White Rodgers 1361 104 Hydronic Zone Controls Installation Instructions 37 5422B (1361)

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Operator: Save these instructions for future use!

FAILURE TO READ AND FOLLOW ALL INSTRUCTIONS CAREFULLY BEFORE

INSTALLING OR OPERATING THIS CONTROL COULD CAUSE PERSONAL

INJURY AND/OR PROPERTY DAMAGE. DESCRIPTION

INSTALLATION INSTRUCTIONS

TYPE 1361

HYDRONIC ZONE VALVES

(2 WIRE)

The contact arrangement of the switch is constructed so that

when the shaft of the motor revolves 90° a new set of stationary

and moving contacts makes, while the old set breaks. Fig.1.

The schematic shows the valve in the closed position. As the

The zone valve is designed to turn in one direction, stopping

every 90° in either the open or closed position, depending on

thermostat demand. The motor position is controlled by a wafer

switch attached to the motor shaft.

PRINCIPLE OF OPERATION

Maximum water temperature: 240°F (115°C)

Maximum system pressure: 50 PSI

Differential across valve: 15 PSI

Electrical Rating:

Valve motor: .2 Amp. Max at 25 VAC

(.40 Amp.) when valve is in open position.

Auxiliary Contacts: Do not exceed 2.0 Amp. at

25 VAC (Terminals 2 and 3)

NOTE: The valve motor draws more than .2 Amp. while it is

opening. For this reason, do not use more than the

All guarantees are void if these specifications are exceeded.

recommended number of valves per transformer as

shown on pages 3 and 4.

Thermostat: Use two-wire thermostat with .2 Amp. anticipator

Timing: From full close to full open–Approx. 45 seconds

From full open to full close–Approx. 60 seconds

Friction loss equivalents:

3/4" valves – 2-1/2 ft. copper tubing

1" valves – 4 ft. copper tubing

1-1/4" valves – 7 ft. copper tubing

SPECIFICATIONS

This zone valve motor is intended for use with a low voltage

system; do not use this zone valve with a millivolt or line voltage

system. If in doubt about whether your wiring is millivolt, line or

low voltage, have it inspected by a qualified heating contractor

or electrician.

Do not exceed the specification ratings.

All wiring must conform to local and national electrical codes and

ordinances.

To prevent electrical shock and/or equipment damage,

disconnect electric power to system at main fuse or

circuit breaker box until installation is complete.

To prevent injuries from scalding always drain system

before unlatching valve assembly from body.

Do not use on circuits exceeding specified voltages.

Higher voltages will damage control and could cause

shock or fire hazard.

PRECAUTIONS

These water valves provide a low cost system of zoned tem-

perature control wherever hot water is the heating medium. In

new construction, the heating piping system can be laid out to

produce any number of independent temperature controlled

zones by use of these valves.

In existing buildings, a variety of zone heating combinations can

be obtained, depending on the particular -piping lay-outs. Each

zone requires one water valve and one thermostat, but only

one circulator is required for the entire system. New con-

struction properly piped, will not require flow control valves,

since the water valve itself performs this function.

Existing construction, where flow control valves have been

installed, will operate quite satisfactorily without removing the

existing flow control valves.

If in “Closed” position, valve may be opened by turning dial

clockwise with your thumb until word “Open” appears. When

power is resumed, valve will automatically return to command of

room thermostat.

PART NO. 37-5422B

Replaces 37-5422A

9812

WARNING

!

CAUTION

!

WHITE-RODGERS DIVISION

EMERSON ELECTRIC CO.

9797 REAVIS RD., ST. LOUIS, MO. 63123

(314) 577-1300, Fax (314) 577-1517

9999 HWY. 48, MARKHAM, ONT. L3P 3J3

(905) 475-4653, FAX (905) 475-4625

CAUTION

!

WHITE-RODGERS

MOTOR SHAFT:

Revolves in 90° intervals

with each thermostat cycle.

STATIONARY CONTACTS

(TERMINALS 2 & 3)

STATIONARY CONTACTS

(TERMINALS 2 & COM.)

NOTE: INTERNAL PARTS AND

WIRING OF WATER VALVE.

COMMON

2

4

3

2

2

ROTATING BOARDS:

Each Board makes/breaks

1 set of contacts with each

90° revolution of motor

shaft on thermostat

demand.

▼

▼

▼

▼

▼

▼

▼

▼

▼

▼

▼

▼

▼

JUMPER WIRES

▼

(2 THRU WARP

SWITCH CONTACTS)

▼

When the thermostat is satisfied, the circuit through the warp

switch heater is broken, allowing the heater to cool. When the

warp switch contacts close, the valve motor is energized, and

drives the valve to the closed position. As the valve begins to

move to the closed position, side “A” of the motor switch makes

the holding circuit. Then side “B” of the motor switch breaks the

auxiliary circuit and side “A” of the motor switch makes contact

“4” then breaks the holding circuit stopping the valve (in a fully

closed position).

