Craftsman 351214000 User Manual BAND SAW Manuals And Guides L0910010

CRAFTSMAN Saw Band Manual L0910010 CRAFTSMAN Saw Band Owner's Manual, CRAFTSMAN Saw Band installation guides

User Manual: Craftsman 351214000 351214000 CRAFTSMAN BAND SAW - Manuals and Guides View the owners manual for your CRAFTSMAN BAND SAW #351214000. Home:Tool Parts:Craftsman Parts:Craftsman BAND SAW Manual

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Operator's Manual

CRRFTSMRN°

10"

BAND SAW

Model No.

351.214000

CAUTION: Read and follow

all Safety Rules and Operating

Instructions before First Use

of this Product.

Customer Helpline

1-800-266-9079

Please have your Model No.

and Serial No. available.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A.

www.sears.com/craftsman

29436.00 Draft (12/08)

Warranty .................................... 2

Safety Rules ............................... 2-3

Unpacking .................................. 3

Assembly ................................. 3-4

Installation ................................. 5-6

Operation ................................ 6-10

Maintenance ................................ 10

Troubleshooting ............................. 11

Parts Illustrations and Lists .................. 12-13

EspaSol ................................. 16-25

ONE-YEAR FULL WARRANTY ON

CRAFTSMAN TOOL

If this Craftsman tool fails due to a defect in material or

workmanship within one year from the date of purchase,

CALL 1-800-4-MY-HOME® TO ARRANGE FOR FREE

REPAIR (or replacement if repair proves impossible).

If this tool is used for commercial or rental purposes,

this warranty will apply for only ninety days from the

date of purchase.

This warranty applies only while this tool is in the

United States.

This warranty gives you specific legal rights, and you may

also have other rights, which vary, from state to state.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179

PROPOSITION 65 WARNING: Some dust created

by power sanding, sawing, grinding, drilling and other

construction activities contains chemicals known to the

state of California to cause cancer, birth defects or

other reproductive harm.

Some examples of these chemicals are:

•Lead from lead-based paints.

•Crystalline silica from bricks and cement and other

masonry products.

• Arsenic and chromium from chemically-treated lumber.

Your risk from these exposures vary, depending on how

often you do this type of work. To reduce your exposure

to these chemicals: work in a well ventilated area and

work with approved safety equipment. Always wear

OSHNNIOSH approved, properly fitting face mask or

respirator when using such tools.

WARNING: For your own safety, read all of the

instructions and precautions before operating tool.

CAUTION: Always follow proper operating procedures

as defined in this manual -- even if you are familiar

with use of this or similar tools. Remember that being

careless for even a fraction of a second can result in

severe personal injury.

BE PREPARED FOR JOB

• Wear proper apparel. Do not wear loose clothing,

gloves, neckties, rings, bracelets or other jewelry

which may get caught in moving parts of machine.

• Wear protective hair covering to contain long hair.

• Wear safety shoes with non-slip soles.

• Wear safety glasses complying with United States

ANSI Z87.1. Everyday glasses have only impact

resistant lenses. They are NOT safety glasses.

• Wear face mask or dust mask if operation is dusty.

• Be alert and think clearly. Never operate power tools

when tired, intoxicated or when taking medications

that cause drowsiness.

PREPARE WORK AREA FOR JOB

• Keep work area clean. Cluttered work areas invite

accidents.

• Do not use power tools in dangerous environments.

Do not use power tools in damp or wet locations. Do

not expose power tools to rain.

• Work area should be properly lighted.

• Proper electrical receptacle should be available for

tool. Three-prong plug should be plugged directly

into properly grounded, three-prong receptacle.

• Extension cords should have a grounding prong and

the three wires of the extension cord should be of

the correct gauge.

• Keep visitors at a safe distance from work area.

• Keep children out of workplace. Make workshop

childproof. Use padlocks, master switches or remove

switch keys to prevent any unintentional use of

power tools.

TOOL SHOULD BE MAINTAINED

° Always unplug tool prior to inspection.

• Consult manual for specific maintaining and adjust-

ing procedures.

• Keep tool lubricated and clean for safest operation.

• Remove adjusting tools. Form habit of checking to

see that adjusting tools are removed before switch-

ing machine on.

• Keep all parts in working order. Check to determine

that the guard or other parts will operate properly

and perform their intended function.

• Check for damaged parts. Check for alignment of

moving parts, binding, breakage, mounting and any

other condition that may affect a tool's operation.

• A guard or other part that is damaged should be

properly repaired or replaced. Do not perform

makeshift repairs. (Use parts list provided to order

replacement parts.)

KNOW HOW TO USE TOOL

. Use right tool for job. Do not force tool or attachment

to do a job for which it was not designed.

. Disconnect tool when changing blade.

. Avoid accidental start-up. Make sure that the tool is

in the "off" position before plugging in.

•Do not force tool. It will work most efficiently at the

rate for which it was designed.

• Keep hands away from moving parts and cutting

surfaces.

• Never leave tool running unattended. Turn the power

off and do not leave tool until it comes to a complete

stop.

• Do not overreach. Keep proper footing and balance.

• Never stand on tool. Serious injury could occur if tool

is tipped or if blade is unintentionally contacted.

• Know your tool. Learn the tool's operation, applica-

tion and specific limitations.

• Use recommended accessories. Use of improper

accessories may cause risk of injury to persons.

• Handle workpiece correctly. Protect hands from pos-

sible injury.

• Turn machine off if it jams. Blade jams when it digs

too deeply into workpiece. (Motor force keeps it

stuck in the work.) Do not remove jammed or cut off

pieces until the saw is turned off, unplugged and the

blade has stopped.

• Maintain proper adjustment of blade tension, blade

guides and thrust bearings.

• Adjust upper guide to just clear workpiece.

• Hold workpiece firmly against table.

• DIRECTION OF FEED: Feed work into a blade or

cutter against the direction of rotation of the blade or

cutter only.

WARNING: The operation of any power tool can result

in foreign objects being thrown into the eyes, which can

result in severe eye damage. Always wear safety goggles

complying with United States ANSI Z87.1 (shown on

package) before commencing power tool operation.

Safety goggles are available through your Sears catalog.

Check for shipping damage. If damage has occurred, a

claim must be filed with carrier. Check for complete-

ness. Immediately report missing parts to dealer.

Model 351.214000 10" band saw is shipped complete

in one box. The band saw comes assembled as one

unit. Additional parts which need to be fastened to the

saw should be located and accounted for before

assembling (see Figure 1).

A Main Machine (1)

B Fence Assembly (1)

C Table (1)

D Guide Rail (1)

E Owner's Manual (1)

F Upper Table Trunnion Assembly (1)

G Bag of Loose Parts (1)

Parts bag includes: Blade Tension Knob (1), Miter Gauge

(1), Hex Socket Head Cap Screw M6x30 (1), Washer

M6 (1), Wing Nut M6 (1), Hex Bolt M6x12 (4), Lock

Washer M6 (4), Star Knob Screw (2), Washer M6 (2),

M3 Hex "1" Wrench (1), M5 Hex "1"Wrench (1).

A B

E F

Figure 1 - Unpacking Band Saw

IMPORTANT: Table is coated with a protectant. To

ensure proper fit and operation, remove coating.

Coating is easily removed with mild solvents, such as

mineral spirits, and a soft cloth. Avoid getting solution

on paint or any of the rubber or plastic parts. Solvents

may deteriorate these finishes. Use soap and water on

paint, plastic or rubber components. After cleaning,

cover all exposed metal surfaces with a light coating of

oil. Paste wax is recommended for table top.

WARNING: Never use highly volatile solvents. Non

flammable solvents are recommended to avoid possible

fire hazard.

CAUTION: Do not attempt assembly if parts are miss-

ing. Use this manual to order replacement parts.

The machine is supplied partly assembled. Prior to use,

the following items have to be installed: Table, blade

tension knob and rip fence.

WARNING: To avoid injury, do not attempt to run or

use this machine until all parts are assembled and

working properly.

ASSEMBLE TABLE TRUNNION

• Assemble the upper table trunnion to the lower table

trunnion with carriage bolt, glide piece, washer and

wing nut. Place the table on to the upper table trun-

nion, taking care when passing the saw blade

through the slot of the table (see Figure 2).

Figure 2 - Assemble Trunnion Table

Locate four hex bolts and four lock washers from the

bag of loose parts. Mount the table to the upper table

trunnion and install a bolt with washer in each hole, and

then tighten with adjustable wrench.

CENTERING THE TABLE

• Loosen the four hex bolts mounting the table to the

upper table trunnion (see Figure 3).

Hex Bolt

Figure 3 - Hex Bolts for Trunnion

• Move the table sideways as required, until the saw

blade runs through the center of the table insert.

• If moving the upper table trunnion is not enough to

center the table, loosen the four flange nuts holding

the lower table trunnion and move the table side-

ways to place the table in the center.

• Re-tighten hex bolts for trunnion and flange nuts,

recheck the saw blade position.

SETTING TABLE SQUARE TO SAW BLADE

Refer to Figures 4 and 5.

Loosen the knob on the lower table trunnion and place

a suitably sized square against the saw blade. If the

table requires adjustment, proceed as follows:

• Using a wrench, release the hex nut on the frame

(see Figure 4).

Hex Bolt,

uare

Figure 4 - Square Table to Saw Blade

• Place the wrench on the hex bolt and adjust until the

table is square to the saw blade (see Figure 12).

• Tighten the hex nut and recheck the saw blade and

the table for squareness.

• Lock the table into position and check that the indi-

cator reads zero degree on the side of lower table

trunnion. Loosen the screw securing the indicator

and reset if necessary to give zero degree reading

(see Figure 5).

:igure 5 - Set Indicator to Zero

FASTEN GUIDE RAIL

• Fasten the guide rail with two each star knob screw

and washer to the table. Use the hex socket head

cap screw, washer and wing nut for correcting the

working table flatness (see Figure 6).

Figure 6 - Fasten Guide Rail

INSTALL RIP FENCE

• Lay the rip fence onto the guide rail. Adjust the rip

fence parallel to the saw blade. Tighten rip fence

handle by pressing downward (see Figure 7).

ure 7 - Install Rip Fence

INSTALL BLADE TENSION KNOB

• Place the blade tension knob on to the blade

tensioner (see Figure 8).

_ Blade

Ttension

Knob

Figure 8 - Install Blade Tension Knob

STABILIZE MACHINE

• To ensure sufficient upright stability of the machine it

should be bolted to floor, bench or worktable. For

this purpose 6mm holes are provided in the

machine's base. Mounting hardware not provided.

