Craftsman 351214190 User Manual BENCH TOP BAND SAW Manuals And Guides L0902101

CRAFTSMAN Saw Band Manual L0902101 CRAFTSMAN Saw Band Owner's Manual, CRAFTSMAN Saw Band installation guides

User Manual: Craftsman 351214190 351214190 CRAFTSMAN BENCH TOP BAND SAW - Manuals and Guides View the owners manual for your CRAFTSMAN BENCH TOP BAND SAW #351214190. Home:Tool Parts:Craftsman Parts:Craftsman BENCH TOP BAND SAW Manual

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perator's nual

BENCH TOP BAND SAW

Model No.

351.214190

CAUTION: Read and follow

all Safety Rules and Operating

instructions before First Use

of this Product.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A.

www.sears.comlcraftsman

25126,03 Draft (01/18/08)

Warranty .................................... 2

Safety Rules ............................... 2-3

Unpacking .................................. 3

Assembly ................................... 3

Installation ................................. 3-4

Operation ................................. 4-8

Maintenance ................................. 8

Troubleshooting .............................. 9

Parts Illustrations and Lists .................. 10-13

Espa5ol ................................. 14-23

ONE-YEAR FULL WARRANTY ON

CRAFTSMAN PROFESSIONAL TOOL

If this Craftsman tool fails due to a defect in material or

workmanship within one year from the date of purchase,

call 1-800-4-MY-HOME® TO ARRANGE FOR FREE

REPAIR (or replacement if repair proves impossible).

This warranty does not include expendable parts, such

as lamps, batteries, bits or blades.

If this tool is ever used for commercial or rental purposes,

this warranty will apply for only 90 days from the date of

purchase.

This warranty gives you specific legal rights and you may

also have other rights which vary from state to state.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179

PROPOSITION 65 WARNING: Some dust created

by power sanding, sawing, grinding, drilling and other

construction activities contains chemicals known to the

state of California to cause cancer, birth defects or

other reproductive harm.

Some examples of these chemicals are:

• Lead from lead-based paints.

Crystalline silica from bricks and cement and other

masonry products.

Arsenic and chromium from chemically-treated lumber.

Your risk from these exposures vary, depending on how

often you do this type of work. To reduce your exposure

to these chemicals: work in a well ventilated area and

work with approved safety equipment. Always wear

OSHA/NIOSH approved, properly fitting face mask or

respirator when using such tools.

WARNING: For your own safety, read all of the

instructions and precautions before operating tool.

CAUTION: Always follow proper operating procedures

as defined in this manual -- even if you are familiar

with use of this or similar tools. Remember that being

careless for even a fraction of a second can result in

severe personal injury.

BE PREPARED FOR JOB

• Wear proper apparel. Do not wear loose clothing,

gloves, neckties, rings, bracelets or other jewelry

which may get caught in moving parts of machine.

• Wear protective hair covering to contain long hair.

• Wear safety shoes with non-slip soles.

• Wear safety glasses complying with United States

ANSi Z87.1. Everyday glasses have only impact

resistant lenses. They are NOT safety glasses.

Wear face mask or dust mask if operation is dusty.

• Be alert and think clearly. Never operate power tools

when tired, intoxicated or when taking medications

that cause drowsiness.

PREPARE WORK AREA FOR JOB

Keep work area clean. Cluttered work areas invite

accidents.

Do not use power tools in dangerous environments.

Do not use power tools in damp or wet locations. Do

not expose power tools to rain.

Work area should be properly lighted.

Proper electrical receptacle should be available for

tool. Three-prong plug should be plugged directly

into properly grounded, three-prong receptacle.

Extension cords should have a grounding prong and

the three wires of the extension cord should be of

the correct gauge.

Keep visitors at a safe distance from work area.

Keep children out of workplace. Make workshop

childproof. Use padlocks, master switches or remove

switch keys to prevent any unintentional use of

power tools.

TOOL SHOULD BE MAINTAINED

Always unplug tool prior to inspection.

Consult manual for specific maintaining and adjust-

ing procedures.

Keep tool lubricated and clean for safest operation.

Remove adjusting tools. Form habit of checking to

see that adjusting tools are removed before switch-

ing machine on.

Keep all parts in working order. Check to determine

that the guard or other parts will operate properly

and perform their intended function.

Check for damaged parts. Check for alignment of

moving parts, binding, breakage, mounting and any

other condition that may affect a tool's operation.

A guard or other part that is damaged should be

properly repaired or replaced. Do not perform

makeshift repairs. (Use parts list provided to order

replacement parts.)

KNOW HOW TO USE TOOL

Use right tool for job. Do not force tool or attachment

to do a job for which it was not designed.

• Disconnect tool when changing blade.

• Avoid accidental start-up. Make sure that the tool is

in the OFF position before plugging in.

Do not force tool. It will work most efficiently at the

rate for which it was designed.

Keep hands away from moving parts and cutting

surfaces.

• Never leave tool running unattended. Turn the power

off and do not leave tool until it comes to a complete

stop.

• Do not overreach. Keep proper footing and balance.

Never stand on tool. Serious injury could occur if tool

is tipped or if blade is unintentionally contacted.

Know your tool. Learn the tool's operation, applica-

tion and specific limitations.

• Use recommended accessories (refer to page 11).

Use of improper accessories increases the risk of

injury to persons.

Handle workpiece correctly. Protect hands from pos-

sible injury.

Turn machine off if it jams. Blade jams when it digs

too deeply into workpiece. (Motor force keeps it

stuck in the work.) Do not remove jammed or cut off

pieces until the saw is turned off, unplugged and the

blade has stopped.

WARNING: The operation of any power tool can result in

foreign objects being thrown into the eyes, which can

result in severe eye damage. Always wear safety goggles

complying with United States ANSI Z87.1 (shown on

package) before commencing power tool operation.

Safety goggles are available through your Sears catalog.

Check for shipping damage. If damage has occurred, a

claim must be filed with carrier. Check for complete-

ness. Immediately report missing parts to dealer.

The band saw comes assembled as one unit. Additional

parts which need to be fastened to the saw should be

located and accounted for before assembling:

A Miter Gauge Assembly

B Table Assembly

C Locking Handle with Washer

D Table Locking Insert Assembly

A B

Figure 1 = Unpacking

IMPORTANT: Table is coated with a protectant. To

ensure proper fit and operation, remove coating.

Coating is easily removed with mild solvents, such as

mineral spirits, and a soft cloth. Avoid getting solution

on paint or any of the rubber or plastic parts. Solvents

may deteriorate these finishes. Use soap and water on

paint, plastic or rubber components. After cleaning,

cover all exposed metal surfaces with a light coating of

oil. Paste wax is recommended for table top.

WARNING: Never use highly volatile solvents. Non

flammable solvents are recommended to avoid possible

fire hazard.

CAUTION: Do not attempt assembly if parts are miss-

ing. Use operator's manual to order replacement parts.

MOUNT BAND SAW TO WORK SURFACE

• Band saw is designed to be portable so it can be

moved to job site, but should be mounted to stable,

level bench or table. See Recommended

Accessories, page 11.

Base of band saw has four mounting holes.

If predrilled holes do not exist on work surface, drill

four holes.

Securely mount band saw to work surface by bolting

(hardware not supplied) it through the holes.

NOTE: The blade must be tensioned and tracked, and

the blade guides must be adjusted before operation of

the saw. Refer to "Tracking Blade" and "Blade Guides" in

the OPERATION section, page 6.

INSTALL TABLE

Refer to Figure 10.

Remove knob assembly (Key Nos. 16, 17 and 18)

from saw frame.

• Position table assembly on saw frame. Re-install

knob assembly.

Secure table in position with locking handle assem-

bly (Key Nos. 14 and 15).

• Using a combination square, set table perpendicular

to blade. Adjust table stop (Key Nos. 12 and 13) if

necessary.

• Set pointer at 0° (Key No. 21).

Install table locking insert assembly (Key Nos. 4, 5

and 6).

Refer to Figures 2 and 3.

MOTOR

The 120 Volt AC motor has the following specifications:

Horsepower (Continuous Duty) ..................

Voltage ................................... 120

Amps ..................................... 2.5

Hertz ..................................... 60

Phase .................................. Single

RPM .................................... 1725

POWER SOURCE

The motor is designed for operation on the voltage and

frequency specified. Normal loads will be handled safe-

ly on voltages not more than 10% above or below the

specified voltage.

