Craftsman 351217170 User Manual WOOD LATHE Manuals And Guides L0804177

CRAFTSMAN Lathe Manual L0804177 CRAFTSMAN Lathe Owner's Manual, CRAFTSMAN Lathe installation guides

User Manual: Craftsman 351217170 351217170 CRAFTSMAN WOOD LATHE - Manuals and Guides View the owners manual for your CRAFTSMAN WOOD LATHE #351217170. Home:Tool Parts:Craftsman Parts:Craftsman WOOD LATHE Manual

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Operator's Manual

CRRFTSMRN

Variable Speed

WOOD LATHE

Model No.

351.21 7170

CAUTION:

Read and follow all Safety

Rules and Operating

Instructions before First

Use of this Product.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A.

6999.03 Draft (04/02/99)

Warranty ....................................... 2

Safety Rules .................................. 2-3

Unpacking ..................................... 3

Assembly ...................................... 4

Installation .................................... 4-6

Operation ................................... 6-20

Maintenance ................................... 20

Troubleshooting ................................ 21

Parts Illustration and List ....................... 22-23

EspaSol .................................... 24-46

FULL ONE YEAR WARRANTY ON CRAFTSMAN

VARIABLE SPEED WOOD LATHE

If this Craftsman wood lathe fails to give complete satisfaction

within one full year from the date of purchase, return it to the

nearest Sears Service Center in the United States and Sears

will repair it free of charge.

Warranty service is available by contacting Sears in-home major

brand repair service. This warranty gives you specific legal rights

and you may also have other rights which vary from state to state.

If this wood lathe is used for commercial purposes, this war-

ranty applies for only 90 days from the date of purchase.

Sears, Roebuck and Co., Dept. 817 WA, Hoffman Estates, IL

60179

CAUTION: Always follow proper operating procedures as

defined in this manual -- even if you are familiar with use of

this or similar tools. Remember that being careless for even a

fraction of a second can result in severe personal injury.

BE PREPARED FOR JOB

• Wear proper apparel. Do not wear loose clothing, gloves,

neckties, rings, bracelets or other jewelry which may get

caught in moving parts of machine.

• Wear protective hair covering to contain long hair.

• Wear safety shoes with non-slip soles.

• Wear safety glasses complying with United States ANSI

Z87.1. Everyday glasses have only impact resistant lenses.

They are NOT safety glasses.

• Wear face mask or dust mask if operation is dusty.

• Be alert and think clearly. Never operate power tools when

tired, intoxicated or when taking medications that cause

drowsiness.

PREPARE WORK AREA FOR JOB

• Keep work area clean. Cluttered work areas invite accidents.

• Do not use power tools in dangerous environments. Do not

use power tools in damp or wet locations. Do not expose

power tools to rain.

• Work area should be properly lighted.

• Keep visitors at a safe distance from work area.

• Keep children out of workplace. Make workshop childproof.

Use padlocks, master switches or remove switch keys to

prevent any unintentional use of power tools.

• Keep power cords from coming in contact with sharp

objects, oil, grease, and hot surfaces.

TOOL SHOULD BE MAINTAINED

• Always unplug tool prior to inspection.

• Consult manual for specific maintaining and adjusting pro-

cedures.

• Keep tool lubricated and clean for safest operation.

• Keep all parts in working order. Check to determine that

the guard or other parts will operate properly and perform

their intended function.

• Check for damaged parts. Check for alignment of moving

parts, binding, breakage, mounting and any other condition

that may affect a tool's operation.

• A guard or other part that is damaged should be properly

repaired or replaced. Do not perform makeshift repairs.

(Use parts list provided to order replacement parts.)

• Never adjust attachments while running. Disconnect power

to avoid accidental start-up.

• Have damaged or worn power cords replaced immediately.

• Keep cutting tools sharp for efficient and safest operation.

KNOW HOW TO USE TOOL

• Use right tool for job. Do not force tool or attachment to do

a job for which it was not designed.

• Disconnect tool when changing attachments.

• Avoid accidental start-up. Make sure that the tool is in the

"off" position before plugging in, turning on safety discon-

nect or activating breakers.

• Do not force tool. It will work most efficiently at the rate for

which it was designed.

• Keep hands away from chuck, centers and other moving parts.

• Never leave tool running unattended. Turn the power off

and do not leave tool until it comes to a complete stop.

• Do not overreach. Keep proper footing and balance.

• Never stand on tool. Serious injury could occur if tool is

tipped or if centers are unintentionally contacted.

• Know your tool. Learn the tool's operation, application and

specific limitations.

• Handle workpiece correctly. Mount firmly in holding

devices. Protect hands from possible injury.

• Turn machine off if workpiece splits or becomes loose.

• Use cutting tools as recommended in "Operation."

WARNING: For your own safety, do not operate your wood

lathe until it is completely assembled and installed according to

instructions.

PROTECTION: EYES, HANDS, FACE, BODY, EARS

• If any part of your lathe is missing, malfunctioning, or has

been damaged or broken, cease operating immediately

until the particular part is properly repaired or replaced.

• Wear safety goggles that comply with United States ANSI

Z87.1 and a face shield or dust mask if operation is dusty.

Wear ear plugs or muffs during extended periods of operation.

• Small loose pieces of wood or other objects that contact a

spinning workpiece can be propelled at very high speed.

This can be avoided by keeping the lathe clean.

• Never turn the lathe ON before clearing the bed, head and

tailstock of all tools, wood scraps, etc., except the workpiece

and related support devices for the operation planned.

• Never place your face or body in line with the chuck or

faceplate.

• Neverplaceyourfingersorhandsinpathofcuttingtools.

• Neverreachinbackoftheworkpiecewitheitherhandto

supportthepiece,removewoodscraps,orforanyother

reason.Avoidawkwardoperationsandhandpositions

whereasuddenslipcouldcausefingersorhandtomove

intoaspinningworkpiece.

• ShutthelatheOFFanddisconnectpowersourcewhen

removingthefaceplate,changingthecenter,addingor

removinganauxiliarydevice,ermakingadjustments.

• Turnkeylockswitchto"off"andremovekeywhentoolis

notinuse.

• Iftheworkpiecesplitsorisdamagedinanyway,turnlathe

OFFandremovetheworkpiecefromtheholders.Discard

damagedworkpieceandstartwithanewpieceofwood.

• Useextracarewhenturningwoodwithtwistedgrainor

woodthatistwistedorbowed-- it maycutunevenlyor

wobbleexcessively.

KNOWYOURCUTTINGTOOLS

• Dull,gummy,improperlysharpenedorsetcuttingtoolscan

causevibrationandchatterduringcuttingoperations.

Minimizepotentialinjurybypropercareoftoolsandregu-

larmachinemaintenance.

THINK SAFETY

Safety is a combination of operator common sense and alert-

ness at all times when the lathe is being used.

• For your own safety, read all rules and precautions in the

operator's manual before using this tool.

• For eye protection, wear safety glasses complying with

United States ANSI Z87.1.

• Do not wear loose clothing, gloves, neckties, rings,

bracelets or other jewelry that could get caught in moving

parts of machine or workpiece. Wear protective hair cover-

ing to contain long hair.

• Tighten all clamps, fixtures and tailstock before applying

power. Check to make sure that all tools and wrenches

have been removed.

• With switch off, rotate workpiece by hand to make sure

that there is adequate clearance. Start the machine on

lowest speed setting to verify that the workpiece is secure.

• For large pieces, create a rough shape on another piece of

equipment before installing on faceplate.

• Do not mount any workpieces that have splits or knots.

• Remove any center from spindle when using an outboard

device for auxiliary turning.

• Never attempt to remount a faceplate turning to the face-

plate for any reason.

• Never attempt to remount a between-centers turning if the

original centers on the turning have been altered or removed.

• When remounting a between-centers turning that has non-

altered original centers, make sure that the speed is at the

lowest setting for start-up.

• Use extra caution when mounting a between-centers turn-

ing to the faceplate, or a faceplate turning to between-cen-

ters, for secondary operations. Make sure that the speed is

at the lowest setting for start-up.

• Never perform any operation with this lathe where the

workpiece is hand-held. Do not mount a reamer, milling

cutter, drill bit, wire wheel or buffing wheel to the head-

stock spindle.

• When hand-sanding faceplate or between-centers mount-

ed workpieces, complete all sanding BEFORE removing

the workpiece from the lathe.

• Never run the spindle in the wrong direction. The cutting

tool could be pulled from your hands. The workpiece

should always turn towards the operator.

• For spindle turning, ALWAYS position the tool rest above the

centerline of the workpiece and spindle (approximately W').

• Use the drill chuck accessory in the tail stock only. Do not

mount any drill bit that extends more than 6" beyond chuck

jaws.

CAUTION: Follow safety instructions that appear on the

headstock assembly for your lathe.

Refer to Figure 1.

Check for shipping damage. If damage has occurred, a claim

must be filed with carrier. Check for completeness.

Immediately report missing parts to dealer.

Your wood lathe is shipped complete in one carton and includes

a motor. Separate all parts from packing materials and check

each one with the unpacking list to make certain all items are

accounted for before discarding any packing material.

If any parts are missing, do not attempt to assemble the lathe,

plug in the power cord, or turn the switch on until the missing

parts are obtained and properly installed.

A Headstock, Tailstock, Bed and Tool Rest assembly

B Index Wheel

C Handwheel and Handle

D Spur Center

E Bearing Center

F 6" Tool Rest

G 4" Face Plate

H Parts Bag

g _:;_--E _,_C

_"" D

Figure 1-Unpacking

IMPORTANT: The bed is coated with a protectant. To ensure

proper fit and operation, remove coating. Coating is easily

removed with mild solvents, such as mineral spirits, and a soft

cloth. Avoid getting cleaning solution on paint or any of the

rubber or plastic parts. Solvents may deteriorate these finish-

es. Use soap and water on paint, plastic or rubber compo-

nents. Wipe all parts thoroughly with a clean dry cloth. Apply

paste wax to the bed.

RefertoFigures2- 5and75.

CAUTION:Donotattemptassemblyifpartsaremissing.

Usethismanualtoorderreplacementparts.

• Removeallcomponentsfromtheshippingcartonandverify

againstthepartslistonpage3.Cleaneachcomponentand

removeshippingpreservatives(coatings)asrequired.

• Afterselectinganappropriatebench,table,orlathestand,set

thebed(Figure75,No.1)towardsthefrontandtheleftside.

• Thewoodlatheisshippedfullyassembledexceptforthetail-

stockhandwheelandtheturningcenterswhichareselective-

lyemployedbaseduponthenatureofthewoodworkingtask.

• The12"toolrestmaybeexchangedforthe6"toolrestor

otherspecialtytypes,suchasbowl-turningrests,etc.

• Thetailstockhandwheelshouldbesecuredtothepushrod

usingthesetscrew.

Lo 19mm

Hex

Wrenches III

Figure 2 -Tools Needed for Assembly and Installation

• Examine the line cord (Figure 75, No. 17) to make sure

that the plug is in good condition and that the insulation

has not been damaged during transit.

MOUNTING LATHE TO BENCH

• Position the lathe assembly on top of a suitable stand or

bench. The headstock end should be close enough to a

side edge so that outboard operations can be performed

without difficulty.

• Verify that the bed is resting flat on the bench top. Mark

the mounting hole locations using the holes in the bed as a

guide. Move the lathe and drill four 3/8"holes through the

bench top. Place the lathe back in position and feed four

5/_x 2" carriage bolts through the holes in the bed. Secure

from underneath with flat washers, Iockwashers, and hex

nuts (not supplied).

STABILITY OF WOOD LATHE

If there is any tendency for the lathe to tip over or move dur-

ing certain cutting operations, such as cutting extremely

heaw pieces or long, out-of-round objects, the lathe should

be bolted down.

LOCATION OF WOOD LATHE

The lathe should be positioned so that neither the operator

nor a casual observer is forced to stand in line with the spin-

ning chuck.

INSTALLATION OF CENTERS

The spur center and the bearing center have Morse taper #2

to match the spindle and tailstock bores. To install the centers,

slide them into the bores with a firm, swift movement. They

will be further secured when a workpiece is squeezed

between the centers.

REMOVAL OF SPUR CENTER FROM SPINDLE

• To remove the spur center from the spindle, hold the left

spindle nut stationary with one of the 38mm spanners and

then use the other to unscrew the right nut until it forces

the center out of the spindle.

REMOVAL OF BEARING CENTER FROM RAM

• To remove bearing center from tail stock ram, turn hand-

wheel counterclockwise. Refer to Figure 3.

Handwheel

Bearing Center

Figure 3

ALIGNMENT OF TAILSTOCK CENTER TO

HEADSTOCK CENTER

The spur center and the bearing center are used for spindle

turning and should always be in alignment. To align centers,

refer to Figure 4 and adjust as follows:

• Slide the tailstock toward the headstock so that the two

points of the centers are very close but not touching.

Tighten the tailstock lock.

• Loosen the hex bolt under the headstock assembly and

then rotate the entire headstock (left or right) until the

points of the centers are aligned.

_!_ Spur Center

Figure 4

• When the wood lathe is ready for use, it should appear as

it does in Figure 5.

Index Pin

Index Wheel _

Headstock

Tool Rest

Tailstock

Bed

Locking Handle

Figure 5

POWER SOURCE

WARNING: De net connect wood lathe to the power source

until all assembly steps have been completed.

The motor is designed for operation on the voltage and frequency

specified. Normal loads will be handled safely on voltages not

more than 10% above or below specified voltage. Running the

unit on voltages which are not within range may cause overheat-

ing and motor burn-out. Heavy loads require that voltage at motor

terminals be no less than the voltage specified on nameplate.

• Power supply to the motor is controlled through the IC by a

single pole locking rocker switch and speed control switch.

Remove the key in the rocker switch to prevent unauthorized

use.

GROUNDING INSTRUCTIONS

WARNING: Improper connection of equipment grounding con-

ductor can result in the risk of electrical shock. Equipment should

be grounded while in use to protect operator from electrical shock.

• Check with a qualified electrician if grounding instructions

are not understood or if in doubt as to whether the tool is

properly grounded.

• This tool is equipped with an approved 3-conductor cord

rated at 150V and a 3-prong grounding type plug (see Figure

6) for your protection against shock hazards.

Properly Grounded Outlet

Grounding Prong

3-Prong Plug __

Figure 6-3-Prong Receptacle

• Grounding plug should be plugged directly into a properly

installed and grounded 3-prong grounding-type receptacle,

as shown (Figure 6).

• Do not remove or alter grounding prong in any manner. In

the event of a malfunction or breakdown, grounding pro-

vides a path of least resistance for electrical shock.

WARNING: Do not permit fingers to touch the terminals of

plug when installing or removing from outlet.

• Plug must be plugged into matching outlet that is properly

installed and grounded in accordance with all local codes and

ordinances. Do not modify plug provided. If it will not fit in

outlet, have proper outlet installed by a qualified electrician.

• Inspect tool cords periodically and if damaged, have them

repaired by an authorized service facility.

• Green (or green and yellow) conductor in cord is the

grounding wire. If repair or replacement of the electric cord

or plug is necessary, do not connect the green (or green

and yellow) wire to a live terminal.

• Where a 2-prong wall receptacle is encountered, it must be

replaced with a properly grounded 3-prong receptacle

installed in accordance with National Electric Code and

local codes and ordinances.

WARNING: This work should be performed by a qualified

electrician.

A temporary 3-prong to 2-prong grounding adapter (see

Figure 7) is available for connecting plugs to a two pole outlet

if it is properly grounded.

• Do not use a 3-prong to 2-prong grounding adapter unless

permitted by local and national codes and ordinances.

• (A 3-prong to 2-prong grounding adapter is not permitted

in Canada.) Where permitted, the rigid green tab or termi-

nal on the side of the adapter must be securely connected

to a permanent electrical ground such as a properly

grounded water pipe, a properly grounded outlet box or a

properly grounded wire system.

• Many cover plate screws, water pipes and outlet boxes are

not properly grounded. To ensure proper ground, grounding

means must be tested by a qualified electrician.

Grounding Lug Make Sure

,._.._,_._ This Is

Adapter Connected To

3-Prong_, .}._ AGroundKnown

2-Prong Receptacle

Figure 7 - 2-Prong Receptaclewith Adapter

EXTENSION CORDS

• The use of any extension cord will cause some drop in

voltage and loss of power.

• Wires of the extension cord must be of sufficient size to

carry the current and maintain adequate voltage.

• Use the table to determine the minimum wire size (A.W.G.)

extension cord.

• Use only 3-wire extension cords having 3-prong grounding

type plugs and 3-pole receptacles which accept the tool plug.

• If the extension cord is worn, cut, or damaged in any way,

replace it immediately.

Extension Cord Length

Wire Size A.W.G.

Up to 25 ft..................................... 14

NOTE: Using extension cords over 25 ft. long is not

recommended.

MOTOR

The wood lathe is assembled with motor, speed control IC,

gear box and wiring installed as an integral part of the head-

stock assembly.

The 90 Volt DC motor has the following specifications:

Horsepower (Maximum Developed) ................... 2

Voltage (D.C.) .................................. 90

Amperes ...................................... 12

Hertz ........................................ 60

Phase ..................................... Single

RPM ................................. 2000-10000

Rotation (viewed from left side) ............... Clockwise

IC (INTEGRATED CIRCUIT) CARD

Volt (A.C.) .................................... 120

Black

120V t

Power _ White

"Green

Green

_J_

GRD

Circuit

Card

Figure 8 - Wiring Schematic

ELECTRICAL CONNECTIONS

WARNING: Make sure unit is off and disconnected from

power source before inspecting any wiring.

The motor is installed and wiring connected as illustrated in

the wiring schematic (see Figure 8).

The motor is assembled with an approved three conductor cord

to be used on 120 volts as indicated. The power supply to the

motor is controlled by a single pole locking rocker switch.

The power lines are inserted directly onto the switch. The

green ground line must remain securely fastened to the frame

to properly protect against electrical shock.

• Remove the key to prevent unauthorized use.

Refer to Figures 9 - 75.

DESCRIPTION

Craftsman 38" variable speed wood lathe provides capability

to turn wooden workpieces up to 38" long and 4" diameter.

This lathe can also turn bowls up to 15" diameter and 4"

thick. The motor rotates at 2000-10000 RPM and the spindle

speeds are 400-2000 RPM. Extended spindle allows conve-

nient outboard turning.

SPECIFICATIONS

Turning length (max.) ............................ 38"

Bowl diameter (max.) ............................ 15"

Overall length ................................. 60"

Overall height ................................. 15"

Width ........................................ 8"

Spindle speed ...................... 400 to 2000 RPM

Switch #1 .................... 120V, SP, Locking rocker

Switch #2 ............................ Variable speed

Motor ............................... 90V, 12 AMPS

Weight .................................... 150 Ibs

WARNING: Operation of any power tool can result in foreign

objects being thrown into the eyes, which can result in severe

eye damage. Always wear safety goggles complying with

Unites States ANSI Z87.1 (shown on package) before com-

mencing power tool operation. Safety goggles are available at

Sears retail stores or catalog.

CAUTION: Always observe the following safety precautions:

SAFETY PRECAUTIONS

• Whenever adjusting or replacing any parts on the tool, turn

switch OFF and remove the plug from power source.

• Recheck all locking handles. They must be tightened securely.

• Make sure all moving parts are free and clear of any

interference.

• Make sure all fasteners are tight and have not vibrated loose.

• With power disconnected, test operation by hand for clear-

ance and adjust if necessary.

• Always wear eye protection or face shield.

• After turning switch on, always allow the spindle to come

up to full speed before turning.

• Be sure motor runs clockwise when viewing spindle exten-

sion from the left end (outboard side of headstock).

• Keep hands clear of spindle, centers, faceplates and other

moving parts of machine.

• For optimum performance, do not stall motor or reduce

speed. Do not force the tool into the work.

ON-OFF SWITCH

Refer to Figure 9.

Power supply to the lathe is controlled by the locking rocker

switch and speed control knob. To turn lathe on:

• Make sure the speed control knob is in the OFF position.

• Switch on the rocker switch. This will provide the power sup-

ply to the IC and operate the IC fan.

• Turn the speed control knob on (turn knob clockwise).

To turn lathe off:

• Turn the knob counterclockwise to the OFF position. This will

stop the spindle rotation.

• Switch off the rocker switch.

NOTE: Always turn the speed control knob to OFF position

before switching off rocker switch.

CAUTION: The lathe will not resume operation if speed con-

trol knob is not reset to OFF position before switching on

rocker switch.

To reset the speed control knob:

• Turn speed control knob to the OFF position.

• Make sure rocker switch is switched off.

The rocker switch has a removable key to prevent unautho-

rized use or accidental start-up of the lathe. Removing the key

will lock the lathe from use.

To lock the lathe:

• Turn the speed control knob to OFF position.

• Switch off the rocker switch.

• Disconnect the line cord from power source.

• Pull out the removable key. The key has the words,

"Remove to Lock".

• Store key in a safe place

NOTE: With the key removed, the rocker can be "ROCKED",

but the switch cannot be actuated.

To unlock the lathe:

• Make sure the line cord is disconnected from the power

source, and the speed control knob is in the OFF position.

• Position the rocker in the OFF position.

• Insert the key into the rocker.

• The switch can now be actuated.

sSpeed Control Knob

Figure g _J / Removable Key

Rocker Switch

CHANGING SPEEDS

To vary spindle speeds, rotate speed control knob to the

desired setting. Always set the knob to the lowest speed

before switching the rocker switch to "ON". Refer to speed

chart for specific turning operations.

SPINDLE TURNING

If you have never done any amount of wood turning, we sug-

gest that you practice using the various wood turning tools.

Start with a small spindle turning.

Be sure to study the following pages of this manual. They

explain and illustrate the correct use of the turning tools, the

positioning of the tool rest, and other information to help you

gain experience.

• Select a piece of wood 2" x 2" x 12".

• Draw diagonal lines on each end to locate the centers.

Diagonal Lines on

Both Ends

Figure 10

• On one end, make a saw cut approximately _/_"deep on

each diagonal line. This is for the spur center.

• The other end uses the bearing center. Place the point of

the bearing center on the wood where the diagonal lines

cross.

• Drive the bearing center into the wood. Use a wooden mal-

let or a plastic hammer, but put a piece of wood on the end

of the bearing center to protect it from harm.

Figure 11

• Remove the bearing center and drive the spur center into

the other end of the wood. Make sure the spurs are in the

saw cuts. Remove the spur center.

