Husqvarna Planer Rg 2112 Users Manual OM, RG2112, Husqvarna, EN, 2006 44

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Operator’s manual

Read these instructions carefully and make sure

you understand them before using the RG 2112.

Manuel d’utilisation

Veuillez lire attentivement ces instructions et assurez-vous de

bien les comprendre avant d’utiliser la machine modèle RG 2112.

Manual

del operador

Lea cuidadosamente estas instrucciones y asegúrese

de que las comprende bien antes de usar el RG 2112.

RG 2112

OPERATING INSTRUCTIONS

INSTRUCTIONS D’UTILISATION

INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN

Dual Trac Surface Grinder - Electric & Gasoline Models

Surfaceuse Dual Trac - Modèles électriques et à essence

Pulidora de superficies Dual Trac, modelos eléctricos y de gasolina

MODELS: RG 2112 E (1-1/2 HP Electric), RG 2112 (11 HP Honda Gasoline)

MODÈLES : RG 2112 E (électrique 1-1/2 HP), RG 2112 (Honda 11 HP à essence)

MODELOS: RG 2112 E (Eléctrico de 1-1/2 HP), RG 2112 (Honda de gasolina de 11 HP)

Effective With Serial No. 308084 and Later.

S’applique au numéros de série 308084 et suivants.

Efectivo a partir del No. de serie 308084.

Model / Modèle / Modelo: __________________

Serial Number / Numéro de série / Número de serie: ________________________

Engine / Motor Serial No. /

No. de série du moteur /

Motor / No. de serie del motor: _____________________________

Purchase Date / Date d’achat / Fecha de compra: _____________________

This Document Supersedes All Earlier Dated Documents.

Ce document remplace tous les documents précédents.

Este documento sustituye a los documentos de fechas anteriores.

RG 2112

© December 13, 2006, Husqvarna Construction Products North America

Printed in U.S.A.

BEFORE YOU BEGIN: Read and understand all warnings and instructions before operating the Machine

described in this manual. WARNINGS AND CAUTIONS IN THIS MANUAL MUST BE UNDERSTOOD AND

FOLLOWED! FAILURE TO OBEY WARNINGS MAY RESULT IN SERIOUS INJURY OR DEATH. IT IS YOUR

RESPONSIBILITY to make sure persons who use this machine have read this manual.

CONTENTS Page

Symbol Definitions (English, French & Spanish) ............................................................................ 6 - 7

Hearing Hazard & Dust Warnings (English, French & Spanish) .................................................... 8 - 9

Decals -Descriptions and Locations (English, French & Spanish)................................................... 9 - 10

Figures: FIG. 1 - FIG. 33 (English, French & Spanish) ...................................................................... 11 - 14

Parts Identification ........................................................................................................................... 15

English Language Section:

SAFETY WARNINGS - DOs & DO NOTs ........................................................................................ 18 - 19

Specifications & Power Sources ................................................................................................... 20

Unit Dimensions ............................................................................................................................ 21

Tool Application Guide ................................................................................................................ 22

Pre-Operation Checklist & Scheduled Maintenance Quick Reference ...................................... 23

English Instructions:

1 - Features, 2 - Assembly ................................................................................................... 24

3 - Check before Operating ................................................................................................ 24 - 26

4 - Tool Installation ............................................................................................................. 26 - 28

5 - Operating Instructions................................................................................................... 28 - 29

6 - Incidents During Operation .......................................................................................... 29

7 - Maintenance .................................................................................................................. 29 - 30

8 - V-Belt Tension ................................................................................................................ 30 - 31

9 - Important Advise ........................................................................................................... 31

10 - Accessoriess .................................................................................................................. 31 - 32

11 - Repairs, 12 - Spare Parts .............................................................................................. 32

French Language Section ............................................................................................................... 34 - 48

Spanish Language Section .............................................................................................................. 50 - 65

AVANT D’UTILISER LA MACHINE : Lire et veiller à bien comprendre tous les avertissements et toutes

les instructions contenues dans ce manuel. TOUTES LES MISES EN GARDE CONTENUES DANS CE MANUEL

DOIVENT ÊTRE BIEN COMPRISES ET RESPECTÉES ! NE NON RESPECT DES AVERTISSEMENTS PEUT ENTRAÎNER

DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES. IL INCOMBE AU PROPRIÉTAIRE de s’assurer que les personnes qui

utilisent la machine ont lu ce manuel.

TABLE DES MATIÈRES Page

Définition des symboles ................................................................................................................... 6 - 7

Avertissement de danger acoustique et avertissement concernant la poussiére ....................... 8 - 9

Descriptions et emplacement des autocollants ............................................................................. 9 - 10

Figures : FIG. 1 - FIG. 33 ................................................................................................................... 11 - 14

Identification des pièces .................................................................................................................. 16

AVERTISSEMENT DE SÉCURITÉ - TOUJOURS/NE JAMAIS ............................................................... 34 - 35

Caractéristiques et sources d’énergie ............................................................................................ 36

Dimensions de la machine ............................................................................................................... 37

Guide d’application d’outil ............................................................................................................. 38

Liste de contrôle avant utilisation et guide de référence rapide des entretiens ........................ 39

4

Instructions :

1 - Caractéristiques, 2 - Assemblage ................................................................................. 40

3 - A vérifier avant utilisation ............................................................................................ 40 - 42

4 - Installation d’outil ......................................................................................................... 42 - 44

5 - Instructions d’utilisation ................................................................................................ 44 - 45

6 - Problèmes en cours d’utilisation ................................................................................. 45

7 - Entretien ......................................................................................................................... 46

8 - Tension des courroies trapézoïdales ........................................................................... 46 - 47

9 - Conseils importants ....................................................................................................... 47

10 - Accessoires .................................................................................................................... 47 - 48

11 - Réparations, 12 - Pièces détachées ............................................................................. 48

Section en anglais ............................................................................................................................ 18 - 32

Section en français ........................................................................................................................... 34 - 48

Section en espagnol ......................................................................................................................... 50 - 65

ANTES DE COMENZAR: Lea y comprenda todas las advertencias y las instrucciones antes

de manejar la máquina descrita en este manual. ¡SE DEBE ENTENDER Y RESPETAR TODAS

LAS ADVERTENCIAS Y PRECAUCIONES QUE APARECEN EN ESTE MANUAL! LA OMISIÓN EN EL

CUMPLIMIENTO DE LAS ADVERTENCIAS PUEDE RESULTAR EN LESIONES GRAVES O MUERTE.

ES SU RESPONSABILIDAD asegurarse de que las personas que manejan esta máquina hayan

leído este manual.

INDICE Página

Definición de los símbolos ............................................................................................................... 6 - 7

Advertencias sobre peligros para la audición y advertencia sobre el polvo ............................... 8 - 9

Calcomanías - Descripción y ubicación ........................................................................................... 9 - 10

Figuras: FIG. 1 - FIG. 33 .................................................................................................................... 11 - 14

Identificación de las piezas ............................................................................................................. 17

ADVERTENCIAS DE SEGURIDAD - LO PERMITIDO Y LO PROHIBIDO ............................................ 50 - 51

Especificaciones y fuentes de poder ............................................................................................... 52

Dimensiones de la máquina ............................................................................................................ 53

Guía de aplicación de la herramienta ............................................................................................ 54

Lista de comprobación antes de la operación y

guía de referencia rápida del mantenimiento programado ..................................................... 55

Instrucciones:

1 - Características, 2 - Montaje ........................................................................................... 56

3 - Revisión antes de manejar la máquina ........................................................................ 56 - 58

4 - Instalación de la herramienta ....................................................................................... 58 - 60

5 - Instrucciones de operación ........................................................................................... 61

6 - Incidentes durante la operación ................................................................................... 61 - 62

7 - Mantenimiento .............................................................................................................. 62 - 63

8 - Tensión de la correa trapezoidal .................................................................................. 63

9 - Aviso importante ........................................................................................................... 63

10 - Accesorios ..................................................................................................................... 63 - 65

11 - Reparaciones, 12 - Piezas de repuesto ....................................................................... 65

Sección en inglés .............................................................................................................................. 18 - 32

Sección en francés ............................................................................................................................ 34 - 48

Sección en español ........................................................................................................................... 50 - 65

5

• Machinery Hazard, Keep Hands And Feet Clear.

• Danger, pièces en mouvement, tenir les mains et les pieds à l’écart

• Máquina Peligrosa - Mantenga Manos Y Pies Alejados De La Máquina

6

• Please read the instructions for use prior to operating the machine for the first time.

• Veiller à lire toutes les instructions avant d’utiliser la machine pour la première fois.

• Antes de la puesta en marcha, lea detenidamente las instrucciones y familiaricese

con la máquina.

• Mandatory

• Obligatoire

• Obligatorio

• Indication

• Indication

• Indicación

• Prohibition

• Interdiction

• Prohibición

• Wear Eye Protection

• Porter une protection oculaire

• Usar Gafas De Protección

• Warning Triangle

• Triangle d’avertissement

• Triángulo De Advertencia

• Wear Head Protection

• Porter un casque

• Usar Casco De Protección

• The Use Of Ear Protection Is Mandatory

• Le port d’une protection auditive est obligatoire

• Es Obligatorio El Uso De Protección Auditiva

• Wear Breathing Protection

• Porter une protection respiratoire

• Usar Máscara De Protección

• Wear Safety Shoes

• Porter des chaussures de sécurité

• Usar Zapatos De Seguridad

• Wear Appropriate Clothing

• Porter une tenue appropriée

• Usar Ropa Adecuada

• Motor Off

• Moteur arrêté

• Parar El Motor

• Use In Well Ventilated Area

• N’utiliser que dans des endroits bien aérés

• Usar En Una Área Bien Ventilada

• Do Not Use In Flammable Areas

• Ne pas utiliser dans des atmosphères inflammables

• No Usar In Áreas Inflamables

SYMBOL DEFINITIONS

DÉFINITION DES SYMBOLES

DEFINICIÓN DE SIMBOLOS

7

• Danger, Poison Exhaust Gas

• Danger, gaz d’échappement toxiques

• Peligro, Gases De Escape Tóxicos

• No Non-working Personnel In Area

• Travailleurs seulement

• Prohibido Para Personas Ajenas A La Obra

• No Smoking

• Défense de fumer

• No Fumar

• Do Not Operate Without All Guards In Place

• Ne pas utiliser sans tous les dispositifs de protection en place

• No Operar Sin Todas Las Protecciones In Su Sitio

• Always Keep the Blade Guards In Place

• Toujours laisser les protections de taillants en place

• Mantenga Siempre Las Protecciones De La Hoja En Su Sitio

• Keep Work Area Clean / Well Lit, Remove All Safety Hazards

• Garder le lieu de travail propre et bien éclairé. Éliminer tous les articles dangereux

• Mantenga Limpio El Sitio De Trabajo / Bien Iluminado, Elimine Todos Los Riesgos De Seguridad

• Dangerously High Noise Level

• Niveau sonore dangereusement élevé

• Nivel De Ruido Elevadamente Peligroso

• Pay Extreme Attention To The Care And Protection Of The Machine Before Starting Up

• Être absolument certain que tous les entretiens ont été corectement effectués et que tous les

dispositifs de protection sont en place et en bon état avant de mettre la machine en marche.

• Ponga Extrema Atención Al Cuidado Y Preparación De La Máquina Antes De Ponerla En Marcha

• Remove Tools From Area and Machine

• Retirer les outils se trouvant sur la machine et à sa proximité

• Elimine Las Herramientas Del Área Y De La Máquina

• Oil Required

• Huile nécessaire

• Necesita Aceite

• Lubrication Point

• Point de lubrification

• Punto de Lubricación

• Unleaded Fuel Only

• Carburant sans plomb seulement

• Solamente Combustible Sin Plomo

• Dipstick, Maintain Proper Oil Level

• Jauge, maintenir un niveau d’huile correct

• Varilla De Control, Mantenga El Nivel De Aceite Correcto

• Repairs Are To Be Done By An Authorized Dealer Only

• Les réparations doivent exclusivement être confiées à un concessionnaire agréé

• Las Reparaciones Deben Ser Efectuadas Únicamente Por Un Distribuidor Autorizado

• Muffler Hot. May Cause Burns and / or Ignition Of Material. Avoid Contact.

• Échappement brûlant. Peut causer des brûlures et / ou enflammer le matériau. Éviter tout contact.

• Silenciador de tubo de escape caliente. Puede causar quemaduras y / o ignición del material.

Evite los contactos.

• Diamond Blade

• Disques diamant

• Sierra Diamantada

• Blade Diameter

• Diamètre de disque

• Diámetro De La Hoja

8

WARNING

HEARING HAZARD

DURING NORMAL USE OF THIS MACHINE, OPERATOR MAY BE EXPOSED TO A NOISE

LEVEL EQUAL OR SUPERIOR TO 85 dB (A)

AVERTISSEMENT

DANGER ACOUSTIQUE

PENDANT LE FONCTIONNEMENT, L’OPÉRATEUR PEUT ÊTRE EXPOSÉ À UN

NIVEAU DE BRUIT DE 85 dB (A) ou plus

ATENCION

RIESGO DE DAÑO AUDITIVO

EN CONDICIONES NORMALES DE UTILIZACIÓN, EL OPERADOR DE ESTA MÁQUINA PUEDE

ESTAR EXPUESTO A UN NIVEL DE RUIDO IGUAL O SUPERIOR A 85 dB (A)

DUST WARNING

Cutting, especially when DRY cutting, generates dust that comes from the material being cut, which

frequently contains silica. Silica is a basic component of sand, quartz, brick clay, granite and numerous other

minerals and rocks. Exposure to excessive amount of such dust can cause:

• Respiratory diseases (affecting your ability to breath), including chronic bronchitis, silicosis and pulmo-

nary fibrosis from exposure to silica. These diseases may be fatal;

• Skin irritation and rash; and

• Cancer according to NTP* and IARC*

* National Toxicology Program, International Agency for Research on Cancer

Take precautionary steps

• Avoid inhalation of and skin contact with dust, mist and fumes;

• Wet cut when feasible, to minimize dust;

• Wear and ensure that all bystanders wear appropriate respiratory protection such as dust masks

designed to filter out microscopic particles. (See OSHA 29 CFR Part 1910.1200)

California Prop 65 Warning:

Use of this product can cause exposure to materials known to the State of California to cause cancer and/or

birth defects or other reproductive harm.

AVERTISSEMENT CONCERNANT LA POUSSIÈRE

Le sciage et surtout le sciage À SEC produisent de la poussière dégagée par le matériau taillé, qui contient

fréquemment de la silice. La silice est un élément de base du sable, du quartz, de la terre argileuse, du granit et

de nombreux autres minéraux et roches. L’exposition à une quantité excessive d’une telle poussière peut causer :

• Maladies respiratoires (affectant la capacité de respirer), notamment bronchite chronique, silicose et

fibrose pulmonaire résultant de l’exposition à la silice. Ces maladies peuvent être mortelles.

• Irritation de la peau et rougeurs

• Cancer, selon NTP* et CIRC*

* National Toxicology Program, Centre international de recherche sur le cancer

Prendre des mesures de précaution

• Éviter l’inhalation de poussière, vapeurs et émanations ainsi que leur contact avec la peau ;

• Pour minimiser la poussière, scier à l’eau autant que possible ;

• Porter et s’assurer que toutes les personnes présentes portent une protection respiratoire appropriée

telle que masque antipoussière conçu pour filtrer les particules microscopiques (voir la réglementation

29 CFR Part 1910.1200 de l’OSHA).

Proposition 65 de Californie – Avertissement :

L’utilisation de ce produit peut provoquer une exposition à des substances reconnues, par l’état de Californie,

comme pouvant causer le cancer et/ou des malformations congénitales ou d’autres effets néfastes sur

l’appareil reproducteur.

DECAL DESCRIPTIONS AND LOCATIONS

DESCRIPTIONS ET EMPLACEMENT DES AUTOCOLLANTS

DESCRIPCIÓN Y UBICACIÓN DE LAS CALCOMANÍAS

9

P/N: 542190718

Decal, HSQ RG2112

Location: Handle Sides (2)

Quantity: 2 (All Models)

RÉF : 542190718

Autocollant, HSQ RG2112

Emplacement : Côtés du guidon ( 2)

Quantité : 2 (tous les modèles)

N/P 542190718

Calcomanía, HSQ RG2112

Ubicación: Lados del manubrio (2)

Cantidad: 2 (todos los modelos)

P/N: 542190719

Decal, HSQ RG2112E

Location: Front Of Gearbox Cover (1)

Rear Of Adjustable Handle (1)

Top RH of Adjustable Handle (1)

Quantity: 3 (All Models)

RÉF : 542190719

Autocollant, HSQ RG2112E

Emplacement : Avant du couvercle de la boîte

d’engrenages (1)

Arrière du guidon réglable (1)

Haut du guidon réglable, côté droit (1)

Quantité : 3 (tous les modèles)

N/P 542190719

Calcomanía, HSQ RG2112E

Ubicación: Frente de la cubierta

de la caja de engranajes (1)

Parte trasera del manubrio ajustable (1)

Parte sup. derecha del manubrio ajustable (1)

Cantidad: 3 (todos los modelos)

ADVERTENCIA SOBRE EL POLVO

El proceso de cortado, especialmente al cortar EN SECO, produce polvo que se desprende del material que

se corta, que normalmente contiene sílice. El sílice es un componente básico de la arena, cuarzo, arcilla de

ladrillo, granito y muchos otros minerales y rocas. La exposición a cantidades excesivas de este polvo puede causar:

• Enfermedades respiratorias (que afectan su capacidad respiratoria), entre otras bronquitis crónica, silicosis

y fibrosis pulmonar por exposición al sílice. Estas enfermedades pueden ser mortales;

• Irritación de la piel y urticaria;

• Cáncer, según el NTP* y el IARC*

* Programa de Toxicología Nacional, Agencia Internacional para la Investigación sobre el Cáncer

Tome medidas preventivas

• Evite el contacto con la piel o la inhalación de polvo, pulverizaciones y vapores;

• Cuando sea posible haga cortes húmedos para minimizar el polvo;

• Use protección respiratoria adecuada como máscaras diseñadas para filtrar partículas microscópicas, y

asegúrese de que todas las personas en el área utilicen la misma protección (Véase OSHA [Secretaría de

Seguridad y Sanidad Ocupacional] 29 CFR Parte 1910.1200).

Advertencia Prop 65 de California:

El uso de este producto puede causar la exposición a materiales que, según el estado de California, pueden causar

cáncer y/o defectos de nacimiento y otros daños reproductivos.

10

P/N: 176223

Decal, Warning

Location: On Frame Behind Front Shield (1)

Under Gearbox Cover On Top Of Gearbox (1)

Quantity: 2 (All Models)

RÉF : 176223

Autocollant d’avertissement

Emplacement : Sur le bâti, derrière

la protection avant (1)

Sous couvercle de la boîte d’engrenages (1)

Quantité : 2 (tous les modèles)

N/P: 176223

Calcomanía, Advertencia

Ubicación: En chasis detrás del

escudo delantero (1)

Debajo de la cubierta de la caja de

engranajes encima de la caja de engranajes (1)

Cantidad: 2 (todos los modelos)

P/N: 177857

Decal, Operating Instructions

Location: Top Of Adjustable Handle

Quantity: 1 (All Models)

RÉF: 177857

Autocollant, instructions d’utilisation

Emplacement : Haut du guidon réglable

Quantité : 1 (tous les modèles)

N/P 177857

Calcomanía, Instrucciones de operación

Ubicación: Encima del manubrio ajustable

Cantidad: 1 (todos los modelos)

P/N: 169065

Decal, Muffler Hot

Location: On Engine

Quantity: 1 (Gasoline Model Only)

RÉF: 169065

Autocollant, échappement brûlant

Emplacement : sur le moteur

Quantité : 1 (modèles à essence seulement)

N/P: 169065

Calcomanía, Silenciador caliente

Ubicación: En el motor

Cantidad: 1 (sólo modelo de gasolina)

11

FIGURES / FIGURES / FIGURAS

12

FIGURES / FIGURES / FIGURAS

13

FIGURES / FIGURES / FIGURAS

14

FIGURES / FIGURES / FIGURAS

15

Parts Identification:

A. Front Shield [FIG. 1].

B. Front Shield Bolts [FIG. 1, FIG. 3].

C. Adjustable Handle [FIG. 1].

D. Handle Bolts [FIG. 1].

E. Axle In Transport Position [FIG. 11].

F. Axle In Operation Position [FIG. 11].

G. Axle Stop Bolt [FIG. 11, FIG. 30].

H. Electrical ON / OFF Switch

(Electric Model Only) [FIG. 6].

I. ------

J. Voltage Change Switch (Electrical Model

Only) [FIG. 5].

K. Reset Button (Electrical Model Only) [FIG. 4].

L. Throttle Lever (Gasoline Model Only)

[FIG. 10].

M. Engine STOP Position (Gasoline Model Only)

[FIG. 10].

N. Engine START Position (Gasoline Model Only)

[FIG. 10].

O. Engine Choke (Gasoline Model Only)

[FIG. 10].

P. Accessory Disks

[FIG. 20, FIG. 14, FIG. 15, FIG. 16].

Q. Multi-Segmented Diamond Disks

[FIG. 24, FIG. 25].

R. Diamond Disk Adapter [FIG. 25].

S. Diamond Disk Attaching Hardware [FIG. 25].

S1. Flat Head Screws.

S2. Locknuts.

T. Diamond Disk Adapter Attaching Hardware

[FIG. 25].

T1. Capscrew, 3/8-16UNC x 1-1/2” Long.

T2. Lockwasher 3/8”, Split Type.

T3. Washer, 3/8 SAE.

U. Wooden Wedges [FIG. 14, FIG. 15, FIG. 16].

V. Wrench, ½” (13 mm) x ¾” (19 mm) [FIG. 8]

V1. Wrench Can Be Used On Items

Marked “V1” [FIG 2, FIG. 3, FIG 20].

W. Lifting Eye (Electrical Model Only) [FIG. W].

X. Tool Storage Area: Holds 6 Extra 2 x 2 x 4”

Tools [GG], & 9 Extra Wooden Wedges [U].

[FIG. 33].

Y. Lifting Bail - Standard Equipment for

Gas Model.

Z. Weight Tray (FIG. 12)

AA. Weight Tray Hardware - With Optional

Weight Kit [FIG. 12]

BB. Weight Box - With Optional Weight Kit

[FIG. 12]

CC. Hold Down Bolts (Weight Box) [FIG. 12].

DD. Weight Bar [FIG. 12].

EE. Weight Bar Attaching Hardware [FIG. 12].

FF. Lifting Handles [FIG. 1].

GG. Tool (2 x 2 x 4” Type):

GG1. Grinding Block [FIG. 14].

GG2. Tungsten Carbide Segment Block

[FIG. 16].

GG3. Diamond Blocks [FIG. 15].

GG4. Wire Brushes [FIG. 26].

GG5. Scarifier Wheels [FIG. 27].

GG5A. Star Wheel [FIG. 28].

GG5B. Beam Wheel [FIG. 28].

GG5C. Tungsten Carbide Wheel

[FIG.28].

HH. Tool Holding Pad [FIG. 19, FIG. 20, FIG. 21].

II. ------

JJ. Scrubbing Pad [FIG. 19].

KK. ------

LL. Electrical Plug [FIG. 1].

MM. Ground Fault Circuit Interrupter (GFCI)

[FIG. 7].

NN. Engine “Fast” Speed (Gas Model Only)

[FIG. 10].

OO. ------

PP. Gearbox Cover [FIG. 2].

QQ. Water Tank Kit [FIG. 2].

QQ1. Tank with Lid [FIG. 1].

QQ2. Water Tank [FIG. 1].

QQ3. Water Tank Bracket [FIG. 1].

QQ4. Hose Clamps [FIG. 1].

RR. Lubrication Points:

RR1. Spindle Bearings [Six (6) Places]

[FIG.29].

RR2. Rear Wheels [FIG. 30].

RR3. Gearbox Grease Port [FIG. 29].

SS. Tool Holding Pad Attaching Hardware

[FIG. 20, FIG. 22, FIG. 25].

SS1. Capscrew, Hex Hd, .500-20UNC

x 1.25”.

SS2. Lockwasher, .500”, Split Type.

TT. Voltage Change Lock Bolt [FIG. 5].

UU. Belt Tensioning Drawbolt [FIG. 32].

VV. Serial Number Plate [FIG. 13].

WW. Oil Drain Hose [FIG. 12, FIG. 13].

XX. Dust Port Cap [FIG. 31].

YY. Belt Tensioning Jam Nut [FIG. 32].

ZZ. Motor Platform Capscrews [FIG. 3].

AAA. Hose Port Cover [FIG. 31].

16

Identification des pièces :

A. Protection avant [FIG. 1]

B. Boulons de la protection avant [FIG. 1, FIG. 3]

C. Guidon de réglage [FIG. 1]

D. Boulons du guidon [FIG. 1]

E. Axe en position de transport [FIG. 11].

F. Axe en position de fonctionnement [FIG. 11].

G. Boulons de butée de l’axe [FIG. 11, FIG. 30]

H. Commutateur marche/arrêt (modèle

électrique seulement) [FIG. 6].

I. ------

J. Sélecteur de tension (modèle électrique

seulement) [FIG. 5].

K. Bouton de réarmement (modèle électrique

seulement) [FIG. 4].

L. Manette des gaz (modèle à moteur à essence

seulement) [FIG. 10].

M. Position d’ARRÊT moteur (modèle à moteur

à essence seulement) [FIG. 10].

N. Position de DÉMARRAGE moteur (modèle

à moteur à essence seulement) [FIG. 10].

O. Starter (modèle à moteur à essence

seulement) [FIG. 10].

