Craftsman 351215690 User Manual SANDER Manuals And Guides L0411038

CRAFTSMAN Sander Manual L0411038 CRAFTSMAN Sander Owner's Manual, CRAFTSMAN Sander installation guides

User Manual: Craftsman 351215690 351215690 CRAFTSMAN SANDER - Manuals and Guides View the owners manual for your CRAFTSMAN SANDER #351215690. Home:Tool Parts:Craftsman Parts:Craftsman SANDER Manual

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Operator's Manual I

4 x 36" Belt, 8" Disc

6 x 48" Belt, 9" Disc

SANDER WITH DUST COLLECTION

Model Nos.

351.215690

351.225930

CAUTION: Read and follow

all Safety Rules and Operating

Instructions before First Use

of this Product. Keep this

manual with tool.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A.

wwwosears.com/craftsman

21969.02 Draft (06/11/04)

Warranty......................................... 2

SafetyRules...................................... 2

Unpacking....................................... 3

Assembly...................................... 3-4

installation...................................... 4-6

Operation...................................... 6-9

Maintenance..................................... 9

Troubleshooting.................................. 10

PartsIllustrationandList........................ 12-17

EspaSol...................................... 18-27

FULL ONE YEAR WARRANTY

If this productfails due to a defect in matarial or workmanship

withinone year from the date of purchase, Sears will at its

option repair or replace it free of charge. Contactyour nearest

Sears Service Center (1-800-4-MY-HOME) to arrange for

product repair,or return this productto place of purchase for

replacement.

If this product is used for commercial or rentalpurposes, this

warranty will applyfor 90 days from the date of purchase.

This warranty applies only while this product is used in the

United States.

This warranty gives you specific legal rights and you may also

have other rights which vary from state to state.

Sears, Roebuck and Co., Dept. 817WA, Hoffman Estates,

IL 60179

WARNING: Foryour own safety,read all of the instructions

and precautions before operating tool.

CAUTION: Always follow proper operating procedures as

defined in this manual even if you are familiar with use of this

or similar tools. Remember that being careless for even a

fraction of a second can result in severe personal injury.

BE PREPARED FOR JOB

• Wear proper apparel. Do not wear loose clothing,gloves,

neckties, rings,bracelets or other jewelry which may get

caught in moving parts of machine.

•Wear protective hair coveringto contain longhair.

•Wear safety shoes with non-slip soles.

•Wear safety glasses complyingwith United States ANSI

Z87.1. Everyday glasses have only impact resistantlenses.

They are NOT safety glasses.

•Wear face mask or dust mask if operationis dusty.

•Be alert and think clearly.Never operate power tools when

tired, intoxicatedor when taking medications that cause

drowsiness.

PREPARE WORK AREA FOR JOB

• Keep work area clean, Cluttered work areas inviteaccidents.

• Do not use power tools in dangerous environments.Do not

use power tools in damp or wet locations.Do not expose

power toolsto rain.

• Work area should be properly lighted.

• Proper electrical receptacle should be available for tool.

Three-prong plug should be plugged directly into properly

grounded, three-prong receptacle.

• Extension cords should have a grounding prong and the three

wires of the extension cord should be of the correct gauge.

• Keep visitors at a safe distance from work area.

• Keep children out of workplace. Make workshop childproof.

Use padlocks, master switches or remove switch keys to

prevent any unintentional use of power tools.

TOOL SHOULD BE MAINTAINED

• Always unplug tool prior to inspection.

• Consult manual for specific maintaining and adjusting

procedures.

• Keep tool lubricated and clean for safest operation.

• Remove adjusting tools. Form habit of checking to see that

adjusting tools are removed before switching machine on.

• Keep all parts in working order. Check to determine that the

guard or other parts will operate properly and perform their

intended function.

• Check for damaged parts. Check for alignment of moving

parts, binding, breakage, mounting and any other condition

that may affect a toors operation.

• A guard or other part that is damaged should be properly

repaired or replaced. Do not perform makeshift repairs.

(Use parts list provided to order replacement parts.)

KNOW HOWTO USETOOL

•Use right tool for job. Do not force tool or attachment to do

a job for which it was not designed.

• Disconnect tool when changing belt or abrasive disc.

• Avoid accidental start-up. Make sure that the tool is in the

"OFF" position before plugging in.

• Do not force tool. It will work most efficiently at the rate for

which it was designed.

• Keep hands away from moving parts and sanding surfaces.

• Never leave tool running unattended. Turn the power off

and do not leave tool until it comes to a complete stop.

• Do not overreach. Keep proper footing and balance.

• Never stand on tool. Serious injury could occur if tool is

tipped or if belt or disc are unintentionally contacted.

• Know your tool. Learn the tool's operation, application and

specific limitations.

• Use recommended accessories (refer to page 15). Use of

improper accessories may cause risk of injury to persons.

• Handle the workpiece correctly. Protect hands from possi-

ble injury.

• Turn machine off if it jams. Belt jams when it digs too

deeply into workpiece. (Motor force keeps it stuck in the

work.)

• Support workpiece with miter gauge, belt platen or work

table.

• Maintain '/_," maximum clearance between table and sand-

ing belt or disc.

CAUTION: Think safety! Safety is a combination of operator

common sense and alertness at all times when tool is being

used.

WARNING: Do not attempt to operate tool until it is com-

pletely assembled according to the instructions.

©Sears, Roebuck and Co. 2

Refer to Figure 1.

Check for shipping damage. If damage has occurred, a claim

must be filled with carrier. Check for completeness.

Immediately report missing parts to dealer.

The sander comes assembled as one unit. Additional parts

which need to be fastened to sander, should be located and

accounted for before assembling.

A Sander

B Dust Collection Bag

C Bag Clamp

D Miter Gauge Assembly

E Work Stop

F Support Rod

G Table Assembly

H Line Cord Hook (2) with Screws (4)

• Make sure there is plenty of room for moving the work-

piece. There must be enough room that neither operators

nor bystanders will have to stand in line with the wood

while using the tool. Allow room so that belt assembly can

be positioned horizontally.

• Sander can be installed on a workbench or atool stand

(see Recommended Accessories, page 15) using bolts,

lock washers and hex nuts (not supplied).

• Figure 2 shows the base dimensions, mounting holes and

required space to allow for table assembly and belt

assembly in horizontal position.

!37/.`Model

215690

-,P------1 0'/2"_

-,9---12"

Figure I -Unpacking Sander F G

Refer to Figures 2 -6.

CAUTION: Do not attempt assembly if parts are missing.

Use this manual to order replacement parts.

WARNING: Do not operate machine until completely assem-

bled. Do not operate machine until you have completely read

and understood this manual.

TOOLS NEEDED

While assembling or adjustingyour belt and disc sander, you

will need the following tools:

• 10ram Wrench

• 5 and 6mm Hex Wrenches

• Combination Square

• Phillips Screwdriver

MOUNT SANDER

Refer to Figure 2,

NOTE: Althoughcompact, the sander is heavy,At least two

people are required to lift from carton.

Choose a suitable location to mount the sander. The sander

must be installed in a place with ample lighting and correct

power supply. To installsander:

• The sander must be bolted to a firm, level surface.

18"

161_ Model

225930

"_---14 78"------'_

15%"_

24"

0" 31"

Figure 2 -Base Dimension and Required Space

A'n'ACH TABLE ASSEMBLY

Refer to Figures3 and 4, page 4,

The included table assembly is used with boththe disc and

belt.

To use the table with the disc:

• Insert table support rod into sander base. Secure using bolt

(A), make sure bolt tightens onto the flat surface of the rod.

•Positiontable assembly on support rod so that gap

between table and disc is _/_e"or less. Secure table in

position with bolt (B).

• Loosen knob. Using a combination square, set the table

perpendicular to the disc, and secure in position. If

necessary, set pointer at 0°.

Bolt (B)

Figure 3 - Using Table with Disc

To use the table with the belt:

• Loosen bolt in pivot bracket. Move belt assembly to the

vertical position, and secure in position by tightening bolt.

• Insert table support rod into the belt assembly bracket.

Secure using bolt (A), making sure bolt tightens onto the

flat surface of the rod.

• Position table assembly on support rod so that gap

between table and belt is _/_e"or less. Secure table in

position with bolt (B).

• Loosen knob. Using a combination square, set the table

perpendicular to the belt and secure in position. If

necessary, set pointer at 0°.

ATI'ACH DUST COLLECTION BAG

Refer to Figure 5,

• Place clamp over bag sleeve.

• Slide sleeve with clamp over the dust port.

• Secure in position by tightening clamp handle. Do not force

handle. Rotate the handle to increase the clamp size.

Rotate to Enlarge Clamp

Figure 5 - Atlach Dust Collection Bag

ATTACH LINE CORD HOOKS

Refer to Figure 6.

•Attachthe line cord hooks to the cabinet using the screws

provided.

Bolt (A)

Figure 4 - Using Table with the Belt

Pivot Bracket

Figure6 - AttachLine CordHooks

Refer to Figures 7, 8 and 9, page 5.

POWER SOURCE

WARNING: Do not connect sander to the power source until

all assembly steps have been completed.

The motor is designed for operation on the voltage and fre-

quency specified. Normal loads will be handled safely on volt-

ages not more than 10% above or below specified voltage.

Running the unit on voltages which are not within range may

cause overheating and motor burn-out. Heavy loads require

that voltage at motor terminals be no less than the voltage

specified on nameplate.

