Nice S p A 433A08 Receiver User Manual Nice Neomat H 89 027 rev0

Nice S.p.A. Receiver Nice Neomat H 89 027 rev0

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2. User Manual

User Manual

neomat H

tubular motor

Instrukcje i uwagi dla instalatora

Istruzioni ed avvertenze per l’installatore

Instructions and warnings for the fitter

Instructions et recommandations pour l’installateur

Anweisungen und Hinweise für den Installateur

Instrucciones y advertencias para el instalador

Warnings:

Warning: it is important that you comply with these instruc-

tions for your own and other people’s safety.

Store this manual in a safe place for future reference.

This manual contains important safety provisions; incorrect

installation may create serious hazards.

The “NEOMAT H” series motors have been designed for the automation

of awnings; any other use is considered improper and is prohibited.

These motors are intended for residential use. Maximum continuous

operating time is 4 minutes with a 20% cycle.

When selecting the type of motor based on the application, you should

consider the nominal torque and the operating time shown on the rating

plate. The minimum diameter of the tube in which the motor can be

installed is 52 mm for NEOMAT MH and 70 mm for NEOMAT LH.

The motor must be installed by qualified personnel in compliance with

current safety regulations, especially as regards the electrical connec-

tions. Minimum installation height is 2.5 m from the ground or floor.

Easy access must in any case be ensured. The horizontal clearance

between the fully open awning and any stationary object must be at least

0.4 m. As regards units for outdoor use, the power supply cable must

be installed inside a protective duct.

The tubular motor must not be subjected to crushing, impacts, falls or

contact with any kind of liquid.

Do not perforate or drive screws into any part of the tubular motor (fig. 1).

For maintenance and repairs contact a qualified technician.

The application must be visible from the control buttons, which must be

positioned away from any moving parts, at a height of at least 1.5 m off

the ground. Keep people away from the awning when the latter is in

motion. If any work, such as window cleaning, is being carried out near

the awning, do not operate it; in case of automatic control, disconnect

the power supply as well.

Do not allow children to play with the controls and keep all remote con-

trols away from their reach.

The NEOMAT MH Ø45mm and NEOMAT LH Ø58mm tubular motors

(fig. 2) feature an electronic control unit with incorporated radio

receiver, operating at a frequency of 433.92 MHz, with rolling code

technology, to guarantee high levels of security. Up to 14 “ERGO”

and “PLANO” series radio controls (fig. 3) or radio-sensors can be

memorised for each motor, e.g. “VOLO S RADIO” (fig. 3).

The control unit incorporated in the motor features a high precision

electronic limit switch system capable of continuously monitoring the

position of the awning. The range of movement, i.e. the closed/open

positions (plus any intermediate positions) can be programmed and

memorised; after each command, the movement stops automatical-

ly when these positions are reached. The electronic limit switch can

compensate for any stretching of the fabric (“CAT” function), guar-

anteeing the perfect closure of the shutter box and preventing any

slack in the fabric when the awning is open. The NEOMAT H motors

can be programmed for “RDC” torque reduction, a function that

decreases motor torque by approximately 50% just before the

awning closes completely to prevent excessive stretching of the fab-

ric. NEOMAT H also features an “RDT” draw release function that

reduces the stretch of the fabric momentarily after the closing oper-

ation has been completed, to prevent prolonged stretching.

The CAT, RDC and RDT functions have been especially studied to

simulate the careful and meticulous behaviour of a person who

opens and closes the awning manually.

The range of movement and a few additional functions can be pro-

grammed through the radio controls. A beep will sound to guide the

various phases. The motors can only be controlled via radio, though

the awning can also be moved using the “emergency manoeuvre”

feature. The movement of the awning can be automated based on

the weather conditions by using optional wind, sun and rain sensors,

such as “VOLO S RADIO”.

1) Product description

NEOMAT H is produced by Motus S.p.a. (TV) I. ERGO, PLANO, VOLO S RADIO are produced by Nice S.p.a.(TV) I. Motus S.p.a. is an affiliate of the Nice S.p.a group.

1.1) Emergency manoeuvre

The NEOMAT H tubular motors are equipped with an emergency

manoeuvre feature.

The emergency manoeuvre is a mechanism that enables the manu-

al movement of the awning, for instance when a power failure

occurs. It is activated by rotating the rod located on the motor’s head

in the required direction.

When the emergency manoeuvre is used, or if the motor is left with-

out electric power for over 24 hours, the motor control unit loses the

value of the current position of the awning. To correct this situation,

an automatic realignment feature is provided: just carry out an Up

manoeuvre until the awning is completely wound up. If you com-

mand a Down manoeuvre before realignment, the movement will

take place in “man present” mode (i.e. the awning will move while the

command is active).

2) Installation

Proceed as follows to prepare the motor (fig. 4):

1. Position the ring gear (E) on the motor (A) until it fits into the

corresponding ring nut (F).

2. Mount the draw adapter (D) on the motor shaft.

3. On NEOMAT H, fasten the draw adapter with the snap ring.

Figure 4

A: NEOMAT H tubular motor

B: Fixing clips, cotter pins or screws

C: Support and spacer

D: Draw adapter

E: Ring gear

F: Ring nut

G: Rod for emergency manoeuvre

The NEOMAT H series tubular motors are equipped with an elec-

tronic limit switch system. The electronic control unit interrupts the

movement when the awning reaches the programmed open or

closed positions. These positions must be programmed into the

memory after the motor has been installed and the awning has been

fully mounted. The motor can still be controlled even if these two

positions, “0” (awning closed) and “1” (awning open), have not yet

been memorised; however, the movement in this case must be con-

trolled manually. It is also possible to program an intermediate posi-

tion (Pos. “I”) for partial opening of the awning.

If intermediate position “I” has been memorized, the awning can be

moved to the programmed position by pressing the 2 buttons ▼▲

on the transmitter simultaneously.

The “I” position and the activation of the torque reduction function

(RDC) can also be programmed at a later time.

3) Adjustments

Fit the assembled motor into the awning’s winding tube until it touch-

es the end of the ring gear (E).

Fasten the tube to the draw adapter (D) using the M4x10 screw in

order to prevent the motor from slipping or sliding axially (fig. 6).

Finally, secure the motor head to the special support (C) with the

clips, cotter pins or screws. (B).

A rod can be inserted in the head of the motor to enable movement

under emergency conditions (emergency manoeuvre).

2.1) Electrical connections

WARNING: For motor connections, an omnipolar dis-

connecting device with a 3-mm minimum distance

between contacts must be provided for disconnection

from the mains power supply (disconnecting switch or

plug and socket, etc.).

The cable used for the electrical connections of the NEOMAT H

motor has 3 wires:

•Phase, Neutral and Earth.

Make sure that the mains voltage corresponds to the ratings of

NEOMAT H.

Awning fully closed

(Pos. “0”)

Intermediate position (“I”)

RDC torque reduction start

position in the closing

manoeuvre

Awning open (Pos.”1”)

Brown = Phase

Blue = Neutral

Yellow/Green = Earth

Programming is divided into three stages:

1. Memorising the transmitters

2. Programming the “0” and “1” positions

3. Optional programming

WARNING: All the transmitter memorisation and para-

meter programming sequences are timed, i.e. they must

be carried out within set time limits.

•For radio controls designed to handle multiple “units”,

before proceeding with the memorisation you need to

select the unit to which the motor should be associated.

•All the motors within the range of the transmitter can be

programmed by radio; therefore, only the motor involved

in the operation should be kept switched on.

4) Programming

1. Press and hold down key ▲or ▼on a memorised remote control until the closing of the

awning is complete and the motor has stopped automatically.

2. Press and hold down key ▼to lower the awning.

3. Release key ▼ when the awning has reached the desired position (“1”).

If necessary, adjust the position using keys ▼ and ▲.

4. Press and hold down key ■on the transmitter until you hear a beep (approx. 5 seconds).

5. Release and then press again key ■for 5 more seconds until you hear 4 short beeps.

6. Press and hold down key ▼until 3 beeps and a brief up and down movement signal that

the position has been memorised.

Table “A3” Programming the “0” and “1” positions (fig. 9) Example

4.1) Memorising the transmitters

Each radio control is recognised by the receiver incorporated in the NEOMAT H control unit through an individual “code” that is unlike any

other. The control unit must therefore be programmed to recognise each separate radio control through a “memorisation” process.

When the memory does not contain any code, you can proceed to program the first radio control by operating as follows:

1. When the control unit is switched on, you will hear two long beeps.

2. Within 5 seconds, press and hold down (for approx. 3 seconds) key ■on the transmitter

that must be memorised. 3s

3. When you hear the first of the 3 beeps confirming the memorisation, release key ■

Note: If the control unit already contains codes, 2 short beeps will be heard when it is switched on. In this case you cannot proceed as

described above but must use the other memorisation method (Table “A2”)

Table “A1” Memorising the first transmitter (fig. 7) Example

1. Press and hold down (approx. 5 seconds) key ■on the new transmitter until you hear

the beep. New 5s

2. Slowly press key ■on a previously enabled (old) transmitter 3 times.

Old X3

3. Press again key ■on the new transmitter.

New

4. Finally, 3 beeps will signal that the new transmitter has been correctly memorised.

Note: If the memory is already full (14 codes), 6 beeps will indicate that the transmitter cannot be memorised.

Table “A2” Memorising additional transmitters (fig. 8) Example

When one or more transmitters have already been memorised, additional ones can be enabled by proceeding as follows:

4.2) Programming the “0” and “1” positions

To program the positions you need to use a previously memorised remote control. Unless the “0” and “1” positions have been memorised in

the control unit, the movements require manual control. Initially the direction of the motor is not defined, but when step 1 in table “A3” has

been executed, the direction of the motor will be automatically assigned to the remote control keys.

To program positions 0 and 1 proceed as follows:

1. Using keys ▲ or ▼and ■on a remote control, move the awning to the position that

you wish to memorise as “I”.

2. Press and hold down (approx. 5 seconds) key ■until you hear the beep.

3. Release and then press again key ■for 5 more seconds until you hear 4 short beeps.

4. Press keys ▲ and ▼simultaneously until 3 beeps signal that the position has

been memorised.

Table “A4” Programming the intermediate position “I” (fig. 10) Example

4.3) Optional programming

Optional programming operations can only be performed after the “0” and “1” positions have been programmed

4.3.1) Memorising the intermediate position “I”

To memorise the intermediate position proceed as follows:

1. Press and hold down key ■on a previously memorised transmitter until you hear a beep

(approx. 5 seconds). 5s

2. Release and then press again key ■for 5 more seconds until you hear 4 short beeps.

3. Press key ■until 3 beeps signal that the RDC function has been activated.

Table “A5” Programming the RDC torque reduction function (fig 11) Example

4.3.2) Programming RDC torque reduction during the closing operation

Torque reduction is a programmable function that decreases motor torque by approximately 50% just before the awning closes completely,

to prevent excessive stretching of the fabric.

1. Press and hold down key ■on a previously memorised transmitter until you hear a beep

(approx. 5 seconds). 5s

2. Release and then press again key ■for 5 more seconds until you hear 4 short beeps.

3. Press keys ▲ and ▼simultaneously until 5 beeps signal that the intermediate position

has been erased.

Table “A6” Erasing intermediate position “I” (fig. 10) Example

4.3.3) Erasing the positions or the RDC function

To modify the previously memorised positions, first you need to erase them, then you must reprogram the new positions.

1. Press and hold down key ■on a previously memorised transmitter until you hear a beep

(approx. 5 seconds). 5s

2. Release and then press again key ■for 5 more seconds until you hear 4 short beeps.

3. Press key ▼until 5 beeps signal that positions “0” and “1” has been erased.

WARNING: After positions “0” and “1” have been erased, the awning will only move by manual control, therefore a

new position must be memorised.

Note: if you have programmed an intermediate position “I” and the RDC function, these will not be erased. If you wish to erase all (including

the transmitter codes) see table “A9.”

Table “A7” Erasing positions “0” and “1” (fig. 12) Example

1. Press and hold down key ■on a previously memorised transmitter until you hear a beep

(approx. 5 seconds). 5s

2. Release and then press again key ■for 5 more seconds until you hear 4 short beeps.

3. Press key ■until 5 beeps signal that the RDC function has been deactivated.

Note: Now the awning will close at full power

Table “A8” Erasing the RDC torque reduction function (fig. 11) Example

1. Press and hold down button ■of a transmitter until you hear a beep

(after about 5 seconds) 5s

2. Press and hold down key ▲on the transmitter until you hear 3 beeps; release key ▲

exactly during the third beep. 5s

3. Press and hold down key ■on the transmitter until you hear 3 beeps; release key ■

exactly during the third beep.

4. Press and hold down key ▼on the transmitter until you hear 3 beeps; release key ▼

exactly during the third beep.

5. If you wish to erase all the data, press the ▲and ▼ keys together within 2 seconds and

then release them. within 2 s

After a few seconds 5 beeps will signal that all the memorised codes have been erased.

Table “A9” Erasing the memory with a previously memorized transmitter (fig. 13) Example

If you need to erase all the data contained in the memory of the con-

trol unit in the NEOMAT H motors, carry out the following procedure.

The memory can be erased:

•with a previously memorised transmitter (table “A9”)

•with a non-memorised transmitter (table “A10”).

The following can be erased:

•only the transmitter codes, finishing at point N. 4

•all the data (transmitter codes, positions, RDC function, etc.), com-

pleting the procedure.

➨

When the motor is switched on, the 2 beeps do not sound.

Make sure the motor is powered with the correct voltage; if the pow-

er input is correct there is probably a serious fault and the motor

needs replacing.

After a radio command, 6 beeps are heard and the

manoeuvre does not start

The radio control unit is unsynchronised, repeat the transmitter

memorisation process.

After a command, 10 Beeps sound and then the manoeu-

vre begins

The auto-diagnosis of the memorised parameters has detected a

fault (positions, programming, direction of movement are incorrect).

Check and repeat programming if necessary.

After a command the motor does not turn.

•The thermal protection might have triggered; in this case just wait

for the motor to cool down

•∑If a wind sensor has been memorized, the set threshold might

have been exceeded.

•You might try to switch the motor off and back on again; if the 2

beeps do not sound, there is probably a serious fault and the

motor needs replacing.

During the UP phase, before reaching the set position

(pos. “0”, pos. “I”), the motor stops and then makes 3

attempts to start up again.

This does not necessarily mean trouble: in case of overload during

the UP phase the motor is switched off for 1 second and then

attempts to complete the manoeuvre. Check to see if any obstacles

are obstructing movement.

During the DOWN phase, before reaching the set position

(pos. “1”, pos. “I”), the motor stops.

This does not necessarily mean trouble: in case of overload the

motor is switched off. Check to see if any obstacles are obstructing

movement.

The motor turns only if the control is manned.

If positions “0” and “1” have not been programmed the motor rolls

the awning up or down only through manual control. Program posi-

tions “0” and “1”.

Positions “0” and “1” have been programmed, but the

awning moves down only if the control is manned.

The emergency manoeuvre has probably been used, or the motor

has remained switched off for over 24 hours. Give the command to

raise the awning and wait for it to reach position “0”.

5) What to do if… a small troubleshooting guide!

In order to erase the memory using a non-memorized remote control, proceed as follows:

If the application requires it, the awning can be automated using the VOLO S RADIO wind and sun sensor. This sensor, when properly memo-

rised in the motor, will ensure that the awning is extended when the sun is shining and that it is retracted when the wind rises. For a detai-

led description of the performances and programming of the sensor levels refer to the instructions for the VOLO S RADIO product.

1. Switch off the power supply for at least 3 seconds.

2. Switch the power back on and within 10 seconds rotate the rod for emergency manoeuvre X6

device for at least 6 turns.

within 10s

3. At this point, within 1 minute, you can proceed to erase the memory following the procedure

described in table “A9”, using any remote control, even a non-memorized one. “Table A9”

Table “A10” Erasing the memory with a non-memorized transmitter (fig. 14) Example

6) Technical characteristics

NEOMAT H series tubular motors

Supply voltage and frequency : See the technical data on the label attached to each model

Current and power : See the technical data on the label attached to each model

Torque and speed : See the technical data on the label attached to each model

Continuous operating time : Maximum 4 minutes

Work cycle : Maximum 20%

Protection class : IP 44

Operating temperature : -10 ÷ 50 °C

Precision (resolution) of the electronic limit switch : Greater than 0.55° (depending on the NEOMAT H version)

Duration of position memory in the absence of power supply : Longer than 24 hours

(with automatic realignment upon the first UP manoeuvre)

Radio receiver

Frequency : 433.92 MHz

Coding : 52 Bit rolling code FLOR

Range of ERGO and PLANO transmitters : Estimated at 100-200 m in the open and under optimum conditions,

and 20-30 m inside buildings

Range of VOLO S RADIO transmitters : Estimated at 100-200 m in the open and under optimum conditions

Nice S.p.a. reserves the right to modify its products at any time without notice.

Avvertenze:

Attenzione: per la sicurezza delle persone è importante

rispettare queste istruzioni.

Conservare questo manuale per poterlo consultare in futuro.

