Nice S p A 433A04 Receiver User Manual Neomat 89 023 NMMT rev1

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Document Type	User Manual
Display Format	Adobe Acrobat PDF - pdf
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Date Submitted	2004-09-02 00:00:00
Date Available	2004-09-02 00:00:00
Creation Date	2003-02-25 12:15:48
Producing Software	Acrobat Distiller 5.0.2 (Macintosh)
Document Lastmod	2003-02-25 12:15:48
Document Title	Neomat 89.023 NMMT rev1
Document Creator	QuarkXPress Passportª 4.1: LaserWriter 8 T1-8.7.1
Document Author:	Titanium

tubular motor
neomat
Instructions and warnings for the fitter
Istruzioni ed avvertenze per l’installatore
Instructions et recommandations pour l’installateur
Anweisungen und Hinweise für den Installateur
Instrucciones y advertencias para el instalador
Instrukcje i uwagi dla instalatora
NEOMAT is produced by Motus S.p.a. (TV) I. ERGO, PLANO, VOLO are produced by Nice S.p.a. (TV) I. Motus S.p.a. is an affiliate of the Nice S.p.a. group
Warnings:
The “NEOMAT” series motors have been designed for the automation of
awnings; any other use is considered improper and is prohibited.
These motors are intended for residential use. Maximum continuous operating time is 4 minutes with a 20% cycle. When selecting the type of motor
based on the application, you should consider the nominal torque and the
operating time shown on the rating plate. The minimum diameter of the
tube in which the motor can be installed is 40 mm for NEOMAT ST, 52 mm
for NEOMAT MT and 70 mm for NEOMAT LT. The motor must be installed
by qualified personnel in compliance with current safety regulations.
Minimum installation height is 2.5 m from the ground or floor. Easy access
must in any case be ensured. The horizontal clearance between the fully
open awning and any stationary object must be at least 0.4 m. In the case
of units for outdoor use the PVC power cable must be installed inside a
protection duct. The tubular motor must not be subjected to crushing,
impacts, falls or contact with any kind of liquid. Do not perforate or drive
screws into any part of the tubular motor (fig. 1). For maintenance and
repairs contact a qualified technician (fig. 1).
1) Product description
The NEOMAT ST Ø35mm, NEOMAT MT Ø45mm (fig.2) and NEOMAT LTØ58mm tubular motors feature an electronic control unit with
incorporated radio receiver, operating at a frequency of 433.92 MHz,
with rolling code technology, to guarantee high levels of security. Up
to 14 “ERGO” and “PLANO” series radio controls (fig.3) or radio-sensors can be memorised for each motor.
The control unit incorporated in the motor is also equipped with a
high precision electronic limit switch system capable of continuously monitoring the position of the awning. The range of movement, i.e.
the closed/open positions (plus any intermediate positions) can be
programmed and memorised; after each command, the movement
stops automatically when these positions are reached.
The electronic limit switch can compensate for any stretching of the
fabric (“CAT” function), guaranteeing the perfect closure of the shutter box and preventing any slack in the fabric when the awning is
open. The NEOMAT motors can be programmed for “RDC” torque
reduction, a function that decreases motor torque by approximately
50% just before the awning closes completely to prevent excessive
stretching of the fabric. NEOMAT also features an “RDT” draw
release function that reduces the stretch of the fabric momentarily
after the closing operation has been completed, to prevent prolonged stretching.
The CAT, RDC and RDT functions have been especially studied to
simulate the careful and meticulous behaviour of a person who
opens and closes the awning manually.
The range of movement and a few additional functions can be programmed through the radio controls. A beep will sound to guide the
various phases. The motors can also be controlled through an external button (with step-by-step function) or a Bus (“TTBUS”).
Optional wind, sun and rain sensors activate the system automatically whenever the weather conditions demand it.
2) Installation
Proceed as follows to prepare the motor (fig. 5):
1. Position the idle ring nut (E) on the motor (A) until it fits into the
corresponding idle ring (F).
2. Mount the draw ring nut (D) on the motor shaft.
On NEOMAT ST the ring nut snaps on automatically.
3. On NEOMAT MT, fasten the draw ring nut with the snap ring.
Fit the assembled motor into the awning’s winding tube until it
touches the end of the idle ring nut (E). Fasten the tube to the draw
ring nut (D) using the M4x10 screw in order to prevent the motor
Figure 4
A: NEOMAT tubular motor
B: Fastening clips or split pins
C: Support and spacer
D: Draw ring nut
E: Idle ring nut
F: Idle ring
from slipping or sliding axially (fig. 6). Finally, secure the motor head
to the special support (C) with the spacer (if any), using the clips or
split pin (B).
2.1) Electrical connections
! WARNING: For motor connections, an omnipolar disconnecting device with a 3-mm minimum distance between
contacts must be provided for disconnection from the mains
power supply (disconnecting switch or plug and socket, etc.).
! WARNING: carefully follow all the connection instructions.
If you have any doubts do not make experiments but consult the relevant technical specifications sheets which are
also available on the web site "www.niceforyou.com".
An incorrect connection may be dangerous and cause
damage to the system.
The cable used for the electrical connections of the NEOMAT MT
motor has 6 wires:
• Supply line from the power mains: Phase, Neutral and Earth.
• Extra low voltage control signals (SELV): Step-by-step or
“TTBUS” Bus and weather sensors.
Yellow
label
Brown
= Phase
Blue
= Neutral
Yellow/Green = Earth
Green
label
Black = Common (0V)
White = Step-by-Step + “TTBUS”
Orange = Weather sensors
2.1.1) “Step-by-Step” Input:
To control the automation in manual mode it is possible to connect
a simple button (between the Common wire and the Step-by-Step
input). The operating mode follows this sequence: up-stop-downstop. If the button is held down for more than 3 seconds (but less
than 10), an UP movement is always activated (the one corresponding to key ▲ on the radio controls).
GB
If the button is held down for more than 10 seconds, a DOWN movement is always activated (corresponding to key ▼).
This feature can be useful in order to “synchronise” multiple motors
to the same operation regardless of their current status.
2.1.2) “TTBUS” input:
The “TTBUS” has been designed to control the control units of
motors for awnings and rolling shutters. This Bus enables separate
control of up to 100 control units by connecting them in parallel
using only 2 conductors (Common and “TTBUS” wires). For further
information see the operating instructions for the remote controls via
“TTBUS”.
2.1.3) Weather sensors:
In the “Weather Sensor” input (between the Common wire and the
Weather sensor input) you can connect a simple wind sensor (anemometer) or a special wind-sun-rain sensor. Up to 5 control units
can be connected in parallel to a single sensor. Be careful to observe the polarity of the signals (on all the motors, the black wire must
be connected with the black, the orange with the orange).
2.2) Connector and power supply cable (this section refers only to the NEOMAT MT version and concerns customer service
personnel only).
! WARNING: if the power cord is damaged it must be replaced with an identical type supplied by the manufacturer or
an authorised customer service centre.
If it is necessary to disconnect the motor from the power supply cable proceed as shown in the figures below:
Rotate the ring nut until the notch
matches one of the latch-on teeth,
then release.
Repeat the operation for the other tooth.
Bend the cable towards the inside
and remove the protection by rotating it gently towards the outside.
Pull out the connector.
3) Adjustments
The NEOMAT series tubular motors are equipped with an electronic
limit switch system. The electronic control unit interrupts the movement when the awning reaches the programmed open or closed
positions. These positions must be programmed into the memory
after the motor has been installed and the awning has been fully
mounted.
Awning fully closed
(Pos. “0”)
Awning open (Pos.”1”)
The motor can still be controlled even if these two positions, “0” (awning
closed) and “1” (awning open), have not yet been memorised; however, the movement in this case must be controlled manually. It is also
possible to program an intermediate position (Pos. “I”) for partial opening of the awning. The “I” position and the activation of the torque
reduction function (RDC) can also be programmed at a later time.
Intermediate position (“I”)
RDC torque reduction
start position in th
closing manoeuvre
4) Programming
Programming is divided into three stages:
1. Memorising the transmitters
2. Programming the “0” and “1” positions
3. Optional programming
! WARNING: All the transmitter memorisation and parameter programming sequences are timed, i.e. they must
be carried out within set time limits.
• For radio controls designed to handle multiple “units”,
before proceeding with the memorisation you need to
select the unit to which the motor should be associated.
• All the motors within the range of the transmitter can be
programmed by radio; therefore, only the motor involved
in the operation should be kept switched on.
4.1) Memorising the transmitters
Each radio control is recognised by the receiver incorporated in the NEOMAT control unit through an individual “code” that is unlike any other.
The control unit must therefore be programmed to recognise each separate radio control through a “memorisation” process.
When the memory does not contain any code, you can proceed to program the first radio control by operating as follows:
Table “A1”
Memorising the first transmitter (fig 7)
1.
When the control unit is switched on, you will hear two long beeps.
2.
Within 5 seconds, press and hold down (for approx. 3 seconds) key ■ on the transmitter
that must be memorised.
When you hear the first of the 3 beeps confirming the memorisation, release key ■
3.
Example
3s
Note: If the control unit already contains codes, 2 short beeps will be heard when it is switched on. In this case you cannot proceed as
described above but must use the other memorisation method (Table “A2”)
When one or more transmitters have already been memorised, additional ones can be enabled by proceeding as follows:
Table “A2”
Memorising additional transmitters (fig 8)
2.
Press and hold down (approx. 5 seconds) key ■ on the new transmitter until you hear
the beep.
Slowly press key ■ on a previously enabled (old) transmitter 3 times.
3.
Press again key ■ on the new transmitter.
4.
Finally, 3 beeps will signal that the new transmitter has been correctly memorised.
1.
Example
5s
X3
Note: If the memory is already full (14 codes), 6 beeps will indicate that the transmitter cannot be memorised.
4.2) Programming the “0” and “1” positions
To program the positions you need to use a previously memorised remote control. Unless the “0” and “1” positions have been memorised in
the control unit, the movements require manual control. Initially the direction of the motor is not defined, but when step 1 in table “A3” has
been executed, the direction of the motor will be automatically assigned to the remote control keys.
To program positions 0 and 1 proceed as follows:
Table “A3”
1.
2.
Programming the “0” and “1” positions (fig 9)
4.
Release key ▼ when the awning has reached the desired position (“1”).
If necessary, adjust the position using keys ▼ and ▲.
Press and hold down key ■ on the transmitter until you hear a beep (approx. 5 seconds).
5.
Release and then press again key ■ for 5 more seconds until you hear 4 short beeps.
6.
Press and hold down key ▼ until 3 beeps and a brief up and down movement signal that
the position has been memorised.
3.
Example
Press and hold down key ▲ or ▼ on a memorised remote control until the closing of the
awning is complete and the motor has stopped automatically.
Press and hold down key ▼ to lower the awning.
5s
5s
4.3) Optional programming
GB
Optional programming operations can only be performed after the “0” and “1” positions have been programmed
4.3.1) Memorising the intermediate position “I”
If an intermediate position “I” has been memorised, the awning can be moved to the programmed position by simultaneously pressing keys
▼ and ▲ on the transmitter.
To memorise the intermediate position proceed as follows:
Table “A4”
Programming the intermediate position “I” (fig 10)
2.
Using keys ▲ ■ ▼ on a remote control, move the awning to the position that you wish
to memorise as “I”.
Press and hold down (approx. 5 seconds) key ■ until you hear the beep.
3.
Release and then press again key ■ for 5 more seconds until you hear 4 short beeps.
4.
Press keys ▼ and ▲ simultaneously until 3 beeps signal that the position has
been memorised.
1.
Example
5s
5s
5s
4.3.2) Programming RDC torque reduction during the closing operation
Torque reduction is a programmable function that decreases motor torque by approximately 50% just before the awning closes completely,
to prevent excessive stretching of the fabric.
Table “A5”
Programming the RDC torque reduction function (fig 11)
2.
Press and hold down key ■ on a previously memorised transmitter until you hear a beep
(approx. 5 seconds).
Release and then press again key ■ for 5 more seconds until you hear 4 short beeps.
3.
Press key ■ until 3 beeps signal that the RDC function has been activated.
1.
Example
5s
5s
5s
4.3.3) Erasing the positions or the RDC function
To modify the previously memorised positions, first you need to erase them, then you must reprogram the new positions.
Table “A6”
1.
2.
Erasing intermediate position “I” (fig 10)
Example
Press and hold down key ■ on a previously memorised transmitter until you hear a beep
(approx. 5 seconds).
Release and then press again key ■ for 5 more seconds until you hear 4 short beeps.
5s
5s
3.
Table “A7”
Press keys ▼and ▲ simultaneously until 5 beeps signal that the intermediate position
has been erased.
Erasing positions “0” and “1” (fig 12)
2.
Press and hold down key ■ on a previously memorised transmitter until you hear a beep
(approx. 5 seconds).
Release and then press again key ■ for 5 more seconds until you hear 4 short beeps.
3.
Press key ▼ until 5 beeps signal that positions “0” and “1” has been erased.
1.
Example
5s
5s
! WARNING: After positions “0” and “1” have been erased, the awning will only move by manual control, therefore a
new position must be memorised.
Note: if you have programmed an intermediate position “I” and the RDC function, these will not be erased. If you wish to erase all (including
the transmitter codes) see table “A9.”
Table “A8”
Erasing the RDC torque reduction function (fig 11)
2.
Press and hold down key ■ on a previously memorised transmitter until you hear a beep
(approx. 5 seconds).
Release and then press again key ■ for 5 more seconds until you hear 4 short beeps.
3.
Press key ■ until 5 beeps signal that the RDC function has been deactivated.
1.
Example
5s
5s
Note: Now the awning will close at full power
If you need to erase all the data contained in the memory of the
NEOMAT control unit, carry out the following procedure.
The memory can be erased:
• with a non-memorised transmitter starting from point A.
• with a previously memorised transmitter starting the procedure
Table “A9”
➨ A.
2.
3.
➨ 4.
5.
After a
Erasing the memory (fig 13)
Example
Switch the motor off, activate the Step-by-Step input and keep it active until the end of the
procedure.
Power the motor and wait for the 2 initial beeps.
B.
➨ 1.
from point N. 1.
The following can be erased:
• only the transmitter codes, finishing at point N. 4
• all the data (transmitter codes, positions, wind levels, TTBUS
address, etc.), completing the procedure.
Press and hold down button ■ of a transmitter until you hear a beep
(after about 5 seconds)
Press and hold down key ▲ on the transmitter until you hear 3 beeps; release key ▲
exactly during the third beep.
Press and hold down key ■ on the transmitter until you hear 3 beeps; release key ■
exactly during the third beep.
Press and hold down key ▼ on the transmitter until you hear 3 beeps; release key ▼
exactly during the third beep.
If you wish to erase all the data, press the ▲ and ▼ keys together within 2 seconds and
then release them.
few seconds 5 beeps will signal that all the memorised codes have been erased.
PP
5s
5s
within 2 s
4.3.4) Programming the weather sensors
If a wind sensor is connected to the “sensors” input, you can select the desired cut-in level from 3 possible levels (1= 15 Km/h, 2= 30 Km/h
and 3= 45 Km/h if the “VOLO” sensor is used). The factory setting is N. 2. When this level is exceeded for over 3 seconds, a command corresponding to key ▲ is activated and all other movements are disabled until the wind speed returns below the programmed value for at least
one minute. To modify the programmed level:
Table “A10”
Modifying the “wind” protection cut-in level (fig 14)
2.
Press key ■ on a previously memorised transmitter until you hear a beep
(approximately 5 seconds).
Press key ▲ slowly as many times (1, 2 or 3) as the number of the desired level.
3.
After a few seconds you will hear a number of beeps corresponding to the required level.
4.
Press key ■ to confirm; 3 beeps will confirm the new setting. To abort the procedure without
modifying the previous level, wait at least 5 seconds without confirming
1.
Example
5s
X1= 15 km/h
X2= 30 km/h
X3= 45 km/h
X1= 15 km/h
X2= 30 km/h
X3= 45 km/h
4.3.5) Programming the positions without a transmitter
Though it is not as easy, it is still possible to program the travel limits and RDC function without using the remote control but only the stepby-step input. The first programming step depends on whether or not you wish to enable the “Torque Reduction” function, therefore follow
the appropriate procedure.
Table “A11”
1.
2.
3.
4.
Table “A12”
1.
Programming positions “0” and “1” without RDC using the step-by-step control
Activate the step-by-step control; if the awning moves down release the control and repeat
the operation.
Keep the step-by-step control active until the motor stops automatically because the awning
has been completely rolled up (position “0”). Then release the control.
Using the step-by-step control (manned control), stop the awning during the down
movement in the desired open position (position “1”), so that a subsequent command
will cause the awning to move up.
Activate the step-by-step control 2 consecutive times (within 2 seconds), keeping the second
command command active for at least 5 seconds (motor off), until 3 beeps and a brief
up and down movement signal that the position has been memorised.
PP
PP
PP
PP X2(X5s)
Programming positions “0” and “1” with RDC using the step-by-step control
Activate the step-by-step control; if the awning moves down release the control and repeat
the operation.
2.
Keep the step-by-step control active until the motor stops automatically because the awning
has been completely rolled up (position “0”).
3.
Continue to keep the step-by-step control active for another 5 seconds until the awning
moves down briefly.
4.
Using the step-by-step control (manned control), stop the awning during the down movement
in the desired open position (position “1”), so that a subsequent step-by-step command
will cause the awning to move up.
5.
Activate the step-by-step control 2 consecutive times (within 2 seconds), keeping the second
command active for at least 5 seconds (motor off), until 3 beeps and a brief up and down
movement signal that the position has been memorised.
Note: The partially open position cannot be memorised using the step-by-step control.
Example
Example
PP
PP
PP
5s
PP
PP
X2(X5s)
If you wish to modify the positions or the RDC function you need to erase all the programmed settings and repeat the procedure from the
beginning.
Table “A13”
Erasing the positions and the RDC function using the step-by-step control
1.
Activate the step-by-step control; if the awning moves up release the control and repeat
the operation.
2.
Keep the step-by-step control active until the awning starts moving up after about 3 seconds;
activate the step-by-step control 2 consecutive times (within 2 seconds), keeping the second
command active to stop the awning and then start moving it down.
3.
Repeat the previous step three more times.
At the 3rd attempt the awning will fail to move up.
4.
Continue to keep the step-by-step control active for another 10 seconds until 5 beeps signal
that all the positions and the RDC function (if previously enabled) have been erased.
Note: After the positions have been erased, all the movements must be controlled manually
5) 6) What to do if…
GB
Example
PP
3s
PP
PP
3s
PP
PP
X3
PP
a small troubleshooting guide!
When the motor is switched on, the 2 beeps do not sound
and the Step-by-Step input does not control any movement.
Make sure the motor is powered with the correct voltage; if the power input is correct there is probably a serious fault and the motor
needs replacing.
After a radio command, 6 beeps are heard and the
manoeuvre does not start
The radio control unit is unsynchronised, repeat the transmitter
memorisation process.
After a command, 10 Beeps sound and then the manoeuvre begins
The auto-diagnosis of the memorised parameters has detected a
fault (incorrect positions, TTBUS address, wind and sun levels, direction of movement). Check and repeat programming if necessary.
After a command the motor does not turn.
• The thermal protection might have triggered; in this case just wait
for the motor to cool down
• If a wind sensor has been connected, the set threshold might
have been exceeded.
• You might try to switch the motor off and back on again; if the 2
beeps do not sound, there is probably a serious fault and the
motor needs replacing.
During the UP phase, before reaching the set position
(pos. “0”, pos. “I”), the motor stops and then makes 3
attempts to start up again.
This does not necessarily mean trouble: in case of overload during
the UP phase the motor is switched off for 1 second and then
attempts to complete the manoeuvre. Check to see if any obstacles
are obstructing movement.
During the DOWN phase, before reaching the set position
(pos. “1”, pos. “I”), the motor stops.
This does not necessarily mean trouble: in case of overload the
motor is switched off. Check to see if any obstacles are obstructing
movement.
The motor turns only if the control is manned.
If positions “0” and “1” have not been programmed the motor rolls
the awning up or down only through manual control. Program positions “0” and “1”.
Positions “0” and “1” have been programmed, but the
awning moves down only if the control is manned.
The auto-diagnosis of the memorised parameters has detected an
abnormality in the motor position. Give the command to raise the
awning and wait for it to reach position “0”.
6) Technical characteristics
NEOMAT series tubular motors
Supply voltage and frequency
Current and power
Torque and speed
Continuous operating time
Work cycle
Protection class
Operating temperature
Precision (resolution) of the electronic limit switch
Electronic control unit
Signal voltage (step-by-step, sensors)
Wind sensor (anemometer) levels
Length of signal cables (step-by-step, sensors)
: approx. 24Vdc
: approx. 30 or 15 or 45 Km/h (with VOLO anemometer)
: max. 30m if near other cables, otherwise 100 m
Radio receiver
Frequency
Coding
Range of ERGO and PLANO transmitters
: 433.92 MHz
: 52 Bit rolling code FLOR
: Estimated 200 m in the open and 35 m inside buildings.
