White Rodgers 1361 104 Hydronic Zone Controls Installation Instructions 37 5422B (1361)
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2015-03-28
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TYPE 1361 HYDRONIC ZONE VALVES WHITE-RODGERS (2 WIRE) INSTALLATION INSTRUCTIONS Operator: Save these instructions for future use! FAILURE TO READ AND FOLLOW ALL INSTRUCTIONS CAREFULLY BEFORE INSTALLING OR OPERATING THIS CONTROL COULD CAUSE PERSONAL INJURY AND/OR PROPERTY DAMAGE. DESCRIPTION These water valves provide a low cost system of zoned temperature control wherever hot water is the heating medium. In new construction, the heating piping system can be laid out to produce any number of independent temperature controlled zones by use of these valves. If in “Closed” position, valve may be opened by turning dial clockwise with your thumb until word “Open” appears. When power is resumed, valve will automatically return to command of room thermostat. In existing buildings, a variety of zone heating combinations can be obtained, depending on the particular -piping lay-outs. Each zone requires one water valve and one thermostat, but only one circulator is required for the entire system. New construction properly piped, will not require flow control valves, since the water valve itself performs this function. Existing construction, where flow control valves have been installed, will operate quite satisfactorily without removing the existing flow control valves. PRECAUTIONS This zone valve motor is intended for use with a low voltage system; do not use this zone valve with a millivolt or line voltage system. If in doubt about whether your wiring is millivolt, line or low voltage, have it inspected by a qualified heating contractor or electrician. Do not exceed the specification ratings. All wiring must conform to local and national electrical codes and ordinances. ! CAUTION To prevent injuries from scalding always drain system before unlatching valve assembly from body. ! CAUTION To prevent electrical shock and/or equipment damage, disconnect electric power to system at main fuse or circuit breaker box until installation is complete. ! WARNING Do not use on circuits exceeding specified voltages. Higher voltages will damage control and could cause shock or fire hazard. SPECIFICATIONS All guarantees are void if these specifications are exceeded. Maximum water temperature: 240°F (115°C) Maximum system pressure: 50 PSI Differential across valve: 15 PSI Electrical Rating: Valve motor: .2 Amp. Max at 25 VAC (.40 Amp.) when valve is in open position. Auxiliary Contacts: Do not exceed 2.0 Amp. at 25 VAC (Terminals 2 and 3) NOTE: The valve motor draws more than .2 Amp. while it is opening. For this reason, do not use more than the recommended number of valves per transformer as shown on pages 3 and 4. Thermostat: Use two-wire thermostat with .2 Amp. anticipator Timing: From full close to full open–Approx. 45 seconds From full open to full close–Approx. 60 seconds Friction loss equivalents: 3/4" valves – 2-1/2 ft. copper tubing 1" valves – 4 ft. copper tubing 1-1/4" valves – 7 ft. copper tubing The zone valve is designed to turn in one direction, stopping every 90° in either the open or closed position, depending on thermostat demand. The motor position is controlled by a wafer switch attached to the motor shaft. The contact arrangement of the switch is constructed so that when the shaft of the motor revolves 90° a new set of stationary and moving contacts makes, while the old set breaks. Fig.1. The schematic shows the valve in the closed position. As the WHITE-RODGERS DIVISION EMERSON ELECTRIC CO. 9797 REAVIS RD., ST. LOUIS, MO. 63123 (314) 577-1300, Fax (314) 