539643 2 Sta Rite SL Pro Jet Series Convertible Pump Owners Manual

539647 2 Sta-Rite Hl Projet Series Convertible Pump Owners Manual 539647_2_Sta-Rite HL ProJet Series Convertible Pump Owners Manual

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OWNER’S MANUAL

Convertible Deep Well Jet

Pumps

NOTICE D’UTILISATION

Pompe à éjecteur transfor-

mables pour puits profonds

MANUAL DEL USUARIO

Bombas Convertibles tipo

“Jet” para Pozos Profundos

Installation/Operation/Parts

For further operating, installation,

or maintenance assistance:

Call 888-782-7483

English ........................ Pages 2-12

Installation/Fonctionnement/Pièces

Pour plus de renseignements

concernant l’utilisation,

l’installation ou l’entretien,

Composer le

888-782-7483

Français .................. Pages 13-23

Instalación/Operación/Piezas

Para mayor información sobre el

funcionamiento, instalación o

mantenimiento de la bomba:

Llame al 888-782-7483

Español .................. Paginas 24-34

40 60

100

2434 0497

“SL” Series / Série “SL” / Serie “SL”

“HL” Series / Série “HL” / Serie “HL”

293 WRIGHT STREET, DELAVAN, WI 53115 WWW.STA-RITE.COM

PH: 888-782-7483

Safety 2

READ AND FOLLOW

SAFETY INSTRUCTIONS!

This is the safety alert symbol. When you see this

symbol on your pump or in this manual, look for one of

the following signal words and be alert to the potential

for personal injury:

warns about hazards that will cause serious

personal injury, death or major property damage if

ignored.

warns about hazards that can cause serious

personal injury, death or major property damage if

ignored.

warns about hazards that will or can cause

minor personal injury or property damage if ignored.

The label NOTICE indicates special instructions which

are important but not related to hazards.

Carefully read and follow all safety instructions in this

manual and on pump.

Keep safety labels in good condition.

Replace missing or damaged safety labels.

California Proposition 65 Warning

This product and related accessories contain

chemicals known to the State of California to cause

cancer, birth defects or other reproductive harm.

ELECTRICAL SAFETY

Capacitor voltage may be hazardous. To

discharge motor capacitor, hold insulated handle screw-

driver BY THE HANDLE and short capacitor terminals

together. Do not touch metal screwdriver blade or capaci-

tor terminals. If in doubt, consult a qualified electrician.

GENERAL SAFETY

Do not touch an operating motor. Modern

motors are designed to operate at high temperatures. To

avoid burns when servicing pump, allow it to cool for 20

minutes after shut-down before handling.

Do not allow pump or any system component to freeze.

To do so will void warranty.

Pump water only with this pump.

Periodically inspect pump and system components.

Wear safety glasses at all times when working on pumps.

Keep work area clean, uncluttered and properly lighted;

store properly all unused tools and equipment.

Keep visitors at a safe distance from the work areas.

Pump body may explode if used as a

booster pump unless relief valve capable of passing full

pump flow at 100 psi is installed.

WARNING

Hazardous pressure!

Install pressure relief

valve in discharge pipe.

Release all pressure on

system before working on

any component.

WARNING

Hazardous voltage.

Can shock, burn, or

cause death.

Ground pump before

connecting to power

supply. Disconnect power

before working on pump,

motor or tank.

Wire motor for correct

voltage. See “Electri-

cal” section of this manual

and motor nameplate.

Ground motor before

connecting to power

supply.

Meet National Electri-

cal Code, Canadian

Elec tri cal Code, and local

codes for all wiring.

Follow wiring instruc-

tions in this manual

when connecting motor to

power lines.

Page

General Safety .....................................................................................................2

Warranty..............................................................................................................3

Typical Installations .............................................................................................4

Discharge Pipe and Pressure Tank Connections ..................................................5

Electrical ..........................................................................................................6, 7

Preparing To Start The Pump – Deep Well ..........................................................8

Preparing To Start The Pump – Shallow Well .....................................................9

Repair Parts ................................................................................................10, 11

Troubleshooting .................................................................................................12

Limited Warranty

STA-RITE warrants to the original consumer purchaser (“Purchaser” or “You”) of the products listed below, that they will be free

from defects in material and workmanship for the Warranty Period shown below.

Product Warranty Period

Water Systems Products — jet pumps, small centrifugal pumps,

submersible pumps and related accessories

whichever occurs first:

12 months from date of original installation,

or 18 months from date of manufacture

Pro-Source™ Composite Tanks 5 years from date of original installation

Pro-Source™ Steel Pressure Tanks 5 years from date of original installation

Pro-Source™ Epoxy-Lined Tanks 3 years from date of original installation

Sump/Sewage/Effluent Products 12 months from date of original installation, or

18 months from date of manufacture

Our warranty will not apply to any product that, in our sole judgement, has been subject to negligence, misapplication,

improper installation, or improper maintenance. Without limiting the foregoing, operating a three phase motor with single phase

power through a phase converter will void the warranty. Note also that three phase motors must be protected by three-leg,

ambient compensated, extra-quick trip overload relays of the recommended size or the warranty is void.

Your only remedy, and STA-RITE’s only duty, is that STA-RITE repair or replace defective products (at STA-RITE’s choice). You

must pay all labor and shipping charges associated with this warranty and must request warranty service through the installing

dealer as soon as a problem is discovered. No request for service will be accepted if received after the Warranty Period has

expired. This warranty is not transferable.

STA-RITE SHALL NOT BE LIABLE FOR ANY CONSEQUENTIAL, INCIDENTAL, OR CONTINGENT DAMAGES WHATSOEVER.

THE FOREGOING WARRANTIES ARE EXCLUSIVE AND IN LIEU OF ALL OTHER EXPRESS AND IMPLIED WARRANTIES,

INCLUDING BUT NOT LIMITED TO THE IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A PARTICULAR

PURPOSE. THE FOREGOING WARRANTIES SHALL NOT EXTEND BEYOND THE DURATION EXPRESSLY PROVIDED HEREIN.

Some states do not allow the exclusion or limitation of incidental or consequential damages or limitations on the duration of an

implied warranty, so the above limitations or exclusions may not apply to You. This warranty gives You specific legal rights and

You may also have other rights which vary from state to state.

This Limited Warranty is effective June 1, 2011 and replaces all undated warranties and warranties dated before June 1, 2011.

STA-RITE INDUSTRIES

293 Wright Street • Delavan, WI U.S.A. 53115

Phone: 1-888-782-7483 • Fax: 1-800-426-9446 • Web Site: sta-rite.com

Safety 3

40 60

100

40 60

100

Drive Pipe

sends water

down the well

to drive water

up through the

Suction Pipe

to Pump Suction

Drive

over

Suction

Piping omitted

for clarity Discharge

1799 0497

Suction

over

Drive

40 60

100

Suction

Pipe

Drive

Pipe

Well

Head

If well head and pump

don't match, twist

reinforced flexible pipe

to connect drive

and suction pipes.

1800 0497

1903 0497

40 60

100

Figure 1: Drive and Suction Functions

Figure 2: Reversed Connections

to Well

Figure 3: Mount Ejector –

Shallow Well

Typical Installations 4

To Household

Water System

Not

Scale

Relief Valve

Drive

Point

Precharged

Tank

Check

Valve

2097 0497

40 60

100

Priming

Tee and

Plug

Drive

Coupling

Drive

Point

Check

Valve

Drive point

below water

level

Pressure Gauge

Priming

Tee and

Plug

Well

Casing

Foot

Valve

Sanitary

Well Seal

Suction Pipe

From Well

Foot

Valve

Screen

10'

Min.

5–10'

Cased

Well

Open

Water

Strainer

1836 0695

Figure 5: Typical Shallow Well Installations

To Household

Water System

Pressure

Switch

Suction Pipe

From Well

Air Volume

Control

Air Volume

Control Tube

Priming Te e

and Plug

Relief Valve

Drive Pipe

To Well

Standard

Tank

2096 0497

40 60

100

Venturi

Suction (Larger)

Pipe from Well

Well

Head

Drive

(Smaller)

Pipe to

Well

Nozzle

Ejector

Foot Valve

Strainer

JET NO. J32P- 24

Well Casing

serves as

Drive Pipe

Leather

Cup Seals

"Double Pipe"

(4" and Larger

Diameter Well)

"Single Pipe"

(2" and 3"

Diameter Well)

1834 0695

Figure 4: Typical Deep Well Installations

Discharge Pipe and Pressure Tank Connections 5

PRE-CHARGE TANK CONNECTION (Figure 6)

If your system uses a Con-Aire (pre-charged) tank, it

should be connected to the pump as shown in Fig. 6.

The relief valve must be capable of passing the entire

pump capacity at 100 PSI pressure.

Check the pre-charge of air in the tank with an ordinary

tire gauge. The pre-charge is measured when there is

no water pressure in the tank. Disconnect power to the

pump and drain the tank before checking the pre-charge.

Your pump has a 30/50 PSI switch, so the tank pre-

charge pressure should be 28 PSI (that is, it should be 2

PSI lower than the cut-in pressure of the pressure switch.

No AVC is required for a pre-charged tank; the

1/8” NPT AVC port on the pump body should be

plugged.

STANDARD TANK CONNECTION (Figure 7)

If your system uses a standard tank, connect it to the

pump as shown in Figure 7. The relief valve used with

a standard tank must be capable of passing the entire

pump capacity at 75 PSI pressure.

Connect the Air Volume Control (AVC) tube to the

1/8” NPT AVC port on the pump body. Run the tubing

from the pump’s AVC port to the AVC mounted on the

tank. See the instructions provided with tank and AVC

for details.

Sealing Pipe Joints

Use only PTFE pipe thread sealant tape for making

all threaded connections to the pump itself. Do not

use pipe joint compounds on plastic pumps: they

can react with the plastic in pump components.

Make sure that all pipe joints in the suction pipe are

air tight as well as water tight. If the suction pipe

can suck air, the pump will not be able to pull water

from the well.

From

Well

To Household

Water System

Relief Valve

Pre-Charged

Tank

40 60

100

Pressure Gauge

Pressure

Switch

2110 0497

Figure 6: Pre-charged Tank Connections

To Household

Water System

Pressure

Switch

Suction Pipe

From Well

Air Volume

Control

Air Volume

Control Tube

Priming Te e

and Plug

Relief Valve

Drive Pipe

To Well

Standard

Tank

2096 0497

40 60

100

Figure 7: Standard Tank Connections

Electrical 6

Plug Type Voltage Selector

Voltage is factory set to 230 volts. To change to 115 volts:

1. Make sure power is off.

2. Pull the voltage change plug off of the tabs.

3. Move the voltage change plug to the 115 volt posi-

tion. The plug will now cover 2 metal tabs and the

arrow on the plug will line up with the 115V arrow on

the label (see Figure 9).

4. Attach the incoming power leads to the two outer

screws on the pressure switch as shown in Figure 8.

5. Attach the ground wire to one of the grounding

connections, shown in Figure 8.

6. If there are other wires, they should be capped.

7. Reinstall the Motor end cover.

Dial Type Voltage Selector

Voltage is factory set to 230 volts. To change to 115 volts:

1. Make sure power is off.

2. Turn the dial counter-clockwise until 115 shows in

the dial window as shown in Figure 11.

3. Attach the incoming power leads to the two outer

screws on the pressure switch as shown in Figure 10.

4. Attach the ground wire to the grounding connections

as shown in Figure 10.

5. If there are other wires, they should be capped.

6. Reinstall the Motor end cover.

Disconnect power before working on pump, motor, pressure switch, or wiring.

NOTICE: 1/2 HP motors are wired for 115 volts only, and have no motor wiring to change.

3/4 HP or 1 HP motor terminal boards (located under the motor end cover) should look like one of those below.

If the motor can operate at either 115 or 230 volts, it is set at the factory to 230 volts. Do not change motor wiring if line voltage is

230 volts, or if you have a single voltage motor.

Never wire a 115 volt motor to a 230 volt line.

MOTOR SWITCH SETTINGS

Figure 8: Voltage set to 230 volts, Plug Type

Ground Wire Connection

Voltage Change Plug

Pressure Switch

Power Connections

4530

Figure 9: Voltage set to 115 volts, Plug Type

Figure 10: Voltage set to 230 volts, Dial Type

Ground Wire Connection

Power Supply Connections

Voltage

Change

Dial

Pressure Switch

Figure 11: Voltage set to 115 volts, Dial Type

Electrical 7

For parts or assistance, call Flotec Customer Service at 1-800-365-6832

Hazardous voltage. Can shock, burn, or kill.

Connect ground wire before connecting power supply

wires. Use the wire size (including the ground wire) speci-

fied in the wiring chart. If possible, connect the pump to a

separate branch circuit with no other appliances on it.

Explosion hazard. Do not ground to a gas sup-

ply line.

WIRING CONNECTIONS

Fire hazard. Incorrect voltage can cause a

fire or seriously damage the motor and voids the warranty.

The supply voltage must be within ±10% of the motor

nameplate voltage.

NOTICE: Dual-voltage motors are factory wired for 230

volts. If necessary, reconnect the motor for 115 volts, as

shown. Do not alter the wiring in single voltage motors.

