Emerson Process Management El O Matic E And P Series E25 E950 Users Manual

P2500 to the manual 22aa08c1-11cf-4a36-b294-aa60443dd2f9

2015-02-06

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General Data
Dimensions
Torque
- A1.104.01 Rev. B Double Acting Actuator (In.lb.)
- A1.104.02 Rev. B Spring Return Actuator (In.lb.)
Construction, Parts and Materials
Spring Sets
- A4.201 Rev. A Installation of Springs - P-Series
- A4.202 Rev. A Installation of Springs - E-Series
Assembly Modes
- A1.503 Rev. A Double Acting Assembly Modes
- A1.504 Rev. A Spring Return Assembly Modes
Corrosion Protection / Paint Specification
180° Actuators
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El-O-Matic E and P Series

Technical data pneumatic Rack and Pinion actuators

Product Data sheets

DOC.DSE.PN.US Rev. *

0D\ 2011

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Data sheet

Updated data sheets can be obtained from our website www.El-O-Matic.com or from your nearest Valve Automation Center USA: +1 813 319 0266 Europe: +31 74 256 10 10 Asia-Paciﬁc: +65 6501 4600

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Sheet No.:

Date: June 2010

A1.102 Rev. B

91.5°

A B

E-series

ED = Double acting ES = Spring return

91.5°

A B

11°

Adjustable

range*

91°

Open

* only standard on E-Serie actuators

-0.5° Closed

91.5°

A B

P-series

PD = Double acting PS = Spring return

TECHNICAL DETAILS, STANDARD ACTUATOR E/P

ACTUATOR TYPE E12 E25 E40 E65 E100 E150 E200 E350 E600 E950 E1600 P2500 P4000

Bore inch 1.8 2.2 2.8 3.1 3.6 4.1 4.3 5.7 6.9 7.9 9.1 11.8 12.8

Stroke inch 0.5 0.6 0.7 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 1.7 2.0 2.5 2.2 3.2

Weight: Double acting lb. 1.3 2.9 4.0 5.3 6.8 10.5 12.8 23 43 58 94 125 191

Spring return lb. 1.5 3.7 5.3 7.9 10.1 15.2 20.1 37 61 85 145 194 291

Operating time sec. 0.4 0.5 0.7 1.1 1.2 1.8 2.3 3.6 4.5 5.4 6.9 7 12

Air consumption at

1 atm (cu./in.)

port A stroke 3.1 6.1 9.8 20 21 45 49 110 177 287 445 488 824

port B stroke 3.7 6.7 13 22 30 40 61 116 189 299 488 568 1,068

Speciﬁcation

Pressure range : Double acting 20 to 120 psi

: Spring return 80 to 120 psi,, with max. spring set

40 to 120 psi, reduced spring

quantity

: 180° actuators 87 psi maximum

Torque : 1133 to 40,000 in.lb at 80psi supply

See torque datasheets 1.104.01 and 1.104.02

Operating media : Air, dry or lubricated and inert gasses

: For sub-zero applications take appropriate measures

Temperature : -4° to +176°F

Lubrication : Factory lubricated for the normal life of the actuator

Construction : Suitable for indoor and outdoor installation

Finish : Polyester non-TGIC based powder coating

(see data sheet A4.204.01)

Rotation : 91.5° (-0.5° CW to 91° CCW)

Double acting : Standard counter clockwise with port "A" pressurized

(code A, see data sheet A1.503 for other assembly

codes)

Spring return : Clockwise fail action

(code A, see data sheet A1.504 for other assembly

codes)

Limit stops : Standard on E-series. Adjustable range 91°/80°

: Optional on P-series. See datasheet A1.501.01

: For double stroke adjustment. See datasheet

A1.501.05

European Directives

PED : All actuators are suiteable for use

with Group 2 gasses according to

Pressure Equippement Directive

97/23/EC

: Optional : actuators suiteable for

use with Group 1 gasses

ATEX : All basic actuators are suiteable

for use in hazardous area's

classiﬁed II 2 GD, zones 1 or 2

(Gasses) and 21 or 22 (Dust)

Russian Approvals

El-O-Matic E and P series pneumatic actuators are

available with the GOST-R and Rostechnadzor (RTN)

approvals.

Note

1. Operating time is average with actuator under load

and solenoid valve ﬁtted.

2. Air consumption is the actual free air volume at 1 atm.

3. Pressure is in barg.

Data sheet

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Sheet No.:

Date: November 2010

A1.102.10 Rev. C EL-O-MATIC BASIC PNEUMATIC ACTUATOR CONFIGURATION E/P

Single or Double action

ES or PS = Single acting, ED or PD = Double acting

Actuator size

E-series

0012 = E12 0025 = E25 0040 = E40 0065 = E65 0100 = E100 0150 = E150

0200 = E200 0350 = E 350 0600 = E600 0950 = E950 1600 = E1600

P-series

2500 = P2500 4000 = P4000

Valve ﬂange

Metric Metric UNC/NPT Finish

ISO 5211 DIN 3337 ISO 5211

M = D = U = Standard

N = E = V = CSR coating (2 + Aluminum pinion

O = F = W = CSR coating (2 + Stainless Steel pinion (3

Limit stops

0 = No limit stops 1 = L1 One way limit stops 2 = Double Stroke Adjustment

Standard on P-series Standard on E-Series Standard on DSA-Series

Assembly code

Code Action Rotation Mounting

A = Spring to close clock wise in line with pipeline

B = Spring to close clock wise across pipeline

C = Spring to open counter clock wise across pipeline

D = Spring to open counter clock wise in line with pipeline

Spring set E-serie Spring set P-serie

00 = Double acting actuator 00 = Double acting actuator

01 = Springset 1 04 = Springset 4 04 = Springset 4 10 = Springset 10

02 = Springset 2 05 = Springset 5 06 = Springset 6 12 = Springset 12

03 = Springset 3 06 = Springset 6 08 = Springset 8 14 = Springset 14

Future expansion

A = Standard

Default Insert

Size (in mm.) (1 E12 E25 E40 E65 E100 E150 E200 E 350 E600 E950 E1600 P2500 P4000

- ISO or UNC 00 11 14 14 19 19 22 27 27 36 46 00 00

- DIN 00 11 14 14 17 17 22 22 27 36 46 00 00

Visual Indication Code

D = Disk K = Knob N = No visual indication

Temperature range

0 = Standard TS: 80°C (176°F) -20°C ( -4°F)

1 = High temp TS: 120°C (248°F) -20°C ( -4°F)

2 = Low temp TS: 80°C (176°F) -40°C (-40°F)

ES 0040.M 1 A 05 A.14 N 1 (1 Actuators E12, P2500 and P4000 have no inserts. They have have a inner square the shaft

180° actuators are not covered by this conﬁguration matrix.

(2 CSR Coating not possible in combination with Double Stroke Adjustment limit stops (DSA series).

(3 Stainless Steel Pinion not possible in combination with Double Stroke Adjustment limit stops (DSA series).

See following data sheets

for more information

A1.104.01 / A1.104.02

A1.103.106 / A1.103.073 /

A1.103.102 / A1.103.103

A1.101.30 / A1.101.33 /

A4.204.01

A1.501.01/

A1.501.05

A1.503/

A1.504

A1.104.02

A1.103.073

A1.103.106

A1.103.120

A1.101.70 / A1.101.71

Data sheet

Sheet No.:

Date: November 2009

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A1.501.01 Rev. A EL-O-MATIC ACTUATOR WITH ONE WAY LIMIT STOPS L1/LF

Description

Actuators with one way adjustable limit stops are used where the maximum opening (or closing)

position of the valve needs to be reduced. For instance to adjust the maximum capacity of a

remote operated valve.

Also actuators with 180° rotation are available with these stops.

Operation

Stop screws are ﬁtted to both endcaps and the screw length is such that adjustment is possible

through the speciﬁed rotation of the actuator.

The modiﬁed endcap is machined for -0.5° to +93° rotation for all P-series models.

Identiﬁcation

“L1” is added to the basic part number i.e. PD2500-L1

Specification:

Pressure : Up to 120 PSI

Media : Air, dry or lubricated or non-corrosive gas

Torque (90°) : Data sheet A1.104.01 - A1.104.04

(180°) : Data sheet P-serie A1.204.01 and A1.204.02

Other dimensions : Data sheet A 1.103.XXX (90°)

: Data sheet A 1.203.011 (180°)

Temperature : -4.0° to +176°F

Adjustable range : 80°-93°(90°) or 160°-186° (180°)

Adjustable position (see data sheet A1.503 or A1.504)

code position

A Valve open (spring to close)

B Valve open (spring to close)

C Valve closed (spring to open)

D Valve closed (spring to open)

Note:

1) Can be provided with extra long screws for full range adjustment

(identiﬁcation: PD2500-LF)

2) This option in combination of a manual override gearbox is redundant

Dim.

in inch

ACTUATOR TYPE

P2500 P4000

A22.8 27.9

B31.3 45.4

C14.0 15

D1.2 1.2

3° 10°

Open Adjustable range

90° actuator

Adjustable range

180° actuator

-20°

+6°

Open Closed

Closed

Note: Do not adjust under pressure

DOUBLE ACTING SPRING RETURN

9.236

6.496

3.827

5/8"-11x.98

P2500

3/4"-10x1.14

1.811

5/8"-11x.98

P4000

2.16510.000

6.496

3/4"-

10x1.14

Data sheet

Sheet No.:

Date: November 2009

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A1.501.03 Rev. A LIMIT STOP PLATE DIMENSIONS LS 420

Dim.

in inches

ACTUATOR TYPE

P2500 P4000

E18.3 19.3

F5.3 5.3

G12.7 12.7

H5.1 5.6

O1.8 2.2

V165 165

WM20x30 M20x30

Description

These limit stop plates are used when precise control is required for both end of stroke positions.

It is possible to adjust 15° of both ends of the standard stroke.

Construction

The complete stop plate assembly may be added to the 90° P- series actuators.

The assembly is normally sandwiched between the actuator and mounting surface of the valve

or bracket. Bearing rings are used at both surfaces to provide a long life expectancy.

The unit is assembled with a drive adaptor which passes through the stop plate, into the square

actuator and provides the coupling between the two components.

This drive adaptor normally also accommodates the coupling of the valve stem.

Identiﬁcation

"LS420" is added to the basic part number i.e. PD2500-LS420

Other dimensions

See data sheet A1.103.xxx

Option

Version for 180° or DIN-standard actuator

+1° -15°

+0.5°

-15°

Gmax.

Hmax.

Drive shaft

Actuator base

Drive adaptor

Cover plate

Cam

Housing limit stop

+1° -15°

+0.5°

-15°

Gmax.

Hmax.

Open

Closed

Adjustable range

90° actuators

Note: Cover plate only in combination with P2500

Data sheet

Sheet No.:

Date: November 2009

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A1.501.05 Rev. A EL-O-MATIC ACTUATOR WITH DOUBLE STROKE ADJUSTMENT DSA

Dim.

in inch.

Actuator type

E25 E40 E65 E100 E150 E200 E350 E600 E950 E1600

A DA 6.26 7.09 7.83 8.70 10.00 11.14 12.01 15.35 17.32 20.47

B SR 6.77 8.03 9.80 10.51 12.20 14.17 15.24 18.90 20.94 25.24

C3.15 3.66 4.13 4.65 5.51 5.63 7.13 8.66 10.20 11.69

D0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 1.18 1.18 1.18

H2.91 3.39 3.86 4.25 4.76 5.04 6.81 8.15 9.09 264.00

I1.81 2.01 2.26 2.48 2.76 2.87 3.71 4.45 4.96 5.59

J1 1.11 1.38 1.57 1.72 1.92 2.12 2.85 3.50 4.03 4.50

L0.45 0.61 0.61 0.73 0.97 0.97 0.97 1.63 1.63 1.87

Y1/4"-20 5/16"-18 5/16"-19 3/8"-16 3/8"-16 1/2"-13 1/2"-13 5/8"-11 5/8"-11 3/4"-10

X1.42 1.63 1.63 1.99 2.36 2.46 2.85 4.02 4.02 4.31

X max. 1.63 1.91 1.91 2.30 2.64 2.91 3.31 4.51 4.51 4.88

3° 10°

3°

15°

adjustable

range

Closed

stopscrew (1)

Open

stopscrew (2)

Factory option:

Fail to Open

3° 10°

3°

15°

Stroke adjustment cam

Factory option:

"Fail open"

Description

Actuators with double stroke adjustment are normally used for high performance butterﬂy valves

where a ﬁne adjustment is required for the closed position. In this version adjustment is provided

at the end of the opening and closing stroke positions. DSA actuators may be double acting or

spring return, though are normally used as spring return (fail close) actuators.

Operation

The closed position is adjusted by means of the stop-screw (1) located in the actuator body and

for the open position by the stop-screws (2) in the actuator end caps.

Identiﬁcation

See data sheet A1.102.10

Speciﬁcation

Pressure : Up to 120 psi

Operating media : Air, dry or lubricated or non-corrosive gas

Torque (90°) : Data sheet A1.104.01 - A1.104.02

Rotation -

- Spring return : Clock-wise on air failure.

- Double acting : Counter clock-wise with port “A” pressurised.

Other dimensions : Data sheet A1.103.XXX

Temperature : -4° to +176° F

Adjustable range : Closed position (1), -3° - 15°

Open position (2), 80° - 93°

Note

1) Can be provided with extra long end-cap stop screws for full range adjustment of the “open”

position.

2) This DSA option is not required on actuators ﬁtted with manual override gearboxes, as MO

gearboxes already incorporate this function.

Important

1) "Fail open" is factory option.

2) When assembled for “fail open” operation (code D; see data sheet A1.504), both stop-screws

(1) and (2) will adjust the closed position. There is no adjustment for the open position!

Data sheet

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Sheet No.:

Date: May 2011

A1.103.106 Rev. D DIMENSION SHEET STANDARD ACTUATOR - ISO E/P

Note

1. Flange and square drive to ISO 5211

2. Top and solenoid ﬂange to VDI/VDE 3845 (NAMUR)

3. For P-series actuators with limit stops see A1.501.01

Dim.

in inch

Actuators E-series P-series

E 12 E 25 E 40 E 65 E100 E150 E200 E 350 E600 E950 E1600 P2500 P4000

A DA 6.26 7.09 7.83 8.70 10.00 11.14 12.01 15.24 16.69 20.31 14.88 19.76

B SR 6.77 8.03 9.80 10.51 12.20 14.17 15.24 18.78 20.35 25.08 22.44 32.83

C3.15 3.66 4.13 4.65 5.51 5.63 7.13 8.66 10.20 11.69 14.02 14.96

D0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 0.79 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18

E0.63 0.87 0.87 0.87 1.42 1.42 1.42 2.17 2.17 2.52 2.17 2.52

E2 0.91 1.18 1.18 1.18 1.77 1.77 1.77 2.56 2.56 2.95 2.56 3.15

F0.39 0.55 0.55 0.55 0.75 0.75 0.75 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42

G0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.47 0.39 0.39 0.39 0.39 0.39

H2.91 3.39 3.86 4.25 4.76 5.04 6.81 8.15 9.09 10.43 13.78 14.96

I1.81 2.09 2.26 2.48 2.76 2.87 3.71 4.45 4.96 5.59 7.28 7.87

J1.26 1.32 1.54 1.59 1.59 1.99 2.85 3.33 4.15 4.74 7.01 7.48

K0.94 1.30 1.30 1.50 2.17 2.17 2.17 2.68 2.95 3.74 3.35 4.72

M1 1.36 1.36 1.36 1.36 1.97 1.97 1.97 2.05 2.52 3.23 2.60 3.03

M2 - - - 1.06 - 1.46 1.46 - - - - -

M3 0.669 0.669 0.669 0.787 0.787 1.161 1.161 1.161 1.949 2.303 - -

N0.04 0.04 0.04 0.06 0.04 0.06 0.06 0.06 0.06 0.06 0.12 0.06

O max. 0.437 0.556 0.556 0.753 0.871 0.871 1.068 1.068 1.424 1.817 1.817 2.173

O min. 0.433 0.551 0.551 0.748 0.866 0.866 1.063 1.063 1.417 1.811 1.811 2.165

P0.555 0.713 0.713 0.992 1.110 1.110 1.425 1.425 1.898 2.370 2.370 2.843

P1 0.555 0.713 0.831 0.909 1.303 1.303 1.303 1.437 1.909 2.382 - -

P2 - - - 0.988 1.264 1.264 1.264 - - - - -

R2.05 2.56 2.76 2.76 3.39 3.54 4.49 4.88 5.12 6.06 6.69 6.69

R1 1.97 1.97 1.97 2.36 2.36 2.36 2.36 3.54 3.54 4.92 6.30 6.30

R2 - - - - - - - - - 5.20 - 10.31

S2.05 2.56 2.76 2.76 3.62 3.54 4.49 4.88 5.59 11.02 11.42 11.42

S1 3.94 3.94 3.94 3.94 3.94 3.94 3.94 6.69 6.69 8.27 9.65 9.65

T1 3.150 3.150 3.150 3.150 3.150 3.150 3.150 5.118 5.118 5.118 5.118 5.118

U1 1.181 1.181 1.181 1.181 1.181 1.181 1.181 1.181 1.181 1.181 1.181 1.181

F03 F05 F05 F05 F07 F07 F07 F10 F10 F16 F16 F16

V1.417 1.969 1.969 1.969 2.756 2.756 2.756 4.016 4.016 6.496 6.496 6.496

W10-24

x.31"

1/4"-20

x.39"

1/4"-20

x.39"

1/4"-20

x.39"

5/16"-18

x.39"

5/16"-18

x.39"

5/16"-18

x.39"

3/8"-16

x.63"

3/8"-16

x.63"

3/4"-10

x1.14"

3/4"-10

x1.14"

3/4"-10

x1.14"

F05 F07 F07 F07 F10 F10 F10 F12 F14 - - F25

V1 1.969 2.756 2.756 2.756 4.016 4.016 4.016 4.921 5.512 - - 10.000

W1 1/4"-20

x.39"

5/16"-18

x.39"

5/16"-18

x.39"

5/16"-18

x.39"

3/8"-16

x.63"

3/8"-16

x.63"

3/8"-16

x.63"

1/2"-13

x.79"

5/8"-11

x.98" - - "5/8""-11

x.98"

For E12 dimensions see data sheet A1.103.102

øK

M1 M2

N ±0.02

øV

øP2

øP1

øK

N ±0.02

øP+0.02

øV

RR2

U1 R1

S1 A

øV1

UNC 10-24x.31

0.16

UNC 10-24x.31

1.26

0.95

1/4”NPT

M6x.47

0.16

E-series

E25-E950

E1600

P-series

P2500

P4000

5/8”-11

x .98”

3.827

9.236

øP+0.02

Data sheet

Sheet No.:

Date: November 2009

Updated data sheets can be obtained from our website www.El-O-Matic.com or from your nearest Valve Automation Center USA: +1 813 319 0266 Europe: +31 74 256 10 10 Asia-Paciﬁc: +65 6501 4600

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A1.103.102 Rev. A DIMENSION SHEET ACTUATOR ISO E12 (90°/180°)

TW2

UR1

0.16

UNC10-24x .31

1/4"

øP+0.02

øV

1.77

0.59

MN ±0.02

DOUBLE ACTING TORQUE (ED)

Pressure psi 40 50 60 70 80 90 100 120

Torque 90°/180° (in.lb.) 59 74 89 104 119 134 149 179

SINGLE ACTING TORQUE (ES)

Air stroke Spring

stroke

Pressure psi 60 80 100

Position - start end start end start end start end

Torque 90° (in.lb.) 48 23 80 55 112 87 64 41

Torque 180° (in.lb.) 49 25 81 57 112 88 63 40

Dim. in

Inches 90° 180°

A ED 4.06 6.10

B ES 4.65 8.50

C2.36 2.36

D0.79 0.79

E0.63 0.63

E2 0.91 0.91

F0.39 0.39

G0.47 0.47

H2.36 2.36

I1.30 1.30

J0.83 0.83

K0.50 0.50

K1 0.25 0.25

L1.00 1.00

L1 2.00 2.00

M0.65 0.65

N0.039 0.039

Omax. 0.358 0.358

Omin. 0.354 0.354

P0.476 0.476

R1.57 1.57

R1 1.57 1.57

T1.57 1.57

U1.22 1.22

V1.654 1.654

W10-24 UNCx.24" 10-24 UNCx.24"

W1 10-24 UNCx.24" 10-24 UNCx.24"

W2 10-24 UNCx.24" 10-24 UNCx.24"

X1/8"NPT 1/8"NPT

YM6x.48 M6x.48

Data sheet

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Sheet No.:

Date: May 2011

A1.103.200 Rev. B DRIVE INSERTS FOR EL-O-MATIC ACTUATORS E

Description

Most of the El-O-Matic actuators are ﬁtted with drive inserts. This enables actuators to be

directly mounted onto suitable valves and eliminates the need for a bracket and coupling type

mounting kit. The use of direct mounts signiﬁcantly cuts the cost of the valve/actuator assembly.