Powersupplytothemotoriscontrolledbyasinglepole

lockingrockerswitch.Removethekeytopreventunautho-

rizeduse.

GROUNDING INSTRUCTIONS

WARNING: Improper connection of equipment grounding

conductor can result in the risk of electrical shock. Equipment

should be grounded while in use to protect operator from

electrical shock.

•Check with a qualified electrician if grounding instructions

are not understood or if in doubt as to whether the tool is

properly grounded.

•This tool is equipped with an approved 3-conductor cord

rated at 150V and a 3-prong grounding type plug (Figure 7)

for your protection against shock hazards.

• Grounding plug should be plugged directly into a properly

installed and grounded 3-prong grounding-typo receptecie,

as shown (Figure 7).

Properly Grounded Outlet _-i(-_

3Grro_gdp,gu:'_{_/"JL %L_J ' !

Figure 7 - 3-Prong Receptacle •--_===_J

• Do not remove or alter grounding prong in any manner. In

the event of amalfunction or breakdown, grounding pro-

vides a path of least resistance for electrical shock.

WARNING: Do not permit fingers to touch the terminals of

plug when installing or removing from outlet.

• Plug must be plugged into matching outlet that is properly

installed and grounded in accordance with all lecal codes

and ordinances. Do not modify plug provided. If itwill not fit

in outlet, have proper outlet installed by a qualified electrician.

•inspecttool cords periodically, and if damaged, have

repaired by an authorized service facility.

• Green (or green and yellow) conductor in cord is the

grounding wire. If repair or replacement of the electric cord

or plug is necessary, do not connect the green (or green

and yellow) wire to a live terminal.

• Where a 2-prong wall receptacle is encountered, it must be

replaced with a properly grounded 3-prong receptacle

installed in accordance with National Electdc Cede and

local codes and ordinances.

WARNING: This work should be performed by a qualified

electrician.

A temporary 3-prong to 2-prong grounding adapter (see

Figure 8) is available for connecting plugs to a two pole outlet

if it is properly grounded.

Grounding Lug _ Make Sure

\ _ This Is

Adapter'_ "_.-t_ _ Connected

3-ProngPlug\ I'----"II moAKnown

_L_l Ground

/-F*_-'_ _ 2-Prong

Figure 8-2-Prong Receptacle with Adapter Receptacle

• Do not use a3-prong to 2-prong grounding adapter unless

permitted by local and national cedes and ordinances.

(A 3-prong to 2-prong grounding adapter is not permitted in

Canada.) Where permitted, the rigid green tab or terminal on

the side of the adapter must be securely connected to a

permanent electrical ground such as aproperly grounded

water pipe, a properly grounded outlet box or a properly

grounded wire system.

• Many cover plate screws, water pipes and outlet boxes are

not properly grounded. To ensure proper ground, grounding

means must be tested by a qualified electrician.

EXTENSION CORDS

•The use of any extension cord will cause some drop in

voltage and loss of power.

• Wires of the extension cord must be of sufficient size to

carry the current and maintain adequate voltage.

• Use the table to determine the minimum wire size (A.W.G.)

extension cord.

• Use only 3-wire extension cords having 3-prong grounding

type plugs and 3-pole receptacles which accept the tool

plug.

• If the extension cord is worn, cut, or damaged in any way,

replace it immediately.

Extension Cord Length

Wire Size ................................... A.W.G.

Up to 25 ff....................................... 18

25 to 50tt ....................................... 16

NOTE: Using extensioncords over 50 ft. long is not

recommended.

MOTOR

The sander is assembled with motor and wiring installed, The

electrical wiring schematicis shown in Figure 9.

215690 MOTOR SPECIFICATIONS:

Horsepower (Maximum Developed) ................... 2/3

Voltage........................................ 120

Amp........................................... 5.5

Hertz .......................................... 60

Phase ....................................... Single

RPM ......................................... 3450

225930 MOTOR SPECIFICATIONS:

Horsepower (Maximum Developed) .................. 1V2

Voltage........................................ 120

Amp.......................................... 10.0

Hertz .......................................... 60

Phase ....................................... Single

RPM ......................................... 3450

ELECTRICAL CONNECTIONS

WARNING: All electrical connections must be performed by

aqualified electrician.Make suretool is off and disconnected

from power source while motor is mounted, connected, recon-

nected or anytimewiring is inspected.

Motor and wires are installed as shown in wiringschematic

(See Figure 9). Motor is assembled with approved,

3-conductor cord to be used at 120 volts.

Switch

_- _- Motor

Figure 9 -Wiring Schem_lc =

The power lines are inserted directly onto the switch. The

green ground line must remain securely fastened to the frame

to properly protect against electrical shock. The power supply

to the motor is controlled by a single pole locking rocker switch.

• Remove the key to prevent unauthorized use.

Refer to Figures 10 - 19.

DESCRIPTION

The Craftsman Belt and Disc Sanders are constructed of

rugged die cast aluminum and cast iron providing stability and

vibration-free operation. The belt and disc are used to sand,

deburr, bevel and grind large workpieces of wood and plastic.

The belt housing can be pivoted from vertical to

horizontal for sanding large, straight workpieces. The idler

drum permits the sanding of contoured shapes and finishes.

The disc can be used to sand or bevel surfaces.

Built-indust collection system collects dust from the belt and

disc, and exhausts the dust into an included 30-micron

collection bag.

The adjustable miter gauge can be used on both the belt and

disc tables for guiding the workpieca at a desired angle while

sanding. Work stop included for sanding longpieces on the

belt.

SPECIFICATIONS

MODEL 215690

Belt size .................................... 4 x 36"

Belt platen area ............................... 5 x 9"

Belt speed ................................ 1900 FPM

Disc diameter .................................... 8"

Disc speed ............................... 3000 RPM

Table dimensions .............................. 6x9"

Table tilts ................................... 0 to 45"

Dust port diameter ................................ 2"

Base dimensions ............................ 12 x 17"

Switch ............................. SR Locking rocker

Weight ...................................... 77 Ibs

MODEL 225930

Belt size .................................... 6 x 48"

Belt platen area .............................. 7x17"

Belt speed ................................ 2700 FPM

Disc diameter .................................... 9"

Disc speed ............................... 3500 RPM

Table dimensions ............................. 7x10"

Table tilts................................... 0 to 45°

Dust port diameter ................................ 2"

Base dimensions........................... 15%x 20"

Switch ............................. SP, Locking rocker

Weight ..................................... 110 Ibs

WARNING: Operation of any power tool can result inforeign

objectsbeing thrown into the eyes, which can result in severe

eye damage. Always wear safety goggles complying with

United States ANSI Z87.1 (shownon package) before com-

mencing power tool operation. Safety goggles are available at

Sears retail stores or catalog.

CAUTION: Always observe following safety precautions.

SAFETY PRECAUTIONS

• Whenever adjusting or replacing any parts on the tool, turn

switchOFF and remove the plug from power source.

•Recheck table knob and bolts. They must be tightened

securely.

• Make sure all guards are properly attached. All guards

should be securely fastened.

• Make sure all moving parts are free and clear of any

interference,

• Make sure all fasteners are tight and have not vibrated loose.

• With power disconnected, test operation by hand for clear-

ance and adjust if necessary.

• Always wear eye protection or face shield.

• Make sure abrasive belt always tracks properly. Correct

tracking gives optimum performance.

• After turning switch on, always allow belt and disc to come

up to full speed before sanding or grinding.

• Be sure disc turns counterclockwise. Abrasive belt must

travel downward.

• Avoid kickback by sanding in accordance with the direction-

al arrows.

•Keep your hands clear of abrasive belt, disc and all moving

parts.

• For optimum performance, do not stall motor or reduce

speed. Do not force the work into the abrasive.

• Always support workpiece with table or work stop when

sanding with belt and with table when sanding with disc.

• Never push a sharp corner of the workpiece rapidlyagainst

the belt or disc. Abrasive backing may tear.

• Replace abrasives when they become loaded (glazed) or

frayed.

ON/OFF SWITCH

Refer to Figure 10, page 7.

The ON/OFF switchis located on the upper front right of the

cabinet. Toturn the sander ON, pull the switchto the up

position.Toturn the sander OFF, push the switch to the down

position.

The sander can be locked from unauthorized use by locking

the switch. To lockthe switch:

• Turn the switch to OFF position and disconnect sander

from power source.

• Pull the key out. The switch cannot be turned on with the

key removed.

NOTE: Should the key be removed from the switch at the ON

position, the switch can be turned off but cannot be turned on

again.

• To replace key, slide key into the slot on switch until it snaps.

Figure 10 - Locking Switch in OFF Position

• Adjustable positive stops are provided for both horizontal

and vertical positions.

NOTE: The horizontal stops are located on top of the base.

Vertical Stop

Pivot Bracket

ADJUSTING BELT TRACKING

Refer to Figure 11.

•Quickly turn the switchON and OFF to check the tracking.

Bolt should ride centered on idlerand drive drums. Adjust

tracking nut as needed to center belt on drums.

• ff belt moves to the left, turn trackingnut to the fight. Ifbelt

moves to the right,turn trackingnut to the left.

•Quickly turn switch ON and OFF again. If belt moves to one

side, continue adjusting tracking nut as needed to center

belt on drums.

Figure 12 -Belt Assembly Adjustments

ADJUSTING TABLE ANGLE lq

Refer to Figure 13.

•To adjust table angle, loosen knob,tilttable to desired lJ

position,then secure by tighteningknob.

