Craftsman 900277300 User Manual PLATE JOINER Manuals And Guides L0909319

CRAFTSMAN Jointer/Planer Manual L0909319 CRAFTSMAN Jointer/Planer Owner's Manual, CRAFTSMAN Jointer/Planer installation guides

User Manual: Craftsman 900277300 900277300 CRAFTSMAN PLATE JOINER - Manuals and Guides View the owners manual for your CRAFTSMAN PLATE JOINER #900277300. Home:Tool Parts:Craftsman Parts:Craftsman PLATE JOINER Manual

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___/'j-__ Operator's Manual

CRRFTSMRNo

Heavy Duty

PLATE JOINER

Model No.

900.277300

CAUTION: Read and follow all

Safety Rules and Operating

Instructions before First Use

of this Product.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 USA

Form No. 381555-00 MAY96-CD-2 Printed in U.S.A.

Full one year warranty on Craftsman Industrial Plate Joiner

If this Craftsman Industrial Plate Joiner fails due to a defect in material or workmanship

within one year from the date of purchase Sears will repair it free of charge.

WARRANTY SERVICE IS AVAILABLE BY SIMPLY RETURNING THE TOOL TO THE

NEAREST STORE OR SERVICE CENTER IN THE UNITED STATES.

This warranty gives you specific legal rights and you may have other rights which vary

from state to state.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179

IMPORTANT SAFETY

INSTRUCTIONS

WARNING: When using electric tools,

basic safety precautions should always be

followed to reduce risk of fire, electric

shock, and personal injury, including

the following:

READ ALL INSTRUCTIONS

DOUBLEINSULATION

Double insulated tools are constructed

throughout with two separate layers of

electrical insulation or one double

thickness of insulation between you and

the tool's electrical system. Tools built with

this insulation system are not intended to

be grounded. As a result, your tool is

equipped with a two prong plug which

permits you to use extension cords

without concern for maintaining a

ground connection.

NOTE: Double insulation does not take the

place of normal safety precautions when

operating this tool. The insulation system

is for added protection against injury

resulting from a possible electrical

insulation failure within the tool.

CAUTION: WHEN SERVICING USE

ONLY IDENTICAL REPLACEMENT

PARTS. Repair or replace damaged cords.

POLARIZEDPLUGS

Polarized plugs (one blade is wider than

the other) are used on equipment to

reduce the risk of electric shock. When

provided, this plug will fit into a polarized

outlet only one way. If the plug does not fit

fully into the outlet, reverse the plug. If it

still does not fit, contact a qualified

electrician to install the proper outlet. Do

not change the plug in any way.

SAFETY INSTRUCTIONS

FOR ALL TOOLS

•KEEP WORK AREA CLEAN.

Cluttered areas and benches

invite injuries.

• CONSIDER WORK AREA

ENVIRONMENT. Don't expose

power tools to rain. Don't use power

tools in damp or wet locations.

Keep work area well lit. Do not use

tool in presence of flammable

liquids or gases.

• GUARD AGAINST ELECTRIC

SHOCK. Prevent body contact with

grounded surfaces. For example;

pipes, radiators, ranges, and

refrigerator enclosures.

• KEEP CHILDREN AWAY. Do not

let visitors contact tool or extension

cord. All visitors should be kept

away from work area.

• STORE IDLE TOOLS. When not in

use, tools should be stored in dry,

and high or locked-up place - out of

reach of children.

• DON'T FORCE TOOL. It will do the

job better and safer at the rate for

which it was intended.

• USE RIGHT TOOL. Don't force

small tool or attachment to do the

job of a heavy-duty tool. Don't use

tool for purpose not intended.

° DRESS PROPERLY. Do not wear

loose clothing or jewelry. They can

be caughtin movingparts. Rubber

glovesand non-skidfootwearare

recommendedwhenworking

outdoors.Wearprotectivehair

coveringto containlong hair.

•USE SAFETY GLASSES. Also

use face or dust mask if operation

is dusty.

•DON'T ABUSE CORD. Never carry

tool by cord or yank it to disconnect

from receptacle. Keep cord from

heat, oil, and sharp edges.

• SECURE WORK. Use clamps or a

vise to hold work. It's safer than

using your hand and it frees both

hands to operate tool.

• DON'T OVERREACH. Keep proper

footing and balance at all times.

•MAINTAIN TOOLS WITH CARE.

Keep tools sharp and clean for

better and safer performance.

Follow instructions for lubricating

and changing accessories. Inspect

toot cords periodically and if

damaged, have repaired by

authorized service facility. Inspect

extension cords periodically and

replace if damaged. Keep handles

dry, clean, and free from oil

and grease.

•DISCONNECT OR LOCK OFF

TOOLS when not in use, before

servicing, and when changing

accessories, such as blades,

bits, cutters.

• REMOVE ADJUSTING KEYS AND

WRENCHES. Form habit of

checking to see that keys and

adjusting wrenches are removed

from tool before turning it on.

• AVOID UNINTENTIONAL

STARTING. Don't carry tool with

finger on switch. Be sure switch is

off when plugging in.

•EXTENSION CORDS. Make sure

your extension cord is in good

condition. When using an extension

cord, be sure to use one heavy

enough to carry the current your

product will draw. An undersized

cord will cause a drop in line

voltage resulting in loss of power

and overheating. The following

table shows the correct size to use

depending on cord length and

nameplate ampere rating. If in

doubt, use the next heavier gage.

The smaller the gage number, the

heavier the cord.

Minimum Gage for Cord Sets

Volts Total Lengthof Cord in Feet

120V 0-25 26-50 51-100 I01-150

240V 0-50 51-100 101-200 201-300

Ampere Rating

More Not more AWG

Than Than

0 - 6 18 16 16 14

6- 10 18 16 14 12

10 - 12 16 16 14 12

12 -16 14 12 NotRecommended

OUTDOOR USE EXTENSION

CORDS. When tool is used

outdoors, use only extension cords

intended for use outdoors and

so marked.

STAY ALERT. Watch what you are

doing. Use common sense. Do not

operate tool when you are tired.

CHECK DAMAGED PARTS.

Before further use of the tool, a

guard or other part that is damaged

should be carefully checked to

determine that it will operate

properly and perform its intended

function. Check for alignment of

moving parts, binding of moving

parts, breakage of parts, mounting,

and any other conditions that may

affect its operation. A guard or other

part that is damaged should be

properly repaired or replaced by an

authorized service center unless

otherwise indicated elsewhere in

this instruction manual. Have

defective switches replaced by

authorized service center. Do not

use tool if switch does not turn it on

and off.

SAVE THESE

INSTRUCTIONS

INTRODUCTION

Examine Figure 1 and your plate joiner for

a few minutes to become familiar with the

various features and the names used to

_ describe thefn. The following sections will

discuss the various controls and you will

need to know where they are.

FIG 1

Lock knob

Paddie switch

Lock on bu_on Dust Height

exhaust adjustment

po_ knob

Adjustable

fence.

_f_ \ Plunge depth

\ adjustment

Anti-slippage pin Lock knob knob

OVERVIEW

You have purchased a precision

woodworking tool. The function of the

plate joiner is to enable you to make

extremely strong and accurate joints in

wood and wood byproducts.

The tool works by a plunging action to

precisely cut crescent shaped slots for the

placement of flat wooden dowels or

"biscuits" like those shown in Figure 2.

FIG 2

1/2"

2-3/8" I : !2-3/16"_

(60m__ (56rnm)__

#20 #10

5/16"

1-13/1_

(46rnm)[ _

(flat biscuits)

The various adjustments on the patented

base/fence assembly will enable you to

make virtually any biscuit joint imaginable

The tool may be further enhanced by

some simple jigs and fixtures that can be

easily made. Some of the more common

biscuit joinery applications are shown in

Figure 3 and are discussed in detail in the

applications section of this manual.

FIG 3

EDGE TO EDGE JOINT

45 ° FRAME JOINT

EDGE I,,,./.4

M_TaEL-------b.X I

JOINT -----] _

L__J JOINT [- OFFSE

OFFSET JOINT

SWITCH

Your plate joiner has a paddle switch

located on the underside, as shown in

Figure 1. To turn the tool on, depress the

paddle switch. To turn the tool off, release

the paddle switch. To lock the tool on for

continuous operation, there is a lock on

button located at the rear of the tool just

above the cord. When cutting always hold

the tool with one hand on the paddle

switch and one hand on the handle. To

lock the tool on, depress and hold the

paddle switch as you depress the lock

button. Hold the lock button in as you

gently release the paddle switch. The tool

will continue to run. To turn the tool off

from a locked on condition, depress and

release the paddle switch once.

BLADEREPLACEMENT

In time your saw blade will wear out and

need replacement.

