Hottinger Bruel and Kjaer T40S10TOS11 T40-S10TOS11 Torquemeter User Manual A3276 T40FM

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Document ID	2922026
Application ID	1yG1+2r5goPBr9iGZoTm2w==
Document Description	User Manual
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Document Type	User Manual
Display Format	Adobe Acrobat PDF - pdf
Filesize	77.77kB (972116 bits)
Date Submitted	2016-03-08 00:00:00
Date Available	2016-03-08 00:00:00
Creation Date	2017-11-19 20:59:40
Producing Software	GPL Ghostscript 9.18
Document Lastmod	2017-11-19 20:59:40
Document Title	A3276; T40FM
Document Creator	BroadVision, Inc.
Document Author:	HBM

Mounting Instructions | Montageanleitung
English
T40FH
Deutsch
Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH
Im Tiefen See 45
D-64239 Darmstadt
Tel. +49 6151 803-0
Fax +49 6151 803-9100
info@hbm.com
www.hbm.com
Mat.: 7-2002.4429
DVS: A4429-1.0 HBM: public
02.2016
E Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH.
Subject to modifications.
All product descriptions are for general information only.
They are not to be understood as a guarantee of quality or
durability.
Änderungen vorbehalten.
Alle Angaben beschreiben unsere Produkte in allgemeiner
Form. Sie stellen keine Beschaffenheits- oder Haltbarkeits­
garantie dar.
Mounting Instructions | Montageanleitung
English
T40FH
Deutsch
English
Safety instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
Markings used . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Symbols on the transducer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
The markings used in this document . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
11
11
12
Application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
13
Structure and mode of operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
5.1
5.2
5.3
5.4
5.4.1
5.5
5.6
5.7
5.8
Mechanical installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Important precautions during installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conditions on site . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mounting position . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation options . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installation with antenna ring removed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Preparing for the rotor mounting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mounting the rotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Installing the stator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rotational speed measuring system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
16
17
18
18
19
20
24
27
32
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
Electrical connection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
General information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
EMC protection . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Connector pin assignment Option 4, Code SU2, DU2, HU2 . . . .
Connector pin assignment Option 3, Code PNJ . . . . . . . . . . . . . . . .
Supply voltage (SU2, DU2, HU2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Supply voltage (Option 3, Code PNJ) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
35
35
35
37
42
42
43
7.1
7.1.1
7.1.2
TEDS transducer identification (Option 3, Code PNJ) . . . . . . .
Hierarchy of user rights . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Standard rights (USR level) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Calibration rights (CAL level) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
44
44
44
44
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
7.1.3
7.2
Administrator rights (ID level) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contents of the TEDS memory as defined in IEEE 1451.4 . . . . . . .
45
45
Shunt signal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
50
9.1
9.2
Functionality testing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rotor status, LED A (upper LED) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Stator status, LED B (lower LED) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51
52
52
10
Load-carrying capacity . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
54
11
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
56
12
Waste disposal and environmental protection . . . . . . . . . . . . . .
57
13
13.1
58
13.2.1
13.2.2
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T40FH torque transducer with rotational speed measuring system,
Option 4, Code SU2, DU2, HU2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T40FH 100kNm - 150kNm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T40FH 200kNm - 300kNm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T40FH torque transducer (non-rotating),
Option 4, Code PNJ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T40FH 100 kNm - 150 kNm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T40FH 200kNm - 300kNm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
Ordering numbers, accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
62
15
Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
64
16
Supplementary technical information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
72
13.1.1
13.1.2
13.2
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
58
58
59
60
60
61
Safety instructions
Safety instructions
FCC conformity and notice
Information
FCC option only available on request.
Important
Any change or modification not expressly approved in
writing by the party responsible for conformity could void
the user's authority to operate this equipment. Where
indicated, additional components or accessories whose
use is prescribed elsewhere during installation of the
product must be used to ensure compliance with the FCC
Rules.
This device complies with Part 15 of the FCC Rules.
Operation is subject to the following two conditions: (1)
This device may not cause harmful interference and (2)
this device must accept any interference received, includ­
ing interference that may cause undesired operation.
The FCC ID, that is to say, the unique identifier, must be
visible on the device.
Model
Measuring ranges
T40S10
100 kNm, 130
kNm, 150 kNm
T40S11
200 kNm, 250
kNm, 300 kNm
FCC ID
IC
2ADAT−T40S10TOS11
12438A−T40S10TOS11
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Safety instructions
Example of a label with FCC ID and IC number.
Identification
plate
Fig. 1.1
Position of the label on the device stator
Model: T40S10
FCC ID: 2ADAT-T40S10TOS11
IC: 12438A­T40S10TOS11
This device complies with part 15 of the FCC Rules. Operation is
subject to the following two conditions: (1) This device may not
cause harmful interference, and (2) this device must accept any
interference received, including interference that may cause un­
desired operation.
Fig. 1.2
T40FH
Example of a label
A4429-1.0 HBM: public
Safety instructions
This device complies with Industry Canada standard
RSS210.
This device complies with Industry Canada license‐ex­
empt RSS standard(s).Operation is subject to the follow­
ing two conditions: (1) This device may not cause harmful
interference, and (2) this device must accept any interfer­
ence received, including interference that may cause un­
desired operation.
Cet appareil est conforme aux norme RSS210 d’Industrie
Canada.
Cet appareil est conforme aux normes d’exemption de
licence RSS d’Industry Canada. Son fonctionnement est
soumis aux deux conditions suivantes : (1) cet appareil
ne doit pas causer d’interférence et (2) cet appareil doit
accepter toute interférence, notamment les interférences
qui peuvent affecter son fonctionnement.
Appropriate use
The T40FH torque flange is used exclusively for torque,
angle of rotation and power measurement tasks within
the load limits stipulated in the specifications. Any other
use is not appropriate.
Stator operation is only permitted when the rotor is
installed.
The torque flange may only be installed by qualified per­
sonnel in compliance with the specifications and with the
safety requirements and regulations of these mounting
instructions. It is also essential to observe the applicable
legal and safety regulations for the application con­
cerned. The same applies to the use of accessories.
The torque flange is not intended for use as a safety
component. Please also refer to the "Additional safety
precautions" section. Proper and safe operation requires
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Safety instructions
proper transportation, correct storage, siting and mount­
ing, and careful operation.
Load-carrying capacity limits
The data in the technical data sheets must be complied
with when using the torque flange. The respective speci­
fied maximum loads in particular must never be
exceeded. The values stated in the technical data sheets,
forexample, must not be exceeded for
Limit torque,
Longitudinal limit force, lateral limit force or bending
limit moment,
Torque oscillation width,
Breaking torque,
Temperature limits,
Limits of the electrical load-carrying capacity.
Use as a machine element
The torque flange can be used as a machine element.
When used in this manner, it must be noted that, to favor
greater sensitivity, the transducer is not designed with the
safety factors usual in mechanical engineering. Please
refer here to the section "Load-carrying capacity limits",
and to the specifications.
Accident prevention
According to the prevailing accident prevention regula­
tions, once the transducers have been mounted, a cover­
ing agent or cladding has to be fitted as follows:
T40FH
The covering agent or cladding must not be free to
rotate.
A4429-1.0 HBM: public
Safety instructions
The covering agent or cladding should prevent
squeezing or shearing and provide protection against
parts that might come loose.
Covering agents and cladding must be positioned at a
suitable distance or be so arranged that there is no
access to any moving parts within.
Covering agents and cladding must still be attached
even if the moving parts of the torque flange are
installed outside peoples' movement and working
range.
The only permitted exceptions to the above requirements
are if the torque flange is already fully protected by the
design of the machine or by existing safety precautions.
Additional safety precautions
The torque flange cannot (as a passive transducer)
implement any (safety-relevant) cutoffs. This requires
additional components and constructive measures, for
which the installer and operator of the plant is responsi­
ble. The electronics conditioning the measurement signal
should be designed so that measurement signal failure
does not subsequently cause damage.
The scope of supply and performance of the transducer
covers only a small area of torque measurement technol­
ogy. In addition, equipment planners, installers and oper­
ators should plan, implement and respond to safety engi­
neering considerations in such a way as to minimize
residual dangers. Pertinent national and local regulations
must be complied with.
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Safety instructions
General dangers of failing to follow the safety
instructions
The torque flange corresponds to the state of the art and
is failsafe. Transducers can give rise to residual dangers
if they are incorrectly operated or inappropriately
mounted, installed and operated by untrained personnel.
Every person involved with siting, starting-up, operating
or repairing a torque flange must have read and under­
stood the mounting instructions and in particular the tech­
nical safety instructions. The transducers can be dam­
aged or destroyed by non-designated use of the
transducer or by non-compliance with the mounting and
operating instructions, these safety instructions or any
other applicable safety regulations (BG safety and acci­
dent prevention regulations) when using the transducers.
Transducers can break, particularly in the case of over­
loading. The breakage of a transducer can also cause
damage to property or injury to persons in the vicinity of
the transducer.
If the torque flange is not used according to the desig­
nated use, or if the safety instructions or specifications in
the mounting and operating instructions are ignored, it is
also possible that the transducer may fail or malfunction,
with the result that persons or property may be affected
(due to the torques acting on or being monitored by the
torque flange).
Conversions and modifications
The design or safety engineering of the transducer must
not be modified without our express permission. Any
modification shall exclude all liability on our part for any
damage resulting therefrom.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
Safety instructions
Selling on
If the torque flange is sold on, these mounting instruc­
tions must be included with the torque flange.
Qualified personnel
Qualified personnel are persons entrusted with the setup,
mounting, startup and operation of the product, who have
the appropriate qualifications for their function.
This includes people who meet at least one of the three
following requirements:
1. Knowledge of the safety concepts of automation tech­
nology is a requirement and as project personnel, you
must be familiar with these concepts.
2. As automation plant operating personnel, you have
been instructed how to handle the machinery. You are
familiar with the operation of the equipment and tech­
nologies described in this documentation.
3. As commissioning engineers or service engineers,
you have successfully completed the training to repair
the automation systems. You are also authorized to
operate, ground and label circuits and equipment in
accordance with safety engineering standards.
10
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Markings used
Markings used
2.1
Symbols on the transducer
Read and note the data in this manual
CE mark
The CE mark enables the manufacturer to guarantee that
the product complies with the requirements of the rele­
vant EC directives (the Declaration of Conformity can be
found on the HBM website www.hbm.com under
HBMdoc).
Model: T40S10
FCC ID: 2ADAT-T40S10TOS11
IC: 12438A­T40S10TOS11
This device complies with part 15 of the
FCC Rules. Operation is subject to the fol­
lowing two conditions: (1) This device may
not cause harmful interference, and (2)
this device must accept any interference
received, including interference that may
cause undesired operation.
Example of a label
Example of a label with FCC ID and IC number. Position
of the label on the device stator.
Statutory waste disposal mark
The electrical and electronic devices that bear this sym­
bol are subject to the European waste electrical and elec­
tronic equipment directive 2002/96/EC. The symbol indi­
cates that, in accordance with national and local
environmental protection and material recovery and recy­
cling regulations, old devices that can no longer be used
must be disposed of separately and not with normal
household garbage, see also Chapter 12, Page 57.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
11
Markings used
2.2
The markings used in this document
Important instructions for your safety are specifically iden­
tified. It is essential to follow these instructions in order to
prevent accidents and damage to property.
Symbol
Significance
WARNING
This marking warns of a potentially dangerous situa­
tion in which failure to comply with safety require­
ments can result in death or serious physical injury.
CAUTION
This marking warns of a potentially dangerous situa­
tion in which failure to comply with safety require­
ments can result in slight or moderate physical injury.
Notice
Important
Tip
Information
Emphasis
See …
12
This marking draws your attention to a situation in
which failure to comply with safety requirements can
lead to damage to property.
This marking draws your attention to important infor­
mation about the product or about handling the prod­
uct.
This marking indicates application tips or other infor­
mation that is useful to you.
This marking draws your attention to information
about the product or about handling the product.
Italics are used to emphasize and highlight text and
identify references to sections, diagrams, or external
documents and files.
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Application
Application
The T40FH torque flange measures static and dynamic
torques on stationary and rotating shafts. Test beds can
be extremely compact because of the compact design of
the transducer. This offers a very wide range of applica­
tions.
The T40FH torque flange is reliably protected against
electromagnetic interference. It has been tested in accor­
dance with harmonized European standards and/or com­
plies with US and Canadian standards. The CE mark
and/or the FCC label are attached to the product.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
13
Structure and mode of operation
Structure and mode of operation
The torque flange consist of two separate parts: the rotor
and the stator. The rotor comprises the measuring body
and the signal transmission elements.
Strain gages (SGs) are installed on the measuring body.
The rotor electronics for transmitting the bridge excitation
voltage and the measurement signal are located centrally
in the flange. The transmitter coils for contactless trans­
mission of excitation voltage and measurement signal are
located on the measuring body's outer circumference.
The signals are sent and received by a separable
antenna ring. The antenna ring is mounted on a housing
that includes the electronic system for voltage adaptation
and signal conditioning.
Connector plugs for the torque and rotational speed sig­
nals, the voltage supply and the digital output are located
on the stator. The antenna segments (ring) should be
mounted concentrically around the rotor (see Chapter 5).
14
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Structure and mode of operation
Antenna seg­
ments
Rotor
Connector
plugs
Connector plugs
Stator housing
Type plate
Fig. 4.1
Mechanical construction
The rotational speed sensor is mounted on the stator in
Option 5 with a rotational speed measuring system. Rota­
tional speed is measured magnetically by a magnetic
field dependent resistor and a ring gear attached to the
rotor.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
15
Mechanical installation
Mechanical installation
5.1
Important precautions during
installation
Notice
A torque flange is a precision measurement element and
therefore needs careful handling. Dropping or knocking
the transducer may cause permanent damage. Make
sure that the transducer cannot be overloaded, including
while it is being mounted.
Handle the transducer with care.
Check the effect of bending moments, critical rota­
tional speeds and natural torsional vibrations, to pre­
vent the transducer being overloaded by resonance
sharpness.
Make sure that the transducer cannot be overloaded.
WARNING
There is a danger of the transducer breaking if it is over­
loaded. This can cause danger for the operating person­
nel of the system in which the transducer is installed.
Implement appropriate safety measures to avoid over­
loads and to protect against resulting dangers.
16
Use a threadlocker (medium strength, e.g. LOCTITE)
to glue the screws into the counter thread to exclude
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Mechanical installation
prestressing loss due to screw slackening, in the
event of alternating loads.
Comply with the mounting dimensions to enable cor­
rect operation.
An appropriate shaft flange enables the T40FH torque
flange to be mounted directly. It is also possible to mount
a joint shaft or relevant compensating element directly on
the rotor (using an intermediate flange when required).
Under no circumstances should the permissible limits
specified for bending moments, lateral and longitudinal
forces be exceeded. Due to the T40FH torque flange's
high torsional stiffness, dynamic shaft train changes are
kept to a minimum.
Important
Even if the unit is installed correctly, the zero point adjust­
ment made at the factory can shift by up to approx. 0.5%
of the characteristic value. If this value is exceeded, we
advise you to check the mounting conditions. If the resid­
ual zero drift when the unit is removed is greater than 1%
of the characteristic value, please send the transducer
back to the Darmstadt factory for testing.
5.2
Conditions on site
The T40FH torque flange must be protected against
coarse dirt particles, dust, oil, solvents and moisture.
There is wide ranging compensation for the effects of
temperature on the output and zero signals of the trans­
ducer (see Chapter 15 “Specifications"). If there are no
static temperature ratios, for example, because of the
temperature differences between the measuring body
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
17
Mechanical installation
and the flange, the values given in the specifications can
be exceeded. In this case, ensure static temperature
ratios by cooling or heating, depending on the applica­
tion. As an alternative, check if thermal decoupling is pos­
sible, e.g. by means of heat radiating elements such as
multiple-disc couplings.
5.3
Mounting position
The torque flange can be mounted in any position.
With clockwise torque, the output frequency for Option 5,
code DU2 is 60 … 90 kHz (Option 5, Code SU2: 10 …
15kHz; Option HU2: 240 … 360kHz). In conjunction with
HBM amplifiers or when using the voltage output, a posi­
tive output signal (0 V …+10 V) is present. In the case
of the rotational speed measuring system, an arrow is
attached to the stator housing to clearly identify the direc­
tion of rotation: If the measurement flange moves in the
direction of the arrow, connected HBM measuring ampli­
fiers deliver a positive output signal.
With the non-rotating version, there is a positive output
signal in mV/V for clockwise torque.
5.4
Installation options
As its diameter is less than the flange diameter of the
rotor, the antenna ring must be dismantled for mounting.
If access to the rotor in its installed state is difficult, we
recommend mounting the antenna ring beforehand. It is
essential in this case to comply with the notes on assem­
bling the antenna segments (see Section 5.7).
18
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Mechanical installation
5.4.1
Installation with antenna ring removed
Customer
mounting
1 Install the rotor
2 Fit the stator mounting
3 Remove one antenna segment
4 Fit the antenna segment around the shaft
train
Support supplied by customer
Clamp fixture
5 Align and fully assemble the stator
T40FH
6 Fit the clamp fixture
A4429-1.0 HBM: public
19
Mechanical installation
5.5
Preparing for the rotor mounting
CAUTION
The rotor is heavy (as much as 142 kg, depending on the
measuring range)! Use a crane or other suitable lifting
equipment to lift it out of its packaging and install it.
When working with the crane, be sure to meet relevant
safety requirements and wear safety boots.
1. Remove the top layer of foam packaging.
Fig. 5.1
T40FH packaging
2. Fasten two equal-length ropes with sufficient load-car­
rying capacity to the eyebolts (each of the two ropes
must be able to bear the full weight of the rotor) and
20
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Mechanical installation
hoist the rotor out of its packaging with the crane (see
Fig. 5.2).