Il presente manuale contiene importanti disposizioni per la

sicurezza, installazioni non corrette possono creare gravi

situazioni di pericolo.

I motori serie “NEOMAT H” sono stati realizzati per automatizzare il

movimento di tende da sole; ogni altro uso è improprio e vietato. I moto-

ri sono progettati per uso residenziale; è previsto un tempo di lavoro

continuo massimo di 4 minuti con un ciclo del 20%. Nella scelta del tipo

di motore in funzione dell’applicazione, si dovrà considerare la coppia

nominale ed il tempo di funzionamento riportato sui dati targa. Il diame-

tro minimo del tubo in cui il motore può essere installato è 52mm per

NEOMAT MH e 70mm per NEOMAT LH. L’installazione deve essere ese-

guita da personale tecnico nel pieno rispetto delle norme di sicurezza,

soprattutto per quanto riguarda i collegamenti elettrici.

L’altezza di installazione minima è 2,5 m da terra o dal pavimento, garan-

tendo comunque un facile accesso; la distanza in orizzontale tra la ten-

da completamente aperta e qualsiasi oggetto permanente deve essere

garantita ad almeno 0,4m. Per gli apparecchi ad uso esterno, il cavo di

alimentazione deve essere installato dentro un condotto di protezione.

Non sottoporre il motore tubolare a schiacciamenti, urti, cadute o con-

tatto con liquidi di qualunque natura; non forare né applicare viti per tut-

ta la lunghezza del tubolare (fig. 1). Rivolgersi a personale tecnico com-

petente per manutenzioni e riparazioni.

I pulsanti di comando devono essere a vista dell’applicazione ma distan-

ti dalle parti in movimento e ad un’altezza di almeno 1,5m. Mantenere le

persone distanti dalla tenda quando è in movimento. Non azionare la

tenda se nelle vicinanze vengono eseguiti dei lavori, ad esempio: pulizia

vetri; nel caso di comando automatico, scollegate anche l’alimentazione

elettrica. Non permettere ai bambini di giocare con i comandi e tenere

lontano da loro i telecomandi.

I motori tubolari NEOMAT MH Ø45mm e NEOMAT LH Ø58mm (fig.

2) contengono una centrale elettronica con ricevitore radio incorpo-

rato che opera alla frequenza di 433.92 MHz con tecnologia rolling

code, per garantire elevati livelli di sicurezza.

Per ogni motore è possibile memorizzare fino a 14 radiocomandi del-

la serie “ERGO” e “PLANO” (fig. 3) o radio-sensori, ad esempio

“VOLO S RADIO” (fig. 3).

La centrale incorporata nel motore dispone di un sistema di finecor-

sa elettronico ad elevata precisione che è in grado di rilevare costan-

temente la posizione della tenda. Attraverso un’operazione di pro-

grammazione vengono memorizzati i limiti del movimento, cioè ten-

da chiusa e tenda aperta (più eventuali posizioni intermedie); dopo

ogni comando il movimento si fermerà automaticamente al raggiun-

gimento di queste posizioni. Il finecorsa elettronico è in grado di

compensare eventuali allungamenti del telo (funzione “CAT”) garan-

tendo la chiusura perfetta del cassonetto ed evitando allentamenti

del telo quand’è aperto. I motori NEOMAT H possono essere pro-

grammati per attivare la riduzione di coppia (funzione “RDC”) che

diminuisce del 50% circa la coppia del motore poco prima che la

tenda sia completamente chiusa per evitare di tirare eccessivamen-

te il telo.

NEOMAT H prevede inoltre la funzione “RDT” di rilascio della trazio-

ne che allenta brevemente la tensione sul telo dopo aver terminato

la manovra di chiusura, in modo che il telo non rimanga troppo teso

per lunghi periodi. Le funzioni CAT, RDC e RDT sono state studiate

per simulare il comportamento attento e diligente di una persona che

muove manualmente la tenda.

La programmazione dei limiti di movimento e di alcune funzioni

aggiuntive è eseguibile dai radiocomandi, un “Bip” acustico ne gui-

derà le varie fasi. I motori possono essere comandati solo tramite

radiocomando o in alternativa si può muovere la tenda mediante l’u-

tilizzo della “manovra di soccorso”. Il movimento della tenda può

essere automatizzato in funzione delle condizioni climatiche median-

te l’utilizzo dei sensori radio opzionali di vento, sole, pioggia ad

esempio “VOLO S RADIO”.

1) Descrizione del prodotto

NEOMAT H è prodotto da Motus S.p.a. (TV) I. ERGO, PLANO, VOLO S RADIO sono prodotti da Nice S.p.a.(TV) I. Motus S.p.a. è una società del gruppo Nice S.p.a.

1.1) Manovra di soccorso

I motori tubolari NEOMAT H dispongono di manovra di soccorso.

La manovra di soccorso è un meccanismo che permette di muove-

re la tenda manualmente, ad esempio quando manca l’energia elet-

trica. Si utilizza attraverso l’astina collocata nella testa del motore,

ruotandola in un senso oppure nell’altro.

Quando viene usata la manovra di soccorso, oppure se il motore

rimane senza energia elettrica oltre 24 ore, la centrale di comando

del motore perde il valore della posizione attuale della tenda. In que-

sta situazione è prevista una fase di riallineamento automatico, basta

effettuare una manovra di salita fino al completo riavvolgimento del-

la tenda. Se prima del riallineamento si comanda la tenda in disce-

sa, il movimento avverrà a “uomo presente” (cioè la tenda si muo-

verà fino a che c’è il comando).

2) Installazione

Preparare il motore con la seguente sequenza di operazioni (fig. 4):

1. Infilare la corona (E) sul motore (A) fino ad inserirsi nella

corrispondente ghiera (F).

2. Inserire l’adattatore di trascinamento (D) sull’albero del motore.

3. Su NEOMAT H, fissare l’adattatore di trascinamento con il seeger

a pressione.

Figura 4

A: Motore tubolare NEOMAT H

B: Fermagli, copiglie o viti per fissaggio

C: Supporto e distanziale

D: Adattatore di trascinamento

E: Corona

F: Ghiera

G: Manovra di soccorso

I motori tubolari serie NEOMAT H dispongono di un sistema di fine

corsa elettronico, la centrale elettronica interrompe il movimento

quando la tenda raggiunge le posizioni di chiusura e di apertura pro-

grammate. Queste posizioni vanno memorizzate con un’opportuna

programmazione che deve essere fatta direttamente con motore

installato e tenda completamente montata. Se le posizioni “0” (ten-

da chiusa) e “1” (tenda aperta) non sono ancora state memorizzate

è possibile comandare ugualmente il motore ma il movimento

avverrà a “uomo presente”. E’ possibile programmare anche una

posizione intermedia (Pos. “I”) per un’apertura parziale della tenda.

Se è memorizzata una posizione intermedia “I” è possibile muovere

la tenda nella posizione programmata premendo contemporanea-

mente i 2 tasti ▼▲ del trasmettitore.

La posizione “I” e l’attivazione della riduzione di coppia (RDC) pos-

sono essere programmate anche in un secondo tempo.

3) Regolazioni

Introdurre il motore così assemblato nel tubo di avvolgimento della

tenda fino a toccare l’estremità della corona (E).

Fissare il tubo all’adattatore di trascinamento (D) mediante vite

M4x10 in modo da evitare possibili slittamenti e spostamenti assiali

del motore (fig. 6). Infine bloccare la testa del motore all’apposito

supporto (C), con l’eventuale distanziale mediante i fermagli, la copi-

glia o le viti (B).

Nella testa del motore è prevista la possibilità di inserire un astina per

il movimento del motore in condizioni di emergenza (manovra di soc-

corso).

2.1) Collegamenti elettrici

ATTENZIONE: nei collegamenti del motore è necessa-

rio prevedere un dispositivo onnipolare di sconnessione

dalla rete elettrica con distanza tra i contatti di almeno 3

mm (sezionatore oppure spina e presa ecc.).

Il cavo per i collegamenti elettrici del motore NEOMAT H dispone di

3 conduttori di collegamento:

•Fase, Neutro e Terra.

Verificare che la tensione di rete corrisponda ai dati di targa di

NEOMAT H.

Tenda completamente

chiusa (Pos. “0”)

Posizione intermedia (“I”)

Posizione di inizio riduzione

di coppia RDC nella manovra

di chiusura

Tenda aperta (Pos. “1”)

Marrone = Fase

Blu = Neutro

Giallo/Verde = Terra

La programmazione è divisa in 3 parti:

1. Memorizzazione dei trasmettitori.

2. Programmazione delle posizioni “0” e “1”.

3. Programmazioni opzionali.

ATTENZIONE: Tutte le sequenze di memorizzazione dei

trasmettitori e delle programmazioni dei parametri sono a

tempo, cioè devono essere eseguite entro i limiti di tempo

previsti.

•Con radiocomandi che prevedono più “gruppi”, prima di

procedere alla memorizzazione occorre scegliere il

gruppo al quale associare il motore.

•La programmazione via radio può avvenire in tutti i

motori che si trovano nel raggio della portata del tra-

smettitore; è quindi opportuno tenere alimentato solo

quello interessato all’operazione.

4) Programmazione

1. Premere e tenere premuto il tasto ▲o il tasto ▼di un telecomando memorizzato fino a

quando si completa la chiusura della tenda e il motore si ferma automaticamente.

2. Premere e tenere premuto il tasto ▼che fa scendere la tenda

3. Rilasciare il comando ▼quando la tenda ha raggiunto la posizione desiderata (“1”).

Se è necessario, aggiustare la posizione con i tasti ▼e ▲.

4. Tenere premuto il tasto ■del trasmettitore fino a sentire un bip (dopo circa 5 secondi)

5. Rilasciare e premere nuovamente per altri 5 secondi il tasto ■fino a sentire 4 bip veloci

6. Premere il tasto ▼fino a quando 3 bip e un breve movimento di salita e di discesa

segnalerà che la quota è stata memorizzata.

Tabella “A3” Programmazione Posizioni “0” e “1” (fig. 9) Esempio

4.1) Memorizzazione dei trasmettitori

Ogni radiocomando viene riconosciuto dalla ricevente incorporata nella centrale di NEOMAT H attraverso un “codice” diverso da ogni altro.

E’ necessaria quindi una fase di “memorizzazione” attraverso la quale si predispone la centrale a riconoscere ogni singolo radiocomando.

Quando la memoria non contiene nessun codice si può precedere all’inserimento del primo radiocomando con la seguente modalità:

1. Appena data alimentazione alla centrale, si sentiranno 2 bip lunghi (biiip)

2. Entro 5 secondi premere e tener premuto il tasto ■del trasmettitore da memorizzare

(per circa 3 secondi) 3s

3. Rilasciare il tasto ■quando si sentirà il primo dei 3 bip che confermano la memorizzazione

Nota: Se la centrale contiene già dei codici, all’accensione si udiranno 2 bip brevi (bip) e non si potrà procedere come

descritto sopra ma occorre usare l’altra modalità di memorizzazione (Tabella “A2”)

Tabella “A1” Memorizzazione del primo trasmettitore (fig. 7) Esempio

1. Tenete premuto il tasto ■del nuovo trasmettitore fino a sentire un bip (dopo circa 5 secondi)

Nuovo 5s

2. Lentamente premere per 3 volte il tasto ■di un trasmettere già abilitato (vecchio)

Vecchio X3

3. Premere ancora il tasto ■del nuovo trasmettitore.

Nuovo

4. Alla fine 3 bip segnaleranno che il nuovo trasmettitore è stato memorizzato correttamente

Nota: Se la memoria è piena (14 codici), 6 bip indicheranno il trasmettitore non può essere memorizzato.

Tabella “A2” Memorizzazione di altri trasmettitori (fig. 8) Esempio

Quando uno o più trasmettitori sono già stati memorizzati, è possibile abilitarne altri in questo modo:

4.2) Programmazione delle posizioni “0” e “1”

Per programmare le posizioni bisogna utilizzare un telecomando già memorizzato. Fino a quando nella centrale non vengono memorizzate

le posizioni “0” e “1”, i movimenti sono a “uomo presente”. Inizialmente la direzione del motore non è definita, ma al completamento del pun-

to 1 della tabella “A3” la direzione del motore viene automaticamente assegnata ai tasti dei telecomandi.

Per la programmazione delle posizioni 0 e 1 seguire questa procedura:

1. Utilizzando i tasti ▲o ▼ e ■di un telecomando portare la tenda dove si desidera

memorizzare la posizione “I”.

2. Tenere premuto il tasto ■fino a sentire un bip (dopo circa 5 secondi).

3. Rilasciare e premere nuovamente per altri 5 secondi il tasto ■fino a sentire 4 bip veloci.

4. Premere contemporaneamente i tasti ▲e ▼fino a quando 3 bip segnalano che la quota è

stata memorizzata.

Tabella “A4” Programmazione posizione intermedia “I” (fig. 10) Esempio

4.3) Programmazioni opzionali

Le programmazioni opzionali sono possibili solo dopo aver concluso le programmazioni delle posizioni “0” e “1”

4.3.1) Memorizzazione della posizione intermedia “I”

Per memorizzare la posizione intermedia seguire questa procedura:

1. Tenere premuto il tasto ■di un trasmettitore già memorizzato fino a sentire un bip

(dopo circa 5 secondi). 5s

2. Rilasciare e premere nuovamente per altri 5 secondi il tasto ■fino a sentire 4 bip veloci.

3. Premere il tasto ■fino a quando 3 bip segnalano che la funzione RDC è stata attivata.

Tabella “A5” Programmazione Riduzione di Coppia (RDC) (fig. 11) Esempio

4.3.2) Programmazione della Riduzione di coppia in chiusura (RDC)

La riduzione di coppia è una funzione programmabile che riduce la coppia di trazione di circa 50% poco prima della completa chiusura del-

la tenda in modo da evitare la trazione eccessiva del telo.

1. Tenere premuto il tasto ■di un trasmettitore già memorizzato fino a sentire un bip

(dopo circa 5 secondi). 5s

2. Rilasciare e premere nuovamente per altri 5 secondi il tasto ■fino a sentire 4 bip veloci.

3. Premere contemporaneamente i tasti ▲ ▼ fino a quando 5 bip segnalano che la posizione

intermedia è stata cancellata.

Tabella “A6” Cancellazione della posizione intermedia “I” (fig. 10) Esempio

4.3.3) Cancellazione delle posizioni o della funzione RDC

Per modificare le posizioni precedentemente memorizzate è necessario prima cancellarle e successivamente riprogrammare le nuove posi-

zioni.

1. Tenere premuto il tasto ■di un trasmettitore già memorizzato fino a sentire un bip

(dopo circa 5 secondi). 5s

2. Rilasciare e premere nuovamente per altri 5 secondi il tasto ■fino a sentire 4 bip veloci.

3. Premere il tasto ▼fino a quando 5 bip segnalano che le posizioni “0” e “1” sono state

cancellate.

ATTENZIONE: Dopo aver cancellato le posizioni “0” e “1” la tenda si muoverà a uomo presente ed è necessario

memorizzare una nuova posizione.

Nota: non vengono cancellate la posizione intermedia “I” e la funzione RDC eventualmente programmate. Se si desidera cancellare tutto

(compresi i codici dei trasmettitori) fare riferimento alla tabella “A9”.

Tabella “A7” Cancellazione posizioni “0” e “1” (fig. 12) Esempio

1. Tenere premuto il tasto ■di un trasmettitore già memorizzato fino a sentire un bip

(dopo circa 5 secondi). 5s

2. Rilasciare e premere nuovamente per altri ■secondi il tasto 5 fino a sentire 4 bip veloci.

3. Premere il tasto ■fino a quando 5 bip segnalano che la funzione RDC è stata disattivata.

Nota: Ora la chiusura della tenda si completerà a piena forza

Tabella “A8” Cancellazione della funzione riduzione di coppia (RDC) (fig. 11) Esempio

1. Tenere premuto il tasto ■del trasmettitore fino a sentire un bip

(dopo circa 5 secondi). 5s

2. Tenere premuto il tasto ▲del trasmettitore fino a sentire 3 bip; rilasciare il tasto ▲

esattamente durante il terzo bip. 5s

3. Tenere premuto il tasto ■del trasmettitore fino a sentire 3 bip; rilasciare il tasto ■

esattamente durante il terzo bip.

4. Tenere premuto il tasto ▼del trasmettitore fino a sentire 3 bip; rilasciare il tasto ▼

esattamente durante il terzo bip.

5. Se si vogliono cancellare tutti i dati, entro 2 secondi, premere assieme i due tasti ▲▼

e poi rilasciarli. entro 2s

Dopo qualche secondo 5 bip segnalano che tutti i codici in memoria sono stati cancellati.

Tabella “A9” Cancellazione della memoria con trasmettitore già memorizzato (fig. 13) Esempio

Se dovesse rendersi necessario cancellare tutti i dati contenuti nella

memoria della centrale nei motori NEOMAT H, si può eseguire que-

sta procedura.

La cancellazione della memoria è possibile:

•con un trasmettitore già memorizzato (tabella “A9”).