PRINCIPLE OF OPERATION (CONT.)

thermostat calls for heat, the valve motor is energized by a

circuit made through side “A” of the motor switch to terminal “4”.

Fig. 2. (At the same time, a circuit is made through the warp

switch heater.) As the valve begins to open, side “A” of the motor

switch makes with a “holding” contact and then breaks from the

stationary contact wired to terminal “4”. The “holding” contact

provides a circuit which prevents the valve from stopping part

way through its cycle if the thermostat is changed to the satisfied

position. As the valve reaches the full open position, side “B” of

the motor switch closes, providing a low voltage auxiliary circuit

for starting the burner or circulator. At the same time side “A” of

the motor switch makes a circuit through the warp switch

contacts to terminal “2”. The valve does not continue to rotate

since the warp switch opened its contacts before the valve

reached the full open position. The warp switch heater remains

energized as long as the thermostat calls for heat.

2

Use only silicone grease, water, or soap suds on O-ring

or Valve Body to facilitate assembly. Use of vaseline or

any petroleum grease or oil will cause O-ring to dete-

riorate.

1. Remove body assembly only from shipping carton. Valve

head and stem should be left in carton at this time for

protective purposes. Do not assemble head to body before

attaching body into line.

2. Mount the valve body in the line in any desired position

except upside down. CAUTION: Provide the necessary

clearances for turning valve head sideways when assem-

bling it to valve body (see fig. 5). Note that terminal end of

valve head requires more clearance.

ALL GUARANTEES ARE VOID IF THE VALVE IS NOT ASSEMBLED ACCORDING TO THESE INSTRUCTIONS.

INSTALLATION

729

PLAN 1

Water valves installed at the boiler

header to provide a separate sup-

ply to each zone.

PLAN 2

A common main supplies all

zones, with a water valve installed

on the riser to each zone.

Fig. 3 Fig. 4

The two most commonly used piping systems are

shown below. Plan 1 is popular for new installations,

while plan 2 is frequently used when converting two-

pipe systems.

This valve does not seal completely. A small amount of

leakage through valve is permitted. The amount de-

pends on valve size and pressure differential across

closed valve. Do not use if your application requires

complete seal off. Maximum leakage at rated differen-

tial is two, four or six gal. per hour for 3/4", 1" or 1-1/4"

valves, respectively.

LINE

TRANSFORMER

▼

Fig. 2

STEM

BODY

VALVE

HEAD

▼

▼

▼

2" MINIMUM

CLEARANCE

▼

2-3/4" MINIMUM

CLEARANCE

Fig. 5

Clearances required for

assembling valve head to

valve body.

HEAT

ANTICIPATOR

TYPE 1E/F30

THERMOSTAT

INTERNAL WIRING

EXTERNAL WIRING

▼

▼

SIDE “A” OF

MOTOR

SWITCH

HOLDING

CONTACT

1

MOTOR

WARP SWITCH HEATER

SIDE “A”

OPEN

POSITION

4

3

52

▼

WARP SWITCH

CONTACTS

NORMALLY CLOSED

▼

▼

SIDE “B” OF

MOTOR SWITCH

OPEN POSITION

SIDE “B”

TO AUXILIARY CIRCUIT

(NOTE: IF SAME

TRANSFORMER POW-

ERS BOTH THE AUXIL-

IARY CIRCUIT AND THE

WATER VALVE, CON-

NECT AUXILIARY CIR-

CUIT TO TERMINALS 1

AND 3 INSTEAD OF 2

AND 3.)

▼

PIPING

STATIONARY CONTACTS

(TERMINALS 2, 4 & COM.)

(Valve is shown in the open position)

Fig. 1

CAUTION

!

F

F

T

T

V1

V2

1

2

31

2

3

452

1

2

3

452

1

2

3

452

1

2

3

452

1

2

3

452

1

2

3

452

1

2

3

452

1

2

3

452

1

2

3

452

3

to prevent injuries from scalding always drain

system before unlatching valve assembly from

body.

Be sure that bayonet lock securely latches mounting

plate to body. Failure to do so could allow valve head

to separate from body and result in scalding injuries

and/or water damage.

3. Be sure that any excess solder, flux, or other foreign matter

is thoroughly removed from the valve bore.

4. With valve body mounted in the line, remove the head

assembly from the carton, and carefully wipe stem with a soft

cloth to remove any dust or grit.

5. The valve head may now be assembled to the valve body.

With valve head positioned as shown in figure 5, insert valve

stem into valve bore, push downward, and turn valve head

until it locks to valve body.

6. Support piping with a pipe hanger on each side of valve. The

valve is now ready to be wired.