• Make sure the centers and the hole in the spindle and the

tailstock ram are clean. Insert the spur center into the

headstock and the bearing center into the tailstock. Tap

them in lightly with a piece of wood. Do not drive them in.

• If the tailstock center is not of the ball bearing type, put a

drop of oil or wax on the wood where it contacts the cen-

ter. This will lubricate the wood while it is turning.

• Place the wood between the centers and lock the tailstock.

• Move the bearing center into the wood by turning the hand

wheel. Make sure that the bearing center and spur center

are "seated" into the wood in the holes made earlier. Rotate

the wood by hand while turning the hand wheel.

• Adjust the tool rest approximately W' away from the cor-

ners of the wood and _/8"above the center line. Note the

angled position of the tool rest base. Lock the tool rest

base and the tool rest.

1/8"

Figure 12 TOOL REST

Observe the speed chart (see page 14). For example, a 2"

square turning up to 18" long should run at 11O0 RPM for

"roughing". Rotate the wood by hand to make sure that the

corners do not strike the tool rest and verify that the index-

ing pin is not engaged.

Figure 13

INDEXING

Refer to Figure 14, 15 and 75, pages 8 and 23.

For all indexing operations, the index wheel must be attached to

armature shaft (Key No. 43). To attach index wheel:

• Loosen three bolts (Key No. 54) and remove protective

cover (Key No. 53).

•Slide index wheel (Key No. 52) onto armature shaft and secure

index wheel to shaft by tightening set screw (Key No. 51).

The index wheel has one hole and the headstock has 24 equally

spaced holes. The index pin passes through the index wheel hole

and engages with one of the 24 holes and locks the spindle from

turning while you put a mark on the workpiece.

To prepare the lathe for outboard turning, use the 19mm

spanner wrench to loosen the hex head bolt under the head-

stock. Rotate the headstock 180 ° and tighten the bolt.

WARNING: When the headstock is returned to the "inboard"

position, it will be necessary to re-check the center alignment

(see Figure 4).

Figure 14

For example, to locate the position of six flutes on a cylinder:

• Insert the index pin into the hole in the index wheel and

push it through until it engages one of the 24 holes in the

headstock.

• Adjust the 12" tool rest to the centerline of the workpiece

and make a mark (see Figure 15).

• Pull the index pin back and slowly rotate the workpiece

until the pin engages the next hole in the headstock.

• Repeat this step 24 more times and the workpiece will

have rotated 60° (2.4 ° per hole). Place another mark on

the workpiece.

• Continue these steps until there are 6 marks on the work-

piece.

• Bowl turnings or wheel turnings can be marked in the

same manner.

WARNING: The indexing pin must be disengaged for all

other operations on the lathe.

WARNING: When operating the lathe with the index wheel

mounted on armature shaft, do not set the speed higher than

400 RPM. Operations at speeds higher than 400 RPM can

loosen the index wheel and result in injury.

Figure 15

OUTBOARD TURNING

This technique makes it possible to do jobs on this machine

that are too large to mount conventionally. It is straight forward

faceplate turning, except, because of the work size, caution

must be taken and speeds must be restricted to minimums. If

you anticipate doing outboard turning you must use a bowl

turning rest (see Recommended Accessories, page 23). The

bowl turning rest can be attached to the lathe bed.

CAUTION: Do not try to push this support when cutting. Do

not try to mount work so large that the motor must strain to

turn it. If you wish to experiment with this technique, do so

with soft woods. Let the heavier, harder wood come later.

Figure 16

USING WOODWORKING CHISELS

SELECTION OF CHISELS

Better chisels have handles approximately 10" long to provide

plenty of grip and leverage. Sharp tools are essential for clean,

easy work. Select tools that will take and hold keen edges.

GOUGE SKEW PARTING TOOL

SPEAR POINT FLATNOSE ROUND NOSE

Figure 17 -The Six Commonly Used Chisel Types

THEORY OF TURNING

The two classes of chisels are those intended primarily for

cutting, and chisels used only for scraping.

• The cutting chisels are the gouge, skew and parting tool.

These are the most used. They are commonly sharpened

to a razor edge by honing on both sides.

• The scraping chisels are the flatnose, round nose and

spear point. These are not honed on the flat sides - the

wire edges produced by grinding are left on to aid in the

scraping process.

Cutting Chisel Scraping Chisel

Figure 18

Cutting and Scraping

• To cut, the chisel is held so that the sharp edge actually

digs into the revolving work to peel off shavings.

• To scrape, the chisel is held at a right angle to the work sur-

face. This tool removes fine particles instead of shavings.

Figure 19 Cutting Scraping

Many operations require that the cutting chisels be used for

scraping, but scraping chisels are practically never used for

cutting. Scraping dulls a chisel much faster, especially the

razor sharp cutting chisels.

Cutting is faster than scraping and produces a smoother finish

which requires less sanding. However, it is far more difficult to

master. Scraping, on the other hand, is far more precise and

easier to control.

When You Can Cut and When You Must Scrape

There are two different approaches:

• One approach is toward a circumference of the workpiece (for

example turning down the outer surface of a cylinder or the

inner wall of a hollow round box). In this approach, the surface

being turned travels under the chisel edge like an endless belt.

• The second approach is toward the diameter of a workpiece

(as when turning the face of a faceplate turning, or the side of

a large shoulder on a spindle turning). In this approach, the

surface being turned rotates like a disc under the chisel edge.

• Sometimes the optimum approach will be a combination of

both methods.

I _Circumference

vt- Approach

Diameter

Approach

Figure 20

Either a cutting or scraping action can be used when the

approach is toward a circumference - the shaving is removed

like a peeling from a potato. Scraping can only be used when

the approach is toward a diameter. The reason is obvious

when you consider that faceplate turning practically always

requires removal of wood across the grain. Wood does not

peel easily across the grain and attempts to use any inappro-

priate cutting methods will likely result in damage to the work-

piece. There is also danger that the tool could be pulled from

the hands of the operator.

In general, a cutting action is used for the majority of spindle

turning operations while faceplate turning is usually accom-

plished by the scraping method. When a combination

approach is to be used, the operator will have to judge, by the

feel of the work, when to stop cutting and start scraping.

Never try to cut when it becomes difficult to hold the chisel

against the roughness of the wood grain.

How to Position Tool Rest for Circumference Cutting

When cutting, the object is to pierce the outer skin of wood to

a certain desired depth and then to hold the chisel steady

with the bevel edge parallel to the work circumference so that

it will peel off a shaving at this desired depth.

• The only sure method of holding the chisel steady is to

rest the bevel against the work (Figure 21A). When the tool

rest is at the proper height, the chisel can be held with the

bevel pressed against the work, and the tool rest will act

as a fulcrum to support the chisel against the downward

force of the revolving work.

• If the rest is placed too low, so that the chisel is held with

the bevel out from the work (Figure 21B), the cutting edge

will continue to dig deeper into the work. It will dig in until

the "bite" becomes so deep that your hands have difficulty

holding the chisel - then the improperly supported chisel

will begin to bounce or chatter against the workpiece.

• If the rest is placed too low, the chisel must be held

extremely high to position the bevel against the work

(Figure 21C). Then the rest loses most of its value as a ful-

crum and the downward force of the revolving workpiece

tends to kick the chisel back out of your hands.

• If the rest is placed too high (Figure 21D) and the chisel is

correctly positioned for cutting, it strikes the workpiece near

the top where the direction of force exerted by the workpiece

is nearly horizontal - and kickback will again result.

• If the rest is placed too far out from the work surface

(Figure 21E), then, when correctly held, the chisel is again

too high on the work. Also, you have less leverage on your

side of the tool rest and it is even more difficult to hold the

chisel. With large diameter work (Figure 21F), the tool rest

can be above the workpiece centerline, and somewhat out

from the work surface. With small diameter work (Figure

21G), the rest should be closer to the work surface. As

work grows smaller, the rest should be repositioned.

Fig. 21A Fig. 21 B Fig, 21C

No Support

Steady 0 II/// • For Kickback

Thrus, I

Against Bevel Chatter li •

Chisel Cutting Properly Chisel Too Horizontal • Too High

Fig. 21D Fig. 21 E Fig, 21F

Rpdle e=_k/J LargeDi_meterliQa_/'f

Rest Too Distant - Chisel Too High

Point Too Far From Rest

Fig, 21G

__ S;analleter'"

Figure 21

How to Position Tool Rest for Circumference Scraping

In scraping operations, the tool rest position is not as critical

as it is for cutting operations.

• The chisel generally is held horizontally, though it can be

held at an angle to reach into tight places. Considering that

the wire edge of the chisel does the scraping, Figures 22B

and 22C show the results of too low or too high a position

for the rest.

positioned.

Fig, 22A Fig, 22B Fig. 220

• _jo Digging

Figure 22

Figure 22A shows the chisel action with the rest correctly

How to Position Chisel and Rest for Diameter Scraping

When scraping on the diameter, that portion of surface to the

right of center is moving upward (Figure 23A). If a chisel is

placed in this area, it will simply be carried up off the rest and

out of your hands.

• All diameter approach operations must be done at the left

of center.

Three different chisel contact points are shown in Figure 23B.

It will be noted that when a chisel is above the workpiece cen-

ter (or below it) the work surface sweeps past the chisel edge

at an angle and tends to carry the chisel in one direction or

the other along the rest.

• Only when the chisel contacts the work on the centerline,

does the work surface pass squarely under the chisel

edge. This, then, is the position in which it is easiest to

hold the chisel steady. To obtain this position, place the

rest approximately '/8" (thickness of chisel) below center.

Fig. 23A Fig. 23B

Figure 23

USING THE GOUGE

Three gouges, the '/4, _/2and 3/4"sizes, are adequate for gener-

al homeshop turning. Other sizes from _/8to 2" can be pur-

chased to provide more flexibility.

The chief use of the gouge is for rough circumference cutting

of raw stock down to a cylinder of working size. It is best to

use this tool for rapid cutting away of large areas of the work-

piece. When the tool is used this way, it does not produce a

smooth surface. With practice, the gouge can be used for cut-

ting coves and the shaping of long cuts.

• When used for cutting, the gouge is always held with the con-

vex side down. It should be rolled approximately 30 ° to 45 ° in

the direction in which it is being advanced along the rest and

the cutting edge should be slightly ahead of the handle.

Cutting Edge

Advanced Wrong

Right

Figure 24

USING THE SKEW

• Two skews, the _/2and 1" sizes, are all that are needed for

general use. Other sizes are available.

This tool is nearly always used to make finished cuts, to cut vees

and beads, and to square shoulders. Properly used, it produces

the best finish that can be obtained with a chisel. It is not recom-

mended for scraping because the edge tends to dull more quickly.

• For finish cutting, the skew is held with the cutting edge

considerably in advance of the handle, bevel side down.

Keep the base of the bevel against the work. It is good

practice is to place the skew well over the work, pull it back

until the edge begins to cut, then swing the handle into

position to advance the cut.

Both the toe and the heel of the skew can be used for taking light

cuts, but do not penetrate the wood too deeply without cutting

clearances. There is danger of burning the tip of the tool.

PATH OF CUT

DIR_

O_ CUT

Pu,,Back r22,g

S U pNpO) R T NoDO__ L"_ T

Using Toe Using Heel ! F

Figure 25

USING THE PARTING TOOL

The parting tool has just one primary purpose: to cut into the

workpiece as deeply as desired, or all the way through to

make a cut-off. It is, therefore, a very narrow tool %" wide)

and shaped to cut its own clearance so that the edge will not

be burned. When used for scraping, however, the parting tool

should be backed off regularly to prevent overheating.

Unlike the gouge and skew, the parting tool is seldom held

with the bevel against the work. Since the amount of stock

removal is small, a support for the bevel is not necessary.

The tool is simply fed into the work at an angle (for cutting), or

pointed at the workpiece center (for scraping). It can be held

easily in one hand.

Cutting Scraping

,4-'---

Figure 26 L.J ___

USING THE SCRAPING CHISELS

•AW' wide spear point chisel, a W' wide round nose chisel,

and a 1" wide flatnose chisel complete the list of tools ordi-

narily used by craftsmen and hobbyists.

Each of these scraping chisels can be purchased in various

other sizes for special purposes. All are very useful for diame-

ter scraping operations and for circumference scraping when

cutting methods cannot be employed.

• The spear point is used for fine scraping and delicate oper-

ations such as the forming of beads, parallel grooves and

shallow vees.

• Edges and bowl contours can be rounded with the round

nose chisel.

• Any fiat surface can be scraped with the fiatnose chisel.

Figure 27

Spear Round

Point Nose

Fiatnose

USING SHAPER OR MOULDING KNIVES

• An old chisel can be made to serve as a holder for shaper

or moulding knives.

Such knives make it possible to scrape many interesting

shapes into the workpiece surface using one or two operations

instead of the many operations required with standard chisels.

It is generally not practical to use cutting methods with special

shape tools. Scraping methods should be used instead.

• The holder should provide a shoulder against which the

butt end of the knife can be firmly seated.The knife must

be securely mounted, either by means of a screw threaded

into the holder, or by compressing it between two prongs

bolted together.

Figure 28

USING A BLOCK PLANE

Clear, glass-smooth finishes (especially on softwoods) can be

obtained by using a block plane set to take a fine shaving.

• The tool rest should be raised up approximately to the top

of the workpiece - and the plane should be horizontal, but

turned slightly in the direction of travel so that it will take a

shearing cut.

• Two tool rests, one in front and the other behind the work, can

be used to advantage in positioning the plane so as to exactly

limit the depth of cut (and finished size of the workpiece).

Figure 29

USING WOOD RASPS AND FILES

• A wood rasp will remove stock quickly when held against

the revolving workpiece. Care should be taken to support

the rasp firmly against the tool rest. An improperly held

rasp, when used on a rough surface, can kick back and

cause operator injury.

• The rasp will leave a very rough finish.

• Finer finishes (similar to those produced by scraping) can

be obtained by using files in the same manner. Various

types of files can be used for shaping vees, beads, coves,

etc. If pressed too hard into the wood, some files can burn

the workpiece.

• Keep the file clean to keep it cutting uniformly. Files work

best on hardwoods.

Figure 30 - Using a Rasp

HAND POSITIONS

When using any of the chisels, the hand takes a natural position

on the tool handle.This position may be near the middle of the

handle or towards the end, depending upon the amount of

leverage required. The position of the hand near the tool rest is a

matter of individual preference, but there are three generally

accepted positions, each best for certain types of operations.

Roughing Off

Roughing off and other heaw work requires a firm grip and

solid positioning of the chisel against the rest. This is best

obtained by the tool-rest hand positioned illustrated. The wrist

is dropped down so that the heel of the hand below the little

finger acts as a sliding guide against the rest. The handle

hand controls chisel position.

Figure 31 - Roughing

Finish Cutting

Finish cutting requires more control - with less force. Finish

cutting is better done with the palm of the tool-rest hand

turned up. The wrist is still held down, and the side of the

index finger acts as a guide along the rest. In this position,

control of the chisel is shared by both hands. The fingers of

the tool-rest hand are free to assist in positioning the tool.

Figure 32 - Finish Cutting

Intricate Cutting

Intricate, delicate cutting requires extreme control with practi-

cally no force. This is best accomplished by guiding the chisel

with the fingers of the tool-rest hand. The hand is held palm up

with the wrist high. The little finger is placed against the rest to

steady the hand. The chisel does not touch the rest and the

handle hand is completely secondary to the tool-rest hand.

NOTE: The first and second positions are equally good for

scraping operations, but the third position is practically never

used for scraping.

Figure 33

Cutting to Depth

Many scraping operations and cutting to depth with the part-

ing tool can be easily accomplished with the one hand. The

chisel is grasped firmly with the index finger on top to press it

down against the rest. It is thrust straight into the work.

Holding the tool in this manner leaves the other hand free to

hold a pattern or calipers, etc., to check work in progress.

Figure 34

MAKING STANDARD CUTS

THE ROUGHING-OFF CUT

Reducing a square or odd shaped workpiece down to a cylin-

der of approximate size for finish turning is called "roughing-

off". Faceplate turnings and large diameter spindles should

first be partly reduced by sawing, but small spindles are easily

turned down entirely with the large (3/4")gouge.

Figure 35

• Start the first cut about 2" from tailstock end - then run it

toward the tailstock and off the end of the workpiece.

• Next, start another cut 2" nearer the headstock - and run it

back towards the tailstock, to merge with the first cut.

• Continue cutting in this manner until 2 to 4" from the head-

stock is left uncut. Reverse the direction of tool travel and

work one or two cuts in succession toward the headstock

and off this end of the workpiece.

• Never start a cut directly at the end - if the chisel catches

the end, it will damage the workpiece.

• Never take long cuts while corners remain on the work, as

this tends to tear long slivers from the corners.

• The first series of cuts should not be too deep. It is better

to partially reduce the work to a cylinder all along its

length. After that, start a second series of cuts to complete

reducing it to a cylinder.

• Once a cylinder has been formed, step lathe up to next

faster speed. Further reductions in size can now be

accomplished by cutting as deeply as desired at any spot

along the work. At this stage, long cuts can be made from

the center to either end.

Figure 36

Generally, roughing off is continued until the cylinder is

approximately W' larger than the desired finished size.

Roundness can be tested by laying the gouge on top of

the work - it will not ride up and down when cylinder is

perfectly round.

First Cuts

Testing Roundness

ROUGH-CUTTING TO SIZE

The roughing-off cut can be made to accurately size the cylin-

der to a given diameter.

Another method is to make a number of sizing cuts at inter-

vals along the work, then use the gouge to reduce the whole

cylinder down to the diameter indicated by these cuts.

MAKING SIZING CUTS

Sizing cuts are useful to establish approximate finished size

diameters at various points along a workpiece. The work can

then be turned down to the diameters indicated and be ready

for finishing.

• Diameters for sizing cuts should be planned to be about _/8"

greater than the desired finish diameters. A sizing cut is

made with the parting tool.

• Hold the tool in one hand, and use the other hand to hold

an outside caliper preset to the desired sizing-cut diameter.

• As the cut nears completion, lower the chisel point more

and more into a scraping position.

• When the calipers slip over the workpiece at the bottom of

the groove, then the cut is finished.

Figure 37

SMOOTHING ACYLINDER

The final W' can be removed in two ways. Either use the 1"

skew, working from the center toward both ends and taking

lighter and lighter cuts until finished, or use a block plane as

illustrated in Figure 29.

CUTTING A SHOULDER

A shoulder can be the side of a square portion left in the

workpiece, the side of a turned section, or the end of the

workpiece. Most shoulders are perpendicular to the work axis,

but a shoulder can be at any angle.

• First, mark position of the shoulder with a pencil held to

the revolving workpiece.

• Second, make a sizing cut with the parting tool, placing

this cut about _/_"outside the shoulder position and cutting

to within about W' of the depth desired for the area outside

of the shoulder.

• If shoulder is shallow, the toe of the skew can be used to

make the sizing cut. Do not go in deeper than W' with the

skew unless wider and wider vees are cut to provide clear-

ance for this tool.

Figure 38 _

• Use the gouge to remove any waste stock outside of shoul-

der. Smooth this section, up to within W' of shoulder, in the

usual manner. Finishing of the shoulder, unless it is more

than 1" high, is best done with the _/2"skew.

• The toe of the skew is used to remove the shavings from

the side of the shoulder - down to finished size.

• Hold skew so the bottom edge of bevel next to the shoul-

der will be very nearly parallel to side of shoulder - but

with cutting edge turned away at the top so that only the

extreme toe will do the cutting. If cutting edge is flat

against shoulder, the chisel will run.

• Start with handle low, and raise handle to advance toe into

the work.

• Cut down to finished diameter of outside area. Then, clean

out the corner by advancing heel of the skew into it along

the surface of the outside area.

• Tilt the cutting edge, with handle raised up so that only the

extreme heel does this cutting.

• If shoulder is at end of work, the process is called squaring

the end. In this case, reduce outer portion to a diameter

about W' larger than tool center diameter.Then, later, saw

off the waste stock.

Wrong Right

Figure 39

CUTTING VEES

Vee grooves can be cut with either the toe or heel of the skew.

• When the toe is used, the cutting action is exactly the

same as when trimming a shoulder except that the skew is

tilted to cut at the required bevel. Light cuts should be

taken on first one side and then the other, gradually

enlarging the vee to the required depth and width.

• When the heel is used, the skew is rotated down into the

work, using the rest as a pivot. Otherwise, cutting position

and sequence of cuts are the same. As when using the

toe, it is important that cutting be done only by extreme

end of cutting edge.

• If deep vees are planned, it is quicker to start them by

making a sizing cut at the center of each vee.

• Vees can also be scraped with the spear point chisel or a

three-sided file.

Figure 40

CUTTING BEADS

This operation requires considerable practice.

• First, make a pencil line to locate the tops (highest points)

of two or more adjoining beads.

• Then, make a vee groove at the exact center between two

lines and down to the desired depth of the separation

between the beads. Be careful not to make the groove too

wide or you will remove portions of the desired beads. The

sides of the two adjoining beads are now cut with the heel of

the skew. Use a _/2"skew, unless beads are very large.

• Place skew at right angles with the work axis, flat against the

surface, and well up near the top. The extreme heel should

be just inside the pencil line that marks the top of the bead.

• Now, draw skew straight back while raising handle slowly -

until edge of the heel at the pencil line starts to cut.

• As edge begins to cut, roll skew in the direction of the vee

so that the exact portion of the edge which started cutting

will travel in a 90° arc down to bottom of the vee.

• Upon reaching bottom of the vee, the skew should be on edge.

• Reverse the movements to cut side of the adjacent bead.

_' Swing Tool

Figure 41 - Cutting Beads

It is important that only the extreme heel should do the cut-

ting. This means that the bottom edge of the bevel next to the

vee must at all times be tangent to the arc of the bead being

formed.

Easier beads can be shaped with the spear point chisel.

• Use pencil marks and sizing cuts as before.

• Push the chisel straight into each cut and rotate horizontal-

ly to round off the adjacent edges. It must be moved slight-

ly in the direction of rotation at the same time to keep the

point from digging into the adjacent bead.

_ _ B_evel Tangent To Work

Start Finish

Figure 42

CUTTING COVES (CONCAVES)

This is the most difficult single cut to master - but one of the

most important in good wood turning.

• First, use pencil marks to indicate the edges.

• Then, rough out the cove, to within about W' of the desired fin-

ished surface, by scraping with the gouge or round nose chis-

el. If the cove is to be very wide, sizing cuts can be made to

plot the roughing out. Once it is roughed out, the cove can be

finished in two cuts, one from each side to the bottom center.