Install, ground, wire, and maintain your pump in com-

pliance with the National Electrical Code (NEC) or the

Canadian Electrical Code (CEC), as applicable, and with

all local codes and ordinances that apply. Consult your

local building inspector for code information.

Connection Procedure:

Step 1. Connect the ground wire as shown in Figure 11.

The ground wire must be a solid copper wire at

least as large as the power supply wires.

Step 2. There must be a solid metal connection between

the pressure switch and the motor for motor

grounding protection. If the pressure switch is

not connected to the motor, connect the green

ground screw in the switch to the green ground

screw under the motor end cover. Use a solid

copper wire at least as large as the power supply

wires.

Step 3. Connect the ground wire to a grounded lead in

a service panel, to a metal underground water

pipe, to a metal well casing at least ten feet (3M)

long, or to a ground electrode provided by the

power company or the hydro authority.

Step 4. Connect the power supply wires to the pressure

switch as shown in Figure 11.

Table I: Wiring Chart – Recommended Wire and Fuse Sizes

Branch Distance in Feet (Meters);

Max Fuse Wire Size AWG (mm2)

Load Rating 0-100 101-200 201-300 301-400 401-500

Model HP Amps Amps (0-30) (31-61) (62-91) (92-122) (123-152)

115Volts:

SLC 1/2 9.9 15 14(2) 10(5.5) 8(8.4) 8(8.4) 6(14)

HLC 1/2 12.4 20 12(3) 10(5.5) 8(8.4) 6(14) 6(14)

SLD 3/4 12.4 20 12(3) 10(5.5) 8(8.4) 6(14) 6(14)

HLD 3/4 14.8 20 12(3) 8(8.4) 6(14) 6(14) 4(21)

SLE 1 14.8 20 12(3) 8(8.4) 6(14) 6(14) 4(21)

HLE 1 19.9 25 10(5.5) 8(8.4) 6(14) 4(21) 4(21)

SLF 1-1/2 19.9 25 10(5.5) 8(8.4) 6(14) 4(21) 4(21)

230 Volts:

SLC 1/2 4.9 15 14(2) 14(2) 14(2) 14(2) 12(3)

HLC 1/2 6.2 15 14(2) 14(2) 14(2) 12(3) 12(3)

SLD 3/4 6.2 15 14(2) 14(2) 14(2) 12(3) 12(3)

HLD 3/4 7.4 15 14(2) 14(2) 14(2) 12(3) 10(5.5)

SLE 1 7.4 15 14(2) 14(2) 14(2) 12(3) 10(5.5)

HLE 1 9.9 15 14(2) 14(2) 12(3) 10(5.5) 10(5.5)

SLF 1-1/2 9.9 15 14(2) 14(2) 12(3) 10(5.5) 10(5.5)

Never run pump against closed discharge. To

do so can boil water inside pump, causing hazardous

pressure in unit, risk of explosion and possibly scalding

persons handling pump.

Never run pump dry. Running pump without

water may cause pump to overheat, damaging seal and

possibly causing burns to persons handling pump. Fill

pump with water before starting.

Step 1. Open the control valve as far as possible (see

Figure 12). Then remove the priming plug

from the pump and fill the pump, fill all piping

between the pump and the well, and make sure

that all piping in the well is full. If you have also

installed a priming tee in the suction piping,

remove the plug from the tee and fill the suction

piping.

Step 2. Replace all fill plugs and close the control valve

completely (Figure 13).

Step 3. Power on! Start the pump and watch the pressure

gauge. The pressure should build rapidly to 50 PSI

as the pump primes.

Step 4. After 2 or 3 minutes, the gauge should show pres-

sure. If not, stop the pump, remove the fill plugs,

reopen the control valve, and refill the pump and

piping. You may have to repeat this two or three

times in order to get all the trapped air out of the

piping. Don’t forget to close the control valve each

time before you start the pump.

Step 5. When pressure has built up and stabilized at

about 50 PSI, slowly open the control valve (see

Figure 14) and let the pressure drop until the

pressure gauge needle starts to flutter. When the

needle flutters, close the valve just enough to

stop the flutter (see Figure 14). Your pump is now

operating at its most efficient point.

Step 6. After the pump has built up pressure in the

system and shut off, check the pressure switch

operation by opening a faucet or two and run-

ning enough water out to bleed off pressure until

the pump starts. The pump should start when

pressure drops to 30 PSI and stop when pressure

reaches 50 PSI. Run the pump through one or

two complete cycles to verify correct operation.

This will also help clean the system of dirt and

scale dislodged during installation.

NOTICE: Packer jets (2” and 3” single pipe wells) do not

form a perfect seal. Normal irregularities in the cup seal

leather and the inner walls of the casing will allow the

pressure in a dormant system to leak off over time. This

will cause the pump to cycle periodically to maintain the

system pressure level.

Open control valve

as far as possible

and fill pump and

piping through

priming tee.

To Household

Water System

40 60

100

Pressure

Gauge

2117 0497

Figure 13: Prime Pump

Figure 14: Set Control Valve

C-Close Control Valve until Pressure

Stabilizes

2146 0497

A-Open Control Valve

B-Watch for Pressure Gauge to Flutter

60 80

100

60 80

100

60 80

100

Figure 12: Fill Pump

Replace all

fill plugs and

close control

valve completely.

2120 0497

To Household

Water System

40 60

100

Preparing to Start the Pump – Deep Well 8Preparing to Start the Pump – Deep Well 8

Preparing to Start the Pump – Shallow Well 9

Never run pump against closed discharge. To

do so can boil water inside pump, causing hazardous

pressure in unit, risk of explosion and possibly scalding

persons handling pump.

Never run pump dry. Running pump without

water may cause pump to overheat, damaging seal and

possibly causing burns to persons handling pump. Fill

pump with water before starting.

Step 1. Open the control valve as far as possible (see

Figure 15). Then remove the priming plug

from the pump and fill the pump, fill all piping

between the pump and the well, and make sure

that all piping in the well is full. If you have also

installed a priming tee in the suction piping,

remove the plug from the tee and fill the suction

piping.

Step 2. Replace all fill plugs. Leave the control valve

open (in a shallow well installation, the control

valve always stays open).

Step 3. Power on! Start the pump. The pump should

pump water in two or three minutes.

Step 4. If you don’t have water after 2 or 3 minutes, stop

the pump and remove the fill plugs. Refill the

pump and piping. You may have to repeat this

two or three times in order to get all the trapped

air out of the piping. The control valve remains

open throughout this procedure.

Step 5. After the pump has built up pressure in the

system and shut off, check the pressure switch

operation by opening a faucet or two and run-

ning enough water out to bleed off pressure until

the pump starts. The pump should start when

pressure drops to 30 PSI and stop when pressure

reaches 50 PSI. Run the pump through one or

two complete cycles to verify correct operation.

This will also help clean the system of dirt and

scale dislodged during installation.

Figure 15: Open Control Valve

Open control valve

as far as possible

and fill pump and

piping through

priming port

or priming tee.

2411 0497

To Household

Water System

60 80

100

Repair Parts 10

1623 0497

15A

40 60

100

Repair Parts – Cast Iron Jet Pumps

SERVICE KITS

Key Part HLD-L SLE-L HLE-L SLF-L

No. Description Qty. 3/4 HP 1 HP 1 HP 1-1/2 HP

1 Motor 1 J218-596PKG J218-596PKG J218-601PKG J218-601PKG

#§2 Water Slinger 1 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009

3 Seal Plate 1 L3-10 L3-10 L3-10 L3-10

#§4 Seal Plate Gasket 1 C20-21 C20-21 C20-21 C20-21

#§5 Shaft Seal 1 U109-6A U109-6A U109-6A U109-6A

#6 Impeller 1 J105-85P J105-85P J105-22PA J105-22PA

#7 Diffuser 1 L1-47P L1-47P L1-23P L1-23P

7A 8-32x3/4” Rd. Hd. Capscrew 3 U30-489SS U30-489SS U30-489SS U30-489SS

#§8 Diffuser Ring 1 L21-1 L21-1 L21-1 L21-1

9 Quick Connect – Straight 1 U11-217P U11-217P U11-217P U11-217P

10 Pressure Gauge 1 U239-2 – U239-2 –

11 Control Valve Assembly 1 L262-5PS L262-5PS L262-5PS L262-5PS

12 Pump Body 1 L76-49 L76-49 L76-49 L76-49

13 Pipe Plug 1 U78-56ZPS U78-56ZPS U78-56ZPS U78-56ZPS

14 Drain Plug 1 U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV

15 Base 1 J104-9C J104-9C J104-9C J104-9C

15A Motor Pad 1 C35-5 C35-5 C35-5 C35-5

16 3/8-16x1-1/2” Capscrew 2 U30-76ZP U30-76ZP U30-76ZP U30-76ZP

17 Switch Tube 1 U37-672P U37-677P U37-677P U37-677P

18 Quick Connect – Elbow 1 U11-218P U11-218P U11-218P U11-218P

19 Pressure Switch 1 U217-1216 U217-1225 U217-1216 U217-1225

20 Lock Nut 1 U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP

21 Connector 1 L43-5C L43-5C L43-5C L43-5C

22 3/8-16x1-1/4” Capscrew 2 U30-75ZP U30-75ZP U30-75ZP U30-75ZP

§ Seal and Gasket Kit PP1551 PP1551 PP1551 PP1551

# Overhaul Kit PP1566 PP1566 PP1564 PP1564

NOTICE: § Included in Seal and Gasket Kit. # Included in Overhaul Kit.

Repair Parts 11

20 21

15A

2879 0697

40 60

100

Repair Parts – Cast Iron Jet Pumps

SERVICE KITS

Key Part SLC-L SLD-L HLC-L

No. Description Qty. 1/2 HP 3/4 HP 1/2 HP

1 Motor 1 J218-582APKG J218-590PKG J218-590PKG

#§2 Water Slinger 1 17351-0009 17351-0009 17351-0009

3 Seal Plate 1 N3-1043P N3-1043P N3-1043P

#§4 Seal Plate Gasket 1 N20-35 N20-35 N20-35

#§5 Shaft Seal 1 U109-6A U109-6A U109-6A

#6 Impeller 1 J105-40P J105-86P J105-86P

#7 Diffuser 1 L1-25P L1-48P L1-48P

#§8 Diffuser Ring 1 L21-1 L21-1 L21-1

9 Quick Connect – Straight 1 U11-217P U11-217P U11-217P

10 Pressure Gauge 1 – – U239-2

11 Control Valve Assembly 1 01322 01322 01322

12 Pump Body 1 L76-48 L76-48 L76-48

13 Pipe Plug 1 U78-56ZPS U78-56ZPS U78-56ZPS

14 Drain Plug 1 U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV

15 Base 1 J104-9C J104-9C J104-9C

15A Motor Pad 1 C35-5 C35-5 C35-5

16 3/8-16x1-1/4” Capscrew 4 U30-75ZP U30-75ZP U30-75ZP

17 Switch Tube 1 U37-672P U37-672P U37-672P

18 Quick Connect – Elbow 1 U11-218P U11-218P U11-218P

19 Pressure Switch 1 U217-1225 U217-1225 U217-1216

20 Lock Nut 1 U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP

21 Connector 1 L43-5C L43-5C L43-5C

 • Plug 1 U78-941ZPV U78-941ZPV –

§ Seal and Gasket Kit PP1551 PP1551 PP1551

# Overhaul Kit PP1560 PP1565 PP1566

NOTICE: § Included in Seal and Gasket Kit. # Included in Overhaul Kit.

•Notillustrated.

Troubleshooting 12Troubleshooting 12

Symptoms Things to Do:

A. Motor will not run. A. Check that the disconnect switch is ON and that the circuit breaker

has not tripped or the fuse has not blown.

DISCONNECT POWER and make sure that wires connecting motor to

power supply and pressure switch are tight and correctly connected

(see Page 6).

If the remedies above do not solve the problem, call your well

professional.

B. Motor runs hot and overload trips. B. Turn to electrical instructions on Page 6 and verify that motor is

correctly wired.

Check with the power company or hydro authority to make sure

that the voltage at the pump is within + 10% of the motor’s rated

nameplate voltage.

DISCONNECT POWER and make sure that the wires connecting the

motor to the power supply are sized according to Table I, Page 7.

If not, rewire according to the instructions on Page 6.

If the pump is cycling too frequently, see Section E, below.

C. Motor runs but no water is delivered. C. FIRST, check the prime; that is, make sure that the pump and all the

suction piping plus the piping in the well are full of water. If they

aren’t, fill them up.

In cold weather, make sure that the pipes and pump are not frozen.

If they are, thaw them, watching out for split pipes and fittings as you

work. Heat the pump pit or pump house and bury all piping below

the frost line.

Other possible causes (call your pump professional if you suspect one

of these): Air leaks in the suction line, dropping water level in the well,

foot valve stuck or plugged, ejector plugged, impeller plugged, foot

valve or strainer stuck in the mud in the bottom of the well, a shallow

well pump installed on a well with more than 25 ft depth to water

(in this case a deep well jet pump is needed).

D. Pump does not deliver water to full capacity. D. Possible causes are: the well water level is lower than estimated,

making a different nozzle/venturi combination necessary; steel piping

(if used) is corroded or limed, restricting capacity and increasing

friction; or the piping is too small for the installation. Consult your

well professional for any of these conditions.