All wiring should be done according to local and national electrical codes

Do not attempt to wire two or more zone valves in

parallel to operate from a single thermostat. (If valves

are wired in parallel, the motors may run continuously,

due to feedback between the motor holding circuits.)

For best connections, use #18 Thermostat wire. #16 will also

work satisfactorily.

Make connections to screw terminals according to wiring dia-

gram.

NOTE: To check motor operation without thermostat con-

nected, jumper 2 and 4 to open valve; remove jumper

to close valve.

If the boiler manufacturer recommends a wiring diagram, follow

his instructions. If none are available, the following diagrams

show suggested circuits for Type 1361 Water Valves in conjunc-

tion with two-wire thermostat (.2 Amp. anticipator) and other

related controls.

A 40 VA transformer will handle up to four (4) water valves. A

20 VA transformer will handle a maximum of two (2) 1361 series

valves.

DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE BURNER AND

CIRCULATOR OPERATION IS INDEPENDENT OF

THERMOSTAT

ADDITIONAL

ZONES

Fig. 6 Using Type 1361 Zone Valve

DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE INTERNAL TRANSFORMER OF RELAY CONTROL SUPPLIES POWER

FOR ZONE VALVES

T2

T1-V1

V2-L1

Z-L2

HOT

LINE

N

TRANSFORMER

MUST BE N.E.C.

CLASS 1 WIRING

CIRCULATOR

MOTOR

1

2

3

{

TO ZONE

VALVES

TO 24 VOLT

GAS VALVE

YELLOW

HIGH LIMIT

TYPE 8A02A-1

CIRCULATOR MOTOR

HIGH LIMIT RELAY CONTACTS

(24V OR 750 MV)

TRANSFORMER

RELAY COIL

WHITE

BLACK

WHITE

ORANGE

RELAY

CONTACTS

(LINE

VOLTAGE)

BURNER

MOTOR

IGNITION

TRANS.

TYPE 668 OIL

BURNER CONTROL

N

LINE

HOT

BLACK

TYPE 8A03A-2

ORANGE

V1

V2

TH

TH PG

PG

3

2

1

TYPE 8A03A-2

HIGH LIMIT

MUST BE N.E.C.

CLASS 1 WIRING

750 MV

GAS VALVE

1

2

3

}TO ZONE VALVES

Alternate Wiring for using

750 Mv. Gas Valve

Alternate Connections

For Type 8A02A Relay

Fig. 7 Diagram

for Oil-fired

System using

8A03A-2 24 VAC

GAS VALVE

HIGH LIMIT

1

3

MUST BE N.E.C.

CLASS 1 WIRING

Fig. 7a Diagram for

Gas-Fired System

CAUTION

!

WIRING

HOT

LINE

N

TYPE 956

FLAME DETECTOR

MUST BE N.E.C.

CLASS 1 WIRING

750 MV

POWER

GENERATOR

CAUTION

!

CAUTION

!

1

B2

C1 C2

T

2

B1

T

FD

FD

1

B2

C1 C2

2

B1

FD

T

C1

B1 B2

C2

T1

T2

1 2

1

2

3

452

1

2

3

452

1

2

3

452

1

2

3

452

1

2

3

452

T1T2

1

B2

C1 C2

2

B1

DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE INTERNAL TRANSFORMER OF RELAY-HOT WATER CONTROL

SUPPLIES POWER FOR ZONE VALVES

1

V2

C1 C2

T1

2

V1

T2

T3

1

2

3

452

1

2

3

452

1

2

3

452

1

2

3

452

1

2

3

452

1

V2

C1 C2

T1

2

V1

T2

Z

B

V3

W

CIRCULATOR

MOTOR

3

5

1

}TO ZONE VALVES

TO 24 VAC

GAS VALVE

N

LINE

HOT

Alternate Connections

For Type 8F42A

N

LINE

HOT

DIAGRAM FOR SYSTEMS WHERE EXTERNAL TRANSFORMER REQUIRED FOR POWERING ZONE VALVES

4Fig. 10

OPEN

1

V2

C1 C2

T1

2

V1

T2

Z

3

5

1

}TO ZONE VALVES

TO 24 VAC

GAS VALVE

Alternate Connections

For Type 8F43A

TYPE 8F43A

CIRCULATOR

MOTOR

TYPE 8F42A

Alternate Connections

For Type 8B42A or 8B43A

Alternate Connections

For Type 692 or 693

Alternate Connections

For Type 6C92 or 6C93

Alternate Connections

For Type 829A Relay

CIRCULATOR

MOTOR

TO LOW VOLTAGE

GAS VALVE

TYPE 842A-16

HOT

LINE

N

ADDITIONAL

ZONES

Fig. 8 Diagram for Gas-Fired

System using 842A-16

WIRING – Continued

Fig. 9 Diagram for Gas-Fired System using

842A-1 or 843A-1

THERM

1

6

3

4

5

2

Use manual operator only in case of power failure, or for testing

system prior to wiring. If power fails, valve may be in either

“Open” or “Closed” position.