Running the unit on voltages which are not within the

range may cause overheating and motor burn-out.

Hea Wloads require that the voltage at motor terminals

be no less than the voltage specified. Power supply to

the motor is controlled by a double pole locking rocker

switch. Remove the key to prevent unauthorized use.

GROUNDING INSTRUCTIONS

WARNING: Improper connection of equipment

grounding conductor can result in the risk of electrical

shock. Equipment should be grounded while in use to

protect operator from electrical shock.

Check with a qualified electrician if grounding instruc-

tions are not understood or if in doubt as to whether the

tool is properly grounded.

This tool is equipped with an approved 3 conductor

cord rated at 150V and a three prong grounding type

plug for your protection against shock hazards.

Grounding plug should be plugged directly into a prop-

erly installed and grounded 3-prong grounding-type

receptacle, as shown (Figure 2).

Properly Grounded Outlet

Grounding Prong

3-Prong

Figure 2 = 3=Prong Receptacle

Do not remove or alter grounding prong in any manner.

In the event of a malfunction or breakdown, grounding

provides a path of least resistance for electrical shock.

WARNING: Do not permit fingers to touch the termi-

nals of plug when installing or removing from outlet.

Plug must be plugged into matching outlet that is prop-

erly installed and grounded in accordance with all local

codes and ordinances. Do not modify plug provided. If it

will not fit in outlet, have proper outlet installed by a

qualified electrician.

Inspect tool cords periodically, and if damaged, have

them repaired by an authorized service facility.

Green (or green and yellow) conductor in cord is the

grounding wire. If repair or replacement of the electric

cord or plug is necessary, do not connect the green (or

green and yellow) wire to a live terminal.

Where a 2-prong wall receptacle is encountered, it

must be replaced with a properly grounded 3-prong

receptacle installed in accordance with National Electric

Code and local codes and ordinances.

WARNING: This work should be performed by a quali-

fied electrician.

A temporary 3-prong to 2-prong grounding adapter (see

Figure 3) is available for connecting plugs to a two pole

outlet if it is properly grounded.

Grounding Lug

Make Sure

Ada This Is

3-Prong Plug Connected To

A Known

Ground

2-Prong Receptacle

Figure 3= 2=Prong Receptacle with Adapter

Do not use a 3-prong to 2-prong grounding adapter

unless permitted by local and national codes and ordi-

nances. (A 3-prong to 2-prong grounding adapter is not

permitted in Canada.) Where permitted, the rigid green

tab or terminal on the side of the adapter must be

securely connected to a permanent electrical ground

such as a properly grounded water pipe, a properly

grounded outlet box or a properly grounded wire system.

Many cover plate screws, water pipes and outlet boxes

are not properly grounded. To ensure proper ground,

grounding means must be tested by a qualified electri-

cian.

EXTENSION CORDS

• The use of any extension cord will cause some drop

in voltage and loss of power.

® Wires of the extension cord must be of sufficient size

to carry the current and maintain adequate voltage.

• Use the table to determine the minimum wire size

(A.W.G.) extension cord.

• Use only 3-wire extension cords having 3-prong

grounding type plugs and 3-pole receptacles which

accept the tool plug.

If the extension cord is worn, cut or damaged in any

way, replace immediately.

EXTENSION CORD LENGTH

Wire Size A.W.G.

Up to 50 ft.................................. 16

NOTE: Using extension cords over 50 ft. long is not

recommended.

Refer to Figures 4 -7, pages 5 and 6.

The Craftsman 9" Bench Top Band Saw features weld-

ed steel frame construction and a solid cast iron table

surface to insure durability. It is designed for cutting

hard and soft woods, as well as nonferrous metals and

plastics. The saw is equipped with a miter gauge for

performing many different operations. A convenient

quick tensioning and comprehensive tracking mecha-

nism makes blade changing quick and easy. Saw also

features a blade tracking window and dust collection

port.

SPECIFICATIONS

Depth of throat at 90° ......................... 9"

Maximum depth of cut at 90° . ................. 3%"

Maximum depth of cut at 45 ° . .................. 2"

Table size ........................... 113/4x 113/+.

Table tilt .............................. 0° to 45 °

Wheel diameter ............................ 9.4"

Blade length ............................... 62"

Blade width .............................. _/+_3/8,,

Blade speed .......................... 2460 FPM

Overall dimensions .................. 20 x 13 x 29"

Shipping weight .......................... 49 Ibs

Dust collection port ....................... 2.086"

CAUTION: Always observe the following safety

precautions:

+ Make sure that blade guides and thrust bearings are

positioned and adjusted correctly to prevent side-

ways and rearward movement of the blade. Adjust

upper guide to just clear workpiece.

+ Check to make sure blade is tensioned and tracking

properly. Do not over tension the blade in order to

prevent premature blade wear and breakage. Avoid

under tensioning to eliminate back and forth, side to

side blade movement as it cuts.

+ Use proper blade for the cutting operation.

+ After turning saw on, allow blade to come to full

speed before attempting any cutting operation.

+ Support workpiece firmly against table and use a

smooth steady feed to guide work through the cut.

Use push sticks or push blocks when required.

+ Keep hands away and out of line with moving parts.

+ Always wear eye protection.

+ Do not remove jammed cutoff pieces until blade has

stopped.

ON/OFF SWITCH

Refer to Figure 4.

The ON/OFF switch is located on the left front of the

saw column. To turn saw ON, pull the switch to the up

position. To turn saw OFF, push the switch to the down

position.

The saw can be locked from unauthorized use by lock-

ing the switch. To lock the switch:

+ Turn the switch to OFF position and disconnect saw

from power source.

+ Pull the key out. The switch cannot be turned on with

the key removed.

NOTE: Should the key be removed from the switch at

the ON position, the switch can be turned off but cannot

be turned on again.

+ To replace key, slide key into the slot on switch until it

snaps.

Figure 4- Locking Switch in OFF Position

REMOVING BLADE

WARNING: Disconnect band saw from power source

when changing or adjusting blades. Wear leather gloves

when handling band saw blades. Never wear gloves

when operating saw.

+ Turn blade tension lever on the back of the tool

counterclockwise all the way until it locks in position

to release blade tension (see Figure 5).

Tension Knob_

Blade Tension

Lever

Tracking

Window

Upper

Guide

Adjusting

Knob

Figure 5 = Blade Tensioning Lever

+ Release two latches on the side of the tool and open

upper and lower doors.

NOTE: When opening doors, make sure latches are

completely free from tabs on frame.

• Lower the upper blade guide completely and unsnap

guide panel to access the blade (see Figure 6).

Figure 6 = Open upper Blade Guide to Access Blade

• Remove table locking insert located in the front of

the table slot, take out the released blade and

replace with another blade.

INSTALLING BLADE

• Although most of the adjustments are not changed

when blade is removed, every adjustment should be

checked prior to using a newly installed blade.

• Make sure blade teeth are pointing down towards

table. Turn blade inside out if necessary.

• Slip new blade into table slot and over the upper and

lower blade wheels. Slide blade in between blade

guards.

• Tension blade by turning blade tensioning lever

clockwise, as far as it will go (see Figure 5). This is a

spring loaded, tensioning mechanism and it will

automatically apply required tension to the blade.

• Use the tension knob to make fine adjustments to

blade tension

Close the doors and fasten latches.

NOTE: When closing doors, make sure that the edges

of the doors and frame are firmly fitted together before

attempting to secure door. This is necessary for proper

operation of dust collection system. The latches will not

pull the doors and frame together.

• Install table insert.

Track blade as described in the following sections.

TRACKING BLADE

Refer to Figures 5 and 11.

WARNING: Be very careful; improperly tracked blade

may spring out from wheels causing serious injury. Do

not perform tracking adjustment while band saw is

running.

• Disconnect band saw from power source.

• To check the blade tracking, rotate drive wheel by

hand in clockwise direction. View blade through

tracking window.

Proper tracking is achieved when drive and idler

wheels are aligned. Tracking knob (Key No. 11) on

the back of the tool frame is used to tilt upper wheel

and align blade wheels.

If blade rides away from cabinet, turn knob

clockwise. If blade rides toward cabinet, turn knob

counterclockwise.

When blade is tracking properly, secure position by

tightening nut (Key No. 13).

BLADE GUIDES

NOTE: Adjust blade guides only after blade has been

properly tensioned and tracked.

• Blade guides support blade at sides and rear of

blade, and prevent twisting or deflection.