•Repositiontable on support rodto ensure that gap between

table and belt (disc) is 1/,,,or less.To repositiontable,

loosenbolt, move table on rod and secure in position by

tightening bolt.

Tracking Nut

Tension Lever

Figure 11 - Adjusting Belt Tracking

ADJUSTING BELT ASSEMBLY POSITION

Refer to Figure 12.

Sanding belt assembly can be adjusted from vertical to

horizontal position, or any angle in between.

•Loosen socket head bolt that is threaded into pivot bracket.

•Tilt belt assembly to desired position. Secure belt assembly

position by tightening socket head bolt in pivot bracket.

Loosen to Change

_TablePosition

Figure 13 -Reposition Table when Tilting the Table

HORIZONTAL BELT SANDING WITH WORK STOP

Refer to Figure 14, page 8.

•Remove table assembly and support rodfrom belt

assembly.

•Tilt belt assembly from vertical to horizonta[position and

secure in position.

•Mount work stopto belt assembly using the two screws.

NOTE: Model 215690 has one additionalscrew to mountthe

work stop (not shown).

•Idlerdrum can be used as a contact drum to sand surfaces.

Figure 14 -Attaching the Work Stop

ABRASIVE BELT SANDING

•Finishing flat surfaces: Hold workpiece firmly withboth

hands; keep fingers away from abrasive belt.

Use table to position and secure work being sanded. Keep

end butted against table and move work evenly across

abrasive belt.

•Finishing long pieces: Use belt in horizontal position with

work stop. Apply only enough pressure to allow abrasive

belt to remove material

Use work stop to positionand secure work being sanded.

Keep end butted against work stop and move work evenly

across abrasive belt. Use extra caution when finishing very

thin pieces.

• Finishing curved edges: Finish outside curves on flat por-

tion of abrasive belt. Finish inside curves on idler drum por-

tion of abrasive belt.

• Finishing end grain: It is more convenient to finish ends of

long workpieces with the abrasive belt in a vertical position.

Positiontable on belt side of sander. Move work evenly

across abrasive belt. For accuracy, use miter gauge. Table

may be tilted for beveled work.

ABRASIVE DISC SANDING

•Abrasive disc sanding is well suited for finishing small flat

surfaces and convex edges.

• Move workpiece across down side (left) of abrasive disc.

Hold workpiece firmly with both hands; keep fingers away

from abrasive disc.

• Abrasive disc moves fastest and removes more material at

outer edge.

• For accuracy, use miter gauge.

USING MITER GAUGE

Refer to Figures 15, 16 and 17.

• Use the miter gauge for securing the work and holding the

proper angle while sanding.

• Before using gauge, check that the table slot is parallel to

belt (disc).

• Use a combination square to check distance from slot to

belt (disc) on each side of table.

Figure 15 -Checking Parallelism of Table Slot to Belt

•If table needs adjustment, loosen the three boltsbeneath

table, move table and secure in position.

Figure 16 - Table Adjustment

• Use a combination square to adjust miter gauge square to

belt (disc). Pointer should be at zero. Loosen screw and

reposition Pointer if necessary.

Figure 17 -Setting Miter Gauge Square

• After setting table and miter gauge square to belt (disc),

adjust to desired angle by repositioning the miter gauge

scale and locking it into place with knob.

REPLACING ABRASIVE BELT

Refer to Figure 18.

• Sanding belt should be replaced when worn, torn, or glazed.

Remove table assembly and support rod or work stop.

•Remove bracket, deflector and cover.

NOTE= Model 215690 - also need to remove mount and two

screws (Fig. 22, Key. Nos. 13 and 14).

• Release belt tension by pushing tension lever toward idler

drum. Slide old belt off the drive and idler drums.

NOTE: There may be an arrow on the inside of the belt. The

arrow should point in the direction of belt travel to ensure that

the splice in the belt will not come apart.

•Slide new belt over the drive and idler drums; center belt

on drums.

• Additional abrasive belts are available (See Recommended

Accessories, page 15).

•Push tension lever towards drive drum to tension belt.

• Check tracking. See "Adjusting Belt Tracking", page 6.

• Replace bracket, deflector and cover.

NOTE: Model 215690 - also replace mount and screws.

_crews

Figure 18 -Remove Cover first, Deflector and then Bracket

REPLACING ABRASIVE DISC

Refer to Figure 19.

• Remove table assembly.

• Remove disc cover by loosening and removing six screws.

• Remove old abrasive disc by peeling it from the aluminum

disc. Removing aluminum disc is not necessary.

• Clean aluminum disc ff necessary. Select the desired abra-

sive disc and apply to aluminum disc.

• Additional abrasive discs are available (See

Recommended Accessories, page 15).

• Replace disc cover.

Figure 19 -Removing Disc Cover

WARNING: Make certain that the unit is disconnected from

power source before attempting to service or remove any

component.

CLEANING

Keep machine and workshopclean. Do not allow sawdust to

accumulate on the tool. Keep the drums clean. Dirt on drums

will cause poor tracking and belt slippage. Periodically empty

the dust collection bag.

Be certain motor is kept clean and is frequently vacuumed

free of dust.

Use soap and water to clean painted parts, rubber parts and

plastic guards.

LUBRICATION

The shielded ball bearings in this tool are permanently

lubricated at the factory. They require no further lubrication.

• When operation seems stiff, a light coat of paste wax

applied to the belt table and disc table will make it easier to

feed the work while finishing.

• Do not apply wax to the belt platen. Belt could pick up wax

and deposit it on wheels causing belt to slip.

KEEP TOOL IN REPAIR

•If power cord is worn, cut, or damaged in any way, have it

replaced immediately.

• Replace worn abrasiveswhen needed.

• Replace any damaged or missing parts. Use parts list to

order parts.

Any attempt to repair motor may create a hazard unless

repair is done by a qualified service technician.Repair

service is available at your nearest Sears store.

;YMPTOM POSSIBLE CAUSE(S) CORRECTIVE ACTION

Motor will not start 1. Low voltage 1. Check power Linefor proper voltage

2. Open circuitin motor or loose 2. Inspect all lead connectionson motor for loose or

connections open coRRection

3. Defective switch 3. Replace switch

4. Defective capacitor 4. Replace capacitor

Motorwill not start; 1. Short circuitin line cord or plug 1. Inspect line cord or plug for damaged insulationand

fuses blown orcircuit shorted wires

breakers are tripped 2. Short circuit in motor or loose 2. Inspect all lead connections on motor for loose or

connections shorted terminals or worn insulation on wires

3. Incorrect fuses or circuit breakers in 3. Install correct fuses or circuit breakers

power line

Motor fails to develop full 1. Power line overloaded with lights, 1. Reduce the load on the power line

power (power output of appliances and other motors

motor decreases rapidly 2. Undersize wires or circuits too Long 2. Increase wire sizes, or reduce length of wiring

with decrease in voltage 3. General overloading of power 3. Request a voltage check from the power company

at motor terminals) company's facilities

Motor overheats Motor overloaded Reduce load on motor

Motor stalls (resulting in 1. Short circuit in motor or loose 1. Inspect connections in motor for loose or shorted

blown fuses or tripped connections terminals or worn insulation on lead wires

circuit breakers) 2. Low voltage 2. Correct the low line voltage conditions

3. Incorrect fuses or circuit breakers in 3. Install correct fuses or circuit breakers

power line

4. Motor overload 4. Reduce load on motor

Machine slows down Applying too much pressure to workpiece Ease up on pressure

while operating

Abrasive belt runs off top Not tracking properly See operation "Adjusting Belt Tracking"

wheel

Dust collection not 1. Dust collection bag full 1. Empty dust collection bag

working

2. Belt loose or broken 2. RepLacebelt

3. Impeller loose or broken 3. Replace impeller

Service Record

Craftsman Sander with Dust Collection

IDATE MAINTENANCE PERFORMED REPLACEMENT PARTS REQUIRED ]

Model 351.225930

Figure 20 -Replacement Parts Illustration for Belt and Disc

22 43 44

/45 10

.//

KEY

NO.

PART NO.

21425.00

STD833020

21428.00

20768.00

21426.00

21427.00

STD849610

21429.00

STD851005

STD863510

STD870820

STD840812

21430.00

STD870616

21431.00

STD670612

STD851006

STD870510

21432.00

STD315511

STD833025

18232.00

21434.00

21435.00

21436.00

DESCRIPTION

Idler Assembly

6-1.0 x 20ram Hex Head Bolt*

Tension Lever

Abrasive Belt

Spring

Platen

6-1.0mm Hex Nut*

Work Stop

5mm Fiat Washer*

5-0.8 x 10mm Pan Head Screw*

8-1.25 x 20mm Socket Head Bolt*

8-1.25mm Hex Nut*

Mount

6-1.0 x 16mm Socket Head Bolt*

Bracket

6-1.0 x 12mm Socket Head Bolt*

6mm Flat Washer*

5-0.8 x 10ram Socket Head Bolt*

Bearing Plate

6001ZZ Ball Bearing*

6-1.0 x 25mm Hex Head Bolt*

8-1.25 x 10mm Set Screw

Drive Drum

Drive Shaft

Dust Deflector

QTY.

Standard hardware item available locally.

KEY

NO.

PART NO.

16080.00

21443.00

21437.00

STD863610

21441.09

STD315545

21438.00

STD870635

21439.00

21440,00

01043,00

21442.00

STD870625

21473.00

STD870825

N/A

21445.00

21446.00

16731.09

21447.00

21448.00

21450.00

21451,00

21449.00

21976.00

DESCRIPTION QTY.