E. Pump cycles too frequently or does not shut E. Make sure no faucets have been left open.

off at all. If system has a standard tank, make sure it isn’t waterlogged. If it is,

drain it down to the level of the air volume control. Make sure the

AVC isn’t defective and that there are no leaks at any connections.

If system has a precharged tank, disconnect power, open all system

faucets and bleed all pressure off of tank. Use a tire gauge to check

the air pressure in the tank. This should be lower than the cut-in setting

of the pressure switch by 2 PSI (that is, if the pressure switch starts the

pump at 30 PSI, the precharge should be 28 PSI). Check the air valve

for leaks (use a soap solution) and replace the core if necessary.

If you suspect any of the following conditions, consult your well

professional: leaky pipes, leaky foot valve, water level in the well

lower than estimated, clogged ejector or impeller.

F. Air spurts from faucets. F. Pump may still be priming; when priming is complete all air will have

been ejected from the system.

If you suspect leaks in the suction piping, gasses in the well, or that the

pump is intermittently overpumping the well (that is, drawing the water

level down below the foot valve), consult your well professional.

G. Pump leaks around clamp. G. Tighten clamp nut 1-2 turns. Do not overtighten.

Sécurité 13

LIRE TOUTES CES INSTRUCTIONS

ET LES SUIVRE!

Ce symbole indique qu’il faut être prudent.

Lorsque ce symbole apparaît sur la pompe ou dans cette

Notice, rechercher une des mises en garde qui suivent,

car elles indiquent un potentiel possible de blessures cor-

porelles :

avertit d’un danger qui causera des blessures

corporelles, la mort ou des dommages matériels importants si

on l’ignore.

avertit d’un danger qui risque de causer des

blessures corporelles, la mort ou des dommages matériels

importants si on l’ignore.

avertit d’un danger qui causera ou qui

risquera de causer des blessures corporelles, la mort ou des

dommages matériels importants si on l’ignore.

Le mot NOTA indique des instructions spéciales et importantes

n’ayant aucun rapport avec les dangers.

Lire attentivement toutes les consignes de sécurité

contenues dans cette Notice ou collées sur la pompe.

Garder les autocollants de sécurité en bon état; les remplacer

s’ils manquent ou s’ils ont été endommagés.

Avertissement lié à la Proposition 65 de la Californie

Ce produit et les accessoires connexes

contiennent des produits chimiques reconnus dans l’État

de la Californie comme pouvant provoquer des cancers,

des anomalies congénitales ou d’autres dangers relatifs à la

reproduction.

SÉCURITÉ CONCERNANT L’ÉLECTRICITÉ

La tension du condensateur peut être dange-

reuse. Pour décharger le condensateur du moteur, tenir un

tournevis à manche isolé PAR LE MANCHE et mettre en court-

circuit les bornes du condensateur. Ne pas toucher la lame

métallique du tournevis ni les bornes du condensateur. En cas

de doute, consulter un électricien qualifié.

SÉCURITÉ GÉNÉRALE

Ne pas toucher un moteur qui fonctionne. Les

moteurs modernes sont conçus pour fonctionner par des tem-

pératures élevées. Pour ne pas se brûler lorsque l’on intervien-

dra sur la pompe, la laisser refroidir pendant 20 minutes après

l’avoir arrêtée avant de la toucher.

Ne pas laisser geler la pompe ni aucun autre élément du sys-

tème, sinon la garantie sera annulée.

Ne pomper que de l’eau avec cette pompe.

Périodiquement, inspecter la pompe et tous les éléments du

système.

Toujours porter des lunettes de sécurité lorsque l’on intervient

sur une pompe.

Garder la zone de travail propre, non encombrée et bien éclai-

rée; tous les outils et tout l’équipement non utilisés doivent être

entreposés correctement.

Ne pas laisser les visiteurs s’approcher de la zone de travail.

Le corps de la pompe peut exploser si la

pompe est utilisée en tant que pompe de surpression, à moins

qu’une soupape de sûreté pouvant laisser passer le débit maxi-

mum de la pompe à 100 lb/po2 soit posée.

AVERTISSEMENT

Tension dangereuse. Risque

de secousses électriques, de

brûlures, voire de mort.

Mettre à la terre la pompe

avant de la brancher sur le

courant électrique. Couper

l’arrivée de courant avant

d’intervenir sur la pompe, sur

le moteur ou sur le réservoir.

Câbler le moteur en

fonction de la bonne

tension. Voir la Section

«Électricité» de cette Notice

et la plaque signalétique du

moteur.

Mettre à la terre le

moteur avant de le

brancher sur le courant

électrique.

Conforme au Code

national de

l’électricité, au Code cana-

dien de l’électricité et aux

codes municipaux pour tous

les câblages.

Respecter les instructions de câblage figurant dans

cette Notice lorsque l’on branche le moteur sur

une ligne haute tension.

AVERTISSEMENT

Pression dangereuse!

Poser une soupape de sûreté

sur le tuyau de refoulement.

Dissiper toute la pression

du système avant d’intervenir

sur un élément.

Table des matières 14

Page

Sécurité .............................................................................................................................. 13

Garantie ............................................................................................................................. 14

Installations typiques .......................................................................................................... 15

Branchements du tuyau de refoulement et sur un réservoir sous pression .......................... 16

Électricité ..................................................................................................................... 17, 18

Préparations avant le démarrage de la pompe - Puits profond ........................................... 19

Préparations avant le démarrage de la pompe - Puits peu profond..................................... 20

Pièces de rechange ...................................................................................................... 21, 22

Diagnostic des pannes ....................................................................................................... 23

Garantie limitée

STA-RITE garantit au consommateur initial (ci-après appelé l’« Acheteur ») que les produits énumérés dans les présentes sont exempts de

défaut de matériau et de fabrication pendant la durée des garanties à compter de la durée des garanties indiquées ci-dessous.

Produits Durée des garanties

Produits de systèmes d’eau — Pompes à éjecteur, petites pompes

centrifuges, pompes submersibles et tous les accessoires connexes

Selon le premier terme atteint :

12 mois à compter de la date de la première installation ou

18 mois à compter de la date de fabrication

Réservoirs composites Pro-Source™ 5 ans à compter de la date de la première installation

Réservoirs sous pression en acier Pro-Source™ 5 ans à compter de la date de la première installation

Réservoirs revêtus d’époxyde Pro-Source™ 3 ans à compter de la date de la première installation

Produits de puisard/d’égout/d’effluents 12 mois à compter de la date de la première installation ou

18 mois à compter de la date de fabrication

Nos garanties ne s’appliquent pas aux produits ayant fait l’objet de négligence, d’une mauvaise utilisation, d’une mauvaise installation

ou d’un manque d’entretien adéquat. Sans aucune limitation des présentes, la garantie des moteurs triphasés submersibles sera nulle

et non avenue si ces moteurs sont branchés et fonctionnent sur le courant monophasé par l’intermédiaire d’un déphaseur. Il faut

également noter que les moteurs triphasés doivent être protégés par un relais de surcharge tripolaire thermocompensé à déclenchement

extrêmement rapide du calibre recommandé, sinon la garantie sera nulle et non avenue.

Le seul recours de l’Acheteur et la seule responsabilité de STA-RITE consistent à réparer ou à remplacer (au choix de STA-RITE) les

produits qui se révéleraient défectueux. L’Acheteur s’engage à payer tous les frais de main d’œuvre et d’expédition du produit couvert

par sa garantie et de s’adresser au concessionnaire-installateur ayant procédé à l’installation dès qu’un problème est découvert pour

obtenir un service sous garantie. Aucune demande de service en vertu de sa garantie ne sera acceptée après expiration de la durée de sa

garantie. Ces garanties ne sont pas transférables.

STA-RITE DÉCLINE TOUTE RESPONSABILITÉ POUR TOUT DOMMAGE INDIRECT OU FORTUIT QUEL QU’IL SOIT.

LA GARANTIE LIMITÉE SUSMENTIONNÉE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES LES AUTRES GARANTIES EXPRESSES ET TACITES, Y

COMPRIS, MAIS SANS S’Y LIMITER, LES GARANTIES DE QUALITÉ MARCHANDE ET D’ADAPTATION À UN USAGE PARTICULIER. LA

GARANTIE LIMITÉE SUSMENTIONNÉE NE DOIT PAS ÊTRE PROLONGÉE AU-DELÀ DE LA DURÉE PRÉVUE AUX PRÉSENTES.

Certains états, territoires et certaines provinces ne permettent pas l’exclusion ou la limitation des dommages indirects ou fortuits, ni les

limitations relatives à la durée des garanties tacites. Par conséquent, il se peut que les limitations ou les exclusions stipulées dans les

présentes ne s’appliquent pas dans ce cas. Ces garanties accordent des droits juridiques précis, bien que l’on puisse bénéficier d’autres

droits, selon la province, le territoire ou l’état dans lequel on réside.

La présente garantie limitée est entrée en vigueur le 1er juin 2011 et remplace toute garantie non datée ou antérieure à cette date.

STA-RITE INDUSTRIES

293 Wright Street • Delavan, WI U.S.A. 53115

Tél. : 1 888-782-7483 • Télécopieur : 1 800 426-9446 •Site Web : sta-rite.com

40 60

100

Suction

Pipe

Drive

Pipe

Well

Head

If well head and pump

don't match, twist

reinforced flexible pipe

to connect drive

and suction pipes.

1800 0497

1903 0497

40 60

100

Figure 1 : Fonctions eau motrice et

aspiration

Figure 2 : Branchement inversé

dans le puits

Figure 3 : Montage de l’éjecteur -

puits peu profonds

Installations typiques 15

Figure 5 : Installations typiques dans un puits peu profond

Tuyau d’eau

motrice

(le plus petit)

Tête du

puits

Tuyau

d’aspiration

(le plus gros)

Si la tête du puits et la pompe

ne s’assortissent pas, utiliser un

adaptateur inverseur ou bien

croiser le tuyau souple renforcé

pour brancher la pompe sur la

tête du puits.

40 60

100

40 60

100

Drive Pipe

sends water

down the well

to drive water

up through the

Suction Pipe

to Pump Suction

Drive

over

Suction

Piping omitted

for clarity

Discharge

1799 0497

Suctio

over

Drive

Tuyauterie non mon-

trée pour plus de clarté

refoulée dans le

tuyau d’aspiration,

puis

aspirée par la pompe

To Household

Water System

Pressure

Switch

Suction Pipe

From Well

Air Volume

Control

Air Volume

Control Tube

Priming Te e

and Plug

Relief Valve

Drive Pipe

To Well

Standard

Tank

2096 0497

40 60

100

Vers le système

d’eau de la maison Contrôleur

d’air

Tube du

contrôleur d’air

Té d’amorçage

et bouchon

Soupape de sûreté

Manocontacteur

Réservoir

standard

Tuyau d’aspiration

provenant du puits

Tuyau d’eau

motrice

vers le puits

Venturi

Suction (Larger)

Pipe from Well

Well

Head

Drive

(Smaller)

Pipe to

Well

Nozzle

Ejector

Foot Valve

Strainer

JET NO. J32P- 24

Well Casing

serves as

Drive Pipe

Leather

Cup Seals

"Double Pipe"

(4" and Larger

Diameter Well)

"Single Pipe"

(2" and 3"

Diameter Well)

1834 0695

«Deux tuyaux» «Un seul tuyau»

(puits de 4 po de dia. (puits de 2

et plus grand) et 3 po)

Tuyau d’aspiration

(le plus gros) provenant

du puits

Tuyau d’eau

motrice (le plus

petit) vers le

puits

Tête du

puits

Tubage du puits

servant de tuyau

d’eau motrice

Venturi

Éjecteur

Buse

Clapet de pied

Crépine

Coupelles d’étanchéité

en cuir

To Household

Water System

Not

Scale

Relief Valve

Drive

Point

Precharged

Tank

Check

Valve

2097 0497

40 60

100

Priming

Tee and

Plug

Drive

Coupling

Drive

Point

Check

Valve

Drive point

below water

level

Pressure Gauge

Réservoir

Conaire

Pas

l’échelle

Pointe

filtrante

Tube

d’enfoncement

de la pointe

Pointe filtrante

plus basse que

le niveau de l’eau

Clapet

Pointe

filtrante

Clapet

anti-retour

Té

d’amorçage

et bouchon

Soupape de sûreté

Manomètre et orifice

d’amorçage

Vers le système

d’eau de la maison

Priming

Tee and

Plug

Well

Casing

Foot

Valve

Sanitary

Well Seal

Suction Pipe

From Well

Foot

Valve

Screen

10'

Min.

5–10'

Cased

Well

Open

Water

Strainer

1836 0695

Figure 4 : Installations typiques dans

un puits profond

Tuyau d’eau

motrice

Renvoie l’eau dans

le puits où elle est

Eau

motrice,

puis

aspiration

Refoulement

Aspiration,

puis eau

motrice

Crépine

Tamis

5 à

10 pi

Clapet

de pied

Minimum

de 10 pi

Clapet

de pied

Tubage du

puits

Joint sanitaire

du puits

Té

d’amorçage

et bouchon

Tuyau d’aspiration

provenant du puits

Eau à ciel

ouvert

Puits à

tubage

Branchements du tuyau de refoulement et du réservoir sous pression 16

BRANCHEMENT SUR UN RÉSERVOIR

PRÉCHARGÉ (Figure 6)

Si le système est branché sur un réservoir Con-Aire® (réservoir

préchargé), il devra être branché sur la pompe, comme il est

illustré à la Figure 6. La soupape de sûreté doit pouvoir laisser

passer tout le débit de la pompe à une pression de 100 lb/po2.