577-1517 9999 HWY. 48, MARKHAM, ONT. L3P 3J3 (905) 475-4653, FAX (905) 475-4625 PRINCIPLE OF OPERATION PART NO. 37-5422B Printed in U.S.A. Replaces 37-5422A 9812 PRINCIPLE OF OPERATION (CONT.) thermostat calls for heat, the valve motor is energized by a circuit made through side “A” of the motor switch to terminal “4”. Fig. 2. (At the same time, a circuit is made through the warp switch heater.) As the valve begins to open, side “A” of the motor switch makes with a “holding” contact and then breaks from the stationary contact wired to terminal “4”. The “holding” contact provides a circuit which prevents the valve from stopping part way through its cycle if the thermostat is changed to the satisfied position. As the valve reaches the full open position, side “B” of the motor switch closes, providing a low voltage auxiliary circuit for starting the burner or circulator. At the same time side “A” of the motor switch makes a circuit through the warp switch contacts to terminal “2”. The valve does not continue to rotate since the warp switch opened its contacts before the valve reached the full open position. The warp switch heater remains energized as long as the thermostat calls for heat. ▼ ▼ ▼ HOLDING CONTACT 1 MOTOR ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ ▼ EXTERNAL WIRING SIDE “A” OF MOTOR SWITCH 2 4 ROTATING BOARDS: Each Board makes/breaks 1 set of contacts with each 90° revolution of motor shaft on thermostat demand. STATIONARY CONTACTS (TERMINALS 2, 4 & COM.) (Valve is shown in the open position) Fig. 1 When the thermostat is satisfied, the circuit through the warp switch heater is broken, allowing the heater to cool. When the warp switch contacts close, the valve motor is energized, and drives the valve to the closed position. As the valve begins to move to the closed position, side “A” of the motor switch makes the holding circuit. Then side “B” of the motor switch breaks the auxiliary circuit and side “A” of the motor switch makes contact “4” then breaks the holding circuit stopping the valve (in a fully closed position). SIDE “B” OF MOTOR SWITCH ▼ INTERNAL WIRING ▼ COMMON OPEN POSITION SIDE “B” ▼ 3 ▼ 4 HEAT ANTICIPATOR ▼ 2 ▼ 3 SIDE “A” OPEN POSITION ▼ ▼ 2 ▼ (2 THRU WARP SWITCH CONTACTS) TO AUXILIARY CIRCUIT (NOTE: IF SAME TRANSFORMER POWERS BOTH THE AUXILIARY CIRCUIT AND THE WATER VALVE, CONNECT AUXILIARY CIRCUIT TO TERMINALS 1 AND 3 INSTEAD OF 2 AND 3.) 2 5 STATIONARY CONTACTS (TERMINALS 2 & COM.) ▼ TYPE 1E/F30 THERMOSTAT MOTOR SHAFT: Revolves in 90° intervals with each thermostat cycle. STATIONARY CONTACTS (TERMINALS 2 & 3) JUMPER WIRES ▼ WARP SWITCH CONTACTS NORMALLY CLOSED NOTE: INTERNAL PARTS AND WIRING OF WATER VALVE. LINE WARP SWITCH HEATER TRANSFORMER Fig. 2 PIPING The two most commonly used piping systems are shown below. Plan 1 is popular for new installations, while plan 2 is frequently used when converting twopipe systems. PLAN 1 Water valves installed at the boiler header to provide a separate supply to each zone. Fig. 3 This valve does not seal completely. A small amount of leakage through valve is permitted. The amount depends on valve size and pressure differential across closed valve. Do not use if your application requires complete seal off. Maximum leakage at rated differential is two, four or six gal. per hour for 3/4", 1" or 1-1/4" valves, respectively. 729 PLAN 2 A common main supplies all zones, with a water valve installed on the riser to each zone. Fig. 4 INSTALLATION ALL GUARANTEES ARE VOID IF THE VALVE IS NOT ASSEMBLED ACCORDING TO THESE INSTRUCTIONS. 