Craftsman 196205680 User Manual MIG WELDER Manuals And Guides L0405223

CRAFTSMAN Welder Manual L0405223 CRAFTSMAN Welder Owner's Manual, CRAFTSMAN Welder installation guides

User Manual: Craftsman 196205680 196205680 CRAFTSMAN MIG WELDER - Manuals and Guides View the owners manual for your CRAFTSMAN MIG WELDER #196205680. Home:Tool Parts:Craftsman Parts:Craftsman MIG WELDER Manual

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Owner's Manual

I (RRFTSMRN1

WIRE FEED MIG WELDER

Model No.

196.205680

CAUTION: Before using this

product, read this manual and

follow all its Safety Rules and

Operating Instructions.

EspaSol p.27

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A.

www.sears.com/craftsman

Craftsman Limited Warranty ............ 2

Table Of Contents .............................. 2

Safety Summary ................................ 3

Important Safety Information ........ 3

Shock Hazards .............................. 4

Flash Hazards ................................ 4

Fire Hazards .................................. 5

Fume Hazards ................................ 6

Additional Safety Information .......... 7

Know Your Welder ............................ 8

Assembly ............................................ 9

Unpacking the Welder ...................... 9

Packing List ...................................... 9

Installing the Handle ........................ 9

Assemble the Face Shield ................ 9

Power Source Connection ................ 9

Extension Cords .............................. 10

Selecting the Welding Wire .............. 10

Install the Welding Wire .................... 10

Operation ............................................ 11

Description ........................................ 11

Duty Cycle ........................................ 11

Internal Thermal Protection .............. 12

Controls and Indicators .................... 12

Preparations for Welding .................. 12

Setting Up the Work Piece .............. 12

Preparing the Joint ............................ 12

Ground Clamp Connection .............. 13

Learning to Weld .............................. 14

Holding the Gun ................................ 14

Position the Gun to

the Work Piece ............................ 14

Distance From the Work Piece ...... 14

Laying a Bead .................................. 15

Welding Techniques .......................... 15

Traveling the Gun .......................... 15

Types of Weld Beads .................... 15

Welding Positions .......................... 16

Multiple Pass Welding .................... 17

Special Welding Methods ................ 17

Spot Welding .................................... 17

Spot Welding Instructions .............. 18

Maintenance ...................................... 18

General Maintenance ...................... 18

Consumable Maintenance .............. 18

Maintaining the Contact Tip ............ 18

Testing for a Shorted Nozzle .......... 19

Replace a Gun Liner ........................ 19

Maintaining the Welder .................... 20

Troubleshooting ................................ 20

Parts List ............................................ 22

Wiring Diagram .................................. 25

Suggested Settings .......................... 26

Limited Three-Year Warranty on Craftsman

Welder

For three years from the date of purchase, if

any part of this welder, except for the gun or

cables, fails due to a defect in material or

workmanship, return it to your nearest Sears

Parts & Repair Center, and it will be repaired

free of charge. Sears will repair the gun or

cables free of charge for only one year from

the date of purchase. This warranty does not

cover expendable parts such as contact tips

or nozzles, which are consumed during nor-

mal welder operation. This warranty applies

only while this product is used in the United

States. This warranty gives you specific legal

rights, and you may also have other rights

which vary from state to state.

Sears, Roebuck and Co., D/817WA, Hoffman

Estates, IL 60179

Everycraftsmanrespectsthe toolswith

whichtheywork.They knowthat the tools

represent years of constantly improved

designs and developments. The true crafts-

man also knows that tools are dangerous if

misused or abused.

Reading this operator's manual before using

the welder will enable you to do a better,

safer job. Learn the welder's applications

and limitations as well as the specific poten-

tial hazards peculiar to welding.

IMPORTANT SAFETY

INFORMATION

The following safety information is provided

as guidelines to help you operate your new

welder under the safest possible conditions.

Any equipment that uses electrical power

can be potentially dangerous to use when

safety or safe handling instructions are not

known or not followed. The following safety

information is provided to give the user the

information necessary for safe use and

operation.

A procedure step preceded by a

WARNING is an indication that the next step

contains a procedure that might be injurious

to a person if proper safety precautions are

not heeded.

A procedure preceded by a CAUTION is an

indication that the next step contains a

procedure that might damage the equipment

being used.

ANOTE may be used before or after a pro-

cedure step to highlight or explain something

in that step.

READ ALL SAFETY INSTRUCTIONS

CAREFULLY before attempting to install,

operate, or service this welder. Failure to

comply with these instructions could

result in personal injury and/or property dam-

age.

RETAIN THESE INSTRUCTIONS FOR

FUTURE REFERENCE.

Note:

The following safety alert symbols

identify important safety messages in this

manual.

When you see one of the symbols

shown here, be alert to the possibility of

personal injury and carefully read the

message that follows.

_'] This symbol indicates that the

I possibility of electric shock hazard

,,_ Ii' I exists during the operation of the

•_J step(s) that follow.

This symbol indicates that the

possibility of fire hazard exists

during the operation of the step(s)

that follow.

This symbol indicates that the

helmet must be worn during the

step(s) that follow to protect

against eye damage and burns

due to flash hazard.

This symbol indicates that the

possibility of toxic gas hazard

exists during operation of the

step(s) that follow.

This symbol indicates that the

possibility of being burned by hot

slag exists during operation of the

step(s) that follow.

This symbol indicates that the eye

protection should be worn to

protect against flying debris in the

following step(s).

Published standards on safety are

available. They are listed in ADDITIONAL

SAFETY INFORMATION at the end of

this SAFETY SUMMARY.

The National Electrical Code, Occupation

Safety and Health Act regulations, local

industrial codes and local inspection

requirements also provide a basis for

equipment installation, use, and service.

SHOCK HAZARDS

I.__ ]WARN' O

ELECTRIC SHOCK CAN KILL! To reduce

the risk of death or serious injury from shock,

read, understand, and follow the following

safety instructions. In addition, make certain

that anyone else who uses this welding

equipment, or who is a bystander in the

welding area understands and follows these

safety instructions as well.

IMPORTANT! TO REDUCE THE RISK

OF DEATH, INJURY, OR PROPERTY

DAMAGE, DO NOT ATTEMPT

OPERATION of this welding equipment

until you have read and understand the

following safety summary.

Do not, in any manner, come into physical

contact with any part of the welding

current circuit. The welding current circuit

includes:

a. the work piece or any conductive

material in contact with it,

b. the ground clamp,

c. the electrode or welding wire,

d. any metal parts on the electrode

holder, or wire feed gun.

Do not weld in a damp area or come in

contact with a moist or wet surface.

Do not attempt to weld if any part of

clothing or body is wet.

Do not allow the welding equipment

to come in contact with water or

moisture.

Do not drag welding cables, wire feed

gun, or welder power cord through or

allow them to come into contact with

water or moisture.

Do not touch welder, attempt to turn

welder on or off if any part of the

body or clothing is moist or if you

are in physical contact with water or

moisture.

Do not attempt to plug the welder

into the power source if any part of body

or clothing is moist, or if you

are in physical contact with water

or moisture.

Do not connect welder work piece clamp

to or weld on electrical conduit.

Do not alter power cord or power cord

plug in any way.

Do not attempt to plug the welder

into the power source if the ground prong

on power cord plug is bent over, broken

off, or missing.

Do not allow the welder to be connected

to the power source or attempt to weld if

the welder, welding cables, welding site,

or welder power cord are exposed to any

form of atmospheric precipitation, or salt

water spray.

Do not carry coiled welding cables around

shoulders, or any other part of the body,

when they are plugged into the welder.

Do not modify any wiring, ground

connections, switches, or fuses in

this welding equipment.

Wear welding gloves to help insulate

hands from welding circuit.

Keep all liquid containers far enough

away from the welder and work area so

that if spilled, the liquid can not possibly

come in contact with any part of the

welder or electrical welding circuit.

Replace any cracked or damaged parts

that are insulated or act as

insulators such as welding cables, power

cord, or electrode holder

IMMEDIATELY.

FLASH HAZARDS

_p] WARNING

ARC RAYS CAN INJURE EYES AND BURN

SKIN! To reduce the risk of injury from arc

rays, read, understand, and follow the following

safety instructions. In addition, make certain

that anyone else that uses this welding

equipment, or is a bystander in the welding

area understands and follows these safety

instructions as well. Headshields and filter

should conform to ANSI Z87.1 standards.

Do not look at an electric arc without

proper protection. A welding arc is

extremely bright and intense and, with

inadequate or no eye protection, the

retina can be burned, leaving a

permanent dark spot in the field of vision.

A shieldor helmetwitha number10

shadefilterlens (minimum)mustbe used.

Donot strikea weldingarc untilall

bystandersand you(the welder)

haveweldingshieldsand/orhelmets

in place.

Donot wear a crackedor broken

helmetand replaceanycrackedor

brokenfilter lensesIMMEDIATELY.

Do notallowthe uninsulatedportion

of the wire feedgun to touchthe ground

clampor groundedworkto preventan arc

flashfrom beingcreatedon contact.

Providebystanderswithshieldsor hel-

metsfitted witha #10 shadefilter lens.

Wearprotectiveclothing.The intenselight

of the weldingarc canburnthe skin in

muchthe samewayas the sun, even

throughlight-weightclothing.Weardark

clothingof heavymaterial.The shirtworn

shouldbelong sleevedand the collar

keptbuttonedto protectchestand neck.

ProtectagainstREFLECTEDARCRAYS.

Arc rayscan bereflectedoff shiny

surfacessuchas a glossy painted

surface,aluminum,stainlesssteel,and

glass.It is possiblefor youreyesto be

injuredby reflectedarc raysevenwhen

wearinga protectivehelmetor shield.If

weldingwitha reflectivesurfacebehind

you,arc rayscanbounceoff the surface,

thenoff thefilter lens onthe insideof

your helmetor shield,then intoyoureyes.

If a reflectivebackgroundexistsin your

weldingarea,eitherremoveit or coverit

withsomethingnon-flammableand non-

reflective.Reflectivearcrayscan also

causeskin burn inadditionto eye injury.

FIRE HAZARDS

WARNING

FIRE OR EXPLOSION CAN CAUSE

DEATH, INJURY, AND PROPERTY

DAMAGE! To reduce the risk of death, injury,

or property damage from fire or explosion,

read, understand, and follow the following

safety instructions. In addition, make certain

that anyone else that uses this welding

equipment, or is a bystander in the welding

area, understands and follows these safety

instructions as well. REMEMBER! Arc weld-

ing by nature produces sparks, hot spatter,

molten metal drops, hot slag, and hot metal

parts that can start fires, burn skin, and

damage eyes.

Do not wear gloves or other clothing

that contains oil, grease, or other

flammable substances.

Do not wear flammable hair

preparations.

Do not weld in an area until it is checked

and cleared of combustible and/or flam-

mable materials. BE AWARE that sparks

and slag can fly 35 feet and can pass

through small cracks and openings. If

work and combustibles cannot be sepa-

rated by a minimum of 35 feet, protect

against ignition with suitable, snug-fitting,

fire resistant, covers or shields.

Do not weld on walls until checking for

and removing combustibles touching the

other side of the walls.

Do not weld, cut, or perform other such

work on used barrels, drums, tanks, or

other containers that had contained a

flammable or toxic substance. The tech-

niques for removing flammable

substance and vapors, to make a used

container safe for welding or cutting, are

quite complex and require special

education and training.

Do not strike an arc on a compressed

gas or air cylinder or other pressure ves-

sel. Doing so will create a brittle area that

can result in a violent rupture

immediately or at a later time as

a result of rough handling.

Do not weld or cut in an area where the

air may contain flammable dust (such as

grain dust), gas, or liquid vapors (such as

gasoline).

Do not handle hot metal, such as the

work piece or electrode stubs, with bare

hands.

Wear leather gloves, heavy long sleeve

shirt, cuffless trousers, high-topped

shoes, helmet, and cap. As necessary,

use additional protective clothing such as

leather jacket or sleeves, fire resistant

leggings, or apron. Hot sparks or metal

can lodge in rolled up sleeves, trouser

cuffs, or pockets. Sleeves and collars

should be kept buttoned and pockets 5

eliminated from the shirt front.

Have fire extinguisher equipment handy

for immediate use! A portable chemical

fire extinguisher, type ABC, is

recommended.

Wear ear plugs when welding overhead

to prevent spatter or slag from falling

into ear.

Make sure welding area has a good,

solid, safe floor, preferably concrete or

masonry, not tiled, carpeted, or made of

any other flammable material.

Protect flammable walls, ceilings,

and floors with heat resistant covers

or shields.

Check welding area to make sure it

is free of sparks, glowing metal or slag,

and flames before leaving the welding

area.

FUME HAZARDS

WARNING

FUMES, GASSES, AND VAPORS CAN

CAUSE DISCOMFORT, ILLNESS, AND

DEATH! To reduce the risk of discomfort, ill-

ness, or death, read, understand, and follow

the following safety instructions. In addition,

make certain that anyone else that uses this

welding equipment or is a bystander in the

welding area, understands and follows these

safety instructions as well.

Do not weld in an area until it is checked

for adequate ventilation as described in

ANSI standard #Z49.1. If ventilation is

not adequate to exchange all fumes and

gasses generated during the welding

process with fresh air, do not weld unless

you (the welder) and all bystanders are

wearing air-supplied respirators.

Do not heat metals coated with, or that

contain, materials that produce toxic

fumes (such as galvanized steel), unless

the coating is removed. Make certain the

area is well ventilated, and the operator

and all bystanders are wearing air-sup-

plied respirators.

Do not weld, cut, or heat lead, zinc,

cadmium, mercury, beryllium, or similar

metals without seeking professional

advice and inspection of the ventilation of

the welding area. These metals produce

EXTREMELY TOXIC fumes which can

cause discomfort, illness, and death.

Do not weld or cut in areas that are near

chlorinated solvents. Vapors from chlori-

nated hydrocarbons, such as

trichloroethylene and perchloroethylene,

can be decomposed by the heat of an

electric arc or its ultraviolet radiation.

These actions can cause PHOSGENE, a

HIGHLY TOXIC gas to form, along with

other lung and eye-irritating gasses. Do

not weld or cut where these solvent

vapors can be drawn into the work area

or where the ultraviolet radiation can pen

etrate to areas containing even very

small amounts of these vapors.

Do not weld in a confined area unless it

is being ventilated or the operator (and

anyone else in the area) is wearing an

air-supplied respirator.

Stop welding if you develop momentary

eye, nose, or throat irritation as this indi-

cates inadequate ventilation. Stop work

and take necessary steps to improve

ventilation in the welding area. Do not

resume welding if physical discomfort

persists.

ADDITIONAL SAFETY

INFORMATION

For additional information concerning

welding safety, refer to the following

standards and comply with them as

applicable.

ANSI Standard Z49.1 SAFETY IN

WELDING AND CUTTING - obtainable

from the American Welding Society, 550

NW Le Jeune Road, Miami, FL 33126

Telephone (800) 443-9353,

Fax (305) 443-7559 - www.amweld.org

or www.aws.org

ANSI Standard Z87.1 - SAFE PRAC-

TICE FOR OCCUPATION AND EDUCA-

TIONAL EYE AND FACE PROTECTION

- obtainable from the American National

Standards Institute, 11 West 42nd St.,

New York, NY 10036

Telephone (212) 642-4900,

Fax (212) 398-0023 - www.ansi.org

NFPA Standard 51B - CUTTING AND

WELDING PROCESS - obtainable from

the National Fire Protection Association,

1 Batterymarch Park, P.O. Box 9101,

Quincy, MA 02269-9101

Telephone (617) 770-3000

Fax (617) 770-0700 - www.nfpa.org

OSHA Standard 29 CFR, Part 1910,

Subpart Q., WELDING, CUTTING AND

BRAZING - obtainable from your state

OSHA office or U.S. Dept. of Labor

OSHA, Office of Public Affairs, Room

N3647, 200 Constitution Ave.,

Washington, DC 20210 - www.osha.gov

CSA Standard W117.2 - Code for SAFE-

TY IN WELDING AND CUTTING. -

obtainable from Canadian Standards

Association, 178 Rexdale Blvd.,

Etobicoke, Ontario M9W 1R3 -

www.csa.ca

American Welding Society Standard

A6.0. WELDING AND CUTTING CON-

TAINERS WHICH HAVE HELD COM-

BUSTIBLES. - obtainable from the

American Welding Society, 550 NW Le

Jeune Road, Miami, FL 33126

Telephone (800) 443-9353,

Fax (305) 443-7559 - www.amweld.org

or www.aws.org

Handle

Gun Cable

Wire Speed

Power

"Switch

Welding

Gun Voltage Clamp

Selector Gr( und

Cable

Figure 1. Model 20568 Welder

Handle - Rugged, top mounted handle

allows for easy transport of your welder.