Switch 1

Switch Box 1

Dust Cover 1

6-1.0 x 10mm Pan Head Screw'* 2

Upper Cover 1

600477 Ball Bearing* 1

Pivot 1

6-1.9 x 35mm Socket Head Bolt* 3

Bushing 1

3AMI-72 Retaining Ring 1

6-1,0 x 8mm Set Screw 1

Driven Pulley 1

6-1.0 x 25mm Socket Head Bolt* 1

Table Support Rod 1

8-1.25 x 25mm Socket Head Bolt* 2

Upper Body 1

Cover 1

Aluminum Disc 1

Abrasive Disc 1

Dust Cover 1

Miter Gauge Assembly 1

Pointer 1

Knob 1

Table Assembly (includes Key Nos. 10, 11, 12 47 and 48) 1

Rubber Cover 4

Models 351.225930 and 351.215690

Figure 21 -Replacement Parts Illustration for Motor and Dust Collection

I,\

222

KEY PART NO.FOR PART NO. FOR

NO. 225930 215690 DESCRIPTION QTY.

1 N/A N/A Upper Body 1

2 21464.00 21894.00 Bottom Plate I

321455.00 21455.00 Hose 1

4 01043.00 01043.00 6-1.0 x 8mm Set Screw 2

5 21452.00 21895.00 Motor Fan 1

6 21453.00 21896.00 Motor Assembly (includes Key Nos. 4, 5, 7, 8 and 9) 1

7 21472.00 21697.00 Centrifugal Switch 1

8 21471.00 21471.00 Stationary Switch 1

9 21470.00 Capacitor 300MFD, 125VAC 1

9-21898.00 Capacitor 200MFD, 125VAC 1

10 22121.00 22121.00 Bag Clamp 1

11 22469.00 22470.00 Motor Pulley 1

12 01474.00 01474.00 5mm Serrated Washer 1

13 STD863508 STD863508 5-0.8 x 8mm Pan Head Screw* 1

14 STD304350 STD303280 V-Belt* 1

15 22471.00 22472.00 Dust Collector Assembly (includes Key Nos. 16, 17, 34, 35 and 36) 1

16 21468.00 21468.00 Fan 1

17 STD315501 STD315501 6000ZZ Ball Bearing* 2

i18 STD851006 STD851006 6mm Flat Washer* 2

i19 STD852006 STD852006 6ram Lock Washer* 2

20 STD870612 STD970612 6-1.0 x 12mm Socket Head Bolt* 2

21 21459.00 21901.00 Lower Body 1

22 20619.00 20619.00 4.6-1.6 x 13mm Threadforming Screw 8

23 20124.00 20124.00 Line Cord Hook 2

24 21465.00 21465.00 Line Cord 1

25 04522.00 04522.00 Strain Relief 1

26 21460.00 21902.00 Spacer 4

27 21461 .(30 21903.00 Foot A 2

28 21462.00 21904.00 Foot B 2

29 21463.00 - 6-1.0 x 100mm Socket Head Bolt 4

29 21834.00 6-1.0 x 55mm Socket Head Bolt 4

30 22122.00 22122.00 Dust Collection Bag 1

31 00620.00 00620.00 Cord Clamp 1

32 21466.00 21905.00 Motor Cord 1

33 01043.00 - 6-1.0 x 8mm Set Screw 4

33 - 18232.00 8-1.25 x 10mm Set Screw 1

34 STD851005 STD851005 5mm Flat Washer 1

35 STD852005 STD852005 5mm Lock Washer 1

36 STD870512 STD870512 5-0.8 x 12mm Socket Head Bolt 1

37 22473.00 - 132 x 5.3ram O-Ring 1

37 - 22474.00 "87.5 x 5.3ram O-Ring 1

A 21969.02 21969.02 Operator's Manual 1

Standard hardware item available locally

A Not shown

Recommended Accessories for 225930

A Abrasive Belts 6 x 48" (Fine) 120 Grit 9-28403

A Abrasive Belts 6 x 48" (Medium) 80 Grit 9-28404

A Abrasive Belt 6 x 48" (Coarse) 50 Grit 9-28405

A Abrasive Disc 9" Assorted Grit 9-28963

A Abrasive Cleaner 9-28000

A Multi-Purpose Tool Stand 9-22224

Recommended Accessories for 215690

A Abrasive Belts 4 x 36" (Fine) 120 Grit 9-28394

A Abrasive Belts 4 x 36" (Medium) 80 Grit 9-28395

AbrasiveBelt 4 x 36" (Coarse) 50 Grit 9-28396

AAbrasiveDisc 8" Assorted Grit 9-28318

A Abrasive Cleaner 9-28000

t_ Multi-Purpose Tool Stand 9-22224

Model 351.215690

Figure 22 -Replacement Parts I|lustration for Belt and Disc

16 1

€//1

36 43 44

KEY

NO.

PART NO.

21872.00

STD833020

21873.00

20613.00

21875.00

21876.00

STD840610

21577.00

STD851005

STD863510

STD870820

STD840812

21430.00

STD870816

21878.00

01505.00

STD851006

STD870510

21852.00

STD315501

STD833025

01043.00

21879.00

21880.00

21881.00

DESCRIPTION

Idler Assy

6-1.0 x 20ram Hex Head Bolt

Tension Lever

Abrasive Belt

Spring

Platen

6-1.0mm Hex Nut

Work Stop

5mm Flat Washer

5-0.8 x 10ram Pan Head Screw

8-1.25 x 20mm Socket Head Bolt

8-1.25mm Hex Nut

Mount

6-1.0 x 16mm Socket Head Bolt

Bracket

6-1.0 x 12mm Socket Head Bolt

6mm Flat Washer

5-0,8 x 10mm Socket Head Bolt

Bearing Plate

6000ZZ Ball Bearing

6-1.0 x 25mm Hex Head Bolt

6-1,0 x 8mm Set Screw

Drive Drum

Drive Shaft

Dust Deflector

QTY.

Standard hardware item available locally.

<EY

NO.

PART NO.

16080.00

21883.00

21884.00

STD863610

21885.00

STD315521

21886.00

STD870620

21887.00

21971,00

18232.00

21888.00

STD870625

21889.00

STD870825

N/A

21890.00

21970.00

20591.00

21892.00

21448.00

21450.00

21451.00

21893.00

21976.00

DESCRIPTION

Switch

Switch BOX

Dust Cover

6-1.0 x10ram Pan Head Screw

Upper Cover

6002ZZ Ball Bearing

Pivot

6-1.0 x 20ram Socket Head Bolt

Bushing

3AMI-58 Retaininq Rinq

8-1.25 x 10ram Set Screw

Driven Pulley

6-1.0 x 25mm Socket Head Bolt

Table Support Rod

8-1.25 x 25ram Socket Head Bolt

Upper Body

Cover

Aluminum Disc

Abrasive Disc

Dust Cover

Miter Gauge Assy

Pointer

Knob

Table Assembly (includes Key Nos. 10, 11, 12, 47 and 48)

Rubber Cover

QTY.

LIJADORA CON RECOLECTOR

DE POLVO

Correa de 4 x 36", Disco de 8"

Correa de 6 x 48", Disco de 9"

Modelos No.

351.215690

351.225930

PRECAUCION: Lea y siga todas las reglas de

seguridad e instruccionesde operaci6n antes de

utilizar este producto per primera vez. Mantenga

este manual junto con la herramienta.

Ingles ........................................ 2-11

Ilustraci6ny Lista de Partes ...................... 12-17

Garantia ........................................ 18

Regtas de Seguridad ........................... 18-19

Desempaque .................................... 19

Montaje...................................... 19-21

Instalaeibn.................................... 21-22

Operaci6n .................................... 22-26

Mantenimiento................................... 26

Identificacibn de Problemas......................... 27

GARANTIA COMPLETA DE UN A_IO

Si fallara este producto per causa de defectos en el material o

en la mane de obra en un lapse de un afio apartir de la fecha

de compra, Sears Io reparar_ o reemplazard, a su elecci6n, sin

costo adicional. Solicite al Centre de Servicio Sears mas cercano

(1-800-4-MY-HOME) la reparaci6n del producto o devuelvalo al

establecimiento donde Io adquiri6.

Si este producto se usa pare fines eomerciales o de alquiler, esta

garantfa es v_lida per 90 dies a pailir de la fecha de compra.

Esta garantfa aplica L_nicamente si el producto se utiliza en los

Estados Unides.

Esta garantia le otorga derechos legales especificos y tambi_n

puede usted tener otros derechos que varfen de estado aestado.

Sears, Roebuck and Co., Dept. 8173NA, Hoffman EstatlP_s,IL 60179

ADVERTENCIA: Pare su pmpia seguridad, lea todas las

instrucciones y las precauciones antes de eperar la herramienta.

PRECAUCION: Siempre siga los procedimientos de operaci6n

correetos, tal come se definen en este manual, aun cuando

est_ familiarizado con el use de 6sta ode otras herramien_s

similares. Recuerde que descuidarse aunque s61o sea per

una fraccl6n de segundo puede ocasionade graves lesiones.

EL OPERADOR DEBE ESTAR PREPARADO PARA

ELTRABAJO

•Use ropa apropiada. No use ropa holgada, guantes, corbatas,

anillos, pulseras ni otras joyas que puedan atascarse an tas

piezas m6viles de la maquine.

• Use una cubierta protectora pare el cabello, pare sujetar el

cabello largo.