P. Disques accessoires [FIG. 20, FIG. 14, FIG. 15,

FIG. 16]

Q. Disque diamant à segments multiples [FIG. 24,

FIG. 25]

R. Adaptateur de disque diamant [FIG. 25]

S. Quincaillerie de montage de disque diamant

[FIG. 25]

S1. Vis à tête plate

S2. Écrous de blocage

T. Quincaillerie de montage d’adaptateur

de disque diamant [FIG. 25]

T1. Boulon, 3/8-16UNC x 1-1/2 po de long.

T2. Rondelle frein 3/8 po, fendue

T3. Rondelle, 3/8 po SAE.

U. Coins en bois [FIG. 14, FIG. 15, FIG. 16]

V. Clé de 13 x 19 mm (1/2 x 3/4 po) [FIG. 8]

V1. La clé peut être utilisée sur les articles

marqués « V1 » [FIG. 2, FIG. 3, FIG. 20]

W. Œil de levage (modèle électrique seulement)

[FIG. W].

X. Compartiment de rangement : Peut contenir

6 outils de 2 x 2 x 4 po [GG] et 9 coins en bois

[U]. [FIG. 33].

Y. Anse de levage – Équipement standard sur les

modèles à essence.

Z. Plateau de masses [FIG. 12]

AA. Quincaillerie de masses - Avec kit de masses

en option [FIG. 12]

BB. Coffre à masses - Avec kit de masses en option

[FIG. 12]

CC. Boulons de fixation (coffre à masses) [FIG. 12].

DD. Barre de lestage [FIG. 12]

EE. Quincaillerie de montage de barre de lestage

[FIG. 12].

FF. Poignées de levage [FIG. 1].

GG. Outil (Type 2 x 2 x 4) :

GG1. Bloc de meulage [FIG. 14]

GG2. Bloc à segments au carbure

de tungstène [FIG. 16]

GG3. Bloc diamant [FIG. 15]

GG4. Brosses métalliques [FIG. 26]

GG5. Disque scarificateur [FIG. 27]

GG5A. Disque en étoile [FIG. 28].

GG5B. Disque à rayons [FIG. 28].

GG5C. Disque au carbure de tungstène

[FIG. 28].

HH. Patin porte-outil [FIG. 19, FIG. 20, FIG. 21]

II. ------

JJ. Patin de nettoyage [FIG. 19]

KK. ------

LL. Fiche électrique [FIG. 1]

MM. Interrupteur différentiel [FIG. 7]

NN. Vitesse « rapide » (modèle à moteur à essence

seulement) [FIG. 10].

OO. ------

PP. Couvercle de boîte d’engrenages [FIG. 2]

QQ. Kit de réservoir d’eau [FIG. 2]

QQ1. Réservoir avec couvercle [FIG. 1].

QQ2. Réservoir d’eau [FIG. 1]

QQ3. Support de réservoir d’eau [FIG. 1].

QQ4. Colliers de flexible [FIG. 1].

RR. Points de lubrification :

RR1. Roulements de broche [six (6)

emplacements] [FIG. 29]

RR2. Roues arrière [FIG. 30].

RR3. Graisseur de boîte d’engrenages

[FIG. 29]

SS. Quincaillerie de montage de patin porte-outil

[FIG. 20, FIG. 22, FIG. 25]

SS1. Boulon six pans, 0,500-20UNC x 1,25 po.

SS2. T2. Rondelle frein 0,500 po, fendue

TT. Boulon de verrouillage du sélecteur de tension

[FIG. 5].

UU. Boulon de tension de réglage de courroie

[FIG. 32]

VV. Plaquette signalétique [FIG. 13]

WW. Flexible de vidange d’huile [FIG. 12, FIG. 13]

XX. Capuchon antipoussière [FIG. 31]

YY. Écrou de blocage de réglage de tension

courroie [FIG. 32]

ZZ. Boulons de plate-forme du moteur [FIG. 3].

AAA. Capuchon du raccord de flexible [FIG. 31].

17

Identificación de las piezas:

A. Escudo delantero [FIG. 1].

B. Pernos del escudo delantero [FIG. 1, FIG. 3].

C. Manubrio ajustable [FIG. 1].

D. Pernos del manubrio [FIG. 1].

E. Eje trasero en posición de transporte

[FIG. 11].

F. Eje trasero en posición de operación

[FIG. 11].

G. Perno de tope del eje trasero

[FIG. 11, FIG. 30].

H. Interruptor de encendido eléctrico

(sólo modelo eléctrico)

I. ------

J. Conmutador de cambio de voltaje

(sólo mode lo eléctrico) [FIG. 5].

K. Botón de reposición (sólo modelo eléctrico)

[FIG. 4].

L. Palanca del acelerador (sólo modelo de

gasolina) [FIG. 10].

M. Posición de STOP (PARAR) del motor (sólo

modelo de gasolina) [FIG. 10].

N. Posición de START (ARRANQUE) del motor

(sólo modelo de gasolina) [FIG. 10].

O. Estrangulador del motor (sólo modelo de

gasolina) [FIG. 10].

P. Discos de accesorios [FIG. 20, FIG. 14,

FIG. 15, FIG. 16].

Q. Discos diamantados de segmentos múltiples

[FIG. 24, FIG. 25].

R. Adaptador de discos diamantados [FIG. 25].

S. Herrajes de fijación de discos diamantados

[FIG. 25].

S1. Tornillos de cabeza plana

S2. Contratuercas.

T. Herrajes de fijación del adaptador de discos

diamantados [FIG. 25].

T1. Tornillo de casquete, 3/8-16UNC

x 1-1/2” largo.

T2. Arandela de seguridad partida, 3/8”.

T3. Arandela, 3/8 SAE.

U. Cuñas de madera [FIG. 14, FIG. 15, FIG. 16].

V. Llave, ½” (13 mm) x ¾” (19 mm) [FIG. 8]

V1. Llave para usar en itemes marcados

“V1” [FIG 2, FIG. 3, FIG 20].

W. Argolla para izar (sólo modelo eléctrico)

[FIG. W].

X. Bandeja para guardar herramientas:

6 herramientas extra 2 x 2 x 4” [GG]

y 9 cuñas de madera extra [U]. [FIG. 33].

Y. Asa para levantar - Estándar en modelo

de gasolina.

Z. Bandeja para pesas (FIG.12)

AA. Herrajes para bandeja de pesas - Con kit de

pesas opcional [FIG. 12]

BB. Caja para pesas - Con kit de pesas

opcional [FIG. 12]

CC. Pernos de retención (caja para pesas)

[FIG. 12].

DD. Barra de pesas [FIG.12].

EE. Herrajes de fijación de barra para pesas

[FIG.12].

FF. Asas para levantar [FIG. 1].

GG. Herramienta (tipo 2 x 2 x 4”):

GG1. Bloque de desbaste [FIG. 14].

GG2. Bloque de segmentos de carburo de

tungsteno [FIG. 16].

GG3. Bloques adiamantados [FIG. 15].

GG4. Cepillos de alambre [FIG. 26].

GG5. Muelas escarificadoras [FIG. 27].

GG5A. Montaje de estrella [FIG. 28].

GG5B. Montaje de muela [FIG. 28].

GG5C. Cortadora de carburo de

tungsteno [FIG. 28].

HH. Portaherramienta [FIG. 19, FIG. 20, FIG. 21].

II. ------

JJ. Almohadilla para fregar [FIG. 19].

KK. ------

LL. Enchufe eléctrico [FIG. 1].

MM. Interruptor de corriente de pérdida

a tierra (GFCI) [FIG. 7].

NN. Velocidad “rápida” del motor (sólo modelo

de gasolina) [FIG. 10].

OO. ------

PP. Cubierta de caja de engranajes [FIG. 2].

QQ. Kit de tanque de agua [FIG. 2].

QQ1. Tanque con tapa [FIG. 1].

QQ2. Tanque de agua [FIG. 1].

QQ3. Soporte del tanque de agua [FIG. 1].

QQ4. Abrazaderas de manguera [FIG. 1].

RR. Puntos de lubricación:

RR1. Cojinetes de árbol motriz [Seis (6)

lugares] [FIG. 29]

RR2. Ruedas traseras [FIG. 30].

RR3. Orificio engrase de caja de engranajes

[FIG. 29].

SS. Herrajes fijación portaherramienta [FIG. 19,

FIG. 20, FIG. 25].

SS1. Tornillo cabeza hex., .500-20UNC

x 1.25”.

SS2. Arandela de seguridad partida, .500”.

TT. Perno de bloqueo de cambio de voltaje

[FIG. 5]

UU. Perno tensor de correa [FIG. 32]

VV. Placa de número de serie [FIG. 13].

WW. Manguera de vaciado de aceite

[FIG. 12, FIG. 13].

XX. Tapa de portilla de aspiradora [FIG. 31].

YY. Contratuerca de tensor de correa [FIG. 32]

ZZ. Tornillos de casquete de plataforma del

motor [FIG. 3].

AAA. Tapa de orificio para manguera [FIG. 31].

18

SAFETY WARNINGS FOR OPERATION OF THIS MACHINE

WARNING: FAILURE TO COMPLY WITH THESE WARNINGS AND OPERATING

INSTRUCTIONS COULD RESULT IN DEATH OR SERIOUS BODILY INJURY.

DO read this entire operator’s manual before operating this machine. Understand all warnings,

instructions,and controls.

DO keep all guards in place and in good condition.

DO wear safety-approved hearing, eye, head and respiratory protection.

DO read and understand all warnings and instructions on the machine.

DO read and understand the symbol definitions contained in this manual.

DO keep all parts of your body away from the grinding disks and all other moving parts.

DO know how to stop the machine quickly in case of emergency.

DO shut off the engine and allow it to cool before refueling.

DO inspect the accessory disk, and tool adapters for damage before installing the tools.

DO use only tools manufactured for use on surface grinders.

DO verify grinder drive configuration by checking engine / motor RPM, and spindle shaft RPM,

pulley diameters.

DO read all safety materials and instructions that accompany any tool used with this machine.

DO inspect each tool carefully before using it. If there are any signs of damage or unusual wear,

DO NOT USE THE TOOL!

DO mount the tool solidly and firmly.

DO make sure the tool and accessory disk are clean and free of dirt and debris before mounting

the tool on the saw.

DO use the correct tool for the type of work being done. Check with tool manufacturer if you do

not know if tool is correct.

DO operate this machine only in well ventilated areas.

DO instruct bystanders on where to stand while the machine is in operation.

DO establish a training program for all operators of this machine.

DO clear the work area of unnecessary people. Never allow anyone to stand in near the machine

while the engine is running.

DO always tie down the machine when transporting.

DO use caution and follow instructions when setting up or transporting the machine.

DO have all service performed by competent service personnel

DO verify that the tool size is compatible with the machine before mounting the tool.

DO make sure the fuel caps of the machine and the fuel can are properly tightened before starting the

engine. Move fuel can at least 10 feet from machine after fueling.

DO clean the machine after each day’s use.

DO remove adjusting tool and wrenches from machine before turning it on.

DO keep the handles dry, clean and free of oil and dirt.

DO carefully maintain and clean for better and safer performance. Follow instructions for changing

accessories. Inspect tool cords periodically and, if damaged, have repaired by authorized

service facility.

DO use caution when handling fuel.

DO always give a copy of this manual to the equipment user. If you need extra copies, call

TOLL FREE 1-800-288-5040.

DO Determine the nature and volatility of any material that will come in contact with the grinding

action of the tools used by this machine.

DO operate the machine only in areas where the material in contact with the grinding tools is known.

DO use only non-flammable and proper substances to improve the material removal from the work area.

WARNINGS

DOs and DO NOTs

19

SAFETY WARNINGS FOR OPERATION OF THIS MACHINE

WARNING: FAILURE TO COMPLY WITH THESE WARNINGS AND OPERATING

INSTRUCTIONS COULD RESULT IN DEATH OR SERIOUS BODILY INJURY.

DO NOT operate this machine unless you have read and understood this operator’s manual.

DO NOT operate this machine without all guards in place.

DO NOT leave this machine unattended while the engine or motor is running.

DO NOT work on this machine while the engine or motor is running.

DO NOT operate this machine when you are tired or fatigued.

DO NOT operate the machine if you are uncertain of how to run the machine.

DO NOT use damaged equipment or tool.

DO NOT touch or try to stop a moving tool with your hand.

DO NOT transport a machine with the tools mounted on the machine.

DO NOT use a tool that has been dropped or damaged

DO NOT touch the tools immediately after use. These tools require several minutes to cool

after operation.

DO NOT use damaged or worn accessory disk.

DO NOT allow other persons to be near the machine when starting, refueling, or when the

machine is in operation.

DO NOT operate this machine in an enclosed area unless it is properly vented.

DO NOT operate this machine in the vicinity of anything that is flammable. Sparks could cause

a fire or an explosion.

DO NOT operate this machine while under the influence of drugs or alcohol.

DO NOT operate this machine with any of the guards removed.

DO NOT operate this machine unless you are specifically trained to do so.

DO NOT start operation of the machine until you have a clear work area and secure footing.

DO NOT use flammable substances, unsecured loads or people as extra weight. Injury to the

operator or other persons could result!

DO NOT use flammable, or improper substances to improve the material removal from the work area.

DO NOT operate the machine if unknown substances are on or near the work area.

DO NOT operate the machine before you determine the nature and volatility of any material that

will come in contact with the grinding tools used by this machine.

***************************

This machine was designed for certain applications only. DO NOT modify this machine

or use for any application other than for which is it was designed. If you have any

questions relative to its application, DO NOT use the machine until you have written

Husqvarna Construction Products North America and we have advised you.

Husqvarna Construction Products North America

17400 West 119th Street

Olathe, Kansas 66061, USA

WARNINGS

DOs and DO NOTs

20

Grinding Width: 22.2 inches (56.4 cm)

Gearbox Ratio: 4.48 : 1

Handle: Six (6) Position Adjustment with Rubber Grips

Dust Port: 3.0” (76.2 mm) Outside Diameter will accept 3” (76 mm) Inside

Dia. Flex Hose

Tires & Wheels: 8” Diameter, ¾” Bore, Semi-Pneumatic, Steel Wheel with Roller Bearings

& Grease Fitting

Axle: ¾” Diameter, Zinc Plated with One Transport & Four (4)

Operation Positions

Tool Storage Area (See FIG. 33): Holds Six (6) Extra Tools (2 x 2 x4”) (50.8 x 50.8 x 101.6 mm) and Nine (9)

Extra Wooden Wedges

Water Tank Kit (P/N 177855): Plastic, 7.5 Gallon (28.4 Liter), Quick-Connect ON/OFF Valve, Brass Fittings

& Spray Nozzle, Weight 6.5 Lbs. (2.9 kg) Less Water

Weight Kit (P/N 177856): Includes Weight Tray, Removable Weight Box, & 58 Lbs. (26 kg) of Steel

Weights. Can Hold an additional Nine (9) Weight bars (Sold Separately)

[58 Lbs. (26 kg)] for a Total Maximum Weight

of 117 Lbs. (53 kg)

Lift Bail Kit (P/N 177901):

(For Gas/Electric Models)

One Point Lifting, 7 Ga. x 1.5” (38 mm) Steel, Weight 14 Lbs. (6.3 kg) Gas

Model: Standard Equipment Beginning Spring 2000. Electric Model: Lifting

Eye (Standard Equipment), but this Kit Will Fit.

Diamond Disk Adapter Kit

(P/N 177861):

Attaches Two (2) 10” (254 mm) Diameter Diamond Disks To the Machine.

Kit Includes adapter disks and all attaching hardware.

Diamond Disks must be purchased separately.

OPTIONS:

HUSQVARNA® Dual Trac SPECIFICATIONS

FEATURE MODEL MODEL

Model Number: RG2112E RG2112

Item Number: 965152701 965152702

Power Source: Electric Gasoline

Maximum Horsepower: 1-1/2 (1,1 kw) 11 (8,2 kw)

Motor / Engine Rated RPM: 1725 3600

Brand: Baldor Honda

Model / Specification: TEFC GXV340

Voltage: 115 / 230 -----

Phase: Single -----

Full Load Current @ 115V: 19 -----

Full Load Current @ 230V: 9.5 -----

Displacement: ----- 20.6 cubic inches (338 cc)

Bore: ----- 3.2 inch (82 mm)

Stroke: ----- 2.5 inch (64 mm)

Cylinders: ----- 1

Fuel Capacity: ----- .61 US Gallon (2,3 Liter)

Oil Capacity: ----- 1.16 US Quart (2.32 US Pints) (1,09 Liter)

Air Filter: ----- Dual Element: Pleated Paper & Foam Pre Cleaner

Starter: Capacitor Recoil

Coolant: Air Air

Spindle Shaft RPM: 230 279 - 560 (Variable Speed Using Engine Throttle)

Clutch Engagement RPM: N/A 1800

Nominal Weight: 309 Lb. (140 kg) 328 Lb. (149 kg)

Operating Weight

(With Tools, Fuel, Oil, Etc):

320-350 Lb.

(145-159 kg) 340-370 Lb.(154-168 kg)

21

Item Length (cm) Description

A 50.2” (127.5) Length - Maximum (With Handle In Low Position)

B 25.12” (63.8) Width

C 37.6” (95.5) Operating Height (Maximum - Note 1)

D 37.0” (94.0) - 31.5” (80.0) Handle Height (Maximum - Minimum)

E 24.2” (61.5) Handle Width

F 35.0” (88.9) Water Tank Height

G 1.50” (3.8) Grind To Wall (Front and Side)

H 41.9 (106.5) Transport Height (Maximum - Note 2)

J 10.2” (25.8) Front Height

K 11.0” (27.9) Disk Diameter

L 22.2 (56.4) Grinding Width

M 11.200 (28.45) Spindle Center Distance

N 9.6” (24.4) Width Inside Tires

O 14.6” (37.0) Width Outside Tires

Dimensions (Note 1)

Notes:

1. Dimensions are for the machine with the axle in “operation” position unless otherwise specified.

2. Dimension “H” is for the machine with the axle in “Transport” position.

22

Tool Attachment

To Machine

Task Surface

Material

Grinding Stones

(See FIG. 14)

See Current

Product Catalog

for Part Numbers

of these Items.

Accessory Disk and

Wooden Wedges

(Section 4.1)

Light Grinding of Rough Areas

Available In Different Silicon Carbide “Grit” Sizes, such as:

TSC-10 Coarse Grit: Maximum material removal, General grinding & removal of

trowel marks, high spots, and rough sections of concrete. Life 4-10 hours.

TCS-24 Medium Grit: Lower material removal rate, Finer finish grinding of concrete,

and rough grinding of Terrazzo and other stone type. Life 6 - 10 hours.

TCS-80 Fine Grit: Still lower material removal rates. For polishing of concrete

and medium grinding on Terrazzo and stone type floors. Life 8 - 20 hours.

(The larger the number, the finer the grain structure, and the smoother the surface

material finish, and the longer the grinding stone life)

Concrete

Terrazzo

Other Stone

Types

Diamond

Segment Blocks

(See FIG. 15)

See Current

Product Catalog

for Part Numbers

of these Items.

Accessory Disk and

Wooden Wedges

(Section 4.2)

Remove High Spots, Trowel & Rain Marks, Paints, Sealers & Mastics, Uneven

Joints, Aggressive Grinding of Large Rough Areas, Removal of epoxies,

paints and many thin film coatings, or Final Preparation for new coating.

Available In Different “Grit” Sizes:

GB-10 General Purpose,GB-20 Abrasive Materials

GB-30 Epoxy & Non-Abrasive Materials.

Removal Rates: Up to five (5) times the material removal rate

of Coarse Grinding Stones.

Life: Up to 15 times the life of Grinding Stones.

Concrete

Terrazzo

Other Stone

Types

Tungsten

Carbide Blocks

(FIG. 16, FIG. 17,

FIG. 18)

Accessory Disk and

Wooden Wedges

(Section 4.3)

Removal of Thick Paint Coatings, Not Recommended for Thin (< 5 mil)

Films of Materials. Not Recommended for adhesive, rubber deposits

and mastics which have a tendency to extrude or smear rather than

“shear” loose from the floor surface - however water or a water / sand

mixture can be added on the surface to reduce this problem.

Concrete,

Epoxy,

Coatings, &

Mastics

Scarifier Wheels

(FIG. 27, FIG. 28)

See Current

Product Catalog

for Part Numbers

of these Items.

Accessory Disk and

Wooden Wedges

(Section 4.4)

Remove Fiberglass, Ice, Oil-Dry, Foam-Fill Packing Material & Floor Buildups.

Lightly Texture Surface.

Star Wheel: Hardened Carbon Steel material. For removal of thin coatings

and encrusted accumulations of material. Cleaning concrete of asphalt surfaces.

Removing thick build-up of grease, paint, and some resins. Light scarifying before

application of coatings or sealer. Creates a swept, or “broomed” type of finish.

Beam Wheel: Medium duty, for concrete and asphalt scarifying.

De-scaling steel decks. Removing thick material build-up of grease, paint,

and some resins. Twice the life, near the same cost as a star wheel.

Tungsten Carbide Wheel: Heavy Duty asphalt or concrete scarifying,

or de-scaling of steel decks. 10 times the life of a star wheel.

Concrete

and Tile

Wire Brushes

(FIG. 26)

Accessory Disk and

Wooden Wedges

(Section 4.5)

Light Scarifying & cleaning.

Notes: Should be rotated end for end in accessory disk every hour

to avoid the wire taking a set (flat wire will bend in one direction).

External weight added to machine will NOT normally increase

production rates, but only accelerate the wire brush wear rates.

Concrete,

Asphalt,

Steel, and

Tile

Diamond Disks

(FIG. 25)

See Current

Product Catalog

for Part Numbers

of these Items

Adapter Plates

(Section 4.6)

Remove High Spots, Trowel & Rain Marks, Paints, Sealers & Mastics,

Uneven Joints, Aggressive Grinding of Large Rough Areas, Removal of epoxies,

paints and many thin film coatings, or Final Preparation for new coating.

Available In Different “Grit” Sizes and 10 or 20 Diamond Segments (per disk):

TDGH-10C for Cured Concrete (10 Segments)

TDGH-20C for Cured Concrete (20 Segments)

TDGH-20A for Asphalt or Abrasive Surfaces (20 Segments)

Removal Rates: Up to five (5) times the material removal rate of Grinding Stones.

Life: Up to 15 times the life of Grinding Stones.

Concrete

Terrazzo

Other Stone

Types

Scrubbing Pads

(FIG. 19)

Tool Holder Pad

(Section 4.7)

Remove mildew, rust, or discoloration from concrete, clean concrete forms, strip scale

and rust from steel plate surfaces, remove fins or marks on underlayment materials.

Concrete,

Steel

Tool Application Guide

23

PRE-OPERATION CHECKLIST

Before starting the machine, make sure that you read this entire Operations Manual and are

familiar with the operation of the machine.

ALWAYS place the machine on a level surface with the engine/motor “OFF”, the ignition switch

set in the “OFF” position and disconnected from the power source before performing any

maintenance. Let the machine cool down!!

Before performing any maintenance, ALWAYS place the machine on a level surface with the

engine/motor “OFF”, the ignition switch set in the “OFF” position and disconnected from the

power source!

Before leaving our factory, every machine is thoroughly tested. Follow our instructions

strictly and your machine will give you long service in normal operating conditions.

WITH MACHINE COLD AND SETTING LEVEL:

Gasoline Models: Check engine oil. Fill to the full mark on dipstick with 10W30 oil, class MS, SD,

SE or better.

Electric Models: Verify that all electrical connections are intact.

1-2 HOUR OPERATION CHECK LIST:

1. Check the engine air cleaner hose clamps. Tighten as required.

2. Tension the drive V-belts. DO NOT over tension!

SCHEDULED MAINTENANCE QUICK REFERENCE

SERVICE DAILY:

1. Check engine oil level.

2. Check all guards for damage.

3. Check hoses and clamps for damage or looseness.

Tighten or replace as necessary.

4. Check air cleaner. Clean or replace as required.

5. Clean the machine at the end of the day.

SERVICE EVERY 50 HOURS:

1. Replace engine oil and oil filter.

2. Clean engine air fins.

3. Check V-belt tension. DO NOT over tension!

4. Clean Engine fuel bowl.

24

•Mandatory

•Indication •Warning Triangle

•Prohibition

These signs will give advice for your safety.

Before leaving our factory every machine

is thoroughly tested.

Follow our instructions strictly and your machine will give

you long service in normal operating conditions.

1. Features

2. Assembly

3. Check Before Operating

Use: Surface grinding of concrete or other types

of flooring. For repairing horizontal surfaces

that have been damaged by the weather,

or by improper finishing methods, or that

require removal of deteriorated coatings,

overlays, or buildups.

Tools:

1) 2 x 2 x 4” (50 x 50 x 100 mm) size, Six (6) per unit.

In any of the types shown below:

a) Grinding Stones [FIG. 14]

b) Tungsten Carbide Segment Block

[FIG. 16].

c) Tungsten Carbide Impregnated Grinding

Block (Not Shown)

d) Scarifier Blocks (Star, Beam, TC wheels)

[FIG. 27 & FIG. 28].

e) Wire Brushes [FIG. 26].

f) Diamond Blocks [FIG. 15].

2) Multi-Segmented Diamond Disks: Two (2) disks per

unit, 10” (250 mm) diameter, 10 or 20 diamond

segments on each disk [FIG. 24 & FIG. 25].

3) Tool Holding Pad, with “hook-and-loop” type of tool

attachment, holds the following [FIG. 19]:

a)

Scrubbing Pad [JJ] [FIG. 19]: Two (2) pads per

unit, 10” (250 mm) diameter, Nylon mesh

Impregnated with Silicon Carbide.

(For information contact your Dealer)

Depth of Cut (Maximum):

See Section 4 (Tool Installation & Application).

Maximum material Size: N/A

Nominal & Operating Weight: See “Specifications”.

Dimensions, Grinding Width, Spindle Shaft RPM:

See “Saw Dimensions”.

Before starting up machine make sure you read

these instructions and are familiar with the

operation of this machine.