See the technical data on the label attached to each model
See the technical data on the label attached to each model
See the technical data on the label attached to each model
Maximum 4 minutes
Maximum 20%
IP 44
-10 ÷ 50 °C
Greater than 0.55° (depending on the NEOMAT version)
Nice S.p.a. reserves the right to modify its products at any time without notice.
NEOMAT è prodotto da Motus S.p.a. (TV) I. ERGO, PLANO, VOLO sono prodotti da Nice S.p.a.(TV) I. Motus s.r.l. è una società del gruppo Nice S.p.a.
Avvertenze:
I motori serie “NEOMAT” sono stati realizzati per automatizzare il movimento di tende da sole; ogni altro uso è improprio e vietato. I motori sono
progettati per uso residenziale; è previsto un tempo di lavoro continuo
massimo di 4 minuti con un ciclo del 20%. Nella scelta del tipo di motore
in funzione dell’applicazione, si dovrà considerare la coppia nominale ed il
tempo di funzionamento riportati sui dati targa. Il diametro minimo del tubo
in cui il motore può essere installato è 40mm per NEOMAT ST, 52mm per
NOEMAT MT e 70mm per NEOMAT LT. L’installazione deve essere eseguita da personale tecnico nel pieno rispetto delle norme di sicurezza.
L’altezza di installazione minima è 2,5 m da terra o dal pavimento, garantendo comunque un facile accesso; la distanza in orizzontale tra la tenda
completamente aperta e qualsiasi oggetto permanente deve essere garantita ad almeno 0,4m. Negli apparecchi ad uso esterno, il cavo di alimentazione in PVC deve essere installato dentro un condotto di protezione. Non
sottoporre il motore tubolare a schiacciamenti, urti, cadute o contatto con
liquidi di qualunque natura; non forare né applicare viti per tutta la lunghezza del tubolare (fig. 1). Rivolgersi a personale tecnico competente per
manutenzioni e riparazioni.
1) Descrizione del prodotto
I motori tubolari NEOMAT ST Ø35mm, NEOMAT MT Ø45mm (fig.2)
e NEOMAT LTØ58mm contengono una centrale elettronica con ricevitore radio incorporato che opera alla frequenza di 433.92 MHz con
tecnologia rolling code, per garantire elevati livelli di sicurezza. Per
ogni motore è possibile memorizzare fino a 14 radiocomandi della
serie “ERGO” e “PLANO” (fig.3) o radio-sensori.
La centrale incorporata nel motore dispone anche di un sistema di
finecorsa elettronico ad elevata precisione che è in grado di rilevare
costantemente la posizione della tenda. Attraverso una operazione
di programmazione vengono memorizzati i limiti del movimento, cioè
tenda chiusa e tenda aperta (più eventuali posizioni intermedie);
dopo ogni comando il movimento si fermerà automaticamente al
raggiungimento di queste posizioni. Il finecorsa elettronico è in grado di compensare eventuali allungamenti del telo (funzione “CAT”)
garantendo la chiusura perfetta del cassonetto ed evitando allentamenti del telo quand’è aperto. I motori NEOMAT possono essere
programmati per attivare la riduzione di coppia (funzione “RDC”) che
diminuisce del 50% circa la coppia del motore poco prima che la
tenda sia completamente chiusa per evitare di tirare eccessivamente il telo. NEOMAT prevede inoltre la funzione “RDT” di rilascio della
trazione che allenta brevemente la tensione sul telo dopo aver terminato la manovra di chiusura, in modo che il telo non rimanga troppo
teso per lunghi periodi. Le funzioni CAT, RDC ed RDT sono state studiate per simulare il comportamento attento e diligente di una persona che muove manualmente la tenda.
La programmazione dei limiti di movimento e di alcune funzioni
aggiuntive è eseguibile dai radiocomandi, un “Bip” acustico ne guiderà le varie fasi. E’ possibile comandare i motori anche con un pulsante esterno (con funzione passo-passo) oppure via Bus “TTBUS”.
Sensori opzionali di vento, sole e pioggia attivano automaticamente
il sistema quando le condizioni climatiche lo richiedono.
2) Installazione
Preparare il motore con la seguente sequenza di operazioni (fig. 5):
1. Infilare la ghiera a folle (E) sul motore (A) fino ad inserirsi nel
corrispondente anello a folle (F).
2. Inserire la ghiera di trascinamento (D) sull’albero del motore.
Su NEOMAT ST il fissaggio della ghiera è automatico a scatto.
3. Su NEOMAT MT, fissare la ghiera di trascinamento con il seeger
a pressione.
Introdurre il motore così assemblato nel tubo di avvolgimento della
tenda fino a toccare l’estremità della ghiera a folle (E). Fissare il tubo
alla ghiera di trascinamento (D) mediante vite M4x10 in modo da evi-
Figura 4
A: Motore tubolare NEOMAT
B: Fermagli o copiglie per fissaggio
C: Supporto e distanziale
D: Ghiera di trascinamento
E: Ghiera a folle
F: Anello a folle
tare possibili slittamenti e spostamenti assiali del motore (fig. 6).
Infine bloccare la testa del motore all’apposito supporto (C), con
l’eventuale distanziale mediante i fermagli o la copiglia (B).
2.1) Collegamenti elettrici
! ATTENZIONE: nei collegamenti del motore è necessario prevedere un dispositivo onnipolare di sconnessione dalla rete elettrica con distanza tra i contatti di almeno
3 mm (sezionatore oppure spina e presa ecc.).
! ATTENZIONE: rispettare scrupolosamente i collegamenti previsti; in caso di dubbio non tentare invano ma
consultare le apposite schede tecniche di approfondimento disponibili anche sul sito "www.niceforyou.com".
Un collegamento errato può provocare guasti o situazioni
di pericolo.
Il cavo per i collegamenti elettrici del motore NEOMAT MT dispone di
6 conduttori di collegamento:
• Linea di alimentazione dalla rete elettrica: Fase, Neutro e Terra.
• Segnali di comando in bassissima tensione (SELV): Passo-Passo
o Bus “TTBUS” e sensori climatici.
Etichetta
gialla
Marrone
Blu
Giallo/Verde
= Fase
= Neutro
= Terra
Etichetta
verde
Nero
= Comune (0V)
Bianco = Passo-P. + “TTBUS”
Arancio = Sensori climatici
2.1.1) Ingresso “Passo-Passo”:
Per comandare l’automazione in modo manuale è possibile collegare un semplice pulsante (tra Comune e l’ingresso Passo-Passo).
Il modo di funzionamento segue la sequenza: salita-stop-discesastop. Se il tasto viene mantenuto premuto per più di 3 secondi (ma
meno di 10 ) si attiva sempre una manovra di salita (quella corrispondente al tasto ▲ dei radiocomandi).
Se il tasto rimane premuto oltre i 10 secondi si attiva sempre una
manovra di discesa (corrispondente al tasto ▼ ).
Questa particolarità può essere utile per “sincronizzare” più motori
verso la stessa manovra indipendentemente dallo stato in cui si trovavano.
2.1.2) Ingresso “TTBUS”:
Il “TTBUS” è un Bus sviluppato per poter controllare le centrali di
comando dei motori per tende e tapparelle. Il Bus prevede la possibilità di controllare singolarmente fino a 100 centrali collegandole
semplicemente in parallelo con soli 2 conduttori (Comune e
“TTBUS”). Ulteriori informazioni sono contenute nelle istruzioni nei
telecomandi via “TTBUS”.
2.1.3) Sensori climatici:
Nell’ingresso “Sensori climatici” (tra Comune e l’ingresso Sensori climatici) si può collegare un semplice sensore di vento (anemometro)
oppure uno speciale sensore di vento-sole-pioggia.
Ad uno stesso sensore si possono collegare fino a 5 centrali in parallelo rispettando la polarità dei segnali (su tutti i motori, il conduttore
nero va collegato con il nero e l’arancio con l’arancio).
2.2) Connettore e cavo di alimentazione (questo capitolo è relativo solo alla versione NEOMAT MT ed è rivolto solo al personale tecnico dell’assistenza).
! ATTENZIONE: se il cavo di alimentazione fosse danneggiato dovrà essere sostituito da uno identico disponibile presso il costruttore o il suo servizio di assistenza.
Qualora sia necessario scollegare il motore dal cavo di alimentazione; agire come indicato nelle figure seguenti:
Ruotare la ghiera fino a far coincidere lo smusso con uno dei denti
di aggancio, quindi sganciare.
Ripetere l’operazione per l’altro
dente.
Piegare il cavo verso l’interno e
togliere la protezione ruotandola
delicatamente verso l’esterno.
Sfilare il connettore tirandolo.
3) Regolazioni
I motori tubolari serie NEOMAT dispongono di un sistema di fine corsa elettronico, la centrale elettronica interrompe il movimento quando la tenda raggiunge le posizioni di chiusura e di apertura programmate. Queste posizioni vanno memorizzate con una opportuna
programmazione che deve essere fatta direttamente con motore
installato e tenda completamente montata.
Tenda completamente
chiusa (Pos. “0”)
Tenda aperta (Pos. “1”)
Se le posizioni “0” (tenda chiusa) e “1” (tenda aperta) non sono ancora state memorizzate è possibile comandare ugualmente il motore ma
il movimento avverrà a uomo presente. È possibile programmare
anche una posizione intermedia (Pos. “I”) per una apertura parziale
della tenda. La posizione “I” e l’attivazione della riduzione di coppia
(RDC) possono essere programmate anche in un secondo tempo.
Posizione intermedia (“I”)
Posizione di inizio riduzione
di coppia RDC nella manovra
di chiusura
4) Programmazione
La programmazione è divisa in 3 parti:
1. Memorizzazione dei trasmettitori
2. Programmazione delle posizioni “0” e “1”
3. Programmazioni opzionali
! ATTENZIONE: Tutte le sequenze di memorizzazione dei
trasmettitori e delle programmazioni dei parametri sono a
tempo, cioè devono essere eseguite entro i limiti di tempo
previsti.
• Con radiocomandi che prevedono più “gruppi”, prima di
procedere alla memorizzazione occorre scegliere il
gruppo al quale associare il motore.
• La programmazione via radio può avvenire in tutti i
motori che si trovano nel raggio della portata del trasmettitore; è quindi opportuno tenere alimentato solo
quello interessato all’operazione.
4.1) Memorizzazione dei trasmettitori
Ogni radiocomando viene riconosciuto dalla ricevente incorporata nella centrale di NEOMAT attraverso un “codice” diverso da ogni altro.
E’ necessaria quindi una fase di “memorizzazione” attraverso la quale si predispone la centrale a riconoscere ogni singolo radiocomando.
Quando la memoria non contiene nessun codice si può precedere all’inserimento del primo radiocomando con la seguente modalità:
Tabella “A1”
Memorizzazione del primo trasmettitore (fig 7)
1.
Appena data alimentazione alla centrale, si sentiranno 2 bip lunghi (biiip)
2.
Entro 5 secondi premere e tener premuto il tasto ■ del trasmettitore da memorizzare
(per circa 3 secondi)
Rilasciare il tasto ■ quando si sentirà il primo dei 3 bip che confermano la memorizzazione
3.
Esempio
3s
Nota: Se la centrale contiene già dei codici, all’accensione si udiranno 2 bip brevi (bip) e non si potrà procedere come
descritto sopra ma occorre usare l’altra modalità di memorizzazione (Tabella “A2”)
Quando uno o più trasmettitori sono già stati memorizzati, è possibile abilitarne altri in questo modo:
Tabella “A2”
Memorizzazione di altri trasmettitori (fig 8)
1.
Tenete premuto il tasto ■ del nuovo trasmettitore fino a sentire un bip (dopo circa 5 secondi)
2.
Lentamente premere per 3 volte il tasto ■ di un trasmettere già abilitato (vecchio)
3.
Premere ancora il tasto ■ del nuovo trasmettitore.
4.
Alla fine 3 bip segnaleranno che il nuovo trasmettitore è stato memorizzato correttamente
Esempio
5s
X3
Nota: Se la memoria è piena (14 codici), 6 bip indicheranno il trasmettitore non può essere memorizzato.
4.2) Programmazione delle posizioni “0” e “1”
Per programmare le posizioni bisogna utilizzare un telecomando già memorizzato. Fino a quando nella centrale non vengono memorizzate
le posizioni “0” e “1” valide, i movimenti sono a uomo presente. Inizialmente la direzione del motore non è definita, ma al completamento del
punto 1 della tabella “A3” la direzione del motore viene automaticamente assegnata ai tasti dei telecomandi.
Per la programmazione delle posizioni 0 e 1 seguire questa procedura:
Tabella “A3”
1.
2.
Programmazione Posizioni “0” e “1” (fig 9)
4.
Rilasciare il comando ▼ quando la tenda ha raggiunto la posizione desiderata (“1”).
Se è necessario, aggiustare la posizione con i tasti ▲ e ▼.
Tenere premuto il tasto ■ del trasmettitore fino a sentire un bip (dopo circa 5 secondi)
5.
Rilasciare e premere nuovamente per altri 5 secondi il tasto ■ fino a sentire 4 bip veloci
6.
Premere il tasto ▼ fino a quando 3 bip e un breve movimento di salita e di discesa
segnalerà che la quota è stata memorizzata.
3.
Esempio
Premere e tenere premuto il tasto ▲ o il tasto ▼ di un telecomando memorizzato fino a
quando si completa la chiusura della tenda e il motore si ferma automaticamente.
Premere e tenere premuto il tasto ▼ che fa scendere la tenda
5s
5s
10
4.3) Programmazioni opzionali
Le programmazioni opzionali sono possibili solo dopo aver concluso le programmazioni delle posizioni “0” e “1”
4.3.1) Memorizzazione della posizione intermedia “I”
Se è memorizzata una posizione intermedia “I” è possibile muovere la tenda nella posizione programmata premendo contemporaneamente
i 2 tasti ▼ ▲ del trasmettitore.
Per memorizzare la posizione intermedia seguire questa procedura:
Tabella “A4”
Programmazione posizione intermedia “I” (fig 10)
2.
Utilizzando i tasti ▲ ■ ▼ di un telecomando portare la tenda dove si desidera memorizzare
la posizione “I”.
Tenere premuto il tasto ■ fino a sentire un bip (dopo circa 5 secondi).
3.
Rilasciare e premere nuovamente per altri 5 secondi il tasto ■ fino a sentire 4 bip veloci.
4.
Premere contemporaneamente i tasti ▼ ▲ fino a quando 3 bip segnalano che la quota è
stata memorizzata.
1.
Esempio
5s
5s
5s
4.3.2) Programmazione della Riduzione di coppia in chiusura (RDC)
La riduzione di coppia è una funzione programmabile che riduce la coppia di trazione di circa 50% poco prima della completa chiusura della tenda contro il cassonetto in modo da evitare la trazione eccessiva del telo.
Tabella “A5”
Programmazione Riduzione di Coppia (RDC) (fig 11)
2.
Tenere premuto il tasto ■ di un trasmettitore già memorizzato fino a sentire un bip
(dopo circa 5 secondi).
Rilasciare e premere nuovamente per altri 5 secondi il tasto ■ fino a sentire 4 bip veloci.
3.
Premere il tasto ■ fino a quando 3 bip segnalano che la funzione RDC è stata attivata.
1.
Esempio
5s
5s
5s
4.3.3) Cancellazione delle posizioni o della funzione RDC
Per modificare le posizioni precedentemente memorizzate è necessario prima cancellarle e successivamente riprogrammare le nuove posizioni.
Tabella “A6”
1.
2.
Cancellazione della posizione intermedia “I” (fig 10)
Esempio
Tenere premuto il tasto ■ di un trasmettitore già memorizzato fino a sentire un bip
(dopo circa 5 secondi).
Rilasciare e premere nuovamente per altri 5 secondi il tasto ■ fino a sentire 4 bip veloci.
5s
5s
3.
Tabella “A7”
1.
2.
Premere contemporaneamente i tasti ▼ ▲ fino a quando 5 bip segnalano che la posizione
intermedia è stata cancellata.
Cancellazione posizioni “0” e “1” (fig 12)
Esempio
Tenere premuto il tasto ■ di un trasmettitore già memorizzato fino a sentire un bip
(dopo circa 5 secondi).
Rilasciare e premere nuovamente per altri 5 secondi il tasto ■ fino a sentire 4 bip veloci.
5s
5s
3.
Premere il tasto ▼ fino a quando 5 bip segnalano che le posizioni “0” e “1” sono state
cancellate.
! ATTENZIONE: Dopo aver cancellato le posizioni “0” e “1” la tenda si muoverà a uomo presente ed è necessario
memorizzare una nuova posizione.
Nota: non vengono cancellate la posizione intermedia “I” e la funzione RDC eventualmente programmate. Se si desidera cancellare tutto
(compresi i codici dei trasmettitori) fare riferimento alla tabella “A9”.
Tabella “A8”
Cancellazione della funzione riduzione di coppia (RDC) (fig 11)
2.
Tenere premuto il tasto ■ di un trasmettitore già memorizzato fino a sentire un bip
(dopo circa 5 secondi).
Rilasciare e premere nuovamente per altri ■ secondi il tasto 5 fino a sentire 4 bip veloci.
3.
Premere il tasto ■ fino a quando 5 bip segnalano che la funzione RDC è stata disattivata.
1.
Esempio
5s
5s
Nota: Ora la chiusura della tenda si completerà a piena forza
11
Se dovesse rendersi necessario cancellare tutti dati contenuti nella
memoria della centrale di NEOMAT, si può eseguire questa procedura.
La cancellazione della memoria è possibile:
• con un trasmettitore non memorizzato iniziando dal punto A.
• con uno già memorizzato iniziando la procedura dal punto N°1
Tabella “A9”
➨ A.
B.
Si possono cancellare:
• solo i codici dei trasmettitori, terminando nel punto N°4
• tutti i dati (codici dei trasmettitori, posizioni, livello del vento, indirizzo TTBUS, ecc.) completando la procedura.
Cancellazione della memoria (fig 13)
Esempio
A motore non alimentato attivare l’ingresso passo-passo e mantenerlo attivo fino alla fine
della procedura.
Alimentare il motore ed attendere i 2 bip iniziali.
Tenere premuto il tasto ■ di un trasmettitore fino a sentire un bip
(dopo circa 5 secondi).
2.
Tenere premuto il tasto ▲ del trasmettitore fino a sentire 3 bip; rilasciare il tasto ▲
esattamente durante il terzo bip.
3.
Tenere premuto il tasto ■ del trasmettitore fino a sentire 3 bip; rilasciare il tasto ■
esattamente durante il terzo bip.
➨ 4.
Tenere premuto il tasto ▼ del trasmettitore fino a sentire 3 bip; rilasciare il tasto ▼
esattamente durante il terzo bip.
5.
Se si vogliono cancellare tutti i dati, entro 2 secondi, premere assieme i due tasti ▲ e ▼,
poi rilasciarli.
Dopo qualche secondo 5 bip segnalano che tutti i codici in memoria sono stati cancellati.
PP
➨ 1.
5s
5s
entro 2s
4.3.4) Programmazione sensori climatici
Se all’ingresso “sensori” viene collegato un sensore di vento è possibile selezionare il livello di intervento tra 3 livelli possibili (1°= 15Km/h, 2°=
30Km/h e 3°= 45 Km/h se utilizzato sensore “VOLO”), in origine il livello impostato è il N°2. Quando il livello viene superato per oltre 3 secondi, si attiva un comando equivalente al tasto ▲ e viene bloccato qualsiasi altro movimento fino a che il vento non ritorna sotto al livello programmato per almeno un minuto. Per modificare il livello programmato:
Tabella “A10”
Cambiare il livello di intervento della protezione “vento” (fig 14)
2.
Premere il tasto ■ di un trasmettitore già memorizzato fino a sentire un bip
(dopo circa 5 secondi).
Lentamente premere il tasto ▲ un numero di volte (1, 2 o 3) pari al livello desiderato.
3.
Dopo qualche istante si sentirà un numero di bip uguale al livello richiesto
4.
Premere il tasto ■ per confermare, 3 bip segnalano la nuova programmazione. Per abortire la
procedura senza cambiare il livello precedente aspettare almeno 5 secondi senza confermare.
1.
Esempio
5s
X1= 15 km/h
X2= 30 km/h
X3= 45 km/h
X1= 15 km/h
X2= 30 km/h
X3= 45 km/h
4.3.5) Programmazione delle posizioni senza trasmettitore
Anche se in maniera meno agevole, è possibile programmare i limiti di corsa e la funzione RDC senza telecomando, ma utilizzando solamente
l’ingresso passo-passo. A seconda che si voglia o meno abilitare la funzione “Riduzione di Coppia” la prima fase di programmazione è diversa, seguire la procedura opportuna.
Tabella “A11”
1.
2.
3.
4.
Tabella “A12”
1.
Programmazione posizioni “0” e “1” senza RDC tramite comando passo-passo
Attivare il comando di passo-passo; se la tenda si muove in discesa rilasciare il comando
e ripetere l’operazione.
Tenere attivo il comando di passo-passo fino a quando il motore si ferma automaticamente
perché la tenda è completamente avvolta (posizione “0”). Poi rilasciare il comando.
Utilizzando il comando di passo passo (funzionamento a uomo presente) fermare, durante il
movimento di discesa, la tenda in corrispondenza del punto di apertura desiderato
(posizione “1”), in modo tale che un successivo comando provochi la salita della tenda.