(see Figure 9).

Figure 9 - Stabilize Machine

USE SUITABLE DUST COLLECTOR

• The band saw has a 2_" dust port included (see

Figure 10).

It is recommended that when in use, the band saw is

connected to a suitable dust collector.

Figure 10 - Dust Port

Knob

Locking Knob

Lock Switctr _"

Blade Guide

Gauge

Rail

Guide Post

Adjusting

Blade

Knob

Fence

Upper

Lower Table _unnion

Dust

Figure 11 - Know Your Band Saw

MOTOR

The band saw is supplied with a 1_HP motor.

The 120 Volt AC motor has the following specifications:

Horsepower ................................ 1_

Voltage ................................... 120

Amperes .................................. 3.5

Hertz ..................................... 60

Phase .................................. Single

RPM .................................... 1720

WARNING: All electrical connections must be

performed by a qualified electrician.

ELECTRICAL CONNECTIONS

WARNING: Make sure unit is off and disconnected

from power source any time wiring is inspected.

POWER SOURCE

Band Saw is prewired for 120 volt, 60 HZ power source.

The motor is designed for operation on the voltage and

frequency specified. Normal loads will be handled safe-

ly on voltages not more than 10% above or below the

specified voltage.

Running the unit on voltages which are not within the

range may cause overheating and motor burn-out.

Heavy loads require that the voltage at motor terminals

be no less than the voltage specified. Power supply to

the motor is controlled by a single pole toggle switch.

GROUNDING INSTRUCTIONS

WARNING: Improper connection of equipment

grounding conductor can result in the risk of electrical

shock. Equipment should be grounded while in use to

protect operator from electrical shock.

• Check with a qualified electrician if grounding

instructions are not understood or if in doubt as to

whether the tool is properly grounded.

This tool is equipped with an approved 3-conductor

cord rated at 150V and a three prong grounding type

plug or your protection against shock hazards.

• Grounding plug should be plugged directly into a

properly installed and grounded 3-prong grounding-

type receptacle, as shown (Figure 12).

Properly Grounded Outlet

Grounding

3-Prong Plug

Figure 12 - 3-Prong Receptacle

• Do not remove or alter grounding prong in any

manner. In the event of a malfunction or breakdown,

grounding provides a path of least resistance for

electrical shock.

WARNING: Do not permit fingers to touch the termi-

nals of plug when installing or removing from outlet.

• Plug must be plugged into matching outlet that is

properly installed and grounded in accordance with

all local codes and ordinances. Do not modify plug

provided. If it will not fit in outlet, have proper outlet

installed by a qualified electrician.

• Inspect tool cords periodically, and if damaged, have

repaired by an authorized service facility.

• Green (or green and yellow) conductor in cord is the

grounding wire. If repair or replacement of the elec-

tric cord or plug is necessary, do not connect the

green (or green and yellow) wire to a live terminal.

Where a 2-prong wall receptacle is encountered, it

must be replaced with a properly grounded 3-prong

receptacle installed in accordance with National Electric

Code and local codes and ordinances.

WARNING: This work should be performed by a quali-

fied electrician.

A temporary 3-prong to 2-prong grounding adapter (see

Figure 13) is available for connecting plugs to a two

)ole outlet if it is properly grounded.

Grounding Make Sure

Ada This Is

Connected

3-Prong PIL To A Known

Ground

2-Prong Receptacle

Figure 13 - 2-Prong Receptacle with Adapter

Do not use a 3-prong to 2-prong grounding adapter

unless permitted by local and national codes and

ordinances. (A 3-prong to 2-prong grounding adapter

is not permitted in Canada.) Where permitted, the

rigid green tab or terminal on the side of the adapter

must be securely connected to a permanent electri-

cal ground such as a properly grounded water pipe,

a properly grounded outlet box or a properly ground-

ed wire system.

Many cover plate screws, water pipes and outlet boxes

are not properly grounded. To ensure proper ground,

grounding means must be tested by a qualified electrician.

EXTENSION CORDS

• The use of any extension cord will cause some drop

in voltage and loss of power.

• Wires of the extension cord must be of sufficient size

to carry the current and maintain adequate voltage.

• Use the table to determine the minimum wire size

(A.W.G.) extension cord.

• Use only 3-wire extension cords having 3-prong

grounding type plugs and 3-pole receptacles which

accept the tool plug.

• If the extension cord is worn, cut, or damaged in any

way, replace it immediately.

EXTENSION CORD LENGTH

Wire Size A.W.G.

Up to 25 ft.................................. 18

NOTE: Using extension cords over 25 ft. long is not

recommended.

WARNING: This machine must be grounded. To avoid

electrocution or fire, any repairs to electrical system

should be done only by a qualified electrician, using

genuine replacement parts.

The Craftsman 10" Bench Top Band Saw features weld-

ed steel frame construction and a solid cast iron table

surface to insure durability. It is designed for cutting

hard and soft woods. The saw is equipped with a miter

gauge for performing many different operations. A con-

venient quick tensioning and comprehensive tracking

mechanism makes blade changing quick and easy. Saw

also features a rip fence and dust collection port.

SPECIFICATIONS

Depth of throat at 90° . ....................... 9%"

Maximum depth of cut at 90° . ................. 4%"

Maximum depth of cut at 45°. ................. 23/4''

Table size .......................... 121/2x 133/4''

Table tilt .............................. 0° to 45°

Wheel diameter ............................ 10"

Blade length .............................. 701/2''

Blade width ............................. _/8- 1/2"

Blade speed ......................... 2780 FPM

Overall dimensions .................. 21 x 14 x 34"

Weight ................................. 66 Ibs

Shipping weight .......................... 73 Ibs

Dust collection port ......................... 21/2''

SAFETY PRECAUTIONS

WARNING: Always observe the following safety pre-

cautions.

• Whenever adjusting or replacing any parts on the

band saw turn, switch off and remove plug from

power source.

• Make sure the blade guides are positioned correctly.

• Use the appropriate blade for the workpiece that is

being cut.

• Use a sharp blade. Replace dull blades or blades

which are missing teeth.

• Make sure the blade is tensioned properly and going

in the right direction.

• Use the proper blade speed for the work.

• For optimum performance, do not stall the motor or

reduce the speed. Use the proper feed pressure.

• Secure the workpiece in a stable position.

• Check that all guards are attached.

• After turning the switch on, let the blade come to full

speed.

. Keephandsawayfromthebladeandallmovingparts.

. Alwaysweareyeprotectionorfaceshield.

. Alwaysstopthebandsawbeforeremovingscrap

piecesfromtable.

o Neverattemptto sawstockthatdoesnothavea flat

surface,unlessa suitablesupportisused.

. Alwaysholdmaterialfirmlyandfeedit intotheblade

ata moderatespeed.

. Alwaysturnoffthemachineifthematerialisto be

backedoutofan uncompletedcut.

. Makesurethatthebladetensionandbladetracking

areproperlyadjusted.

. Make"relief"cutsbeforecuttinglongcurves.

. Releasebladetensionwhenthesawwillnotbe

usedfora longperiodoftime.

ON/OFF SWITCH

Refer to Figure 14.

WARNING: Before starting check if any part of your

band saw is missing, malfunctioning, has been dam-

aged or broken, such as the motor switch, or other

operation control, a safety device or the power cord,

turn the band saw off and unplug it until the particular

part is properly repaired or replaced.

The ON/OFF switch is located on the left front of the

saw column. To turn saw ON, pull the switch to the up

position. To turn saw OFF, push the switch to the down

position.

The saw can be locked from unauthorized use by lock-

ing the switch. To lock the switch:

. Turn the switch to OFF position and disconnect saw

from power source.

. Pull the key out. The switch cannot be turned on with

the key removed.

NOTE: Should the key be removed from the switch at

the ON position, the switch can be turned off but cannot

be turned on again.

. To replace key, slide key into the slot on switch until

it snaps.

Switch

Switch Key

Figure 14 - ON/OFF Switch

ADJUSTMENTS

The blade tracking, tension and blade guides have been

properly adjusted at the factory. However, the adjustments

may change while the saw is in transit.

It is recommended to verify these adjustments before

operating saw.

CHANGING AND ADJUSTING THE SAW

BLADE

This band saw is factory-equipped with a general-purpose

wood cutting blade; the saw blade is set prior to delivery.

To change the saw blade, the following procedure must

be followed:

WARNING: To avoid injury from unexpected starting,

whenever changing the saw blade or carrying out

adjustments, switch the band saw off and remove the

power cord from the main outlet. To avoid injury to

hands when handling the saw blade, wear gloves

whenever necessary.

. Remove the rip fence, the guide rail, the wing nut

and screw from the table.

° Open the upper and lower doors by turning the door

locking knobs.

. Loosen the blade tension by turning the blade ten-

sion knob on the top of the upper wheel housing

counterclockwise until the saw blade has slackened

(viewed from above). See Figure 15.

Figure 15 - Blade Tension Knob

. Remove the saw blade from the upper and lower

wheels.

. When fitting the new saw blade ensure the blade

teeth are pointing downwards and towards you at the

position where the saw blade passes through the

table.

. Re-tension the new saw blade and check the saw

blade tracking by turning the upper wheel by hand.

The saw blade should run in the center of the band

saw wheels.

. If need adjust the tracking of the saw blade, follow

procedures for TRACKING THE SAW BLADE.

. Replace the rip fence, the guide rail, the wing nut

and screw to the table.

. Close the upper and lower doors by turning the door

locking knobs before reconnecting the power supply.

TRACKING THE SAW BLADE

Set the tracking of the saw blade before setting the

blade guides.

Once the saw blade is installed and tensioned, track the

saw blade by adjusting the tracking knob by hand (see

Figure 16). The saw blade should run in the center of

the band saw wheels. When the correct adjustment is

achieved lock the tracking knob with the locking knob.

Tracking Knob

Figure 16 - Set Tracking of Saw Blade

SETTING THE CUTTING HEIGHT

° The upper blade guide should be set as close as

practical against the workpiece.

. To adjust this height, loosen the locking knob at the

side of the upper wheel housing (see Figure 17).

Guide Post

Knob

Locking Knob

Figure 17- Setting Cutting Depth

. Set the blade guide to the required height by turning

the guide post adjusting knob.

. Tighten locking knob after setting.

ADJUSTING THE BLADE GUIDES

UPPER BLADE GUIDE

See Figure 18.