Fig. 5.2
Hoisting the rotor out of its packaging
3. Place the rotor on a clean and stable base.
4. Remove one of the eyebolts.
5. Carefully lift the rotor until it hangs free.
6. Carefully tilt the rotor by lowering it over the flange
edge until it rests horizontally on both outer flange sur­
faces (see Fig. 5.3).
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
21
Mechanical installation
CAUTION
Crush hazard. Keep your hands and feet a safe distance
away from the rotor.
Fig. 5.3
Tilting the rotor
7. Secure the rotor with wedges to stop it from rolling
away.
8. Screw the second eyebolt back into the tapped holes
in the outer flange surface.
9. Fasten the rotor to the hook of the crane with two
equal-length ropes. The rotor is now prepared for hori­
zontal installation (see Fig. 5.4).
22
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Mechanical installation
Fig. 5.4
Fastening for horizontal installation
CAUTION
You must remove the eyebolts after mounting! Keep
them safe for later use.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
23
Mechanical installation
5.6
Mounting the rotor
Tip
Usually the rotor type plate is no longer visible after
installation. This is why we include with the rotor addi­
tional stickers with the important characteristics, which
you can attach to the stator or any other relevant testbench components. You can then refer to them whenever
there is anything you wish to know, such as the shunt
signal. To explicitly assign the data, the identification
number and the size are engraved on the rotor flange,
where they can be seen from outside.
Notice
Make sure during installation that you do not damage the
measuring zone marked in Fig. 5.5 by using it to support
tools or knocking tools against it when tightening screws,
for example. This can damage the transducer and pro­
duce measurement errors, or even destroy the trans­
ducer.
1. Prior to installation, clean the plane faces of the trans­
ducer flange and the counter flange.
For safe torque transfer, the surfaces must be clean
and free from grease. Use a piece of cloth or paper
soaked in solvent. When cleaning, make sure that you
do not damage the transmitter winding.
24
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Mechanical installation
Hexagon socket screw (Z) DIN EN ISO 4762 (12.9)
Measuring
zone
Hexagon socket screw
(Z) DIN EN ISO 4762
(12.9)
Fig. 5.5
Bolted rotor connection
2. For connection of the flange, (see Fig. 5.5) use DIN
EN ISO 4762 property class 12.9 hexagon socket
screws of a suitable length (dependent on the
connection geometry, see Tab. 5.1 on Page 26).
We recommend DIN EN ISO4762 socket head cap
screws, blackened, smooth­headed, permitted size
and shape variance as per DIN ISO4759, Part 1,
product class A.
3. Fasten all screws with the specified torque (Tab. 5.1
on Page 26).
4. Now remove the ring bolts and mounting ring(s).
Important
Keep them in a safe place for future dismounting.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
25
Mechanical installation
Important
Use a threadlocker (medium strength, e.g. LOCTITE) to
glue the screws into the counter thread to exclude pre­
stressing loss due to screw slackening, in the event of
alternating loads.
Notice
Comply with the maximum thread reach as per Tab. 5.1,
Page 26. Otherwise significant measurement errors may
result from a torque shunt, or the transducer may be
damaged.
Measure­
ment
range
1)
Fastening screws
kNVm
Z1)
100
150
150
M30
200
250
300
M36
Property class
Prescribed
tightening moment
NVm
16
2450
18
4250
12.9
DIN EN ISO 4762; black/oiled/mtot=0.125
Tab. 5.1
26
Number of
screws per
flange
Fastening screws
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Mechanical installation
Important
Dry screw connections can result in different and higher
friction factors (see VDI 2230, for example). This means
a change to the required tightening torques.
The required tightening torques can also change if you
use screws with a surface or property class other than
that specified in Tab. 5.1, as this affects the coefficient of
friction.
5.7
Installing the stator
On delivery, the stator has already been installed and is
ready for operation. The upper antenna segment can be
separated from the stator, for example, for maintenance
or to facilitate stator installation.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
27
Mechanical installation
Ø 6.5 mm hole for fixing
the antenna segment
Antenna segment
screws with washers
(M4+M5)
Antenna segment
screws with washers
(M4+M5)
upper
Antenna segments
lower
Stator housing
Fig. 5.6
Bolted connection of the antenna segments on the
stator
1. Undo and remove both the bolted connections
(M4+M5) on the upper antenna segment.
There are fan-type lock washers (M4+M5) between
the antenna segments: make sure that they do not get
lost.
2. Use an appropriate mounting base to install the stator
housing in the shaft train, so that there is sufficient
opportunity for horizontal and vertical adjustments. Do
not fully tighten the screws yet.
3. Now use four hexagon socket screws to mount the
upper antenna segment removed in Point 1 on the
lower antenna segment.
28
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Mechanical installation
Make sure that the fan-type lock washers are inserted
between the antenna segments (these ensure that
there is a defined contact resistance)!
Important
To guarantee that they function perfectly, the fan-type
lock washers (A5, 3-FST DIN 6798 ZN/galvanized) must
be replaced after the bolted antenna connection has
been loosened three times.
4. Now tighten all the bolted antenna segment connec­
tions with a tightening torque of 5 N⋅m.
5. Then align the antenna to the rotor in such a way that
the antenna encloses the rotor more or less coaxially
and the antenna wire in the axial direction has the
same position as the center of the transmitter winding
on the rotor.
To make alignment easier, the outer edge of the stator
antenna segment and the outer edge of the stator
winding carrier should be on the same line (in align­
ment). Conform to the permissible alignment toler­
ances stated in the specifications.
6. Now fully tighten the bolted stator housing connection.
Prevention of axial stator oscillation
Depending on the operating conditions, stator oscillation
may be induced. This effect is dependent on:
T40FH
the rotational speed,
the antenna diameter (depends in turn on the measur­
ing range),
the construction of the machine base.
A4429-1.0 HBM: public
29
Mechanical installation
Important
To avoid axial oscillation, a clamp fixture is enclosed with
the torque transducer to enable the antenna ring to be
supported. There is a hole, 6.5 mm in diameter, on the
upper antenna segment to receive the clamping device
(see Fig. 5.7).
The cable plug (not included in the scope of supply) also
requires support in this case; a construction example is
shown in Fig. 5.9.
Fig. 5.7
30
Construction example for supporting the antenna
ring
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Mechanical installation
7. Fasten the clamp fixture with the enclosed bolted con­
nection, as shown in Fig. 5.8. Clamp a suitable sup­
port element (we recommend a Ø 3-6 mm threaded
rod) between the upper and lower parts of the clamp
fixture and tighten the clamping screws.
Support supplied by customer
Clamp fixture
Antenna ring
T40FH
Fig. 5.8
Supporting the antenna ring
Fig. 5.9
Construction example for plug clamps (for two
plugs)
A4429-1.0 HBM: public
31
Mechanical installation
5.8
Rotational speed measuring system
The rotor is delivered as standard with a ring gear for the
rotational speed measuring system. The option is avail­
able to fit the stator with a sensor head to scan the
mechanical increments (ring gear).
Ring gear
Sensor head for
measuring rotational
speed (optional)
Fig. 5.10
Torque transducer with rotational speed
measurement (optional)
Important
The rotational speed measuring system uses a magnetic
measuring principle. In applications where high magnetic
field strengths can occur, e.g. eddy-current brakes, imple­
ment suitable measures to ensure that the maximum per­
missible magnetic field strength cannot be exceeded (see
Chapter 15 "Specifications", Page 64).
32
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Mechanical installation
Stator alignment (rotational speed measuring
system)
For measuring mode to operate perfectly, the speed sen­
sor must be placed at a defined position to the rotor ring
gear. When the radial and axial alignment of the stator is
accurate for torque measurement, the alignment of the
rotational speed measuring system is also correct.
Axial alignment:
At the factory, the sensor head of the rotational speed
measuring system must be adjusted so that when the
axial alignment of the stator is exact (antenna ring posi­
tioned precisely above the rotor winding carrier), the sen­
sor is in the correct position to the rotor ring gear.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
33
Mechanical installation
Ring gear
Axial alignment
Radial
distance
Speed sensor
Fig. 5.11
Side view
Radial alignment:
The rotor axis and the axis of the speed sensor must be
along a line at right angles to the stator platform. The
nominal radial distance is crucial for radial alignment (see
Fig. 5.11). The optimum distance is 2.5 mm and is
achieved when the rotor and the stator are in precise
radial alignment.
34
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Electrical connection
Electrical connection
6.1
General information
With extension cables, make sure that there is a
proper connection with minimum contact resistance
and good insulation.
All plug connections or swivel nuts must be fully tight­
ened.
Important
Transducer connection cables from HBM with attached
connectors are marked in accordance with their intended
purpose (Md or n). When cables are shortened, inserted
into cable ducts or installed in control cabinets, this mark­
ing can be lost or hidden. So the cables must be marked
beforehand, just in case.
6.2
EMC protection
Important
Transducers are EMC-tested in accordance with EC
directives and identified by CE certification. However, you
must connect the shield of the connection cable on the
shielding electronics enclosure in order to achieve EMC
protection for the measuring chain.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
35
Electrical connection
Special electronic coding methods are used to protect the
purely digital signal transmission between the transmitter
head and the rotor from electromagnetic interference.
The cable shield is connected with the transducer hous­
ing. This encloses the measurement system (without the
rotor) in a Faraday cage when the shield is laid flat at
both ends of the cable. With other connection techniques,
an EMC-proof shield should be applied in the wire area
and this shielding should also be laid flat (also see HBM
Greenline Information, brochure i1577).
Electrical and magnetic fields often induce interference
voltages in the measuring circuit. Therefore:
36
Use shielded, low-capacitance measurement cables
only (HBM cables fulfill both conditions).
Only use plugs that meet EMC guidelines.
Do not route the measurement cables parallel to
power lines and control circuits. If this is not possible,
protect the measurement cable witha steel conduit,
for example.
Avoid stray fields from transformers, motors and con­
tact switches.
Do not ground the transducer, amplifier and indicator
more than once.
Connect all the devices in the measuring chain to the
same protective conductor.
In the case of interference due to potential differences
(compensating currents), supply voltage zero and
housing ground must be disconnected on the amplifier
and a potential equalization line established between
the stator housing and the amplifier housing (copper
conductor, minimum 10 mm2 wire cross­section).
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Electrical connection
Should differences in potential occur between the
machine rotor and stator because of unchecked leak­
age, for example, this can usually be overcome by
connecting the rotor definitively to ground, e.g. with a
wire loop. The stator must be connected to the same
(ground) potential.
6.3
Connector pin assignment Option 4,
Code SU2, DU2, HU2
The stator housing has two 7-pin connectors, an 8-pin
connector and a 16-pin connector.
The supply voltage and shunt signal connections of con­
nectors 1 and 3 are each electrically interconnected, but
are protected against compensating currents by diodes.
There is also a self-resetting fuse (multifuse) to protect
the supply voltage connections against overload by the
stator.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
37
Electrical connection
Assignment for connector 1 - supply voltage and
frequency output signal
Device plug
Top view
KAB153 KAB149 KAB1781)
Con­
nector
pin
Assignment
Color
code
D‐SUB
HD‐SUB
connec­ connector
tor pin
pin
Torque measurement signal
(frequency output; 5 V2,3)
wh
13
Supply voltage 0 V
bk
Supply voltage 18 V … 30 V
bu
Torque measurement signal
(frequency output; 5 V2,3)
rd
12
10
Measurement signal 0 V; symmet­
rical
gy
Shunt signal trigger 5 V … 30 V
gn
14
15
Shunt signal 0 V
gy
Shield connected to housing ground
1)
2)
Bridge between 4 + 9
RS-422 complementary signals; with cable lengths exceeding 10 m, we recommend using a
termination resistor R = 120 ohms between the (wh) and (rd) wires.
3) RS‐422: Pin 1 corresponds to A, Pin 4 corresponds to B.
38
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Electrical connection
Notice
Torque flanges are only intended for operation with a DC
supply voltage. They must not be connected to older
HBM amplifiers with square-wave excitation. This could
destroy the connection board resistors or cause other
faults in the amplifiers.
Assignment for connector 2 - rotational speed
measuring system
Con­
nector
pin
Device plug
Top view
Assignment
KAB154
KAB150
KAB1791)
Color
code
D-SUB
connec­
tor
pin
HD-SUB
connec­
tor
pin
Speed measurement signal 2) (pulse
string, 5V; 0°)
rd
12
10
Not in use
bu
2 (pulse
Speed measurement signal
string, 5 V; 90° phase shifted)
gy
15
Not in use
bk
Not in use
vt
wh
13
T40FH
Speed measurement signal
(pulse string, 5V; 0°)
2)
A4429-1.0 HBM: public
39
Electrical connection
Con­
nector
pin
Assignment
Speed measurement signal 2(pulse
string, 5 V; 90° phase shifted)
Supply voltage zero
Color
code
D-SUB
connec­
tor
pin
HD-SUB
connec­
tor
pin
gn
14
bk/bu 3)
Shield connected to housing ground
1)
2)
Bridge between 4 + 9
RS-422 complementary signals; with cable lengths exceeding 10 m, we recommend using a
termination resistor of R = 120 ohms.
3) For KAB163 / KAB164 color code brown (bn)
Pin 1
Pin 6
Pin 3
Pin 7
Fig. 6.1
40
Speed signals at connector 2 (rotational speed in
the direction of the arrow)
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Electrical connection
Pin 1
Pin 6
Pin 3
Pin 7
Fig. 6.2
Speed signals at connector 2 (rotational speed
against the direction of the arrow)
Assignment for connector 3 - supply voltage and
frequency output signal
Device plug
Con­
nector
pin
Top view
Color
code
Torque measurement signal
(voltage output; ±10 V)
wh
Supply voltage 0 V;
bk
Supply voltage 18 V … 30 V
bu
Torque measurement signal (voltage
output; ±10 V)
rd
Not in use
gy
Shunt signal trigger 5 V … 30 V
gn
Shunt signal 0 V;
gy
Assignment
Shield connected to housing ground
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
41
Electrical connection
Assignment for connector 4
TMC - only for connection to the Torque Interface Mod­
ules of the TIM family within HBM.
6.4
Connector pin assignment Option 3,
Code PNJ
Con­
nector
pin
Binder 723
Top view
Assignment
Color
code
Measurement signal (+) UA
wh
Bridge excitation voltage (-) UB and
TEDS
bk
Bridge excitation voltage (+) UB
bu
Measurement signal (-) UA
rd
Not in use
Sense lead (+)
gn
Sense lead (-) and TEDS
gy
Shield connected to housing ground
6.5
Supply voltage (SU2, DU2, HU2)
The transducer must be operated with a safety extra-low
voltage (nominal (rated) supply voltage 18 … 30 VDC).
You can supply one or more torque flanges within a test
bench. Should the device be operated on a DC voltage
network1), additional precautions must be taken to dis­
charge excess voltages.
1)
42
Distribution system for electrical energy with greater physical expansion (over several test
benches, for example) that may possibly also supply consumers with high nominal (rated)
currents.
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Electrical connection
The information in this Chapter relates to the standalone
operation of the T40FH without HBM system solutions.
The supply voltage is electrically isolated from the signal
outputs and shunt signal inputs. Connect a safety extralow voltage of 18 V … 30 V to pin 3 (+) and pin 2 ( ) of
connectors 1 or 3. We recommend that you use HBM
cable KAB 8/00 -2/2/2 and appropriate sockets (see
accessories, Page 62). The cable can be up to 50 m long
for voltages ≥24 V, otherwise it can be up to 20 m long.
If the permissible cable length is exceeded, you can feed
the supply voltage in parallel over two connection cables
(connectors 1 and 3). This enables you to double the per­
missible length. Alternatively, install an on-site power
supply.
Important
The instant you switch on, a current of up to 4 A may
flow and this can switch off power packs with electronic
current limiters.
6.6
Supply voltage (Option 3, Code PNJ)
A pre-wired 6-wire transducer connection cable with free
ends is available as an accessory.
Extension cables should be shielded and low capaci­
tance. HBM provides specific cables for this purpose, the
1-KAB0304A-10 (pre-wired) and the KAB8/00-2/2/2 (by
the meter).
The pin assignment can be found in the table in section
6.4.
For the pin assignments at the amplifier end, please refer
to the relevant amplifier documentation.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
43
Electrical connection
TEDS transducer identification
(Option 3, Code PNJ)
TEDS stands for "Transducer Electronic Data Sheet". An
electronic data sheet can be stored in the transducer as
defined in the IEEE1451.4 standard, making it possible
for the amplifier to be set up automatically. A suitably
equipped amplifier reads out the transducer characteris­
tics (electronic data sheet), translates them into its own
settings and measurement can then start.
The digital identification system is available at plug con­
nection PIN 7 to PIN 2. The HBM TEDS Editor is used to
store the data. This is a component of the HBM
"MGCplus Setup Assistant" software. You can use the
Editor to manage different user rights, thus protecting the
essential transducer data from being overwritten by mis­
take.
7.1
Hierarchy of user rights
7.1.1
Standard rights (USR level)
This level concerns rights which the user of the trans­
ducer needs in order to change the entries which depend
on the conditions of use.
7.1.2
Calibration rights (CAL level)
This level concerns rights which are needed by a calibra­
tion laboratory, for instance, if the sensitivity in the TEDS
memory needs to be changed.
44
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Electrical connection
7.1.3
Administrator rights (ID level)
Administrator rights in relation to TEDS are intended for
the sensor manufacturer.
Different user rights are needed in order to amend the
various entries in the templates, and these rights may
differ from one entry to the next within a template.
