ver la figura 29-1.

El uso de aditamentos y accesorios que no sean de

Craftsman podrb, resultar en el riesgo de lesiones al usuario o

dare a la sierra de mesa.

Figura 29=1

PARA ELCORTETRANSVERSAL:

1. Coloque el material contra la escuadra de ingletes y

avance tanto la escuadra de ingletes come el material

hacia la hoja de la sierra (C). Ver figura 29-1.

Aviso: La escuadra de ingletes podra utilizarse en cualquiera

de las ranuras de escuadra de ingletes. Durante el corte de

biselado (con la hoja inclinada) haga use de la ranura

derecha de la escuadra de ingletes para que la hoja se incline

en el sentido opuesto a la escuadra de ingletes y de sus

manes.

2. Inicie el corte con lentitud y sujete el material con firmeza

contra la escuadra de ingletes y la mesa.

Para evitar heridas graves, no se agarre ni toque JAM_,S la

parte del material que va a cortarse (D).

3. Siga cortando hasta que el material haya side cortado a

la mitad.

4. Deslice la escuadra de ingletes y el material hacia el

punto de comienzo otra vez.

Aviso: Antes de deslizar el material nuevamente, mueva el

material hacia el lado un poco para alejarlo ligeramente de la

hoja de la sierra.

JAM_,S recoja ningLin trozo de material descartado de la

mesa mientras que la sierra este funcionando. Espere hasta

que la hoja de la sierra se haya detenido por completo.

Figura 29=2

\\ \

GUJA AUXIMAR

Para mayor seguridad y conveniencia, la escuadra de

ingletes puede equiparse con una guia auxiliar (E) si no es

que viene equipada con una. Si la gufa auxiliar no ha sido

suministrada con su sierra, es posible comprar una como

accesorio o puede hacerse una a partir de un pedazo dimen-

sional de madera dura. Esta gufa auxiliar puede afianzarse al

frente de la escuadra de ingletes usando dos tornillos (no

incluidos) a traves de las ranuras (no ilustradas) en el cuerpo

de la escuadra de ingletes. Ver figura 29-2.

Figura 29=3

d. H K

CALIBRE DE TROCEADO

1, Cuando vaya a realizar el corte transversal de un numero

de piezas a la misma extensi6n, afiance un bloque de

madera (F) a la guia (J) para utilizarlo come calibre de

troceado. Es importante que dicho bloque de madera

siempre sea posicionado al frente de la hoja de la sierra.

Ver la figura 29-3.

PRECAUCION

Cuando vaya a hacer use del bloque come calibre de corte,

es muy importante que la parte trasera del bloque este posi-

cionado de tal manara que el material quede libre del bloque

antes de entrar en la hoja.

Jam&s utilice la guia come calibre de corte durante el corte

transversal.

Durante el corte transversal de un cierto numero de piezas a

la misma Iongitud, se podra abrazar un bloque de madera a

la gufa para funcionar como calibre de corte en la forma

ilustrada. Es importante que este bloque de madera siempre

se encuentre posicionado al frente de la hoja de la sierra,

seg0n Io ilustrado. Una vez que se haya determinado la

extensi6n de corte, afiance la gufa y utilice la escuadra de

ingletes para alimentar el material a la hoja. Este bloque de

madera permite que la pieza troceada se mueva con libertad

a Io largo de la superficie de la mesa sin que se produzca

ningun agarrotamiento entre la gufa y la mesa de la sierra,

reduciendo asf la posibilidad del contragolpe y lesiones al

usuario.

Aviso: Este bloque permite que el pedazo de material descar-

tado de troceado se mueva libremente a Io largo de la super-

ficie de la mesa sin atascarse entre la gufa y la hoja,

reduciendo asi la posibilidad del contragolpe y las heridas al

usuario.

2, Una vez que la extensi6n de troceado haya sido determi-

nada, enclave la gufa y deslice el material a Io largo de la

superficie de la mesa hasta que haga contacto con el

bloque. Utilice la escuadra de ingletes (K) para alimentar

el material hacia la hoja.

Para evitar los contragolpes durante el uso del bloque (F)

come calibre de troceado, es muy importante que el extreme

trasero del bloque (G) sea posicionado de tal manera que el

material (H) este despejado del bloque antes de que ingrese

en la hoja (I). Jamas utilice le gufa (J) como calibre de trocea-

do durante el corte transversal. Vea la figura 29-3.

CORTE A LO LARGO

• JAM_,S se pare en la ffnea del trayecto de la hoja de la

sierra durante el corte a Io largo.

