Craftsman 351233831 User Manual 12 1/2 PLANER / MOLDER Manuals And Guides L0402142

CRAFTSMAN Planer Manual L0402142 CRAFTSMAN Planer Owner's Manual, CRAFTSMAN Planer installation guides

User Manual: Craftsman 351233831 351233831 CRAFTSMAN 12-1/2 PLANER / MOLDER - Manuals and Guides View the owners manual for your CRAFTSMAN 12-1/2 PLANER / MOLDER #351233831. Home:Tool Parts:Craftsman Parts:Craftsman 12-1/2 PLANER / MOLDER Manual

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Operator's Manual

CRRFTSMRN°

121_"

PLANER/MOLDER

Model No.

351.233831

CAUTION: Read and follow

all Safety Rules and Operating

Instructions before First Use

of this Product.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A.

8507.02 Draft (08/10/97)

Warranty.................................. 2

Safety Rules .............................. 2-3

Assembly ................................. 3

Installation ............................... 3-5

Operation ............................... 5-12

Maintenance .............................. 12

Troubleshooting ............................ 13

Parts Illustration and List .................. 14-19

EspaSol ............................... 20-31

FULL ONE YEAR WARRANTY ON

CRAFTSMAN 121/="PLANER/MOLDER

If this Craftsman Planer/Molder fails due to a defect in

material or workmanship within one year from the date

of purchase, contact the nearest Sears in-home major

brand repair service in the United States, and Sears will

repair it, free of charge.

If this planer/molder is used for commercial or rental

purposes, this warranty will apply for 90 days from the

date of purchase.

This warranty applies only while the product is in the

United States. This warranty gives you specific legal

rightsand you may also have other rightswhich vary

from state to state.

Seam, Roebuck and Co., Dept. 817WA, Hoffman

Estates, IL 60179

WARNING: For your own safety, read all of the

instructionsand precautionsbefore operatingtool.

CAUTION: Always followproper operatingprocedures

as defined in this manual even if you are familiar with

use of this or similartools. Remember that being care-

less for even a fraction of asecond can result in severe

personal injury.

BE PREPARED FOR JOB

•Wear proper apparel. Do not wear loose clothing,

gloves, neckties, rings,bracelets or other jewelry

which may get caught in movingparts of machine.

• Wear protectivehair covering to contain long hair.

• Wear safety shoes with non-slipsoles.

•Wear safetyglasses complyingwith United States

ANSI Z87.1. Everyday glasses have only impact

resistantlenses.They are NOT safetyglasses.

•Wear face mask or dust mask if operation is dusty.

•Be alert and think clearly.Never operate power tools

when tired, intoxicatedor when taking medications

that cause drowsiness.

PREPARE WORK AREA FOR JOB

Keep work area clean. Cluttered work areas invite

accidents.

Do not use power tools in dangerousenvironments.

Do not use power tools in damp or wet locations.Do

not expose power tools to rein.

•Work area should be properlylighted.

•Proper electrical receptacle should be available for

tool.Three prong plug should be pluggeddirectly

into properlygrounded,three-prong receptacle.

•Extensioncords should have a groundingprong and

the three wires of the extensioncord should be of

the correct gauge.

•Keep visitorsat a safe distance from work area.

•Keep childrenout of workplace.Make Workshopchild-

proof.Use padlocks,masterswitchesor removeswitch

keysto preventany unintentionaluse of power tools.

TOOL SHOULD BE MAINTAINED

•Always unplugtool prior to inspection.

• Consult manual for specific maintainingand adjust-

ing procedures.

•Keep tool lubricated and clean for safest operation.

• Remove adjusting tools. Form habit of checking to

see that adjusting tools are removed before switch-

ing machine on.

• Keep all parts in working order. Check to determine

that the guard or other parts will operate properly

and perform their intended function.

• Check for damaged parts. Check for alignment of

moving parts, binding, breakage, mounting and any

other condition that may affecta tool's operation.

• A guard or other part that is damaged should be

properly repaired or replaced. Do not perform

makeshift repairs. (Use parts list providedto order

replacement parts.)

KNOW HOW TO USE TOOL

•Use righttool forjob. Do notforce tool or attachment

to do a job for which it was not designed.i

•Disconnecttool when changingblades.

•Avoidaccidental start-up. Make sure that_theswitch

is inthe "off"positionbefore pluggingin. =

•Do notforce tool. It willwork most efficientlyat the

rate for which it was designed.

•Keep hands away from movingparts'_nd Cutting

surfaces.

Never leave tool running unattended.Turn the power

off and do not leave tool untilit comes to a complete

stop.

Do not overreach. Keep proper footingand balance.

Never standon tool.Seriousinjurycouk:loccurif tool is

tippedor if blade is unintentionallycon__cted.

Knowyour tool.Learn the tool's operation, applica-

tion and specificlimitations.

2

•Use recommended accessories (refer to page 17).

Use of improperaccessories may cause riskof

injury to persons.

•Handle workpiece correctly.Protect hands from pos-

sible injury.

•Turn machine off if it jams. Knife or bitjams when it

digs too deeply into workpiece. (Motor force keeps it

stuck in the work.)

•Always keep drive, cutterheed and knife guards in

place and in proper operating condition.

•Feed work into knifeor cutter against directionof

rotation.

CAUTION: Think safety! Safety is a combinationof

operator common sense and alertness at all times

when tool is being used.

WARNING: Do not attempt to operate tool until it is

completely assembled accordingto the instructions.

Refer to Figures 15 and 16, pages 16 and 18.

The planer/molder is shipped assembled except for the

handwheel and handle (Figure 16, Key Nos. 22 and 24).

INSTALL HANDWHEEL AND HANDLE

Refer to Figure 16, page 18.

•Handwheel (Key No. 22) must be installed to the left

side of the planer/molder.

•Align handle (Key No. 24) with the hole on the rim of

the handwheel.

•Insert handle screw (Key No. 23) into handle and

tighten to secure.

•Slide handwheel onto crank elevation screw (Key

No. 19) so that the spring pin (Key No. 21) on the

crank elevation screw is positionedbetween the

groovein the handwheel.

REMOVE CAPS

Refer to Figure 15, page 16.

The planer/molder is shipped with caps (Key No. 13) on

the threaded shafts (Key No. 11) to avoid damage to

shafts during shipping and handling.

•Unscrew and remove caps beforeturning the tool on.

•Save caps for future use.

MOUNT PLANER TO WORK SURFACE

Refer to Figure 1.

•Planer is designed to be portable so it can be moved

to job site, butshould be mounted to stable, level

bench or table. See Recommended Accessories,

page 17.

MOUNTING INSTRUCTIONS FOR

OPTIONAL STAND MODEL 22250

Refer to Figure 1.

Material List

• ½ x 15 x 22" particleboard (not supplied)

•Four 1A-20x 1¼" Bolts withwashers and nuts (not

supplied) for mountingboard to Multi-PurposeStand.

•Four8-1.25 x 30mm boltswith washers (supplied

with planer/molder) for mountingplaner/molder to

board.

A mounting board is needed when mou_ting

planer/molder to Sears Multi-Purpose Stand Model

22250. The mounting board is made from ½" thick ply-

wood or particle board.

• Cut and drill the board using drawing: The 10" diam-

eter hole in the center is used for ventilationonly.

• Secure the mounting board to the stand top first,

using four ¼" bolts, washers and nuts (not provided).

be sure board is centered on stand top and bolted

securely.

•Mount the planer/molderto the mountingboard

using the four 8-1.25 x 30mm bolts withwashers.

Thread the bolts throughthe mountingboard and

into the base casting from underneath the board.

1

Figure I - Mount Planer/Molder to Optional Multi-Purpose

Stand Model No, 22250

POWER SOURCE

WARNING: Do notconnect planer/molderto the power

source untilall assembly steps have been completed.

The motor Is designed for operation on the voltage and

frequency specified.Normal loads will be handled safe-

ly on voltages not more than 10% abeve or below spec-

ified voltage. Running the unit on voltages which are not

within range may cause overheatingand motor burn-

out. Heavy loads require that voltage at motor terminals

be no less than the voltage specifiedon nameplate.

•Power supplyto the motor is controlledby arocker

switch. Removing the rocker switchwill lockthe unit

and prevent unauthorized use.

3

GROUNDINGINSTRUCTIONS

WARNING: Improper connectionof equipment

grounding conductorcan result in the risk of electrical

shock. Equipment should be grounded while in use to

protect operator from electricalshock.

• Check with a qualified electrician if grounding

instructions are not understood or if in doubt as to

whether the tool is properly grounded.

• This tool is equipped with an approved cord rated at

150V and e 3-prong grounding type plug (see Figure

2) for your protection against shock hazards.

• Grounding plug should be plugged directly into a

properly installed and grounded 3-prong grounding-

type receptacle, as shown (see Figure 2).

Properly Grounded Outlet

Grounding Prong

3-Prong Plug__

Figure 2 -3-Prong Receptacle

• Do not remove or alter grounding prong in any man-

ner. In the event of a malfunction or breakdown,

grounding provides a path of least resistance for

electrical shock.

WARNING: Do not permit fingersto touch the termi-

nals of plug when installingor removingfrom outlet.

•Plug must be plugged into matchingoutlet that is

properly installed and grounded in accordance with

all local codes and ordinances•Do not modify plug

provided. If it will not fit in outlet, have proper outlet

installed by a qualified electrician.

•Inspect tool cords periodically,and if damaged, have

repaired by an authorized service facility.

•Green (or green and yellow) conductorin cord is the

grounding wire. If repair or replacement of the elec-

tric cord or plug is necessary, do not connect the

green (or green and yellow) wire to alive terminal.

•Where a 2-prong wall receptacle is encountered, it

must be replaced with apropedy grounded 3-prong

receptacle installed in accordance with National

Electric Code and local codes and ordinances.

WARNING: This work should be performed by a quali-

fied electrician.

Make Sure

GroundingLug i=======_ThisIs

c n.oo°

To A Fm_

2-ProngReceptacle

Figure 3 - 2-Prong Remeptade with Adapter

A temporary 3-prong to 2-prong groundingadapter (see

Figure 3) is available for connectingplugs to a two pole

outlet if it is properlygrounded.

•Do not use a 3-prong to 2-prong groundingadapter

unless permittedby local and national codes and

ordinances. (A 3-prong to 2-prong groundingadapter

is not permitted in Canada•)

Where a 3-prong to 2-prong groundingadapter is per-

mitted, the rigidgreen tab or terminal on the side of the

adapter must be securely connected to a permanent

electrical groundsuch as a properly grounded water

pipe, a properlygrounded outlet box or a properly

grounded wire system.

•Many coverplate screws,water pipes and outlet

boxesare not properly grounded.To ensure proper

ground, groundingmeans must be tested by aquali-

fied electrician.

EXTENSION CORDS

•The use of any extensioncord will cause'some drop

in voltage and lossof power.

•Wires of the extension cord must be of sufficientsize

to carry the currentand maintain adequate voltage.

•The minimum extensioncord wire size is A.W.G.14.

Do not use extensioncords over 25 ft. Ioqg.

•Use only 3-wire extensioncords having 3-prong

groundingtype plugsand 3-pole receptacles which

accept the tool plug.

•If the extensioncord is worn, cut or damaged in any

way, replace it immediately.

MOTOR

The 12½" planer/molder is suppliedwith a a2½ HP

motor and wiring installed.

The 120 Volt AC universal motor has the following

specifications:

Horsepower (Maximum Developed) ............ 2½

Voltage ................................. 120

Amperes ................................. 15

Hertz..................................... 60

Phase ................................ Single

RPM ............................. ; ..... 4500

ELECTRICAL CONNECTIONS

WARNING; Make sure unit is off and disconnected

from power source before inspectingany wil:ing.

The motor is installedand wiring connected:asillustrat-

ed in the wiring schematic (see Figure 4).

The motor Is assembled with an approved three con-

ductorcord to be used on 120 vo ts as indicated. The

power supplyto the motor is controlled by adouble

pole lockingrocker switch.

The power lines are inserted directlyonto the switch.

The green ground line must remain securely fastened

to the frame to properly protect against electrical shock.

4

Switch

CircuitBreaker

Figure 4 - Wiring Schematic

•Removing the rocker switchwill lock the unit and

prevent unauthorized use.

A manual reset overload protector is installed in line

with the power supplyto the motor. If the planer/molder

is overloaded, the protector will break the circuit.

If the breaker is tripped, turn the planer/molder "off" and

reset the circuitby pressing the button.

Refer to Figures 5- 16.

DESCRIPTION

Sears 12½" planer/molder finishes rough-cutlumberto

size and planes soft and hardwoods up to 5" thick and

121/="wide. Produces decorative designs includingfur-

niture moldings, baseboards, casings, picture frames,

tongue and groove, glue joints, rabettingand much

more. Wood feeds into three-blade cutterhead by

adjustable rubber in-feed/out-feed rollers.Large 12½" x

19" cast irontable has precisionground steel columns

for smooth feeding of the workpiece and reducingvibra-

tion. Motor has overload protectionand is enclosed in

the base of the machine, away from wood chips and

dust. The gearbox offers two speeds; 26 ft/min, for fast

planing, and 13 f!Jminfor smooth finish molding. The

tool comes with anti-kickback mechanism for added

safety, and built-incarrying handles.

OPERATION SAFETY RULES

WARNING: Operation of any power tool can result in

foreign objects being thrown into eyes which can result

in severe eye damage. Always wear safety goggles

complyingwith United States ANSi Z87.1 (shown on

package) before commencing power tool operation.

CAUTION: Always observe the following safety pre-

cautions:

•Know general power tool safety. Make sure all pre-

cautions are understood (see pages 2, 3 and 5).

•Whenever adjusting or replacing any parts on

planer/molder,turn switch off and remove plug from

power source.

• Make sure all guards are properlyattached and

securely fastened.

• Make sure all movingpartsare free from interference.

•Always wear eye protectionor face shield.

• Make sure Imlves are aligned and propedy attached

to ¢utterhead.

•Do not plug in planer/molder unless switch is in"off"

position.After turningswitchon, allow planer/molder

to come to full speed before operating.

•Do not attempt to performan abnormal or little used

operationwithout studyand the use of adequate jigs,

fixtures and the like.

•Keep hands clear of all movingparts.

•Do not force cut. Slowing or stalling willoverheat

motor.Allow automaticfeed to function properly.

•Use quality lumber. Blades last longer and cuts are

smoother with good qualitywood.

•Do not plane material shorterthan 14½", narrower

than 3A",wider than 12Y="or thinner than ½".

•Never make planing cut deeper than _,_".

•Maintain the proper relationshipsof infeed and out-

feed table surfaces and cutterhead knife path.

•Do not back the work toward the infeed table.

•Take precautions against kickback.DO not permit

anyone to stand or cross in line of cuttarhead's rota-

tion. Kickback or throwndebris will travel in this

direction.

•Turn switchoff and disconnectpower whenever plan-

er/molder is not in use.

•Replace or sharpen knivesas they become dam-

aged or dull.

•Keep planer/molder maintained. Followmaintenance

instructions(see page 12).

DEPTH OF CUT

•Thickness planing refersto the sizing Oflumber to a

desired thickness while creating a level surface par-

allel to the opposite side of the board.

•Quality of thicknessplaning dependson the opere-

tor'sjudgement about the depth of cut. Depth of cut

depends on the width,hardness, dampness, grain

directionand grain structureof the wood.