To remove the blade, follow the

steps below.

1. Turn off and unplug the plate joiner.

2. Remove the 4 torx head screws

from the bottom of the shoe, using

the T20 torx screwdriver provided.

3. Rotate the shoe out of the way.

4. Use the spanner wrench provided

to loosen (counterclockwise) the

blade nut. Depress the spindle lock

FIG 4

pin on the top of the gear case to

hold the spindle while you unscrew

the nut.

Remove the blade and have it

sharpened or replace it with a

new one. (Available through Sears

service centers.

Reinstall the blade by reversing the

steps above. Be sure blade teeth

point counterclockwise as shown in

Figure 4.

.IMPORTANT: Always check the fine

depth adjustment when sharpening

or replacing the blade. Adjust if

necessary.

(See "Controls" section).

THE CONTROLS

The heart of your plate joiner is the

base/fence assembly. All of the controls

that let you make a variety of precision

cuts are located on this assembly. Take a

few minutes to become familiar with the

various controls.

CAUTION: Always turn off and unplug

plate joiner before making any adjustments.

1. ADJUSTABLE FENCE

The adjustable fence provides a sturdy,

precise reference surface to determine the

point at which the slots for the biscuits will

be cut. Its adjustable height feature allows

you to position biscuit slots as close as

3/16" (4.76mm) and as distant as 1-3/8"

(35mm) measured from the workpiece

surface to the centerline of the blade (see

Figure 6). The adjustable angle feature

allows a full range of settings from 0° to 90

as well as a reverse 45 ° bevel which

allows outside registration on miter joints.

(See Applications section under Miter

Joints, Figure 27.)

The height adjustment is accomplished by

first loosening the lock knob on the right

side of the fence and then rotating the

FIG 5 Adjustment Knob

Lock knob

knurled adjustment knob until the desired

height is reached (see Figure 5).

Tightening the lock knob will then

automatically align the fence parallel to the

blade and lock it in position. The vertical

scale and pointer located directly under

the lock knob can be used to assist in

setting this height. The scale readings

indicate distance from the blade centerline

to the fence surface when the fence is set

at 90 ° (see Figure 6). If the depth scale

ever needs to be adjusted, loosen the two

screws that secure the scale and move

FIG 6

Pointer points

to 1/2" mark

Center-

line of

_ blade

the scale until the pointer is indicating the

proper reading (see Figure 6).

2. PLUNGE DEPTH ADJUSTMENT

The depth of cut can be set to match the

dimensions of the particular size biscuit

you will be using. The numbers on the

depth adjustment knob (0,10,20,M)

coincidewiththe three sizes of biscuits

shownin Figure2. The letter M standsfor

the maximumdepthcapacityof the tool

whichis 20mm(25/32").This depthis

obtainableonly witha new bladeand by

backingout the fine adjustmentscrew(see

nextsection).

NOTE:The M setting has beenprovided

for futureuse and will not be necessaryfor

most biscuitingoperations.To selecta

depth,alignthe appropriatenumberwith

the redmarkscribedin the tool'shousing,

as shownin Figure7. Rotatethe depth

adjustmentknobto the desiredposition

and it will "click"into place.

FIG 7

3. FINE DEPTH ADJUSTMENT

You may encounter situations where you

want to leave a little looseness in your

joint so that you can move it slightly before

the glue sets up. For these instances a

fine depth adjustment has been provided.

To adjust, you must first raise the

adjustable fence to its uppermost position.

Then insert the T20 torx screwdriver

provided into the opening as shown in

Figure 8. Turn the depth adjustment screw

clockwise for less depth and counter-

clockwise for increased depth. Each full

turn causes a change in depth of lmm

(0.04"). Always check the depth

adjustment by first making test cuts in

scrap wood.

FIG 8

Fine depth adjustment

4. ANTI-SLIPPAGE PINS

Plate Joiners tend to slide to the right with

respect to the workpiece when making a

cut. This tendency is increased with a dull

blade or when plunging very rapidly. Anti-

slippage pins have been provided to reduce

this tendency and are located on the front

registration surface on either side of the

blade opening slot. When making some

joints, you may wish to retract the anti-

slippage pins so as not to scratch your

workpiece in a visible area. For this

purpose, simply rotate the anti-slippage

pins approximately 1/6 of a turn and they

will retract back behind the front registration

surface. A flat blade screwdriver can be

used to rotate the pins as shown in Figure 9.

FIG 9

Anti-slippage pin

5. BOTTOM REGISTRATION SURFACE

For certain applications, you will want to use

the bottom surface of the plate joiner for

alignment. When using the bottom

registration surface, the adjustable fence

should be set to 0 °. The height setting is

unimportant. This surface is used primarily

when making 'T' joints (see applications

section). The distance between the

centerline of the blade and the bottom

registration surface is fixed at 3/8" (9.5mm)

which allows centering on 3/4" (19mm) thick

stock. The 3 red marks on the bottom

registration surface indicate the centerline

(or the deepest point) of the biscuit cut and

the approximate width of a #20 biscuit so

that you'll know where the edge of the blade

is and can prevent breakthrough. To avoid

breaking through the workpiece, align the

shoe so that neither outside mark extends

beyond the end of the workpiece. If either

side does, there is a good chance that the

blade will break through the surface and ruin

your work.

6. DUST EXTRACTION

There are two options provided for

collecting dust from your plate joiner as

described below.

A. Dust Adaptor (See Figure 10)

This attachment, when inserted as

described above, allows the use of

several common sizes of vacuum

hose to be attached for direct

vacuum pick-up of the dust.

FIG 10

Vacuum hose connection

B. Dust Bag (See Figure 11)

The dust bag provided fits snugly

over the dust adaptor described

above. To empty the bag, open the

zipper underneath and dump

dust out.

NOTE: When the bag becomes full, the

dust will back-up into the adaptor and the

exhaust port on the right rear of the tool.

To clean out, turn off and unplug the tool

and remove packed dust. The bag will

hold the dust generated from

approximately 70 to 100 #20 biscuit cuts

before filling up.

FIG 11

GENERALOPERATION

Plate joiners are primarily used for making

cabinetry and furniture, joining millwork or

other similar applications where a strong,

accurate joint is required in wood or

wood by-products. There are literally

hundreds of variations of joints that can

be made with your Plate Joiner. We will

limit our discussion to six basic joints (see

application section) that can be used to

build on and adapt to your own applications.

The following are some basic set-up steps

that will apply to all biscuit joints.

1. BISCUIT SIZE SELECTION

As mentioned earlier, the three biscuit

sizes are #0, #10 and #20. Itis a good

rule of thumb to use the largest biscuit

size that will physically fit in the

application. Unless you are joining narrow

face or picture frames or using 1/2" or

thinner stock, you will find the #20 biscuit

size to suit most applications. After

selecting the biscuit size, set the depth

adjustment knob to the corresponding size

(see Controls section). Also, be sure the

fine depth adjustment is correctly set by

first testing in a scrap piece. This is

extremely important as you do not want to

discover during glue-up that your biscuit

slots are not quite deep enough.

2. BISCUIT LOCATION AND LAYOUT

Generally, biscuits may be spaced and

located at your discretion. For edge joints,

a good rule of thumb is to space biscuits

every 6-10-inches on center. It is further

recommended that biscuits be placed so

that the centerline of the end biscuits is

2-3 inches from the end of the workpiece.

When joining face frames or picture

frames where the workpiece is narrow, you

may have to choose the smaller biscuit

sizes to keep from "breaking out" on the

end of the joint. Breaking out should be

avoided if possible, but if not you can

assemble the joint and trim off the

exposed biscuit tip after the glue sets (see

Figure 12). When working with material up

to 1" thick, we advise to use a single

biscuit located in the approximate center

of the material thickness. If thicker stock is

to be joined, you may choose to use 2

biscuits across the thickness for greater

strength (see Figure 13). Biscuit locations

should be marked by first positioning the

mating pieces exactly as they are to be

assembled. Next, make a mark at 90 ° to

the joint interface across both pieces at

the desiredbiscuit locations(see

Figure 14).SeeApplicationsectionfor

morespecificinformationonjoint layout.

The marksyou makewill then be aligned

withone of the center registrationmarks

on the tool, again,dependinguponyour

specificapplication.

FIG12

end(Trimoffwith

sawandsand

smooth)

FIG13

1" or greater stock thickness

FIG 14

produce accurate joints, so practicing in

scrap wood first is advisable.

4. JOINT ASSEMBLY

After your joints are cut, you may wish to

trial fit everything together before gluing.