1. Remove body assembly only from shipping carton. Valve head and stem should be left in carton at this time for protective purposes. Do not assemble head to body before attaching body into line. 2. Mount the valve body in the line in any desired position except upside down. CAUTION: Provide the necessary clearances for turning valve head sideways when assembling it to valve body (see fig. 5). Note that terminal end of valve head requires more clearance. VALVE HEAD Clearances required for assembling valve head to valve body. STEM ▼ ! CAUTION BODY Use only silicone grease, water, or soap suds on O-ring or Valve Body to facilitate assembly. Use of vaseline or any petroleum grease or oil will cause O-ring to deteriorate. 2" MINIMUM CLEARANCE ▼ ▼ Fig. 5 2 2-3/4" MINIMUM CLEARANCE ▼ ! CAUTION ! CAUTION to prevent injuries from scalding always drain system before unlatching valve assembly from body. Be sure that bayonet lock securely latches mounting plate to body. Failure to do so could allow valve head to separate from body and result in scalding injuries and/or water damage. 5. The valve head may now be assembled to the valve body. With valve head positioned as shown in figure 5, insert valve stem into valve bore, push downward, and turn valve head until it locks to valve body. 6. Support piping with a pipe hanger on each side of valve. The valve is now ready to be wired. 3. Be sure that any excess solder, flux, or other foreign matter is thoroughly removed from the valve bore. 4. With valve body mounted in the line, remove the head assembly from the carton, and carefully wipe stem with a soft cloth to remove any dust or grit. WIRING All wiring should be done according to local and national electrical codes For best connections, use #18 Thermostat wire. #16 will also ! CAUTION work satisfactorily. Do not attempt to wire two or more zone valves in Make connections to screw terminals according to wiring diaparallel to operate from a single thermostat. (If valves gram. are wired in parallel, the motors may run continuously, NOTE: To check motor operation without thermostat condue to feedback between the motor holding circuits.) nected, jumper 2 and 4 to open valve; remove jumper to close valve. If the boiler manufacturer recommends a wiring diagram, follow his instructions. If none are available, the following diagrams show suggested circuits for Type 1361 Water Valves in conjunc- tion with two-wire thermostat (.2 Amp. anticipator) and other related controls. A 40 VA transformer will handle up to four (4) water valves. A 20 VA transformer will handle a maximum of two (2) 1361 series valves. DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE BURNER AND CIRCULATOR OPERATION IS INDEPENDENT OF THERMOSTAT 2 2 Fig. 6 Using Type 1361 Zone Valve 5 4 1 3 2 2 5 4 1 3 2 2 5 4 1 3 2 2 5 4 1 3 2 2 5 4 1 3 HOT ADDITIONAL ZONES LINE N TRANSFORMER DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE INTERNAL TRANSFORMER OF RELAY CONTROL SUPPLIES POWER FOR ZONE VALVES 750 MV GAS VALVE HIGH LIMIT HIGH LIMIT Alternate Wiring for using 750 Mv. Gas Valve TH PG TYPE 8A02A-1 { 1 TH PG TYPE 8A03A-2 V1 TYPE 668 OIL BURNER CONTROL 750 MV POWER GENERATOR TO ZONE VALVES MUST BE N.E.C. CLASS 1 WIRING Z-L2 T2 3 T1-V1 V2-L1 V2 1 F TYPE 956 FLAME DETECTOR } MUST BE N.E.C. CLASS 1 WIRING HOT 1 2 2 3 3 F MUST BE N.E.C. CLASS 1 WIRING 2 LINE TO 24 VOLT GAS VALVE TO ZONE VALVES N Alternate Connections For Type 8A02A Relay T YELLOW CIRCULATOR MOTOR T IGNITION TRANS. ORANGE WHITE BLACK TYPE 8A03A-2 V1 RELAY CONTACTS (24V OR 750 MV) HIGH LIMIT BURNER MOTOR TRANSFORMER WHITE V2 1 N LINE 2 BLACK ORANGE Fig. 7 Diagram for Oil-fired System using 8A03A-2 2 5 4 1 3 2 2 5 4 1 3 2 2 5 4 1 3 2 2 5 4 1 3 2 HOT 3 RELAY CONTACTS (LINE VOLTAGE) RELAY COIL 1 Fig. 7a Diagram for Gas-Fired System MUST BE N.E.C. CLASS 1 WIRING 3 CIRCULATOR MOTOR 