Wire Speed Control - Use this dial to adjust

the speed at which the welder feeds wire to

the gun. 1 is the slowest wire feed speed, 10

is the highest. You will need to adjust or

"tune-in" your wire speed for different welding

conditions (thickness of metals, metal type,

wire size, etc.). When the wire speed is prop-

erly "tuned-in" the welding wire will melt into

the material you are welding as quickly as it is

fed through the welding gun.

Voltage Selector - This two position switch

adjusts the voltage or "heat" of your welder.

Select MIN setting for lower voltage and

MAX setting for higher voltage. Different

materials and material thickness will require

different voltage settings. You will need to

adjust your voltage accordingly for different

welding conditions. By properly adjusting

your voltage settings and wire feed speed,

you will enable clean, precision welds. (Refer

to the Suggested Settings Chart on p.26 of

this manual OR on the inside of the door of

the welder.)

Power Switch - This switch turns the welder

ON and OFF. (Make sure the power switch is

in the OFF position before performing any

maintenance on the welder.)

Power Cord - This is a standard, grounded

120 volt power cord. (Make sure you are

using a properly grounded 120 Vac, 60Hz,

single phase, 20 amp power source.)

Ground Clamp - Attaching the ground

clamp to your work piece "completes" the

welding current circuit. You must attach the

ground clamp to the metal you are welding. If

the ground clamp is not connected to the

metal work piece you intend to weld, the

welder will not have a completed circuit and

you will be unable to weld. A poor connection

at the ground clamp will waste power and

heat. Scrape away dirt, rust, scale, oil or

paint before attaching the ground clamp.

Ground Cable - The ground cable connects

the ground clamp to the internal workings of

the welder.

Welding Gun and Cable - The welding gun

controls the delivery of the welding wire to

the material to be welded. The welding wire

is fed through the welding cable and welding

gun when the welding gun trigger is pulled.

You will need to install a contact tip and

welding nozzle to the end of the welding gun,

as described later in this manual, prior to

welding.

Welding Terms -Now that you are familiar

with the main parts of the welder, make note

of the following terms. You will see them

used throughout this manual.

weld puddle: The localized volume

of molten metal in a weld prior to its

solidification.

weld angle: The angle of the welding wire,

as it extends from the welding gun, in rela-

tion to the item being welded.

slag: The protective coating that forms on

the surface of molten metal.

arc: A sustained luminous discharge of elec-

tricity across a gap in a circuit.

welding bead: The extended build up of a

weld, made by pushing or pulling the weld

puddle.

Thefollowingproceduresdescribetheprocess

requiredto assemble,install,maintain,and pre-

pareto weldwithyournewwirefeedacwelder.

UNPACKING THE WELDER

1. Removeanycartonsor bagscontaining

parts/accessories.(Mostpartsare

shippedinsidethewelderdoor.)

2. Openthecartonsorbagspackedwithyour

welderandinspecttheircontentsfordamage.

3. Layoutthe partsand comparethemto

the the packinglistin Table1to

familiarizeyourselfwiththe partsand

whattheyare called.Thiswill helpyou

whenreadingthe manual.

PACKING LIST

Table 1 contains a list of the items you will

find packed in the carton.

Table 1. Packing List

ITEM QTY.

Welder 1

Face Shield 1

Face Shield Handle 1

Handle Screws 2

Shaded Lens 1

Welder Handle 1

Wire Brush/Hammer 1

Parts Bag 1

Contact Tip 0.030 5

Contact Tip 0.040 5

Nozzle 2

Wire .030 Fluxcore (1/2lb.)

Manual, Instruction 1

INSTALLING THE HANDLE

1. Insert the tabs of the welder handle into

the slots provided on the top of the welder.

2. Insert a large flat head screw (included in

the accessories bag) into each hole on

the top of the welder handle.

3. With a flat tip screwdriver, securely

tighten both screws. (see Figure 2)

I 1

Figure 2. Handle Installation

ASSEMBLE THE FACE SHIELD

1. Remove the lens retaining pegs and

shield handle nut from the arm of the

shield handle. (DO NOT DISCARD!)

2. Place the shaded lens into the space

provided on the inside of the face shield.

3. Screw the lens retaining nuts into the

holes to either side of the lens until they

are tight against lens.

4. Insert threaded peg on shield handle into

hole on face shield. Press firmly until

threaded peg and smaller peg below it

are locked into place.

5. From inside of shield, screw the shield

handle nut tightly onto peg threads.

See Figure 3 for face shield assembly.

Figure 3. Face Shield Assembly

POWER SOURCE CONNECTION

High voltage danger from power source!

Consult a qualified electrician for proper

installation of receptacle at the power source.

This welder must be grounded while in

use to protect the operator from electrical

shock. If you are not sure if your outlet is

properly grounded, have it checked by a

qualified electrician. Do not cut off the

grounding prong or alter the plug in any

way and do not use any adapters

between the welder's power cord and the

power source receptacle.

Make sure the POWER switch is OFF then

connect your welder's power cord to a properly

grounded 120 Vac, 60 Hz, single phase, 15

amp power source. Do not operate this welder

if the source voltage is less than 105 Vac or

greater than 132 Vac. Contact a qualified elec-

trician if this problem exists. Improper perform-

ance and/or damage to the welder will result if

operated on inadequate or excessive power.

EXTENSION CORDS

For optimum welder performance, an extension

cord should not be used unless absolutely

necessary. If necessary, care must be taken in

selecting an extension cord appropriate for use

with your specific welder.

Select a properly grounded extension cord

that will mate directly with the ac power

source receptacle and the welder power cord

without the use of adapters. Make certain that

the extension cord is properly wired and in

good electrical condition. Extension cords

must fit the following wire size guidelines:

0-25 ft. requires #12 gauge

Do not use an extension cord over

25 ft. in length.

SELECTING THE WELDING WIRE

This welder uses only four inch spools of

0.030 inch (0.8mm) or 0.035 inch (0.9mm)

self shielding flux-core wire. Steel from

18 gauge up to 3/16 inch thick can be

welded with this wire.

NOTE:

Metal thinner than 18 gauge cannot be

welded with this machine. Attempting to do so

will cause burn through (blowing holes) in the

metal you are intending to weld.

If a spool has developed heavy oxidation,

the only solution to the problem is to discard

the spool of wire.

If you have an oxidized spool of wire, do not

discard it until you have unspooled a few

turns of wire to see if the wire further down

on the spool is in usable condition, if not, -

discard the spool.

INSTALL THE WELDING WIRE

Electric shock can kill! Always turn the

POWER switch OFF and unplug the welder's

power cord from the ac power source before

installing wire.

1. Remove the nozzle and contact tip from

the end of the gun assembly.

2. Remove the spindle cap from spindle.

3. Unwrap the spool of wire and then find

the leading end of the wire (it goes

through a hole in the outer edge of the

spool and is bent over the spool edge to

prevent the wire from unspooling) BUT

DO NOT UNHOOK IT YET.

Place the spool on the spindle in such a

manner that when the wire comes off the

spool, it will look like the top illustration in

Figure 4.

Wrong Way

Figure 4. Proper Wire Installation

5. Insert the spool retaining tab into the

spool shaft. The tab will lock into place,

prohibiting the spool from coming loose

during operation.

6. Use a wire cutter, cut the bent end off the

leading end of the wire so that only a

straight leading end remains.

7. Hold the tension arm up off the drive

roller and insert the leading end of the

wire into the inlet guide tube. Then push

it across the drive roller and into the gun

assembly about six inches.

8. Line the wire up in the outside groove of

the drive roller, then allow the drive tension

arm to drop onto the drive roller.

9. Tighten (turn clockwise) the tension adjusting

screw until the tension roller is applying enough

force on the wire to prevent it from slipping out

of the drive assembly.

9. Let go of the wire.

10. Plug the welder's power cord into the ac

power source. Adjust the HEAT selection

switch, on the front of the welder, to either

of the two heat settings.

ARC RAYS CAN INJURE EYES!

To reduce the risk of arc flash, make certain

that the welding wire, when it finally comes

out of the end of the gun, does not touch the

ground clamp or any grounded piece of

metal. IMPORTANT! The welding wire is car-

rying welding current whenever the welder is

turned on.

11. Pull the trigger on the welding gun to feed

the wire through the gun assembly.

12. When at least an inch of wire sticks out

past the end of the gun, release the trigger.

13. Install the supplied 0.030 inch (0.8mm)

size contact tip.

Note: Due to inherent variances in flux-

cored welding wire, it may be necessary

to use a welding tip one size larger than

your flux-core wire if jams occur.

14. Slide the contact tip over the wire

(protruding from the end of the gun).

Screw the contact tip into the end of the

gun and hand tighten securely.

15. Install the nozzle on the gun assembly.

16. Cut off the excess wire that extends past

the end of the nozzle.

ARC RAYS CAN INJURE EYES!

To reduce the risk of arc flash, make certain

that the wire coming out of the end of the

gun does not come in contact with the

ground clamp or any grounded material dur-

ing the drive tension setting process.

17. Set the wire drive tension.

a. Pull the trigger on the gun.

b. Turn the drive tension adjustment

knob clockwise, increasing the drive

tension until the wire seems to feed

smoothly without slipping.

Note: If TOO MUCH tension is applied, the

wire will slip on the drive roller or will not be

able to feed at all. If TOO LITTLE tension is

applied, the spool of wire will want to

unspool itself.

When the drive tension is set correctly, there

should be no slippage between the wire and

the drive roller. But if an obstruction occurs

along the wire feed path, the wire should

then slip on the drive roller.

Your new MIG (Metal Inert Gas) Wire Feed

welder is designed for maintenance and

sheet metal fabrication. The welder consists

of a single-phase power transformer, and a

unique built-in control/feeder. This welder is

capable of welding with 0.030 inch

self-shielding flux-core wire.

Now you can weld 18 gauge sheet metal up

to 3/16 inch with a single pass. You can weld

1/4 inch steel with beveling and multiple pass

techniques. Table 2 lists your wire feed

welder specifications.

Table 2. Welder Specifications

Primary (input) volts 120 Vac

Welding Range 60-120 Amps

Primary (inputs) Amps 20

Phase Single

Frequency 60 Hz

Secondary (output) volts 17

Secondary (output) amps 80

Duty Cycle Rating at 80 amps 20%

Open Circuit Volts/Max.! 25 Vac

DUTY CYCLE

The duty cycle rating of a welder defines how

long the operator can weld and how long the

welder must be rested and cooled. Duty cycle

is expressed as a percentage of 10 minutes

and represents the maximum welding time

allowed. The balance of the 10 minute cycle is

required for cooling.

Your new welder has a duty cycle rating of

20% at the CSA rated output of 80 amps. This

means that you can weld for two (2) minutes

out of 10 with the remaining eight (8) minutes

required for cooling. (See Table 3.)

Table 3. Duty Cycle Ratings

Duty Maximum Required

Cycle Welding Resting

Rating Time Time

20% 2 minutes 8 minutes

40% 4 minutes 6minutes

60% 6 minutes 4minutes

80% 8 minutes 2minutes

100% 10 minutes 0 minutes

CAUTION

Do not constantly exceed the duty cycle or

damage to this welder can result.

INTERNAL THERMAL

PROTECTION

If you exceed the duty cycle of your welder,

an internal thermal protector will open and

shut off all welder functions. After cooling,

the thermal protector will automatically reset

and the welder will function normally again.

Prepare an organized, well lighted work

area (see Figure 5).

Provide protection for the eyes and skin

of the operator and bystanders.

Set up the work piece and make the

ground clamp connection.

Select the electrode.

Adiust the heat control.

I I

CONTROLS AND INDICATORS

_WARNING

ELECTRIC SHOCK CAN KILL!

To remove the risk of electric shock, be

aware that the POWER switch, when OFF,

does not remove power from all internal cir-

cuitry in the welder.

The POWER SWITCH controls the main

power to the welder and lights up when the

welder is ON. When the switch is OFF, there

is still power to some areas of the welder.

When working inside the welder or when

removing panels on the welder, make sure

the welder is unplugged from the wall outlet.

Figure 5. Work Area

_1 WARNING

Exposure to a welding arc is extremely

harmful to the eyes and skin. Prolonged

exposure to a welding arc can cause

blindness and burns. Never strike an arc or

begin welding unless you are adequately

protected. Wear flameproof welding gloves,

heavy long sleeved shirt, cuffless trousers,

high topped shoes and a welding helmet.

The VOLTAGE SELECTOR allows you to

select minimum and maximum heat settings.

Refer to the instruction label inside the

welder's hood (or to the Suggested Settings

Chart on p.30 of this manual) for suggestions

on which heat setting to use for your welding

job.

PREPARATIONS FOR WELDING

An important factor in making a satisfactory

weld is preparation. This includes studying

the process and equipment and then practice

welding before attempting to weld finished

product. An organized, safe, convenient,

comfortable, well-lighted work area should be

available to the operator. The work area

should specifically be free of all flammables

with both a fire extinguisher and bucket of

sand available.

To properly prepare for welding, it is

necessary to:

SETTING UP THE WORK PIECE

Welding Positions

Welding with an ac wire welder can be done in

any of three basic positions: Flat, Horizontal,

and Vertical. Flat welding is generally easier,

faster and allows for better penetration. The

heat (amperage) selections will be affected by

the positions. Vertical welding is usually only

attempted when using a dc welder. If possible,

the work piece should be positioned so that

the bead will run on a flat surface.

PREPARING THE JOINT

For effective welding, the surfaces to be

joined must be free of dirt, rust, scale, oil or

paint. Welding on metals not properly

cleaned will cause a brittle and porous weld.

If the base metal pieces to be joined are thick

or heavy, it may be necessary to bevel the

edges, with a metal grinder, at the point of

contact,as in Figure5. Theangleof the bevel

shouldbeapproximately60degrees.

INCORRECT

CORRECT

)< /

Figure 5. Edge Preparation

WARNING

To help prevent eye injuries when

grinding, always wear goggles. The grinder

must also be inspected to verify that it is in

good condition.

the regular position. If possible, the work pieces

should be clamped into the position they are to

occupy when the welding is complete.

ARC RAYS CAN INJURE EYES AND

BURN SKIN! To reduce the risk of injury

from arc rays, never strike a welding arc until

you, and all bystanders in the welding area,

have welding helmet or shield in place and

are wearing the recommended protective

clothing. DO NOT CONTINUE unless you

have read, understand and intend to follow

the entire SAFETY SUMMARY provided at the

front of this manual.

See the chart, TYPES OF WELD JOINTS, in

Figure 6, for detailed instructions for

preparing the weld joint.

During the welding, the work pieces will

become hot and will tend to expand. The

expansion may cause the pieces to shift from

GROUND CLAMP CONNECTION

The ground clamp connection is part of the

current circuit. A poor connection at the

ground clamp will waste power and heat.

Scrape away dirt, rust, scale, oil or paint.

Make sure the ground clamp touches the

metal of the workpiece.

45 PLATE BUTT WELD JOINTS

37 5'

DOUBLE BEVEL JOfNT

" PLATE

SINGLE V JOINT

60"

DOUBLE VJOINT

3/32" TO YB" 1/16" TO 118' *_

I --I1"- VEEJOINT

CLOSED JOINT I[ _o.

60.

_,/ "*-/ OPEN JOINT _' SHOULDER EDGE _" _//

FEATHER EDGE

DOUBLE VEE JOINT 1/8" OR MORE

FILLET WELDJOINT_

_ SINGLE F{LLET T-JOINT DOUBLE FILLET T-JOINT

SINGLE STRAP JOINT DOUBLE STRAP JOINT

Figure 6. Types of Weld Joints

LEARNING TO WELD

MIG (Metal Inert Gas) welding is the process

of uniting metallic parts by heating and

allowing the metals to flow together through

the use of an electrical arc. The electrical arc

is created between a continuous consumable

wire electrode (the welding wire) and the

work piece. An inert shielding gas is used to

protect the weld puddle from contamination

and enhance the welding capabilities of the

electrical arc.