. To adjust the upper blade guides, first position the

right and left roller guides relative to the blade by

slackening the ratchet handle (Figure18) and moving

the guide carrier until both roller guides are approxi-

mately lAG"behind the gullets of the saw blade.

. Set both roller guides to within 1_2"of the saw blade

by releasing the guide adjusting screw (A) on each

side of the saw blade. Do not set the roller guides

too close as this will adversely affect the life of the

saw blade.

. Adjust the rear roller guide to be just clear of the

back of the saw blade by unlocking the guide adjust-

ing screw (B).

. When the correct adjustment is reached, lock the

rear roller guide in position with the guide adjusting

screw (B).

Guide Adjusting

Screw

Ratchet Handle

Carrier Guide Adjusting

Screw (A)

Figure 18 - Adjusting Blade Guides

LOWER BLADE GUIDE

Refer to Figure 19.

• To adjust the lower blade guides, first position the

right and left roller guides relative to the blade by

slackening the lock nut and moving the guide carrier

until both roller guides are approximately HG"behind

the gullets of the saw blade.

• Set both roller guides to within _2" of the saw blade

by releasing the guide adjusting screw (C) on each

side of the saw blade. Do not set the roller guides

too close as this will adversely affect the life of the

saw blade.

° Adjust the rear roller guide to be just clear of the

back of the saw blade by unlocking the guide adjust-

ing screw (D).

• When the correct adjustment is reached, lock the

rear roller guide in position with the guide adjusting

screw (D).

Guide Carrier

Guide Adjusting

Screw (C)

Lock

Guide Adjusting Screw (D)

Figure 19 - Adjusting Blade Guides

TILTING THE TABLE

For bevel cuts, the table tilts 0through 45 degrees.

•To tilt the table, loosen the knob on the table trun-

nion, set the table to the required angle and tighten

the knob again (see Figure 20, page 9).

• It is recommended to verify the correct angle setting

using an angle guide, or by making trial cuts in scrap

wood. Adjust the indicator accordingly by using a

Phillips head screwdriver.

:igure 20 - Tilting the Table

ADJUSTING THE RIP FENCE

The locking pressure of the rip fence has been factory-

set; if adjustment is required proceed as follows:

•Raise the fence handle to horizontal position.

• Turn the fence handle clockwise to increase clamp-

ing pressure, counterclockwise to decrease clamping

pressure (see Figure 21).

• After counterclockwise turning the fence handle, slid-

ing the rip fence to the desired position on the guide

rail (see Figure 21).

• The fence handle has a cam action, press down the

handle to clamp tightly to the table after setting rip

fence to desired position.

NOTE: Do not adjust the fence handle such that

excessive pressure is exerted during operation - this

may lead to deformation of the end clamp at the rear of

the rip fence. Set the fence handle to apply just enough

pressure to secure fence position during cutting

Figure 21 - Adjusting the Rip Fence

BLADE SELECTION

• Blades vary depending on type of material, size of

workpiece and type of cut that is being performed.

• Characteristics which make blades different are

width, thickness and pitch.

BLADE WIDTH

• Width of blade describes distance from tip of a tooth

to back of blade.

• Width of blade affects rigidity of blade. A wider blade

wanders less and produces a straighter cut.

• Width of blade also limits the smallest radius which

can be cut. A W' wide blade can cut about a W'

radius.

BLADE THICKNESS

• Blade thickness describes the distance between

sides of blade. A thicker blade has more rigidity and

stronger teeth.

• A narrow thick blade is used to cut curves while a

wide thin blade is used to make long, straight cuts.

BLADE PITCH

• Pitch describes number of teeth per inch or tooth

size. A blade with more teeth per inch produces a

smoother cut.

• The type of material being cut determines number of

teeth which should be in contact with work.

• For soft materials, the proper blade has between 6

to 8 teeth per inch.

• When cutting hard materials, where shocking is more

detrimental, use a blade with 8 to 12 teeth per inch.

• There should always be at least three teeth in con-

tact with cut to avoid shocking blade.

• Blade shocking occurs when pitch is too large and

blade tooth encounters too much material. This can

strip teeth from blade.

• Blade manufacturers are prepared to supply informa-

tion about blades for specific applications.

TYPE OF CUT

• Contour cutting is done by guiding workpiece free-

handed to produce curved shapes.

• Beveled cutting is done by tilting saw table and using

proper work guide method.

•Regardless of which work guiding method is used, a

workpiece which overhangs table by more than 5"

needs proper support.

CONTOUR SAWING

• When contour sawing, use both hands to keep work-

piece flat against table and guided along desired

path.

•Avoid positioning hands in line with blade. If hands

slip, they could contact blade.

•Try to stand to front of the saw and use hands over

the portion of table which is to right of blade and

before cut.

•Cut small corners by sawing around them. Saw to

remove scrap until desired shape is obtained.

BEVEL CUTTING

Refer to Figure 23.

• Perform bevel cutting by tilting table to desired

degree.

•Unlock table by loosening locking handle located on

the backside of the unit (Key No. 68).

•Tilt table to desired position.

•Lock table in position by tightening locking handle.

MITER GAUGE

•Use miter gauge for securing and holding workpiece

at desired angle to produce angled cuts. Use scale

to adjust gauge to desired angle.

WARNING: Never use miter gauge and rip fence at

the same time. The blade might bind in the workpiece.

Operator could be injured and/or workpiece could be

damaged.

BLADE CLEANING BRUSH

Refer to Figure 23.

•Make sure that brush (Key No. 150) is in contact with

blade to properly remove foreign particles from drive

wheel.

Refer to Figure 23, page 12.

Steps required to keep the saw in optimum operating

condition have been described under "Operating

Instructions." The Safety Precautions should be per-

formed before operation.

For proper maintenance:

•Keep saw clean and dry. Sweep off spots where

chips have collected.

•Lubricate the unpainted surfaces with a light applica-

tion of medium consistency machine oil to prevent

corrosion after cleaning.

•Replace dull blades and blades from which teeth

have been stripped. A clean saw with a sharp blade

will yield the best cut.

•Internal parts of the band saw have been completely

lubricated at the factory and do not need to be relu-

bricated.

WARNING: Make certain that the saw is disconnected

from the power source before attempting to service or

remove any component.

WARNING: Any attempt to repair the motor may cre-

ate a hazard unless repair is done by qualified service

technician.

Repair service is available at your nearest Sears Store.

CHANGING THE DRIVE BELT

• Release the saw blade tension by turning the blade

tension knob on the top of band saw counterclock-

wise.

• Using a M6 hex '1" wrench (not provided) to release

the hex socket head cap screw on motor mounting

flange (see Figure 22).

Hex socket

head cap

Figure 22 - Changing the Belt Drive

•Using a clip pliers (not provided) remove the retain-

ing ring from the center of the lower wheel.

•Carefully slide the lower wheel forward and at the

same time release the saw blade from this wheel.

•Remove the old drive belt and fit the new belt.

(Ensure ribs in drive belt are seated correctly before

reassembling and tensioning the drive belt)

•Follow procedures for CHANGING AND ADJUST-

ING THE SAW BLADE & TRACKING THE SAW

BLADE, before restoring power to the band saw and

setting up for use.

SYM PTO M

The machine does not

work when switched

on.

The saw blade does

not move with the

motor running.

The saw blade does

not cut in a straight

line.

The saw blade does

not cut, or cuts very

slowly.

Sawdust builds up

inside the machine.

Sawdust inside the

motor housing.

The machine does not

cut at 45 or 90

degrees.

The saw blade cannot

be properly positioned

on the wheels.

POSSIBLE CAUSE(S)

1. No power supply.

2. Defective switch.

3. Defective motor.

1. The blade tension knob has not

been tightened.

2. The blade has come off one of the

wheels.

3. The saw blade has broken.

4. The drive belt has snapped.

1. Rip fence for cutting not used.

2. Feed rate too fast.

3. The blade teeth are dull or dam-

aged.

4. Blade guides not suitably adjusted.

1. The teeth are dull, caused by cut-

ting hard material or long use.

2. The saw blade was fitted the wrong

way on the band saw.

This is normal

1. The table is not at right angles to

the blade.

2. The saw blade is dull or too much

pressure was put on the workpiece.

1. The wheels are not in alignment or

defective bearing.

2. The blade tracking knob hasn't

been properly adjusted.

3. Inferior saw blade.

CORRECTIVE ACTION

1. Check the cable for breakage.

2. Replace the lock switch.

3. Replace the motor.

1. Switch off the motor, tighten the blade tension

knob.

2. Open the doors and check

3. Replace the blade.

4. Replace the belt.

1. Use a rip fence.

2. Put light pressure on the workpiece. Make sure

the saw blade does not bend.

3. Try a new saw blade.

4. Adjust the blade guides (see OPERATION

instructions).

1. Replace the saw blade, use a 6 T.P.I. saw blade

for wood and soft material. Use a 14 T.P.I. saw

blade for harder materials. A 14 T.P.I. saw blade

always cuts slower due to the finer teeth and

the slower cutting performance.

2. Fit the saw blade correctly.

Clean the machine regularly. Open the doors and

remove the sawdust with a vacuum cleaner.

Clean the ventilating slots of the motor with a vacu-

um cleaner. From time to time remove the sawdust

to prevent it from being drawn into the housing.

1. Adjust the table.

2. Replace the saw blade or put less pressure on

the workpiece.

1. Replace bearing.

2. Adjust the blade tracking knob (See OPERA-

TION instructions).

3. Replace the saw blade.

Model 351.21 4000

Figure 23 - Replacement Parts Illustration

't39

"141

21\

..+,

\'x

....132

\138

KEY

NO.

PART

NO.

29318.00

29319.00

29320.00

STD840610

29321.00

29322.00

29323.00

29324.00

29325.00

29326.00

29327.00

29328.00

STD852006

STD843610

29329.00

29330.00

29331.00

STD851008

29332.00

29333.00

29334.00

29335.00

N/A

STD863612

STD843610

STD851006

29337.00

29338.00

29339.00

29340.00

29341.00

29342.00

DESCRIPTION

Knurled Knob Cap

Hex. Screw M6x45

Knurled Knob Body

Hex. Nut M6*

Slotted Insert

Spring Washer

Lock Housing

Upper Door

Rivet

Leaf Spring

Hex. Nut

Tongue Lock

Spring Washer M6*

Lock Nut M6*

Blade Tension Knob Cap

Blade Tension Knob Body

Blade Tensioner

Washer M8*

Flange Nut M6

Carriage Bolt M8x50

Washer

Top plug

Frame-Band saw

Hex. Screw M6x12*

Lock Nut M6*

Washer M6*

Gear

Spring Washer

Tube

Nut

Adjusting Knob Body

Adjusting Knob Cap

* Standard hardware item available locally.