When you are satisfied with your joints,

evenly spread any good quality wood-

working glue in each slot as well as on

the mating flat surfaces of your joint. Place

biscuits in the slots, assemble the joint

and clamp until dry. For a biscuit joint to

be most effective, it is important that the

biscuits themselves be in contact with the

glue. This is because the biscuits absorb

the moisture in the glue and expand to

form a tight joint.

APPLICATIONS

1. EDGE TO EDGE JOINTS

This is the simplest to make and most

common joint for the plate joiner. Follow

the steps below to produce this joint.

A. Prepare the workpieces and lay

them on a work surface exactly as

they are to be assembled.

B. Spacing biscuits 2-3" in from the

ends and 6-10" apart, lay out the

biscuit centers.

FIG 15

3. MAKING THE CUT

Prior to making any cut, be sure that all

fence adjustments are set and lock knobs

are tight. Also, be sure you have selected

the proper depth setting. Clamp your

workpiece firmly and align the plate joiner's

center registration mark with your layout

mark. Turn on the tool and let the blade

come up to full speed (approximately 1

second). Grasping the paddle switch and

handle and positioning the fence firmly and

squarely against the workpiece, plunge the

blade until it bottoms against the stop.

Continuing to hold the tool squarely and

firmly, allow the return spring to retract the

blade from the work and then release the

switch to shut the tool off. It will take some

practice to obtain a "feel" for the tool to

C. Set up the plate joiner by first

selecting the proper depth setting.

Set the fence to 90 °. Set the height

adjustment to position the biscuit in

the approximate center of the stock

thickness.

D. Clamp the workpiece and position

the tool so that the center indicator

mark lines up with the first layout

mark (see Figure 16). Turn on the

tool and make the plunge cut.

Retract the tool and release the

paddleswitchto turnthe tool off.

Repeatfor each layoutmark.

FIG16

Glue, assemble and clamp the joint.

For stock thicker than 1", you may

wish to use double biscuits at each

location. Set the height adjustment

to allow at least 3/16" of stock

between the biscuit and the edge of

the work surface. Make all cuts at

this fence setting before readjusting

the fence for the lower cuts. Again,

there should be at least 3/16" of

stock between the biscuit and the

outside wall and between the

biscuits themselves (see .Figure 17).

FIG 17

3/16" Minimum 3/16" Minimum

3/16" Minimum

2. FRAME JOINTS

Frame joints are an ideal application for

biscuit joinery. With the plate joiner you

can create a very strong, precise joint that

is much faster to make than a dowel or

mortise and tenon joint. Figure 18 shows

two types of frame joints. Follow the steps

outlined below.

FIG 18

A. Arrange the workpieces on a flat

work surface exactly as they are to

be assembled.

B. Select the proper biscuit size based

on the length of the joint. If the

frame pieces are too narrow for a

#0 biscuit, you will have to allow the

biscuit tip to protrude slightly. Tl'ten

trim the tip off after the joint is dry

(see Figure 12).

C. Lay out the biscuit locations.

D. Set up the tool by selecting the

depth that corresponds to the

chosen bisc_Jit size. Lock the fence

at 90 ° and adjust the fence height

to center the biscuit on the stock

thickness.

E. Clamp the workpiece and position

the Plate Joiner to make the first

cut (see Figure 19).

F. Turn on the tool and make the

plunge cut.

G. Repeat for each layout mark.

H. Glue, assemble and clamp the

frame.

3. CORNER JOINTS (SEE FIGURE 20)

Corner joints are another common and

excellent application for biscuit joinery.

Follow the procedure below.

A. Arrange the workpieces exactly as

they are to be joined.

B. Select the biscuit size and layout

the biscuit locations.

C. Set up the tool by selecting the

proper depth setting, adjusting the

fence to center on the stock

thickness and setting the angle to

90 ° .

D. For this joint, you will make cuts

into the edge of one workpiece and

the face of another. The edge cut is

performed the same as for edge to

edge joints. The face cut is made

by clamping the workpiece and

aligning the tool as shown in

Figure 21. Turn the tool on, make

the plunge cut and repeat for each

layout mark.

Glue, assemble and clamp the joint.

FIG 20

FIG 21

4. OFFSET JOINTS (SEE FIGURE 22)

You may wish to have a deliberate offset

between two workpieces. This is easily

accomplished with your plate joiner by

performing the following steps.

FIG 22

A. Arrange the workpieces as they are

to be assembled and layout the

biscuit locations.

B. Set up the tool by selecting the

proper biscuit size and adjusting the

fence angle to 90 °. Select the

workpiece that will be set back and

adjust the fence height to center the

cut within the thickness of that

piece.

C. Clamp the workpiece, align the tool

and make the plunge cut.

D. Next, adjust the fence up by an

amount equal to the desired offset.

Use the scale and pointer located

on the right side of the tool under

the fence lock knob.

E. Clamp the second workpiece, align

the tool and make the plunge cut.

F. Glue, assemble and clamp the joint.

5. EDGE MITER JOINTS (FIGURE 23)

Edge miters are most commonly used in

box structures or for making multisided

pedestals where you would like to hide the

end grain. Once again, biscuit joinery is an

outstanding method to use both for added

strength as well as ease of assembly.

Follow the steps below to assemble a

90° joint.

FIG 23

A. Position the workpieces as they are

to be assembled and layout biscuit

locations on the outside of the joint.

B. Set up tool by first setting fence

angle to 90 ° . Make the fence

adjustment such that the biscuit is

located toward the inside of the joint

where the material is thicker, then

select the biscuit size so that the

blade does not protrude through the

outside wall when the cut is made

(see Figure 24).

C. Clamp the workpiece and align the

tool as shown in Figure 25.

D. Turn on the tool and make the

plunge cut.

E. Glue, assemble and clamp the joint.

F. For joints other than 90 ° see

Outside Registration column in

Figure 26 for proper fence

angle setting.

FIG24 F. Glue,assembleand clampthe joint.

Insideedge G. For joints otherthan 90° see Inside

Registrationcolumnin Figure26for

Positionbiscuit properfence anglesetting.

closerto inside A

edgetoincrease FIG27 __ _

dimension"A"

FIG25

6. T-JOINTS

Reverse 45° bevel: Allows outside registration

on miter joints (NOTE: The tool is registered

against the outside surface.)

FIG 26 # FENCE ANGLE SETTING

OF SIDES JOINT ANGLE

4 _ 90 ° 45 °

5 ._. 81° - 54 °

6 _ 75 ° 60 °

8 _ 67.5 ° 67.5°

The above method will produce a joint

where the outside surfaces of the joint are

aligned. If you wish to produce a joint

where the inside surfaces are aligned, use

the following procedures for a 90 ° joint.

A. Position workpieces as they are to

be assembled.

B. Lay out biscuit locations on the

inside of the angle.

C. Set up tool by setting fence angle to

45 ° . Set vertical fence adjustment

so that the biscuit is located toward

the inside of the joint where

material is thicker. Select biscuit

size so that the blade does not

protrude through the outside face of

the material.

D. Clamp the workpiece and align the

tool as shown in Figure 27.

E. Make the plunge cut and repeat for

all biscuit locations.

Biscuit joining is a viable alternative to

dadoing when making a T-joint. T-joints

are most commonly used when attaching

shelves to the sides of a case. The

method described below will work if your

shelf material is at least 5/8" thick.

A. Place the workpieces on a work

surface exactly as you will be

assembling them in the form of an

upside down "T." Mark lightly along

the joint where the top of the shelf

will go (see Figure 28). Mark biscuit

locations at the joint interface on

the shelf piece only.

FIG 28

g. Lay the shelf down on the mating

workpiece. Clamp the two

workpieces together and to the

work surface in this position (see

Figure 29).

FIG 29

Set up the tool by selecting the

proper biscuit size and setting the

adjustable fence angle at 0 °.

Using the bottom registration

surface, align the tool with the

biscuit location marks and make a

vertical and a horizontal plunge cut

for each biscuit location as shown

in Figure 30.

E. Glue, assemble and clamp the joint.

FIG 30

IMPORTANT

To assure product SAFETY and

RELIABILITY, repairs, maintenance and

adjustment should be performed by Sears

service centers.

ACCESSORIES

Recommended accessories for use with

your tool are available at extra cost from

Sears stores or Sears service centers.

SEARS HEAVY DUTY PLATE JOINER -- MODEL NUMBER 900.277300

._.1.

28 7 57

34 43 35_

5 60

111 _59

4 \ 46

37_- v

o,@

64"_ 73

WHITE

LEAD FROM

R SUPPLY CORD

LEADFROM 24

pOWER :SUPPLY CORD

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Engr: JBN 2D6T$

SEARS HEAVTY DUTY PLATE JOINER -- MODEL NUMBER 900.277300

The model number will be found on a nameplate attached to the handle. Always

mention the Model Number in all correspondence regarding your Heavy Duty

Plate Joiner or when ordering repair parts.

