Craftsman 351228030 User Manual LEFT TILTING ARBOR SAW Manuals And Guides L0521404

CRAFTSMAN Saw Table Manual L0521404 CRAFTSMAN Saw Table Owner's Manual, CRAFTSMAN Saw Table installation guides

User Manual: Craftsman 351228030 351228030 CRAFTSMAN LEFT-TILTING ARBOR SAW - Manuals and Guides View the owners manual for your CRAFTSMAN LEFT-TILTING ARBOR SAW #351228030. Home:Tool Parts:Craftsman Parts:Craftsman LEFT-TILTING ARBOR SAW Manual

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Operator's Manual

10" and 12"

LEFT-TILTING ARBOR SAW

Model No.

351.228050

351.228030

CAUTION:

Read and follow all Safety

Rules and Operating

Instructions before First

Use of this Product. Keep

this Manual with Tool.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A.

www.sears.com/craftsman

23013.00 Draft (01/04/05)

Warranty ......................................... 2

Safety Rules .................................... 2-5

Unpacking ....................................... 5

Assembly ...................................... 5-8

Installation ...................................... 8-9

Operation ..................................... 9-13

Maintenance .................................... 13

Troubleshooting .................................. 14

Parts Illustration and List ........................ 16-26

EspaSol ...................................... 28-43

FULL ONE YEAR WARRANTY

If this product fails due to a defect in material or workmanship

within one year from the date of purchase, Sears will at its

option repair or replace it free of charge. Contact your nearest

Sears Service Center (1-800-4-MY-HOME) to arrange for

product repair, or return this product to place of purchase for

replacement.

If this product is used for commercial or rental purposes, this

warranty will apply for 90 days from the date of purchase.

This warranty applies only while this product is used in the

United States.

This warranty gives you specific legal rights and you may also

have other rights which vary from state to state.

Sears, Roebuck and Co., Dept. 817WA, Hoffman Estates,

IL 60179

WARNING: For your own safety, read all of the instructions

and precautions before operating tool.

CAUTION: Always follow proper operating procedures as

defined in this manual -- even if you are familiar with use of

this or similar tools. Remember that being careless for even a

fraction of a second can result in severe personal injury.

BE PREPARED FOR JOB

• Wear proper apparel. Do not wear loose clothing, gloves,

neckties, rings, bracelets or other jewelry which may get

caught in moving parts of machine.

• Wear protective hair covering to contain long hair.

• Wear safety shoes with non-slip soles.

• Wear safety glasses complying with United States ANSI

Z87.1. Everyday glasses have only impact resistant lens-

es. They are NOT safety glasses.

• Wear face mask or dust mask if operation is dusty.

• Be alert and think clearly. Never operate power tools when

tired, intoxicated or when taking medications that cause

drowsiness.

PREPARE WORK AREA FOR JOB

• Keep work area clean. Cluttered work areas invite acci-

dents.

• Do not use power tools in dangerous environments. Do not

use power tools in damp or wet locations. Do not expose

power tools to rain.

• Work area should be properly lighted.

• Keep visitors at a safe distance from work area.

• Keep children out of workplace. Make workshop childproof.

Use padlocks, master switches or remove switch keys to

prevent any unintentional use of power tools.

• Keep power cords from coming in contact with sharp

objects, oil, grease and hot surfaces.

TOOL SHOULD BE MAINTAINED

• Always unplug tool prior to inspection.

• Consult manual for specific maintaining and adjusting pro-

cedures.

• Keep tool lubricated and clean for safest operation.

• Remove adjusting tools. Form habit of checking to see that

adjusting tools are removed before switching machine on.

• Keep all parts in working order. Check to determine that

the guard or other parts will operate properly and perform

their intended function.

• Check for damaged parts. Check for alignment of moving

parts, binding, breakage, mounting and any other condi-

tion that may affect a tool's operation.

• A guard or other part that is damaged should be properly

repaired or replaced. Do not perform makeshift repairs.

(Use parts list provided to order replacement parts.)

• Maintain proper adjustment of rip fence and blade guard.

• Never adjust saw while running. Disconnect power to avoid

accidental start-up.

• Have damaged or worn power cords replaced immediately.

• Keep blade sharp for efficient and safest operation.

KNOW HOW TO USE TOOL

• Use right tool for job. Do not force tool or attachment to do

a job for which it was not designed.

• Disconnect tool when changing blade.

• Avoid accidental start-up. Make sure that the tool is in the

"off" position before plugging in, turning on safety discon-

nect or activating breakers.

• Do not force tool. It will work most efficiently at the rate for

which it was designed.

• Keep hands away from blade and moving parts and cutting

surfaces.

• Never leave tool running unattended. Turn the power off

and do not leave tool until it comes to a complete stop.

• Do not overreach. Keep proper footing and balance.

• Never stand on tool. Serious injury could occur if tool is

tipped or if blade is unintentionally contacted.

• Know your tool. Learn the tool's operation, application and

specific limitations.

• Handle workpiece correctly. Press firmly against table.

Protect hands from possible injury.

• Turn machine off if it jams. Blade jams when it digs too

deeply into workpiece. (Motor force keeps it stuck in the

work.)

• Feed work into the blade only as recommended in

"Operation."

WARNING: For your own safety, do not operate your saw until it

is completely assembled and installed according to instructions.

STABILITY OF SAW

If there is any tendency for the saw to tip ever or move during

certain cutting operations, such as cutting extremely heavy

panels or long heaw boards, the saw should be bolted down.

If you attach any kind of extensions over 24" wide to either

end of the saw, make sure you either bolt the saw to the floor,

as appropriate, or support the outer end of the extension from

the bench or floor, as appropriate.

LOCATION

The saw should be positioned so neither the operator nor a

casual observer is forced to stand in line with the saw blade.

KICKBACKS

A kickback occurs during a rip-type operation when a part or

all of workpiece is thrown back violently toward operator.

Keep your face and body to one side of the saw blade, out of

line with a possible kickback.

Kickbacks and possible injury from them can usually be avoid-

ed by:

•Maintaining rip fence parallel to saw blade.

• Keeping saw blade sharp. Replace or sharpen antikick-

back pawls when points become dull.

• Keeping saw blade guard, spreader, and antikickback

pawls in place and operating properly. The spreader must

be in alignment with the saw blade and the pawls must

stop a kickback once it has started. Check their action

before ripping.

• Not ripping work that is twisted or warped or does not

have a straight edge to guide along the rip fence.

• Not releasing work until you have pushed it all the way

past the saw blade.

• Using a push stick for ripping widths less than 6 inches.

• Not confining the cutoff piece when ripping or crosscutting.

PROTECTION: EYES, HANDS, FACE, BODY, EARS

• If any part of your saw is missing, malfunctioning, or has

been damaged or broken (such as the motor switch, elec-

tronic controls, other operating control, a safety device or

power cord), cease operating immediately until the partic-

ular part is properly repaired or replaced.

• Wear safety goggles that comply with United States ANSI

Z87.1 and a face shield or dust mask if operation is dusty.

Wear ear plugs or muffs during extended periods of oper-

ation.

• Small loose pieces of wood or other objects that contact

the rear of the revolving blade can be thrown back at the

operator at excessive speed. This can usually be avoided

by keeping the guard and spreader in place for all thru-

sawing operations (sawing entirely thru work) and by

removing all loose pieces from the table with a long stick

of wood immediately after they are cut off.

• Use extra caution when the guard assembly is removed for

resawing, dadoing, or rabbeting--replace guard as soon

as that operation is completed.

• Never turn the saw ON before clearing the table of all

tools, wood scraps, etc., except the workpiece and related

feed or support devices for the operation planned.

• Never place your face or body in line with the cutting tool.

• Never place your fingers or hands in path of saw blade or

other cutting tool.

• For rip or rip-type cuts, the following end of a workpiece to

which a push stick or push board is applied must be

square (perpendicular to the fence) in order that feed

pressure applied to the workpiece by the push stick or

block does not cause the workpiece to come away from

the fence, and possibly cause a kickback.

• During rip and rip-type cuts, workpiece must be held down

on table and against fence with a push stick, push block,

or featherboards, as applicable (see Figures la and lb).

The push stick and push block examples shown below are use-

ful for keeping hands and fingers away from saw blade during

ripping, rabbeting and dadoing. Apply downward pressure and

push workpiece through the cut and past the blades. Several

other configurations may be suitable for safe operation.

_135 °

\90 °

[

11/2"

12.............................i

[

6½"

- l

........1¾"

12"5t_ ........

Figure la - Push Sticks and Push Blocks

Featherboards are used to keep the work in contact with the rip

fence or table during the cutting operation. Use of featherboards

can help to prevent kickbacks and binding. Featherboards

should be used for all "non thru-sawing" operations.

24"

5" Long (typ.)

Solid Lumber

_A_"(typ.)

8 7A_"

Clamp to rip fence or

rip fence extension to //'_',._\_..., ......

_e_lP.work on the __/

Meter slot

Blade

amp to table

to guide work

Use featherboards in combinations as required to control

workpieces.

Figure lb -Featherboards

• Never reach in back of the cutting tool with either hand to

hold down or support the workpiece, remove wood scraps,

or for any other reason. Avoid awkward operations and

hand positions where a sudden slip could cause fingers or

hand to move into a saw blade or other cutting tool.

• Do not perform layout, assembly, or setup work on the

table while the cutting tool is rotating.

• Do not perform any operation freehand--always use either

rip fence or miter gauge to position and guide the work.

• Never use the rip fence when cross-cutting or the miter gauge

when ripping. Do not use rip fence as a length stop. Never

hold onto or touch free-end of workpiece or a free-piece that

is cut off, while power is ON and/or saw blade is rotating.

• Shut the saw OFF and disconnect power source when

removing the table insert, changing the cutting tool,

removing or replacing the blade guard, or making adjust-

ments.

• To prevent unauthorized use, lock the start switch using

provided padlock.

• Provide adequate support to the rear and sides of the saw

table for wide or long workpieces.

• Plastic and composition materials (like hardboard) may be

cut on your saw. However, since these are usually quite

hard and slippery, the antikickback pawls may not stop a

kickback. Therefore, be especially attentive to following

proper setup and cutting procedures for ripping. Do not

stand, or permit anyone else to stand, in line with a poten-

tial kickback.

• If you stall or jam the saw blade in the workpiece, turn saw

OFF and remove the workpiece from the saw blade.

Check to see if the saw blade is parallel to the miter

gauge grooves and if the spreader is in proper alignment

with the saw blade. If ripping at the time, check to see if

the rip fence is parallel with the saw blade. Readjust as

required.

• Do not remove small pieces of cutoff material that may

become trapped inside the blade guard while the saw is

running. This could endanger your hands or cause kick-

back. Turn saw OFF and wait until blade stops.

• Use extra care when ripping wood with twisted grain or

wood that is twisted or bowed--it may rock on table and

pinch saw blade.

KNOW YOUR CUTTING TOOLS

• Dull, gummy, improperly sharpened or set cutting tools can

cause material to stick, jam, stall saw, or kickback at oper-

ator. Minimize potential injury by proper care and machine

maintenance.

WARNING: Never attempt to free a stalled saw blade with-

out first turning saw OFE

• Never use grinding wheels, abrasive cutoff wheels, friction

wheels (metal slitting blades),wire wheels or buffing

wheels.

USE ONLY ACCESSORIES DESIGNED FOR SAW

• Crosscutting operations are worked more conveniently and

with greater safety if an auxiliary wood facing is attached

to miter gauge using holes provided. However, facing must

not interfere with proper functioning of saw blade guard.

• Make sure the top of the arbor or cutting tool rotates

toward you when standing in normal operating position.

Also make sure the cutting tool, blade flange and arbor

nut are installed properly. Keep the cutting tool as low as

possible for the operation being performed. Keep all

guards in place whenever possible.

• Do not use any blade or other cutting tool marked for oper-

ating speed less than 4000 RPM. Never use a cutting tool

larger in diameter than diameter for which saw was

designed. For greatest safety and efficiency when ripping,

use maximum diameter blade for which saw is designed,

since under these conditions spreader is nearest the

blade.

• Adjust table inserts flush with table top. Never operate saw

unless proper insert is installed.

• Never feed material into the cutting tool from the rear of

the saw. An accident and serious injury could result.

THINK SAFETY

Safety is a combination of operator common sense and alert-

ness at all times when the saw is being used.

Never use another person as a substitute for a table exten-

sion, or as additional support for a workpiece that is longer or

wider than basic saw table, or to assist in feeding, supporting

or pulling the workpiece.

Do not pull the workpiece through the saw blade--position

your body at the infeed side of the guard; start and complete

the cut from that same side. This will require added table sup-

port for long or wide workpieces that extend beyond the

length or width of the saw table.

CAUTION: Follow safety instructions that appear on the front

of your saw.

Refer to Figure 2.

CAUTION: Do not attempt assembly if parts are missing.

Use this manual to order replacement parts.

Check for shipping damage. If damage has occurred, a claim

must be filed with carrier. Check for completeness.

Immediately report missing or damaged parts to Sears at 1-

800-4-MY-HOME (1-800-469-4663).

The saw is shipped complete in three crates. The table saw

comes assembled as one unit in the first carton. Additional

parts which need to be fastened to the saw should be located

and accounted for before assembling:

A Table Extension (2)

B Cabinet Door

C Miter Gauge Assembly

D Blade Guard Assembly

E Support Rod and Bracket Guard

F Locking Knob (2)

G Handwheel and Crank Handle Assembly (2)

H Arbor Wrench

I %" Arbor Nut (228030 only)

J %" Blade Flange (228030 only)

K Dado Insert Assembly

L T-Blocks (2) with 6-1.0 x 20mm Socket Head Bolt

M %" Arbor (228030 only)

N %" Dado Arbor

O 10-1.5 x 35mm Hex Head Bolt with Lock Washer (6)

NOTE: 1" Arbor, Nut and Flange are installed on

228030 12" Saw. %" Arbor, Nut and Flange are installed

on 228050 10" Saw.

The second carton contains:

P Rip Fence Assembly

Q Front, Rear and Guide Rails

Scale (not shown)

Hardware Bag (not shown), P/N 23135.00

Figure 2 - Unpacking

IMPORTANT: Table is coated with a protectant. To ensure

proper fit and operation, remove coating. Coating is easily

removed with mild solvents, such as mineral spirits, and a soft

cloth. Avoid getting solution on paint or any of the rubber or

plastic parts. Solvents may deteriorate these finishes. Use

soap and water on paint, plastic or rubber components. After

cleaning, cover all exposed surfaces with a light coating of oil.

Paste wax is recommended for table top.

WARNING: Never use highly volatile solvents. Non flamma-

ble solvents are recommended to avoid possible fire hazard.

The third carton contains:

R Extension Table

S Support Bar

T Legs (2)

Hardware Bag (net shown), P/N 22061.00

Refer to Figures 3-11, pages 6, 9 and 16-26.

CAUTION: Do not attempt assembly if parts are missing.

Use this manual to order replacement parts.

Be certain all parts are clean and free of shipping preserva-

tive. Also, completely remove all parts of crate and packing.

Saw cabinet should be directly on the floor.

SAW INSTALLATION

Positioning the saw on a level surface (shimming may be

required) will improve stability and accuracy and prevent

warpage and failure of cast components and welds. Level the

saw using shims or machine mounts. The stationary saw's

base is fitted with four mounting holes. The holes are located

within an orange recess. Use these holes to secure stationary

saw to the floor. This saw should be permanently fastened to

the floor. This will decrease vibration and increase stability.

GUARD SUPPORT ROD INSTALLATION

Refer to Figure 8, page 20.

• Install guard support rod (No. 36). Insert rod through hole

in rear trunnion (No. 31) and secure with lock washer and

nut (Nos. 29 and 30). Upper rear spreader support is slot-

ted for adjustment of the blade guard assembly. Alignment

and final tightening of support rod (No. 36) will occur when

blade guard is installed.

ARBOR EXTENSION INSTALLATION

Refer to Figure 7, page 18.

• Wipe clean taper and threads of arbor extension (No. 41).

It is recommended when installing that a dry lubricant be

used on taper end of arbor extension.

• Install arbor extension (No. 41) into arbor (No. 39).

Standard arbor extension for 12" saw (228030) is 1" O.D.

x 3" long. By hand, thread arbor extension by inserting

8mm hex wrench (not shown) into 8ram socket at outboard

end of extension and tighten. Arbor itself is held in place

with spanner wrench (No. 10). Place spanner wrench on

inside blade flange with two prongs on spanner wrench

inserted into two holes in flange. Seat arbor extension

firmly. However, it is not necessary to excessively tighten.

NOTE: To remove an arbor extension, follow the preceding

steps in reverse order.

BLADE INSTALLATION

Refer to Figure 7, page 18.

NOTE: Blade is not supplied with saw.

• Remove arbor nut and blade flange (Nos. 43 and 42) from

the arbor.

• Check that arbor diameter matches mounting hole of

blade. 12" saw, 228030, is supplied with a 1" standard

arbor extension. 10" saw, 228050, is supplied with a %"

standard arbor extension. If necessary, remove incorrect

arbor extension using spanner wrench (No. 10) and hex

wrench supplied.

• Mount required arbor extension to arbor; be sure that

arbor and arbor extension are clean and free of dirt, chips,

etc. Tighten arbor extension securely in arbor.

• Mount blade onto the arbor extension. Be sure blade is

mounted so that it spins in proper direction. Replace arbor

flange and nut. Tighten nut securely.

IMPORTANT: Blade rotates towards front of saw. When

installing blade, make sure teeth are pointing towards front of

the saw.

NOTE: Do not over tighten arbor nut. Use the arbor wrench to

just "snug" it.

• Handwheels are attached to tilt adjustment shaft (Fig. 8,

No. 4) and height adjustment shaft (Fig. 8, No. 24).

• Place key (Fig. 8, No. 6) in keyway. Assemble handwheel

to shaft engaging set screw (Fig. 9, No. 28) with key in

shaft. Position handwheel onto shaft as far as possible

without interfering with movement. Tighten set screw.

• Install locking knobs (Fig. 9, No. 23). Insert threaded por-

tion of knobs into end of shafts. Gently hand tighten until it

stops. This is locked position. To unlock, back out knob

three complete turns. For now, leave handwheels unlocked.

NOTE: Do not over tighten locking knobs.

CHECK TABLE ALIGNMENT

Refer to Figures 3 and 9, page 22.

• Saws are shipped from the factory with the table adjusted

so the miter gauge slots are parallel to the saw blade.

However, in order to obtain the best results from the saw, it

is suggested this adjustment be checked before operating.

• A simple method of checking alignment is as follows: Bolt

or clamp a dowel rod or similar object to miter gauge (a

combination square can be substituted).Pick out a tooth

on front of blade and set the dowel to it so it is just touch-

ing. Move same tooth to back of blade.

• Gauge this tooth with the dowel rod. If the tooth is in the

same position, relative to the miter gauge, the table is par-

allel with the blade. In short, the miter gauge slots must be

parallel with the blade. This means that when measuring

distance between blade and slot at the front and rear of

the blade, the distances will be equal (see Figure 3).

