Craftsman 351217150 User Manual LATHE Manuals And Guides L0707002

CRAFTSMAN Lathe Manual L0707002 CRAFTSMAN Lathe Owner's Manual, CRAFTSMAN Lathe installation guides

User Manual: Craftsman 351217150 351217150 CRAFTSMAN LATHE - Manuals and Guides View the owners manual for your CRAFTSMAN LATHE #351217150. Home:Tool Parts:Craftsman Parts:Craftsman LATHE Manual

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Operator's Manual

Variable Speed

WOOD LATHE

Model No.

351.21 7150

CAUTION:

Read and follow all Safety

Rules and Operating

Instructions before First

Use of this Product. Keep

this manual with tool.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A.

www.sears.com/craftsman

18062.01 Draft (04/12/05)

Warranty ......................................... 2

Safety Rules .................................... 2-3

Unpacking ....................................... 3

Assembly ........................................ 4

Installation ...................................... 4-6

Operation ..................................... 6-20

Maintenance .................................. 20-21

Troubleshooting .................................. 22

Parts Illustration and List ........................ 24-27

Espa_ol ...................................... 28-51

FULL ONE YEAR WARRANTY ON CRAFTSMAN

VARIABLE SPEED WOOD LATHE

If this Craftsman wood lathe fails to give complete satisfaction

within one full year from the date of purchase, return it to the

nearest Sears Service Center in the United States and Sears

will repair it free of charge.

Warranty service is available by contacting Sears in-home major

brand repair service. This warranty gives you specific legal rights

and you may also have other rights which vary from state to state.

If this wood lathe is used for commercial purposes, this war-

ranty applies for only 90 days from the date of purchase.

Sears, Roebuck and Co., Dept. 817 WA, Hoffman Estates, IL

60179

CAUTION: Always follow proper operating procedures as

defined in this manual -- even if you are familiar with use of

this or similar tools. Remember that being careless for even a

fraction of a second can result in severe personal injury.

BE PREPARED FOR JOB

• Wear proper apparel. Do not wear loose clothing, gloves,

neckties, rings, bracelets or other jewelry which may get

caught in moving parts of machine.

• Wear protective hair covering to contain long hair.

• Wear safety shoes with non-slip soles.

• Wear safety glasses complying with United States ANSI

Z87.1. Everyday glasses have only impact resistant lenses.

They are NOT safety glasses.

• Wear face mask or dust mask if operation is dusty.

Be alert and think clearly. Never operate power tools when

tired, intoxicated or when taking medications that cause

drowsiness.

PREPARE WORK AREA FOR JOB

Keep work area clean. Cluttered work areas invite accidents.

Do not use power tools in dangerous environments. Do not

use power tools in damp or wet locations. Do not expose

power tools to rain.

• Work area should be properly lighted.

Keep visitors at a safe distance from work area.

Keep children out of workplace. Make workshop childproof.

Use padlocks, master switches or remove switch keys to

prevent any unintentional use of power tools.

© Sears, Roebuck and Co. 2

Keep power cords from coming in contact with sharp

objects, oil, grease, and hot surfaces.

TOOL SHOULD BE MAINTAINED

Always unplug tool prior to inspection.

Consult manual for specific maintaining and adjusting pro-

cedures.

Keep tool lubricated and clean for safest operation.

Keep all parts in working order. Check to determine that

the guard or other parts will operate properly and perform

their intended function.

Check for damaged parts. Check for alignment of moving

parts, binding, breakage, mounting and any other condition

that may affect a tool's operation.

A guard or other part that is damaged should be properly

repaired or replaced. Do not perform makeshift repairs.

(Use parts list provided to order replacement parts.)

Never adjust attachments while running. Disconnect power

to avoid accidental start-up.

Have damaged or worn power cords replaced immediately.

Keep cutting tools sharp for efficient and safest operation.

KNOW HOW TO USE TOOL

Use right tool for job. Do not force tool or attachment to do

a job for which it was not designed.

Disconnect tool when changing attachments.

Avoid accidental start-up. Make sure that the tool is in the

"off" position before plugging in, turning on safety discon-

nect or activating breakers.

Do not force tool. It will work most efficiently at the rate for

which it was designed.

Keep hands away from chuck, centers and other moving parts.

Never leave tool running unattended. Turn the power off

and do not leave tool until it comes to a complete stop.

Do not overreach. Keep proper footing and balance.

Never stand on tool. Serious injury could occur if tool is

tipped or if centers are unintentionally contacted.

Know your tool. Learn the tool's operation, application and

specific limitations.

Handle workpiece correctly. Mount firmly in holding

devices. Protect hands from possible injury.

Turn machine off if workpiece splits or becomes loose.

Use cutting tools as recommended in "Operation."

WARNING: For your own safety, do not operate your wood

lathe until it is completely assembled and installed according to

instructions.

PROTECTION: EYES, HANDS, FACE, BODY, EARS

If any part of your lathe is missing, malfunctioning, or has

been damaged or broken, cease operating immediately

until the particular part is properly repaired or replaced.

Wear safety goggles that comply with United States ANSI

Z87.1 and a face shield or dust mask if operation is dusty.

Wear ear plugs or muffs during extended periods of operation.

Small loose pieces of wood or other objects that contact a

spinning workpiece can be propelled at very high speed.

This can be avoided by keeping the lathe clean.

Never turn the lathe ON before clearing the bed, head and

tailstock of all tools, wood scraps, etc., except the workpiece

and related support devices for the operation planned.

Never place your face or body in line with the chuck or

faceplate.

• Neverplaceyourfingersorhandsinpathofcuttingtools.

• Neverreachinbackoftheworkpiecewitheitherhandto

supportthepiece,removewoodscraps,orforanyother

reason.Avoidawkwardoperationsandhandpositions

whereasuddenslipcouldcausefingersorhandtomove

intoaspinningworkpiece.

• ShutthelatheOFFanddisconnectpowersourcewhen

removingthefaceplate,changingthecenter,addingor

removinganauxiliarydevice,ormakingadjustments.

• Turnkeylockswitchto"off"andremovekeywhentoolis

notinuse.

Iftheworkpiecesplitsorisdamagedinanyway,turnlathe

OFFandremovetheworkpiecefromtheholders.Discard

damagedworkpieceandstartwithanewpieceofwood.

• Useextracarewhenturningwoodwithtwistedgrainor

woodthatistwistedorbowed-- itmaycutunevenlyor

wobbleexcessively.

KNOWYOURCUTTINGTOOLS

• Dull,gummy,improperlysharpenedorsetcuttingtoolscan

causevibrationandchatterduringcuttingoperations.

Minimizepotentialinjurybypropercareoftoolsandregu-

larmachinemaintenance.

THINKSAFETY

Safetyisacombinationofoperatorcommonsenseandalert-

nessatalltimeswhenthelatheisbeingused.

Foryourownsafety,readallrulesandprecautionsinthe

operator'smanualbeforeusingthistool.

Foreye protection, wear safety glasses complying with

United States ANSI Z87.1.

• Do not wear loose clothing, gloves, neckties, rings,

bracelets or other jewelry that could get caught in moving

parts of machine or workpiece. Wear protective hair cover-

ing to contain long hair.

• Tighten all clamps, fixtures and tailstock before applying

power. Check to make sure that all tools and wrenches

have been removed.

• With switch off, rotate workpiece by hand to make sure

that there is adequate clearance. Start the machine on

lowest speed setting to verify that the workpiece is secure.

For large pieces, create a rough shape on another piece of

equipment before installing on faceplate.

• Do not mount any workpieces that have splits or knots.

Remove any center from spindle when using an outboard

device for auxiliary turning.

• Never attempt to remount afaceplate turning to the face-

plate for any reason.

• Never attempt to remount a between-centers turning if the

original centers on the turning have been altered or removed.

• When remounting a between-centers turning that has non-

altered original centers, make sure that the speed is at the

lowest setting for start-up.

• Use extra caution when mounting a between-centers turn-

ing to the faceplate, or a faceplate turning to between-cen-

ters, for secondary operations. Make sure that the speed is

at the lowest setting for start-up.

• Never perform any operation with this lathe where the

workpiece is hand-held. Do not mount a reamer, milling

cutter, drill bit, wire wheel or buffing wheel to the head-

stock spindle.

When hand-sanding faceplate or between-centers mount-

ed workpieces, complete all sanding BEFORE removing

the workpiece from the lathe.

Never run the spindle in the wrong direction. The cutting

tool could be pulled from your hands. The workpiece

should always turn towards the operator.

For spindle turning, ALWAYS position the tool rest above the

centerline of the workpiece and spindle (approximately W').

Use the drill chuck accessory in the tail stock only. Do not

mount any drill bit that extends more than 6" beyond chuck

jaws.

CAUTION: Follow safety instructions that appear on the

headstock assembly for your lathe.

Refer to Figure 1.

Check for shipping damage. If damage has occurred, a claim

must be filed with carrier. Check for completeness.

Immediately report missing parts to dealer.

Your wood lathe is shipped complete in one carton and includes

a motor. Separate all parts from packing materials and check

each one with the unpacking list to make certain all items are

accounted for before discarding any packing material.

If any parts are missing, do not attempt to assemble the lathe,

plug in the power cord, or turn the switch on until the missing

parts are obtained and properly installed.

A Headstock Assembly

B Bed

C Tailstock Assembly

D Tool Rest Base Assembly

E Handle

F 12" Tool Rest

G 6" Tool Rest

H 4" Face Plate

I Spur Center

Parts Bag (Not Shown)

I H E

Figure 1 - Unpacking

IMPORTANT: The bed is coated with a protectant. To ensure

proper fit and operation, remove coating. Coating is easily

removed with mild solvents, such as mineral spirits, and a soft

cloth. Avoid getting cleaning solution on paint or any of the

rubber or plastic parts. Solvents may deteriorate these finish-

es. Use soap and water on paint, plastic or rubber compo-

nents. Wipe all parts thoroughly with a clean dry cloth. Apply

paste wax to the bed.

RefertoFigures2- 6.

CAUTION:Donotattemptassemblyifpartsaremissing.

Usethismanualtoorderreplacementparts.

Removeallcomponentsfromtheshippingcartonandverify

againstthepartslistonpage3.Cleaneachcomponentand

removeshippingpreservatives(coatings)asrequired.

• Afterselectinganappropriatebench,table,orlathestand,set

thebedtowardsthefrontandtheleftside.

• Turnbedonitssidewiththebottomofthebedfacing

towardsyouandwiththeheadstockendofthebedonthe

leftside.

Placeheadstockassemblyonitssideneartheleftendofthe

bed.installthethreadedrodsintotheheadstock.

Headstock

Bottom

Locking

Handles

ClampingPlate

Figure 6-Tool Rest

•Slide tail stock assembly onto the bed in the same manner

as the tool rest base. Install locking handle and secure in

position.

• When the wood lathe is ready for use, it should appear as it

does in Figure 6.

_Headstock

Spur Center

Speed

Control Bed

Knob Tool Rest Bearing

Center

Tailstock

Handle

Figure 2 -Install Threaded Rods "Threaded Rod

Move headstock into the bed so that the hub on the bottom of

the headstock seats into the hole in the bed. Place plate over

the eccentric shaft onto the threaded rods and secure in posi-

tion with hex nuts.

//- Eccentric Shaft

Plate ______

Figure 3 - Mount Headstock

Place lathe upright, install locking handle into eccentric shaft.

Secure alignment pin chain to bed with screw. Position head-

stock so that spindle faces toward opposite end of bed. Insert

alignment pin through headstock into the bed. Install head-

stock in position by pulling locking handle forward. Secure

speed control knob using washer and screw.

\

Locking

Figure 6 - Completed Assembly

• Examine the line cord to make sure that the plug is in good

condition and that the insulation has not been damaged dur-

ing transit.

Refer to Figures 7-12.

MOUNTING LATHE TO BENCH

• Position the lathe assembly on top of a suitable stand or

bench. The headstock end should be close enough to a

side edge so that outboard operations can be performed

without difficulty.

• Verify that the bed is resting flat on the bench top. Mark

the mounting hole locations using the holes in the bed as a

guide. Move the lathe and drill four 3/8"holes through the

bench top. Place the lathe back in position and feed four

5/_Gx 2" carriage bolts through the holes in the bed. Secure

from underneath with flat washers, lock washers, and hex

nuts (not supplied).

Alignment Pin

Figure 4-Secure Headstock

Locking Handle

Slide the tool rest base assembly onto the bed. Make sure

clamping plate is oriented with slot in bed. Secure the

position with locking handle. Place 12" or 6" tool rest into

base and secure in position.

STABILITY OF WOOD LATHE

If there is any tendency for the lathe to tip over or move dur-

ing certain cutting operations, such as cutting extremely

heavy pieces or long, out-of-round objects, the lathe should

be bolted down.

LOCATION OF WOOD LATHE

The lathe should be positioned so that neither the operator

nor a casual observer is forced to stand in line with the spin-

ning chuck.

4

INSTALLATION OF CENTERS

The spur center and the bearing center have Morse taper #2

to match the spindle and tail stock bores. To install the cen-

ters, slide them into the bores with a firm, swift movement.

They will be further secured when aworkpiece is squeezed

between the centers.

REMOVAL OF SPUR CENTER FROM SPINDLE

•To remove the spur center from the spindle, insert the cen-

ter removal rod into the spindle and gently tap the center

out. Refer to Figure 7.

Spur Center

Center

Removal Rod

Figure 7 - Spur Center Removal

REMOVAL OF BEARING CENTER FROM RAM

• To remove bearing center from tail stock ram, turn hand-

wheel counterclockwise. Refer to Figure 8.

Handwheel

Bearing Center

\

Figure 8

POWER SOURCE

WARNING: Do not connect wood lathe to the power source

until all assembly steps have been completed.

The motor is designed for operation on the voltage and frequency

specified. Normal loads will be handled safely on voltages not

more than 10% above or below specified voltage. Running the

unit on voltages which are not within range may cause overheat-

ing and motor burn-out. Heavy loads require that voltage at motor

terminals be no less than the voltage specified on nameplate.

• Power supply to the motor is controlled by a single pole lock-

ing rocker switch. Remove the key in the rocker switch to pre-

vent unauthorized use.

GROUNDING INSTRUCTIONS

WARNING: improper connection of equipment grounding con-

ductor can result in the risk of electrical shock. Equipment should

be grounded while in use to protect operator from electrical shock.

Check with a qualified electrician if grounding instructions

are not understood or if in doubt as to whether the tool is

properly grounded.

This tool is equipped with an approved 3-conductor cord

rated at 300V and a 3-prong grounding type plug (see Figure

9) for your protection against shock hazards.

Grounding plug should be plugged directly into a properly N

installed and grounded 3-prong grounding-type receptacle,

as shown (Figure 9).

Properly Grounded Outlet

Grounding Prong

3-Prong Plug

Figure 9 - 3-Prong Receptacle

Do not remove or alter grounding prong in any manner. In

the event of a malfunction or breakdown, grounding pro-

vides a path of least resistance for electrical shock.

WARNING: Do not permit fingers to touch the terminals of

plug when installing or removing from outlet.

Plug must be plugged into matching outlet that is properly

installed and grounded in accordance with all local codes and

ordinances. Do not modify plug provided. If it will not fit in

outlet, have proper outlet installed by aqualified electrician.

inspect tool cords periodically and if damaged, have them

repaired by an authorized service facility.

Green (or green and yellow) conductor in cord is the

grounding wire. If repair or replacement of the electric cord

or plug is necessary, do not connect the green (or green

and yellow) wire to a live terminal.

Where a 2-prong wall receptacle is encountered, it must be

replaced with a properly grounded 3-prong receptacle

installed in accordance with National Electric Code and

local codes and ordinances.

WARNING: This work should be performed by a qualified

electrician.

A temporary 3-prong to 2-prong grounding adapter (see

Figure 10, page 6) is available for connecting plugs to a two

pole outlet if it is properly grounded.

Do not use a 3-prong to 2-prong grounding adapter unless

permitted by local and national codes and ordinances.

(A 3-prong to 2-prong grounding adapter is not permitted

in Canada.) Where permitted, the rigid green tab or termi-

nal on the side of the adapter must be securely connected

to a permanent electrical ground such as a properly

grounded water pipe, a properly grounded outlet box or a

properly grounded wire system.

Many cover plate screws, water pipes and outlet boxes are

not properly grounded. To ensure proper ground, grounding

means must be tested by a qualified electrician.

Grounding Lug Make Sure

.._,_,_ This Is

Adapter Connected To

3-Prong_..i ,_ AGroundKnown

2-Prong Receptacle

Figure 10 - 2-Prong Receptacle with Adapter

EXTENSION CORDS

• The use of any extension cord will cause some drop in

voltage and loss of power.

• Wires of the extension cord must be of sufficient size to

carry the current and maintain adequate voltage.

Use the table to determine the minimum wire size (A.W.G.)

extension cord.

Use only 3-wire extension cords having 3-prong grounding

type plugs and 3-pole receptacles which accept the tool plug.

If the extension cord is worn, cut, or damaged in any way,

replace it immediately.

Extension Cord Length

Wire Size A.W.G.

Up to 25 ft ....................................... 14

NOTE: Using extension cords over 25 ft. long is not

recommended.

MOTOR

The wood lathe is assembled with motor and wiring installed

as an integral part of the headstock assembly.

Horsepower (Maximum Developed) .................... 2

Voltage .................................... 120/240

Amperes ...................................... 12/6

Hertz .......................................... 60

Phase ....................................... Single

RPM ......................................... 1725

Rotation (viewed from left side) ................ Clockwise

L1

m

120V

P°wel_ L2

1

Green

±

Figure 11 - Wiring Schematic

ELECTRICAL CONNECTIONS

WARNING: Make sure unit is off and disconnected from

power source before inspecting any wiring.

The motor is installed and wiring connected as illustrated in

the wiring schematic (see Figure 11).

The lathe is prewired for use on a 120 volt, 60HZ power supply.

The power supply to the motor is controlled by a single pole

locking rocker switch.

The power lines are inserted directly onto the switch. The

green ground line must remain securely fastened to the frame

to properly protect against electrical shock.

• Remove the key to prevent unauthorized use.

240 VOLT OPERATION

• To use the lathe with a 240V, single-phase power supply,

have a qualified electrician attach a 240 volt, 15A 3-prong

plug onto lathe line cord and install the proper connectors

and receptacles to power supply.

• See wiring diagram (Figure 12) for wiring instructions.

3 7 2 )

1 ( 4 )

L1 120V L2

3 2

1 ( 4

4

L1 240V L2

Figure 12 -Wiring Schematic

Refer to Figures 13 - 78.

DESCRIPTION

Craftsman 38" variable speed wood lathe provides capability

to turn wooden workpieces up to 38" long and 4" diameter.

This lathe can also turn bowls up to 15" diameter and 4"

thick. The motor rotates at 1725 RPM and the spindle speeds

are 360-2400 RPM. Extended spindle allows convenient out-

board turning.

SPECIFICATIONS

Turning length (max.) ............................. 38"

Bowl diameter (max.) ............................. 15"

Overall length ................................... 60"

Overall height ................................... 15"

Width .......................................... 8"

Spindle Speed ....................... 360 to 2400 RPM

Spindle Taper .................................. 2MT

Spindle Thread ................................. 1"-8

Tail Stock Taper ................................ 2MT

Switch ............................. SP, Locking rocker

Motor .......................... 120/240V, 12/6 AMPS

Weight ..................................... 175 Ibs

WARNING: Operation of any power tool can result in foreign

objects being thrown into the eyes, which can result in severe

eye damage. Always wear safety goggles complying with

Unites States ANSI Z87.1 (shown on package) before com-

mencing power tool operation. Safety goggles are available at

Sears retail stores or catalog.

CAUTION: Always observe the following safety precautions:

SAFETY PRECAUTIONS

• Whenever adjusting or replacing any parts on the tool, turn

switch OFF and remove the plug from power source.

6

Recheck all locking handles. They must be tightened securely.

• Make sure all moving parts are free and clear of any

interference.

• Make sure all fasteners are tight and have not vibrated loose.

• With power disconnected, test operation by hand for clear-

ance and adjust if necessary.

• Always wear eye protection or face shield.

• After turning switch on, always allow the spindle to come

up to full speed before turning.

• Be sure motor runs counterclockwise when viewing spindle

from the right end (inboard side of headstock).

• Keep hands clear of spindle, centers, faceplates and other

moving parts of machine.

For optimum performance, do not stall motor or reduce

speed. Do not force the tool into the work.

ON-OFF SWITCH

Refer to Figure 13.

Power supply to the lathe is controlled by the locking rocker

switch. To turn lathe on:

• Switch on the rocker switch.

To turn lathe off:

• Switch off the rocker switch.

The rocker switch has a removable key to prevent unautho-

rized use or accidental start-up of the lathe. Removing the key

will lock the lathe from use.

To lock the lathe:

• Switch off the rocker switch.

• Disconnect the line cord from power source.

• Pull out the removable key. The key has the words,

"Remove to Lock".

• Store key in a safe place

NOTE: With the key removed, the rocker can be "ROCKED",

but the switch cannot be actuated.

To unlock the lathe:

• Position the rocker in the OFF position.

Insert the key into the rocker.

• Connect line cord to power source.

• The switch can now be actuated.

Rocker Switch

/,

Removable Key

Speed Control Knob

Figure 13

CHANGING SPEEDS

To vary spindle speeds, rotate speed control knob to the

desired setting. Refer to speed chart for specific turning

operations.

CAUTION: Change speeds only while motor is running:

SPINDLE TURNING

If you have never done any amount of wood turning, we sug-

gest that you practice using the various wood turning tools.

Start with a small spindle turning.

Be sure to study the following pages of this manual. They

explain and illustrate the correct use of the turning tools, the

positioning of the tool rest, and other information to help you

gain experience.

Select a piece of wood 2" x 2" x 12".

Draw diagonal lines on each end to locate the centers.

Diagonal Lines on

Both Ends

Figure 14

On one end, make a saw cut approximately _/,6"deep on

each diagonal line. This is for the spur center.

The other end uses the bearing center. Place the point of

the bearing center on the wood where the diagonal lines

cross.

Drive the bearing center into the wood. Use a wooden mal-

let or a plastic hammer, but put a piece of wood on the end

of the bearing center to protect it from harm.

Figure 15

Remove the bearing center and drive the spur center into

the other end of the wood. Make sure the spurs are in the

saw cuts. Remove the spur center.

Make sure the centers and the hole in the spindle and the

tail stock ram are clean. Insert the spur center into the

headstock and the bearing center into the tail stock. Tap

them in lightly with a piece of wood. Do not drive them in.

If the tail stock center is not of the ball bearing type, put a

drop of oil or wax on the wood where it contacts the cen-

ter. This will lubricate the wood while it is turning.

Place the wood between the centers and lock the tail stock.