•con un trasmettitore non memorizzato (tabella “A10”).

Si possono cancellare:

•solo i codici dei trasmettitori, terminando nel punto N°4

•tutti i dati (codici dei trasmettitori, posizioni, funzione RDC, ecc.)

completando la procedura.

Per poter cancellare la memoria con un telecomando non memorizzato, è necessario eseguire la seguente procedura:

Se l’applicazione lo richiede è possibile automatizzare la tenda tramite l’utilizzo del sensore di vento e sole VOLO S RADIO. Il sensore cor-

rettamente memorizzato nel motore provvede ad abbassare la tenda nel caso di sole e al ritiro in caso di vento. Per vedere in dettaglio le

prestazioni e la programmazione dei livelli del sensore, fare riferimento alle istruzioni del prodotto VOLO S RADIO.

Dopo l’alimentazione il motore non emette i 2 Bip.

Controllare che il motore sia alimentato alla tensione di rete prevista,

se l’alimentazione è corretta è probabile vi sia un guasto grave ed il

motore deve essere sostituito.

Dopo un comando via radio si sentono 6 Bip e la manovra

non parte.

Il radiocomando e fuori sincronismo, bisogna ripetere la memorizza-

zione del trasmettitore.

Dopo un comando si sentono 10 Bip poi parte la manovra.

L’autodiagnosi dei parametri in memoria ha rilevato qualche anoma-

lia (posizioni, programmazioni, direzione del movimento sono errati)

controllare ed eventualmente ripetere le programmazioni.

Dopo un comando il motore non si muove.

•Potrebbe essere intervenuta la protezione termica, in questo caso

basta aspettare che il motore si raffreddi.

•Se è memorizzato un sensore di vento potrebbe essere superata

la soglia impostata.

•Altrimenti provare a spegnere e riaccendere il motore, se non si

sentono 2 bip è probabile vi sia un guasto grave ed il motore deve

essere sostituito.

In salita, prima di raggiungere la posizione prevista (pos.

“0”, pos. “I”), il motore si ferma e poi si sente che per 3

tentativi cerca di ripartire.

Può essere normale: in salita quando viene rilevato uno sforzo

eccessivo, il motore viene spento per circa 1 secondo e poi si riten-

ta di portare a termine la manovra; verificare se ci sono ostacoli che

impediscono il movimento.

In discesa prima di raggiungere la posizione prevista (pos.

“1”, pos “I”), il motore si ferma.

Può essere normale: in discesa, quando viene rilevato uno sforzo

eccessivo , il motore viene spento; verificare se ci sono ostacoli che

impediscono il movimento

Il motore si muove solo a “uomo presente”.

Se le posizioni “0” e “1” non sono state programmate il movimento

del motore in salita e in discesa avviene solo a uomo presente.

Programmare le posizioni “0” e “1”

La posizioni “0” e “1” sono programmate, ma in discesa si

ha un movimento a uomo presente.

Probabilmente è stata utilizzata la manovra di soccorso o il motore è

rimasto spento per oltre 24 ore. Comandare la tenda in salita e atten-

dere che raggiunga la posizione “0”.

5) Cosa fare se... cioè piccola guida se qualcosa non va!

1. Spegnere l’alimentazione per almeno 3 secondi.

2. Ridare alimentazione ed entro 10 secondi ruotare la manovra di soccorso per almeno 6 giri. X6

entro 10s

3. A questo punto, entro 1 minuto, è possibile procedere alla cancellazione della memoria

utilizzando la procedura della tabella “A9” con un telecomando qualsiasi, anche non inserito “Tabella A9”

in memoria.

Tabella “A10” Cancellazione della memoria con trasmettitore non memorizzato (fig. 14) Esempio

➨

6) Caratteristiche tecniche

Motori tubolari serie NEOMAT H

Tensione di alimentazione e frequenza : Vedere i dati tecnici sull’etichetta di ogni modello

Corrente e potenza : Vedere i dati tecnici sull’etichetta di ogni modello

Coppia e velocità : Vedere i dati tecnici sull’etichetta di ogni modello

Tempo di funzionamento continuo : Massimo 4 minuti

Ciclo di lavoro : Massimo 20%

Grado di protezione : IP 44

Temperatura di funzionamento : -10 ÷ 50 °C

Precisione (risoluzione) del finecorsa elettronico : maggiore di 0,55° (dipende dalla versione del NEOMAT H)

Durata memoria posizione in assenza di alimentazione : Maggiore di 24 ore (con riallineamento automatico alla prima manovra di salita)

Ricevitore radio

Frequenza : 433.92 MHz

Codifica : 52 Bit rolling code FLOR

Portata dei trasmettitori ERGO e PLANO : In spazio libero e in condizioni ottimali stimata in 100-200 m e 20-30 m

se all’interno di edifici

Portata dei trasmettitori VOLO S RADIO : In spazio libero e in condizioni ottimali stimata in 100-200 m

Nice S.p.a. si riserva il diritto di apportare modifiche ai prodotti in qualsiasi momento riterrà necessario.

Avertissements:

Attention: pour la sécurité des personnes, il est important de

respecter ces instructions. Conserver ce manuel pour pouvoir

le consulter dans le futur. Le présent manuel contient des dis-

positions importantes pour la sécurité, des installations non

correctes peuvent créer de graves situations de danger.

Les moteurs série “NEOMAT H” ont été réalisés pour automatiser le

mouvement de stores; toute autre utilisation est impropre et interdite.

Les moteurs sont projetés pour usage résidentiel; le temps de travail

continu maximum prévu est de 4 minutes avec un cycle de 20%. Dans

le choix du type de moteur en fonction de l’application, il faudra consi-

dérer le couple nominal et le temps de fonctionnement indiqués sur les

données de la plaque. Le diamètre minimum du tube dans lequel le

moteur peut être installé est 52 mm pour NEOMAT MH et 70 mm pour

NEOMAT LH. L’installation doit être effectuée par du personnel tech-

nique dans le plein respect des normes de sécurité, surtout en ce qui

concerne les branchements électriques. La hauteur d’installation mini-

mum est de 2,5 m par rapport au sol ou au plancher, garantissant dans

tous les cas un accès aisé; la distance à l’horizontale entre le store com-

plètement ouvert et n’importe quel objet permanent doit être garantie

d’au moins 0,4 m. Pour les appareils à utiliser à l’extérieur, le câble d’ali-

mentation doit être installé dans un conduit de protection. Ne pas sou-

mettre le moteur tubulaire à des écrasements, chocs, chutes ou contact

avec des liquides de n’importe quelle nature; ne pas percer ni appliquer

de vis sur toute la longueur du moteur tubulaire (fig. 1).

S’adresser à du personnel technique compétent pour toute opération de

maintenance et réparation.

Les touches de commande doivent être visibles de l’application mais

éloignées des parties en mouvement et à au moins 1,5 m de hauteur.

Maintenir les personnes à une certaine distance du store quand il est en

mouvement. Ne pas l’actionner quand des travaux sont effectués, par

exemple durant le lavage des vitres; dans le cas de commande auto-

matique, couper toujours l’alimentation électrique au préalable.

Ne pas laisser les enfants jouer avec les commandes et maintenir les

télécommandes hors de leur portée.

Les moteurs tubulaires NEOMAT MH Ø45 mm et NEOMAT LH 58

mm (fig. 2) contiennent une logique de commande avec récepteur

radio incorporé qui fonctionne à une fréquence de 433,92 MHz avec

technologie rolling code, pour garantir des niveaux de sécurité éle-

vés. Pour chaque moteur, il est possible de mémoriser jusqu’à 14

radiocommandes de la série “ERGO” et “PLANO” (fig. 3) ou radio-

capteurs, par exemple “VOLO S RADIO” (fig. 3).

La logique incorporée dans le moteur dispose d’un système de fin

de course électronique à haute précision qui est en mesure de

détecter constamment la position du store. À travers une opération

de programmation, les limites du mouvement, à savoir store fermé

et store ouvert (plus les éventuelles positions intermédiaires) sont

mémorisées; ensuite le mouvement s'arrêtera automatiquement

quand ces positions seront atteintes. Le fin de course électronique

est en mesure de compenser les éventuels allongements de la toile

(fonction “CAT”) en garantissant la fermeture parfaite du caisson et

en évitant les relâchements de la toile quand il est ouvert. Les

moteurs NEOMAT H peuvent être programmés pour activer la

réduction de couple (fonction “RDC”) qui diminue de 50% environ le

couple du moteur, peu avant que le store soit complètement fermé,

pour éviter de tirer excessivement la toile. NEOMAT H prévoit en

outre la fonction de relâche de la traction “RDT” qui relâche un court

instant la tension sur la toile après avoir terminé la manœuvre de fer-

meture, de manière que la toile ne reste pas trop tendue pendant de

longues périodes. Les fonctions CAT, RDC et RDT ont été étudiées

pour simuler le comportement attentif et diligent d’une personne qui

actionne manuellement le store.

La programmation des limites de mouvement et de quelques fonc-

tions supplémentaires peut être faite à partir des radiocommandes,

un “Bip” sonore en guidera les différentes phases. Les moteurs peu-

vent être commandés seulement par radiocommande ou en alter-

native, on peut bouger le store en utilisant la “manœuvre de

secours”. Le mouvement du store peut être automatisé en fonction

des conditions climatiques en utilisant les capteurs radio en option

de vent, soleil et pluie, par exemple “VOLO S RADIO”.

1) Description du produit

NEOMAT H est produit par Motus S.p.a. (TV) I. ERGO, PLANO, VOLO sont produits par Nice S.p.a.(TV) I. Motus S.p.a. est une société du groupe Nice S.p.a.

1.1) Manœuvre de secours

Les moteurs tubulaires NEOMAT H disposent de manœuvre de

secours.

La manœuvre de secours est un mécanisme qui permet de bouger

le store manuellement, par exemple en l’absence de courant élec-

trique. Elle s’exécute à l’aide de la manivelle accrochée à la tête du

moteur, en la tournant dans un sens ou dans l’autre.

Quand on utilise la manœuvre de secours ou si le moteur reste sans

énergie électrique plus de 24 heures, la logique de commande du

moteur perd la valeur de la position actuelle du store. Dans cette

situation une phase de réalignement automatique est prévue: il suf-

fit d’effectuer une manœuvre de montée jusqu’au réenroulement

complet du store. Si avant le réalignement on commande le store en

descente, le mouvement se fera à “homme présent” (c’est-à-dire

que le store sera manœuvré tant que la commande est activée).

2) Installation

Préparer le moteur avec la séquence d’opérations suivante (fig. 4):

1. Enfiler la couronne (E) sur le moteur (A) jusqu’à ce qu’elle

s’encastre dans la bague correspondante (F).

2. Insérer l’adaptateur d’entraînement (D) sur l’arbre du moteur.

3. Sur NEOMAT H, fixer l’adaptateur d’entraînement avec la rondelle

seeger par pression.

Figure 4

A: Moteur tubulaire NEOMAT H

B: Clips, goupilles ou vis de fixation

C: Support et entretoise

D: Adaptateur d’entraînement

E: Couronne

F: Bague

G: Manivelle

Les moteurs tubulaires série NEOMAT H disposent d’un système de

fin de course électronique, la logique électronique interrompt le mou-

vement quand le store atteint les positions de fermeture et d’ouver-

ture programmées. Ces positions sont mémorisées à travers une

programmation ad hoc qui doit être faite directement avec le moteur

installé et le store complètement monté. Si les positions “0” (store

fermé) et “1” (store ouvert) n’ont pas encore été mémorisées, il est

possible de commander également le moteur mais le mouvement

s’effectuera à “homme présent”.

Il est possible de programmer également une position intermédiaire

(Pos. “I”) pour une ouverture partielle du store.

Si une position intermédiaire “I” est mémorisée, il est possible de

bouger le store dans la position programmée en pressant simulta-

nément les 2 touches ▼▲ de l’émetteur.

La position “I” et l’activation de la réduction de couple (RDC) peuvent

être programmées également dans un second temps.

3) Réglages

Introduire le moteur ainsi assemblé dans le tube d’enroulement du

store jusqu’à ce qu’il touche l’extrémité de la couronne (E). Fixer le

tube à l’adaptateur d’entraînement (D) à l’aide d’une vis M4x10 de

manière à éviter les éventuels glissements et déplacements axiaux

du moteur (fig. 6). Bloquer enfin la tête du moteur au support (C) pré-

vu à cet usage, avec l’éventuelle entretoise, au moyen des clips, de

la goupille ou des vis (B).

Dans la tête du moteur il est prévu de pouvoir accrocher une mani-

velle pour le mouvement du moteur en conditions d’urgence

(manœuvre de secours).

2.1) Branchements électriques

ATTENTION: pour les branchements du moteur, il faut

prévoir un dispositif omnipolaire de déconnexion du sec-

teur avec distance entre les contacts d’au moins 3 mm

(sectionneur ou bien fiche et prise, etc.)

Le câble pour les connexions électriques du moteur NEOMAT H dis-

pose de 3 conducteurs:

•Phase, Neutre et Terre

Vérifier que la tension de secteur correspond aux données de la

plaque de NEOMAT H.

Store complètement

fermé (Pos. “0”)

Position intermédiaire (“I”)

Position de début réduction

de couple RDC dans la

manœuvre de fermeture

Store ouvert (Pos. “1”)

Brun = Phase

Bleu = Neutre

Jaune/Vert = Terre

La programmation est divisée en 3 parties:

1. Mémorisation des émetteurs

2. Programmation des positions “0” et “1”

3. Programmations en option

ATTENTION: Toutes les séquences de mémorisation

des émetteurs et des programmations des paramètres

sont temporisées, c’est-à-dire qu’elles doivent être effec-

tuées dans les limites de temps prévues.

•Avec des radiocommandes qui prévoient plusieurs

“groupes”, avant de procéder à la mémorisation, il faut

choisir le groupe auquel associer le moteur.

•La programmation par radio peut avoir lieu dans tous les

moteurs qui se trouvent dans le rayon de la portée de

l’émetteur ; il est donc opportun de n’alimenter que

celui qui est concerné par l’opération.

4) Programmation

1. Presser et maintenir enfoncée la touche ▲ou la touche ▼d’un émetteur mémorisé

jusqu’à la fermeture complète du store ou jusqu’à l’arrêt automatique du moteur.

2. Presser et maintenir enfoncée la touche ▼qui fait descendre le store.

3. Relâcher la touche ▼quand le store atteint la position désirée (“1”).

Si nécessaire, ajuster la position avec les touches ▲et ▼.

4. Maintenir enfoncée la touche ■de l’émetteur jusqu’à ce que l’on entende un bip

(au bout d’environ 5 secondes) 5s

5. Relâcher la touche ■et la presser de nouveau pendant encore 5 secondes jusqu’à

ce que l’on entende 4 bips rapides. 5s

6. Presser la touche ▼jusqu’à ce que 3 bips et un bref mouvement de montée et de

descente signalent que la position a été mémorisée.

Tableau “A3” Programmation Positions “0” et “1” (fig. 9) Exemple

4.1) Mémorisation des émetteurs

Chaque radiocommande est reconnue par le récepteur incorporé dans la logique de commande de NEOMAT H à travers un “code” distinct.

Il faut donc procéder à la “mémorisation”, phase à travers laquelle on prépare la logique de commande à reconnaître chaque radiocommande.

Quand la mémoire ne contient aucun code, on peut procéder à l’enregistrement du premier émetteur de la manière suivante:

1. Dès que le récepteur est alimenté, on entend 2 longs bips (biiip)

2. Dans les 5 secondes qui suivent, presser et maintenir enfoncée la touche ■de l’émetteur

à mémoriser (pendant environ 3 secondes) 3s

3. Relâcher la touche ■quand on entend le premier des 3 bips qui confirment la mémorisation

Note: Si la logique contient déjà des codes, à l’allumage on entend 2 bips brefs (bip) et on ne pourra pas procéder comme ci-dessus mais il

faudra utiliser l’autre mode de mémorisation (Tableau “A2”).

Tableau “A1” Mémorisation du premier émetteur (fig. 7) Exemple

1. Maintenir enfoncée la touche ■du nouvel émetteur jusqu’à ce que l’on entende un bip

(au bout d’environ 5 secondes). Nouveau 5s

2. Presser lentement 3 fois la touche ■d’un émetteur déjà activé (ancien).

Ancien X3

3. Presser encore la touche ■du nouvel émetteur.

Nouveau

4. À la fin, 3 bips signaleront que le nouvel émetteur a été mémorisé correctement.

a été mémorisée

Note: Si la mémoire est pleine (14 codes), 6 Bips indiqueront que l’émetteur ne peut pas être mémorisé.

Tableau “A2” Mémorisation d’autres émetteurs (fig. 8) Exemple

Quand un ou plusieurs émetteurs ont déjà été mémorisés, il est possible d’en activer d’autres en procédant de la façon suivante:

4.2) Programmation des positions “0” et “1”

Pour programmer les positions, il faut utiliser un émetteur déjà mémorisé. Tant que les positions “0” et “1” valables n’ont pas été mémorisées

dans la logique de commande, les mouvements sont à “homme présent”. Initialement, la direction du moteur n’est pas définie mais quand l’opé-

ration du point 1 du tableau “A3” a été effectuée, la direction du moteur est attribuée automatiquement aux touches des émetteurs.