If in “Open” position, valve will remain open until power is

resumed.

If in “Closed” position, valve may be opened by turning dial

clockwise with your thumb until word “Open” appears. When

power is resumed, valve will automatically return to command of

room thermostat.

MANUAL OPERATION

BURNER

MOTOR

CIRCULATOR

MOTOR

N

LINE

HOT

IGN.

TRANS.

2

3

{

TO ZONE

VALVES

TYPE 8B42A

OR 8B43A

ADDITIONAL

ZONES

TRANSFORMER

CIRCULATOR

MOTOR

TYPE 842A OR

843A

HOT

LINE

N

BURNER

CONTROL

TYPE 829A RELAY

TO ZONE

VALVES

2

3

{

HOT

LINE

N

TO GAS VALVE AND

TRANSFORMER OR

OIL BURNER

CONTROL CIRCULATOR

MOTOR

BURNER

MOTOR

CIRCULATOR

MOTOR

IGN.

TRANS.

HOT

LINE

N

TYPE 6C92 OR 6C93 OIL

BURNER HOT WATER

CONTROL

TYPE 956 FLAME

DETECTOR

2

3

{

TO ZONE

VALVES

TYPE 692 OR 693 OIL

BURNER HOT WATER

CONTROL

TYPE 956 FLAME

DETECTOR

IGN.

TRANS.

HOT

LINE

N

BURNER

MOTOR

CIRCULATOR

MOTOR

2

3

{

TO ZONE

VALVES

1 2 L L

TO GAS VALVE

AND TRANSFORMER

OR OIL BURNER

CONTROL CIRCULATOR

MOTOR

2

3

{

TO ZONE

VALVES

TYPE 809A RELAY

HOT

LINE

N

Alternate Connections

For Type 809A Relay

Imprimé aux États-Unis

Utilisateur : conservez ces instructions pour vous y référer au besoin !

DESCRIPTION

INSTRUCTIONS D’INSTALLATION

TYPE 1361

ROBINETS DE ZONE HYDRONIQUES

(À 2 FILS)

Les bornes du commutateur sont disposées de façon à assurer,

avec chaque rotation de 90° du moteur, la fermeture de nouveaux

circuits fixes et mobiles ainsi que l’ouverture des circuits

précédents. Fig.1.

Le robinet de zone a été conçu pour tourner dans un seul sens,

s’arrêtant après 90° en position ouverte ou fermée, selon l’état

du thermostat. La position du moteur est commandée par un

commutateur à galettes étagées qui est fixé à l’arbre du moteur.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

Toutes les garanties seront nulles si les charges ci-dessous ne sont pas respectées.

SPÉCIFICATIONS

Ces robinets constituent un système économique de régulation

par zones de la température des installations de chauffage à

l’eau chaude. Dans un nouveau bâtiment, la tuyauterie de

chauffage peut être installée de façon à créer, à l’aide de ces

robinets, un certain nombre de zones de réglage de la

température.

Dans les bâtiments existants, le réseau de zones qui peut être

créé dépend de la disposition de la tuyauterie en place. Chaque

zone nécessite un robinet et un thermostat, mais un seul

circulateur est requis pour l’ensemble du système. Les

nouveaux bâtiments dont la tuyauterie est adéquate ne

nécessiteront pas de robinets de réglage de débit, puisque les

robinets de zones remplissent cette fonction.

Dans les bâtiments existants qui sont déjà dotés de robinets de

réglage de débit, le système fonctionnera adéquatement sans

nécessiter leur démontage.

Si le robinet est fermé, vous pouvez l’ouvrir en tournant

l’actionneur avec le pouce de façon à exposer le mot « OPEN ».

Une fois le courant rétabli, le robinet se remettra automatiquement

sous la commande du thermostat d’ambiance.

NO DE PIÈCE 37-5422B

Remplace 37-5422A

9812

WHITE-RODGERS DIVISION

EMERSON ELECTRIC CO.

9797 REAVIS RD., ST. LOUIS, MO. 63123

(314) 577-1300, Télécopieur (314) 577-1517

9999 HWY. 48, MARKHAM, ONT. L3P 3J3

(905) 475-4653, Télécopieur (905) 475-4625

PRÉCAUTIONS

Le moteur du robinet de zone a été conçu pour fonctionner sur

un système à basse tension : ne vous en servez pas avec un

système en millivolts ou à la tension du réseau. Si vous n’êtes

pas certain de la tension du câblage de votre système (soit en

millivolts, à basse tension ou à la tension du réseau), faites

inspecter celui-ci par un électricien ou un entrepreneur agréé en

chauffage.

