K600 Pulser Instruction Manual

K600-2-Instruction-M.. K600-2-Instruction-Manual

K600-3-Instruction-M.. K600-3-Instruction-Manual

User Manual: K600-Pulser-Instruction-Manual

Open the PDF directly: View PDF .
Page Count: 2

ENGLISH ENGLISH ENGLISH ENGLISH ENGLISH ENGLISH

A HOW K600/3 WORKS: GENERAL

A.1 Meter Version

A.2 Pulser Version

A.3 Measuring Chamber

B INSTALLATION

C DAILY USE

C.1 Pulser Version

C.2 Meter Version

C.2.1 Dispensing in Normal mode

C.2.2 Partial reset

C.2.3 Resetting the Reset Total

C.2.4 Dispensing in Flow Rate Mode

C.2.5 Partial reset

D CALIBRATION (ONLY METER VERSIONS)

D.1 Definitions

D.2 Why calibrate

D.3 Calibration procedure

D.3.1 Display of Current Calibration Factor and Restoring Factory Factor

D.3.2 In-field Calibration

D.3.2.1 In-field calibration procedure

D.3.3 Direct modification of K factor

E METER CONFIGURATION

F MAINTENANCE

G MALFUNCTIONS

G.1 Electronic malfunctions

G.2 Mechanical malfunctions

H TECHNICAL SPECIFICATIONS

A HOW K600/3 WORKS: GENERAL

K600 – meter and pulser versions - represents a family of meters developed to satisfy a wide range

of requirements for the control, measurement, dispensing and transfer of lubricating oils and fuels. Its

measurement principle is based on elliptical gears that provide high accuracy over a wide range of

flow rates together with reduced loss of head. The fluid passing through the instrument turns the gears

whose rotation transfers constant “fluid units”. The exact measurement of the fluid dispensed is carried

out by counting the rotations of the gears and, thus, the “fluid units” transferred. The magnetic coupling,

consisting of magnets installed in the gears and a magnetic switch located outside the measuring

chamber, guarantees the seal of the measuring chamber and ensures the transmission of the impulses

generated by the rotation of the gears to the microprocessor.

The meter housing is manufactured of extruded aluminium and is furnished with external guides for a

practical and simple installation. The various models are differentiated by the length of the housing, which

is related to their ability to function at higher flow rates.

The meter body is made of die-cast aluminium and fitted with connections for the installation of threaded

flanges, suitable for any type of tubing.

At the inlet opening, a filtering disk of stainless steel mesh is installed, which can be accessed from the

outside by removing the flange close to the flow inlet side.

A.1 METER VERSION

The user can choose between two different operating modes:

Normal Mode: Mode with display of Partial and Total dispensed quantities

Flow Rate Mode: Mode with display of Flow Rate, as well as Partial dispensed quantity

The METER features a non-volatile memory for storing the dispensing data, even in the event of a

complete power break for long periods.

Main components:

The measurement

electronics and the LCD

display are fitted in the

top part of the meter,

isolated from the fluid-bath

measuring chamber and

sealed from the outside by

means of a cover.

1) LCD display

The “LCD” of the METER features two

numerical registers and various indications

displayed to the user only when the

applicable function so requires.

Key:

1. Partial register (5 figures with moving comma: 0.000 ÷ 99999 ), indicating volume

dispensed from when the RESET button was last pressed;

2. Indication of battery charge;

3. Indication of calibration mode;

4. Totals register (6 figures with moving comma 0.0÷999999 x10 / x100), that can indicate

two ypes of Total:

4.1. General Total that cannot be reset (TOTAL)

4.2. Resettable total ( Reset TOTAL)

5. Indication of total multiplication factor ( x10 / x100 )

6. Indication of type of total, (TOTAL / Reset TOTAL);

7. Indication of unit of measurement of Totals: L=Litres Gal=Gallons

8. Indication of Flow Rate

9. Indication of unit of measurement of Partial:

Qts=Quarts Pts=Pints L=Litres Gal=Gallons

2) User Buttons

The meter features two buttons (RESET and CAL) which individually perform two main functions and,

together, other secondary functions.

The main functions performed are:

- for the RESET key, resetting the partial register and Reset Total

- for the CAL key, entering instrument calibration mode

Used together, the two keys permit entering configuration mode where the desired unit of measurement

can be set.

3) Battery Housing

The METER is powered by two standard type 1.5 V batteries (size N).

The battery housing is closed by a threaded watertight cap that can be easily removed for quick battery

change.

A.2 PULSER VERSION

The PULSER version is a pulse emitter (reed bulb) which translates the magnetic field variations

generated by gear rotation into electric pulses to be sent to an external receiver. The receiver is to be

connected according to the enclosed diagram. The pulser does not need any independent electric power

supply, as it is directly powered by the receiver connection.

The issued pulse type is represented by a square wave generated by the voltage variation - see the

following diagram:

The device calibration is carried out by means of the external pulse receiver.

A.3 MEASURING CHAMBER

The measuring chamber is located in the lower part of the instrument. It is fitted with connections for the

installation of threaded flanges at inlet and outlet. The cover on the bottom part provides access to the

measurement mechanism for any cleaning operations.

Inside the measuring chamber are the oval gears which, on turning, generate electrical pulses which are

processed by the microprocessor-controlled electronic board.

By applying a suitable calibration factor (meaning a “weight” associated with each pulse), the

microprocessor – on-board on meter versions and remote on pulser versions - translates the pulses

generated by the fluid volume rotation expressed in the set units of measurement, displayed on the partial

and total registers of the LCD.

All K600/2/3 meters are factory set with a calibration factor called FACTORY K FACTOR which is set

according to the used fluid (diesel fuel or oil of SAE10 W40 type), for optimal measurement performance.

Calibration settings can be changed following the instructions in this manual, but you can return to the

factory calibration at any time.

B INSTALLATION

K600 METER or PULSER features a 1 inch or 3/4inch inlet and outlet, depending on the fluid for which

they were calibrated, threaded and perpendicular. It is designed for fixed in-line installation.

Make sure the threaded connections do not interfere with the inside of the measuring chamber causing

the gears to seize.

Do not use any conical connections which may damage the meter body or the connection flange.

Only the Pulser version must be connected by means of 2 cables according to the electrical features in

the diagram:

IMPORTANT: CARRY OUT INSTALLATION BY PLACING THE SUCTION FILTER.

C DAILY USE

C.1 PULSER VERSION

The pulser version of K600/3 meter when properly connected to the pulse receiver, does not need any

start/stop operation.

C.2 METER VERSION

K600 METER is delivered ready for use. No commissioning operations are required even after long

storage periods. The only operations that need to be done for daily use are Partial and/or Resettable

Total register resetting. Below are the two typical normal operation displays. One display page shows the

partial and Reset Total registers. The other shows the partial and general total. Switchover from Reset

Total to general total display is automatic and tied to phases and times that are factory set and cannot be

changed by the user.

- The Partial register positioned in the top part of the display indicates the quantity dispensed since the

RESET key was last pressed.

* The Resettable Total register, positioned in the lower part of the display, indicates the quantity dispensed

since the last ResettableTotal resetting. The RESET Total cannot be reset until the Partial has been

reset, while vice versa, the Partial can always be reset without resetting the RESET Total. The unit of

measurement of the two Totals can be the same as the Partial or else different according to the factory

or user settings.

The General TOTAL register (Total) can never be reset by the user. It continues to rise for the entire

operating life of the meter.

The register of the two totals (Reset Total and Total) share the same area and digits of the display. For this

reason, the two totals will never be visible at the same time, but will always be displayed alternately.

The meter is programmed to show one or the other of the two totals at very precise times:

THE GENERAL TOTAL (TOTAL ) IS SHOWN DURING METER STANDBY

THE RESET TOTAL IS SHOWN:

- At the end of a Partial reset for a certain time (a few seconds)

- During the entire dispensing stage

- For a few seconds after the end of dispensing. Once this short time has expired. Meter

switches to standby and lower register display switches to General Total

NOTE: 6 digits are available for Totals, plus two icons x 10 / x100. The increment sequence is the

following: 100000 x 10 →? 999999 x 10 →?

100000 x 100 →? 999999 x 100

C.2.1 Dispensing in Normal mode

This is default dispensing during which, while the count is made, the Partial

and Reset Total are displayed at the same time.

Should one of the two keys RESET or CAL be accidentally pressed during

counting, this will have no effect.

A few seconds after dispensing has ended, on the lower register, the display

switches from Resettable Total to General Total: the word RESET above the

word TOTAL disappears, and the Reset Total is replaced by the General

Total.

This situation is called STANDBY and remains stable until the user operates

the meter again.

C.2.2 Partial reset

The Partial Register can be reset by pressing the RESET key when the meter is

in Standby, meaning when the display screen shows the word «TOTAL».

After pressing the RESET key, during reset, the display screen first of all shows

all the lit-up digits and then all the digits that are not lit up.

At the end of the process, a display page is first of all shown with the reset Partial

and the Reset Total

and, after a few moments, the Reset Total is replaced by the NON resettable

Total (Total).