Move the bearing center into the wood by turning the hand

wheel. Make sure that the bearing center and spur center

are "seated" into the wood in the holes made earlier. Rotate

the wood by hand while turning the hand wheel.

Adjust the tool rest approximately %" away from the cor-

ners of the wood and %" above the center line. Note the

angled position of the tool rest base. Lock the tool rest

base and the tool rest.

Figure 16

1/8"

4 wooo

TOOL REST

Observethespeedchart(seepage15).Forexample,a2"

squareturningupto18"longshouldrunat1100RPMfor

"roughing".Rotatethewoodbyhandtomakesurethatthe

cornersdonotstrikethetoolrestandverifythattheindex-

ingpinisnotengaged.

Figure 17

INDEXING

Refer to Figure 18.

The spindle pulley has 24 equally spaced holes (15 ° apart). The

index pin passes through the spindle pulley, engages with one of

the 24 holes and locks the spindle from turning while you put a

mark on the workpiece.

Spindle Pulley

Figure 19 -Bowl Turning Rest

CAUTION: Do not try to push this support when cutting. Do

not try to mount work so large that the motor must strain to

turn it. If you wish to experiment with this technique, do so

with soft woods. Let the heavier, harder wood come later.

To prepare the lathe for outboard turning, unlock the head-

stock by pulling up on locking handle. Remove pin and rotate

headstock 90 ° . insert pin at outboard alignment hole and

secure headstock with locking handle.

Figure 18 index Pin Lever

For example, to locate the position of six flutes on a cylinder:

Open the upper rear cover.

Pull back on index pin lever until the index pin engages

one of the 24 holes in the spindle pulley.

• Adjust the 12" tool rest to the centerline of the workpiece

and make a mark.

Push index pin lever forward to release pin. Slowly rotate

the workpiece until pin is located 60 ° (4 holes) from initial

position. (The spindle pulley has a degree scale). Engage

index pin into the pulley and place another mark on the

workpiece.

Continue these steps until there are 6 marks on the work-

piece.

Bowl turnings or wheel turnings can be marked in the

same manner.

WARNING: The indexing pin must be disengaged for all

other operations on the lathe.

OUTBOARD TURNING

This technique makes it possible to do jobs on this machine

that are too large to mount conventionally. It is straight forward

faceplate turning, except, because of the work size, caution

must be taken and speeds must be restricted to minimums. If

you anticipate doing outboard turning you must use a bowl

turning rest (see Recommended Accessories, page 27). The

bowl turning rest is attached to the lathe bed.

Figure 20 -Outboard Turning

USING WOODWORKING CHISELS

SELECTION OF CHISELS

Better chisels have handles approximately 10" long to provide

plenty of grip and leverage. Sharp tools are essential for clean,

easy work. Select tools that will take and hold keen edges.

GOUGE SKEW PARTING TOOL

SPEAR POINT FLATNOSE ROUND NOSE

Figure 21 -The Six Commonly Used Chisel Types

THEORY OF TURNING

The two classes of chisels are those intended primarily for

cutting, and chisels used only for scraping.

• The cutting chisels are the gouge, skew and parting tool.

These are the most used. They are commonly sharpened

to a razor edge by honing on both sides.

• The scraping chisels are the flat nose, round nose and

spear point. These are not honed on the flat sides - the

wire edges produced by grinding are left on to aid in the

scraping process.

8

Cutting Chisel

2/

Scraping Chisel

Figure 22

Cutting and Scraping

•To cut, the chisel is held so that the sharp edge actually

digs into the revolving work to peel off shavings.

• To scrape, the chisel is held at a right angle to the work sur-

face. This tool removes fine particles instead of shavings.

Cutting Scraping

Figure 23

Many operations require that the cutting chisels be used for

scraping, but scraping chisels are practically never used for

cutting. Scraping dulls a chisel much faster, especially the

razor sharp cutting chisels.

Cutting is faster than scraping and produces a smoother finish

which requires less sanding. However, it is far more difficult to

master. Scraping, on the other hand, is far more precise and

easier to control.

When You Can Cut and When You Must Scrape

There are two different approaches:

• One approach is toward a circumference of the workpiece (for

example turning down the outer surface of a cylinder or the

inner wall of a hollow round box). in this approach, the surface

being turned travels under the chisel edge like an endless belt.

• The second approach is toward the diameter of a workpiece

(as when turning the face of a faceplate turning, or the side of

a large shoulder on a spindle turning), in this approach, the

surface being turned rotates like a disc under the chisel edge.

• Sometimes the optimum approach will be a combination of

both methods.

1

_Circumference

Approach

Diameter

Approach

Figure 24

Either a cutting or scraping action can be used when the

approach is toward a circumference - the shaving is removed

like a peeling from a potato. Scraping can only be used when

the approach is toward a diameter. The reason is obvious

when you consider that faceplate turning practically always

requires removal of wood across the grain. Wood does not

peel easily across the grain and attempts to use any inappro-

priate cutting methods will likely result in damage to the work-

piece. There is also danger that the tool could be pulled from

the hands of the operator.

In general, a cutting action is used for the majority of spindle

turning operations while faceplate turning is usually accom-

plished by the scraping method. When a combination

approach is to be used, the operator will have to judge, by the

feel of the work, when to stop cutting and start scraping.

Never try to cut when it becomes difficult to hold the chisel

against the roughness of the wood grain.

How to Position Tool Rest for Circumference Cutting

When cutting, the object is to pierce the outer skin of wood to

a certain desired depth and then to hold the chisel steady

with the bevel edge parallel to the work circumference so that

it will peel off a shaving at this desired depth.

The only sure method of holding the chisel steady is to

rest the bevel against the work (Figure 25A). When the tool

rest is at the proper height, the chisel can be held with the

bevel pressed against the work, and the tool rest will act

as a fulcrum to support the chisel against the downward

force of the revolving work.

If the rest is placed too low, so that the chisel is held with

the bevel out from the work (Figure 25B), the cutting edge

will continue to dig deeper into the work. It will dig in until

the "bite" becomes so deep that your hands have difficulty

holding the chisel - then the improperly supported chisel

will begin to bounce or chatter against the workpiece.

If the rest is placed too low, the chisel must be held

extremely high to position the bevel against the work

(Figure 25C). Then the rest loses most of its value as a ful-

crum and the downward force of the revolving workpiece

tends to kick the chisel back out of your hands.

Fig. 25A Fig. 25B Fig. 25C

Steady _ II/I I

Thrust "_'_

Against Bevel

Hands__o_Against

Chisel Cutting Properly

No Support

/,t."se °e;

Chatter _,' Pgi;_

Rest Too Low

Chisel Too Horizontal

Kickback

Rest

Too Low

Chisel

Too High

Fig. 25D , Fig. 25E

Handle Q _Z

_____j_ tf io_gRTooChJSeIHighRest___ _t_

Rest Too Distant - Chisel Too High

Point Too Far From Rest

S : 'eter

Figure 25

Fig. 25F

Large _/_ If

If the rest is placed too high (Figure 25D) and the chisel is

correctly positioned for cutting, it strikes the workpiece near

the top where the direction of force exerted by the workpiece

is nearly horizontal - and kickback will again result.

If the rest is placed too far out from the work surface

(Figure 25E), then, when correctly held, the chisel is again

too high on the work. Also, you have less leverage on your

side of the tool rest and it is even more difficult to hold the

chisel. With large diameter work (Figure 25F), the tool rest

canbeabovetheworkpiececenterline,andsomewhatout

fromtheworksurface.Withsmalldiameterwork(Figure

25G),therestshouldbeclosertotheworksurface.As

workgrowssmaller,therestshouldberepositioned.

How to Position Tool Rest for Circumference Scraping

In scraping operations, the tool rest position is not as critical

as it is for cutting operations.

•The chisel generally is held horizontally, though it can be

held at an angle to reach into tight places. Considering that

the wire edge of the chisel does the scraping, Figures 26B

and 26C show the results of too low or toe high a position

for the rest.

Figure 26A shows the chisel action with the rest correctly

positioned.

Fig. 26A Fig. 26B Fig. 26C

"_" Digging [

In

C

Figure 26

How to Position Chisel and Rest for Diameter Scraping

When scraping on the diameter, that portion of surface to the

right of center is moving upward (Figure 27A). If a chisel is

placed in this area, it will simply be carried up off the rest and

out of your hands.

• All diameter approach operations must be done at the left

of center.

Three different chisel contact points are shown in Figure 27B.

It will be noted that when a chisel is above the workpiece cen-

ter (or below it) the work surface sweeps past the chisel edge

at an angle and tends to carry the chisel in one direction or

the other along the rest.

Only when the chisel contacts the work on the centedine,

does the work surface pass squarely under the chisel

edge. This, then, is the position in which it is easiest to

hold the chisel steady. To obtain this position, place the

rest approximately YF' (thickness of chisel) below center.

Fig. 27A Fig. 27B

4

LI___

Figure 27

USING THE GOUGE

Three gouges, the I/4, _t_and 3/4"sizes, are adequate for gener-

al homeshop turning. Other sizes from Y8to 2" can be pur-

chased to provide more flexibility.

The chief use of the gouge is for rough circumference cutting

of raw stock down to a cylinder of working size. It is best to

use this tool for rapid cutting away of large areas of the work-

piece. When the tool is used this way, it does not produce a

smooth surface. With practice, the gouge can be used for cut-

ting coves and the shaping of long cuts.

Figure 28

Cutting Edge

Advanced Wrong

Right

When used for cutting, the gouge is always held with the con-

vex side down. it should be rolled approximately 30 ° to 45 ° in

the direction in which it is being advanced along the rest and

the cutting edge should be slightly ahead of the handle.

USING THE SKEW

• Two skews, the _/2and 1" sizes, are all that are needed for

general use. Other sizes are available.

This tool is nearly always used to make finished cuts, to cut vees

and beads, and to square shoulders. Properly used, it produces

the best finish that can be obtained with a chisel. It is not recom-

mended for scraping because the edge tends to dull more quickly.

• For finish cutting, the skew is held with the cutting edge

considerably in advance of the handle, bevel side down.

Keep the base of the bevel against the work. It is good

practice is to place the skew well over the work, pull it back

until the edge begins to cut, then swing the handle into

position to advance the cut.

Both the toe and the heel of the skew can be used for taking light

cuts, but do not penetrate the wood too deeply without cutting

clearances. There is danger of burning the tip of the tool.

Pul! Ba_c_kS_wing OF CUT

Tool

Using Toe Using Heel I/v

Figure 29

USING THE PARTING TOOL

The parting tool has just one primary purpose: to cut into the

workpiece as deeply as desired, or all the way through to make a

cut-off. It is, therefore, a very narrow tool _/8"wide) and shaped to

cut its own clearance so that the edge will not be burned. When

used for scraping, however, the parting tool should be backed off

regularly to prevent overheating.

Unlike the gouge and skew, the parting tool is seldom held with

the bevel against the work. Since the amount of stock removal is

small, a support for the bevel is not necessary.

The tool is simply fed into the work at an angle (for cutting), or

pointed at the workpiece center (for scraping). It can be held eas-

ily in one hand.

Cutting Scraping

4--..- 4"-'-

F,gure o d/

10

USING THE SCRAPING CHISELS

• A I/2" wide spear point chisel, a W' wide round nose chisel,

and a 1" wide flat nose chisel complete the list of tools

ordinarily used by craftsmen and hobbyists.

Each of these scraping chisels can be purchased in various

other sizes for special purposes. All are very useful for diame-

ter scraping operations and for circumference scraping when

cutting methods cannot be employed.

• The spear point is used for fine scraping and delicate oper-

ations such as the forming of beads, parallel grooves and

shallow vees.

Edges and bowl contours can be rounded with the round

nose chisel.

• Any flat surface can be scraped with the flat nose chisel.

Spear Round

Point Nose

Fiat nose

Figure 31

USING SHAPER OR MOULDING KNIVES

• An old chisel can be made to serve as aholder for shaper

or moulding knives.

Such knives make it possible to scrape many interesting

shapes into the workpiece surface using one or two operations

instead of the many operations required with standard chisels.

it is generally not practical to use cutting methods with special

shape tools. Scraping methods should be used instead.

• The holder should provide a shoulder against which the

butt end of the knife can be firmly seated.The knife must

be securely mounted, either by means of a screw threaded

into the holder, or by compressing it between two prongs

bolted together.

Figure 32

USING A BLOCK PLANE

Clear, glass-smooth finishes (especially on softwoods) can be

obtained by using a block plane set to take a fine shaving.

• The tool rest should be raised up approximately to the top

of the workpiece - and the plane should be horizontal, but

turned slightly in the direction of travel so that it will take a

shearing cut.

• Two tool rests, one in front and the other behind the work, can

be used to advantage in positioning the plane so as to exactly

limit the depth of cut (and finished size of the workpiece).

Figure 33

USING WOOD RASPS AND FILES

Awood rasp will remove stock quickly when held against

the revolving workpiece. Care should be taken to support

the rasp firmly against the tool rest. An improperly held

rasp, when used on a rough surface, can kick back and

cause operator injury.

The rasp will leave a very rough finish.

Finer finishes (similar to those produced by scraping) can

be obtained by using files in the same manner. Various

types of files can be used for shaping vees, beads, coves,

etc. If pressed too hard into the wood, some flies can burn

the workpiece.

Keep the file clean to keep it cutting uniformly. Files work

best on hardwoods.

Figure 34 -Using aRasp

HAND POSITIONS

When using any of the chisels, the hand takes a natural position

on the tool handle.This position may be near the middle of the

handle or towards the end, depending upon the amount of

leverage required. The position of the hand near the tool rest is a

matter of individual preference, but there are three generally

accepted positions, each best for certain types of operations.

Roughing Off

Roughing off and other heavy work requires a firm grip and

solid positioning of the chisel against the rest. This is best

obtained by the tool-rest hand positioned illustrated. The wrist

is dropped down so that the heel of the hand below the little

finger acts as a sliding guide against the rest. The handle

hand controls chisel position.

Figure 35 - Roughing

Finish Cutting

Finish cutting requires more control -with less force. Finish

cutting is better done with the palm of the tool rest hand

turned up. The wrist is still held down, and the side of the

index finger acts as a guide along the rest. In this position,

control of the chisel is shared by both hands. The fingers of

the tool-rest hand are free to assist in positioning the tool.

Figure 36 -Finish Cutting

11

Intricate Cutting

Intricate, delicate cutting requires extreme control with practi-

cally no force. This is best accomplished by guiding the chisel

with the fingers of the tool-rest hand. The hand is held palm up

with the wrist high. The little finger is placed against the rest to

steady the hand. The chisel does not touch the rest and the

handle hand is completely secondary to the tool-rest hand.

NOTE: The first and second positions are equally good for

scraping operations, but the third position is practically never

used for scraping.

Figure 37

Cutting to Depth

Many scraping operations and cutting to depth with the part-

ing tool can be easily accomplished with the one hand. The

chisel is grasped firmly with the index finger on top to press it

down against the rest. It is thrust straight into the work.

Holding the tool in this manner leaves the other hand free to

hold a pattern or calipers, etc., to check work in progress.

Figure 38

MAKING STANDARD CUTS

THE ROUGHING-OFF CUT

Reducing a square or odd shaped workpiece down to a cylin-

der of approximate size for finish turning is called "roughing-

off". Faceplate turnings and large diameter spindles should

first be partly reduced by sawing, but small spindles are easily

turned down entirely with the large (3/4") gouge.

• Continue cutting in this manner until 2 to 4" from the head-

stock is left uncut. Reverse the direction of tool travel and

work one or two cuts in succession toward the headstock

and off this end of the workpiece.

• Never start a cut directly at the end - if the chisel catches

the end, it will damage the workpiece.

• Never take long cuts while corners remain on the work, as

this tends to tear long slivers from the corners.

• The first series of cuts should not be too deep. It is better

to partially reduce the work to a cylinder all along its

length. After that, start a second series of cuts to complete

reducing it to a cylinder.

• Once a cylinder has been formed, step lathe up to next

faster speed. Further reductions in size can now be

accomplished by cutting as deeply as desired at any spot

along the work. At this stage, long cuts can be made from

the center to either end.

• Generally, roughing off is continued until the cylinder is

approximately YJ' larger than the desired finished size.

• Roundness can be tested by laying the gouge on top of

the work - it will not ride up and down when cylinder is

perfectly round.

First Cuts

Testing Roundness

Figure 40

ROUGH-CUTTING TO SIZE

The roughing-off cut can be made to accurately size the cylin-

der to a given diameter.

Another method is to make a number of sizing cuts at inter-

vals along the work, then use the gouge to reduce the whole

cylinder down to the diameter indicated by these cuts.

MAKING SIZING CUTS

Sizing cuts are useful to establish approximate finished size

diameters at various points along a workpiece. The work can

then be turned down to the diameters indicated and be ready

for finishing.

• Diameters for sizing cuts should be planned to be about _/6"

greater than the desired finish diameters. A sizing cut is

made with the parting tool.

• Hold the tool in one hand, and use the other hand to hold

an outside caliper preset to the desired sizing-cut diameter.

• As the cut nears completion, lower the chisel point more

and more into a scraping position.

• When the calipers slip over the workpiece at the bottom of

the groove, then the cut is finished.

Figure 39

Start the first cut about 2" from tail stock end - then run it

toward the tailstock and off the end of the workpiece.

Next, start another cut 2" nearer the headstock - and run it

back towards the tailstock, to merge with the first cut. Figure 41

12

SMOOTHING A CYLINDER

The final _/8"can be removed in two ways. Either use the 1"

skew, working from the center toward both ends and taking

lighter and lighter cuts until finished, or use a block plane as

illustrated in Figure 29.

CUTTING A SHOULDER

A shoulder can be the side of a square portion left in the

workpiece, the side of a turned section, or the end of the

workpiece. Most shoulders are perpendicular to the work axis,

but a shoulder can be at any angle.

First, mark position of the shoulder with a pencil held to

the revolving workpiece.

• Second, make a sizing cut with the parting tool, placing

this cut about Y_" outside the shoulder position and cutting

to within about W' of the depth desired for the area outside

of the shoulder.

If shoulder is shallow, the toe of the skew can be used to

make the sizing cut. Do not go in deeper than W' with the

skew unless wider and wider vees are cut to provide clear-

ance for this tool.

• Use the gouge to remove any waste stock outside of shoul-

der. Smooth this section, up to within W' of shoulder, in the

usual manner. Finishing of the shoulder, unless it is more

than 1" high, is best done with the _/2"skew.

• The toe of the skew is used to remove the shavings from

the side of the shoulder - down to finished size.

Hold skew so the bottom edge of bevel next to the shoul-

der will be very nearly parallel to side of shoulder - but

with cutting edge turned away at the top so that only the

extreme toe will do the cutting. If cutting edge is fiat

against shoulder, the chisel will run.

• Start with handle low, and raise handle to advance toe into

the work.

• Cut down to finished diameter of outside area. Then, clean

out the corner by advancing heel of the skew into it along

the surface of the outside area.

• Tilt the cutting edge, with handle raised up so that only the

extreme heel does this cutting.

If shoulder is at end of work, the process is called squaring

the end. In this case, reduce outer portion to a diameter

about Y4" larger than tool center diameter.Then, later, saw

off the waste stock.

Wrong Right

Figure 43

13

CUTTING VEES

Vee grooves can be cut with either the toe or heel of the skew.

When the toe is used, the cutting action is exactly the

same as when trimming a shoulder except that the skew is

tilted to cut at the required bevel. Light cuts should be

taken on first one side and then the other, gradually

enlarging the vee to the required depth and width.

When the heel is used, the skew is rotated down into the

work, using the rest as a pivot. Otherwise, cutting position

and sequence of cuts are the same. As when using the

toe, it is important that cutting be done only by extreme

end of cutting edge.

If deep vees are planned, it is quicker to start them by

making a sizing cut at the center of each vee.

Vees can also be scraped with the spear point chisel or a

three-sided file.

Figure 44

CUTTING BEADS

This operation requires considerable practice.

First, make a pencil line to locate the tops (highest points)

of two or more adjoining beads.

Then, make a vee groove at the exact center between two

lines and down to the desired depth of the separation

between the beads. Be careful not to make the groove too

wide or you will remove portions of the desired beads. The

sides of the two adjoining beads are now cut with the heel of

the skew. Use a _/2"skew, unless beads are very large.

Place skew at right angles with the work axis, flat against the

surface, and well up near the top. The extreme heel should

be just inside the pencil line that marks the top of the bead.

Now, draw skew straight back while raising handle slowly -

until edge of the heel at the pencil line starts to cut.

As edge begins to cut, roll skew in the direction of the vee

so that the exact portion of the edge which started cutting

will travel in a 90 °arc down to bottom of the vee.

Upon reaching bottom of the vee, the skew should be on edge.

Reverse the movements to cut side of the adjacent bead.

__Swing Tool

Figure 45 - Cutting Beads

It is important that only the extreme heel should do the cut-

ting. This means that the bottom edge of the bevel next to the

vee must at all times be tangent to the arc of the bead being

formed.

Easier beads can be shaped with the spear point chisel.

Use pencil marks and sizing cuts as before.

Push the chisel straight into each cut and rotate horizontal-

ly to round off the adjacent edges. It must be moved slight-

ly in the direction of rotation at the same time to keep the

point from digging into the adjacent bead (See Figure 46,

page 14).

_ B_evel TangentToWork

Start Finish

Figure 46

CUTTING COVES (CONCAVES)

This is the most difficult single cut to master -but one of the

most important in good wood turning.

First, use pencil marks to indicate the edges.

•Then, rough out the cove, to within about _/8"of the desired fin-

ished surface, by scraping with the gouge or round nose chis-

el. If the cove is to be very wide, sizing cuts can be made to

plot the roughing out. Once it is roughed out, the cove can be

finished in two cuts, one from each side to the bottom center.

• At the start of either cut, gouge is held with handle high

and the two sides of blade held between the thumb and

forefinger of tool rest hand, just behind the bevel.

Position the fingers so that they are ready to roll the blade

into cove.

Hold blades so that bevel is at 90 ° angle to the work axis

with point touching the pencil line and pointed into work axis.

From this start, depress point slightly to start cut, then con-

tinue to move point down in an arc toward the bottom cen-

ter cove - at the same time rolling chisel uniformly so that,

at the end of the cut, it will be fiat at the bottom of the

cove. The object is to keep the extreme point of gouge

doing the cutting from start to finish. Reverse these move-

ments to cut the opposite side.

Pencil Mark

Figure 47

Coves also can be scraped to finish using the round nose

chisel or a rattail file. These methods do not generally pro-

duce perfectly curved coves.

MAKING LONG CONVEX CUTS

First, turn work down to approximate size, using sizing cuts

(as required) to determine various diameters. Finish cuts

can then be made with either skew or gouge.

If the skew is used, the principles of the operation are the

same as those employed in cutting a bead - except that

the curve is longer and may be irregular. Use the extreme

heel throughout - start at longer end of curve (if curve is

irregular) and progress toward steeper end.