Blade guides should not touch blade when no work-

piece is in contact with blade. Adjust guides as

described in following section.

UPPER BLADE GUIDES

= Upper blade guides employ guide pins for side

support and a ball bearing for rear support.

Loosen screws and adjust guide pins to sides of the

blade (see Figure 7). Use a feeler gauge to check

that guide pins are 0.002" away from blade.

Bearing

Guide Pin

Figure 7 = Upper Blade Guides

Lock adjustment by tightening screws.

• Adjust ball bearing at rear of blade by loosening

socket head bolt and repositioning shaft

(see Figure 8).

Head

Figure 8 =Upper Blade Guide

Position ball bearing 0.002" away from back of blade.

Secure position of bearing by tightening socket head

bolt.

Adjust the height of upper guide to clear the work-

piece by ¼". Loosen upper guide knob (Figure 10,

Key No. 25) and adjust height of upper guide until it

clears workpiece by ¼".Tighten upper guide knob.

LOWER BLADE GUIDES

• Lower blade guides employ guide pins for side sup-

port and bearing for rear support.

• Loosen screws (see Figure 9) and move guide pins

away from blade sides.

Loosen socket head bolts (Figure 10, Key No. 19)

and adjust lower guide bracket position so that rear

of blade is positioned 0.002" away from bearing.

Tighten socket head bolts.

Adjust guide pins (see Figure 9) to sides of the

blade. Use a feeler gauge to check that guide pins

are 0.002" away from blade.

Lock adjustment by tightening screws.

BLADE SELECTION

• Blades vary depending on type of material, size of

workpiece and type of cut that is being performed.

Characteristics which make blades different are

width, thickness and pitch.

BLADE WIDTH

Width of blade describes distance from tip of a tooth

to back of blade.

Width of blade affects rigidity of blade. A wider blade

wanders less and produces a straighter cut.

Width of blade also limits the smallest radius which can

be cut. A 1A"wide blade can cut about a Y2"radius.

BLADE THICKNESS

• Blade thickness describes the distance between

sides of blade. A thicker blade has more rigidity and

stronger teeth.

A narrow thick blade is used to cut curves while a

wide thin blade is used to make long, straight cuts.

BLADE PITCH

Pitch describes number of teeth per inch or tooth

size. A blade with more teeth per inch produces a

smoother cut.

The type of material being cut determines number of

teeth which should be in contact with work.

® For soft materials, the proper blade has between 6 to

8 teeth per inch.

When cutting hard materials, where shocking is

more detrimental, use a blade with 8 to 12 teeth per

inch.

• There should always be at least three teeth in

contact with cut to avoid shocking blade.

Blade shocking occurs when pitch is too large and

blade tooth encounters too much material. This can

strip teeth from blade.

• Blade manufacturers are prepared to supply

information about blades for specific applications.

TYPE OF CUT

• Contour cutting is done by guiding workpiece

free-handed to produce curved shapes.

• Beveled cutting is done by tilting saw table and using

proper work guide method.

Regardless of which work guiding method is used, a

workpiece which overhangs table by more than 5"

needs proper support.

CONTOUR SAWING

When contour sawing, use both hands to keep work-

piece flat against table and guided along desired

path.

Avoid positioning hands in line with blade. If hands

slip, they could contact blade.

• Try to stand to front of the saw and use hands over

the portion of table which is to right of blade and

before cut.

Cut small corners by sawing around them. Saw to

remove scrap until desired shape is obtained.

BEVEL CUTTING

Refer to Figure 10.

•Perform bevel cutting by tilting table to desired

degree.

•Unlock table by loosening locking handle located on

the backside of the unit (Key No. 14).

•Tilt table to desired position by rotating knob

(Key No. 18).

•Lock table in position by tightening locking handle.

MITER GAUGE

= Use miter gauge for securing and holding workpiece

at desired angle to produce angled cuts. Use scale

to adjust gauge to desired angle.

WARNING: Never use miter gauge and rip fence at

the same time. The blade might bind in the workpiece.

Operator could be injured and/or workpiece could be

damaged.

BLADE CLEANING BRUSH

Refer to Figure 10.

•Make sure that brush (Key No. 57) is in contact with

blade to properly remove foreign particles from drive

wheel.

WARNING: Make certain that unit is disconnected

from power source before attempting to service or

remove any component.

CLEANING

•Keep machine and workshop clean. Do not allow

sawdust to accumulate on band saw.

• Keep wheels clean. Debris on wheels will cause

poor tracking and blade slippage.

•Keep mechanisms and threaded or sliding surfaces

clean and free of foreign particles.

•Operate band saw with a dust collector to minimize

clean up.

LUBRICATION

•The shielded ball bearings are permanently lubricat-

ed and require no further lubrication.

•Small amounts of machine oil can be applied to belt

tension mechanisms and threaded or sliding sur-

faces.

• Occasionally apply a coat of paste wax to table top

to keep it slick and corrosion free.

KEEP BAND SAW IN REPAIR

•If power cord is worn or cut in any way, have it

replaced.

• Replace any damaged or missing part.

• Use parts list to order parts.

SYMPTO M

Excessive blade breakage

Premature blade dulling

Crooked cuts

CORRECTIVE ACTION

•Squarely place work on table

Use finer pitch blade

Place blade in contact with work after saw is

started and has reached full speed

Adjust blade guides properly

Use thinner blade

Replace blade

•Use finer tooth blade

Gently increase pressure

Reduce speed; increase rate of feed for

scale and change blades for hard spots

Remove blade, twist inside out and reinstall

blade

Use miter gauge; adjust tilt of table at 90 °

Reduce rate of feed

Move both guide blocks within .002" from

blade (use gauge)

Adjust upper guide to just clear workpiece

byW'

Replace blade

Tighten blade thrust bearing within •002"

behind blade back

Rough cuts Reduce feed

Replace with finer blade

POSSIBLE CAUSE(S)

1. Material not secure on table 1

2. Blade too coarse for material 2.

3. Teeth in contact with work before 3.

sawing

4. Misaligned guides 4.

5. Blade too thick for wheel diameter 5.

6. Cracking at weld 6.

1. Blade too coarse 1

2. Inadequate feed pressure 2.

3. Hard spots or scale in or on 3.

material

4. Blade installed backwards 4.

1. Work not square 1.

2. Rate of feed too great 2.

3. Blade guides not adjusted properly 3.

4. Upper blade guide too far 4.

from workpiece

5. Dull blade 5.

6. Blade guide assembly loose or 6.

blade thrust bearing loose

1. Too much feed 1.

2. Blade too coarse 2.

1. Cut is binding blade 1.

2. Blade guides or bearing worn 2.

3. Blade guides or bearings not 3.

adjusted properly

4. Blade guide brackets loose 4.

1. Teeth too coarse for work 1.

2. Rate of feed too great 2.

3. Vibrating workpiece 3.

4. Teeth filling with material 4.

1. Blade too coarse for work

(typical when cutting pipe)

2. Blade too fine for work (typical

when cutting slick or soft material)

3. Excessive dirt and chips

Loose electrical connections

Blade is twisting or unusual

wear on side/back of blade

Teeth ripping from blade

Motor running too hot

Decrease feed pressure

Replace

Adjust blade guides; see "Operation"

Tighten properly

Use blade with finer teeth

Decrease feed rate

Hold workpiece firmly

Use blade with coarser teeth

1. Use blade with finer teeth

2. Use blade with coarser teeth

3. Clean thoroughly

Saw will not start Have qualified electrician check electrical

connections

iVlodel 351.21 4190

Figure 10 - Replacement Parts illustration for Frame, Table and Guides

14 1

*/ ° 4_

117 /4 _9

,/_ 19

52 38

KEY

NO. PART NO.

1 20855.00

2 25064.00

3 25065.00

4 20856.00

5 STD852006

6 25066.00

7 STD870820

8 STD851008

9 25067.00

10 25068.00

11 STD870616

12 STD833025

13 STD840610

14 25069.00

15 STD851006

16 25070.00

17 25071.00

18 25072.00

19 STD870510

20 STD851005

21 25073.00

22 25074.00

23 25075.00

24 25076.00

25 25077.00

26 STD863512

27 25078.00 1

28 STD863510 9

29 25079.00 1

* Standard hardware item available locally.

Recommended Accessories Model No.