Attivare per 2 volte consecutive (entro 2 secondi) il passo passo mantenendo attivo il secondo
comando per almeno 5 secondi (motore fermo), fino a quando 3 bip e un breve movimento
di salita e discesa segnalano che la posizione è stata memorizzata.
PP
PP
PP
PP
Programmazione posizioni “0” e “1” con RDC tramite comando passo-passo
Attivare il comando di passo-passo; se la tenda si muove in discesa rilasciare il comando
e ripetere l’operazione.
2.
Tenere attivo il comando di passo-passo fino a quando il motore si ferma automaticamente
perché la tenda è completamente avvolta (posizione “0”).
3.
Continuare a mantenere attivo il comando per altri 5 secondi fino a quando la tenda inizia
un breve movimento di discesa.
4.
Utilizzando il comando di passo passo (funzionamento a uomo presente) fermare, durante il
movimento di discesa, la tenda in corrispondenza del punto di apertura desiderato (posizione “1”),
in modo tale che un successivo comando di passo passo provochi la salita della tenda.
5.
Attivare per 2 volte consecutive (entro 2 secondi) il passo passo mantenendo attivo il secondo
comando per almeno 5 secondi (motore fermo), fino a quando 3 bip e un breve movimento
di salita e discesa segnalano che la posizione è stata memorizzata
Nota: Tramite comando di passo-passo non è possibile memorizzare la quota di apertura parziale.
12
Esempio
X2(X5s)
Esempio
PP
PP
PP
5s
PP
PP
X2(X5s)
Se si vogliono modificare le posizioni o la funzione RDC è necessario cancellare tutte le impostazioni eseguite e ripetere nuovamente tutta
la procedura.
Tabella “A13”
Cancellazione delle posizioni e della funzione RDC tramite comando passo-passo
1.
Attivare il comando di passo-passo; se la tenda si muove in salita rilasciare il comando
e ripetere l’operazione.
2.
Mantenere attivo il comando fino a quando dopo circa 3 secondi parte una manovra
di salita; attivare per 2 volte consecutive (entro 2 secondi) il passo passo, mantenendo attivo
il 2° comando, per fermare e far ripartire in discesa la tenda.
3.
Ripetere il punto precedente per altre 3 volte.
Al 3° tentativo la manovra in salita non parte più.
4.
Continuare a mantenere attivo il comando di passo passo per altri 10 secondi fino a quando
5 bip segnalano che tutte le posizioni e la funzione RDC eventualmente attivata è stata cancellata.
Nota: Dopo la cancellazione delle posizioni i movimenti sono eseguiti a uomo presente
5) Cosa fare se...
Esempio
PP
3s
PP
PP
3s
PP
PP
X3
PP
cioè piccola guida se qualcosa non va!
Dopo l’alimentazione il motore non emette i 2 Bip e l’ingresso Passo-Passo non comanda nessun movimento.
Controllare che il motore sia alimentato alla tensione di rete prevista,
se l’alimentazione è corretta è probabile vi sia un guasto grave ed il
motore deve essere sostituito.
Dopo un comando via radio si sentono 6 Bip e la manovra
non parte.
Il radiocomando e fuori sincronismo, bisogna ripetere la memorizzazione del trasmettitore.
Dopo un comando si sentono 10 Bip poi parte la manovra.
L’autodiagnosi dei parametri in memoria ha rilevato qualche anomalia (posizioni,indirizzo TTBUS, livello vento e sole, direzione del movimento sono errati) controllare ed eventualmente ripetere le programmazioni
Dopo un comando il motore non si muove.
• Potrebbe essere intervenuta la protezione termica, in questo caso
basta aspettare che il motore si raffreddi.
• Se è collegato un sensore di vento potrebbe essere superata la
soglia impostata.
• Altrimenti provare a spegnere e riaccendere il motore, se non si
sentono 2 bip è probabile vi sia un guasto grave ed il motore deve
essere sostituito.
In salita, prima di raggiungere la posizione prevista (pos.
“0”, pos. “I”), il motore si ferma e poi si sente che per 3
tentativi cerca di ripartire.
Può essere normale: in salita quando viene rilevato uno sforzo
eccessivo, il motore viene spento per circa 1 secondo e poi si ritenta di portare a termine la manovra; verificare se ci sono ostacoli che
impediscono il movimento.
In discesa prima di raggiungere la posizione prevista (pos.
“1”, pos “I”), il motore si ferma.
Può essere normale: in discesa, quando viene rilevato uno sforzo
eccessivo , il motore viene spento; verificare se ci sono ostacoli che
impediscono il movimento
Il motore si muove solo a “uomo presente”.
Se le posizioni “0” e “1” non sono state programmate il movimento
del motore in salita e in discesa avviene solo a uomo presente.
Programmare le posizioni “0” e “1”
La posizioni “0” e “1” sono programmate, ma in discesa si
ha un movimento a uomo presente.
L’autodiagnosi dei parametri in memoria ha rilevato una anomalia
nella posizione del motore. Comandare la tenda in salita e attendere
che raggiunga la posizione “0”
6) Caratteristiche tecniche
Motori tubolari serie NEOMAT
Tensione di alimentazione e frequenza
Corrente e potenza
Coppia e velocità
Tempo di funzionamento continuo
Ciclo di lavoro
Grado di protezione
Temperatura di funzionamento
Precisione (risoluzione) del finecorsa elettronico
Centrale elettronica
Tensione segnali (passo-passo, sensori)
Livelli sensore vento (anemometro)
Lunghezza cavi segnali (passo-passo, sensori)
: Circa 24Vdc
: Circa 30 oppure 15 o 45 Km/h (con anemometro VOLO)
: massimo 30m se in vicinanza ad altri cavi, altrimenti 100m
Ricevitore radio
Frequenza
Codifica
Portata dei trasmettitori ERGO e PLANO
: 433.92 MHz
: 52 Bit rolling code FLOR
: Stimata in 200 m se spazio libero e 35 m se all’interno di edifici.
Vedere i dati tecnici sull’etichetta
Vedere i dati tecnici sull’etichetta
Vedere i dati tecnici sull’etichetta
Massimo 4 minuti
Massimo 20%
IP 44
-10 ÷ 50 °C
maggiore di 0,55° (dipende dalla
di ogni modello
di ogni modello
di ogni modello
versione del NEOMAT)
Nice S.p.a. si riserva il diritto di apportare modifiche ai prodotti in qualsiasi momento riterrà necessario.
13
NEOMAT est produit par Motus S.p.a. (TV) I. ERGO, PLANO, VOLO sont produits par Nice S.p.a. (TV) I. Motus s.r.l. est une société du groupe Nice S.p.a.
Avertissements:
Les moteurs série “NEOMAT” ont été réalisés pour automatiser le mouvement
de stores; toute autre utilisation est impropre et interdite. Les moteurs sont projetés pour usage résidentiel; le temps de travail continu maximum prévu est de
4 minutes avec un cycle de 20%. Dans le choix du type de moteur en fonction
de l’application, il faudra considérer le couple nominal et le temps de fonctionnement indiqués sur les données de la plaque. Le diamètre minimum du tube
dans lequel le moteur peut être installé est 40 mm pour NEOMAT ST, 52 mm
pour NEOMAT MT et 70 mm pour NEOMAT LT. L’installation doit être effectuée
par du personnel technique dans le plein respect des normes de sécurité.
La hauteur d’installation minimum est de 2,5 m par rapport au sol ou au plancher, garantissant dans tous les cas un accès aisé; la distance à l’horizontale
entre le store complètement ouvert et n’importe quel objet permanent doit être
garantie d’au moins 0,4 m. Pour les appareils à utiliser à l’extérieur, le câble
d’alimentation en PVC doit être installé dans un conduit de protection. Ne pas
soumettre le moteur tubulaire à des écrasements, chocs, chutes ou contact
avec des liquides de n’importe quelle nature; ne pas percer ni appliquer de vis
sur toute la longueur du moteur tubulaire (fig. 1). S’adresser à du personnel
technique compétent pour toute opération de maintenance et réparation.
1) Description du produit
Les moteurs tubulaires NEOMAT ST Ø35 mm, NEOMAT MT Ø45 mm
(fig. 2) et NEOMAT LT Ø58 mm contiennent une logique de commande
avec récepteur radio incorporé qui fonctionne à une fréquence de
433,92 MHz avec technologie rolling code, pour garantir des niveaux
de sécurité élevés. Pour chaque moteur, il est possible de mémoriser
jusqu’à 14 radiocommandes de la série “ERGO” et “PLANO” (fig. 3) ou
radio-capteurs. La logique incorporée dans le moteur est munie également d’un système de fin de course électronique à haute précision qui
est en mesure de détecter constamment la position du store. À travers
une opération de programmation, les limites du mouvement, à savoir
store fermé et store ouvert (plus les éventuelles positions intermédiaires)
sont mémorisées; ensuite le mouvement s'arrêtera automatiquement
quand ces positions seront atteintes. Le fin de course électronique est
en mesure de compenser les éventuels allongements de la toile (fonction “CAT”) en garantissant la fermeture parfaite du caisson et en évitant
les relâchements de la toile quand il est ouvert.
Les moteurs NEOMAT peuvent être programmés pour la réduction de
couple (fonction “RDC”) qui diminue de 50% environ le couple du
moteur, peu avant que le store soit complètement fermé, pour éviter de
tirer excessivement la toile. NEOMAT prévoit en outre la fonction de relâche de la traction “RDT” qui relâche un court instant la tension sur la toile après avoir terminé la manœuvre de fermeture, de manière que la toile ne reste pas trop tendue pendant de longues périodes. Les fonctions
CAT, RDC et RDT ont été étudiées pour simuler le comportement attentif et diligent d’une personne qui actionne manuellement le store.
La programmation des limites de mouvement et de quelques fonctions
supplémentaires peut être faite à partir des radiocommandes, un “Bip”
sonore en guidera les différentes phases. Il est possible de commander les moteurs également avec un bouton externe (avec fonction Pasà-Pas) ou bien par Bus “TTBUS”. Des capteurs de vent, soleil et pluie
activent automatiquement le système quand les conditions climatiques
le requièrent.
2) Installation
Préparer le moteur avec la séquence d’opérations suivante (fig. 5):
1. Enfiler la bague neutre (E) sur le moteur (A) jusqu’à ce qu’elle
s’encastre dans l’anneau neutre correspondant (F).
2. Insérer la bague d’entraînement (D) sur l’arbre du moteur.
Sur NEOMAT ST la bague se fixe automatiquement par clipsage.
3. Sur NEOMAT MT, fixer la bague d’entraînement avec la rondelle
seeger par pression.
Introduire le moteur ainsi assemblé dans le tube d’enroulement du store jusqu’à ce qu’il touche l’extrémité de la bague neutre (E). Fixer le
tube à la bague d’entraînement (D) à l’aide d’une vis M4x10 de maniè-
Figure 4
A: Moteur tubulaire NEOMAT
B: Clips ou goupilles de fixation
C: Support et entretoise
D: Bague d’entraînement
E: Bague neutre
F: Anneau neutre
re à éviter les éventuels glissements et déplacements axiaux du moteur
(fig. 6). Bloquer enfin la tête du moteur au support (C) prévu à cet usage, avec l’éventuelle entretoise, à l’aide des clips ou de la goupille (B).
2.1) Branchements électriques
! ATTENTION: pour les branchements du moteur, il faut
prévoir un dispositif omnipolaire de déconnexion du
secteur avec distance entre les contacts d’au moins 3 mm
(sectionneur ou bien fiche et prise, etc.)
! ATTENTION: respecter scrupuleusement les connexions prévues, en cas de doute, ne pas tenter en vain
mais consulter les notices techniques plus détaillées disponibles également sur le site "www.niceforyou.com".
14
Un branchement erroné peut provoquer des pannes ou
des situations de danger.
Le câble pour les connexions électriques du moteur NEOMAT dispose de 6 conducteurs:
• Ligne d’alimentation du secteur électrique: Phase, Neutre et
Terre.
• Signaux de commande à très basse tension (SELV): Pas-à-Pas
ou Bus “TTBUS” et capteurs climatiques.
Étiquette
jaune
Brun
Bleu
Jaune/Vert
= Phase
= Neutre
= Terre
Étiquette
verte
Noir
= Commun (0V)
Blanc = Pas-à-Pas. + “TTBUS”
Orange = Capteurs climatiques
2.1.1) Entrée “Pas-à-Pas”:
Pour commander l’automatisme en mode manuel, il est possible
de connecter un simple bouton (entre Commun et l’entrée Pas-àPas). Le mode de fonctionnement suit la séquence: montée-arrêtdescente-arrêt.
Si la touche est maintenue enfoncée pendant plus de 3 secondes
(mais moins de 10), on a toujours l’activation d’une manœuvre de
montée (celle qui correspond à la touche ▲ des radiocommandes).
Si la touche reste enfoncée plus de 10 secondes on a toujours
l’activation d’une manœuvre de descente (correspondant à la
touche ▼). Cette particularité peut être utile pour “synchroniser”
plusieurs moteurs vers la même manœuvre, indépendamment de
l’état dans lequel ils se trouvent.
2.1.2) Entrée “TTBUS”:
Le “TTBUS” est un Bus développé pour pouvoir contrôler les
logiques de commande pour stores et volets roulants. Le Bus prévoit la possibilité de contrôler de manière indépendante jusqu’à 100
unités en les connectant simplement en parallèle avec seulement 2
conducteurs (Commun et “TTBUS”). D’autres informations sont disponibles dans les instructions pour les émetteurs par “TTBUS”.
2.1.3) Capteurs climatiques:
Dans l’entrée “Capteurs climatiques” (entre Commun et l’entrée
Capteurs climatiques) on peut connecter un simple capteur de vent
(anémomètre) ou bien un capteur spécial de vent-soleil-pluie.
Il est possible de connecter à un même capteur jusqu’à 5 logiques
de commande en parallèle en respectant la polarité des signaux (sur
tous les moteurs, le conducteur noir doit être connecté avec le noir
et l’orange avec l’orange).
2.2) Connecteur et câble d’alimentation (ce chapitre est relatif seulement à la version NEOMAT MT et s’adresse exclusivement
au personnel technique du service après-vente).
! ATTENTION: si le câble d’alimentation est endommagé, il devra être remplacé par un câble identique disponible chez
le constructeur ou son service après-vente.
S’il faut déconnecter le moteur du câble d’alimentation, agir comme l’indiquent les figures ci-dessous:
Tourner la bague jusqu’à ce que
l’encoche coïncide avec l’une
des dents d’accrochage, puis
décrocher.
Répéter l’opération avec l’autre
dent.
Plier le câble vers l’intérieur et
enlever la protection en la tournant délicatement vers l’extérieur.
Extraire le connecteur en le tirant.
3) Réglages
Les moteurs tubulaires série NEOMAT disposent d’un système de fin
de course électronique, la logique électronique interrompt le mouvement quand le store atteint les positions de fermeture et d’ouverture programmées. Ces positions sont mémorisées à travers une programmation ad hoc qui doit être faite directement avec le moteur
installé et le store complètement monté.
Store complètement
fermé (Pos. “0”)
Store ouvert (Pos. “1”)
Si les positions “0” (store fermé) et “1” (store ouvert) n’ont pas encore été mémorisées, il est possible de commander également le
moteur mais le mouvement s’effectuera à “homme présent”. Il est
possible de programmer également une position intermédiaire (Pos.
“I”) pour une ouverture partielle du store. La position “I” et l’activation
de la réduction de couple (RDC) peuvent être programmées également dans un second temps.
Position intermédiaire (“I”)
Position de début réduction
de couple RDC dans la
manœuvre de fermeture
15
4) Programmation
La programmation est divisée en 3 parties:
1. Mémorisation des émetteurs
2. Programmation des positions “0” et “1”
3. Programmations en option
! ATTENTION: Toutes les séquences de mémorisation
des émetteurs et des programmations des paramètres
sont temporisées, c’est-à-dire qu’elles doivent être effectuées dans les limites de temps prévues.
• Avec des radiocommandes qui prévoient plusieurs
“groupes”, avant de procéder à la mémorisation, il faut
choisir le groupe auquel associer le moteur.
• La programmation par radio peut avoir lieu dans tous les
moteurs qui se trouvent dans le rayon de la portée de
l’émetteur ; il est donc opportun de n’alimenter que
celui qui est concerné par l’opération.
4.1) Mémorisation des émetteurs
Chaque radiocommande est reconnue par le récepteur incorporé dans la logique de commande de NEOMAT à travers un “code” distinct.
Il faut donc procéder à la “mémorisation”, phase à travers laquelle on prépare la logique de commande à reconnaître chaque radiocommande.
Quand la mémoire ne contient aucun code, on peut procéder à l’enregistrement du premier émetteur de la manière suivante:
Tableau “A1”
Mémorisation du premier émetteur (fig 7)
1.
Dès que le récepteur est alimenté, on entend 2 longs bips (biiip)
2.
Dans les 5 secondes qui suivent, presser et maintenir enfoncée la touche ■ de l’émetteur
à mémoriser (pendant environ 3 secondes)
Relâcher la touche ■ quand on entend le premier des 3 bips qui confirment la mémorisation
3.
Exemple
3s
Note: Si la logique contient déjà des codes, à l’allumage on entend 2 bips brefs (bip) et on ne pourra pas procéder comme ci-dessus mais il
faudra utiliser l’autre mode de mémorisation (Tableau “A2”).
Quand un ou plusieurs émetteurs ont déjà été mémorisés, il est possible d’en activer d’autres en procédant de la façon suivante:
Tableau “A2”
Mémorisation d’autres émetteurs (fig 8)
2.
Maintenir enfoncée la touche ■ du nouvel émetteur jusqu’à ce que l’on entende un bip
(au bout d’environ 5 secondes).
Presser lentement 3 fois la touche ■ d’un émetteur déjà activé (ancien).
3.
Presser encore la touche ■ du nouvel émetteur.
1.
Exemple
5s
X3
4.
À la fin, 3 bips signaleront que le nouvel émetteur a été mémorisé correctement.
a été mémorisée
Note: Si la mémoire est pleine (14 codes), 6 Bips indiqueront que l’émetteur ne peut pas être mémorisé.
5s
4.2) Programmation des positions “0” et “1”
Pour programmer les positions, il faut utiliser un émetteur déjà mémorisé. Tant que les positions “0” et “1” valables n’ont pas été mémorisées
dans la logique de commande, les mouvements sont à homme présent. Initialement, la direction du moteur n’est pas définie mais quand l’opération du point 1 du tableau “A3” a été effectuée, la direction du moteur est attribuée automatiquement aux touches des émetteurs.
Pour la programmation des positions 0 et 1 suivre cette procédure:
Tableau “A3”
1.
2.
3.
4.
5.
6.
16
Programmation Positions “0” et “1” (fig 9)
Exemple
Presser et maintenir enfoncée la touche ▲ ou la touche ▼ d’un émetteur mémorisé
jusqu’à la fermeture complète du store ou jusqu’à l’arrêt automatique du moteur.
Presser et maintenir enfoncée la touche ▼ qui fait descendre le store.
Relâcher la touche ▼ quand le store atteint la position désirée (“1”).
Si nécessaire, ajuster la position avec les touches ▲ et ▼.
Maintenir enfoncée la touche ■ de l’émetteur jusqu’à ce que l’on entende un bip
(au bout d’environ 5 secondes)
Relâcher la touche ■ et la presser de nouveau pendant encore 5 secondes jusqu’à
ce que l’on entende 4 bips rapides.
Presser la touche ▼ jusqu’à ce que 3 bips et un bref mouvement de montée et de
descente signalent que la position a été mémorisée.
5s
5s
4.3) Programmations en option
Les programmations en option ne sont possibles qu’après avoir conclu les programmations des positions “0” et “1”.
4.3.1) Mémorisation de la position intermédiaire “I”
Si une position intermédiaire “I” a été mémorisée, il est possible de régler le store dans la position programmée en pressant simultanément
les 2 touches ▼ ▲ de l’émetteur.
Pour mémoriser la position intermédiaire suivre cette procédure:
Tableau “A4”
1.
2.
3.
4.
Programmation position intermédiaire “I” (fig 10)
Exemple
En utilisant les touches ▲ ■ ▼ d’un émetteur mettre le store dans la position que
l’on désire mémoriser comme position “I”.
Maintenir enfoncée la touche ■ jusqu’à ce que l’on entende un bip
(au bout d’environ 5 secondes).
Relâcher la touche ■ et la presser de nouveau pendant encore 5 secondes jusqu’à
ce que l’on entende 4 bips rapides.
Presser simultanément les touches ▼ ▲ jusqu’à ce que 3 bips signalent que la position
5s
5s
4.3.2) Programmation de la Réduction de couple en fermeture (RDC)
La réduction de couple est une fonction programmable qui réduit le couple de traction d’environ 50% peu avant la fermeture complète du
store contre le caisson de manière à éviter la traction excessive de la toile.
Tableau “A5”
1.
2.
3.
Programmation Réduction de Couple (RDC) (fig 11)
Exemple
Maintenir enfoncée la touche ■ d’un émetteur déjà mémorisé jusqu’à ce que l’on entende
un bip (au bout d’environ 5 secondes).