Ne dépassez pas les charges nominales.

Tout le câblage doit être conforme aux codes et règlements

locaux et nationaux qui régissent les installations électriques.

Dans le but de prévenir les brûlures, vidangez toujours

le système avant de séparer la tête du corps du robinet.

ATTENTION

!ATTENTION

!

ATTENTION

!ATTENTION

!

AVERTISSEMENT

!

Pour prévenir les risques d’électrocution et de dommages

matériels, coupez l’alimentation du système au panneau de

distribution électrique principal pendant toute la durée de

l’installation.

N’installez pas cet appareil sur des circuits qui dépassent

la tension nominale. Une tension trop élevée peut endomma-

ger la commande et poser des risques d’électrocution et

d’incendie.

SI VOUS NE LISEZ PAS ATTENTIVEMENT CES INSTRUCTIONS AVANT

D’INSTALLER ET D’UTILISER LA COMMANDE, VOUS RISQUEZ DE CAUSER DES

BLESSURES ET DES DOMMAGES MATÉRIELS.

Température maximum de l’eau : 115°C (240°F)

Pression maximum du système : 50 PSI

Différence de pression de part et d’autre du robinet : 15 PSI

Charges électriques :

Moteur du robinet : 0,2 A maxi à 25 V c.a. (0,40 A) lorsque le

robinet est ouvert

Contacts auxiliaires : Ne pas dépasser 2,0 A à 25 V c.a.

(Bornes 2 et 3)

NOTE : Le moteur du robinet absorbe plus de 0,2 A lorsqu’il

s’ouvre. Par conséquent, n’utilisez pas avec un transformateur

plus de robinets que le nombre recommandé aux pages 3 et 4.

Thermostat : Servez-vous d’un thermostat à 2 fils avec

anticipateur de 0,2 A.

Minutage : Entre la fermeture complète et l’ouverture complète :

Environ 45 secondes;

Entre l’ouverture complète et la fermeture complète :

Environ 60 secondes.

Equivalents de perte par frottement :

Soupapes de 3/4" : 75 cm (2,5 pi.) de tuyau de cuivre

Soupapes de 1" : 120 cm (4 pi.) de tuyau de cuivre

Soupapes de 1 1/4" : 215 cm (7 pi.) de tuyau de cuivre

WHITE-RODGERS

2

Lorsque le thermostat est satisfait, le circuit qui passe par

l’élément chauffant du commutateur à bilame est ouvert, ce qui

permet à l’élément de refroidir. Lorsque le circuit du commutateur

à bilame est fermé, le moteur du robinet est mis sous tension et

ferme le robinet. Lorsque le robinet commence à se refermer, le

côté A du commutateur du moteur ferme le circuit de maintien.

Le côté B du commutateur du moteur ouvre le circuit auxiliaire

et le côté A du commutateur établit le contact avec la borne 4,

puis ouvre le circuit de maintien, ce qui arrête le robinet lorsqu’il

est complètement fermé.

PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT (suite)

Le schéma montre le robinet en position fermée. Lorsque le

thermostat déclenche un appel de chaleur, le moteur du robinet

est mis sous tension par la fermeture d’un circuit reliant le côté

A du moteur à la borne 4 (fig. 2). (En même temps, le circuit de

l’élément chauffant du commutateur à bilame est fermé.) Alors

que le robinet commence à ouvrir, le côté A du commutateur du

moteur ferme le circuit de maintien, puis ouvre le circuit fixe relié

à la borne 4. Le circuit de maintien empêche le robinet de

s’arrêter au milieu de son cycle si l’appel de chaleur du thermostat

est satisfait. Lorsque le robinet est complètement ouvert, le côté

B du commutateur du moteur ferme un circuit auxiliaire à basse

tension qui sert à mettre en marche le brûleur ou le circulateur.

En même temps, le côté A du commutateur du moteur ferme un

circuit qui passe par l’élément chauffant du commutateur à

bilame et la borne 2. Le robinet ne continue pas à tourner

puisque le circuit du commutateur à bilame a été ouvert avant

que le robinet soit complètement ouvert. L’élément chauffant du

commutateur à bilame reste sous tension tant que l’appel de

chaleur du thermostat n’est pas satisfait.

1. Sortez uniquement le corps de la boîte. Laissez la tête et la

tige du robinet dans la boîte pour l’instant afin d’éviter de les

endommager. Ne montez pas la tête sur le corps avant

d’avoir inséré le corps dans la conduite.

2. Montez le corps du robinet dans la conduite dans n’importe

quelle position, sauf à l’envers. ATTENTION : Assurez le

dégagement nécessaire pour tourner la tête du robinet

lorsque vous le montez sur le corps (voir fig. 3). Veuillez noter

que la partie où est situé le bornier nécessite plus de

dégagement.