If gouge is used, make cut in the same direction. Start with

the handle well back of point - swinging handle in the

direction of tool travel to overtake the point, if necessary,

when the steep part of the curve is reached. Object is to

have the extreme point doing the cutting throughout with

the bevel as tangent to curve as possible.

Figure 48 - Chisel Inclined in Direction of Cut

MAKING LONG TAPER CUTS

Long taper cuts are made like long convex cuts, with the skew

or gouge. However, the angle between the cutting edge and

handle is kept constant during the entire cut. The handle is

not swung around.

•Always cut downhill. Do not cut too deeply at the center of

the taper.

SPINDLE TURNINGS

PLOTTING THE SHAPE

Once the basic cuts have been mastered, you are ready to

turn out finished work.

• The first step is to prepare a plan for the proposed turning.

This can be laid out on a suitable sheet of paper. The lay-

out should be to full size.

• Next, prepare the turning stock by squaring it up to the

size of the largest square or round section in your plan.

The stock can be cut to the exact length of the proposed

turning. However, in most cases, it is best to leave the

stock a little long at one or both ends to allow for trimming.

• Mount the stock in the lathe and rough it off to a maxi-

mum-size cylinder.

2v4"III II 31/j' II IIIIl'/""JJJ11/Z''Tenon

141/4''

Sizing Cuts

Figure 49

• Now, project your plan onto the turning by pencil marking

the various critical dimensions along the length of the spin-

die. These dimensions can be laid out with an ordinary

ruler or by using a template. Make the pencil marks about

VZ' long so they will be visible when the work is revolved

under power. The lines can be quickly traced around the

spindle by touching each line with the pencil.

• After marking, use the parting tool to make sizing cuts at

all of the important shoulders. When learning, you will find

it best to make sizing cuts to accurately plot the various

diameters. Experienced wood workers can manage with

fewer such cuts at the important shoulders.

• Plan each sizing cut so that it is in waste stock and make

each cut deep enough so that there will be just enough

wood left under the cut for the finishing process.

• Once the sizing cuts have been completed, rough-out the

excess wood with a gouge. Then, proceed with the finish-

ing process by making the various types of cuts required.

14

RECOMMENDED SPEED

Always follow recommended speed to do spindle turning

depending upon the size and length of workpiece.

ROUGH FINISH

SQUARE LENGTH RPM RPM

to 2" 1 to 12" 1300 2000

to 2" to 24" 1100 2000

to 2" to 38" 1000 2000

2 to 4" 1 to 12" 1000 1800

2 to 4" to 24" 900 1600

2 to 4" to 38" 700 1400

4" Plus 1 to 12" 800 1400

4" Plus to 24" 600 1100

4" Plus to 38" 400 800

DUPLICATE TURNINGS

Identical turnings require great accuracy when plotting the

work and performing the various cuts. Many methods have

been devised to aid in perfecting the work.

Use of Patterns

Professional workers generally use a pattern or layout board. This

is a thin piece of wood or cardboard upon which is drawn a full-

size half section of the turning. The contour of the finished surface

is drawn first. Then, the diameters at various critical points are

drawn to scale as vertical lines intersecting the contour line.

By placing the pattern against the roughed-out cylinder, you

can quickly mark the various points of the critical diameters.

• To make each sizing cut, use outside calipers and set

these by actually measuring the length of the vertical lines

on the pattern which represent the diameters desired.

Make the sizing cut down to the proper diameter by using

the calipers to determine when the cut is finished.

• After making the sizing cuts, hang the pattern behind the

lathe where it will serve as a guide for completion of the

workpiece.

Figure 50

Using aTemplate and a Diameter Board

When many identical turnings are to be produced, it is conve-

nient to have a prepared template. This can be made of thin

wood or cardboard, it is cut on a band saw or scroll saw to

have the exact contour or the finished turning. The number

one finished turning can also be used as a template. Attach

the template to a board and then mount the board behind the

lathe, on hinges, so that the template can be moved down to

touch the workpiece and allow you to closely observe

progress of your work.

If a great many turnings are being produced, a diameter board

will save the time used for resetting calipers. This is simply a thin

board along the edge of which a number of semicircular cuts

have been prepared to represent all the various caliper settings

required for measuring the sizing cuts. Each semi-circular cut is

held against the workpiece instead of using the calipers.

Figure 51

Using a Template

Using a Diameter Board

LONG SPINDLES

A long turning can be worked in short sections, with joints

arranged to be at shoulders where they will not be noticed.

• Long thin work that is likely to whip while turning should be

supported at one or two places by a backstick. This is easy

to make. A simple backstick consists of a short length of

wood mounted vertically in an extra tool rest and notched

so that it can be used to support the spindle from behind.

An improved type, which uses 2 roller skate wheels to form

the notch, also is shown.

• Position the backstick against a pre-tumed portion near the

center of the spindle, this portion being at least YJ' over finish

size to allow for later removal of any marks made upon it.

• Operate lathe at a slower speed than normal. Lubricate the

workpiece at point of contact with the backstick. Use

beeswax (preferred), lard or grease.

• After completing the turning, remove the backstick and fin-

ish off the original point of contact. Sand off any slight

burns remaining on workpiece.

Figure 52 - Use of Backsticks

CUTTING DOWELS

Dowels of any size can be turned quickly with the simple jig

shown. If the stock is prepared as a split or quartered turning,

half round and quarter rounds will be produced.

The jig uses a _/2"gouge as the cutting tool and will produce

dowels up to 7/_6"diameter. Make the jig from suitable hard-

wood stock as shown.

• The hole through the jig must be large enough at the side

to the left of the gouge to allow passage of the square

stock. At the right of the gouge, this hole must be just the

diameter of the finished dowel. Make the jig so that you

can hold and guide it by hand.

• To start, center the stock like a spindle turning and turn

down about 2" at the right end to desired size.

Figure 53

15

Then, remove the stock. Place your jig over the turned

end, with turned portion through the smaller jig hole, and

recenter the stock on the lathe.

Hold the jig firmly and start the lathe.

Push the jig slowly right to left along the stock until the

whole dowel is completed.

MISCELLANEOUS OPERATIONS

GUIDE BLOCKS FOR SCRAPING OPERATIONS

A guide block can be clamped to a chisel to limit the depth of

cut and aid in the production of perfect cylinders, tapers and

facings on faceplate turnings. Scraping methods must be

used when the guide block is employed.

Figure 54

DRILLING

There are several methods of using the lathe for drilling cen-

ter holes through wood stock. When the drill is properly

mounted, centering of the hole is automatic.

One method is to mount a drill in the tail stock. The work-

piece is held and revolved by the headstock. If the drill has

a Morse taper shank, it can be mounted directly in some

tail stock rams. Otherwise, it can be mounted in a chuck fit-

ted with the proper type shank.

• Another method of holding the drill is to mount it in the

headstock using a 4-jaw (metal-lathe) chuck or a Jacobs

chuck. When this method is employed, there is no accurate

support for the workpiece so that center drilling is difficult.

However, cross drilling, or drilling random holes through

stock can be accomplished quickly in this manner.

FACEPLATE AND CHUCKTURNINGS

PLANNING THE WORK

Make a layout first, to provide a visual pattern to follow while

working the turning. Pattern can be laid out in the same man-

ner as spindle patterns - or templates can be made which

can be held against the work for visual comparison. Circles to

locate the various critical points (at which the contours of the

faceplate take distinct form) can be quickly scribed on the

rotating work by using the dividers.

Figure 57

PLANNING VARIOUS CUTS

The circumference of a faceplate turning is roughed-out and

finished in the same manner that a spindle is worked.

Practically all of the balance of the operations, however, are

done by using scraping methods. A few of the standard con-

tours which must often be tuned are illustrated in the accom-

panying sketch which also shows the proper chisels for shap-

ing these contours. Any roughing out to depth is generally

accomplished with the gouge held in the scraping position.

Use of Template

Spear Skew

Square Round

Nose Nose

Figure 55

For cross drilling flat sided work, use a (metal-lathe) drill

pad in the tail stock and place a scrap board between the

pad and the work. For cross drilling round stock, use a

(metal-lathe) crotch center in the tail stock. Large work-

pieces can be located on supporting blocks laid upon the

lathe bed. They can be held by hand or can be supported

from behind by a drill pad mounted in the tail stock.

Figure 56 -Cross Drilling

Round Nose Spear-Point Measuring

Chisel Chisel Depth

Figure 58

RECOMMENDED SPEED

Always follow recommended speed to do faceplate and chuck

turning depending upon the size and thickness of workpiece.

ROUGH FINISH

SQUARE THICKNESS RPM RPM

4 to 7" Up to 2" 1300 2000

4 to 7" 2 to 4" 1200 2000

4 to 7" 4" Plus 1000 2000

8 to 11" Up to 2" 1000 1800

8 to 11" 2 to 4" 900 1700

8 to 11" 4" Plus 700 1400

12 to 15" Up to 2" 700 1200

12 to 15" 2 to 4" 550 1000

12 to 15" 4" Plus 400 800

16

DEEP RECESSES

• The first step is to remove as much wood as possible by

boring into the center with the largest wood bit available.

This can be accomplished as illustrated in Figure 59. Be

careful to measure in advance the depth to which drill can

be allowed to go.

Figure 59 -Boring to Depth

• Now, remove the bulk of the waste (to rough-out the

desired recess) by scraping with the round-nose chisel or

the gouge. Remove up to within _/J' of finished size in this

manner. Finish off the inside circumference by scraping

with the spearpoint chisel or skew. Smooth the bottom of

the recess by scraping it flat with the flat nose chisel.

• Proper support must be provided at all times for the scraping

chisels. Several tool rest positions are shown in the accom-

panying illustrations. Always endeavor to position the part of

the rest that supports the tool as close to the working surface

as possible. The depth and squareness of the sides of the

recess can be quickly checked by holding one of the straight

sided chisels and a combination square as shown.

Figure 60

FANCY FACEPLATE TURNINGS

PREPARING APLUG CHUCK

A plug chuck is an auxiliary wood chuck mounted onto a face-

plate. The chuck can be any size diameter, but it should be

about 1 _/2"thick for stability. The wood chuck should be pro-

vided with a :'/4or 7/j, hole in the center for receiving a tenon

turned at the end of the workpiece.

Figure 61

Once made, such chucks are permanent useful fixtures for

turning balls, goblets, etc. In use, the wood stock for turning is

turned between centers to produce a tenon at one end which

will be a driving fit in the hole of the chuck. When mounted in

the chuck, the workpiece is substantially supported for any

faceplate type of turning.

Figure 62

TURNING CYLINDERS

Stock for cylinders should be mounted on the screw center or

a small faceplate. The tail stock can be brought up to support

the work while the circumference is being turned and finished.

Afterwards, the tail stock is backed off and the outer end of

the cylinder is recessed, using methods already described for

making deep recesses.

After making arecess at least _/2of the way through the

workpiece, and finishing this on the inside, remove the

workpiece from the lathe.

Now mount a short length of softwood stock on the screw

center and turn this down to form a dowel that will be a tight

press (not driving) fit inside the recessed end of the cylinder.

Mount the cylinder on this wooden chuck, and recess the

unworked end deep enough to form a perfect hole through

the entire cylinder.

I J

Figure 63

RECHUCKING

Rechucking is the general term used to describe any addition-

al work mounting that is necessary to complete a turning pro-

ject. The method of working cylinders, and the use of aplug

chuck as already described are typical examples. Another

good example is the rechucking of abowl.

The work is mounted on a wood backing block secured to

the large faceplate and it is turned in the usual manner. All

surfaces are cut except the back side (which is against the

mounting block). The work is then removed from the

mounting block.

An auxiliary chuck of softwood is now made in the same

manner that the cylinder chuck is made. This chuck must

have a turned recess properly sized to accommodate the

rim of the bowl in a tight press fit.

When the bowl is mounted in this chuck, the bottom can

be cleaned off and slightly recessed to complete the

desired contours.

Figure 64

TURNING A RING

One method of turning a ring requires a spindle chuck.

The work stock is first mounted to a backing block held by

the large faceplate and is turned to shape on the outer

side. The inside diameter of the ring is also shaped - all

the way through to the backing block.

The work is then removed from the backing block.

17

A spindle chuck is now prepared so that it will be a tight

press to fit inside the ring.The ring is reversed and mount-

ed on this chuck. With the ring mounted, the remaining

contours can be turned to shape.

Figure 65

Another method of turning a ring makes use of a recessed

chuck.

• The work stock is mounted on a screw center and one half of

the ring is formed, but the ring is not cut away from its center.

• The stock is then removed, and a recessed chuck - mounted

on the large faceplate - is prepared to receive the ring in a

tight press fit.

• After being chucked, the remaining face of the ring can be

turned to the proper contour, thus cutting away the center

portion.

In work of this type, take constant measurements or, better

yet, use a template to guard against over or under cutting.

4¢4)

1 2 3 4

Figure 66

TURNING BALLS

• Wooden balls of large size are first roughly turned between

centers, using standard procedures.

Smaller balls can be mounted as faceplates on the small

faceplate or screw center.

Lines drawn to indicate the center and ends of the ball

shape are helpful in plotting the curve.

• A template should always be used for accurate visual

observation of the work progress.

If the ball is mounted as a faceplate turning, almost the entire

surface can be turned before it becomes necessary to rechuck it.

• Rechucking can be be accomplished in a deep cup chuck

which will hold the finished portion of the ball in a tight press fit.

Another method of rechucking is to use a shallow cup chuck

which will not support the ball alone, but must be used in con-

junction with the tail stock.

• When using the shallow chuck, a wood block is fitted to the

tail stock so that the ball can revolve upon it. This block

should be lubricated with beeswax or grease.

• In using the shallow chuck method, the ball is constantly

shifted - never more than _/_turn - and always in a definite

pattern.

Woodblock

@ _rewCenterB.B.

Deep Cup Chuck TBa_stock _

Center Shallow Bearing Center

Figure 68

Since turning between centers makes the work a perfect

sphere across the grain, the ball must be mounted in the

chuck so that the first scraping cuts will round it up in the

opposite direction.

TURNED BOXES

Turned boxes involve deep recessing together with a special sys-

tem of working the lid and body of the box together as one unit.

• The inside of the lid is turned first.

• Next, the inside of the body is turned. A careful check must

be made when turning the lip of the body portion so that

the lid will be a tight press fit.

• The lid is then pressed onto the body and the outer circumfer-

ence and face of the lid, together with the outer circumference

of the body, are turned all at one time. This insures accurate

matching of the two pieces.

• After the work is complete, the tight fit of the lid can be

relieved by sanding the lip of the body.

Lids Body

Backing Block

Face Plate_

Figure 69

SEGMENTED TURNINGS

Segmented bowls and boxes are exceptionally attractive - and

this method of preparing wood stock is more economical than

the use of a large piece of stock. For some types of work, seg-

menting is the only practical method because a block (if obtain-

able) would be so large that it would be very likely to warp.

• The bowl illustrated in Figure 66 requires 12 segment pieces

for the sides. Bowls can also be worked with 6 or 8 pieces.

18

• To make the 12-piece bowl, a board about _/_x 3 x 30" is

cut into pieces about 2_/," long, the saw blade being tilted

15 ° and the board being turned alternately face up and

face down to make the successive cuts.

• These 12 pieces are glued together and clamped by wrap-

ping the assembly with wire (or equivalent).

• When dry, the rim thus formed is glued to a temporary cir-

cular backing which is mounted on a large faceplate.

Figure 70

• A 3/4"deep recess of the largest possible diameter is

turned in the open end of the rim.

• The rim is removed from the lathe and stock for the bottom

is mounted in its place on a second faceplate. This is

turned to size - and a rim about _/8"deep is turned to

exactly fit the recess prepared in the rim.

• The rim is then fitted over the bottom and glued, making a

drum shape with a faceplate at each end.

• This drum is cut completely in two at a point about 3/4"

above the bottom - completing the cut with a hand saw.

• Both parts of the cut surface are faced off square and

smooth - then reglued together, breaking the joints exactly

half and half. The cutting and regluing process is repeated

with a section about 1W' wide.

• After this, the temporary backing block is cut off, leaving

the bowl as shown in the final illustration. From this point

on, the work is simply a matter of turning down the bowl to

any desired shape.

Figure 71

TURNING PLASTICS

USE OF WOOD TURNING CHISELS

Standard wood turning chisels are excellent for turning plas-

tics by means of scraping methods.

The tool rest should be slightly below center and the chisel

handle should be held a little higher than the cutting edge

to give a negative rake.

Scraping tools should be kept to a minimum. A large con-

tact area, such as the full edge of the spear-point chisel,

will cause chatter and probable chipping.

Properly worked, the chip comes off in a continuous ribbon.

In cold weather, plastic may become brittle and should be

tempered in warm water for about ten minutes before turning.

Figure 72

USE OF FORMED TOOLS FOR PRODUCTION BEADING

AND SIMILAR OPERATIONS

When a number of identical pieces are to be produced, all

having a distinctive surface pattern, preformed tools will

speed the work and assure uniformity. Patterns like those

illustrated can be created by grinding thin (.020 to .010")

gauge aluminum strips. A holder, like the one shown, can

then be used to support any of your prepared strips and to

guide it against the workpiece.

Figure 73

TURNING BALLS

Plastic balls are rough turned in the usual manner and then

brought to perfect roundness by using a tube tool. The tube

should be slightly less in diameter than the finished size of

the ball. It can be brass or steel, ground square across the

end. The tool is used with or without a rest, and is worked by

swinging it from side to side.

TYPES OF PLASTICS

There are two general groups of plastics. The first includes all

phenol plastics molded under heat and pressure. Bakelite and

Formica are examples. In the second are all catalyst setting

plastics of various bases sold under such trade names as

Lucite, Catalin, Cast Bakelite, Marblette, Tenite and Trafford.

Those in the second group are most generally used for craft

work. They are easy to turn, being a little harder than wood

but much softer than any of the soft metals.

MOUNTING THE WORK

The most useful mounting device is the 4-jaw (metal lathe)

chuck. When this is not available, cylinders can be mounted

on a slightly tapered wooden mandrel. Rods can be mounted

between centers, using either the wood mounting centers or

metal mounting arrangements. When the spur center is used,

slots should be sawed across the work.

Figure 74

POLISHING PLASTICS

Start with sanding.

First use 150-grit dry paper to remove tool marks.

Then finish off with 150-grit and 400-grit papers, in succes-

sion. These abrasives should be wet.

Press lightly to avoid overheating and marring the work.

Buffing gives the final polish, using the polishing compounds

commonly supplied for this purpose. Do not press too hard or

hold the wheel at one spot too long - keep moving around -

otherwise the plastic might become heat marked.

19

SANDING, BUFFING AND POLISHING

USING THE LATHE TO SAND TURNINGS

•Turnings should be sanded with the lathe running in sec-

ond lowest speed.

• A large sheet of sandpaper is useful for smoothing cylinders.

• All other sanding operations are done with a narrow strip

of abrasive paper. The best finishing grit is 3/0 for soft-

wood, 4/0 for hardwoods. Worn 2/0 paper is often used,

and is the equivalent of 3/0 or 4/0 new paper.

Figure 75

The application of the sandpaper strip is shown in the illustrations.

Care must be exercised in order to prevent dubbing the

corners of beads, shoulders, etc.

Figure 76

Coves

Wood Fibers

@

Sandpaper

Fibers lifted and Cut Off

USE OF SANDING DRUMS

Refer to Figure 77.

Standard sanding drums are usually rubber cylinders which

can be expanded to hold an abrasive sleeve in place. Similar

cylinders, turned on the lathe and covered with abrasive

paper, will be adequate for the job. These have the advantage

that special sizes, tapers, etc. can be made. Adhesive papers

must be glued to the cylindrical surface precisely and com-

pletely.

Figure 77

The drum is used mainly for sanding the edges of curved work.

• The squareness of the edge of the work can be best

retained by using a simple form of vertical fence as shown.

• The standard sanding drums are commonly made with a

threaded hole to fit the lathe drive spindle.

• To guard against loosening of the taper shank while the

drum is in operation, it is advisable to support the free end,

using either a ballbearing or plain 60 ° center in the tail stock.

USE OF WOOD CHUCKS FOR SANDING

Quick-acting chucks can be very useful for sanding operations

on duplicate production parts. The chuck is made slightly

oversized, and a piece of rubber hose (for small parts) is

inserted in the recess to grip the workpieces.

Figure 78

WARNING: Make certain that the unit is disconnected from

power source before attempting to service or remove any

component.

CLEANING

Keep machine and workshop clean. Do not allow sawdust to

accumulate on the tool. Keep centers clean.

Be certain motor is kept clean and is frequently vacuumed

free of dust.

Use soap and water to clean painted parts, rubber parts and

plastic guards.

LUBRICATION

The shielded ball bearings in this tool are permanently lubri-

cated at the factory. They require no further lubrication.

KEEP TOOL IN REPAIR

• If power cord is worn, cut, or damaged in any way, have it

replaced immediately.

• Replace any damaged or missing parts. Use parts list to

order parts.

Any attempt to repair motor may create a hazard unless

repair is done by a qualified service technician. Repair service

is available at your nearest Sears store.

2O

REPLACING WORN FAN BELT

Refer to Figure 79.

Remove upper rear cover (1 screw).

Remove top cover (4 screws).

Remove front cover.

Remove and replace belt.

• Assemble in reverse order.

Upper Rear

Cover

Rear Cover

Figure 79

Top Cover

Front Cover

REPLACING WORN VARIABLE SPEED BELT

Refer to Figures 79 and 80.

NOTE: a mechanical jaw puller and snap ring pliers are

required to perform this operation.

Remove upper rear cover (1 screw).

Remove top cover (4 screws).

Remove rear cover (4 screws).

Remove snap ring from drive shaft.

Remove 4 socket head bolts from plate.

Using puller, remove plate, bearing and pulley.

Remove snap ring, cap, spring and pulley from spindle

shaft.

CAUTION: Cap is spring loaded and in tension.

Remove and replace belt.

Assemble in reverse order.

Figure 80

Cao

Spindle _

21

SYMPTOM POSSIBLE CAUSE(S)

Motor will not start 1. Low voltage

2. Open circuit in motor or loose

connections.

Defective capacitor

Motor will not start; fuses blown or circuit Short circuit in line cord or plug

breakers are tripped

Motor fails to develop full power (power

output of motor decreases rapidly with

decrease in voltage at motor terminals)

Motor overheats

Motor stalls (resulting in blown fuses or

tripped circuit breakers

3.

1.