• At the start of either cut, gouge is held with handle high

and the two sides of blade held between the thumb and

forefinger of tool rest hand, just behind the bevel.

• Position the fingers so that they are ready to roll the blade

into cove.

• Hold blades so that bevel is at 90° angle to the work axis

with point touching the pencil line and pointed into work axis.

• From this start, depress point slightly to start cut, then con-

tinue to move point down in an arc toward the bottom cen-

ter cove - at the same time rolling chisel uniformly so that,

at the end of the cut, it will be flat at the bottom of the

cove. The object is to keep the extreme point of gouge

doing the cutting from start to finish. Reverse these move-

ments to cut the opposite side.

Pencil Mark

Figure 43

Coves also can be scraped to finish using the round nose

chisel or a rattail file. These methods do not generally pro-

duce perfectly curved coves.

MAKING LONG CONVEX CUTS

• First, turn work down to approximate size, using sizing cuts

(as required) to determine various diameters. Finish cuts

can then be made with either skew or gouge.

• If the skew is used, the principles of the operation are the

same as those employed in cutting a bead - except that

the curve is longer and may be irregular. Use the extreme

heel throughout - start at longer end of curve (if curve is

irregular) and progress toward steeper end.

• If gouge is used, make cut in the same direction. Start with

the handle well back of point - swinging handle in the

direction of tool travel to overtake the point, if necessary,

when the steep part of the curve is reached. Object is to

have the extreme point doing the cutting throughout with

the bevel as tangent to curve as possible.

Figure 44 - Chisel Inclined in Direction of Cut

MAKING LONG TAPER CUTS

Long taper cuts are made like long convex cuts, with the skew

or gouge. However, the angle between the cutting edge and

handle is kept constant during the entire cut. The handle is

not swung around.

• Always cut downhill. Do not cut toe deeply at the center of

the taper.

SPINDLE TURNINGS

• Next, prepare the turning stock by squaring it up to the

size of the largest square or round section in your plan.

The stock can be cut to the exact length of the proposed

turning. However, in most cases, it is best to leave the

stock a little long at one or both ends to allow for trimming.

• Mount the stock in the lathe and rough it off to a maxi-

mum-size cylinder.

• Now, project your plan onto the turning by pencil marking

the various critical dimensions along the length of the spin-

dle. These dimensions can be laid out with an ordinary

ruler or by using a template. Make the pencil marks about

'/2" long so they will be visible when the work is revolved

under power. The lines can be quickly traced around the

spindle by touching each line with the pencil.

Diameters

1W' 2" 1Y4" 2W' 1W' 19M' 2'/,_" 13/4"17/8"I"M' 1"

I I I I I

2,/4"III II 3w' IIIIII1'/d111'/2"

"_ 14W'

Sizing Cuts

Figure 45

• After marking, use the parting tool to make sizing cuts at

all of the important shoulders. When learning, you will find

it best to make sizing cuts to accurately plot the various

diameters. Experienced wood workers can manage with

fewer such cuts at the important shoulders.

• Plan each sizing cut so that it is in waste stock and make

each cut deep enough so that there will be just enough

wood left under the cut for the finishing process.

• Once the sizing cuts have been completed, rough-out the

excess wood with a gouge. Then, proceed with the finish-

ing process by making the various types of cuts required.

RECOMMENDED SPEED

Always follow recommended speed to do spindle turning

depending upon the size and length of workpiece.

ROUGH FINISH

SQUARE LENGTH RPM RPM

to 2" 1 to 12" 1300 2000

to 2" to 24" 1100 2000

to 2" to 38" 1000 2000

2 to 4" 1 to 12" 1000 1800

2 to 4" to 24" 900 1600

2 to 4" to 38" 700 1400

4" Plus 1 to 12" 800 1400

4" Plus to 24" 600 11O0

4" Plus to 38" 400 800

DUPLICATE TURNINGS

Identical turnings require great accuracy when plotting the

work and performing the various cuts. Many methods have

been devised to aid in perfecting the work.

PLOTTING THE SHAPE

Once the basic cuts have been mastered, you are ready to

turn out finished work.

• The first step is to prepare a plan for the proposed turning.

This can be laid out on a suitable sheet of paper. The lay-

out should be to full size.

Use of Patterns

Professional workers generally use a pattern or layout board. This

is a thin piece of wood or cardboard upon which is drawn a full-

size half section of the turning. The contour of the finished surface

is drawn first. Then, the diameters at various critical points are

drawn to scale as vertical lines intersecting the contour line.

• By placing the pattern against the roughed-out cylinder, you

can quickly mark the various points of the critical diameters.

• To make each sizing cut, use outside calipers and set

these by actually measuring the length of the vertical lines

on the pattern which represent the diameters desired.

Make the sizing cut down to the proper diameter by using

the calipers to determine when the cut is finished.

• After making the sizing cuts, hang the pattern behind the

lathe where it will serve as a guide for completion of the

workpiece.

Figure 46

Using a Template and a Diameter Board

When many identical turnings are to be produced, it is conve-

nient to have a prepared template. This can be made of thin

wood or cardboard. It is cut on a band saw or scroll saw to

have the exact contour or the finished turning. The number

one finished turning can also be used as a template. Attach

the template to a board and then mount the board behind the

lathe, on hinges, so that the template can be moved down to

touch the workpiece and allow you to closely observe

progress of your work.

If a great many turnings are being produced, a diameter board

will save the time used for resetting calipers. This is simply a thin

board along the edge of which a number of semicircular cuts

have been prepared to represent all the various caliper settings

required for measuring the sizing cuts. Each semi-circular cut is

held against the workpiece instead of using the calipers.

Figure 47

Using a Template

Using a Diameter Board

LONG SPINDLES

A long turning can be worked in short sections, with joints

arranged to be at shoulders where they will not be noticed.

• Long thin work that is likely to whip while turning should be

supported at one or two places by a backstick. This is easy

to make. A simple backstick consists of a short length of

wood mounted vertically in an extra tool rest and notched

so that it can be used to support the spindle from behind.

An improved type, which uses 2 roller skate wheels to form

the notch, also is shown.

• Position the backstick against a pre-tumed portion near the

center of the spindle, this portion being at least _/8"over finish

size to allow for later removal of any marks made upon it.

• Operate lathe at a slower speed than normal. Lubricate the

workpiece at point of contact with the backstick. Use

beeswax (preferred), lard or grease.

• After completing the turning, remove the backstick and fin-

ish off the original point of contact. Sand off any slight

burns remaining on workpiece.

Figure 48 - Use of Backsticks

CUTTING DOWELS

Dowels of any size can be turned quickly with the simple jig

shown. If the stock is prepared as a split or quartered turning,

half round and quarter rounds will be produced.

The jig uses a _/2"gouge as the cutting tool and will produce

dowels up to 7M' diameter. Make the jig from suitable hard-

wood stock as shown.

• The hole through the jig must be large enough at the side

to the left of the gouge to allow passage of the square

stock. At the right of the gouge, this hole must be just the

diameter of the finished dowel. Make the jig so that you

can hold and guide it by hand.

• To start, center the stock like a spindle turning and turn

down about 2" at the right end to desired size.

• Then, remove the stock. Place your jig over the turned

end, with turned portion through the smaller jig hole, and

recenter the stock on the lathe.

• Hold the jig firmly and start the lathe.

• Push the jig slowly right to left along the stock until the

whole dowel is completed.

Figure 49

MISCELLANEOUS OPERATIONS

GUIDE BLOCKS FOR SCRAPING OPERATIONS

A guide block can be clamped to a chisel to limit the depth of

cut and aid in the production of perfect cylinders, tapers and

facings on faceplate turnings. Scraping methods must be

used when the guide block is employed.

Figure 50

DRILLING

There are several methods of using the lathe for drilling cen-

ter holes through wood stock. When the drill is properly

mounted, centering of the hole is automatic.

• One method is to mount a drill in the tailstock. The work-

piece is held and revolved by the headstock. If the drill has

a Morse taper shank, it can be mounted directly in some

tailstock rams. Otherwise, it can be mounted in a chuck fit-

ted with the proper type shank.

• Another method of holding the drill is to mount it in the

headstock using a 4-jaw (metal-lathe) chuck or a Jacobs

chuck. When this method is employed, there is no accurate

support for the workpiece so that center drilling is difficult.

However, cross drilling, or drilling random holes through

stock can be accomplished quickly in this manner.

PLANNING VARIOUS CUTS

The circumference of a faceplate turning is roughed-out and

finished in the same manner that a spindle is worked.

Practically all of the balance of the operations, however, are

done by using scraping methods. A few of the standard con-

tours which must often be tuned are illustrated in the accom-

panying sketch which also shows the proper chisels for shap-

ing these contours. Any roughing out to depth is generally

accomplished with the gouge held in the scraping position.

Use of Template

Spear Skew

Nose Nose

Figure 51

• For cross drilling flat sided work, use a (metal-lathe) drill

pad in the tailstock and place a scrap board between the

pad and the work. For cross drilling round stock, use a

(metal-lathe) crotch center in the tailstock. Large work-

pieces can be located on supporting blocks laid upon the

lathe bed. They can be held by hand or can be supported

from behind by a drill pad mounted in the tailstock.

Figure 52 -Cross Drilling

FACEPLATE AND CHUCK TURNINGS

PLANNING THE WORK

Make a layout first, to provide a visual pattern to follow while

working the turning. Pattern can be laid out in the same man-

ner as spindle patterns - or templates can be made which

can be held against the work for visual comparison. Circles to

locate the various critical points (at which the contours of the

faceplate take distinct form) can be quickly scribed on the

rotating work by using the dividers.

Figure 53

Round Nose Spear-Point

Chisel Chisel

Figure 54

Measuring

Depth

RECOMMENDED SPEED

Always follow recommended speed to do faceplate and chuck

turning depending upon the size and thickness of workpiece.

ROUGH FINISH

SQUARE THICKNESS RPM RPM

4 to 7" Up to 2" 1300 2000

4 to 7" 2 to 4" 1200 2000

4 to 7" 4" Plus 1000 2000

8 to 11" Up to 2" 1000 1800

8 to 11" 2 to 4" 900 1700

8 to 11" 4" Plus 700 1400

12 to 15" Up to 2" 700 1200

12 to 15" 2 to 4" 550 1000

12 to 15" 4" Plus 400 800

DEEP RECESSES

• The first step is to remove as much wood as possible by

boring into the center with the largest wood bit available.

This can be accomplished as illustrated, or in any of the

ways shown on pages 10-12. Be careful to measure in

advance the depth to which drill can be allowed to go.

Figure 55 - Boring to Depth

Now, remove the bulk of the waste (to rough-out the

desired recess) by scraping with the round-nose chisel or

the gouge. Remove up to within _/8"of finished size in this

manner. Finish off the inside circumference by scraping

with the spearpoint chisel or skew. Smooth the bottom of

the recess by scraping it flat with the flatnose chisel.

• Propersupportmustbeprovidedatalltimesforthescraping

chisels.Severaltoolrestpositionsareshownintheaccom-

panyingillustrations.Alwaysendeavortopositionthepartof

therestthatsupportsthetoolasclosetotheworkingsurface

aspossible.Thedepthandsquarenessofthesidesofthe

recesscanbequicklycheckedbyholdingoneofthestraight

sidedchiselsandacombinationsquareasshown.

Figure 56

FANCY FACEPLATE TURNINGS

PREPARING A PLUG CHUCK

A plug chuck is an auxiliary wood chuck mounted onto a face-

plate. The chuck can be any size diameter, but it should be

about 1 _/2"thick for stability. The wood chuck should be pro-

vided with a 3/4or 7/8"hole in the center for receiving a tenon

turned at the end of the workpiece.

Figure 57

Once made, such chucks are permanent useful fixtures for

turning balls, goblets, etc. In use, the wood stock for turning is

turned between centers to produce a tenon at one end which

will be a driving fit in the hole of the chuck. When mounted in

the chuck, the workpiece is substantially supported for any

faceplate type of turning.

Figure 58

TURNING CYLINDERS

Stock for cylinders should be mounted on the screw center or

a small faceplate. The tailstock can be brought up to support

the work while the circumference is being turned and finished.

Afterwards, the tailstock is backed off and the outer end of the

cylinder is recessed, using methods already described for

making deep recesses.

• After making a recess at least '/2 of the way through the

workpiece, and finishing this on the inside, remove the

workpiece from the lathe.

• Now mount a short length of softwood stock on the screw

center and turn this down to form a dowel that will be a tight

press (not driving) fit inside the recessed end of the cylinder.

• Mount the cylinder on this wooden chuck, and recess the

unworked end deep enough to form a perfect hole through

the entire cylinder.

Figure 59

RECHUCKING

Rechucking is the general term used to describe any addition-

al work mounting that is necessary to complete a turning pro-

ject. The method of working cylinders, and the use of a plug

chuck as already described are typical examples. Another

good example is the rechucking of a bowl.

• The work is mounted on a wood backing block secured to

the large faceplate and it is turned in the usual manner. All

surfaces are cut except the back side (which is against the

mounting block). The work is then removed from the

mounting block.

• An auxiliary chuck of softwood is now made in the same

manner that the cylinder chuck is made. This chuck must

have a turned recess properly sized to accommodate the

rim of the bowl in a tight press fit.

• When the bowl is mounted in this chuck, the bottom can

be cleaned off and slightly recessed to complete the

desired contours.

Figure 60

TURNING A RING

One method of turning a ring requires a spindle chuck.

• The work stock is first mounted to a backing block held by

the large faceplate and is turned to shape on the outer

side. The inside diameter of the ring is also shaped - all

the way through to the backing block.

• The work is then removed from the backing block.

• A spindle chuck is now prepared so that it will be a tight

press to fit inside the ring.The ring is reversed and mount-

ed on this chuck. With the ring mounted, the remaining

contours can be turned to shape.

Figure 61

Another method of turning a ring makes use of a recessed

chuck.

• The work stock is mounted on a screw center and one half of

the ring is formed, but the ring is not cut away from its center.

• The stock is then removed, and a recessed chuck - mounted

on the large faceplate - is prepared to receive the ring in a

tight press fit.

• After being chucked, the remaining face of the ring can be

turned to the proper contour, thus cutting away the center

portion.

• In work of this type, take constant measurements or, better

yet, use a template to guard against over or under cutting.

Figure 62 1 2 3 4

TURNING BALLS

• Wooden balls of large size are first roughly turned between

centers, using standard procedures.

• Smaller balls can be mounted as faceplates on the small

faceplate or screw center.

• Lines drawn to indicate the center and ends of the ball

shape are helpful in plotting the curve.

• A template should always be used for accurate visual

observation of the work progress.

Figure 63

If the ball is mounted as a faceplate turning, almost the entire

surface can be turned before it becomes necessary to rechuck it.

• Rechucking can be be accomplished in a deep cup chuck

which will hold the finished portion of the ball in a tight press fit.

Another method of rechucking is to use a shallow cup chuck

which will not support the ball alone, but must be used in con-

junction with the tailstock.

• When using the shallow chuck, a wood block is fitted to the

tailstock so that the ball can revolve upon it. This block

should be lubricated with beeswax or grease.

• In using the shallow chuck method, the ball is constantly

shifted - never more than '/8turn - and always in a definite

pattern.

Woodblock

re Oen er

B.B. _

Deep Cup Chuck Tailstock 1 \

Center Shallow Bearing Center

Figure 64

Since turning between centers makes the work a perfect

sphere across the grain, the ball must be mounted in the

chuck so that the first scraping cuts will round it up in the

opposite direction.

TURNED BOXES

Turned boxes involve deep recessing together with a special sys-

tem of working the lid and body of the box together as one unit.

• The inside of the lid is turned first.

• Next, the inside of the body is turned. A careful check must

be made when turning the lip of the body portion so that

the lid will be a tight press fit.

• The lid is then pressed onto the body and the outer circumfer-

ence and face of the lid, together with the outer circumference

of the body, are turned all at one time. This insures accurate

matching of the two pieces.

• After the work is complete, the tight fit of the lid can be

relieved by sanding the lip of the body.

Li_

Backing Block

Face Pl_t__ _

Figure 65

SEGMENTED TURNINGS

Segmented bowls and boxes are exceptionally attractive - and

this method of preparing wood stock is more economical than

the use of a large piece of stock. For some types of work, seg-

menting is the only practical method because a block (if obtain-

able) would be so large that it would be very likely to warp.

• The bowl illustrated in Figure 66 requires 12 segment pieces

for the sides. Bowls can also be worked with 6 or 8 pieces.

• To make the 12-piece bowl, a board about '/8x 3 x 30" is

cut into pieces about 2'/2" long, the saw blade being tilted

15° and the board being turned alternately face up and

face down to make the successive cuts.

• These 12 pieces are glued together and clamped by wrap-

ping the assembly with wire (or equivalent).

• When dry, the rim thus formed is glued to a temporary cir-

cular backing which is mounted on a large faceplate.

Figure 66

• A 3/4"deep recess of the largest possible diameter is

turned in the open end of the rim.

• The rim is removed from the lathe and stock for the bottom

is mounted in its place on a second faceplate. This is

turned to size - and a rim about _/8"deep is turned to

exactly fit the recess prepared in the rim.

• The rim is then fitted over the bottom and glued, making a

drum shape with a faceplate at each end.

Thisdrumiscutcompletelyintwoatapointabout3/4"

above the bottom - completing the cut with a hand saw.

Both parts of the cut surface are faced off square and

smooth - then reglued together, breaking the joints exactly

half and half. The cutting and regluing process is repeated

with a section about 1W' wide.

After this, the temporary backing block is cut off, leaving

the bowl as shown in the final illustration. From this point

on, the work is simply a matter of turning down the bowl to

any desired shape.

TURNING PLASTICS

TYPES OF PLASTICS

There are two general groups of plastics. The first includes all

phenol plastics molded under heat and pressure. Bakelite and

Formica are examples. In the second are all catalyst setting

plastics of various bases sold under such trade names as

Lucite, Catalin, Cast Bakelite, Marblette, Tenite and Trafford.

Those in the second group are most generally used for craft

work. They are easy to turn, being a little harder than wood

but much softer than any of the soft metals.

MOUNTING THE WORK

The most useful mounting device is the 4-jaw (metal lathe)

chuck. When this is not available, cylinders can be mounted

on a slightly tapered wooden mandrel. Rods can be mounted

between centers, using either the wood mounting centers or

metal mounting arrangements. When the spur center is used,

slots should be sawed across the work.

USE OF WOOD TURNING CHISELS

Standard wood turning chisels are excellent for turning plas-

tics by means of scraping methods.

• The tool rest should be slightly below center and the chisel

handle should be held a little higher than the cutting edge

to give a negative rake.

• Scraping tools should be kept to a minimum. A large con-

tact area, such as the full edge of the spear-point chisel,

will cause chatter and probable chipping.

• Properly worked, the chip comes off in a continuous ribbon.

• In cold weather, plastic may become brittle and should be

tempered in warm water for about ten minutes before turning.

Figure 68

USE OF FORMED TOOLS FOR PRODUCTION BEADING

AND SIMILAR OPERATIONS

When a number of identical pieces are to be produced, all

having a distinctive surface pattern, preformed tools will

speed the work and assure uniformity. Patterns like those

illustrated can be created by grinding thin (.020 to .010")

gauge aluminum strips. A holder, like the one shown, can

then be used to support any of your prepared strips and to

guide it against the workpiece.

Figure 69 "_

TURNING BALLS

Plastic balls are rough turned in the usual manner and then

brought to perfect roundness by using a tube tool. The tube

should be slightly less in diameter than the finished size of

the ball. It can be brass or steel, ground square across the

end. The tool is used with or without a rest, and is worked by

swinging it from side to side.

Figure 70

POLISHING PLASTICS

Start with sanding.

• First use 150-grit dry paper to remove tool marks.

• Then finish off with 150-grit and 400-grit papers, in succes-

sion. These abrasives should be wet.

• Press lightly to avoid overheating and marring the work.

• Buffing gives the final polish, using the polishing compounds

commonly supplied for this purpose. Do not press too hard or

hold the wheel at one spot too long - keep moving around -

otherwise the plastic might become heat marked.

SANDING, BUFFING AND POLISHING

USING THE LATHE TO SAND TURNINGS

• Turnings should be sanded with the lathe running in sec-

ond lowest speed.

• A large sheet of sandpaper is useful for smoothing cylinders.

• All other sanding operations are done with a narrow strip

of abrasive paper. The best finishing grit is 3/0 for soft-

wood, 4/0 for hardwoods. Worn 2/0 paper is often used,

and is the equivalent of 3/0 or 4/0 new paper.

The application of the sandpaper strip is shown in the illustrations.

• Care must be exercised in order to prevent dubbing the

corners of beads, shoulders, etc.

Figure 72

Coves

Wood Fibers

Sandpaper

Fibers Lifted and Cut Off

USE OF SANDING DRUMS

Refer to Figure 73.

Standard sanding drums are usually rubber cylinders which

can be expanded to hold an abrasive sleeve in place. Similar

cylinders, turned on the lathe and covered with abrasive

paper, will be adequate for the job. These have the advantage

that special sizes, tapers, etc. can be made. Adhesive papers

must be glued to the cylindrical surface precisely and com-

pletely.

Figure 73

The drum is used mainly for sanding the edges of curved work.

• The squareness of the edge of the work can be best

retained by using a simple form of vertical fence as shown.

• The standard sanding drums are commonly made with a

threaded hole to fit the lathe drive spindle.

• To guard against loosening of the taper shank while the

drum is in operation, it is advisable to support the free end,

using either a ballbearing or plain 60° center in the tailstock.

USE OF WOOD CHUCKS FOR SANDING

Quick-acting chucks can be very useful for sanding operations

on duplicate production parts. The chuck is made slightly

oversized, and a piece of rubber hose (for small parts) is

inserted in the recess to grip the workpieces.

Figure 74

WARNING: Make certain that the unit is disconnected from

power source before attempting to service or remove any

component.

CLEANING

Keep machine and workshop clean. Do not allow sawdust to

accumulate on the tool. Keep centers clean.

Be certain motor is kept clean and is frequently vacuumed

free of dust.

Use soap and water to clean painted parts, rubber parts and

plastic guards.

LUBRICATION

The shielded ball bearings in this tool are permanently lubri-

cated at the factory. They require no further lubrication.

KEEP TOOL IN REPAIR

• If power cord is worn, cut, or damaged in any way, have it

replaced immediately.

• Replace any damaged or missing parts. Use parts list to

order parts.

Any attempt to repair motor may create a hazard unless

repair is done by a qualified service technician. Repair service

is available at your nearest Sears store.

