Liebert 272014 Users Manual Hiline Slim
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2015-02-09
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Hiline Slim Service Manual Manuale di Assistenza English Italiano cod. 272014 - rev. 12.01.2001 Issued by TDS Caution It is recommended that: the manual is retained for the entire service life of the machine; the user reads the manual carefully before carrying out any operations on the machine; the machine is used exclusively for the purpose for which it is intended; incorrect use of the machine shall release the manufacturer from any liability. This manual has been prepared to enable the end-user to carry out only the operations that can made with the pan els closed. Any operations that require the opening of doors or equipment panels must be carried out only by quali fied personnel. Each machine is equipped with an Electric Insulating device which allows the operator to work in conditions of safety. This device must always be used to eliminate risks during maintenance (electric shocks, scalds, automatic restarting, moving parts and remote control). The panel key supplied with the unit must be kept by the person responsible for maintenance. For identification of the unit (model and serial no.) in case of the necessity for assistance or spare parts, read the identification label placed on the outside and inside of the unit. IMPORTANT: this manual may be subject to modification; for complete and up-to-date information the user should always consult the manual supplied with the machine. Index 1 - Preliminary operations ........................................................................................ 1.1 - Foreword . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 - Operating limits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 - Sound pressure levels . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4 - Sealing the room . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5 - Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.6 - Transport . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.7 - Positioning of air conditioner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.8 - Service area . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.9 - Wall holes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - Installation 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 .................................................................................................... 3 3 - Electrical and kit connections ................................................................................. 4 3.1 - Electrical connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3.2 - Emergency cooling kit (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4 - Start-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.1 - First start-up (or after long halt) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.2 - Start-up with low outside temperature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 4.3 - Starting and stopping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5 - Operation ...................................................................................................... 5 5.1 - Adjustment of the condenser fan speed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 5.2 - Emergency cooling (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6 - Microprocessor controls ....................................................................................... 6 6.1 - Control logic . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 7 - Refrigerant R22 and oil charge ................................................................................ 7.1 - Features of the refrigerating fluid R22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.2 - Refrigerant charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 - Oil charge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 - Calibrations 7 7 7 8 ................................................................................................... 8 9 - Maintenance ................................................................................................... 9 9.1 - Dismantling the unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 10 - Fault finding / alarms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 - Spare parts 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 page 1 English 1 - Preliminary operations 1.1 - Foreword 1.5 - Inspection The following manual describes the installation, opera tion and maintenance of Air Conditioners, series Hiline Slim (see Fig. 1). On receiving the equipment immediately inspect its condition; report any damage to the transport company at once. IMPORTANT: Also consult the manual for the Microface microproces sor control supplied with the machine (if installed). 1.6 - Transport 1.2 - Operating limits The units are designed to operate within working ranges (see Tab. 1). These limits are referred to new machines or for those that have been correctly installed and serviced. The warranty clauses are no longer valid for any damage or malfunction that may occur during or due to opera tion outside the application values. Outdoor conditions Indoor conditions with operating compressor Storage conditions 1.7 - Positioning of air conditioner Tab. 1 - Operating limits Power supply voltage 230 V 10%/1/50 Hz 24/48 30% Vdc with INVERTER da: -10C (-30C with VARIEX) a: 43C da: 20C 30% R.H. e 20C 80% R.H. a: 35C, 40% R.H. The unit must be provided with a suitable Service Area, as follows (see Fig. 2): All ordinary maintenance can be performed both from the front side and from the rear side (external) where a minimum area must be left free of obstruc tions. 55C, 90% R.H. External side protection degree The air conditioner can be installed in any indoor location where it is not exposed to an aggressive ambient. Position the air conditioner so as to ensure optimum air distribution within the area in which it is to oper ate, preventing the creation of unconditioned zones. For the correct positioning of the air conditioner see Fig. 2 at the end of the manual. 1.8 - Service area da: -25C, 5% R.H. a: Always keep the unit vertically upright. If possible transport the unit using a fork lift truck; otherwise use a crane with belts or cables, avoiding the exerting of pressure on the top edges of the pack ing. Unpack the unit as close as possible to its installation position. Once unpacked, avoid stress being trans mitted to its internal components. IP 24 1.9 - Wall holes 1.3 - Sound pressure levels Tab. 2 shows, for the internal and the external side, the maximum sound pressure levels of the units in standard configuration, in continuous operation, at 2 m from the front surface of the machine, at 1 m height in free field conditions. The noise levels have the highest values at the front of the unit, on the internal side. Make the holes in the wall of the container next to the unit's position (see Fig. 3). 1.4 - Sealing the room To create stable indoor conditions make sure that the room is airtight by sealing all gaps, cable entries, etc... English page 2 272014 - 04.02.2000 Tab. 2 - Sound pressure levels Model PKS3 PKS4 Indoor, free field at 2 m in front of the unit Outdoor, free field at 2 m in front of the unit Indoor, free field at 2 m in front of the unit Outdoor, free field at 2 m in front of the unit Octave band frequency (Hz) Sound pressure p l l level [dB(A)] 31.5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 49 56 62 58 55 54 53 53 51 61 50 51 49 54 51 51 47 44 37 55 49 56 62 58 55 54 53 53 51 61 50 51 49 54 51 51 47 44 37 55 2 - Installation For a correct installation proceed as follows (Fig. 4): Provide the unit with cornice protection elements (these can be supplied as optional), using the proper holes and the self-tapping screws with 3.5 mm diam eter. In order to avoid that water filters inside the contain er, provide it with an adhesive rubber gasket. Fix the cornice to the shelter wall by means of M4 screws with anchor. Fix the lower cornice protection element by means of two M4 screws with anchor. Provide the unit roof with the fixing bracket to the wall with two self-tapping screws with 3.5 mm diam eter. 3 - Electrical and kit connections Before performing any operations on the electric parts, make sure that: all electrical components are undamaged; all terminal screws are tight; the supply voltage and frequency are as indicated on the unit; the switch QS1 is in open position (OFF); the automatic switch QS2 on the outer clamps of the inverter (if installed) are off; there are no components under voltage. 