7.2
Contents of the TEDS memory as
defined in IEEE 1451.4
The information in the TEDS memory is organized into
areas, which are prestructured to store defined groups of
data in table form.
Only the entered values are stored in the TEDS memory
itself. The amplifier firmware assigns the interpretation of
the respective numerical values. This places a very low
demand on the TEDS memory. The memory content is
divided into three areas:
Area 1
An internationally unique TEDS identification number
(cannot be changed).
Area 2
The base area (basic TEDS), to the configuration defined
in standard IEEE 1451.4. The transducer type, the manu­
facturer and the transducer serial number are contained
here.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
45
Electrical connection
Example:
TEDS content with the identity number for the T40FH/150
kN@m sensor with serial no. 123456, made in November
2005
TEDS transducer identification
Manufacturer
HBM
Model
T40FH
Version letter
Version number
Serial number
123456
Area 3
Data specified by the manufacturer and the user are con­
tained in this area.
For the T40FH torque flange, HBM has already described
the Bridge Sensor and Channel name templates.
Additional templates, such as the Signal Conditioning
template, can also be described by the user.
Template: Bridge Sensor
Parameter
Value1)
Transducer Elec­
trical Signal Type
Bridge
Minimum Torque
0.000
N@m
CAL
Maximum Torque
150000
N@m
CAL
46
Unit
Required
user
rights
Explanation
ID
Sensor
A4429-1.0 HBM: public
The physical measurand
and unit are defined
when the template is cre­
ated, after which they
cannot be changed.
T40FH
Electrical connection
Template: Bridge Sensor
Parameter
Value1)
Unit
Required
user
rights
Explanation
Minimum Electri­
cal
0.0000m
V/V
CAL
The difference between
these values is the sensi­
tivity according to the
HBM manufacturing cer­
tificate or from the cali­
bration.
Maximum Electri­
cal Value
1.8245m
V/V
CAL
Mapping Method
Linear
Bridge type
Full
Impedance of
each bridge ele­
ment
1550+-100
Response time
Excitation Level
Value
This entry cannot be
changed
ID
The bridge type. "Full" for
a full bridge.
ohm
ID
Input resistance accord­
ing to the HBM data
sheet
1.0000000u
ID
Of no significance to
HBM transducers
5.0
ID
Nominal (rated) excita­
tion voltage according to
the HBM data sheet
2.5
ID
Lower limit for the oper­
ating range of the excita­
tion voltage according to
the HBM data sheet.
12.0
ID
Upper limit for the oper­
ating range of the excita­
tion voltage according to
the HBM data sheet.
(Nominal)
Excitation Level
(Minimum)
Excitation Level
(Maximum)
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
47
Electrical connection
Template: Bridge Sensor
Parameter
Value1)
Unit
Calibration Date
1-Nov-2005
CAL
Required
user
rights
Explanation
Date of the last calibra­
tion or creation of the test
certificate (if no calibra­
tion carried out), or of the
storage of the TEDS data
(if only nominal (rated)
values from the data
sheet were used).
Format: day-month-year.
Abbreviations for the
months: Jan, Feb, Mar,
Apr, May, Jun, Jul, Aug,
Sep, Oct, Nov, Dec.
Calibration Initials
HBM
Calibration Period
730
days
CAL
Initials of the calibrator or
calibration laboratory
concerned.
CAL
Time before recalibra­
tion, calculated from the
date specified under Cal­
ibration Date.
USR
Identification number for
the measuring point.
(Days)
Measurement
location ID
Can be assigned accord­
ing to the application.
Possible values: a num­
ber from 0 to 2047. If this
is not enough, the HBM
Channel Comment tem­
plate can also be used
for this purpose.
1)
48
Typical values for an HBM T40FH/150 kN@m torque flange
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Electrical connection
Template: HBM Channel Name
Channel name
T40FH/150 kNm
When creating the Bridge Sensor template, the manufac­
turer defines the physical measured quantity and the
physical unit.
The available unit for the particular measured quantity is
specified in the IEEE Standard. For the measured quan­
tity of torque, the unit is "N@m".
At the time of creating the template it is also necessary to
choose between the options "Full Precision", "mV/V" and
"uV/V" for the accuracy of the characteristic transducer
curve mapped in TEDS.
The factory setting is "Full Precision", in order to be able
to use full digital resolution. This choice is also recom­
mended to users who program the TEDS memory them­
selves.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
49
Shunt signal
Shunt signal
The T40FH torque flange delivers an electrical shunt sig­
nal that can be activated from the amplifier for measuring
chains with HBM components. The transducer generates
a shunt signal of about 50% of the nominal (rated)
torque; the precise value is specified on the type plate.
After activation, adjust the amplifier output signal to the
shunt signal supplied by the connected transducer, to
adapt the amplifier to the transducer.
Information
The transducer should not be under load when the shunt
signal is being measured, as the shunt signal is mixed
additively.
Triggering the shunt signal
Applying a safety extra-low voltage of 5 … 30 V to pins 6
(+) and 7 ( ) at connector 1 or 3, triggers the shunt sig­
nal.
The nominal (rated) voltage for triggering the shunt signal
is 5V (triggering at U > 2.5V), but when voltages are less
than 0.7V, the transducer is in measuring mode. The
maximum permissible voltage is 30V, current consump­
tion at nominal (rated) voltage is approx. 2 mA and at
maximum voltage, approx. 18 mA. The trigger voltage for
the shunt signal is electrically isolated from the supply
voltage and the measuring voltage.
Tip
The shunt signal can be triggered by the amplifier or via
the operating software in HBM system solutions.
50
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Functionality testing
Functionality testing
You can check the functionality of the rotor and the stator
from the LEDs on the stator.
LED A, rotor status
LED B, stator status
Fig. 9.1
LEDs on the stator housing
Important
Once the supply voltage is applied, the torque transducer
needs up to a further 4 seconds to be ready for operation.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
51
Functionality testing
9.1
Rotor status, LED A (upper LED)
Color
Significance
Green (pulsating)
Internal rotor voltage values o.k.
Flashing orange
Rotor and stator mismatched (an increasing flashing fre­
quency indicates the degree of misalignment)
=> Correct the rotor/stator alignment.
Pulsating orange
Rotor status cannot be defined
=> Correct the rotor/stator alignment.
If the LED still pulsates orange, it is possible that there is a
hardware defect. The measurement signals reflect the level of
the fault.
Red (pulsating)
Rotor voltage values not o.k.
=> Correct the rotor/stator alignment.
If the LED still pulsates red, it is possible that there is a hard­
ware defect. The measurement signals reflect the level of the
fault.
Pulsating means that the LED goes dark for about 20 ms
every second (sign of life), making it possible to detect
that the transducer is functioning.
9.2
Stator status, LED B (lower LED)
Color
Significance
Green
(permanently lit)
Measurement signal transmission and internal stator voltages
o.k.
Green, intermittently
orange.
Orange if y5 measured values in succession are transmitted
incorrectly, until the end of incorrect transmission. The mea­
surement signals reflect the level of the fault for the duration
of the transmission error + for approx. another 3.3 ms.
Numerous synchro­
nization errors:
permanently orange
52
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Functionality testing
Color
Significance
Orange
(permanently lit)
Permanently disrupted transmission, the measurement sig­
nals reflect the level of the fault. (fout = 0 Hz, Uout = defect
level).
=> Correct the rotor/stator alignment.
Red
(permanently lit)
T40FH
Internal stator defect, the measurement signals reflect the
level of the fault (fout = 0 Hz, Uout = defect level).
A4429-1.0 HBM: public
53
Load-carrying capacity
10
Load-carrying capacity
Nominal (rated) torque can be exceeded statically up to
the torque limit. If the nominal torque is exceeded, addi­
tional irregular loading is not permissible. This includes
longitudinal forces, lateral forces and bending moments.
Limit values can be found in Chapter "" on Page 64.
Measuring dynamic torque
The torque flange can be used to measure static and
dynamic torques. The following apply to the measure­
ment of dynamic torque:
The T40FH calibration performed for static measure­
ments is also valid for dynamic torque measurements.
The natural frequency f0 of the mechanical measuring
arrangement depends on the moments of inertia J1
and J2 of the connected rotating masses and the tor­
sional stiffness of the T40FH.
Use the equation below to approximately determine the
natural frequency f0 of the mechanical measuring
arrangement:
f 0 + 1  ·
2p
Ǹ
ǒ
c T· 1  ) 1
J1
J2
54
Ǔ
f0
J1, J2
cT
= natural frequency in Hz
= mass moment of inertia in kg⋅m2
= torsional stiffness in N⋅m/rad
The permissible mechanical vibration bandwidth
(peak-to-peak) can also be found in the specifications.
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Load-carrying capacity
Nominal (rated) torque Mnom as
a%
+ Mnom
Oscillation bandwidth
Oscillation bandwidth
Time t
200% oscillation
bandwidth
Oscillation bandwidth
- Mnom
Fig. 10.1
T40FH
Permissible dynamic loading
A4429-1.0 HBM: public
55
Maintenance
11
Maintenance
T40FH torque flanges are maintenance free.
56
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Waste disposal and environmental protection
12
Waste disposal and environmental protection
All electrical and electronic products must be disposed of
as hazardous waste. The correct disposal of old equip­
ment prevents ecological damage and health hazards.
Statutory waste disposal mark
The electrical and electronic devices that bear this sym­
bol are subject to the European waste electrical and elec­
tronic equipment directive 2002/96/EC. The symbol indi­
cates that, in accordance with national and local
environmental protection and material recovery and recy­
cling regulations, old devices that can no longer be used
must be disposed of separately and not with normal
household garbage.
As waste disposal regulations may differ from country to
country, we ask that you contact your supplier to deter­
mine what type of disposal or recycling is legally applica­
ble in your country.
Packaging
The original packaging of HBM devices is made from
recyclable material and can be sent for recycling. Store
the packaging for at least the duration of the warranty. In
the case of complaints, the torque flange must be
returned in the original packaging.
For ecological reasons, empty packaging should not be
returned to us.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
57
Dimensions
13
Dimensions
13.1 T40FH torque transducer with
rotational speed measuring system,
Option 4, Code SU2, DU2, HU2
13.1.1 T40FH 100kNm - 150kNm
Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches)
58
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Dimensions
13.1.2 T40FH 200kNm - 300kNm
Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches)
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
59
Dimensions
13.2 T40FH torque transducer
(non-rotating),
Option 4, Code PNJ
13.2.1 T40FH 100 kNm - 150 kNm
Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches)
60
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Dimensions
13.2.2 T40FH 200kNm - 300kNm
Dimensions in mm (1 mm = 0.03937 inches)
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
61
Ordering numbers, accessories
14
Ordering numbers, accessories
Ordering number
K-T40FH
Code
100R
130R
150R
200R
250R
300R
[only with Option 2 = MF/ST]
Option 1: Measuring range to
100 kN·m
130 kN·m [only with Option 2 = MF/RO]
150 kN·m [only with Option 2 = MF/RO]
200 kN·m [only with Option 2 = MF/RO]
250 kN·m [only with Option 2 = MF/RO]
300 kN·m [only with Option 2 = MF/RO]
[only with Option 2 = MF/RO]
Code Option 2: Components
MF
Complete measurement flange
RO
Rotor
ST
Stator
Not rotating
Code Option 3: Accuracy
Standard (linearity deviation including hysteresis ≤±0.1%)
Code Option 4: Electrical configuration
[only with Option 2 = MF/ST]
SU2 Out. sign. 10 kHz ±5 kHz and ±10 V, Supp. volt. 18…30 V DC
DU2 Out. sign. 60 kHz ±30 kHz and ±10 V, Supp. volt. 18…30 V DC
HU2 Out. sign. 240 kHz ±120 kHz and ±10 V, Supp. volt. 18…30 V DC
PNJ mV/V
Code
Option 5: Rotational speed measuring system
Without rotational speed measuring system
Magnetic rotational speed measuring system
Code
Option 6: Customized modification
No customer modification
= PREFERRED TYPES
K-T40FH - 1 0 0 R - M F - S - D U 2 - 0 - S
62
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Ordering numbers, accessories
Accessories, to be ordered separately
Article
Ordering
number
Connection cable for torque output
Torque connection cable, 423 - D‐Sub 15P, 6m
1-KAB149-6
Torque connection cable, 423 - free ends, 6m
1-KAB153-6
Connection cable for rotational speed output
Rotational speed connection cable, 423 - D-Sub 15P, 6m
1-KAB150-6
Rotational speed connection cable, 423 - free ends, 6m
1-KAB154-6
Rotational speed with reference signal connection cable, 423 8-pin D-Sub 15P, 6m
1-KAB163-6
Rotational speed with reference signal connection cable, 423 8-pin free ends, 6m
1-KAB164-6
TMC connection cable
TIM40/TMC connection cable, 6m
1-KAB174-6
Cable sockets
423G-7S, 7-pin (straight)
3-3101.0247
423W-7S, 7-pin (angle)
3-3312.0281
423G-8S, 8-pin (straight)
3-3312.0120
423W-8S, 8-pin (angle)
3-3312.0282
Connection cable, by the meter (min. order quantity: 10 m, price per meter)
Kab8/00-2/2/2
T40FH
4-3301.0071
A4429-1.0 HBM: public
63
Specifications
15
Specifications
Accuracy class
0.1
Torque measuring system (rotating)
Nominal (rated) torque Mnom
kNm
Nominal (rated) rotational speed
rpm
100
125
150
200
3000
250
300
2000
Linearity deviation including
hysteresis,
related to nominal (rated) sensitivity
Frequency output
For a max. torque in the range:
between 0% of Mnom and 20% of
Mnom
≤±0.03
> 20% of Mnom and 60% of Mnom
≤±0.065
> 60% of Mnom and 100% of Mnom
≤±0.1
between 0% of Mnom and 20% of
Mnom
≤±0.03
> 20% of Mnom and 60% of Mnom
≤±0.065
> 60% of Mnom and 100% of Mnom
≤±0.1
Frequency output
≤±0.02
Voltage output
≤±0.02
≤±0.1
Voltage output
For a max. torque in the range:
Rel. standard deviation of repeata­
bility,
per DIN1319, related to the variation
of the output signal
Temperature effect per 10 K in the
nominal (rated) temperature range
on the output signal, related to the
actual value of the signal span
Frequency output
64
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Specifications
Nominal (rated) torque Mnom
kNm
Voltage output
100
125
150 200
250
≤±0.1
Frequency output
≤±0.07
Voltage output
≤±0.07
kHz
5/30/120
10
Frequency output
±0.1
Voltage output
±0.1
kHz
10/60/240
at positive nominal (rated) torque
kHz
15 1) / 90 2) / 360 3)
(5 V balanced 4))
at negative nominal (rated) torque
kHz
5 1) / 30 2) / 120 3)
(5 V balanced 4))
at positive nominal (rated) torque
+10
at negative nominal (rated) torque
-10
300
on the zero signal, related to nominal
(rated) sensitivity
Nominal (rated) sensitivity
(spread between torque = zero and
nominal (rated) torque)
Frequency output 10kHz / 60kHz /
240kHz
Voltage output
Sensitivity tolerance
(deviation of the actual output quantity
at Mnom from the nominal (rated) sen­
sitivity)
Output signal at torque = zero
Frequency output
Voltage output
Nominal (rated) output signal
Frequency output
Voltage output
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
65
Specifications
Nominal (rated) torque Mnom
kNm
100
125
150 200
250
300
Load resistance
Frequency output
kΩ
≥2
Voltage output
kΩ
≥10
Frequency output
≤±0.03
Voltage output
Long­term drift over 48h at refer­
ence temperature
Measurement frequency range,
-3 dB
kHz
≤±0.03
11)
/ 32) / 63)
µs
t4001) / t2202) / t1503)
mV
t40
kHz
2.5 … 17.5 1) / 15 … 105 2) /
60 … 420 3)
-12 … +12
Nominal (rated) supply voltage (DC
safety extra low voltage)
18 … 30
Current consumption in measuring
mode
<1
Current consumption in start­up mode
< 4 (typically 2) 50 μs
Nominal (rated) power consumption
< 10
Maximum cable length
50
Group delay
Residual ripple
Voltage output 5)
Maximum modulation range
6)
Frequency output
Voltage output
Energy supply
Shunt signal
approx. 50 % of Mnom
Tolerance of the shunt signal,
related to Mnom
<±0.05
Nominal (rated) trigger voltage
Trigger voltage limit
36
Shunt signal ON
min. >2.5
66
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Specifications
Nominal (rated) torque Mnom
kNm
Shunt signal OFF
100
125
150 200
250
300
max. <0.7
Torque measuring system (non-rotating)
Accuracy class
0.1
Nominal (rated) sensitivity (nominal
(rated) signal range between torque =
zero and nominal (rated) torque)
mV/V
0.63…..1.1 (the sensitivity is
specified on the type plate)
between 0% of Mnom and 20% of
Mnom
≤± 0.03
> 20% of Mnom and 60% of Mnom
≤± 0.065
> 60% of Mnom and 100% of Mnom
≤± 0.1
on the output signal, related to the
actual value of the signal span
≤± 0.1
on the zero signal, related to nominal
(rated) sensitivity
≤± 0.07
Relative standard deviation of
reproducibility (variability) per DIN
1319, related to the variation of the
output signal.