•Maximum thickness of wood which can be removed

in one pass is _" forplaning operations.For opti-

mum planingperformance,the depth of cut should

be less than _,4,-.

•Board should be planed with shallowcuts untilthe

work has a level side. Once level surlace has been

created, flip the lumber and create parallel sides.

Plane alternate sides untilthe desired thickness is

obtained.

•When half of total depth of cut is taken from each

side, the board will have auniform moisturecontent

and additional drying will not cause it to warp.

•Depth of cut should be shallowerwhen work is wider.

•When planing hardwood, take lightct_tsor plane the

wood in thin widths.

•Make test cut when working with a new type of

board or different kind of operation.

•Check accuracy of test cut prior to workingon fin-

ished product.

5

ADJUSTINGTHE DEPTHOF CUT

Refer to Figure 16, page 18.

Board thickness which the planer/molderwill produce is

indicated by either scale (Key No. 4) on the side.

Thickness is adjusted by rotating the handwheel (Key

No. 22) clockwise to raise the knife height.

To reduce the knife height, rotata the handwheel coun-

terclockwise.

•Do notset knife below %2". Do not plane aboard

which is less than a 1,_,thick.

•Knife heightwill be moved 1Ae"with every complete

revolutionof the handwheel.

Make atest cut on a piece of wood and measure the

thickness produced.

The planer/molder will produce uneven depth of cut

(tapered cut) ifthe cutterhead is not parallel with the table.

To restore parallelism of the cutterhead with the table:

• Clamp a vise plier on the left side of the shaft (Key

No. 6) next to the bevel gear (Key. No. 10).

• Loosen set screws (Key No. 51) and disengage right

bevel gear (Key No. 10) on the elevation screw (Key

No. 18).

• Slowly rotate handwheel to raise or lower the table.

Rotate clockwise to raise table, counterclockwise to

lower table. Table will be moved by .004" with every

turn of the beveled gear by one tooth.

• After moving table the required distance, make sure

beveled gears (Key Nos. 10 and 12) are engaged

and secured with set screws.

•Release and remove the vise plier

•Make a test cut to make sure the adjustment was

appropriate.

•Add grease to bevel gears if necessary.

When the depth of cut adjustment is operating correctly,

loosen the pan head screw (Key. No. 28) and set the

indicator(Key No. 29) to show the thickness produced.

Make sure that the indicatoris positionedcorrectly.

TABLE HEIGHT ADJUSTMENT

Refer to Figure 16, page 18.

•The depth of cut of the planer/molder is adjusted by

raising or loweringthe table.

•Rotate the handwheel (Key No. 22) to raise or lower

the table to the desired position.

•The scale and indicator(Key Nos. 4 and 29) can be

used when adjusting the table height.

FEED RATE ADJUSTMENT

Refer to Figures 5 and 15, pages 6 and 16.

The planer/molder has a 2-speed gearboxthat feeds

the workplace at 13 feet per minute (FPM) for improved

surfacefinish when moldingor planingand 26 FPM for

fester planing.

• Be sureto unplugthe planer/mctderfrom powersource

and turnplaner/molderOFF beforeadjustingthe feed

rate.

Remove the socket head bolt (Figure 15, Key No.

33) that secures the gearboxcover (Figure 15, Key

No. 35), remove the gearbox cover. See Figure 5 for

the proper location of the gears.

Figure 5 -Gear Chart

26 FPM

-30T

-_i]

The planer/molder is assembled with the gears for 13

FPM. Both planingand moldingcan be done at this set-

up. For the increased feed rate -- 26 FPM, the gears

have to be changed. Gears for 26 FPM are in the hard-

ware bag.

To change gears:

•Loosen and remove nyloninsert Iocknutsi(Figure15,

Key No. 28).

•Slide two screwdrivers,one on either side of the 40T

moldinggear (Figure 15, Key No. 31).

•Gently push the screwdriversand slide g_ar off the

gear shaft (Figure 15, Key No. 29).

•Leave the key (Figure15, KeyNo. 27) inthe gear shaft.

•Removethe 21T moldinggear (Figure 15, Key No. 26).

•Positionthe gears for 26 FPM on the gea'rshaft,

aligningthe keyway.

•Gently push it into place.

•Replace and tighten nylon insert Iocknuts

V-BELT ADJUSTMENT

Refer to Figures 14, 15 and 16, pages 14, 16 and 18.

Inadequate tension in the V-Belt (Figure 15, Key No. 54)

will cause the belt to slip from the motor pulley(Figure

14, Key No. 9) or ddve pulley (Figure 15, Key No. 53).

Toadjust V-Belttension:

•Loosen and remove four socket head bolts (Figure

16, Key No. 5) on cover (Figure 16, Key No. 2)

•Remove cover.

•Loosen two sockethead bolts (Figure 16, ,KeyNo. 48)

thatgo through the tensionplate(Figure16,gay No.39).

•Tighten two sockethead bolts (Figure 16, Key No.

48) that go intothe indenton tensionplate to tension

belt. Belt is tensioned properlywhen moderate finger

pressure applied to the midpointof belt produces _"

deflection.

• Tighten two sockethead bolts (Figure 16, Key No. 48)

that gothroughthe tensionplate.

•Replace coverand tightenfour bolts (Figure 16, Key

Nos. 2and 5).

6

WOODGRAIN

For an improved surface finish with minimal tearout,

always plane or mold the workpiece with the grain. The

workpiece should be fed into the planer/molder so that

the knives or bits are traveling with the grain as the cut-

ters finish the cut. The grain should be angled up

toward the rear of the workpiece as it is fed into the

pLaner/molder.

PLANING

WARNING: Alwaysturn the planer/molder off and dis-

connect it from the power source whenever knife cover

is removed. Never operate planer/molder without the

knife cover properly secured.

The planer/molder is supplied with planing blades mount-

ed in the cutterheedand the infeed and outfeed rollers

adjusted to the correct height. The planer/molder is capa-

ble of working at two different feed rates. Feed rate refers

to rate at which lumber travels through planer/molder.

Planing can be done at 13 FPM for an improved surface

finish or 26 FPM for faster planing (see Feed Rate

Adjustment).

• Adjust the table height to produce the depth of cut

desired.

•Stand to side which the handwheel was attached.

•Lift edge to infeed side of the table by grasping

edges of board at approximately middleof length.

• Boards longer than 24" should have additional sup-

port from free standing material stands.

• Position the workpiece with the face to be planed on

top.

• Gently slide the workpiece into the infeed side of the

planer/molder until the infeed roller begins to

advance the workpiece.

• Let go of the workpiece and allow automatic feed to

advance the workpiece.

• Do not push/pull on workpiece.

• Move to the rear and receive planed lumber by

grasping it in same manner as it was fed.

CAUTION: Do not stand directly in line withfront or

rear of planer/molder.

• Do not grasp any portion of board which has not

gone past out-feed roller.

• Repeat this operation on all boards which need to be

same thickness.

AVOIDING SNIPE

Surface that the planer/molder will produce will be

smootherif shallower depth of cut is used. Snipe refers

to adepressionat either end of board caused by an

uneven force on cutterhead when work is entering or

leaving planer. Snipe will occur when boards are not

supported properlyor when only one feed roller is in

contactwith work at beginningor end of cuLTo avoid

snipe:

•Gently push the board up while feeding the work

untilthe outfeed roller starts advancing It.

• Move to the rear and receive planed board by gently

pushing it up when the infeed rollerlooses contact

with the board.

• When planing more than one board of the same

thickness, butt boards togetherto avoid snipe.

KNIFE HEIGHT ADJUSTMENT

Refer to Figures 6 and 15, pages 7 and 16.

WARNING: Disconnect planer/molderfrom the power

source and turn the planer/molderOFF before attempt-

ing to adjust or replacethe cuttingbitsor knives,or per-

forming any adjustment or maintenanceto the

planer/molder.

Aknife height gauge is providedfor use when replacing

or adjusting the planingknives (Key No. 40).

•Unplugthe planer/molderand turn it OFF.

•Remove the knifecover (Key No. 4)

•Loosen all the set screws (Key No. 42) on all of the

gibs (Key Nos.41 and 43) in all 3 cutterhead slots.

•Using the brass punch, tap all the gibs down into the

cutterhead slot.

• Make sure the gibs are loose and can be moved.

•Remove the old knives, all gibs and spacers (Key

No. 44).

• Make sure the cutterhead slots and gibs are clean.

• Install the new planer knives and replace gibs and

spacers.

•Tighten the gib set screws only enough to holdthe

gibs and knivesin position.

•Make sure there is no gap between the gibs,and the

spacers are in place.

•Place the knife heightgauge on one end of the knife

and adjust the jack screw untilthe knife just contacts

the tab in the middle of the gauge (see Figure 6).

•Adjust both ends of all three knives in a similar man-

ner untilall of the knivesare at the same height.

•Tighten the gibs slowly,movingfrom one cutterhead

slot to the next, until allthree knivesand all gibs are

tight and secure.

NOTE: The knivesmay creep up as the:gibsare tight-

ened. Lightlytap on kniveswith a piece of hardwoodto

positionknivesagainst jack screws if needed.

Knife Height Gauge

Tab_ Knife

Figure 6 - Knife HeightGsuge

7

POSITIONTHE CHIPBREAKER

Refer to Figure 15, page 16.

The chipbreaker (Key No. 2) is used to help remove

wood chips from the cutter bitsand kniveswhile planing

or molding. Adjustthe chipbreaker every time the cut-

ting tools are changed or adjusted.

The chipbreakershould be positionedas closeto the

cutterheadas possiblewithoutcontactingthe cutter bits

or knives. Loosen the three hex head bolts (Key No. 3)

that hold the chip breaker and position it as close to the

cutterhead as possible, rotate the cutterhead by hand to

ensure that there is no interference with the chipbreaker.

Secure the chip breaker by tightening the three hex head

bolts. Replace and secure knife cover.

MOLDING

Molding, also known as miliworkor trim, can be defined

as astrip of wood milled with a plain or decorative sur-

face which is continuousthroughoutits length.

•To get superior moldingfinish, workpiece must be

planed and presized prior to molding.Always presize

the workpiece to '/_,"of the final thicknessprior to

molding.

Certain moldingprofiles require outer edge clean-up.

When usingsuch profilesthe workpiece must be pre-

sized to ¼" larger than the final width.This will allow ',_,"

for clean-up on either side.

Certain molding profilescut only the edge of the work-

piece. When using such profilesworkpiece must be pre-

sized to the same width as the final width.

INSTALLING CUTTER BITS

Refer to Figures 7, 8 and 15, pages 8, 9 and 16.

NOTE: The cutter bits arc mounted in the center of the

cutter head (Figure 15, Key No. 39) usingthe 2" bit gibs

(Figure 15, Key No. 43) provided.The cutter bits and

the planing blades (Figure 15, Key No. 40) are mounted

in the cutterhead at the same time so that planing and

moldingoperations can be done with the same set-up.

The knife setting gauge (see Figure 7) is used when

mountingthree piece moldingbitsin the planer/molder

cutterhead.The gauge alignsthe bits inthe cutterhead

so that all three bitscut the workpiece in the same posi-

tion providingprecise cuts and improvedsurfacefinish.

• Turn the planer/molder off and unplugthe

planer/molder from the power source.

• Remove the knife cover and chip deflector (Figure

15, Key Nos. 4 and 6).

•Using the 6mm socket head bolt (Figure 15, Key No.

5) used to mount the knife cover, mount the knife

setting gauge to the top of the planer/molder as

shown in Figure 7.

• Position the knife setting gauge so that the molding

bits are positioned in cutterhead as required. Tighten

the 6mm socket head bolt.

•Loosen two set screws (Figure 15, Key No. 42) on

the 2" bit gib (Figure 15, Key No. 43) located in the

center of the cutterhead.

•Use the brass punch in the hardware bag to gently

tap the gib down into the cutterhead slot.

•Tap untilthe gib is loose and can be moved.

•Remove the 1" spacers (Figure 15, Key No.44) as

needed.

•Be sure the cutterhead slot and gibs arc clean and

free of any dirt, grease, chips or burrs.

•Place the cutter bits in the cutterhead slo! in place of

the spacers.

•Insert the first cutter bitto be mounted between the

bit gib and planer knife.

•Slide the cutter bit against edge of the cutter bit set-

ting gauge and tightenthe cutter bit/bitgib combina-

tion in the cutterhead.

To mount more than one cutter bit in each cutter-

head slot, for example, tongue and groovecutter bits

(23302), additional set of three bit gibs is i'equired.

Use replacement parts list,page 17, Key No. 43 to

order.

• Remove one or both cutterhead gibs (Figure 15, Key

No. 41) as needed after looseningthe set screws

(Figure 15, Key No. 42) and tapping gibs down.

•Place the bit gib in the cutterheed slot at the desired

position.

• insert the cutter bit between the bit gib and planer

knife, and tightencutter bit]bitgib combination.

•Rotate the outterhead and mount the remainingcut-

ter bits usingthe knifesetting gauge to align bits.

•Be sure all bits and gibs are tight and secure.

• Remove the knife setting gauge and replace the

knifecoverand chip deflector.

WARNING: Never operate planer/molder withoutknife

cover and chip deflectorproperly mounted.

CAUTION: In order to prevent damage to cUtterhead,

caution must be exercisedwhen mountinggibs in the

cutterhead slots.

Figure 7 - Installing Cutter Bits and Knife Setttng Gauge

8

12½" Planing Knife

Cutter Bit

Gib

Figure 8 - Cutterhead with Cutting Bits

• Always tighten the gibs gradually and tightenthe

three gibs in the cutterhead slotat the same time.

•Mount the gib in one cutterhead slotand tightenthe

set screws only enough to hold the gib in position,

then mount the other two gibs in the same manner.

•Tighten the set screws on one gib slightly, then tight-

en the other two gibs with equal pressure on the set

screws.

•Continueto tightenthe three gibs with small amounts

of added pressure, movingfrom one gib to the next,

untilall three gibs are tight and secure.

•Repeat the same procedure for mountingthe gibs in

the other two cutterhead slots.

•Operate the planer/molder for five minutes and

retighten all set screws.

•Make sure to recheck the set screws after every two

hours of use.

INSTALLING THE PATTERN KNIVES

Refer to Figures 9 and 15, pages 9 and 16_

The steel pattern knives, Sears Model Numbers 23331

through 23341, are ¼" thick, and are suppliedwith gibs.

Use only gibs supplied with pattern knives for mounting

on the cutterhead.

To installpattern knives, all gibs (Figure 15, Key Nos.

41 and 43), planing knives (Figure 15, Key No. 40),

spacers (Figures 15, Key No. 44) and cutter bits, must

be removed.

•Loosen all eight set screws (Figure 15, Key No. 42)

in one cutterhead slot.

•Use the brass punch to tap all the gibs down into the

cutterhead slot.

•Remove all gibs, spacers and cutter bits.

• Repeat the same procedure with the other cutter-

head slots.

•Be sure all slotsare clean and free of any dirt,

grease, chips or burrs.

•Positionthe first pattern knifeto be mounted in the

cutterhead slot with the proper gib.

•Slide the pattern knifeagainst edge of the knife set-

ting gauge and tightenthe knife/gibCOmbinationin

the cutterhead.

• Loosen three washer head bolts (Figure 15, Key No.

3) and positionchipbreaker (Figure 15, Key No. 2)

(see "Position The Chipbreaker",page 7).