3.1 - Electrical connections (see the wiring diagram) The electrical connections (power supply 230/1/50 and, for emergency power supply (48 and 24 Vdc) will be car ried out from the roof of the unit by means of some pro per holes. Let the electrical power supply cable (not supplied by us), pass through the hole made on the unit roof. page 3 Note: For the power supply use a screened cable (minimum section indicated in Tab. 4). It is advisable to keep the mains power supply cable as far as possible from the other cables coming out of the inverter (optional). Connect the 230V/1/50 Hz line to the main switch QS1 placed inside the electrical panel. Concerning the alarm contacts available in the differ ent versions, these can be found on the terminal board in the electrical panel. For the alarm description see Chapter 6 and the manual of the installed control. To connect 2 or more units installed in the same con tainer and provided with the MICROFACE control, with HIROMATIC interface, use the HIROBUS cable (supplied with the unit) by connecting it as shown in the wiring diagram. See the Microface and Hiromatic manual for the configuration of the Stand-by units. English Tab. 3 - Standard electrical features Evaporator fan Condenser fan Heater (2 x unit) Compressor OA FLA LRA Nom. power [W] OA FLA LRA Nom. power [W] OA (*) FLA LRA Nom. power [W] (*) OA FLA LRA Nom. power [W] PKS3 1 - - 200 1.5 - - 340 5.9 PKS4 1 - - 200 1.5 - - 340 7.1 10 34 1370 - 13 - 3000 12 36.5 1700 - 13 - 3000 (*) In the following conditions (ARI 520-78): Condensing temperature 54.4C, Ambient temp. 35C, Evaporation temp. 7.2C, Sub-cooling temp.: 8.3C Overheating temp.: 11C Tab. 4 - Protection switch and cable sizing Cable sizing Protection switch with differential current In = 0.3A V230/1/50Hz 230 Vac 24/48Vdc 20A 4 mm2 4 mm2 PKS3-PKS4 3.2 - Emergency cooling kit (optional) The emergency cooling kit consists of an inverter and a single-phase transformer installed inside the electric board. Operating as shown in par. 3.1, supply power up to 48 (24) Vdc inside the electrical panel, by means of a screened cable with a minimum section as shown in Tab. 4. Connect the possible ground line to the positive pole of the 48 Vdc power supply. Connect the cable screening to the metal cable clamp and perform the con nections following the wiring diagram carefully. Attention: Connect the poles correctly. As regards the units with emergency supply through external Inverter, make the connections as specified in the electrical diagram. 4 - Start-up 4.1 - First start-up (or after a long halt) 4.2 - Start-up with low outside temperature Before starting the air conditioner do check if the power supply voltage and frequency comply with those indi cated on the identification plate of the unit. After that, the conditioner can be started putting the automatic switch QS1 to ON position. On the units pro vided with this switch also press the ON-OFF push but ton on the Hiromatic interface. Check the electrical input of all components and compare it with the data shown in the Tab. 3. Check that there are no active alarms; wait until the system reaches the standard operation and then make the following checks: check that the fans are working correctly; make sure that the temperature is guaranteed and the compressor and the heaters (optional) work when required; only on versions provided with the Variex option (speed adjustment)make sure that the speed adjuster of the fan of the condensing section is correctly calibrated and controls the fan operation (see chapter 8). In case of low outside temperature (<0C), the unit start-up is helped by the delay time of the low pressure alarm activation, within which the pressures in the refrig erating circuit reach the standard operation values. English page 4 4.3 - Starting and stopping For the units provided with HIROMATIC interface: start the unit by pressing the ON-OFF push button on the Hiromatic (confirmed by SYS.ON on the display); stop the unit by pressing the ON-OFF push button on the Hiromatic (confirmed by SYS.OFF. on the display). Note: turn the main switch QS1 and the QS2 Inverter switch off only if the unit is stopped for a long time. For the units provided with the Microface control, you can switch on/off using the main switch QS1, which is ac cessible by opening the hinged higher panel acting on quick lock system. 272014 - 04.02.2000 5 - Operation The unit operation is completely automatic.The below sequence explains (with the assistance of Fig. 5 - Opera tion diagram) how the unit operates (see also Fig. 6 Refrigerating circuit): 1) The temperature sensor, positioned inside the shel ter, informs the control about the condition of the air to be conditioned. 2) The control compares the received information with the Set Point values (= min. indoor temperature required) and Differential programmed values, pre setting the air conditioner for the air conditioning with the following modes: Cooling (Fig. 5) The compressor (9) and the fans (6) and (10) are started up when the temperature of the room to be conditioned exceeds the preset value. The intake air from the centrif ugal fan (6) enters the unit through the lower gap (A), goes immediately through the filter (1) and then the evaporator (5). The cool refrigerant flows through the evaporator (5), thus cooling the air passing through it. The conditioned air is conveyed into the conditioned room through the discharge opening (B). The heat taken from the room and the one generated by the conditioner motor operation are disposed through the condenser (11) placed in the lower part of the unit and hit, thanks to the fan (11), by the outside air. The fan operation is managed in ON - OFF mode (or with Variex, see par. 5.1) as a function of the condensing pres sure. For the operation logics of the control see chapter 6. Heating (optional) The air heating is achieved by means of electric heaters (7), located in the air flow and activated according to the logics set on the control (see chapter 6). The manual reset of the safety thermostat (15), placed on the electrical heaters is carried out throught the front after removing the grill panel. Cooling in Freecooling (optional) - (Fig. 5) When the outside air temperature is lower than the inside air temperature by some degrees, it is possible to use this difference to refresh the shelter inside part by direct intake of the outside air, i.e. without using the compressor. Thus it is possible to achieve a considerable energy saving. When the expected conditions occur, the servo-control (2), managed by the Microface control, opens the mov ing damper (12) separating the flows of the inside air and outside air. In this way the outside air sucked by the fans (6) flows inside the container and is discharged through the openings of the condensing section. The air flows present in this operation mode are shown in Fig. 5). The opening degree of the damper is determined as a function of the set point value to be kept and of the intake air temperature (see chapter 6). 5.1 - Adjustment of the condenser fan speed (compulsory for outside temperatures -10 / -30C) A sensor is positioned so as to detect constantly the con densing pressure of the refrigeration gas. On the basis of this information, an electronic device (Variex) adjusts the fan rotation speed in order to keep the condensing pressure within the allowed values. In this way, besides optimizing the compressor operation, you can have a remarkable reduction of the sound pressure level (mainly during the night), an easier start-up of the com pressor at low temperatures and some energy saving. For the calibration of the speed adjuster refer to chapter 8. 5.2 - Emergency cooling (optional) This option is available for all those applications where it is mostly important to guarantee air flow inside the shel ter, even in the event of mains current drop. In this case, by an inverter and a transformer, the units can be sup plied by the emergency coils at 24 or 48 V dc (see Fig. 7). The intervention mode of the emergency system depends on the switch QS1 condition: QS1 = ON If the main power supply is not cut out, the emer gency system remains inactive; if there is no voltage on the main power supply line, the inverter is automatically activated and, being sup plied by the emergency coils at 24/48 V dc, by the 24/48 V / 230 V transformer it supplies the fan of the evaporating section and the electronic control. So all functions of the unit are still managed, allowing the inside air to recirculate (or the outside air to come in, if the unit is provided with freecooling) if the temper ature inside the shelter is not within the permitted range. In this operation mode, a relay contact (KM6) signals the activation of the inverter system. If the voltage of the emergency coils goes below the safety value, the inverter system is automatically deactivated. QS1 = OFF In this abnormal condition occurring, for instance, after a short-circuit in the unit the inverter is auto matically de-activated. CAUTION: For safety reasons do disconnect the automatic switch QS2 when you want to stop the unit. page 5 English 6 - Microprocessor controls The machine is available in four different operating con figurations: 1) chill unit only; 2) chill and hot unit; 3) unit with freecooling, chill only; 4) unit with freecooling, chill and hot. All versions are equipped with the new Microface microprocessor control. 