Relâcher la touche ■ et la presser de nouveau pendant encore 5 secondes jusqu’à
ce que l’on entende 4 bips rapides.
Presser la touche ■ jusqu’à ce que 3 bips signalent que la fonction RDC a été activée.
5s
5s
5s
4.3.3) Effacement des positions ou de la fonction RDC
Pour modifier les positions précédemment mémorisées, il faut d’abord les effacer puis reprogrammer les nouvelles positions.
Tableau “A6”
1.
2.
3.
Tableau “A7”
1.
2.
3.
Effacement de la position intermédiaire “I” (fig 10)
Exemple
Maintenir enfoncée la touche ■ d’un émetteur déjà mémorisé jusqu’à ce que l’on entende
un bip (au bout d’environ 5 secondes)
Relâcher la touche ■ et la presser de nouveau pendant encore 5 secondes jusqu’à ce
que l’on entende 4 bips rapides.
Presser simultanément les touches ▼ ▲ jusqu’à ce que 5 bips signalent que la position
intermédiaire a été effacée.
Effacement des positions “0” et “1” (fig 12)
5s
5s
Exemple
Maintenir enfoncée la touche ■ d’un émetteur déjà mémorisé jusqu’à ce que l’on entende
un bip (au bout d’environ 5 secondes)
Relâcher la touche ■ et la presser de nouveau pendant encore 5 secondes jusqu’à ce que
l’on entende 4 bips rapides
Presser la touche ▼ jusqu’à ce que 5 bips signalent que les positions “0” et “1”
ont été effacées.
5s
5s
! ATTENTION: Après avoir effacé les positions “0” et “1” le store sera manœuvré à homme présent et il faut mémoriser une nouvelle position.
Nota: la position intermédiaire “I” et la fonction RDC éventuellement programmées ne sont pas effacées. Si l’on souhaite tout effacer (y compris les codes des émetteurs) se référer au tableau “A9.”
Tableau “A8”
1.
2.
3.
Effacement de la fonction réduction de couple (RDC) (fig 11)
Maintenir enfoncée la touche ■ d’un émetteur déjà mémorisé jusqu’à ce que l’on entende
un bip (au bout d’environ 5 secondes)
Relâcher la touche ■ et la presser de nouveau pendant encore 5 secondes jusqu’à ce
que l’on entende 4 bips rapides
Presser la touche ■ jusqu’à ce que 5 bips signalent que la fonction RDC a été désactivée.
Exemple
5s
5s
Note: Maintenant la fermeture du store se terminera avec toute la force générée par le moteur.
17
S’il se révèle nécessaire d’effacer toutes les données contenues dans
la mémoire de la logique de commande de NEOMAT, on peut effectuer
cette procédure. L’effacement de la mémoire est possible:
• avec un émetteur non mémorisé en commençant à partir du point A.
• avec un émetteur déjà mémorisé en commençant la procédure à
Tableau “A9”
➨ A.
B.
partir du point N°1.
On peut effacer:
• seulement les codes des émetteurs, en s’arrêtant au point N°4
toutes les données (codes des émetteurs, positions, niveau du
vent, adresse TTBUS, etc.) en complétant la procédure.
Effacement de la mémoire (fig 13)
Exemple
Avec le moteur non alimenté, activer l’entrée pas-à-pas et la maintenir active jusqu’à la fin
de la procédure.
Alimenter le moteur et attendre les 2 bips initiaux.
Maintenir enfoncée la touche ■ d’un émetteur jusqu’à ce que l’on entende
un bip (au bout d’environ 5 secondes)
2.
Maintenir enfoncée la touche ▲ de l’émetteur jusqu’à ce que l’on entende 3 bips;
relâcher la touche ▲ exactement durant le troisième bip.
3.
Maintenir enfoncée la touche ■ de l’émetteur jusqu’à ce que l’on entende 3 bips;
relâcher la touche ■ exactement durant le troisième bip.
➨ 4.
Maintenir enfoncée la touche ▼ de l’émetteur jusqu’à ce que l’on entende 3 bips;
relâcher la touche ▼ exactement durant le troisième bip.
5.
Si l’on veut effacer toutes les données, dans les 2 secondes, presser simultanément les
deux touches ▲ et ▼, puis les relâcher.
Au bout de quelques secondes, 5 bips signalent que tous les codes en mémoire ont été effacés.
PP
➨ 1
5s
5s
dans les 2s
4.3.4) Programmation capteurs climatiques
Si l’on connecte un capteur de vent à l’entrée “capteurs”, il est possible de sélectionner le niveau d’intervention entre 3 niveaux possibles
(1er = 15Km/h, 2e = 30Km/h et 3e = 45 Km/h si l’on utilise le capteur VOLO), à l’origine le niveau programmé est le N°2. Quand le niveau
est dépassé pendant plus de 3 secondes, une commande équivalente à la touche ▲ s’active et tout autre mouvement est bloqué jusqu’à
ce que le vent retombe en dessous du niveau programmé pendant au moins une minute. Pour modifier le niveau programmé:
Tableau “A10” Changer le niveau d’intervention de la protection “vent” (fig 14)
2.
Presser la touche ■ d’un émetteur déjà mémorisé jusqu’à ce que l’on entende un bip
(au bout d’environ 5 secondes)
Presser lentement la touche ▲ un nombre de fois (1, 2 ou 3) égal au niveau désiré.
3.
Au bout de quelques instants, on entendra un nombre de bips identique au niveau désiré.
4.
Presser la touche ■ pour confirmer, 3 bips signalent la nouvelle programmation. Pour abandonner
la procédure sans modifier le niveau précédent, attendre au moins 5 secondes sans confirmer
1.
Exemple
5s
X1= 15 km/h
X2= 30 km/h
X3= 45 km/h
X1= 15 km/h
X2= 30 km/h
X3= 45 km/h
4.3.5) Programmation des positions sans émetteur
Même si la procédure est légèrement moins facile, il est possible de programmer les limites de course et la fonction RDC sans utiliser l’émetteur mais uniquement à travers l’entrée pas-à-pas. Suivant si l'on désire activer ou pas la fonction "Réduction de Couple", la première phase de la programmation est différente, suivre donc la procédure correspondante".
Tableau “A11” Programmation des positions “0” et “1” sans RDC avec la commande pas-à-pas
1.
2.
3.
4.
Activer la commande de pas-à-pas ; si le store descend, relâcher la commande et
répéter l’opération.
Maintenir la commande de pas-à-pas active jusqu’à ce que le moteur s’arrête automatiquement
parce que le store est complètement enroulé (position “0”).Relâcher ensuite la commande.
En utilisant la commande de pas-à-pas (fonctionnement à homme présent) arrêter, durant le
mouvement de descente, le store au niveau du point d’ouverture désiré (position “1”),
de manière qu’une commande successive provoque la montée du store.
Activer 2 fois de suite (dans les 2 secondes qui suivent) la commande de pas-à-pas en maintenant
la deuxième commande active pendant au moins 5 secondes (moteur arrêté), jusqu’à ce que
3 bips et un bref mouvement de montée et descente signalent que la position a été mémorisée.
Exemple
PP
PP
PP
PP X2(X5s)
Tableau “A12” Programmation des positions “0” et “1” avec RDC avec la commande pas-à-pas
1.
Activer la commande de pas-à-pas ; si le store descend, relâcher la commande et répéter
l’opération.
Maintenir la commande de pas-à-pas active jusqu’à ce que le moteur s’arrête automatiquement
2.
parce que le store est complètement enroulé (position “0”).
3.
Continuer à maintenir la commande active pendant encore 5 secondes jusqu’à ce que le
store commence un bref mouvement de descente.
4.
En utilisant la commande de pas-à-pas (fonctionnement à homme présent) arrêter, durant le
mouvement de descente, le store au niveau du point d’ouverture désiré (position “1”),
de manière qu’une commande successive provoque la montée du store.
5.
Activer 2 fois de suite (dans les 2 secondes qui suivent) la commande de pas-à-pas en maintenant
la deuxième commande active pendant au moins 5 secondes (moteur arrêté), jusqu’à ce que
3 bips et un bref mouvement de montée et descente signalent que la position a été mémorisée.
Note: Avec la commande de pas-à-pas, il n’est pas possible de mémoriser la position d’ouverture partielle.
18
Exemple
PP
PP
PP
5s
PP
PP
X2(X5s)
Si l’on désire modifier les positions ou la fonction RDC, il faut effacer toutes les programmations et recommencer toute la procédure.
Tableau “A13” Effacement des positions et de la fonction RDC avec la commande pas-à-pas
1.
Activer la commande de pas-à-pas; si le store remonte, relâcher la commande et répéter
l’opération.
2.
Maintenir la commande active jusqu’à ce que, au bout d’environ 3 secondes, une manœuvre
de montée commence; activer 2 fois de suite (dans les 2 secondes qui suivent) la commande
de pas-à-pas en maintenant la 2e commande active pour arrêter et faire redescendre le store.
3.
Répéter le point qui précède encore 3 fois.
À la 3e tentative, la manœuvre en montée ne part plus.
Continuer à maintenir la commande de pas-à-pas active pendant encore 10 secondes jusqu’à ce
4.
que 5 bips signalent que toutes les positions et la fonction RDC éventuellement activée a été effacée
Note: Après l’effacement des positions, les mouvements sont effectués à homme présent.
Exemple
PP
3s
PP
PP
3s
PP
PP
X3
PP
5) Que faire si…
petit guide en cas de problème!
Après l’alimentation, le moteur n’émet pas les 2 bips et
l’entrée Pas-à-Pas ne commande aucun mouvement.
Contrôler que le moteur est alimenté à la tension de secteur prévue,
si l’alimentation est correcte, il y a probablement une panne grave et
le moteur doit être remplacé.
Après une commande par radio, on entend 6 bips et la
manœuvre ne démarre pas.
La radiocommande n’est pas synchronisée, il faut répéter la mémorisation de l’émetteur.
Après une commande, on entend 10 Bips puis la
manœuvre démarre.
L’autodiagnostic des paramètres en mémoire a détecté une anomalie quelconque (les positions, l’adresse TTBUS, le niveau vent et
soleil, le sens du mouvement sont erronés) contrôler et répéter éventuellement les programmations.
Après une commande, le moteur n’effectue aucun mouvement.
• La protection thermique pourrait être intervenue, dans ce cas, il
suffit d’attendre que le moteur refroidisse
• Si un capteur de vent est connecté, le niveau programmé pourrait être dépassé
• En cas contraire, essayer d’éteindre et de rallumer le moteur, si
l’on n’entend pas 2 bips, il y a probablement une panne grave et
le moteur doit être remplacé.
En montée, avant d’atteindre la position prévue (pos. “0”,
pos. “I”), le moteur s'arrête puis on l’entend faire 3 tentatives de redémarrage.
Cela peut être normal: en montée, quand un effort excessif est
détecté, le moteur est éteint pendant environ 1 seconde puis tente
de porter à terme la manœuvre; vérifier si un obstacle quelconque
empêche le mouvement.
En descente, avant d’atteindre la position prévue (pos.
“1”, pos “I”), le moteur s'arrête.
Cela peut être normal: en descente, quand un effort excessif est
détecté, le moteur s’éteint; vérifier si un obstacle quelconque
empêche le mouvement.
Le moteur effectue le mouvement seulement à “homme
présent”.
Si les positions “0” et “1” n’ont pas été programmées, le mouvement
du moteur en montée et en descente s’effectue seulement à homme présent. Programmer les positions “0” et “1”
Les positions “0” et “1” sont programmées, mais en descente on a un mouvement à homme présent.
L’autodiagnostic des paramètres en mémoire a détecté une anomalie dans la position du moteur. Commander la remontée du store et
attendre qu’il atteigne la position “0”.
6) Caractéristiques techniques
Moteurs tubulaires série NEOMAT
Tension d’alimentation et fréquence
Courant et puissance
Couple et vitesse
Temps de fonctionnement continu
Cycle de travail
Indice de protection
Température de fonctionnement
Précision (résolution) du fin de course électronique
Logique de commande électronique
Tension signaux (pas-à-pas, capteurs)
Niveaux capteur vent (anémomètre)
Longueur câbles signaux (pas-à-pas, capteurs)
: Environ 24Vcc
: Environ 30 ou bien 15 ou 45 Km/h (avec anémomètre VOLO)
: maximum 30 m si à proximité d’autres câbles, autrement 100 m
Récepteur radio
Fréquence
Codage
Portée des émetteurs ERGO e PLANO
: 433.92 MHz
: 52 Bits rolling code FLOR
: Estimée à 200 m en espace libre et à 35 m à l’intérieur d’édifices.
Voir les données techniques sur l’étiquette de chaque modèle
Voir les données techniques sur l’étiquette de chaque modèle
Voir les données techniques sur l’étiquette de chaque modèle
Maximum 4 minutes
Maximum 20%
IP 44
-10 ÷ 50 °C
supérieure à 0,55° (dépend de la version du NEOMAT)
Nice S.p.a. se réserve le droit d’apporter des modifications aux produits à tout moment si elle le jugera nécessaire.
19
NEOMAT ist ein Erzeugnis der Motus S.p.a. (TV) I. ERGO, PLANO und VOLO sind Erzeugnisse der Nice S.p.a. (TV) I. Motus S.p.a. ist eine Gesellschaft der Nice S.p.a. Gruppe.
Wichtige Hinweise:
Die Motoren der Serie “NEOMAT” wurden entwickelt, um die Bewegung von Markisen zu automatisieren; jeder andere Einsatz ist unsachgemäß. Die Motoren sind
für den Gebrauch an Wohnbauten konstruiert, für eine maximale, durchgehende
Arbeitszeit von 4 Minuten mit einem Arbeitszyklus von 20%. Bei der Wahl des von
der Anwendung abhängigen Motortyps müssen der Nenndrehmoment und die
Betriebszeit berücksichtigt werden, die auf dem Typenschild angegeben sind. Der
Mindestdurchmesser des Rohrs, in das der Motor installiert werden kann, ist
40mm für NEOMAT ST, 52mm für NEOMAT MT und 70mm für NEOMAT LT.
Die Installation muss von technischem Personal unter genauester Einhaltung der
Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden. Die minimale Installationshöhe ist 2,5
m ab Erde oder ab Fußboden, was einen leichten Zugang gewährleistet; der waagerechte Abstand zwischen ganz geöffneter Markise und einem beliebigen, immer
vorhandenen Gegenstand muss mindestens 0,4 m betragen. Bei Geräten für
Außenanwendungen muss das PVC-Versorgungskabel in eine Schutzleitung eingebaut werden. Den Rohrmotor keinen Quetschungen, Stößen, Stürzen oder
Kontakt mit beliebigen Flüssigkeiten aussetzen; das Rohr in seiner ganzen Länge
weder lochen noch Schrauben an ihm anbringen (Abb. 1). Wartungs- und Reparaturarbeiten von technischem Fachpersonal ausführen lassen.
1) Beschreibung des Produkts
Die Rohrmotoren NEOMAT ST Ø35mm, NEOMAT MT Ø45mm (Abb. 2) und
NEOMAT LT Ø58mm enthalten eine elektronische Steuerung mit integriertem Funkempfänger, der auf einer Frequenz von 433.92 MHz mit RollingCode-Technologie arbeitet, um ein hohes Niveau an Sicherheit zu gewährleisten. Für jeden Motor können bis zu 14 Funksteuerungen der Serie
“ERGO” und “PLANO” (Abb. 3) oder Funksensoren gespeichert werden.
Die im Motor eingebaute Steuerung verfügt weiter über ein elektronisches
Hochpräzisionsendschaltersystem, das imstande ist, die Position der Markise ständig zu vermessen. Durch einen Programmierungsvorgang werden die
Grenzen der Bewegung, bzw. Markise geschlossen und geöffnet (und eventuelle Zwischenpositionen) gespeichert; nach jedem Befehl wird die Bewegung automatisch angehalten, wenn diese Positionen erreicht sind. Der elektronische Endschalter ist weiterhin imstande, eventuelle Ausdehnungen der
Markise auszugleichen („CAT“ Funktion), wodurch ein einwandfreies
Schließen des Kastens gewährleistet und ein Durchhängen der geöffneten
Markise vermieden wird. Die Motoren NEOMAT können für die Aktivierung
der Drehmomentreduzierung („RDC“-Funktion) programmiert werden, die
das Drehmoment des Motors kurz vor der vollständigen Schließung der Markise um ca. 50% verringert, damit der Stoff der Markise nicht zu stark gezogen wird. NEOMAT verfügt weiter über die “RDT”- Funktion, mit der die
Spannung auf die Markise nach Beendigung des Schließvorgangs kurz
gelockert wird, so dass der Markisenstoff nicht zu lange gespannt bleibt. Die
Funktionen CAT, RDC und RDT wurden entwickelt, um das aufmerksame
und vorsichtige Verhalten einer Person nachzuahmen, die eine Markise von
Hand bewegt.
Die Programmierung der Bewegungsgrenzen und einiger Zusatzfunktionen
kann von den Funksteuerungen aus durchgeführt werden. Ein Biepton wird
die verschiedenen Phasen anleiten. Die Motoren können auch über eine
externe Taste (Funktion Schrittbetrieb) oder per Bus “TTBUS” geschaltet
werden. Als Optional erhältliche Sensoren für Wind, Sonne und Regen aktivieren das System auf automatische Weise, wenn es die Witterung erfordert.
2) Installation
Den Motor wie folgt und unter Einhaltung der angegebenen Sequenz
vorbereiten (Abb. 5):
1. Die Leerlaufnutmutter (E) auf den Motor (A) stecken, bis sie in
ihrem Leerlaufring (F) sitzt.
2. Die Mitnehmnutmutter (D) auf die Motorwelle stecken. Für NEOMAT
ST erfolgt die Befestigung der Nutmutter automatisch durch Einrasten.
3. Für NEOMAT MT muss die Mitnehmnutmutter durch Druck auf
den Seegerring befestigt werden.
Den so zusammengebauten Motor in das Aufrollrohr der Markise geben,
bis das Ende der Leeerlaufnutmutter (E) berührt wird. Das Rohr mit einer
M4x10 Schraube an der Mitnehmnutmutter (D) befestigen, um mögliche
Abbildung 4
A: Rohrmotor NEOMAT
B: Klammern oder Stifte für die Befestigung
C: Halterung und Distanzstück
D: Mitnehmnutmutter
E: Leerlaufnutmutter
F: Leerlaufring
Schlüpfungen und Längsverschiebungen des Motors zu verhindern
(Abb. 6). Abschließend den Motorkopf mit den Klammern oder dem Stift
(B) und dem eventuellen Distanzstück an seiner Halterung (C) befestigen.
2.1) Elektrische Anschlüsse
! ACHTUNG: in die Motoranschlüsse muss eine allpolige
Abschaltvorrichtung vom Stromnetz mit mindestens 3
mm Abstand zwischen den Kontakten eingebaut werden
(Trennschalter oder Stecker und Steckdose, usw.).
! ACHTUNG: Die vorgesehenen Anschlüsse genauestens
durchführen, im Zweifelsfall keine Versuche machen,
sondern die technischen Blätter zu Rate ziehen, die auch
im WEB unter www.niceforyou.com zur Verfügung stehen.
20
Ein falscher Anschluss kann Defekte oder Gefahren verursachen.
Das Kabel für die elektrischen Anschlüsse des Motors NEOMAT hat
6 Verbindungsleiter:
• Versorgungslinie vom Stromnetz: Phase, Nullleuter und Erde.
• Steuersignale in Niedrigstspannung (SELV): Schrittbetrieb oder
“TTBUS” und Wetterwächter.
Gelbes
Etikett
Braun
Blau
Gelb/Grün
= Phase
= Nullleiter
= Erde
Grünes
Etikett
Schwarz = Gemeinsamer Leiter (0V)
Weiß
= Schrittbetr. + “TTBUS”
Orange = Wetterwächter
2.1.1) Eingang “Schrittbetrieb”:
Um die Automatisierung manuell zu steuern, kann eine einfache
Taste (zwischen gemeinsamem Leiter und Eingang Schrittbetrieb)
angeschlossen werden. Der Betrieb erfolgt mit dieser Sequenz:
Auf- Stop – Ab – Stop.
Wird die Taste länger als 3 Sekunden (aber kürzer als 10) gedrückt
gehalten, so aktiviert sich immer eine Aufwärtsbewegung (wie durch
Druck auf die Taste ▲ der Funksteuerungen).
Wird die Taste länger als 10 Sekunden gedrückt, so aktiviert sich
immer eine Abwärtsbewegung (wie durch Druck auf Taste ▼).
Diese Besonderheit kann nützlich sein, um mehrere Motoren, unabhängig von ihrem Betriebsstatus, auf dieselbe Bewegung zu “synchronisieren”.
2.1.2) Eingang “TTBUS”:
Der “TTBUS” ist ein Bus, der entwickelt wurde, um die Steuerungen
der Motoren für Markisen und Jalousien kontrollieren zu können.
Der Bus sieht die Möglichkeit vor, separat bis zu 100 Steuerungen
zu kontrollieren, indem diese mit nur 2 Leitern (gemeinsamer Leiter
und “TTBUS”) parallelgeschaltet werden. Weitere Auskünfte sind in
den Anleitungen der Fernsteuerungen per “TTBUS” enthalten.