C.2.3 Resetting the Reset Total

The Reset Total resetting operation can only be performed after resetting the

Partial register. The Reset Total can in fact be reset by pressing the RESET key

at length while the display screen shows RESET TOTAL as on the following

display page:

Schematically, the steps to be taken are:

1 Wait for the display to show normal standby display page (with

Total only displayed),

2. Press the RESET key quickly

3. The meter starts to reset the Partial.

4. While the display page showing the Reset Total is displayed

press the Reset key again for at least 1 second

5. The display screen again shows all the segments of the display

followed by all the switched-off segments and finally shows the display page

where the reset Reset Total is shown.

C.2.4 Dispensing in Flow Rate Mode

It is possible to dispense, displaying at the same time:

- the dispensed partial

- the Flow Rate in [Partial Unit / minute] as shown on the following

display page:

Procedure for entering this mode:

- wait for the meter to go to Standby, meaning the display screen shows Total only

- quickly press the CAL key.

- Start dispensing

The flow rate is updated every 0.7 seconds. Consequently, the display could be relatively unstable at lower

flow rates. The higher the flow rate, the more stable the displayed value.

WARNING: The flow rate is measured with reference to the unit of measurement of the

Partial. For this reason, in case of the unit of measurement of the Partial and Total being

different, as in the example shown below, it should be remembered that the indicated

flow rate relates to the unit of measurement of the partial. In the example shown, the

flow rate is expressed in Qts/min.

The word “Gal” remaining alongside the flow rate refers to the register of the Totals ( Reset or

NON Reset) which are again displayed when exiting from the flow rate reading mode.

To return to “Normal” mode, press the CAL key again. If one of the two keys RESET or CAL is accidentally

pressed during the count, this will have no effect.

Warning: Even though in this mode they are not displayed, both the Reset Total and the General

Total (Total) increase. Their value can be checked after dispensing has terminated, returning to

“Normal” mode, by quickly pressing CAL.

C.2.5 Partial reset

To reset the Partial Register, finish dispensing and wait for the meter to show a

Flow Rate of 0.0 as indicated in the illustration

then quickly press RESET

Unlike Normal mode, in this case during reset, you do not pass through the

stages where the display segments are first lit up and then switched off, but rather

the reset partial register is immediately displayed.

D CALIBRATION (ONLY METER VERSIONS)

D.1 Denitions

Calibration factor or “K Factor” : this is the multiplication factor applied by the system to the electrical pulses

received, to transform these into measured fluid units

Factory K Factor: Factory-set default factor. It is equal to 1,000.

This calibration factor ensures utmost precision in the following operating conditions:

version for oil: Fluid motor oil type SAE10W40

Temperature: 20°C

Flow rate: 6-60 litres/min

version for diesel fuel Fluid motor oil type SAE10W40

Temperature: 20°C

Flow rate: 6-60 litres/min

Even after any changes have been made by the user, the factory K factor can be restored by means of

a simple procedure.

- User K Factor: Customized calibration factor, meaning modified by calibration.

D.2 Why calibrate

K600 METER is supplied with a factory calibration that ensures precise measuring in most operating

conditions.

Nevertheless, when operating close to extreme conditions, such as for instance:

• with fluids close to acceptable range extremes (such as low-viscosity antifreeze or high-

viscosity oils for gearboxes)

• in extreme flow rate conditions (close to minimum or maximum acceptable values)

on-the-spot calibration may be required to suit the real conditions in which the meter is

required to operate.

D.3 Calibration procedure

K600 METER permits making quick and precise electronic calibration by changing the Calibration Factor

(K FACTOR).

Two procedures are available for changing the Calibration Factor:

1 In-Field Calibration, performed by means of a dispensing operation

2 Direct Calibration, performed by directly changing the calibration factor

The calibration phases can be entered (by keeping the CAL key pressed for a long time) to :

- Display the currently used calibration factor

- Return to factory calibration (Factory K Factor) after a previous calibration by the user

- Change the calibration factor using one of the two previously indicated procedures.

1 In calibration mode, the partial and total dispensed quantities indicated on the display

screen take on different meanings according to the calibration procedure phase.

2 In calibration mode, the METER cannot be used for normal dispensing operations.

3 In “Calibration” mode, the totals are not increased.

ATTENTION

The METER features a non-volatile memory that keeps the data

concerning calibration and total dispensed quantity stored for an

indefinite time, even in the case of a long power break; after changing

the batteries, calibration need not be repeated.

D.3.1 Display of Current Calibration Factor and Restoring

Factory Factor

By pressing the CAL key while the appliance is in Standby, the display page

appears showing the current calibration factor used.

Two cases can occur:

a) If no calibration has ever been performed, or the factory setting has been

restored after previous calibrations, the following display page will appear:

The word “Fact” abbreviation for “factory” shows that the factory calibration factor is being used

If, on the other hand, calibrations have been made by the user, the display page will appear showing the

currently used calibration factor ( in our example 0,998).

The word “user” indicates a calibration factor set by the user is being used.

The flow chart alongside shows the

switchover logic from one display page to

another

In this condition, the Reset key permits

switching from User factor to Factory

factor.

To confirm the choice of calibration factor,

quickly press CAL while “User” or “Fact”

are displayed.

After the restart cycle, the meter uses

the calibration factor that has just been

confirmed

IMPORTANT:

When the Factory Factor is confirmed,

the old User factor is deleted from the

memory

D.3.2 In-eldCalibration

This procedure calls for the fluid to be dispensed into a graduated sample container in real operating

conditions (flow rate, viscosity, etc.) requiring maximum precision.

ATTENTION

For correct METER calibration, it is most important to:

• completely eliminate air from the system before calibrating;

• use a precise Sample Container with a capacity of not less than 5 litres, featuring

an accurate graduated indicator.

• ensure calibration dispensing is done at a constant flow rate equivalent to that of

normal use, until the container is full;

• not reduce the flow rate to reach the graduated area of the container during the final

dispensing stage (the correct method during the final stages of sample

container filling consists in making short top-ups at normal operation flow rate)

• after dispensing, wait a few minutes to make sure any air bubbles are eliminated

from the sample container; only read the Real value at the end of this stage, during

which the level in the container could drop.

• Carefully follow the procedure indicated below.

D.3.2.1 In-eldcalibrationprocedure

OPERATION DISPLAY

1NONE

METER in normal mode, not in counting mode.

2LONG CAL KEY KEYING

The METER enters calibration mode, shows <<CAL>> and displays the calibration

factor in use instead of partial. The words “Fact” and “USER” indicate which of the

two factors (factory or user) is currently in use. Important:

3LONG RESET KEY KEYING

The METER shows “CAL” and the zero partial total. The meter is ready to perform

in-field calibration

DISPENSING INTO SAMPLE CONTAINER

Without pressing any button, start dispensing

into the sample container.

Dispensing can be interrupted and started again at will. Continue dispensing until

the level of the fluid in the sample container has reached the graduated area. There

is no need to reach a preset quantity.

Indicated value Real value

5SHORT RESET KEY KEYING

The METER is informed that the calibration dispensing operation is finished.

Make sure dispensing is correctly finished before performing this

operation. To calibrate the METER, the value indicated by the partial

totaliser (example 9.800) must be forced to the real value marked on the

graduated sample container. In the bottom left part of the display an arrow

appears (upwards and downwards), that shows the direction (increase or

decrease) of the USER K FACTOR value change when the operations 6

or 7 are performed.

6SHORT RESET KEY KEYING

Changes the direction of the arrow. The operation can be repeated as many times

as you wish

7SHORT/LONG CAL KEY KEYING

The indicated value changes in the direction indicated by the arrow

- one unit for every short CAL key keying

- continually if the CAL key is kept pressed.

(for the first 5 units slowly and then quickly).

If the desired value is exceeded, repeat the operations from point (6)..

8LONG RESET KEY KEYING

The METER is informed that the calibration procedure is finished. Before performing

this operation, make sure the INDICATED value is the same as the REAL value

Indicated value Real value

The METER calculates the new USER K FACTOR ; this calculation could require

a few seconds, depending on the correction to be made. During this operation the

arrow disappears but the CAL indication remains. If this operation is performed after

operation (5), without changing the indicated value, the USER K FACTOR would

be the same as the FACTORY K FACTOR, thus it is ignored.

9NO OPERATION

At the end of the calculation, the new USER K FACTOR is shown for a few seconds,

after which the restart cycle is repeated to finally achieve standby condition.

IMPORTANT: From now on, the indicated factor will become the calibration

factor used by the meter and will continue to remain such even after a battery

change

10 NO OPERATION

METER stores the new calibration factor and is ready

for dispensing, applying the newly defined USER K FACTOR.

D.3.3 DirectmodicationofKfactor

This procedure is especially useful to correct a “mean error” obtainable on the basis of several performed

dispensing operations. If normal METER operation shows a mean percentage error, this can be corrected

by applying to the currently used calibration factor a correction of the same percentage. In this case, the

percentage correction of the USER K FACTOR must be calculated by the operator in the following way:

Example:

Error percentage found E% - 0.9 %

CURRENT calibration factor 1,000

New USER K FACTOR 1,000 * [(100 – ( - 0,9))/100]=

1,000 * [(100 + 0,9)/100] = 1.009

If the meter indicates less than the real dispensed value (negative error) the new calibration factor must be

higher than the old one as shown in the example. The opposite applies if the meter shows more than the

real dispensed value (positive error).