Vérifier la précharge d’air dans le réservoir avec un manomètre

pour pneu. La précharge se mesure lorsque le réservoir n’est

pas sous pression d’eau. Couper le courant électrique parve-

nant à la pompe et vider le réservoir avant de vérifier la pré-

charge. Cette pompe neuve est équipée d’un manocontacteur

de 30-50 lb/po2; la pression de précharge du réservoir devra

donc être réglée à 28lb/po2, ce qui représente 2 lb/po2 de

moins que le réglage de la pression d’enclenchement du mano-

contacteur de la pompe.

Aucun contrôleur d’air n’est requis dans le cas d’un réservoir

préchargé; l’orifice de 1/8 de pouce NPT prévu pour le contrô-

leur d’air et pratiqué dans le corps de la pompe devra être

bouché.

BRANCHEMENT SUR UN RÉSERVOIR

STANDARD (Figure 7)

Si le système est branché sur un réservoir standard, le brancher

sur la pompe comme il est illustré à la Figure 7. La soupape de

sûreté utilisée avec un réservoir standard doit pouvoir laisser

passer tout le débit de la pompe à une pression de 75 lb/po2.

Brancher le tube du contrôleur d’air sur l’orifice de 1/8 de

pouce NPT pratiqué dans le corps de la pompe. Amener le

tube de l’orifice du contrôleur d’air de la pompe jusqu’au

contrôleur d’air monté sur le réservoir. Pour plus de détails, se

reporter aux instructions fournies avec le réservoir et le contrô-

leur d’air.

Étanchéité des raccords des tuyaux

N’utiliser que du ruban détanchéité en PTFE pour

filetage pour procéder à tous les raccords filetés sur la

pompe. Ne pas utiliser de pâte pour raccords filetés

sur les pompes en plastique : cette pâte peut réagir

avec les éléments en plastiques de la pompe. S’assurer

que tous les raccords du tuyau d’aspiration sont bien

étanches, aussi bien à l’air qu’à l’eau. Si le tuyau

d’aspiration aspire de l’air, la pompe ne pompera pas

l’eau du puits.

Figure 6 : Branchements sur un réservoir préchargé

From

Well

To Household

Water System

Relief Valve

Pre-Charged

Tank

40 60

100

Pressure Gauge

Pressure

Switch

2110 0497

Manocontacteur

Réservoir

préchargé

Manomètre et

bouchon d’amorçage

Vers le système

d’eau de la maison

Soupape de sûreté

provenance

du puits

To Household

Water System

Pressure

Switch

Suction Pipe

From Well

Air Volume

Control

Air Volume

Control Tube

Priming Te e

and Plug

Relief Valve

Drive Pipe

To Well

Standard

Tank

2096 0497

40 60

100

Figure 7 : Branchements sur un réservoir standard

Contrôleur

d’air

Réservoir

standard

Tuyau d’eau motrice

vers le puits

Tube du

contrôleur d’air

Soupape de sûreté

En provenance

du puits

Manocontacteur

Té d’amorçage

et bouchon

Vers le système

d’eau de la maison

Électricité 17

Sélecteur de tension à fiche

La tension est réglée en usine à 230 volts. Pour passer au

courant de 115 volts :

1. S’assurer que le courant est coupé.

2. Décrocher la fiche de sélection de tension de ses pattes.

3. Déplacer la fiche sur le courant de 115 volts. Sur cette

position, la fiche couvre 2 pattes métalliques et la flèche

sur la prise est alignée sur la flèche 115V de l’étiquette

(figure 9).

4. Fixer les fils d’arrivée de courant aux deux vis extérieures

du manostat (figure 8).

5. Relier le fil de terre à l’une des bornes de mise à la terre

(figure 8).

6. S’il y a d’autres fils, leurs bouts doivent être isolés.

7. Reposer le couvercle d’extrémité du moteur.

Sélecteur de tension à cadran

La tension est réglée en usine à 230 volts. Pour passer au

courant de 115 volts :

1. S’assurer que le courant est coupé.

2. Tourner le cadran dans le sens des aiguilles d’une

montre jusqu’à ce que le nombre 115 soit visible dans la

fente du cadran (figure 11).

3. Fixer les fils d’arrivée de courant aux deux vis extérieures

du manostat (figure 10).

4. Relier le fil de terre aux bornes de raccord de mise à la

terre (figure 10).

5. S’il y a d’autres fils, leurs bouts doivent être isolés.

6. Reposer le couvercle d’extrémité du moteur.

Débrancher le courant électrique avant d’intervenir sur la pompe, le moteur, le manostat ou le câblage.

REMARQUE : Les moteurs de 1/2 ch sont câblés pour fonctionner sur un courant de 115 volts seulement; il ne faut donc changer

aucun câble.

Les plaquettes de connexions des moteurs de 3/4 ch ou de 1 ch (situées sous le couvercle arrière du moteur) ressemblent à l’un des

types décrits ci-dessous. Si le moteur peut fonctionner sur courant de 115 ou de 230 volts, il est réglé en usine pour un courant de

230 volts. Ne pas modifier le câblage du moteur si le courant est de 230 volts ou s’il s’agit d’un moteur à une tension.

Ne jamais relier un moteur de 115 volts à une canalisation de 230 volts.

RÉGLAGES DE L’INTERRUPTEUR DU MOTEUR

Figure 8 : Tension réglée à 230 volts sur sélecteur à fiche

Figure 9 : Tension réglée à 115 volts sur sélecteur à fiche

Figure 10 : Tension réglée à 230 volts sur sélecteur à

cadran

Figure 11 : Tension réglée à 115 volts sur sélecteur à

cadran

Ground Wire Connection

Voltage Change Plug

Pressure Switch

Power Connections

4530

Fiche de sélection

de tension

Manocontacteur

Bornes de

branchement électrique

Borne du fil de mise à la terre

Ground Wire Connection

Power Supply Connections

Voltage

Change

Dial

Pressure Switch

Cadran de

sélection

de tension

Manocontacteur

Bornes de branchement électrique

Borne du fil de mise à la terre

Électricité 18

Tension dangereuse. Risque de secousses élec-

triques, de brûlures, voire la mort. Brancher le fil de terre avant

de brancher les fils de tension. Utiliser des fils de calibre spéci-

fié (y compris le fil de terre) dans le tableau de câblage. Dans

la mesure du possible, brancher la pompe sur un circuit séparé,

sur lequel aucun autre appareil ne sera branché.

Risque d’explosion. Ne pas mettre à la terre sur

une conduite de gaz.

CONNEXIONS DES FILS

Risque d’incendie. L’utilisation d’une mauvaise

tension risque de causer un incendie ou d’endommager grave-

ment le moteur et d’annuler la garantie. La tension d’alimenta-

tion doit correspondre à ± 10 % de la tension figurant sur la

plaque signalétique du moteur.

NOTA : Les moteurs bi-tension sont câblés à l’usine pour

fonctionner sur le 230 volts. Au besoin, recâbler le moteur pour

qu’il fonctionne sur le 115 volts, comme il est illustré. Ne pas

modifier le câblage des moteurs fonctionnant sur une tension.

Installer la pompe, la mettre à la terre, la câbler et l’entretenir

conformément au National Electrical Code (NEC) ou au Code

canadien de l’électricité, selon le cas, et conformément à tous

les codes et décrets en vigueur de la municipalité. Consulter

l’inspecteur des bâtiments de la localité pour plus de renseigne-

ments sur les codes.

Méthodes de connexion :

1. Brancher tout d’abord le fil de mise à la terre, comme il est

illustré à la Figure11. Le fil de mise à la terre doit être un

fil de cuivre massif d’un diamètre au moins aussi gros que

le diamètre des fils de tension.

2. Il doit y avoir un raccordement en métal solide entre le

manostat et le moteur pour une protection à la terre du

moteur. Si le manostat n’est pas branché sur le moteur,

brancher la vis verte de mise à la terre du manostat sur la

vis verte de mise à la terre qui se trouve sous le couvercle

du moteur. Utiliser un fil de cuivre massif ayant un dia-

mètre au moins aussi gros que celui des fils de tension.

3. Brancher le fil de mise à la terre sur le fil de mise à la terre

du tableau de distribution, sur un tuyau métallique d’eau

enterré, sur le tubage d’un puits en métal ayant au moins

10 pieds (3 mètres) de long, ou sur une électrode de mise

à la terre que fournira la compagnie d’électricité.

4. Brancher les fils de tension sur le manostat, comme il est

illustré à la Figure11.

Tableau I : Câblage - Câbles et diamètres des fusibles recommandés

Fusible

Distance en pieds (mètres)

;

Charge

Intensité

Diamètre des fils - calibre AWG (mm2)

max. en

0-100 101-200 201-300 301-400 401-500

Modèle ch

ampères

(0-30) (31-61) (62-91) (92-122) (123-152)

115 volts :

SLC 1/2 9,9 15 14(2) 10(5,5) 8(8,4) 8(8,4) 6(14)

HLC 1/2 12,4 20 12(3) 10(5,5) 8(8,4) 6(14) 6(14)

SLD 3/4 12,4 20 12(3) 10(5,5) 8(8,4) 6(14) 6(14)

HLD 3/4 14,8 20 12(3) 8(8,4) 6(14) 6(14) 4(21)

SLE 1 14,8 20 12(3) 8(8,4) 6(14) 6(14) 4(21)

HLE 1 19,9 25 10(5.5) 8(8,4) 6(14) 4(21) 4(21)

SLF 1-1/2 19,9 25 10(5.5) 8(8,4) 6(14) 4(21) 4(21)

230 volts :

SLC 1/2 4,9 15 14(2) 14(2) 14(2) 14(2) 12(3)

HLC 1/2 6,2 15 14(2) 14(2) 14(2) 12(3) 12(3)

SLD 3/4 6,2 15 14(2) 14(2) 14(2) 12(3) 12(3)

HLD 3/4 7,4 15 14(2) 14(2) 14(2) 12(3) 10(5,5)

SLE 1 7,4 15 14(2) 14(2) 14(2) 12(3) 10(5,5)

HLE 1 9,9 15 14(2) 14(2) 12(3) 10(5,5) 10(5,5)

SLF 1-1/2 9,9 15 14(2) 14(2) 12(3) 10(5,5) 10(5,5)

Ne jamais faire fonctionner la pompe contre

un refoulement fermé, sinon l’eau risque de bouillir à l’inté-

rieur de la pompe, une accumulation dangereuse de pression

risque de se produire, un danger d’explosion risque de s’en-

suivre et les personnes qui manipuleront la pompe pourront

peut-être être ébouillantées.

Ne jamais faire fonctionner la pompe à sec.

Faire fonctionner la pompe sans eau risque de causer une sur-

chauffe de la pompe, d’endommager les joints et, possible-

ment, causer des brûlures aux personnes qui manipuleront la

pompe. Faire le plein d’eau de la pompe avant de la démarrer.

1. Ouvrir au maximum la vanne de réglage (voir la Figure

12), déposer le bouchon d’amorçage de la pompe, puis

faire le plein de la pompe, de toutes les tuyauteries entre

la pompe et le puits et s’assurer que toutes les tuyauteries

du puits sont pleines d’eau. Si un té d’amorçage a été posé

sur le tuyau d’aspiration, déposer le bouchon du té et faire

le plein de la tuyauterie d’aspiration.

2. Reposer tous les bouchons de remplissage et fermer com-

plètement la vanne de réglage (voir la Figure 13).

3. Établir le courant! Démarrer la pompe et surveiller le

manomètre. Au fur et à mesure que la pompe s’amorce, la

pression doit rapidement monter jusqu’à 50 lb/po2.

4. Après 2 ou 3 minutes, le manomètre doit indiquer la pres-

sion. Sinon, arrêter la pompe, déposer les bouchons de

remplissage, rouvrir la vanne de réglage et refaire le plein

de la pompe et des tuyauteries. Il sera peut-être nécessaire

de répéter cette opération deux ou trois fois de façon à

chasser tout l’air pouvant être emprisonné dans les tuyau-

teries. Ne pas oublier de refermer la vanne de réglage

avant de redémarrer la pompe.

5. Lorsque la pression s’est accumulée et stabilisée à envi-

ron 50 lb/po2, ouvrir lentement la vanne de réglage (voir

la Figure 14) et laisser chuter la pression jusqu’à ce que

l’aiguille du manomètre commence à osciller. Pendant que

l’aiguille oscille, fermer suffisamment la vanne de réglage

pour arrêter l’aiguille d’osciller (voir la Figure 14). La pompe

fonctionne maintenant à son point le plus efficace.