SYMPTOM

Motor will not start

Motor will not start; fuses blown or circuit

breakers are tripped

POSSIBLE CAUSE(S)

1. Low voltage

2. Open circuit in motor or loose

connections.

3. Electronic failure in circuit card

4. Motor brushes are worn down

1. Short circuit in line cord or plug

2. Short circuit in motor or loose

connections

Motor fails to develop full power (power

output of motor decreases rapidly with

decrease in voltage at motor terminals)

Motor overheats

Motor stalls (resulting in blown fuses or

tripped circuit breakers

Machine slows down while operating

Tool "chatters" during turning operation

3, Incorrect fuses or circuit breakers

in power line

1. Power line overloaded with lights,

appliances and other motors

2. Undersize wires or circuits too long

3. General overloading of power

company's facilities

Motor overloaded

1. Short circuit in motor or loose

connections

2. Low voltage

3. Incorrect fuses or circuit breakers

in power line

4. Motor overloaded

Applying too much pressure to workpiece

1. Workpiece is too far out-of-round

2. Workpiece has too much wobble

3. Operator using bad technique

4. Cutting motion is against the grain of

the workpiece

5. Workpiece is too long and thin -

workpiece is deflected by tool pressure

CORRECTIVE ACTION

1. Check power line for proper voltage

2. Inspect all lead connections on motor

for loose or open connection

3. Replace circuit card

4. Replace brushes

1. Inspect line cord or plug for damaged

insulation and shorted wires

2. Inspect all lead connections on motor

for loose or shorted terminals or

worn insulation on wires

3. Install correct fuses or circuit breakers

1. Reduce the load on the power line

2. Increase wire sizes or reduce length

of wiring

3. Request a voltage check from the

power company

Reduce load on motor

1. Inspect connections in motor for

loose or shorted terminals or

worn insulation on lead wires

2. Correct the low line voltage conditions

3. Install correct fuses or circuit breakers

4. Reduce load on motor

Ease up on pressure

1 True up the roundness of the

workpiece before turning operation

2. Establish new center marks on ends

to reduce wobble

3. Read instructions and take lighter cuts

to minimize chatter

4. Use cutting motion that is with

the grain

5. Install a steady rest in the middle,

behind the workpiece

Workpiece splits or "breaks up" during Workpiece contained defects before Select or assemble a workpiece that is

turning operation mounting free of defects

Index wheel "chatters" during operation High speed Operate unit only 400 RPM

or comes loose

Model 351.217170

Figure 75 - Replacement Parts Illustration for Wood Lathe

32 _ i_

38 _4_i 43

\ 39 i' 42

30 />

45\

70 71 l

KEY

NO. PART NO.

16940.00

2 6988.00

3 6989.00

4 6976.00

5 5358.00

6 6972.00

7 6973.00

8 6970.01

9 6971.01

10 5934.00

11 6974.00

12 6975.00

13 6944.00

14 6943.00

15 6992.01

16 29840

17 6948.00

18 8502.00

19 6941.00

20 6942.00

21 8066.00

22 8504.00

23 1474.00

24 1776.00

25 6404.00

26 6405.00

27 3835.00

28 6951.00

29 6950.00

30 3242.00

31 0361.00

32 1413.00

33 STD852006

34 6770.00

35 1516.00

36 6967.00

37 6962.00

38 6773.00

39 6963.00

40 5156.00

41 1930.00

42 8283.00

43 STD315225

44 6964.00

45 6965.00

DESCRIPTION QTY.

Lathe Bed 1

12-1.75 x 50mm Eye Bolt 1

Spring 1

Clamping Plate 2

12-1.75ram Fiber Hex Nut 2

Locking Bar Assembly 1

Locking Handle 1

12" Tool Rest 1

Tool Rest Holder 1

5 x 40mm Spring Pin 2

12-1.75 x 30mm Eye Bolt 1

Spring 1

Collar 1

12-1.75 x 70mm Hex Head Bolt 1

6" Tool Rest 1

4" Faceplate 1

Line Cord 1

Extension Cord 1

Spring 1

1/2" Bearing Ball 1

Switch with Key 1

5-0.8 x 20mm Flat Head Screw 1

5mm Serrated Washer 1

5-0.8mm Hex Nut 1

Potentiometer Knob w/Set Screw 1

Potentiometer Assembly 1

5-0.8 x 12mm Flat Head Screw 5

Cover Plate 1

Headstock 1

Strain Relief Plate 1

5-0.8 x 8mm Pan Head Screw 8

Strain Relief 2

6mm Lock Washer* 4

6-1.0 x 280mm Hex Head Bolt 4

5-0.8 x 8mm Set Screw 2

Brush Holder 2

Carbon Brush (Set of 2) 1

Brush Cap 2

Motor End Cap 1

4mm Serrated Washer 1

4-0.7 x 6mm Pan Head Screw 1

Wavy Washer 1

Ball Bearing 6202ZZ* 2

Stator 1

Armature with Fan 1

KEY

NO. PART NO.

46 6771.00

47 6959.00

48 6958.00

49 6960.00

50 7493.00

51 0964.00

52 6955.00

53 6954.00

54 3806.00

55 6956.00

56 1760.00

57 3235.00

58 3236.00

59 3238.00

60 8501.00

61 6966.00

62 3240.00

63 0110.01

64 6772.00

65 29844

66 8506.00

67 8505.00

68 8503.00

69 6968.00

70 1822.00

71 1282.00

72 6981.00

73 6980.00

74 6982.00

75 0533.00

76 3237.00

77 6978.00

78 6979.00

79 6984.00

80 29843

81 6985.00

82 STD852005

83 6947.00

84 2560.00

85 2559.00

86 STD852004

87 6987.00

88 6986.00

A 6999.03

DESCRIPTION QTY.

Motor Front Cap with Bearing 1

Plastic Insert-Front 1

Head Cover 1

Plastic Insert-Back 1

5-0.8 x 16ram Flat Head Screw 2

6-1.0 x 6mm Set Screw 2

Index Wheel 1

Protective Cover 1

6-1.0 x 10mm Socket Head Bolt 3

Index Pin and Chain 1

6-1.0 x 16mm Socket Head Bolt 3

Thrust Spacer 3

Gear 2

5 x 5x 6mm Key 2

Spindle 1

Ball Bearing 6305LB 1

Cover 1

1"-8 Hex Nut 1

Hex Nut 1

#2MT Spur Center 1

5-0.8 x 10mm Socket 3

Pan Head Screw

2.5 x8 mm Spring Pin 1

5 x 5 x 15mm Key with Hole 1

Spindle Housing with Bearings 1

8-1.25 x 20mm Socket Head Bolt 4

8-1.25 x 6mm Set Screw 1

Handwheel Handle 1

Handwheel 1

Bushing 1

3AM1-15 Retaining Ring 1

Gear Shaft 1

Locking Handle 1

Push Rod 1

Tailstock Sleeve 1

#2MT Bearing Center 1

Tailstock 1

5mm Lock Washer* 2

Circuit Board 1

Cooling Fan 1

4-0.7 x 40mm Pan Head Screw 2

4mm Lock Washer* 2

Cam Shaft 1

Locking Handle 1

Operator's Manual 1

* Standard hardware item available locally

A Not Shown

RECOMMENDED ACCESSORIES

A MT2 Work Arbor with Jacobs Chuck 29849

A MT2 Work Arbor with Flanges 29850

A MT2 60 ° Bearing Center 29843

2, MT2 Spur Center 29844

A MT2 60 ° Center 29845

A MT2 Screw Center 29846

A MT2 Tailstock Cup Center 29847

A 8" Soft Buffing Wheel 25363

Accessories available in catalog and larger retail stores.

A 3" Sanding Drum, '/2"-20 TPI 25364

2, 4" Face Plate, 1"-8 TPI 29840

A 8" Face Plate, 1"-8 TPI 29841

A 6 '//' x 4-Jaw Chuck, 1"-8 TPI 29842

A Center Finder 25372

A Lathe Stand 22249

A Robert Sorby Turning Tools (6 pc. set) 29830

A Bowl Turning Rest Kit 29848

TORNO DE VELOCIDAD

VARIABLE PARA MADERA

Modelo No.

351.21 7170

PRECAUCION: Lea este manual y siga las

Reglas de seguridad y las Instrucciones de

operaci6n, antes de usar este producto por

primera vez.

Ingles ............................................ 2-21

Ilustraci6n y lista de partes ........................... 22-23

Garantfa ............................................ 24

Reglas de seguridad ................................ 24-25

Desempaque ........................................ 26

Montaje ............................................ 26

Instalaci6n ........................................ 26-29

Operaci6n ........................................ 29-44

Mantenimiento ....................................... 44

Identificaci6n de problemas ........................... 45-46

GARANTIA COMPLETA POR UN AI_IO PARA ELTORNO

PARA MADERA DE VELOCIDAD VARIABLE CRAFTSMAN

Si durante el perfodo de un aho a partir de la fecha de cornpra

el rendimiento del torno para madera Craftsman no ha sido de su

entera satisfacci6n, devuelvalo al Centro de Servicio de Sears mAs

cercano en los Estados Unidos y Sears Io reparara libre de costo.

El servicio de garanfia esta disponible a traves del departamento

de Sears que ofrece servicio de reparaciones a domicilio para las

marcas principales. Esta garantia le otorga derechos legales

especfficos y tambien puede tener otros derechos que vaffan

de estado a estado.

Si este torno para madera se emplea para fines comerciales, la

presente garantfa se aplicara por s61o 90 dias a partir de la fecha

de compra.

Sears, Roebuck and Co., Dept. 817 WA, Hoffman Estates, IL

60179

PRECAUCION: Siempre siga los procedimientos de operaci6n

correctos tal como se definen en este manual -- aun cuando

este familiarizado con el uso de esta o de otras herramientas

similares. Recuerde que un leve descuido puede ocasionar

lesiones personales graves.

ESTE PREPARADO PARA EL TRABAJO

•Lleve puesta ropa adecuada. No use ropa suelta, guantes,

corbatas, anillos, pulseras, ni otras prendas que puedan

quedar atrapadas en las partes movibles de la maquina.

•Lieve puesta protecci6n para el cabello, para contener el

cabello largo.

• Lleve puestos zapatos de seguridad con suela antideslizante.

• Lleve puestas gafas de seguridad que cumplan con ANSI

Z87.1 estadounidense. Las gafas de uso diario solamente

tienen lentes resistentes al impacto. NO son gafas de

seguridad.

• Lleve puesta una mascara para la cara o contra el polvo si la

operaci6n levanta mucho polvo.

• Este alerta y piense con claridad. Nunca opere las herramien-

tas mecanicas cuando este cansado(a), intoxicado(a) o cuan-

do este tomando medicamentos que producen somnolencia.

PREPARE EL AREA DONDE REALIZARA EL TRABAJO

• Mantenga el Area de trabajo limpia. Las Areas de trabajo

desordenadas inducen a accidentes.

• No utilice herramientas mecAnicas en ambientes peligrosos.

Tampoco en lugares hOmedos o mojados. No las exponga a

la Iluvia.

• El Area de trabajo debe estar bien iluminada.

• Mantenga alas visitas a una distancia segura del Area de trabajo.

• Mantenga a los niffos fuera del lugar de trabajo. Disponga

el taller de manera que no presente ningOn peligro para los

nihos. Use candados, interruptores principales o remueva las

Ilaves del interruptor para impedir el uso involuntario de la

herramienta.

• Los cordones prolongadores no deben entrar en contacto con

objetos afilados, aceite, grasa, ni superficies calientes.

ES NECESARIO DAR SERVIClO A LAS HERRAMIENTAS

• Siempre desenchufe la herramienta antes de inspeccionarla.

• Consulte el manual para procedimientos de mantenimiento y

ajuste especfficos.

• Mantenga la herramienta lubricada y limpia para una

operaci6n segura.

• Mantenga todas las partes listas para utilizar. Revise la pro-

tecci6n u otras partes para determinar si operan correcta-

mente y pueden desempeffar la funci6n para la cual han sido

disehadas.

• Revise si hay partes daffadas. Revise si las partes movibles

estan alineadas, si hay atascamiento, roturas, montajes y

cualquier otra condici6n que pueda afectar la operaci6n de

la herramienta.

• Cualquier protecci6n o parte dahada se debe cambiar o

reparar correctamente. No haga reparaciones provisorias.

(Use la lista de partes que se incluye para ordenar partes de

repuesto.)

• Nunca ajuste los accesorios cuando se encuentren funcio-

nando. Desconecte la energia electrica para evitar un

arranque accidental.

• Cambie inmediatamente los cordones prolongadores que

esten dahados o desgastados.

• Mantenga las herramientas de corte afiladas para Iograr una

operaci6n eficiente y segura.

SEPA COMO USAR LA HERRAMIENTA

• Utilice la herramienta apropiada para el trabajo. No fuerce la

herramienta ni el accesorio a hacer un trabajo para el cual no

ban sido diseffados.

• Desconecte la herramienta cuando cambie los accesorios.

• Evite arranques accidentales. Aseg0rese que la herramienta

este en la posici6n OFF (apagado) antes de enchufarla, en-

cender la desconexi6n de seguridad o activar los interruptores.

• No fuerce la herramienta. Trabajara mas eficientemente a la

velocidad para la cual fue disehada.

• Mantenga las manos alejadas del portaherramienta, las pun-

tas y otras partes movibles.

• Nunca deje la herramienta desatendida mientras est@ funcio-

nando. Apague la energia el@ctrica y no abandone el Area

hasta que la herramienta se haya detenido completamente.

• No trate de Ilegar m@.sallb. de donde puede alcanzar.

Mantenga el equilibrio y el balance correctos.

• Nunca se pare sobre la herramienta. Se pueden producir

lesiones graves si la herramienta se inclina o entra en con-

tacto con las puntas accidentalmente.

• Conozca su herramienta. Aprenda c6mo opera, su aplicaci6n

y sus limitaciones especfficas.

• Maneje la pieza de trabajo de forma correcta. M6ntela firme-

mente en los dispositivos de sujeci6n. Proteja sus manos con-

tra posibles lesiones.

• Apague la maquina si la pieza de trabajo se parte o se suelta.

• Use las herramientas de corte tal como se recomienda en

"Operaci6n".

ADVERTENClA: Para su propia seguridad, no opere el torno

para madera hasta que est@ completamente montado e instalado

segtJn las instrucciones.

PROTECCION: OJOS, MANOS, CARA, CUERPO YOIDOS

• Si alguna parte del torno falta, funciona mal, se ha dahado o

se ha roto, deje de operar la herramienta inmediatamente

hasta que la parte en cuesti6n sea reparada o reemplazada.

• Lleve puestas gafas de seguridad que cumplan con ANSI

Z87.1 estadounidense y protecci6n para la cara o una m_.s-

cara de polvo si la operaci6n levanta mucho polvo. Use ore-

jeras o tapones para los ofdos durante perfodos de operaci6n

prolongados.

• Las astillas de madera sueltas u otros objetos que entren en

contacto con la pieza de trabajo giratoria pueden set proyec-

tados a una velocidad muy alta. Esto se puede evitar si se

mantiene el torno limpio.

• Nunca encienda el torno antes de despejar todas las herra-

mientas, desperdicios de madera, etc. de la bancada, el ca-

bezal fijo y el cabezal m6vil, excepto pot la pieza de trabajo y

los dispositivos de soporte que se utilizar&n en la operaci6n.

• Nunca coloque la cara ni el cuerpo en Ifnea con el portaherra-

mienta o la placa frontal.

• Nunca coloque sus dedos o sus manos en el trayecto de las

herramientas de corte.

• Nunca coloque sus manos en la parte posterior de la pieza

de trabajo para soportarla, remover los desperdicios de ma-

dera o pot cualquier otra raz6n. Evite las operaciones poco

seguras o las posiciones incorrectas de las manos donde un

resbal6n repentino pueda hacer que sus dedos o manos que-

den atrapados dentro de una pieza de trabajo giratoria.

• Apague el torno y desconecte la fuente de energfa cuando

remueva la placa frontal, cambie las puntas, agregue o

remueva un dispositivo auxiliar, o cuando haga ajustes.

• Coloque el interruptor de cierre de Ilave en OFF (apagado) y

remueva la Ilave cuando no se est@ utilizando la herramienta.

• Si la pieza de trabajo se parte o se daffa en cualquier forma,

apague el torno y remueva la pieza de trabajo de los sujeta-

dores. Deseche la pieza de trabajo daffada y empiece con un

pedazo de madera nuevo.

• Tenga cuidado especial cuando tornee madera que tiene veta

torcida o que est6. alabeada o arqueada -- puede cortarse en

forma dispareja o moverse excesivamente.

CONOZCA SUS HERRAMIENTAS DE CORTE

• Las herramientas de corte que est&n desafiladas, gomosas,

mal afiladas o mal preparadas, pueden producir vibraci6n y

tintineo durante la operaci6n de corte. Minimice las lesiones

potenciales cuidando la herramienta correctamente y hacien-

do el mantenimiento regular de la m&quina.

PIENSE EN LA SEGURIDAD

La seguridad es una combinaci6n del sentido comLin y la agu-

deza mental del operador cuando se est@ utilizando el torno.

• Para su propia seguridad, lea todas las reglas y precauciones

en el manual del operador antes de usar esta herramienta.

• Para protegerse los ojos, use galas de seguridad que cum-

plan con ANSI Z87.1 de Estadounidense.

• No use ropa suelta, guantes, corbatas, anillos, pulseras ni

otras joyas que puedan quedar atrapadas en las partes movi-

bles de ]a m&quina o en la pieza de trabajo. Use protecci6n

para el cabello, para contener el cabello largo.

• Apriete todas las abrazaderas, los artefactos y la contrapunta

antes de aplicar energ(a el@ctrica. AsegLirese que se hayan

removido todas las herramientas y Ilaves.

• Con el interruptor apagado, rote la pieza de trabajo manual-

mente para asegurarse de que exista un espacio libre ade-

cuado. Haga arrancar la m_.quina a la velocidad m&s baja

para verificar que la herramienta est@ segura.

• En el caso de las piezas grandes, cree una pieza no termina-

da en otto equipo antes de instalarla en la placa frontal.

• No monte ninguna pieza de trabajo que tenga partiduras o

nudos.

• Remueva las puntas del husillo cuando use un dispositivo

exterior para el torneado auxiliar.

• Nunca trate de volver a montar un torneado de placa frontal

en la placa frontal por ninguna raz6n.

• Nunca trate de volver a montar un torneado entre puntas

si se han removido o alterado las puntas originales en el

torneado.

• Cuando vuelva a montar un torneado entre puntas, donde las

puntas originales no han sido alteradas, asegt_rese que la

velocidad est@ ajustada al nivel mas bajo para el arranque.

• Tenga cuidado especial cuando monte un torneado entre pun-

tas en la placa frontal o un torneado de placa frontal entre

puntas para operaciones secundarias. AsegQrese que la

velocidad est@ ajustada al nivel mas bajo para el arranque.

• Nunca Ileve a cabo una operaci6n con este torno cuando

est@ sosteniendo la pieza de trabajo con la mano. No monte

escariadores, fresas, brocas, ruedas con rayos de alambre o

ruedas pulidoras en el husillo del cabezal fijo.

• Cuando lije manualmente piezas de trabajo montadas en la

placa frontal o entre puntas, complete el lijado ANTES de

removerlas del torno.

• Nunca haga funcionar el husillo en direcci6n equivocada. La

herramienta de corte puede salirse de sus manes. La pieza

de trabajo siempre debe girar en direcci6n del operador.

• En el caso de torneado de husillo, SlEMPRE coloque el

soporte de la herramienta sobre la linea del centro de la

pieza de trabajo y del husillo (aproximadamente 3,2 mm).

• Use el accesorio del portabrocas en el cabezal m6vil sola-

mente. No monte ninguna broca que sobrepase las mordazas

del portaherramienta m@.sde 15,2 cm.

PRECAUClON: Siga las instrucciones de seguridad que apare-

cen en el guardacorrea de su torno.

Refierase a la Figura 1.

Revise si han ocurrido dahos durante el envfo. De ser asf, deberb.

presentar una reclamaci6n ante la compafffa de transporte. Re-

vise si la unidad esta completa. Avfsele inmediatamente a un dis-

tribuidor si hay partes que faltan.

Su torno para madera se envfa completo en una caja de cart6n

e incluye un motor. Antes de desechar el material de empaque,

separe las partes de dicho material y coteje cada una en la

lista de empaque para asegurarse que todos los artfculos esten

incluidos.

Si alguna parte falta, no trate de montar el torno, enchufar el

cord6n de la energfa electrica, o encender el interruptor hasta

que se hayan encontrado las partes que faltan y sean instaladas

correctamente.

A Conjunto del cabezal fijo, cabezal m6vil, bancada y soporte

de la herramienta

B Rueda indicadora

C Rueda de mane y mango

D Punta de espuela

E Punta de cojinete

F Soporte de la herramienta de 15,24 cm

G Placa frontal de 10,16 cm

H Bolsa de partes

B _E

Figura 1 - Desempaque

IMPORTANTE: La bancada est& revestida con un protector. Para

asegurarse de que calce y opere correctamente, remueva la ca-

pa protectora. Esta se puede remover facilmente con solventes

suaves, tales como esencias minerales, y un paho suave. Evite

que la soluci6n de limpieza caiga en la pintura o en alguna de las

partes de goma o de plastico. Los solventes pueden deteriorar

estos acabados. Use agua y jab6n en la pintura, o en los compo-

nentes de plgtstico o de goma. Limpie todas las partes cuidado-

samente con un paho limpio y seco. Aplique cera en pasta a la

bancada.

Refierase alas Figuras 2 -5 y 75.

PRECAUCION: No trate de montar el torno si hay partes que

faltan. Use este manual para ordenar partes de repuesto.

• Remueva todos los componentes de la caja de cart6n en que

se envi6 la herramienta y verifique en la lista de partes en la

p&gina 26. Limpie cada componente y remueva los conservan-

tes para el envio (capas protectoras) seg0n sea necesario.

• Despues de seleccionar un banco, una mesa o un soporte

apropiado para el torno, coloque la bancada (vease la Figura

75, No. 1) en la parte anterior y hacia el lado izquierdo del

mismo.

• El tome para madera viene completamente armado de

fabrica, con excepci6n de la rueda manual del cabezal m6vil

y las puntas de torneado, las cuales se seleccionan de

acuerdo con el trabajo que se va a hacer.

• El soporte de herramienta de 30,48 cm se puede intercambiar

con uno de 15,24 cm u otros para fines especiales, tales

como aquellos para hacer configuraciones c6ncavas, etc.