≤± 0.02
Input resistance at reference
temperature
Ω
1560 ± 100
Output resistance at reference
temperature
Ω
1400 ± 100
Reference excitation voltage
Linearity deviation including hys­
teresis, related to the nominal
(rated) sensitivity (voltage output)
For a max. torque in range:
Temperature effect per 10 K in the
nominal (rated) temperature range
Operating range of the excitation voltage
Transducer identification
T40FH
2.5 ... 12
TEDS as per IEEE 1451.4
A4429-1.0 HBM: public
67
Specifications
Nominal (rated) torque Mnom
kNm
100
125
150 200
250
300
Rotational speed measuring system
Rotational speed measuring system
Magnetic scanning and ring gear
Output signals
2 square wave signals 90° phase
shifted, 5V TTL/RS-422
Number of pulses per revolution
(number of teeth)
72
86
Output signal level High
≥3.5
Output signal level Low
≤0.8
Maximum permissible output fre­
quency
kHz
25
Radial nominal distance between
sensor head and teeth
mm
2.5
Radial working range
mm
1.5 – 3.5
Permissible axial displacement
mm
±2
kA/m
<0.1
Permissible magnetic field strength
for signal deviations
General information
EMC
Emission (as per FCC 47, Part 15,
Subsection C) 7)
Emission
(as per EN61326‐1, Section 7)
RFI field strength
Class B
Immunity to interference (EN
61326-1, Table 2)
Electromagnetic field (AM)
V/m
10
Magnetic field
A/m
100
Contact discharge
kV
Air discharge
kV
kV
Electrostatic discharge (ESD)
Fast transients (burst)
68
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Specifications
Nominal (rated) torque Mnom
kNm
Impulse voltages (surge)
kV
Conducted interference (AM)
100
125
10
23
°C
+10 … +70
°C
-20 … +85
°C
-40 … +85
Number
1000
Duration
ms
m/s2
650
Hz
10 … 2000
2.5
m/s2
100
Operating temperature range
8)
Storage temperature range
300
IP 54
°C
Nominal temperature range
250
Degree of protection per EN60 529
Reference temperature
150 200
Mechanical shock per
EN60068‐2‐279)
Acceleration (half sine)
Vibrational stress in three direc­
tions per EN60068-2-6 9)
Frequency range
Duration
Acceleration (amplitude)
Load limits
10)
Torque limit, related to Mnom11)
Breaking torque, related to Mnom
Axial limit force
12)
Lateral limit force
12)
11)
kNm
200
400
kNm
>300
>600
kN
230
290
kN
110
240
Bending moment limit 12)
N⋅m
22
35
Oscillation width per DIN 50100
(peak­to­peak) 13)
kNm
200
400
Upper maximum torque
kNm
150
300
Lower maximum torque
kNm
-150
-300
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
69
Specifications
Nominal (rated) torque Mnom
kNm
100
125
150 200
250
300
Mechanical values
Size
BG1
BG2
Torsional stiffness cT
kN⋅m/rad
119310
228090
Torsion angle at Mnom
degrees
0.072
0.075
Stiffness in the axial direction ca
kN/mm
1855
3900
Stiffness in the radial direction cr
Stiffness during the bending
moment round a radial axis cb
kN/mm
3340
4910
kN⋅m/rad
25495
65900
kN⋅m/
degrees
445
1150
Maximum deflection at axial limit
force
mm
<0.1
Additional maximum radial devia­
tion at lateral limit force
mm
<0.1
Additional maximum deviation from
plane parallelism at bending
moment limit
mm
<0.5
Balance quality level per
DIN ISO 1940
G 6.3
Max. limits for relative shaft vibra­
tion14) (peak-to-peak)
Undulations in the connection flange
area, based on ISO7919‐3
Normal operation (continuous
operation)
μm
s (p*p) + 9000
Ǹn
Start and stop operation/reso­
nance ranges (temporary)
μm
Mass moment of inertia of rotor Jv
(around the rotary axis; does not take
flange bolts into account)
kg⋅m2
s (p*p) + 13200
Ǹn
2.0
Proportional mass moment of iner­
tia for the transmitter side (side of
the flange with external centering)
% of Iv
70
A4429-1.0 HBM: public
45
(n in rpm)
(n in rpm)
5.15
47
T40FH
Specifications
Nominal (rated) torque Mnom
kNm
100
125
150 200
250
300
Max. permissible static eccentricity
of the rotor (radially) to the center
point of the stator
without the speed module
mm
±2
with rotational speed module
mm
±1
Permissible axial displacement15)
between rotor and stator
mm
±2
Weight
Rotor
kg
78
142
Stator
kg
2.1
2.3
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
Option 5, 10 ±5 kHz (code SU2)
Option 5, 60 ±30 kHz (code DU2)
Option 5, 240 ±120 kHz (code HU2)
RS-422 complementary signals, note line termination.
Signal frequency range 0.1 to 10kHz
Output signal range in which there is a repeatable correlation between torque and output signal.
Only for rotating version
Heat conductance via the stator base plate necessary over 70°C. The temperature of the base
plate must not exceed 85°C.
9) The antenna ring and connector plug must be fixed.
10) Each type of irregular stress (bending moment, lateral or longitudinal force, exceeding nominal
(rated) torque), can only be permitted up to its specified load limit, provided none of the others
can occur at the same time. If this condition is not met, the limit values must be reduced. If 30%
of the bending moment limit and the lateral limit force occur at the same time, only 40% of the
axial limit force is permissible and the nominal (rated) torque must not be exceeded. The effects
of permissible bending moments, axial and lateral forces on the measurement result are v±1%
of the nominal (rated) torque. The load limits only apply for the nominal (rated) temperature
range. At temperatures <10°C, the load limits must be reduced by approx. 30% (strength
reduction).
11) With static load.
12) Static and dynamic.
13) The nominal (rated) torque must not be exceeded.
14) The influence of radial run-out deviations, eccentricity, defects of form, notches, marks, local
residual magnetism, structural inhomogeneity or material anomalies needs to be taken into
account and isolated from the actual undulation.
15) Above the nominal (rated) temperature range: ±1.5mm.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
71
Supplementary technical information
16
Supplementary technical information
Axial and radial run-out tolerances
002
AB
002
AB
Internal centering
0.8
Hardness 46 ... 54
HRC
Flange A
Flange B
Surface quality of the axial and radial run-out tolerances (A, B and AB)
To ensure that the torque flange retains its characteristics
once it is installed, we recommend that the customer also
chooses the specified form and position tolerances, sur­
face quality and hardness for the connections provided.
72
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Mounting Instructions | Montageanleitung
English
T40FH
Deutsch
Deutsch
Sicherheitshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
2.2
Verwendete Kennzeichnungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Auf dem Aufnehmer angebrachte Symbole . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
In dieser Anleitung verwendete Kennzeichnungen . . . . . . . . . . . . . .
12
12
13
Anwendung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
Aufbau und Wirkungsweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
5.1
5.2
5.3
5.4
5.4.1
5.5
5.6
5.7
5.8
Mechanischer Einbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Wichtige Vorkehrungen beim Einbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Bedingungen am Einbauort . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Einbaulage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Einbaumöglichkeiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Einbau mit demontiertem Antennenring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rotormontage vorbereiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montage des Rotors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montage des Stators . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Drehzahlmesssystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
17
17
18
19
20
21
22
26
29
35
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
Elektrischer Anschluss . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Allgemeine Hinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
EMV‐Schutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Steckerbelegung Option 4, Code SU2, DU2, HU2 . . . . . . . . . . . . . .
Steckerbelegung Option 3, Code PNJ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Versorgungsspannung (SU2, DU2, HU2) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Versorgungsspannung (Option 3, Code PNJ) . . . . . . . . . . . . . . . . . .
38
38
38
40
45
45
46
7.1
7.1.1
7.1.2
Aufnehmer‐Identifikation TEDS (Option 3, Code PNJ) . . . . . . .
Hierarchie der Nutzerrechte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Standardrechte (Stufe USR) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Kalibrierrechte (Stufe CAL) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
47
47
47
48
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
7.1.3
7.2
Administratorrechte (Stufe ID) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inhalt des TEDS‐Speicher nach IEEE 1451.4 . . . . . . . . . . . . . . . . . .
48
48
Shuntsignal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
54
9.1
9.2
Funktionsprüfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rotorstatus, LED A (obere LED) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Statorstatus, LED B (untere LED) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
56
57
57
10
Belastbarkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
59
11
Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
61
12
Entsorgung und Umweltschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
62
13
13.1
63
13.2.1
13.2.2
Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T40FH Drehmomentaufnehmer mit Drehzahlmesssystem,
Option 4, Code SU2, DU2, HU2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T40FH 100kNm - 150kNm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T40FH 200kNm - 300kNm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T40FH Drehmomentaufnehmer (nicht drehend),
Option 4, Code PNJ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T40FH 100 kNm - 150 kNm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
T40FH 200kNm - 300kNm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
65
65
66
14
Bestellnummern, Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
67
15
Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
69
16
Ergänzende technische Informationen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
77
13.1.1
13.1.2
13.2
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
63
63
64
Sicherheitshinweise
Sicherheitshinweise
FCC-Konformität und Hinweis
Information
FCC-Option ausschließlich auf Anfrage verfügbar.
Wichtig
Durch Änderungen, die nicht ausdrücklich schriftlich von
der für die Konformität zuständigen Person genehmigt
wurden, könnte die Berechtigung zum Betrieb des Geräts
verfallen. Sofern angegeben, müssen zusätzliche
Komponenten oder Zubehörteile, deren Verwendung bei
der Installation des Produkts an anderer Stelle vorgege­
ben ist, verwendet werden, um die Einhaltung der FCCVorschriften zu gewährleisten.
Dieses Gerät entspricht Teil 15 der FCC-Vorschriften.
Der Betrieb unterliegt den beiden nachstehenden
Bedingungen: (1) Dieses Gerät darf keine schädlichen
Störungen verursachen und (2) dieses Gerät muss Stö­
rungen akzeptieren können, auch solche, die ein
unerwünschtes Betriebsverhalten zur Folge haben
können.
Die FCC-Kennung bzw. die eindeutige Kennung muss
am Gerät sichtbar sein.
Modell
Messbereiche
T40S10
100 kNm, 130 kNm,
150 kNm
T40S11
200 kNm, 250 kNm,
300 kNm
FCC ID
IC
2ADAT−T40S10TOS11
12438A−T40S10TOS11
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Sicherheitshinweise
Beispiel eines Labels mit FCC-ID und IC-Nummer.
Schild
Abb. 1.1
Position des Labels am Stator des Geräts
Model: T40S10
FCC ID: 2ADAT-T40S10TOS11
IC: 12438A­T40S10TOS11
This device complies with part 15 of the FCC Rules. Operation is
subject to the following two conditions: (1) This device may not
cause harmful interference, and (2) this device must accept any
interference received, including interference that may cause
undesired operation.
Abb. 1.2
T40FH
Beispiel eines Labels
A4429-1.0 HBM: public
Sicherheitshinweise
Dieses Gerät entspricht der Industry-Canada-Norm
RSS210.
Dieses Gerät entspricht der bzw. den RSS-Normen von
Industry Canada für nicht genehmigungspflichtige
Geräte. Der Betrieb unterliegt den beiden nachstehenden
Bedingungen: (1) Dieses Gerät darf keine Störungen ver­
ursachen und (2) dieses Gerät muss Störungen akzep­
tieren können, auch solche, die ein unerwünschtes
Betriebsverhalten des Geräts zur Folge haben können.
This device complies with Industry Canada standard
RSS210.
This device complies with Industry Canada
license‐exempt RSS standard(s).Operation is subject to
the following two conditions: (1) this device may not
cause interference, and (2) this device must accept any
interference, including interference that may cause unde­
sired operation of the device.
Cet appareil est conforme aux norme RSS210 d’Industrie
Canada.
Cet appareil est conforme aux normes d’exemption de
licence RSS d’Industry Canada. Son fonctionnement est
soumis aux deux conditions suivantes : (1)cet appareil ne
doit pas causer d’interférence et (2) cet appareil doit
accepter toute interférence, notamment les interférences
qui peuvent affecter son fonctionnement.
Bestimmungsgemäße Verwendung
Der Drehmoment‐Messflansch T40FH ist für Dreh­
moment‐, Drehwinkel‐ und Leistungs‐Messaufgaben im
Rahmen der durch die technischen Daten spezifizierten
Belastungsgrenzen konzipiert. Jeder andere Gebrauch ist
nicht bestimmungsgemäß.
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Sicherheitshinweise
Der Betrieb des Stators ist nur mit montiertem Rotor
zulässig.
Der Drehmoment‐Messflansch darf nur von qualifiziertem
Personal ausschließlich entsprechend der technischen
Daten unter Beachtung der Sicherheitsbestimmungen
und Vorschriften dieser Montageanleitung eingesetzt
werden. Zusätzlich sind die für den jeweiligen
Anwendungsfall geltenden Rechts‐ und Sicherheitsvor­
schriften zu beachten. Sinngemäß gilt dies auch bei der
Verwendung von Zubehör.
Der Drehmoment‐Messflansch ist nicht zum Einsatz als
Sicherheitsbauteil bestimmt. Bitte beachten Sie hierzu
den Abschnitt „Zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen“.
Der einwandfreie und sichere Betrieb setzt sachgemäßen
Transport, fachgerechte Lagerung, Aufstellung und
Montage sowie sorgfältige Bedienung voraus.
Belastbarkeitsgrenzen
Beim Einsatz des Drehmoment‐Messflanschs sind die
Angaben in den technischen Datenblättern unbedingt zu
beachten. Insbesondere dürfen die jeweils angegebenen
Maximalbelastungen keinesfalls überschritten werden.
Nicht überschritten werden dürfen z.B. die in den
technischen Daten angegebenen Werte für
T40FH
Grenzdrehmoment,
Grenzlängskraft, Grenzquerkraft oder Grenz­
biegemoment,
Schwingbreite des Drehmoments,
Bruchdrehmoment,
Temperaturgrenzen,
die Grenzen der elektrischen Belastbarkeit.
A4429-1.0 HBM: public
Sicherheitshinweise
Einsatz als Maschinenelemente
Der Drehmoment‐Messflansch kann als Maschinen­
elemente eingesetzt werden. Bei dieser Verwendung ist
zu beachten, dass der Aufnehmer zu Gunsten einer
hohen Messempfindlichkeit nicht mit den im
Maschinenbau üblichen Sicherheitsfaktoren konstruiert
wurde. Beachten Sie hierzu den Abschnitt „Belast­
barkeitsgrenzen“ und die technischen Daten.
Unfallverhütung
Entsprechend den einschlägigen Unfallverhütungsvor­
schriften der Berufsgenossenschaften ist nach der Mon­
tage des Aufnehmers vom Betreiber eine Abdeckung
oder Verkleidung wie folgt anzubringen:
Abdeckung oder Verkleidung dürfen nicht mitrotieren.
Abdeckung oder Verkleidung sollen sowohl Quetsch‐
und Scherstellen vermeiden als auch vor evtl. sich
lösenden Teilen schützen.
Abdeckungen und Verkleidungen müssen weit genug
von den bewegten Teilen entfernt oder so beschaffen
sein, dass man nicht hindurchgreifen kann.
Abdeckungen und Verkleidungen müssen auch ange­
bracht sein, wenn die bewegten Teile des Dreh­
moment‐Messflanschs außerhalb des Verkehrs‐ und
Arbeitsbereiches von Personen installiert sind.
Von den vorstehenden Forderungen darf nur abgewichen
werden, wenn der Drehmoment‐Messflansch schon
durch den Aufbau der Maschine oder bereits vorhandene
Schutzvorkehrungen ausreichend gesichert ist.
Zusätzliche Sicherheitsvorkehrungen
Der Drehmoment‐Messflansch kann (als passiver
Aufnehmer) keine (sicherheitsrelevanten) Abschaltungen
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Sicherheitshinweise
vornehmen. Dafür bedarf es weiterer Komponenten und
konstruktiver Vorkehrungen, für die der Errichter und
Betreiber der Anlage Sorge zu tragen hat. Die das Mess­
signal verarbeitende Elektronik ist so zu gestalten, dass
bei Ausfall des Messsignals keine Folgeschäden
auftreten können.
Der Leistungs‐ und Lieferumfang des Aufnehmers deckt
nur einen Teilbereich der Drehmoment‐Messtechnik ab.
Sicherheitstechnische Belange sind vom Anlagenplaner/
Ausrüster/Betreiber so zu planen, zu realisieren und zu
verantworten, dass Restgefahren minimiert werden. Die
jeweils existierenden nationalen und örtlichen
Vorschriften sind zu beachten.
Allgemeine Gefahren bei Nichtbeachten der
Sicherheitshinweise
Der Drehmoment‐Messflansch entspricht dem Stand der
Technik und ist betriebssicher. Von dem Aufnehmer
können Gefahren ausgehen, wenn er von ungeschultem
Personal oder unsachgemäß montiert, aufgestellt, einge­
setzt und bedient wird. Jede Person, die mit Aufstellung,
Inbetriebnahme, Betrieb oder Reparatur eines Dreh­
moment‐Messflanschs beauftragt ist, muss die
Montageanleitung und insbesondere die sicherheits­
technischen Hinweise gelesen und verstanden haben.
Bei nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch des Aufneh­
mers, bei Nichtbeachtung der Montage‐ und Bedienungs­
anleitung, dieser Sicherheitshinweise oder sonstiger
einschlägiger Sicherheitsvorschriften (Unfallverhütungs­
vorschriften der BG) beim Umgang mit dem Aufnehmer,
kann der Aufnehmer beschädigt oder zerstört werden.
Insbesondere bei Überlastungen kann es zum Bruch des
Aufnehmers kommen. Durch den Bruch können darüber
hinaus Sachen oder Personen in der Umgebung des Auf­
nehmers zu Schaden kommen.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
Sicherheitshinweise
Wird der Drehmoment‐Messflansch nicht seiner Bestim­
mung gemäß eingesetzt oder werden die Sicherheitshin­
weise oder die Vorgaben der Montage‐ oder Bedienungs­
anleitung außer Acht gelassen, kann es ferner zum
Ausfall oder zu Fehlfunktionen des Aufnehmers kommen,
mit der Folge, dass (durch auf den Drehmoment‐Mess­
flansch einwirkende oder durch diesen überwachte Dreh­
momente) Menschen oder Sachen zu Schaden kommen
können.