TOUTES LES GARANTIES SONT NULLES SI LE ROBINET N’EST PAS INSTALLÉ CONFORMÉMENT AUX DIRECTIVES SUIVANTES.

INSTALLATION

729

PLAN 1

Les robinets sont installés à la tête

de la chaudière afin d’alimenter

séparément chacune des zones.

PLAN 2

Une conduite prinicipale alimente

toutes les zones et un robinet est

installée sur la colonne montante

de chaque zone.

Fig. 3 Fig. 4

Les deux systèmes de tuyauterie les plus communs

sont illustrés ci-contre. Le plan 1 est populaire pour les

nouvelles installations tandis que le 2 sert souvent pour

la conversion de systèmes à deux tuyaux.

Le robinet n’est pas parfaitement étanche : il laisse

s’écouler un peu d’eau. Le volume de cet écoulement

dépend de la grosseur du robinet et de la différence de

pression de part et d’autre. Ne pas utiliser ce robinet

si votre système nécessite l’étanchéité parfaite.

L’écoulement maximum à la différence de pression

nominale est de 7,5, 15 et 22,5 litres (deux, quatre et six

gallons) par heure pour les robinets de 3/4", 1" et 1 1/4"

respectivement.

TRANSFORMATEUR

▼

Fig. 2

▼

▼

▼

DÉGAGEMENT

MINIMUM DE 2"

▼

DÉGAGEMENT

MINIMUM DE 2 3/4"

Fig. 5

Dégagement requis

pour monter la tête au

corps du robinet.

CÂBLAGE INTERNE

CÂBLAGE EXTERNE

▼

▼

1

MOTEUR

ÉLÉMENT CHAUFFANT DU

COMMUTATEUR À BILAME

CÔTÉ A :

POSITION

OUVERTE

4

3

52

▼

COMMUTATEUR À BILAME

BORNES NORMALEMENT

FERMÉES

▼

▼

▼

TUYAUTERIE

BORNES FIXES

(BORNES 2 ET 3)

2

6

4

3

2

2

PLAQUES ROTATIVES :

Chaque plaque ouvre ou

ferme un jeu de contacts à

chaque rotation de 90° du

moteur, qui est commandé

par le thermostat.

▼

▼

▼

▼

▼

▼

▼

▼

▼

▼

▼

▼

▼

▼

▼

BORNES FIXES

(BORNES 2, 4 ET COM.)

CAVALIERS

ARBRE DU MOTEUR :

Il tourne de 90° à chaque

cycle du thermostat.

BORNES FIXES

(BORNES 2 , 6 ET COM.)

(Le robinet est illustré complèlement ouvert)

Fig. 1

Servez-vous exclusivement de graisse de silicone, d’eau et

de savon pour faciliter le montage de la bague d’étanchéité

ou du corps du robinet. La vaseline ainsi que les huiles et

les graisses de pétrole entraîneront la détérioration de la

bague d’étanchéité.

ATTENTION

!ATTENTION

!

CORPS

TIGE

TÊTE DU

ROBINET

NOTE : PIÈCES ET

CÂBLAGE INTERNES

DU ROBINET

THERMOSTAT

TYPE 1E/F30

ANTICIPATEUR

DE CHAUFFAGE

CÔTÉ A DU

COMMUTATEUR

DU MOTEUR

BORNE DU

CIRCUIT DE

MAINTIEN

CÔTÉ B DU

COMMUTATEUR

DU MOTEUR

CÔTÉ A :

POSITION OUVERTE

VERS LE CIRCUIT

AUXILIAIRE.

(NOTE : SI LE MÊME

TRANSFORMATEUR

ALIMENTE LE CIRCUIT

AUXILIAIRE ET LE

ROBINET, BRANCHEZ LE

CIRCUIT AUXILIAIRE SUR

LES BORNES 1 ET 3 AU

LIEU DE 2 ET 3.)

RÉSEAU

▼

COMMUN

3

F

F

T

T

V1

V2

1

2

31

2

3

452

1

2

3

452

1

2

3

452

1

2

3

452

1

2

3

452

1

2

3

452

1

2

3

452

1

2

3

452

1

2

3

452

3. Assurez-vous que tout excès de métal d’apport, de flux ou de

toute autre corps étranger a été éliminé du passage du

robinet.

4. Une fois le corps du robinet inséré dans la conduite, sortez

la tête de la boîte et essuyez-en attentivement la tige avec un

linge doux afin d’enlever la poussière et les saletés.

ZONES

SUPPLÉMENTAIRES

SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE TRANSFORMATEUR INTERNE DU RELAIS DE COMMANDE ALIMENTE

LES ROBINETS DE ZONE

TRANSFORMATEUR

CÂBLAGE

Assurez-vous que le dispositif de blocage retient solidement

la plaque de montage sur le corps, sans quoi la tête du

robinet pourrait se séparer du corps et entraîner des

brûlures ainsi que des dommages matériels.