A Multi-Purpose Stand 9-22224

2, Blade 62" x W' x 14TPI Hook 9-21792

A Blade 62" x 1/4"x 6TPI Hook 9-21793

A Blade 62" x 3/8,,x 4TPI Hook 9-21794

DESCRiPTiON QTY.

Table Insert 1

Table 1

Miter Gauge Assembly 1

Table Locking Insert 1

6mm Lock Washer* 1

6-1.0 x 12mm Wing Screw 1

8-1.25 x 20mm Socket 4

Head Bolt*

8mm Flat Washer* 4

Spacer 2

Trunnion 1

6-1.0 x 15mm Socket 2

Head Bolt*

6-1.0 x 25mm Hex Head Bolt 1

6-1.0mm Hex Nut* 1

Locking Handle 1

6mm Flat Washer* 5

Shoulder Bolt 1

Spring 1

Knob 1

5-0.8 x 10mm Socket 5

Head Bolt*

5mm Flat Washer* 13

Pointer 1

Knob 1

Bracket 1

Pinion 1

Knob 1

5-0.8 x 12mm Pan 5

Head Screw*

Plug

5-0.8xl0mm Pan

Head Screw*

Dust Chute

KEY

NO.

i48

i49

PART NO.

N/A

25080.00

25767.00

25081.00

25082.00

STD315488

25083.00

22163.00

04424.00

25084.00

25085.00

25086.00

STD861316

25087.00

25088.00

25089.00

25090.00

25091.00

25092.00

25093.00

STD861395

25094.00

25095.00

25295.00

06177.00

25298.00

25099.00

25100.00

i25101.00

DESCRiPTiON QTY.

Cabinet 1

Lower Guide Mount 1

5 x 14mm Dowel Pin 4

Lower Guide Block 1

Lower Bearing Bracket 1

606ZZ Ball Bearing* 2

Bearing Stud 2

6-1.0 x 10mm Socket 2

Pan Head Screw

4-0.7 x 6mm Flat Head Screw 4

Mount 1

Nut 1

Limit Plate 1

4.2 x 15mm Threadforming 1

Screw*

Guard 1

Upper Blade Guide 1

Spring 1

Blade Guard 1

Upper Bearing Bracket 1

Upper Door Assembly 1

Latch 2

4.2 x 9.5mm Threadforming 1

Screw*

Window 1

Upper Guide Block 1

Seal 1

4-0.7 x 8mm Flat Head 8

Screw

4-0.7 x 5mm Set Screw 1

4.8 x 9.5mm Threadforming 1

Screw

Brush 1

Lower Door Assembly 1

Model 351.21 4190

Figure 11 - Replacement Parts illustration for Drive

11 14

€

KEY

NO. PART NO.

1 STD863508

2 01474.00

3 STD870812

4 STD851008

5 25102.00

6 25103.00

7 01601.00

8 08066.00

9 25104.00

10 STD863510

11 25105.00

12 25106. O0

13 STD851006

14 25107. O0

15 STD870510

16 25108. O0

17 25109.00

18 25110.00

19 25111.00

20 06801.00

21 25112.00

22 STD841015

23 25113.00

24 25114.00

25 25115.00

26 STD315501

27 16254.00

28 25116.00

29 25117.00

30 00221.00

31 STD833010

32 25118.00

33 25119.00

34 25120.00

35 STD870512

36 25121.00

37 25122. O0

38 STD851005

39 25123.00

40 N/A

41 25124.00

42 STD840610

43 25296.00

44 STD870506

A 25126.03

A 25125.00

DESCRiPTiON QTY.

5-0.8 x 8mm Pan Head Screw* 2

5mm Serrated Washer 2

8-1.25 x 12mm Socket Head Bolt* 2

8mm Fiat Washer* 2

Motor 1

Line Cord 1

Strain Relief 2

Switch 1

Switch Box 1

5-0.8 x lOmm Pan Head Screw* 11

Knob 1

Spring 1

6mm Flat Washer* 2

Blade Tensioning Cam Assembly 1

5-0.8 x lOmm Socket Head Bolt 2

Knob 1

Spring 1

8-1.25 x 80mm Carriage Bolt 1

Tension Bracket 1

8mm Push Nut 2

8 x 90mm Dowel Pin 1

lOmm Hex Nut* 1

Upper Cabinet Support 1

Tracking Adjustment Bracket 1

Idler Shaft 1

6000ZZ Ball Bearing* 4

3BMI-26 Retaining Ring 4

Idler Wheel 1

Wheel Band 2

3AMI-IO Retaining Ring 2

6-1.0 x lOmm Hex Head Bolt* 4

Driven Shaft 1

Driven Pulley 1

Lower Wheel 1

5-0.8 x 12mm Socket Head Bolt* 3

Belt 1

5-0.8 x lOmm Button Head Screw 1

5mm Flat Washer* 1

Motor Pulley 1

Cabinet 1

Blade 62"Long 1

6-1.0mm Hex Nut* 1

Seal 1

5-0.8 x 6mm Socket Head Bolt 1

Operator's Manual 1

Hardware Bag 1

* Standard hardware item available locally.

A Not shown.

N/A Not available as replacement part.

SIERRA DE BANDA

DE BANCO DE 9"

Modelo No.

351.214190

PRECAUCION: Lea y siga todas las Reglas

de Seguridad y las Instrucciones de Operaci6n

antes de usar este producto por primera vez.

Ingles ......................................... 2-9

Ilustraciones y Listas de Partes ................... 10-13

Garantia ........................................ 14

Reglas de Seguridad ........................... 14-15

Desempaque .................................... 15

Montaje ...................................... 15-16

Instalaci6n .................................... 16-17

Operaci6n .................................... 17-19

Mantenimiento ................................... 20

Identificaci6n de Problemas ......................... 21

GARANTIA COMPLETA DE UN ANO PARA

HERRAMIENTA CRAFTSMAN

Siesta herramienta Craftsman fallara por causa de defectos

en el material o en la mano de obra en un lapso de un aSo a

partir de la fecha de compra, LLAME al 1-800-4-MY-HOME®

PARA SOLICITAR LA REPARACION GRATUITA DEL

PRODUCTO (o su reemplazo si no se puede reparar

la unidad). Esta garantia no incluye partes fungibles, tales

como IAmparas, baterias, barrenas o cuchillas.

Siesta herramienta se usa alguna vez para fines comerciales

o de alquiler, esta garantia es vAlida 0nicamente por 90 dias

a partir de la fecha de compra.

Esta garantia le otorga derechos legales especificos y

tambi_n puede usted tener otros derechos que varien

de estado aestado.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179

ADVERTENCIA DE LA PROPOSICION 65: Parte del

polvo producido por el lijado mecAnico,serrado, esmerilado,

taladrado y otras tareas de construcci6n contiene sustancias

quimicas que el estado de California reconoce como cau-

santes de c&ncer, malformaciones cong6nitas u otros daSos

reproductivos.

Algunos ejemplos de estas sustancias quimicas son:

• Plomo proveniente de pinturas con base de plomo.

• SilJce crJstalino provenJente de ladrJllos, cemento y

otro material de mamposteria.

• Arsenico y cromo proveniente de madera quimica-

mente tratada.

El riesgo debido a la exposici6n de estas sustancias quimicas

depende de la frecuencia con la cual realice este tipo de tra-

bajo. Para reducir la exposici6n a estas sustancias quimicas:

trabaje en un b,rea bien ventilada y utilice equipo de seguri-

dad aprobado. Cuando trabaje con este tipo de herramientas,

utilice siempre una m&scara para la cara o respirador ade-

cuadamente ajustados, aprobados por OSHA/NIOSH.

ADVERTENClA: Para su propia seguridad, lea todas

las instrucciones y las precauciones antes de operar la

herramienta.

PRECAUClON: Siempre siga los procedimientos de

operaci6n correctos, tal como se definen en este manual,

aun cuando est6 familiarizado con el uso de 6sta o de otras

herramientas similares. Recuerde que descuidarse aunque

s61o sea por una fracci6n de segundo puede ocasionarle

graves lesiones.

EL OPERADOR DEBE ESTAR PREPARADO PARA

EL TRABAJO

• Use ropa apropiada. No use ropa holgada, guantes,

corbatas, anillos, pulseras ni otras joyas que puedan

atascarse en las piezas m6viles de la m&quina.

Use una cubierta protectora para el cabello, para sujetar

el cabello largo.

Use zapatos de seguridad con suelas antideslizantes.