The working area must be completely clear, well

lit and all safety hazards removed (no water or

dangerous objects in the vicinity).

The operator must wear

protective clothing appropriate

to the work he is doing.

We recommend hearing,

respiratory and eye protection.

Any persons not involved in the work,

should leave the area.

Only work on flat horizontal areas. Working

on steep slopes or hills could cause the

operator to lose control of the machine.

This could result in injury or death to the

operator or other persons in or near the

work area!

• When unpacked, this unit is fully assembled, except

for installation of the grinding “tools”. For tool

installation See Section 4 of this document.

• The dealer or end user must do the installation of

optional or accessory items, such as a water tank kit.

All Models:

• Take into account the working conditions from

a health and safety point of view.

• For start up refer to the engine, or motor manual.

Electric Models:

The applicable national and local electrical

codes and enforcement bodies will be the

determining authority on the proper connec-

tions and use of this machine. In all cases it

is the operator/owner’s responsibility to ensure

that this equipment is in full compliance with

these codes.

25

All machine adjustments & maintenance shall

only be done after the machine’s power switch

has been put in the “OFF” position & the

power supply cord completely disconnected.

WARNING: Always make sure the unit is

connected to a properly grounded electrical

outlet. Failure to comply with this warning

could result in serious bodily injury or death!

WARNING: DO NOT operate on low voltage!

Low voltage causes loss of power, motor

overheating, and possibly motor winding

burnout. Voltage should be checked at the

motor while it is operating.

• Make sure that the extension cord length is

properly sized for the motor used on this saw.

See the chart in Section 2 of this document.

• Single phase 1-1/2 hp motors are factory wired

for 115 volt service and furnished with the correct

NEMA configuration Plug (LL) [See FIG. 1] on the

motor pigtail. See Table 1 below for the proper

matching connectors:

Table 1

Electric Motor Plugs & Connectors

Motor Wired for

Voltage

Motor Pigtail

Plug

(NEMA No.)

Connector

Required

(NEMA No.)

1-1/2 HP 115 V L5-20P L5-20R

1-1/2 HP 230 V L6-15P L6-15R

• For operator convenience, the 1-1/2 hp motor has

a Voltage Change Switch (J) [See FIG. 5] that allows

operation on a 115 VAC or a 230 VAC power source.

The Voltage Change Switch (J) is mounted on the

terminal box of the motor and must be set to either

115, or 230 Volt, to match the voltage supply. Make

sure that the Voltage Change Lock Bolt (TT) is in

position. It will prevent the Voltage Change Switch

[See FIG. 5] from being accidentally moved into the

wrong position.

WARNING: The Voltage Change Switch (J)

position is never to be changed while the

motor is running. Make sure that the Voltage

Change Lock Bolt (TT) is in position. It will pre-

vent the Voltage Change Switch from being

accidentally moved into the wrong position.

• Local electrical codes may require changing the plug

on the motor to the proper NEMA connector to

match the voltage supply.

• The operator must use plug and receptacle

connectors on all power cords (machine and

extension), designed and approved for the selected

motor voltage and equal to or greater than the

rated motor full load current.

• The service receptacle, branch circuit conductors,

and overcurrent protection shall have an ampere

rating equal to or greater than the motor full load

current. According to the National Electrical Code if

the branch circuit has two or more receptacles, each

receptacle has a maximum load ampere rating

equal to 80% of the receptacle’s rating.

When this machine is set up to operate on 115 VAC, the

motor has a full load rating of 19 amperes. This means

that when operating this machine on 115VAC, it can only

be used on a branch circuit with ONE 20-ampere rated

receptacle. If the circuit has two or more 20-ampere

receptacles, they each have load rating of 16 amperes

and cannot be used by this machine.

• The extension cord(s) used must have a voltage rating

greater than the selected voltage (115 or 230) and be

sized for the rated motor full load amps (as marked

on motor specification plate).

•

Good motor performance depends on proper voltage.

Extension cords that are too long and / or too small

reduce the voltage to a motor under load. Operating

below this minimum voltage will cause an increase

in motor current resulting in slow startup, and

overheating in the motor and controls. Sustained

operation under these conditions will result in

permanent damage to the motor and controls.

•

Long extension cords will probably have to be over

sized to minimize the voltage drop to the machine.

The size of the extension cord is dependent on the

total conductor length (all extension cords) & the

quality of the power source. The power cord size

shall be capable of supplying a minimum of 90%

of the motor nameplate voltage at the motor, when

the motor is running rated full load.

•

Make sure that the extension cord length is properly

sized for the motor used on this machine. Use exten-

sion cords NO SMALLER than the sizes indicated in

Table 2 below:

Table 2

EXTENSION CORD SIZE (Minimum)

MOTOR

HP

50 ft Long 75 ft Long 100 ft Long

120 V 230 V 120 V 230 V 120 V 230 V

1-1/2 # 12 # 14 # 10 # 14 # 8 # 14

• The branch circuit must have overcurrent protection

in the form of a circuit breaker or fuses. The purpose

of the overcurrent protection is to limit the current

in the branch circuit conductors and connections to

an amount equal to or less than their ratings. This

is to prevent overheating that can lead to damage

26

or a fire. The overcurrent protection will not

protect the operator from an electrical shock due

to improper grounding practice, frayed or cracked

extension cords, or other defective electrical com-

ponents. This exposure to electrical shock increases

greatly whenever the equipment is used around

water or other conductive fluids. The operator

will be provided with electrical shock protection

whenever the machine is connected to a circuit

that has a Ground Fault Circuit Breaker. The

Ground Fault Circuit Breaker will open the circuit

whenever it senses a fault current, greater than a

few milliamps, in the ground path. If a receptacle

with a Ground Fault Circuit Breaker is not available,

a Portable Ground Fault Circuit Interrupter [MM]

[See FIG. 7] can be used at the branch receptacle

to provide the same level of protection.

Gasoline Model:

• Engine Fuel: Check the engine operation manual.

Unleaded gasoline is recommended.

• Engine Oil: Put the AXLE in the OPERATION

POSITION [F] [See FIG. 11] so that the engine is in

a horizontal position, then, check that the engine

oil level is correct. Check the oil level frequently to

ensure that the level never falls below that specified

in the engine operation manual. If the oil level is

low, add SAE 10W30, service classification SF or SG

oil (for normal conditions) as recommended in the

engine operation manual. DO NOT overfill engine

with oil!

• Before starting the engine verify that the Throttle

Lever [L] is between the START [N] and STOP [M]

position. This will allow the engine to be started

while the clutch is disengaged. NOTE: The engine

clutch will engage at 1800 RPM, and the Accessory

Disks [P] will begin to rotate.

• Before starting the engine, verify that the engine

does NOT exceed 20 degrees angle of inclination

when the unit is in operation.

WARNING: Run the machine only if the

grinding heads are on the ground. Raising

the front of the machine with the engine

or motor running could cause injury or death

to by-standers or the operator. Also, engine

inclination angles greater than 20 degrees

could cause severe engine damage and void

your engine warranty!

WARNING: Make sure the machine is stable

when the front end is raised into the air!

Secure the machine in this position if you are

not sure about its stability. Secure machine

BEFORE starting attachment of the tools to the

accessory disks!

4. Tool Installation

1) Rear Axle Position (See FIG. 11): Make sure

the Axle is in the Transport Position [E]. Using

TABLE 3 (below) install the Axle Stop Bolts [G] in

the proper position for the tool being mounted.

The Axle Stop Bolts [G] are factory installed in

the F2 position.

Table 3 shows the tools specified by our

company. Tools from other manufactures may

fit onto this machine. Measure “Tool Height”

to determine the proper axle position (See

TABLE 4) for these tools.

TABLE 3

Rear Axle Positions (See FIG. 11)

Tool Tool Height Axle Position

Grinding Stones 2.0” (51 mm) F2

Tungsten Carbide Block 2.1” (53 mm) F2

Diamond Segment

Block 2.1” (53 mm) F2

Star wheels 2.25” (57 mm) F2

Beam Cutter Wheels 2.25” (57 mm) F2

TC Wheels 2.15” (54 mm) F2

Diamond Disks 2” (51 mm) F2 or E2

Scrubbing Pad

(with Adapter) 1.7” (43.2 mm) F3

If the tool to be installed is not listed in TABLE 3:

a) Measure the “Tool Height”.

TABLE 4

Tool Height for Axle Positions (See FIG. 1)

Axle Position Minimum Tool Height

F1 2.44” (62 mm)

F2 2.00” (50.8 mm)

F3 1.69” (42.9 mm)

F4 1.00” (25.4 mm)

b) Using TABLE 4, find a “Minimum Tool

Height” equal to, or greater than, the

measured tool height.

c) Referencing FIG. 11, install and tighten the

Axle Stop Bolts [G] in the Axle Position (F1,

F2, etc.) determined from step b) above.

2) Raise Front Shield (A): Loosen the three (3)

Capscrews [B] that hold the Front Shield [A] in

position. Raise the Front Shield to its upper position,

then tighten the Capscrews [B] to hold it in place.

3) Tilt Machine Backwards: When on a flat surface, tilt

the machine backward until the Handles [FF] rest on

the ground. If you are not sure the machine will stay

in this position, add a weight or other device to the

handle to secure them to the ground.

4) Tool Installation on Accessory Disk [P]:

See FIG. 14, FIG. 15, FIG. 16, FIG. 26, FIG. 27

a) Place the Tool [GG 1] so that it rests against

the back and outside of the tool holding

area of the Accessory Disk [P]. Place the

Wooden Wedge [U] between to the inside

27

edge of the Tool [GG 1] and the Accessory

Disk [P].

b) Firmly tap the Wooden Wedge [U] into

position using a hammer. Tap the Wooden

Wedge [U] until the Tool [GG 1] is securely

fastened into the Accessory Disk [P]. Rotate

the Accessory Disk [P] and repeat this

procedure for all six (6) tools.

• Note: Soaking the Wooden Wedges (U) in water

before assembly could increase the gripping power

of the wedges and prolong the time that the tool

stays fixed to the machine.

c) Gently lower the front of the machine until

the tools touch the ground.

d) Pivot the axle so that it is in the

OPERATION POSITION [F] [FIG. 2].

e) Lower the FRONT SHIELD [A] from its upper

position. Loosen the three (3) CAPSCREWS

[B] and lower the shield so that it is only

3/8-1/2” (10-12 mm) from the ground.

4.1 Grinding Stones [See FIG. 14]

4.2 Diamond Segment Blocks [FIG. 15]

4.4 Scarifier Wheels [FIG. 27, FIG. 28]

4.3 Tungsten Carbide Blocks [See FIG. 16]

For Light Grinding of Rough Areas. Material is Silicon

Carbide, the “grit” size is designated by number (simi-

lar to most abrasive products). The larger the number,

the finer the grain structure, the smoother the surface

finish achieved, and the longer the grinding stone life.

Some of the available “Grit” Sizes are shown below:

a)

TC-10 Coarse Grit: Maximum material

removal, General grinding & removal

of trowel marks, high spots, and rough

sections of concrete. Life 4-10 hours.

b) TC-24 Medium Grit: Lower material removal

rate, Finer finish grinding of concrete, and

rough grinding of Terrazzo and other stone

type. Life 6 - 10 hours.

c)

TC-80 Fine Grit: Still lower material removal

rates. For polishing of concrete and medium

grinding on Terrazzo and stone type floors.

Life 8 - 20 hours.

Remove High Spots, Trowel & Rain Marks, Paints,

Sealers & Mastics, Uneven Joints, Aggressive Grinding

of Large Rough Areas, Removal of epoxies, paints

and many thin film coatings, or Final Preparation

for new coating.

Available In Different “Grit” Sizes:

GB-10 General Purpose

GB-20 Abrasive Materials

GB-30 Epoxy & Non-Abrasive Materials

Removal Rates: Up to five (5) times the material

removal rate of Coarse Grinding Stones.

Life: Up to 15 times the life of Grinding Stones.

Comes in a complete kit (P/N 177823) [FIG. 17] that

includes six steel blocks, six tungsten carbide cutters,

hardware and tools, and six wooden wedges.

A replacement cutter kit (P/N 177824) [FIG. 18] is also

available. It includes six tungsten carbide cutters, six

wooden wedges, and all hardware and tools to mount

the cutters.

Removes material with a cutting or shaving action and

works best at removal of thick coatings such as paint

buildups. Not recommended for thin (< 5 mil) films

of materials. Not recommended for adhesives, rubber

deposits and mastics that have a tendency to extrude

or smear rather than “shear” loose from the floor

surface. A water or a water / sand mixture can be

added on the surface to reduce this problem. Adding

additional external weight to the machine can also

improve the material removal rate.

Each tool contains one tungsten carbide insert. Each

insert has eight (8) cutting edges. When one of the

edges becomes dull, loosen the attaching bolt using

the hex wrench provided, and rotate the insert 90

degrees. When these four (4) cutting edges are dull,

simply remove the insert and flip it over to expose

four (4) new cutting edges.

Remove Fiberglass, Ice, Oil-Dry, Foam-Fill Packing

Material & Floor Buildups. Lightly Textures Surface.

Available in three (3) configurations:

a)

Star Wheel: Hardened Carbon Steel

material. For removal of thin coatings

and encrusted accumulations of mate-

rial. Cleaning concrete of asphalt surfaces.

Removing thick build-up of grease, paint,

and some resins. Light scarifying before

application of coatings or sealer. Creates

a swept, or “broomed” type of finish.

b)

Beam Wheel: Medium duty, for concrete

and asphalt scarifying. De-scaling steel

decks. Removing thick material build-up

of grease, paint, and some resins. Twice

the life, near the same cost as a star wheel.

c)

Tungsten Carbide Wheel: Heavy Duty asphalt

or concrete scarifying, or de-scaling of steel

decks. 10 times the life of a star wheel.

Assembly: When new cutters are installed, be sure to

“stagger” the washers in order in avoid any “blind

spots” in the cutter path (On any one cutter block put

the first washer on the opposite end of each stack of

cutters). Also make sure that the wheels can rotate

freely when the attaching Capscrews are tightened.

Bushings: Be sure to inspect the cutter bushings

on a regular basis. Worn bushing can cause the

Scarifier Wheels to break and be thrown against

the inside of the machine frame.

28

4.6 Multi-Segmented Diamond Disks [Q]

[See FIG. 24 & FIG. 25]

4.7 Tool Holding Pad (HH) Installation

[See FIG. 19, FIG. 20, FIG. 21, FIG. 22, FIG. 23]

For Light Scarifying and cleaning. Flat wires are avail-

able in many sizes and configurations. They should be

rotated end-for-end in the Accessory Disk [P] every hour

to avoid the wire taking a “set” (wire will bend in one

direction). External weight added to machine will NOT

normally increase production rates, but only accelerate

the wire brush wear rates.

a) Temporary removal of the Front Shield (A) may

be required to complete this installation.

b) Attach the Multi-Segmented Diamond Disks (Q)

to the Adapter Plate (R) using the four (4) Flat Head

Screws (S1) and Thin Locknuts (S2) provided in the

Adapter Plate Kit (Kit Part Number 177861). Tighten

the Screws (S1) securely. Repeat this procedure for

the other Adapter Plate (R).

c) Attach the Diamond Disk / Adapter Plate Assembly

to the machine using the three (3) Capscrews

(T1), Lockwashers (T2), and Washers (T3) provided

in the Adapter Plate Kit. Tighten the Capscrews

(T1) securely. Repeat this procedure for the

other assembly.

d) Gently lower the front of the machine until the

tools touch the ground.

e) Pivot the axle so that it is in the Operation Position

[F] [See FIG. 11].

f) Lower the Front Shield [A] from its upper position.

Loosen the three (3) capscrews and lower the

shield so that it is only 3/8-1/2” (10-12 mm) from

the ground.

Notes: If machine starts to vibrate and shake try

removing external weight from the machine. If the

vibration continues, move the axle into the “E2”

position [See FIG. 11]. This position is normally a

“transport” position, but for the diamond disks it

removes most of the weight from the front of the

machine and allows the disks to glide over the surface

rather than dig into the surface.

This machine will allow the use of Scrubbing Pads [JJ]

that are available from another manufacture.

a) Position the triangular area of the Tool Holding Pad

[HH] [See FIG. 21] so that it mates with the

triangular area on the Accessory Disk [P].

b) Use the 1/2-20UNF x 1-1/4” Long Capscrew [SS1] and

Lockwasher [SS2] to attach the Tool Holding Pad to

the Accessory Disk. Tighten the capscrew securely,

using the ¾” (19 mm) End of the Wrench [V] [Shown

in FIG. 8].

c) Repeat this procedure on the other Accessory

Disk [P].

d) Install the Scrubbing Pads [JJ], two (2) per machine.

Gently press the tool onto the hook and loop

fastening system until it is secure.

e) Gently lower the front of the machine until the

tools touch the ground.

f) Pivot the axle so that it is in the Operation Position

[F] [See FIG. 11].

g) Lower the Front Shield [A] from its upper position.

Loosen the three (3) capscrews [See FIG. 2 & FIG. 3]

and lower the shield so that it is only 3/8-1/2”

(10-12 mm) from the ground, then re-tighten the

three (3) capscrews.

5. Operating Instructions

All Models:

• Configure the unit with the proper tool for the job.

See Section 4 of this document for tool installation.

Start / Stop of Electric Models:

WARNING: Make sure the Voltage Change

Switch (J) [See FIG. 5], is set to either 115, or

230 Volt, to match the voltage supply. The

Voltage Change Switch (J) position is never

to be changed while the motor is running.

Make sure that the Voltage Change Lock Bolt

(TT) is in position. It will prevent the Voltage

Change Switch from being accidentally moved

into the wrong position.

Local electrical codes may require changing the

Plug (LL) [See FIG. 1] on the motor to the proper

NEMA connector to match the voltage supply.

WARNING: Always make sure the unit is con-

nected to a properly grounded electrical outlet.

Failure to comply with this warning could result

in serious bodily injury or death!

WARNING: DO NOT push down on the

handles enough to lift the grinding disks

from the ground.

1) Before starting the electric motor (if set for 115 Volt

Operation) push down on the handles just enough

to release pressure from the grinding disks. Start

the electric motor by turning the Power Switch [H]

(See FIG. 6) to the ON position.

4.5 Wire Brushes [See FIG. 26]

2) Once the motor has reached full speed, reduce the

downward pressure applied to the handles and let

the weight of the machine rest on the ground.

3) Hold the handles firmly and gently guide the

machine over the work area.

29

WARNING: Keep hands clear of rotating tools

during operation. READ ALL SAFETY WARNINGS

before operating this machine.

WARNING: Keep hands clear of rotating tools

during operation. READ ALL SAFETY

WARNINGS before operating this machine.

Stop the unit by turning the POWER SWITCH

[H] to the OFF position (See FIG. 6). Wait for

all tool movement to stop before transporting

the machine.

4) STOPPING THE UNIT (Electric Models):

Normal or Emergency Stop: Pull the Engine

Throttle into the STOP position [Position M]

[See FIG. 9, and FIG. 10]. Wait for all tool move-

ment to stop before transporting the machine.

6) STOPPING THE UNIT (Gasoline Models):

Start / Stop of Gasoline Models: [FIG. 9 & FIG. 10]

1) Start the engine by using the procedure in the

engine operation manual.

2) Push Throttle Lever [L] up to, but not past, the

START position (Position “2”) [FIG. 9 & FIG. 10]. In

this position the engine clutch will be disengaged

when the engine starts, so the accessory disks will

not rotate.

3) Starting a cold engine: Pull the Choke Lever [O]

upward. Pull the engine starter rope until the engine

starts, then push Choke Lever [O] downward.

Starting a warm engine: Same as above, except

that Choke may not be needed. (Choke Lever

[O] may need to be pushed downward into

“No Choke” Position).

4) Move the Throttle Lever [L] past the START position

(Position 2) so that the engine clutch engages and

the accessory disks begin to rotate.

5) Hold the handles firmly and gently guide the

machine over the work area. Note: For rough

surfaces the engine speed (engine RPMs) should

remain as low as possible. As soon as the surface

begins to become smooth the engine speed can

be increased, but running the engine at full throttle

is normally not required.

6. Incidents During Operation

7. Maintenance

WARNING: Before inspecting or performing any

maintenance, ALWAYS locate the machine on

a level surface with the engine/motor OFF, and

the start switch in the OFF position, and the

power source disconnected.

WARNING: Before performing any maintenance,

ALWAYS locate the machine on a level surface

with the engine / motor OFF, and the start

switch in the OFF position, and the power

source disconnected.

Check Daily:

1) All Models:

a) At the end of each day clean the machine

to remove sludge buildup.

1) If the engine or motor stops during operation,

check the following:

Electric Model:

a) Interruption to electrical connection: Check all

electrical connections.

b) Manual Overload switch has been tripped:

Single phase, 60 Hertz motors are equipped

with a manual overload Reset Button [K]

[FIG. 4]. If the motor stops because of an

electrical overload and the overload Reset

Button [K] trips, turn the motor Power Switch

(H) to the OFF position [FIG. 6].

Allow the motor to cool for 5 to 10 minutes,

then push the Reset Button [K]. A “click” sound

indicates that the motor is reset and ready for

operation. Restart the motor by reconnecting

the machine to the power source, and then turn

the Power Switch [H] to the ON position.

Gasoline Model:

a) Out of fuel: Check fuel level.

b) Low Oil Level: This unit is equipped with a shut

down system that stops the engine if a low oil

level is encountered. Check the engine oil level

with the rear axle in the Operation Position [F].

All Models:

a) Excessively fast grinding could stall the engine

2) Engine or Motor runs, but Accessory Disks don’t

rotate. Check the following:

All Models:

a) Check that the drive belt tension is adequate.

Gasoline Models:

a) Engine Clutch not properly working. Repair

or replace as required.

30

2) Gasoline Model:

a) Check engine air cleaner daily! If cutting

dry check engine air cleaner every four

hours! Clean or replace air cleaner element

as recommended by the engine manufacturer.

b) Check engine oil daily. Change engine oil

after every 50 hours of operation. Engine Oil

capacity is See engine operation manual for

proper care and maintenance.

Every 50 Hours:

1) All Models:

a) Lubrication Points:

Lubricate every 50 hours using only a

Premium Lithium 12 based grease con-

forming to NLG1 GRADE #2 consistency.

1. Spindle Bearings: Six places total,

three Bearings [RR 1] on top of the

gearbox [FIG. 29] and three below

the gearbox (Not Shown).

2. Rear Wheels: Two places [FIG. 30].

2) Gasoline Model:

Change Engine Oil: Change engine oil

after every 50 hours of operation.

Engine Oil Type

Under normal operating conditions use SAE 10W30 API

service classification SF or SG. See engine operation

manual for other recommended oil types.

Engine Oil Capacity (Honda GXV340)

1.16 U.S. Quarts 1.1 Liters

a) Engine Oil Change Procedure:

1. Drain the oil while the engine is still warm to

assure rapid and complete oil drain. Pivot the

Rear Axle To The Operation Position [F]. Place

a bucket under the Oil Drain Hose [WW],

[FIG. 12, FIG. 13] to catch the used oil. Remove

the oil drain plug on the end of the Oil Drain

Hose [WW] and wait for all of the used oil to

be drained for the engine.

2. Re-install and securely tighten the plug in the end

of the Oil Drain Hose [WW].

3. Re-fill engine with the recommended oil type.

See the engine operation manual for the oil

fill location and proper oil level. Note that the

required oil capacity will be slightly larger because

of the volume of oil contained in the Oil Drain

Hose [WW].

4. Check the oil level. If the proper oil level is

indicated, re-install the oil fill cap.

5. Dispose of the used oil in a proper container

and in a manner that is compatible with

the environment.

When Required:

1) All Models:

a) Lubrication: Gearbox Grease Port [RR 3]

[See FIG. 29]: Used to lubricate the

transmission gears, if required. These

gears are factory lubricated with 24

ounces (.68 kg) of Lubriplate (Brand)

630-2 or equal, and should not require

any lubrication until service work to the

gears is required (at 500 - 1000 hours).

Lubricate as required with Lubriplate

(Brand) 630-2 or equal. To inspect the

inside of the gearbox, remove the two

Capscrews that attach the Gearbox

Grease Port Cover [RR 3] and remove

the cover. A 1.00” (25 mm) hole in the

gearbox allows visual inspection of the

condition and quantity of the grease

and the gears.

b) Replace Accessory Disk Isolators: Each of

the Accessory Disks [P] have six (6) rubber

isolators (See Parts List - Gearbox Assembly)

that constantly flex and move as the

machine operates. Over time the isolators

can deteriorate and wear out. Check to

see if they are damaged or deteriorated,

if so, replace immediately. All twelve (12)

isolators should be replaced as a set.

c) V-Belt Inspection: Check to see that the

V-belts are not frayed or worn. If they are,

replace immediately.

8. V-Belt Tension

All Models:

Check V-Belt tension when unit is new and never set

belt tension beyond this point.

The machine is equipped with high tension V-Belts.

The belts are properly tensioned at the factory, but

after a few hours of operation they will stretch and

become loose.

a) Tensioning Blade Shaft V-Belts:

1) Loosen the four (4) Motor Base Capscrews

[ZZ] [FIG. 3] that attach the motor or engine

platform to the frame.

2) Loosen the Jam Nut [YY] [FIG. 32] until it is

not preventing the Belt Tensioning Drawbolt

[UU] from rotating.

3) Tighten the Belt Tensioning Drawbolt [UU]

[FIG. 32] until the V-belts are tightened to

the original factory tension.

Note: Early models have one removable

Capscrew that exposes a .50” (12 mm)

diameter inspection hole.

31

4) Tighten the Jam Nut [YY] against the Motor /

Engine Platform until the Belt Tensioning

Drawbolt [UU] is locked in position.

5) Re-tighten the four Capscrews [ZZ] that

attach the motor / engine platform [FIG. 3].