NOTE: Be positive to measure the distance or make the test

on the same tooth of the saw blade in both front and rear

positions.

• If an adjustment is necessary, proceed as follows: (Refer

to Figures 3 and 9). Loosen the hex head bolts and lock

washers (Fig. 9, Nos. 4 and 10) to the cabinet (Fig. 9, No.

11). Shift the table until a position is found where the saw

blade is parallel to the miter gauge slots.

NOTE: Saw blade should also be centered within its table

insert opening.

Rear

Front

ASSEMBLE HANDWHEELS

Refer to Figures 8 and 9, pages 20 and 22.

• Both handwheels are identical. Attach crank handles (Fig.

9, No. 13) securely to handwheels (Fig. 9, No. 27).

Miter Gauge Slots

Figure 3 - Aligning Miter Slots to Blade

• Tighten four hex head bolts and lock washers (Figure 9,

Nos. 4 and 10) very securely. This procedure will set the

table in parallel position and prevent the table from shifting.

MOUNTTABLE EXTENSIONS

Refer to Figure 9, page 22.

• Be certain both edges of table (No. 1) and table extension

(No. 2) are clean and free from any preservative, debris or

burrs.

• Attach each table extension with three hex head bolts, lock

and flat washers (Nos. 3, 4 and 29). Fasten the hex head

bolts and lock washers to matching tapped holes in table.

Hand tighten.

• Using a straightedge, set top of extension flush with the

table top. Extension should also be centered front to rear.

First, slightly tighten the center bolt. If either end is not

flush, tap extension up or down with rubber mallet. Bring

extension in line with table. Securely tighten one bolt at a

time, keeping extension flush with table top.

MOUNT RIP FENCE RAILS AND EXTENSION TABLE

Refer to Figures 9 and 10, pages 22 and 24.

• Attach rip fence front rail (Fig. 10, No. 6) to front of table

(Fig. 9, No. 1). Rails will extend out approximately 36" from

right side of saw.

NOTE: Front rail is 2 x 2", rear rail is 1_/2x 1W'.

• Place front rail, oriented as shown in Figure 10, against

the table and locate the holes in the table. Fasten rail to

table with pan head screws (Fig. 10, No. 7) and with

washers and nuts (Fig. 10, Nos. 27, 28 and 29) on the

inside of the table. Finger tighten loosely. Tighten securely

after all fasteners have been attached.

• Place rear rail (Fig. 10, No. 31), oriented as shown in

Figure 10, against the table and locate the holes in the

table. Place hex head bolt (Fig. 10, No. 32) through hole in

rail, through spacer (Fig. 10, No. 30), and then through

hole in table. Secure with washers and hex nut (Fig. 10,

Nos. 27, 28 and 29) inside table. Finger tighten loosely.

Tighten securely after all fasteners have been attached.

• Attach one 8mm hex nut and foot to each leg (Fig 10, Nos.

38, 39 and 42).

• Attach each leg to the support bar using two 8ram hex

head bolts and lock washers (Fig. 10, Nos. 4, 5 and 41).

Set this assembly aside.

• Position extension table (Fig. 10, No. 40) between the table

saw rails, with the holes in the table and rails aligned.

NOTE: The notch in the table should be positioned at the

right side of the front rail. Use clamps to secure table or

have another person support table.

• Secure extension table to the front rail using two 8ram flat

head screws, flat washers and hex nuts (Fig. 10, Nos. 36, 37

and 38). Secure the left side of the extension table to the

rear rail using a 10x35mm hex head bolt, flat washer and

hex nut (Fig. 10, Nos. 32, 27 and 29). Secure the right side

of the extension table to the rear rail using a 10x70mm hex

head bolt, flat washer and hex nut (Fig. 10, Nos. 35, 27 and

29).

• Place the guide rail (Fig. 10, No. 2) on top of the front rail

at this time. Do not attach scale to guide rail at this time.

• Place a hex nut and flat washer (Fig. 10, Nos. 27 and 29)

onto the 10x70mm hex head bolt. Position the leg-support

bar assembled previously underneath table and with the

10x70mm hex head bolt through the vertical bend of the

support bar. Align holes in the support bar, front rail and

guide rail. Secure with 8ram hex head bolt and lock wash-

er (Fig. 10, Nos. 4 and 5).

• Completely secure guide rail to front rail using five hex

head bolts (Fig. 10, Nos. 2, 4, 5 and 6).

• Place a hex nut and flat washer (Fig. 10, Nos. 27 and 29)

onto the 10 x 70ram hex head bolt. Tighten hex nuts

securely on both sides of the vertical bend of the support

bar.

• Adjust feet level to floor and secure in position with hex nuts.

SCALE INSTALLATION

Refer to Figure 10, page 24.

• Position left side of rip fence against right side of blade.

Mark the guide rail (No. 2) at the zero position indicated by

red line on lens (No. 20).

• Remove the rip fence and apply a strip of masking tape

along the guide rail _/4"deep from front edge of rail.

• Using the zero mark as the starting point and the masking

tape as a guide, apply the adhesive scale (No. 1) to guide

rail. Press scale firmly into place using heaw finger pres-

sure.

RIP FENCE ASSEMBLY INSTALLATION

Refer to Figure 10, page 24.

• Position rip fence assembly at end of saw. Be certain lock-

ing lever (No. 14) is in UP unlocked position.

• Place rip fence assembly onto rails, positioning plastic pad

(No. 24) on rear rail (No. 31), and then placing rip fence

onto guide rail (No. 2).

• Rip fence should now ride freely on rip fence rails. Once

rip fence is completely installed, it should be thoroughly

adjusted. (See Operation, page 11, Rip fence adjustment.)

BLADE GUARD INSTALLATION

Refer to Figures 5 and 8, pages 16 and 20 (Model 228050).

Refer to Figures 6 and 8, pages 17 and 20 (Model 228030).

• Lower blade as far as possible and set tilt angle at 90 °.

• Check that front support bracket (Fig. 8, No. 28) is in posi-

tion. Loosen hex head bolt and flat washer (Fig. 8, Nos. 27

and 26). Do not remove. Position the blade guard so it

points toward front of saw. Attach front of spreader (Fig. 5

or 6, No. 6) to front support bracket (Fig. 8, No. 28) with

hex bolt, and washer (Fig. 8, Nos. 27 and 26). Hand tight-

en, allow for adjustment.

• Attach rear of spreader to upper rear spreader support

(Fig. 8, No. 40). Fasten with hex head bolt and flat washer

(Fig. 8, Nos. 26 and 27). Hand tighten; allow for adjust-

ment. Blade guard assembly is now attached, but it is not

useable until completely adjusted. The clear blade guard

(Fig. 5 or 6, No. 2) should point forward.

IMPORTANT: Be certain acrylic blade guard and antikickback

pawls are spring loaded, forcing them down to table surface.

Both blade guard and antikickback pawls should automatically

return to table surface after being lifted.

NOTE: The teeth of the antikickback pawls (Figures 5 or 6,

No. 9) should be angled toward the rear of saw.

This safety device is to help prevent workpiece from being

thrown back at operator.

ADJUSTING BLADE GUARD

Refer to Figures 8 and 9, pages 20 and 22.

NOTE: Spreader must be parallel to saw blade and in middle

of cut (kerf) made by saw blade. In short, spreader must

always be in exact plane as saw blade. If not, it will interfere

with existing workpiece in addition to causing poor and unsafe

guard operation.

• Raise blade to full height. Adjust tilt angle of blade to 90 °.

Use a hand square to be certain blade is perpendicular to

table. Lock tilt angle at 90° with tilt handwheel locking

knob (Fig. 9, No. 23). If tilt angle will not go to 90 °, an

adjustment to the 90 ° stop is necessary. (See Operation,

page 10, 90 ° Stop Adjustment.)

• When adjusting spreader, use a straightedge lengthwise

along blade to be certain spreader is trailing in middle of

kerf (cut). In addition use a 90 ° hand square to make sure

spreader is perpendicular to the table, as is the blade.

• Align front of spreader with blade. If necessary, adjust front

support bracket. In order to adjust support bracket, it may

be necessary to lower saw blade. To adjust, loosen socket

head bolts (Fig. 8, No. 23). When completed, secure sock-

et head bolts tightly.

• To adjust the height of the front of the spreader, loosen

front support bracket hex head bolt and flat washer and

position spreader up or down. Lock spreader into position

by tightening hex head bolt and flat washer. Height of

spreader should be adjusted to allow blade guard to con-

tact table.

• Align rear of spreader. Rear of spreader can be adjusted

by upper rear spreader support. To adjust, loosen hex

head bolt and flat washer (Fig. 8, Nos. 37 and 26). Slot will

allow upper rear spreader support adjustment left or right.

Tighten hex head bolt and flat washer. After spreader is

lined up in middle of kerf, tighten guard support rod (Fig.

8, No. 36) with hex nut and lock washer (Fig. 8, Nos. 29

and 30). Tighten securely.

NOTE: It may be necessary to lower or remove blade to tight-

en hex nut and lock washer.

• Adjust angle of spreader to table. Loosen hex head bolt

and lock washer (Fig. 8, Ref. Nos. 37 and 38). Rotate

lower rear support spreader (Fig. 8, No. 39) until spreader

is perpendicular to table. Tighten hex head bolt and lock

washer.

NOTE: It may be necessary to also loosen hex head bolt and

flat washer on front of support bracket. Adjust height so top

edge is parallel. Lock into position. Tighten both front and rear

bolts and washers (Figure 8, Nos. 27 and 26).

• Blade guard is now assembled and adjusted. Spreader

should be parallel with saw blade and in middle of kerf. If

this is not true, repeat all adjustment steps. Before operat-

ing saw, recheck all blade guard fasteners to be certain all

are securely tightened.

IMPORTANT: Before operating saw, be certain blade guard

and antikickback pawls automatically return to table surface.

TABLE INSERTS INSTALLATION

Refer to Figure 9, page 22.

• Be certain standard insert (No. 5) and Dado Insert (No. 6)

are clean. Lower blade below table. Place standard insert

into position with cut-out on blade side.

• Surface of insert should be flush with table surface. Using

a straightedge, check insert to see if it is flush with table.

To adjust insert, remove insert from table and turn it

upside down on work bench.

• Each corner of table insert is fitted with an adjusting

setscrew (No. 7). Adjust each corner of insert up or down

to bring insert flush with table top. Be certain all four

setscrews are firmly seated on table casting.

• Repeat procedure for dado insert (No. 6). Replace stan-

dard table insert (No. 5).

CAUTION: Only use dado insert (Fig. 9, No. 6) with dado

blade set. Only use standard insert (Fig. 9, No. 5) with stan-

dard blade. Never attempt to interchange; only use table

insert with the blade it was intended to be used with.

INSTALL MITER GAUGE

Refer to Figures 9 and 11, pages 22 and 26.

• The miter gauge comes preassembled. Unpack the miter

gauge and clean thoroughly. Be certain miter gauge

T-slots in table are also thoroughly cleaned.

• The miter gauge is guided through the T-slot with a roller

guide at the front of guide bar. To insert miter gauge, first

insert roller guide into T-slot at front of table (Fig. 9, No. 1).

WIRE TABLE SAW

WARNING: Be certain switch is in OFF position. Disconnect

the source of all power. Keep circuit breaker open or in OFF

position.

The Craftsman 10" and 12" saws are designed to be used

with 230V-single-phase-power.

ELECTRICAL CONNECTIONS

WARNING: Make sure unit is off and disconnected from

power source before inspecting any wiring.

The motor is installed and the wiring connected as illustrated

in the wiring schematic (see Figure 4).

• When wiring the saw to the source, install a fused safety

disconnect switch between the saw and the circuit break-

er. Be certain the safety disconnect switch is capable of

being locked in the OFF position. The safety disconnect

switch is a safety precaution which allows the operator to

lock the saw OFF so it is unable to receive power. This

feature is intended to prevent accidental start-up when

maintaining or servicing saw. In addition, it is intended to

prevent unauthorized and possible hazardous use by oth-

ers. A key lock switch is provided on the tool for the same

reasons.

• The safety disconnect switch is fused. Protect the saw with

a 20 amp time-delay fuse or 20 amp manual reset circuit

breaker. Do not use fuses or breakers with a greater

amperage rating.

• Wire the saw to a breaker box or fuse box with adequate

capacity wire to accommodate the stationary saw's volt-

age and amp load.

IMPORTANT: Be certain saw is wired to a circuit protected by

a 20 amp breaker or fuse.

Line 230 Volts

Single Phase

1-1_1 g-k2 5-1_3 lgNO_ J

2-T] 4-T2 6-Tg 14NO_

Set Thermal

Overload At

18Amps 4-T2

I-°

To Motor

Figure 4 - Schematic

SETTHERMAL OVERLOAD

Refer to Figure 4.

Terminal L2 is not used. Magnetic starter is protected with a

thermal overload (lower right-hand corner). Be certain over-

load is positioned at manual (hand) reset. Position heater

(overload) adjustment at saw, 18 Amps, replace cover and

secure all line cords.

ASSEMBLE DOOR

Refer to Figure g, page 22.

Loosen four pan head screws (No. 24) located on cabinet.

Place door (No. 12) over and onto screws. Secure in position.

Refer to Figures 5-10, pages 16 and 24.

DESCRIPTION

The Craftsman 10" Model Number 228050 and 12" Model

Number 228030 tilting arbor saws, offer precise cutting perfor-

mance for all woods up to 3" thick (10" saw) and 4" thick (12"

Saw). The saws are designed for the professional user and

are ruggedly constructed for continuous service. The saws are

designed to be permanently located in a shop or plant. The

10" Saw is recommended for use with a 10" blade and the

12"Saw is recommended for use with a 10" or 12" blade.

The saws feature an extra large solid cast-iron table. A unique

system of T-slots incorporates the cast iron miter gauge as

well as two rip fence alignment T-blocks. Saws are equipped

with a clear acrylic blade guard and antikickback feature.

Cabinet is constructed of heavy gauge welded steel, totally

enclosed and is ported for a 4" vacuum hose.

Saws include: 5/8"dia. arbor, %" dia. dado arbor, 1" dia. arbor

(12" saw only), dado table insert, and a three V-belt drive sys-

tem.

Rip Fence Assemblies, feature heavy-duty precision rip

fences that are designed for simple and one-hand maneuver-

ability. They include a front rail calibrated in inches and mil-

limeters with a magnified window for close tolerances.

SPECIFICATIONS

MODEL 228050

10" TILTING ARBOR TABLE SAW

Capacity with 10" Blade:

Depth of cut at 90 ° ................................ 3"

Maximum tilt angle of arbor ........................ 45°

Depth of cut at 45 °. .............................. 2W'

Max. cut right of blade with rip fence ................. 50"

Max. cut left of blade with rip fence .................. 10"

Saw Dimensions:

Table height .................................... 34"

Cabinet depth ................................. 19W'

Cabinet width .................................. 21W'

Table area ................................. 37" x 27"

Front of table to blade ............................ 12"

Rip Fence Dimensions:

Rip fence ..................................... 36 %"

Rip fence rails (front and rear) ................... 77, 73"

Blade capacity maximum .......................... 10"

Blade arbor extension ............................. %"

Dade blade capacity maximum ..................... 'Y,_"

Dade blade arbor extension ......................... %"

Saw Constructions:

Cabinet ................... Totally enclosed welded steel

Table ................................. Solid cast iron

Rip fence ...................... Aluminum and cast iron

Drive system ............................ Three V-belts

Exhaust port ................................ 4" Male

Mitergauge.............. CastironwithT-slotrollerguide

Bladeguard.............. Acrylicwithantikickbackpawls

Switch............. Lockingmagneticstarterwithoverload

ArborR.P.M........................ 4,000RPMapprox.

Motor:.................. 3HP,3450RPM,capacitorstart,

capacitorrun,230V,16A,single-phase,ballbearing,

SearsPartNo.23058.00

Grossweightwithmotor....................... 490Ibs

MODEL228030

12"TILTINGARBORTABLESAW

Capacitywith12"Blade:

Depthofcutat90°................................ 4"

Maximumtiltangleofarbor........................ 45°

Depthofcutat45° .............................. 23A''

Max. cut right of blade with rip fence ................. 50"

Max. cut left of blade with rip fence .................. 9W'

Saw Dimensions:

Table height .................................... 34"

Cabinet depth ................................... 23"

Cabinet width ................................... 26"

Table area .................................. 48 x 30"

Front of table to blade ........................... 123A''

Rip Fence Dimensions:

Rip fence ...................................... 40"

Rip fence rails (front and rear) ................... 77, 67"

Blade capacity maximum .......................... 12"

Blade arbor extension ....................... %" and 1"

Dado blade capacity maximum ..................... '%_"

Dado blade arbor extension ......................... %"

Saw Constructions:

Cabinet ................... Totally enclosed welded steel

Saw Constructions (Continued)

Table ................................. Solid cast iron

Rip fence ...................... Aluminum and cast iron

Drive system ............................... 3 V-belts

Exhaust port ................................ 4" Male

Miter gauge ............ Cast iron with a T-slot roller guide

Blade guard .............. Acrylic with antikickback pawls

Switch ............. Locking magnetic starter with overload

Arbor RPM ........................ 4,000 RPM approx.

Motor ............................... 3HP, 3450 RPM,

capacitor start, capacitor run,

230V, 16A, single-phase, ball bearing,

Sears Part No. 23058.00

Gross weight with motor ....................... 656 Ibs

WARNING: Disconnect power before attempting any of the

following procedures. Be certain switch is in OFF position and

safety disconnect (or breaker) is in OFF or open position. Saw

blade must not be moving. Saw blade will rotate freely after

motor is turned off. Allow blade to come to a complete stop

before attempting any of the following procedures.

WARNING: The operation of any power tool can result in

foreign objects being thrown into the eyes, which can result in

severe eye damage. Always wear safety goggles complying

with United States ANSI Z87.1 before commencing power tool

operation.

BLADE HEIGHT ADJUSTMENT

Refer to Figures 7 and 9, pages 18 and 22.

• Blade height is controlled by handwheel (Fig. 9, No. 27) on

the front of the saw.

• To adjust height, loosen locking hand knob (Fig. 9, No. 23).

Rotate knob counterclockwise approximately three turns.

Turn handwheel to desired blade height.

CAUTION: For safety, blade should be raised only '/8"above

the surface of the material to be cut. However, if hollow

ground blades are used, raise blade to its maximum height to

allow for greater blade clearance.

• Lock blade height into position. Lock handwheel (Fig. 9,

No. 27) by tightening locking knob (Fig. 9, No. 23) clock-

wise. Tighten only until snug.

IMPORTANT: Do not over tighten. Only a small amount of

pressure is necessary to lock handwheel securely.

• The blade height mechanism has upper and lower limit

stops (Fig. 7, Nos. 17 and 37). These limit stops are set at

the factory and need no further adjustment.

BLADE TILT ADJUSTMENT

Refer to Figures 8 and 9, pages 20 and 22.