•Rotate the cutterhead by hand and mount the two

remaining pattern knives.

•Use the knife setting gauge to align knives.

•Be sure all knivesand gibs are aligned, tight and

secure.

ix="PatternKnife

,_,.j.Gibs SuppnedWith Knife

Figure 9 - Cutterhead with Pattern Knive s

The planer/molder cutterheadwill accept multiplepat-

tern knife set-ups at one time. For example, a pattern

knife and its relief knives can be mounted at the same

time so that the relief and the molding can be done with

one gib set-up.To mount pattern knife, the gib supplied

with the pattern knife must be used. To mount back

relief knife, the bit gib and 1" spacers (Figure 15, Key

Nos. 43 and 44) must be used.

•Installthe firstpattern knife inthe cutterhead slot

withthe proper gib and tighten the knife/gibcombi-

nation. Rotate cutterhead. Use knifeSettinggauge

and installthe two remainingpattern knives, one in

each cutterhead slot.

•Installthe first back relief knifein the cutterhead slot

withthe bit gib and 1" spacers. Tighten the knife/bit

gib combination.Rotate cutterhead. Use knifesetting

gauge and installthe two remaining back relief

knives, one in each cutterhead slot.

•The feed rollers must be lowered after the back relief

cut for moldingoperation. See "Feed Roller Adjust-

ment"below.

•Make sure all knives and gibs are aligned, tight and

secure.

•Turn the cutterhead by hand and make sure there is

no interference withthe knifepath.

To installmore than one pattern knife in each cutter-

head slot, for example, crown and bed knivesor tongue

and groove knives, an additional set of three gibs is

required.

Make sure the chipbreakerpositionis appropriate with

all the pattern knives. Be sure to replace the knife cover

(Figure 15, Key No. 4) properly after removingthe knife

gauge. Replace the chip deflector(Figure 15, Key No. 6).

9

FEED ROLLER ADJUSTMENT

Refer to Figures 10, 15, and 16, pages 10, 16 and 18.

The planer/molder feed rollers can be raised or lowered

as needed. The infeed and ouffeed rollersare set _6"

below the cutterheed (not the knives)at the factory for

planingoperation.The infeed and ouffeed rollers have

to be set _e" below the cutterheed for moldingopera-

tion usingthe pattern knives. Feed rollers must be

adjusted properlyfor smooth feeding of the work.piece.

NOTE: Never lower infeed and oufteed rollersbeyond

_o" lower than the cutterheed. This will cause severe

stress on the gearbox and rollersystem.

To adjust feed roller heightfor molding:

•Make two 3 x 1½x 3½" blocks and mark them as

cutterhead blocks.

• Make two 2"A, x 11/2x 3½" blocks and mark them as

molding blocks.

•Make sure the blocks are made to the mentioned

size.

• Turn handwheel (Figure 16, Key No. 22) and lower

the table (Figure 16, Key No. 20) to allow cutterhead

blocks to slide freely between the table and the cut-

terhead. Cutterhead may have to be turned by hand

to rotate knife out of the way.

• Place the 3" portion of cutterhead blocks beneath

the cutterhead, one on each side. Adjust table height

so the cutterhead block just makes contact with the

cutterhead.

•Do not raise or lower the table from nowon untilall

other adjustmentsare made.

•Place the 2"/_6"portionof moldingblocks beneath

the infeed roller,one on each side.

•Loosen the large hex nuts (See Figure 10 and

Figure 15, Key No. 10) on both sides of the infeed

roller using the wrench provided.

Nylon Insert Lockout Threaded Bushing

(Do not Adjust) "_'r_Large Hex Nut

Figure 10 - AdjustingFeed Roller Height

•Using the same wrench, turn threaded bushing

(Figure 15, Key No. 9) clockwise untilthe infeed

rollerjust makes contactwith the block.

•Tighten large hex nut and repeat this process with

the other side of the infeed roller.

•Move moldingblocks beneath the outfeed roller and

repeat the process.

•Make sure that the large hex nutsare tightened after

adjustment.

•Remove the cutterhead blocksand moldingblocks

and retain them for future use.

The feed rollers should be raised to their original posi-

tion when the moldingoperationis done and at all

times when planing.

To raise rollersto original position:

•Make two 21'Ae"x 1½" x 3½" blocksand mark them

as planing blocks.

• Adjust the feed rollers heightin the same manner as

for the moldingusing 2'_" portionof the blocks.

•Retain the blocksafter adjustmentfor future use.

AUXILIARY TABLE

Some of the cuttingbits and pattern knives are designed

to cut all of the way throughthe workpiece and _/;,"

beyondthe workpiece.

This produces asmooth edge and final sizing of the

workpiece.When usingthese bitsor knives,an auxiliary

wood table must be mountedon the cast irontable to

preventdamage to the table and the bits or knives.

The auxiliary table shouldbe made from smooth 3A"

particle board (12¾" wide and 31W' long) to providea

smooth surface for the workpiece to slide on.

NOTE: Auxiliarytable is 12" longerthan the bast iron

table to allow 6" overhang in the front and rear for long

workpieces.

The particle board must be mountedon the cast iron

table with four _a x 1" flat head screws, washers and

nuts(not included).Be sureto countersinkthe mount-

ing holes on the auxiliary table for the flat head screws.

The screws must be positionedbelow the surface of the

auxiliary table to prevent damage to the workpiece.

GUIDE FENCES

When molding, the workpiece must be guided into the

moldingcutterbits or knives properlyin order to pro-

duce the desired shape and size molding. Using prop-

erly adjusted guidefences assures the workplece pass-

es the moldingcutters/knivesinthe same position

usingmultiple passes.

Guide fences shouldbe made from smooth, straight

hardwood.Guide fences should be the same length as

auxiliarytable (311/4")and 2" wide. Cut the guide fences

14"lower than the maximum thicknessof the final work-

piece profile.The guidefences must be notchedto

clear the infeed/ouffeedrollersand anti-kickbackpawls.

See Figure 11 on page 11 for dimension.

To mount guide fences to table/auxiliary table:

•Installmoldingcutter bits/knivesin the cutterhead.

See =Installing Cutter Bits=and =Installing the Pattern

Knives".

•Lower the table and carefullyturn cutterheadby

hand so that one cutterbitJknlfeis at the lowest point

of the cuttingedge.

• Positionthe workplece beneath the cutter bit/knife.

10

•Slide in first guide fence and positioninside edge of

guide rail to outside edge of workpiece.

•Clamp the guide fence to table/auxiliarytable using

"C"clamps on both ends,

•Positionsecond guide fence on the other side of the

workpiece and clamp it to table/auxiliarytable,

•Make sure workpiece slides between guide fences

smoothlyand without binding.

121/'" _'_

9½" 9½"

"A"willchangedependinguponthicknessof finishedworkpiece.

Figure 11 -Guide Fence (Side View)

RELIEF KNIVES

Many of the ¼" pattern knivesare suppliedwith relief

knives. The relief knives are used to cut a relief on the

back side of the molding so that the molding will better

fit irregular surfaces such as plastered walls.

Always cut the relief first before molding the workpiece,

so that there is a flat surface for the workpiece to slide

on during the molding operation. If the molding is done

first, the workpieca will not lie flat on the feed table and

therefore the relief cannot be cut.

SE'n'ING UP FOR MOLDING

• Mount auxiliary table onto cast iron table.

• Install the required molding cutter bits/knives in the

cutterhead.

•Lower the table and insert the workpiece relativeto

the positionof cutter bits/knives.

• Install the guide fences relativeto the positionof the

workpiece.

•Raise the table untilthe workpiece just contactsthe

infeed roller.

•Record the height of the table as indicated on the

scale.

•Lower the table and remove workpiece.

• Raise the table back to the recorded measurement.

Continue to raise the table one full turn of the hand-

wheel. Record the measurement -- this is the first

pass measurement.

•Switch on the planer/molder and insert the work-

piece untilthe feed roller begins to advance the

workpiece.

NOTE: When using certain cutter bite/knives,the

workpiece may feed in ajerky motion.If this hap-

pens, turn the handwheel and raise the table until

the workplece advances smoothly.Revise the first

pass measurement with the current reading.

•If your moldingrequires several passes, make sure

you run all your stock before changingthe set-up for

each pass. This will assure conformityof shape

between workpieces.

FACE MOLDING

Refer to Figure 12 below.

NOTE: Alwayscut the relief first before moldingthe

workpiece.

•Mount the requiredcutter bits or pattern knives in

the planer/molder cutterhead. (See =Installing Cutter

Bits or Mounting Pattern Knives",pages 8 and 9.)

•Positionthe guide fences on each sideof the bitsor

knife in the desired position.(See "Guide Fences",

page 10.)

mini

Figure 12 -Face Molding

EDGE MOLDING

Refer to Figure 13 below.

The workpiece edges can be molded by feeding the

workpieceon edge into the planer/molder.

Guide fences that are 3A"shorterthan the workpiece

must be positionedon the sides of the workpiece. Be

sure the workpiece is supportedrigidlyon both sides by

the guide fences directlyunder the cutter bitsor knives.

JJ JJ

Rgure 13 -Edge Molding

ANTI-KICKBACK PAWLS

The planer/molder is suppliedwith anti-kickbackpawls

that help prevent the cutterheadfrom kickingback the

workplece.

CAUTION." Never stand in front of infeed or outfeed

side of planer/molder,Always stand to one side of plan-

er/molderto avoid injuryif a kickbackof the workpleco

should occur.

11

DUST COLLECTOR CHIP CHUTE

Refer to Figure 15, page 16.

A dust collector chip chute (not shown) is available as

an optionalaccessory.

The dust collector chip chute is mountedto the plan-

er/molder in place of the chip deflector. To mount dust

collector chip chute:

•Switch off and unplugthe planer/molder.

•Unscrew and remove three socket head bolts and

washers (Key Nos. 7 and 8).

•Remove chip deflector (Key No. 6).

•Slide dust collectorchip chute along the edges of

knife cover (Key No. 4) so that the slotson the knife

cover are aligned above the holes on the dust collec-

tor chute and the slots on the dust collector chute

align with the holes on the rear side of roller case

(Key No. 1).

•Reuse three socket head bolts and washers (Key

Nos. 7 and 8) to fasten dust chute with knife cover.

•Use three 6-1.0 x 8mm socket head boltsand three

6mm flat washers (suppliedwith dust chute) to fas-

ten dust chute with roller case.

The dust chute has a fitting for attaching a vacuum

hose. Attach a 2!._"O.D. weVdry vacuum hose to the fit-

ting. Be sure to turn the vacuum on before operating

the planer/molder.

OVERLOAD RESET

The planer/molderis suppliedwithan overloadprotection

circuitbreaker to prevent damage to the planer/molder

motor.

If the planer/molder stopsworking during a planing or

moldingoperation, unplugthe planar/molder and turn

the switch OFF. Press the reset buttonnext to the

switch to enable the planer/molder to be restarted.

LIFTING BARS

Refer to Figure 16, page 18.

Four liftingbars (Key No. 25) are providedto make relo-

cation of the planer/molder easy,

Slide the four handles out of the infeed and outfeed

ends of the table and use them to carry the

planer/molder to the desired location.

CAUTION: The planer/molder is top-heavy and will

tend to tip when moved. Exemise caution whenever

movingthe planer/molder.

•Clean the four steel columns (Key No. 32) to prevent

the table from bindingwhen raised and lowered.

•Keep elevating lead screws (Key Nos. 18 and 19)

clean and properlylubricatedwith grease.

•Keep the anti-kickbackpawls clean and operating

smoothlyto prevent injury due to kickback.

•After each ten hours of operation, clean the

chain/gear drive mechanism.

•Using a clean, dry cloth, clean all of the chains and

gears of wood chips, dust, and old grease.

•Use common automotive bearing grease to lubricate

all chains and gears. Be sure all chains and gears

have plenty of grease.

LUBRICATION

The table surface can be coated with a lubricant, such

as furniturewax, to make the workpiecefeed smoother.

Be sure that the lubricantused does not affect the abili-

ty to finish the work.piecewithvarnish, sealer, etc.

'Forexample, do not usa any silicone base kJbricants

because they will ruin any attempt to finishthe wood.

Replace feed rollersif damaged. Replace blades, cutter

bitsand pattern knives if worn or damaged.

Refer to Figure 16, page 18,

WARNING: Be sure planer/molder is unpluggedfrom

any power source and turned off before attempting any

maintenance.

•Keep planer/molder clean of any wood chips, dust,

dirt or debris.

12

SYMPTOM

Excessive snipe

(gougingat ends of board)

Fuzzy grain

Torngrain

Rough raised grain

POSSIBLE CAUSE(S)

Difficultto raise/lowertable

Uneven depth of cut

(tapered cut)

Belt slipping

Planer/Molder will not operate

Board slips,will not feed

Board feeds, but does not cut

Board feeds inside, but stops

moving past the ouffeed miler

Planing/moldingknife cannot

be removed

1. Dull knives

2. Inadequate support of longboards

3. Uneven feed roller pressure

4. Table not aligned

5. Lumber not butted properly

6. Support rollersmisaligned

Planing wood with a high moisture

content

1. Too heavy a cut

2. Knives cuttingagainst grain

3. Dull knives

1. Dull knives

2. Too heavy a cut

3. Moisture content too high

Cutterhead not parallel with table

Cutterhead not parallel with table

Loose belt

1. No power to planer/molder

2. Motor overload protectiontripped

3. Defective or loose switch or wiring

Feed rollerstoo high

Feed rollerstoo low

1. Outfeed rollerstoo high

2. Outfeed rollerscannot rotatedue

to cloggingof chips

Gibs not loose

CORRECTIVE ACTION

1. Replace knives per instructions,see

"Operation"

2. Support longboards

3. Check feed roller operation

4. Check positionon elevationscrews

5. Butt end to end each piece of stock as

boards pass throughplaner/molder

6. Adjustsupport rollers i

Remove high moisturecontentfrom wood by

drying

1. Review "Depth of Cut"

2. Review "Wood Grain"

3. Replace knives per instructions,

see =Knife Height Adjustment'

1. Replace knives per instructions,

see =KnifeHeight Adjustment"

2. Review "Depth of Cut"

3. Dry the wood or use dried wood

_.djust elevationscrews,see =Adjusting Depth

of Cut" ,

tkdjust elevationscrews,see "Adjusting Depth

of Cut"

Tensionor replace belt, see "V-Belt

Adjustment"

1. Check power source by qualified electrician

2. Reset motor overload protection,

see "Overload Reset=

3. Check switchand wiring by qualified

electrician

Lower feed rollers,see "Feed Roller Adjustment"

Raisefeed rollers,see "Feed Rol!erAdjustment"

1. Lower outfeed rollersin level.with infeed

rollers,see "Feed Roller Adjustment"

2. Clear the clogging,use dust collectorchip

chute, see "Recommended Accessories",

page 17

Loosenset screwson gibsand tap downallthe

gibs

13

Model 351.233831

12 5

11

21 19

16

26

26

Figure 14 - Replacement Paris Illustration for Motor

KEY

NO,

1

2

3

4

5

6

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8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

PART NO.