, SlEMPRE mantenga las manes y los dedos alejados de

la hoja de la sierra.

Figura 30-1

utilizados. El hendidor cuenta con dedos anticontragolpe (D)

para impedir que el material haga contragolpe, y el ensambla-

do del hendidor para impedir que la entalladura de la madera

se cierre y atasque la hoja. Ver la figura 30-1.

1. Con el material libre de la hoja de la sierra, arranque el

motor.

2. Coloque el material sobre la mesa de la sierra con el

borde recto contra la guia.

3. Avance el material lentamente, sujetandolo hacia abajo y

contra la gufa, y luego hacia la hoja de la sierra.

Aviso: El material puede alimentarse a traves de la hoja de la

sierra con una o dos manes, segun el tamaRo.

4, Despues de que el material se encuentre mas alia de la

hoja de la sierra y de los dedos anticontragolpe, podra

retirar su mane del material. Cuando haya hecho esto, el

material o permanecera en la mesa, o se inclinara ligera-

mente para quedar atrapada per el extreme trasero de la

gufa, o se deslizar& de la mesa hacia el suelo. Alter-nati-

vamente, la alimentaci6n podra proseguir hasta el final

de la mesa, despues de Io cual el material podra levan-

tarse y traerse nuevamente a Io largo del borde externo

de la gufa.

5. La parte troceada del material permanece sobre la mesa

y no se toca hasta que la hoja de la sierra se haya

detenido por complete.

PRECAUClON

Cuando vaya a cortar a Io largo cualquier material m_s largo

que tres pies, se recomienda que el material sea apoyado

detr_s de la sierra de mesa para evitar que caiga. Puede

comprarse un estante de rodillos para apoyar los materiales

largos detras de una sierra de mesa.

PRECAUClON

Si el material a cortarse tiene menos de 4 pulg. de ancho,

debe hacerse use siempre de una varilla de empuje (E) o

gufa para mantener sus manes alejadas de la hoja de la

sierra. Ver figura 30-2.

Figure 30-2

El corte a Io largo es la operaci6n de realizar un corte en

direcci6n del grano del material. La gufa de corte a Io largo

(A) se utiliza para posicionar y guiar el material. Puesto que el

material se empuja a Io largo de la gu(a, debe disponer de un

borde recto y hacer contacto con la mesa de la sierra. El pro-

tector de hoja (B) y el ensamblado del hendidor (C) deben ser

Puede comprarse una Gufa Craftsman de accesorio como

ayuda cuando vaya a efectuar cortes angostos. Vea la

secci6n "ACCESORIOS Y ADITAMENTOS" en este manual.

CONJUNTO DE FRESAS ROTATIVAS DE

RANURAR

El protector de hoja y el ensamblado del hendidor no pueden

utilizarse durante el fresado o moldurado y debe bascularse

hacia la parte trasera de la sierra. El protector de hojas debe

reensamblarse una vez que haya completado el fresado o

moldurado.

Figura 31=1

Los dientes de las fresas rotativas y las astilladoras tienen

gradaci6n. Los dientes de las fresas rotativas y las astillado-

ras deben estar dispuestas de tal forma que la gradaci6n de

cada diente este solapada con la del pr6ximo diente. Las

gradaciones de la fresa rotativa (C) y la astilladora (D) se

solapan como se ilustra en la Figura 26-3. Puede utilizarse un

calzo (E) segtin sea necesario para controlar el ancho exacto

de una fresa rotativa. Ver las figuras 31-2 y 31-3.

Figura 31=3

.--.D

El fresado es un corte que no es pasante o directo y que pro-

duce una muesca cuadrada en el material. La mayor[a de los

conjuntos de fresas rotativas (no incluidas) estan confor-

madas por dos fresas rotativas exteriores (A) y cuatro o cinco

astilladoras interiores (B). Pueden colocarse calzos (E) entre

las fresas y astilladores para variar el ancho de un corte de

fresa ligeramente. No deben colocarse mas de dos calzos

juntos entre un conjunto de fresas o astilladoras. Los calzos

pueden estar hechos de papel pesado, bronce o metal. Las

distintas combinaciones de fresas y astilladoras se utilizan

para el ranurado de 1/8 pulg. a 13/16 pulg. en la construcci6n

de anaqueles, la formaci6n de juntas, espigado, ranurado,

etc. Ver las figuras 31-1,31-2 y 31-3.