OPERATION DISPAY

CONFIGURATION

1NONE

METER in normal mode, not in counting mode

2LONG CAL KEY KEYING

METER enters calibration mode, shows “CAL” and displays the calibration factor

being used instead of the partial. The words “Fact” and “User” indicate which of

the two factors (factory or user) is currently being used.

3LONG RESET KEY KEYING

The METER shows “CAL” and the zero partial total.

METER is ready to perform in-field calibration by dispensing – see previous

paragraph

4LONG RESET KEY KEYING

We now go on to Direct change of the calibration factor: the word “Direct”

appears together with the Currently Used calibration factor. In the bottom left part

of the display, an arrow appears (upwards or downwards) defining the direction

(increase or decrease) of change of the displayed value when subsequent

operations 5 or 6 are performed.

5SHORT RESET KEY KEYING

Changes the direction of the arrow. The operation can be repeated to alternate

the direction of the arrow

6SHORT/LONG CAL KEY KEYING

The indicated value changes in the direction indicated by the arrow

- one unit for every short CAL key keying

- continually if the CAL key is kept pressed. The speed increase

rises by keeping the key pressed.

If the desired value is exceeded, repeat the operations from point (5)

7LONG RESET KEY KEYING

The METER is informed that the calibration procedure is finished.

Before performing this operation, make sure the indicated value is that required..

8NO OPERATION

At the end of the calculation, the new USER K FACTOR is shown for a few

seconds, after which the restart cycle is repeated to finally achieve standby

condition.

IMPORTANT: From now on, the indicated factor will become the calibration factor

used by the meter and will continue to remain such even after a battery change

9NO OPERATION

METER stores the new calibration factor and is ready

for dispensing, applying the newly defined USER K FACTOR..

E METER CONFIGURATION

METER is fitted with a menu by which the user can select the main unit of measurement, Quarts (Qts),

Pints (Pts), Litres (Lit), Gallons (Gal); The combination between the unit of measurement of the Partial

Combination no. Unit of Measurement

Partial Register

Unit of Measurement

Totals Register

1 Litres (Lit) Litres (Lit)

2 Gallons (Gal) Gallons (Gal)

3 Quarts (Qts) Gallons (Gal)

4 Pints (Pts) Gallons (Gal)

To choose between the 4 available combinations:

* Wait for the METER to go to Standby

* then press the CAL and RESET keys together. Keep these pressed until the

word “UNIT” appears on the screen together with the unit of measurement set at

that time (in this example Litres / Litres):

Every short press of the RESET key, the various combinations of the units of

measurements are scrolled as shown below:

By pressing the CAL key at length, the new settings will be stored, the METER will pass through the start

cycle and will then be ready to dispense in the set units.

ATTENTION

The Resettable Total and Total registers will be automatically changed to the new unit of

measurement.

NO new calibration is required after changing the Unit of Measurement.

F MAINTENANCE

The METER has been designed to require a minimum amount of maintenance.

The only maintenance jobs required are:

• Battery change – necessary when batteries have run down (ONLY FOR METER VERSIONS)

• Cleaning the measuring chamber. This may be necessary due to the particular nature of

the dispensed fluids or due to the presence of solid particles following bad filtering.

1 Changing the batteries

The METER is complete with 2 x 1.5 V. alkaline batteries SIZE N.

The METER features two low-battery alarm levels:

1) When the battery charge falls below the first level on the LCD, the fixed battery

symbol appears.

In this condition, the METER continues to operate correctly, but the fixed icon

warns the user that it is time to change the batteries.

2) If meter operation continues without changing the batteries, the second battery

alarm level will be reached which will prevent operation. In this condition the

battery icon starts to flash and is the only one to remain visible on the LCD.

ATTENTION

Do not discard the old batteries into the environment. Refer to local disposal regulations.

To change the batteries, with reference to the spare parts list positions, proceed as follows:

• Press RESET to update all the totals

• Unscrew the battery cap (pos.8)

• Remove the old batteries

• Place the new batteries in the same position as the old ones, making sure the

• positive pole is positioned as indicated on the cover (pos.9) Re-tighten the battery cap,

making sure the seal (pos.1) are correctly positioned.

• The METER will switch on automatically and normal operation can be resumed.

The METER will display the same Reset Total, the same Total and the same Partial indicated before the

batteries were changed.

After changing the batteries and, subsequently, every time there is a power break, the METER will start

again and use the same calibration factor used when the break occurred. The meter does not therefore

need calibrating again.

2. Cleaning the MEASURING CHAMBER

The K600 measuring chamber can be cleaned without removing the instrument from the line on which it

is fitted. Make sure the gears are turning freely before closing the cover.

ATTENTION

Always make sure that the liquid has drained from the meter before cleaning.

To clean the chamber, proceed as follows (with reference to the exploded diagram positions):

• Loosen the four retention screws of the lower cover (pos. 7).

• Remove the cover (pos. 7) and the seal (pos. 6).

• Remove the oval gears.

• Clean where necessary. For this operation, use a brush or pointed object such as a small

screwdriver.

Be careful not to damage the body or the gears.

• To reassemble the instrument, perform the operations in the opposite sequence.

ATTENTION

Perform the assembly diagram to reassemble the gears.

ATTENTION

Only one of the two gears, modularly coupled as shown in the

picture aside, features magnets. Observe the position of the gear

with magnets, as shown in the figure. Fit the second gear (without

magnets) with axis greater than 90° compared to the first gear.

3. Cleaning the filter

The filter cleaning interval is to be defined depending on the impurities contained in the fluid. To perform

this operation, remove the device from the line on which it is installed, as the filter is placed between the

meter body and tube connection flange.

ATTENTION

Always make sure that the liquid has drained from the meter before cleaning.

To clean the filter, proceed as follows (with reference to the exploded diagram positions):

- To access the filtering disk of the K600/3, loosen the 2 fixing screws of the connection

flange at the inlet. Remove both flanges if it is necessary for the system.

- Remove the meter from the line, being careful to remove also the gaskets between the

flanges and threaded connections of K600.

- Slide out the filter (pos. 9)

- Clean the filter with compressed air.

- Carry out the reverse procedure to reassemble the filter.

G MALFUNCTIONS

G.1 Electronic malfunctions

Problem Possible Cause Remedial Action

LCD: no indications Bad battery contact Check battery contacts

Not enough measurement

precision

Wrong K FACTOR With reference to paragraph H,

check the K FACTOR

The meter works below minimum

acceptable flow rate

Increase the flow rate until an

acceptable flow rate range has

been achieved

The meter does not count, but

the flow rate is correct

Possible electronic board

problems

Contact your dealer

G.2 Mechanical malfunctions

Problem Possible Cause Remedial Action

Reduced or zero flow rate Gears blocked Clean the measuring

chamber

The meter does not count, but the

flow rate is correct

Incorrect installation of gears after

cleaning

Repeat the reassembly

procedure

Inaccuracy Incorrect calibration of pulser version Calibrate the device with the

pulse receiver

working flow-rate outside the flow-

rate range

reduce or increase the flow-

rate to return to the indicated

flow-rate range.

High loss of head dirty filter Clean the filter

Braked gears clean the measuring chamber

It does not count Wrong gear installation check the position of the gear

with magnet.

faulty bulb change the bulb

H TECHNICAL SPECIFICATIONS

K600/3 (oil) K600/3 (deisel fuel)

Meter Pulser Meter Pulser

Resolution L/pulse 35 35 33,5 33,5

Gal/pulse 132,5 132,5 127 127

Flow-rate range L/min 6 ÷ 60 10 ÷ 100

Operating pressure bar 70 30

Bursting pressure bar 140 60

Measurement system Elliptical gears

Storage temperature °C -20 ÷ +70

Storage humidity H.R. 95%

Operating temperature (Max) °C -10 ÷ +60

Loss of Head at maximum flow

rate

bars 0.3

(SAE 10W/40 @ 20°C)

0.3

(diesel fuel @ 20°C)

Compatible Fluids oil diesel fuel

Viscosity Range cSt 10 ÷ 2000 2 ÷ 5,35

Accuracy (within capacity range) ± 0.5

Repeatability 0.2%

Weight Kg 1.6 1.6

Input and Output Connection Thread 3/4” Gaz 1” Gaz

Batteries 2 x 1.5

Volt

2 x 1.5

Volt

Battery Life (expected) 18-36

months

18-36

months

DECLARATION OF CONFORMITY

Complies with the directive:

89/336 EEC (electromagnetic compatibility) and subsequent amendments

PIUSI S.p.A. - 46029 Suzzara (Mantova) Italy

declares that the following model of meter

K600

to which this declaration refers, conforms to the following applicable regulations:

European regulations: EN 61000-6-1; EN 61000-6-3; EN 55014-1-2000; EN55014-2-97

Suzzara, 01.01.06 the President. Otto Varini

RESET

BUTTON

FILTER

CAL BUTTON

BATTERY

HOUSING

DISPLAY LCD

MEASURING

CHAMBER

4 5 6

ENGLISH

DEUTSCH

CALIBRATION, USE

AND MAINTENANCE

MANUAL

BETRIEBS-,

WARTUNGS- UND

EICHUNGSANLEITUNG

M0147ENDE Rev. 1

PIUSI S.p.A.