3857.00

4283.00

4284.00

3860.00

3861.00

STD315215

4285.00

STD815205

3865.00

3866.00

3867.00

3868.00

1838.00

3869.00

3870.00

3874.00

3875.00

3873.00

3871.00

3872.00

3846.00

3876,00

DESCRIPTION

Motor Housing

Stator

Fan Casing

Fan

AligningBushing

6201 Bearing*

Armature With Fan

6200 Bearing*

Motor Pulley

BrushHolder

Carbon Brush(Set of 2)

BrushCap

5-0.8 x 10mm Set Screw

Gearbox Bracket

Gearbox

Pinion Shaft

Gear

4 x 4 x 8mm Key

Pinion Shaft

Gear

3 x 3 x 7mm Key

Gear

Standard hardware item available locally

QTY.

1

1

1

1

4

1

1

1

1

2

1

2

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

KEY

NO.

23

24

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38

39

4O

41

42

43

PART NO.

8575.00

STD315225

1531.00

0533.00

STD315525

3853.00

3885.00

4286.00

8576.00

1766.00

8580.00

1474.00

1643.00

2434.00

4288.00

5156.00

1544.00

3888.00

8578.00

8577.01

0781.00

DESCRIPTION

Gear Shaft

6202 Bearing*

4 x 4 x 10mm Key

3AM1-15 Retaining Ring

6002 Bearing*

Chain Sprocket

4-1.5 x 16ram Pan Head Screw

Gearbox Housing

Cord Plate

6-0.8 x 8mm Pan Head Screw

Motor Cord

5mm Serrated Washer

5-1.6 x 60mm Pan Head Screw

Strain Relief

5-1.6 x 70mm Pan Head Screw

4mm Serrated Washer

5-1.6 x 50ram Pan Head Screw

4mm Flat Washer

Gearbox Assembly

MotorAssembly

4-0.7 x 8mm Pan Head Screw

QTY.

1

1

1

4

1

1

2

1

1

1

1

1

1

1

2

2

3

2

1

1

2

Model351.233831

57

53

50

51

55 46

52

/T

57

54

47

5O

4

2

63

39 16

63

f

25

29

723 \59

37

67

Rgure 15 - Replacement Parts Illustration for Roller case

16

KEY

NO.

1

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9

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12

13

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18

19

2O

21

22

23

24

25

26

27

28

i29

30

31

32

33

34

PART NO. DESCRIPTION

8508.00

8509,00

7317.00

8510.00

8662.00

8512.00

6086.00

STD851004

8613.00

8514.00

8516.00

8516.00

8517.00

3844.00

8519.00

$520.00

3853.00

3856.00

0533.00

8522.00

8523.00

8524.00

8525.00

8526.00

8527.00

8528.00

3873.00

8529,00

8530.00

STD851005

8532.00

1775.00

6270.00

STD851006

Roller Case

Chipbreaker

6-1.0 x 12mm Washer

Head Bolt

Knife Cover

6-1.0 x 8mm Socket

Head Bolt

Chip Deflector

4-0.7 x 8turn Socket

Head Bolt

4mm Flat Washer*

Threaded Bushing

22-1.5mm Hex Nut

Threaded Shaft

10-1.5mm Nylon Insert

Locknut

Cap

Spring

Retaining Bracket

Roller

Chain Sprocket

Spacer

3AM1-15 Retaining Ring

Roller Chain

Gearbox Chain

Motor Chain

Chain Sprocket

Gear Shaft

Gearbox

21T Molding Gear

4 x 4 x 8mm Key

8-1.25mm Nylon Insert

Locknut

Gear Shaft

5mm Flat Washer*

40T Molding Gear

6-1.0 x 25mm Socket

Head Bolt

5-0.8 x 8ram Socket

Head Bolt

6mm Flat Washer*

QTY.

1

1

3

1

3

1

3

3

4

4

4

4

4

4

4

2

4

2

3

1

1

1

1

1

1

1

2

2

1

1

2

2

3

KEY

NO. PART NO, DESCRIPTION QTY.

35 8534.00 Gearbox Cover 1

36 1441.00 3BMI-34 Retaining Ring 3

37 8535,00 Spacer 35

38 STD315225 6202ZZ Bearing* 2

39 8536.00 Cutterhead 1

40 8537.00 Planer/Knife (Set) 1

41 8538.00 Cutterhead Gib 6

42 8560.00 l 8-1,25 x 16mm Set Screw 18

43 8539.00 BitGib 3

44 8540,00 Spacer 6

45 8541.00 Jack Screw 6

46 STD315535 6203ZZ Bearing* 1

47 3838.00 3BMI-40 Retaining Ring 1

48 8542.00 Spur Gear 1

49 3839.00 5 x5 x 10ram Key 2

50 3829,00 16-1.5mm Hex Nut 2

51 8544.00 Spur Gear Shaft Assembly 1

!52 8545.00 Gearbox 1

53 3840.00 Drive Pulley 1

54 8547.00 PolyV-belt 1

55 6511.00 4x16mm Dowel Pin 2

56 8548,00 6-1.0 x 35ram Pan' 1

Head Screw

57 6182.00 6-1.0 x 30ram Socket 3

Head Bolt

58 8549.00 Anti-KickbackPawl Shaft 1

59 8550.01 Anti-KickbackPawl 34

60 8551 .O0 Bracket 2

61 3855.00 5-0.8 x 10mm Socket 4

Head Bolt

62 1822.00 6-1.25 x 20mm Socket 4

Head Bolt

63 8552.00 30T Planing Gear _ 1

64 8553.00 31T Planing Gear 3

65 STD852005 5mm LockWasher* 4

66 8664,00 8 x 45mm Spring Pin 1

67 9575.00 Brass Punch 1

A8507.02 Owner's Manual 1

A8581.00 Blade HeightGauge 1

A8755.00 Cutter Bit Setting Gauge 1

t_ 8760.01 Wrench 1

Recommended Accessories

A E)ustCollectorChipChute 8582.00

&_ulti-Purpose Stand 351.22250

A HorizontalRollerStand 351.21417

Standard hardware

,% Not Shown item available locally

17

Model 351.233831

28

29 '_ I

30..._

32

27

25

i

2O

,.<-_32

18

41

3

41

46

45

4

3\

38

50

Figure 16 - Replacement Parts illustration for Base

18

KEY

NO.

19598.00

2 8555.00

3 8556.00

4 8557.00

5}662.00

6

7

8

PART NO. DESCRIPTION

9510.00

8559.00

8529.00

9 1510.00

10 3818.00

11 1531.00

12 8531.00

13 3873.00

14 8561.00

15 1505.00

16 STD852016

17 8562.00

18 8563.00

19 8564.00

20 8565.00

21 6164.00

22 8566.00

23 3821.00

24 3820,00

25 7365.00

26 B568.00

27 _812.00

28 0781.00

Base

Cover (Left Side)

Cover (Right Side)

Scale (Set)

6-1.0 x 8mm Socket

Head Bolt

Shaft

Bracket

8-1.25mm Nylon Insert

Locknut

3CM1-15 E-Ring

Bevel Gear

4 x 4 x 10mm Key

Bevel Gear

4 x4 x8mm Key

Retaining Plate

6-1.0 x 12ram Socket

Head Bolt

6mm Lock Washer*

Right Guide Plate

Elevation Screw

Crank Elevation Screw

Table

3 x 25mm Spring Pin

Handwheel

Handle Screw

Handle

Lifting Bar

Left Guide Plate

6-1.0 x 10ram Pan

Head Screw

4-0.7 x 8ram Pan

Head Screw

QTY.

1

1

1

1

8

1

2

2

4

2

2

2

2

2

4

2O

1

1

1

1

1

1

1

1

4

1

4

KEY

NO.

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4O

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43

144

45

46

47

48

49

50

51

PART NO. DESCRIPTION

8569.00

8570.00

8571.00

8572.00

1822.00

STD852008

0423.00

4287.00

9511.00

3855.00

8574.01

0179.00

STD851006

STD851010

8579.00

3886.00

8533.00

3984.00

13180.0O

1775.00

1760.00

STD852005

1043.00

Indicator

V-belt Guard

Chain Guard

Column

8-1.25 x 20mm Socket

Head Bolt

8mm Lock Washer*

Switch With Key

Circuit Breaker

Bracket

5-0.8 x 10mm Socket

Head Bolt

ITension Plate

6-1.0 x 20ram Socket

Head Bolt

6mm Flat Washer*

8mm Flat Washer*

Shaft

Aligning Pin

Line Cord

Strain Relief

6-1.6 x 20mm Thread

FormingScrew

6-1.0 x 25mm Socket

Head Bolt

6-1.0 x 16mm Socket

Head Bolt

5mm LockWasher*

6-1.0 x 8mm Set Screw

QTY.

1

1

1

4

4

4

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1

2

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1

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1

2

Standard hardware item available locally

19

CEPILLADORA/MOLDEADORA

DE 121/="

Modelo No.

351.233831

PRECAUClON: Lea este manual y siga las

Reglas de Seguridad ylas Instrucciones de

Operaci6n, antes de user este producto por la

primera vez.

Ingl6s ............................................ 2-19

Ilustraci6n y lista de partes ........................... 14-19

Garant_a............................................ 20

Reglas de seguridad ................................ 20-21

Montaje ............................................ 21

Instalaci6n ........................................ 21-23

Oparaci6n ........................................ 23-30

Mantenimiento ....................................... 30

Idantif'w.ati6nde problemas .............................. 31

UN A_IO ENTERO DE GARANTIA PARA LA CEPILLA-

DORA/MOLDEADORA DE 31,8 CM CRAFTSMAN

Si la cepilladora/moldeadora Craftsman falla debido aun defecto

en el material o en la mano de obrs, dentro de un aRo a partir

de la fecha de compra, p6ngase en contacto con el servicio de

reparaciones de rsareas principeles, interno, Sears en Estados

Unidos, y Sears la reparard sin costo.

SI esta cepitladora/moldeadora se usa pars fines cornerciales o

pars arriendo, esta garsntfa se aplica por 90 dfas a partir de la

fecha de comprs.

Esta garantfa se apllce solamente cuando el producto estd an

Estados Unidos. Esta garsntfa le otorga derschos legales especf-

ficos y tambidn puede tener otros derschos qua varfan de estado

a estado.

Sears, Roebuck and Co., Dept, 817WA, Hoffman Estates, IL

60179

ADVERTENClA: Pars su prop[a seguridad, lea todas las

Instruodones y las prscauciones antes de operar la herrsmienta.

PRECAUClON: Siempre siga los procedimientos de operack_'l

correctos, tel como se definen en esta manuel, aun cuando estd

familla.dzado con el uso de dsta o de otras herramientas similares.

Recuerde quesi no se t;ene cuida.do por aunque sea. una frscci6n

de un segundo se pueden producir lesicoes personeles graves.

ESTE PREPARADO PARA EL TRABAJO

Use rope. aproplada. No use ropa suelta, guantes, corbatas,

anlllos pulsera.s u otres |oyas que pueda.n quedar cogidas en

la.s partes rs6viles de la rsdquina.

Use una cubierta protectora, pare el cabelto, pa.rs suJetar el

cabello largo.

•Use zapatos de seguddad con suelas sntldesnzantes.

•Use gafa.s de segurided, que cumplan con ANSI Z87.1 de

Estados Unidos, Los enteojos cordentaa tienen solarsente

tentes resistentes al impacto. NO son anteoJos de seguridad.

•Use una mdscara pare la cara o una mdscara pars el poivo,

si ia operaci6n produce polvo.

•Estd alerta y piense claramente. Nunca opers herramientas

rsecdnicas cuando est_ cansado, intoxicado o cuando estd

tomando medicamentos que causan mareos.

PREPARACION DEL AREA PARA EJECUTAR EL

TRABAJO

•Mantenga el drsa limpia.Las drsas de trabajodesordenadas

atraenaccidentes.

•No use herramientas mecdnicas en amblentes peligrssos. No

use herramientas mecdnicas en lugares ht_medos o mojados.

No exponga las herramientas mecdnicas ala Iluvia.

•El drsa de trabajo debe estar iluminada adecuadamente.

•Tiene qua heber disponlble un rsceptdcoto el_ctdco adecuado

para la herramienta. El enchufe de tres puntas se tiene qua

enchufar dirsctamente en un recept_leulo de trss puntas

conectado atierra corrsctamente.

Los cordones de extensi6n deben tenet una punta de co-

nexi6n a tierra y los tree alambres del cord6n de exlensi6n

deben ser del calibre correcto.

Ma.ntenga. a los visitantes a una distancia prudente del drea

de traba.jo.

Mantenga a los niRos fuera del lugar de trabejo. Haga que

su teller sea a prueba, de ni5os. Use ca.ndados, interruptores

principales o remueve las I[aves del interruptor para evitar el

uso no intencional de las herramientas mecdnicas.

ES IMPORTANTE MANTENER I.AS HERR AMIENTAS

Desenchufe siersprs ta herramienta antes de inspeccionarla.

Consulte el manual pa.ra,informarse sobre los procedimientos

de mantenlmiento y ajuste espec_'ficos.

Ma.ntenga la herrarsienta lubdcada y limpia, pare o_ener una

opersci6n rods segura.

Remueva la.s herra.mlentas de ajuste. F6rmese el hdbito de

reviser para verificar el la.s herra.rsientas de ajuste se ha.n

removido antes de encender la mdquina..

Mantenga todas las partes Iistas pare funcionar. Revise pare

determiner que el protector u otras pa.rtes opersrdn correcta-

mente y hardn el trsbajo que deben hacer.

Revise pars verificar sl hay partes de_adas. Revise pars

vedficar el elineamiento de lea partes moviblea, sl hay atas-

camiento, rcturas y rsontaje o cuelquler otra condici6n qua

pudiers afectar laopersci6n de laherramienta,

•Si hay una protecciSn o cuelquier otra parte dafiadaa, tienen

que rsparsrse corrsctamente osemblarse. No haga rspars-

clones provisodas. (Use la lista de partes qua viene incluida

pare ordenar las partes de rspuesto.)

EL OPERADOR DEBE SABER COMO USAR LA

HERRAMIENTA

•Use la herramientacorrecta pars el trabajo,No fuerce la

herramlenta,oel accesodo,nl los use pars untrabaJopare

el cualnohartsidediseRados.

•Desconectela herrsrslentacoando camble lash_Jas.

•Evlte el arranquapor accldentes,Asegdmseque el Interruptor

de le herramlentaestden la poelcl6n"apaga.do"(off) antesdo

enchufada.

•No fuercela herramlenta.TrabaJarden la formamSsafidente

ala veloddad pera la cuel sa diseftS.

20

Mantenga las manos alejadas de las partes m6viles y de las

superficies cortadoras.

Nunca deje que una herramienta funcione cola. Descon6ctela

y no se vaya hasta que se defenga completamente.

No trate de alcanzar demasiado lejos. Mant6ngase firme

yequilibredo.

Nunca se pare en la herramienta. Se pueden producir

lesiones graves si la herramienta se incline, o sise tcoa

el disco o la correa pot accidente.

•Conozca su herramienta. Aprenda la operaci6n de la herra-

mienta, aplicacibn y lim_taeiones especfficas.

•Use los acoesorios que se recomienda. (Refri6rase ala pdgi-

na 17.) Si se usan accesodos iecorrectos, se puede producir

riesgo de lesiones personales.

• Deje las manos libres para operar la mdquina. Prot_jalas de

posibles lesionea.

• Desconecte la mdquina si ae atassa. La cuchillo o la hoja se

atassa cuando penetra demasiedo profundamente en la pleza

de trabajo. (La fuerza del motor la mantiene pegada ala pieza

de trabajo.)