Pour la programmation des positions 0 et 1 suivre cette procédure:

1. En utilisant les touches ▲ou ▼et ■d’un émetteur, mettre le store dans la position que

l’on désire mémoriser comme position “I”.

2. Maintenir enfoncée la touche ■jusqu’à ce que l’on entende un bip

(au bout d’environ 5 secondes). 5s

3. Relâcher la touche ■et la presser de nouveau pendant encore 5 secondes jusqu’à

ce que l’on entende 4 bips rapides. 5s

4. Presser simultanément les touches ▲ et ▼jusqu’à ce que 3 bips signalent que la position.

Tableau “A4” Programmation position intermédiaire “I” (fig. 10) Exemple

4.3) Programmations en option

Les programmations en option ne sont possibles qu’après avoir conclu les programmations des positions “0” et “1”.

4.3.1) Mémorisation de la position intermédiaire “I”

Pour mémoriser la position intermédiaire suivre cette procédure:

1. Maintenir enfoncée la touche ■d’un émetteur déjà mémorisé jusqu’à ce que l’on entende

un bip (au bout d’environ 5 secondes). 5s

2. Relâcher la touche ■et la presser de nouveau pendant encore 5 secondes jusqu’à

ce que l’on entende 4 bips rapides. 5s

3. Presser la touche ■jusqu’à ce que 3 bips signalent que la fonction RDC a été activée.

Tableau “A5” Programmation Réduction de Couple (RDC) (fig. 11) Exemple

4.3.2) Programmation de la Réduction de couple en fermeture (RDC)

La réduction de couple est une fonction programmable qui réduit le couple de traction d’environ 50% peu avant la fermeture complète du

store de manière à éviter la traction excessive de la toile.

1. Maintenir enfoncée la touche ■d’un émetteur déjà mémorisé jusqu’à ce que l’on entende

un bip (au bout d’environ 5 secondes). 5s

2. Relâcher la touche ■et la presser de nouveau pendant encore 5 secondes jusqu’à ce

que l’on entende 4 bips rapides. 5s

3. Presser simultanément les touches ▲▼jusqu’à ce que 5 bips signalent que la position

intermédiaire a été effacée.

Tableau “A6” Effacement de la position intermédiaire “I” (fig. 10) Exemple

4.3.3) Effacement des positions ou de la fonction RDC

Pour modifier les positions précédemment mémorisées, il faut d’abord les effacer puis reprogrammer les nouvelles positions.

1. Maintenir enfoncée la touche ■d’un émetteur déjà mémorisé jusqu’à ce que l’on entende

un bip (au bout d’environ 5 secondes). 5s

2. Relâcher la touche ■et la presser de nouveau pendant encore 5 secondes jusqu’à ce que

l’on entende 4 bips rapides. 5s

3. Presser la touche ▼jusqu’à ce que 5 bips signalent que les positions “0” et “1”

ont été effacées.

ATTENTION: Après avoir effacé les positions “0” et “1” le store sera manœuvré à homme présent et il faut mémori-

ser une nouvelle position.

Nota: la position intermédiaire “I” et la fonction RDC éventuellement programmées ne sont pas effacées. Si l’on souhaite tout effacer (y com-

pris les codes des émetteurs) se référer au tableau “A9.”

Tableau “A7” Effacement des positions “0” et “1” (fig. 12) Exemple

1. Maintenir enfoncée la touche ■d’un émetteur déjà mémorisé jusqu’à ce que l’on entende

un bip (au bout d’environ 5 secondes). 5s

2. Relâcher la touche ■et la presser de nouveau pendant encore 5 secondes jusqu’à ce

que l’on entende 4 bips rapides. 5s

3. Presser la touche ■jusqu’à ce que 5 bips signalent que la fonction RDC a été désactivée.

Note: Maintenant la fermeture du store se terminera avec toute la force générée par le moteur.

Tableau “A8” Effacement de la fonction réduction de couple (RDC) (fig. 11) Exemple

1. tenir enfoncée la touche ■de l’émetteur jusqu’à ce que l’on entende un bip

(au bout d’environ 5 secondes) 5s

2. Maintenir enfoncée la touche ▲de l’émetteur jusqu’à ce que l’on entende 3 bips;

relâcher la touche ▲exactement durant le troisième bip. 5s

3. Maintenir enfoncée la touche ■de l’émetteur jusqu’à ce que l’on entende 3 bips;

relâcher la touche ■exactement durant le troisième bip.

4. Maintenir enfoncée la touche ▼de l’émetteur jusqu’à ce que l’on entende 3 bips;

relâcher la touche ▼exactement durant le troisième bip.

5. Si l’on veut effacer toutes les données, dans les 2 secondes, presser simultanément les

deux touches ▲et ▼, puis les relâcher. dans les 2s

Au bout de quelques secondes, 5 bips signalent que tous les codes en mémoire ont été effacés.

Tableau “A9” Effacement de la mémoire avec émetteur déjà mémorisé (fig. 13) Exemple

S’il se révèle nécessaire d’effacer toutes les données contenues

dans la mémoire de la logique de commande dans les moteurs

NEOMAT H, on peut effectuer cette procédure.

L’effacement de la mémoire est possible:

•avec un émetteur déjà mémorisé (tableau “A9”)

•avec un émetteur non mémorisé (tableau “A10”)

On peut effacer:

•seulement les codes des émetteurs, en s’arrêtant au point N°4

•toutes les données (codes des émetteurs, fonction RDC, etc.) en

complétant la procédure.

➨

Après l’alimentation, le moteur n’émet pas les 2 bips.

Contrôler que le moteur est alimenté à la tension de secteur prévue,

si l’alimentation est correcte, il y a probablement une panne grave et

le moteur doit être remplacé.

Après une commande par radio, on entend 6 bips et la

manœuvre ne démarre pas.

La radiocommande n’est pas synchronisée, il faut répéter la mémo-

risation de l’émetteur.

Après une commande, on entend 10 Bips puis la

manœuvre démarre.

L’autodiagnostic des paramètres en mémoire a détecté une anoma-

lie quelconque (les positions, les programmations, le sens du mou-

vement sont erronés) contrôler et répéter éventuellement les pro-

grammations.

Après une commande, le moteur n’effectue aucun mouve-

ment.

•La protection thermique pourrait être intervenue, dans ce cas, il

suffit d’attendre que le moteur refroidisse

•Si un capteur de vent est mémorisé, le niveau programmé pour-

rait être dépassé

•En cas contraire, essayer d’éteindre et de rallumer le moteur, si

l’on n’entend pas 2 bips, il y a probablement une panne grave et

le moteur doit être remplacé.

En montée, avant d’atteindre la position prévue (pos. “0”,

pos. “I”), le moteur s'arrête puis on l’entend faire 3 tenta-

tives de redémarrage.

Cela peut être normal: en montée, quand un effort excessif est

détecté, le moteur est éteint pendant environ 1 seconde puis tente

de porter à terme la manœuvre; vérifier si un obstacle quelconque

empêche le mouvement.

En descente, avant d’atteindre la position prévue (pos.

“1”, pos “I”), le moteur s'arrête.

Cela peut être normal: en descente, quand un effort excessif est

détecté, le moteur s’éteint; vérifier si un obstacle quelconque

empêche le mouvement.

Le moteur effectue le mouvement seulement à “homme

présent”.

Si les positions “0” et “1” n’ont pas été programmées, le mouvement

du moteur en montée et en descente s’effectue seulement à “hom-

me présent”. Programmer les positions “0” et “1”.

Les positions “0” et “1” sont programmées, mais en des-

cente on a un mouvement à “homme présent”.

On a probablement utilisé la manœuvre de secours ou le moteur est

resté éteint pendant plus de 24 heures. Commander la remontée du

store et attendre qu’il atteigne la position “0”.

5) Que faire si… petit guide en cas de problème!

Pour pouvoir effacer la mémoire avec un émetteur non mémorisé, il faut effectuer la procédure suivante:

Si l’application le requiert, il est possible d’automatiser le store en utilisant un capteur de vent et soleil VOLO S RADIO. Le capteur correcte-

ment mémorisé dans le moteur pourvoit à baisser le store en cas de soleil et à le relever en cas de vent. Pour plus de détails sur les perfor-

mances et la programmation des niveaux du capteur, se référer aux instructions du produit VOLO S RADIO.

1. Couper le courant pendant au moins 3 secondes.

2. Rétablir le courant et dans les 10 secondes qui suivent tourner la manivelle de la manœuvre X6

de secours d’au moins 6 tours.

dans les 10s

3. À ce point, dans la minute qui suit, il est possible de procéder à l’effacement de la mémoire

en utilisant la procédure du tableau “A9” avec un émetteur quelconque, même s’il n’est “Tableau A9”

pas déjà mémorisé.

Tableau “A10” Effacement de la mémoire avec émetteur non mémorisé (fig. 14) Exemple

6) Caractéristiques techniques

Moteurs tubulaires série NEOMAT H

Tension d’alimentation et fréquence : Voir les données techniques sur l’étiquette de chaque modèle

Courant et puissance : Voir les données techniques sur l’étiquette de chaque modèle

Couple et vitesse : Voir les données techniques sur l’étiquette de chaque modèle

Temps de fonctionnement continu : Maximum 4 minutes

Cycle de travail : Maximum 20%

Indice de protection : IP 44

Température de fonctionnement : -10 ÷ 50 °C

Précision (résolution) du fin de course électronique : supérieure à 0,55° (dépend de la version du NEOMAT H)

Durée mémoire position en l’absence de courant : Plus de 24 heures

(avec réalignement automatique à la première manœuvre de montée)

Récepteur radio

Fréquence : 433.92 MHz

Codage : 52 Bits rolling code FLOR

Portée des émetteurs ERGO e PLANO : En espace libre et dans des conditions optimales, estimée à 100-200 m et

à 20-30 m à l’intérieur d’édifices.

Portée des émetteurs VOLO S RADIO : En espace libre et dans des conditions optimales, estimée à 100-200 m

Nice S.p.a. se réserve le droit d’apporter des modifications aux produits à tout moment si elle le jugera nécessaire.

Wichtige Hinweise:

Achtung: für die Sicherheit von Personen ist es wichtig, sich

an diese Anweisungen zu halten. Die vorliegende Anleitung

für zukünftiges Nachschlagen aufbewahren. Die vorliegende

Anleitung enthält wichtige Sicherheitsvorschriften; unkorrek-

te Installationen können schwere Gefahren verursachen.

Die Motoren der Serie “NEOMAT H” wurden entwickelt, um die Bewe-

gung von Markisen zu automatisieren; jeder andere Einsatz ist unsach-

gemäß. Die Motoren sind für den Gebrauch an Wohnbauten konstruiert,

für eine maximale, durchgehende Arbeitszeit von 4 Minuten mit einem

Arbeitszyklus von 20%. Bei der Wahl des von der Anwendung abhängi-

gen Motortyps müssen der Nenndrehmoment und die Betriebszeit

berücksichtigt werden, die auf dem Typenschild angegeben sind.

Der Mindestdurchmesser des Rohrs, in das der Motor eingebaut werden

kann, ist 52mm. für NEOMAT MH und 70mm für NEOMAT LH.

Die Installation muss von technischem Personal unter genauester Ein-

haltung der Sicherheitsvorschriften ausgeführt werden, vor allem, was

die elektrischen Anschlüsse betrifft.

Die minimale Installationshöhe ist 2,5 m ab Erde oder ab Fußboden, was

einen leichten Zugang gewährleistet; der waagerechte Abstand zwi-

schen ganz geöffneter Markise und einem beliebigen, immer vorhande-

nen Gegenstand muss mindestens 0,4 m betragen. Bei Geräten für

Außenanwendungen muss das Versorgungskabel in eine Schutzleitung

eingebaut werden.

Den Rohrmotor keinen Quetschungen, Stößen, Stürzen oder Kontakt

mit beliebigen Flüssigkeiten aussetzen; das Rohr in seiner ganzen Län-

ge weder lochen noch Schrauben an ihm anbringen (Abb. 1). Wartungs-

und Reparaturarbeiten von technischem Fachpersonal ausführen lassen.

Die Steuertasten müssen sichtbar, aber fern von den Bewegungsteilen

und in einer Höhe von mindestens 1,5 m angebracht werden. Personen

von der Markise fern halten, wenn sich diese bewegt. Die Markise nicht

betätigen, wenn Arbeiten wie zum Beispiel Fenster putzen in ihrer Nähe

ausgeführt werden; falls automatisch gesteuert, auch die Stromversor-

gung abschalten. Kinder dürfen nicht mit den Steuervorrichtungen spie-

len; die Fernbedienungen nicht in der Reichweite von Kindern lassen.

Die Rohrmotoren NEOMAT MH Ø45mm und NEOMAT LH Ø58mm

(Abb. 2) enthalten eine elektronische Steuerung mit integriertem Fun-

kempfänger, der auf einer Frequenz von 433.92 MHz mit Rolling-

Code-Technologie arbeitet, um ein hohes Niveau an Sicherheit zu

gewährleisten. Für jeden Motor können bis zu 14 Funksteuerungen

der Serie “ERGO” und “PLANO” (Abb. 3) oder Funksensoren, wie

zum Beispiel “VOLO S RADIO”gespeichert werden.

Die im Motor eingebaute Steuerung verfügt weiter über ein elektro-

nisches Hochpräzisionsendschaltersystem, das imstande ist, die

Position der Markise ständig zu vermessen. Durch einen Program-

mierungsvorgang werden die Grenzen der Bewegung, bzw. Markise

geschlossen und geöffnet (und eventuelle Zwischenpositionen)

gespeichert; nach jedem Befehl wird die Bewegung automatisch

angehalten, wenn diese Positionen erreicht sind.

Der elektronische Endschalter ist weiterhin imstande, eventuelle

Ausdehnungen der Markise auszugleichen („CAT“ Funktion),

wodurch ein einwandfreies Schließen des Kastens gewährleistet und

ein Durchhängen der geöffneten Markise vermieden wird. Die Moto-

ren NEOMAT H können für die Aktivierung der Drehmomentreduzie-

rung (“RDC“-Funktion) programmiert werden, die das Drehmoment

des Motors kurz vor der vollständigen Schließung der Markise um

ca. 50% verringert, damit der Stoff der Markise nicht zu stark gezo-

gen wird.

NEOMAT H verfügt weiter über die “RDT”- Funktion, mit der die

Spannung auf die Markise nach Beendigung des Schließvorgangs

kurz gelockert wird, so dass der Markisenstoff nicht zu lange

gespannt bleibt.

Die Funktionen CAT, RDC und RDT wurden entwickelt, um das auf-

merksame und vorsichtige Verhalten einer Person nachzuahmen, die

eine Markise von Hand bewegt.

Die Programmierung der Bewegungsgrenzen und einiger Zusatz-

funktionen kann von den Funksteuerungen aus durchgeführt wer-

den. Ein Biepton wird die verschiedenen Phasen anleiten.

Die Motoren können nur mit der Funkbedienung gesteuert werden,

oder man kann die Markise mit Hilfe der “manuellen Notbedienung”

bewegen. Die Bewegung kann mit als Optional erhältlichen, funkge-

steuerten Wind-, Sonne- und Regenwächtern, wie zum Beispiel

“VOLO S RADIO” in Abhängigkeit von der Witterung automatisiert

werden.

1) Beschreibung des Produkts

NEOMAT H ist ein Erzeugnis der S.p.a. (TV) I. ERGO, PLANO und VOLO S RADIO sind Erzeugnisse der Nice S.p.a.(TV) I. Motus S.p.a. ist eine Gesellschaft der Nice S.p.a. Gruppe.

1.1) Manuelle Notbedienung

Die Rohrmotoren NEOMAT H verfügen über eine manuelle Notbe-

dienung.

Die Notbedienung ist ein Mechanismus, mit dem die Markise zum

Beispiel bei Stromausfall von Hand bewegt werden kann. Sie wird

durch Drehen der im Motorkopfteil angebrachten Stange in die eine

oder die andere Richtung betätigt.

Wenn man die Notbedienung benutzt oder wenn der Motor länger

als 24 Stunden ohne Stromversorgung bleibt, verliert die Steuerung

den aktuellen Stellungswert der Markise. In diesem Falle ist eine

automatische Wiederfluchtung vorgesehen; hierzu genügt es, eine

Anstiegsbewegung auszuführen, bis die Markise wieder ganz aufge-

wickelt ist. Gibt man der Markise vor der Wiederfluchtung einen

Abstiegsbefehl, so wird die Bewegung nur solange ausgeführt, bis

der Befehl erteilt wird.

2) Installation

Den Motor wie folgt und unter Einhaltung der angegebenen Sequenz

vorbereiten (Abb. 4):

1. Den Kranz (E) auf den Motor (A) stecken, bis er in der entspre-

chenden Nutmutter (F) sitzt.