6. Après que la pression se sera accumulée dans le système

et que la pompe se sera arrêtée, vérifier le fonctionnement

du manocontacteur en ouvrant un ou deux robinets du

système; laisser couler suffisamment d’eau pour dissiper

la pression jusqu’à ce que la pompe redémarre. La pompe

doit redémarrer lorsque la pression chute à 30 lb/po2 et

s’arrêter lorsque la pression atteint 50 lb/po2. Faire fonc-

tionner la pompe pendant un ou deux cycles complets

pour confirmer son bon fonctionnement. Ceci permettra

également de nettoyer le système de toute la saleté et de

tout le tartre qui se seront détachés pendant l’installation.

NOTA : Les éjecteurs packer (puits de 2 pouces et de 3 pouces

à un seul tuyau) ne forment pas un joint parfait. Les irrégularités

normales du cuir de la coupelle d’étanchéité et de la parol inté-

rieure du tubage permettront, avec le temps, à la pression de fuir

d’un système au repos. La pompe fonctionnera donc

périodiquement pour maintenir le niveau de pression du système.

Preparing to Start the Pump – Deep Well 19Préparations avant le démarrage de la pompe - Puits profond 19

Figure 13 : Amorçage de la pompe

Figure 14 : Régler la vanne de réglage

Figure 12 : Remplissage de la pompe

Replace all

fill plugs and

close control

valve completely.

2120 0497

To Household

Water System

40 60

100

Reposer tous les bouchons de

remplissage et bien fermer la

vanne de réglage.

Vers le système

d’eau de la maison

C-Close Control Valve until Pressure

Stabilizes

2146 0497

A-Open Control Valve

B-Watch for Pressure Gauge to Flutter

60 80

100

60 80

100

60 80

100

A-Ouvrir la vanne de réglage

B-Surveiller le manomètre jusqu’à ce que l’aiguille oscille

C-Fermer la vanne de réglage jusqu’à

ce que la pression se stabilise

Open control valve

as far as possible

and fill pump and

piping through

priming tee.

To Household

Water System

40 60

100

Pressure

Gauge

2117 0497

Ouvrir la vanne de réglage au

maximum et faire le plein de

la pompe et des tuyauteries

par l’orifice d’amorçage

ou le té d’amorçage.

Vers le système

d’eau de la maison

Manomètre

et orifice

d’amorçage

Préparations avant le démarrage de la pompe - Puits peu profond 20

Ne jamais faire fonctionner la pompe contre

un refoulement fermé, sinon l’eau risque de bouillir à l’inté-

rieur de la pompe, une accumulation dangereuse de pression

risque de se produire, un danger d’explosion risque de s’en-

suivre et les personnes qui manipuleront la pompe pourront

peut-être être ébouillantées.

Ne jamais faire fonctionner la pompe à sec.

Faire fonctionner la pompe sans eau risque de causer une sur-

chauffe de la pompe, d’endommager les joints et, possible-

ment, causer des brûlures aux personnes qui manipuleront la

pompe. Faire le plein d’eau de la pompe avant de la démarrer.

1. Ouvrir au maximum la vanne de réglage (voir la Figure

15), déposer le bouchon d’amorçage de la pompe, puis

faire le plein de la pompe, de toutes les tuyauteries entre

la pompe et le puits et s’assurer que toutes les tuyauteries

du puits sont pleines d’eau. Si un té d’amorçage a été posé

sur le tuyau d’aspiration, déposer le bouchon du té et faire

le plein de la tuyauterie d’aspiration.

2. Reposer tous les bouchons filetés. Laisser la vanne de

réglage ouverte (dans les puits peu profonds, la vanne de

réglage reste toujours ouverte).

3. Établir le contact! Démarrer la pompe. La pompe doit

pomper l’eau dans les deux ou trois minutes qui suivent.

4. Si la pompe ne pompe pas d’eau dans les 2 ou 3 minutes

qui suivent, l’arrêter et déposer les bouchons de remplis-

sage. Faire le plein de la pompe et des tuyauteries. Il fau-

dra peut-être répéter cette opération deux ou trois fois de

façon à chasser tout l’air pouvant être emprisonné dans la

tuyauterie. La vanne de réglage reste ouverte pendant cette

opération.

5. Après que la pression se sera accumulée dans le système

et que la pompe se sera arrêtée, vérifier le fonctionnement

du manocontacteur en ouvrant un ou deux robinets du

système; laisser couler suffisamment d’eau pour dissiper

la pression jusqu’à ce que la pompe redémarre. La pompe

doit redémarrer lorsque la pression chute à 30 lb/po2 et

s’arrêter lorsque la pression atteint 50 lb/po2. Faire fonc-

tionner la pompe pendant un ou deux cycles complets

pour confirmer son bon fonctionnement. Ceci permettra

également de nettoyer le système de toute la saleté et de

tout le tartre qui se seront détachés pendant l’installation.

Figure 15 : Ouvrir la vanne de réglage

Open control valve

as far as possible

and fill pump and

piping through

priming port

or priming tee.

2411 0497

To Household

Water System

60 80

100

Ouvrir la vanne de réglage au

maximum et faire le plein de

la pompe et des tuyauteries

par l’orifice d’amorçage

ou le té d’amorçage.

Vers le système

d’eau de la maison

Pièces de rechange 21

Pièces de rechange - pompes en fonte à éjecteur

1623 0497

15A

40 60

100

Désignation HLD-L SLE-L HLE-L SLF-L

Réf. des pièces Qté 3/4 ch 1 ch 1 ch 1-1/2 ch

1 Moteur 1 J218-596PKG J218-596PKG J218-601PKG J218-601PKG

#§2 Déflecteur d’eau 1 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009

3 Plaque d’étanchéité 1 L3-10 L3-10 L3-10 L3-10

#§4 Joint de plaque d’étanchéité 1 C20-21 C20-21 C20-21 C20-21

#§5 Joint d’arbre 1 U109-6A U109-6A U109-6A U109-6A

#6 Impulseur 1 J105-85P J105-85P J105-22PA J105-22PA

#7 Diffuseur 1 L1-47P L1-47P L1-23P L1-23P

7A Vis à tête ronde de 8-32x3/4 de po 3 U30-489SS U30-489SS U30-489SS U30-489SS

#§8 Bague du diffuseur 1 L21-1 L21-1 L21-1 L21-1

9 Branchement rapide - droit 1 U11-217P U11-217P U11-217P U11-217P

10 Manomètre 1 U239-2 – U239-2 –

11 Vanne de réglage 1 L262-5PS L262-5PS L262-5PS L262-5PS

12 Corps de la pompe 1 L76-49 L76-49 L76-49 L76-49

13 Bouchon fileté 1 U78-56ZPS U78-56ZPS U78-56ZPS U78-56ZPS

14 Bouchon de vidange 1 U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV

15 Socle 1 J104-9C J104-9C J104-9C J104-9C

15A Support en caoutchouc 1 C35-5 C35-5 C35-5 C35-5

16 Vis à tête de 3/8-16x1-1/2 po 2 U30-76ZP U30-76ZP U30-76ZP U30-76ZP

17 Tube de manocontacteur 1 U37-672P U37-677P U37-677P U37-677P

18 Branchement rapide - coude 1 U11-218P U11-218P U11-218P U11-218P

19 Manocontacteur 1 U217-1216 U217-1225 U217-1216 U217-1225

20 Contre-écrou 1 U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP

21 Raccord 1 L43-5C L43-5C L43-5C L43-5C

22 Vis à tête de 3/8-16x1-1/4 po 2 U30-75ZP U30-75ZP U30-75ZP U30-75ZP

NÉCESSAIRES DE RÉPARATION

§ Nécessaire de joints et

de bagues d’étanchéité PP1551 PP1551 PP1551 PP1551

# Nécessaire de révision PP1566 PP1566 PP1564 PP1564

NOTA : § Font partie du nécessaire de joints et de bagues d’étanchéité. # Font partie du nécessaire de révision.

Pièces de rechange 22

Pièces de rechange - pompes en fonte à éjecteur

20 21

15A

2879 0697

40 60

100

Désignation SLC-L SLD-L HLC-L

Réf. des pièces Qté 1/2 ch 3/4 ch 1/2 ch

1 Moteur 1 J218-582APKG J218-509PKG J218-509PKG

#§2 Déflecteur d’eau 1 17351-0009 17351-0009 17351-0009

3 Plaque d’étanchéité 1 N3-1043P N3-1043P N3-1043P

#§4 Joint de plaque d’étanchéité 1 N20-35 N20-35 N20-35

#§5 Joint d’arbre 1 U109-6A U109-6A U109-6A

#6 Impulseur 1 J105-40P J105-86P J105-86P

#7 Diffuseur 1 L1-25P L1-48P L1-48P

#§8 Bague du diffuseur 1 L21-1 L21-1 L21-1

9 Branchement rapide - droit 1 U11-217P U11-217P U11-217P

10 Manomètre 1 – – U239-2

11 Vanne de réglage 1 01322 01322 01322

12 Corps de la pompe 1 L76-48 L76-48 L76-48

13 Bouchon fileté 1 U78-56ZPS U78-56ZPS U78-56ZPS

14 Bouchon de vidange 1 U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV

15 Socle 1 J104-9C J104-9C J104-9C

15A Support en caoutchouc 1 C35-5 C35-5 C35-5

16 Vis à tête de 3/8-16x1-1/4 po 4 U30-75ZP U30-75ZP U30-75ZP

17 Tube de manocontacteur 1 U37-672P U37-672P U37-672P

18 Branchement rapide - coude 1 U11-218P U11-218P U11-218P

19 Manocontacteur 1 U217-1225 U217-1225 U217-1216

20 Contre-écrou 1 U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP

21 Raccord 1 L43-5C L43-5C L43-5C

 • Bouchon 1 U78-941ZPV U78-941ZPV –

NÉCESSAIRES DE RÉPARATION

§ Nécessaire de joints et

de bagues d’étanchéité PP1551 PP1551 PP1551

# Nécessaire de révision PP1560 PP1565 PP1566

NOTA : § Font partie du nécessaire de joints et de bagues d’étanchéité.

# Font partie du nécessaire de révision.

•Nonillustrée.

Diagnostic des pannes 23

Symptômes Quoi faire :

A. Le moteur ne tourne pas.

B. Le moteur chauffe et le dispositif de

protection contre les surcharges saute.

C. Le moteur fonctionne mais l’eau n’est

pas pompée*.

D. La pompe ne pompe pas l’eau à pleine

capacité.

E. La pompe s’arrête et repart trop

fréquemment ou bien elle ne s’arrête

pas du tout.

F. L’air jaillit des robinets.

G. La pompe fuite autour de serrage.

A. S’assurer que le sectionneur est sur MARCHE et que le disjoncteur ne s’est

pas désenclenché ou que le fusible n’a pas sauté.

COUPER LE COURANT D’ALIMENTATION et s’assurer que tous les fils rac-

cordant le moteur au courant d’alimentation et au manocontacteur sont bien

serrés et bien branchés (voir la page 17).

Si les remèdes précédents ne permettent pas de résoudre le problème, appel-

er un spécialiste en puits.

B. Se reporter aux instructions concernant l’électricité à la page 17 et

s’assurer que le moteur est bien câblé.

Vérifier auprès de la compagnie qui fournit l’électricité ou les responsables

d’hydro pour s’assurer que la tension parvenant à la pompe correspondent

à ±10 % de la tension nominale indiquée sur la plaque signalétique du

moteur.

DÉBRANCHER LE COURANT D’ALIMENTATION et s’assurer que les fils

raccordant le moteur au courant d’alimentation sont du calibre indiqué au

Tableau I, de la page 18.

Sinon, recâbler conformément aux instructions de la page 17.

Si la pompe s’arrête ou redémarre trop fréquemment, se reporter à la Section

E ci-dessous.

C. TOUT D’ABORD, vérifier l’amorçage; c’est-à-dire, que la pompe et que

toutes les tuyauteries d’aspiration et du puits sont remplies d’eau. Si elles ne

sont pas pleines d’eau, en faire le plein.

Par temps froid, s’assurer que les tuyaux et que la pompe n’ont pas gelé.

S’ils sont gelés, les dégeler, s’assurer qu’il n’y a pas de tuyaux ni de raccords

éclatés. Chauffer la fosse de la pompe ou l’enceinte de la pompe et enterrer

toutes les tuyauteries sous la limite du gel.

Autres causes possibles (dans ce cas, appeler un spécialiste en pompes

si l’on soupçonne une de ces causes) : Prises d’air dans la conduite

d’aspiration, baisse de niveau d’eau dans le puits, clapet de pied grippé

ou bouché, éjecteur bouché, impulseur bouché, clapet de pied ou crépine

enfoui dans la boue au fond du puits et pompe pour puits peu profond posée

dans un puits dont la profondeur est supérieure à 25 mètres jusqu’à l’eau

(dans ce cas, une pompe à éjecteur pour puits profond est requise).

D. Causes possibles : Le niveau d’eau dans le puits est inférieur à celui évalué,

ce qui rend une combinaison buse/venturi différente obligatoire; tuyaute-

rie en acier (le cas échéant) corrodée ou entartrée, limitant la capacité et

augmentant le frottement; ou bien les tuyauteries sont trop petites pour

l’installation. Consulter un spécialiste en puits pour toutes ces conditions.

E. S’assurer qu’aucun robinet n’a été laissé ouvert.

Si le système fonctionne sur un réservoir standard, s’assurer qu’il n’est pas

saturé d’eau. Dans l’affirmative, le vider jusqu’au niveau du contrôleur d’air.