9. Important Advise

10. Accessories

• When storing for an extended period of time, use

a wire brush to remove hard, caked sludge. Clean

and thoroughly lubricate moving parts - so the next

job the machine is ready for operation.

• Drive belts must be tight. When the belts are loose,

power is lost. Replace worn belts without delay!

• Replace noisy bearings immediately! Worn bearings

will quickly destroy the tools.

The following accessories and kits are available for this

machine. See the Parts List section of this document for

the part number. For additional information contact

your local dealer or call our Toll free Customer Service

Telephone number shown on the back cover:

• Weight Kit [FIG. 12, FIG. 13]:

a) Items included in kit:

1)

Weight Tray [Z] and Weight Tray Attaching

Hardware [AA].

2)

Removable Weight Box [BB] and Safety

Bolts [CC].

3) Nine (9) Steel Weight Bars [DD] totaling

58 Lbs. (26 kg), and Weight Bar Attaching

Hardware [EE]. Note: Can hold an additional

Nine (9) Weight bars (Sold Separately) for a

Total Maximum Weight of 117 Lbs. (53 kg).

b) Installation of Kit (Also See Parts List):

1) Remove the four (4) existing Capscrews

installed in the weight tray mounting holes

(used to plug the holes in the gearbox).

2) Mount the Weight Tray [Z] using the

Weight Tray Attaching Hardware [AA]

supplied in the kit (Four Capscrews,

Lockwashers, and Washers).

3) Install the Weight Bars [DD] into the Weight

Box [BB]. Use the Weight Bar Attaching

hardware [EE] to install the Weight Bars

inside the Weight Box. Install the Capscrews so

that the heads are to the front of the weight

box (outside of machine). Place the smaller

washers between the larger washers to form

a “notch” that will hold the box assembly in

place on the machine. Tighten the Locknuts so

that the Weight Bars [DD] are held securely in

the Weight Box [BB].

4) Lift the assembled Weight Box [BB] onto the

Weight Tray [Z] (installed on the machine).

Align the Washers so that they fit into the

slots in the back of the Weight Tray [Z]. Lower

the Weight Box [BB] onto the Weight Tray [Z].

5) Use the Hold-Down Bolts [CC] as a method

to hold the Weight Box [BB] securely to the

machine. If the Hold-Down Bolts [CC] are

not used the Weight Box can be lifted off

of the machine, but this is not recommended

if the machine is to be used of a rough sur-

face, or if the machine is to be lifted into the

air for any reason.

WARNING: DO NOT lift the machine into

the air unless the Weight Box [BB] is securely

fastened to the machine using the Hold-Down

Bolts [CC]. The recommended method is to

remove the Weight Box [BB] BEFORE lifting

the machine. The machine will then remain

horizontal when lifted, using the lifting point.

• Water Tank Kit [FIG. 1, FIG. 11, FIG. 31]:

a) Items included in kit (See Diagram 4):

1)

Water Tank Assembly [QQ1]. Includes Lid,

Water Valve [QQ2], and Hose.

2)

Water Tank Bracket [QQ3] and Attaching

Hardware.

3) Nozzle Bracket Assembly (Not Shown), and

Attaching Hardware.

4)

Hose Clamps [QQ4] and Attaching Hardware.

b) Installation of kit (Also See Parts List):

1)

Water Tank Assembly [QQ1] comes

pre-assembled. Place Water Tank Assembly

[QQ1] in frame as shown in FIG. 1. Leave the

end of the hose free.

2) Mount the Water Tank Bracket [QQ3] INSIDE

of the handle supports (frame) as shown in

FIG. 1, FIG 2 and FIG. 3. Using two (2) each

of the M8 Capscrews, Lockwashers, Washers

included in the kit, secure the Water Tank

Bracket [QQ3] in position.

3) See FIG. 31. At the back of the machine,

to the right side of the Dust Port [XX]

find the Hose Port Cover [AAA]. Using

the small end of the Wrench [V] loosen

the two (2) M8 Capscrews that hold

this cover in position, then rotate it

counter-clockwise until the Hose Port

is exposed. Re-tighten the M8 Capscrews

until the Hose Port Cover is secured in

its lowered position.

4) Move the Axle into the Transport Position [E]

[FIG. 11] and tilt the machine backwards until

the handles are resting on the ground.

32

5) Under the front of the machine, and

in front of the Accessory Disks [P], find

and remove the two M8 Capscrews,

Lockwashers, and Washers that match

the pattern in the Nozzle Bracket

Assembly (Not Shown). Remove these

Capscrews, Lockwashers, and Washers

from the machine. This hardware was

used only to plug holes in the gearbox.

6) Using the two (2) M8 Capscrews,

Lockwashers, and Washers supplied

in the kit, mount the Nozzle Bracket

Assembly with the hose barb fitting

toward the rear of the machine.

7) Take the free end of the Water Tank Hose

and slide a Hose Clamp [QQ4] loosely over

the hose. Route the hose through the side

of the machine [See FIG. 1] and the opened

Dust Port Cover [FIG. 31]. Attach the hose

to the Hose Barb fitting on the Nozzle

Bracket Assembly.

8) Slide the Hose Clamp down the hose until

it is on the Hose Barb fitting at the Nozzle

Bracket. Tighten the M6 Capscrew, and

Lockwasher that hold the Hose Clamp [QQ4].

9) Install two (2) more Hose Clamps [QQ4]

along the frame [See FIG. 1].

10) Make sure the Water Valve [QQ1] is closed

before adding any water to the water tank.

WARNING: DO NOT lift the machine into the air

if the Water Tank is filled with water. This added

weight will cause the balance point to be shifted

so that the machine will not lift in a horizontal

position.

11. Repairs

12. Spare Parts

We carry out all repairs in the shortest possible time

and at the most economical prices. See front cover for

our address and telephone numbers.

For a quick supply of spare parts it is essential to quote

the data shown on the Serial Number Plate [VV] [See

FIG. 13] fixed to the machine. Make note of this infor-

mation & the purchase date below, and on the front

cover of this document for quick reference:

Model:

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Notes

Remarques

Notas

33

34

AVERTISSEMENTS CONCERNANT LA SÉCURITÉ

D’UTILISATION DE CETTE MACHINE

ATTENTION: LE MON RESPECT DE CES MISES EN GARDE ET INSTRUCTIONS D’UTILISATION

PEUT ENTRAÎNER LA MORT OU DES BLESSURES CORPORELLES GRAVES.

FAIRE lire ce manuel d’utilisation entièrement avant d’utiliser la machine. Veiller à bien comprendre tous les

avertissements, toutes les instructions et toutes les commandes

FAIRE garder tous les dispositifs de protection en place et en bon état.

FAIRE porter une protection auditive, des lunettes de sécurité, un casque et une protection respiratoire agréés.

FAIRE lire et veiller à bien comprendre tous les avertissements et toutes les instructions apposés sur la machine.

FAIRE lire et veiller à bien comprendre les définitions des symboles présentées dans ce manuel.

FAIRE garder toutes les parties du corps à l’écart des disques abrasifs et autre pièces en mouvement.

FAIRE savoir comment arrêter la machine immédiatement en cas d’urgence.

FAIRE arrêter le moteur et le laisser refroidir avant de faire le plein de carburant.

FAIRE inspecter le disque d’accessoire et les adaptateurs avant d’installer les outils.

FAIRE utiliser des outils conçus pour les surfaceuses.

FAIRE vérifier la configuration d’entraînement, c’est à dire le régime moteur, la vitesse de rotation de la broche

et les diamètres des poulies.

FAIRE lire tous les avertissements et toutes les instructions de sécurité accompagnant les outils utilisés avec

la machine.

FAIRE inspecter soigneusement chaque outil avant de l’utiliser. En cas de signes de dommages ou d’usure

excessive, NE PAS UTILISER L’OUTIL !

FAIRE fixer l’outil solidement.

FAIRE s’assurer que l’outil et le disque d’accessoire sont propres, exempts de poussière ou débris avant d’installer

l’outil sur la machine.

FAIRE utiliser l’outil approprié pour le travail à effectuer. En cas d’incertitude, consulter le fabricant de l’outil

FAIRE utiliser la machine dans des endroits bien aérés.

FAIRE indiquer aux personnes présentes où elles doivent se tenir lorsque la machine est en fonctionnement.

FAIRE établir un programme de formation pour tous les opérateurs de la machine.

FAIRE éloigner toutes les personnes ne participant pas au travail de la zone de travail. Ne jamais laisser

quiconque se tenir près de la machine lorsque le moteur tourne.

FAIRE arrimer la machine avant de la transporter.

FAIRE faire preuve de prudence et suivre les instruction lors de la mise en place et du transport de la machine.

FAIRE confier les entretiens et réparations à un personnel compétent.

FAIRE vérifier que la taille de l’outil est compatible avec la machine avant de l’installer.

FAIRE vérifier que les bouchons du réservoir de carburant de la machine et du jerrycan sont bien serrés

avant de mettre le moteur en marche. Éloigner le jerrycan de carburant d’au moins 3 mètres du

point d’approvisionnement.

FAIRE nettoyer la machine à la fin de la journée de travail.

FAIRE retirer les outils de réglage et clés avant de mettre la machine en marche.

FAIRE garder le guidon propre, sec et exempt d’huile.

FAIRE nettoyer et entretenir soigneusement la machine pour assurer la qualité et la sécurité du fonctionnement.

Respecter les instructions de changement d’accessoire. Inspecter les cordons d’alimentation électrique

soigneusement et s’ils sont endommagés, les faire réparer par un personnel qualifié.

FAIRE manipuler le carburant avec précaution.

FAIRE remettre une copie de ce manuel à l’utilisateur du matériel. Pour obtenir des exemplaires

supplémentaires, appeler le NUMÉRO GRATUIT 1-800-288-5040.

FAIRE Déterminer la nature et la volatilité de tout matériau susceptible d’entrer en contact avec les

disques abrasifs.

FAIRE veiller à savoir quels sont les matériaux avec lesquels les outils abrasifs entreront en contact.

FAIRE utiliser des produits ininflammables et appropriés pour faciliter le décapage.

MISES EN GARDE

FAIRE et NE PAS FAIRE

35

AVERTISSEMENTS CONCERNANT LA SÉCURITÉ

D’UTILISATION DE CETTE MACHINE

ATTENTION: LE MON RESPECT DE CES MISES EN GARDE ET INSTRUCTIONS D’UTILISATION

PEUT ENTRAÎNER LA MORT OU DES BLESSURES CORPORELLES GRAVES.

NE PAS utiliser cette machine sans avoir lu et bien compris ce manuel d’utilisation.

NE PAS utiliser la machine sans que tous les dispositifs de protection soient en place.

NE PAS laisser la machine sans surveillance pendant que le moteur tourne.

NE PAS travailler sur la machine pendant que le moteur tourne.

NE PAS utiliser la machine en état de fatigue.

NE PAS utiliser la machine sans être familiarisé avec son fonctionnement.

NE PAS utiliser de matériels ou outils endommagés.

NE PAS toucher ou arrêter un outil avec la main.

NE PAS transporter la machine sans avoir retiré l’outil.

NE PAS utiliser un outil qui est tombé ou a été endommagé.

NE PAS toucher les outils immédiatement après utilisation. Leur refroidissement prend plusieurs minutes.

NE PAS utiliser des disques accessoires usés ou endommagés.

NE PAS permettre à quiconque de se tenir près de la machine lors du démarrage, de l’approvisionnement

en carburant ou pendant le fonctionnement.

NE PAS utiliser la machine dans un endroit clos qui n’est pas correctement aéré.

NE PAS utiliser la machine à proximité de produits inflammables. Les étincelles pourraient causer un incendie

ou une explosion.

NE PAS utiliser la machine sous l’influence de drogues, de médicaments ou de l’alcool.

NE PAS utiliser la machine avec des dispositifs de protection retirés.

NE PAS utiliser la machine sans avoir reçu la formation nécessaire.

NE PAS utiliser la machine sans avoir déblayé la zone de travail, afin de ne pas risquer de trébucher.

NE PAS

utiliser de produits inflammables, de charges non arrimées ou de personnes pour alourdir la machine.

L’opérateur et les autres personnes présentes pourraient être blessés !

NE PAS utiliser des produits ininflammables ou non appropriés pour faciliter le décapage.

NE PAS utiliser la machine si des produits inconnus se trouvent dans ou à proximité de la zone de travail.

NE PAS utiliser la machine sans avoir déterminé la nature et la volatilité de tout matériau susceptible d’entrer

en contact avec les disques abrasifs.

***************************

Cette machine est exclusivement conçues pour certaines applications. NE PAS la modifier ou l’utiliser pour des

opérations pour lesquelles elle n’est pas conçue. En cas d’incertitude en ce qui concerne une application, NE PAS

utiliser la machine avant d’avoir contacté Husqvarna et obtenu les informations nécessaires.

Husqvarna Construction Products North America

17400 West 119th Street

Olathe, Kansas 66061, USA

MISES EN GARDE

FAIRE et NE PAS FAIRE

OPTIONS :

36

Numéro de modèle : RG2112E RG2112

Numéro d’article : 965152701 965152702

Source d’énergie : Électricité Essence

Puissance maximale : 1-1/2 (1,1 kw) 11 (8,2 kw)

Régime/vitesse de rotation du moteur : 1725 tr/min 3600 tr/min

Marque : Baldor Honda

Model / Specification : TEFC GXV340

Tension : 115 / 230 V -----

Phase : Monophase -----

Intensité de pleine charge à 115 V : 19 A -----

Intensité de pleine charge à 230 V : 9.5 A -----

Cylindrée : ----- 338 cc (20,6 po3)

Alésage : ----- 82 mm (3,2 po)

Course : ----- 64 mm (2,5 po)

Nombre de cylindres : ----- 1

Contenance en carburant : ----- 2,3 litres (0,61 gallon US)

Contenance en huil : ----- 1,09 litres (1,16 gallon US)

Filtre à air : ----- Deux éléments: filtre en papier plissé,

préfiltre en mousse

Démarreur : À condensateur Lanceur à rappel

Refroidissement: Air Air

Vitesse de rotation de la broche : 230 279 à 560 tr/min (vitesse variable au moyen de la

manette des gaz)

Vitesse de rotation d’embrayage : S/O 1800 tr/min

Poids nominal : 140 kg (309 lb) 149 kg (328 lb)

Poids en fonctionnement (avec outils,

carburant, huile, etc.) :

145 à 159 kg (320

à 350 lb) 154 à 168 kg (340 à 370 lb)

Largeur de passe : 56,4 cm (22,2 po)

Démultiplication : 4.48 : 1

Guidon : Réglable à six (6) positions avec prises caoutchouc

Orifice à poussière : 76,2 mm (3,0 po) de diamètre extérieur. Accepte un flexible

de diamètre intérieur de 76 mm (3 po)

Pneus et roues : Roue acier à roulements à rouleaux avec graisseur

de 20 cm (8 po) de diamètre et alésage de 3/4 po

Axe : 3/4 po, zingué avec une position de transport et 4 positions de service.

Compartiment de rangement d’outils

(voir la FIG. 33) : Peut contenir six (6) outils de 2 x 2 x 4 po et 9 coins en bois.

Kit de réservoir d’eau

(réf. 177855) :

Plastique, 28,4 litres (7,5 gal.), manette de commande à raccord instantané,

raccords et buse d’aspersion en laiton. Poids : 2,9 kg (6,5 lb). vide

Kit de masses (réf. 177856) : Inclut le plateau, le coffre à masses amovible et 26 kg (58 lb) de masses en

acier. Peut contenir neuf (9) masses supplémentaires (vendues séparément)

[26 kg (58 lb) ] pour un poids total maximum de 53 kg (117 lb)

Kit anse de levage (réf. 177901) :

(pour modèles électrique et à essence)

Levage en un point, acier d’épaisseur 7 x 38 mm (1,5 po) - 6,3 kg (14 lb)

Modèle à essence : équipement standard à partir du printemps 2000.

Modèle électrique : Œil de levage (équipement standard),

toutefois, ce qui peut être utilisé.

Adaptateur de disque diamant

(réf. 177861) :

Permet de monter deux (2) disques diamant de 254 mm (10 po) sur la

machine. Le kit inclut les disques adaptateurs et toute la quincaillerie de

montage. Les disques diamant doivent être achetés séparément.

CARACTÉRISTIQUE DU MODÈLE HUSQVARNA® Dual Trac

CARACTÉRISTIQUES MODÈLE MODÈLE

37

Article Longueur (po) Description

A 127,5 cm (50,2) Longueur maximum (guidon en position basse)

B 63,8 cm (25,12) Largeur

C (95,5 cm (37,6) Hauteur en service (maximum - remarque 1)

D 94,0 (37,0) - 80,0 cm (31,5) Hauteur du guidon (maximum - minimum)

E 61,5 cm (24,2) Largeur du guidon

F 88,9 (35,0) Hauteur du réservoir d’eau

G 3,8 cm (1,5) Distance au mur (avant et côté)

H 106,5 (41,9) Hauteur de transport (maximum - remarque 2)

J 25,8 cm (10,2) Hauteur avant

K 27,9 cm (11,0) Diamètre de disque

L 56,4 cm (22,2) Largeur de passe

M 28,45 (11,2) Distance d’axe de broche

N 24,4 cm (9,6) Largeur à l’intérieur des roues

O 37,0 cm (14,6) Largeur à l’extérieur des roues

Remarques :

1. Les dimensions sont données pour la machine avec l’axe en position de « fonctionnement », sauf indica-

tion contraire.

2. Les dimensions « H » sont données pour la machine avec l’axe en position de « transport ».

Dimensions (Remarque 1)

38

Outil Système de

montage

Application Matériau

de surface

Meules

(voir la FIG. 14)

Voir les

numéros de

référence de

ces articles

dans le

catalogue

produits

courant.

Disque

d’accessoire et

coins en bois

(Section 4,1)

Meulage léger des surfaces grossières

Disponibles en plusieurs tailles de « grain » de carbure de silicium, telles que :

TSC-10 grain grossier : Taux d’élimination maximum, meulage général

et élimination des marques de truelle, reliefs et sections de béton

grossières. Vie utile : 4 à 10 heures

TSC-24 grain moyen : Taux d’élimination moindre, finition plus fine du béton,

meulage grossier des sols en Terrazo ou autres types de pierre. Vie utile : 6 à 10 heures

TSC-80 grain fin : Taux d’élimination encre moindre. Polissage du béton

et meulage moyen des sols en Terrazzo ou autres types de pierre.

Vie utile : 8 à 20 heures

(Plus le numéro est élevé, plus le grain est fin, plus la finition est

lisse et plus la vie utile est longue)

Béton

Terrazzo

Autres types

de pierre

Bloc diamant

segmentés

(voir la FIG. 15)

Voir les

numéros de

référence de

ces articles dans

le catalogue

produits

courant.

Disque

d’accessoire et

coins en bois

(Section 4,2)

Élimination des reliefs, marques de truelle et de pluie, des peintures, des

apprêts et mastics, des joins inégaux, meulage agressif de grandes

surfaces grossières, élimination des époxys et de nombreux revêtements

à film ou préparation finale pour un nouveau revêtement.

Disponibles en plusieurs tailles de « grain » :

GB-10 usage général, GB-20 matériaux abrasifs

GB-30 époxy et matériaux non abrasifs.

Taux d’élimination : Jusqu’à cinq (5) fois le rendement des meules grossières.

Vie utile : Jusqu’à quinze (15) fois celle des meules.

Béton

Terrazzo

Autres types

de pierre

Blocs au carbure

de tungstène

(FIG. 16, FIG. 17,

FIG. 18)

Disque

d’accessoire et

coins en bois

(Section 4,3)

Élimination de la peinture épaisse, pas recommandé pour les revêtements

à film mince (< 5mils). Pas recommandé pour les adhésifs, dépôts de

caoutchouc et de mastics ayant tendance à s’extruder ou à s’étendre

au lieu de se décoller du sol. Toutefois de l’eau ou un mélange sable

et eau peut être appliqué sur le sol pour réduire ce problème.

Béton, époxy,

revêtements

et mastics.

Disques

scarificateurs

(FIG. 27, FIG. 28)

Voir les

numéros de

référence de

ces articles

dans le

catalogue

produits

courant.

Disque

d’accessoire et

coins en bois

(Section 4,4)

Élimination de la fibre de verre, de la glace, de l’huile séchée, de la mousse

de remplissage et des accumulations au sol. Texturation légère de la surface.

Disque en étoile : Acier au carbone trempé. Élimination des revêtements minces

et des matériaux incrustés. Nettoyage du béton et de l’asphalte. Élimination dés

couches épaisses de graisse, de peinture et de certaines résines. Scarification légère

avant application d’une couche de finition ou d’un apprêt. Fini « balayé ».

Disque à rayons : Scarification moyenne du béton et de l’asphalte. Décapage

des passerelles en acier. Élimination dés couches épaisses de graisse, de

peinture et de certaines résines. Vie utile deux fois plus longue que

les disques en étoile, prix similaire.

Disque au carbure de tungstène : Forte scarification de l’asphalte et du béton,

décapage des passerelles en acier. Vie utile dix (10) fois plus longue

que les disques en étoile.

Béton et

carrelage

Brosses

métalliques

(FIG. 26)

Disque

d’accessoire et

coins en bois

(Section 4,5)

Scarification légère et nettoyage

Remarques : Doivent être complètement retournées dans le disque d’accessoire toutes

les heures pour éviter le fléchissement des poils (les poils plats plient

dans un sens) L’ajout d’un poids sur la machine n’augmente généralement

PAS l’efficacité, mais accélère l’usure des brosses.

Béton,

asphalte,

acier et

carrelage

Disques

diamant

(FIG. 25)

Voir les

numéros de

référence de

ces articles dans

le catalogue

produits

courant.

Plaques

adaptatrices

(Section 4,6)

Élimination des reliefs, marques de truelle et de pluie, des peintures, des

apprêts et mastics, des joins inégaux, meulage agressif de grandes surfaces

grossières, élimination des époxys et de nombreux revêtements à film

ou préparation finale pour un nouveau revêtement.

Disponibles en plusieurs tailles de « grain » et 10 ou 20 segments par disque :

TDGH-10C pour béton durci (10 segments)

TDGH-20C pour béton durci (20 segments)

TDGH-20A pour asphalte ou surfaces abrasives (20 segments)

Taux d’élimination : Jusqu’à cinq (5) fois le rendement des meules

Vie utile : Jusqu’à quinze (15) fois celle des meules.

Béton

Terrazzo

Autres types

de pierre

Patins de

nettoyage

(FIG. 19)

Patin porte-outil

(Section 4,7)

Élimination de la moisissure, de la rouille des taches, nettoyage des

coffrages à béton, élimination de la rouille des surfaces en acier,

élimination des balèvres et marque des sous-couches.

Béton,

acier

Guide d’application d’outil

39

LISTE DE CONTRÔLE AVANT UTILISATION

Avant de mettre la machine en marche, veiller à lire le manuel d’utilisation entièrement et à

se familiariser avec son fonctionnement.

TOUJOURS placer la machine sur un sol plan, moteur arrêté, contact coupé et, dans le

cas d’une machine électrique, débrancher avant d’effectuer tout entretien. Laisser la

machine refroidir !!

TOUJOURS placer la machine sur un sol plan, moteur arrêté, contact coupé et, dans le cas

d’une machine électrique, débrancher avant d’effectuer tout entretien.

Chaque machine est entièrement testée avant sa sortie d’usine. Dans des conditions d’utilisation

normales le respect scrupuleux des instructions assurera une longue vie utile de la machine.

LA MACHINE ÉTANT FROIDE ET SUR UN SOL PLAN :

Modèles à essence : Vérifier le niveau d’huile moteur. Faire l’appoint jusqu’au repère « plein » de la jauge,

avec de l’huile de classe MS, SD, SE ou supérieure.

Modèles électriques : Vérifier que toutes les connexions électriques sont en bon état.

LISTE DE CONTRÔLE DU FONCTIONNEMENT TOUTES LES 1 À 2 HEURES

1. Vérifier les colliers de flexible du filtre à air. Les resserrer selon le besoin.

2. Tendre les courroies trapézoïdales. NE PAS tendre excessivement !

GUIDE DE RÉFÉRENCE RAPIDE DES ENTRETIENS RÉGULIERS

ENTRETIENS QUOTIDIENS

1. Vérifier le niveau d’huile moteur.

2. S’assurer tous les dispositifs de protection sont en place et en bon état.

3. Vérifier que les flexibles sont en bon état et que leurs colliers sont bien serrés.

Resserrer et remplacer les flexibles selon le besoin.

4. Vérifier le filtre à air. Le nettoyer ou le remplacer selon le besoin.

5. Nettoyer la machine à la fin de la journée de travail.

ENTRETIENS TOUTES LES 50 HEURES

1. Changer l’huile du moteur et remplacer le filtre.

2. Nettoyer les ailettes de refroidissement du moteur.

3. Vérifier la tension de la courroie trapézoïdale. NE PAS tendre

la courroie excessivement !

4. Nettoyer la cuvette à carburant.

40

• Obligatoire

• Indication • Triangle

d’avertissement

• Interdiction

Chaque machine est entièrement testée

avant sa sortie d’usine.

Dans des conditions d’utilisation normales le respect

scrupuleux des instructions assurera une longue vie utile

de la machine.

1. Caractéristiques

2. Assemblage

3. Vérifier avant utilisation

Usage : Meulage de surface du béton et d’autres types

de revêtement de sol. Réparation des surfaces

horizontales endommagées par les intempéries.

Finies selon une méthode incorrecte ou dont le

revêtement ou des accumulations de matériaux

doivent être éliminés.

Outils :

1) 50 x 50 x 100 mm (2 x 2 x 4 po), six (6) par machine.