• Siempre mantenga el impulsor, el portacochilla y tas protec-

ciones de las cuchUlas en su lugar y en condiciones de

operaci6n adecuadas.

• Alimente el trabajo en la euchilla oen la cortedora en contra

de la direcci6n de rotaci6n.

PRECAUClON: IPiense en la seguridadt La seguddad es una

combinacibn de sentido com0n del operador y de ester alerta

en todo mornento cuando se estd usando la herramienta.

ADVERTENCIA: No trate de operarla herramlentahasteque

est_ completamentemontadasegt_nlas Instrucciones.

Refidrase alas Figuras 15 y 16, pdginas 16 y 18.

La ospilladora/moideadora se envfa montada, exospto por el

velante y el mango (Figura 16, Clave Nos. 22 y 24).

INSTALACION DEL VOLANTE Y EL MANGO

Refidrasea la Figure 16, pdglna 15.

El volante(Clave No.22) se tieneque Instalar af 1adoizquier-

do de [a ospilladora/moldeadora.

Annee el mango(Clave No.24) conel aguJeroen el aro del

volante.

Inserteel tomUlodel mango (Clave No.23) en el mango y

apri6tetoen forma segura.

Desliceel velante en el tornillode eteved6nde la mantvela

(Clave No.19) de modo que el pasadorde resorte(ClaveNo.

21) en eltornillode eleveci6nde la manivela quede colocado

entre la ranuray el volante.

REMOClON DE LAS TAPAS

Refldrasea la Figure 15, p=_gina16.

La ospllladora/moldeadora se envfacon lastapas (Clave No.13)

en los ejes roscados(Clave No. 11) para evitarel dafioen los

ejes duranteel envfoy el manejo.

Desatomilley remuevalas tapes antesde enosnderla herra-

mienta.

Guarde las tapespara usoen el futuro.

MONTAJE DE LA CEPILLADORA EN LA

SUPERFICIE DE TRABAJO

Refi6mseala Figure 1.

La cepl[ladoraha sidodise_edapara que sea portdtilde

modoque se pueda Ilevar allugar de trabajo,pero setiene

que montaren unbanco o mesaestable y nivelada.Vea

"AccesoriosRecomendados",pdgina17.

INSTRUCCIONES DE MONTAJE PARA EL

PEDESTAL OPCIONAL MODELO 22250

Refidrasea Ia Figura1,

Llste de Materiales

Tabla de partfculas de 1,3 x 38,1 x 55,9 cm(no viene inclui-

da)

Cuatro pernos de 1/4 -20 x 11A"con arandelas y tuercas (no

vienen incluidos) pare e[ montaje de la tabla en el pedestal de

prop6sffo mdltiple.

Cuatro pernos de 8 -1,25 x 30 mm con arandelas (vienen

incluidos con la ospilladora/moldeadora) para montar la cepi-

IladoraJmoldeedora en la tabta.

Se necesita una tabla de montaje cuando se monte la ospilla-

doraJmoldeadom en el pedestal de prop6sito mdltiple, modelo

22250 Sears. La table de montaje estd hecha de madem lamb-

neda de 11,3 cm de espesor o de partfcu[as.

Corte y perfore la tabla usando el dibujo. Elagujero de

25,4 cm de didmetro en el centro se usa Data ventilaci6n

solamente.

Asngure primero la tabla de montaje en la I_arte superior del

pedestal, usando cuatro pernos de ¼", arandelas y tuercas

(no vienen inctuidos). Asegdrese que la tabla quede osntrada

en la parte superior del pedestal y apernad aen forma segura.

Monte la cepilladora/moldeedora en la tabla de montaje usan-

do los cuatro pernos de 8 - 1,25 x 30 mm con las arandelas.

Atomille los pernos a travds de ta tabla de montaje yen la

pleza fundida de la base desde la parte inferior de la tabla.

cm13,7915

.I Cmcm

cm

13,7 crnI

1,3 crn 2im!_ _

9 cm 55 9 cm _-

Figure 1 -Monte la Ceplgedora/Moldndom en el Pedestal de

Propdelto Mdltlple Opclonal Modelo No. 22250

FUENTE DE ENERGIA

ADVERTENCIA: No conectela cepilladoraJmoldeadoraala

fuentede energfaslno hastedespu6sde que _e hayan comple-

tadotodos los pesosdel montaje.

21

Elmotorha sidodisefiedoparaoperarconelvoftafey lafre-

cuenc_aespecificedos,Lasca_gasnorrnalesse pueden rnanejar

conseguridadconvoltajesde no rndsde 10°/oporsobreobajo

del voltajeespecificado.SI se hace funcionar la unidadconvol-

tajes que no estdn dentrode la garna,se puedepraducir un

calentamientoexcasivoy quernarseel rnctor.LOScargaspesa-

des exigenque el voltaje en los terminalesdel motorno scan

menosque el voltajeespedficado.

El abasteeirnlento de energfaque va admotorestd controlado

por el interruptoroscilante. Si se remueveel ir_erruptorosci-

lantese asegura la unidady se impideel uso no autorizado.

INSTRUCCIONES PARA LA CONEXION A TIERRA

ADVERTENCIA: Si se conectaincorractamenteelconductor

de conexidnatierra de1equlpo,se puede producirun desgo de

choqueeldctdco.El equipodabe estar conectadoa tierra mien-

tras se estd usando,para protegeral operadorcontra un choque

eldctdco.

•SI las Instrucoiones para la conexidn atierra no se ent[enden

o si se tienen dudes de que la herrarnienta estd conectada a

tierm correctamente, consulte a un electdcista calificado.

• Esta herramienta vlene equlpada con un corddn de 3 conduc-

totes, aprobado, con capacldad de 150V y con un enchufe

de 3 puntas del tipo de conexibn a tierra (yea la Figure 2) para

su prateccidn en contra de los peligros de choque el_ctrico.

•El enchufe de eonexl_,n a tierra se dabe enchufar directa-

mente en un receptdculo de conexidn a tierra de 3 puntas,

conectado a tierra e Instalado correctamente, como se

rnuestra (Figure 2).

Tornacorrlente conectado

a tierra correctamente

Punta de conexidn a tierra

3En;uhntufaesde __

Figure 2 - Recapt_culo de 3 Puntas

No remuevanialtere la puntade conexidna t{errade ninguna

manera. En el caso de una fallao de una descargadisruptive,

la conexi_ a tlerra proporcionael caminode menorrasisten-

cla al choqueeldctdco.

ADVERTENClA: No perm;taque los dedostoquen lostermi-

hales o el enchufe cuandose estdninstalandoo rernoviendodel

tomaeordente.

El enchufe se debe enchufar en el tomacorriente correspon-

dlente, que dabe estar instadadocorrectarnente y conectedo

a tierra segOn todos los cddigos y reglarnentos locales. No

modiflque el enehufe que se propornlona. SI no calza en

el tomacordente, haga que un electrlcista oslificado instale

uno osrrecto.

Inspecclonelos cordones de la herramlentaped_llcamente y,

sl est_.nda_ados, hdgalosreparar por unservido autodzado.

El conductor verde (o verdey amarillo)del corddn es el cable

de conexldn a tlerra.Si es necasadoreparar o carnbiarel cor-

ddn eldctdcoo el enehufe,no conecte el cableverde (o verde

yamadUo)a un terminalosrgado.

Cuandoca eneuentraunrecaptdcolode paredde 2 puntas,

se debe reemplazarpor un reosptdoslode 3 puntasconecta-

do a tlerracorrectament_ee Instaladode acuerdocon loscddt-

gosy raglarnentos del NationalElectdcCodey con los c_:ll-

gos locales.

ADVERTENCIA: Este trabajo debe serejecutadopor un elec-

tdcistacalificado.

Se puede obtenerun adaptadorde conexibn a tierraproviso-

riode 3 puntasa 2 puntas(veala Figura3) pare conectarlos

enchufesa untomacorrientebipolar,si estd conectadoa tierra

correctamente.

Tal6nde tierra_,======_ Asegdrese

A_IF _ que este

dap dor , J TII co°ectedoa

.... _ _ I_ II unaconexidn

P_ncnulrede \! II atierra

3 pun__ concoido

'*_ _'/ _Recapt_culo

de 2 puntas

Figure3 -Receptdculode 2 Puntascon Adaptador

No use un adaptador de conexi_,n atierra de 3 puntas a

2 puntas amenos que sea permitido por los cddigos y regia-

rnentos locales y nacionales, (En Canadd no se perrnite usar

un adaptador de conexidn • tierra de 3 puntas a 2 puntas.)

En donde se permite el uso de un adaptador de conexidn a tierra

de 3 puntas a 2 puntas, la lengOeta verde rlgida o el terminal en

el lado del adaptador debe ester conectado firmernente a una

conexidn atierra eldctrica perrnanente, tadcorno una tuberla de

ague conectada a tierra correctamente, una caja de tomacorden-

te conectada a tierra correctarnente o un sistema de cables

conectado a tierra correctarnente.

Muchos de lostornillosde la planchade cubierta, lastube-

rfas de ague y lascajas de tornacorrienteno estdnconecta-

dos a tierra correctamente,Pareasegurar una conexidnatie-

rra correcta, un e[ectricistacalificadodabe probai"los medios

de conexidnatlerra.

CORDONES DE EXTENSION

El uso de cualquiercorddnde extensidnproducir_,cierta

carda de voltajey pdrdidade energ[a.

Loscablesdel corddn de exlensi(_ntienen que aer del tama_o

suficientecomo para conducircorrientey rnantener el voltaje

adecuado.

El tamaRomfnimodel cable del cordbnde extensidnes 14

A.W.C.No usecordonesde extensidncon mdsde 7,6 rn de

Iongitud.

•Use cordones de extensidnde 3 cables,con enchufesdel Upo

de conexi_n a tierra de tres puntasy receptdculosde tripola-

resque acepten el enchufe de la unidad.

•Si el corddnde extensi6nestd desgastado,cortedoo daSado

en algunaforma, cdrnbieloinrnediatamente,

MOTOR

La capilladora/rnoldeadora de 31,8 cm viene con un motorde 21,_

caballos de fuerza y con el osbleado instalado.

El motor universalde corriente alternade 120 voltiostiene las

especificacionessiguientes:

Caballos de fuerza (mdximo desarrollado) ............ 2½

Voltaje ............................ ;.. : ...... 120

Ampedos ........................ ; ..... '....... 15

Hertz ........................................ 60

Fase ................................. i Monofdslco

RPM ............................ _........... 4500

22

CONEXIONES ELECTRICAS

ADVERTENCIA: Asegt_raseque la unidadastd apagada y

dasconectadade la fuantede energfaantes de inspeccionar

el cableado.

El motor se instala y se conecta el cableado segt_n la ilustreci6n

en el diagrama de cablaado (vea la Flgura 4, pagina 23).

El motor se monta con un cord6n de tres conductores, aprobado,

para usarse con 120 voltice, tal como se indica. El abastecimien-

to de energfa qua va al motor eat& controlado pot un interruptor

cecilante de enelavamiento, bipolar.

Las gneas de enargfa el_ctrica se insertan directamente en el

interruptor. La Ifnaa de conexi6n a tierre verde debe permanecer

firmemente sujeta al bastidor para ofrecer la protecci6n adecua-

da en contra del choque el_ctrico.

Interruptor

Interruptor de circuito _"__/_ [_a

Figure 4 - Dlagrema del Cableado

• Si se mmueve el interruptorcecHantese asegure la unidady

sa impideel uso no autorizado.

Hay unprotectorde sobmcargade majuste manualinstaladoen

la lrnea del abastecimientode energfa qua va al motor.Si la

cepilladore/moldeadorase sobrecarga,el protectorcortar_,el cir-

cuito.

Si el interruptorse dispara,apague la cepiHadora/moldeadoray

vuelvaaajustarel circuitopresionandoel bot6n.

Refi6rese alas Figures 5 - 16.

DESCRIPClON

La cepiiladora/moldeadora de 31,8 cm Craftsman acaba la

madera cortada 8spera y la deja del tamaSo correcto y cepilla

maderas blandas y duras de hasta 12,7 crn de aspasor y 31,8 cm

de ancho. Produce dlsaftos decorativce entre ice qua se encuen-

tmn las moldums de muebles, zbsalos, cajas, mamos de pin-

tures, manhihembra, empalmas de goma, rebajce y muchos mds.

La madera sa alimenta en el portacuchilla de ires cuchillas, con

rodillce ajustablas de goma de entrada/salida. La mesa grende

de hierro fundido de 31,6 x 48,3 cm tlene columnas de acero,

esmadtadas apreclsi6n, para. poder elimentar uniformemente la

pieza de trabaJo y reducir la vibreci6n. El motor cuenta con pro-

tecci6n de sobmcerga y estd encerrado en la base de la md-

qulna, eleJado de laa astillas de madera y del polvo. La caja de

engranajas ofrece dos velocidades; 7,9 m/min, para un cepillado

rdpido y 4 m/min, para el moldeado de acabado Iiso. La herra-

mlenta vlene con un mecanismo anticontragolpe para agregar

seguddad y con mangos portadores incorporados.

REGLAS DE SEGURIDAD DE OPERACION

ADVERTENCIA: La opereci6nde todaslas herremJentasmecd-

nicaspuede hacerque los objetceesan lanzadcea los ojosIo

quapuodeproduclrdafiosgravesan 6stce. Slempreusagafas

de ceguddad qua cumplanconlos requisitcede ANSI Z87.1 de

Estado_Unldes (sa muestmnen el paquete) antesde comenzar

conla operad6nde lea herramlentasmecdnlsas,

PRECAUClON: Siempreobservelas precaucionasde segud-

dada continuaci6n:

Aprenda los aspectos de asguridad de las herramientas

mecdnicas en general. AsegOmse qua todas las preceucionas

se entiendan (vea las pdginas 20, 21 y 23).

Cuando ajuste o cambie cualquier parte en la cepilladora]

moldeadore, apague el interruptor y remueva el enchufe

de la fuente de energfa eldctrica.

Aseg_rese que todas las prctecciones est6n adjuntas correc-

tamenta y sujetas en forma segure.

Asegt_mse que todas las partes moviblas estdn iibms y sin

ninguna interferencia.

Siempre use protecci6n para los ojos o para la care.

Asegdmsa que las cuehillas estdn elineadas y adjuntes co-

rrectamente en el portacuchilla.

No enchufe la cepiliadoraJmoldeadore a mence que el inte-

rruptor estd en "apagado" (off). Despuds qua se encienda el

interruptor, permita qua la cepilladora/moldeadora elcance la

velocided completa antes de operer.

No trete de hacer una opereci6n anormal oinfrecuente sin

estudiada y sin usar las plantillas, artefactos y otros artfculos

por el estilo adecuadce.

Mantenga las manos alejadas de las partes movibles.

No fuerce el code. Si funciona mds despacio o se para, el

motor se calentard demasiado. Permita que fla.alimentaci6n

automdtica funcione correctamente.

Use madera de salidod. I.as hojasduranmds y loscortes son

mds uniformesconuna madera de buena calidad.

No cepiUe el material de menos de 36,8 cm de Iongitud, con

mence de 1,9 em de ancho, con mds de 31,8 cm de ancho o

rods delgado qua 1,3 cm.

Nunca haga el corte de cepillado rods profundo que 2,4 mm.

Mantenga las relacionas cormctas de las superficies de la

mesa de elimentaci6n de entrade y la de salida y del paso de

la cuchilla en el portacuchilla.