6.1 - Control logic These units are managed by the Microface microproces sor control and may be combined with the Hiromatic control for the complete monitoring of all unit operation parameters (see enclosed manual). The control algorithm is based on a single-stage adjust ment for the heating and cooling with the compressor and on an adjustment of the proportional-integrative type for the cooling in the Freecooling mode, with setting of the set point and proportional band (P) (Fig. d.) The control manages all activation delays of the com pressor, and minimum times, in order to guarantee the proper operation and to extend its life as much as pos sible. The activation of the Freecooling mode occurs as a func tion of the difference (that can be set) between the inside temperature and the outside temperature. This means that if the difference between the 2 temperatures increases beyond a certain value, the unit automatically passes to the Freecooling function: the compressor is de-activated and the analog output controls the 3-point servomotor of the damper. The damper open ing is varied in order to maintain the inside temperature equal to setpoint and as a function of the intake air tem perature, which cannot be lower than a preset safety value. Fig. a Compressor, heater and damper opening opera tion P Band Heating Set Freecooling mode Cooling C P Band Compressor cooling mode Heating Set Cooling C If the inside temperature exceeds the proportional band by more than 20% for longer than 10 minutes, the unit passes to the cooling with compressor and the Freecool English page 6 ing mode remains de-activated for 1/2 hour. If the inside temperature exceeds the proportional band by more than 50%, the Freecooling mode is immediately deactivated and remains in this condition for 1/2 hour and the cooling by refrigerating compressor intervenes. 6.1.1 - Start-Stop Altogether there are three ways for starting or stopping the unit: a) the isolator switch inside the electrical panel; b) the digital input of the Microface card; c) the ON-OFF push button on the Hiromatic interface (optional). Priority: a) b) c) must be considered as 3 series contacts; only if all contacts are on, the unit can operate. 6.1.2 - Alarm control The terminal board of the elertical panel is provided with 2 clean exchange contacts, on standard configuration, used as follows: 1) General alarm: compressor low pressure compressor high pressure (reset on the pressure switch) sensor fault memory fault fan fault (with optional sensors) 2) General warning - signalling of various failure conditions, among which: high temperature low temperature heater thermostat (reset on the thermostat) Notes: both the alarm and the warning must be reset manu ally on the Microface. An alarm causes the unit to stop and the unit in stand-by (if available) to intervene. If the unit is in stand-alone, the high and low pressure alarms don't stop the machine to allow the operation in Freecool ing mode in the proper conditions. The warning doesn't cause the unit to stop. When the heater safety thermostat intervenes, the reset will be carried out on the thermostat (15) acces sibble by removing the internal fan side panel. 6.1.3 - Optional alarm card Besides the components described for the standard con figuration, on the alarm card - which can be supplied as optional - there are relay contacts to obtain the follow ing alarms separated: 1) compressor high and low pressure 2) Clogged filter alarm 3) Fan fault 4) High temperature 5) Low temperature These alarms cause the unit to stop in the same ways as described in the previous paragraph. For the detailed description of the alarms, see the Micro face manual enclosed. 272014 - 04.02.2000 6.1.4 - Unit in stand-by The control of the unit in stand-by is completely auto matic thanks to the possibility to connect the Microface control. A unit in stand-by starts in the event of an alarm which stops the main unit; this occurs even if the main unit is switched off or disappears from the system due to a fault on the control connecting bus. The rotation per hour of the units in stand-by occurs automatically every 24 hours, so as to allow a homoge neous wear of the system components. If the system is connected to the Hiromatic interface, it is possible to set a different rotation control. If several units are simultaneously working with the same set point, the temperature used for the control is the average of the detected ones; further, in the operation with compressor, the proportional band is divided in as many parts as twice the number of units belonging to the system, so as to shut the total available refrigerating capacity. The operation in Freecooling mode is homogeneous and simultaneous on all units. Fig. b, shown as an example, describes the operation of a system consisting of 3 units. Fig. b System with 2 units in stand-by Microface control Freecooling mode P Band 3 2 1 Heating Cooling Set C Compressor cooling mode P Band 3 2 1 Heating 1 2 3 Cooling Set C 1 = main unit 2 = unit in stand-by 3 = unit in stand-by 7 - Refrigerant R22 and oil charge THESE OPERATIONS MUST BE PERFORMED BY AN EXPERIENCED REFRIGERATION TECHNI CIAN. 5) Check that the overheating is 7-8°C. Tab. 5 - Refrigerant charge MODEL 7.1 - Features of the refrigerating fluid R22 At standard temperature and pressure it is a colourless gas with low toxicity, non-flammable, and it has an allowed exposure limit value (AEL/TLV) corresponding to 1000 ppm (average value measured on 8 hours/day). In the event of leakage, air the room before use. 7.2 - Refrigerant charge WHEN REPAIRING THE REFRIGERATION CIR CUIT RECUPERATE ALL REFRIGERANT IN A CON TAINER: DO NOT ALLOW IT TO ESCAPE. 1) Start the unit as described in par. 4.1. 2) Start the compressor manually. 3) Guarantee a constant condensation temperature (preferably 42-45°C); if necessary, partially obstruct the condenser coil surface or limit its ventilating power to obtain these conditions. 4) Charge the unit with the quantity of refrigerant R22 as shown in Tab. 5 and wait until the operating condi tions of the whole refrigeration circuit are normal. Refrigerant charge (g) PKS3 PKS4 1500 1700 7.3 - Oil charge The oil to be used when topping up is SUNISO 3GS; if SUNISO 3GS is unavailable use an oil with the same characteristics (see Tab. 6). NEVER MIX DIFFERENT OILS TOGETHER. CLEAN THE PIPING COMPLETELY BEFORE CHANGING THE TYPE OF OIL USED. Tab. 6 - Suniso 3GS oil (standard) approx. specific weight (at 15C) flash point (C.O.C.) pour point ENGLER viscosity at 50 C viscosity index copper corrosion (100 C, 3 hours) ASTM D130 neutralization value conradson carbon residue dielectric strength page 7 : : : : : : : : : 0.91 kg/l 170 C -40 C 2.7 E 0 1 0.03 max. 0% > 30 kV English 8 - Calibrations The air conditioner has already been factory-tested and calibrated as described below. For the MICROFACE calibrations refer to the rele vant manual (to avoid wrong operations do not use COMPONENT Setting (LP) Low pressure switch (LP) STOP : 1.2 bar START : 2 bar (fixed settings) High pressure switch (HP) STOP : 26 bar START : 20 bar (fixed settings) Fan pressure switch (SP) START : 18 bar DIFF : 4 bar (STOP : 14 bar) (fixed settings) Fan speed adjuster English temperature and rel. humidity set points/propor tional bands which differ excessively from the stan dard settings). NOTES automatic reset manual reset pressing the push button SET. : 16 bar BAND P : 3.5 bar (For the adjustment refer to the instructions supplied with the machine) page 8 272014 - 04.02.2000 9 - Maintenance For safety reasons, clear the unit opening the switches QS1 and QS2 before performing any maintenance operations. If installed: AS THE HIROMATIC/MICROFACE FEATURES AUTOMATIC RESTART (AFTER A SUPPLY INTERRUPTION) IT IS ADVISED TO DISABLE AUTORESTART AND OPEN THE SWITCH QS WHEN PERFORMING ANY MAINTENANCE. Every day check the Hiromatic/Microface readings for temperature and, if shown, ambient relative humidity. The Maintenance Programme described below should be carried out by a skilled technician, prefer ably working under a maintenance contract. Maintenance program - Monthly check FANS AIR FILTERS HIROMATIC/MICROFACE ELECTRICAL CIRCUIT REFRIGERATION CIRCUIT Check that the fan motor rotates freely without any abnormal noise, and ensure that the bearings are not running hot. Also check the current absorption. Check the filter conditions; if necessary clean or replace them. How to replace: remove the upper panel of the unit extract the filter from its seat horizontally introduce the spare part close the panel In very dusty environments perform this check more frequently. Verify the operation of the HIROMATIC/MICROFACE's LEDs, display and alarms. Check the power supply on all phases. Ensure that all electrical connections are tight. Check the evaporating pressures (to be done by a refrigeration technician). Check the compressor current absorption, its head temperature and the pres ence of any unusual noise. Ensure that there is no ice formation on the evaporator. 