Fluke 810 Users Manual
2015-09-09
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Schnellreferenz 1 Vibration Tester eantworten Sie die Fragen zur Beschreibung Ihrer B Maschine 810 Erstellen eines neuen Maschinensetups 1. Motortyp auswählen: WS GS Rollen- oder Gleitlager: 2. WS-Motor mit VFD: Ja – für den Antrieb mit variabler Frequenz Nein – für den Antrieb mit konstanter Geschwindigkeit USB-PCVerbindung 3. Geschwindigkeit in U/min eingeben: Geben Sie die auf dem Motortypenschild oder dem Tachometer angegebene Geschwindigkeit ein. Optionaler einzelner Kanalsensor für ViewerSoftware SAVE SAVE MEMORY MEASURE INFO DIAGNOSE INSTRUMENT SETUP 1 SETUP MEMORY 2 MEASURE INFO ENTER F2 F3 F4 F5 3 DIAGNOSE INSTRUMENT SETUP Im Bedienungshandbuch finden Sie wichtige Sicherheitsinformationen und eine vollständige Liste mit Warnhinweisen zu diesem Produkt. PN 3464999 January 2010, Rev. 2, 5/15 (German) © 2010-2015 Fluke Corporation. All rights reserved. Wenn Sie sich unsicher sind, wählen Sie Rollenlager aus. In den meisten Fällen muss Nein ausgewählt werden. Gehen Sie dann zu Schritt 8. Durch Auswahl von Ja werden keine Schwingungen von den Komponenten an der Motorwelle beseitigen. Kupplung zwischen Motor und nächster Komponente? Ja – Zwischen den Flanschen der Kupplung befindet sich flexibles Material. Wenn die nächste Komponente ein Getriebe ist, gehen Sie zu Schritt 11. Gehen Sie ansonsten zu Schritt 12. Wenn Sie sich unsicher sind, wählen SieFlexible Coupling (Flexible Kupplung) aus. Nein – Die Kupplung ist fest, und die Flansche sind ohne flexibles Material miteinander befestigt, oder es gibt keine Kupplung. Wenn die nächste Komponente ein Riemenantrieb ist, gehen Sie zu Schritt 10. Wenn die nächste Komponente ein Getriebe ist, gehen Sie zu Schritt 11. Gehen Sie ansonsten zu Schritt 12. 6. Lagertyp: Rollenlager – Rollenlager unterstützen Lasten mit runden Rollenelementen. Gleitlager – Gleitlager unterstützen Lasten ohne runde Rollenelemente. 7. Motor vom Antriebsstrang getrennt? Ja – Nur der Motor allein wird getestet. Stellen Sie sicher, dass sich keine Komponenten auf der Motorwelle befinden. Nein – Motor und Komponenten werden getestet. 9. Gleitlager 5. Motor angeschlossen: Waagr. – Die Motorwelle ist horizontal. Senkr. – Die Motorwelle ist vertikal. Feste Kupplung Motor getrennt: • Sich an der angetriebenen Einheit kein Lager befindet • Nur eine Welle bei konstanter Geschwindigkeit läuft Wenn Sie sich unsicher sind, wählen Sie Nein aus. Gehen Sie dann zu Schritt 9. Flexible Kupplung 4. Nennwert für PS (kW) eingeben: Geben Sie die auf dem Motortypenschild angegebene PS- oder Kilowattleistung ein. Drücken Sie auf Nächste Seite. Dreiaxialsensor SETUP Rollenlager Ein Motor ist direkt gekoppelt, wenn: Nein – in allen anderen Fällen. Verwenden Sie das Drehrad zum Auswählen und Eingeben von Zeichen. 15 Zeichen maximal. Beispiel: B5 Zuluftventilator 3 Tachometer • Die einzigen Lager befinden sich an der Motorwelle (z. B. wenn der Motor direkt an einen Ventilator, einer Pumpe oder einem Kompressor angebracht ist). Erklärungen und Diagramme Fragen zum Maschinensetup Motor direkt gekoppelt? (Auch Direktanbau oder Direktantrieb genannt) Ja – wenn beides zutrifft: • Die Motorwelle treibt die angetriebenen Komponenten direkt an. 1. Drücken Sie auf SETUP oder auf dem Startbildschirm auf Neue Maschine. 2. Geben Sie einen Maschinennamen ein. Geben Sie einen beschreibenden Namen für die Maschine ein. Übersicht 8. SETUP Flexible oder feste Kupplung Unabhängig vom Kupplungstyp: • An dem Motor und den angetriebenen Wellen laufen Lager in derselben Geschwindigkeit. 