2. Den Mitnehmadapter (D) auf die Motorwelle stecken.

3. Für NEOMAT H muss die Mitnehmadapter durch Druck auf den

Seegerring befestigt werden.

Abbildung 4

A: Rohrmotor NEOMAT H

B: Klammern, Stifte oder Schrauben für die Befestigung

C: Halterung und Distanzstück

D: Mitnehmadapter

E: Kranz

F: Nutmutter

G: Manuelle Notbedienung

Die Rohrmotoren der Serie NEOMAT H verfügen über ein elektroni-

sches Endschaltersystem; die elektronische Steuerung unterbricht

die Versorgung, wenn die Markise die programmierten Öffnungs-

und Schließpositionen erreicht. Diese Positionen werden über Pro-

grammierung gespeichert; die Programmierung muss direkt mit

installiertem Motor und ganz montierter Markise gemacht werden.

Der Motor kann auch gesteuert werden, wenn die Positionen “0“

(Markise geschlossen) und “1“ (Markise geöffnet) noch nicht pro-

grammiert worden sind, die Bewegung wird dann aber nur erfolgen,

solange der Steuerbefehl gegeben wird.

Es kann auch eine Zwischenposition (Pos. “I”) für die Teilöffnung der

Markise programmiert werden. Falls eine Zwischenposition “I” pro-

grammiert ist, kann die Markise durch gleichzeitiges Drücken auf die

beiden Sendertasten ▼▲ in die programmierte Position bewegt

werden.

Die Position “I” und die Aktivierung der Drehmomentreduzierung

(RDC) können auch später programmiert werden.

3) Einstellungen

Den so zusammengebauten Motor in das Aufrollrohr der Markise

geben, bis das Ende des Kranzes (E) berührt wird. Das Rohr mit

einer M4x10 Schraube am Mitnehmadapter (D) befestigen, um mög-

liche Schlüpfungen und Längsverschiebungen des Motors zu ver-

hindern (Abb. 6). Abschließend den Motorkopf mit den Klammern

oder dem Stift (C) und dem eventuellen Distanzstück, mittels der

Klammern, des Stiftes oder der Schrauben (B).

In den Motorkopf kann eine Stange zur Bewegung der Markise bei

Notlagen (Notbedienung) eingebaut werden.

2.1) Elektrische Anschlüsse

ACHTUNG: in die Motoranschlüsse muss eine allpolige

Abschaltvorrichtung vom Stromnetz mit mindestens 3 mm

Abstand zwischen den Kontakten eingebaut werden

(Trennschalter oder Stecker und Steckdose, usw.).

Das Kabel für die elektrischen Anschlüsse des Motors NEOMAT hat

3 Verbindungsleiter:

•Phase, Nullleiter und Erde.

Prüfen, ob die Netzspannung mit den Kenndaten von NEOMAT H

auf dem Schild übereinstimmt.

Markise ganz

geschlossen (Pos. “0”)

Zwischenposition (“I”)

Position, in der die RDC

Drehmomentreduzierung

beim Schließvorgang beginnt

Markise geöffnet (Pos.”1”)

Braun = Phase

Blau = Nullleiter

Gelb/Grün = Erde

Die Programmierung ist in 3 Abschnitte unterteilt:

1. Speicherung der Sender

2. Programmierung der Positionen “0” und “1”

3. Programmierung von Zusatzfunktionen

ACHTUNG: Alle Speichersequenzen der Sender und

der Programmierungen müssen innerhalb der vorgese-

henen Zeitgrenzen ausgeführt werden.

•An Funksteuerungen, die mehrere “Gruppen” vorsehen,

muss vor der Speicherung die Gruppe gewählt werden,

mit welcher Gruppe der Motor kombiniert werden soll.

•Die Programmierung per Funk kann an allen Motoren

erfolgen, die sich in der Reichweite des Senders befin-

den, daher sollte nur der betreffende Motor gespeist

sein.

4) Programmierung

1. Auf Taste ▲oder ▼einer gespeicherten Fernbedienung drücken und gedrückt halten, bis

das Schließen der Markise beendet ist und der Motor automatisch anhält.

2. Auf Taste ▼drücken und gedrückt halten, wodurch die Markise nach unten geht.

3. Die Taste ▼loslassen, wenn die Markise die gewünschte Position (“1”) erreicht hat.

Falls nötig, die Position mit den Tasten ▲und ▼ justieren.

4. Die Sendertaste ■gedrückt halten, bis man einen Biepton hört (nach ca. 5 Sekunden).

5. Loslassen und noch mal ■Sekunden lang auf die Taste 5 drücken, bis man 4 Bieptöne

kurz aufeinander hört. 5s

6. Auf Taste ▼drücken, bis 3 Bieptöne und eine kurze Auf- und Abwärtsbewegung die

Speicherung des Maßes bestätigen werden.

Tabelle “A3” Programmierung der Positionen “0” und “1” (abb. 9) Beispiel

4.1) Speicherung der Sender

Jede Funksteuerung wird vom Empfänger, der in die NEOMAT H Steuerung eingebaut ist, durch einen “Code” erkannt, der für jede Funk-

steuerung verschieden ist. Daher ist eine „Speicherungsphase“ erforderlich, in der man die Steuerung auf die Erkennung jeder einzelnen

Funksteuerung vorbereitet.

Ist kein Code im Speicher enthalten, so kann die erste Funksteuerung wie folgt eingegeben werden:

1. Sobald die Steuerung mit Spannung versorgt ist, wird man 2 lange Bieptöne (biiip) hören.

2. Innerhalb von 5 Sekunden auf Taste ■des zu speichernden Senders drücken und diese

gedrückt halten (ca. 3 Sekunden lang). 3s

3. Die Taste ■loslassen, wenn man den ersten der 3 Biept öne hört, welche die Speicherung

bestätigen.

Anmerkung: Enthält die Steuerung bereits Codes, wird man beim Einschalten 2 kurze Bieptöne (bip) hören; in diesem Fall muss auf eine

andere Art gespeichert werden (Tabelle “A2“).

Tabelle “A1” Speicherung des ersten Senders (abb.7) Beispiel

1. Auf Taste ■des neuen Senders drücken, bis man einen Biepton hört (nach ca. 5 Sekunden).

Neu 5s

2. Langsam drei Mal auf Taste ■eines bereits aktivierten Senders (alt) drücken.

Alt X3

3. Nochmals auf Taste ■des neuen Senders drücken.

Neu

4. Am Ende werden 3 Bieptöne melden, dass der neue Sender korrekt gespeichert worden ist.

Anmerkung: Ist der Speicher voll (14 Codes), werden 6 Bieptöne melden, dass der Sender nicht gespeichert werden kann.

Tabelle “A2” Speicherung anderer Sender (abb. 8) Beispiel

Wenn ein oder mehrere Sender bereits gespeichert sind, können andere wie folgt aktiviert werden:

4.2) Programmierung der Positionen “0” und “1”

Zur Programmierung der Positionen muss eine bereits gespeicherte Fernbedienung verwendet werden. Solange die Positionen “0” und “1”

nicht in der Steuerung gespeichert sind, wird die Bewegung nur erfolgen, solange der Steuerbefehl gegeben ist. Anfänglich ist der Drehsinn

des Motors nicht festgelegt, aber nach der Beendigung von Punkt 1 in Tabelle “A3” wird der Motordrehsinn den Fernbedienungstasten auto-

matisch zugeteilt.

Zur Programmierung der Positionen 0 und 1 muss folgendes Verfahren durchgeführt werden:

1. Die Markise mit den Tasten ▲oder ■und ▼einer Fernbedienung dorthin verschieben,

wo die Position “I” sein soll.

2. Die Taste ■gedrückt halten, bis man einen Biepton hört (nach ca. 5 Sekunden).

3. Loslassen und noch mal 5 Sekunden lang auf die Taste ■drücken, bis man 4 Bieptöne

kurz aufeinander hört. 5s

4. Gleichzeitig auf die Tasten ▲und ▼ drücken, bis die Speicherung des Maßes durch 3

Bieptöne bestätigt wird.

Tabelle “A4” Programmierung der Zwischenposition “I” (abb. 10) Beispiel

4.3) Programmierung von Zusatzfunktionen

Zusatzfunktionen können erst programmiert werden, nachdem die Programmierung der Positionen “0” und “1” beendet ist.

4.3.1) Speicherung der Zwischenposition “I”

Zur Programmierung der Zwischenposition muss folgendes Verfahren durchgeführt werden:

1. Die Taste ■eines bereits gespeicherten Senders gedrückt halten, bis man einen Biepton

hört (nach ca. 5 Sekunden) 5s

2. Loslassen und noch mal 5 Sekunden lang auf die Taste ■drücken, bis man 4 Bieptöne

kurz aufeinander hört. 5s

3. Auf Taste ■drücken, bis 3 Bieptöne die Aktivierung der RDC-Funktion bestätigen werden.

Tabelle “A5” Programmierung der Drehmomentreduzierung (RDC) (abb. 11) Beispiel

4.3.2) Programmierung der Drehmomentreduzierung in Schließung (RDC)

Die Drehmomentreduzierung ist eine programmierbare Funktion, die das Zugmoment kurz vor dem vollständigen Schließen der Markise um

ca. 50% verringert, so dass ein zu starker Zug auf den Markisenstoff vermieden wird.

1. Die Taste ■eines bereits gespeicherten Senders gedrückt halten, bis man einen Biepton

hört (nach ca. 5 Sekunden). 5s

2. Loslassen und noch mal 5 Sekunden lang auf die Taste ■drücken, bis man 4 Bieptöne

kurz aufeinander hört. 5s

3. Gleichzeitig auf die Tasten ▼ ▲ drücken, bis das Löschen der Zwischenposition durch 5

Bieptöne bestätigt wird.

Tabelle “A6” Löschen der Zwischenposition “I” (abb. 10) Beispiel

4.3.3) Löschen der Positionen oder der RDC-Funktion

Um die vorher gespeicherten Positionen ändern zu können, müssen sie zuerst gelöscht werden; erst dann können die neuen Positionen pro-

grammiert werden.

1. Die Taste ■eines bereits gespeicherten Senders gedrückt halten, bis man einen Biepton

hört (nach ca. 5 Sekunden) 5s

2. Loslassen und noch mal 5 Sekunden lang auf die Taste ■drücken, bis man 4 Bieptöne

kurz aufeinander hört. 5s

3. Auf Taste ▼ drücken, bis das Löschen der Positionen “0“ und “1“ durch 5 Bieptöne

bestätigt wird.

ACHTUNG: Nach dem Löschen der Positionen “0” und “1” wird sich die Markise nur bewegen, solange der Steuer-

befehl gegeben wird, und es muss eine neue Position gespeichert werden.

Anmerkung: die eventuell programmierte Zwischenposition “I” und die RDC-Funktion werden mit diesem Vorgang nicht gelöscht. Wenn man

alles löschen will (auch die Sendercodes), ist auf Tabelle “A9” Bezug zu nehmen.

Tabelle “A7” Löschen der Positionen “0” und “1” (abb. 12) Beispiel

1. Die Taste ■eines bereits gespeicherten Senders gedrückt halten, bis man einen Biepton

hört (nach ca. 5 Sekunden) 5s

2. Loslassen und noch mal ■Sekunden lang auf die Taste 5 drücken, bis man 4 Bieptöne

kurz aufeinander hört. 5s

3. Auf Taste ■ drücken, bis die Deaktivierung der RDC-Funktion durch 5 Bieptöne bestätigt wird.

Anmerkung: Nun wird das Schließen der Markise mit Vollkraft beendet.

Tabelle “A8” Löschen der Funktion Drehmomentreduzierung (RDC) (abb. 11) Beispiel

1. Die Taste ■des Senders gedrückt halten, bis man einen Biepton hört (nach ca. 5 Sekunden).

2. Die Taste ▲des Senders gedrückt halten, bis man 3 Biept öne hört; die Taste ▲genau

während des dritten Bieptons loslassen. 5s

3. Die Taste ■des Senders gedrückt halten, bis man 3 Biept öne hört; die Taste ■genau

während des dritten Bieptons loslassen.

4. Die Taste ▼des Senders gedrückt halten, bis man 3 Biept öne hört; die Taste ▼genau

während des dritten Bieptons loslassen.

5. Falls man alle Daten löschen will, innerhalb von 2 Sekunden beide Tasten ▲und ▼gleichzeitig

drücken, dann loslassen.

innerhalb von 2s

Nach ein paar Sekunden werden 5 Bieptöne melden, dass alle Codes aus dem Speicher gelöscht worden sind.

Tabelle “A9” Löschen des Speichers mit einem bereits gespeicherten Sender (Abb. 13) Beispiel

Sollte es nötig sein, alle Daten im Speicher der NEOMAT H Motoren

zu löschen, kann das folgende Verfahren durchgeführt werden.

Das Löschen des Speichers ist möglich:

•mit einem bereits gespeicherten Sender (Tabelle “A9”)

•mit einem nicht gespeicherten Sender (Tabelle “A10”).

Gelöscht werden können:

•nur die Codes der Sender, wobei man das Verfahren an Punkt Nr.

4 beendet

•alle Daten (Sendercodes, Positionen, RDC-Funktion, usw.), indem

das ganze Verfahren durchgeführt wird.

➨

Zum Löschen des Speichers mit einer nicht gespeicherten Fernbedienung muss folgendes Verfahren durchgeführt werden:

Falls es die Anwendung erfordert, kann die Markise mit dem Wind- und Sonnewächter VOLO S RADIO automatisiert werden. Der korrekt

im Motor gespeicherte Wächter wird die Markise bei Sonne herunterlassen und im Falle von Wind aufrollen. Für vereinzelte Erläuterungen

über die Leistungen und die Programmierung der Stufen des Sensors wird auf die Anweisungen des Produkts VOLO S RADIO verwiesen.

1. Die Stromversorgung mindestens 3 Sekunden ausschalten.

2. Die Stromversorgung wieder einschalten und die Notbedienung innerhalb von 10 Sekunden X6

mindestens 6 Umdrehungen drehen.

innerhalb

von 10s

3. Nun kann der Speicher innerhalb von 1 Minute mit dem in Tabelle “A9” beschriebenen

Verfahren mit einer beliebigen, auch nicht in den Speicher eingegebenen Fernbedienung “Tabelle A9”

gelöscht werden.

Tabelle “A10” Löschen des Speichers mit einem nicht gespeicherten Sender (Abb. 14) Beispiel

Nach seiner Versorgung gibt der Motor die 2 Bieptöne

nicht ab.

Kontrollieren, ob der Motor mit der vorgesehenen Netzspannung

gespeist ist, falls ja, liegt wahrscheinlich ein schwerer Defekt vor und

der Motor muss ausgewechselt werden..

Nach einem Befehl per Funk hört man 6 Bieptöne, aber

keine Bewegung erfolgt.

Die Funksteuerung ist nicht synchronisiert, der Sender muss neu

gespeichert werden.

Nach einem Befehl hört man 10 Bieptöne, dann erfolgt die

Bewegung.

Die Selbstdiagnose der gespeicherten Parameter hat eine Störung

festgestellt (Positionen, Programmierungen, Bewegungsrichtung sind

unkorrekt). Programmierungen kontrollieren und ggf. wiederholen.

Nach einem Steuerbefehl bewegt sich der Motor nicht

•Der Wärmeschutz könnte ausgelöst sein, in diesem Fall genügt

es zu warten, bis sich der Motor abgekühlt hat.

•Falls ein Windwächter gespeichert ist, könnte die eingestellte

Schwelle überschritten worden sein.

•Andernfalls den Motor ausschalten und wieder einschalten; wenn

man keine 2 Bieptöne hört, liegt wahrscheinlich ein schwerer

Defekt vor und der Motor muss ausgewechselt werden.

Während der Aufwärtsbewegung, bevor die vorgesehene

Position (Pos. “0”, Pos. “I”) erreicht wird, hält der Motor

an und versucht dann 3 Mal, wieder zu starten.

Kann normal sein: wenn bei der Aufwärtsbewegung eine zu große

Kraftanstrengung bemerkt wird, wird der Motor ca. 1 Sekunde lang

abgeschaltet, dann wird versucht, die Bewegung zu beenden; prü-

fen, ob die Bewegung durch etwas behindert ist.

Während der Abwärtsbewegung, bevor die vorgesehene

Position (Pos. “1”, Pos. “I”) erreicht wird, hält der Motor

an.

Kann normal sein: wenn bei der Abwärtsbewegung eine zu große

Kraftanstrengung bemerkt wird, wird der Motor abgeschaltet; prü-

fen, ob die Bewegung durch etwas behindert ist.

Der Motor bewegt sich nur, solange der Steuerbefehl

gegeben wird.

Wenn die Positionen “0” und “1” nicht programmiert worden sind, so

erfolgt die durch den Motor verursachte Auf- und Abwärtsbewegung

nur, solange der Steuerbefehl gegeben wird. Die Positionen “0” und

“1” programmieren.

Die Positionen “0” und “1” sind programmiert, aber die

Abwärtsbewegung erfolgt nur, solange der Steuerbefehl

gegeben wird.