9.1 - Dismantling the unit The machine has been designed and built to ensure con tinuous operation. The working life of some of the main components, such as the fan and the compressor, depends on their mainte nance. If the unit has to be dismantled, this must be done by skilled refrigerator technicians. The refrigerating fluid and the lubricating oil in the cir cuit must be disposed of in conformity with the laws in force in your country. page 9 English 10 - Fault finding / alarms Use the Fault Finding Guide on the right as follows: Begin with "START" and follow the arrows marked both "YES" and 'NO' according to the type of fault. The guide uses the following abbreviations: No Control of the HIR32 series check fan operation plus electrical circuit When an alarm occurs, the buzzer and the display indication can be reset manually pressing the key PRG/mute. For the alarm code the reset is active only if the alarm cause has been removed. The reset for the alarm contact is automatic. The reset of the adjuster operation occurs auto matically when the alarm cause is removed. For better information see the HIR32 manual. Yes air flow lack check for high air temperature or low air flow Yes electric heater overheating switch manual operation off Yes unit operating in manual No Microface control The alarms, shown in the guide, are reset as in Fig. f. No Yes reset conditioner model Fig. c - How to reset an alarm No correct condi tioner model on Hiromatic/ Microface ALARM ON (alarm LED + buzzer on) No is unit operating correctly? START read alarm message on display No press REPORT: verify which alarm has intervened No do you know which alarm has intervened? fault not rectified press RESET (mutes siren) replace interface board Yes No Yes replace EPROM Yes press HOME faulty interface card EPROM error No replace HIROMATIC/ MICROFACE rectify problem using Fault Finding Guide Yes No is normal operation restored? press RESET display board failure No switch unit main switch off and then on Yes RAM/EPROM error Yes No fault rectified continue normal operation replace sensor Yes sensor failure alarms Yes working hour alarms No return to normal operation (alarm LED off) verify state of component: continue if everything is ok NOTES: If several alarms intervene in sequence, only the last to inter vene is displayed. The STATUS REPORT lists all recent alarms (see Hiromatic/ Microface manual). For further information see the Hiromatic manual. English page 10 272014 - 04.02.2000 compressor HP alarms Yes high outside temperature: consult supplier No excessive No refrigerant charge: reduce charge dirty condenser: clean it No burnt out fan motor: replace No leak of refrigerant: repair leak and recharge No pressure switch/ t-stat/variex faulty or capillary locked: rectify No No pressure switch/ t-stat/variex miscalibrated: recalibrate No compressor LP alarms Yes low outside No temperature: check refrigerant charge low condensing (temperature) pressure Yes faulty fan PV pressure switch: replace No No partially frozen evaporator Yes locked filter dryer: replace it No capillary locked: replace No excessive superheat Yes reduced air flow Yes clogged filters or locked air flow: verify No compressor overheating Yes suction pipe No heats up when compressor stops: replace compressor high room temperature: reduce temp. No Yes high ambient temperature Yes leak of refrigerant: repair leak and No recharge No user alarms partially frozen evaporator No Yes Yes compressor not under power: check electrical and control circuit No Yes act according to local regulations faulty room sensor: replace unit is not cooling No Yes faulty external sensor: replace act as necessary No smoke/fire alarm (optional) locked freecooling damper: unlock No servocontrol fault: replace Yes No Yes leak of refrigerant: repair leak and recharge is the compressor faulty? No No hot compressor or klixon intervention No faulty compr. substitute by expert technician excess current absorption: call expert technician No No noisy compressor: substitute by expert techncian cold/noisy compressor Yes too much refrigerant: reduce charge No capillary fault: replace No unit is not heating No low ambient temperature Yes unit is cooling Yes unit in dehumidification wait for temperature to rise No faulty control circuit wiring: check el. circuit No Yes no power arriving: check electrical circuit and safety T-stat No faulty control function: replace No reduced air flow Yes clogged filters or locked air flow: verify Yes electrical heaters are off element burnt out: replace and check electrical circuit No faulty room sensor: replace page 11 English 11 - Spare parts It is recommended the use of original spare parts. When placing an order refer to Component List" enclo sed with the machine and quote the unit model no. and serial no. English page 12 272014 - 04.02.2000 Avvertenze Si raccomanda: di conservare il manuale per tutto il periodo di vita della macchina; di leggere con attenzione il manuale prima di qualsiasi operazione sulla macchina; di impiegare la macchina esclusivamente per lo scopo per cui e' stata progettata; l'uso improprio dell'unita' eso nera il costruttore da qualsiasi responsabilita'. Il manuale e' rivolto all'utente finale per le sole operazioni eseguibili con pannelli chiusi. Le operazioni che necessitano dell'apertura di porte o pannelli con attrezzi devono essere eseguite solo da personale esperto. Ogni macchina è munita di dispositivo Di Sezionamento Elettrico che consente all'operatore di intervenire in condi zioni di sicurezza. Tale dispositivo deve essere sempre usato per eliminare i pericoli durante la manutenzione (scosse elettriche, scottature, ripartenza automatica, parti in movimento e controllo remoto). La chiave data in dotazione che permette la rimozione dei pannelli deve essere conservata dal personale addetto alla manutenzione. Per identificare la macchina (modello e numero di serie), in caso di richiesta di assistenza o di ricambi, leggere la targhetta di identificazione posta esternamente ed internamente all'unita'. ATTENZIONE: questo manuale e' suscettibile di modifiche; pertanto, ai fini di una completa e aggiornata informazione, l'utente dovra' consultare il manuale a bordo della macchina. Indice 1 - Operazioni preliminari ........................................................................................ 1.1 - Premessa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 - Limiti di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 - Livello di pressione sonora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.4 - Impermeabilità dell'ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.5 - Ispezione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.6 - Trasporto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.7 - Posizionamento del condizionatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.8 - Area di servizio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.9 - Fori a parete . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 - Installazione 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 ................................................................................................... 3 3 - Collegamenti elettrici e kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3.1 - Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 3.2 - Kit Raffreddamento d'emergenza (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4 - Avviamento .................................................................................................... 4.1 - Primo avviamento (o dopo una lunga interruzione) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 - Avviamento con bassa temperatura esterna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.3 - Avviamento e fermata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 5 5 5 5 - Funzionamento ................................................................................................ 