• Se debe fijar la rueda de mano del cabezal m6vil en la barra

de empuje usando el tornillo sin tuerca.

Llaves

hexag°nales ql I

Figura 2 - Herramientas necesarias para el montaje y

la instalaci6n

• Inspeccione el cord6n electrico (vease la Figura 75, No. 17) y

aseg0rese de que el enchufe este en buenas condiciones y

no se haya daffado el aislamiento durante el transporte.

COMO MONTAR EL TORNO EN EL BANCO

• Coloque el conjunto del torno encima de un soporte o banco

apropiado El extremo donde se encuentra el cabezal fijo

debe estar Io suficientemente cerca a un borde lateral para

facililitar las operaciones externas de torneado

• Verifique que la bancada descanse plana encima del banco

Marque las ubicaciones de los agujeros de montaje gui&n

dose por los agujeros en la bancada Mueva el torno y taladre

cuatro agujeros de 10 mm a traves de la superficie superior

del banco Regrese el torno a su lugar einserte cuatro per

nos de carroceffa de 8 x 50 mm a traves de los agujeros en

la bancada Fije el torno por debajo con arandelas planas

arandelas de seguridad y tuercas hexagonales (no incluidas)

ESTABILIDAD DEL TORNO PARA MADERA

El torno se debe apernar si tiene la tendencia a inclinarse o

moverse cuando se hacen ciertas operaciones de corte por

ejemplo cuando se cortan piezas muy pesadas o largas u obje

tos con deformaci6n circunferencial

UBICACION DEL TORNO PARA MADERA

El torno se debe colocar de modo tal que ni el operador ni nin

gOn observador se vean forzados a pararse en ffnea con el porta

herramienta en rotaci6n

INSTALAClON DE LAS PUNTAS

La punta de espuela y la punta de cojinete tienen un cono Morse

No 2 que encaja con las perforaciones en el husillo y el cabezal

m6vil Para instalar las puntas insertelas en las perforaciones

con un movimiento firme y rbpido Las puntas estar,_n m&s apre

tadas cuando se coloca y se aprieta una pieza de trabajo entre

las puntas

REMOCION DE LA PUNTA DE ESPUELA DEL HUSILLO

• Para extraer la punta de espuela del husillo, mantenga fija la

tuerca izquierda del husillo con una de las Ilaves de 38 mm y

use la otra Ilave para destornillar la tuerca derecha hasta que

la punta de espuela se separe del husillo.

REMOCION DE LA PUNTA DE COJINETE DEL PISON

• Para remover la punta acopada del pis6n del cabezal m6vil,

turn handwheel counterclockwise. Refi@rase a la Figura 3.

Handwheel

Punta de

cojinete

Figura 3

ALINEAMIENTO DE LA PUNTA DEL CABEZAL MOVIL

CON LA PUNTA DEL CABEZAL FIJO

La punta de espuela y la punta de cojinete se utilizan para el tor-

neado de husillo y deben siempre quedar alineadas. Para alinear

las puntas, refi@rase a la Figura 4 y ajListelas segOn Io siguiente:

• Deslice el cabezal m6vil hacia el cabezal fijo de modo que los

dos punteros de las puntas queden cerca el uno del otro pero

no se toquen. Apriete el seguro del cabezal m6vil.

• Afloje el perno hexagonal debajo del conjunto del cabezal fijo

y a continuaci6n gire todo el cabezal fijo (hacia la izquierda o

hacia la derecha) hasta que las puntas est@n alineadas.

'_ Punta de espuela

t ,

Figura 4

• Cuando el torno para madera est@ listo para usar, debera

estar como se muestra en la Figura 5.

FUENTE DE ENERGIA ELECTRICA

ADVERTENCIA: No conecte el torno de madera a la fuente de

energia el@ctrica hasta que se hayan completado todos los pasos

del montaje.

El motor ha sido disefiado para operar con el voltaje y la frecuen-

cia especificados. Las cargas normales seran manejadas en

forma segura con voltajes que no varian m6.s de 10% sobre o

bajo el voltaje especificado. Si las unidades se hacen funcionar

con voltajes que no se encuentran dentro de la clasificaci6n, se

pueden sobrecalentar y se puede quemar el motor. Las cargas

pesadas exigen que el voltaje en los terminales del motor no sea

menor que el voltaje especificado en la placa de identificaci6n.

• El suministro de energia al motor se controla a trav@s del cir-

cuito integrado mediante un interruptor oscilante de seguridad

monopolar y un conmutador de control de velocidad. Extraiga

la Ilave para impedir el uso no autorizado de la herramienta.

INSTRUCClONES PARA LA CONEXlON A TIERRA

ADVERTENClA: Las conexiones incorrectas del conductor de

conexi6n a fierra del equipo pueden producir un riesgo de sacu-

dida el@ctrica. Mientras el equipo est@ en funcionamiento, de-

berb. mantenerse conectado a tierra para proteger al operador

contra una sacudida el@ctrica.

• Consulte con un electricista calificado si no entiende las

instrucciones para la conexi6n a tierra o si tiene alguna duda

si la herramienta esta conectada a tierra correctamente.

Cabezal m6vil

Soporte de la herramienta

Cabezal fijo

Pasador divisor 1

Rueda indicadora _Bancada

Manija de fijaci6n

Figura 5

• La herramienta esta equipada con un cord6n de 3 conduc-

tores aprobado, con una capacidad de 150 V y con un en-

chufe tipo conexi6n a tierra de tres puntas (vea la Figura 6),

para proteger al usuario contra los peligros de sacudidas

electricas.

Tomacorriente conectado

a tierra __

correctamente

Punta de conexi6n a tierra

Enchufe de tres puntas

Figura 6 - Recept_culo de 3 puntas

• El enchufe de conexi6n a tierra debe enchufarse directamente

en un receptaculo tipo conexi6n a tierra de 3 puntas, instala-

do correctamente y conectado a tierra, tal como se muestra

(Figura 6).

• No remueva ni altere la punta de conexi6n a tierra de manera

alguna. De producirse un fallo o una averia, la conexi6n a

tierra ofrece el circuito con la menor resistencia para la sa-

cudida electrica.

ADVERTENOIA: Evite que sus dedos entren en contacto con

los terminales del enchufe cuando Io instale o Io remueva del

tomacorriente.

• El enchufe debe ser conectado en un tomacorriente que le

corresponda, que este instalado y conectado a tierra correc-

tamente segL_n los c6digos y las regulaciones locales. No

modifique el enchufe proporcionado. Si no calza en el toma-

corriente, haga que un electricista calificado instale el toma-

corriente correcto.

• Peri6dicamente inspeccione los cordones de la herramienta y

si estAn dahados Ilevelos a un lugar de servicio autorizado

para su reparaci6n.

• El conductor verde (o verde y amarillo) en el cord6n, es el

cable de conexi6n a tierra. De ser necesario reparar o cam-

biar el cord6n prolongador o el enchufe, no conecte el cable

verde (o verde y amarillo) a un terminal cargado.

• En los lugares donde hay receptaculos de 2 puntas en la

pared, se debe cambiar por uno de 3 puntas, conectado a

tierra correctamente e instalado segOn el C6digo Nacional de

Electricidad y segOn los c6digos o regulaciones locales.

ADVERTENCIA: Un electricista calificado debe realizar este

trabajo.

Un adaptador provisorio de 3 puntas a 2 puntas (vea la Figura 7)

se encuentra disponible para conectar los enchufes a un toma-

corriente bipolar en el caso de que este estuviera conectado a

tierra correctamente.

• No use un adaptador de 3 puntas a 2 puntas a menos que Io

permitan los c6digos y regulaciones locales y nacionales.

LengQeta de conexi6n a tierra AsegL_rese que

_%1_ este conectado a

Adaptador una conexi6n a

tierra conocida

Enchufe de \ ([ II 7 II

pun.,_[_r_h., .} ._tas _.__ Receptaculo de

2 puntas

Figura 7 - Recept_culo de 2 puntas con adaptador

(En Canada no se permite usar un adaptador de conexi6n a

tierra de 3 puntas a 2 puntas.) En donde sea permitido, la

orejeta rfgida verde o el terminal en el lado del adaptador

deben conectarse a una conexi6n a tierra permanente en

forma segura, tal como una tuberfa de agua, una caja de sali-

da o un sistema de cables conectados a tierra correctamente.

Muchos de los tornillos de las placas de cubierta, tuberfas de

agua y cajas de salida no estan conectados a tierra correcta-

mente. Para asegurarse que habra una conexi6n a tierra

correcta, un electricista calificado debera probar los medios

de conexi6n a tierra.

CORDONES PROLONGADORES

• El uso de un cord6n prolongador produce una caida en el

voltaje y p@dida de energia electrica.

• Los cables de los cordones prolongadores deben ser del

tamaBo suficiente para Ilevar la corriente y mantener un

voltaje adecuado.

• Use la tabla para determinar el tamaho mfnimo de los cables

del cord6n prolongador (A.W.G).

• Use s61o cordones prolongadores de 3 cables que contengan

enchufes de conexi6n a tierra de 3 puntas, y receptaculos

tripolares que se adapten al enchufe de la herramienta.

• Si el cord6n prolongador esta desgastado, cortado o dahado

en alguna forma, cambielo inmediatamente.

Longitud del cord6n prolongador

Tama_o del cable A.W.G

Hasta 7,62 metros .................................. 14

AVlSO- No se recomienda el uso de cordones prolongadores de

una Iongitud mayor a 7,62 metros.

EL MOTOR

El torno para madera tiene un motor, un CI de control de veloci-

dad, una caja de engranajes y el cableado necesario, instalados

como partes integrales del conjunto del cabezal fijo.

El motor de capacitor dividido permanentemente, de 90 voltios de

corriente alterna, tiene las especificaciones siguientes:

Caballos de fuerza (desarrollo maximo) .................. 2

Voltaje (C.C.) ..................................... 90

Amperios ........................................ 12

Hertz ........................................... 60

Fase ..................................... Monofasico

RPM .................................... 2000-10.000

Rotaci6n (visto desde

el lado izquierdo) ....... En el sentido de las manillas del reloj

LA TARJETA DE Cl (ClRCUITO INTEGRADO)

Voltios (C.A.) .................................... 120

Negro

Energia _

de 120V _ Blanco i

Verde

_1_

Conexidn a tierra

Figura 8 - Diagrama de cableado

Tarjeta de 1

circuito

CONEXIONES ELECTRICAS

ADVERTENCIA: AsegL_rese que la unidad este apagada y

desconectada de la fuente de energia electrica antes de inspec-

cionar cualquier cableado.

El motor estA instalado y conectado tal como se muestra en el

diagrama de cableado (vea la Figura 8, pagina 28).

El motor estb. montado con un cord6n de tres conductores apro-

bado, y se debe usar con 120 voltios, tal como se indica. El

abastecimiento de energfa electrica que se usa en el motor

esta controlado por un interruptor oscilante de enclavamiento,

unipolar.

Las Ifneas de energfa electrica van insertadas directamente en el

interruptor. La Ifnea verde de conexi6n a tierra debe permanecer

sujeta firmemente al bastidor para brindar la protecci6n adecua-

da contra sacudidas electricas.

• Retire la Ilave para impedir el uso no autorizado.

Refierase alas Figuras 9 - 75.

BESCRIPClON

El torno para madera de 96,5 cm Craftsman, ofrece la capacidad

para tomear piezas de trabajo de madera de hasta 96,5 cm de

largo y 10,16 cm de diametro. Este torno tambien puede tornear

recipientes de hasta 38,1 cm de diametro y 10,2 cm de espesor.

El motor, enfriado por ventilador, rota a 2000-10000 RPM y la

velocidad del husillo va de 400 a 2000 RPM. El sistema de ajuste

de tensi6n facilita y agiliza los cambios de correas y de velocidad.

El husillo extendido permite tornear en el exterior c6modamente.

ESPECIFICACIONES

Longitud de torneado (mAx.) .................... 96,52 cm

Diametro del recipiente (mAx.) .................... 38,1 cm

Longitud total ................................ 152,4 cm

AItura total ................................... 38,1 cm

Ancho ..................................... 20,32 cm

Velocidad del husillo ..................... 400 a 2000 RPM

Interruptor #1 ..... 120V, SP, Interruptor oscilante de seguridad

Interruptor #2 ......................... Velocidad variable

Motor ............................... 90 V, 12 amperios

Peso ......................................... 68 kg

ADVERTENClA: La operaci6n de cualquier herramienta

mecanica puede proyectar objetos extraffos en direcci6n a los

ojos, y lesionarlos gravemente. Siempre Ileve puestas gafas de

seguridad que cumplan con ANSI Z87.1 estadounidense (se

muestran en el paquete) antes de comenzar a operar la herra-

mienta mecanica. Las galas de seguridad estan disponibles en

las tiendas al por menor de Sears o por catalogo.

PRECAUCION: Siempre observe las precauciones de seguri-

dad siguientes:

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

• Cuando ajuste o cambie cualquier parte en la herramienta,

apague el interruptor y remueva el enchufe de la fuente de

energl[a electrica.

• Vuelva a revisar todos los mangos de seguridad. Deben estar

apretados en forma segura.

• AsegLirese que todas las partes movibles esten libres y que

no tengan ninguna interferencia.

• AsegLirese que todos los sujetadores esten apretados y que

no se hayan soltado con la vibraci6n.

• Desconecte la energfa electrica y pruebe la operaci6n ma-

nualmente para verificar el espacio libre, y ajQstelo de ser

necesario.

• Siempre Ileve puesta protecci6n para los ojos o una careta

de protecci6n.

• Despues de encender el interruptor, permita que el husillo

alcance la velocidad completa antes de comenzar a tornear.

• AsegQrese que el motor funcione en el sentido de las mani-

Ilas del reloj cuando se mira la extensi6n del husillo desde el

extremo izquierdo (lado exterior del cabezal fijo).

• Mantenga las manos alejadas del husillo, puntas, poleas y de

otras partes movibles de la m_.quina.

• Si desea un rendimiento 6ptimo, no detenga el motor ni

reduzca la velocidad. No fuerce la herramienta.

INTERRUPTOR DE ON-OFF (ENCENDIDO-APAGADO)

Refierase a la Figura 9.

El suministro de energfa al torno se controla rnediante el inte-

rruptor oscilante de seguridad y la manilla de control de veloci-

dad. Para encender el torno:

• AsegQrese de que la manilla de control de velocidad este en

la posici6n OFF (apagado).

• Ponga el interruptor oscilante en la posici6n ON (encendido).

El circuito integrado y el ventilador del mismo ser_.n energiza-

dos.

• Gire la manilla de control de velocidad a la posici6n de estado

activado (gire la manilla en el sentido de las manillas del

reloj).

Para apagar el torno:

• Gire la manilla en sentido contrario alas manillas del reloj,

hasta la posici6n OFF (apagado). Esto hara que el husillo se

detenga.

• Ponga el interruptor oscilante en la posici6n OFF (apagado).

AVISO: Siempre gire la manilla de control de velocidad a la posi-

ci6n OFF (apagado) antes de apagar el interruptor oscilante.

PRECAUCION: El torno no funcionardt si no se regresa la

manilla de control de velocidad a la posici6n OFF (apagado)

antes de mover el interruptor oscilante a la posici6n ON

(encendido).

Para reponer la manilla de control de velocidad:

• Gire la manilla de control de velocidad a la posici6n OFF

(apagado).

• AsegQrese de que el interruptor oscilante este en la posici6n

OFF (apagado).

El interruptor oscilante tiene una Ilave amovible para impedir el

uso no autorizado del torno o un arranque accidental del mismo.

Siempre extraiga la Ilave para impedir el uso del torno.

Para impedir el uso del torno:

• Gire la manilla de control de velocidad a la posici6n OFF

(apagado).

• Ponga el interruptor oscilante en la posici6n OFF (apagado).

• Desconecte el cord6n de la fuente de energfa electrica.

• Extraiga la Ilave amovible. La Ilave tiene las palabras,

"Remove to Lock" (retire para bloquear).

• Guarde la Ilave en un lugar seguro.

AVlSO: Es posible "CAMBIAR LA POSICION DEL INTERRUP-

TOR" sin tener la Ilave puesta, pero no se puede encender el

torno a menos que la Ilave este puesta.

,___e Manilla de control

Figura 9 Interruptor oscilante

Para permitir el uso del torno:

• AsegOrese de que el cord6n este desconectado de la fuente

de energia electrica y que la manilla de control de velocidad

este en la posici6n OFF (apagado).

• Ponga el interruptor oscilante en la posici6n OFF (apagado).

• Inserte la Ilave en el interruptor oscilante.

• El interruptor, ahora puede ser accionado.

CAMBIO DE VELOClDAD

Para variar la velocidad del husillo, gire la manilla de control de

velocidad hasta la velocidad deseada. Siempre fije la manilla en

la posici6n de velocidad m_.s baja antes de poner el interruptor

oscilante en la posici6n ON (encendido). Refierase al cuadro de

velocidades para operaciones de torneado especMcas.

TORNEADO DE HUSlLLO

Si nunca ha torneado madera, le sugerimos que practique usan-

do las diversas herramientas para tornear madera. Empiece tor-

neando con el husillo pequefio.

AsegQrese de usar las paginas siguientes de este manual. Las

mismas explican e ilustran el uso correcto de las herramientas

para tornear, la posici6n del soporte de la herramienta y otra

informaci6n que le puede ayudar a obtener experiencia.

• Seleccione una pieza de madera de 5,1 cm x 5,1 cmx 30,5 cm.

• Dibuje Ifneas diagonales en cada extremo para ubicar las

puntas.

Lfneas diagonales

en arnbos extremos

Figura 10

• Si la punta de cojinete no es del tipo de rodamiento de bola,

aSada una gota de aceite o de cera en la madera, donde

entra en contacto con la punta de cojinete. Esto lubricara la

madera mientras se estb. torneando.

• Coloque la madera entre las puntas y asegure el cabezal

m6vil.

• Mueva la punta de cojinete dentro de la madera girando la

rueda manualmente. AsegL_rese que la punta de cojinete y la

de espuela esten "asentadas" en la madera en los agujeros

que se hicieron previamente. Rote la madera manualmente al

mismo tiempo que gira la rueda de mano.

• Ajuste el soporte de la herramienta a aproximadamente

3,2 mm de distancia de las esquinas de la madera y 3,2 mm

sobre la Ifnea del centro. Ffjese en la posici6n en angulo de la

base del soporte de la herramienta. Asegure la base del

soporte de la herramienta y el soporte mismo.

3,2 mm

So ote eai a ea

herramienta

Figura 12

Consulte el cuadro de velocidades (en la pagina 38). Por

ejemplo, sera necesaria una velocidad de 1100 RPM para

desbastar en el torno una pieza de madera de secci6n

cuadrada de 5,08 cm y 45,72 cm de largo. Gire la madera a

mano para asegurarse de que las esquinas no hagan contac-

to con el soporte de la herramienta y verifique que el pasador

divisor no este encajado.

• En un extremo, haga un corte de sierra de aproximadamente

1,6 mm de profundidad en cada Ifnea diagonal. Esto es para

la punta de espuela.

• El otro extremo utiliza la punta de cojinete. Coloque el puntero

de la punta de cojinete en la madera, donde se cruzan las

lineas diagonales.

• Clave la punta de cojinete en la madera. Use un martillo de

madera o de plastico pero coloque un pedazo de madera en

el extremo de la punta de cojinete para protegerla contra

daSos.

Figura 11

• Remueva la punta de cojinete y clave la punta de espuela en

el otro extremo de la madera. AsegLirese que las espuelas

esten en los mismos cortes. Remueva la punta de espuela.

• AsegQrese que las puntas y el agujero en el husillo y el pis6n

del cabezal m6vil esten limpios. Inserte la punta de espuela

en el cabezal fijo y la punta de cojinete en el cabezal m6vil.

Golpeelos suavemente con un pedazo de madera. No los

introduzca.

Figura 13

DIVISION

Refierase alas Figuras 14, 15 y 75 en las paginas 31 y 22.

Para todas las operaciones de indizaci6n, sera necesario que la

rueda indicadora este montada y fijada en el eje de la armadura

(clave no. 54). Para montar y fijar la rueda indicadora:

• Afloje tres pernos (clave no. 54) y retire la cubierta de protec-

ci6n (clave no. 53).

• Deslice la rueda indicadora (clave no. 52) en el eje de la

armadura y luego apriete el tornillo sin cabeza (clave no. 51)

para fijarla en el eje.

La rueda indicadora tiene un agujero y el cabezal fijo tiene 24

agujeros equidistantes. El pasador divisor pasa a traves del agu-

jero de la rueda indicadora y encaja en uno de los 24 agujeros

para impedir que el husillo gire mientras usted marca la pieza de

trabajo.

ADVERTENClA: Cuando se regrese el cabezal fijo a la posi-

ci6n "hacia adentro", ser_. necesario verificar de nuevo el alin-

eamiento del centro (vease la Figura 4, pagina 27).

Figura 14

Por ejemplo, para Iocalizar la posici6n de seis entalladuras en un

cilindro, siga los pasos a continuaci6n:

• Inserte el pasador divisor en el agujero en la rueda indicadora

y emptJjelo hasta que encaje en uno de los 24 agujeros en el

cabezal fijo.

• Ajuste el soporte de herramienta de 30,48 cm para que este a

la altura de la Ifnea central de la pieza de trabajo y haga una

marca (vease la Figura 15).

• Retraiga el pasador divisor y gire lentamente la pieza de tra-

bajo hasta que el pasador encaje en el siguiente agujero en

el cabezal fijo.

• Repita este paso 24 veces mas y la pieza de trabajo habra

rotado entonces 60 ° (2.4 ° por cada agujero). Haga otra

marca en la pieza de trabajo.

• ContintJe con estos pasos hasta que haya 6 marcas en la

pieza de trabajo.

• Los torneados de configuraciones c6ncavas o de ruedas se

pueden marcar de la misma forma.

ADVERTENClA: El pasador divisor deberb, estar desencajado

para todas las otras operaciones en el torno.

ADVERTENCIA: Cuando opere el torno con la rueda indica-

dora montada en el eje de la armadura, no fije la velocidad a

mas de 400 RPM. La operaci6n a velocidades mayores de 400

RPM puede zafar la rueda indicadora y causar lesiones.