Wahrscheinlich hat man die Notbedienung verwendet oder der

Motor war länger als 24 Stunden abgeschaltet. Einen Steuerbefehl

für die Aufwärtsbewegung der Markise geben und warten, bis die

Position “0“ erreicht wird.

5) Was tun, wenn… kleiner Leitfaden, wenn etwas nicht funktioniert!

6) Technische Merkmale

Rohrmotoren Serie NEOMAT H

Versorgungsspannung und Frequenz : siehe Technische Daten auf dem Etikett eines jeden Modells

Stromaufnahme und Leistung : siehe Technische Daten auf dem Etikett eines jeden Modells

Drehmoment und Geschwindigkeit : siehe Technische Daten auf dem Etikett eines jeden Modells

Dauerbetriebszeit : max. 4 Minuten

Arbeitszyklus : max. 20%

Schutzart : IP 44

Betriebstemperatur : -10 ÷ 50 °C

Präzision (Auflösung) des elektronischen Endschalters : größer als 0,55° (hängt von der NEOMAT H Version ab)

Dauer des Positionsspeichers bei Stromausfall : Über 24 Stunden

(mit automatischer Wiederfluchtung bei der ersten Anstiegsbewegung)

Funkempfänger

Frequenz : 433.92 MHz

Codierung : 52 Bit Rolling Code FLOR

Reichweite der Sender ERGO und PLANO : Auf freiem Feld und unter optimalen Bedingungen ca. 100-200 m und

20-30 m in Gebäuden

Reichweite der Sender VOLO S RADIO : Auf freiem Feld und unter optimalen Bedingungen ca. 100-200 m

Nice S.p.a. behält sich das Recht vor, jederzeit Änderungen am Produkt anzubringen.

Advertencias:

Atención: para la seguridad de las personas es importante

respetar estas instrucciones. Guarde este manual para

poderlo consultar posteriormente. Este manual contiene ins-

trucciones importantes para la seguridad, las instalaciones

incorrectas pueden originar situaciones graves de peligro.

Los motores serie “NEOMAT H” han sido realizados para automatizar el

movimiento de toldos, todo otro empleo se debe considerar impropio y

está prohibido. Los motores han sido diseñados para uso residencial;

se ha previsto un tiempo de trabajo continuo máximo de 4 minutos con

un ciclo del 20%. Al elegir el tipo de motor de acuerdo con su aplica-

ción, se deberá considerar el par nominal y el tiempo de funcionamien-

to indicados en la placa de características. El diámetro mínimo del tubo

en que se puede instalar el motor es 52mm para NEOMAT MH y 70mm

para NEOMAT LH. La instalación tiene que ser efectuada por personal

técnico, respetando las normas de seguridad, especialmente en lo refe-

rente a las conexiones eléctricas. La altura de instalación es de 2,5 m

como mínimo desde el suelo, garantizando igualmente un acceso fácil;

la distancia en horizontal entre el toldo completamente abierto y cual-

quier objeto fijo debe ser de 0,4m como mínimo. En los aparatos para

uso en exteriores, el cable de alimentación debe instalarse adentro de

un tubo de protección. Procure que el motor tubular no sufra aplasta-

mientos, golpes, caídas ni que tenga contacto con líquidos de ningún

tipo; no perfore ni aplique tornillos a lo largo del motor tubular (fig. 1).

Diríjase a personal técnico competente para el mantenimiento y las repa-

raciones.

Los botones de mando deben estar colocados en una posición desde

donde se vea el elemento que accionan, pero lejos de las piezas en

movimiento y a una altura de 1,5 m como mínimo. Aleje a las personas

del toldo cuando éste esté en movimiento. No accione el toldo si en las

cercanías se están realizando trabajos, por ejemplo limpieza de vidrios;

en el caso de accionamiento automático, desconecte también la ali-

mentación eléctrica. No permita que los niños jueguen con los mandos

y mantenga los controles remotos lejos de su alcance.

Los motores tubulares NEOMAT MH Ø45mm y NEOMAT LH

Ø58mm (fig. 2) tienen una central electrónica con radiorreceptor

incorporado que trabaja a una frecuencia de 433.92 MHz con tec-

nología rolling code, para garantizar niveles elevados de seguridad.

Para cada motor es posible memorizar hasta 14 radiomandos de la

serie "ERGO" y "PLANO" (fig. 3) o radiosensores, por ejemplo

“VOLO S RADIO” (fig. 3).

La central incorporada en el motor dispone de un sistema de fin de

carrera electrónico de alta precisión, que puede detectar constante-

mente la posición del toldo. Con una operación de programación se

memorizan los límites del movimiento, es decir toldo cerrado y toldo

abierto (más las probables posiciones intermedias); después de

cada mando el movimiento se detendrá automáticamente al alcan-

zar esas posiciones. El fin de carrera electrónico puede compensar

posibles estiramientos del toldo (función “CAT”) garantizando el cie-

rre perfecto del cajón y evitando que el toldo quede flojo cuando

esté abierto. Los motores NEOMAT H se pueden programar para la

reducción de par (función “RDC”) que disminuye de un 50% aproxi-

madamente el par del motor poco antes de que el toldo esté com-

pletamente cerrado para no tirar excesivamente de la lona.

NEOMAT H también prevé la función “RDT” que afloja un poco la

tensión sobre la lona una vez concluida la maniobra de cierre, a fin

de que la lona no quede muy tensa por períodos de tiempo muy pro-

longados. Las funciones CAT, RDC y RDT han sido estudiadas para

simular el comportamiento atento y diligente de una persona que

mueve el toldo manualmente.

La programación de los límites de movimiento y de algunas funcio-

nes adicionales es ejecutada por los radiomandos, un “Tono de avi-

so” (Bip) le guiará por las diferentes etapas. Los motores se pueden

accionar sólo por medio de los radiomandos o, como alternativa, el

toldo se puede mover usando la "maniobra de emergencia". El

movimiento del toldo puede ser automatizado según las condiciones

climáticas mediante el uso de radiosensores opcionales de viento,

sol, lluvia, por ejemplo “VOLO S RADIO”.

1) Descripción del producto

NEOMAT H es un producto de Motus S.p.a. (TV) I. ERGO, PLANO, VOLO S RADIO son productos de Nice S.p.a.(TV) I. Motus S.p.a. es una sociedad del grupo Nice S.p.a.

1.1) Maniobra de emergencia

Los motores tubulares NEOMAT H disponen de maniobra de emer-

gencia.

La maniobra de emergencia es un mecanismo que permite mover

manualmente el toldo, por ejemplo cuando falta la energía eléctrica.

Se utiliza por medio de la varilla colocada en la cabeza del motor,

girándola hacia un lado o hacia el otro.

Cuando se utiliza la maniobra de emergencia, o bien cuando el

motor queda sin energía eléctrica por más de 24 horas, la central de

mando del motor pierde el valor de la posición actual del toldo.

En esta situación se ha previsto una etapa de realineación automá-

tica; es suficiente efectuar una maniobra de subida hasta que el tol-

do quede cerrado completamente. Si antes de la realineación se

acciona la bajada del toldo, éste seguirá moviéndose sólo mientras

se mantenga accionado el mando.

2) Instalación

Prepare el motor con la siguiente secuencia de operaciones (fig. 4):

1. Introduzca la corona (E) en el motor (A) hasta que entre en el

anillo (F) correspondiente.

2. Introduzca el adaptador de arrastre (D) en el árbol del motor.

3. En NEOMAT H fije el adaptador de arrastre con la arandela

seeger a presión.

Figura 4

A: Motor tubular NEOMAT H

B: Grapas, pasadores hendidos o tornillos para fijación

C: Soporte y distanciador

D: Adaptador de arrastre

E: Corona

F: Anillo

G: Manivela de emergencia

Los motores tubulares serie NEOMAT H disponen de un sistema de

fin de carrera electrónico; la central electrónica interrumpe el movi-

miento cuando el toldo llega a las posiciones de cierre y de apertu-

ra programadas. Dichas posiciones se memorizan con una progra-

mación oportuna que se debe hacer directamente con el motor ins-

talado y con el toldo montado.

Si aún no fueron memorizadas las posiciones “0” (toldo cerrado) y

“1” (toldo abierto) es posible accionar igualmente el motor, pero el

movimiento se ejecutará sólo en modo manual. También es posible

programar una posición intermedia (Pos. “I”) para abrir el toldo par-

cialmente. Si se memoriza una posición intermedia “I” es posible

mover el toldo hacia la posición programada oprimiendo simultáne-

amente los 2 botones ▼▲ del transmisor.

La posición “I” y la activación de la reducción de par (RDC) también

se pueden programar en un segundo momento.

3) Regulaciones

Introduzca el motor ensamblado de esta manera en el tubo en que

se enrolla el toldo hasta tocar el extremo de la corona (E).

Fije el tubo al adaptador de arrastre (D) con el tornillo M4x10 para

que el motor no se desplace ni se deslice axialmente (fig. 6).

Por último, bloquee la cabeza del motor al soporte respectivo (C),

con el distanciador Mediante las grapas, el pasador hendido o los

tornillos (B).

En la cabeza del motor existe la posibilidad de introducir una varilla

para mover el motor en condiciones de emergencia (maniobra de

emergencia).

2.1) Conexiones eléctricas

ATENCIÓN: en las conexiones del motor hay que pre-

ver un dispositivo omnipolar de desconexión de la red

eléctrica con distancia entre los contactos de 3 mm como

mínimo (interruptor o enchufe y tomacorriente, etc.).

El cable para las conexiones eléctricas del motor NEOMAT H dispo-

ne de 3 conductores de conexión:

•Fase, Neutro y Tierra.

Controle que la tensión de red corresponda a la placa de caracte-

rísticas de NEOMAT H.

Toldo completamente

cerrado (Pos. “0”)

Posición intermedia (“I”)

Posición de comienzo de la

reducción de par RDC en la

maniobra de cierre

Toldo abierto (Pos.”1”)

Marrón = Fase

Azul = Neutro

Amarillo/Verde = Tierra

La programación se divide en 3 partes:

1. Memorización de los transmisores

2. Programación de las posiciones “0” y “1”

3. Programaciones opcionales

ATENCIÓN: Todas las secuencias de memorización de

los transmisores y de las programaciones de los paráme-

tros son por tiempo, es decir que tienen ser efectuadas

dentro de los límites de tiempo previstos.

•Con radiomandos que prevean varios “grupos”, antes de

proceder con la memorización hay que seleccionar el

grupo al que asociar el motor.

•La programación por radio se puede realizar en todos

los motores que se encuentran en el radio de alcance

del transmisor, por lo que es oportuno mantener ali-

mentado sólo aquel que debe ser programado.

4) Programación

1. Oprima y mantenga apretado el botón ▲o el botón ▼de un telemando memorizado hasta

que el toldo se cierre por completo y el motor se detenga automáticamente.

2. Oprima y mantenga apretado el botón ▼que hace bajar el toldo.

3. Suelte el botón ▼cuando el toldo haya llegado a la posición deseada (“1”).

Si fuera necesario, ajuste la posición con los botones ▼y ▲.

4. Mantenga apretado el botón ■del transmisor hasta oír un tono de aviso

(transcurridos alrededor de 5 segundos). 5s

5. Suelte y oprima de nuevo durante otros 5 segundos el botón ■hasta oír 4 tonos de

aviso rápidos. 5s

6. Oprima el botón ▼hasta que 3 tonos de aviso y un breve movimiento de subida y

bajada indiquen que la cota ha sido memorizada.

Tabla “A3” Programación de las Posiciones “0” y “1” (fig 9) Ejemplo

4.1) Memorización de los transmisores

Cada radiomando es reconocido por el receptor incorporado en la central de NEOMAT H por medio de un “código” diferente de cualquier otro.

Por eso es necesaria una etapa de “memorización” con la que se prepara a la central para que reconozca cada uno de los radiomandos.

Cuando en la memoria no hay ningún código, se puede proceder a memorizar el primer radiomando de la siguiente manera:

1. Ni bien se conecta la alimentación de la central, se oirán 2 tonos de aviso largos (biiip).

2. Antes de transcurridos 5 segundos, oprima y mantenga apretado el botón ■del transmisor

a que se debe memorizar (durante alrededor de 3 segundos). 3s

Suelte el botón ■cuando oiga el primero de los 3 tonos de aviso que confirman la memorizació

Nota: si la central ya contiene códigos, en el momento del encendido se oirán 2 tonos de aviso cortos (bip) y no se podrá proceder como

descrito, sino que habrá que usar el otro procedimiento de memorización (Tabla “A2”).

Tabla “A1” Memorización del primer transmisor (fig. 7) Ejemplo

1. Mantenga apretado el botón ■del transmisor nuevo hasta oír un tono de aviso

(después de alrededor de 5 segundos). Nuevo 5s

2. Oprima lentamente 3 veces el botón ■de un transmisor ya habilitado (viejo).

Viejo X3

3. Oprima de nuevo el botón ■del transmisor nuevo.

Nuevo

4. Al final, 3 tonos de aviso indicarán que el transmisor nuevo ha sido memorizado correctamente.

Nota: si la memoria está llena (14 códigos), 6 tonos de aviso indicarán que el transmisor no se puede memorizar.

Tabla “A2” Programación de las posiciones “0” y “1” (fig. 8) Ejemplo

Cuando han sido memorizados uno o varios transmisores, es posible habilitar otros de la siguiente manera:

4.2) Programación de las posiciones “0” y “1”

Para programar las posiciones hay que utilizar un telemando memorizado. Hasta que no se memoricen en la central las posiciones “0” y “1”,

los movimientos se efectúan en modo manual. Al principio, la dirección del motor no está definida, pero al completar el punto 1 de la Tabla

“A3” se asigna automáticamente la dirección del motor a los botones de los telemandos.

Para la programación de las posiciones 0 y 1 siga este procedimiento:

1. Utilizando los botones ▲o ▼y ■de un telemando coloque el toldo donde se quiere

memorizar la posición “I”.

2. Mantenga apretado el botón ■hasta oír un tono de aviso

(transcurridos alrededor de 5 segundos). 5s

3. Suelte y oprima de nuevo durante otros 5 segundos el botón ■hasta oír 4 tonos de

aviso rápidos. 5s

4. Oprima juntos los botones ▲ y ▼hasta que 3 tonos de aviso indiquen que la cota ha sido

memorizada.

Tabla “A4” Programación de la posición intermedia “I” (fig. 10) Ejemplo

4.3) Programaciones opcionales

Las programaciones opcionales están disponibles sólo tras haber concluido con las programaciones de las posiciones “0” y “1”.

4.3.1) Memorización de la posición intermedia “I”

Para memorizar la posición intermedia siga este procedimiento:

1. Mantenga apretado el botón ■de un transmisor memorizado hasta oír un tono de aviso

(transcurridos alrededor de 5 segundos) 5s

2. Suelte y oprima de nuevo durante otros 5 segundos el botón ■hasta oír 4 tonos de aviso

rápidos. 5s

3. Oprima el botón ■hasta que 3 tonos de aviso señalen que la función RDC ha sido activada.

Tabla “A5” Programación de la Reducción de Par (RDC) (fig. 11) Ejemplo

4.3.2) Programación de la Reducción de par durante el cierre (RDC)

La reducción de par es una función programable que reduce el par de tracción de alrededor del 50% antes del cierre completo del toldo,

para evitar una tensión excesiva de la lona.

1. Mantenga apretado el botón ■de un transmisor memorizado hasta oír un tono de aviso

(transcurridos alrededor de 5 segundos) 5s

2. Suelte y oprima de nuevo durante otros 5 segundos el botón ■hasta oír 4 tonos de aviso

rápidos. 5s

3. Oprima juntos los botones ▼ ▲ hasta que 5 tonos de aviso indiquen que la posición

intermedia ha sido cancelada.

Tabla “A6” Borrado de la posición intermedia “I” (fig. 10) Ejemplo

4.3.3) Borrado de las posiciones o de la función RDC

Para modificar las posiciones memorizadas con anterioridad, primero hay que borrarlas y después se puede volver a programar las nuevas

posiciones.

1. Mantenga apretado el botón ■de un transmisor memorizado hasta oír un tono de aviso

(transcurridos alrededor de 5 segundos) 5s

2. Suelte y oprima de nuevo durante otros 5 segundos el botón ■hasta oír 4 tonos de aviso

rápidos. 5s

3. Oprima el botón ■hasta que 5 tonos de aviso señalen que las posiciones “0” y “1” han

sido canceladas

ATENCIÓN: tras haber cancelado la posiciones “0” y “1” el toldo se moverá en modo manual y habrá que memorizar

otra posición nueva.

Nota: la posición intermedia “I” y la función RDC programadas no se cancelan. Si usted quiere cancelar todo (incluidos los códigos de los

transmisores) refiérase a la tabla “A9.”

Tabla “A7” Borrado de las posiciones “0” y “1” (fig. 12) Ejemplo

1. Mantenga apretado el botón ■de un transmisor memorizado hasta oír un tono de aviso

(transcurridos alrededor de 5 segundos). 5s

2. Suelte y oprima de nuevo durante otros 5 segundos el botón ■hasta oír 4 tonos de avis

rápidos. 5s

3. Oprima el botón ■hasta que 5 tonos de aviso señalen que la función RDC ha sido

desactivada.