Standard actuators are ﬁtted with square drive inserts in accordance with ISO 5211 (or DIN

3337), but a wide variety of other inserts are also available. Special inserts may have oversize or

undersize squares, double-D and shaft key way forms.

Drive inserts can be supplied on factory built actuators or as loose items and are easily

replaceable at distributor or end user level.

Where direct mounts are not possible, for instance on valves with exposed grand packing, the

use of inserts often simpliﬁes the design of the mounting kit.

Material : Aluminum alloy

Finish : Anodized

The following actuator types do not have inserts.

- E12,

- P2500 and P4000

- 180° actuators

These actuators have inner square directly in the bottom of the pinion. See the following data

sheets for more information :

E12 ISO5211 A1.103.102

P2500/P4000 ISO 5211 A1.103.106

180° ISO 5211 A1.203.011

Ø P2

Ø P1

M1 M2

Standard available

insert shapes

Insert mounting

acc. ISO 5211

Optional available

insert shapes

sq Max.

D Max.

Standard inserts with inner-square-dimensions per actuator type

E25 E40 / E65 E100 E150 E200 E350 E600 E950 E1600

0.433 0.551 0.748 0.866 0.866 1.063 1.063 1.417 1.811

Optional insert dimensions

0.354 0.394 0.472 0.551 0.551 0.551 0.551 0.866

0.394 0.472 0.551 0.630 0.630 0.630 0.630

0.63 0.669 0.669 0.669 0.669

0.748 0.748 0.748 0.748

0.945 0.945 0.866 0.866

1.063 1.063 0.945 0.945

Maximum insert dimensions

M1 1.36 1.36 1.36 1.97 1.97 1.97 2.05 2.52 3.23

M2 - - 1.06 1.46 1.46 1.46 - - -

P1 0.71 0.71 0.91 1.26 1.26 1.26 1.44 1.91 2.38

P2 - - 0.99 1.43 1.43 1.43 - - -

SQ max. 0.630 0.630 0.748 1.063 1.063 1.063 1.063 1.417 1.811

D max. 0.827 0.827 0.929 1.323 1.323 1.323 1.323 1.772 2.362

Data sheet

Sheet No.:

Date: January 2010

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A1.104.01 Rev. B DOUBLE ACTING ACTUATOR TORQUE (In.lb.) 90°

Actuator Torque of double acting actuators (in In.lb)

Supply pressure (psi)

Type Size 30 35 40 45 50 55 60 70 75 80 90 100 120

ED 12 43.9 51.4 58.9 66.4 73.9 81.4 88.9 104 111 119 134 149 179

ED 25 81.4 95.3 109 123 137 151 165 193 206 220 248 276 332

ED 40 153 179 205 231 257 283 309 361 387 413 466 518 622

ED 65 233 272 312 352 392 431 471 551 590 630 709 789 948

ED 100 344 402 461 520 578 637 696 813 872 930 1048 1165 1400

ED 150 551 645 739 833 927 1021 1115 1303 1397 1491 1680 1868 2244

ED 200 754 883 1011 1140 1269 1398 1527 1784 1913 2042 2299 2557 3072

ED 350 1310 1534 1757 1981 2205 2428 2652 3100 3323 3547 3994 4442 5337

ED 600 2226 2606 2986 3366 3747 4127 4507 5267 5647 6028 6788 7548 9069

ED 950 3323 3890 4458 5025 5593 6160 6728 7862 8430 8997 10132 11267 13537

ED 1600 5493 6431 7369 8307 9245 10183 11121 12998 13936 14874 16750 18626 22379

PD 2500 8774 10273 11825 13270 14768 16267 17847 20858 22363 23869 26880 29891 35912

PD 4000 14874 17414 19962 22495 25035 27576 30127 35210 37751 40293 45375 50458 60623

Note

1. Emerson Process Management recommends that the valve manufacturer supply the maximum required torque

values (Including any adjustments or suggested safety factors for valve service conditions or application).

Additionally, the valve manufacturer must identify at which position(s) and direction(s) of rotation

(Counter Clock Wise or Clock Wise) these maximum requirements occur.

2. If in doubt, or you require any assistance with sizing actuators, do not hesitate to contact your

nearest Emerson's Valve Automation Division representative.

3 Pressure on port "A" opens the actuator*

4 The actuator is shown in closed position*

(* code A, data sheet A1.503)

91.5°

-0.5°

91°

CLOSED

OPEN

Rotation

Start End

Torque

DOUBLE ACTING TORQUE

Data sheet

Sheet No.:

Date: January 2010

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A1.104.02 Rev. B SPRING RETURN ACTUATOR TORQUE (In.lb.) 90°

Springset

nr.

Air Stroke (lbf/in) Spring Stroke

SUPPLY PRESSURE (in PSI)

Actuator

Type

40 60 80 100 120 (lbf/in)

CDCDCDCDCDEF

ES 12 2 - - 48 24 80 55 111 87 143 119 63 40

ES 25 2

71 44 130 103 189 162 248 221 306 280 62 39

48 8 107 67 166 126 225 185 284 244 94 59

- - 85 31 144 90 203 149 262 208 125 78

- - - - 121 54 180 113 239 172 156 98

- - - - 99 18 158 77 217 136 188 117

ES 40 2 133 82 243 193 354 303 464 414 575 524 117 73

3 91 15 201 125 312 236 422 346 533 457 176 110

4 - - 159 58 270 169 380 279 491 390 234 146

5 - - - - 228 101 338 212 449 322 293 183

6 - - - - 185 34 296 144 406 255 351 220

ES 65 2 196 117 365 285 533 454 701 622 870 790 186 117

3 129 10 297 178 466 347 634 515 802 683 279 176

4 - - 230 71 398 240 567 408 735 576 372 234

5 - - - - 331 133 500 301 668 470 465 292

6 - - - - 264 26 432 194 601 363 558 351

ES 100 2 303 192 552 441 801 690 1050 939 1299 1188 258 161

3 211 44 460 293 709 542 958 791 1206 1039 387 242

4 - - 367 144 616 393 865 642 1114 891 516 323

5 - - - - 523 245 772 494 1021 743 646 403

6 - - - - 430 96 679 345 928 594 775 484

ES 150 2 485 297 884 696 1283 1094 1681 1493 2080 1892 423 259

3 337 54 735 453 1134 852 1533 1250 1931 1649 634 388

4 - - 587 210 985 609 1384 1007 1783 1406 845 517

5 - - - - 837 366 1235 764 1634 1163 1056 647

6 - - - - 688 123 1087 522 1485 920 1268 776

ES 200 2 656 406 1202 952 1747 1498 2293 2043 2838 2589 579 362

3 448 74 994 619 1539 1165 2085 1710 2631 2256 868 542

4 - - 786 287 1332 832 1877 1378 2423 1924 1158 723

5 - - - - 1124 500 1669 1045 2215 1591 1447 904

6 - - - - 916 167 1462 713 2007 1258 1736 1085

ES 350 2 1105 684 2053 1632 3001 2580 3949 3528 4897 4476 1025 658

3 727 95 1675 1043 2623 1991 3571 2939 4519 3887 1537 987

4 - - 1297 455 2245 1403 3193 2351 4141 3299 2049 1317

5 - - - - 1866 814 2814 1762 3762 2710 2561 1646

6 - - - - 1488 225 2436 1173 3384 2121 3074 1975

ES 600 2 1920 1183 3531 2794 5142 4405 6753 6016 8364 7628 1723 1082

3 1298 193 2909 1804 4520 3415 6131 5026 7742 6637 2585 1624

4 - - 2287 814 3898 2425 5509 4036 7120 5647 3446 2165

5 - - - - 3276 1434 4887 3046 6498 4657 4308 2706

6 - - - - 2654 444 4265 2055 5876 3666 5169 3247

ES 950 2 2898 1777 5303 4182 7708 6587 10113 8992 12518 11397 2563 1587

3 1986 304 4391 2709 6796 5114 9201 7519 11606 9924 3844 2381

4 - - 3479 1236 5884 3641 8288 6046 10693 8451 5125 3175

5 - - - - 4971 2168 7376 4573 9781 6978 6407 3968

6 - - - - 4059 695 6464 3100 8869 5505 7688 4762

ES 1600 2 4765 2988 8741 6964 12716 10939 16692 14915 20668 18890 4193 2646

3 3244 578 7220 4554 11196 8530 15171 12505 19147 16481 6289 3970

4 - - 5699 2145 9675 6120 13650 10096 17626 14071 8385 5293

5 - - - - 8154 3711 12129 7686 16105 11662 10481 6616

6 - - - - 6633 1301 10608 5277 14584 9252 12578 7939

Springset

nr.

Air Stroke (lbf/in) Spring Stroke

SUPPLY PRESSURE (in PSI)

Actuator

Type

40 60 80 100 120 (lbf/in)

CDCDCDCDCDEF

PS 2500 6 6881 4278 12875 10273 18869 16267 24863 22261 30858 28255 7013 4401

8 5251 1781 11245 7775 17239 13769 23233 19764 29228 25758 9351 5868

10 - - 9615 5278 15609 11272 21603 17266 27597 23260 11689 7335

12 - - 7985 2780 13979 8774 19973 14768 25967 20763 14026 8803

14 - - - - 12349 6277 18343 12271 24337 18265 16364 10270

PS 4000 6 11701 7310 21862 17472 32024 27633 42185 37795 52347 47956 11835 7429

8 8949 3096 19111 13257 29272 23419 39434 33580 49595 43742 15780 9905

10 - - 16359 9042 26521 19204 36682 29365 46844 39527 19725 12381

12 - - 13608 4828 23770 14989 33931 25150 44093 35312 23670 14857

14 - - - - 21018 10774 31180 20936 41341 31097 27615 17333

SINGLE ACTING TORQUE

91.5°

D E

-0.5°

91°

OPEN

CLOSED

End

Rotation

Clockwise

End

Rotation

Counter Clockwise

Start

SPRING STROKEAIR STROKE

Torque

Start

Note

1. Emerson Process Management

recommends that the valve manufacturer

supply the maximum required torque values

(Including any adjustments or suggested

safety factors for valve service conditions or

application).

Additionally, the valve manufacturer must

identify at which position(s) and direction(s)

of rotation (Counter Clock Wise or Clock

Wise) these maximum requirements occur.

2. If in doubt, or you require any assistance

with sizing actuators, do not hesitate to

contact your nearest Emerson's Valve

Automation Division representative.

3 Pressure on port "A" opens the actuator*

4 The actuator is shown in closed position*

(* code A, data sheet A1.504)

Data sheet

Sheet No.:

Date: November 2009

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A1.101.33 Rev. A CONSTRUCTION, PARTS AND MATERIALS E-SERIE ACTUATORS E

Parts Materials Excecutions

Nr. Description Qty. Description Speciﬁcation Std S.S.

Shaft CSR

1 Body 1 Aluminum Alloy UNS A13600, ASTM B85 - - 5

2 Piston 2 Aluminum Alloy UNS A03560, ASTM B26 - - -

3 Drive pinion 1 GAlSi10Mg, DIN 1725/2 UNS 1 77075, ASTM 7075 T6 1 6 6

4 End Cap ED 2 Aluminum Alloy UNS A13600, ASTM B85 - - 5

5 End Cap ES 2 Aluminum Alloy UNS A13600, ASTM B85 - - 5

6 Spring- inner 2 Carbon Spring Steel UNS G10860, ASTM A228 2 2 2

7 Spring- mid 2 Carbon Spring Steel UNS G10860, ASTM A228 2 2 2

8 Spring- outer 2 Carbon Spring Steel UNS G10860, ASTM A228 2 2 2

9 Spring Holder 2 Steel C45, DIN 17200 3 3 3

10 * Guide Band 1 Nylatron PA6.6 + MoS2 - - -

11 * Guide Band 2 PTFE, Carbon ﬁlled PTFE + 25% C - - -

12 * Bearing Bush 1 Nylatron PA6.6 + MoS2 - - -

20 * Bearing Bush 1 Delrin POM - - -

21 * O-ring 1 Nitrile Rubber Buna N - - -

22 * Washer ES 2 Nylon PA6 - - -

23 * Washer ED 2 Nylon PA6 - - -

25 * O-ring 2 Nitrile Rubber Buna N - - -

26 * O-ring 2 Nitrile Rubber Buna N - - -

27 * Washer 1 ZEDEX 100 K - - - -

28 * O-ring 1 Nitrile Rubber Buna N - - -

29 * O-ring 4 Nitrile Rubber Buna N - - -

30 * O-ring 2 Nitrile Rubber Buna N - - -

34 Washer ES 2 Steel C35 3 3 3

35 * Spring Clip 1 Carbon Spring Steel MIL - R-212 48B 2 7 7

36 End Cap Bolt ED/ES 8 Stainless Steel AISI 304 - - -

37 Limit Stop Bolt ES 2 Stainless Steel AISI 304 - - -

38 Nut 2 Stainless Steel AlSl 304 - - -

40 Limit Stop Bolt ED 2 Stainless Steel AISI 304 - - -

41 Nut 2 Stainless Steel AISI 304 - - -

42 Nut Cover 2 Polyethylene PE - - -

43 * O-ring 2 Nitrile Rubber Buna N - - -

44 Insert 1 Aluminum Alloy UNS 1 6082, ASTM 6082 4 9 4

45 Threaded insert 8 Steel UNS G10430, ASTM A29 3 3 3

* Recommended spare parts (contained in Repair kits)

Notes

1 Hard anodized

aluminum alloy:

AlZnMgCu1.5,

DIN 1725/1

2 Deltatone Coating

3 Anodized

4 Zinc plated and

passivated

5 CSR Coating

(see 4.204.02)

6 Stainless Steel

Sandvic 1802, SS2382

7 Stainless Steel

X35CrM017

8 No insert, adaptor

square direct in pinion

Optional center-plate

DOUBLE ACTING ED SINGLE ACTING ES

Remark

All materials are European origin, listed are the nearest US equivalents.

Finish

Standard : Polyester non-TGIC based powder coating

(see data sheet A4.204.01)

CSR : CSR Coating (see data sheet A4.204.02)

Data sheet

Sheet No.:

Date: November 2009

Updated data sheets can be obtained from our website www.El-O-Matic.com or from your nearest Valve Automation Center USA: +1 813 319 0266 Europe: +31 74 256 10 10 Asia-Paciﬁc: +65 6501 4600

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Notes

1 Hard anodized

2 Deltatone® Coating

3 Zinc plated and passivated

4 Stainless Steel AISI 304

5 Stainless Steel, X35CrM017

6 CSR Coating (see A4.204.02)

7 P4000 has a stainless steel (AISI 304)

locking ring between spring clip (20)

and thrust washer (21)

8 P4000 has in the springs a guiding bush (PVC)

Remark

All materials are European origin, listed are the nearest US equivalents

Finish

Standard : Polyester non-TGIC based powder coating

(see data sheet A4.204.01)

CSR : CSR Coating (see data sheet A4.204.02)

Parts Materials Excecutions

Nr. Description Qty. Description Speciﬁcation Std S.S.