2. Short circuit in motor or loose

connections

3. Incorrect fuses or circuit breakers

in power line

1. Power line overloaded with lights,

appliances and other motors

2. Undersize wires or circuits too long

3. General overloading of power

company's facilities

Motor overloaded

1. Short circuit in motor or loose

connections

2. Low voltage

3. Incorrect fuses or circuit breakers

in power line

4. Motor overloaded

Machine slows down while operating Applying too much pressure to workpiece

Tool "chatters" during turning operation 1. Workpiece is too far out-of-round

2. Workpiece has too much wobble

3. Operator using bad technique

4. Cutting motion is against the grain of

the workpiece

5. Workpiece is too long and thin -

workpiece is deflected by tool pressure

Workpiece splits or "breaks up" during Workpiece contained defects before

turning operation mounting

CORRECTIVE ACTION

1. Check power line for proper voltage

2. Inspect all lead connections on motor

for loose or open connection

3. Replace capacitor

1. Inspect line cord or plug for damaged

insulation and shorted wires

2. Inspect all lead connections on motor

for loose or shorted terminals or

worn insulation on wires

3. Install correct fuses or circuit breakers

1. Reduce the load on the power line

2. Increase wire sizes or reduce length

of wiring

3. Request a voltage check from the

power company

Reduce load on motor

1. Inspect connections in motor for

loose or shorted terminals or

worn insulation on lead wires

2. Correct the low line voltage conditions

3. Install correct fuses or circuit breakers

4. Reduce load on motor

Ease up on pressure

1 True up the roundness of the

workpiece before turning operation

2. Establish new center marks on ends

to reduce wobble

3. Read instructions and take lighter cuts

to minimize chatter

4. Use cutting motion that is with

the grain

5. Install a steady rest in the middle,

behind the workpiece

Select or assemble a workpiece that is

free of defects

22

NOTES

23

Model 351.21 7150

Figure 81 - Replacement Parts Illustration for Spindle and Drive Assembly

20

7

8

12

13

14

46

20 53

4<J51_ 5_2 "

69

68

24

KEY

NO. PART NO.

1 01900.00

2 18013.00

3 18014.00

4 18015.00

5 18016.00

6 18017.00

7 08438.00

8 01043.00

9 18018.00

10 00256.00

11 STD315245

12 02681.00

13 18019.00

14 18020.00

15 STD315353

16 00975.00

17 18021.00

18 18022.00

19 07843.00

20 01760.00

21 STD852006

22 18023.00

23 18024.00

24 18025.00

25 18026.00

26 18027.00

27 18028.00

28 18029.00

29 18030.00

30 00179.00

31 18031.00

32 18032.00

33 STD315255

34 02445.00

35 05284.00

36 STD852005

37 18033.00

38 18034.00

39 STD840508

40 18035.00

41 18036.00

42 18037.00

DESCRIPTION QTY.

3AMI-25 Retaining Ring 2

Cap 1

Spring Retainer 1

Spring 1

Movable Spindle Pulley 1

Variable Speed Belt 1

5 x 5 x 30ram Key 1

6-1.0 x 8ram Set Screw 3

Stationary Spindle Pulley 1

3AMI-20 Retaining Ring 1

6204zz Ball Bearing* 4

8-1.25 x 12mm Socket Head Bolt 3

Spindle Cover 1

Spindle O-ring 1

6305zz Ball Bearing* 1

5 x 5 x 25ram Key 1

Spindle 1

Spacer 1

3BMI-62 Retaining Ring 1

6-1.0 x 16mm Socket Head Bolt 6

6mm Lock Washer* 8

Plate 1

Bearing Retainer 1

Stationary Drive Pulley 1

Movable Drive Pulley 1

51107 Bearing 1

5 x 5 x 14ram Key 2

Transmission Shaft 1

Pin 1

6-1.0 x 20ram Socket Head Bolt 4

Transmission Shaft Support 1

Bearing Cap 1

6205zz Ball Bearing* 1

3BMI-52 Retaining Ring 1

5-0.8 x 25ram Socket Head Bolt 2

5mm Lock Washer* 2

Retainer 2

Nut 1

5-0.8ram Hex Nut* 2

Link 1

Adjusting Rod 1

Retainer 1

*Standard hardware item available locally

A Not Shown

KEY

NO.

43

44

45

46

47

48

49

5O

51

52

53

54

55

56

57

58

59

6O

61

62

63

64

65

66

67

68

69

70

71

72

73

74

75

76

77

78

79

80

81

82

83

A

PART NO.

08567.00

03069.00

18038.00

07458.00

18039.00

18040.00

18041.00

18042.00

18043.00

01505.00

STD851006

18044.00

18045.00

18046.00

18047.00

18048.00

STD852008

18049.00

22040.00

18050.00

18051.00

01784.00

01903.00

STD851004

18052.00

18053.00

00519.00

STD315511

18054.00

18055.00

18056.00

18057.00

18058.00

STD851005

05331.00

18059.00

18060.00

18061.00

18082.00

29840

29844

18062.01

DESCRIPTION QTY.

6-1.0 x 12ram Flat Head Screw 4

5-0.8 x 6ram Set Screw 1

Gear 1

5-0.8 x 10ram Flat Head Screw 1

Flange 1

Gear 1

Transmission Pulley 1

Drive Belt 1

Spacer 1

6-1.0 x 12ram Socket Head Bolt 1

6ram Flat Washer* 1

Motor Pulley 1

Motor Housing, Rear 1

Stator 1

Armature 1

Motor Housing, Front 1

8mm Lock Washer* 2

8-1.25 x 135mm Socket Head Bolt 2

Capacitor 1

Starting Capacitor 1

Plate 1

5-0.8 x 10mm Pan Head Screw 2

4-0.7 x 10mm Pan Head Screw 2

4ram Flat Washer* 2

Terminal Block 1

Fan Transmission Shaft 1

3AM1-12 Retaining Ring 2

6001zz Ball Bearing* 2

Collar 1

Bracket 1

Air Manifold 1

Fan Housing 1

Fan 1

5ram Flat Washer* 1

5-0.8 x 12mm Socket Head Bolt 1

Fan Housing Cover 1

5-0.8 x 10mm Tap Screw

Vent Tube

Headstock Body

4" Faceplate

#2MT Spur Center

Operator's Manual 2/

1

1

1

1

1

25

Model 351.21 7150

Figure 82 - Replacement Parts Illustration for HeadStock and Bed

31

3O

6 29

45

22

/

50

44

51

/

63

68

69

70

26

KEY

NO. PART NO. DESCRIPTION QTY.

1 07458.00 5-0.8 x 10ram Flat Head Screw 4

2 18063.00 Top Cover 1

3 00090.00 Line Cord 1

4 00168.00 Strain Relief 1

5 18064.00 Side Cover, Right 1

6 01784.00 5-0.8 x 10mm Pan Head Screw 15

7 18065.00 Spacer 1

8 18066.00 3BMI-19 Retaining Ring 1

9 18067.00 607zz Ball Bearing 1

10 18068.00 Pulley 1

11 01862.00 6-1.0 x 45mm Socket Head Bolt 1

12 01760.00 6-1.0 x 16mm Socket Head Bolt 6

13 03069.00 5-0.8 x 6mm Set Screw 2

14 18069.00 idler Pulley 1

15 05989.00 3AMI-14 Retaining Ring 2

16 18070.00 Sleeve 1

17 18071.00 Stationary Switch 1

18 18072.00 Rotating Switch 1

19 18073.00 Fan Drive Pulley 1

20 18074.00 Fan Belt 1

21 18075.00 6-1.0 x 75mm Socket Head Bolt 1

22 18076.00 Front Cover 1

23 18077.00 Pin 1

24 18078.00 Sleeve 2

25 18079.00 8-1.25 x 165mm Socket Head Bolt 2

26 18080.00 Plate 1

27 18081.00 Side Cover, Left 1

28 18082.00 Headstock Body 1

29 STD851005 5mm Flat Washer* 3

30 18083.00 Knob 1

31 16080.00 Switch with Key 1

32 18084.00 Pin with Chain 1

33 18085.00 Rear Cover 1

34 18086.00 Upper Rear Cover 1

35 05331.00 5-0.8 x 12mm Socket Head Bolt 1

36 18087.00 Spacer 1

37 18088.00 index Pin Lever 1

38 05805.00 5-0.8 x 30mm Socket Head Bolt 2

39 18089.00 Block 1

* Standard hardware item available locally

A Not Shown

KEY

NO. PART NO. DESCRIPTION QTY

40 18090.00 Stud 2

41 18091.00 Spring 1

42 18092.00 index Pin 1

43 18093.00 Center Removal Rod 1

44 18094.00 Handle 1

45 18095.00 Eccentric Shaft 1

46 18096.00 Lathe Bed 1

47 18097.00 Threaded Rod 2

48 18098.00 Plate 1

49 01794.00 10-1.5ram Hex Nut 2

50 18099.00 6" Tool Rest 1

51 18100.00 12" Tool Rest 1

52 18101.00 Locking Bar 1

53 00519.00 3AMI-12 Retaining Ring 2

54 18102.00 Bushing 1

55 18103.00 Tool Rest Holder 1

56 06974.00 12-1.75 x 30mm Eye Bolt 1

57 18104.00 Locking Handle 1

58 06976.00 Clamping Plate 2

59 STD841217 12-1.75mm Hex Nut* 2

60 29843 #2MT Bearing Center 1

61 18105.00 Quill 1

62 18106.00 Lead Screw 1

63 18107.00 Locking Handle 1

64 00523.00 5 x 16ram Spring Pin 1

65 01043.00 6-1.0 x 8mm Set Screw 1

66 18108.00 Tailstock 1

67 18109.00 Bushing 1

68 07202.00 8-1.25 x 10ram Set Screw 1

69 18110.00 Handwheel 1

70 18111.00 Handle 1

71 18112.00 Locking Handle 1

72 18113.00 Cam Shaft 1

73 18114.00 Steel Ball 1

74 18115.00 Spring 1

75 06988.00 12-1.75 x 50mm Eye Bolt 1

76 18117.00 Screw 1

77 18118.00 Sleeve 1

RECOMMENDED ACCESSORIES FOR SPINDLE AND DRIVE ASSEMBLY

A MT2 Work Arbor with Jacobs Chuck 9-29849

A MT2 Work Arbor with Flanges 9-29850

A MT2 60 ° Bearing Center 9-29843

A MT2 Spur Center 9-29844

A MT2 60 ° Center 9-29845

A MT2 Screw Center 9-29846

A MT2 Tailstock Cup Center 9-29847

A 8" Soft Buffing Wheel 9-25363

A 3" Sanding Drum, _/z'-20 TPI 9-25364

Accessories available in catalog and larger retail stores.

A 4" Face Plate, 1"-8 TPI 9-29840

A 8" Face Plate, 1"-8 TPI 9-29841

A 6 W' x 4-Jaw Chuck, 1"-8 TPI 9-29842

A Center Finder 9-25372

A Lathe Stand 9-22249

A Robert Sorby Turning Tools (6 pc. set) 9-29830

A Bowl Turning Rest Kit 9-29848

A 6" x 3- Jaw Scroll Chuck, I"-8TPI 9-25303

27

TORNO DE VELOCIDAD

VARIABLE PARA MADERA

Modelo No.

351.21 7150

PRECAUCION: Lea este manual y siga las

Reglas de seguridad y las Instrucciones de

operaci6n, antes de usar este producto per

primera vez.

Ingl6s .............................................. 2-23

IIustraci6n y lista de partes ............................. 24-27

Garantia .............................................. 28

Reglas de seguridad .................................. 28-29

Desempaque .......................................... 30

Montaje ............................................ 30-31

Instalaci6n .......................................... 31-33

Operaci6n .......................................... 33-48

Mantenimiento ......................................... 49

Identificaci6n de problemas ............................ 50-51

GARANTIA COMPLETA POR UN AI_IO PARA ELTORNO

PARA MADERA DE VELOCIDAD VARIABLE CRAFTSMAN

Si durante el periodo de un argo a partir de la fecha de compra

el rendimiento del tome para madera Craftsman no ha side de su

entera satisfacci6n, devuelvalo al Centre de Servicio de Sears mas

cercano en los Estados Unidos y Sears Io reparara libre de costo.

El servicio de garantia esta disponible a traves del departamento

de Sears que ofrece servicio de reparaciones a domicilio para las

marcas principales. Esta garantia le otorga derechos legales

especificos y tambien puede tener otros derechos que varian

de estado a estado.

Si este torno para madera se emplea para fines comerciale la

presente garantia se aplicara per solo 90 dias a partir de la fecha

de compra.

Sears, Roebuck and Co., Dept. 817 WA, Hoffman Estates, IL

60179

PRECAUCION: Siempre siga los procedimientos de operacion

correctos tal come se definen en este manual -- aun cuando

este familiarizado con el use de esta o de otras herramientas

similares. Recuerde que un leve descuido puede ocasionar

lesiones personales graves.

ESTE PREPARADO PARA EL TRABAJO

Lleve puesta ropa adecuada. No use ropa suelta, guantes,

corbatas, anillos, pulseras, ni otras prendas que puedan

quedar atrapadas en las partes movibles de la maquina.

Lleve puesta protecci6n para el cabello, para contener el

cabello largo.

Lleve puestos zapatos de seguridad con suela antideslizante.

Lleve puestas gafas de seguridad que cumplan con ANSI

Z87.1 estadounidense. Las gafas de use diario solamente

tienen lentes resistentes al impacto. NO son gafas de

seguridad.

Lleve puesta una mascara para la cara o contra el polvo si la

operaci6n levanta mucho polvo.

Este alerta y piense con claridad. Nunca opere las herramien-

tas mecanicas cuando este cansado(a), intoxicado(a) o cuan-

do este tomando medicamentos que producen somnolencia.

PREPARE EL AREA DONDE REALIZARA EL TRABAJO

Mantenga el area de trabajo limpia. Las areas de trabajo

desordenadas inducen a accidentes.

No utilice herramientas mecanicas en ambientes peligrosos.

Tampoco en lugares hQmedos o mojados. No las exponga a

la Iluvia.

El area de trabajo debe estar bien iluminada.

Mantenga alas visitas a una distancia segura del area de trabajo.

Mantenga a los nifios fuera del lugar de trabajo. Disponga

el taller de manera que no presente ningun peligro para los

nii_os. Use candados, interruptores principales o remueva las

Ilaves del interrupter para impedir el use involuntario de la

herramienta.

Los cordones prolongadores no deben entrar en contacto con

objetos afilados, aceite, grasa, ni superficies calientes.

ES NECESARIO DAR SERVICIO A LAS HERRAMIENTAS

•Siempre desenchufe la herramienta antes de inspeccionarla.

• Consulte el manual para procedimientos de mantenimiento y

ajuste especificos.

Mantenga la herramienta lubricada y limpia para una

operaci6n segura.

Mantenga todas las partes listas para utilizar. Revise la pro-

tecci6n u otras partes para determinar si operan correcta-

mente y pueden desempefiar la funci6n para la cual han side

disei_adas.

Revise si hay partes dafiadas. Revise si las partes movibles

estan alineadas, si hay atascamiento, roturas, montajes y

cualquier otra condici6n que pueda afectar la operaci6n de

la herramienta.

• Cualquier protecci6n o parte dar_ada se debe cambiar o

reparar correctamente. No haga reparaciones provisorias.

(Use la lista de partes que se incluye para ordenar partes de

repuesto.)

Nunca ajuste los accesorios cuando se encuentren funcio-

nando. Desconecte la energia electrica para evitar un

arranque accidental.

• Cambie inmediatamente los cordones prolongadores que

esten dar_ados o desgastados.

Mantenga las herramientas de corte afiladas para Iograr una

operaci6n eficiente y segura.

SEPA COMO USAR LA HERRAMIENTA

Utilice la herramienta apropiada para el trabajo. No fuerce la

herramienta ni el accesorio a hacer un trabajo para el cual no

han side disefiados.

Desconecte la herramienta cuando cambie los accesorios.

Evite arranques accidentales. Asegurese que la herramienta

este en la posici6n OFF (apagado) antes de enchufarla, en-

cender la desconexi6n de seguridad o activar los interruptores.

No fuerce la herramienta. Trabajara mas eficientemente a la

velocidad para la cual fue disei_ada.

Mantenga las manes alejadas del portaherramienta, las pun-

tas y etras partes movibles.

28

Nunca deje la herramienta desatendida mientras este funcio-

nando. Apague la energia electrica y no abandone el area

hasta que la herramienta se haya detenido completamente.

No trate de Ilegar mas alia de donde puede alcanzar.

Mantenga el equilibrio y el balance correctos.

Nunca se pare sobre la herramienta. Se pueden producir

lesiones graves si la herramienta se inclina o entra en con-

tacto con las puntas accidentalmente.

Conozca su herramienta. Aprenda c6mo opera, su aplicaci6n

y sus limitaciones especificas.

Maneje la pieza de trabajo de forma correcta. M6ntela firme-

mente en los dispositivos de sujeci6n. Proteja sus manos con-

tra posibles lesiones.

Apague la maquina si la pieza de trabajo se parte o se suelta.

Use las herramientas de corte tal como se recomienda en

"Operaci6n".

ADVERTENClA: Para su propia seguridad, no opere el torno

para madera hasta que este completamente montado e instalado

segLJn las instrucciones.

PROTECCION: OJOS, MANOS, CARA, CUERPO Y OIDOS

Si alguna parte del torno falta, funciona mal, se ha dafiado o

se ha roto, deje de operar la herramienta inmediatamente

hasta que la parte en cuesti6n sea reparada o reemplazada.

Lleve puestas gafas de seguridad que cumplan con ANSI

Z87.1 estadounidense y proteccion para la cara o una mas-

cara de polvo si la operaci6n levanta mucho polvo. Use ore-

jeras o tapones para los oidos durante periodos de operacion

prolongados.

Las astillas de madera sueltas u otros objetos que entren en

contacto con la pieza de trabajo giratoria pueden ser proyec-

tados auna velocidad muy alta. Esto se puede evitar si se

mantiene el torno limpio.

Nunca encienda el torno antes de despejar todas las herra-

mientas, desperdicios de madera, etc. de la bancada, el ca-

bezal fijo y el cabezal m6vil, excepto por la pieza de trabajo y

los dispositivos de soporte que se utilizaran en la operaci6n.

Nunca coloque la cara ni el cuerpo en linea con el portaherra-

mienta o la placa frontal.

Nunca coloque sus dedos o sus manos en el trayecto de las

herramientas de corte.

Nunca coloque sus manos en la parte posterior de la pieza

de trabajo para soportarla, remover los desperdicios de ma-

dera o por cualquier otra raz6n. Evite las operaciones poco

seguras o las posiciones incorrectas de las manos donde un

resbal6n repentino pueda hacer que sus dedos o manos que-

den atrapados dentro de una pieza de trabajo giratoria.

Apague el torno y desconecte la fuente de energia cuando

remueva la placa frontal, cambie las puntas, agregue o

remueva un dispositivo auxiliar, o cuando haga ajustes.

Coloque el interruptor de cierre de Ilave en OFF (apagado) y

remueva la Ilave cuando no se este utilizando la herramienta.

Si la pieza de trabajo se parte o se dafia en cualquier forma,

apague el torno y remueva la pieza de trabajo de los sujeta-

dores. Deseche la pieza de trabajo daSada y empiece con un

pedazo de madera nuevo.

Tenga cuidado especial cuando tornee madera que tiene veta

torcida o que esta alabeada o arqueada -- puede cortarse en

forma dispareja o moverse excesivamente.

CONOZCA SUS HI=RRAMIENTAS DE CORTI=

Las herramientas de corte que estan desafiladas, gomosas,

mal afiladas o mal preparadas, pueden producir vibraci6n y

tintineo durante la operacion de corte. Minimice las lesiones

potenciales cuidando la herramienta correctamente y hacien-

do el mantenimiento regular de la maquina.

PIENSI= I=N LA SI=GURIDAD

La seguridad es una combinaci6n del sentido com0n y la agu-

deza mental del operador cuando se este utilizando el torno.

Para su propia seguridad, lea todas las reglas y precauciones

en el manual del operador antes de usar esta herramienta.

Para protegerse los ojos, use gafas de seguridad que cum-

plan con ANSI Z87.1 de Estadounidense.

No use ropa suelta, guantes, corbatas, anillos, pulseras ni

otras joyas que puedan quedar atrapadas en las partes movi-

bles de la maquina o en la pieza de trabajo. Use protecci6n

para el cabello, para contener el cabello largo.

Apriete todas las abrazaderas, los artefactos y la contrapunta

antes de aplicar energia electrica. Aseg0rese que se hayan

removido todas las herramientas y Ilaves.

Con el interruptor apagado, rote la pieza de trabajo manual-

mente para asegurarse de que exista un espacio libre ade-

cuado. Haga arrancar la maquina a la velocidad mas baja

para verificar que la herramienta este segura.

En el caso de las piezas grandes, cree una pieza no termina-

da en otto equipo antes de instalarla en la placa frontal.

No monte ninguna pieza de trabajo que tenga partiduras o

nudos.

Remueva las puntas del husillo cuando use un dispositivo

exterior para el torneado auxiliar.

Nunca trate de volver a montar un torneado de placa frontal

en la placa frontal por ninguna raz6n.

Nunca trate de volver a montar un torneado entre puntas

si se han removido o alterado las puntas originales en el

torneado.

Cuando vuelva a montar un torneado entre puntas, donde las

puntas originales no han sido alteradas, asegt_rese que la

velocidad este ajustada al nivel mas bajo para el arranque.

Tenga cuidado especial cuando monte un torneado entre pun-

tas en la placa frontal o un torneado de placa frontal entre

puntas para operaciones secundarias. Asegt_rese que la

velocidad este ajustada al nivel mas bajo para el arranque.

Nunca Ileve a cabo una operaci6n con este torno cuando

este sosteniendo la pieza de trabajo con la mano. No monte

escariadores, fresas, brocas, ruedas con rayos de alambre o

ruedas pulidoras en el husillo del cabezal fijo.

Cuando lije manualmente piezas de trabajo montadas en la

placa frontal o entre puntas, complete el lijado ANTES de

removerlas del torno.

Nunca haga funcionar el husillo en direcci6n equivocada. La

herramienta de corte puede salirse de sus manos. La pieza

de trabajo siempre debe girar en direccion del operador.

En el caso de torneado de husillo, SIEMPRE coloque el

soporte de la herramienta sobre la linea del centro de la

pieza de trabajo y del husillo (aproximadamente 3,2 mm).

Use el accesorio del portabrocas en el cabezal m6vil sola-

mente. No monte ninguna broca que sobrepase las mordazas

del portaherramienta mas de 15,2 cm.

PRECAUClON: Siga las instrucciones de seguridad que apare-

cen en el guardacorrea de su torno.

29

Refierase a la Figura 1.

Revise si han ocurrido dafios durante el envio. De ser asi, debera

presentar una reclamacion ante la compafiia de transporte. Re-

vise si la unidad esta completa. Avisele inmediatamente a un dis-

tribuidor si hay partes que faltan.

Su torno para madera se envia completo en una caja de carton

e incluye un motor. Antes de desechar el material de empaque,

separe las partes de dicho material y coteje cada una en la

lista de empaque para asegurarse que todos los articulos esten

incluidos.