Dans toutes les versions suivantes :

a) Meules [FIG. 14]

b) Blocs segmentés au carbure de tungstène

[FIG. 16].

c) Blocs abrasifs au carbure de tungstène

(pas illustrés)

d) Blocs de scarification (disques étoile,

à rayons, CT) [FIG. 27 & FIG. 28].

e) Brosses métalliques [FIG. 26]

f) Bloc diamant [FIG. 15]

2) Disques diamant à segments multiples : Deux (2)

disques de 250 mm (10 po) de diamètre par unité,

10 ou 20 segments diamantés par disque [FIG. 24,

FIG. 25].

3) Patin porte-outil avec fixation à « boucles et

crochets » pour [FIG. 19] :

a) Patin de nettoyage [JJ] [FIG. 19] : Deux (2)

patins de 250 mm (10 po) de diamètre par

unité, maille nylon imprégné de carbure

de silice.

(Contacter le fournisseur pour plus de détails)

Profondeur de coupe (maximum) :

Voir la section 4 (installation et application des outils)

Épaisseur maximum de matériau : S/O

Poids nominal et de fonctionnement : Voir

« Caractéristiques ».

Dimensions, largeur de passe, vitesse de rotation de la

broche : Voir « Dimensions ».

Avant de mettre la machine en marche, veiller

à lire le manuel d’utilisation entièrement et

à se familiariser avec son fonctionnement.

La zone de travail doit être complètement

déblayée, bien éclairée et tous les dangers

éliminés (ni eau, ni objets dangereux

à proximité).

L’opérateur doit porter des

vêtements protecteurs

appropriés pour le travail.

Nous recommandons de

porter une protection auditive,

des lunettes de sécurité et une

protection respiratoire.

Toutes les personnes ne participant pas au

travail doivent s’éloigner.

Ne travailler que sur des surfaces planes et

horizontales. Le travail sur des pentes raides

peut causer une perte de contrôle de la

machine. Ceci peut entraîner des blessures

graves ou mortelles pour l’opérateur et les

personnes se trouvant à proximité !

• Une fois déballée, la machine est complètement

assemblée, à l’exception des « outils » abrasifs. Voir la

section 4 de ce manuel pour l’installation des outils.

• Les accessoires en option, tels que le kit de réservoir

d’eau, doivent être installés par le revendeur ou

l’utilisateur final.

Tous les modèles :

• Tenir compte des risques pour la santé et la

sécurité présentés par les conditions de travail.

•

Pour le démarrage, voir le manuel du moteur.

Modèles électriques :

Les connexions et conditions d’utilisation

de cette machine sont régies par les codes

électriques locaux et nationaux, ainsi que

toutes les réglementations en vigueur. Dans

tous les cas, il incombe à l’opérateur de

s’assurer de la totale conformité à ces codes

et réglementations.

Ces symboles accompagnent des

mises en garde concernant la sécurité.

41

Tous les réglages et entretiens de la machine

doivent être effectués seulement une fois

que le commutateur a été mis en position

d’arrêt et que le cordon d’alimentation

a été débranché.

AVERTISSEMENT : Toujours s’assurer que

la machine est branchée sur une prise

correctement mise à la terre. Le non

respect de cette mise en garde peut

avoir pour conséquences des blessures

graves ou mortelles.

AVERTISSEMENT : NE PAS utiliser la machine

sur une tension insuffisante ! Une tension

trop faible causerait une perte de puissance

du moteur, sa surchauffe et éventuellement

le brûlage des enroulements. La tension doit

être vérifiée sur le moteur en marche.

• S’assurer que la capacité du cordon prolongateur

est suffisante pour le moteur de cette machine.

Voir le tableau de la section 2 de ce manuel.

• Les moteurs monophase de 1,5 HP sont câblés en

usine pour le fonctionnement sur 115 V et leur

cordon de raccordement est équipé d’une fiche

NEMA (LL) de configuration [voit FIG. 1]. Voir les

correspondances de connecteurs au tableau 1.

Tableau 1

Fiches et connecteurs de moteurs électriques

Moteur Câble pour

tension

Fiche du cordon

de raccordement

(no. NEMA)

Connecteur

requis

(no. NEMA)

1 1/2 HP

(1,1 kw) 115 V L5-20P L5-20R

1-1/2 HP

(1,1 kw) 230 V L6-15P L6-15R

• Pour la commodité d’utilisation, le moteur de 1 1/2

HP est équipé d’un sélecteur de tension (J) [voir la

figure 5] permettant de brancher la machine sur

une prise secteur 115 ou 230 V c.a. Le sélecteur de

tension (J) est monté sur la boîte de connexion du

moteur et doit être réglé sur 115 ou 230 V, selon

la tension du circuit utilisé. S’assurer que le boulon

de verrouillage du sélecteur de tension (TT) est

en place. Il empêche le changement de réglage

accidentel du sélecteur de tension [voir la figure 5].

AVERTISSEMENT : La position du sélecteur

de tension (J) ne doit jamais être changée

lorsque le moteur tourne. S’assurer que

le boulon de verrouillage du sélecteur

de tension (TT) est en place. Il empêche

le changement de réglage accidentel

du sélecteur de tension.

• Les codes électriques locaux peuvent exiger

le remplacement de la fiche du moteur par

un connecteur NEMA approprié pour la tension

secteur utilisée.

• Les fiche et prise de tous les cordons d’alimentation

(raccordement et prolongateur) doivent être

conçus et approuvés pour la tension du moteur

sélectionnée et d’une capacité égale ou supérieure

au prélèvement de courant du moteur à

pleine charge.

• L’intensité nominale de la prise secteur, des

conducteurs du circuit et du dispositif parasurtenseur

doit être égale ou supérieure à celle du moteur sous

pleine charge. Selon le code national d’électricité

américain, si le circuit de secteur comporte plus de

deux prises, l’intensité de charge de chacune ne doit

pas être supérieure à 80 % de la charge nominale

• La capacité de tension des cordons prolongateurs

doit être supérieure à celle du moteur sélectionnée

(115 ou 230) et égale ou supérieure au prélèvement

de courant du moteur à pleine charge (telle que

spécifiée sur la plaquette signalétique du moteur).

• Une tension correcte est essentielle aux performances

du moteur. Les cordons prolongateurs trop longs

ou dont la capacité est insuffisante réduisent la

tension d’entrée du moteur. Le fonctionnement

sur une tension inférieure au minimum cause

une augmentation de l’intensité, entraînant un

démarrage lent, ainsi qu’une surchauffe du moteur

et des commandes. Un fonctionnement prolongé

dans de telles conditions causerait des dommages

permanents au moteur et aux commandes.

• Les cordons prolongateurs longs doivent être d’une

capacité supérieure à la valeur nominale pour

minimaliser la perte de tension à la machine. La

capacité du cordon prolongateur est fonction de

la longueur totale (de tous les cordons utilisés)

et de la qualité de la source d’alimentation. Le

cordon d’alimentation doit pouvoir fournie au

moins 90 % de la tension nominale indiquée sur

la plaquette signalétique du moteur, celui-ci étant

sous pleine charge.

• S’assurer que la capacité du cordon prolongateur est

suffisante pour le moteur de cette machine. Ne pas

utiliser de cordons prolongateurs d’une CAPACITÉ

INFÉRIEURE à celle indiquée au tableau 2, ci-dessous :

totale. Lorsque le sélecteur de tension est réglé sur

115 volts, l’intensité sous pleine charge du moteur

est de 19 ampères. En d’autres termes, lorsque la

machine est utilisée sur 115 V c.a., elle ne peut être

branchée que sur un circuit secteur doté d’UNE prise

de 20 ampères. Si un circuit comporte deux prises de

20 ampères ou plus, l’intensité nominale de chacune

est de 16 ampères et la machine ne doit pas être

branchée sur ce circuit.

Moteur 15 mètres 23 mètres 50 mètres

Puissance 120 V 230 V 120 V 230 V 120 V 230 V

1-1/2 HP No. 12 # 14 # 10 # 14 # 8 # 14

42

• Le circuit secteur doit être protégé des surtensions

par un disjoncteur ou des fusibles. Le but de la

protection contre les surtensions est de limiter

l’intensité des conducteurs du circuit secteur

et de ses connexions à une valeur égale ou

inférieure à leur valeur nominale. Cette protection

empêche la surchauffe, qui pourrait causer des

dommages ou un incendie. La parasurtension ne

protège pas l’opérateur contre les chocs électriques

dus à une mauvaise mise à la terre, des cordons

prolongateurs effilochés ou fissurés ou d’autre

défectuosités électriques. Les risques de choc

électrique augmentent considérablement lorsque

la machine est utilisée à proximité d’eau ou d’autre

liquides conducteurs. L’opérateur sera protégé

contre les chocs électriques si la machine est

branchée sur une prise équipée d’un disjoncteur

différentiel. Le disjoncteur différentiel de déclenche

s’il détecte un courant de fuite de plus de quelques

milliampères sur le chemin du courant. Si une prise

équipée d’un disjoncteur différentiel intégré [MM]

[voir la figure 7] n’est pas disponible un disjoncteur

différentiel volant peut être utilisé pour assurer le

même niveau de protection.

Modèles à essence :

• Carburant : Consulter le manuel du moteur. Il est

recommandé d’utiliser de l’essence sans plomb.

• Huile moteur : Mettre l’AXE en POSITION DE

FONCTIONNEMENT [F] [voir la figure 11] de

manière à ce que le moteur soit à l’horizontale

puis, vérifier le niveau d’huile. Vérifier le niveau

d’huile fréquemment pour assurer qu’il ne

descende jamais au-dessous du niveau spécifié

dans le manuel du moteur. Si le niveau est

insuffisant, faire l’appoint avec de l’huile SAE

10W30 classifiée SF ou SG (pour conditions

normales) selon les instructions du fabriquant

du moteur. NE PAS trop remplir le réservoir

d’huile moteur!

• Avant de lancer le moteur, vérifier que le levier

du starter [L] se trouve entre les positions de

DÉMARRAGE [N] et d’ARRÊT [M]. Ceci permet

de lancer le moteur au débrayé. REMARQUE :

L’embrayage s’engage à 1800 tr/min et le disque

d’accessoire [P] commence à tourner.

• Avant de lancer le moteur vérifier qu’in ne risque

PAS d’être incliné à plus de 20 lorsque la machine

est en fonctionnement.

AVERTISSEMENT : Ne faire tourner le moteur

que lorsque les disques de surfaçage son au sol.

Soulever la machine pendant que le moteur

tourne présente des risques de blessures

graves ou mortelles pour l’opérateur et les

personnes se trouvant à proximité. En outre,

une inclinaison du moteur à plus de 20 degrés

peur endommager gravement le moteur et

entraîner l’annulation de la garantie.

Le Tableau 3 montre les outils spécifiés par

notre société. Des outils d’autres fabricants

peuvent être compatibles avec cette machine.

Pour déterminer la position correcte pour ces

outils, mesurer la « hauteur d’outil » (voir le

TABLEAU 4).

TABLEAU 3

Positions d’axe arrière (voir la FIG. 11) :

Outil Hauteur d’outil Position d’axe

Meules 51 mm (2,0 po) F2

Blocs au carbure

de tungstène 53 mm (2,1 po) F2

Blocs diamant

segmentés 53 mm (2,1 po) F2

Disques en étoile 57 mm (2,25 po) F2

Disques à rayons 57 mm (2,25 po) F2

Disques CT 54 mm (2,15 po) F2

Disques diamant 51 mm (2 po) F2 or E2

Patins de nettoyage

(avec adaptateur) 43,2 mm (1,7 po) F3

Si l’outil à installer ne figure pas au TABLEAU 3 :

a) Mesurer la « hauteur d’outil »l

TABLEAU 4

Hauteurs d’outil et position de l’axe (voir la FIG. 1) :

Position d’axe Hauteur d’outil mnimum

F1 62 mm (2,44 po)

F2 50,8 mm (2,00 po)

F3 42,9 mm (1,69 po)

F4 25,4 mm (1,00 po)

b) Dans le TABLEAU 4, trouver une « hauteur

minimum d’outil » égale ou supérieure à la

hauteur mesurée de l’outil.

c) Installer les boulons de butée d’axe [G] à la

position (F1, F2, etc.) correspondant à l’outil

utilisé, conformément aux indications de la

figure 11.

2)

Relever la protection avant (A) : Desserrer les trois

(3) boulons [B] de fixation de la protection avant [A].

Relever la protection avant [A] et serrer les boulons

[B] pour la maintenir en place.

3)

Basculer la machine en arrière : La machine se

trouvant sur une surface plane, la basculer en

arrière, de façon à ce que le guidon [FF] s’appuie

sur le sol. Pour s’assurer que la machine reste dans

cette position, un poids ou un système quelconque

peut être utilisé pour maintenir le guidon au sol.

1) Position d’axe arrière (voir la FIG. 11) : Vérifier

que l’axe est en position de transport [E]. Installer

les boulons de butée d’axe [G] à la position

correspondant à l’outil utilisé, conformément

aux indications du tableau 3 ci-dessous. Les

boulons de butée d’axe [G] sont installés en

usine à la position F2.

4. Installation d’outil

43

AVERTISSEMENT : s’assurer que la machine

est stable lorsque l’avant est relevé. En cas

d’incertitude quant à la stabilité, assujettir

la machine. Cette précaution doit être prise

AVANT de commencer à installer les outils

sur les disques d’accessoire.

4) Installation d’un outil sur le disque d’accessoire [P] :

Voir FIG. 14, FIG. 15, FIG. 16, FIG. 26, FIG. 27

a) Placer l’outil [GG 1] de façon à ce qu’il

s’appuie contre la partie extérieure

arrière de la pièce de retenue du disque

d’accessoire [P]. Placer le coin en bois [U]

entre le bord de l’outil [GG 1] et le disque

d’accessoire [P].

b) Taper fermement sur le coin en bois [U] avec

un marteau. Taper sur le coin en bois [U]

jusqu’à ce que l’outil [GG 1] soit solidement

assujetti sur le disque d’accessoire [P].

Tourner le disque d’accessoire [P] et répéter

l’opération pour les six (6) coins.

Remarque : Il peut être souhaitable de faire

tremper les coins en bois (U) dans de l’eau

avant de les installer, pour accroître leur

prise et prolonger la durée de fixation de

l’outil sur la machine.

c) Redresse lentement la machine, jusqu’à ce

que les outils touchent le sol.

d) Faire pivoter l’axe en POSITION DE

FONCTIONNEMENT [F] [FIG. 2].

e)

Abaisser la PROTECTION AVANT (A).

Desserrer les trois (3) BOULONS [B] et

abaisser la protection avant jusqu’à ce quelle

se trouve à seulement 10 à 12 mm du sol.

4.1 Meules [voir la FIG. 14]

Meulage léger des surfaces grossières. L’abrasif est

du carbure de silicium et la taille du « grain » est

indiquée par un numéro (comme la plupart des

produits abrasifs). Plus le numéro est élevé, plus le

grain est fin, plus la finition est lisse et plus la vie utile

est longue. Certaines de tailles de « grain » sont :

a) TC-10 grain grossier : Taux d’élimination

maximum, meulage général et élimination

des marques de truelle, reliefs et sections

de béton grossières. Vie utile : 4 à 10 heures

b)

TC-24 grain moyen : Taux d’élimination

moindre, finition plus fine du béton, meulage

grossier des sols en Terrazo ou autres types

de pierre. Vie utile : 6 à 10 heures

c) TC-80 grain fin : Taux d’élimination encore

moindre. Polissage du béton et meulage

moyen des sols en Terrazo ou autres types

de pierre. Vie utile : 8 à 20 heures

Élimination des reliefs, marques de truelle et de

pluie, des peintures, des apprêts et mastics, des

joins inégaux, meulage agressif de grandes surfaces

grossières, élimination des époxys et de nombreux

revêtements à film ou préparation finale pour

un nouveau revêtement.

Disponibles en plusieurs tailles de « grain » :

GB-10 usage général

GB-20 matériaux abrasifs

GB-30 époxy et matériaux non abrasifs.

Taux d’élimination : Jusqu’à cinq (5) fois le rendement

des meules grossières.

Vie utile : Jusqu’à quinze (15) fois celle des meules.

4.3 Bloc au carbure de tungstène [voir la FIG. 16]

Vendus en kit complet (réf. 177823) [FIG. 17] contenant

six blocs en acier, six taillants en carbure de tungstène,

la quincaillerie et les outils, six coins en bois.

Un kit de taillant de rechange (réf. 177824) [FIG. 18]

est également disponible. Il contient six taillants au

carbure de tungstène, six coins en bois, ainsi que la

visserie et l’outillage nécessaires à l’installation.

Ces outils éliminent le matériau avec une action de

coupe ou rabotage et leur principale application est le

décapage de revêtements épais, tels que les couches

de peinture multiples. Ils ne sont pas recommandés

pour les revêtements à film mince (< 5 mils). Ils ne

sont pas recommandés pour les adhésifs, dépôts de

caoutchouc et de mastics ayant tendance à s’extruder

ou à s’étendre au lieu de se décoller du sol. Toutefois

de l’eau ou un mélange sable et eau peut être appliqué

sur le sol pour réduire ce problème. Le placement d’un

poids supplémentaire sur la machine peut également

accroître l’efficacité.

Chaque outil comprend un insert au carbure de

tungstène. Chaque insert comporte huit (8) taillants.

Lorsqu’un taillant s’émousse, desserrer le boulon de

fixation au moyen de la clé fournie et tourner l’insert

de 90 degrés. Une fois les quatre (4) taillants émoussés,

il suffit de retirer l’insert et de le retourner pour

exposer quatre (4) taillants neufs.

Élimination de la fibre de verre, de la glace, de

l’huile séchée, de la mousse de remplissage et des

accumulations au sol. Texturation légère de la surface.

Offerts en trois (3) configurations :

a)

Disque en étoile : Acier au carbone trempé.

Élimination des revêtements minces et des

matériaux incrustés. Nettoyage du béton

et de l’asphalte. Élimination dés couches

épaisses de graisse, de peinture et de

certaines résines. Scarification légère avant

application d’une couche de finition ou d’un

apprêt. Fini « balayé ».

4.4 Disques scarificateurs [FIG. 27, FIG. 28]

4.2 Blocs diamant segmentés [FIG. 15]

44

4.5 Brosses métalliques [voir la FIG. 26]

4.6 Disque diamant à segments multiples [Q]

[voir FIG. 24, FIG. 25]

4.7 Installation du patin porte-outil (HH)

[voir FIG. 19, FIG. 20, FIG. 21, FIG. 22, FIG. 23]

Scarification légère et nettoyage. Les poils plats sont

offerts en de nombreuses tailles et configurations.

Les brosses doivent être complètement retournées

dans le disque d’accessoire [P] toutes les heures pour

éviter le fléchissement des poils (les poils plient dans

un sens) L’ajout d’un poids sur la machine n’augmente

généralement PAS l’efficacité, mais accélère l’usure

des brosses.

a) Cette installation peut exiger le retrait de la

protection avant (A).

b) Monter les disques diamant à segments multiples

(Q) sur la plaque adaptatrice (R) au moyen des

quatre (4) boulons (S1) et écrous de blocage

minces (S2) fournis dans le kit de plaque

adaptatrice (réf. 177861). Serrer les boulons

(S1) fermement. Répéter l’opération pour

l’autre plaque adaptatrice (R).

c) Monter les disques diamant / plaque adaptatrice

sur la machine au moyen des trois (3) boulons (T1),

rondelles frein (T2) et rondelles plates (T3) fournis

dans le kit de plaque adaptatrice. Serrer les

boulons (T1) fermement. Répéter l’opération

pour l’autre ensemble.

d) Redresse lentement la machine, jusqu’à ce que les

outils touchent le sol.

e) Faire pivoter l’axe en position de fonctionnement [F]

[voir la FIG. 11].

f) Abaisser la protection avant [A]. Desserrer les trois

(3) boulons et abaisser la protection avant jusqu’à ce

quelle se trouve à seulement 10 à 12 mm du sol.

Cette machine peut utiliser des patins de nettoyage [JJ]

provenant d’un autre fabricant.

a) Placer la partie triangulaire du patin porte-outil [HH]

[voir la figure 21], de façon à ce qu’elle corresponde

à la partie triangulaire du disque d’accessoire [P].

b) Fixer le patin porte-outil sur le disque d’accessoire

au moyen du boulon long 1/2-20UNF x 1-1/4 po

[SS1] et de la rondelle plate [SS2]. Serrer le boulon

fermement au moyen de la clé de 3/4 po (19 mm)

[V] [illustrée à la figure 8].

c) Répéter l’opération pour l’autre disque d’accessoire (P).

d) Installer deux (2) patins de nettoyage [JJ] par

machine. Appuyer doucement sur le système de

montage à boucles et crochets pour s’assurer que

le patin est solidement maintenu.

e) Redresse lentement la machine, jusqu’à ce que les

outils touchent le sol.

f) Faire pivoter l’axe en position de fonctionnement [F]

[voir la FIG. 11].

g) Abaisser la protection avant [A]. Desserrer les

trois (3) boulons [voir la fig. 2 et fig. 3] et abaisser

la protection avant jusqu’à ce quelle se trouve à

seulement 10 à 12 mm du sol puis resserrer les

trois (3) boulons.

5. Utilisation

Tous les modèles :

• Installer l’outil approprié pour le travail à effectuer.

Voir la section 4 de ce manuel pour l’installation

des outils.

Démarrage et arrêt des modèles électriques :

AVERTISSEMENT : S’assurer que le sélecteur

de tension (J) [voir la figure 5] est réglé sur

115 ou 230 V, selon la tension du circuit utilisé.

La position du sélecteur de tension (J) ne doit

jamais être changée lorsque le moteur tourne.

S’assurer que le boulon de verrouillage du

sélecteur de tension (TT) est en place. Il

empêche le changement de réglage accidentel

du sélecteur de tension.

Les codes électriques locaux peuvent exiger le

remplacement de la fiche (LL) [voir la FIG. 1] du

moteur par un connecteur NEMA approprié pour

la tension secteur utilisée.

b) Disque à rayons : Scarification moyenne

du béton et de l’asphalte. Décapage des

passerelles en acier. Élimination dés couches

épaisses de graisse, de peinture et de

certaines résines. Vie utile deux fois

plus longue que les disques en étoile,

prix similaire.

c)

Disque au carbure de tungstène : Forte

scarification de l’asphalte et du béton,

décapage des passerelles en acier. Vie

utile dix (10) fois plus longue que les

disques en étoile.

Assemblage : Lors de l’installation des taillants, veiller

à « étager » les rondelles, afin d’éviter les « zones

mortes » sur l’outil (sur chaque bloc, placer la première

rondelle à l’extrémité opposée de chaque taillant).

Veiller également à ce que les disques tournent

librement lorsque les boulons de montage sont serrés.

Douilles : Veiller à inspecter les douilles des taillants

régulièrement. Des douilles usées peuvent causer la

rupture du disque et sa projection à l’intérieur du bâti

de la machine.

Remarques : Si la machine commence à vibrer, essayer

de retirer les masses d’alourdissement. Si les vibrations

persistent, mettre l’axe en position « E2 » [voir la

FIG. 11]. Cette position est normalement une position de

« transport », toutefois elle permet de soulager la plus

grande partie du poids des disques et de leur permettre

de glisser au lieu de mordre dans la surface.

45

2) Une fois le moteur parvenu à pleine vitesse, réduire

la pression exercée sur le guidon et laisser le poids de

la machine reposer sur le sol.

3) Tenir le guidon fermement et guider doucement

la machine.

AVERTISSEMENT : Garder les mains à l’écart des

outils en rotation. LIRE TOUTES LES MISES EN

GARDE avant d’utiliser la machine.

Mettre le COMMUTATEUR MARCHE / ARRÊT

[H] (voir la figure 6, en position d’arrêt (voir

la figure 6). Attendre l’arrêt complet de tous

les outils avant de transporter la machine.

4) ARRÊT DE LA MACHINE (modèles électriques) :

Arrêt normal et arrêt d’urgence : Mettre la

manette des gaz en position d’ARRÊT [M].

[voir FIG. 9 & FIG. 10]. Attendre l’arrêt

complet de tous les outils avant de transporter

la machine.

6) ARRÊT DE LA MACHINE (modèles à essence) :

Démarrage et arrêt des modèles à essence :

[FIG. 9 & FIG. 10]

1) Lancer le moteur conformément aux instructions de

son manuel

2) Pousser la manette des gaz [L] jusqu’à la position

de DÉMARRAGE (« 2 ») [FIG. 9 & FIG. 10], sans la

dépasser. Dans cette position, le moteur est débrayé

lors du démarrage, et les disques ne tournent pas.

3) Démarrage d’un moteur froid : Tirer le levier du

starter [O] vers le haut. Tirer sur le cordon du lanceur

jusqu’à ce que le moteur démarre, puis abaisser le

levier du starter [O].

Démarrage d’un moteur chaud : Même procédure

que pour le démarrage à froid, mais sans utilisation

du starter. (Il peut être nécessaire d’abaisser le levier

de starter [O] en position « fermée »).

4) Pousser la manette des gaz [L] au-delà de la position

de DÉMARRAGE de manière à embrayer le moteur et

mettre les disques en rotation.

5) Tenir le guidon fermement et guider doucement

la machine. Remarque : Si la surface est grossière,

le régime moteur doit être maintenu au minimum.

Dès que la surface devient lisse, le régime peut

être accru. Toutefois le fonctionnement au régime

maximum n’est généralement pas nécessaire.

6. Problèmes en cours d’utilisation

AVERTISSEMENT : TOUJOURS placer la machine

sur un sol plan, moteur arrêté, contact coupé

et, dans le cas d’une machine électrique,

débrancher avant d’effectuer tout entretien.