• The saw blade can be set at any angle between 90 ° and

45°. Blade tilt is controlled by the handwheel (Fig. 9, No.

27) on the left side of the saw. The indicator (Fig. 8, No. 15)

on front of saw shows the tilt angle of the blade.

• To adjust tilt, loosen locking hand knob (Fig. 9, No. 23).

Rotate knob counterclockwise at least three turns. Turn

handwheel to desired blade angle. Lock blade angle into

position.

• Lock handwheel (Fig. 9, No. 27) by tightening locking hand

knob (Fig. 9, No. 23) clockwise. Tighten only until snug.

• The saw is equipped with positive stops at 90° and 45°.

These positive stops allow operator to position saw blade

at 90 ° and 45° quickly and accurately.

90 ° STOP ADJUSTMENT

Refer to Figure 8, page 20.

• Raise saw blade above table as far as possible. Set blade

at 90 ° to table by turning the tilting handwheel. Place a

square on table and check to see if blade is perpendicular

to the table. When checking put square flush against saw

blade. Do not put square on teeth of saw blade.

• If 90° adjustment is necessary, loosen Iocknut (No. 19) on

adjusting bolt (No. 21) and turn adjusting bolt.

• Using the square, rotate the tilting handwheel until blade is

90° to table. When exactly at 90 °, turn adjusting bolt (No.

21) against the lug on the front trunnion. Do not turn too

far; recheck 90 °. Tighten Iocknut securely.

• Check tilt indicator pointer. If necessary, adjust pointer so it

points to 0° mark on scale. To adjust pointer, remove

handwheel and loosen screw (No. 13). Be sure to tighten

screw securely after adjustment is completed.

45 °STOP ADJUSTMENT

Refer to Figure 8, page 20.

• Tilt the saw blade to 45 °. Using a combination square,

check to see if blade is 45° to the table.

• If 45° adjustment is necessary, adjust 45 ° stop in the same

manner as the 90 ° stop. The only exception is that adjust-

ment bolt and Iocknut (Nos. 21 and 19) are on the other

end of the rack. Adjust the indicator if necessary.

MITER GAUGE ADJUSTMENT

Refer to Figure 11, page 26.

• Miter gauge supplied with saw is equipped with individually

adjustable index stops at 90 ° and 45 °, right and left.

Adjustment to index stops can be made by loosening lock-

ing nut (No. 12) and tightening or loosening three adjust-

ing screws (No. 5). Be sure to tighten locking nut (No. 12)

after adjustment is made.

• Face of miter gauge has two holes for purpose of attach-

ing auxiliary facing.

• Miter gauge is accurately constructed for precision work.

Miter gauge is guided through T-slot with a roller guide

(No. 10) mounted at front of guide bar (No. 3). Roller guide

adds to miter gauge's stability and prevents the guide bar

from leaving T-slot.

• To operate miter gauge, simply loosen lock handle (No. 1)

and move miter gauge (No. 4) to desired angle. The miter

gauge will stop at 90 ° and 45 °, both right and left. To posi-

tion miter gauge past these points, simply push down

gauge stop (No. 7). Position miter gauge at desired angle

and tighten lock handle.

• Be positive the edge of workpiece next to face of miter

gauge is straight and tight against miter gauge so that the

workpiece does not rock or rotate. Always use both hands

when operating the miter gauge.

• The miter gauge is used for cross-cutting, compound miter

cutting, miter cutting, rabbeting, bevel cutting and dadoing.

RIP FENCE ADJUSTMENT

The saw's rip fence is precision manufactured, incorporating

fine adjustments for accurate cuts. The saw is built to allow

the operator to accurately adjust the rip fence without prob-

lems in a matter of seconds. The saw uses a unique system

of T-blocks. These T-blocks, when correctly placed, give the

operator an immediate index to properly adjust and set the rip

fence into position.

ALIGN RIP FENCE PARALLEL WITH BLADE AND

MITER GAUGE SLOTS

Refer to Figure 9, page 22.

• The rip fence is aligned using both T-blocks in either miter

gauge slot. Secure both T-blocks to one slot (front and

rear on table) with socket head bolts (No. 30). Position the

T-blocks on the table so the T is in the slot and the entire

block is on the table and not hanging over an edge. These

blocks are now the index (stops) used to align the rip fence.

• Unlock rip fence and position it against T-blocks. While

against blocks, place the locking lever in down position

locking fence in place. The rip fence is aligned when it is

flush against both T-blocks. Adjust rip fence if necessary.

ADJUST RIP FENCE

Refer to Figure 10, page 24.

NOTE: When adjusting the fence (No. 8), always adjust

T-blocks to the face of the fence which the workpiece con-

tacts. T-blocks should always be between blade and fence.

• Unlock rip fence adjust using set screws (No. 11) so that

fence will be flush with both T-blocks. Lock rip fence against

T-blocks with lever (No. 14).

• Rip fence should now be aligned with both T-blocks. If rip

fence is not aligned, unlock fence and repeat adjustment.

Remove T-blocks.

• Occasionally, after aligning rip fence with T-blocks, check

to see if rip fence is aligned with blade. If rip fence is in

alignment with T-blocks and is not in alignment with blade,

table is not parallel with blade. To adjust table see

Assembly, page 6, "Check table alignment."

• Calibrating the scale can now be completed. The rip fence

scale is located on the guide rail (No. 2). The scale is used

to measure the distance between the right side of the

blade and rip fence. The scale is viewed through the mag-

nified window on the guide casting.

• Raise blade as far as possible. Gently move the rip fence

against the right side of the blade. In this position the indi-

cator should read zero. If not, lock the fence in place with

lever (No. 14). Loosen screws (No. 23) and position lens

bracket (No. 21) so that indicator reads zero and retighten

screws.

• The height of the rip fence can be adjusted by the plastic

screws (No. 19).

• Check to be certain rip fence is aligned with blade and

indicator reads zero. If not, repeat adjustment steps.

RIP FENCE OPERATION

Refer to Figure 10, page 24.

• Unlock the fence by lifting the locking lever (No. 14). Using

the scale for placement, position the rip fence. Lock the rip

fence into position by placing the locking lever in the down

position.

• The rip fence is used for the following operations: ripping,

bevel ripping, ploughing, resawing, rabbeting and dadoing.

WARNING: For your own safety, always observe the follow-

ing safety precautions.

• Never make any cut freehand (without using miter gauge

or rip fence). Blade can bind in the cut and cause a kick-

back.

• Always lock miter gauge or rip fence securely when in use.

• Remove rip fence from the table when miter gauge is in

use.

• Remove miter gauge from table when rip fence is in use.

• Make sure blade guard is installed for all "thru sawing"

operations. Replace guard immediately after completion of

resawing, rabbeting and dadoing.

Frequently check action of antikickback pawls by passing

the workpiece alongside the spreader while saw is off. Pull

the workpiece toward you. If the pawls do not dig into the

workpiece and hold it, the pawls must be sharpened. (See

Maintenance section, page 13.)

• Have blade extend approximately _/8"above top of work-

piece. Additional blade exposure increases hazard poten-

tial.

• Do not stand directly in front of blade in case of a kick-

back. Stand to either side of the blade.

• Keep your hands clear of the blade and out of the path of

the blade.

• If the blade stalls or stops while cutting, turn switch OFF

and safety disconnect OFF before attempting to free the

blade.

• Do not reach over or behind the blade to pull the work-

piece through the cut, to support long or heavy work-

pieces, to remove small cut-off pieces of material or for

any other reason.

• Do not pick up small pieces of cut-off material from the

table. Remove them by pushing them off table with a long

stick. Otherwise they could be thrown back at you by the

rear of the blade.

• Do not remove small pieces of cut-off material that may

become trapped inside blade guard while saw is on. This

could endanger your hands or cause a kickback. Turn saw

off. After blade has stopped turning, lift guard and remove

the piece.

• Always lower blade below the table level when machine is

not in use.

TYPES OF CUTS/OPERATIONS

CROSSCUTTING

Performed with miter gauge set at "0". Crosscutting is known

as cutting work across the grain at 90°, or square with both

the edge and the fiat side of the wood.

MITER CUTTING

Performed with miter gauge, is known as cutting wood at an

angle other than 90 ° with the edge of the wood.

BEVEL CROSSCUTTING

Performed with miter gauge, is same as crosscutting except

that the wood is also cut at an angle other than 90° with the

flat side of the wood (blade is at an angle).

COMPOUND MITER CUTTING

Performed with miter gauge, is a combination of miter cutting

and bevel crosscutting. Cut is made at angle other than 90 ° to

both the edge and flat side of wood.

RIPPING

Performed with rip fence, is known as cutting a piece of wood

with the grain or lengthwise. Position the fence to the desired

width of rip and lock in place. When ripping long boards or

large panels always use a work support.

BEVEL RIPPING

Performed with rip fence, the same as ripping. However, blade

is set at an angle other than 90 °.

RESAWlNG

Performed with rip fence, is known as ripping a piece of wood

through its thickness. Do not attempt to resaw bowed or

warped material.

NOTE: It may be necessary to remove blade guard and use

work supports as well as push blocks when performing this

operation.

WARNING: Install blade guard immediately upon completion

of resawing operation.

PLOUGHING

Performed with rip fence, is grooving with grain long way of

workpiece. Use proper hold downs and feed devices.

RABBETING

Performed with either miter gauge or rip fence. Rabbeting is

known as cutting out a section of the corner of a piece of

material, across an end or along an edge. To make a rabbet

requires cuts which do not go all the way through the materi-

al. Therefore, blade guard must be removed. Install blade

guard immediately upon completion of rabbeting operation.

Rabbet cuts can also be made using dado head.

DADOING

Performed with either miter gauge or rip fence. Dadoing is

done with a set of blades (dado set) rather than standard 10

or 12" saw blades. The dado set is used to groove wood simi-

lar to ploughing and rabbeting. However, the dado set allows

operator to remove more material in one pass. The operator,

with a dado set, can vary width of cut up to '_".

Instructions for operating dado set are contained in owner's

manual furnished with dado set. Dadoing requires cuts which

do not go all the way through material. Therefore, blade guard

must be removed. Dado sets have different characteristics

than saw blades. As a result, saw must be fitted with special

parts that are furnished with saw.

The Craftsman stationary saw dado set maximum capacity is

%I.D. x 8" O.D. x _" width.

When using a dado set, the following parts must be substitut-

ed (see Figure 7 and 9): %" dade arbor extension (Fig. 7, Ne.

36) and dado table insert (Fig. 9, No. 6). (See Assembly.)

IMPORTANT: Always use correct insert. When using the dado

set, use caution. Use featherboards and push sticks as applic-

able.

WARNING: Always immediately replace the standard blade

arbor, standard blade, blade guard and blade insert when you

are finished dadoing.

NOTE: 12" Saw only. To replace blade, the standard 1" arbor

extension (not shown) should be used.

CUTTING OVERSIZED WORKPIECES

When cutting long workpieces or large panels, always support

workpiece that is not on table. Use adjustable roller stand or

make simple support by clamping a piece of plywood to saw

horse. Add facings to miter gauge or rip fence as needed.

IMPORTANT: Do not allow facings to interfere with operation

of blade guard.

DUST COLLECTING

• Saw is fitted with a 4" male exhaust port. When a dust col-

lector is used, cover louvers on door. This will create a

better vacuum within cabinet and result in more efficient

sawdust removal. It is recommended to tape louvers

closed or seal with a sheet of plastic.

IMPORTANT: If dust collector is NOT used when saw is run-

ning, be sure louvers are open (for good air circulation to

keep motor from overheating).

• Before starting saw, see that all adjustments are properly

made and guards in place. With power disconnected, turn

pulley by hand to make sure everything is correct before

connecting power and starting saw.

STARTING SAW

WARNING: Never operate saw without blade guards in

place. Be sure blade is not in contact with workpiece when

motor is started. Start motor and allow saw to come to full

speed.

WARNING: Make sure the electrical characteristics of motor

nameplate and power source are the same.

• Saw is fitted with a safety ON/OFF switch on front of

cabinet.

• To turn saw on, stand to either side of the blade--never in

line with it. Push green START. Always allow saw blade to

come up to full speed before cutting.

• Do not turn motor switch ON and OFF rapidly. This action

overheats the motor and may cause saw blade to loosen.

• Never leave saw while the power is on.

• To turn saw off, push red STOP. Never leave saw until cut-

ting tool has come to a complete stop.

WARNING: For your own safety, lower blade or cutting tool

below table surface. If blade is tilted, return it to vertical posi-

tion. Turn off safety disconnect or circuit breaker when saw is

not in use.

BLADE SELECTION

Blade selection is based on type of material being cut and

how it will be cut. There are three general types of saw

blades: rip saw blades cut with grain of wood, cut-off saw

blades cut across grain, and combination saw blades cut with

grain, across grain and any angle to grain.

Blades vary in many aspects. When selecting a blade, the fol-

lowing blade characteristics should match up with operation

to be performed and type of material to be cut: type of steel;

quality of steel; tooth style; tooth set; carbide tipped; grind;

number of teeth and size.

IMPORTANT: Your saw is only as accurate and efficient as

blade or cutting tool used.

First, be certain to use the appropriate type of cutting tool for

the operation to be performed. Second, it is strongly recom-

mended that high-quality blades and cutting tools be used. Be

certain blades and cutting tools are kept sharp and in good

working order. Check blades periodically and replace or

sharpen if necessary.

WARNING: Do not attempt under any circumstances, to

service, repair, dismantle, or disassemble any mechanical

or electrical components without physically disconnecting all

power sources.

CLEANING

• Clean off any preservative on bright (machined) parts

with appropriate solvent (mineral spirits). Avoid getting

cleaning fluid on any rubber parts as they tend to deterio-

rate rubber.

• Use soap and soft water on rubber and plastic parts.

• After cleaning, lubricate unpainted surfaces with a light

application of medium consistency machine oil. This lubri-

cation should be repeated at least once every six months.

NOTE: Instead of oil, a good quality paste wax can be

applied to rip fence and table surface. Paste wax will enhance

movement of workpieces. In addition to providing lubrication,

paste wax will help prevent rusting.

• Keep your machine and your workshop clean. Do not

allow sawdust to accumulate on saw or inside cabinet.

Frequently vacuum or blow out any sawdust that may

accumulate within cabinet.

• Be certain motor and internal mechanisms are clean and

are frequently vacuumed or blown free of any dirt.

• For motor maintenance, follow instructions provided with

motor.

LUBRICATION

All bearings on the arbor are shielded ball bearings. These

bearings are permanently lubricated at the factory.

• As needed, clean the grease off the rack and worm gears

of height and tilt mechanism. Lubricate rack and gears

with a medium viscosity machine oil.

• Be sure to lubricate trunnion ways and all bushings.

• Occasionally oil all other bearing points, including blade

guard assembly, miter gauge and rip fence.

• For motor lubrication, follow instructions provided with the

motor.

SERVICE

• Replace belts and worn parts as needed. If power cords

are worn, cut, or damaged in any way, have them

replaced immediately.

• Make sure teeth of antikickback pawls are always sharp.

• Sharpen dull teeth using a few light strokes of a smooth

cut flat file.

• Service motor according to the instructions provided. The

motor should be serviced only by a qualified electrician.

SYMPTOM POSSIBLE CAUSE(S) CORRECTIVE ACTION

Excessive vibration 1. Blade out of balance 1. Discard blade and use a different

blade

2. Damage V-belt pulleys or poor belt 2. Replace as indicated

Cannot make square cut Miter gauge not adjusted properly Adjust miter gauge

when crosscutting

Blade stalls (however, motor turns) 1. Belts not tight 1. Adjust belt tension

2. Belts not equal size 2. Replace belts

3. Belts worn 3. Replace belts

Cut binds, burns or stalls when ripping 1. Dull blade with improper tooth set

2. Blade is binding at one end of cut

(heeling)

3. Warped board

4. Rip fence not parallel to blade

5. Spreader out of alignment

1. Sharpen or replace blade

2. Adjust table and rip fence

parallel to blade

3. Make sure concave or hollow side is

facing down; feed slowly

4. Adjust rip fence

5. Adjust spreader to fall

in line with blade

Cut not true at 45 or 90 ° positions Positive stops not properly adjusted Adjust blade tilt

Tilt and elevating handwheel 1. Sawdust on rack and worm gears 1. Clean and relubricate

difficult to turn

2. Bushing collars too tight 2. Adjust properly

3. Bushings and bearing surfaces dirty 3. Clean thoroughly and lubricate

Excessive noise or overheating Motor Have motor checked by a technician or

consult manual with motor

Frequent opening of fuses or 1. Motor overloaded 1. Feed work slower into blade

circuit breakers 2. Fuses or circuit breakers do not have 2. Install proper size fuses or circuit

sufficient capacity breakers

Motor stalls (resulting in blown fuses or Start switch not operating Have switch replaced

tripped circuit breakers)

NOTES

Model 351.228050

Figure 5 - Replacement Parts Illustration for Blade Guard

KEY

NO. PART NO.

1 01932.00

2 08443.00

3 08444.00

4 23101.00

5 01073.00

6 08446.00

7 01075.00

8 01076.00

9 08447.00

10 01079.00

11 05993.00

12 08474.00

13 08448.00

DESCRIPTION

'_" Push Nut

Clear Blade Guard

Guard Support

'_ x %" Dowel Pin

Spring

Spreader

Spacer

'/_x 1" Dowel Pin

Antikickback Pawl

'_ x 1W' Dowel Pin

3 x 18mm Spring Pin

Spacer

Guard Assembly (Key Nos. 1-12)

QTY.

* Standard hardware item available locally.

Model 351.228030

Figure 6 - Replacement Parts Illustration for Blade Guard

KEY

12 4/

11 7

[

NO.

PART NO.

01932.00

01070.00

01071.00

01072.00

01073.00

01074.00

01075.00

01076.00

01077.00

01079.00

05993.00

STD851006

00995.00

DESCRIPTION

_/_"Push Nut

Clear Blade Guard

Guard Support

'/. x 1%" Dowel Pin

Spring

Spreader

Spacer

_/_x 1" Dowel Pin

Antikickback Pawl

_/_x l_/z'' Dowel Pin

3 x 18mm Spring Pin

6mm Flat Washer*

Guard Assembly (Key Nos. 1-12)

QTY.

* Standard hardware item available locally.

Models 351.228050 and 351. 228030

Figure 7 - Replacement Parts Illustration for Blade Drive 42 43

I 37

39 36

KEY

NO.