Shaft CSR

1 Body 1 Aluminum Alloy UNS A13600, ASTM B85 - - 6

2 Piston 2 Aluminum Alloy UNS A03560, ASTM B26 - - -

3 Endcap PDA 2 Aluminum Alloy UNS A13600, ASTM B85 - - 6

4 Endcap PSA 2 Aluminum Alloy UNS A13600, ASTM B85 - - 6

5 Drive pinion 1 Aluminum Alloy UNS 1 77075, ASTM 7075 T6 1 4 4

6 Gear Rack 2 Steel UNS G10950, ASTM A108 - - -

8 Spring 14 Carbon Spring Steel UNS G10860, ASTM A228 2 2 2

9 * Bearing Bush 1 Nylatron GS PA6.6 + MoS2 - - -

10 * Bearing Bush 1 Delrin POM - - -

14 * Guide band 2 PTFE, Carbon ﬁlled PTFE + 25% C - - -

15 * Guide band 2 PTFE, Carbon ﬁlled PTFE + 25% C - - -

16 * O-ring 2 Nitrile Rubber Buna N - - -

17 * O-ring 2 Nitrile Rubber Buna N - - -

18 * O-ring 1 Nitrile Rubber Buna N - - -

19 * O-ring 1 Nitrile Rubber Buna N - - -

20 * Spring Clip 1 Carbon Spring Steel MIL - R-212 48B 2 5 5

21 * Thrust Washer 1 ZEDEX 100 K - - - -

23 Bolt 4 Alloy Steel 12.9 ASTM F568 - - -

24 Endcap bolt PDA 20 Alloy Steel 8.8 ASTM F568 2 4 4

25 Endcap bolt PSA 20 Alloy Steel 8.8 ASTM F568 2 4 4

26 * O-ring 2 Nitrile Rubber Buna N - - -

27 Threaded insert 20 Steel UNS G10430, ASTM A29 3 3 3

* Recommended spare parts (contained in Repair kit)

DOUBLE ACTING PD SINGLE ACTING PS

A1.101.30 Rev. A CONSTRUCTION, PARTS AND MATERIALS P-SERIE ACTUATORS P

Data sheet

Sheet No.:

Date: November 2009

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12 3

47 9

A1.101.60 Rev. A CONSTRUCTION, PARTS AND MATERIALS DSA ACTUATOR

Nr. Description Qty. Material Speciﬁcation Note

1 Body DSA 1 Aluminum Alloy UNS A13600, ASTM B85 -

2 Piston DSA 2 Aluminum Alloy UNS A03560, ASTM B26 -

3 Drive pinion DSA 1 Aluminum Alloy UNS 1 77075, ASTM 7075 T6 1

4 * Guide Band DSA 1 Nylatron GS UNS A13600, ASTM B85 -

5 Cam for stroke adj. DSA 1 Stainless Steel UNS A13600, ASTM B85 -

6 Shaftpin for stroke adj. DSA 1 Chrome nickel steel UNS G10860, ASTM A228 -

7 * Washer 1 ZEDEX 100 K - -

8 * Washer 1 Nylon UNS G10860, ASTM A228 -

9 * O-ring shaft top 1 Nitrile Rubber C45, DIN 17200 -

10 * O-ring limit stop bolt DSA 1 Nitrile Rubber PA6.6 + MoS2 -

11 Circlip 1 Carbon spring steel PTFE + 25% C 2

12 Limitstop bolt DSA 1 Stainless Steel PA6.6 + MoS2 -

13 Nut 1 Stainless Steel POM -

14 Nut Cover 1 Polyethylene Buna N -

* Recommended spare parts (contained in Repair kits DSA)

Finish

Polyester non-TGIC based powder coating (see data sheet A4.204.01)

Note

1 Hard anodized

2 Deltatone® coating

Remark

This data sheet shows only the extra or speciﬁc parts of a DSA actuator.

For all the other parts see data sheet A1.101.33

DSA

Data sheet

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Sheet No.:

Date: June 2010

A1.101.70 Rev. C LOW TEMPERATURE ACTUATOR SPECIFICATIONS

-40°C / +80°C

-40°F / +176°F

Silicone

MVQ 70

Sealings

Castrol Optitemp TT1

Low Temperature

Grease

Materials

Part Material Speciﬁcations Remark

Housing Aluminum Alloy UNS A13600, ASTM B85

Drive Shaft

Aluminum Alloy UNS 1 77075, ASTM 7075 T6 Hard anodized

Steel (180° rotation) ETG100 or 42CrMo4V XM Zinc Plated type > P750

Stainless Steel Sandvic 1802, SS2382 or X35CrM017 type > E950

Piston Aluminum Alloy UNS A03560, ASTM B26

Sealings Silicone MVQ 70 O-rings -/-

Grease Castrol Optitemp TT1 -/-

Shaft bearings Top : Delrin POM

Bottom : Nylatron PA6.6 + MoS2

Piston bearings PTFE 25% Carbon ﬁlled

Bodybearings PTFE (“P” serie) 25% Carbon ﬁlled

Nylatron (“E” serie) PA6.6 + MoS2

Shaft thrust washer ZEDEX 100 K -/-

End cap bolts Stainless Steel (“E” serie) AISI 304 A2

Alloy Steel (“P” serie) 8.8 DIN 912 Deltatone® coating

Springs Carbon Spring Steel UNS G10860, ASTM A228 Deltatone® coating

Description

A double piston, rack and pinion pneumatic actuator incorporating a three point piston support

system, anti-blowout spindle and with high duty synthetic bearings at all bearing points.

This version is a standard aluminum actuator, but incorporating parts and materials suitable for

low temperature operation.

Note

When operating actuators in sub-zero temperatures (< 0°C or < 32°F) care should be taken to

counter the effects of freezing condensate inside the actuator.

Speciﬁcation

Max. pressure : 120 psi (8 bar)

Torque : Standard

Media : Air or non corrosive gas

Temperature : -40°F to +176°F (-40°C to +80°C)

Finish : Polyester non-TGIC based powder coating (see data sheet A4.204.01)

Spare parts

Dedicated low temperature spare parts are available for maintenance or make a standard

actuator suiteable for low temperature operation.

Data sheet

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Sheet No.:

Date: January 2010

A1.101.71 Rev. B HIGH TEMPERATURE ACTUATOR SPECIFICATIONS

-20°C / +120°C

-4°F / +248°F

Viton

FPM

Sealings

Castrol

LMX

Grease

Description

A double piston, rack and pinion pneumatic actuator incorporating a three point piston support

system, anti-blowout spindle and with high duty synthetic bearings at all bearing points.

This version is a standard aluminum actuator, but incorporating parts and materials suitable for

high temperature operation.

Speciﬁcation

Max. pressure : 8 bar ~ 120psi

Torque : Standard

Media : Air or non corrosive gas

Temperature : -4°F to +248°F (-20°C to +120°C)

Finish : Polyester non-TGIC based powder coating (see data sheet A4.204.01)

Spare parts

Dedicated high temperature spare parts are available for maintenance or make a standard

actuator suiteable for high temperature operation.

Materials

Part Material Speciﬁcations Remark

Housing Aluminum Alloy UNS A13600, ASTM B85

Drive Shaft

Aluminum Alloy UNS 1 77075, ASTM 7075 T6 Hard anodized

Steel (180° rotation) ETG100 or 42CrMo4V XM Zinc Plated type > P750

Stainless Steel Sandvic 1802, SS2382 or X35CrM017 type > E950

Piston Aluminum Alloy UNS A03560, ASTM B26

Sealings Viton FPM O-rings -/-

Grease Castrol LMX -/-

Shaft bearings Top : Delrin POM

Bottom : Nylatron PA6.6 + MoS2

Piston bearings PTFE 25% Carbon ﬁlled

Bodybearings PTFE (“P” serie) 25% Carbon ﬁlled

Nylatron (“E” serie) PA6.6 + MoS2

Shaft thrust washer ZEDEX 100 K -/-

End cap bolts Stainless Steel (“E” serie) AISI 304 A2

Alloy Steel (“P” serie) 8.8 DIN 912 Deltatone® coating

Springs Carbon Spring Steel UNS G10860, ASTM A228 Deltatone® coating

Data sheet

Sheet No.:

Date: November 2009

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A4.201 Rev.A INSTALLATION OF SPRINGS OF P-SERIES ACTUATOR P

4 SPRINGS 6 SPRINGS 8 SPRINGS

10 SPRINGS 12 SPRINGS 14 SPRINGS

SPRING

Data sheet

Sheet No.:

Date: November 2009

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SPRING SET No. 4

inner spring

outer spring

SPRING SET No. 1

inner spring

SPRING SET No. 2

mid spring

SPRING SET No. 5

mid spring

outer spring

SPRING SET No. 6

inner spring

mid spring

outer spring

SPRING SET No. 3

inner spring

mid spring

A4.202 Rev.A INSTALLATION OF SPRINGS OF E-SERIES ACTUATOR E

Data sheet

Sheet No.:

Date: November 2009

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A1.503 Rev. A DOUBLE ACTING ACTUATOR ASSEMBLY MODES E/P

A-port pressurized

B-port pressurized

Pistons

Shaft

A-port pressurized

B-port pressurized

A-port pressurized

B-port pressurized

A-port pressurized

SHAFT TURNED 90°

(from standard)

STANDARD

MOUNTING ACROSS LINE

MOUNTING IN LINE

MOUNTING ACROSS LINE

SHAFT TURNED 90°

PISTONS TURNED 180°

(from standard)

PISTONS TURNED 180°

(from standard)

(OPTIONAL L1/LF) LIMIT STOPS WILL ADJUST THE VALVE AT OPEN POSITION

(OPTIONAL L1/LF) LIMIT STOPS WILL ADJUST THE VALVE AT CLOSED POSITION

All views are from above

Pistons are shown in inner position

Data sheet

Sheet No.:

Date: November 2009

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A1.504 Rev. A SPRING RETURN ACTUATOR ASSEMBLY MODES E/P

SPRING TO OPEN (ROTATION CCW)

SHAFT TURNED 90°

(from standard)

STANDARD

MOUNTING ACROSS LINE

MOUNTING IN LINE

MOUNTING ACROSS LINE

SHAFT TURNED 90°

PISTONS TURNED 180°

(from standard)

PISTONS TURNED 180°

(from standard)

SPRING TO CLOSE (ROTATION CW)

A-port pressurized

Spring stroke

Springs

Pistons

Shaft

A-port pressurized

Spring stroke

A-port pressurized

Spring stroke

A-port pressurized

All views are from above

Pistons are shown in inner position

Data sheet

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Description

The corrosion protection system of standard El-O-Matic E&P series pneumatic actuators consist of the

following treatments or materials:

1 De-greasing

All aluminum parts are de-greased before the powder coating is applied by washing with an alkaline

solution to assure the best bonding between the aluminum surface and the coating.

2 Powder coating

- Polyester non-TGIC based powder coating for exterior use.

- The powder coating is applied cold using automatic electrostatic spray equipment and is cured at

minimum 190°C (374°F) offering excellent anti color fade and weather resistance.

- The powder coating thickness is 1.5 mm (37 microns) minimum, and 2 mm (50 microns) average.

- Good resistance against most chemical bases, acids, solvents, alkalis and oils at normal temperatures.

- Excellent exterior mechanical durability.

- The coating has passed a salt spray test according to ASTM B117 for 500 hours. The powder coating is

virtually solvent free, and therefore environmentally friendly.

3 High grade & hard anodized aluminum pinion

Actuators with high grade & hard anodized aluminum pinions, passed a 500 hours salt spray test.

Optional stainless steel pinions are available for a higher corrosion resistance.

4 Stainless steel or Deltatone® treated external steel parts

External parts are stainless steel or steel alloy with a Deltatone® treatment.

Technical data:

Coating : Polyester non-TGIC based powder coating

Salt spray test : DIN 50021 / ASTM B117: 500h

Color : Yellow (RAL 1007)

Materials : Housing : Aluminum alloy

: Pinion : High grade aluminum alloy, hard anodized

(Option : Stainless steel)

: Fasteners : Stainless steel or alloy steel with Deltatone® treatment

: Tagplate : Stainless steel

Application : Standard EL-O-MATIC E & P series pneumatic actuators

For Non-Standard actuators, see data sheet A4.204.05

Option : CSR coating for excellent corrosion resistance

See data sheet A4.204.02

High grade aluminum alloy,

hard anodized

(Option : Stainless steel) Stainless steel fasteners

Powder coating:

Polyester non-TGIC based powder

coating for exterior use.

A4.204.01 Rev.B EL-O-MATIC STANDARD CORROSION PROTECTION SYSTEM

Sheet No.:

Date: April 2011

Data sheet

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Description

EL-O-MATIC CSR-actuators have an excellent corrosion resistance in environments where the actuator is

in contact with chemicals like caustic soda. The CSR coating itself is resistant to at least 1000 hours of salt

spray test exposure. Together with the excellent mechanical properties, the CSR coating is "the" solution for

very harsh environments.

CSR actuator housing and caps are completely coated (inside and out) with a ceramic ﬁlled ﬂuoropolymer

based epoxy resin, impregnated by a temperature of 240°C into the aluminum surface.

Approximately 40% of the coating is impregnated into the aluminum, 60% stays on the surface of the

component as a seal.

Technical data

Coating : Ceramic ﬁlled ﬂuoropolymer based epoxy resin

Layer thickness : 20 microns

Salt spray test : DIN 50021 / ASTM B117: 1000 hours

Max. temperature : -4° to 176°F (20° to + 80°C)

Materials : Housing : Aluminum alloy

: Shaft : Aluminum hard anodized

: (Option : Stainless steel)

: Fasteners : Stainless steel

: Tagplate : Stainless steel

Application : Optional on all EL-O-MATIC actuators

Chemical resistances

Resistance to various inorganic chemicals, organic chemicals, gasolines, oils, detergents,

etc. is generally good to excellent, but also depends on temperature and/or concentration.

More detailed information available at data sheet A4.204.021

A4.204.02 Rev.B EL-O-MATIC ACTUATOR WITH CSR COATING CSR

CSR

Corrosion

Protected

Hard anodized aluminum

(Option : Stainless steel) Stainless steel fasteners

Coating:

20 microns Ceramic ﬁlled epoxy resin

Sheet No.:

Date: June 2009

Data sheet

Sheet No.:

Date: November 2009

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A4.204.021 Rev.A CHEMICAL RESISTANCE LIST FOR CSR COATING CSR

Note: This list has been composed with great care. However,

EL -O - MATIC cannot be held responsible, either for any

errors in this list or for their consequences.

Because of continued testing this list is subject to

change without notice.

Inorganic chemicals

1 Ammonium hydroxide (10%) 2 Nitric acid (10%)

1 Calcium chloride (~50%) 3 Nitric acid (50%)

3 Chlorine 1 Hydrochloric acid (10%)

3 Chromic acid 1 Hydrochloric acid (concentrated)

3 Hydroﬂuoric acid (50%) 1 Sulphuric acid (50%)

1 Caustic potash solution (10%) 3 Sulphuric acid (concentrated)

1 Sodium hypochlorite (saturated) 2 Sulphur dioxide

1 Caustic soda solution (10%) 1 Sulphur hexaﬂuoride

1 Caustic soda solution (saturated) 2 Nitric oxide

1 Phosphoric acid (10%) 1 Hydrogen peroxide (100%)

1 Phosphoric acid (50%)

Organic chemicals

3 Acetone 1 Glycerine

3 Acetonitrile 1 Hexane

3 Aniline 1 Isooctane

2 Benzene 1 Isopropanol

1 n-Butanol 1 Methanol

3 Butyl acetate 3 Methylene chloride

3 Chlorobenzene 3 Methyl ethyl ketone

3 Chloroforme 3 N.N-Dimethylformamide

3 o-Chlorophenol 3 N-Methylpyrrolidon

1 Cyclohexane 1 Oxalic acid

3 Cyclohexanone 1 Perchloroethylene

3 1,2-Dichloroethane 1 Petroleum ether

2 Diethyl ether 3 Phenol

2 Dioxane 1 Carbon bisulphide

1 Glacial acetic acid 1 Turpentine

1 Ethanol 2 Tetrachloroethane

3 Ethyl acetate 2 1,1,1-Trichloroethane

1 Ethylene glycol 1 Tetrachloromethane

1 Formaldehyde 3 Trichloroethylene

2 Freon 11 2 Toluene

2 Freon 22 1 Xylene

Fuels/lubricants

1 Two-star petrol (50°C)

1 Four-star petrol (50°C)

1 Fuel M 15 (50°C)

1 Diesel oil

1 Kerosene

1 to 2 Hypoid bevel gear oil Shell Spirax HD 90 (150°C)

1 Transmission oil Shell Spirax MA 80 (150°C)

Chemicals

1 Automatic transmission ﬂuid Shell Dextra

11D 20-137 (150°C)

1 Engine oil, mineral, Mihag 1500-40 (150°C)

1 Engine oil, synthetic, Mobil SHC 10 W-40

3 Brake ﬂuid Hydraulan DOT 4

1 Roller bearing grease DIN 51 825

Technical detergents

2 Genkeene

2 1,1,1- Trichloroethane

2 Triklone A

2 Perchloroethylene

Miscellaneous ﬂuids

1 Glysantin (BASF)/water

1 Plasticizer DOP

1 Suds

1 Washing-up liquids

1 Household detergents

1 Linseed oil

1 Milk

1 Soapsuds

1 Silicone oils

1 Excellent

2 Limited resistance; it is recommended to perform ﬁeld tests under the speciﬁed conditions.

3 Not recommended

Data sheet

Sheet No.:

Date: November 2009

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A1.203.011 Rev. A DIMENSION SHEET STANDARD 180° ACTUATOR 180°

Dim.

in mm.