PARTS LIST

...k

ITEM PART

NO. NO.

_1 150320-00

2150050-00

3445861-06

4 445860-00

5 449899-05

7 147818-00

8 330072-98

_9 330003-03

10 330003-17

11 150057-00

12 444793-00

13 445880-00

14 464228-00

16 146929-00

17 330019-13

18 330045-43

19 445217-02

20 700248-00

21 381551-00

22 147803-03

24 147809-00

25 447847-00

26 447846-00

27 445876-00

28 445879-09

29 152487-01

30 147730-01

31 150323-00

34 50050-00

35 36826-00

36 330005-01

37 330045-05

_38 445886-00

39 449559-00

40 445882-99

41 330045-16

43 38751-00

44 98022-25

45 98102-10

ITEM PART

DESCRIPTION QTY NO. NO. DESCRIPTION QTY

Armature & Fan (Incl. 9,10,11,12)1 46 147791-00 M5 x 0.8 x 22 mm Shoulder

Field (Incl. 13) 1 Screw 1

47 330016-07 Washer 1

Brush & Lead 2 48 147750-00 Knob t

Brush Spring 2 49 147801-00 Knob 1

Brush Ring (incl. 4) 1 50 147758-00 Compression Spring '1

Switch 1 51 147759-00 Shaft 1

Cord & Plug (18-2 SJ) 1 52 147797-00 Scale 1

Ball Bearing 1 53 147749-00 Ctamp 1

Ball Bearing 1 54 147795-00 Quadrant 1

Bearing Retainer 1

Retaining Ring 1 _55 147786-00 Stop 1

Plastite Screw 2 56 147753-00 Pin 2

57 145439-07 Knob 1

Terminal 2 59 147760-00 Stop !

M4 x 13 Screw 4 60 147785-00 Guide 1

Plastite Screw 8

M3 x 0,5 x 6mmTaptite Screw 2 _61 147736-01 Gib 2

Rubber Sleeve 1 62 147790-07 Blade 1

O-Ring 1 63 147725-00 Clamp Washer 1

Nameplate 1 64 151001-00 Clamp Nut 1

Blade Warning Label 1 65 147741-00 Carrier Support 1

Spring 2_)66 147740-01 Fence 1

Lock Button 1 70 147745-00 Pinion, Knob & O-Ring

Paddle 1(8 Teeth) (Incl. 72) 1

Fan Baffle 1 72 147799-00 O-Ring 2

End Cap &Cover 173 147754-00 Base Assembly (Incl, 76) 1

Pinion (12 Teeth) 1 76 98103-16 Screw 4

Gear Case Cover Assm. 1 77 381552-00 Identification Label !

Gear Case & Lock Pin (Incl. 35) 1EXTRA EQUIPMENT: (Not Supplied W_ Unit)

O-Ring 1 761995-00 Polyrex Grease (6 oz.)

Sleeve Bearing 1 283484-00 Polyrex Grease (32 oz,'J

Cord Protector 1 LUBRICATION:

M4 x 0.7 x 20 mm Tapt_te Screw 5 7 grams of Polyrex grease to be applied to gear teeth in

Field Case (Incl, 40) 1 gear case. Rotate spindle by hand at least two revolu-

Washer 1 fions for grease distribution.

Contact Strip 2

M5 x 0.8 x 25 mm Taptite Screw 2 NO LOAD TEST SPECIFICATIONS:

Retaining Clip 1AMPS SPEED

M5 x 0.8 x 25 mm Screw 1 MIN. MAX MIN. MAX.

M4 x 0.7 x 10 mm Screw 2 2.65 3.35 1925 2150

PARTS NOT SHOWN: (Supplied with Unit)

381555-00 Instruction Manual 1

445871-00 Spanner Wrench 1

147794-00 Adaptor (for dust bag or standard

1 1/2" hose) 1

152693-00 Torx Driver T-20 1

381553-00 Kit Box 1

147734-06 Dust Bag Assembly 1

NOTES:

1Bearing retainer must be oriented to gear case

before assembly. Apply small amount of lubricant

to armature shaft splines,

9 Coat O.D with oil before assembling in rubber

boot.

38 Date Code on bottom of field case. Also order

items 21.22 and 77.

55 Adjust to achieve 90 ° cage position, Paint

arrowhead red,

61 Must be mounted to the bottom of gear case cover

per the dimension shown.

66 Set Pivot plate to dimension shown, With fence in

this position, adjust scale (Item 52) so that the

small arrowhead on the scale lines up with the

pointer within ±0.5 am,

IMPORTANTI To assure product SAFETY and RELI-

ABILITY, repairs, maintenance and adjustment should be

performed by Sears Service Centers or other qualified

service organizations, always using Sears replacement

parts,

When servicing Double Insulated Tools. it is extremely

important that ONLY IDENTICAL REPLACEMENT

PARTS BE USED and that REASSEMBLY OF TOOL IS

IDENTICAL TO THE ORIGINAL ASSEMBLY.

Model No. Volts Amps RPM

900.27730 120 6.5 10,000

AC/DC

Engr: JBN 2_6T$

For the repair or replacement part you need

delivered directly to your home

Call 7 am -- 7 pm, 7 days a week

1-800-366-PART

(1-800-366-7278)

PARA ORDENAR PIEZAS CON ENTREGA A

OOalClLIO- 1-800-659-7084

For in-house major brand repair service

Call 24 hours a day, 7 days a week

1-800-4-REPAIR

(1-800-473-7247)

Para pedir servicio de reparaci6n a

domicilio- 1-800-676-5811

For the location of a Sears Parts and

Repair Center in your area

Call 24 hours a day, 7 days a week

1-800-488-1222 immmm

mmmmm(

For information on purchasing a Sears

Maintenance Agreement or to inquire

about an existing Agreement

Call 9 am _5 pm, Monday-Saturday

1-800-827-6655

When requesting service or ordering

parts, always provide the following

information:

°Product Type

°Model Number

• Part Number

° Part Description America's Repair Specialists

sold by Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60!79 U.S.A.

_.____._ Manual de operaci6n

CRI:I.FTSMI:1No

Para trabajo pesado

ENSAMBLADORA PARA

TRABAJO PESADO

Modelo No.

900.277300

PRECAUClON: Lea y siga todas las

reglas de seguridad e instrucciones

de operaci6n antes de utilizar este

producto por primera vez.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 USA

Form No. 381555 MAY96-CD-2 Printed in U.S.A.

Garantia completa por un a_o en la Ensambladora Industrial Craftsman

Siesta Ensambladora Industrial Craftsman falla debido a material omano de obra

defectuosos dentro del a_o siguiente a la fecha de compra, Sears la reparar_, sin costo.

EL SERVICIO EN GARANTIA ESTAA SU DISPOSICION SIMPLEMENTE ENVIANDO

LA HERRAMIENTAA LA TIENDA O CENTRO DE SERVICIO MAS CERCANO EN LOS

ESTADOS UNIDOS.

Esta garantfa le otorga ciertos derechos y usted puede tener otros, que pueden variar

de estado a estado.

Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179

INSTRUCCIONES

IMPORTANTES DE

SEGURIDAD

ADVERTENCIA: Es indispensable

sujetarse a las precauciones bAsicas de

seguridad, con la finalidad de reducir el

peligro de incendio, choque el_ctrico y

lesiones personales, en todas las

ocasiones en que se utilicen herramientas

el_ctricas. Entre estas precauciones se

incluyen las siguientes.

LEA TODAS LAS INSTRUCCIONES

DOBLEAISLAMIENTO

Las herramientas con doble aislamiento se

han elaborado de manera integral con dos

capas separadas o una capa de espesor

doble de aislamiento electrico entre usted

y el sistema electrico que contienen. Las

herramientas elaboradas con este sistema

de aislamiento no requieren conectarse a

tierra. Como resultado, su unidad esta

equipada con una clavija de dos patas que

le permite emplear cordones de extensi6n

sin preocuparse por tener una conexi6n a

tierra.

NOTA: El doble aislamiento no substituye

a las precauciones normales de seguridad

cuando se opera esta herramienta. La

finalidad de este sistema de aislamiento

es ofrecer a usted protecci6n a5adida

contra la lesi6n resultante de fallas en el

aislamiento electrico interno de la

herramienta.

PRECAUClON: UTILICE SOLAMENTE

REFACCIONES ORIGINALES CUANDO

HAGA SERVICIO A SU HERRAMIENTA.

Reemplace los cordones el_ctricos

da5ados.