No retroceda el trabajo hacia la mesa de elimentaci6n de

entrada.

Tome las preceucionas necasarias en contra de los contra-

golpes. No parmita que nadia sa pare o cruce la Ifnas de la

rotaci_n del portacuchilla. Los contragolpas o el desperdicio

volado avanzard an esta dimcd6n.

Apague el intarruptor y desconecte la energia aldctdca cuan-

do la cepilladora/moldeadore no estd en uso.

Cambie o afile las cuchillas cuando se da_en o pierdan el filo.

Mantenga la cepilladoraJmoldeadora bien mantenida. Siga las

instrucdones de mantenimianto (vea la p4gina 12).

PROFUNDIDAD DEL CORTE

•El cepillado de espesor se refiere a reducir el tamaho de !a

madere al espasor deasado el mlsmo tiempo que sa crea una

superficte nlvelada, parelela el lado opuesto de la tabla.

•I.a calidad del cepUlado de espesor depande del buan Juiclo

del operador en Io que sa refiere a la profundidad del corte.

La profundidad del corte depende del ancho, la dureza, la

humedad, la direcci6n de la veta y de la estructure de la

veta de la madera.

•La profundidad m_odma del corie que se puede aceptar con

una copilladore de espesor es de 2,4 mm. SI se desea obta-

ner el major rendimiento de kt cepilladore, la profundidad del

corte debe sar mence de 1,6 mm.

• La tabla sa tiene qua cepinar con codes poco profundce hasta

qua la plesa de tmbaJo tenga un lade nlvelado. Una vez qua

23

sa haya creado una superflcie nivelada, d6 vuelta a la madera

y croe lados paralelos. Cepille los lados altemados hasta que

sa obtenga el espesor deseado.

Cuando la mitad de la profundidad total del corte se sasa de

cada lado, la tabla tendrd un contenido de humedad uniforme

y no se combard con mds sasado.

La profundidad del corte tiene que ser menor cuando el tra-

bajo es mds ancho.

•Cuando cepil[e madera dura, haga codes peque6os o cepf-

Ilela en anchos delgados.

• Haga un code de prueba cuando trabaje con un tipo de tabla

nuavo o con una operaci6n de distinta dase.

•Revise la precisi6n de la prueba de corte antes de trabajar en

el producto terminado.

AJUSTE DE LA PROFUNDIDAD DEL CORTE

Refidrasa ala Figure 16, pdgina 18.

El espesor de la tabla que la cepilladora/moldsadora vaa pro-

ducir queda indicado en cualquier escala (Clave No. 4) en el lado.

Et espesor sa aJusta rotando el volante (Clave No. 22) en el senti-

do de tas manillas del reloj pare elevar ta altura de la cuchilla.

Para reducir la aitura de la cuchilla, rote el velante en el sentido

contrario alas manillas del reloj.

•No ajuste la cochilla amenos de 1 cm. No copille una table

que tenga menos de 1,3 cm de espesor,

•La altura de la cuchUla sa moverd 1,6 mm con cada revolu-

cidn complete del volante.

Haga un corte de prueba en la pieza de madera para medir el

espesor producido.

La cepiUadora/moldeadora producir_, una profundidad dispareja

del corte (code ahusado) si el portacuchilla no estd paralelo con

la mesa. Para volver a establecer el paralelismo de1 podacuchilla

con la mesa:

•Agarre un alicate de prensa de tornillo en el lado izquierdo del

eje (Clave No. 6) al lado del engranaje c6nico (Clave No. 10),

Suelte los tornillos de fijaci6n (Clave No. 51) y desenganche

el engranaje c6nico derecho (Clave No. 10) en el tornitlo de

elevaci6n (Clave No. 18).

Rote lentamente el vdante para elevar o bajar la mesa.

Rbtelo en el santido de las manillas del reloj pare elevar ta

mesa yen el sentido contrario para bajarla. La mesa sa

moverd 0,1 mm con cada vuelta del engranaje c6nico de

un diente.

Despu6sde moverla mesa la distancianecesaria,asagdresa

que los engranajescdnlcos(Clave Nos.10 y 12) estdnengan-

chadosy aseguradosconlos tornillosde fijaci6n.

Sueltey remuevael alicatede la prensade torni,o.

Haga uncode de pruebapare asegurarseque el aJuste esta-

ba correcto.

Agregue grasa alos engranajes c6ntcos si es necesado.

Cuando la profundidad det ajuste de code est6 operando correc-

tamente, suelte el tornillo de sabeza de place (Clave No. 28) y

aJuste el Indicador (Clave No. 29) pare que muestro el espesor

produddo. Aseg0mse que el Indicador eat6 colosado correcta-

mente.

AJUSTE DE LA ALTURA DE LA MESA

Refidrasaala Figura16, pdgina18.

• La profundidadde la cepilladoraJmoideadorase ajusta elevan-

do o baJandola mesa.

• Rote la rueda (Clave No.22) pare elevaro baJarla mesa ala

posicl6ndesaada.

La essala y el indicador (Clave Nos. 4 y 29) se pueden usar

cuando se ajusta la altura de la mesa.

AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE ALIMENTACION

Refi6rase a las Figuras 5 y 15, p_ginas 24 y 16,

La cepilladora/mo[deadora tiene una caja de engranajes de 2

velocidades que alimenta la pieza de trabajo a4 metros pot ml-

nuto pare Iograr un asabado de superficie mejorado cuando se

moldea o cepilla y 7,9 metros por minuto para un cepi[lado rods

rdpido,

Asegt_rese de desenchufar la cepilladora/rnoldeador a de la

fuente de energ[a y apdguela antes de ajustar la velocidad de

alimentaci6n.

Remueva el perno de c_beza hueca (FLgura 15, ,Clave No. 33)

que asegura la cubierta de la caja de engranajes (Figura 15,

Clave No. 35) y remueva la cubierta de la caja de engranajes.

Vea la Figure 5, pare encontrar la ubisaci6n correcta de los

engranajes.

2IT

,4D[

MOLDEAD

O4MET-

ROS POR

CEPILLAD

0 7,9 MET-

ROS

30T

lIT

Figure 5 -Table de EngranaJsa

La cepllladoraJmoldeadorasa monteconlos engranajespare

4 metrospot minuto.Tantoel copillado comoel moldeadose

pueden hacer con este arreglo. Si se desea aumentarla

velocidadde alimentaci6n -7,9 metrosporminuto,se tienen

que cambiarlos engranajes.Los engranajespara7,9 metros

por minutovienen en la bolsade los ad[culos de ferreterfa.

Parecambiar losengranaJes:

•Sueltey remuevalas tuercasde saguridad del insedo de

nikSn(Figure15, Clave No.28).

Desllcedosdestomilladores,uno en cada lado del engranaje

de moldeado40T (Flgura15, Clave No.31).

Suavementeempujelos destorniUadoresy desliceel engra-

najefuera del eje de engranaJes(Figure15, Clave No. 29).

Deje la cuSa(Figura15, Clave No.27) en el eJede engrana-

jes.

Remuevael engranajede moldeado21T (Figure15, Clave

No.26).

Ponga losengranaJespare 7,9 metrosporminutoen el eje de

engranajes,alineandola ranura.

SuavementeempdJelosen au lugar.

•Vuelvaa colocar yapdote lastuercasde saguddad del inser-

to de nil6n.

AJUSTE DE LA CORREA V

Refidrasealas Figures14, 15 y 16, pdginas14, 16 y 18.

La tensionincorrectade la correaV (Figure15, Clave No.54)

hard que la correa se resbalede la poleadel motor(Figura 14,

Clave No.9) o de la poleaImpulsora(Figure15, Clave No. 53).

Pare,aJustarla tensk_nde la correa%/."

•Sueltey remuavalos cuatropemos de cabeza h_Jeca(Figure

16, Clave No.5) en la cubleda(Rgura 16, Clave No. 2).

24

Exception - Stale At Source,

Re_9_]_a_%_d, operator requested.

Sueltelos dos pernosde osbeza hueca (Figura 16, Clave No.

48) que pasan porla placa de tensi6n(Figura16, Clave No.

39).

Apdetelos dospernos de cabezahueca (Figura16, Clave

No.48) que van en la indentaci6n.en la p[aca de tensi6n para

tensarla correa. La correatieos la tensi6ncorrectasi ccando

se aplica una presi6nmoderadaconel dedoen su parle del

mediose produce6,4 mm de desvLaci6n.

Aprietelos dos pernosde cabeza hueca(Figura16, Clave

No.48) que pasana traves de la placa de tensi6n.

Vuelvaa colocarla cubiertay apneteloscuatm pernos

(Figura 16, Clave Nos.2 y 5).

VETA DE LA MADERA

Si se desea obtener un acabado de supelficiemejoradocon un

desgarramientomfnimo,siempmcepille y moldeela pieza de tra-

bajo en la direcci6nde la veta. La pleza dotrabaJodebe alimen-

tarse en la cepilladora/moldeadorade modo que lascuchglasu

hojasse muevanen la direcci6nde la veta, a modidaque las

cortadorasaosban el corte.La veta debe estaren _.ngulohacia

la parle traserade la pieza de trabajoamedidaque se alimenta

en la cepilladora/moldeadora.

CEPILLADO

ADVERTENClA: Siempre apague la cepilladora/moideadomy

descondctelade lafuentede energfa cuandosa remuevala

cuchilla.Nunca operela capilladora/moldeadore sin la cubierta

de la cuchillacorrectamenteasegurada.

La cepllladora/moldeadoraviene con hojascepilladorasmon-

tadas en el portacuchillay con los i:odillos do entraday salida

ajustadosa la altura correcta. LacepiHadora/mo_deadorapuede

trabajara dosvelcoidadesde alimentaci6n distintas.La velocidad

de aflmentaci6nes aquellaa la cual la maderase mueve a trav_s

de la cepilladoraJmoldeadora.El cepilIadose puede hacer a4

metros por minutopara Iograrun acabado de superticlemejorado

o a 7,9 metrospot minutopara Iograrun cepilladorods rdpido

(vea "Ajustede laVelcoidadde Alimentaci6n").

•Ajuste la alturade la mesa para producirla profundidaddel

code deseada.

• Pdmse en el lado en el cualse adjunt6el volante.

• Levanteel bordehacia el lade de entrada de la mesa, aga-

rrandolos bordesde la tabla a aproximadamentela mitad

de la Iongitud.

Lastablas que sonmds largas de 61 cm debentenor seporte

adicional conpedestalsepara el matedal separados.

•Coloquela pieza de trabajo conla cam que se va aceplllar

en la parte superior.

Suavementede.slicela pteza de trabajoen el ladode entrada

de la ospifladora,'moldeadom hastaqueel rodillode ontrada

empiece a moverla.

Sueltela pleza de trabajoy permitaque la alimentaci6n

automdticala mueva.

No la empujeitire.

Mu6vase a la parle traseray recibala madera ospillada aga-

rrdndoiaen la mlsmamanera que se aliment6.

PRECABCION: No so pare dimctamenteen Ifnea conla parte

dolantorao trasera de la ospllladora/moldeadora.

No agarm nlngunaparle de la tabla que nohaya pasadomas

alld del rodillode salida.

Replta esta operacl6n en todas las tab_asque neossiten ser

del mlsmo sepesor.

Electronics by Division

EVITE EL REDONDEO

La superficieque la ospillador_moldeadora producirdsard mds

lisasi sa usa unamenor profundidadde corse.El redondeose

refiereala depmsi6nen algunode losextremosde la tabla, pro-

ducidapot unafuerza disparejaen el portacuchiliacuandoel tra-

bajo entrao sale de la cepilladora.EI redondeosucederdcuando

las tablasno est6napoyadas correctamenteo cuandos61oun

rodillode alimentaci6nestd en contacto conel trabajoal comien-

zoo al final del corte. Para evitarel redondeo:

•Empuje suavemente la tabta hacia arriba cuando se alimenta

el trabajo hasta qua el rodillo de salida empiece a moveda.

•Mudvase hacia la parle trasera y reciba la tabla cepillada

empujdndola hacia ardba suavernente cuando el rodillo de

entrada pierde el contacto con esta.

•Cuando se cepille mds de una tabla del mismo espesor, haga

que se topen entre sf para evitar el redondeo.

AJUSTE DE LA ALTURA DE LA CUCHILLA

Refidrase a las Figuras 6 y 15, pdginas 25 y 16.

ADVERTENClA: Desconecte la cepilladora/moldeadora de la

fuente de energfa y apague la cepilladora/moldeadora antes de

tratar de ajustar o de cambiar las hojas cortadoras o las cuchi-

Ilas o de haoer ajustes o mantenimiento en La capilladora/

moldeadora.

Viene un medidor de la altura de las cuchillas incluido para que

se use cuando se cambien oajusten las cuchillas cepilladoras

(Clave No. 40).

Desenchufe la cepilladora/moldeadora y APAGUELA.

Remueva la cubierta de la cuchilla (Clave NO. 4)

Suelte todos los tornillos de fijaci6n (Clave No. 42) en todas

las cu_as (Clave Nos. 41 y 43) en las tres ranuras del por-

tacuchillas.

Use el punz6nde lat6n y golpee suavementetodas lascuSas

paraque se metan en la ranuradel portacuchillas.

Aseg,',mseque las cutlasestdnsueltasy que se puedan

remover.

Remueva las cuchillasviejas,todas iascu_as y espaciadores

(Clave No.44).

AsegOreseque las renuras del portacuchillay las cu6as est6n

limpias.

Instalelas cuchlllasde la cepilladoranuevasy vuelva a colo-

car las cutlasy losespaciadores.

Apdete lostomillosde fljaci6nde lascu6as s61oIo suficiente

cornoparasujetartanto lascufiascomo las cuchillasen su

lugar.

Aseg_lreseque no quede un espaclolibreentre las cu6as y

que los espaciadomsestdnen su lugar.

Pongael medidorde altura dola cuchillaen unoxtremode

6stay ajusteel gatohasta que la cuchillaapenas entre en

contactocon la lengOetaen el medio del medidor(vea la

Flgura 6).

Ajusteambos extremosde lastres ouchillasen una manera

similarhasta quo todaslas cuchiltasquedenala misma

altura.

•Apriete las sagas lentamente, movidndose de una ranura dei

portacuchilla ala pr6xima hasta que las tres cuchillas y todas

las cu6as queden apretadas y seguras.

AVISO: I.as cuchillas pueden subirse cuando se apdetan Ise

cu6as. Golpee suavemente las cuchillas con un pedazo de made-

ra dura para colocadas en contra del gato sagdn sea neossado.

25

Medidor de la afiura de la cuchiHa

JPa;ao

Leng0eta _CuchiUa

fijT°rcr_° de

Figure 6 -Medldor de la Altura de la Cuchllla

COLOCACION DEL ROMPEDOR DE ASTILLAS

Refi6raseala Figure 15, pdgina 16

El rompedorde astillas (Clave No 2) se usa para ayudara

removerlas astillas de madera de las hojasoortadorasy de las

cuchillascuandose sepilla o moidea.Ajuste el rompedorde asti-

lies cadavez que se cambieno ajusten las herramientascorta-

doras

El rompedor de astillas se tiene que colocar tan serca del por-

tacuchilla como sea posible sin entrar en contacto con las hojas

cortadoras o las cuchillas Suelte los tres pernos de cabeza

hexagonal (Clave No. 3) que sujetan el rompeder de astillas y

col6quelo tan cerca del portacuchilla como sea posible, rote el

portacuchilla manualmente para asegurarse que no haya interfe-

rencla con el rompedor de astillas Asegure el rompedor de astk

lies apretando los tres pernos de cabeza hexagonal Vuelva a

colocor y asegurar la cubierta de la cuchilla

MOLDEO

El moldeo, que tambi(_n se le conoca como fresado o acabado,

se puede definir como el fresade de una franja de madera con

una supefficie simple o decorativa que es continua atravds de

toda su Iongitud.