Whether you have welded before or not, it is

important that you become familiar with your

new welder, its controls, and the results

achieved at different settings. We strongly

recommend that you practice with your new

welder on scrap metal trying different heat

settings, base metal thicknesses, and weld-

ing positions for each type and size of wire

you will be using. By doing this you will gain

a feel for how changes in these welding

variables affect the weld.

Of course, if you have not welded before,

you will need to develop welding skills and

techniques as well.

The self-taught welder learns through a

process of trial and error. The best way to

teach yourself how to weld is with short

periods of practice at regular intervals. All

practice welds should be done on scrap

metal that can be discarded. Do not attempt

to make any repairs on valuable equipment

until you have satisfied yourself that your

practice welds are of good appearance and

free of slag or gas inclusions. What you fail

to learn through practice will be learned

through mistakes and re-welds later on.

HOLDING THE GUN

The best way to hold the welding gun is the

way that feels most comfortable to you.

While practicing to use your new welder,

experiment holding the gun in different

positions until you find the one that seems to

work best for you.

Position the Gun to the Work Piece

There are two angles of the gun nozzle in

relation to the work piece that must be con-

sidered when welding.

1. Angle A (Figure 7) can be varied, but in

most cases the optimum angle will be 60

degrees. The point at which the gun

handle is parallel to the work piece. If

angle A is increased, penetration will

increase. If angle A is decreased,

penetration will decrease also.

L\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\q

Figure 7. Gun Position, Angle A

.Angle B (Figure 8) can be varied for two

reasons: to improve the ability to see the

arc in relation to the weld puddle and to

direct the force of the arc.

45 ° I

#,\\\\\\\\\\\'t

Figure 8. Gun Position, Angle B

The force of the welding arc follows a

straight line out of the end of the nozzle.

If angle B is changed, so will the direction of

arc force and the point at which penetration

will be concentrated.

Qn a butt weld joint, the only reason to vary

angle B from perpendicular (straight up) to

the work piece would be to improve visibility

of the weld puddle. In this case, angle B can

be varied anywhere from zero to 45 degrees

with 30 degrees working about the best.

On a fillet weld joint, the nozzle is generally

positioned in such a manner so as to split

the angle between the horizontal and vertical

members of the weld joint. In most cases, a

fillet weld will be 45 degrees.

Distance from the Work Piece

The end of the welding gun is designed with

the contact tip recessed from the end of the

nozzle and the nozzle electrically insulated

fromthe restof the gun.Thispermitsthe

operatorto actuallyrestthe nozzleonthe

workpieceand dragit alongwhilewelding.

Thiscanbeveryhelpfulto beginningwelders

to steadythe gun,allowingthe welderto con-

centrateonweldingtechnique.Ifthe nozzleis

heldoffthe workpiece,thedistancebetween

the nozzleand theworkpieceshouldbekept

constantandshouldnotexceed1/4inchor

thearcmaybeginsputtering,signalinga loss

inweldingperformance

LAYING A BEAD

EXPOSURE TO A WELDING ARC IS

EXTREMELY HARMFUL TO THE EYES

AND SKIN! Prolonged exposure to the weld-

ing arc can cause blindness and burns.

Never strike an arc or begin welding until you

are adequately protected. Wear flameproof

welding gloves, a heavy long sleeved shirt,

cuffless trousers, high topped shoes and a

welding helmet.

_WARNING

ELECTRIC SHOCK CAN KILL! To prevent

ELECTRIC SHOCK, do not perform any

welding while standing, kneeling, or lying

directly on the grounded work.

WELDING TECHNIQUES

TRAVELING THE GUN

Gun travel refers to the movement of the gun

along the weld joint and is broken into two ele-

ments: Direction and Speed. A solid weld bead

requires that the welding gun be moved

steadily and at the right speed along the weld

joint. Moving the gun too fast, too slow, or

erratically will prevent proper fusion or create a

lumpy, uneven bead.

1. TRAVEL DIRECTION is the direction the

gun is moved along the weld joint in rela-

tion to the weld puddle. The gun is either

PUSHED (see Figure 9) into the weld pud-

dle or PULLED away from the weld puddle.

PUSH Puddle PULL

Figure 9. Gun Travel Direction

For most welding jobs you will pull the gun

along the weld joint to take advantage of the

greater weld puddle visibility.

,TRAVEL SPEED is the rate at which the

gun is being pushed or pulled along the

weld joint. For a fixed heat setting, the

faster the travel speed, the lower the

penetration and the lower and narrower

the finished weld bead. Likewise, the

slower the travel speed, the deeper the

penetration and the higher and wider the

finished weld bead.

TYPES OF WELD BEADS

The following paragraphs discuss the most

commonly used welding beads.

Once you have the gun in position with the

wire lined up on the weld joint, lower your

helmet, pull the trigger and the arc will start.

In a second or two you will notice a weld

puddle form and the base of the bead

beginning to build. It is now time to begin to

move with the gun. If you are just learning to

weld, simply move the gun in a straight line

and at a steady speed along the weld joint.

Try to achieve a weld with the desired

penetration and a bead that is fairly flat and

consistent in width.

You can begin to try some different weld

bead types.

There are two basic types of weld beads, the

stringer bead and the weave bead.

1. The STRINGER BEAD (Figure 10) is

formed by traveling with the gun in a straight

line while keeping the wire and nozzle

centered over the weld joint. This is the

easiest type of bead to make.

Figure 10. Stringer Weld Bead

2. The WEAVE BEAD (Figure 11) is used

when you want to deposit metal over a wider

space than would be possible with a stringer

bead. It is made by weaving from side to

side while moving with the gun. It is best to

hesitate momentarily at each side before

weaving back the other way.

Figure 11. Weave Weld Bead

WELDING POSITIONS

There are three basic welding positions: flat,

horizontal, and vertical.

1. The FLAT POSITION (Figure 12) is the

easiest of the welding positions and is proba-

bly the one you have been using thus far. It is

best if you can weld in the fiat position if at all

possible as good results are easier to achieve.

2. The HORIZONTAL POSITION (Figure 13)

is next in difficulty level. It is performed very

much the same as the flat weld except that

angle B (see POSITION OF THE GUN TO

THE WORK PIECE - p14) is such that the

wire, and therefore the arc force, is directed

more toward the metal above the weld joint.

This is to help prevent the weld puddle from

running downward while still allowing slow

enough travel speed to achieve good pene-

tration. A good starting point for angle B is

about 30 degrees DOWN from being

perpendicular to the work piece.

Figure 13. Horizontal Position Weld

3. The VERTICAL POSITION (Figure 14) is

the next most difficult position. Pulling the

gun from top to bottom may be easier for

many people, but in some instances it can

be difficult to prevent the puddle from run-

ning downward. Pushing the gun from bot-

tom to top may provide better puddle control

and allow slower rates of travel speed to

achieve deeper penetration. When vertical

welding, angle B (see POSITION OF THE

GUN TO THE WORK PIECE - p14) is

usually always kept at zero, but angle A will

generally range from 45 to 60 degrees to

provide better puddle control.

Figure 12. Flat Position Weld

Figure 14. Vertical Position Weld

MULTIPLE PASS WELDING

Butt Weld Joints. When butt welding thicker

materials, you will need to prepare the edges

of the material to be joined by grinding a

bevel on the edge of one or both pieces of

the metal being joined. When this is done, a

V is created between the two pieces of

metal, that will have to be welded closed. In

most cases more than one pass or bead will

need to be laid into the joint to close the V.

Laying more than one bead into the same

weld joint is known as a multiple-pass weld.

The illustrations in Figure 15 show the

sequence for laying multiple pass beads into

a single V butt joint.

NOTE: WHEN USING SELF-SHIELDING

FLUX-CORE WIRE it is very important to

thoroughly chip and brush the slag off each

completed weld bead before making another

pass or the next pass will be of poor quality.

First or

Root Pass

Finished

Weld

Figure 15. Triple Pass V Butt Joint

Fillet Weld Joints. Most fillet weld joints, on

metals of moderate to heavy thickness, will

require multiple pass welds to produce a

strong joint. The illustrations in Figure 16

show the sequence of laying multiple pass

beads into a T fillet joint and a lap fillet joint.

Lap Joint Welded

In Three Passes

T Joint in

Three Passes

Figure 16. Triple Pass Lap and

T Weld Joint

SPECIAL WELDING METHODS

SPOT WELDING

The purpose of a spot weld is to join pieces

of metal together with a spot of weld instead

of a continuous weld bead. There are three

methods of spot welding: Bum-Through,

Punch and Fill, and Lap (see Figure 17).

Each has advantages and disadvantages

depending on the specific application as well

as personal preference.

PUNCH AND FILL _ LAP SPOT

BURN THROUGH

Figure 17. Spot Weld Methods

1. The BURN-THROUGH METHOD welds

two overlapped pieces of metal together

by burning through the top piece and into

the bottom piece.

With the burn-through method, larger wire

diameters tend to work better than smaller

diameters because they have greater

current carrying capabilities allowing the

arc to burn through very quickly while

leaving a minimal amount of filler metal

build up.

Do not use 0.030 inch self-shielding flux-core

wires when using the burn-through method

unless the metal is VERY thin or excessive

filler metal build-up and minimal penetration

is acceptable.

Always select the HIGH heat setting with the

burn-through method and tune-in the wire

speed prior to making a spot weld.

2. The PUNCH AND FILL METHOD pro-

duces a weld with the most finished

appearance of the three spot weld meth-

ods. In this method, a hole is punched or

drilled into the top piece of metal and the

arc is directed through this hole to pene-

trate into the bottom piece. The puddle is

allowed to fill up the hole leaving a spot

weld that is smooth and flush with the sur-

face of the top piece.

Select the wire diameter, heat setting, and

tune-in the wire speed as if you were

welding the same thickness material with

a continuous bead.

3. The LAP SPOT METHOD directs the

welding arc to penetrate the bottom and

top pieces, at the same time, right along

each side of the lap joint seam.

Select the wire diameter, heat setting, and

tune-in the wire speed as if you were

welding the same thickness material with

a continuous bead.

SPOT WELDING INSTRUCTIONS

1. Select the wire diameter and heat setting

recommended above for the method of

spot welding you intend to use.

2. Tune in the wire speed as if you were

going to make a continuous weld.

3. Hold the nozzle piece completely perpen-

dicular to and about 1/4 inch off the work

piece.

4. Pull the trigger on the gun and release it

when it appears that the desired penetra-

tion has been achieved.

5. Make practice spot welds on scrap metal,

varying the length of time you hold the

trigger, until a desired spot weld is made.

6. Make spot welds on the actual work piece

at desired locations.

GENERAL MAINTENANCE

This welder has been engineered to give

many years of trouble-free service providing

that a few very simple steps are taken to

properly maintain it.

1. Keep the wire drive compartment lid

closed at all times unless the wire needs

to be changed or the drive tension needs

adjusting.

2. Keep all consumables (contact tips, noz-

zles, and gun liner) clean and replace when

necessary. See CONSUMABLE MAINTE-

NANCE and TROUBLESHOOTING later in

this section for detailed information.

3. Replace power cord, ground cable,

ground clamp, or gun assembly when

damaged or worn.

4. Periodically clean dust, dirt, grease, etc.

from your welder. Every six months or as

necessary, remove the side panels from

the welder and air-blow any dust and dirt

that may have accumulated inside the

welder.

flWARNIN G

ELECTRIC SHOCK CAN KILL! To reduce

the risk of electric shock, always unplug the

welder from its ac power source before

removing side panels.

CONSUMABLE MAINTENANCE

IT IS VERY IMPORTANT TO MAINTAIN THE

CONSUMABLES TO AVOID THE NEED

FOR PREMATURE REPLACEMENT OF

THE GUN ASSEMBLY.

MAINTAINING THE CONTACT TIP

The purpose of the CONTACT TIP is to

transfer welding current to the welding wire

while allowing the wire to pass through it

smoothly.

Always use a contact tip stamped with the

same diameter as the wire it will be used with.

Note: Due to inherent variances in flux-cored

welding wire, it may be necessary to use a

contact tip one size larger than your flux core

wire if wire jams occur.

,If the wire burns back into the tip, remove

the tip from the gun and clean the hole

running through it with an oxygen-acety-

lene torch tip cleaner or tip drill.

.Over time, the hole in the contact tip will

become worn by the wire passing through

it. The more worn this hole becomes, the

less efficient is the transfer of welding

current to the wire and eventually arc

breakage and difficult arc starting will

result. Replace contact tips when signs of

wear become apparent.

CAUTION

KEEP THE NOZZLE CLEAN!

During the welding process, spatter and slag

will build up inside the nozzle and must be

cleaned out periodically. Failure to clean

and/or replace the nozzle in a timely fashion

WILL CAUSE DAMAGE TO THE FRONT-

END OF THE GUN ASSEMBLY, which is

NOT REPLACEABLE. The results of the

inaction will REQUIRE THE REPLACEMENT

OF THE ENTIRE GUN ASSEMBLY.

1. Stop welding and clean any accumulated

slag or spatter from the nozzle every 5 to

10 minutes of welding time.

2. If slag cannot be thoroughly cleaned from

the nozzle, REPLACE THE

NOZZLE!

Failure to keep the nozzle adequately

cleaned can result in the following problems:

A SHORTED nozzle results when spatter

buildup bridges the insulation in the nozzle

allowing welding current to flow through it as

well as the contact tip. When shorted, a

nozzle will steal welding current from the

wire whenever it contacts the grounded work

piece. This causes erratic welds and reduced

penetration. In addition, a shorted nozzle

overheats the end of the gun which can

DAMAGE the front-end of the gun.

TESTING FOR A SHORTED NOZZLE

Arcing between the nozzle and the work

piece ALWAYS means the nozzle is shorted,

but this can be hard to detect through the

lens of a welding helmet. The following

testing method is another way to tell if a

nozzle is shorted.

With the welder unplugged from the ac

power source, touch the probes of an ohm-

meter or continuity tester to the end of the

contact top and the outside of the nozzle. If

there is any continuity at all, the nozzle IS

shorted. Clean or replace as needed.

REPLACE A GUN LINER

When installing a new gun liner, care must

be taken not to kink or otherwise damage the

gun liner. See Figure 18 for the drive assem-

bly and Figure 19 for the gun assembly.

1. Turn OFF welder POWER SWITCH and

unplug welder from power supply.

2. Open the welder side panel.

3. Loosen the tension arm and lift it up off

the drive roller.

4. Turn the wire spool counter-clockwise (be

sure to hold onto the wire itself while turn-

ing the spool or the wire will unspool itself

when it becomes free of the gun liner), and

remove wire from gun assembly.

5. Lay gun cable and gun handle straight

out in front of unit.

6. Remove gun liner holding clamp by

removing two self tapping screws and

two bolts with nuts.

7. Take gun handle halves apart by

removing five phillips head screws.

8. Remove liner from fast coupler fitting on

brass block. Depress lip on fast coupler

back towards fitting and pull liner out.

9. Remove liner from outer torch sleeve and

pull out.

10. Remove fast coupler fitting from brass

block.

11. Install new liner, starting from handle end

and feeding towards unit with fitting end

of liner going towards the brass block.

12. Fit liner for length at feeder end by cut-

ting liner with wire cutters.

13. Reinstall liner holding clamp at feeder.

14. Return all components to the handle

casing and realign them as they were

originally.

15. With both halves of the handle case in

place, tighten the five phillips head

screws.

16. Reinstall the welding wire according to

specifications in INSTALL THE WELDING

WIRE section.

17. Close side panel.

18. Plug welder into power supply and turn

POWER SWITCH to ON position.

Inlet

Guide

Tube

Drive Drive

Tension Tension

Adjustment Arm

Gun

Assembly

(Tail -nd)

Strain

Drive Gun Relief

Roller Liner Clamp

Figure 18. Drive Assembly

Nozzle

Contact Tip

Gas Diffuser

3onductor Tube

Tube

Insulation

The following paragraphs describe the

procedures required to maintain and

troubleshoot your welder.

MAINTAINING THE WELDER

Except for internal and external cleaning,

cleaning the nozzle, and occasionally

retightening screws, there is no periodic

maintenance recommended for your welder.