46029 - Suzzara - Mantova - Italy

Bulletin M0147 Rev. 1

K600

IMPULSO

+ V

PULSE

New cal. Factor = Old cal Factor X ( )

100 - E%

100

OUT

AMPOLLA REED

MARRONE

BIANCO

Max Current: 100 mA

Max Voltage: 28 Vac/dc

Max Load 3W

Type output clean contact (open collector)

REED BULB

BROWN

WHITE

DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH DEUTSCH

5241

48.1

67.4

77.4

20649

32.938.221.9

OUT

EXPLODED VIEW • ERSATZTEILE

DIMENSIONS • AMBMESSUNGEN

K600 PULSER

K600 METER

INSTALLATION FLANEGS AND FLUX DIRECTION

MONTAGES FLANSCH UND FLUSSRICHTUNG

A CONNAITRE K600/3 GENERALITES

A.1 VERSION METER

A.2 VERSION PULSER

A.3 CHAMBRE DE MESURE

B INSTALLATION

C UTILISATION QUOTIDIENNE

C.1 VERSION PULSER

C.2 VERSION METER

C.2.1 Distribution dans le mode Normal (Normal Mode)

C.2.2 Mise à zéro du Partiel

C.2.3 Mise à zéro du Reset Total (Total avec zérotage)

C.2.4 Distribution avec affichage du Débit Instantané (Flow Rate Mode)

C.2.5 Mise à zéro du Partiel

D ETALONNAGE (UNIQUEMENT VERSIONS METER)

D.1 Définitions

D.2 Pourquoi étalonner

D.3 Modes d’étalonnage

D.3.1 Afficher le facteur d’étalonnage courant et retourner au

facteur d’usine

D.3.2 Etalonner sur place

D.3.2.1 Comment étalonner sur place

D.3.3 Modifier le facteur K

E CONFIGURATION DU COMPTE-LITRES

F ENTRETIEN

G PROBLEMES DE FONCTIONNEMENT

G.1 Problèmes de fonctionnement électroniques

G.2 Problèmes de fonctionnement mécaniques

H DONNEES TECHNIQUES

A KENNTNIS VON K600/3: ALLGEMEIN

K600, Version Meter und Pulser, stellt eine Serie von Literzählern dar, die entwickelt wurden, um die

verschiedensten Ansprüche hinsichtlich Kontrolle und Messung während der Abgabe und Umfüllung

von Schmierölen und Kraftstoffen zu erfüllen. Dank des Mess-Systems mit ovalen Zahnrädern kann in

verschiedenen Durchflussbereichen eine hohe Präzision bei geringem Strömungsverlust erreicht werden.

Die Flüssigkeit durchläuft das Gerät und bringt dabei die Zahnräder zum Rotieren; diese übertragen

beim Drehen „Flüssigkeitseinheiten“ von konstantem Volumen. Die genaue Messung der abgegebenen

Flüssigkeit wird vorgenommen, indem die von den Zahnrädern durchgeführten Drehungen und somit die

übertragenen Flüssigkeitseinheiten gezählt werden.

Die magnetische Kopplung, die zwischen den in den Zahnrädern eingebauten Magneten und einem

außerhalb der Messkammer befindlichen Magnetschalter besteht, garantiert die Versiegelung der

Messkammer und die Übertragung der Impulse, die durch die Rotation der Zahnräder erzeugt werden,

an einen Mikroprozessor.

Der Literzählerkörper besteht aus druckgegossenem Aluminium und verfügt über Anschlüsse zur

Montage von Gewindeflanschen zwecks Anpassung an jede Art von Leitung.

An der Einlassmündung ist eine Filterscheibe aus Edelstahlnetz angebracht, die anhand Entfernung des

an der Einlassseite angebrachten Flansches von aussen zugänglich ist.

A.1 VERSION METER

Der Benutzer kann zwischen zwei verschiedenen Benutzungsmodalitäten auswählen:

- Normal Mode: Betrieb mit Anzeige der abgegebenen Teil- und Gesamtmengen.

- Flow Rate Mode: Betrieb mit Anzeige der momentanen Fördermenge (Flow Rate),

zusätzlich zu der abgegebenen Teilmenge

Das METER ist mit einem nicht flüchtigen Speicher versehen, so dass archivierte Abgabe-Daten auch

ohne Stromversorgung über einen langen Zeitraum gespeichert bleiben.

Hauptbestandteile:

Die Mess-Elektronik und

das Flüssigkristall-Display

“LCD” sind im oberen Teil

des Literzählers installiert,

von der nassen Mess-

Kammer isoliert und vom

Aussenbereich durch

einen Deckel versiegelt.

1) Flüssigkristall-Display “LCD”

Das Flüssigkristalldisplay des METERs

ist mit zwei numerischen Registern und

verschiedenen Anzeigen ausgestattet,

die dem Benutzer nur dann angezeigt

werden, wenn die momentane Funktion

dies erfordert.

Legende:

1. Register der Teilmenge (5 Ziffern mit Gleitkomma: 0.000 ÷ 99999), zeigt das seit dem

letzen Mal, an dem auf die Taste RESET gedrückt wurde, abgegebene Volumen an.

2. Anzeige des Ladezustands der Batterie;

3. Anzeige der Kalibriermodalität;

4. Register der Gesamtmengen (6 Ziffern mit Gleitkomma 0,0 - 999999 x10/x100), das

zwei Arten von Gesamtmenge darstellen kann:

4.1. Nicht nullbare Gesamtmenge (TOTAL)

4.2. Nullbare Gesamtmenge (Reset TOTAL)

5. Anzeige des Multiplikationsfaktors der Gesamtmengen (x10/x100);

6. Anzeige des Gesamtmengentyps (TOTAL/ Reset TOTAL);

7. Anzeige der Gesamtmengen-Maßeinheit: L=Liter Gal=Gallonen;

8. Flow-Rate-Anzeige

9. Anzeige der Teilmengen-Maßeinheit:

Qts=Viertel; Pts=Pints; L=Liter; Gal=Gallonen

2) Anwenderdruckknöpfe

Das METER ist mit zwei Drucktasten (RESET und CAL) ausgestattet, die – jeder für sich – zwei

Hauptfunktionen ausführen und in Kombination andere Nebenfunktionen übernehmen.

Hauptfunktionen:

- RESET-Taste: das Nullen des Teilmengen-Registers und des nullbaren Gesamtmengen-Registers

(Reset Total).

- CAL-Taste: Aufrufen des Kalibriermodus des Gerätes.

In Kombination ermöglichen die beiden Tasten das Aufrufen des Konfigurationsmodus (Configuration

Mode), in dem die gewünschte Maßeinheit eingegeben werden kann.

3) Sitz der Batterie

Das METER wird von zwei 1,5 V Standard-Batterien (N) gespeist).

Der Sitz der Batterien wird durch einen dichten Schraubdeckel verschlossen, der sich leicht öffnen läßt,

um ein schnelles Austauschen der Batterien zu ermöglichen.

A.2 Version Pulser

Die Version PULSER ist ein Pulsgeber (Reed-Relais), der die durch die Zahnräderrotation erzeugten

Magnetfeldänderungen in elektrische Impulse verwandelt, die an einen externen Empfänger gesandt

werden, der laut beiliegendem Plan anzuschließen ist. Der Pulser benötigt keine unabhängige

Stromspeisung, weil er direkt durch die Verbindung mit dem Empfänger gespeist wird. Der abgegebene

Impuls ist eine durch die Spannungsänderung erzeugte Rechteckwelle, die sich so darstellen lässt:

Die Eichung des Instruments erfolgt durch den externen Impulsempfänger.

A.3 Mess-kammer

Die Messkammer befindet sich im unteren Teil des Gerätes. Ist mit Anschlüssen zur Anbringung von

Gewindeflanschen am Ein- und ausgang ausgestattet. Der Deckel im unteren Bereich ermöglicht den

Zugriff auf den Messmechanismus bei ggf. notwendigen Reinigungsarbeiten. In der Messkammer

befinden sich ovale Zahnräder, die bei der Rotation elektrische Impulse erzeugen, die von der

elektronischen Karte mit Mikroprozessor verarbeitet werden. Durch Anwendung eines zweckdienlichen

Eichfaktors (sprich eines jedem Impuls zugeordneten “Gewichts”) verwandelt der Mikroprozessor - der

sich bei den Versionen Meter an Bord befindet und bei den Versionen Pulser entfernt liegt - die durch die

Rotation erzeugten Impulse in Flüssigkeitsvolumen, die in den vorbestimmten Maßeinheiten ausgedrückt

und in den Teilwert- und Gesamtwertregistern des Flüssigkristalldisplays (LCD) angezeigt werden.