Umbauten und Veränderungen
Der Aufnehmer darf ohne unsere ausdrückliche Zustim­
mung weder konstruktiv noch sicherheitstechnisch
verändert werden. Jede Veränderung schließt eine Haf­
tung unsererseits für daraus resultierende Schäden aus.
Veräußerung
Bei einer Veräußerung des Drehmoment‐Messflanschs
ist diese Montageanleitung dem Drehmoment‐Mess­
flansch beizulegen.
Qualifiziertes Personal
Qualifiziertes Personal sind Personen, die mit Aufstel­
lung, Montage, Inbetriebsetzung und Betrieb des Pro­
duktes vertraut sind und die über die ihrer Tätigkeit ent­
sprechende Qualifikationen verfügen.
Dazu zählen Personen, die mindestens eine der drei
folgenden Voraussetzungen erfüllen:
1. Ihnen sind die Sicherheitskonzepte der Automa­
tisierungstechnik bekannt und Sie sind als Projektper­
sonal damit vertraut.
2. Sie sind Bedienungspersonal der Automatisierungs­
anlagen und im Umgang mit den Anlagen
unterwiesen. Sie sind mit der Bedienung der in dieser
10
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Sicherheitshinweise
Dokumentation beschriebenen Geräte und Technolo­
gien vertraut.
3. Sie sind Inbetriebnehmer oder für den Service einge­
setzt und haben eine Ausbildung absolviert, die Sie
zur Reparatur der Automatisierungsanlagen befähigt.
Außerdem haben Sie eine Berechtigung, Stromkreise
und Geräte gemäß den Normen der Sicherheits­
technik in Betrieb zu nehmen, zu erden und zu kenn­
zeichnen.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
11
Verwendete Kennzeichnungen
Verwendete Kennzeichnungen
2.1
Auf dem Aufnehmer angebrachte
Symbole
Angaben in dieser Anleitung nachlesen und
berücksichtigen
CE‐Kennzeichnung
Mit der CE‐Kennzeichnung garantiert der Hersteller, dass
sein Produkt den Anforderungen der relevanten EG‐
Richtlinien entspricht (die Konformitätserklärung finden
Sie auf der Website von HBM www.hbm.com unter HBM­
doc).
Model: T40S10
FCC ID: 2ADAT-T40S10TOS11
IC: 12438A­T40S10TOS11
This device complies with part 15 of the
FCC Rules. Operation is subject to the fol­
lowing two conditions: (1) This device may
not cause harmful interference, and (2)
this device must accept any interference
received, including interference that may
cause undesired operation.
Beispiel eines Labels
Beispiel eines Labels mit FCC-ID und IC-Nummer.
Position des Labels am Stator des Geräts.
Gesetzlich vorgeschriebene Kennzeichnung zur
Entsorgung
Elektrische und elektronische Geräte, die dieses Symbol
tragen, unterliegen der europäischen Richtlinie
2002/96/EG über elektrische und elektronische Altgeräte.
Das Symbol weist darauf hin, dass nicht mehr ge­
brauchsfähige Altgeräte gemäß den europäischen Vor­
schriften für Umweltschutz und Rohstoffrückgewinnung
getrennt von regulärem Hausmüll zu entsorgen sind,
siehe auch Kapitel 12, Seite 62.
12
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Verwendete Kennzeichnungen
2.2
In dieser Anleitung verwendete
Kennzeichnungen
Wichtige Hinweise für Ihre Sicherheit sind besonders ge­
kennzeichnet. Beachten Sie diese Hinweise unbedingt,
um Unfälle und Sachschäden zu vermeiden.
Symbol
Bedeutung
WARNUNG
VORSICHT
Hinweis
Wichtig
Tipp
Information
Hervorhebung
Siehe …
T40FH
Diese Kennzeichnung weist auf eine mögliche
gefährliche Situation hin, die – wenn die Sicherheits­
bestimmungen nicht beachtet werden – Tod oder
schwere Körperverletzung zur Folge haben kann.
Diese Kennzeichnung weist auf eine mögliche
gefährliche Situation hin, die – wenn die Sicherheits­
bestimmungen nicht beachtet werden – leichte oder
mittlere Körperverletzung zur Folge haben kann.
Diese Kennzeichnung weist auf eine Situation hin,
die – wenn die Sicherheitsbestimmungen nicht
beachtet werden – Sachschäden zur Folge haben
kann.
Diese Kennzeichnung weist auf wichtige Informa­
tionen zum Produkt oder zur Handhabung des Pro­
duktes hin.
Diese Kennzeichnung weist auf Anwendungstipps
oder andere für Sie nützliche Informationen hin.
Diese Kennzeichnung weist auf Informationen zum
Produkt oder zur Handhabung des Produktes hin.
Kursive Schrift kennzeichnet Hervorhebungen im
Text und kennzeichnet Verweise auf Kapitel, Bilder
oder externe Dokumente und Dateien.
A4429-1.0 HBM: public
13
Anwendung
Anwendung
Der Drehmoment‐Messflansch T40FH erfasst statische
und dynamische Drehmomente an ruhenden oder rotie­
renden Wellen. Der Aufnehmer ermöglicht durch seine
kurze Bauweise äußerst kompakte Prüfaufbauten.
Dadurch ergeben sich vielfältige Anwendungen.
Der Drehmomentflansch T40FH verfügt über einen
zuverlässigen Schutz vor elektromagnetischen Stö­
rungen. Er wurde gemäß harmonisierten europäischen
Normen getestet und/oder entspricht US-amerikanischen
und kanadischen Normen. Am Produkt befindet sich das
CE-Kennzeichen und/oder das FCC-Label.
14
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Aufbau und Wirkungsweise
Aufbau und Wirkungsweise
Der Drehmoment‐Messflansch besteht aus zwei getrenn­
ten Teilen, dem Rotor und dem Stator. Der Rotor setzt
sich zusammen aus dem Messkörper und den Signal‐
Übertragungselementen.
Auf dem Messkörper sind Dehnungsmessstreifen (DMS)
installiert. Die Rotorelektronik für die Brückenspeisespan­
nungs‐ und Messsignalübertragung ist zentrisch im
Flansch angeordnet. Der Messkörper trägt am äußeren
Umfang die Übertragerspulen für die berührungslose
Übertragung von Speisespannung und Messsignal. Die
Signale werden von einem teilbaren Antennenring gesen­
det bzw. empfangen. Der Antennenring ist auf einem Ge­
häuse befestigt, in dem die Elektronik für die Spannungs­
anpassung sowie die Signalaufbereitung untergebracht
sind.
Am Stator befinden sich Anschlussstecker für das Dreh­
moment‐ und das Drehzahlsignal, die Spannungsversor­
gung und den digitalen Ausgang. Die Antennensegmente
(der Antennenring) müssen konzentrisch um den Rotor
montiert werden (siehe Kapitel 5).
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
15
Aufbau und Wirkungsweise
Antennen­
segmente
Rotor
Anschluss­
stecker
Anschlussstecker
Statorgehäuse
Typenschild
Abb. 4.1
Mechanischer Aufbau
Bei der Option 5 mit Drehzahlmesssystem ist auf dem
Stator der Drehzahlsensor montiert. Die Drehzahl­
messung erfolgt magnetisch mittels Feldplattensensor
und einem am Rotor angebrachten Zahnkranz.
16
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Mechanischer Einbau
Mechanischer Einbau
5.1
Wichtige Vorkehrungen beim Einbau
Hinweis
Ein Drehmoment‐Messflansch ist ein Präzisions‐Mess­
element und verlangt daher eine umsichtige Hand­
habung. Stöße oder Stürze können zu permanenten
Schäden am Aufnehmer führen. Sorgen Sie dafür, dass
auch bei der Montage keine Überlastung des Aufneh­
mers auftreten kann.
Behandeln Sie den Aufnehmer schonend.
Prüfen Sie den Einfluss von Biegemomenten, kri­
tischen Drehzahlen und Torsionseigenschwingungen,
um eine Überlastung des Aufnehmers durch Reso­
nanzüberhöhungen zu vermeiden.
Stellen Sie sicher, dass der Aufnehmer nicht
überlastet werden kann.
WARNUNG
Bei einer Überlastung des Aufnehmers besteht die
Gefahr, dass der Aufnehmer bricht. Dadurch können
Gefahren für das Bedienpersonal der Anlage auftreten, in
die der Aufnehmer eingebaut ist.
Treffen Sie geeignete Sicherungsmaßnahmen zur
Vermeidung einer Überlastung und zur Sicherung gegen
sich daraus ergebende Gefahren.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
17
Mechanischer Einbau
Kleben Sie die Verbindungsschrauben mit einer
Schraubensicherung (mittelfest, z.B. von LOCTITE) in
das Gegengewinde ein, um einen Vorspannverlust
durch Lockern auszuschließen, falls Wechsellasten zu
erwarten sind.
Halten Sie die Montagemaße unbedingt ein, um einen
einwandfreien Betrieb zu ermöglichen.
Der Drehmoment‐Messflansch T40FH kann über einen
entsprechenden Wellenflansch direkt montiert werden.
Am Rotor ist auch die direkte Montage einer Gelenkwelle
oder entsprechender Ausgleichselemente (bei Bedarf
über Zwischenflansch) möglich. Die zulässigen Grenzen
für Biegemomente, Quer‐ und Längskräfte dürfen jedoch
in keinem Fall überschritten werden. Durch die hohe
Drehsteifigkeit des Aufnehmers T40FH werden dynami­
sche Veränderungen des Wellenstrangs gering gehalten.
Wichtig
Auch bei korrektem Einbau kann sich der im Werk ab­
geglichene Nullpunkt bis zu ca. 0,5% vom Kennwert ver­
schieben. Wird dieser Wert überschritten, empfehlen wir,
die Einbausituation zu prüfen. Ist der bleibende Null­
punktversatz im ausgebauten Zustand größer als 1%
vom Kennwert, senden Sie den Aufnehmer bitte zur Prü­
fung ins Werk Darmstadt.
5.2
Bedingungen am Einbauort
Der Drehmoment‐Messflansch T40FH muss vor grobem
Schmutz, Staub, Öl, Lösungsmitteln und Feuchtigkeit
geschützt werden.
18
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Mechanischer Einbau
Der Aufnehmer ist in weiten Grenzen gegen Temperatu­
reinflüsse auf das Ausgangs‐ und Nullsignal kompensiert
(siehe Kapitel 15 „Technische Daten“). Liegen keine sta­
tionären Temperaturverhältnisse vor, z.B. durch Tempe­
raturunterschiede zwischen Messkörper und Flansch,
können die in den technischen Daten spezifizierten Werte
überschritten werden. Sorgen Sie in diesen Fällen je
nach Anwendungsfall durch Kühlung oder Heizung für
stationäre Temperaturverhältnisse. Prüfen Sie alternativ,
ob eine Temperaturentkopplung möglich ist, z.B. durch
Wärme abstrahlende Elemente wie Lamellenkupplungen.
5.3
Einbaulage
Die Einbaulage des Drehmoment‐Messflanschs ist belie­
big.
Bei Rechtsdrehmoment (im Uhrzeigersinn) beträgt die
Ausgangsfrequenz bei Option 5, Code DU2 60 … 90 kHz
(Option 5, Code SU2: 10 … 15kHz; Option HU2: 240 …
360kHz). In Verbindung mit Messverstärkern von HBM
oder bei Nutzung des Spannungsausgangs steht ein po­
sitives Ausgangssignal (0 V … +10 V) an. Beim Dreh­
zahl‐Messsystem ist zum eindeutigen Bestimmen der
Drehrichtung auf dem Statorgehäuse ein Pfeil ange­
bracht: Dreht der Messflansch in Pfeilrichtung, liefern
angeschlossene HBM‐Messverstärker ein positives Aus­
gangssignal.
Bei der nichtdrehenden Ausführung ist bei Rechtsdreh­
moment das Ausgangssignal in mV/V positiv.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
19
Mechanischer Einbau
5.4
Einbaumöglichkeiten
Da der Durchmesser kleiner ist als der Flanschducr­
hmesser des Rototrs, muss der Antennenring beid er
Montage zerlegt werden. Bei schlechten Zugangsmög­
lichkeiten zum Rotor im eingebauten Zustand, empfehlen
wir, den Antennenring bereits vorher zu zerlegen. Beach­
ten Sie hierbei unbedingt die Hinweise zum Zusamm­
menbau der Antennensegmente (siehe Kapitel 5.7).
20
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Mechanischer Einbau
5.4.1
Einbau mit demontiertem Antennenring
Kundenseitige
Befestigung
1. Rotor installieren
2. Statorbefestigung montieren
3. Ein Antennensegment demontieren
4. Antennensegment um den Wellenstrang
montieren
Kundenseitige Abstützung
Klemmstück
5. Stator ausrichten und fertig montieren
T40FH
6. Klemmstück montieren
A4429-1.0 HBM: public
21
Mechanischer Einbau
5.5
Rotormontage vorbereiten
VORSICHT
Der Rotor ist schwer (je nach Messbereich bis zu
142 kg)! Verwenden Sie zum Heben aus der Verpackung
und zur Montage einen Kran oder andere geeignete He­
bevorrichtungen.
Beachten Sie beim Arbeiten mit dem Kran die entspre­
chenden Sicherheitsvorschriften und tragen Sie Sicher­
heitsschuhe.
1. Entfernen Sie die obere Schaumstofflage der Verpak­
kung.
Abb. 5.1
22
Verpackung des T40FH
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Mechanischer Einbau
2. Befestigen Sie an den Hebeösen zwei gleich lange
Seile mit ausreichender Tragfähigkeit (jedes der zwei
Seile muss das volle Rotorgewicht tragen können)
und heben Sie den Rotor mit einem Kran aus der Ver­
packung (siehe Abb. 5.2).
Abb. 5.2
Rotor aus der Verpackung heben
3. Stellen Sie den Rotor auf einer sauberen, stabilen
Unterlage ab.
4. Entfernen Sie eine Hebeöse.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
23
Mechanischer Einbau
5. Heben Sie den Rotor vorsichtig an, bis er frei hängt.
6. Kippen Sie den Rotor vorsichtig beim Ablassen über
die Flanschkante, bis er auf beiden Flanschaußenflä­
chen waagerecht steht (siehe Abb. 5.3).
VORSICHT
Quetschgefahr. Halten Sie mit Händen und Füßen genü­
gend Abstand zum Rotor.
Abb. 5.3
Rotor kippen
7. Sichern Sie den Rotor mit Keilen gegen Wegrollen.
8. Schrauben Sie die zweite Hebeöse wieder in die Ge­
windebohrungen in der Flanschaußenfläche ein.
9. Befestigen Sie den Rotor mit zwei gleich langen Sei­
len am Kranhaken. Der Rotor ist nun für einen hori­
zontalen Einbau vorbereitet (siehe Abb. 5.4).
24
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Mechanischer Einbau
Abb. 5.4
Befestigung zum horizontalen Einbau
VORSICHT
Die Hebeösen müssen Sie nach der Montage entfernen!
Bewahren Sie diese wiederfindbar auf.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
25
Mechanischer Einbau
5.6
Montage des Rotors
Tipp
Nach der Montage ist in der Regel das Rotor‐Typenschild
verdeckt. Deshalb liegen dem Rotor zusätzliche Klebe­
schilder mit den wichtigen Kenndaten bei, die Sie auf den
Stator oder andere relevante Prüfstandskomponenten
aufkleben können. Sie können dann jederzeit die für Sie
interessanten Daten ablesen, z.B. das Shuntsignal. Für
die eindeutige Zuordnung der Daten ist am Rotorflansch
von außen sichtbar eine Identifikationsnummer und die
Baugröße eingraviert.
Hinweis
Achten Sie darauf, dass während der Montage die in
Abb. 5.5 markierte Messzone nicht beschädigt wird, z.B.
durch Abstützen oder Anschlagen von Werkzeugen beim
Anziehen der Schrauben. Dies kann den Aufnehmer
beschädigen und damit zu Fehlmessungen führen oder
sogar zerstören.
1. Reinigen Sie vor dem Einbau die Flanschplanflächen
des Aufnehmers und der Gegenflansche.
Die Flächen müssen für eine sichere Drehmoment­
übertragung sauber und fettfrei sein. Benutzen Sie mit
Lösungsmittel angefeuchtete Lappen oder Papier.
Achten Sie beim Reinigen darauf, dass die Über­
tragerwicklung nicht beschädigt wird.
26
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Mechanischer Einbau
Innensechskantschraube (Z) DIN EN ISO 4762 (12.9)
Messzone
Innensechskant­
schraube (Z) DIN EN
ISO 4762 (12.9)
Abb. 5.5
Verschraubung des Rotors
2. Verwenden Sie für die Verschraubung des Flanschs
(siehe Abb. 5.5) Innensechskantschrauben DIN EN
ISO 4762 der Festigkeitsklasse 12.9 in geeigneter
Länge (abhängig von der Anschlussgeometrie, siehe
Tab. 5.1 auf Seite 28).
Wir empfehlen Zylinderschrauben DIN EN ISO4762,
geschwärzt, glatter Kopf, zulässige Maß‐ und Formab­
weichung nach DIN ISO4759, Teil1, Produktklasse A.
3. Ziehen Sie alle Schrauben mit dem vorgeschriebenen
Drehmoment an (Tab. 5.1 auf Seite 28).