• Use zapatos de seguridad con suelas antideslizantes.

• Use gafas de seguridad que cumplan con la norma ANSI

Z87.1 de los Estados Unidos. Los anteojos eomunes tienen

lentes que s61o son resistentes al impacto. NO son anteojos

de seguridad.

•Use una mdscara para la care o una m_scara centre el polvo,

si al utilizer la herramienta se produce mucho polvo.

• Este alerta y piense claramente. Nunca opere herramientas

mecdnicas cuando estd cancado, intoxisado o bajo la influen-

cia de medication que produzca somnoleneia.

PREPARE EL AREA DETRABAJO PARA LATAREA A

REALIZAR

•Mantenga el _.reade trabajolimpia.Lasdreasde trabajo

desordenadas atraen accidentes.

• No use herramientas mecdnicas en ambientes peligrosos. No

use herramientas mecdnicas en lugares h0medos o mojados.

No exponga 1asherramientas meednicas ata iluvia.

• El area de trabajo debe ester iluminada adecuadamente.

• Debe haber disponible una toma de corriente adecuada pare

la herramienta. El enchufe de tres puntas debe enchufarse

directamente a un recept_.cu[o pare tres puntas puesto a

tierra correctamente.

• Los cordones de extensi6n deben tener una punta de cone-

xibn a tierra y los tres alambres del cord6n de extensi6n

deben set del calibre correcto.

• Mantenga elos visitantes auna distancia prudente del &tea

de trabajo.

•Mantenga a los nifios fuera del lugar de trabajo. Haga que

su taller sea a prueba de niflos. Use candados, interruptores

maestros y remueva las Ilaves dei arrancador pare impedir

cualquier use involuntario de las herramientas mecdnicas.

SE DEBE DAR MANTENIMIENTO A LA HERRAMIENTA

•Desenchufe siempre la herramienta antes de inspeccionada.

• Consulte el manual para infermarse sobre los procedimientos

de mantenimiento y ajuste especfficos.

• Mantenga la herramienta lubricada y limpia de mode que

funcione de la manera m_.s segura.

• Retire Las herramientas de ajuste. Desarrolle el h&bito de

verificar que hayan side retiradas las herramientas de ajuste

antes de encender ia mdquina.

• Mantenga todas las partes listas pare funcionar. Revise el

protector u otras piezas pare determiner si funeionan correcta-

mente y hacen el trabajo que deben hacer.

• Revise que no haya partes dafiadas. Verifique el alineamiento

de las partes m6viles, si hay atascamiento, roturas ymontaje o

cuaiquier otra condieibn que pudiera afectar el funcionamiento

de Laherramienta.

• Si hay una protecci6n o cualquier otra parte dafiada, dstas

deberdn repararse correctamente o ser reemplazadas. No

haga reparaciones provisionales (v&lgase de la lista de

partes incluida para solicitar partes de repuesto).

EL OPERADOR DEBE SABER COMO USAR

LA HERRAMIENTA

• Use la herramienta correcta pare cada trabaje. Ne fuerce la

herrarnienta o el acoesodo ni los use para una tarea pare la

que no fueron disedados.

• Desconecte Laherramienta cuando cambie la correa o el

disco abrasive.

• Evite que la herramienta se encienda acoidentalmente.

AsegL)rese que el interruptor de la herramienta esta en la

posicion OFF (apagado) antes de enchufarLa.

• No fuerce la herramienta. Funcionar_ en la ferma m_s eft-

ciente a ]a velocidad para la cu_ se dise56.

• Mantenga las manos alejadas de las partes movibles y de

las superficies lijantes.

• Nunca deje desatendida una herramienta en funcienamlento.

Descondctela y no abandone el lugar hasta que se haya

detenido pot complete.

• No trate de alcanzar demasiado lejos. Mant_ngase firme y

equilibrado.

• Nunca se pare sobre la herramienta. Se pueden producir

lesiones graves si la herramienta se vuelca e se toca acciden-

talmente la correa o el disco.

• Conozca su herramienta. Apreeda amanejar la herramieeta,

su aplicaeibn y limitaciones especfficas.

• Use los accesodos recomendados (consulte la p&gina 15).

Si se usan accesorios incorrectos, puede sufrir lesiones o

lesionar a alguien.

• Maneje la pieza de trabajo en forma correcta. Protejase las

manos de posibles lesiones.

• Apague la m&quina si se atasca. La correa se atasca cuando

penetra muy profundamente en la pieza de trabajo (la fuerza

del motor la mantiene trabada en la pieza de trabajo).

• Soporte la pieza de trabajo con la gu{a de ingletes, la platina

de la correa o la mesa de trabajo.

• Mantenga un espaeio libre m_Lximo de V_s"entre la mesa y la

correa o el disco abrasivo.

PRECAUCION: iPiense en la seguridad! La seguridad es una

combinacibn dol sentido com_n del operador y un estado de

alerta permanente al user la herramienta.

ADVERTENClA: Ne trate de operar la herramienta haste que

haya sido completamente armada segL_nlas instrucciones.

Consulte la Figura 1.

Verifique que ne hayan ocurrido dahos durante el envie. Si hay

dados, se dober& presentz, run reclame ala compadia de trans-

porte. Verifique que est6 completa. Arise inmediatamente al

distribuidor si faltan partes.

La lijadora viene montada como una unidad. Es necesarie

Iocolizar y tomar en cuenta 1as piezas adicionales que deben

asegurarse a ia lijadora antes de armada:

A Lijadora

B Bolsa de recoleccidn de pelvo

C Abrazadera de la boise

D Conjunte de la guia de ingletes

ETope de seguddad

F Varilla de seperte

G Conjunte de la mesa

H Gancho del cordon de alimentacibn (2) con tornillos (4)

Rgura 1 -Desempaque de la Lijadora

F G

Consutte las Figuras 2-6.

PRECAUClON: Ne intente hacer el montaje si hay partes que

faltan. Valgase de este manual pare solicitar pertes de repuesto.

ADVERTENCIA: No opere la m&quina haste que este comple-

tamente armada. No opere la mSquina hasta que haya le(do y

entendido totalmente este manual.

HERRAMIENTAS NECESARIAS

Cuando arme o ajuste _alijadora de disco y correa, necesitara

las herramientas siguientes:

• Llave de 10 mm

• Uaves hexagonales de 5 y 6 mm

• Escuadra de combinacido

•Destornillador Phillips

MONTAJE DE LA LIJADORA

Consulte ia Figura 2en la pdgina 18.

AVISO: La lijadora es compacta pero pesada. Para levantarla,

se necositan dos personas como minimo.

Elija un lugar adecuado para instalar la lijadora. La lijadora debe

Lnstalarse en un lugar que coente con suficiente iluminacidn y

una fuente de alimentacido adecuada. Pare instalar la lijadora:

•La lijadora se dobe empernar auna superficie firme ynivelada.

•AsegL_rese que haya sufieiente espacio pare mover la pieza de

trabajo. Deber& haber suficiente espacio de rnanera que ni los

operadores ni dem_.s personas tengan que situame detras de

la pieza de trabajo mientras se usa la herramienta. Permita

que haya suficiente espacio pare porter en posicibn horizontal

el conjunto de la correa.

•La lijadora se puede instalar en un banco de trabajo o una

plataforma pare herramientas (consulte la seccidn Acoeserios

Recomendados, en la pagina 15) usando pernos, arande]as

de seguridad y tuercas hexagonales (no suministrados).

•La Figura 2 muestra 1asdimensiones de Labase, los odficios

de montaje y el espaeio necesado para colocar el conjunto

de la mesa y el conjunto de la correa on posiei(_,n horizontal.

/t Di_..de 5/1/6'I_

Modelo

16_225930

"=_15% ''-----_"

I. 24"

)" 31"

Flgura 2 - Espacio Necesario y Dimensiones de la Base

INSTALAClON DEL CON JUNTO DE LA MESA

Consulte las Figures 3y4.

El conjunto de mesa incluido se utiliza con ambos, et disco y

la corree.

Para utiUzar la mesa con el disco:

• Inserte la varilla de soporte de la mesa en la base de la

lijadora. Ffjela con el perno (A) y aseg_rese que el perno

apriete sobre la superficie plana de la varilla.

• Coloque el conjunto de la mesa en la varil_a de soporte de

manera que la saparaciSn entre la mesa y el disco sea de

_/,e"o menos. Fije la mesa en esa posicion con el perno (B).

•Afloje la maniUa. Usando una escuadra de eombinaeibn,

coloque la mesa en posicibn perpendicular al disco y fijela

en esa posic[6n. Si es necesario, ajuste el indicador a 0 °.

Pemo (B)

Flgura 3 -Use de la Mesa con el Disco

Pare utilizar la mesa con la correa:

• Afloje el perno en la pieza de soporte de pivote. Mueva el

conjunto de la correa ala posici6n vertical, y apriete el perno

para fi]ada en esa posicibn.

•Inserte la vadlla de soporte de la mesa en ta pieza de soporte

de1 conjunto de la correa. Ffjela con el perno (A) y as_rese

que el perno apriete sabre la superficie plana de la varilla.

• Coloque e[ conjunto de la mesa en la varilla de soporte de

manera que la saparacion entre la mesa y la correa sea de

V,6" o menos. Fije la mesa en esa posicibn con el perno (B).

• Afloje la manilla. Usando una eseuadra de combinacion,

coloque la mesa en posici6n perpendicular a la correa y f[jela

en esa posici6n. Si es nesasario, ajuste el indicador a 0 °.