A Not shown.

N/A Not available as repair part

KEY

NO.

PART

NO.

29343.00

29344.00

STD833060

STD840610

29345.00

STD851006

STD861295

29346.00

29347.00

29348.00

29349.00

29350.00

29351.00

29352.00

STD833010

29353.00

STD851006

29354.00

29355.00

29356.00

STD315455

STD851006

29358.00

STD870610

29359.00

29360.00

29361.00

29362.00

29363.00

29364.00

29365.00

STD852006

DESCRIPTION

Blade Tracking Knob Cap

Blade Tracking Knob Body

Hex. Bolt M6x60*

Hex. Nut M6*

Knob

Washer M6*

Tapping Screw 3.5x9.5"

Rack

Slide

Carriage Bolt M8x20

Bolt Guide

Knob

Saw Blade Guide Assembly

T-nut

Hex. Bolt M6xl0*

T-nut

Washer M6*

Hex. Socket Set Screw M6x25

Locking lever

Guide Adjust Screw

625zz Bearing*

Washer M6*

Bearing Mount Cylinder

Hex. Socket Screw M6xl0*

Upper Guide Mount

Guide Shaft

Bearing Mount Cylinder w/cap

3-Roller Guide Block

Carriage Bolt M6x30

Glide Piece

Table Trunion Upper

Lock Washer M6*

KEY PART

NO. NO.

65 STD833012

66 29366.00

67 29367.00

68 29345.00

69 STD851006

70 29332.00

71 29370.00

72 STD861295

73 29371.00

74 29372.00

75 STD870630

76 STD851006

77 29373.00

78 29374.00

79 29375.00

80 29376.00

81 29377.00

82 29378.00

83 29379.00

84 29377.00

85 29381.00

86 29382.00

87 29383.00

88 STD851010

89 29384.00

90 29385.00

91 29386.00

92 STD851006

93 29387.00

94 29388.00

95 29370.00

96 STD863506

DESCRIPTION

Hex. Bolt M6x12*

Table Trunion Lower

Carriage Bolt M6x16

Knob

Washer M6*

Flange Nut M6

Indicator

Tapping Screw 3.5x9.5"

Table

Table Insert

Hex. Socket Screw M6x30*

Washer M6*

Knob

Fence Clamper

Threaded Rod

Spring

Guide Rod

Fence

Sunk Head Screw

Guide Rod

Guide rail assembly

Fence Clamp

Special Screw

Washer M10*

Fence Handle

Roll Pin

Knob

Washer M6*

Aluminum Bar

Miter Gauge Base

Indicator

Pan Head Screw M5x6*

Replacement Parts List continued on next page.

KEY PART

NO. NO.

97 29390.00

98 29391.00

99 29392.00

100 29393.00

101 29394.00

102 29395.00

103 STD843610

104 STD851006

105 STD851006

106 STD833020

107 29356.00

108 STD315455

109 29398.00

110 STD851006

111 STD843610

112 STD852006

113 29328.00

114 29327.00

115 29401.00

116 29326.00

117 29325.00

118 29404.00

119 29322.00

120 29406.00

DESCRIPTION

Knob

Adjusting Shaft

Hex. Socket Set Screw M6xl0

Lower Guide Body

Lower Guide Shaft

Lower Guide Mount

Lock Nut M6*

Washer M6*

Hex. Bolt M6x20*

Guide Adjust Screw

625zz Bearing*

Pin Guide Seat

Washer M6*

Lock Nut M6*

Spring Washer M6*

Tongue Lock

Hex. Nut

Lower Door

Leaf Spring

Rivet

Lock Housing

Spring Washer

Slotted Insert

* Standard hardware item available locally.

A Not shown.

KEY

NO.

121

122

123

124

125

126

127

128

129

13O

131

132

133

134

135

136

137

138

139

140

141

142

143

144

PART

NO.

STD840610

29320.00

29408.00

29318.00

STD870830

STD852008

STD851008

29410.00

STD833020

STD840610

29411.00

STD841420

29412.00

29392.00

29414.00

STD315511

29416.00

29417.00

29418.00

29419.00

29420.00

29421.00

29422.00

29423.00

DESCRIPTION

Hex. Nut M6*

Knurled Knob Body

Hex. Screw M6x45

Knurled Knob Cap

Hex. Socket Screw M8x30*

Spring Washer M8*

Washer M8*

Motor

Hex. Bolt M6x20*

Hex. Nut M6*

Lower Bearing Bolt

Hex. Nut M14"

Motor Pulley

Hex. Socket Set Screw M6xl0

Poly-V-Belt

6001zz Bearing*

Retaining Ring

Lower Wheel

Tire

Retaining Ring

Blade

Upper Wheel

Upper Bearing Bolt

Wheel Carrier Bracket

KEY

NO.

145

146

147

148

149

150

151

152

153

154

155

156

157

158

159

160

161

162

163

PART

NO.

STD8414420

29424.00

29425.00

29426.00

29427.00

29428.00

29429.00

STD833035

STD840610

29430.00

STD852004

STD851004

STD863408

29431.00

29432.00

STD863412

29433.00

29434.00

STD851008

29435.00

29436.00

29437.00

DESCRIPTION

Hex. Nut M14"

Star Lock Cap

Shaft Mount

Blade Tensioner

Carriage Bolt M8x65

Brush Strip

Flange Nut M8

Hex. Bolt M6x35*

Hex. Nut M6*

Cable with plug

Lock Washer M4*

Washer M4*

Pan Head Screw M4x8*

Switch Cover Plate

Lock Switch

Pan Head Screw M4x12*

Tension Angle

Rubber Tube

Washer M8*

Rip Fence Assembly

Owner's Manual

Hardware kit

Recommended Accessories

A 70½ x ½" x 14 TPI Flex Back Blade 9-29556

A 70½ x _6" x 10 TPI Flex Back Blade 9-29557

A 70½ x 1/4"x 6 TPI Skip Tooth Flex Back 9-29558

A 70½ x _" x 4 TPI Skip Tooth Flex Back 9-29559

NOTES

SIERRA DE BANDA

DE 10"

Modelo No.

351 •214000

PRECAUCION: Lea y siga todas las

Reglas de Seguridad e Instrucciones de

Operaci6n antes de utilizar este producto

por primera vez.

Ingles ....................................... 2-10

Ilustraci6n y Lista de Partes ..................... 12-14

Garanfia ....................................... 16

Reglas de Seguridad .......................... 16-17

Desempaque ................................... 17

Montaje ..................................... 18-19

Instalaci6n .................................. 19-20

Operaci6n ................................... 21-24

Mantenimiento .................................. 24

Identificaci6n de Problemas ....................... 25

en un Area bien ventilada y utilice equipo de seguridad aprobado.

Cuando trabaje con este tipo de herramientas, utilice siempre

una m_tscara para la cara o respirador adecuadamente ajusta-

dos, aprobados por OSHA/NIOSH.

ADVERTENClA: Por su propia seguridad, lea todas las

instrucciones y precauciones antes de manejar la herramienta.

PRECAUClON: Siempre siga los procedimientos de operaci6n

correctos, tal como se definen en este manual, aun cuando

est6 familiarizado con el uso de esta o de otras herramientas

similares. Recuerde que descuidarse aunque s61o sea por

una fracci6n de segundo puede ocasionarle graves lesiones.

EL OPERADOR DEBE ESTAR PREPARADO PARA

EL TRABAJO

• Use ropa apropiada. No use ropa holgada, guantes, corbatas,

anillos, pulseras ni otras joyas que puedan atascarse en las

piezas m6viles de la m_.quina.

• Use una cubierta protectora para el cabello, para sujetar el

cabello largo.

• Use zapatos de seguridad con suelas antideslizantes.

• Use gafas de seguridad que cumplan con la norma ANSI

Z87.1 de los Estados Unidos. Los anteojos comunes tienen

lentes que s61o son resistentes al impacto. NO son anteojos

de seguridad.

• Use una mascara para la cara o una m_tscara contra el polvo,

sial utilizar la herramienta se produce mucho polvo.

• Est6 alerta y piense claramente. Nunca opere herramientas

mec_.nicas cuando est6 cansado, intoxicado o bajo la influen-

cia de medicaci6n que produzca somnolencia.

GARANTIA COMPLETA DE UN ANO PARA

HERRAMIENTA CRAFTSMAN

Siesta herramienta Craftsman fallara por causa de defectos en

el material o en la mano de obra en un lapso de un afio a partir

de la fecha de compra, LLAME al 1-800-4-MY-HOME ®PARA

SOLICITAR LA REPARACION GRATUITA DEL PRODUCTO

(o su reemplazo si no se puede reparar la unidad). Esta garant[a

no incluye partes fungibles, tales como I_.mparas, bater[as,

barrenas o cuchillas.

Siesta herramienta se usa alguna vez para fines comerciales o

de alquiler, esta garant[a es vMida Linicamente por 90 d[as a par-

tir de la fecha de compra.

Esta garant[a le otorga derechos legales especfficos y tambien

puede usted tener otros derechos que var[en de estado a estado.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179

ADVERTENClA DE LA PROPOSlClON 65: Parte del polvo

producido por las operaciones de lijado, serrado, esmerilado y

taladrado realizadas con herramientas electricas y otras activi-

dades de construcci6n contiene sustancias qu[micas que el esta-

do de California reconoce como causantes de cancer, malforma-

ciones cong,6nitas u otros dafios reproductivos.

Algunos ejemplos de estas sustancias qu[micas son:

• Plomo proveniente de pinturas con base de plomo.

• Sflice cristalino proveniente de ladrillos, cemento y otro mate-

rial de mamposter[a.

• Ars6nico y cromo proveniente de madera qu[micamente tratada.

El riesgo debido a la exposici6n de estas sustancias qu[micas

depende de la frecuencia con la cual realice este tipo de trabajo.

Para reducir la exposici6n a estas sustancias qu[micas: trabaje

PREPARE EL AREA DE TRABAJO PARA LA TAREA

A REALIZAR

• Mantenga el _trea de trabajo limpia. Las _.reas de trabajo

desordenadas atraen accidentes.

• No use herramientas mec_.nicas en ambientes peligrosos. No

use herramientas mec_tnicas en lugares hQmedos o mojados.