1) Si le moteur s’arrête pendant l’utilisation, effectuer

les vérifications suivantes :

Modèle électrique :

a) Connexion électrique débranchée. Vérifier toutes

les connexions électriques

b) Le disjoncteur de surcharge manuel a été

déclenché. Les moteurs monophase 60 Hertz

sont équipés d’un bouton de réarmement de

disjoncteur [K] [FIG. 4]. Si l’arrêt du moteur est

causé par une surcharge électrique déclenchant

le disjoncteur de surcharge [K], mettre le

commutateur marche/arrêt en position d’arrêt

[figure 6]. Laisser le moteur refroidir pendant

5 à 10 minutes, puis appuyer sur le bouton de

réarmement [K]. Un « déclic » indique que le

disjoncteur est réarmé et que la machine est

prête à fonctionner. Rebrancher la machine et

appuyer sur commutateur marche/arrêt [H], en

position de marche.

Modèles à essence :

a) Panne sèche : Vérifier le niveau

de carburant.

b) Bas niveau d’huile : Cette machine est

équipée d’un système d’arrêt automatique

lorsque le niveau d’huile moteur devient

insuffisant. Vérifier le niveau d’huile avec

l’axe arrière en position de fonctionnement [F].

Tous les modèles :

a) Un meulage trop rapide peut causer le

calage du moteur.

2) Le moteur fonctionne, mais les disques ne tournent

pas. Effectuer les vérifications suivantes :

Tous les modèles :

a) Vérifier la tension de la courroie d’entraînement.

Modèles à essence

a)

L’embrayage ne fonctionne pas correctement.

Le réparer ou le remplacer selon le besoin.

AVERTISSEMENT : NE PAS appuyer sur le

guidon avec une force suffisante pour décoller

les disques du sol.

AVERTISSEMENT : Toujours s’assurer que la

machine est branchée sur une prise correctement

mise à la terre. Le non respect de cette mise

en garde peut avoir pour conséquences des

blessures graves ou mortelles.

1) Avant de mettre le moteur électrique en marche

(utilisation en 115 volts) appuyer sur le guidon juste

assez pour soulager la pression des disques. Mettre le

commutateur marche/arrêt [H] (voir la figure 6), en

position de marche.

AVERTISSEMENT : Garder les mains à l’écart des

outils en rotation. LIRE TOUTES LES MISES EN

GARDE avant d’utiliser la machine.

46

Vérifications quotidiennes :

1) Tous les modèles :

a) Nettoyer la machine à la fin de la journée

de travail.

2) Modèles à essence :

a) Vérifier le filtre à air chaque jour ! Si la machine

est utilisée pour un meulage à sec, nettoyer le

filtre à air toutes les quatre heures. Nettoyer

ou remplacer l’élément de filtre suivant les

instructions du fabricant.

b) Vérifier le niveau d’huile moteur chaque jour.

Changer l’huile moteur toutes les 50 heures de

fonctionnement. La contenance en huile moteur

est Voir les instructions d’entretien dans le manuel

du moteur.

Toutes les 50 heures :

1) Tous les modèles :

a) Points de lubrification :

Lubrifier toutes les 50 heures avec une

graisse au lithium 12 conforme à la norme

de qualité NLGI viscosité 2.

1) Roulements de broche : Six au total,

trois [RR1] sur le dessus de la boîte

d’engrenages [Fig. 29] et trois

au-dessous (pas illustrés).

2) Roues arrière : Deux [FIG. 30].

2) Modèles à essence :

Changement de l’huile moteur :

Changer l’huile moteur toutes

les 50 heures de fonctionnement.

Type d’huile moteur

Dans des conditions d’utilisation normales,

huile SAE 10W30, classification de service API

SF ou SG. Voir le manuel du moteur pour

les autres types d’huile recommandés.

Contenance en huile moteur (Honda GXV340)

1,16 quart US 1,1 litre

a) Vidange d’huile :

1. Vidanger l’huile pendant que le moteur est chaud,

pour assurer un écoulement rapide et un vidage

complet. Mettre l’axe arrière en position de

fonctionnement [F]. Placer un seau au-dessous

du flexible de vidange [WW] [FIG. 12, FIG. 13]

pour recueillir l’huile. Retirer le bouchon de

vidange du flexible de vidange [WW] et attendre

que toute l’huile se soit écoulée.

2. Remettre le bouchon en place sur le flexible de

vidange [WW] et le serrer fermement.

3. Remplir le moteur d’huile du type recommandé.

Voir le manuel du moteur pour l’emplacement

du bouchon de remplissage et le niveau d’huile

correct. Noter que la quantité d’huile requise

sera un peu plus grande que la contenance du

réservoir, du fait de l’huile se trouvant dans le

flexible [WW].

4. Vérifier le niveau d’huile. S’il est correct, remettre

le bouchon en place.

5. Mettre l’huile dans un récipient approprié et

l’éliminer conformément aux réglementations

environnementales.

Selon le besoin :

1) Tous les modèles :

a) Lubrification : Graisseur de boîte d’engrenages

[RR 3] [voir FIG. 29] Permet de lubrifier les

pignons de démultiplication si nécessaire.

Ces pignons sont lubrifiés en usine avec

680 grammes d’huile Lubriplate 630-2 ou

équivalente et ne devraient nécessiter

aucune lubrification avant l’entretien prévu

de la boîte d’engrenages (500 à 1000 heures

de fonctionnement). Lubrifier ave de l’huile

Lubriplate 630-2 ou équivalente. Pour inspecter

l’intérieur de la boîte d’engrenages, retirer les

deux boulons de fixation de son couvercle

[RR3] et retirer le couvercle. Un tour de 25 mm

permet d’observer la quantité de graisse et

l’état des pignons à l’intérieur de la boîte.

b) Remplacement des isolateurs de disques

d’accessoire : Chacun des disques d’accessoire

[P] comporte six (6) isolateurs en caoutchouc

(voir la liste des pièces – Boîte d’engrenages)

qui fléchissent et se déplacent avec le

mouvement de la machine. Après un certain

temps, ces isolateurs peuvent se détériorer

et s’user. Si des isolateurs sont endommagés

ou usés, les remplacer immédiatement.

Le douze (12) isolateurs doivent être

remplacés ensemble.

c) Inspection des courroies trapézoïdales :

S’assurer que les courroies trapézoïdales ne

sont ni effilochées, ni endommagées. Le cas

échéant, les remplacer immédiatement.

8. Tension des courroies trapézoïdales :

Tous les modèles :

Vérifier la tension des courroies lorsque la machine est

neuve et, par la suite, ne jamais dépasser cette tension.

La machine est équipée de courroies trapézoïdales à

haute tension. Elle sont correctement tendues en usine.

Toutefois, après quelques heures de fonctionnement,

elles s’étirent et se détendent.

Remarque : Les anciens modèles sont dotés

d’un trou d’inspection de 12 mm bouché

par un boulon.

7. Entretien

AVERTISSEMENT : TOUJOURS placer la machine

sur un sol plan, moteur arrêté, contact coupé

et, dans le cas d’une machine électrique,

débrancher avant d’effectuer tout entretien.

47

a) Tension les courroies trapézoïdales :

1) Desserrer les quatre (4) boulons de la base du

moteur [ZZ] [FIG.3] maintenant ce dernier sur le

bâti de la machine.

2) Desserrer l’écrou de blocage [YY] jusqu’à ce qu’il

n’empêche plus le boulon de réglage de tension

[UU] de tourner.

3)

Serrer le boulon de réglage de tension [UU].

4) Resserrer l’écrou de blocage [YY] jusqu’à ce qu’il

bloque le boulon de réglage de tension [UU].

5) Resserrer les quatre (4) boulons de la base du

moteur [ZZ] [FIG.3] maintenant ce dernier sur

le bâti de la machine [FIG. 3].

9. Conseils importants

10. Accessoires

Les accessoires et kits ci-dessous sont disponibles

pour cette machine. Voir les numéros de référence

dans la liste des pièces. Pour des informations plus

détaillées, consulter le fournisseur local ou appeler

le numéro gratuit de service après-vente indiqué sur

la couverture avant.

• Kit de masses [FIG. 12, FIG. 13] :

a) Articles compris dans le kit :

1)

Plateau à masses [Z] et quincaillerie de

montage [AA].

2) Coffre à masses amovible [BB] et boulons

de sécurité [CC].

3) Neuf (9) barres de lestage [DD] totalisant

25 kg (58 lb) et quincaillerie de montage [EE].

Remarque : Peut contenir neuf (9) masses

supplémentaires (vendues séparément) pour

un poids total maximum de 53 kg (117 lb).

b)

Installation du kit (voir également la liste

des pièces) :

1) Retirer les quatre (4) boulons existants se

trouvant dans les trous de montage du plateau

à masses (utilisés pour boucher les trous de la

boîte d’engrenages).

2) Monter le plateau à masses [Z] à l’aide de

la quincaillerie de montage [AA] fournie avec

AVERTISSEMENT : NE PAS soulever la machine

sans que le coffre à barres [BB] soit solidement

assujetti au moyen des boulons de fixation

[CC]. Il est recommandé de retirer le coffre

à barres [BB] avant de soulever la machine.

Lorsque la machine est soulevée au moyen du

point de levage, elle reste alors horizontale.

• Kit de réservoir d’eau

[FIG. 1, FIG. 11, FIG. 31]:

a) Articles compris dans le kit (voir

l’organigramme 4) :

1) Réservoir d’eau [QQ1] Inclut le couvercle,

la valve [QQ2) et le flexible.

2) Support de réservoir d’eau [QQ3] et

quincaillerie de montage.

3) Support de buse [QQ3] (pas illustré) et

quincaillerie de montage.

4) Colliers de flexible [QQ4] et quincaillerie

de montage.

b) Installation du kit (voir également la liste

des pièces) :

1) Le réservoir d’eau [QQ1] est installé en

usine. Placer le réservoir d’eau [QQ1] dans

le bâti, comme illustré. Laisser l’extrémité

du flexible libre.

2) Installer le support du réservoir d’eau [QQ4]

À L’INTÉRIEUR des supports du guidon (bâti)

comme le montrent les figures 1, 2 et 3.

Assujettir le support [QQ3] au moyen des deux

(2) boulons M8, rondelles frein et rondelles

plates incluses dans le kit.

• Avant de remiser la machine pour une période

prolongée, éliminer les dépôts durcis avec une brosse

métallique dure. Nettoyer et lubrifier soigneusement

toutes les pièces mobiles, de manière à préparer la

machine pour le travail suivant.

• Les courroies d’entraînement doivent être tendues.

Des courroies détendues réduisent l’efficacité

de la machine. Remplacer immédiatement les

courroies usées !

• Remplacer immédiatement les roulements

bruyants ! Des roulements usés détruiraient

rapidement les outils.

le kit (quatre boulons, rondelles frein et

rondelles plates).

3) Placer les barres de lestage [DD] dans le coffre à

barres [BB]. Installer les barres de lestage [EE] dans

le coffre à barres au moyen de la quincaillerie

fournie. Installer les boulons de façon à ce

que leurs têtes se trouvent à l’avant du coffre

(extérieur de la machine). Placer les petites

rondelles entre les grandes afin de former une

« encoche » qui maintiendra le coffre en place

sur la machine. Serrer les écrous de blocage,

de manière à ce que les barres de lestage [DD]

soient solidement maintenues dans le coffre

à barres [BB].

4) Placer le coffre à barres [BB] sur le plateau à

barres [Z] (installé sur la machine). Aligner les

rondelles de manière à ce qu’elles s’engagent

dans les fentes de l’arrière du plateau à barres

[Z]. Abaisser le coffre à barres [BB] sur le plateau

à barres [Z].

5) Utiliser les boulons de fixation [CC] pour maintenir

le coffre à barres [BB] solidement en place sur la

machine. Si les boulons de fixation [CC] ne sont

las utilisés, le coffre à barres peut être enlevé de

la machine. Toutefois, ceci n’est pas recommandé

si la machine doit être utilisée sur un sol inégal ou

doit être soulevée pour une raison quelconque.

48

3) Voir la figure 31. Localiser le couvercle de

raccord de flexible [AAA] se trouvant à l’arrière

de la machine, à droite raccord à poussière [XX].

À l’aide de la petite extrémité de la clé (V)

desserrer les deux (2) boulon M8 maintenant le

couvercle en place puis tourner le couvercle vers

la gauche pour découvrir le raccord de flexible.

Resserrer les boulons M8 de manière à maintenir

solidement le couvercle de raccord de flexible

en position abaissée.

4)

Mettre l’axe en position de transport [E] [FIG. 11],

et basculer la machine en arrière, de façon

à ce que le guidon s’appuie sur le sol.

5) Localiser et retirer les deux boulons M8,

rondelles frein et rondelles plates se trouvant

à l’avant de la machine et des disques

d’accessoire [P] qui seront utilisés pour

l’installation du support de buse (pas illustré).

Retirer ces boulons, rondelles frein et rondelles

plates de la machine. Ces pièces n’étaient

utilisées que pour boucher les trous de la

boîte d’engrenages.

6) Installer le support de buse avec le raccord

cannelé dirigé vers l’arrière de la machine, au

moyen des deux (2) boulons M8, rondelles frein

et rondelles plates fournis avec le kit.

7) Installer, sans le serrer, un collier sur l’extrémité

libre du flexible de réservoir d’eau [QQ4] dans

le bâti, comme illustré. Acheminer le flexible par

au travers du côté de la machine [voir la figure 1]

et du couvercle à poussière ouvert [figure 31].

Brancher le flexible sur le raccord cannelé du

support de buse.

8) Glisser le collier sur la partie du flexible couvrant

le raccord cannelé du support de buse. Serre le

boulon M6 muni d’une rondelle pour assujettir

le collier [QQ4].

9) Installer deux (2) colliers supplémentaires [QQ4]

le long du bâti [voir la figure 1].

10) S’assurer que la valve de commande (QQ1) est

fermée avant de remplir le réservoir d’eau.

AVERTISSEMENT : NE PAS soulever la machine

lorsque le réservoir d’eau est plein. Ce

poids supplémentaire pourrait causer un

déséquilibre et la machine ne serait pas

soulevée à l’horizontale.

11. Réparations

12. Pièces détachées

Nous effectuons toutes les réparations le plus

rapidement et le plus économiquement possible. Voir

notre adresse et nos numéros de téléphone sur la page

de couverture avant.

Pour obtenir rapidement des pièces détachées, il est

impératif de fournir les renseignements se trouvant

sur la plaquette signalétique [VV] [voir la figure 13]

apposée sur la machine. Noter ces renseignements et

la date d’achat ci-dessous, ainsi que sur la couverture

avant de ce manuel, pour référence rapide.

Modèle :

________________

No. de série :

________________

Date d’achat :

________________

Notes

Remarques

Notas

49

50

ADVERTENCIAS SOBRE EL MANEJO DE ESTA MÁQUINA

ADVERTENCIA: EL NO RESPETAR ESTAS ADVERTENCIAS E INSTRUCCIONES DE OPERACION

PUEDE PROVOCAR GRAVES LESIONES O LA MUERTE.

SI lea todo este manual del operador antes de manejar esta máquina. Entienda todas las advertencias,

instrucciones y controles.

SI mantenga todos los protectores instalados y en buenas condiciones.

SI use protección de los oídos, ojos, cabeza y vías respiratorias.

SI lea y entienda todas las advertencias e instrucciones que se encuentran en la máquina.

SI lea y entienda las definiciones de los símbolos que figuran en este manual.

SI mantenga todas las partes de su cuerpo lejos de los discos abrasivos y otras piezas en movimiento.

SI sepa cómo parar la máquina rápidamente en caso de emergencia.

SI Apague el motor y déjelo enfriar antes de cargar combustible.

SI antes de instalar las herramientas, inspeccione el disco de accesorio, y los adaptadores de

herramientas en busca de daños.

SI use sólo herramientas fabricadas para utilización en pulidoras de superficies.

SI verifique la configuración de propulsión de la pulidora revisando el motor/rpm del motor, y rpm

del árbol motriz, diámetro de las poleas.

SI lea todo el material y las instrucciones de seguridad incluidos con las herramientas usadas en

esta máquina.

SI inspeccione minuciosamente cada herramienta antes de usarla. Si hay indicios de daño o desgaste

fuera de lo común, ¡NO USE LA HERRAMIENTA!

SI instale la herramienta sólida y firmemente.

SI asegúrese que la herramienta y el disco de accesorio estén limpios y sin tierra o suciedad antes de

instalar la herramienta en la máquina.

SI use la herramienta correcta para el tipo de trabajo que se va a realizar. En caso de dudas, consulte al

fabricante de la herramienta.

SI maneje esta máquina solamente en lugares bien ventilados.

SI indique a las personas dónde situarse mientras la máquina está funcionando.

SI establezca un programa de capacitación para todos los operadores de esta máquina.

SI despeje la zona de trabajo de personas ajenas a la obra. Nunca permita que nadie se sitúe cerca

de la máquina mientras el motor está funcionando.

SI siempre fije con amarras la máquina durante el transporte.

SI sea precavido y siga las instrucciones cuando prepare o transporte la máquina.

SI haga revisar/reparar la máquina por personal técnico competente.

SI antes de instalar la herramienta, verifique que sea de tamaño compatible con la máquina.

SI asegúrese que las tapas de combustible de la máquina y el bidón estén bien apretadas antes de

poner en marcha el motor. Coloque el bidón a por lo menos 3 m (10 pies) de la máquina después

de cargar combustible.

SI limpie la máquina después de cada jornada de uso.

SI retire la herramienta de ajuste y llaves aprietatuercas de la máquina antes de ponerla en marcha.

SI mantenga el manubrio y las asas secos, limpios y libres de aceite y suciedad.

SI manténgala y límpiela cuidadosamente para un comportamiento mejor y más seguro. Siga

las instrucciones para cambiar los accesorios. Inspeccione los cordones de las herramientas

periódicamente, y si están dañados, hágalos reparar por un taller de servicio autorizado.

SI maneje el combustible con cuidado.

SI entregue siempre un ejemplar de este manual al usuario del equipo. En caso de necesitar ejemplares

adicionales, llame SIN CARGO al 1-800-288-5040 en EE.UU.

SI Determine el origen y la volatilidad de cualquier material que vaya a estar en contacto con la acción

de desbaste de las herramientas utilizadas por esta máquina.

SI maneje la máquina solamente en zonas donde el material en contacto con las herramientas de

desbaste sea conocido.

SI use sólo sustancias no inflamables y adecuadas para mejorar la eliminación de material de la zona

de trabajo.

ADVERTENCIAS

HACER y NO HACER

51

ADVERTENCIAS SOBRE EL MANEJO DE ESTA MÁQUINA

ADVERTENCIA: EL NO RESPETAR ESTAS ADVERTENCIAS E INSTRUCCIONES DE OPERACION

PUEDE PROVOCAR GRAVES LESIONES O LA MUERTE.

NO maneje esta máquina a menos que haya leído y comprendido este manual del operador.

NO maneje esta máquina sin que tenga instalados todos los protectores.

NO deje esta máquina sola mientras el motor está funcionando.

NO trabaje en esta máquina mientras el motor está funcionando.

NO maneje esta máquina cuando está cansado o fatigado.

NO maneje esta máquina si no está seguro como hacerla funcionar.

NO use equipo o herramientas que están dañados.

NO toque ni trate de detener con la mano una herramienta en movimiento.

NO transporte la máquina con las herramientas instaladas.

NO utilice una herramienta que ha sufrido una caída o está dañada.

NO toque las herramientas inmediatamente después del uso. Estas herramientas requieren varios

minutos para enfriarse después de la operación.

NO use un disco de accesorio dañado o desgastado.

NO permita a otras personas cerca de la máquina durante el arranque, carga de combustible o cuando

la máquina está funcionando.

NO maneje esta máquina en un lugar encerrado salvo si cuenta con buena ventilación.

NO maneje esta máquina cerca de cualquier cosa inflamable. Las chispas podrían causar un incendio

o explosión.

NO maneje esta máquina si está bajo los efectos de drogas o bebidas alcohólicas.

NO maneje esta máquina sin algunos de los protectores.

NO maneje esta máquina sin estar específicamente capacitado para hacerlo.

NO comience a manejar la máquina hasta que la zona de trabajo esté despejada y usted está pisando

suelo firme.

NO use sustancias inflamables, cargas inseguras o gente muy pesada. ¡Podría lesionarse el operador u

otras personas!

NO use sustancias inflamables o inadecuadas para mejorar la eliminación de material de la zona

de trabajo.

NO maneje la máquina si hay sustancias desconocidas en la zona de trabajo o cerca de ella.

NO maneje la máquina sin antes determinar el origen y la volatilidad de cualquier material que vaya

a estar en contacto con la acción de desbaste de las herramientas utilizadas por esta máquina.

***************************

Esta máquina fue diseñada para ciertas aplicaciones solamente. NO modifique esta máquina ni la use para

ninguna otra aplicación fuera de aquella para la cual fue diseñada. Ante cualquier duda respecto a esta

aplicación, NO use la máquina hasta haber escrito a Husqvarna y nosotros le demos la información pertinente.

Husqvarna Construction Products North America

17400 West 119th Street

Olathe, Kansas 66061, USA

ADVERTENCIAS

HACER y NO HACER

OPCIONES:

52

Número de modelo: RG2112E RG2112

Número de ítem: 965152701 965152702

Motor: Eléctrico Gasolina

Potencia máxima: 1-1/2 (1,1 kw) 11 (8,2 kw)

Velocidad nominal del motor: 1725 rpm 3600 rpm

Marca: Baldor Honda

Modelo / Especificación: TEFC GXV340

Voltaje: 115 / 230 -----

Fase: Monofásico -----

Corriente a carga plena a 115V: 19 -----

Corriente a carga plena a 230V: 9.5 -----

Cilindrada: ----- 20.6 pulgadas cúbicas (338 cc)

Diámetro: ----- 3.2 pulg (82 mm)

Carrera: ----- 2.5 pulg (64 cm)

Cilindros: ----- 1

Capacidad de combustible: ----- 0.61 gal US (2,3 litros)

Capacidad de aceite: ----- 1.16 cuarto US (2.32 pinta US) (1,09 litros)

Filtro de aire: ----- Elemento doble: Prefiltro de espuma y papel plisado

Arrancador: À condensateur Cuerda

Refrigerante: Aire Aire

Velocidad del árbol motriz: 230 279-450 rpm (velocidad regulable usando

el acelerador del motor)

Velocidad de engrane del embrague: S/O 1800 rpm

Peso nominal: 309 lbs (140 kg) 328 lbs (149 kg)

Peso de operación (Con herramientas,

combustible, aceite, etc.):

320-350 lbs

(145-159 kg)

340-370 lbs (154-168 kg)

Ancho de desbaste: 22.2 pulg (56,4 cm)

Relación de caja de engranajes: 4.48 : 1

Manubrio: Ajuste de seis (6) posiciones con empuñaduras de caucho

Portilla aspiradora: Diámetro ext. 3.0” (76,2 mm) acepta manguera de diám. interior de 3” (76 mm)

Neumáticos y ruedas: Rueda de acero, semi-neumático 8” diámetro, diám. int.

3/4” con cojinetes de rodillos y grasera

Eje trasero: 3/4” diámetro, galvanizado con una posición de transporte

y cuatro (4) de operación

Bandeja para guardar

herramientas (ver FIG. 33):

Para seis (6) herramientas extras (2 x 2 x 4) y nueve (9) cuñas de madera extras

Kit de tanque de agua (N/P 177855): Plástico, 7.5 gal (28,4 litros), válvula ABRIR/CERRAR con acople rápido,

conectores de latón y boquilla rociadora, peso 6.5 lbs (2,9 kg) sin agua

Kit de pesas (N/P 177856): Incluye bandeja para pesas, caja para pesas desmontable,

y 58 lbs (26 kg) de pesas de acero. Acepta nueve (9) barras de

pesas adicionales (se venden por separado) [58 lbs (26 kg)] por

un peso máximo total de 117 lbs (53 kg)

Kit de asa para levantar (N/P 177901):

(Para modelos de gasolina/eléctrico)

Punto único para levantar, acero 7 cal. X 1.5” (38 mm),

peso 14 lbs (6,3 kg) Modelo de gasolina: Equipo estándar

a partir de primavera del 2000. Modelo eléctrico: Argolla

para levantar (equipo estándar), pero este kit es apto.

Kit adaptador de discos diamantados

(N/P 177861):

Fija dos (2) discos diamantados de 10” (254 mm) a la máquina.

El kit incluye adaptador de discos y todos los herrajes de fijación.

Los discos adiamantados deben comprarse por separado.

ESPECIFICACIONES HUSQVARNA® Dual Trac

CARACTERÍSTICA MODELO MODELO

53

Item Longitud (cm) Descripción

A 50.2” (127,5) Longitud - máxima (con manubrio en posición baja)

B 25.12” (63,8) Ancho

C 37.6” (95,5) Altura de trabajo (máxima - Nota 1)

D 37.0” (94,0) - 31.5” (80,0) Altura del manubrio (máxima - mínima)

E 24.2” (61,5) Ancho del manubrio

F 35.0” (88,9) Altura del tanque de agua

G 1.50” (3,8) Pulido hasta pared (frente y costado)

H 41.9 (106,5) Altura de transporte (máxima - Nota 2)

J 10.2” (25,8) Altura frontal

K 11.0” (27,9) Diámetro del disco

L 22.2 (56,4) Ancho de desbaste

M 11.200 (28,45) Distancia entre centros de árbol motriz

N 9.6” (24,4) Ancho lado interior de neumáticos

O 14.6” (37,0) Ancho lado exterior neumáticos

Dimensiones (Nota 1)

Notas:

1. Las dimensiones son para la máquina con el eje trasero en posición de operación salvo se

especifique de otra manera.

2. La dimensión “H” es para la máquina con el eje trasero en la posición de transporte.

54

Herramienta Fijación a la

máquina Tarea

Material

de la

superficie

Piedras de

pulido

(Ver FIG. 14)

Consulte catálogo

de productos

actual para los

números de pieza

de estos itemes.

Disco de

accesorio y

cuñas de

madera

(Sección 4.1)

Pulido ligero de superficies ásperas

Disponible en diferentes medidas de grano de carburo de silicio, tal como:

Grano grueso TSC-10: Máxima eliminación de material, pulido en

general y eliminación de las marcas de llana, puntos altos y

secciones ásperas de concreto. Duración: 4 a 10 horas.