2.1.3) Wetterwächter:
Am Eingang “Wetterwächter” (zwischen gemeinsamem Leiter und Eingang Wetterwächter) kann ein einfacher Windsensor (Windwächter)
oder ein spezieller Wind-Sonne-Regenwächter angeschlossen werden.
An demselben Sensor können bis zu 5 parallelgeschaltete Steuerungen angeschlossen werden, wobei die Polung der Signale zu beachten
ist (an allen Motoren muss der schwarze Leiter mit dem schwarzen und
der orangefarbige mit dem orangefarbigen verbunden werden).
2.2) Verbinder und Versorgungskabel ((dieser Punkt bezieht sich nur auf die Version NEOMAT MT und ist für technisches Kundendienstpersonal bestimmt).
! ACHTUNG: falls das Versorgungskabel beschädigt sein sollte, muss es mit einem gleichen ersetzt werden, das beim
Hersteller oder dessen Kundendienst erhältlich ist.
Falls der Motor vom Versorgungskabel abgetrennt werden muss, ist wie in den folgenden Abbildungen gezeigt vorzugehen:
Die Nutmutter drehen, bis sich die
Abkantung auf einem der
Einspannzähne befindet, dann
ausspannen.
Den Vorgang am anderen Zahn
wiederholen.
Das Kabel nach innen biegen
und den Schutz entfernen,
indem er behutsam nach außen
gedreht wird.
Den Verbinder herausziehen.
3) Einstellungen
Die Rohrmotoren der Serie NEOMAT verfügen über ein elektronisches
Endschaltersystem; die elektronische Steuerung unterbricht die Versorgung, wenn die Markise die programmierten Öffnungs- und Schließpositionen erreicht. Diese Grenzen werden über Programmierung gespeichert;
die Programmierung muss direkt mit installiertem Motor und ganz montierter Markise gemacht werden. Der Motor kann auch gesteuert werden,
Markise ganz
geschlossen (Pos. “0”)
Markise geöffnet (Pos.”1”)
wenn die Positionen „0“ (Markise geschlossen) und „1“ (Markise geöffnet)
noch nicht programmiert worden sind, die Bewegung wird dann aber nur
erfolgen, solange der Steuerbefehl gegeben wird. Es kann auch eine Zwischenposition (Pos. “I”) für die Teilöffnung der Markise programmiert werden. Die Position “I” und die Aktivierung der Drehmomentreduzierung
(RDC) können auch später programmiert werden.
Zwischenposition (“I”)
Position, in der die RDC
Drehmomentreduzierung
beim Schließvorgang beginnt
21
4) Programmierung
Die Programmierung ist in 3 Abschnitte unterteilt:
1. Speicherung der Sender
2. Programmierung der Positionen “0” und “1”
3. Programmierung von Zusatzfunktionen
! ACHTUNG: Alle Speichersequenzen der Sender und
der Programmierungen müssen innerhalb der vorgesehenen Zeitgrenzen ausgeführt werden.
• An Funksteuerungen, die mehrere “Gruppen” vorsehen,
muss vor der Speicherung die Gruppe gewählt werden,
mit welcher der Motor kombiniert werden soll.
• Die Programmierung per Funk kann an allen Motoren
erfolgen, die sich in der Reichweite des Senders befinden, daher sollte nur der betreffende Motor gespeist
sein.
4.1) Speicherung der Sender
Jede Funksteuerung wird vom Empfänger, der in die NEOMAT Steuerung eingebaut ist, durch einen “Code” erkannt, der für jede Funksteuerung verschieden ist. Daher ist eine „Speicherungsphase“ erforderlich, in der man die Steuerung auf die Erkennung jeder einzelnen
Funksteuerung vorbereitet.
Ist kein Code im Speicher enthalten, so kann die erste Funksteuerung wie folgt eingegeben werden:
Tabelle “A1”
1.
Speicherung des ersten Senders (abb.7)
Beispiel
Sobald die Steuerung mit Spannung versorgt ist, wird man 2 lange Bieptöne (biiip) hören.
Innerhalb von 5 Sekunden auf Taste ■ des zu speichernden Senders drücken und diese
gedrückt halten (ca. 3 Sekunden lang).
3s
3.
Die Taste ■ loslassen, wenn man den ersten der 3 Biept öne hört, welche die Speicherung
bestätigen.
Anmerkung: Enthält die Steuerung bereits Codes, wird man beim Einschalten 2 kurze Bieptöne (bip) hören; in diesem Fall muss auf eine
andere Art gespeichert werden (Tabelle “A2“).
2.
Wenn ein oder mehrere Sender bereits gespeichert sind, können andere wie folgt aktiviert werden:
Tabelle “A2”
Speicherung anderer Sender (abb. 8)
1.
Auf Taste ■ des neuen Senders drücken, bis man einen Biepton hört (nach ca. 5 Sekunden).
2.
Langsam drei Mal auf Taste ■ eines bereits aktivierten Senders (alt) drücken.
3.
Nochmals auf Taste ■ des neuen Senders drücken.
4.
Am Ende werden 3 Bieptöne melden, dass der neue Sender korrekt gespeichert worden ist.
Beispiel
5s
X3
Anmerkung: Ist der Speicher voll (14 Codes), werden 6 Bieptöne melden, dass der Sender nicht gespeichert werden kann.
4.2) Programmierung der Positionen “0” und “1”
Zur Programmierung der Positionen muss eine bereits gespeicherte Fernbedienung verwendet werden. Solange die Positionen “0” und
“1”nicht gültig in der Steuerung gespeichert sind, wird die Bewegung nur erfolgen, solange der Steuerbefehl gegeben ist. Anfänglich ist der
Drehsinn des Motors nicht festgelegt, aber nach der Beendigung von Punkt 1 in Tabelle “A3” wird der Motordrehsinn den Fernbedienungstasten automatisch zugeteilt.
Zur Programmierung der Positionen 0 und 1 muss folgendes Verfahren durchgeführt werden:
Tabelle “A3”
1.
2.
3.
4.
Programmierung der Positionen “0” und “1” (abb. 9)
Beispiel
Auf Taste ▲ oder ▼ einer gespeicherten Fernbedienung drücken und gedrückt halten, bis
das Schließen der Markise beendet ist und der Motor automatisch anhält.
Auf Taste ▼ drücken und gedrückt halten, wodurch die Markise nach unten geht.
Die Taste ▼ loslassen, wenn die Markise die gewünschte Position (“1”) erreicht hat.
Falls nötig, die Position mit den Tasten ▲ und ▼ justieren.
Die Sendertaste ■ gedrückt halten, bis man einen Biepton hört (nach ca. 5 Sekunden).
5s
5.
6.
22
Loslassen und noch mal ■ Sekunden lang auf die Taste 5 drücken, bis man 4 Bieptöne
kurz aufeinander hört.
Auf Taste ▼ drücken, bis 3 Bieptöne und eine kurze Auf- und Abwärtsbewegung die
Speicherung des Maßes bestätigen werden.
5s
4.3) Programmierung von Zusatzfunktionen
Zusatzfunktionen können erst programmiert werden, nachdem die Programmierung der Positionen “0” und “1” beendet ist.
4.3.1) Speicherung der Zwischenposition “I
Falls eine Zwischenposition “I” programmiert ist, kann die Markise durch gleichzeitigen Druck auf die 2 Sendertasten ▼ ▲ in die programmierte Position bewegt werden.
Zur Programmierung der Zwischenposition muss folgendes Verfahren durchgeführt werden:
Tabelle “A4”
1.
2.
Programmierung der Zwischenposition “I” (abb. 10)
Beispiel
Die Markise mit den Tasten ▲ ■ ▼ einer Fernbedienung dorthin verschieben, wo die
Position “I” sein soll.
Die Taste ■ gedrückt halten, bis man einen Biepton hört (nach ca. 5 Sekunden).
5s
3.
4.
Loslassen und noch mal 5 Sekunden lang auf die Taste ■ drücken, bis man 4 Bieptöne
kurz aufeinander hört.
Gleichzeitig auf die Tasten ▼ ▲ drücken, bis die Speicherung des Maßes durch 3
Bieptöne bestätigt wird.
5s
5s
4.3.2) Programmierung der Drehmomentreduzierung in Schließung (RDC)
Die Drehmomentreduzierung ist eine programmierbare Funktion, die das Zugmoment kurz vor dem vollständigen Schließen der Markise
gegen den Kasten um ca. 50% verringert, so dass ein zu starker Zug auf den Markisenstoff vermieden wird.
Tabelle “A5”
1.
2.
3.
Programmierung der Drehmomentreduzierung (RDC) (abb. 11)
Beispiel
Die Taste ■ eines bereits gespeicherten Senders gedrückt halten, bis man einen Biepton
hört (nach ca. 5 Sekunden)
Loslassen und noch mal 5 Sekunden lang auf die Taste ■ drücken, bis man 4 Bieptöne
kurz aufeinander hört.
Auf Taste ■ drücken, bis 3 Bieptöne die Aktivierung der RDC-Funktion bestätigen werden.
5s
5s
5s
4.3.3) Löschen der Positionen oder der RDC-Funktion
Um die vorher gespeicherten Positionen ändern zu können, müssen sie zuerst gelöscht werden; erst dann können die neuen Positionen programmiert werden.
Tabelle “A6”
1.
2.
3.
Tabelle “A7”
1.
2.
3.
Löschen der Zwischenposition “I” (abb. 10)
Beispiel
Die Taste ■ eines bereits gespeicherten Senders gedrückt halten, bis man einen Biepton
hört (nach ca. 5 Sekunden).
Loslassen und noch mal 5 Sekunden lang auf die Taste ■ drücken, bis man 4 Bieptöne
kurz aufeinander hört.
Gleichzeitig auf die Tasten ▼ ▲ drücken, bis das Löschen der Zwischenposition durch 5
Bieptöne bestätigt wird.
Löschen der Positionen “0” und “1” (abb. 12)
5s
5s
Beispiel
Die Taste ■ eines bereits gespeicherten Senders gedrückt halten, bis man einen Biepton
hört (nach ca. 5 Sekunden)
Loslassen und noch mal 5 Sekunden lang auf die Taste ■ drücken, bis man 4 Bieptöne
kurz aufeinander hört.
Auf Taste ▼ drücken, bis das Löschen der Positionen „0“ und „1“ durch 5 Bieptöne
bestätigt wird.
5s
5s
! ACHTUNG: Nach dem Löschen der Positionen “0” und “1” wird sich die Markise nur bewegen, solange der Steuerbefehl gegeben wird, und neue Positionen müssen gespeichert werden.
Anmerkung: die eventuell programmierte Zwischenposition “I” und die RDC-Funktion werden mit diesem Vorgang nicht gelöscht. Wenn man
alles löschen will (auch die Sendercodes), ist auf Tabelle “A9” Bezug zu nehmen.
Tabelle “A8”
1.
2.
3.
Löschen der Funktion Drehmomentreduzierung (RDC) (abb. 11)
Die Taste ■ eines bereits gespeicherten Senders gedrückt halten, bis man einen Biepton
hört (nach ca. 5 Sekunden)
Loslassen und noch mal ■ Sekunden lang auf die Taste 5 drücken, bis man 4 Bieptöne
kurz aufeinander hört.
Auf Taste ■ drücken, bis die Deaktivierung der RDC-Funktion durch 5 Bieptöne bestätigt wird.
Beispiel
5s
5s
Anmerkung: Nun wird das Schließen der Markise mit Vollkraft beendet.
23
Sollte es nötig sein, alle Daten im Speicher der NEOMAT Steuerung zu
löschen, kann das folgende Verfahren durchgeführt werden.
Das Löschen des Speichers ist möglich:
• mit einem nicht gespeicherten Sender, wobei man bei Punkt A beginnt.
• mit einem bereits gespeicherten Sender, wobei man das Verfahren ab
Tabelle “A9”
➨ A.
B.
Punkt Nr. 1 beginnt
Gelöscht werden können:
• nur die Codes der Sender, wobei man das Verfahren an Punkt Nr. 4 beendet alle Daten (Sendercodes, Positionen, Ansprechstufe des Windwächters, TTBUS-Adresse, usw.), indem das ganze Verfahren durchgeführt wird.
Löschen des Speichers (abb. 13)
Beispiel
Den Eingang Schrittbetrieb mit nicht gespeistem Motor aktivieren und bis zum Ende des
Verfahrens aktiviert halten.
Den Motor speisen und warten, bis man die 2 ersten Bieptöne hört.
PP
➨ 1.
Auf die Taste ■ des Senders drücken, bis man einen Biepton hört
(nach ca. 5 Sekunden)
2.
Die Taste ▲ des Senders gedrückt halten, bis man 3 Biept öne hört; die Taste ▲ genau
während des dritten Bieptons loslassen.
3.
Die Taste ■ des Senders gedrückt halten, bis man 3 Biept öne hört; die Taste ■ genau
während des dritten Bieptons loslassen.
➨ 4.
Die Taste ▼ des Senders gedrückt halten, bis man 3 Biept öne hört; die Taste ▼ genau
während des dritten Bieptons loslassen.
5.
Falls man alle Daten löschen will, innerhalb von 2 Sekunden beide Tasten ▲ und ▼ gleichzeitig
drücken, dann loslassen.
innerhalb von2s
Nach ein paar Sekunden werden 5 Bieptöne melden, dass alle Codes aus dem Speicher gelöscht worden sind.
5s
5s
4.3.4) Programmierung der Wetterwächter
Wird am Eingang “Sensoren” ein Windwächter angeschlossen, so kann man zwischen 3 möglichen Ansprechstufen wählen: 1. = 15Km/h,
2. = 30Km/h und 3. = 45 Km/h, falls der Wächter “VOLO“ benutzt wird. Der Windwächter ist ursprünglich auf Stufe Nr. 2 gestellt. Wenn die
Stufe länger als 3 Sekunden überschritten wird, aktiviert sich ein Befehl wie durch Taste ▲ , und jede Bewegung wird blockiert, bis der Wind
mindestens eine Minute lang wieder unter die programmierte Stufe zurückgeht. Zur Änderung der programmierten Stufe:
Tabelle “A10”
Änderung der Ansprechstufe der Schutzvorrichtung “Wind” (abb. 14)
2.
Auf Taste ■ eines bereits gespeicherten Senders drücken, bis man einen Biepton hört
(nach ca. 5 Sekunden).
Langsam auf Taste ▲ drücken, 1-,2- oder 3-mal, je nach gewünschter Stufe.
3.
Nach kurzer Zeit wird man so viele Bieptöne hören, wie die Zahl der gewünschten Stufe ist.
4.
Auf Taste ■ drücken, um zu bestätigen; 3 Bieptöne werden die Neuprogrammierung anzeigen. Um das Verfahren
ohne Änderung der vorherigen Stufe abzubrechen, mindestens 5 Sekunden lang ohne zu bestätigen warten.
1.
Beispiel
5s
X1= 15 km/h
X2= 30 km/h
X3= 45 km/h
X1= 15 km/h
X2= 30 km/h
X3= 45 km/h
4.3.5) Programmierung der Positionen ohne Sender
Obgleich auf weniger einfache Weise, können die Laufgrenzen und die RDC-Funktion auch ohne Fernbedienung nur durch Verwendung des
Eingangs Schrittbetrieb programmiert werden. Suivant si l'on désire activer ou pas la fonction "Réduction de Couple", la première phase de
la programmation est différente, suivre donc la procédure correspondante".
Tabelle “A11”
1.
2.
3.
4.
Tabelle “A12”
1.
Programmierung der Positionen “0” und ”1” ohne RDC mit Hilfe des Steuerbefehls Schrittbetrieb
Den Steuerbefehl Schrittbetrieb geben; falls sich die Markise abwärts bewegt, die Taste
loslassen und den Vorgang wiederholen.
Den Steuerbefehl Schrittbetrieb solange geben, bis der Motor automatisch anhält, weil die
Markise ganz aufgerollt ist (Position “0”). Dann die Taste loslassen.
Die Markise mit Hilfe des Steuerbefehls Schrittbetrieb während der Abwärtsbewegung am
gewünschten Öffnungspunkt (Position “1”) anhalten, so dass der nächste Steuerbefehl die
Aufwärtsbewegung der Markise verursacht.
Zweimal nacheinander (innerhalb von 2 Sekunden) den Steuerbefehl Schrittbetrieb geben und
den zweiten Befehl mindestens 5 Sekunden lang aktiviert halten (Motor steht), bis 3 Bieptöne
und eine kurze Auf- und Abwärtsbewegung die Speicherung der Position bestätigen werden.
24
PP
PP
PP
PP X2(X5s)
Programmierung der Positionen “0” und ”1” mit RDC mit Hilfe des Steuerbefehls Schrittbetrieb
Den Steuerbefehl Schrittbetrieb geben; falls sich die Markise abwärts bewegt, die Taste
loslassen und den Vorgang wiederholen.
2.
Den Steuerbefehl Schrittbetrieb solange geben, bis der Motor automatisch anhält, weil die
Markise ganz aufgerollt ist (Position “0”).
3.
Den Steuerbefehl weitere 5 Sekunden lang geben, bis die Markise eine kurze
Abwärtsbewegung beginnt.
4.
Die Markise mit Hilfe des Steuerbefehls Schrittbetrieb während der Abwärtsbewegung am
gewünschten Öffnungspunkt (Position “1”) anhalten, so dass der nächste Steuerbefehl
Schrittbetrieb die Aufwärtsbewegung der Markise verursacht.
5.
Zweimal nacheinander (innerhalb von 2 Sekunden) den Steuerbefehl Schrittbetrieb geben und
den zweiten Befehl mindestens 5 Sekunden lang aktiviert halten (Motor steht), bis 3 Bieptöne
und eine kurze Auf- und Abwärtsbewegung die Speicherung der Position bestätigen werden.
Anmerkung: Die Teilöffnung kann mit dem Steuerbefehl Schrittbetrieb nicht gespeichert werden.
Beispiel
Beispiel
PP
PP
PP
5s
PP
PP
X2(X5s)
Wenn man die Positionen oder die RDC-Funktion ändern will, müssen alle durchgeführten Einstellungen gelöscht und das ganze Verfahren
muss wiederholt werden.
Tabelle “A13”
Löschen der Positionen und der RDC-Funktion mit Hilfe des Steuerbefehls Schrittbetrieb
Beispiel
1.
Den Steuerbefehl Schrittbetrieb geben; falls sich die Markise aufwärts bewegt, die Taste
PP
loslassen und den Vorgang wiederholen.
3s
2.
Den Steuerbefehl weiter geben, bis nach ca. 3 Sekunden eine Aufwärtsbewegung beginnt;
PP
PP
den Steuerbefehl Schrittbetrieb 2 Mal nacheinander geben (innerhalb von 2 Sekunden),
um die Markise anzuhalten und eine Abwärtsbewegung zu beginnen.
3s
3.
Den vorherigen Punkt noch 3 Mal wiederholen.
PP
PP
Beim 3. Versuch wird die Aufwärtsbewegung nicht mehr erfolgen.
X3
4.
Den Steuerbefehl Schrittbetrieb weitere 10 Sekunden lang geben, bis durch 5 Bieptöne
PP
gemeldet wird, dass alle Positionen und die eventuell aktivierte RDC-Funktion gelöscht worden sind.
Anmerkung: Nach dem Löschen der Positionen wird sich die Markise nur bewegen, wenn und solange ein Steuerbefehl gegeben wird.
5) 6) Was tun, wenn…
kleiner Leitfaden, wenn etwas nicht funktioniert!
Nach seiner Versorgung gibt der Motor die 2 Bieptöne
nicht ab und der Eingang Schrittbetrieb verursacht keine
Bewegung. Kontrollieren, ob der Motor mit der vorgesehenen
Netzspannung gespeist ist, falls ja, liegt wahrscheinlich ein schwerer
Defekt vor und der Motor muss ausgewechselt werden.
Nach einem Befehl per Funk hört man 6 Bieptöne, aber
keine Bewegung erfolgt.
Die Funksteuerung ist nicht synchronisiert, der Sender muss neu
gespeichert werden.
Nach einem Befehl hört man 10 Bieptöne, dann erfolgt die
Bewegung. Die Selbstdiagnose der gespeicherten Parameter hat
eine Störung festgestellt (Positionen, TTBUS-Adresse, Stufe des
Wind-/Sonnenwächters, Bewegungsrichtung sind unkorrekt). Programmierungen kontrollieren und ggf. wiederholen.
Nach einem Steuerbefehl bewegt sich der Motor nicht
• Der Wärmeschutz könnte ausgelöst sein, in diesem Fall genügt
es zu warten, bis sich der Motor abgekühlt hat.
• Falls ein Windwächter angeschlossen ist, könnte die eingestellte
Schwelle überschritten worden sein.
• Andernfalls den Motor ausschalten und wieder einschalten; wenn
man keine 2 Bieptöne hört, liegt wahrscheinlich ein schwerer
Defekt vor und der Motor muss ausgewechselt werden.
Während der Aufwärtsbewegung, bevor die vorgesehene
Position (Pos. “0 Pos. “I”) erreicht wird, hält der Motor an
und versucht dann 3 Mal, wieder zu starten. Kann normal
sein: wenn bei der Aufwärtsbewegung eine zu große Kraftanstrengung bemerkt wird, wird der Motor ca. 1 Sekunde lang abgeschaltet, dann wird versucht, die Bewegung zu beenden; prüfen, ob die
Bewegung durch etwas behindert ist.