ACTUATOR TYPE

E12 P60 P150 P280 P500 P750 P1100 P2500 P4000

A DA

For E12 dimensions see A1.103.102

9.17 11.61 13.94 16.30 17.60 19.76 24.92 29.61

B SR 10.08 13.07 17.09 19.57 21.77 25.24 32.17 42.95

C3.98 5.31 6.30 7.48 9.21 9.72 14.02 14.96

D0.79 0.79 0.79 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18

E1 0.63 0.87 1.02 1.42 1.42 1.77 2.17 2.52

E2 0.91 1.18 1.38 1.77 1.77 2.17 2.56 3.15

F0.39 0.55 0.55 0.75 0.75 1.18 1.42 1.42

G0.47 0.47 0.47 0.75 0.75 0.39 0.39 0.39

H3.98 5.43 6.61 7.56 9.41 9.84 13.54 14.65

I2.28 2.95 3.50 4.29 5.28 5.31 7.20 7.87

J1.69 2.09 2.72 3.74 4.57 4.92 7.01 7.48

K1.10 1.50 1.89 2.20 2.20 2.95 3.35 4.72

M1 1.06 1.06 1.22 1.50 1.50 2.01 2.60 3.03

N0.04 0.04 0.06 0.06 0.08 0.10 0.12 0.06

O max. 0.556 0.674 0.871 1.068 1.068 1.424 1.817 2.173

O min. 0.551 0.669 0.866 1.063 1.063 1.417 1.811 2.165

P0.713 0.992 1.110 1.425 1.425 1.898 2.370 2.843

R2.36 3.15 3.98 4.37 5.51 5.51 6.69 6.69

R1 2.01 2.36 2.80 3.19 3.94 4.72 6.30 6.30

R2 2.76 3.94 - - - - - 10.31

S4.37 5.12 5.55 6.34 8.27 8.27 11.42 11.42

S1 4.37 5.12 5.55 5.55 6.30 8.27 9.65 9.65

T- - - - - - 9.24 -

T1 3.15 3.15 3.15 5.12 5.12 5.12 5.12 5.12

U- - - - - - 3.83 -

U1 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18 1.18

F05 F07 F07 F10 F10 F14 F16 F16

V1.969 2.756 2.756 4.016 4.016 5.512 6.496 6.496

WM6 x .35 M8 x .51 M8 x .51 M10 x .63 M10 x .63 M16 x .79 M20 x1.18 M20 x1.18

F07 F10 F10 F12 F12 - - F25

V1 2.756 4.016 4.016 4.921 4.921 - - 10.000

W1 M8 x .51 M10 x .63 M10 x .63 M12 x .63 M12 x .63 - - M16 x 0.98

W2 - - - - - - M16 x 0.98 -

Note

1. Flange to ISO 5211, square drive to DIN 3337

2. Top and Solenoid ﬂange to VDI/VDE 3845 (NAMUR).

P1100 P2500 and P4000 have a non-NAMUR solenoid ﬂange with 1/2" entries.

3. 180° actuators are standard equipped with "L1" limit stops. 120° or 135° rotation

is possible with optional LF-option (See data sheet A1.503.01)

P60 - P750

0.94

1.26

M5x.31

G1/4"

M6x.47

M1 N ±0.02

øV1

4xW

øV

8xW1

W1 øP+0.02

øV

øV1

0.16

M5x.31

P1100 - P4000 P4000

M5x.31

1.00

1.37

1.00

G1/2"

1.37

Data sheet

Updated data sheets can be obtained from our website www.El-O-Matic.com or from your nearest Valve Automation Center USA: +1 813 319 0266 Europe: +31 74 256 10 10 Asia-Paciﬁc: +65 6501 4600

www.El-O-matic.com

A1.204.01 Rev. C 180° DOUBLE ACTING ACTUATOR TORQUE (In.lb.) 180°

Actuator

type

Torque (in in.lb)

Supply Pressure (PSI)

30 40 50 60 70 80

ED 12 44 59 74 89 104 119

PD 60 104 139 175 210 245 281

PD 150 262 351 441 530 620 709

PD 280 493 662 830 999 1167 1336

PD 500 872 1170 1467 1765 2063 2361

PD 750 1297 1740 2182 2625 3068 3511

PD 1100 1912 2566 3219 3872 4525 5179

PD 2500 4407 5913 7418 8923 10429 11934

PD 4000 7440 9981 12522 15064 17605 20146

Note

1. Emerson Process Management recommends that the valve manufacturer supply the

maximum required torque values (Including any adjustments or suggested safety factors for

valve service conditions or application).

Additionally, the valve manufacturer must identify at which position(s) and direction(s) of

rotation (Counter Clock Wise or Clock Wise) these maximum requirements occur.

2. If in doubt, or you require any assistance with sizing actuators, do not hesitate to contact your

nearest Emerson's Valve Automation Division representative.

3. Pressure on port "A" opens the actuator*

4. The actuator is shown in closed position*

5. Do not exceed the maximum supply pressure of 6 bar / 87psi.

(*code A, data sheet A1.503)

A B

182°

181° -1°

TORQUE

START END

ROTATION

Sheet No.:

Date: June 2010

Data sheet

Updated data sheets can be obtained from our website www.El-O-Matic.com or from your nearest Valve Automation Center USA: +1 813 319 0266 Europe: +31 74 256 10 10 Asia-Paciﬁc: +65 6501 4600

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A1.204.02 Rev. C 180° SPRING RETURN ACTUATOR TORQUE (In.lb.) 180°

Note

1. Emerson Process Management recommends that the valve manufacturer supply the maximum

required torque values (Including any adjustments or suggested safety factors for valve service

conditions or application).

Additionally, the valve manufacturer must identify at which position(s) and direction(s) of rotation

(Counter Clock Wise or Clock Wise) these maximum requirements occur.

2. If in doubt, or you require any assistance with sizing actuators, do not hesitate to contact your

nearest Emerson's Valve Automation Division representative.

3. Pressure on port "A" opens the actuator*

4. The actuator is shown in closed position*

5. Do not exceed the maximum supply pressure of 6 bar / 87psi.

(*code A, data sheet A1.504)

Spring

nr.

Air Stroke (in.lb.) Spring

Stroke

SUPPLY PRESSURE (PSI)

Actuator

type

40 50 60 70 80 (in.lb.)

CDCDCDCDCDEF

ES12 2 - - 33 9 49 25 65 41 81 57 63 41

PE60 8 70 19 105 55 141 90 176 125 212 161 112 62

10 - - 88 24 123 60 159 95 194 131 141 78

12 - - - - 106 30 142 65 177 101 169 93

14 - - - - - - 124 35 160 71 197 109

PE150 8 185 76 274 165 364 255 453 344 543 433 258 150

10 - - 233 96 322 186 411 275 501 365 322 187

12 - - - - 280 117 370 206 459 296 387 225

14 - - - - 239 48 328 137 418 227 451 262

PE280 8 - - 493 193 662 361 830 530 999 698 597 303

10 - - - - 578 202 746 370 915 539 746 379

12 - - - - - - 662 211 830 379 896 455

14 - - - - - - - - 746 220 1045 531

PE500 8 - - 965 256 1263 554 1561 852 1859 1149 1134 452

10 - - - - 1138 251 1435 549 1733 847 1417 565

12 - - - - - - - - 1608 544 1701 678

14 - - - - - - - - - - 1984 791

PE750 8 - - 1470 549 1913 992 2356 1434 2799 1877 1529 641

10 - - - - 1735 583 2178 1026 2621 1469 1912 801

12 - - - - - - 2000 618 2443 1060 2294 961

14 - - - - - - - - 2265 652 2676 1121

PE1100 8 1454 430 2108 1083 2761 1736 3414 2389 4067 3043 1999 1000

10 - - 1830 549 2483 1202 3136 1855 3790 2509 2499 1250

12 - - - - 2205 668 2858 1321 3512 1975 2999 1500

14 - - - - - - 2581 787 3234 1441 3499 1750

PE2500 8 2625 890 4124 2389 5622 3888 7121 5386 8620 6885 4675 2934

10 - - 3309 1140 4807 2639 6306 4137 7804 5636 5844 3668

12 - - 2494 -109 3992 1390 5491 2889 6989 4387 7013 4401

14 - - - - 3177 141 4676 1640 6174 3138 8182 5135

PE4000 8 4475 1548 7015 4088 9555 6628 12096 9169 14636 11709 7890 4952

10 - - 5639 1981 8180 4521 10720 7061 13260 9602 9863 6190

12 - - 4264 -127 6804 2414 9344 4954 11885 7494 11835 7429

14 - - - - 5428 306 7969 2847 10509 5387 13808 8667

D E

181°

F C

-1°

A B

182°

SPRING STROKE

AIR STROKE

End

Rotation

Clockwise

End

Rotation

Counter Clockwise

Start

Torque

Start

Sheet No.:

Date: June 2010

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F +971 4 886 5465

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Saudi Arabia

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Siemensring 112

47877 Willich

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F +33 1 49 79 73 99

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Italy

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F +39 0362 2436 55

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Wuqing Development Area

Tianjin 301700

P.R.China

T +86 22 8212 3300

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Lot 13111, Mukim Labu

Kawasan Perindustrian Nilai

71807 Nilai, Negeri Sembilan

Malaysia

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F +60 6 799 9942

471 Mountain Highway

Bayswater, Victoria 3153

Australia

T +61 3 9721 0200

F +61 3 9720 0588

301 Solitaire Corporate Park

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Mumbai – 400093

Maharashtra, India

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DOC,F20,EDN Rev. : -

Installation and Operation

Manual

Electro-Pneumatic Positioner F20

Accredited by the

Dutch Council for

Certification

English

Deutsch

Nederlands

2DOC,F20,EDN Rev.: -

Contents (English)

1.0 Introduction .................................................................. 4

1.1 Product Description F20 ....................................... 4

1.2 Operating Principles .............................................. 6

2.0 Installation - Rotary Actuators ................................... 8

2.1 Mechanical Installation - Rotary Actuators ............. 8

2.2 Pneumatic Connections ....................................... 10

2.2.1 Double acting ....................................................... 10

2.2.2 Single acting ........................................................ 10

3.0 Installation - Linear Actuators .................................. 12

3.1 Mechanical Installation - Linear Actuators ........... 12

3.1.1 Installation sequence ........................................... 12

3.2 Pneumatic Connections ....................................... 14

3.2.1 Double acting ....................................................... 14

3.2.2 Single acting ........................................................ 14

4.0 Electrical Connections - Initial Setup ....................... 16

4.1 Electrical Connections ......................................... 16

4.2 Initial Setup - Zero, Range and Sensitivity ........... 16

4.3 Zero Setting ......................................................... 16

4.4 Range Setting ...................................................... 16

4.5 Sensitivity Setting................................................. 16

4.6 Split range setting ................................................ 18

5.0 Failure Modes............................................................. 20

5.1 Failure Modes - Double acting ............................. 20

5.1.1 Changes for Reverse Acting ................................ 20

5.2 Failure Modes - Single Acting (Spring return) ...... 22

5.2.1 Changes for Reverse Acting ................................ 22

6.0 General specifications .............................................. 24

6.1 Certificates .......................................................... 25

7.0 PTF20 option .............................................................. 26

7.1 Introduction .......................................................... 26

7.2 Installation ............................................................ 26

Inhalt (Deutsch)

1.0 Einführung ............................................................................. 5

1.1 Produktbeschreibung F20 .............................................. 5

1.2 Arbeitsweise ................................................................... 7

2.0 Einbau Drehantriebe ............................................................. 9

2.1 Mechanischer Einbau - Drehantriebe ........................... 9

2.2 Pneumatikanschlüsse ................................................... 11

2.2.1 Doppeltwirkende Ausführung ..................................... 11

2.2.2 Einfachwirkend Ausführung ........................................ 11

3.0 Einbau - Hubantriebe ......................................................... 13

3.1 Mechanischer Einbau - Hubantriebe ........................... 13

3.1.1 Montageablauf ............................................................. 13

3.2 Pneumatikanschlüsse ................................................... 15

3.2.1 Doppeltwirkende Ausführung ..................................... 15

3.2.2 Einfachwirkende Ausführung ...................................... 15

4.0 Elektrische Anschlüsse - Anfangseinstellungen ................ 17

4.1 Elektrische Anschlüsse ................................................. 17

4.2 Anfangseinstellungen - Null, Bereich und Totzone ..... 17

4.3 Nullpunkteinstellung .................................................... 17

4.4 Bereicheinstellung ........................................................ 17

4.5 Einstellung der Empfindlichkeit .................................. 17

4.6 Einstellung für geteilten Eingangsbereich / Split range 19

5.0 Ausfallarten ......................................................................... 21

5.1 Ausfallarten Doppeltwirkend ....................................... 21

5.1.1 Umschaltung auf umgekehrte Wirkung ....................... 21

5.2 Ausfallarten - Einfachwirkend (Federrückführung) .... 23

5.2.1 Umschaltung auf umgekehrte Wirkung ....................... 23

6.0 Allgemeine technische Daten .............................................. 24

6.1 Zertificate ..................................................................... 25

7.0 Optionsbaugruppe PTF20 .................................................. 27

7.1 Einführung ................................................................... 27

7.2 Einbau .......................................................................... 27

Inhoud (Nederlands)

1.0 Introductie .................................................................... 5

1.1 Produktomschrijving F20 ....................................... 5

1.2 Werkingsprincipes ................................................. 7

2.0 Montage op roterende aandrijvingen ......................... 9

2.1 Montage op roterende aandrijvingen ..................... 9

2.2 Pneumatische aansluitingen ................................ 11

2.2.1 Dubbelwerkende uitvoering ................................. 11

2.2.2 Enkelwerkende uitvoering .................................... 11

3.0 Montage - lineaire aandrijvingen .............................. 13

3.1 Montage - lineaire aandrijvingen .......................... 13

3.1.1 Montagevolgorde ................................................. 13

3.2 Pneumatische aansluitingen ................................ 15

3.2.1 Dubbelwerkende uitvoering ................................. 15

3.2.2 Enkelwerkende uitvoering .................................... 15

4.0 Elektrische aansluitingen - Initiële instelling .......... 17

4.1 Elektrische aansluitingen ..................................... 17

4.2 Initiële instelling - nulpunt, bereik en gevoeligheid 17

4.3 Nulpunt instellen .................................................. 17

4.4 Instellen van het bereik ........................................ 17

4.5 Instellen van de gevoeligheid ............................... 17

4.6 Instellen voor gesplitst bereik ............................... 19

5.0 Storingen .................................................................... 21

5.1 Storingen - dubbelwerkend .................................. 21

5.1.1 Wijzigingen voor omgekeerde werking ................ 21

5.2 Storingen- enkelwerkend (veerretour) ................. 23

5.2.1 Wijzigingen voor omgekeerde werking ................ 23

6.0 Algemene specificaties ............................................. 24

6.1 Certifikaten .......................................................... 25

7.0 Optie PTF20 ................................................................ 27

7.1 Inleiding ............................................................... 27

7.2 Installatie .............................................................. 27

3DOC,F20,EDN Rev.: -

WARNUNG

Das Gerät darf nur von Fachpersonal, das mit der Montage, der Inbetriebnahme und dem Betrieb dieses Produktes vertraut ist, montiert und in Betrieb genommen werden.

Fachpersonal im Sinne dieser Einbau- und Bedienungsanleitung sind Personen, die auf Grund ihrer fachlichen Ausbildung, ihrer Kenntnisse und Erfahrungen sowie ihrer

Kenntnisse der einschlägigen Normen die ihnen übertragenen Arbeiten beurteilen und mögliche Gefahren erkennen können.

Bei Geräten in explosionsgeschützter Ausführung müssen die Personen eine Ausbildung oder Unterweisung bzw. eine Berechtigung zum Arbeiten an explosions-

geschützten Geräten in explosionsgefährdeten Anlagen haben.

Gefährdungen, die am Stellventil vom Durchflußmedium, dem Stelldruck und von beweglichen Teilen ausgehen können, sind durch geeignete Maßnahmen zu verhin-

dern. Sachgemäßer Transport und fachgerechte Lagerung des Gerätes werden vorausgesetzt.

Die elektrische Sicherheit wird allein durch die speisenden Geräte bestimmt, da im Gerät nur Kleinspannungen zur Anwendung kommen. Bei der elektrischen Installation

sind die geltenden Vorschriften zu beachten. Zusätzlich sind bei der Installation von explosionsgefährdeten Geräten die Angaben der Konformitätsbescheinigung und die

Vorschriften für die Errichtung explosionsgefährdeter Anlagen zu beachten.

Waarschuwing

Dit apparaat mag alleen door vakpersoneel, welke met de montage, het in bedrijf stellen en het in bedrijf zijn, bekent zijn, gemonteerd en in bedrijf geno-

men worden.

Vakpersoneel zoals in deze montage handleiding bedoelt, zijn personen, die op grond van hun vaktechnische opleiding, hun kennis en ervaring als ook

hun kennis van de desbetreffende normen de hun opgedragen arbeid kunnen beoordelen en de mogelijke gevaren kunnen herkennen.

Bij apparaten in explosieveilige uitvoeringen moeten die personen een opleiding of onderricht in resp. een bevoegdheid voor het werken met explosie-

veilige apparaten in omgevingen met dreigend explosie gevaar, hebben.

Gevaar, welke aan de regelklep van het doorstroommedium, de werkdruk, en de bewegende delen uitgaan, moeten door geëigende maatregelen verhin-

derd worden. Deskundig transport en vakkundige opslag van het apparaat wordt verondersteld.

De elektrische zekerheid wordt alleen bepaald door de voedende apparaten, omdat in het apparaat alleen laagspanning gebruikt worden. Bij de elektri-

sche installatie moeten alle geldende voorschriften in acht genomen worden. Aanvullend moeten bij de installatie van apparaten met dreigend explosie

gevaar de aanwijzing van de konformiteitsgetuigschrift en de voorschriften voor het vestigen van een installatie met dreigend explosie gevaar in acht ge-

nomen worden.

Warning

The device may only be operated by craftsmen who are familiar with the mounting, the installation and operation of this product.

Craftsmen as mentioned in this installation and operation manual are persons who, on the basis of their crafts education, their knowledge and experience

as well their knowledge of the applicable standards can judge the to them commissioned labour and can recognise the possible dangers.

To work on the device in an explosion proof execution, the craftsmen must have an education or instruction respectively the legitimacy to work on

explosion proof devices in explosion hazardous areas.

Dangers due to the control valve of the flow media, the working pressure and the moving parts have to be avoided by appropriate measures. Professional

transport and storage of the device is required.

The electrical security will be determined by power supply, because in the device only low voltageis applied. The electrical installation has to comply with

the applicable standards. Additionally for the installation of explosion hazardous devices the notifications of the certificate of conformity and the

regulations for to establish explosion hazardous installations have to be observed.

4DOC,F20,EDN Rev.: -

1.0 Introduction / Einführung / Introductie

1.0

1.1 Product Description F20

El-o-matic POSIFLEX positioners belong to the most advanced

positioners of their type on the market today. This latest version

is made possible by a combination of the newest electronics

developments with a high precision spool type pneumatic pilot

for the volume amplifier.

The F20 is a true 2 wire instrument: An industry standard 4 to

20 mA. signal provides both the controlling signal and the

power supply for the electronics. As such the positioner is plug

compatible with the current industry standard.

The use of electronics as the controlling element means that all

the usual control characteristics: Zero, range and sensitivity

are all electronically resettable using trimmers on the control

card.

Both rotary and linear applications are catered for, the differ-

ence being with feedback mechanism and the mounting

methods. A single universal positioner is suitable for both

double acting and single acting (spring return) actuators. The

standard internal feedback provides a linear relationship

between the input signal and the output movement.