Figura 15

TORNEADO EXTERIOR

Esta tecnica hace posible realizar trabajos en esta m,_quina que

son muy grandes para montarlos convencionalmente. Es como el

torneado con la placa frontal, excepto que debido al tamafio de

la pieza de trabajo se debe tener cuidado y las velocidades se

deben limitar alas velocidades mfnimas. Si espera hacer tornea-

do exterior necesitargt un soporte para torneado de configura-

clones c6ncavas (vease Accesorios Recomendados, pagina 23).

El soporte para torneado de configuraciones c6ncavas puede

adjuntarse al banco de torno.

PRECAUCION: No trate de empujar este soporte cuando este

cortando. No trate de montar un trabajo demasiado grande que el

motor debaser forzado para tornearlo. Si desea experimentar

con esta tecnica, hgtgalo con maderas blandas. Deje la madera

mas dura y mas pesada para luego.

Para preparar el torno para torneado exterior, utilice la Ilave de

tuercas de 19 mm para afiojar el perno de cabeza hexagonal

debajo del cabezal fijo. Gire el cabezal fijo 180 ° y apriete el

perno.

Figura 16

COMO SE USAN LOS CINCELES PARA TRABAJOS

DE MADERA

SELECClON DE ClNCELES

Los mejores cinceles tienen mangos de aproximadamente

25,4 cm de largo para ofrecer suficiente agarre y palanca.

Las herramientas afiladas son esenciales para Ilevar a cabo

un trabajo limpio facilmente. Seleccione las herramientas que

adoptaran y sujetaran a los bordes afilados.

Herramienta de Filo Herramienta

de gubia sesgado de trocear

de Punta de Punta de Punta

de lanza plana redonda

Figura 17 - Los seis tipos de cincel m&s utilizados

TEORIA DE TORNEADO

Las dos clases de cinceles son: aquellos que tienen como fin

principal cortar y los que se usan para raspar.

• Los cinceles de corte son los de gubia, los de filo sesgado y

los que se utilizan para trocear. Estos son los que m_.s se

usan. Se afilan normalmente hasta Iograr un borde parecido

al de una hoja de afeitar afilando ambos lados.

• Los cinceles de raspar son el de punta plana, el de punta

redonda y el de punta de lanza. Estos no se afilan en los

lados pianos - los bordes tipo alambre que quedan despues

del esmerilado se dejan para ayudar en el proceso de raspar.

Cincel de corte Cincel de raspar

Figura 18

Corte y Raspado

• Para cortar, se sujeta el cincel de modo que el borde afilado

caiga dentro del trabajo que gira para pelar las virutas.

• Para raspar, se sujeta el cincel en un _tngulo recto con res-

pecto a la superficie de trabajo. Esta herramienta remueve

las parficulas finas en vez de las virutas.

Muchas de las operaciones requieren que los cinceles de corte

Corte

Figura 19

Ras )ado

se usen para raspar, pero los cinceles de raspar casi nunca se

emplean para cortar. El raspado desafila un cincel mucho mas

rapido, especialmente los cinceles de corte afilados como hoja

de afeitar.

El corte es mas rapido que el raspado y produce un acabado

mas liso que necesita menos lijado. Sin embargo, es mucho mas

diffcil de dominar. Por otra parte, el raspado es mucho mas pre-

ciso y mas facil de controlar.

Cu_indo se puede cortar y cu_indo se debe raspar

Hay dos enfoques distintos:

• Uno de los enfoques es hacia la circunferencia de la pieza de

trabajo (por ejemplo, tornear la superficie externa de un cilin-

dro o la pared interna de una caja redonda hueca). SegL_n

este enfoque, la superficie que se esta torneando avanza por

debajo del borde del cincel como una correa sin fin.

• El segundo enfoque es hacia el diametro de la pieza de traba-

jo (como cuando se tornea la cara de un torneado de placa

frontal o el lado de un resalto grande en un torneado de hu-

sillo). En este enfoque, la superficie que se estb. torneando

rota como un disco debajo del borde del cincel.

• AIgunas veces el enfoque 6ptimo sera una combinaci6n de

ambos metodos.

Cuando el enfoque es hacia la circunferencia, se puede utilizar

foque de la

t "" circunferencia

Enfoque

del diametro

Figura 20

ya sea un movimiento de corte o uno de raspado - se remueven

las virutas como pelando una papa. El raspado s61o se puede

usar cuando el enfoque es hacia un diametro. La raz6n es obvia

cuando se considera que el torneado de placa frontal pr_.ctica-

mente siempre exige que se remueva la madera transversal-

mente contra la veta. La madera no se pela con facilidad trans-

versalmente en contra de la veta y si se trata de usar cualquier

metodo de corte inadecuado, probablemente se da_arb, la pieza

de trabajo. Tambien existe el peligro de que la herramienta se le

salga de las manos al operador.

En general, la acci6n de corte se usa para la mayoria de las

operaciones de tomeado de husillo y el torneado de placa frontal

normalmente se Iogra por medic del metodo de raspado. Cuando

se va a usar un metodo de combinaci6n, el operador tendr,_ que

usar su criterio, considerando c6mo siente el trabajo, cuando

tiene que detener el corte y comenzar a raspar. Nunca trate de

cortar cuando se hace diffcil sujetar el cincel en contra de las

asperezas de la veta de la madera.

Como colocar el soporte de la herramienta para corte de

circunferencia

Cuando se corta, el objetivo es perforar la corteza externa de la

madera hasta la profundidad deseada y luego sujetar el cincel

firmemente cuando el borde biselado esta paralelo con la circun-

ferencia del trabajo, de modo que pele una viruta a la profundi-

dad deseada.

• El Linico metodo seguro de sujetar el cincel firmemente

Fig. 21A Fig. 21B Fig. 21C

No hay apoyo

Empu e _ II#.,_ /• • para el Contragolpe /_,

constante en - _" _ i_" punto de //=,

contra de las t_,_'_" Bisel an Tintineo O/I_ biselado _. /_ sopor[

........ .,I_"_/ ..... tra _1 _' enterrandose _j_,,_ " te es!a

-i....-,o_,j.,#1

El cincel"" corta ' El s_por_e e,st_," muy ba]o" 7 U El cincel est,,

correctamente El cincel may horizontal may alto

Fig. 21D Fig. 21E Fig. 21F

€

_ E;_ OqPuOrteeadreluy hacia arribaj_,_ _ _ "_

El soporte estA may distante - el

cincel estA may alto

Fig. 21G Puntero may alejado del soporte

Figura 21

es hacer descansar el bisel contra el trabajo (Figura 21A).

Cuando la herramienta descansa a la altura deseada, el cin-

cel se puede sujetar con el bisel presionado contra el trabajo

y el soporte de la herramienta funciona como un fulcro para

soportar el cincel contra la fuerza descendente del trabajo

que gira.

• Si el soporte estdt colocado muy bajo, de modo que el cincel

esta sujeto con el bisel fuera del trabajo (Figura 21B), el

borde cortante continuara cincelando cada vez con m_.s pro-

fundidad en el trabajo. Cincelara hasta que la "mordida" sea

tan profunda que sus manos tendran dificultad de sujetar el

cincel - luego un cincel que no estb. apoyado correctamente

comenzara a rebotar o a tintinear contra la pieza de trabajo.

• Si el soporte se coloca demasiado bajo, el cincel se tiene que

mantener en una posici6n demasiado alta para colocar el

bisel contra el trabajo (Figura 21C). Luego el soporte pierde la

mayor parte de su valor como fulcro y la fuerza descendente

de la pieza de trabajo que gira tiende a pegarle al cincel y a

sacarlo de sus manos.

• Si el soporte se coloca muy alto (Figura 21D) y el cincel est,_

colocado correctamente para cortar, le pega a la pieza de

trabajo cerca de la parte superior cuando la direcci6n de la

fuerza aplicada por la pieza de trabajo es casi horizontal - y

se producira nuevamente un contragolpe.

• Si el soporte est,, colocado demasiado afuera de la superficie

de trabajo (Figura 21E), luego, cuando se sujeta correcta-

mente, el cincel queda demasiado alto en el trabajo. Tambien,

usted tiene menos apalancamiento en su lado del soporte de

la herramienta yes todav[a mas dificil sujetar el cincel. En el

trabajo de un diametro muy grande (Figura 21F), el soporte

de la herramienta puede quedar sobre la linea del centro de

la pieza de trabajo y algo afuera de la superficie de trabajo.

En el caso del trabajo de diametro peque_o (Figura 21G), el

soporte tiene que estar mas cerca de la superficie de trabajo.

A medida que el trabajo se achica, el soporte se tiene que

volver a colocar.

Como colocar el soporte de la herramienta para raspado

de circunferencia

En las operaciones de raspado, la posici6n del soporte de la

herramienta no tiene una importancia tan crRica como en las

operaciones de corte.

• El cincel generalmente se mantiene horizontal, a pesar de

que se puede sujetar en un angulo para alcanzar lugares

estrechos. Si se considera que el horde del alambre del cincel

hace el raspado, las Figuras 22B y 22C muestran cuando el

soporte queda muy alto o muy bajo.

• La Figura 22A muestra la acci6n del cincel con el soporte

colocado correctamente.

Fig. 22A Fig. 22B Fig. 22C

• _oe El borde

o, enterr_ndose

Figura 22

Como colocar el cincel y el soporte para el raspado de

diametro

Cuando se raspa en el diametro, esa parte de superficie a la

derecha del centro se mueve hacia arriba (Figura 23A). Si se

coloca un cincel en esta Area, simplemente se va a mover hacia

arriba, fuera del soporte y se le va a salir de las manos.

• Todas las operaciones con el enfoque del diametro tienen que

hacerse a la izquierda del centro.

En la Figura 23B se muestran tres puntos distintos de contacto

del cincel. Es necesario sehalar que cuando un cincel esta sobre

(o debajo) del centro de la pieza de trabajo, la superficie de tra-

bajo se extiende mas alia del borde del cincel en un angulo y

tiende a mover el cincel en una direcci6n o en la otra, a traves

del soporte.

• Solamente cuando el cincel entra en contacto con el trabajo

en la Ifnea del centro, la superficie de trabajo pasa directa-

mente debajo del borde del cincel. Esta, por Io tanto, es la

posici6n mas facil para sujetar el cincel firmemente. Para

Iograr esta posici6n, coloque el soporte aproximadamente

a 3,2 mm (espesor del cincel) debajo del centro.

Fig. 23A Fig. 23B

Soporte

Figura 23

COMO SE USA LA HERRAMIENTA DE GUBIA

En general, se necesitan tres herramientas de gubia; las de tamaSo

de W', W' y 3/4",para tornear en un taller casero. Los demas tama-

5os de V8a 2" se pueden comprar si se desea mayor flexibilidad.

Las herramientas de gubia se utilizan principalmente a modo de

hacer cortes de circunferencia reductores de la mateda prima

para llegar a un cilindro de un tamaSo que se pueda trabajar. Es

mejor utilizar esta herramienta para cortar rapidamente las Areas

grandes de la pieza de trabajo. Cuando la herramienta se usa

de esta manera, no produce una superficie lisa. Con practica, la

herramienta de gubia se puede usar para cortar concavidades

y formar cortes largos.

• Cuando se usa para cortar, la herramienta de gubia siempre

se sujeta con el lado convexo hacia abajo. Es necesario rodar

aproximadamente de 30 ° a 45 ° en la direcci6n hacia la que

se esta avanzando a traves del soporte, y el borde cortador

tiene que ir un poco mas adelante del mango.

Borde cortante

adelantado Incorrecto

-' @

Correcto

Figura 24

COMO SE USA UNA HERRAMIENTA DE FILO SESGADO

• S61o se necesitan dos tamahos de herramientas de filo

sesgado, de W' y 1" para uso general. Hay otros tamaSos

disponibles.

Esta herramienta se usa casi siempre para hacer cortes de

acabado, para cortar en V y rebordes, y para cuadrar los resal-

tos. Cuando se utiliza correctamente, produce el mejor acabado

que se puede Iograr con un cincel. No se recomienda para raspa-

dos porque el borde tiende a desafilarse con mas rapidez.

• En el caso del corte de acabado, la herramienta de filo ses-

gado se sujeta con el borde cortador considerablemente mas

adelante del mango, con el lado del bisel hacia abajo. Man-

tenga la base del bisel en contra del trabajo. Es una buena

costumbre colocar la herramienta de filo sesgado muy por

sobre el trabajo, tirarla hacia atras hasta que el borde

comience a cortar, y luego oscilar el mango a su posici6n

para Racer avanzar el corte.

Tanto el frente como el tal6n de la herramienta de filo sesgado se

pueden emplear para Racer cortes leves, pero no penetran muy

profundamente en la madera sin cortar espacios libres. Existe el

peligro de quemar la punta de la herramienta.

Dire_O del corte

del corte

Tirar hacia atrAs Oscilar

la herra- _

mienta

Sin

rte no

corta

Usando el frente Usando el tal6n

Figura 25

COMO SE USA LA HERRAMIENTA DE TROCEAR

La herramienta de trocear tiene s61o un fin principal: cortar la

pieza de trabajo tan profundamente como se desee, o completa-

mente a traves para Racer un corte separador. Por Io tanto, es

una herramienta muy angosta (W' de ancho) y tiene la forma

como para cortar su propio espacio libre de modo que el borde

no se quema. Cuando se usa para raspar, sin embargo, la herra-

mienta de trocear se tiene que retroceder regularmente para evi-

tar el sobrecalentamiento.

A diferencia de la herramienta de gubia y la de filo sesgado, la

herramienta de trocear rara vez se sujeta con el bisel en contra

del trabajo. Dado que la cantidad de material que se tiene que

remover es pequeha, no es necesario tener un soporte para el

bisel.

La herramienta sencillamente se introduce dentro del trabajo a un

angulo (para cortar), o se seffala hacia el centro de la pieza de

trabajo (para raspar). Se puede sujetar fb.cilmente con una mano.

Corte Raspado

4-'-'-

Figura 26

COMO SE USAN LOS CINCELES DE RASPAR

• Un cincel de punta de lanza de W' de ancho, uno de punta

redonda de W' de ancho y uno de punta plana de 1" de

ancho, forman la lista de herramientas que normalmente

usan los aficionados y los artesanos.

Cada uno de los cinceles de raspar se puede comprar en diver-

sos tamahos para fines especiales. Todos son muy Otiles para las

operaciones de raspado de di_.metro y de circunferencia cuando

los metodos de corte no se pueden emplear.

• La punta de lanza se utiliza para raspar y para operaciones

delicadas tales como la formaci6n de rebordes, las ranuras

paralelas y las V de poca profundidad.

• Los contornos de los recipientes y los bordes se pueden

redondear con el cincel de punta redonda.

• Toda superficie plana se puede raspar con un cincel de punta

plana.

Punta de Punta Punta

lanza redonda plana

Figura 27

COMO SE USAN LAS CUCHILLAS CONFORMADORAS

O DE MOLDEO

• Se puede usar un cincel viejo a modo de sujetador de

cuchillas conformadoras o de moldeo.

Dichas cuchillas hacen posible raspar muchas formas intere-

santes en la superficie de la pieza de trabajo usando una o dos

operaciones en vez de las muchas operaciones que son nece-

sarias con los cinceles estandar. En general, no es practico usar

los metodos de corte con herramientas de formas especiales. En

su lugar se deben usar los metodos de raspado.

• El sujetador debe proporcionar un resalto contra el cual se

pueda asentar firmemente el tope de la cuchilla. La cuchilla

debe estar montada en forma segura, ya sea por medio de un

tornillo atornillado en el sujetador, o comprimiendolo entre las

dos lengQetas apernadas entre sf.

Figura 28

COMO SE USA EL CEPILLADO METALICO

Se pueden Iograr acabados lisos vidriados transparentes (espe-

cialmente en las maderas blandas) si se usa un conjunto de

cepillado metalico para recoger virutas finas.

• El soporte de la herramienta debe estar elevado aproximada-

mente hasta la parte superior de la pieza de trabajo - y el

cepillo debe quedar horizontal, pero un poco girado en la

direcci6n del recorrido de modo que haga un cizallamiento.

• Se pueden usar dos soportes de la herramienta, uno en la

parte delantera y otro en la parte trasera del trabajo, para la

colocaci6n del cepillo de modo que se limite exactamente la

profundidad del corte (y el tamaho acabado de la pieza de

trabajo).

Figura 29

COMO SE USAN LAS RASPAS DE MADERAY LAS LIMAS

• Una raspa de madera remueve material r_.pidamente cuando

est,. sujeta contra la pieza de trabajo giratoria. Se debe tener

cuidado de apoyar la raspa firmemente contra el soporte de la

herramienta. Si la raspa se sujeta incorrectamente cuando se

usa en superficies _.speras, puede producir contragolpes y

lesiones al operador.

• La raspa dejarb, un acabado muy b.spero.

• Los acabados m_.s finos (parecidos a los que se producen

con el raspado) se pueden Iograr usando una lima de la mis-

ma manera. Hay distintos tipos de limas que se pueden uti-

lizar para formas en V, rebordes, concavidades, etc. AIgunas

limas que se presionan muy fuertemente sobre la madera

pueden quemar la pieza de trabajo.

• Mantenga la lima limpia para que produzca un corte uniforme.

Las limas trabajan mejor en maderas duras.

Figura 30 - Usan la Raspa

POSIClONES DE LAS MANOS

Cuando use cualquiera de los cinceles, las manos tienen que

agarrar el mango de la herramienta de forma natural. La posici6n

puede ser cerca del medio del mango o hacia el extremo, depen-

diendo de la cantidad de palanca necesaria. La posici6n de la

mano cerca del soporte de la herramienta es un asunto de pre-

ferencia personal, pero hay tres posiciones generalmente acep-

tadas, cada una es mejor para cierto tipo de operaciones.

Reducciones

El trabajo de reducci6n y otros trabajos pesados exigen que el

cincel se agarre firmemente y tenga una posici6n s61ida contra el

soporte. Esto se Iogra mejor si la mano del soporte de la herra-

mienta se coloca segLin se muestra. La muffeca tiene que quedar

hacia abajo de modo que el tal6n de la mano debajo del dedo

chico actL_e como una gufa de deslizamiento en contra del

soporte. El mango controla la posici6n del cincel.

Figura 31 - Reducciones

Corte de acabado

El corte de acabado exige m&s control -con menos fuerza. El

corte de acabado se hace mejor con la palma de la mano del

soporte de la herramienta mirando hacia arriba. La muBeca

todavfa queda abajo, y el lado del dedo fndice sirve de gufa a Io

largo del soporte. En esta posici6n, el control del cincel se com-

parte entre ambas manos. Los dedos de la mano del soporte de

la herramienta quedan libres para ayudar en la colocaci6n de la

herramienta.

Figura 32 - Corte de acabado

Corte intrincado

El corte intrincado y delicado exige un control extremo con prac-

ticamente nada de fuerza. Esto se Iogra mejor guiando el cincel

con los dedos de la mano del soporte de la herramienta. La

mano se sujeta con la palma hacia arriba y la muSeca en alto.

El dedo chico se coloca contra el soporte para afirmar la mano.

El cincel no toca el soporte y la mano del mango es completa-

mente secundaria comparado con la mano de soporte de la

herramienta.

AVISO: La primera y la segunda posici6n son igualmente buenas

para las operaciones de raspado pero la tercera posici6n practi-

camente nunca se emplea para raspar.

Figura 33

Corte a profundidad

Muchas de las operaciones de raspado y de corte a profundidad

con la herramienta de trocear se pueden Iograr fb.cilmente con

una mano. El cincel se agarra firmemente con el dedo [ndice en

la parte superior para presionarlo hacia abajo contra el soporte.

Se empuja directo contra el trabajo. Si se sujeta la herramienta

de esta forma, la otra mano queda libre para sujetar un patr6n o

los calibradores, etc., para revisar el progreso del trabajo.

Figura 34

COMO SE HACEN CORTES ESTANDAR

CORTE DE REDUCCION

Reducir una pieza de trabajo cuadrada o de forma irregular a fin de

hacer un cilindro aproximadamente del tamaSo para un torneado de

acabado se llama "reducci6n". Los torneados de placa frontal y de

husillos de diametro grande, primero se deben reducir parcialmente

con una sierra, pero los husillos pequehos se pueden tornear facil y

completamente con una herramienta de gubia grande (3/4").

Figura 35

• Empiece el primer corte a alrededor de 5,1 cm del extremo

del cabezal m6vil - luego muevalo hacia el cabezal m6vil y

despues fuera del extremo de la pieza de trabajo.

• Entonces, comience otro corte a 5,1 cm mas cerca del ca-

bezal fijo - y muevalo hacia atras en direcci6n al cabezal fijo,

para que se fusione con el primer corte.

• ContinQe cortando de esta manera hasta que queden de 5,1

a 10,2 cm del cabezal fijo sin cortar. Invierta la direcci6n del

recorrido de la herramienta y haga uno o dos cortes en suce-

si6n hacia el cabezal fijo y fuera de este extremo de la pieza

de trabajo.

• Nunca empiece un corte directamente en el extremo - si el

cincel agarra el extremo, daSarb, la pieza de trabajo.

• Nunca haga cortes largos cuando las esquinas est_tn en el

trabajo pues esto tiende a desgarrar pedazos grandes de las

esquinas.

• Los primeros cortes no deben ser muy profundos. Es mejor

reducir parcialmente el trabajo hasta Ilegar al cilindro a traves

de su largo. Luego, empiece una segunda serie de cortes

para completar la reducci6n hasta Ilegar al cilindro.

• Una vez que se ha formado un cilindro, ponga el torno en la

pr6xima velocidad mas rapida. Ahora se pueden Iograr m_.s

reducciones en el tamaho cortando a la profundidad que se

desee en cualquier punto a Io largo del trabajo. En esta etapa,

se pueden hacer cortes largos desde el centro a cualquiera

de los extremos.

• En general, la reducci6n se continua hasta que el cilindro

sea aproximadamente 3,2 mm m_.s grande que el tamaBo

acabado deseado.

• La redondez se puede probar colocando una herramienta de

gubia en la parte superior del trabajo - no se montara hacia

arriba ni hacia abajo cuando el cilindro es perfectamente

redondo.

Primeros cortes

Prueba de redondez

Figura 36

COMO HACER CORTES REDUCTORES PARA OBTENER EL

TAMANO DESEADO

El corte reductor se puede hacer para cortar el cilindro de ma-

nera precisa con un diametro dado.

Otro metodo es hacer una serie de cortes para Ilegar al tamaho

a intervalos a Io largo del trabajo, luego se usa una herramienta

de gubia para reducir todo el cilindro hasta obtener el diametro

indicado por estos cortes.