PART NO. FOR:

22805 22803

23057.00 23057.00

00964.00 00964.00

15095.00 15095.00

23058.00 23058.00

15096.00 15096.00

23158.00 23158.00

23159.00 23159.00

STD840812 STD840812

STD852008 STD852008

01032.00 01032.00

23059.00 23059.00

00981.00 00981.00

STD851012 STD851012

STD835025 STD835025

23161.00 23161.00

00983.00 00983.00

STD835035 STD835035

23060.00 23061.00

01022.00 01022.00

01012.00 01012.00

01011.00 01011.00

23062.00 23063.00

08456.00 08456.00

DESCRIPTION

V-Bolt*

6-1.0 x 6ram Set Screw

Motor Pulley

Motor With Key

Key

Strain Relief

Line Cord

8-1.25mm Hex Nut*

8mm Lock Washer*

Spanner Wrench

Motor Mount Plate

12-1.75 x 15mm Hex Head Bolt

12ram Flat Washer*

8-1.25 x 25mm Hex Head Bolt*

Pivot Shaft

Cotter Pin

8-1.25 x 35mm Hex Head Bolt*

Motor Mount Support

3AMI-28 Retaining Ring

Shaft

5x5x75mm Key

Arm

30mm Wavy Washer

A Not shown.

Standard hardware item available locally.

QTY.

KEY.

NO.

PART NO. FOR:

22805 22803

00976.00 00976.00

STD863508 STD863508

00992.00 00992.00

00991.00 00991.00

00990.00 00990.00

STD315245 STD315245

00988.00 00988.00

00987.00 00987.00

00986.00 00986.00

08457.00 08457.00

STD870825 STD870825

23064.00 23064.00

23068.00 23068.00

I STD833012

STD315555 STD315555

23065.00 23065.00

00984.00 00984.00

23066.00 23066.00

01030.00 01030.00

23067.00 23067.00

I 23069.00

I 00953.00

I 23070.00

DESCRIPTION

Brass Washer

5-0.8 x 8mm Pan Head Screw*

Bearing Cover

20ram Locking Nut

Keyed Washer

6204Z Bearing*

35mm Wavy Washer

3CMI-22 E-Ring

Drive Pulley

8-1.25 x 11mm Cone Point Set Screw

8-1.25 x 25mm Socket Hd. Bolt*

Arbor Bracket

Dado Extension %" O.D.

6-1.0 x 12mm Hex Head Bolt*

6005Z Bearing*

Arbor

5 x 5 x 45mm Key

Arbor Extension %" O.D.

Blade Flange %" I.D.

Arbor Nut %" I.D.

Arbor Extension 1" O.D.

Blade Flange 1" I.D.

Arbor Nut 1" I.D.

QTY.

Models 351.228050 and 351.228030

Figure 8 - Replacement Parts Illustration for Tilt Mechanism

37 -_---_ _

26 _ _ _/_'_ _L'_27

r,o

÷ 31

33 18

124

18 7 17

21 18

16 15 11

KEY

NO.

PART NO. FOR:

22805 22803

00971.00 00971.00

01014.00 01014.00

00950.00 00950.00

08449.00 00973.00

00972.00 00972.00

00975.00 00975.00

00951.00 00951.00

00964.00 00964.00

00970.00 00970.00

STD841015 STD841015

STD836035 STD836035

STD852010 STD852010

STD863508 STD863508

STD851005 STD851005

23071.00 23071.00

I 23072.00

00966.00 I

00965.00 23073.00

01002.00 01002.00

STD840812 STD840812

23100.00 23100.00

STD835035 STD835035

DESCRIPTION

4 X 10ram Spring Pin

Worm Gear

19mm I.D. Brass Washer

Tilt Adjustment Shaft

Limit Stud

5 x 5 x 25mm Key

Bushing

6-1.0 x 6mm Set Screw

Collar

10-1.5ram Hex Nut*

10-1.5 x 35mm Hex Head Bolt*

10ram Lock Washer*

5-0.8 x 8ram Pan Head Screw*

5mm Flat Washer*

Indicator

5-0.8 x 90ram Socket Head Bolt

5-0.8 X 75mm Socket Head Bolt

Indicator Bracket

10-1.5 x 25mm Socket Head Bolt

8-1.25mm Hex Nut*

8 x 24ram Roll Pin

8-1.25 x 35mm Hex Head Bolt*

* Standard hardware item available locally.

QTY.

KEY

NO.

PART NO. FOR:

22805 22803

23074.00 23075.00

STD870612 STD870612

23076.00 23077.00

23078.00 23079.00

STD851008 STD851008

STD835012 STD835012

23080.00 23081.00

STD841217 STD841217

STD852012 STD852012

23082.00 23082.00

STD851010 STD851010

01020.00 01020.00

01019.00 01019.00

01023.00 01023.00

08469.00 01080.00

STD835025 STD835025

STD852008 STD852008

01085.00 01085.00

01083.00 01083.00

23085.00 23085.00

23083.00 23084.00

DESCRIPTION

Dust Deflector

6-1.0 x 12 mm Socket Head Bolt*

Height Adjustment Shaft

Arm

8mm Flat Washer*

8-1.25 x 12mm Hex Head Bolt*

Front Support Bracket

12-1.75mm Hex Nut*

12mm Lock Washer*

Rear Trunnion

10mm Flat Washer*

51104 Bearing

Bearing Dust Deflector

Rear Trunnion Bracket

Guard Support Rod

8-12.5 x 25ram Hex Head Bolt*

8mm Lock Washer*

Lower Rear Spreader Support

Upper Rear Spreader Support

Front Trunnion

Front Trunnion Bracket

QTY.

Models 351.228050 and 351.228030

Figure 9 - Replacement Parts Illustration for Table and Base

4 29

[

15\ 2O

KEY

NO.

PART NO. FOR:

22805

23086.00

23088.00

STD836035

STD852010

23090.00

23092.00

01043.00

01065.00

STD870820

STD836030

N/A

23096.00

01061.00

23152.00

01628.00

01090.00

23170.00

00131.00

STD840508

23171.00

01060.00

STD541037

01059.00

STD863508

STD851005

23098.00

01063.00

00964.00

STD851010

STD870620

01041.00

23112.00

23113.00

23013.00

22803

23087.00

23089.00

STD836035

STD852010

23091.00

23093.00

01043.00

01065.00

STD870820

STD836030

N/A

23097.00

01061.00

23152.00

01628.00

01090.00

23170.00

00131.00

STD840508

23171.00

01060.00

STD541037

01059.00

STD863508

STD851005

23098.00

01063.00

00964.00

STD851010

STD870620

01041.00

23112.00

23113.00

23013.00

DESCRIPTION

Table

Extension Table

10-1.5 x 35mm Hex Head Bolt*

10mm Lock Washer*

Blade Insert

Dado Insert

6-1.0 x 8mm Set Screw

Handwheel Support

8-1.25 x 20mm Socket Head Bolt*

10-1.5 x 30mm Hex Head Bolt*

Base

Door

Crank Handle

Contactor Switch Box

Strain Relief

5-0.8 x 15ram Pan Head Screw

Power Cord

Cord Clamp

5-0.8mm Hex Nut*

Line Cord

%-16 x 3W' Pan Head Screw

%"-16 Hex Nut*

Locking Knob

5-0.8 x 8mm Pan Head Screw*

5mm Flat Washer*

Scale

Handwheel

6-1.0 x 6mm Set Screw

10mm Flat Washer*

6-1.0 x 20mm Socket Head Bolt*

T-block

Padlock with Key Set

Padlock Key (set of 2)

Owner's Manual

QTY.

* Standard hardware item available locally.

N/A Not available as replacement part.

A Not shown.

Recommended Accessories Model No.

A Roller Table 9-22242

Models 351.228050 and 351.228030

Figure 10 - Replacement Parts Illustration for Rip Fence

15 13 I2

32 32

i i 35

KEY

NO.

PART NO. FOR:

22805

15940.00

15941.00

15943.00

STD852008

STD835016

15944.00

10431.00

15946.00

15948.00

STD633045

00316.00

STD523717

15950.00

15951.00

15952.00

15953.00

STD541437

STD843610

15954.00

15955.00

15956.00

STD851005

STD863508

15957.00

15958.00

STD836020

STD851010

STD852010

STD841015

15959.00

15092.00

STD836035

23051.00

15099.00

STD836070

22060.00

STD815008

STD840812

23121.00

23122.00

23124.00

23126.00

22803 DESCRIPTION

Scale

Guide Rail

Rail Cover

8mm Lock Washer*

8-1.25 x 16mm Hex Head Bolt*

Front Rail

10-1.5 x 30mm Flat Head Screw

Fence

Body

6-1.0 x 45ram Hex Head Bolt*

8-1.25 x 12mm Set Screw

3/8-16x 1 3/4"Hex Head Bolt*

Pad

Lever

Knob

Clamp Shoe

%"-16 Fiber Hex Nut*

6-1.0mm Fiber hex nut*

Plastic Screw

Lens

Lens Bracket

5mm Fiat Washer*

5-0.8 x 8mm Pan Head Screw*

Plastic Pad

5-0.8 x 15ram Hex Head Bolt

10-1.5 x 20mm Hex Head Bolt*

10ram Flat Washer*

10ram Lock Washer*

10-1.5mm Hex Nut*

Spacer

Rear Rail

10-1.5 x 35mm Hex Head Bolt*

Fence Cover

Rip Fence Assembly (Includes Key Nos. 8-29)

10-1.5 x 70mm Hex Head Bolt*

8-1.25 x 35mm Flat Head Screw

8mm Fiat Washer*

8-1.25ram Hex Nut*

Foot

Extension Table

Support Bar

Leg

15940.00

15942.00

15943.00

STD852008

STD835016

23045.00

10431.00

15947.00

15949.00

STD633045

00316.00

STD523717

15950.00

15951.00

15952.00

15953.00

STD541437

STD843610

15954.00

15955.00

15956.00

STD851005

STD863508

15957.00

15958.00

STD836020

STD851010

STD852010

STD841015

15959.00

15093.00

STD836035

23051.00

15100.00

STD836070

22060.00

STD815008

STD840812

23121.00

23123.00

23125.00

23127.00

Standard hardware item available locally.

QTY.

Models 351.228050 and 351.228030

Figure 11 - Replacement Parts Illustration for Miter Gauge

KEY

NO.

PART NO. FOR:

22805

1086.00

STD851010

1088.00

8441.00

1090.00

1091.00

1092.00

0964.00

1043.00

1093.00

1833.00

STD840508

8442.00

1286.00

8473.00

22803 DESCRIPTION

Handle

10mm Flat Washer*

Bar

Protractor

5-0.8 x 15mm Pan Head Screw

Indicator

Miter Gauge Stop

6-1.0 x 6mm Set Screw

6-1.0 x 8mm Set Screw

Roller Guide

5-0.8 x 8mm Flat Head Screw

1086.00

STD851010

1088.00

1089.00

1090.00

1091.00

1092.00

0964.00

1043.00

1093.00

1833.00

STD840508

8476.00

1286.00

2222.00

5-0.8mm Hex Nut*

Scale

Rivet

Miter Gauge Assembly (Includes 1-14)

Standard hardware item available locally.

QTY.

Service Record

Craftsman 10" and 12" Left-Tilting Arbor Saws and Rip Fence

DATE MAINTENANCE PERFORMED REPLACEMENT PARTS REQUIRED 1

SIERRA DE ARBOL INCLINABLE

HACIA LA IZQUIERDA DE

10 y 12"

Modelo No.

351.228050

351.228030

PRECAUCION: Lea y siga todas las Reglas

de Seguridad y las Instrucciones de Operaci6n

antes de usar este producto por primera vez.

Mantenga este manual junto con la herramienta.

Ingles ........................................ 2-14

Ilustracion y Lista de Partes ...................... 16-26

Garantfa ........................................ 28

Reglas de Seguridad ........................... 28-31

Desempaque ................................. 31-32

Montaje ...................................... 32-35

Instalacion .................................... 35-36

Operaci6n .................................... 36-41

Mantenimiento ................................... 41

Identificaci6n de Problemas ......................... 42

GARANTIA COMPLETA DE UN ANO

Si fallara este producto per causa de defectos en el material o en

la mano de obra en un lapso de un aho a partir de la fecha de

compra, Sears Io reparara o reemplazara, a su elecci6n, sin

costo adicional. Solicite al Centro de Servicio Sears mas cercano

(1-800-4-MY-HOME) la reparaci6n del producto o devuelvalo al

establecimiento donde Io adquiri6.

Si este producto se usa para fines comerciales o de alquiler, esta

garantia es valida por 90 dfas a partir de la fecha de compra.

Esta garantfa aplica tJnicamente si el producto se utiliza en los

Estados Unidos.

Esta garantfa le otorga derechos legales especfficos y tambien

puede usted tener otros derechos que varfen de estado a estado.

Sears, Roebuck and Co., Dept. 817WA, Hoffman Estates,

IL 60179

ADVERTENCIA: Para su propia seguridad, lea todas las

instrucciones y precauciones antes de operar la herramienta.

PRECAUClON: Siempre siga los procedimientos de operaci6n

correctos, tal como se definen en este manual, aun cuando este

familiarizado con el uso de esta o de otras herramientas simi-

lares. Recuerde que descuidarse aunque s61o sea por una frac-

ci6n de segundo puede ocasionarle graves lesiones.

EL OPERADOR DEBE ESTAR PREPARADO

PARA EL TRABAJO

• Use ropa apropiada. No use ropa holgada, guantes, corbatas,

anillos, pulseras ni otras joyas que puedan atascarse en las

piezas m6viles de la maquina.

• Use una cubierta protectora para el cabello, para sujetar el

cabello largo.

• Use zapatos de seguridad con suelas antideslizantes.

• Use gafas de seguridad que cumplan con la norma ANSI

Z87.1 de los Estados Unidos. Los anteojos comunes tienen

lentes que s61o son resistentes al impacto. NO son gafas de

seguridad.

• Use una mascara para la cara o una mascara contra el polvo,

sial utilizar la herramienta se produce mucho polvo.

• Este alerta y piense claramente. Nunca opere herramientas

mecanicas cuando este cansado, intoxicado o bajo la influen-

cia de medicaci6n que produzca somnolencia.

PREPARE EL AREA DE TRABAJO PARA

LA TAREA A REALIZAR

• Mantenga el Area de trabajo limpia. Las Areas de trabajo

desordenadas atraen accidentes.

• No use herramientas mecanicas en ambientes peligrosos. No

use herramientas mecanicas en lugares hLimedos o mojados.

No exponga las herramientas mecanicas a la Iluvia.

• El Area de trabajo debe estar iluminada adecuadamente.

• Mantenga a los visitantes a una distancia prudente del Area

de trabajo.

• Mantenga a los niSos fuera del lugar de trabajo. Haga que su

taller sea a prueba de nihos. Use candados, interruptores

maestros y remueva las Ilaves del arrancador para impedir

cualquier uso involuntario de las herramientas mecanicas.

• Evite que los cordones de alimentaci6n entren en contacto

con objetos afilados, aceite, grasa y superficies calientes.

SE DEBE DAR MANTENIMIENTO

A LA HERRAMIENTA

• Desenchufe siempre la herramienta antes de inspeccionarla.

• Consulte el manual para informarse sobre los procedimientos

de mantenimiento y ajuste especificos.

• Mantenga la herramienta lubricada y limpia de modo que fun-

clone de la manera mas segura.

• Retire las herramientas de ajuste. Desarrolle el habito de veri-

ficar que hayan sido retiradas las herramientas de ajuste

antes de encender la maquina.

• Mantenga todas las partes listas para funcionar. Revise el

protector u otras piezas para determinar si funcionan correc-

tamente y hacen el trabajo que deben hacer.

• Revise que no haya partes daSadas. Verifique el alineamiento

de las partes m6viles, si hay atascamiento, roturas y montaje

o cualquier otra condici6n que pudiera afectar el funciona-

miento de la herramienta.

• Si hay una protecci6n o cualquier otra parte daSada, estas

deberan repararse correctamente o ser reemplazadas. No

haga reparaciones provisionales (valgase de la lista de piezas

incluida para solicitar piezas de reemplazo).

• Mantenga bien ajustados el reborde para aserrar a Io largo y

la protecci6n de la hoja.

• Nunca ajuste la sierra mientras esta en funcionamiento.

Desconecte la energfa electrica para evitar que la herramien-

ta se encienda por accidente.

• Cambie inmediatamente los cordones de alimentaci6n dafia-

dos o desgastados.

• Mantenga la hoja afilada para obtener un funcionamiento

seguro y eficiente.

EL OPERADOR DEBE SABER COMO USAR

LA HERRAMIENTA

• Use la herramienta correcta para cada trabajo. No fuerce la

herramienta o el accesorio ni los use para una tarea para la

que no fueron disefiados.

• Cuando cambie la hoja, desconecte la herramienta.

• Evite que la herramienta se encienda pot accidente.

AsegL_rese que el interruptor de la herramienta est@ en la

posici6n "off" (apagado) antes de enchufarla, reconectar la

desconexi6n de seguridad o activar los interruptores.

• No fuerce la herramienta. Funcionar& en la forma m&s eft-

ciente a la velocidad para la cu&l se diseB6.

• Mantenga las manos alejadas de la hoja, de las partes

m6viles y de la superficie de corte.

• Nunca deje desatendida una herramienta en funcionamiento.

Descon@ctela y no abandone el lugar hasta que se haya

detenido por completo.

• No trate de alcanzar demasiado lejos. Mant@ngase firme y

equilibrado.

• Nunca se pare sobre la herramienta. Se pueden producir

lesiones graves si la herramienta se vuelca o se hace contac-

to accidental con la hoja de corte.

• Conozca su herramienta. Aprenda a manejar la herramienta,

su aplicaci6n y limitaciones especfficas.

• Maneje la pieza de trabajo en forma correcta. Presi6nela

firmemente contra la mesa. Prot@jase las manos de posibles

lesiones.

• Apague la m&quina si se atasca. La hoja se atasca si se intro-

duce muy profundamente en la pieza de trabajo (la fuerza del

motor la mantiene trabada en la pieza de trabajo).

• Alimente la pieza de trabajo en la hoja L_nicamente como se

recomienda en la secci6n "Operaci6n".

ADVERTENClA: Para su propia seguridad, no opere la sierra

sino hasta que est@ completamente montada e instalada de

acuerdo con las instrucciones.

ESTABILIDAD DE LA SIERRA

La sierra debera fijarse con pernos en aquellos casos en que

exista la tendencia de que la sierra se incline o se mueva durante

ciertas operaciones de corte, tal como cuando se cortan paneles

muy pesados o tablas largas y pesadas. Si se fija cualquier clase

de extensi6n de mas de 24" de ancho a cualquier extremo de la

sierra, asegLirese de sujetar la herramienta al piso mediante per-

nos o de utilizar un soporte en el extremo exterior de la extensi6n,

ya sea partiendo de la mesa o del piso, segLin sea adecuado.

UBICAClON

La sierra se debe colocar de modo que ni el operador ni el obser-

vador despreocupado tengan que pararse en linea con la hoja de

la sierra.

CONTRAGOLPES

El contragolpe se da durante una operaci6n en la que se hace un

corte a Io largo, y ocurre cuando una parte o toda la pieza de tra-

bajo es impuisada hacia atr&s violentamente yen direcci6n del

operador.

Mantenga la cara y el cuerpo a un lado de la hoja de la sierra,

fuera de la trayectoria de un posible contragolpe.