No exponga las herramientas mec_.nicas a la Iluvia.

• El Area de trabajo debe estar iluminada adecuadamente.

• Debe haber disponible una toma de corriente adecuada para

la herramienta. El enchufe de tres puntas debe enchufarse

directamente a un recept_.culo para tres puntas puesto a

tierra correctamente.

• Los cordones de extensi6n deben tener una punta de cone-

xi6n a tierra y los tres alambres del cord6n de extensi6n

deben ser del calibre correcto.

• Mantenga a los visitantes a una distancia prudente del Area

de trabajo.

• Mantenga a los nifios fuera del lugar de trabajo. Haga que

su taller sea a prueba de nifios. Use candados, interruptores

maestros y remueva las Ilaves del arrancador para impedir

cualquier uso involuntario de las herramientas mec_.nicas.

SE DEBE DAR MANTENIMIENTO A

LA HERRAMIENTA

• Desenchufe siempre la herramienta antes de inspeccionarla.

• Consulte el manual para informarse sobre los procedimientos

de mantenimiento y ajuste especfficos.

• Mantenga la herramienta lubricada y limpia de modo que

funcione de la manera m_.s segura.

• Retire las herramientas de ajuste. Desarrolle el h_tbito de

verificar que hayan sido retiradas las herramientas de ajuste

antes de encender la m_.quina.

• Mantenga todas las partes listas para funcionar. Revise el

protector u otras piezas para determinar si funcionan correc-

tamente y hacen el trabajo que deben hacer.

• Revise que no haya partes daSadas. Verifique el alineamiento

de las partes m6viles, si hay atascamiento, roturas y montaje

o cualquier otra condici6n que pudiera afectar el fun-

cionamiento de la herramienta.

• Si hay una protecci6n o cualquier otra parte da_ada, estas

deber_.n repararse correctamente o ser reemplazadas. No

haga reparaciones provisionales (v_.lgase de la lista de

partes incluida para solicitar partes de repuesto).

EL OPERADOR DEBE SABER COMO USAR

LA HERRAMIENTA

• Use la herramienta correcta para cada trabajo. No fuerce la

herramienta ni el accesorio para realizar una tarea para la

cual no han sido diseSados.

• Cuando cambie la hoja, desconecte la herramienta.

• Evite que la herramienta se encienda accidentalmente.

Cerci6rese de que la herramienta est6 en la posici6n "off"

(apagado) antes de enchufarla.

• No fuerce la herramienta. Funcionar_. en la forma m_.s eft-

caz a la velocidad para la cual se dise56.

• Mantenga las manos alejadas de las partes m6viles y de las

superficies cortantes.

• Nunca deje desatendida una herramienta en funcionamiento.

Desconectela y no la abandone hasta que se haya detenido

por completo.

• No trate de alcanzar demasiado lejos. Mant6ngase firme y

equilibrado.

• Nunca se coloque de pie sobre la herramienta. Se pueden

producir lesiones graves si la herramienta se vuelca o se

hace contacto con la hoja en forma accidental.

• Conozca su herramienta. Aprenda a manejar la herramienta,

su aplicaci6n y limitaciones especificas.

• Use los accesorios recomendados. Si se usan accesorios

incorrectos, puede sufrir lesiones o lesionar a alguien.

• Maneje la pieza de trabajo en forma correcta. Prot6jase las

manos de posibles lesiones.

• Apague la m_tquina si se atasca. La hoja se atasca si se intro-

duce muy profundamente en la pieza de trabajo (la fuerza del

motor la mantiene trabada en la pieza de trabajo). No quite

las piezas atascadas o cortadas hasta que se haya apagado

y desconectado la sierra y la hoja se haya detenido.

• Mantenga bien ajustados los siguientes: la tensi6n de la hoja,

las guias de la hoja y los cojinetes de empuje.

• Ajuste la guia superior para que apenas quede separada de

la pieza de trabajo.

• Sujete firmemente la pieza de trabajo contra la mesa.

• DIRECCION DE LA ALIMENTACION: Alimente la pieza de

trabajo en la hoja o en la cortadora, s61o contra la direcci6n

de rotaci6n de la hoja o cortadora.

ADVERTENOIA: La operaci6n de toda herramienta mec_.nica

puede hacer que salgan arrojados objetos extraSos hacia los

ojos y les causen graves heridas. Siempre use galas de seguri-

dad que cumplan con los requisitos de la norma estadounidense

ANSI Z87.1 (se indica en el paquete) antes de comenzar a usar

la herramienta mec_.nica. Puede obtener gafas de seguridad a

trav6s de su cat_.logo de Sears.

Verifique que no hayan ocurrido daSos durante el envio. Si hay

daSos, se deber_, presentar un reclamo a la compaSia de trans-

porte. Verifique que est6 completo. Avise inmediatamente al dis-

tribuidor si faltan partes.

La Sierra de banda de 10", Modelo 351.214000, se envia com-

pleta en una caja. La sierra de banda viene armada como una

unidad. Ser_. necesario Iocalizar y ver que no falten las partes

adicionales que deben montarse en la sierra, antes de instalarlas

(v6ase la Figura 1).

A M_tquina principal (1)

B Conjunto de la guia (1)

C Mesa (1)

D Riel de guia (1)

E Manual del propietario (1)

F Conjunto del mu56n (soporte giratorio) superior

de la mesa (1)

G Bolsa de partes sueltas (1)

La bolsa de partes incluye: Manilla de tensi6n de la hoja (1),

Guia de ingletes (1), Tornillo de casquete de cabeza hueca

hexagonal M6x30 (1), Arandela M6 (1), Tuerca de mariposa M6

(1), Perno hexagonal M6x12 (4), Arandela de seguridad M6 (4),

Tornillo de manilla en estrella (2), Arandela M6 (2), Llave "E'

hexagonal M3 (1), Llave "1" hexagonal M5 (1).

E F

Figura 1 - Desempaque de la Sierra de Banda

IMPORTANTE: La mesa viene revestida con un protector. Para

garantizar un ajuste y un funcionamiento correctos, retire dicho

revestimiento. €:ste se puede eliminar f_.cilmente usando sol-

ventes suaves, tales como esencias minerales, y un paso suave.

Evite dejar caer esta soluci6n en la pintura o en cualquier parte

de goma o pl_.stico. Los solventes pueden deteriorar estos

acabados. Use agua y jab6n en la pintura yen los componentes

de pl_.stico o goma. Despues de limpiar, cubra todas las super-

ficies met_.licas expuestas con una capa fina de aceite. Se

recomienda el uso de cera en pasta para la parte superior de

la mesa.

ADVERTENClA: Nunca use solventes muy vol_.tiles. Se

recomienda utilizar solventes no inflamables para evitar posibles

incendios.

PRECAUClON:Nointentehacerelmontajesihaypartesque

faltan.V_.lgasedeestemanualparasolicitarpartesderepuesto.

Lam_.quinasesuministraparcialmentearmada.Antesdeusarla,

debeninstalarselossiguienteselementos:lamesa,lamanillade

tensi6ndelahojay elrebordeparaaserraraIolargo.

ADVERTENClA:Paraevitarserlesionado,nointentehacer

funcionarousarestam_.quinahastaquetodassuspartesest6n

montadasy funcionencorrectamente.

INSTALACION DEL MUNON DE LA MESA

•Monte el mu_6n superior de la mesa en el mu_6n inferior de la

mesa con el perno de carruaje, pieza de deslizamiento, aran-

delay tuerca de mariposa. Coloque la mesa en el mu56n

superior de la mesa, teniendo cuidado cuando pase la hoja de

la sierra a trav6s de la ranura de la mesa (v6ase la Figura 2).

Figura 2 - Monte la Mesa de Soporte Giratorio

Obtenga cuatro pernos hexagonales y cuatro arandelas de

seguridad de la bolsa de partes sueltas. Monte la mesa en el

mu56n superior de la mesa e instale un perno con arandela en

cada agujero, luego aprietelos con una Ilave ajustable.

CENTRADO DE LA MESA

• Afloje los cuatro pernos hexagonales que fijan la mesa en el

mu56n superior de la misma (v6ase la Figura 3).

Perno

Perno hexagonal hexagonal

Figura 3 - Pernos Hexagonales para el Mu56n

• Mueva lateralmente la mesa segL_n sea necesario, hasta que

la hoja pase a trav6s del centro del inserto de la mesa.

• Si el movimiento del mu56n superior de la mesa no es sufi-

ciente para centrar la mesa, afloje las cuatro tuercas de brida

que sujetan el mu56n inferior de la mesa y mueva lateral-

mente la mesa para ponerla en el centro.

• Vuelva a apretar los pernos hexagonales para el mu56n y las

tuercas de brida, luego revise nuevamente la posici6n de la

hoja de la sierra.

AJUSTE DE LA MESA PARA PONERLA A

ESCUADRA CON LA HOJA DE LA SIERRA

Consulte las Figuras 4 y 5.

Afloje la manilla en el mu56n inferior de la mesa y ponga una

escuadra de tamaSo adecuado contra la hoja de la sierra. Si es

necesario hacerle un ajuste a la mesa, proceda de la siguiente

manera:

• Con una Ilave, afloje la tuerca hexagonal en el bastidor

(v6ase la Figura 4).

Tue rca

Figura 4 -Ponga la Mesa a Escuadra con la Hoja

de la Sierra

• Ponga la Ilave en el perno hexagonal y ajQstelo hasta que la

mesa est6 a escuadra con la hoja de la sierra (v6ase la

Figura 12).

• Apriete la tuerca hexagonal y revise nuevamente para com-

probar si la hoja de la sierra y la mesa ya est_.n a escuadra.

• Fije la mesa en posici6n y compruebe que el indicador lea

cero grados en uno de los lados del mu56n inferior de la

mesa. Afloje el tornillo que sujeta el indicador y reajuste este si

es necesario para que indique cero grados (v6ase la Figura 5).

•"igura 5 - Ajuste el Indicador a Cero

INSTALACION DEL RIEL DE GUIA

• Monte y sujete el riel de guia en la mesa con dos tornillos de

manilla en estrella y arandelas. Utilice el tornillo de casquete

de cabeza hueca hexagonal, la arandela y la tuerca de mari-

posa para corregir la planitud de la mesa de trabajo (v6ase la

Figura 6).