The functionallity of the F20 positioner can be extended by a

"Plug-in" PTF20 Option for a analog 4-20mA feedback signal.

This option is, well protected, mounted inside the F20 enclo-

sure and has its own feedback potentiometer.

ELECTRO-PNEUMATIC

POSITIONER

F20 Rotary

Linear

Closed

Open Open

Closed

5DOC,F20,EDN Rev.: -

1.0 Introduction / Einführung / Introductie

1.1 Produktbeschreibung F20

Die El-o-Matic POSIFLEX-Positioner gehören zu den fortschritt-

lichsten Stellungsreglern ihrer Art am Markt. Die letzte Ausführung

wurde möglich durch die Kombination der neuesten Elektronik-Ent-

wicklungen mit einem Präzisions-Stahlschieberventil zur pneumati-

schen Ausgangsverstärkung.

Der F20 ist ein reines 2-Leitergerät, dessen 4-20 mA Eingangssignal

sowohl als Regelsignal als auch zur Energieversorgung der

Elektronikbaugruppe dient. Damit ist dieser Positioner kompatibel

zum aktuellen Industriestandard. Die Nutzung der Elektronik zur In-

formationsverarbeitung gestattet die Einstellung der üblichen Para-

meter Nullpunkt, Bereich und Verstärkung mittels Trimm-Potentio-

meter auf der Leiterplatte. Es sind Ausführungen sowohl für Dreh-

antriebe als auch für Linearantriebe verfügbar, die sich nur im Rück-

führmechanismus und in der Montageweise unterscheiden.

Der Positioner ist ein Universalgerät sowohl für doppeltwirkende als

auch für einfachwirkende (mit Federrückstellung) Stellantriebe. Die

Standardrückführung stellt eine lineare Beziehung zwischen dem

Eingangssignal und der Ausgangsbewegung her.

Die Funktion des Stellungsregler F20 kann auf Wunsch erweitert

werden mit einer aufsteckbaren Baugruppe PTF20 zur analogen

Stellungsrückmeldung mit dem 4-20 mA-Signal. Diese Baugruppe

ist, gut geschützt, im gleichen Gehäuse untergebracht und verfügt

über ein separates Meßpotentiometer zur Rückführung.

1.1 Produktomschrijving F20

El-o-matic klepstandstellers van het type POSIFLEX behoren

tot meest geavanceerde klepstandstellers in hun soort die

thans op de markt verkrijgbaar zijn. Deze nieuwste versie is

gebaseerd op een koppeling van de meest recente ontwikkelin-

gen op het gebied van de elektronica met een uiterst nauwkeu-

rig werkende pneumatische stuurklep van het plunjertype voor

de volumeversterker.

De F20 is een 2-draads instrument: een 4 tot 20 mA signaal

volgens industrienorm levert niet alleen het stuursignaal maar

zorgt ook voor de stroomvoorziening van de elektronische ap-

paratuur. Als zodanig is de klepstandsteller “plug-compatible”

conform de huidige industrienorm.

Door het gebruik van elektronische stuurelementen kunnen

alle gebruikelijke stuurkarakteristieken, zoals nulinstelling,

werkbereik en gevoeligheid, door middel van trimmers op de

besturingskaart elektronisch gereset worden.

Zowel roterende als lineaire toepassingen zijn mogelijk; ze ver-

eisen alleen een ander terugvoermechanisme en een andere

montagewijze. Een enkelwerkende universele klepstandsteller

is geschikt voor zowel dubbel- als enkelwerkende (veer-

belaste) aandrijvingen. De interne terugkoppeling die stan-

daard wordt geleverd, legt een lineair verband tussen het

ingangssignaal en de uitgaande beweging.

De functionaliteit van de F20 klepstandsteller kan uitgebreid

worden met een PTF20 "Plug-in" optie voor een 4-20 mA

terugmeldsignaal. Deze optie wordt, goed beschermd, in de

F20 behuizing gemonteerd en heeft een eigen

terugmeldpotentiometer.

6DOC,F20,EDN Rev.: -

1.2 Operating Principles

The positioner provides the means for a pneumatic actuator to

be accurately positioned to any point between full open and full

closed position. The actuator’s movement is controlled in

proportion to a 4-20 mA incoming signal.

The actuator’s movement is monitored by the integral feedback

potentiometer (7), the signal from this and the incoming signal

are fed to the comparative electronics on the main circuit board

(1).

Providing these two signals are equal the resulting signal sent

to the I/P converter (2) is “Neutral” and the spool of the pilot

valve (3) is held in the mid or blocked position.

In this state the actuator remains locked in the last set position,

that is at it’s “Set point”.

If, either the input mA. signal or the valve position changes then

the difference is sensed and the signal to the I/P is either

increased or decreased. This causes a corresponding move-

ment of the pilot spool (3) which in turn starts the actuator’s

movement (4) towards the new “Set point”. On reaching this the

two signals are again equal and movement stops at this new

“Set point”.

For single acting (spring return) actuators only a single air line

is used, the other port at the spool valve (3) is plugged off.

1.0 Introduction / Einführung / Introductie

123

4-20 mA

Signal input

4-20 mA Signal input =

4-20 mA Eingangssignal =

4-20 mA Stuursignaal

1.1

7DOC,F20,EDN Rev.: -

1.0 Introduction / Einführung / Introductie

1.2 Arbeitsweise

Der Stellungsregler bietet die Möglichkeit, ein pneumatisches Stell-

glied in jeder beliebigen Stellung zwischen völlig auf und völlig ge-

schlossen zu positionieren. Die Bewegung des Stellgliedes wird pro-

portional zu einem Eingangssignal von 4-20 mA geregelt.

Die Stellbewegung des Antriebes wird von einem Rückführ-

potentiometer (7) erfaßt und in der Elektronikbaugruppe (1) mit

dem Eingangssignal verglichen.

Liegt Soll-Istwert Gleichheit vor, verbleibt der Stellantrieb in der je-

weiligen Position.

Ändert sich das Stellsignal oder die Antriebsposition, wird die Ab-

weichung erfaßt. Die Soll-Istwert Differenz wird elektronisch ver-

stärkt und ändert das Magnetfeld der Festspule (2). Damit ändert

sich der Abstand zwischen Düse und Prallplatte. Die Kaskaden-

druckänderung verstellt das Verstärker-Ventil (3) am Ausgang. Der

Antrieb (4) bewegt sich in Richtung neuer Sollwert und stoppt bei

Erreichen der neuen Sollposition.

Bei einfachwirkenden Antrieben wird nur der eine Ausgang genutzt.

Der andere Ausgang wird verschlossen.

1.2 Werkingsprincipes

Door de montage van klepstandsteller F20 kan een pneumati-

sche aandrijving nauwkeurig in elke stand tussen volledig geo-

pend en volledig gesloten worden gezet. De beweging van de

aandrijving wordt evenredig aan een 4-20 mA ingangssignaal

geregeld.

De beweging van de aandrijving wordt bewaakt door de inte-

grale terugkoppelpotentiometer (7). Het door deze

potentiometer afgegeven signaal en het ingangssignaal worden

aan de vergelijkingselektronica op de hoofdprintplaat (1) toe-

gevoerd.

Alleen wanneer deze twee signalen gelijk zijn, zal het aan de I/

P-omzetter (2) afgegeven resulterende signaal “neutraal” zijn,

waarbij de plunjer van de stuurklep (3) in de centrale of geblok-

keerde stand wordt gehouden.

In deze stand blijft de aandrijving in de laatst ingestelde positie,

te weten het instelpunt, vergrendeld.

Indien het mA-ingangssignaal of de klepstand verandert, wordt

het verschil gedetecteerd, waardoor het signaal naar de I/P

verhoogd dan wel verlaagd wordt. Dit resulteert in een corres-

ponderende beweging van de stuurklepplunjer (3) die wederom

de beweging van de aandrijving (4) naar het nieuwe instelpunt

in gang zet. Zodra dit punt is bereikt, zijn de beide signalen

weer gelijk en komt de beweging bij dit nieuwe instelpunt tot

stilstand.

Bij enkelwerkende (veerbelaste) aandrijvingen wordt slechts

een enkele luchtleiding gebruikt; de andere poort bij de

plunjerklep (3) wordt afgestopt.

8DOC,F20,EDN Rev.: -

2.1 Mechanical Installation - Rotary

Actuators

The positioner is mounted on to the top surface of the pneu-

matic actuator using an appropriate mounting kit.

The positioner’s mounting configuration is to the VDE/VDI 3845

standard, if the actuator is to the same standard, a standard

NAMUR mounting kit can be used, otherwise a special

mounting kit will have to be obtained.

Assuming the installation will use the standard NAMUR

mounting kit, proceed as follows:

1. Fix the bracket to the top surface of the actuator using the 4

screws provided.

2. Locate the positioner in place on top of the bracket, making

sure that the 4 mm. tongue locates properly into it’s slot in

the actuator spindle.

3. Fix the positioner to the bracket using the 4 screws pro-

vided.

2.0

2.0 Installation - Rotary Actuators / Einbau Drehantriebe / Montage op roterende

aandrijvingen

9DOC,F20,EDN Rev.: -

2.0 Installation - Rotary Actuators / Einbau Drehantriebe / Montage op roterende

aandrijvingen

2.1 Mechanischer Einbau - Drehantriebe

Der Stellungsregler wird oben auf dem pneumatischen Stellglied

montiert unter Anwendung eines entsprechenden Montagesatzes.

Die Montagekonfiguration des Stellungsreglers entspricht der Norm

VDE/VDI 3845. Wenn das Stellglied der gleichen Norm entspricht,

kann ein Standard- NAMUR -Montagesatz verwendet werden. Sonst

sollte ein Sondermontagesatz bestellt werden.

Wenn der Standard-NAMUR-Montagesatz zum Einbau verwendet

wird, ist wie folgt vorzugehen:

1. Die Halterung mit den 4 mitgelieferten Schrauben auf der Ober-

seite des Stellglieds befestigen.

2. Den Stellungsregler oben auf die Halterung anordnen und kon-

trollieren, daß die federnde Kupplung richtig in die entsprechen-

de Aussparung in der Spindel des Stellglieds eingreift.

3. Den Stellungsregler mit den 4 mitgelieferten Schrauben an der

Halterung befestigen.

2.1 Montage op roterende aandrijvingen

De klepstandsteller wordt met behulp van een daarvoor ge-

schikte montagekit bovenop de pneumatische aandrijving ge-

monteerd.

De wijze van montage van de klepstandsteller is conform de

norm VDE/VDI 3845. Indien de aandrijving aan dezelfde norm

voldoet, kan een standaard NAMUR-montagekit worden ge-

bruikt. Als dit niet het geval is, dient u een speciale montagekit

te bestellen.

Ervan uitgaande dat bij de montage gebruik wordt gemaakt

van de standaard NAMUR-montagekit, dient als volgt te werk

worden gegaan:

1. Bevestig de beugel met de 4 meegeleverde schroeven bo-

venop de aandrijving.

2. Plaats de klepstandsteller bovenop de beugel en zorg er-

voor dat de 4 mm lange lip goed in de corresponderende

groef in de spil van de aandrijving valt en dat de

centreerschroef in de juiste stand staat.

3. Monteer de klepstandsteller met de 4 meegeleverde schroe-

ven op de beugel.

10 DOC,F20,EDN Rev.: -

2.2 Pneumatic Connections

Assuming a standard (direct acting) installation with an

increasing signal to open the valve in a CCW (counter clock-

wise) direction.

Before connecting any air supply make sure that the air

available is clean dry instrument air filtered to at least 25

microns.

2.2.1 Double acting

1. Connect an appropriate piece of air tubing between the port

1. on the positioner to the “A” port on the actuator. (The “A”

port is the one that when air is applied to it, rotates the

actuator in a counter clockwise direction).

2. Connect an appropriate piece of air tubing between the port

2. on the positioner to the “B” port on the actuator. (The “B”

port is the one that when air is applied to it, rotates the

actuator in a clockwise direction).

3. If the positioner is required to meet enclosure rating IP54, be

sure that the sintered filter is in place at the “Exhaust” port.

4. Connect an air supply to the positioner port marked

“Supply”.

Note:

The same procedure is applicable to connect a double

acting actuator with reverse action. Only select "Reverse

Action", see page 20.

For electrical installation, see page 16.

2.2.2 Single acting

1. Connect an appropriate piece of air tubing between the port

1. on the positioner to the “A” port on the actuator. (The “A”

port is the one that, when air is applied to it, rotates the

actuator in a counter clockwise direction).

2. Connect an air supply to the positioner port marked

“Supply”.

3. If the positioner is required to meet enclosure rating IP54, be

sure that the sintered filter is in place at the “Exhaust” port.

Note:

The same procedure is applicable to connect a single

acting actuator with reverse action, only select "Reverse

Action", see page 22.

For electrical installation, see page 16.

2.0 Installation - Rotary Actuators / Einbau Drehantriebe / Montage op roterende

aandrijvingen

Double acting

Supply

Exhaust

Supply

Exhaust

Double acting

2.1

2.2

Supply

Exhaust

= Doppelt Wirkend

= Luftversorgung

= Entlüftung

= Dubbel werkend

= Luchtaansluiting

= Ontluchting

Single acting

11DOC,F20,EDN Rev.: -

2.0 Installation - Rotary Actuators / Einbau Drehantriebe / Montage op roterende

aandrijvingen

2.2 Pneumatikanschlüsse

Es wird ausgegangen von einer (direkt wirkenden) Standardaus-

führung mit ansteigendem Signal zum Öffnen des Ventils im Gegen-

uhrzeigersinn.

Bevor die Luftversorgung angeschlossen wird, ist sicherzustellen,

daß die verfügbare Luft reine trockene Instrumentenluft ist, die

mit einer Feinheit von 25 Mikrometer gefiltert ist.

2.2.1 Doppeltwirkende Ausführung

1. Einen geeigneten Luftschlauch zwischen Anschluß 1 am

Stellungsregler und Anschluß "A" am Stellglied anbringen. (An-

schluß "A" ist der Anschluß, der bei Beaufschlagung mit Luft

eine Drehbewegung des Stellglieds im Gegenuhrzeigersinn be-

wirkt).

2. Einen geeigneten Luftschlauch zwischen Anschluß 2 am

Stellungsregler und Anschluß "B" am Stellglied anbringen. (An-

schluß "B" ist der Anschluß, der bei Beaufschlagung mit Luft

eine Drehbewegung des Stellglieds im Uhrzeigersinn bewirkt).

3. Die Luftversorgung an den Anschluß "SUPPLY" (Zuluft) des

Stellungsreglers anschließen.

4. An den Anschluß "Exhaust" (Entlüftung) sind Elemente anzu-

schließen, die IP54 gewährleisten (z.B. mitgelieferter Schall-

dämpfer).

Bemerkung:

Für einen doppeltwirkenden Antrieb mit Wirkung in umgekehr-

ter Richtung ist dem selben Verfahren zu folgen, mit dem Unter-

schied, daß die Einstellung "Umgekehrte Wirkungsrichtung" zu

wählen ist. Siehe Seite 21.

Elektrische Anschlüsse, siehe Seite 17.

2.2.2 Einfachwirkend

1. Einen geeigneten Luftschlauch zwischen Anschluß 1 am

Stellungsregler und Anschluß "A" am Stellglied anbringen. (An-

schluß "A" ist der Anschluß, der bei Beaufschlagung mit Luft

eine Drehbewegung des Stellglieds im Gegenuhrzeigersinn be-

wirkt).

2. Die Luftversorgungsquelle an den Anschluß "SUPPLY" (Zuluft)

des Stellungsreglers anschließen.

3. An den Anschluß "Exhaust" (Entlüftung) sind Elemente anzu-

schließen, die IP54 gewährleisten (z.B. mitgelieferter Schall-

dämpfer).

Bemerkung:

Für einen einfachwirkenden Antrieb mit Wirkung in umgekehr-

ter Richtung ist dem selben Verfahren zu folgen, mit dem Unter-

schied, daß die Einstellung "Umgekehrte Wirkungsrichtung" zu

wählen ist. Siehe Seite 23.

Elektrische Anschlüsse, siehe Seite 17.

2.2 Pneumatische aansluitingen

Hierbij wordt uitgegaan van een standaard montage (voor di-

recte werking), waarbij een in intensiteit toenemend signaal de

afsluiter linksom moet openen.

Alvorens lucht aan te sluiten, dient u te controleren of hier

sprake is van schone, droge instrumenten-lucht die mini-

maal tot op 25 micron is gefilterd.

2.2.1 Dubbelwerkende uitvoering

1. Breng een passend stuk luchtleiding tussen poort 1 op de

klepstandsteller en poort “A” op de aandrijving aan. (Met

poort “A” wordt die poort bedoeld, waarbij de aandrijving

linksom draait wanneer lucht op deze poort wordt gezet.)

2. Breng een passend stuk luchtleiding tussen poort 2 op de

klepstandsteller en poort “B” op de aandrijving aan. (Met

poort “B” wordt die poort bedoeld, waarbij de aandrijving

rechtsom draait wanneer lucht op deze poort wordt gezet.)

3. Sluit de instrumentenlucht aan op de met “Supply” aange-

duide poort.

4. Indien de klepstandsteller aan beschermingsklasse IP54

moet voldoen, dient b.v. de meegeleverde geluidsdemper in

de met “Exhaust” aangeduide poort te zijn aangebracht.

Opmerking:

De zelfde produre is van toepassing voor het aansluiten

van dubbelwerkende aandrijvingen met omgekeerde wer-

king. Echter, selecteer "Omgekeerde Werking" zie pagina

21.

Elektrische aansluitingen, zie pagina 17.

2.2.2 Enkelwerkende uitvoering

1. Breng een passend stuk luchtleiding tussen poort 1 op de

klepstandsteller en poort “A” op de aandrijving aan. (Met

poort “A” wordt die poort bedoeld, waarbij de aandrijving

linksom draait wanneer lucht op deze poort wordt gezet.)

2. Sluit lucht aan op de met “Supply” aangeduide poort van de

klepstandsteller.

3. Indien de klepstandsteller aan beschermingsklasse IP54

moet voldoen, dient b.v. de meegeleverde geluidsdemper in

de met “Exhaust” aangeduide poort te zijn aangebracht.