TROUBLESHOOTING

The TROUBLESHOOTING information on

the next page is provided as a guide to help

resolve some of the more common problems

that could be encountered,

Table 4 is a troubleshooting table provided to

help you determine a possible remedy when

you are having a problem with your welder.

This table does not provide all possible

solutions, only those possibilities considered

to likely be common faults. The table

consists of a TROUBLE or symptom, a

POSSIBLE CAUSE for that symptom, and a

POSSIBLE REMEDY for that symptom.

Trigger 3rass

Block

Live Wire

Switch

Contact

Gun

Liner

Handle

Casing

Switch

Contact.

Wire

Gun

Cable

Figure 19. Gun Assembly

TROUBLE

Dirty, porous, brittle weld

Wire feed works but no arc

Arc works but not

feeding wire

Nothing works

Low output or non-

)enetrating weld

Wire is jamming or

"birdnesting" at the

drive roller

Wire burns back to

i contact tip

POSSIBLE CAUSE

Plugged welding nozzle

1. Bad ground or loose

connection

2. Bad connection to gun or

faulty gun

1. Faulty wire speed circuit

board

2. No tension on the drive

roller

3. Faulty drive motor (very

rare)

1. Faulty trigger on gun

2. Exceeded duty cycle;

thermal protector opened

3. Faulty transformer (rare)

1. Loose connection inside

machine

2. Too long or improper

extension cord

3. Wrong type or size wire

4. Poor ground connection

5. Wrong size contact tip

6. Loose gun connection or

faulty gun assembly

1. Too much tension on drive

miler

2. Gun liner worn or damaged

3. Contact tip is clogged or

damaged

4, Liner is stretched or is too

long

1. Gun liner is worn or

damaged

2. Liner stretched or is too

long

3. Wrong size contact tip

4. Contact tip clogged or

damaged

POSSIBLE REMEDY

Clean or replace nozzle

1 Check ground and

connections. Tighten as

necessary.

2. Check connection to gun

or replace gun

1. Replace wire speed circuit

board

2. Adjust the drive tension

3. Replace the drive motor

1. Replace trigger

2. Allow welder to cool at

least 10 minutes (observe

and maintain proper duty

cycle)

3. Replace transformer

1. Blow inside of machine out

with compressed air, clean

and tighten all connections

2. See EXTENSION CORDS

in this manual

3. Use only 0.030 (0.8mm)

E71T-GS self shielding

flux-core wire

4. Reposition clamp and check

cable to clamp connection

5. Use only 0.030 inch

(0.8mm) contact tip

6. Tighten gun or replace gun

1. Adjust the drive tension

(see INSTALL THE

WELDING WIRE)

2. Replace gun liner

3. Replace contact tip

4. Tdm liner to proper length

1. Replace gun liner

2. Trim liner to proper length

3. Use correct size contact tip

4. Replace contact tip

Ground clamp and/or ground Bad connection from cable -Rghtenconnectionor replace

cable gets hot to clamp cable

Gun nozzle arcs to work Slag buildup inside nozzle or Clean or replace nozzle as

surface nozzle is shorted needed

No. Code Description Qty.

01 WE20568-21600036

02 WE20568-05000062

03 WE20568-05000061

04 WE20568-33720108

05 WE20568-05000063

06 WE20568-05000064

07 WE20568-44120100

08 WE20568-44135097

09 WE20568-04600108

09a WE20568-21690270

10 WE20568-22400083

11 WE20568-04600113

12 WE20568-22200036

13 WE20568-22200035

14 WE20568-44400018

15 WE20568-23000080

16 WE20568-22710001

17 WE20568-20220018

18 WE20568-21605010

19 WE20568-43210147

20 WE20568-22110005

21 WE20568-21690001

22 WE20568-21690310

23 WE20568-04600144

24 WE20568-33805074

25 WE20568-21690278

26 WE20568-21020017

27 WE20568-21020018

28 WE20568-21030010

29 WE20568-21020008

30 WE20568-21020026

31 WE20568-21035002

32 WE20568-21025011

33 WE20568-21020057

34 WE20568-21020056

35 WE20568-21020059

36 WE20568-21000005

37 WE20568-21025029

38 WE20568-21020047

39 WE20568-77600314

40 WE20568-21905002

41 WE20568-21905007

42 WE20568-21905011

Welder Handle 1

Right Upper Panel 1

FronVLower Panel 1

Dividing Panel 1

Left Side Panel 1

Removable Access Panel 1

Transformer 60Hz 115V 50x70AL 1

Choke _3.9 40x25AL 1

Kit Spool Holder for _16 Spools-Comp. 1

Locking Pin for Spool Holder 1

Rectifier PMS 30B F/1 Type 1

Complete Thermostat 100 ° +Support 1

Red Voltage Switch 1

Yellow Power Switch 16A-250V 1

Plastic Wire Feeder _28 06-08 ROL 1

Gun 8mm 2 1

EC. Board E0585.1 220V 1

Power Cord 3x4WG14 MT. 2.5 1

Cable Clamp For Hole 020 2

Ground Cable 10MM 2 1

Ground Clamp 120A 1

Gun Grommet on Front Panel 1

Red Wire Feed Speed Knob 1

Wire Feeding Motor _28 +Pinion 1

Wire Feed Roller _7x25.023-.030 1

Gun Pressure Cover 1

Self-Tapping Screw for Cabinet 16

Self-Tapping Screw for Transformer &Choke 8

Washer for Transformer & Choke 8

Self-Tapping Screw for Thermostat 2

Self-Tapping Screw for Spool Holder 1

Gear Washer for Spool Holder 5

Hex Nut for Rectifier 1

Self-Tapping Screw for Wire Feeder 2

Self-Tapping Screw for Wire Feeder 1

TE Screw 1

Hex Nut 2

Self-Tapping Screw for Handle 2

Suggested Settings Label 1

Plastic Welding Mask 1

Dark Glass for Welding Mask 1

Hammer Brush 1

GASLESS WIRE FEED WELDER MODEL 196.205680 PARTS DIAGRAM

33 23 9a

,17 10

12 13

2'7

No. Code: Description Qty.

01 WE20568-21690300

02 WE20568-21690301

03 WE20568-23005011

04 WE20568-23005145

05 WE20568-23005091

06 WE20568-23005090

07 WE20568-23005146

08 WE20568-23005019

09 WE20568-23005147

10 WE20568-33810090

11 WE20568-33800009

12 WE20568-21020012

13 WE20568-23005131

14 WE20568-30900022

15 WE20568-23005148

16 WE20568-23005179

Black Gun Handle 1

Red Trigger for Gun 1

Brass Block 1

Gun Neck 1

Thread Guide Wire Liner 1

Conductor Tube Insulation 1

Gas Diffuser 1

0.8mm Contact Tip 1

Nozzle 1

Pin for Gun Trigger 1

No-Gas Gun Contact Spring 1

Self Tapping Screw TCC 3,9X16 5

Stainless Wire Liner 1,4X4 Blue L=2500 1

Rubber Outer Sleeve _ 17,5 + Hoses L--2200 1

Gun Neck with Outside Liner and Diffuser 1

Gas Valve No-Gas w/Neck 1

3 1

GASLESS WIRE FEED WELDER MODEL 196205680 WIRING DIAGRAM

c.n _,

MOTOR-

MOTOR+

-IN --

'+IN

......

W ............... I _

I +

JCRRFTSMAN°I SUGGESTED SETTINGS FOR WELDER

These are recommendations only -variations in input power, welding positions, and

wire will affect the weld characteristics. Use the voltage setting and wire speed

indicated as a starting point -then adjust for variables such as stick out, travel

speed, weld angle, cleanliness of metal, etc.

Proper wire

direction

from spool

_-_ To Drive Motor

After installing new wire spool, make sure

welding wire is inserted into torch hose liner

and wire tension knob is correctly adjusted

before pulling welding torch trigger,

WELDING WIRE

.O3O in (0.8 mm) MIN/2 MINI4 MIN/5 MAX/2 MAX/4 MAX/6

Flux-Core Wire

I'L0] II L'TH =1_'1_111d:[eA','Jl:it-1_:_ _

Read all instructions and warnings SUpplied with this welder before attempting

to use or service it. Also read all warnings and cautions on the welder.

If you need assistance, call Customer Service at 1-800-227-9603.

Garantia limitada de Craftsman ............ 27

indice ........................................................ 27

Resumen de Seguridad .......................... 28

Informacion Importante de

Seguridad ............................................ 28

Riesgos de Choque Electrico .............. 29

Riesgos de Destello del Arce .............. 29

Riesgos de Incendio ............................ 30

Riesgos de Vapores ............................ 31

Informaci6n Adicional de Seguridad ..32

Conozca su Soldadora .......................... 33

Ensamblaje .............................................. 34

Desembalaje de la Soldadora .............. 34

Lista de Empaque .................................. 34

Instalacion del Asa ................................ 34

Ensamblaje de la Careta para Soldar ..34

Conexion al Suministro Electrice .......... 34

Cordenes de Extension ........................ 35

Selecci6n del Alambre Soldador .......... 35

Instalaci6n del Alambre soldador .......... 35

Operacion ................................................ 36

Descripcion ............................................ 36

Ciclo de Funcionamiento ...................... 36

Pretecci6n Termica Interna .................. 37

Controles e Indicadores ........................ 37

Preparaciones para Soldar .................... 37

Preparacion de la Pieza de Trabajo ......37

Preparaci6n de la Junta ........................ 37

Conexi6n de la Pinza a Tierra .............. 38

Aprendiendo a Soldar ............................ 39

Come Sujetar la Pistola ........................ 39

Posici6n de la Pistola con la

Pieza de Trabajo ................................ 39

Distancia de la Pieza de Trabajo ........ 39

Come Formar el Cord6n de Soldadura 40

Tecnicas para Soldar .......................... 40

Desplazamiento de la Pistola .............. 40

Tipos de Cordones de Seldadura ......40

Posiciones para Soldar ...................... 41

Soldadura de Pasadas MUltiples ........ 42

Metodos Especiales para Soldar .......... 42

Soldadura de Puntos ............................ 42

Instrucciones para la

Soldadura de Puntes .......................... 43

Mantenimiento ........................................ 43

Mantenimiento General ........................ 43

Mantenimiento de Insumos ................ 43

Mantenimiento de la

Punta de Contacto .............................. 43

Prueba de Cortocircuito en la

Boquilla .............................................. 44

Cambio del Forro de la Pistola ............ 44

Mantenimiento de la Soldadura ............ 45

Diagn6stico de Problemas .................... 46

Lista de Piezas ........................................ 47

Diagrama de Cableado .......................... 50

Graduaciones Sugeridas ...................... 51

Garantia limitada de Tres Aries de la Soldadora

Craftsman

Si cualquier parte de esta soldadora, excepto

per la pistola o los cables, fallase debido a un

defecto de materiales o de fabricacion durante

tres afios a partir de la fecha de compra,

devolverla al Centro de Reparaciones y

Repuestos de Sears mas cercano y Sears la

reparara sin costo alguno. Sears reparara la

pistola o los cables sin costo alguno solo

durante el periodo de un afio a partir de la

fecha de compra. Esta garantia no cubre las

piezas que se gastan como las puntas de

contacto o boquillas, que se consumen durante

la operaci6n normal de la soldadura. Esta

garantia se aplica solo cuando la unidad se

usa en los Estados Unidos. Esta garant[a

otorga derechos especificos y usted tambien

podria tener otros derechos que varian de un

Estado a otro.

Sears, Roebuck and Co., D/817WA, Hoffman

Estates, IL 60179

Todo artesano respeta las herramientas con las

que trabaja. Sabe que las herramientas

representan a6os de mejoras y desarrollo

constantes. Un verdadero artesano tambien

sabe que las herramientas son peligrosas si se

usan mal o se maltratan.

La lectura de este Manual del Operador antes de

usar la soldadora, permitir_l hacer un trabajo

mejor y mas seguro. Aprenda los usos y

Iimitaciones de la soldadora, asf como los

peligros relacionados con el trabajo de

soldadura.

INFORMACION IMPORTANTE

DE SEGURIDAD

A continuacion se proveen pautas de seguridad

para ayudarle a operar su soldadora nueva

bajo las condiciones m_ls seguras posibles.

Cualquier equipo que use energia electrica

puede ser potencialmente peligroso cuando no

se siguen o se desconocen las instrucciones

de seguridad y de manipulaci6n.

A continuacion se provee la informaci6n

necesaria para que el usuario opere y use la

unidad en forma segura.

Un aviso de ADVERTENCIA precediendo un

paso de un procedimiento indica que el

siguiente paso podria lesionar a la persona si

es que no se cumplen con las precauciones de

seguridad apropiadas.

Un aviso de PRECAUCION precediendo un

paso de un procedimiento indica que el

siguiente paso podria dal_ar el equipo en uso.

Se puede usar una NOTA antes o despues de

un paso en un procedimiento para remarcar o

explicar algo propio de ese paso.

LEER TODAS LAS INSTRUCCIONES DE

SEGURIDAD CUIDADOSAMENTE antes de

intentar instalar, operar o darle servicio a esta

soldadora, Ignorar estas instrucciones, podria

causar lesiones personales y/o da5os a la

propiedad.

CONSERVAR ESTAS INSTRUCCIONES

PAPA REFERENCIA FUTURA,

Nota:

Los siguientes sfmbolos de alerta de

seguridad identifican mensajes de

seguridad importantes en este manual.

Cuando vea uno de estos simbolos que

se indican a continuaci6n, est6 alerta a la

posibilidad de lesiones personales y lea

cuidadosamente el mensaje que le sigue.

s e--ores ode

descargas electricas durante los

pasos que siguen.

Este simbolo indica riesgos de

incendio durante los pasos que

siguen.

Este simbolo indica que se debe

usar una careta para soldar durante

los pasos que siguen para proteger

los ojos contra riesgos de lesiones y

quemaduras por destellos,

Este simbolo indica que existe la

posibilidad de riesgos de gases

t6xicos durante la ejecuci6n de los

siguientes pasos.

ITEste simbolo indica que existe la

posibilidad de quemaduras por

escoria caliente durante la ejecuci6n

de los siguientes pasos.

Este simbolo indica que deben

usarse protectores de ojos para

proteger contra partfculas

disparadas al aire en la ejecuci6n de

los siguientes pasos.

• Existen publicaciones sobre normas de

seguridad. Estas se indican en la

informaci6n adicional de seguridad al

final de este resumen de seguridad.

El C6digo Electrico Nacional (EE.UU.), las

normas de la Ley de Salud y Seguridad

Ocupacional (OSHA), los c6digos industriales

locales y los requisitos locales de inspecci6n

tambien sirven de base para la instalaci6n, uso

y servicio del equipo.

RIESGOS DE CHEQUE ELECTRICO

_ADVERTENCIA

iLAS DESCARGAS ELECTRICAS PUEDEN

MATAR! Para reducir el riesgo de muerte o

lesiones serias per cheques electricos, se debe

leer, entender y acatar las siguientes

instrucciones de seguridad. Adicionalmente,

cerciorarse que todas las personas que operen

el equipo de soldar y que esten en el area de la

soldadura, tambien entiendan y acaten estas

medidas de seguridad.

• ilMPORTANTE! PARA REDUCIR EL

RIESGO DE MUERTE, LESIONES O

DANES A LA PROPIEDAD, NO INTENTAR

OPERAR este equipo de soldar hasta

haber leido y entendido el siguiente

resumen de seguridad.

• Bajo ningt_n motive hacer contacto fisico con

parte alguna de la soldadora durante el

circuito de corriente para soldar, que incluye:

a. La pieza de trabajo o cualquier material

conductor en contacto con esta,

b. La pinza de conexion a tierra,

c. El electrode o alambre de soldar,

d. Cualquier otra pieza metalica en el

sujetador del electrode o pistola

alimentadora de alambre.

•No soldar en un area ht]meda ni entrar en

contacto con una superficie hQmeda o

mojada.

• No intentar soldar si es que alguna parte de la

ropa o del cuerpo estuviese mojada.

•No permitir que el equipo de soldar entre en

contacto con agua o humedad.

• No arrastrar los cables soldadores, la pistola

alimentadora de alambre, ni el cord6n de

suministro electdco de la soldadora. Tampoco

permitir que estos entren en contacto con

agua o humedad.

• No tocar la soldadora, intentar encenderla o

apagarla si alguna parte del cuerpo o de la

ropa est& ht]meda o si usted esta en contacto

fisico con agua o humedad.