Figura 6 - Instale el Riel de Guia

INSTALACION DEL REBORDE PARA ASERRAR A

LO LARGO

•Coloque el reborde para aserrar a Io largo sobre el riel de

guia. Ajuste el reborde para aserrar a Io largo, a fin de que

est6 paralelo con la hoja de la sierra. Presione hacia abajo la

manivela del reborde para aserrar a Io largo, para apretarla

(v6ase la Figura 7). Orificio de salida del polvo

ura 7 - Instale el Reborde para Aserrar a Io Largo

INSTALACION DE LA MANILLA DE TENSION DE

LA HOJA

• Coloque la manilla de tensi6n de la hoja en el tensor de la

hoja (v6ase la Figura 8).

_[-_ Manilla de

tensi6n de

la hoa

Figura 8 - Instale la Manilla deTensi6n de la Hoja

ESTABILIZACION DE LA MAQUINA

• Para garantizar una suficiente estabilidad vertical de la

m_.quina, debe anclarse esta con pernos en el piso, un banco

de trabajo o una mesa de trabajo. Para este prop6sito, se

incluyen agujeros de 6 mm en la base de la m_.quina. No

incluye los herrajes de montaje (v6ase la Figura 9).

Figura 10- Orificio de Salida del Polvo

_ Manilla de tensi6n

de la hoja

de fijaci6n

de la puerta

de la hoja

Guia de ingletes

Interruptor

bloqueable Riel de guia

Manilla de ajuste

del poste de guia

Muh6n superior de la mesa

Muh6n inferior de la mesa

Orificio de salida del

Figura 11 - Conozca su Sierra de Banda

Manilla de

de la hoja

Reborde

gu fa

Figura 9 - Estabilice la M_quina

UTILICE UN COLECTOR DE POLVO ADECUADO

• La sierra de banda incluye un orificio de salida de polvo de

21/2" (v6ase la Figura 10).

Se recomienda que cuando se use la sierra de banda, esta est6

conectada a un colector de polvo adecuado.

MOTOR

La sierra de banda se suministra con un motor de 1/3HR

El motor de CA de 120 voltios tiene las siguientes

especificaciones:

Caballos de fuerza .................................. 1/3

Voltaje ........................................... 120

Amperaje ......................................... 3.5

Hertzios ........................................... 60

Fase ....................................... Monof_.sico

RPM ............................................ 1720

ADVERTENOIA: Un electricista calificado debe hacer todas las

conexiones electricas.

CONEXIONES ELECTRICAS

ADVERTENCIA: Cerci6rese de que la unidad est6 apagada y

desconectada de la fuente de alimentaci6n siempre que se

inspeccione el cableado.

FUENTE DE ALIMENTACION

La sierra de banda viene precableada para uso con una fuente

de alimentaci6n de 120 voltios, 60 Hz.

El motor ha sido dise_ado para funcionar al voltaje y frecuencia

especificados. Las cargas normales se pueden manejar con

seguridad con voltajes no mayores de 10% por encima o por

debajo del voltaje especificado.

El hacer funcionar la unidad con voltajes fuera del rango especifi-

cado puede sobrecalentar la herramienta y quemar el motor.

Para cargas pesadas es necesario que el voltaje en las termi-

nales del motor no sea inferior al voltaje especificado. La fuente

de alimentaci6n del motor est,. controlada por un interruptor bas-

culante unipolar.

INSTRUCCIONES PARA LA CONEXION A TIERRA

ADVERTENCIA: Si no se conecta correctamente el conductor

a tierra del equipo, se corre el riesgo de una descarga electrica.

El equipo debe estar conectado a tierra mientras se usa para

proteger al operador contra una descarga electrica.

• Si no entiende las instrucciones de conexidn a tierra o tiene

dudas en cuanto a si la herramienta est,. correctamente

conectada a tierra, consulte con un electricista calificado.

A fin de protegerlo contra una descarga electrica, esta herra-

mienta ester equipada con un corddn de tres conductores,

aprobado y clasificado para 150 V, y con un enchufe de tres

puntas del tipo de conexidn a tierra.

• El enchufe de conexidn a tierra debe conectarse directamente

a un recept_.culo para 3 puntas instalado y conectado debida-

mente a tierra, tal como se muestra en la Figura 12.

Tomacorriente puesto a

tierra adecuadamente

Punta de conexi6n

Enchufe de 3 puntas

Figura 12- Recept_culo para 3 Puntas

• No retire ni modifique en forma alguna la punta de conexidn a

tierra. En caso de un mal funcionamiento o una averfa, la

conexidn a tierra proporciona una ruta de menor resistencia

para la descarga electrica.

ADVERTENCIA: AI conectar o desconectar el enchufe del

tomacorriente, no permita que los dedos toquen las terminales o

el enchufe.

• El enchufe debe conectarse en el tomacorriente correspon-

diente que haya sido instalado y conectado a tierra debida-

mente, de acuerdo con todos los cddigos y regulaciones

locales. No modifique el enchufe que se incluye. Si no cabe

en el tomacorriente, solicite a un electricista calificado que

instale un tomacorriente adecuado.

• Revise periddicamente los cordones de la herramienta, si

est_tn daSados, Ilevelos a un centro de servicio autorizado

para que los reparen.

• El conductor verde (o verde y amarillo) del cable es para

conexidn a tierra. Si es necesario reparar o reemplazar el

corddn electrico o el enchufe, no conecte el cable verde

(o verde y amarillo) a un terminal energizado.

Si se cuenta Qnicamente con un recept_.culo para dos puntas,

este deber_t ser reemplazado con un recept_.culo para tres pun-

tas debidamente conectado a tierra e instalado de acuerdo con

las Normas para Instalaciones Electricas (National Electric Code)

y los cddigos y regulaciones locales.

ADVERTENCIA: Esta tarea deber_, ser realizada por un elec-

tricista calificado.

Hay disponible un adaptador temporal de 3 puntas a 2 puntas

con conexidn a tierra (v6ase la Figura 13) para conectar los

enchufes a un tomacorriente bipolar que est6 correctamente

)uesto a tierra.

Orejeta de tierra

Enchufe de 3 puntas

Asegurese que

conectado

a unatierra

conocida

ReceptAculo para 2 puntas

Figura 13 - Recept_culo para 2 Puntas con Adaptador

• No utilice este tipo de adaptadores a menos que est6 permiti-

do por los c6digos y regulaciones nacionales y locales. (En

Canada no se permite el uso de los adaptadores de 3 puntas

a 2 puntas con conexi6n a tierra.) Cuando est6 permitido uti-

lizar este tipo de adaptadores, la lengQeta rfgida de color

verde o el terminal en el lado del adaptador deber_tn estar

bien conectados a una tierra permanente, como serfa una

tuberfa de agua debidamente conectada a tierra, un toma-

corriente debidamente conectado a tierra o un sistema de

cables debidamente conectado a tierra.

Muchos de los tornillos de la placa de cubierta, las tuberfas de

agua y las cajas de tomacorriente no est_.n debidamente conec-

tados a tierra. Para garantizar que la conexi6n a tierra sea efecti-

va, un electricista calificado debe verificar los medios de cone-

xi6n a tierra.

CORDONES DE EXTENSION

• El uso de cualquier tipo de cord6n de extensi6n ocasionar_.

una ca[da en el voltaje y una p6rdida de potencia.

• Los alambres del cord6n de extensi6n deben tener el tamaSo

suficiente para transportar la corriente adecuada y mantener

el voltaje correcto.

• Utilice la tabla para determinar el tamaSo mfnimo del alambre

(seg_n la norma AWG) del cord6n de extensi6n.

• Utilice Onicamente cordones de extensi6n trifilares que

cuenten con enchufes tipo conexi6n a tierra de tres puntas y

recept_.culos tripolares que funcionen con el enchufe de la

herramienta.

• Si el cord6n de extensi6n est,. desgastado, roto o da_ado en

cualquier forma, reempl_.celo inmediatamente.

LONGITUD DEL CORDON DE EXTENSION

Tama_o del cable Norma AWG

Hasta 25 pies ...................................... 18

AVlSO: No se recomienda utilizar cordones de extensi6n de

m_.s de 25 pies de largo.

ADVERTENCIA: Esta m_.quina debe ser puesta a tierra. Para

evitar el riesgo de electrocuci6n o incendio, toda reparaci6n del

sistema electrico debe ser realizada s61o

por un electricista calificado, usando partes de repuesto

genuinas.

La Sierra de Banda de Banco de 10" Craftsman cuenta con un

bastidor construido con acero soldado y una superficie de mesa

de hierro fundido para garantizar su durabilidad. Est,. diseSada

para cortar maderas duras y suaves. La sierra ester equipada con

una gufa de ingletes para realizar diferentes operaciones. Su

pr_.ctico mecanismo de tensiSn r_.pida y alineaciSn total aligera y

facilita el cambio de las hojas. La sierra tambien incluye un rebor-

de para aserrar a Io largo y un orificio de recolecciSn de polvo.

ESPEClFICAClONES

Profundidad de la garganta a 90 ° . ..................... 9%"

Profundidad de corte maxima a 90 ° .................... 4%"

Profundidad de corte maxima a 45 ° .................... 23/4"

TamaSo de la mesa .......................... 121/2x 133/4"

InclinaciSn de la mesa ........................... 0 ° a 45 °

Di_.metro de la rueda ................................ 10"

Longitud de la hoja ................................ 701/2"

Ancho de la hoja ................................ 1/8- 1/2"

Velocidad de la hoja ........................... 2780 PPM

Dimensiones generales ...................... 21 x 14 x 34"

Peso ............................................ 66 Ib

Peso de embarque ................................ 73 Ib

Orificio colector de polvo ............................. 21/2"

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA: Tenga siempre en cuenta las siguientes pre-

cauciones.

• Cuando ajuste o reemplace partes de la sierra de banda,

siempre apague la unidad y desconecte el enchufe de la

fuente de alimentaciSn.

• AsegQrese que las gufas de la hoja est6n situadas

correctamente.

• Utilice la hoja adecuada para la pieza que se va a cortar.

• Utilice una hoja afilada. Cambie las hojas gastadas o aquellas

que les falten dientes.

• AsegQrese que la hoja tenga la tensiSn adecuada y avance

en la direcciSn correcta.

• Utilice la velocidad adecuada de hoja para el trabajo que est6

realizando.

• A fin de Iograr un 5primo rendimiento, no detenga el motor

ni reduzca su velocidad. Use la presiSn adecuada de

alimentaciSn.

• Fije la pieza de trabajo en una posiciSn estable.

• Compruebe que todos los protectores est6n instalados.