Perno (A)

Piezade sopode

Flgura 4 - Use de la Mesa con la Correa

INSTALACION DE LA BOLSA DE RECOLECCION

DE POLVO

Consulte ia Figura 5.

• Coloque la abrazadera sobre la manga de la bolsa.

• Deslice la manga con ]a abrazadera sobre el orificio de salida

del polvo.

• Fije en su lugar apretando la manija de la abrazadera. No

fuerce la manija. Gire la manija para aumentar el tamafio

de la abrazadera.

Flgura 5 - Instalacl6n de la Bolsa de Recolecclbn de Polvo

INSTALACION DE LOS GANCHOS DEL CORDON

DE ALIMENTAClON

Consulte la Figura 6 an la p&gina 19.

• Instale los ganchos del cord6n de alimentaci6n en el gabinete

usando los tornUlos suministrados.

Figura6 - Instalacibnde los Ganchosdel Cord6nde Allmentacl6n

Consulte las Figuras 7, 8 y9en ]as p_iginas 19 y 20.

FUENTE DE ALIMENTACION

ADVERTENCIA: No conecte la lijadora a la fuente de alimenta-

ci6n ha,sta haber cumplido todos los pasos del ensamblaje.

El motor ha sido disefiado para funcionar al voltaje y frecuencia

especifloados. Las cargas normales se poeden manejar sin

riesgos dentro de un intervalo del 10% respecto al veltaje

especiflcado. Si se hace funcionar la unidad a un voltaje fuera

de este intarvalo, se puede recalentar y quemar el motor. Las

cargas pesadas exigen que el voltaje en los torminales del

motor no sea inferior al espocificado.

La fuente de alimentaci6n dal motor esteroontrolada por

un interruptor oscilante enclavado unipolar. Extraiga la Ilave

para evitar el uso no autodzado.

INSTRUCCIONES PARA LA CONEXION A TIERRA

ADVERTENCIA: Si no se conecta correctamente el conductor

a tierra del equipo, se corre el riesgo de un electrochoque. El

equipo debe estar conectado atierra mientras se usa para

proteger al operador de un electrochoque.

• Si no comprende las instrucoiones de conexi6n atierra o

tiene dudas en cuanto a si la herramienta est_ correctamente

conectada a tierra, consulte a un electricista calificado.

• A fin de protegedo contra una descarga electrica, esta herra-

mienta est', equipada con un cable de ires concluctores

aprobado y clasificado para 150 V, asi como con un enchufe

de tres clavijas tipo conexi6n a tierra (Figura 7).

• El enchufe de conexi6n a tierra deberd conectarse directa-

monte a un receptaculo para 3 clavijas debidamente instalado

y conectado a tierra, tal como se muestra (Figura 7).

Tomacopiuenttaedf_ _c_StnOe:i::r:tia:r e:uadame_,_ "_

Figura 7E::b:(_;:¢_::n;:i-__-_ /3Puntas

•No retire ni modifique an forma alguna la punta de conexiOn

a tierra. En caso de un mal funcionamiento o una descompos-

tura, la conexibn a tierra proporciona una ruta de menor

resistencia para'la descarga electrica.

ADVERTENCIA: AI conectar o desconectar el enchufe del

tomacorriente, no permita que los dedos toquen los terminales

o el enchufe.

• El enchufe debe conectarse en el tomacorriente correspon-

diente que haya sido instalado y conectado a tierra debida-

mente, de acuerdo con todos los codigos y regulaciones

locales. No modifique el enchufe que se incluye. Si no cabe

en el tomacorriente, solicite a un electricista calificado que

instale un tomacorriente adecuado.

• Revise peri6dicamente los cordones de la herramienta y si

estdn dar_ados, llevelos a un centro de servicio autodzado

para que los reparen.

• El conductor verde (o verde y amarillo) del cord6n es el cable

de conexi6n a tierra. Si es necesario reparar o reemplazar

el cordon el6ctrico o el enchufe, no conecte el cable verde

(o verde y amarillo) a un terminal cargado.

• Si se cuenta _nicamente con un z6calo para dos clavijas,

_ste deberEl ser reemplazado con un zbcalo para tres clavijas

debidamente conectado a tierra e instalado de acuerdo con

las Normas para ]nstalaciones El_ctricas (National Electric

Code) y los c6digos y regulaciones locales.

ADMERTENCIA: Esta tarea deberd set realizada pot un

electricista calificado.

Se puede usar temporalmente un adaptador de 3 puntas a 2

puntas con conexi6n a tierra (v6ase la Figura B) para conectar

los enchufes a un tomacordente bipolar qua est_ correctamente

puesto a tierra.

Orejeta terminal de tierra

Adaptado__

Enchufe de 3pu

.Recept_culo

para enchufe

Rgura 8-Receptdculo con Adaptador para de 2 puntas

Enchufe de 2 Puntas

Aseg_rese que

_ste cone_ado a

una tierraconocida

• No utilice este tipo de adaptadores a menos que est_ permiti-

do por los cSdiges y regalaciones nacionales y locales.

(Este tipo de adaptadores no se permiten en Canada). Cuando

este permitido utilizar este fipo de adaptadores, la lengSeta r{gida

de color verde o el terminal en el 1ado dal adaptador deberan

ester bien eonectados a una tierra permanente, come serfa una

tuberia de agua debidamente conectada a tierra, un tomacoo

rriente debidamente conectado a tierra o un sistema de

cables debidamente conectado a tierra.

• Muchos de los tornillos de la planeha de cubierta, las tuber{as

de ague y las cajas de tomacorriente no est&n debidamente

conectados a tierra. Para garantizar que la eonexi6n a tierra

sea efectiva, un electricista calificado debe verificar los

medios de conexi6n a tierra.

CORDONES DE EXTENSION

•El uso de cualquier tipo de cord6n de extensi6n ocasionard

una caida en el voltaje y una p_rdida de potencia.

•Los cables deFcord6n de extensi6n deben tener el tamaSo

sufieiente para conducir la cordente adeccada y mantener

el voltaje correcto.

•Utiliee la tal_a para determinar el tamaSo minimo del alambre

(seg0n [a norma AWG) del cord6n de extensibn.

•Utiliee 6nicamente cordones de exlensi6n trifilares que tengan

enchufes tipo conexi6n a tierra de tres puntas y receptt_culos

tdpolares que acepten al enchufe de la herramienta.

•Si el cordbn de extensibn est& desgastado, roto o daSado

en cualquier forma, reemplacelo inmediatamente.

Longitud del cord6n de extensibn

TamaSo del alambre ......................... Norma AWG

Hasta 25 pies ....................................... 16

25 a 50 pies ........................................ 16

AVISO: No se recomienda utilizar cordones de extensi6n de

m_.s de 50 pies de largo.

MOTOR

La ]ijadora viene con el motor yel cableado instaledos. La

Figura 9 muestra el diagrama del cableado electdco.

ESPECIFICAClONES DEL MOTOR 225930

Potencia en HP (mdxima desarrollada) .................. 1V2

Voltaje ........................................... 120

Amperaje ........................................ 10.0

Frecuencia (Hz) ..................................... 60

Fase....................................... Monof_eico

RPM ............................................ 3450

ESPECIFICACIONES DEL MOTOR 215690

Potencia en HP (maxima desarrollada) ................... 2/3

Voltaje ........................................... 120

Amperaje ......................................... 5.5

Frecuencia (Hz) ..................................... 60

Fase ....................................... Monof_sico

RPM ............................................ 3450

CONEXIONES ELECTRICAS

ADVERTENCIA: Un alectricista calificado debe hacer todas

las cone_ones el_ctricas. Aseg6rese que la herramienta est_

apagada y desconectada de la fuente de energia el6ctrica

mientras monte, conecte o vuelva acoeectar el motor o

mientras inspescione el cableado.

El motor y los cables se instalan re! y como se muestra en el

diagrama de cabieado (vease la Figure 9). El motor se instala

con un cable de 3 eonductores para funcionar a 120 voltios.

Interruptor

alimentacidn _ _- Motor

Figure 9 - Diagrama de Cableado

Las lineas de energfa el_ctdca se insertan directamente en el

interruptor. La Hnea de conexi6n a tierra verde debe permanecer

firmemente sujeta al bastidor pare ofrecer la adecuada protec-

cibn contra un electrochoque. La fusnte de alimentacibn del

motor est& controlada por un interruptor basculante enclavador

unipalar.

• Extraiga la Ilave pare evitar el uso no autorizado.

Consulte las Figures 10-19.

DESCRIPCION

La Lijadora de correa y disco de Craftsman estd construida de

aluminio fundido a presi6n y hierro forjado robusto para propor-

cionar estabilidad y un funcionamiento libre de vibraciones. La

correa y el disco de didmetro se utilizan para lijar, quitar las

rebabas, biselar y esmerilar piezas de trabajo grandes de

madera y plastico.

La caja de la correa pusde pivotarse de la posici6n vertical ala

horizontal para lijar piezas de trabajo grandes y rectas. El tambor

Ioco permite lijar formas con contorno acabados. El disco se

puede utilizar pare [ijar o biselar las superficies.

El sistema recolector de polvo incorporado recolecta el palvo

proveniente de la correa y dal disco y Io expulsa a una bolsa

de recolecci6n de polvo de 30 micras.

La gufa de ingletes ajustable se puede usar tanto en la mesa

de la correa como en la del disco para guiar la pieza de trabajo

en e[ _ngulo deseado cuando se lija. Se inctuye un tope de

seguddad para lijar piezas largas con la correa.