3 HIGH LIMIT 24 VAC GAS VALVE WIRING – Continued DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE INTERNAL TRANSFORMER OF RELAY-HOT WATER CONTROL SUPPLIES POWER FOR ZONE VALVES TO LOW VOLTAGE GAS VALVE TYPE 842A-16 T3 T1 2 5 4 2 2 5 2 4 2 5 2 4 2 5 4 2 2 5 HOT LINE N V1 T2 2 4 V2 1 2 C1 1 3 1 1 3 ADDITIONAL ZONES 1 3 3 1 } CIRCULATOR MOTOR 3 TYPE 8F42A 5 T2 T1 Z V3 1 2 HOT T1 Z 1 V1 N LINE TO 24 VAC GAS VALVE TO ZONE VALVES 5 T2 V1 V2 } 3 TYPE 8F43A TO ZONE VALVES 1 N LINE Fig. 8 Diagram for Gas-Fired System using 842A-16 C2 3 V2 TO 24 VAC GAS VALVE 1 HOT 2 B C1 C2 C1 W C2 Alternate Connections For Type 8F43A Alternate Connections For Type 8F42A CIRCULATOR MOTOR CIRCULATOR MOTOR DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE EXTERNAL TRANSFORMER REQUIRED FOR POWERING ZONE VALVES TO ZONE VALVES { 2 3 TYPE 8B42A OR 8B43A TYPE 842A OR 843A T2 T1 2 2 5 4 1 2 3 2 5 2 4 1 2 5 4 1 3 2 2 5 1 3 4 2 2 5 3 1 1 4 2 T1 N LINE HOT LINE N T2 1 HOT 2 C1 C2 C1 C2 B1 B2 B1 B2 3 IGN. TRANS. CIRCULATOR MOTOR ADDITIONAL ZONES CIRCULATOR MOTOR BURNER CONTROL Alternate Connections For Type 8B42A or 8B43A TRANSFORMER Fig. 9 Diagram for Gas-Fired System using 842A-1 or 843A-1 TYPE 956 FLAME DETECTOR TYPE 6C92 OR 6C93 OIL BURNER HOT WATER CONTROL TYPE 956 FLAME DETECTOR TYPE 692 OR 693 OIL BURNER HOT WATER CONTROL Alternate Connections For Type 809A Relay { TO ZONE VALVES { TO ZONE VALVES { TO ZONE VALVES FD 2 2 T 3 1 2 L HOT LINE N L 1 2 C1 C2 B1 B2 1 2 C1 C2 B1 B2 TYPE 829A RELAY THERM { TO ZONE VALVES 2 3 IGN. TRANS. 5 IGN. TRANS. CIRCULATOR MOTOR CIRCULATOR MOTOR HOT LINE N FD 6 CIRCULATOR MOTOR TO GAS VALVE AND TRANSFORMER OR OIL BURNER CONTROL Alternate Connections For Type 829A Relay T HOT LINE N T 3 2 3 FD TYPE 809A RELAY BURNER MOTOR Alternate Connections For Type 692 or 693 1 4 2 HOT LINE N BURNER MOTOR Alternate Connections For Type 6C92 or 6C93 BURNER MOTOR 3 TO GAS VALVE AND TRANSFORMER OR OIL BURNER CONTROL CIRCULATOR MOTOR MANUAL OPERATION Use manual operator only in case of power failure, or for testing system prior to wiring. If power fails, valve may be in either “Open” or “Closed” position. If in “Open” position, valve will remain open until power is resumed. If in “Closed” position, valve may be opened by turning dial clockwise with your thumb until word “Open” appears. When power is resumed, valve will automatically return to command of room thermostat. OPEN 4 Fig. 10 TYPE 1361 WHITE-RODGERS ROBINETS DE ZONE HYDRONIQUES (À 2 FILS) INSTRUCTIONS D’INSTALLATION Utilisateur : conservez ces instructions pour vous y référer au besoin ! SI VOUS NE LISEZ PAS ATTENTIVEMENT CES INSTRUCTIONS AVANT D’INSTALLER ET D’UTILISER LA COMMANDE, VOUS RISQUEZ DE CAUSER DES BLESSURES ET DES DOMMAGES MATÉRIELS. DESCRIPTION Ces robinets constituent un système économique de régulation par zones de la température des installations de chauffage à l’eau chaude. Dans un nouveau bâtiment, la tuyauterie de chauffage peut être installée de façon à créer, à l’aide de ces robinets, un certain nombre de zones de réglage de la température. Dans les bâtiments existants, le réseau de zones qui peut être créé dépend de la disposition de la tuyauterie en place. Chaque zone nécessite un robinet et un thermostat, mais un seul circulateur est requis pour l’ensemble du système. Les nouveaux bâtiments dont la tuyauterie est adéquate ne nécessiteront pas de robinets de réglage de débit, puisque les robinets de zones remplissent cette fonction. Dans les bâtiments existants qui sont déjà dotés de robinets de réglage de débit, le système fonctionnera adéquatement sans nécessiter leur démontage. Le moteur du robinet de zone a été conçu pour fonctionner sur un système à basse tension : ne vous en servez pas avec un système en millivolts ou à la tension du réseau. Si vous n’êtes pas certain de la tension du câblage de votre système (soit en millivolts, à basse tension ou à la tension du réseau), faites inspecter celui-ci par un électricien ou un entrepreneur agréé en chauffage. Ne dépassez pas les charges nominales. Tout le câblage doit être conforme aux codes et règlements locaux et nationaux qui régissent les installations électriques. ! ATTENTION Dans le but de prévenir les brûlures, vidangez toujours le système avant de séparer la tête du corps du robinet. Si le robinet est fermé, vous pouvez l’ouvrir en tournant l’actionneur avec le pouce de façon à exposer le mot « OPEN ». Une fois le courant rétabli, le robinet se remettra automatiquement sous la commande du thermostat d’ambiance. PRÉCAUTIONS ! ATTENTION Pour prévenir les risques d’électrocution et de dommages matériels, coupez l’alimentation du système au panneau de distribution électrique principal pendant toute la durée de l’installation. ! AVERTISSEMENT N’installez pas cet appareil sur des circuits qui dépassent la tension nominale. Une tension trop élevée peut endommager la commande et poser des risques d’électrocution et d’incendie. SPÉCIFICATIONS Toutes les garanties seront nulles si les charges ci-dessous ne sont pas respectées. Thermostat : Servez-vous d’un thermostat à 2 fils avec Température maximum de l’eau : 115°C (240°F) anticipateur de 0,2 A. Pression maximum du système : 50 PSI Minutage : Entre la fermeture complète et l’ouverture complète : Différence de pression de part et d’autre du robinet : 15 PSI Environ 45 secondes; Charges électriques : Entre l’ouverture complète et la fermeture complète : Moteur du robinet : 0,2 A maxi à 25 V c.a. (0,40 A) lorsque le Environ 60 secondes. robinet est ouvert Equivalents de perte par frottement : Contacts auxiliaires : Ne pas dépasser 2,0 A à 25 V c.a. Soupapes de 3/4" : 75 cm (2,5 pi.) de tuyau de cuivre (Bornes 2 et 3) Soupapes de 1" : 120 cm (4 pi.) de tuyau de cuivre NOTE : Le moteur du robinet absorbe plus de 0,2 A lorsqu’il Soupapes de 1 1/4" : 215 cm (7 pi.) de tuyau de cuivre s’ouvre. Par conséquent, n’utilisez pas avec un transformateur plus de robinets que le nombre recommandé aux pages 3 et 4. PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT Le robinet de zone a été conçu pour tourner dans un seul sens, s’arrêtant après 90° en position ouverte ou fermée, selon l’état du thermostat. La position du moteur est commandée par un commutateur à galettes étagées qui est fixé à l’arbre du moteur. WHITE-RODGERS DIVISION EMERSON ELECTRIC CO. 9797 REAVIS RD., ST. LOUIS, MO. 63123 (314) 577-1300, Télécopieur (314) 577-1517 9999 HWY. 48, MARKHAM, ONT. L3P 3J3 (905) 475-4653, Télécopieur (905) 475-4625 Les bornes du commutateur sont disposées de façon à assurer, avec chaque rotation de 90° du moteur, la fermeture de nouveaux circuits fixes et mobiles ainsi que l’ouverture des circuits précédents. Fig.1. NO DE PIÈCE 37-5422B Imprimé aux États-Unis Remplace 37-5422A 9812 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT (suite) ▼ ▼ ▼ CÔTÉ A DU COMMUTATEUR DU MOTEUR BORNE DU CIRCUIT DE MAINTIEN MOTEUR ▼ ▼ ▼ ▼ 3 ▼ ▼ ▼ 6 ▼ PLAQUES ROTATIVES : Chaque plaque ouvre ou ferme un jeu de contacts à chaque rotation de 90° du moteur, qui est commandé par le thermostat. ▼ CÔTÉ B DU COMMUTATEUR DU MOTEUR ▼ CÂBLAGE EXTERNE ▼ ▼ CÂBLAGE INTERNE ▼ 2 ▼ 3 CÔTÉ A : POSITION OUVERTE ANTICIPATEUR DE CHAUFFAGE 2 ▼ COMMUN 2 ▼ ▼ 4 BORNES FIXES (BORNES 2 , 6 ET COM.) 4 BORNES FIXES (BORNES 2, 4 ET COM.) (Le robinet est illustré complèlement ouvert) Fig. 1 VERS LE CIRCUIT AUXILIAIRE. (NOTE : SI LE MÊME TRANSFORMATEUR ALIMENTE LE CIRCUIT