S’assurer que le contrôleur d’air n’est pas défectueux et qu’aucun raccord

n’aspire de l’air. Si le système est branché sur un réservoir préchargé, couper

le courant d’alimentation, ouvrir tous les robinets du système et purger toute

la pression du réservoir. Utiliser un manomètre pour pneu pour vérifier la

pression d’air dans le réservoir. Elle doit être de 2 lb/po2 inférieure au réglage

d’enclenchement du manocontacteur, c’est-à-dire que si le manocontacteur

démarre la pompe à 30 lb/po2, la précharge doit être de 28 lb/po2. S’assurer

que la valve ne fuit pas (utiliser une solution savonneuse) et remplacer l’obus

au besoin.

Si l’on pense qu’une des conditions suivantes existent, consulter un spéciali-

ste en puits : fuites des tuyauteries, fuites du clapet de pied, niveau d’eau

dans le puits inférieur à celui évalué, éjecteur ou impulseur bouché.

F. La pompe est peut-être en train de s’amorcer. Lorsque l’amorçage est ter-

miné, tout l’air sera éjecté du système.

Si l’on pense que les tuyauteries d’aspiration fuient, qu’il y a des gaz dans

le puits, ou que la pompe vide le puits par intermittence (c’est-à-dire qu’elle

amène le niveau d’eau plus bas que le clapet de pied, consulter un spéciali-

ste en puits.

G. Serrer l’ecrou de 1 ou 2 tours. Ne pas trop serrer.

Seguridad 24

LEA Y SIGA LAS INSTRUCCIONES

DE SEGURIDAD!

Este es el símbolo de alerta de seguridad. Cuando

usted vea este símbolo en su bomba o en este manual, bus-

que alguna de las siguientes palabras de advertencia y esté

alerta a la posibilidad de una herida personal:

advierte acerca de los peligros que ocasio-

narán lesiones personales serias, la muerte o un daño seve-

ro a la propiedad si se ignoran dichos peligros.

advierte acerca de los peligros que

pueden ocasionar lesiones personales serias, la muerte o un

daño severo a la propiedad si se ignoran dichos peligros.

advierte acerca de los peligros que oca-

sionarán o podrán ocasionar lesiones personales menores o

daños a la propiedad si se ignoran dichos peligros.

La etiqueta AVISO indica instrucciones especiales que son

importantes pero no relacionados a los peligros.

Lea y siga cuidadosamente todas las instrucciones de segu-

ridad en este manual y en la bomba.

Mantenga las etiquetas de seguridad en buenas condiciones.

Reemplace las etiquetas de seguridad faltantes o dañadas.

Advertencia de la Proposición 65 de California

Este producto y accesorios relacionados contienen

sustancias químicas reconocidas en el Estado de California

como causantes de cáncer, malformaciones congénitas y otros

daños al sistema reproductivo.

SEGURIDAD ELECTRICA

El voltaje del capacitor puede ser peli-

groso. Para descargar el capacitor del motor, tome un des-

atornillador con mango aislado POR EL MANGO y ponga

en corto las terminales del capacitor. No toque la superficie

de metal del desatornillador ni las terminales del capacitor.

Si tiene alguna duda, consulte a un electricista calificado.

SEGURIDAD GENERAL

No toque un motor en operación. Los

motores modernos están diseñados para operar a temperatu-

ras altas. Para evitar quemaduras al realizar el servicio a

una bomba, déjela enfriar por 20 minutos después de

apagarla.

No permita que la bomba o cualquier componente del sis-

tema se congele. Hacerlo invalidará la garantía.

Utilice esta bomba sólo para agua.

Inspeccione la bomba y los componentes del sistema perió-

dicamente.

Utilice gafas de seguridad durante todo el tiempo mientras

trabaje en la bomba.

El área de trabajo se debe mantener limpia, ordenada y con

iluminación adecuada; guarde las herramientas y el equipo

que no utilice en el lugar apropiado.

Mantenga a los visitantes a una distancia segura de las áreas

de trabajo.

El cuerpo de la bomba puede explotar

si se utiliza como una bomba propulsora a menos que se

instale una válvula de alivio que sea capaz de pasar todo el

flujo de la bomba a 100 psi.

ADVERTENCIA

Presión peligrosa!

Instale una válvula de alivio

de presión en la tubería de

descarga.

Libere toda la presión en el

sistema antes de trabajar en

alguno de los componentes.

ADVERTENCIA

Voltaje peligroso.

Puede ocasionar conmoción,

quemaduras e incluso la

muerte.

Conecte la bomba a tierra

antes de conectarla a la

alimentación eléctrica.

Desconecte la alimentación de

energía antes de trabajar en la

bomba, el motor o el tanque.

Conecte el motor al

voltaje correcto. Vea la

sección “Electricidad” en este

manual y la placa del motor.

Conecte el motor a tier-

ra antes de conectarlo a

la alimentación de energía.

Cumpla con las indicacio-

nes del Código Nacional

Eléctrico, el de Canadá y los

códigos locales para toda la

conexión eléctrica.

Siga las instrucciones de

conexión eléctrica en

este manual al conectar el

motor a las líneas de energía

eléctrica.

Indice de Contenido 25

Página

Seguridad General .................................................................................................24

Garantía ................................................................................................................25

Instalación típica ...................................................................................................26

Tubería de Descarga y Conexiones del Tanque de Presión ...................................27

Electricidad ......................................................................................................28, 29

Preparación para Arrancar la Bomba - Pozo Profundo ..........................................30

Preparación para Arrancar la Bomba - Pozo poco Profundo .................................31

Solución de Problemas ....................................................................................32, 33

Refacciones ..........................................................................................................34

Garantía limitada

STA-RITE le garantiza al comprador/consumidor original (“Comprador” o “Usted”) de los productos enumerados abajo, que estos

estarán libres de defectos en material y mano de obra durante el Período de garantía indicado a continuación.

Producto Período de garantía

Productos de sistemas de agua — bombas de chorro, pequeñas bombas

centrífugas, bombas sumergibles inicial, o y accesorios asociados

lo que ocurra primero:

12 meses desde la fecha de la instalación, o

18 meses desde la fecha de fabricación

Tanques de compuesto Pro-Source™ 5 años desde la fecha de la instalación inicial

Tanques a presión de acero Pro-Source™ 5 años desde la fecha de la instalación inicial

Tanques con revestimiento epoxídico Pro-Source™ 3 años desde la fecha de la instalación inicial

Productos para sumideros/aguas residuales/efluente 12 meses desde la fecha de la instalación inicial, o

18 meses desde la fecha de fabricación

Nuestra garantía no se aplicará a ningún producto que, a nuestro sólo juicio, haya sido sometido a negligencia, mal uso, instalación

inadecuada o mal mantenimiento. Sin prejuicio a lo que antecede, la garantía quedará anulada en el caso en que un motor trifásico se

haya usado con una fuente de alimentación monofásica, a través de un convertidor de fase. Es importante indicador que los motores

trifásicos deben estar protegidos por relés de sobrecarga de disparo extra-rápido, con compensación ambiental de tres etapas, del

tamaño recomendado, de lo contrario, la garantía quedará anulada.

Su único recurso, y la única obligación de STA-RITE es que STA-RITE repare o reemplace los productos defectuosos (a juicio de

STA-RITE). Usted deberá pagar todos los cargos de mano de obra y de envío asociados con esta garantía y deberá solicitar el servicio

bajo garantía a través del concesionario instalador tan pronto como se descubra un problema. No se aceptará ninguna solicitud de

servicio bajo garantía que se reciba después del vencimiento del Período de Garantía. Esta garantía no se puede transferir.

STA-RITE NO SE HARÁ RESPONSABLE DE NINGÚN DA—O CONSECUENTE, INCIDENTAL O CONTINGENTE.

LAS GARANTÍAS LIMITADAS QUE ANTECEDEN SON EXCLUSIVAS Y EN LUGAR DE TODA OTRA GARANTÍA EXPLÍCITA E

IMPLÍCITA, INCLUYENDO, PERO SIN LIMITARSE A LAS GARANTÍAS IMPLÍCITAS DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN

FIN ESPECÍFICO. LAS GARANTÍAS LIMITADAS QUE ANTECEDEN NO SE EXTENDERÁN MÁS ALLÁ DEL PERÍODO DE DURACIÓN

INDICADO EN LA PRESENTE.

Algunos estados no permiten la exclusión o limitación de daños incidentales o consecuentes o de limitaciones de tiempo sobre

garantías implícitas, de modo que es posible que las limitaciones o exclusiones que preceden no correspondan en su caso. Esta garantía

le otorga derechos legales específicos y es posible que usted también tenga otros derechos que pueden variar de un estado al otro.

Esta Garantía Limitada entra en vigor el 1 de junio de 2011 y sustituye toda garantía sin fecha o garantía con fecha anterior al 1 de junio

de 2011.

STA-RITE INDUSTRIES

293 Wright Street • Delavan, WI U.S.A. 53115

Teléfono: 1-888-782-7483 • Fax: 1-800-426-9446 •Sitio Web: sta-rite.com

40 60

100

Suction

Pipe

Drive

Pipe

Well

Head

If well head and pump

don't match, twist

reinforced flexible pipe

to connect drive

and suction pipes.

1800 0497

1903 0497

40 60

100

Figura 1: Funciones de Succión y

Transmisión

Figura 2: Conexiones Invertidas

hacia el Pozo

Figura 3: Monte el Eyector - Pozo

Poco Profundo

Figura 5: Instalación típica para pozo poco profundo

Tubería de

Transmisión

(más pequeña)

Cabeza de

pozo

Tubería de

Succión

(más grande)

Si la cabeza del pozo y la

bomba no embonan, utilice un

adaptador inversor o tubería

flexible reforzada para conectar

la bomba a la cabeza del pozo.

40 60

100

40 60

100

Drive Pipe

sends water

down the well

to drive water

up through the

Suction Pipe

to Pump Suction

Drive

over

Suction

Piping omitted

for clarity Discharge

1799 0497

Suctio

over

Drive

Tubería omitida para

mayor claridad

agua a través de la

Tubería de Succión

To Household

Water System

Pressure

Switch

Suction Pipe

From Well

Air Volume

Control

Air Volume

Control Tube

Priming Te e

and Plug

Relief Valve

Drive Pipe

To Well

Standard

Tank

2096 0497

40 60

100

Al Sistema Doméstico

de Agua Control de

Volumen de Aire

Tubo de Control de

Volumen de Aire

“T” y Tapón

para Cebar

Válvula de Alivio

Interruptor de

Presión

Tanque

estándar

Tubería de succión

del pozo

Tubería de

transmisión al pozo

Venturi

Suction (Larger)

Pipe from Well

Well

Head

Drive

(Smaller)

Pipe to

Well

Nozzle

Ejector

Foot Valve

Strainer

JET NO. J32P- 24

Well Casing

serves as

Drive Pipe

Leather

Cup Seals

"Double Pipe"

(4" and Larger

Diameter Well)

"Single Pipe"

(2" and 3"

Diameter Well)

1834 0695

“Tubería doble” “Tubería simple”

(diámetro del pozo: (diámetro del pozo:

4” mínimo) 2” y 3”)

Tubería de succión del

pozo (más grande)

Tubería de trans-

misión al pozo

(más pequeña)

Cabeza

de pozo

Entubado del pozo

- sirve como tubería

de transmisión

Venturi

Eyector

Boquilla

Válvula de pie

Filtro

Sellos envolventes

de cuero

To Household

Water System

Not

Scale

Relief Valve

Drive

Point

Precharged

Tank

Check

Valve

2097 0497

40 60

100

Priming

Tee and

Plug

Drive

Coupling

Drive

Point

Check

Valve

Drive point

below water

level

Pressure Gauge

Tanque Conaire

No esta

a Escala

Punto de

transmisión

Acoplamiento

de transmisión

Punto de trans-

misión debajo

del nivel del

agua

Válvula

“Check”

Punto de

transmisión

Válvula

“Check”

“T” y Tapón

para Cebar

Válvula de Alivio

Medidor de Presión y

Orificio para Cebar

Al Sistema

Doméstico de Agua

Instalación típica 26

La Tubería de

Transmisión envía

el agua hacia el

pozo para sacar

Transmisión

encima de

succión

Succión

encima de

transmisión

Descarga

Priming

Tee and

Plug

Well

Casing

Foot

Valve

Sanitary

Well Seal

Suction Pipe

From Well

Foot

Valve

Screen

10'

Min.

5–10'

Cased

Well

Open

Water

Strainer

1836 0695

Entubado

de pozo

Tubería de succión

del pozo

“T” y Tapón

para Cebar

Sello sanitario

del pozo

Entubado

del pozo

Válvula

de pie 10’ -

minuto

Válvula

de pie

Filtro

Malla

Agua abi-

erta

Figura 4: Instalación típica para pozo

profundo

Tubería de Descarga y Conexiones del Tanque de Presión

CONEXIÓN DE TANQUE DE PRE-CARGA

(Figura 6)

Si su sistema utiliza un tanque Con-Aire® (precargado), éste

debería conectarse a la bomba siguiendo las indicaciones de

la figura 6. La válvula de alivio debe poder hacer pasar toda la

capacidad de la bomba a una presión de 100 PSI.