Para Iograr un acabado de moldeo superior, ta pieza de tra-

bajo se tiene que cepillar y debe tener el tamario adecuado

antes del moldeo. Siempre haga que ta pieza de trabajo tenga

1,6 mm de espesor adicional, antes del moldea, comparade

con el espesor final.

Ciertos perfiles de moldeo necesitan la limpieza del borde exte-

rior. Cuando use dichos perfiles, la pieza de trabajo tiene gue

tener 3,2 mrn de ancho adicional comparade con el ancho fnal.

Esto permite limpiar 1,6 mm en cualquier lade.

Ciertos perfiles de motdeo s61o cortan el borde de la pieza de

trabajo. Cuande se usen dichos perfiles, las piezas de trabajo

denen que ser del mismo ancho que el ancho final.

INSTALACION DE LAS HOJAS CORTADORAS

Refl_rasealeeFigures7, 8 y 15 p_ginas26, 27 y 16

AVISO: Las hojascortadorasse montanen el cantro del pot

taouchllla(Figure15, Clave No. 39) usandolas curiaede las

cuchlllasde 5 crn (Figure15, Clave No 43) induidas I.as hojas

cortadoras y las hoJascopilladeras (Figure15, Clave No 40) se

montan en el portacuchillaal mismo tiempo, de mode que las

operacionesde caplllado y moldeose puedanhacer con la

mismapreparaci6n

El medidor de ajustede la cuchilla(yea la Figure7) se usa cuan-

do se montan lee hojas moldeadorasde tree plezas en el por-

tacuchlllade la copllladora/moldeadora El medldoralinea les

hojasen el portacuchlllade modo que lastres corten la pleza

de trebeJoen la mlsmaposici6n,ofreclendocortespreclsosy

unmeJoracabade de Is eupefficie.

Apague la copilladora/moldeadora y desenchtJfela de la

fuente de energfa

Remueva la cubierta de la cuchilla y el desviader de astillas

(Figura 15, Clave Nos 4 y6).

Use el perno de cabeza hueca de 6 mm (Figure 15, Clave No

5) que se us5 para montar la cubierta de la cuchilla, monte el

medider del ajuste de la cuohilla on la parte superior de la

cepilladora/moldeadora tal como se muestra en !a Figura 7

Figure 7 - Instalacl6n de las Holse Cortadoms y del Medldor de

A[uste de la Cuchllla

• Ponga el medidor de ajuste de la cuchilla de mode que las

hojas moldeadoras queden colocadas en el portacuchilla

segt]n sea necesario Apriete el pemo de cabeza hueca de

6 mm

• Suelte los dos tornillos de fljacibn (Figura 15, Clave No 42)

en la curia de la hoja de 5 cm (Figure 15, Clave No 43) ubi

cada en el centro del portacuchilla

•Use el punz6n de lat6n que viene en la boise de:los artfculos

de ferreterfa para golpear suavemente la curia hacia adentro

de la mnura del portacuchilla

Golpee la cuSa suavemente haste que se suelte y pueda

moverse

•Remueva los espaciadores de 2,5 cm (Figure 15, Clave No

44), segt]n sea nesesario

•Asegt]rese que la ranura del portacuchiHa y las cuSas esten

limpias y que no tengan mugre, grasa, astillas ni rebabas

•Ponga las hojas cortadoras en la ranura del portacuchilla en

lugar de los espaciadores

•Inserte la primera hoja cortadora que se va a montar entre la

cuba de la hoja yla cuchilla de la copilladora.

•Deslice la hoje cortadora en contra del borde del medidor de

ajuste de la hoja cortadera y apriete la combinaci6n de la

hoja cortadora/cu£_a de la hoja en el portacuchilla.

•Para montar m_s de una hoja cortadora en cad& ranura del

portacuchilla, por ejemplo, lea hojas oortadoras de machihem-

bra (23302), se necesita un conjunto adicionel de tree cuSas

de hoja Use la lista de las partes de repuesto, pSgina 17,

Clave No. 43 para ordenadas

•Remueva una oambas curiae del portacuchilla (Figure 15,

Clave No. 41), segt]n sea nesesario despu6s de so_tar los

tornillos de fijaci6n (Figure 15, Clave No 42) y golpee suave-

mente las cu_as hacla abajo

•Ponga la cufia de la hoja en la mnura del portacuchilla en la

posici6n deseada

Inserte la hoja cortadora entre la curia de Is hoJa y la cochlna

de la copilladora y apnete la combinaci6n de la hoja cortado-

raJcufia de la hoja

26

Rote el portacuchilla y monte el resto de las hojas cortadoras

usando el medidor de ajuste de la cuchilla para alinear las

hojas.

Aseg0rese que todas las hoJasy las cuf_as queden apretadas

y seguras.

Rernueva el medidor de ajuste de la cuchilla y vuelva a co]o-

car la cubierta de la cuchilla y el desviador de astillas.

ADVERTENClA: Nunca opere la cepilladoraJmoldeadora sin la

cubierta de la cuehilla y del desviador de astillas rnontados co-

rrectamente.

PRECAUClON: Para evitar que el portacuchilla se daSe, se

tiene que tenet cuidado cuando se monten las cu_as en las

ranuras del portacuchilla.

Cuehilla ospilladora

de 31,8 cm

_"qr-.._ Hoja cortadora

Rgura 8 -Portacuehllla con Holas Cortadoras

• Siempre apriete las cu_as gmdualmente y apriete las tres

cu_as en la ranura del portacuchilla al mismo tiempo.

•Monte la cuba en una ranura del podacuchilla y apriete los

tornilios de fijaci6n solamente Io suflclente como para sujetar

la cuba en su lugar, luego monte tas otras dos cu_as de la

misma manera.

•Apriete los tornillos de fijaci6n en una cuSa un poco, luego

apriete las otras dos cuSas con la misma presi6n en los torni-

llos de fijaci6n.

Contin0e apmtando las tros cu_as agregando un poco de

presi6n, moviendose de una cuSa ala pr6xima, hasta que las

tres queden apretadas y seguras.

Repita el mismo proosdimiento pare montar las euSas en las

otras dos mnuras del portacuchiila.

Opere la ospilladora/moldeadora por cinco minutos y vuelva a

apretar todos los tomfllos de fijaci6n.

Asegt_rese de volver a reviser los tornillos de fijacl6n cada

dos horas de uso.

INSTALACION DE I.AS CUCHILLAS DE MODELOS

Refldrase a las Figuras 9 y 15, pdglnas 27 y 16.

Las cuchillas de modelos de aosro, ndmeros de modelo 23331 a

23341 Sears, son de 6,4 mm de espesor, y vienen con las cubes,

Solamente use las osSas que vienen con les cuchillas de mode-

los pare montarse en el portacuchilla.

Pare instalar las cuchnlas de modelos, todes las cuSas (Figura

15, Clave Nos. 41 y 43) las cuchillas de cepillado (Figure 15,

Clave No. 40), espaciadoms (Figure 15, Clave No. 44) y las hojas

cortadoras, se tienen que remover.

•Suelte los ocho tornillos de fijaci6n (Figura 15, Clave No. 42)

en una ranura del portacuchille.

•Use el punz6n de lat6n para golpear suavemente todas las

cuf_as haela adentro en las ranums del portacuchllla.

Remuevatodaslas cu_as, losespaciadoresy las hoJascorta-

doras.

Repita el mismo proosdimiento con las otras ranums del por-

tacuchilla.

Aseg_rese que todas ]as ranuras estdn [{mpias y sin mugre,

grass, astillas ni rebabas.

Ponga la primers cuchilla de modelos _que se va a montar en

la ranura del portacuchilla con la cuss corrects.

Deslios la euchilla de modelos en contra del horde del medi-

dor de ajuste de la cuchilla y apriete.la.combinaci6n cuchillaJ

curia en el portacuchilla.

Suelte los tros pernos de cabeza de arandela (Figure 15,

Clave No. 3) y coloque el rompedor de astil[as (Figure 15,

Clave No. 2) (yea "Colocacibn del Rompedor de Astillas =,

pdgina 26).

Rote el portacuchilla manualmente y monte las dos cuchUlas

de modelos que queden.

Use el medidor de ajuste de la cuchHla pare alirteadas. Ase-

gt_mse que todas las cuchillas y las curlas est_n alineadas,

apretadas y seguras.

•Cuchilla de modelos

de 6,4 mm

CuRas que vienen con

la ¢uchilla

Figure 9 -Portacochllla con los Cuehllles: de Modelos

El portacuchillade la ospilladoraJmoldeadoraacepta arreglos

mt_ltiplesde las cuchillasde modelos a_!_vez..Porejemplo,se

pueden montaruna cuchillade modelos_sus cuchiflasde relieve

al mismotiempo,de modoque se pueda hacerel relieve y el

moldeocon una prepamei6nde la cu_: Paremontarla cuchIIla

de modelos,setiene que userla curiaqueviene con lacuchilla

de modelos.Paravolvera montarla cuch]llade relieve, setienen

que user la cuss de la hojay losespacla_omsde 2,5 cm (Figure

15, Clave Nos.43 y 44).

•Instalela pdmera cuchtttade modelo_sen la mnuradel porta-

cuchillascon la curia correctsy apd_ la combinaci6n de la

cuchilla/cu_a.Rote el portaoschilla._l_seel medidorde ajuste

de la cuchillae instalelasdos cuchillasde modelosque que-

dan, una en osda ranuradel portactJc_illa.

•Iostalela pdmera cuchillade relievet_sem en la ranuradel

portacuchillacon la cuss de la hoja y]os espaclademsde 2,5

cm.Apdetela combinaci6nde la cuch_JaJcu_ade la hoJa.

Rote el portacuchl,a.Use el medidorde aJustede la oschilla

e instelelos doscuchlllasde relievetrasems que queden, una

en cede mnuradel portaeuchllla.

Los rodillosde alimentaci6n se tlenen_luebajardespudsdel

code de relieve troseropare la operd.01_ndel moldeo.Vea

"Ajustedel Rodillode Alimentaei6n'__osntlnuad6n,

•Asegdmse quetodas lascuchillasyJaS cu_iasest_n all-

neades, apmtadasy segur_s.

Gtre el portacuehinamanualmente;y_.asegdreseque no exists

interferenciacon elpaso de la cuch!l_ai

27

Pare instelar mds de una cuchllla de modelos en cede ranura del

portacuchilla, por ejemplo, cuehiUas de corona y bancada o las

de machihembra, se necesita un conjunto adicional de tres

cuSas.

Aseg_rese qua la posicibn del rempedor de astillas es la correcta

para todas los cuchillos de modelos. AsegDrese de volver a colo-

car la cubierta de la cuchiila (Figure 15, Clave No. 4) correcta-

mente despu_s de remover el medidor de la cuchilla. Vuelva a

colosar el desviador de astiilas (Figure 15, Clave No. 6).

AJUSTE DEL RODILLO DE ALIMENTACION

Refidrase alas Figuras 10, 15 y 16, pdginas 28, 16 y 18.

Los rodillos de alimentecidn de ta cepilladora/moldeadore se

pueden elevar o bajar segOn sea neossarlo. Los rodi]los de entra-

day salida se ajustan a 4,8 mm por debajo del portacuchilla (no

de las cuchillas) en la fdbrica, para la operacidn de cepillade, Los

rodillos de entrada y salida se tienen que ajustar a 7,9 mm por

debajo del portacuchilla pare la operaeidn de moldeado cuando

se usan las cuehillas de modelos, Los rodillos de alimentacidn se

tienen que ajustar correctamente para alimentar la pieza de tre-

bajo uniformemente.

AVISO: Nunca baje los rodillos de entrade y de salida mds de

7,9 mm por debajo del portacuchilla. Esto puede producir un

esfuerzo grave en la ca.ja de engranajes yen el sistema de

rodillos.

Pare ajustar la attura del rodillo de alimentacidn para el moldeo:

Haga dos bloques de 7,6 x 3,8 x 8,9 cm y mdrquelos como

bloques del portecuchilla.

•Haga dos bloques de 6,8 x 3,8 x 8,9 cm y mdrquelos eomo

bloques del modelo.

Asegdrese que los bloques seen de las dimensiones que se

mencionan.

Gire el volante(Figure16, Clave No.22) y baje la mesa

(Figure16. Clave No.20) parepermitirque losbloquesdel

portacuchillase deslicenlibrementeentre la mesa y el por-

tacuchilla.Puede que el portaeuchilTase tenga que girar

manuelmentepararotarla cuchillafuera del paso.

Coloque la parte de 7,6 cm de los bloquosdel portacuchilla

debejode 6ste, unoen cada lade.Ajustela alturade la mesa

de modoque el bloquedel portaouchillaapenas entreen con-

tacto coneLportacuchnla.

No eleveni baje ta mesa de ahoraen adelante haste que se

hagen todos los demdsajustes.

Ponga la parte de 6,8 cm de los bloquesde moldeodebaJo

del redillo de entrada,uno en cada lade.

Suelte Isatuercas hexagonalosgrandos(Vea la Figure10 y la

Figure15, Clave No. 10) en ambos ladesdel rodnlode entra-

da usandela Ilave quevlene incluida.

Cierre del inserto de

nildn (no Io ajuste) _, BuJerescado

_._ Tuersa

"_" _i_ _ _"_'_hexagonal

;- • grande

Rgure 10 -AJu=te de le Alture del Rodlllo de AIImentad_t

Use la misma Ilave, y gire el buje roscado (Figure. 15, Clave

No. 9) en el santido de las manillas del reloj basra que el

rodUlode entrada apenas entre en contacto con el bloque.

Apnete la tuerca hexagonal grande y repita este proceso con

el otro lade del rodillo de entrada.

Mueva los bloques de moldeo debajo del redillo de salida y

repita el prosaso.

Asag0rese que las tuercas hexagonales grandes est_n apre-

tadas despuds del ajuste.

Remueva los bloques del portacuchilla y los de moldeo y

gudrdelos para usarlos en el future.

Los rodillos de aUmentacidn se tienen que elevara lit posicidn

original cuando se hace la operacidn de moldeo yen todo

momento cuando se estd cepiUande.

Pare elevar los rodillos ala posicidn original:

Haga dos bloques de 7,1 cmx 3,8 cmx 8,9 cm y mdrquelos

como bloques de cepillado.

Ajuste la altura de los rodillos de alimentacidn de la misma

manera que pare el moldeo, usando la parte de 7,1 em de

los bloques.

Guarde los bloques despu_s del ajuste pare usarlos en el

future.

MESA AUXlLIAR

Algunas de las hojas eortadoras y las cuchillas de modelos hen

side diseSadas para cortar completamente la pieza de trabajo y

a 1,6 mm pasado 6sta.

Esto produce un borde Uso yel tamafio final de la pieza de traba-

jo. Cuando se usen estas hojas o cuchillas, se tiene,que montar

una mesa auxiliar en le mesa de hierro fundido paralevitar daSar

la mesa y las hojas o las cuchillas.