Während der Abwärtsbewegung, bevor die vorgesehene
Position (Pos. “1”, Pos. “I”) erreicht wird, hält der Motor an.
Kann normal sein: wenn bei der Abwärtsbewegung eine zu große
Kraftanstrengung bemerkt wird, wird der Motor abgeschaltet; prüfen, ob die Bewegung durch etwas behindert ist.
Der Motor bewegt sich nur infolge eines Steuerbefehls.
Wenn die Positionen “0” und “1” nicht programmiert worden sind, so
erfolgt die durch den Motor verursachte Auf- und Abwärtsbewegung nur
infolge eines Steuerbefehls. Die Positionen “0” und “1” programmieren.
Die Positionen “0” und “1” sind programmiert, aber die
Abwärtsbewegung erfolgt nur infolge eines Steuerbefehls
Die Selbstdiagnose der gespeicherten Parameter hat eine Störung in
der Position des Motors festgestellt. Einen Steuerbefehl für die Aufwärtsbewegung der Markise geben und warten, bis die Position „0“
erreicht wird.
6) Technische Merkmale
Rohrmotoren Serie NEOMAT
Versorgungsspannung und Frequenz
Stromaufnahme und Leistung
Drehmoment und Geschwindigkeit
Dauerbetriebszeit
Arbeitszyklus
Schutzart
Betriebstemperatur
Präzision (Auflösung) des elektronischen Endschalters
Elektronische Steuerung
Spannung der Signale (Schrittbetrieb, Wetterwächter)
Stufen des Windwächters
Kabellänge der Signale (Schrittbetrieb, Wetterwächter)
: ca. 24Vdc
: ca. 30 oder 15 oder 45 Km/h (mit Windwächter “VOLO”)
: max. 30m, falls in der Nähe anderer Kabel, andernfalls 100m
Funkempfänger
Frequenz
Codierung
Reichweite der Sender ERGO und PLANO
: 433.92 MHz
: 52 Bit Rolling Code FLOR
: ca. 200 m auf freiem Feld, 35 m in Gebäuden.
siehe Technische Daten auf dem Etikett eines jeden Modells
siehe Technische Daten auf dem Etikett eines jeden Modells
siehe Technische Daten auf dem Etikett eines jeden Modells
max. 4 Minuten
max. 20%
IP 44
-10 ÷ 50 °C
größer als 0,55° (hängt von der NEOMAT Version ab)
Nice S.p.a. behält sich das Recht vor, jederzeit Änderungen am Produkt anzubringen.
25
NEOMAT es un producto de Motus Motus S.p.a. (TV) I. ERGO, PLANO, VOLO son productos de Nice S.p.a.(TV) I. Motus s.r.l. es una sociedad del grupo Nice S.p.a.
Advertencias:
Los motores serie “NEOMAT” han sido realizados para automatizar el
movimiento de toldos, todo otro empleo se debe considerar impropio y
está prohibido. Los motores han sido diseñados para uso residencial; se
ha previsto un tiempo de trabajo continuo máximo de 4 minutos con un
ciclo del 20%. Al elegir el tipo de motor de acuerdo con su aplicación, se
deberá considerar el par nominal y el tiempo de funcionamiento indicados
en la placa de características. El diámetro mínimo del tubo en que se puede instalar el motor es 40mm para NEOMAT ST, 52mm para NEOMAT MT
y 70mm para NEOMAT LT. La instalación debe ser hecha por personal
técnico respetando las normas de seguridad. La altura de instalación es de
2,5 m como mínimo desde el suelo, garantizando igualmente un acceso
fácil; la distancia en horizontal entre el toldo completamente abierto y cualquier objeto fijo debe ser de 0,4m como mínimo. En los aparatos para uso
en exteriores, el cable de alimentación de PVC se debe instalar adentro de
un tubo de protección. Procure que el motor tubular no sufra aplastamientos, golpes, caídas ni tenga contacto con líquidos de ningún tipo; no
perfore ni aplique tornillos a lo largo del motor tubular (fig. 1). Diríjase a personal técnico competente para el mantenimiento y reparaciones.
1) Descripción del producto
Los motores tubulares NEOMAT ST Ø35mm, NEOMAT MT Ø45mm
(fig. 2) y NEOMAT LT Ø58mm tienen una central electrónica con
radiorreceptor incorporado que funciona con una frecuencia de
433.92 MHz con tecnología rolling code, para garantizar niveles elevados de seguridad. Para cada motor es posible memorizar hasta 14
radiomandos de la serie “ERGO” y “PLANO” (fig. 3) ó radiosensores.
La central incorporada en el motor también dispone de un sistema
de fin de carrera electrónico de alta precisión, que puede detectar
constantemente la posición del toldo. Con una operación de programación se memorizan los límites del movimiento, es decir toldo
cerrado y toldo abierto (más las probables posiciones intermedias);
después de cada mando el movimiento se detendrá automáticamente al alcanzar esas posiciones. El fin de carrera electrónico puede compensar posibles estiramientos del toldo (función “CAT”)
garantizando el cierre perfecto del cajón y evitando que el toldo quede flojo cuando esté abierto. Los motores NEOMAT se pueden pro-
gramar para la reducción de par (función “RDC”) que disminuye de
un 50% aproximadamente el par del motor poco antes de que el toldo esté completamente cerrado para no tirar excesivamente de la
lona. NEOMAT también prevé la función “RDT” que afloja un poco
la tensión sobre la lona una vez concluida la maniobra de cierre, a fin
de que la lona no quede muy tensa por períodos de tiempo muy prolongados. Las funciones CAT, RDC y RDT han sido estudiadas para
simular el comportamiento atento y diligente de una persona que
mueve el toldo manualmente.
La programación de los límites de movimiento y de algunas funciones adicionales es ejecutada por los radiomandos, un “Tono de aviso” (Bip) le guiará por las diferentes etapas. También es posible
accionar los motores con un botón exterior (con función paso a
paso), o bien por medio de Bus “TTBUS”. Sensores opcionales de
viento, sol y lluvia activan automáticamente el sistema cuando las
condiciones climáticas lo requieren.
2) Instalación
Prepare el motor con la siguiente secuencia de operaciones (fig. 5):
1. Introduzca el casquillo loco (E) en el motor (A) hasta entrar en el
anillo loco (F) correspondiente.
2. Introduzca el casquillo de arrastre (D) en el árbol del motor. En
NEOMAT ST el casquillo se fija a presión, automáticamente
3. En NEOMAT MT, fije a presión el casquillo de arrastre con la
arandela seeger.
Introduzca el motor ensamblado de esta manera en el tubo en que
se enrolla el toldo hasta tocar el extremo del casquillo loco (E).
Fije el tubo al casquillo de arrastre (D) con el tornillo M4x10 para que
Figura 4
A: Motor tubular NEOMAT
B: Clips o pasadores hendidos para fijación
C: Soporte y distanciador
D: Casquillo de arrastre
E: Casquillo loco
F: Anillo loco
el motor no se desplace ni se deslice axialmente (fig. 6). Por último,
bloquee la cabeza del motor al soporte respectivo (C), con el distanciador por medio de los clips o del pasador hendido (B).
2.1) Conexiones eléctricas
! ATENCIÓN: en las conexiones del motor hay que prever un dispositivo omnipolar de desconexión de la red
eléctrica con distancia entre los contactos de 3 mm como
mínimo (interruptor o enchufe y tomacorriente, etc.).
! ATENCIÓN: respete escrupulosamente las conexiones
previstas; si tuviera dudas no pruebe inútilmente, sino
que consulte las fichas técnicas disponibles también en el
sitio "www.niceforyou.com".
26
Una conexión incorrecta puede provocar averías o situaciones peligrosas.
El cable para las conexiones eléctricas del motor NEOMAT MT
dispone de 6 conductores de conexión:
• Línea de alimentación de la red eléctrica: Fase, Neutro y Tierra.
• Señales de mando de baja tensión (SELV): Paso a Paso o Bus
“TTBUS” y sensores climáticos.
Etiqueta
amarilla
Marrón
= Fase
Azul
= Neutro
Amarillo/Verde = Tierra
Etiqueta
verde
Negro = Común (0V)
Blanco = Paso a P. + “TTBUS”
Naranja = Sensores climáticos
2.1.1) Entrada “Paso a Paso”:
Para accionar la automatización en modo manual, es posible conectar un botón (entre Común y la entrada Paso a Paso).
El modo de funcionamiento sigue la secuencia: subida-parada-bajada-parada.
Si se mantiene oprimido el botón durante más de 3 segundos (pero
menos de 10 seg.) siempre se activa una maniobra de subida (la que
corresponde al botón ▲ de los radiomandos). Si se mantiene oprimido el botón durante más de 10 segundos, siempre se activa una
maniobra de bajada (correspondiente al botón ▼).
Esta solución puede ser útil para “sincronizar” varios motores hacia
la misma maniobra, independientemente del estado en que se
encontraban.
2.1.2) Entrada “TTBUS”:
El “TTBUS” es un Bus desarrollado para poder controlar las centrales de mando de los motores para toldos y persianas. El Bus prevé
la posibilidad de controlar individualmente hasta 100 centrales,
conectándolas simplemente en paralelo con sólo 2 conductores
(Común y “TTBUS”). Mayores informaciones se encuentran en las
instrucciones en los mandos a distancia por “TTBUS”.
2.1.3) Sensores climáticos:
En la entrada “Sensores climáticos” (entre Común y la entrada Sensores climáticos) se puede conectar un sencillo sensor de viento
(anemómetro), o bien un sensor especial de viento-sol-lluvia.
A un mismo sensor se pueden conectar hasta 5 centrales en paralelo, respetando la polaridad de las señales (en todo los motores, el
conductor negro se conecta al negro y el naranja al naranja).
2.2) Conector y cable de alimentación ((este capítulo se refiere exclusivamente a la versión NEOMAT MT y está dirigido sólo al
personal del servicio de asistencia técnica).
! ATENCIÓN: si el cable de alimentación estuviera arruinado sustitúyalo con uno idéntico que se puede pedir al fabricante o a su servicio de asistencia.
De ser necesario, desconecte el motor del cable de alimentación observando las indicaciones de las siguientes figuras:
Gire la rosca hasta hacer coincidir
la ranura con uno de los dientes
de enganche; después desenganche.
Repita lo mismo para el otro
diente.
Pliegue el cable hacia adentro y
quite la protección con delicadeza hacia afuera.
Extraiga el conector tirando de él.
3) Regulaciones
Los motores tubulares serie NEOMAT disponen de un sistema de fin
de carrera electrónico; la central electrónica interrumpe el movimiento cuando el toldo llega a las posiciones de cierre y de apertura programadas. Dichas posiciones se memorizan con una programación oportuna que se debe hacer directamente con el motor instalado y con el toldo montado.
Toldo completamente
cerrado (Pos. “0”)
Toldo abierto (Pos.”1”)
Si aún no fueron memorizadas las posiciones “0” (toldo cerrado) y
“1” (toldo abierto) es posible accionar igualmente el motor, pero el
movimiento se ejecutará sólo en modo manual. También es posible
programar una posición intermedia (Pos. “I”) para abrir el toldo parcialmente. La posición “I” y la activación de la reducción de par
(RDC) también se pueden programar en un segundo momento.
Posición intermedia (“I”)
Posición de comienzo de la
reducción de par RDC en la
maniobra de cierre
27
4) Programación
La programación se divide en 3 partes:
1. Memorización de los transmisores
2. Programación de las posiciones “0” y “1”
3. Programaciones opcionales
! ATENCIÓN: Todas las secuencias de memorización de
los transmisores y de las programaciones de los parámetros son por tiempo, es decir que tienen ser efectuadas
dentro de los límites de tiempo previstos.
• Con radiomandos que prevean varios “grupos”, antes de
proceder con la memorización hay que seleccionar el
grupo al que asociar el motor.
• La programación por radio se puede realizar en todos
los motores que se encuentran en el radio de alcance
del transmisor, por lo que es oportuno mantener alimentado sólo aquel que debe ser programado.
4.1) Memorización de los transmisores
Cada radiomando es reconocido por el receptor incorporado en la central de NEOMAT por medio de un “código” diferente de cualquier otro.
Por eso es necesaria una etapa de “memorización” con la que se prepara a la central para que reconozca cada radiomando.
Cuando en la memoria no hay ningún código, se puede proceder a memorizar el primer radiomando de la siguiente manera:
Tabla “A1”
Memorización del primer transmisor (fig 7)
1.
Ni bien se conecta la alimentación de la central, se oirán 2 tonos de aviso largos (biiip).
2.
Antes de 5 segundos, oprima y mantenga apretado el botón ■ del transmisor que se debe
memorizar (durante alrededor de 3 segundos).
Suelte el botón ■ cuando oiga el primero de los 3 tonos de aviso que confirman la memorización.
3.
Ejemplo
3s
Nota: si la central ya contiene códigos, en el momento del encendido se oirán 2 tonos de aviso cortos (bip) y no se podrá proceder como
descrito, sino que habrá que usar el otro modo de memorización. (Tabla “A2”)
Cuando uno o varios transmisores ya han sido memorizados, se pueden activar otros de la siguiente manera:
Tabla “A2”
Programación de las posiciones “0” y “1” (fig 8)
2.
Mantenga apretado el botón ■ del transmisor nuevo hasta que se oiga un tono de aviso
(después de alrededor de 5 segundos)
Oprima lentamente 3 veces el botón ■ de un transmisor ya habilitado (viejo).
3.
Oprima de nuevo el botón ■ del transmisor nuevo.
4.
Al final, 3 tonos de aviso indicarán que el transmisor nuevo ha sido memorizado correctamente.
1.
Ejemplo
5s
X3
Nota: si la memoria está llena (14 códigos), 6 tonos de aviso indicarán que el transmisor no se puede memorizar.
4.2) Programación de las posiciones “0” y “1”
Para programar las posiciones hay que utilizar un telemando memorizado. Hasta que no se memoricen en la central las posiciones “0” y “1”
válidas, los movimientos se efectúan en modo manual. Al principio, la dirección del motor no está definida, pero al completar el punto 1 de
la Tabla “A3” se asigna automáticamente la dirección del motor a los botones de los telemandos.
Para la programación de las posiciones 0 y 1 siga este procedimiento:
Tabla “A3”
1.
2.
3.
4.
5.
6.
28
Programación de las Posiciones “0” y “1” (fig 9)
Ejemplo
Oprima y mantenga apretado el botón ▲ o el botón ▼ de un telemando memorizado hasta
que el toldo se cierre por completo y el motor se detenga automáticamente.
Oprima y mantenga apretado el botón ▼ que hace bajar el toldo.
Suelte el botón ▼ cuando el toldo haya llegado a la posición deseada (“1”)
Si fuera necesario, accione varias veces los botones ▲ y ▼ para ajustar la posición.
Mantenga apretado el botón ■ del transmisor hasta oír un tono de aviso
(transcurridos alrededor de 5 segundos).
Suelte y oprima de nuevo durante otros 5 segundos el botón ■ hasta oír 4 tonos de
aviso rápidos.
Oprima el botón ▼ hasta que 3 tonos de aviso y un breve movimiento de subida y
bajada indiquen que la cota ha sido memorizada
5s
5s
4.3) Programaciones opcionales
Las programaciones opcionales están disponibles sólo tras haber concluido con las programaciones de las posiciones “0” y “1”.
4.3.1) Memorización de la posición intermedia “I”
Si se memoriza una posición intermedia “I” es posible mover el toldo hacia la posición programada oprimiendo simultáneamente los 2 botones ▼ ▲ del transmisor.
Para memorizar la posición intermedia siga este procedimiento:
Tabla “A4”
1.
2.
3.
4.
Programación de la posición intermedia “I” (fig 10)
Ejemplo
Utilizando los botones ▲ ■ ▼ de un telemando coloque el toldo donde se quiere
memorizar la posición “I”.
Mantenga apretado el botón ■ hasta oír un tono de aviso
(transcurridos alrededor de 5 segundos)
Suelte y oprima de nuevo durante otros 5 segundos el botón ■ hasta oír 4 tonos de
aviso rápidos.
Oprima juntos los botones ▼ ▲ hasta que 3 tonos de aviso indiquen que la cota ha sido
memorizada.
5s
5s
5s
4.3.2) Programación de la Reducción de par durante el cierre (RDC)
La reducción de par es una función programable que reduce el par de tracción de alrededor de 50% antes del cierre completo del toldo
contra el cajón, para evitar una tensión excesiva de la lona.
Tabla “A5”
1.
2.
3.
Programación de la Reducción de Par (RDC) (fig 11)
Ejemplo
Mantenga apretado el botón ■ de un transmisor memorizado hasta oír un tono de aviso
(transcurridos alrededor de 5 segundos)
Suelte y oprima de nuevo durante otros 5 segundos el botón ■ hasta oír 4 tonos de aviso
rápidos.
Oprima el botón ■ hasta que 3 tonos de aviso señalen que la función RDC ha sido activada.
5s
5s
5s
4.3.3) Borrado de las posiciones o de la función RDC
Para modificar las posiciones memorizadas con anterioridad, primero hay que borrarlas y después se puede volver a programar las nuevas
posiciones.
Tabla “A6”
1.
2.
3.
Tabla “A7”
1.
2.
3.
Borrado de la posición intermedia “I” (fig 10)
Ejemplo
Mantenga apretado el botón ■ de un transmisor memorizado hasta oír un tono de aviso
(transcurridos alrededor de 5 segundos)
Suelte y oprima de nuevo durante otros 5 segundos el botón ■ hasta oír 4 tonos de aviso
rápidos.
Oprima juntos los botones ▼ ▲ hasta que 5 tonos de aviso indiquen que la posición
intermedia ha sido cancelada.
Borrado de las posiciones “0” y “1” (fig 12)
5s
5s
Ejemplo
Mantenga apretado el botón ■ de un transmisor memorizado hasta oír un tono de aviso
(transcurridos alrededor de 5 segundos)
Suelte y oprima de nuevo durante otros 5 segundos el botón ■ hasta oír 4 tonos de aviso
rápidos.
Oprima el botón ■ hasta que 5 tonos de aviso señalen que las posiciones “0” y “1” han
sido canceladas
5s
5s
! ATENCIÓN: tras haber cancelado la posiciones “0” y “1” el toldo se moverá en modo manual y habrá que memorizar
otra posición nueva
Nota: la posición intermedia “I” y la función RDC progamada no se cancelan. Si usted quiere cancelar todo (incluidos los códigos de los
transmisores) refiérase a la tabla “A9.”
Tabla “A8”
1.
2.
3.
Borrado de la función reducción de par (RDC) (fig 11)
Mantenga apretado el botón ■ de un transmisor memorizado hasta oír un tono de aviso
(transcurridos alrededor de 5 segundos).
Suelte y oprima de nuevo durante otros 5 segundos el botón ■ hasta oír 4 tonos de avis
rápidos.
Oprima el botón ■ hasta que 5 tonos de aviso señalen que la función RDC ha sido desactivada.
Ejemplo
5s
5s
Nota: ahora el toldo se terminará de cerrar con la fuerza plena
29
De ser necesario borrar todos los datos almacenados en la memoria
de la central de NEOMAT, usted puede seguir este procedimiento.
La memoria se puede borrar:
• con un transmisor no memorizado comenzando desde el punto A.
• con un transmisor memorizado comenzando desde el punto N°1
Tabla “A9”
➨ A.
B.
Se pueden borrar:
• sólo los códigos de los transmisores, terminando en el punto N°4
todos los datos (códigos de los transmisores, posiciones, nivel del
viento, dirección TTBUS, etc.) completando el procedimiento.
Borrado de la memoria (fig 13)
Ejemplo
Con el motor no alimentado, active la entrada paso a paso y manténgala activo hasta el
final del procedimiento.
Alimente el motor y espere los primeros 2 tonos de aviso.
Mantenga apretado el botón ■ de un transmisor hasta que se oiga un tono
de aviso (después de alrededor de 5 segundos).
2.
Mantenga apretado el botón ▲ del transmisor hasta que oiga 3 tonos de aviso;
suelte el botón ▲ exactamente durante el tercer tono de aviso.
3.
Mantenga apretado el botón ■ del transmisor hasta que oiga 3 tonos de aviso;
suelte el botón 5 exactamente durante el tercer tono de aviso.
➨ 4.
Mantenga apretado el botón ▼ del transmisor hasta que se oigan 3 tonos de aviso;
suelte el botón ▼ exactamente durante el tercer tono de aviso.
5.
Si Ud. desea borrar todos los datos, oprima juntos antes de 2 segundos los dos botones
▲ y ▼ y después suéltelos.
Pasados algunos segundos, 5 tonos de aviso indican que todos los códigos de la memoria han sido borrados.