AUXILIAIRE ET LE ROBINET, BRANCHEZ LE CIRCUIT AUXILIAIRE SUR LES BORNES 1 ET 3 AU LIEU DE 2 ET 3.) CÔTÉ A : POSITION OUVERTE 2 5 BORNES FIXES (BORNES 2 ET 3) ▼ THERMOSTAT TYPE 1E/F30 ARBRE DU MOTEUR : Il tourne de 90° à chaque cycle du thermostat. CAVALIERS ▼ COMMUTATEUR À BILAME BORNES NORMALEMENT FERMÉES NOTE : PIÈCES ET CÂBLAGE INTERNES DU ROBINET ▼ Le schéma montre le robinet en position fermée. Lorsque le thermostat déclenche un appel de chaleur, le moteur du robinet est mis sous tension par la fermeture d’un circuit reliant le côté A du moteur à la borne 4 (fig. 2). (En même temps, le circuit de l’élément chauffant du commutateur à bilame est fermé.) Alors que le robinet commence à ouvrir, le côté A du commutateur du moteur ferme le circuit de maintien, puis ouvre le circuit fixe relié à la borne 4. Le circuit de maintien empêche le robinet de s’arrêter au milieu de son cycle si l’appel de chaleur du thermostat est satisfait. Lorsque le robinet est complètement ouvert, le côté B du commutateur du moteur ferme un circuit auxiliaire à basse tension qui sert à mettre en marche le brûleur ou le circulateur. En même temps, le côté A du commutateur du moteur ferme un circuit qui passe par l’élément chauffant du commutateur à bilame et la borne 2. Le robinet ne continue pas à tourner puisque le circuit du commutateur à bilame a été ouvert avant que le robinet soit complètement ouvert. L’élément chauffant du commutateur à bilame reste sous tension tant que l’appel de chaleur du thermostat n’est pas satisfait. 1 ÉLÉMENT CHAUFFANT DU COMMUTATEUR À BILAME RÉSEAU Lorsque le thermostat est satisfait, le circuit qui passe par l’élément chauffant du commutateur à bilame est ouvert, ce qui permet à l’élément de refroidir. Lorsque le circuit du commutateur à bilame est fermé, le moteur du robinet est mis sous tension et ferme le robinet. Lorsque le robinet commence à se refermer, le côté A du commutateur du moteur ferme le circuit de maintien. Le côté B du commutateur du moteur ouvre le circuit auxiliaire et le côté A du commutateur établit le contact avec la borne 4, puis ouvre le circuit de maintien, ce qui arrête le robinet lorsqu’il est complètement fermé. TRANSFORMATEUR Fig. 2 TUYAUTERIE PLAN 1 Les robinets sont installés à la tête de la chaudière afin d’alimenter séparément chacune des zones. Fig. 3 Les deux systèmes de tuyauterie les plus communs sont illustrés ci-contre. Le plan 1 est populaire pour les nouvelles installations tandis que le 2 sert souvent pour la conversion de systèmes à deux tuyaux. Le robinet n’est pas parfaitement étanche : il laisse s’écouler un peu d’eau. Le volume de cet écoulement dépend de la grosseur du robinet et de la différence de pression de part et d’autre. Ne pas utiliser ce robinet si votre système nécessite l’étanchéité parfaite. L’écoulement maximum à la différence de pression nominale est de 7,5, 15 et 22,5 litres (deux, quatre et six gallons) par heure pour les robinets de 3/4", 1" et 1 1/4" respectivement. 729 PLAN 2 Une conduite prinicipale alimente toutes les zones et un robinet est installée sur la colonne montante de chaque zone. Fig. 4 INSTALLATION TOUTES LES GARANTIES SONT NULLES SI LE ROBINET N’EST PAS INSTALLÉ CONFORMÉMENT AUX DIRECTIVES SUIVANTES. 1. Sortez uniquement le corps de la boîte. Laissez la tête et la tige du robinet dans la boîte pour l’instant afin d’éviter de les endommager. Ne montez pas la tête sur le corps avant d’avoir inséré le corps dans la conduite. 