Si alguna parte falta, no trate de montar el torno, enchufar el

corddn de la energia electrica, o encender el interruptor hasta

que se hayan encontrado las partes que faltan y sean instaladas

correctamente.

A Conjunto del cabezal fijo

B Bancada

C Conjunto del cabezal m6vil

D Conjunto de la base del soporte de la herramienta

E Manija

F Soporte de la herramienta de 30,48 cm

G Soporte de la herramienta de 15,24 cm

H Placa frontal de 10,6 cm

I Punta de espuela

Bolsa de partes (No se muestra)

I H E

A...

Figure 1 - Unpacking

IMPORTANTE: La bancada esta revestida con un protector. Para

asegurarse de que calce y opere correctamente, remueva la ca-

pa protectora. Esta se puede remover facilmente con solventes

suaves, tales como esencias minerales, y un patio suave. Evite

que la soluci6n de limpieza caiga en la pintura o en alguna de las

partes de goma o de plastico. Los solventes pueden deteriorar

estos acabados. Use agua y jabon en la pintura, o en los compo-

nentes de plastico o de goma. Limpie todas las partes cuidado-

samente con un patio limpio y seco. Aplique cera en pasta ala

bancada.

Refierase a las Figuras 2 y 6.

PRECAUClON: No trate de montar el torno si hay partes que

faltan. Use este manual para ordenar partes de repuesto.

Remueva todos los componentes de la caja de cart6n en que

se envi6 la herramienta y verifique en la lista de partes en la

pagina 26. Limpie cada componente y remueva los conservan-

tes para el envio (capas protectoras) segun sea necesario.

Luego de seleccionar la plataforma del torno, banco, o mesa,

coloque la bancada hacia el extremo delantero del lado

izquierdo.

Haga descansar la bancada sobre uno de sus lados con la

parte inferior de la bancada orientada hacia usted y con el

extremo del cabezal fijo de la bancada sobre el lado izquierdo.

Coloque el conjunto del cabezal fijo sobre uno de sus lados

cerca del extremo izquierdo de la bancada. Instale las varillas

roscadas en el cabezal fijo.

inferior

del cabezal fijo

Figura 2 - Instale las varillas roscadas roscada

Mueva el cabezal fijo hacia la bancada de manera que el

cubo en la parte inferior del cabezal fijo quede asentado en el

agujero de la bancada. Coloque la placa sobre el eje excentri-

co en las varillas roscadas y asegurela en su posici6n con

tuercas hexagonales.

/Eje excentrico

Placa_

Figura 3 - Asegure el cabeza

• Coloque el torno en posici6n vertical. Instale la manija de

fijaci6n en el eje excentrico. Asegure la cadena del pasador

de alineaci6n en la bancada con un tornillo. Coloque el

cabezal fijo de manera que el husillo quede orientado hacia el

extremo opuesto de la bancada. Inserte el pasador de alin-

eaci6n a traves del cabezal fijo en la manija hacia delante.

Asegure el cabezal fijo en su posici6n tirando de la manija de

fijaci6n hacia delante. Asegure la manilla de control de veloci-

dad en su posici6n usando una arandela y tornillo.

Pasador de

alineaci6n

Manija de fijaci6n

Figura 4 - Asegure el cabezal fijo

Deslice el conjunto de la base del soporte de la herramienta en

la bancada. AsegOrese que la placa de sujeci6n quede orienta-

da hacia la ranura en la bancada. Asegure en su posici6n con

la manija de fijacion. Coloque el soporte de la herramienta de

30.48 cm o 15.24 cm en la base y asegOrelo en su posicion.

30

Manijas

de fijaci6n \

Placa de sujeci6n

Figura 5 - Soporte de la herramienta

Deslice el conjunto del cabezal m6vil sobre la bancada de la

misma manera que la base del soporte de la herramienta.

Instale la manija de fijaci6n y asegOrela en su posicion.

Cuando el torno para madera este listo para usar, debera

aparecer segun se muestra en la Figura 6.

_/Cabezal fijo

_"_/Y/_ Punta de espuela

aanilla de_ _. ¢_i.,__ Sopor!e de la

control de \_,_ Iil _ Bancada /heram_en_a

velocida__. /_ Punta

___/ decojinete

Manija de acion

Figura 6 - Cenjunto montado

Inspeccione el cord6n electrico y asegurese de que el

enchufe este en buenas condiciones y no se haya dafiado el

aislamiento durante el transporte.

Refierase alas Figuras 7-12.

COMO MONTAR EL TORNO EN EL BANCO

Coloque el conjunte del torno encima de un soporte o banco

apropiade. El extremo donde se encuentra el cabezal fijo

debe estar Io suficientemente cerca a un borde lateral para

facililitar las operaciones externas de torneado.

Verifique que la bancada descanse plana encima del banco.

Marque las ubicaciones de los agujeros de mentaje guian-

dose por los agujeros en la bancada. Mueva el torno y taladre

cuatro agujeros de 10 mm a traves de la superficie superior

del banco. Regrese el torno a su lugar, einserte cuatro per-

nos de carroceria de 8 x 50 mm a traves de los agujeros en

la bancada. Fije el torno por debaje con arandelas planas,

arandelas de seguridad y tuercas hexagonales (no incluidas).

ESTABILIDAD DEL TORNO PARA MADERA

El torno se debe apernar si tiene la tendencia a inclinarse o

moverse cuando se hacen ciertas operaciones de corte, pot

ejemplo cuando se cortan piezas muy pesadas o largas, u obje-

tos con deformaci6n circunferencial.

UBICAClON DEL TORNO PARA MADERA

El torno se debe colocar de modo tal que ni el operador ni nin-

gl3n observador se vean forzados apararse en linea con el porta-

herramienta en rotaci6n.

INSTALAClON DE LAS PUNTAS

La punta de espuela y la punta de cojinete tienen un cono Morse

No. 2 que encaja con las perforaciones en el husiflo y el cabezal

movil. Para instalar las puntas, insertelas en las perforaciones

con un movimiento firme y rapido. Las puntas estaran mas apre-

tadas cuando se coloca y se aprieta una pieza de trabajo entre

las puntas.

REMOCION DE LA PUNTA DE ESPUELA DEL HUSlLLO

Para extraer la punta de espuela del husillo, inserte la varilla

de remoci6n de la punta en el husillo y golpee suavemente la

punta hasta que salga. Vea la Figura 7.

Punta

_ ___e;spue,a

Varilla de remoci6n

de la punta

u_

Figura 7 - Remoci6n de la punta de espuela

REMOCION DE LA PUNTA DE COJINETE DEL PISON

Para remover la punta acopada del pis6n del cabezal m6vil,

gire la rueda de mano en el sentido contrario a las manillas

del reloj. Refierase a la Figura 8.

Rueda de mano

Punta de cojinete

Figura 8

FUENTE DE ENERGIA ELECTRICA

ADVERTENCIA: No conecte el tome de madera a la fuente de

energia electrica hasta que se hayan completado todos los pasos

del montaje.

El motor ha sido disefiado para operar con el voltaje y la frecuen-

cia especificados. Las cargas normales seran manejadas en

forma segura con voltajes que no varian mas de 10% sobre o

bajo el voltaje especificado. Si las unidades se hacen funcionar

con voltajes que no se encuentran dentro de la clasificaci6n, se

pueden sobrecalentar y se puede quemar el motor. Las cargas

pesadas exigen que el voltaje en los terminales del motor no sea

menor que el voltaje especificado en la placa de identificaci6n.

La fuente de alimentaci6n del motor esta controlada por un

interruptor oscilante enclavado unipolar. Extraiga la Ilave para

impedir el uso no autorizado de la herramienta.

INSTRUCClONES PARA LA CONEXlON A TIERRA

ADVERTENClA: Las cenexiones incerrectas del conductor de

conexi6n a tierra del equipo pueden producir un riesgo de sacu-

dida electrica. Mientras el equipo este en funcionamiento, de-

bera mantenerse conectado a tierra para proteger al operador

contra una sacudida electric&

Consulte con un electricista calificado si no entiende las

instrucciones para la conexi6n a tierra o si tiene alguna duda

si la herramienta esta conectada a tierra correctamente.

La herramienta esta equipada con un cord6n de 3 conduc-

tores aprobado, con una capacidad de 300 V y con un en-

chufe tipo conexi6n a tierra de tres puntas (vea la Figura 9),

para proteger al usuario contra los peligros de sacudidas

electricas.

31

El enchufe de conexi6n a tierra debe enchufarse directamente

en un receptaculo tipo conexi6n a tierra de 3 puntas, instala-

do correctamente y conectado a tierra, tal como se muestra

(Figura 9).

Tomacorriente conectado

a tierra @__

correctamente

Punta de conexi6n a tierra

Enchufe de tres puntas

Figura 9 -Receptaculo de 3 puntas

No remueva ni altere la punta de conexi6n a tierra de manera

alguna. De producirse un fallo o una averia, la conexi6n a

tierra ofrece el circuito con la menor resistencia para la sa-

cudida electrica.

ADVERTENClA: Evite que sus dedos entren en contacto con

los terminales del enchufe cuando Io instale o Io remueva del

tomacorriente.

El enchufe debe ser conectado en un tomacorriente que le

corresponda, que este instalado y conectado a tierra correc-

tamente segQn los c6digos y las regulaciones locales. No

modifique el enchufe proporcionado. Si no calza en el toma-

corriente, haga que un electricista calificado instale el toma-

corriente correcto.

Peri6dicamente inspeccione los cordones de la herramienta y

si estan da_ados Ilevelos a un lugar de servicio autorizado

para su reparaci6n.

El conductor verde (o verde y amarillo) en el cord6n, es el

cable de conexi6n a tierra. De ser necesario reparar o cam-

biar el cord6n prolongador o el enchufe, no conecte el cable

verde (o verde y amarillo) a un terminal cargado.

En los lugares donde hay receptaculos de 2 puntas en la

pared, se debe cambiar por uno de 3 puntas, conectado a

tierra correctamente e instalado segun el C6digo Nacional de

Electricidad y segun los c6digos o regulaciones locales.

ADVERTENClA: Un electricista calificado debe realizar este

trabajo.

Un adaptador provisorio de 3 puntas a 2 puntas (vea la Figura

10) se encuentra disponible para conectar los enchufes a un

tomacorriente bipolar en el caso de que este estuviera conectado

a tierra correctamente.

No use un adaptador de 3 puntas a 2 puntas a menos que Io

permitan los c6digos y regulaciones locales y nacionales.

LengQeta de conexi6n a tierra Asegurese que

este conectado a

una conexi6n a

tierra conocida

Ad apt ado r .._,..._....._% _

Enchufede \ 1[ II _ II

Receptaculo de

2 puntas

Figura 10 - Receptaculo de 2 puntas con adaptador

(En Canada no se permite usar un adaptador de conexi6n a

tierra de 3 puntas a 2 puntas.) En donde sea permitido, la

orejeta rigida verde o el terminal en el lado del adaptador

deben conectarse a una conexi6n a tierra permanente en

forma segura, tal como una tuberia de agua, una caja de sali-

da o un sistema de cables conectados a tierra correctamente.

Muchos de los tornillos de las placas de cubierta, tuberias de

agua y cajas de salida no estan conectados a tierra correcta-

mente. Para asegurarse que habra una conexi6n a tierra

correcta, un electricista calificado debera probar los medios

de conexi6n a tierra.

CORDONES PROLONGADORES

El uso de un cord6n prolongador produce una caida en el

voltaje y perdida de energia electrica.

Los cables de los cordones prolongadores deben ser del

tamado suficiente para Ilevar la corriente y mantener un

voltaje adecuado.

Use la tabla para determinar el tamafio minimo de los cables

del cord6n prolongador (A.W.G).

Use s61o cordones prolongadores de 3 cables que contengan

enchufes de conexi6n a tierra de 3 puntas, y receptaculos

tripolares que se adapten al enchufe de la herramienta.

• Si el cordon prolongador esta desgastado, cortado o dai_ado

en alguna form& cambielo inmediatamente.

Longitud del cordon prolongador

Tamado del cable A.W.G

Hasta 7,62 metros ................................... 14

AVlSO: No se recomienda el uso de cordones prolongadores de

una Iongitud mayor a 7,62 metros.

EL MOTOR

El torno para madera tiene un motor y el cableado necesario,

instalados como partes integrales del conjunto del cabezal fijo.

Caballos de fuerza (desarrollo maximo) ................... 2

Voltaje (C.C.) ................................... 120/240

Amperios ......................................... 12/6

Hertz ............................................. 60

Fase ....................................... Monofasico

RPM ............................................ 1725

Rotaci6n (visto desde

el lado izquierdo) ........ En el sentido de las manillas del reloj

Energia

de 120V

L1

L2

1

Verde

±

Figura 11 - Diagrama de cableado

CONEXlONES ELECTRICAS

ADVERTENClA: Asegurese que la unidad este apagada y

desconectada de la fuente de energia electrica antes de inspec-

cionar cualquier cableado.

El motor esta instalado y conectado tal como se muestra en el

diagrama de cableado (vea la Figura 11).

El torno viene precableado para uso con una fuente de ali-

mentacion de 120 voltios, 69 Hz. El abastecimiento de energia

electrica que se usa en el motor esta controlado por un interrup-

tor oscilante de enclavamiento, unipolar.

32

Las lineas de energia electrica van insertadas directamente en el

interruptor. La linea verde de conexi6n a tierra debe permanecer

sujeta firmemente al bastidor para brindar la protecci6n adecua-

da contra sacudidas electricas.

Retire la lave para impedir el uso no autorizado.

OPERACION DE 240 VOLTIOS

Para utilizar el torno con una alimentaci6n de 240 V, haga que

un tecnico electricista calificado conecte un enchufe de tres

puntas de 240 voltios y 15 amperios al cable del torno e instale

los conectores y receptaculos adecuados a la alimentaci6n.

Consulte el diagrama de cableado (Figura 12) para ver las

instrucciones de cableado.

32

1-) ( 4

L 1 120V L2

( 3 2 )

I ) C4 "_

l240V 1

LI L2

Figura 12 - Diagama de cableado

Refierase alas Figuras 13 - 78.

DESCRIPCION

El torno para madera de 96,5 cm Craftsman, ofrece la capacidad

para tornear piezas de trabajo de madera de hasta 96,5 cm de

largo y 10,16 cm de diametro. Este torno tambien puede tornear

recipientes de hasta 38,1 cm de diametro y 10,2 cm de espesor.

El motor, enfriado por ventilador, rota a1725 RPM y la velocidad

del husillo va de 360 a 2400 RPM. El sistema de ajuste de ten-

si6n facilita y agiliza los cambios de correas y de velocidad. El

husillo extendido permite tornear en el exterior c6modamente.

ESPECIFICAClONES

Longitud de torneado (max.) ..................... 96,52 cm

Diametro del recipiente (max.) ..................... 38,1 cm

Longitud total ................................. 152,4 cm

Altura total ..................................... 38,1 cm

Ancho ....................................... 20,32 cm

Velocidad del husillo ...................... 360 a 2400 RPM

Cono del husillo ................................... 2MT

Rosca del husillo ................................... 1"-8

Cono del cabezal m6vil ............................. 2MT

Interruptor ............. SP, Interruptor oscilante de seguridad

Motor ................................... 120/240V, 12/6

Peso ........................................... 80 kg

ADVERTENClA: La operaci6n de cualquier herramienta

mecanica puede proyectar objetos extrafios en direcci6n a los

ojos, y lesionarlos gravemente. Siempre Ileve puestas gafas de

seguridad que cumplan con ANSI Z87.1 estadounidense (se

muestran en el paquete) antes de comenzar a operar la herra-

mienta mecanica. Las gafas de seguridad estan disponibles en

las tiendas al por menor de Sears o por catalogo.

PRECAUCION: Siempre observe las precauciones de seguri-

dad siguientes:

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Cuando ajuste o cambie cualquier parte en la herramienta,

apague el interruptor y remueva el enchufe de la fuente de

energia electrica.

Vuelva a revisar todos los mangos de seguridad. Deben estar

apretados en forma segura.

Asegt_rese que todas las partes movibles esten libres y que

no tengan ninguna interferencia.

Asegt_rese que todos los sujetadores esten apretados y que

no se hayan soltado con la vibraci6n.

Desconecte la energia electrica y pruebe la operaci6n ma-

nualmente para verificar el espacio libre, y ajQstelo de ser

necesario.

Siempre Ileve puesta protecci6n para los ojos o una careta

de protecci6n.

Despues de encender el interruptor, permita que el husillo

alcance la velocidad completa antes de comenzar a tornear.

Asegt_rese que el motor funcione en el sentido inverso de las

manillas del reloj cuando se mira del husillo desde el extremo

derecho (lado interior del cabezal fijo).

Mantenga las manos alejadas del husillo, puntas, poleas y de

otras partes movibles de la maquina.

Si desea un rendimiento 6ptimo, no detenga el motor ni

reduzca la velocidad. No fuerce la herramienta.

INTERRUPTOR DE ON-OFF (ENCENDIDO-APAGADO)

Refierase a la Figura 13.

El suministro de energia al torno se controla mediante el inte-

rruptor oscilante de seguridad. Para encender el torno:

Ponga el interruptor oscilante en la posici6n ON (encendido).

Para apagar el torno:

Ponga el interruptor oscilante en la posici6n OFF (apagado).

El interruptor oscilante tiene una lave amovible para impedir el

uso no autorizado del torno o un arranque accidental del mismo.

Siempre extraiga la lave para impedir el uso del torno.

Para impedir el uso del torno:

Ponga el interruptor oscilante en la posici6n OFF (apagado).

Desconecte el cord6n de la fuente de energia electrica.

Extraiga la lave amovible. La/ave tiene las palabras,

"Remove to Lock" (retire para bloquear).

Guarde la lave en un lugar seguro.

AVlSO: Es posible "CAMBIAR LA POSICION DEL INTERRUP-

TOR" sin tener la lave puesta, pero no se puede encender el

torno a menos que la Ilave este puesta.

Para permitir el uso del torno:

Ponga el interruptor oscilante en la posici6n OFF (apagado).

Inserte la lave en el interruptor oscilante.

Conecte un cable ala fuente de alimentacion.

El interruptor, ahora puede ser accionado.

Manila de control

de velocidad _

Interruptor oscilante

Llave amovible

Figura 13

33

CAMBIO DE VELOCIDAD

Para variar la velocidad del husillo, gire la manilla de control de

velocidad hasta la velocidad deseada. Refierase al cuadro de

velocidades para operaciones de torneado especificas.

PRECAUClON: Cambie las velocidades s61o mientras el motor

este funcionando.

Figura 14

TORNEADO DE HUSILLO

Si nunca ha torneado madera, le sugerimos que practique usan-

do las diversas herramientas para tornear madera. Empiece tor-

neando con el husillo pequer_o.

Asegurese de usar las paginas siguientes de este manual. Las

mismas explican e ilustran el uso correcto de las herramientas

para tornear, la posici6n del soporte de la herramienta y otra

informaci6n que le puede ayudar a obtener experiencia.

Seleccione una pieza de madera de 5,1 cm x 5,1 cm x 30,5 cm.

Dibuje lineas diagonales en cada extremo para ubicar las

puntas.

Lineas diagonales

extremos

En un extremo, haga un corte de sierra de aproximadamente

1,6 mm de profundidad en cada linea diagonal. Esto es para

la punta de espuela.

El otro extremo utiliza la punta de cojinete. Coloque el puntero

de la punta de cojinete en la madera, donde se cruzan las

lineas diagonales.

Clave la punta de cojinete en la madera. Use un martillo de

madera o de plastico pero coloque un pedazo de madera en

el extremo de la punta de cojinete para protegerla contra

daSos.

Figura 15

Remueva la punta de cojinete y clave la punta de espuela en

el otro extremo de la madera. AsegQrese que las espuelas

esten en los mismos cortes. Remueva la punta de espuela.

Asegt_rese que las puntas y el agujero en el husillo y el pis6n

del cabezal mdvil esten limpios. Inserte la punta de espuela

en el cabezal fijo y la punta de cojinete en el cabezal movil.

Golpeelos suavemente con un pedazo de madera. No los

introduzca.

Si la punta de cojinete no es del tipo de rodamiento de bola,

a_ada una gota de aceite o de cera en la madera, donde

entra en contacto con la punta de cojinete. Esto lubricara la

madera mientras se esta torneando.

Coloque la madera entre las puntas y asegure el cabezal

mdvil.

Mueva la punta de cojinete dentro de la madera girando la

rueda manualmente. Asegurese que la punta de cojinete y la

de espuela esten "asentadas" en la madera en los agujeros

que se hicieron previamente. Rote la madera manualmente al

mismo tiempo que gira la rueda de mano.

Ajuste el soporte de la herramienta a aproximadamente

3,2 mm de distancia de las esquinas de la madera y 3,2 mm

sobre la linea del centro. Fijese en la posicion en angulo de la

base del soporte de la herramienta. Asegure la base del

soporte de la herramienta y el soporte mismo.

3,2 mm

Soportedela //'3'2"_// Madera

herramienta ___ mm -

Figura 16

• Consulte el cuadro de velocidades (en la pagina 38). Por

ejemplo, sera necesaria una velocidad de 1100 RPM para

desbastar en el torno una pieza de madera de secci6n

cuadrada de 5,08 cm y 45,72 cm de largo. Gire la madera a

mano para asegurarse de que las esquinas no hagan contac-

to con el soporte de la herramienta y verifique que el pasador

divisor no este encajado.

DIVISION

Refierase a la Figura 18.

La polea del husillo---24 agujeros equidistantes a 15 ° apart. El

pasador divisor pasa a traves de la rueda indicadora y encaja en

uno de los 24 agujeros para impedir que el husillo gire mientras

usted marca la pieza de trabajo.

Polea del husillo

Figura 18 Palanca del pasador del indice

Por ejemplo, para Iocalizar la posicidn de seis entalladuras en un

cilindro, siga los pasos a continuacidn:

• Abra la cubierta posterior superior.

• Tire hacia atras de la palanca del pasador del indice hasta

que el pasador del indice engrane en uno de los 24 agujeros

de la polea del husillo.

• Ajuste el soporte de herramienta de 30,48 cm para que este a

la altura de la linea central de la piexa de trabajo y hada una

marca.

• Empuje la palanca del pasador del indice hacia delante para

soltar el pasador.Gire lentamente la pieza de trabajo hasta

que el pasador quede a 60 (4 agujeros) de la posicion inicial.

(La polea del husillo tiene una escala de grados). Engrane el

pasador del indice en la polea y coloque otra marca en la

pieza de trabajo.

34

Continee con estos pases hasta que haya 6 marcas en la

pieza de trabajo.

Los torneados de configuraciones c6ncavas o de ruedas se

pueden marcar de la misma forma.