5 5.1 - Regolazione della velocità del ventilatore del condensatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 5.2 -Raffreddamento di emergenza (optional) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 6 - Controlli a microprocessore ................................................................................... 6 6.1 - Logica di controllo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 7 - Carica refrigerante R22 e olio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 7.1 - Caratteristiche del fluido frigorigeno R22 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 7.2 - Carica refrigerante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 7.3 - Carica olio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 8 - Tarature . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 9 - Manutenzione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 9.1 - Smantellamento dell'unità . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 10 - Ricerca guasti / allarmi 11 - Ricambi . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 pag. 1 Italiano 1 - Operazioni preliminari 1.1 - Premessa 1.5 - Ispezione Il seguente manuale descrive l'installazione, il funziona mento e la manutenzione dei Condizionatori d'aria serie Hiline Slim (ved. Fig. 1). Al ricevimento della macchina controllare immediata mente il suo stato; contestare subito alla compagnia di trasporto qualsiasi eventuale danno. IMPORTANTE: Consultare anche il manuale del controllo a micropro cessore Microface e Hiromatic (se installato). 1.6 - Trasporto 1.2 - Limiti di funzionamento Le unità sono previste per funzionamento all'interno dei campi di lavoro (ved. Tab. 1). Tali limiti sono intesi per macchine nuove correttamente installate o per le quali si sia effettuata una corretta manutenzione. Le clausole di garanzia non sono valide per ogni possibile danneggiamento o malfunzionamento che puo' verifi carsi durante od in conseguenza di operazioni al di fuori dei valori di applicazione. 24/48 30% Vdc con INVERTER da: -10C (-30C con VARIEX) a: 43C Condizioni interne con compressore funzionante da: 20C 30% R.H. e 20C 80% R.H. a: 35C, 40% R.H. Condizioni di immagazzinamento da: -25C, 5% R.H. a: Il condizionatore d'aria puo' essere collocato in qual siasi ambiente purche' questo non sia aggressivo. Il condizionatore d'aria va posizionato in modo da assicurare la migliore distribuzione d'aria nell'am biente in cui esso deve operare, al fine di evitare zone morte. Per il corretto posizionamento del condizionatore ve dere Fig. 2 in calce al manuale, che illustra l'installa zione di due unità. 1.8 - Area di servizio L'unità deve essere provvista di un'Area di Servizio adatta (ved. Fig. 2): Tutta la manutenzione ordinaria può essere realiz zata dalla parte frontale e dalla parte posteriore (esterna), dove uno spazio minimo deve essere lasciato libero da ostruzioni. 55C, 90% R.H. IP 24 1.9 - Fori a parete 1.3 - Livello di pressione sonora Nella Tab. 2 vengono riportati, per il lato interno e per il lato esterno, i valori di pressione sonora massimi per le unita' in configurazione standard, in funzionamento continuo, a 2 metri dalla superficie frontale della mac china, a 1 metro di altezza, in condizione di campo libero. I valori di rumorosita' piu' elevati si riscontrano frontal mente all'unita', sul lato interno. 1.4 - Impermeabilita' dell'ambiente Per creare stabili condizioni interne assicurarsi che la stanza sia isolata dall'esterno sigillando le aperture, le entrate dei cavi, ecc. Italiano 230 V 10%/1/50 Hz Tensione alimentazione Grado di protezione lato esterno 1.7 - Posizionamento del condizionatore Tab. 1 - Limiti operativi Condizioni esterne Tenere sempre l'unita' in posizione verticale. Se possibile trasportare la macchina usando un car rello elevatore a forca; altrimenti usare una gru con cinghie o funi, evitando di esercitare pressione sugli angoli superiori dell'imballaggio. Disimballare l'unita' il piu' vicino possibile al luogo dell'installazione. Una volta disimballata evitare urti che possono essere trasmessi ai componenti interni. pag. 2 Praticare i fori nella parete del container in corrispon denza alla posizione del condizionatore (ved. Fig. 3). Tab. 2 - Livelli pressione sonora Frequenza di banda d'ottava (Hz) Modello PKS3 PKS4 Ambiente interno, a 2 m in fronte all'unità, campo libero Ambiente esterno, a 2 m in fronte all'unità, campo libero Ambiente interno, a 2 m in fronte all'unità, campo libero Ambiente esterno, a 2 m in fronte all'unità, campo libero Livello di pressione p sonora [dB(A)] 31.5 63 125 250 500 1000 2000 4000 8000 49 56 62 58 55 54 53 53 51 61 50 51 49 54 51 51 47 44 37 55 49 56 62 58 55 54 53 53 51 61 50 51 49 54 51 51 47 44 37 55 2 - Installazione Per una corretta installazione procedere come segue (Fig. 4): Applicare all'unità gli elementi della cornice di prote zione (fornibili come kit optional), utilizzando i fori predisposti e viti autofilettanti di diametro 3.5 mm. Per prevenire l'ingresso di acqua nel container, appli care come guarnizione una striscia di gomma adesiva. Fissare la cornice alla parete dello shelter per mezzo di viti M4 con tassello. Applicare l'elemento inferiore della cornice di prote zione con due viti M4 con tassello. Applicare al tetto dell'unità la staffa di fissaggio alla parete con due viti autofilettanti di diametro 3.5. 3 - Collegamenti elettrici e kit Prima di eseguire qualunque operazione sulle parti elet triche, assicurarsi che: i componenti elettrici siano in buone condizioni; tutte le viti terminali siano ben avvitate; la tensione di alimentazione e la frequenza siano con formi a quelle indicate sull'unità; l'interruttore QS1 sia in posizione di aperto (OFF); l'interruttore automatico QS2 sui morsetti d'uscita dell'inverter (se installato) sia aperto (OFF); non vi siano componenti sotto tensione. 3.1 - Collegamenti elettrici (ved. schema elettrico) I collegamenti elettrici (alimentazione 230/1/50 e, per l'alimentazione d'emergenza (48 e 24 Vdc) si effettuano dal tetto dell'unità dove sono stati predisposti alcuni fori con pressacavi. Far passare il cavo di alimentazione (non fornito da noi), attraverso il foro praticato nel tetto dell'unità. pag. 3 N.B.: Per l'alimentazione utilizzare un cavo scher mato (sezione minima indicata in Tab. 4). Si raccomanda di tenere il cavo di alimentazione dalla rete il più lontano possibile dagli altri cavi uscenti dall'inverter (opzionale). Collegare la linea a 230V/1/ 50 all'interruttore QS1 posto nel quadro elettrico. Per quanto concerne i contatti di allarme presenti nelle varie versioni, questi sono disponibili su morset tiera nel quadro elettrico. Per la descrizione degli allarmi, consultare il Cap. 6 e il manuale del controllo installato. Per porre in comunicazione 2 o più unità installate nello stesso container, e dotate del controllo MICROFACE, con interfaccia HIROMATIC, utiliz zare il cavo HIROBUS (fornito in dotazione) colle gandolo come indicato nello schema elettrico. Con sultare inoltre il manuale Microface e Hiromatic per la configurazione delle unità in Stand-by. Italiano Tab. 3 - Caratteristiche elettriche standard Ventilatori evaporatore Ventilatori condensatore Compressore Resistenze riscaldamento OA FLA LRA Potenza nom. [W] OA FLA LRA Potenza nom. [W] OA (*) FLA LRA Potenza nom. [W] (*) OA FLA LRA Potenza nom. [W] PKS3 1 - - 200 1.5 - - 340 5.9 10 34 1370 - 13 - 3000 PKS4 1 - - 200 1.5 - - 340 7.1 12 36.5 1700 - 13 - 3000 (*) Nelle seguenti condizioni (ARI 520-78): Temp. condensazione: 54.4C Temp. ambiente: 35C Temp. evaporazione: 7.2C Temp. sottoraffreddamento: 8.3C Temp. surriscaldamento: 11C Tab. 4 - Interruttore di protezione e dimensionamento cavo Dimensionamento cavo Interruttore di protezione a corrente differenziale In = 0.3A V230/1/50Hz 230 Vac 24/48Vdc 20A 4 mm2 4 mm2 PKS3-PKS4 3.2 - Kit Raffreddamento d'emergenza (optional) Il Kit Raffreddamento d'emergenza è costituito da un in verter e da un trasformatore monofase, installati all'in terno del quadro elettrico. Agendo come illustrato nel par. 3.1, portare l'alimenta zione a 48 (24) Vdc all'interno del quadro elettrico, per mezzo di un cavo schermato di sezione minima riportato in Tab. 4. Collegare l'eventuale linea di terra al morsetto di terra (PE). Collegare la schermatura del cavo al mor setto giallo-verde ed eseguire i collegamenti seguendo scrupolosamente lo schema elettrico. N.B.: Collegare correttamente la polarità. Per quanto riguarda le unità predisposte per ali mentazione d'emergenza da Inverter esterno, ese guire i collegamenti come specificato nello schema elettrico. 