Opmerking:

De zelfde produre is van toepassing voor het aansluiten

van enkelwerkende aandrijvingen met omgekeerde wer-

king. Echter, selecteer "Omgekeerde Werking" zie pagina

23.

Elektrische aansluitingen, zie pagina 17.

12 DOC,F20,EDN Rev.: -

3.1 Mechanical Installation - Linear Ac-

tuators

The mounting set is used for mounting POSIFLEX positioners

on linear actuator which have mountings in accordance with

DIN IEC 534-6. All parts are made from stainless steel. The

mounting sets contain two different levers for different stroke

ranges:

1. Stroke 10 - 65 mm

2. Stroke 65 - 100 mm

Mounting is possible for actuators with pillars, by using the

bracket (7) with the U-bolt (8). Or for actuators with a cast pad,

by direct fitting using the screw M8x20 (16) with washer M8

(17). The linear moving of actuator has to be converted into a

rotation of the shaft of positioner. The distance ”A” between

coupling bolt (6) and shaft of positioner is set with reference to

the table below. This distance is a function of stroke S. Pre-

setting the linkage with this distance ”A” enables the best range

setting to be achieved with only a small adjustment on the

positioners’ range setting. A spring (3); (5) in lever (2); (4)

eliminates play in the linkage.

3.0 Installation - Linear Actuators / Einbau - Hubantriebe / Montage - lineaire aandrijvingen

9;11

12;18

12;14

10;13

2;3 / 4;5

3.1

3.2

l = long lever (4)

k = short lever (2)

reference to the table 3.2.

5. Fix coupling bolt with nut M6 (10).

6. Adjust positioner (zero, range, amplification).

7. Change setting of zero and range as required.

Note:

1. POSIFLEX positioners for linear applications are

adjusted for an angle of 40° as standard (see table

above). For different strokes i.e. 10mm or 100 mm

(other angle!) reset zero and range adjustment of

F20.

2. Several parts, standard parts e.g., of mounting kit

are already pre-assembled for ease of assembly.

3. Using only one lever is possible in applications of

F20 if the relation of stroke and distance ”A” is not

more than 1,0. To use this type of assembly,

please also order coupling bolt ES (Part number

6.003618).

l = langer Hebel (4)

k = kurzer Hebel (2)

l = lange hefboom (4)

k = korte hefboom (2)

3.3

No. Qty Description Umschreibung

Omschrijving

Norm

1 1 Carrier bracket Mitnehmerblech

Meeneembeugel

2 1 Lever, short Heb el-ku rz

Hefboom kort

3 1 Spring, short Feder-kurz

Veer kort

4 1 Lever, long Heb el-lan g

Hefboom lang

51Spring,long Feder-lang

Hefboom kort

6 1 Coupling bolt Mitn ehmer

Meeneembout

7 1 Bracket for postioner Montagewinkel

Montagebeugel

82U-bolt Spannbügel

Spanbeugel

94NutM8 Mutter M8

Moer M8

DIN 934

10 1 Nut M6 Mu tter M6

Moer M6

DIN 439

11 4 Lockwasher B8 Federring B8

Ring B8

DIN 127

12 3 Lockwasher B6 Federring B6

Ring B6

DIN 127

13 1 Disk A6,4 Scheibe A6,4

Schijf A6,4

DIN9021

14 3 Screw M6x10 Schraube M6x10

Schroef M6x10

DIN 933

15 1 Screw M3x10 Schraube M3x10

Schroef M3x10

DIN 912

16 1 Screw M8x20 Schraube M8x20

Schroef M8x20

DIN 933

17 1 Lockwasher B8 Federrin

Rin

DIN 917

18 2 Screw M6x12 Schraube M6x12

Schroef M6x12

DIN 933

S (in mm.) A (in mm.)

∝= 24,5° ∝= 40° ∝= 49°

10 23 (k)

16 22 (k)

20 27 (k)

30 41 (k)

32 44 (k)

50 68 (k)

55 75 (k)

65 89 (k), (l)

75 103 (l)

80 110 (l)

100 110 (l)

3.1.1 Installation sequence

The following installation sequence is for a positioner with a

direct action (increasing signal opens the valve with rising

spindle.)

1. Insert lever (2); (4) at end of positioner shaft and fix it with

screw.

2. Check the standard interface of actuator and mount bracket

(7) at left side of actuator - at pillar or casting pad.

3. Choose the position of bracket (7) where lever (2); (4) is in a

horizontal position and the actuator is in mid stroke.

4. Position the coupling bolt (6) for a correct distance ”A”, with

13DOC,F20,EDN Rev.: -

3.0 Installation - Linear Actuators / Einbau - Hubantriebe / Montage - lineaire aandrijvingen

3.1 Mechanischer Einbau - Hubantriebe

Zum Anbau ist der Montagewinkel (7) mit den Spannbügeln (8) für

Antriebe mit Säulenjoch oder Schraube M8x20 (16) mit Unterleg-

scheibe M8 (17) für Antriebe mit Gußjoch vorgesehen. Die

Montagesätze haben zwei verschiedene Hebel für verschiedene

Hubbereiche;

1. Hub 10 - 65 mm

2. Hub 65 - 100 mm

Zur funktionellen Kopplung muß die Linearbewegung des Antriebs

in eine Drehbewegung der Welle des Stellungsreglers gewandelt

werden. Hierzu dient das an der standardisierten Schnittstelle der

Antriebsspindel montierte Mitnehmerblech (1), das über den Mit-

nehmer (6) den Hebel (2); (4) dreht. Um mit optimalen

Übertragungsbedingungen und nur geringfügigen Korrekturen der

Stellungsregler-Kalibrierung arbeiten zu können, ist der Abstand

"A" des Mitnehmers von der Stellungsregler-Welle in Abhängigkeit

vom Antriebshub gemäß Tabelle (siehe unten) einzustellen. Zur Ver-

meidung von Übertragungsspiel ist im Hebel (2); (4) die Feder (3);

(5) eingelegt.

3.1 Montage - lineaire aandrijvingen

Voor aandrijvingen met een zuilenjuk worden een Montage-

beugel (7) en een Spanbeugel (8) meegeleverd. Voor aandrij-

vingen met gietwerkjuk worden schroef M8x20 (16) met sluit-

ring M8 (17) meegeleverd. De montageset hebben twee ver-

schillende hefbomen voor verschillende slagbereiken;

1. Slag 10 - 65 mm

2. Slag 65 - 100 mm

De lineaire beweging van de regelklep moet omgezet worden

in een draaibeweging van de as van de klepstandsteller. Hier-

voor dient het aan de gestandardiseerde interface van de

aandrijvingsspindel gemonteerde meeneembeugel (1), welke

via de meeneembout (6) hefboom (2;4) verdraait. Afstand "A"

dient volgens onderstaande abel ingesteld te worden. Dit zorgt

voor een optimale bereiksinstelling welke naderhand dan nog

gering bijgesteld dient te worden. De veer (3:5) zorgt voor een

spellingsvrije overbrenging

3.1.1 Montageablauf

Nachstehend folgt ein typisches Montagebeispiel für eine direkt wir-

kende Einheit (ansteigendes Signal öffnet ein Ventil mit steigender

Spindel).

1. Hebel (2); (4) auf Zweiflach am Wellenende des Stellungsreglers

aufstecken und anschrauben.

2. Montagewinkel (7) an linke Seite des Antriebsjochs (bei Sicht auf

Schnittstelle an Spindel) montieren

3. Im Säulenjoch den Montagewinkel in der Höhe so einstellen, daß

Hebel bei Hubmitte horizontal steht

4. Mitnehmer-Abstand A in Abhängigkeit vom Hub aus der Tabelle

entnehmen.

5. Mitnehmer auf Maß A einstellen und mit Mutter M6 (10) fest ar-

retieren.

6. Inbetriebnahme des Stellungsreglers

7. Bei Bedarf Nullpunkt und Bereichseinstellung korrigieren

Hinweise

1. Die POSIFLEX-Geräte für Hubantriebe sind auf den Schwenk-

winkel α=40° (siehe Tabelle) standardmäßig justiert. Für die An-

passung auf den kleineren oder größeren Schwenkwinkel für

Hub 10mm bzw. 100mm ist bei dem elektropneumatischen Stel-

lungsregler F20 die Einstellung für Nullpunkt und Bereich zu än-

dern.

2. Zur Erleichterung der Handhabung sind einzelne Baugruppen mit

Normteilen vorkomplettiert.

3. Eine Einstiftbetätigung des Schwenkhebels (ohne Mitnehmer-

blech 1) ist für den Stellungsregler F20 möglich, wenn das Ver-

hältnis von Hub und Maß A maximal 1,0 ist. Hierfür als Option

Mitnehmer ES (Typ-Nr. 6.003618) bestellen.

3.1.1 Montagevolgorde

Hieronder volgd een typische montagevolgorde voor een direct

werkende samenstelling (Bij stijgend signaal opend de afsluiter

met steigende spindel).

1. Hefboom (2);(4) op asuiteinde van de klepstandsteller mon-

teren

2. Montagebeugel (7) aan de linker kant van het aandrijvings-

juk (met zicht op de inteface aan de spindel) monteren.

3. De montagebeugel zodanig in de hoogte verschuiven, dat

hefboom horizontaal staat. De aandrijving moet hierbij in de

midden positie staan.

4. Afstand “A” volgens onderstaande tabel instellen.

5. Meeneembout vastzetten met moer M6 (10).

6. Afstellen klepstandsteller - Zie “Montage en bediening”.

7. Eventueel nulpunt, bereik en gevoeligheid corrigeren.

Opmerking

1. POSIFLEX-klepstandsteller voor lineaire aandrijvingen zijn

standaard ingesteld voor een hoekverdraaiing van

=40°

(zie tabel). Bij grotere of kleinere hoekverdraaiingen (bij een

slag van 10mm resp. 100mm) moet bij de elektro-pneumati-

sche klepstandsteller F20 de instelling voor nulpunt en be-

reik veranderd worden.

2. Voorgemonteerde montagesets zijn beschikbaar voor de

verschillende slagbereiken.

3. Een Eenstiftbediening van de hefboom (zonder meeneem-

beugel 1) is voor de klepstandsteller F20 mogelijk, wanneer

de verhouding van slag en maat “A” maximaal 1,0 is. Hier-

voor is als optie meenemer ES Eénstiftbediening voor F20

(Typ-Nr. 6.003618) te bestellen.

14 DOC,F20,EDN Rev.: -

3.2 Pneumatic Connections

Assuming a standard installation, with direct acting an increas-

ing signal to open the valve (rising spindle).

Before connecting any air supply make sure that the air

available is clean dry instrument air filtered to at least 25

microns.

3.2.1 Double acting

1. Connect an appropriate piece of air tubing between the port

1. on the positioner to the “A” port on the actuator. (The “A”

port is the one that, when air is applied to it, opens the

valve).

2. Connect an appropriate piece of air tubing between the port

2. on the positioner to the “B” port on the actuator. (The “B”

port is the one that when air is applied to it, closes the

valve).

3. If the positioner is required to meet enclosure rating IP54, be

sure that the sintered filter is in place at the “Exhaust” port.

4. Connect an air supply to the positioner port marked

“Supply”.

Note:

The same procedure is applicable to connect a double

acting actuator with reverse action, only select "Reverse

Action", see page 20.

For electrical installation, see page 16.

3.2.2 Single acting

1. Connect an appropriate piece of air tubing between the port

1. on the positioner to the “A” port on the actuator. (The “A”

port is the one that when air is applied to it, opens the

valve).

2. If the positioner is required to meet enclosure rating IP54, be

sure that the sintered filter is in place at the “Exhaust” port.

3. Connect an air supply to the positioner port marked

“Supply”.

Note:

The same procedure is applicable to connect a single

acting actuator with reverse action, only select "Reverse

Action", see page 22.

For electrical installation, see page 16.

3.0 Installation - Linear Actuators / Einbau - Hubantriebe / Montage - lineaire aandrijvingen

3.5

3.4

Double acting

Single acting

15DOC,F20,EDN Rev.: -

3.0 Installation - Linear Actuators / Einbau - Hubantriebe / Montage - lineaire aandrijvingen

3.2 Pneumatikanschlüsse

Es wird ausgegangen von einer direkt wirkenden Standardaus-

führung mit ansteigendem Signal zum Öffnen eines Ventils (mit stei-

gender Spindel).

Bevor die Luftversorgung angeschlossen wird, ist sicherzustellen,

daß die verfügbare Luft reine trockene Instrumentenluft ist, die

mit einer Feinheit von mindestens 25 Mikrometer gefiltert ist.

3.2.1 Doppeltwirkende Ausführung

1. Einen geeigneten Luftschlauch zwischen Anschluß 1 am

Stellungsregler und Anschluß "A" am Stellglied anbringen. (An-

schluß "A" ist der Anschluß, der bei Beaufschlagung mit Luft das

Ventil öffnet).

2. Einen geeigneten Luftschlauch zwischen Anschluß 2 am

Stellungsregler und Anschluß "B" am Stellglied anbringen. (An-

schluß "B" ist der Anschluß, der bei Beaufschlagung mit Luft das

Ventil schließt).

3. Die Luftversorgung an den Anschluß "SUPPLY" (Zuluft) des

Stellungsreglers anschließen.

4. An den Anschluß "Exhaust" (Entlüftung) sind Elemente anzu-

schließen, die IP54 gewährleisten (z.B. mitgelieferter Schall-

dämpfer).

Bemerkung:

Für einen doppeltwirkenden Antrieb mit Wirkung in umgekehr-

ter Richtung ist dem selben Verfahren zu folgen, mit dem Unter-

schied, daß die Einstellung "Umgekehrte Wirkungsrichtung" zu

wählen ist. Siehe Seite 21.

Elektrische Anschlüsse, siehe Seite 17.

3.2.2 Einfachwirkende Ausführung

1. Einen geeigneten Luftschlauch zwischen Anschluß 1 am

Stellungsregler und Anschluß "A" am Stellglied anbringen. (An-

schluß "A" ist der Anschluß, der bei Beaufschlagung mit Luft das

Ventil öffnet).

2. Die Luftversorgung an den Anschluß "SUPPLY" (Zuluft) des

Stellungsreglers anschließen.

3. An den Anschluß "Exhaust" (Entlüftung) sind Elemente anzu-

schließen, die IP54 gewährleisten (z.B. mitgelieferter Schall-

dämpfer).

Bemerkung:

Für einen einfachwirkenden Antrieb mit Wirkung in umgekehr-

ter Richtung ist dem selben Verfahren zu folgen, mit dem Unter-

schied, daß die Einstellung "Umgekehrte Wirkungsrichtung" zu

wählen ist. Siehe Seite 23.

Elektrische Anschlüsse, siehe Seite 17.

3.2 Pneumatische aansluitingen

Hierbij wordt uitgegaan van een standaard montage (voor di-

recte werking), waarbij een in intensiteit toenemend signaal de

afsluiter moet openen (omhoogkomende klepstang).

Alvorens lucht aan te sluiten, dient u te controleren of hier

sprake is van schone, droge instrumentenlucht die mini-

maal tot op 25 micron is gefilterd.

3.2.1 Dubbelwerkende uitvoering

1. Breng een passend stuk luchtleiding tussen poort 1 op de

klepstandsteller en poort “A” op de aandrijving aan. (Met

poort “A” wordt die poort bedoeld welke de klep opent wan-

neer lucht op deze poort wordt gezet.)

2. Breng een passend stuk luchtleiding tussen poort 2 op de

klepstandsteller en poort “B” op de aandrijving aan. (Met

poort “B” wordt die poort bedoeld welke de klep afsluit wan-

neer lucht op deze poort wordt gezet.)

3. Sluit lucht aan op de met “Supply” aangeduide poort van de

klepstandsteller.

4. Indien de klepstandsteller aan beschermingsklasse IP54

moet voldoen, dient b.v. de meegeleverde geluidsdemper in

de met “Exhaust” aangeduide poort te zijn aangebracht.

Opmerking:

De zelfde produre is van toepassing voor het aansluiten

van dubbelwerkende aandrijvingen met omgekeerde wer-

king. Echter, selecteer "Omgekeerde Werking" zie pagina

21.

Elektrische aansluitingen, zie pagina 17.

3.2.2 Enkelwerkende uitvoering

1. Breng een passend stuk luchtleiding tussen poort 1 op de

klepstandsteller en poort “A” op de aandrijving aan. (Met

poort “A” wordt die poort bedoeld welke de afsluiter opent

wanneer lucht op deze poort wordt gezet.)

2. Sluit lucht aan op de met “Supply” aangeduide poort van de

klepstandsteller.

3. Indien de klepstandsteller aan beschermingsklasse IP54

moet voldoen, dient b.v. de meegeleverde geluidsdemper in

de met “Exhaust” aangeduide poort te zijn aangebracht.

Opmerking:

De zelfde produre is van toepassing voor het aansluiten

van enkelwerkende aandrijvingen met omgekeerde wer-

king. Echter, selecteer "Omgekeerde Werking" zie pagina

23.

Elektrische aansluitingen, zie pagina 17.

16 DOC,F20,EDN Rev.: -

4.1 Electrical Connections

Connect the 4 - 20 mA signal to the terminals (4) and (5),

making sure that the + and - are the correct way round. The

voltage is ~8 VDC.

4.2 Initial Setup - Zero, Range and Sensi-

tivity

The factory settings provide the positioner with an initial range

of settings that will allow the operation of positioners on most

applications.

Signal Input - 4 mA. - 20 mA.

Range - 0% to 100%

Control Function - Linear.

Action - Direct Acting.

(CCW with increasing Signal).

Three settings are provided on the main circuit board. These

allow adjustments of the zero, range and dead band (sensitiv-

ity).

Before making adjustments the positioner should be already

mounted on the valve/actuator, air supply connected, and a 4 -

20 mA.(¯8V.) signal connected to the signal input terminals.

4.3 Zero Setting

The zero resetting trimmer on the circuit board is marked

“Zero”. To change the position for the 4 mA signal, first set the

signal to 4 mA, then turn the trimmer screw until the desired

position is reached.

4.4 Range Setting

The positioner range is limited by the stroke position at the 20

mA. signal point. The range resetting trimmer on the circuit

board is marked “Span”. To change range, first set the signal to

20 mA, then turn the trimmer screw until the desired position is

reached.