AI observar las siguientes recomendaciones se pueden evitar los

contragolpes y las posibles lesiones que ocasionan:

• Mantener el reborde para aserrar a Io largo paralelo a la hoja

de la sierra.

• Mantener afilada la hoja de la sierra. Cambiar o afilar los

retenes anticontragolpes cuando las puntas no tengan filo.

• Mantener bien colocados yen condiciones de funcionamiento

la protecci6n de la hoja de la sierra, el separador y los

retenes anticontragolpes. El separador tiene que estar alinea-

do con la hoja de la sierra y los retenes tienen que parar un

contragolpe una vez que @ste se ha iniciado. Antes de aserrar

a Io largo, revise que estos funcionen debidamente.

• No aserrar al hilo piezas de trabajo que est@n torcidas o com-

badas o que no tengan un borde recto para guiarlas a Io largo

del reborde.

• No soltar la pieza de trabajo hasta que la haya empujado mas

all@.de la hoja de la sierra.

• Si se usa un palo de empuje para aserrar a Io largo de

anchuras inferiores a 6".

• No confinar la pieza de corte cuando se esta aserrando a Io

largo o haciendo cortes transversales.

PROTECClON: OJOS, MANOS, CARA,

CUERPO YOIDOS

• Si falla o falta alguna pieza de la sierra, o si se ha quebrado o

daSado (tal como el interruptor del motor, los controles elec-

tr6nicos, otros controles de funcionamiento, un dispositivo de

seguridad o un cord6n de alimentaci6n), suspenda inmediata-

mente el funcionamiento de la herramienta hasta que la pieza

en cuesti6n sea reparada o reemplazada correctamente.

• Use gafas de seguridad que cumplen con la norma ANSI

Z87.1 de los Estados Unidos y una m6.scara para la cara o

una m&scara contra el polvo, sial utilizar la sierra se produce

mucho polvo. Use audffonos u orejeras al utilizar la herra-

mienta durante periodos prolongados.

• Es posible que ciertos trozos de madera pequefios u otros

objetos que entren en contacto con la parte posterior de la

hoja giratoria salgan disparados hacia atras, en direcci6n del

operador, a una velocidad excesiva. Generalmente, esto se

puede evitar manteniendo la protecci6n y el separador en su

lugar al realizar todo tipo de operaciones de corte completo

(cuando se corta completamente con la sierra toda la pieza

de trabajo), y si se retiran de la mesa todas las piezas sueltas

inmediatamente despu@s de cortarlas, utilizando para ello un

palo de madera largo.

• Tenga mucho cuidado al retirar el conjunto de la protecci6n

para volver a aserrar, ranurar o rebajar; reinstale la protecci6n

nuevamente tan pronto como haya completado esas opera-

clones.

• Nunca ENCIENDA (ON) la sierra si aLin no ha despejado de

la mesa todas las herramientas, restos de madera, etc.; s61o

debe haber sobre ella la pieza de trabajo y los dem&s disposi-

tivos de alimentaci6n o soporte relacionados con la operaci6n

que se va a realizar.

• Nunca ponga la cara o el cuerpo en Iinea con la herramienta

cortadora.

• Nunca ponga los dedos o manos en la trayectoria de la hoja

de la sierra o de otra herramienta cortadora.

• Cuando se aserra a Io largo o se realizan operaciones simi-

lares, el extremo siguiente de una pieza de trabajo a la cual

se le aplica un bast6n o madero de empuje, deber& ser

cuadrado (perpendicular con el reborde) a fin de que la pre-

si6n de alimentaci6n apiicada a la pieza mediante el bast6n o

bloque de empuje, no haga que @sta se retire del reborde y

surja la posibilidad de un contragolpe.

• DuranteelcorteaIolargouotroscortesdeesetipo,setiene

quesujetarlapiezadetrabajocontralamesayelreborde,

utilizandoparaellounbast6nobloquedeempujeounatabla

decuffa,segQncorresponda(veanselasFiguraslay lb).

Losejemplosdepalodeempujeybloquedeempujequese

muestranabajosonQtiles para mantener las manos y los dedos

lejos de la hoja de la sierra durante las operaciones de serrado

longitudinal, rebajadura y ranuraci6n. Aplique presi6n hacia abajo

y empuje la pieza de trabajo a traves del corte hasta que pase

las hojas de sierra. Es posible que varias otras configuraciones

sean adecuadas para una operaci6n segura.

11/2"

12" ..........................

........1¾"

¾,,_°

12"

1" x 45 ° (2X)

Figura la - Palos de Empuje y Bloques de Empuje

Las tablas de cuffa se utilizan para mantener la pieza de trabajo

en contacto con la mesa o el reborde para aserrar a Io largo

durante la operaci6n de corte. El uso de las tablas de cuffa

puede ayudar a impedir los contragolpes y los atascamientos. Se

recomienda utilizar tablas de cuffa en todas las operaciones de

"aserramiento no a traves".

5" de largo (tfpico)

_,, Madera s61id

(tfpico)

87_,,

Sujetela en el reborde o

en la extensi6n del rebor-

de para mantener la pieza

de trabajo en la mesa. _,

Reborde para

aserrar a Io largo 1

[ Ues

_L.j_ H°ja

Ranura del

medidor

Ffjel en la mesa

3ara

guiar la pieza

de trabajo

Use combinaciones de tablas de cuba segOn como sea

necesario para controlar las piezas de trabajo.

Figura lb - Tablas de Cuffa

• Nunca alcance hacia la parte posterior de la herramienta cor-

tadora con cualquiera de las manos para sujetar o sostener la

pieza de trabajo, retirar los restos de madera o por cualquier

otra raz6n. Evite las operaciones diffciles y no coloque las

manos en sitios donde un resbalamiento inesperado podffa

causar que los dedos o la mano se muevan hacia la hoja de

la sierra u otra herramienta cortadora.

• No disponga, monte ni prepare el trabajo en la mesa mientras

la herramienta cortadora est,_ girando.

• No haga ninguna operaci6n a mano libre, siempre utilice el

reborde para aserrar a Io largo o la guia de ingletes para

situar y guiar la pieza de trabajo.

• Nunca use el reborde para aserrar a Io largo cuando haga

cortes transversales, ni utilice la guia de ingletes cuando este

aserrando a Io largo. No use el reborde como un tope longitu-

dinal. Nunca sujete ni toque el extremo libre de la pieza de

trabajo o de una pieza libre que se haya cortado, mientras la

energifa electrica este conectada y/o la hoja de la sierra este

girando.

• APAGUE la sierra y desconecte la fuente de energia electrica

cuando vaya a retirar el inserto de la mesa, cambiar la herra-

mienta cortadora, retirar o reemplazar la protecci6n de la hoja

o realizar cualquier tipo de ajustes.

• Para evitar el uso no autorizado de la herramienta, bloquee el

interruptor de encendido con el candado suministrado.

• Cuando corte piezas de trabajo anchas o largas, coloque el

soporte adecuado en la parte posterior yen los lados de la

mesa de la sierra.

• Los materiales de pldtstico y compuestos (como madera pren-

sada) se pueden cortar en su sierra. Sin embargo, dado que

estos materiales normalmente son bastante duros y resbala-

dizos, es posible que los retenes anticontragolpes no deten-

gan el contragolpe. Por Io tanto, preste atenci6n especial y

siga los procedimientos de preparaci6n y corte correctos para

aserrar a Io largo. No se pare, ni permita que nadie mas se

pare en la Ifnea de un posible contragolpe.

• Si la hoja de la sierra se para o atasca en la pieza de trabajo,

APAGUE la sierra y extraiga la pieza de trabajo de la hoja de

la sierra. Compruebe que la hoja de la sierra este paralela

con las ranuras de la guia de ingletes y que el separador este

alineado correctamente con la hoja de la sierra. Si se estb.

aserrando a Io largo en ese momento, compruebe si el rebor-

de para esta aplicaci6n est,_ paralelo con la hoja de la sierra.

ReajListelo si es necesario.

• Mientras la sierra este en funcionamiento no retire las piezas

pequehas del material cortado que hayan quedado atrapadas

dentro de la protecci6n de la hoja. Esto puede poner en peli-

gro sus manos o producir contragolpes. APAGUE la sierra y

espere hasta que la hoja se detenga por completo.

• Tenga especial cuidado cuando corte a Io largo madera con

veta torcida o madera que este torcida o combada, ya que

podria moverse en la mesa y presionar la hoja de la sierra.

CONOZCA SUS HERRAMIENTAS CORTADORAS

• Las herramientas de corte desafiladas, gomosas, mal afiladas

o mal preparadas pueden hacer que el material se pegue, se

atasque, pare la sierra o le de un contragolpe al operador.

Minimice la posibilidad de lesiones teniendo el cuidado ade-

cuado y dando el mantenimiento correcto alas herramientas.

ADVERTENCIA: Nunca trate de liberar una hoja de sierra que

se ha parado sin apagar (OFF) la sierra primero.

• Nunca use ruedas esmeriladoras, de corte abrasivas, de fric-

ci6n (hojas cortadoras de metal) de cables o pulimentadoras.

UTILICE SOLO ACCESORIOS DISENADOS

PARA LA SIERRA

• Las operaciones de corte transversal se pueden realizar de

manera mas conveniente y segura si se coloca una cara de

madera auxiliar en la guia de ingletes, sujet,_ndola mediante

los agujeros proporcionados. Sin embargo, la cara no debe

interferir con el funcionamiento correcto de la protecci6n de la

hoja de la sierra.

• AsegOrese que la parte superior del b.rbol o la herramienta

cortante gire hacia usted cuando usted esta situado en la

posici6n normal de operaci6n. Tambien asegL_rese que la

herramienta cortadora, la pestaEa de la hoja y la tuerca del

arbol esten instaladas correctamente. Mantenga la herramien-

ta cortadora tan baja como sea posible para la operaci6n que

se est,_ Ilevando a cabo. Mantenga todas las protecciones en

su lugar siempre que sea posible.

• No use hojas ni otras herramientas de corte marcadas para

velocidades de funcionamiento inferiores a 4000 RPM. Nunca

use una herramienta cortadora con un diametro mayor que el

di_tmetro para el cual este dise_ada la sierra. Para Iograr una

mayor seguridad y eficiencia cuando se aserre a Io largo, use

la hoja del di_tmetro maximo para la cual este dise_ada la

sierra, dado que bajo estas condiciones el separador se

encuentra Io m,_s cerca posible de la hoja.

• Ajuste los insertos para la mesa al ras con la parte superior

de esta. Nunca opere la sierra a menos que se instale el

inserto correcto.

• Nunca alimente el material en la herramienta cortadora desde

la parte posterior de la sierra. Puede suceder un accidente o

producirse lesiones graves.

PIENSE EN LA SEGURIDAD

La seguridad es el resultado de una combinaci6n entre el sentido

comQn del operador y el mantenerse alerta en todo momento

mientras se este utilizando la sierra.

Nunca use a otra persona como substituto para la extensi6n de

la mesa o para brindar soporte adicional para una pieza de tra-

bajo que sea mas larga o mas ancha que la mesa b,_sica de la

sierra, o para que le ayude a alimentar, sostener, o halar la pieza

de trabajo.

No hale la pieza de trabajo a traves de la hoja de la sierra;

col6quese a un lado de la entrada de la protecci6n; luego

comience y complete el corte desde el mismo lado. Esto

requerira un soporte adicional para la mesa, para las piezas de

trabajo largas o anchas que se extienden mas alia. de la Iongitud

o el ancho de la mesa de la sierra.

PRECAUCION: Siga las instrucciones de seguridad que apare-

cen en la parte delantera de su sierra.

Consulte la Figura 2, la pdtgina 32.

PRECAUCION: No intente hacer el montaje si faltan partes.

Valgase de este manual para solicitar partes de repuesto.

Verifique que no hayan ocurrido dahos durante el envio. Si hay

daEos, se debera presentar un reclamo a la compahia de trans-

porte. Verifique que la unidad este completa. Inf6rmele inmediata-

mente a Sears, al 1-800-4-MY-HOME (1-800-469-4663) si su

unidad tiene partes dahadas o le faltan partes.

La sierra se envfa completa en tres cajas. La sierra de mesa

viene montada como una unidad en la primera caja. Sera nece-

sario Iocalizar y ver que no falten las partes adicionales que

deben montarse en la sierra, antes de instalarlas:

A Extensi6n de la mesa (2)

B Puerta del armario

C Conjunto de la guia de ingletes

D Conjunto de la protecci6n de la hoja

E Varilla de soporte y protecci6n de la pieza de soporte

F Manilla de fijaci6n (2)

G Conjunto de la rueda manual y mango de manivela (2)

H Llave del _trbol

I Tuerca del arbol, de %" (s61o el 228030)

J Pestaha de la hoja, de %" (s61o el 228030)

K Conjunto del inserto para ranurar

L Bloques T (2) con perno de cabeza hueca, 6-1.0 x 20 mm

M ,Arbol, de %" (s61o el 228030)

N ,Arbol para ranurar, de %"

O Perno de cabeza hexagonal de 10-1.5 x 35 mm con aran-

dela de seguridad (6)

NOTA- Una pesta_a, tuerca y _trbol de 1" se instalan en la sierra

de 12" 228030. Una pesta_a, tuerca y arbol de %" se instalan en

la sierra de 10" 228050.

La segunda caja contiene Io siguiente:

P Conjunto del reborde para aserrar a Io largo

Q Rieles frontales, posteriores y de guia

Escala (no se muestra)

Bolsa de articulos de ferreteria (no se muestra), P/N 23135.00

La tercera caja contiene Io siguiente:

R Mesa de extensi6n

S Barra de soporte

T Patas (2)

Bolsa de articulos de ferreteria (no se muestra), P/N 22061.00

Figura 2 - Desempaque

IMPORTANTE: La mesa viene revestida con un protector. Para

garantizar un ajuste y un funcionamiento correctos, retire dicho

revestimiento. Este se puede eliminar facilmente usando sol-

ventes suaves, tales como esencias minerales, y un paho suave.

Evite dejar caer esta soluci6n en la pintura o en cualquier parte

de goma o pl_.stico. Los solventes pueden deteriorar estos

acabados. Use agua y jab6n en la pintura yen los componentes

de plb.stico o goma. Despues de limpiarla, cubra todas las super-

ficies expuestas con una capa ligera de aceite. Se recomienda el

uso de cera en pasta para la parte superior de la mesa.

ADVERTENCIA: Nunca use solventes muy volatiles. Se

recomienda utilizar solventes no inflamables para evitar posibles

incendios.

Consulte las Figuras 3 a la 11, en las p_.ginas 33, 36 y 16 a la 26.

PRECAUOION: No intente hacer el montaje si faltan partes.

Valgase de este manual para solicitar partes de repuesto.

AsegL_rese que todas las partes esten limpias y sin los agentes

conservadores que se usaron durante el envfo. Tambien, extraiga

todas las partes o piezas de la caja de madera y del empaque. El

armario de la sierra debe colocarse directamente en el piso.

INSTALACION DE LA SIERRA

Si se coloca la sierra en una superficie nivelada (podrfan necesi-

tarse calzos), se mejorara la estabilidad y la precisi6n, y se evi-

taran las combaduras y el fallo de los componentes fundidos y

las soldaduras. Nivele la sierra usando calzos o monturas para

maquinas. La base de la sierra estacionaria viene con cuatro

agujeros de montaje. Estos estan ubicados dentro de la cavidad

de color naranja. Use estos agujeros para fijar la sierra esta-

cionaria en el piso. Esta sierra debe anclarse permanente-

mente en el piso. Esto disminuira la vibracion y aumentara la

estabilidad.

INSTALACION DE LA VARILLA DE SOPORTE

DE LA PROTECCION

Consulte la Figura 8 en la pagina 20.

• Instale la varilla de soporte de la protecci6n (No. 36). Inserte

la varilla a traves del agujero en el muh6n posterior (No. 31) y

sujetela con la arandela de seguridad y la tuerca (Nos. 29 y

30). El soporte del separador posterior superior tiene ranuras

para poder ajustar el conjunto de la protecci6n de la hoja. El

alineamiento y el apretamiento final de la varilla de soporte

(No. 36) se hace cuando se instala la protecci6n de la hoja.

INSTALACION DE LA EXTENSION DEL ARBOL

Consulte la Figura 7 en la pagina 18.

• Limpie el ahusamiento y las roscas de la extensi6n del arbol

(No. 41). Se recomienda aplicar un lubricante seco en el

extremo ahusado de la extensi6n del arbol, durante la

instalaci6n.

• Instale la extensi6n del arbol (No. 41) en el arbol (No. 39).

La extensi6n estandar del arbol para la sierra de 12"

(228030) tiene un diametro externo de 1" y una Iongitud

de 3". Enrosque manualmente la extensi6n del arbol, y luego

aprietela con la Ilave hexagonal de 8 mm (no se muestra),

insertada en el orificio de 8 mm en el extremo exterior de la

extensi6n. El husillo mismo, se sujeta en posici6n con una

Ilave de tuercas (No. 10). Coloque la Ilave de tuercas en la

pestaha interior de la hoja con las dos puntas de la Ilave de

tuercas insertadas en los dos agujeros de la pestaSa. Asiente

firmemente la extensi6n del arbol. Sin embargo, no es nece-

sario apretarla demasiado.

NOTA: Para extraer la extensi6n del b.rbol, siga los pasos ante-

riores en orden iiqverso.

INSTALACION DE LA HOJA

Consulte la Figura 7 en la pagina 18.

NOTA: La hoja no se incluye con la sierra.

• Extraiga del arbol la pestaha de la hoja y la tuerca del arbol

(Nos. 43 y 42).

• Compruebe que el diametro del b.rbol coincida con el agujero

de montaje de la hoja. La sierra de 12", 228030, se suministra

con una extensi6n estandar de arbol de 1". La sierra de 10",

228050, se suministra con una extensi6n estandar de arbol

de %". Si es necesario, extraiga la extensi6n del b.rbol inco-

rrecta usando la Ilave de tuercas (No. 10) y la Ilave hexago-

nal suministradas.

• Monte la extensi6n del b.rbol necesaria en el arbol; asegOrese

que el arbol y la extensi6n del arbol est@n limpios y sin

mugre, astillas, etc. Apriete firmemente la extensi6n del arbol

en el b.rbol.

• Monte la hoja en la extensi6n del arbol. Aseg@ese que la

hoja est@ montada de modo que gire en la direcci6n correcta.

Reinstale la pesta_a y la tuerca del b.rbol. Apriete firmemente

la tuerca.

IMPORTANTE: La hoja gira hacia la parte delantera de la sier-

ra. AI instalar la sierra, aseg0rese que los dientes est@n orienta-

dos hacia la parte delantera de la sierra.

NOTA: No sobreapriete la tuerca del arbol. Use la Ilave del arbol

para "ajustarla" bien.

MONTAJE DE LAS RUEDAS MANUALES

Consulte las Figuras 8 y 9 en las p_,ginas 20 y 22.