• No intentar enchufar la soldadora a un

suministro electrico si alguna parte del cuerpo

o de su ropa est_ hOmeda o si usted esta en

contacto con agua o humedad.

• No conectar el sujetador ni soldar la pieza de

trabajo a un tube conductor de electricidad.

• No alterar el cordon de suministro el6ctrico, ni

el enchufe en forma alguna.

• No intentar enchufar la soldadora a un

tomacorriente si la clavija para conexion a

tierra en el enchufe del cordon estuviese

doblado, rote o faltante.

• No permitir que la soldadora se conecte a un

tomacorriente, ni intentar soldar si la

soldadora, los cables para soldar, el lugar

donde se va a soldar o el cordon de

suministro electrico estan expuestos en forma

alguna a precipitacion atmosferica,

salpicaduras o chorros de agua salada.

• No cargar los cables de soldadura enrollados

alrededor del hombre ni parte alguna del

cuerpo cuando esten enchufados a la

soldadora.

• No modificar el cableado, las conexiones a

tierra, interruptores ni fusibles del equipo de

soldar.

• Usar guantes de soldar para ayudar a aislar

las manes del circuito de soldadura.

• Mantener todos los envases con liquidos

alejados Io suficiente de la soldadora y de la

zona de trabajo, de mode que si el liquido se

derrama no tenga posibilidades de entrar en

contacto con parte alguna de la soldadora o

del circuito electrico de soldar.

• Reemplazar INMEDIATAMENTE cualquier

pieza rajada o dafiada que estuviese aislada o

sirvan de aislamiento, come los cables de

soldar, el cord6n de suministro electrico o el

sujetador de electrodes.

DESTELLOS PELIGROSOS

pADVERTENCIA

iLOS RAYOS DE LOS ARCOS PUEDEN

LESIONAR LOS OJOS Y QUEMAR LA PIEL!

Para evitar estos riesgos, se debe leer,

entender y acatar las siguientes instrucciones

de seguridad. Adicionalmente, cerciorarse que

todas las personas que operen el equipo de

soldar y que esten en el _rea de la soldadura,

tambien entiendan y acaten estas medidas de

seguridad. La careta y la lente filtrante deben

cumplir con la Norma Z87.1 de ANSI.

•No mirar a un arco el6ctrico sin la

proteccion adecuada.

•No mirar a un arco el6ctrico sin la protecciSn

adecuada.

•Un arco el_ctrico es extrernadamente

bdllante y con protecci6n ocular adecuada o

sin ella, la retina puede quemarse dejando

una mancha negra permanente en el campo

de vision. Debe usarse una careta con un

lente oscuro No. 10 (minimo).

• No encender el arco de soldar hasta que

todos los observadores y usted (el soldador)

tengan puesta su careta de soldar.

• No usar cascos ni caretas rajadas o rotas, y

reemplazar inmediatamente los lentes

filtrantes.

• No permita que la parte no aislada de la

pistola alimentadora de alambre haga

contacto con la pinza de conexion a tierra o

la pieza de trabajo conectada a tierra para

evitar que se forme un arco al hacer

contacto.

• Proveer caretas con lente filtrante No. 10 a

los observadores.

• Usar ropa protectora. La luz intensa del arco

de soldadura puede quemar la piel de la

misma forma que el sol, aun a traves de ropa

liviana. Use ropa oscura de material pesade.

La camisa que se use debe ser de manga

larga y el cuelle debe mantenerse abotonade

para proteger el peche y el cuelle.

• Preteccion contra los reflejos de los rayos del

arco. Los rayos del arco pueden reflejarse

en superficies brillantes come las superficies

con pintura brillante, de aluminio, acero

inoxidable y vidrio. Es posible que sus ojos

se lesionen per los reflejos de los rayos del

arco, aQn cuando se use careta protectora.

Si suelda con una superficie reflexiva atr_s

suyo, los rayos del arco pueden rebotar de la

superficie, luego de los lentes filtrantes al

costado de su careta y de ahi a sus ojos. Si

existe un rondo reflexive en la zona del

trabajo de soldadura, saquelo o cQbralo con

algo no inflamable y no reflexive. Los rayos

que reflejan de los arcos tambien pueden

causar quemaduras de la piel, ademas de

lesiones a los ojos.

RIEGOS DE INCENDIO

ADVERTENCIA

iLOS INCENDIOS O EXPLOSIONES PUEDEN

CAUSAR MUERTE, LESIONES Y DANOS A

LA PROPIEDAD! Para evitar estos riesgos, se

debe leer, entender y acatar las siguientes

instrucciones de seguridad. Adicionalmente,

cerciorarse que todas las personas que operen

el equipo de soldar y que esten en el area de

la soldadura, tambien entiendan y acaten estas

medidas de seguridad, iRECUERDE! Per su

naturaleza, los arcos de soldar producen

chispas, gotean metal derretido y escoria

caliente y pedazos de metal caliente que

pueden iniciar incendios, quemar la piel y

lesionar los ojos.

• No usar guantes ni ropa que contenga aceite,

grasa u otras sustancias inflamables.

• No usar preparaciones inflamables en el

cabello.

• No soldar en un area hasta haber verificado

que no existan materiales combustibles y/o

inflamables. TENER EN CUENTA que las

chispas y la escoria puede velar 11 m (35') y

pasar per pequeSas rajaduras o aberturas.

Si su trabajo y los materiales combustibles

no pueden mantenerse separados un minimo

de 11 m (35'), protegerlos adecuadamente

para que no se enciendan, colocandoles

cubiertas protectoras resistentes al fuego.

• No soldar en paredes hasta haber revisado

que no existan materiales combustibles

haciendo contacto al otro lade de las

paredes, y si las hubiese, sacarlas.

• No soldar, cortar, ni realizar trabajos similares

en tambores, cilindros, tanques, ni otros

contenedores que hayan contenido

substancias inflamables o t6xicas. Las

tecnicas para evacuar las sustancias y

vapores inflamables para que un contenedor

quede seguro para soldar o cortar, son

bastante complejas y requieren

entrenamiento y capacitacion especial

• No format un arco electrico en un cilindro de

gas o de aire comprimido, ni en contenedor

presurizado alguno; porque se creara un &tea

quebradiza que podria causar una ruptura

violenta inmediatamente o en el future come

consecuencia de una manipulaci6n ruda.

• No soldar ni cortar en una zona donde el aire

pueda contener polvo inflamable (come polvo

de granos), gases, liquidos o vapores (come

de gasolina).

• No agarrar metales calientes come la pieza

de trabajo o los restos de electrodes con las

manes desnudas.

• Usar guantes de cuero, camisa gruesa de

manga larga, pantalones sin dobladillo o

basta, botines que cubran los pies hasta

arriba, casco, careta y capa.

• Segun fuese necesario, usar ropa protectora

adicional come saco con mangas de cuero,

polainas o mandil resistentes al fuego. Las

chispas o metales calientes pueden alojarse

en dobladillo de las mangas, la basta de los

pantaloneso losbolsillos.Lospu6osy los

cuellosdelascamisasdebenmantenerse

abotonadasy sedebeeliminarlosbolsillos

delpechode lacamisa.

• iTenerequiposextintoresdeincendioa

manoparausoinmediato!Serecomienda

unextintorportatildequimicotipoABC.

• Cuandose sueldeen posicionesporencima

delacabeza,usartaponesdeoidospara

evitarquelaschispaso laescoriacaliente

caigandentrode losoidos.

• Asegurarsequeel areadondesesuelda

tengaunpisobueno,s61idoy seguro,

preferiblementedeconcretoo mamposteria,

sinIosetas,alfombrasniotrosmateriales

inflamables.

• Protegerlasparedes,cieloraso,y lospisos

dematerialesinflamablesconcobertores

resistentesal calor.

• Antesdeabandonarel Areadondese ha

soldado,revisarquenoquedenchispas,

metaleso escoriacaliente,nillamas.

RIESGOS DE VAPORES

ADVERTENCIA

iLAS EMANACIONES, GASES Y VAPORES

PUEDEN CAUSAR INCOMODIDAD,

ENFERMEDAD O MUERTE! Para evitar estos

riesgos, se debe leer, entender y acatar las

siguientes instrucciones de seguridad.

Adicionalmente, cerciorarse que todas las

personas que operen el equipo de soldar y que

esten en el Area de la soldadura, tambien

entiendan y acaten estas medidas de

seguridad.

• No soldar en un area si no hasta despu6s de

haber verificado que tenga ventilacion

adecuada seg_n Io descrito en la Norma

Z49.1 de ANSI. Si la ventilaci6n no es

adecuada para intercambiar los vapores y

gases generados durante el proceso de

soldadura con aire fresco, no soldar a menos

que usted (el soldador) y todas las otras

personas en el area de la soldadura usen

equipos respiradores autocontenidos.

• No calentar metales cubiertos con o que

contengan materiales que produzcan

vapores toxicos (como acero galvanizado), a

menos que primero se saque el

recubrimiento. Asegurarse que el area este

bien ventilada y que el operador y todas las

otras personas en el area de la soldadura

usen equipos respiradores autocontenidos.

• No soldar, cortar ni calentar plomo, zinc,

cadmio, mercurio, berilio, ni metales similares

sin asesoramiento profesional y sin haber

inspeccionado la ventilaci6n del area donde

se va a soldar. Estos metales producen

vapores EXTREMADAMENTE TOXICOS que

pueden causar incomodidad, enfermedad o

muerte.

• No soldar ni cortar en areas donde existan

solventes clorinados. Los vapores de los

hidrocarbones clorinados tales como el

tricloroetileno y percloroetileno, pueden

descomponerse con el calor de un arco

el_ctrico o su radiaci6n ultravioleta. Esto

puede generar fosgeno, un gas altamente

toxico y otros gases irritantes de los ojos y

los pulmones. No soldar ni cortar cuando

estos vapores puedan ingresar al area de

trabajo o donde la radiaci6n ultravioleta

pueda penetrar alas areas que contienen

aunque sea peque_as cantidades de esos

vapores.

• No soldar en un area confinada a menos que

este bien ventilada o el operador y todas las

otras personas en el area de la soldadura

usen equipos respiradores autocontenidos.

• Si se desarrolla una irritaci6n momentanea

de los ojos, nariz o garganta, deje de soldar

porque esto significa que la ventilaci6n no es

adecuada. Paralice el trabajo y tome las

medias necesarias para mejorar la

ventilacion en el area de la soldadura.

No reinicie la soldadura si la incomodidad

fisica persiste.

INFORMACION ADICIONAL

DE SEGURIDAD

Para informaci6n adicional referente a la

seguridad para soldar, referirse a las siguientes

Normas y cumpla con Io que sea aplicable.

• Norma Z49.1 de ANSI-Seguridad para Soldar

y Cortar: Se puede obtener en la Sociedad

Americana de Soldadura, 550 NW Le Jeune,

Miami, FL. 33126,

telefono (800) 443-9353,

fax (305) 443-7559;

www.amweld.org o www.aws.org

• Norma Z87.1 de ANSI, Practicas Seguras

para el Trabajo y Educaci6n para la

Protecci6n de los Ojos y la Cara:

Se puede obtener en el

Instituto Nacional Americano de Normas,

11 West 42nd Street, New York,

New York 10036,

telefono (212) 642-4900,

fax (212) 398-0023,

www.ansi.org

• Norma 51B NSTA, Proceso de Corte y

Soldadura: Se puede obtener en la

Asociaci6n Nacional

de Protecci6n Contra Incendios,

1 Batterymarch Park,

EO. Box 9101, Quince,

Ma. 02269-9101,

telefono (6t7) 770-3000,

fax (617) 770-0700,

www.nfpa.org

Norma 29CFR de OSHA, parte 1910,

Secci6n Q, Soldadura, Corte y Soldadura

Fuerte: Se puede obtener en la oficina de

OSHA en su estado, o en la Secretaria de

Trabajo de EE.UU.

Oficina de Relaciones Publicas,

Room N3847, 200 Constitucion Ave.,

Washington D.C. 20210,

www.osha.gov

Norma W117.2 de CSA, C6digo de

Seguridad para Soldar y Cortar:

Puede obtenerse de la Asociaci6n

Canadiense de Normas,

178 Rexdale Boulevard,

Etobicoke, Ontario, M9W 1R3,

www.csaca

• Norma A6.0 de la Asociaci6n Americana de

Soldadura - Soldadura y Corte de

Contenedores que han Contenido

Combustible:

Se puede obtener de la Sociedad

Americana de Soldadura,

550 NW Le Jeune Road,

Miami, FL 33126,

telefeno (800) 443-9353,

fax (305) 443-7759,

www.amweld.org o www.aws.org

As8

CabLe de la pistola

Vel de Alim del aqambre

Interrupter

Pistola

soldadora

Pinza

Selector Cablepara paratierra

de voltaje tierra

Figura 1. Soldadora Modelo 20568

Asa: Robust& montada encima para facilitar el

transporte de la soldadora.

Control de Velocidad del Alambre Soldador:

Usar este dial para regular la velocidad a la cual

la soldadora alimenta el alambre a la pistola.

1 es la velocidad mas lenta y 10 es la velocidad

mas r_pida. Se tendra que regular o "afinar" la

velocidad del alambre para las diferentes

condiciones de soldadura (espesor de los

metales, tipo de metal, tamafio de alambre,

eta). Cuando se Iogre afinar la velocidad, el

alambre de soldar se fusionara en el material

que se esta soldando tan pronto come pase per

la pistola soldadora.

Selector de Voltaje: Este selector de dos

posiciones regula el voltaje o "calor" de la

soldadora. Seleccionar MIN para el voltaje mas

bajo y MAX para el mas alto. Los materiales de

diferente espesor requieren diferentes

graduaciones de voltaje. Se necesita regular el

voltaje de acuerdo alas diferentes condiciones

de soldadura. Regulando adecuadamente el

voltaje y la velocidad de alimentaci6n del

alambre, se pueden hacer soldaduras limpias y

precisas. (Referirse a la Tabla de Regulaciones

Sugeridas en ta pagina 26 de este manual o en

el interior de la puerta de la soldadora).

Interrupter: Enciende (ON) y apaga (OFF).

(Cerciorarse que el interrupter est_ en la

posici6n de apagado (OFF) antes de realizar

cualquier mantenimiento a la soldadora).

Cordon de Suministro Electrico:

Es un cord6n estandar de 120 voltios con

conexion a tierra. (Asegurarse de usar un

tomacorriente de 120 VCA, 60 Hz, monofasico

de 20 amperies).

Pinza para Conexion a Tierra: Su conexion a

la pieza de trabajo "completa" del circuito de

corriente para soldar de la soldadora; de Io

contrario no ser& posible soldar Una mala

conexi6n de la pinza de conexi6n a tierra hara

perder corriente y calor. Raspe la suciedad,

6xido, sarro, aceite o pintura antes de conectar

la pinza.

Cable de Conexibn a Tierra: Conecta la

pinza a la parte interna de la soldadora.

Pistola Soldadora y Cable: La pistola

soldadora controla el paso del alambre de

seldar al material que se suelda. El alambre

de seldar se afimenta a trav6s del cable

soldador y de la pistola soldadora cuando se

aprieta el gatillo de la pistola. Antes de

comenzar a soldar se necesita instalar una

punta de contacto y una boquilla de soldar en

el extreme de la pistola soldadora come se

describe mas adelante en este manual.

Terminos Propios de la Soldadura: Ahora

que se ha familiarizado con las partes

principales de la soldadora, tome nora de los

siguientes terminos. Los vera a Io largo de

este manual.

Charco de soldadura fundida

(Weld puddle): Un volumen de metal de

soldadura fundido antes que se solidifique.

Angulo de Soldar: El angulo en que el

alambre de soldadura se extiende de la pistola

soldadora a la pieza que se esta soldando.

Escoria (Slag): La capa protectora que se

forma en la superficie de los metales fundidos.

Arco: Una descarga luminosa o rayo

sostenido de electricidad a traves de una

brecha en un circuito.

Cordbn de Soldadura: La acumulaci6n

continuada extendida de soldadura que se

forma empujando o jalando el metal de aporte

fundido.

El siguiente procedimiento describe el proceso

para ensamblar, instalar, mantener y prepararse

para soldar con la nueva soldadora con

alimentador de alambre.

DESEMBALAJE DE LA SOLDADORA

1. Extraer todas las cajas o bolsas que

contengan piezas o accesorios.