Nota: ahora el toldo se terminará de cerrar con la fuerza plena

Tabla “A8” Borrado de la función reducción de par (RDC) (fig. 11) Ejemplo

1. Mantenga apretado el botón ■de un transmisor hasta que se oiga un tono

de aviso (después de alrededor de 5 segundos). 5s

2. Mantenga apretado el botón ▲del transmisor hasta que oiga 3 tonos de aviso;

suelte el botón ▲exactamente durante el tercer tono de aviso. 5s

3. Mantenga apretado el botón ■del transmisor hasta que oiga 3 tonos de aviso;

suelte el botón 5 exactamente durante el tercer tono de aviso.

4. Mantenga apretado el botón ▼del transmisor hasta que se oigan 3 tonos de aviso;

suelte el botón ▼exactamente durante el tercer tono de aviso.

5. Si Ud. desea borrar todos los datos, oprima juntos antes de 2 segundos los dos botones

▲y ▼y después suéltelos. antes de 2s

Pasados algunos segundos, 5 tonos de aviso indican que todos los códigos de la memoria han sido borrados.

Tabla “A9” Borrado de la memoria (fig. 13) Ejemplo

Si fuera necesario borrar todos los datos contenidos en la memoria

de la central en los motores NEOMAT H, se puede ejecutar este pro-

cedimiento.

La memoria se puede borrar:

•con un transmisor memorizado (tabla "A9")

•con un transmisor no memorizado (tabla "A10").

Se pueden borrar:

•sólo los códigos de los transmisores, terminando en el punto N° 4,

•todos los datos (códigos de los transmisores, posiciones, función

RDC, etc.) completando el procedimiento.

➨

Después de la alimentación, el motor no emite los 2 tonos

de aviso.

Controle que el motor esté alimentado con la tensión de red previs-

ta; si la alimentación es correcta, es probable que haya una avería

grave y entonces habrá que sustituir el motor.

Después de un mando por radio se oyen 6 tonos de aviso

y la maniobra no arranca.

El radiomando está desincronizado; hay que repetir la memorización

del transmisor.

Después de un mando se oyen 10 tonos de aviso y des-

pués la maniobra arranca.

El autodiagnóstico de los parámetros en la memoria ha detectado

alguna irregularidad (posiciones, programaciones, dirección del

movimiento son incorrectos); controle y, si fuera necesario, repita las

programaciones.

Después de un mando el motor no se mueve.

•Podría haberse desconectado la protección térmica en dicho

caso hay que esperar a que el motor se enfríe.

•Si hay memorizado un sensor de viento se podría haber supera-

do el umbral configurado.

•Si así no fuera, apague y encienda el motor, si no oye 2 tonos de

aviso es probable que se haya averiado gravemente y que tenga

que sustituirlo.

Durante la subida, antes de llegar a la posición prevista

(pos. “0”, pos. “I”), el motor se detiene y se oye que trata

de volver a arrancar 3 veces.

Puede ser normal: durante la subida, cuando se detecta un esfuer-

zo excesivo, el motor se apaga durante 1 segundo y luego trata de

concluir la maniobra; controle que no haya obstáculos que impidan

el movimiento.

Durante la bajada, antes de llegar a la posición prevista

(pos. “1”, pos “I”), el motor se detiene.

Puede ser normal: durante la bajada, cuando se detecta un esfuer-

zo excesivo, el motor se apaga; controle que no haya obstáculos

que impidan el movimiento.

El motor se mueve sólo en modo manual.

Si las posiciones “0” y “1” no fueron programadas el movimiento de

subida y bajada del motor se realiza sólo en modo manual. Progra-

me las posiciones “0” y “1”.

Las posiciones “0” y “1” están programadas, pero duran-

te la bajada el movimiento se produce en modo manual.

Es probable que se haya utilizado la maniobra de emergencia o que

el motor haya quedado apagado durante más de 24 horas. Accione

la subida del toldo y espere a que alcance la posición “0”.

5) Qué hacer si… pequeña guía en caso de problemas!

Para poder borrar la memoria con un telemando no memorizado, es necesario efectuar este procedimiento:

Si la aplicación lo requiere, es posible automatizar el toldo usando el sensor de viento y sol VOLO S RADIO. El sensor memorizado correc-

tamente en el motor baja el toldo cuando hay sol y lo levanta cuando hay viento. Para ver detalladamente las prestaciones y programación

de los niveles del sensor, consulte las instrucciones del producto VOLO S RADIO.

1. Corte la alimentación durante 3 segundos como mínimo.

2. Active la alimentación y antes de transcurridos 10 segundos gire 6 vueltas como mínimo X6

la manivela de emergencia. antes

de 10s

3. Entonces, antes de transcurrido 1 minuto, es posible borrar la memoria efectuando el

procedimiento de la tabla “A9” con cualquier telemando, aunque no memorizado. “Tabla A9”

Tabla “A10” Borrado de la memoria con un transmisor no memorizado (fig. 14) Ejemplo

6) Características técnicas

Motores tubulares serie NEOMAT H

Tensión de alimentación y frecuencia : Véanse datos técnicos en la etiqueta de cada modelo

Corriente y potencia : Véanse datos técnicos en la etiqueta de cada modelo

Par y Velocidad : Véanse datos técnicos en la etiqueta de cada modelo

Tiempo de funcionamiento continuo : Máximo 4 minutos

Ciclo de funcionamiento : Máximo 20%

Clase de protección : IP 44

Temperatura de funcionamiento : -10 ÷ 50 °C

Precisión (resolución) del fin de carrera electrónico : Mayor que 0.55° (depende de la versión de NEOMAT H)

Duración de la memoria de la posición sin alimentación : Más de 24 horas (con realineación automática en la primera maniobra de subida)

Radiorreceptor

Frecuencia : 433.92 MHz

Codificación : 52 Bit rolling code FLOR

Alcance de los transmisores ERGO y PLANO : al aire libre y en condiciones ideales, estimada en 100-200 m y en 20-30 m

en el interior de edificios.

Alcance de los transmisores VOLO S RADIO : al aire libre y en condiciones ideales, estimada en 100-200 m

Nice S.p.a. se reserva el derecho de modificar los productos en cualquier momento cuando lo considere necesario.

Ostrzeżenia:

Uwaga: mając na uwadze bezpieczeństwo osób należy

przestrzegać niniejszych instrukcji

Przechowywać instrukcje w celu przyszłej konsultacji.

Niniejsza instrukcja zwiera ważne warunki bezpieczeństwa;

nieprawidłowe zainstalowania mogą stworzyć niebezpieczne

sytuacje.

Silniki z serii NEOMAT H służą do automatyzacji ruchu markiz i każde inne

ich zastosowanie jest nieprawidłowe i zabronione. Silniki przeznaczone są

do użytku w zespołach mieszkaniowych; czas pracy ciągłej przewidziany

jest na maksymalnie 4 minuty w cyklu 20%. Przy wyborze typu silnika, w

zależności od jego zastosowania, należy mieć na uwadze moment

nominalny i czas funkcjonowania wskazany na tabliczce znamionowej.

Minimalna średnica rury, gdzie może być zainstalowany silnik NEOMAT MH

ma wynosić 52 mm, dla silnika NEOMAT LH - 70 mm. Instalowanie ma być

wykonane przez techników według norm bezpieczeństwa; szczególnej

ostrożności należy zastosować przy wykonywaniu połączeń elektrycznych.

Minimalna wysokość instalowania od ziemi lub podłogi to 2,5 m z

zagwarantowaniem łatwego dostępu. Minimalna odległość w poziomie od

maksymalnie otwartej markizy do jakiegokolwiek obiektu stałego nie może

być mniejsza od 0,4 m. W urządzeniach montowanych na zewnątrz

przewód zasilający zainstalować wewnątrz kanalika zabezpieczającego.

Chronić silnik przed zgnieceniem, uderzeniem, spadnięciem lub kontaktem

z płynami jakiegokolwiek rodzaju; nie dziurawić i nie wkręcać śrub na całej

długości rury (rys. 1).

W celu czynności konserwacyjnych lub napraw zwrócić się do personelu

technicznego.

Przyciski sterujące mają znajdować się w miejscu dobrze widocznym i na

wysokości co najmniej 1,5m od ziemi.

Nie zawijać i odwijać markizy, gdy w pobliżu wykonywane są prace takie jak

na przykład mycie okien. Gdy markiza posiada sterowniki automatyczne

należy odłączyć zasilanie. Nie wolno dzieciom bawić się urządzeniami

sterującymi i ploty trzymać daleko od zasięgu dzieci.

Silniki rurowe NEOMAT MH Ø45mm i NEOMAT LH Ø58mm (rys.2)

posiadają centralę elektroniczną i wbudowany odbiornik radiowy, który

pracuje na częstotliwości 433.92 MHz z technologią rolling code,

gwarantując wysoki poziom bezpieczeństwa. Do każdego silnika

można wczytać do 14 pilotów z serii “ERGO” i “PLANO” (rys. 3) lub

czujniki radiowe, jak na przykład “VOLO S RADIO” (rys.3).

Wbudowana w silniku centrala posiada także system elektronicznych

wyłączników krańcowych dużej precyzji, który jest w stanie, w sposób

ciągły, odczytywać pozycję markizy.

W fazie programowania ustala się punkty graniczne markizy zamkniętej

i markizy otwartej (i ewentualne pozycje pośrednie); ruch markizy

zatrzyma się automatycznie po dojściu do tych dwóch pozycji.

Elektroniczny wyłącznik krańcowy jest w stanie skompensować

ewentualne wydłużenia płótna (funkcja “CAT”) gwarantując perfekcyjne

zamykanie skrzyni i zapobiegając rozluźnieniu się płótna, kiedy jest

otwarta. Silniki NEOMAT H mogą być zaprogramowane do redukcji

momentu (funkcja “RDC”) zmniejszając o około 50% moment silnika na

krótko przed całkowitym zamknięciem się markizy (nawinięciem)

unikając w ten sposób nadmiernego naciągnięcia płótna. NEOMAT H

przystosowany jest także do funkcji “RDT”, która zmniejsza

naciągnięcie płótna po zakończeniu ruchu zamykania, w taki sposób,

aby płótno nie pozostało nadmiernie naciągnięte przez dłuższy okres

czasu. Funkcje CAT. RDC i RDT zostały opracowane do symulacji

zachowania osoby, która ręcznie, ostrożnie i starannie odwija i nawija

markizę.

Programowanie granic ruchu i innych dodatkowych funkcji można

wykonać pilotem, sygnał akustyczny będzie kierował poszczególnymi

fazami. Silnikami można sterować tylko pilotem lub, alternatywie,

można poruszać markizę poprzez zastosowanie “ruchu awaryjnego”.

Ruch markizy może być zautomatyzowany poprzez zastawanie

opcjonalnych czujników wiatru, słońca i deszczu, kiedy warunki

klimatyczne tego wymagają jak na przyklad “VOLO S RADIO”.

1) Opis produktu

NEOMAT H jest produktem firmy Motus S.p.a. (TV) i. ERGO, PLANO, VOLO S RADIO są produktem firmy Nice S.p.a.(TV) Włochy. Motus S.p.a. jest spółką należącą do grupy Nice S.p.a Włochy.

1.1) Ruch awaryjny

Silniki rurowe NEOMAT H zaopatrzone są w ruch awaryjny.

Ruch awaryjny jest mechanizmem, który służy do ręcznego poruszania

markizy, na przykład, kiedy zabraknie prądu. Na głowicy silnika

zamontowana jest rączka, którą można obracać w jednym lub drugim

kierunku.

Kiedy zostanie zastosowany ruch awaryjny lub kiedy silnik nie otrzyma

prądu przez ponad 24 godziny to centrala sterująca silnikiem traci

aktualną wartość pozycji markizy.

W tej sytuacja przewidziana została faza zwolnienia automatycznego,

wystarczy wykonać ruch wzniesienia (zawijania) aż do całkowitego

zawinięcia markizy. Gdy przed fazą ustawienia w linii zarządzi się ruch

obniżania to ruch odbędzie się systemem ręcznym (czyli, że markiza

porusza się tylko kiedy przycisk jest naciśnięty).

2) Instalowanie

Przygotować silnik według następującej sekwencji (rys. 4):

1. Wsunąć tuleję (E) na silnik (A) do momentu założenia jej na

odpowiedni występ pierścienia (F).

2. Założyć adapter napędowy (D) na wał silnika.

3. Mocowanie adaptera na silniku NEOMAT H jest automatyczne na

zatrzask.

Rysunek 4

A: Silnik rurowy NEOMAT H

B: Haczyki, kołeczki lub wkręty mocujące

C: Wspornik i część dystansowa

D: Adapter napędowy

E: Tuleja

F: Pierścień

G: Ruch awaryjny

Silniki rurowe z serii NEOMAT H posiadają elektroniczny wyłącznik

krańcowy, który przerywa ruch, kiedy markiza osiągnie zaprogramowane

pozycje graniczne zamknięcia lub otwarcia.

Te dwie pozycje zapamiętane są w odpowiedniej fazie programowania,

którą należy wykonać z silnikiem i z markizą już całkowicie

zamontowaną.

Gdy pozycje “0” (markiza zamknięta) i “1” (markiza otwarta) nie zostały

jeszcze zapamiętane to sterowanie silnikiem jest również możliwe,

sposobem ręcznym. Można zaprogramować także pozycję pośrednią

(Pos. „I”) częściowego otwarcia markizy.

Gdy zapamiętana jest pozycja pośrednia “I” możliwe jest przestawienie

markizy do zaprogramowanej pozycji poprzez jednoczesne naciśnięcie

2 przycisków ▼▲ nadajnika.

Pozycja “I” i uaktywnienie redukcji momentu (RDC) mogą być

zaprogramowane w późniejszym czasie.

3) Regulacje

Wsunąć tak złożony silnik do rury nawijania markizy do momentu jej

nasunięcia na tuleję (E). Przykręcić rurę do adaptera (D) śrubą M4x10

tak, aby uniknąć możliwych przesunięć osiowych silnika (rys. 6).

Na koniec zablokować głowicę silnika we wsporniku (C), z ewentualną

częścią dystansową, za pomocą haczyków, kołeczka lub wkrętów

mocujących (B).

Na głowicy silnika przewidziana została możliwość przymocowania

rączki do awaryjnego napędu ręcznego silnika w wypadku braku prądu

(ruch awaryjny).

2.1) Połączenia elektryczne

UWAGA: przy podłączeniu silnika należy zastosować

wyłącznik wielobiegunowy do odłączenia od sieci elektrycznej,

gdzie odległość pomiędzy stykami ma wynosić co najmniej 3

mm (wyłącznik sekcyjny lub gniazdo i wtyczka, itp.)

Przewód do połączeń elektrycznych silnika NEOMAT H posiada 3 żyły:

•Faza, Neutralna i Uziemienie

Sprawdzić czy napięcie sieciowe jest takie jak to wskazane na

tabliczce znamionowej NEOMAT H.

Markiza całkowicie

zawinięta (Poz. “O”)

Pozycja pośrednia (“I”)

Pozycja początkowa redukcji

momentu RDC w ruchu

zamykania.

Markiza odwinięta (Poz. “1”)

Brązowy = Faza

Niebieski = Neutralny

Żółto/zielone = Uziemienie

Programowanie podzielone jest na trzy fazy:

1. Wczytywanie nadajników

2. Programowanie pozycji “0” i “1”

3. Programowanie opcjonalne

UWAGA: Wszystkie sekwencje zapisywania nadajników i

programowanie parametrów są określone czasowo, to

znaczy, że należy je wykonać w ograniczonym czasie.

•Zapisywanie pilotów, gdzie przewidywane są “grupy” należy

wykonać po uprzednim wyborze grupy, do której dostosuje

się silnik.

•Programowanie drogą radiową można wykonać we

wszystkich silnikach, które znajdują się w zasięgu

nadajnika; zasilenie wówczas należy podłączyć tylko do

tego, który będzie programowany.

4) Programowanie

1. Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem przycisk ▲lub przycisk ▼ pilota już zapisanego aż do

momentu, kiedy nawijanie zasłony zostanie zakończone i silnik zatrzyma się automatycznie.

2. Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem przycisk ▼, który obniża zasłonę.

3. Zwolnić przycisk ▼kiedy zasłona osiągnie żądaną pozycję (“1”)

Gdy jest to konieczne wyregulować pozycję przyciskami ▲i ▼.

4. Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem przycisk ■ nadajnika aż do usłyszenia sygnału

(po około 5 sekund). 5s

5. Zwolnić i ponownie przycisnąć na następne 5 sekund przycisk ■aż do usłyszenia

4 szybkich sygnałów.

6. Przycisnąć przycisk ▼ aż do momentu, kiedy 3 sygnały i krótki ruch wniesienia i obniżenia

zasygnalizuje, że wartość została zapisana.

Tabela “A3” Programowanie pozycji “0” i “1” (rys. 9) Przykład

4.1) Zapisywanie nadajników

Każdy pilot zostanie rozpoznawany przez wbudowany do centrali NEOMAT H odbiornik; rozpozna on indywidualny “kod” nadajnika.