COMO HACER CORTES PARA OBTENER EL TAMANO

DESEADO

Los cortes para obtener el tamaho deseado son Litiles a modo de

establecer aproximadamente los diametros del tamaBo acabado

en diversos puntos a Io largo de la pieza de trabajo. El trabajo

luego se puede tornear para Ilegar a los diametros indicados y

quedar listo para el acabado.

•Los diametros de los cortes deben set 3,2 mm mas grandes

que los diametros de acabado deseado. Los cortes para

obtener el tamaho deseado se hacen con una herramienta

de trocear.

• Sujete la herramienta con una mano y use la otra para sujetar

el calibre exterior preajustado al diametro del tamaSo de corte

deseado.

• A medida que se completa el corte, baje el puntero del cincel

mas y mas a la posici6n de raspado.

• Cuando los calibradores se deslizan sobre la pieza de trabajo

en la parte inferior de la ranura, quiere decir que el corte ha

terminado.

Figura 37

COMO ALISAR EL ClLINDRO

Los @imos 3,2 mm se pueden remover de dos maneras. Utilice

la herramienta de filo sesgado de 1", trabajando desde el centro

hacia ambos extremos y haciendo cortes cada vez mas leves

hasta finalizar la operaci6n, o emplee el cepillado metalico tal

como se ilustra en la Figura 29, pagina 34.

COMO CORTAR UN RESALTO

Un resalto puede ser el lado de una parte cuadrada dejada en la

pieza de trabajo, el lado de una parte torneada, o el extremo de

la pieza de trabajo. La mayorfa de los resaltos son perpendicu-

lares con respecto al eje del trabajo, pero el resalto puede

quedar a cualquier angulo.

• Primero, marque la posici6n del resalto con un lapiz sujeto

contra la pieza de trabajo que gira.

• Segundo, haga un corte para obtener el tamaSo deseado con

una herramienta de trocear, haciendo este corte alrededor de

1,6 mm fuera de la posici6n del resalto y cortando hasta den-

tro de alrededor de 3,2 mm de la profundidad deseada para

el Area fuera del resalto.

• Si el resalto tiene poca profundidad, el frente de la herra-

mienta de filo sesgado se puede usar para hacer el corte

a fin de Iograr el tamaSo deseado. No Io haga mas profundo

de 3,2 mm con la herramienta de filo sesgado a menos que

se corten en V cada vez mas anchas a modo de proporcionar

un espacio libre para esta herramienta.

• Use una herramienta de gubia para remover todo el material

de desperdicio fuera del resalto. Alise esta secci6n, hasta

dentro de 3,2 mm de resalto en la manera normal. El acabado

del resalto a menos que tenga mas de 2,5 cm de alto, se

hace mejor con una herramienta de filo sesgado de W'.

• El frente de la herramienta de filo sesgado se usa para

remover las virutas del lado del resalto - hasta el tamaSo

acabado.

• Sujete la herramienta de filo sesgado de modo que el borde

inferior del bisel pr6ximo al resalto quede casi paralelo al lado

del resalto - pero con el borde cortante alejado en la parte

superior de modo que s61o el frente extremo cortara. Si

el borde cortante esta piano contra el resalto, el cincel

funcionara.

• Empiece con el mango abajo, y elevelo para avanzar el frente

dentro del trabajo.

• Corte hasta Ilegar al diametro final del Area externa. Luego,

limpie la esquina avanzando el tal6n de la herramienta de filo

sesgado en esta a Io largo de la superficie del Area extema.

• Incline el borde cortante con el mango elevado de modo que

s61o el extremo del tal6n haga este corte.

• Si el resalto esta al fin del trabajo, el proceso se llama cua-

dratura del extremo. En este caso, reduzca la parte externa

hasta un diametro de alrededor de 6 mm mas grande que el

diametro de la punta de la herramienta. Luego, serruche el

material de desperdicio.

Incorrecto Correcto

Figura 39

COMO SE CORTA EN V

Las ranuras en V se pueden cortar ya sea con el frente o el tal6n

de una herramienta de filo sesgado.

• Cuando se usa el frente, la acci6n de corte es exactamente la

misma que cuando se corta un resalto excepto que la herra-

mienta de filo sesgado queda inclinada para cortar al nivel

requerido. Se tienen que hacer cortes leves primero en un

lado y luego en el otro, gradualmente, agrandando la V hasta

Ilegar a la profundidad y ancho requeridos.

• Cuando se usa el tal6n, la herramienta de filo sesgado se

rota hacia abajo dentro del trabajo, usando el soporte como

pivote. De Io contrario, la posici6n de corte y la secuencia de

los cortes es la misma. AI igual que cuando se usa el frente,

es importante que el corte se haga s61o con el extremo del

borde cortante.

• Si se planea hacer cortes profundos en V, es mas rapido

comenzarlos haciendo el tipo de corte para obtener el tama_o

deseado en el centro de cada V.

• Los cortes en V tambien se pueden hacer raspando con el

cincel de punta de lanza o con una lima de tres lados.

Figura 40

COMO SE CORTAN LOS REBORDES

Esta operaci6n exige mucha pr&ctica.

• Primero, haga una Ifnea con I#,piz para ubicar las partes

superiores (los puntos mas altos) de dos o mas rebordes

adyacentes.

• Luego, haga una ranura en V exactamente en el centro entre

dos Ifneas y hacia abajo a la profundidad deseada de la se-

paraci6n entre los rebordes. Tenga cuidado de no hacer una

ranura demasiado ancha pues se pueden remover partes de

los rebordes deseados. Los lados de los dos rebordes adya-

centes ahora se cortan con el tal6n de la herramienta de filo

sesgado. Use una de W' a menos que los rebordes sean muy

grandes.

• Coloque la herramienta de filo sesgado en b.ngulo recto con

respecto al eje del trabajo, plana contra la superficie y bas-

tante pr6xima a la parte superior. El tal6n extremo tiene que

quedar justo dentro de la Ifnea de Idtpiz que marca la parte

superior del reborde.

• Ahora mueva la herramienta de filo sesgado recto hacia atras

al mismo tiempo que eleva el mango lentamente - hasta que

el borde del tal6n en la Ifnea de lapiz se empiece a cortar.

• A medida que el borde se empieza a cortar, ruede la herra-

mienta de filo sesgado en la direcci6n de la V de modo que

la parte exacta del borde que empez6 a cortar avance en

un arco de 90 ° hacia abajo, en direcci6n a la parte inferior

de la V.

• Una vez que se Ilega a la parte inferior de la V, la herra-

mienta de filo sesgado debe estar en el borde.

• Invierta los movimientos para cortar el lado del reborde

adyacente.

_' Oscile la herramienta

Figura 41 - C6mo se cortan los rebordes

Es importante que s61o el tal6n extremo haga el corte. Esto

quiere decir que el borde inferior del bisel pr6ximo a la V debe

quedar tangente en todo momento con el arco del reborde que

se esta haciendo.

Los rebordes mas f,_ciles se pueden formar con un cincel de

punta de lanza.

• Use las marcas de lapiz y los cortes para obtener el tama_o

deseado como antes.

• Empuje el cincel recto dentro de cada corte y r6telo horizon-

talmente para redondear los bordes adyacentes. Se tiene

que mover un poco en la direcci6n de rotaci6n al mismo

tiempo que se evita que el puntero se introduzca en el rebor-

de adyacente.

_ _ _gente

Comienzo Final con el trabajo

Figura 42

COMO SE CORTAN LAS CONCAVIDADES (FORMAS

CONCAVAS)

Este es el corte mas diffcil de dominar - pero uno de los mas

importantes para hacer un buen trabajo de torneado.

• Primero, use un lapiz para indicar los bordes.

• Luego, reduzca el tamaho para la concavidad, hasta alrede-

dor de 3,2 mm de la superficie acabada deseada, raspando

con la herramienta de gubia o con el cincel de punta redonda.

Si la concavidad va a ser muy ancha, se pueden hacer cortes

a fin de obtener el tamaffo deseado para diseBar la reducci6n.

Una vez que se ha reducido, la concavidad se puede terminar

con dos cortes, uno de cada lado hasta el centro inferior.

• AI comienzo de cada corte, la herramienta de gubia se sujeta

con el mango alto y los dos lados de la cuchilla se sujetan

entre el dedo pulgar y el dedo fndice de la mano del soporte

de la herramienta, justo detras del bisel.

• Coloque los dedos de modo que esten listos para rodar la

cuchilla dentro de la concavidad.

• Sujete las cuchillas de modo que el bisel quede en un angulo

de 90 ° con respecto al eje de trabajo, con el puntero tocando

la Ifnea de lapiz y sehalando hacia el eje de trabajo.

• Desde este comienzo, presione el puntero un poco para

empezar a cortar, luego contimJe moviendo el puntero hacia

abajo en un arco hacia la concavidad del centro inferior - al

mismo tiempo ruede el cincel uniformemente de modo que al

final del corte, quede piano en la parte inferior de la concavi-

dad. El prop6sito es mantener el puntero extremo de la herra-

mienta de gubia haciendo el corte desde el comienzo hasta el

final. Invierta estos movimientos para hacer cortes en el lado

opuesto.

Marcas de lapiz

!e_ort_ (ortan__ (_

mienta de la las concavidades

de gubia herramienta

Figura 43

Las concavidades tambien se pueden raspar para acabarse,

usando un cincel de punta redonda o una lima de cola de rata.

Estos metodos en general no producen concavidades perfecta-

mente curvas.

COMO SE HACEN LOS CORTES CONVEXOS LARGOS

• Primero, tornee el trabajo hasta que Ilegue al tamaffo aproxi-

mado, y haga los cortes necesarios para obtener el tamaffo

deseado (segQn sea necesario) para determinar los diversos

diametros. Luego se pueden hacer los cortes de acabado ya

sea con una herramienta de gubia o una de filo sesgado.

• Si se usa una herramienta de filo sesgado, los principios de la

operaci6n son los mismos que se usan en el corte de un

reborde - excepto que la curva es mAs larga y puede ser

irregular. Use el tal6n extremo por todas partes - empiece en

el extremo mas largo de la curva (si la curva es irregular) y

contint_e hacia el extremo m_.s inclinado.

• Si se usa una herramienta de gubia, haga los cortes en la

misma direcci6n. Empiece con el mango muy en la parte de

atras del puntero - oscile el mango en la direcci6n del recorri-

do de la herramienta hasta pasar el puntero, si es necesario,

cuando se Ilegue a la parte inclinada de la curva. El fin es

que el puntero extremo haga el corte en toda su extensi6n

con el bieel tan tangente con la curva como sea posible.

Figura 44 - Cincel inclinado en la direcci6n del corte

COMO SE HACEN LOS CORTES AHUSADOS LARGOS

Los cortes ahusados largos se hacen como los convexos largos,

con una herramienta de gubia o una de filo sesgado. Sin embar-

go, el &ngulo entre el borde cortante y el mango se mantiene

constante durante todo el corte. El mango no se oscila.

• Siempre corte inclinado. No haga un corte profundo en el

centro del ahusamiento.

TORNEADOS DE HUSlLLO

COMO SE TRAZA LA FORMA

Una vez que se han dominado los cortes bb.sicos, esta listo para

tornear trabajo acabado.

• El primer paso es hacer un plan para el torneado propuesto.

Esto se puede hacer en una hoja de papel adecuada. El

arreglo tiene que ser de tamaho completo.

• Luego, prepare el material que se va a tornear cuadrb.ndolo

hasta el tamaffo del cuadrado mas grande o de la secci6n

redonda mas grande en su plan. El material se puede cortar

del largo exacto del torneado propuesto. Sin embargo, en la

mayoria de los casos, es mejor dejar el material un poco mas

largo en uno o en ambos extremos para permitir el recorte.

• Monte el material en el torno y redOzcalo a un tama5o para el

cilindro de tamaffo m_,ximo.

• Ahora, proyecte su plan de torneado con lapiz haciendo

varias marcas de las dimensiones cffticas a traves del husillo.

Estas dimensiones se pueden tender con una regla ordinaria

o usando una plantilla. Haga las marcas de I_.piz alrededor de

1,3 cm de Iongitud de modo que queden visibles cuando el

trabajo de vueltas mecanicamente. Las Ifneas se pueden

hacer rb.pidamente alrededor del husillo tocando cada Ifnea

con el lapiz.

Diametros (en cm)

3,2 5,1 3,2 5,7 3,2 4,0 5,2 4,4 4,8 4,3 2,5

I ' ' ' I

L _'_llnle,,f 36 2 7,9 1111113,81113,8

Corte par bt r el tamaffo aeseado

Figura 45

• Despues de marcar, use la herramienta de trocear para hacer

los cortes y obtener el tama_o deseado en todos los resaltos

importantes. Cuando este aprendiendo, notara que es mejor

hacer los cortes para el tama_o de modo que los diversos

diametros se puedan trazar precisamente. Las personas

experimentadas que trabajan con madera pueden hacerlo

con menos cortes en los resaltos importantes.

• Planee carla corte de modo que quede en el material de des-

perdicio, y haga carla corte bastante profundo de modo que

quede s61o suficiente madera debajo del corte para el proce-

so de acabado.

• Una vez que se hayan completado los cortes para obtener

el tamaho deseado, reduzca el exceso de madera con una

herramienta de gubia. Luego, continQe con el proceso de

acabado haciendo los diversos tipos de cortes necesarios.

VELOClDADES RECOMENDADAS

Siempre utilice la velocidad recomendada para tornear husillos,

segQn el tamaffo y largo de la pieza de trabajo.

RPM PARA RPM PARA

CUADRADO LARGO DESBASTAR ACABAR

2,54-5,08 cm 2,54-30,48 cm 1300 2000

2,54-5,08 cm hasta 60,96 cm 1100 2000

2,54-5,08 cm hasta 96,52 cm 1000 2000

5,08-10,16 cm 2,54-30,48 cm 1000 1800

5,08-10,16 cm hasta 60,96 cm 900 1600

5,08-10,16 cm hasta 96,52 cm 700 1400

10,16 cm o mas 2,54-30,48 cm 800 1400

10,16 cm o mas hasta 60,96 cm 600 1100

10,16 cm o mas hasta 96,5 cm 400 800

TORNEADOS DUPLICADOS

Los torneados identicos exigen una gran precisi6n cuando se

traza el trabajo y cuando se hacen los diversos cortes. Se han

inventado muchos metodos para ayudar a perfeccionar el trabajo.

Uso de patrones

Los trabajadores profesionales en general usan un tablero para

el patr6n o para el arreglo. Este es un pedazo de madera o de

cart6n delgado en donde se dibuja media secci6n a tama_o com-

pleto del torneado. El contorno de la superficie acabada se dibuja

primero. Luego, los diametros de los distintos puntos crfticos se

dibujan a escala como Iineas verticales que intersectan la Ifnea

de contorno.

• AI colocar el patr6n contra el cilindro reducido, puede rapida-

mente marcar los varios puntos de los diametros cffticos.

• A fin de hacer carla corte para obtener el tamaho deseado,

use calibradores externos y ajQstelos midiendo la Iongitud de

las Ifneas verticales en el patr6n que representan el diametro

deseado. Haga que el corte Ilegue hasta el di_.metro correcto

usando los calibradores para determinar cuando el corte haya

finalizado.

• Despues de hacer los cortes para obtener el tamaho desea-

do, cuelgue el patr6n detras del torno donde servira como

guia para terminar la pieza de trabajo.

Figura 46 _

Uso de plantillas y de un tablero de diametro

Cuando se tienen que producir muchos torneados identicos, es

conveniente tener una plantilla preparada. Esta puede set de

madera o cart6n delgado. Se corta con una sierra de banda o

una sierra de arco para Iograr el contorno exacto o el torneado

acabado. El torneado acabado nL_mero uno tambien se puede

usar como plantilla. Adjunte la plantilla a un tablero y luego mSn-

telo detrAs del torno en bisagras de modo que se pueda mover

hacia abajo hasta tocar la pieza de trabajo y permitir que pueda

observar de cerca el progreso del trabajo.

Si se estan produciendo muchos torneados, un tablero con el

di_.metro ahorrara el tiempo que toma reajustar los calibradores.

Este es simplemente un tablero delgado a Io largo del borde en

donde se ban preparado una serie de cortes semicirculares para

representar los diversos ajustes del calibrador requeridos para

medir los cortes a fin de obtener el tamaho deseado. Cada corte

semicircular se sujeta contra la pieza de trabajo en vez de usar

los calibradores.

Uso de una plantilla

Figura 47 '_

HUSILLOS LARGOS

Uso de un tablero de diametro

Los torneados largos se pueden trabajar en secciones cortas, y

las juntas se pueden acomodar de forma que queden en los

resaltos donde no se vayan a notar.

• Los trabajos largos y delgados que probablemente van a

actuar como I_ttigos cuando se estan torneando tienen que

estar soportados en uno o dos lugares con un palo trasero.

Esto se puede hacer f_tcilmente. Un palo trasero sencillo con-

siste de un pedazo de madera corto montado verticalmente

en un soporte de herramienta extra y muescado de modo que

se pueda usar para soportar el husillo desde atras. Tambien

se muestra el tipo mejorado, que usa dos ruedas de patines

para formar la muesca.

• Coloque el palo trasero contra la parte pretorneada cerca del

centro del husillo, esta parte tiene por Io menos 3,2 mm mas

que el tama_o acabado para permitir que mas tarde se pue-

dan remover todas las mamas que hayan quedado.

• Opere el torno a una velocidad mdts lenta que la normal.

Lubrique la pieza de trabajo en el punto de contacto con el

palo trasero. Use cera de abejas (preferiblemente), manteca

o grasa.

• Despues de completar el torneado, remueva el palo trasero y

termine el punto de contacto original. Lije todas las quema-

duras que queden en la pieza de trabajo.

Figura 48 - Uso de palos traseros

COMO SE CORTAN LAS ESPIGAS

Se pueden tornear espigas de cualquier tamaffo rapidamente

con la simple gufa que se muestra. Si el material estdt preparado

para un torneado partido o por cuartos, se produciran medio

redondo o cuarto redondo.

La gufa usa una herramienta de gubia de W' como herramienta

de corte y producira espigas de hasta 11 mm de diametro. Haga

una guia con madera dura adecuada, tal como se muestra.

• El agujero a traves de la gufa tiene que ser Io suficientemente

grande en el lado a la izquierda de la herramienta de gubia

para permitir el paso del material cuadrado. AI lado derecho

de la herramienta de gubia este agujero debe tener justo el

di_.metro de la espiga acabada. Haga la gufa de modo que

pueda sujetarla y guiarla con la mano.

• Para empezar, centre el material como en un torneado

de husillo y tornee hacia abajo alrededor de 5,1 cm en el

extremo derecho hasta Ilegar al tamaffo deseado.

• Luego, remueva el material. Coloque la gufa sobre el extremo

torneado con la parte torneada a traves del agujero mb.s

pequeho de la gufa y vuelva a centrar el material en el torno.

• Sujete la gufa firmemente y haga arrancar el torno.

• Empuje la guia lentamente de derecha a izquierda a traves

del material hasta que toda la espiga quede completa.

Figura 49

OPERACIONES MISCELANEAS

BLOQUES DE GUIA PARA LAS OPERACIONES DE

RASPADO

Se puede sujetar un bloque de gufa a un cincel para limitar la

profundidad del corte y ayudar en la producci6n de cilindros,

ahusamientos y refrentados perfectos con torneados con placa

frontal. Los metodos de raspado se deben usar cuando se

emplea el bloque de guia.

Figura 50

TALADRADO

Hay varios metodos de usar el torno para taladrar agujeros del

centro a traves del material de madera. Cuando el taladro esta

montado correctamente, el centrado del agujero es autom_.tico.

• Un metodo es montar el taladro en el cabezal m6vil. La pieza

de trabajo ester sujeta y da vuelta con el cabezal fijo. Si el ta-

ladro tiene un vastago con ahusamiento Morse, se puede

montar directamente en alguno de los pisones del cabezal

m6vil. De Io contrario, se puede montar en un portaherra-

mienta calzado con un vdtstago del tipo correcto.

• Otro metodo de sujetar el taladro es montarlo en el cabezal

fijo usando un portaherramienta de 4 mordazas (torno de

metal) o con un portaherramienta Jacobs. Cuando se emplea

este metodo, la pieza de trabajo no tiene un apoyo preciso de

modo que es dificil taladrar los centros. Sin embargo, el tala-

drado transversal o el taladrado de agujeros al azar a traves

del material se puede Iograr rb.pidamente de esta manera.

• En el caso del taladrado transversal en material de lado piano,

use una base para taladrar (torno de metal) en el cabezal m6vil

y coloque una tabla de desperdicios entre la base y el trabajo.

En el caso del taladrado transversal en material redondo, use

un disco centrador con ranura (torno de metal) en el cabezal

m6vil. Las piezas de trabajo grandes se pueden ubicar en los

bloques de soporte que se han colocado en la bancada del

torno. Se pueden sujetar con las manos o se pueden soportar

desde atras con una base de taladro montada en el cabezal.

O::=

Figura 51

Figura 52 -Taladrado transversal

TORNEADOS DE PLACA FRONTAL Y

PORTAHERRAMIENTA

COMO PLANEAR EL TRABAJO

Primero disponga el arreglo de modo que haya un patr6n visual

que se pueda seguir cuando se esta trabajando en el torneado. El

patr6n se puede arreglar de la misma manera que los patrones de

husillo - o se pueden hacer plantillas que se pueden sujetar en

contra del trabajo para hacer una comparaci6n visual. Se pueden

inscribir cfrculos rapidamente para ubicar los diversos puntos criti-

cos (en los que el contomo de la placa frontal toma una forma

distinguible) en el trabajo que rota, usando los divisores.

Figura 53

COMO SE PLANEAN LOS DIVERSOS CORTES

La circunferencia del torneado de una placa frontal se reduce y

se termina de la misma manera que se hace con el husillo. Prac-

ticamente todo el resto de las operaciones, sin embargo, se

hacen usando el metodo de raspado. Unos pocos de los con-

tornos estandar que a menudo se tienen que tomear se ilustran

en el diagrama siguiente, que tambien muestra cu&les son los

cinceles correctos para formar estos contomos. Toda reducci6n

hasta la profundidad deseada generalmente se Iogra con una

herramienta de gubia sujeta en la posici6n de raspado.

Uso de la plantilla

Punta de lanza

Filo sesgado

Punta Punta

cuadrada redonda

Cincel de

Cincel de Medici6n de la

punta redonda punta de

lanza profundidad

Figura 54

VELOCIDADES RECOMENDADAS

Siempre utilice la velocidad recomendada para tornear con placa

frontal y portaherramienta, segL_n el tamaho y grosor de la pieza

de trabajo.