• Despues de encender la unidad, espere hasta que la hoja

Ilegue a su velocidad maxima.

• Mantenga las manos alejadas de la hoja y de todas las partes

mSviles.

• Siempre use protecciSn para los ojos o para la cara.

• Siempre detenga la sierra de banda antes de retirar toda

pieza residual de la mesa.

• Nunca intente aserrar una pieza que no tenga una superficie

plana, a menos que se utilice un soporte adecuado.

• Siempre sujete firmemente el material y alimente este en la

hoja a velocidad moderada.

• Siempre apague la m_.quina si se va a retirar el material de la

hoja despues de un corte incompleto.

• AsegQrese que la tensiSn de la hoja y la alineaciSn de la hoja

est6n debidamente ajustadas.

• Haga cortes de "alivio" antes de cortar curvas largas.

• Destense la hoja cuando no se vaya a utilizar la sierra por un

lapso de tiempo prolongado.

INTERRUPTOR DE ENCENDIDO/APAGADO

(ON/OFF)

Consulte la Figura 14.

ADVERTENOIA: Antes de encender la sierra, verifique que no

le falten partes ni tenga partes que no funcionen correctamente o

est6n daSadas o rotas, tales como el interruptor del motor u otro

control de funcionamiento, un dispositivo de seguridad o el

cordSn de alimentaciSn. Si es asf, apague la sierra y des-

enchQfela hasta que la pieza en cuestiSn sea reparada o reem-

plazada correctamente.

El interruptor de Encendido/Apagado se halla en la parte

delantera izquierda de la columna de la sierra. Para encender la

sierra, Ileve el interruptor a la posiciSn superior. Para apagar la

sierra, Ileve el interruptor a la posici6n inferior.

Se puede trabar el interruptor para impedir el uso no autorizado

de la sierra. Para trabar el interruptor:

• Ponga el interruptor en la posici6n OFF (apagado) y

desconecte la sierra de la fuente de alimentaci6n.

• Extraiga la Ilave. El interruptor no se puede cerrar sin la Ilave.

AVISO: Si se extrae la Ilave con el interruptor en la posici6n ON

(encendido), se puede Ilevar a la posici6n OFF (apagado) pero

no a la de encendido nuevamente.

• Para volver a insertar la Ilave, deslice e inserte esta en la

ranura del interruptor hasta que enganche.

Interruptor\

Llave del interruptor

Figura 14 - Interruptor de Encendido y Apagado

AJUSTES

La alineaci6n, tensi6n ylas guias de la hoja han sido ajustadas

correctamente en la f_.brica. Sin embargo, los ajustes podrian

cambiar durante el transporte de la unidad.

Se recomienda verificar estos ajustes antes de usar la sierra.

CAMBIO Y AJUSTE DE LA HOJA DE LA SIERRA

Esta sierra de banda viene equipada de la f_.brica con una hoja

de uso general para cortar madera; la hoja de la sierra se instala

antes de la entrega de la unidad.

Para cambiar la hoja de la sierra, se debe seguir el siguiente pro-

cedimiento:

ADVERTENOIA: Para evitar sufrir lesiones debido a un

arranque inesperado, siempre que cambie la hoja de la sierra o

haga ajustes, apague la sierra de banda y desconecte el cord6n

de alimentaci6n del tomacorriente principal. Para evitar sufrir

lesiones en las manos cuando manipule la hoja de la sierra,

utilice guantes siempre que sea necesario.

• Retire de la mesa el reborde para aserrar a Io largo, el riel

guia, la tuerca de mariposa y el tornillo.

• Gire las manillas de fijaci6n de las puertas superior e inferior

para abrir las puertas.

• Gire hacia la izquierda la manilla de tensi6n de la hoja en la

parte superior del alojamiento de la rueda superior para aflo-

jar la tensi6n de la hoja hasta que la hoja de la sierra se haya

destensado (visto desde arriba). V6ase la Figura 15.

Figura 15 - Manilla deTensi6n de la Hoja

• Desmonte la hoja de la sierra de las ruedas superior e inferior.

• Cuando monte la nueva hoja de la sierra, asegQrese que los

dientes de la hoja est6n orientados hacia abajo y hacia usted

en la posici6n donde la hoja de la sierra pasa a trav6s de la

mesa.

• Vuelva a tensar la nueva hoja de la sierra y revise la alinea-

ci6n de la hoja, girando manualmente la rueda superior. La

hoja de la sierra deber_, avanzar montada en el centro de las

ruedas de la sierra de banda.

• Si es necesario, ajuste la alineaci6n de la hoja de la sierra;

para esto, siga los procedimientos de ALINEACION DE LA

HOJA DE LA SIERRA.

• Vuelva a instalar en la mesa el reborde para aserrar a Io

largo, el riel guia, la tuerca de mariposa y el tornillo.

• Gire las manillas de fijaci6n de las puertas superior e inferior

para cerrar las puertas antes de reconectar la fuente de ali-

mentaci6n.

ALINEACION DE LA HOJA DE LA SIERRA

Ajuste la alineaci6n de la hoja de la sierra antes de ajustar las

guias de la hoja.

Despues de instalar y tensar la hoja de la sierra, ajuste manual-

mente la manilla de alineaci6n para alinear la hoja de la sierra

(v6ase la Figura 16). La hoja de la sierra deber_t avanzar monta-

da en el centro de las ruedas de la sierra de banda. Cuando

Iogre el ajuste correcto, fije la manilla de alineaci6n con la manilla

de fijaci6n.

Manilla de alineaci6n

Figura 16 - Ajuste la Alineaci6n de la Hoja de la Sierra

AJUSTE DE LA ALTURA DE CORTE

• La guia superior de la hoja debe colocarse Io m_.s cerca posi-

ble contra la pieza de trabajo.

• Para ajustar esta altura, afloje la manilla de fijaci6n al lado del

alojamiento de la rueda superior (v6ase la Figura 17).

Manilla de ajuste del

de guia

de fijaci6n

Figura 17 - Ajuste de la Profundidad de Corte

• Gire la manilla de ajuste del poste de guia para ajustar la

guia de la hoja a la altura necesaria.

• Apriete la manilla de fijaci6n despues de hacer el ajuste.

AJUSTE DE LAS GUIAS DE LA HOJA

GUlA SUPERIOR DE LA HOJA

V6ase la Figura 18.

• Para ajustar las guias superiores de la hoja, primero sitQe las

guias derecha e izquierda de rodillo con respecto a la hoja

(Figura 18) mediante el aflojamiento de la manivela de trin-

quete y el movimiento del portaguias hasta que ambas guias

de rodillo est6n a aproximadamente 1/16"detr_.s de los espa-

cios entre los dientes de la hoja de la sierra.

• Afloje el tornillo de ajuste de la guia (A) en cada lado de la

hoja de la sierra para ajustar las dos guias de rodillo a no

m_.s de %2" de la hoja de la sierra. No coloque las guias de

rodillo demasiado cerca, porque eso afectar_, adversamente

la vida Qtil de la hoja de la sierra.

• Desbloquee el tornillo de ajuste de la guia (B) para ajustar la

guia del rodillo trasero para que quede apenas separada de

la parte posterior de la hoja de la sierra.

• Cuando Iogre el ajuste correcto, fije la guia del rodillo trasero

en posici6n con el tornillo de ajuste de la guia (B).

Tornillo de ajuste de

la guia (B)

Manivela de trinquete

Portaguias Tornillo de ajuste

guia (A)

Figura 18 - Ajuste de las Guias de la Noja

GUIA INFERIOR DE LA HOJA

Consulte la Figura 19, en la p_.gina 23.

• Para ajustar las gufas inferiores de la hoja, primero sitL_e

las gufas derecha e izquierda de rodillo con respecto a la

hoja, mediante el aflojamiento de la tuerca de fijaci6n y el

movimiento del portagufas hasta que ambas gufas de rodillo

est6n a aproximadamente lh6" detr_.s de los espacios entre

los dientes de la hoja de la sierra.

•Afloje el tornillo de ajuste de la guia (C) en cada lado de la

hoja de la sierra para ajustar las dos guias de rodillo a no

m_.s de 1/32"de la hoja de la sierra. No coloque las guias de

rodillo demasiado cerca, porque eso afectar_, adversamente

la vida Qtil de la hoja de la sierra.

• Desbloquee el tornillo de ajuste de la guia (D) para ajustar la

guia del rodillo trasero para que quede apenas separada de

la parte posterior de la hoja de la sierra.

• Cuando Iogre el ajuste correcto, fije la guia del rodillo trasero

en posici6n con el tornillo de ajuste de la guia (D).

Portagu ias Tornillo de ajuste

de la guia (C)

Tuerca de fijaci6n

Tornillo de ajuste de la guia (D)

Figura 19 - Ajuste de las Guias de la Hoja

INCLINACION DE LA MESA

La mesa se inclina de 0 a 45 grados para hacer cortes biselados.

• Para inclinar la mesa, afloje la manilla en el mu_6n de la

mesa, ajuste la mesa al _.ngulo necesario y apriete nueva-

mente la manilla (v6ase la Figura 20).

• Se recomienda verificar el ajuste de _.ngulo correcto con una

guia de _.ngulos, o haciendo cortes de prueba en piezas de

madera de desecho. Ajuste el indicador segQn corresponda

usando un destornillador de cabeza Phillips.

-'igura20 - Inclinaci6n de la Mesa

AJUSTE DEL REBORDE PARA ASERRAR A

LO LARGO

La presi6n de fijaci6n del reborde para aserrar a Io largo se ha

dispuesto en la f_.brica; si es necesario hacer un ajuste, proceda

de la siguiente manera:

• Levante la manivela del reborde a la posici6n horizontal.

• Gire la manivela del reborde hacia la derecha para aumentar

la presi6n de sujeci6n, y hacia la izquierda para reducirla

(v6ase la Figura 21).

• Despues de girar la manivela del reborde hacia la izquierda,

deslice el reborde para aserrar a Io largo a la posici6n

deseada en el riel de guia (v6ase la Figura 21).

• La manivela del reborde tiene una acci6n de leva, empuje la

manivela hacia abajo para fijar firmemente el reborde para

aserrar a Io largo despues de ajustarlo a la posici6n deseada.

AVISO: No ajuste la manivela del reborde de manera que se

ejerza demasiada presidn durante la operacidn; esto podria

deformar la abrazadera del extremo posterior del reborde para

aserrar a Io largo. Ajuste la manivela del reborde para que esta

ejerza s61o la presidn necesaria para fijar la posicidn del reborde

durante las operaciones de corte.