Figura 31=2

Cuando el ancho de la fresa rotativa es de 13/16 pulg., no

puede hacerse uso de la pestaSa exterior del eje (F). $61o

debe usarse la tuerca del eje (G). Apriete la tuerca del eje

contra el cuerpo de la fresa rotativa. No pierda la pestafla

exterior del eje, ya que sera necesaria durante la reconexi6n

de la hoja al eje de la sierra. Ademas debe hacerse uso de

una pieza de inserci6n de mesa para la fresa rotativa (H) (no

incluida) en vez de la pieza de inserci6n de mesa est&ndar.

Ver figura 31-4.

Figura 31=4

(NO INCLUIDA)

El protector de hoja y el ensamblado del hendidor no pueden

ser usados durante el fresado y deben bascularse hacia la

parte trasera de la sierra.

Figura 31-5

El protector de hoja y el ensamblado del hendidor no pueden

utilizarse durante el fresado o el moldurado y deben bascu-

larse hacia la parte trasera de la sierra. El protector de hoja

debe reensamblarse cuando haya terminado.

Figura 32-2

\\ o

La Figura 31-5 muestra una operaci6n tfpica de fresado

haciendo uso de la escuadra de ingletes.

Jamas utilice el cabezal de fresa rotativa en la posici6n

de biselado.

Siempre instale el protector de hojas y el ensamblado del

hendidor despues de haber completado la operaci6n de

fresado.

FRESA DE MOLDURAR

El moldurado es el cortar una figura en el borde o la cara del

material. El corte de moldurados con una fresa de moldurar

(no incluida) en la sierra circular representa una operaci6n

rapida, segura y limpia. Las distintas formas de cuchillas

disponibles permiten que el operario produzca casi cualquier

clase de moldurado, tales como distintos tipos de moldurados

de esquinas, marcos para cuadros, bordes de mesa, etc.

Figura 32-1

(NO INCLUIDA) _ ........... E

La Figura 32-2 muestra el cabezal de moldurado montado al

eje de la sierra.

Si la pesta_a exterior del eje (D) no puede utilizarse con el

cabezal de moldurado, apriete la tuerca del eje (E) contra el

cuerpo del cabezal. No pierda la pestaRa exterior del eje, ya

que ser_ necesaria durante la reconexi6n de la hoja al eje de

la sierra. Ademas debe hacerse uso de una pieza de inser-

ci6n de mesa para el moldurado (F) (no incluida) en vez de la

pieza de inserci6n de mesa estandar. Ver la figura 32-2.

Figura 32-3

El cabezal de moldurar consiste de un cabezal de corte (A)

en el que puede montar distintos tipos de cuchillas de acero

(B). Cada una de las tres cuchillas en un conjunto esta fijada

a una ranura en el cabezal de corte y est_ afianzada segura-

mente con un tornillo. Las ranuras de las cuchillas (C) deben

conservarse libres de aserrfn, Io que impedirfa que la fresa

tuviese el asiento correcto. Ver la figura 32-1.

Durante el uso del cabezal de moldurado, resulta necesario

aRadir un refrentado de madera (G) a la cara de la gufa de

corte a Io largo (H). El refrentado se conecta a la gufa

mediante el uso de afianzadores. Un refrentado de fl pulg. es

adecuado para la mayor[a de los trabajos, aunque ciertos

trabajos ocasionalmente podran exigir un refrentado de 1

pulg. Ver la figura 32-3.

Posicione el refrentado de madera sobre el cabezal de corte

con el cabezal de corte per debajo de la superficie de la

mesa. Encienda la sierra y eleve el cabezal de corte lenta-

mente. El cabezal de corte cortara su propia ranura en el

refrentado de madera.

*Jamas utilice el cabezal de moldurado en la posici6n de

biselado.

*Jamas pase el material entre la guia y el cabezal de moldu-

rado, ya que la madera de configuraci6n irregular producira

contragolpes.

PRECAUCI6N

•Durante el moldurado a contrahilo debe hacerse uso de la

escuadra de ingletes. La velocidad de alimentaci6n debe

reducirse al final del corte para impedir el astillado.

•En todos los cortes, preste atenci6n al grano, haciendo los

cortes en la misma direcci6n que el grano siempre que sea

posible.

AJUSTES DE REPERCUSION PARA LOS

ENSAMBLADOS DE ELEVACI()N/BAJADO

DE LA HOJA E INCLINACION DE LA HOJA

PROTEGIENDO LA MESA DE HIERRO

MOLDEADO CONTRA LA OXIDACKDN

Se deben realizar los siguientes ajustes si se detecta

cualquier holgura en los ensamblados de elevaci6n/bajado o

inclinaci6n de la hoja.