4.5 Sensitivity Setting

A setting that is too high will cause the positioner to “hunt” with

difficulty in establishing a settled output. A setting that is too low

causes an output that is sluggish and lacking in response.

The sensitivity resetting trimmer on the circuit board is marked

“Damp”. To change sensitivity, first set the signal to an approxi-

mate mid point between 4 and 20 mA, then turn the trimmer

screw until the best result is reached.

Note:

The trimmers operate clockwise (CW) to increase, counter

clockwise (CCW) to decrease.

4.0 Electrical Connections and settings / Elektrische Anschlüsse und Einstellungen /

Elektrische aansluitingen en instellingen

Damp

Zero

Span

Input signal

Positioner coil

Feedback

potentiometer

= Empfindlichkeit

= Nullpunkt

= Bereich

= Eingangssignal

= Festspule

= Rückmelde-

potentiometer

= Gevoeligheid

= Nulpunt

= Bereik

= Ingangssignaal

= Standsteller Spoel

= Terugmeld

potentiometer

Positioner coil

Feeback potentiometer

Span

Zero

Damp

-4-20 mA

(~8 VDC Input signal)

17DOC,F20,EDN Rev.: -

4.1 Elektrische Anschlüsse

Anschließen des 4-20 mA Eingangssignales mit den Anschlüssen (4)

und (5). Es ist sicherzustellen, daß das + Signal richtig angeschlos-

sen ist. Die Spannung ist ~8 VDC

4.2 Anfangseinstellungen - Null, Bereich und

Totzone

Die Fabrikseinstellungen verschaffen dem Stellungsregler eine Rei-

he von Anfangseinstellungen, die den Betrieb von Stellungsreglern

für die meisten Anwendungen ermöglichen.

Signaleingang - 4 mA - 20 mA

Bereich - 0% bis 100%

Steuerfunktion - linear

Empfindlichkeit - 0,1%

Wirkung - Direkt wirkend (EDUL, mit ansteigendem

Signal)

Die Hauptplatine hat drei Einstellungsmöglichkeiten. Sie ermögli-

chen das Justieren vom Nullpunkt, Bereich und Empfindlichkeit. Vor

dem Justieren soll der Stellungsregler bereits am Ventil/Stellantrieb

montiert, die Luftversorgung angeschlossen und ein Signal von 4-20

mA (~8V) an den Eingangssignalklemmen angeschlossen sein.

4.3 Nullpunkteinstellung

Der Nullpunkt wird mit dem Einstellregler ,"zero" eingestellt. Das

Eingangssignal in den Stellungsregler wird auf 4mA abgesenkt.

Durch Verändern des Einstellreglers ,zero" wird der Punkt einge-

stellt, an dem der Antrieb gerade seine Bewegung beginnt.

4.4 Bereicheinstellung

Die Bereichseinstellung wird mit dem Einstellregler ,"span" vorge-

nommen. Das Eingangssignal in den Stellungsregler wird auf 20mA

erhöht. Durch Verändern des Einstellreglers ,span" wird der Punkt

eingestellt, an dem der Antrieb gerade seine Bewegung beginnt.

4.5 Einstellung der Empfindlichkeit

Die Empfindlichkeit wird mit dem Einstellregler ,"damp" eingestellt.

Eine zu hohe Empfindlichkeit kann zum Schwingen des Antriebes

führen. Eine zu kleine Einstellung bewirkt ein sehr langsames Rea-

gieren des Antriebes und eine zu große Totzone.

Die Empfindlichkeit kann man optimal einstellen, wenn man den

Stellungsregler mit ca. 12mA betreibt. Durch Drehen des Reglers

,damp" wird der Punkt eingestellt, an dem der Antrieb gerade nicht

mehr schwingt. Bei großen Antrieben kann man die volle Empfind-

lichkeit nutzen.

Vermerke:

Zum Anstieg die Abgleichschrauben mit dem Uhrzeigerlauf

(MUL), und zur Senkung entgegen dem Uhrzeigerlauf (EDUL)

drehen.

4.1 Elektrische aansluitingen

Sluit het 4-20 mA signaal aan op de klemmen (4) en (5). Let

erop dat de + en - op de juiste wijze worden aangesloten. Het

voltage is ~8VDC

4.2 Initiële instelling - nulpunt, bereik en

gevoeligheid

De klepstandstellers worden fabrieksmatig zodanig afgesteld,

dat zij voor de meeste toepassingen geschikt zijn.

Signaalingang - 4 - 20 mA

Bereik - 0% tot 100%

Regelfunctie - lineair

Gevoeligheid - 0,1%

Werking - direct werkend (Tegen de klok in ope-

nend bij een in intensiteit toenemend

signaal.)

De printplaat heeft drie instelmogelijkheden om het nulpunt, het

bereik en de gevoeligheid in te stellen. Voordat er gewijzigd

wordt, dient de klep-standsteller op de klep/aandrijving gemon-

teerd, lucht toegevoerd en een 4-20 mA (~8 V) signaal op de

signaalingangsklemmen aangesloten te worden.

4.3 Nulpunt instellen

Het nulpunt wordt met de trimmer “zero” ingesteld. Om de

stand voor het 4 mA signaal te veranderen, dient het signaal

eerst op 4 mA te worden ingesteld. Draai nu de trimmer totdat

de gewenste stand is bereikt.

4.4 Instellen van het bereik

Het bereik van de klepstandsteller wordt beperkt door de slag

die bij het 20 mA signaalpunt wordt gemaakt. Het bereik wordt

met de trimmer “span” ingesteld. Voor het veranderen van het

bereik dient het signaal eerst op 20 mA te worden ingesteld.

Draai nu de trimmer totdat de gewenste stand is bereikt.

4.5 Instellen van de gevoeligheid

Bij een te hoge instelwaarde zal de klepstandsteller zich onrus-

tig gedragen, waardoor het moeilijk wordt een vaste uitgaande

beweging te krijgen. Een te lage instelwaarde resulteert in een

trage uitgaande beweging.

Om de gevoeligheid te wijzigen, dient het signaal eerst te wor-

den ingesteld op 12 mA. Draai nu de trimmer "damp" totdat de

gewenste stand is bereikt. Bij grote aandrijvingen kan men de

volledige gevoeligheid benutten.

Opmerking:

Voor een hogere waarde de trimmers kloksgewijs draaien,

voor een lagere waarde de trimmers tegen de klok in

draaien.

4.0 Electrical Connections and settings / Elektrische Anschlüsse und Einstellungen /

Elektrische aansluitingen en instellingen

18 DOC,F20,EDN Rev.: -

4.6 Split range setting

To change the range from full range to split range remove the

split range jumper.

This way the positioner can be controlled either by a 4 to 12mA

signal or a 12 to 20mA signal.

The start point can be set at 4 or 12mA with the "ZERO"-

trimmer. The end point (range) can be set at 12 or 20mA with

the "SPAN"-trimmer.

Note:

1. These two adjustments are interrelated, so the zero may

have to be reset after changing the range and vice

versa.

2. To increase the signal turn the trimmer screws clock-

wise (CW). To decrease the signal turn the trimmer

screws counter clockwise (CCW).

20mA

4mA

0mA

Standard setting

0% 100%

20mA

12mA

4mA

0mA 0% 100%

20mA

12mA

4mA

0mA 0% 100%

Split range setting Setting of second positioner

4.1

4.2

4.3

4.0 Electrical Connections and settings / Elektrische Anschlüsse und Eeinstellungen /

Elektrische aansluitingen en instellingen

Standard setting =

Standard Einstellung =

Standaard instelling

Split range setting =

Einstellung für geteilten Eingangsbereich =

Instellen voor gesplitst bereik

Setting of second positioner =

Einstellung für den zweiten Stellungsregler =

Instelling voor tweede klepstandsteller

Split range jumper =

Jumper für geteilten Eingangsbereich =

Jumper voor gedeeld bereik

Split range jumper

19DOC,F20,EDN Rev.: -

4.6 Einstellung für geteilten Eingangsbereich

/ Split range

Durch Ziehen des einzelnen roten Jumpers auf der Leiterplatte kann

der Eingangssignalbereich halbiert werden. Damit kann man den

Stellungsregler entweder mit einem Eingangssignal von 4 bis 12mA

oder 12 bis 20mA betreiben.

Mit dem Einstellregler "ZERO" wird der jeweilige Startpunkt (4

oder 12mA) und mit "SPAN" das Bereichsende (12 oder 20mA) wie

oben beschrieben eingestellt.

Bemerkungen

1 Alle Einstellvorgänge beeinflussen sich. Deshalb muß ca. 2 bis

3 mal iterativ der Nullpunkt und der Bereich eingestellt wer-

den, um die maximale Genauigkeit zu erreichen.

2 Zum Anstieg die Abgleichschrauben mit dem Uhrzeigerlauf

(MUL), und zur Senkung entgegen dem Uhrzeigerlauf

(EDUL) drehen.

4.6 Instellen voor gesplitst bereik

Door het verwijderen van de rode jumper op de printplaat kan

het ingangssignaalbereik gehalveerd worden. Zo kan men de

klepstandsteller of met een ingangssignaal van 4 tot 12 mA of

12 tot 20 mA besturen.

Met de trimmers “zero” en “span” kan dan het beginpunt (4 of

12 mA) en het eindpunt (12 of 20 mA ) ingesteld worden.

Opmerking:

1 Deze instellingen zijn onderling verbonden. Dit houdt in

dat het nulpunt wellicht opnieuw moet worden inge-

steld nadat het bereik is gewijzigd. Het omgekeerde

geldt bij wijziging van het nulpunt.

2 Voor een hogere waarde moeten de trimmers met de

klok mee worden gedraaid, terwijl ze voor een lagere

waarde tegen de klok in gedraaid dienen te worden.

4.0 Electrical Connections and settings / Elektrische Anschlüsse und Eeinstellungen /

Elektrische aansluitingen en instellingen

20 DOC,F20,EDN Rev.: -

Input

signal Rotary

actuator Linear

actuator

Direct acting

Input

signal Rotary

actuator Linear

actuator

BClose

Reverse acting

5.1 Failure Modes - Double acting

The standard setup for double acting actuators is so that an

increasing input signal opens the valve. Signal failure, then,

moves the valve to the closed position . This may be changed

to “Open on signal failure” by changing the setup to REVERSE

ACTING.

The effect of signal and air failure depends on the way the air

connections and the potentiometer connections are made:

5.0 Failure Modes / Ausfallarten / Storingen

5.0

5.1

5.1.1 Changes for Reverse Acting

To change from the standard setup to reverse acting:

1. Change the tubing (see fig. 5.1).

2. Remove the cover.

3. Change the action jumper setting by setting both jumpers to

the right side (see fig. 5.2).

4. Replace the cover taking care that the “O” ring seal is in

place and the fixing screws are tightened correctly.

Action Air failure Signal failure

Direct Position not defined Closed

Action Air failure Signal failure

Reverse Position not defined Open

1. Direct actin

- Standard Setu

2. Reverse actin

Action "Direct"

Wirkungsweise "Direkt"

Werkwijze "Direkt"

Action "Reverse"

Wirkungsweise "Umgekehrt"

Werkwijze "Omgekeert"

5.2

- Jumper setting

"Action"

- Jumper Einstellung

"Wirkungsweise

- Jumper instelling

"Werkwijze"

21DOC,F20,EDN Rev.: -

5.0 Failure Modes / Ausfallarten / Storingen

5.1 Ausfallarten Doppeltwirkend

Die Standardeinstellung für doppeltwirkende Stellantriebe ist die,

bei der ein ansteigendes Gerätesignal das Ventil öffnet. Beim Ausfal-

len des Signals wird das Ventil geschlossen. Dies läßt sich ändern in

,Öffnen bei Signalausfall", indem die Einstellung auf REVERSE

ACTING (UMGEKEHRTE WIRKUNG) umgestellt wird.

Die Auswirkung eines Signal- und/oder Luftausfalls hängt davon

ab, wie Luft- und Potentiometeranschlüsse verbunden sind:

5.1 Storingen - dubbelwerkend

De standaardinstelling voor dubbelwerkende aandrijvingen is

zodanig dat een in intensiteit toenemend ingangssignaal de

klep opent. Door een signaalstoring wordt de klep gesloten. Dit

kan worden gewijzigd in “Open bij signaalstoring” door de in-

stelling te veranderen in OMGEKEERD WERKEND.

Het effect van een signaal- en luchtstoring is afhankelijk van de

wijze waarop de lucht- en potentiometeraansluitingen zijn ge-

maakt:

5.1.1 Umschaltung auf umgekehrte Wirkung

Zur Umschaltung von den Standardeinstellungen auf die umgekehr-

te Wirkung:

1. Die Schläuche ändern (siehe Abb. 5.1).

2. Den Deckel entfernen.

3. Wirkungsweise-Jumper auf umgekehrte Wirkung einstellen (Bei-

de Jumper auf die rechte Position stecken, siehe Abb. 5.2).

4. Den Deckel wieder einlegen, dabei darauf achten, daß die O-

Ringabdichtung in der richtigen Lage ist und die Fixierschrauben

ordnungsgemäß festgezogen werden.

5.1.1 Wijzigingen voor omgekeerde wer-

king

Om van standaardinstelling op de instelling voor omgekeerde

werking over te schakelen:

1. De luchtleidingen wijzigen (zie Afb. 5.1).

2. Verwijder het deksel.

3. Stel de "werkwijze"-jumpers in op omgekeerde werking

(Beide jumpers op de rechter positie plaatsen, zie Afb. 5.2).

4. Breng het deksel weer aan en controleer of de O-ring op de

juiste plaats zit en de bevestigingsschroeven correct zijn

aangehaald.

Wirkung Luftausfall Signalausfall

Direkt Stellung nicht definiert Zu

Wirkung Luftausfall Signalausfall

Umgekehrt Stellung nicht definiert Offen

1. Direkt wirkend - Standardeinstellung

2. Umgekehrt wirkend

Werking Luchtstoring Signaalstoring

Direkt Stand niet gedefinieerd Dicht

Werking Luchtstoring Signaalstoring

Omgekeerd Stand niet gedefinieerd Open

1. Direkt werkend - Standardeinstellun

2. Om

ekeerd werkend

22 DOC,F20,EDN Rev.: -

5.2 Failure Modes - Single Acting (Spring

return)

Spring return actuators may be “fail open” or “fail close”

depending on what happens when the air fails. This air failure

mode must be built into the actuator and maintained when the

actuator is built onto the valve.

In addition both these air failure modes may be either direct

acting or reverse acting depending on what happens at the

positioner when the 4 - 20 mA. signal fails or is reduced to it’s

lowest level.

5.0 Failure Modes / Ausfallarten / Storingen

4. Fail Open - Reverse acting

Input

signal Rotary

actuator Linear

actuator

F20

3. Fail Close - Reverse actingInput

signal Rotary

actuator Linear

actuator

F20

2. Fail Open - Direct acting

Input

signal Rotary

actuator Linear

actuator

F20

1. Fail Close - Direct acting

Input

signal Rotary

actuator Linear

actuator

F20

5.3

5.4

5.5

5.6

5.2.1 Changes for Reverse Acting

To change from the standard setup to reverse acting:

1. Change the tubing (see fig. 5.3 to 5.6).

2. Plug the unused actuator port.

2. Remove the cover.

3. Change the action jumper setting by setting both jumpers to

the right side (see fig. 5.2).

4. Replace the cover taking care that the “O” ring seal is in

place and the fixing screws are tightened correctly.

Action

1 2 Air Signal

Direct A Block Close Close

Direct Block A Open Close

Reverse A Block Open Open

Reverse Block A Close Open

Air connection Failure

23DOC,F20,EDN Rev.: -

5.0 Failure Modes / Ausfallarten / Storingen

5.2 Ausfallarten - Einfachwirkend (Feder-

rückführung)

Stellungsantriebe mit Federrückführung können vom Typ ,bei Aus-

fall auf" oder ,bei Ausfall zu" sein, je nach dem, was passiert, wenn

die Luft ausfällt. Dieser Luftausfallmodus muß in den Stellantrieb

eingebaut werden und aufrechterhalten bleiben, wenn der Antrieb

auf die Armatur aufgebaut wird.

Außerdem können diese beiden Luftausfallmodi entweder direkt

wirkend oder umgekehrt wirkend sein, je nach dem, was mit dem

Stellungsregler passiert, wenn das (4-20 mA)-Signal ausfällt oder

auf sein niedrigstes Niveau abfällt.

5.2 Storingen- enkelwerkend (veerretour)

Veerbelaste aandrijvingen kunnen van het “bij storing ope-

nende” of het “bij storing sluitende” type zijn, al naar gelang wat

er bij een storing in de luchttoevoer gebeurt. Deze faalwijze

moet in de aandrijving worden opgenomen en gehandhaafd

blijven wanneer de aandrijving op de klep wordt gemonteerd.

Bovendien kunnen deze faalwijzen van het direct of omgekeerd

werkende type zijn, al naar gelang wat er met de klepstands-

teller gebeurt wanneer er een storing in het 4-20 mA signaal

optreedt of wanneer dit signaal zijn laagste waarde bereikt.

Door de luchtaansluiting te verwisselen en de niet gebruikte

aansluitpoort van de aandrijving af te pluggen kan geschakeld

worden tussen direct en omgekeerd werkend.

5.2.1 Umschaltung auf umgekehrte Wirkung

Zur Umschaltung von den Standardeinstellungen auf die umgekehr-

te Wirkung:

1. Die Schläuche ändern (siehe Abb. 5.3 bis 5.6)

2. Den nicht verwendeten Anschluß verschliessen.

3. Den Deckel entfernen.

4. Potentiometer-Jumper auf umgekehrte Wirkung einstellen (Beide

Jumper auf der rechten Position stecken, siehe Abb. 5.2).

5. Den Deckel wieder einlegen, dabei darauf achten, daß die O-

Ringabdichtung in der richtigen Lage ist und die Fixierschrauben

ordnungsgemäß festgezogen werden.

5.2.1 Wijzigingen voor omgekeerde wer-

king

Om van standaardinstelling op de instelling voor omgekeerde

werking over te schakelen:

1. De luchtleidingen wijzigen (zei Afb. 5.3 tot 5.6)

2 De niet gebruikte luchtaansluiting van de aandrijving

afpluggen.

3. Verwijder het deksel.

4. Stel de "werkwijze"-jumpers in op omgekeerde werking

(Beide jumpers op de rechter positie plaatsen, zie Afb. 5.2).