ATTENTION

!ATTENTION

!

5. Vous pouvez maintenant monter la tête au corps du robinet.

Orientez la tête du robinet de la façon illustrée à la figure 5, puis

insérez la tige dans le passage du robinet. Enfoncez et tournez

la tête du robinet jusqu’à ce qu’elle s’engage sur le corps.

6. Renforcez la tuyauterie avec un collier de suspension de

chaque côté du robinet. Vous pouvez maintenant procéder

au câblage.

SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE BRÛLEUR

ET LE

CIRCULATEUR FONCTIONNENT INDÉPENDAMMENT DU

THERMOSTAT.

Fig. 6 Utilisation d’un robinet de zone type 1361

ROBINET À GAZ

DE 24 V C.A.

CÂBLAGE

C.N.É. CLASSE

1 OBLIGATOIRE LIMITEUR À

MAXIMUM

LIMITEUR À

MAXIMUM

CÂBLAGE

C.N.É. CLASSE

1 OBLIGATOIRE

T2

T1-V1

V2-L1

Z-L2

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

1

2

3

{

VERS LE

ROBINET À GAZ

DE 24 VOLTS

JAUNE

TYPE 8A02A-1

BORNES DU LRELAIS

(24V OU 750 MV)

TRANSFORMATEUR

BLANC

NOIR

BLANC

ORANGE

BORNES DU

RELAIS

(TENSION DU

RÉSEAU)

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

TRANSFO

D’ALLUMAGE

DÉTECTEUR DE

FLAMME TYPE 956

N

CIRCUIT

SOUS

TEN-

SION

NOIR

TYPE 8A03A-2

ORANGE

V1

V2

TH

TH PG

PG

3

2

1

TYPE 8A03A-2

CÂBLAGE C.N.É.

CLASSE 1

OBLIGATOIRE

ROBINET À GAZ DE

750 MV

1

2

3

}

Câblage permettant d’utiliser

un robinet à gaz de 750 mV

Fig. 7 Schéma

pour un

système

alimenté à

mazout et doté

d’un 8A03A-2

1

3

Fig. 7a Schéma pour un

système alimenté à gaz

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

COMMANDE DE BRÛLEUR

À MAZOUT TYPE 668

LIMITEUR À

MAXIMUM

ALIMENTATION

DE 750 MV

CÂBLAGE

C.N.É. CLASSE

1 OBLIGATOIRE

VERS LES

ROBINETS DE ZONE

VERS LES

ROBINETS DE ZONE

Câblage pour l’utilisation

avec un relais type 8A02A

BOBINE DU RELAIS

LIMITEUR À

MAXIMUM

SOUS

TENSION

CIRCUIT

N

N’essayez pas de raccorder en parallèle deux robinets de

zone ou plus pour fonctionner avec un seul thermostat. (Si

les robinets sont montées en parallèle, une rétroaction

risque de s’établir entre les circuits de maintien des

moteurs, ce qui pourrait faire fonctionner ceux-ci de façon

continue.)

Tout le câblage doit être conforme aux codes et règlements locaux et nationaux qui régissent les installations électriques.

Pour assurer des raccordements de la meilleure qualité possible,

servez-vous de fil à thermostat #18. Le #16 est aussi adéquat.

Raccordez les conducteurs aux bornes à vis conformément au

schéma de montage.

NOTE : Pour vérifier le fonctionnement du moteur sans brancher

le thermostat, reliez les bornes 2 et 4 avec un cavalier

pour ouvrir le robinet; retirez le cavalier pour le fermer.

Si le fabricant de la chaudière recommande un schéma de

câblage, suivez ces directives. S’il n’y en a pas de disponible,

consultez les schémas de montage qui suivent, qui indiquent les

circuits recommandés pour brancher les robinets de zone de

type 1361 sur des thermostats à deux fils et autres commandes.

Un transformateur de 40 VA peut alimenter un maximum de

quatre (4) robinets. Un transformateur de 20 VA peut alimenter

un maximum de deux (2) robinets de la série 1361.

DANS LE BUT DE PRÉVENIR LES BRÛLURES, VIDANGEZ

TOUJOURS LE SYSTÈME AVANT DE SÉPARER LA TÊTE

DU CORPS DU ROBINET.

ATTENTION

!ATTENTION

!

ATTENTION

!ATTENTION

!