• Ambas ruedas de mano son id@nticas. Instale y sujete firme-

mente las manijas de las manivelas (Fig. 9, No. 13) en las

ruedas manuales (Fig. 9, No. 27).

• Las ruedas manuales se instalan y se fijan en el eje de ajuste

de inclinaci6n (Fig. 8, No. 4) yen el eje de ajuste de altura

(Fig. 8, No. 24).

• Ponga la cuba (Fig. 8, No. 6) en la ranura para la cuba. Monte

la rueda manual en el eje usando el tornillo de fijaci6n (Fig. 9,

No. 28) y teniendo la cuba puesta en el eje. Sit0e la rueda

manual en el eje a la mayor distancia posible sin interferir con

el movimiento. Apriete el tornillo de fijaci6n.

• Instale las manillas de fijaci6n (Fig. 9, No. 23). Inserte la parte

roscada de las manillas en el extremo de los ejes. Apri@telas

suavemente hasta que topen. Esta es la posici6n fija. Para

soltar, retroceda la manilla tres vueltas completas. Por ahora,

deje sueltas las ruedas manuales.

NOTA: No sobreapriete las manillas de fijaci6n.

REVISION DEL ALINEAMIENTO DE LA MESA

Consulte las Figuras 3 y 9, pagina 22.

• Las sierras se envian desde la fabrica con la mesa ajustada

de modo que las ranuras de la guia de ingletes est_,n parale-

las con la hoja de la sierra. Sin embargo, a fin de que la sierra

funcione de manera 6prima, se sugiere comprobar este ajuste

antes de usar la sierra.

• A continuaci6n se presenta un m@todo sencillo para compro-

bar el alineamiento. Sujete con pernos o abrazaderas una

vara o un objeto similar en la gufa de ingletes (se puede

sustituir con una escuadra de combinaci6n). Escoja un diente

en la parte delantera de la hoja y ponga la vara contra @ste

de modo que apenas hagan contacto. Mueva el mismo diente

hacia la parte posterior de la hoja.

• Calibre este diente con la vara. Si el diente esta en la misma

posici6n, en relaci6n con la guia de ingletes, la mesa esta

paralela con la hoja. En resumen, las ranuras de la guia de

ingletes deben estar paralelas con la hoja. Esto significa que

cuando se mide la distancia entre la hoja y la ranura en la

parte delantera y posterior de la hoja, las distancias seran

iguales (v@ase la Figura 3).

NOTA- Aseg@ese de medir la distancia o hacer la prueba con el

mismo diente de la hoja de la sierra tanto en la posici6n

delantera como en la posterior.

• Si es necesario hacer un ajuste, proceda de la siguiente ma-

nera: (Consulte las Figuras 3 y 9). Afloje los pernos de cabe-

za hexagonal y las arandelas de seguridad (Fig. 9, Nos. 4 y

10) que fijan la mesa en el armario (Fig. 9, No.11). Mueva la

mesa hasta que encuentre una posici6n donde la hoja de la

sierra est@ paralela con las ranuras de la guia de ingletes.

NOTA- La hoja de la sierra tambi@n debe centrarse dentro de la

abertura del inserto de la mesa.

• Apriete firmemente los cuatro pernos de cabeza hexagonal

y arandelas de seguridad (Fig. 9, Nos. 4 y 10). Este proce-

dimiento pondra la mesa en posici6n paralela e impedirb.

que se mueva.

Parte

posterior

Parte

delantera

Ranuras de la guia de ingletes

Figura 3 - Alineamiento de las Ranuras de la 6uia de Ingletes

con la Hoja de la Sierra

MONTAJE DE LAS EXTENSIONES DE LA MESA

Consulte la Figura 9 en la p,_gina 22.

• AsegOrese que los dos bordes de la mesa (No. 1) y la exten-

si6n de la mesa (No. 2) est@n limpios y no tengan ning0n con-

servador, desperdicio o rebabas.

• Instale cada extensi6n de la mesa con tres pernos de cabeza

hexagonal y arandelas planas (Nos. 3, 4 y 29). Instale los per-

nos de cabeza hexagonal y las arandelas de seguridad en los

agujeros roscados correspondientes en la mesa. Apri@telos

manualmente.

• Con una regla, ponga la parte superior de la extensi6n al ras

con la parte superior de la mesa. La extensi6n tambi@n debe

centrarse desde la parte delantera a la posterior. Primero,

apriete ligeramente el perno central. Si cualquiera de los dos

extremos no esta al ras, mueva la extensi6n hacia arriba o

hacia abajo golpe6.ndola ligeramente con un martillo de

goma. Ponga la extensi6n en linea con la mesa. Apriete firme-

mente un perno a la vez, manteniendo la extensi6n al ras con

la parte superior de la mesa.

MONTAJE DE LA MESA DE EXTENSION Y DE

LOS RIELES DE REBORDE PARA ASERRAR

A LO LARGO

Consulte las Figuras 9 y 10 en las paginas 22 y 24.

• Instale el riel delantero para reborde de aserramiento longitu-

dinal (Fig. 10, No. 6) en la parte delantera de la mesa (Fig. 9,

No.l). Los deles se extender&n aproximadamente 36" desde

el lado derecho de la sierra.

NOTA: El riel delantero es de 2 x 2", y el riel posterior es de

172 x 172".

• Co]oque el riel delantero, orientado como se muestra en la

Figura 10, contra la mesa y Iocalice los agujeros en la mesa.

Sujete el riel en la mesa con tornillos de cabeza de placa

(Fig. 10, No. 7) y con arandelas y tuercas (Fig. 10, Nos. 27, 28

y 29) en la parte interior de la mesa. Apri@telos ligeramente

con la mano. Apri@telos firmemente una vez que haya instala-

do todos los sujetadores.

• Coloque el riel posterior (Fig. 10, No. 31), orientado como se

muestra en la Figura 10, contra la mesa y Iocalice los agu-

jeros en la mesa. Coloque el pemo de cabeza hexagonal (Fig.

10, No. 32) a trav@s del agujero en el riel, a trav@s del espa-

ciador (Fig. 10, No. 30), y luego a trav@s del agujero en la

mesa. Ffjelo con arandelas y una tuerca hexagonal (Fig. 10,

Nos. 27, 28 y 29) en el interior de la mesa. Apri@telo ligera-

mente con los dedos. Apri@telo firmemente una vez que haya

instalado todos los sujetadores.

• Instale una tuerca hexagonal de 8 mm y un pie en cada pata

(Fig. 10, Nos. 38, 39 y 42).

• Instale cada pata en la barra de soporte usando dos pernos

de cabeza hexagonal de 8 mm y arandelas de seguridad (Fig.

10, Nos. 4, 5 y 41). Ponga este conjunto a un lado.

• SitQe la mesa de extensi6n (Fig. 10, No. 40) entre los rieles

de la sierra de mesa, con los agujeros de la mesa y de los

rieles alineados.

NOTA- La muesca en la mesa debe estar en el lado derecho

del riel delantero. Utiliza abrazaderas para sujetar la mesa o

haga que otra persona soporte la mesa.

• Sujete la mesa de extensi6n en el riel delantero usando dos

tornillos de cabeza plana de 8 mm, arandelas planas y tuer-

cas hexagonales (Fig. 10, Nos. 36, 37 y 38). Sujete el lado

izquierdo de la mesa de extensi6n en el riel posterior usando

un perno de cabeza hexagonal de 10x35 mm, arandela plana

y tuerca hexagonal (Fig. 10, Nos. 32, 27 y 29). Sujete el lado

derecho de la mesa de extensi6n en el riel posterior usando

un perno de cabeza hexagonal de 10x70 mm, arandela plana

y tuerca hexagonal (Fig. 10, Nos. 35, 27 y 29).

• Coloque el riel de guia (Fig. 10, No. 2) encima del riel

delantero por ahora. No instale la escala para el riel de guia,

por ahora.

• Coloque una tuerca hexagonal y una arandela plana (Fig. 10,

Nos. 27 y 29) en el perno de cabeza hexagonal de 10x70

mm. Coloque la barra de soporte de la pata ensamblada pre-

viamente, debajo de la tabla y con el perno de cabeza hexa-

gonal de 10x70 mm a trav@s del acodamiento vertical de la

barra de soporte. Alinee los agujeros en la barra de soporte,

riel delantero y riel de guia. Suj@tela con un perno de cabeza

hexagonal de 8 mm y una arandela de seguridad (Fig. 10,

Nos. 4 y ,5).

• Sujete completamente el riel de guia en el riel delantero

usando cinco pernos de cabeza hexagonal (Fig. 10, Nos. 2, 4,

5y6).

• Instale una tuerca hexagonal y una arandela plana (Fig. 10,

Nos. 27 y 29) en el perno de cabeza hexagonal de 10x70 mm.

Apriete firmemente las tuercas hexagonales en ambos lados

del acodamiento vertical de la barra de soporte.

• Ajuste el nivel de las patas con respecto al piso y fije la posi-

ci6n con tuercas hexagonales.

INSTALACION DE LA ESCALA

Consulte la Figura 10 en la pagina 24.

• Coloque el lado izquierdo del reborde de aserramiento longi-

tudinal contra el lado derecho de la hoja. Marque el riel de

guia (No. 2) en la posici6n cero indicada por la linea roja en la

lente (No. 20).

• Retire el reborde de aserramiento longitudinal y aplique una

tira de cinta adhesiva a Io largo del riel de guia a un W' de

profundidad desde el borde delantero del riel.

• Usando la marca de cero como el punto de partida y la cinta

adhesiva como una guia, aplique la escala adhesiva (No. 1)

en el riel de guia. Presione firmemente la escala en su lugar

usando una fuerte presi6n de los dedos.

INSTALACION DEL CONJUNTO DEL REBORDE PARA

ASERRAR A LO LARGO

Consulte la Figura 10 en la pb.gina 24.

• Coloque el reborde para aserrar a Io largo en el extremo de la

sierra. AsegQrese que la palanca de fijaci6n (No. 14) est@ en

la posici6n no fijada.

• Monte el conjunto del reborde para aserrar a Io largo en los

rieles, colocando el soporte de plastico (No. 24) en el riel pos-

terior (No. 31), y luego montando el reborde en el riel de guia

(No. 2).

• El reborde para aserrar a Io largo ahora debera moverse libre-

mente sobre los rieles. Una vez que el reborde est@ completa-

mente instalado, deber6, ajustarse completamente. (V@ase

Operaci6n, p6.gina 38, Ajuste del reborde para aserrar a Io

largo.)

INSTALAClON DE LA PROTEOOION DE LA HOJA

Consulte las Figuras 5 y 8 en las paginas 16 y 20 (Modelo 228050).

Consulte las Figuras 6 y 8 en las paginas 17 y 20 (Modelo 228030).

• Baje la hoja tanto como sea posible y fije el 6.ngulo de

inclinaci6n a 90 °.

• Compruebe que el puntal de soporte delantero (Fig. 8, No.

28) est@ en su posici6n. Afloje el perno de cabeza hexagonal

y la arandela plana (Fig. 8, Nos. 27 y 26). No los extraiga.

Coloque la protecci6n de la hoja de manera que est@ orienta-

da hacia la parte delantera de la sierra. Instale la parte

delantera del separador (Fig. 5 o 6, No. 6) en el puntal de

soporte delantero (Fig. 8, No. 28) usando un perno hexagonal

y una arandela (Fig. 8, Nos. 27 y 26). Apri@telos manual-

mente, y permita el ajuste.

• Instale la parte posterior del separador en el soporte del

separador posterior superior (Fig. 8, No. 40). Suj@tela con

un perno de cabeza hexagonal y una arandela plana (Fig. 8,

Nos. 26 y 27). Apri@telos manualmente; permita el ajuste.

Ahora el conjunto de la protecci6n de la hoja esta instalado,

pero no se puede usar hasta que est@ totalmente ajustado. La

protecci6n transparente de la hoja (Fig. 5 6 6, No. 2) debe

estar orientada hacia adelante.

IMPORTANTE: Fuerce la protecci6n acfflica de la hoja y los

retenes anticontragolpes hacia abajo, hacia la superficie de la

mesa, para asegurarse que est@n sujetos a una presi6n por

resorte. Tanto la protecci6n de la hoja como los retenes anticon-

tragolpes deben regresar automaticamente a la superficie de la

mesa despu@s de haberlos levantado.

NOTA: Los dientes de los retenes anticontragolpes (Figuras 5 6

6, No. 9) deben estar en angulo hacia la parte posterior de la

sierra.

Este dispositivo de seguridad sirve para ayudar a impedir que la

pieza de trabajo salga disparada hacia atrb.s, en direcci6n del

operador.

AJUSTE DE LA PROTECCION DE LA HOJA

Consulte las Figuras 8 y 9 en las paginas 20 y 22.

NOTA: El separador tiene que estar paralelo con la hoja de la

sierra yen el medio del corte (via) realizado por la hoja de la

sierra. En resumen, el separador siempre debe estar en el mismo

piano exacto que la hoja de la sierra. De Io contrario, interferira

con la pieza de trabajo actual ademas de hacer que la protecci6n

funcione mal y en forma poco segura.

• Suba la hoja a la posici6n m_.s elevada. Ajuste el angulo de

inclinaci6n de la hoja a 90 °. Use una escuadra manual para

asegurarse que la hoja est@ perpendicular a la mesa. Fije el

angulo de inclinaci6n a 90 ° con la manilla de fijaci6n de la

rueda manual de inclinaci6n (Fig. 9, No. 23). Si el angulo de

inclinaci6n no Ilega a 90 °, serb. necesario ajustar el tope de

90 °. (V@ase Operaci6n, pb.gina 38, Ajuste del tope de 90°).

• Cuando ajuste el separador, use el extremo largo de una

regla a Io largo de la hoja para asegurarse que el separador

est@ siguiendo en el medio de la via (corte). Adem6.s, use una

escuadra manual de 90 ° para asegurarse que el separador

est@ perpendicular a la mesa, tal como la hoja.

• Alinee la parte delantera del separador con la hoja. Si es

necesario, ajuste el puntal de soporte delantero. Para poder

ajustar el puntal de soporte, podrfa ser necesario bajar la hoja

de la sierra. Para ajustarlo, afloje los pernos de cabeza hueca

(Fig. 8, No. 23). Cuando haya acabado, apriete firmemente los

pernos de cabeza hueca.

• Para ajustar la altura de la parte delantera del separador, aflo-

je el perno de cabeza hexagonal y la arandela plana del pun-

tal del soporte delantero y sitOe el separador mas alto o mas

bajo. Apriete el perno de cabeza hexagonal y la arandela

plana para fijar el separador en su posici6n. La altura del

separador se debe ajustar para permitir que la protecci6n

de la hoja entre en contacto con la mesa.

• Alinee la parte posterior del separador. La parte posterior del

separador se puede ajustar mediante el soporte del sepa-

rador posterior superior. Para ajustarla, afloje el perno de

cabeza hexagonal y la arandela plana (Fig. 8, Nos. 37 y 26).

La ranura permitira el ajuste del soporte del separador poste-

rior superior hacia la izquierda o hacia la derecha. Apriete el

perno de cabeza hexagonal y la arandela plan& Despu@s de

que el separador est@ alineado en el medio de la via (corte),

apriete la varilla de soporte de la protecci6n (Fig. 8, No. 36)

con la tuerca hexagonal y la arandela de seguridad (Fig. 8,

Nos. 29 y 30). Apri@telas firmemente.

NOTA: Es posible que sea necesario bajar o extraer la hoja para

apretar la tuerca hexagonal y la arandela de seguridad.

• Ajuste el angulo del separador con respecto a la mesa. Afloje

el perno de cabeza hexagonal y la arandela de seguridad

(Fig. 8, Nos. 37 y 38). Gire el separador de soporte posterior

inferior (Fig. 8, No. 39) hasta que el separador est@ perpen-

dicular a la mesa. Apriete el perno de cabeza hexagonal y la

arandela de seguridad.

NOTA: Tambi@n es posible que sea necesario aflojar el perno de

cabeza hexagonal y la arandela plana en la parte delantera del

puntal de soporte. Ajuste la altura de modo que el borde superior

quede paralelo. Fijelo en su posici6n. Apriete los pernos

delantero y posterior y sus arandelas (Figura 8, Nos. 27 y 26).

•La protecci6n de la hoja ahora esta montada y ajustada. El

separador debe estar paralelo con la hoja de la sierra yen el

medio de la via (corte). Si no es asi, repita todos los pasos de

ajuste. Antes de operar la sierra, revise nuevamente todos los

sujetadores de la protecci6n de la hoja para asegurarse que

todos est@n firmemente apretados.

IMPORTANTE: Antes de operar la sierra, asegQrese que la

protecci6n de la hoja y los retenes anticontragolpes regresan

automaticamente a la superficie de la mesa.

INSTALACION DE LOS INSERTOS DE LA MESA

Consulte la Figura 9 en la pb.gina 22.

• AsegQrese que el inserto estdmdar (No. 5) y el inserto para

ranurar (No. 6) est@n limpios. Baje la hoja por debajo de la

mesa. Coloque el inserto estb.ndar en su posici6n con el

recorte en el lado de la hoja.

• La superficie del inserto deberb, estar al ras con la superficie

de la mesa. Con una regla, verifique el inserto para ver si est,_

al ras con la mesa. Para ajustar el inserto, refirelo de la mesa

y col6quelo volteado en el banco de trabajo.

• Cada esquina del inserto de la mesa viene con un tornillo de

fijaci6n de ajuste (No. 7). Ajuste cada esquina del inserto

hacia arriba o hacia abajo para que el inserto est@ al ras con

la parte superior de la mesa. AsegLirese que los cuatro tor-

nillos de fijaci6n est@n firmemente asentados en la pieza

fundida de la mesa.

• Repita el procedimiento para el inserto de ranuraci6n (No. 6).

Vuelva a colocar el inserto de la mesa estandar (No. 5).

PRECAUCION: S61o use el inserto de ranuraci6n (Fig. 9, No. 6)

con el juego de hoja para ranurar. S61o use el inserto estandar

(Fig. 9, No. 5) con la hoja estandar. Nunca trate de intercambiar-

los; use solamente el inserto de la mesa con la hoja para la cual

se diseh6.

INSTALACION DE LA GUIA DE INGLETES

Consulte las Figuras 9 y 11 en las p,_ginas 22 y 26.

• La gufa de ingletes viene premontada. Desempaquela y

limpiela cuidadosamente. AsegQrese que las ranuras T de la

guia de ingletes en la mesa tambi@n est@n totalmente limpias.

• La guia de ingletes se guia a trav@s de la ranura T con una

guia de rodillo que estb. en la parte delantera de la barra de

guia. Para insertar la guia de ingletes, primero inserte la guia

de rodillo en la ranura Ten la parte delantera de la mesa (Fig.

9, No. 1).

CABLEADO DE LA SIERRA DE LA MESA

ADVERTENCIA: AsegOrese que el interruptor est@ en la posi-

ci6n OFF (apagado). Desconecte la fuente de toda energfa el@c-

trica. Mantenga el cortacircuito abierto o en la posici6n OFF

(apagado).