ESPEClFICACIONES

MODELO 215690

Tamafio de la correa ............................. 4 x 36"

A,rea de la platina de la correa ...................... 5 x 9"

Velocidad de ]a correa ......................... 1900 PPM

Diametro de1 disco ................................... 8"

Velocidad del disco ............................ 3000 RPM

Dimensiones de la mesa ........................... 5 x 9"

Inclinacibn de la mesa ............................ 0 a45 °

Didmetro de[ odficio de sa[ida de[ polvo .................. 2"

Dimensiones de la base ......................... 12 x 17"

Interruptor ................... Basculante enclavado ualpolar

Peso ........................................... 77 Ibs

MODELO 225930

TamaSo de la correa ............................. 6 x 48"

Area de la platina de la correa ..................... 7 x 17"

Velocidad de la correa ......................... 2700 PPM

Di_lmetro del disco ................................... 9"

Velocidad del disco ............................ 3500 RPM

Dimensiones de la mesa .......................... 7 x 10"

InclinaciSn de la mesa ............................ 0 a 45 °

Didmetro del odficio de salida del polvo .................. 2"

Dimensiones de la base ........................ 15'/8 x 20"

]nterruptor ................... Basculante enclavado unipolar

Peso .......................................... 110 Ibs

ADVERTENCIA: El funcionamiento de todas [as herramientas

mecdnicas puede hacer que sean lanzados a los ojos cuerpos

extreSos, Io cual puede lesionarlos gravemente. Siempre use

gafas de seguridad que cumplan con los requisitos de la norma

estadounidense ANSI Z87.1 (se indica en el paquete) antes de

comenzar a usar la herrarnienta mecdnica. Las gafas de seguri-

dad se enouentran disponibles a trav6s de las tiendas o el

cat,logo de Sears.

PRECAUCION: Tenga siempre en cuenta las siguientes

precauciones.

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

•Cuando ajuste o cambie partes de la herramienta, siempre

APAGUE la unidad y desconecte el enchufe de la toma de

corriente.

• Vuelva a revisar los pernos y ]e manilla de la mesa. Deben

estar apretados en forma segura.

• Aseg_rese que todas las protecoioees est6n debidamente

instaladas. Todas las protecciones deben estar firmemente

sujefadas.

• Asegerese que nada obstaculice ninguna parle movible.

• Aseg_rese que todos los sujetadores se encuentren apretados

y no se hayan aflojado debido a la vibraci6n.

• Desconectando la potencia, revise la operaci6n con la mano

para verificar el espacio nbre y ajustado de ser necesario.

• Siempre use protecoibn para los ojos o para la cara.

• AsegL_rese qua la correa abrasiva est6 a[ineada correcta-

mente. El alineamiento correcto proporciona el rendimiento

6ptimo.

• Despues de encender la unidad, permita siempre que la

correa o el disco alcance su plena velocidad de funciona-

miento antes de comenzar a lijar o esmerilar.

• AsegQrese que e[ disco gire en el sentido de las manillas

del reloj. La correa abrasiva debe avanzar hacia abajo.

• Lije de acuerdo con las flechas de direcci6n para evitar los

contragolpes.

• Mantenga las manos alejadas de la correa abrasiva, disco y

todas las partes o piezas en movimiento.

• A fin de Iograr un 6ptimo rendimienfo, no detenga el motor

ni reduzca su velocidad. No fuerce la pieza de trabajo contra

la lija.

• Siempre soporte la pieza de trabajo con la mesa de la correa

o el tope de seguridad cuando lije con la correa, y con la

mesa del disco cuando lije con el disco.

• Nunca empuje ra.pidamente una esquina afilada de la pieza de

frabajo contra la correa o el disco. El papal o material abrasivo

se puede romper.

• Reemplace el material abrasivo cuando se carga (se pone

lustroso) o se deshilacha.

INTERRUPTOR DE ON/OFF (ENCENDIDO/APAGADO)

Consulte la Figura 10.

El interruptor de encendido y apagado se encuentra en la parte

delantera superior derecha del gabinete. Para encender la lijado-

ra, cambie la posici6n del interruptor a la posici6n superior. Para

apagar la lijadora, cambie la posici6n del interruptor a la posiciSn

inferior.

Se puede bloquear el interruptor para impedir el uso no autoriza-

do de la lijadora. Para bloquear el interruptor:

•Abra el interruptor y desconecte la lijadora de la fuente de

alimentaci6n.

• Extraiga la Ilave. No se puede Ilevar e[ interruptor ala posici6n

ON (encendido) sin la llave.

AMISO: Si se extrae la Ilave con el interruptor en la posici6n ON

(encendido), se puede Ilevar 6ste a la posicibn OFF (apagado)

pero no ala de encendido.

• Para volver a insertar la Ilave, deslfcela al interior de la ranura

del interrupter hasta que se acople.

Figura 10 - Interruptor Enclavado en la Posici6n OFF (Apagado)

AJUSTE DE ALINEACION DE LA CORREA

Consulte la Figura 11.

•Encienda yapague r._,pidamente la unidad para verificar la

alineaoi6n. La correa debe moverse centrada en el tambor

impulsor yen el Ioco. Ajuste la tuerca de alineaci6n segL_n

convenga para centrar la correa en los tambores.

Tuerca de alineaci6n

Palanca de tensi6n

Flgura 11 -Ajuste de AlineaclOn de la Correa

• Si la correa se mueve haeia Laizquierda, gire la tuerca de

alinsaci6n haeia la derecha. Si la corree se mueve hacia la

derecha, gire la tuerca de alineaciSn hacia la izquierda.

•Vuelva a encender y apagar r_ipidamente Launidad. Si la

correa se mueve hacia un lado, continue ajustando Latuerca

de alineaci6n seg_n convenga pare centrar la correa en los

tambores.

AJUSTE DE LA POSICION DEL CONJUNTO

DE LA CORREA

Consulte [a Figura 12.

El conjunto de la correa Iijadora se puede ajustar desde la

posici6n vertical ala horizontal, o a cualquier _,ngulo entre

estas dos posiciones.

• Aflo}e el perno de cabeza hueca que est& roscado en la

pieza de soporte de pivole.

• Incline ei conjunto de la correa ala posiciSn deseada. Apriete

el perno de cabeza hueca en la pieza de soporte de pivote

para fijar la posiciSn dei con}unto de la correa.

• Se ha suministrado topes positivos ajustables para ]as

posiciones horizonta_ y vertical

AMISO: Los topes horizontales se encuentran ubicados en la

parts superior de ]a base.

=ieza de sopor_e de pivots

Figura 12 -AJustes del ConJunto de la Correa

Afloje para carnbiar

la posici6n

mesa

Figura 13 - Cambie la Posicibn de la Mesa Cuando Incline la Mesa

PARA LIJAR CON LA CORREA EN POSICION

HORIZONTAL Y EL TOPE DE SEGURIDAD INSTALADO

Consults la Figura 14.

•Desmonte el oonjunto de la mesa y LavariHa de soporta del

conjunto de la correa.

• Incline el conjunto de la correa desde la posiciSn vertical a

la horizontal y fijelo en esa posici6n.

•Monte el tope de seguridad en el conjunto de la correa usando

los dos tornillos.

• El tambor Ioco se puede utilizar como un tambor de contacto

pare lijar superficies.

AMISO: El mode]o 215690 inc_uye un tornillo adicional pare

montar el tope de seguridad (no se muestra).

AJUSTE DEL ANGULO DE LA MESA

Consults la Figura 13.

• Pare aiustar el dngulo de la mesa, afoje [a manUla, incline

la mesa ala posici6n deseeda, luego aprieta la manilla para

fijar la mesa en esa posiciSn.

• Reajuste Laposicion de la mesa en la vadlla de soporte

pare garantizar que la separaci6n entre la mesa y la correa

(o el disco) sea de V,6" o menos. Pare cambLar o ajustar

la posicion de la mesa, afloje e_ perno, mueva la mesa en

la varil]a y apriete el perno para fijar la mesa en posici6n.

Figura 14 - Instalaci6n de la Pleza de Seguddad

USO DE LA CORREA ABRASIVA PARATRABAJOS

DE ACABADO

• Acabado de las superficies planes: Sujete firmemente la pieza

de trabajo con las dos manos; mantenga los dedos alejados

de la correa abrasiva.

Use la mesa para situar y sujetar la pieza que se est6 lijando.

Mantenge el extremo topado contra la mesa y mueva la pieza

uniformemente a trav6s de la corrsa abrasiva.

Acabado de ]as piezas largas: Utilice la correa en posici6n

horizontal y con el tope de seguridad puesto. Aplique sola-

mente Is presiSn suficiente para permitir que la correa

abrasiva elimine el material.

Use el tope de seguridad pare situar y suietar la pieza qua

se est_ lijando. Mantanga el extremo topado contra el tope

de seguridad y mueva la pieza uniformemente a traves de la

correa abrasiva. Tenga mucho cuidado cuando acabe piezas

muy delgadas.

• Acabado de bordes curvos: Acabe las curvas exteriores en la

parte plane de la correa abrasiva. Acabe las curvas interiores

en la parts del tambor Icoo de la correa abrasive.

• Acabado del eontrahilo: Es m&s conveniente acabar los

extremos de las piezas de trabajo largas con la correa

abrasive an posicion vertical.