ADVERTENClA: El pasador divisor debera estar desencajado

para todas las otras operaciones en el torno.

TORNEADO EXTERIOR

Esta tecnica hace posible realizar trabajos en esta maquina que

son muy grandes para montados convencionalmente. Es como el

torneado con la placa frontal, excepto que debido al tamaSo de

la pieza de trabajo se debe tener cuidado y las velocidades se

deben Iimitar a las velocidades minimas. Si espera hacer tornea-

do exterior necesitara un soporte para torneado de configura-

clones c6ncavas (vease Accesorios Recomendados, pagina 27).

El soporte para torneado de configuraciones c6ncavas es

adjuntarse al banco de torno.

Figura 19 - Soporte para torneado de configuraciones cbncavas

PRECAUClON: No trate de empujar este soporte cuando este

cortando. No trate de montar un trabajo demasiado grande que el

motor debaser forzado para torneado. Si desea experimentar

con esta tecnica, hagalo con maderas blandas. Deje la madera

mas dura y mas pesada para luego.

Para preparar el torno para torneado exterior, desbloquee el

cabezal fijo tirando hacia arriba de la manija de fijaci6n. Retire el

pasador y gire el cabezal fijo 90. Inserte el pasador en el agujero

de alineaci6n exterior y asegure el cabezal fijo con la manija de

fijaci6n.

Figura 20 -Torneado exterior

COMO SE USAN LOS ClNCELES PARA TRABAJOS

DE MADERA

SELECCION DE ClNCELES

Los mejores cinceles tienen mangos de aproximadamente

25,4 cm de largo para ofrecer suficiente agarre y palanca.

Las herramientas afiladas son esenciales para Ilevar acabo

un trabajo limpio facilmente. Seleccione las herramientas que

adoptaran y sujetaran a los bordes afilados.

Herramienta de Filo Herramienta

de gubia sesgado de trocear

de Punta de Punta de Punta

de lanza plana redonda

Figura 21 - Los seis tipos de cincel mas utilizados

TEORIA DE TORNEADO

Las dos clases de cinceles son: aquellos que tienen como fin

principal cortar y los que se usan para raspar.

Los cinceles de corte son los de gubia, los de filo sesgado y

los que se utilizan para trocear. Estos son los que masse

usan. Se afilan normalmente hasta Iograr un borde parecido

al de una hoja de afeitar afilando ambos lados.

Los cinceles de raspar son el de punta plana, el de punta

redonda y el de punta de lanza. Estos no se afilan en los

lados pianos - los bordes tipo alambre que quedan despues

del esmerilado se dejan para ayudar en el proceso de raspar.

C2F

Cincel de corte Cincel de raspar

Figura 22

Corte yRaspado

Para cortar, se sujeta el cincel de modo que el borde afilado

caiga dentro del trabajo que gira para pelar las virutas.

Para raspar, se sujeta el cincel en un angulo recto con res-

pecto a la superficie de trabajo. Esta herramienta remueve

las particulas finas en vez de las virutas.

Corte Ras 3ado

Figura 23

Muchas de las operaciones requieren que los cinceles de corte

se usen para raspar, pero los cinceles de raspar casi nunca se

emplean para cortar. El raspado desafila un cincel mucho mas

rapido, especialmente los cinceles de corte afilados como hoja

de afeitar.

El corte es mas rapido que el raspado y produce un acabado

mas liso que necesita menos lijado. Sin embargo, es mucho mas

dificil de dominar. Por otra parte, el raspado es mucho mas pre-

ciso y mas facil de controlar.

35

Cu_ndo se puede cortar y cu_ndo se debe raspar

Hay dos enfoques distintos:

Uno de los enfoques es hacia la circunferencia de la pieza de

trabajo (por ejemplo, tornear la superficie externa de un cilin-

dro o la pared interna de una caja redonda hueca). Seg0n

este enfoque, la superficie que se esta torneando avanza por

debajo del borde del cincel como una correa sin fin.

El segundo enfoque es hacia el diametro de la pieza de traba-

jo (como cuando se tornea la cara de un torneado de placa

frontal o el lado de un resalto grande en un torneado de hu-

sillo). En este enfoque, la superficie que se esta torneando

rota como un disco debajo del borde del cincel.

AIgunas veces el enfoque 6ptimo sera una combinaci6n de

ambos metodos.

i

foque de la

t - circunferencia

Enfoque

del diametro

Figura 24

Cuando el enfoque es hacia la circunferencia, se puede utilizar

ya sea un movimiento de corte o uno de raspado - se remueven

las virutas como pelando una papa. El raspado s61o se puede

usar cuando el enfoque es hacia un diametro. La raz6n es obvia

cuando se considera que el torneado de placa frontal practica-

mente siempre exige que se remueva la madera transversal-

mente contra la veta. La madera no se pela con facilidad trans-

versalmente en contra de la veta y si se trata de usar cualquier

metodo de corte inadecuado, probablemente se dafiara la pieza

de trabajo. Tambien existe el peligro de que la herramienta se le

salga de las manos al operador.

En general, la acci6n de corte se usa para la mayoria de las

operaciones de torneado de husillo y el torneado de placa frontal

normalmente se Iogra por medio del metodo de raspado. Cuando

se va a usar un metodo de combinaci6n, el operador tendra que

usar su criterio, considerando c6mo siente el trabajo, cuando

tiene que detener el corte y comenzar a raspar. Nunca trate de

cortar cuando se hace dificil sujetar el cincel en contra de las

asperezas de la veta de la madera.

Cbmo colocar el soporte de la herramienta para corte de

circunferencia

Cuando se corta, el objetivo es perforar la corteza externa de la

madera hasta la profundidad deseada y luego sujetar el cincel

firmemente cuando el borde biselado esta paralelo con la circun-

ferencia del trabajo, de modo que pele una viruta a la profundi-

dad deseada.

El 0nico metodo seguro de sujetar el cincel firmemente

es hacer descansar el bisel contra el trabajo (Figura 25A).

Cuando la herramienta descansa a la altura deseada, el cin-

cel se puede sujetar con el bisel presionado contra el trabajo

y el soporte de la herramienta funciona como un fulcro para

soportar el cincel contra la fuerza descendente del trabajo

que gira.

Si el soporte esta colocado muy bajo, de modo que el cincel

esta sujeto con el bisel fuera del trabajo (Figura 25B), el

borde cortante continuara cincelando cada vez con mas pro-

fundidad en el trabajo. Cincelara hasta que la "mordida" sea

tan profunda que sus manos tendran dificultad de sujetar el

cincel - luego un cincel que no esta apoyado correctamente

comenzara a rebotar o a tintinear contra la pieza de trabajo.

•Si el soporte se coloca demasiado bajo, el cincel se tiene que

mantener en una posici6n demasiado alta para colocar el

bisel contra el trabajo (Figura 25C). Luego el soporte pierde la

mayor parte de su valor como fulcro y la fuerza descendente

de la pieza de trabajo que gira tiende a pegarle al cincel y a

sacarlo de sus manos.

• Si el soporte se coloca muy alto (Figura 25D) y el cincel esta

colocado correctamente para cortar, le pega a la pieza de

trabajo cerca de la parte superior cuando la direccion de la

fuerza aplicada por la pieza de trabajo es casi horizontal - y

se producira nuevamente un contragolpe.

• Si el soporte esta colocado demasiado afuera de la superficie

de trabajo (Figura 25E), luego, cuando se sujeta correcta-

mente, el cincel queda demasiado alto en el trabajo. Tambien,

usted tiene menos apalancamiento en su lado del soporte de

la herramienta yes todavia mas dificil sujetar el cincel. En el

trabajo de un diametro muy grande (Figura 25F), el soporte

de la herramienta puede quedar sobre la linea del centro de

la pieza de trabajo y algo afuera de la superficie de trabajo.

En el caso del trabajo de diametro pequefio (Figura 25G), el

soporte tiene que estar mas cerca de la superficie de trabajo.

A medida que el trabajo se achica, el soporte se tiene que

volver a oolocar.

Fig. 25A Fig. 25B Fig. 25C

No hay apoyo

Empuje _l/ im • para el Contragolpe /_,

constante en _'_* /_'. punto de /j=l

contra de las _'T_ Bisel en Tintineo _ /_' bisefado __ /_ sopor-

contra " •enterrandose --teesta

• _ , El cincel esta

El clncel corta El soporte esta muy bajo 7_J El cinc

correctamente El cincel muy horizontal muy alto

Fig. 25D _Fig. 25E Fig. 25F

Contragolpe_ _ Mango Diametro _//¢

_ eolpujado Q l_I aranOe _£ _1

--_-------_j_//El soporte del haoia arriba _

ff a°'itC_n_let_abaj° 1

El soporte esta muy distante -el

cincel esta muy alto

Fig. 25G Puntero muy alejado del soporte

Figura 25

C6mo colocar el soporte de la herramienta para raspado

de circunferencia

En las operaciones de raspado, la posici6n del soporte de la

herramienta no tiene una importancia tan critica como en las

operaciones de corte.

El cincel generalmente se mantiene horizontal, a pesar de

que se puede sujetar en un angulo para alcanzar lugares

estrechos. Si se considera que el borde del alambre del cincel

hace el raspado, las Figuras 26B y 26C muestran cuando el

soporte queda muy alto o muy bajo.

La Figura 26A muestra la accion del cincel con el soporte

colocado correctamente (Vea la pagina 37).

36

Fig. 26A Fig. 26B Fig. 26C /

'o_ El borde

0,

No se \

C/

remueve \

material

Figura 26

C6mo colocar el cincel y el soporte para el raspado de

di&metro

Cuando se raspa en el diametro, esa parte de superficie a la

derecha del centro se mueve hacia arriba (Figura 27A). Si se

coloca un cincel en esta area, simplemente se va a mover hacia

arriba, fuera del soporte y se le va a salir de las manos.

Todas las operaciones con el enfoque del diametro tienen que

hacerse a la izquierda del centro.

En la Figura 27B se muestran tres puntos distintos de contacto

del cincel. Es necesario se_alar que cuando un cincel esta sobre

(o debajo) del centre de la pieza de trabajo, la superficie de tra-

bajo se extiende mas alia del borde del cincel en un angulo y

tiende a mover el cincel en una direcci6n o en la otra, a traves

del soporte.

Solamente cuando el cincel entra en contacto con el trabajo

en la linea del centre, la superficie de trabajo pasa directa-

mente debajo del borde del cincel. Esta, por Io tanto, es la

posici6n mas facil para sujetar el cincel firmemente. Para

Iograr esta posici6n, coloque el soporte aproximadamente

a 3,2 mm (espesor del cincel) debajo del centre.

Soporte -

Figura 27

Fig. 27A Fig. 27B

COMO SE USA LA HERRAMIENTA DE GUBIA

En general, se necesitan tres herramientas de gubia; las de tamar_o

de I/4", _/2"y 3/4",para tornear en un taller casero. Los demas tama-

fios de _/8a2" se pueden comprar si se desea mayor flexibilidad.

Las herramientas de gubia se utilizan principalmente a modo de

hacer cortes de circunferencia reductores de la mateda prima

para Ilegar a un cflindro de un tamaSo que se pueda trabajar. Es

mejor utilizar esta herramienta para cortar rapidamente las areas

grandes de la pieza de trabajo. Cuando la herramienta se usa

de esta manera, no produce una superficie lisa. Con practica, la

herramienta de gubia se puede usar para cortar concavidades

y formar cortes largos.

Cuando se usa para cortar, la herramienta de gubia siempre

se sujeta con el lado convexo hacia abajo. Es necesado rodar

aproximadamente de 30 ° a 45 ° en la direcci6n hacia la que

se esta avanzando a traves del soporte, y el borde cortador

tiene que ir un poco mas adelante del mango.

Borde cortante

adelantado Incorrecto

Cerrecte

Figura 28

37

COMO SE USA UNA HERRAMIENTA DE FILO SESGADO

S61o se necesitan dos tamaSos de herramientas de filo

sesgado, de I/2" y 1" para uso general. Hay otros tama_os

disponibles.

Esta herramienta se usa casi siempre para hacer cortes de

acabado, para cortar en V y rebordes, y para cuadrar los resal-

tos. Cuando se utiliza correctamente, produce el mejor acabado

que se puede Iograr con un cincel. No se recomienda para raspa-

dos porque el borde tiende a desafilarse con mas rapidez.

En el case del corte de acabado, la herramienta de file ses-

gado se sujeta con el borde cortador considerablemente mas

adelante del mango, con el lado del bisel hacia abajo. Man-

tenga la base del bisel en contra del trabajo. Es una buena

costumbre colocar la herramienta de file sesgado muy per

sobre el trabajo, tirarla hacia atras hasta que el borde

comience a cortar, y luego oscilar el mango a su posici6n

para hacer avanzar el corte.

Tanto el frente come el tal6n de la herramienta de filo sesgado se

pueden emplear para hacer cortes leves, pero no penetran muy

profundamente en la madera sin cortar espacios libres. Existe el

peligro de quemar la punta de la herramienta.

o del corte

Direccion _ -

del corte

Tirar hacia atras Oscilar

la herra- _

mienta L/'--.._ _

Sin /El -_A

soporte bordef_

U Us "

Figura 29

COMO SE USA LA HERRAMIENTA DE TROCEAR

La herramienta de trocear tiene s61o un fin principal: cortar la

pieza de trabajo tan profundamente come se desee, o completa-

mente a traves para hacer un corte separador. Por Io tanto, es

una herramienta muy angosta (_/J' de ancho) y tiene la forma

come para cortar su propio espacio libre de modo que el borde

no se quema. Cuando se usa para raspar, sin embargo, la herra-

mienta de trocear se tiene que retroceder regularmente para evi-

tar el sobrecalentamiento.

A diferencia de la herramienta de gubia y la de filo sesgado, la

herramienta de trocear rara vez se sujeta con el bisel en contra

del trabajo. Dado que la cantidad de material que se tiene que

remover es pequefia, no es necesario tener un soporte para el

bisel.

La herramienta sencfllamente se introduce dentro del trabajo a un

angulo (para cortar), o se sefiala hacia el centre de la pieza de

trabajo (para raspar). Se puede sujetar facflmente con una mano.

Corte Raspado

Figura 30

COMO SE USAN LOS ClNCELES DE RASPAR

Un cincel de punta de lanza de _/2"de ancho, uno de punta

redonda de _//' de ancho y uno de punta plana de 1" de

ancho, forman la lista de herramientas que normalmente

usan los aficionados y los artesanos.

Cadaunodeloscincelesderasparsepuedecomprarendiver-

sostamar_osparafinesespeciales.Todossonmuyt_tilesparalas

operacionesderaspadodediametroydecircunferenciacuando

losmetodosdecortenosepuedenemplear.

Lapuntadelanzaseutilizapararasparyparaoperaciones

delicadastalescomolaformaci6nderebordes,lasranuras

paralelasylasVdepocaprofundidad.

Loscontornosdelosrecipientesy losbordessepueden

redondearconelcinceldepuntaredonda.

Todasuperficieplanasepuederasparconuncinceldepunta

plan&

Puntade Punta Punta

lanza redonda plana

Figura31

COMOSEUSANLASCUCHILLASCONFORMADORAS

ODEMOLDEO

Sepuedeusaruncincelviejoamododesujetadorde

cuchillasconformadorasodemoldeo.

Dichascuchillashacenposiblerasparmuchasformasintere-

santesenlasuperficiedelapiezadetrabajousandounaodos

operacionesenvezdelasmuchasoperacionesquesonnece-

sariasconloscincelesestandar.Engeneral,noespracticousar

losmetodosdecorteconherramientasdeformasespeciales.En

sulugarsedebenusarlosmetodosderaspado.

Elsujetadordebeproporcionarunresaltocontraelcualse

puedaasentarfirmementeeltopedelacuchilla.Lacuchilla

debeestarmontadaenformasegura,yaseapormediodeun

tornilloatornilladoenelsujetador,ocomprimiendoloentrelas

doslengQetasapernadasentresi.

Figura 32

COMO SE USA EL CEPILLADO METALICO

Se pueden Iograr acabados lisos vidriados transparentes (espe-

cialmente en las maderas blandas) si se usa un conjunto de

cepillado metalico para recoger virutas finas.

El soporte de la herramienta debe estar elevado aproximada-

mente hasta la parte superior de la pieza de trabajo - y el

cepillo debe quedar horizontal, pero un poco girado en la

direcci6n del recorrido de modo que haga un cizallamiento.

Se pueden usar dos soportes de la herramienta, uno en la

parte delantera y otro en la parte trasera del trabajo, para la

colocaci6n del cepillo de modo que se limite exactamente la

profundidad del corte (y el tamaSo acabado de la pieza de

trabajo).

Figura 33

38

COMO SE USAN LAS RASPAS DE MADERAY LAS LIMAS

Una raspa de madera remueve material rapidamente cuando

esta sujeta contra la pieza de trabajo giratoria. Se debe tener

cuidado de apoyar la raspa firmemente contra el soporte de la

herramienta. Si la raspa se sujeta incorrectamente cuando se

usa en superficies asperas, puede producir contragolpes y

lesiones al operador.

La raspa dejara un acabado muy aspero.

Los acabados mas finos (parecidos a los que se producen

con el raspado) se pueden Iograr usando una lima de la mis-

ma manera. Hay distintos tipos de limas que se pueden uti-

lizar para formas en V, rebordes, concavidades, etc. AIgunas

limas que se presionan muy fuertemente sobre la madera

pueden quemar la pieza de trabajo.

Mantenga la lima limpia para que produzca un corte uniforme.

Las limas trabajan mejor en maderas duras.

Figura 34 - Usan la Raspa

POSlClONES DE LAS MANOS

Cuando use cualquiera de los cinceles, las manos tienen que

agarrar el mango de la herramienta de forma natural. La posici6n

puede ser cerca del medio del mango o hacia el extremo, depen-

diendo de la cantidad de palanca necesaria. La posici6n de la

mano cerca del soporte de la herramienta es un asunto de pre-

ferencia personal, pero hay tres posiciones generalmente acep-

tadas, cada una es mejor para cierto tipo de operaciones.

Reducciones

El trabajo de reducci6n y otros trabajos pesados exigen que el

cincel se agarre firmemente y tenga una posicion s61ida contra el

soporte. Esto se Iogra mejor si la mano del soporte de la herra-

mienta se coloca segQn se muestra. La muSeca tiene que quedar

hacia abajo de modo que el tal6n de la mano debajo del dedo

chico actQe como una guia de deslizamiento en contra del

soporte. El mango controla la posicion del cincel.

Figura 35 - Reducciones

Corte de acabado

El corte de acabado exige mas control - con menos fuerza. El

corte de acabado se hace mejor con la palma de la mano del

soporte de la herramienta mirando hacia arriba. La muSeca

todavia queda abajo, y el lado del dedo indice sirve de guia a Io

largo del soporte. En esta posici6n, el control del cincel se com-

parte entre ambas manos. Los dedos de la mano del soporte de

la herramienta quedan libres para ayudar en la colocaci6n de la

herramienta.

Figura 36 - Corte de acabado

Corteintrincado

Elcorteintrincadoydelicadoexigeuncontrolextremoconprac-

ticamentenadadefuerza.EstoseIogramejorguiandoelcincel

conlosdedosdelamanodelsoportedelaherramienta.La

manosesujetaconlapalmahaciaarribaylamuSecaenalto.

Eldedochicosecolocacontraelsoporteparaafirmarlamano.

Elcincelnotocaelsoportey lamanodelmangoescompleta-

mentesecundariacomparadoconlamanodesoportedela

herramienta.

AVlSO:Laprimeraylasegundaposici6nsonigualmentebuenas

paralasoperacionesderaspadoperolaterceraposici6npracti-

camentenuncaseempleapararaspar.

Figura 37

Corte a profundidad

Muchas de las operaciones de raspado y de corte a profundidad

con la herramienta de trocear se pueden Iograr facilmente con

una mano. El cincel se agarra firmemente con el dedo indice en

la parte superior para presionarlo hacia abajo contra el soporte.

Se empuja directo contra el trabajo. Si se sujeta la herramienta

de esta forma, la otra mano queda libre para sujetar un patr6n o

los calibradores, etc., para revisar el progreso del trabajo.

Figura 38

COMO SE HACEN CORTES ESTANDAR

CORTE DE REDUCCION

Reducir una pieza de trabajo cuadrada 0 de forma irregular a fin de

hacer un cilindro aproximadamente del tamaSo para un torneado de

acabado se llama "reducci6n". Los torneados de placa frontal y de

husillos de diametro grande, primero se deben reducir parcialmente

con una sierra, pero los husillos pequedos se pueden tornear facil y

completamente con una herramienta de gubia grande (3/4").

Figura 39

Empiece el primer corte a alrededor de 5,1 cm del extremo

del cabezal movil - luego muevalo hacia el cabezal m6vil y

despues fuera del extremo de la pieza de trabajo.

Entonces, comience otro corte a 5,1 cm mas cerca del ca-

bezal fijo - y muevalo hacia atras en direcci6n al cabezal fijo,

para que se fusione con el primer corte.

Continue cortando de esta manera hasta que queden de 5,1

a 10,2 cm del cabezal fijo sin cortar. Invierta la direccion del

recorrido de la herramienta y haga uno o dos cortes en suce-

si6n hacia el cabezal fijo y fuera de este extremo de la pieza

de trabajo.

Nunca empiece un corte directamente en el extremo - si el

cincel agarra el extremo, dadara la pieza de trabajo.

Nunca haga cortes largos cuando las esquinas estan en el

trabajo pues esto tiende a desgarrar pedazos grandes de las

esquinas.

Los primeros certes no deben ser muy profundos. Es mejor

reducir parcialmente el trabajo hasta Ilegar al cilindro a traves

de su largo. Luego, empiece una segunda serie de cortes

para completar la reducci6n hasta Ilegar al cilindro.

Una vez que se ha formado un cilindro, ponga el torno en la

pr6xima velocidad mas rapida. Ahora se pueden Iograr mas

reducciones en el tama_o cortando a la profundidad que se

desee en cualquier punto a Io largo del trabajo. En esta etapa,

se pueden hacer cortes largos desde el centro a cualquiera

de los extremos.

En general, la reducci6n se contint_a hasta que el cilindro

sea aproximadamente 3,2 mm mas grande que el tamado

acabado deseado.

La redondez se puede probar colocando una herramienta de

gubia en la parte superior del trabajo - no se montara hacia

arriba ni hacia abajo cuando el cilindro es perfectamente

redondo.

Primeros cortes

Prueba de redondez

Figura 40

COMO HACER CORTES REDUCTORES PARA OBTENER EL

TAMANO DESEADO

El corte reductor se puede hacer para cortar el cilindro de ma-

nera precisa con un diametro dado.

Otro metodo es hacer una serie de cortes para Ilegar al tamar_o

a intervalos a Io largo del trabajo, luego se usa una herramienta

de gubia para reducir todo el cilindro hasta obtener el diametro

indicado por estos cortes.