Las sierras Craftsman 10 y 12" han sido disehadas para usarse

con energia el@ctrica de 230 V, monofasica.

CONEXIONES ELECTRICAS

ADVERTENClA: Cerci6rese de que la unidad est@ apagada y

desconectada de la fuente de alimentaci6n antes de inspeccionar

el cableado.

El motor se ha instalado y el cableado se ha conectado de

acuerdo con la ilustraci6n del diagrama de cableado (vease la

Figura 4).

Tensi6n de Ifnea de

230 voltios, monofasica

Disponga la

sobrecarga

termica a

18 amperios

4-T2

AI motor

Figura 4 -Diagrama Esquem&tico

• Cuando se cablee la sierra a la fuente, instale un interruptor

de desconexi6n de seguridad con fusible entre la sierra y el

cortacircuito. AsegL_rese que se pueda bloquear el interruptor

de desconexi6n de seguridad en la posici6n OFF (apagado).

El interruptor de desconexi6n de seguridad es una medida de

precauci6n de seguridad que le permite al operador bloquear

la sierra en la posici6n OFF (apagado) para que no pueda

recibir la energfa electrica. Esta caracterfstica tiene como fin

impedir el arranque accidental de la sierra cuando se le da

mantenimiento o servicio a la misma. Adem_.s, tiene como fin

impedir el uso no autorizado y posiblemente peligroso por

parte de terceros. Se proporciona un interruptor de Ilave en la

herramienta por las mismas razones.

• El interruptor de desconexi6n de seguridad tiene fusible.

Proteja la sierra con un fusible de acci6n retardada de 20

amperios o con un cortacircuito de reposici6n manual de 20

amperios. No use fusibles o cortacircuitos con una mayor

capacidad de amperios.

• Cablee la sierra a una caja de interruptores o caja de fusibles

con un conductor de capacidad adecuada para permitir el

voltaje y la carga de amperios de la sierra estacionaria.

IMPORTANTE: AsegL_rese que la sierra este cableada a un cir-

cuito protegido con un cortacircuito o fusible de 20 amperios.

AJUSTE DE LA SOBRECARGA TERMICA

Consulte la Figura 4.

El terminal L2 no se usa. El arrancador magnetico estdt protegido

con un circuito de sobrecarga termica (esquina inferior derecha).

AsegtJrese que la sobrecarga este dispuesta para reposici6n

manual. Disponga el ajuste (de sobrecarga) del calentador en la

sierra a 18 amperios, reinstale la cubierta y sujete todos los

cables de ffnea de suministro electrico.

MONTAJE DE LA PUERTA

Consulte la Figura 9 en la pagina 22.

Afioje cuatro tornillos de cabeza de placa (No. 24) que se

encuentran en el armario. Monte la puerta (No. 12) en los tor-

nillos. Ffjela en posici6n.

Consulte las Figuras 5 y 10 en las paginas 16 y 24.

DESCRIPCION

Las sierras de &rbol inclinables, modelo nL_mero 228050 de 10" y

modelo ntJmero 228030 de 12" de Craftsman proporcionan una

capacidad de corte preciso para todas las maderas de hasta 3" de

grosor (sierra de 10") y hasta 4" de grosor (sierra de 12"). Las sie-

rras estb.n diseffadas para el usuario profesional y se han construi-

do suficientemente fuertes para servicio continuo. Las sierras estan

disehadas para situarlas permanentemente en un taller o una plan-

ta. La sierra de 10" se recomienda para uso con una hoja de 10" y

la sierra de 12" se recomienda para uso con una hoja de 10" o 12".

Las sierras cuentan con una mesa de hierro fundido s61ida y

extra grande. El sistema Linico de ranuras T incorpora las guias

de ingletes de hierro fundido, asf como dos bloques T para el

alineamiento del reborde para aserrar a Io largo. Las sierras

estan equipadas con una protecci6n acfflica transparente para la

hoja y con una capacidad anticontragolpes. El armario esta cons-

truido con acero soldado grueso, est,_ totalmente cerrado y tiene

un orificio para una manguera de aspiraci6n de 4".

Las sierras incluyen Io siguiente: arbol con un diametro de %",

arbol de ranuraci6n con un di&metro de %", &rbol con un

diametro de 1" (s61o en la sierra de 12"), inserto de mesa para

ranurar y un sistema de impulsi6n de tres correas V.

Los conjuntos de reborde de aserramiento longitudinal tienen

rebordes de alta precisi6n para servicio pesado que estdm dise-

hades para maniobrar en forma sencilla y con una mano. Estos

incluyen un riel delantero calibrado en pulgadas yen milfmetros

con una ventana de aumento para tolerancias pequehas.

ESPEClFICAClONES

MODELO 228050

SIERRA DE MESA DE ARBOL INCLINABLE DE 10"

Capacidad con hoja de 10":

Profundidad del corte a 90 ° . ........................ 3"

_,ngulo de inclinacion maximo del arbol .............. 45°

Profundidad del corte a 45 ° . ...................... 2%"

CortemAximoaladerechadelahoja

conrebordeparaaserraraIolargo.................. 50"

CortemAximoalaizquierdadelahoja

conrebordeparaaserraraIolargo.................. 10"

Dimensionesdelasierra:

AIturadelamesa................................ 34"

Profundidaddelarmario......................... 19V2"

Anchodelarmario.............................. 21W'

,_rea de la mesa ............................. 37 x 27"

Distancia desde la parte ctelantera

de la mesa hasta la hoja .......................... 12"

Dirnensiones del reborde para aserrar a I0 largo:

Reborde para aserrar a I0 largo ................... 365/8''

Rieles del reborde para aserrar a I0 largo

(delantero y posterior) ......................... 77, 73"

MAxima capacidad de la hoja ...................... 10"

Extensidn del Arbol de la hoja ....................... 5/8"

MAxima capacidad de la hoja para ranurar ............ ,3/_,,

Extensidn del Arbol de la hoja para ranurar ............ 5/8"

Construcci6n de la sierra:

Armario .......... Totalmente encerrado, de acero soldado

Mesa ............................ Hierro fundido solido

Reborde para aserrar a I0 largo ... Aluminio y hierro fundido

Sistema de impulsidn .................... Tres correas V

Orificio de escape .......................... 4% macho

Gufa de ingletes ................ Hierro fundido, con guia

de rodillo de ranura T

Proteccidn de la hoja... Acrflica, con retenes anticontragolpes

Interruptor ............. Arrancador magnetico bloqueable,

con sobrecarga

RPM del arbol .............. aproximadamente 4000 RPM

Motor: ..................... 3HP, 3450 RPM, arranque y

funcionamiento con capacitor, 230 V, 16A,

monofAsico, rodamiento de bolas,

Numero de parte de Sears 23058.00

Peso bruto con el motor ........................ 490 lb.

MODELO 228030

SIERRA DE MESA DE ARBOL INCLINABLE DE 122

Capacidad con hoja de 12":

Profundidad del corte a 90° . ........................ 4"

_,ngulo de inclinacion maximo del arbol ............... 45°

Profundidad del corte a 45° . ...................... 23/4"

Corte maximo a la derecha de la

hoja con reborde para aserrar a I0 largo .............. 50"

Corte maximo a la izquierda de la

hoja con reborde para aserrar a I0 largo ............. 9_/8''

Bimensiones de la sierra:

Altura de la mesa ................................ 34"

Profundidad del armario ........................... 23"

Ancho del armario ............................... 26"

,_rea de la mesa ............................. 48 x 30"

Distancia desde la parte delantera

de la mesa hasta la hoja ......................... 123A"

Dimensiones del reborde para aserrar a Io largo:

Reborde para aserrar a I0 largo ..................... 40"

Rieles del reborde para aserrar a I0 largo

(delantero y posterior) ......................... 77, 67"

MAxima capacidad de la hoja ...................... 12"

Extension del arbol de la hoja ................... 5//, y 1"

MAxima capacidad de la hoja para ranurar ............ _3/_,,

Extension del arbol de la hoja para ranurar ............ %"

Construccion de la sierra:

Armario .......... Totalmente encerrado, de acero soldado

Mesa ............................ Hierro fundido sdlido

Reborde para aserrar a Io largo ... Aluminio y hierro fundido

Sistema de impulsi6n ...................... 3 correas V

Orificio de escape .......................... 4% macho

Guia de ingletes ................. Hierro fundido, con una

guia de rodillo de ranura T

Proteccidn de la hoja ............... Acrflica, con retenes

anticontragolpes

Interruptor ....................... Arrancador magnetico

bloqueable, con sobrecarga

RPM del arbol .............. aproximadamente 4000 RPM

Motor ...................... 3HP, 3450 RPM, arranque y

funcionamiento con capacitor, 230 V, 16A,

monofasico, rodamiento de bolas,

Nt]mero de parte de Sears 23058.00

Peso bruto con el motor ........................ 656 lb.

ADVERTENCIA: Desconecte la energia electrica antes de

intentar Ilevar a cabo cualquiera de los procedimientos descritos

a continuaci6n. AsegOrese que el interruptor este en la posici6n

OFF (apagado) y la desconexi6n de seguridad (o cortacircuito)

este en la posici6n OFF (apagado) o abierta. La hoja de la sierra

debe estar inm6vil. La hoja de la sierra girara libremente despues

de apagar el motor. Espere a que la hoja se detenga completa-

mente antes de tratar de realizar cualquiera de los procedimien-

tos descritos a continuaci6n.

ADVERTENCIA: La operaci6n de toda herramienta mecb.nica

puede hacer que salgan arrojados objetos extrahos hacia los

ojos y les causen graves heridas. Antes de comenzar a utilizar la

herramienta mecanica, p6ngase siempre gafas de seguridad que

cumplan con la norma ANSI Z87.1 de los Estados Unidos.

AJUSTE DE LA ALTURA DE LA HOJA

Consulte las Figuras 7 y 9 en las paginas 18 y 22.

• La altura de la hoja es controlada per la rueda manual (Fig. 9,

No. 27) que se encuentra en la parte delantera de la sierra.

• Para ajustar la altura, afloje la manilla manual de fijaci6n (Fig.

9, No. 23). Gire la manilla aproximadamente tres vueltas en el

sentido contrario alas agujas del reloj. Gire la rueda manual

hasta que la hoja quede a la altura deseada.

PRECAUClON: Por razones de seguridad, la hoja se debe ele-

var s61o W' por encima de la superficie del material que se va a

cortar. Sin embargo, si se usan hojas esmeriladas huecas, eleve

la hoja a su altura maxima para permitir un mayor espacio libre

de hoja.

• Fije la posici6n de altura de la hoja. Apriete la manilla de

fijaci6n (Fig. 9, No. 23) en el sentido de las agujas del reloj

para bloquear la rueda manual (Fig. 9, No. 27). Aprietela

hasta que este suficientemente ajustada.

IMPORTANTE: No la apriete demasiado. S61o es necesario

aplicar una presi6n ligera para bloquear o fijar firmemente la

rueda manual.

• El mecanismo de altura de la hoja tiene topes de limitaci6n de

altura superior e inferior (Fig. 7, Nos. 17 y 37). Estos topes de

limitaci6n se fijan en la fabrica y no requieren un ajuste

adicional.

AJUSTE DE INCLINACION DE LA HOJA

Consulte las Figuras 8 y 9 en las paginas 20 y 22.

• La hoja de la sierra se puede ajustar a cualquier angulo entre

90 ° y 45 °. La inclinaci6n de la hoja es controlada por la rueda

manual (Fig. 9, No. 27) que se encuentra en el lado izquierdo

de la sierra. El indicador (Fig. 8, No. 15) en la parte delantera

de la sierra muestra el _.ngulo de inclinaci6n de la hoja.

• Para ajustar la inclinaci6n, afloje la manilla manual de fijaci6n

(Fig. 9, No. 23). Gire la manilla en el sentido contrario alas

agujas del reloj por Io menos tres vueltas. Gire la rueda

manual hasta el b.ngulo deseado para la hoja. Bloquee la

posici6n del angulo de la hoja.

• Apriete la manilla manual de fijaci6n (Fig. 9, No. 23) en el

sentido de las agujas del reloj para bloquear la rueda manual

(Fig. 9, No. 27). Aprietela hasta que este suficientemente

ajustada.

• La sierra estb. equipada con topes positivos para 90 ° y 45 °.

Estos topes positivos le permiten al operador colocar la hoja

de la sierra a 90 ° y 45" con rapidez y precisi6n.

AJUSTE DEL TOPE DE 90 °

Consulte la Figura 8 en la p,_gina 20.

• Eleve la hoja de la sierra por encima de la mesa tanto como

sea posible. Gire la rueda manual de inclinaci6n para ajustar

la hoja a 90 °. Coloque una escuadra en la mesa y verifique si

la hoja esta perpendicular a la mesa. Cuando haga esta verifi-

caci6n, ponga la escuadra al ras contra la hoja de la sierra.

No ponga la escuadra sobre los dientes de la hoja de la sierra.

• Si es necesario hacer un ajuste de 90 °, afloje la contratuerca

(No. 19) en el perno de ajuste (No. 21) y gire el perno de

ajuste.

• Use la escuadra, y gire la rueda manual de inclinaci6n hasta

que la hoja este a 90 ° con respecto a la mesa. Cuando la

hoja este exactamente a 90 °, gire el perno de ajuste (No. 21)

contra el tal6n en el muff6n delantero. No Io gire demasiado;

verifique nuevamente el angulo de 90 °. Apriete firmemente la

contratuerca.

• Verifique el puntero del indicador de inclinaci6n. Si es nece-

sario, ajuste el puntero de modo que marque 0 ° en la escala.

Para ajustar el puntero, retire la rueda manual y afioje el

tornillo (No. 13). AsegOrese de apretar firmemente el tornillo

despues que haya completado el ajuste.

AJUSTE DEL TOPE DE 45 °

Consulte la Figura 8 en la pagina 20.

• Incline la hoja de la sierra a 45 °. Use una escuadra de combi-

naci6n y verifique si la hoja ha quedado a 45" con respecto a

la mesa.

• Si es necesario hacer un ajuste de 45 °, ajuste el tope de 45 °

en la misma forma como Io hizo para el tope de 90 °. La 0nica

excepci6n es que el perno de ajuste y la contratuerca (Nos.

21 y 19) estan en el otro extremo de la cremallera. Ajuste el

indicador si es necesario.

AJUSTE DE LA GUIA DE INGLETES

Consulte la Figura 11 en la p,_gina 26.

• La gufa de ingletes que se suministra con la sierra esta

equipada con topes divisores ajustables individuales a 90 ° y

45 °, a la derecha y a la izquierda.

El ajuste de los topes divisores se puede hacer aflojando la

contratuerca (No. 12) y apretando o aflojando tres tornillos de

ajuste (No. 5). AsegLirese de apretar la contratuerca (No. 12)

despues de hacer el ajuste.

• La parte delantera de la gufa de ingletes tiene dos agujeros

que sirven para sujetar una cara o tope de madera auxiliar.

• La gufa de ingletes ha sido fabricada a precisi6n para hacer

trabajos de precisi6n. La gufa de ingletes es guiada a traves

de la ranura T con una gufa de rodillo (No. 10) montada en la

parte delantera de la barra de gufa (No. 3). La guia de rodillo

aumenta la estabilidad de la gufa de ingletes e impide que la

barra de gufa se salga de la ranura T.

• Para operar la gufa de ingletes, sencillamente afioje el mango

de fijaci6n (No. 1) y mueva la gufa de ingletes (No. 4) al b.ngu-

Io deseado. La guia de ingletes se detendra a 90 ° y 45 ° tanto

hacia la derecha como hacia la izquierda. Para colocar la guia

de ingletes m_.s all_. de estos puntos, sencillamente empuje

el tope de la gufa hacia abajo (No. 7). Coloque la gufa de

ingletes en el angulo deseado y apriete el mango de fijaci6n.

• AsegOrese que el borde de la pieza de trabajo que esta al

lado de la parte delantera de la gufa de ingletes este recto y

bien topado contra la gufa de ingletes para que la pieza de

trabajo no se mueva ni gire. Siempre utilice ambas manos

cuando use la guia de ingletes.

• La gufa de ingletes se utiliza para hacer cortes transversales,

cortes a inglete compuestos, cortes a inglete, cortes de reba-

jo, cortes biselados y para ranurar.

AJUSTE DEL REBORDE PARA ASERRAR

A LO LARGO

El reborde de la sierra para aserrar a Io largo esta fabricado a

precisi6n e incorpora ajustes finos para hacer cortes precisos. La

sierra esta construida para permitirle al operador ajustar precisa-

mente el reborde sin problemas y en unos cuantos segundos. La

sierra utiliza un sistema Onico de bloques T. Estos bloques T,

cuando se colocan correctamente, le dan al operador un indice

inmediato para ajustar y situar el reborde en la posici6n correcta.

ALINEAMIENTO DEL REBORDE PARA ASERRAR

A LO LARGO, A FIN DE QUE ESTE PARALELO

CON LA HOJAY CON LAS RANURAS DE LA

GUIA DE INGLETES

Consulte la Figura 9 en la pagina 22.

• El reborde para aserrar a Io largo se alinea usando ambos

bloques Ten cualquiera de las ranuras de la gufa de ingletes.

Fije ambos bloques Ten una ranura (parte delantera y poste-

rior en la mesa) con los pernos de cabeza hueca (No. 30).

Coloque los bloques Ten la mesa de manera que la T este

en la ranura y todo el bloque este en la mesa sin colgar de un

borde. Estos bloques son ahora los fndices (topes) que se

usan para alinear el reborde.

• Desbloquee el reborde y col6quelo contra los bloques T.

Mientras esta topado contra los bloques, mueva la palanca de

fijaci6n a la posici6n abajo para fijar el reborde en posici6n. El

reborde est,, alineado cuando esta al ras, contra los dos blo-

ques T. Ajuste el reborde si es necesario.

AJUSTE DEL REBORDE PARA ASERRAR

A LO LARGO

Consulte la Figura 10 en la p,_gina 24.

NOTA: Cuando ajuste el reborde (No. 8), siempre ajuste los blo-

ques T para la cara del reborde con la cual la pieza de trabajo

hace contacto. Los bloques T siempre deben estar entre la hoja y

el reborde.

• Desbloquee el reborde y ajListelo usando los tornillos de

fijaci6n (No. 11) para que el reborde este al ras con los dos

bloques T. Fije el reborde con la palanca (No. 14), topado con-

tra los bloques T.

• El reborde, ahora debe estar alineado con los dos bloques T.

Si el reborde no esta alineado, desbloqueelo y repita el

ajuste. Retire los bloques T.

• De vez en cuando, despues de alinear el reborde con los blo-

ques T, revise para ver si el reborde est& alineado con la hoja.

Si el reborde esta alineado con los bloques T y no esta ali-

neado con la hoja, la mesa no esta paralela con la hoja. Para

ajustar la mesa, consulte Montaje, "Revisi6n del alineamiento

de la mesa", en la p_.gina 33.