Grano mediano TCS-24: Menor eliminación de material, pulido

de acabado más fino del concreto, y pulido de terrazo y

otro tipo de piedra. Duración: 6 a 10 horas.

Grano fino TCS-80: Eliminación aún menor de material. Para pulido de concreto y

desbaste mediano en terrazo y pisos tipo piedra. Duración: 8 a 20 horas (Cuanto

mayor el número, más fina la estructura del grano, más suave el acabado del

material superficial, y más larga la duración de las piedras de pulido.)

Concreto

Terrazo

Otros tipos

de piedra

Bloques de seg-

mentos adiaman-

tados

(Ver FIG. 15)

Consulte catálogo

de productos

actual para los

números de pieza

de estos itemes.

Disco de

accesorio y

cuñas de

madera

(Sección 4.2)

Eliminación de puntos altos, marcas de llana y lluvia, pinturas, sellantes

y mastique, junta desniveladas, desbaste agresivo de áreas ásperas

grandes, eliminación de epóxicos, pinturas y muchos recubrimientos

ligeros, o preparación fina para recubrimiento nuevo.

Disponible en diferentes medidas de grano:

GB-10 para uso general, GB-20 para materiales abrasivos

GB-30 para materiales epóxicos y no abrasivos.

Eliminación de material: Hasta cinco (5) veces mayor que las piedras

de pulido de grano grueso.

Duración: Hasta 15 veces la duración de las piedras de pulido

Concreto

Terrazo

Otros tipos

de piedra

Bloques de

carburo de

tungsteno

(FIG. 16, FIG. 17,

FIG. 18)

Disco de

accesorio y

cuñas de

madera

(Sección 4.3)

Eliminación de capas gruesas de pintura, no recomendados para películas delgadas

(< 5 milipulgadas) de materiales. No recomendados para pegamentos, depósitos

de caucho y mastiques que tengan tendencia a extruir o manchar en vez de

separarse fácilmente de la superficie del piso — sin embargo, se le puede añadir

agua o una mezcla de agua y arena a la superficie para reducir este problema.

Concreto,

epóxicos,

recubrimientos

y mastiques

Muelas

escarificadoras

(FIG. 27, FIG. 28)

Consulte catálogo

de productos

actual para los

números de pieza

de estos itemes.

Disco de

accesorio y

cuñas de

madera

(Sección 4.4)

Eliminación de fibra de vidrio, hielo, aceite seco, material de embalar relleno de

espuma y acumulaciones en pisos. Para texturizado ligero de superficies.

Montaje de estrella: Material de acero al carbono endurecido. Para la eliminación

de recubrimientos ligeros y material incrustado. Limpieza de concreto de las

superficies de asfalto. Eliminación de acumulación gruesa de grasa, pintura y

algunas resinas. Escarificado ligero antes de la aplicación de recubrimientos

o sellante. Crea un acabado tipo “barrido”.

Montaje de muelas: Para trabajo mediano en escarificado de concreto

y asfalto. Decapado de plataformas de acero. Eliminación de acumulación

gruesa de grasa, pintura y algunas resinas. El doble de duración, casi

el mismo costo que un montaje de estrella.

Montaje de carburo de tungsteno: Para trabajo pesado en escarificado

de asfalto o concreto, o decapado de plataformas de acero. 10 veces

la duración de un montaje de estrella.

Concreto y

baldosas

Cepillos de

alambre

[FIG. 26]

Disco de

accesorio y cuñas

de madera

(Sección 4.5)

Escarificado ligero y limpieza.

Notas: Deben darse vuelta en el disco de accesorio cada hora para evitar que el

alambre tome forma (el alambre plano se dobla en un sentido). Por lo general, la

adición de peso exterior a la máquina NO aumenta la producción, sino solamente

acelera el desgaste del cepillo de alambre.

Concreto,

asfalto, acero

y baldosas

Discos

adiamantados

[FIG. 25]

Consulte catálogo

de productos

actual para los

números de pieza

de estos itemes.

Placas

adaptadoras

(Sección 4.6)

Eliminación de puntos altos, marcas de llana y lluvia, pinturas, sellantes

y mastique, junta desniveladas, desbaste agresivo de áreas ásperas grandes,

eliminación de epóxicos, pinturas y muchos recubrimientos ligeros, o preparación

fina para recubrimiento nuevo. Disponible en diferentes medidas de grano

y de 10 ó 20 segmentos adiamantados (por disco):

TDGH-10C para concreto viejo (10 segmentos)

TDGH-20C para concreto viejo (20 segmentos)

TDGH-20A para asfalto o superficies abrasivas (20 segmentos)

Eliminación de material: Hasta cinco (5) veces mayor que las piedras de pulido.

Duración: Hasta 15 veces la duración de las piedras de pulido.

Concreto

Terrazo

Otros tipos

de piedra

Almohadillas

para fregar

[FIG. 19]

Portaherramienta

(Sección 4.7)

Eliminación de moho, óxido o manchas del concreto, limpieza de formas

de concreto, decapado de superficies de planchas de acero, eliminación

de rayas o marcas en materiales subyacentes.

Concreto, acero

Guía de aplicación de la herramienta

55

LISTA DE COMPROBACIÓN ANTES DE LA OPERACIÓN

Antes de poner en marcha la máquina, asegúrese de leer todo este manual de operaciones

y de que conoce bien el manejo de la máquina.

Coloque SIEMPRE la máquina sobre una superficie nivelada con el motor “APAGADO”,

el interruptor de encendido en posición “OFF” (APAGADO) y desconectada de la fuente

de alimentación antes de efectuar cualquier trabajo de mantenimiento. ¡Deje que la

máquina se enfríe!

Antes de efectuar cualquier trabajo de mantenimiento, coloque SIEMPRE la máquina sobre una

superficie nivelada con el motor “APAGADO”, el interruptor de encendido en posición “OFF”

(APAGADO) y desconectada de la fuente de alimentación.

Cada máquina es perfectamente probada antes de salir de fábrica. Siga las instrucciones

al pie de la letra y su máquina le proporcionará muchos años de servicio en condiciones

normales de operación.

CON LA MÁQUINA FRÍA Y EN SUELO NIVELADO:

Modelos de gasolina: Revise el aceite del motor. Llénelo hasta la marca “full” en la varilla de medición

con aceite 10W30, clase MS, SD, SE o mejor.

Modelos eléctricos: Verifique que todas las conexiones eléctricas estén intactas.

LISTA DE COMPROBACIÓN DE LA OPERACIÓN CADA 1 A 2 HORAS:

1. Revise las abrazaderas de la manguera del filtro de aire del motor. Apriételas según se requiera.

2. Ajuste la tensión de las correas trapezoidales. ¡NO exagere la tensión!

REFERENCIA RÁPIDA PARA EL MANTENIMIENTO PROGRAMADO

SERVICIO DIARIO:

1. Revise el nivel de aceite del motor.

2. Revise todos los protectores para ver si tienen daño.

3. Revise las mangueras y las abrazaderas para ver si tienen daño o están flojas.

Apriete o cambie según sea necesario.

4. Revise el filtro de aire. Limpie o cambie según se requiera.

5. Limpie la máquina al final de la jornada.

SERVICIO CADA 50 HORAS:

1. Cambie el aceite y filtro de aceite del motor.

2. Limpie las aletas de aire del motor.

3. Revise la tensión de las correas trapezoidales. ¡NO exagere la tensión!

4. Limpie el tazón de combustible del motor.

56

• Obligatorio

• Indicación • Triángulo de

advertencia

• Prohibición

Estos símbolos le darán consejos para su seguridad

Cada máquina es perfectamente probada

antes de salir de fábrica.

Siga las instrucciones al pie de la letra y su máquina

le proporcionará muchos años de servicio en condiciones

normales de operación.

1. Características

2. Montaje

3. Revisión antes de manejar

Uso: Pulido de superficies de concreto u otros tipos de

pisos. Para la reparación de superficies horizontales

que han sido dañadas por el clima, o por métodos

de acabado inadecuados, o que requieren la

eliminación de recubrimientos deteriorados,

sobrecapas o acumulaciones de material.

Herramientas:

1) Tamaño 2 x 2 x 4” (50 x 50 x 100 mm), seis (6) por

máquina. En cualquiera de los tipos indicados a

continuación:

a) Piedras de pulido [FIG. 14]

b) Bloque de segmentos de carburo de

tungsteno [FIG. 16].

c) Bloque de desbaste impregnado de carburo

de tungsteno (no se muestra)

d) Bloques escarificadores (estrella, muelas,

cortadoras CT) [FIG. 27 & FIG. 28].

e) Cepillos de alambre [FIG. 26].

f) Bloques adiamantados [FIG. 15].

2) Discos adiamantados de múltiples segmentos: Dos (2)

discos por máquina, 10” (250 mm) de diámetro, 10 ó

20 segmentos adiamantados en cada disco [FIG. 24 y

FIG. 25].

3) Portaherramienta, con sujetador de la herramienta

tipo gancho y lazo, sujeta lo siguiente [FIG. 19]:

a) Almohadilla para fregar [JJ] [FIG. 19]. Dos

almohadillas por máquina, 10” (250 mm)

de diámetro, malla de nilón impregnada con

carburo de silicio.

(Para más información póngase en contacto con

el concesionario)

Profundidad de corte (máxima):

Consulte la sección 4 (Instalación y aplicación

de la herramienta)

Tamaño máximo de material: N/A

Peso nominal y de trabajo: Vea las “especificaciones”.

Dimensiones, ancho de desbaste, rpm del árbol motriz:

Vea “Dimensiones de la máquina”.

Antes de poner en marcha la máquina asegúrese

de leer estas instrucciones y de que conoce bien

el manejo de esta máquina.

La zona de trabajo debe estar completamente

despejada, bien iluminada y todos los obstáculo

peligrosos retirados (ningún objeto peligroso o

agua en la cercanía)

El operador debe usar vestimenta

protectora adecuada para

el trabajo.

Recomendamos la protección para

los oídos, las vías respiratorias y

los ojos.

Toda persona ajena al trabajo debe alejarse

de la zona.

Trabaje solamente en zonas planas

horizontales. Al trabajar en laderas o

pendientes empinadas el operador podría

perder el control de la máquina. Esto

podría resultar en lesiones o muerte para

el operador u otras personas en la zona

de trabajo o su cercanía.

• Cuando se desembala, esta máquina está

completamente ensamblada, con la excepción de

las herramientas de pulido, las que deben instalarse.

Para la instalación de las herramientas, consulte la

sección 4 de este documento.

• El concesionario o usuario final debe hacer la

instalación de los elementos opcionales o accesorios,

tal como el kit del tanque de agua.

Todos los modelos:

• Tome en cuenta las condiciones de trabajo desde

el punto de vista de su salud y seguridad.

• Para la puesta en marcha, consulte el manual del

motor de gasolina o eléctrico.

Modelos eléctricos:

Las agencias reguladoras y los códigos

eléctricos nacionales y locales pertinentes

serán la autoridad determinante en las

conexiones apropiadas y el uso de esta

máquina. En todo caso el operador/propietario

es responsable de asegurar que este equipo

cumple plenamente estos códigos.

57

nominal del tomacorriente. Cuando esta máquina

está configurada para funcionar en 115 VCA, el

motor tienen una capacidad nominal a carga plena

de 19 amperios. Esto significa que cuando esta

máquina funciona en 115 VCA, se puede usar

solamente en un circuito derivado con UN SOLO

tomacorriente de capacidad nominal de 20 amperios.

Si el circuito tiene dos o más tomacorrientes de

20 amperios, cada uno tiene una carga nominal

de 16 amperios y esta máquina no puede usarlos.

Todos los ajustes y mantenimiento de la

máquina deben hacerse solamente después

de poner el interruptor de encendido en la

posición “OFF” (APAGADO) y de desconectar

completamente el cordón de alimentación.

ADVERTENCIA: Asegúrese siempre que la

máquina esté conectada a un tomacorriente

correctamente conectado a tierra. El

incumplimiento de este advertencia podría

resultar en lesiones corporales o muerte.

ADVERTENCIA: ¡NO maneje con voltaje

bajo! El voltaje bajo causa pérdida de

potencia, sobrecalentamiento del motor y

posiblemente quemadura de los devanados

del motor. Compruebe el voltaje en el motor

mientras la máquina está funcionando.

• Asegúrese que la longitud del cordón de extensión

es del calibre correcto para el motor que se está

usando en esta máquina. Refiérase a la tabla en

la sección 2 de este documento.

• Los motores monofásicos de 1-1/2 hp están

alambrados para servicio de 115 voltios y

suministrados con el enchufe (LL) de configuración

NEMA correcto [ver FIG. 1] en el cable flexible de

conexión del motor. Para averiguar los conectores

correspondientes, vea la tabla 1 a continuación:

Tabla 1

Enchufes y conectores del motor eléctrico

Motor

Alambrado

para

voltaje

Enchufe del cable

flex. Motor

(No. NEMA)

Conector

requerido

(No. NEMA)

1-1/2 HP 115 V L5-20P L5-20R

1-1/2 HP 230 V L6-15P L6-15R

• Para conveniencia del operador, el motor de 1-1/2 hp

tiene un conmutador de cambio de voltaje (J) [ver

FIG. 5] que permite manejar la máquina alimentada

por una fuente de 115 VCA o de 230 VCA. El

conmutador de cambio de voltaje (J) está instalado

en la caja de terminales del motor y debe ponerse

en la posición de 115 ó 230 voltios para igualar el

suministro de voltaje. Asegúrese de que el perno de

bloqueo del cambio de voltaje (TT) esté en posición.

Este perno impide que el conmutador de cambio de

voltaje [ver FIG. 5] sea movido accidentalmente a la

posición incorrecta.

ADVERTENCIA: El conmutador de cambio de

voltaje (J) nunca debe cambiarse de posición

mientras el motor está funcionando. Asegúrese

de que el perno de bloqueo del cambio de

voltaje (TT) esté en posición. Este perno impide

que el conmutador de cambio de voltaje sea

movido accidentalmente a la posición incorrecta.

• Es posible que los códigos eléctricos locales exijan

cambiar el enchufe del motor a un conector NEMA

apropiado para igualar el suministro de voltaje.

• El operador debe usar el enchufe macho y los

conectores de tomacorriente en todos los cordones

de alimentación (máquina y de extensión), diseñados

y aprobados para el voltaje de motor seleccionado,

e igual o mayor que la corriente nominal a carga

plena del motor.

• El tomacorriente de servicio, los conductores

del circuito derivado, y la protección contra

sobrecorriente deben tener una capacidad

nominal en amperios igual o mayor que la

corriente a carga plena del motor. Según el

código eléctrico nacional (EE.UU.), si el circuito

derivado tiene dos o más tomacorrientes, cada

uno tiene una capacidad nominal en amperios

a carga máxima igual a 80% de la capacidad

• Los cordones de extensión deben tener una capacidad

nominal de voltaje mayor que el voltaje seleccionado

(115 ó 230) y ser del calibre para la capacidad

nominal en amperios a carga plena del motor (según

lo indicado en la placa de especificaciones del motor).

•

El buen rendimiento del motor depende del voltaje

apropiado. Los cordones de extensión que son

demasiado largos y/o demasiado pequeños reducen

el voltaje a un motor bajo carga. El funcionamiento

por debajo de este voltaje mínimo causará el

aumento de la corriente del motor, resultando en

arranques lentos y sobrecalentamiento del motor

y los controles. El funcionamiento sostenido bajo

estas condiciones resultará en daño permanente

al motor y los controles.

• Los cordones de extensión largos probablemente

tienen que ser de sobretamaño para reducir la caída

de voltaje a la máquina. El tamaño del cordón de

extensión de la longitud total del conductor (todos

los cordones de extensión) y de la calidad de la

fuente de alimentación. El calibre del cordón de

alimentación debe ser capaz de suministrar un

mínimo de 90% del voltaje de servicio del motor

en el motor, cuando este está funcionando a carga

plena nominal.

•

Asegúrese que la longitud del cordón de extensión

está dimensionada correctamente para el motor

que se está usando en esta máquina. Use cordones

de extensión de tamaños NO MENORES que los

indicados en la tabla 2 a continuación:

Tabla 2

TAMAÑO DEL CORDÓN DE EXTENSIÓN (mínimo)

MOTOR 50 pies largo 75 pies largo 100 pies largo

HP 120 V 230 V 120 V 230 V 120 V 230 V

1-1/2 HP # 12 # 14 # 10 # 14 # 8 # 14

58

• El circuito derivado debe tener protección contra

sobrecorriente en la forma de un disyuntor o fusibles.

El propósito de la protección contra sobrecorriente

es limitar la corriente en los conductores y conexiones

del circuito derivado a una cantidad igual o menor

que sus capacidades nominales. Esto es para evitar

un sobrecalentamiento que puede resultar en daño

o un incendio. La protección contra sobrecorriente

no protegerá al operador contra un electrochoque

debido a un método incorrecto de conexión a tierra,

cordones de extensión deshilachados o agrietados,

u otros componentes eléctricos defectuosos. Esta

exposición a electrochoques aumenta enormemente

cuando el equipo se usa cerca de agua o de otros

líquidos conductores. El operador contará con

protección contra electrochoque cuando la máquina

está conectada a un circuito que tiene un interruptor

de corriente de pérdida a tierra. El interruptor de

corriente de pérdida a tierra abre el circuito cada vez

que detecta una corriente de pérdida, mayor que unos

pocos miliamperios, en la trayectoria a tierra. Si no

se dispone de un tomacorriente con interruptor de

corriente de pérdida a tierra, se puede utilizar un

interruptor de corriente de pérdida a tierra portátil

[MM] [ver FIG. 7] en el tomacorriente del circuito

derivado para proporcionar el mismo nivel de protección.

Modelo de gasolina:

• Combustible del motor: Consulte el manual de

operación del motor. Se recomienda el uso de gasolina

sin plomo.

•

Aceite del motor: Ponga el EJE TRASERO en la

POSICIÓN DE OPERACIÓN [F] [ver FIG. 11] para que

el motor esté en posición horizontal, después revise

que el nivel de aceite del motor esté correcto. Revise

el nivel de aceite frecuentemente para asegurar que

nunca baje por debajo del nivel especificado en el

manual de operación del motor. Si el nivel está bajo,

añada aceite SAE 10W30, clasificación de servicio ST o

SG (para condiciones normales, según lo recomendado

en el manual de operación del motor. ¡NO llene el

motor con exceso de aceite!

•

Antes de arrancar el motor verifique que la palanca

del acelerador [L] esté entre las posiciones de

ARRANQUE [N] y PARAR [M]. Esto permitirá arrancar

el motor mientras está desembragado. NOTA: El

embrague del motor se engrana a 1800 rpm, y los

discos de accesorios [P] empiezan a girar.

•

Antes de arrancar el motor, verifique que el motor

NO sobrepase una inclinación de 20 grados cuando

la máquina está funcionando.

ADVERTENCIA: Haga funcionar la máquina

solamente si los cabezales de desbaste están en

el suelo. Levantar el frente de la máquina con

el motor funcionando podría causar lesiones o

muerte al operador o personas en la cercanía.

Además, los ángulos de inclinación del motor

mayores que 20 grados podrían causar daños

severos al motor e invalidar su garantía.

La tabla 3 muestra las herramientas especificadas

por nuestra compañía. Es posible que las

herramientas de otros fabricantes sean aptas

para este máquina. Mida la “altura de la

herramienta” para determinar la posición correcta

del eje (vea la TABLA 4) para estas herramientas.

TABLA 3

Posiciones del eje trasero (ver FIG. 11):

Herramienta Altura de la

herramienta

Posición

del eje

Piedras de pulido 2.0” (51 mm) F2

Bloques de carburo

de tungsteno 2.1” (53 mm) F2

Bloques de segmentos

adiamantados 2.1” (53 mm) F2

Montaje de estrella 2.25” (57 mm) F2

Montaje de muelas 2.25” (57 mm) F2

Cortadoras CT 2.15” (54 mm) F2

Discos adiamantados 2” (51 mm) F2 ó E2

Almohadilla para fregar

(con adaptador) 1.7” (43,2 mm) F3

Si la herramienta que se va a instalar no figura en la

TABLA 3:

a) Mida la “altura de la herramienta”.

Posición del eje Altura mínima de la herramienta

F1 2.44” (62 mm)

F2 2.00” (50,8 mm)

F3 1.69” (42,9 mm)

F4 1.00” (25,4 mm)

1) Posición del eje trasero (ver FIG. 11): Asegúrese que

el eje está en la posición de transporte [E]. Usando

la TABLA 3 (más abajo) como referencia, instale los

pernos de tope del eje trasero [G] en la posición

correcta para la herramienta que se va a instalar.

Los pernos de tope del eje trasero [G] se instalan

en fábrica en la posición F2.

4. Instalación de la herramienta

TABLA 4

Altura de la herramienta para las

posiciones del eje (ver FIG. 1)

b) Usando la TABLA 4 como referencia, busque

una “altura mínima de la herramienta”

iguala, o mayor que, la altura medida

de la herramienta.

c) Refiérase a la FIG. 11 e instale y apriete los

pernos de tope del eje [G] en la posición del

eje (F1, F2, etc.) determinada en el paso b)

anterior.

2) Eleve el escudo delantero (A): Afloje los tres (3)

pernos de casquete [B] que sujetan el escudo

delantero [A] en posición. Eleve el escudo delantero

a su posición superior y después apriete los tornillos

de casquete [B] para sujetarlo en su lugar.

59

ADVERTENCIA: ¡Asegúrese que la máquina está

estable cuando el extremo delantero queda en

el aire! Sujete la máquina en esta posición si no

está seguro de su estabilidad. Sujete la máquina

ANTES de empezar a fijar las herramientas a los

discos de accesorios.

4) Instalación de la herramienta en el disco de accesorio

[P]: Vea las FIG. 14, FIG. 15, FIG. 16, FIG. 26, FIG. 27

a) Coloque la herramienta [GG1] de tal

manera que quede apoyada contra la parte

trasera y lado exterior del área de sujeción

de herramienta del disco de accesorio [P].

Coloque una cuña de madera [U] entre el

borde interior de la herramienta [GG1] y el

disco deaccesorio [P].

b) Con la ayuda de un martillo, golpee firme-

mente la cuña de madera [U] en posición.

Golpee la cuña de manera [U] hasta que la

herramienta [GG1] esté firmemente sujeta en

el disco de accesorio [P]. Haga girar el disco

de accesorio [P] y repita este procedimiento

para las seis (6) herramientas.

Nota: Si remoja las cuñas de madera (U) en

agua antes de instalarlas podría aumentar la

fuerza de agarre de las mismas y prolongar

el tiempo que la herramienta permanece fija

a la máquina.

c) Baje suavemente el frente de la máquina

hasta que las herramientas toquen el suelo.

d) Gire el eje de manera que esté en la

POSICIÓN DE OPERACIÓN [F] [FIG.2].

e) Baje el ESCUDO DELANTERO [A] de

su posición superior. Afloje los tres (3)

TORNILLOS DE CASQUETE [B] y baje el

escudo de tal manera que esté a sólo 3/8 a

1/2” (10 a 12 mm) del suelo.

4.1 Piedras de pulido [ver FIG. 14]

4.2 Bloques de segmentos a diamantados

[FIG. 15].

Para pulido ligero de superficies ásperas. El material

es carburo de silicio, el tamaño de grano es designado

por número (similar a la mayoría de los productos

abrasivos). Cuanto mayor el número, más fina la

estructura del grano, más suave el acabado del

material superficial, y más larga la duración de las

piedras de pulido. A continuación damos algunos

de los tamaños de grano disponibles:

a)

Grano grueso TSC-10: Máxima eliminación

de material, pulido en general y eliminación

de las marcas de llana, puntos altos y

secciones ásperas de concreto. Duración:

4 a 10 horas.

Eliminación de puntos altos, marcas de llana y lluvia,

pinturas, sellantes y mastique, junta desniveladas,

desbaste agresivo de áreas ásperas grandes, eliminación

de epóxicos, pinturas y muchos recubrimientos ligeros,

o preparación fina para recubrimiento nuevo.

4.3 Bloques de carburo de tungsteno [ver FIG. 16].

Disponible en diferentes tamaños de grano:

GB-10 Uso general

GB-20 Materiales abrasivos

GB-30 para materiales epóxicos y no abrasivos.

Eliminación de material: Hasta cinco (5) veces mayor

que las piedras de pulido de grano grueso.

Duración: Hasta 15 veces la duración de las piedras

de pulido.

Presentado en un kit completo (N/P 177823) [FIG. 17]

que incluye seis bloques de acero, seis cortadoras de

carburo de tungsteno, herrajes y herramientas, y seis

cuñas de madera.

También se ofrece un kit de cortadora de repuesto

(N/P 177824) [FIG.18]. Incluye seis cortadoras de

tungsteno, seis cuñas de madera y todos los herrajes

y herramientas para instalar las cortadoras.

Elimina el material con una acción de corte o rasurado

y es ideal para la eliminación de recubrimientos gruesos,

tal como acumulación de pintura. No recomendado

para películas delgadas (< 5 milipulgadas) de material.

No recomendado para pegamentos, depósitos de

caucho y mastiques que tengan tendencia a extruir

o manchar en vez de desprenderse fácilmente de

la superficie del piso. Se puede añadir agua o una

mezcla de agua y arena a la superficie para reducir

este problema. La adición de mayor peso exterior

a la máquina también puede mejorar la eliminación

de material.

Cada herramienta contiene un inserto de carburo de

tungsteno. Cada inserto tiene ocho (8) bordes cortantes.

Cuando uno de los bordes pierde el filo, afloje el

perno de fijación con la ayuda de la llave hexagonal

suministrada, y gire el inserto 90 grados. Cuando los

cuatro (4) bordes cortantes pierden el filo, simplemente

retire el inserto y delo vuelta para dejar al descubierto

cuatro (4) bordes cortantes nuevos.