Coloque el interruptor de energia en "APAGADO" y des-

enchufe el cord6n de energia de su fuente de energia cuando

vaya a realizar ajustes.

AVISO: En la siguiente ilustraci6n, la sierra de mesa ha sido

colocada boca abajo y se ha quitado la hoja de la sierra para

mayor claridad.

Figura 33-1

ASEGURESE de haber apagado la energfa ("OFF") y des-

enchufe el cord6n de potencia de su fuente de energia.

El medic ambiente y la frecuencia del contacto humano

pueden tener un efecto sumamente nocivo sobre las superfi-

cies de hierro moldeado sin pintar. El vaho, la humedad y los

aceites (provenientes de la mano humana) pueden hacer que

las superficies de hierro moldeado sin pintar se darien o se

oxiden, asi que resulta importante Ilevar a cabo mantenimien-

to rutinario para que su sierra de mesa se conserve come

nueva. La limpieza y el encerado de las superficies de hierro

moldeado, siguiendo un programa de mantenimiento regular,

se recomiendan come sigue:

Para limpiar y mantener las superficies de hierro sin

pintar:

• Aplique una capa gruesa de WD-40 sobre la superficie

de hierro moldeado sin pintar.

Utilice una almohadilla de lana de acero fina para pulir el

hierro moldeado sin pintar. Asegurese de pulir en sentido

"del frente a parte posterior" solamente. El pulido de lado

a lade aparecera en el hierro finamente moldeado como

una lacra, defecto o ralladura.

B A

1. Para ajustar el ensamblado de elevaci6n/bajado de la

hoja, afloje la tuerca de cierre (A) y gire el casquillo

excentrico (B) hasta haber quitado toda la holgura del

ensamblado. Luego apriete la tuerca de cierre de nuevo.

Ver la figura 33-1.

2. Para ajustar el ensamblado de inclinaci6n de la hoja,

apriete la tuerca de cierre (C) y gire la excentrica (D)

hasta haber quitado toda la holgura del ensamblado.

Luego apriete la tuerca de cierre de nuevo. Ver la figura

33-1.

Vuelva a aplicar WD-40 para pulir la superficie de hierro

moldeado sin pintar hasta que haya quitado las manchas

o la oxidaci6n. Asegurese de usar el mismo movimiento

de frotaci6n del frente a parte posterior para evitar rayar

o dafiar la superficie de hierro moldeado.

Despues de haber quitado todas las manchas y/o oxi-

daci6n, limpie todo el aceite y suciedad de la sierra de

mesa, utilizando para ello un pa5o o trapo suave.

Finalmente, necesita aplicar una cera automotriz en

pasta de buena calidad a todas las superficies de hierro

moldeado sin pintar. Esto le ayudarb, a proteger la sierra

contra la oxidaci6n come resultado del contacto adicional

con la humedad o las manos aceitosas.

LUBRICACK_N

La sierra de mesa tiene cojinetes lubricados sellados en la

carcasa del motor que no requieren lubricaci6n adicional per

parte del operario.

LIMPIEZA

Con la sierra de mesa desenchufada, sople aire a baja pre-

si6n sobre el motor para quitar el polvo o la suciedad. No

debe hacerse uso de una presi6n de aire en exceso de 50

RS.I., ya que el aire de alta presi6n puede daRar el ais-

lamiento.EI operario debe utilizar protecci6n ocular siempre

cuando vaya a utilizar aire comprimido.

No permita que se acumulen astillas y polvo debajo de la

sierra de mesa. Mantenga la zona limpia yen buen estado.

PRECAUCION: NO UTILICE MATERIALES INFLAMABLES

para limpiar la sierra de mesa.

S61o personal competente debe realizar reparaciones a la

sierra de mesa. Comun[quese con su Centre de Servicio

Sears mas cercano para obtener servicio autorizado. Las

reparaciones desautorizadas o el reemplazo con piezas que

no sean de fabrica podrfan ocasionar lesiones graves al

operario y daRo a la sierra de mesa.

Para evitar herirse a si mismo o daRar la sierra de mesa, conmute el interrupter de energfa a "APAGADO" y desenchufe el cord6n

de potencia del tomacorrientes antes de realizar cualquier ajuste.

PROBLEMA SOLUCION

Motor no arranca:

Motor se atasca, se

dispara la sobrecarga

t6rrnica o se abren los

disyuntores de circuito

con frecuencia:

Motor arranca lenta-

mente ono aJcanza

plena velocidad:

Motor marcha caliente:

Resulta difi'cil girar los

volantes de mano:

Escuadra de ingletes

no se mueve de manera

uniforme:

Material se atasca, se

quema o detiene el

motor durante el corte a

Io largo:

La hoja de la sierra no

corta correctamente a

90 o 45 grados:

CAUSAS POSIBLES

1. Interruptor no fue oprimido a suficiente profundidad 1.

o interruptor en posicion de apagado.