4. Entfernen Sie nun die Transport‐ und Montageöse(n).
Wichtig
Bewahren Sie die Transport‐ und Montageösen für eine
spätere Demontage gut auf.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
27
Mechanischer Einbau
Wichtig
Kleben Sie die Verbindungsschrauben mit einer Schrau­
bensicherung (mittelfest, z.B. von LOCTITE) in das Ge­
gengewinde ein, um einen Vorspannverlust durch
Lockern auszuschließen, falls Wechsellasten zu erwarten
sind.
Hinweis
Halten Sie die maximale Einschraubtiefe nach Tab. 5.1,
Seite 28 unbedingt ein. Andernfalls kann es zu erhebli­
chen Messfehlern durch Drehmomentnebenschluss oder
zur Beschädigung des Aufnehmers kommen.
Mess­
bereich
kNVm
Befestigungsschrauben
Z16)
Festigkeitsklasse
Anzahl der
Schrauben
pro Flansch
Vorgeschriebenes
Anzugsmoment
16
2450
18
4250
NVm
100
150
M30
150
12.9
200
250
M36
300
16) DIN
EN ISO4762; schwarz/geölt/mges=0,125
Tab. 5.1
28
Befestigungsschrauben
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Mechanischer Einbau
Wichtig
Trockene Schraubenverbindungen können abweichende,
höhere Reibfaktoren zur Folge haben (siehe z.B.
VDI 2230). Dadurch ändern sich die erforderlichen
Anzugsmomente.
Die erforderlichen Anzugsmomente können sich auch
ändern, falls Sie Schrauben mit anderer Oberfläche oder
anderer Festigkeitsklasse als in Tab. 5.1 angegeben
verwenden, da dies den Reibfaktor beeinflusst.
5.7
Montage des Stators
Im Anlieferungszustand ist der Stator betriebsfertig mon­
tiert. Sie können das obere Antennensegment vom Stator
trennen, zum Beispiel bei Wartungsarbeiten, oder um
eine leichtere Montage des Stators zu ermöglichen.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
29
Mechanischer Einbau
Bohrung Ø 6,5 mm zur
Fixierung des
Antennensegments
Antennensegment‐
Schrauben mit
Unterlegscheiben
(M4+M5)
Antennensegment‐
Schrauben mit
Unterlegscheiben
(M4+M5)
oben
Antennensegmente
unten
Statorgehäuse
Abb. 5.6
Verschraubung der Antennensegmente am Stator
1. Lösen und entfernen Sie die beiden Verschraubungen
(M4+M5) am oberen Antennensegment.
Zwischen den Antennensegmenten sind Fächerschei­
ben (M4+M5) angeordnet: Achten Sie darauf, dass
diese nicht verloren gehen.
2. Montieren Sie das Statorgehäuse auf einer geeigne­
ten Grundplatte im Wellenstrang, sodass ausrei­
chende Einstellmöglichkeiten in horizontaler und
vertikaler Richtung vorhanden sind. Ziehen Sie die
Schrauben aber noch nicht fest.
3. Montieren Sie nun das unter Punkt 1. entfernte obere
Antennensegment mit den vier Innensechskant­
schrauben auf das untere Antennensegment.
30
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Mechanischer Einbau
Achten Sie darauf, dass zwischen den Antennenseg­
menten die Fächerscheiben eingelegt sind (diese
sorgen für einen definierten Übergangswiderstand)!
Wichtig
Um eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten,
müssen die Fächerscheiben (A5,3‐FST DIN 6798 ZN/ver­
zinkt) nach dreimaligem Lösen der Antennen‐Verschrau­
bung erneuert werden.
4. Ziehen Sie nun alle Verschraubungen der Antennen­
segmente mit einem Anzugsmoment von 5N⋅m an.
5. Richten sie dann die Antenne zum Rotor so aus, dass
die Antenne den Rotor etwa koaxial umschließt und
der Antennendraht in axialer Richtung die gleiche
Position wie die Mitte der Übertragerwicklung auf dem
Rotor aufweist.
Um die Ausrichtung zu erleichtern, sollten die
Außenkante des Stator‐Antennensegments und die
Außenkante des Stator‐Wicklungsträgers auf einer
Linie liegen (fluchten). Beachten Sie die in den techni­
schen Daten angegebenen zulässigen Ausrichtungs­
toleranzen.
6. Ziehen Sie jetzt die Verschraubung des Statorgehäu­
ses fest an.
Vermeidung von Axialschwingungen des Stators
Je nach Betriebsbedingungen kann es vorkommen, dass
der Stator zum Schwingen angeregt wird. Dieser Effekt
ist abhängig von:
T40FH
der Drehzahl,
A4429-1.0 HBM: public
31
Mechanischer Einbau
dem Antennendurchmesser (abhängig vom Mess­
bereich),
der Konstruktion des Maschinenbettes.
Wichtig
Um Axialschwingungen zu vermeiden, ist dem Dreh­
momentaufnehmer ein Klemmstück beigelegt, mit dem
der Antennenring abgestützt werden kann. Hierzu befin­
det sich am oberen Antennensegment Bohrung mit
einem Durchmesser von 6,5 mm, die zur Aufnahme der
Klemmeinrichtung dient (siehe Abb. 5.7).
Gleichzeitig ist in diesem Fall eine Abstützung der Kabel­
stecker (nicht im Lieferumfang enthalten) erforderlich, ein
Konstruktionsbeispiel zeigt Abb. 5.9.
32
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Mechanischer Einbau
Abb. 5.7
Konstruktionsbeispiel für die Abstützung des
Antennenrings
7. Befestigen Sie das klemmstück mit der beigelegten
Verschraubung nach Abb. 5.8. Klemmen Sie ein
geeignetes Abstützelement (z.B. einen Gewindestab
Ø 3 - 6 mm) zwischen Ober- und Unterteil des
Klemmstücks und ziehen Sie die Klemmschrauben
an.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
33
Mechanischer Einbau
Kundenseitige Abstützung
Klemmstück
Antennenring
34
Abb. 5.8
Abstützen des Antennenrings
Abb. 5.9
Konstruktionsbeispiel für Steckerklemmen (für zwei
Stecker)
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Mechanischer Einbau
5.8
Drehzahlmesssystem
Der Rotor wird bereits standardmäßig mit einem Zahn­
kranz für das Drehzahlmesssystem geliefert. Optional ist
der Stator mit einem Sensorkopf für die Abtastung der
mechanischen Inkremente (Zahnkranz) ausgestattet.
Zahnkranz
Sensorkopf
für Drehzahl­
messung
(optional)
Abb. 5.10 Drehmomentaufnehmer mit Drehzahlmessung
(optional)
Wichtig
Das Drehzahlmesssystem verwendet ein magnetisches
Messprinzip. Treffen Sie bei Anwendungen, bei denen
hohe magnetische Feldstärken auftreten können, z.B.
bei Wirbelstrombremsen, geeignete Maßnahmen, damit
die maximal zulässige magnetische Feldstärke nicht
überschritten wird (siehe Kapitel 15 „Technische Daten“,
Seite 69).
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
35
Mechanischer Einbau
Ausrichtung Stator (Drehzahlmesssystem)
Für den einwandfreien Messbetrieb muss der Drehzahl­
sensor an einer definierten Stelle zum Zahnkranz des
Rotors positioniert werden. Bei exakter radialer und
axialer Ausrichtung des Stators zur Drehmoment­
messung ist auch das Drehzahlmesssystem richtig aus­
gerichtet.
Axiale Ausrichtung:
Werksseitig ist der Sensorkopf des Drehzahlmess­
systems so justiert, dass sich bei exakt axial ausgerichte­
tem Stator (Antennenring liegt genau über der Über­
tragerwicklung des Rotors) der Drehzahlsensor sich in
der richtigen Position zum Zahnkranz des Rotors
befindet.
36
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Mechanischer Einbau
Zahnkranz
Axiale Ausrichtung
Radialer
Abstand
Drehzahlsensor
Abb. 5.11 Seitenansicht
Radiale Ausrichtung:
Rotorachse und Achse des Drehzahlsensors müssen in
einer Linie rechtwinklig zur Statorplattform stehen. Für
die radiale Ausrichtung ist der radiale Nennabstand maß­
gebend (siehe Abb. 5.11). Der optimale Abstand beträgt
2,5 mm und wird erreicht, wenn Rotor und Stator exakt
radial zueinander ausgerichtet sind.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
37
Elektrischer Anschluss
Elektrischer Anschluss
6.1
Allgemeine Hinweise
Achten Sie bei Kabelverlängerungen auf eine ein­
wandfreie Verbindung mit geringstem Übergangs­
widerstand und guter Isolation.
Alle Kabel‐Steckverbindungen oder Überwurfmuttern
müssen fest angezogen werden.
Wichtig
Aufnehmer‐Anschlusskabel von HBM mit montierten Ste­
ckern sind ihrem Verwendungszweck entsprechend ge­
kennzeichnet (Md oder n). Beim Kürzen der Kabel,
Einziehen in Kabelkanälen oder Verlegen in Schalt­
schränken kann diese Kennzeichnung verloren gehen
oder verdeckt sein. Kennzeichnen Sie daher die Kabel in
diesen Fällen vor der Verlegung.
6.2
EMV‐Schutz
Wichtig
Die Aufnehmer sind gemäß EG‐Richtlinien EMV‐geprüft
und mit einer CE‐Zertifizierung gekennzeichnet. Sie müs­
sen jedoch den Schirm des Anschlusskabels am
schirmenden Gehäuse der Elektronik anschließen, um
den EMV‐Schutz der Messkette zu erreichen.
38
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Elektrischer Anschluss
Die Signalübertragung zwischen Übertragerkopf und Ro­
tor erfolgt rein digital und ist durch spezielle elektronische
Kodierungsverfahren gegen elektromagnetische Be­
einflussungen geschützt.
Der Kabelschirm wird mit dem Aufnehmergehäuse ver­
bunden. Dadurch ist das Messsystem (ohne Rotor) von
einem Faradayschen Käfig umschlossen, wenn die Schir­
mung an beiden Kabelenden flächig aufgelegt wird. Se­
hen Sie bei anderen Anschlusstechniken im Litzenbe­
reich eine EMV­feste Abschirmung vor, bei der ebenfalls
die Schirmung flächig aufgelegt ist (siehe auch
HBM­Greenline­Information, Druckschrift i1577).
Elektrische und magnetische Felder verursachen oft eine
Einkopplung von Störspannungen in den Messkreis.
Deshalb:
T40FH
Verwenden Sie nur abgeschirmte, kapazitätsarme
Messkabel (HBM‐Kabel erfüllen diese Bedingungen).
Verwenden Sie ausschließlich Stecker, die den
EMV­Richtlinien entsprechen.
Legen Sie die Messkabel nicht parallel zu Starkstrom‐
und Steuerleitungen. Falls das nicht möglich ist,
schützen Sie das Messkabel, z.B. durch Stahlpanzer­
rohre.
Meiden Sie Streufelder von Trafos, Motoren und
Schützen.
Erden Sie Aufnehmer, Verstärker und Anzeigegerät
nicht mehrfach.
Schließen Sie alle Geräte der Messkette an den glei­
chen Schutzleiter an.
Falls Störungen durch Potenzialunterschiede (Aus­
gleichsströme) auftreten, trennen Sie am Messver­
stärker die Verbindungen zwischen Versorgungs­
spannungsnull und Gehäusemasse und legen Sie
A4429-1.0 HBM: public
39
Elektrischer Anschluss
eine Potenzialausgleichsleitung zwischen Statorge­
häuse und Messverstärkergehäuse (Kupferleitung,
mindestens 10mm2 Leitungsquerschnitt).
Sollten Potenzialunterschiede zwischen Rotor und
Stator der Maschine auftreten, z.B. durch unkon­
trolliertes Ableiten, hilft meist das eindeutige Erden
des Rotors z.B. mittels Schleifer. Der Stator muss auf
das gleiche (Erd‐)Potenzial gelegt werden.
6.3
Steckerbelegung Option 4, Code SU2,
DU2, HU2
Am Statorgehäuse befinden sich zwei 7‐polige Stecker,
ein 8‐poliger und ein 16‐poliger Stecker.
Die Anschlüsse der Versorgungsspannung und des
Shuntsignals der Stecker 1 und 3 sind jeweils mitein­
ander galvanisch verbunden aber mit Dioden gegen Aus­
gleichsströme geschützt. Die Anschlüsse der Versor­
gungsspannung sind zusätzlich mit einer
selbstrückstellenden Sicherung (Multifuse) gegen
Überlast durch den Stator geschützt.
40
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Elektrischer Anschluss
Belegung Stecker 1 - Versorgungsspannung und
Frequenz‐Ausgangssignal
Gerätestecker
Draufsicht
KAB153 KAB149 KAB1781)
Stecker Belegung
Pin
Ader­
farbe
D‐SUB‐
Stecker
Pin
HD‐SUB‐
Stecker
Pin
Messsignal Drehmoment
(Frequenzausgang; 5 V2,3)
ws
13
Versorgungsspannung 0 V
sw
Versorgungsspannung 18 V … 30 V
bl
Messsignal Drehmoment
(Frequenzausgang; 5 V2,3)
rt
12
10
Messsignal 0 V; symmetrisch
gr
Shuntsignal‐Auslösung 5 V … 30 V
gn
14
15
Shuntsignal 0 V
gr
Schirm an Gehäusemasse
1)
2)
Brücke zwischen 4 +9
Komplementäre Signale RS‐422; ab 10m Kabellänge empfehlen wir einen Abschlusswiderstand
mit R = 120Ohm zwischen den Adern (ws) und (rt).
3) RS‐422: Pin 1 entspricht A, Pin 4 entspricht B.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
41
Elektrischer Anschluss
Hinweis
Die Drehmoment‐Messflansche sind nur für den Betrieb
mit DC‐Versorgungsspannung vorgesehen. Sie dürfen
nicht an ältere HBM‐Messverstärker mit Rechteck‐Spei­
sung angeschlossen werden. Hier könnte es zur Zerstö­
rung von Widerständen der Anschlussplatte bzw.
anderen Fehlern in den Messverstärkern kommen.
Belegung Stecker 2 - Drehzahl-Messsystem
Gerätestecker
Draufsicht
Stecker Belegung
Pin
42
KAB154
KAB150
KAB1791)
Ader­
farbe
D-SUBStecker
Pin
HD-SUBStecker
Pin
Messsignal Drehzahl 2) (Impulsfolge,
5V; 0°)
rt
12
10
Nicht belegt
bl
2 (Impulsfolge,
Messsignal Drehzahl
5V; um 90° phasenverschoben)
gr
15
Nicht belegt
sw
Nicht belegt
vi
ws
13
gn
14
2)
Messsignal Drehzahl
(Impulsfolge, 5V; 0°)
Messsignal Drehzahl 2) (Impulsfolge,
5V; um 90° phasenverschoben)
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Elektrischer Anschluss
Stecker Belegung
Pin
Betriebsspannungsnull
KAB154
KAB150
KAB1791)
Ader­
farbe
D-SUBStecker
Pin
HD-SUBStecker
Pin
sw/bl 3)
Schirm an Gehäusemasse
1)
2)
Brücke zwischen 4 + 9
Komplementäre Signale RS‐422; ab 10m Kabellänge empfehlen wir einen Abschlusswiderstand
mit R = 120Ohm.
3) Bei KAB163 / KAB164 Aderfarbe braun (bn)
Pin 1
Pin 6
Pin 3
Pin 7
Abb. 6.1
T40FH
Drehzahlsignale an Stecker 2 (Drehzahl in
Pfeilrichtung)
A4429-1.0 HBM: public
43
Elektrischer Anschluss
Pin 1
Pin 6
Pin 3
Pin 7
Abb. 6.2
Drehzahlsignale an Stecker 2 (Drehzahl gegen
Pfeilrichtung)
Belegung Stecker 3 - Spannungsversorgung und
Spannungs-Ausgangssignal
Gerätestecker
Draufsicht
Stecker Belegung
Pin
Aderfarbe
Messsignal Drehmoment
(Spannungsausgang; ±10 V)
ws
Versorgungsspannung 0 V;
sw
Versorgungsspannung 18 V … 30 V
bl
Messsignal Drehmoment
(Spannungsausgang ±10 V)
rt
Nicht belegt
gr
Shuntsignal‐Auslösung 5 V … 30 V
gn
Shuntsignal 0 V;
gr
Schirm an Gehäusemasse
44
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Elektrischer Anschluss
Belegung Stecker 4
TMC - nur für HBM‐interne Verbindung zu den Torque-In­
terface-Modulen der TIM-Familie.
6.4
Steckerbelegung Option 3, Code PNJ
Stecker Belegung
Pin
Binder 723
Draufsicht
Ader­
farbe
Messsignal (+) UA
ws
Brückenspeisespannung (-) UB und
TEDS
sw
Brückenspeisespannung (+) UB
bl
Messsignal (-) UA
rt
Nicht belegt
Fühlerleitung (+)
gn
Fühlerleitung (-) und TEDS
gr
Schirm an Gehäusemasse
6.5
Versorgungsspannung
(SU2, DU2, HU2)
Der Aufnehmer wird mit einer Schutzkleinspannung
(Nenn‐Versorgungsspannung 18 … 30VDC) betrieben.
Sie können einen oder mehrere Drehmoment‐Messflan­
sche innerhalb eines Prüfstandes gleichzeitig versorgen.
Treffen Sie zusätzliche Vorkehrungen für die Ableitung
von Überspannungen, falls Sie das Gerät an einem
Gleichspannungsnetz1) betreiben möchten.
Die Hinweise dieses Kapitels beziehen sich auf den aut­
arken Betrieb des T40FH ohne HBM‐Systemlösungen.