Alle Literzähler K600/2/3 verlassen das Werk mit einem Eichfaktor, genannt FACTORY K FACTOR, der entsprechend

des verwendeten Fluids (Diesel oder Öl vom Typ SAE10 W40) eingestellt ist, um optimale Messleistungen zu

erlangen. Die Eichungseinstellungen lassen sich anhand den Anweisungen dieser Betriebsanleitung ändern, aber

es besteht jederzeit die Möglichkeit, auf die im Werk eingestellte Eichung zurückzukehren.

B INSTALLATION

K600 METER oder PULSER haben je nach dem Fluid, für das sie geeicht wurden, einen geraden

Gewindeeingang und –Ausgang 1 Inch oder ¾ Inch. Geeignet zur stationären Anbringung an einer

Leitung.

Sicherstellen, dass die Schraubanschlüsse nicht mit dem Inneren der Messkammer in Konflikt geraten und

ein Blockieren der Zahnräder verursachen. eine Kegelverbindungen verwenden, die den Literzählerkörper

oder den Anschlussflansch beschädigen könnten. Nur die Version Pulser ist mit Hilfe von 2 Kabeln unter

Einhaltung der auf dem Schaltplan angegebenen elektrischen Merkmale anzuschliessen:

WICHTIG: BEI DER MONTAGE DEN FILTER AN DER SAUGSEITE PLATZIEREN.

C TÄGLICHER EINSATZ

C.1 Version Pulser

Der Literzähler k600/3, Version Pulser, bedarf, wenn er richtig mit dem Impulsempfänger verbunden ist,

keiner Ein- und ausschaltung.

C.2 Version Meter

Das K600 METER wird gebrauchsfertig geliefert. Auch nach langen Lagerzeiten ist das Gerät sofort

betriebsbereit. Die einzigen Operationen, die beim täglichen Gebrauch vorzunehmen sind, ist die Nullung

der Register von Teil- und/oder nullbarer Gesamtmenge. Daraufhin werden die beiden Anzeigen des

Normalbetriebs aufgerufen. Die eine Anzeige beinhaltet die Teilmenge und die nullbare Gesamtmenge

(Reset Total). Die andere Anzeige zeigt die Teilmenge und die absolute Gesamtmenge. Der Übergang von

der nullbaren Gesamtmenge auf die absolute Gesamtmenge erfolgt automatisch und ist einer Zeitspanne

unterworfen, die bei der Herstellung festgelegt wurde und vom Benutzer nicht verändert werden kann.

* Das Register der Teilmenge im oberen Teil des Displays gibt die Menge an, die seit der letzten Betätigung

der RESET-Taste abgegeben wurde.

* Das Register der nullbaren Gesamtmenge (Reset Total) im unteren Teil des Displays gibt die Menge

an, die seit der Durchführung der letzten Nullstellung der nullbaren Gesamtmenge abgegeben wurde.

Es kann keine Nullstellung der Gesamtmenge “Reset Total” stattfinden, wenn zuvor nicht die Teilmenge

genullt wurde; umgekehrt dagegen kann die Teilmenge jederzeit genullt werden, ohne die Gesamtmenge

“Reset Total” nullen zu müssen. Gesamtmengen und Teilmenge können dieselbe oder unterschiedliche

Maßeinheiten aufweisen, je nach Einstellung durch Hersteller oder Benutzer.

Das Register der absoluten Gesamtmenge (Total) kann vom Benutzer nicht genullt werden. Es wird sich

über die gesamte Lebenszeit des Literzählers stetig erhöhen.

Die Register der beiden Gesamtmengen (Reset Total und Total) nehmen denselben Raum und dieselben

Ziffern des Displays ein. Aus diesem Grund sind die beiden Gesamtmengen nie zusammen sondern

immer nur abwechselnd sichtbar. Das Meter wurde so programmiert, dass die eine oder andere

Gesamtmenge in bestimmten Momenten angezeigt wird:

DER ALLGEMEINE GESAMTWERT (TOTAL) WIRD VON METER WÄHREND DER BETRIEBSART

STANDBY ANGEZEIGT.

DER RÜCKSTELLBARE GESAMTWERT (RESET TOTAL) WIRD WIE FOLGT ANGEZEIGT:

- Für kurze Zeit (einige Sekunden) nach einer Nullstellung der Teilmenge;

- Bei der Flüssigkeitsabgabe;

- Für einige Sekunden nach erfolgter Flüssigkeitsabgabe. Die Erhöhung erfolgt mit

folgender Sequenz:

HINWEIS: Für die Gesamtmengen stehen 6 Ziffern zur Verfügung, zuzüglich zwei Ikonen x10/

x100. Die Erhöhung erfolgt mit folgender Sequenz:

0.0 → 99999.9 → 999999 → 100000 x 10 → 999999 x 10 → 100000 x 100 → 999999 x 100

C.2.1 Abgabe im Normalmodus (Normal Mode)

Bei der Standard-Abgabe werden während der Zählung gleichzeitig die

abgegebene Teilmenge und die nullbare Gesamtmenge (Reset Total)

angezeigt.

Das ungewollte Drücken der RESET- oder CAL-Taste während der Zählung

hat keinerlei Auswirkungen.

Einige Sekunden nach erfolgter Flüssigkeitsabgabe geht die Anzeige des

unteren Registers von nullbarer Gesamtmenge auf absolute Gesamtmenge

über: Die Schrift RESET über dem Wort TOTAL erlischt und der Wert der

nullbaren Gesamtmenge wird durch die absolute Gesamtmenge ersetzt.

Dieser Zustand wird Pause (oder Standby) genannt und bleibt bestehen,

solange der Benutzer keine weiteren Operationen an dem Meter vornimmt.

C.2.2 Nullen der Teilmenge

Das Register der Teilmenge kann durch Drücken der RESET-Taste genullt

werden, wenn sich die Messuhr in Standby-Status befindet, d.h. wenn das

Display die Schrift «TOTAL» anzeigt.

Nach dem Drücken der RESET-Taste zeigt das Display während der

Nullstellung nacheinander zunächst alle eingeschalteten Ziffern und dann alle

ausgeschalteten Ziffern an.

Nach dem Vorgang wird zunächst die genullte Teilmenge und Reset Total

angezeigt,

und nach wenigen Sekunden wird Reset Total durch die NICHT nullbare

Gesamtmenge (Total) ersetzt.

C.2.3 Nullen der nullbaren Gesamtmenge (Reset Total)

Die nullbare Gesamtmenge kann nur dann genullt werden, wenn zuvor die

Nullung des Teilmengen-Registers erfolgt ist. Die Nulllung der Gesamtmenge

erfolgt durch ein längeres Drücken der RESET-Taste, während auf dem Display

die Schrift RESET TOTAL angezeigt wird, wie in der folgenden Anzeige:

Es sind schematisch die folgenden Schritte durchzuführen:

1 Abwarten, bis das Display seine normale Standby-Anzeige

aufweist (nur die Gesamtmenge (Total) wird angezeigt).

2. Kurz die RESET-Taste drücken.

3. Die Messuhr beginnt die Nullungsprozedur der Teilmenge.

4. Während das Display das Reset Total anzeigt, erneut die RESET-

Taste für mindestens eine Sekunde drücken.

5. Das Display zeigt erneut alle seine Segmente, danach folgt die

Phase, in der alle Segmente ausgeschaltet sind, um schließlich zur Anzeige

überzugehen, auf der die genullte Gesamtmenge (Reset Total) angegeben wird.

C.2.4 AbgabemitAnzeigedesMomentdurchusses(FlowRate

Mode)

Es ist möglich, Abgaben vorzunehmen, bei der gleichzeitig folgende Anzeigen

erscheinen:

- Abgegebene Teilmenge

- Momentdurchfluss (Flow Rate) in [Maßeinheit der Teilmenge/

Min], wie nachfolgend angezeigt wird:

Vorgehensweise, um in diesen Modus zu gelangen:

- Abwarten, bis sich das Meter in Standby-Zustand befindet, d.h. bis das Display nur die

Gesamtmenge anzeigt.

- Kurz die CAL-Taste drücken.

- Die Abgabe beginnen.

Die momentane Durchflussmenge wird alle 0,7 Sekunden aktualisiert. Deshalb kann bei den niedrigeren

Durchflussmengen eine relativ instabile Anzeige auftreten. Je größer die Durchflussmenge ist, desto

höher ist die Stabilität des gelesenen Wertes.

Achtung: Die Durchflussmenge wird in der Maßeinheit der Teilmenge gemessen. Haben

Teilmenge und Gesamtmenge eine unterschiedliche Maßeinheit, wie im nachfolgend angeführten

Beispiel angezeigt wird, ist somit darauf zu achten, dass die angezeigte Durchflussmenge in der

Maßeinheit der Teilmenge angegeben wird. Im angeführten Beispiel ist die Durchflussmenge in

Qts./Min. angegeben

Die Schrift “Gal” neben der Flow Rate bezieht sich auf das Register der (nullbaren oder

NICHT nullbaren) Gesamtmengen, die erneut angezeigt werden, wenn der Anzeigemodus der

Durchflussmenge wieder verlassen wird.

Um zum “Normalmodus” zurückzukehren, erneut die CAL-Taste drücken. Das ungewollte Drücken der

RESET- oder CAL-Taste während der Zählung hat keinerlei Auswirkungen.