2. Montez le corps du robinet dans la conduite dans n’importe quelle position, sauf à l’envers. ATTENTION : Assurez le dégagement nécessaire pour tourner la tête du robinet lorsque vous le montez sur le corps (voir fig. 3). Veuillez noter que la partie où est situé le bornier nécessite plus de dégagement. TÊTE DU ROBINET Dégagement requis pour monter la tête au corps du robinet. TIGE ! ATTENTION ▼ Servez-vous exclusivement de graisse de silicone, d’eau et de savon pour faciliter le montage de la bague d’étanchéité ou du corps du robinet. La vaseline ainsi que les huiles et les graisses de pétrole entraîneront la détérioration de la bague d’étanchéité. CORPS DÉGAGEMENT MINIMUM DE 2" ▼ ▼ Fig. 5 2 DÉGAGEMENT MINIMUM DE 2 3/4" ▼ ! ATTENTION ! ATTENTION Assurez-vous que le dispositif de blocage retient solidement la plaque de montage sur le corps, sans quoi la tête du robinet pourrait se séparer du corps et entraîner des brûlures ainsi que des dommages matériels. DANS LE BUT DE PRÉVENIR LES BRÛLURES, VIDANGEZ TOUJOURS LE SYSTÈME AVANT DE SÉPARER LA TÊTE DU CORPS DU ROBINET. 5. Vous pouvez maintenant monter la tête au corps du robinet. Orientez la tête du robinet de la façon illustrée à la figure 5, puis insérez la tige dans le passage du robinet. Enfoncez et tournez la tête du robinet jusqu’à ce qu’elle s’engage sur le corps. 6. Renforcez la tuyauterie avec un collier de suspension de chaque côté du robinet. Vous pouvez maintenant procéder au câblage. 3. Assurez-vous que tout excès de métal d’apport, de flux ou de toute autre corps étranger a été éliminé du passage du robinet. 4. Une fois le corps du robinet inséré dans la conduite, sortez la tête de la boîte et essuyez-en attentivement la tige avec un linge doux afin d’enlever la poussière et les saletés. CÂBLAGE Tout le câblage doit être conforme aux codes et règlements locaux et nationaux qui régissent les installations électriques. Pour assurer des raccordements de la meilleure qualité possible, ! ATTENTION servez-vous de fil à thermostat #18. Le #16 est aussi adéquat. N’essayez pas de raccorder en parallèle deux robinets de Raccordez les conducteurs aux bornes à vis conformément au zone ou plus pour fonctionner avec un seul thermostat. (Si schéma de montage. les robinets sont montées en parallèle, une rétroaction NOTE : Pour vérifier le fonctionnement du moteur sans brancher risque de s’établir entre les circuits de maintien des le thermostat, reliez les bornes 2 et 4 avec un cavalier moteurs, ce qui pourrait faire fonctionner ceux-ci de façon pour ouvrir le robinet; retirez le cavalier pour le fermer. continue.) Si le fabricant de la chaudière recommande un schéma de câblage, suivez ces directives. S’il n’y en a pas de disponible, Un transformateur de 40 VA peut alimenter un maximum de consultez les schémas de montage qui suivent, qui indiquent les quatre (4) robinets. Un transformateur de 20 VA peut alimenter circuits recommandés pour brancher les robinets de zone de un maximum de deux (2) robinets de la série 1361. type 1361 sur des thermostats à deux fils et autres commandes. SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE BRÛLEUR ETLE CIRCULATEUR FONCTIONNENT INDÉPENDAMMENT DU THERMOSTAT. 2 2 Fig. 6 Utilisation d’un robinet de zone type 1361 5 4 1 3 2 2 5 4 1 3 2 2 5 4 1 3 2 2 5 4 1 3 2 2 5 4 1 3 SOUS TENSION ZONES SUPPLÉMENTAIRES CIRCUIT N TRANSFORMATEUR SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE TRANSFORMATEUR INTERNE DU RELAIS DE COMMANDE ALIMENTE LIMITEUR À LES ROBINETS DE ZONE ROBINET À GAZ DE MAXIMUM 750 MV Câblage permettant d’utiliser un robinet à gaz de 750 mV ALIMENTATION DE 750 MV LIMITEUR À MAXIMUM TH V1 VERS LES ROBINETS DE ZONE CÂBLAGE C.N.É. CLASSE 1 OBLIGATOIRE CÂBLAGE C.N.É. CLASSE 1 OBLIGATOIRE Z-L2 2 T2 3 T1-V1 V2-L1 V2 1 } CÂBLAGE C.N.