(La mayoria de las piezas se embarcan

dentro de la soldadora, abrir la puerta.)

2. Abrir las cajas o bolsas de embalaje e

inspeccionar si es que su contenido no haya

sufrido daflos.

3. Disponer las piezas sobre una superficie

y compararlas contra la lista de embalaje en

la Tabla 1 para familiarizarse con elias y

saber come se les denomina. Esto ayudara

cuando se lea el manual.

LISTA DE CONTENIDO

La Tabla 1 Contiene una lista de las piezas que

se encontraran en la caja.

Tabla 1 - Lista de Embalaje

Pieza Cantidad

Soldadora 1

Careta para Soldar 1

Mango de la Careta para Soldar 1

Tornillos del Asa 2

Lente Oscuro 1

Asa de la Soldadora 1

Cepillo de Alambre/Martillo 1

Bolsa con Piezas 1

Punta de Contacto 0,030 5

Punta de Contacto 0,040 5

Boquilla 2

Alambre Flux-Core 0,030 227g (1/2

Manual de Instrucciones 1 Lb)

INSTALACION DEL ASA

1. Insertar las pestaSas del asa en las ranuras

que est_n encima de la soldadora.

2. Insertar un tomillo grande de ranura recta

(incluido en la bolsa de accesorios) en

cada orificie del asa de la soldadora.

3. Ajustar firrnemente ambos tomillos con un

desarmador de punta plan& (Ver Figura 2)

I 1

| |

Figura 2. Instalacibn del Asa

ENSAMBLAJE DE LA

CARETA PARA SOLDAR

1. Quitar la u_as retenedoras de la lente y

la tuerca del mango del braze de la

careta. (iNO DESECHARLOS!)

2. Colocar la lente oscuro en el espacio

provisto en la careta

3. Insertar los tornillos sujetadores de la

lente en los orificios a ambos lades de la

lente hasta que ajusten contra la lente.

4. Insertar la punta roscada del mango en el

orificio de la careta. Presionar firmemente hasta

que las roscas de la punta y la punta mas

pequeBa de abajo se enganchen en posici6n.

5. Desde el lade de dentro de la careta,

enroscar la tuerca del mango firmemente

en la punta.

Para el ensamblaje de la careta, Ver la Figura 3

Figura 3. Ensamblaje de la Careta

CONEXION AL TOMACORRIENTE

_],ADVERTENCIA

iPeligro de Alto Voltaje en el Tomacorriente!

Consultar a un electricista calificado para la

instalaci6n adecuada de un tomacorriente.

• Para proteger al operador contra cheques

electricos, esta soldadora debe estar

conectada a tierra mientras este en use. Si

no se tiene la certeza de que el

tomacorriente este debidamente conectado a

tierra, hacerlo inspeccionar per un electricista

calificado. No cortar la clavija de conexi6n a

tierra del enchufe ni alterarlo en forma

alguna. Tampoco usar adaptadores entre el

enchufe de la soldadora y el tomacorriente.

Cerciorarse que el INTERRUPTER este en

OFF (apagado) antes de enchufar la

soldadora a un tomacorriente monof_sico de

120 VCA, 60 Hz, 15 amperios. No operar la

soldadora si el voltaje del suministro es menor a

105 VCA o mayor a 132 VCA. Contactar a un

electricista calificado si es que este problema

existe. La soldadora funcionara adecuadamente

y/o se daflara si es que se opera con un

suministro electrico inadecuado o excesivo.

CORDONES DE EXTENSION

Para el rendimiento 6ptimo de la soldadora, no se

deben usar cordones de extensi6n a menos que

sea absolutamente necesario. Si este fuese el

caso, tener cuidado de seleccionar el cord6n de

extensi6n adecuado para la soldadora especifica

en uso.

Seleccionar un cordon de extension que conecte

debidamente a tierra directamente en el

tomacorriente yen el enchufe de la soldadora sin

usar adaptadores. Cerciorarse que el cordon de

extension sea de los alambres adecuados y que

este en buenas condiciones electricas. Las

especificaciones de los cordones de extensi6n

deben cumplir con las siguientes pautas

generales:

• 0 a 7,6m /25' requiere alambre calibre 12.

• No usar cord6n de extension de mAs de

7,6m/25'.

SELECClON DEL ALAMBRE

SOLDADOR

Esta soldadora usa t_nicamente alambre

soldador de nucleo fundente autoprotegido de

0,8mm (0,030") o 0,9mm (0,035") en carretes

de 10cm (4"). Con este alambre se puede

soldar acero desde calibre 18 (1,2mm) hasta

de 4,8mm (3/16") de espesor.

NOTA:

Con esta soldadora no se debe soldar metal

de un espesor menor a calibre 18. Si Io

intenta Io atravesara perforando orificios en

el metal.

Si el alambre en el carrete estuviese muy

oxidade, la Qnica seluci6n al problema es

desechar el carrete de alambre.

Si tiene un carrete con alambre oxidado, no Io

deseche hasta haber desenrollado unas

cuantas vueltas de alambre y ver si el alambre

que esta mas adentro en el carrete esta en

condiciones de usarse, de Io contrario,

desechar el carrete.

INSTALACION DEL ALAMBRE

SOLDADOR

iLAS DESCARGAS ELIeCTRICAS PUEDEN

MATAR!

Siempre apagar la soldadora poniendo el

interruptor en la posici6n "OFF" y desenchufar

del tomacorriente antes de instalar el alambre.

1. Sacar la boquilla y la punta de contacto

del extreme de la pistola soldadora.

2. Quitarle la tapa al eje.

3. Desenrollar el alambre del carrete y encontrar

su extremo (pasa por el orificio en el borde

exterior del carrete y esta doblado para evitar

que el alambre de desenrolle). PERO NO

DESENGANCHARLO AUN.

Forma incorrecta

Figura 4. InstalacionCorrecta del Alambre

4. Colocar el carrete en el eje de modo que

el alambre al salir del carrete quede come

en la ilustraci6n superior en la Figura 4.

Figura 4. Instalaci6n Correcta del Alambre

5. Insertar la ufia retenedora del carrete en

el eje. La ufia se asegurara en posicion

impidiendo que el carrete se suelte

durante la operacion.

6. Colocar el extremo doblado del alambre con

una tenaza para que el extremo quede recto.

7. Sostener el brazo tensor arriba, alejado del

propulsor del carrete e insertar el extremo

del alambre en la entrada del tube guia.

Luego empujarlo pasando el rodillo de

avarice y hasta que entre unos 15 cm. (6")

en la pistola soldadora.

8. Alinear el alambre con la ranura exterior

del rodillo de avance y permitir que el braze

tensor caiga sobre el rodillo de avance.

9. Regular la tensi6n girando el tornillo tensor

(en el sentido del reloj) hasta que el rodillo

tensor aplique suficiente fuerza al alambre

para evitar que resbale fuera de la pistol&

10. Soltar el alambre

11. Enchufar el cord6n de la soldadora al

tomacorriente. Colocar el selector de

calor (HEAT) que esta en el frente de la

soldadora a cualquiera de las dos

graduaciones de temperatura.

_1_ ADVERTENCIA

Para reducir el riesgo per destellos del arco,

asegurarse que al salir el alambre soldador de la

pistol& no haga contacto con la pinza de

conexi6n a tierra, ni otra pieza de metal

conectada a tierra, ilMPORTANTE! El

alambre soldador est& cargado de cordente

para soldar siempre que la soldadora est_

encendida.

12. Presionar el gatillo de la pistola para hacer

que el alambre salga per la boquilla de la

pistola.

13. Cuando sobresalga de la pistola per Io

menos 2,5 cm. (1"), soltar el gatillo.

14. Instalar la punta de contacto de 0,8 mm

(0,030") que se ha suministrado.

Nota: Debido alas variaciones propias del

alambre soldador de nucleo fundente

autoprotegido, podria obstruirse y seria

necesario usar una punta de un nOmero mas

grande que el alambre soldador.

15. Deslizar la punta de contacto sobre el

alambre (que sobresale del extreme de la

pistola). Enroscar la punta de contacto en el

extreme de la pistola y ajustada firmemente a

mane.

16. Instalar la boquilla en la pistola.

17. Recortar el exceso de alambre que

sobresale del extreme de la boquilla.

gwi ADVERTENCIA

iLOS RAYOS DEL ARCO PUEDEN

LESIONAR LOS OJOS!

Para reducir el riesgo de lesiones per los

destellos del arco, cerciorarse que el alambre

que sale per el extreme de la pistola no haga

contacto con la pinza de conexi6n a tierra, ni

otro material durante el proceso del tensado.

18. Regular la tensi6n del propulsor de alambre.

a. Apretar el gatillo en la pistola

b. Girar la perilla tensora de avarice del

alambre en el sentido del reloj,

aumentando la tensi6n hasta que el

alambre se alimente suavemente sin

resbalar.

Nota: Si se aplica DEMASIADAtensi6n, el

alambre resbalara en el rodillo de avance o

dejara de salir completamente. Si se aplica

MUY POCA tensi6n, el alambre tender_ a

desenrollarse solo del carrete.

Cuando se regule la tensi6n de avance

correctamente, el alambre no resbatar_& en el

rodillo de avance. Pero si se produjese una

obstrucci6n en la ruta de alimentacion del

alambre, este resbalara en el rodillo de avarice.

DESCRIPCION

Su nueva soldadora MIG (Gas Inerte al Metal) con

alimentador de alambre esta diseflada para

trabajos de mantenimiento y soldadura de

planchas metalicas. La soldadora se compone de

un transformador de corriente de una fase y

alimentador integrado de disefio especial. Esta

soldadora puede usar alambre so/dador de nL_cleo

fundente autoprotegido de 0,8 mm (0.030").

Ahora ya puede soldar laminas de calibre 18 y

hasta de 4,8 mm (3/16") de espesor con una sola

pasada. Puede soldar acero de 6,4 mm (1/4") con

tecnicas de biselado y pasadas multiples. La

Tabla 2 muestra las especificaciones de su

soldadora con alimentador de alambre.

Tabla 2. Especificaciones de la soldadora

Entrada primaria 120 VCA

Range para soldar 60-120 Amps.

Entradas primarias 20 Amps.

Fases Una

Frecuencia 60 Hz

Voltaje secundario de salida 17 V

Amperaje secundario de salida 80 Amps.

Ciclo de funcionamiento a 80 Amps 20%

Voltaje Max. de circuito abierto 25 VCA

CICLO DE FUNCIONAMIENTO

El ciclo nominal de trabajo de la soldadora se

define come el tiempo que el operader puede

soldar en relaci6n al tiempo que debe dejarse

enfriar. El cido de trabajo se expresa come un

porcentaje de un periode de 10 minutes y

representa el tiempo m&ximo de trabajo continue

permitido, Se requiere el saldo de los 10

minutes para enfriamiento.

Su nueva soldadora tiene un ciclo nominal de

trabajo de 20% con una salida de 80 Amps.

segQn CSA. Esto significa que se puede soldar

per dos (2) minutes de cada ciclo de

funcionamiento de 10 minutes, requiriendo los

otros echo (8) minutes para enfriamiento. (Ver

la Tabla 3.)

Tabla 3. Ciclos de funcionamiento

Porcentaje Tiempo Tiempo de

de trabajo Nominal de Descanso

del Cicio Soldadura Requerido

20% 2 minutes 8 minutes

40% 4 minutes 6minutes

60% 6minutes 4minutes

80% 8minutes 2minutes

100% 10 minutes 0 minutes

PRECAUCION

Noexcederconstantementedelciclonominal

detrabajoporquese podriada_aresta

soldadora

PROTECCION TI_RMICA INTERNA

Si se excede el ciclo nominal de trabajo de la

soldadora, un interruptor termico intemo se abrira

para interrumpir todas las funciones de la

soldadora Despues de enfriarse, el Protector

termico se reactivara automaticamente y la

soldadora funcionar& normalmente otra vez.

CONTROLES E INDICADORES

iLAS DESCARGAS ELI_CTRICAS PUEDEN

MATAR! Para evitar el riesgo de una descarga

electrica, se debe saber que apagando el

interruptor de encendido (OFF) no se elimina la

energia de todos los circuitos internos de la

soldadora.

INTERRUPTOR - El interruptor controla el

suministro de corriente a la soldadora y se

ilumina cuando la soldadora esta encendida.

Cuando el interruptor est_ apagado, aOn

queda energ[a en algunas partes de la

soldadora. Cuando se trabaje dentro de la

soldadora o cuando se quiten las tapas de la

soldadora, asegurarse que la soldadora est6

desconectada del tomacorriente en la pared.

SELECTOR DE VOLTAJE - El selector

permite seleccionar las regulaciones minima y

maxima de calor. Referirse a la etiqueta de

instrucciones dentro de la tapa de la soldadora

(o a la tabla de graduaciones sugeridas en la

pagina 30) para saber que regulaci6n de calor

debe usar para su trabajo.

PREPARACIONES PARA SOLDAR

Un factor importante para hacer un buen

trabajo de soldadura es la preparaci6n. Eso

incluye el estudio del proceso y el equipo y la

practica antes de tratar de realizar Trabajos

bien acabados. Se debe trabajar en un area

bien organizada y bien iluminada para mayor

comodidad, conveniencia y seguridad del

operador. El area de trabajo debe estar libre de

productos inflamables y debe contarse con un

extintor de incendio y un cubo con arena.

Para prepararse para soldar es necesario

hacer Io siguiente:

• Preparar un area bien organizada e

iluminada (ver la Figura 5).

• Proporcionar proteccion adecuada a los

ojos y la piel del operador y de las

personas alrededor.

• Preparar la pieza de trabajo y conectar la

pinza a tierra.

• Escoger el electrodo.

• Regular el control del calor.

2 2 _

Figura 5. Area de Trabajo

!_p ADVERTENCIA

La exposicion al arco electrico es

extremadamente nociva a los ojos y la piel.

La exposici6n prolongada al arco de soldar

puede causar ceguera o quemaduras. Nunca

formar el arco ni comenzar a soldar sin

proteccion adecuada. Usar guantes de soldar a

prueba de llamas, camisa gruesa de manga

larga, pantalones sin bastas o dobladillos,

botines altos y careta de soldar.

PREPARACION DE LA PIEZA

DE TRABAJO

POSICIONES PARA SOLDAR

La soldadura de arco con una soldadora de CA

se puede realizar en tres posiciones basicas:

plan& horizontal y vertical. La soldadura plana

es por Io general mas facil, rapida y permite

mayor penetraci6n. La selecci6n del calor

(amperaje) dependera de la posici6n. Las

soldaduras verticales usualmente se realizan

con una soldadora de corriente continua. Si es

posible, la pieza de trabajo se debe ubicar de

modo que el cord6n de soldadura corra sobre

una superficie plana.

PREPARACION DE LA JUNTA

Para hacer una buena soldadura, las

superficies que se van a unir deben carecer de

suciedad, oxido, escorias, aceite o pintura. La

soldadura sobre metales que no est6n bien

limpios quedara fragil y porosa.Si las piezas de

metal base a unirse son gruesas o pesadas,

puede ser necesario biselar los bordes con una

esmeriladora en el punto de contacto, como se

muestra en la Figura 5. El angulo del bisel debe

set de aproximadamente 60 grados.

INCORRECTO

CORRECTO

>< I

Figure 5. Preparaci6n de la pieza de trabajo

ADVERTENCIA

Para ayudar a evitar lesiones en los ojos al

esmerilar, siempre use gafas protectoras. Es

preciso verificar el buen estado de

funcionamiento de la esmeriladora.

Ver las instrucciones detalladas para preparar

la junta que se va a soldar en la tabla TIPOS

DE JUNTAS DE SOLDADURA (Figura 6).

Durante el trabajo de soldadura, las piezas de

trabajo se calentaran y tenderan a expandirse

y a moverse de su posiciEn normal. Si fuese

posible, prensarlas en la posici6n que van a

ocupar cundo se termine de soldar.

iLOS RAYOS DEL ARCO PUEDEN

LESIONAR LOS OJOS Y QUEMAR LA PIEL!

Para reducir el riesgo de lesiones por los rayos

del arco, nunca formar el arco electrico hasta

que usted y todas las personas alrededor del

_rea de la soldadura tengan careta de soldar y

la ropa recomendada para soldar. NO

CQNTINUAR hasta haber leido, entendido y

tener la intencion de seguir todas las

INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD que

aparecen al principio del manual.