4 - Avviamento 4.1 - Primo avviamento (o dopo una lunga interruzione) 4.2 - Avviamento con bassa temperatura esterna Prima di avviare il condizionatore si raccomanda nuova mente di verificare che la tensione e la frequenza d'ali mentazione siano conformi a quelle indicate sulla tar ghetta identificativa dell'unità. Fatto ciò, è possibile avviare il condizionatore portando l'interruttore QS1 nella posizione ON. Sulle unità che ne sono equipaggiate, premere anche il pulsante ON- OFF sull'interfaccia Hiromatic. Controllare l'assorbimento elettrico di tutti i componen ti e confrontare con i dati riportati nella Tab. 3. Verifi care che non vi siano allarmi attivi; attendere che il siste ma si porti a regime ed effettuare i seguenti controlli: verificare che i ventilatori stiano funzionando corret tamente; assicurarsi che la temperatura sia garantita e che il compressore e le resistenze di riscaldamento (optio nal) funzionino quando richiesto; solo su versioni dotate di opzione Variex (regolazione di velocità) assicurarsi che il regolatore di velocità del ventilatore della sezione condensante sia tarato cor rettamente e che controlli il funzionamento del venti latore (ved. Cap. 8). In caso di bassa temperatura esterna (<0C), la partenza dell'unità è agevolata dal tempo di ritardo di attivazione dell'allarme di bassa pressione), entro il quale le pressio ni nel circuito frigorifero raggiungono i valori normali di funzionamento. Italiano pag. 4 4.3 - Avviamento e fermata Per le unità dotate di interfaccia HIROMATIC: avviare l'unità premendo il pulsante ON-OFF sull'Hiromatic (confermato da SYS.ON sul display); fermare l'unità premendo il pulsante ON-OFF sull'Hiromatic (confermato da SYS.OFF. sul display). N.B.: Spegnere l'interruttore principale QS1 e l'inter ruttore Inverter QS2 (o aprire i fusibili FU4) solo se l'unità viene fermata per un lungo periodo di tempo. Per le unità dotate del controllo Microface, l'accensione e lo spegnimento si ottengono agendo sull'interruttore principale QS1, al quale si accede aprendo il pannello su periore incernierato agendo sul sistema di apertura rapi da. 5 - Funzionamento Il funzionamento dell'unità è completamente automati co. La sequenza che segue spiega (con l'aiuto della Fig. 5 - Schema di funzionamento) come funziona l'unità (ve dere anche la Fig. 6 - Circuito frigorifero): 6) Il sensore di temperatura, posizionato all'interno del lo shelter, fornisce al controllo l'informazione relati va alla condizione dell'aria da trattare . 7) Il controllo confronta l'informazione ricevuta con i valori di Set Point (= temperatura interna minima desiderata) e Differenziale programmati, predispo nendo il condizionatore al trattamento dell'aria, con le seguenti modalità: Raffreddamento (Fig. 5) Il compressore (9) e i ventilatori (6) e (10) vengono avviati quando la temperatura dell'ambiente da condi zionare supera il valore prefissato. L'aria aspirata dai ventilatori assiali (6) entra nell'unità tramite l'accesso superiore (A), attraversa immediatamente il filtro (1) e quindi l'evaporatore (5). Il refrigerante freddo fluisce attraverso l'evaporatore (5), raffreddando così l'aria che l'attraversa. L'aria trat tata viene convogliata nell'ambiente condizionato attra verso l'apertura di mandata (B). Il calore sottratto all'ambiente e quello generato dal fun zionamento dei motori del condizionatore vengono smaltiti attraverso il condensatore (11), posto nella parte dell'unità a contatto con l'esterno e investito, grazie ai ventilatori (10), dall'aria esterna. Il funzionamento dei ventilatori viene gestito in modo ON - OFF (o con Variex, ved. par. 5.1) in funzione della pressione di con densazione. Per la logica di funzionamento del controllo ved. Cap. 6. Riscaldamento (optional) Il riscaldamento dell'aria si ottiene per mezzo di resisten ze elettriche (7), poste nel flusso d'aria e azionate secon do la logica impostata sul controllo (ved. Cap. 6). Il reset manuale del termostato di sicurezza (15), posto sulle resistenze, va effettuato accedendo dalla parte frontale, dopo aver rimosso il pannello grigliato. Raffreddamento in Freecooling (optional) - (Fig. 5) Quando la temperatura dell'aria esterna è inferiore alla temperatura dell'aria interna di qualche grado, è possibi le sfruttare questa differenza per rinfrescare l'interno dello shelter mediante l'immissione diretta di aria ester na, senza cioè l'uso del compressore. E' possibile ottene re così un sensibile risparmio di energia elettrica. Al verificarsi delle condizioni previste, il servocomando (2), gestito dal controllo Microface, apre la serranda mo bile (12) che separa la circolazione dei due flussi d'aria interna ed esterna. In questo modo l'aria esterna, aspira ta dai ventilatori (6), affluisce all'interno del container e ne fuoriesce attraverso le aperture praticate nella se zione condensante. I flussi d'aria presenti in questo modo di funzionamento sono indicati nella Fig. 5. Il grado di apertura della serranda viene determinato in funzione del valore di Set Point da mantenere e della temperatura dell'aria immessa (ved. Cap. 6). 5.1 - Regolazione della velocità del ventila tore del condensatore (obbligatorio per temp. esterne -10 / -30C) Un sensore è posizionato in maniera tale da rilevare co stantemente la pressione di condensazione del gas refri gerante. In base a questa informazione, un'apparecchia tura elettronica (Variex) regola la velocità di rotazione del ventilatore al fine di mantenere la pressione di con densazione entro i valori consentiti. In questo modo, ol tre ad ottimizzare il funzionamento del compressore, si ottiene una sensibile riduzione del livello di emissione sonora (specialmente durante le ore notturne), si facilita la partenza del compressore alle basse temperature e si ottiene un risparmio di energia elettrica. Per quanto riguarda la taratura del regolatore di velocità, ved. il Cap. 8. 5.2 - Raffreddamento di emergenza (optional) Questa opzione è disponibile per tutte quelle applica zioni in cui è importante garantire la circolazione dell'aria all'interno dello shelter, anche quando vi è un'interruzione dell'alimentazione elettrica dalla rete. In questo caso, tramite un inverter e un trasformatore, le unità possono essere alimentate con le batterie d'emer genza a 24 oppure a 48 Vdc (ved. Fig. 7). La modalità di intervento del sistema di emergenza dipende dallo stato dell'interruttore QS1: QS1 = ON Se non ci sono interruzioni sull'alimentazione princi pale il sistema di emergenza resta inattivo; se viene a mancare tensione sulla linea di alimenta zione principale, automaticamente l'inverter si attiva e, prelevando energia dalle batteria d'emergenza a 24/48 Vdc, tramite il trasformatore 24/48 V / 230 V alimenta il ventilatore della sezione evaporante e il controllo elettronico. In questo modo tutte le funzio ni dell'unità continuano ad essere gestite, consenten do il ricircolo dell'aria interna (o l'afflusso di aria es terna, se l'unità è dotata del sistema Freecooling) nel caso in cui la temperatura all'interno dello shelter esca dal range consentito. In questa modalità di fun zionamento un contatto del relè (KM6) segnala l'atti vazione del sistema inverter. Se il voltaggio delle batterie d'emergenza scende al di sotto del valore di sicurezza, il sistema inverter si disattiva automaticamente. QS1 = OFF In questa condizione anomala, che si presenta ad esempio dopo un corto circuito nell'unità, l'inverter è automaticamente disattivato. ATTENZIONE: Per ragioni di sicurezza si raccomanda di disconnettere l'interruttore automatico QS2 quando si desidera fer mare l'unità. pag. 5 Italiano 6 - Controlli a microprocessore La macchina è disponibile in quatttro diverse configura zioni di funzionamento: 1) unità solo freddo; 2) unità freddo e caldo; 3) unità con freecooling, solo freddo; 4) unità con freecooling, freddo e caldo. Tutte le versioni sono dotate del nuovo controllo a micro processore Microface. 6.1 - Logica di controllo Le unità sono gestite dal controllo a microprocessore Mi croface, eventualmente abbinato al controllo Hiromatic per il monitoraggio completo di tutti i parametri di fun zionamento dell'unità (ved. manuale allegato). L'algoritmo di controllo si basa su una regolazione a 1 gradino per il riscaldamento e il raffreddamento con compressore e su una regolazione di tipo Proporzionale - Integrativo per il raffreddamento in modalità Free cooling, con impostazione del Set Point e della banda proporzionale (P) (Fig. d.) Il controllo gestisce tutti i ritardi di attivazione del com pressore, e i tempi minimi, al fine di garantirne il corretto funzionamento e allungarne il più possibile la vita opera tiva. L'attivazione della modalità Freecooling avviene in fun zione della differenza (impostabile) fra la temperatura interna e quella esterna. Ciò significa che se la differenza fra le 2 temperature aumenta oltre un certo valore, auto maticamente l'unità passa alla funzione Freecooling: il compressore viene disattivato e l'uscita analogica con trolla il servomotore a 3 punti della serranda. Il grado di apertura della serranda viene variato al fine di mantene re la temperatura interna uguale al setpoint impostato e in funzione della temperatura dell'aria immessa in ambiente, che non può essere inferiore ad un prefissato valore di sicurezza. Fig. d Funzionamento compressore, resistenze e aper tura serranda P Band Heating Set Freecooling mode Cooling C P Band Compressor cooling mode Heating Set Cooling C Se la temperatura interna eccede la banda proporziona le per oltre il 20% per più di 10 minuti, l'unità passa al raffreddamento con compressore e la modalità Freecoo ling è disabilitata per 1/2 ora. Se la temperatura interna eccede la banda proporzionale per oltre il 50% per più di 2 minuti, la modalità Freecooling viene disattivata per 1/2 Italiano pag. 6 ora e si passa al raffreddamento mediante il compressore frigorifero. 