La mesa auxiliar se tiene que hacer de tabla de parti_:ulas de

1,9 cm lisa (31,4 cm de ancho y 79,4 cm de Iongitucl) para pro-

porclonar una superfide lisa donde la pieza de trebajo se pue-

da desnzar.

AVISO: La mesa auxiliares 30,5 cm rodslargaque ]a de hierre

fundide pareperm_tiruna salientede 15,2 cmen la parte delan-

terny traserapara laspiesas de trabajo largas.

La tabla de partrculasse tiene que montar en la mesa de hierro

fundidecon cuatrotornlllosde cabeza planede 5/_X 1",arande-

lasy tuercas(no vienen incluidos).Aseg_resede avellanarlos

aguJeroade montajeen la mesa auxiliarpare que calcenlos

tornillosde sabeza plana. Lostornillosse tienen que colocar

debaJode la superficiede la mesa auxlliarpara evttardaSarla

p[eza de trabajo.

CONTRAGUIAS

Cuendo se moldea, la piesa de trabajo se tiene queguiar dentro

de las hojas cortadems de moldeo o de las cuchillas pare poder

moldear de la forma y del tamaSo deseado. Si se us_n las con-

tragufas ajustadas correctamente se asegura que la pieza de tra-

bajo pase por las cortaderas/cuchlllas de moldeo er_la misma

poslcl_n al usar pasadas mdlUples.

Las contragu(as se tlenen que haeer de madera dura, lisa y

recta. Las contragufas se tienen que haosr de la misma Iong_tud

que la mesa euxiliar (79,4 cm) y 5,1 cm de ancho, Corte los con-

tragu|as 6,4 mrn rods abajo que el espesor mdximo del perfil de

la pleza de trabajo final. Las contragufas tienen que_ser muesca-

dsa pare que no toquen los rodillos de entrada/sanda y los rete-

nes anticontragolpes. Vea la Figure 11 en la pdgina 29 para {a

dimensldn,

28

_31,1 crn_

_-_ 24,1 cm 24,1 cm

A

=A" cambiard dependiendo del espesor de la pieza de trabajo

asabada.

Figure 11 -Contragufa (Vista Lateral)

Pare montar las contragufas en la mesa/mesa auxiliar:

Instale las hojas/cuchillas cortadoras, moldeadoras, en el

pertacuchilla. Vea =lnstalaci6n de las Hojas Cortadoras"

e "lnstalaciSn de las Cuchillas de Modelos".

Baje la mesa y gire cuidadosamente el per_aeuchilla manual-

mente de modo que una hoja/cuchilla cortadora quede en el

punto mds bajo del borde cortador.

Cotoque la pieza de trabajo debajo de la hojaicuchilla coda-

dora.

Deslice hacia adentro la primera contraguia y coloque el

borde intereo del riel de gufa con el borde externo de la pieza

de trebajo.

Sujete ta contragufa en la msaaimesa auxiliar usando las

abrazaderas "C" en ambos extremos.

Coloque la segunda contraguia en el otto lade de la pieza de

trabajo y suJ_tela en la mesa/mesa auxillar.

Aseg0rese que la pieza de trabajo se desliza entre las con-

tragufas, uniformemente y sin atassarsa.

CUCHILLAS DE RELIEVE

Muchas de las cuchillas de modelos de 6,4 mm vienen con las

cuchillas de relieve. Las cuchillas de relieve se usan pare coriar

un relieve en la parte trasera del moldeo de modo qua dste calce

major en las superficies irregulares tales como las parades de

yeso.

Siempre corte el relieve pdmem antes de moldear la pieza de

trabajo, de modo que quede una superficie plana an donde la

plaza de trabaJo sa pueda deslizar durante la opereci6n de mol-

deo. SI el moldeo se hace primero, la pleza de trabajo no que-

dard plana en la mesa de elimentact6n y por Io tanto no se

puede cortar el relieve.

PREPARACION PARA EL MOLDEO

• Monte la mesa auxfltar en la mesa de hierro fundido.

• Instalelas hojas/cuchillascortadores,moldeadoras,en el per-

tacuchllla.

•Baje la mesa e insartela pleza de trabajorelativamentecon

respectos la posici6nde las hojas/cuchillascortadoras.

•Instalelas contragufsarelativamentecon respectoa la posi-

cl6nde la pieza de trabaJo.

• Elevela mesa haste que la plezade trabajoapenas entre en

contectocon el rodillode entrada.

Registrela alturade la mesa tel come Io Indisa la essala.

BaJela mesa y remuevala pleza de trabajo.

• Vuelvaaelevar la mesa • la medldaregistrada.Contindeale-

vando la mesa una vueltacompletedel volarfie. Reglstrela

medida- dsta es la medidade la pdmerapasada.

•Enciend8 la cepilladora/moldaadora e insarte la pieza de tra-

bajo hasta qua el rodillo de alimentaci6n empiece a mover la

pieza de trabajo.

AVISO: Cuando se usen elertas hojas/euchillas cortadoras, la

pieza de trabajo puede alimentarse _un mevimiento entre°

cortado, Si _sto sucede, gire el volante y eleve la mesa hasta

qua la pieza de trabajo sa mueva uniforrnemente. Compare la

medida de la primate pasada con la indisaci6n presente.

•Si su moldeo exige varias pasadas, asegt_rese de hacer

pasar rode el mateda[ antes de carnbiar la preparaci6n para

cada pasada. Esto asegurard la conformidad de la forma

entre las plazas de trabajo.

MOLDEADO DE FRENTE

Refi_rase ala Figure 12 acontinuaci6n,

AVISO: Siempre corte el relieve primero antes de moldear la

pieza de trabajo.

•Monte las hojas cortadoras necesarias o las cuchillas de

modelos en el portacuchilla de la cepilladora/moldeadora.

(Vea "lnstalaci6n de las Hojas Cortadoras" o "Montaje de

las Cuehillas de Modelos", pdginas 26 y 27.)

•Ponga las eontragufas en cada lado de las hojas o de la cu-

chilla an la pesici6n deseada. (Vea =Contragu[as ", pdgina 28.)

Figure 12 -Moldsado de Frente

MOLDEADO DE BORDE

Refi6rasea la Figure13 a continuaci6n.

Losbordesde la piezade trabajo sa pueden moldearalimentan-

do la pieza de trabajoen su borde en la cepilladoraimoldeadora.

Lascontragufasque son 1,9 cm rods codas que la pieza de tra-

bajosa tienen que colosaren los ladosde la piezade trebajo.

Asagdresaque la pieza de trebajoest6 apeyadarfgidamenteen

ambos ladoscon las contragufasdirectamentedebajo de las

hojaso cuchlllascorladoras.

L..; _ J

Figure 13 -Moldeado de Borde

29

RETENES ANTICONTRAGOLPES

La copilladora/moldeadora viene con retenesanticontragolpes

pars ayudara evitarque el podacuchillacontragolpeela pieza de

trabajo.

PRECAUClON: Nuncase pareat frente del lado de entradao

de saUdade la cepilladora/moldeadora.Siempre pdreseaun lado

de la cepilladora]moldeadorapars evitarlesionessi se produce

un contragolpede la pieza de trabajo.

CANAL DE ASTILLAS DEL COLECTOR DE POLVO

Refi_rase ata Figura 15, pdgina 16.

Hay disponible un canal de astillas del colector de polvo (no se

muestra) corno un accesorio opeionaL

El canal de astillas del colector de polvo se monte en la cepi-

Uadora/moldeadora en el lugar del desviador de astillas. Para

montar el canat de astillas del colector de polvo:

•Apague y desenchufe la cepilladora]moldeadora.

Desatornille y remueva los tres pernos de cabeza hueca y las

arandelas (Clave Nos. 7 y 8).

Remueva el desviador de astlllas (Clave No. 6).

Deslice el cans( de astillas del colector de polvo aIo largo de

los hordes de la cubierta de la cuchilla (Clave No. 4) de modo

que las ranuras de la cubierta de la cuchilla queden a]ineadas

sobre los agujeros en el canat del colector de polvo y las

ranuras en el canal del colector de polvo queden alineadas

con los agujeros en el lado trasero de la caja del rodillo

(Clave No. 1).

Vuelva a user los tres pernos de cabezs hueca y las arande-

las (Clave Nos. 7 y 8) para sujetar el canal de polvo con la

cubierta de la cuchitla.

Use los tres pernos de cabeza hueca de 6-1,0 x 8 mm y tres

arandelas planes de 6 mm (qua vienen incluidos con el canal

de polvo) para sujetar el canal de polvo en la caja del rodillo.

El canal de polvo cuenta con un accesorio pars adjuntar una

manguera de vac[o. Adjunte la manguem de vacro mojado/seco

de 6,4 cm de didmetro extemo en el aecesorio. AsegOrese de

encender el vacfo antes de operar la cepilladora/moldeadora.

REAJUSTE DE SOBRECARGA

La sepiliedora]moldeadora viene con un interruptorde circuito

pars la protecoi6nde la sobrecargapara evitar da5ar el motor

de la cepilladora/motdeadora.

Si la cepilladora/moldeadorapara de trabaja'rdurante una

operaci6nde copillado o moldeado,deseneh_felay apague el

interruptor.Presioneel bot6nde reajusteque estd a] lado del

Interruptorpars volverhacer arrancarla capilladora/moldeadora.

BARRAS DE LEVANTAMIENTO

Refi6mse ala Figura16, p_gina18.

Se proporcionancuatrobarrasde levantarnlento (Clave No.25)

parafacilitarel cambio de lugar de la cepilladoraJmoldeadora.

Deslicelos cuatromangos fuerade los extremosde entraday

salida de la mesa y _selos para nevarIs cepilladora/moideadora

al lugar deseado.

PRECAUC|ON: La sepilladora/moldeadora es pesadaen Is

parte superiory tender_,a inclinarseeuandose mueva. Tenga

muchosuidadocuandomuevala sepilladora/moldeadora.

Refidraseala Figure16, pdgina18.

ADVERTENCIA: Aseg_rese quela cepiUadora/moldeadora

estd desenchufadade todafuente de energfa y apagada antes

de tratarde hacerel mantenimiento.

Mantenga la cepiUadora/moldeadora limpia, sin astillas de

madera, polvo, mugre o desperdleio.

Umpie tas cuatm columnas de acero (Clave No. 32) para evi-

tar qua la mesa se atasque cuaodo se eleve y se baje.

Mantenga los tomiltos de entrada de elevaei6n (Craves Nos.

18 y 19) limpios y lubricados correctamente con grasa.

Mantenga los retenes anticontragolpes limpios y operando

uniformemente pars evitar lesiones debido a los contragolpes.

Despu_s de cads diez horas de operaci6n, limpie el mecanis-

mo de ta cadena/engranaje impulsor.

Limpie las astiltas de madem, el polvo y la grasa!vieja de

todas las cadenas y los engranajes con un patio limpio y

seco.

Use grass de rodamientos automotrices corriente pars lubri°

car todas las cadenas y engranajes. Asegdrese que las cade-

nas y los engranajes tengan sufieiente grase.

LUBRICACION

La superficiede la mesa se puede cubrircon lubricante,tel como

cera de muebles,para hacorque la pieza de trabajose alimente

mdsuniformemente.Asegdreseque el lubrtcanteque se va a

ucarno afectela capacidadde acabar la pieza de trabajocon

barniz,setlo,etc.

Porejemplo,nouse ning0nlubricantede base de silic6ndebido

aque arruinar_tla posibilidadde acabar la madera, i

Cambie los rodillosde anmentaci6nsi estdn da_ados.Cambie las

hojas,las hojascortadoras y lascochillas de modelossl estdn

desgastadaso dai_adas.

30

SlNTOMA

Redondeo exossivo

(muessas en los

extremes de la tabla)

Veta vellosa

Vete desgarrada

Veta elevada dspem

Dificultad al elevar/bajar

la mesa

Profundidad dispareja

del corte (corte ahusado)

La correa sa resbala

La cepilladora/

moldeadora no opera

Las tablas se resbalan y

no entran

La tabla entra pete no se

corta

La tabla entra pars dejar

de moversa cuando pasa

los rodillosde salida

No se puede remover la

cuchillade la cepillado-

ra/moldeadora

CAUSA(S) POSIBLE(S)

1. Cuchillas desafiladas

2. Soporte incorrectode las tablas largas

3. Presi6n del rodillode alimentacide

dispareja

4. La mesa no est'. alineada

5. La madera no topa correctamente

6. Los rodillos de soporte estdn

desalinesdos

Se estd cepillando madera con un alto

contenido de humedad

1. Corte muy pesado

2. Las cuchillasest_.ncortando en contra

de la veta

3. Cuchillas desafiladas

1. Cuchi]las desafiladas

2. Corte muy pesado

LContenido de humedad muy alto

El portacuchillano estd paralelo con la

mesa

E1portacuchilla no estd paralelo con la

mesa

Correa suelta

1. La energfa no Ilega a la cepilladora/

moldeadora

2. La proteccide contra la sobrecarga del

motor se disparb

3. Interruptoro cableado defectuoso o

suelto

Los rodillos de alimentaci6n est_n

demasiado altos

Los rodil[osde alimentacide estdn

demasiado bajos

1. Los rodillosde salida estdn demasiado

altos

2. Los rodillosde salida no pueden rotar

debido al atassamiento de las astillas

Las cutlas no estdn sueltas

MEDIDA CORRECTIVA

1. Cambie las cuchinassagLin las instrucciones,vea

"Operaci6n"

2. Soporte las tablas largas

3. Revise la operaci6n del rodil[ode alimentaci6n

4. Revise la posici6n de los tornillos de elevaci6n

15. Haga que las piezas de material topen extremo con

extremo a medide que las tablas pasan atravds de

la sapilladora/moldeedora

6. Ajuste los rodillosde soporte

Remueva el alto contenidode humedad de ta madera,

sec_mdola

1. Revise "Profundidad del Corte"

2. Revise "Veta de la Madera"

3. Cambie las cuchillasseg0n las instrucciones,yea

"Ajuste de la Altura de la Cuchilla"

1. Cambie las cuchillasseg_n las instrucciones,vea

"Ajuste de la Altura de la Cuchilla"

2. Revise=Profundidad del Code"

3. Sequela readers o use madera seca

Ajuste los tornillos de elevaci6n, yea "Ajuste de la

Profundidaddel Code"

Ajuste los tornillos de elevacidn, vea "Ajustede la

ProflJndidad del Corte"

Tense o cambie la correa, vea "Ajuste de la Correa V"

1. Haga que un electricistacalificado revise la fuente de

energfa

2. Reajuste la protecci6nde sobrecarga del motor,vea

"Reajuste de Sobrecarga"

3. Hags que un electricista cafificado reviseel interrupto

oel cableado

Baje los rodillosde alimentaci6n, vea "Ajustede los

RodiIIos de Alimentaci6n"

Eleve los rodillos de alimentaci6n, yea "Ajuste de los

Rodillos de Alimentaci6n"

1. Bdjelos al nival de los de entrade, vea "Ajustede los

Rodillosde Alimentaci6n"

2. Despeje el atascamlento, usa el canal de astillas dal

colector de polvo, vea "Acsasedos Recomendades",

pdgina 17

Suelte los tomillos de fijaci6n en las cuilas y golpee

suavemente hacia abaJotodas las cutlas

31

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