CONEXION DE LA PINZA A TIERRA

La conexiEn a tierra forma parte del circuito de

corriente. Una mala conexi6n desperdiciara

calory energia electrica. Raspar la suciedad,

oxido, escorias, aceite o pintura. Asegt]rese

que la pinza para conexion a tierra haga

contacto con el metal de la pieza de trabajo.

PLACA A 45

CAVIDAD A 37 5 _

JUNTA DE BISEL SENCILLO

JUNTA DE BISELDOBLE

JUNTAS DE SOLDADURA A TOPE PLACA A 60 CAVIDAD A 76

JUNTA DE V SENCILLA

PLACA 60

JUNTA DE V OOBLE

2,4mm A 32mm _ 60".,.,,.

I -I1- ,Er mA32,.m\ 7

JUNTA I[

60"

_/ "-._j JUNTA ABIERTA _' FILO DE HOMBRO DE

64mm O MAS

JUNTA DE V DOBLE

JUNTA DE v

60"

FILO FINO DE

32mm O MAS

SOLDADURAS DE JUNTAS DE TOPE

JUNTA DE TRASLAPE J NTA D TRASLAPE

CON FILETE SENCILLO cUoN FII_TE OOBLE

_ JUNTA DE T

FILETE SENCILLO

JUNTA CON BARRA DE UNION JUNTA CON BARRA DE UNION OOBLE

JUNTA DE T CON

FILETE DOBLE

Figura 6. Tipos de Soldaduras a Tope

APRENDA A SOLDAR

La soldadura MIG (Gas Inerte al Metal) es un

proceso para unir piezas metalicas mediante el

calor generado pot un arco electrico que

permite fusionar los metales. El arco electrico

se crea entre un electrodo de alambre

consumible (el alambre soldador) y la pieza de

trabajo, Se usa un gas inerte para proteger el

charco de soldadura fundida contra la

contaminacion y para amplificar la capacidad

soldadora del arco electrico,

Aunque usted haya soldado antes o no, es

importante que se familiarice con su nueva

soldadora, sus controles y los resultados que

se obtienen en cada regulaci6n.

Recomendamos fuertemente practicar con su

nueva soldadora con metal de desperdicio

usando las distintas regulaciones de calor,

soldando laminas de distintos espesores y en

posiciones distintas para cada tipo de alambre

soldador que se va a usar. Asi se dara cuenta

c6mo estas variables afectan el resultado final

de soldadura.

Per su puesto que si no ha soldado antes,

necesita desarrollar destreza y tecnicas para

soldar.

El soldador autodidacta aprende por prueba y

error. La meier manera de aprender uno mismo

a soldar es dedicando tiempos breves y

regulares para practica. Todas las soldaduras

de prg_ctica deben hacerse en metal de

desecho. No trate reparar equipo valioso hasta

que este convencido de que sus practicas de

soldadura tienen buena apariencia y carecen

de imperfecciones pot escoria o gas. Lo que

no aprenda en las practicas Io aprendera por

errores yen los trabajos que tenga que repetir.

COMO SOSTENER LA PISTOLA

La mejor manera de sostener la pistola es de

la manera en que usted se sienta mas

c6modo. Practique sosteniendo la pistola en

distintas posiciones hasta que encuentre la que

funcione mejor para usted.

Posicibn de la pistola sobre la

pieza de trabajo

Hay dos angulos para la boquilla con relacidn a

la pieza de trabajo que se deben considerar al

soldar.

Angulo A (Figura 7) puede variarse, pero

en la mayoria de los casos el angulo

optimo es 60 grados; o sea cuando el

mango de la pistola este paralela a la

pieza de trabajo. Si el angulo A aumenta,

la penetracion aumenta. Si el angulo A

disminuye, la penetracion tambicn

disminuye.

Figura 7. Posicion de la pistola, ,&ngulo A

2. El angulo B (Figura 8) puede variarse

por dos razones: para ver mejor el arco

en relacion al charco de soldadura

fundida y para dirigir la fuerza del arco.

Figura 8. Posicion de la pistol&/_ngulo B

La fuerza del arco de soldar se proyecta en

linea recta desde la punta de la boquilla. Si se

cambia el angulo B, tambien cambia la

direccion de la fuerza del arco y el punto de

concentraci6n de la penetraci6n.

En una junta de soldadura a tope, la t]nica

raz6n de variar el angulo B de la posici6n

perpendicular (punta vertical) seria para

mejorar la visibilidad del charco de soldadura

fundida. En este caso, el angulo B puede

variarse de cero a 45 grados considerandose

optimo el de 30 grados.

En una junta con soldadura de filete la boquilla

generalmente se posiciona de tal manera que

comparta el angulo entre las piezas horizontal

y vertical que se van a soldar. En la mayoria

de casos se hace a 45 grados.

Distancia a la pieza de trabajo

El extremo de la pistola soldadora esta

disefiado con una punta de contacto empotrada

en la boquilla y la boquilla esta aislada

_lectricamentedelrestodelapistola.

Estopermitequeeloperadorapoyelaboquilla

_nla piezadetrabajoy laarrastreal soldar.Asi

_epuedeaprendera moverestablementela

_istola,concentrandoseenlatecaicadesoldar.

Sise mantieneseparadalaboquilladelapieza

Jetrabajo,ladistanciadebeserconstantea

3,4mm(1/4")o el arcocomenzaraa

:hisporrotear,Iocualindicaun perdidade

_ficienciaalsoldar.

FORMACION DEL CORDON DE

SOLDADURA

ADVERTENCIA

iLA EXPgSICION AL ARCO ELECTRICO ES

MUY DANINA PARA LOS OJOS Y LA PIEL!

La exposicion prolongada al arco de soldar

puede causar ceguera o quemaduras. Nunca

formar el arco ni comenzar a soldar sin

proteccion adecuada. Usar guantes de soldar a

prueba de llamas, camisa gruesa de manga

larga, pantalones sin bastas o dobladillos,

botines altos y careta de soldar.

_] ADVERTENCIA

iLAS DESCARGAS EL#CTRICAS PUEDEN

MATAR! Para evitar una descarga electrica no

soldar mientras este parado, arrodillado o

apoyado contra la pieza de trabajo conectada a

tierra.

TECNICAS PARA SOLDAR

DESPLAZAMIENTO DE LA PISTOLA

El desplazamiento de la pistola se hace a Io

largo de la junta y se puede dividir en dos

elementos: direcciOn y velocidad. Para formar un

cordon de soldadura sOlido se debe mover la

pistola uniformemente a la velocidad adecuada a

Io largo de la junta. Si se mueve demasiado

rapido o lento o de manera err_tica, no se

fusionara o creara un cordon con abultamientos y

disparejo.

1. LA DIRECCION DEL DESPLAZAMIENTO es

el sentido en que se mueve la pistola con

relacion al charco de soldadura fundida. Se

puede EMPUJAR (ver la Figura 9) hacia el

charco o JALAR alejandose del charco.

EMPUJANDO CIi.rr_ dl ",n_d_ldura JALANDO

f_l_ldlda

Figura 9. Direccion del desplazamiento de la pistola

Para la mayoria de los trabajos de soldadura se

jala la pistola a Io largo de la junta para ver

mejor el charco de soldadura fundida.

2. LA VELOClDAD DE AVANCE es la rapidez

con que se desplaza la pistola empujandola

o jalandola por la junta que se suelda. Para

una misma regulaciOn de calor, mientras

mas rapido sea el desplazamiento, menor

sera la penetraci6n y mas angosto sera el

cordon de soldadura. Asi mismo, mientras

m_s lento sea el desplazamiento, mayor

sera la penetracion y el cordon sera mas

elevado y ancho.

TIPOS DE CORDONES DE SOLDADURA

En los siguientes parrafos se describen los

cordones de soldadura con arco elOctrico que se

usan mas comunmente.

Una vez que acomode la pistola con el alambre

apuntando a la junta por soldar, bajar la careta

de soldar para cubrirse la cara, apretar el gatillo y

formar el arco. En uno o dos segundos notara

que se forma una poza de soldadura fundida y

se empieza a formar la base del cordon. En ese

momento se tiene que empezar a desplazar la

pistola. Si apenas esta aprendiendo a soldar,

arrastrar la pistola en linea recta a una velocidad

uniforme por la junta. Tratar de Iograr la

penetraciOn deseada y un cordon relativamente

piano y de ancho uniforme.

Puede comenzar a probar con diferentes tipos

de cordones de soldadura.

Hay dos tipos basicos de cordones de

soldadura, el cordon de refuerzo y el cordon

tejido.

.Cord6n de refuerzo (Figura 10) se hace

desplazando la pistola en linea recta

con el alambre y la boquilla centrados

sobre la junta que se suelda. Este es el

tipo mas facil de cord6n.

Figura 10. Cord6n de refuerzo

.Cordon tejido (Figura 11) se usa cuando

se quiere depositar metal sobre un

espacio mas amplio que el que seria

posible cubrir con el cordon de refuerzo.

Se hace deslizando la pistola de un

costado a otro. Es mejor detenerse en

el extremo de cada lado antes de

regresar hacia el otro extremo.

Figura 11. CordOn tejido

POSIClONES PARA SOLDAR

Hay tres posiciones basicas para soldar: plana,

horizontal y vertical.

,POSlCION PLANA (Figura 12) es la

mas f_cil yes probablemente la que ha

usado hasta ahora. Es mejor soldar en esta

posici6n siempre que sea posible, ya que

es m&s facil obtener buenos resultados.

Figura 12. Soldadura plana

POSICION HORIZONTAL (Figura 13) es I

a siguiente en grado de dificultad. Se hace

igual que la soldadura ?lana excepto que el

angulo B (ver POSIClON DE LA PISTOLA

SOBRE LA PIEZA DE TRABAJO en la

pagina 14) es tal que el alambre, y por Io

tanto la fueFza del arco, se dirige mas hacia

el metal encima de la junta. Esto ayuda a

que el charco de soldadura no escurra hacia

abajo y se desplace con suficiente lentitud

para Iograr buena penetracion. Un buen

punto de partida para el angulo B puede ser

de unos 30 grados ABAJO de la

perpendicular con la pieza de trabajo.

Figura 13. Soldadura horizontal

POSICION VERTICAL (Figura 14) es la

siguiente posicion mas dificil. Jalando la

pistola de arriba hacia abajo puede ser mas

f&cil para mucha gente, pero en algunos

casos puede set dificil evitar que escurra la

soldadura fundida del charco hacia abajo. AI

empujar la pistoia hacia arriba se puede

controlar mejor el charco y se puede avanzar

a menor velocidad para Iograr mayor

penetraci6n. Cuando se suelda una junta

vertical, el angulo B (ver POSICION DE LA

PISTOLA SOBRE LA PIEZA DE TRABAJO

en la pagina 14) se mantiene usualmente a

cero grados, pero el angulo A variara de 45

a 60 grados para tener mejor control del

charco de soldadura fundida.

Figura 14. Soldadura vertical

SOLDADURA DE PASADAS MULTIPLES

Junta de soldadura atope. Cuando se

suelden a tope materiales gruesos se debe

preparar el borde de los materiales biselando

el borde de una o ambas piezas de metal que

se van a soldar con una esmeriladora. Asi se

crea una V entre las dos piezas de metal, que

tendra que Ilenarse de soldadura. En la

mayoria de casos se necesitara mas de una

pasada o cord6n para Ilenar la V. AI poner mas

de un cord6n en la mismajunta se forma una

soldadura de pasadas mt_ltiples.

Las ilustraciones de la Figura 15 muestran la

secuencia para formar cordones de soldadura

de varias pasadas en una junta a tope

biselada.

NOTA: AL USAR ALAMBRE FUNDENTE

AUTOPROTEGIDO, es muy importante cepillar

completamente la escoria de cada cordon

terminado porque si no el siguiente sera de

mala calidad.

: Primera

pasada o base

_ Segunda

pasada

Tercera J

pasada \

Figura 15. Junta a tope en V de tres pasadas

Juntas con filete de soldadura: La mayoria

de ias soldaduras de filete en metales de

espesor moderado a grueso requieren

mt_ltiples pasadas para Iograr una uni6n fuerte

La Figura 16 muestra la secuencia de las

pasadas en una junta en T y una junta

traslapada con filete.

Junta traslapada /con tres pases

IJunta en T con

tres pases

Figura 16. Junta a tope traslapada y

en T con tres pasadas

METODOS ESPECIALES

PARA SOLDAR

SOLDADURA DE PUNTOS

El prop6sito es unir piezas de metal con puntos

en vez de cordones de soldadura. Hay tres

metodos de soldadura de puntos: perforaci6n

termica (Burn-Through), perforaci6n mec&nica

y relleno (Punched and Fill) y traslape (Lap)

(ver la Figura 17). Cada metodo tiene ventajas

y desventajas que dependen de la aplicaci6n

especifica y la preferencia personal.

Per f °ray'6ele'_n_°ecanica _ Perf°racl6£ 'e ......

Traslape

Figura 17. Metodos de soldadura de puntos

.El MC:TODO DE PERFORACION

TERMICA suelda dos piezas traslapadas

haciendo un agujero en la pieza superior y

penetrando en la pieza inferior.

Con este metodo los alambres de mayor

diametro tienden a trabajar mejor que los de

diametro pequefio porque tienen mayor

capacidad de carga de corriente permitiendo

que el arco queme atravesando muy

rapidamente y requiere un minimo material de

soldadura.

No se debe usar alambre de 0,80mm (0.030")

de n0cleo fundente autoprotegido en el metodo

de perforacion termica, a menos que el metal

sea MUY delgado o acepte una acumulacion

excesiva de material de soldadura con

penetracion minima.

Siempre seleccionar la regulacion ALTA de calor

antes de soldar con este metodo y afinar la

velocidad del alambre antes de soldar por

puntos.

2. El MC:TODO DE PERFORACl0N

MEC,g,NICA Y RELLENO produce la

soldadura de mejor acabado de estos

tres metodos. En este metodo se hace

un agujero con un troquel o taladro en la

pieza superior y se dirige el arco para

penetrar por este agujero hasta la pieza

inferior. Se deja que el metal fundido

Ilene el agujero dejando un punto liso y

raso en la superficie de la pieza superior.

Seleccionar el diametro del alambre, la

regulaci6n de calory afinar la velocidad

del alambre como si se fuera a soldar

material del mismo espesor con un

cord6n continuo.

3. En el MI_TODO DE SOLDADURA DE

PUNTOS EN JUNTA TRASLAPADA se

dirige el arco para que penetre las

piezas superior e inferior a la misma vez

a cada lado del traslape.

Seleccionar el diametro del alambre, la

regulaci6n de calory afinar la velocidad

como si se fuera a soldar material del

mismo espesor con un cord6n continuo.

INSTRUCCIONES PARASOLDADURA

DE PUNTOS

1. Seleccionar el diametro del alambre y la

regulaci6n de calor recomendada

antedormente para el metodo de soldadura por

puntos que se va a usar.

2. Afinar la velocidad el alambre como si se fuese

a hacer un cord6n continuo de soldadura.

3. Sostener la boquilla completamente

perpendicular a la pieza de trabajo, a una

distancia de 6,4ram (1/4").

4. Apretar el gatillo y soltado cuando se Iogre la

penetraci6n deseada.

5. Hacer puntos de soldadura de practica en metal

de desecho, vadando el tiempo que aprieta el

gatillo, hasta Iograr el punto de soldadura

deseado.

6. Hacer los puntos de soldadura en las

posiciones deseadas en las piezas de trabajo.

MANTENIMIENTO GENERAL

Esta soldadora esta disefiada para ofrecer

muchos afios de servicio sin problemas siempre y

cuando se sigan unos pasos sencillos de

mantenimiento.

1. Mantener cerrada la tapa del compartimiento

del alambre en todo momento a menos que

tenga que cambiar el alambre o regular la

tension del alambre.

Conservar limpios todos los materiales

consumibles (puntas de contacto y boquillas) y

cambiarlas cuando sea necesario. Si desea

informaci6n detallada, referirse a la secci6n de

MANTENIMIENTO Y LIMPIEZA mas adelante

en esta seccion.

Reemplazar el cable de suministro, el cable de

conexi6n y la pinza de conexion a tierra o la

pistola cuando se noten daBos o desgaste.