• Use galas de seguridad que cumplan con la norma

ANSI Z87.1 de los Estados Unidos. Los anteojos comunes

tienen lentes que s61o son resistentes al impacto. No son

anteojos de seguridad.

Use una m&scara para la cara o una m_scara contra el

polvo, si al utilizar la herramienta se produce mucho polvo.

Est_ alerta y piense claramente. Nunca opere herramientas

mec_nicas cuando est6 cansado, intoxicado o bajo la

influencia de medicaci6n que produzca somnolencia.

PREPARE EL AREA DE TRABAJO PARA

LA TAREA AREALIZAR

• Mantenga el &rea de trabajo limpia. Las &reas de trabajo

desordenadas atraen accidentes.

No use herramientas mec&nicas en ambientes peligrosos.

No use herramientas mec_nicas en lugares h0medos o

mojados. No exponga las herramientas mec&nicas a la Iluvia.

El &rea de trabajo debe estar iluminada adecuadamente.

Debe haber disponible una toma de corriente adecuada

para la herramienta. El enchufe de tres puntas se tiene

que enchufar directamente en un recept_culo de tres

puntas conectado a tierra correctamente.

Los cordones de extensi6n deben tener una punta de

conexi6n a tierra y los tres alambres del cord6n de

extensi6n deben ser del calibre correcto.

Mantenga a los visitantes a una distancia prudente del

&rea de trabajo.

= Mantenga a los niSos fuera del lugar de trabajo. Haga que

su taller sea a prueba de niSos. Use candados, interruptores

maestros y remueva las Ilaves del arrancador para impedir

cualquier uso involuntario de las herramientas mec&nicas.

SE DEBE DAR MANTENIMIENTO A

LA HERRAMIENTA

• Desenchufe siempre la herramienta antes de inspeccionarla.

• Consulte el manual para informarse sobre los procedi-

mientos de mantenimiento y ajuste especificos.

• Mantenga la herramienta lubricada y limpia de modo que

funcione de la manera m_.s segura.

Retire las herramientas de ajuste. Desarrolle el habito

de verificar que hayan sido retiradas las herramientas

de ajuste antes de encender la m_.quina.

Mantenga todas las partes listas para funcionar. Revise

el protector u otras piezas para determinar si funcionan

correctamente y hacen el trabajo que deben hacer.

Revise que no haya partes da_adas. Verifique el alinea-

miento de las partes m6viles, si hay atascamiento, roturas

y montaje o cualquier otra condici6n que pudiera afectar

el funcionamiento de la herramienta.

Si hay una protecci6n o cualquier otra parte da_ada, _stas

deber_.n repararse correctamente o ser reemplazadas. No

haga reparaciones provisionales (vAIgase de la lista de

piezas incluida para solicitar piezas de reemplazo).

EL OPERADOR DEBE SABER COMO USAR

LA HERRAMIENTA

• Use la herramienta correcta para cada trabajo. No fuerce

la herramienta o el accesorio ni los use para una tarea

para la que no fueron diseSados.

Cuando cambie la hoja, desconecte la herramienta.

Evite que la herramienta se encienda pot accidente.

Cerci6rese de que la herramienta est6 en la posici6n

OFF (apagado) antes de enchufarla.

No fuerce la herramienta. Funcionara en la forma m&s

eficiente a la velocidad para la cu_l se dise56.

Mantenga las manos alejadas de las partes movibles y

de las superficies cortadoras.

Nunca deje desatendida una herramienta en funciona-

miento. Descon6ctela y no abandone el lugar hasta que

se haya detenido por completo.

No trate de alcanzar demasiado lejos. Mant6ngase firme

y equilibrado.

Nunca se pare sobre la herramienta. Se pueden producir

lesiones graves si la herramienta se vuelca o hace

contacto con la cuchilla sin intenci6n.

Conozca su herramienta. Aprenda a manejar la herramienta,

su aplicaci6n y limitaciones especificas.

Use los accesorios recomendados (consulte la p_gina 11).

Si se usan accesorios incorrectos, aumenta el riesgo de

sufrir lesiones o lesionar a alguien.

Maneje la pieza de trabajo en forma correcta. Prot6jase

las manos de posibles lesiones.

Apague la mAquina si se atasca. La hoja se atasca si

se introduce muy profundamente en la pieza de trabajo

(la fuerza del motor la mantiene trabada en la pieza de

trabajo). No quite las piezas atascadas o cortadas hasta

que se haya apagado y desconectado la sierra y la hoja

se haya detenido.

ADVERTENOIA: La operaci6n de toda herramienta mec_,ni-

ca puede hacer que salgan arrojados objetos extraSos hacia

los ojos y les causen graves heridas. Siempre use gafas de

seguridad que cumplan con los requisitos de la norma esta-

dounidense ANSI Z87.1 (se indica en el paquete) antes de

comenzar a usar la herramienta mecanica. Puede obtener

gafas de seguridad a trav6s de su cat_.logo de Sears.

Verifique que no hayan ocurrido daSos durante el envio. Si

hay daSos, se debera presentar un reclamo a la compaSia

de transporte. Verifique que est_ completa. Avise inmediata-

mente al distribuidor si faltan partes.

La sierra de banda viene armada como una unidad. Ser_.

necesario Iocalizar y ver que no falten las partes adicionales

que deben montarse en la sierra, antes de instalarlas:

A Conjunto de la guia de ingletes

B Conjunto de la mesa

C Manilla de fijaci6n con arandela

D Conjunto del inserto de fijaci6n de la mesa

A B

Figura 1 - Desempaque

IMPORTANTE: La mesa viene revestida con un protector.

Para garantizar un ajuste y un funcionamiento correctos,

retire dicho revestimiento, t2ste se puede eliminar f_cilmente

mediante solventes suaves, tales como esencias minerales, y

un paso suave. Evite dejar caer esta soluci6n en la pintura o

en cualquier parte de goma o pl_stico. Los solventes pueden

deteriorar estos acabados. Use agua y jab6n en la pintura y

en los componentes de pl_stico o goma. Despu6s de limpiar-

la, cubra todas las superficies de met_lico expuestas con una

capa ligera de aceite. Se recomienda el uso de cera en pasta

para la parte superior de la mesa.

ADVERTENClA: Nunca use solventes muy vol&tiles. Se

recomienda utilizar solventes no inflamables para evitar

posibles incendios.

PRECAUCION: No intente hacer el montaje si hay partes

que faltan. V_lgase del manual de operador para solicitar

partes de repuesto.

MONTAJE DE LA SIERRA DE BANDA

EN LA SUPERFICIE DE TRABAJO

• La sierra de banda ha sido diseSada para ser port_til de

modo que pueda Ilevarse al lugar de trabajo, pero se debe

montar en un banco o mesa estable y nivelada. V6a

Accesorios Recomendados en la p_gina 11.

La base de la sierra de banda tiene cuatro agujeros de

montaje.

Si la superficie de trabajo no tiene ya hechos los agujeros,

perfore cuatro con un taladro.

Monte firmemente la sierra de banda en la superficie de

trabajo apern_.ndola (pernos no incluidos) a trav6s de los

agujeros.

AVlSO: La hoja debe estar tensa y alineada, y las guias de la

hoja deben ajustarse antes de poner en funcionamiento la

sierra. Consulte "Alineaci6n de la hoja" y "Guias de la hoja" en

la secci6n OPERACION, p_.ginas 18.

INSTALE LA MESA

Consulte la Figura 10.

• Remuevaelconjuntodelamanilla(ClavesNo. 16, 17y

18) del bastidor de la sierra.

Coloque el conjunto de la mesa sobre el bastidor de la

sierra. Vuelva a instalar el conjunto de la manilla.

Asegure la mesa en su posici6n con el conjunto de la

manivela de fijaci6n (Claves No. 14 y 15).

Utilizando una escuadra de combinaci6n, coloque la mesa

perpendicular a la hoja. Ajuste el tope de la mesa (Claves

No. 12 y 13) de ser necesario.

Ajuste el indicador en 0 ° (Clave No. 21).

Instale el conjunto del inserto de fijaci6n de la mesa

(Claves No. 4, 5 y 6).

Consulte las Figuras 2 y 3.

MOTOR

El motor de CA de 120 voltios tiene las siguientes

especificaciones:

Caballaje (servicio continuo) .........................