COMO HACER CORTES PARA OBTENER ELTAMANO

DESEADO

Los cortes para obtener el tamar_o deseado son Qtiles a modo de

establecer aproximadamente los diametros del tamaSo acabado

en diversos puntos a Io largo de la pieza de trabajo. El trabajo

luego se puede tornear para Ilegar alos diametros indicados y

quedar listo para el acabado.

Los diametros de los cortes deben ser 3,2 mm mas grandes

que los diametros de acabado deseado. Los cortes para

obtener el tamar_o deseado se hacen con una herramienta

de trocear.

Sujete la herramienta con una mano y use la otra para sujetar

el calibre exterior preajustado al diametro del tamaSo de corte

deseado.

Figura 41

39

A medida que se completa el corte, baje el puntero del cincel

mas y mas a la posici6n de raspado.

Cuando los calibradores se deslizan sobre la pieza de trabajo

en la parte inferior de la ranura, quiere decir que el corte ha

terminado.

COMO ALISAR EL ClLINDRO

Los ultimos 3,2 mm se pueden remover de dos maneras. Utilice

la herramienta de filo sesgado de 1", trabajando desde el centre

hacia ambos extremos y haciendo cortes cada vez mas leves

hasta finalizar la operaci6n, o emplee el cepillado metalico tal

como se ilustra en la Figura 29, pagina 34.

COMO CORTAR UN RESALTO

Un resalto puede ser el lado de una parte cuadrada dejada en la

pieza de trabajo, el lado de una parte torneada, o el extremo de

la pieza de trabajo. La mayoria de los resaltos son perpendicu-

lares con respecto al eje del trabajo, pero el resalto puede

quedar a cualquier angulo.

Primero, marque la posici6n del resalto con un lapiz sujeto

contra la pieza de trabajo que gira.

Segundo, haga un corte para obtener el tamaSo deseado con

una herramienta de trocear, haciendo este corte alrededor de

1,6 mm fuera de la posici6n del resalto y cortando hasta den-

tro de alrededor de 3,2 mm de la profundidad deseada para

el area fuera del resalto.

Si el resalto tiene poca profundidad, el frente de la herra-

mienta de filo sesgado se puede usar para hacer el corte

a fin de Iograr el tamaSo deseado. No Io haga mas profundo

de 3,2 mm con la herramienta de filo sesgado a menos que

se corten en V cada vez mas anchas a modo de proporcionar

un espacio libre para esta herramienta.

Figura 42 _

Use una herramienta de gubia para remover todo el material

de desperdicio fuera del resalto. Alise esta seccion, hasta

dentro de 3,2 mm de resalto en la manera normal. El acabado

del resalto a menos que tenga mas de 2,5 cm de alto, se

hace mejor con una herramienta de file sesgado de _/2".

El frente de la herramienta de filo sesgado se usa para

remover las virutas del lado del resalto - hasta el tama_o

acabado.

Sujete la herramienta de filo sesgado de modo que el borde

inferior del bisel proximo al resalto quede casi paralelo al lado

del resalto - pero con el borde cortante alejado en la parte

superior de modo que s61o el frente extremo cortar& Si

el borde cortante esta piano contra el resalto, el cincel

funcionar&

Empiece con el mango abajo, y elevelo para avanzar el frente

dentro del trabajo.

Corte hasta Ilegar al diametro final del area externa. Luego,

limpie la esquina avanzando el tal6n de la herramienta de filo

sesgado en esta a Io largo de la superficie del area externa.

Incline el borde cortante con el mango elevado de modo que

s61o el extremo del tal6n haga este corte.

Si el resalto esta al fin del trabajo, el proceso se llama cua-

dratura del extremo. En este caso, reduzca la parte externa

hasta un diametro de alrededor de 6 mm mas grande que el

diametro de la punta de la herramienta. Luego, serruche el

material de desperdicio.

Incorrecto Correcto

Figura 43

COMO SE CORTA EN V

Las ranuras en V se pueden cortar ya sea con el frente o el talon

de una herramienta de filo sesgado.

• Cuando se usa el frente, la acci6n de corte es exactamente la

misma que cuando se corta un resalto excepto que la herra-

mienta de filo sesgado queda inclinada para cortar al nivel

requerido. Se tienen que hacer cortes leves primero en un

lado y luego en el otro, gradualmente, agrandando la V hasta

Ilegar a la profundidad y ancho requeridos.

• Cuando se usa el tal6n, la herramienta de file sesgado se

rota hacia abajo dentro del trabajo, usando el soporte como

pivote. De Io contrario, la posici6n de corte y la secuencia de

los cortes es la misma. AI igual que cuando se usa el frente,

es importante que el corte se haga s61o con el extreme del

borde cortante.

• Si se planea hacer cortes profundos en V, es mas rapido

comenzarlos haciendo el tipo de corte para obtener el tama_o

deseado en el centre de cada V.

Los cortes en V tambien se pueden hacer raspando con el

cincel de punta de lanza o con una lima de tres lados.

Figura 44

COMO SE CORTAN LOS REBORDES

Esta operaci6n exige mucha practica.

Primero, haga una linea con lapiz para ubicar las partes

superiores (los puntos mas altos) de dos o mas rebordes

adyacentes.

Luego, haga una ranura en V exactamente en el centro entre

dos lineas y hacia abajo a la profundidad deseada de la se-

paraci6n entre los rebordes. Tenga cuidado de no hacer una

ranura demasiado ancha pues se pueden remover partes de

los rebordes deseados. Los lados de los dos rebordes adya-

centes ahora se cortan con el tal6n de la herramienta de filo

sesgado. Use una de _/z"a menos que los rebordes sean muy

grandes.

• Coloque la herramienta de filo sesgado en angulo recto con

respecto al eje del trabajo, plana contra la superficie y bas-

tante pr6xima a la parte superior. El tal6n extremo tiene que

quedar justo dentro de la linea de lapiz que marca la parte

superior del reborde.

• Ahora mueva la herramienta de filo sesgado recto hacia atras

al mismo tiempo que eleva el mango lentamente - hasta que

el borde del talon en la linea de lapiz se empiece a cortar.

4O

A medida que el borde se empieza a cortar, ruede la herra-

mienta de filo sesgado en la direcci6n de la V de modo que

la parte exacta del borde que empezo a cortar avance en

un arco de 90 ° hacia abajo, en direcci6n a la parte inferior

de la V.

Una vez que se Ilega a la parte inferior de la V, la herra-

mienta de filo sesgado debe estar en el borde.

Invierta los movimientos para cortar el lado del reborde

adyacente.

_, Oscile la herramienta

Figura 45 - Come se cortan los rebordes

Es importante que s61o el talon extremo haga el corte. Esto

quiere decir que el borde inferior del bisel proximo a la V debe

quedar tangente en todo momento con el arco del reborde que

se esta haciendo.

Los rebordes mas faciles se pueden formar con un cincel de

punta de lanza.

Use las marcas de lapiz y los cortes para obtener el tamar_o

deseado como antes.

Empuje el cincel recto dentro de cada corte y r6telo horizon-

talmente para redondear los bordes adyacentes. Se tiene

que mover un poco en la direccion de rotaci6n al mismo

tiempo que se evita que el puntero se introduzca en el rebor-

de adyacente.

_]_ __gente

Comienzo Final con el trabajo

Figura 46

COMO SE CORTAN LAS CONCAVIDADES (FORMAS

CONCAVAS)

Este es el corte mas dificil de dominar - pero uno de los mas

importantes para hacer un buen trabajo de torneado.

Primero, use un lapiz para indicar los bordes.

Luego, reduzca el tama_o para la concavidad, hasta alrede-

dor de 3,2 mm de la superficie acabada deseada, raspando

con la herramienta de gubia o con el cincel de punta redonda.

Si la concavidad va a ser muy ancha, se pueden hacer cortes

a fin de obtener el tamar_o deseado para disei_ar la reducci6n.

Una vez que se ha reducido, la concavidad se puede terminar

con dos cortes, uno de cada lado hasta el centro inferior.

AI comienzo de cada corte, la herramienta de gubia se sujeta

con el mango alto y los dos lados de la cuchilla se sujetan

entre el dedo pulgar y el dedo indice de la mano del soporte

de la herramienta, justo detras del bisel.

Coloque los dedos de modo que esten listos para rodar la

cuchilla dentro de la concavidad.

Sujete las cuchillas de modo que el bisel quede en un angulo

de 90 ° con respecto al eje de trabajo, con el puntero tocando

la linea de lapiz y se_alando hacia el eje de trabajo.

Desde este comienzo, presione el puntero un poco para

empezar a cortar, luego continQe moviendo el puntero hacia

abajo en un arco hacia la concavidad del centro inferior - al

mismo tiempo ruede el cincel uniformemente de modo que al

final del corte, quede piano en la parte inferior de la concavi-

dad. El prop6sito es mantener el puntero extremo de la herra-

41

mienta de gubia haciendo el corte desde el comienzo hasta el

final. Invierta estos movimientos para hacer cortes en el lado

opuesto.

Marcas de lapiz

!i_orte C_6mo se 0or18 n_'=_ _

mienta de la las concavidades

de gubia herramienta

Figura 47

Las concavidades tambien se pueden raspar para acabarse,

usando un cincel de punta redonda o una lima de cola de rata.

Estos metodos en general no producen concavidades perfecta-

mente curvas.

COMO SE HACEN LOS CORTES CONVEXOS LARGOS

Primero, tornee el trabajo hasta que Ilegue al tama_o aproxi-

mado, y haga los cortes necesarios para obtener el tama_o

deseado (segt_n sea necesario) para determinar los diversos

diametros. Luego se pueden hacer los cortes de acabado ya

sea con una herramienta de gubia o una de filo sesgado.

Si se usa una herramienta de filo sesgado, los principios de la

operaci6n son los mismos que se usan en el corte de un

reborde - excepto que la curva es mas larga y puede ser

irregular. Use el tal6n extremo por todas partes - empiece en

el extremo mas largo de la curva (si la curva es irregular) y

continue hacia el extremo mas inclinado.

Si se usa una herramienta de gubia, haga los cortes en la

misma direcci6n. Empiece con el mango muy en la parte de

atras del puntero - oscile el mango en la direcci6n del recorri-

do de la herramienta hasta pasar el puntero, si es necesario,

cuando se Ilegue a la parte inclinada de la curva. El fin es

que el puntero extremo haga el corte en toda su extensi6n

con el bisel tan tangente con la curva como sea posible.

Figura 48 -Cincel inclinado en la direccibn del corte

COMO SE HACEN LOS CORTES AHUSADOS LARGOS

Los cortes ahusados largos se hacen como los convexos largos,

con una herramienta de gubia o una de filo sesgado. Sin embar-

go, el angulo entre el borde cortante y el mango se mantiene

constante durante todo el corte. El mango no se oscila.

Siempre corte inclinado. No haga un corte profundo en el

centro del ahusamiento.

TORNEADOS DE HUSILLO

COMO SE TRAZA LA FORMA

Una vez que se han dominado los cortes basicos, esta listo para

tornear trabajo acabado.

El primer paso es hacer un plan para el torneado propuesto.

Esto se puede hacer en una hoja de papel adecuada. El

arreglo tiene que ser de tama_o completo.

Luego, prepare el material que se va a tornear cuadrandolo

hasta el tama_o del cuadrado mas grande o de la secci6n

redonda mas grande en su plan. El material se puede cortar

del largo exacto del torneado propuesto. Sin embargo, en la

mayoria de los casos, es mejor dejar el material un poco mas

largo en uno o en ambos extremos para permitir el recorte.

Monteelmaterialeneltornoy reduzcaloauntamaSoparael

cilindrodetamaSomaximo.

Ahora,proyectesuplandetorneadoconlapizhaciendo

variasmarcasdelasdimensionescriticasatravesdelhusillo.

Estasdimensionessepuedentenderconunareglaordinaria

ousandounaplantilla.Hagalasmarcasdelapizalrededorde

1,3cmdeIongituddemodoquequedenvisiblescuandoel

trabajodevueltasmecanicamente.Laslineassepueden

hacerrapidamentealrededordelhusillotocandocadalinea

conellapiz.

Diametros(encm)

3,2 5,1 3,2 5,73,24,0 5,2 4,44,84,3 2,5

I ' I

7,9 IIIIII3,81113,8Espiga

5,7 III II36,=

Cortes para obtener el tamafio deseado

Figura 49

Despues de marcar, use la herramienta de trocear para hacer

los cortes y obtener el tamaSo deseado en todos los resaltos

importantes. Cuando este aprendiendo, notara que es mejor

hacer los cortes para el tamar_o de modo que los diversos

diametros se puedan trazar precisamente. Las personas

experimentadas que trabajan con madera pueden hacerlo

con menos cortes en los resaltos importantes.

Planee cada corte de modo que quede en el material de des-

perdicio, y haga cada corte bastante profundo de modo que

quede solo suficiente madera debajo del corte para el proce-

so de acabado.

Una vez que se hayan completado los cortes para obtener

el tamar_o deseado, reduzca el exceso de madera con una

herramienta de gubia. Luego, contint_e con el proceso de

acabado haciendo los diversos tipos de cortes necesarios.

VELOCIDADES RECOMENDADAS

Siempre utilice la velocidad recomendada para tornear husillos,

segun el tamaSo y largo de la pieza de trabajo.

RPM PARA RPM PARA

CUADRADO LARGO DESBASTAR ACABAR

2,54-5,08 cm 2,54-30,48 cm 1300 2000

2,54-5,08 cm hasta 60,96 cm 1100 2000

2,54-5,08 cm hasta 96,52 cm 1000 2000

5,08-10,16 cm 2,54-30,48 cm 1000 1800

5,08-10,16 cm hasta 60,96 cm 900 1600

5,08-10,16 cm hasta 96,52 cm 700 1400

10,16 cm o mas 2,54-30,48 cm 800 1400

10,16cmomas hasta60,96cm 600 1100

10,16 cm o mas hasta 96,5 cm 400 800

TORNEADOS DUPLICADOS

Los torneados identicos exigen una gran precision cuando se

traza el trabajo y cuando se hacen los diversos cortes. Se han

inventado muchos metodos para ayudar a perfeccionar el trabajo.

Uso de patrones

Los trabajadores profesionales en general usan un tablero para

el patron o para el arreglo. Este es un pedazo de madera o de

cart6n delgado en donde se dibuja media seccion a tamafio com-

pleto del torneado. El contorno de la superficie acabada se dibuja

primero. Luego, los diametros de los distintos puntos criticos se

dibujan a escala como lineas verticales que intersectan la linea

de contorno.

• AI colocar el patr6n contra el cilindro reducido, puede rapida-

mente marcar los varios puntos de los diametros criticos.

• A fin de hacer cada corte para obtener el tamafio deseado,

use calibradores externos y ajL_stelos midiendo la Iongitud de

las lineas verticales en el patron que representan el diametro

deseado. Haga que el corte Ilegue hasta el diametro correcto

usando los calibradores para determinar cuando el corte haya

finalizado.

Despues de hacer los cortes para obtener el tama_o desea-

do, cuelgue el patr6n detras del torno donde servir& como

guia para terminar la pieza de trabajo.

Figura 50 _

Uso de plantillas y de un tablero de di_metro

Cuando se tienen clue producir muchos torneados identicos, es

conveniente tener una plantilla preparada. Esta puede ser de

madera o cart6n delgado. Se corta con una sierra de banda o

una sierra de arco para Iograr el contorno exacto o el torneado

acabado. El torneado acabado namero uno tambien se puede

usar como plantilla. Adjunte la plantilla a un tablero y luego m6n-

telo detras del torno en bisagras de modo que se pueda mover

hacia abajo hasta tocar la pieza de trabajo y permitir que pueda

observar de cerca el progreso del trabajo.

Si se estan produciendo muchos torneados, un tablero con el

diametro ahorrara el tiempo que toma reajustar los calibradores.

Este es simplemente un tablero delgado a Io largo del borde en

donde se han preparado una serie de cortes semicirculares para

representar los diversos ajustes del calibrador requeridos para

medir los cortes a fin de obtener el tamaSo deseado. Cada corte

semicircular se sujeta contra la pieza de trabajo en vez de usar

los calibradores.

Uso de una plantilla

Figura 51

HUSILLOS LARGOS

Uso de un tablero de diametro

Los torneados largos se pueden trabajar en secciones cortas, y

las juntas se pueden acomodar de forma que queden en los

resaltos donde no se vayan a notar.

Los trabajos largos y delgados que probablemente van a

actuar como latigos cuando se estan torneando tienen que

estar soportados en uno o dos lugares con un palo trasero.

Esto se puede hacer facilmente. Un palo trasero sencillo con-

siste de un pedazo de madera corto montado verticalmente

en un soporte de herramienta extra y muescado de modo que

se pueda usar para soportar el husillo desde atras. Tambien

se muestra el tipo mejorado, que usa dos ruedas de patines

para formar la muesca.

• Coloque el palo trasero contra la parte pretorneada cerca del

centro del husillo, esta parte tiene por Io menos 3,2 mm mas

que el tamaSo acabado para permitir que mas tarde se pue-

dan remover todas las marcas que hayan quedado.

42

Opere el torno a una velocidad mas lenta que la normal.

Lubrique la pieza de trabajo en el punto de contacto con el

palo trasero. Use cera de abejas (preferiblemente), manteca

o grasa.

Despues de completar el torneado, remueva el palo trasero y

termine el punto de contacto original. Lije todas las quema-

duras que queden en la pieza de trabajo.

Figura 52 -Uso de palos traseros

COMO SE CORTAN LAS ESPIGAS

Se pueden tornear espigas de cualquier tama_o rapidamente

con la simple guia que se muestra. Si el material esta preparado

para un torneado partido o por cuartos, se produciran medio

redondo o cuarto redondo.

La guia usa una herramienta de gubia de 1/z" como herramienta

de corte y producira espigas de hasta 11 mm de diametro. Haga

una guia con madera dura adecuada, tal como se muestra.

El agujero a traves de la guia tiene que ser Io suficientemente

grande en el lado a la izquierda de la herramienta de gubia

para permitir el paso del material cuadrado. AI lado derecho

de la herramienta de gubia este agujero debe tener justo el

diametro de la espiga acabada. Haga la guia de modo que

pueda sujetada y guiarla con la mano.

Para empezar, centre el material como en un torneado

de husillo y tornee hacia abajo alrededor de 5,1 cm en el

extremo derecho hasta Ilegar al tamado deseado.

Luego, remueva el material. Coloque la guia sobre el extremo

torneado con la parte torneada a traves del agujero mas

pequei_o de la guia y vuelva a centrar el material en el torno.

Sujete la guia firmemente y haga arrancar el torno.

Empuje la guia lentamente de derecha a izquierda a traves

del material hasta que toda la espiga quede completa.

Figura 53

OPERACIONES MISCELANEAS

Figura 50

BLOQUES DE GUIA PARA LAS OPERACIONES DE

RASPADO

Se puede sujetar un bloque de guia a un cincel para limitar la

profundidad del corte y ayudar en la producci6n de cilindros,

ahusamientos y refrentados perfectos con torneados con placa

frontal. Los metodos de raspado se deben usar cuando se

emplea el bloque de guia.

43

TALADRADO

Hay varios metodos de usar el torno para taladrar agujeros del

centro a traves del material de madera. Cuando el taladro esta

montado correctamente, el centrado del agujero es automatico.

Un metodo es montar el taladro en el cabezal m6vil. La pieza

de trabajo esta sujeta y da vuelta con el cabezal fijo. Si el ta-

ladro tiene un vastago con ahusamiento Morse, se puede

montar directamente en alguno de los pisones del cabezal

m6vil. De Io contrario, se puede montar en un portaherra-

mienta calzado con un vastago del tipo correcto.

Otro metodo de sujetar el taladro es montarlo en el cabezal

fijo usando un portaherramienta de 4 mordazas (torno de

metal) o con un portaherramienta Jacobs. Cuando se emplea

este metodo, la pieza de trabajo no tiene un apoyo preciso de

modo que es dificil taladrar los centros. Sin embargo, el tala-

drado transversal o el taladrado de agujeros al azar a traves

del material se puede Iograr rapidamente de esta manera.

Figura 55

En el caso del taladrado transversal en material de lado piano,

use una base para taladrar (torno de metal) en el cabezal movil

y coloque una tabla de desperdicios entre la base y el trabajo.

En el caso del taladrado transversal en material redondo, use

un disco centrador con ranura (torno de metal) en el cabezal

mdvil. Las piezas de trabajo grandes se pueden ubicar en los

bloques de soporte que se han colocado en la bancada del

torno. Se pueden sujetar con las manos o se pueden soportar

desde atras con una base de taladro montada en el cabezal.

Figura 56 - Taladrado transversal

TORNEADOS DE PLACA FRONTAL Y

PORTAHERRAMIENTA

COMO PLANEAR EL TRABAJO

Primero disponga el arreglo de modo que haya un patr6n visual

que se pueda seguir cuando se esta trabajando en el torneado. El

patr6n se puede arreglar de la misma manera que los patrones de

husillo - o se pueden hacer plantillas que se pueden sujetar en

contra del trabajo para hacer una comparaci6n visual. Se pueden

inscribir circulos rapidamente para ubicar los diversos puntos criti-

cos (en los que el contorno de la placa frontal toma una forma

distinguible) en el trabajo que rota, usando los divisore (Mea la

Figura 57, pagina 44).

Figura 57

COMO SE PLANEAN LOS DIVERSOS CORTES

La circunferencia del torneado de una placa frontal se reduce y

se termina de la misma manera que se hace con el husillo. Prac-

ticamente todo el resto de las operaciones, sin embargo, se

hacen usando el metodo de raspado. Unos pocos de los con-

tornos estandar que a menudo se tienen que tornear se ilustran

en el diagrama siguiente, que tambien muestra cuales son los

cinceles correctos para formar estos contornos. Toda reducci6n

hasta la profundidad deseada generalmente se Iogra con una

herramienta de gubia sujeta en la posici6n de raspado.

Uso de la plantilla

Punta de lanza

Filo sesgado

Punta Punta

cuadrada redonda

Cincel de

punta redonda

Figura 58

punta de

lanza

Medicion de la

profundidad

VELOCIDADES RECOMENDADAS

Siempre utilice la velocidad recomendada para tornear con placa

frontal y portaherramienta, segen el tamaSo y grosor de la pieza

de trabajo.