Achtung: Auch wenn in diesem Modus die nullbare (Reset Total) und die absolute Gesamtmenge

(Total) nicht angezeigt werden, erhöht sich ihr Wert dennoch. Dieser kann nach erfolgter Abgabe

überprüft werden, wenn im „Normalmodus“ kurz die CAL-Taste gedrückt wird.

C.2.5 Nullen der Teilmenge

Zum Nullen des Teilmengen-Registers die Abgabe beenden, abwarten, bis das

Meter eine Flow Rate von 0.0 anzeigt (siehe Abb.)

und dann kurz die RESET-Taste drücken.

Im Gegensatz zum Normalmodus wird in diesem Fall während der Nullstellung

nicht die Phase durchlaufen, in der alle Display-Segmente erst ein- und dann

ausgeschaltet werden, sondern es wird sofort das Register der genullten

Teilmenge angezeigt.

D EICHUNG (NUR VERSION METER)

D.1 Denitionen

Kalibrierfaktor oder “K Factor”: dies ist der Multiplikationsfaktor, den das System den empfangenen

Elektroimpulsen zuweist, um sie in Einheiten der gemessenen Flüssigkeit zu verwandeln.

- Factory K Factor: Bei der Herstellung eingestellter, vorbesetzter (default) Kalibrierfaktor. Er ist gleich

1,000.

Dieser Kalibrierfaktor garantiert höchste Genauigkeit bei den folgenden Benutzungsbedingungen:

Version für Öl: Fluid______________________ Motoröl Typ SAE10W40

Temperatur: ________________ 20°C

Durchlaufmenge: ____________ 6-60 Liter/Min.

Version für Diesel Fluid ______________________ Motoröl Typ SAE10W40

Temperatur:_________________ 20°C

Durchlaufmenge: _____________ 6-60 Liter/Min.

Auch nach eventuell vom Benutzer durchgeführten Änderungen kann mit einer einfachen Prozedur der

vorbesetzte Kalibrierfaktor wiederhergestellt werden.

- User K Factor: Kalibrierfaktor, der vom Benutzer an seine Bedürfnisse angepasst, d.h.

durch eine Kalibrierung verändert wurde.

D.2 Warum kalibrieren

Das K600 METER wird mit einer vom Hersteller durchgeführten Einstellung geliefert, die eine genaue

Messung bei den meisten Betriebsbedingungen garantiert.

Dennoch kann, bei Extrembetrieb, wie z.B.:

• bei Flüssigkeiten mit einer Viskosität, die nahe den zulässigen Grenzwerten liegt (wie

Antifreeze mit geringer Viskosität oder Öl mit hoher Viskosität für Getriebegehäuse)

• bei extremen Durchlaufmengen (die nahe am zugelässigen oberen oder unteren

Grenzwert liegen)

Es kann eine Eichung am Aufstellungsort angebracht sein, die unter den wirklichen Bedingungen, bei

denen Meter arbeiten muss, durchgeführt wird.

D.3 Kalibriermodus

Das K600 METER ermöglicht die Durchführung einer schnellen und genauen elektronischen Kalibrierung

durch die Änderung des Kalibrierfaktors (K FACTOR).

Zur Kalibrierung des Gerätes können zwei Prozeduren durchgeführt werden:

1 Kalibrierung bei Betriebssimulation, bei der eine Flüssigkeitsabgabe durchgeführt wird.

2 Direkte Kalibrierung, die durch die Veränderung des Kalibrierfaktors vorgenommen wird.

Es kann aus folgendem Grund Zugang zum Kalibrierprozess gewährt werden (durch längeres Drücken

der CAL-Taste:

- Anzeige des momentan verwendeten Kalibrierfaktors;

- Wiedereinstellen des Kalibrierfaktors des Herstellers (Factory K Factor) nach einer

Kalibrierung durch den Benutzer;

- Änderung des Kalibrierfaktors mittels einer der beiden zuvor genannten Vorgänge.

1 Bei der Betriebsart Eichung haben die Anzeigen der abgegebenen Teilmenge und der

Gesamtmenge je nach Phase des Eichungsverfahrens verschiedene Bedeutungen.

2 Im Kalibriermodus kann das METER keine normalen Abgaben durchführen.

3 Im Kalibriermodus werden die Gesamtmengen nicht erhöht.

ACHTUNG

Das METER ist mit einem nicht flüchtigen Speicher versehen, so

dass gespeicherte Kalibrierdaten und die abgegebene Gesamtmenge

auch ohne Stromversorgung über einen beliebig langen Zeitraum

gespeichert bleiben. Nach dem Auswechseln der Batterien muss keine

neue Kalibrierung vorgenommen werden.

D.3.1 Anzeige des aktuellen Kalibrierfaktors und ggf.

Wiedereinstellen des Herstellerfaktors

Durch Drücken der CAL-Taste im Standby-Status wird der derzeit verwendete

Kalibrierfaktor angezeigt.

Es können zwei Fälle auftreten:

a) Wenn nie eine Kalibrierung vorgenommen wurde oder nach einer Kalibrierung wieder der Wert des

Herstellers eingestellt wurde, erscheint folgende Anzeige:

Die Schrift „Fact“, Abkürzung für „factory“ weist darauf hin, dass der Kalibrierfaktor des Herstellers

verwendet wird.

b) Wenn vom Benutzer Kalibrierungen durchgeführt wurden, wird der momentan verwendete Kalibrierwert

angezeigt (in unserem Beispiel 0,998).

Die Schrift „user“ weist darauf hin, dass der verwendete Kalibrierfaktor vom Benutzer eingegeben

wurde.

Das nebenstehende Flussdiagramm

zeigt die zusammenhängende Logik der

verschiedenen Anzeigen auf.

In diesem Zustand kann mit der RESET-

Taste vom User- zum Factory-Faktor

übergegangen werden.

Zur Bestätigung der Kalibrierfaktor-Wahl kurz

die CAL-Taste drücken, während „User“ oder

„Fact“ angezeigt ist.

Nach dem Neustart verwendet der Literzähler

den soeben bestätigten Kalibrierfaktor.

ACHTUNG :

In dem Moment, in dem der Faktor des

Herstellers bestätigt wird, wird der alte

Faktor des Benutzers aus dem Speicher

gelöscht

D.3.2 Kalibrierung beim Betrieb

Dieser Vorgang sieht die Abgabe der Flüssigkeit in einen Messbehälter unter realen Betriebsbedingungen

vor (Durchflussmenge, Viskosität usw.), die genauestens einzuhalten sind.

ACHTUNG

Für eine korrekte Kalibrierung des METERS sind die folgenden Punkte zu beachten:

• Die Anlage vollständig entlüften, bevor die Kalibrierung durchgeführt wird.

• Einen Eichbehälter von mindestens 5 Liter Fassungsvermögen verwenden, der

eine genaue Messmarkierung aufweist;

• Die Abgabe zur Kalibrierung bei konstanter Durchflussmenge durchführen, wie

sie dem normalen Betrieb entspricht, bis der Behälter voll ist;

• Die Durchflussmenge nicht verringern, wenn die Mass-Skala des Behälters

in der Endphase der Abgabe beinahe erreicht ist (die richtige

Technik in der Endphase der Behälterfüllung besteht darin, kurze Nachfüllschübe

bei normaler Betriebsdurchflussmenge vorzunehmen);

• Nach erfolgter Abgabe einige Minuten warten um sicherzustellen, dass eventuell

entstandene Luftblasen aus dem Behälter entfernt wurden. Den richtigen Wert erst

nach Abschluss dieser Phase ablesen, denn währenddessen kann

der Stand im Behälter noch absinken.

• Den nachfolgend angeführten Vorgang korrekt durchführen.

D.3.2.1 Prozedur zur Durchführung der Kalibrierung beim Betrieb

OPERATION DISPLAY-

1KEINE

METER im Normalzustand, nicht beim Zählen.

2LANGES DRÜCKEN DER CAL-TASTE

Das METER tritt in Kalibriermodus, zeigt die Schrift „CAL“ und zeigt anstelle

der Gesamtmenge den verwendeten Kalibrierfaktor an. Die Angaben „Fact“

und „USER“ geben an, welcher der beiden Faktoren (Hersteller oder Benutzer)

momentan in Gebrauch ist.

3LANGES DRÜCKEN DER RESET-TASTE

Das METER zeigt die „CAL“ –Anzeige und die nullbare Gesamtmenge steht auf

Null. Die Litermeßuhr ist zur Ausführung der Kalibrierung am aufgestellten Gerät

bereit

ABGABE IN DEN EICHBEHÄLER

Ohne eine Taste zu drücken,

die Abgabe in den Eichbehälter beginnen.

Die Abgabe kann beliebig unterbrochen und wiederaufgenommen werden. Die

Abgabe durchführen, bis die Flüssigkeit die Mass-Skala des Eichbehälters erreicht.

Es ist nicht notwendig, eine bestimmte Menge zu erreichen.

Richtwert Istwert

5KURZES DRÜCKEN DER RESET-TASTE

Das METER wird informiert, dass die Kalibrier-Abgabe beendet ist.