CLAVIJAPOLARIZADA

Se emplean clavijas polarizadas (con una

pata mAs ancha que la otra) para reducir

los riesgos de choque el_ctrico. Cuando el

cord6n el_ctrico cuente con este tipo de

clavija, ajustara en un contacto polarizado

solamente de una manera. Si la clavija no

ajusta completamente en su contacto,

invi6rtala. Si aQn asf no ajusta, Ilame a un

electricista calificado para que le instale un

contacto polarizado apropiado. No

modifique o haga cambios en la clavija por

ningQn motivo.

INSTRUCClONES DE

SEGURIDAD PARA

TODAS LAS

HERRAMIENTAS

• CONSERVE LIMPIA LA ZONA DE

TRABAJO. Las superficies y los

bancos con objetos acumulados en

desorden propician los accidentes.

°OTORGUE PRIORIDADAL

AMBIENTE DE TRABAJO. No deje

las herramientas etectricas

expuestas a la Iluvia. No las utilice

en lugares inundados o mojados.

Conserve bien iluminada la zona de

trabajo. No use la herramienta en

presencia de Iiquidos o gases

inflamables.

° PROTEJASE CONTRA EL

CHOQUE ELECTRICO. Evite el

contacto corporal con superficies

aterrizadas, por ejemplo, tuberfas,

radiadores, antenas y gabinetes de

refrigeraci6n.

•CONSERVE APARTADOS A LOS

NINOS. No permita que los

visitantes toquen las herramientas o

los cables de extensi6n. Los

visitantes deben estar alejados del

_.rea de trabajo.

• GUARDE LAS HERRAMIENTAS

QUE NO EMPLEE. Las

herramientas que no se estan

utilizando deben guardarse en un

lugar seco y elevado o bajo Ilave,

fuera del alcance de los niSos.

• NO FUERCE LA HERRAMIENTA.

Esta cumplir_, su funci6n mejor y

con ma.s seguridad bajo las

especificaciones para las que se

disefi6.

•EMPLEE LA HERRAMIENTA

ADECUADA. No fuerce a una

herramienta peque5a o a sus

dispositivos de montaje en un

trabajo de tipo pesado. No emplee

la herramienta en una tarea para la

que no se dise56.

•VISTASE DE LA MANERA

ADECUADA. No tenga puestas

ropas o artfculos de joyerfa flojos,

pues podrfan quedar atrapados por

las partes m6viles de las

herramientas. Se recomienda el

empleo de guantes de caucho y

calzado antiderrapante cuando se

trabaja al aire libre. C_brase bien la

cabeza para sujetarse el pelo si Io

tiene largo.

• COLOQUESE ANTEOJOS DE

SEGURIDAD. P6ngase tambi_n

una mascarilla contra el polvo si Io

produce la operaci6n de corte que

va a efectuar.

• TENGA MUCHO CUIDADO CON

EL CORDON ELECTRICO. Nunca

levante la herramienta por el

cord6n ni tire de _ste para

desconectarlo del enchufe. Ap&rtelo

del calory los objetos calientes, las

sustancias grasosas y los bordes

cortantes.

•SUJETE FIRMEMENTE LOS

OBJETOS SOBRE LOS QUE

TRABAJE. Utilice prensas o

tornillos de banco para sujetar bien

los objetos sobre los que va a

trabajar. Esto ofrece mayor

seguridad que sujetar los objetos

con la mano, y adema.s deja libres

ambas manos para operar la

herramienta.

•NO SE SOBRE EXTIENDA.

Conserve en todo momento bien

apoyados los pies, Io mismo que el

equilibrio.

•CUIDE SUS HERRAMIENTAS.

Conserve sus herramientas bien

afiladas y limpias para que

funcionen mejor y con mayor

seguridad. Obedezca las

instrucciones de lubricaci6n y

cambio de accesorios. Inspeccione

los cordones el_ctricos con

frecuencia y, si los encuentra

dahados, hagalos cambiar o

reparar en un centro de servicio

autorizado. Revise tambi_n con

frecuencia las extensiones

el6ctricas y reempl&celas si estan

da5adas. Conserve los mangos

secos, limpios y libres de aceites y

grasas.

• DESCONECTE LAS

HERRAMIENTAS O

ASEGURELAS EN POSlClON DE

APAGADO. H_galo cuando no las

emplee, antes de darles servicio y

cuando vaya a cambiarles

accesorios como seguetas, discos,

brocas, etc.

• RETIRE LAS LLAVES DE AJUSTE

Y OTRAS HERRAMIENTAS DE

MANO. Adquiera el h_.bito de

asegurarse de que se han retirado

las Ilaves de ajuste de la

herramienta antes de accionarla.

• EVITE QUE LA HERRAMIENTA

SE ACCIONE

ACCIDENTALMENTE. Nunca

sostenga una herramienta con el

dedo en el interruptor. Asegerese

que el interruptor est& en la

posici6n de "apagado" antes de

conectarla.

CORDONES DE EXTENSION.

Asegt3rese que su cord6n de

extensi6n est_ en buenas

condiciones. Cuando utilice un

cord6n de extensi6n, asegQrese de

usar uno con el calibre necesario

para soportar la corriente que su

producto necesita. Un cord6n de

extensi6n de menor calibre al

necesario ocasionar_, una cafda en

el voltaje de la Ifnea, produciendo

p_rdida de potencia y

sobrecalentamiento. La tabla 1

muestra el calibre correcto para

utilizarse de acuerdo de la Iongitud

del cord6n y el amperaje nominal

que se encuentra en la placa de

identificaci6n del producto. Si tiene

dudas, utilice el calibre inmediato

superior. Mientras m_s pequeSo es

el nt3mero del calibre, mayor

capacidad tiene el cord6n.

Calibre mfnimo para cordones de extensi6n

Volts " Longitud total del cord6n en metros

120V 0-7.62 7.63-15.24 15,25-30.48 30.49-45.72

240V 0-15.24 15.25-30.48 30.49-60.96 60.97-91.44

AMPERAJE

M_.s No m_ts Calbre del cord6n

de de

0- 6 18 16 16 14

6- 10 18 16 14 12

10 - 12 16 16 14 12

12 - 16 14 12 No Recomendado

• CORDONES DE EXTENSION

PARA INTEMPERIE. Cuando

trabaje a la intemperie, utilice

siempre cordones de extensi6n

diseSados exclusivamente para

esta finalidad.

• NO SE DISTRAIGA. Conc_ntrese

en Io que est#.haciendo. Recurra al

sentido comen. No opere ninguna

herramienta si se encuentra

fatigado.

• VERIFIQUE LAS PARTES

DANADAS. Antes de seguir

empleando cualquier herramienta,

es indispensable verificar con

mucho cuidado que las guardas u

otras partes da5adas puedan

operar de la manera adecuada para

cumplir con su funci6n. Verifique la

alineaci6n de las partes m6viles, la

firmeza con que deben encontrarse

sujetas en sus montaduras, las

partes rotas, las propias

montaduras y cualesquiera otros

detalles que pudieran afectar a la

operaci6n de la herramienta. Las

guardas y las otras partes que se

encuentren daSadas deber&n

repararse bien o cambiarse en un

centro de servicio autorizado, a

menos que se diga otra cosa en el

manual del usuario. Haga que se

cambien los interruptores daSados

en un centro de servicio autorizado.

No emplee ninguna herramienta

que tenga inutilizado o estropeado

el interruptor.

CONSERVE ESTAS

INSTRUCCIONES

INTRODUCCION

Examine la figura 1 y su ensambladora

durante unos minutos para familiarizarse

con las diferentes caracterfsticas y sus

nombres. Las secciones siguientes

explicar&n los diferentes controles y usted

deber_, saber en donde se encuentran.

FIG 1

Perilla de seguridad

Interruptor de

Botdn de

encendido Puerto de escape Perilla de

permanente de polvo ajuste de

altura

Gufa de

ajuste

Perilla de

ajuste de

Perilla de profundidad de

Perno anti

derrapante seguridad penetraci6n

VISTAZO

Usted ha adquirido una herramienta para

trabajode precisi6nen madera.Lafunci6n

de la ensambladoraes permitirlehacer

ensamblesextremadamenteresistentesy

precisosen maderay productosderivados

de ella.

La herramientatrabajaa base de una

funci6nde penetraci6npara cortarcon

precisi6nlas cajas para colocarespigas

planasde madera,comolas ilustradaspor

lafigura 2.

FIG2

1/2"

(12.7 mm)

2-3/8"

(60 mm

#20

3/8"

(9.5 mm)

2-3/16"

(56 mm i(8mm)t'_

#10 #0

(espiga plana)

Los diferentes ajustes en el montaje

patentado de la base y la gufa le

permitir_.n hacer casi cualquier ensamble

con espigas que usted se pueda imaginar.

El trabajo de la herramienta se puede

mejorar con algunos cortes y arreglos

sencillos que se pueden Iograr f_.cilmente.