Limpiar peri6dicamente el polvo, la suciedad,

la grasa, etc. de su soldadora. Cada seis

meses o cuando sea necesario, quitar las

cubiertas laterales de la soldadora y sopletear

con aire a presi6n la suciedad acumulada

dentro de la soldadora.

iLAS DESCARGAS EL#CTRICAS PUEDEN

MATAR! Para reducir el riesgo de descarga

electrica, siempre desconectar la soldadora del

tomacorriente (CA) antes de quitar las

cubiertas laterales.

MANTENIMIENTO DE INSUMOS

EL MANTENIMIENTO DE LOS ARTiCULOS

DE CONSUMO ES MUY IMPORTANTE PARA

EVITAR EL REEMPLAZO PREMATURO DE LA

PISTOLA SOLDADORA.

MANTENIMIENTO DE LA PUNTA DE

CONTACTO

El prop6sito de la punta de contacto es transferir la

corriente de la soldadura al alambre soldador a la

vez que permitir que el alambre pase suavemente.

Siempre usar una punta de contacto estampada

con el mismo di&metro que el alambre que se

usar&

Nota: Debido alas variaciones propias del

alambre soldador de nQcleo fundente

autoprotegido, podria obstruirse y seria necesario

usar una punta de un nt)mero m&s grande que el

alambre soldador.

1. Si el alambre se quema dentro de la punta,

sacarla de la pistola y limpiar el orificio que

la recorre con un limpiador para punta de

Antorcha de oxiacetileno o broca para punta.

2. Con el tiempo, el orificio de la punta de

contacto se gastara per el paso del alambre

soldador. Cuanto mas gastado este el

orificio de la punta, menos eficiente sera la

transferencia de corriente al alambre

soldador y eventualmente el arco electrico

se rompera y su encendido se dificultara.

PRECAUCION

iMANTENER LIMPIA LA BOQUILLA!

Durante el proceso de soldadura se acumulan

salpicaduras y escorias dentro de la boquilla,

las cuales tienen que limpiarse periodicamente.

Si no se limpia o reemplaza la boquilla

oportunamente, se CAUSARAN DANES A LA

BOCA DE LA PISTOLA Y ESO NQ SE PUEDE

REEMPLAZAR. Come resultado de este

descuido se TENDR, _, QUE REEMPLAZAR LA

PISTOLA ENTERA.

1. Deje de soldar cada 5 a 10 minutes y limpie

la escoria o las salpicaduras que se

acumulen en la boquilla.

2. Si no se puede limpiar completamente la

escoria de la boquilla, iCAMBIAR LA

BOQUILLA!

Si no se mantiene limpia la boquilla, se pueden

causar los siguientes problemas:

Las salpicaduras que se acumulan forman un

puente en el aislamiento y haran un

CORTOCIRCUITO en la boquilla, permitiendo

la corriente que fluya per la boquilla y per la

punta de contacto. Cuando esto sucede, la

boquilla roba corriente del alambre soldador al

hacer contacto con la pieza de trabajo

conectada a tierra; produciendo soldaduras

erraticas y menor penetraci6n. Ademas, una

boquilla con cortocircuito sobrecalienta el

extreme de la pistola y DANA la boca de la

pistola.

PRUEBA DE CORTOCIRCUITO

EN LA BOQUILLA

Cuando se forma un arco entre la boquilla y la

pieza de trabajo, hay un CORTOCIRCUITO en

la boquilla, pero puede ser dificil de detectar a

trav6s de la careta de soldar. El siguiente

m_todo es =3tilpara saber si hay cortocircuito

en la boquilla.

Con la soldadora desconectada del suministro

electdco, con las puntas de sondeo de un

ohmi6metro o probador de continuidad tocar la

punta de contacto de la pistola y la parte exterior

de la boquilla. Si hay continuidad, la boquilla

TIENE CORTOCIRCUITO. Limpiar o reemplazar

la boquilla.

REEMPLAZO DEL FORRO

DE LA PISTOLA

Cuando se instale un forro nuevo en la pistola,

se debe tener cuidado de no doblar ni da_ar el

ferro. Ver el mecanismo de avance en la figura

18 y el ensamblaje de la pistola en la figura 19.

1. Apagar la unidad poniendo el interrupter

en "OFF" y desenchufarla del tomacorriente.

2. Abrir el panel lateral de la seldaclera.

3. Aflojar el braze tensor y levantarlo del

rodillo de avance.

4. Girar el carrete de alambre contra el sentido

del reloj (agarrar el alambre soldador

mientras se gira el carrete, de Io contrario

se desenrollara cuando el carrete salga del

forre de la pistola) y sacar el alambre de la

pistola.

5. Colocar el cable y el mango de la pistola

frente a la unidad.

6. Sacar la abrazadera que sujeta el forro de

la pistola, quitando los dos tornillos

autoenroscantes y los dos pernos con su

tuerca.

7. Separar las dos mitades de la pistola sacando

los cinco tomillos con cabeza en cruz.

8. Desmontar el forro del acople de conexi6n

rapida en el bloque de lat6n. Presionar el

labio atr_s del acople de conexi6n rapida

hacia el conector y halar el forro hacia fuera.

9. Sacar el forte de la manga exterior de la

antorcha y halarlo hacia fuera.

t 0. Sacar el acople de conexi6n rapida del

bloque de lat6n.

11. Instalar el forro nuevo comenzando per el

extreme del mango y alimentandolo hacia

la unidad con el extreme para el acople

hacia el bloque de laton.

12. Instalar el forro en el extreme del

alimentador para probar su Iongitud y

cortarlo con un cortador de alambre.

13. Reinstalar la abrazadera sujetadora del

forte en el alimentador.

14. Reinstalar todos los componentes del

casco del mango y realinearlos come

estuvieron originalmente.

15. Con ambas mitades del casco del mango

en su lugar, ajustar los cinco tornillos con

cabeza en cruz.

16. Reinstalar el alambre soldador de acuerdo a

las especificaciones en la secci6n

INSTALACION DEL ALAMBRE SOLDADOR.

17. Cerrar el panel lateral.

18. Enchufar la soldadora al tomacorriente y

encenderla poniendo el interrupter en la

posici6n "ON".

Regulador de Brazo Casco de la

Tensiondel Tensor de Pistola (Extremo

Avance Avance de Cola)

®pa

Tubo Alivio

Guia de Rodillo de Forro de de

Entrada Avance la Pistola Tension

Figura 18. Mecanismo de avance

Boquilla

Punta de contacto

Difusor de gas

conductor

del

tubo conductor

Los siguientes parrafos detallan los

procedimientos de mantenimiento y diagn6stico

de problemas de la soldadora.

MANTENIMIENTO DE LA SOLDADORA

Aparte de limpiar la soldadora por dentro y por

fuera, limpiar la boquilla y ajustar

ocasionalmente los tornillos, no hay otros

procedimientos recomendados para la

soldadora.

GUJA DE DIAGNOSTICO

La siguiente informacion para el

DIAGNOSTICQ DE PROBLEMAS se ofrece

como guia para ayudar a resolver algunos de

los problemas mas comunes.

La Tabla 4 es una guia de diagnostico para

ayudarle a determinar posibles soluciones

cuando se tenga algOn problema con la

soldadora. Esta tabla no tiene todas las

soluciones posibles, ya que s61o se han

considerado las fallas mas comunes. Si no

encuentra una solucion para su problema,

consulte la informaci6n de servicio al final del

manual.

Gatillo . Bloque

de lat6n

Terminalde

alambre

vivo

Contacto del__

interruptor

Forro de

la pistola

Casco del

mango

Alambre de

contacto del

interruptor

Cable de

la pistola

Figura 19. Ensamblaje de la pistola

PROBLEMA

Soldadura sucia, porosa y quebradiza

Se alimenta alambre soldador pero

no se forma arco.

Se forma arco pero no alimenta

alambre soldador

Nada funciona.

Poca potencia de salida o la

soldadura no penetra.

El alambre se amontona en el

rodillo de avanco,

CAUSA POSIBLE

Boqui!la obstruida

1La conexi6n a tierra es mala o esta

suelta

2.Pistola real conectada o defectuosa.

1. Circuito impreso de velocidad del

alambre est_ defectuoso.

2No hay tensi6n en el rodillo de

avarice

3. Motor de avanca defectuoso (muy

rara vez).

1,Gatillo de la pistola defectuoso.

2, Se excedio el ciclo normal de

funcionamiento, protector t6rmico

activado.

3 Transformador defectuoso (rara vez)

1,Conexi6n suelta dentro de la

m_quina.

2 Cable de extensibn demasiado largo

o inadecuado.

i3 Tipo o tamafio equivocado de

alambre de soldar

4. Mala conexi6n a tierra.

5.Punta de contacto de tamafio

equivocado,

6.Pistola defectuosa o mal conectada,

1. Demasiada tensi6n en el rodillo de

avaRce.

SOLUCION POSIBLE

Limpiar o reemplazar la boquilla

1 Revisar las conexiones a tierra y

ajustarlas sqes necesario

2. Revisar la conexide de la pistola o

cambiarla

1. Reemplazar et circuito impresode

velocidad del alambre.

2. Regular la tensibn del rodillo de

avarice.

3. Reemplazar el motor de avance

!. Reemplazar gatillo

2 Dejar que se enfrie por Io menos 10

minutos (observar y mantener un

cielo de trabajo adecuado).

3 Reemplazar el transformador.

1 Limpiar el interior de Is soldadora

sopleteando aire comprimido y

ajustar todas las conexiones.

2 Vet la seccion CABLES DE

EXTENSION en este manual,

3 Solo usar alambre soldador E71T-

GS de noeeleo fundente

autoprotegido de 0,8mm (0,030").

4.Reacomodar la pinza y revisar la

conexi6n del cable a la pinza.

5. $61o usar puntas de contacto de

0,Smm (0,030").

6 AJustar la conexi6n de la pistola o

reemplazarla

1.Regular la tension come se indica er

la secci6n COLOCAClON DEL

ALAMBRE SOLDADOR,

2.Reemplazar la pistola.

3.Reemplazar la punta de contacto.

2.Forro de la pistola gastado o daflado.

3,Punta de contacto obstruidao

daflada.

4.Forro estirado o demasiado largo. 4, Recortar el forro al largo correcto.

El alambre se funde hasta la 1.Forro de la pistola gastado o dafiado 1.Reem plazar la pistola.

punta de contacto. 2.Form estirado o demasiado largo. 2.Recortar el form al largocorrecto.

3.Punta de contacto de tamafio 3.Usar una punta de contacto del

equivocado. LamafiocorTecto.

4.La punta de contacto est_ obstruida 4.Reemplazar la punta de contacto.

o dafiada.

La pinza y/o el cable de conexi6n Mala conexibn del cable a la pinza. Ajustar la conexi6n o reempl_zar el

atierra se calientan, cable.

, Se forma un arco entre Is Escoda acumulada en la boqeilla o Limpiar o reemplazar la boquilla seg0=

boquilla y la pieza de trabajo, cortocircuito en la boquilla, sea necosario.

No. C6digo Descripci6n Cant.

01 WE20568-21600036

02 WE20568-05000062

03 WE20568-05000061

04 WE20568-33720108

05 WE20568-05000063

06 WE20568-05000064

07 WE20568-44120100

08 WE20568-44135097

09 WE20568-04600108

09a WE20568-21690270

10 WE20568-22400083

11 WE20568-04600113

12 WE20568-22200036

13 WE20568-22200035

14 WE20568-444000t8

15 WE20568-23000080

16 WE20568-22710001

17 WE20568-20220018

18 WE20568-21605010

19 WE20568-43210147

20 WE20568-22110005

21 WE20568-21690001

22 WE20568-21690310

23 WE20568-04600144

24 WE20568-33805074

25 WE20568-21690278

26 WE20568-21020017

27 WE20568-21020018

28 WE20568-21030010

29 WE20568-21020008

30 WE20568-21020026

31 WE20568-21035002

32 WE20568-21025011

33 WE20568-21020057

34 WE20568-21020056

35 WE20568-21020059

36 WE20568-21000005

37 WE20568-21025029

38 WE20568-21020047

39 WE20568-77600314

40 WE20568-21905002

41 WE20568-21905007

42 WE20568-21905011

Asa de la soldadora 1

Panel superior derecho 1

Panel frontal/inferior 1

Panel divisor listo 1

Panel lateral izquierdo 1

Panel desmontable de acceso 1

Transformador 60Hz 115V 50x70AL 1

Extrangulador o3.9 40x25AL 1

Juego de soporte para carretes o16 1

Gancho para Juego 1

Rectificador PMS 30B Tipo F/1 1

Termostato completo 100° + Soporte 1

Interruptor rojo de voltaje 1

Interruptor amarillo de corriente 16A-250V 1

Alimentador plastico de alambre o28 1

Pistola 8mm2 1

Tablero EC. E0585. 1 220V 1

Cord6n electrico 3x4WG 14 m 2.5 1

Abrazadera del cord6n para orificio D.20 2

Cable de conexi6n a tierra 10mm 2 1

Pinza de conexi6n a tierra 120A 1

Anillo para la pistola en el panel frontal 1

Perilla roja control velocidad alimentaci6n alambre 1

Motor de avance del alambre o26 + Pifi6n 1

Carrete alimentador de alambre o7x25 0.6x0.8 1

Capucho de presi6n 1

Tomillo autoenroscante para el montaje de la caja 16

Tomillo autoenroscante para el juego 8

Arandela para Transformador y Extrangulador 8

Tornillo autoenroscante para Termostato 2

Tornillo autoenroscante para juego 1

Arandela dentada para juego 5

Tuerca hexagonal para rectificador 1

Tornillo autoenroscante para motor de avance 2

Tomillo autoenroscante para motor de avance 1

Tomillo TE 1

Tuerca hexagonal 2

Tornillo autoenroscante para asa 2

Etiqueta con graduaciones sugeridas 1

Careta pl_stica para soldar 75x98 1

Vidrio oscuro para careta para soldar 75x98 1

Martillo/Escobilla 1

DIAGRAMADE PIEZAS DE LASOLDADORASIN GAS CON

ALIMENTADOR DE ALAMBRE MODELO 20568

33 23 ga

35 16

20_19 18

No. C6digo: Descripci6n Cant.

01 WE20568-21690300

02 WE20568-21690301

03 WE20568-23005011

04 WE20568-23005145

05 WE20568-23005091

06 WE20568-23005090

07 WE20568-23005146

08 WE20568-23005019

09 WE20568-23005147

10 WE20568-33810090

11 WE20568-33800009

12 WE20568-21020012

13 WE20568-23005131

14 WE20568-30900022

15 WE20568-23005148

16 WE20568-23005179

Mango negro de la pistola 1

Gatillo rojo de la pistola 1

Bloque de lat6n para pistola sin gas 1

Cuello de la pistola 1

Forrode la pistolaparaguia delalambre XT Cuello 14 1

Aislamiento del tubo conductor 1

Difusor de gas para pistola 1

Puntade contactode 0,8ram 1

Boquilla para pistola 1

Clavija para gatillo de pistola D.4x16 ZN 1

Resorte de contacto para pistola sin gas 1

Tornillo autoenroscante TCC 3.9x16 5

Forroinoxidableparaalambre 1,4X4Azul L=2500 1

Mangaexteriorde caucho D.17.5+ ManguerasL=2200 1

Cuello para pistola con forro exterior y difusor 1

Valvula Gas - No gas con cuello 1

10 2 11

i /S --''----J

*_.,g

DIAGRAMA DE CABLEADO DE LA SOLDADORA SIN GAS CON

ALIMENTADOR DE ALAMBRE MODELO 20568

r'q

O"I

Ido'IrOR-

MOTOR+

-IN

] [ I:>I-

Ii>l-

\-I-

GRADUACIONESSUGERIDAS PARA LA SOLDADORA

I._ slplen_ al441osm rl_nmMacl_. Ln vadadenesen la €on'lea_de umlnhdm,

en lu posid_ im Nldar yen el alambremklader also,in lascaracterlstl_ de la

sddlad_ Usarlasip.aduadom mqm.klasde vd_e y de vdocidmdde drmeedac_ dd

almnl_ wldador oonmpuntode padldoy modllk:adoes4_m ks vadaldestales€_ el

m'mmrde b _4dadu.,, velocld_ddo abspb,mmlentode '., idstob, _mdo de .okbr,

Iknude_dd me_l, etc.

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