Verifique la pre-carga de aire en el tanque con un medidor de

aire para neumáticos; la pre-carga se mide cuando no haya pre-

sión de agua en el tanque. Desconecte la bomba de la fuente

de alimentación y drene el tanque antes de verificar la pre-

carga. Su nueva bomba tiene un interruptor de 30/50 PSI; por lo

tanto la presión de pre-carga del tanque debería estar a 28 PSI,

es decir a 2 PSI menos que el ajuste de cierre del interruptor de

presión de la bomba.

No se requiere control de volumen de aire (CVA) para un tan-

que de pre-carga; el orificio de CVA de 1/8” NPT, situado en el

cuerpo de la bomba, debería taparse.

CONEXIÓN PARA TANQUE ESTÁNDAR

(Figura 7)

Si su sistema utiliza un tanque estándar, conéctelo a la bomba

siguiendo las indicaciones de la Figura 7. La válvula de alivio

utilizada con un tanque estándar debe poder hacer pasar toda

la capacidad de la bomba a una presión de 75 PSI.

Conecte el tubo de control de volumen de aire (CVA) al orifi-

cio de CVA de 1/8” NPT, situado en el cuerpo de la bomba.

Extienda la tubería desde ese orificio hasta el control de volumen

de aire, montado en el tanque. Para más información, vea las

instrucciones suministradas con el tanque y el CVA antedichos.

Sellado de Juntas de Tubería

Utilice solamente cinta sellante de PTFE para roscas

de tubería para todas las conexiones de rosca a la

bomba. No use compuestos de burlete para tuberías

en bombas de plástico: estos pueden reaccionar con

los componentes de plástico de la bomba. Asegúrese

de que todos los burletes en la tuberías de aspiración

sean impermeables y herméticos. Si la tubería de aspi-

ración aspira aire, la bomba no podrá sacar agua del

pozo.

Figura 6 : Conexión de tanque de precarga

From

Well

To Household

Water System

Relief Valve

Pre-Charged

Tank

40 60

100

Pressure Gauge

Pressure

Switch

2110 0497

Interruptor

de presión

Tanque de

precarga

Medido de presión

y tapón para cebar

Al Sistema

Doméstico de Agua

Válvula de alivio

Del

pozo

To Household

Water System

Pressure

Switch

Suction Pipe

From Well

Air Volume

Control

Air Volume

Control Tube

Priming Te e

and Plug

Relief Valve

Drive Pipe

To Well

Standard

Tank

2096 0497

40 60

100

Figura 7: Conexión para tanque estándar

Control del

volumen de aire

Tanque

estándar

Tubo de control

del volumen de

aire

Válvula de alivio

Tubería de

succión del pozo

Tubería de

transmisión al pozo

“T” y Tapón

para Cebar

Al Sistema

Doméstico de Agua

Interruptor

de presión

Electricidad 28

Selector de tensión de tipo ficha

La configuración de fábrica es para 230 voltios. Para cambiar

a 115 voltios:

1. Verifique que la corriente eléctrica esté desconectada.

2. Jale de la ficha de cambio de tensión y sáquela de las len-

güetas.

3. Mueva la ficha de cambio de tensión a la posición de 115

voltios. Ahora la ficha cubrirá 2 lengüetas metálicas y la

flecha en la ficha quedará alineada con la flecha de 115

voltios en la etiqueta (consulte la Figura 9).

4. Conecte los conductores de alimentación a los dos tornillos

exteriores en el manóstato según se ilustra en el Figura 8.

5. Conecte el cable a tierra a una de las conexiones a tierra

según se ilustra en la Figura 8.

6. Si hay otros cables, tápelos.

7. Vuelva a instalar la cubierta del motor.

Selector de tensión de tipo cuadrante

La configuración de fábrica es para 230 voltios. Para cambiar

a 115 voltios:

1. Verifique que la corriente eléctrica esté desconectada.

2. Gire el cuadrante hacia la izquierda hasta que aparezca 115

en la ventana del cuadrante según se ilustra en la figura 11.

3. Conecte los conductores de alimentación a los dos tornillos

exteriores en el manóstato según se ilustra en el Figura 10.

4. Conecte el cable a tierra a una de las conexiones a tierra

según se ilustra en la Figura 10.

5. Si hay otros cables, tápelos.

6. Vuelva a instalar la cubierta del motor.

Desconecte la corriente antes de trabajar en la bomba, el motor, el conmutador a presión, o los cables.

NOTA: Los motores de 1/2 HP vienen cableados sólo para 115 voltios y no tienen cables que se puedan cambiar.

Los tableros de bornes de motores de 3/4 HP o de 1 HP (ubicados debajo de la cubierta del motor) se deben parecer a uno de los que

se ilustran a continuación. Si el motor puede funcionar tanto con 115 como con 230 voltios, vendrá configurado de fábrica para 230

voltios. No cambie el cableado del motor si la tensión de línea es de 230 voltios o si usted tiene un motor de una sola tensión.

Nunca conecte un motor de 115 voltios a una línea de 230 voltios.

CONFIGURACIONES DEL INTERRUPTOR DEL MOTOR

Figura 8: Tensión configurada para 230 voltios, tipo ficha.

Figura 9: Tensión configurada para 115 voltios, tipo ficha.

Figura 10: Tensión configurada para 230 voltios, tipo

cuadrante.

Figura 11: Tensión configurada para 115 voltios, tipo

cuadrante.

Ground Wire Connection

Voltage Change Plug

Pressure Switch

Power Connections

4530

Ficha de cambio de tensión

Interruptor

de presión

Conexiones de alimentación

Conexión del cable a tierra

Ground Wire Connection

Power Supply Connections

Voltage

Change

Dial

Pressure Switch

Conexiones de alimentación

Cuadrante

de cambio

de tensión

Interruptor

de presión

Conexión del cable a tierra

Electricidad 29

Tensión peligrosa. Puede causar cho-

ques, quemaduras o muerte. Conecte el alambre de puesta a

tierra antes de conectar los alambres de suministro de corrien-

te. Use el cable del tamaño especificado en la tabla de cablea-

do (incluyendo el alambre de puesta a tierra). Si es posible,

conecte la bomba a un circuito separado de derivación sin nin-

gún otro artefacto en el mismo.

Peligro de explosión. No haga la

conexión a tierra en una línea de suministro de gas.

CONEXIONES DE LOS CABLES

Peligro de incendio. Una tensión inco-

rrecta puede causar un incendio o dañar el motor seriamente e

invalidará la garantía. La tensión de suministro debe ser entre ±

10 % de la tensión especificada en la placa de datos del motor.

AVISO: Los motores para doble tensión vienen cableados

de fábrica a 230 voltios. Si es necesario, vuelva a conectar

el motor para 115 voltios, según se ilustra. No modifique el

cableado en los motores de tensión singular.

Instale, ponga a tierra, conecte los alambres y mantenga su

bomba conforme al Código Nacional de Electricidad (NEC) o al

Código Canadiense de Electricidad (CEC), según corresponda, y

conforme a todos los códigos y normas locales que correspon-

dan. Consulte con su inspector local de construcciones para

obtener información sobre los códigos.

Procedimiento para las conexiones:

Paso 1. Conecte el alambre de puesta a tierra primero según

se ilustra en la Figura 11. El alambre de puesta a tierra

debe ser un alambre de cobre sólido por lo menos tan

grande como los alambres de suministro de corriente.

Paso 2. Debe haber una conexión metálica sólida entre el

conmutador a presión y el motor para brindar protec-

ción a tierra para el motor. Si el conmutador a presión

no está conectado al motor, conecte el tornillo de

puesta a tierra verde en el conmutador al tornillo de

puesta a tierra verde debajo de la tapa de extremo del

motor. Use un alambre de cobre sólido que sea por lo

menos tan grande como los alambres de suministro de

corriente.

Paso 3. Conecte el alambre de puesta a tierra a un alambre

conectado a tierra del tablero de servicio, a un tubo

metálico para agua subterránea, a un entubamiento

metálico para pozos de por lo menos 3 metros (10

pies) de largo, o a un electrodo a tierra suministrado

por la empresa de energía o hidroeléctrica.

Paso 4. Conecte los alambres de suministro de corriente al

conmutador de presión según se ilustra en la Figura 11.

Tabla I: Cuadro de cableado - Cables y Tamaños de Fusibles

Recomendados

Fusible

Distancia en pies (metros);

Calibre del cable AWG (mm2)

Carga

Deri-

0-100 101-200 201-300 301-400 401-500

Modelo HP

Máxima

vación

(0-30) (31-61) (62-91) (92-122) (123-152)

115 Voltios:

SLC 1/2 9.9 15 14(2) 10(5.5) 8(8.4) 8(8.4) 6(14)

HLC 1/2 12.4 20 12(3) 10(5.5) 8(8.4) 6(14) 6(14)

SLD 3/4 12.4 20 12(3) 10(5.5) 8(8.4) 6(14) 6(14)

HLD 3/4 14.8 20 12(3) 8(8.4) 6(14) 6(14) 4(21)

SLE 1 14.8 20 12(3) 8(8.4) 6(14) 6(14) 4(21)

HLE 1 19.9 25 10(5.5) 8(8.4) 6(14) 4(21) 4(21)

SLF 1-1/2 19.9 25 10(5.5) 8(8.4) 6(14) 4(21) 4(21)

230 Voltios:

SLC 1/2 4.9 15 14(2) 14(2) 14(2) 14(2) 12(3)

HLC 1/2 6.2 15 14(2) 14(2) 14(2) 12(3) 12(3)

SLD 3/4 6.2 15 14(2) 14(2) 14(2) 12(3) 12(3)

HLD 3/4 7.4 15 14(2) 14(2) 14(2) 12(3) 10(5.5)

SLE 1 7.4 15 14(2) 14(2) 14(2) 12(3) 10(5.5)

HLE 1 9.9 15 14(2) 14(2) 12(3) 10(5.5) 10(5.5)

SLF 1-1/2 9.9 15 14(2) 14(2) 12(3) 10(5.5) 10(5.5)

Nunca ponga a funcionar una bomba hacia

una descarga cerrada. Hacerlo puede ocasionar que el agua en

el interior de la bomba ebullicione, produciendo una presión

peligrosa en la unidad, riesgo de explosión y posibles quemadu-

ras con el agua a la persona que esté manejando la bomba.

Nunca ponga a funcionar la bomba en

seco. Poner a funcionar la bomba sin agua puede ocasionarle

sobrecalentamiento, dañar el sello y tal vez causar quemaduras

a las personas que la estén manejando. Llene la bomba con

agua antes de arrancarla.

Paso 1. Abra la válvula de control lo más que sea posible (vea

la Figura 12). Después retire el tapón de cebado de

la bomba y llénela, llenando toda la tubería entre la

bomba y el pozo; asegúrese de que toda la tubería en

el pozo esté llena. Si también instaló una “T” de ceba-

do en la tubería de succión, retire el tapón de la “T” y

llene la tubería de succión.

Paso 2. Vuelva a colocar todos los tapones de llenado y cierre

la válvula de control completamente (Figura 13).

Paso 3. ¡Enciéndala! Arranque la bomba y observe el medidor

de presión. La presión debe aumentar rápidamente a

50 PSI al irse cargando la bomba.

Paso 4. Después de 2 ó 3 minutos, el medidor debe indicar

la presión. Si no, pare la bomba, retire los tapones de

llenado, vuelva a abrir la válvula de control y vuelva

a llenar la bomba y la tubería. Posiblemente tendrá

que repetir esto dos o tres veces para sacar todo el

aire atrapado en la tubería. No olvide cerrar la válvula

de control cada vez antes de encender la bomba.

Paso 5. Una vez que la presión haya aumentado y se haya

estabilizado en aproximadamente 50 PSI, abra lenta-

mente la válvula de control (vea la Figura 14) y permita

que la presión caiga hasta que la aguja del medidor de

presión comience a oscilar (vea la Figura 14). Ahora su

bomba está operando en su punto más eficiente.

Paso 6. Después de que la bomba ha producido presión en

el sistema y esté apagada, verifique la operación del

interruptor de presión abriendo una llave o dos y

dejando correr suficiente agua para descargar la pre-

sión hasta que la bomba arranque. La bomba debe

arrancar cuando la presión caiga a 30 PSI y se debe

detener cuando la presión alcance los 50 PSI. Haga

funcionar la bomba durando uno o dos ciclos com-

pletos para verificar su correcta operación. Esto tam-

bién le ayudará a limpiar el sistema de polvo y basura

producida durante la instalación.

Paso 7. (Solamente para bombas Serie PL). Checar fugas alre-

dedor de la banda de las abrazaderas. Si la bomba

tiene fuga, apriete la tuerca de la abrazadera 1-2 vuel-

tas. No apriete demasiado.

AVISO: Los chorros obturadores (pozos de tuberías singulares

de 2” y 3”) no forman un sello perfecto. Las irregularidades

normales en el cuero de obturación de la copa y en las paredes

internas del entubado permitirán que, con el tiempo, la presión

se escape en un sistema inactivo. Esto hará que la bomba rea-

lice un ciclo periódicamente para mantener el nivel de presión

del sistema.