Algunos de los tipos de ensambles con

espigas mAs comunes se muestran en la

figura 3 y se tratan a detalle en la secci6n

de aplicaciones de este manual.

FIG 3

ENSAMBLE DE BORDE FN£AMR/F

I I ! n II I EOE

I I -"--_ _ LJ ESQUINA ELIEVE

ENSAMBLE DE MARCO A 45 ° ENSAMBLE EN RELIEVE

INTERRUPTOR

Su ensambladora cuenta con un

interruptor de paleta Iocalizado en la parte

inferior, como se ilustra en la figura 1.

Para encender la herramienta, oprima la

paleta. Para apagar la herramienta, libere

el interruptor. Hay un bot6n de encendido

permanente para asegurar la herramienta

para operaci6n continua. Este bot6n se

encuentra en la parte trasera de la

herramienta, justo por encima del cord6n

electrico. Siempre que corte sujete la

herramienta con una mano en el mango

del interruptor y la otra mano en el mango

auxiliar. Para asegurar la herramienta en

posici6n de operaci6n continua, oprima el

gatillo interruptor al mismo tiempo que el

bot6n de encendido permanente. Sujete el

bot6n de encendido permanente mientras

libera el gatillo interruptor. La herramienta

continuar& en funcionamiento. Para

apagar la herramienta desde la posici6n

de operaci6n continua, oprima y libere el

gatillo interruptor una vez.

CAMBIODE CUCHILLA

Con el tiempo, la cuchilla de su

herramienta se desgastar_, y necesitara

cambiarse.

Para sacar la cuchilla, siga los pasos

descritos a continuaci6n.

1. Apague y desconecte la

ensambladora.

2. Quite los 4 tornillos con cabeza de

estrella de la parte inferior de la

zapata con la Ilave de estrella T20

que le proporcionamos.

3. Gire la zapata para apartarla del

camino.

4. Con la Ilave de horquilla que le

proporcionamos, afloje (en sentido

contrario aias manecillas del reloj)

la tuerca de la cuchilla. Oprima el

perno de seguro de la flecha que

se encuentra en la parte superior

de la caja de engranes para sujetar

la flecha mientras afloja la tuerca.

5. Quite la cuchilla y h_.gala afilar o

c_.mbiela por una nueva. (A su

disposici6n en los centros de

servicio Sears.)

6. Instale de nuevo la cuchilla

invirtiendo los pasos citados

anteriormente. Aseg0rese que los

FIG 4

dientes de la cuchilla apuntan en

sentido contrario a las manecillas

del reloj, como se observa en la

figura 4.

IMPORTANTE: Siempre revise el

ajuste fino de profundidad cuando

afile o cambie la cuchilla. AjtJstelo

de ser necesario.

(Consulte la secci6n "Controles".)

LOSCONTROLES

El coraz6n de su ensambladora es el

montaje de la base y la gufa. Todos los

controles que le permiten efectuar cortes

en diversas posiciones se Iocalizan en

este montaje. T6mese unos minutos para

familiarizarse con los diferentes controles.

PRECAUClON: Siempre apague y

desconecte la ensambladora antes de

hacer cualquier ajuste.

1. GUIA AJUSTABLE

La gufa ajustable proporciona una

superficie de referencia fuerte y precisa

para determinar el punto en el que se

cortaran las cajas para las espigas. Su

caracterfstica de altura ajustable le

permite colocar las cajas tan cercanas

como 4,76 mm (3/16") y tan distantes

como 35 mm (1-3/8") medidas a partir de

la superficie de la pieza de trabajo hasta

la Ifnea central de la cuchilla (observe la

figura 6).La caracter(stica de ajuste de

a,ngulo le permite variar las posiciones

desde 0° hasta 90 ° asf como en _mgulo

invertido de 45 °, que le permite registro

exterior en ensambles angulares.

(Consulte la secci6n de aplicaciones,

ensambles angulares, figura 27).

El ajuste de altura se Iogra de la siguiente

manera: primero se afloja la perilla de

seguridad que se encuentra al lado

derecho de la gu_a y a continuaci6n se

gira la perilla moleteada de ajuste hasta

alcanzar la altura deseada (figura 5).

AI apretar la perilla de seguridad se

alineara la gu(a en paralelo con la cuchilla

autom_tticamente yse asegurar_, en

posicion. La escala vertical y el indicador

Iocalizados directamente bajo la perilla de

seguridad se pueden utilizar para

ayudarse a hacer este ajuste de altura.

Las lecturas de la escala indican la

distancia entre la Ifnea central de la

FIG 5 Perilla de ajuste

Perilla de

seguridad

cuchilla y la superficie de la gufa cuando

esta colocada a 90 °(figura 6). Si en

alguna ocasi6n se requiere ajustar la

escala de profundidad, afloje los dos

tornillos que la aseguran y mu6vala hasta

que el indicador apunte hacia la lectura

debida (observe la figura 6).

FIG 6 El indicador apunta a la

marca de 12,7 mm (1/2")

12,7 mm

(1/2") de

la linea

central

,_ de la

cuchilla

2. AJUSTE DE PROFUNDIDAD DE

PENETRAClON

La profundidad del corte se puede ajustar

de acuerdo con el tamafio de las espigas

que piense utilizar. Los nQmeros en la

perilla de ajuste de profundidad (0, 10, 20,

M) coinciden con los tres tama5os de

espigas mostradas en la figura 2. La letra

'M' equivale a la capacidad maxima de

profundidad de corte de la herramienta,

que es de 20 mm (25/32"). Esta

profundidad se puede obtener solamente

con una cuchilla nueva y sacando el

tornillo de ajuste fino (consulte la siguiente

secci6n).

NOTA: La posici6n 'M' se proporciona en

caso de que se requiera usar y no

necesariamente para la mayorfa de las

operaciones de ensamblaje. Para

seleccionar una profundidad, haga

coincidir el nt_mero apropiado con la

marcaroja grabadaen lacarcazade la

herramienta,comose observaen la

figura 7. Gire la perillade ajustede

profundidada la posici6ndeseaday

chasquear_en su lugar.

FIG 7

una cuchilla sin filo o cuando se penetra

demasiado rapidamente. Los pernos

antiderrapantes se proveen para reducir

esta tendencia y se Iocalizan en la

superficie de registro frontal a cualquier

lado de la ranura de salida de la cuchilla.

Cuando haga algunos ensambles, puede

desear retraer los pernos antiderrapantes

para no rayar la pieza de trabajo en una

zona visible. Para este efecto,

sencillamente gire los pernos

antiderrapantes aproximadamente 1/6 de

vuelta y se retraerb, n por detr_.s de la

superficie de registro frontal. Se puede

utilizar un destornillador piano para girar

los pernos, como se ilustra en la figura 9.

FIG 9

3. AJUSTE FINO DE PROFUNDIDAD

Puede encontrarse con situaciones en las

que quiera dejar un poco de juego en el

ensamble para poderlo mover un poco

antes que el pegamento seque. Para

estas ocasiones, se proporciona un ajuste

fino de profundidad. Para ajustarlo, debe

levantar primero la gufa ajustable a la

posici6n mb.s alta. A continuaci6n inserte

el destornillador de estrella T20 que le

proporcionamos en la abertura, como se

observa en la figura 8. Gire el tornillo de

ajuste de profundidad en el sentido de las

manecillas del reloj para menor

profundidad yen sentido contrario alas

manecillas del reloj para aumentar la

profundidad. Cada giro completo cambia

la profundidad en 1 mm (0,04"). Siempre

revise el ajuste de profundidad haciendo

cortes de prueba en material de

desperdicio.

FIG 8

Ajuste fino de profundidad

4. PERNOS ANTIDERRAPANTES

Las ensambladoras tienden a deslizarse

hacia la derecha con respecto a la pieza

de trabajo cuando se efectt3an los cortes.

Esta tendencia aumenta con el uso de

Perno antiderrapante

5. SUPERFICIE DE REGISTRO

INFERIOR

Para ciertas aplicaciones, usted preferira

utilizar la superficie inferior de la

ensambladora para alinearse. Cuando

utilice la superficie de registro inferior, la

gufa ajustable de be ajustarse a 0 °, sin

importar el ajuste de altura. Esta superficie

de alineaci6n se utiliza principalmente

para hacer ensambles en 'T' (vea la

secci6n "Aplicaciones"). La distancia entre

la Ifnea central de la cuchilla y el fondo de

la superficie de registro inferior est,. fija a

9,5 mm (3/8") que permite centrar en

madera de 19 mm (3/4"). Las 3 marcas

rojas que se encuentran en la superficie

de registro inferior indican la Ifnea central

(o el punto m#,s profundo) del corte para la

espiga y aproximadamente el ancho de

una espiga del No. 20 para que usted

sepa en d6nde se encuentra el filo de la

cuchilla y pueda evitar atravesar la pieza.