Achtgeben, dass die Abgabe vollständig abgeschlossen ist, bevor dies

geschieht. Zur Kalibrierung des METERS muss der vom Zählwerk der Teilmenge

angegebene Wert (Beispiel 9,800) auf den Istwert gebracht werden, der vom

Eichbehälter angezeigt wird. Unten links auf dem Display erscheint ein Pfeil (der

nach oben oder unten zeigt) und die Richtung angibt, in die der Wert vom USER

K FACTOR verändert wird (Erhöhen oder Vermindern), wenn die Operationen 6

oder 7 durchgeführt werden

6KURZES DRÜCKEN DER RESET-TASTE

Richtungswechsel des Pfeils. Dieser Vorgang kann beliebig oft wiederholt werden.

7KURZES/LANGES DRÜCKEN DER CAL-TASTE

Der angegebene Wert ändert sich in die vom Pfeil definierte Richtung.

- eine Einheit für jeden kurzen Druck der CAL-Taste

- kontinuierlich, wenn die CAL-Taste gedrückt gehalten wird.

(die ersten 5 Einheiten langsam, danach schnell).

Ist der gewünschte Wert überschritten, die Operation ab Punkt 6 wiederholen (6).

8LANGES DRÜCKEN DER RESET-TASTE

Das METER wird informiert, dass der Kalibriervorgang beendet ist. Bevor

diese Operation durchgeführt wird achtgeben, dass der RICHTWERT mit dem

ISTWERT übereinstimmt.

Richtwert Istwert

Das Meter berechnet den neuen USER K FACTOR; Diese Berechnung kann

einige Sekunden dauern, abhängig von der Korrektur, die vorzunehmen ist.

Während dieses Vorgangs erlischt der Pfeil aber die Anzeige CAL bleibt bestehen.

Wird diese Operation nach Punkt 5 durchgeführt, ohne den angegebenen Wert

zu ändern, ist der USER K FACTOR gleich dem FACTORY K FAKTOR und wird

somit ignoriert.

9KEINE OPERATION

Nach erfolgter Berechnung wird der neue USER K FACTOR für einige Sekunden

angezeigt, dann wird der Neustartvorgang wiederholt, um schließlich den Standby-

Status zu erlangen.

ACHTUNG : Ab diesem Moment wird der angezeigte Wert der neue

Kalibrierfaktor, der vom METER verwendet wird, und bleibt dies auch nach

einem Batteriewechsel.

10 KEINE OPERATION

METER speichert den neuen Betriebseichfaktor und steht zur Abgabe mittels

Anwendung des soeben berechneten USER K FACTOR bereit

D.3.3 Direkte Veränderung des K factors

Dieser Vorgang ist besonders hilfreich, um einen „Durchschnittsfehler“ zu korrigieren, der aufgrund

vieler durchgeführter Abgaben erhalten werden kann. Wenn der normale METER-Betrieb einen

durchschnittlichen Prozentfehler aufweist, kann dieser korrigiert werden, indem der momentan

verwendete Kalibrierfaktor um denselben Prozentwert berichtigt wird. In diesem Fall ist die prozentuale

Korrektur des USER K FACTOR vom Bediener auf die folgende Art zu berechnen:

Beispiel:

Aufgetretener Prozentfehler E% - 0.9 %

Aktueller Kalibrierfaktor 1,000

Neuer USER K FACTOR 1,000 * [(100 – ( - 0,9))/100]=

1,000 * [(100 + 0,9)/100] = 1.009

Wenn der Literzähler weniger als den reale Abgabewert anzeigt (Negativfehler), muss der neue

Kalibrierfaktor größer als der alte sein, wie das Beispiel zeigt. Umgekehrt, wenn der Literzähler mehr als

den realen Abgabewert angibt (Positivfehler).

OPERATION DISPAY-

KONFIGURATION

1KEINE

METER im Normalzustand, nicht beim Zählen

2LANGES DRÜCKEN DER CAL-TASTE

Das METER tritt in Kalibriermodus, und es wird anstelle der Teilmenge der

verwendete Kalibrierfaktor angezeigt. Die Anzeigen „Fact“ oder „USER“ geben

an, welcher der beiden Faktoren (Benutzer oder Hersteller) derzeit verwendet

wird.

3LANGES DRÜCKEN DER RESET-TASTE

Das METER zeigt die „CAL“ –Anzeige und die nullbare Gesamtmenge steht

auf Null.

Das METER ist bereit die Kalibrierung mittels Abgabe durchzuführen.

4LANGES DRÜCKEN DER RESET-TASTE

Direkte Änderung des Kalibrierfaktors: Es erscheint die Schrift „Direct“ und der

derzeit verwendete Kalibrierfaktor. Links unten auf dem Display erscheint ein Pfeil

(der nach oben oder unten zeigt) und die Richtung angibt, in die der angezeigte

Wert verändert wird (Erhöhen oder Vermindern), wenn die Operationen 5 oder

6 durchgeführt werden.

5KURZES DRÜCKEN DER RESET-TASTE

Richtungswechsel des Pfeils. Die Operation kann wiederholt werden, um die

Pfeilrichtung zu wechseln.

6KURZES/LANGES DRÜCKEN DER CAL-TASTE

Der angegebene Wert ändert sich in die vom Pfeil definierte Richtung.

- eine Einheit für jeden kurzen Druck der CAL-Taste

- kontinuierlich, wenn die CAL-Taste gedrückt gehalten wird.

Die Geschwindigkeit, mit der der Wert erhöht wird, erhöht sich, wenn die Taste

gedrückt gehalten wird.

Wenn der gewünschte Wert überschritten wird, den Vorgang ab Punkt 5

wiederholen (5).

7LANGES DRÜCKEN DER RESET-TASTE

Das METER wird informiert, dass der Kalibriervorgang beendet ist.

Vor Durchführung dieser Operation sicherstellen, dass der angezeigte Wert dem

gewünschten Wert entspricht.

8KEINE OPERATION

Nach erfolgter Berechnung wird der neue USER K FACTOR für einige

Sekunden angezeigt, dann wird der Neustartvorgang wiederholt, um schließlich

den Standby-Status zu erlangen.

ACHTUNG : Ab diesem Moment wird der angezeigte Wert der neue

Kalibrierfaktor, der vom METER verwendet wird, und bleibt dies auch nach

einem Batteriewechsel.

9KEINE OPERATION

METER speichert den neuen Betriebseichfaktor und steht zur Abgabe mittels

Anwendung des soeben berechneten USER K FACTOR bereit.

E KONFIGURATION DES LITERZÄHLERS

METER verfügt über ein Menü, mit dem der Nutzer die Hauptmaßeinheit wählen kann: Viertel (Qts), Pints

(Pts), Liter (Lit), Gallonen (Gal). Die Kombination zwischen den Maßeinheiten des Teilwertregisters und

des Gesamtwertregisters ist laut folgender Tabelle vorgegeben:

Kombinations-Nr. Maßeinheit

Teilmengen-Register

Maßeinheit

Gesamtmengen-Register

1 Liter (Lit) Liter (Lit)

2 Gallonen (Gal) Gallonen (Gal)

3 Viertel (Qts) Gallonen (Gal)

4 Pints (Pts) Gallonen (Gal)

Zur Wahl einer der vier vorgeschlagenen Kombinationen:

Warten, bis sich das METER in Standby-Status

befindet, dann gleichzeitig die Tasten CAL und RESET drücken, bis auf dem

Display die Schrift „UNIT“ und die in diesem Moment festgelegte Maßeinheit

erscheinen (in unserem Beispiel Liter/Liter):

Bei jedem kurzen Druck der RESET-Taste werden nach und nach die verschiedenen Kombinationen der

Maßeinheiten aufgerufen, wie nachfolgend gezeigt wird:

Durch langes Drücken der CAL-Taste werden die neuen Einstellungen abgespeichert, und das METER

ist nach Durchlauf des Startvorgangs bereit, die Abgaben in den neuen Maßeinheiten vorzunehmen.

ACHTUNG

Die Register der nullbaren und absoluten Gesamtmenge werden automatisch in die

neuen Maßeinheiten umgestellt.

Durch die Veränderung der Maßeinheit muss KEINE neue Kalibrierung vorgenommen werden.

F WARTUNG

Das METER wurde so konzipiert, das eine minimale Wartung notwendig ist.

Die einzig notwendigen Wartungsarbeiten sind:

• Der Austausch der Batterien ist erforderlich, wenn diese erschöpft sind (nur bei den

Versionen Meter)

• Reinigung der Messkammer; dies kann durch die Besonderheiten der abgegebenen

Flüssigkeiten oder durch das Eindringen von festen Teilchen aufgrund mangelhafter Filtration notwendig

werden.

1 Auswechseln der Batterien

Das METER wird mit zwei 1,5 Volt Alkaline-Batterien N geliefert.

Das METER ist mit zwei Alarmstufen zur Anzeige des niedrigen Batterieladezustands versehen:

1) Wenn die Batterieladung unter die 1 Stufe absinkt, erscheint auf dem LDC die

stationäre Anzeige des Batteriezeichens.