1)
Verteilsystem für elektrische Energie mit einer größeren räumlichen Ausdehnung (z. B. über
mehrere Prüfstände) das eventuell auch Verbraucher mit großen Nennströmen versorgt.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
45
Elektrischer Anschluss
Die Versorgungsspannung ist von den Signalausgängen
und den Shuntsignal‐Eingängen galvanisch getrennt.
Schließen Sie eine Schutzkleinspannung von 18V …
30V an Pin 3 (+) und Pin 2 ( ) der Stecker 1 oder 3 an.
Wir empfehlen, das HBM‐Kabel KAB 8/00‐2/2/2 und ent­
sprechende Buchsen zu verwenden (siehe Zubehör,
Seite 67). Das Kabel darf bei Spannungen ≥24V bis zu
50m, ansonsten bis zu 20m lang sein.
Wird die zulässige Kabellänge überschritten, können Sie
die Versorgungsspannung über zwei Anschlusskabel
(Stecker 1 und 3) parallel zuführen. Damit erreichen Sie
eine Verdoppelung der zulässigen Länge. Installieren Sie
andernfalls ein Netzteil vor Ort.
Wichtig
Im Einschaltmoment kann ein Strom von bis zu 4 A
fließen und damit Netzteile mit elektronischer
Strombegrenzung ausschalten.
6.6
Versorgungsspannung (Option 3,
Code PNJ)
Als Zubehör ist ein konfektioniertes 6‐adriges Aufnehmer‐
Anschlusskabel mit freien Enden erhältlich.
Verlängerungskabel sollten geschirmt und kapazitätsarm
sein. HBM bietet hierfür speziell die Kabel
1-KAB0304A-10 (konfektioniert) und KAB8/00‐2/2/2
(Meterware) an.
Die Anschlussbelegung entnehmen Sie bitte der Tabelle
im Kapitel 6.4.
Die Anschlussbelegungen verstärkerseitig entnehmen
Sie bitte den Unterlagen des jeweiligen Verstärkers.
46
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Elektrischer Anschluss
Aufnehmer‐Identifikation TEDS
(Option 3, Code PNJ)
TEDS steht für “Transducer Electronic Data Sheet”. Im
Aufnehmer kann ein elektronisches Datenblatt nach der
Norm IEEE1451.4 gespeichert werden, welches das au­
tomatische Einstellen des Messverstärkers ermöglicht.
Ein entsprechend ausgestatteter Messverstärker liest die
Kenndaten des Aufnehmers aus, übersetzt diese in ei­
gene Einstellungen und die Messung kann gestartet wer­
den.
Am Steckeranschluss PIN 7 gegen PIN 2 steht das digi­
tales Identifikationssystem zur Verfügung. Zum Einspei­
chern der Daten dient der TEDS‐Editor von HBM. Dieser
ist Bestandteil der HBM‐Software “MGCplus‐Setup‐Assi­
stent”. Mit dem Editor können Sie verschiedene Benut­
zerrechte verwalten und so die grundlegenden Aufneh­
merdaten gegen versehentliches Überschreiben
schützen.
7.1
Hierarchie der Nutzerrechte
7.1.1
Standardrechte (Stufe USR)
Diese Stufe betrifft Rechte, die der Anwender des Auf­
nehmers braucht, um Einträge zu ändern, die vom Ein­
satzfall abhängen.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
47
Elektrischer Anschluss
7.1.2
Kalibrierrechte (Stufe CAL)
Diese Stufe betrifft Rechte, die z. B. ein Kalibrierlabor
benötigt, wenn der Kennwert im TEDS‐Speicher geändert
werden soll.
7.1.3
Administratorrechte (Stufe ID)
Administratorrechte in Bezug auf TEDS sind für den Sen­
sorhersteller vorgesehen.
Zum Ändern der unterschiedlichen Einträge in den Tem­
plates sind unterschiedliche Nutzerrechte erforderlich, die
sich auch von Eintrag zu Eintrag innerhalb eines Templa­
tes unterscheiden können.
7.2
Inhalt des TEDS‐Speicher nach
IEEE 1451.4
Die Informationen im TEDS‐Speicher sind in Bereiche
organisiert, in denen die Ablage bestimmter Gruppen von
Daten in Tabellenform vorstrukturiert ist.
Im TEDS‐Speicher selbst sind nur die eingetragenen
Werte gespeichert. Die Zuordnung, wie der jeweilige Zah­
lenwert zu interpretieren ist, erfolgt durch die Firmware
des Messverstärkers. Dadurch ist der Speicherbedarf im
TEDS‐Speicher sehr gering. Der Speicherinhalt ist in 3
Bereiche unterteilt:
Bereich 1
Eine weltweit eindeutige TEDS‐Identifikationsnummer
(nicht änderbar).
48
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Elektrischer Anschluss
Bereich 2
Der Basisbereich (Basic TEDS) dessen Aufbau durch die
Norm IEEE 1451.4 definiert ist. Hier stehen Aufnehmer­
typ, Hersteller und Seriennummer des Aufnehmers.
Beispiel:
Inhalt TEDS mit der Identitätsnummer für den Sensor
T40FH/150 kN@m mit der Serien‐Nr. 123456, hergestellt
im November 2005
TEDS
Manufacturer
HBM
Model
T40FH
Version letter
Version number
Serial number
123456
Bereich 3
In diesem Bereich stehen Daten, die der Hersteller bzw.
Anwender festlegt.
Für den Drehmoment‐Messflansch T40FH hat HBM be­
reits das Template Bridge Sensor und das Template
Channel name beschrieben.
Weitere Templates wie z. B. das Template Signal Condi­
tioning können vom
Anwender zusätzlich beschrieben werden.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
49
Elektrischer Anschluss
Template: Bridge Sensor
Parameter
Wert1)
Transducer Elec­
trical Signal Type
Bridge
Minimum Torque
0.000
N@m
CAL
Maximum Torque
150000
N@m
CAL
Minimum Electri­
cal
0.0000m
V/V
CAL
Maximum Electri­
cal Value
1.8245m
V/V
CAL
Mapping Method
Linear
Bridge type
Full
Impedance of
each bridge ele­
ment
1550+-100
Response Time
Excitation Level
Ein­
heit
Erforderl.
Nutzer­
rechte
ID
Sensor
Value
Differenz dieser Werte ist
der Kennwert laut HBM
Prüfprotokoll oder aus
Kalibrierung
ID
Brückentyp. “Full” für
Vollbrücke.
Ohm
ID
Eingangswiderstand laut
HBM‐Datenblatt
1.0000000u
ID
Für HBM‐Aufnehmer be­
deutungslos
5.0
ID
Nennspeisespannung
laut HBM‐Datenblatt
2.5
ID
Untergrenze des Ge­
brauchsbereichs der
Speisespannung laut
HBM‐Datenblatt
(Minimum)
50
Physikalische Mess­
größe und Einheit wer­
den beim Anlegen des
Templates definiert und
sind dann nicht mehr än­
derbar.
Dieser Eintrag kann nicht
geändert werden
(Nominal)
Excitation Level
Erklärung
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Elektrischer Anschluss
Template: Bridge Sensor
Parameter
Wert1)
Ein­
heit
Erforderl.
Nutzer­
rechte
Erklärung
Excitation Level
12.0
ID
Obergrenze des Ge­
brauchsbereichs der
Speisespannung laut
HBM‐Datenblatt
1-Nov-2005
CAL
(Maximum)
Calibration Date
Datum der letzten Kali­
brierung bzw. Erstellung
des Prüfprotokolls (wenn
keine Kalibrierung durch­
geführt), bzw. der Ein­
speicherung der TEDS‐
Daten (wenn lediglich
Datenblatt‐Nennwerte
verwendet wurden).
Format: Tag-Monat-Jahr.
Kürzel für die Monate:
Jan, Feb, Mrz, Apr, Mai,
Jun, Jul, Aug, Sep, Okt,
Nov, Dez.
Calibration Initials
T40FH
HBM
CAL
A4429-1.0 HBM: public
Initialen des Kalibrierers
bzw. der durchführenden
Stelle der Kalibrierung.
51
Elektrischer Anschluss
Template: Bridge Sensor
Parameter
Wert1)
Ein­
heit
Erforderl.
Nutzer­
rechte
Erklärung
Calibration Period
730
days
CAL
Frist für die Rekalibrie­
rung, zu rechnen ab dem
unter Calibration Date
angegebenem Datum.
USR
Identifikationsnummer für
die Messstelle.
(Days)
Measurement lo­
cation ID
Kann anwendungsab­
hängig vergeben werden.
Mögliche Werte: eine
Zahl von 0 bis 2047.
Wenn das nicht aus­
reicht, kann für diesen
Zweck auch das HBM‐
Template
Channel Comment ein­
gesetzt werden.
1)
Beispielhafte Werte für einen HBM‐Drehmoment‐Messflansch T40FH/150 kN@m
Template: HBM Channel Name
Channel name
T40FH/150 kNm
Beim Anlegen des Templates Bridge Sensor durch den
Hersteller werden physikalische Messgröße und physika­
lische Einheit festgelegt.
Die verfügbare Einheit ist in der IEEE-Norm für die jewei­
lige Messgröße festgelegt. Dies ist für die Messgröße
Drehmoment die Einheit “N@m”.
Weiter ist bereits beim Anlegen zwischen den Varianten
”Full precision”, ”mV/V” und ”uV/V” für die Genauigkeit
der in TEDS abgebildeten Aufnehmerkennlinie zu wäh­
len.
52
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Elektrischer Anschluss
Werkseinstellung ist ”Full Precision” um die volle digitale
Auflösung nutzen zu können. Diese Wahl empfehlen wir
auch Anwendern, die den TEDS‐Speicher selbst pro­
grammieren.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
53
Shuntsignal
Shuntsignal
Der Drehmoment‐Messflansch T40FH liefert ein
elektrisches Shuntsignal, das bei Messketten mit HBM‐
Komponenten vom Verstärker aus aktiviert werden kann.
Der Aufnehmer erzeugt ein Shuntsignal von ca. 50 % des
Nenndrehmoments, der genaue Wert ist auf dem Typen­
schild vermerkt. Stellen Sie nach der Aktivierung das Ver­
stärkerausgangssignal auf das Shuntsignal des ange­
schlossenen Aufnehmers ein, ist der Messverstärker an
den Aufnehmer angepasst.
Information
Beim Messen des Shuntsignals sollte der Aufnehmer un­
belastet sein, da das Shuntsignal additiv aufgeschaltet
wird.
Auslösen des Shuntsignals
Durch Anlegen einer Schutzkleinspannung von 5 … 30V
an Pin 6 (+) und 7 ( ) am Stecker 1 oder 3 wird das
Shuntsignal ausgelöst.
Die Nennspannung für das Auslösen des Shuntsignals
beträgt 5V (Auslösen bei U > 2,5V), bei Spannungen
kleiner 0,7V ist der Aufnehmer im Messbetrieb. Die ma­
ximal zulässige Spannung beträgt 30V, bei Nenn­
spannung beträgt die Stromaufnahme ca. 2mA, bei Ma­
ximalspannung ca. 18mA. Spannung für das Auslösen
des Shuntsignals ist galvanisch von der Versorgungs‐
und der Messspannung getrennt.
54
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Shuntsignal
Tipp
Bei HBM‐Systemlösungen kann das Shuntsignal vom
Messverstärker bzw. über die Bedien‐Software ausgelöst
werden.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
55
Funktionsprüfung
Funktionsprüfung
Durch LEDs am Stator kann die Funktion von Rotor und
Stator überprüft werden.
LED A Rotorstatus
LED B Statorstatus
Abb. 9.1
LEDs am Statorgehäuse
Wichtig
Der Drehmomentaufnehmer benötigt nach Anlegen der
Versorgungsspannung noch bis zu 4 Sekunden, bevor er
betriebsbereit ist.
56
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Funktionsprüfung
9.1
Rotorstatus, LED A (obere LED)
Farbe
Bedeutung
Grün (pulsierend)
Interne Rotor‐Spannungswerte o.k.
Orange blinkend
Fehljustierung von Rotor und Stator (zunehmende Blinkfre­
quenz zeigt den Grad der Dejustierung an)
=> Ausrichtung Rotor-Stator korrigieren
Orange pulsierend
Rotorzustand nicht bestimmbar
=> Ausrichtung Rotor-Stator korrigieren
Falls die LED daraufhin immer noch orange pulsiert, liegt
möglicherweise ein Hardwaredefekt vor. Die Messignale neh­
men den Pegel des Fehlerzustands an.
Rot (pulsierend)
Rotor‐Spannungswerte nicht in Ordnung.
=> Ausrichtung Rotor-Stator korrigieren
Falls die LED daraufhin immer noch rot pulsiert, liegt mögli­
cherweise ein Hardwaredefekt vor. Die Messsignale nehmen
den Pegel des Fehlerzustands an.
Pulsierend bedeutet, die LED wird pro Sekunde für ca.
20ms dunkel geschaltet (Lebendsignal); damit ist das
Funktionieren des Aufnehmers erkennbar.
9.2
Statorstatus, LED B (untere LED)
Farbe
Bedeutung
Grün
(dauerhaft leuchtend)
Messsignal‐Übertragung und interne Stator‐Spannungen o.k.
Grün, zeitweise
orange.
Bei fehlerhafter Übertragung von y5 Messwerten in Folge bis
zum Ende der fehlerhaften Übertragung orange. Die Messsi­
gnale nehmen für die Dauer des Übertragungsfehlers + ca.
weitere 3,3ms den Pegel des Fehlerzustands an.
Bei vielen Synchroni­
sationsfehlern:
dauerhaft orange
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
57
Funktionsprüfung
Farbe
Bedeutung
Orange
(dauerhaft leuchtend)
Dauerhaft gestörte Übertragung, die Messignale nehmen den
Pegel des Fehlerzustands an. (fout = 0 Hz, Uout = Fehlerle­
vel).
=> Ausrichtung Rotor-Stator korrigieren.
Rot
(dauerhaft leuchtend)
58
Interner Statorfehler, die Messsignale nehmen den Pegel des
Fehlerzustands an (fout = 0 Hz, Uout = Fehlerlevel).
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Belastbarkeit
10
Belastbarkeit
Das Nenndrehmoment darf statisch bis zum Grenzdreh­
moment überschritten werden. Wird das Nenndreh­
moment überschritten, sind weitere irreguläre Belas­
tungen nicht zulässig. Hierzu zählen Längskräfte,
Querkräfte und Biegemomente. Die Grenzwerte finden
Sie im Kapitel 15 „Technische Daten“ auf Seite 69.
Messen dynamischer Drehmomente
Der Drehmoment‐Messflansch eignet sich zum Messen
statischer und dynamischer Drehmomente. Beim Messen
dynamischer Drehmomente ist zu beachten:
Die für statische Messungen durchgeführte
Kalibrierung des T40FH gilt auch für dynamische
Drehmomentmessungen.
Die Eigenfrequenz f0 der mechanischen Messanord­
nung hängt von den Trägheitsmomenten J1 und J2 der
angeschlossenen Drehmassen sowie der Drehsteifig­
keit des T40FH ab.
Die Eigenfrequenz f0 der mechanischen Messanordnung
lässt sich aus folgender Gleichung überschlägig
bestimmen:
f 0 + 1  ·
2p
Ǹ
ǒ
c T· 1  ) 1
J2
J1
T40FH
Ǔ
f0
J1, J2
cT
Eigenfrequenz in Hz
Massenträgheitsmoment in kg⋅m2
Drehsteifigkeit in N⋅m/rad
Die zulässige mechanische Schwingbreite (SpitzeSpitze) finden Sie ebenfalls in den technischen Daten.
A4429-1.0 HBM: public
59
Belastbarkeit
Nenndrehmoment Mnom in %
+ Mnom
Schwingbreite
Schwingbreite
Zeit t
200 % Schwing­
breite
Schwingbreite
- Mnom
Abb. 10.1 Zulässige dynamische Belastung
60
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Wartung
11
Wartung
Die Drehmoment‐Messflansche T40FH sind wartungsfrei.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
61
Entsorgung und Umweltschutz
12
Entsorgung und Umweltschutz
Alle elektrischen und elektronischen Produkte müssen
als Sondermüll entsorgt werden. Die ordnungsgemäße
Entsorgung von Altgeräten beugt Umweltschäden und
Gesundheitsgefahren vor.
Gesetzlich vorgeschriebene Kennzeichnung zur
Entsorgung
Elektrische und elektronische Geräte, die dieses Symbol
tragen, unterliegen der europäischen Richtlinie
2002/96/EG über elektrische und elektronische Altgeräte.
Das Symbol weist darauf hin, dass nicht mehr ge­
brauchsfähige Altgeräte gemäß den europäischen Vor­
schriften für Umweltschutz und Rohstoffrückgewinnung
getrennt von regulärem Hausmüll zu entsorgen sind.
Da die Entsorgungsvorschriften von Land zu Land unter­
schiedlich sind, bitten wir Sie, im Bedarfsfall Ihren Liefe­
ranten anzusprechen, welche Art von Entsorgung oder
Recycling in Ihrem Land vorgeschrieben ist.
Verpackungen
Die Originalverpackung der HBM‐Geräte besteht aus re­
cyclebarem Material und kann der Wiederverwertung
zugeführt werden. Bewahren Sie die Verpackung jedoch
mindestens für den Zeitraum der Gewährleistung auf. Bei
Reklamationen muss der Drehmoment‐Messflansch in
der Originalverpackung zurückgesandt werden.
Aus ökologischen Gründen sollte auf den Rücktransport
der leeren Verpackungen an uns verzichtet werden.