Preparing to Start the Pump – Deep Well 30Preparación Para Arrancar La Bomba - Pozo Profundo 30

Figura 13: Cebado de la Bomba

Figura 14: Fijación de la Válvula de Control

Figura 12: Llenado de la Bomba

Replace all

fill plugs and

close control

valve completely.

2120 0497

To Household

Water System

40 60

100

Vuelva a colocar todos los

tapones de llenado y cierre la vál-

vula de control completamente.

Al Sistema

Doméstico de Agua

C-Close Control Valve until Pressure

Stabilizes

2146 0497

A-Open Control Valve

B-Watch for Pressure Gauge to Flutter

60 80

100

60 80

100

60 80

100

A-Abra la Válvula de Control

B-Observe que el Medidor de Presión Oscile

C-Cierre la Válvula de Control hasta

que la Presión se Estabilice

Open control valve

as far as possible

and fill pump and

piping through

priming tee.

To Household

Water System

40 60

100

Pressure

Gauge

2117 0497

Abra la válvula de control

lo más que sea posible y

llene la bomba y la tubería a

través del orificio de cebado

o la “T” de Cebado.

Medidor de

Presión y

Orificio para

Cebar

Al Sistema

Doméstico de Agua

Preparación Para Arrancar La Bomba - Pozo Poco Profundo 31

Nunca ponga a funcionar una bomba

hacia una descarga cerrada. Hacerlo puede ocasionar que el

agua en el interior de la bomba ebullicione, produciendo una

presión peligrosa en la unidad, riesgo de explosión y posibles

quemaduras con el agua a la persona que esté manejando la

bomba.

Nunca ponga a funcionar la bomba en

seco. Poner a funcionar la bomba sin agua puede ocasionarle

sobre calentamiento, dañar el sello y tal vez causar quemadu-

ras a las personas que la estén manejando. Llene la bomba con

agua antes de arrancarla.

Paso 1. Abra la válvula de control lo más que sea posible (vea

la Figura 15). Después retire el tapón de cebado de

la bomba y llénela, llenando toda la tubería entre la

bomba y el pozo; asegúrese de que toda la tubería

en el pozo esté llena. Si también instaló una “T” de

cebado en la tubería de succión, retire el tapón de la

“T” y llene la tubería de succión.

Paso 2. Vuelva a colocar todos los tapones de llenado. Deje

abierta la válvula de control (en una instalación para

pozo poco profundo, la válvula de control siempre

debe mantenerse abierta).

Paso 3. ¡Enciéndala! Arranque la bomba. La bomba debe

bombear agua después de 2 ó 3 minutos.

Paso 4. Si no tiene agua después de 2 ó 3 minutos, pare la

bomba y retire todos los tapones de llenado. Vuelva a

llenar la bomba y la tubería. Posiblemente tendrá que

repetir esto dos o tres veces para sacar todo el aire

atrapado en la tubería. La válvula de control se debe

mantener abierta durante todo el procedimiento.

Paso 5. Después de que la bomba ha producido presión en

el sistema y esté apagada, verifique la operación del

interruptor de presión abriendo una llave o dos y

dejando correr suficiente agua para descargar la pre-

sión hasta que la bomba arranque. La bomba debe

arrancar cuando la presión caiga a 30 PSI y se debe

detener cuando la presión alcance los 50 PSI. Haga

funcionar la bomba durando uno o dos ciclos com-

pletos para verificar su correcta operación. Esto tam-

bién le ayudará a limpiar el sistema de polvo y basura

producida durante la instalación.

Paso 6. (Solamente para bombas Serie PL). Checar fugas alre-

dedor de la banda de las abrazaderas. Si la bomba

tiene fuga, apriete la tuerca de la abrazadera 1-2

vueltas. No apriete demasiado.

Figura 15: Abrir la Válvula de Control

Open control valve

as far as possible

and fill pump and

piping through

priming port

or priming tee.

2411 0497

To Household

Water System

60 80

100

Abra la válvula de control lo

más que sea posible y llene la

bomba y la tubería a través del

orificio de cebado o la “T” de

Cebado.

Al Sistema

Doméstico de Agua

Piezas de repuesto 32

Piezas de repuesto - Bombas Jet de hierro fundido

1623 0497

15A

40 60

100

Clave HLD-L SLE-L HLE-L SLF-L

no. Descripción Qté 3/4 HP 1 HP 1 HP 1-1/2 HP

1 Motor 1 J218-596PKG J218-596PKG J218-601PKG J218-601PKG

#§2 Anillo salpicador 1 17351-0009 17351-0009 17351-0009 17351-0009

3 Placa selladora 1 L3-10 L3-10 L3-10 L3-10

#§4 Junta para placa selladora 1 C20-21 C20-21 C20-21 C20-21

#§5 Sello para eje 1 U109-6A U109-6A U109-6A U109-6A

#6 Impulsor 1 J105-85P J105-85P J105-22PA J105-22PA

#7 Difusor 1 L1-47P L1-47P L1-23P L1-23P

7A Tornillo prisionero de cabeza redonda 8-32x3/4” 3 U30-489SS U30-489SS U30-489SS U30-489SS

#§8 Anillo de difusor 1 L21-1 L21-1 L21-1 L21-1

9 Conector rápido - recto 1 U11-217P U11-217P U11-217P U11-217P

10 Medidor de presión 1 U239-2 – U239-2 –

11 Válvula de control 1 L262-5PS L262-5PS L262-5PS L262-5PS

12 Cuerpo de la bomba 1 L76-49 L76-49 L76-49 L76-49

13 Tapón para tubería 1 U78-56ZPS U78-56ZPS U78-56ZPS U78-56ZPS

14 Tapón de drenaje 1 U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV

15 Base 1 J104-9C J104-9C J104-9C J104-9C

15A Cojín de hule 1 C35-5 C35-5 C35-5 C35-5

16 Prisionero de 3/8-16x 1 1/2” 2 U30-76ZP U30-76ZP U30-76ZP U30-76ZP

17 Tubo del interruptor 1 U37-672P U37-677P U37-677P U37-677P

18 Conector rápido - codo 1 U11-218P U11-218P U11-218P U11-218P

19 Interruptor de presión 1 U217-1216 U217-1225 U217-1216 U217-1225

20 Tuerca de fijación 1 U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP

21 Conector 1 L43-5C L43-5C L43-5C L43-5C

22 Prisionero de 3/8-16x 1 1/4” 2 U30-75ZP U30-75ZP U30-75ZP U30-75ZP

KIT DE SERVICIO

§ Kit de Sello y Junta PP1551 PP1551 PP1551 PP1551

# Kit de Desmontaje PP1566 PP1566 PP1564 PP1564

AVISO: § Incluido en el Kit de Sello y Junta. # Includio en el Kit de Reaparción General.

Piezas de repuesto 33

Piezas de repuesto - Bombas Jet de hierro fundido

20 21

15A

2879 0697

40 60

100

Clave SLC-L SLD-L HLC-L

no. Descripción Qté 1/2 HP 3/4 HP 1/2 HP

1 Motor 1 J218-582APKG J218-590PKG J218-590PKG

#§2 Anillo salpicador 1 17351-0009 17351-0009 17351-0009

3 Placa selladora 1 N3-1043P N3-1043P N3-1043P

#§4 Junta para placa selladora 1 N20-35 N20-35 N20-35

#§5 Sello para eje 1 U109-6A U109-6A U109-6A

#6 Impulsor 1 J105-40P J105-86P J105-86P

#7 Difusor 1 L1-25P L1-48P L1-48P

#§8 Anillo de difusor 1 L21-1 L21-1 L21-1

9 Conector rápido - recto 1 U11-217P U11-217P U11-217P

10 Medidor de presión 1 – – U239-2

11 Válvula de control 1 01322 01322 01322

12 Cuerpo de la bomba 1 L76-48 L76-48 L76-48

13 Tapón para tubería 1 U78-56ZPS U78-56ZPS U78-56ZPS

14 Tapón de drenaje 1 U78-941ZPV U78-941ZPV U78-941ZPV

15 Base 1 J104-9C J104-9C J104-9C

15A Cojín de hule 1 C35-5 C35-5 C35-5

16 Prisionero de 3/8-16x 1 1/4” 4 U30-75ZP U30-75ZP U30-75ZP

17 Tubo del interruptor 1 U37-672P U37-672P U37-672P

18 Conector rápido - codo 1 U11-218P U11-218P U11-218P

19 Interruptor de presión 1 U217-1225 U217-1225 U217-1216

20 Tuerca de fijación 1 U36-112ZP U36-112ZP U36-112ZP

21 Conector 1 L43-5C L43-5C L43-5C

 • Tapón 1 U78-941ZPV U78-941ZPV –

KIT DE SERVICIO

§ Kit de Sello y Junta PP1551 PP1551 PP1551

# Kit de Desmontaje PP1560 PP1565 PP1566

AVISO: § Incluido en el Kit de Sello y Junta. # Includio en el Kit de Reaparción General.

•Noilustrado.

Solución de Problemas 34

PROBLEMA SOLUCIONES

A. El motor no enciende.

B. El motor se calienta y se produce

desconexión por sobrecarga.

C. El motor funciona pero no sale agua.

D. La bomba no suministra agua a toda su

capacidad.

E. Los ciclos de bombeo son muy frecuen-

tes o la bomba no se detiene.

F. Sale aire de las llaves.

G. La bomba fugas alrededor de la

abrazadera.

A. Verifique si el interruptor está conectado y si el disyuntor no ha saltado o

el fusible no se ha quemado.

DESCONECTE LA CORRIENTE y asegúrese de que los cables que conectan

el motor con la fuente de alimentación y el interruptor de presión están

bien conectados (ver página 28).

Si las medidas previas no resuelven el problema, llame a un especialista en

pozos.

B. Lea las instrucciones sobre las conexiones eléctricas de la página 28 y veri-

fique si el motor está cableado como corresponde.

Verifique con la compañía de electricidad si la tensión en la bomba está

dentro del +/- 10% de la tensión nominal que aparece en la placa de iden-

tificación del motor.

DESCONECTE LA CORRIENTE y asegúrese de que los cables que conectan

el motor con la fuente de alimentación corresponden a lo especificado en

la Tabla I, página 29.

Si no corresponden, vuelva a conectar los cables siguiendo las instruccio-

nes de la página 28.

Si el ciclo de la bomba es muy frecuente, lea la sección E, más abajo.

C. PRIMERO, verifique el cebado; es decir, asegúrese de que la bomba y toda

la tubería de succión y la instalada en el pozo tienen agua. Si están vacías,

llénelas.

Cuando hace frío, asegúrese de que toda la tubería y la bomba no están

heladas. Si se hielan, deshiélelas cuidando de que las tuberías ni los

accesorios se agrieten. Caliente la cava o la caseta de la bomba y entierre

toda la tubería por debajo del límite de congelación.

Si sospecha que es una de las causas siguientes, llame a un profesional:

entrada de aire en la línea de succión, bajo nivel del agua en el pozo,

válvula de pie trabada o tapada, eyector o impulsor tapado, válvula de pie

o filtro enlodado en el fondo del pozo, una bomba para pozo de poca pro-

fundidad instalada en un pozo con más de 25 pies de profundidad de agua

(en estos casos se necesita una bomba Jet).

D. Las causas posibles son: el nivel del agua del pozo es inferior al estimado y

se necesita hacer una combinación de venturi/boquilla diferente; la tubería

de acero (si se utiliza) se ha corroído o encalado, restringiendo la capaci-

dad y aumentando la fricción; o la tubería es demasiado pequeña para la

instalación. Para cualquiera de estas situaciones consulte a un especialista

en pozos.

E. Los ciclos de la bomba son muy frecuentes y no se detienen.

Asegúrese de que no se ha dejado ninguna llave abierta.

Si el sistema tiene un tanque estándar, asegúrese de que no está ane-

gado. Si lo está, drénelo hasta el nivel del control del volumen de aire.

Asegúrese de que el CVA no está defectuoso y de que no hay fugas en las

conexiones.

Si el sistema tiene un tanque precargado, desconecte la corriente abra

todas las llaves y purgue toda la presión del tanque. Use una varilla de

medición para verificar la presión de aire del tanque. Dicha presión

debería ser 2 PSI inferior a la del ajuste de cierre del interruptor de presión

(o sea, si el interruptor de presión hace arrancar la bomba a 30 PSI, la pre-

carga debería estar a 28 PSI). Verifique si la válvula de aire tiene fugas (use

una solución jabonosa) y cambie el núcleo si fuera necesario.

Si usted sospecha de cualquiera de las situaciones siguientes, llame a un

especialista en pozos: pérdidas en los tubos, en la válvula de pie, nivel de

agua del pozo inferior al estimado, eyector o eje impulsor tapados.

F. La bomba puede estar cebándose; cuando haya terminado de cebarse, no

quedará más aire en el sistema.

Si sospecha que hay pérdidas en la tubería de succión, gases en el pozo o

que la bomba bombea intermitentemente un exceso de agua del pozo (es

decir, haciendo que el agua disminuya por dabajo del nivel de la válvula

de pie) consulte a un profesional.

G. Apriete la tuerca de la abrazadera 1-2 vueltas. No apriete demasiado.

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539643 2 Sta Rite SL Pro Jet Series Convertible Pump Owners Manual

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