In diesem Zustand läuft der METER-Betrieb korrekt weiter aber der Benutzer wird

durch das Symbol darauf hingewiesen, dass die Batterien ausgewechselt werden

müssen.

2) Wenn das METER weiterhin mit den alten Batterien verwendet wird, wird die

zweite Alarmstufe erreicht und der Betrieb unterbunden. In diesem Zustand und

es ist nichts anderes auf dem Display sichtbar.

ACHTUNG

Die entladenen Batterien nicht einfach wegwerfen. Es sind die örtlichen Bestimmungen

zu ihrer Entsorgung zu beachten.

Zum Auswechseln der Batterien ist wie folgt vorzugehen (Verweis auf die Position der Ersatzteilliste):

• RESET drücken, um die Gesamtmengen auf den neusten Stand zu bringen.

• Den Batteriedeckel abschrauben (Pos. 8).

• Die entladenen Batterien entfernen.

• Die neuen Batterien anstelle der alten einsetzen; dabei darauf achten, dass der Pluspol so

positioniert ist, wie auf dem Deckel angezeigt (Pos.1).

• Den Batteriedeckel wieder festschrauben; dabei darauf achten, dass Dichtung (Pos.7) und

Feder (Pos.9) wieder korrekt positioniert werden.

• Das METER schaltet sich automatisch ein, und der normale Betrieb kann wieder

aufgenommen werden.

Das METER zeigt dieselben Werte für nullbare Gesamtmenge, absolute Gesamtmenge und Teilmenge

an, wie vor dem Auswechseln der Batterien.

Nach dem Auswechseln der Batterien und nach jedem Stromausfall verwendet das METER denselben

Kalibrierfaktor, den es auch vor dem Ausfall verwendet hat. Deshalb ist keine Neukalibrierung des

Literzählers notwendig.

2. Reinigung der Messkammer

Die Reinigung der Messkammer von K600 kann ohne Entfernung des Instruments von der Leitung,

an der es angebracht ist, erfolgen. Kontrollieren, dass sich die Zahnräder frei drehen, bevor der Deckel

wieder verschlossen wird.

ACHTUNG

Stets sicherstellen, dass die Flüssigkeit aus dem Literzähler entfernt wurde, bevor die

Reinigung vorgenommen wird.

Zur Kammerreinigung wie folgt vorgehen (mit Bezug auf die Positionen der Explosionszeichnungen):

• Die vier Dichtungsschrauben des unteren Deckels abschrauben (Pos. 7)

• Den Deckel (Pos.7) und die Dichtung (Pos.6) entfernen.

• Die ovalen Zahnräder entfernen.

• Reinigung vornehmen. Dazu eine Bürste oder einen spitzen Gegenstand verwenden,

wie z.B. einen kleinen Schraubenzieher.

Achtgeben, dass der Körper und die Zahnräder nicht beschädigt werden.

• Für die Wiedermontage die Schritte in umgekehrter Reihenfolge durchführen.

ACHTUNG

Die Zahnräder wieder montieren, wobei die nebenstehende

Montageskizze zu beachten ist.

ACHTUNG

Nur eines der 2 modular gepaarten Zahnräder ist mit Magneten

ausgestattet. Die Position des Magnetzahnrades muss der

Abbildung entsprechen. Das zweite Zahnrad (ohne Magneten)

einsetzen, wobei die Achse hinsichtlich des ersten Zahnrads

mehr als 90° betragen muss.

3. Filterreinigung

Die Reinigung des Filters hat mit einer Häufigkeit zu erfolgen, die je nach den in der geförderten Flüssigkeit

enthaltenen Unreinigkeiten festgelegt wird. Zur Durchführung dieses Vorgangs muss man das Instrument

von der Leitung, an der es angebracht ist, entfernen, weil sich der Filter zwischen dem Literzählerkörper

und dem Flansch zur Verbindung mit dem Schlauch befindet.

ACHTUNG

Stets sicherstellen, dass die Flüssigkeit aus dem Literzähler entfernt wurde, bevor die

Reinigung vorgenommen wird.

Zur Filterreinigung wie folgt vorgehen (mit Bezug auf die Positionen der Explosionszeichnungen):

- Zum Zugang zur Filterscheibe von K600/3 die 2 Befestigungsschrauben des am Eingang

angebrachten Verbindungsflansches abschrauben. Wenn es die Anlage erforderlich

macht, beide Flanschen abmontieren.

- Den Literzähler von der Leitung entfernen und dabei darauf achten, dass auch die

zwischen den Flanschen und den Schraubverbindungen von K600

abgebrachten Dichtungen entfernt werden.

- Filter herausziehen (Pos. 9).

- Den Filter mit Druckluft reinigen.

- Für die Wiedermontage des Filters die Schritte in umgekehrter Reihenfolge durchführen.

G BETRIEBSSTÖRUNGEN

G.1 Elektronische Betriebsstörungen

Störung Mögliche Ursache Maßnahme

LCD: Keine Anzeige Wackelkontakt der Batterien Batteriekontakte überprüfen

Ungenügende

Messgenauigkeit

Unkorrekter K FACTOR K FACTOR überprüfen, siehe

Paragraph H

Der Literzähler läuft unterhalb

der minimal zulässigen

Durchlaufmenge

Durchlaufmenge erhöhen, bis

eine akzeptable Durchlaufmenge

erreicht ist.

Der Literzähler misst nicht

aber die Durchfussmenge ist

normal

Mögliche Probleme bei der

elektronischen Karte

Händler kontaktieren

G.2 Mechanische Betriebsstörungen

Störung Possible Cause Remedial Action

Verminderte oder gar keine

Durchlaufmenge

Zahnräder blockiert Messkammer reinigen

Der Literzähler misst nicht

aber die Durchfussmenge ist

normal

Unkorrekte Installation der

Zahnräder nach der Reinigung

Die Schritte zum Einbauen

wiederholen.

Ungenauigkeit Kalibrierung der Version Pulser

nicht korrekt

Das Instrument mit dem

Impulsempfänger eichenr

Betriebsförderleistung außerhalb

des Förderleistungsbereichs

Die Förderleistung verringern

oder erhöhen, bis sie

innerhalb der angegebenen

Förderleistung liegt

Hohe Strömungsverluste Verschmutzter Filter Filter reinigen

Gebremste Zahnräder Messkammer reinigen

Zählt nicht. Falsch montierte Zahnräder Position des Zahnrads mit

Magnet überprüfen

Defektes Relais Relais ersetzen

H TECHNISCHE DATEN

K600/3 (Öl) K600/3 (Diesel)

Liter-

zähler

Pulser Liter-

zähler

Pulser

Auflösung l/Impuls 35 35 33,5 33,5

Gal/ipuls 132,5 132,5 127 127

Durchfluss-Bereich D (l/min) 6 ÷ 60 10 ÷ 100

Betriebsdruck bar 70 30

Berstdruck bar 140 60

Meßsystem Ovale Zahnräder

Lagertemperatur °C -20 ÷ +70

Lagerfeuchtigkeit R.F. 95%

(Max). Betriebs-temperatur °C -10 ÷ +60

Strömungsverlust bei max.

Förderleistung

bars 0.3

(SAE 10W/40 bei

20°C)

0.3

(Dieselkraftstoff bei

20°C)

Kompatible Flüssigkeiten Öl Dieseltreibstoff

Viskositätsbereich cSt 10 ÷ 2000 2 ÷ 5,35

Genauigkeit (im Durchflussbereich) ± 0.5

Wiederholbarkeit 0.2%

Gewicht Kg 1.6 1.6

Gewindeöffnungen am Ein- und Ausgang 3/4” Gaz 1” Gaz

Speisung (Batterien) 2 x 1.5

Volt

2 x 1.5

Volt

Vorgesehene Batteriedauer 18-36

monate

18-36

monate

KONFORMITÄTSBESCHEINIGUNG

In Übereinstimmung mit der Richtlinie:

89/336 EWG (Elektromagnetische Verträglichkeit) und folgende Neuerungen

PIUSI S.p.A. - 46029 Suzzara (Mantova) Italy,

erklärt dass das folgende Literzähler-Modell:

K600

worauf sich diese Erklärung bezieht, folgenden anwendbaren Normen entspricht:

Europäische Bestimmungen: EN 61000-6-1; EN 61000-6-3; EN 55014-1-2000; EN55014-2-97

Suzzara 01/01/2006 Der Vorsitzende Otto Varini

RESET TASTE

FILTER

CAL TASTE

SITZ DER BATTERIE

LCD DISPLAY

MESS-KAMMER

4 5 6

IMPULSO

+ V

IMPULS

LEGENDE

long

court

long

court

OUT

AMPOLLA REED

MARRONE

BIANCO

Höchststrom: 100 mA

Höchstspannung: 28 Vac/dc

Höchstlast 3W

Type out put clean contact (open collector)

REED RELAIS

BRAUN

WELß

Neuer Kalibrierfaktor = Alter Kalibrierfaktor

x( )

100 - E%

100

K600 Pulser Instruction Manual

K600-2-Instruction-M.. K600-2-Instruction-Manual

K600-3-Instruction-M.. K600-3-Instruction-Manual

Navigation menu

Versions of this User Manual:

Views

Navigation