Voltaje ........................................ 120

Amperaje ....................................... 2.5

Frecuencia (Hz) .................................. 60

Fase .................................... MonofAsico

RPM ......................................... 1725

FUENTE DE ALIMENTACION

El motor ha sido diseSado para funcionar al voltaje y frecuencia

especificados. Las cargas normales se pueden manejar con

seguridad con voltajes no mayores de 10% por encima o por

debajo del voltaje especificado.

El hacer funcionar la unidad en voltajes fuera del rango

especificado puede sobrecalentar la herramienta y quemar

el motor. Para cargas pesadas es necesario que el voltaje en

los terminales del motor no sea inferior al voltaje especificado.

La fuente de alimentaci6n del motor se controla mediante un

interruptor oscilante de enclavamiento bipolar. Extraiga la

Ilave para evitar el uso no autorizado.

INSTRUCCIONES PARA LA CONEXION ATIERRA

ADVERTENCJA: Si no se conecta correctamente el conductor

a tierra del equipo, se corre el riesgo de un electrochoque. El

equipo debe estar conectado a tierra mientras se usa para

proteger al operador de un electrochoque.

Si no comprende las instrucciones de conexi6n a tierra o

tiene dudas en cuanto a si la herramienta estA correctamente

conectada a tierra, consulte a un electricista calificado.

A fin de protegerlo contra una descarga el_ctrica, esta herra-

mienta estA equipada con un cord6n de tres conductores,

aprobado y clasificado para 150 V, y con un enchufe de tres

puntas del tipo de conexi6n a tierra.

El enchufe de conexi6n a tierra debera conectarse directa-

mente a un z6calo para 3 clavijas instalado y conectado

debidamente a tierra, tal como se muestra en la Figura 2.

No retire ni modifique en forma alguna la punta de conexi6n a

tierra. En caso de un mal funcionamiento o una descompos-

tura, la conexi6n a tierra proporciona una ruta de menor

resistencia para la descarga el6ctrica.

Tomacorriente puesto a

tierra adecuadamentePunta de conexi6n a fierra

Enchufe de 3 puntas

Figura 2 - Receptaculo para 3 Puntas

ADVERTENCJA: AI conectar o desconectar el enchufe del

tomacorriente, no permita que los dedos toquen los termi-

nales o el enchufe.

El enchufe debe conectarse en el tomacorriente correspon-

diente que haya sido instalado y conectado a tierra debida-

mente, de acuerdo con todos los c6digos y regulaciones

locales. No modifique el enchufe que se incluye. Si no cabe

en el tomacorriente, solicite a un electricista calificado que

instale un tomacorriente adecuado.

Revise peri6dicamente los cordones de la herramienta, y si

estAn daSados, II_velos a un centro de servicio autorizado

para que los reparen.

El conductor verde (o verde y amarillo) del cord6n es el cable

de conexi6n a tierra. Si es necesario reparar o reemplazar el

cord6n el_ctrico o el enchufe, no conecte el cable verde (o

verde y amarillo) a un terminal cargado.

Si se cuenta Onicamente con un tomacorriente de dos pun-

tas, 6ste debera ser reemplazado con un tomacorriente de

tres puntas debidamente conectado a tierra e instalado de

acuerdo con las Normas para Instalaciones El_ctricas

(National Electric Code) y los c6digos y regulaciones locales.

ADVERTENClA: Esta tarea debera ser realizada por un

electricista calificado.

Se puede usar temporalmente un adaptador de 3 puntas a

2 puntas con conexi6n a tierra (v6ase la Figura 3) para

conectar los enchufes a un tomacorriente bipolar que est6

correctamente puesto a tierra.

Orejeta terminal de tierra

Asegurese que

Adaptador este conectado

Enchufe de 3 a una tierra

conocida

Receptb,culo para 2 puntas

Figura 3- Receptaculo para 2Puntas con Adaptador

No utilice este tipo de adaptadores a menos que est6 permitido

por los c6digos y regulaciones nacionales y locales. (En Canada

no se permite usar adaptadores de conexi6n a tierra de 3 puntas

a 2 puntas). Cuando est_ permitido utilizar este tipo de adapta-

dores, la lengQeta rigida de color verde o el terminal en el lado

del adaptador deberAn estar bien conectados a una tierra per-

manente, como seria una tuberia de agua debidamente conec-

tada a tierra, un tomacorriente debidamente conectado a tierra

o un sistema de cables debidamente conectado a tierra.

Muchos de los tornillos de la plancha de cubierta, las tuberias

de agua y las cajas de tomacorriente no estAn debidamente

conectados a tierra. Para garantizar que la conexi6n a tierra

sea efectiva, un electricista calificado debe verificar los medios

de conexi6n a tierra.

CORDONES DE EXTENSION

El uso de cualquier tipo de cord6n de extensi6n ocasionarA

una caida en el voltaje y una p@dida de potencia.

• Los cables del cord6n de extensi6n deben tener el tama_o

suficiente para conducir la corriente adecuada y mantener

el voltaje correcto.

Utilice la tabla para determinar el tama_o minimo del

cord6n de extensi6n (AWG).

Utilice 0nicamente cordones de extensi6n trifilares que ten-

gan enchufes tipo conexi6n a tierra de tres puntas y recep-

tAculos tripolares que acepten el enchufe de la herramienta.

Si el cord6n de extensi6n estA desgastado, roto o da_ado

en cualquier forma, reemplAcelo inmediatamente.

LONGITUD DEL CORDON DE EXTENSION

TamaSo del alambre Norma AWG

Hasta 50 pies .................................... 16

AVISO: No se recomienda utilizar cordones de extensi6n de

mAs de 50 pies de largo.

Consulte las Figuras 4-17 en las pAginas 17-19.

La sierra de banda de 9" Craftsman cuenta con un bastidor

de acero y una s61ida superficie de mesa de hierro fundido

para garantizar su duraci6n. EstA di-seSada para cortar

maderas duras y blandas asi como me-tales no ferrosos y

plAstico. La sierra estA equipada con una guia de ingletes

para realizar diferentes operaciones. Su prActico mecanismo

de tensi6n rApida y alineaci6n total aligera y facilita el cambio

de las hojas. La banda cortadora cuenta con una puerta de

polvo y ventana de alineaci6n de la hoja.

ESPECIFICACIONES

Profundidad de la garganta a 90 ° .................... 9"

Profundidad de corte maxima a 90 ° ................. 3%"

Profundidad de corte maxima a 45 ° .................. 2"

TamaSo de la mesa ........................ 113/4x 113/4"

Inclinaci6n de la cabeza ....................... 0° a 45 °

DiAmetro de la rueda ............................. 9.4"

Longitud de la hoja ............................... 62"

Ancho de la hoja .............................. 1/8- 3/8"

Velocidad de la hoja ........................ 2460 PPM

Dimensiones generales .................... 20 x 13 x 29"

Peso de embarque ............................. 49 Ibs

Orificio colector de polvo ........................ 2.086"

PRECAUCION: Tenga siempre en cuenta las siguientes

precauciones:

Aseg0rese de que las guias de las hojas y los rodamientos

de empuje est_n colocados y ajustados correctamente

para evitar que la hoja se mueva hacia un lado y hacia

atras. Ajuste la guia superior para que apenas quede

separada de la pieza de trabajo.

• Verifique que la hoja tenga la tensi6n y alineaci6n correctas.

No ponga demasiada tensi6n en la hoja para evitar que

se desgaste prematuramente y se rompa. Evite que se

aplique una tensi6n insuficiente en la hoja para impedir

que se mueva de atras hacia delante y de lado a lado a

medida que corta.

Utilice la hoja adecuada para la operaci6n de corte.

Despu6s de encender la sierra, permita que la hoja

alcance la velocidad completa antes de intentar Ilevar a

cabo ninguna operaci6n de corte.

Soporte la pieza de trabajo correctamente y use una

alimentaci6n uniforme y constante para guiar el trabajo

a trav6s del corte. Use palos o bloques de empuje cuando

sea necesario.

Mantenga las manos alejadas y fuera de la trayectoria de

las partes m6viles.

Utilice siempre protecci6n para los ojos.

INTERRUPTOR DE ON/OFF (ENCENDIDO/APAGADO)

Consulte la Figura 4, la pAgina 19.

El interruptor de Encendido/Apagado se halla en la parte

delantera izquierda de la columna de la sierra. Para encender

la sierra, cambie la posici6n del interruptor a la posici6n supe-

rior. Para apagar la sierra, cambie la posici6n del interruptor a

la posici6n inferior.