3) Incline la máquina hacia atrás: Con la máquina sobre

una superficie plana, incline la máquina hacia atrás

hasta que las asas [FF] queden apoyadas en el suelo.

Si no está seguro que la máquina permanecerá en

esta posición, añada una pesa u otro dispositivo al

manubrio para sujetarlos al suelo.

b) Grano mediano TC-24: Menor eliminación

de material, pulido de acabado más fino del

concreto, y pulido de terrazo y otro tipo de

piedra. Duración: 6 a 10 horas

c)

Grano fino TC-80: Eliminación aún menor

de material. Para pulido de concreto y

desbaste mediano en terrazo y pisos tipo

piedra. Duración: 8 a 20 horas.

60

Disponibles en tres (3) configuraciones:

a)

Montaje de estrella: Material de acero al

carbono endurecido. Para la eliminación de

recubrimientos ligeros y material incrustado.

Limpieza de concreto de las superficies

de asfalto. Eliminación de acumulación

gruesa de grasa, pintura y algunas resinas.

Escarificado ligero antes de la aplicación de

recubrimientos o sellante. Crea un acabado

tipo “barrido”.

b)

Montaje de muelas: Para trabajo mediano

en escarificado de concreto y asfalto.

Decapado de plataformas de acero.

Eliminación de acumulación gruesa de

grasa, pintura y algunas resinas. El doble

de duración, casi el mismo costo que un

montaje de estrella.

c)

Cortadora de carburo de tungsteno: Para

trabajo pesado en escarificado de asfalto

o concreto, o decapado de plataformas de

acero. 10 veces la duración de un montaje

de estrella.

Montaje: Cuando instala cortadoras nuevas, asegúrese

de “disponer en zig-zag” las arandelas en orden

para evitar cualquier “punto ciego” en el paso de

la cortadora (en un bloque de cortadora cualquiera,

coloque la primera arandela en el extremo opuesto

de cada pila de cortadoras). También asegúrese que

las muelas giran libremente al apretar los tornillos

de casquete.

Bujes: Asegúrese de inspeccionar los bujes de las

cortadoras regularmente. Un buje desgastado puede

causar la rotura de las muelas escarificadoras y lanzarlas

contra el interior del chasis de la máquina.

4.5 Cepillos de alambre [FIG. 26].

Para escarificado ligero y limpieza. Se ofrecen alambre

planos en muchos tamaños y configuraciones. Deben

darse vuelta en el disco de accesorio [P] cada hora para

evitar que el alambre tome forma (el alambre plano se

dobla en un sentido). Normalmente, la adición de peso

exterior a la máquina NO aumenta la producción, sino

solamente acelera el desgaste del cepillo de alambre.

4.6 Discos diamantados de segmentos múltiples

[FIG. 24, FIG. 25].

a) Es posible que tenga que retirar temporalmente

el escudo delantero [A] para hacer esta instalación.

b) Fije los discos diamantados de múltiples segmentos

(Q) a la placa adaptadora (R) usando los cuatro

(4) tornillos de cabeza plana (S1) y contratuercas

delgadas (S2) incluidos en el kit de placa adaptadora

(kit N/P 177861). Apriete los tornillos (S1) firmemente.

Repita este procedimiento para la otra placa

adaptadora (R).

c) Fije el conjunto de disco adiamantado / placa

adaptadora a la máquina usando los tres (3) tornillos

de casquete (T1), arandelas de seguridad (T2) y

arandelas (T3) incluidos en el kit de placa adaptadora.

Apriete los tornillos de casquete (T1) firmemente.

Repita este procedimiento para el otro conjunto.

d) Baje suavemente el frente de la máquina hasta que

las herramientas toquen el suelo.

e) Gire el eje de manera que esté en la POSICIÓN DE

OPERACIÓN [F] [vea FIG. 11].

f) Baje el escudo delantero [A] de su posición superior.

Afloje los tres (3) tornillos de casquete y baje el

escudo de tal manera que esté a sólo 3/8 a 1/2”

(10 a 12 mm) del suelo.

Notas: Si la máquina comienza a vibrar y sacudirse trate

de quitar peso exterior de la máquina. Si la vibración

continúa, mueva el eje trasero a la posición “E2”

[vea FIG. 11]. Normalmente, esta es la posición de

“transporte”, pero para los discos adiamantados quita

gran parte del peso del frente de la máquina y permite

que los discos se deslicen sobre la superficie en vez

de hundirse en ella.

4.7 Instalación del portaherramienta (HH)

[Ver FIG. 19, FIG. 20, FIG. 21, FIG. 22, FIG. 23]

Esta máquina permite el uso de almohadillas para

fregar [JJ] ofrecidas por otros fabricantes.

a) Coloque la parte triangular del portaherramienta

[HH] [ver FIG. 21] de tal manera que coincida con

la parte triangular del disco de accesorio [P].

b)

Use el tornillo de casquete largo de 1/2-20UNF x

1-1/4” de largo [SS1] y arandela de seguridad [SS2]

para fijar el portaherramienta al disco de accesorio.

Apriete firmemente el tornillo de casquete con la

ayuda del extremo de 3/4” (19 mm) de la llave [V]

[que se muestra en la FIG. 8].

c) Repita este procedimiento en el otro disco de

accesorio [P].

d) Instale las almohadillas para fregar [JJ], dos (2) por

máquina. Empuje suavemente la herramienta contra

el sistema de sujeción de gancho y lazo hasta que

quede bien sujeta.

e) Baje suavemente el frente de la máquina hasta que

las herramientas toquen el suelo.

f) Gire el eje de manera que esté en la POSICIÓN DE

OPERACIÓN [F] [vea FIG. 11].

g) Baje el escudo delantero [A] de su posición superior.

Afloje los tres (3) tornillos de casquete [ver FIG. 2 y

FIG. 3] y baje el escudo de modo que quede a sólo

3/8 a 1/2” (10 a 12 mm) del suelo y después apriete

los tres (3) tornillos de casquete.

4.4 Muelas escarificadoras [FIG. 27, FIG. 28].

Eliminación de fibra de vidrio, hielo, aceite seco,

material de embalar relleno de espuma y acumulaciones

en pisos. Para texturizado ligero de superficies.

61

5. Instrucciones de operación

Todos los modelos:

•

Configure la máquina con la herramienta

adecuada para el trabajo. Para la instalación

de las herramientas, consulte la sección 4 de

este documento.

Arranque / Paro de los motores eléctricos:

ADVERTENCIA: Asegúrese que el conmutador

de cambio de voltaje (J) [FIG. 5], está puesto en

la posición de 115 ó 230 voltios, para igualar el

suministro de voltaje. El conmutador de cambio

de voltaje (J) nunca debe cambiarse de posición

mientras el motor está funcionando.

Asegúrese de que el perno de bloqueo del

cambio de voltaje (TT) esté en posición. Este

perno impide que el conmutador de cambio

de voltaje sea movido accidentalmente a la

posición incorrecta.

Es posible que los códigos eléctricos locales

exijan cambiar el enchufe (LL) [ver FIG. 1] del

motor a un conector NEMA apropiado para

igualar el suministro de voltaje.

ADVERTENCIA: Asegúrese siempre que la

máquina esté conectada a un tomacorriente

correctamente conectado a tierra. El

incumplimiento de este advertencia podría

resultar en lesiones corporales o muerte.

ADVERTENCIA: NO empuje demasiado las

asas como para levantar del suelo los discos

de desbaste.

1) Antes de arrancar el motor eléctrico (si está ajustado

para funcionar en 115 voltios) empuje hacia abajo

las asas justo lo suficiente para descargar presión

de los discos de desbaste. Arranque el motor eléctrico

girando el interruptor de encendido [H] (ver FIG. 6)

a la posición ON (ENCENDIDO).

2) Una vez que el motor alcanza la velocidad máxima,

reduzca la presión hacia abajo aplicada a las asas

y deje que el peso de la máquina descanse sobre

el suelo.

3) Sujete las asas firmemente y guíe suavemente la

máquina sobre la zona de trabajo.

ADVERTENCIA: Mantenga las manos lejos de

las herramientas rotativas durante la operación.

LEA TODOS LOS AVISOS DE SEGURIDAD antes

de manejar esta máquina.

ADVERTENCIA: Mantenga las manos lejos de

las herramientas rotativas durante la operación.

LEA TODOS LOS AVISOS DE SEGURIDAD antes

de manejar esta máquina.

Pare la máquina girando el INTERRUPTOR DE

ENCENDIDO [H] a la posición OFF (APAGADO)

(ver FIG. 6). Antes de transportar la máquina,

espere hasta que todo el movimiento de la

herramienta se haya detenido.

4) PARO DE LA MÁQUINA (modelos eléctricos):

Paro normal o de emergencia: Tire del

acelerador del motor a la posición STOP (paro)

[posición M]. [Ver la FIG. 9 y FIG. 10]. Antes

de transportar la máquina, espere hasta que

todo el movimiento de la herramienta se

haya detenido.

6) PARO DE LA MÁQUINA (modelos de gasolina):

Arranque / Paro de los motores de gasolina:

[FIG. 9 y FIG. 10]

1) Arranque el motor ejecutando el procedimiento

indicado en el manual de operación del motor.

2) Empuje la palanca del acelerador [L] hasta la

posición START (ARRANQUE) (posición “2”) pero sin

sobrepasarla [FIG. 9 y FIG. 10]. En esta posición el

embrague del motor estará desembragado cuando el

motor arranca, así los discos de accesorios no girarán.

3)

Arranque de un motor frío: Tire de la palanca del

estrangulador [O] hacia arriba. Tire de la cuerda de

arranque hasta que el motor arranque y después

empuje la palanca del estrangulador [O] hacia abajo.

Arranque de un motor caliente: Igual que lo anterior,

excepto que quizá no se necesite el estrangulador.

(Es posible que tenga que empujar hacia abajo la

palanca del estrangulador [O] a la posición “No

choke” (sin estrangulador).

4) Mueva la palanca del acelerador [L] más allá de la

posición START (arranque) (posición 2) para que

el embrague del motor se engrane y los discos de

accesorios comiencen a girar.

5) Sujete las asas firmemente y guíe suavemente

la máquina sobre la zona de trabajo. Nota: Para

superficies ásperas la velocidad del motor (rpm)

deben permanecer lo más lentas posible. Tan

pronto la superficie comienza a suavizarse se

puede aumentar la velocidad del motor, pero

normalmente no es necesario hacerlo funcionar

a máxima aceleración.

6. Incidentes durante la operación

ADVERTENCIA: Antes de inspeccionar o

efectuar cualquier trabajo de mantenimiento,

coloque SIEMPRE la máquina sobre una

superficie nivelada con el motor APAGADO,

el interruptor de arranque en posición OFF

(APAGADO) y desconectada de la fuente

de alimentación.

62

7. Mantenimiento

ADVERTENCIA: Antes de inspeccionar o

efectuar cualquier trabajo de mantenimiento,

coloque SIEMPRE la máquina sobre una

superficie nivelada con el motor APAGADO,

el interruptor de arranque en posición OFF

(APAGADO) y desconectada de la fuente

de alimentación.

1) Si el motor se para durante el funcionamiento,

revise lo siguiente:

Modelo eléctrico:

a) Interrupción a la conexión eléctrica: Revise todas

las conexiones eléctricas.

b) El interruptor de sobrecarga manual se disparó:

Los motores monofásicos de 60 hertzios están

equipados con un botón de reposición de

sobrecarga [K] [FIG. 4]. Si el motor se para

debido a una sobrecarga eléctrica y el botón

de reposición de sobrecarga [K] se dispara,

ponga el interruptor de encendido (H) en la

posición OFF [FIG. 6].

Deje que el motor se enfríe por 5 a 10 minutos

y después oprima el botón de reposición [K].

Un “clic” indica que el motor está reactivado

y listo para funcionar. Vuelva a arrancar el

motor reconectando la máquina a la fuente de

alimentación y luego ponga el interruptor de

encendido [H] en la posición ON (encendido).

Modelo de gasolina:

a) Se agotó el combustible: Revise el nivel

de combustible.

b) Bajo nivel de aceite: Esta máquina está equipada

con un sistema de paro que detiene el motor si el

nivel de aceite está bajo. Revise el nivel de aceite

del motor con el eje trasero en la posición de

operación [F].

Todos los modelos:

a) El pulido a velocidad excesiva podría calar

el motor.

2) El motor funciona, pero los discos de accesorios

no giran. Revise lo siguiente:

Todos los modelos:

a) Revise para ver si la tensión de la correa

impulsora es adecuada.

Modelos de gasolina:

a) El embrague del motor no funciona bien. Repare

o reemplace según se requiera.

2) Modelo de gasolina:

a) Revise el filtro de aire diariamente. Si está

cortando en seco, revise el filtro de aire del

motor cada cuatro horas. Limpie o cambie

el elemento del filtro de aire según lo

recomendado por el fabricante del motor.

b) Revise el aceite del motor diariamente.

Cambie el aceite del motor cada 50 horas

de funcionamiento. Capacidad de aceite

del motor - Consulte el manual de operación

del motor para el cuidado y mantenimiento

apropiados.

Cada 50 horas:

1) Todos los modelos:

a) Puntos de lubricación:

Lubrique cada 50 horas usando solamente

una grasa con base de litio 12 de óptima

calidad de conformidad con la normativa

NLG1 GRADO No. 2.

1) Cojinetes del árbol motriz: Seis lugares

en total, tres cojinetes [RR 1] encima

de la caja de engranajes [FIG. 29] y tres

debajo de ella (no se muestran).

2) Ruedas traseras: Dos lugares [FIG. 30].

2) Modelo de gasolina:

Cambio de aceite del motor:

Cambie el aceite del motor cada

50 horas de funcionamiento.

Tipo de aceite del motor

En condiciones normales de operación, use aceite

SAE 10W30 clasificación de servicio SF o SG de API.

Para otros tipos de aceite recomendados, consulte

el manual de operación del motor.

Capacidad de aceite del motor (Honda GXV340)

1.16 U.S. cuartos 1,1 litros

a) Procedimiento para cambiar el aceite del motor:

1. Vacíe el aceite mientras el motor todavía está

caliente para asegurar el vaciado rápido y

completo. Gire el eje trasero a la posición de

operación [F]. Coloque un balde debajo de la

manguera de vaciado de aceite [WW], [FIG. 12,

FIG. 13] para recoger el aceite viejo. Quite el

tapón de vaciado del extremo de la manguera

de vaciado de aceite [WW] y espere hasta que

se vacíe todo el aceite viejo del motor.

2. Instale el tapón y apriételo firmemente en

el extremo de la manguera de vaciado de

aceite [WW].

Revisión diaria:

1) Todos los modelos:

a) Al final de cada jornada, limpie la máquina para

quitar toda la acumulación de lodo o residuos.

63

8. Tensión de las correas trapezoidales:

Todos los modelos:

Revise la tensión de las correas trapezoidales cuando la

máquina está nueva y nunca ajuste su tensión más allá

de este punto.

La máquina está equipada con correas trapezoidales

de alta tensión. Las correas salen de fábrica

debidamente tensadas, pero después de algunas

horas de funcionamiento se estiran y aflojan.

a) Para tensar las correas trapezoidales del eje de

la hoja:

1) Afloje los cuatro pernos de casquete de la base

del motor [ZZ] [FIG. 3] que fijan la plataforma del

motor al chasis.

2) Afloje la contratuerca [YY] [FIG. 3] hasta que

deje de impedir que el perno tensor de la correa

[UU] gire.

3) Apriete el perno tensor de la correa [UU] [FIG. 32]

hasta que las correa trapezoidales están apretadas

a la tensión original de fábrica.

4) Apriete la contratuerca [YY] contra la plataforma

del motor hasta que el perno tensor de la correa

[UU] esté trabajo en posición.

5) Vuelva a apretar los cuatro tornillos de casquete

[ZZ] que fijan el motor a la plataforma [FIG. 3].

3. Llene el motor con el tipo de aceite recomendado.

Consulte el manual de operación del motor para

la ubicación de orificio de llenado y el nivel

correcto de aceite. Nótese que la capacidad de

aceite requerida será ligeramente mayor debido

al volumen de aceite contenido en la manguera

de vaciado de aceite [WW].

4. Revise el nivel de aceite. Si aparece indicado el

nivel de aceite correcto, vuelva a instalar la tapa

del orificio de llenado de aceite.

5. Deseche el aceite viejo en un recipiente

apropiado y de una manera compatible con

el medio ambiente.

Cuando se requiera:

1) Todos los modelos:

a) Lubricación: Orificio engrase de caja de

engranajes [RR3] [vea la FIG. 29]. Se usa para

lubricar los engranajes de la transmisión, si

es necesario. Estos engranajes se lubrican en

fábrica con 24 onzas (0,68 kg) de Lubriplate

(Brand) 630-2 ó un equivalente, y no debiera

requerir ninguna lubricación hasta que

efectúe el trabajo de revisión de servicio de los

engranajes (a las 500 - 1000 horas). Lubrique

según se requiera con Lubriplate (Brand)

630-2 ó uno equivalente. Para inspeccionar

el interior de la caja de engranajes, retire los

dos tornillos de casquete que fijan la cubierta

[RR3] del orificio de engrase de la caja y quite

la caja. Un orificio de 1.00” (25 mm) en la caja

de engranajes permite hacer una inspección

visual de la condición y cantidad de grasa y

de los engranajes.

b) Reemplazo de los amortiguadores de discos

de accesorios: Cada uno de los discos de

accesorios [P] tiene seis (6) amortiguadores

de caucho (consulte la lista de piezas -

Conjunto de caja de engranajes) que se

flexan y mueven constantemente mientras

la máquina está funcionando. Con el

tiempo los amortiguadores se deterioran

y desgastan. Revise para ver si están

deteriorados o dañados, y si lo están,

cámbielos inmediatamente. Los doce (12)

amortiguadores deben cambiarse como

un conjunto.

c) Inspección de las correas trapezoidales:

Revise para ver si las correas trapezoidales

están deshilachadas o desgastadas. Si lo

están, cámbielas inmediatamente.

9. Consejo importante

• Cuando vaya a guardar la máquina por un período

prolongado, use un cepillo de alambre para quitar

todo el lodo apelotonado y endurecido. Limpie

y lubrique perfectamente las piezas móviles, de

tal modo que la máquina esté preparada para

el próximo trabajo.

•

Las correas impulsoras deben estar apretadas.

Cuando las correas están flojas, se pierde potencia.

Reemplace las correa desgastas inmediatamente.

• Reemplace los cojinetes ruidosos inmediatamente.

Los cojinetes desgastados destruyen rápidamente

las herramientas.

10. Accesorios

Nota: Los modelos anteriores tienen

un tornillo de casquete desmontable

que deja al descubierto un orificio de

inspección de 0.50” (12 mm) de diámetro.

Los siguientes accesorios y kits están disponibles para

esta máquina. Consulte la sección Lista de piezas en

este documento para el número de pieza. Para más

información, póngase en contacto con su concesionario

local o llame sin cargo a nuestro Departamento de

Atención al Cliente al número que figura en la cubierta

de este manual:

64

• Kit de piezas [FIG. 12, FIG. 13]:

a) Piezas incluidas en el kit:

1) Bandeja para pesas [Z] y herrajes para fijar la

bandeja [AA].

2)

Caja desmontable de pesas [BB] y pernos de

seguridad [CC].

3) Nueve (9) barras de pesas de acero [DD] de 58

lbs (26 kg) en total, y los herrajes de fijación

de las barras de pesas [EE]. Nota: Acepta nueve

(9) barras de pesas adicionales (vendidas por

separado) para un peso máximo total de 117

lbs (53 kg).

b) Instalación del kit (ver también la lista de piezas):

1) Retire los cuatro (4) tornillos de casquete

existentes instalados en los orificios

de montaje de la bandeja para pesas

(utilizados para tapar los orificios en la

caja de engranajes).

2) Instale la bandeja para pesas [Z] utilizando

los herrajes de fijación de la bandeja [AA]

suministrados en el kit (cuatro tornillos de

casquete, arandelas de seguridad y arandelas).

3) Instale las barras de pesas [DD] en la caja para

pesas [BB]. Use los herrajes de fijación de

las barras de pesas [EE] para instalar las

barras dentro de la caja para pesas. Instale

los tornillos de casquete de tal manera que

las cabezas queden en la parte delantera de

la caja para pesas (exterior de la máquina).

Coloque las arandelas pequeñas entre las

arandelas grandes para formar una “muesca”

que sujete el conjunto de la caja en su lugar

en la máquina. Apriete las contratuercas de

tal modo que las barras de pesas [DD] queden

firmemente sujetas en la caja para pesas [BB].

4) Levante la caja para pesas [BB] ensamblada

y colóquela sobre la bandeja para pesas

[Z] (instalada en la máquina). Alinee las

arandelas de tal modo que encajen en las

ranuras en parte trasera de la bandeja para

pesas [Z]. Coloque la caja para pesas [BB]

sobre la bandeja para pesas [Z].

5) Use los pernos de retención [CC] como un

método para sujetar la caja para pesas [BB]

bien firme en la máquina. Si no se usan los

pernos de retención [CC] se puede levantar

la caja para pesas de la máquina, pero no se

recomienda hacerlo si se va a usar la máquina

sobre una superficie áspera, o si por cualquier

razón se va a levantar la máquina del suelo.

ADVERTENCIA: NO levante la máquina del

suelo sin antes tener firmemente sujeta la caja

para pesas [BB] a la máquina con los pernos

de retención [CC]. El método recomendado

es retirar la caja para pesas [BB] ANTES

de levantar la máquina. Así, la máquina

permanecerá horizontal mientras es levantada,

usando el punto para levantar.

• Kit del tanque de agua [FIG. 1, FIG. 11, FIG. 31]:

a) Piezas incluidas en el kit (vea el diagrama 4):

1) Conjunto del tanque de agua [QQ1]. Incluye

la tapa, válvula de agua [QQ2] y manguera.

2)

Soporte del tanque de agua [QQ3] y herrajes

de fijación.

3) Conjunto de soporte de la boquilla (no se

muestra) y herrajes de fijación.

4)

Abrazaderas de mangueras [QQ4] y herrajes de

fijación.

b) Instalación del kit (ver también la lista de piezas):

1) El conjunto del tanque de agua [QQ1] viene

prearmado. Coloque el conjunto del tanque de

agua [QQ1] en el chasis como se muestra en la

FIG. 1. Deje el extremo de la manguera libre.

2) Instale el soporte del tanque de agua

[QQ3] DENTRO de los soportes del manubrio

(chasis) como se muestra en la FIG. 1, FIG 2

y FIG. 3. Utilizando dos (2) de cada uno de

los tornillos de casquete M8, arandelas de

seguridad y arandelas incluidos en el kit,

sujete el soporte del tanque de agua [QQ3]

en su lugar.

3) Vea la FIG. 31. En la parte trasera de la

máquina, a la derecha de la portilla de

aspiradora [XX] busque la cubierta del

orificio para la manguera [AAA]. Utilizando

el extremo pequeño de la llave (V), afloje

los dos (2) tornillos de casquete que sujetan

esta cubierta en posición, y después gírela

en sentido contrahorario hasta dejar expuesto

el orificio para la manguera. Vuelva a apretar

los tornillos de casquete M8 hasta que la

cubierta del orificio para la manguera esté

sujeta en su posición más baja.

4)

Mueva el eje trasero a la posición de transporte

[E] [FIG. 11] e incline la máquina hacia atrás

hasta que las asas queden apoyadas en el suelo.

5) Debajo del frente de la máquina, y delante

de los discos de accesorios (P), busque y retire

los dos tornillos de casquete M8, arandelas

de seguridad y arandelas que coinciden

con el diseño en el conjunto de soporte

de la boquilla (no se muestra). Retire estos

tornillos de casquete, arandelas de seguridad

y arandelas de la máquina. Estos herrajes

fueron usados solamente para tapar los

orificios en la caja de engranajes.

6) Utilizando los dos (2) tornillos de casquete M8,

arandelas de seguridad y arandelas incluidos

en el kit, instalar el conjunto de soporte de

la boquilla con el acople arponado de la

manguera hacia la parte trasera de la máquina.

Nosotros hacemos todas las reparaciones en el tiempo

más corto posible y a los precios más económicos. Vea

nuestra dirección y número telefónico en la cubierta de

este manual.

Para un suministro rápido de piezas de repuesto, es

esencial presentar los datos que figuran en la placa del

número de serie [VV] [vea la FIG. 13] que se encuentra

en la máquina. Para tener una referencia rápida, anote

esta información y la fecha de compra a continuación, y

en la cubierta de este manual:

65

7) Tome el extremo libre de la manguera del

tanque de agua y deslice una abrazadera

[QQ4] sueltamente en la manguera. Pase la

manguera por el costado de la máquina [vea

la FIG. 1] y la cubierta abierta de la portilla

de aspiradora [FIG. 31]. Conecte la manguera

al acople arponado en el conjunto de soporte

de la boquilla.

8) Deslice la abrazadera por la manguera hasta

que quede sobre el acople arponado en el

soporte de la boquilla. Apriete el tornillo de

casquete M6 y la arandela de seguridad que

sujeta la abrazadera de manguera [QQ4].

9) Instale dos (2) abrazaderas [QQ4] más a lo

largo del chasis [vea la FIG. 1].

10) Asegúrese que la válvula de agua (QQ1) está

cerrada antes de añadir agua al tanque.

ADVERTENCIA: NO levante la máquina del suelo

cuando el tanque está lleno con agua. Este peso

adicional causará el desplazamiento del punto

de equilibrio de tal modo que la máquina no se

levantará en posición horizontal.

11. Reparaciones

12. Piezas de repuesto

Modelo:

________________

No. de serie:

________________

Fecha:

________________

66

Notes

Remarques

Notas

________________________________________________________

________________________________________________________

________________________________________________________

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________________________________________________________

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67

2006-44

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