5. Breng het deksel weer aan en controleer of de O-ring op de

juiste plaats zit en de bevestigingsschroeven correct zijn

aangehaald.

Wirkung

1 2 Luft Signal

Direkt A verschliessen Zu Zu

Direkt verschliessen A Offen Zu

Umgekehrt A verschliessen Offen Offen

Umgekehrt verschliessen A Zu Offen

Anschlusse Ausfall

Werking Storing

1 2 Lucht Signaal

Direkt A Afpluggen Dicht Dicht

Direkt Afpluggen A Open Dicht

Omgekeerd A Afpluggen Open Open

Omgekeerd Afpluggen A Dicht Open

Luchtaansluitin

24 DOC,F20,EDN Rev.: -

6.0 General specifications / Allgemeine technische Daten / Algemene specificaties

General Specifications / Allgemeine technische Daten / Algemene specificaties

English Deutsch

Nederlands

Metric / Metrisch Imperial

Hysteresis Hysterese

Hysteresis

0.60%

Linearity Linearität

Lineariteit

1.00%

Air Flow Luftmenge

Luchtdoorlaat

210 Nl/min. (6 bar) 7.4 SCFM (87 psi)

Air Consumption Luftverbrauch

Luchtverbruik

10 Nl/min. (6 bar) 0.4 SCFM (87 psi)

Min. volume actuator Min. Volumen des Antriebs

Min. volume aandrijving

0.1 Nl 6.1 in3

Temperature Temperatur

Temperatuur

-20° / +80° C. -4° / +176°F

Enclosure Schutzart

Behuizing

IP 54 (option IP65). NEMA 3 (option NEMA 4)

Mounting Einbaunorm

Montage

VDI/VDE 3845 / IEC 534/6.

Air Entry Zuluftanschluß

Luchtaansluiting

G 1/4". 1/4" NPT

Air Supply Luftversorgung

Luchtdruk

1.4 - 8.6 bar. 21 to 125 psi

Electrical Entry Elektrischer Eingang

Elektrische aansluiting

PG 13.5 (option M20 x 1.5) 1/2"NPT

- Standard -Standard

- Standaard

2 wire/Draht/draads : 4 - 20 mA (~ 8VDC).

- Adjustable (for split

range)

- Einstellbar (für geteilten

Eingangsbereich)

- Instelbaar (voor gesplitst

bereik)

4-12mA / 12-20 mA

Resistance (at 20 mA) Widerstand (bei 20 mA)

Weerstand (bij 20 mA)

350 Ω

Ignite proof Zündschutzart

Explosie veilig

II 2 G EEx ib IIC T6

-acc. -nach

- volgens

TÜV 00 ATEX 1565

Only to be connected at Nur zum Anschluß an

Alleen aan te sluiten

certified intrinsically safe bescheinigte eigensichere

aan gecertificeerde

electrical circuit Stromkreise

intrinsiek veilige

elektrische circuits

Maximum values Höchstwerte

Maximum waardes

Ui = 28V

Ii = 100mA

Pi = 0,67

Effective inside Wirksame innere

Werkzame innere

0,1mH

inductivity Indukticität

inductiviteit

The effective inside Die wirksame innere

De werkzame innere

capacity is neglectable Kapazität ist vernach-

capaciteit is verwaar-

small lässigbar klein.

loosbaar klein

Media Non-lubricated instrument air, filtered at 25 micron.

Dew point should be 10°C (18°F) below enviromental temperatur.

Medien Instrumentluft, trocken, auf 25 Mikrometer gefiltert.

Taupunkt soll 10°C (18°F) niedriger sein als Betriebstemperatur.

Media Niet gesmeerde instrument lucht, gefilterd op 25 micron.

Dauwpunt moet 10°C (18°F) onder omgevingstemperatuur liggen.

Electrical Signal / Elektrisches Signal / Elektrisch signaal

losion

roo

version/Ex

losionsschutz Aus

ührun

/Ex

losieveili

euitvoerin

25DOC,F20,EDN Rev.: -

El-o-matic International B.V.

Asveldweg 19

7556 BR Hengelo

Netherlands

Verklaring

volgens

EMC-richtlijn 89/336/EG.

El-o-matic International B.V. verklaart hiermee dat de hieronder gespecificeerde

produkten voldoen aan de fundamentele veiligheids- en gezondheidseisen.

Beschrijving:Elektro-Pneumatische Klepstandsteller

Toepassingsgebied aandrijving Zie handleiding "Installation and Operation"

Type:F20

Certificaat:1023-99-EE-011 SLG Prüf- und Zertifizierungs

GmbH

Type:F40

Certificaat:Bolborn EMC Solutions dd. 21-12-1995

Serienummer:Iedere aandrijving wordt voorzien van een

serienummer

Van toepassing zijnde normen:EN 61000-3-2:1995

EN 61000-3-3:1995

EN 50081-1:1992

EN 50011:1991 Grenswaarde Klasse B

EN 50082-2:1995

H.G. Schwind

Algemeen Directeur

Alvorens de elektro-pneumatische klepstandsteller in gebruik wordt gesteld, dient de machine waarin de elektro-pneumatische

klepstandsteller wordt in- of opgebouwd, in overeenstemming te zijn met de bepalingen van de machinerichtlijn.

Hengelo, 30 mei 2000

6.1 Certificates / Zertifikate / Certifikaten

El-o-matic International B.V.

Asveldweg 19

7556 BR Hengelo

Netherlands

Erklärung

gemäß

Richtlinien in Sachen der elektromagnetischen Verträglichkeit 89/336/EG

El-o-matic International B.V. erklärt hiermit, daß die nachfolgend spezifizierten

Produkte den grundsätzlichen Anforderungen an die Sicherheit und den Gesund-

heitsschutz entsprechen.

Beschreibung:Elektropneumatischer Stellungsregler

Anwendungsbereich:Siehe Anleitung "Einbau und Inbetriebnahme"

Typ:F20

Zeugnis:1023-99-EE-011 SLG Prüf- und Zertifizierungs

GmbH

Type:F40

Zeugnis:Bolborn EMC Solutions dd. 21-12-1995

Seriennummer:Jeder Stellantrieb wird mit einer Seriennummer

versehen.

Anwendungsnormen:EN 61000-3-2:1995

EN 61000-3-3:1995

EN 50081-1:1992

EN 50011:1991 Grenzwerklasse B

EN 50082-2:1995

H.G. Schwind

Generaldirektor

Bevor der elektropneumatischer Stellungsregler in Betrieb gesetzt wird, muß die Maschine, in bzw. auf der der elektropneumatischer

Stellungsregler montiert wird, den Bestimmungen der Maschinenrichtlinie entsprechen.

Hengelo, den 30 Mai, 2000

El-o-matic International B.V.

Asveldweg 19

7556 BR Hengelo

Netherlands

Declaration

in accordance with

EMC directives 89/336/EC.

El-o-matic International B.V. hereby declares that the products specified below

meet the basic health and safety requirements.

Description:Electro-Pneumatic Positioner

Application area actuator:See manual "Installation and Operation"

Type:F20

Certificate 1023-99-EE-011 SLG Prüf- und Zertifizierungs

GmbH

Type:F40

Certificate Bolborn EMC Solutions dd. 21-12-1995

Serial No.:Each Electro-Pneumatic Positionerhas an

identifiable serial number

Applicable standards:EN 61000-3-2:1995

EN 61000-3-3:1995

EN 50081-1:1992

EN 50011:1991 Limit value class B

EN 50082-2:1995

H.G. Schwind

Managing Director

Before the electro-pneumatic positioner is put into operation, the machine into or onto which the electro-pneumatic positioner

will be installed, must comply with the stipulations of the machinery directive.

Hengelo, May 30th, 2000

26 DOC,F20,EDN Rev.: -

7.1 Introduction

The Position transmitter option provides a continuous position

indication by transmitting a 4 to 20 mA signal. This is propor-

tional to the actuators shaft position. The option is equipped

with trimmers for zero and span adjustment. These parameter

are not interrelated and adjusting one of these parameters will

not affect the other. Feedback is reversable from a 4-20 mA

signal to a 20-4 mA signal by means of two jumpers.

The option consists of an electronic card with a potentiometer.

The electronic card is mounted on top of the positioners main

board and fastened by three bolts. The wiring of the potentio-

meter is prewired.

Pos Qty Description

1 1 Position transmitter card

23Screw

3 3 Spacer

1. Remove cover and dial .

2. Turn positioner shaft CCW and potentiometer shaft CW until

they block (see fig. 7.0).

3. Place positioner transmitter option on the positioners main

board and fix the three screws (see fig. 7.1). Check posi-

tioner shaft for 90° rotation.

7.2 Installation

Before starting check the “Q-PT” kit to ensure that all the parts

are available.

Specifications;

Potmeter resistance : 50 KOhm

Umax : 30 VDC

Umin : 15 VDC

Signal out : 4 - 20 mA

7.0 Position transmitter option PTF20 / Stellungsgeberoption PTF20 / Positietransmitter

optie PTF20

7.0

7.1

27DOC,F20,EDN Rev.: -

7.1 Einführung

Diese Option sorgt mit Hilfe eines Signals von 4 bis 20 mA für eine

kontinuierliche Stellungsanzeige. Das Signal ist proportional zur Ab-

triebswellenposition. Diese Option ist mit Trimmern für die Null-

stellung und Bereich ausgestattet. Das Einstellen einer dieser Para-

meter hat keinen Einfluß auf den anderen Parameter. Die Rückmel-

dung kann von einem 4-20 mA-Signal in ein 20-4 mA-Signal umge-

wandelt werden mit Hilfe von zwei Jumper.

Diese Option besteht aus einer Elektronikkarte mit einem Potentio-

meter. Die Elektronikkarte wird oben auf die Grundplatine montiert

und mit drei Schrauben befestigt. Das Potentiometer ist vor-

verdrahtet.

7.1 Inleiding

De optionele positietransmitter zorgt voor een continue positie-

aanduiding door een 4 tot 20 mA signaal uit te zenden. Dit is

proportioneel aan de positie van de aandrijvings. Deze optie is

uitgerust met trimmers voor nulpunt en bereikinstelling. Het in-

stellen van een van deze parameters zal de ander niet beïn-

vloeden. Terugkoppeling is omkeerbaar van een 4-20 mA sig-

naal naar een 20-4 mA signaal door middel van een jumper-in-

stelling.

Deze optie bestaat uit een printplaat en een potentiometer. De

printplaat wordt op de hoofdkaart gemonteerd en met een bout

vastgezet. De potentiometer wordt op de eindschakelaarunit

gemonteerd. De bedrading van de potentiometer wordt op de

hoofdkaart aangesloten.

Pos. Anzahl Anzahl

1 1 Positionsgeberplatine

2 3 Schraube

3 3 Distanzplatte

7.2 Einbau

Vor dem Installieren überprüfen, ob alle Teile des “Q-PT”-Satzes

vorhanden sind.

7.2 Installatie

Controleer, alvorens te beginnen, of alle onderdelen van de “Q-

PT”-set beschikbaar zijn.

Pos Stuks Beschrijving

1 1 Positietransmitter

2 3 Schroef

3 3 Afstandstuk

1. Die Abdeckung und Skala entfernen.

2. Die Stellungsreglerwelle entgegen dem Uhrzeigerlauf und die

Potentiometerwelle mit dem Uhrzeigerlauf verdrehen (siehe Abb.

7.0) bis sie blocken.

3. Den Stellungsgeber auf der Hauptplatine platzieren und mit drei

Schrauben befestigen (siehe Abb. 7.1). Der Stellungsregler soll

jetzt um 90° verdrehbar sein.

1. Verwijder het deksel en de standindicatieschijf.

2. Draai de as van de standsteller tegen de klok in en de

potentiometeras met de klok mee (zie afb. 7.0) tot aan de

aanslag.

3. Plaats de positietransmitter op de hoofdkaart van de klep-

standsteller en bevestig de drie schroeven(zie afb. 7.1).

Kontroleer of de standsteller een 90° hoekverdraaiing maakt

Spezifikationen:

Potentiometer-Widerstand : 50 KOhm

Umax : 30 VDC

Umin : 15 VDC

Signalausgang : 4 - 20 mA

Specificaties:

weerstand potentiometer : 50 KOhm

Umax : 30 VDC

Umin : 15 VDC

signaal uit : 4 - 20 mA

7.0 Position transmitter option PTF20 / Stellungsgeberoption PTF20 / Positietransmitter

optie PTF20

28 DOC,F20,EDN Rev.: -

4. Mount positioner on actuator (see chapter 2 or 3).

5. Make electrical connections as shown in fig. 7.2. Connect

also the control signal of the positioner as decribed in

chapter 4.

Wiring information

Wiring dimension : 1.5 mm 2 / 14 AWG

Tool : Screwdriver 0.6 x x 3.5 mm

Turning moment : 0.8 Nm / 7 in/lb

6. Set jumpers to “Direct” or “Reverse” to achieve a 4-20 mA or

a 20-4 mA feedback (see fig. 7.3).

7. Move the actuator pneumatically to the fully closed position.

Adjust the trimmer marked “Zero” to achieve a 4 mA reading

(20 mA in case of "Revers Action").

8. Move the actuator pneumatically to the fully open position.

Adjust the trimmer marked “Span” to achieve a 20 mA

reading (4 mA in case of "Revers Action").

Action "Direct" = 4-20mA at CCW

rotation

Wirkungsweise "Direkt" = 4-20mA bei

CCW Rotation

Werkwijze "Direkt" = 4-20mA bij rota-

tie tegen de klok in

Action "Reverse" = 20-4mA at CCW

rotation

Wirkungsweise "Umgekehrt" = 20-4mA

bei CCW Rotation

Werkwijze "Omgekeert" = 20-4mA bij

rotatie tegem de klok in.

7.0 Position transmitter option PTF20 / Stellungsgeberoption PTF20 / Positietransmitter

optie PTF20

Standard

"Direct" Action

7.2

7.3

Jumpersetting "Action"

Output signal:

Signal ; 4-20 mA

Voltage : 15-30 VDC

"Zero"

"Span"

"Revers" Action

Valve position

20 mA

4 mA

0 mA

0% 100%

29DOC,F20,EDN Rev.: -

4. Den Stellungsregler mit dem Antrieb zusammenbauen (siehe Ka-

pitel 2 oder 3).

5. Die in Abb. 7.2 gezeigten Verbindungen herstellen. Ebenfalls das

Steuersignal des Stellungsreglers anschliessen wie beschrieben in

Kapitel 4.

Verdrahtungsinformation

Drahtabmessung : 1,5 mm 2 / 14 AWG

Werkzeug : Schraubenzieher 0,6 x x 3,5 mm

Anzugsdrehmoment : 0,8 Nm / 7 in/lb.

6. Die Jumper in der Position anbringen, die “Direkt” bzw. “Umge-

kehrt” entspricht, um eine 4-20 mA- oder 20-4 mA-Rück-

meldung zu bewirken (siehe Abb.7.3).

7. Den Antrieb pneumatisch in die völlig geschlossene Stellung fah-

ren. Den mit “Zero” bezeichneten Trimmer so einstellen, daß 4

mA angezeigt wird (20 mA bei Umgekehrter Wirkung).

8. Den Antrieb pneumatisch in die völlig offene Position fahren.

Den mit “Span” bezeichnetenTrimmer so einstellen, daß 20 mA

angezeigt wird (4 mA bei Umgekehrter Wirkung)..

4. De standsteller samenbouwen met de aandrijving (zie

hoofdstuk 2 of 3).

5. Maak de verbindingen zoals getoond in afb. 7.2. Sluit ook

het stuursignaal aan van de standsteller zoals beschreven

in hoofdstuk 4.

Bedradingsinformatie

Draadafmeting : 1,5 mm 2 / 14 AWG

Gereedschap : Schroevendraaier 0,6 x x 3,5 mm

Aanhaalmoment : 0,8 Nm / 7 in/lb

6. Stel de jumpers op “direkt” of “omgekeerde werking” in om

een terugkoppeling van 4-20 mA of van 20-4 mA te bereiken

(zie afb. 7.3).

7. Beweeg de aandrijving pneumatisch naar de positie volledig

gesloten. Stel de trimmer met de markering “nul” (zero) bij

om een 4 mA uitlezing te bereiken (20 mA bij omgekeerde

werking).

8. Beweeg de aandrijving pneumatisch naar de positie volledig

open. Stel de trimmer met de markering “spanwijdte” (span)

bij om een 20 mA uitlezing te bereiken (4 mA bij omge-

keerde werking).

7.0 Position transmitter option PTF20 / Stellungsgeberoption PTF20 / Positietransmitter

optie PTF20

Stanfard "Direkte"

Wirkungsweise

Standaard

"Direkte" werking

Omgekeerde

werking

Umgekehrte

Wirkungsweise

Armturen Stellung

Afsluiterstand

20 mA

4 mA

0 mA

0% 100%

20 mA

4 mA

0 mA

0% 100%

30 DOC,F20,EDN Rev.: -

31DOC,F20,EDN Rev.: -

INTERNATIONAL BENELUX GERMANY

EL-O-MATIC B.V. EL-O-MATIC Benelux EL-O-MATIC GmbH.

P.O. Box 223 P.O. Box 223 Postfach 460234 . D-47856 Willich

7550 AE Hengelo (O) 7550 AE Hengelo (O) Siemensring 112 . D-47877 Willich

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Holland Holland Löbtauer Strasse 65/67. D-01159 Dresden

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UNITED KINGDOM SOUTH AFRICA VENEZUELA

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16/17 Beeding Close Teknipark, 62 Lower Germiston Road Av. Principal Los Ruices

Southern Cross Trading Estate Heriotdale, Johannesburg Edif. stemo piso 1 Ofc. 1A

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U.S.A. INDIA SINGAPORE

EL-O-MATIC U.S.A. Inc. EL-O-MATIC India Pvt Ltd. EL-O-MATIC Valve Actuators

135 English Street 296/A/1/5, St. Patrick’s Town Far East Pte Ltd.

Hackensack NJ 07601 Near Railway Crossing 28 Third Lok Yang Road

Tel. +1 201 489 5550 Hadapsar Industrial Estate Singapore 628016

Fax. +1 201 489 9171 Pune 411 013 Tel. +65 26 24 515

www.el-o-matic.com Tel. +91 212 672916 Fax. +65 2680028 / 770 80 80

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