• Ahora se puede completar la calibraci6n de la escala. La

escala del reborde esta en el riel de gufa (No. 2). La escala se

usa para medir la distancia entre el lado derecho de la hoja y

el reborde. La escala se vea traves de la ventana de aumen-

to en la pieza fundida de la gufa.

• Eleve la hoja tanto como sea posible. Mueva cuidadosamente

el reborde y sittJelo contra el lado derecho de la hoja. En esta

posici6n, el indicador debe indicar cero. Si no es asf, fije el

reborde en posici6n con la palanca (No. 14). Afloje los torni-

Ilos (No. 23) y sittJe el soporte de la lente (No. 21) de manera

que el indicador indique cero, y luego reapriete los tornillos.

• La altura del reborde se puede ajustar por medio de los tor-

nillos de plastico (No. 19).

• Revise para asegurarse que el reborde este alineado con la

hoja y el indicador indique cero. De Io contrario, repita los

pasos de ajuste.

OPERACION DEL REBORDE PARA ASERRAR

A LO LARGO

Consulte la Figura 10 en la pb.gina 24.

• Levante la palanca de fijaci6n (No. 14) para desbloquear el

reborde. SitQe el reborde, usando la escala de colocaci6n.

Mueva la palanca de fijaci6n a la posici6n de abajo, para fijar

el reborde en posici6n.

• El reborde se usa para las siguientes operaciones: aserrar a

Io largo, serrar biselando, acanalar, volver a serrar, rebajar y

ranurar.

ADVERTENCIA: Para su propia seguridad, siempre observe

las precauciones de seguridad siguientes.

• Nunca haga ningQn corte a mano libre (sin usar la guia de

ingletes o el reborde para aserrar a Io largo). La hoja se

puede atascar en el corte y producir un contragolpe.

• Siempre fije firmemente la gufa de ingletes o el reborde cuan-

do Io utilice.

• Retire el reborde de la mesa cuando utilice la gufa de

ingletes.

• Retire de la mesa la gufa de ingletes cuando use el reborde

para aserrar a Io largo.

• AsegOrese que la protecci6n de la hoja este instalada para

todas las operaciones de "corte completo". Reinstale la pro-

tecci6n inmediatamente despues de terminar de volver a

serrar, rebajar y ranurar.

Revise frecuentemente la acci6n de los retenes anticon-

tragolpes, pasando la pieza de trabajo a Io largo del sepa-

rador mientras la sierra esta apagada. Tire de la pieza de tra-

bajo hacia usted. Si los retenes no agarran y no retienen la

pieza de trabajo, serb. necesario afilar los retenes. (Consulte

la secci6n Mantenimiento, en la pagina 41 .)

• Extienda la hoja aproximadamente 78" sobre la parte superior

de la pieza de trabajo. La exposici6n adicional de la hoja

aumenta la posibilidad de sufrir lesiones.

• No se pare directamente en frente de la hoja porque puede

producirse un contragolpe. Parese a un lado o al otro lado de

la hoja.

• Mantenga las manos lejos de la hoja y fuera de la trayectoria

de la misma.

• Si la hoja se para o detiene mientras esta cortando, ponga

ambos, el interruptor y el desconectador de seguridad en la

posici6n OFF (apagado), antes de tratar de liberar la hoja.

• No alcance sobre o detras de la hoja para tirar de la pieza

de trabajo a traves del corte, soportar las piezas de trabajo

largas o pesadas, retirar piezas pequeffas de material cortado

o por ninguna otra raz6n.

• No recoja de la mesa las piezas pequeffas de material corta-

do. Para retirarlos, use un palo largo para empujarlos fuera de

la mesa. De Io contrario, pueden ser lanzadas hacia atras,

hacia usted por la parte posterior de la hoja.

• No retire las piezas pequeffas de material cortado que

puedan haber quedado atrapadas dentro de la protecci6n de

la hoja mientras la sierra estb. encendida. Esto puede poner

en peligro sus manos o bien, puede ocasionar un con-

tragolpe. Apague la sierra. Una vez que la hoja haya dejado

de girar, levante la protecci6n y retire la pieza.

• Siempre baje la hoja por debajo del nivel de la mesa cuando

no este utilizando la mdtquina.

TIPOS DE OPERACIONES Y CORTES

CORTE TRANSVERSAL

Se hace con la guia de ingletes fijada a "0". En el corte transver-

sal la pieza de trabajo se corta a Io largo de la veta a un angulo

de 90 °, o en Angulo recto con ambos, el borde y el lado piano de

la madera.

CORTE DE INGLETE

Se hace con una guia de ingletes, donde se corta la madera a

un angulo diferente de 90 ° con respecto al borde de la madera.

CORTE TRANSVERSAL BISELADO

Se hace con la guia de ingletes, yes Io mismo que el corte

transversal, excepto que la madera tambien se corta a un Angulo

que no sea de 90 ° con respecto al lado piano de la madera (la

hoja estA a un cierto angulo).

CORTE DE INGLETE COMPUESTO

Se hace con la guia de ingletes yes una combinaci6n de un

corte de inglete y un corte transversal biselado. El corte se hace

a un b.ngulo que no sea de 90 ° con respecto al borde y al lado

piano de la madera.

ASERRAMIENTO A LO LARGO

Se hace con el reborde para cortar una pieza de madera siguien-

do la veta o Iongitudinalmente. SitOe el reborde para el ancho

deseado de corte longitudinal y ffjelo en posici6n. Cuando haga

este corte en tablas o paneles largos, siempre use un soporte

para la pieza de trabajo.

ASERRAMIENTO A LO LARGO BISELADO

Se hace con el reborde para aserrar a Io largo, yes Io mismo

que el aserramiento a Io largo. Sin embargo, la hoja se ajusta a

un angulo diferente de 90 °.

REASERRAMIENTO

Se hace con el reborde para aserrar a Io largo, yes cuando se

corta una pieza de madera a traves de su grosor. No trate de

volver a serrar materiales arqueados o combados.

NOTA: Es posible que sea necesario retirar la protecci6n de la

hoja y usar soportes para la pieza de trabajo asi como bloques

de empuje cuando se realiza esta operaci6n.

ADVERTENClA: Instale la protecci6n de la hoja inmediata-

mente despues de completar la operaci6n de reaserramiento.

ACANALAMIENTO

Se hace con un reborde para aserrar a Io largo y consiste en

hacer ranuras siguiendo la veta de la pieza de trabajo. Utilice

sujetadores y dispositivos de alimentaci6n adecuados.

REBAJAMIENTO

Este corte se hace ya sea con la gufa de ingletes o con el rebor-

de para aserrar a Io largo. El rebajamiento se hace cortando una

secci6n de la esquina de una pieza de material a traves de un

extremo o a Io largo de un borde. Para rebajar se necesitan

cortes que no traspasen completamente el material. Por Io tanto,

ser& necesario retirar la protecci6n de la hoja. Instale la protec-

ci6n de la hoja inmediatamente despues de completar la

operaci6n de rebajamiento. Los cortes para rebajar tambien se

pueden hacer usando el cabezal para ranurar.

RANURAClON

Este corte se hace ya sea con la gufa de ingletes o con el rebor-

de para aserrar a Io largo. Se ranura con un conjunto de hojas

(juego de ranuraci6n) en vez de con las hojas de las sierras

estandar de 10" y 12". El juego de ranuraci6n se utiliza para

hacer ranuras en la madera en forma similar al acanalamiento y

al rebajamiento. Sin embargo, el juego de ranuraci6n le permite

al operador retirar mas material en una pasada. Con el juego

de ranuraci6n, el operador puede variar el ancho del corte

hasta _Vd'.

Las instrucciones para usar el juego de ranuraci6n se encuentran

en el "Manual del propietario" suministrado con el juego de ranu-

raci6n. La ranuraci6n requiere hacer cortes que no traspasen

completamente el material. Pot Io tanto, seth. necesario retirar la

protecci6n de la hoja. Los juegos de ranuraci6n tienen caracterfs-

ticas diferentes alas de la hoja de la sierra. Pot Io tanto, se

deben utilizar partes especiales en la sierra, que se inciuyen con

la misma.

El juego de ranuraci6n de la sierra estacionaria Craftsman tiene

una capacidad maxima de %" de diametro interno x 8" de

diametro externo x 'V,d' de ancho.

Cuando se usa un juego de ranuraci6n, se deben substituir las

partes siguientes (consulte las Figuras 7 y 9): la extensi6n del

arbol de ranuraci6n de %" (Fig. 7, No. 36) y el inserto de la mesa

de ranuraci6n (Fig. 9, No. 6). (Consulte Montaje.)

IMPORTANTE: Siempre use el inserto correcto. Sea precavido

cuando utilice el juego de ranuraci6n. Use tablas de cuffa y palos

de empuje segLin como sea necesario.

ADVERTENClA: Siempre reinstale inmediatamente el Arbol de

la hoja estandar, la hoja est&ndar, la protecci6n de la hoja y el

inserto de la hoja cuando haya terminado de ranurar.

NOTA: Para la sierra de 12" solamente. Para reemplazar la hoja,

se debe utilizar la extensi6n del arbol de 1" estb.ndar (no se

muestra).

CORTE DE LAS PIEZAS DE TRABAJO GRANDES

Cuando corte piezas o paneles largos, siempre coloque un

soporte bajo la parte que no este apoyada sobre la mesa. Use la

plataforma de rodillo ajustable o implemente un soporte sencillo,

sujetando con abrazaderas una pieza de madera laminada en el

caballete para aserrar. Agreguele caras o topes auxiliares a la

gufa de ingletes o al reborde para aserrar a Io largo, segLin como

sea necesario.

IMPORTANTE: No permita que las caras o topes interfieran

con el funcionamiento de la protecci6n de la hoja.

RECOLECClON DEL POLVO

• La sierra tiene un orificio de escape macho de 4". Cuando

utilice un recolector de polvo, cubra las rejiilas de la puerta.

Esto creara un mejor vacfo dentro del armario y hara mas eft-

caz la funci6n de eliminaci6n del aserrin. Se recomienda

tapar las rejillas con cinta adhesiva o seliarlas con una una

hoja o cubierta de plastico.

IMPORTANTE: Si NO usa el recolector de polvo cuando la

sierra est,, funcionando, asegQrese que las rejiilas esten abiertas

(para que haya una buena circulaci6n de aire e impedir que el

motor se caliente demasiado).

• Antes de encender la sierra, verifique que se hayan hecho

todos los ajustes correctamente y que las protecciones esten

en su lugar. Con la energia electrica desconectada, gire la

polea manualmente para asegurarse que todo este correcto

antes de conectar la energfa electrica y encender la sierra.

ACTIVAClON DE LA SIERRA

ADVERTENClA: Nunca opere la sierra sin las protecciones de

la hoja en su lugar. AsegLirese que la hoja no este en contacto

con la pieza de trabajo cuando se pone en marcha el motor.

Ponga en marcha el motor y permita que la sierra alcance su

plena velocidad.

ADVERTENClA: Aseg_rese que las caracterfsticas electricas

indicadas en la placa del fabricante del motor sean las mismas

que las de la fuente de energia electrica.

• La sierra tiene un interruptor de seguridad ON/OFF (encendi-

do y apagado) en el lado delantero del armario.

• Para encender la sierra, pArese a un lado o al otto lado de la

hoja, pero nunca en Ifnea con la hoja. Presione el bot6n verde

START (arranque). Siempre espere hasta que la hoja alcance

su plena velocidad antes de comenzar a cortar.

• No encienda y apague rapidamente el motor a traves del

interruptor. Esto hace que el motor se caliente demasiado y

podrfa causar que la hoja de la sierra se afloje.

• Nunca deje la sierra desatendida mientras esta conectada la

energfa electrica.

• Para apagar la sierra, presione el bot6n rojo STOP (parada).

Nunca deje la sierra desatendida hasta que la herramienta

cortadora se haya detenido completamente.

ADVERTENClA: Para su propia seguridad, baje la hoja o la

herramienta cortadora por debajo de la superficie de la mesa.

Si la hoja esta inclinada, regresela a la posici6n vertical. Des-

conecte la sierra pot medio de la desconexi6n de seguridad o

el interruptor de circuito cuando no se utilice la sierra.

SELECClON DE LA HOJA

La selecci6n de la hoja depende del tipo de material que se va a

cortar y c6mo se va a cortar. Hay tres tipos generales de hojas de

sierra: las hojas para cortar a Io largo cortan siguiendo la veta de

la madera, las hojas para cortar a traves cortan a traves de la veta

y las hojas de sierra de combinaci6n cortan siguiendo la veta, a

traves de la veta y a cualquier angulo con respecto a la veta.

Las hojas varfan en muchos aspectos. AI seleccionar la hoja, las

siguientes caracterfsticas de la hoja deben coincidir con la

operaci6n que se va a realizar y el tipo de material que se va a

cortar: tipo de acero, calidad del acero; estilo de los dientes,

juego de dientes; punta de carburo; filo; nLimero de dientes y

tamaffo.

IMPORTANTE: Su sierra s61o es tan precisa y eficaz como la

hoja o la herramienta cortadora que se esta usando.

Primero, asegtJrese de usar el tipo correcto de herramienta corta-

dora para la operaci6n que va arealizar. Segundo, se recomienda

mucho utilizar hojas y herramientas cortadoras de alta calidad.

AsegtJrese que las hojas y las herramientas cortadoras se

mantengan afiladas yen buena condici6n de funcionaminto.

Revise las hojas peri6dicamente y reemplacelas o afflelas si

es necesario.

ADVERTENClA: No intente bajo ninguna circunstancia, darle

servicio, reparar, desmontar o desarmar ninguno de los compo-

nentes mecAnicos o electricos sin desconectar fisicamente todas

las fuentes de energia electrica.

LIMPIEZA

•Limpie todo producto conservador de toda parte brillante

(maquinadas) con el solvente adecuado (esencias minerales).

Evite que el fiuido de limpieza caiga en las partes de goma ya

que este tiende a deteriorar la goma.

• Use jab6n y agua blanda en las partes de goma y de pl_.stico.

• Despues de la limpieza, lubrique las superficies no pintadas

con una aplicaci6n ligera de aceite de maquina de mediana

viscosidad. Esta lubricaci6n se debe repetir por Io menos una

vez cada seis meses.

NOTA: En vez de aceite, se les puede aplicar una cera en pasta

de buena calidad alas superficies del reborde y de la mesa. La

cera en pasta mejorar,_ el movimiento de las piezas de trabajo.

La cera en pasta, adem_.s de lubricar, ayuda a prevenir la

oxidaci6n.

• Mantenga limpios su maquina y su taller. No permita que el

aserffn se acumule en la sierra ni en el interior del armario.

Aspire o sople frecuentemente el aserffn que se acumula

dentro del armario.

• Asegt_rese que el motor y los mecanismos internes esten

limpios y se aspire o sople frecuentemente el polvo acumula-

dos en ellos.

• Para el mantenimiento del motor, siga las instrucciones

suministradas con el motor.

LUBRICAClON

Todos los rodamientos en el arbol son de bolas protegidas. Estos

cojinetes han sido permanentemente lubricados en la fabrica.

• Seg0n como sea necesario, limpie la grasa de la cremailera y

de los engranajes sin fin del mecanismo de altura eincli-

naci6n. Lubrique la cremallera y los engranajes con un aceite

de maquina de viscosidad mediana.

• Aseg0rese de lubricar las vias del muff6n y todos los bujes.

• De vez en cuando, aceite todos los demas puntos de los

rodamientos, incluyendo el conjunto de la protecci6n de la

hoja, la gufa de ingletes y el reborde para aserrar a Io largo.

• Para la lubricaci6n del motor, siga las instrucciones sumi-

nistradas con el motor.

SERVIClO

• Reemplace las correas y las partes desgastadas segLin como

sea necesario. Si los cordones de corriente electrica est_,n

desgastados, cortados o dahados en forma alguna, cambielos

inmediatamente.

• AsegQrese que los dientes de los retenes anticontragolpes

esten siempre afilados.

• Afile los dientes desafilados con unas cuantas pasadas

ligeras de una lima plana de corte parejo.

• Dele servicio al motor de acuerdo con las instrucciones

suministradas. El motor debe ser reparado o mantenido

Linicamente por un electricista calificado.

SINTOMA CAUSAS(S) POSIBLE(S) MEDIDA CORRECTIVA

Vibraci6n excesiva 1. La hoja no est,_ balanceada 1. Deseche la hoja y utilice otra hoja

2. Las poleas de las correas V estan 2. Reemplace segQn como sea necesario

dahadas o las correas son de mala

calidad

No se puede hacer un corte recto al cortar La guia de ingletes no esta ajustada Ajuste la guia de ingletes

transversalmente correctamente

La hoja se para (sin embargo, el motor 1. 1. Ajuste la tensi6n de la correa

funciona) 2. 2. Reemplace las correas

3. 3. Reemplace las correas

El corte atasca, quema o para la hoja 1. 1. Afile o reemplace la hoja

cuando se corta a Io largo

Las correas estan flojas

Las correas no son del mismo tama_o

Correas desgastadas

Hoja desafilada con un juego de dientes

inadecuado

La hoja se atasca en uno de los

extremos del corte (efecto de tal6n)

Tabla arqueada o combada

4. El reborde no esta paralelo con la hoja

5. Separador desalineado

2. Ajuste la mesa y el reborde para que

esten paralelos con la hoja de la sierra

3. AsegLirese que el lado c6ncavo o

abierto este orientado hacia abajo,

alimente lentamente

4. Ajuste el reborde para aserrar a Io largo

,5. Ajuste el separador para que este en

Ifnea con la hoja

Ajuste la inclinaci6n de la hoja

No se puede cortar a traves en las Los topes positivos no estdtn ajustados

3osiciones de 45 ° y 90 ° correctamente

Las ruedas manuales de inclinaci6n y 1. Hay aserrfn en la cremallera yen los 1. Limpie y vuelva a lubricar

elevaci6n no giran facilmente engranajes sin fin

2. Collares de bujes demasiado apretados 2. Ajuste correctamente

3. Las superficies de los cojinetes y los 3. Limpie completamente y lubrique

bujes estan sucias

Ruido excesivo o se sobrecalienta Motor Haga que un tecnico revise el motor o

demasiado consulte el manual que viene con el motor

Los fusibles o cortacircuitos se abren 1. Motor sobrecargado 1. Alimente mas lentamente la pieza de

con frecuencia trabajo a la hoja

2. Fusibles o cortacircuitos de insuficiente 2. Instale fusibles o cortacircuitos de

capacidad capacidad correcta

El motor se para (haciendo que los El interruptor de arranque no funciona Haga que un tecnico reemplace el

fusibles se quemen o los cortacircuitos interruptor

se abran)

Registro de Mantenimiento

Sierras de Arbol Inclinable hacia la Izquierda de 10 y 12" y Reborde para

Aserrar a Io Largo de Craftsman

IFECHA MANTENIMIENTO EFECTUADO PARTES DE REPUESTO NECESARIAS 1

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