É. CLASSE 1 OBLIGATOIRE 1 F DÉTECTEUR DE FLAMME TYPE 956 { 1 TH PG TYPE 8A03A-2 COMMANDE DE BRÛLEUR À MAZOUT TYPE 668 TYPE 8A02A-1 PG 2 2 3 3 F VERS LE ROBINET À GAZ DE 24 VOLTS VERS LES ROBINETS DE ZONE JAUNE T Câblage pour l’utilisation avec un relais type 8A02A T TRANSFO D’ALLUMAGE MOTEUR DU CIRCULATEUR ORANGE BLANC NOIR TYPE 8A03A-2 LIMITEUR À MAXIMUM MOTEUR DU CIRCULATEUR N V1 BORNES DU LRELAIS (24V OU 750 MV) TRANSFORMATEUR BLANC V2 1 CIRCUIT Fig. 7 Schéma pour un système alimenté à mazout et doté d’un 8A03A-2 2 NOIR 2 5 4 1 3 2 2 5 4 1 3 2 2 5 4 1 3 2 2 5 4 1 3 2 ORANGE SOUS TENSION 3 BORNES DU RELAIS (TENSION DU RÉSEAU) BOBINE DU RELAIS 1 Fig. 7a Schéma pour un système alimenté à gaz CÂBLAGE C.N.É. CLASSE 1 OBLIGATOIRE 3 MOTEUR DU CIRCULATEUR 3 LIMITEUR À MAXIMUM ROBINET À GAZ DE 24 V C.A. CÂBLAGE (suite) SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE TRANSFORMATEUR INTERNE DE LA COMMANDE D’EAU CHAUDE À RELAIS ALIMENTE LES ROBINETS DE ZONE 4 6 4 5 6 4 5 6 6 VERS LE ROBINET À GAZ À BASSE TENSION 4 4 5 5 6 5 TYPE 842A-16 T3 T1 2 2 5 4 2 1 3 6 2 5 4 2 1 3 6 2 5 4 2 1 3 6 2 5 4 2 1 3 6 2 5 4 1 3 SOUS TENSION CIRCUIT N V1 T2 V2 1 2 C1 6 } C2 3 ZONES SUPPLÉMENTAIRES TYPE 8F42A 5 T2 T1 TYPE 8F43A SOUS TENSION VERS LE ROBINET À GAZ DE 24 V C.A. V3 2 C1 C2 Fig. 8 Schéma pour un système alimenté à gaz et doté d’un 842A-16 V2 N CIRCUIT B VERS LES ROBINETS DE ZONE 1 V1 V2 1 T1 Z V1 N CIRCUIT 5 T2 1 Z } 3 MOTEUR DU CIRCULATEUR VERS LES ROBINETS DE ZONE VERS LE ROBINET À GAZ DE 24 V C.A. 1 2 SOUS TENSION W C1 C2 Câblage pour type 8F42A Câblage pour type 8F43A MOTEUR DU CIRCULATEUR MOTEUR DU CIRCULATEUR SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES QUI NÉCESSITENT UN TRANSFORMATEUR EXTERNE POUR ALIMENTER LES ROBINETS DE ZONE 4 6 4 5 6 4 5 6 4 5 6 VERS LES ROBINETS DE ZONE 4 5 6 { 2 3 TYPE 8F42A OU 8B43A 5 TYPE 842A OU 843A T2 SOUS TENSION CIRCUIT SOUS TENSION N T2 2 2 6 5 4 1 3 2 2 6 5 1 2 4 2 6 3 5 2 4 1 2 5 6 3 4 1 2 3 2 6 5 1 4 1 2 C1 C2 B1 B2 1 2 C1 C2 B1 B2 TRANSFO D’ALLUMAGE 3 MOTEUR DU CIRCULATEUR MOTEUR DU BRÛLEUR ZONES SUPPLÉMENTAIRES DÉTECTEUR DE FLAMME TYPE 956 Câblage pour un relais de type 809A VERS LES ROBINETS DE ZONE { VERS LES ROBINETS DE ZONE { { VERS LES ROBINETS DE ZONE 3 1 2 L 2 3 SOUS TENSION CIRCUIT N 1 L SOUS TENSION CIRCUIT N T T 1 2 C1 C2 B1 B2 MOTEUR DU CIRCULATEUR MOTEUR DU CIRCULATEUR 2 C1 C2 B1 B2 VERS LES ROBINETS DE ZONE TRANSFO D’ALLUMAGE RELAIS TYPE 829A-1 THERM { 2 3 5 6 MOTEUR DU CIRCULATEUR TRANSFO D’ALLUMAGE VERS LE ROBINET À GAZ ET LE TRANSFORMATEUR OU VERS LA COMMANDE DU BRÛLEUR À MAZOUT SOUS TENSION CIRCUIT N FD FD FD Câblage pour relais de type 829A T 2 3 COMMANDE DE BRÛLEUR À MAZOUT TYPE 692 OU 693 POUR SYSTÈMES À L’EAU CHAUDE RELAIS TYPE 809 2 Câblage pour type 8B42A ou 8B43A COMMANDE DE BRÛLEUR À MAZOUT TYPE 6C92 OU 6C93 POUR SYSTÈMES À L’EAU CHAUDE Fig. 9 Schéma pour un système alimenté à gaz et doté d’un 842A-1 ou d’un 843A-1 MOTEUR DU BRÛLEUR MOTEUR DU BRÛLEUR COMMANDE DU BRÛLEUR DÉTECTEUR DE FLAMME TYPE 956 TRANSFORMATEUR T1 N CIRCUIT T1 3 1 4 2 SOUS TENSION CIRCUIT N MOTEUR DU BRÛLEUR VERS LA VALVE DE GAZ ET LE TRANSFORMATEUR OU VERS LA COMMANDE DU BRULEUR A MAZOUT Câblage pour type 6C92 ou 6C93 MOTEUR DU BRÛLEUR Câblage pour type 692 ou 693 FONCTIONNEMENT MANUEL Servez-vous de l’actionneur manuel seulement en cas de panne de courant ou dans le but de mettre le système à l’essai avant d’en effectuer le câblage. En cas de panne de courant, le robinet sera soit ouvert, soit fermé. S’il est ouvert, il restera ainsi jusqu’à ce que le courant soit rétabli. S’il est fermé, vous pouvez l’ouvrir en tournant l’actionneur avec le pouce de façon à exposer le mot « OPEN ». Une fois le courant rétabli, le robinet se remettra automatiquement sous la commande du thermostat d’ambiance. OPEN 4 Fig. 10
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