2. Interruptor defectuoso. 2.

3. Capacitador defectuoso. 3.

4. Bajo voltaje de line& 4.

5. Motor defectuoso.

1. Bajo voltaje de line&

Presione el interruptor fi pulg. hacia adentro o asegurese de que el

interruptor este en la posici6n de "encendidd'.

Haga reernplazar el interruptor.

Haga reernplazar el capacitador.

Corrija la condici6n de bajo voltaje de h'nea. Si la sierra esta

enchufada a una extensi6n, enchufe la sierra directarnente al torn

corrientes.

Haga reernplazar el motor.

AVlSO: El 3 y 4 deben ser realizados por un tecnico de servicio

cornpetente.

Reduzca la carga del circuito (apague otros enseres).

Corrija la condici6n de bajo voltaje de line& Revise el voltaje de

linea con un medidor multiple. Si la sierra esta enchufada a una

extensi6n, enchufe la sierra directamente al tomacorrientes.

Reduzca la carga del motor, reduzca la tasa de alirnentaci6n del

material empujado hacia la hoja,

Haga que un electricista cornpetente instale los fusibles

correctos en los disyuntores de circuito.

Inspeccione las terrninaciones en el motor por si hay aislarniento

daSado y/o cables cortocircuitados y rep6ngalos. Revise todas

las conexiones de avances de fuerza,

Corrija la condici6n de bajo voltaje de line& Revise el voltaje de

linea con un rnedidor multiple. Si la sierra esta enchufada a una

extensi6n, enchufe la sierra directamente al tomacorrientes.

Haga reernplazar el motor.

Haga reernplazar el capacitador.

Sobrecarga del circuito. 1.

Bajo voltaje de linea. 2.

Sobrecarga del motor. 3.

Fusibles incorrectos en los disyuntores de circuito. 4.

Cortocircuito del motor; conexiones sueltas o 5.

aislarniento gastado en los avances.

Bobinados defectuosos del motor. 2.

Capacitador defectuoso. 3.

Circulaci6n de aire restringida debido a la acurnulaci6n 1.

de polvo.

Sobrecarga del motor. 2.

La Perilla de Cierre del Volante de Mano no ha sido 1.

aflojada.

Acurnulaci6n de polvo sobre los engranajes de 2.

inclinaci6n o biselado dentro del gabinete.

Suciedad en la ranura de la escuadra de ingletes y 1.

en la barra de la escuadra de ingletes.

Tornillos de fijacion en la barra de la escuadra de 2.

ingletes estan desajustados.

Hoja rorna. 1.

Tabla alabeada o torcida, 2.

Gul'a de corte a Io largo no esta paralela a la hoja de 3.

la sierra.

Hoja rorna. 1.

Ajuste incorrecto de la flecha indicadora, 2.

Fijaci6n incorrecta de los topes positivos. 3.

Montaje incorrecto de la guia de corte a Io largo. 1.

Rieles sucios o pegajosos. 2.

Lirnpie el polvo y restaure la circulaci6n normal de aire

alrededor del motor.

Reduzca la carga del motor.

Afloje la Perilla de Cierre del Volante de Mano.

Limpie los ensamblados de engranaje de inclinaci6n o biselado.

Limpie la ranura y la barra de la escuadra de ingletes.

Ajuste los tornillos de fijaci6n en la barra de la escuadra de ingletes.

Afile o reponga la hqa,

Reponga la tabla.

Ver "Alinearniento de Gul'a" en Operaci6n y Ajustes.

Afile o reponga la hoja,

Ajuste la flecha indicadora de biselado.

Ajuste los topes positivos de 90 y 45 grados.

La guu'a de corte aIo 1. Ver "Alinearniento de Guia" en Operaciones y Ajustes.

largo no se rnueve de 2. Lirnpie y aplique cera en pasta a los rieles.

manera uniforme:

Vibraei6n excesiva de la

sierra: 1. Hoja alabeada,

2. Correa de marcha da5ada,

3. Superficie de trabajo desigual.

4. La sierra no esta rnontada de manera segura.

Reponga la hoja,

Reponga la correa de rnarcha.

Reposicione la sierra en una superficie plana. Ajuste los pies

niveladores, si fueron surninistrados con la sierra.

Apriete toda la ferreteria

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Revision: D Espa5ol pg. 49