6.1.1 - Start-Stop In totale ci sono 3 modi per avviare o arrestare l'unità: a) l'interruttore sezionatore all'interno del quadro elet trico; b) l'ingresso digitale della scheda Microface; c) il pulsante ON-OFF sull'interfaccia Hiromatic (op zionale). Priorità: a) b) c) devono essere considerati come 3 con tatti in serie; solo se tutti i contatti sono in On, l'unità può operare. 6.1.2 - Gestione allarmi Nella configurazione standard sono disponibili sulla morsettiera del quadro elettrico 2 contatti puliti in scam bio, così utilizzati: 1) Allarme generale: bassa pressione compressore alta pressione compressore (reset sul pressostato) guasto sensore guasto memoria guasto ventilatore (con sonde opzionali) 2) Avviso generale - segnalazione di varie condizioni anomale, fra cui: alta temperatura bassa temperatura termostato resistenza (reset sul termostato) Note: Sia l'Allarme che l'Avviso devono essere resettati manualmente sulla Microface. Un allarme ferma l'unità e fa intervenire quella in stand-by (se presente). Se l'unità è in stand alone, gli allarmi di alta e di bassa pressione non fermano la macchina per permettere il funzionamento in moda lità Freecooling quando le condizioni esterne lo con sentono. L'avviso non ferma l'unità. In caso di intervento del termostato di sicurezza resi stenze, il reset deve essere effettuato sul termostato (15) accessibile rimuovendo il pannello ventilatori la to interno. 6.1.3 - Scheda allarmi opzionale Oltre a quanto visto per la configurazione standard, sulla scheda allarmi fornibile come optional sono presenti contatti di relè per avere i seguenti allarmi separati: 1) Alta pressione e bassa pressione compressore 2) Allarme filtro sporco 3) Guasto ventilatore 4) Alta temperatura 5) Bassa temperatura Questi allarmi provocano la fermata dell'unità con le stesse modalità viste nel paragrafo precedente. Per la completa descrizione degli allarmi ved. manuale Microface allegato. 6.1.4 - Unità in stand-by La gestione delle unità in stand-by è completamente automatica grazie alla possibilità di connessione del con trollo Microface. Un'unità in stand-by parte in caso di un allarme che blocca quella principale; questo avviene anche se l'unità principale viene spenta o scompare dal sistema per un guasto sul bus di collegamento dei controlli. La rotazione oraria delle unità in stand-by avviene au tomaticamente ogni 24 ore, in modo da consentire un'o mogenea usura dei componenti del sistema. Se il sistema è connesso all'interfaccia Hiromatic, è pos sibile impostare una diversa gestione della rotazione. Se più unità sono contemporaneamente in funzione con lo stesso Set Point, la temperatura usata per il controllo è la media di quelle rilevate; inoltre, nel funzionamento con compressore, la banda proporzionale è divisa in tante parti pari al doppio del numero di unità che fanno parte del sistema, in modo da parzializzare la potenza frigorifera totale disponibile. Il funzionamento in modalità Freecooling è omogeneo e contemporaneo su tutte le unità. La Fig. e, riportata come esempio, rappresenta il funzio namento di un sistema composto da 3 unità. Fig. e Sistema con 2 unità in stand-by Controllo Microface Freecooling mode P Band 3 1 2 Heating Cooling Set C Compressor cooling mode P Band 3 2 1 Heating 1 2 3 Cooling Set C 1 = unità principale 2 = unità in stand-by 3 = unità in stand-by 7 - Carica refrigerante R22 e olio QUESTE OPERAZIONI DEVONO ESSERE ESE GUITE DA UN FRIGORISTA ESPERTO. 7.1 - Caratteristiche del fluido frigorigeno R22 A temperatura e pressione normale è un gas incolore che presenta una bassa tossicità, non è infiammabile, ha un valore limite di esposizione permesso (AEL/TLV) pari a 1000 ppm (valore medio ponderato su 8 ore giorno). In caso di fuga aerare il locale prima di soggiornarvi. 7.2 - Carica refrigerante QUANDO SI RIPARA IL CIRCUITO FRIGORIFERO RECUPERARE TUTTO IL REFRIGERANTE IN UN CONTENITORE: NON DISPERDERLO NELL'AM BIENTE. 1) Avviare l'unita' come descritto in par. 4.1. 2) Avviare manualmente il compressore. 3) Garantire una temperatura di condensazione costante (preferibilmente 42-45C); se necessario ostruire parzialmente la superficie di scambio del condensatore o limitare la potenza ventilante per ottenere queste condizioni. 4) Caricare l'unita' con la quantità di refrigerante R22 riportata in Tab. 5 e attendere che le condizioni di funzionamento dell'intero circuito frigorifero risul tino normali. 5) Verificare che il surriscaldamento sia di 3-5 °C. Tab. 5 - Carica refrigerante MODELLO Carica refrigerante (g) PKS3 PKS4 1500 1700 7.3 - Carica olio L'olio da usare per il rabbocco e' il SUNISO 3GS; se non e' disponibile SUNISO 3GS usare un olio con le stesse caratteristiche (ved. Tab. 6). NON MISCELARE MAI OLII INCOMPATIBILI. DRENARE E PULIRE LA TUBAZIONE PRIMA DI CAMBIARE IL TIPO DI OLIO USATO. Tab. 6 - Olio Suniso 3GS (standard) peso specifico approssimativo (a 15 C) punto di infiammabilita' (C.O.C.) punto di versamento viscosita' ENGLER a 50 C indice di viscosita' corrosione su rame (100 C, 3 ore) ASTM D130 valore di neutralizzazione residuo carbonico conradson rigidita' dielettrica pag. 7 : : : : : : : : : 0.91 kg/l 170 C -40 C 2.7 E 0 1 0.03 max. 0% > 30kV Italiano 8 - Tarature Il condizionatore d'aria e' gia' stato collaudato e tarato in fabbrica come sotto riportato. Per le tarature della MICROFACE riferirsi al rispet tivo manuale (per evitare operazioni sbagliate non COMPONENTE TARATURA Pressostato di bassa pressione (LP) STOP : 1, 2 bar START : 2 bar (tarature fisse) Pressostato di alta pressione (HP) STOP : 26 bar START : 20 bar (tarature fisse) Pressostato ventilatore (SP) Regolatore di velocità ventilatore Italiano usare set points di temperatura e umidita' rel./bande proporzionali molto differenti dai Settaggi Stan dard). START DIFF (STOP (tarature NOTE reset automatico reset manuale premendo il pulsante : 18 bar : 4 bar : 14 bar) fisse) SET. : 16 bar BANDA P : 3.5 bar (Per la regolazione vedere istruzioni allegate a bordo macchina) pag. 8 9 - Manutenzione Per ragioni di sicurezza, togliere tensione all'unità aprendo gli interruttori QS1 e QS2 prima di effettuare qualsiasi manutenzione. Se installato: POICHE' L'HIROMATIC/MICROFACE DISPONE DI RIPARTENZA AUTOMATICA (DOPO INTER RUZIONE DELL'ALIMENTAZIONE) SI CONSI GLIA DI DISABILITARE LA RIPARTENZA AUTO MATICA E APRIRE L'INTERRUTTORE QS1 E QS2 QUANDO SI COMPIE QUALSIASI MANUTEN ZIONE. Controllare quotidianamente sull'Hiromatic/Micro face la temperatura e, se indicata, l'umidita' relativa ambiente. Il Programma di Manutenzione che segue dovrebbe essere eseguito da un tecnico specializzato, che opera preferibilmente con un contratto di manutenzione. Programma di manutenzione - Controllo mensile VENTILATORI Controllare che il motore del ventilatore ruoti liberamente e senza rumori ano mali, e assicurarsi che i cuscinetti non si riscaldino. Controllare anche l'assorbimento di corrente. FILTRI ARIA Verificare lo stato dei filtri; se necessario pulirli o sostituirli. Per la sostituzione: rimuovere il pannello superiore dell'unità (filtro interno) o la griglia superiore esterna (filtro freecooling) sfilare orizzontalmente il filtro dalla propria sede inserire il ricambio richiudere il pannello e la griglia In ambienti molto polverosi fare questo controllo piu' frequentemente. HIROMATIC/MICROFACE Verificare il funzionamento dei LEDs dell'HIROMATIC, del display e degli alllarmi. CIRCUITO ELETTRICO CIRCUITO FRIGORIFERO Controllare l'alimentazione elettrica su tutte le fasi. Assicurarsi che le connessioni elettriche siano strette. Controllare le pressioni di evaporazione (a cura di un frigorista esperto). Controllare l'assorbimento di corrente del compressore, la temperatura di testa e la presenza di eventuali rumori insoliti. Assicurarsi che non ci sia formazione di ghiaccio sull'evaporatore. 