Se puede bloquear el interruptor para impedir el uso no autor-

izado de la sierra. Para bloquear el interruptor:

Abra el interruptor y desconecte la saw de la fuente de

alimentaci6n.

Extraiga la Ilave. No se puede Ilevar el interruptor a la

posici6n ON (encendido) sin la Ilave.

AVlSO: Si se extrae la Ilave con el interruptor en la posici6n

ON (encendido), se puede Ilevar 6ste a la posici6n OFF

(apagado) pero no a la de encendido.

Para volver a insertar la Ilave, deslicela al interior de la

ranura del interruptor hasta que se acople.

Figura 4 - Interruptor Enclavado en la Posici6n OFF (Apagado)

EXTRACCION DE LA HOJA

ADVERTENCIA: Desconecte la sierra de banda de la

fuente de alimentaci6n al cambiar o ajustar las hojas. Utilice

guantes de cuero cuando trabaje con las hojas de la sierra de

banda. Nunca utilice guantes cuando opere la sierra.

Gire la palanca de tensi6n de la hoja ubicada en la parte

posterior de la herramienta en el sentido de las manecillas

del reloj hasta que se fije en posici6n para liberar la ten-

si6n de la hoja (yea la Figura 5).

Manilla de tensi6n

Ventanilla

alineaci6n

Palanca de ten-

si6n de la hoja

Manilla de Manilla de

Ajuste de alineaci6n

la Guia

Figura 5 -Palanca de Tensi6n de la Hoja

• Suelte dos pestillos a un lado de la herramienta y abra las

puertas de superior y inferior.

AVlSO: AI abrir la puerta, aseg0rese que los pestillos no

topen con las leng0etas en el bastidor.

Baje la guia superior de la hoja completamente y

destrabe el panel de la guia para Iograr acceso a la hoja

Figura 6 = Open Upper Blade Guide to Access Blade

(consulte la Figura 6).

Retire el inserto de fijaci6n de la mesa ubicado en la parte

delantera de la ranura de la mesa, extraiga la hoja liberada

y reempl_.cela con otra hoja.

INSTALACION DE LA HOJA

Aunque mAs de los ajustes no estAn modificar cuando se

ha extraido la hoja, se debe revisar cada ajuste antes de

usar una hoja reci6n instalada.

Asegt3rese de que los dientes de la hoja est6n seSalando

hacia abajo, hacia la mesa. D6 vuelta a la hoja de adentro

hacia afuera si es necesario.

Deslice la hoja nueva en la ranura de la mesa y sobre las

ruedas superior y inferior de la hoja. Deslice la hoja entre

sus protecciones.

,, Tense la hoja girando la palanca de tensi6n de la hoja en el

sentido de las manecillas del reloj, hasta que tope (vea la

Figura 5). Este es un mecanismo tensor accionado por resorte

y aplicar_, autom_.ticamente la tensi6n requerida a la hoja.

Utilice la manilla de tensi6n para realizar ajustes finos a la

tensi6n de la hoja.

Cierre las puertas y coloque los pestillos.

AVlSO: AI cerrar las puertas, asegOrese que los bordes de

las puertas y el bastidor queden firmemente acoplados antes

de intentar fijar la puerta. Los pestillos no tiraran de las

puertas y el bastidor a la vez.

Instale el inserto de la mesa.

Alinee la hoja tal como se describe en las secciones

siguientes.

ALINEACION DE LA HOJA

Consulte las Figuras 5 y 11.

ADVERTENClA: Tenga mucho cuidado; una hoja alineada

incorrectamente puede saltar de las ruedas y causar lesiones

personales graves. No realice ajustes de alineaci6n mientras

la sierra de banda est,. funcionando.

Desenchufe la sierra de banda de la fuente de alimentaci6n.

Para verificar la alineaci6n de la banda gire la rueda

impulsora manualmente en el sentido de las manecillas

del reloj. Use la ventana ver la hoja.

La alineaci6n correcta se Iogra cuando la rueda impulsora

y la rueda Ioca estan alineadas. La manilla de alineaci6n

(Clave No. 11) ubicada en la parte posterior del bastidor

de la herramienta se usa para inclinar la rueda superior y

alinear las ruedas de la hoja.

Si la hoja avanza en direcci6n contraria al armario, gire la

manilla en el sentido de las manecillas del reloj. Si la hoja

avanza hacia el armario, gire la manilla en sentido con-

trario a las manecillas del reloj.

Cuando la alineaci6n de la hoja es correcta, asegure la

posici6n apretando la tuerca (Clave No. 13).

GUIAS DE LA HOJA

AVlSO: Ajuste las guias de la hoja s61o despu6s de que 6sta

haya sido tensada y alineada correctamente.

Las guias de la hoja la soportan por los lados y la parte

posterior e impiden que se tuerza o desvie.

Las guias de la hoja no deben tocar la hoja si no hay

ninguna pieza de trabajo en contacto con la hoja. Ajuste

las guias como se describe en las secciones siguientes.

GUIAS SUPERIORES DE LA HOJA

Las guias superiores de la hoja emplean pasadores de

guia para soporte lateral y un rodamiento de bola para

soporte posterior.

,, Afloje los tornillos y ajuste los pasadores de guia a

los lados de la hoja (vea la Figura 7). Use un calibrador

de cinta para verificar que los pasadores de guia est6n a

0.002" de la hoja.

Rodamiento

Pasador

de guia

Figura 7 - Guias Superiores de la Hoja

Asegure el ajuste apretando los tornillos.

• Ajuste el rodamiento de bola en la parte posterior de la

hoja aflojando el perno de cabeza hueca y cambiando la

posici6n el eje del rodamiento (vea la Figura 8).

Rodamiento

Figura 8- Guia Superior de la Hoja

Ponga el rodamiento de bola a 0.002" de la parte posterior

de la hoja.

Asegure la posici6n del rodamiento de empuje apretando

el perno de cabeza hueca.

Ajuste la altura de la guia superior para que quede a 1/4"

de la pieza de trabajo. Afloje la manilla de la guia superior

(vea la Figura 10, Clave No. 25) y ajuste la altura de la

guia superior hasta que quede a W' de la pieza de traba-

jo. Apriete la manilla de la guia superior.

GUIAS INFERIORES DE LA HOJA

Las guias inferiores de la hoja emplean pasadores de

guia para soporte lateral y rodamiento para soporte poste-

rior.

Afloje los tornillos (vea la Figura 9) y mueva los pasadores

de guia en direcci6n opuesta a los lados de la hoja.

Figura 9-

Guias Inferiores de la Hoja

Afloje los pernos de cabeza hueca (vea la Figura 10,

Clave No. 19) y ajuste la posici6n del puntal de la guia

inferior de manera que la parte posterior de la hoja quede

ubicada a una distancia de 0.002 pulg. del rodamiento

Apriete los pernos de cabeza hueca.

Ajuste los pasadores de guia (vea la Figura 9) a los lados

de la hoja. Use un calibrador de cinta para verificar que

los pasadores de guia est6n a 0.002" de la hoja.

Asegure el ajuste apretando los tornillos.

SELECCION DE LA HOJA

Las hojas varian seg_n el tipo de material, tamaSo de la

pieza de trabajo y tipo de corte que se vaya a realizar.

Las caracteristicas que diferencian alas hojas son el

ancho, el espesor y el paso.

ANCHO DE LA

HOJA

El ancho de la hoja es la distancia desde la punta del

diente hasta la parte posterior de la hoja.

El ancho de la hoja afecta la regidez de la hoja. Una hoja

m&s ancha se desvia menos y produce un corte m&s

recto.

El ancho de la hoja tambi_n limita el radio m_.s pequeSo

que se puede cortar. Una hoja de 1/4"de ancho puede

cortar alrededor de 1/2"de radio.

ESPESOR DE LA HOJA

El espesor de la hoja es la distancia entre sus lados.

Mientras mayor es su espesor, mayor es su rigidez y m&s

fuertes sus dientes.

Una hoja angosta y de mayor espesor se utiliza para cor-

tar curvas mientras que una hoja ancha y de menor espe-

sor se utiliza para hacer cortes largos y rectos.

PASO DE LA HOJA

El paso es el n_mero de dientes por pulgada o el tamaSo

del diente. Una hoja con m&s dientes por pulgada

produce un corte m&s suava.

El tipo de material que se est& cortando determina el

nOmero de dientes que tienen que estar en contacto con

el trabajo.