10. Nächste Komponente: Drücken Sie in der Mitte des Drehrads auf ENTER, drehen Sie das Rad, und wählen Sie Riemenantr. aus. Folgende Auswahl treffen: a. Eingang Wellengeschwindigkeit: Geben Sie die Geschwindigkeit der Motorwelle ein. (In der Regel wie in Schritt 3.) b. Ausgabe Wellengeschwindigkeit: Geben Sie die Geschwindigkeit der angetriebenen Einheit ein. c. Drehzahl (optional): Verwenden Sie ein Stroboskop oder Kontakt-Tachometer zum Messen der Riemengeschwindigkeit. d. Nächste Komponente, mit der der Riemen verbunden ist: Wenn die nächste Komponente ein Getriebe ist, gehen Sie zu Schritt 11. Gehen Sie ansonsten zu Schritt 12. 11. Nächste Komponente: Drücken Sie in der Mitte des Drehrads auf ENTER, drehen Sie das Rad, und wählen Sie Gear Box (Getriebe) aus. Folgende Auswahl treffen: a. Lagertyp: Rollenlager/Gleitlager Wählen Sie das Rollen- oder Gleitlager aus. Wenn Sie unsicher sind, wählen Sie Rollenlager aus. Maschine mit Riemenantrieb • Lager an Motor und angetriebenen Wellen • Zwei Wellen mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten Maschine mit Getriebe • Lager an Motor, Getriebe und angetriebenen Wellen • Motorwelle, Getriebewelle, angetriebene Welle laufen bei unterschiedlicher Geschwindigkeit b. Anzahl der Übersetzungen: 1/2/3 Scrollen und Anzahl der Übersetzungen auswählen. Wenn Sie unsicher sind, wählen Sie 1 aus. c. Was ist bekannt? Wellengeschwindigkeiten/ Zahnverhältnisse/Zahnanzahl Treffen Sie Ihre Auswahl, und geben Sie entweder die Wellengeschwindigkeiten, Übersetzungen oder Zahnanzahl ein. Wenn Sie unsicher sind, wählen Sie Zahnverhältnisse aus, und verwenden Sie Eingangs- und Ausgabewellengeschwindigkeiten zur Berechnung des Verhältnisses. d. Flexible Kupplung zwischen Getriebe und nächster Komponente? Ja/Nein e. Nächste Komponente, an die das Getriebe angeschlossen ist: Wenn die nächste Komponente ein Riemenantrieb (nur zutreffend, wenn d. Nein ist) ist, gehen Sie zu Schritt 10. Gehen Sie ansonsten zu Schritt 12. Verwenden Sie immer die Zahl 1 in Verhältnissen – 4.25:1 (Untersetzung) oder 1:4.25 (Übersetzung). 12. Nächste Komponente: Drücken Sie in der Mitte des Drehrads auf ENTER, drehen Sie das Rad, und wählen Sie Driven unit - Pump, Fan, Compressor, Blower, or Spindle (Angetriebene Einheit – Pumpe, Ventilator, Kompressor, Gebläse oder Spindel) aus. a. Lagertyp der angetriebenen Komponente (Pumpe): Rollenlager/Gleitlager Wählen Sie das Rollen- oder Gleitlager aus. b. Angetriebene Einheit (Pumpe) wird unterstützt von: Zwei Lagern - Die Pumpe wird auf beiden Seiten unterstützt (siehe Diagramm oben rechts). Auskragung – Die Pumpe ist am Ende der Welle angebracht und ist an einer Seite nicht unterstützt (siehe Diagramm unten rechts). c. Anzahl Pumpenflügel [optional]: Wenn Ihnen die Anzahl der Flügel bekannt ist, geben Sie diese ein. Wenn nicht, lassen Sie das Feld frei. d. Wenn Sie fertig sind, wählen Sie Nächste Seite und dann Fertig aus. Wenn Sie unsicher sind, wählen Sie Spindel für alle Antriebseinheiten aus, bei denen es sich nicht um Pumpen, Ventilatoren, Kompressoren oder Gebläse handelt. Komponente mit Unterstützung oder Auskragung Gebläse – vom Typ Hoffman (mehrstufiges Radialgebläse) oder Roots (Flügel). Für Gebläse, die aus Ventilatoren mit Blättern bestehen, wählen Sie Ventilator aus. Schraubkompressoren – Wählen Sie Rollenlager aus, selbst wenn Sie Gleitlager haben. 2 MEASURE Rollensensor/Magnet, der Schäden am Sensorkristall vermeiden soll. Messen: Sensorpositionierung und -ausrichtung 3 1 Oben/Unten Diagnosebericht – So lesen Sie den Zustandsbericht der Maschine und ergreifen bei Bedarf entsprechende Maßnahmen. DIAGNOSE Diagnose: Prüfen, berichten und Empfehlungen geben Seite 2 Übertragen Sie Daten zur Prüfung zur Viewer-Software auf Ihren PC. 3 Montageoptionen Magnetisch Senkrechte Motoranordnung Ende Schrauben Front/ Rückseite A Wie schwer wiegt das Problem? Leicht Keine Instandsetzung empfohlen. Maschine erneut prüfen und Zustand nach der regelmäßigen Wartung überwachen. Seite Prüfen Sie die Gültigkeit der Daten mithilfe der Viewer-Software Gültige Daten (Spitzen entsprechen Aufträgen) Ausrichtung: A = Axial R = Radial T = Tangential Empfehlung Keine Maßnahme Mäßig (Monate, bis hin zu einem Jahr) – Keine sofortige Instandsetzung erforderlich. Häufigkeit der Messung erhöhen und den Zustand der Maschine überwachen. 