Para evitar atravesar la pieza de trabajo,

coloque la zapata de manera que ninguna

de las marcas se extienda mAs alia de los

confines de la pieza de trabajo. Si cualquier

de las marcas sobresale, existen buenas

posibilidades de que la cuchilla traspase la

pieza y usted arruine su trabajo.

6. EXTRACCION DE POLVO

Su herramienta cuenta con dos opciones

para recolectar el polvo de madera que su

ensambladora genera, como se describe a

continuaci6n.

A. Adaptador para polvo (observe la

figura 10).

Este dispositivo, cuando se inserta

como se describe en el p#,rrafo

anterior, permite el empleo de

diversos tamaSos de mangueras de

aspiradora para la extracci6n

directa del polvo.

FIG 10

Conexi6n para manguera de aspiradora

B. Bolsa para polvo (observe la

figura 11).

La bolsa para polvo que viene con

su ensambladora se ajusta sobre el

adaptador para polvo, descrito

anteriormente. Para vaciar la bolsa,

abra la cremallera que se

encuentra en la parte inferior y

vacfe el polvo.

NOTA: Cuando la bolsa se Ilena, el polvo

se regresarA hacia el adaptador y el

puerto de escape que se encuentra en la

parte trasera de la herramienta. Para

limpiar, apague y desconecte la

herramienta y saque el polvo empacado.

La bolsa contendrA el polvo generado por

aproximadamente 70 a 100 cortes de

cajas No. 20 antes de Ilenarse.

FIG 11

OPERACIONGENERAL

Las ensambladoras se utilizan

principalmente en la fabricaci6n de

gabinetes y muebles para unir tablones, o

en otras aplicaciones en que se requieran

uniones precisas y resistentes de piezas

de madera o sus derivados. Existen

literalmente cientos de variaciones de

ensambles que pueden realizarse con su

ensambladora. Nos limitaremos a describir

seis ensambles bAsicos que pueden

utilizarse para fabricar y adaptarse a sus

propias aplicaciones.

Los siguientes son algunos pasos de

ajuste inicial b_.sicos que se aplican a

todos los ensambles de espiga.

1. SELECCION DE TAMAI_O DE LA

ESPIGA

Como se mencion6 con anterioridad, los

tres tamaSos b_sicos de espigas son #0,

#10 y #20. Como regla pr_.ctica, es mejor

utilizar la espiga m_,s grande que quepa

ffsicamente en su aplicaci6n. A menos que

quiera ensamblar tiras angostas o marcos,

o utilice madera de menos de 12,7 mm

(1/2") de espesor, se encontrar_, que las

espigas #20 sirven para la mayorfa de las

aplicaciones. Despu_s de seleccionar el

tamaSo de la espiga, coloque la perilla de

ajuste de profundidad en la indicaci6n

correspondiente al tama5o de la espiga

(vea en la secci6n de "Controles").

Tambien, asegt]rese que el ajuste fino de

profundidad est,, correctamente ajustado

probando primero en una pieza de madera

de desperdicio. Esto es de extrema

importancia si no quiere descubrir durante

el pegado que las cajas para sus espigas

no son suficientemente profundas.

2. LOCALIZACION Y TRAZO DE LA

ESPIGA

Generalmente, las espigas se pueden

espaciar y Iocalizar a discreci6n. Para

ensambles a media madera, una buena

regla pra.ctica es espaciar las cajas entre

10 y 15 cm de centro a centro. Se

recomienda tambien que las espigas se

coloquen de tal manera que las espigas

finales queden aproximadamente entre 5 y

7,5 cm del final de la pieza de trabajo.

Cuando ensamble marcos en que las

piezas de madera sean muy angostas,

usted deber_, seleccionar los tamaSos de

espigasmas pequeSospara evitar

traspasarel extremodel ensamble.Debe

evitarsetraspasarlas piezas,siempreque

sea posible,pero si no es as/, usted

puederecortarel sobrantede la espiga

despu_sde que el pegamentoseque

(observelafigura 12).Cuandotrabajecon

materialeshastade 25 mm (1") de

espesor,le aconsejamosque utiliceuna

espigaIocalizadaen la partecentraldel

material.Si se trabajar_con materialcon

espesormayor,ustedpuedeescoger

colocardos espigasen la pieza para

aumentarla resistencia(figura 13).La

Iocalizaci6nde las espigasdebe marcarse

colocandoprimerolas piezasa unir

exactamentecomoseran ensambladas.A

continuaci6n,haga una marcaa 90° de la

uni6ndeambas piezasen los lugaresen

que colocaralasespigas(figura 15).Vea

la secci6nde "Aplicaciones"para obtener

informaci6nm_.sespecfficasobre el

trazadode losensambles.Lasmarcas

que ustedhagaquedar&nalineadascon

una de las marcasde registrode la

herramienta,de nuevo, dependiendode

su aplicaci6nespecffica.

FIG 12

Extremo

\ sobresaliente de

la espiga (corte

con segueta y

lije hasta alisar)

FIG 13

Madera de 25,4 mm (1") de espesor o mayor

3. CORTE

Antes de hacer cualquier corte, asegL_rese

que todos los ajustes de la guia se hayan

colocado correctamente y que las perillas

est_n apretadas. Tambien, asegerese de

haber seleccionado la profundidad

adecuada. Sujete su pieza de trabajo

firmemente y haga coincidir la marca de

registro de centro de la ensambladora con

la marca que usted traz6 en la pieza.

Encienda la herramienta y permita que la

cuchilla alcance su velocidad m&xima

(aproximadamente 1 segundo). Tome el

interruptor de paleta y el mango lateral y

coloque la guia con firmeza y a escuadra

contra la pieza de trabajo, haga que la

cuchilla penetre hasta que haga contacto

con el tope. ContinQe sujetando la

herramienta con firmeza y a escuadra,

permita que el resorte retraiga la cuchilla

de la pieza de trabajo y libere el

interruptor para apagar la herramienta. Le

tomar_ alg_n tiempo desarrollar la

sensibilidad necesaria para que la

herramienta realice ensambles precisos,

asi que mejor practique un poco en

material de desperdicio primero.

4. ENSAMBLADO

Despu_s de cortar sus piezas, usted

puede probar el ajuste antes de pegarlas.

Cuando este satisfecho con los cortes que

realiz6, distribuya uniformemente

cualquier pegamento para madera de

buena calidad en cada caja, asf como en

las superficies que quedar_.n en contacto.

Coloque las espigas en las cajas, arme la

pieza y prense hasta que seque. Para que

un ensamble de espiga sea mAs eficaz, es

importante que las propias espigas est_n

en contacto con el pegamento. Esto se

debe a que las espigas absorber_.n la

humedad del pegamento y se expandira.n

para formar un ensamble ajustado.

FIG 14 APLICACIONES

1. ENSAMBLES A MEDIA MADERA

Esta es la manera m_.s sencilla y m_,s

comt_n de hacer un ensamble con su

herramienta. Siga los pasos descritos a

continuaci6n para producir este ensamble.

A. Prepare las piezas de trabajo y

col6quelas sobre una superficie

exactamente como ser_.n

ensambladas.

B. Separelas espigasa 5 6 7,5 cm de

los extremosy 15 a 25 cm entrelos

centrosde _stas.

FIG 15

caja y la pared exterior y entre las

cajas mismas (observe la figura 17).

FIG 17

5 mm (3/16") Minimo 5 mm (3/16") Minimo

5 mm (3/16") Minimo

Ajuste la ensambladora

seleccionando primero la

profundidad correcta. Coloque la

gufa a 90 °. Coloque el ajuste de

altura aproximadamente a la parte

central del espesor de la pieza.

Sujete la pieza de trabajo y coloque

la herramienta de manera que la

Ifnea indicadora central coincida

con la primera de las Ifneas que

usted traz6 (observe la figura 16).

Encienda la herramienta y haga el

corte. Retraiga la herramienta y

libere el gatillo interruptor para

apagarla. Repita para cada linea

que usted haya marcado.

FIG 16

Agregue el pegamento, ensamble y

prense la uni6n.

Para tablas con espesor mayor a

25 mm (1") usted puede desear

colocar dos espigas en cada zona.

Arregle el ajuste de altura para

dejar por Io menos 5 mm (3/16")

entre la caja y la superficie de la

tabla. Haga todos los cortes con

este ajuste de gufa antes de

reajustarla para los cortes

inferiores. De nuevo, debe haber

por Io menos 5 mm (3/16") entre la

2. ENSAMBLES PARA MARCOS

Los marcos son una aplicaci6n ideal para

los ensambles de espiga y caja. Con la

ensambladora usted puede crear una

uni6n muy precisa y resistente que es

mucho mAs rApida de hacer que un

ensamble de pernos. La figura 18 muestra

dos tipos de ensambles para marcos. Siga

los pasos descritos a continuaci6n.