En el caso de materiales blandos, la hoja adecuada debe

tener entre 6 y 8 dientes por pulgada.

• Cuando se corten materiales m_.s duros, en cuyo caso el

golpe es mAs nocivo, se recomienda una hoja de 8 a 12

dientes por pulgada.

Siempre debe haber al menos tres dientes en contacto

con el corte para evitar el golpe de la hoja.

La hoja se golpea cuando el paso es muy grande y el

diente encuentra demasiado material. Esto puede des-

garrar los dientes de la hoja.

Los fabricantes de hojas est_n en capacidad de suministrar

informaci6n sobre las hojas para aplicaciones especificas.

TIPO DE CORTE

• El corte de contorno se hace guiando la pieza de trabajo

a mano libre para producir las formas curvas.

• El corte biselado se hace inclinando la mesal de la sierra

y aplicando la t6cnica adecuada para guiar la pieza de tra-

bajo.

• Independientemente de la t_cnica de guia de la pieza de

trabajo que se est6 aplicando, si la pieza sobrepasa la

mesa en m&s de 5", necesita el apoyo adecuado.

SERRADO DE CONTORNO

Cuando se sierre el contorno use ambas manos para

mantener la pieza de trabajo horizontal sobre la mesa y

guiarla por la trayectoria deseada.

• Evite poner las manos en linea con la hoja. Si se le res-

balan, pueden hacer contacto con la hoja.

Trate de pararse hacia la parte delantera de la sierra y

ponga las manos sobre la parte de la mesa que est& a la

derecha de la hoja y antes del corte.

Corte las esquinas pequeSas aserrando a su alrededor.

Sierre para eliminar el material residual hasta Iograr la

forma deseada.

CORTE BISELADO

Consulte la Figura 10.

• Realice el corte biselado inclinando la mesa al grado

deseado.

• Desbloquee la mesa aflojando la manija de fijaci6n ubica-

da en la parte posterior de la unidad (Clave No. 14).

• Incline la mesa a la posici6n deseada rotando la manilla

(Clave No. 18).

• Fije la mesa en posici6n apretando la manija de fijaci6n.

GUJA DE JNGLETES

Use la guia de ingletes para asegurar y sujetar la pieza de

trabajo en el &ngulo deseado y producir asi cortes en _,ngu-

Io. Use la escala para ajustar la guia en el &ngulo deseado.

ADVERTENCIA: No use nunca simultaneamente la guia de

ingletes y el reborde para serrar a Io largo. La hoja se puede

atascar en la pieza de trabajo. El operador puede lesionarse

y/o la pieza de trabajo se puede daSar.

ESCOBILLA PARA UMPIAR LA HOJA

Consulte la Figura 10.

• Aseg0rese de que la escobilla (Clave No. 57) haga con-

tacto con la hoja para eliminar adecuadamente los cuer-

pos extraSos que pueda tener la rueda impulsora.

ADVERTENClA: Aseg0rese de que la unidad est6 des-

conectada de la fuente de alimentaci6n el_ctrica antes de

tratar de dar servicio o retirar cualquier componente.

UMPIEZA

• Mantenga la m_quina y el taller limpios. No permita que el

aserrin se acumule en la sierra de banda.

• Mantenga las ruedas limpias. Los residuos en las ruedas

har_.n que la hoja se desalinee y resbale.

• Mantenga los mecanismos y superficies roscadas o

deslizantes limpios y sin cuerpos extraSos.

• Haga funcionar la sierra de banda cortadora con un

colector de polvo para minimizar la limpieza.

LUBRICACJON

• Los rodamientos de bola protegidos estan permanente-

mente lubricados y no necesitan m&s lubricaci6n.

• Se puede aplicar un poco de aceite de m_quina a los

mecanismos de tensi6n de la hoja y alas superficies

deslizantes o roscadas.

• De vez en cuando aplique una capa de cera en pasta a la

parte superior de la mesa para mantenerla pulida y sin

corrosi6n.

MANTENGA LA SIERRA DE BANDA EN BUENAS

CONDJCIONES

•Si el cord6n el_ctrico est,, desgastado, cortado o da_ado

en cualquier manera, reempl&celo inmediatamente.

Reemplace toda parte que est6 daSada o que falte.

V&lgase de la lista de piezas incluida para solicitar piezas

de repuesto.

SINTOMA

Las hojas se rompen

excesivamente

La hoja se desafila

prematuramente

Cortes chuecos

Cortes &speros

La hoja se est& torciendo

o est& desgastada

anormalmente en su

parte lateral/posterior

Los dientes se est&n

desgarrando de la hoja

El motor esta funcionando

muy caliente

CAUSAS(S) POSIBLE(S)

1. El material no est,. seguro en la mesa

2. Los dientes son demasiado gruesos

para el material

3. Los dientes entran en contacto con la

pieza de trabajo antes de serrar

4. Las guias estan desalineadas

5. El espesor de la hoja es excesivo para

el di_.metro de la rueda

6. Partiduras en la soldadura

1. La hoja es muy gruesa

2. Presi6n de alimentaci6n inadecuada

3. Puntos duros o escamas en el material

o sobre 61

4. La hoja est,. instalada de atr_.s para

adelante

1. El trabajo no est& cuadrado

2. La velocidad de alimentaci6n es muy

alta

3. Las guias de la hoja no est_.n ajustadas

correctamente

4. La guia de la hoja superior est,.

demasiado alejada de la pieza de

trabajo

5. Hoja desafilada

6. El conjunto de la guia de la hoja esta

suelto o el rodamiento de empuje de la

hoja est,. suelto

1. Demasiada alimentaci6n

2. La hoja es muy gruesa

1. El corte est,. atascando la hoja

2. Las guias de la hoja o el rodamiento

est_n desgastados

3. Las guias de la hoja o los rodamientos

no est_.n ajustados correctamente

4. Los puntales de la guia de la hoja est_.n

sueltos

1. Los dientes son demasiado gruesos

para el trabajo

2. La velocidad de alimentaci6n es muy alta

3. La pieza de trabajo esta vibrando

4. Los dientes se est_.n Ilenando de

material

1. La hoja es demasiado gruesa para

la pieza de trabajo (tipico cuando se

cortan tubos)

2. La hoja es muy fina para el trabajo

(tipico cuando se corta material pulido

o blando)

MEDIDA CORRECTIVA

1. Cuadre el material sobre la mesa

2. Use una hoja de paso mAs fino

3. Ponga la hoja en contacto con la pieza de

trabajo despu6s de que la sierra haya arrancado

y alcanzado su velocidad maxima

4. Ajuste las guias de la hoja correctamente

5. Use una hoja de menor espesor

6. Cambie la hoja

1. Use una hoja de dientes mAs finos

2. Aumente la presi6n poco a poco

3. Reduzca la velocidad; si se trata de escamas,

aumente la velocidad de alimentaci6n y, si se

trata de puntos duros, cambie las hojas

4. Retire la hoja, d6blela de adentro hacia afuera

y vu61vala a instalar

1. Use la guia de ingletes; ajuste la inclinaci6n de

la mesa a 90°

2. Reduzca la velocidad de alimentaci6n

3. Mueva ambos bloques de guia dentro de 0.002"

de la hoja (use calibrador)

4. Ajuste la guia superior para que apenas quede

separada de la pieza de trabajo 1/4"

5. Cambie la hoja

6. Apriete el rodamiento de empuje de la hoja dentro

de 0.002" detr_.s de la parte posterior de la hoja

1. Reduzca la alimentaci6n

2. CAmbiela por una hoja m&s fina

1. Disminuya la presi6n de alimentaci6n

2. Reempl&celos

3. Ajuste las guias de la hoja; vea "Operaci6n"

4. Apriete correctamente

1. Use una hoja de dientes m_.s finos

2. Disminuya la velocidad de alimentaci6n

3. Sujete la pieza de trabajo firmemente

4. Use una hoja de dientes m_.s gruesos

1. Use una

2. Use una

hoja de dientes m_.s finos

hoja de dientes m_.s gruesos

3. Exceso de mugre y virutas 3. Limpie a fondo

La sierra no arranca Conexiones el6ctricas sueltas Haga que un electricista profesional revise las

conexiones el6ctricas

Registro de Servicios

Sierra de Banda de Banco de 9" Craftsman

i FECHA IVIANTENllVIIENTO EFECTUADO PARTES DE REPUESTO NECESARIAS i

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