62
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Abmessungen
13
Abmessungen
13.1 T40FH Drehmomentaufnehmer mit
Drehzahlmesssystem,
Option 4, Code SU2, DU2, HU2
13.1.1 T40FH 100kNm - 150kNm
Abmessungen in mm
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
63
Abmessungen
13.1.2 T40FH 200kNm - 300kNm
Abmessungen in mm
64
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Abmessungen
13.2 T40FH Drehmomentaufnehmer
(nicht drehend),
Option 4, Code PNJ
13.2.1 T40FH 100 kNm - 150 kNm
Abmessungen in mm
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
65
Abmessungen
13.2.2 T40FH 200kNm - 300kNm
Abmessungen in mm
66
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Bestellnummern, Zubehör
14
Bestellnummern, Zubehör
Bestell‐Nr.
K-T40FH
Code
100R
130R
150R
200R
250R
300R
[nur mit Option 2 = MF/ST]
Option 1: Messbereich bis
100 kN·m
130 kN·m
150 kN·m
200 kN·m
250 kN·m
300 kN·m
[nur mit Option 2 = MF/RO]
[nur mit Option 2 = MF/RO]
[nur mit Option 2 = MF/RO]
[nur mit Option 2 = MF/RO]
[nur mit Option 2 = MF/RO]
[nur mit Option 2 = MF/RO]
Code Option 2: Komponente
MF
Messflansch komplett
RO
Rotor
ST
Stator
Nicht rotierend
Code Option 3: Genauigkeit
Standard (Linaritätsabweichung einschl. Hysterese ≤±0,1%)
Code Option 4: Elektrische Konfiguration
[nur mit Option 2 = MF/ST]
SU2 Ausg.sign. 10 kHz ±5 kHz und ±10 V, Versorg.sp. 18…30 V DC
DU2 Ausg.sign. 60 kHz ±30 kHz und ±10 V, Versorg.sp. 18…30 V DC
HU2 Ausg.sign. 240 kHz ±120 kHz u. ±10 V, Versorg.sp. 18…30 V DC
PNJ mV/V
Code
Option 5: Drehzahlmesssystem
Ohne Drehzahlmesssystem
Magnetisches Drehzahlmesssystem
Code
Option 6: Kundenspezifische Modifikation
Keine kundenspezifische Modifikation
= VORZUGSTYPEN
K-T40FH - 1 0 0 R - M F - S - D U 2 - 0 - S
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
67
Bestellnummern, Zubehör
Zubehör, zusätzlich zu beziehen
Artikel
Bestell‐Nr.
Anschlusskabel für Drehmoment‐Ausgang
Anschlusskabel Drehmoment, 423 - D‐Sub 15P, 6m
1-KAB149-6
Anschlusskabel Drehmoment, 423 - freie Enden, 6m
1-KAB153-6
Anschlusskabel für Drehzahl‐Ausgang
Anschlusskabel Drehzahl, 423 - D‐Sub 15P, 6m
1-KAB150-6
Anschlusskabel Drehzahl, 423 - freie Enden, 6m
1-KAB154-6
Anschlusskabel Drehzahl mit Referenzimpuls, 423 8‐polig - D‐Sub
15P, 6m
1-KAB163-6
Anschlusskabel Drehzahl mit Referenzimpuls, 423 8‐polig - freie En­
den, 6m
1-KAB164-6
Anschlusskabel TMC
Anschlusskabel TIM40/TMC, 6m
1-KAB174-6
Kabelbuchsen
423G-7S, 7‐polig (gerade)
3-3101.0247
423W-7S, 7‐polig (Winkel)
3-3312.0281
423G-8S, 8‐polig (gerade)
3-3312.0120
423W-8S, 8‐polig (Winkel)
3-3312.0282
Anschlusskabel, Meterware (Mindestbestellmenge: 10 m, Preis pro Meter)
Kab8/00-2/2/2
68
4-3301.0071
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Technische Daten
15
Technische Daten
Genauigkeitsklasse
0.1
Drehmoment‐Messsystem (drehend)
Nenndrehmoment Mnom
kNm
Nenndrehzahl
min-1
100
125
150
200
3000
250
300
2000
Linearitätsabweichung einschließ­
lich Hysterese,
bezogen auf den Nennkennwert
Frequenzausgang
Für ein max. Drehmoment im Bereich:
Zwischen 0% v. Mnom und 20% v.
Mnom
≤±0,03
> 20% v. Mnom und 60% v. Mnom
≤±0,065
> 60% v. Mnom und 100% v. Mnom
≤±0,1
Zwischen 0% v. Mnom und 20% v.
Mnom
≤±0,03
> 20% v. Mnom und 60% v. Mnom
≤±0,065
> 60% v. Mnom und 100% v. Mnom
≤±0,1
Frequenzausgang
≤±0,02
Spannungsausgang
≤±0,02
Frequenzausgang
≤±0,1
Spannungsausgang
≤±0,1
Spannungsausgang
Für ein max. Drehmoment im Bereich:
Rel. Standardabweichung der
Wiederholbarkeit,
nach DIN1319, bezogen auf die
Ausgangssignaländerung
Temperatureinfluss pro 10 K im
Nenntemperaturbereich
auf das Ausgangssignal, bezogen auf
den Istwert der Signalspanne
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
69
Technische Daten
Nenndrehmoment Mnom
kNm
100
125
150 200
250
300
auf das Nullsignal, bezogen auf den
Nennkennwert
Frequenzausgang
≤±0,07
Spannungsausgang
≤±0,07
kHz
5/30/120
10
Frequenzausgang
±0,1
Spannungsausgang
±0,1
kHz
10/60/240
bei positivem Nenndrehmoment
kHz
15 1) / 90 2) / 360 3)
(5 V symmetrisch 4))
bei negativem Nenndrehmoment
kHz
5 1) / 30 2) / 120 3)
(5 V symmetrisch 4))
bei positivem Nenndrehmoment
+10
bei negativem Nenndrehmoment
-10
Frequenzausgang
kΩ
≥2
Spannungsausgang
kΩ
≥10
Nennkennwert
(Spanne zwischen Dreh­
moment = Null und Nenndrehmoment)
Frequenzausgang 10kHz / 60kHz /
240kHz
Spannungsausgang
Kennwerttoleranz
(Abweichung der tatsächlichen Aus­
gangsgröße bei Mnom vom Nennkenn­
wert)
Ausgangssignal bei
Drehmoment = Null
Frequenzausgang
Spannungsausgang
Nennausgangssignal
Frequenzausgang
Spannungsausgang
Lastwiderstand
70
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Technische Daten
Nenndrehmoment Mnom
kNm
100
125
150 200
250
300
Langzeitdrift über 48h bei Refe­
renztemperatur
Frequenzausgang
Spannungsausgang
≤±0,03
≤±0,03
kHz
11) / 32) / 63)
µs
t4001) / t2202) / t1503)
mV
t40
kHz
2,5 … 17,5 1) / 15 … 105 2) /
60 … 420 3)
-12 … +12
Nennversorgungsspannung
(Schutzkleinspannung DC)
18 … 30
Stromaufnahme im Messbetrieb
<1
Stromaufnahme im Anlaufbetrieb
< 4 (typ. 2) 50 μs
Nennaufnahmeleistung
< 10
Maximale Kabellänge
Messfrequenzbereich, -3dB
Gruppenlaufzeit
Restwelligkeit
Spannungsausgang 5)
Maximaler Aussteuerbereich 6)
Frequenzausgang
Spannungsausgang
Energieversorgung
Shuntsignal
50
ca. 50 % von Mnom
Toleranz des Shuntsignals, bezo­
gen auf Mnom
<±0,05
Nennauslösespannung
Grenzauslösespannung
36
Shuntsignal ein
min. >2,5
Shuntsignal aus
max. <0,7
Drehmoment-Messsystem (nicht drehend)
Genauigkeitsklasse
T40FH
0.1
A4429-1.0 HBM: public
71
Technische Daten
Nenndrehmoment Mnom
kNm
100
125
150 200
250
300
Nennkennwert (Nennsignalspanne
zwischen Drehmoment = Null und
Nenndrehmoment)
mV/V
0,63…..1,1 (Der Kennwert ist auf
dem Typenschild angegeben)
Zwischen 0% v. Mnom und
20% v. Mnom
≤± 0,03
> 20% v. Mnom und 60% v. Mnom
≤± 0,065
> 60% v. Mnom und 100% v. Mnom
≤± 0,1
auf das Ausgangssignal, bezogen auf
den Istwert der Signalspanne
<± 0,1
auf das Nullsignal, bezogen auf den
Nennkennwert
≤± 0,07
Relative Standardabweichung der
Reproduzierbarkeit (Veränderlich­
keit) nach DIN 1319, bezogen auf die
Ausgangssignaländerung.
≤± 0,02
Eingangswiderstand bei Referenz­
temperatur
Ω
1560 ± 100
Ausgangswiderstand bei Referenz­
temperatur
Ω
1400 ± 100
Referenzspeisespannung
Linearitätsabweichung einschl.
Hysterese, bezogen auf den Nenn­
kennwert (Spannungsausgang)
Für ein max. Drehmoment im Bereich:
Temperatureinfluss pro 10 K im
Nenntemperaturbereich
Gebrauchsbereich der Speisespannung
2,5 … 12
Aufnehmer-Identifikation
TEDS nach IEEE 1451.4
Drehzahl‐Messsystem
Messsystem Drehzahl
Ausgangssignale
72
Magnetische Abtastung und
Zahnkranz
2 Rechtecksignale um 90° pha­
senverschoben, 5V TTL/RS-422
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Technische Daten
Nenndrehmoment Mnom
kNm
100
Anzahl der Impulse pro Umdrehung
(Zähnezahl)
125
150 200
72
250
300
86
Ausgangssignalpegel High
≥3,5
Ausgangssignalpegel Low
≤0,8
Maximal zulässige Ausgangs­
frequenz
kHz
25
Radialer Nennabstand zwischen
Sensorkopf und den Zähnen
mm
2,5
Radialer Arbeitsbereich
mm
1,5 – 3,5
Zulässiger axialer Verschiebeweg
mm
±2
Zulässige magnetische Feldstärke
für Signalabweichungen
kA/m
<0,1
Allgemeine Angaben
EMV
Emission (nach FCC 47, Teil 15,
Unterabteilung C)7)
Emission
(nach EN61326‐1, Abschnitt 7)
Funkstörfeldstärke
Klasse B
Störfestigkeit (EN61326‐1, Tab. 2)
Elektromagnetisches Feld (AM)
V/m
10
Magnetisches Feld
A/m
100
Kontaktentladung
kV
Luftentladung
kV
Schnelle Transienten (Burst)
kV
Stoßspannungen (Surge)
kV
Leitungsgebundene Störungen (AM)
10
Elektrostatische Entladungen (ESD)
Schutzart nach EN60 529
Referenztemperatur
T40FH
IP 54
°C
A4429-1.0 HBM: public
23
73
Technische Daten
Nenndrehmoment Mnom
kNm
Nenntemperaturbereich
Gebrauchstemperaturbereich
8)
Lagerungstemperaturbereich
100
125
150 200
250
°C
+10 … +70
°C
-20 … +85
°C
-40 … +85
1000
300
Mechanischer Schock nach
EN60068‐2‐279)
Anzahl
Dauer
Beschleunigung (Halbsinus)
ms
m/s2
650
Hz
10 … 2000
2,5
m/s2
100
Schwingbeanspruchung in drei
Richtungen nach EN60068‐2‐6 9)
Frequenzbereich
Dauer
Beschleunigung (Amplitude)
Belastungsgrenzen 10)
Grenzdrehmoment, bez. auf Mnom11)
kNm
200
400
11)
kNm
>300
>600
kN
230
290
kN
110
240
N⋅m
22
35
Schwingbreite nach DIN50100
(Spitze/Spitze) 13)
kNm
200
400
Oberes maximales Drehmoment
kNm
150
300
Unteres maximales Drehmoment
kNm
-150
-300
BG1
BG2
kN⋅m/rad
119310
228090
Grad
0,072
0,075
Steifigkeit in axialer Richtung ca
kN/mm
1855
3900
Steifigkeit in radialer Richtung cr
kN/mm
3340
4910
Bruchdrehmoment, bez. auf Mnom
Grenzlängskraft
12)
Grenzquerkraft 12)
Grenzbiegemoment
12)
Mechanische Werte
Baugröße
Drehsteifigkeit cT
Verdrehwinkel bei Mnom
74
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Technische Daten
Nenndrehmoment Mnom
kNm
Steifigkeit bei Biegemoment um
eine radiale Achse cb
100
125
150 200
250
kN⋅m/rad
25495
65900
kN⋅m/
Grad
445
1150
Maximale Auslenkung bei
Grenzlängskraft
mm
0,1
Zusätzlicher maximaler
Rundlauffehler bei Grenzquerkraft
mm
0,1
Zusätzliche maximale Plan­
parallelitätsabweichung bei
Grenzbiegemoment
mm
0,5
Auswucht‐Gütestufe nach
DIN ISO 1940
300
G 6,3
Zul. max. Schwingweg des
Rotors14) (Spitze-Spitze)
Wellenschwingungen im Bereich der
Anschlussflansche in Anlehnung an
ISO7919‐3
Normalbetrieb (Dauerbetrieb)
μm
s (p*p) + 9000
Ǹn
Start‐ und Stoppbetrieb/Resonanz­
bereiche (temporär)
μm
s (p*p) + 13200
Ǹn
2,0
Massenträgheitsmoment des
Rotors Iv
(um Drehachse ohne Berücksichti­
gung der Flanschschrauben)
kg⋅m2
Anteiliges Massenträgheitsmoment
für Übertragerseite (Seite des
Flanschs mit Außenzentrierung)
% v. Iv
45
(n in min-1)
(n in min-1)
5,15
47
Zulässige max. statische
Exzentrizität des Rotors (radial) zum
Statormittelpunkt
ohne Drehzahlmodul
mm
±2
mit Drehzahlmodul
mm
±1
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
75
Technische Daten
Nenndrehmoment Mnom
kNm
Verschiebeweg15)
Zulässiger axialer
zwischen Rotor und Stator
100
125
mm
150 200
250
300
±2
Gewicht
Rotor
kg
78
142
Stator
kg
2,1
2,3
1)
2)
3)
4)
5)
6)
Option 5, 10 ±5 kHz (Code SU2)
Option 5, 60 ±30 kHz (Code DU2)
Option 5, 240 ±120 kHz (Code HU2)
Komplementäre Signale RS‐422, Abschlusswiderstand beachten.
Signalfrequenzbereich 0,1 bis 10kHz
Ausgangssignalbereich, in dem ein wiederholbarer Zusammenhang zwischen Drehmoment und
Ausgangssignal besteht.
7) Gilt nur für rotierende Ausführung
8) Ab 70°C ist eine Wärmeableitung über die Bodenplatte des Stators erforderlich. Die Temperatur
der Bodenplatte darf 85°C nicht überschreiten.
9) Fixierung von Antennenring und Anschlussstecker erforderlich.
10) Jede irreguläre Beanspruchung (Biegemoment, Quer‐ oder Längskraft, Überschreiten des
Nenndrehmoments) ist bis zu der angegebenen Belastungsgrenze nur dann zulässig, solange
keine der jeweils anderen von ihnen auftreten kann. Andernfalls sind die Grenzwerte zu
reduzieren. Wenn je 30 % des Grenzbiegemoments und der Grenzquerkraft vorkommen, sind
nur noch 40 % der Grenzlängskraft zulässig, wobei das Nenndrehmoment nicht überschritten
werden darf. Die Auswirkungen der zulässigen Biegemomente, Längs‐ und Querkräfte auf das
Messergebnis sind v±0,3% (50Nm: ≤±0,6%) des Nenndrehmomentes. Die Belastungsgrenzen
gelten nur für den Nenntemperaturbereich. Bei Temperaturen <10_C sind die
Belastungsgrenzen um ca. 30% zu reduzieren (Zähigkeitsreduzierung).
11) Bei statischer Belastung.
12) Statisch und dynamisch.
13) Das Nenndrehmoment darf nicht überschritten werden.
14) Beeinflussung der Schwingungsmessungen durch Rundlauffehler, Schlag, Formfehler, Kerben,
Riefen, örtlichen Restmagnetismus, Gefügeunterschiede oder Werkstoffanomalien sind zu
berücksichtigen und von der eigentlichen Wellenschwingung zu trennen.
15) Oberhalb des Nenntemperaturbereiches: ±1,5mm.
76
A4429-1.0 HBM: public
T40FH
Ergänzende technische Informationen
16
Ergänzende technische Informationen
Plan‐ und Rundlauftoleranzen
0,02
AB
0,02
AB
Innenzentrierung
Härte 46 ... 54 HRC
0,8
Flansch A
Flansch B
Oberflächengüte der Plan‐ und Rundlaufflächen (A, B und AB)
Um die Eigenschaften des Drehmoment‐Messflanschs im
eingebauten Zustand zu erhalten, empfehlen wir, die
angegebenen Form‐ und Lagetoleranzen, die Ober­
flächengüte und Härte auch für die kundenseitigen An­
schlüsse zu wählen.
T40FH
A4429-1.0 HBM: public
77
measure and predict with confidence
A4429-1.0 7-2002.4429 HBM: public
www.hbm.com
HBM Test and Measurement
Tel. +49 6151 803-0
Fax +49 6151 803-9100
info@hbm.com

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Create Date                     : 2016:03:03 10:45:05+01:00
Keywords                        : "A3276;, T40FM"
Modify Date                     : 2016:03:03 10:46:50+01:00
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Creator Tool                    : BroadVision, Inc.
Metadata Date                   : 2016:03:03 10:46:50+01:00
Format                          : application/pdf
Title                           : A3276; T40FM
Creator                         : HBM
Description                     : A3276; T40FM
Subject                         : A3276; T40FM
Rights                          : Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH
Producer                        : Acrobat Distiller 10.1.16 (Windows)
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