FIG 18

A. Coloque las piezas de trabajo sobre

una superficie plana exactamente

en la manera en que ser&n

ensambladas.

B. Seleccione el tamafio adecuado de

espiga basado en la Iongitud de la

uni6n. (Si las piezas del marco son

demasiado angostas para una

espiga #0, usted deber_, permitir

que la espiga sobresalga

ligeramente y recortarla despues

que el pegamento haya secado

(figura 12).

C. Marque la Iocalizaci6n de las cajas.

D. Ajuste la herramienta

seleccionando la profundidad que

corresponda al tamafio de la espiga

que haya seleccionado. Asegure la

guia a 90 ° y ajuste la altura de la

gufa para centrar la caja en el

material.

E. Asegure la pieza de trabajo y

coloque la ensambladora para

corte.

Repita para cada caja.

ASada el pegamento, ensamble y

prense el marco.

hacer el primer corte (observe la FIG 21

figura 19).

FIG

F. Encienda la herramienta y haga el

E. ASada el pegamento, ensamble y

prense el ensamble.

3. ENSAMBLES DE ARISTA (OBSERVE

LA FIGURA 20)

Los ensambles de arista son otra

aplicaci6n perfecta para nuestra

herramienta. Siga los pasos descritos a

continuaci6n.

A. Coloque las piezas de trabajo

exactamente en la manera en que

ser_.n ensambladas.

B. Seleccione el tamaSo adecuado de

espiga y Marque la Iocalizaci6n de

las cajas.

C. Ajuste la herramienta

seleccionando la profundidad que

corresponda al tama5o de la espiga

que haya seteccionada. Asegure la

guia a 90 °.

D. Para este ensamble, usted har_,

cortes en el borde de una de las

piezas yen la cara de la otra. El

corte en el borde se hace igual que

para los ensambles de borde contra

borde. Los cortes en la cara se

hacen sujetando la madera y

alineando la herramienta como se

muestra en la figura 21. Encienda

la herramienta, haga el corte y

repita para cada caja.

FIG 20

4. ENSAMBLES EN RELIEVE

(OBSERVE LA FIGURA 22)

Usted puede decidir dejar un relieve

deliberadamente entre dos piezas. Esto

se puede Iograr con facilidad con su

ensambladora realizando los siguientes

pasos.

FIG 22

A. Coloque las piezas en la forma en

que las va a ensamblar y trace la

Iocalizaci6n de las cajas.

B. Ajuste la herramienta

seleccionando el tama5o de espiga

adecuado y ajustando la gufa a 90 °.

Tome la pieza que ser_. colocada

como respaldo y ajuste la altura de

la guia para centrar el corte dentro

del espesor de esa pieza.

C. Sujete la pieza de trabajo, centre la

herramienta y haga el corte.

D. A continuaci6n, ajuste la gufa hacia

arriba en la medida que desee

hacer el relieve. Utilice la escala y

el indicador que se encuentran al

lado derecho de la herramienta

debajo de la perilla de seguridad de

la gufa.

E. Sujete la segunda pieza, centre la

herramienta y haga el corte.

F. Afiada el pegamento, ensamble y

prense la uni6n.

5. ENSAMBLES ANGULARES

(FIGURA 23)

Los ensambles angulares se utilizan

principalmente en estructuras de cajas o

para hacer pedestales de lados m_ltiples

en los que quiera esconder la veta de la

cara de la madera. De nuevo, los

ensambles de espiga son un m_todo

sobresaliente para ser utilizado con el fin

de facilitar el armado y dar resistencia.

Sign los pasos descritos a continuaci6n

para hacer un ensamble a 90 °.

FIG 23

A. Coloque Ins piezas enla manera en

que Ins ensamblara y trace la

Iocalizaci6n de Ins cajas en la parte

exterior del ensamble.

B. Ajuste la gufa de la herramienta a

90 °. Haga el ajuste a la gufa de

manera que la espiga quede

Iocalizada hacia el interior del

ensamble en donde el material

tiene mayor espesor, a

continuaci6n, seleccione el tamafio

de la espiga de manera que la

cuchilla no traspase la pared

cuando haga el corte (observe la

figura 24).

C. Sujete la herramienta y centrela

como se muestra en la figura 25.

D. Encienda la herramienta y haga el

corte.

E. Afiada el pegamento, ensamble y

prense la uni6n.

F. Para ensambles con angulos

diferentes a 90 °, consulte la figura

26 para ajustar debidamente el

Angulo de la herramienta.

FIG 24

Borde interior _ 7

Coloque la espiga ////_,,/4_

oerca del borde ////// A

interior para aumentar//////

la dimensi6n "A" //////

FIG 25

Bisel invertido a 45°: Permite el registro exterior

en ensambles angulares (NOTA: La herramienta

se registra contra la superficie exterior.)

FIG 26 # ANGULO DEL ANGULO IEN LA GUfA

)E LADOS ENSAMBLE REGIS]'R0_ R_ISTR0It_F_'_3_

4 . [_ , 90 ° 45 °

5 _ 81 ° 54 °

6 _ 75 = 60 °

135 °

8_ 67.5 ° 67.5 °

El metodo anterior producira un ensamble

en que Ins superficies exteriores esten

alineadas. Si desea hacer un ensamble

con las superficies interiores alineadas,

utilice el siguiente procedimiento para

ensambles a 90 °.

A. Coloque Ins piezas en la manera en

que Ins ensamblara,

B. Trace la Iocalizaci6n de Ins cajas en

la parte interior del _.ngulo.

C. Ajuste la gufa de la herramienta a

45 °. Haga el ajuste a la gufa de

manera que la espiga quede

Iocalizada hacia el interior del

ensamble en donde el material

tiene mayor espesor, a

continuaci6n, seleccione el tamaflo

de la espiga de manera que la

cuchilla no traspase la pared

cuando haga el corte.

D. Sujete la herramienta y centrela

como se muestra en la figura 27.

E. Encienda la herramienta y haga el

corte; repita en los lugares donde

se haran cajas.

F. Afiada el pegamento, ensamble y

prense la uni6n.

G. Para ensambles con a.ngulos

diferentes a 90 °, consulte la figura

26 para ajustar debidamente el

_ngulo de la herramienta.

FIG 27

6. ENSAMBLES EN 'T'

Los ensambles de caja y espiga son una

alternativa viable para ranurar cuando se

quiera hacer un ensamble en 'T'. Los

ensambles en 'T' se utilizan comunmente

para afiadir una repisa a los lados de un

caj6n. El m_todo descrito a continuaci6n

funcionar& si el material para su repisa

tiene por Io menos 16 mm (5/8") de

espesor.

A. Coloque la piezas sobre una

superficie exactamente en la

manera en que las ensamblar_, en

forma de una 'T' invertida. Marque

ligeramente a Io largo de la uni6n

en el lugar en que termina la repisa

(observe la figura 28). Marque la

Iocalizaci6n de las cajas

t3nicamente en la pieza que

quedara como repisa.

FIG 28

D. Utilice la superficie de registro

inferior, centre la herramienta alas

marcas de Iocalizaci6n de las cajas

y haga un corte vertical y horizontal

para cada caja, como se observa

en la figura 30.

E. Afiada el pegamento, ensamble y

prense la uni6n.

FIG 30

IMPORTANTE

Para garantizar la SEGURIDAD y la

CONFIABILIDAD, deber_.n hacerse

reparaciones, mantenimiento y ajustes

de esta herramienta en los centros de

servicio Sears.

ACCESORIOS

Dispone usted de los accesorios para

su herramienta por un cargo adicional

en las tiendas Sears o en los centros de

servicio Sears.

B, Coloque la repisa sobre la pieza

con que se unir_., prense las dos

piezas juntas a la superficie de

trabajo en la posici6n que se

muestra en la figura 29.

FIG 29

C, Ajuste la herramienta

seleccionando el tamafio de caja

adecuado y ajustando el _,ngulo de

la gufa a 0°.

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1-800-488-1222 immmmm

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Para obtener informaci6n sobre la compra

de una pbliza de mantenimiento Sears o

preguntar sobre una p61iza existente

Llame de 9 am a 5 pm, de lunes a

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Cuando pida servicio u ordene

refacciones, siempre proporcione

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*Tipo de producto °Parte Nt_mero

oModelo NDmero ° Descripci6n de parte America's Repair Specialists

Vendido por Sears, Roebuck and Co., Hoffman Estates, IL 60179 U.S.A.

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