Niezbędna jest, więc faza “zapisywania”, poprzez którą dostosowuje się centralę do rozpoznania każdego pojedynczego pilota.

Kiedy w pamięci nie ma żadnego kodu to pierwszy pilot zapisać według poniższej procedury:

1. Zaraz po zasileni centrali usłyszymy 2 długie sygnały (biiip)

2. W ciągu do 5 sekund przycisnąć i utrzymać pod naciskiem przycisk ■ wczytywanego

nadajnika (na około 3 sekundy).3s

3. Zwolnić przycisk ■ kiedy usłyszymy pierwszy z 3 sygnałów, które potwierdzą zapisanie.

Uwaga: Gdy w centrali już są zapisane kody to zaraz po jej włączeniu usłyszymy 2 krótkie sygnały (bip) i nie będzie możliwe wykonanie

czynności wyżej opisanych ale należy postąpić następująco (Tabela “A2”)

Tabela “A1” Zapisywanie pierwszego nadajnika (rys. 7) Przykład

1. Utrzymać pod naciskiem (przez około 5 s) przycisk ■ nowego nadajnika aż do usłyszenia sygnału

Nowy 5s

2. Powoli 3 krotnie przycisnąć przycisk ■nadajnika już wczytanego (starego).

Stary X3

3. Przycisnąć jeszcze raz przycisk ■ nowego nadajnika.

Nowy

4. Na zakończenie 3 sygnały potwierdzą prawidłowe zapisanie nowego nadajnika.

Uwaga: Gdy pamięć jest zapełniona (14 kodów), 6 sygnałów będzie oznaczało, że nadajnik nie będzie zapisany.

Tabela “A2” Zapisywanie innych nadajników (rys. 8) Przykład

Gdy jeden lub więcej nadajników zostały już zapisane to następne zapisujemy w poniższy sposób:

4.2) Programowanie pozycji “0” i “1”

Przy programowaniu pozycji należy zastosować pilot już zapisany. Do momentu, kiedy w centrali nie zostaną zapisane właściwe pozycje “0” i “1”.

ruch może być wykonany tylko ręcznie. Na początku kierunek obrotu silnika nie jest określony, ale po ustaleniu punktu 1 według tabeli “A3”

kierunek obrotu silnika zostanie automatycznie dostosowany do przycisków pilotów.

Programowanie pozycji 0 i 1 wykonać według poniższej procedury:

1. Przyciskami ▲lub ▼i ■ pilota ustawić zasłonę na pozycji, którą zachowamy jako

pozycję pośrednią “I”.

2. Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem przycisk ■ aż do usłyszenia sygnału (po około 5 sekundach).

3. Zwolnić i ponownie przycisnąć na następne 5 sekund przycisk ■ aż do usłyszenia 4

szybkich sygnałów. 5s

4. Przycisnąć jednocześnie przyciski ▲ i ▼aż do momentu, kiedy 3 sygnały potwierdzą,

że wartość została zapisana.

Tabela “A4” Programowanie pośredniej pozycji “I” (rys. 10) Przykład

4.3) Programowanie opcjonalne

Opcjonalne programowanie jest możliwe tylko po zakończeniu programowania pozycji “0” i “1”.

4.3.1) Zapisywanie pozycji pośredniej “I”

Zapamiętywanie pośredniej pozycji wykonać według poniższej procedury:

1. Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem przycisk ■nadajnika już wpisanego aż do usłyszenia

sygnału (po około 5 sekundach). 5s

2. Zwolnić i ponownie przycisnąć na następne 5 sekund przycisk ■aż do usłyszenia 4 szybkich

sygnałów. 5s

3. Przycisnąć przycisk ■ aż do momentu, kiedy 3 sygnały potwierdzą, że funkcja RDC została

uaktywniona.

Tabela “A5” Programowanie redukcji momentu (RDC) (rys. 11) Przykład

4.3.2) Programowanie redukcji momentu przy zamykaniu (nawijaniu) (RDC)

Redukcja momentu jest funkcją, którą można zaprogramować; redukuje ona moment naciągania o około 50% krótko przed całkowitym

zamknięciem markizy w skrzyni, czym unika się nadmiernego naciągnięcia płótna.

1. Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem przycisk ■ nadajnika już wpisanego aż do usłyszenia

sygnału (po około 5 sekundach) 5s

2. Zwolnić i ponownie przycisnąć na następne 5 sekund przycisk ■ aż do usłyszenia 4 szybkich

sygnałów.5s

3. Przycisnąć jednocześnie przyciski ▲▼ aż do momentu, kiedy 5 sygnałów potwierdzą, że pozycja

pośrednia została skasowana.

Tabela “A6” Kasowanie pośredniej pozycji “I” (rys. 10) Przykład

4.3.3) Kasowanie pozycji lub funkcji RDC

Aby zmienić pozycje wcześniej ustalone należy je wykasować i ponownie zaprogramować.

1. Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem przycisk ■ nadajnika już wpisanego aż do usłyszenia

sygnału (po około 5 sekundach) 5s

2. Zwolnić i ponownie przycisnąć na następne 5 sekund przycisk ■ aż do usłyszenia 4 szybkich

sygnałów.5s

3. Przycisnąć przycisk ▼ aż do momentu, kiedy 5 sygnałów potwierdzi, że pozycje “0” i “1”

zostały skasowane.

UWAGA: Po wykasowaniu pozycji “0” i “1” zasłona może być poruszana tylko ręcznie; konieczne jest więc zapisanie nowej

pozycji.

Uwaga: w powyższy sposób nie zostanie wykasowana pozycja pośrednia “I” i funkcja RDC, jeśli zostały zaprogramowane. Gdy chcemy

wykasować wszystko (wraz z kodami nadajników) należy zapoznać się z tabelą “A9.”

Tabela “A7” Kasowanie pozycji “0” i “1” (rys. 12) Przykład

1. Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem przycisk ■ nadajnika już wpisanego aż do usłyszenia

sygnału (po około 5 sekundach) 5s

2. Zwolnić i ponownie przycisnąć na następne 5 sekund przycisk ■ aż do usłyszenia 4 szybkich

sygnałów. 5s

3. Przycisnąć przycisk ■ aż do momentu, kiedy 5 sygnałów potwierdzi, że funkcja RDC została

wyłączona.

Uwaga: Zasłona będzie nawijana z maksymalną siłą.

Tabela “A8” Kasowanie funkcji redukcji momentu (RDC) (rys. 11) Przykład

1. Utrzymać pod naciskiem przycisk ■już zachowanego nadajnika aż do

usłyszenia bip (po około 5 sekundach) 5s

2. Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem ▲ przycisk nadajnika aż do usłyszenia 3 sygnałów;

zwolnić przycisk ▲dokładnie w momencie trwania trzeciego sygnału. 5s

3. Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem ■ przycisk nadajnika aż do usłyszenia 3 bip;

zwolnić przycisk ■ dokładnie w momencie trwania trzeciego sygnału.

4. Przycisnąć i utrzymać pod naciskiem przycisk ▼nadajnika aż do usłyszenia 3 sygnałów;

zwolnić przycisk ▼dokładnie w momencie trwania trzeciego sygnału.

5. Gdy chcemy skasować wszystkie dane to w ciągu 2 sekund przycisnąć jednocześnie ▲e ▼,w ciągu

później zwolnić je. do 2 s

Po kilku sekundach 5 sygnałów potwierdzi, że wszystkie kody w pamięci zostały wykasowane.

Tabela “A9” Kasowanie pamięci z nadajnikiem już zapisanym (rys.13) Przykład

Gdy zajdzie konieczność wykasowania całej zawartości pamięci w

silnikach NEOMAT H, można postąpić według poniższej procedury:

Kasowanie pamięci yest możliwe:

•już zapisanym (tabela “A9”)

•nie zapisanym nadajnikiem (tabela “A10”)

Można wykasować:

•tylko kody nadajników kończąc na punkcie N 4

•wszystkie dane (kody nadajników, pozycje, funkcje RDC, itp.)

wykonując całą procedurę.

➨

Po podłączeniu zasilania silnik nie wydaje 2 sygnałów Bip.

Sprawdzić, czy silnik podłączony został do sieci z odpowiednim

napięciem, gdy zasilenie jest właściwe to jest możliwe, że silnik jest

wadliwy i powinien być wymieniony.

Po wydaniu polecenia drogą radiową słyszymy 6 sygnałów,

ale ruch nie odbywa się.

Pilot nie został zsynchronizowany, należy powtórzyć zapisywanie

nadajnika.

Po wydaniu polecenia słyszymy 10 sygnałów i później ruch

startuje.

Autodiagnoza parametrów w pamięci odczytała jakąś anomalię

(pozycje, programowania, kierunek ruchu są błędne). Sprawdzić i

ewentualnie powtórzyć programowanie

Po wydaniu komendy silnik nie rusza się

•Być może zainterweniowało zabezpieczenie termiczne, w tym

wypadku wystarczy odczekać do momentu ochłodzenia się silnika.

•Gdy zapisany jest czujnik wiatru to może został przekroczony próg

czułości.

•Można też wyłączyć i włączyć silnik, gdy nie usłyszymy 2 sygnałów

to możliwe, że jest to poważny powód i silnik powinien być

wymieniony.

W trakcie wzniesienia i przed osiągnięciem ustawionej

pozycji (poz. “0”, poz. “I”), silnik zatrzymuje się i słyszymy, że

3 krotnie wykonuje próbę startu.

To objaw normalny przy przeciążeniu: gdy w trakcie wzniesienia

odczytane zostanie przeciążenie to silnik włączony zostanie na 1

sekundę, po której ponownie wykonuje próbę startu. Sprawdzić i

wyeliminować ewentualne przeszkody.

Przy obniżaniu przed osiągnięciem zaprogramowanej pozycji

(poz. “1”, poz. “I”), silnik zatrzymuje się.

To objaw normalny: gdy w trakcie obniżania odczytane zostanie

przeciążenie to silnik zostanie wyłączony; sprawdzić i wyeliminować

ewentualne przeszkody.

Silnik porusza się tylko w ruchu ręcznym.

Gdy pozycje “0” i “1” nie zostały zaprogramowane to ruch silnika

wzniesienia i obniżenia odbędzie się tylko ręcznie. Zaprogramować

pozycję “0” i “1”.

Pozycje “0” i “1” są zaprogramowane, ale obniżanie odbywa

się ręcznie.

Możliwe jest, że zastosowany został ruch awaryjny i silnik został

wyłączony na ponad 24 godziny.

Polecić wzniesienie markizy i odczekać do momentu osiągnięcia

pozycji “0”.

5) Co zrobić, kiedy... zyli mały poradnik w momencie, kiedy coś jest nie tak!

Aby skasować z pamięci pilotem nie zachowanym należy wykonać poniższą procedurę.

Gdy jest to konieczne można zautomatyzować markizę poprzez zastosowanie czujnika wiatru i słońca VOLO S RADIO. Prawidłowo zapisany

czujnik w silniku obniża markizę, gdy wyjdzie słońce i zawinie markizę, gdy jest wiatr. Regulację wydajności i programowanie poziomów wykonuje

się.Według instrukcji produktu VOLO S RADIO.

1. Wyłączyć zasilenie przez co najmniej 3 sekundy.

2. Podłączyć zasilenie i w ciągu do 10 sekund wykonać rączką korbką), co najmniej 6 obroty. X6

w ciągu

do 10 s

3. W ciągu do 1 minuty można skasować dane w pamięci według procedury opisanej w tabeli

“A9” jakimkolwiek pilotem, nawet pilotem nie wpisanym do pamięci. “Tabela A9”

Tabela “A10” Kasowanie pamięci nie zapisanym pilotem (rys. 14) Przykład

6) Dane techniczne

Silniki rurowe z serii NEOMAT H

Napięcie zasilania i częstotliwość : Patrz dane techniczne na etykietce każdego typu

Prąd i moc : Patrz dane techniczne na etykietce każdego typu

Moment i prędkość : Patrz dane techniczne na etykietce każdego typu

Czas ciągłej pracy : Maksymalnie 4 minuty

Cykl pracy : Maksymalnie 20%

Stopień zabezpieczenia : IP 44

Temperatura funkcjonowania : -10 ÷ 50 °C

Dokładność (rozdzielczość) elektronicznego wyłącznika krańcowego : Wyższa niż 0.55 (Zależy od typu NEOMAT H)

Czas trwania pozycji bez prądu : Ponad 24 godziny

(z automatycznym ustawianiem w linii przed ruchem wzniesienia)

Odbiornik radiowy

Częstotliwość : 433.92 MHz

Kodowanie : 52 Bit rolling code (kod dynamicznie zmienny) FLOR

Zasięg nadajników ERGO i PLANO : w wolnej przestrzeni i w optymalnych warunkach określony jest

na 100 - 200 m i 20 – 30 m wewnątrz budynków

Zasięg nadajników VOLO S RADIO : w wolnej przestrzeni i w optymalnych warunkach określony jest

na 100 - 200 m

Firma Nice S.p.a. rezerwuje sobie prawo do wprowadzenia zmiany w produktach w każdym momencie, gdy będzie uważała to za konieczne.

NEOMAT MH NEOMAT LH

1ERGO PLANO

VOLO S

RADIO

~3 s

+5 s X3 X1

Dichiarazione di conformità N°: AXIS NEMO H Rev 1

declaration of conformity

NEOMAT MH e NEOMAT LH è prodotto da MOTUS S.p.a. (TV) I ed è identico al corrispettivo modello AXIS NEMO MEDIUM-H e AXIS NEMO LARGE-H.

Motus S.p.a. è una società del gruppo Nice S.p.a.

NEOMAT MH and NEOMAT LH is produced by Motus S.p.a. (TV) I and is identical of the corresponding model AXIS NEMO MEDIUM-H and AXIS NEMO LARGE-H.

Motus S.p.a. is a company of the Nice S.p.a. group.

MOTUS S.p.a. via Pezza Alta 13, 31046 Z.I. Rustignè - ODERZO - ITALY

dichiara che il prodotto: “AXIS NEMO MEDIUM-H e

AXIS NEMO LARGE-H

” / declares that the product: “AXIS NEMO MEDIUM-H and AXIS NEMO LARGE-H”

motoriduttore per tende da sole / gear motor for awnings

risulta conforme ai requisiti essenziali di sicurezza delle direttive: / complies with the essential safety requirements of directives:

73/23/CEE Direttiva Bassa Tensione (LVD) / Low Voltage Directive

89/336/CEE Direttiva compatibilità elettromagnetica (EMC) / Electromagnetic compatibility Directive

1999/5/CE Apparecchiature radio e terminali di telecomunicazione (R&TTE) / Radio equipment and telecomunications terminal

Risulta conforme a quanto previsto dalle altre norme e/o specifiche tecniche di prodotto:

Appears to be in conformity with the other standards and / or product technical:

LVD: EN 60335-1; EN 60335-2-97; IEC 60335-2-97

EMC: EN 55014; EN 61000-3-2; EN50082-1

R&TTE: ETS 300220-3; ETS 300683; EN 60950

Amministratore Delegato / General Manager

Data /date Lauro Buoro

20 Gennaio 2003

2 s

Only TX

3° bip

3° bip 3° bip+5 s

+5 s

+3 s within 10 s within 1 m

" "

-2 s X 1

All

+5 s

+5 s +5 s program

erase

+5 s +5 s program

erase

+5 s +5 s

89.027/NMMT REV. 00

www.niceforyou.com

Nice S.p.a. Oderzo TV Italia

Via Pezza Alta, 13 Z.I. Rustignè

Tel. +39.0422.85.38.38

Fax +39.0422.85.35.85

info@niceforyou.com

Nice Padova Sarmeola I

Tel. +39.049.89.78.93.2

Fax +39.049.89.73.85.2

info.pd@niceforyou.com

Nice Roma I

Tel. +39.06.72.67.17.61

Fax +39.06.72.67.55.20

info.roma@niceforyou.com

Nice Belgium

Leuven (Heverlee) B

Tel. +32.(0)16.38.69.00

Fax +32.(0)16.38.69.01

info@nicebelgium.be

Nice España Madrid E

Tel. +34.9.16.16.33.00

Fax +34.9.16.16.30.10

kamarautom@nexo.es

Nice France Buchelay F

Tel. +33.(0)1.30.33.95.95

Fax +33.(0)1.30.33.95.96

info@nicefrance.fr

Nice France Sud Aubagne F

Tel. +33.(0)4.42.62.42.52

Fax +33.(0)4.42.62.42.50

info.marseille@nicefrance.fr

Nice Rhône-Alpes

Decines Charpieu F

Tel. +33.(0)4.78.26.56.53

Fax +33.(0)4.78.26.57.53

info.lyon@nicefrance.fr

Nice Polska Pruszków PL

Tel. +48.22.728.33.22

Fax +48.22.728.25.10

nice@nice.com.pl

Nice S p A 433A08 Receiver User Manual Nice Neomat H 89 027 rev0

Nice S.p.A. Receiver Nice Neomat H 89 027 rev0

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