Coloque la mesa en el lado de la correa de la lijadora. Mueva

la pieza de trabajo uniformemente a trav_s de la correa abrasi-

va. Pare mayor precisi6n, use la gufa de ingletes. La mesa se

puede inclinar para hacer los trabajos de biselado.

USO DEL DISCO ABRASIVO PARA TRABAJOS DE

ACABADO

• El uso dal disco abrasivo pare lijar es ideal pare acabar

superficies planas pequeSas y bordes convexos.

• Mueva la pieza de trabajo a trav_s de1 lado inferior (izquierdo)

del disco abrasiv0. Sujete firmemente la pieza de trabajo

con 1as dos manos; mantenga los dedos alejados del disco

abrasivo.

• El disco abrasivo se mueve m_s rapido y elimina mas

material en el borde externo.

• Pare mayor precisibn, use la guia de ingletes.

USO DE LA GUIA DE INGLETES

Consults las Figuras 15, 16 y 17 en las p&ginas 22 y 23.

• Use la guia de ingletes para sujetar la pieza de trabajo y

mantener el 6ngulo adecuado cuando lije una piesa.

• Antes de usar la guia, compruebe que la ranura de la mesa

est_ paralela con la correa (o el disco).

• Use una escuadra de combinacibn pare verifiear la distancia

desde la ranura hasta la correa (o el disco) an cada lado

de la mesa.

ForniIIosael

Jesviador

Figure 16 - Ajuste de la Mesa

• Use una escuadra de combinaciSn para ajustar la cuadratura

de la guia de ingletes con respecto ala correa (o al disco).

El indicador debe estar en cero. Afloje el tornillo y cambie

la position del indicador si es necesario.

Figura 15 -Verlficacl6n del Paralellsmo de la Ranura de la

Mesa a la Correa

•Si es necesario ajustar [a mesa, afloje los tres pernos que

est&n debajo de la mesa, mueva la mesa y fijela en su

posicibn.

Figura 17 - Ajuste de Cuadratura de la Gufa de Ingletes

• Despu_s de cuadrar la mesa y la gura de ingletes con la

correa (o el disco), cambie la posici6n del indicador de &ngulo

en la escala de la guia de ingletes pera ajustar la guia al

&ngulo deseado y f_ela en esa posici6n con la manilla.

CAMBIO DE LA CORREA ABRASIVA

Consulte la Figura 18.

• La correa abrasive se debe cambiar cuando est,. desgastada,

rota o vidriada. Desmonte el conjunto de la mesa y la vadlla

de soperte o el tope de seguridad.

• Retire la pieza de soporte, el desviador (o deflector) y la

cubierta.

AVlSO: Modelo 215690 - necesita ademas retirar el soperte y

dos torniflos (Fig. 22, Claves No. 13 y 14).

• Libere la tensiSn de la correa empujando la palanca de tensi6n

hacia el tambor Icoo. Deslice la correa vieja y desm6ntela del

tambor impulsor y del tambor Ioco.

AVISO: Puede que haya una Ilecha en el interior de la correa. La

flecha dabe apentar hacia el recorrido de la correa para asegurar

que el empalme en la correa no se desprenda.

• Deslice la correa nueva sobre el tambor impulsor y el tambor

Ioco; centre la correa en los tambores.

•Hay correas abrasivas adicionales disponibles (v6ase

Acoescrios Recomendados en la p6gina 15).

•Empuje la palanca de tensi6n hacia el tambor impulsor para

tensar la correa.

•Verifique la alineaci6n. Consulte "Ajuste de Alineaci6n de la

Correa" en la p&gina 21.

• Vuelva a instalar la pieza de soporte, el desviador (o deflector)

y la cubierta.

AVISO: Modelo 215690 - reemplace ademds el scporte y los

tornillos.

Figura 18 - Retire prlmem la tapa, luego el deflector y despu6s

la abrazadera

CAMBIO DEL DISCO ABRASIVO

Consulte la Figura 19.

• Desmonte el conjunto de la mesa.

• Retire la cubierta del disco. Para esto, afloje y extraiga seis

tornillos.

• Extraiga el disco abrasivo viejo. Para esto, desp6guelo del

disco de aluminio. No es necesario extraer el disco de

aluminio.

• Limpie el disco de aluminio si es necesario. Seleccione el

disco abrasivo deseado y m6ntelo en el disco de aluminio.

• Hay discos abrasivos adicionales disponibles (V6ase

Acoescrios Recomendados en la p&gina 15).

• Vuelva a instalar la cubiert_ del disco.

ADVERTENCIA: AsegL'Jresede que la unidad est6 desconecta-

da de la fuente de alimentaci6n el_,ctrica antes de tratar de dar

servicio omtirar cualquier componente.

LIMPIEZA

Mantenga la mdquina y el taller limpios. No permita que el

aserrfn se acumule en la herramienta. Mantenga limpios los

tambores. La tierra en los tambores har_. que la correa se

desalinee y resbale. Vacfe la bolsa de recolecoidn de polvo

en forma periodica.

Aseg_rese de mantener limpio el motor y aspire frecuentemente

el polvo acumulado en el motor.

Utilice jab6n y agua para limpiar partes pintadas, partes de

goma y protectores plasticos.

LUBRICACION

Los rodamientos de bola blindados de esta herramienta vienen

permanentemente lubrieados de fabrica. No serd necesaria

ninguna lubricaci6n adicional.

• Cuando la operaci6n parece dura, si se le aplica una capa flna

de cera a la mesa de la correa yala mesa del disco, se facili-

tar& la alimentaci6n de la pieza de trabajo durante el acabado.

•No aplique la cera a la platina de Lacorrea. Es posible que la

correa recoja la cera y la deposite en las ruedas. Esto hard

que la correa resbale.

MANTENGA LA HERRAMIENTA EN BUENAS

CONDICIONES

• Si el cordon de alimentacion estd desgastado, cortado o

daSado en cualquier manera, ebmbielo inmecliatamente.

•Reemplaco los componentes abrasivos desgastados seg_n

sea necesario.

• Reemplace todas las partes que esten dafiadas o que falten.

Vdlgase de la lista de piezas incluida para solicitar piezas de

repuesto.

Cualquier intento de reparar el motor puede constituir un peligro

a menos que sea realizado por un t6.coico profesional. El servicio

de reparaei6n estd disponible en su tienda Sears m6s cercana.

Flgura 19 -Extracci6n de la Cubierta del Disco

SINTOMA CAUSA(S) POSIBLE(S) MEDIDA CORRECTIVA

ELmotor no arranca 1. Voltaje bajo 1, Verifiqueel voltajecorTectode la I_neade aiimentaci6n

2. Circuito abierto en el motor o 2. Inspeccione todas las conexiones de conductores

conexiones sueltas en el motor para ver que no haya conexiones

sueitas o abiertas

3. Interruptor defectuoso 3. Reemplace el interruptor

4. Capacitor defectuoso 4. Reemplace el capacitor

1. Cortocircuito en el cord6n de

alimentaci6n o en el enchufe

El motor no arranca; los

fusibles est&n quemados

o los cortacircuitos se

[han disparado

El motor no Iogra

desarrollar toda su

potencia (la potencia de

salida del motor disminuye

r_.pidamente cuando

disminuye el voltaje en

los terminales del motor)

El motor se sobrecalienta

El motor se detiene (y los

fusibles se queman o los

cortacircuitos se abren)

2. Cortocircuito en el motor o conexiones

sueltas

3. Fusibles o cortacircuitos incorrec:tos

en Lalinea de alimentaci6n

1. La llnea de alimentacibn est,.

sobrecargada con luces, artefactos

electricos y otros motores

2. Cables demasiado cohos o

cortocircuitos demasiado largos

3. Sobrecarga general de las instalaciones

de la compafiia elL,ctrica

1. Inspeccione el cordSn de alimentaci6n o el enchufe

para ver que el aislamiento no est6 dafiado y los

conductores no esten cortocircuitados

2. Inspeccione todas las conexiones de conductores

en el motor para vet que no haya terminales sueltos

o cortocircuitados ni conductores con el aislamiento

desgastado

3. Instale fusibles o cortacircuitos correctos

1. Reduzca la carga en la Ifnea de alimentaci6n

2. Use cables de mayor tamafio o cordones de menor

Iongitud

3. Pida que la compafifa el_ctrica verifique el voltaje

Motor sobrecargado Reduzca la carga del motor

1. Cortocircuito en el motor o conexiones

sueltas

2. Voltaje bajo

3. Fusibles o eortacimuitos incorrectos

en la [{nea de alimentaci6n

4. Sobrecarga del motor

1. Inspeccione las conexiones en el motor para ver

que no haya terminales sueltos o cortocircuitados

ni conductores con el aislamiento desgastado

2. Corrija 1ascondiciones de bajo vo[taje

3. tnstale fusibles o cortacircuitos correctos

4. Reduzca la carga del motor

La m_.quinadisminuye Se aplica demasiada presi6n a la Alivie la presi6n

la velocidad durante ]a )ieza de trabajo

operacion

La correa abrasiva se El alineamiento es inadecuado Consulte la operaci6n "Ajuste de Alineacibn

sale de la rueda superior Ide la Correa"

El sistema recolector 1. La bolsa de recoleccibn de polvo 1. Vacfe la bolsa de recolecci6n de polvo

de polvo no funciona est,. Ilena

2. La correa esta floja o rota 2. Cambie la correa

3. El impulsor estd flojo o roto 3. Reemplace el impulsor

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a domicilio, y para ordenar piezas:

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