9.1 - Smantellamento dell'unità La macchina è stata progettata e costruita per garantire un funzionamento continuativo. La durata di alcuni componenti principali, quali il venti latore e il compressore, dipende dalla manutenzione a cui sono stati sottoposti. In caso di smantellamento dell'unità, l'operazione dovrà essere eseguita da personale frigorista specializzato. Il fluido frigorigeno e l'olio lubrificante contenuto nel circuito dovranno essere recuperati, in accordo con le norme vigenti nel vostro Paese. pag. 9 Italiano 10 - Ricerca guasti/ allarmi No Usare la Guida Ricerca Guasti sulla destra come segue: Cominciare da "START" e seguire le frecce marcate sia con 'SI' che con 'NO' secondo il tipo di guasto. La guida usa le seguenti abbreviazioni: controllare funzionamento ventilatore e circuito elettrico Controllo Microface Si No controllare sia alta temperatura aria che bassa portata aria Gli allarmi, evidenziati nella Guida, vengono resettati come da Fig. f. Si disinserire funzionamento manuale Si resettare modello condizionatore No leggere messaggio allarme su display No problema non risolto sapete quale allarme e' intervenuto? No sostituire scheda interfaccia Si scheda interfaccia guasta No Si premere HOME esatto modello condizionatore su Hiromatic/ Microface sta funzionando correttamente l'unita? START No unita` sta funzionando in manuale Si ALLARME acceso (LED allarme + cicalina accesi) premere RESET (tacitazione cicalina) resistenze elettriche surriscaldate No Fig. f - Come resettare un allarme premere REPORT: verificare che allarme e' intervenuto mancanza portata aria sostituire EPROM risolvere il guasto usando la Guida Ricerca Guasti Si errore EPROM No sostituire HIROMATIC/ MICROFACE Si scheda display guasta premere RESET No problema risolto e` ripristinato funzionamento normale? No spegnere e riaccendere interruttore principale Si errore RAM/EPROM Si No continuare funzionamento normale si ritorna al funzionamento normale (LED all. spento) sostituire sensore Si allarmi sensore guasto Si allarmi ore funzionamento No verificare funziona mento componenti: continuare se tutto OK NOTE: Se intervengono piu' allarmi in sequenza, il display visualizza solo l'ultimo intervenuto. Lo STATUS REPORT elenca tutti gli allarmi recenti (ved. manuale Hiromatic/Microface). Per informazioni piu' dettagliate ved. manuale Hiromatic. Italiano pag. 10 allarmi compressore HP Si alta temperatura esterna: consultare fornitore No eccessiva No carica refrigerante: ridurre carica condensatore sporco: pulire condensatore No motore ventilatore bruciato: sosti tuirlo No pressostato/ termostato/variex guasto o capillare blocc.: ripristinare No pressostato/termostato/ variex mal tarato: ritarare No No allarmi compressore LP Si bassa temperatura No esterna: verificare carica refrigerante bassa pressione (temperatura) condensazione Si pressostato PV del ventilatore difettoso: sostituire No perdita refrigerante: riparare fuga e ricaricare No No evaporatore parzialmente ghiacciato Si filtro deidratore bloccato: sostituirlo No capillare bloccato: No sostituire portata aria ridotta Si filtri sporchi o flusso aria bloccato: verificare No compressore surriscaldato Si tubo aspirazione No surriscalda a fermata compress.: sost. compressore Si eccessivo surriscaldamento temperatua ambiente alta: ridurre temperatura No Si alta temperatura ambiente Si perdita refrigerante: riparare fuga e ricaricare No No allarmi utente evaporatore parzialmente ghiacciato No Si Si compressore non alimentato: verificare circuito elettrico/controllo No Si agire secondo regolazioni locali l'unita' non sta raffreddando No Si sensore esterno guasto: sostituire agire come necessario No allarme fumo/ fuoco serranda freecooling bloccata: sbloccare No servocomando guasto: sostituire Si il compressore e' difettoso? No sensore ambiente No difettoso: sostituire compressore e' caldo o klixon intervenuto No Si perdita refrigerante: riparare fuga e ricaricare No compressore guasto: far sostituire da tecnico esperto assorbimento corrente eccessivo: chiamare tecnico esperto No No compressore rumoroso: sostituire da tecnico esperto compressore freddo o rumoroso Si eccessiva carica refrigerante: ridurre la carica No capillare guasto: sostituire Si l'unita' sta raffreddando No l'unita' non sta riscaldando No bassa temperatura ambiente Si unita' in deumidificazione: attendere aumento temperatura No guasto cablaggio circuito controllo: verificare circuito No Si non arriva tensione: No controllare circuito elettrico e termostato sicurezza funzionamento No sbagliato: sostituire controllo portata aria ridotta Si filtri sporchi o flusso aria bloccato: verificare Si resistenze elettriche disinserite resistenza bruciata: sostituire e verificare circuito elettrico No sensore ambiente difettoso: sostituire pag. 11 Italiano 11 - Ricambi Si consiglia l'uso di parti di ricambio originali. In caso di richiesta riferirsi alla Component List" alle gata alla macchina e specificare il modello e il numero di serie dell'unità. Italiano pag. 12 Fig. 1 - Overall dimensions / Dimensioni di ingombro ÂÂÂÂ ÂÂÂÂ ÂÂÂÂ ÂÂÂÂ ÂÂÂÂ ÂÂÂÂ ÂÂÂÂ ÂÂÂÂ ÂÂÂÂ ÂÂÂÂ ÂÂÂÂ ÂÂÂÂ ÂÂÂÂ ÂÂÂÂ ÂÂÂÂ ÂÂÂÂ ÂÂÂÂ ÂÂÂÂ ÂÂÂÂ ÂÂÂÂ ÂÂÂÂ pag. 13 Fig. 2 - Example of 2 unit positioning - service areas / Esempio di posizionamento di due unità - aree di rispetto 600 300 1000 300 600 ÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇ ÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇÇ #2 1000 #1 600 Fig. 3 - Wall holes / Forature alla parete single-unit installation installazione di unità singola double-unit installation installazione di una doppia unità 392 196 299 196 325 391 391 33.5 nr. 15 holes for screws M4 with anchor nr. 15 fori per viti M4 con tassello 624 2013.5 391 391 234 ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ ÉÉÉÉÉÉ 225.5 ÉÉÉÉ ÉÉÉÉ ÉÉÉÉ ÉÉÉÉ ÉÉÉÉ ÉÉÉÉ ÉÉÉÉ ÉÉÉÉ ÉÉÉÉ ÉÉÉÉ ÉÉÉÉ ÉÉÉÉ ÉÉÉÉ ÉÉÉÉ 33.5 25 2013.5 35 33.5 35 = = 33.5 nr. 16 holes for screws M4 with anchor nr. 16 fori per viti M4 con tassello pag. 14 Fig. 4 - Installation of 2 units (1 unit) / Installazione di 2 unità (1 unità) 12(11)xM4 2xM4 20(18) 14(2)xM4 pag. 15 Fig. 5 - Operation diagram / Schema di funzionamento FREECOOLING – ECONOMIC COOLING FREECOOLING – RAFFREDDAMENTO ECONOMICO AIR CONDITIONING CONDIZIONAMENTO 14 14 1 1 12 12 A 2 2 1 1 3 3 4 4 5 10 INSIDE INTERNO 6 11 B 5 10 INSIDE INTERNO OUTSIDE ESTERNO 6 11 15 7 7 8 8 9 10 9 10 13 13 COOLED AIR – RIA TRATTATA FREECOOLING AIR – ARIA FREECOOLING AIR TO BE COOLED – ARIA DA TRATTARE CONDENSER SECTION AIR – ARIA SEZIONE CONDENSANTE POS. DESCRIPTION DESCRIZIONE 1 Air filter Filtro aria 2 Damper motor Motore serranda 3 Electronic control Controllo elettronico 4 Electrical panel Quadro elettrico 5 Evaporator Evaporatore 6 Evaporator fans Ventilatori evaporatore 7 Electric heaters (optional) Resistenze elettriche (optional) 8 Condensate drain tank Vaschetta raccogli condensa 9 Compressor Compressore 10 Condenser fan Ventilatore condensatore 11 Condenser Condensatore 12 Freecooling damper Serranda Freecooling 13 Condensate drain Scarico condensa 14 Supply inlet cables Ingresso cavi alimentazione 15 Heating safety thermostat Termostato di sicurezza resistenze pag. 16 Fig. 6 - Refrigeration circuit / Schema frigorifero 7 6 8 2 9 1 5 4 4 MC 10 3 POS. DESCRIPTION DESCRIZIONE 1 Compressor Compressore 2 High pressure switch Pressostato alta pressione 3 Air cooled condenser Condensatore ad aria 4 Access valve Presa pressione 5 Dryer filter Filtro deidratore 6 Expansion capillary Capillare d'espansione 7 Evaporator Evaporatore 8 Low pressure switch Pressostato bassa pressione 9 Condenser pressure switch Pressostato condensatore 10 Crankcase heating element Resistenza carter pag. 17 Fig. 7 - Emergency cooling wiring diagram Schema di principio Kit Raffreddamento di emergenza 24 Vac CTR LF1 230 Vac KM6 (3A) TC QS1 CTR KM6 QS2 F6 MD KM6 F7 F3 INVERTER F4 230 Vac TM (*) 48Vdc (not supplied by us) PE PE EV1 (*) Optional, only on request Optional, solo su richiesta POS. DESCRIPTION DESCRIZIONE QS1 Mains supply automatic switch Interruttore automatico linea principale TM Transformer 48/230 Vac or 24/230 Vac Trasformatore 48/230 Vac o 24/230 Vac TC Transformer 230/24 Vac Trasformatore 230/24 Vac CTR Electronic control (Microface) Controllo elettronico (Microface) MD Damper motor Motore serranda / Damper motor EV1 Evaporator fan Ventilatore evaporatore KM6 Inverter contactor Contattore inverter QS2 230 Vac line automatic switch Interruttore automatico linea 230 Vac LF1 Line filter Filtro linea pag. 18 Liebert HIROSS S.p.A. Zona Industriale Tognana Via Leonardo da Vinci, 8 35028 Piove di Sacco (PD) ITALY TEL. +39.049.97.19.111 FAX +39.049.58.41.257 Internet: www.Liebert-HIROSS.com
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