PP
➨ 1
5s
5s
antes de 2s
4.3.4) Programación de los sensores climáticos
Si en la entrada “sensores” se conecta un sensor de viento es posible seleccionar el nivel de accionamiento entre 3 posibles niveles (1°=
15Km/h, 2°= 30Km/h y 3°= 45 Km/h si se utiliza el sensor “VOLO”), el nivel configurado de fábrica es el N°2. Cuando el nivel se supera
durante más de 3 segundos, se activa un mando equivalente al botón ▲ y se bloquea cualquier otro movimiento hasta que el viento retorna por debajo del nivel programado durante un minuto como mínimo. Para modificar el nivel programado:
Tabla“A10”
Cambio del nivel de activación de la protección “viento” (fig 14)
2.
Oprima el botón ■ de un transmisor memorizado hasta que oiga un tono de aviso
(transcurridos alrededor de 5 segundos)
Oprima lentamente el botón ▲ una cantidad de veces (1, 2 ó 3) equivalente al nivel deseado.
3.
Después de un instante, usted oirá una cantidad de tonos de aviso igual al nivel requerido.
4.
Oprima el botón ■ para confirmar, 3 tonos de aviso señalan la programación nueva. Para abortar
el procedimiento sin cambiar el nivel anterior, espero 5 segundos como mínimo sin confirmar.
1.
Ejemplo
5s
X1= 15 km/h
X2= 30 km/h
X3= 45 km/h
X1= 15 km/h
X2= 30 km/h
X3= 45 km/h
4.3.5) Programación de las posiciones sin transmisor
Si bien es más incómodo, también es posible programar los límites de carrera y la función RDC sin el telemando, sino utilizando solamente
la entrada paso a paso.Depende de si se quiere o no habilitar la función "Reducción de par", la primera etapa de la programación cambia;
siga el procedimiento oportuno.
Tabla “A11”
Programación de las posiciones “0” y ”1” sin RDC con mando paso a paso
1.
Active el mando paso a paso; si el toldo baja suelte el mando y repita la operación.
2.
Mantenga activo el mando paso a paso hasta que el motor se detenga automáticamente,
porque el toldo está completamente enrollado (posición “0”).Después suelte el mando.
Utilizando el mando paso a paso (funcionamiento en modo manual) detenga durante la
bajada el toldo en correspondencia del punto de apertura deseado (posición “1”),
de manera que un mando sucesivo haga subir el toldo.
Active 2 veces consecutivas (antes de 2 segundos) el paso a paso manteniendo activo el
segundo mando durante 5 segundos como mínimo (motor parado), hasta que 3 tonos de
aviso y un breve movimiento de subida y bajada señalen que la posición fue memorizada.
3.
4.
Tabla “A12”
1.
2.
PP
PP
PP
PP X2(X5s)
Programación de las posiciones “0” y “1” con RDC con mando paso a paso
Active el mando paso a paso; si el toldo baja suelte el mando y repita la operación.
Mantenga activo el mando paso a paso hasta que el motor se detenga automáticamente,
porque el toldo está completamente enrollado (posición “0”).
3.
Siga manteniendo activo el mando durante otros 5 segundos hasta que el toldo comience
un breve movimiento de bajada.
4.
Utilizando el mando paso a paso (funcionamiento en modo manual) detenga durante la bajada
el toldo en correspondencia del punto de apertura deseado (posición “1”), de manera que un
mando sucesivo de paso a paso haga subir el toldo.
5.
Active 2 veces consecutivas (antes de 2 segundos) el paso a paso manteniendo activo el
segundo mando durante 5 segundos como mínimo (motor parado), hasta que 3 tonos de
aviso y un breve movimiento de subida y bajada señalen que la posición fue memorizada.
Nota: con el mando paso a paso no se puede memorizar la cota de apertura parcial.
30
Ejemplo
Ejemplo
PP
PP
PP
PP
PP X2(X5s)
5s
Si usted quiere modificar la posiciones o la función RDC, tendrá que borrar todas las configuraciones efectuadas y repetir todo el
procedimiento de nuevo.
Tabla “A13”
1.
Borrado de las posiciones y de la función RDC con mando paso a paso
Active el mando paso a paso; si el toldo sube suelte el mando y repita la operación.
Ejemplo
PP
3s
2.
Mantenga activo el mando hasta que tras alrededor de 3 segundos comience una maniobra
de subida; active 2 veces consecutivas (antes de 2 segundos) el paso a paso manteniendo
activo el 2° mando, para detener y hacer bajar el toldo.
3.
Repita el punto anterior otras 3 veces.
Al 3° intento la maniobra de subida no arranca más.
4.
Siga manteniendo activo el mando paso a paso durante otros 10 segundos hasta que los 5
tonos de aviso indiquen que todas las posiciones y la función RDC han sido borradas.
Nota: tras borrar las posiciones los movimientos se efectúan en modo manual.
5) 6) Qué hacer si …
PP
PP
3s
PP
PP
X3
PP
pequeña guía en caso de problemas!
Después de la alimentación, el motor no emite los 2 tonos
de aviso y la entrada Paso a Paso no acciona ningún movimiento. Controle que el motor esté alimentado con la tensión de
red prevista; si la alimentación es correcta, es probable que haya
una avería grave y entonces habrá que sustituir la central del motor.
Después de un mando por radio se oyen 6 tonos de aviso
y la maniobra no arranca. El radiomando está desincronizado;
hay que repetir la memorización del transmisor.
Después de un mando se oyen 10 tonos de aviso y después la maniobra arranca.
El autodiagnóstico de los parámetros en la memoria ha detectado
alguna irregularidad (dirección TTBUS, nivel de viento y sol, dirección
del movimiento son incorrectos); controle y, si fuera necesario, repita las programaciones.
Después de un mando el motor no se mueve.
• Podría haberse desconectado la protección térmica en dicho
caso hay que esperar a que el motor se enfríe
• Si hay conectado un sensor de viento se podría haber superado
el umbral configurado
• Si así no fuera, apague y encienda el motor, si no oye 2 tonos de
aviso es probable que se haya averiado gravemente y que tenga
que sustituirlo
Durante la subida, antes de llegar a la posición prevista
(pos. “0”, pos. “I”), el motor se detiene y se oye que trata
de volver a arrancar 3 veces.
Puede ser normal: durante la subida, cuando se detecta un esfuerzo excesivo, el motor se apaga durante 1 segundo y luego trata de
concluir la maniobra; controle que no haya obstáculos que impidan
el movimiento.
Durante la bajada, antes de llegar a la posición prevista
(pos. “1”, pos “I”), el motor se detiene.
Puede ser normal: durante la bajada, cuando se detecta un esfuerzo excesivo, el motor se apaga; controle que no haya obstáculos
que impidan el movimiento.
El motor se mueve sólo en modo manual.
Si las posiciones “0” y “1” no fueron programadas el movimiento de
subida y bajada del motor se realiza sólo en modo manual. Programe las posiciones “0” y “1”.
Las posiciones “0” y “1” están programadas, pero durante la bajada el movimiento se produce en modo manual.
El autodiagnóstico de los parámetros ha detectado una irregularidad
en la posición del motor. Accione la subida del toldo y espere a que
alcance la posición “0”.
6) Características técnicas
Motores tubulares serie NEOMAT
Tensión de alimentación y frecuencia
Corriente y potencia
Par y Velocidad
Tiempo de funcionamiento continuo
Ciclo de trabajo
Clase de protección
Temperatura de funcionamiento
Precisión (resolución) del fin de carrera electrónico
Central electrónica
Tensión señales (paso a paso, sensores)
Niveles sensor viento (anemómetro)
Longitud cables señales (paso a paso, sensores)
: alrededor de 24Vdc
: Aprox. 30 o bien 15 ó 45 Km/h (con anemómetro VOLO)
: 30m máximo en las cercanías de otros cables, si no 100 m
Radiorreceptor
Frecuencia
Codificación
Alcance de los transmisores ERGO y PLANO
: 433.92 MHz
: 52 Bit rolling code FLOR
: estimada en 200 m al aire libre y 35 m en el interior de edificios.
Véanse datos técnicos en la etiqueta de cada modelo
Véanse datos técnicos en la etiqueta de cada modelo
Véanse datos técnicos en la etiqueta de cada modelo
Máximo 4 minutos
Máximo 20%
IP 44
-10 ÷ 50 °C
Mayor que 0.55° (depende de la versión de NEOMAT)
Nice S.p.a. se reserva el derecho de modificar los productos cuando lo considere necesario.
31
NEOMAT jest produktem firmy Motus S.p.a. (TV) I. ERGO, PLANO, VOLO są produktem firmy Nice S.p.a.(TV) Włochy. Motus S.p.a. jest spółką należącą do grupy Nice S.p.a.Włochy
Ostrzeżenia:
Silniki z serii “NEOMAT” służą do automatyzacji ruchu zasłon słonecznych i
każde inne ich zastosowanie jest nieprawidłowe i zabronione.
Silniki przeznaczone są do użytku w zespołach mieszkaniowych; czas pracy
ciągłej przewidziany jest na 4 minuty w cyklu 20%. Przy wyborze typu silnika,
w zależności od jego zastosowania, należy mieć na uwadze moment
nominalny i czas funkcjonowania wskazany na tabliczce znamionowej.
Minimalna średnica rury, gdzie może być zainstalowany silnik NEOMAT ST,
ma wynosić 40 mm, dla silnika NEOMAT MT - 52 mm i dla silnika NEOMAT
LT - 70 mm.
Instalowanie ma być wykonane przez techników według norm
bezpieczeństwa. Minimalna wysokość instalowania od ziemi lub podłogi to 2,5
m z zagwarantowaniem łatwego dostępu. Minimalna odległość w poziomie od
maksymalnie otwartej zasłony do jakiegokolwiek obiektu stałego nie może
być mniejsza od 0,4 m. W urządzeniach montowanych na zewnątrz przewód
zasilający z PCV zainstalować wewnątrz kanalika zabezpieczającego.
Chronić silnik przed zgnieceniem, uderzeniem, spadnięciem lub kontaktem z
płynami jakiegokolwiek rodzaju; nie dziurawić i nie wkręcać śrub na całej
długości rury (rys. 1). W celu czynności konserwacyjnych lub napraw zwrócić
się do personelu technicznego.
1) Opis produktu
Silniki rurowe NEOMAT ST 35mm, NEOMAT MT 45mm (rys. 2) i
NEOMAT LT58mm posiadają centralę elektroniczną i wbudowany
odbiornik radiowy, który pracuje na częstotliwości 433.92 MHz z
technologią rolling code, gwarantując wysoki poziom bezpieczeństwa.
Do każdego silnika można wczytać do 14 pilotów z serii “ERGO” i
“PLANO” (rys. 3) lub czujniki radiowe
Wbudowana w silniku centrala posiada także system elektronicznych
wyłączników krańcowych dużej precyzji, który jest w stanie, w sposób
ciągły, odczytywać pozycję zasłony.
W fazie programowania ustala się puntkty graniczne zasłony
zamkniętej i zasłony otwartej (i ewentualne pozycje pośrednie); ruch
zasłony zatrzyma się automatycznie po dojściu do tych dwóch pozycji.
Elektroniczny wyłącznik krańcowy jest w stanie skompensować
ewentualne wydłużenia płótna (funkcja “CAT”) gwarantując perfekcyjne
zamykanie skrzyni i zapobiegając rozluźnieniu się płótna, kiedy jest
otwarta.
Silniki NEOMAT mogą być zaprogramowane do redukcji momentu
“RDC”, zmniejszając o około 50% moment silnika na krótko przed
całkowitym zamknięciem się zasłony (nawinięciem) unikając w ten
sposób nadmiernego naciągnięcia płótna. NEOMAT przystosowany
jest także do funkcji “RDT”, która zmniejsza naciągnięcie płótna po
zakończeniu ruchu zamykania, w taki sposób, aby płótno nie pozostało
nadmiernie naciągnięte przez dłuższy okres. Funkcje CAT. RDC i RDT
zostały opracowane do symulacji zachowania osoby, która ręcznie,
ostrożnie i starannie odwija i nawija zasłonę.
Programowanie granic ruchu i innych dodatkowych funkcji można
wykonać pilotem, sygnał akustyczny będzie kierował poszczególnymi
fazami. Silnikiem można sterować także przyciskiem zewnętrznym
(funkcją Krok po kroku) lub drogą Bus “TTBUS”. Czujniki wiatru, słońca
i deszczu, automatycznie uaktywniają system, kiedy warunki
klimatyczne tego wymagają.
2) Instalowanie
Przygotować silnik według następującej sekwencji (rys. 5):
1. Wsunąć tuleję (E) na silnik (A) do momentu założenia jej na
odpowiedni występ pierścienia (F).
2. Założyć adapter (D) na wał silnika. Mocowanie adaptera na silniku
NEOMAT ST jest automatyczne na zatrzask
3. Przymocować adapter na silniku NEOMAT MT pierścieniem
sprężystym na zatrzask
Wsunąć tak złożony silnik do rury nawijania zasłony do momentu jej
nasunięcia na tuleję (E). Przykręcić rurę do adaptera (D) śrubą M4x10
tak, aby uniknąć możliwych przesunięć osiowych silnika (rys. 6).
Rysunek 4
A: Silnik rurowy NEOMAT
B: Haczyk lub zawleczka do przymocowania
C: Wspornik i część dystansowa
D: Adapter napędowy
E: Tuleja
F: Pierścień
Na koniec zablokować głowicę silnika we wsporniku (C), z ewentualną
częścią dystansową, haczykami lub zawleczkami (B).
2.1) Połączenia elektryczne
! UWAGA: przy podłączeniu silnika należy zastosować
wyłącznik wielobiegunowy do odłączenia od sieci
elektrycznej, gdzie odległość pomiędzy stykami ma wynosić co
najmniej 3 mm (wyłącznik sekcyjny lub gniazdo i wtyczka, itp.)
! UWAGA: skrupulatnie przestrzegać przewidzianych połączeń;
w wypadku niepewności nie próbować, ale zapoznać się z
odpowiednimi szczegółowymi instrukcjami technicznymi, które
dostępne są na stronie internetowej: www.niceforyou.com
32
Błędne wykonanie połączeń może spowodować uszkodzenia
i stworzyć niebezpieczne sytuacje.
Przewód do połączeń elektrycznych silnika NEOMAT MT posiada 6 żył:
• Linia zasilania z sieci elektrycznej: Faza, Neutralna i Uziemienie
• Sygnały sterujące niskiego napięcia (SELV): Krok po Kroku lub Bus
“TTBUS” i czujniki klimatyczne
Etykietka
żółta
Brązowy
Niebieski
Żółto/zielony
= faza elektryczna
= neutralny (zero)
= uziemienie
Etykietka
zielona
Czarny
= Wspólny(0V)
Biały
= Krok po kroku + “TTBUS”
Pomarańczowy = Czujniki klimatyczne
2.1.1) Wejście “Krok po Kroku”:
Do ręcznego sterowania automatyki można podłączyć prosty przycisk
(pomiędzy Wspólnym i wejściem Krok po kroku). Funkcjonowanie
odbywa się według sekwencji: wznisienie-stop-obniżenie-stop.
Gdy przycisk będzie pod naciskiem ponad 3 sekundy (ale krócej niż 10
sekund) uaktywnia się ruch wzniesienia (nawijania) - (odpowiadający
przyciskowi ▲ na pilocie).
Gdy przycisk będzie pod naciskiem ponad 10 sekund uaktywnia się
ruch obniżania (odwijania) (odpowiadający przyciskowi ▼). Ta specjalna
funkcja może być używana do “synchronizacji” kilku silników do tego
samego ruchu niezależnie od pozycji, w których się znajdują.
2.1.2) Wejście “TTBUS”:
“TTBUS” jest to Bus rozszerzony do kontroli central sterujących silniki
rolet i zasłon. Bus przewiduje możliwość kontroli do 100 central, łącząc
je równolegle tylko 2 przewodami (wspólny i “TTBUS”).
Dodatkowe informacje umieszczone są w instrukcjach pilotów
“TTBUS”.
2.1.3) Czujniki klimatyczne:
Do wejścia “Czujników klimatycznych” (pomiędzy Wspólnym i wejściem
Czujników klimatycznych) można podłączyć prosty czujnik wiatru
(anemometr) lub specjalny czujnik wiatr-słońce-deszcz.
Do tego samego czujnika można połączyć, równolegle 5 central,
uważając na prawidłową biegunowość sygnałów (we wszystkich
silnikach przewód czarny ma być połączony do przewodu czarnego i
przewód pomarańczowy do przewodu pomarańczowego).
2.2) Łącznik i przewód zasilający (ten rozdział dotyczy tylko wersji NEOMAT MT i jest przeznaczony dla techników serwisu obsługi)
! UWAGA: gdy przewód zasilający jest uszkodzony należy go wymienić na identyczny dostępny u producenta lub w serwisie
technicznym.
Gdy zajdzie konieczność odłączenia silnika od przewodu zasilającego postąpić tak, jak wskazano na poniższych rysunkach:
PL
Przekręcić tuleją do momentu
dopasowania nacięcia do jednego
z ząbków zaczepu, po czym
odczepić.
Powtórzyć czynność dostosowania
dla następnego ząbka.
Zgiąć przewód w kierunku do
wnętrza i ściągnąć zabezpieczenie
odkręcając delikatnie w kierunku
na zewnątrz.
Pociągnąć i wyciągnąć złącze.
3) Regulacje
Silniki rurowe z serii NEOMAT posiadają elektroniczny wyłącznik
krańcowy, który przerywa ruch, kiedy zasłona osiągnie pozycje
graniczne zamknięcia lub otwarcia, które odpowiadają zasłonie
całkowicie nawiniętej (pozycja 0) lub otwartej (pozycja 1). Te dwie
pozycje zapamiętane są w odpowiedniej fazie programowania, którą
należy wykonać z silnikiem i z zasłoną już całkowicie zamontowaną.
Zasłona całkowicie
zamknięta (pozycja 0).
Zasłona otwarta (pozycja 1).
Gdy pozycje “0” (zasłona zamknięta) i “1” (zasłona otwarta) nie zostały
jeszcze zapamiętane to sterowanie silnikiem jest również możliwe,
sposobem ręcznym. Można zaprogramować także pozycję pośrednią
(Pos. ”I”) częściowego otwarcia zasłony. Pozycję ”I” i uaktywnienie
redukcji momentu (RDC) można zaprogramować nawet później.
Pozycja pośrednia (“I”).
Pozycja początku redukcji
momentu RDC w ruchu
zamykania.
33
4) Programowanie
Programowanie podzielone jest na trzy fazy:
1. Wczytywanie nadajników
2. Programowanie pozycji “0” i “1”
3. Programowanie opcjonalne
! UWAGA: Wszystkie sekwencje zapisywania nadajników i
programowanie parametrów są określone czasowo, to
znaczy, że należy je wykonać w ograniczonym czasie.
• Zapisywanie pilotów, gdzie przewidywane są “grupy” należy
wykonać po uprzednim wyborze grupy, do której dostosuje
się silnik.
• Programowanie drogą radiową można wykonać we
wszystkich silnikach, które znajdują się
w zasięgu
nadajnika; zasilenie wówczas należy podłączyć tylko do
tego, który będzie programowany.
4.1) Zapisywanie nadajników
Każdy pilot zostanie rozpoznawany przez wbudowany do centrali NEOMAT odbiornik; rozpozna on indywidualny “kod” nadajnika. Każdy nadajnik
ma własny kod. Niezbędna jest więc faza “zapisywania”, poprzez którą dostosowuje się centralę do rozpoznania każdego pojedynczego pilota.
Gdy w pamięci odbiornika nie ma zapisanego żadnego kodu to zapis pierwszego pilota wykonuje się następująco:
Tabela “A1”
Zapisywanie pierwszego nadajnika (rys 7)
1.
Zaraz po zasileni centrali usłyszymy 2 długie sygnały (biiip)
2.
W ciągu do 5 sekund przycisnąć i utrzymać pod naciskiem przycisk ■ wczytywanego
nadajnika (na około 3 sekundy).
Zwolnić przycisk ■ kiedy usłyszymy pierwszy z 3 sygnałów, które potwierdzą zapisanie.
3.
Przykład
3s
Uwaga: Gdy w centrali już są zapisane kody to zaraz po jej włączeniu usłyszymy 2 krótkie sygnały (bip) i nie będzie możliwe wykonanie
czynności wyżej opisanych ale należy postąpić następująco (Tabela “A2”)
Gdy jeden lub więcej nadajników zostały już zapisane to następne zapisujemy w poniższy sposób:
Tabela “A2”
Zapisywanie innych nadajników (rys 8)
1.
Utrzymać pod naciskiem (przez około 5 s) przycisk ■ nowego nadajnika aż do usłyszenia sygnału
2.
Powoli 3 krotnie przycisnąć przycisk ■ nadajnika już wczytanego (starego).
3.
Przycisnąć jeszcze raz przycisk ■ nowego nadajnika.
4.
Na zakończenie 3 sygnały potwierdzą prawidłowe zapisanie nowego nadajnika.
Przykład
5s
X3
Uwaga: Gdy pamięć jest zapełniona (14 kodów), 6 sygnałów będzie oznaczało, że nadajnik nie będzie zapisany.
4.2) Programowanie pozycji “0” i “1”
Przy programowaniu pozycji należy zastosować pilot już zapisany. Do momentu kiedy w centrali nie zostaną zapisane właściwe pozycje “0” i “1”
ruch może być wykonany tylko ręcznie. Na początku kierunek obrotu silnika nie jest określony, ale po ustaleniu punktu 1 według tabeli “A3”
kierunek obrotu silnika zostanie automatycznie dostosowany do przycisków pilotów.