Figura 21 -Ajuste del Reborde para Aserrar a Io Largo

SELECCION DE LA HOJA

• Las hojas varian seg_n el tipo de material, tama_o de la

pieza de trabajo y tipo de corte que se vaya a realizar.

• Las caracteristicas que diferencian alas hojas son el ancho,

el espesor y el paso.

ANCHO DE LA HOJA

• El ancho de la hoja es la distancia desde la punta del diente

hasta la parte posterior de la hoja.

• El ancho de la hoja afecta su rigidez. Una hoja m_.s ancha se

desvia menos y produce un corte m_.s recto.

• El ancho de la hoja tambien limita el radio m_.s peque_o que

se puede cortar. Una hoja de 1A" de ancho puede cortar

alrededor de 1/2"de radio.

ESPESOR DE LA HOJA

• El espesor de la hoja es la distancia entre sus lados. Mientras

mayor es su espesor, mayor es su rigidez y m_.s fuertes sus

dientes.

• Una hoja angosta y de mayor espesor se usa para cortar

curvas mientras que una hoja ancha y de menor espesor

se usa para hacer cortes largos y rectos.

PASO DE LA HOJA

• El paso es el n_mero de dientes por pulgada o el tama_o del

diente. Una hoja con m_.s dientes por pulgada produce un

corte m_.s uniforme.

• El tipo de material que se est,. cortando determina el nQmero

de dientes que tienen que estar en contacto con la pieza de

trabajo.

• En el caso de materiales blandos, la hoja adecuada debe

tener entre 6 y 8 dientes por pulgada.

• Cuando se corten materiales m_.s duros, donde los golpes

son m_.s nocivos, se recomienda usar una hoja de 8 a 12

dientes por pulgada.

• Siempre debe haber al menos tres dientes en contacto con el

corte para evitar golpear la hoja.

• La hoja se golpea cuando el paso es muy grande y el diente

encuentra demasiado material. Esto puede romper los dientes

de la hoja.

• Los fabricantes de hojas tienen y pueden suministrar informa-

ci6n sobre las hojas para aplicaciones especificas.

TIPO DE CORTE

• El corte de contorno se hace guiando la pieza de trabajo a

mano libre para producir formas curvas.

• El corte biselado se hace inclinando la mesa de la sierra y

aplicando la t6cnica adecuada para guiar la pieza de trabajo.

• Independientemente de la t6cnica de guia de la pieza de tra-

bajo que se est6 usando, se debe usar un soporte adecuado

para toda pieza que sobresalga de la mesa por m_.s de 5".

CORTE DE CONTORNO

• Cuando realice cortes de contorno, use ambas manos para

mantener la pieza de trabajo horizontal sobre la mesa y

guiarla por la trayectoria deseada.

• Evite poner las manos en linea con la hoja. Si se le resbalan,

pueden hacer contacto con la hoja.

• Trate de pararse hacia la parte delantera de la sierra y ponga

las manos sobre la parte de la mesa que est,. a la derecha

de la hoja y antes del corte.

• Corte las esquinas pequeSas aserrando a su alrededor. Corte

con la sierra para eliminar el material residual hasta que Iogre

la forma deseada.

CORTE BISELADO

Consulte la Figura 23.

• Realice el corte biselado inclinando la mesa al grado deseado.

• Desbloquee la mesa, aflojando la manilla de fijaci6n que est,.

ubicada en la parte posterior de la unidad (Ref. No. 68).

• Incline la mesa a la posici6n deseada.

• Fije la mesa en posici6n apretando la manilla de fijaci6n.

GUIA DE INGLETES

• Use la guia de ingletes para fijar y sujetar la pieza de trabajo

en el a.ngulo deseado y producir asi cortes en a.ngulo. Use la

escala para ajustar la guia en el _.ngulo deseado.

ABVERTENClA: Nunca use simult_.neamente la guia de

ingletes y el reborde para serrar a Io largo. La hoja se puede

atascar en la pieza de trabajo.

El operador puede lesionarse y/o la pieza de trabajo se puede

da_ar.

ESCOBILLA PARA LIMPIAR LA HOJA

Consulte la Figura 23.

• AsegQrese que la escobilla (Clave No. 150) haga contacto con

la hoja para eliminar adecuadamente todas las parficulas

extraSas de la rueda impulsora.

Consulte la Figura 23 en la p_.gina 12.

Los pasos necesarios para mantener la sierra en condiciones

6ptimas de funcionamiento se describen en la secci6n

Instrucciones de Operaci6n. Ser_. necesario tomar las pre-

cauciones de seguridad antes de trabajar con la sierra.

Para un mantenimiento adecuado:

• Mantenga la sierra limpia y seca. Limpie donde se hayan

acumulado virutas o aserrin.

• Lubrique las superficies no pintadas con una aplicaci6n ligera

de aceite de m_.quina de mediana viscosidad para evitar la

corrosi6n posterior a la limpieza.

• Reemplace las hojas gastadas y las que hayan perdido

dientes. Una sierra limpia con una hoja afilada producir_, el

mejor corte.

• Las partes internas de la sierra de banda vienen de la f_.-

brica totalmente aceitadas y no requieren ser lubricadas

nuevamente.

ADVERTENCIA: Aseg_rese que la sierra est6 desconectada

de la fuente de alimentaci6n electrica antes de tratar de dar ser-

vicio o retirar cualquier componente.

ADVERTENOIA: Cualquier intento de reparar el motor puede

constituir un peligro a menos que sea realizado por un t6cnico

profesional.

Puede obtener servicio de reparaci6n en el centro Sears m_.s

cercano.

CAMBIO DE LA CORREA DE PROPULSION

• Gire hacia la izquierda la manilla de tensi6n de la hoja en la

parte superior de la sierra de banda para destensar la hoja.

• Suelte el tornillo de casquete de cabeza hueca hexagonal en

la pestaSa de montaje del motor usando una Ilave '1_?hexago-

nal M6 (no suministrada). V6ase la Figura 22.

Tornillo de casquete

de cabeza hueca

hexagonal

Figura 22 - Cambio de la Correa de Propulsi6n

• Con alicates para anillas (C-clip) (no suministrado), retire el

anillo de retenci6n del centro de la rueda inferior.

• Deslice cuidadosamente la rueda inferior hacia delante y a la

vez retire la hoja de la sierra de esta rued&

• Retire la correa de propulsi6n vieja e instale la correa nueva

(asegL_rese que las costillas de la correa de propulsi6n est6n

asentadas correctamente antes de volver a instalar y tensar la

correa de propulsi6n).

• Siga los procedimientos de CAMBIO Y AJUSTE DE LA HOJA

DE LA SIERRA y de ALINEACION DE LA HOJA DE LA

SIERRA, antes de restablecer la alimentaci6n electrica para

la sierra de banda y configurar la sierra para usarla.

SINTOMA CAUSAS(S) POSIBLE(S)

La m&quina no funciona 1. No hay suministro el6ctrico.

cuando se enciende. 2. Interruptor defectuoso.

3. Motor defectuoso.

La hoja de la sierra no se

mueve cuando el motor

esta funcionando.

La hoja de la sierra no

corta en Ifnea recta.

La hoja de la sierra no

corta, o corta muy

lentamente.

El aserrfn se acumula en

el interior de la maquina.

Hay aserrfn en el interior

del alojamiento del motor.

La maquina no corta a

45 690 grados.

No se puede situar

correctamente la hoja

de la sierra en las ruedas.

No se ha apretado la manilla de

tensi6n de la hoja.

La hoja se ha salido de una de las

ruedas.

La hoja de la sierra se ha roto.

La correa de propulsi6n se ha roto.

No se esta utilizando un reborde para

aserrar a Io largo.

La velocidad de alimentaci6n es

demasiado alta.

Los dientes de la hoja estan

desgastados o daSados.

Las guias de la hoja no estan

ajustadas adecuadamente.

Los dientes estan desgastados, debido

al corte de materiales duros o el largo

uso de la hoja.

2. Se instal6 incorrectamente la hoja de

la sierra en la sierra de banda.

Esto es normal.

1. La mesa no esta a 90 grados con la

hoja.

2. La hoja de la sierra esta desgastada o

se aplic6 demasiada presi6n en la

pieza de trabajo.

1. Las ruedas no estan alineadas o hay

un cojinete defectuoso.

2. No se ha ajustado correctamente la

manilla de alineaci6n de la hoja.

3. La hoja de la sierra es inferior.

MEDIDA CORRECTIVA

1. Revise el cable para ver si est& roto.

2. Reemplace el interruptor bloqueable.

3. Reemplace el motor.

1. Apague el motor y apriete la manilla de tensi6n de

la hoja.

2. Abra las puertas y revise.

3. Reemplace la hoja.

4. Reemplace la correa.

1. Utilice un reborde para aserrar a Io largo.

2. Aplique una presi6n ligera en la pieza de trabajo.

Aseg_rese que la hoja de la sierra no se doble.

3. Utilice una hoja de sierra nueva.

4. Ajuste las guias de la hoja (v6ase las instrucciones

en la secci6n OPERAClON).

1. Reemplace la hoja de la sierra; utilice una hoja de

sierra de 6 DPP (dientes por pulgada) para cortar

madera y materiales suaves. Utilice una hoja de

sierra de 14 DPP (dientes por pulgada) para cortar

materiales mas duros. La hoja de sierra de 14 DPP

(dientes por pulgada) siempre corta mas lentamente

debido a los dientes mas finos y al rendimiento de

corte mas lento.

2. Instale correctamente la hoja de la sierra.

Limpie regularmente la maquina. Abra las puertas y

extraiga el aserrfn con una aspiradora.

Limpie las ranuras de ventilaci6n del motor con una

aspiradora. De vez en cuando limpie el aserrfn para

evitar que sea aspirado y se acumule en el interior

del alojamiento.

1. Ajuste la mesa.

2. Reemplace la hoja de la sierra o aplique menos

presi6n en la pieza de trabajo.

1. Reemplace el cojinete.

2. Ajuste la manilla de alineaci6n de la hoja (v6ase las

instrucciones en la secci6n OPERAClON).

3. Reemplace la hoja de la sierra.

NOTAS

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1-800-LE-FOYER M°

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Craftsman 351214000 User Manual BAND SAW Manuals And Guides L0910010

CRAFTSMAN Saw Band Manual L0910010 CRAFTSMAN Saw Band Owner's Manual, CRAFTSMAN Saw Band installation guides

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