4

1

B2

C1 C2

T

2

B1

T

FD

FD

1 2 L L

T1T2

1

B2

C1 C2

2

B1

C1

B1 B2

C2

T1

T2

1 2

4

56

4

56

4

56

4

56

4

56

1

2

3

452

61

2

3

452

61

2

3

452

61

2

3

452

61

2

3

452

6

1

V2

C1 C2

T1

2

V1

T2

T3

4

56

4

56

4

56

4

56

4

56

1

2

3

452

61

2

3

452

61

2

3

452

61

2

3

452

61

2

3

452

6

1

V2

C1 C2

T1

2

V1

T2

Z

B

V3

W

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

3

5

1

}

VERS LE ROBINET À

GAZ DE 24 V C.A.

Câblage pour type 8F42A

SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES QUI NÉCESSITENT UN TRANSFORMATEUR EXTERNE POUR ALIMENTER LES ROBINETS DE

ZONE

1

V2

C1 C2

T1

2

V1

T2

Z

3

5

1

}

Câblage pour type 8F43A

TYPE 8F43A

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

TYPE 8F42A MOTEUR DU

CIRCULATEUR

VERS LE ROBINET

À GAZ À BASSE

TENSION

TYPE 842A-16

ZONES

SUPPLÉMENTAIRES

ZONES

SUPPLÉMENTAIRES

TRANSFORMATEUR

MOTEUR DU

BRÛLEUR COMMANDE DU

BRÛLEUR

TYPE 842A OU 843A

TYPE 8F42A

OU 8B43A

2

3

{

MOTEUR DU

BRÛLEUR

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

Câblage pour type

8B42A ou 8B43A

{THERM

1

6

3

4

5

2

2

3

SOUS TENSION

CIRCUIT

N

1

B2

C1 C2

2

B1

FD

T

DÉTECTEUR DE

FLAMME TYPE 956

MOTEUR DU

BRÛLEUR

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

2

3

{

2

3

{

RELAIS TYPE 809

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

VERS LE ROBINET À GAZ ET

LE TRANSFORMATEUR OU

VERS LA COMMANDE DU

BRÛLEUR À MAZOUT

DÉTECTEUR DE

FLAMME TYPE 956

MOTEUR DU

BRÛLEUR

MOTEUR DU

CIRCULATEUR

Fig. 9 Schéma pour un système alimenté à

gaz et doté d’un 842A-1 ou d’un 843A-1

Servez-vous de l’actionneur manuel seulement en cas de

panne de courant ou dans le but de mettre le système à l’essai

avant d’en effectuer le câblage. En cas de panne de courant,

le robinet sera soit ouvert, soit fermé.

S’il est ouvert, il restera ainsi jusqu’à ce que le courant soit

rétabli.

S’il est fermé, vous pouvez l’ouvrir en tournant l’actionneur

avec le pouce de façon à exposer le mot « OPEN ». Une fois

FONCTIONNEMENT MANUEL

CÂBLAGE (suite)

VERS LA VALVE DE GAZ

ET LE TRANSFORMATEUR

OU VERS LA COMMANDE

DU BRULEUR A MAZOUT MOTEUR DU

BRÛLEUR

SCHÉMA POUR LES SYSTÈMES DONT LE TRANSFORMATEUR INTERNE DE LA COMMANDE D’EAU CHAUDE À RELAIS

ALIMENTE LES ROBINETS DE ZONE

SOUS TENSION

CIRCUIT

N

VERS LES

ROBINETS DE

ZONE

VERS LE ROBINET À

GAZ DE 24 V C.A.

N

CIRCUIT

SOUS TENSION

VERS LES ROBINETS

DE ZONE

N

CIRCUIT

SOUS TENSION

Fig. 8 Schéma pour un

système alimenté à gaz

et doté d’un 842A-16

N

CIRCUIT

SOUS TENSION

SOUS TENSION

CIRCUIT

N

TRANSFO

D’ALLUMAGE

RELAIS TYPE 829A-1

SOUS TENSION

CIRCUIT

N

TRANSFO

D’ALLUMAGE

VERS LES

ROBINETS

DE ZONE

VERS LES

ROBINETS

DE ZONE

COMMANDE DE BRÛLEUR À

MAZOUT TYPE 692 OU 693 POUR

SYSTÈMES À L’EAU CHAUDE

COMMANDE DE BRÛLEUR À MAZOUT

TYPE 6C92 OU 6C93 POUR

SYSTÈMES À L’EAU CHAUDE

TRANSFO

D’ALLUMAGE

SOUS TENSION

CIRCUIT

N

SOUS TENSION

CIRCUIT

N

{2

3

VERS LES

ROBINETS

DE ZONE

VERS LES

ROBINETS

DE ZONE

Câblage pour type 692 ou 693

Câblage pour type

6C92 ou 6C93

le courant rétabli, le robinet se remettra automatiquement sous la

commande du thermostat d’ambiance.

Fig. 10

OPEN

VERS LES

ROBINETS

DE ZONE

Câblage pour un relais de type 809A

Câblage pour relais

de type 829A