Programowanie pozycji 0 i 1 wykonać według poniższej procedury:
Tabela “A3”
1.
2.
3.
4.
5.
6.
34
Programowanie pozycji “0” i “1” (rys 9)
Przykład
Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem przycisk ▲lub przycisk ▼ pilota już zapisanego aż do
momentu, kiedy nawijanie zasłony zostanie zakończone i silnik zatrzyma się automatycznie.
Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem przycisk ▼, który obniża zasłonę.
Zwolnić przycisk ▼ kiedy zasłona osiągnie żądaną pozycję (“1”)
Gdy jest to konieczne wyregulować pozycję przyciskami ▼ i ▲
Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem przycisk ■ nadajnika aż do usłyszenia sygnału
(po około 5 sekund).
Zwolnić i ponownie przycisnąć na następne 5 sekund przycisk ■ aż do usłyszenia
4 szybkich sygnałów.
Przycisnąć przycisk ▼ aż do momentu, kiedy 3 sygnały i krótki ruch wniesienia i obniżenia
zasygnalizuje, że wartość została zapisana.
5s
5s
4.3) Programowanie opcjonalne
Opcjonalne programowanie jest możliwe tylko po zakończeniu programowania pozycji “0” i “1”.
4.3.1) Zapisywanie pozycji pośredniej “I”
Gdy zapisana została pozycja pośrednia “I” będzie można ustawić zasłonę w zaprogramowanej pozycji jednoczesnym przyciśnięciem dwóch przycisków nadajnika: ▼ ▲.
Zapamiętywanie pośredniej pozycji wykonać według poniższej procedury:
Tabela “A4”
Programowanie pośredniej pozycji “I” (rys 10)
1.
Przyciskami ▲■ ▼ pilota ustawić zasłonę na pozycji, którą zachowamy jako pozycję pośrednią “I”.
2.
Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem przycisk ■ aż do usłyszenia sygnału (po około 5 sekundach).
3.
Zwolnić i ponownie przycisnąć na następne 5 sekund przycisk ■ aż do usłyszenia 4
szybkich sygnałów.
Przycisnąć jednocześnie przyciski ▼▲ aż do momentu, kiedy 3 sygnały potwierdzą, że wartość
została zapisana.
Przykład
5s
4.
5s
5s
4.3.2) Programowanie redukcji momentu przy zamykaniu (nawijaniu) (RDC)
Redukcja momentu jest funkcją, którą można zaprogramować; redukuje ona moment naciągania o około 50% krótko przed całkowitym
zamknięciem zasłony w skrzyni, czym unika się nadmiernego naciągnięcia płótna.
Tabela “A5”
1.
2.
3.
Programowanie redukcji momentu (RDC) (rys 11)
Przykład
Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem przycisk ■ nadajnika już wpisanego aż do usłyszenia
sygnału (po około 5 sekundach).
Zwolnić i ponownie przycisnąć na następne 5 sekund przycisk ■ aż do usłyszenia 4 szybkich
sygnałów.
Przycisnąć przycisk ■ aż do momentu, kiedy 3 sygnały potwierdzą, że funkcja RDC została
uaktywniona.
5s
5s
5s
PL
4.3.3) Kasowanie pozycji lub funkcji RDC
Aby zmienić pozycje wcześniej ustalone należy je wykasować i ponownie zaprogramować.
Tabela “A6”
1.
2.
3.
Tabela “A7”
1.
2.
3.
Kasowanie pośredniej pozycji “I” (rys 10)
Przykład
Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem przycisk ■ nadajnika już wpisanego aż do usłyszenia
sygnału (po około 5 sekundach)
Zwolnić i ponownie przycisnąć na następne 5 sekund przycisk ■ aż do usłyszenia 4 szybkich
sygnałów.
Przycisnąć jednocześnie przyciski ▼▲ aż do momentu, kiedy 5 sygnałów potwierdzą, że pozycja
pośrednia została skasowana.
Kasowanie pozycji “0” i “1” (rys 12)
5s
5s
Przykład
Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem przycisk ■ nadajnika już wpisanego aż do usłyszenia
sygnału (po około 5 sekundach)
Zwolnić i ponownie przycisnąć na następne 5 sekund przycisk ■ aż do usłyszenia 4 szybkich
sygnałów.
Przycisnąć przycisk ▼ aż do momentu, kiedy 5 sygnałów potwierdzi, że pozycje “0” i “1”
zostały skasowane.
5s
5s
! UWAGA: Po wykasowaniu pozycji “0” i “1” zasłona może być poruszana tylko ręcznie; konieczne jest więc zapisanie nowej
pozycji.
Uwaga: w powyższy sposób nie zostanie wykasowana pozycja pośrednia “I” i funkcja RDC, jeśli zostały zaprogramowane. Gdy chcemy
wykasować wszystko (wraz z kodami nadajników) należy zapoznać się z tabelą “A9.”
Tabela “A8”
Kasowanie funkcji redukcji momentu (RDC) (rys 11)
Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem przycisk ■ nadajnika już wpisanego aż do usłyszenia
sygnału (po około 5 sekundach)
2.
Zwolnić i ponownie przycisnąć na następne 5 sekund przycisk ■ aż do usłyszenia 4 szybkich
sygnałów.
3.
Przycisnąć przycisk ■ aż do momentu, kiedy 5 sygnałów potwierdzi, że funkcja RDC została
wyłączona.
Uwaga: Zasłona będzie nawijana z maksymalną siłą.
Przykład
1.
5s
5s
35
Gdy zajdzie konieczność wykasowania całej zawartości pamięci w
centrali NEOMAT, można postąpić według poniższej procedury:
• nie zapisanym nadajnikiem począwszy od punktu A.
• już wcześniej zapisanym nadajnikiem procedurą od punktu N 1
Tabela “A9”
➨ A.
2.
3.
➨ 4.
5.
Po kilku
Kasowanie pamięci (rys 13)
Przykład
Podczas gdy silnik nie jest zasilany uaktywniamy wejście Krok po kroku, wejście to ma być
aktywne do momentu zakończenia procedury.
Podłączyć zasilanie do silnika i odczekać na 2 początkowe sygnały.
B.
➨ 1.
Można wykasować:
• tylko kody nadajników kończąc na punkcie N 4
• wszystkie dane (kody nadajników, pozycje, poziom wiatru, adresy
TTBUS, itp.) wykonując całą procedurę.
PP
Utrzymać pod naciskiem przycisk ■ już zachowanego nadajnika aż do
usłyszenia bip (po około 5 sekundach)
Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem ▲ przycisk nadajnika aż do usłyszenia 3 sygnałów;
zwolnić przycisk ▲ dokładnie w momencie trwania trzeciego sygnału.
Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem ■ przycisk nadajnika aż do usłyszenia 3 bip;
zwolnić przycisk ■ dokładnie w momencie trwania trzeciego sygnału.
Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem przycisk ▼ nadajnika aż do usłyszenia 3 sygnałów;
zwolnić przycisk ▼ dokładnie w momencie trwania trzeciego sygnału.
Gdy chcemy skasować wszystkie dane to w ciągu 2 sekund przycisnąć jednocześnie ▲ e ▼,
później zwolnić je.
(do 2 s)
sekundach 5 sygnałów potwierdzi, że wszystkie kody w pamięci zostały wykasowane.
5s
5s
4.3.4) Programowanie czujników klimatycznych
Gdy na wejście czujników zostanie podłączony czujnik wiatru możliwe będzie wykonanie wyboru jednego z 3 możliwych poziomów czułości (1 =
15Km/godz., 2 = 30Km,/godz. i 3 = 45 Km/godz., gdy będzie zastosowany czujnik “VOLO”); fabrycznie ustawienie to poziom nr.2. Kiedy poziom
zostanie przekroczony na ponad 3 sekundy, uaktywnia się włącza się funkcja przypisana do przcisku ▲ i ruch zostanie zablokowany aż do momentu,
kiedy prędkość wiatru nie spadnie poniżej poziomu zaprogramowanego na co najmniej jedną minutę. Jak zmieniać zaprogramowany poziom:
Tabela “A10”
Zmiana poziomu interwencji zabezpieczenia “wiatr” (rys 14)
1.
Przycisnąć przycisk ■ nadajnika już wpisanego aż do usłyszenia sygnału (po około 5 sekundach)
2.
Przycisnąć wolno przycisk ▲ tyle razy, ile wynosi żądany numer poziomu czułości (1, 2 lub 3)
3.
Po krótkiej chwili usłyszymy tyle sygnałów, jaki jest numer wybranego poziomu
4.
Przycisnąć przycisk aby ■ potwierdzić, 3 sygnały potwierdzą nowe ustawienie. Aby wyjść z
procedury bez zmiany poprzedniego poziomu należy odczekać 5 sekund bez potwierdzenia.
Przykład
5s
X1= 15 km/h
X2= 30 km/h
X3= 45 km/h
X1= 15 km/h
X2= 30 km/h
X3= 45 km/h
4.3.5) Programowanie pozycji bez nadajnika
Choć nie jest to łatwe, można również wykonać programowanie pozycji zatrzymania i funkcji RDC bez pilota poprzez zastosowanie funkcji Krok
po kroku. W zależności od tego czy chcemy czy nie włączyć funkcję „Redukcja momentu” pierwsza faza programowania jest inna, należy
wykonać programowanie według właściwej procedury.
Tabela “A11”
1.
2.
3.
4.
Tabela “A12”
1.
Programowanie pozycji “0” i “1”bez RDC funkcją Krok po kroku.
Przycisnąć przycisk Krok po roku; gdy zasłona porusza się w dół (odwija się) to zwolnić
przycisk i powtórzyć czynność.
Przytrzymać przycisk Krok po kroku do całkowitego nawinięcia się zasłony (pozycja “0”),
po czym zwolnić przycisk.
Przyciskiem Krok po kroku (funkcja ręczna) zatrzymać zasłonę w fazie odwijania w miejscu,
który będzie punktem maksymalnej pozycji (pozycja “1”) tak, aby następną fazą już była faza
wzniesienia (nawijania).
Dwukrotnie przycisnąć (w ciągu do 2 sekund) przycisk Krok o kroku i przytrzymać po drugim
naciśnięciu przez co najmniej 5 sekund (silnik zatrzymany); 3 sygnały i krótki ruch wzniesienia i
obniżenia zasygnalizują, że pozycja została zapisana.
PP
PP
PP
PP X2(X5s)
Programowanie pozycji “0” i “1” z funkcją RDC funkcją Krok po kroku.
Przycisnąć przycisk Krok po kroku; gdy zasłona obniża się należy zwolnić przycisk i powtórzyć
czynność.
2.
Przytrzymać przycisk Krok po kroku do momentu, kiedy silnik zatrzyma się automatycznie,
ponieważ zasłona będzie już całkowicie nawinięta (pozycja “O”).
3.
Przytrzymać przycisk przez następne 5 sekund aż do momentu, kiedy zasłona zacznie krótki
ruch obniżania (odwijania).
4.
Przyciskiem Krok po kroku (funkcja ręczna) zatrzymać, w trakcie obniżania, zasłonę
planowanym punkcie maksymalnego odwinięcia (pozycja “1”) tak, aby następna faza w funkcji
Krok po kroku spowodowała wzniesienia zasłony.
5.
Dwukrotnie przycisnąć (w ciągu 2 sekund) przycisk Krok po kroku i przytrzymać po drugim
nacisnięciu przez co najmniej 5 sekund (silnik zatrzymany), do momentu, kiedy 3 sygnały i
krótki ruch wzniesienia i obniżania zasygnalizują, że pozycja została zapisana.
Uwaga: Funkcją Krok po kroku nie jest możliwe zapisanie pozycji częściowego otwarcia..
36
Przykład
Przykład
PP
PP
PP
PP
PP X2(X5s)
5s
Gdy mamy zamiar zmienić pozycje funkcji RDC należy wykasować wszystkie ustawienia i ponownie powtórzyć procedurę.
Tabela “A13”
Kasowanie pozycji i funkcji RDC funkcją Krok po kroku
1.
Przycisnąć przycisk Krok po kroku; gdy zasłona wznosi się należy zwolnić przycisk i
powtórzyć czynność.
2.
Przytrzymać przycisk aż do momentu, kiedy po około 3 sekundach zacznie się ruch wzniesienia;
przycisnąć 2 krotnie (w ciągu 2 sekund) przycisk Krok po kroku i przytrzymać po 2 przyciśnięciu,
aby zatrzymać i włączyć obniżanie zasłony.
3.
Powtórzyć poprzednią fazę 3 krotnie.
Po trzeciej próbie nie odbędzie się ruch wzniesienia.
Utrzymać pod naciskiem przycisk Krok po kroku przez następne 10 sekund aż do momentu, kiedy 5
4.
sygnałów potwierdzą, że wszystkie pozycje i funkcja RDC, ewentualnie aktywna, zostały wykasowane
Uwaga: Po skasowaniu pozycji ruch może być wykonany ręcznie.
5) Co zrobić, kiedy...
Przykład
PP
3s
PP
PP
3s
PP
PP
X3
PP
zyli mały poradnik w momencie, kiedy coś jest nie tak!
Po podłączeniu zasilania silnik nie wydaje 2 sygnałów i
wejście Krok po kroku nie steruje żadnym ruchem.
Sprawdzić czy silnik podłączony został do sieci z odpowiednim
napięciem, gdy zasilenie jest właściwe to jest możliwe, że silnik jest
wadliwy i powinien być wymieniony.
W trakcie wzniesienia i przed osiągnięciem ustawionej
pozycji (poz. “0” , poz. “I”), silnik zatrzymuje się i słyszymy, że
3 krotnie wykonuje próbę startu.
To objaw normalny przy przeciążeniu: gdy w trakcie wzniesienia
odczytane zostanie przeciążenie to silnik włączony zostanie na 1
sekundę, po której ponownie wykonuje próbę startu. Sprawdzić i
wyeliminować ewentualne przeszkody.
Po wydaniu polecenia drogą radiową słyszymy 6 sygnałów,
ale ruch nie odbywa się.
Pilot nie został zsynchronizowany, należy powtórzyć zapisywanie
nadajnika.
Przy obniżaniu przed osiągnięciem zaprogramowanej pozycji
(poz. “1”, poz. “I”), silnik zatrzymuje się.
To objaw normalny: gdy w trakcie obniżania odczytane zostanie
przeciążenie to silnik zostanie wyłączony; sprawdzić i wyeliminować
ewentualne przeszkody.
Po wydaniu polecenia słyszymy 10 sygnałów i później ruch
startuje.
Autodiagnoza parametrów w pamięci odczytała jakąś anomalię (błędna
pozycja, adres TTBUS, poziom wiatru i słońca, kierunek ruchu).
Sprawdzić i ewentualnie powtórzyć programowanie.
PL
Silnik porusza się tylko w ruchu ręcznym.
Gdy pozycje “0” i “1” nie zostały zaprogramowane to ruch silnika
wzniesienia i obniżenia odbędzie się tylko ręcznie. Zaprogramować
pozycję “0” i “1”.
Po wydaniu komendy silnik nie rusza się
• Być może zainterweniowało zabezpieczenie termiczne, w tym
wypadku wystarczy odczekać do momentu ochłodzenia się silnika.
• Gdy podłączony jest czujnik wiatru to może został przekroczony
próg czułości.
• Można też wyłączyć i włączyć silnik, gdy nie usłyszymy 2 sygnałów
to możliwe, że jest to poważny powód i silnik powinien być
wymieniony.
Pozycje “0” i “1” są zaprogramowane, ale obniżanie odbywa
się ręcznie.
Autodiagnoza parametrów w pamięci odczytała anomalię w pozycji
silnika. Polecić wzniesienie zasłony i odczekać do momentu
osiągnięcia pozycji “0”
6) Dane techniczne
Silniki rurowe z serii NEOMAT
Napięcie zasilania i częstotliwość
Prąd i moc
Moment i prędkość
Czas ciągłej pracy
Cykl pracy
Stopień zabezpieczenia
Temperatura funkcjonowania
Dokładność (rozdzielczość) elektronicznego wyłącznika krańcowego
Centrala elektroniczna
Napięcie sygnałów (krok po kroku, czujniki)
Poziom czujnika wiatru (anemometr)
Długość przewodów, sygnałów (krok po kroku, czujniki)
: Około 24Vps (prąd stały)
: Około 30 lub 15 lub 45 km/godz. (przy anemometrze VOLO)
: do 100m, w pobliżu innych przewodów do 30m
Odbiornik radiowy
Częstotliwość
Kodowanie
Zasięg nadajników ERGO i PLANO
: 433.92 MHz
: 52 Bit rolling code (kod dynamicznie zmienny) FLOR
: określony na 200 m w wolnej przestrzeni i 35 m wewnątrz budynków
Patrz dane techniczne na etykietce każdego typu
Patrz dane techniczne na etykietce każdego typu
Patrz dane techniczne na etykietce każdego typu
Maksymalnie 4 minuty
Maksymalnie 20%
IP 44
-10 ÷ 50 °C
Wyższa niż 0.55 (Zależy od typu NEOMAT)
Firma Nice S.p.a. rezerwuje sobie prawo do wprowadzenia zmiany w produktach w każdym momencie gdy będzie uważała to za konieczne.
37
3
NEOMAT MT
PLANO
ERGO
NEOMAT ST
~3 s
ON
+5 s
38
X3
X1
+5 s
+5 s
+5 s
+5 s
program
10
erase
+5 s
+5 s
program
11
erase
+5 s
+5 s
12
+5 s
3° bip
3° bip
3° bip
Only TX
2s
All
-2 s X 1
13
+5 s
X1= 15 Km/h
X2= 30 Km/h
X3= 45 Km/h
14
Dichiarazione di conformità
N°: Axis Nemo Rev 1
declaration of conformity
NEOMAT è prodotto da MOTUS S.p.a. (TV) ed è identico al corrispettivo modello “Axis Nemo”. Motus S.p.a. è una società del gruppo Nice S.p.a.
NEOMAT is produced by Motus S.p.a. (TV) I and is identical of the corresponding model “Axis Nemo”. Motus S.p.a. is a company of the Nice S.p.a. group
MOTUS S.p.a. via Pezza Alta 13, 31046 Z.I. Rustignè - ODERZO - ITALY
dichiara che il prodotto: “Axis Nemo” / declares that the product: “Axis Nemo”
Motoriduttore per automatizzare tende da sole / Gearmotor for awning automation
È conforme ai Requisiti Essenziali di Sicurezza delle Direttive: / Complies with the Essential Safety Requirements of Directives:
73/23/CEE Direttiva Bassa Tensione (LVD) / Low Voltage Directive (LVD)
89/336/CEE Direttiva Compatibilità Elettromagnetica (EMC) / Electromagnetic Compatibility (EMC)
1999/5/CE Apparecchiature radio e terminali di telecomunicazione / Radio equipment and telecommunications terminal
E risulta conforma a quanto previsto dalle norme e/o specifiche tecniche di prodotto:
And complies with the following product standards and/or technical specifications:
LVD: EN 60335-1; EN 60335-2-97; IEC 60335-2-97.
EMC: EN 55014; EN 61000-3-2; EN50082-1
R&TTE : ETS 300220-3; ETS 300683; EN 60950
Data /date
21 Febbraio 2003
Amministratore Delegato / General Manager
Lauro Buoro
39
Nice S.p.a. Oderzo TV Italia
Via Pezza Alta, 13 Z.I. Rustignè
Tel. +39.0422.85.38.38
Fax +39.0422.85.35.85
info@niceforyou.com
Nice Belgium
Leuven (Heverlee) B
Tel. +32.(0)16.38.69.00
Fax +32.(0)16.38.69.01
info@nicebelgium.be
Nice Padova Sarmeola I
Tel. +39.049.89.78.93.2
Fax +39.049.89.73.85.2
info.pd@niceforyou.com
Nice España Madrid E
Tel. +34.9.16.16.33.00
Fax +34.9.16.16.30.10
kamarautom@nexo.es
Nice Rhône-Alpes
Decines Charpieu F
Tel. +33.(0)4.78.26.56.53
Fax +33.(0)4.78.26.57.53
info.lyon@nicefrance.fr
Nice Roma I
Tel. +39.06.72.67.17.61
Fax +39.06.72.67.55.20
info.roma@niceforyou.com
Nice France Buchelay F
Tel. +33.(0)1.30.33.95.95
Fax +33.(0)1.30.33.95.96
info@nicefrance.fr
Nice Polska Pruszków PL
Tel. +48.22.728.33.22
Fax +48.22.728.25.10
nice@nice.com.pl
89.023/NMMT REV. 01
Nice France Sud Aubagne F
Tel. +33.(0)4.42.62.42.52
Fax +33.(0)4.42.62.42.50
info.marseille@nicefrance.fr
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Creation Date                   : 2003:02:25 11:15:48Z
Mod Date                        : 2003:02:25 11:15:48Z
Producer                        : Acrobat Distiller 5.0.2 (Macintosh)
Author                          : Titanium
Metadata Date                   : 2003:02:25 11:15:48Z
Creator                         : Titanium
Title                           : Neomat 89.023 NMMT rev1

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