RPM PARA RPM PARA

CUADRADO GROSOR DESBASTAR ACABAR

10,16-17,78 cm hasta 8,08 cm 1300 2000

10,16-17,78 cm 5,08-10,16 cm 1200 2000

10,16-17,78cm 10,16cmomas 1000 2000

20,32-27,94 cm hasta 8,08 cm 1000 1800

20,32-27,94 cm 5,08-10,16 cm 900 1700

20,32-27,94cm 10,16cmomas 700 1400

30,46-38,10 cm hasta 8,08 cm 700 1200

30,48-38,10 cm 5,08-10,16 cm 550 1000

30,48-38,10cm 10,16cmomas 400 800

CAVIDADES PROFUNDAS

• El primer paso es remover tanta madera como sea posible al

taladrar en el centro con la broca de madera mas grande

disponible. Esto se puede Iograr tal como se muestra mas

adelante o de cualquiera de las maneras que se indican en

las paginas 33 a la 35. Tenga cuidado de medir la profundidad

pot adelantado a la que se va permitir que el taladro llegue.

O::=

Figura 55 - T_

• Ahora, remueva la parte mas grande del desperdicio (para

reducir hasta Ilegar a la cavidad deseada) raspando con el

cincel de punta redonda o con una herramienta de gubia.

Remueva hasta Ilegar a 3,2 mm del tamaBo acabado en esta

forma. Termine la parte interna de la circunferencia raspando

con el cincel de punta de lanza o con el de filo sesgado. Alise

el fondo de la cavidad raspando hasta que quede plana con

un cincel de punta plana.

• En todo momento los cinceles de raspado deben tener un

soporte correcto. En las ilustraciones a continuaci6n se mues-

tran varias posiciones del soporte de la herramienta. Siempre

trate de poner la parte del soporte que apoya la herramienta

tan cerca como sea posible de la superficie de trabajo. La

profundidad y la cuadratura de los lados de la cavidad se

pueden revisar rb.pidamente sujetando uno de los cinceles de

lado recto y la escuadra de combinaci6n tal como se muestra.

Figura 56

TORNEADOS ELEGANTES DE PLACA FRONTAL

COMO PREPARAR UN PORTAHERRAMIENTA MACHO

El portaherramienta macho es un portaherramienta auxiliar de

madera, montado en la placa frontal. Su diametro puede set de

cualquier tamaSo pero, pot razones de estabilidad, su espesor

debe set aproximadamente 3,8 cm. El portaherramienta de

madera viene con un agujero de 1,9 a 2,2 cm en el centro para

recibir una espiga torneada en el extremo de la pieza de trabajo.

Figura 57

Una vez hechos, los portaherramientas son accesorios Litiles y

permanentes para tornear bolas, copas, etc. Cuando se usa, el

material de madera que se va a tornear se tornea entre las pun-

tas para producir una espiga en un extremo que estara calzando

en el agujero del portaherramienta. Cuando la pieza de trabajo

estA montada en el portaherramienta, queda apoyada conside-

rablemente para cualquier tipo de tomeado de placa frontal.

Figura 58

COMO SE TORNEAN LOS ClLINDROS

El material para cilindros se tiene que montar en la punta del

tornillo o en una placa frontal pequeha. El cabezal m6vil se

puede levantar para soportar el trabajo mientras que la circun-

ferencia esta siendo torneada y acabada. Despues, el cabezal

m6vil se retrocede y el extremo exterior del cilindro recibe la ca-

vidad, usando los metodos que ya se han descrito para hacer

cavidades profundas.

• Despues de hacer una cavidad parcial a traves de la pieza de

trabajo, y acabandola en el interior, remueva la pieza de tra-

bajo del torno.

• Ahora monte un pedazo corto de madera blanda en la punta

del tornillo y red6zcalo para que forme una espiga que quede

apretada a presi6n (no clavada) dentro del extremo con cavi-

dad del cilindro.

• Monte el cilindro en este portaherramienta de madera, y haga

una cavidad en el extremo no trabajado Io suficientemente

profunda como para formar un agujero perfecto que atraviese

todo el cilindro.

Figura 59

MONTAJE ADIOIONAL

Esto incluye todo montaje adicional que es necesario para com-

pletar un proyecto de torneado. El metodo de trabajar los cilin-

dros y el uso de un portaherramienta macho, tal como se ha

descrito anteriormente, son ejemplos fipicos. Otto buen ejemplo

es cuando se hace montaje adicional para un recipiente redondo.

• El trabajo se monta en un bloque de respaldo de madera ase-

gurado contra la placa frontal grande y se tornea de manera

normal. Todas las superficies se cortan excepto el lado tra-

sero (clueestfi en contra del bloque de montaje). Luego, el

trabajo se remueve del bloque de montaje.

• Ahora se hace un portaherramienta auxiliar de madera blanda

de la misma manera que se hizo el portaherramienta del cilin-

dro. El portaherramienta debe tener una cavidad torneada de

un tama_o tal que pueda acomodar el borde del recipiente de

manera segura.

• Cuando se monta el recipiente en este portaherramienta,

el fondo se puede limpiar y se le puede hacer una cavidad

pequeSa para completar los contornos deseados.

Figura 60

COMO SE TORNEA UN ANILLO

Uno de los metodos de tornear un anillo requiere un porta-

herramienta de husillo.

• El material de trabajo primero se monta en un bloque de

respaldo que esta sujeto con una placa frontal grande y se

tornea hasta Iograr su forma en el lado externo. El di_.metro

interno del anillo tambien se forma - completamente, a traves

del bloque de respaldo.

• El trabajo luego se saca del bloque de respaldo.

• Ahora se prepara un portaherramienta de husillo de modo

que calce apretado dentro del anillo. El anillo se invierte y se

monta en este portaherramienta. Una vez que el anillo estdt

montado, se pueden tornear el resto de los contornos hasta

Iograr la forma deseada.

Figura 62

Figura 61

Otro metodo de tornear un anillo requiere un portaherramienta

con cavidad.

• El material de trabajo se monta en una punta de tornillo y se

forma una mitad del anillo, pero el anillo no se corta de su

centro.

1 2 3 4

• El material se remueve y se prepara un portaherramienta con

cavidad - montado en una placa frontal grande - para recibir

el anillo de modo que calce apretado a presi6n.

• Despues de que se coloca en el portaherramienta, la otra

cara del anillo que queda se puede tornear hasta obtener el

contomo correcto, cortando en esta forma la parte del centro.

• Cuando haga trabajo de esta clase tome medidas constante-

mente o alan mejor, use una plantilla para evitar cortar

demasiado o no cortar Io suficiente.

COMO SE TORNEAN LAS BOLAS

• Las bolas de madera de tamaBo grande primero se tornean

para reducirlas entre las puntas, con los procedimientos

estb.ndar.

• Las bolas mas pequeSas se pueden montar como placas

frontales en una placa frontal pequeSa o en una punta de

tornillo.

• Las Ifneas trazadas para indicar el centro y los extremos de

la forma de la bola ayudan a trazar la curva.

• Siempre se tiene que usar una plantilla para poder observar

visualmente con precisi6n el progreso del trabajo.

Figura 63

Si la bola est,_ montada como un torneado de placa frontal, casi

toda la superficie se puede tornear antes de que sea necesario

montarla de nuevo.

• El montaje adicional se puede Iograr con un portaherramienta

acopado profundo que sujetardt la parte acabada de la bola

a presi6n.

Otro metodo de volver a montar es usando un portaherramienta

acopado con poca profundidad que sujete la bola sola, pero se

tiene que utilizar junto con el cabezal m6vil.

• Cuando use un portaherramienta poco profundo, se calza un

bloque de madera en el cabezal m6vil de modo que la bola

pueda dar vueltas en este. Este bloque se debe lubricar con

cera de abejas o grasa.

• Cuando se usa el metodo con el portaherramienta con poca

profundidad, la bola se cambia constantemente - nunca mas

de 78 de vuelta - y siempre con el mismo patr6n.

• Dado que el torneado entre puntas hace que el trabajo se

convierta en una esfera perfecta a traves de la veta, la bola

se tiene que montar en el portaherramienta de modo que

los primeros cortes de raspado la redondeen en direcci6n

opuesta.

._oqu_e de madera

(_ _Puntadel _ ta de t°rnill°

Portaherramienta acopado cabezal

con poca profundidad m6vil B.B. Punta de cojinete con

poca profundidad

Figura 64

CAJAS TORNEADAS

Las cajas torneadas implican hacer concavidades profundas

junto con un sistema especial de trabajar la tapa y el cuerpo

de la caja juntos como una unidad.

• El interior de la tapa se tornea primero.

• Luego, se tornea el interior del cuerpo. Se tiene que revisar

cuidadosamente cuando se tornea el borde de la parte del

cuerpo de modo que la tapa quede apretada a presi6n.

• La tapa entonces se presiona en el cuerpo y la circunferencia

exterior y la cara de la tapa, junto con la circunferencia exte-

rior del cuerpo, se tornean todos de una vez. Esto asegura

que las dos piezas tengan una correspondencia precisa.

• Despues de que el trabajo se completa, se puede aliviar el

calce apretado de la tapa lijando el borde del cuerpo.

Bloque de respaldo

Placa fronta_

Figura 65

TORNEADOS SEGMENTADOS

Las cajas y los recipientes redondos segmentados son excep-

cionalmente atractivos - y este metodo de preparar el material

de madera es mas econ6mico que cuando se usa una pieza de

material grande. Para ciertos tipos de trabajo, la segmentaci6n es

el tJnico metodo practico debido a que un bloque (si se puede

obtener) serfa tan grande que probablemente se va a combar.

• El recipiente redondo ilustrado en la Figura 66 exige 12

piezas segmentadas para los lados. Los recipientes redon-

dos tambien se pueden trabajar con 6 u 8 piezas.

• Para hacer un recipiente redondo de 12 piezas, se corta una

tabla de alrededor de 3,2 mm x 7,6 cm x 76,2 cm en piezas

de alrededor de 6,4 cm de largo, y la hoja de la sierra se in-

clina a 15 °, y se alterna cara arriba y cara abajo para hacer

cortes sucesivos.

• Estas 12 piezas se pegan entre sfy se sujetan al envolver el

conjunto con alambre (o equivalente).

• Cuando esta seco, el borde que asf se ha formado se pega a

un respaldo provisorio circular que esta montado en una

placa frontal grande.

Figura 66

• Se tornea una cavidad de 1,9 cm de profundidad del diametro

mas grande posible en el extremo abierto del borde.

• Se remueve el borde del tomo y el material de la parte inferior

se monta en su lugar en una segunda placa frontal. Esto se

tornea hasta el tamaho deseado - y se tornea un borde de

alrededor de 3,2 mm de profundidad para que calce exacta-

mente en la cavidad preparada en el borde.

• Luego el borde se calza en la parte inferior y se pega, for-

mando un tambor con una placa frontal en cada extremo.

Este tambor se corta completamente en dos en un lugar que

quede alrededor de 1,9 cm sobre la parte inferior - el corte

se completa con una sierra manual.

Ambas partes de la superficie del corte se cuadran y alisan -

luego se vuelven a pegar entre sf, rompiendo las juntas exac-

tamente en la mitad. El proceso de corte y de volver a pegar

se repite con una secci6n de alrededor de 3,2 cm de ancho.

Luego, el bloque de respaldo provisorio se corta dejando el

recipiente redondo tal como se muestra en la ilustraci6n final.

De este momento en adelante, el trabajo es sencillamente

tornear el recipiente redondo hasta que se Ilegue a la forma

deseada.

Figura 67 "__O

COMO SE TORNEAN LOS PLASTICOS

TIPOS DE PLASTICO

Hay dos grupos generales de plasticos. El primero incluye todos

los plasticos de fenol moldeados bajo calor y presi6n. La baqueli-

ta y la Formica son ejemplos. En el segundo tenemos a todos los

plasticos de fraguado con catalizador de diversas bases que se

venden con marcas registradas come Lucite, Catalin, Cast

Bakelite, Marblette, Tenite y Trafford. Aquellos en el segundo

grupo son los mas comunes en el trabajo de artesanfa. Son

faciles de tornear, y un poco mas duros que la madera, pero

mucho mas blandos que cualquiera de los metales blandos.

COMO MONTAR EL TRABAJO

El dispositivo de montaje mas Qtil es el portaherramienta de 4

mordazas (tome de metal). Cuando no esta disponible, los cilin-

dros se pueden montar en un mandril de madera con un ahusa-

miento pequeffo. Las varillas se pueden montar entre las puntas,

usando las puntas de montaje de madera o arregios de montaje

de metal. Cuando se usa la punta de espuela, se tienen que

aserrar ranuras a traves del trabajo.

USO DE ClNCELES TORNEADORES DE MADERA

Los cinceles torneadores de madera estandar son excelentes

para tornear plasticos con el metodo de raspado.

• El soporte de la herramienta debe estar un poco mas bajo

que la punta, y el mango del cincel se debe sujetar un poce

mas alto que el borde cortante para obtener una inclinaci6n

negativa.

• Las herramientas raspadoras se tienen que mantener a un

mfnimo. Un Area de contacto grande, tal como todo el horde

compieto del cincel de punta de lanza, produce tintineo y

probablemente astillamiento.

• Si se hace correctamente, la viruta sale en una cinta

continua.

Figura 68

• En climas frfos, el plastico se pone quebradizo y se tiene que

templar en agua caliente pot alrededor de diez minutos antes

de tornearse.

USO DE HERRAMIENTAS FORMADAS PARA LA PRODUC-

ClON DE REBORDESY OPERACIONES SIMILARES

Cuando se van a producir una serie de piezas identicas y todas

tienen un patr6n de superficie distinguible, las herramientas pre-

formadas aceleraran el trabajo y aseguraran la uniformidad. Los

patrones come los que se ilustran se pueden crear al esmerilar

cintas de aluminio de calibre delgado (0,5 a 0,25 mm). Un suje-

tador como el que se muestra, luego se puede usar para sopor-

tar cualquiera de las tiras preparadas y guiarlas contra la pieza

de trabajo.

Figura 69 *_

COMO SE TORNEAN LAS BOLAS

Las bolas de plastico se tornean para reducirlas de la manera

normal y luego se les redondea perfectamente usando una

herramienta de tubo. El tubo debe tenet un diametro un poco

menor que el tamaho acabado de la bola. Puede set de lat6n o

de acero, esmerilado cuadrado a traves del extremo. La herra-

mienta se usa con o sin soporte y se trabaja oscilandola de lado

a lado.

Figura 70

COMO SE PULEN LOS PLASTICOS

Empiece con el lijado.

• Primero use papel de lija seco de grano 150 para remover

las marcas de la herramienta.

• Luego termine con papeles de lija de grano 150 y 400,

en sucesi6n. Estos productos abrasivos tienen que estar

mojados.

• Presione suavemente para evitar el sobrecalentamiento y

estropear el trabajo.

• El bruSido le da el pulido final, usando compuestos para pulir

que se venden regularmente para este fin. No presione muy

fuerte ni sujete la rueda en un lugar pot mucho rato - siga

moviendose - de Io contrario el plastico se puede marcar

con el calor.

LIJADO, BRUNIDO Y PULIDO

COMO SE USA EL TORNO PARA TORNEADOS DE LIJA

• Las piezas torneadas se deben lijar con el torno funcionando

a la segunda velecidad mas baja.

• Es L_tilusar una hoja de papel de lija grande para alisar los

cilindros.

Todas las dem_.s operaciones de lijado se hacen con una tira

delgada de papel abrasivo. El mejor grano para el acabado es

3/0 para la madera blanda, 4/0 para las maderas duras. A

menudo se usa papel gastado de 2/0 yes equivalente al

papel nuevo de 3/0 6 4/0.

Figura 71

La aplicaci6n de una tira de papel de lija se muestra en las

ilustraciones.

• Se debe tener cuidado para evitar desbastar las esquinas

de los rebordes, resaltos, etc.

Concavidades

Fibras de madera

_apel de lija

Fibras levantadas y cortadas

Figura 72

USO DE TAMBORES LIJADORES

Refierase a la Figura 73.

Los tambores de lijado estdmdar son normalmente cilindros de

goma que se pueden expandir para sujetar el manguito abrasivo

en su lugar. Cilindros similares, torneados en el torno y cubiertos

con papel abrasivo, sirven para hacer el trabajo. Estos tienen

las ventajas que se pueden hacer tamaSos, ahusamientos, etc.

especiales. Los papeles adhesivos se pueden pegar a la super-

ficie cilfndrica completa y precisamente.

Figura 73

El tambor se usa principalmente para lijar los bordes del trabajo

curvo.

• La cuadratura del borde del trabajo se mantiene mejor usan-

do una forma simple de gufa vertical tal como se muestra.

• Los tambores de lijado est&ndar se hacen normalmente con

un agujero roscado para que acomode el husillo accionador

del tomo.

• Para protegerse contra la perdida del vastago ahusado mien-

tras el tambor estdt en operaci6n, es aconsejable soportar el

extremo libre usando una punta sencilla de 60 ° o un roda-

miento de bola en el cabezal m6vil.

USO DE PORTAHERRAMIENTAS DE MADERA PARA LIJAR

Los portaherramientas de acci6n rb.pida pueden set muy Otiles

para las operaciones de lijado en las partes que se producen en

duplicado. El portaherramienta se hace con tamaSo un poco

grande y se inserta un pedazo de manguera de goma (para las

partes pequeSas) en la cavidad, para agarrar las piezas de trabajo.

Figura 74

ADVERTENCIA: Asegt_rese que la unidad este desconectada

de la fuente de energfa antes de tratar de hacer el servicio o de

remover cualquier componente.

LIMPIEZA

Mantenga la m_.quina y el taller limpios. No permita que el ase-

rrfn se acumule en la herramienta. Mantenga las puntas limpias.

AsegL_rese que el motor se mantenga limpio y que se aspire re-

gularmente para remover el polvo.

Use agua y jab6n para limpiar las partes pintadas, partes de

goma y las protecciones de plAstico.

LUBRICAClON

Los rodamientos de bola protegidos en esta herramienta vie-

nen permanentemente lubricados de fAbrica. No necesitan mas

lubricaci6n.

MANTENGA LA HERRAMIENTA EN BUEN ESTADO

• Si el cord6n estb. desgastado, cortado o daRado de alguna

manera, cambielo inmediatamente.

• Cambie las partes da_adas o que falten. Use la lista de

partes para ordenarlas.

A menos que las reparaciones las haga un tecnico calificado,

todo intento de reparar el motor puede crear un peligro. El

servicio de reparaciones esta disponible en su tienda Sears

mas cercana.

SINTOMA CAUSA(S) POSIBLE(S)

El motor no arranca 1. Voltaje bajo

El motor no arranca; el fusible esta

quemado o los interruptores de circuito se

han disparado

El motor no alcanza a desarrollar la

energfa completa (la salida de energfa del

motor disminuye rapidamente

cuando disminuye el voltaje en los

terminales del motor)

2. Circuitos abiertos en el motor o

conexiones sueltas

3. Falla electr6nica en la tarjeta de

circuito

4. Las escobillas del motor estan

desgastadas

1. Cortocircuito en el cord6n electrico

o en el enchufe

2. Cortocircuito en el motor o las

conexiones est,_n sueltas

3. Fusibles o interruptores de circuito

incorrectos en la linea electrica

1. La Ifnea electrica esta sobrecargada

con luces, artefactos o con otros

motores

2. Cables muy peque_os o circuitos

muy largos

3. Sobrecarga general de la compafffa

de energfa electrica

MEDIDA CORRECTIVA

1. Revise la linea de energfa electrica

para verificar si tiene el voltaje

correcto

2. Inspeccione todas las conexiones

de los conductores en el motor para

verificar si hay conexiones sueltas

o abiertas

3. Cambie la tarjeta de circuito

4. Cambie las escobillas

1. Inspeccione el cord6n electrico o el

enchufe para verificar si el aislamiento

esta daffado o si los cables tienen

cortocircuito

2. Inspeccione todas las conexiones

de los conductores en el motor para

verificar si los terminales estan sueltos

o tienen cortocircuito, o si el aislamiento

de los cables estdt desgastado

3. Instale los fusibles o los interruptores

de circuito correctos

1. Reduzca la carga en la Ifnea electrica

2. Aumente el tamaho de los cables o

reduzca la Iongitud del cableado

3. Solicite una revisi6n del voltaje a la

compaffia de energfa electrica

El motor se sobrecalienta El motor est,_ sobrecargado Reduzca la carga del motor

El motor se detiene abruptamente (los

fusibles se queman y los interruptores

de circuito se disparan)

1. Cortocircuito en el motor o

conexiones sueltas

2. Voltaje bajo

3. Fusibles o interruptores de circuito

incorrectos en la Ifnea electrica

4. El motor esta sobrecargado

1. Inspeccione todas las conexiones en

el motor para verificar si los terminales

estan sueltos o tienen cortocircuito

o si el aislamiento de los cables de los

conductores esta desgastado

2. Corrija las condiciones de voltaje

bajo de la Ifnea electrica

3. Instale los fusibles o los interruptores

de circuito correctos

4. Reduzca la carga del motor

La maquina se desacelera durante la Se esta aplicando mucha presi6n en la Alivie la presi6n

operaci6n pieza de trabajo

SINTOMA

La herramienta "tintinea" durante las

operaciones de torneado

CAUSA(S) POSIBLE(S)

1. La pieza de trabajo est,_ demasiado

ovalada

2. La pieza de trabajo se mueve mucho

de lado a lado

3. El operador estb. usando mala

tecnica

4. El movimiento de corte se estb.

haciendo en contra de la veta de la

pieza de trabajo

5. La pieza de trabajo es muy larga y

delgada - la pieza de trabajo esta

siendo desviada por la presi6n de la

herramienta

MEDIDA CORRECTIVA

1. Mejore la redondez de la pieza de

trabajo antes de tornear

2. Establezca marcas de puntas nuevas

en los extremos para reducir el

movimiento de lado a lado

3. Lea las instrucciones y haga cortes

menos severos para minimizar el

tintineo

4. Use el movimiento de corte que va

en el sentido de la veta

5. Instale un soporte firme en el medio,

detrdts de la pieza de trabajo

La pieza de trabajo se parte o se "rompe" La pieza de trabajo tenfa defectos antes Seleccione o monte una pieza de

durante el tomeo de montarse trabajo sin defectos

La rueda indicadora "vibra" durante una Alta velocidad Opere la herramienta a 400 RPM

operaci6n o se zafa Onicamente

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