26-50 Auf Schwingungen überwachen Ernst (Wochen) Die Wartung sollte für den nächsten planmäßigen Stillstand der Maschine oder die geplante vorbeugende Wartung vorgesehen werden. 51-75 Extrem (Tage) Sofortiges Eingreifen erforderlich. Die Maschine sollte umgehend abgeschaltet und instand gesetzt werden, um einen Ausfall zu verhindern. C D Was ist das Problem? Lagerabnutzung Unwucht Fehlausrichtung Zu starkes Spiel 1 Riemen- und Kettenantrieb 2 Wünschenswert Instandhaltung planen 3 Lagertyp Hz Motor Pumpe Direkt gekoppelte Maschinen Ausfall und Produktionsverlust 4 Zahnrad Pumpe Pumpe Machine Setup Name : K196 Input Setup korrekt = gültige Ergebnisse Motor type AC Setup inkorrekt = falsche Ergebnisse AC motor with VFD No Die Geschwindigkeit des Motors ist für eine gute Diagnose wesentlich. Speed in RPM 3570 Normal hp 250 • Falscher Maschinentyp Motor mounted Horizontal • Fehlende Informationen • Konstante Geschwindigkeit – U/min von Typenschild eingeben. Motor has Roller Bearing Motor detatched from drive train No Motor close-coupled No Setup Field Yes Coupling between motor and next component Compressor Driven component bearing type Roller bearing Compressor type Screw compressor • Variable Geschwindigkeit – U/min von Tachometer oder lokalem Zähler eingeben oder über VFD-Bildschirm berechnen. Spindeln Erforderlich verhindern 810 Vibration Tester Diagnostic Report Wählen Sie die Details zur Instandhaltung für priorisierte Empfehlungen aus. Device Serial Number : Machine Setup Name : Measurement Date/Time : Date:10/28/2014 7:50 PM 16170026 A1014 P-1201A 12/10/2013 11:20:23 Drive Train Maximum Peak : 1XRPM : Overall Vibration : • Name der getesteten Maschine • Gemessene Lagerpositionen 4.0542 mm/sec at 15.0003 on 3T in High Range 3630.545 0.52 g (RMS) Diagnosis Fault description B Gearbox Input Shaft Looseness Or Possible C Pinion Damage Fault severity Severity Score Extreme Gearbox Ball Bearing Wear A Serious 55/100 Serious 52/100 Moderate 30/100 Indication Of Possible Coupling Wear Or Looseness Motor Drive End Bearing Wear Motor Free End Bearing Wear Slight 7/100 Motor Free End Bearing Looseness Slight Severity Scale 96/100 • Fehler, Schweregrad 3/100 Recommendations Priority Priority Description 4 • Bestätigung 1X, max. Spitze und Gesamtniveau in Ordnung. Mandatory Schedule Maintenance:Replace Gearbox Ball Bearings 3 Important Monitor Motor Drive End Bearing For Increased Vibration 2 Desirable • Empfehlungen, Priorität, Prioritätsbeschreibung Fluke Connect™-fähiges 810 FC (Diagramm ist nur ein Beispiel) Setup Field Motor Motor Prüfen Sie das Maschinensetup – ist es korrekt? Kompressoren (Kolbenkompressor, Radialverdichter, Schraubenverdichter) Wichtig Pinion U/min Getriebe und Kupplungen Pumpen (Kreisel-, Kolben-, Drehschieber-, Flügel-, Schnecken-, Drehkolben-/Zahnrad-/Flügelpumpen) Recommendations Nummerierung der Sensorpositionen Ventilatoren und Gebläse Sofort reparieren 76-100 Wo liegt das Problem? Motoren (GS/WS) Keine Empfehlung D Inspect Gearbox Input Shaft Bearings And Sensor mit zu starkem Spiel => erneut messen (hoher Geräuschpegel) B Prioritätsbeschreibung Noch nicht reparieren Falsche Geschwindigkeit => erneut messen (Spitzen stimmen nicht überein) kW = außerhalb USA PS = USA Priorität 0-25 Ende Kleben Schweregrad • Falsche Geschwindigkeit • Anzahl an Flügeln, Blättern usw. Fehler: Motorlagerabnutzung, extrem, 86/100 Auf Empfehlung handeln, nicht bei Fehlern Empfehlung: Erforderlich, Motorlager ersetzen Erfassen Sie den Schweregrad von Fehlern im Verlauf Motorunwucht Motorlagerabnutzung Fehlausrichtung • Keine Maßnahme bei Leicht/Mäßig • Bericht prüfen bei Ernst/Extrem • Ergreifen Sie Maßnahmen nach Bestätigung der Datengültigkeit Maßnahme: Maßnahmen planen, Motorlager ersetzen
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