RPM PARA RPM PARA

CUADRADO GROSOR DESBASTAR ACABAR

10,16-17,78 cm hasta 5,08 cm 1300 2000

10,16-!7,78 cm 5,08-10,16 cm 1200 2000

10,16-!7,78 cm 10,18 cm o mas 1000 2000

20,32-27,94 cm hasta 5,08 cm 1000 1800

20,32-27,94 cm 5,08-10,16 cm 900 1700

20,32-27,94cm 10,18cmom_s 700 1400

30,48-38,10 cm hasta 5,08 cm 700 1200

30,48-38,10 cm 5,08-10,16 cm 550 1000

30,48-38,10cm 10,18cmomas 400 800

CAVIDADES PROFUNDAS

El primer paso es remover tanta madera como sea posible al

taladrar en el centro con la broca de madera mas grande

disponible. Esto se puede Iograr tal como se muestra mas

adelante en Figura 59. Tenga cuidado de medir la profundidad

por adelantado ala que se va permitir que el taladro Ilegue.

Figura 59 -Taladrado a profundidad

• Ahora, remueva la parte mas grande del desperdicio (para

reducir hasta Ilegar a la cavidad deseada) raspando con el

cincel de punta redonda o con una herramienta de gubia.

Remueva hasta Ilegar a 3,2 mm del tamafio acabado en esta

forma. Termine la parte interna de la circunferencia raspando

con el cincel de punta de lanza o con el de filo sesgado. Alise

el fondo de la cavidad raspando hasta que quede plana con

un cincel de punta plana.

En todo momento los cinceles de raspado deben tener un

soporte correcto. En las ilustraciones a continuaci6n se mues-

tran varias posiciones del soporte de la herramienta. Siempre

trate de poner la parte del soporte que apoya la herramienta

tan cerca como sea posible de la superficie de trabajo. La

profundidad y la cuadratura de los lados de la cavidad se

pueden revisar rapidamente sujetando uno de los cinceles de

lado recto y la escuadra de combinaci6n tal como se muestra.

Figura 60

TORNEADOS ELEGANTES DE PLACA FRONTAL

COMO PREPARAR UN PORTAHERRAMIENTA MACHO

El portaherramienta macho es un portaherramienta auxiliar de

madera, montado en la placa frontal. Su diametro puede ser de

cualquier tamafio pero, por razones de estabilidad, su espesor

debe ser aproximadamente 3,8 cm. El portaherramienta de

madera viene con un agujero de 1,9 a2,2 cm en el centro para

recibir una espiga torneada en el extremo de la pieza de trabajo.

Figura 61

44

Una vez hechos, los portaherramientas son accesorios etiles y

permanentes para tornear bolas, copas, etc. Cuando se usa, el

material de madera que se va atornear se tornea entre las pun-

tas para producir una espiga en un extremo que estara calzando

en el agujero del portaherramienta. Cuando la pieza de trabajo

esta montada en el portaherramienta, queda apoyada conside-

rablemente para cualquier tipo de torneado de placa frontal.

Figura 62

COMO SE TORNEAN LOS ClLINDROS

El material para cilindros se tiene que montar en la punta del

tornillo o en una placa frontal pequer_a. El cabezal m6vil se

puede levantar para soportar el trabajo mientras que la circun-

ferencia esta siendo torneada y acabada. Despues, el cabezal

m6vil se retrocede y el extremo exterior del cilindro recibe la ca-

vidad, usando los metodos que ya se han descrito para hacer

cavidades profundas.

Despues de hacer una cavidad parcial a traves de la pieza de

trabajo, y acabandola en el interior, remueva la pieza de tra-

bajo del torno.

Ahora monte un pedazo corto de madera blanda en la punta

del tornillo y redQzcalo para que forme una espiga que quede

apretada a presi6n (no clavada) dentro del extremo con cavi-

dad del cilindro.

Monte el cilindro en este portaherramienta de madera, y haga

una cavidad en el extremo no trabajado Io suficientemente

profunda como para formar un agujero perfecto que atraviese

todo el cilindro.

Figura 63

MONTAJE ADIClONAL

Esto incluye todo montaje adicional que es necesario para com-

pletar un proyecto de torneado. El metodo de trabajar los cilin-

dros y el uso de un portaherramienta macho, tal como se ha

descrito anteriormente, son ejemplos tipicos. Otto buen ejemplo

es cuando se hace montaje adicional para un recipiente redondo.

El trabajo se monta en un bloque de respaldo de madera ase-

gurado contra la placa frontal grande y se tornea de manera

normal. Todas las superficies se cortan excepto el lado tra-

sero (que esta en contra del bloque de montaje). Luego, el

trabajo se remueve del bloque de montaje.

Ahora se hace un portaherramienta auxiliar de madera blanda

de la misma manera que se hizo el portaherramienta del cilin-

dro. El portaherramienta debe tener una cavidad torneada de

un tamaSo tal que pueda acomodar el borde del recipiente de

manera segura.

Cuando se monta el recipiente en este portaherramienta,

el fondo se puede Iimpiar y se le puede hacer una cavidad

pequer_a para completar los contornos deseados.

COMO SE TORNEA UN ANILLO

Uno de los metodos de tornear un anillo requiere un porta-

herramienta de husillo.

El material de trabajo primero se monta en un bloque de

respaldo que esta sujeto con una placa frontal grande y se

tornea hasta Iograr su forma en el lado externo. El diametro

interno del anillo tambien se forma - completamente, atraves

del bloque de respaldo.

El trabajo luego se saca del bloque de respaldo.

Ahora se prepara un portaherramienta de husillo de modo

que calce apretado dentro del anillo. El anillo se invierte y se

monta en este portaherramienta. Una vez que el anillo esta

montado, se pueden tornear el resto de los contornos hasta

Iograr la forma deseada.

Figura 65

Otro metodo de tornear un anillo requiere un portaherramienta

con cavidad.

El material de trabajo se monta en una punta de tornillo y se

forma una mitad del anillo, pero el anillo no se corta de su

centro.

El material se remueve y se prepara un portaherramienta con

cavidad - montado en una placa frontal grande - para recibir

el anillo de modo que calce apretado a presi6n.

Despues de que se coloca en el portaherramienta, la otra

cara del anillo que queda se puede tornear hasta obtener el

contorno correcto, cortando en esta forma la parte del centro.

Cuando haga trabajo de esta clase tome medidas constante-

mente o aQn mejor, use una plantilla para evitar cortar

demasiado o no cortar Io suficiente.

Figura 66 1 2 3 4

COMO SE TORNEAN LAS BOLAS

Las bolas de madera de tamado grande primero se tornean

para reducidas entre las puntas, con los procedimientos

estandar.

Las bolas mas pequeSas se pueden montar como placas

frontales en una placa frontal pequeSa o en una punta de

tornillo.

Figura 64

45

Las lineas trazadas para indicar el centro y los extremos de

la forma de la bola ayudan a trazar la curva.

Siempre se tiene que usar una plantilla para poder observar

visualmente con precisi6n el progreso del trabajo.

Figura 67

Si la bola esta montada como un torneado de placa frontal, casi

toda la superficie se puede tornear antes de que sea necesario

montarla de nuevo.

El montaje adicional se puede Iograr con un portaherramienta

acopado profundo que sujetara la parte acabada de la bola

a presi6n.

Otro metodo de volver a montar es usando un portaherramienta

acopado con poca profundidad que sujete la bola sola, pero se

tiene que utilizar junto con el cabezal m6vil.

Cuando use un portaherramienta poco profundo, se calza un

bloque de madera en el cabezal m6vil de modo que la bola

pueda dar vueltas en este. Este bloque se debe lubricar con

cera de abejas o grasa.

Cuando se usa el metodo con el portaherramienta con poca

profundidad, la bola se cambia constantemente - nunca mas

de _/_de vuelta - y siempre con el mismo patr6n.

%B_oq_ue de madera

_ _nta de tornillo

Punta del

Portaherramienta acopado cabezal 1 \

con poca profundidad m6vil B.B. Punta de cojinete con

poca profundidad

Figura 68

Dado que el torneado entre puntas hace que el trabajo se

convierta en una esfera perfecta a traves de la veta, la bola

se tiene que montar en el portaherramienta de modo que

los primeros cortes de raspado la redondeen en direcci6n

opuesta.

CAJAS TORNEADAS

Las cajas torneadas implican hacer concavidades profundas

junto con un sistema especial de trabajar la tapa y el cuerpo

de la caja juntos como una unidad.

El interior de la tapa se tornea primero.

Luego, se tornea el interior del cuerpo. Se tiene que revisar

cuidadosamente cuando se tornea el borde de la parte del

cuerpo de modo que la tapa quede apretada a presi6n.

La tapa entonces se presiona en el cuerpo y la circunferencia

exterior y la cara de la tapa, junto con la circunferencia exte-

rior del cuerpo, se tornean todos de una vez. Esto asegura

que las dos piezas tengan una correspondencia precisa.

Despues de que el trabajo se completa, se puede aliviar el

calce apretado de la tapa lijando el borde del cuerpo.

Cuerpoh_ _I.-ELJJ

BIoque de respaldo

Placa frontal_

Figura 69

TORNEADOS SEGMENTADOS

Las cajas y los recipientes redondos segmentados son excep-

cionalmente atractivos - y este metodo de preparar el material

de madera es mas economico que cuando se usa una pieza de

material grande. Para ciertos tipos de trabajo, la segmentacion es

el unico metodo practico debido a que un bloque (si se puede

obtener) seria tan grande que probablemente se va a combar.

El recipiente redondo ilustrado en la Figura 66 exige 12

piezas segmentadas para los lados. Los recipientes redon-

dos tambien se pueden trabajar con 6 u 8 piezas.

Para hacer un recipiente redondo de 12 piezas, se corta una

tabla de alrededor de 3,2 mm x 7,6 cm x 76,2 cm en piezas

de alrededor de 6,4 cm de largo, y la hoja de la sierra se in-

clina a 15 °, y se alterna cara arriba y cara abajo para hacer

cortes sucesivos.

Estas 12 piezas se pegan entre siy se sujetan al envolver el

conjunto con alambre (o equivalente).

• Cuando esta seco, el borde que asi se ha formado se pega a

un respaldo provisorio circular que esta montado en una

placa frontal grande.

Figura 70

• Se tornea una cavidad de 1,9 cm de profundidad del diametro

mas grande posible en el extremo abierto del borde.

• Se remueve el borde del torno y el material de la parte inferior

se monta en su lugar en una segunda placa frontal. Esto se

tornea hasta el tamai_o deseado - y se tornea un horde de

alrededor de 3,2 mm de profundidad para que calce exacta-

mente en la cavidad preparada en el borde.

Luego el borde se calza en la parte inferior y se peg& for-

mando un tambor con una placa frontal en cada extremo.

Este tambor se corta completamente en dos en un lugar que

quede alrededor de 1,9 cm sobre la parte inferior - el corte

se completa con una sierra manual.

• Ambas partes de la superficie del corte se cuadran y alisan -

luego se vuelven a pegar entre si, rompiendo las juntas exac-

tamente en la mitad. El proceso de corte y de volver a pegar

se repite con una secci6n de alrededor de 3,2 cm de ancho.

Luego, el bloque de respaldo provisorio se corta dejando el

recipiente redondo tal como se muestra en la ilustracion final.

De este momento en adelante, el trabajo es sencillamente

tornear el recipiente redondo hasta que se Ilegue a la forma

deseada.

46

1a@s0

Figura 71

COMO SE TORNEAN LOS PLASTICOS

TIPOS DE PLASTICO

Hay dos grupos generales de plasticos. El primero incluye todos

los plasticos de fenol moldeados bajo calor y presi6n. La baqueli-

ta y la Formica son ejemplos. En el segundo tenemos atodos los

plasticos de fraguado con catalizador de diversas bases que se

venden con marcas registradas como Lucite, Catalin, Cast

Bakelite, Marblette, Tenite y Trafford. Aquellos en el segundo

grupo son los mas comunes en el trabajo de artesania. Son

faciles de tornear, y un poco mas duros que la madera, pero

mucho mas blandos que cualquiera de los metales blandos.

COMO MONTAR EL TRABAJO

El dispositivo de montaje mas util es el portaherramienta de 4

mordazas (torno de metal). Cuando no esta disponible, los cilin-

dros se pueden montar en un mandril de madera con un ahusa-

miento pequefio. Las varillas se pueden montar entre las puntas,

usando las puntas de montaje de madera o arreglos de montaje

de metal. Cuando se usa la punta de espuela, se tienen que

aserrar ranuras a traves del trabajo.

USO DE ClNCELES TORNEADORES DE MADERA

Los cinceles torneadores de madera estandar son excelentes

para tornear plasticos con el metodo de raspado.

El soporte de la herramienta debe estar un poco mas bajo

que la punta, y el mango del cincel se debe sujetar un poco

mas alto que el borde cortante para obtener una inclinaci6n

negativa.

Las herramientas raspadoras se tienen que mantener aun

minimo. Un area de contacto grande, tal como todo el borde

completo del cincel de punta de lanza, produce tintineo y

probablemente astillamiento.

Si se hace correctamente, la viruta sale en una cinta

continua.

En climas frios, el plastico se pone quebradizo y se tiene que

templar en agua caliente por alrededor de diez minutos antes

de tornearse.

Figura 72

USO DE HERRAMIENTAS FORMADAS PARA LA PRODUC-

ClON DE REBORDESY OPERACIONES SIMILARES

Cuando se van a producir una serie de piezas identicas y todas

tienen un patr6n de superficie distinguible, las herramientas pre-

formadas aceleraran el trabajo y aseguraran la uniformidad. Los

patrones como los que se ilustran se pueden crear al esmerilar

cintas de aluminio de calibre delgado (0,5 a 0,25 mm). Un suje-

tador como el que se muestra, luego se puede usar para sopor-

tar cualquiera de las tiras preparadas y guiarlas contra la pieza

de trabajo.

Figura 73

COMO SE TORNEAN LAS BOLAS

Las bolas de plastico se tornean para reducirlas de la manera

normal y luego se les redondea perfectamente usando una

herramienta de tubo. El tubo debe tener un diametro un poco

menor que el tama_o acabado de la bola. Puede ser de lat6n o

de acero, esmerilado cuadrado a traves del extremo. La herra-

mienta se usa con o sin soporte y se trabaja oscilandola de lado

a lado.

Figura 74

COMO SE PULEN LOS PLASTICOS

Empiece con el lijado.

Primero use papel de lija seco de grano 150 para remover

las marcas de la herramienta.

Luego termine con papeles de lija de grano 150 y 400,

en sucesi6n. Estos productos abrasivos tienen que estar

mojados.

Presione suavemente para evitar el sobrecalentamiento y

estropear el trabajo.

El bruSido le da el pulido final, usando compuestos para pulir

que se venden regularmente para este fin. No presione muy

fuerte ni sujete la rueda en un lugar por mucho rato - siga

moviendose - de Io contrario el plastico se puede marcar

con el calor.

LIJADO, BRUI_IIDO Y PULIDO

COMO SE USA EL TORNO PARA TORNEADOS DE LIJA

Las piezas torneadas se deben lijar con el torno funcionando

a la segunda velocidad mas baja.

Es util usar una hoja de papel de lija grande para alisar los

cilindros.

Todas las demas operaciones de lijado se hacen con una tira

delgada de papel abrasivo. El mejor grano para el acabado es

3/0 para la madera blanda, 4/0 para las maderas duras. A

menudo se usa papel gastado de 2/0 yes equivalente al

papel nuevo de 3/0 6 4/0.

Figura 75

La aplicaci6n de una tira de papel de lija se muestra en las

ilustraciones.

Se debe tener cuidado para evitar desbastar las esquinas

de los rebordes, resaltos, etc.

47

Figura 76

Concavidades

Fibras de madera

@

Papel de lija

Fibras levantadas y cortadas

USO DE TAMBORES LIJADORES

Refierase a la Figura 73.

Los tambores de lijado estandar son normalmente cilindros de

goma que se pueden expandir para sujetar el manguito abrasivo

en su lugar. Cilindros similares, torneados en el torno y cubiertos

con papel abrasivo, sirven para hacer el trabajo. Estos tienen

las ventajas que se pueden hacer tamafios, ahusamientos, eta

especiales. Los papeles adhesivos se pueden pegar a la super-

ficie cilindrica completa y precisamente.

Figura 77

El tambor se usa principalmente para lijar los bordes del trabajo

curvo.

La cuadratura del borde del trabajo se mantiene mejor usan-

do una forma simple de guia vertical tal como se muestra.

Los tambores de lijado estandar se hacen normalmente con

un agujero roscado para que acomode el husillo accionador

del torno.

Para protegerse contra la perdida del vastago ahusado mien-

tras el tambor esta en operaci6n, es aconsejable soportar el

extremo libre usando una punta sencilla de 60 ° o un roda-

miento de bola en el cabezal m6vil.

USO DE PORTAHERRAMIENTAS DE MADERA PARA LIJAR

Los portaherramientas de acci6n rapida pueden ser muy L_tiles

para las operaciones de lijado en las partes que se producen en

duplicado. El portaherramienta se hace con tamar_o un poco

grande y se inserta un pedazo de manguera de goma (para las

partes pequer_as) en la cavidad, para agarrar las piezas de trabajo.

Figura 78

ADVERTENClA: Asegurese que la unidad este desconectada

de la fuente de energia antes de tratar de hacer el servicio o de

remover cualquier componente.

LIMPIEZA

Mantenga la maquina y el taller limpios. No permita que el ase-

rrin se acumule en la herramienta. Mantenga las puntas limpias.

AsegQrese que el motor se mantenga limpio y que se aspire re-

gularmente para remover el polvo.

Use agua y jab6n para limpiar las partes pintadas, partes de

goma y las protecciones de plastico.

LUBRICAClON

Los rodamientos de bola protegidos en esta herramienta vie-

hen permanentemente lubricados de fabrica. No necesitan mas

lubricaci6n.

MANTENGA LA HERRAMIENTA EN BUEN ESTADO

• Si el cord6n esta desgastado, cortado o dafiado de alguna

manera, cambielo inmediatamente.

• Cambie las partes dafiadas o que falten. Use la lista de

partes para ordenadas.

A menos que las reparaciones las haga un tecnico calificado,

todo intento de reparar el motor puede crear un peligro. El

servicio de reparaciones esta disponible en su tienda Sears

mas cercana.

CAMBIO DE LA CORREA DE VELOCIDAD VARIABLE

DESGASTADA

Refierase a la Figura 79.

Retire la cubierta posterior superior (1 tornillo).

Retire la cubierta superior (4 tornillos).

Retire la cubierta delantera.

Retire y reemplace la correa.

• Vuelva a montar en el orden inverso.

Cubierta posterior

superior Cubierta superior

Cubierta delantera

/

Cubierta posterior

Figura 79

48

CAMBIO DE LA CORREA DE VELOCIDAD VARIABLE

DESGASTADA

Refierase alas Figuras 79 y 80.

AVlSO: para Ilevar a cabo esta operacion se necesita un extrac-

tor mecanico de mordazas y un alicate anular a presidn.

Retire la cubierta posterior superior (1 tornillo).

Retire la cubierta superior (4 tornillos).

Retire la cubierta posterior (4 tornillos).

Retire el anillo del eje impulsor.

Retire 4 pernos de cabeza hueca de la placa.

Con el extractor, retire la placa, el cojinete y la polea.

Retire el anillo a presi6n, la tapa, el resorte y la polea del eje

del husillo.

PRECAUClON: La tapa esta cargada a resorte y tensionada

• Retire y reemplace la correa.

• Vuelva a montar en el orden inverso.

Husillo_

Placa ___7 _{_

Eje impulsor- i o "---J O

Figura 80

49

SINTOMA CAUSA(S) POSIBLE(S)

El motor no arranca 1. Voltaje bajo

El motor no arranca; el fusible esta

quemado o los interruptores de circuito se

han disparado

El motor no alcanza a desarroflar la

energia completa (la salida de energia del

motor disminuye rapidamente

cuando disminuye el voltaje en los

terminales del motor)

El motor se sobrecalienta

El motor se detiene abruptamente (los

fusibles se queman y los interruptores

de circuito se disparan)

La maquina se desacelera durante la

operaci6n

2. Circuitos abiertos en el motor o

conexiones sueltas

3. Capacitor defectuoso

1. Cortocircuito en el cord6n electrico

o en el enchufe

2. Cortocircuito en el motor o las

conexiones estan sueltas

3. Fusibles o interruptores de circuito

incorrectos en la linea electrica

1. La linea electrica esta sobrecargada

con luces, artefactos o con otros

motores

2. Cables muy pequeSos o circuitos

muy largos

3. Sobrecarga general de la compaSia

de energia electrica

El motor esta sobrecargado

1. Cortocircuito en el motor o

conexiones sueltas

2. Voltaje bajo

3. Fusibles o interruptores de circuito

incorrectos en la linea electrica

4. El motor esta sobrecargado

Se esta aplicando mucha presi6n en la

pieza de trabajo

MEDIDA CORRECTIVA

1. Revise la linea de energia electrica

para verificar si tiene el voltaje

correcto

2. Inspeccione todas las conexiones

de los conductores en el motor para

verificar si hay conexiones sueltas

o abiertas

3. Reemplace el capacitor

1. Inspeccione el cord6n electrico o el

enchufe para verificar si el aislamiento

esta dafiado o si los cables tienen

cortocircuito

2. Inspeccione todas las conexiones

de los conductores en el motor para

verificar si los terminales estan sueltos

o tienen cortocircuito, o si el aislamiento

de los cables esta desgastado

3. Instale los fusibles o los interruptores

de circuito correctos

1. Reduzca la carga en la linea electrica

2. Aumente el tamar_o de los cables o

reduzca la Iongitud del cableado

3. Solicite una revisi6n del voltaje a la

compafiia de energia electrica

Reduzca la carga del motor

1. Inspeccione todas las conexiones en

el motor para verificar si los terminales

estan sueltos o tienen cortocircuito

o si el aislamiento de los cables de los

conductores esta desgastado

2. Corrija las condiciones de voltaje

bajo de la linea electrica

3. Instale los fusibles o los interruptores

de circuito correctos

4. Reduzca la carga del motor

Alivie la presion

5O

SINTOMA

La herramienta "tintinea" durante las

operaciones de torneado

CAUSA(S) POSIBLE(S)

1. La pieza de trabajo esta demasiado

ovalada

2. La pieza de trabajo se mueve mucho

de lado a lado

3. El operador esta usando mala

tecnica

MEDIDA CORRECTIVA

1. Mejore la redondez de la pJeza de

trabajo antes de tornear

2. Establezca marcas de puntas nuevas

en los extremos para reducJr el

movimJento de lado a lado

3. Lea las instrucciones y haga cortes

menos severos para mJnJmJzar el

tintineo

4. Use el movimiento de corte que va

en el sentido de la veta

4. El movimiento de corte se esta

haciendo en contra de la veta de la

pieza de trabajo

5. La pieza de trabajo es muy larga y

delgada - la pieza de trabajo esta

siendo desviada por la presion de la

herramienta

La pieza de trabajo tenia defectos antes

de montarse

5. Instale un soporte firme en el medio,

detras de la pieza de trabajo

La pieza de trabajo se parte o se "rompe" Seleccione o monte una pieza de

durante el torneo trabajo sin defectos

51

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